(57)【要約】【課題】取扱い時の安全性に優れていると共に、押し出しが途中で不能になるというようなことがない、使い勝手の良い粘性流体の押し出し装置を提供する。【解決手段】ガン本体１４に、歯車２０の逆止機構２２と、この逆止機構２２を介して歯車２０に正回転を付与するための可動ハンドル１８を設け、多数のブロック体３１を順次連結して直線状態から片側のみに折れ曲がり可能となる押圧部材１９を形成し、この押圧部材１９を、歯車２０の正回転で送り出されるよう、折り曲げ部分を前記歯車２０に噛合させることにより二つ折り状に配置し、この押圧部材１９を前記逆止機構２２が逆回転阻止を解除した状態で元位置に引き戻すことができるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルを動かすことにより、押圧部材で粘性流体を尾部から押圧して先端部のノズルから吐出させる粘性流体の押し出し装置において、前記押圧部材が折れ曲がり部を介して複数連続するブロック体によって形成され、このブロック体の折れ曲がり部は、複数が連続するブロック体が直棒状に位置した状態で、隣接するブロック体と当接し、直棒状態から一方への折れ曲がりを規制する当接構造を有することを特徴とする粘性流体の押し出し装置。
【請求項２】
押し出し装置本体に、回転可能となる歯車と、前記歯車の正回転を許容して逆回転を阻止し、外部からの操作でこの阻止を解除することができる逆止機構と、握り動作時に前記逆止機構を介して前記歯車に正回転を付与するためのハンドルを設け、上記押圧部材を上側棒状部分が歯車の正回転で送り出されるよう、折り曲げ部分を前記歯車に噛合させることにより二つ折り状に配置し、この押圧部材を、前記逆止機構が逆回転阻止を解除した状態で元位置に引き戻すことができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項３】
上記押圧部材が、両側幅方向の垂直断面形状がコ字状で下面と後面が開放し、一方の端部に接続部と両側壁の開放する下部寄りの位置に接続孔が設けられた複数のブロック体を、接続部と接続孔を歯車との噛み合い部材を兼ねる接続ピンで結合して順次連結することによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項４】
上記押圧部材が、一面が開口して内部の孔が歯車との噛み合い部分となる箱形のブロック体を、開口の端部位置において折れ曲がり部となる可曲ヒンジで順次連結することによって一体成型されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項５】
上記押圧部材に、この押圧部材の少なくとも上側棒状部分の直線状態を保持する直線保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項６】
上記直線保持部材が、少なくとも押圧部材の上側棒状部分の上面に沿って配置したスチール帯を用い、その先端を上側棒状部分の先端に結合し、他端側を押し出し装置本体に設けた巻取り機構で巻き取るようにして形成され、この直線保持部材が、押圧部材を元位置に戻す引き戻し手段を兼ねていることを特徴とする請求項５に記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項７】
上記直線保持部材が、少なくとも押圧部材の上側棒状部分の上面に沿って配置した弾性体を用い、その先端を上側棒状部分の先端に結合し、他端側を押し出し装置本体に取付けて形成され、この直線保持部材が、押圧部材を元位置に戻す引き戻し手段を兼ねていることを特徴とする請求項５に記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項８】
上記直線保持部材が、隣接するブロック体間に縮設した弾性部材で形成され、この弾性部材で隣接するブロック体間に折れ曲がり不可方向の引っ張り弾性を付勢していることを特徴とする請求項５に記載の粘性流体の押し出し装置。
【請求項９】
上記押し出し装置本体は、その後端側の位置に吊下げ用のフックが、押し出し装置本体の前後方向の移動と回転が可能となるよう取付けられ、このフックにばねで押し出し装置本体の前方に向けての移動弾性を付勢したことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の粘性流体の押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンドルを前後に動かすことにより、容器入りの粘性流体を押圧部材で尾部から押圧して先端部のノズルから吐出させる粘性流体の押し出し装置、更に詳しくは、新規な押圧部材を採用することにより、全長の短尺化を図ることができる粘性流体の押し出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから粘性流体を吐出させるための押し出し装置として、建設分野ではカートリッジガンやコーキングガン、グリスガンがあり、また、食品分野ではソーセージガン等を挙げることができ、他の分野を含めたこれらの押し出し装置は、概略同様の構造になっているので、建設分野で一般的に用いられているカートリッジガンを図１７に示す。
【０００３】
従来のカートリッジガンは、カートリッジ１内の流体を押し出すための押圧部材として、長い一本の金属線材で形成された押し棒２を採用し、その先端に円板状の押し板３が設けられた前記押し棒２を、カートリッジ１を装着するガン本体４の後端部に前後軸方向への移動が自在となるよう装着し、前記ガン本体４の後端側下部に、一対となる固定ハンドル５と可動ハンドル６を取付け、可動ハンドル６にばねで常時元位置に復帰する方向の弾性を付与し、前記可動ハンドル６の上端と押し棒２を、可動ハンドル６の握り方向の揺動で押し棒２を前進移動させ、押し棒２に対して可動ハンドル６の握り開放方向の揺動を自由とする間歇送り機構７で連動し、更に、ガン本体４の後端に、押し棒２の前進動を自由として後退動を阻止する戻り止め機構８と、この戻り止め機構８の解除部材９を設けた構造になっている。
