(57)【要約】【課題】    用紙搬送ローラに付着した紙粉や汚れを除去する用紙搬送ローラ清掃部材の構成を簡単にすること。【解決手段】  一端部側の固定部６ａが固定され、他端部側が自由端部６ｂに構成された可撓性部材６であって、可撓性により、自由端部６ｂが原稿Ｇｉや用紙等のシートを搬送する用紙搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３に向けて押圧されるように配置された可撓性部材６と、自由端部６ｂの用紙搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３側の面に固定され用紙搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３に圧接される圧接面７ａを有するシート状清掃部材７であって、圧接面７ａの一端部側の端縁７ａ１および他端部側の端縁７ａ２の中間の圧接面中間部分７ａ３が用紙搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３に圧接するように配置されたシート状清掃部材７とを有する用紙搬送ローラ清掃部材４。【選択図】  図３
2007039183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01）、（Ａ02）を備えたことを特徴とする用紙搬送ローラ清掃部材、
（Ａ01）一端部側の固定部が固定され、他端部側が自由端部に構成された可撓性部材であって、可撓性により、前記自由端部が原稿や用紙等のシートを搬送する用紙搬送ローラに向けて押圧されるように配置された前記可撓性部材、
（Ａ02）前記自由端部の用紙搬送ローラ側の面に固定され前記用紙搬送ローラに圧接される圧接面を有するシート状清掃部材であって、前記圧接面の一端部側の端縁および他端部側の端縁の中間の圧接面中間部分が前記用紙搬送ローラに圧接するように配置された前記シート状清掃部材。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする請求項１記載の用紙搬送ローラ清掃部材、
（Ａ03）用紙搬送路内に一部が配置され、他の部分が用紙搬送路外に配置された状態で前記用紙搬送路の内側部分と外側部分とを回転移動する前記用紙搬送ローラの前記外側部分に圧接される前記シート状清掃部材。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のシート搬送ローラ清掃部材、
（Ａ04）前記用紙搬送ローラよりも用紙搬送方向上流側に固定された前記固定部を有する前記可撓性部材。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３記載のいずれかのシート搬送ローラ清掃部材、
（Ａ05）不織布で構成された前記シート状清掃部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ＦＡＸ、プリンタおよび複合機等の画像形成装置や、原稿搬送装置等の用紙搬送路（原稿搬送路を含む）で使用される用紙（原稿を含む）の搬送ローラを清掃する用紙搬送ローラ清掃部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記画像形成装置または原稿搬送装置等の用紙搬送路では、前記用紙搬送ローラが用紙を搬送する際、前記用紙と前記用紙搬送ローラ表面とが接触し、前記用紙搬送ローラ表面に紙粉が付着する。前記用紙搬送ローラ表面に付着した紙粉や汚れ等は、コピー品質を低下させるおそれがある。そこで、前記用紙搬送ローラ表面に付着した紙粉や汚れ等を除去するため、下記の技術（Ｊ01）〜（Ｊ05）が従来公知である。
【０００３】
（Ｊ01）図４に示す原稿搬送ローラ清掃部材
図４は従来の原稿搬送ローラ清掃部材の説明図である。
図４において、原稿を搬送する原稿搬送ローラＲｇの周面に付着した汚れや紙粉等は、清掃部材０１により除去される。前記清掃部材０１は、前記原稿搬送ローラＲｇの近傍に固定されるホルダー０２と、前記ホルダー０２に両面テープ０３を介して支持されるスポンジ０４と、前記スポンジ０４に支持され且つ前記原稿搬送ローラＲｇの周面に当接するブラシ０５と、を有している。
【０００４】
（Ｊ02）特許文献１（実開平４−６８０３８号公報）記載の技術
特許文献１には、紙送りローラー（１）にクリーナー（６）の先端を常時当接させて、前記紙送りローラー（１）に付着した紙粉や記録インク等のゴミを剥ぎ取り、前記剥ぎ取られた紙粉や記録インク等のゴミ（５）を紙粉溜め（７）に溜める技術が記載されている。
（Ｊ03）特許文献２（特開平９−１５６７８９号公報）記載の技術
特許文献２には、用紙束（Ｐ）の分離給送が完了した時点の分離コロ（９）と分離ベルト（１０）が直接接触した状態で、所定時間分離コロ（９）を回転させ、分離ベルト（１０）に付着したカーボンやトナー等の汚れを分離コロ（９）により除去し、且つクリーニングローラ（２４）にバイアス電位（Ｖ）を印加して電気的に汚れを吸着・捕捉する技術が記載されている。
【０００５】
（Ｊ04）特許文献３（特開２００２−１７３２４３号公報）記載の技術
特許文献３記載には、レジスト従動ローラ（２１ｂ）および搬送従動ローラ（２２ｂ）の周面にクリーニング用のプレート（３２，３３）の先端を当接させて、前記レジスト従動ローラ（２１ｂ）および搬送従動ローラ（２２ｂ）の周面に付着した汚れを前記プレート（３２，３３）により掻き落とす技術が記載されている。
（Ｊ05）特許文献４（特開平４−１２９９４０号公報）記載の技術
