(57)【要約】      （修正有）【課題】  ワークの着脱やローダーと干渉せずに加工用ワーク内部の切り粉などを除去するブローノズルを提供する。【解決手段】  シリンダ本体２の駆動に使うエアー或いは切削油を前記中空パイプを通して加工用ワークに噴出することにより切り粉や砥粒などを除去し、作業時以外は前記シリンダロッドをシリンダ本体に格納することによりワークの着脱やローダーとの干渉を回避できるように、シリンダロッドを中空パイプ構造とし、前記シリンダ本体の内周面には前記ピストンが前進端まで移動した際にシリンダ本体の一方の室に供給されたブロー流体を前記ピストンの流路に送り込む凹部を形成する構成とした。【選択図】  図１ａ
2007038332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品に付着する切り粉又は砥粒等を除去するブロー装置において、このブロー装置はシリンダ本体と、このシリンダ本体内に摺動自在に配置されたピストンと、このピストンに一端が取り付けられるとともにピストンの摺動によってシリンダ本体に対して進退動する中空のブローノズルとを備え、前記ピストンにはブロー流体を前記ブローノズルの中空穴に供給する流路が設けられ、前記シリンダ本体の内周面には前記ピストンが前進端まで移動した際にシリンダ本体の一方の室に供給されたブロー流体を前記ピストンの流路に送り込む凹部が形成されていることを特徴とするブロー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブローノズルにおいて、ブローノズルの軸が回転することを防ぐ回転レス機構がシリンダ本体前面に設けられていることを特徴とするブローノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工における切削及び研削加工時に発生する治具内又は部品に付着する切り粉又は砥粒等をピンスポットねらいで除去する為のブローノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、例えば加工用ワークなどを切削加工する時に発生する切り粉、切削水、あるいは砥粒などを除去するために従来から手持ちのエアーブローノズルが使われて来た。多様なワークに対応する為に、作業員が手持ちのエアーガンを用いて切り粉などが付着している部分にエアーブローを行ない、これによって切り粉等を除去していたが、このような手作業では人手がかかり、また切り粉等の除去に個人差が生じて完全に切り粉等が除去できない場合もあった。
【０００３】
手作業による不具合を解消する方法のひとつとして、ＮＣ旋盤用ワーク受渡し装置に連携したＮＣ旋盤用エアーブロー装置において、先端にワークを保持するアームと、このアームを基端で回動させる回転軸と、この回転軸を旋回させて起立状態又は倒置状態にする旋回基箱とを備え、ワークをアーム先端で保持して回動軸を旋回し、アームを回動させ、回動軸が倒置状態になったときにエアーブローノズルでワークをエアーブローする方法が知られている。（特許文献１）。
【０００４】
また、圧縮エアー配管を内部に接続されるとともに、前後方向へ延在する所定軸線周りに回転自在に枢支された中空のノズル本体と、前記ノズル本体の正面壁部に、前記軸線から半径方向外方へ延びる少なくとも一本の線上に整列するような配置にてそれぞれ貫通形成され、そのノズル本体内に供給された圧縮エアーを前方へ向けて噴出させる複数のエアーブロー用吹出孔と、前記ノズル本体の、前記軸線に対し半径方向外方の端部付近に貫通形成され、そのノズル本体内に供給された圧縮エアーを該ノズル本体を回転駆動するような方向へ向けて噴出させる少なくとも一つの回転駆動用吹出孔とを具えてなる自力回転式エアーブローノズルも知られている。（特許文献２）
【０００５】
更に、ワークを支持する支持体を第１の軸を中心として旋回させながら割出しを行なう第１の旋回手段によって第１の軸を中心としてワークの４面の割出しを行なう。また、、前記第１の軸と直交する第２の軸を中心として前記支持体を旋回させながら割出しを行なう第２の旋回手段によって第２の軸を中心として残りの２面の割出しを行ない、ワークの６面がそれぞれブローノズルと対向するようにワークを位置決めする。一方ブローノズルはワークの加工面とほぼ垂直な軸およびこの軸に直交する２軸に沿って移動させるようにし、これによってワークの加工面の例えばねじ孔が形成されている部分にブローノズルを位置決めする。この状態においてブローノズルからガスを噴射することによって、切り粉を自動的に吹き飛ばす技術も知られている。（特許文献３）
【特許文献１】実開平０５−００９８４５
【特許文献１】特開平０５−０８４４７３
