(57)【要約】【課題】便類を簡易にかつ衛生的に除去できるようにする。【解決手段】肌に対向し、排泄液を透過する表面シート１と、この表面シート１より裏面側にあって前記排泄液を保持する吸収要素３とを備え、前記表面シート１の前後方向に関して少なくとも一方の端部から前記製品の排泄部位を越える領域において、前記表面シート１の実質的に全体が、この表面シートに対面する製品の他の構成シートのみに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合され、前記表面シート１を摘んで前記他の構成シート２からの剥離操作により、前記融着接合部の接合が解かれる構成である。【選択図】図６
2007061418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌に対向し、排泄液を透過する表面シートと、この表面シートより裏面側にあって前記排泄液を保持する吸収要素とを備え、
前記表面シートの前後方向に関して少なくとも一方の端部から前記製品の排泄部位を越える領域において、前記表面シートの実質的に全体が、この表面シートに対面する製品の他の構成シートのみに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合され、
前記表面シートを摘んで前記他の構成シートからの剥離操作により、前記融着接合部の接合が解かれる構成であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
製品の両側部に着用者側に起立するバリヤーカフスをそれぞれ有し、
このバリヤーカフスの前後端部が前記表面シート上にホットメルト接着剤により接合され、
前記表面シートの実質的に全体が、この表面シートに対面する製品の他の構成シートに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合され、
前記表面シートは、前記ホットメルト接着剤による接合部及び前記融着接合部のみにおいて固定されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
表面シートは、不織布を素材とする孔開きシートからなる請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記不織布を素材とする孔開き表面シートの少なくとも排泄液の排泄部に対向する部位及びその周辺を含む排泄領域に形成された排泄液の透過孔群において、単一の透過孔の有効開口面積が３〜７５ｍｍ2であり、かつ開口面積率が１０〜８０％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表面シートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に規定される前後方向引き裂き強度が１３Ｎ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記融着接合部の接合強度が１５０ｇ／５０ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記融着接合部の接合強度において、前後方向端部の接合強度より中間領域の接合強度が小さい請求項２記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつや吸収パッド、特に軟便の吸収保持性能を向上させた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吸収性物品においては、尿のほか便や軟便の排泄を考慮する必要がある。
幼児のほか特に成人による便や軟便（以下これらを「便類」ともいう。）については、その吸収性物品の廃棄時における処理が大きな問題となっている。たとえば、病院での介護者は、吸収性物品をゴミとして廃棄するに際し、便類をヘラやティッシュペーパなどで取り去りながら便器に捨てた上で、廃棄容器内に廃棄する必要がある。
この作業は、介護者にとって作業上の負担のほか、衛生的でないために精神的な負担ともなっている。
特許文献１には、トップシートに開口部を形成し、大便を収容する構成が開示されている。
しかしながら、便類を便器に捨てる際の負担解消には十分であるとは言えない。
【特許文献１】特開２００２−１１３０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明の主たる課題は、便類を簡易にかつ衛生的に除去できる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
肌に対向し、排泄液を透過する表面シートと、この表面シートより裏面側にあって前記排泄液を保持する吸収要素とを備え、
