(57)【要約】【課題】ホルダを記録紙ロールに確実に装着するとともに、装着作業が簡単なロールホルダ装置を提供する。【解決手段】ロールホルダ装置を第１ホルダ２１及び第２ホルダから構成する。第１ホルダ２１に回転爪３８を設け、第２ホルダに連結機構７２を設ける。回転爪３８は、装着後に内周面２０ａに圧接してホルダのスリップを防止するものである。連結機構７２は、ホルダが所定間隔以下になったときにホルダ間に互いに引き合う力を生じさせてホルダ同士を連結するものである。連結機構７２による引合力は、回転爪３８が内周面２０ａに圧接することにより生じる装着抵抗力よりも大きくされている。【選択図】        図７
2007031076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の巻芯に長尺なシートを巻き付けたシートロールの一端部及び他端部に軸方向に押し込まれて装着され、この装着動作に伴って連結する第１及び第２ホルダからなり、これらのホルダが前記シートロールと共に回転するロールホルダ装置において、
前記第１及び第２ホルダの少なくとも一方に設けられ前記巻芯の内周に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部に設けられ、装着時に前記巻芯の内周面に接して回転する回転爪部材と、
前記回転爪部材を前記嵌合部から径方向で突出するように付勢し、装着動作に伴って前記回転爪部材を前記巻芯の内周面に圧接させる回転爪部材付勢機構と、
装着時に前記第１及び第２ホルダが所定間隔以下になったときに互いに引き合う力を発生させ、この引合力によってホルダ同士を連結させるホルダ連結機構とを備え、
前記回転爪部材が前記巻芯の内周面に圧接することによって装着時に生じる装着抵抗力をＦ１とし、前記ホルダ連結機構による引合力をＦ２とするとき、Ｆ１＜Ｆ２の関係を満たすように構成されていることを特徴とするロールホルダ装置。
【請求項２】
前記第１及び第２ホルダは、連結時に各ホルダの外面から突出する回転軸を有し、これらの回転軸が２つの支持部材に支持されて使用されるものであり、
ホルダ同士が完全に連結したときの前記第１及び第２ホルダの間隔をＬＡ、前記支持部材の間隔をＬＢ、前記第１及び第２ホルダの前記所定間隔をＬＣとするとき、ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣの関係を満たすように構成されていることを特徴とする請求項１記載のロールホルダ装置。
【請求項３】
前記回転爪部材付勢機構は、前記回転爪部材を保持する保持部材と、
前記保持部材に取り付けられ、装着方向に対して略垂直に延びており、前記回転爪部材を回転自在に支持する軸と、
前記嵌合部に取り付けられ、装着方向に延びており、前記保持部材を回転自在に支持する支持軸と、
前記保持部材を前記支持軸回りに付勢する付勢部材とを有することを特徴とする請求項１または２項記載のロールホルダ装置。
【請求項４】
前記ホルダ連結機構は、前記第１及び第２ホルダのうち一方のホルダに設けられ、軸方向において中央部が最頂部であって両端に向かって傾斜する第１及び第２傾斜面を有する係合部材と、
他方のホルダに径方向に突出して設けられ、装着時に前記係合部材が接触する突出部と、
前記係合部材を径方向に付勢し、装着時に前記第１及び第２傾斜面を順に前記突出部に摺動させ、前記第２傾斜面を摺動させるときに前記引合力を発生させる付勢部材と、
前記第２傾斜面を前記突出部に摺動させた後に前記係合部材が係合する被係合部とを有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載のロールホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯に長尺なシートを巻き付けたシートロールの両端部に装着される一対のホルダからなり、シートロールと共に回転するロールホルダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真プリンタやカラー感熱プリンタでは、円筒状の巻芯に長尺な記録紙を巻き付けた記録紙ロールが使用され、この記録紙ロールから記録紙を引き出して画像を記録した後、規定サイズにカットしている。
