(57)【要約】【課題】  旧来の弾性薄膜利用包装には、１：嵩高または高重量商品への適用時、嵩高消耗緩衝材使用時のメリットが失われる、２：大量流通の規格段ボールや通い箱が使えずコスト高、３：運用回数の多い通い箱に採用には不安、があった。これを解消したい。【解決手段】  耐緩衝構造を持ちうる形にできる板材に、幅方向端部の一部と長手方向両端との３箇所を接合した一枚の弾性薄膜とからなる袋内に被包装物を収納したものを、引き出しに収納できる形状にすることで、緩衝機能が高く低コストであって、格安な大量生産外箱や通い箱を利用できる。【選択図】        図 １
2007039052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の台板を中心としてエボンス加工で、左右両翼に各方形の下腰板と下板を延ばし直角を成すように折り曲げ可能とし、上下方向にも各方形の上腰板と上板を延ばし直角を成すように折り曲げ可能とし、全体的に十字形を成す台板であって、中心方形台板輪郭左右にズレ防止突起抜き溝を２ヶずつ設け、上部輪郭近くの内部に複数の半月状抜き穴を設け、その下輪郭近くに直線抜き穴を配置したものを台板１０とし、この上表面に矩形状の弾性薄膜の長手方向両翼端部と中間下部に設けた舌片を直線抜き穴を通して裏面で接着することで構成した十字形平板緩衝包装具であって、被梱包物を台板１０表面と弾性薄膜シート２０の裏面に挿入し、台板左右両翼を外部に直角を成すように２ヶ所ずつ折り曲げ、台板上下も内部に直角を成すように２ヶ所ずつ折り曲げて、全体として引き出しに収納できるように形成できる緩衝包装具であって、この形で市販各種段ボール箱や折り畳み通い箱などに収納して所定サイズ内で汎用的に使えることを目的とし、耐緩衝構造を持ちうる形にできる板材に幅方向端部の一部と長手方向両端との３箇所を接合した一枚の弾性薄膜とからなる袋内に被包装物を収納することを特徴とする十字形平板緩衝包装具。
【請求項２】
方形の台板を中心としてエボンス加工で、左右両翼に各方形の下腰板と下板を延ばし直角を成すように折り曲げ可能とし、上下方向にも各方形の上腰板と上板を延ばし直角を成すように折り曲げ可能とし、全体的に十字形を成す台板であって、中心方形台板輪郭左右にズレ防止突起抜き溝を２ヶずつ設け、上部輪郭近くの内部に複数の半月状抜き穴を設け、その下輪郭近くに直線抜き穴を配置したものを台板１０とし、この上表面に上端の１部を二つ折りにし、矩形状の弾性薄膜の長手方向両翼端部と中間下部に設けた舌片を直線抜き穴を通して裏面で接着することで構成した十字形平板緩衝包装具であって、被梱包物を台板１０表面と弾性薄膜シート２０の裏面に挿入し、台板左右両翼を外部に直角を成すように２ヶ所ずつ折り曲げ、台板上下も内部に直角を成すように２ヶ所ずつ折り曲げて、全体として引き出しに収納できるように形成できる緩衝包装具であって、この形で市販各種段ボール箱や折り畳み通い箱などに収納して所定サイズ内で汎用的に使えることを目的とし、耐緩衝構造を持ちうる形にできる板材に幅方向端部の一部と長手方向両端との３箇所を接合した一枚の弾性薄膜とからなる袋内に被包装物を収納することを特徴とする十字形平板緩衝包装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
市販の組み立て段ボール紙製やプラスチック製の折り畳み通函を緩衝性のある通い箱または運搬容器として緩衝包装に使用するさい、嵩高で廃棄物となるクッション材や空気袋や空気含有シートを使用しないで、高抗張力高弾力性透明薄膜を利用した新しい方式を提案する。
【背景技術】
【０００２】
在来の高抗張力高弾力性透明薄膜を利用した緩衝包装方式を特許文献で眺めると次の３方式に分類できる。この方式は、外箱の容器でなく、内部に納める主要緩衝要素機能にのみに注目分類したものであり、外箱容器の緩衝機能を無視したものではない。なお、以下では、１２字の「高抗張力高弾力性透明薄膜」を単に「弾性薄膜」と４字の語句で表示し記述の簡素化を計る。
【０００３】
〈１〉段ボール枠などに４周囲を接着固定した弾性薄膜面を、相対抗させてその間に被包装物を２弾性薄膜と被包装品とのサンドイッチタイプの宙づりになるよう、枠材で間接的に押さえて維持する。
なお、エンドレスに加工した弾性薄膜を２軸で張った物２ヶ一対で被包装品を挟み込む変形方式もこれに含まれるが、弾性薄膜コスト倍増要因のためか市場では見かけないので省いた。
〈２〉1枚の弾性薄膜を、二つ折りできる２枠材穴まわりに接合し二つの４周囲を接着固
定した弾性薄膜面その間に２弾性薄膜と被包装品とのサンドイッチタイプの変形であって、二つ折りの枠をなす板材は１つの板材で展開成形できるものが多い。
〈３〉輪状またはフィルム材長手方向に配した２無いし４本のフイルム幅方向に伸びる軸間に弾性薄膜を張りのばし、その間に被包装品を収納する完全宙づり方式。外箱容器は、軸の指示と外部との接触を断つ容器としての機能が主で、枠は無いが、弾性薄膜の支持展伸強度は軸の支持体が担う。
【０００４】
段ボール枠などに４周囲を接着固定した弾性薄膜面を、相対抗させてその間に被包装物を枠材で押さえて宙づりにするサンドイッチタイプの上文段の〈１〉に属する特許文献例は二百文献に近く、この中から［特許文献１］〜［特許文献１１］を代表例としてとして例示する。
［特許文献１］  実全昭４８−１１２７８０  物品収納体   ソニー株式会社
［特許文献２］  実全昭６２−１２７９６９  保護性を有する包装体  凸版株式会社
［特許文献３］  特開平１０−２５８８３２   弾性フィルムによる緩衝包装方法    株式会社  産業技術研究所
［特許文献４］  実用新案３０７０３９５     緩衝用ポリウレタンフィルム溶着層を有する製品梱包支持体 株式会社ユニテム
