(57)【要約】  【課題】  全自動化の熔接の製造工程を実現し、さらに製造工程の効率と熔接の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法を提供する。  【解決手段】  フェース板をヘッド本体に嵌設して結合する段階と、熔接トーチをヘッド本体とフェース板のうちの一つに形成された垂直の方向に相対してある傾斜角に傾斜させる段階と、熔接トーチを利用してヘッド本体とフェース板の少なくとも一個の結合境界線に対してプラズマ熔接による結合を行う段階とを含む。【選択図】    図１
2007075173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）フェース板（２）をヘッド本体（１）のトー部、刀部、頸部（１２）およびソール部との間に嵌設して結合し、ホーゼル（１１）はヘッド本体（１）の正面の片側の頸部（１２）から上方へ突出して延伸するように設ける段階と、
ｂ）自動熔接機の熔接トーチ（３）をヘッド本体（１）とフェース板（２）のうちの一つに形成された垂直の方向に相対してある傾斜角（θ１）に傾斜させる段階と、
ｃ）熔接トーチ（３）を利用してヘッド本体（１）とフェース板（２）の少なくとも一個の結合境界線（ａ）に対してプラズマ熔接による結合を行う段階と、
を含むゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項２】
熔接トーチ（３）はある傾斜角（θ１）に傾斜されることにより、熔接トーチ（３）はヘッド本体（１）とフェース板（２）が頸部（１２）に近寄る結合境界線（ａ）に対してプラズマ熔接を行うことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項３】
フェース板（２）の外周縁は少なくともヘッド本体（１）の頸部（１２）に近寄る部位において切断面（２１）が形成され、切断面（２１）とヘッド本体（１）の開口部（１０）は共同で開口溝（ｂ）を形成することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項４】
フェース板（２）において切断面（２１）以外の外周縁の部分には当接面（２２）が形成されることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項５】
フェース板（２）の外周縁は少なくともヘッド本体（１）の頸部（１２）に近寄る部位において第一切断面（２１’）が形成され、さらにヘッド本体（１）の開口部（１０）には第一切断面（２１’）に対応した第二切断面（１３）が形成され、第一切断面（２１’）と第二切断面（１３）は共同で開口溝（ｃ）を形成することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項６】
フェース板（２）は第一切断面（２１’）の底端縁において当接面（２２’）が形成されることにより、ヘッド本体（１）の開口部（１０）の内周縁に当接することを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項７】
ヘッド本体（１）の開口部（１０）の周縁には少なくとも一個の充填材フランジ（１４）が突出するように設けられることを特徴とする請求項３または５記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項８】
ａ）第一ヘッド部材を第二ヘッド部材に嵌設して結合する段階と、
ｂ）自動熔接機の熔接トーチ（３）を上記第一ヘッド部材と第二ヘッド部材の少なくとも一個の結合境界線（ａ）の垂直方向に相対してある傾斜角（θ１）に傾斜させる段階と、
ｃ）熔接トーチ（３）を利用して結合境界線（ａ）に対してプラズマ熔接による結合を行う段階と、
を含むゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項９】
上記第一ヘッド部材はフェース板（２）、蓋板、側板、底板、背板、重りまたはホーゼルから選択することを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１０】
上記第二ヘッド部材はヘッド本体（１）から選択することを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１１】
熔接トーチ（３）はある傾斜角（θ１）に傾斜されることにより、上記第一ヘッド部材と第二ヘッド部材が干渉部位に近寄る結合境界線（ａ）に対してプラズマ熔接を行うことを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１２】
