(57)【要約】【課題】圧力媒体が通る媒体通路を有する測定物に圧力センサ素子を取り付けてなる圧力センサ素子の取付構造において、小型化、簡素化した構成を実現する。【解決手段】測定物は、分割可能な上下のボデー１１０、１２０を接合することによりなるものであって、両者の接合面１１１、１２１に媒体通路１１２、１２２を設けられたものである。両接合面１１１、１２１の間に、ガスケット３１、３２を介在させてフレキシブルプリント配線板２０を挟み込むとともに、下側ガスケット３２に設けた開口部３２ａを介して、圧力センサ素子１０を配線板２０に導電性接合部材５０により電気的接続し、下側ボデー１２０の接合面１２１に形成された溝としての媒体通路１２２に、圧力センサ素子１０を収納し、両ガスケット３１、３２に設けた媒体導入穴３１ａ、３２ａを介して媒体通路１１２、１２２から圧力センサ素子１０へ圧力媒体を導く。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力媒体が通る媒体通路（１１２、１２２）を有する測定物（１００）に圧力センサ素子（１０）を取り付け、前記圧力媒体の圧力を前記圧力センサ素子（１０）にて測定するようにした圧力センサ素子の取付構造において、
前記測定物（１００）は、分割可能な第１の部材（１１０）と第２の部材（１２０）とを互いの接合面（１１１、１２１）を向かい合わせた状態で接合することによりなるものであって、前記両接合面（１１１、１２１）の少なくとも一方に前記媒体通路（１１２、１２２）が設けられたものであり、
前記両接合面（１１１、１２１）の間に、フレキシブルプリント配線板（２０）が介在するとともに、前記第１の部材（１１０）の前記接合面（１１１）と前記フレキシブルプリント配線板（２０）との間、および前記第２の部材（１２０）の前記接合面（１２１）と前記フレキシブルプリント配線板（２０）との間は、それぞれガスケット（３１、３２）を介して封止されており、
前記第２の部材（１２０）側の前記ガスケット（３２）には、開口部（３２ａ）が設けられており、
前記開口部を介して、前記圧力センサ素子（１０）が前記フレキシブルプリント配線板（２０）に導電性接合部材（５０）を介して電気的に接続され、前記圧力センサ素子（１０）は前記フレキシブルプリント配線板（２０）を介して外部と電気的に接続されるようになっており、
前記第２の部材（１２０）の前記接合面（１２１）のうち前記圧力センサ素子（１０）と対向する部位には、溝（１２２）が形成され、この溝（１２２）に前記圧力センサ素子（１０）が収納されており、
前記両ガスケット（３１、３２）の少なくとも一方には、前記媒体通路（１１２、１２２）から前記圧力センサ素子（１０）に前記圧力媒体を導く媒体導入穴（３１ａ、３２ａ）が設けられていることを特徴とする圧力センサ素子の取付構造。
【請求項２】
前記媒体通路（１１２）は、前記第１の部材（１１０）の接合面（１１１）に設けられており、
前記媒体導入穴（３１ａ）は、前記第１の部材（１１０）の前記媒体通路（１１２）と連通するように、前記第１の部材（１１０）側の前記ガスケット（３１）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ素子の取付構造。
【請求項３】
前記圧力センサ素子（１０）は、圧力を受ける受圧面（１１ａ）を前記フレキシブルプリント配線板（２０）に対向させつつ、前記受圧面（１１ａ）を前記フレキシブルプリント配線板（２０）とは離間した状態で、前記導電性接合部材（５０）により電気的に接続されており、
前記フレキシブルプリント配線板（２０）には、前記第１の部材（１１０）側の前記ガスケット（３１）に設けられた前記媒体導入穴（３１ａ）から前記受圧面（１１ａ）に前記圧力媒体を導く開口部（２０ａ）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の圧力センサ素子の取付構造。
【請求項４】
前記媒体通路（１２２）は、前記第２の部材（１２０）の前記接合面（１２１）に設けられており、
前記第２の部材（１２０）の前記媒体通路（１２２）は、前記圧力センサ素子（１０）を収納する前記溝を兼ねていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧力センサ素子の取付構造。
