(57)【要約】    【課題】  冷凍空調用途に使用される冷媒用密閉型圧縮機に設けられた密封端子部の端子ピンやガラス絶縁物に、炭化物や摩耗紛等が付着して絶縁が低下するのを防止する。    【解決手段】  冷媒用密閉型圧縮機は、圧縮機構部１と電動機部２とを有する密閉容器４を備え、この密閉容器には電力を供給するための密封端子６を備えている。この密封端子は、カップ形の本体６ａに端子ピン６ｂを貫通させた構成を有し、このカップ形本体６ａ内、及び密封端子６と電動機リード線２ｃのタブ端子接続部２ｄとを電気絶縁性を有する樹脂製充填剤１０で覆っている。    【選択図】  図２
2007205313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機とを有する密閉容器と、この密閉容器に前記電動機に電力を供給するための密封端子と、この密封端子と前記電動機とを接続するリード線とを有する冷媒用密閉型圧縮機において、
前記密封端子は、カップ形の本体に端子ピンを貫通させた構成を有し、この密封端子のカップ形の本体内、及び前記密封端子と前記電動機のリード線のタブ端子接続部とを電気絶縁性を有する樹脂製充填剤で覆ったことを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【請求項２】
冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機とを有する密閉容器と、この密閉容器に前記電動機に電力を供給するための密封端子と、この密封端子と前記電動機とを接続するリード線と、このリード線に取り付けられたクラスタとを有する冷媒用密閉型圧縮機において、
前記密封端子は、カップ形の本体に端子ピンを貫通させた構成を有し、この密封端子のカップ形本体と前記クラスタとの間を電気絶縁性を有する樹脂製充填剤で埋めたことを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、前記樹脂製充填剤は少なくとも−２０℃〜＋１２０℃の温度範囲で使用可能であり、且つ前記温度範囲で体積抵抗率が０.０１ＴΩ・ｍ以上であることを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、前記樹脂製充填剤の材質がシリコン樹脂であることを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【請求項５】
冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機とを有する密閉容器と、この密閉容器に前記電動機に電力を供給するための密封端子と、この密封端子と前記電動機とを接続するリード線と、このリード線に取り付けられたクラスタとを有する冷媒用密閉型圧縮機において、
前記密封端子は、カップ形の本体に端子ピンを貫通させた構成を有し、
前記クラスタは、前記密封端子のカップ形本体よりも大きな形状とすると共に、前記密封端子と前記クラスタの間に密封端子本体を覆う大きさの電気絶縁性を有するガスケットを設け、このガスケットの厚さを前記密封端子にクラスタを接続した際に生じる隙間よりも大きく構成したことを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、前記ガスケットが少なくとも−２０℃〜＋１２０℃の温度範囲で使用可能であり、且つ前記温度範囲で体積抵抗率０.０１ＴΩ・ｍ以上であることを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【請求項７】
請求項６において、前記ガスケットの材質が弾性を有するシリコン樹脂又はフッ素樹脂であることを特徴とする冷媒用密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍装置や空調機等の用途に使用する冷媒用密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷媒用密閉型圧縮機は、例えば、特許文献１に記載のように、密封端子に異物付着防止のための遮蔽板が取り付けられた構成となっている。
【０００３】
以下、図９及び図１０によりこの従来技術を説明する。これらの図は従来の冷媒用密閉型圧縮機の密封端子部の断面図で、密閉容器にカップ形の本体６ａに端子ピン６ｂを貫通させ、この端子ピン６ｂとカップ形本体６ａ間をガラス絶縁物６ｃで封止した密封端子６が溶接されている。１３は遮蔽板で、この遮蔽板１３には孔１３ａが空けられ、この孔径は端子ピンの径よりも小さくしておくことにより、遮蔽板１３を端子ピン６ｂに圧入固定することができる。遮蔽板１３の孔１３ａの周りにスリット１３ｂを設けておくことで、遮蔽板の端子ピンへの圧入固定を容易にしている。密封端子６に圧入固定された遮蔽板１３により、密封端子の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃに電動機の異常発熱等で発生する炭化物や摺動部で発生する摩耗紛等を付着し難くしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２３７３６９号公報（第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成では遮蔽板１３の熱による変形等により、密封端子６のカップ形本体６ａと遮蔽板１３との間に隙間が生じる可能性がある。この隙間や遮蔽板に形成した前記スリット１３ｂなどから炭化物や摩耗紛等が入り込み、密封端子の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃに付着し、絶縁を低下させる恐れがあった。