前記表面シートの前後方向に関して少なくとも一方の端部から前記製品の排泄部位を越える領域において、前記表面シートの実質的に全体が、この表面シートに対面する製品の他の構成シートのみに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合され、
前記表面シートを摘んで前記他の構成シートからの剥離操作により、前記融着接合部の接合が解かれる構成であることを特徴とする吸収性物品。
【０００５】
（作用効果）
本発明では、表面シートを、この表面シートに対面する製品の他の構成シートのみに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合したものである。部分的に融着接合の場合、接合強度が小さく、当該表面シートを摘んで前記他の構成シートからの剥離操作により、前記融着接合部の接合を解くことができる。その結果、便類の表面シート上への排泄があった場合、当該表面シートを摘んで前記他の構成シートから剥離して、その表面シートをたとえば逆さまにするなどすれば、表面シート上の便類を便器上内に簡単に落下させることができ、廃棄操作が簡易となる。
これに関連して説明すると、仮に吸収性物品全体を逆さまにするとしても、便類が表面シート上に単に付着しているものでなく、便類の一部が下層のシート内にも浸透し、全体としてその便類の付着性を高めているケースが多いところ、本発明によれば、表面シートを摘んで他の構成シートから剥離することにより、その便類の他の構成シートとの縁が切れ（付着がはずれ）るので、表面シート上の便類を簡単に脱落できるのである。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
製品の両側部に着用者側に起立するバリヤーカフスをそれぞれ有し、
このバリヤーカフスの前後端部が前記表面シート上にホットメルト接着剤により接合され、
前記表面シートの実質的に全体が、この表面シートに対面する製品の他の構成シートに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合され、
前記表面シートは、前記ホットメルト接着剤による接合部及び前記融着接合部のみにおいて固定されている請求項１記載の吸収性物品。
【０００７】
（作用効果）
バリヤーカフスは便類の横漏れ防止効果を発揮することは周知である。本形態においても、かかる構成を採用する。バリヤーカフスは少なくとも脚周り領域において起立させためにバリヤーカフスの前後端部を製品に対し固定する必要がある。したがって、請求項２の形態においては、バリヤーカフスの前後端部を前記表面シート上にホットメルト接着剤により接合して、バリヤーカフスを脚周り領域において起立させるようにしてある。
しかるに、表面シートの実質的に全体が、この表面シートに対面する製品の他の構成シートに対し、多数の接合個所において部分的に融着接合され、前記表面シートは、前記ホットメルト接着剤による接合部及び前記融着接合部のみにおいて固定されておれば、表面シートを摘んで他の構成シートから剥離することにより、その便類の他の構成シートとの縁を切り（付着をはずす）ことで、表面シート上の便類を簡単に脱落させることができる。
このように、バリヤーカフスの前後端部を製品に対し固定する態様の下でも、便類の脱落の簡易化を図ることができる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
表面シートは、不織布を素材とする孔開きシートからなる請求項１または２記載の吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
表面シートを孔開きシートとすることで、軟便の透過速度を速めることができ、結果的に吸収能力の高いものとなる。
また、表面シートを不織布を素材とすることにより、表面シートを破りながら他の構成シートから剥離することができ、たとえば、バリヤーカフスの前後端部が表面シート上にホットメルト接着剤により接合される形態においても、他の構成シートからの剥離が容易となり、必要により、表面シートのほぼ全体を吸収性物品から分離した態様で便類の脱落を図ることができる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
前記不織布を素材とする孔開き表面シートの少なくとも排泄液の排泄部に対向する部位及びその周辺を含む排泄領域に形成された排泄液の透過孔群において、単一の透過孔の有効開口面積が３〜７５ｍｍ2であり、かつ開口面積率が１０〜８０％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
軟便は、表面シートを通して速やかに透過シートに移行させることが重要であり、このためには、表面シートを孔開きシートとし、特に孔開き表面シートの少なくとも排泄液の排泄部に対向する部位及びその周辺を含む排泄領域に形成された排泄液の透過孔群において、単一の透過孔の有効開口面積が３〜７５ｍｍ2であり、かつ開口面積率が１０〜８０％であるものが必要であることを知見した。