【請求項５】
前記圧力センサ素子（１０）は、圧力を受ける受圧面（１１ａ）を前記フレキシブルプリント配線板（２０）に対向させつつ、前記受圧面（１１ａ）を前記フレキシブルプリント配線板（２０）とは離間した状態で、前記導電性接合部材（５０）により電気的に接続されており、
前記第２の部材（１２０）側の前記ガスケット（３２）に設けられた前記開口部（３２ａ）は、前記第２の部材（１２０）の前記媒体通路（１２２）から圧力媒体を導入する前記媒体導入穴としても構成されていることを特徴とする請求項４に記載の圧力センサ素子の取付構造。
【請求項６】
前記圧力センサ素子（１０）と前記フレキシブルプリント配線板（２０）との間にて、前記導電性接合部材（５０）は絶縁材（６０）により封止されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧力センサ素子の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力媒体が通る媒体通路を有する測定物に圧力センサ素子を取り付けてなる圧力センサ素子の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧力センサとしては、コネクタケースと圧力導入孔を持つハウジングとを組み合わせたケース内に、圧力センサ素子を収納し、当該コネクタケースと圧力センサ素子とを、ボンディングワイヤにて電気的に接続してなるものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、従来では、このような圧力センサを用いて測定物の圧力を測定する場合、このケースを持つ圧力センサを測定物に取り付け、測定物の媒体通路から圧力センサ素子へ圧力媒体を導入して圧力測定を行うことになる。
【特許文献１】特開平７−２４３９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の取付構造では、圧力センサがケースを持つため、センサ自体の体格が大きく、また、取付構造においても、圧力センサのケースによる突出が大きいものとなり、圧力センサを含めた測定物全体の体格が大きくなる。さらには、ケース内にて、圧力センサ素子との電気的接続構成も複雑なものとなっている。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、圧力媒体が通る媒体通路を有する測定物に圧力センサ素子を取り付けてなる圧力センサ素子の取付構造において、小型化、簡素化した構成を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、測定物（１００）を、分割可能な第１の部材（１１０）と第２の部材（１２０）とを接合することによりなるものであって、両者の接合面（１１１、１２１）の少なくとも一方に媒体通路（１１２、１２２）を設けられたものとし、
両接合面（１１１、１２１）の間に、ガスケット（３１、３２）を介在させてフレキシブルプリント配線板（２０）を挟み込むとともに、第２の部材（１２０）側のガスケット（３２）に設けられた開口部（３２ａ）を介して、圧力センサ素子（１０）をフレキシブルプリント配線板（２０）に導電性接合部材（５０）により電気的に接続することで、圧力センサ素子（１０）がフレキシブルプリント配線板（２０）を介して外部と電気的に接続されるようにし、
第２の部材（１２０）の接合面（１２１）に形成された溝（１２２）に、圧力センサ素子（１０）を収納し、両ガスケット（３１、３２）の少なくとも一方に、媒体通路（１１２、１２２）から圧力センサ素子（１０）に圧力媒体を導く媒体導入穴（３１ａ、３２ａ）を設けたことを特徴とする。
【０００７】
それによれば、測定物（１００）が第１および第２の部材（１１０、１２０）の接合面（１１１、１２１）に媒体通路（１１２、１２２）が形成されていることを利用して、これら第１および第２の部材（１１０、１２０）の間にガスケット（３１、３２）を介して、圧力センサ素子（１０）が実装されたフレキシブルプリント配線板（２０）を挟み込み、第２の部材（１２０）に設けた溝（１２２）に圧力センサ素子（１０）を収納するようにしているため、従来の圧力センサのように圧力センサ素子（１０）を収納するケースが不要となる。
