(57)【要約】【課題】被着体に樹脂部品を超音波溶着方法により一体化する樹脂部品の超音波溶着方法において、被着体の変形を防止できるとともに、強固な取付強度を確保する。【解決手段】ルーフトリム本体（被着体）２０にクリップ取付座（樹脂部品）３０を重ね合わせて、超音波ホーン５０により超音波加工ポイント４０に超音波加工を施す際、溶着シロ用突起３３を形成するとともに、その周囲に溶融樹脂Ｍを吸収する空所３４を形成するか、あるいは超音波加工ポイント４０に溶融樹脂Ｍの通路となる凹溝３７、あるいは凹部３８を設定することで、超音波ホーン５０からのプレス圧や熱の悪影響を被着体２０に波及させることなく充分な溶着強度を確保する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体（２０）の一面に樹脂部品（３０）を載置し、樹脂部品（３０）側から超音波ホーン（５０）を適宜プレス圧で押し当て、所定時間超音波振動を加えて樹脂部品（３０）の一部を溶融させて、被着体（２０）に樹脂部品（３０）を溶着一体化する樹脂部品（３０）の超音波溶着方法において、
前記樹脂部品（３０）の超音波ホーン（５０）当接側には、溶着シロ用突起（３３）を突設するとともに、この突起（３３）の周囲に溶着シロとなる溶融樹脂（Ｍ）を収容するための空所（３４）を設け、突起（３３）の上面に超音波ホーン（５０）を押し付けて突起（３３）を溶融させた後、空所（３４）内に溶融樹脂（Ｍ）を収容することで、溶着シロを確保し、被着体（２０）に樹脂部品（３０）を溶着一体化することを特徴とする樹脂部品の超音波溶着方法。
【請求項２】
前記溶着シロ用突起（３３）は、空所（３４）を横切るサポート片（３５）により、浮いた状態で取付プレート（３１）に支持され、突起（３３）の底部に溶融樹脂（Ｍ）を収容するための底部スペース（３６）が空所（３４）と連通形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂部品の超音波溶着方法。
【請求項３】
被着体（２０）の一面に樹脂部品（３０）を載置し、樹脂部品（３０）側から超音波ホーン（５０）を適宜プレス圧で押し当て、所定時間超音波振動を加えて樹脂部品（３０）の一部を溶融させて、被着体（２０）に樹脂部品（３０）を溶着一体化する樹脂部品（３０）の超音波溶着方法において、
前記樹脂部品（３０）の被着体（２０）当接側には、溶融樹脂（Ｍ）を収容するための凹溝（３７）が設けられており、超音波溶着加工時、溶融樹脂（Ｍ）が凹溝（３７）内に流れ込み、流れ込んだ溶融樹脂（Ｍ）が溶着シロとなり、被着体（２０）に樹脂部品（３０）を溶着一体化することを特徴とする樹脂部品の超音波溶着方法。
【請求項４】
被着体（２０）の一面に樹脂部品（３０）を載置し、樹脂部品（３０）側から超音波ホーン（５０）を適宜プレス圧で押し当て、所定時間超音波振動を加えて樹脂部品（３０）の一部を溶融させて、被着体（２０）に樹脂部品（３０）を溶着一体化する樹脂部品（３０）の超音波溶着方法において、
前記樹脂部品（３０）の被着体（２０）当接側には、凹部（３８）が設けられており、超音波溶着加工時、超音波ホーン（５０）により超音波加工ポイント（４０）にプレス圧を加えた際、凹部（３８）が陥没することで、被着体（２０）に加わるプレス圧を低減することを特徴とする樹脂部品の超音波溶着方法。
【請求項５】
被着体（２０）及び樹脂部品（３０）の接合面における超音波加工ポイント（４０）には、初期の溶着を促すための小突起（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３７ａ，３８ａ，３８ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂部品の超音波溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被着体に樹脂部品を超音波加工により一体化する樹脂部品の超音波溶着方法に係り、特に、超音波ホーンのプレス圧やその際の熱により被着体が変形することを確実に防止できるとともに、溶着強度を強固に維持できる樹脂部品の超音波溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被着体の一面に樹脂部品を固定する方法として、接着剤を使用する接着固定方法、高周波ウエルダ溶着により溶着する高周波ウエルダ溶着方法、超音波振動を加え、樹脂部品を加熱溶融させて一体化する超音波溶着方法等が知られている。この中で接着固定方法は、接着剤を塗布、乾燥させる工程が長期化し、かつ有機溶媒を使用することが多いため、作業環境が悪化する等の問題点がある。また、高周波ウエルダ溶着方法は、樹脂部品の高周波ウエルダ特性に左右され、材料の選定自由度が制約を受けることが多い。この点、超音波溶着方法は、作業環境面でも好ましく、かつどのような物性をもつ樹脂でも溶着一体化できるため、広範に使用されている。