［特許文献５］  特開２０００−９５２７３   包装部材及び包装装置    成田工業株式会社
［特許文献６］  特開２０００−３０９３７７   挟みかた包装容器    小杉  博俊
［特許文献７］  特開２００１−２６１０７１  包装部材及び包装装置    成田  正
［特許文献８］  特開２００３−２００９７２   ハンモック支持構造の運搬箱に使用するハンモック部材および運搬箱    株式会社アパックス
［特許文献９］  特開２００４−７５１７１     モジュール化したハンモック包装容器 川上産業株式会社
［特許文献１０］特開２００４−２１０３６８ 物品保持構造 ジャパンプラス株式会社
［特許文献１１］特許３３５９００１  物品の包装構造 日本通運株式会社
【０００５】
１枚の板材からなり二つ折りできる２枠穴まわりに、１枚の弾性薄膜を接合し二つ枠に被包装品を納める方式の［０００３］段の〈２〉に属する特許文献例三十件弱であって、
［特許文献１２］実全平０４−０４８１７    ロール物収納容器    株式会社リコー
［特許文献１３］特開２０００―２７５００９     かばん    バナホーム株式会社
［特許文献１４］実用新案３１００５４０     緩衝クリア包装具  高橋  克彦
［特許文献１５］実用新案３１００７９９          シースルー包装具  高橋  克彦
［特許文献１６］実用新案３１０５５３６ 小型基板包装補助具    高橋  克彦
の６文献が理解し易いであろう。
【０００６】
長手方向の２ないし４軸間に弾性薄膜を輪状に張りのばし、その間に被包装品を収納する完全宙づり方式の［０００３］段の〈３〉に分類できる特許文献例は少なく、
［特許文献１７］特公２００４−２８４６０９  薄膜包容緩衝機構要素  高橋  克彦
が、唯一の代表的なものと観られる。
【０００７】
［０００３］段の〈１〉の分類に属する文献が最も目立つ。それは、多彩な包装品の形状や重量により仕様要求が多いのに加えこの方式は部品数が多いために細工し易く対応しやすいためである。しかし、中重量品では容器の大きさが問われないさいには、在来の段ボール紙細工だけでも数Ｇ程度の耐緩衝性包装構造は難しくないものの消費する段ボール材が増え、廃棄物処理費用が嵩むことと、通い箱として繰り返し運用するには、汎用化や処理工数や費用の面で課題が多い。このことは、パソコン関連材の廃棄引き取りの通い箱代わりに９通りの標準化仕様で当方式を運用している通運大手が未だに社外に運用を一任しきれないことで、運用課題が解決されていない状況と判断できよう。
【０００８】
［０００３］段の〈２〉は文献数は少ないが、１枚の弾性薄膜を結果として二つ折りにして１枚の板材でできる２枠を相対抗させて用いるので、重量やサイズの大きい物に向かない欠点をもつ。しかし、コスト的にも汎用化に対応しやすい。形の工夫によっては、一つの容器に複数を挿入するのにも向いている。ただ、この方式は枠材を繰り返し使用するのには、躊躇いが伴う。なぜなら、構造上弾性薄膜の四辺を接合している枠が痛み易いからであり、繰り返し使用回数が限られるのが欠点といえる。
【０００９】
［０００３］段の〈３〉方式では、段ボールや板材などの材料が無いだけに、小物から大きな物や重量物にも対応できるものの、支持枠が無いため被包装物の挿入位置を安定的に保持させるのに被包装物の形状を選ぶという小さな課題が残る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のように、嵩高の緩衝材不要→消耗品不要→廃棄物減少のメリットを生む、ポリウレタンフィルムなどの高抗張力高弾力性透明薄膜による緩衝包装も、
１）  被包装品が大きいとか高重量である際には、弾性薄膜を張る枠も大きく強固にせざるをえないので、自然に頑丈な嵩高になり、消耗緩衝材を採用していた際とさして変わらない包装枠材の為の保管スペースの準備が必要になる。
２）  容器となる外箱に大量に流通している低コストのプラスチック通い箱や規格化された段ボール箱を採用しにくい。
３）  運用回数の多い通い箱に採用するには不安が残る。
という問題がある。これが緩衝包装技術ＩＰＣ検索Ｂ６５Ｄ８１／１０Ｚ分野における課題であり、本発明が解決しようとする主テーマでもある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上段に記した３課題の解決手法となる本発明での考え方は、
（１）  弾性薄膜を張る枠材を引き出しに挿入できる形状に折り畳み可能にすることで、保管する容積の最小化を図る。
（２）  市販流通の低コストな規格段折り畳み段ボール箱や折り畳みプラスチック通い箱に合わせたサイズとして、被包装物のサイズや重量をこの弾性薄膜の幅・長さ・膜厚の変更でカバーさせる。
（３）板材厚さが僅か数ミリメートルなのに大きな抜き窓枠で強度を大幅に低めさせておいて、強大な引張り加重が掛かる弾性薄膜四周を接合する枠自体の強度低下策を、［０００３］段の〈１〉や〈２〉方式では採用していた。この方式を避けることで、弾性薄膜を張る枠に生ずる損傷発生を防止し、繰り返し使用数の増大を計り、通い箱用とし安定使用される道を開く。
の三点にある。
【００１２】
本発明では、上記課題に対応するため、市販されている大型折り畳みプラスチック箱に納まる以上の大きさや十数キログラム前後以上の物を包装対象から外し、中軽量の固形形状のワークのみを被包装品として扱うものととりあえず割り切った。このためには次段要件を充足できる構造にすることが必要である。
【００１３】
すなわち、
「１」  平板状のものの四周を折り曲げたとき、上下・左右・前後に潰れにくくく、薄型の前後または左右いずれの方向でも、引き出しに収納できる形状ないしトレイ形状になるものとする。
