(57)【要約】【課題】  搬送ベルトと、印字エリアでの高さ方向の位置決めを行う支持部材（プラテン）との間に空気等が封入されることを防止する空間を設けることで、搬送ベルトが支持部材から浮くことを防止し、搬送ベルトと上部に位置する印字装置との距離を短縮することにより高画質印刷を可能とする。【解決手段】  記録媒体に印刷を行うための印字装置と、印字装置直下に記録媒体を搬送するための搬送手段と、印字装置に対し搬送手段が定められた距離に位置決めするための支持部材を有し、前記搬送手段には電圧を印加し、前記搬送手段から発生する静電気力により記録媒体を吸着するとともに、記録媒体を吸着する面と反対側に設けられた支持部材に対しても静電気力により吸着する記録装置の記録媒体搬送装置において、  支持部材の搬送手段との接触面を曲面で構成されることを特徴とする記録装置の記録媒体搬送装置。【選択図】  図１０
2007145503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に印刷を行うための印字装置と、印字装置直下に記録媒体を搬送するための搬送手段と、印字装置に対し搬送手段が定められた距離に位置決めするための支持部材を有し、前記搬送手段には電圧を印加し、前記搬送手段から発生する静電気力により記録媒体を吸着するとともに、記録媒体を吸着する面と反対側に設けられた支持部材に対しても静電気力により吸着する記録装置の記録媒体搬送装置において、
支持部材の搬送手段との接触面を曲面で構成されることを特徴とする記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項２】
前記支持部材の搬送手段との接触面の曲面の頂点部分に平坦なエリアを設けたことを特徴とする請求項１記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項３】
前記支持部材の搬送手段との接触面にスリットを設けたことを特徴とする請求項１記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項４】
前記支持部材の搬送手段との接触面を楔型で構成されたことを特徴とする請求項１記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項５】
前記支持部材に多数の貫通口を設けたことを特徴とする請求項１記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項６】
前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向と並行する形で構成されたことを特徴とする請求項１から４記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項７】
前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向と直行する形で構成されたことを特徴とする請求項１から４記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項８】
前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向と斜行する形で構成されたことを特徴とする請求項１から４記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項９】
前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向に対し直行する方向と並行するする方向両方に構成されたことを特徴とする請求項１から４記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項１０】
前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、縦横両方に形成され、形成された溝形状は搬送方向に対し斜行する形で構成されたことを特徴とする請求項１から４記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項１１】
前記搬送手段には、櫛歯状の電極が埋め込まれ、電極に電圧を印加することにより発生する静電気力により記録媒体及び支持部材に対し吸着力を発生することを特徴とする請求項１から１０記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項１２】
前記搬送手段は、高抵抗部材により構成され、電荷注入手段により搬送手段に電荷を与えることにより発生する静電気力により記録媒体及び支持部材に対し吸着力を発生することを特徴とする請求項１から１０記載の記録装置の記録媒体搬送装置。
【請求項１３】
前記搬送手段の前記支持部材との接触面に、請求項１から１０までのいずれかの形状を施したことを特徴とする記録装置の記録媒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置の記録媒体搬送方法に関し、特に、記録媒体の幅に対応した記録素子列を備えたフルライン型のインクジェット記録ヘッドを複数有するインクジェット記録装置の記録媒体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等に於ける情報出力装置として、所望される文字や画像等の情報を用紙やフィルム等シート状の記録媒体に記録を行うプリンタがある。
