(57)【要約】【課題】リンクを新規な構造としたもので、従来より一枚の板金より成型されていて、鋳造で製造することが困難であったリンクを鋳型にて成型可能としたものである。【解決手段】ゴムの長手方向に一定ピッチで配置された芯金を備えたゴムクロ−ラであって、芯金の翼部に形成した連結用棒体に、幅方向に複数枚のリンク基体を積層して所定の幅とし前後端に備えた鈎部にて前記棒体を順次連結したリンクをゴム中に同時に埋設したことを特徴とするリンク型ゴムクロ−ラ。１０‥リンク、１０Ａ‥Ｃ型リンク基体、１１‥鈎部、１１ａ‥鈎部の内面。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム中に埋設される芯金の翼部に形成した連結用棒体に順次連結されるリンクであって、前後端に前記棒体と連結するための鈎部を形成したリンク基体を、その幅方向に複数枚積層して所定のリンク幅としたことを特徴とするリンク型ゴムクロ−ラ用リンク。
【請求項２】
積層したリンク基体間に、隙間を形成した請求項１記載のリンク型ゴムクロ−ラ用リンク。
【請求項３】
リンク基体の幅が、１０〜３０ｍｍである請求項１又は２記載のリンク型ゴムクロ−ラ用リンク。
【請求項４】
隣り合うリンク基体が、互いに嵌り合う形状とした請求項１乃至３いずれか１記載のリンク型ゴムクロ−ラ用リンク。
【請求項５】
リンク基体が、鋳型にて成型された請求項１乃至４いずれか１記載のリンク型ゴムクロ−ラ用リンク。
【請求項６】
ゴムの長手方向に一定ピッチで配置された芯金を備えたゴムクロ−ラであって、芯金の翼部に形成した連結用棒体に、幅方向に複数枚のリンク基体を積層して所定の幅とし前後端に備えた鈎部にて前記棒体を順次連結したリンクをゴム中に同時に埋設したことを特徴とするリンク型ゴムクロ−ラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム中に隣り合って配置された芯金をリンクにて連結するリンク及びこれを用いたゴムクロ−ラの新規な構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴムクロ−ラにあっては、ゴム中に一定の間隔をもって配置された芯金に対し、抗張材として芯金を外側から囲んでスチ−ルコ−ド列が同様にゴム中に埋設された形式のものである。これに対し、隣り合う芯金同士を連結してスチ−ルコ−ド列を省略したゴムクロ−ラが新たに提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】国際公開番号０３／０９９５２９号
【０００４】
上記の特許文献１に示す技術は、芯金の左右の翼部に開口部を形成し、これにＣ型リンクを順次嵌め込んだものであり、ゴム中に埋設された芯金はこのリンクにて連結され、抗張材としての役割をなすものである。
【０００５】
図１は特許文献１に記載されたリンク式ゴムクロ−ラにおける芯金及びリンクとの関係を示す図である。図にあって、１は芯金、２は芯金１の翼部であり、この翼部２には開口部３が形成され、前後が棒体３ａとなっており、これにＣ型リンク４が嵌め合わされてなるものである。従来のリンク４はその幅が６０〜１００ｍｍであり、板材を曲げ加工することによって製造されていた。本来的にはリンク４を鋳造にて製造することが望まれるが、鋳型内にて成型後、得られたリンク４を鋳型内より取り出すこととなるが、リンク４には脱型用の抜き勾配が必要であり、この抜き勾配の存在により実際のリンクとしては使用不可能であった。
【０００６】
図２は鋳型より得られたリンク４Ａと棒体３ａとの関係を示す図（図１のＸ−Ｘ線断面相当図）である。鋳型より得られたリンク４Ａは幅が広く、その幅方向の端部より中央部に向けて抜き勾配４Ａａ、４Ａｂが形成されている。これは鋳型より脱型用の抜き勾配であり、幅が広いリンク４Ａでは必ず必要となる。この結果、リンク４Ａの幅の中央部に山部４Ａｃが形成されることとなる。従って、これをリンク式クローラに組み込んだ場合、山部４Ａｃに曲げ応力等が集中して、早期の破損を招く原因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来の技術に鑑みてなされたものであり、リンクを新規な構造としたもので、これによってリンクを鋳型にて成型可能としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の要旨は、ゴムクロ−ラ中に埋設される芯金の翼部に形成した連結用棒体に順次連結されるリンクであって、前後端に前記棒体と連結するための鈎部を形成したリンク基体を、その幅方向に複数枚積層して所定のリンク幅としたことを特徴とするリンク型ゴムクロ−ラ用リンクに係るものである。