【００１２】
＜請求項５項記載の発明＞
前記表面シートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に規定される前後方向引き裂き強度が１３Ｎ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
表面シートの前後方向引き裂き強度が小さいと、表面シートを破りながら他の構成シートから容易に剥離することができ、必要により、表面シートのほぼ全体を吸収性物品から分離した態様で便類の脱落を図ることができる。
【００１４】
＜請求項６項記載の発明＞
前記融着接合部の接合強度が１５０ｇ／５０ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
前記の接合強度であると、表面シートを他の構成シートから容易に剥離することができる。なお、本発明の接合強度とは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定される「１０．粘着力」の項の「１０．５  １８０度引きはがし粘着力の測定」試験に準じて、融着接合された表面シート及び他の構成シートを５０ｍｍ×２５ｍｍ角に切り取り、いずれか一方のシートの端部を上部チャックに、他方のシートの端部を下部チャックにそれぞれ挟み、３００ｍｍ±３０ｍｍ／分の速度で引っ張り、計測される引張強さのことである。
【００１６】
＜請求項７項記載の発明＞
前記融着接合部の接合強度において、前後方向端部の接合強度より中間領域の接合強度が小さい請求項２記載の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
表面シートの前後端部は他の構成シートと分離しがちであるのに対し、中間領域は浮きに伴う弛みが生じない程度に接合されていればよい。したがって、前記融着接合部の接合強度において、前後方向端部の接合強度より中間領域の接合強度が小さいものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、要するに、便類を簡易にかつ衛生的に除去できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、成人用のパンツ型おむつの使用面にあてがい、使い捨ての吸収パッドの例をもって詳説するが、本発明の吸収性物品としては、成人用及び幼児用を問わず、パンツ型おむつ自体やテープ式おむつなど各種の吸収性物品に適用できることはいうまでもない。
【００２０】
＜基本的形態＞
図１及び図２に図示する吸収パッドは、排泄液を透過し、かつ孔開きシートからなる肌に対向する表面シート１と、排泄液を透過する透過シート２と、この透過シートの裏面側にあって前記排泄液を保持する綿状パルプ層を含む吸収要素３とを表面側から裏面側に向けて順に備える。さらに製品の両側において、着用者側に起立するバリヤーカフスＢ，Ｂを有する。
【００２１】
孔開きのたとえば不織布を素材とする表面シート１の少なくとも排泄液の排泄部に対向する部位及びその周辺を含む排泄領域に、実施の形態では全体に多数の排泄液の透過孔Ｈ，Ｈ…が形成されている。
【００２２】
透過孔Ｈ，Ｈ…群としては、単一の透過孔の有効開口面積が３〜７５ｍｍ2（より好適には５〜３０ｍｍ2）であり、かつ開口面積率が１０〜８０％（より好適には３０〜６０％）であるものが好適に使用される。開口面積及び開口面積率が小さいと軟便の固形分の透過性が劣るものとなり、開口面積が過度に大きいと、透過シート表面に残留した軟便の固形分と肌が当たるものとなり、肌のかぶれや、煩雑な肌の清拭作業が必要となる。開口面積率が過度に大きいと、強度的に小さくなり好ましくない。
【００２３】
表面シート１に直接対向する透過シート２は、図示例ではセカンドシートとして機能する。その詳細は後述する。
【００２４】
透過シート２に直接対向し、排泄液を保持する吸収要素３は、使用面側に綿状パルプ層３Ａが露出している。図２の具体例では、額巻きのティッシュペーパやクレープ紙３Ｂによって綿状パルプ層３Ａの裏面及び側面が包み込まれ吸収要素３が構成されている。
【００２５】
吸収性物品の裏面側を構成する裏面シート４は、実施の形態では不透液性のシートであり、たとえばプラスチックシートからなる。裏面シート４は通気性を有していてもよい。裏面シート４は、吸収要素３の側縁より側外方に延在している。
【００２６】
製品の側部にはバリヤーシート５が設けられ、その外側部がホットメルト接着剤などにより裏面シート４の延在部に対して固定され（バリヤーカフス基部の接合部を符号Ｆ０で示す）、内側の自由部分の先端側は内側に折り返され、その部分に糸ゴムなどの弾性伸縮部材５ａがその伸張下で固定されることにより、着用時において自由部分が起立するバリヤーカフスＢ，Ｂを構成している。本発明において、バリヤーカフスの有無は限定されないが、軟便の横漏れ防止のためにバリヤーカフスを設けることが望ましい。