【０００３】
プリンタの記録方式としては様々な方式が知られているが、用紙等の記録媒体に非接触記録が可能である、ランニングコストが安い、カラー化が容易である、ノンインパクト方式であるため静粛性に富む、等の理由でインクジェット方式が近年特に注目されている。
【０００４】
また、インクジェット記録装置の中でも、記録幅に対応した記録素子（ノズル）列を備えた記録ヘッドを有し、記録媒体を搬送させつつ記録を行うフルライン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であることから、広く使用されつつある。
【０００５】
このようなフルライン型の記録装置は、それぞれ異なった色のインクを吐出する複数の記録ヘッドを記録媒体の搬送方向に配列して、各記録ヘッドから同時にインクを吐出可能とすることにより、カラー記録の際にも記録速度を低下させないように構成される。
【０００６】
このようなインクジェット記録装置の記録ヘッドは、吐出口からインクを液滴として吐出するためにインクに与えるエネルギーを発生するエネルギー発生体と、このエネルギー発生体を内在し、かつ、上述の吐出口に連通するインク流路と、このインク流路を通じて上述のエネルギー発生体に供給するインクを収容するインクタンク等のインク収容手段とから概略構成される。
【０００７】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータ(以下ＰＣと略す)やワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーション等の出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材に画像(文字や記号等を含む)を記録していくように構成されている。近年、前記記録装置は、従来のドットマトリックスプリンタに代わって、レーザービームプリンタ(以下ＬＢＰと略す)インクジェットプリンタ(以下ＩＪＰと略す)、サーマルプリンタなどが実用化されてきた。そして、今日に至っては、高解像度で高品位の階調表現が可能なＬＢＰや、写真画質品位のフルカラー表現が可能なＩＪＰなどが実用化されている。この記録装置本体の高性能化に伴って前記記録装置の印刷性能を十分に引き出すために、光沢紙、光沢フィルム、コード紙等の高品位記録媒体、さらには写真画質専用なる媒体も実用化されている。このため、記録装置本体には多様化するさまざまな記録用紙に記録できる性能が求められ、それに伴い、記録速度もＬＢＰ並の高速性能が求められるようになっている。
【０００８】
そこで、高速ＩＪＰでは、フルライン型のインクジェットヘッドを搭載し、従来型のＩＪＰのようにインクジェットをヘッドを記録媒体の搬送方向に直行する方向に移動させることなくインクジェットヘッドの下に記録媒体を搬送するだけで印刷が行えるように構成されている。これにより、従来のＩＪＰのように記録媒体を断続的に搬送することなく、連続して搬送できるため印刷速度の高速化を実現できた。また、インクを吐出するためのノズル数も格段に増加しているため、単位時間あたりの記録面積も増加するため、記録媒体を高速に搬送したとしても十分な印刷速度を得ることが出来る。
【０００９】
この記録装置において、記録媒体を搬送する無端状のベルト部材に導電性の電極を設け、電荷を与えて静電気力を発生させ、記録媒体を前記ベルト部材に吸着させて搬送しつつ記録を行う方法が一般的に知られている。以下、図４、５、６を用いて説明する。
【００１０】
図４に示すように、前記無端状ベルト部材としての搬送ベルト31には、導電金属からなる電極板36ａ，36ｂ、ベース層36ｃ、表層36ｄ、被給電部材36ｅなどで構成されている吸着力発生手段が一体に設けられている。前記被給電部材36ｅと前記表層36ｄは同一平面になっている。
【００１１】
図５は、前記無端状ベルトを上面から見た図である。
【００１２】
また、図６に示すように、前記搬送ベルトに給電を行う給電手段は、給電ブラシ51′、給電電極52′、支持部材53′で構成されている。前記被給電部材36ｅには電荷を供給する給電ブラシ51′が接している。この給電ブラシ51′から前記被給電部材36ｅへ電荷が供給され、静電気力が発生する。これにより、常に良好な吸着力を発生させることができる。
【００１３】
また、図示していないが、前記給電ブラシよりも搬送方向下流側に、前記搬送ベルトの被給電部材に接して除電を行う除電ブラシが設けられている。この除電ブラシで前記搬送ベルトを除電して、吸着力をなくすことにより、スムーズな排紙が行える。
【００１４】
図７は、前記無端状ベルトを上面から見た図、図８は、断面から見た図である。前記無端状ベルト１０２の下部には無端状ベルト１０２の位置決めを行うためのプラテン３２０が設けてある。プラテン３２０の表面は平面からなり、無端状ベルト１０２がヘッドユニット２００との距離を位置決めし、平行に保つよう構成されている。無端状ベルト１０２の表面とヘッドユニット２００との距離は、通常１．５ｍｍ程度離れており、より高精細な印刷を行う際には０．５〜０．７ｍｍ程度の距離に縮める。また、プラテン３２０は導電性の材質であり、無端状ベルト１０２設けられている電極から発生する静電気力により無端状ベルト１０２がプラテン３２０に吸着される。搬送時は、無端状ベルト１０２がプラテン３２０上を摺動し、無端状ベルト１０２がバタつかず常に平面性を保つよう駆動する。
