(57)【要約】【課題】簡易な構成によってウィンドガラスを短時間で効率よく確実に取り付けることができるウィンドガラスの取付方法を提案することを目的とする。【解決手段】ウィンドガラス２を、車体１の開口部３に形成されたフランジ部４に接着剤５を介して取り付けるウィンドガラス２の取付方法であって、前記接着剤５として、加熱硬化特性を有する湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤を用い、前記ウィンドガラス２の周縁部２０に前記接着剤５を塗布し、前記接着剤５が塗布された前記ウィンドガラス２を、前記周縁部２０と前記フランジ部４との間に接着剤５が位置するように前記開口部３に装着し、前記フランジ部４を、誘導加熱装置６によって前記接着剤５の硬化温度まで加熱する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドガラスを、車体の開口部に形成されたフランジ部に接着剤を介して取り付けるウィンドガラスの取付方法であって、
前記接着剤として、加熱硬化特性を有する湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤を用い、
前記ウィンドガラスの周縁部に前記接着剤を塗布し、
前記接着剤が塗布された前記ウィンドガラスを、前記周縁部と前記フランジ部との間に接着剤が位置するように前記開口部に装着し、
前記フランジ部を、加熱手段によって前記接着剤の硬化温度まで加熱することを特徴とするウィンドガラスの取付方法。
【請求項２】
前記加熱手段として誘導加熱装置を用いて、前記フランジ部を加熱することを特徴とする請求項１に記載のウィンドガラスの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドガラスの取付方法に関し、より詳細には、開口部に形成されたフランジ部に接着剤を介してウィンドガラスを取り付けるウィンドガラスの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車体においては、フロント側やリア側等にそれぞれ開口部が形成され、これらの開口部にはガラスパネル（ウィンドガラス）が取り付けられている。具体的には、開口部には、開口周縁部に対して段差のあるフランジ部が形成されており、このフランジ部にウィンドガラスの周縁部が固定されて取り付けられる。
通常、ウィンドガラスは、周縁部に接着剤が塗布されて、この接着剤を介してフランジ部に取り付けられるが、従来は接着剤を常温で硬化させており、接着剤が硬化するまでに長時間を要したため、ウィンドガラス及びフランジ部に別途固定部材を設けて、この固定部材によってウィンドガラスを位置決めして開口部に装着していた。
【０００３】
このような従来のウィンドガラスの取付方法としては、例えば、特許文献１に、ウィンドガラスの下面に位置決め用のスペーサ部が取り付けられ、このスペーサ部がフランジ部に設けられたクリップ部に係合されることで、ウィンドガラスを位置決めしながら開口部に取り付ける方法が開示されている（特許文献１参照）。また、特許文献２には、ウィンドガラスの下面に位置決め用のクリップ部が取り付けられ、このクリップ部がフランジ部に設けられた切欠き片に係合されることで、ウィンドガラスを位置決めしながら開口部に取り付ける方法が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平４−８３８１５号公報
【特許文献２】実開平５−３２０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しなしながら、上述したウィンドガラスの取付方法では、スペーサ部やクリップ部等の固定部材による位置決め構造が複雑であり、また生産ラインにおいて組み付け工程が多くなり作業効率が悪かった。さらに、固定部材がスペーサ部やクリップ部等のように複数の部材より構成されていたため、走行時に異常音が発生してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明においては、ウィンドガラスの取付方法に関し、前記従来の課題を解決するもので、簡易な構成によってウィンドガラスを短時間で効率よく確実に取り付けることができるウィンドガラスの取付方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