【０００３】
プリンタの給紙部に記録紙ロールをセットする際には、記録紙ロールが回転自在に支持されるように、記録紙ロールにロールホルダ装置が装着される。このロールホルダ装置は、記録紙ロールの両端部に装着される一対のホルダからなり、これらのホルダは、巻芯の内周と嵌合する嵌合部と、給紙部内の支持部材に支持される回転軸とを有している。
【０００４】
記録紙ロールは一対のホルダと一体となって回転駆動する。駆動方式として、一方のホルダに駆動ギアを形成し、この駆動ギアを介して記録紙ロールを回転させるものが知られている。しかし、この方式では、ホルダと巻芯との嵌合が緩いと、ホルダが巻芯に対してスリップしてしまう。そこで、このホルダがスリップするのを防ぐ技術が知られている。
【０００５】
ホルダがスリップするのを防ぐ技術として、ホルダにキーを形成するとともに、巻芯にキーと嵌合するキー溝を形成するものが知られている。しかし、この技術はキー及びキー溝を高精度に製作することが要求され、プラスチック製の巻芯を用いる場合には有効であるが、紙製の巻芯を用いる場合には製造コストが非常に高くなることから適用が困難である。
【０００６】
紙製の巻芯に対してホルダがスリップするのを防ぐ技術として、ホルダの嵌合部に設けられた爪部材と、この爪部材を径方向で外方へ向けて付勢するバネとを利用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。爪部材の先端部は先の尖った爪とされており、この爪を巻芯の内周面に食い込ませている。
【特許文献１】特開２００３−２４６５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、爪部材及びバネを利用した技術では、ホルダがスリップするのを防ぐために爪部材が強い力で付勢されることから、ホルダを巻芯に装着する際の装着抵抗が大きくなってしまう。装着抵抗が大きくなると、ホルダの押し込みに大きな力が必要とされ、ホルダの操作性が悪くなる。特に、ユーザが急いで作業を行っている場合などには、ホルダが記録紙ロールに不完全な状態で装着されることがある。不完全な状態で装着されたホルダが給紙部にセットされると、記録紙の幅規制が十分に行われず、回転駆動時に記録紙が斜め方向に送り出されたり、適切な範囲に印画が行われなかったりといった問題が生じる。
【０００８】
本発明は、ホルダを確実に装着することができるとともに、装着後にホルダがスリップするのを確実に防止することができる操作性の良いロールホルダ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、中空状の巻芯に長尺なシートを巻き付けたシートロールの一端部及び他端部に軸方向に押し込まれて装着され、この装着動作に伴って連結する第１及び第２ホルダからなり、これらのホルダが前記シートロールと共に回転するロールホルダ装置に関し、前記第１及び第２ホルダの少なくとも一方に設けられ前記巻芯の内周に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部に設けられ、装着時に回転する回転爪部材と、前記回転爪部材を前記嵌合部から径方向で突出するように付勢し、装着動作に伴って前記回転爪部材を前記巻芯の内周面に圧接させる回転爪部材付勢機構と、装着時に前記第１及び第２ホルダが所定間隔以下になったときに互いに引き合う力を発生させ、この引合力によってホルダ同士を連結させるホルダ連結機構とを備え