【００１５】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００５−２４７５６４号公報
【特許文献２】特開２０００−９５３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図９に示すように無端状ベルト１０２とプラテン３２０との間にエアーが混入した場合、無端状ベルト１０２はプラテン３２０から浮きを発生する。この浮きにより無端状ベルト１０２の表面や搬送される記録媒体がヘッドユニット２００の底面に接触する恐れがある。この接触により印字不良を起こし、最悪の場合、インクジェットヘッドを破壊してしまう。特に高精細な印刷を行う際には、無端状ベルト１０２とヘッドユニット２００とのギャップは０．５〜０．７ｍｍ程度しかないため、僅かなエアー混入による浮きでも印字不良やインクジェットヘッド破壊の原因となる。
【００１７】
このような問題を解決するためには、電極板に印加する電圧を高くする方法がある。しかしながら、電圧を高くするとリークが発生しやすくなり、無端状の搬送ベルト自体を破壊してしまう恐れがあり、また、無端状の搬送ベルトとインクジェットヘッドの間にリークが発生するとインクジェットヘッドをも破壊する。
【００１８】
他には、無端状の搬送ベルトの周囲に発生する電解の強さは電極に印加される電圧に比例して強くなるため、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴が電界の影響を受けやすくなる。すなわち、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴が電界の影響を受け、記録媒体上の所定の位置にから電界の影響を受けた分だけずれて着弾する。この場合、画像劣化を引き起こす。このような問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本出願に係る第１の発明は、記録媒体に印刷を行うための印字装置と、印字装置直下に記録媒体を搬送するための搬送手段と、印字装置に対し搬送手段が定められた距離に位置決めするための支持部材を有し、前記搬送手段には電圧を印加し、前記搬送手段から発生する静電気力により記録媒体を吸着するとともに、記録媒体を吸着する面と反対側に設けられた支持部材に対しても静電気力により吸着する記録装置の記録媒体搬送装置において、
支持部材の搬送手段との接触面を曲面で構成されることを特徴とする。
【００２０】
本出願に係る第２の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面の曲面の頂点部分に平坦なエリアを設けたことを特徴とする。
【００２１】
本出願に係る第３の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面にスリットを設けたことを特徴とする。
【００２２】
本出願に係る第４の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面を楔型で構成されたことを特徴とする。
【００２３】
本出願に係る第５の発明は、前記支持部材に多数の貫通口を設けたことを特徴とする。
【００２４】
本出願に係る第６の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向と並行する形で構成されたことを特徴とする。
【００２５】
本出願に係る第７の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向と直行する形で構成されたことを特徴とする。
【００２６】
本出願に係る第８の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向と斜行する形で構成されたことを特徴とする。
【００２７】
本出願に係る第９の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、搬送方向に対し直行する方向と並行するする方向両方に構成されたことを特徴とする。
【００２８】
本出願に係る第１０の発明は、前記支持部材の搬送手段との接触面に形成される溝形状は、縦横両方に形成され、形成された溝形状は搬送方向に対し斜行する形で構成されたことを特徴とする。
【００２９】
本出願に係る第１１の発明は、前記搬送手段には、櫛歯状の電極が埋め込まれ、電極に電圧を印加することにより発生する静電気力により記録媒体及び支持部材に対し吸着力を発生することを特徴とする。
【００３０】
本出願に係る第１２の発明は、前記搬送手段は、高抵抗部材により構成され、電荷注入手段により搬送手段に電荷を与えることにより発生する静電気力により記録媒体及び支持部材に対し吸着力を発生することを特徴とする。
【００３１】