【０００８】
そして、両ガスケット（３１、３２）の少なくとも一方に設けた媒体導入穴（３１ａ、３２ａ）から圧力媒体を導入することで適切な圧力測定が行える。
【０００９】
このように、本発明によれば、圧力センサ素子を測定物に取り付けるにあたって、小型化、簡素化した構成を実現できる。
【００１０】
このような構成において、媒体通路（１１２）を、第１の部材（１１０）の接合面（１１１）に設けた場合には、媒体導入穴（３１ａ）を、第１の部材（１１０）の媒体通路（１１２）と連通するように、第１の部材（１１０）側のガスケット（３１）に設ければよい。
【００１１】
それによれば、第１の部材（１１０）側の媒体通路（１１２）から圧力センサ素子（１０）へ圧力媒体を適切に導入することができる。
【００１２】
また、このような構成において、圧力センサ素子（１０）を、圧力を受ける受圧面（１１ａ）をフレキシブルプリント配線板（２０）に対向させつつ、この受圧面（１１ａ）をフレキシブルプリント配線板（２０）とは離間した状態で導電性接合部材（５０）により電気的に接続し、フレキシブルプリント配線板（２０）には、第１の部材（１１０）側のガスケット（３１）に設けられた媒体導入穴（３１ａ）から受圧面（１１ａ）に圧力媒体を導く開口部（２０ａ）を設けてもよい。
【００１３】
それによれば、フレキシブルプリント配線板（２０）と対向する圧力センサ素子（１０）の受圧面（１１ａ）に対して、第１の部材（１１０）側の媒体通路（１１２）から、圧力媒体を適切に導入することができる。
【００１４】
また、このような構成において、媒体通路（１２２）を、第２の部材（１２０）の接合面（１２１）に設けた場合、第２の部材（１２０）の媒体通路（１２２）が、圧力センサ素子（１０）を収納する溝を兼ねる構成とすることもできる。
【００１５】
さらに、媒体通路（１２２）を、第２の部材（１２０）の接合面（１２１）に設けた場合、圧力センサ素子（１０）を、受圧面（１１ａ）をフレキシブルプリント配線板（２０）に対向させつつ、フレキシブルプリント配線板（２０）とは離間した状態で、導電性接合部材（５０）により電気的に接続した構成において、第２の部材（１２０）側のガスケット（３２）に設けられた開口部（３２ａ）を、第２の部材（１２０）の媒体通路（１２２）から圧力媒体を導入する媒体導入穴としても構成してもよい。
【００１６】
それによれば、フレキシブルプリント配線板（２０）と対向する圧力センサ素子（１０）の受圧面（１１ａ）に対して、第２の部材（１２０）側の媒体通路（１２２）から、圧力媒体を適切に導入することができる。
【００１７】
また、上記構成においては、圧力センサ素子（１０）とフレキシブルプリント配線板（２０）との間にて、導電性接合部材（５０）を絶縁材（６０）により封止すれば、接合強度の補強や絶縁性の向上が期待できる。
【００１８】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧力センサ素子の取付構造の全体概略を示す断面図である。
【００２１】
本実施形態は、車両のオートマチックトランスミッション３００の油圧制御を行うＡＴ制御モジュール１００を測定物とし、このＡＴ制御モジュール１００内の圧力媒体であるオイルの圧力を、圧力センサ素子１０により測定するものである。
【００２２】
図１に示されるように、測定物としてのＡＴ制御モジュール１００は、エンジン２００に設けられたオートマチックトランスミッション３００に取り付けられたオイルパン３１０の内部に、収納されている。
【００２３】
そして、圧力センサ素子１０、フレキシブルプリント配線板２０およびガスケット３１、３２よりなるセンサ構造体４０が、このＡＴ制御モジュール１００の内部に内蔵されている。
【００２４】
図２は、本実施形態の圧力センサ素子の取付構造の要部断面図、図３は、図２中のセンサ構造体４０の概略平面図である。
【００２５】
図２に示されるように、ＡＴ制御モジュール１００は、分割可能な第１の部材としての上側ボデー１１０と第２の部材としての下側ボデー１２０とを、互いの接合面１１１、１２１を向かい合わせた状態で接合することによりなる。これら両ボデー１１０、１２０は、図示しないネジ部材などにより締め付けられ、互いに固定されている。
【００２６】
