(57)【要約】【課題】簡単な操作で、分離膜の性能を格段に向上することが可能な分離膜の処理方法、およびその処理後に分離膜を適切に保存することが可能な分離膜の保存方法、並びに分離膜の処理装置および分離膜の保存装置を提供する。【解決手段】分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水し、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、水洗を行なうことを特徴とする方法、および水洗を行なってから分離膜を保存することを特徴とする方法、並びにこれらの装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水し、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、水洗を行なうことを特徴とする、分離膜の処理方法。
【請求項２】
分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水し、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、水洗を行なってから分離膜を保存することを特徴とする、分離膜の保存方法。
【請求項３】
前記水洗は、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、24時間以内に実施することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記水洗後に分離膜を保存するに際し、保存液のｐＨを１〜７とすることを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記水洗後に分離膜を保存するに際し、保存液の温度を50℃以下とすることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記分離膜として、逆浸透膜またはナノ濾過膜を使用することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記分離膜として、スパイラル型膜エレメントを使用することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記分離膜として、少なくとも芳香族ポリアミド系素材を含む膜を使用することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記有機物質の平均分子量が、200〜5000であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記有機物質として、タンニン酸を用いることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記加圧通水時の透過流束を、0.3〜5.0m/dayの範囲とすることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水する手段と、加圧通水後に分離膜を水洗する手段とを有することを特徴とする、分離膜の処理装置。
【請求項１３】
分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水する手段と、加圧通水後に分離膜を水洗する手段と、水洗後の分離膜を保存する手段とを有することを特徴とする、分離膜の保存装置。
【請求項１４】
前記水洗手段が、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水後、24時間以内に水洗を実施する手段からなることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記水洗後に分離膜を保存する際に用いられる保存液のｐＨが１〜７に調整されていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記水洗後に分離膜を保存するに際に用いられる保存液の温度が50℃以下とされていることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
前記分離膜が、逆浸透膜またはナノ濾過膜からなることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
前記分離膜として、スパイラル型膜エレメントが使用されていることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】
前記分離膜として、少なくとも芳香族ポリアミド系素材を含む膜が使用されていることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
前記有機物質の平均分子量が、200〜5000であることを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
前記有機物質として、タンニン酸が用いられることを特徴とする、請求項１２〜２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
