(57)【要約】【課題】  構造物に取り付けられている梯子に対する取り付け、取り付け前の輸送、保管等を容易にすることができる安全ガードを提供する。【解決手段】  複数段（図示のものは３段）の横部材２と、この横部材２を一定間隔で配置するよう各横部材２の周方向に複数取り付けた棒状体である縦部材３とにより安全ガード１が構成される。各横部材２には仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に沿ってそれぞれ蝶番部３が形成されることにより安全ガード１はこの仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を折り畳み線として、折り畳み〔（Ａ）の状態〕、展開〔（Ｂ）の状態〕する。安全ガード１の取り付けは全体を完全に展開した後、各横部材２の取り付け部２ａａ´、２ａｂ´をブラケット等の取り付け部材を介して梯子の縦軸に対して取り付けるよう構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梯子の昇降空間を確保する複数の横部材と、複数の横部材と相互に固定してこの複数の横部材を一定の間隔を以て配置する縦部材とから成る梯子用安全ガードにおいて、各横部材と各縦部材は予め固定され、各横部材には安全ガードの昇降方向に設定される１以上の仮想線上にそれぞれ蝶番部が設けられ、各横部材の蝶番部により仮想線を折り畳み線として全体が折り畳み又は展開可能に構成したことを特徴とする梯子用安全ガード。
【請求項２】
前記各横部材は平面略Ｕ字型に形成され、蝶番部はＵ字部底部中央に１個と、底部中央から展出する一対の対向する湾曲部と直線の展開アーム部との境界部にそれぞれ設けられた２個の蝶番部の合計３個とし、当該Ｕ字型横部材が折り畳まれた時に一対の展開アーム部が隣接位置することにより当該横部材の平面形状が略ラグビーボール状になるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の梯子用安全ガード。
【請求項３】
縦部材は棒状に形成され、当該棒状の縦部材が各横部材の周方向においてこの横部材に直交するようそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の梯子用安全ガード。
【請求項４】
横部材の対向する一対の展開アーム部には当該展開アーム部とほぼ直交するよう内側に屈曲した取り付け部がそれぞれ設けられ、ブラケット等の取り付け部材により当該取り付け部を介して安全ガード全体が梯子に取り付けられるよう構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の梯子安全ガード。
【請求項５】
横部材の蝶番部のうち少なくとも一部に対して固定ピンを嵌挿することにより当該蝶番部の開閉を規制し、安全ガード本体の取り付け時に当該安全ガードの展開状態を保持するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の梯子用安全ガード。
【請求項６】
略ラグビーボール状の折り畳み時の形状に対応して、少なくとも当該ラグビーボール形状の長径と短径に対応する幅と高さを有し、かつ当該安全ガードの全長に対応する長さを有する長方形の梱包用箱に収納するよう構成したことを特徴とする請求項２記載の梯子用安全ガード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梯子に対して取り付ける安全ガードに係り、特に構築物に対して設けられた梯子に取り付けるための安全ガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル等のコンクリート構築物、化学プラントを始めとする各種プラントの施設、或いは各種煙突類等に対して施設や装置の点検や保守等のために作業者が昇降するための梯子が設けられている。これらの梯子は通常鉛直方向若しくはこれに近い急勾配で配置され、かつ設置場所の制約上、万一梯子から落下した時に大怪我、最悪時には死亡するような場所に設置されていることも少なくない。
【０００３】
このため、この種の梯子には梯子の外側に作業員の昇降を阻害しない程度の空間を有する枠体たる安全ガードを取り付け、作業員の安全を確保する方法が従来から実施されている。従来安全ガードは工場等の製造現場で組み立てられた一体型のものを設置現場まで運び、対象の梯子に取り付けていた。しかしこの方式は組み立てられた安全ガードの重量に比較して嵩が大きいため運搬効率が悪く、かつ運搬過程で変形、損傷等も生じやすい。然も現地においてはエレベータ、階段等の昇降経路に入れることができず、クレーンで直接設置対象まで引き上げる必要が生じる場合も少なくない等、非効率な面が多かった。
【０００４】
このような点に鑑み、安全ガードを複数の部品に分け、分解状態で取り付け現場まで運び、現場で組み立てて梯子に取り付けるようにした安全ガードの構成が後述の特許文献として示されるように幾つか提案されている。