【０００４】
このようなカートリッジガンは、ガン本体４にカートリッジ１を装着し、押し棒２の先端押し板３をカートリッジ１の底板に当接させた状態で、固定ハンドル５と可動ハンドル６を保持し、可動ハンドル６を握り込むと、間歇送り機構７の係合によって一定ストロークを前進する押し棒２の押し板３でカートリッジ１の底板を押し込み、ノズルの先端から流体を吐出させることができる。
【０００５】
また、可動ハンドル６の握り込みを開放すると、一方間歇送り機構７の係合が解けて押し棒２を残したまま可動ハンドル６が元位置に戻り、このように、可動ハンドル６を握るごとに、流体を間歇的に吐出させることができ、カートリッジ１の取り換え時は、戻り止め機構８を解除して押し棒２を後方に引き戻すようにする。
【０００６】
ところで、上記のような従来のカートリッジガンは、押し棒２に長い直線状の金属棒を用いているため、使用時にはガン本体４の後端から押し棒２が後方に突出し、最長時にはガン本体４の全長と押し棒２の全長をプラスした長さとなり、全長がガン本体４の略二倍の長さになる。
【０００７】
このように、ガン本体４の後端から押し棒２が後方に突出して全長が長いと、押し棒２が押し出し作業を行っている者の腕に接触し、作業を邪魔することで、カートリッジ１のノズルを目的とする充填位置に移動させにくいといった問題がある。
【０００８】
また、作業場所がトイレのような狭い空間では、長いカートリッジガンを自由に取り回すのが困難で作業性に劣ると共に、外壁など足場を使う作業現場では、押し棒２が足場に引っ掛かるという危険を伴うといった不具合がある。
【０００９】
近年、上記のような長い押し棒２を用いたカートリッジガンの問題点を解決するため、全長の短尺化を図ったカートリッジガンが幾つか提案されている。
【００１０】
第１の短尺化カートリッジガンは、押し棒に断面円弧状で長さ方向に一定間隔で送り孔を設けた金属板ばねを用い、ガン本体の後端部にスプロケットを取付け、前記金属板ばねを前記スプロケットに送り孔を噛合させることにより二つ折り状に配置し、握りハンドルでスプロケットを間歇回転させることにより、金属板ばねを上部直線側に向けて送り出し、この金属板ばねの上部直線側の先端でカートリッジの底板を押すような構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
第２の短尺化カートリッジガンは、押し棒に長い密巻きのコイルスプリングを用い、ガン本体の後端部にガイドローラを取付け、前記コイルスプリングをガイドローラの外周に沿うようにして二つ折り状に配置してその下部直線部の先端をガン本体に固定し、ガン本体に設けた握りハンドルでコイルスプリングの下部直線部分をガイドローラ側に向けて送り出し、コイルスプリングの下部直線部分を引き伸ばすことで上部直線側に向けて送り出し、この上部直線側の先端でカートリッジの底板を押すような構造になっている（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
第３の短尺化カートリッジガンは、ガン本体に容器切断刃を前後方向に移動可能に設け、握りハンドルで容器切断刃を前進移動させることにより、カートリッジの周壁を容器切断刃で軸方向に沿って切断しながら、この容器切断刃に設けた押し板でカートリッジの底板を押すような構造になっている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１７２１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７５２８号公報
【特許文献３】特開昭６３−１８５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上記のような各短尺化カートリッジガンは、それぞれに利点もあるが問題点もある。
【００１４】
先ず、第１の短尺化カートリッジガン（特許文献１）は、押し棒に薄い金属板ばねを使用しているため、ガン全体の軽量小型化ができ、送り出し構造の簡素化によるコストダウンが可能になるという利点はあるが、金属板ばねは長くなるほど腰が弱くなり、途中で折れ曲がって押し出しができなくなる事態が発生し、また、金属板ばねは滑りやすく、送り出し構造との間でスリップし、定量的に押し出すことができないという問題がある。
【００１５】
また、金属板ばねは薄い帯状の鋼板を使用するため、これで手を切る危険性があり、安全性の面で好ましくない。
【００１６】
次に、第２の短尺化カートリッジガン（特許文献２）は、押し棒に長い密巻きのコイルスプリングを用いているため、押し出しが進むにつれてコイルスプリングの折れ曲がりが発生しやすく、押し出しに支障が生じるという問題がある。
【００１７】
また、第３の短尺化カートリッジガン（特許文献３）は、容器切断刃が小さいため、ガン本体の軽量化ができるだけでなく、容器切断刃の取り換えが簡単でメンテナンスが容易であるという利点はあるが、容器切断刃の採用は怪我の危険性があり、カートリッジに金属部分があると切断できないという問題がある。
【００１８】
しかも、容器切断刃は、繰り返し使用するとコーキング材やグリス等が刃先に付着し、これが硬化することで切断能力が低下すると共に、カートリッジを切断するため、ガン本体がコーキング材やグリス等で汚れやすいという問題もある。