「２」  板材には大きな抜き窓枠は設けないで、被包装物の収納位置が決まるような簡単な仕組みを設ける。
「３」  折り畳む前、すなわち「引き出しに納まる形に」なる前の平板材の長手方向に１枚の弾性薄膜の長手方向端部両側を板材に固定する。板材幅方向の弾性薄膜一部も板材に固定させ、その反対方向が開風口となる袋を、板材と弾性薄膜の両面によって形成する。「４」  この袋深さは板材幅方向、袋幅は板長手方向の引き出しサイズすなわち外箱の
内法できまるので、弾性薄膜の膜厚さや長手サイズの調整などによって、被包装品サイズと重量への対応も可能とする。
「５」  被包装品の全周は弾性薄膜によって板面に押しつけられ、周囲は延びた弾性薄膜に包まれるが、この弾性薄膜のズレ防止を「２」で対処させる。
「６」  この弾性薄膜のズレ防止には、ズレ防止突起によって端部側の伸びを大きくして包装品端部への加圧力を高めるように働かせる。
【発明の効果】
【００１４】
このようにすることによって、［００１１］段に述べた本発明でのポイントを、
（１）使用時まで平板状で保管場所を取らない。
（２）市販の各種運送容器例えばダンボール箱・カートンボックス・プラスチック製コンテナ・木箱・カーゴコンテナ・ボックスパレットなどをそのまま緩衝用搬送容器として転用できる。
（３）市販の半ば標準化された幅の箱サイズ内で、折り畳み引き出し組み上げサイズに加え、弾性薄膜の幅・厚さ・貼り付け長さ等で被包装品の重量とサイズに対応できることになる。
と、表現を変えた３項の達成を可能にできる。
【００１５】
さらに、上段（１）によって配送復路において折り畳むなら、容積の減少すなわち搬送コストの低下が実現し、これの結果としても廃棄物を発生することはない。また、板材の損傷要因が少ないので、プラスチック折り畳み外箱などとの組み合わせによっては、通い箱としても運用可能になると、期待できるのが効果の（４）である。
【００１６】
これに加えて、［００１３］段の「１」により、後述する［００３８］段以降で簡単に説明した［図７］に示すように、個別包装や多段積み重ねや複数列一括においても、市販基準段ボール箱を使えるので、一般梱包においても広く活用できる汎用性を産むのも、発明の効果の（５）と言える。
【００１７】
これらの５効果は、［０００３］段の〈１〉と〈２〉にみるように、在来の弾性薄膜利用手法に共通していた『二枚の弾性薄膜または一枚の弾性薄膜フイルムを二つ折りにして形成された二面の間に、被包装物を挟み押しつける』＋『その弾性薄膜の四周をしっかり展延した形で保持する二つまたは向かい合う二面になるよう折り曲げか開閉できる頑丈な枠組』が構成要件であるという基本原理から離れ、［００１３］段に記述した「１」から「６」までの諸条件を『耐緩衝構造を持ちうる形にできる板材に、幅方向端部の一部と長手方向両端との３箇所を接合した一枚の弾性薄膜とからなる袋内に被包装物を収納する』とういう概念に切り替えたことによる成果である。これを下段に具体的に記述する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の十字形平板緩衝包装具を構成する主部品は二つから成り、その１は台板１０であり、その２は弾性薄膜シート２０である。台板１０は十字をなす平板であり、弾性薄膜シート２０は矩形をなす透明なフィルムに過ぎない。前者を［図２］と［００２１］段以降で、後者を［図３］と［００２２］段以降で、各部材を説明する。
【００１９】
前文段で初めて本明細書に用いている符号が使われたので、本発明明細書における符号の使用法の留意点を説明する。以下の説明で１０・２０・３０・４０のように０（ゼロ）で終わるものはアッセンブリ部品全体を示し、２〜４桁の符号はそれの要素ないし部分番号または構成部品を示すものとする。例えば、台板１０は台板の全てをひっくるめて総称し、それを構成する台板１１は狭義の台板として使用される領域のみを示すものである。また、符号の前後に英字がついているものはその符号と密接な関係のある加工または機能を示す。
【００２０】
また、［図４］［図５］［図６］のように符号が極めて少なくても、その図の説明には［図１］・［図２］・［図３］に記入された、部品全体を示す０で終わる符号も、要素ないし部位を示す符号も頻繁に引用しているので、注意して欲しい。この逆になるが、［図１］のように詳細に符号を記入明示してあっても、図全体の説明には符号の説明の殆ど無いものもあるのでご留意頂きたい。以降には添書することなくこれらを適用している。
【００２１】
［図１］十字形平板緩衝包装具平面図に視る台板１０の外形は［図２］台板１０板材展開斜視図と［図４］引き出しに挿入できる形状にした斜視図を一見して理解できよう。十字形平板の台板１０は［図１］と［図２］で示した破線は折り目を表現する線種で折り方向が内外逆になるので、注意されたい。長破線ｅ１１ｉやｅ１２ｉは円弧矢印に示したように板材を隣接部分と直角を成す内側向きに折り曲げる為のエボンス加工線であり短端破線ｅ１１ｏやｅ１４ｏは板材を隣接部分と直角を成すよう外側向きに折り曲げる為のエボンス加工線であることは円弧矢印からから判断できるよう。各折り曲げ成形後の台板１０は［図４］引き出しに挿入できる形状にした斜視図に観る外観に変わる。台板１０は１１〜１９の符号のついた各部位を持つ単一板材と、［図１］と［図２］からご理解いただき、各部分の名称と機能については後段で説明する。
【００２２】
弾性薄膜シート２０を［図３］弾性薄膜シート２０Ｓ斜視図で説明する。この図では、上段に弾性薄膜シート２０Ｓ展開斜視図、下段に弾性薄膜シート２０Ｓ成形斜視図を示している。この図で弾性薄膜シートを括った符号２０（２０Ｓ)で称しているのは、後述する［実施例２］では細部形状の違う弾性薄膜シート２０Ｗを適用しているため、この図では弾性薄膜シート２０としているのは弾性薄膜シート２０Ｓであるが、形状的には大差有りませんとの意で有る。