前記加圧通水手段による加圧通水時の透過流束が、0.3〜5.0m/dayの範囲とされていることを特徴とする、請求項１２〜２１のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離膜、特に逆浸透膜（以下、ＲＯ膜と呼ぶこともある。）またはナノろ過膜（以下、ＮＦ膜と呼ぶこともある。）を処理し、性能を向上・回復させる処理および保存に関する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海水の淡水化や超純水、各種製造プロセス用水を得る方法として、例えばＲＯ膜やＮＦ膜を分離膜とするモジュールを用い、原水中からイオン成分や低分子成分を分離する方法が知られている。以前と比較すると、ＲＯ膜やＮＦ膜の性能は格段に向上し、高阻止性能・低圧力運転が可能な膜も使われている。特にポリアミド系素材の膜の出現により、性能は格段に向上した。
【０００３】
しかし、近年要求される超純水のレベルは非常に高く、RO膜単独では不十分であることはもちろん、後段に電気再生式脱塩装置（ＥＤＩ）を設置する場合においても、ＲＯ膜を２段として用いなければならないケースがあった。
【０００４】
また、現在主流の膜はいわゆるプラスチック製品であり、経時的に膜は劣化し、阻止性能が低下してくる。特に、原水中に次亜塩素酸ナトリウムをはじめとする酸化性の物質が含まれる場合や、原水のＯＲＰが高い場合、膜の劣化速度は早まり、寿命を短くする原因となっている。酸化劣化に比較的強い、ピペラジンアミド系の膜もあるが、性能が十分ではない。
【０００５】
特許文献１には、半透性膜を高温で有機酸に浸漬し、高脱塩性・高透水性を併せ持つ膜の製造方法が提案されている。しかしこの方法では、高温で処理されるため、モジュール形態での処理は困難であるし、条件によっては透過水量の大幅な低下を招くことがあった。
【０００６】
また、特許文献２には、海水にｐＨ＝５未満でタンニン酸を添加して、透塩率を低下させる方法が提案されている。しかしこの方法は、海水の処理に限定されたものであり、本発明で想定している、地下水や井戸水、河川水、湖水、雨水、工業用水、水道水、ゴミ浸出水、下排水処理水、各種工程回収水などのいわゆる原水を、必要に応じて除濁した原水の脱塩は含まれていない。
【特許文献１】特開2003-117360号公報
【特許文献２】特開昭58-109182号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる現状の技術レベルに対し、本発明の課題は、簡単な操作で、分離膜の性能を格段に向上することが可能な分離膜の処理方法、およびその処理後に分離膜を適切に保存することが可能な分離膜の保存方法、並びに分離膜の処理装置および分離膜の保存装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述のような現状の技術レベルに対し、本発明者らは鋭意検討を行なった結果、（１）ある種の有機物質を用いることで、既存の分離膜、特にＲＯ膜やＮＦ膜のの阻止性能を格段に向上・回復させることができること、（２）処理後の水洗により、性能を適切な状態で維持できること、（３）保存液の条件を適切に制御することで、膜の性能をより安定して長期間維持できること、などを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る分離膜の処理方法は、分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水し、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、水洗を行なうことを特徴とする方法からなる。この方法を用いることで、分離膜の適切な性能向上・回復が実現する。
【００１０】
本発明に係る分離膜の保存方法は、分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水し、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、水洗を行なってから分離膜を保存することを特徴とする方法からなる。分離膜阻止性能の向上または回復処理後には、使用するまで保存しなければならないケースが多い。本方法によれば、保存中に性能が変化することを防止することが可能となる。
【００１１】
なお、本発明において、上記ポリフェノールを含む有機物質を含む水の加圧通水の圧力は特に限定されないが、例えば、０．５〜１．５ＭＰａ程度の圧力を適用できる。
【００１２】