【００１９】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、短尺化した押し出し装置において、取扱い時の安全性に優れていると共に、押し出しが途中で不能になるというようなことがない、使い勝手の良い粘性流体の押し出し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、ハンドルを動かすことにより、粘性流体を押圧部材で尾部から押圧して先端部のノズルから吐出させる粘性流体の押し出し装置において、前記尾部の押圧部材が折れ曲がり部を介して複数連続するブロック体によって形成され、このブロック体の折れ曲がり部は、複数が連続するブロック体が直棒状に位置した状態で、隣接するブロック体と当接し、直棒状態から一方への折れ曲がりを規制する当接構造を有する構成を採用したものである。
【００２１】
請求項２の発明は、押し出し装置本体に、回転可能となる歯車と、前記歯車の正回転を許容して逆回転を阻止し、外部からの操作でこの阻止を解除することができる逆止機構と、握り動作時に前記逆止機構を介して前記歯車に正回転を付与するためのハンドルを設け、上記押圧部材を上側棒状部分が歯車の正回転で送り出されるよう、折り曲げ部分を前記歯車に噛合させることにより二つ折り状に配置し、この押圧部材を、前記逆止機構が逆回転阻止を解除した状態で元位置に引き戻すことができるようになっている構成を採用したものである。
【００２２】
請求項３の発明は、上記押圧部材が、両側幅方向の垂直断面形状がコ字状で下面と後面が開放し、一方の端部に接続部と両側壁の開放する下部寄りの位置に接続孔が設けられた複数のブロック体を、接続部と接続孔を歯車との噛み合い部材を兼ねる接続ピンで結合して順次連結することによって形成されている構成を採用したものである。
【００２３】
ここで、押圧部材の形成に用いるブロック体は、幅方向の縦断面がコ字状で下面と後面が開放し、両側壁の下部寄りの位置に接続孔が設けられ、両側壁の後端下部コーナが切り欠かれたブロック本体と、同じく幅方向の縦断面がコ字状で両側壁の下部寄りの位置に接続孔が設けられ、前記ブロック本体の内部に嵌まる幅でブロック本体の前面側へ一体に突出した接続部で形成されている。
【００２４】
上記ブロック体は、ブロック本体に後部から後続ブロック体の接続部を嵌め込み、両者の接続孔に挿入した接続ピンで連結し、この接続を繰り返すことにより長い角軸状の外観を呈する棒状体を形成することになる。
【００２５】
上記押圧部材は、隣接するブロック体において、ブロック本体の両側壁の後部と前部に設けた当接面が当接する構造となり、当接面が当接することにより直線状の配置となり、前記当接面と接続ピンの位置関係により、この直線状態から一方側に折れ曲がり不可となり、また、ブロック本体の両側壁の後端下部コーナが切り欠かれているので、他方側に対しては、接続ピンを支点に折れ曲がり可能となる。
【００２６】
請求項４の発明は、上記押圧部材が、一面が開口して内部の孔が歯車との噛み合い部分となる箱形のブロック体を、開口の端部位置において折れ曲がり部となる可曲ヒンジで順次連結することによって一体成型されている構成を採用したものである。
【００２７】
請求項５の発明は、上記押圧部材に、この押圧部材の少なくとも上側棒状部分の直線状態を保持する直線保持部材を設けた構成を採用したものである。
【００２８】
請求項６の発明は、上記直線保持部材が、少なくとも押圧部材の上側棒状部分の上面に沿って配置したスチール帯を用い、その先端を上側棒状部分の先端に結合し、他端側を押し出し装置本体に設けた巻取り機構で巻き取るようにして形成され、この直線保持部材が、押圧部材を元位置に戻す引き戻し手段を兼ねている構成を採用したものである。
【００２９】
請求項７の発明は、上記直線保持部材が、少なくとも押圧部材の上側棒状部分の上面に沿って配置した弾性体を用い、その先端を上側棒状部分の先端に結合し、他端側を押し出し装置本体に取付けて形成され、この直線保持部材が、押圧部材を元位置に戻す引き戻し手段を兼ねている構成を採用したものである。
【００３０】
請求項８の発明は、上記直線保持部材が、隣接するブロック体間に縮設した弾性部材で形成され、この弾性部材で隣接するブロック体間に折れ曲がり不可方向の引っ張り弾性を付勢している構成を採用したものである。
【００３１】
請求項９の発明は、上記押し出し装置本体は、その後端側の位置に吊下げ用のフックが、押し出し装置本体の前後方向の移動と回転が可能となるよう取付けられ、このフックにばねで押し出し装置本体の前方に向けての移動弾性を付勢した構成を採用したものである。
【００３２】
なお、押圧部材を形成するブロック体において、両側壁の後部と前部が当接する当接面に傾斜面を採用して当接面積を多くするようにすれば、前進時に押圧部材の先端に取付けた押し板付きブロック体に順次伝達される反作用力を分散でき、ブロック体を破損しにくくすることができる。
【００３３】
また、押し出し装置本体の後端側に設けた歯車は、上記ブロック体の両側壁間に収まる歯幅で接続ピンの間隔に等しいピッチの歯を有し、二つ折り状に屈曲させた押圧部材の屈曲部分の内側を歯車に外接して接続ピン間を歯に噛合させれば、歯車の回転で棒状体を移動させることができる。
【００３４】
上記押圧部材は、屈曲部分を歯車に噛合させた二つ折り状態で、押し出し装置本体に対して、上側棒状部分と下側棒状部分が上下に並行する水平配置となり、押し出し装置本体の後端部に設けたハウジングの内部に屈曲部分が納まり、下側棒状部分は押し出し装置本体の下部に設けたケース内に収まり、上側棒状部分は上側に向けて折れ曲がり不可となって押し出し装置本体の後端部から押し出し装置本体内に臨み、その前進時に先端に取付けた押し板でカートリッジの底板を押すことになる。
【００３５】
また、押圧部材の上側棒状部分は、直線保持部材によって下向きに折れ曲がることのないよう保持され、直線保持部材がスチール帯の場合は、押圧部材の外周に沿ってスチール帯を沿わせ、その一端を棒状体の上側棒状部分の先端に結合し、他端を押し出し装置本体に設けた巻取り機構で巻き取ることにより、上側棒状部分を先端から引き上げるようにすることにより、直線状態を保持している。
【００３６】