特許文献４記載には、紙粉取りローラ（５）と押圧ローラ（２）とのニップを移動する用紙（Ｐ）から発生する紙粉を、ブラシ部材（１０）により摩擦帯電させた前記紙粉取りローラ（５）に付着させて、ブレード（１５）により前記紙粉取りローラ（５）に付着した紙粉を擦り取って紙粉回収箱（１６）に収容する技術が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】実開平４−６８０３８号公報（公報第３頁第３行〜第１１行、第１図）
【特許文献２】特開平９−１５６７８９号公報（「００２４」、「００２５」第２図）
【特許文献３】特開２００２−１７３２４３号公報（「００２３」〜「００２６」、第５図）
【特許文献４】特開平４−１２９９４０号公報（公報第３頁左下欄第９行〜同欄第２０行、第２ａ図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（従来技術（Ｊ01）の問題点）
図４に示す従来技術（Ｊ01）では、原稿搬送ローラＲｇに接触するブラシ０５の圧力が均一になるように、スポンジ０４およびホルダー０２が必要であり、構成部品数が多いという問題があった。
（従来技術（Ｊ02）の問題点）
従来技術（Ｊ02）技術では、紙送りローラー（１）の周面にクリーナー（６）の先端を当接させて紙粉や記録インク等のゴミを剥ぎ取るので、前記クリーナー（６）の先端により前記用紙搬送ローラの周面を傷つけるおそれがある。
（従来技術（Ｊ03）の問題点）
従来技術（Ｊ03）では、用紙束（Ｐ）の分離給送完了後に一定時間分離コロ（９）を回転させる制御を行う必要があり、分離コロ（９）に付着した汚れを電気的に吸着、捕捉するため、バイアス電位（Ｖ）をクリーニングローラ（２４）に印加する必要があるので消費電力が高くなり、構成が複雑になるという問題がある。
【０００８】
（従来技術（Ｊ04）の問題点）
従来技術（Ｊ04）では、レジスト従動ローラ（２１ｂ）および搬送従動ローラ（２２ｂ）の周面にクリーニング用のプレート（３２，３３）先端をローラ回転方向下流側から当接させて、前記レジスト従動ローラ（２１ｂ）および搬送従動ローラ（２２ｂ）の周面に付着した汚れを掻き落とすため、前記レジスト従動ローラ（２１ｂ）および搬送従動ローラ（２２ｂ）の周面を傷つけるおそれがある。
（従来技術（Ｊ05）の問題点）
従来技術（Ｊ05）では、用紙から発生する紙粉を、ブラシ部材（１０）により帯電された紙粉取りローラ（５）に付着させて、前記紙粉をブレード（１５）により擦り取るため、構成が複雑であるという問題がある。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）用紙搬送ローラに付着した紙粉や汚れを除去する用紙搬送ローラ清掃部材の構成を簡単にすること。
（Ｏ02）用紙搬送ローラに付着した紙粉や汚れを用紙搬送ローラ清掃部材により除去する際、前記用紙搬送ローラの周面を損傷することなく前記用紙搬送ローラを清掃すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１０】
（本発明）
（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明の用紙搬送ローラ清掃部材（４）は、次の構成要件（Ａ01）、（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）一端部側の固定部（６ａ）が固定され、他端部側が自由端部（６ｂ）に構成された可撓性部材（６）であって、可撓性により、前記自由端部（６ｂ）が原稿（Ｇｉ）や用紙等のシートを搬送する用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に向けて押圧されるように配置された前記可撓性部材（６）、
（Ａ02）前記自由端部（６ｂ）の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）側の面に固定され前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に圧接される圧接面（７ａ）を有するシート状清掃部材（７）であって、前記圧接面（７ａ）の一端部側の端縁（７ａ１）および他端部側の端縁（７ａ２）の中間の圧接面中間部分（７ａ３）が前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に圧接するように配置された前記シート状清掃部材（７）。
【００１１】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）、（Ａ02）を備えた第１発明の用紙搬送ローラ清掃部材（４）では、可撓性部材（６）は、一端部側の固定部（６ａ）が固定され、他端部側が自由端部（６ｂ）に構成されており、可撓性により、前記自由端部（６ｂ）が用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に向けて押圧される。