上記第一ヘッド部材の外周縁は少なくとも上記干渉部位に近寄る部位において切断面（２１）が形成され、切断面（２１）と上記第二ヘッド部材の開口部（１０）は共同で開口溝（ｂ）を形成することを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１３】
上記第一ヘッド部材において切断面（２１）以外の外周縁の部分には当接面（２２）が形成されることを特徴とする請求項１２記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１４】
上記第一ヘッド部材の外周縁は少なくとも上記干渉部位に近寄る部位において第一切断面（２１’）が形成され、さらに上記第二ヘッド部材の開口部（１０）には第一切断面（２１’）に対応した第二切断面（１３）が形成され、第一切断面（２１’）と第二切断面（１３）は共同で開口溝（ｃ）を形成することを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１５】
上記第一ヘッド部材において切断面（２１）以外の外周縁の部分には当接面（２２）が形成されることを特徴とする請求項１４記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１６】
熔接トーチ（３）の傾斜角（θ１）の角度の範囲は８°から７５°の間に介在するように形成されることを特徴とする請求項１または８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【請求項１７】
上記プラズマ熔接の電流の輸出方式はパルス電流または連続電流から選択することを特徴とする請求項１または８記載のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法に関するもので、特に熔接トーチをある傾斜角に傾斜させることにより、ヘッド本体とフェース板との結合境界線の特定ゾーンに対してプラズマ熔接を行うプラズマ熔接の方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法としては、図１１、１２を参照すると、ヘッド本体９１とフェース板９２が含まれ、ヘッド本体９１とフェース板９２との結合境界線９３において選択的にタングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付け、レーザービーム熔接、プラズマ熔接（Plasma Welding）などの熔接方式を利用して結合を行うようにしたものがある（例えば、特許文献１、２、３，４を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第５８５７９２号公報
【特許文献２】中華民国第Ｉ２２５４２１号公報
【特許文献３】中華民国第Ｉ２２６２５１号公報
【特許文献４】アメリカ第６，０９９，４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法においては、選択的にプラズマ熔接の方式を利用して結合を行った場合、確かに比較的よいエネルギーの集中性を提供したり、熱影響のゾーンを有効に低く抑えたり、熔接の精密度を増やしたり、熔接の速度と熔接の品質を高めたりすることができるが、実際にプラズマ熔接を行った場合、熔接トーチ９４は通常として移動自在の方式で案内レール（図示せず）に取り付けることにより、下方へヘッド本体９１およびフェース板９２の結合境界線９３と隣接するまで移動すると共に、結合境界線９３に対して自動的なプラズマ熔接の製造工程を行うことができる。事実上、ヘッド本体９１には頸部９１１が形成され、頸部９１１はヘッド本体９１とホーゼル９１２との間に介在するように形成され、ホーゼル９１２はヘッド本体９１のフェース板９２に相対して上方へ突出して延伸するように傾斜に形成される。そのため、熔接トーチ９４が頸部９１１に近寄る部位の結合境界線９３に対して熔接による結合を行おうとする時、熔接トーチ９４と頸部９１１は干渉が生じることにより、熔接トーチ９４を結合境界線９３が頸部９１１に近寄るゾーンの上方まで移動させることができないため、熔接を行うことができないという問題点があった。このように、上述した従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は通常としてプラズマ熔接の方式で結合境界線９３に対して頸部９１１から離れた部位で自動的な熔接を行うものである。それから、従来のタングステンイナートガスアーク熔接などの熔接の方式を利用して頸部９１１に近寄る結合境界線９３に対して手動の熔接を行うことにより、製造工程の全自動化の実現に大幅に制限してしまうという問題点があった。その他に、頸部９１１の結合境界線９３に近寄る一部の区域には熔接の品質が低くなったり、熔接部材の変形量が増えたり、さらに製造工程の効率が悪くなったりするなどの問題点があった。