【００２３】
「弾性薄膜シート２０」という語句ではその意味するところが多少曖昧なだが、より正確に規定するなら「弾性薄膜シートアッセンブリィ２０Ｓ」または「弾性薄膜シートアッセンブリィ２０Ｗ」あるいは両方の総称の意味で以下に使用している。
【００２４】
［図３］弾性薄膜シート２０Ｓをなす、弾性薄膜シート２１は単なる矩形のシートであって、そのものは、十数ミクロン厚さのポリウレタンなどの透明な膜を横長の方形に切断した物である。この図に観るようにその長手方向中央部近くにノッチ２３が２個ついていて、舌片２４を形成している。
【００２５】
そして［図２］台板１０に接合させるために［図２］下段に図示した弾性薄膜シート２０Ｓ成形斜視図に示した両面接着テープ材２７をシート長手方向の両端裏側に装着していて、舌片２４裏側にも両面接着テープ片２９が装着されている。なお、裏面とは斜視図で見えているのは表面なので、この反対面であり、図では点線ハッチング線で示されている。弾性薄膜自体は透明なフイルムゆえ、表裏ともに丸見えであって図とは異なる印象を与えるので注意されたい。
【００２６】
上述した、台板１０と弾性薄膜シート２０との系合位置関係を［図１］十字形平板緩衝包装具平面図に示した。当図は、引き出しに出し入れできる形状に形成する以前の展開されたままの平面図であるが、商品搬送後の返送時に折り畳みを解いて平板状にリセットしたときの形状でもある。
【００２７】
この平面図は見かけは２層構成であるが、正確には弾性薄膜シート２０Ｓに含まれている両面接着テープ材２７または舌片両面接着テープ２９との３層から成る。下層には台板１０が敷かれ、その上に弾性薄膜シート２０がその長手方向両端に張られた状態を維持するようシート裏面の両面接着テープ２７・２９を介して接合固定され、その下表面は台板１０の表面にほぼ密着している。したがって、外形的には［図１］と変わりなく、厚さ面でも台板１０とノギスで測定しても変わらないのでほぼ同じと言える。
【００２８】
［図９］包装前Ａ矢視図で見るように、弾性薄膜シート２０の中央側端に設けられた二つのノッチ２３が成す舌片２４が、台板１１の中央部上側に設けた直線抜き溝１６内を通り抜け、台板１１の裏面に回り舌片両面接着テープ片２９が台板１１裏表面に接合している。
【００２９】
この弾性薄膜シート２０の両端はシート裏面の両面接着テープ２７または２８によって台板１０の両翼をなす下板１５表面に接合されていることも［図１０］包装前Ｂ視図で見られる。また、この図は、弾性薄膜シート２０は、長手方向両端部とシートノッチサイド２２の中央端の３点で固定されていることをも示している。
【００３０】
こうすることで、当［図１］十字形平板緩衝包装具平面図での上方に袋の底代わりをする舌片２４を有する逆さの袋が形成される。この袋は当図では開封口が下向きとなっているが、この十字形平板緩衝包装具全体を水平近くにするか、この［図１］の上下を逆にすると、仮想線位置に示した被包装品３０を横か上から、台板１０の段ボール表面壁と弾性薄膜シート２０裏表面との間に、被包装物を挿入することができることは明白である。
【００３１】
以上は、方形の台板１１を中心としてエボンス加工で、左右両翼に各方形の下腰板１４と下板１５を延ばし直角を成すように折り曲げ可能とし、上下方向にも各方形の上腰板１２と上板１３を延ばし直角を成すように折り曲げ可能とした、全体的に十字形を成す台板であって、中心方形台板輪郭左右にズレ防止突起抜き溝１９を２ヶずつ設け、上部輪郭近くの内部に複数の半月状抜き穴１７を設け、その下輪郭近くに直線抜き穴１６を配置したものを台板１０とし、この上表面に矩形状の弾性薄膜２０の長手方向両翼端部と、中間下部に設けた舌片２４を直線抜き穴を通して裏面で接着することで構成した十字形平板緩衝包装具であって、被梱包物を台板１０表面と弾性薄膜シート２０の裏面に挿入し、台板左右両翼を外部に直角を成すように２ヶ所ずつ折り曲げ、台板上下も内部に直角を成すように２ヶ所ずつ折り曲げて、全体として引き出しに収納できるように形成できる緩衝包装具であって、この形で市販各種段ボール箱や折り畳み通い箱などに収納して所定サイズ内で汎用的に使えることを目的とするともいえ替えできる。
【００３２】
この十字形平板緩衝包装具すなわち平板材からなる枠材である台板１０とそれに３点のみを接着固定した弾性薄膜２０から成る袋に被包装物を収めるだけで、『耐緩衝構造を持ちうる形にできる板材に、幅方向端部の一部と長手方向両端との３箇所を接合した一枚の弾性薄膜とからなる袋内に被包装物を収納する』とういう概念を現実化できた。なお、ここで平板材と呼ぶ材料は三層や５層の段ボール紙・板紙・プラスチック段ボールなど包装材として常識的に採用されているものであって、時には、透明な厚手プラスチック材も含むものである。
【００３３】
これによって、旧来の弾性薄膜利用手法に共通していた『二枚の弾性薄膜または一枚の弾性薄膜フイルムを二つ折りにして形成された二面の間に、被包装物を挟み押しつける』＋『その弾性薄膜の四周をしっかり展延した形で保持する二つまたは向かい合う二面になるよう折り曲げか開閉できる頑丈な枠組』が構成要件であった、段ボール枠などに４周囲を接着固定した弾性薄膜面を、相対抗させてその間に被包装物を夾んで弾性薄膜と枠材で押さえて宙づりにするサンドイッチタイプの緩衝包装技法に比べて、同等以上の緩衝包装と在来技法以上のメリットと簡素さをこの［図１］が簡潔に示している。
【実施例１】
【００３４】
