(57)【要約】【課題】  ハンマー支持体に対するハンマー支持軸の回り止め機構の調節作業を簡単に行うことができるようにする。【解決手段】  鳩目穴かがりミシンの布切断装置は、フレームにハンマー支持体９を介して上下動可能に支持されたハンマー支持軸１０の回り止め機構５６を備えている。前記回り止め機構５６は、前記ハンマー支持軸９の外周に設けられた平坦面部４１と、前記ハンマー支持体９のうち前記フレームよりも下部に位置する小径部９ｂの下端部に設けられた壁部４４及び回り止め板５０とを備えて構成されている。回り止め板５０は前記壁部４４のねじ穴４５に螺挿されたねじ４７によって平坦面部４１に押し当てられるようになっている。【選択図】  図８
2007061174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠に固定されたメスと、前記ミシン機枠に上下動可能に設けられたハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を形成する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、
前記ミシン機枠に固定されたハンマー支持体と、
前記ハンマー支持体に上下動可能に支持され下端部に前記ハンマーを有する円柱状のハンマー支持軸と、
前記ハンマー支持体に対する前記ハンマー支持軸の回動を防止する回り止め機構と、
前記ハンマー支持軸を介して前記ハンマーを上下動させるためのアクチュエータと、
前記アクチュエータの駆動力を前記ハンマー支持軸に伝達する伝達機構とを備え、
前記回り止め機構は、前記ハンマー支持軸の外周に設けられた平坦面部と、前記ハンマー支持体のうち前記ミシン機枠よりも下部に設けられ前記平坦面部に当接する回り止め部材とから構成されていることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
【請求項２】
前記回り止め部材は、前記ハンマー支持体の下端部に設けられ前記平坦面部に当接する板部材と、前記板部材を押圧して前記平坦面部に当接させる押圧部材とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記平坦面部との間に前記板部材の配置領域を存するように前記ハンマー支持体の下端部に設けられた壁部材と、前記壁部材に設けられたねじ穴と、先端が前記板部材を押圧するように前記ねじ穴にねじ込まれるねじ部材とから構成されていることを特徴とする請求項２記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
【請求項４】
前記壁部材は、前記ハンマー支持体の下端部に設けられた係合溝に着脱可能に係合されていることを特徴とする請求項３記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマーとメスとの協働により鳩目穴を形成する鳩目穴かがりミシンの布切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鳩目穴かがりミシンには、加工布に穴かがり縫目を形成した後、或いは形成する前に当該穴かがり縫目の内側、或いは穴かがり縫目の形成予定部分の内側に鳩目穴（ボタンホール）を開けるための布切断装置が装備されたものがある。例えば特開２００５−９５３０２号公報には、次のような鳩目穴かがりミシンの布切断装置が記載されている。
【０００３】
即ち、前記布切断装置は、ミシンのベッド部のフレームに固定されたメスと、アーム部のフレームにハンマー支持体を介して上下動可能に支持されたハンマー支持軸と、前記ハンマー支持軸の下端部に固定されたハンマーと、前記ハンマー支持軸を上下動させるためのエアシリンダと、前記エアシリンダの駆動力を前記ハンマー支持軸に伝達する伝達機構等を備えている。
【０００４】
