(57)【要約】【課題】Ｉ／Ｆ用回路基板であるフレキシブル基板を、電気光学パネルの一周辺部分の接続端子に圧着接続する際に、製品外形の小型化を図ると共に、圧着接続時の精度及び作業性を向上させる電気光学装置の製造方法を提供することである。【解決手段】外部接続端子を備えた電気光学パネルと、前記外部接続端子に接続するための接続端子を備えたフレキシブル基板と、を有した電気光学装置の製造方法であって、前記フレキシブル基板における前記接続端子を延出して形成された案内用突出部を支持しながら該フレキシブル基板の前記接続端子を、前記電気光学パネルの前記外部接続端子に対して異方性導電膜を用いて圧着して接続する接続工程と、前記電気光学パネルに対して前記フレキシブル基板が圧着接続された状態で、前記フレキシブル基板の前記案内用突出部を切断する切断工程と、を有したものである。【選択図】図１
2007192853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部接続端子を備えた電気光学パネルと、前記外部接続端子に接続するための接続端子
を備えたフレキシブル基板と、を有した電気光学装置の製造方法であって、 
前記フレキシブル基板における前記接続端子を延出して形成された案内用突出部を支持
しながら該フレキシブル基板の前記接続端子を、前記電気光学パネルの前記外部接続端子
に対して異方性導電膜を用いて圧着して接続する接続工程と、
前記電気光学パネルに対して前記フレキシブル基板が圧着接続された状態で、前記フレ
キシブル基板の前記案内用突出部を切断する切断工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記案内用突出部において、前記接続端子に接続する検査用端子が設けられ、
前記切断工程の前に、前記電気光学パネルに前記検査用端子を介して検査用駆動信号を
加えて該電気光学パネルの検査を行う検査工程を、さらに有することを特徴とする請求項
１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記フレキシブル基板は、前記接続端子を挟んで前記案内用突出部に対向する位置に外
部回路基板の接続端子に接続するための接続端子部が設けられ、前記接続工程において前
記接続端子部側から前記接続端子を接続することを特徴とする請求項１又は２に記載の電
気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記電気光学パネルに対してバックライトを重ね合わせ、前記接続工程において前記フ
レキシブル基板が前記バックライトの外面に沿って接続することを特徴とする請求項１又
は２に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記接続端子の幅よりも前記案内用突出部の幅の方が大きく形成されていることを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部コントローラ等とのインターフェースに用いるフレキシブル基板を、液
晶パネル等の電気光学パネルの基板に接続する電気光学装置の製造方法に関するものであ
る。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶装置等の電気光学装置の製造方法においては、例えば液晶装置を構成する液
晶パネルに対して、フレキシブル基板（以下、ＦＰＣという）が接続される。このＦＰＣ
は、外部コントローラ等の外部回路とのインターフェース（Ｉ／Ｆ）用回路基板として機
能する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、液晶パネルの一周辺部分の接続端子に対して、それまで行わ
れていた、ＦＰＣをパネルから外側に向かって配設する代わりに、内側（パネル本体側）
に向かって配設することにより、表示パネルの周辺の非表示領域の狭額縁化を図った構成
が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２６８５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、フレキシブル基板を、電気光学パネルの一周辺部分の
接続端子に接続する際に、フレキシブル基板を装置の内側（パネル本体側）に向かって配
設する構成を示しているが、そのフレキシブル基板の圧着接続及び配設を行うための製造
方法については開示がなく、フレキシブル基板を段差のある電気光学パネルの一周辺部分
