(57)【要約】【課題】スプレー塗装の作業環境改善の方法として、例えば、従来のスプレー塗装の不均一性を解決し、有機溶剤系塗料だけでなく、水系塗料においても、有機溶剤系塗料と同等以上の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ補修作業時間全体を短縮することを目的とする。【解決手段】スプレー用の塗料１３を塗装直前に、塗料１３の入った塗料容器１４を塗料容器台１２に載せて、磁界を印加する。塗料容器１４には塗料容器台１２から塗料容器台底面１５に対して垂直に磁力線２５が出ており、その磁束密度Φは塗料容器台底面１５から上に離れるに連れて広がる。塗料容器台１４に発生させる磁場勾配は、塗料容器台底面１５に対して垂直方向をＮ極が向くように配列した磁石１６によって形成される。この磁場勾配によって、塗料１３は塗料容器台１４の上で、対流を起こして、攪拌されることになる。【選択図】図１
2007098381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁場勾配を有する磁界中にスプレー塗装用の塗料を曝して改質することを特徴とする塗料改質装置。
【請求項２】
前記塗料改質装置は、
前記塗料が充填される容器を載せる上面部と、
前記上面部に対して垂直方向に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝すことを特徴とする請求項１に記載の塗料改質装置。
【請求項３】
前記印加部は、永久磁石と電磁石との少なくともいずれかを有し、
前記永久磁石と電磁石との少なくともいずれかは、Ｎ極又はＳ極が前記上面部を向くように配置されることを特徴とする請求項２に記載の塗料改質装置。
【請求項４】
前記塗料改質装置は、さらに、
前記容器を囲む囲繞部を備え、
前記囲繞部は、永久磁石と電磁石との少なくともいずれかを有し、
前記囲繞部が有する永久磁石と電磁石との少なくともいずれかは、前記印加部が有する永久磁石と電磁石との少なくともいずれかの前記上面部を向く極と反対の極が内側を向くように配置されることを特徴とする請求項３に記載の塗料改質装置。
【請求項５】
前記塗料改質装置は、
前記塗料が充填される容器と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部と、
前記接続部に対してリング状に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝すことを特徴とする請求項１に記載の塗料改質装置。
【請求項６】
前記印加部は、永久磁石と電磁石とのいずれかの組み合わせを有し、
前記組み合わせに含まれる永久磁石と電磁石とのいずれかは、それぞれのＮ極同士又はＳ極同士が対向するように配置されることを特徴とする請求項５に記載の塗料改質装置。
【請求項７】
前記塗料改質装置は、
前記塗料が充填される容器に接する面部と、
前記面部と前記容器との少なくともいずれかに対して垂直方向に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝すことを特徴とする請求項１に記載の塗料改質装置。
【請求項８】
磁場勾配を有する磁界中にスプレー塗装用の塗料を曝して改質することを特徴とする塗料改質方法。
【請求項９】
前記塗料は水性塗料であることを特徴とする請求項８に記載の塗料改質方法。
【請求項１０】
前記塗料は着色用顔料と金属微粒子との少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項８に記載の塗料改質方法。
【請求項１１】
スプレー塗装用の塗料が磁場勾配を有する磁界中に曝された後に当該塗料を噴出させて
スプレー塗装をすることを特徴とする塗装装置。
【請求項１２】
前記塗装装置は、
前記塗料が充填される容器と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記スプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部と、
前記接続部に対してリング状に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記接続部を通過する塗料を曝すことを特徴とする請求項１１に記載の塗装装置。
【請求項１３】
スプレー塗装用の塗料を容器に充填する工程と、
磁場勾配を有する磁界中に前記容器に充填された塗料を曝す工程と、