また、前記布切断装置は、前記ハンマーと前記メスとのかみ合わせ状態が変化しないように、前記ハンマー支持体に支持されたハンマー支持軸が回動することを防止する回り止め機構を備えている。前記回り止め機構は、ハンマー支持軸の外周の一部を面取りすることにより形成された平坦面部と、前記ハンマー支持体に螺挿され前記平坦面部に当接する回り止めピンとから構成されている。
【特許文献１】特開２００５−９５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ハンマー支持軸が回動しようとする大きな力が前記回り止めピンに加わると、ずれが生じて前記回り止めピンががたつく場合がある。このような場合は、前記回り止めピンを締め直してがたつきを無くす必要がある。
ところが、上記回り止め機構の回り止めピンは、ハンマー支持体のうちミシンフレーム内に位置する上部に配置されていたため、前記回り止めピンを締め直す作業が面倒であるという問題があった。
そこで、本発明の目的は、ハンマー支持体に対するハンマー支持軸の回り止め機構の調節作業を簡単に行うことができる鳩目穴かがりミシンの布切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ミシン機枠に固定されたメスと、前記ミシン機枠に上下動可能に設けられたハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を形成する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、前記ミシン機枠に固定されたハンマー支持体と、前記ハンマー支持体に上下動可能に支持され下端部に前記ハンマーを有する円柱状のハンマー支持軸と、前記ハンマー支持体に対する前記ハンマー支持軸の回動を防止する回り止め機構と、前記ハンマー支持軸を介して前記ハンマーを上下動させるためのアクチュエータと、前記アクチュエータの駆動力を前記ハンマー支持軸に伝達する伝達機構とを設け、前記回り止め機構を、前記ハンマー支持軸の外周に設けられた平坦面部と、前記ハンマー支持体のうち前記ミシン機枠よりも下部に設けられ前記平坦面部に当接する回り止め部材とから構成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合、前記回り止め部材は、前記ハンマー支持体の下端部に設けられ前記平坦面部に当接する板部材と、前記板部材を押圧して前記平坦面部に当接させる押圧部材とから構成すると良い。
更に、前記押圧部材は、前記平坦面部との間に前記板部材の配置領域を存するように前記ハンマー支持体の下端部に設けられた壁部材と、前記壁部材に設けられたねじ穴と、先端が前記板部材を押圧するように前記ねじ穴にねじ込まれるねじ部材とから構成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ハンマー支持軸の平坦面に当接して前記ハンマー支持軸の回動を防止する回り止め部材をミシン機枠よりも下部に設けたため、回り止め機構の調節作業を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施形態について図１ないし図１０を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る鳩目穴かがりミシン１を示すものである。前記ミシン１は、ベッド部２、アーム部３、脚柱部４を備えている。ベッド部２のフレーム１ａ（ミシン機枠に相当）上にはメス土台５が固定されており、前記メス土台５にはメス６が固定されている。前記ベッド部２には針板７が設けられている。前記メス６の上端部と前記針板７の上面とは略同じ高さ位置となるように構成されている。
【００１０】
アーム部３の下部にはハンマー支持機構８が設けられている。前記ハンマー支持機構８は、略円筒状のハンマー支持体９、前記ハンマー支持体９に上下方向に摺動可能に支持された中空状のハンマー支持軸１０、前記ハンマー支持軸１０の下端部に取付けられたハンマー連結体１１、前記ハンマー連結体１１の下端に着脱可能に装着されたハンマー１２、前記ハンマー支持軸１０の上端に取付けられたリンク連結体１３等を備えている。前記ハンマー１２と前記メス６とは上下方向に対向するように構成されている。ハンマー支持機構８の詳細な構成については後述する。
