(57)【要約】【課題】  処理対象生ゴミに対して適正量の液分調整材を添加できる生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】  処理槽２１内に投入される処理対象生ゴミＦＷに含まれる少なくとも粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに添加すべき液分調整材の量を重量値として演算して演算結果を第４表示器１６ｇに表示できるので、第４表示器１６ｇに表示された液分調整材の重量値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに対して適正量の液分調整材を添加できる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽と、処理槽内の生ゴミを加熱するための加熱機と、処理槽内の生ゴミを撹拌するための撹拌機とを具備した生ゴミ処理装置であって、
処理対象生ゴミに含まれる少なくとも粘性物の量と肉，魚及び油物の量とに基づいて処理対象生ゴミに添加すべき液分調整材の重量値を演算する演算手段と、
演算された液分調整材の重量値を表示する表示手段とを備える、
ことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】
粘性物の量と肉，魚及び油物の量はそれぞれ重量割合値である、
ことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
演算手段は、粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値と野菜の重量割合値と処理対象生ゴミの重量値とに基づいて液分調整材の重量値を演算する、
ことを特徴とする請求項２に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値と処理対象生ゴミの重量値とを入力可能な入力手段を備え、
演算手段は、粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値とから野菜の重量割合値を求める、
ことを特徴とする請求項３に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
粘性物の量と肉，魚及び油物の量はそれぞれ重量値である、
ことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項６】
演算手段は、粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値と野菜の重量値と処理対象生ゴミの重量値とに基づいて液分調整材の重量値を演算する、
ことを特徴とする請求項５に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項７】
粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値と野菜の重量値とを入力可能な入力手段を備え、
演算手段は、粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値と野菜の重量値とから処理対象生ゴミの重量値を求める、
ことを特徴とする請求項６に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項８】
液分調整材を収納する容器と、
該容器内の液分調整材を処理槽内に自動投入するための投入機と、
演算手段により演算された重量値の液分調整材が容器から処理槽内に投入されるように投入機の動作を制御する制御手段とをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項９】
投入機は、容器と処理槽とに連通した通路に設けられた電磁式の開閉弁を含み、
制御手段は、開閉弁の開放時間を制御することによって容器から処理槽内に演算された重量値の液分調整材を投入する、
ことを特徴とする請求項８に記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミを肥料または飼料にリサイクルするための生ゴミ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の製造・加工・販売に携わる機関、例えば食品加工工場や給食センターやスーパーマーケット等では、随時発生する生ゴミを肥料または飼料にリサイクルするために乾燥方式の生ゴミ処理装置が用いられている。
【０００３】
この乾燥方式の生ゴミ処理装置は処理槽内に投入された処理対象生ゴミを加熱しながら撹拌して紛状化乾燥物（処理完了物）を得る装置であって、微生物分解方式の生ゴミ処理装置やハイブリット方式（乾燥方式と微生物分解方式の長所を生かした方式）の生ゴミ処理装置に比べて、（１）処理時間が短い、（２）一度に多量の生ゴミを処理できる、等の利点を有する。
【特許文献１】特開２００５−７２６３号公報
【特許文献２】特開平７−１３６６２８号公報
【特許文献３】特開２０００−２１０６３８号公報
【特許文献４】特開２００４−３２１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、食品の製造・加工・販売に携わる機関で発生する生ゴミは、栄養素及び物性の観点からして、糖質（炭水化物）を主成分とする「粘性物」と、タンパク質及び脂質を主成分とする「肉，魚及び油物」と、食物繊維を主成分とする「野菜」とに類別できる。
【０００５】
これらのうちの「粘性物」は加熱しながら撹拌するとその粘性が増加するため、処理中の撹拌負荷が増加して過負荷による強制停止や故障に至る恐れがあり、また、「肉，魚及び油物」は加熱しながら撹拌しても油膜によって水分の蒸発が阻害されるために処理完了物に所期の乾燥度を得難く、処理完了物を処理槽から外に排出することが難しくなる。
【０００６】
前記不具合を解消するには「粘性物」の粘性増加を抑制し、且つ、「肉，魚及び油物」の油分吸着を促進する必要があり、従前では、これら作用を得るために米糠やふすま等から成る液分調整材を処理対象生ゴミに添加している。
【０００７】
しかし、添加される液分調整材量は作業者の経験則に基づいて決定されているため、添加した液分調整材量で前記不具合が解消できているか否かを判断するには、処理途中で処理動作を一時的に停止して処理途中物の状態を確認する面倒がある。また、状態確認の結果、不足気味のときには適当量の液分調整材を追加する作業を行う必要がある。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたものであり、その目的とするところは、処理対象生ゴミに対して適正量の液分調整材を添加できる生ゴミ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の生ゴミ処理装置は、処理槽内の生ゴミを加熱するための加熱機と、処理槽内の生ゴミを撹拌するための撹拌機とを具備した生ゴミ処理装置であって、処理対象生ゴミに含まれる少なくとも粘性物の量と肉，魚及び油物の量とに基づいて処理対象生ゴミに添加すべき液分調整材の重量値を演算する演算手段と、演算された液分調整材の重量値を表示する表示手段とを備える、ことをその特徴とする。