前記容器に充填された塗料が磁場勾配を有する磁界中に曝された後に前記塗料をスプレー塗装具により噴出させてスプレー塗装する工程とを備えることを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料改質装置及び塗料改質方法及び塗装装置及び塗装方法に関するものである。特に、自動車等の車両の板金塗装や建築用塗装等に使用されるスプレー塗装方法及びその装置の改良、スプレー塗装用塗料の改良方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の塗装面に生じた局部破損に対して、その補修における最終仕上げとして、板金塗装が施されるが、一般にスプレー塗装が行われている。また建築用として、表面仕上げ塗装等でも主に水性塗料を使用したスプレー塗装が行われている。スプレー塗装はコンプレッサーから導入される圧縮空気とスプレー用塗料を混合させて、塗料を吹き付けて塗装する方法であるが、一回の塗装では均一な塗膜形成が不可能であるため、実際の作業では重ね塗りをする必要があり、スプレー塗装工程と乾燥工程を繰り返し、数層の塗膜を形成して仕上げる必要がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
有機溶剤系塗料は水系塗料（水性塗料）に比べて乾燥時間が短いため多用されているが、スプレー塗膜する場合、溶剤による環境汚染や人体への影響等の環境問題が懸念されている。そこで、作業環境を改善するために、水系塗料に変更する研究開発がなされている。しかし、水系の場合、前述の乾燥時間が長いというデメリットだけでなく、１回のスプレー塗装における塗膜の均一性が悪いために有機溶剤系と同等の塗膜を得るためには、スプレー塗膜をさらに多層にする必要があり、有機溶剤系に比べて著しく作業時間がかかり、実用化が進んでいないのが現状である。
【特許文献１】特開２００３−２５１２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、有機溶剤系塗料の場合の重ね塗りは４〜５回程度であるが、水系塗料の場合は７〜１０回の重ね塗りを余儀なくされている。この重ね塗りの差は１回毎のスプレー塗装の膜の均一性の違いに起因しており、スプレー塗装する直前での塗料の均一性や流動性を改善することや、均一に塗料がスプレーされるようにすることが課題であった。
【０００５】
本発明は、スプレー塗装の作業環境改善の方法として、例えば、従来のスプレー塗装の不均一性を解決し、有機溶剤系塗料だけでなく、水系塗料においても、有機溶剤系塗料と同等以上の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ補修作業時間全体を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る塗料改質装置は、
磁場勾配を有する磁界中にスプレー塗装用の塗料を曝して改質することを特徴とする。
【０００７】
前記塗料改質装置は、
前記塗料が充填される容器を載せる上面部と、
前記上面部に対して垂直方向に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝すことを特徴とする。
【０００８】
前記印加部は、永久磁石と電磁石との少なくともいずれかを有し、
前記永久磁石と電磁石との少なくともいずれかは、Ｎ極又はＳ極が前記上面部を向くように配置されることを特徴とする。
【０００９】
前記塗料改質装置は、さらに、
前記容器を囲む囲繞部を備え、
前記囲繞部は、永久磁石と電磁石との少なくともいずれかを有し、
前記囲繞部が有する永久磁石と電磁石との少なくともいずれかは、前記印加部が有する永久磁石と電磁石との少なくともいずれかの前記上面部を向く極と反対の極が内側を向くように配置されることを特徴とする。
【００１０】
前記塗料改質装置は、
前記塗料が充填される容器と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部と、
前記接続部に対してリング状に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝すことを特徴とする。
【００１１】
前記印加部は、永久磁石と電磁石とのいずれかの組み合わせを有し、
前記組み合わせに含まれる永久磁石と電磁石とのいずれかは、それぞれのＮ極同士又はＳ極同士が対向するように配置されることを特徴とする。
【００１２】
前記塗料改質装置は、
前記塗料が充填される容器に接する面部と、
前記面部と前記容器との少なくともいずれかに対して垂直方向に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝すことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る塗料改質方法は、
