(57)【要約】【課題】特に、高い反射率の白表示と、濃淡のはっきりした、彩度の認識も容易な表示ができる電気泳動表示装置を、複雑な製造工程を経ることなく提供する。【解決手段】透明な前面板１０に形成された光透過性の電極１１と、背面板２０に形成された電極２１が対向配置された基板電極間３０に、少なくとも白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液４０を封入してなる電気泳動表示装置であって、上記背面板２０に形成された電極２１が、少なくとも白色金属を含む導電性材料から構成する、または、少なくとも白色金属を含む導電性材料により表面処理が施されていることを特徴とする電気泳動表示装置Ａ。【選択図】図１
2007334126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な前面板に形成された光透過性の電極と、背面板に形成された電極が対向配置された基板電極間に、少なくとも白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液を封入してなる電気泳動表示装置であって、上記背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料からなることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
透明な前面板に形成された光透過性の電極と、背面板に形成された電極が対向配置された基板電極間に、少なくとも白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液を封入してなる電気泳動表示装置であって、上記背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料により表面処理が施されていることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項３】
背面板に形成された電極は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００２に準拠する色差表示方法のＬａｂ系色度座標において、Ｌ＞５０、ａ＜２、−１０＜ｂ＜１０となることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界等の作用により可逆的に視認状態を変化させることができる電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の発達に伴い、表示装置の低消費電力化、薄型化、フレキシブル化等の需要が増してきており、これらの需要に合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われている。
【０００３】
このような表示装置の一つとして、Ｈａｒｏｌｄ Ｄ．Ｌｅｅｓらにより発明された電気泳動表示装置が知られている。この電気泳動表示装置は、少なくとも一方が透明な２枚の電極基板を適当なスペーサーを介して対向配置し、この電極基板間に、微粒子（顔料粒子）をこれと異なる色に着色された分散媒中に分散させた表示液を充填して表示パネルとした構成となっており、この表示パネルに電界を印加して透明電極面に表示を得ようとするものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この電極基板間に充填される電気泳動表示用液は、ニ酸化チタン等の白色微粒子、この白色微粒子と色のコントラストを付けるための染料を溶解させたキシレン、テトラクロロエチレン、パラフィン、シリコーンオイル等の低誘電率の分散媒、界面活性剤等の分散剤、及び電荷付与剤等の添加剤から構成されている。
この電気泳動表示用液に電界を印加することにより表示液中の微粒子が透明電極側に移動し、表示面には微粒子の色が現れ、更に、これと逆方向の電界を印加することにより、微粒子は反対側に移動し、表示面には染料により着色された分散媒の色が現れるものである。
このような電気泳動表示装置は、電界の向きを制御することにより所望の表示を得ることができる表示装置であり、低コストで、視野角が通常の印刷物並に広く、消費電力が小さく、表示のメモリー性を有する等の長所を持つことから安価な表示装置として注目されている。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１などに記載される電気泳動表示装置の表示液は、一般に染料等を溶解して着色された疎水性で低誘電率の分散媒中に、二酸化チタン等の高屈折率の無機顔料を分散させているため、顔料表面への染料の吸着等により反射率の高い白表示をすることができず、コントラストを低下させるといった欠点を有している。
【０００６】
特に、コピー用紙や上質紙並に反射率の高い白表示や、印刷媒体並みの高いコントラスト表示への要望は高く、とりわけ、反射率の高い白表示が強く求められており、これらの問題点等を解決するために、表示特性の向上のための開発が数多くなされてきている。
白表示の反射率やコントラストを向上させるための手段としては、例えば、分散媒の着色に用いられる染料として顔料表面に対して非吸着性の染料を用いること（非特許文献１参照）や、分散媒中の染料濃度を低くすること（非特許文献２参照）などが知られている。
しかしながら、上記非特許文献１及び２の方法では、上記した染料溶液による欠点を完全に解決するには至っておらず、未だ実用上の課題を有している。
【０００７】