このうち、先ず実開昭５３−１３６３４４号として示される考案は、複数の垂直部材と、この垂直部材に直交するよう配設される略半円形の複数の水平部材とを有し、組み立て時にはこれら垂直、水平の複数の部材の接触部分を全てをボルト止めする必要がある等、組み立て工数が多く、然も各部材の位置関係を正確に保持しながらボルト止めする必要があるため組み立てには複数の人員を必要とする等、安全ガードの取り付現場での作業が前記一体型に比較してかなり多くなってしまう。
【０００５】
また実開平７−６５００号として示される下記考案もループ状の横材を複数に分割し、この分割した横材に対して縦材を固定するすることにより、安全ガードを言わば縦割した複数の部品として構成し、この複数の部品を設置現場で組み立てる構成となっている。このため、設置現場では前記特許文献の考案と同等の手数と人員を必要とする点で同様の問題がある。即ち、これらの文献に記載にされている考案は、運搬効率や、組み立て前の製品保管の省スペース化という点では有効であるが、安全ガードの取り付け現場においては必要人員、取り付け工数が場合によっては一体型の安全ガードよりも多くなってしまうという共通の問題がある。
【特許文献１】実開昭５３−１３６３４４号
【特許文献２】実開平７−６５００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術が有する、安全ガードの運搬、保管等に関する利点を保持し、或いはより有効に発揮しつつ、安全ガードの取り付け現場における工数、人員を減らし、然も取り付け対象である梯子に確実に取り付けられる構成を有する梯子用安全ガードを得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、複数の部品から成る安全ガード全体は予め一体的に形成し、かつこの安全ガードを折り畳み式にするよう構成されていることを特徴とする。  即ち、本発明は梯子の昇降空間を確保する複数の横部材と、複数の横部材と相互に固定してこの複数の横部材を一定の間隔を以て配置する縦部材とから成る梯子用安全ガードであって、各横部材と各縦部材は予め固定され、各横部材には安全ガードの昇降方向に設定される１以上の仮想線上にそれぞれ蝶番部が設けられ、各横部材の蝶番部により仮想線を折り畳み線として全体が折り畳み又は展開可能に構成したことを特徴とする梯子用安全ガードであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
横部材は全て同一形状かつ、同じ位置に蝶番部が形成された、同大、同一構造となっているので、安全ガード全体では縦部材と平行する仮想線に沿ってそれぞれの横部材の蝶番部が位置することになる。このため安全ガードはこの仮想線を折り畳み線として全体を折り畳むことができる構造となっている。このような構造であるので、製品の保管、運搬時は折り畳み状態とすることにより運搬、保管の効率及び安全性を高めることができる。
【０００９】
また設置現場での作業は安全ガードを展開し、かつ展開状態の安全ガードを梯子に取り付けるだけであって、特別な組み立て作業を必要としないので、安全ガードの取り付けの作業工程は大幅に簡略化することが可能となる。
【００１０】
更に、安全ガードを構成する部品は全て製品の製造工程において正確に組み立て固定されているので、複数の部品を現場で組み立てる従来の構成のような、部品組み立て時に部品の位置関係を保持する等の介助を行うための人員を必要とせず、然も部品取り付けの際の微調整等の面倒な作業も全て不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
蝶番部は、ループの中央部と、安全ガード全体を梯子に取り付けるための一対の取り付け部を有する部分を開閉させる横部材の先端部をそれぞれ開閉させる一対の蝶番部の合計３か所とする。これにより折り畳み時の安全ガード全体の体積を小さくすることができる。
【実施例１】
【００１２】
以下本発明の実施例を図面を参考に説明する。
先ず安全ガードの全体構造を主として図１を用いて説明する。この図は折り畳み時の安全ガード〔図（Ａ）の状態〕から展開途中の状態〔図（Ｂ）の状態〕を示している〔図２（Ａ）、（Ｂ）も併せて参照〕。
図１（Ｂ）の構成から明らかなように、本安全ガード１は複数（図示の構成は３個）の横部材２と、この横部材２に直交する複数（図示の構成は６本）の縦部材３とから成り、全体が籠状に構成されている。
【００１３】
なお、各横部材２及び縦部材３にはそれぞれ別途２Ａ〜２Ｃ、３Ａ〜３Ｆのアルファベットを付加した符号が付けてあるが、これらの部材の位置を特定して示すときはアルファベットを付加した符号で示し、これら部材の共通構造を示す場合はアルファベッドを付さない符号で説明する。
【００１４】
展開時の横部材２の平面形状は図３に示すように略Ｕ字型の形状となっている。因みに折り畳み時の横部材２の平面形状は図１（Ａ）、図２（Ａ）に示されるように略ラクビ−ボール状となる。なお、図中符号Ｒは後述するように、安全ガード１の取り付け対象たる既設の梯子を示す。
【００１５】