上記のような本発明に係る方法においては、上記水洗は、分離膜阻止性能の向上または回復処理後、24時間以内に実施することが好ましく、より好ましくは12時間以内、さらに好ましくは３時間以内である。処理後、できる限り早急に水洗をすることで、性能の変化を防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明に係る方法においては、上記水洗後に分離膜を保存するに際し、保存液のｐＨを１〜７とすることが好ましく、よりこの好ましいｐＨの範囲は、２〜５である。このｐＨ範囲に保つことで、有機物質の膜面での析出や固着化・分解を防ぎ、性能を維持することができる。ｐＨが７を超えてしまうと、有機物質の膜面での析出や固着化・分解の懸念があり、ｐＨが１未満だと、逆に処理剤が剥がれてしまう場合がある。ｐＨをこのような範囲に調整する酸としては、特に限定されないが、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、カルボン酸、などを用いることができる。特にクエン酸は入手が容易で、毒性も低いことから用いやすく、操作性が良い。
【００１４】
また、本発明に係る方法においては、上記水洗後に分離膜を保存するに際し、保存液の温度を50℃以下とすることが好ましく、より好ましくは40℃以下、さらに好ましくは30℃以下である。設備上可能であれば、冷蔵保存がさらに好ましい。処理中だけでなく、処理後に高温になってしまうと、性能が変化してしまう場合がある。50℃以下に保つことで、性能を適切に維持することができる。
【００１５】
上記分離膜としては、逆浸透膜またはナノ濾過膜を使用することが好ましい。これにより、例えば、膜の塩類阻止性能、シリカやホウ素等の非解離成分阻止性能、有機成分阻止性能の向上・回復が可能となる。
【００１６】
また、上記分離膜として、スパイラル型膜エレメントを使用することが好ましい。スパイラル型膜エレメントは、コストも安く、汎用性も高いため、この構造の膜を用いるメリットは大きい。
【００１７】
また、上記分離膜として、少なくとも芳香族ポリアミド系素材を含む膜を使用することが好ましい。好適な素材は、芳香族ポリアミド、好ましくは全芳香族ポリアミド、さらに好ましくは架橋全芳香族ポリアミドである。膜にポリアミド系素材を含むことで、処理の効果がより大きくなる。
【００１８】
また、上記有機物質の平均分子量としては、200〜5000であることが好ましく、より好ましくは200〜3000、さらに好ましくは200〜2000である。平均分子量200未満だと、有機物質が膜を透過してしまう場合があるため効果が低い。5000を超えると、膜のファウリングを引き起こして、透過流束の低下を招くのみで、阻止性能向上・回復にはあまり寄与しない。
【００１９】
上記有機物質としては、タンニン酸を用いることが好ましい。すなわち、ポリフェノール類の中でもとりわけタンニン酸の効果が高く、この物質を用いるのが良い。
【００２０】
上記タンニン酸としては、加水分解型タンニンを用いることが好ましい。タンニン酸には加水分解型と縮合型があるが、とりわけ前者の方が効果が高い。
【００２１】
中でもとくに、上記タンニン酸として、五倍子を原料として作られたものを用いることが好ましい。五倍子から抽出されたタンニン酸は、一般に平均分子量が約1700程度のものが多く、処理に好適である。
【００２２】
上記加圧通水時の透過流束は、0.3〜5.0m/dayの範囲とすることが好ましく、より好ましくは0.5〜3.0m/day、さらに好ましくは0.7〜2.0m/dayである。透過流束が 0.3m/day未満では、有機物質の吸着効果が低く、阻止性能の向上・回復が見込めない。5.0m/dayを超えると、ファウリングを起こす場合があり、好ましくない。従来、海淡用の中空糸ＲＯ膜にてタンニン酸処理をするケースがあったが、処理の際の透過流束が非常に低く、効果が不十分であった。本方法では、0.3〜5.0m/dayと高い透過流束にて処理を行なうことで、高い効果を得ることができる。
【００２３】
本発明に係る分離膜の処理装置は、分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水する手段と、加圧通水後に分離膜を水洗する手段とを有することを特徴とするものからなる。
【００２４】
本発明に係る分離膜の保存装置は、分離膜に、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水する手段と、加圧通水後に分離膜を水洗する手段と、水洗後の分離膜を保存する手段とを有することを特徴とするものからなる。
【００２５】
上記のような本発明に係る装置においては、上記水洗手段は、ポリフェノールを含む有機物質を含む水を加圧通水後、24時間以内に水洗を実施する手段からなることが好ましく、より好ましくは12時間以内、さらに好ましくは３時間以内に水洗を実施する手段からなることが望ましい。処理後、できる限り早急に水洗をすることで、性能の変化を防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明に係る装置においては、上記水洗後に分離膜を保存する際に用いられる保存液のｐＨが１〜７に調整されていることが好ましく、より好ましいｐＨの範囲は、２〜５である。このｐＨ範囲に保つことで、有機物質の膜面での析出や固着化・分解を防ぎ、性能を維持することができる。ｐＨが７を超えてしまうと、有機物質の膜面での析出や固着化・分解の懸念があり、ｐＨが１未満だと、逆に処理剤が剥がれてしまう場合がある。ｐＨをこのような範囲に調整する酸としては、特に限定されないが、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、カルボン酸、などを用いることができる。特にクエン酸は入手が容易で、毒性も低いことから用いやすく、操作性が良い。