そこで、染料で着色された分散媒を用いるシステムの有する課題等を解決する手段として、染料溶液を用いない電気泳動表示装置が知られている。例えば、無色分散媒中に色調及び電気泳動性が互ぃに異なる少なくとも２種類の電気泳動微粒子を分散した液を少なくとも一方が透明な２枚の対向電極間にスペーサーを介して形成されるセル内に封入した電気泳動表示素子（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に記載の技術では、異なる電気泳動微粒子の帯電電荷が正と負の組合せであるために、微粒子間に電気的引力が生じ、微粒子の凝集が起きやすいことで分散安定性が低下し、混色による白表示の反射率とコントラストの低下などが生じやすいといった課題を有している。
【０００９】
一方、これまでに示されたような対向配置された前面基板と背面基板の間を微粒子が移動する（縦方向の移動）ことにより表示される電気泳動表示装置とは異なり、背面基板側に第１電極と第２電極を形成し、横方向に微粒子を移動させる、いわゆるＩｎ−Ｐｌａｎｅ型の電気泳動表示装置が提案されている（例えば、特許文献３及び４参照）。
この電気泳動表示装置では、例えば、電極の一方を白色に着色しておき、黒色の粒子を移動させることにより、白黒表示させる構成となっている。すなわち、黒表示したい場合には、白色電極上を覆うように黒色の粒子を移動させ、白表示したい場合には、白色電極上から除去するように黒色の粒子を移動させることになる。
【００１０】
しかしながら、このような電気泳動表示装置は、電極の構成が複雑になり、また、例えば、白色電極上から移動させた黒色粒子を集めて（隠して）おくためのスペースを確保する必要があり、そのために反射率の高い白表示と高コントラスト表示の面には、課題を有するものである。
【００１１】
更には、背面基板の色などを微粒子の色と同じくして、コントラストを高める工夫が知られている。例えば、背面基板、スペーサー、スペーサーの隠蔽部材などを黒色、透明あるいは微粒子群の色と同じくすることにより、表示を際立たせる方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
しかしながら、このような表示媒体では、電極を配した後に電極表面に塗装などを行う工程を必要とし、製造上煩雑である。また、電極表面に形成された塗膜が樹脂と顔料等の色材からなるような場合には、電気泳動表示用液の分散媒により溶解する恐れがあるといった課題を有している。
【特許文献１】米国特許第３６１２７５８号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【非特許文献１】Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｌａｂ：Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ １９８０ ＢｉｅｎｎｉａｌＤｉｓｐ． Ｒｅｓ． Ｃｏｎｆ．
【非特許文献２】ＸｅｒｏｘＰａｌｏＡｌｔｏ：Ｐｒｏｃ．ＳＩＤ，Ｖｏｌ．１８ ３／４，１９７７．
【特許文献２】特開昭６２−２６９１２４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特開平１１−２０２８０４（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献４】特開２０００−１７１８３９（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献５】特開２００２−１３９７４８（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記従来の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、特に高い反射率の白表示と、濃淡のはっきりした、彩度の認識も容易な表示ができる電気泳動表示装置を、複雑な製造工程を経ることなく提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記従来技術の課題等について鋭意検討した結果、背面板に形成された電極を、少なくとも白色金属を含む導電性材料などから構成することにより、上記目的の電気泳動表示装置が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１４】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）に存する。
（１）透明な前面板に形成された光透過性の電極と、背面板に形成された電極が対向配置された基板電極間に、少なくとも白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液を封入してなる電気泳動表示装置であって、上記背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料からなることを特徴とする電気泳動表示装置。
（２）透明な前面板に形成された光透過性の電極と、背面板に形成された電極が対向配置された基板電極間に、少なくとも白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液を封入してなる電気泳動表示装置であって、上記背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料により表面処理が施されていることを特徴とする電気泳動表示装置。