横部材２の構成を展開状態の図３を用いて説明すると、平面直線状の一対の展開アーム部２ａａ、この展開アーム部２ａａと対向位置する展開アーム部２ａｂ、相互に隣接する湾曲部２ｂａ、２ｂｂとを有し、かつこれらの部分は全て蝶番部４ａ、４ｂ、４ｃにより連接され、一体的な横部材２として構成されている。なお、Ｕ字部の開放端である展開アーム部２ａａ、２ａｂの先端はそれぞれ略９０°内側に折り曲げられ、安全ガード取り付け部（以下単に「取り付け部」とする）２ａａ´、２ｂａ´となっている。
【００１６】
図１に戻って、安全ガード１には上記構成の横部材２が３段配置され、これら３段の横部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃと、この横部材２Ａ〜２Ｃに直交するよう位置する６本の縦部材３Ａ〜３Ｆとは溶接等の強固な固定手段によって安全ガード製造時に固定され、一体的な安全ガードとして予め構成されている。
【００１７】
横部材２Ａ〜２Ｃは前述のように、同一形状、同一構造、同大で構成されているため、安全ガード１として構成されると、各横部材２Ａ〜２Ｃの蝶番部４ａ、４ｂ、４ｃはそれぞれ図に於ける安全ガード１の縦方向、即ち人が梯子を伝って昇降する場合の昇降方向に位置する同一の仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３上に位置することになる。より具体的には、各横部材２Ａ〜２Ｃにおける各蝶番部４ａは仮想線Ｌ１上に、各蝶番部４ｂは仮想線Ｌ２上に、各蝶番部４ｃは仮想線Ｌ３上に位置する。従って安全ガード１全体は各蝶番部によりこの仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を折り畳み線として折り畳みや展開が可能となる構造として構成されている。
【００１８】
なお図１（Ｂ）の符号Ｐで示すものは安全ガード１の展開状態を確保するためのピン（以下「固定ピン」とする）である。同図（Ｂ）に示すように、展開を完了した横部材２の蝶番部４ａ、４ｂ、４ｃに対して嵌挿する。この固定ピンＰの嵌挿により固定ピンは蝶番部の回動を阻止するよう働き、従って安全ガード１は展開状態で固定されることになる。
【００１９】
また、安全ガード１は梯子Ｒに取り付けられれば、当然展開状態を保持することになるので、あくまでも安全ガード１の取り付け完了まで展開状態が保持されていれば良い。従って、この観点から固定ピンＰは全ての段の横部材に対して用いる必要はなく、図示の構成でも最上段の横部材２Ａと最下段の横部材２Ｃの各蝶番部４ａ、４ｂ、４ｃに対しては取り付けられているが、中断の横部材２Ｂの蝶番部に対しては取り付けられていない。また、さらに複数の作業員が確保できるときは、固定ピンＰを用いず展開状態を作業員が保持したまま、安全ガード１を直接梯子Ｒに取り付けることも可能である。
【００２０】
因みに、各横部材２Ａ〜２Ｃの蝶番部４ａ、４ｂ、４ｃがそれぞれ同一の仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３上に位置する構成が満たされていれば、棒状の縦部材３を横部材２に対して直交するよう配置することは必須の要件ではない。要するに、横部材２Ａ〜２Ｃの相互の位置関係が固定され、かつこの横部材２Ａ〜２Ｃの開閉動作を妨げないように配置されれば、斜めに配置するなど、その配置方法を自由に決めることができる。更には、前記仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３で分割されていれば、棒状の縦部材３に代えて、或いはこの縦部材３に加えてエキスパンドメタル等の網状の材料を横部材２の平面形状に対応するよう湾曲させて取り付けることによって、より籠に近い形状に構成するようにすることも当然可能である。
【００２１】
次に、展開した安全ガード１を既設の梯子Ｒに取り付ける状態を、主として図４及び図５により説明する。
展開した安全ガード１は梯子Ｒを構成する一対の縦軸Ｒ１に対して各横部材２の取り付け部２ａａ´、２ｂｂ´が固定されることにより当該梯子Ｒに取り付けられる構成となっている。
【００２２】
図５は安全ガードの取り付け部材としてのブラケットの構造を示す。ブラケット５は梯子Ｒの縦軸Ｒ１を挟持する縦軸挟持部５Ａと、横部材２の取り付け部２ａａ´、２ｂｂ´を挟持する取り付け部挟持部５Ｂとから成り、安全ガード１の取り付けに当たっては、先ず取り付け部挟持部５Ｂを展開した状態で縦軸挟持部５Ａを梯子Ｒの縦軸Ｒ１に嵌挿し（図４参照）、この状態で取り付け部挟持部５Ｂを閉めて安全ガード１の横部材２の取り付け部２ａａ´または２ｂｂ´を挟持し、更にこの状態でボルト６及びナット７により両者を固定する。この作業を各横部材の取り付け部２ａａ´、２ｂｂ´に対してそれぞれ行うことにより各ブラケット５を介して各横部材に設けられた一対の取り付け部２ａａ´、２ｂｂ´を梯子Ｒの縦軸に固定して安全ガード１を梯子Ｒに固定する。なお、ボルト６及びナット７による固定作業においては、ワッシャ、スプリングワッシャ等を適宜介在させて締め込みを確実にしかつ緩みを防止する等、ボルト止めの際に行われる従来の方法が適宜実施される。
【００２３】