上記直線保持部材の他の例としては、押圧部材におけるブロック本体の上部対向面間に弾性体である引っ張りばねを組み込み、連結したブロック体の直線状態を弾力的に保持するようにしたり、押圧部材の上側棒状部分の先端に一端を連結し、他端を押し出し装置本体に取付け、押圧部材の外周に沿って配置したゴム帯やコイルスプリングを用いることができる。
【００３７】
上記可動ハンドルの握り動作によって歯車に正回転を付与し、可動ハンドルの元位置への復帰は自由とする機構は、逆止機構を構成するため歯車の軸に固定したラチェット爪車に対して、可動ハンドルの握り方向の揺動時にこのラチェット爪車と係合して揺動方向に回転を与え、ラチェット爪車を介して歯車を正回転させるラチェット送り爪によって形成され、可動ハンドルの元位置への復帰時、ラチェット送り爪はラチェット爪車と係合しないようになっている。
【００３８】
また、歯車の正回転を許容して逆回転を阻止し、この逆回転阻止を開放する逆止機構は、上記ラチェット爪車と、このラチェット爪車に係脱自在となり、ばねで常時ラチェット爪車に係合する弾性が付勢され、歯車の正回転方向へのラチェット爪車の回転を許容し、逆回転を阻止する逆転防止爪によって形成されている。
【００３９】
なお、上記逆止機構は、逆転防止爪に代えて、押し出し装置本体に一体成形され、そのものが板ばねのように弾性を有し、ラチェット爪車に弾性的に係合できるもので形成するようにしてもよい。
【００４０】
上記逆止機構の逆転防止爪を外部からの操作でラチェット爪車との係合を解いて、逆回転阻止を開放した状態で、上記押圧部材を元位置に戻す引き戻し手段は、押圧部材の直線状態を保持する上記スチール帯やゴム帯、コイルスプリングがこれを兼ねており、スチール帯が巻き取られたり、また、ゴム帯やコイルスプリングの収縮弾性により、押圧部材を元位置に引き戻すことになる。
【００４１】
なお、上記押圧部材を元位置に戻す引き戻す場合、押し出し装置本体の前壁と反対側の端にクッションゴム等の緩衝材を用いたダンパー機能を設けておくことで、押し出し装置本体の破損を防ぐことが可能になる。
【００４２】
また、別の引き戻し手段としては、押し出し装置本体の下部に前後移動可能となる引き戻し杆を設けておき、押圧部材の下側棒状部分の端部に係合した引き戻し杆で押圧部材を引き戻すようにする構造とすることができ、このような引き戻し手段を採用すると、押圧部材の押し出しのために必要な操作力が最初から最後まで一定となる。
【００４３】
なお、押し出し装置本体の後部に、歯車に直結する回転ハンドルを設けることで、引き戻し手段が故障した場合でも、回転ハンドルを回転させることによって、押圧部材を元位置に引き戻すことができる。
【発明の効果】
【００４４】
この発明によると、流体を押し出すための押圧部材に、多数のブロック体を順次連結して直線状態から片側のみに折れ曲がり可能となる押圧部材を用いたので、押し出し装置の短尺化が図れると共に、押し出しが途中で不能になるというようなことがなく、使い勝手が良くなる。
【００４５】
また、押圧部材は角軸状になるので、手が接触しても傷を生じさせるようなことがなく、取扱い時の安全性に優れていると共に、カートリッジを切断するものに比べて広範な容器の種類に対応することができる。
【００４６】
更に、押圧部材の直線保持部材に引き戻し手段を兼用させることにより、逆止機構を開放操作するだけで、押圧部材の元位置復帰が直線保持部材の巻取りによって自動的に行え、使用が一段と簡便になる。
【００４７】
また、押し出し装置本体の後端側の位置に吊下げ用のフックを押し出し装置本体の長手方向にばねを介して移動可能に取付けたので、押し出し装置を使用しないときは腰等に吊下げることができて作業に便利であると共に、使用する人の利き腕が左右何れであってもこれに対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
次に、この発明の実施形態を図示例と共に説明する。
【００４９】
図１と図２のように、粘性流体の押し出し装置であるカートリッジガン１１は、断面半円筒状でその先端にカートリッジのノズルが収まる凹欠部１２を有する前壁１３が設けられ、カートリッジを前方に移動しないよう支持するガン本体（押し出し装置本体）１４に、このガン本体１４の後端部から下面側に沿って設けられたハウジング１５と、このハウジング１５の下部先端から連なってガン本体１４の下部先端に達する直線状のケース部１６を設け、前記ハウジング１５の下部に、固定ハンドル１７とこの固定ハンドル１７の前方に位置し、握ることによって後方の固定ハンドル１７側に回動し、握りを解くとスプリングの弾性で前方への元位置に復帰する可動ハンドル１８が取付けられ、前記ハウジング１５からケース部１６の内部に押圧部材１９が収納されている。
【００５０】
なお、ガン本体１４は、前壁１３に凹欠部１２がない構成を採用することができる。
【００５１】
上記ハウジング１５は、図１と図２のように、後端が半円形の容器に形成され、開口の上部がガン本体１４の後端壁に設けた後端切欠き１２ａに臨み、開口の下部がケース部１６に連なっていると共に、このハウジング１５の内部に、図１３と図１４のように、回転可能となる歯車２０と、この歯車２０の正回転を許容して逆回転を阻止し、逆回転阻止を外部からの操作で開放することができる逆止機構２２と、可動ハンドル１８を握って固定ハンドル１７側へ回動させることで、前記逆止機構２２を介して歯車２０に正回転を与える駆動機構２１が設けられ、前記歯車２０に噛合させることにより二つ折り状となる押圧部材１９が、ケース部１６からハウジング１５内に収まり、歯車２０の回転によって、その上側棒状部分１９ａがガン本体１４に対して後端側から前方に向けて出没動するように収納されている。
【００５２】