【００１１】
前記脚柱部４内の下部にはアクチュエータとしてのエアシリンダ１４が配置されている。エアシリンダ１４は、その下端部においてピン１５によりフレーム１ａに回動可能に支持されている。また、前記エアシリンダ１４は、その上端部からピストンロッド１４ａが上方に向かって突出している。エアシリンダ１４が駆動されると前記ピストンロッド１４ａが前記エアシリンダ１４から進出及び退入するようになっている。
【００１２】
前記アーム部３内には、前記エアシリンダ１４の駆動力をハンマー支持軸１０に伝達する伝達機構としてのリンク機構１６が配置されている。図１及び図２に示すように、前記リンク機構１６は、第１及び第２リンク部材１７及び１８、中間リンク部材１９を備えて構成されている。前記第１リンク部材１７は、前後方向に延びる支持部１７ａと、前記支持部１７ａの後端から右方に延びる駆動腕部１７ｂと、前記支持部１７ａの前端から左方に延びる連結腕部１７ｃとから構成されている。前記支持部１７ａは、前後方向に延びる支持軸２０を介してフレーム１ａに回動可能に支持されている。前記駆動腕部１７ｂの先端は二股状になっており、前記ピストンロッド１４ａの先端の連結部１４ｂにピン２１を介して回動可能に連結されている。
【００１３】
前記第２リンク部材１８は、中央の支持部１８ａと、前記支持部１８ａの左右両側に位置する押圧腕部１８ｂ及び連結腕部１８ｃとから構成されている。前記支持部１８ａは前後方向に延びる支持軸２２を介してフレーム１ａに回動可能に支持されている。前記押圧腕部１８ｂ及び連結腕部１８ｃの先端はそれぞれ二股状になっている。前記押圧腕部１８ｂの先端の二股部には押圧コロ２３が支持軸２４を介して支持されている。前記押圧コロ２３は、ハンマー支持軸１０の上部に位置するリンク連結体１３に連結されている。
前記中間リンク部材１９は、前記第１リンク部材１７の連結腕部１７ｃの先端及び第２リンク部材１８の連結腕部１８ｃの先端にそれぞれ連結ピン２５，２６を介して連結されている。
【００１４】
上記構成においては、ピストンロッド１４ａが進出駆動されると、各リンク部材１７，１８,１９が回動して前記ハンマー支持軸１０が下方に押し下げられ、この結果、前記ハンマー１２の下端のメス受け面１２ｂが前記メス６の上端部に押し当てられるようになっている。従って、メス６、ハンマー支持機構８、ハンマー１２、エアシリンダ１４、リンク機構１６等から布切断装置２７が構成される。
【００１５】
次に、ハンマー支持機構８の構成について図３ないし図８を参照しながら説明する。
アーム部３の下部のフレーム１ａには円形の取付け穴１ｂが形成されており、前記取付け穴１ｂに前記ハンマー支持体９が嵌めこまれている。ハンマー支持体９は、外径寸法が大きい大径部９ａと、大径部９ａの下部に位置し外径寸法が小さい小径部９ｂと、大径部９ａと小径部９ｂの境界部分の外周に位置する取付鍔部９ｃとを有している。ハンマー支持体９は、前記取付け穴１ｂに下方から大径部９ａを挿入し、前記取付鍔部９ｃをフレーム１ａの下面に当接させて取付け鍔部９ｃ及びフレーム１ａを複数のボルト２８で締結することによりフレーム１ａに固定されている。フレーム１ａの取付け穴１ｂの周縁部の下端には円環状のオイルシール２９が設けられている。前記オイルシール２９により、鳩目穴かがりミシン１で使用される潤滑油が、フレーム１ａとハンマー支持体９との間から下方に落下することが防止されている。
【００１６】
前記ハンマー支持体９は、大径部９ａ及び小径部９ｂにまたがって上下方向に貫通する孔部３０を有しており、前記孔部３０にハンマー支持軸１０が上下方向に摺動可能に挿入されている。孔部３０の内周面（摺動面）の上下方向中央部には、油溜まりとしての環状溝部３０ａが形成されている。
【００１７】