これによる実施例を説明し続けて本発明品の緩衝機能についての詳述を行う。［図４］十字形平板緩衝包装具斜視図は、［図３］の十字形平板緩衝包装具に被包装品３０を上から挿入して、十字形平板緩衝包装具台板１０の折り曲げ部ｅ１１ｉ・ｅ１２ｉ・ｅ１１ｏ・ｅ１４ｅを直角に折って、全体を引き出しに挿入できる形に形成したさいの斜視図であり、包装容器である外箱に納める前の姿であり、平置きを［図５］十字形平板緩衝包装具成形後平置き斜視図と［図６］十字形平板緩衝包装具成形後縦置き斜視図の両姿勢で示した。この図で示されている唯一の符号である１０＋２０＋３０：被包装品を納めた十字形平板緩衝包装具は、被包装品３０を納めた状態の弾性薄膜シート２０と台板１０で有ることを示している実装図である。
【００３５】
被包装品３０と十字形平板緩衝包装具をなす台板１０の位置関係が理解しやすいようにと、被包装品３０を仮装線である細２点鎖線で、透明な物として図示した［図５］十字形平板緩衝包装具成形後平置き斜視図では、袋の開封口は図面上右側を向いているが、弾性薄膜シート２０が台板１０の台底側面の下腰板１４・下板１５の折り曲げ部である台板外折りエボンスｅ１１ｏ・ｅ１４ｏで直角に折り曲げてあり、被包装品３０挿入によりシートの長手方向の非固定部分の台板１１の長手方向端部で伸び斜面を成す。この延長代に対応した張力を生み、被包装品３０を台板１１表面に押し付けると共に、シート両側端面は被包装品３０のコーナーを包むように台板１１表面に近接した姿勢を保持できることを観てとれる。ここに述べた「伸び代に対応した張力」については段落［００５３］で詳しく検討する。
【００３６】
台板１１と弾性薄膜シート２０が形成する袋に開封口があることは、逆さにするとそこから被包装品３０の自重によって抜け落ちると考えるのが普通であろう。上段に述べたように弾性薄膜シート２０両側端部が回り込んで押さえ込むからと説明され、現物を見て一応納得したとしても、袋の底は下に開封口は上にという気持ちが働く方も少なくない。よって、被包装物３０が縦向きに保持運送されるのを望むのも当然であろう。それに対応した包装配置の際の姿勢は、［図６］十字形平板緩衝包装具成形後縦置き斜視図として、実装図を示した。
【００３７】
また、［図５］十字形平板緩衝包装具成形後平置き斜視図と［図６］十字形平板緩衝包装具成形後縦置き斜視図を示され、これが「引き出しに挿入できる形」にした緩衝包装要素と説明されると、こんなズングリ形状の物がとの疑問が生まれるのも当然であるが、これは、本発明の要素を簡潔に表示するために描いた［図２］台板１０板材展開斜視図とそれをそのまま転用した立体斜視図の［図４］引き出しに挿入できる形状に成形した台板１０平置き斜視図により生まれる印象のためであって、本発明の利用例を示す［図７］梱包容器適用例図によりこの疑問は消えよう。
【００３８】
本発明は、引き出し型の容器に、引き出しとして出し入れできる即ち収納できる形で商品を緩衝梱包できるよう、折り畳みできる十字をなすブランクを有する平板状の包装要素であって、容器についての説明を述べていなかった。ここで、［図７］梱包容器適用例図を用いて、本発明品に被包装品３０を収納した被包装品を納めた十字形平板緩衝包装具１０＋２０＋３０を、引き出し代わりの容器すなわち外箱に納める事例を五つの図として説明する。これは、本発明の「引き出しとして収納できる形で折り畳み形成できる平板状の包装要素」の十字状のブランク設けた形状としたがゆえに生まれた包装形態の利用実施例であって、広義の［発明の実施の形態］の説明である。各事例にその容器を勧める簡単な事由を添えたのは、［産業上の利用可能性］をも兼ねようと活用のためのヒントである。
【００３９】
事例１：中量生産する多種のノートブックからＨＤＤ内蔵ＤＶＤレコーダーなどの弁当箱タイプの電子機器などには、［００３０］に述べた人間の感情に素直に従った形式は当図左側最上段に示した把手つき縦型携帯段ボール箱４１が大小高低に対応できてお勧めと言える。これは平らな陶磁器やパネル板にも適用できよう。
【００４０】
事例２：同上目的でよりコスト低減要求の厳しい機器には、左側中段に描いた把手つき段ボール鞘状箱４２が無難であろう。ただし、図示したようにボール鞘状箱両端部に蓋になるものを故意に設けていない際には、商品を納めた緩衝包装要素を長手方向にストラップフイルムで包むのが、搬送に好ましい処理と言えよう。
【００４１】
事例３：同上目的でよりコスト低減要求のさらに厳しい機器には、左側下段に配してある通常の市販薄型折り畳み段ボール箱４３が、緩衝包装要素の外形サイズを市販の標準品に合わせるだけでそのまま転用できるのと、被包装品の多種サイズや重量には、緩衝包装要素の弾性薄膜シート２０の長さや幅や膜厚で幅広く対応できるので緩衝機能を損なわない。
【００４２】
事例４：複数の被包装品を纏めて梱包、搬送中１０Ｇを越える大衝撃の可能性予想時には当図右側上に示した市販規格厚手段ボール箱と言える市販規格５層厚目段ボール箱４４に縦挿入が最適である。十数Ｇを越えるとき被包装品３０が弾性薄膜シート２０の成す閉じた開封口を一時的に開き掛けても本来の被包装姿勢に復帰し易い。また、ストラップフイルムで複数の緩衝包装要素を包むと自動包装処理し易い利点も評価できる。
【００４３】
事例５：複数の被包装品を纏めて梱包、大衝撃発生要因皆無搬送なら、当図右側下に示した市販規格普通段ボール箱４５内に平積みが妥当である。運搬中途で被包装品３０が弾性薄膜シート２０のなす閉じた開封口を開く可能性が無いからである。なお、複数の緩衝包装要素をストラップフイルムで包むと包装機械化ラインで処理し易くなるのも好都合である。
【００４４】
本発明のポイントは、段落［００３５］に述べた弾性薄膜シート２０の「延長代に対応した張力」を緩衝目的に利用した点にある。これにより、単層の弾性薄膜シート２０と台板１０のみで、旧来のように２層の弾性薄膜シートで被包装品３０を挟み込む必要なしに同目的を達成できるからである。これを包装前の弾性薄膜の形状を［図８］〜［図１１］で、包装後の弾性薄膜の形状を［図１２］から［図１５］でと8図を用いて弾性薄膜の伸び代と抗張力との関係を説明する模式図としたい。