本出願に係る第１３の発明は、前記搬送手段の前記支持部材との接触面に、請求項１から１０までのいずれかの形状を施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、プラテンまたは搬送ベルトの裏面にエアー排出用の溝を形成することにより、搬送ベルトがプラテンに静電吸着する際に発生する搬送ベルトのプラテンからの浮きを防ぐことができる。これにより、搬送ベルトがヘッドユニットとの位置決めを司るプラテンに密着した状態で搬送可能となるため、ヘッドユニットを搬送ベルトに極限まで近づけて印刷を行うことができる。
【００３３】
ヘッドユニットが搬送ベルトに近くなればなるほど、ヘッドユニットと印刷される記録媒体との距離が近くなる。これは、ヘッドユニットから吐出されるインク滴が記録媒体に着弾するまでの時間が短くなるため、記録媒体への着弾位置ズレを無くすことができる。着弾位置ズレが無い印刷は、特にフルライン型インクジェット搭載したプリンタでの高画質印刷の実現を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００３５】
図１は、代表的なインクジェット記録装置の構成図を示す。図１において、印刷用紙供給装置は以下の構成になっている。印刷用紙である記録媒体１０１は、給紙カセット１００に格納されている。ピックアップローラ１０２は、記録媒体１０１を給紙カセット１００からピックアップするためのローラである。搬送ローラ３０２、レジローラ３０３、排紙ローラ３０４は、搬送経路上を記録媒体１０１を搬送するためのローラであり、分離装置１２９は、搬送ベルト１０２から記録媒体１０１を分離する機能を有し、裏面排紙トレイ１３２は、印刷された記録媒体１０１を積載する。
【００３６】
搬送ベルト１０２は、駆動ローラ３１１、従動ローラ３１２、ベルトたるみ防止ローラ３１３から支持されている。駆動ローラ３１１には、モータ１１１が接続されており、モータ１１１が回転することにより駆動ローラ３１１が回転し、搬送ベルト１０２を駆動する。ベルトたるみ防止バネ１０４は、ベルトたるみ防止ローラ３１３に圧力を与えて搬送ベルト１０２に一定の張力が与えられるように構成されている。また、搬送ベルト１０２には、搬送ベルト１０２上に高電圧を印加する高圧給電部１０３が設けられており、静電吸着により記録媒体１０１を搬送する。
【００３７】
ヘッドユニット２００は、搬送ベルト１０２の上側に位置し、６色の印刷用ヘッドを搭載している。左よりイエロー用印刷インクジェットヘッドである第６インクジェットヘッド２０１、マゼンタ用印刷インクジェットヘッドである第５インクジェットヘッド２０２、シアン用印刷インクジェットヘッドである第４インクジェットヘッド２０３、ライトマゼンタ用印刷インクジェットヘッドである第３インクジェットヘッド２０４、ライトシアン用印刷インクジェットヘッドである第２インクジェットヘッド２０５、ブラック用印刷インクジェットヘッドである第１インクジェットヘッド２０６の順に搭載されている。各印刷用インクジェットヘッド２０１〜２０６には、ノズル部２１０があり、非印刷時ではキャップユニット２２０ａ、２２０ｂによりキャッピングされている。キャップユニット２２０ａ、２２０ｂは、左右方向２３０ａ、２３０ｂに開閉可能である。また、ヘッドユニット２００は、キャップユニット２２０ａ、２２０ｂの開閉に伴い、矢印２４０に示す上下方向に移動することが可能である。
【００３８】
両面反転機構１５０は、反転前ローラ３０５、反転ローラ３０６、反転後ローラ３０７、両面ローラ３０８、パス切換器３５０からなる反転機構を有し、搬送ベルト１０２上で印刷された記録媒体１０１の表裏を反転し、再度搬送ベルト１０２上へ送る機能を有する。
【００３９】
次に動作について説明する。
【００４０】
印刷を開始するに当り、ヘッドユニット２００は一旦上昇し、キャップユニット２２０ａ、２２０ｂを左右移動することにより、キャッピングを解除し、その後、印刷位置まで下降する。図２は印刷ヘッドユニット１２６が印刷可能位置まで下降した状態を示している。搬送ベルト１０２の搬送駆動エネルギーは、駆動モータ１１１により与えられ、回転を開始する。搬送ローラ３０２、レジローラ３０３、排紙ローラ３０４の搬送駆動エネルギーは、図示しない他のモータにより与えられ、回転を開始する。
【００４１】
給紙カセット１００からピックアップローラ１０２によりピックアップされた記録媒体１０１は、搬送ローラ３０２、レジローラ３０３を介して印刷部である搬送ベルト１０２上に搬送される。この時、搬送ベルト１０２には高圧給電部１０３により帯電状態になっているので記録媒体１０１は搬送ベルト１０２に静電吸着される。記録媒体１０１は、インクジェットヘッド２０１〜２０６の下を通過する際にインクジェットヘッド２０１〜２０６から吐出されるインクにより印刷される。インクジェットヘッド２０１〜２０６の下を通過した記録媒体１０１は、分離装置１２９により搬送ベルト１０２から分離され、排紙ローラ３０４を通過した後、裏面排紙トレイ１３２へ排出される。
【００４２】
図３は、図１及び図２の上から見た図である。搬送ベルト１０２上にある記録媒体１０１a、１０１bがインクジェットヘッド２０１〜２０６の下を矢印の搬送方向に向かって搬送される様子を表したものである。
【００４３】
次に両面印刷時の動作について説明する。
【００４４】