そして、本実施形態のＡＴ制御モジュール１００においては、これら両接合面１１１、１２１の両方に、圧力媒体としてのトランスミッションオイルが流れる媒体通路１１２、１２２が設けられている。これら媒体通路１１２、１２２は、各接合面１１１、１２１に形成された溝であり、たとえば迷路形状をなしている。
【００２７】
また、両接合面１１１、１２１の間には、鉄板などよりなるセパレートプレート１３０が介在されている。
【００２８】
このセパレートプレート１３０は、上側ボデー１１０に設けられた上側媒体通路１１２と、下側ボデー１２０に設けられた下側媒体通路１２２とを区切るものであり、ＡＴ制御モジュール１００特有の部材として設けられているものである。
【００２９】
本例では、セパレートプレート１３０に設けられた穴１３１により、この穴１３１の部分にて、上側媒体通路１１２と下側媒体通路１２２との間で、圧力媒体としてのオイルが流れるようになっている。
【００３０】
そして、本実施形態では、上側ボデー１１０と下側ボデー１２０との間において、この上側媒体通路１１２と下側媒体通路１２２との間でオイルが流れる部位に、センサ構造体４０が介在されている。
【００３１】
センサ構造体４０において、フレキシブルプリント配線板２０は、その上下両面にガスケット３１、３２を介して、両接合面１１１、１２１の間に介在されている。このフレキシブルプリント配線板２０は一般的なものであり、ポリイミド樹脂などをベースとし、銅箔などを配線パターン２１として形成したものである（図３参照）。
【００３２】
また、上側ボデー１１０側の上側ガスケット３１および下側ボデー１２０側の下側ガスケット３２は、ともに、フレキシブルプリント配線板２０とこれに対向する各接合面１１１、１２１との間に介在し、これらの間を封止するものである。
【００３３】
このようなガスケット３１、３２は、樹脂、ゴム材料、金属などより構成することができる。そして、ガスケット３１、３２は、フレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２１などによる凹凸および各接合面１１１、１２１に存在する凹凸などを吸収して、これら両者を密着させるような弾性を持つものである。
【００３４】
ここで、図２に示されるように、下側ガスケット３２には、開口部３２ａが設けられており、この開口部３２ａを介して、圧力センサ素子１０がフレキシブルプリント配線板２０に導電性接合部材５０を介して電気的に接続されている。
【００３５】
この圧力センサ素子１０は、半導体ダイアフラム式のセンサチップ１１と、このセンサチップ１１に、陽極接合などによって接合されたガラス台座１２とを備えて構成された絶対圧型の圧力センサ素子である。
【００３６】
センサチップ１１は、シリコン半導体基板などの半導体基板からなるものであり、その裏面に化学的エッチングなどにより作成された凹部が形成され、この凹部に対応した表面側の薄肉部がダイアフラムとして構成されたものである。そして、このダイアフラムの表面が圧力を受ける受圧面１１ａとなっている。
【００３７】
このような圧力センサ素子１０は、センサチップ１１とガラス台座１２との間が封止されて基準圧となっており、受圧面１１ａが圧力を受けることで歪み、ピエゾ抵抗効果によってこの歪みに基づく信号が出力されるようになっている。
【００３８】
本実施形態では、圧力センサ素子１０は、図２、図３に示されるように、受圧面１１ａをフレキシブルプリント配線板２０に対向させつつ、受圧面１１ａをフレキシブルプリント配線板２０とは離間した状態で、導電性接合部材５０により、フレキシブルプリント配線板２０に電気的に接続されている。
【００３９】
ここで、センサチップ１１の図示しないパッドとフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２１とが、図３に示されるように、導電性接合部材５０を介して接続されている。
【００４０】
導電性接合部材５０としては、超音波接合された金バンプ、または、はんだバンプ、あるいは導電性接着剤などを採用することができる。さらに、圧力センサ素子１０とフレキシブルプリント配線板２０との間において、この導電性接合部材５０の周囲は、エポキシ系樹脂などの絶縁部材６０により封止されている。
【００４１】