磁場勾配を有する磁界中にスプレー塗装用の塗料を曝して改質することを特徴とする。
【００１４】
前記塗料は水性塗料であることを特徴とする。
【００１５】
前記塗料は着色用顔料と金属微粒子との少なくともいずれかを含むことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る塗装装置は、
スプレー塗装用の塗料が磁場勾配を有する磁界中に曝された後に当該塗料を噴出させてスプレー塗装をすることを特徴とする。
【００１７】
前記塗装装置は、
前記塗料が充填される容器と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記スプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部と、
前記接続部に対してリング状に磁界を印加する印加部とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記接続部を通過する塗料を曝すことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る塗装方法は、
スプレー塗装用の塗料を容器に充填する工程と、
磁場勾配を有する磁界中に前記容器に充填された塗料を曝す工程と、
前記容器に充填された塗料が磁場勾配を有する磁界中に曝された後に前記塗料をスプレー塗装具により噴出させてスプレー塗装する工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、塗料改質装置が、磁場勾配を有する磁界中にスプレー塗装用の塗料を曝して改質することにより、従来のスプレー塗装の不均一性を解決し、有機溶剤系塗料だけでなく、水系塗料においても、有機溶剤系塗料と同等以上の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ補修作業時間全体を短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
発明者は、スプレー塗装で得られる塗膜の均一性や流動性を改善すべく、鋭意、改良工夫を重ねた結果、スプレー塗装直前に、塗装する塗料に磁場勾配を有する磁界中に塗料を曝すことで、均一な塗膜を得ることが可能になり、スプレー塗装の回数を大幅に改善できることを見出し、本発明に至った。なお、以下に説明する本発明の実施の形態ではスプレー塗装用塗料の溶媒が水であるか、有機溶剤であるかにかかわらず、同様の効果があることも明らかになった。
【００２１】
さらに、スプレー塗装する塗料が着色用顔料又は／及び金属微粒子を含む塗料であることを特徴とすることで、効率のよい均一なスプレー塗膜が形成されることを見出した。着色用顔料の主成分は、無機顔料であるか有機顔料であるかにかかわらず、磁性を帯びていることが必要であり、強磁性体だけでなく、フェリ磁性体や反強磁性体又は常磁性体や弱強磁性体等の磁性体を顔料として含むものであればよく、磁性を帯びていない顔料、例えば反磁性を示す有機顔料等が磁性を帯びた顔料に含まれていてもよい。さらに、磁性を示す顔料の中では遷移金属等の酸化物からなる顔料や金属光沢を与えるためのアルミニューム金属微粒子等が好ましい。また、これら着色顔料に貝殻、パール等、生物が作る有機化合物からなる顔料を添加した塗料でも同様の効果がある。また、塗料用バインダーとしては有機溶剤系、水系のいずれのバインダーでも効果が認められるが、特に水系バインダーの場合、有機溶剤系に比べてスプレー塗装後の塗料乾燥時間が多くかかるため、本発明による作業工数の短縮効果は大きく、さらに、環境への影響を考慮すると、水系バインダーを使用することが望ましく、本発明の社会的影響は大きいと考えられる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２３】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る塗料改質装置（塗料改良装置ともいう。）の構成を示す概念図である。
【００２４】