【００１０】
この生ゴミ処理装置によれば、処理対象生ゴミに含まれる少なくとも粘性物の量と肉，魚及び油物の量とに基づいて処理対象生ゴミに添加すべき液分調整材の重量値を演算して演算結果を表示できるので、表示された液分調整材の重量値に基づいて処理対象生ゴミに対して適正量の液分調整材を添加できる。依って、従前のように処理途中で処理動作を停止して処理途中物の状態を確認する必要がなく、しかも、確認状態に応じた追加作業を行う必要もなくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、処理対象生ゴミに対して適正量の液分調整材を添加できる生ゴミ処理装置を提供できる。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１実施形態］
図１〜図８は本発明の第１実施形態に係り、図１は生ゴミ処理装置の正面図、図２は図１の背面図、図３は図１のａ−ａ線断面図、図４は操作パネルの拡大図、図５はコントロールシステムのブロック図、図６は処理モードのフローチャート、図７は図６に示した液分調整材量の演算のステップの詳細を示すフローチャート、図８は排出モードのフローチャートである。
【００１４】
まず、図１〜図４を参照して生ゴミ処理装置のメカニズムについて説明する。
【００１５】
装置本体１１は正面上部に傾斜部１１ａを有し、正面下部の右側（図１参照）に第１開閉扉１２を有し、正面下部の左側（図１参照）に第２開閉扉１３を有している。各開閉扉１２，１３は、取手１２ａ，１３ａを上部に有し、端縁に設けられたヒンジ１２ｂ，１３ｂを中心として左右方向に開閉することができる。また、装置本体１１は傾斜部１１ａの右側（図１参照）に矩形状の蓋枠１４を有し、該蓋枠１４上に投入用の第１開閉蓋１５を有している。第１開閉蓋１５は、取手１５ａを下部に有し、上縁に設けられたヒンジ（符号無し）を中心として上下方向に回転できる。さらに、装置本体１１は傾斜部１１ａの左側（図１参照）に操作パネル１６を有し、底面に４個以上のキャスター１７を有している。
【００１６】
操作パネル１６は、図４に示すように、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を表示するための第１表示器１６ａと、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を入力するための第１入力器１６ｂと、処理対象生ゴミに含まれる粘性物の重量割合値（％）を表示するための第２表示器１６ｃと、粘性物の重量割合値（％）を入力するための第２入力器１６ｄと、処理対象生ゴミに含まれる肉，魚及び油物の重量割合値（％）を表示するための第３表示器１６ｅと、肉，魚及び油物の重量割合値（％）を入力するための第３入力器１６ｆとを有する。各表示器１６ａ，１６ｃ，１６ｅはＬＥＤパネルやＬＣＤ等から成り、数字を表示する。各入力器１６ｂ，１６ｄ，１６ｆは１対の押しボタンスイッチから成り、各表示器１６ａ，１６ｃ，１６ｅに表示される数字を押圧操作によって適宜増減できる。
【００１７】
また、操作パネル１６は、図４に示すように、液分調整材の重量値（ｋｇ）を表示するための第４表示器１６ｇと、処理時間（ｈｏｕｒ）を表示するための第５表示器１６ｈとを有する。各表示器１６ｇ，１６ｈはＬＥＤパネルやＬＣＤ等から成り、数字を表示する。
【００１８】
因みに、前記の「粘性物」は糖質（炭水化物）を主成分とする生ゴミを指し、「肉，魚及び油物」はタンパク質及び脂質を主成分とする生ゴミを指す。また、「液分調整材」は後述の処理モードの生ゴミ処理のステップＳＰ３において「粘性物」の粘性増加を抑制し、且つ、「肉，魚及び油物」の油分吸着を促進するための添加剤であり、好ましくは米糠やふすま等が用いられる。
【００１９】
さらに、操作パネル１６は、図４に示すように、運転と停止を切り替えるための第１切替スイッチ１６ｉと、運転モードを処理モードと排出モードの何れか一方に切り替えるための第２切替スイッチ１６ｊとを有する。第１切替スイッチ１６ｉはセンターがリターン位置となる２接点の回転タイプで、センター位置から反時計回り方向に所定角度回転させることで運転を開始でき、センター位置から時計回り方向に所定角度回転させることで運転を停止できる。第２切替スイッチ１６ｊは２接点の回転タイプで、反時計回り方向の回転によって処理モードを設定でき、時計回り方向の回転によって排出モードを設定できる。
【００２０】
さらに、操作パネル１６は、図４に示すように、運転状態と停止状態を点灯によって示す第１，第２発光器Ｌ１，Ｌ２を第１切替スイッチ１６ｉの上側に有し、処理モードと排出モードを点灯によって示す第３，第４発光器Ｌ３，Ｌ４を第２切替スイッチ１６ｊの上側に有する。また、各切替スイッチ１６ｉ，１６ｊの右側に、故障や異常等を報知するための第５発光器Ｌ５と安全確認を促すための第６発光器Ｌ６を有する。各発光器Ｌ１〜Ｌ６はＬＥＤ，電球等の発光素子を含む。
【００２１】
装置本体１１内には、処理槽２１が設けられている。図３に示すように、この処理槽２１は正面上部に傾斜部（符号無し）を有し、且つ、下部に縦断面半円形の湾曲部（符号無し）を有する。この処理槽２１は、投入口２１ａを正面上部に有し、排出口２１ｂを正面下部に有し、排気口２１ｃを背面上部に有する。投入口２１ａは蓋枠１４の内孔と連通していて、第１開閉蓋１５により開閉される。排出口２１ｂには排出用の第２開閉蓋２２が設けられている。第２開閉蓋２２は、取手２２ａを下部に有し、上縁に設けられたヒンジ（符号無し）を中心として上下方向に回転できる。また、排出口２１ｂの周囲には、ガイド板２３が該排出口２１ｂを囲むように設けられており、該ガイド板２３は排出口２１ｂから排出された処理完了物を正面に導くための傾斜シュート２３ａを備えている。
【００２２】
処理槽２１内には、撹拌機２４が設けられている。図３に示すように、この撹拌機２４は、シャフト２４ａと、シャフト２４ａに取り付けられた複数（図中は３個）のロッド２４ｂと、各ロッド２４ｂに取り付けられた羽根２４ｃとを有する。シャフト２４ａは処理槽２１の左右側面に設けられた軸受（図示省略）に回転自在に支持されており、該シャフト２４ａの左端は処理槽２１から外部に突出している。各羽根２４ｃの外周縁は弧状になっていて、ロッド２４ｂとの境界部分に掻き上げ板２４ｃ１を有する。各羽根２４ｃの弧状縁の曲率半径は処理槽２１の湾曲部内面の曲率半径とほぼ一致しており、各羽根２４ｃの弧状縁とシャフト２４ａの中心との間の長さは互いに一致し、且つ、該長さは処理槽２１の湾曲部内面の曲率半径とほぼ一致している。この撹拌機２４の各羽根２４ｃは後述の処理モードの生ゴミ処理のステップＳＰ３においてシャフト２４ａを中心として反時計回り方向に回転し（実線矢印参照）、後述の排出モードの処理完了物排出のステップＳＰ１２においてシャフト２４ａを中心として時計回り方向に回転する（破線矢印参照）するが、何れの方向に回転にあっても各羽根２４ｃの弧状縁は処理槽２１の湾曲部内面に沿って移動する。また、各羽根２４ｃが反時計回り方向に回転するときには処理槽２１内に収容されている処理対象生ゴミＦＷ等を掻き上げ板２４ｃ１によって撹拌でき、また、各羽根２４ｃが反時計回り方向に回転するときには処理完了物を各羽根２４によって排出口２１ｂに向かって移動できる。