そのため、確実に上記のような従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、熔接トーチをフェース板の垂直方向に相対してある傾斜角に傾斜させ、ヘッド本体とフェース板が頸部に近寄る結合部位に対してプラズマ熔接を行うことにより、確実に全自動化の熔接の製造工程を実現し、さらに製造工程の効率と熔接の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、熔接トーチをヘッド本体またはフェース板に相対してある傾斜角に傾斜させ、フェース板に対してプラズマ熔接を行うことにより、全自動化の熔接の製造工程を実現することができるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体とフェース板が頸部に近寄る結合部位において開口溝が形成され、さらに熔接トーチをある傾斜角に傾斜させ、上記開口溝の部位に対してプラズマ熔接を行うことにより、熔接の浸透の深さと結合の信頼性を増やすことができるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は、下記のようになるものである。すなわち、
フェース板をヘッド本体のトー部、刀部、頸部およびソール部との間に嵌設して結合し、ホーゼルはヘッド本体の正面の片側の頸部から上方へ突出して延伸するように設ける段階と、自動熔接機の熔接トーチをヘッド本体とフェース板のうちの一つに形成された垂直の方向に相対してある傾斜角に傾斜させる段階と、熔接トーチを利用してヘッド本体とフェース板の少なくとも一個の結合境界線に対してプラズマ熔接による結合を行う段階とを含む。
【０００８】
本発明によるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は、熔接トーチはある傾斜角に傾斜されることにより、熔接トーチはヘッド本体とフェース板が頸部に近寄る結合境界線に対してプラズマ熔接を行うこともできる。また、フェース板の外周縁は少なくともヘッド本体の頸部に近寄る部位において切断面が形成され、切断面とヘッド本体の開口部は共同で開口溝を形成することもできる。また、フェース板において切断面以外の外周縁の部分には当接面が形成されることもできる。また、フェース板の外周縁は少なくともヘッド本体の頸部に近寄る部位において第一切断面が形成され、さらにヘッド本体の開口部には第一切断面に対応した第二切断面が形成され、第一切断面と第二切断面は共同で開口溝を形成することもできる。また、フェース板は第一切断面の底端縁において当接面が形成されることにより、ヘッド本体の開口部の内周縁に当接することもできる。また、ヘッド本体の開口部の周縁には少なくとも一個の充填材フランジが突出するように設けられることもできる。
【０００９】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は、第一ヘッド部材を第二ヘッド部材に嵌設して結合する段階と、自動熔接機の熔接トーチを上記第一ヘッド部材と第二ヘッド部材の少なくとも一個の結合境界線の垂直方向に相対してある傾斜角に傾斜させる段階と、熔接トーチを利用して結合境界線に対してプラズマ熔接による結合を行う段階とを含む。
【００１０】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は、上記第一ヘッド部材はフェース板、蓋板、側板、底板、背板、重りまたはホーゼルから選択することもできる。また、上記第二ヘッド部材はヘッド本体から選択することもできる。また、熔接トーチはある傾斜角に傾斜されることにより、上記第一ヘッド部材と第二ヘッド部材が干渉部位に近寄る結合境界線に対してプラズマ熔接を行うこともできる。また、上記第一ヘッド部材の外周縁は少なくとも上記干渉部位に近寄る部位において切断面が形成され、切断面と上記第二ヘッド部材の開口部は共同で開口溝を形成することもできる。また、上記第一ヘッド部材において切断面以外の外周縁の部分には当接面が形成されることもできる。また、上記第一ヘッド部材の外周縁は少なくとも上記干渉部位に近寄る部位において第一切断面が形成され、さらに上記第二ヘッド部材の開口部には第一切断面に対応した第二切断面が形成され、第一切断面と第二切断面は共同で開口溝を形成することもできる。また、上記第一ヘッド部材において切断面以外の外周縁の部分には当接面が形成されることもできる。また、熔接トーチの傾斜角の角度の範囲は８°から７５°の間に介在するように形成されることもできる。また、上記プラズマ熔接の電流の輸出方式はパルス電流または連続電流から選択することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によれば、熔接トーチをヘッド本体またはフェース板に相対してある傾斜角に傾斜させ、フェース板に対してプラズマ熔接を行うことにより、全自動化の熔接の製造工程を実現することができるという利点がある。