【０００６】
本発明の目的は、密封端子の端子ピンやガラス絶縁物への炭化物や摩耗紛等の付着を防止し、密封端子部における絶縁の低下を防止できる冷媒用密閉型圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴は、冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機とを有する密閉容器と、この密閉容器に前記電動機に電力を供給するための密封端子と、この密封端子と前記電動機とを接続するリード線とを有する冷媒用密閉型圧縮機において、前記密封端子は、カップ形の本体に端子ピンを貫通させた構成を有し、この密封端子のカップ形の本体内、及び前記密封端子と前記電動機のリード線のタブ端子接続部とを電気絶縁性を有する樹脂製充填剤で覆ったことにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機とを有する密閉容器と、この密閉容器に前記電動機に電力を供給するための密封端子と、この密封端子と前記電動機とを接続するリード線と、このリード線に取り付けられたクラスタとを有する冷媒用密閉型圧縮機において、前記密封端子は、カップ形の本体に端子ピンを貫通させた構成を有し、この密封端子のカップ形本体と前記クラスタとの間を電気絶縁性を有する樹脂製充填剤で埋めたことにある。
【０００９】
本発明の第３の特徴は、冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機とを有する密閉容器と、この密閉容器に前記電動機に電力を供給するための密封端子と、この密封端子と前記電動機とを接続するリード線と、このリード線に取り付けられたクラスタとを有する冷媒用密閉型圧縮機において、前記密封端子は、カップ形の本体に端子ピンを貫通させた構成を有し、前記クラスタは、前記密封端子のカップ形本体よりも大きな形状とすると共に、前記密封端子と前記クラスタの間に密封端子本体を覆う大きさの電気絶縁性を有するガスケットを設け、このガスケットの厚さを前記密封端子にクラスタを接続した際に生じる隙間よりも大きく構成したことにある。
【００１０】
ここで、前記樹脂製充填剤やガスケットは、少なくとも−２０℃〜＋１２０℃の温度範囲で使用可能であり、且つ前記温度範囲で体積抵抗率が０.０１ＴΩ・ｍ以上であることが望ましい。また、前記樹脂製充填剤の材質としてはシリコン樹脂が、前記ガスケットの材質としては弾性を有するシリコン樹脂又はフッ素樹脂が適切である。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、「密封端子のカップ形の本体内、及び密封端子と電動機リード線のタブ端子接続部とを電気絶縁性を有する樹脂製充填剤で覆ったこと」、または「密封端子のカップ形本体とクラスタとの間を電気絶縁性を有する樹脂製充填剤で埋めたこと」、或いは「クラスタを、密封端子のカップ形本体よりも大きな形状とすると共に、密封端子とクラスタ間に密封端子本体を覆う大きさの電気絶縁性を有するガスケットを設け、このガスケットの厚さを密封端子にクラスタを接続した際に生じる隙間よりも大きく構成したこと」により、密封端子内へ通じる隙間が生じるのを防止でき、端子ピンやガラス絶縁物への炭化物や摩耗紛等の付着を防いで、絶縁の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図１〜８に基づき説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一または相当する部分を示す。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明を適用する冷媒用密閉型圧縮機の構造を示す断面図である。密閉容器４内には、固定スクロール１ａと旋回スクロール１ｂを含む圧縮機構部１、固定子２ａと回転子２ｂを有する電動機部２などが収容されている。また、密閉容器４には、カップ形状をした金属製の本体６ａに金属製の端子ピン６ｂを貫通させた密封端子６が溶接され、端子ピン６ｂには固定子２ａに設けられたリード線２ｃが接続される。前記密封端子６の本体６ａと端子ピン６ｂとの間はガラス絶縁体６ｃにより封止され、絶縁されている。
【００１４】
電動機部２には密閉型圧縮機の外部から密封端子６を介して電力が供給される。電動機部２により回転軸３を介して圧縮機構部１が駆動される。密閉容器４内下部には冷凍機油５が溜められ、回転軸３を介して各摺動部へ給油される。
【００１５】
図２はこの実施例における密封端子６の部分の断面図である。密封端子６の端子ピン６ｂには電動機部の固定子２ａに設けられたリード線２ｃがタブ端子接続部２ｄを介して接続され、この状態で樹脂製充填剤１０が、端子ピン６ｂとリード線２ｃとの接続部を覆うように、密封端子本体６ａ内に満たされている。これにより、密封端子６の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃに炭化物や摩耗紛等の異物が付着するのを防止している。