【０００３】
超音波溶着方法の概要を図２１，図２２を基に説明する。まず、被着体１上に樹脂部品２を重ね合わせ、超音波加工ポイントＡに超音波ホーン３を適宜プレス圧で押し付けて、所定周波数の超音波振動を所定時間加えることで、図２２に示すように、被着体１に樹脂部品２の一部（図中斜線部で示す部位）が溶融されて被着体１に樹脂部品２を強固にかつ短時間で一体化することができる。超音波ホーン３を使用した樹脂部品２の超音波溶着については、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２２０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、広範に使用される超音波溶着方法においては、超音波ホーン３により圧力がかかった状態で加熱されるため、図２３に示すように、被着体１が変形する不具合がしばしば生じている。この変形の要因としては、超音波ホーン３によるプレス圧と超音波溶着時における熱による影響が考えられる。
【０００６】
従って、既存の超音波加工においては、このような変形を回避するために、プレス圧を過大にかけることができず、また、加工時間も短時間で完了させなければならないことから、樹脂の溶融量が制限され、充分な溶着強度を安定して得るのが難しく、変形を回避しながら強固な溶着強度を維持することが急務とされている。特に、最近では、ルーフトリム等の内装部品の基材は、軽量素材が用いられており、これら軽量素材は、超音波溶着加工時におけるプレス圧や熱の影響により変形する傾向が著しい。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、被着体に樹脂部品を超音波ホーンにより溶着一体化する際、被着体の変形を確実に防止できるとともに、常に強固な溶着強度を確保できる樹脂部品の超音波溶着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、被着体の一面に樹脂部品を載置し、樹脂部品側から超音波ホーンを適宜プレス圧で押し当て、所定時間超音波振動を加えて樹脂部品の一部を溶融させて、被着体に樹脂部品を溶着一体化する樹脂部品の超音波溶着方法において、前記樹脂部品の超音波ホーン当接側には、溶着シロ用突起を突設するとともに、この突起の周囲に溶着シロとなる溶融樹脂を収容するための空所を設け、突起の上面に超音波ホーンを押し付けて突起を溶融させた後、空所内に溶融樹脂を収容することで、溶着シロを確保し、被着体に樹脂部品を溶着一体化することを特徴とする。
【０００９】
ここで、被着体と樹脂部品との組み合わせとしては、ルーフトリムとその裏面の所定位置に取り付けられるクリップ取付座、上下二分割タイプのドアトリムロアとその裏面に取り付けられるポケットバックカバー等が考えられるが、超音波溶着加工により一方側の樹脂部品が部分的に溶融して、樹脂部品が被着体に溶着一体化する構造であれば、その用途は問わない。また、樹脂部品の素材としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択して良い。更に、被着体は、樹脂部品を支持する剛性を備えていれば良く、樹脂製基材、段ボール基材、発泡樹脂基材等の素材から適宜選択して良い。
【００１０】
そして、以上の構成から明らかなように、被着体に樹脂部品を重ね合わせて、樹脂部品に設けられた溶着シロ用突起の上面に超音波ホーンを押し付けて、所定周波数の超音波振動を所定時間加えれば、溶着シロ用突起が溶融して、突起の周囲に設けられている空所内に溶融樹脂が収容される。従って、超音波ホーンによるプレス圧を過度に加える必要がなく、しかも、溶着シロは突起により充分確保されるため、プレス圧を低く設定しても、充分な溶着強度が得られることから、従来生じていた被着体の変形を可及的に防止することができる。
【００１１】
更に、本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶着シロ用突起は、空所を横切るサポート片により、浮いた状態で取付プレートに支持され、突起の底部に溶融樹脂を収容するための底部スペースが空所と連通形成されていることを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、突起は空所を横切るサポート片により浮いた状態で支持されているため、突起の上面に超音波ホーンからのプレス圧を加えた場合、被着体側にプレス圧がかかることがないことから、超音波ホーンのプレス圧を比較的大きく設定して、短時間に溶融処理を行なうことができ、溶着加工効率を高めることができる。