すなわち、請求項１においては、ウィンドガラスを、車体の開口部に形成されたフランジ部に接着剤を介して取り付けるウィンドガラスの取付方法であって、前記接着剤として、加熱硬化特性を有する湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤を用い、前記ウィンドガラスの周縁部に前記接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記ウィンドガラスを、前記周縁部と前記フランジ部との間に接着剤が位置するように前記開口部に装着し、前記フランジ部を、加熱手段によって前記接着剤の硬化温度まで加熱するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記加熱手段として誘導加熱装置を用いて、前記フランジ部を加熱するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、簡易な構成によってウィンドガラスを短時間で効率よく確実にフランジ部に取り付けることができる。
【００１１】
請求項２においては、フランジ部を介して間接的に接着剤を加熱するため、その加熱温度の調整や管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は車体の開口部にウィンドガラスを装着する様子を示した斜視図、図２は開口部に装着したウィンドガラスを接着固定する様子を示した斜視図、図３は図２におけるウィンドガラスの取付構造を示すＡ−Ａ矢視断面図、図４は本実施例で用いる接着剤の接着強度と温度との関係を示す図である。
なお、以下の実施例では、車体１のフロント側に開口された開口部３にウィンドガラス２を取り付ける場合について説明するが、車体１には、フロント側の他にリア側にも図示せぬ開口部が設けられており、かかる開口部にも同様にウィンドガラス２が取り付けられるものである。
【００１３】
図１及び図２に示すように、自動車の車体１のフロント側にはウィンドガラス２が装着されており、車体１にはこのウィンドガラス２が装着される開口部３が開口されている。車体１は、前方にボンネット１０が配設され、このボンネット１０の左右両端位置から上方にフロントピラ１１が延出され、フロントピラ１１の上端部にルーフ１２が接続されている。開口部３は、このボンネット１０の後端からフロントピラ１１及びルーフ１２とで囲繞された空間に形成されている。そして、ウィンドガラス２は、開口部３の斜上方であって車体１の前方から装着される（図１における矢印方向）。
【００１４】
開口部３の周縁部には、車体１の外面に対して一段低いフランジ部４が形成されており、フランジ部４は、その外周部から立ち上がる壁部を介して開口部３の周縁と連続されている。このフランジ部４は、開口部３にウィンドガラス２が装着された状態で、ウィンドガラス２の周縁部２０と上下方向に重なるように、開口部３の中央方向に突出される（図３参照）。
【００１５】
図２及び図３に示すように、ウィンドガラス２は、開口部３（フランジ部４）の形状と略一致するように形成される。その周縁部２０の下面には、接着剤５が塗布され、接着剤５が塗布された状態で、周縁部２０とフランジ部４との間に接着剤５が位置するようにして開口部３に装着される。接着剤５は、ウィンドガラス２が開口部３に装着された状態で、周縁部２０の下面とフランジ部４の上面とによって周縁部２０とフランジ部４との間隙を塞ぐように圧接され、この接着剤５が硬化することによって、周縁部２０とフランジ部４とが接着される。このようにして、ウィンドガラス２が接着剤５を介してフランジ部４に接着されて取り付けられる。
【００１６】
ここで、本実施例では、ウィンドガラス２が開口部３に装着された状態で、さらに接着剤５を誘導加熱装置６を用いて加熱することで、接着剤５の硬化速度を促進するような構成とされている。以下、接着剤５と、この接着剤５の加熱手段としての誘導加熱装置６について、詳述する。
【００１７】
接着剤５としては、湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤が用いられ、さらに通常の湿気硬化特性に加えて、加熱硬化特性を有するものが用いられる。すなわち、本実施例の接着剤５は、大気中の水分と反応して硬化する特性（湿気硬化特性）を有するとともに、さらに加熱されることによって硬化が促進されるという特性（加熱硬化特性）を有している。なお、湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤としては、組成物の混合調整が不要で取扱いが容易である等の点で、１液湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤が好ましく用いられる。
【００１８】
図４は、本実施例で用いられる接着剤５の接着強度Ｎ（引張せん断接着強度・ＭＰａ）の温度依存性を示したグラフである。かかる接着剤５は、およそ１２０℃〜２３０℃の温度領域で優れた接着強度（ウィンドガラス２をフランジ部４に完全に接着させることができる接着強度Ｎ１以上）を発揮する加熱硬化特性を有している。つまり、この接着剤５をかかる温度領域（１２０℃〜２３０℃）となるように強制的に加熱すれば、常温で硬化される通常の湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤と比べて、その硬化速度を速めることができる。ただし、接着剤５の加熱硬化特性は、かかる温度領域に限定されるものではなく、接着剤５が加熱されることによって、通常の湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤よりも硬化速度を速めることができる領域を含むものである。