【００２７】
実施の形態では、透過シート２が吸収要素３の側縁より側外方に延在しており、その延在部がバリヤーシート５と裏面シート４との間に介在されホットメルト接着剤などにより固定されている。
【００２８】
図２が参照されるように、表面シート１は裏面シート４とは固定関係になく、バリヤーシート５とは表面シート１の４隅を除くほぼ全体が固定関係にない。表面シート１はなんらかの形態で、製品の部材に固定する必要がある。実施の形態では表面シート１は、本発明における「他の構成シート」としての透過シート２に部分的に接合されている。この接合に際し、通常は、ホットメルト接着剤のスパイラル塗布によって、表面シート１を透過シート２に接合する態様を採る。しかるに、本発明における好適な態様下では、表面シート１は孔開きシートであり、かつ開口が大きい。その結果、ホットメルト接着剤が透過孔から使用面側にはみ出したり、ホットメルト接着剤の存在により、排泄液の透過孔Ｈを通しての透過が阻害されるので、表面シート１の弛みが生じない（固定個所が大きく分散していると、表面シート１の弛みなどを生じ、かつ、両者が離間することが原因となって排泄液の透過シート２への移行が円滑でなくなることが生じる）範囲で、可能な限り固定全面積を小さくするように、かつ、ホットメルト接着剤が透過孔からの使用面側へのはみ出しを防止するために、ヒートシールや超音波シールにより部分的に表面シート１を透過シート２に融着接合部ｍをもって接合するのが望ましいのである。
【００２９】
他方、バリヤーカフスＢを前後端部を除き中間部を起立させるために、表面シート１に対し、バリヤーシート５の内側前後端部が合計４個所の部位においてホットメルト接着剤により固定されている（ホットメルト接着剤接合部を符号Ｆで示す）。
【００３０】
また、バリヤーシート５の外側部と裏面シート４との間には、脚周りに沿って弾性伸縮部材５ａが伸張下で、前述のホットメルト接着剤によるバリヤーカフス基部の接合部Ｆ０によって固定されており、物品の脚周りへのフィット性が向上するようになっている。
【００３１】
本発明の好適な実施の形態の下では、表面シートのＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に規定される前後方向引き裂き強度が１３Ｎ以下である。また、表面シート１は不織布を素材とするものである。素材例については後述する。
【００３２】
＜表面シートの透過シートへの接合形態＞
他方、製造に際して、先に概要説明したように、表面シート１は透過シート２に熱融着接合することにより固定するのが望ましい。この融着方法としては、ヒートシールや超音波シールを用いることができる。これらの加工方法は、加熱方式の差異を除けば基本的な原理は同じであり、加工ロールの外周面に多数設けられた凸部を表面シート１上に圧接しつつ加熱し、凸部による圧接部を融着させるものである。
【００３３】
好ましい形態下では、図４に示すように、この融着部ｍ，ｍ…が、実質的に製品の前後方向の各位置で幅方向の少なくとも一箇所に設けられる。このようなパターンは、加工ロールの凸部を外周方向に実質的に途切れないように配列する、換言すれば常にいずれかの凸部が融着を行うように凸部を配列することにより達成できる。
【００３４】
融着部ｍ，ｍ…のパターンは適宜定めることができるが、例えば、図４のように、前後方向及び幅方向位置が異なる複数の融着部ｍ，ｍ…をＶ字状に配列してなる融着部群を、前後方向に複数並設したパターンとすることができる。融着部ｍ，ｍ…の形状は、図示の斜め楕円形のほか、丸形、三角形、四角形、菱形、６角形等、適宜の形状を採用することができ、これらは規則的または不規則に配列することができる。なお、図中の融着部ｍは加工範囲の形状を示しており、表面シート１に孔があるので、実際に融着する接合部分の形状と等しくならない場合がある。
【００３５】
また、物品の前端部ＦＥ及び後端部ＢＥと、その間の中間部Ｃとにおいて、融着部ｍ，ｍ…の面積率（単位面積あたりに占める全融着部の面積の割合）が同じか又は後者を高くすることもできるが、融着部，ｍ…は排泄液の透過が困難であるため、表面シート１の透過性を損ねないように、融着部ｍ，ｍ…の面積率を、物品の前後端部ＦＥ，ＢＥよりもその間の中間部Ｃの方を低くするのが好ましい。融着部ｍ，ｍ…の面積率は、図示例のように、融着部ｍ，ｍ…の数を減らすことにより調整できるほか、融着部ｍ一箇所当たりの面積を減少させることによっても調整できる。なお、物品の前後端部ＦＥ，ＢＥ、中間部Ｃの長さは適宜定めることができるが、例えば、前後端から各１〜１００ｍｍの範囲をそれぞれ前後端部ＦＥ，ＢＥとし、両者の間を中間部Ｃとすることができる。
【００３６】
