(57)【要約】【課題】ウェスト部分が座屈することなく、内容物である液状食品のスクイーズ性の良い横断面が角状で小型のプラスチック成型容器を提供すること。【解決手段】外圧により変形可能な容器本体で、四角柱状の胴部（１２）と、この胴部の一方の開口端に形成される底部（１３）と、もう一方の開口端に形成される肩部（１９）と、肩部の先端に形成される口部（１１）とから形成され、胴部の略中央には，横方向に全周にわたって帯状の括れ部分（１４）が設けられ、該括れ部分には複数個のリブ（１５）が一定間隔をおいて形成されている。リブ（１５）は胴部の各面とその両端とに等間隔で合計８個形成すると良い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外圧により変形可能な容器本体と、この容器本体の口部に装着される中栓と、この中栓を覆うようにして容器本体の口部に螺着される外キャップとからなるプラスチック成形容器であって、
前記容器本体は、四角柱状の胴部と、この胴部の一方の開口端に形成される底部と、もう一方の開口端に形成れた肩部と、肩部の先端に形成される口部とから形成され、
前記胴部の略中央には、横方向に全周にわたって帯状の括れ部分が設けられ、該括れ部分には複数個のリブが一定間隔をおいて形成されていることを特徴とする、プラスチック成形容器。
【請求項２】
前記リブは胴部の各面とその両端とに等間隔で、合計８個形成されていることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソース、ケチャップ等の液状食品を収容するプラスチック成形容器に関するものであり、特には、横断面が角状のプラスチック成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソース、ケチャップ等の液状食品を３００ミリリットル程度収容する小型のプラスチック成形容器として、横断面が丸状の容器や角状の容器が存在している。
【０００３】
そして、角状の容器は、ウェスト部分で座屈したり、比較的粘度の高い、例えば、トンカツソースなどを収容した場合には、内容物を注ぎ出す際に、内容物を絞り出すように容器を押すが、その際に容器上部のパネル部分しか押せず、しかも押し出し時にパネル部分の変形が大きく容器がつぶれてしまうこともあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ソース、ケチャップ等の液状食品を３００ミリリットル程度収容する、横断面が角状の小型のプラスチック成形容器に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、ウェスト部分が座屈することなく、内容物である液状食品のスクイーズ性の良い横断面が角状の小型のプラスチック成形容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の発明は、外圧により変形可能な容器本体と、この容器本体の口部に装着される中栓と、この中栓を覆うようにして容器本体の口部に螺着される外キャップとからなるプラスチック成形容器であって、前記容器本体は、四角柱状の胴部と、この胴部の一方の開口端に形成される底部と、もう一方の開口端に形成される口部とから形成され、前記胴部の略中央には、横方向に全周にわたって帯状に括れ部分が設けられ、該括れ部分には複数個のリブが一定間隔をおいて形成されていることを特徴とする、プラスチック成形容器である。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、容器本体が、四角角柱状の胴部と、この胴部の一方の開口端に形成される底部と、もう一方の開口端に形成される口部とから形成され、前記胴部の略中央には、横方向に全周にわたって帯状に括れ部分が設けられ、該括れ部分には複数個のリブが一定間隔をおいて形成されているので、座屈の集中が分散化され、各リブが柱となってウェスト部分が座屈することがない。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記リブは胴部の各面とその両端とに等間隔で、合計８個形成されていることを特徴とする、プラスチック成形容器である。
【０００８】
このように請求項２記載の発明によれば、リブは胴部の各面とその両端とに等間隔で、合計８個形成されているので、肩部と底部が固定され、中央部分がしなやかに押されてスクイーズ時に一点のみが折れたりへこんだりせず、全体で変形し、注出が無理なく行える。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明のプラスチック成形容器は、胴部の横方向に帯状に括れ部分を設け、そこに複数個のリブを一定間隔をおいて形成したので、座屈が分散化され、かつ、肩部と
底部が固定され、中央部分がしなやかに押されてスクイーズ時に一点のみが折れたりへこんだりせず、全体で変形し、注出が無理なく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のプラスチック成形容器は、例えば、図１、図２に示すように、外圧により変形可能な容器本体（１０）と、この容器本体の口部（１１）に装着される中栓（２０）と、この中栓を覆うようにして容器本体の口部に螺着される外キャップ（３０）とからなる。
【００１１】
そして、容器本体（１０）は、一般的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの剛性を有する熱可塑性樹脂をブロー成形して作製するものである。また、中栓（２０）や外キャップ（３０）は、通常は、容器本体と同種あるいは異種のポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を射出成形して作製する。
【００１２】
容器本体（１０）は、四角柱状の胴部（１２）と、この胴部の一方の開口端に形成される底部（１３）と、もう一方の開口端に形成される口部（１１）とから形成されている。詳細には、各コーナーは下部では幅１０ｍｍ程度４５°にカットされ、一見八角柱状を形成している（図５、図７参照）。そして上部に行くにしたがいカット幅は少なくなり、肩部分（１９）ではほとんどカット幅はなくなり四角柱状となる（図３、図６参照）。
【００１３】
胴部（１２）の中央より下方には、横方向に全周にわたって胴部を二分するように帯状に括れ部分（１４）が設けられ、括れ部分（１４）には複数個のリブ（１５）が一定間隔をおいて形成されている。
【００１４】
リブ（１５）は、図２、図４に示すような四角柱状の胴部の場合、四角柱の各面とその両端とに等間隔で、合計８個形成すると、座屈の集中が分散され各リブが柱となって強度がアップする。
【００１５】
さらに、リブ（１５）の具体例を示す。一つの面の括れ幅が６３ｍｍ程度の場合、四つの各コーナー部分では、５ｍｍの幅で、両側へ４５°の面を持ち、深さ２．５ｍｍとした。
また、四つの各面部分では１０ｍｍの幅で、両側へ４５°の面を持ち、深さ３．０ｍｍとした。
【００１６】
胴部（１２）の括れ部分から下の胴部には、周縁から凹んで窓状のパネル部（１６）が１個形成されている。
【００１７】
胴部（１２）の括れ部分から上の胴部には、周縁から凹んで窓状に小パネル部（１７）が３個一定間隔をおいて形成され、各小パネル部の中央は凸部（１８）がリブ状に形成されている。
各小パネル部（１７）、凸部（１８）、面に形成されるリブ（１５）並びに小パネル部（１６）はそれぞれ一直線上に形成されている。
【００１８】
このように各胴部にリブ（１５）を形成することにより、応力が均一にかかるようになり、ウェスト部分が座屈することがなくない、また、内容物を押し出して絞り出す際にも、中央部分がしなやかに押されて一点のみが折れたり凹んだりせず、全体で変形して注出が無理なく行える。
【００１９】
さらに各胴部にパネル部（１６）、小パネル部（１７）や凸部（１８）を形成することで、樹脂量を増やすことなく、また、容器全体のデザインを維持した状態で押し出し強度
等を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のプラスチック成形容器の一実施例を示す、斜視説明図である。
【図２】本発明のプラスチック成形容器を構成する容器本体の一実施例を示す、正面説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ’線断面説明図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ’線断面説明図である。
【図６】本発明のプラスチック成形容器を構成する容器本体の一実施例を示す、平面説明図である。
【図７】本発明のプラスチック成形容器を構成する容器本体の一実施例を示す、下面説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０‥‥容器本体
１１‥‥口部
１２‥‥胴部
１３‥‥底部
１４‥‥括れ部分
１５‥‥リブ
１６‥‥パネル部
１７‥‥小パネル部
１８‥‥凸部
１９‥‥肩部分
２０‥‥中栓
３０‥‥外キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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