【００１９】
なお、本実施例で用いられる接着剤５は、本実施例の目的を達成することができる全ての化合物を含むものであり、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール等のポリオール類と、ポリイソシアネート類とを反応させて得られる化合物を必須の組成物として、その他本実施例の目的を達成する化合物が含有される。
具体的には、接着剤５は、以下に示す化合物のうち少なくともいずれか一種若しくは二種以上を含有してなる。
【００２０】
ポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、４，４’−ジヒドロキシフェニルプロパン、４，４’−ジヒドロキシフェニルメタンなどの２価アルコールや、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，２，５−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、エチレンジアミン、芳香族ジアミンなどのジアミン類や、ソルビトールなどの糖類等の１種又は２種以上に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの１種又は２種以上を付加して得られるポリオール等が挙げられる。
また、ポリエステルポリオールとしては、縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリオール、ポリカーボネートジオールに大別され、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、あるいはその他の低分子ポリオールの１種又は２種以上と、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、あるいはその他の低分子カルボン酸やオリゴマー酸の１種又は２種以上との縮合重合体や、プロピオンラクトン、バレロラクトン等の開環重合体等が挙げられる。
その他ポリオール類としては、主鎖が炭素−炭素結合よりなるポリオール、例えば、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、水素添加されたポリブタジエンポリオール等や、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の低分子ポリオール等が挙げられる。
【００２１】
また、ポリイソシアネート類としては、２，４−トリレンジイソシアナート又は２，６−トリレンジイソシアナート、フェニレンジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアナート、ナフチレン−１，５−ジイソシアナート、及びこれらに水素添加した化合物、エチレンジイソシアナート、プロピレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、１−メチル−２、４−ジイソシアナートシクロヘキサン、１−メチル−２、６−ジイソシアナートシクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、トリフェニルメタントリイソシアナート等が挙げられる。これらのポリイソシアナート類は単独でも２種以上を併用してもよい。
【００２２】
さらに、接着剤５は、必要に応じて、通常当該分野で用いられる他の添加剤、例えば、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、顔料、シランカップリング剤、分散剤、溶剤等が配合される。
【００２３】
図２及び図３に戻って、誘導加熱装置６は、接着剤５の加熱手段であって、開口部３に装着されたウィンドガラス２の外方に配置されている。この誘導加熱装置６は、コイル状に巻回された電熱線よりなる加熱コイル部６０が設けられており、この加熱コイル部６０がウィンドガラス２の周縁部２０の上方、すなわち周縁部２０を介したフランジ部４及び接着剤５の略垂直上方であって、ウィンドガラス２の外面に接触しない位置に配置される。
【００２４】
加熱コイル部６０は、図示せぬ高周波電源と接続されて磁力が発生されるように構成されており、この電流がウィンドガラス２及び接着剤５を越えて、フランジ部４に直接伝わることで、その電気抵抗でフランジ部４自体が発熱される。すなわち、誘導加熱装置６は、被加熱物である接着剤５が絶縁体であるため、接着剤５を直接加熱することはできないが、導電性のフランジ部４を誘導加熱して熱伝達させることで、接着剤５を間接的に加熱するものである。本実施例では、フランジ部４は、この誘導加熱装置６によって加熱されて、接着剤５が上述した加熱硬化特性を発揮する温度、すなわち、およそ１２０℃〜２３０℃となるように調整される。このようにフランジ部４が加熱硬化特性を発揮する温度（硬化温度）まで加熱されることによって、接着剤５が通常の湿気硬化型の接着剤よりも早く硬化されて、ウィンドガラス２が接着剤５を介してフランジ部４に素早く取り付けられる。