【０００９】
本発明の第２の要旨は、ゴムの長手方向に一定ピッチで配置された芯金を備えたゴムクロ−ラであって、芯金の翼部に形成した連結用棒体に、幅方向に複数枚のリンク基体を積層して所定の幅とし前後端に備えた鈎部にて前記棒体を順次連結したリンクをゴム中に同時に埋設したことを特徴とするリンク型ゴムクロ−ラに係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１のリンクについて言えば、従来より一枚の板金より成型されていて、鋳造で製造することが困難であったリンクを、その幅方向に分割した形状とし、一個当たりのリンク基体の幅を小さくすることで、鋳造により安価に製造することができるようになったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第１を中心に説明すると、従来では鋳造で製造することが困難であったリンクを、その幅方向に分割した形状とし、一個あたりのリンク基体の幅を小さくすることで、少なくとも鈎部に抜き勾配を付けなくても鋳型から脱型できるようになったものである。そして、リンクを複数のリンク基材からなるようにしても、全体としてのリンクの強度を低下させることが無いようにしたものである。
【００１２】
即ち、リンクは複数のリンク基体を組合わせる構造となっており、好ましくは、互いに嵌り合う構造とすることにより、上下左右のいずれの方向に対しても、従来のリンクと比較しても強度低下を引き起こすことのないリンクを製造することができたものである。又、複数のリンク部品を繋げることにより、幅広いものから幅狭いものまでその幅を自由に変えることが可能となったもので、リンクの形状及び製法に幅を持たせたものということができる。
【００１３】
本発明の最も特徴とするところは、リンクを幅方向に細かく分割すること（リンク基体）で、例えば鋳物であっても、鋳型からの脱型の際、抜き勾配をなくしても脱型が可能となったものである。このため、リンク基体を多数積層したとしても図２に示すような山部が存在することなく、翼部の棒体とそのまま嵌め合わせが可能となったものである。
【００１４】
本発明のリンク基体は、従来のように板材から得られたものでもよいが、上記したように好ましくは鋳型にて成型されたものであり、リンク基体の幅は５〜３０ｍｍとするのがよく、このリンク基体を積層した際には、リンク基体間に隙間を形成するのがよい。ことにより、ゴムの加硫時に隙間内にゴムが入り込んでリンク基体間の接着力を向上させることが可能となる。
【００１５】
尚、本発明におけるリンク基体は両端に鈎部を形成するものであるが、全体構造としてＣ型リンク基体でも、Ｓ型リンク基体でもいずれも可能であることは言うまでもない。
【実施例】
【００１６】
以下、主として鋳型によって鋳造成型されたリンク基体を以て更に詳細に説明する。図３は、本発明の第１におけるＣ型リンク基体１０Ａの斜視図であり、図４はこのリンク基体１０Ａを幅方向に積層してなるＣ型リンク１０である。図中、１１、１１はその両端に備えられた内面が断面球状（Ｒ＝１５ｍｍ）をなす鈎部であり、幅方向の厚さＷが１０ｍｍである。尚、長さＬは１６０ｍｍで、その断面形状は長方形である。
【００１７】
かかるリンク基体１０Ａは鋳型にて鋳造されたものであり、リンク基体１０Ａの幅方向の厚さＷが１０ｍｍであれば、抜き勾配がなくても成型可能である。即ち、鈎部１１の内面１１ａをフラットとし、ここに抜き勾配を構成しなくても鋳型からの脱型が可能となったものである。
【００１８】
勿論、リンク基体１０Ａは板材を加工して成型されたものであってもよく、この場合には鈎部１１の内面１１ａがフラットに形成されている。
【００１９】
図４に示すように、このリンク基体１０Ａを幅方向に積層してリンク１０が完成するものであり、この積層の枚数を変えることによってリンク１０の幅寸法を変えることが可能となったものである。このことは、リンク基体１０Ａが鋳型による成型の際には、ピッチの同じゴムクロ−ラにあっては、リンク１０を成型する鋳型を多数準備することなく、一種類のリンク基体１０Ａを成型する鋳型があれば十分である。
【００２０】
図５はリンク基体１０Ｂを幅方向に積層してなるＳ型リンク１０である。
【００２１】