前記自由端部（６ｂ）の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）側の面に固定されたシート状清掃部材（７）は、圧接面中間部分（７ａ３）が用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に圧接される。前記シート状清掃部材（７）は、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に付着した汚れや紙粉等を除去する。前記用紙搬送ローラ清掃部材（４）は、前記可撓性部材（６）とその自由端部（６ｂ）に固定されたシート状清掃部材（７）により構成されるので、その構成を簡単にすることができる。また、用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に圧接されるシート状清掃部材（７）は、その先端が前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に突き当てられない。このため、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）のシート状清掃部材（７）先端との接触部が損傷することを防止できる。
【００１２】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の用紙搬送ローラ清掃部材（４）は、前記第１発明において、次の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）用紙搬送路（ＧＨ）内に一部が配置され、他の部分が用紙搬送路（ＧＨ）外に配置された状態で前記用紙搬送路（ＧＨ）の内側部分と外側部分とを回転移動する前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）の前記外側部分に圧接される前記シート状清掃部材（７）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた本発明の形態１の用紙搬送ローラ清掃部材（４）では、用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）は、用紙搬送路（ＧＨ）内に一部が配置され、他の部分が用紙搬送路（ＧＨ）外に配置された状態で前記用紙搬送路（ＧＨ）の内側部分と外側部分とを回転移動する。前記シート状清掃部材（７）は、回転移動する用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）の前記用紙搬送路（ＧＨ）の外側部分に押圧される。このため、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）をシート（Ｇｉ，Ｓ）が搬送される際、前記シート状清掃部材（７）が前記シート（Ｇｉ，Ｓ）の搬送を邪魔することがない。
【００１３】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の用紙搬送ローラ清掃部材（４）は、前記第１発明または本発明の形態１において、次の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）よりも用紙搬送方向上流側に固定された前記固定部（６ａ）を有する前記可撓性部材（６）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた本発明の形態２の用紙搬送ローラ清掃部材（４）では、前記可撓性部材（６）は、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）よりも用紙搬送方向上流側に固定され、且つ前記可撓性部材（６）が撓んだ状態で前記自由端部（６ｂ）に接着されたシート状清掃部材（７）が前記用紙搬送ロール（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に圧接されている。前記可撓性部材（６）の撓みにより、前記シート状清掃部材（７）の圧接面中間部分（７ａ３）は前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）の表面に垂直方向および接線方向の力を作用させる。
【００１４】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の用紙搬送ローラ清掃部材（４）は、前記第１発明または本発明の形態１もしくは２において、次の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）不織布で構成された前記シート状清掃部材（７）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた本発明の形態３の用紙搬送ローラ清掃部材（４）では、シート状清掃部材（７）は不織布で構成されている。このため、前記シート状清掃部材（７）と用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）との接触部の損傷を軽減することができ、且つ前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）に付着した汚れや紙粉等を効率よく除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
前述の本発明の紙粉除去部材は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）用紙搬送ローラに付着した紙粉や汚れを除去する用紙搬送ローラ清掃部材の構成を簡単にすることができる。
（Ｅ02）用紙搬送ローラに付着した紙粉や汚れを用紙搬送ローラ清掃部材により除去する際、前記用紙搬送ローラの周面を損傷することなく前記用紙搬送ローラを清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１７】
（実施例１）
図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）Ｐ１（図１、図２参照）を通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。なお、前記自動原稿搬送装置Ｕ1の詳細な説明は後述する。