【００２３】
処理槽２１の下部外面には、加熱機２５が設けられている。図３に示すように、この加熱器２５は、処理槽２１の下部外面を液密に覆うケース２５ａと、ケース２５ａと処理槽２１の下部外面との間に形成される密閉空間に充填された耐熱性油等から成る熱媒体ＨＭと、密閉空間に配置された熱媒体加熱用のヒータ２５ｂとを有する。ヒータ２５ｂは後述の処理モードの生ゴミ処理のステップＳＰ３において熱媒体ＨＭを所定温度に維持するように制御され、該熱媒体ＨＭの熱は処理槽２１を通じて該処理槽２１内に収容された処理対象生ゴミＦＷ等に伝達される。また、この加熱機２５の外面及び処理槽２１の上部外面は、外部への熱漏出を防止するために断熱材２６によって覆われている。
【００２４】
また、装置本体１１内には、撹拌機２４のシャフト２４ａに動力を伝達するための駆動機構（符号無し）が設けられている。図１及び図２に示すように、この駆動機構は、回転軸２４ａの突出部分に取り付けられた従動歯車２７と、減速機付きモータ２８と、モータ２８の回転軸２８ａに取り付けられた駆動歯車２９と、従動歯車２７と駆動歯車２９とに巻き付けられたチェーン３０とを有する。この駆動機構は、モータ２８を正逆回転させることにより撹拌機２４のシャフト２４ａに動力を伝達して、該撹拌機２４の各羽根２４ｃを所定方向に回転できる。
【００２５】
さらに、装置本体１１内には、排気機構３１が設けられている。図２及び図３に示すように、この排気機構３１は、送風機３２と、熱交換器３３と、脱臭機３４と、排気口３５とを有する。送風機３２は、モータ３２ａ（図５参照）と該モータ３２ａの回転軸（図示省略）に取り付けられたファンを有し、その入口を処理槽２１の排気口２１ｃに接続され、且つ、出口を管Ｐ１を介して熱交換器３３の第１通路の入口に接続されている。熱交換器３３は、相互の熱交換を可能とした第１，第２通路（図示省略）を有し、第１通路の出口を管Ｐ２を介して脱臭機３４の入口に接続されている。脱臭機３４は、ヒータ３４ａ（図５参照）と通気性触媒（図示省略）とを有し、その出口を管Ｐ３を介して熱交換器３３の第２通路の入口に接続されている。排気口３５は装置本体１１の上面に設けられ、管Ｐ４を介して熱交換器３３の第２通路の出口に接続されている。この排気機構３１は、送風機３２の動作によって処理槽２１内の空気を熱交換器３３の第１通路を介して脱臭機３４に取り込み、該空気をヒータ３４ａで所定温度に加熱してからその臭気を通気性触媒により取り除き、臭気を取り除いた後の空気を熱交換器３３の第２通路を介して排気口３５に導出できる。熱交換器３３は、臭気を取り除いた後の空気の熱を臭気を取り除く前の空気に伝える役目、換言すれば、脱臭機３４のヒータ３４ａの消費電力を低減させる役目を果たす。
【００２６】
次に、図５を参照して生ゴミ処理装置のコントロールシステムについて説明する。
【００２７】
制御部４１はマイクロコンピュータから成り、処理モードに係るプログラム，排出モードに係るプログラム，警報及び安全確認に係るプログラム及び脱臭処理に係るプログラム等の各種プログラムの他、各プログラムの実行に必要な各種データを記憶している。この制御部４１の入力ポートには、先に述べた第１入力器１６ｂ，第２入力器１６ｄ，第３入力器１６ｆ，第１切替スイッチ１６ｉ及び第２切替スイッチ１６ｊが接続され、また、第１開閉蓋１５の閉塞を検知するためのセンサＳ１と第２開閉蓋２２の閉塞を検知するためのセンサＳ２が接続され、さらに、加熱機２５の熱媒体ＨＭの温度を検知するための温度センサＴＳ１と脱臭機３４の出口を通過する空気の温度を検出するための温度センサＴＳ２が接続されている。
【００２８】
表示駆動部４２は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた第１表示器１６ａ，第２表示器１６ｃ，第３表示器１６ｅ，第４表示器１６ｇ及び第５表示器１６ｈのそれぞれに表示に必要な信号を送出する。
【００２９】
発光駆動部４３は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた第１発光器Ｌ１，第２発光器Ｌ２，第３発光器Ｌ３，第４発光器Ｌ４，第５発光器Ｌ５及び第６発光器Ｌ６のそれぞれに発光に必要な信号を送出する。
【００３０】
モータ駆動部４４は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた駆動機構のモータ２８及び送風機３２のモータ３２ａのそれぞれに回転制御に必要な信号を送出する。
【００３１】
ヒータ駆動部４５は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた加熱機２５のヒータ２５ｂ及び脱臭機３４のヒータ３４ａのそれぞれに発熱制御に必要な信号を送出する。
【００３２】
次に、図６及び図７を参照して第１実施形態の生ゴミ処理装置で実行される処理モードについて説明する。
【００３３】
この処理モードには、生ゴミ処理装置の電源スイッチ（図示省略）がオンされていて、且つ、第２切替スイッチ１６ｊが処理の位置にあるときに移行する。
【００３４】
モード移行後は、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられるまで液分調整材量の演算を行う（図６のステップＳＰ１，ＳＰ２）。
【００３５】
以下に、第１実施形態の生ゴミ処理装置で実行される液分調整材量の演算について図７を参照して説明する。
【００３６】
最初に、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）と粘性物の重量割合値（％）と肉，魚及び油物の重量割合値（％）と液分調整材の重量値（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）のデフォルト値が読み出され、該デフォルト値が第１〜第５表示器１６ａ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｈにそれぞれ表示される（図７のステップＳＰ２-1）。
【００３７】
この状態において、作業者は、処理槽２１内に投入しようとする処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を別途用意された秤等で測定すると共に、該処理対象生ゴミに含まれる粘性物の重量割合値（％）と肉，魚及び油物の重量割合値（％）を目視等により確認する。確認後、作業者は第１入力器１６ｂを押圧操作して処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を入力し、第２入力器１６ｄを押圧操作して粘性物の重量割合値（％）を入力し、第３入力器１６ｆを押圧操作して肉，魚及び油物の重量割合値（％）を入力する。
【００３８】
第１入力器１６ｂ，第２入力器１６ｄ及び第３入力器１６ｆによる数値入力によってデフォルト値が変動した時には、該入力値に基づいて液分調整材の重量値（ｋｇ）が演算され、且つ、処理時間（ｈｏｕｒ）が設定され、液分調整材の重量値（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）が第４，第５表示器１６ｇ，１６ｈにそれぞれ表示される（図７のステップＳＰ２-2〜ＳＰ２-7）。
