(57)【要約】【課題】  本発明は、アルミの防錆性を維持しながら鉄並の強度にすぐれた空調用の硬強度フレキシブルダクトおよびスパイラルダクトを新規に提供するものである。【解決手段】  本発明はアルミニウムに重量比においてケイ素０.２〜０.３％，鉄０.４〜０.７％，銅０.１５〜０.２５％、マンガン１.０〜１.５％、亜鉛０.０２〜０.２５％および従来含有のないマグネシウムを１％程度新たに加えて防錆性を有して、引張強さ，耐圧強度，耐疲労性を２倍以上に強化してなるアルミニウム合金を構成し、該アルミニウム合金の帯状素板をもって円筒形のフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトを巻き締結して形成することを特徴とする空調用の硬強度フレキシブルダクトおよびスパイラルダクトにある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムに重量比においてケイ素０.２〜０.３％，鉄０.４〜０.７％，銅０.１５〜０.２５％、マンガン１.０〜１.５％、亜鉛０.０２〜０.２５％および従来含有のないマグネシウムを１％程度新たに加えて防錆性を有して、引張強さ，耐圧強度，耐疲労性を２倍以上に強化してなるアルミニウム合金を構成し、該アルミニウム合金の帯状素板をもって円筒形のフレキシブルダクトもしくはスパイラルダクトを巻き締結して形成することを特徴とする空調用の硬強度フレキシブルダクトおよびスパイラルダクト。
【請求項２】
フレキシブルダクトおよびスパイラルダクトの表面をアルミ用樹脂皮膜剤，アクリル系，メラミン系樹脂被膜剤およびその混和剤にて被覆する請求項１に記載の空調用の硬高度フレキシブルダクトおよびスパイラルダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調用の硬強度フレキシブルダクトおよびスパイラルダクト、詳しくは防錆性（耐食性）に優れて且つ強度を向上したアルニウム合金製のフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調用のフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトは、鉄を主成分とする合金製の帯状素板またはアルミニウムを主成分とする合金製の帯状素板にて円筒形に巻き締結してもってフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトを形成している。
【特許文献１】実開平５−６２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、鉄合金製のフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトは引張強さ，耐圧強度，耐疲労性等の強度にすぐれて低価にてできるが、重量が嵩み、すぐに錆びてしまうという課題がある。また従来のアルミニウム合金製のフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトは防錆性にすぐれて軽量且つ截断等の加工が容易であるが、引張強さ，耐圧強度，耐疲労性等の強度が低く、衝撃による凹み，破損等が生じやすいために強度の向上が求められているという課題があった。この従来のアルミフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトは、アルミニウムに重量比においてケイ素０.２〜０.３％，鉄０.４〜０.７％，銅０.１５〜０.２５％、マンガン１.０〜１.５％、亜鉛０.０２〜０.２５％を加えたアルミニウム合金にて形成されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、アルミニウムに重量比においてケイ素０.２〜０.３％，鉄０.４〜０.７％，銅０.１５〜０.２５％、マンガン１.０〜１.５％、亜鉛０.０２〜０.２５％および従来含有のないマグネシウムを１％程度新たに加えて防錆性を有して、引張強さ，耐圧強度，耐疲労性を２倍以上に強化してなるアルミニウム合金を構成し、該アルミニウム合金の帯状素板をもって円筒形に巻き締結してフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトを形成するようにして、かかる課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は以上により、防錆性を従来のアルミフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトと同等またはそれ以上に維持したまま、引張強さ，耐圧強度，耐疲労性を２倍程度に増強し硬強化することができるので、運搬，工事，設置後の凹み，破損等が生じにくく、また錆の発生しやすい環境にも安定して使用することができるという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、アルミニウムに重量比においてケイ素０.２〜０.３％，鉄０.４〜０.７％，銅０.１５〜０.２５％、マンガン１.０〜１.５％、亜鉛０.０２〜０.２５％および従来含有のないマグネシウムを１％程度新たに加えて防錆性を有して、引張強さ，耐圧強度，耐疲労性を２倍以上に強化してなるアルミニウム合金を構成し、該アルミニウム合金の帯状素板をもって円筒形のフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトを巻き締結して形成するのである。また前記フレキシブルダクトおよびスパイラルダクトの表面をアルミ用樹脂皮膜剤，アクリル系，メラミン系樹脂被膜剤およびその混和剤にて被覆するようにしたのである。