【００１６】
なお、前記樹脂製充填剤は、少なくとも−２０℃〜＋１２０℃の温度範囲で使用可能であり、且つ前記温度範囲で体積抵抗率が０.０１ＴΩ・ｍ以上であるものを選択することが望ましい。また、前記樹脂製充填剤の材質としてはシリコン樹脂が適切である。
【００１７】
ここで、従来の一般的な密封端子部の構造を、本発明との比較のために図３及び図４により説明する。固定子リード線２ｃの端部にはタブ端子接続部２ｄ及びクラスタ１１が取り付けられ、密封端子６には前記クラスタ１１がタブ端子接続部２ｄなどを介して接続されている。これらの図に示すように、従来のものでは、クラスタ１１が密封端子６の本体６ａを覆う構造とはなっておらず、クラスタ１１と密封端子本体６ａとの間に隙間が形成されており、密封端子６の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃに炭化物や摩耗紛等の異物が付着する恐れのある構造であった。
【実施例２】
【００１８】
本発明の実施例２を図５及び図６により説明する。これらの図において、密封端子６の端子ピン６ｂには固定子リード線２ｃに取り付けられたクラスタ１１が接続され、密封端子６の本体６ａとの間の隙間を埋めるように、本体６ａ内に樹脂製充填剤１０が満たされ、これによって密封端子６の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃに炭化物や摩耗紛等の異物が付着するのを防止する構成としている。
【００１９】
本実施例においても、上記実施例１と同様に、密封端子６の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃに炭化物や摩耗紛等の異物が付着するのを防止できる効果がある。
【実施例３】
【００２０】
本発明の実施例３を図７及び図８により説明する。本実施例においては、密封端子６のカップ形本体６ａの径よりも、クラスタ１１の縦寸法及び横寸法が大きくなる形状とし、クラスタ１１が本体６ａを覆う構造としている。また、密封端子６とクラスタ１１の間には密封端子本体６ａを覆う大きさの電気絶縁性を有するガスケット１２を配設し、このガスケット１２の厚さを密封端子６にクラスタ１１を接続した際に生じる隙間よりも大きな寸法としている。
【００２１】
ガスケット１２は密封端子６にクラスタ１１を接続することにより、密封端子本体６ａ及びクラスタ１１と密着して固定され、これによって本体６ａとクラスタ１１間には隙間を生じさせず、密封端子６の端子ピン６ｂやガラス絶縁物６ｃ（図２参照）に炭化物や摩耗紛等の異物が付着するのを防止できる構成としている。
【００２２】
このように、電動機のリード線に取り付けられたクラスタ１１の大きさを密封端子本体６ａよりも大きくすると共に密封端子とクラスタ間にガスケット１２を備えた構成とすることにより、密封端子内へ通じる隙間を生じさせず、密封端子の端子ピンやガラス絶縁物への炭化物や摩耗紛等の付着を防ぎ、これによって絶縁の低下を防止できる。
【００２３】
なお、前記ガスケットは、少なくとも−２０℃〜＋１２０℃の温度範囲で使用可能であり、且つ前記温度範囲で体積抵抗率が０.０１ＴΩ・ｍ以上である材料を使用することが望ましい。また、前記ガスケットの材質としては弾性を有するシリコン樹脂又はフッ素樹脂が適切である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用する冷媒用密閉型圧縮機の構造例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す図で、密封端子部を拡大して示す断面図である。
【図３】密封端子にクラスタを接続した従来の一般的な例を示す正面図である。
【図４】図３のＡ方向から見た図である。
【図５】本発明の実施例２を示す図で、密封端子部を拡大して示す断面図である。
【図６】図５のＡ方向から見た図である。
【図７】本発明の実施例３を示す図で、密封端子部を拡大して示す断面図である。
【図８】図７のＡ方向から見た図である。
【図９】従来の冷媒用密閉型圧縮機の密封端子部を示す断面図である。
【図１０】図９における遮蔽板の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…圧縮機構部、1ａ…固定スクロール、１ｂ…旋回スクロール、２…電動機部、２ａ…固定子、２ｃ…リード線、２ｂ…回転子、３…回転軸、４…密閉容器、５…冷凍機油、６…密封端子、６ａ…本体、６ｂ…端子ピン、６ｃ…ガラス絶縁体、１０…樹脂製充填剤、１１…クラスタ、１２…ガスケット、１３…遮蔽板、１３ａ…孔、１３ｂ…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007205313.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007205313.tif 000009
【図８】
2007205313.tif 000010
【図９】
2007205313.tif 000011
【図１０】
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