【００４５】
包装前の弾性薄膜の形状を［図８］包装前縦断位置説明図・［図９］包装前Ａ矢視図・［図１０］包装前Ｂ矢視図・［図１１］包装前の弾性薄膜形状の４図１組は台板１０と弾性薄膜シート２０が成す袋に開封口から被包装品３０を入れる前の模式図を示している。
【００４６】
［図８］包装前縦断位置説明図は、全体を引き出しとして出し入れできる形に十字形平板緩衝包装具を折りあげた斜視図で、ＡーＡ縦断面を見るＡ矢視方向で［図９］包装前Ａ矢視図、ＢーＢ縦断面を観るＢ矢視方向を［図１０］包装前Ｂ矢視図で示している。その下は、Ａ矢視の縦断面、Ｂ矢視の縦断面と続き、［図１１］包装前の弾性薄膜形状が弾性薄膜シート２０がなす形状を示している。一部に寸法線があるのは、続く後段で伸び代の近似算定に使用するためである。
【００４７】
既述した［図１］十字形平板緩衝包装具平面図や［図３］弾性薄膜シート２０Ｓ斜視図に観るように、弾性薄膜シート２０方形であって、その幅方向の中央縦断図である［図９］包装前Ａ矢視図と、弾性薄膜シート２０長手方向の中央縦断図である［図１０］包装前Ｂ矢視図に観るように、台板１０の長手方向を成すブランケットの下板１５・下腰板１４・台板１１・下腰板１４・下板１５の表面に沿って延びているが、台板１１の外に直角を成すように折り曲げから取り残されて僅かに突き出しているズレ防止突起抜き溝１９の円弧高さだけ延び、下腰板１４面のみには弾性薄膜本体２１は接触していない。
【００４８】
この状態の弾性薄膜シート２０の成す形状は［図１１］包装前の弾性薄膜形状に示すものとなる。ここで注目すべきは［図１１］には下板１５の下面に両面接着テープ材２７を介して接着されている筈の弾性薄膜本体２１の端部が描かれていないことである。これは接着部分は弾性薄膜シート材の伸縮には関係ないので省いたからであって、［図１１］包装前の弾性薄膜形状は、弾性薄膜シート２０で伸縮する部分だけの形態を表示したものだからである。
【００４９】
［図９］包装前Ａ矢視図・［図１０］包装前Ｂ矢視図・［図１１］包装前の弾性薄膜形状の３図に記入した寸法で弾性薄膜シート２０で伸縮する部分だけの寸法を規定すると、次のようになる。
十字形平板緩衝包装具成形前の弾性薄膜シート２０サイズは、
幅Ｗ０＝Ｗ１１、長さＬ０＝Ｌ１１＋Ｌ１４＋Ｌ１４である。
十字形平板緩衝包装具成形後の弾性薄膜シート２０サイズは、
幅Ｗ１＝Ｗ１１、
長さＬ１＝Ｌ１１＋２×（Ｌ１４＋Ｌ１９）＋√（Ｌ１４×Ｌ１４＋Ｌ１９×Ｌ１９）
【００５０】
台板１０と弾性薄膜シート２０が成す袋に開封口から幅ＰＷ・長さＰＬ・厚さＰＨの被包装品３０を入れた包装時の弾性薄膜の形状を示す４図は、［図１２］包装時縦断位置説明図・［図１３］包装時Ａ矢視図・［図１４］包装時Ｂ矢視図・［図１５］包装時の弾性薄膜形状からなり、［図１３］から［図１５］には寸法線があるのは、後で伸び代の近似算定に使用するためである。
【００５１】
この３図で、包装後の弾性薄膜形状に記入した寸法で弾性薄膜シート２０で伸縮する部分だけの寸法を規定すると、次のようになる。
幅Ｗ２＝ＰＨ＋ＰＷ＋ＰＳ
長さＬ２＝ＰＬ＋２×ＬＬ＋２×Ｌ１４斜辺  であって、ＬＬとＬ１４斜辺は下記で求められる。
ＬＬ＝√（（（Ｌ１１−ＰＬ）÷２）×（（Ｌ１１−ＰＬ）÷２）＋Ｌ１９×Ｌ１９）
Ｌ１４斜辺＝√（Ｌ１４×Ｌ１４＋Ｌ１９×Ｌ１９）
【００５２】
よって、弾性薄膜本体２１素材の単位幅の抗張力をＦkg／mmとすれば、［図１］十字形平板緩衝包装具平面図のものを［図８］包装前縦断位置説明図のように折り曲げた状態でも、弾性薄膜シート２１はズレ防止突起抜き溝１９の円弧高さだけ伸びるため、弾性薄膜シート２０が、台板１１の両下腰板１４を開くように働くまでは至らないまでもシート自体を台板１１に密着させるように働く力は下行で示される。
Ｆ×Ｗ０×２×（Ｌ１９＋√（Ｌ１４×Ｌ１４＋Ｌ１９×Ｌ１９）−Ｌ１４）mm  
【００５３】
被包装品３０を挿入した［図５］十字形平板緩衝包装具成形後平置き斜視図と［図６］十字形平板緩衝包装具成形後縦置き斜視図に図示した状態下での、幅方向の伸びにより生ずる抗張力は、
Ｆ×ＰＬ×（Ｗ２−Ｗ０）mm
長さ方向に発生する抗張力は、
Ｆ×Ｗ０×（Ｌ２−Ｌ０）mm  となり、被包装品３０の厚さＰＨに比例する。
【００５４】
これら被包装品３０セットを起因として生成される弾性薄膜シート２０の展伸抗張力は被包装品３０を台板１１に押しつける方向に働く。それを以下に［図１７］耐衝撃性説明Ａ−Ａ縦断図と［図１８］耐衝撃性説明Ｂ−Ｂ縦断図で仔細に検討する。なお、いずれも外箱容器４０内に収納されているものでありながら、その外箱容器の図示を省略しているものとして扱って欲しい。これは［図１７］以降で［図１９］以外の全図に適用する。従って、折り曲げ形成された台板１０の構成形状は、図示されていない外箱容器４０が変形するほどの外力を受けない限り一切変化しない、変化が有るのは台板１１と被包装品３０周辺の弾性薄膜シート２０であることを前提にしている。
【００５５】
［図１６］耐衝撃性説明用図１７・１８縦断位置説明図はタイトル通りのものであり、［図１７］と［図１８］の縦断面位置とその矢視方向を図示し、［図７−３］Ｂ−Ｂ縦断図の縦断面位置とその矢視方向を図示しているのは、［図１３］・［図１４］のための［図１２］の関係と同じであるものの、縦断位置がそれらとは大きく異なる。
【００５６】
［図１７］耐衝撃性説明Ａ−Ａ縦断図は、［図１６］耐衝撃性説明用図１７・１８縦断位置説明図における縦断線の水平部分が台板１１表面に描いていることでわかるように、Ａ−Ａ縦断面は台板１１の直線抜き穴１６と直線抜き穴１７を同時に観察できる断面であるが、Ａ矢視の向きは台板１１の中心軸と同じ向きである。［図１８］耐衝撃性説明Ｂ−Ｂ縦断図は台板１１の二つの直線抜き穴１６を通る縦断面というか上腰板１２の内側位置での切断面をＢ矢視方向から見ている。［図１７］と［図１８］の２図にはには英字を含む矢印が６種在り、これは衝撃外力の方向を示している。