【実施例１】
【０００７】
アルミニウムに重量比においてケイ素０.２〜０.３％，鉄０.４〜０.７％，銅０.１５〜０.２５％、マンガン１.０〜１.５％、亜鉛０.０２〜０.２５％およびマグネシウム１％程度を加えてアルミニウム合金を構成し、該アルミニウム合金にて長尺の帯状素板を形成して、該帯状素板をフレキシブルダクトおよびスパイラルダクト成型機（図示してない）にて巻き締結しつつ繰出して円筒形のフレキシブルダクト１およびスパイラルダクト２とするのである。従来のアルミフレキシブルダクトおよびスパイラルダクトの素板材料との成分比較は次の通りである。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
この成分構成の相違によって本発明のフレキシブルダクトは従来のアルミフレキシブルダクトと比較して次表に示す機械的性質を有すものとなった。
【００１０】
【表２】
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【００１１】
アルミニウム合金に従来含有のないマグネシウムを１％程度（０.７〜１.５％の範囲）で加えることによって、すぐれた防錆性と加工のしやすさ、軽さを維持したまま強度を格段に向上することができたのである。なおマグネシウムを０.７％より少なくすると強度の向上がみられず、１.５％よりも多くすると硬くなりすぎて、特に進展して使用するフレキシブルダクトとしての柔軟性に欠けるものとなってしまうのである。防錆性については、図２に示すように「塩水噴霧試験」による試験結果がある。試験成績書中の試験片記号１の新素材パワーフレキと記載しているものが本発明のフレキシブルダクトであり、４のアルミフレキと記載しているものが従来のアルミフレキシブルダクトである。いずれも「全体的に変色が発生した」という結果が記載されているが錆は発生しておらず、３のマイルズフレキと記載する鉄合金製のフレキシブルダクト、５の亜鉛スパイラルと記載する亜鉛合金製のフレキシブルダクトがともに「全体的に赤錆を発生した」という結果を生ずる条件において、錆が全く発生しないということによって本発明のフレキシブルダクトの防錆性が従来のアルミフレキシブルダクトと同等にすぐれていることが証明されている。
【００１２】
また本発明のフレキシブルダクトの耐圧試験の結果は次の通りである。耐圧試験は図３に示す要領にて、本発明のアルミフレキシブルダクト（新素材アルミ合金フレキと表記）と鉄フレキシブルダクトおよび従来のアルミフレキシブルダクト（ネオフレキと表記）の２００ｍｍ径のものを各５本づつ試験したもので、次表はその平均値を表したものである。
【００１３】
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【００１４】
本発明のフレキシブルダクトは鉄フレキシブルダクトを上回る０.３９ｋＮの耐外圧強度を示しており、従来のアルミフレキシブルダクトの０.１７ｋＮの２倍以上の耐外圧強度を有すことが実験されている。
【実施例２】
【００１５】
本発明のフレキシブルダクト１およびスパイラルダクト２の表面をアルミ用樹脂被覆剤、メラミン系樹脂とアクリル系樹脂の混合にてなるアルミ用樹脂皮膜材にて被覆したのである。なおアルミ用樹脂皮膜材には発色用として青色顔料を含有させている。このアルミ用樹脂皮膜材にて被覆した第２実施例のフレキシブルダクト１を前記の耐圧試験と同じ要領にて試験した結果は次の通りであり、アルミ用樹脂被覆剤にて被覆していない第１実施例のフレキシブルダクト１よりもさらに硬強度となる０.４１ｋＮという結果を得た。
【００１６】
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【００１７】
また、第２実施例のフレキシブルダクトの「塩水噴霧試験」の結果は、図２の試験成績書中、２の新素材パワーフレキブルーとして示されている。「特に変化なし」として、アルミ用樹脂被覆剤による被覆にて防錆性がさらに向上したことが確認されている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の空調用の硬強度フレキシブルダクトおよびスパイラルダクトは、従来のアルミフレキシブルダクトおよびアルミスパイラルダクトの２倍以上の耐圧強度を有しながら従来アルミ合金製のものと同等かそれ以上のすぐれた防錆性を有しているので、常時湿度が高く錆の発生しやすい室内環境から天候変化の激しい室外環境まで広く利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）はフレキシブルダクト、（ｂ）は同、進展した状態のフレキシブルダクト、（ｃ）はスパイラルダクトの各実施例の正面図
【図２】塩水噴霧試験の結果を示す試験成績書
【図３】耐外圧比較試験の試験要領を示す説明図
【符号の説明】
【００２０】
１はフレキシブルダクト
２はスパイラルダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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