（３）  背面板に形成された電極は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００２に準拠する色差表示方法のＬａｂ系色度座標において、Ｌ＞５０、ａ＜２、−１０＜ｂ＜１０となることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の電気泳動表示装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、特に高い反射率の白表示と、濃淡のはっきりした、彩度の認識も容易な表示ができる電気泳動表示装置が、複雑な製造工程を経ることなく提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明の電気泳動表示装置は、透明な前面板に形成された光透過性の電極と、背面板に形成された電極が対向配置された基板電極間に、白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液を封入してなる電気泳動表示装置であって、上記背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料からなることを特徴とするものである。
また、本発明の電気泳動表示装置は、上記背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料により表面処理が施されていることを特徴とするものである。
【００１７】
図1は、本発明の実施形態の一例を示すものである。本実施形態の電気泳動表示装置Aは、図1に示すように、透明な前面板１０に形成された光透過性の電極１１と、背面板２０に形成された電極２１が対向配置された基板電極間３０に、電気泳動表示用液４０を封入してなる電気泳動表示液層を有する多層構造体から構成されている。なお、１５は仕切り壁部であり、２５はスペーサー部材である。
【００１８】
本発明に用いる透明な前面板１０は、電気泳動表示装置としての表示面となるように光透過性を有するものであれば特に限定されることなく用いることができる。例えば、ＰＥＴ、塩化ビニル、ポリカーボネート等の透明樹脂フィルムや、透明ガラス等を挙げることができる。
この透明な前面板１０としては、電気泳動表示用液４０により溶解したり、変質したりしない材質のもの、化学的・物理的特性等に応じて適宜最適なものを選択することができる。また、電気泳動表示用液４０の分散媒の揮発や、空気、水分等の透過を抑制・防止する材質であることが望ましい。
更に、この透明な前面板１０には、分散媒の揮発や、空気、水分等の透過を高度に抑制・防止する目的で、ポリビニルアルコールやポリエチレンビニルアルコール等のガスバリア性フィルム等をラミネート法等により積層して用いたり、ガラスが割れたり、飛散するのを防止する目的で、ポリビニルブチラール等の樹脂フィルムを組み合わせて用いることも可能である。
前面板１０の厚さは、電気泳動表示装置の信頼性、光透過性の点から、１０〜１１００μｍとすることが望ましい。
【００１９】
本発明に用いる光透過性の電極１１としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極材料を用いて形成された電極を挙げることができる。
この光透過性の電極１１は、例えば、ＰＥＴ等の透明樹脂フィルムや透明ガラスなどにＩＴＯ等の透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成することができる。また、この光透過性の電極１１は、前面板１０の全体に渡って均一に形成された、いわゆるベタ電極とすることもできるし、フォトエッチングのような従来から用いられている方法により、パターン形成したものを用いることも可能であるが、これは、背面板２０の電極構成に応じて適宜組み合わせたり、選択することができるものである。
なお、反射率の高い白表示の実現のためには、透明な前面板１０に光透過性の電極１１が形成された状態での可視光の透過率が、８０％以上となるものが特に望ましい。
また、この電極１１の厚さは、電気泳動表示装置の信頼性、光透過性、表面抵抗値の点から、０．０１〜２０μｍとすることが望ましい。
【００２０】
本発明に用いる背面板２０としては、電気泳動表示用液４０の漏れ出しや、溶媒の揮発を抑制できる材質であれば特に限定されるものではないが、薄型の電気泳動表示装置を得る上では、例えば、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス板、セラミックス板、金属板等の薄型の背面板を用いることが望ましい。
なお、当該背面板２０についても、分散媒の揮発や、空気、水分等の透過を高度に抑制・防止する目的で、ポリビニルアルコールやポリエチレンビニルアルコール等のガスバリア性フィルム等をラミネート法等により積層して用いたり、ガラスが割れたり、飛散するのを防止する目的で、ポリビニルブチラール等の樹脂フィルムを組み合わせて用いることも可能である。
この背面板２０の厚さは、電気泳動表示装置の信頼性、製造工程とのマッチングの点から、１０〜２０００μｍとすることが望ましい。
【００２１】
本発明に用いる電極２１は、少なくとも白色金属を含む導電性材料から形成されるものである。
本発明における白色金属は、無彩色で白みを帯びた金属色を有する金属を示すものであり、例えば、アルミニウム、白金、ニッケル、クロム、銀、錫、亜鉛、鉛、チタン、鉄、パラジウム、インジウム、ロジウム、ルテニウム、モリブデン、マグネシウム、コバルト、タングステン、金属ケイ素等を挙げることができる。
【００２２】
本発明に用いる白色金属を含む導電性材料としては、１種類の白色金属とすることもできるし、少なくとも白色金属を含むものであれば、上記各種金属を含む合金を用いることもできる。
特に、反射率の高い白表示を得るためには、白色金属同士の合金が好ましいが、金や銅等の白色金属以外の金属との合金であっても、電気泳動表示装置の白表示性能を損なわない範囲において、これに限定されることなく用いることができる。
【００２３】