前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。
【００１８】
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、露光装置ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。
前記ＩＰＳおよびレーザ駆動回路ＤＬおよび電源回路Ｅ（後述）等の動作は、コントローラＣにより制御される。
【００１９】
図１において、前記ＲＯＳの上方には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像をそれぞれ形成するトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが配置されている。
露光装置ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。前記各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋは、導電性基体上に形成された感光層を有する。
【００２０】
図１において、前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する感光体ＰＲｙと、帯電ローラ（帯電部材）ＣＲｙと，現像装置Ｇｙと、前記感光体ＰＲｙ表面をクリーニングするクリーナＣＬｙとを有している。
前記感光体ＰＲｙおよび帯電ローラ（帯電部材）ＣＲｙは1個のＣＲＵ（カートリッジユニット）として構成されており、現像装置ＧｙもＣＲＵとし構成されている。前記ＣＲＵの部品の寿命が来たときにはＣＲＵの交換が行われる。
前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋ（図１参照）はいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。
【００２１】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面は、帯電ローラＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電され、潜像形成位置（画像書込位置）におて、レーザビームＬｙ〜Ｌｋにより静電潜像が形成され、前記静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、トナー像に現像される。前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面に現像されたトナー像は、中間転写ベルト（被転写体）Ｂに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ローラ（感光体表面トナー像転写部材）Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写バイアスが印加される。
前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００２２】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションローラＲｔ、ウォーキングローラＲｗ、アイドラローラ（フリーローラ）Ｒｆおよび駆動ローラ兼用のバックアップローラＴ２aを含むベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆動ローラ兼用のバックアップローラＴ２aを回転駆動する駆動装置（図示せず）および前記ベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわち、中間転写ベルトＢを搬送する中間転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されている。
【００２３】
前記バックアップローラＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ローラＴ２bが配置されており、前記各ローラＴ２a，Ｔ２bにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ローラＴ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次転写領域Ｑ4が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送される。
【００２４】
前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シート（被転写体）Ｓは、ピックアップローラＲpにより取り出され、さばきローラＲsにより１枚ずつに分離される。前記記録シートＳは、シートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられた複数の搬送ローラＲａにより、２次転写領域Ｑ４のシート搬送方向上流側に配置されたレジローラＲrに搬送される。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ローラＲａ、レジローラＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
【００２５】
レジローラＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ4に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ4を通過する際、前記バックアップローラＴ２aはアースされ、２次転写ローラＴ２bには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに２次転写される。
【００２６】
前記１次転写ローラＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面に形成されたトナー像を記録シートＳに転写するシート転写装置（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ＋Ｂ＋Ｔ２）が構成されている。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
【００２７】
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ローラＦhおよび加圧ローラＦpの圧接領域である定着領域Ｑ5に搬送され、前記定着領域Ｑ５を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴＲhに排出される。
なお、前記加熱ローラＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ローラＦｈからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
【００２８】
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給される。
【００２９】
図１において、前記画像形成装置Ｕは上側フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方に配置された部材（感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュールＢＭ等）が支持されている。
また、下側フレームＬＦには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を行う前記給紙部材（ピックアップローラＲp，さばきローラＲs，シート搬送ローラＲaおよび前記シート搬送路ＳＨの一部等）が支持されている。
【００３０】
（自動原稿搬送装置の説明）
図２は自動原稿搬送装置の要部拡大図である。
図３は自動原稿搬送装置の詳細説明図であり、図３Ａは原稿搬入路の上流側に配置された原稿搬送ローラの拡大図、図３Ｂは原稿搬入路の下流側に配置された原稿搬送ローラの拡大図、図３Ｃは原稿排出路に配置された原稿搬送ローラの拡大図である。
図２において、自動原稿搬送装置Ｕ1は、前記原稿給紙トレイＴＧ1にセットされた原稿Ｇｉを順次取り出して前記プラテンガラスＰＧ上の原稿複写位置Ｐ１を一定速度で通過させながら搬送し、前記原稿複写位置Ｐ１において複写された複写済み原稿Ｇｉを前記原稿排紙トレイＴＧ2に搬送する原稿搬送路ＧＨと、前記原稿搬送路ＧＨに沿って配置された複数の原稿搬送用のローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３，Ｒ１〜Ｒ３，Ｒｐ）と、を有している。
【００３１】
図２において、前記原稿搬送装置Ｕ１は、前記原稿給紙トレイＴＧ1上に上向きに重ねて載置された複数の原稿Ｇｉ（ｉ＝１，２，３，…）の最上面の原稿から順次取り出して搬送するピックアップローラＲ1、このピックアップローラＲ1で搬送された原稿Ｇｉが複数枚有る場合に最上面の原稿Ｇｉのみを取り出して搬送するフィードローラＲ２を有している。なお、ピックアップローラＲ1およびフィードローラＲ２の構成としては、従来公知の種々のものを採用することができる。
図２、図３Ａにおいて、前記フィードローラＲ２により取り出された原稿Ｇｉは、複数の原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２により、前記原稿複写位置Ｐ１の所定距離手前に設定されたプリレジ位置Ｂ1に接続された原稿搬入路ＧＨ1に進入する。前記原稿搬入路ＧＨ１の上側（Ｚ側）には、原稿搬入路上側ガイドＧＨ１ａが配置されており、前記原稿搬入路ＧＨ１の下側（−Ｚ側）には、原稿搬入路下側ガイドＧＨ１ｂが配置されている。前記原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２により前記原稿搬入路ＧＨ1を搬送される原稿Ｇｉは、前記原稿搬入路上側ガイドＧＨ１ａおよび原稿搬入路下側ガイドＧＨ１ｂにガイドされる。
図２、図３Ｂにおいて、前記原稿搬入路ＧＨ１の終端には、読取原稿搬送路ＧＨ２が接続されている。前記読取原稿搬送路ＧＨ２の上側（Ｚ側）には、読取原稿搬送路上側ガイドＧＨ２ａが配置されており、前記読取原稿搬送路ＧＨ２の下側（−Ｚ側）には、読取原稿搬送路下側ガイドＧＨ２ｂが配置されている。
【００３２】
前記原稿搬入路ＧＨ1を搬送されて前記プリレジ位置Ｂ1に到達した原稿Ｇｉは、原稿レジローラＲ３により、所定のタイミングで前記読取原稿搬送路ＧＨ２から前記原稿複写位置Ｐ１に搬送される。前記原稿レジローラＲ３により前記読取原稿搬送路ＧＨ２を搬送される原稿Ｇｉは、前記読取原稿搬送路上側ガイドＧＨ２ａおよび読取原稿搬送路下側ガイドＧＨ２ｂにガイドされる。