に圧着接続する時の作業性が悪いと考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は上記の問題に鑑み、Ｉ／Ｆ用回路基板であるＦＰＣを、液晶パネル等
の電気光学パネルの一周辺部分の接続端子に圧着接続する際に、製品外形の小型化を図る
と共に、圧着接続時の精度及び作業性を向上させることができる電気光学装置の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による電気光学装置の製造方法は、外部接続端子を備えた電気光学パネルと、前
記外部接続端子に接続するための接続端子を備えたフレキシブル基板と、を有した電気光
学装置の製造方法であって、 前記フレキシブル基板における前記接続端子を延出して形
成された案内用突出部を支持しながら該フレキシブル基板の前記接続端子を、前記電気光
学パネルの前記外部接続端子に対して異方性導電膜を用いて圧着して接続する接続工程と
、前記電気光学パネルに対して前記フレキシブル基板が圧着接続された状態で、前記フレ
キシブル基板の前記案内用突出部を切断する切断工程と、を有したものである。
【０００７】
本発明のこのような方法によれば、フレキシブル基板の接続端子を電気光学パネルの外
部接続端子に圧着接続する際に、フレキシブル基板に設けた案内用突出部を治具或いは人
手によって支持しながら圧着接続することができ、作業性を向上し、かつ接続時の位置決
めを行い易くすることができる。
【０００８】
本発明において、前記案内用突出部において、前記接続端子に接続する検査用端子が設
けられ、前記切断工程の前に、前記電気光学パネルに前記検査用端子を介して検査用駆動
信号を加えて該電気光学パネルの検査を行う検査工程を、さらに有したものである。
【０００９】
このような方法によれば、フレキシブル基板の前記案内用突出部に、検査用端子を設け
て、電気光学パネルにフレキシブル基板を圧着接続した後に、検査用端子に検査用駆動信
号を加えて電気光学パネルの検査を行うことができるので、製造工程の一部として検査が
行える一方、検査用端子に検査用プローブを当接したときにその端子に傷などのダメージ
を与えても後段の工程で案内用突出部は切断して削除されることになり、結果としてフレ
キシブル基板の本体に損傷を与える虞を無くすことができる。
本発明において、前記フレキシブル基板は、前記接続端子を挟んで前記案内用突出部に
対向する位置に外部回路基板の接続端子に接続するための接続端子部が設けられ、前記接
続工程において前記接続端子部側から前記接続端子を接続することを特徴とする。
【００１０】
このような方法によれば、フレキシブル基板を電気光学パネルの端部で折り曲げること
なく、電気光学装置の製品の外形を小型化することができる。
【００１１】
本発明において、前記電気光学パネルに対してバックライトを重ね合わせ、前記接続工
程において前記フレキシブル基板が前記バックライトの外面に沿って接続することを特徴
とする。  
このような方法によれば、本発明の製造方法を、バックライトを有する電気光学パネル
に対しても適用することができる。
【００１２】
本発明において、前記接続端子の幅よりも前記案内用突出部の幅の方が大きく形成され
ていることを特徴とする。  
このような方法によれば、フレキシブル基板の本体部分の幅が狭い場合でも、案内用突
出部が幅広に形成されているので、フレキシブル基板を安定に圧着接続することができる
。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明の実施の形態について図面を参照して説明する。  
図１乃至図１０を参照して本発明の実施形態を説明する前に、先ず、本発明の実施形態
における電気光学装置の全体構成について、図１１及び図１２を参照して説明する。ここ
では、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式
の液晶装置を例にとして説明する。ＴＦＴは薄膜トランジスタ（Thin Film Transistorの
略）であり、画素毎にＴＦＴを配した基板をＴＦＴ基板又は素子基板と呼ぶ。
【００１４】
図１１は、ＴＦＴ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平
面図であり、図１２は、図１１のＨ−Ｈ’断面図である。
【００１５】
図１１及び図１２において、本発明の実施の形態に係る液晶装置では、図１に示す液晶
装置を構成する液晶パネル３０はＴＦＴ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている
。ここで、液晶パネル３０とは、２枚の基板１０，２０の間に液晶が挟持されている基本