融着部ｍ一箇所当たりの面積は１〜３００ｍｍ2の範囲、特に５〜３０ｍｍ2の範囲内にあることが望ましく、かつ面積率は０．１〜２０％の範囲、特に０．５〜１０％の範囲内にあることが望ましい。前後方向中間部Ｃにおける融着部ｍ，ｍ…の面積率を前後端部ＦＥ，ＢＥよりも低くする場合は、前後端部ＦＥ，ＢＥにおける面積率は５〜３０％、特に５〜２０％の範囲内とし、中間部Ｃにおける面積率は１〜３０％、特に１〜１５％の範囲内とすることが望ましい。
【００３７】
また、表面シート１が孔開きシートである場合、融着部ｍ，ｍ…のＭＤ方向（製品の長手方向）長さ及びＣＤ方向（製品の幅方向）長さが、表面シート１の透過孔Ｈと比べて長くなるようにサイズ等を選定するのが好ましい。これにより、図５に示すように、融着部ｍ，ｍ…の位置と透過孔Ｈの位置とが部分的に重なっても、必ず融着部ｍ，ｍ…を加工形成できるので好適である。
【００３８】
＜便類の脱落形態＞
吸収性物品の着用時に便類の排泄があった場合、たとえば、次のような廃棄形態を採ることができる。なお、この廃棄形態は単なる例示である。
（１）表面シート１の一方の端部を摘んで、透過シート２（他の構成シート）から剥離する。その際に、表面シート１が引き裂き容易な素材であれば、ホットメルト接着剤接合部Ｆを避けて、前後方向（図１の上下方向）に引き裂くことができ、その後は、融着部ｍ，ｍ…のみにおいて透過シート２と接合されているので、簡単に透過シート２から剥離することができる。
剥離後、たとえば図６のように、表面シート１を逆さまにして、付着した便類Ｘをたとえば便器内に脱落させることができる。通常は、その脱落操作にヘラやティッシュペーパなどの道具類は不要である。
必要ならば、表面シート１全体を分離するようにしてもよい。
（２）表面シートの引き裂きを行わない場合には、表面シート１の適宜の部位を摘んで、ホットメルト接着剤接合部Ｆの接合のままで、透過シート２（他の構成シート）から剥離する。その後、吸収性物品全体を逆さまにするなどして、付着した便類Ｘをたとえば便器内に脱落させることができる。
【００３９】
＜表面シートの他の接合形態について＞
本発明において、上記例においては、表面シート１が全体的に透過シート２から剥離可能な構造をなしているが、便類の排泄部はほぼ長手方向中間であるから、その排泄部位を越える領域において、表面シート１が透過シート２から剥離可能であればよく、したがって、他の領域において、表面シート１の透過シート２への接合形態を限定されるものではない。
また、上記の廃棄形態（２）を採用する場合には、推測できるように、４個所の固定部Ｆで接合する形態に換えて、表面シート１の端部全体が透過シート２にたとえばホットメルト接着剤によって固定されていてもよい。
【００４０】
＜軟便の吸収について＞
軟便の吸収を主たる目的とする吸収性物品においては、表面シートの軟便透過速度Ｓ１が、透過シートの軟便透過速度Ｓ２より大きい。より好ましい態様の下では、軟便透過速度Ｓ２が前記吸収要素の表面層（たとえば綿状パルプ層）の軟便透過速度Ｓ３大きいものであり、結局、Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３の関係にあるものである。
【００４１】
この種の吸収性物品においては、軟便を速やかに肌から遠ざけるとともに、肌から遠い位置に収容保持する能力が高いことが必要である。これを達成するためには、各構成要素が単に軟便透過速度が高いだけでなく、各構成要素間において軟便透過速度に関し前記の速度勾配が必要であり、かつ速度の絶対値より速度勾配の方が支配的であることを知見した。
【００４２】
さらに、軟便は、表面シートを通して速やかに透過シートに移行させることが重要であり、このためには、表面シートを孔開きシートとし、特に孔開き表面シートの少なくとも排泄液の排泄部に対向する部位及びその周辺を含む排泄領域に形成された排泄液の透過孔群において、単一の透過孔の有効開口面積が３〜７５ｍｍ2であり、かつ開口面積率が１０〜８０％であるものが必要であることを知見した。一旦、軟便を、表面シートを速やかに透過させて透過シートに移行させてしまえば、Ｓ１＞Ｓ２なる関係があるから、その後は表面側に逆戻りをし難いものとなるのである。
【００４３】
この場合において、排泄液を吸収要素に速やかに移行させることができないと、やがて透過シート中に残留するようになる。綿状パルプを主体とする吸収体を使用する場合、形状を保持するために通常はティッシュペーパで包被することが行われている。しかし、尿とは異なり軟便の液分はより粘稠であるの、透過性に劣る。吸収体の表面側が軟便の液分が透過し難いものであると、そこが透過シートから移行しようとする軟便の液分に対するバリヤーとなり、結局、透過シートを軟便が透過し難いものとなる。
【００４４】
これでは、軟便の吸収保持性能が十分でなくなるので、前記透過シートに対して、吸収要素との間に他のシートを介在させることなく、透過シート下には、使用面側に綿状パルプ層を直接露出させる形態とすることで、透過シート中に移行した排泄液を速やかに綿状パルプ層に移行させることができ、もって排泄液が透過シート中に残留する傾向を防止でき、結果として、軟便の吸収保持性能が高いものとなる。