本発明における電極２１は、背面板２０の表面上に、従来より用いられている電極形成方法により形成することができる。例えば、背面板２０の表面上に白色金属を含む導電性材料をコーティングしたり、導電性材料薄膜を接着したり、蒸着したり、メッキしたりすること等により形成することができる。この電極２１の厚さは、電気泳動表示装置の表示信頼性、加工性の点から、０．０１〜５０μｍとすることが望ましい。
また、当該背面板２０に形成される電極２１もまた、背面板２０の全体に渡って均一に形成された、いわゆるベタ電極とすることもできるし、フォトエッチングのような従来から用いられている方法により、パターン形成したものを用いることも可能であるが、これは、透明な前面板２０に形成された光透過性の電極１１の構成に応じて、適宜組み合わせたり、選択することができるものである。更に、液晶等で一般的に使用されているようなＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｓｉｓｔｏｒ）基板等を用いることも可能であるが、少なくとも白色金属を含む導電性材料を用いているものであれば、これらに限定されるものではない。
【００２４】
本実施形態の背面板２０に形成された電極２１は、図２に示すように、背面板２０に形成された電極２１が、金や銅などの白色金属以外の金属や、白色金属と白色金属以外の金属から成る合金であって白以外の色味を帯びている合金により形成されている場合（図示符号では２１ａ）には、少なくとも白色金属を含む導電性材料により該電極表面を表面処理することにより用いることができる。
例えば、背面板２０に銅を用いて電極２０ａを形成した後、さらに該銅電極２０ａ表面上にニッケル等の白色金属２０ｂをメッキや蒸着等の方法により形成する方法を挙げることができる。これにより、白色金属を含む導電性材料で予め電極形成した場合と同様の効果を発揮することができ、銅で形成されたような安価な汎用基板を利用した場合であっても、少なくとも白色金属を含む導電性材料により該電極表面を表面処理することにより、反射率の高い白表示を実現することが可能となる。なお、少なくとも白色金属を含む導電性材料により該電極表面を表面処理した層の厚さは、電気泳動表示装置の表示信頼性の点から、０．０１〜２０μｍであるものが望ましい。
【００２５】
上記したように、白色金属を含む導電性材料からなる電極（電極表面を表面処理した電極を含む）２１は、無彩色で白みを帯びた金属色であればいずれも用いることができ、好ましくは、少なくとも上記白色金属を含む導電性材料から形成された電極２１は、その白色度がＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００２に準拠する色差表示方法のＬａｂ系色度座標において、Ｌ＞５０、ａ＜２、−１０＜ｂ＜１０となるものが望ましく、更に好ましくは、５０＜Ｌ≦１００、−２＜ａ＜２、−１０＜ｂ＜１０となるものが望ましい。この好ましいＬａｂ系色度座標の範囲とすることにより、更に、高い反射率の白表示と共に、コントラストを更に向上させることができることとなる。
特に好ましい上記白色金属を含む導電性材料から形成された電極（表面を表面処理した電極を含む）２１としては、上記好ましいＬａｂ系色度座標の範囲となる上記各種金属の各単独、または、これらを含む合金からなる電極が挙げられ、特に、電極形成の容易性や価格の面から、上記好ましいＬａｂ系色度座標範囲となるアルミニウム、銀、ニッケルの各単独、または、これらを含む合金などを用いることが望ましい。
【００２６】
次に、本発明の電気泳動表示装置は、上記の透明な前面板１０に形成された光透過性の電極１１と背面板２０に形成された電極２１を対向配置させ、当該電極基板間３０に電気泳動表示用液４０を封入することにより構成される。
【００２７】
本発明に用いる電極基板は、電極同士の接触によるショートを防止し、ムラのない均一な表示を得る等のために一定の電極基板間隔を保つように対向配置される。すなわち、対向配置される電極基板間隔３０は、従来より知られる液晶や電気泳動表示装置等で用いられている種々の手法により、当該間隔を一定に保つように構成されている。図１の実施形態では、仕切り部１５，１５…、スペーサー部材２５，２５により電極基板間隔を一定に保つように構成されている。
また、図３（ａ）に示すように、粒子径の揃った球状微粒子５０を電極基板間３０に挟み込む方法や、図３（ｂ）に示すように、一方の電極基板２０にフォトリソ法やナノインプリント法等により、一定の高さを有するリブ５１を立てた後、もう一方の電極基板１０を貼り合わせる方法等により、電極基板間隔を一定に保つように構成することができる。なお、図１と同様の構成は同一の図示符号で示し、その説明を省略する（以下の図４以降においても同様）。
【００２８】
更に、電極基板間隔を一定に保つ効果に加えて、電気泳動粒子同士の凝集や偏在を抑制し均一な表示を得るために、図１に示すように、電極基板間に形成された空間を仕切り部１５、１５…により小部屋（セル）に分けるように構成することもできる。
更に、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、一定の厚みを有するＰＥＴフィルムなどの合成樹脂に正方形や六角形、円形等の形状の孔をレーザー加工により形成したものや、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、一定の径を有する繊維５２ａを編んで形成した織物体５２を電極基板間３０に挟み込んだりもの、更に、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、熱可塑性の樹脂を用い、ホットエンボスのような方法で井桁状の構造材を形成した構造体５３を用いることも可能である。