前記ハンマー支持軸１０の下端部には直方体状の連結部３１が一体的に設けられている。連結部３１の幅寸法は孔部３０の内径寸法よりも大きく設定されている。前記ハンマー支持軸１０は下方から前記孔部３０に挿入されており、前記連結部３１によってハンマー支持軸１０の上方向の移動が制限されるようになっている。
【００１８】
前記連結部３１には前記ハンマー連結体１１が例えば４本のねじ３２により着脱可能に固定されている。前記ハンマー連結体１１の前面の右下部には位置決めピン３３が設けられている。また、ハンマー連結体１１の前面中央には調節ネジ３４を介してレバー３５が設けられている。前記レバー３５の下端部にはフック部３５ａが形成されている。一方、ハンマー１２の前面には係合溝１２ａが形成されており、前記ハンマー１２の下端部にはメス受け面１２ｂが形成されている。前記ハンマー１２は、その上端部をハンマー連結体１１の下端部に当接させると共にその右端面を位置決めピン３３に当接させた状態でフック部３５ａを係合溝１２ａに係合させ、調節ネジ３４を締め付けることにより前記ハンマー連結体１１に取付けられる。また、前記調節ネジ３４を緩めることにより前記フック部３５ａは係合溝１２ａから離間し、ハンマー１２をハンマー連結体１１から取り外すことができる。
【００１９】
前記リンク連結体１３は、前記ハンマー支持軸１０の上端部に取付けられている。前記リンク連結体１３は、前記孔部３０に挿入された軸部１３ａと、前記軸部１３ａの上端に設けられた矩形板状の押圧面部１３ｂと、前記押圧面部１３ｂの右端部から上方に延び前記押圧面部１３ｂとの対向面を有するＬ字状の係止片部１３ｃとから構成されている。前記押圧腕部１８ａの押圧コロ２３は、押圧面部１３ｂと係止片部１３ｃとの間に配置されている。
【００２０】
前記ハンマー支持軸１０の上端部の前後部には一対の凸部３６,３６が設けられている。前記リンク連結体１３の押圧面部１３ｂは前記凸部３６の間に配置されている。このような構成により、組立時におけるハンマー支持軸１０に対するリンク連結体１３の位置決め及び回り止めがなされている。
【００２１】
さて、前記孔部３０内には引張りコイルばね３７が配置されている。前記リンク連結体１３の軸部１３ａの下部には切り込み３８が設けられていると共に前記切り込み３８を横切るピン３９が挿通されている。一方、前記孔部３０内の下部には、前記孔部３０を径方向に横切るピン４０が挿通されている。前記引張りコイルばね３７の上端部は前記切込み３８内に配置されていると共に前記ピン３９に係止されており、前記ばね３７の下端部は前記ピン４０に係止されている。上記構成により、リンク連結体１３は前記引張りコイルばね３７によってハンマー支持軸１０に連結されている。この場合、前記引張りコイルばね３７の弾性力により、前記リンク連結体１３はハンマー支持軸１０側に付勢され、押圧面部１３ｂがハンマー支持軸１０の上端に密着するようになっている。
【００２２】
また、前記ハンマー支持軸１０の下半部の外周の一部（図６において左部）は面取りされて平坦面部４１が形成されている。前記平坦面部４１は、連結部３１の一側面に連なっている。一方、ハンマー支持体９の小径部９ｂの外周の一部（図６において左部）には前記平坦面部４１に対応する平坦面部４２が形成されている。そして、前記小径部９ｂの下部には前記平坦面部４２と平行に延びる凹部４３が形成されており、前記凹部４３により前記小径部９ｂの下部の左端部に壁部４４（壁部材に相当）が形成されている。つまり、前記平坦面部４２は前記壁部４４の左端面に相当する。前記壁部４４には前後一対のねじ穴４５が形成されている。前記ねじ穴４５には、ナット４６を介してねじ４７（ねじ部材に相当）が螺挿されている。
【００２３】
更に、前記取付け鍔部９ｃの下面のうち前記凹部４３の前後部に位置する部分にはそれぞれ取付け段部４８が設けられている。前記取付け段部４８にはそれぞれねじ穴（図示せず）が形成されている。前記ねじ穴４９の中心を結ぶ直線は、前記凹部４３からややずれるように構成されている。
【００２４】