【特許文献１】特開平０６−２７７９７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、加工済みエアーブロー作業において、接続ホースにより本体アームとエアーブローノズル端との相対距離変動を許容する状態で、エアーブローノズルはエアーブロー作業時にはエアーシリンダのロッドを引っ込めてエアーブローノズルを倒すことにより加工済みワークをエアーブローし、作業が終了すると回動軸を倒置状態から起立状態にして加工済みワークの搬出の邪魔にならない位置に待機する仕組みになっている。しかし、エアーブローノズルから噴出させるエアーのＯＮ／ＯＦＦ制御メカニズムについての開示や示唆が無いので、エアーを無駄に使ってしまう。
【０００７】
また特許文献２においては、回転駆動用吹出孔に、その吹出孔内への突出によりその吹出孔の開口面積を減少させてそこからの圧縮エアーの吹出量を制限する回転速度調節ネジを設けることにより、ノズル本体の回転速度を任意に調節することが出来るようになる。回転速度が５０００ｒｐｍ程度の高速回転速度の場合はエアーが収束しながら回転中心に向かって流出し、その到達範囲がノズル本体の正面部分の大きさより狭くなるので、リングギヤやドライブピニオンの局部に対して圧縮エアーブローができる。しかし、エアーを供給しないとノズル本体が回転しないので、実際にエアーがターゲットに届くまでにかなりのエアーを無駄使いしてしまう。
【０００８】
更に特許文献３においては、アクチュエータの回転をネジにより直進運動に変換するネジ送り方式でエアーブローノズルを移動させている。つまり、アクチュエータをワークの加工面とほぼ垂直な軸およびこの軸に直交する２軸に沿って移動させ、狙った位置に移動したエアーブローノズルからガスを噴射することによって切り粉を除去する仕組みになっているが、前記エアーブローノズルからのガス噴射タイミングについては何ら開示も示唆も無いのでエアーブローで実際に作業をしている時以外において無駄にエアーを噴出させてしまう。
【０００９】
上記を鑑み、解決しようとする問題点は、エアーブローなどの時には、エアーノズルのヘッドをできるだけワークに近づけ、最適の角度から必要最低限の流体を噴射して、また作業終了後には、作業者がワークの加工状態を監視時や、バイトの交換時において、邪魔にならない位置に退避可能なブロー用シリンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決すべく本発明は、部品に付着する切り粉又は砥粒等を除去するブロー装置において、このブロー装置はシリンダ本体と、このシリンダ本体内に摺動自在に配置されたピストンと、このピストンに一端が取り付けられるとともにピストンの摺動によってシリンダ本体に対して進退動する中空のブローノズルとを備え、前記ピストンにはブロー流体を前記ブローノズルの中空穴に供給する流路が設けられ、前記シリンダ本体の内周面には前記ピストンが前進端まで移動した際にシリンダ本体の一方の室に供給されたブロー流体を前記ピストンの流路に送り込む凹部を形成するようにした。
【００１１】
これにより、切削及び研削加工時にはブローノズルが伸びきった状態でのみ噴出媒体がブローノズルから射出されるようになり、開閉バルブやプランジャーなど高価で複雑な部品を使わなくとも簡単な構造で効果的にエアーなどの流体の節約が出来る。
【００１２】
更に、本発明のブローノズルにおいては、ブローノズルの軸が回転することを防ぐ回転レス機構をシリンダ本体前面に設けた。これにより、ロッドパイプの横ブレが無くなるので、ブローノズルの伸縮動作において正確な位置制御が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のブローノズルは、ピストンが前進端まで移動した際にシリンダ本体の一方の室に供給されたブロー流体を前記ピストンの流路に送り込む凹部を形成したので、エアーの無駄使いが無く、またターゲットに近づいてからエアーを噴出させるので切り粉や砥粒等が部品上の以外な方向に飛散することが無いので、効率の良い作業が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１（ａ）は、本発明のブローノズル１と加工用ワーク３の配置例を示している。ブローノズル１はシリンダ本体２から伸びて、その先端を加工用ワーク３の切削部分に近づけることにより、切削時に発生する切り粉又は砥粒などを除去することができる。前記加工用ワーク３が加工用ワークなど回転するワークであればワークを回転させながらブローノズル１からエアーなどの洗浄媒体を流出させて加工面およびその付近を洗浄することが出来る。
【００１５】
図１（ｂ）は、ワークの１例として、加工用ワーク３の保持治具を示す図であり、加工用ワーク３はシャフトホルダー外周部３ａの３ヶ所をホルダー本体３ｂのワーク保持部３ｃで保持されている。この３点支持方式により、円筒形状のシャフトホルダー外周部３ａにおいても安定した保持および回転ができるようになっている。
【００１６】