【００３９】
ここで、ステップＳＰ２-5における液分調整材の重量値（ｋｇ）の演算手法を具体的に説明する。
【００４０】
［液分調整材の重量値の第１の演算手法］
液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときには、最初に、β＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いて、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。
【００４１】
式１中のα１は処理対象生ゴミに含まれる粘性物の比率で、〔粘性物の重量割合値（％）／１００〕で求めた数値（０≦α１≦１）である。α２は処理対象生ゴミに含まれる肉，魚及び油物の比率で、〔肉，魚及び油物の重量割合値（％）／１００〕で求めた数値（０≦α２≦１）である。α３は処理対象生ゴミに含まれる野菜の比率で、〔α３＝１−（α１＋α２）〕で求めた数値（０≦α３≦１）である。ここでの比率計算は、食品の製造・加工・販売に携わる機関で発生する処理対象生ゴミは、栄養素及び物性の観点からして、糖質（炭水化物）を主成分とする「粘性物」と、タンパク質及び脂質を主成分とする「肉，魚及び油物」と、食物繊維を主成分とする「野菜」とに類別されることをその前提としている。
【００４２】
また、式１中のＡ１〜Ａ４は実際の処理実験のデータから求めた定数であり、そのうちのＡ１，Ａ２，Ａ３は比率α１，α２，α３に重み付けを行うためのものである。式１中の（Ａ４×α１×α２）は比率βを比率α１，α２に基づいて補正するための項であり、Ａ４はその重み付けを行うためのものである。
【００４３】
例えば、粘性物の重量割合値（％）が３０％で、肉，魚及び油物の重量割合値（％）が５０％の場合には、β＝（Ａ１×０．３）＋（Ａ２×０．５）＋（Ａ３×０．２）＋（Ａ４×０．３×０．５）により処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率βが求められる。そして、この比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じて液分調整材の重量値（ｋｇ）が求められる。
【００４４】
［液分調整材の重量値の第２の演算手法］
第１の演算手法では液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いたが、該式１の代わりにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）の式２を用いて処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。同式２は、式１のような補正項（Ａ４×α１×α２）を含まないが、粘性物の比率α１に係る項と肉，魚及び油物の比率α２に係る項と野菜の比率α３に係る項に基づいて式１で求めた比率に近い値を比率βとして得ることができる。液分調整材の重量値（ｋｇ）は、式２で求められた比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じることによって求められる。
【００４５】
［液分調整材の重量値の第３の演算手法］
第１の演算手法では液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いたが、該式１の代わりにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）の式３を用いて処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。同式３は、式１のような補正項（Ａ４×α１×α２）と野菜の比率α３に係わる項を含まないが、粘性物α１の比率に係る項と肉，魚及び油物の比率α２に係る項に基づいて比率βとして許容範囲内の値を求めることができる。液分調整材の重量値（ｋｇ）は、式３で求められた比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じることによって求められる。
【００４６】
ここで、ステップＳＰ２-6における処理時間（ｈｏｕｒ）の設定手法を具体的に説明する。
【００４７】
処理時間は処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）と液分調整材の重量値（ｋｇ）との和にほぼ比例するものであるので、和重量（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）との関係を予め定めたデータテーブルで和重量（ｋｇ）に該当する時間（ｈｏｕｒ）を選定して定める。勿論、処理時間は処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）にほぼ比例するとも言えるので、処理対象生ゴミの重量値量（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）との関係を予め定めたデータテーブルで処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に該当する時間（ｈｏｕｒ）を選定して定めてもよい。
【００４８】
作業者は、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）の入力と、粘性物の重量割合値（％）の入力と、肉，魚及び油物の重量割合値（％）の入力が完了した後、或いは、入力の前に、第１開閉蓋１５を開け投入口２１ａを通じて処理槽２１内に処理対象生ゴミＦＷを投入すると共に、第４表示器１６ｇに表示されている液分調整材の重量値（ｋｇ）に相当する液分調整材を別途用意された秤等で測定した上で投入口２１ａを通じて処理槽２１内に投入し、第１開閉蓋１５を閉じる。処理対象生ゴミＦＷと液分調整材の投入を完了した後、作業者は第１切替スイッチ１６ｉを運転に切り替える。勿論、処理槽２１内に投入する前の処理対象生ゴミＦＷに液分調整材を添加してからこれを処理槽２１内に投入してもよい。
【００４９】
第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたときには、処理対象生ゴミの処理を行う（図６のステップＳＰ３）。尚、第１開閉蓋１５が開いている状態、または、第２開閉蓋２２が開いている状態では、第１開閉蓋１５が開いていること、または、第２開閉蓋２２が開いていることが第６発光器Ｌ６の点灯または点滅によって作業者に報知される。この第６発光器Ｌ６の点灯または点滅は、第１開閉蓋１５が閉じられたことがセンサＳ１で検知され、且つ、第２開閉蓋２２が閉じられたことがセンサＳ２で検知されたときに消灯に切り替わる。
【００５０】