前記凹部４３には回り止め板５０が配置されるようになっている。前記回り止め板５０は本発明の回り止め部材及び板部材に相当し、前記凹部４３は板部材の配置領域に相当する。前記回り止め板５０は、ハンマー支持軸１０の平坦面部４１を押圧する押圧面部５０ａと、前記押圧面部５０ａの両端に位置し前記取付け段部４８にねじ５１により固定される取付部５０ｂとを有している。前記取付け段部４８に対応して、前記取付部５０ｂの上面と前記押圧面部５０ａの上面との間には段差が設けられており、これにより、前記凹部４３に配置された回り止め板５０の前後方向の移動が規制されるようになっている。
【００２５】
前記ハンマー支持軸１０を前記ハンマー支持体９の孔部に下方から挿入する際、前記平坦面部４１を前記壁部４４に対向させる。そして、凹部４３に回り止め板５０を配置してねじ５１で固定すると共に、壁部４４のねじ穴４５に螺挿されたねじ４７の先端で回り止め板５０を押圧する。このとき、ねじ５１の締め付け具合やねじ４７のねじ込み具合を適宜調節することにより、前記ハンマー支持軸１０はハンマー支持体９の孔部３０内を上下方向に摺動可能に且つ回動不能な状態に調節される。つまり、平坦面部４１、壁部４４、凹部４３、ねじ４７、回り止め板５０等は回り止め機構５２を構成する。
【００２６】
このように、壁部４４と平坦面部４１との間に回り止め板５０を配置して、前記壁部４４によって前記回り止め板５０をバックアップする構成としたため、ハンマー支持軸１０が回動しようとする力が前記回り止め板５０に加わった場合でも当該回り止め板５０が変形してハンマー支持軸１０との間にがたが生じたり、破損したりすることを極力防止できる。従って、前記回り止め機構５２によりハンマー支持軸１０が回動することを確実に防止できる。特に、前記ねじ穴４９の中心を結ぶ直線が前記凹部４３からややずれるように構成したため、回り止め板５０の押圧面部５０ａに作用する力が前記ねじ穴４９に螺挿されるねじ５１に及び難い。このため、ねじ穴４９に螺挿されているねじ５１が緩んでがたが発生することも防止できる。
【００２７】
しかも、ハンマー支持体９のうちフレーム１ａよりも下部に位置する部分に回り止め板５０を取付けたため、回り止め板５０が変形して平坦面部４１との間にがたが生じた場合にねじ４７，５１を締め直す作業や、回り止め板５０が破損した場合に前記回り止め板５０を交換する作業を簡単に行うことができる。
【００２８】
また、ハンマー支持軸１０の上部には、当該支持軸１０を径方向に貫通して孔部３０に達するねじ穴５３が設けられている。これに対して、リンク連結体１３の軸部１３ａには、前記ねじ穴５３に対応する凹部５４が設けられている。通常時は前記ねじ穴５３には何も挿通されておらず、引張りコイルばね３７が破損した時に固定金具としてのねじ５５が螺挿されるようになっている（図３に、ねじ穴５３にねじ５５が螺挿された状態を示す）。ねじ穴５３に螺挿されたねじ５５の先端は前記凹部５４内に位置し、これにより、リンク連結体１３がハンマー支持軸１０に固定される。
【００２９】
次に、上記構成の作用について説明する。
図１は、エアシリンダ１４のピストンロッド１４ａが進出状態であって、ハンマー支持軸１０が上昇した待機位置に位置している状態を示している。この状態で、作業者は穴かがり縫目の形成後又は形成前の加工布Ｗを針板７上の所定位置に位置決めする。そして、エアシリンダ１４を駆動してピストンロッド１４ａを矢印Ｐ１方向に退入動作させると、第１リンク部材１７が支持軸２０を中心として時計回り（図１に矢印Ｐ２で示す方向）に回動する。すると、中間リンク部材１９を介して第２リンク部材１８が支持軸２２を中心として反時計回り（図１に矢印Ｐ３で示す方向）に回動し、第２リンク部材１８の押圧腕部１８ｂが押圧コロ２３を介してリンク連結体１３の押圧面部１３ｂを押圧する。これにより、リンク連結体１３と一体的にハンマー支持軸１０が下方の切断位置に押し下げられて図９に示す状態になる。この結果、加工布Ｗが、ハンマー１２によりメス６に押圧され、加工布Ｗの穴かがり縫目又は穴かがり縫目の形成予定部の内側に鳩目穴が形成される。