、前記回転爪部材が前記巻芯の内周面に圧接することによって装着時に生じる装着抵抗力をＦ１とし、前記ホルダ連結機構による引合力をＦ２とするとき、Ｆ１＜Ｆ２の関係を満たすように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記第１及び第２ホルダは、連結時に各ホルダの外面から突出する回転軸を有し、これらの回転軸が２つの支持部材に支持されて使用されるものであり、ホルダ同士が完全に連結したときの前記第１及び第２ホルダの間隔をＬＡ、前記支持部材の間隔をＬＢ、前記第１及び第２ホルダの前記所定間隔をＬＣとするとき、ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣの関係を満たすように構成されていることが好ましい。
【００１１】
前記回転爪部材付勢機構は、前記回転爪部材を保持する保持部材と、前記保持部材に取り付けられ装着方向に対して略垂直に延びており前記回転爪部材を回転自在に支持する軸と、前記嵌合部に取り付けられ装着方向に延びており前記保持部材を回転自在に支持する支持軸と、前記保持部材を前記支持軸回りに付勢する付勢部材とを有することが好ましい。なお、前記第１及び第２ホルダが正回転するときに進行方向側に傾斜した状態になって、前記巻芯の内周面に強く圧接する正回転用の回転爪部材と、前記第１及び第２ホルダが逆回転するときに進行方向側に傾斜した状態になって、前記巻芯の内周面に強く圧接する逆回転用の回転爪部材とを備えることが好ましい。また、前記回転爪部材及び前記回転爪部材付勢機構は、前記嵌合部の周方向に沿って一定間隔で複数配置することが好ましい。
【００１２】
前記ホルダ連結機構は、前記第１及び第２ホルダのうち一方のホルダに設けられ軸方向において中央部が最頂部であって両端に向かって傾斜する第１及び第２傾斜面を有する係合部材と、他方のホルダに径方向に突出して設けられ装着動作時に前記係合部材が接触する突出部と、前記係合部材を径方向に付勢し、装着動作時に前記第１及び第２傾斜面を順に前記突出部に摺動させ、前記第２傾斜面を摺動させるときに前記引合力を発生させる付勢部材と、前記第２傾斜面を前記突出部に摺動させた後に前記係合部材が係合する被係合部とを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロールホルダ装置によれば、第１及び第２ホルダの少なくとも一方に設けられ巻芯の内周に嵌合する嵌合部と、この嵌合部に設けられ装着時に回転する回転爪部材と、この回転爪部材を嵌合部から径方向で突出するように付勢し、装着動作に伴って回転爪部材を巻芯の内周面に圧接させる回転爪部材付勢機構と、装着時に第１及び第２ホルダが所定間隔以下になったときに互いに引き合う力を発生させ、この引合力によってホルダ同士を連結させるホルダ連結機構とを備え、回転爪部材が巻芯の内周面に圧接することによって装着時に生じる装着抵抗力をＦ１とし、ホルダ連結機構による引合力をＦ２とするとき、Ｆ１＜Ｆ２の関係を満たすように構成されているので、装着時には回転爪部材が巻芯の内周に接して回転することから装着抵抗力Ｆ１が小さくなって装着が容易になるとともに、装着後には回転爪部材が巻芯の内周面に強い力で圧接してホルダのスリップが確実に防止される。また、第１及び第２ホルダをシートロールに装着して手動でホルダを所定間隔以下にすることにより、この後は自動的にホルダ間に装着抵抗力Ｆ１より大きい引合力Ｆ２が発生するから、第１及び第２ホルダを確実にシートロールに装着することができる。第１及び第２ホルダを確実にシートロールに装着することにより、シートロールの幅規制が正確に行われる。
【００１４】