【００２７】
また、本発明に係る装置においては、上記水洗後に分離膜を保存するに際に用いられる保存液の温度が50℃以下とされていることが好ましく、より好ましくは40℃以下、さらに好ましくは30℃以下である。設備上可能であれば、冷蔵保存がさらに好ましい。処理中だけでなく、処理後に高温になってしまうと、性能が変化してしまう場合がある。50℃以下に保つことで、性能を適切に維持することができる。
【００２８】
上記分離膜は、逆浸透膜またはナノ濾過膜からなることが好ましい。これにより、例えば、膜の塩類阻止性能、シリカやホウ素等の非解離成分阻止性能、有機成分阻止性能の向上・回復が可能となる。
【００２９】
また、上記分離膜として、スパイラル型膜エレメントが使用されていることが好ましい。スパイラル型膜エレメントは、コストも安く、汎用性も高いため、この構造の膜を用いるメリットは大きい。
【００３０】
また、上記分離膜として、少なくとも芳香族ポリアミド系素材を含む膜が使用されていることが好ましい。好適な素材は、芳香族ポリアミド、好ましくは全芳香族ポリアミド、さらに好ましくは架橋全芳香族ポリアミドである。膜にポリアミド系素材を含むことで、処理の効果がより大きくなる。
【００３１】
また、上記有機物質の平均分子量としては、200〜5000であることが好ましく、より好ましくは200〜3000、さらに好ましくは200〜2000である。平均分子量200未満だと、有機物質が膜を透過してしまう場合があるため効果が低い。5000を超えると、膜のファウリングを引き起こして、透過流束の低下を招くのみで、阻止性能向上・回復にはあまり寄与しない。
【００３２】
上記有機物質としては、タンニン酸が用いられることが好ましい。すなわち、ポリフェノール類の中でもとりわけタンニン酸の効果が高く、この物質を用いるのが良い。
【００３３】
上記タンニン酸としては、加水分解型タンニンが用いられることが好ましい。タンニン酸には加水分解型と縮合型があるが、とりわけ前者の方が効果が高い。
【００３４】
中でもとくに、上記タンニン酸として、五倍子を原料として作られたものが用いられることが好ましい。五倍子から抽出されたタンニン酸は、一般に平均分子量が約1700程度のものが多く、処理に好適である。
【００３５】
上記加圧通水手段による加圧通水時の透過流束は、0.3〜5.0m/dayの範囲とされていることが好ましく、より好ましくは0.5〜3.0m/day、さらに好ましくは0.7〜2.0m/dayである。透過流束が 0.3m/day未満では、有機物質の吸着効果が低く、阻止性能の向上・回復が見込めない。5.0m/dayを超えると、ファウリングを起こす場合があり、好ましくない。従来、海淡用の中空糸ＲＯ膜にてタンニン酸処理をするケースがあったが、処理の際の透過流束が非常に低く、効果が不十分であった。本方法では、0.3〜5.0m/dayと高い透過流束にて処理を行なうことで、高い効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、市販の分離膜を処理することによって、阻止性能を大幅に向上・回復させることができ、特に分離膜としてＲＯ膜やＮＦ膜を用いた場合は、単独でも比較的高純度な純水を製作できるし、ＥＤＩ供給水としても従来２段のＲＯ膜が必要とされていたシステムを、１段のＲＯ膜で処理可能とすることができる。したがって、コスト、設置面積の低減につながり、大きなメリットがある。また、適切な保存方法により、性能を処理直後と同じ状態に保つことができるので、品質の安定した製品供給が可能となる。さらに、需要がある毎ではなく、一定の量をまとめて処理して在庫とすることができるので、供給を安定化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について説明する。但し、以下に説明する実施の形態は、本発明の実施態様の例を示すものであり、本発明の内容を制限するものではない。
【００３８】
本発明の一実施態様に係る分離膜の処理方法を図１を参照して説明する。図１は、本実施形態の処理方法を実施する、膜処理装置の概略機器系統を示している（圧力計、流量計、弁などは適宜省略してある）。図１において、１はタンク、２はポンプ、３は分離膜モジュール、４は圧力調節弁、５〜９はボール弁を、それぞれ示している。なお、分離膜モジュール３は、分離膜そのものである膜エレメント３１と、膜エレメント３１を格納するための耐圧容器であるベッセル３２からなる。
【００３９】
ベッセル３２内に膜エレメント３１を装填後、弁５を閉の状態でタンク１に水（純水が好ましい。）を十分量入れ、弁６、８、９を閉、弁５、７を開、弁４を適宜開として、ポンプ２を起動する。圧力がかからない状態でしばらく通水し、必要であればタンク１へ純水を補給しながら、分離膜モジュール３を水洗する。なお、本発明でいう圧力がかからない状態とは、透過水が得られないほどの低圧の状態をいう。