この処理対象生ゴミの処理は、処理槽２１内に投入された処理対象生ゴミＦＷと液分調整材を加熱機２５によって所定温度に加熱しながら駆動機構により撹拌機２４の各羽根２４ｃをシャフト２４ａを中心として反時計回り方向（図３の実線矢印参照）に回転させる動作と、処理槽２１の空気を排気機構３１の脱臭機３４で脱臭した後に外部に排出する動作を、先に定めた処理時間継続させることによって行う。加熱機２５の熱媒体ＨＭの温度は温度センサＴＳ１の検知信号に基づいてヒータ２５ｂの通電を制御することによって所定温度に維持される。また、排気機構３１の脱臭機３４内に取り込まれた空気の温度は温度センサＴＳ２の検知信号に基づいてヒータ３４ａの通電を制御することによって所定温度に維持される。さらに、第５表示器１６ｈに表示されている時間値は時間経過ととも減っていく。
【００５１】
つまり、処理槽２１内の処理対象生ゴミＦＷと液分調整材は、加熱機２５のヒータ２５ｂによって所定温度に加熱されると共に、撹拌機２４の各羽根２４ｃの反時計回り方向の回転によって撹拌される。これにより、処理対象生ゴミＦＷに含まれる水分及び油分が液分調整材に吸収されて「粘性物」の粘性増加を抑制されると共に「肉，魚及び油物」の油分吸着が促進され、処理対象生ゴミＦＷが充分に乾燥されると共に該乾燥された処理対象生ゴミＦＷが撹拌によって粉状化される。
【００５２】
また、処理槽２１内の空気が送風機３２の動作によって熱交換器３３の第１通路を介して脱臭機３４に取り込まれ、該空気がヒータ３４ａで所定温度に加熱されてからその臭気を通気性触媒により取り除かれ、臭気が取り除かれた後の空気が熱交換器３３の第２通路及び排気口３５を介して外部に排出される。
【００５３】
処理対象生ゴミの処理が開始されてから先に定めた時間が経過すると、処理対象生ゴミの処理が停止され、且つ、処理モードも終了する（図６のステップＳＰ４，ＳＰ５）。また、処理対象生ゴミの処理途中で第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられたときも、処理対象生ゴミの処理は停止され、且つ、処理モードも終了する（図６のステップＳＰ６，ＳＰ７）。
【００５４】
次に、図８を参照して第１実施形態の生ゴミ処理装置で実行される排出モードについて説明する。
【００５５】
この排出モードは、生ゴミ処理装置の電源スイッチ（図示省略）がオンされていて、且つ、第２切替スイッチ１６ｊが排出の位置にあるときに移行する。
【００５６】
モード移行後は、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたか否かが監視され、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたときには処理完了物の排出を行う（図８のステップＳＰ１１，ＳＰ１２）。尚、第１開閉蓋１５が開いている状態、または、第２開閉蓋２２が閉じている状態では、第１開閉蓋１５が開いていること、または、第２開閉蓋２２が閉じていることが第６発光器Ｌ６の点灯または点滅によって作業者に報知される。この第６発光器Ｌ６の点灯または点滅は、第１開閉蓋１５が閉じられたことがセンサＳ１で検知され、且つ、第２開閉蓋１５が開けられたことがセンサＳ２で検知されときに消灯に切り替わる。
【００５７】
この処理完了物の排出は、第２開閉蓋２２が開けられている状態で駆動機構により撹拌機２４の各羽根２４ｃをシャフト２４ａを中心として時計回り方向（図３の破線矢印参照）に回転させる動作を、第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられるまで継続させることによって行う。
【００５８】
つまり、処理槽２１内の処理完了物は、撹拌機２４の各羽根２４ｃの時計回り方向の回転によって排出口２１ｂに向かって移動して該排出口２１ｂから傾斜シュート２３ａ上に排出され、該傾斜シュート２３ａを通じてその前端下側に配した容器（図示省略）に回収される。
【００５９】
処理完了物の排出完了に伴って第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられると、処理完了物の排出は停止され、且つ、排出モードも終了する（図８のステップＳＰ１３，ＳＰ１４）。
【００６０】
第１実施形態の生ゴミ処理装置によれば、処理槽２１内に投入される処理対象生ゴミＦＷに含まれる少なくとも粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに添加すべき液分調整材の重量値を演算して演算結果を第４表示器１６ｇに表示できるので、第４表示器１６ｇに表示された液分調整材の重量値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに対して適正量の液分調整材を添加できる。依って、従前のように処理途中で処理動作を停止して処理途中物の状態を確認する必要がなく、しかも、確認状態に応じた追加作業を行う必要もなくなるので、経験の浅い作業者であっても所期の生ゴミ処理を確実、且つ、効率的に行えると共に液分調整材が無駄に消費されることを回避してコスト低減を図れる。
【００６１】
また、入力された粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに含まれる野菜の重量割合値（比率α３）を求めているので、液分調整材の重量値の演算に必要な入力作業を簡略化して該入力作業の負担を極力軽減できる。
【００６２】
さらに、入力された粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値は第２，第３表示器１６ｃ，１６ｅにそれぞれ表示されるので、各表示器１６ｃ，１６ｅを視認することによって各入力値の確認及び訂正を簡単に行える。
【００６３】
［第２実施形態］
図９〜図１１は本発明の第２実施形態に係り、図９は生ゴミ処理装置の操作パネルの拡大図、図１０はコントロールシステムのブロック図、図１１は液分調整材量の演算に係るフローチャートである。
【００６４】
第２実施形態の生ゴミ処理装置が、第１実施形態の生ゴミ処理装置と異なるところは、入力系が相違する操作パネル１６’を用いた点と、操作パネル１６’の入力系に依存してコントロールシステムを変更した点と、操作パネル１６’の入力系に依存して処理モードにおける液分調整材量の演算の内容を変更した点にある。以下にこれら相違点について説明するが、前記以外の構成及び機能は第１実施形態と同じであるのでその説明を省略する。
【００６５】
操作パネル１６’は、図９に示すように、処理対象生ゴミに含まれる粘性物の重量値（ｋｇ）を表示するための第１表示器１６ｋと、粘性物の重量値（ｋｇ）を入力するための第１入力器１６ｌと、処理対象生ゴミに含まれる肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）を表示するための第２表示器１６ｍと、肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）を入力するための第２入力器１６ｎと、処理対象生ゴミに含まれる野菜の重量値（ｋｇ）を表示するための第３表示器１６ｏと、野菜の重量値（ｋｇ）を入力するための第３入力器１６ｐとを有する。
各表示器１６ｋ，１６ｍ，１６ｏはＬＥＤパネルやＬＣＤ等から成り、数字を表示する。各入力器１６ｌ，１６ｎ，１６ｐは１対の押しボタンスイッチから成り、各表示器１６ｋ，１６ｍ，１６ｏに表示される数字を押圧操作によって適宜増減できる。