【００２５】
加熱コイル部６０（誘導加熱装置６）は、ウィンドガラス２の外面との離隔を一定に保った状態のまま、ウィンドガラス２の周縁部２０の形状に沿って移動可能とされている。このように、加熱コイル部６０を周縁部２０の形状に沿って移動させることで、周縁部２０の下面に配置される接着剤５が順に加熱されて、すべての接着剤５を効率よく硬化させることができる。ただし、この加熱コイル部６０は、まず所定箇所のみを加熱してウィンドガラス２をフランジ部４に仮止めし、その後、周縁部２０の形状に沿って連続移動させるようにしてもよい。
【００２６】
また、ウィンドガラス２が開口部３に取り付けられた状態では、このウィンドガラス２の全周に渡って、ウィンドガラス２の周縁端部２１とフランジ部４の壁部との間に合成樹脂製のモール７が嵌装されて固定されている。モール７は、ウィンドガラス２の全周に渡る一本の連続した部材より形成されてもよく、また複数の部材より形成されてもよい。また、モール７は、ウィンドガラス２が装着・位置決めされ、フランジ部４に接着剤５を介して接着して取り付けられた後にウィンドガラス２の周縁端部２１に嵌装されるが、ウィンドガラス２がフランジ部４に取り付けられる前に、予めウィンドガラス２の周縁端部２１に嵌装されてもよい。
【００２７】
以上、本実施例のウィンドガラス２の取付方法では、接着剤５として加熱硬化特性を有する湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着剤を用いて、まず、この接着剤５をウィンドガラス２の周縁部２０に塗布する。ウィンドガラス２が装着される車体１の開口部３には、ウィンドガラス２が取り付けられるフランジ部４が形成されており、接着剤５が塗布されたウィンドガラス２を、周縁部２０とフランジ部４との間に接着剤５が位置するようにして、開口部３に装着する。かかる状態で、ウィンドガラス２の外方に配置された誘導加熱装置６の加熱コイル部６０を、磁力を発生しながら周縁部２０の形状すなわちフランジ部４の形状に沿って移動させて、フランジ部４を加熱する。
【００２８】
このようなウィンドガラス２の取付方法とすることによって、簡易な構成によってウィンドガラス２を短時間で効率よく確実にフランジ部４に取り付けることができる。すなわち、従来の取付方法では、常温で接着剤を硬化させるため、その硬化速度が遅く、かかる接着剤が硬化するまでウィンドガラス２を位置決めしておくためのスペーサ部やクリップ部等の固定部材などが別途必要であった。しかし、本取付方法では、開口部３にウィンドガラス２を装着した状態で接着剤５を加熱して素早く短時間で硬化させるため、かかる固定部材が不要若しくはその取付個数を大幅に低減できるとともに、ウィンドガラス２を短時間で取り付けることができ、生産ラインにおいて組み付け工程を低減して作業効率を向上できる。また、固定部材が不要となることによって簡易な構成となり、走行時に異常音が発生することがない。
特に、本実施例では、誘導加熱装置６によってフランジ部４を加熱することによって、フランジ部４を介して間接的に接着剤５を加熱するため、その加熱温度の調整や管理が容易となる。
【００２９】
なお、上述した実施例では、ウィンドガラス２の周縁部２０の下面とフランジ部４の上面とは、それぞれ略水平面が形成されているが、例えば、フランジ部４の上面の一部を上方に凸となるように凸設させて、ウィンドガラス２の下面とフランジ部４の上面の離間が一部狭められるような構成としてもよい。このような構成とすることによって、かかる個所において他の個所よりもさらに早く接着剤５を硬化させてウィンドガラス２を仮止めすることができ、開口部３に装着したウィンドガラス２が脱落するのを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】車体の開口部にウィンドガラスを装着する様子を示した斜視図。
【図２】開口部に装着したウィンドガラスを接着固定する様子を示した斜視図。
【図３】図２におけるウィンドガラスの取付構造を示すＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】本実施例で用いる接着剤の接着強度と温度との関係を示す図。
【符号の説明】
【００３１】
１    車体
２    ウィンドガラス
３    開口部
４    フランジ部
５    接着剤
６    誘導加熱装置
２０    周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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