また、第１及び第２ホルダは、連結時に各ホルダの外面から突出する回転軸を有し、これらの回転軸が２つの支持部材に支持されて使用されるものであり、ホルダ同士が完全に連結したときの第１及び第２ホルダの間隔をＬＡ、支持部材の間隔をＬＢ、第１及び第２ホルダの所定間隔をＬＣとするとき、ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣの関係を満たすように構成されているので、第１及び第２ホルダを支持部材にセットするためには、ホルダ同士の間隔を手動でＬＣ以下にすることが必須の条件となり、ホルダ同士の間隔をＬＣ以下にしたときにはホルダ同士が自動的に引き合って間隔がＬＡになり、第１及び第２ホルダが確実に装着された状態になる。これにより、第１及び第２ホルダが不完全に装着された状態でセットされることがなくなる。ユーザは、装着時に第１及び第２ホルダが完全に装着されたか否かを注意深く確認することなく装着作業を行うことができるため、装着作業が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示すように、長尺な記録紙２をロール状に巻いた記録紙ロール３は、両端部にロールホルダ装置４が装着されて使用される。給紙トレイ５は図示しないプリンタ本体に対して引き出し可能に備えられており、この給紙トレイ５を引き出してロールホルダ装置４が装着された記録紙ロール３をセットし、この後に給紙トレイ５を押し込むことにより、記録紙ロール３をプリンタ本体内に装填することができる。
【００１６】
給紙トレイ５には、２枚の支持板１０，１１が並べて設けられている。各支持板１０，１１にはＵ字状の支持溝１０ａ，１１ａが形成されており、これらの支持溝１０ａ，１１ａによってロールホルダ装置４の回転軸１２が支持される。また、給紙トレイ５には、２本のガイドレール１３，１４が固定されている。ガイドレール１３，１４には長さ方向に沿って突条１３ａ，１４ａが形成されており、この突条１３ａ，１４ａが給紙トレイ５の移動の際にガイドされる。
【００１７】
ガイドレール１３，１４にはロックピン１５，１６が設けられており、このロックピン１５，１６は給紙トレイ５を押し込んだときに図示しないロック機構によってロックされる。給紙トレイ５には軸１７を中心に回転する取手部１８が設けられている。この取手部１８は、軸１７回りにバネ付勢されており、取手部１８の下から手を入れて操作されるものである。この取手部１８をバネ付勢に抗して回転させることにより、ロック機構によるロックを解除することができる。ただし、記録紙２の搬送時には取手部１８が操作されてもロック解除が行われない構造とされているため、記録紙２の搬送時に給紙トレイ５が誤って引き出されることが防止され、記録紙搬送動作や画像記録動作に悪影響が及ぼされることがなくなる。
【００１８】
図２に示すように、記録紙ロール３は、円筒状の紙製の巻芯２０に長尺な記録紙２を巻き付けたものである。ロールホルダ装置４は、記録紙ロール３の一端部に取り付けられる第１ホルダ２１と、記録紙ロール３の他端部に取り付けられる第２ホルダ２２とから構成される。
【００１９】
図２及び図３に示すように、第１ホルダ２１は、フランジ３０と、フランジ３０の内側に設けられた嵌合部３１と、フランジ３０の外側に設けられた環状突起３３（図１参照）と、回転軸１２と、この回転軸１２を回転自在に支持する軸支部３４（図１参照）とから構成される。嵌合部３１内には、第１ホルダ２１が記録紙ロール３に対してスリップするのを防止する２つの正回転用の回転爪ユニット２８、及び２つの逆回転用の回転爪ユニット２９とが設けられている。
【００２０】
フランジ３０は、略正１２角形の形状をした薄板であり、記録紙ロール３の一端部に対面して記録紙ロール３が幅方向で移動するのを規制するものである。嵌合部３１は略円筒状に形成されており、嵌合部３１の外径は巻芯２０の内径とほぼ同じサイズとされている。嵌合部３１には段部３５が設けられており、この段部３５は装着動作に伴って後述する段部７６と係合するものである。嵌合部３１には係合孔（被係合部）３６が設けられており、この係合孔３６は装着動作に伴って後述する係合片７７と係合するものである。係合孔３６は嵌合部３１の周方向に沿って所定の間隔をあけて４つ設けられている。嵌合部３１には、内方に突出する突出部３１ｂが設けられている。