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施の形態においては、被着体の一面に樹脂部品を載置し、樹脂部品側から超音波ホーンを適宜プレス圧で押し当て、所定時間超音波振動を加えて樹脂部品の一部を溶融させて、被着体に樹脂部品を溶着一体化する樹脂部品の超音波溶着方法において、前記樹脂部品の被着体当接側には、溶融樹脂を収容するための凹溝が設けられており、超音波溶着加工時、溶融樹脂が凹溝内に流れ込み、流れ込んだ溶融樹脂が溶着シロとなり、被着体に樹脂部品を溶着一体化することを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、樹脂部品を超音波ホーンで加熱すると、樹脂部品が溶融し、溶融部位が被着体との接触面に達する。更に、溶融部位を基点とした凹溝内に溶融樹脂が流れ進み、その後、溶融樹脂が冷却されて固化することで、充分な溶着シロを確保することができ、被着体に対して樹脂部品を確実に固定することができる。
【００１３】
次いで、本発明の更に好ましい実施の形態においては、被着体の一面に樹脂部品を載置し、樹脂部品側から超音波ホーンを適宜プレス圧で押し当て、所定時間超音波振動を加えて樹脂部品の一部を溶融させて、被着体に樹脂部品を溶着一体化する樹脂部品の超音波溶着方法において、前記樹脂部品の被着体当接側には、凹部が設けられており、超音波溶着加工時、超音波ホーンにより超音波加工ポイントにプレス圧を加えた際、凹部が陥没することで、被着体に加わるプレス圧を低減することを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、超音波ホーンによりホーンに接している部位が加熱され溶融する。充分に溶融されると、凹部が陥没し、被着体に溶融された樹脂が接触する。この状態になった後、超音波加工を停止させてホーンを離す。従って、超音波ホーンによる圧力がかかる部位と加熱される部位が違うため、被着体にプレス圧がかからず、被着体が変形することを可及的に防止できる。また、樹脂部品を充分に溶融させた状態で被着体に溶着させるため、溶着強度が向上する。更に、充分に溶融するまで陥没接触が起こらないため、溶融樹脂の溶融量と接触時間が安定し、溶着強度のバラツキを低減することができる。
【００１４】
更に、本発明の好ましい実施の形態においては、被着体及び樹脂部品の接合面における超音波加工ポイントには、初期の溶着を促すための小突起が設けられていることを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、溶着シロ用突起の上面、又は下面、あるいは樹脂部品の被着体側面の一部に小突起を設けるという構成であるため、樹脂部品に超音波ホーンを当てて、超音波振動を加えた際、小突起が迅速に溶融することから、超音波溶着加工を円滑に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂部品の超音波溶着方法は、被着体に対して樹脂部品を超音波ホーンにより溶着一体化する際、樹脂部品に溶着シロ用突起を突設する一方、溶着シロ用突起の周囲に溶融樹脂を収容するための空所を設けるか、あるいは樹脂部品のホーン側反対面に溶融樹脂が流れ進む凹溝やホーン加工時に陥没する凹部を形成するという構成が採用されているため、被着体に過度のプレス圧を加えることなく充分な溶着シロを確保できることから、被着体の変形を確実に防止できるとともに、樹脂部品の強固な接合構造を達成することができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る樹脂部品の超音波溶着方法の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例１】
【００１７】
図１乃至図１０は本発明の第１実施例を示すもので、図１は本発明方法を適用してクリップ取付座を取り付けたルーフトリムを裏面側からみた斜視図、図２はルーフトリムに取り付けたクリップ取付座を示す平面図、図３は同クリップ取付座における超音波加工ポイントの構成を示す断面図、図４は本発明方法の第１実施例を示す説明図、図５は図４に示す超音波加工ポイントを示す平面図、図６，図７は同超音波加工ポイントの構成を示す断面図、図８乃至図１０は本発明の変形例を示す各説明図である。
【００１８】
