(57)【要約】【課題】大粒形の蓄光材を用いる場合でも、発光部となる蓄光層を常に安定して形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供する。【解決手段】仮保持部材３の表面に板状部１の一部となる第１のガラス層１ａを形成した後、第１のガラス層１ａの上に発光部２となる蓄光層２ａを形成するとともに、第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に板状部１の一部となる第２のガラス層１ｂを形成し、第１のガラス層１ａを蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂと共に仮保持部材３から剥離して他のガラス材と共に焼成することにより板状部１及び発光部２を形成するようにしたので、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層２ａを第１及び第２のガラス層１ａ，１ｂと共に仮保持部材３の上で常に安定して形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材からなる板状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、
表面にガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に前記板状部の一部となる第１のガラス層を形成した後、
仮保持部材の第１のガラス層の上に前記発光部となる蓄光層を形成するとともに、
仮保持部材の第１のガラス層及び蓄光層の上に前記板状部の一部となる第２のガラス層を形成し、
第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を仮保持部材から剥離して他のガラス材と共に焼成することにより板状部及び発光部を形成する
ことを特徴とする蓄光性発光体の製造方法。
【請求項２】
前記第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を可溶性の表面層を有する仮保持部材の表面に形成し、
仮保持部材の表面層を溶融することにより第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を仮保持部材から剥離する
ことを特徴とする請求項１記載の蓄光性発光体の製造方法。
【請求項３】
前記仮保持部材の表面層に水溶性の材料を用いるとともに、
第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層が形成された仮保持部材を水に浸漬して表面層を溶融させる
ことを特徴とする請求項２記載の蓄光性発光体の製造方法。
【請求項４】
前記第１のガラス層側及び第２のガラス層側の少なくとも一方に前記他のガラス材によって第３のガラス層を形成し、所定の焼成用型内に入れて焼成する
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の蓄光性発光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば避難誘導用の標識や装飾用のガラスタイル等に用いられる蓄光性発光体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、道路や歩道の路面、或いはホテル、デパート、各種公共施設等の建物内の壁面や床面には避難誘導用の標識を表示したガラスタイルが設置されている。このガラスタイルの表面には、誘導方向を示す矢印等の図形が蓄光材を用いて表示されており、蓄光材により暗中で表示部を発光させるようになっている。しかしながら、表示部をガラスタイルの表面に表示したものでは、蓄光材が外部に露出しているため、路面等に使用した場合に蓄光材が摩滅し易く、長期的な使用に耐えないという問題がある。そこで、蓄光材を外部に露出させないように形成したものとして、互いに積層される複数の板状ガラスの間に蓄光材と粉体状フリットの混合材を介在させて加熱することにより、フリットを溶融させて各板状ガラスを接着するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２７８４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記蓄光材は、小粒形（１００μ以下）よりも大粒形（１００μ〜２００μ）の方が発光性が高く、避難誘導標識等に用いる場合に適しているが、前記ガラスタイルの製造方法では、各板状ガラスの互いに接する面に蓄光材を塗布して蓄光層を形成しているため、大粒形の蓄光材を用いると、蓄光材の凹凸により各板状ガラス間に蓄光層を安定して形成することができず、製造が困難になるという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、発光部となる蓄光層を常に安定して形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、ガラス材からなる板状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、表面にガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に前記板状部の一部となる第１のガラス層を形成した後、仮保持部材の第１のガラス層の上に前記発光部となる蓄光層を形成するとともに、仮保持部材の第１のガラス層及び蓄光層の上に前記板状部の一部となる第２のガラス層を形成し、第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を仮保持部材から剥離して他のガラス材と共に焼成することにより板状部及び発光部を形成するようにしている。
【０００６】
これにより、仮保持部材の表面に板状部の一部となる第１のガラス層が形成された後、第１のガラス層の上に発光部となる蓄光層が形成されるとともに、第１のガラス層及び蓄光層の上に板状部の一部となる第２のガラス層が形成され、第１のガラス層を蓄光層及び第２のガラス層と共に仮保持部材から剥離して他のガラス材と共に焼成することにより板状部及び発光部が形成されることから、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層を第１及び第２のガラス層と共に仮保持部材の上で安定して形成することが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、発光部となる蓄光層を常に安定して形成することができるので、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図１０は本発明の一実施形態を示すもので、図１は蓄光性発光体の斜視図、図２乃至図８はその製造工程を示す斜視図、図９及び図１０はその製造工程を示す側面断面図である。
【０００９】
この蓄光性発光体は、透明な板状部１と、板状部１の内部に形成された発光部２とからなり、例えば建物内の床面や壁面に設置される避難誘導用の標識として用いられる。板状部１はガラス材をタイル状に形成してなり、外部から発光部２を透視可能になっている。発光部２は粒状の蓄光材を所定の図形をなすようにシート状に形成してなり、蓄光材には外部の光を吸収して暗中で発光する周知のものが用いられる。