インクジェットヘッド２０１〜２０６から吐出されるインクにより印刷され、インクジェットヘッド２０１〜２０６の下を通過した記録媒体１０１は、分離装置１２９を介し、両面反転機構１５０へ搬送される。両面反転機構１５０では、反転前ローラ３０５を通り、反転ローラ３０６へ搬送される。記録媒体１０１の後端が反転前ローラ３０５を通過すると、記録媒体１０１の搬送を一旦停止する。パス切換器３５０により、搬送経路が反転ローラ３０７へ向うように切り換える。次に反転ローラ３０６を停止前の逆方向に回転し、記録媒体１０１の搬送を再開する。この動作により記録媒体１０１の表裏反転が行われる。記録媒体１０１は、両面ローラ３０８に搬送されたのち一旦停止する。この後の搬送再開のタイミングは、前方の記録媒体１０１との間隔により決定され、所定のウエイト後搬送を再開する。搬送を再開した記録媒体１０１は、搬送ローラ３０２、レジローラ３０３を通過の後、再度搬送ベルト１０２上に搬送され、裏面の印刷後、分離装置１２９により搬送ベルト１０２から分離され、排紙ローラ３０４を通過した後、裏面排紙トレイ１３２へ排出される。
【００４５】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００４６】
なお、以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを例に挙げ説明する。
【００４７】
本明細書において、「印刷」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００４８】
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。
【００４９】
さらに、「インク」とは、上記「記録」の定義と同様広く解釈されるべきもので、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。
【実施例１】
【００５０】
本発明に係る第１の実施例について説明する。
【００５１】
図１０は、本発明に係る第１の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。また、図１１は、プラテン３２０を断面から見た外観図である。プラテン３２０の表面（搬送ベルト１０２との接触面）は、かまぼこ型の曲面で構成されており、ピッチは５〜５０ｍｍ、深さは１ｍｍ以下であることが望ましい。材質は導電性を有する材料からなるか、もしくは少なくとも搬送ベルト１０２と接触する面のみ導電性を有する材料から構成されている。プラテン３２０は、図７および図８に示すようにヘッドユニット２００の下方に位置する部分に搬送ベルト１０２の裏面に接触する形で配置されている。配置される方向は、プラテン３２０に形成されている溝部が搬送ベルト１０２の搬送方向と平行になるようにし、搬送ベルト１０２が回転時に同一の方向へエアー流路が形成される。
【００５２】
搬送時は、搬送ベルト１０２がプラテン３２０の曲面上を摺動する。この時、搬送ベルト１０２の電極には高電圧が印加されているため、静電気力が発生し、搬送ベルト１０２とプラテン３２０は静電吸着する。その際に搬送ベルト１０２とプラテン３２０の間に混入するエアーは、プラテン３２０に設けられた溝がエアーの排出流路となり、外部へ排出される。これにより、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にはエアーが混入しても外部に排出されるため、搬送ベルト１０２とプラテン３２０は常に密着した状態を維持することが可能となる。すなわち、搬送時にように搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間に順次エアー混入されるような環境においても、エアーの排出流路が常時確保されているため、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にエアー混入による搬送ベルト１０２の浮きを防止することができる。
【実施例２】
【００５３】
本発明に係る第２の実施例について説明する。
【００５４】
図１２は、本発明に係る第２の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。また、図１３は、プラテン３２０を断面から見た外観図である。第１の実施例と異なる点は、プラテン３２０の表面形状を曲面から曲面の頂点部分に平坦部を設けた点である。この時平坦部分の幅は、ピッチの半分以下になることが望ましい。
【００５５】
曲面で構成されているプラテン３２０の頂点に平坦部を設けることにより、搬送ベルト１０２とプラテン３２０の接触面積が増加する。これに伴い、搬送ベルト１０２から発生する静電気力を受ける面積も増大するため、より強力に搬送ベルト１０２とプラテン３２０を吸着することが可能になり、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にエアーが混入することを防止できる。
【００５６】
他には、曲面で構成されているプラテン３２０の頂点に平坦部を設けることにより、プラテン３２０の頂点高さでの平面性を向上することができる。これに伴いプラテン３２０に吸着される搬送ベルト１０２もこの平面性に習うため、搬送ベルト１０２の表面位置精度も向上する。
【実施例３】
【００５７】
本発明に係る第３の実施例について説明する。
【００５８】