好ましくは、高開口率を有し、かつ電気泳動粒子同士の凝集や偏在を抑制することができるように、微細な小部屋（セル）を形成できるようなものが好適で、このような構造体を形成しやすいＰＥＴフィルムに正方形や六角形、円形等の形状の孔をレーザー加工により形成したものが望ましく、更に、電気泳動表示用液の充填も容易となる繊維を編んで形成した織物体が特に望ましい。
【００２９】
上記のように対向配置された電極基板は、表示面の周囲において光硬化性の接着剤や熱硬化性の接着剤等により、基板間に電気泳動表示用液４０を封入するための空間を形成し、一定の基板間隔を有する形で張り合わされる。
【００３０】
用いることができる熱硬化性接着剤としては、例えば、エポキシ系、ウレタン系の接着剤等を用いることができる。また、光硬化性接着剤としては、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系の接着剤等を用いることができる。
これらは、望ましい科学的、物理的、機械的特性、例えば、強度、屈曲性、可撓性等が得られるように選択され、組み合わせて用いることも可能である。
【００３１】
本発明に用いる白色の電気泳動粒子を有する電気泳動表示用液４０は、絶縁性を有する分散媒中に該白色の電気泳動粒子を分散することにより得られるものである。
本発明に用いる絶縁性を有する分散媒としては、従来より電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。具体的には、芳香族系炭化水素として、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ドデシルベンゼン等のアルキルベンゼン類、フェニルキシリルエタン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、１，２−ビス（３，４−ジメチルフェニルエタン）（ＢＤＭＦ）等のジアリルアルカン類、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン類、モノイソプロピルフェニル、イソプロピルビフェニル、イソアミルビフェニル等のアルキルビフェニル類、各種割合にて水素化されたターフェニル類、ジベンジルトルエン等のトリアリルジメタン類、ベンジルナフタレン類、フェニレンオキサイド類、ジアリルアルキレン類、アリルインダン類、ポリ塩化ビフェニル類、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。
【００３２】
また、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチル等のハロゲン化炭化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクテルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル等のリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチルー２−ブトキシ−５−ターシャリーオクチルアニリン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
更に、本発明においては、これらの分散媒を各単独で又は２種類以上混合して用いることができる。分散媒は、特に、誘電率の低い（５．０以下）溶媒が好ましく用いられ、微粒子の比重と同じか、より近い値となるように選択されることが好ましい。
【００３４】
本発明に用いる白色の電気泳動粒子としては、白色の顔料粒子や高分子微粒子等を用いることが可能である。なお、ここで言う顔料粒子とは、分散媒として用いる絶縁性液体との組合せにおいて、絶縁性液体に対する溶解性が低いものであり、絶縁性液体中において分散された粒子状態で存在できるものである。
白色の顔料粒子としては、二酸化チタン、硫化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム等を好適に用いることができる。
【００３５】
また、高分子微粒子としては、従来公知の方法で製造される有機ポリマーからなる高分子微粒子を使用することが可能であり、例えば、乳化重合を利用した方法、シード乳化重合法、ソープフリー重合法、分散重合法、懸濁重合法、シード重合法、シード重合＋重合収縮を利用した方法、Ｗ／Ｏ／Ｗエマルジョンの懸濁重合による方法、スプレードライの液滴の表面乾燥を利用した方法、ポリマーエマルジョンを電解質固体粒子の添加により凝集させるシード凝集法等が挙げられるが、これらの方法によって作製されたものに限定されるものではない。
【００３６】
高分子微粒子の材料としては、従来公知のポリマー材料から選ばれるものを、電気泳動表示用として使用する分散媒に溶解しない組合せにおいて用いることができ、これらの例としては、スチレン系、スチレン−アクリル系、スチレン−イソプレン系、ジビニルベンゼン系、メチルメタクリレート系、メタクリレート系、エチルメタクリレート系、エチルアクリレート系、ｎ−ブチルアクリレート系、アクリル酸系、アクリロニトリル系、アクリルゴム−メタクリレート系、エチレン系、エチレン−アクリル酸系、ナイロン系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、フェノール系、フッ素（テトラクロロエチレン）系、塩化ビニリデン系、４級ピリジニウム塩系、合成ゴム、セルロース、酢酸セルロース、キトサン、アルギン酸カルシウム等のポリマー材料及び、これらのポリマー材料に対して架橋を行うことで耐溶剤性機能を向上させたポリマー材料を挙げることができ、特に架橋アクリルを成分に含む材料が耐溶剤性が好ましいが、これらのポリマー材料に限定されるものではない。
【００３７】