【００２１】
環状突起３３の外周面にはギア３７（図１参照）が形成されている。このギア３７は、給紙トレイ５（図１参照）の押し込み動作に伴って、プリンタ本体内の図示しない駆動部と噛み合う。駆動部の駆動により、ロールホルダ装置４は、記録紙ロール３から記録紙２を送り出す正回転、及び記録紙２を記録紙ロール３に巻き取る逆回転を行うことができる。
【００２２】
第２ホルダ２２は、フランジ７０と、フランジ７０の内側に設けられた嵌合部７１と、嵌合部７１に設けられホルダ同士を連結させる連結機構７２と、フランジ７０の外側に設けられた２つの環状突起７３，７４と、ホルダ同士が連結したときに回転軸１２を回転自在に支持する軸支部７５とから構成される。
【００２３】
フランジ７０は、フランジ３０と同様に、略正１２角形の形状をした薄板であり、記録紙ロール３の他端部に対面するものである。嵌合部７１は、略円筒状に形成されており、嵌合部３１と同じサイズの外径とされている。嵌合部７１には段部７６が形成されている。
【００２４】
図４に示すように、正回転用の回転爪ユニット２８は、各ホルダ２１，２２の正回転時（時計回り時）に働くものであり、回転爪（回転爪部材）３８と、この回転爪３８を付勢する付勢機構４５とから構成される。付勢機構４５は、軸３９、保持枠４０、支持軸４１、圧縮バネ４２、ストッパ４４を有している。２つの正回転用の回転爪ユニット２８は、回転軸１２を基準とした対称位置に配置されている。なお、３つ以上の正回転用の回転爪ユニットを設けてもよく、この場合には嵌合部３１の周方向に沿って一定間隔で配置することが好ましい。
【００２５】
回転爪３８は円板状であって、角部３８ａが形成されている。この角部３８ａは、第１ホルダ２１が正回転したときの進行方向側の一部を切り欠くことにより形成されたものである。角部３８ａは巻芯２０の内周面２０ａ（図２参照）に食い込む部位となる。回転爪３８は、軸３９を中心にして回転自在であり、この軸３９は保持枠４０に取り付けられている。保持枠４０は、支持軸４１を中心にして回転自在であり、この支持軸４１は嵌合部３１に取り付けられている。軸３９と支持軸４１とは垂直な関係であり、支持軸４１と回転軸１２とは平行な関係である。
【００２６】
保持枠４０は、圧縮バネ４２によって支持軸４１を中心にして図中時計回りに付勢されており、ストッパ４４によって付勢方向の移動範囲を規制されている。回転爪３８は、嵌合部３１に形成された開口４３から一部が突出する突出位置と、図５に示すように、装着動作に伴って嵌合部３１内に押し戻され、巻芯２０の内周面２０ａに圧接する圧接位置との間で変位する。
【００２７】
回転爪３８が圧接位置にあるときには、回転爪３８が、巻芯２０の内周面２０ａの接触点における法線方向に対して傾斜し、これらが成す角度は∠Ａである。図５においては、回転爪３８の径方向を線４６で示し、内周面２０ａの接触点における法線方向を線４７で示している。特に、正回転用の回転爪３８においては、第１ホルダ２１が正回転（時計回り）するときに、進行方向側に傾斜するようにされている。言い換えると、線４７を基準としたときに、線４６が進行方向側に位置するようにされている。これにより、第１ホルダ２１の正回転時には、回転爪３８が巻芯２０の内周面２０ａに強く圧接する。
【００２８】
２つの逆回転用の回転爪ユニット２９は、回転軸１２を基準とした対称位置に配置されている。逆回転用の回転爪ユニット２９は、各ホルダ２１，２２の逆回転時（反時計回り時）に働くものであり、回転爪（回転爪部材）４８と、この回転爪４８を付勢する付勢機構５５とから構成される。
【００２９】