図３はこのようにして梯子Ｒに取り付けられた安全ガード１の取り付け状態を示し、かつ図２（Ｃ）のサークルＣ１はこの取り付け部の構成をより詳細に示している。なお符号８は梯子Ｒを、構造物の壁面９に対して取り付けるための取り付け部材である。
【００２４】
図６は以上のようにして梯子Ｒに対する取り付けが完了した安全ガードを示す。
なお、図示の構成では以上説明した３段の安全ガードに対して、横部材２がもう一段多い４段の構成が示されているが、例えば安全ガード１の構成を、横部材２が上下に二つの２段構成、図１に示す３段構成等、異なる段のものを予め用意しておけば、梯子Ｒに対してこれらの安全ガードを適宜連接して取り付けることにより、梯子Ｒが高いもの、或いは低いものであっても容易に対処することができる。
【００２５】
具体的には、例えば図６に示す４段の安全ガードの下に図１に示す３段の安全ガードを隣接して取り付ければ、梯子に対して６段の安全ガードが容易に構成されることになる。因みに図６に示す安全ガードの最下段の横部材２と図１に示す最上段の横部材２Ａとは、両安全ガードが一体的に連接されることにより密着配置されて第４段という一つの段となるため、全体としては上述のように６段の安全ガードとなる。
【００２６】
また、上下に位置する両安全ガードの横部材を接合するブラケット、或いは相互の縦部材を接合するパイプ等の接合部材を用意して、梯子に取り付ける前に複数の安全ガードを所定の段を有する一体的な安全ガードとして構成してから梯子に取り付ける方法も当然採用可能である。
【００２７】
図７は以上に説明した安全ガードの梱包状態の一例を示す。
工場出荷時において安全ガード１は図１（Ａ）に示すように完全に折り畳まれた状態で梱包される。この際、説明書や部品リスト等を収納した書類袋１０、所定数のブラケット５、ボルト６、ナット７、固定ピンＰ、ワッシャ等の付属部品を収納した部品袋１１を付けて、安全ガード１本体を収納する袋と共に、段ボール箱等の梱包用の箱１２に収納され密閉される。この梱包用箱１２は内部空間の高さＨが、折り畳み時のラグビーボール状の横部材２の短径にほぼ等しく、幅Ｗはその長径にほぼ等しく、且つ長Ｌｎは安全ガードの全長に略等しく構成することにより全体をコンパクトな梱包とすることができる。
【００２８】
このように、安全ガードは方形（長方形）の箱に梱包できるため、製品の輸送においては安全ガードが損傷する恐れがなく、梱包用の箱を積み上げることにより空間を有効に利用できるる。このため、安全ガードの輸送効率、保管効率を高めることが可能となる。また、例えば３段構成の安全ガードで全長約１．８ｍのアルミニウム製の場合には梱包された状態で約９ｋｇ、ステンレス製で全長約２．１ｍのものであっても約１３．５ｋｇ程度であるため、一人で容易に取り付け現場まで運ぶことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上、実施例も含めて既に設置されている梯子に対して本安全ガードを後付けする場合を例に説明したが、梯子自体を設置する時に、梯子取り付け現場において設置前の梯子に対して本安全ガードを予め取り付け、安全ガードが取り付けられた状態の梯子を構造物に対して取り付けるようにすることも当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】安全ガードの斜視図であって、（Ａ）は折り畳み状態を、（Ｂ）は展開途中の状態を示す図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は横部材の平面形状を示し、（Ａ）は折り畳み状態を、（Ｂ）は展開途中の状態を示し、かつ（Ｃ）は梯子に対する安全ガードの取り付け状態を示す平面図である。
【図３】梯子に対して安全ガードの取り付けが完了した状態の安全ガードの平面図である。
【図４】安全ガードの取り付け方法の一例を示す安全ガードの斜視図である。
【図５】安全ガードを取り付けるためのブラケットを示し、（Ａ）は同（Ｂ）のＡ−Ａ線による断面図、（Ｂ）は側面である。
【図６】梯子に対する取り付けが完了した状態の安全ガードを示し、（Ａ）はこの状態の安全ガードの側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】折り畳み状態の安全ガードの梱包例を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  安全ガード
２  横部材
２ａａ、２ａｂ  （横部材の）展開アーム部
２ｂａ´、２ｂｂ´  （横部材の）取り付け部
２ａａ、２ａｂ  （横部材の）展開アーム部
３  縦部材
４ａ、４ｂ、４ｃ  蝶番部
５  ブラケット
６  ボルト
７  ナット
８  梯子取り付け用部材
１２  安全ガード梱包用箱
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  仮想線  
Ｒ  梯子
Ｒ１  （梯子の）縦軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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