上記歯車２０は、ガン本体１４の前後方向と直交する配置でハウジング１５により回転可能に支持された軸２３に固定され、可動ハンドル１８を握って固定ハンドル１７側へ回動させることでこの歯車２０に正回転を与える駆動機構２１は、前記逆止機構２２を構成するため歯車２０の軸２３に固定したラチェット爪車２４の周囲に配置され、可動ハンドル１８の握り動作時にラチェット爪車２４と係合して握り方向に送り、このラチェット爪車２４を介して歯車２０を所定角度だけ正回転させ、可動ハンドル１８の元位置への復帰動時は、ラチェット爪車２４と係合せずに元位置に戻るラチェット送り爪２５で形成されている。
【００５３】
このラチェット送り爪２５は、図１５のように、上記の軸２３を支点として揺動するよう一端側を取付けた揺動部材２６の他端側に揺動軸２７で後端部が枢止され、図示省略したばねでラチェット爪車２４に接近する方向の弾性が付勢され、図１５（ａ）のように、揺動軸２７が後退した元位置にあるとき、ラチェット送り爪２５は後端上部がストッパー２８に当接し、先端の爪先２５ａがラチェット爪車２４から離反している。
【００５４】
可動ハンドル１８を握って固定ハンドル１７側へ回動させると、図１５（ｂ）のように、揺動軸２７はラチェット爪車２４の周囲に沿って下方へ移動し、ラチェット送り爪２５はストッパー２８から離れることで先端の爪先２５ａがラチェット爪車２４に当接し、可動ハンドル１８の固定ハンドル１７側への回動が続くと、図１５（ｃ）と図１５（ｄ）のように、先端の爪先２５ａがラチェット爪車２４に係合し、このラチェット爪車２４を所定角度だけ正回転させる。
【００５５】
このとき、逆止機構２２を形成する逆転防止爪２９は、ラチェット爪車２４の正回転方向に対して係合しないので、ラチェット爪車２４の正回転は支障なく発生し、図１５（ｅ）のように、可動ハンドル１８を最大に握り込んだ状態で、可動ハンドル１８の握りを解くと、可動ハンドル１８は元位置に向けて回動し、図１５（ｅ）のように、逆転防止爪２９の下端の爪先２９ａはラチェット爪車２４に係合して逆回転を阻止し、ラチェット送り爪２５は正回転付与時とは逆にラチェット爪車２４から離れ、可動ハンドル１８は図１５（ａ）に示す状態の元位置に復帰し、このように、可動ハンドル１８を握るごとに歯車２０を所定角度だけ間歇的に正回転させることができる。
【００５６】
上記のようなラチェット送り爪２５の動作が可動ハンドル１８の揺動によって得られるように、可動ハンドル１８と揺動部材２６は連杆等を用いて連動されている。
【００５７】
図１は、一対となる固定ハンドル１７と可動ハンドル１８をカートリッジガン１１の後端寄りの位置に設けた例を示し、可動ハンドル１８の上端部が２３軸の近接位置においてハウジング１５に枢止され、この可動ハンドル１８の途中と揺動部材２６を連杆で結合することにより、可動ハンドル１８を握ることでラチェット送り爪２５に上記動作を与えることができる。
【００５８】
また、図２は、一対となる固定ハンドル１７と可動ハンドル１８をカートリッジガン１１の中程位置に設けた例を示し、可動ハンドル１８とラチェット爪２５の間に距離があるため、可動ハンドル１８の途中と揺動部材２６を長い連杆で結合すればよい。
【００５９】
上記逆止機構２２は、図１３のように、ハウジング１５にピン３０で逆転防止爪２９を揺動可能に取付け、下端の爪先２９ａが上記ラチェット爪車２４に対して係脱自在となり、ばねで常時ラチェット爪車２４に係合する方向の弾性が付勢され、逆転防止爪２９の上端に操作片２９ｂが突設されている。
【００６０】
なお、上記ラチェット爪車２４は、図１４（ａ）のように、軸２３に対して別体に形成したラチェット爪車２４を軸２３に外嵌固定するほか、図１４（ｂ）のように、軸２３とラチェット爪車２４を一体成形した部品としたり、図１４（ｃ）のように、軸２３にラチェット爪車２４をローリング又はプレスで加工した構造とすることができる。
【００６１】
図１乃至図１１は、上記した押圧部材１９の第１の実施の形態を示し、多数のブロック体３１を歯車２０との噛み合い部材を兼ねる接続ピン３２で順次連結して直線状態から片側のみに折れ曲がり可能となる構造を有し、この押圧部材１９を、カートリッジの底板端面に先端を当接させる上側棒状部分１９ａが歯車２０の正回転で送り出されるよう、前記歯車２０に噛合させることにより二つ折り状に配置されている。
【００６２】
図１乃至図９は、上記押圧部材１９の形成に用いるブロック体３１の第１の例であり、このブロック体３１は、上側棒状部分１９ａの位置にある状態において、両側幅方向の垂直断面形状がコ字状で下面と後面が開放し、両側壁３１ａの開放する下部寄りの位置に後部接続孔３３が設けられ、上壁の後端部に切欠き３４と両側壁３１ａの後端下部コーナに斜め切欠き部３５が設けられたブロック本体３１ｂと、ブロック本体３１ｂの前面側から一体に前方へ突出し、同じく縦断面がコ字状で前記ブロック本体３１ｂの内部に嵌まる幅の接続部３１ｃで形成され、この接続部３１ｃは、両側壁に前部接続孔３６が設けられ、先端側上面が円弧面になっている。
【００６３】
上記ブロック体３１は、金属や合成樹脂等を用いて形成し、その接続は、ブロック本体３１ｂに後部から後続ブロック体３１の接続部３１ｃを嵌め込み、後部接続孔３３と前部接続孔３６に挿入した接続ピン３２で連結し、このような接続を繰り返して必要数のブロック体３１を連結することにより、長い角軸状の外観を呈する押圧部材１９を形成する。
【００６４】
このようにして形成された上記押圧部材１９は、接続状態で前後に位置するブロック体３１において、当接構造である、ブロック本体３１ｂの両側壁３１ａの垂直後縁３１ｄと垂直の前縁段部３１ｅが当接することにより直線状の配置となり、この直線状態から一方側に折れ曲がり不可となり、また、ブロック本体３１ｂの両側壁３１ａの後端下部コーナに設けた斜め切欠き部３５と、接続部３１ｃの上面の円弧面によって、他方側に対しては、直線状態を維持する部分がなく、接続ピン３２を支点に折れ曲がり可能となる。
【００６５】