形態を指し、偏光板を含まない。ＴＦＴ基板１０は、対向基板２０よりも若干大きい面積
を有しており、図示下方のＴＦＴ基板１０の一辺（図では下辺）は対向基板２０から張り
出しており、この張り出した部分（以下、張り出し部）１１には、後述するようにデータ
線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２が設けられている。
【００１６】
液晶パネル３０において、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入さ
れており、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシ
ール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。シール材５２は、両基
板１０，２０を貼り合わせるために、例えば熱硬化樹脂、熱及び光硬化樹脂、光硬化樹脂
、紫外線硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴ基板１０上に塗布された後、
加熱、加熱及び光照射、光照射、紫外線照射等により硬化させられたものである。
【００１７】
このようなシール材５２中には、両基板間の間隔（基板間ギャップ）を所定値とするた
めのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が混合されている。なお、電気光
学装置が液晶ディスプレイや液晶テレビのように大型で等倍表示を行う液晶装置であれば
、このようなギャップ材は、液晶層５０中に含まれてもよい。  
対向基板２０の４隅には、上下導通材１０６が設けられており、ＴＦＴ基板１０に設け
られた上下導通端子と対向基板２０に設けられた対向電極２１との間で電気的な導通をと
る。
【００１８】
図１１及び図１２において、シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、
画像表示領域１０ａを規定する遮光性の周辺遮光膜５３が対向基板２０側に設けられてい
る。周辺遮光膜５３はＴＦＴ基板１０側に設けても良い。画像表示領域の周辺に広がる周
辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側部分には、データ線駆動回路
１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴ基板１０の一辺に沿って設けられており、走
査線駆動回路１０４が、この一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。更にＴＦＴ基
板１０の残る一辺には、画像表示領域１０ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間
をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。
【００１９】
図１２において、ＴＦＴ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、デー
タ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜が形成されている。他方、対向
基板２０上には、対向電極２１の他、最上層部分に配向膜が形成されている。なお、液晶
層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一
対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００２０】
本実施の形態では、周辺遮光膜５３下にあるＴＦＴ基板１０上の領域に、図示しないサ
ンプリング回路が設けられている。サンプリング回路は、画像信号線上の画像信号をデー
タ線駆動回路１０１から供給されるサンプリング回路駆動信号に応じてサンプリングして
データ線に供給し、画素表示領域１０ａ上の画素に供給するように構成されている。
【００２１】
以下に説明する実施形態は、本発明の電気光学装置として、液晶パネルを備えた液晶装
置に適用したものである。  
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態の電気光学装置の製造方法における、ＦＰＣの表示パ
ネルへの接続工程を説明する工程図、図２は図１の接続工程で接続されるＦＰＣ、図３は
図１の接続工程で用いられるＦＰＣ位置決め用治具としての案内板、図４は図１(ａ)の工
程を示す側断面図を示している。