このように、導電性接合部材５０を絶縁部材６０により封止することで、導電性接合部材５０による接合強度が補強されるとともに、互いの導電性接合部材５０同士の電気的な絶縁がなされる。
【００４２】
この絶縁部材６０は、圧力センサ素子１０とフレキシブルプリント配線板２０とを導電性接合部材５０で接続した後に、塗布することで配設してもよいし、当該接続の前に配設してもよい。
【００４３】
この接続前の配設は、たとえば、導電性接合部材５０が金バンプの場合に、バンプを圧力センサ素子１０側に設け、絶縁材６０をフレキシブルプリント配線板２０側に設けた後、バンプで絶縁材６０を押し破りながら超音波接合するとともに、絶縁材６０を硬化させることなどによって実施可能である。
【００４４】
また、本実施形態では、上下の媒体通路１１２、１２２から圧力センサ素子１０へ圧力媒体としてのオイルを導くために、上下の両ガスケット３１、３２の両方に媒体導入穴３１ａ、３２ａが設けられている。
【００４５】
上側ガスケット３１では、セパレートプレート１３１と合致する位置に媒体導入穴３１ａが設けられ、この上側ガスケット３１の媒体導入穴３１ａは、上側媒体通路１１２と連通している。
【００４６】
さらに、本実施形態では、圧力センサ素子１０は、上側ガスケット３１の媒体導入穴３１ａと対向した位置に設けられているが、フレキシブルプリント配線板２０においては、この媒体導入穴３１ａと連通する開口部２０ａを設けている。
【００４７】
このフレキシブルプリント配線板２０の開口部２０ａにより、上側ガスケット３１の媒体導入穴３１ａから、圧力センサ素子１０の受圧面１１ａに圧力媒体を導くことができるようになっている。
【００４８】
一方、下側ガスケット３２では、圧力センサ素子１０が通っている開口部３２ａが、下側媒体通路１２２から圧力媒体を導入可能な媒体導入穴３２ａとして構成されている。下側ガスケット３２の開口部すなわち媒体導入穴３２ａから導入された圧力媒体は、導電性接合部材５０の隙間から受圧面１１ａへ流れる。
【００４９】
なお、本実施形態において、上側媒体通路１１２と下側媒体通路１２２との間の圧力媒体の流れは、上側媒体通路１１２から下側媒体通路１２２へ向かう方向、あるいは、下側媒体通路１２２から上側媒体通路１１２へ向かう方向のどちらでもよい。
【００５０】
上側媒体通路１１２から下側媒体通路１２２へ向かう場合は、上側ガスケット３１の媒体導入穴３１ａから圧力媒体が導入され、下側ガスケット３２の媒体導入穴３２ａから流れ出るが、反対に、下側媒体通路１２２から上側媒体通路１１２へ向かう場合には、その逆の流れとなる。
【００５１】
つまり、本実施形態では、上側ボデー１１０および下側ボデー１２０の両接合面１１１、１２１に媒体通路１１２、１２２が設けられているため、上記した２つの流れに対応するべく、上下のガスケット３１、３２の両方に媒体導入穴３１ａ、３２ａを設けた上記の構成としている。
【００５２】
このようにして、ＡＴ制御モジュール１００内のオイルの圧力が、圧力センサ素子１０の受圧面１１ａに印加されると、その圧力に応じた圧力信号が、導電性接合部材５０を介して、圧力センサ素子１０からフレキシブルプリント配線板２０へ出力されるようになっている。
【００５３】
ここで、フレキシブルプリント配線板２０は、図示しない部位にて、ＡＴ制御モジュール１００内の電気配線部と電気的に接続されている。そして、上記の圧力信号は、フレキシブルプリント配線板２０からＡＴ制御モジュール１００内の回路部へ送られ、油圧制御のために採用されることになる。
【００５４】
また、図２に示されるように、本実施形態では、下側ガスケット３２の開口部３２ａから突出する圧力センサ素子１０の部分を、下側ボデー１２０の接合面１２１に形成された溝としての下側媒体通路１２２内に収納している。
【００５５】
つまり、本実施形態では、下側ボデー１２０の接合面１２１のうち圧力センサ素子１０と対向する部位には、溝１２２が形成され、この溝１２２に圧力センサ素子１０が収納されている。
【００５６】
そして、下側媒体通路１２２が下側ボデー１２０の接合面１２１に設けられている本構成においては、この下側媒体通路１２２が、圧力センサ素子１０を収納する溝１２２を兼ねている。
【００５７】
このような圧力センサ素子の取付は、ＡＴ制御モジュール１００において上側ボデー１１０と下側ボデー１２０とを組み付けるときに一緒に行うことができる。図４は、本取付構造の各部を分解して示す分解断面図である。