【００１０】
次に、前記蓄光性発光体の製造方法を説明する。まず、図２及び図９(a) に示すように仮保持部材３（例えば厚紙）の一方の面に水溶性の表面層３ａ（例えばデキストリン）を形成したものを用意し、仮保持部材３の上に図示しない接着剤を塗布してガラス材（例えば蓄光材よりも粒の小さいガラスフリットと溶剤の混合材）を接着することにより、図３及び図９(b) に示すように仮保持部材３の上に板状部１の一部（下側）となる第１のガラス層１ａを形成する。次に、第１のガラス層１ａの上に接着剤を塗布して粒状の蓄光材と溶剤の混合材を接着することにより、図４及び図９(c) に示すように第１のガラス層１ａの上に発光部２となる蓄光層２ａを形成する。この場合、蓄光材には大粒形（１００μ〜１０００μ）のものを用いる。この後、第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に接着剤を塗布して第１のガラス層１ａと同様のガラス材を接着することにより、図５及び図９(d) に示すように第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に板状部１の一部（上側）となる第２のガラス層１ｂを形成する。次に、第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂを保持した仮保持部材３を水に浸漬して表面層３ａを溶融させ、図６及び図９(e) に示すように第１のガラス層１ａを蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂと共に仮保持部材３から剥離する。この後、図７及び図１０(a) に示すように焼成用型４（例えばムライト系の焼成物）内に他のガラス材（例えば粉砕ガラス）を敷き詰めて下側の第３のガラス層１ｃを形成した後、第３のガラス層１ｃの上に第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂを載置する。続いて、図８及び図１０(b) に示すように型４内の第３のガラス層１ｃ、第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂの上に同様のガラス材（例えば粉砕ガラス）を敷き詰めて上側の第３のガラス層１ｃを形成し、所定温度（９００℃〜９４０℃）で焼成することにより、図１０(c) に示すように板状部１及び発光部２を形成する。その際、各ガラス層１ａ，１ｂ，１ｃが溶融して焼成用型４内で板状部１が成型されるとともに、ガラス材で覆われるように発光部２が板状部１内に形成される。
【００１１】
このように、本実施形態によれば、仮保持部材３の表面に板状部１の一部となる第１のガラス層１ａを形成した後、第１のガラス層１ａの上に発光部２となる蓄光層２ａを形成するとともに、第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に板状部１の一部となる第２のガラス層１ｂを形成し、第１のガラス層１ａを蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂと共に仮保持部材３から剥離して他のガラス材と共に焼成することにより板状部１及び発光部２を形成するようにしたので、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層２ａを第１及び第２のガラス層１ａ，１ｂと共に仮保持部材３の上で常に安定して形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
【００１２】
また、第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂを可溶性の表面層３ａを有する仮保持部材３の表面に形成し、仮保持部材３の表面層３ａを溶融することにより第１のガラス層１ａを仮保持部材３から剥離するようにしたので、第１のガラス層１ａのガラス材が仮保持部材３の表面に残ることがなく、第１のガラス層１ａを仮保持部材３から確実に分離することができる。
【００１３】
この場合、仮保持部材３の表面層３ａに水溶性の材料を用いるとともに、仮保持部材３を水に浸漬して表面層３ａを溶融するようにしたので、剥離作業を容易に行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００１４】
また、第１のガラス層１ａ側及び第２のガラス層１ｂ側に他のガラス材によって第３のガラス層１ｃを形成し、所定の焼成用型４内に入れて焼成するようにしたので、板状部１の表面側となる第３のガラス層１ｃを所望の形状に成型することができ、任意の形状の板状部１を常に適正に形成することができる。この場合、発光部２の一方の面側の板状部１を薄く形成したい場合は、第３のガラス層１ｃを第１のガラス層１ａ側及び第２のガラス層１ｂ側の一方のみに形成するようにしてもよい。
【００１５】
尚、前記実施形態において仮保持部材３及び表面層３ａに用いた材料は一例であり、同等のものであれば他の材料を用いることが可能である。また、前記実施形態では、避難誘導標識として用いられる蓄光性発光体の製造方法を示したが、任意の図形や文字からなる発光部を有するものであれば、装飾用のガラスタイルなど、他の用途に用いる蓄光性発光体の製造にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す蓄光性発光体の斜視図
【図２】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図３】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図４】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図５】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図６】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図７】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図８】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図９】蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
【図１０】蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
【符号の説明】
【００１７】
１…板状部、１ａ…第１のガラス層、１ｂ…第２のガラス層、１ｃ…第３のガラス層、２…発光部、２ａ…蓄光層、３…仮保持部材、３ａ…表面層、４…焼成用型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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