【００２２】
図１(ａ)〜(ｃ)の接続工程では、液晶パネル３０の張り出し部１１に設けられた外部接
続端子である外部回路接続端子１０２（図１１参照）に対して、図２に示すようなＦＰＣ
６０が液晶パネル３０の内側（パネル本体側）に向かって接続される。但し、ＦＰＣ６０
の案内用突出部６１（図２参照）は液晶パネルの張り出し部１１の外側に配置される。こ
こで、図１(ａ)〜(ｃ)の各工程を説明する前に、図２及び図３を参照してＦＰＣ６０及び
これを支持する位置決め用治具としての案内板４０について説明する。
【００２３】
図２示すＦＰＣ６０は、ポリイミドやポリエステルから成るベースフィルム、銅箔にて
形成された配線パターン、ポリイミドやポリエステルから成るカバーレイをポリエステル
系接着剤にて順次貼り合わせて構成されている。ＦＰＣ６０は半透明であり、その内部又
は外面に位置決め用の‘＋’マークが印刷されている。なお、ＦＰＣ６には配線パターン
のほかに、コントローラＩＣやコンデンサ等の回路部品（図示せず）も実装可能である。
【００２４】
このＦＰＣ６０は、液晶パネル３０への位置決めを行う際にＦＰＣ本体（６２〜６４）
を支持するために一端部を延出して形成した案内用突出部６１と、前記液晶パネル３０の
外部回路接続端子１０２に対して異方性導電膜（ＡＣＦと呼ばれる）を介在して電気的に
接続するための複数の接続端子からなる端子部６２（ＦＰＣ６０の内面側に露呈している
）及びこれらに接続する複数本の配線パターンからなる配線パターン部６３と、この配線
パターン部６３のそれぞれの配線パターンに接続されていて、外部コントローラ等の図示
しない外部回路基板の接続端子に接続するための複数の接続端子からなる接続端子部６４
と、を備えている。
【００２５】
ＦＰＣ６の案内用突出部６１には、２つの孔６０-1が設けられており、図３に示す案内
板４０に突設された２本のピン４１にそれぞれ係合可能となっている。孔６０-1の内径は
、ピン４１の外径より若干（μｍオーダー）だけ大きく形成されている。
【００２６】
ＦＰＣ６の案内用突出部６１は、図３に示すようにＦＰＣ位置決め用の治具である案内
板４０の上面に真空引き装置（図示せず）を用いて吸着して支持されるようになっている
。案内板４０には、その上面に２本のピン４１が突設されているほか、吸着用の孔４２が
案内板４０の上面から内部を貫通して案内板４０の側面に連通するように設けられている
。案内板４０の側面の孔４３には図示しない真空引き装置の管が接続されるようになって
いる。
【００２７】
次に、図１(ａ)〜(ｃ)を参照して、ＦＰＣの接続工程について説明する。  
図１の接続工程を実施するに際して、前もって液晶パネル３０張り出し部１１の外部回
路接続端子１０２、又は、ＦＰＣ６０の端子部６２（図２に示すＦＰＣ６０の内面側にあ
る）には、ＡＣＦが塗布されている。また、ＦＰＣ６０は、その案内用突出部６１の２つ
の孔６０-1が案内板４０の２本のピン４１に係入され、かつ真空吸着されることによって
、図３のように案内板４０の上に支持されているとする。
【００２８】
図１(ａ)の工程では、図３のようにＦＰＣ６０が案内板４０の上に吸着して保持されて
いる状態から、図４に示すように案内板４０を矢印方向に移動させる。そして、案内板４
０の前面４０ａを、液晶パネル３０におけるＴＦＴ基板１０の張り出し部１１の図示下端
面（図４では液晶パネル３０の設置台８０の側面８０ａ）に当接させる。なお、図４に示
した液晶パネル３０上のＦＰＣ６０’（２点鎖線にて示す）は、案内板４０を移動した後
にＦＰＣ６０を液晶パネル３０上に位置決めした状態を示している。
【００２９】
そして、図１(ｂ)の工程では、案内板４０上のＦＰＣ６０の所定の位置と、液晶パネル
３０の張り出し部１１のおける所定の位置とが一致する位置に案内板４０を配設すること
によって、液晶パネル３０に対してＦＰＣ６０を大体位置決め（仮り位置決め）する。
【００３０】
その後、図５に示すようにＦＰＣ６０の‘＋’マークと液晶パネル３０のガラス基板に
予め形成してある‘＋’マーク（図示せず）とを一致させるようにＦＰＣ６０の位置を微
調整（図示の上下及び左右の矢印方向に調整）して、位置決めした状態で、ＦＰＣ６０の
端子部６２と液晶パネル３０の張り出し部１１の外部回路接続端子１０２とが重なった部
分に上方から圧着手段（図示せず）で圧力を加えて圧着する。なお、ＦＰＣ６０の位置の
微調整は、案内板４０を仮位置決めの位置に固定した状態において、案内板４０上のピン
４１の外径とこれに係合したＦＰＣ６０の孔６０-1の内径とには遊び（クリアランス）が
あるので、ＡＣＦによる圧着接続がなされる前は、ＦＰＣ６０の位置を案内板４０上でμ