図２、図３Ｃにおいて、前記読取原稿搬送路ＧＨ２から前記原稿複写位置Ｐ１に搬送された原稿Ｇｉは、前記原稿複写位置Ｐ１に配置されたプラテンローラＲＰにより、一定速度で前記原稿複写位置Ｐ１を通過しながら前記原稿Ｇｉの画像が読み取られる。そして、前記原稿Ｇｉは、原稿搬送ローラＲｇ３により、前記読取原稿搬送路ＧＨ２の終端に接続された原稿排出路ＧＨ３に搬送される。前記原稿排出路ＧＨ３の上側には、原稿排出路上側ガイドＧＨ３ａが配置されており、前記原稿排出路ＧＨ３の下側には、原稿排出路下側ガイドＧＨ３ｂが配置されている。前記原稿搬送ローラＲｇ３により前記読取原稿排出路ＧＨ３を搬送される原稿Ｇｉは、前記原稿排出路上側ガイドＧＨ３ａおよび原稿排出路下側ガイドＧＨ３ｂにガイドされる。
前記原稿排出路ＧＨ３に搬送された原稿Ｇｉは、前記原稿排出路ＧＨ３の終端に配置された原稿排出ローラＲ４により、前記原稿排紙トレイＴＧ２に排出される。
前記原稿搬入路ＧＨ１、読取原稿搬送路ＧＨ２および原稿排出路ＧＨ３により、原稿搬送路ＧＨが構成されている。
【００３３】
（原稿搬送ローラおよび原稿搬送ローラ清掃部材の説明）
図２において、前記自動原稿搬送装置Ｕ1内に複数配置された前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３は、シート搬送方向に対して垂直に伸びる駆動軸Ｇ１に支持された駆動ローラ１と、前記駆動軸Ｇ１と平行な従動軸Ｇ２に支持され且つ前記駆動ローラ１に連れ回りする従動ローラ２と、を有している。前記駆動軸Ｇ１は、図示しないモータの回転力が伝達されて回転することにより、前記駆動ローラ１を回転させる。前記駆動ローラ１が回転することにより、前記従動ローラ２が連れ回りする。前記原稿Ｇｉは、前記駆動ローラ１と従動ローラ２とのニップ（圧接部分）により、前記自動原稿搬送装置Ｕ1内を搬送される。
図２、図３において、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の駆動ローラ１および従動ローラ２は、前記原稿搬送路ＧＨ内に一部が配置され、他の部分が原稿搬送路ＧＨ外に配置された状態で前記原稿搬送路ＧＨの内側部分と外側部分とを回転移動する。
【００３４】
図３Ａにおいて、前記原稿搬入路ＧＨ１の上流側に配置された原稿搬送ローラＲｇ１では、前記駆動ローラ１の原稿搬入路ＧＨ１外に配置された部分に、前記駆動ローラ１の周面を清掃する原稿搬送ローラ清掃部材４が接触している。前記原稿搬送ローラ清掃部材４は、マイラー（ＰＥＴフィルム）により構成された弾性力（可撓性）を有する樹脂シート（可撓性部材）６と、前記駆動ローラ１の外側部分に接触する不織布により構成されたシート状清掃部材７と、を有している。前記樹脂シート６は、一端部側に固定部６ａを有しており、前記固定部６ａは、前記原稿搬入路下側ガイドＧＨ１ｂの原稿Ｇｉが搬送される側の面（上面、Ｘ側面）とは反対の面（下面、−Ｘ側面）に、両面テープ８により接着される。また、前記原稿搬送ローラ清掃部材４の樹脂シート６の固定部６ａは、前記駆動ローラ１よりもシート搬送方向上流側に配置されている。前記樹脂シート６は、他端部側に自由端部６ｂを有しており、前記自由端部６ｂには、両面テープ９により前記シート状清掃部材７が接着されている。
前記樹脂シート６は、弾性力により、前記自由端部６ｂが前記用紙搬送ローラＲｇ１に向けて押圧されるように配置されている。また、前記自由端部６ｂに接着された前記シート状清掃部材７は、前記駆動ローラ１の外側部分に常時圧接される圧接面７ａを有している。前記圧接面７ａは、一端部側（固定部６ａ側）の端縁７ａ１と他端部側の端縁７ａ２との中間の圧接面中間部分７ａ３が前記原稿搬送ローラ（用紙搬送ローラ）Ｒｇ１の駆動ローラ１に圧接するように配置されている。
【００３５】
図３Ｂにおいて、前記原稿搬送ローラＲｇ２の駆動ローラ１には、前記原稿搬送ローラＲｇ１に接触する前記原稿搬送ローラ清掃部材４と同様に構成された原稿搬送ローラ清掃部材４が接触している。前記原稿搬送ローラＲｇ２の駆動ローラ１に接触する原稿搬送ローラ清掃部材４は、樹脂シート６の固定部６ａが前記原稿搬入路下側ガイドＧＨ１ｂの下面に、両面テープ９により接着されている。また、樹脂シート６の前記固定部６ａは、前記駆動ローラ１よりも上流側に配置されている。
図３Ｃにおいて、前記原稿搬送ローラＲｇ３の駆動ローラ１には、前記原稿搬送ローラＲｇ１に接触する前記原稿搬送ローラ清掃部材４と同様に構成された原稿搬送ローラ清掃部材４が接触している。前記原稿搬送ローラＲｇ３の駆動ローラ１に接触する原稿搬送ローラ清掃部材４は、樹脂シート６の固定部６ａが前記原稿排出路上側ガイドＧＨ３ａの上面に両面テープ９により接着されている。また、前記原稿搬送ローラ清掃部材４は、前記駆動ローラ１よりも上流側に接着されている。
【００３６】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３では、駆動ローラ１の原稿搬送路ＧＨより外側に配置された部分に、原稿搬送ローラ清掃部材４のシート状清掃部材７の圧接面中間部分７ａ３が当接している。このため、自動原稿搬送装置Ｕ1内を原稿Ｇｉが搬送される際、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の周面に前記原稿Ｇｉのトナーやカーボン等の汚れが付着したり、前記原稿Ｇｉの端部から発生する紙粉等が付着しても、前記シート状清掃部材７の圧接面中間部分７ａ３により清掃される。このため、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の周面に付着した汚れや紙粉等が原稿Ｇｉに転写されることが防止され、原稿保護またはコピー品質の低下を防止することができる。