【００６６】
また、操作パネル１６’は、図９に示すように、液分調整材の重量値（ｋｇ）を表示するための第４表示器１６ｇと、処理時間（ｈｏｕｒ）を表示するための第５表示器１６ｈとを有する。各表示器１６ｇ，１６ｈはＬＥＤパネルやＬＣＤ等から成り、数字を表示する。
【００６７】
因みに、前記の「粘性物」は糖質（炭水化物）を主成分とする生ゴミを指し、「肉，魚及び油物」はタンパク質及び脂質を主成分とする生ゴミを指し、「野菜」は食物繊維を主成分とする生ゴミを指す。また、「液分調整材」は図６に示した生ゴミ処理のステップＳＰ３において「粘性物」の粘性増加を抑制し、且つ、「肉，魚及び油物」の油分吸着を促進するための添加剤であり、好ましくは米糠やふすま等が用いられる。
【００６８】
さらに、操作パネル１６’は、図９に示すように、第１実施形態の操作パネル１６と同様の第１切替スイッチ１６ｉと第２切替スイッチ１６ｊと第１〜第６発光器Ｌ１〜Ｌ６とを有する。
【００６９】
コントロールシステムは、図１０に示すように、第１実施形態と同様の制御部４１と表示駆動部４２と発光駆動部４３とモータ駆動部４４とヒータ駆動部４５とを有する。
【００７０】
制御部４１の入力ポートには、先に述べた第１入力器１６ｌ，第２入力器１６ｎ，第３入力器１６ｐ，第１切替スイッチ１６ｉ及び第２切替スイッチ１６ｊが接続され、また、第１開閉蓋１５の閉塞を検知するためのセンサＳ１と第２開閉蓋２２の閉塞を検知するためのセンサＳ２が接続され、さらに、加熱機２５の熱媒体ＨＭの温度を検知するための温度センサＴＳ１と脱臭機３４の出口を通過する空気の温度を検出するための温度センサＴＳ２が接続されている。
【００７１】
表示駆動部４２は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた第１表示器１６ｋ，第２表示器１６ｍ，第３表示器１６ｏ，第４表示器１６ｇ及び第５表示器１６ｈのそれぞれに表示に必要な信号を送出する。
【００７２】
発光駆動部４３とモータ駆動部４４とヒータ駆動部４５の機能及び信号送出先は第１実施形態のコントロールシステムと同じである。
【００７３】
第２実施形態の生ゴミ処理装置で実行される処理モードの基本的な流れは第１実施形態の生ゴミ処理装置で実行される処理モード（図６参照）と同じであるが、液分調整材量の演算（図６のステップＳＰ２）の内容が操作パネル１６’の入力系に依存して変更されている。
【００７４】
以下に、第２実施形態の生ゴミ処理装置で実行される液分調整材量の演算について図１１を参照して説明する。
【００７５】
最初に、粘性物の重量値（ｋｇ）と肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）と野菜の重量値（ｋｇ）と液分調整材の重量値（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）のデフォルト値が読み出され、該デフォルト値が第１〜第５表示器１６ｋ，１６ｍ，１６ｏ，１６ｇ，１６ｈにそれぞれ表示される（図１１のステップＳＰ２-1）。
【００７６】
この状態において、作業者は、処理槽２１内に投入しようとする処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を別途用意された秤等で測定すると共に、該処理対象生ゴミに含まれる粘性物の重量値（ｋｇ）と肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）と野菜の重量値（ｋｇ）を目視等により確認する。確認後、作業者は第１入力器１６ｌを押圧操作して粘性物の重量値（ｋｇ）を入力し、第２入力器１６ｎを押圧操作して肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）を入力し、第３入力器１６ｐを押圧操作して野菜の重量値（ｋｇ）を入力する。
【００７７】
第１入力器１６ｌ，第２入力器１６ｎ及び第３入力器１６ｐによる数値入力によってデフォルト値が変動した時には、該入力値に基づいて液分調整材の重量値（ｋｇ）が演算され、且つ、処理時間（ｈｏｕｒ）が設定され、液分調整材の重量値（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）が第４，第５表示器１６ｇ，１６ｈにそれぞれ表示される（図１１のステップＳＰ２-2’，ＳＰ２-3’，ＳＰ２-4’，ＳＰ２-5’，ＳＰ２-6，ＳＰ２-7）。
【００７８】
ここで、ステップＳＰ２-5’における液分調整材の重量値（ｋｇ）の演算手法を具体的に説明する。
【００７９】
［液分調整材の重量値の第１の演算手法］
液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときには、最初に、β＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いて、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。
【００８０】
式１中のα１は処理対象生ゴミに含まれる粘性物の比率で、〔粘性物の重量値（ｋｇ）／（粘性物の重量値（ｋｇ）＋肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）＋野菜の重量値（ｋｇ））〕で求めた数値（０≦α１≦１）である。α２は処理対象生ゴミに含まれる肉，魚及び油物の比率で、〔肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）／（粘性物の重量値（ｋｇ）＋肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）＋野菜の重量値（ｋｇ））〕で求めた数値である。α３は処理対象生ゴミに含まれる野菜の比率で、〔野菜の重量値（ｋｇ）／（粘性物の重量値（ｋｇ）＋肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）＋野菜の重量値（ｋｇ））〕で求めた数値である。ここでの比率計算は、食品の製造・加工・販売に携わる機関で発生する処理対象生ゴミは、栄養素及び物性の観点からして、糖質（炭水化物）を主成分とする「粘性物」と、タンパク質及び脂質を主成分とする「肉，魚及び油物」と、食物繊維を主成分とする「野菜」とに類別されることをその前提としている。
【００８１】
また、式１中のＡ１〜Ａ４は実際の処理実験のデータから求めた定数であり、そのうちのＡ１，Ａ２，Ａ３は比率α１，α２，α３に重み付けを行うためのものである。式１中の（Ａ４×α１×α２）は比率βを比率α１，α２に基づいて補正するための項であり、Ａ４はその重み付けを行うためのものである。
【００８２】
例えば、粘性物の重量値（ｋｇ）が３０ｋｇで、肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）が５０ｋｇで、野菜の重量値（ｋｇ）が２０ｋｇの場合には、β＝（Ａ１×０．３）＋（Ａ２×０．５）＋（Ａ３×０．２）＋（Ａ４×０．３×０．５）により処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率βが求められる。そして、この比率βを（粘性物の重量値（ｋｇ）＋肉，魚及び油物の重量値（ｋｇ）＋野菜の重量値（ｋｇ））で求めた処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じて液分調整材の重量値（ｋｇ）が求められる。