ｍオーダーで微調整することができる。
【００３１】
図１(ｃ)の工程では、図１(ｂ)の液晶パネル３０とＦＰＣ６０とを圧着接続した状態で
、ＦＰＣ６０の案内用突出部６１を裁断手段（図示せず）を用いて切断する。  
図６(ａ)は、図１(ｃ)の工程での切断後に得られる液晶装置の正面図を示している。ま
た、図６(ｂ)は、図６(ａ)の側面図を示している。
【００３２】
図６に示す液晶装置では、ＦＰＣ６０を液晶パネル３０の一周辺部分である張り出し部
１１の外部回路接続端子１０２を接続の基端部として装置の内側（パネル本体側）に向か
って接続される。この接続状態ではＦＰＣ６０は折り曲げられることなくパネル本体側に
配設されることになる。
【００３３】
本発明の第１の実施形態の電気光学装置の製造方法によれば、ＦＰＣの接続端子を、液
晶パネル等の電気光学パネルの外部接続端子に圧着接続する際に、フレキシブル基板に設
けた案内用突出部を治具或いは人手によって支持しながら圧着接続することができ、接続
時の作業性を向上し、かつ接続時の位置決めを行い易くすることができる。
【００３４】
なお、液晶パネル３０に対してＦＰＣ６０を接続する際に、図１におけるＦＰＣ６０の
幅が狭い場合には、案内用突出部６１の幅はＦＰＣ６０の狭い幅と同じ幅となって、ＦＰ
Ｃ６０を案内板４０に対して配置した際の安定性が悪くなる虞がある。
【００３５】
そこで、図７に、本発明の第１の実施形態における第１の変形例としての製造方法を示
す。  
図７の製造工程における各工程(ａ)〜(ｃ)は、図１の場合と同様であるので説明を省略
する。図１の実施形態では、ＦＰＣ６０の外形は、図２に示したように略四角形（長方形
）であったのを、図７の変形例では、ＦＰＣ６０の案内用突出部としてＦＰＣ６０の幅よ
りも広い幅の案内用突出部６１Ａを形成することによって、ＦＰＣ６０の外形を略凸形状
に形成したものである。  
これによって、ＦＰＣ６０の幅をかなり狭くしても、ＦＰＣ６０を案内板４０に配置し
て支持した際の安定性が悪くなる虞を無くすことが可能となる。
【００３６】
一方、以上述べた図１〜図７は、バックライトを有しない反射型の液晶装置に関するも
のであったが、図８に示すようにバックライトを有した透過型の液晶装置に適用すること
も可能である。
【００３７】
図８は、本発明の第１の実施形態における第２の変形例を示している。  
図８において、液晶パネル３０は、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０を貼り合わせたもの
に、さらにバックライト基板７０が重ね合わされており、ＦＰＣ６０は、バックライト基
板７０の外面側に沿う方向に接続される。バックライト基板７０としては、ＬＥＤ光源か
らの光を導く導光板又は拡散板であってもよいが、面光源としてＥＬ光源を用いればより
薄型に構成できる。液晶パネル３０を構成するＴＦＴ基板１０，対向基板２０のそれぞれ
の厚さは例えば０．５ｍｍ、バックライト基板７０の厚さは例えば１ｍｍである。
【００３８】
［第２の実施形態］
図９は本発明の第２の実施形態の電気光学装置の製造方法における、ＦＰＣの表示パネ
ルへの接続工程を説明する工程図、図１０は図９(ｂ)の工程の詳細図を示している。図１
と同一の構成要素には同一符号を付して説明する。
【００３９】
図９の接続工程を実施するに際して、前もって液晶パネル３０張り出し部１１の外部回
路接続端子１０２、又は、ＦＰＣ６０Ａの端子部６２（ＦＰＣ６０Ａの内面側に露呈して
いる）には、ＡＣＦが塗布されている。ここでは、ＦＰＣ６０Ａの案内用突出部６１Ｂに
は検査用配線パターン（検査用接続端子６１-1及びこれに接続する配線パターン）を形成
する構成としており、このため案内用突出部６１Ｂには位置決め用孔は設けていない。ま
た、本実施形態では、位置決め用治具として案内板を用いず、液晶パネル３０に対するＦ
ＰＣ６０Ａの位置決めは位置マークのみによって行われる。
【００４０】
図９(ａ)の工程では、ＦＰＣ６０Ａを矢印方向に移動させる。  
図９(ｂ)の工程では、ＦＰＣ６０Ａの所定の位置と、液晶パネル３０の張り出し部１１
のおける所定の位置とが一致する位置に案内板４０を配設することによって、液晶パネル
３０に対してＦＰＣ６０Ａを大体位置決め（仮り位置決め）する。
【００４１】
その後、ＦＰＣ６０Ａの‘＋’マークと液晶パネル３０のガラス基板に予め形成してあ
る‘＋’マーク(図示せず)とを一致させるようにＦＰＣ６０Ａの位置を微調整して、位置
決めした状態で、ＦＰＣ６０Ａの端子部６２と液晶パネル３０の張り出し部１１の外部回