図１において、スプレー用の塗料１３を塗装直前に、塗料１３の入った塗料容器１４（容器の一例）を塗料容器台１２（塗料改質装置の一例）に載せて、磁界を印加する状態を示す。塗料容器１４には塗料容器台１２から塗料容器台底面１５（上面部の一例）に対して垂直（又は垂直に近い方向）に磁力線２５が出ており、その磁束密度Φは塗料容器台底面１５から上に離れるに連れて広がる。塗料容器台１２に発生させる磁場勾配は、塗料容器台底面１５に対して垂直方向をＮ極が向くように（塗料容器１４に印加される磁力線の塗料容器台底面１５に対する角度が９０度又は９０度に近い角度となるように）配列した磁石１６（印加部の一例）（永久磁石又は電磁石を使用してもよいし、永久磁石と電磁石の併用であってもよい。）によって形成される。本実施の形態では、Ｎ極が磁石１６の上面にある場合を示すが、上面がＳ極であっても、同様の効果がある。また、磁界を発生させる磁石１６の配置として、磁石１６のＮ極及びＳ極を両端とする長軸が塗料容器台底面１５と平行になり、Ｎ極あるいはＳ極が対極するように配置しても、塗料容器台底面１５に垂直に磁界を発生させることが可能であり、同様の効果がある。この磁場勾配によって、塗料１３の中の顔料又は／及び金属微粒子は塗料１３が塗料容器台１２に置かれた直後から磁力線２５に沿って、磁束密度Φの大きい塗料容器台底面１５へ引き寄せられる。そのため、塗料１３は塗料容器台１２の上で、対流を起こして、攪拌されることになる。なお、磁界を形成するための磁石１６の配置、個数、磁界の大きさに制限はなく、塗料容器台１２の底部にコンパクトに収容できることが望ましく、さらに磁界が大きいほど短時間で攪拌を終了することができるので、より強い磁界を発生する永久磁石又は電磁石が望ましい。
【００２５】
実施の形態２．
図２は、本実施の形態に係る塗料改質装置を含む塗装装置の一例を示す写真である。
【００２６】
図２に示すように、スプレーガン２１（スプレー塗装具の一例）のエアと塗料が混合する直前に、塗料が磁界中を通過するように、塗料カップ２０（容器の一例）のパイプ２２（接続部の一例）にリング状に磁界を発生させるリング状磁石２３（印加部の一例）（永久磁石又は／及び電磁石であり、磁石バンドともいう。）を配置させる方法でもスプレー塗料に対する磁界付加が可能である。図２において、塗装装置１１は塗料改質装置とスプレーガン２１を含み、塗料カップ２０とパイプ２２（塗料カップ２０の一部として考えてもよい。）とリング状磁石２３を組み合わせたものが塗料改質装置である。本実施の形態では、スプレー塗装用の塗料カップ２０の塗料を噴出させるパイプ２２に磁界が磁場勾配を持って印加されるようにリング状磁石２３を配置することが望ましく、磁界の強度は大きいほど好ましい。
【００２７】
図３は、本実施の形態におけるリング状磁石２３の構成を示す図である。
【００２８】
図３に示すように、４枚の磁石２４（永久磁石又は／及び電磁石）をリングの軸に沿って、リングの内側がＮ極あるいはＳ極になるように並べ、Ｎ極あるいはＳ極が対向するように配置する。ここで、磁石２４の数は２個以上であればよい。これによって、磁力線２６がリング中心部でリング軸方向に曲がり、パイプ２２を通過する塗料がこの磁界の作用を受けて、エアと混じりながら噴霧される。この磁石２４のバンド幅は長いほど効果が大きく、かつ、磁石２４の磁力は強いほど効果が大きい。
【００２９】
このように、上記実施の形態では、水系、有機溶剤系にかかわらず、スプレー塗装をする前に、磁界中に塗料を曝すことによって、塗料に対して攪拌効果が有効に作用して、スプレー塗膜が均一に形成され、その結果として、スプレー塗装の作業効率を改善することが可能となる。さらに、これによって、スプレー作業者の作業環境改善を可能にすることができる。一方、水系のスプレー塗装における塗膜の均一性を確保することができ、水系塗料の普及に寄与することとなる。
【００３０】
実施の形態３．
図４から図７は、実施の形態１として説明した図１に示した塗料容器台１２を具体化し、より効率よく塗料に磁界が印加されるように改良を加えた例である。図４は塗料容器台１２を正面から撮影した写真であり、図５は塗料容器台１２を上から撮影した写真である。また、図６は塗料容器台１２と塗料を入れる塗料容器１４の写真であり、図７は塗料容器台１２に塗料容器１４を載せた状態を示す写真である。
【００３１】
図４及び図５において、塗料容器台１２の中心部に、その底面（塗料容器台底面１５）の上面がＮ極又はＳ極になるように円盤状の磁石（垂直磁界発生用磁石１７）を配置する。これによって、磁力線は塗料容器台底面１５に垂直に発生する。さらに、磁力線の塗料に対する作用を効果的にするために、その磁力線が塗料容器台１２の囲繞部１８（塗料容器１４を囲う部分）に配置された磁石（磁力線帰還用磁石１９）に帰還するように、磁力線帰還用磁石１９を設置する。この場合、磁力線帰還用磁石１９を、塗料容器台１２の内側を向く面の磁極が塗料容器台１２の中心部に設置した垂直磁界発生用磁石１７の極と反対の極になるように設置することは当然である。即ち、垂直磁界発生用磁石１７の上面の磁極がＮ極であれば、周辺の磁力線帰還用磁石１９はＳ極であり、垂直磁界発生用磁石１７の上面の磁極がＳ極であれば、周辺の磁力線帰還用磁石１９はＮ極である。
【００３２】