更に、これらの高分子微粒子は、公知の方法によって白色顔料によって着色されたものであっても良く、例えば、高分子微粒子の合成前にモノマーを着色してから上記手法を用いて製造する方法や、高分子微粒子の製造途中で着色する方法や、高分子微粒子を製造した後に着色する方法等を挙げることができる。さらに別の方法としては、あらかじめ合成することによって得られた上記ポリマー材料中に顔料を物理的に分散するなどした後に、所望の粒子サイズになるまで粉砕して得ることもできるが、着色された高分子微粒子としては、これら手法によって得られたものに限られるものではない。
【００３８】
本発明においては、少なくとも白色の電気泳動粒子が使用されるものであるが、白色の電気泳動粒子のみを使用する場合には、電気泳動粒子の色と色調が異なり、粒子の移動に伴ってコントラスト表示可能な色に染料等によって着色された分散媒と組み合わせて用いられることになる。
例えば、白色の電気泳動粒子とコントラスト表示可能な色調の異なるオイルブルー等の油溶性染料等で絶縁性の分散媒の色を着色したタイプとして用いられることになる。
【００３９】
染料としては、上記分散媒に対して溶解して着色して用いることができるものであればよく、例えば、スピリットブラック（ＳＢ，ＳＳＢＢ，ＡＢ）、ニグロシンベース（ＳＡ，ＳＡＰ，ＳＡＰＬ，ＥＥ，ＥＥＬ，ＥＸ，ＥＸＢＰ，ＥＢ）、オイルオレンジ（２０１，ＰＳ，ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイルレッド（５Ｂ，ＲＲ，ＯＧ）、オイルスカーレット、オイルピンク３１２、オイルバイオレット７３０、マクロレックスブルーＲＲ、スミプラストグリーンＧ、オイルブラウン（ＧＲ，４１６）、スーダンブラックＸ６０、オイルグリーン（５０２，ＢＧ）、バリファーストオレンジ（３２０９，３２１０）、バリファーストレッド（１３０６，１３５５，２３０３，３３０４，３３０６，３３２０）、バリファーストピンク２３１０Ｎ、バリファーストブラウン（２４０２，３４０５）、バリファーストブルー（３４０５，１５０１，１６０３，１６０５，１６０７，２６０６，２６１０）、バリファーストバイオレット（１７０１，１７０２）、バリファーストブラック（１８０２，１８０７，３８０４，３８１０，３８２０，３８３０）等が代表的なものとして挙げられる。
これらの染料は、２種以上を用いて色調整することもできる。
【００４０】
一方で、白色の電気泳動粒子と白色以外の電気泳動粒子を使用する場合には、互いの帯電が逆になるような電気泳動粒子で、さらにコントラスト表示可能な色調の異なる電気泳動粒子が組み合わせて用いられることになる。
例えば、負帯電の白色の電気泳動粒子が選択された場合に、他方の粒子として正帯電の黒色粒子を選択して組み合わせることができる。この場合の絶縁性の分散媒の色は、無色透明であることが好ましいが、絶縁性の分散媒をさらに着色する等して用いることも可能である。さらには、電気泳動粒子の帯電量や色のことなる２種以上の粒子を適宜組み合わせて、使用することも可能である。
【００４１】
白色以外の電気泳動粒子としては、有色の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることが可能である。
無機顔料粒子としては、例えば、黄色酸化鉄、チタンイエロー、カドミウムオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、褐色酸化鉄、亜鉛鉄、クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、黒色低次酸化チタン、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、錫粉、亜鉛粉等が挙げられる。
【００４２】
有機顔料粒子としては、例えば、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、イソインドリンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレット、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、等が挙げられる。
【００４３】
高分子微粒子としては、前記公知の方法等で製造される有機ポリマーからなる高分子微粒子を、前記公知の方法によって染料や顔料によって着色されることにより得ることができる。
【００４４】
上記電気泳動粒子は、帯電量の調整、分散性の向上、安定性の向上等を目的として、カップリング剤による処理をはじめとする親油化処理等の表面処理を施すこともできる。
【００４５】
更に、本発明における電気泳動表示装置においては、絶縁性を有する分散媒、電気泳動粒子の他に、電荷調整剤、分散剤、界面活性剤、吸湿剤等の従来より電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを適宜用いることもできる。
例えば、アルキルポリエーテルアミンを添加した電気泳動表示用液を用いることにより、より高い反射率の白表示と鮮やかな有彩色表示が可能となる。なお、電気泳動表示用液には、上記液体タイプの他、電気泳動粒子が空気中を移動する応答速度の速い電子粉流体であってもよいものである。
【００４６】
このように構成される本発明の電気泳動表示装置では、背面板２０に形成された電極２１を、少なくとも白色金属を含む導電性材料又は電極表面を表面処理した電極から構成することにより、好ましくは、上記少なくとも白色金属を含む導電性材料又は電極表面を表面処理した上記Ｌａｂ系色度座標測定値が、Ｌ＞５０、ａ＜２、−１０＜ｂ＜１０である電極から構成することにより、電気泳動表示装置全体の反射率を向上させることが可能になり、このことによって、白色以外の色も際立ち、濃淡のはっきりした、彩度の認識も容易な表示ができる電気泳動表示装置が、複雑な製造工程を経ることなく提供することができるものとなる。