図２は、ピストン５が前進端まで移動した位置におけるブローノズル１及びシリンダ本体２の内部構造を示す図である。ピストン５が前進端で停止した位置においては、ノズル先端１１は先頭部が伸長時の先端位置Ｐ１にある。また、この位置においては、凹部６の開口部中央に凹部仕切部５ｂが来て、ブロー流体入口６ａから入ったブロー流体がブロー流体出口６ｂから噴出してブローノズル１の中空穴１ａへと流入する。
【００１７】
ここで、前進用流体入口２ａから流体が投入されると、底部切欠部５ｃから流体が流入し、この底部切欠部５ｃの圧力が高まり、この圧力でピストン５が右方向に動く。ピストン５が右方向に動くと凹部仕切部５ｂが凹部６の位置からずれるので、ブロー流体入口６ａがピストン底部によって塞がれるので、ブローノズル１の中空穴１ａにはブロー流体は流れなくなる。前進用流体入口２ａから流体が投入され続けるとピストン５は右端の位置まで押し込まれて停止する。この位置において、ノズル先端１１は先頭部が短縮時の先端位置Ｐ２にある。
【００１８】
例えば、加工用ワークが乗用車用のフランジコンパニオンである場合には、前記伸長時の先端位置Ｐ１から短縮時の先端位置Ｐ２までのストロークＳは経験的に５００ｍｍあれば十分な作業スペースが確保できる。
【００１９】
図３において、ピストン５は右端で停止した位置にあり、ノズル先端部１１は短縮時の先端位置Ｐ１２にある。前記前進用流体入口２ａからの流体供給が停止した状態で、流体を流す方向が切り替えられ、今後は戻り用流体出入口２ｂから流体が流れ込むと、流入気体の圧力でピストン５のシリンダ後部壁５ａが左方向に押されてピストン５は摺動し始める。戻り用流体出入口２ｂから流れ込む流体が増えるにつれてピストン５は左側に押され、シリンダ内筒の左端まで押され続ける。ピストン５がシリンダ内筒の左端で停止した位置で、凹部６の開口部中央に凹部仕切部５ｂが来て、ブロー流体入口６ａから入ったブロー流体がブロー流体出口６ｂから噴出してブローノズル１の中空穴１ａへと流入する。
【００２０】
図４は、ブローノズル１とシリンダスイッチ１２、１３の関係を図示したものである。ブローノズル１はノズル支持体１０に形成されたガイドで円周方向の動きを規制されている。前記ノズル支持体１０は、支持体ホルダー１０ａの上に固定され、この支持体ホルダー１０ａは取付けネジでブラケット８に固定され、このブラケット８はシリンダ本体２に固定されている。更に、シリンダ本体２は、本体ブラケット９によって装置本体に固定されている。
【００２１】
シリンダ本体２には、ふたつのシリンダスイッチ１２、１３が取り付けられていて、ブローノズル１が最も長く伸びた最伸長点Ｐ１に到達した状態において伸長点のシリンダスイッチ１２がオンしてによって最伸長点Ｐ１を検出し、逆にブローノズル１が最も短かくなった最短縮点Ｐ２に到達した状態で短縮点のシリンダスイッチ１３によって最短縮点Ｐ２が検出される仕組みになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
生産工程において、不要なエアーや切削油を使わずに、作業に必要なタイミングでのみ加工用ワークに付着した切り粉や砥粒等を圧縮エアーあるいは切削油を噴出することにより、除去する場合に、除去作業中ではブローノズルを加工用ワークに近づけ、かつ作業員には見づらい加工用ワークの内径などに付着する切り粉や砥粒等も正確に切り粉などの対象物を狙って簡単に除去できるので加工用ワークの生産性が工場する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】本発明のブローノズルと加工用ワークの配置例
【図１ｂ】加工用ワーク保持機構
【図２】伸長時のブローノズルとシリンダ本体の配置図
【図３】収縮時のブローノズルとシリンダ本体の配置図
【図４】ブローノズルとシリンダスイッチの配置図
【符号の説明】
【００２４】
１…ブローノズル、１ａ…中空穴、２…シリンダ本体、２ａ…前進用流体出入口、２ｂ…戻り用流体出入口、３…加工用ワーク、３ａ…シャフトホルダー外周部、４…ワークホルダー、４ａ…ワーク保持部、４ｂ…固定ネジ、５…ピストン、５ａ…シリンダ後部壁、５ｂ…凹部仕切部、５ｃ…底部切欠部、６…凹部、６ａ…ブロー流体入口、６ｂ…ブロー流体出口、７…めくら栓、８…ブラケット、９…本体ブラケット、１０…ノズル支持体、１０ａ…支持体ホルダー、１１…ノズル先端部、１１ａ…傾斜噴射口、１１ｂ…固定ネジ、１２…短縮点のシリンダスイッチ、１３…伸長点のシリンダスイッチ、Ｐ１…伸長時の先端位置、Ｐ２…短縮時の先端位置、Ｓ…ストローク。
【図１ａ】
2007038332.tif 000003
【図１ｂ】
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【図２】
2007038332.tif 000005
【図３】
2007038332.tif 000006
【図４】
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