攪拌に要する磁力は塗料の構成要素である顔料の微粒子に直接作用するので、通常使用される「へら」等で塗料を攪拌する効果に比べて、著しい攪拌効果がある（攪拌効率がよい。）。その結果、塗料の均一性が確保でき、スプレー塗装された塗膜の均一性が改善されるという著しい効果がある。
【００３３】
ここで、本発明は上記実施の形態に限らず、効率よく塗料に磁界が印加されるように工夫されたものであれば本発明の対象とすることができる。例えば、図１における塗料容器台１２と塗料容器１４との位置関係を逆にしてもよい。即ち、磁石１６を備えた蓋（塗料改質装置の一例であり、実施の形態１における塗料容器台１２に相当する。）を塗料容器１４の上に載せ、蓋から蓋の塗料容器１４に接する部分（面部の一例）に対して（塗料容器１４に対して）垂直（又は垂直に近い方向）に磁力線を印加する。蓋に発生させる磁場勾配は、実施の形態１と同様に、蓋の塗料容器１４に接する部分に対して垂直方向をＮ極（又はＳ極）が向くように配列した磁石１６によって形成される。
【００３４】
上記実施の形態で説明したスプレー塗装の改良方法は、スプレー塗装において、スプレー塗装装置に充填する塗料に磁場勾配を有する磁界中に曝した後にスプレー塗装することを特徴とする。
【００３５】
また、スプレーする塗料が着色用顔料及び／又は金属ペーストを含む塗料であることを特徴とする。
【００３６】
また、上記実施の形態で説明したスプレー塗装用塗料改良装置は、磁界を発生する装置が塗料容器を載せる容器台であり、当該容器台に塗料容器を載せる水平面に対してＮ極又はＳ極が垂直方向に磁化を発生させるための永久磁石及び／又は電磁石を装着していることを特徴とする。
【００３７】
また、スプレーガンのエアと塗料が混合する直前に、塗料が磁界中を通過するように、当該塗料が通過するパイプに対して、リング状に磁界を発生させる永久磁石又は電磁石を配置させたことを特徴とする。
【００３８】
上記実施の形態は前述のような特徴を備えることによって、スプレー塗装における塗膜の均一性を確保し、その結果、スプレー塗装の繰り返し回数を低減することによって、スプレー作業の作業時間の低減を実現し、ひいては作業者の作業環境改善を図るという課題を解決するに至ったが、以下、実施例を示す。
【００３９】
下記の各実施例では、図８に示すようなスプレー塗装の実験を行った。まず、図８（イ）のように、黒色の塗装を施した鉄板２７を１枚用意し、鉄板２７全体を５往復スプレー塗装した（これを１回目の塗装という。）。次に、図８（ロ）のように、鉄板２７を３等分した領域のうち、領域Ａをマスキングし、領域Ｂ及び領域Ｃを５往復スプレー塗装した（これを２回目の塗装という。）。最後に、図８（ハ）のように、領域Ａに加えて領域Ｂをマスキングし、領域Ｃを５往復スプレー塗装した（これを３回目の塗装という。）。図８において、斜線部分はマスキングを示す。
【００４０】
実施例１．
本実施例では、実施の形態３における塗料容器台１２を塗料に用いて、スプレー塗装を実験した。
【００４１】
本実施例における塗料容器台１２は、耐候性ＡＢＳにより成形されており、囲繞部１８を除く部分（塗料容器台底面１５より下の部分）の直径が約２００ミリメートル、高さが約２０ミリメートルであり、囲繞部１８（塗料容器台底面１５より上の部分）の直径が約１７０ミリメートル、高さが約４１ミリメートル、厚みが約３２ミリメートルである。塗料容器台底面１５の中心部には、垂直磁界発生用磁石１７として、図９に示すように４３００ガウスのネオジウム磁石２８と４３００ガウスのフェライト磁石２９とを組み合わせたものが配置される。垂直磁界発生用磁石１７は直径が約７４ミリメートル、高さが約１０ミリメートルで、着脱可能となっており、塗料容器台１２への装着時は磁石カバーが被せられる（このとき、塗料容器台底面１５はその一部として磁石カバーの上面を含むことになる。）。磁石カバーは厚さが約３ミリメートルであり、垂直磁界発生用磁石１７の上面及び側面を覆うものである。本実施例では、磁石カバーはその上面に環状の溝を３つ有し、各溝は幅が約３ミリメートル、それぞれ塗料容器台底面１５の中心から約１３ミリメートル、約２２ミリメートル、約３１ミリメートルの位置になるように設けられている。また、囲繞部１８には、磁力線帰還用磁石１９として４３００ガウスのネオジウム磁石が８個、等間隔（塗料容器台１２の中心から、隣り合う２つの磁力線帰還用磁石１９まで線を引いたときの２つの線の間の角度が４５度となる。）に配置される。囲繞部１８の一部であって磁力線帰還用磁石１９が配置される部分は取り外し可能であってもよい（例えば、囲繞部１８が上部と下部に分離し、上部には磁力線帰還用磁石１９を配置可能とする。）。磁力線帰還用磁石１９は幅が約１０ミリメートル、高さが約１４ミリメートル、厚みが約２ミリメートルで、着脱可能となっている。本実施例では、囲繞部１８は図６に示したような塗料容器１４を３６０度囲むのではなく、図７に示したような取っ手が付いた塗料容器１４を塗料容器台１２に載せられるように、約３３５度囲むように形成されている。