【００５８】
まず、上述のように圧力センサ素子１０が接続されたフレキシブルプリント配線板２０を用意し、このフレキシブルプリント配線板２０の上下面をガスケット３１、３２で挟んで、両ボデー１１０、１２０の間に配置する。また、フレキシブルプリント配線板２０とＡＴ制御モジュール１００との接続を行う。
【００５９】
続いて、上述したように、両ボデー１１０、１２０を図示しないネジ部材などにより締め付け、互いに固定する。このネジ締めは、たとえば、通常のガスケットと同様に、ガスケット３１、３２にネジを通す穴を設けることにより容易に行える。
【００６０】
この締め付け力により、圧力センサ素子１０、フレキシブルプリント配線板２０、およびガスケット３１、３２が、両ボデー１１０、１２０の接合面１１１、１２１の間に挟み付けられて固定される。こうして、上記図１〜図３に示される本実施形態の圧力センサ素子の取付構造が完成する。
【００６１】
ところで、本実施形態によれば、測定物であるＡＴ制御モジュール１００が両ボデー１１０、１２０の接合面１１１、１２１に媒体通路１１２、１２２が形成されていることを利用して、これら両ボデー１１０、１２０の間にガスケット３１、３２を介して、圧力センサ素子１０が実装されたフレキシブルプリント配線板２０を挟み込み、下側ボデー１２０に設けた溝としての下側媒体通路１２２に圧力センサ素子１０を収納するようにしている。また、上述したように、両ガスケット３１、３２に設けた媒体導入穴３１ａ、３２ａから圧力媒体を導入することで適切な圧力測定が行える。
【００６２】
そのため、従来の圧力センサのように圧力センサ素子１０を収納するためのケースが不要となる。そして、ＡＴ制御モジュール１００という測定物の内部へ圧力センサ素子１０自体を組み込むことが可能となり、製品の外形を変えることもなくなる。
【００６３】
このように、本実施形態によれば、圧力センサ素子１０をＡＴ制御モジュール１００に取り付けるにあたって、小型化、簡素化した構成を実現できる。
【００６４】
このことは、自動車のエンジンルーム内のスペースを確保するという点で大きな優位点である。近年、自動車業界においては、ボンネットの下のスペースを大きくとることにより、ボンネットにおける衝撃吸収性の向上が強く要望されている。それゆえ、測定物から圧力センサが突出してしまう従来構造では、対策が困難であるが、本実施形態の取付構造ならば、そのようなスペース確保が容易となる。
【００６５】
また、従来では、圧力センサ素子１０におけるガラス台座１２は、ケースへの設置において接着剤で固定される構成であり、台座ガラス１２とケースは熱膨張係数が異なるため、温度変化によるケース膨張収縮時の、圧力センサ素子１０への一定以上の応力印加を押えるために、ガラス台座１２は、ある程度の高さが必要であった。しかし、本実施形態においては、そのようなことは考慮しなくてもよいため、ガラス台座１２を薄くできる。そして、結果として、圧力センサ素子１０の小型化、軽量化が期待できる。
【００６６】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る圧力センサ素子の取付構造の要部断面図、図６は、図５中のセンサ構造体４０の概略平面図である。なお、図５では、フレキシブルプリント配線板２０における配線パターン２１は省略してある。
【００６７】
上記実施形態では、上記図３に示されるように、フレキシブルプリント配線板２０は、ガスケット３１、３２の全体に配置されたものであったが、図５に示されるように、フレキシブルプリント配線板２０は、ガスケット３１、３２よりも小さくてもよい。この場合も、上記実施形態と同様の作用効果が期待できる。
【００６８】
（第３実施形態）
なお、上記各実施形態では、上側ボデー１１０の接合面１１１と下側ボデー１２０の接合面１２１との両方に、媒体通路１１２、１２２が設けられていたが、いずれか一方の接合面のみに媒体通路が設けられている構成であってもよい。
【００６９】
たとえば、上記図２においては、上側ボデー１１０および下側ボデー１２０の両接合面１１１、１２１に媒体通路１１２、１２２が設けられているため、上下のガスケット３１、３２の両方に媒体導入穴３１ａ、３２ａを設けているが、この図２において、上側媒体通路１１２のみが圧力媒体が流れる媒体通路として機能するものである場合には、次のような構成を採用できる。