図６はリンク基体１０Ａの断面形状をＺ形状とした例、図７はＬ形状とした例、図８は嵌め合わせ形状とした例である。いずれの場合も得られたリンク１０の強度は一体成型のものと比べて遜色はない。これらはいずれもリンク基体を構成する鋳型が一種類で十分であり、図６及び図８においては、リンク基体１０Ａを順次接続することによって幅の異なるリンク１０が形成されるものである。勿論、図６と図７のリンク基体を組み合わせて別のリンクを得ることができることは当然である。
【００２２】
上記したようにリンク基体１０Ａの断面は相互に嵌め合い可能とされた形状とするのが好ましく、更には、この嵌め合いはリンク１０の厚さ方向に形成されるのもよい。図９は図７のリンク基体１０Ａにあって、Ｌ形状の重ね合わせ面中央部に凸部を形成し、これに重ね合わされる側のＬ形状のリンク基体１０Ａに凹部を形成し、これを嵌め合わせることもその一例である。勿論、このリンク１０の厚さ方向のみの嵌め合わせ形状でも実用可能であることは言うまでもない。かかる例に代表される形状とすることで、より強固にリンク基体１０間のずれを防止できるものである。
【００２３】
尚、各図において、リンク基体１０Ａ相互の嵌め合わせ部位に隙間Ｓがある場合、この隙間Ｓにゴムが侵入して加硫されるため、全てのリンク基体が一体化することとなり、従来の一体型のリンクと殆どその強度は変わらない。
【００２４】
次に、第２発明のゴムクロ−ラにあっては、各リンク基体１０Ａを以てリンク１０を構成し、これを用いてゴム中に埋設されるものであって、図１０は図７に記載したリンク基体１０Ａを以て構成されたゴムクロ−ラを示すものである。図にあって、１２は芯金であり、その左右の翼部１３には開口部１４が形成され、その前後方向の部位は断面がほぼ円形の棒体１５、１５をなしており、リンク基体１０Ａの鈎部１１がこれに引っ掛けられて隣り合う芯金１２を連結するものである。１６は芯金１２に形成された角部であり、１７はゴムクロ−ラの外周表面に形成されたラグである。
【００２５】
この図１０でも分かるように、得られたゴムクロ−ラはリンクの構成が異なる点以外は構造的には従来のものと異なるところはなく、同様に実用に供されることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は以上のような構成を有するリンク及びこれを用いたゴムクロ−ラであり、リンクは幅の狭いリンク基体を複数積層したもので、これによって幅の狭いリンクから幅の広いリンクまで自由に積層して製造することが可能となった。しかも、このリンク基体は鋳造成型できるため、より安価にかつ簡便に製造可能となったもので、スチ−ルコ−ドレスゴムクロ−ラに広く採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は従来のリンクと芯金（棒材）との関係を示す図である。
【図２】図２は鋳型より得られたリンクと棒体との関係を示す図（図１のＸ−Ｘ線断面相当図）である。
【図３】図３は本発明のＣ型リンク基体１０Ａの斜視図である。
【図４】図４はリンク基体１０Ａを幅方向に積層してなるＣ型リンクである。
【図５】図５はリンク基体１０Ｂを幅方向に積層してなるＳ型リンクである。
【図６】図６は断面形状をＺ形状としたリンク基体１０Ａ及びリンクである。
【図７】図７は断面形状をＬ形状としたリンク基体１０Ａ及びリンクである。
【図８】図８は断面形状をさね形状としたリンク基体１０Ａ及びリンクである。
【図９】図９は図７のリンク基体１０Ａに更に改良を加えた構造を示すものである。
【図１０】図１０は図７に記載したリンク基体１０Ａを以て構成されたゴムクロ−ラを示すものである。
【符号の説明】
【００２８】
１、１２‥芯金、
２、１３‥翼部、
３、１４‥開口部、
３ａ、１５‥棒体、
４‥Ｃ型リンク、
４Ａ‥鋳型より得られたリンク、
４Ａａ、４Ａｂ‥抜き勾配、
４Ａｃ‥山部、
１０‥リンク、
１０Ａ‥Ｃ型リンク基体、
１０Ｂ‥Ｓ型リンク基体、
１１‥鈎部、
１１ａ‥鈎部の内面、
１６‥芯金の角部、
１７‥ラグ、
Ｓ‥リンク基体間の隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007131078.tif 000009
【図８】
2007131078.tif 000010
【図９】
2007131078.tif 000011
【図１０】
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