【００４２】
ここで、塗料容器台１２及び塗料容器台１２の各部（垂直磁界発生用磁石１７、磁力線帰還用磁石１９を含む。）の材質、直径、高さ、厚み、配置、幅、磁力（垂直磁界発生用磁石１７、磁力線帰還用磁石１９の場合）等は、上述したものに限らない。また、塗料容器台底面１５の中心部には、垂直磁界発生用磁石１７として、図９に示すようなネオジウム磁石２８とフェライト磁石２９との組み合わせ以外の永久磁石又は電磁石又はそれらの組み合わせを配置してもよく、それぞれが円形（円筒形）であっても環状であっても矩形（立方体）であってもその他の形状であっても構わない。垂直磁界発生用磁石１７は着脱可能でなくてもよい。垂直磁界発生用磁石１７は、上記の例では塗料容器台底面１５の２分の１以下の大きさであり、しかも８分の３以下の大きさであったが、２分の１以上の大きさであってもよいし、８分の３以上の大きさであってもよい。また、垂直磁界発生用磁石１７は塗料容器台１２への装着時に磁石カバーを被せるものでなくてもよい。垂直磁界発生用磁石１７は着脱可能でなくてもよい。また、囲繞部１８には、８個未満の磁力線帰還用磁石１９を配置してもよいし、８個超の磁力線帰還用磁石１９を配置してもよいし、複数の磁力線帰還用磁石１９を配置した場合にそれぞれの間隔が等しくなくても構わない。また、囲繞部１８は塗料容器１４を３６０度囲むように形成されていてもよいし、少なくとも磁力線帰還用磁石１９が塗料容器１４の周囲に配置されるように磁力線帰還用磁石１９を固定するものであればどのような形状でも構わない。
【００４３】
この実験では、オートスイフト２Ｋ７３１（大日本塗料（株）社製）１１０重量部（主剤１００部に対して硬化剤１０部）を仕様に基づいて調合し、希釈液７０重量部を攪拌しながら加えて、塗料を作成した。スプレーの条件は標準的な方法（スプレーパターン全開、塗出量２．５回転、エア圧２キログラム）を採用し、作成した塗料を入れた塗料容器１４をスプレー塗装の前に塗料容器台１２に約３０秒〜２分間（塗料が０．５リットル以上の場合に約３０秒〜１分間、塗料が１．０リットル以上の場合に約１分〜１分３０秒間、塗料が２．０リットル以上の場合に約１分〜２分間とした。）載せた場合と、載せない場合とで全く同様の条件で塗装を行った。上述したように、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。それぞれの塗装表面の写真を図１０に示す。図１０で左側の「プレート」と表記したものは塗料容器台１２に塗料を載せた場合の結果であり、右側の「ノーマル」と表記したものは塗料容器台１２に塗料を載せない場合の結果である。左側及び右側の鉄板はそれぞれ、写真において上から領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃに３等分されている。写真のように、磁界を印加した場合、１回目の塗装において特に、塗膜の均一性が改善され（左側の鉄板の領域Ａと右側の鉄板の領域Ａとを比較すると、左側は右側より白く（塗膜の濃度が高く）なっており、右側は左側より黒く（塗膜の濃度が低く）鉄板の色が残っている。）、その結果、３回目の塗装における仕上がり（すなわち塗膜が均一で濃度が高いこと）がよいことが確認された。
【００４４】
実施例２．
実施例１と同様の塗料容器台１２を塗料に用いて、スプレー塗装を実験した。
【００４５】
この実験は、塗料として、ミラノ２Ｋ０７００メタリーペースホソメ（イサム塗装（株）社製）１００重量部に対して、希釈液６０重量部を攪拌しながら混ぜて調合したものを使用した以外、実施例１と全く同様の条件で実施した。図１１に塗料容器台１２に塗料を載せた場合と載せない場合の塗膜表面写真を示す。「プレート」及び「ノーマル」の表記は実施例１と同様の意味であり、左側の鉄板は塗料容器台１２に塗料を載せた場合のものであり、右側の鉄板は塗料容器台１２に塗料を載せなかった場合のものである。実施例１と同様に、左側及び右側の鉄板はそれぞれ、写真において上から領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃに３等分されている。写真のように、磁界を印加した場合、１回目の塗装において特に、塗膜の均一性が改善され（左側の鉄板の領域Ａと右側の鉄板の領域Ａとを比較すると、左側は右側より白く（塗膜の濃度が高く）なっており、右側は左側より黒く（塗膜の濃度が低く）鉄板の色が残っている。）、その結果、３回目の塗装における仕上がり（塗膜の濃度）がよいことが確認された。