図１４は、本発明に係る第３の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。また、図１５は、プラテン３２０を断面から見た外観図である。前記実施例と異なる点は、プラテン３２０の表面形状を平面にスリット状の溝を設けた点である。この時の溝部分の幅は、１ｍｍ以下、ピッチは１０ｍｍ以下になることが望ましい。
【００５９】
平面状のプラテン３２０にスリット状の溝を設けることにより、さらに搬送ベルト１０２との接触面積を増やし、吸着力を向上させると共に平面性向上により、搬送ベルト１０２の表面位置精度を向上させ、より安定した搬送を実現できる。
【実施例４】
【００６０】
本発明に係る第４の実施例について説明する。
【００６１】
図１６は、本発明に係る第４の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。また、図１７は、プラテン３２０を断面から見た外観図である。第３の実施例と異なる点は、プラテン３２０の平面に設けた溝を楔型にした点である。このように溝をスリット状から楔型に変更しても同様の効果を得られる。
【実施例５】
【００６２】
本発明に係る第５の実施例について説明する。
【００６３】
図１８は、本発明に係る第５の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。また、図１９は、プラテン３２０を断面から見た外観図である。前記実施例と異なる点は、プラテン３２０の表面形状を楔型にした点である。この時のピッチは５〜５０ｍｍ、深さは１ｍｍ以下であることが望ましい。
【００６４】
プラテン３２０の表面形状を楔型で形成することにより、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にエアーが混入することを防止できる。
本発明に係る第６の実施例について説明する。
【実施例６】
【００６５】
図２０は、本発明に係る第６の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。前記実施例と異なる点は、プラテン３２０に無数の貫通孔を設けた点である。この時の貫通孔の間隔は１０ｍｍ以下のピッチで設けることが望ましい。
【００６６】
本実施例においては、エアー排出流路がプラテン３２０に貫通孔を設けているため、搬送ベルト１０２とプラテン３２０の間に混入するエアーは、貫通孔を通して搬送ベルト１０２が吸着される反対側へと排出される。すなわち、搬送ベルト１０２がプラテン３２０の曲面上を摺動する搬送時において、搬送ベルト１０２の電極には高電圧が印加されているため、静電気力が発生し、搬送ベルト１０２とプラテン３２０は静電吸着する。その際に搬送ベルト１０２とプラテン３２０の間に混入するエアーは、プラテン３２０に設けられた貫通孔がエアーの排出流路となり、外部へ排出される。これにより、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にはエアーが混入しても外部に排出されるため、搬送ベルト１０２とプラテン３２０は常に密着した状態を維持することが可能となる。
【実施例７】
【００６７】
本発明に係る第７の実施例について説明する。
【００６８】
図２１は、本発明に係る第７の実施例におけるプラテン３２０の外観図である。また、図２２は、プラテン３２０を断面から見た外観図である。前記実施例と異なる点は、プラテン３２０の平面に設けた溝を縦横直行する形で設けた点である。この時のピッチは５〜５０ｍｍ、深さは１ｍｍ以下であることが望ましい。
【００６９】
平面状のプラテン３２０にスリット状の溝を縦横直行する形で設けることにより、搬送ベルト１０２とプラテン３２０の間に混入するエアーの排出流路を増やすことができるため、より搬送ベルト１０２とプラテン３２０との密着性を向上させることができ、安定した搬送を実現できる。
【実施例８】
【００７０】
本発明に係る第８の実施例について説明する。
【００７１】
図２３は、本発明に係る第８の実施例における搬送ベルト１０２とプラテン３２０の断面図である。前記実施例と異なる点は、搬送ベルト１０２の裏面（プラテン３２０と接触する面）にエアー排出流路を設けた点である。本実施例では、搬送ベルト１０２の裏面形状をかまぼこ型の曲面で構成し、ピッチは５〜５０ｍｍ、深さは１ｍｍ以下であることが望ましい。
【００７２】
搬送ベルト１０２がプラテン３２０の曲面上を摺動する搬送時において、搬送ベルト１０２の電極には高電圧が印加されているため、静電気力が発生し、搬送ベルト１０２とプラテン３２０は静電吸着する。その際に搬送ベルト１０２とプラテン３２０の間に混入するエアーは、搬送ベルト１０２の裏面形状により形成される溝がエアーの排出流路となり、外部へ排出される。これにより、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にはエアーが混入しても外部に排出されるため、搬送ベルト１０２とプラテン３２０は常に密着した状態を維持することが可能となる。すなわち、搬送時にように搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間に順次エアー混入されるような環境においても、エアーの排出流路が常時確保されているため、搬送ベルト１０２とプラテン３２０との間にエアー混入による搬送ベルト１０２の浮きを防止することができる。