【００４５】
他方、吸収要素の表層として、軟便の透過性に優れた表層シートを使用することもできる。この表層シートは綿状パルプ層上に配置することができる。
【００４６】
他の構成シートとしての、透過シートが親水性であると、尿の場合には透過性に優れるとしても、透過シートに達した排泄液、たとえば軟便の場合には、繊維間に軟便の固形分が保持され、これに伴って軟便中または固形分間の液分も保持され、結局、軟便の液分も透過シート中に保持・残留された状態なり、吸収要素側に移行し難い。
【００４７】
これに対し、透過シートが撥水性または疎水性の繊維を主体とするシートを使用すると、繊維間に軟便の固形分の多くが保持されるとしても、軟便中または固形分間の液分に対し撥水性または疎水性の繊維がろ過性を示す機能を示すものと考えられ、もって、液分は固形分から分離して吸収要素側に移行する。その結果、当該透過シートは続いて軟便を受け入れる余裕を示し、これらの連続ろ過機能が発揮されるため、軟便の液分を吸収要素側に多くかつ速やかに移行できる。
【００４８】
＜他の実施の形態＞
続いて、他の各種の実施の形態を説明する。図７は、綿状パルプ層として、単一層の綿状パルプ層３Ａに換えて、幅が狭い上部綿状パルプ層３Ａ１と幅広の下部綿状パルプ層３Ａ２としたものである。
【００４９】
透過シート２の下方の適宜の部位に、液分の大量保持のために、吸収要素３の適宜の位置には高吸収性ポリマー粒子を（ＳＡＰ）を設けることができる。たとえば、吸収体３Ａ上に分散散布するほか、吸収体３Ａ中に分散させることもできる。また、図８に示すように、上部綿状パルプ層３Ａ１と下部綿状パルプ層３Ａ２との２層構造とする場合、下部綿状パルプ層３Ａ２のみに高吸収性ポリマー粒子を包含させることができる。図４の○で示したものが高吸収性ポリマー粒子である。
【００５０】
本発明において、表面シートと、透過シートと、吸収要素とを順に備える限り、これらの側面を包む形態での額巻きで裏面シートが前記表面シート上の両側部まで巻き上げる形態、透過シートが吸収要素全体を包む形態、表面シートが透過シート及び吸収要素全体を包む形態、透過シートが吸収要素全体を包み、かつ表面シートがさらに上から透過シート及び吸収要素全体を包む形態などを採ることができる。
【００５１】
また、図９に示すように、吸収要素３の上側に表層シート３Ｃを設けることもできる。
【００５２】
＜構成素材などについて＞
表面シート１の素材は、肌感触を良好にするためには不織布が望ましいが、プラスチックシートでもよい。孔Ｈの開口形状は、図示の円形のほか、長径が長手方向に沿う楕円形、丸形、三角形、四角形、菱形、６角形等、適宜の形状を採用することができ、これらは表面シート１の一部または全体にわたり規則的または不規則に多数配置することができる。表面シート１に好適な不織布としては、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布などを挙げることができる。表面シート１に不織布を用いる場合、不織布を構成する繊維の繊度は、２〜１５ｄｔｅｘ、特に３〜１０ｄｔｅｘ、とりわけ４〜１０ｄｔｅｘであることが、軟便を吸収する空間を維持し透過性を高める点から好ましい。またその目付け量としては、５〜４５ｇ／ｍ2が望ましい。さらに、表面シート１は、表面シート１上の拡散を抑制するために撥水性または疎水性の繊維を用いるのが好ましい。
【００５３】
表面シートについては先に説明したほか、素材は不織布が肌感触を良好にならしめるために望ましいが、プラスチックシートでもよい。開口の形状は、図示の丸のほか、楕円形三角、四角、菱形、６角形等の孔Ｈが規則的または不規則に多数配置された形態などを挙げることができる。好適に使用できる不織布としては、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布などを用いることができる。不織布を構成する繊維は、その繊度が、２〜１５ｄｔｅｘ、特に３〜１０ｄｔｅｘ、とりわけ４〜１０ｄｔｅｘであることが、軟便を吸収する空間を維持し透過性を高める点から好ましい。表面シートの目付け量としては、５〜４５ｇ／ｍ2が望ましい。
【００５４】
表面シート１に直接対向する透過シート２は、表面シート２を透過した排泄液を速やかに吸収要素３に受け渡す層として機能するものである。透過シート２としては、撥水性または疎水性の繊維を主体とするシートが好適であり、エアスルー不織布等の不織布シートも用いることができるが、特に、フィラメントの集合体、たとえばフィラメントを束としたトウを開繊してシート状としたもの、特にフィラメントがシートの面方向に配向しているもの、さらにはフィラメントがスパイラル捲縮しているものであるのが望ましい。
【００５５】