【００４０】
次に、ポンプ２停止後、弁５を閉として、タンク１に水（純水が好ましい。）を所定量入れ、処理薬品である有機物質を所定量加えて、十分に溶解する。この際、有機物質の沈殿を防ぐために、酸を添加してもよい。酸を添加する場合は、同時に加え、所定のｐＨとなるように調整する。弁７、９を閉、弁５、６、８を開、弁４を所定の圧力になるように開として、ポンプ２を起動し、ポリフェノールを含む有機物質を含む水（薬液）を膜エレメント３１に加圧通水する。処理中にｐＨの測定を行ない、変動する場合には、適宜酸を加えて調整する。
【００４１】
所定時間経過後、ポンプ２を停止し、弁９を開けてタンク１内の薬液を排出する。水（純水が好ましい。）でタンク１を水洗後、弁９を閉として水（純水が好ましい。）を貯留する。弁６、８、９を閉、弁５、７を開、弁４を適宜開として、ポンプ２を起動する。圧力がかからない状態でしばらく通水し、必要であればタンク１へ純水を補給しながら、分離膜モジュール３を水洗する。また弁６も開として、循環ラインの水洗も適宜行なう。
【００４２】
この水洗操作を薬液の加圧通水処理後、できるだけ早急に行なうことがポイントである。処理後、長期間分離膜と処理薬品が接触した状態が続くと、処理の効果が現れないばかりか、透過水量の大幅な減少を招いてしまう。この原因は必ずしも明らかではないが、膜表面への有機物質の吸着が極度に進行し、ファウリング物質になるためと推定される。したがって、少なくとも24時間以内、好ましくは12時間以内、さらに好ましくは３時間以内で、かつ可能な限り早急に水洗操作を行なうことが好ましい。
【００４３】
水洗に用いる水としては、純水を別途準備して利用する他、処理に使用する分離膜透過水や、市水、地下水、伏流水、除濁水など、清澄な水であれば特に限定されない。
【００４４】
前記水洗操作は、圧力がかからない状態、すなわち透過水を得ない状態で実施する例を示したが、加圧をして、透過水を得る状態で行なってもよい。その場合には、弁４を適宜調整することで、圧力を調整する。
【００４５】
処理後の分離膜を保存する場合は、短期間であれば、純水に浸漬して保存するのが良いが、長期間に渡る場合には、劣化防止のために、亜硫酸水素ナトリウムや亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどの還元剤を添加すると良い。添加濃度は、100〜2000mg/L程度とする。
【００４６】
保存容器は、特に限定されないが、スペースに余裕がある場合には、大きな水槽中にエレメントを浸漬し、蓋を閉めるなどして、外気と触れない状態にして保存してもよい。もしくは、ポリ袋中にエレメントを入れ、空気を抜いた状態で密閉してもよい。いずれにしても、空気との接触をなるべく防ぐこと、水分を失わないように密閉することが必要である。
【００４７】
処理後の分離膜は、水処理装置全体のシステム中で用いることができる。例えば、原水を凝集沈殿、砂濾過、膜濾過等の方法で除濁処理後、本処理をした分離膜を用いたり、後段にＥＤＩを用いたりすることもできる。
【００４８】
本実施形態では、使用前の新品膜に対する処理を主眼において説明したが、一度使用した膜、使用により性能低下した膜、等にも本発明方法を適用できる。その場合には、上記有機物質による処理の前に、酸やアルカリを用いた膜の洗浄を行なうことが、良好な処理を行なうために好ましい。
【００４９】
処理薬品である有機物質の濃度は、特に限定されないが、50〜500mg/L、好ましくは80〜200mg/Lであることが、効率良い処理をするために好ましい。50mg/L未満では処理の効果が薄く、500mg/Lを超えると薬剤の添加量が増大し、またファウリングを起こす場合があり、好ましくない。
【００５０】
処理時間は、特に限定されないが、30分〜24時間、好ましくは30分〜６時間であることが、効率の良い処理をするために好ましい。30分未満では処理の効果が薄く、24時間を超えるとファウリングを起こす場合があり、好ましくない。
【００５１】
処理前後で、処理の効果を確認する方法としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウムなどの電解質水溶液を用いて、塩類の阻止性能を評価する他、シリカ（ケイ酸ナトリウム）やアルコール類等のＴＯＣ成分の阻止性能を評価することが好ましい。通常、ＲＯ膜やＮＦ膜の性能評価には電解質水溶液を用いることが多いが、改質処理によって、非電解質成分の阻止性能も向上するため、シリカやＴＯＣを指標として用いるのが良い。
【００５２】
本発明で言うポリフェノールとは、複数の水酸基が結合した芳香族化合物を総称した、一般的なポリフェノール類のことを指す。ポリフェノールとしては例えば、アントシアニン、カテキン、タンニン、ルチン、ケルセチン、イソフラボン、フラボノイド、フミン類、フルボ酸、などが挙げられるが、特に限定はされない。
【００５３】
タンニンはタンニン酸、タンニン類とも呼ばれ、混同して用いられるが、本明細書中では全て同義で用いている。また、五倍子タンニンのことをガロタンニンと呼ぶこともある。なお五倍子とは、ヌルデ属植物の虫コブのことである。
【００５４】