【００８３】
［液分調整材の重量値の第２の演算手法］
第１の演算手法では液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いたが、該式１の代わりにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）の式２を用いて処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。同式２は、式１のような補正項（Ａ４×α１×α２）を含まないが、粘性物の比率α１に係る項と肉，魚及び油物の比率α２に係る項と野菜の比率α３に係る項に基づいて式１で求めた比率に近い値を比率βとして得ることができる。液分調整材の重量値（ｋｇ）は、式２で求められた比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じることによって求められる。
【００８４】
［液分調整材の重量値の第３の演算手法］
第１の演算手法では液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いたが、該式１の代わりにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）の式３を用いて処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。同式３は、式１のような補正項（Ａ４×α１×α２）と野菜の比率α３に係わる項を含まないが、粘性物α１の比率に係る項と肉，魚及び油物の比率α２に係る項に基づいて比率βとして許容範囲内の値を求めることができる。液分調整材の重量値（ｋｇ）は、式３で求められた比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じることによって求められる。
【００８５】
第２実施形態の生ゴミ処理装置によれば、処理槽２１内に投入される処理対象生ゴミＦＷに含まれる少なくとも粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに添加すべき液分調整材の重量値を演算して演算結果を第４表示器１６ｇに表示できるので、第４表示器１６ｇに表示された液分調整材の重量値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに対して適正量の液分調整材を添加できる。依って、従前のように処理途中で処理動作を停止して処理途中物の状態を確認する必要がなく、しかも、確認状態に応じた追加作業を行う必要もなくなるので、経験の浅い作業者であっても所期の生ゴミ処理を確実、且つ、効率的に行えると共に液分調整材が無駄に消費されることを回避してコスト低減を図れる。
【００８６】
また、入力された粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値と野菜の重量値に基づいて処理対象生ゴミＦＷの重量値を求めているので、液分調整材の重量値の演算に必要な入力作業を簡略化して該入力作業の負担を極力軽減できる。
【００８７】
さらに、入力された粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値と野菜の重量値は第１〜第３表示器１６ｋ，１６ｍ，１６ｏに表示されるので、各表示器１６ｋ，１６ｍ，１６ｏを視認することによって各入力値の確認及び訂正を簡単に行える。
【００８８】
［第３実施形態］
図１２〜図１４は本発明の第３実施形態に係り、図１２は生ゴミ処理装置の縦断面図、図１３はコントロールシステムのブロック図、図１４は処理モードのフローチャートである。
【００８９】
第３実施形態の生ゴミ処理装置が、第１実施形態の生ゴミ処理装置と異なるところは、演算された重量値の液分調整材を処理槽内に自動投入可能なメカニズムを設けた点と、同メカニズムに依存してコントロールシステムを変更した点と、同メカニズムに依存して処理モードの内容を変更した点にある。以下にこれら相違点について説明するが、前記以外の構成及び機能は第１実施形態と同じであるのでその説明を省略する。
【００９０】
装置本体１１は上面に液分調整材ＮＡを収容した容器５１を有する。この容器５１は補充用の開閉蓋５１ａを上面に有し、処理槽２１内に至る投入管５１ｂを下部に有する。また、投入管５１ｂには、容器５１内の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に自動投入するための投入機５２が設けられている。この投入機５２は、投入管５１ｂを開閉可能な電磁式の開閉弁５２ａ（図１３参照）を有しており、該開閉弁５２ａを開放させることにより容器５１内の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に自重によって自動投入できる。他のメカニズムは第１実施形態の生ゴミ処理装置と同じである。
【００９１】
コントロールシステムは、図１３に示すように、第１実施形態と同様の制御部４１と表示駆動部４２と発光駆動部４３とモータ駆動部４４とヒータ駆動部４５とを有する他、制御部４１からの信号に基づいて投入機５２の開閉弁５２ａに開閉制御に必要な信号を送出する開閉弁駆動部４６を有する。
【００９２】
制御部４１に接続された入力機器と、表示駆動部４２と発光駆動部４３とモータ駆動部４４とヒータ駆動部４５の機能及び信号送出先は、第１実施形態のコントロールシステムと同じである。
【００９３】
以下に、第３実施形態の生ゴミ処理装置で実行される処理モードについて図１４を参照して説明する。
【００９４】
この処理モードには、生ゴミ処理装置の電源スイッチ（図示省略）がオンされていて、且つ、第２切替スイッチ１６ｊが処理の位置にあるときに移行する。
【００９５】
モード移行後は、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられるまで液分調整材量の演算を行う（図１４のステップＳＰ１，ＳＰ２）。このステップＳＰ２における液分調整材量の演算は第１実施形態で説明した内容と同じである。
【００９６】
第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたときには、演算された重量値の液分調整材ＮＡが容器５１から処理槽２１内に投入される（図１４のステップＳＰ７）。具体的には、電磁弁５２ａが開放している状態で容器５１から処理槽２１内に投入される液分調整材ＮＡの単位時間当たりの投入量は予め把握できるので、ここでは演算された重量値の液分調整材ＮＡが処理槽２１内に投入されるだけの時間だけ電磁弁５２ａを開放して、演算された重量値の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に投入する。
【００９７】
液分調整材の自動投入を行った後は、続けて、処理対象生ゴミの処理を行う（図６のステップＳＰ３）。このステップＳＰ３における処理対象生ゴミの処理は第１実施形態で説明した内容と同じである。