次に、図１０と図１１に示す第２の例のブロック体３１は、上側棒状部分１９ａの位置にある状態において、両側幅方向の垂直断面形状がコ字状で下面と前後面が開放し、両側壁３１ａの下部後端寄りの位置に後部接続孔３３が設けられ、両側壁３１ａの後端部が上部傾斜縁３１ｆと下部傾斜縁３１ｇで後方に尖ったブロック本体３１ｂと、このブロック本体３１ｂの両側壁３１ａの下部前端に突設された半円状の接続部３１ｃで形成され、この接続部３１ｃに前部接続孔３６が設けられている。
【００６６】
上記ブロック本体３１ｂは、前後方向の前半部が後半部よりも幅が狭く、両側面に生じた段差の下半部が前方下がりの傾斜段部３１ｈとなり、前記ブロック本体３１ｂの後部内側幅寸法は接続部３１ｃが嵌るように、両側壁３１ａの内面に切り欠き部３１ｉが設けられている。
【００６７】
ブロック体３１の接続は、ブロック本体３１ｂに後部から後続ブロック体３１の接続部３１ｃを嵌め込み、前部接続孔３３と後部接続孔３６に挿入した接続ピン３２で連結し、このような接続を繰り返して必要数のブロック体３１を連結することにより、長い角軸状の外観を呈する押圧部材１９を形成する。
【００６８】
このようにして形成された上記押圧部材１９は、前後に位置するブロック体３１において、ブロック本体３１ｂの両側壁３１ａの後縁に位置する下部傾斜縁３１ｇと、後続ブロック体３１の前方下がりの傾斜段部３１ｈが当接することにより直線状の配置となり、この直線状態から一方側に折れ曲がり不可となり、また、ブロック本体３１ｂの両側壁３１ａの下部傾斜縁に連ねて設けた円弧縁３１ｊで傾斜段部３１ｈの他方側への回動を許容することにより、他方側に対しては、接続ピン３２を支点に折れ曲がり可能となる。
【００６９】
この第２の例のように、上記押圧部材１９の直線状の配置において、下部傾斜縁３１ｇと傾斜段部３１ｈが当接する構造とすると、傾斜面の採用により当接面積を多くすることができ、前進時に押圧部材１９の先端に取付けた後述する押し板３７付きブロック体３１に順次伝達される反作用力を分散でき、ブロック体３１を破損しにくくすることができる。
【００７０】
上記のように、第１及び第２例で示した押圧部材１９は、横向きＵ字状の二つ折りにしてその折り曲げ部分の内側を歯車２０に外接させることにより、図８のように、上側棒状部分１９ａと下側棒状部分１９ｂを上下に平行する状態の配置が可能になる。
【００７１】
上記ブロック体３１を連結することによって形成された押圧部材１９は、二つ折り時に内側となる面が、長さ方向の全長に渡って連続する溝となり、この溝内に接続ピン３２が長さ方向に一定間隔で架設された構造になる。
【００７２】
図５の場合、上記した歯車２０は、ブロック体３１の両側壁間に収まる歯幅で接続ピン３２の間隔に等しいピッチの歯を有し、二つ折り状に屈曲させた押圧部材１９の屈曲部分の内側を歯車２０に外接して接続ピン３２間を歯に噛合させれば、この歯車２０の回転で押圧部材１９を移動させることができることになる。
【００７３】
図６（ａ）と（ｂ）は、歯車２０と押圧部材１９の噛み合わせ構造の他の例を示し、軸２３に二つの歯車２０をその対向面間にブロック体３１の幅方向が収まる間隔で設け、ブロック体３１を連結する接続ピン３２をブロック体３１の両側面から外方に突出する長さとし、接続ピン３２の両端を両側歯車２０に噛み合わせることにより、歯車２０の回転で押圧部材１９を送ることができるようにしている。
【００７４】
図１２は、上記した押圧部材１９の第２の実施の形態を示し、例えば、硬質の合成樹脂を用いて全体を一体成型したものであり、一面が開口して内部の孔５１が歯車２０との噛み合い部分となる箱形の各ブロック体３１を、孔５１の開口側端部位置において、折れ曲がり部となるよう、厚みを薄くすることで合成樹脂の弾性を利用した可曲ヒンジ５２で順次連結することによって押圧部材１９が形成され、前記ブロック体３１には、可曲ヒンジ５２で互いに接続された前位のブロック体３１の後面と後位のブロック体３１の前面が、当接構造となって押圧部材１９の直線状態で互いに当接して直線状態を維持し、この直線状態から可曲ヒンジ５２の部分で片側のみに折れ曲がりを可能とする前部当接面５３と後部当接面５４になっている。
【００７５】
この第２の実施の形態の押圧部材１９においても、図１１で示した例と同様、上記押圧部材１９の直線状の配置において、両側面に設けた下部傾斜縁３１ｇと傾斜段部３１ｈが当接する構造とすると、当接面積を多くすることができ、前進時に押圧部材１９の先端に取付けた押し板付きブロック体に順次伝達される反作用力を分散でき、ブロック体３１を破損しにくくすることができる。
【００７６】
上記各実施の形態において、二つ折り状に屈曲させた押圧部材１９の上側棒状部分１９ａの最先端に位置するブロック体３１には、先端に円板状の押し板３７が取付けられている。
【００７７】
この押し板３７は、上側棒状部分１９ａの長さ方向に対して垂直でもよいが、図７のように、下部が後方に下がる前屈みの角度を持たせ、押し板３７でカートリッジの底板を押す時の上側棒状部分１９ａの先端側垂れ下がり発生を防止するようにしても良く、ちなみに、押し板３７の垂直に対する前傾角度θは、垂直線に対して１７５°〜１８０°の範囲で設定するのが好ましい。
【００７８】
上記押圧部材１９の少なくとも上側棒状部分１９ａは、直線保持部材３８によって下向きに折れ曲がることのないよう保持されている。
【００７９】
図３や図８は、直線保持部材３８にスチール帯３８ａを使用した例を示し、押圧部材１９の外周に沿ってスチール帯３８ａを沿わせ、その一端を押圧部材１９の上側棒状部分１９ａの先端に結合し、他端をハウジング１５の下部先端に設けた巻取り機構３９のばねによる巻取り弾性で巻き取り、上側棒状部分１９ａを先端から引き上げるようにすることにより、直線状態を保持している。
【００８０】
なお、巻取り機構３９は、ハウジング１５の下部先端でなくてもよく、ガン本体１４を小さくするために、ハウジング１５の内部や固定ハンドル１７に設けるようにしてもよい。