タンニン酸には、加水分解型と縮合型がある。前者の原料の例としては、五倍子、没食子、チェストナット(Chestnut)、オーク(Oak Wood)、ユーカリプタス(Eucalyptus)、ディビディビ(Divi-Divi)、タラ(Tara)、スマック(Sumac)、ミラボラム(Myrabolam)、アルガロビア(Algarobilla)、バロニア(Valonea)、胡桃、栗、木苺、グミ、ザクロ、アカメガシワ、ウルシ科、サンシュユ、ゲンノショウコ、などが挙げられる。後者の原料の例としては、ケプラチョ(Quebracho)、ビルマカッチ(Burma Cutch)、ワットル(Wattle)、ミモザ(Mimosa)、スプルース(Spruse)、ヘムロック(Hemlock)、マングローブ(Mangrove)、カシワ樹皮(Oak bark)、アバラム、ガンビア(Gambier)、茶、柿渋、ユキノシタ、ブドウ、リンゴ、蓮根、コーヒー、しそ、ボケ、椿、ローズマリー、パセリ、サルビアの花、ヒマワリ、などが挙げられる。なお、加水分解型はピロガロール型(Hydrolyzable Tannin)、縮合型はカテコール型(Condensel Tannin)とも呼ばれる。
【００５５】
前記実施の形態では、性能向上・回復処理にその処理専用の装置を用いる例を示したが、実際の装置に装着した状態で、装置の原水タンクや高圧ポンプ、薬品洗浄ライン等を用いて処理を行なってもよい。
【実施例】
【００５６】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【００５７】
実施例１
五倍子タンニンを用いて、図１に示す装置にて、前記方法により性能向上・回復処理を行なった。水洗は、タンニン酸による処理直後速やかに（およそ１時間以内に）実施した。処理後、500mg/L 亜硫酸水素ナトリウム水溶液中にて３ヶ月間保存した。分離膜としては日東電工製ES-10-D4を用いた。薬液中の五倍子タンニン濃度は100mg/Lとした。処理時間は１時間、処理時の透過流束は、1.0m/dayとした。保存時のｐＨは４、温度は５℃とした。
【００５８】
実施例２
実施例１の処理において、処理後の水洗を実施するまでの経過時間による、効果の相違確認のため、以下の試験を実施した。
（試験２−１）処理後、速やかに水洗を実施（＝実施例１）
（試験２−２）処理後、１週間経過後に水洗を実施（＝実施例２）
【００５９】
実施例３
実施例１の処理において、保存液のｐＨによる、効果の相違確認のため、以下の試験を実施した。
（試験３−１）ｐＨ＝４にて保存（＝実施例１）
（試験３−２）ｐＨ＝９にて保存（＝実施例３）
【００６０】
実施例４
実施例１の処理において、保存液の温度による、効果の相違確認のため、以下の試験を実施した。
（試験４−１）５℃にて保存（＝実施例１）
（試験４−２）60℃にて保存（＝実施例４）
【００６１】
比較例１
実施例１の処理において、水洗を行なわない以外は、同様の方法にて処理を行なった。
【００６２】
上記処理後、および保存後、それぞれの膜のNaCl透過率（透塩率）、Ca2+透過率、シリカ透過率、イソプロピルアルコール(IPA)透過率、透過水量を測定し、性能評価を行なった。なお、透塩率は導電率にて、IPA透過率はTOCにて評価した。性能評価時の透過流束は、1.0m/dayとした。透過水量は、処理前を100とした相対値で示した。
【００６３】
結果を表１に示すように、処理後速やかに水洗を実施した実施例１では、３ヶ月間の保存後も、性能の変化は見られなかった。処理後、１週間経過後に水洗を実施した実施例２（試験２−２）では、若干の透過水量減少が見られた。ｐＨ＝９で保存した実施例３（試験３−２）では、処理後と比較して若干の阻止性能低下が見られた。60℃で保存した実施例４（試験４−２）では、処理後と比較して若干の透過水量の低下が見られた。一方、処理後に水洗を実施しなかった比較例１では、３ヶ月間の保存後、各阻止性能に変化はなかったものの、透過水量が劇的に減少したため、水処理装置として使用することはできなかった。
【００６４】
【表１】
2007000790.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る分離膜の処理・保存方法および装置は、とくに逆浸透膜やナノろ過膜の性能を向上・回復させるための分離膜の処理並びに処理後の保存に好適なものであり、処理された分離膜あるいは処理後保存された分離膜により、地下水や井戸水、河川水、湖水、雨水、工業用水、水道水、ゴミ浸出水、下排水処理水、各種工程回収水などの原水の処理効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態に係る分離膜の処理方法を実施するための膜処理装置の概略機器系統図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  タンク
２  ポンプ
３  分離膜モジュール
４  圧力調節弁
５、６、７、８、９  ボール弁
３１  分離膜としての膜エレメント
３２  耐圧容器としてのベッセル
【図１】
2007000790.tif 000003