アセテートなどの親水性トウを開繊してシート状としたものでは、軟便の透過性が悪い。撥水性または疎水性の繊維は、軟便の液分の透過性に優れるが、たとえばＰＥＴのエアスルー不織布では、軟便の液分の透過性が充分でない。これに対し、たとえば撥水性または疎水性の繊維のトウを開繊してシート状としたものを透過シートとすると、格段に軟便の液分の透過性に優れたものとなる。
【００５６】
透過シート２のフィラメントがシートの面方向に配向させる場合、図１０の（ａ）に示すように製品の前後方向に配向させるほか、図１０の（ｂ）に示すように製品の幅方向（前後方向と直交する方向）に配向させることができる。製品の長手方向に配向させる方が、軟便の液分を前後に拡散させつつ透過させる効果が大きい。
【００５７】
好適に使用できる撥水性または疎水性のフィラメントとしては、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの繊維のほか、これらを素材とする芯鞘構造のフィラメントを挙げることができる。
【００５８】
フィラメントの繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは２〜８デニール程度とすることができる。フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。とりわけ、スパイラル捲縮繊維は最適である。トウ構成繊維（フィラメント）の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。フィラメントは、例えば、３，０００〜１，０００，０００本、好ましくは５，０００〜１，０００，０００本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束またはフィラメント束）の形で使用することができる。トウは、３，０００〜１，０００，０００本程度のフィラメントを集束して構成するのが好ましい。
【００５９】
トウは、繊維間の絡み合いが弱いため、主に形状を維持する目的で、繊維の接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。バ各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００６０】
フィラメントの集合体は公知の方法により製造できる。この代表例は、先に説明したように、フィラメントを集束してトウを形成し、このトウを開繊する形態である。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅１００〜２０００ｍｍ、好ましくは１５０〜１５００ｍｍ程度とすることができる。トウの開繊度合いを調整することにより、フィラメント集合体の密度を調整することができる。フィラメント集合体としては、厚さを１０ｍｍとしたときの繊維密度が０．００７５ｇ／ｃｍ3以下、特に０．００６０〜０．００７０ｇ／ｃｍ3であるものが好適である。過度に繊維密度が高くなると、トウからなる繊維集合体を用いることによる利点が少なくなり、軟便の液分透過性が低下する。また、本発明の透過シート２の目付けは、１０〜１００ｇ／ｍ2であるのが望ましい。透過シート２の目付けは、原反となるトウの選択、あるいはその製造条件により調整できる。
【００６１】
トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張（伸長）と弛緩（収縮）とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅・開繊する方法などを用いることができる。
【００６２】
透過シート２は、単一のシート構造が望ましいが、必要ならば積層構造であって実質的に単一のシートとみなされるものでもよい。この場合における下層シートとしては、アスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布などを用いることができるが、エアスルー不織布が最適である。エアスルー不織布のうちでも、撥水性または疎水性の繊維を使用することが特に望ましい。撥水性または疎水性の繊維としては、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの繊維のほか、これらを素材とする芯鞘構造の繊維を挙げることができる。下層シートとしては、孔開きシートとすることができる。この場合、単一の透過孔の有効開口面積が０．５〜４０ｍｍ2であり、かつ開口面積率が１〜８０％であるのが液分透過性の観点から望ましい。
【００６３】
単一または実質的に単一のシートとみなされる透過シート２の目付け量は１０〜６０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。
【００６４】
透過シート２に直接対面させる吸収要素３としては、透過シート２に直接綿状パルプ層を対面させて配置できる。