【００８１】
上記直線保持部材３８の他の例として、図９のように、押圧部材１９におけるブロック本体３１ｂの接続ピン３２よりも上部の対向面間に引っ張りばね３８ｂを組み込み、連結したブロック体３１の直線状態を弾力的に保持するようにしたり、図示省略したが、これとは別に、押圧部材１９の上側棒状部分１９ａの先端に一端を連結し、他端をガン本体１４に取付け、押圧部材１９の外周に沿って配置したゴム帯やコイルスプリング等を用いて上側棒状部分１９ａの直線状態を保持するようにしてもよい。
【００８２】
上記のようなスチール帯３８ａやゴム帯、コイルスプリング等は、押圧部材１９に引き戻し方向の弾性を付勢することになるので、これらは、ガン本体１４に対して押圧部材１９を元位置に戻す引き戻し手段を兼ねることになり、図１３で示したように、ラチェット爪車２４の逆回転を阻止している逆転防止爪２９をラチェット爪車２４から外すと、スチール帯３８ａやゴム帯、コイルスプリング等は巻取り又は縮むことで押圧部材１９を引き戻し、押し板３７がガン本体１４の後端部に位置する元位置に復帰させることになる。
【００８３】
また、直線保持部材３８に、図９で示したような、引張りばね３８ｂを用いたような押圧部材１９の場合、押圧部材１９の引き戻し手段としては、図示省略したが、ガン本体１４の下部ケース１６の部分に、ケース１６の先端側の位置で前後移動操作が可能となる引き戻し杆を設けておき、押圧部材１９の下側棒状部分１９ｂの端部に係合した引き戻し杆で押圧部材１９を引き戻すようにする構造とすることができ、このような引き戻し手段を採用すると、押圧部材１９に引き戻す弾性力が常時作用しないので、カートリッジの押し出しのために必要な押圧部材１９の送り出しのための操作力が最初から最後まで一定となる。
【００８４】
上記のような、直線保持部材３８としてスチール帯３８ａやゴム帯、コイルスプリング等を押圧部材１９の外周面を覆うように沿わせると、ハウジング１５の内周面と押圧部材１９の外周の接触による摩擦発生を防止することができ、押圧部材１９及びハウジング１５の内周面を傷付けることがないという利点がある。
【００８５】
また、押圧部材１９とハウジング１５の内周面の隙間を一定とせず、ハウジング１５の出入り口付近と押圧部材１９の隙間を大きくしておくことで、押圧部材１９をスムースに動かすことができる。
【００８６】
即ち、歯車２０の回転により押圧部材１９を送るとき、送りのかかった押圧部材１９は歯車２０に対して外側に外れようとして、ハウジング１５の内周面に接触するが、最も外れようとする上記位置に隙間を設けておくことにより、接触の発生を低減することができる。
【００８７】
図１６のように、カートリッジガン１１の後端部には、このカートリッジガン１１を使用しないときに腰等に吊下げることができるように、吊下げフック４０が取付けられている。
【００８８】
この吊下げフック４０は、金属線材を用い、ハウジング１５の弧状となる端部外面に外接するようＪ字状に形成され、その直線部がハウジング１５の上部外面に設けた支持片４１に回転とガン本体１４の前後方向への移動が可能となるよう支持され、ばね４２によりガン本体１４に接近する方向の弾性を付勢された構造を有し、図１６（ａ）のように、吊下げフック４０をハウジング１５の弧状となる端部外面に外接させた格納状態から、図１６（ｂ）と（ｃ）のように、吊下げフック４０は回動させることによって左右何れの方向の側方へも突出させることができ、これにより、カートリッジガン１１を使用しないときは吊下げフック４０で腰等に吊下げることができて作業に便利であると共に、使用する人の利き腕が左右何れであってもこれに対応することができることになる。
【００８９】
この発明の押し出し装置は、上記のような構成であり、次にその使用方法を説明する。
【００９０】
図８（ｂ）のように、カートリッジガン１１は、その使用に際して、押圧部材１９を上側棒状部分１９ａの先端に設けた押し板３７がガン本体１４の後端に位置するように元位置にセットする。
【００９１】
この状態でノズルを凹欠部１２に嵌めてカートリッジをガン本体１４に納め、その先端を前壁１３に当接させた状態で、可動ハンドル１８を握って固定ハンドル１７側へ回動させ、歯車２０を正回転により押圧部材１９を上側棒状部分１９ａが前進するように送り出し、押し板３７をカートリッジの底板に当接させる。
【００９２】
カートリッジ内の流体をノズルから吐出させるために可動ハンドル１８を握り、これを固定ハンドル１７側に回動させると、この可動ハンドル１８と連動したラチェット送り爪２５がラチェット爪車２４に噛み合いながら移動し、ラチェット爪車２４を回転させることで同じ軸２３に固定した歯車２０を所定角度だけ正回転させる。
【００９３】
歯車２０には押圧部材１９の屈曲部分の内側が噛み合っているので、歯車２０の正回転によって押圧部材１９は、上側棒状部分１９ａが前進するように送り出され、この上側棒状部分１９ａの前進により、先端の押し板３７でカートリッジの底板を前方に所定ストロークだけ押し込み、これによって、ノズルから流体が吐出される。
【００９４】
上記可動ハンドル１８を固定ハンドル１７側に回動させることで歯車２０が正回転した時に、逆止機構２２の逆転防止爪２９はラチェット爪車２４の正回転を許容すると共に、押圧部材１９の上側棒状部分１９ａは、直線保持部材３８によって垂れ下がることなく直線状態が保持され、カートリッジの底板に対する押し込みが確実に行えることになる。
【００９５】
上記可動ハンドル１８の固定ハンドル１７側への握りを解いてこの可動ハンドル１８が元位置に復帰するとき、ラチェット送り爪２５はラチェット爪車２４から離れ、逆転防止爪２９はラチェット爪車２４に係合することで歯車２０の逆回転の発生を阻止する。
【００９６】