【００３０】
ここで、エアシリンダ１４のピストンロッド１４ａの退入により第１リンク部材１７が支持軸２０を中心として時計回りに回動するとき、支持軸２０の中心Ｘと、連結ピン２６の中心Ｙと、連結ピン２７の中心Ｚとから三角形が構成される。この三角形により、トグル機構（所謂、倍力機構）が構成される。
【００３１】
このため、第１リンク部材１７が時計回りに回動されると、ＸとＹとからなる辺ＸＹと、ＹとＺとからなる辺ＹＺとの開角αが大きくなって、連結ピン２７を押し上げる。この押し上げる力は、ピストンロッド１４ａの退入駆動の際の駆動力よりも大きなトルクである。従って、小型のエアシリンダ１４であったとしても、鳩目穴形成に必要な切断力（例えば８ＫＮの切断力）を、ハンマー１２に発生させることができる。
【００３２】
一方、ピストンロッド１４ａが退入状態であって、ハンマー支持軸１０が下降した切断位置に位置している図９に示す状態で、エアシリンダ１４のピストンロッド１４ａが矢印Ｐ４方向に進出動作すると、第１リンク部材１７が反時計回り（図９に矢印Ｐ５で示す方向）に回動する。この結果、中間リンク部材１９を介して第２リンク部材１８が時計回り（図９に矢印Ｐ６で示す方向）に回動して第２リンク部材１８の押圧腕部１８ｂが上昇し、押圧コロ２３に係止している係止片部１３ｃを介してハンマー支持軸１０が上方の待機位置に引き上げられて図１に示す状態になる。
【００３３】
ところで、穴かがり縫目の縫製処理の途中で縫糸が切れた状態で処理が実行されてしまった場合、作業者は、ハンマー支持軸１０を下方の切断位置まで押し下げて位置合わせを行った後、穴かがり縫目を縫製し直す必要がある。この場合、エアシリンダ１４は停止状態にあるため、処理の終了に伴って上方の待機位置にあるハンマー支持軸１０を、作業者は手動操作で下方へ移動させることになる。即ち、図１０に示すように、作業者はハンマー支持軸１０に対して矢印Ｐ７で示す方向の力を加え、引張りコイルばね３７の弾性力に抗してハンマー支持軸１０を下方へ移動させる。これにより、ハンマー１２を加工布Ｗの所定位置に押し当てることができ、位置あわせをすることができる。また、位置合わせを行った後は、ハンマー支持軸１０に加えた力を解除することにより、引張りコイルばね３７の弾性力によってハンマー支持軸１０が引き上げられ、待機位置に戻される。つまり、エアシリンダ１４やリンク機構１６の動作に関係なくハンマー支持軸１０を下降させたり上昇させたりすることができる。
【００３４】
このように本実施形態によれば、ハンマー支持軸１０の上にリンク連結体１３を設けると共に前記リンク連結体１３とハンマー支持軸１０とを引張りコイルばね３７で連結した。そして、エアシリンダ１４が駆動されてピストンロッド１４ａが進退動作するときは、前記引張りコイルばね３７の伸縮状態を変化させることなく前記ハンマー支持軸１０とリンク連結体１３とが一体的に上下動し、エアシリンダ１４が停止しているときは、ハンマー支持軸１０に対して下向きの力を加えることにより、前記引張りコイルばね３７の弾性力に抗して前記ハンマー支持軸１０のみが下方に移動するように構成した。従って、通常の鳩目穴形成作業時は、前記引張りコイルばね３７に対して外力が作用しないため、前記引張りコイルばね３７の負担を小さくでき、当該引張りコイルばね３７の寿命を延長することができる。
【００３５】
ところで、前記引張りコイルばね３７が破損した場合には、ハンマー支持軸１０とリンク連結体１３との連結が解除されてしまうため、リンク連結体１３に伝達されたエアシリンダ１４の駆動力がハンマー支持軸１０に伝達されない。これに対して、本実施形態では、ねじ穴５３にねじ５５を螺挿することにより前記ハンマー支持軸１０にリンク連結体１３を固定することができるように構成した。従って、引張りコイルばね３７が破損した場合であっても、ねじ５５によりハンマー支持軸１０とリンク連結体１３とを応急的に連結できるように構成したため、鳩目穴の形成作業を継続することができる。
【００３６】