従って、白と黒（無彩色）の表示だけでなく、特に、白と赤等の有彩色間の表示（赤と白、青と白など）をする場合にも、特に高い反射率の白表示と鮮やかな有彩色表示が可能となるものである。
【００４７】
本発明の電気泳動表示装置の白表示時には、白色の電気泳動粒子が前面板１０に形成された光透過性の電極１１の表面に凝集して白表示されるわけであるが、完全に表示面を覆っているわけではなく、一部の光は背面板２０に形成された電極２１まで到達し、そこで反射されているものと推察される。
これらの反射光によって、本発明の電気泳動表示装置の表示面全体の反射率が上がっているものと推察され、このように、背面板の電極として少なくとも白色金属を用いることにより、塗装などの手間を加えることなく、全体に反射率の高い表示を得る「下地」とすることができる。この白色金属を、そのまま電極として用いても良いものであるが、好ましくは、表示面に向かって鏡面となるように構成することによって、より反射率の高い表示を得ることが可能となるものである。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明を実施例、比較例により更に詳述するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４９】
〔実施例１〜３及び比較例１〕
（実施例１）
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）用いた基板１０、２０
前面板１０、背面板２０：ＰＥＴフィルム（１００μm）
基板間距離：５０μｍ
２）用いた電極
前面電極：ＩＴＯ（１８μm・１００Ω／□）
背面電極：アルミニウム（１２μm・０Ω／□）
上記前面板１０に前面電極をスパッタリング法により形成した。また、上記背面板２０にラミネート法により背面電極を形成した。
３）電気泳動表示用液の調製
下記組成となる電気泳動表示用液を用いた。
黒粒子：ラブコロール２２０ＭＤブラック（大日精化工業社製）                  ２０重量部
白粒子：ＩＴＴ−２ＴｉＯ２  ＣＲ−５０（日光ケミカルズ社製）                １０重量部
分散剤：ソルビタントリオレート                                                ３重量部
ナイミーンＬ−２０１〔ヒドロキシエチルラウリルアミン、日本油脂社製〕  ３重量部
分散媒：キシレン                                                            ３０重量部
ＳＡＳ２９６（ジアリルアルカン、新日本石油化学社製）                ３４重量部
４）電気泳動表示装置の作製
上記電極付き前面板と上記電極付き背面板を５０μｍ厚のさＰＥＴフィルムをレーザー加工により図４（ａ）の形状でライン／スペースが５０μｍ／５００μｍの正方形の開口部が形成されたスペーサを介して対向配置させ、この空間内に上記配合で調製した電気泳動表示用液を封入することにより、電気泳動表示装置を作製した。なお、シール部にはＵＶ硬化型材料を使用した。
【００５０】
（実施例２）
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）用いた基板１０、２０
前面板１０、背面板２０：ＰＥＴフィルム（１００μm）
基板間距離：５０μｍ
２）用いた電極
前面電極：ＩＴＯ（９μm・３００Ω／□）
背面電極：アルミニウム（９μm・０Ω／□）
上記前面板１０に前面電極をスパッタリング法により形成した。また、上記背面板２０にラミネート法により背面電極を形成した。
３）電気泳動表示用液の調製
実施例１に同じ。
４）電気泳動表示装置の作製
上記電極付き前面板と上記電極付き背面板を２３μｍのアリレート繊維を図５の形状に示される１５０メッシュ×１５０メッシュのサイズで平織りされたスペーサを介して対向配置させ、この空間内に上記配合で調製した電気泳動表示用液を封入することにより、電気泳動表示装置を作製した。なお、シール部にはＵＶ硬化型材料を使用した。
【００５１】
（実施例３）
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）用いた基板１０、２０
前面板１０、背面板２０：ＰＥＴフィルム（１００μm）
基板間距離：５０μｍ
２）用いた電極
前面電極：ＩＴＯ（２０μm・８０Ω／□）
背面電極：銅箔１２μｍ＋ニッケルクロムメッキ１０μｍ（２２μm・０Ω／□）
上記前面板１０に前面電極をスパッタリング法により形成した。また、上記背面板２０にラミネート法・メッキ法により背面電極を形成した。
３）電気泳動表示用液の調製
実施例１に同じ。
４）電気泳動表示装置の作製
上記電極付き前面板と上記電極付き背面板を２５μｍ厚のエポキシシートをフォトエッチングにより図６の形状でライン／スペースが２５μｍ／５００μｍの正方形の開口部が形成されたスペーサを介して対向配置させ、この空間内に上記配合で調製した電気泳動表示用液を封入することにより、電気泳動表示装置を作製した。なお、シール部にはＵＶ硬化型材料を使用した。
【００５２】
（比較例１）
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）用いた基板１０、２０
前面板１０、背面板２０：ＰＥＴフィルム（１００μm）
基板間距離：５０μｍ
２）用いた電極
前面電極：ＩＴＯ（１８μm・１００Ω／□）
背面電極：銅（１２μm・０Ω／□）