図１乃至図３において、ルーフトリム１０は、所望の形状にトリムカット処理され、室内側に向けてやや湾曲状に成形されたルーフトリム本体（被着体）２０と、このルーフトリム本体２０に取り付けられるクリップ取付座（樹脂部品）３０や、図示しないサンバイザ等の取付部品から構成されている。このルーフトリム本体２０としては、ＰＰ樹脂／発泡剤／ガラス繊維を混合した素材をベースとして成形された基材の表面側に、所望ならば、クロス、不織布等の表皮を貼付して構成されている。そして、ルーフトリム本体２０の裏面所定位置にクリップ取付座３０が超音波加工ポイント４０に超音波溶着加工を施すことにより固定されている。そして、超音波加工ポイント４０において、ルーフトリム本体２０側に室内側に撓む変形が発生しておらず、良好な平滑感により外観見栄えが良好であるとともに、図３に示すように、多くの溶着シロが確保されていることにより、ルーフトリム本体２０に対してクリップ取付座３０が強固に溶着一体化されている。
【００１９】
本発明の第１実施例について、図４乃至図７を基に説明すると、クリップ取付座３０は、平滑な樹脂製プレート３１にエンボス状の取付座本体３２が一体形成されているが、この樹脂製プレート３１の超音波加工ポイント４０に相当する４隅部には、超音波ホーン５０側に向けて突出する円柱状の溶着シロ用突起３３が形成されており、溶着シロ用突起３３の周囲には、溶融樹脂を収容するための空所３４が左右対称状に設けられている。
【００２０】
そして、超音波ホーン５０を使用してルーフトリム本体２０の裏面所定位置にクリップ取付座３０を溶着固定するには、図６に示すように、溶着シロ用突起３３の上面に超音波ホーン５０を押し当てて、加工時間：０．１〜５．０秒、周波数：１８〜４０ｋＨｚ、プレス圧：０．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で超音波溶着加工を施せば、溶着シロ用突起３３の上部が溶融し、溶着シロ用突起３３の高さ寸法が樹脂製プレート３１と同等か、それより若干高位置になり、溶融樹脂Ｍが空所３４内に流れ込んで、多くの溶着シロが確保できるため、図３に示すように、ルーフトリム本体２０の所定位置にクリップ取付座３０が強固に一体化される。更に、溶着シロ用突起３３を設定したため、ルーフトリム本体２０側に超音波ホーン５０からのプレス圧が過度に加わることがないことから、ルーフトリム本体２０の変形を確実に防止できる。
【００２１】
次いで、図８，図９は本発明の第１実施例の変形例を示すもので、図８に示すように、溶着シロ用突起３３は、外周の四方にサポート片３５が空所３４を横切るように形成され、サポート片３５により溶着シロ用突起３３が樹脂製プレート３１の下面より底面が浮いた状態で支持されている。従って、この変形例においても、溶着シロ用突起３３の上面に超音波ホーン５０を押し当てて、所定の超音波振動を加えて超音波溶着加工を施せば、溶融樹脂Ｍが空所３４内に充填されて、ルーフトリム本体２０の裏面にクリップ取付座３０は強固に一体化されるが、特に、この変形例においては、溶着シロ用突起３３が上方に持ち上げられた状態で保持され、超音波ホーン５０からのプレス圧がルーフトリム本体２０に殆ど加わることがなく、また、溶着シロ用突起３３の底面側に新たに底部スペース３６が形成されるため、この部位にも、溶融樹脂Ｍが入り込んで、多くの溶着シロを確保できることから、クリップ取付座３０をより強固にルーフトリム本体２０の所定位置に固定することができる。
【００２２】
次いで、図１０は、本発明の更に変形例を示すもので、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、溶着シロ用突起３３の上面に小突起３３ａ、溶着シロ用突起３３の下面に小突起３３ｂが溶着シロ用突起３３の上面及び下面の周縁に沿って環状に設けられている。また、図１０（ｃ）に示すように、ルーフトリム本体２０と接合する部位の樹脂製プレート３１の裏面に小突起３４ａが空所３４の外周縁に沿ってこれも環状に設けられている。そして、これら小突起３３ａ，３３ｂ，３４ａは、ルーフトリム本体２０にクリップ取付座３０を重ね合わせて、溶着シロ用突起３３の上面に超音波ホーン５０を押し当てて、超音波溶着加工を施す際、小突起３３ａ，３３ｂ，３４ａがまず始めに溶融するため、溶融が開始されるきっかけとなり、超音波溶着加工を円滑に行なうことができる。
【実施例２】
【００２３】