【００５７】
［図１７］耐衝撃性説明Ａ−Ａ縦断図は加振時の弾性薄膜シート２０の挙動を説明する模式図である。今、当図左側の舌辺方向衝撃力：白矢印Ｂとして発生した際には、引き出しに挿入できる形状に折り曲げ成形し外箱容器４０（非表示）に収納された十字形平板緩衝包装具は、台板１１に両端と幅の一端を台板１０に接合され形成される柔軟な袋として機能する弾性薄膜本体２１は、挿入された被包装品３０を弾性薄膜シート２０の伸び代と幅に応じた抗張力でもって収縮しようとして、台板１１のほぼ中央部に押しつける。［図１７］耐衝撃性説明Ａ−Ａ縦断図に描かれた被包装品３０の底面が左側で上面が右側になるとすれば、当図では台板１１の左端近くに設けた直線抜き穴１６を通じて台板裏面に舌片２４を接合されている弾性薄膜シート２０が横になった袋の底として働き、被包装品３０の左移動を防止する。
【００５８】
白矢印Ｂに示す舌辺方向衝撃力が有って弾性薄膜シート２０に覆われた被包装品３０が僅かに舌辺方向に移動しても、左側の隔壁を成す台板１０の上腰板１２に突き当たるまで移動はできない。なぜなら、高摩擦係数の弾性薄膜本体１１素材が被包装品３０上面一体をカバーしているため、上面の弾性薄膜本体１１は伸びられず、伸びる部分は当図直線抜き穴１６上の垂直を成す部分の弾性薄膜本体１１膜材を剪断しなくてはならないが、これは被包装品３０が弾性薄膜シート２０の伸び代と幅に応じた抗張力でもって収縮しようとして台板１１に押しつける力に勝る必要があり、［００５２］段の幅方向の抗張力から見て通常使用する弾性薄膜本体１１の強度から十数Ｇの外力では不可能と判定できる。
【００５９】
次に、白矢印Ｓ：開封口方向衝撃力を受けた際には、被包装品３０の右を封じている部分は［図１３］包装時Ａ矢視図にみるＰＳ部分であり、設計想定を超える衝撃外力を開封口方向に受けた際に被包装品３０の重量が過大であれば、被包装品３０上面全面の摩擦力を超えて、当図の右側に移動し、右側の隔壁を成す上腰板１２に突き当たる可能性が有るので、それを遮るための工夫が半月状抜き穴１７である。これは被包装品３０のサイズを考慮して配置しているため、被包装品３０が弾性薄膜シート２０の伸び代と幅に応じた抗張力でもって収縮しようとして台板１１に押しつける力によって、被包装品３０の角下に配置されたる位置の半月状抜き穴１７が台板１１の上面より多少沈みこむ形になる。従って、半月状抜き穴１７の沈座により生ずる段差が、被包装品３０の開封口方向への大きな移動を阻止できる。［００５２］段に述べた抗張力や弾性薄膜本体１１と台板１１の厚さ・サイズ・強度に加えて半月状抜き穴１７サイズ形状の設計により多くの選択肢を採用できるので、問題ないとされる。
【００６０】
また、白矢印Ｆ：床方向衝撃力を外力として当図の梱包体が受けた際には、上述の半月状抜き穴１７の沈座が一時的に深くなるだけで、全体としては変化しない。そして、白矢印Ｕ：天井方向衝撃力が付加されたときには、当図の矢印Ｕの下に細い仮装線で図示したように弾性薄膜シート２０表面が被包装品３０と共に瞬間的に浮き上がるが、被包装品３０が弾性薄膜シート２０の伸び代と幅に応じた抗張力でもって収縮しようとして台板１１に押しつける力によって元に復帰する。
【００６１】
［図１８］耐衝撃性説明Ｂ−Ｂ縦断図は［図１７］図の白矢印Ｓ方向からの視線を逆に視たものであるが、白矢印Ｆ：床方向衝撃力や白矢印Ｕ：天井方向衝撃力を受けた際については上段と変わりない。
【００６２】
この［図１８］耐衝撃性説明Ｂ−Ｂ縦断図においても、白矢印Ｌ：左方向衝撃力や白矢印Ｒ：右方向衝撃力による外力が加わった際にも、被包装品３０が弾性薄膜シート２０の伸び代と幅に応じた抗張力でもって収縮しようとして台板１１に押しつける力に変わりなく、被包装品３０上面の高体摩擦力と開封口側の半月状抜き穴１７の沈みこみで生じた段差が大きな横ずれを阻止する。
【００６３】
以上に本発明十字形平板緩衝包装具の構成要素弾性薄膜シート２０すなわち［図３］弾性薄膜シート２０Ｓにしめした［実施例１］を通して形態・利用事例・伸び代と抗張力・緩衝機能と説明したが、［００５９］段に述べた白矢印Ｓ：開封口方向衝撃力への別対処策として弾性薄膜シート２０として弾性薄膜シート２０Ｗで代替えするものを［実施例２］として報告する。
【実施例２】
【００６４】
［図１９］弾性薄膜シート２０Ｗ斜視図で、弾性薄膜シート２０と弾性薄膜シート２０Ｓとを比べて変わったのは、弾性薄膜シート２０Ｓの幅方向を２２シートノッチサイドから反対の幅側に５〜２５％広げて２５シート開封口サイドで折り畳んむ為に［図１９］上段展開斜視図に観るように、矩形の４端部をコーナ面取２６のように外幅方向に緩やかな面取りを施し、破線で示したシート折り目位置２５ｅは折り畳み位置である。シートノッチサイド２２は折り畳まれない、従って、ノッチ穴２３も折り畳まれない。結果的に［図３］下の弾性薄膜シート２Ｓ成形斜視図に近い形になるよう工夫されていることを当図は示している。なお、コーナ面取２６はシート開封口側末端２５側においては必至構成形状であるが、シートノッチサイド２２側では設けなくとも構わない。
【００６５】
弾性薄膜シート２０Ｗを［図３］の弾性薄膜シート２０Ｓと置き換えて、引き出しに収納できるよう折り曲げ成形した台板１０に弁当箱状の被包装品３０を挿入したものの外観を［図２０］実施例２包装時説明用図２２・２３縦断位置説明図として示した。これの弾性薄膜シート２０Ｗの外形を［図２１］実施例２の包装時の弾性薄膜形状として示す。また、当図の二つの矢視方向から視た縦断面が各々［図２２］と［図２３］であり、これは前述［図１７］と［図１８］に対応している。構成も変わらないので、機能的な面の説明は殆ど重複する。。