【００７０】
この場合、圧力媒体は、上側媒体通路１１２から上側ガスケット３１の媒体導入穴３１ａおよびフレキシブルプリント配線板２０の開口部２０ａを通して、圧力センサ素子１０の受圧面１１ａに導かれ、圧力測定が可能になる。
【００７１】
一方、上記例では下側媒体通路であった溝１２２は、この場合、媒体通路を兼ねるものではなく、圧力センサ素子１０が収納可能な大きさの凹部であればよく、通路形状である必要はない。
【００７２】
また、図７は、本発明の第３実施形態に係る圧力センサ素子の取付構造の要部断面図であり、下側ボデー１２０の接合面１２１のみに、下側媒体通路１２２を設けた例を示すものである。
【００７３】
この場合、上記実施形態では存在していた上側ガスケット３１の媒体導入穴およびフレキシブルプリント配線板２０の開口部は、不要となる。また、下側媒体通路１２２は、上記実施形態と同じく、圧力センサ素子１０を収納する溝１２２としても兼用される。
【００７４】
そして、本実施形態では、下側媒体通路１２２からの圧力媒体は、下側ガスケット３２の開口部としての媒体導入穴３２ａから、圧力センサ素子１０の受圧面１１ａへ導かれ、圧力測定が可能になる。
【００７５】
（他の実施形態）
なお、圧力センサ素子１０の受圧面１１ａの向きは、上記各実施形態のように、フレキシブルプリント配線板２０に対向していなくてもよい。その場合でも、両ガスケット３１、３２の少なくとも一方に、媒体通路から圧力センサ素子１０に圧力媒体を導く媒体導入穴を設けることで、圧力検出を可能とすればよい。
【００７６】
また、フレキシブルプリント配線板２０と各ガスケット３１、３２とは、さらに接着剤などを介して接着するようにしてもよい。
【００７７】
また、圧力センサ素子１０とフレキシブルプリント配線板２０との間において、この導電性接合部材５０の周囲は絶縁部材６０により封止されていたが、このような絶縁材は無いものであってもよい。
【００７８】
また、ＡＴ制御モジュール１００のボデーは、上記実施形態のような上下の２層構成でなくてもよく、３層以上の構成でもよい。この場合、各層の間において上記したセンサ構造体４０の取付が可能である。
【００７９】
また、測定物としては、上記したオートマチックトランスミッションのＡＴ制御モジュール以外にも、ＣＶＴ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ：無段変速機）のＣＶＴ制御モジュールなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧力センサ素子の取付構造の全体概略断面図である。
【図２】第１実施形態の圧力センサ素子の取付構造の要部断面図である。
【図３】図２中のセンサ構造体の概略平面図である。
【図４】第１実施形態の取付構造の各部を分解して示す分解断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る圧力センサ素子の取付構造の要部断面図である。
【図６】図５中のセンサ構造体の概略平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る圧力センサ素子の取付構造の要部断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０…圧力センサ素子、１１ａ…受圧面、２０…フレキシブルプリント配線板、
２０ａ…フレキシブルプリント配線板の開口部、３１、３２…ガスケット、
３１ａ…上側ガスケットの媒体導入穴、
３２ａ…下側ガスケットの開口部としての媒体導入穴、
５０…導電性接合部材、６０…絶縁材、
１００…測定物としてのＡＴ制御モジュール、
１１０…第１の部材としての上側ボデー、１１１…上側ボデーの接合面、
１１２…上側媒体通路、１２０…第２の部材としての下側ボデー、
１２１…下側ボデーの接合面、１２２…下側媒体通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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