【００４６】
実施例３．
実施例１と同様の塗料容器台１２を塗料に用いて、スプレー塗装を実験した。
【００４７】
この実験は、塗料として、レタンＰＧ２Ｋ１０９メタリック（関西ペイント（株）社製）１００重量部に対して、希釈液６０重量部を攪拌しながら混ぜて調合したものを使用した以外、実施例１と全く同様の条件で実施した。図１２に塗料容器台１２に塗料を載せた場合と載せない場合の塗膜表面写真を示す。「プレート」及び「ノーマル」の表記は実施例１と同様の意味であり、左側の鉄板は塗料容器台１２に塗料を載せた場合のものであり、右側の鉄板は塗料容器台１２に塗料を載せなかった場合のものである。実施例１と同様に、左側及び右側の鉄板はそれぞれ、写真において上から領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃに３等分されている。写真のように、磁界を印加した場合、１回目の塗装において特に、塗膜の均一性が改善され（左側の鉄板の領域Ａと右側の鉄板の領域Ａとを比較すると、左側は右側より白く（塗膜の濃度が高く）なっており、右側は左側より黒く（塗膜の濃度が低く）鉄板の色が残っている。）、その結果、３回目の塗装における仕上がり（塗膜の濃度）がよいことが確認された。
【００４８】
実施例４．
塗料として、実施例３と同様のものを用い、実施の形態２として説明した図２に示したスプレーガン２１に取り付ける塗料カップ２０のパイプ２２に直接リング状磁石２３を巻き付けてスプレー塗装を実施した。塗料は圧縮空気によって、押し出され、噴霧されるが、その際に、磁界勾配を持ったリング状磁石２３を通過する。このリング状磁石２３の構造は実施の形態２として説明した図３に示したものと同様である。
【００４９】
図１３にリング状磁石２３をパイプ２２に巻き付けた場合と巻き付けない場合の塗膜の状態を示す。「リング」と表記した右側がリング状磁石２３を巻いた場合であり、「ノーマル」と表記した左側が巻かない場合の塗装結果を示す。実施例１と同様に、左側及び右側の鉄板はそれぞれ、写真において上から領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃに３等分されている。写真のように、リング状磁石２３を巻いた場合の方が巻かない場合に比べて、塗膜の均一性が改善されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施の形態１に係る塗料改質装置の構成を示す概念図である。
【図２】実施の形態２に係る塗料改質装置を含む塗装装置の一例を示す写真である。
【図３】実施の形態２におけるリング状磁石の構成を示す図である。
【図４】実施の形態３における塗料容器台の写真である。
【図５】実施の形態３における塗料容器台の写真である。
【図６】実施の形態３における塗料容器台と塗料容器の写真である。
【図７】実施の形態３における塗料容器台に塗料容器を載せた状態を示す写真である。
【図８】各実施例におけるスプレー塗装実験の手順を示す図である。
【図９】実施例１における垂直磁界発生用磁石の構成を示す図である。
【図１０】実施例１における塗膜表面の写真である。
【図１１】実施例２における塗膜表面の写真である。
【図１２】実施例３における塗膜表面の写真である。
【図１３】実施例４における塗膜表面の写真である。
【符号の説明】
【００５１】
１１  塗装装置、１２  塗料容器台、１３  塗料、１４  塗料容器、１５  塗料容器台底面、１６，２４  磁石、１７  垂直磁界発生用磁石、１８  囲繞部、１９  磁力線帰還用磁石、２０  塗料カップ、２１  スプレーガン、２２  パイプ、２３  リング状磁石、２５，２６  磁力線、２７  鉄板、２８  ネオジウム磁石、２９  フェライト磁石。
【図１】
2007098381.tif 000003
【図３】
2007098381.tif 000004
【図８】
2007098381.tif 000005
【図９】
2007098381.tif 000006
【図２】
2007098381.tif 000007
【図４】
2007098381.tif 000008
【図５】
2007098381.tif 000009
【図６】
2007098381.tif 000010
【図７】
2007098381.tif 000011
【図１０】
2007098381.tif 000012
【図１１】
2007098381.tif 000013
【図１２】
2007098381.tif 000014
【図１３】
2007098381.tif 000015