図１１乃至図１５は本発明の第２実施例を示すもので、第１実施例同様、ルーフトリム本体（被着体）２０に対してクリップ取付座（樹脂部品）３０を超音波溶着固定する用途に使用されている点は第１実施例と同一である。この第２実施例においては、クリップ取付座３０における樹脂製プレート３１の裏面３１ａ（ルーフトリム本体２０と当接する面）に断面Ｖ字状の凹溝３７が十字状に開設されている。そして、この凹溝３７の交差部分近辺が超音波加工ポイント４０（図中点線で示す）となる。そして、被着体であるルーフトリム本体２０の裏面所定位置にクリップ取付座３０の樹脂製プレート３１を重ね合わせて超音波ホーン５０により適宜プレス圧を加えて超音波振動を加えて溶融させれば、図１２，図１３に示すように、溶融樹脂Ｍは凹溝３７に沿って流れ込み、充分な溶着シロが形成され、この溶融樹脂Ｍが冷却固化されることで樹脂製プレート３１は、ルーフトリム本体２０に確実に固定される。
【００２４】
従って、過度のプレス圧を超音波ホーン５０からクリップ取付座３０に加えることなく、充分な溶着シロが凹溝３７により確保できる。その結果、ルーフトリム本体２０の変形がなく、クリップ取付座３０をルーフトリム本体２０に強固に固定することができる。また、図１４（ａ）に示すように、クリップ取付座３０の凹溝３７を省略する一方、ルーフトリム本体２０に凹溝２１を開設するか、あるいは図１４（ｂ）に示すように、クリップ取付座３０の凹溝３７と凹溝２１の双方を対向するように設けても良い。そして、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、溶融樹脂Ｍがルーフトリム本体２０内に食い込むアンカー効果により、より溶着強度を高めることができる。特に、図１４（ｂ）に示すように、双方に凹溝３７，２１を形成すれば、溶融樹脂Ｍが流れ進む溝の断面積を大きくとれるため、接着面積がより増加し、溶着強度をより強固にすることができる。また、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、凹溝３７の周囲に小突起３７ａを形成しておけば、この小突起３７ａが超音波溶着加工時、まず溶融することで、円滑に超音波加工を進めることができる。
【実施例３】
【００２５】
図１６乃至図２０は本発明の第３実施例を示すもので、この第３実施例についても、使用する用途は、ルーフトリム本体２０を被着体としてその裏面に樹脂部品であるクリップ取付座３０を超音波溶着加工する工法に適用されている。図１６は第３実施例の超音波溶着方法の概要を示す説明図、図１７，図１８は同超音波溶着方法における各工程を示す説明図、図１９，図２０は変形例を示す説明図である。
【００２６】
この第３実施例においては、クリップ取付座３０における樹脂製プレート３１の裏面（ルーフトリム本体２０と当接する面）に凹部３８が形成されている。従って、図１７に示すように、超音波ホーン５０をクリップ取付座３０の超音波加工ポイント４０に押し当てて、所定のプレス圧で押し付けて、超音波振動を加えた場合、凹部３８相当箇所が溶融し、陥没する。そして、図１８に示すように、超音波ホーン５０のプレス圧により被着体であるルーフトリム本体２０にクリップ取付座３０が超音波加工ポイント４０で溶着固定される。そして、この第３実施例においては、超音波ホーン５０による圧力がかかる部位と加熱される部位が違うため、被着体であるルーフトリム本体２０が変形することがない。更に、クリップ取付座３０を充分に溶融させた状態でルーフトリム本体２０に接着するため、溶着強度が向上する。また、充分に溶融するまで陥没接触が起こらないため、溶融樹脂Ｍの溶融量と接触時間が安定し、溶着強度のバラツキを低減することができる等の種々の利点を備えている。
【００２７】
次いで、図１９は、この第３実施例の変形例を示すもので、図１９（ａ）は、クリップ取付座３０の凹部３８は省略されている一方、ルーフトリム本体２０に凹部２２が形成されている。また、図１９（ｂ）は、クリップ取付座３０における凹部３８に対応する箇所に凹部２２が双方に形成されている。図１９（ａ）に示すように、クリップ取付座３０に凹部３８を形成していないため、このクリップ取付座３０を他の用途に共用化することができる。また、この場合には、超音波ホーン５０による超音波加工時、溶融樹脂Ｍがルーフトリム本体２０の凹部２２に流れ込み、充分な溶着シロとアンカー効果により、強固な一体化が得られる。更に、図１９（ｂ）に示すように、クリップ取付座３０及びルーフトリム本体２０の双方に凹部３８，２２を形成した場合には、陥没する時の超音波ホーン５０の移動量が増え、かつ、陥没した場合に超音波加工のＯＮ・ＯＦＦ制御がやり易く、溶着シロも多く確保できるため、より強固な溶着強度が確保できる。