回転爪４８は、回転爪３８と同様の構成である。ただし、回転爪４８に形成された角部４８ａは、第１ホルダ２１が逆回転したときの進行方向側の一部を切り欠くことにより形成された点で異なる。
【００３０】
付勢機構５５は、付勢機構４５と同様の構成であり、軸４９、保持枠５０、支持軸５１、圧縮バネ５２、ストッパ５４を有している。ただし、保持枠５０は圧縮バネ５２によって支持軸５１を中心にして図中反時計回りに付勢されている点で異なる。回転爪４８は、嵌合部３１に形成された開口５３から一部が突出する突出位置と、装着動作に伴って嵌合部３１内に押し戻され、巻芯２０の内周面２０ａに圧接する圧接位置との間で変位する。
【００３１】
回転爪４８が圧接位置にあるときには、回転爪４８が、巻芯２０の内周面２０ａの接触点における法線方向に対して傾斜し、これらが成す角度は∠Ｂである。図５においては、回転爪４８の径方向を線５６で示し、内周面２０ａの接触点における法線方向を線５７で示している。第１ホルダ２１の逆回転時には、回転爪４８が巻芯２０の内周面２０ａに強く圧接する。
【００３２】
第１ホルダ２１を記録紙ロール３に押し込んで装着するときの動作については後述するが、第１ホルダ２１を記録紙ロール３に装着する際に抵抗となる力を装着抵抗力と定義し、本装置の装着抵抗力をＦ１で表すことにする。装着抵抗力Ｆ１は、従来の装置の装着抵抗力に比べて小さくされている。
【００３３】
図６に示すように、連結機構７２は、係合片７７と、この係合片７７を径方向で外方に向けて付勢する圧縮バネ７８とを有している。係合片７７は、嵌合部７１に形成されたガイド孔７９内に設けられている。係合片７７は、中央部が最頂部となり両端部に向かって傾斜する形状であり、傾斜面（第１傾斜面）７７ａと、傾斜面（第２傾斜面）７７ｂとを有している。第２ホルダ２２を第１ホルダ２１に対して所定位置まで押し込み、係合片７７の傾斜面７７ｂを突起部３１ｂに当接させると、係合片７７が突起部３１ｂから力を受ける。係合片７７が受けた力のうち軸方向の成分によって、ホルダ同士が互いに引き合うようにされている。このときの力を引合力と定義し、本装置の引合力をＦ２で表すことにする。前述した装着抵抗力Ｆ１と大きさを比較すると、Ｆ１＜Ｆ２の関係になっている。
【００３４】
ホルダ同士が完全に連結した状態における、第１ホルダ２１の環状突起３３の端部から、第２ホルダ２２の環状突起７３，７４の端部までの距離（以下、ホルダの間隔と呼ぶことにする）をＬＡで表すことにする（図３参照）。また、給紙トレイ５の支持板１０，１１間の距離をＬＢで表すことにする（図１参照）。図７に示すように、第２ホルダ２２を押し込んでゆき、ホルダ同士が互いに引き合う状態になったときにおける、ホルダの間隔をＬＣで表すことにする。ここで、距離ＬＣは、ＬＣ＝ＬＡ＋ＬＤである。長さＬＤは、傾斜面７７ｂを軸方向へ正射影したときの長さである。本装置は、ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣの関係を満たすように構成されている。
【００３５】
以下、上記構成による作用について説明する。給紙トレイ５をプリンタ本体から引き出し、使用済みの記録紙ロールを取り出すことにより、未使用の記録紙ロール３がセットできる状態になる。
【００３６】
ロールホルダ装置４を記録紙ロール３に装着する際には、第１ホルダ２１、第２ホルダ２２の順に装着してもよいし、この逆の順に装着してもよいが、本実施形態では前者を採用して説明する。
【００３７】
まず、図８（Ａ）に示すように、第１ホルダ２１の嵌合部３１を記録紙ロール３の巻芯２０の内周に嵌合させた状態で、第１ホルダ２１を押し込んでゆく。第１ホルダ２１を押し込むと、嵌合部３１の外周面３１ａが巻芯２０の内周面２０ａに摺動する。やがて、図９に示すように、回転爪ユニット２８，２９の回転爪３８，４８が内周面２０ａに当接し、圧縮バネ４２，５２の付勢力によって内周面２０ａに圧接する。回転爪３８，４８は、突出位置から圧接位置に移動することとなる。
