(57)【要約】      （修正有）【課題】リベットのカシメ軸のカシメ軸先端に微小な平ワッシャを挿入してカシメる場合、微小な平ワッシャ等を微小部品ホルダの所定の位置へ確実にすばやく装填できること。【解決手段】微小部品の装填治具６０は、ワッシャホルダ５０の凹部５１へ装填したワッシャ４０に、リベットのカシメ軸の先端を挿入して、カシメ軸先端をカシメて締結する場合に、該ワッシャホルダ５０に載置して使用し、該ワッシャホルダ５０の凹部５１へワッシャ４０を落下誘導する漏斗状のガイド６１を形成し、漏斗状ガイド６１の上からワッシャ４０を入れることにより、ワッシャ４０が落下してワッシャホルダ５０の凹部５１へ装填される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微小部品ホルダに載置して使用し、
該微小部品ホルダの凹部へ微小部品を落下誘導する漏斗状のガイドを形成し、
漏斗状ガイドの上から微小部品を入れることにより、微小部品が落下して微小部品ホルダの凹部へ装填されることを特徴とした微小部品の装填治具。
【請求項２】
ワッシャホルダの凹部へ装填したワッシャに、リベットのカシメ軸の先端を挿入して、カシメ軸先端をカシメて締結する場合に、
該ワッシャホルダに載置して使用し、
該ワッシャホルダの凹部へワッシャを落下誘導する漏斗状のガイドを形成し、
漏斗状ガイドの上からワッシャを入れることにより、ワッシャが落下してワッシャホルダの凹部へ装填されることを特徴とした微小部品の装填治具。
【請求項３】
コネクタに取り付けたリベットのカシメ軸を基板の孔に挿入し、
該カシメ軸の挿入位置に凹部を設け、ワッシャをあらかじめ装填しておくワッシャホルダを使用して、カシメ軸の先端をカシメて締結する場合に、
該ワッシャホルダに載置したとき、該ワッシャホルダの凹部の中心と一致する位置にワッシャを誘導する漏斗状のガイドを形成し、
漏斗状の上からワッシャを入れることにより、ワッシャが落下して所定の位置へ装填されることを特徴とした微小部品の装填治具。
【請求項４】
前記の漏斗状のガイドの円錐角度は、６０度から１１０度の範囲とした請求項１、２又は３記載の微小部品の装填治具。
【請求項５】
前記の漏斗状のガイドを複数個設けた請求項１、２又は３記載の微小部品の装填治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小な平ワッシャなどの微小部品を所定の位置へ装填する際に使用する微小部品の装填治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気部品のコネクタなどをプリント基板に締結する場合、リベットのカシメによりおこなう方法がある。
そのリベットのカシメ方法について、図２と図３とを参照して説明する。
図２に示すように、コネクタ１０に一体としてモールド成型された金属リベット３０のカシメ軸３１があり、そのカシメ軸３１をプリント基板２０の孔に通し、カシメ軸先端３２に平ワッシャ４０を挿入する。
次に、カシメ機でリベット３０の上側を押さえて、カシメ軸先端３２の下側をカシメ機のポンチでカシメて、コネクタ１０とプリント基板２０とを締結している。
ここでリベット３０とは、カシメ軸３１がねじのない頭付きの金属部品で、締結物の孔にカシメ軸３１を差し込み、カシメ軸先端３２をカシメて締結継手となる部品をいう。
なお、カシメ機のカシメ圧を少なくするため、カシメ軸先端３２を中空としている場合もある。
【０００３】
次に、平ワッシャを装填する治具であるワッシャホルダを使用して締結する方法について図３と図４とを参照して説明する。
図３に示すようにワッシャホルダ５０は、カシメる側に平ワッシャ４０を所定の位置にあらかじめ保持するため使用する治具である。
そのため、ワッシャホルダ５０は、ワッシャを保持する凹部５１と、カシメ軸が貫通する孔５２と、カシメ治具逃げ部５３とで形成している。
そして、ピンセットなどでワッシャ４０をつまんで、ワッシャホルダ５０のワッシャ保持凹部５１へあらかじめ装填する。
次に、図４に示すように、プリント基板２０に挿入したコネクタ１０のカシメ軸３１が、ワッシャホルダ５０のワッシャ４０を貫通する状態で載置する。
この状態で、カシメ機でリベット３０の上側を押さえて、カシメ軸先端３２の下側をカシメ機のポンチでカシメて、コネクタ１０とプリント基板２０とを締結している。
【０００４】
一方、近年の電子装置においては、1枚のプリント基板に取り付けるコネクタの数が１００個以上と増加してきている。
また、コネクタの多極化とダウンサイジング化により締結するカシメ軸も細くなり、平ワッシャも外径寸法が小さくなってきている。
例えば、コネクタに使用する微小な平ワッシャの外径寸法は、φ2.3ｍｍ〜φ2.4ｍｍである。
また、通常１つのコネクタに対して複数のリベット（例えば２から４箇所）により締結している、
そのため、微小な平ワッシャをワッシャホルダの所定の凹部位置へピンセットなどの手作業で載置するのは時間もかかり、作業者にも熟練を要し作業が困難であるなどの問題があった。
また、専用治具のワッシャマガジンを使用する方法もあるが、ワッシャマガジンにワッシャを充填するのに手間がかかるし、一般に高価であるという欠点がある。
【特許文献１】特開２０００≡１９０２４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、微小部品を微小部品ホルダの所定の凹部位置に装填することが困難であるということである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、
微小部品ホルダに載置して使用し、
該微小部品ホルダの凹部へ微小部品を落下誘導する漏斗状のガイドを形成し、
漏斗状ガイドの上から微小部品を入れることにより、微小部品が落下して微小部品ホルダの凹部へ装填されることを特徴とした微小部品の装填治具。