更に、図２０に示すように、超音波加工ポイント４０に環状の小突起３８ａ，３８ｂを形成しておけば、この小突起３８ａ，３８ｂがまず溶融することで、超音波加工における加工性能が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明した実施例１乃至実施例３は、ルーフトリム本体２０の裏面所定位置にクリップ取付座３０を超音波溶着加工により一体化する構造に適用したが、樹脂部品としては、クリップ取付座３０の用途以外にも適用することができ、被着体としては、ルーフトリム本体２０の他にも樹脂パネルや段ボール基材、紙製基材等、広範囲に適用できる。また、溶着シロ用突起３３や溶融樹脂を吸収するための空所３４、及び凹溝３７、凹部３８等の寸法や形状は特に限定されるものではなく、適宜バリエーションをもたせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明方法を適用してクリップ取付座を取り付けたルーフトリムを裏面側からみた外観図である。
【図２】図１に示すルーフトリムに取り付けられるクリップ取付座を示す平面図である。
【図３】図１に示すルーフトリムにおけるクリップ取付座の取付構造を示す断面図である。
【図４】本発明に係る樹脂部品の超音波溶着方法の第１実施例であり、クリップ取付座の超音波溶着方法を示す斜視図である。
【図５】図４に示すクリップ取付座の超音波溶着方法における超音波加工ポイントを示す平面図である。
【図６】図５中VI−VI線断面図である。
【図７】図５に示す超音波加工ポイントの超音波加工完了後の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施例における超音波溶着方法の変形例を示す超音波加工ポイントの平面図である。
【図９】図８中（ａ）Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１０】本発明の第１実施例の変形例を示す各断面図である。
【図１１】（ａ）本発明に係る樹脂部品の超音波溶着方法の第２実施例に使用するクリップ取付座を裏面側からみた斜視図、（ｂ）（ａ）中Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１１に示すクリップ取付座を裏面側からみた平面図である。
【図１３】図１１に示すクリップ取付座の超音波溶着加工時の状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２実施例の変形例を示す各断面図である。
【図１５】本発明方法の第２実施例におけるクリップ取付座を示す（ａ）裏面側からみた平面図、（ｂ）要部断面図である。
【図１６】本発明に係る樹脂部品の超音波溶着方法の第３実施例を示す説明図である。
【図１７】図１６に示す超音波溶着方法における加工途中の状態を示す説明図である。
【図１８】図１６に示す超音波溶着方法における加工完了時の状態を示す説明図である。
【図１９】本発明に係る超音波溶着加工方法の第３実施例の変形例を示す各説明図である。
【図２０】本発明に係る超音波溶着加工方法の第３実施例の変形例を示す各説明図である。
【図２１】ルーフトリム本体にクリップ取付座を超音波ホーンにより溶着固定する従来例を示す説明図である。
【図２２】ルーフトリム本体にクリップ取付座を超音波ホーンにより溶着固定する従来例を示す説明図である。
【図２３】従来の超音波溶着方法における不具合点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ルーフトリム
２０  ルーフトリム本体（被着体）
２１  凹溝
２２  凹部
３０  クリップ取付座（樹脂部品）
３１  樹脂製プレート
３２  取付座本体
３３  溶着シロ用突起
３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３７ａ，３８ａ，３８ｂ  小突起
３４  空所
３５  サポート片
３６  底部スペース
３７  凹溝
３８  凹部
４０  超音波加工ポイント
５０  超音波ホーン
【図１】
2007038422.tif 000003
【図２】
2007038422.tif 000004
【図３】
2007038422.tif 000005
【図４】
2007038422.tif 000006
【図５】
2007038422.tif 000007
【図６】
2007038422.tif 000008
【図７】
2007038422.tif 000009
【図８】
2007038422.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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