【００３８】
第１ホルダ２１をさらに押し込んでゆくと、回転爪３８，４８はそれぞれ軸３９，４０回りに回転しながら内周面２０ａに沿って移動してゆく。フランジ３０の内面が突き当たるところまで第１ホルダ２１を押し込むことにより、第１ホルダ２１の装着が完了する。回転爪３８，４８の角部３８ａ，４８ａは内周面２０ａに少し食い込んだ状態になっている。
【００３９】
このように、装着時には回転爪３８，４８が巻芯２０の内周面２０ａに接して回転することから装着抵抗力Ｆ１が小さくなって装着が容易になるとともに、装着後には回転爪３８，４８が巻芯２０の内周面２０ａに強い力で圧接する。
【００４０】
次に、図８（Ｂ）に示すように、第２ホルダ２２の嵌合部７１を巻芯２０の内周に嵌合させた状態で、第２ホルダ２２を押し込んでゆく。嵌合部７１の外周面７１ａは巻芯２０の内周面２０ａに摺動し、やがて係合片７７の傾斜面７７ａが突出部３１ｂに当接する。第２ホルダ２２をさらに押し込んでゆくと、係合片７７の最頂部が突出部３１ｂを乗り越え、傾斜面７７ｂが突出部３１ｂに当接する。第１及び第２ホルダ２１，２２間には自動的に引合力Ｆ２が働く。図８（Ｂ）においては、第２ホルダ２２に働く引合力Ｆ２を図示している。ホルダ同士が引き合うと、係合片７７が係合孔３６に入り込んで係合し、ホルダ同士が連結される。ホルダの間隔はＬＡになる。以上でロールホルダ装置４の装着が完了する。
【００４１】
上記では、第１ホルダ２１が記録紙ロール３に完全に装着された場合で説明したが、ユーザが急いで作業を行っているときなどには、第１ホルダ２１の装着が不完全な場合がある。このような場合であっても、本発明のロールホルダ装置４は確実に装着することが可能である。第１ホルダ２１の装着が不完全な場合における装着動作を図１０を用いて説明する。
【００４２】
図１０（Ａ）に示すように、第１ホルダ２１は、フランジ３０の内面が突き当たる位置までは押し込まれなかったこととする。図１０（Ｂ）に示すように、第２ホルダ２２を押し込んでゆくと、フランジ７０の内面が突き当たる。また、第２ホルダ２２を押し込んでゆくと、係合片７７の最頂部が突出部３１ｂを乗り越え、やがて傾斜面７７ｂが突出部３１ｂに当接する。第１及び第２ホルダ２１，２２間には自動的に引合力Ｆ２が働く。この引合力Ｆ２は装着抵抗力Ｆ１よりも大きくことから、装着抵抗力Ｆ１に関係なくホルダ同士が引き合うこととなる。なお、図１０（Ｂ）においては、第２ホルダ２２及び記録紙ロール３に対して働く引合力Ｆ１と装着抵抗力Ｆ１とを図示している。ホルダ同士は完全に連結され、ホルダの間隔はＬＡになる。以上で、第１ホルダ２１の装着が不完全な場合における、ロールホルダ装置４の装着が完了する。
【００４３】
ロールホルダ装置４が装着された記録紙ロール３は、回転軸１２の両端部を支持板１０，１１に支持させることにより、給紙トレイ５にセットすることができる。ここで、第１及び第２ホルダ２１，２２を支持板１０，１１にセットするためには、ホルダの間隔を手動でＬＣ以下にすることが必須の条件になる。ホルダの間隔をＬＣ以下にしたときにはホルダ同士が自動的に引き合って間隔がＬＡになり、第１及び第２ホルダ２１，２２が確実に装着された状態になる。これにより、第１及び第２ホルダ２１，２２が不完全に装着された状態でセットされることがなくなる。ユーザは、装着時に第１及び第２ホルダ２１，２２が完全に装着されたか否かを注意深く確認することなくセット作業を行うことができるため、セット作業が簡単になる。
【００４４】
記録紙ロール３のセット後、給紙トレイ５をプリンタ本体に押し込むことにより、記録紙ロール３をプリンタ本体内に装填することができる。給紙トレイ５をプリンタ本体に押し込むと、これに伴ってギア３７がプリンタ本体内の駆動部と噛み合う。これにより、ギア３７の駆動が可能になり、第１及び第２ホルダ２１，２２の正回転及び逆回転が可能になる。