更に、本実施形態では、リンク連結体１３に押圧面部１３ｂと係止片部１３ｃとを設けた。そして、リンク機構１６の出力側端部である第２リンク部材１８の押圧腕部１８ｂが下方に回動するときは前記押圧コロ２３により前記押圧面部１３ｂが押圧され、前記押圧腕部１８ｂが上方に回動するときは前記押圧コロ２３に係止された係止片部１３ｃを介してハンマー支持軸１０が上昇するように構成した。従って、エアシリンダ１４による押圧腕部１８ｂの上下動をハンマー支持軸１０に確実に伝達することができる。
【００３７】
図１１及び図１２は本発明の第２の実施形態を示すものであり、第１の実施形態と異なるところを説明する。この第２の実施形態は回り止め機構５２の構成が第１の実施形態と異なっている。具体的には、回り止め板５０に代えて回り止め板６１がハンマー支持軸１０の平坦面部４１に当接するようになっている。回り止め板６１は、ハンマー支持軸１０の平坦面部４１を押圧する押圧面部６１ａと、前記押圧面部６１ａの両端に位置する取付部６１ｂと、前記押圧面部６１ａの長手方向中央部に位置する取付部６１ｃとを有している。ハンマー支持体９の小径部９ｂの下面には凹部６２が設けられており、前記凹部６２に前記回り止め板６１は配置されている。凹部６２には取付部６１ｂに対応する取付段部（図示せず）が設けられており、前記取付け段部に対応して前記取付部６１ｂの上面と前記押圧面部６１ａの上面との間には段差が設けられている。これにより、前記凹部６２に配置された回り止め板６１の移動が規制されるようになっている。凹部６２に配置された回り止め板６１は、取付部６１ｂ、６１ｃを介してねじ６３で固定されている。
【００３８】
本実施形態では、小径部９ｂの下部に前記回り止め板６１をバックアップする壁部４４を設けていないが、前記回り止め板６１を３個のねじ６３で固定したことにより、支持軸１０が回動しようとする力が前記回り止め板６１に加わった場合に当該回り止め板６１が変形したり破損したりすることを防止できる。
【００３９】
尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
図示しないが、前記壁部４４をハンマー支持体９とは別体に構成し、前記ハンマー支持体９の下面に着脱可能に取付けても良い。この場合、前記ハンマー支持体９の下面に前記壁部４４が係合する係合溝を設けると良い。
連結用弾性部材は引張りコイルばねに限らず、ゴムから構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すものであり、鳩目穴かがりミシンの内部構造を示す正面図
【図２】鳩目穴かがりミシンの内部構造を示す上面図
【図３】ハンマー支持機構の周辺部分を拡大して示す縦断正面図
【図４】ハンマー支持機構の周辺部分を拡大して示す左側面図
【図５】ハンマー支持体及びハンマー支持軸の正面図
【図６】ハンマー支持体及びハンマー支持軸の縦断左側面図
【図７】ハンマー支持体及びハンマー支持軸の上面図
【図８】ハンマー支持体及びハンマー支持軸の下面図
【図９】加工布切断時の図１相当図
【図１０】手動操作でハンマー支持軸を下降させたときの図１相当図
【図１１】本発明の第２の実施形態を示す図６相当図
【図１２】図８相当図
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１は鳩目穴かがりミシン、１ａはフレーム（ミシン機枠）、６はメス、９はハンマー支持体、１０はハンマー支持軸、１２はハンマー、１４はエアシリンダ（アクチュエータ）、１６はリンク機構（伝達機構）、４１は平坦面部、４３は凹部（板部材の配置領域）、４４は壁部（壁部材）、４５はねじ穴、４７はねじ（ねじ部材）、５０，６１は回り止め板（回り止め部材、板部材）、５２は回り止め機構を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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