【００６５】
綿状パルプ層としては、公知の綿状パルプを用いることができ、パルプ繊維を公知の方法により積繊し、空気や水流等により交絡処理することにより製造できる。パルプ繊維としては、木材から得られる化学パルプ 、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものを用いることができ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。
【００６６】
吸収要素３に対して、たとえば前掲の形態で使用できる高吸収性ポリマー粒子を（ＳＡＰ）としては、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加されたものも用いることができる。また高吸収性ポリマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等のさまざまな形態をもったものがあるが、これらはいずれも本発明において使用可能であり、特に粒子状のものが好適に使用される。
【００６７】
高吸収性ポリマーの目付け量は、排泄液量に対応して要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、一般的には０．０３ｇ／ｃｍ2以下、特に好適には０．０１〜０．０２５ｇ／ｃｍ2とすることができる。
【００６８】
また、綿状パルプ層３Ａ１，綿状パルプ層３Ａ２中に高吸収性ポリマーを含有させるのに代えて、綿状パルプ層３Ａ１，綿状パルプ層３Ａ２の表面側および裏面側の少なくとも一方に高吸収性ポリマーを層状に設けることもできる。これらの場合において、高吸収性ポリマーは綿状パルプ層３Ａ１，綿状パルプ層３Ａ２を包む包装材３Ａ，３Ｃに接着剤により接着することができる。この場合の接着剤としては前述の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００６９】
吸収性物品の裏面側を構成する裏面シート４は、実施の形態では不透液性のシートであり、たとえばプラスチックシートを用いることができる。裏面シート４は通気性を有していてもよい。
【００７０】
透過シート２に直接対面する吸収要素３として、透過シート２に直接綿状パルプ層を対面させるほか、図９に示したように表層シート３Ｃを配置してもよい。
【００７１】
この場合の表層シート３Ｃとしては、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布などを用いることができるが、エアスルー不織布が最適である。エアスルー不織布のうちでも、撥水性または疎水性の繊維を使用することが特に望ましい。撥水性または疎水性の繊維としては、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの繊維のほか、これらを素材とする芯鞘構造の繊維を挙げることができる。
【００７２】
表層シート３Ｃの目付け量としては、１０〜６０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。表層シート３Ｃは単層のほか、２層以上、たとえば３層構造で積層できる。積層した場合、積層状態での目付け量が１０〜６０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。
【００７３】
表層シート３Ｃは、孔開きシートとすることができる。この場合、単一の透過孔の有効開口面積が０．５〜４０ｍｍ2であり、かつ開口面積率が１〜８０％であるのが液分透過性の観点から望ましい。孔開きシートである場合、各種の不織布に対し孔開きとするほか、プラスチックシートを孔開きとするものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る吸収性物品例の展開状態における平面図である。
【図２】図１の２−２線矢視断面図である。
【図３】図１の３−３線矢視断面図である。
【図４】表面シートの透過シートへの接合形態を示す説明図である。
【図５】表面シートの透過孔と融着部との関係例の説明図である。
【図６】便類の処理形態例示の説明図である。
【図７】他の形態の断面図である。
【図８】別の形態の断面図である。
【図９】さらに他の形態の断面図である。
【図１０】透過シートを構成するフィラメントの配向形態を説明するための吸収性物品の展開状態における平面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１…表面シート、Ｈ…表面シートの孔、２…透過シート、３…吸収要素、４…裏面シート、５…バリヤーシート、Ｂ…バリヤーカフス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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