【００４５】
記録紙２の送り出し指令が出されると、第１及び第２ホルダ２１，２２が正回転（図９中時計回り）する。このとき、回転爪３８の角部３８ａが巻芯２０の内周面２０ａに深く食い込むため、記録紙ロール３はスリップすることなく確実にロールホルダ装置４と共に回転する。記録紙ロール３が回転すると記録紙２が送り出される。送り出された記録紙２には画像が記録され、記録された領域がカットされてプリンタ本体から排出される。
【００４６】
画像記録動作が完了すると、記録紙２の巻き戻し指令が出され、第１及び第２ホルダ２１，２２が逆回転（図９中反時計回り）する。このとき、回転爪４８の角部４８ａが巻芯２０の内周面２０ａに深く食い込むため、記録紙ロール３はスリップすることなく確実にロールホルダ装置４と共に回転する。記録紙ロール３が逆回転すると記録紙２が巻き取られる。
【００４７】
記録紙ロール３の記録紙２を全て使用したときには、給紙トレイ５を引き出して使用済みの記録紙ロールからロールホルダ装置４を取り外す。第２ホルダ２２を巻芯２０及び第１ホルダ２１から引き離す方向に力をかけると、係合片７７が係合孔３６から抜け出し、第２ホルダ２２を取り外すことができる。第２ホルダ２２を取り外した後、第１ホルダ２１を巻芯２０から引き離す方向に力をかけると、回転爪３８，４８が巻芯２０の内周面２０ａに接して回転し、第１ホルダ２１を取り外すことができる。この後、未使用の記録紙ロールにロールホルダ装置４を装着し、上記した動作を繰り返すこととなる。
【００４８】
上記実施形態では、シートとして記録紙を用いて説明したが、画像記録以外の用途に用いる紙や、紙以外の材料のシートであってもよい。
【００４９】
上記実施形態では、正回転用の回転爪と逆回転用の回転爪とが備えられる構成であったが、正回転用の回転爪のみ、または逆回転用の回転爪のみが備えられる構成であってもよい。また、上記実施形態では、同じ種類の回転爪が２つ備えられる構成であったが、１つだけ備えられる構成であってもよいし、３つ以上備えられる構成であってもよい。
【００５０】
上記実施形態では、装着に伴ってホルダ同士を連結させる構成であったが、ホルダ同士を連結させずに各ホルダにそれぞれ回転爪を設けるような構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】給紙トレイ、及び記録紙ロールに装着したロールホルダ装置を示す外観斜視図である。
【図２】記録紙ロール及びロールホルダ装置の分解斜視図である。
【図３】ロールホルダ装置を軸方向に切断したときの断面図である。
【図４】ロールホルダ装置を径方向に切断したときの断面図である。
【図５】回転爪が圧接位置にあるときに、回転爪の径方向と、巻芯の内周面の接触点における法線方向とがなす角度を説明する説明図である。
【図６】連結機構によって発生する引合力を説明する説明図である。
【図７】ホルダ同士が引き合う状態におけるホルダの間隔を説明する説明図である。
【図８】ロールホルダ装置の装着動作を説明する説明図である。
【図９】巻芯の内周面に食い込む回転爪を説明する説明図である。
【図１０】第１ホルダの装着が不完全である場合におけるロールホルダ装置の装着動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
３  記録紙ロール
４  ロールホルダ装置
２０  巻芯
２１  第１ホルダ
２２  第２ホルダ
２８，２９  回転爪ユニット
３１  嵌合部
３６  係合孔
３８，４８  回転爪
７２  連結機構
７７  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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