従って、可動ハンドル１８を元位置に戻すときは、押圧部材１９の後退移動の発生はなく、上記のように、押圧部材１９は、押し板３７でカートリッジの底板を前方に所定ストロークだけ押し込んだ状態で停止している。
【００９７】
可動ハンドル１８を再度握って固定ハンドル１７側へ回動させると、上記と同様に押圧部材１９は上側棒状部分１９ａが所定ストロークだけ前進し、カートリッジのノズルから流体が吐出されることになり、可動ハンドル１８の固定ハンドル１７側への回動ごとにノズルから流体を間歇的に吐出させることができる。
【００９８】
上記押圧部材１９の上側棒状部分１９ａが前進した状態でカートリッジを取外すために、逆転防止爪２９をラチェット爪車２４から離れた開放位置にすると、ラチェット爪車２４と歯車２０は回転がフリーになり、直線保持部材３８が引き戻し手段を兼ねている場合、スチール帯３８ａやゴム帯、コイルスプリング等は、押圧部材１９に引き戻し方向の弾性を付勢しているので、押圧部材１９は自動的に元位置に引き戻され、上側棒状部分１９ａが後退した元位置に戻ることになり、この後、逆転防止爪２９をラチェット爪車２４に係合する位置に戻すことで、カートリッジガン１１は初期の状態になり、カートリッジの取外しと新たなカートリッジの取付けが行えることになる。
【００９９】
図８では、押し板３７の後面に逆転防止爪２９の戻しピン４３を設け、押圧部材１９が元位置に戻ると、図８（ｂ）のように、戻しピン４３が逆転防止爪２９をラチェット爪車２４に係合する位置に自動的に戻すようにしている。
【０１００】
なお、上記直線保持部材３８が押圧部材１９を引き戻す機能がない場合、ガン本体１４の下部に前後移動可能となるよう設けた引き戻し杆で押圧部材１９を元位置に引き戻すようにすればよい。
【０１０１】
また、押し出し装置は、図示の場合、カートリッジガンを例示したが、この発明の押し出し装置は、コーキングガン、グリスガンや食品分野で用いるソーセージガン等、その他様々な分野においても広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】固定ハンドルと可動ハンドルが後部にあるこの発明に係るカートリッジガンを示す斜視図
【図２】固定ハンドルと可動ハンドルが前寄りにあるこの発明に係るカートリッジガンを示す斜視図
【図３】（ａ）は第１の実施の形態における第１の例のブロック体を用いた押圧部材とハウジング及び直線保持部材の関係を示す斜視図、（ｂ）は同縦断正面図
【図４】第１の実施の形態における第１の例のブロック体を用いた押圧部材の斜視図
【図５】（ａ）は第１の実施の形態における第１の例のブロック体を用いた押圧部材の分解した斜視図、（ｂ）は歯車と押圧部材の関係を示す斜視図
【図６】（ａ）は第１の実施の形態における第１の例のブロック体を用いた押圧部材と歯車の噛み合わせ構造の他の例を示すための押圧部材の斜視図、（ｂ）はこの押圧部材と歯車の噛み合わせ状態を示す斜視図
【図７】第１の実施の形態における第１の例のブロック体を用いた押圧部材とその先端に取付けた押し板を示す拡大した正面図
【図８】（ａ）は第１の実施の形態における第１の例のブロック体を用いた押圧部材とハウジング、直線保持部材、駆動機構及び逆止機構の関係を示す逆止機構解除状態の正面図、（ｂ）は同じく逆止機構の係止作動状態を示す正面図
【図９】直線保持部材の他の例を示す押圧部材の分解斜視図
【図１０】（ａ）は第１の実施の形態における第２の例のブロック体を用いた押圧部材の分解斜視図、（ｂ）はブロック体を縦断した斜視図
【図１１】（ａ）は第１の実施の形態における第２の例のブロック体を用いた押圧部材の正面から見た折り曲げ状態の斜視図、（ｂ）は同じく押圧部材の背面から見た折り曲げ状態の斜視図
【図１２】（ａ）は第２の実施の形態における押圧部材の歯車との噛み合わせ部分を示す斜視図、（ｂ）は同じく押圧部材を縦断した状態の斜視図
【図１３】駆動機構及び逆止機構の構造を示す斜視図
【図１４】（ａ）と（ｂ）及び（ｃ）のそれぞれは歯車の軸に設けるラチェット爪車の異なった構造を示す斜視図
【図１５】（ａ）乃至（ｅ）のそれぞれは、押圧部材を押し出すための駆動機構及び逆止機構の作動を順番に示す正面図
【図１６】（ａ）乃至（ｃ）のそれぞれは、カートリッジガンに設けた吊下げフックの作動状態を示す斜視図
【図１７】従来のカートリッジガンを示す縦断面図
【符号の説明】
【０１０３】
１１        カートリッジガン
１２        凹欠部
１３        前壁
１４        ガン本体
１５        ハウジング
１６        ケース部
１７        固定ハンドル
１８        可動ハンドル
１９        押圧部材
２０        歯車
２１        駆動機構
２２        逆止機構
２３        軸
２４        ラチェット爪車
２５        ラチェット送り爪
２６        揺動部材
２７        揺動軸
２８        ストッパー
２９        逆転防止爪
３０        ピン
３１        ブロック体
３２        接続ピン
３３        後部接続孔
３４        切欠き
３５        斜め切欠き部
３６        前部接続孔
３７        押し板
３８        直線保持部材
３９        巻取り機構
４０        吊下げフック
４１        支持片
４２        ばね
４３        戻しピン
５１        孔
５２        可曲ヒンジ
５３        前部当接面
５４        後部当接面
【図１】
2007289856.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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