【００６６】
弾性薄膜シート２０Ｗは幅方向で開封口側の端部を長手方向に沿うて二つ折りにするものである。この結果［図２２］のシート開封口側末端２５とシート折り目位置２５ｅに視る端部断面となり、［図２１］右側と［図２３］正面に視るように高いか厚い被包装物３０セット後には開封口側の大半はシート折り目位置２５ｅに示すようにあいた状態で張られる。これをシート開封口側末端２５が点線で後退位置に描かれていることでも示されている。
【００６７】
しかし、符号２５と２５ｅ間部分の弾性薄膜本体１１部分は２枚重ねになるのでのの幅部分の抗張力も倍増するので、天井に向かって伸びる耐抗張力も倍になり、被包装物３０を台板１１に押さえ込む力も、半月状抜き穴１７の沈座により生ずる段差も大きくなり、特に端部で強化されるために被包装物３０の移動も小さくなる。［図２２］にシート折り目位置２５ｅで示された部分の抗張力は被包装物３０を符号Ｃ：台板方向押圧力として太線白矢印と符号Ｄ：対辺方向押圧分力として太線白矢印方向に働き、被包装物３０の座りを安定化させ強化できる効果がある。すなわち、被包装物３０の［図２２］における２５から２５ｅの部分を被包装物３０上面に移すような右への被包装物３０の移動を部分的に強力に少ない材料で防止できる。
【００６８】
弾性薄膜素材の２面を面取りしないと接着工程をワンパスで行えないなどの欠点を生ずるが、重い被包装品のパッケージには適しており、［００３３］に記述した本発明のポイントを損なうことなく［００１４］〜［００１６］に記述した本発明の効果をすべて享受できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
［００１４］〜［００１６］文段に要約されているが、利用する立場から次のように評価できよう。これは既述文段効果順には対応していない。
［１］  低価格で長期運用に耐える通い箱用途に大きく期待できる。
［２］  非使用時に薄板状で保管空間が最少なのは採用しやすい。
［３］  段ボール材でハードな位置決めと保持機構を構成し、弾性薄膜の強力な抗張力と      で緩衝機能を保証している構成は、安心できる。  
［４］  外箱の選択が自由であり、どのサイズにも緩衝力と包装品に対応させうるのは在      庫種類を大きく減少させるので導入しやすい。
［５］  在来のような嵩高な緩衝材消耗品皆無なのが魅力的。
［６］  外箱を開けただけで、包装品と傷みの有無が一別判断できるのが在庫と流通管理      面で歓迎できる。
［７］  在来のフィルムサンドイッチによるクッション方式より低価格のも好ましい。
［８］  多彩な梱包方式で自動化に対応できるのも流通業種には喜ばれよう。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】十字形平板緩衝包装具平面図
【図２】台板１０板材展開斜視図
【図３】弾性薄膜シート２０Ｓ斜視図
【図４】引き出しに挿入できる形状に成形した台板１０平置き斜視図
【図５】十字形平板緩衝包装具成形後平置き斜視図
【図６】十字形平板緩衝包装具成形後縦置き斜視図
【図７】梱包容器適用例図
【図８】包装前縦断位置説明図
【図９】包装前Ａ矢視図
【図１０】包装前Ｂ矢視図
【図１１】包装前の弾性薄膜形状
【図１２】包装時縦断位置説明図
【図１３】包装時Ａ矢視図
【図１４】包装時Ｂ矢視図
【図１５】包装時の弾性薄膜形状
【図１６】耐衝撃性説明用図１７・１８縦断位置説明図
【図１７】耐衝撃性説明Ａ−Ａ縦断図
【図１８】耐衝撃性説明Ｂ−Ｂ縦断図
【図１９】実施例２の弾性薄膜シート２０Ｗ斜視図
【図２０】実施例２包装時説明用図２２・２３縦断位置説明図
【図２１】実施例２包装時の弾性薄膜形状
【図２２】実施例２包装時のＡ−Ａ縦断図
【図２３】実施例２包装時のＢ−Ｂ縦断図
【符号の説明】
【００７１】
１０  台板
１１    台板
１２    上腰板
１３    上板
１４    下腰板
１５    下板
１６    直線抜き穴
１７    半月状抜き穴
１８    ズレ防止突起
１９    ズレ防止突起抜き溝
２０  弾性薄膜シート
２０Ｓ  方形弾性薄膜
２０Ｗ  片折弾性薄膜
２１    弾性薄膜本体
２２    シートノッチサイド
２３    ノッチ
２４    舌片
２５    シート開封口側末端
２５ｅ  シート折り目位置
２６    コーナー面取
２７    両面接着テープ材
２８    面取両面接着テープ材
２９    舌片両面接着テープ片
３０  被包装品
４０  外箱容器
４１    把手つき縦型携帯段ボール箱
４２    把手つき段ボール鞘状箱
４３    市販規格薄手段ボール箱
４４    市販規格厚手段ボール箱
４５    市販規格普通段ボール箱
１０＋２０＋３０  被包装品を納めた十字形平板緩衝包装具
Ａ    ＡーＡ縦断位置のＡ矢視方向
Ｂ    ＢーＢ縦断位置のＢ矢視方向
Ｃ    Ｃ台板方向押圧力
Ｄ    Ｄ対辺方向押圧分力
ｅ１１ｉ  台板内折りエボンス
ｅ１１ｏ  台板外折りエボンス
ｅ１２ｉ  台板内折りエボンス
ｅ１４ｅ  台板外折りエボンス
白矢印Ｂ    舌辺方向衝撃力
白矢印Ｆ    床方向衝撃力
白矢印Ｌ    左方向衝撃力
白矢印Ｒ    右方向衝撃力
白矢印Ｓ    開封口方向衝撃力
白矢印Ｕ    天井方向衝撃力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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