【００９８】
処理対象生ゴミの処理が開始されてから先に定めた時間が経過すると、処理対象生ゴミの処理が停止され、且つ、処理モードも終了する（図１４のステップＳＰ４，ＳＰ５）。また、処理対象生ゴミの処理途中で第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられたときも、処理対象生ゴミの処理は停止され、且つ、処理モードも終了する（図６のステップＳＰ６，ＳＰ７）。
【００９９】
第３実施形態の生ゴミ処理装置によれば、演算された重量値の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に自動投入できるので、液分調整材を別途用意された秤等で測定する作業、並びに、秤量した液分調整材を処理槽２１内に投入する面倒や処理対象生ゴミＦＷに添加する作業を不要にして、作業負担を軽減できる。他の作用効果は第１実施形態の生ゴミ処理装置で得られる作用効果と同じである。
【０１００】
尚、第３実施形態の生ゴミ処理装置の操作パネル１６及び液分調整材量の演算手法等を、第２実施形態の生ゴミ処理装置の操作パネル１６’及び液分調整材量の演算手法等に置換しても前記同様の作用効果が得られる。
【０１０１】
また、容器５１内の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に自動投入する手段として電磁式の開閉弁５２ａを示したが、開閉弁とは異なる手段を用いて容器５１内の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に自動供給してもよい。例えば、出入口を有するシリンダと該シリンダ内に回転自在に配置された螺旋棒と該螺旋棒を回転駆動するモータとから成る供給機構を開閉弁５２ａの代わりに用い、シリンダの入口を容器５１に連通させ、且つ、出口を処理槽２１内に連通させた状態で螺旋棒の回転時間を制御すれば、所定重量値の液分調整材ＮＡを処理槽２１内に投入できる。
【０１０２】
さらに、容器５１内に収容された液分調整材ＮＡが湿気を帯びるような環境にあっては、該容器５１内を冷却可能な冷凍機を設けて、該冷凍機の作動によって液分調整材ＮＡの乾燥状態を維持するようにしてもよい。
【０１０３】
［第１〜第３実施形態共通の変形例］
第１，第２実施形態では、β＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の基本式を用いて処理対象生ゴミの重量値に対する液分調整材の比率βを求めて、該比率βを処理対象生ゴミの重量値に乗じて液分調整材の重量値を求める手法を示したが、これ以外の手法によって液分調整材の重量値を求めるようにしてもよい。
【０１０４】
例えば、処理対象生ゴミの重量値をＷｆｗとし、液分調整材の重量値をＷｎａとした、
Ｗｎａ＝Ｗｆｗ×〔（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）〕
Ｗｎａ＝Ｗｆｗ×〔（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）〕
Ｗｎａ＝Ｗｆｗ×〔（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）〕
の何れかの式を用いれば、液分調整材の重量値Ｗｎａを直接求めることができる。
【０１０５】
また、処理対象生ゴミの重量値をＷｆｗとし、液分調整材の重量値をＷｎａとし、粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値と野菜の重量値をそれぞれγ１，γ２，γ３とし、重量値γ１，γ２，γ３の重み付けを行うための定数をそれぞれＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４とした、
Ｗｎａ＝（Ｂ１×γ１）＋（Ｂ２×γ２）＋（Ｂ３×γ３）＋（Ｂ４×γ１×γ２／Ｗｆｗ）
Ｗｎａ＝（Ｂ１×γ１）＋（Ｂ２×γ２）＋（Ｂ３×γ３）
Ｗｎａ＝（Ｂ１×γ１）＋（Ｂ２×γ２）
の何れかの式を用いれば、粘性物の重量値と肉，魚及び油物の重量値と野菜の重量値から液分調整材の重量値Ｗｎａを求めることができる。
【０１０６】
さらに、第１〜第３実施形態では、生ゴミ処理の開始前に液分調整材量等を演算する手順を説明したが、生ゴミ処理の途中で生ゴミを追加投入する場合も考慮し、処理途中であっても追加投入される生ゴミを対象として液分調整材量等の演算を実行できるようにしてもよい。ここでの演算手法には前記同様の演算手法を用いることができ、第１，第２実施形態にあっては生ゴミ及び液分調整材を追加するときには生ゴミ処理を一時的に中断できるようにすればよく、また、追加投入される生ゴミに基づいて求められた処理時間を先に求めた処理時間に加算すれば所期の生ゴミ処理を的確に行うことができる。勿論、液分調整材量等の演算を行う演算モードを運転モードと並行させ、演算モードの処理結果を必要に応じて運転モードの生ゴミ処理等に反映させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】第１実施形態に係る生ゴミ処理装置の正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】図１のａ−ａ線断面図である。
【図４】操作パネルの拡大図である。
【図５】コントロールシステムのブロック図である。
【図６】処理モードのフローチャートである。
【図７】図６に示した液分調整材量の演算のステップの詳細を示すフローチャートである。
【図８】排出モードのフローチャートである。
【図９】第２実施形態に係る生ゴミ処理装置の操作パネルの拡大図である。
【図１０】コントロールシステムのブロック図である。
【図１１】液分調整材量の演算のステップの詳細を示すフローチャートである。
【図１２】第３実施形態に係る生ゴミ処理装置の縦断面図である。
【図１３】コントロールシステムのブロック図である。
【図１４】処理モードのフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０８】
２１…処理槽、ＦＷ…生ゴミ、１６…操作パネル、１６ａ…第１表示器、１６ｂ…第１入力器、１６ｃ…第２表示器、１６ｄ…第２入力器、１６ｅ…第３表示器、１６ｆ…第３入力器、１６ｇ…第４表示器、１６ｈ…第５表示器、１６’…操作パネル、１６ｋ…第１表示器、１６ｌ…第１入力器、１６ｍ…第２表示器、１６ｎ…第２入力器、１６ｏ…第３表示器、１６ｐ…第３入力器、２４…撹拌機、２５…加熱機、４１…制御部、５１…容器、ＮＡ…液分調整材、５２…投入機。
【図１】
2007000726.tif 000003
【図２】
2007000726.tif 000004
【図３】
2007000726.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007000726.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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