前記原稿搬送ローラ清掃部材の樹脂シート６の自由端部６ｂは、樹脂シート６の弾性力により、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３に向けて押圧される。このため、前記自由端部６ｂに接着されたシート状清掃部材７は、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の周面に押圧される。このように、実施例１の原稿搬送ローラ清掃部材４は、従来技術（図４に示す前述した従来技術）のように、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の周面に清掃部材を押圧させるスポンジや、清掃部材を固定するためのホルダー等が不要である。このため、構成が簡単な原稿搬送ローラ清掃部材４を提供することができる。
【００３７】
また、原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の周面に付着した汚れや紙粉等を除去する際、従来技術（Ｊ01）、（Ｊ03）では、プレート状部材の先端がローラの周面を傷つけるおそれがあったが、実施例１の不織布で構成されたシート状清掃部材７では、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の周面を傷つけることなく前記周面を清掃することができる。したがって、前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３の長寿命化を図ることができる。
図３Ａ〜図３Ｃに示す前記原稿搬送ローラ清掃部材４の樹脂シート６の固定部６ａは、前記原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２よりも上流側に接着されており、且つ前記樹脂シート６が撓んだ状態で圧接面中間部分７ａ３が駆動ローラ１に圧接している。前記樹脂シート６の撓みにより、前記圧接面中間部分７ａ３は、駆動ローラ１表面に垂直方向および接線方向の力を作用させる。本実施例のように固定部６ａを前記原稿搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ３よりも上流側に接着した場合、前記接線方向の力は、駆動ローラ１をシート搬送方向下流側に押す方向、すなわち、駆動ローラ１表面の移動方向に対向する方向となる。この場合、前記圧接面中間部分７ａ３は、駆動ローラ１の表面により自由端部６ｂに押圧される力を受けることがない。したがって、前記駆動ローラ１，１に付着した汚れや紙粉等を効率よく除去することができると共に、シート状清掃部材７が自由端部６ｂに押圧されて、前記自由端部６ｂから剥れ難くなる。
【００３８】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）〜（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明の原稿搬送ローラ清掃部材（４）は、前記実施例１の駆動ローラ（１）に限定されず、原稿や記録用紙等の種々の用紙を搬送するローラの清掃に適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例１において、原稿搬送ローラ清掃部材（４）を原稿搬送路（ＧＨ）に配置された搬送路ガイド（ＧＨ１ｂ，ＧＨ３ａ）に接着したがこれに限定されず、自動原稿搬送装置（Ｕ1）のフレーム等の種々の部分に接着することが可能である。
【００３９】
（Ｈ03）前記実施例１において、原稿搬送ローラ清掃部材（４）を原稿搬送路（ＧＨ）に配置された搬送路ガイド（ＧＨ１ｂ，ＧＨ３ａ）に接着する際、両面テープ（８）により接着する方法を採用したがこれに限定されず、接着剤を使用する方法やネジ止めする方法等の種々の方法を採用することが可能である。
（Ｈ04）前記実施例１において、原稿搬送ローラ清掃部材（４）は、両面テープ（８）により容易に取り付けすることができるため、従来の画像形成装置や、設置済みの画像形成装置等に前記原稿搬送ローラ清掃部材（４）を後付けすることが可能である。
（Ｈ05）本発明の原稿搬送ローラ清掃部材（４）は、原稿搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）の上流側に配置するのに限定されず、前記原稿搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ３）の下流側に配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
【図２】図２は自動原稿搬送装置の要部拡大図である。
【図３】図３は自動原稿搬送装置の詳細説明図であり、図３Ａは原稿搬入路の上流側に配置された原稿搬送ローラの拡大図、図３Ｂは原稿搬入路の下流側に配置された原稿搬送ローラの拡大図、図３Ｃは原稿排出路に配置された原稿搬送ローラの拡大図である。
【図４】図４は従来の原稿搬送ローラ清掃部材の説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
４…用紙搬送ローラ清掃部材
６…可撓性部材
６ａ…固定部
６ｂ…自由端部
７…シート状清掃部材
７ａ…圧接面
７ａ１…一端部側の端縁
７ａ２…他端部側の端縁
７ａ３…圧接面中間部分
ＧＨ…用紙搬送路
Ｇｉ…原稿
Ｇｉ，Ｓ…シート
Ｒｇ１〜Ｒｇ３…用紙搬送ローラ
Ｓ…用紙
【図１】
2007039183.tif 000003
【図２】
2007039183.tif 000004
【図３】
2007039183.tif 000005
【図４】
2007039183.tif 000006