【００７３】
他の実施例として、プラテン３２０及び搬送ベルト１０２に形成されるエアー排出用の溝は、搬送方向と並行する例を示してきたが、搬送方向と直行する方向に形成してもよい。また、搬送方向に斜行する方向に形成する等本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変形することができる。
【００７４】
さらには、プラテン３２０及び搬送ベルト１０２に形成されるエアー排出用の溝を縦横直行する方向に形成する例を示してきたが、必ずしも直角にする必要はなく、９０度以下の角度を持って双方向の溝を形成してもよい。
【００７５】
他には、搬送ベルト１０２の内部に電極を設け、高電圧を印加することにより発生する静電気力によりプラテン３２０との吸着力を発生する例を示してきたが、高抵抗素材からなる搬送ベルトを形成し、帯電器により搬送ベルトその物に電荷をチャージする搬送手段においても本発明は同等の効果を得ることが可能である。
【００７６】
本発明において、プラテン３２０と搬送ベルト１０２上に形成される溝形状は、高速オフィスプリンタ想定している。よって、搬送速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類により寸法を変更しても同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】インクジェット記録装置の構成図である。（その１）
【図２】インクジェット記録装置の構成図である。（その２）
【図３】図１および図２のインクジェット記録装置搬送部の上面図である。
【図４】搬送ベルト内部の説明図である。
【図５】搬送ベルトを上から見た図である。
【図６】従来の吸着力発生手段と搬送ベルトとインクジェットヘッドの位置関係図である。
【図７】無端状ベルトを上面から見た図である。
【図８】無端状ベルトを断面から見た図である。（その１）
【図９】無端状ベルトを断面から見た図である。（その２）
【図１０】本発明に係る第１の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図１１】本発明に係る第１の実施例におけるプラテン断面図である。
【図１２】本発明に係る第２の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図１３】本発明に係る第２の実施例におけるプラテン断面図である。
【図１４】本発明に係る第３の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図１５】本発明に係る第３の実施例におけるプラテン断面図である。
【図１６】本発明に係る第４の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図１７】本発明に係る第４の実施例におけるプラテン断面図である。
【図１８】本発明に係る第５の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図１９】本発明に係る第５の実施例におけるプラテン断面図である。
【図２０】本発明に係る第６の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図２１】本発明に係る第７の実施例におけるプラテンの外観図である。
【図２２】本発明に係る第７の実施例におけるプラテン断面図である。
【図２３】本発明に係る第８の実施例におけるプラテンの外観図である。
【符号の説明】
【００７８】
７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ  記録デバイス
31  搬送ベルト
32  搬送ローラ
33  ピンチローラ
34  駆動ローラ
35  圧力ローラ
36  吸着力発生手段
36ａ  電極板
36ａ，36ｂ  電極板
36ｃ  ベース層
36ｄ  表層
36ｅ  被給電部材
36e1，36e2  被給電部
51  給電ブラシ
52ａ，52ｂ，52ｃ  給電電極
53  支持部材
１００  給紙カセット
１０１  記録媒体
１０２  搬送ベルト
１０３  高圧給電部
１０４  バルトたるみ防止バネ
１１１  モータ
１２９  分離装置
１３２  排紙トレイ
２００  ヘッドユニット
２０１  第６ヘッド(イエロー)
２０２  第５ヘッド(マゼンタ)
２０３  第４ヘッド(シアン)
２０４  第３ヘッド(ライトマゼンタ)
２０５  第２ヘッド(ライトシアン)
２０６  第１ヘッド(ブラック)
２１０  ノズル
２２０ａ  キャップ
２２０ｂ  キャップ
３０１  ピックアップローラ
３０２  搬送ローラ
３０３  レジローラ
３０４  排紙ローラ
３０５  反転前ローラ
３０６  反転ローラ
３０７  反転後ローラ
３０８  両面ローラ
３１１  駆動モータ
３１２  駆動ローラ
３１３  ベルトたわみ防止ローラ
３２０  プラテン
３５０  パス切換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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