本発明の第２は、
ワッシャホルダの凹部へ装填したワッシャに、リベットのカシメ軸の先端を挿入して、カシメ軸先端をカシメて締結する場合に、
該ワッシャホルダに載置して使用し、
該ワッシャホルダの凹部へワッシャを落下誘導する漏斗状のガイドを形成し、
漏斗状ガイドの上からワッシャを入れることにより、ワッシャが落下してワッシャホルダの凹部へ装填されることを特徴とした微小部品の装填治具。
本発明の第３は、
コネクタに取り付けたリベットのカシメ軸を基板の孔に挿入し、
該カシメ軸の挿入位置に凹部を設け、ワッシャをあらかじめ装填しておくワッシャホルダを使用して、カシメ軸の先端をカシメて締結する場合に、
該ワッシャホルダに載置したとき、該ワッシャホルダの凹部の中心と一致する位置にワッシャを誘導する漏斗状のガイドを形成し、
漏斗状の上からワッシャを入れることにより、ワッシャが落下して所定の位置へ装填されることを特徴とした微小部品の装填治具。
本発明の第４は、
前記の漏斗状のガイドの円錐角度は、６０度から１１０度の範囲とした本発明第１、２又は３記載の微小部品の装填治具。
本発明の第５は、
前記の漏斗状のガイドを複数個設けた本発明第１、２又は３記載の微小部品の装填治具。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の微小部品の装填治具は、微小な平ワッシャなどの微小部品を該ホルダの所定の凹部へ確実にすばやく装填できるので、カシメ作業の効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の微小部品の装填治具は、漏斗状のガイドを設けることにより、微小な平ワッシャなどの微小部品を該ホルダの所定の凹部へ容易に装填する目的を達成した。
【実施例１】
【０００９】
本発明の微小部品の装填治具は、従来のカシメ作業において、従来のホルダに載置して使用することにより、微小な平ワッシャなどを微小部品ホルダの所定の凹部へ確実にすばやく装填できる。
次に、本発明の微小部品の装填治具の実施例について、図１を参照して説明する。
但し、図１は、図と説明を簡明とするため、１つのリベットの例として表記している。
また、本実施例では、微小部品を平ワッシャとし、微小部品ホルダをワッシャホルダとして説明している。
図１に示すように、本発明の微小部品の装填治具６０は、従来のワッシャホルダ５０と重ねたときに、そのワッシャホルダ５０の同心円加工しているワッシャ保持凹部５１と、孔５２と、カシメ機逃げ部５３と、中心が同じとなるように漏斗状ガイド６１を設けた構造としている。
ここで、漏斗状ガイド６１の円錐角度は、微小部品の入口を広くし、かつ微小部品を落下させたとき出口にすべり落ちやすい角度で切削加工して形成する。
例えば、円錐角度を６０度から１１０度の範囲とし、加工しやすい９０度を標準としてもよい。
さらに、漏斗状ガイド６１は、ワッシャ入口６２と、ワッシャ出口６３とをそれぞれ円筒状に加工して構造的な安定化を図ってもよい。
従って、微小部品の装填治具６０の素材は、上記したように加工し、ワッシャなどの微小部品をすべり落ちるように形成するので、切削加工しやすく非磁性体の材質である真鍮がのぞましい。
また、本発明の微小部品の装填治具６０は、耐久性とすべりをよくするために機械加工後にメッキなどの表面処理をおこなってもよい。
なお、図１には示していないが、本発明の微小部品の装填治具６０をワッシャホルダ５０に載置する場合、定位置で重ねられるようにガイド手段を設けてもよい。
【００１０】
次に、本発明の微小部品の装填治具６０を使用してカシメ作業する手順について箇条書きで以下説明する。
１．図１に示すように、ワッシャホルダ５０に微小部品の装填治具６０を載置する。
２．微小部品のワッシャ４０をピンセットなどで漏斗状ガイド６１の上から落とす。
３．ワッシャ４０が、ワッシャ保持凹部５１へ装填できたことを確認する。
４．ワッシャ４０がワッシャ保持凹部５１へ装填できたら、微小部品の装填治具６０をワッシャガイド５０から取り外す。
５．図４に示すように、プリント基板２０に搭載したコネクタ１０のカシメ軸３１がワッシャホルダ５０のワッシャ４０へ挿入されるように重ねる。
６．図４に示してはいないが、カシメ機でリベット３０をカシメる。
以上により、コネクタ１０はプリント基板２０に締結でき、カシメ作業を終了する。
【００１１】
なお、本実施例では、微小部品としてコネクタをカシメ固定するリベットに使用するワッシャを挙げたが、定位置に載置する必要があるその他の微小部品を装填する治具に広く応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の微小部品の装填治具は、プリント基板に大量のコネクタをカシメにより締結する場合に、微小部品ホルダへのワッシャ等の装填作業が効率よくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施方法例を示した部分断面図である。（実施例１）
【図２】締結部品の説明図である。
【図３】ワッシャホルダの説明図である。
【図４】従来の締結方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０    コネクタ
２０    プリント基板
３０    リベット
３１    カシメ軸
３２    カシメ軸先端
４０    ワッシャ
５０    ワッシャホルダ
５１    ワッシャ保持凹部
５２    孔
５３    カシメ機逃げ部
６０    微小部品の装填治具
６１    漏斗状ガイド
６２    ワッシャ入口
６３    ワッシャ出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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