上記前面板１０に前面電極をスパッタリング法により形成した。また、上記背面板２０にラミネート法により背面電極を形成した。
３）電気泳動表示用液の調製
実施例１に同じ。
４）電気泳動表示装置の作製
上記電極付き前面板と上記電極付き背面板を５０μｍ厚のＰＥＴフィルムをレーザー加工により図４（ａ）の形状でライン／スペースが５０μｍ／５００μｍの正方形の開口部が形成されたスペーサを介して対向配置させ、この空間内に上記配合で調製した電気泳動表示用液を封入することにより、電気泳動表示媒体を作製した。なお、シール部にはＵＶ硬化型材料を使用した。
【００５３】
上記実施例１〜３及び比較例１で得られた背面電極、電気泳動表示装置について、下記評価方法により、背面電極の白色度の測定（Ｌａｂ系色度座標測定）、電気泳動表示装置の物性評価（反射率）、目視による白表示及び着色表示の評価、粒子の凝集・付着状態、並びに、応答性の評価及びコントラスト比の評価をした。
これらの結果を下記表１に示す。
【００５４】
（背面電極の白色度の測定：背面電極のＬａｂ系色度座標の測定方法）
背面電極の白色度を、スガ試験機社製、多光源分光測色計（ＭＳＣ−５Ｎ）を用いて、測定条件：正反射なし、測定孔：１５φｍｍ、光源：Ｃ２ｄｅｇにより、Ｌａｂ系色度座標を測定した。
【００５５】
（電気泳動表示媒体の物性評価）
上記方法にて作製した実施例及び比較例の各電気泳動表示媒体について、媒体の電極を介して＋５０Ｖ又は−５０Ｖの電圧を印加して電気泳動させ、形成された白色または着色表示面の反射率をＭＳＣ−５Ｎ（スガ試験機社製）を用いて測定した。
また、同時に、目視による白色表示および着色表示の評価、粒子の凝集、付着状態の評価、コントラスト比の評価は下記方法により行った。
【００５６】
（目視による白表示および着色表示の評価）
電圧を印加して表示させた白表示面の白さ及び着色表示面の色の濃さについて、目視にて下記評価基準により官能評価を行った。
目視による白色表示面の評価基準：
○：白い
△：やや色味がかっている
×：色味が強い
目視による着色表示面の評価基準：
○：きれい、色が強い
△：やや白みがかっている
×：白っぽい
【００５７】
（粒子の凝集・付着状態、並びに、応答性の評価）
粒子の凝集と電極面への付着は、＋５０Ｖ又は−５０Ｖの電圧を交互に１秒間隔で１００回印加して、表示を切り替えた後、表示部分の色調の変化及び状態を目視で観察し下記評価基準で評価した。
更に、電圧の切り替えに応じた表示変化の応答性に関しても下記評価基準で評価を行った。
粒子の凝集・付着状態の評価基準
○：ほとんど凝集・付着なし
△：やや凝集・付着がみられる
×：凝集・付着している
応答性の評価基準：
○：速やかに変化
△：やや反応が遅れる
×：反応は遅め
【００５８】
（コントラスト比の評価）
コントラスト比は、＋５０Ｖ又は−５０Ｖの電圧を印加して一方の視認表示部を白色表示として最外側表示面に焦点を合わせて４５照射−垂直受光により白色反射を測定した後、最初とは逆の極性の−５０Ｖ又は＋５０Ｖの電圧を印加して視認表示部を着色表示にして、同様に着色面の反射率を測定し、その比（白色表示面の反射率／着色表示面の反射率）から算出した。
【００５９】
【表１】
2007334126.tif 000003
【００６０】
上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜３の電気泳動表示装置は、本発明範囲外となる比較例１の電気泳動表示装置に較べて、白色度、白色表示面及び着色表示面の反射率に優れ、目視による白色表示、着色表示の色あいにも優れ、しかも、微粒子の凝集・付着もなく、応答性及びコントラストに優れていることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の電気泳動表示装置の実施形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の背面板に形成された電極が、少なくとも白色金属を含む導電性材料により表面処理が施されている一例を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の電気泳動表示装置の基板間隔を保持する一例を示す縦断面図、（ｂ）は本発明の電気泳動表示装置の基板間隔を保持する他例を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、電極基板間隔を一定に保つ効果に加えて、電気泳動粒子同士の凝集や偏在を抑制し均一な表示を得るために用いる構造体の孔形状が正方形、六角形、円形形状を示す部分平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、電極基板間隔を一定に保つ効果に加えて、電気泳動粒子同士の凝集や偏在を抑制し均一な表示を得るために用いる織物体を使用した電気泳動表示装置の部分縦断面図、織物体の縦断面図及び平面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、電極基板間隔を一定に保つ効果に加えて、電気泳動粒子同士の凝集や偏在を抑制し均一な表示を得るために用いる構造体の他例を示す平面図及び斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ  電気泳動表示装置
１０  前面板
１１  電極
２０  背面板
２１  電極
【図１】
2007334126.tif 000004
【図２】
2007334126.tif 000005
【図３】
2007334126.tif 000006
【図４】
2007334126.tif 000007
【図５】
2007334126.tif 000008
【図６】
2007334126.tif 000009