路接続端子１０２とが重なった部分に上から圧着手段（図示せず）で圧力を加えて圧着す
る。
【００４２】
図９(ｃ)の工程では、図９(ｂ)の液晶パネル３０とＦＰＣ６０Ａとの圧着接続した状態
で、図示しない検査装置の検査用プローブ９０の検査電極を検査用接続端子６１-1に当接
することより、検査用駆動信号を加えて表示欠陥等の検査を行う。  
図９(ｄ)の工程では、図９(ｃ)の検査工程を終了した後、ＦＰＣ６０Ａの案内用突出部
６１Ｂを裁断手段（図示せず）を用いて切断する。
【００４３】
図９の第２の実施形態によれば、図１の第１の実施形態におけるＦＰＣ６０の案内用突
出部に、検査用配線パターン（検査用接続端子６１-1及びこれに接続する配線パターン）
を設けることにより、ＦＰＣを液晶パネルに接続する製造工程の一部に、図９(ｃ)に示す
検査工程を組み込み、液晶パネルに検査用駆動信号を加えて表示欠陥等の検査を行え、そ
の後に図９(ｄ)の工程において検査用配線パターンを備えた案内用突出部６１Ｂを切断し
て削除することができる。これによって、従来行われていた外部回路接続端子１０２を利
用した検査の際に生じる端子電極のダメージを少なくすることができる。
【００４４】
なお、本発明は、半導体基板に素子を形成する表示用デバイス、例えばＬＣＯＳ（Liqu
id Crysta1 On Silicon）などにも適用可能である。  
ＬＣＯＳでは素子基板として単結晶シリコン基板を用い、画素や周辺回路に用いるスイ
ッチング素子としてトランジスタを単結晶シリコン基板に形成する。また、画素には反射
型の画素電極を用い、画素電極の下層に画素の各素子を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の電気光学装置は、液晶パネルを備えた液晶装置だけでなく、エレクトロルミネ
ッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスブレイ装置、電気泳
動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Field Emission Display 及び Surfac
e-Conduction Electron-Emitter Display等）などの各種の電気光学装置においても本発
明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態の電気光学装置の製造方法における、ＦＰＣの表示パネルへの接続工程を説明する工程図。
【図２】図１の接続工程で接続されるＦＰＣを示す図。
【図３】図１の接続工程で用いられるＦＰＣ位置決め用治具としての案内板を示す図。
【図４】図１(ａ)の工程を示す側断面図。
【図５】ＦＰＣの位置を微調整して位置決めする状態を説明する図。
【図６】図１(ｃ)の工程での切断後に得られる液晶装置の正面図及び側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態における第１の変形例としての製造方法を示す工程図。
【図８】本発明の第１の実施形態における第２の変形例を示す側面図。
【図９】本発明の第２の実施形態の電気光学装置の製造方法における、ＦＰＣの表示パネルへの接続工程を説明する工程図。
【図１０】図９(ｂ)の工程の詳細図。
【図１１】ＴＦＴ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図。
【図１２】図１１のＨ−Ｈ’断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０…ＴＦＴ基板（素子基板）、２０…対向基板、３０…液晶パネル（電気光学パネル
）、６０，６０Ａ…ＦＰＣ（フレキシブル基板）、６０-1…検査用端子、６１，６１Ａ，
６１Ｂ…案内用突出部、６２…端子部（接続端子）、７０…バックライト基板、１０２…
外部回路接続端子（外部接続端子）。
【図１】
2007192853.tif 000003
【図２】
2007192853.tif 000004
【図３】
2007192853.tif 000005
【図４】
2007192853.tif 000006
【図５】
2007192853.tif 000007
【図６】
2007192853.tif 000008
【図７】
2007192853.tif 000009
【図８】
2007192853.tif 000010
【図９】
2007192853.tif 000011
【図１０】
2007192853.tif 000012
【図１１】
2007192853.tif 000013
【図１２】
2007192853.tif 000014