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によれば、ヘッド本体とフェース板が頸部に近寄る結合部位において開口溝が形成され、さらに熔接トーチをある傾斜角に傾斜させ、上記開口溝の部位に対してプラズマ熔接を行うことにより、熔接の浸透の深さと結合の信頼性を増やすことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１、２、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法における第一段階においては、フェース板２をヘッド本体１に嵌設して結合する。ヘッド本体１はアイアン型、ウッド型、ユーティリティー型（utility）またはパター型などの各種の従来のヘッド構造から選択することができる。本発明においては、アイアン型のヘッドを例に挙げるため、その他のタイプにおける同じ実施例の応用は再び詳細に叙述しない。
【００１５】
再び図１、２、３を参照すると、本発明の実施例１のヘッド本体１には開口部１０（図３を参照）、ホーゼル１１と頸部１２が設けられる。開口部１０はヘッド本体１の正面に設けられ、開口部１０にフェース板２を収容することができる。ホーゼル１１はヘッド本体１の片側に位置するように形成されるため、シャフト（図示せず）と結合することができる。頸部１２はヘッド本体１とホーゼル１１との境界の折り曲げの部位の内側に位置するように形成され、ホーゼル１１はヘッド本体１の正面（すなわちフェース板２）と頸部１２の片側に相対して上方へ突出して延伸するように傾斜に形成される。フェース板２はヘッド本体１のトー部（図示せず）、刀部（図示せず）、頸部１２とソール部（図示せず）の間に嵌設され、そしてヘッド本体１とフェース板２との間には結合境界線ａが形成されることにより、後続の製造工程において熔接して結合を行うことができる。
【００１６】
再び図１、２、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法における第二段階においては、熔接トーチ３をヘッド本体１またはフェース板２の垂直の方向に相対してある傾斜角θ１に傾斜させる。熔接トーチ３はプラズマ自動熔接機（図示せず）の熔接トーチからなる。プラズマ熔接用の熔接トーチ３は通常として移動自在の方式で案内レール（図示せず）に取り付けることにより、下方へヘッド本体１およびフェース板２の結合境界線ａと隣接するまで移動すると共に、結合境界線ａに対して自動的なプラズマ熔接の製造工程を行うことができる。移動時において熔接トーチ３がヘッド本体１の頸部１２に対して移動による干渉が生じるのを避けるべく、熔接トーチ３はヘッド本体１またはフェース板２の垂直方向（すなわち法線の方向または打球の方向）に相対してある傾斜角θ１に傾斜させることにより、熔接トーチ３の出口端（図示せず）とヘッド本体１の頸部１２には少なくとも一個の適当な間隔（図示せず）が形成されるため、熔接トーチ３は結合境界線ａが頸部１２に近寄る部位に対してスムースに熔接を行うことができる。傾斜角θ１の角度の範囲は好ましくは８°から７５°の間に介在するように形成され、特に３０°から４５°の間に介在するように形成される。本発明においては、ヘッド本体１または熔接トーチ３のうちの一つを採用し、そして適当な手段を利用して傾斜させることにより、熔接トーチ３とヘッド本体１との間に傾斜角θ１を達成することができる。
【００１７】
再び図１、２、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法における第三段階においては、熔接トーチ３を利用してヘッド本体１とフェース板２の結合境界線ａの少なくとも一個の結合部位に対してプラズマ熔接による結合を行う。熔接トーチ３が結合境界線ａの頸部１２から遠く離れた部位に対して熔接を行う場合、従来のプラズマ熔接の方法を利用して熔接トーチ３を縦に立て（すなわちフェース板２の垂直方向と平行する）、それから従来のプラズマ熔接の方法のパラメーターを利用して設定を行う。しかし、熔接トーチ３は結合境界線ａの頸部１２に近寄る部位に対して熔接を行おうとする場合は、本発明の第二段階に基づいて熔接トーチ３を傾斜させ、それからプラズマ熔接の方法のパラメーターを下記の如く設定する。ａ）プラズマ気体の流量の範囲は好ましくは１．５０ＬＰＭから０．１５ＬＰＭ（Liter Per Minute、ｌ／ｍ）の間に介在するするように設定し、特に０．３０ＬＰＭに設定する。ｂ）ピーク電流は好ましくは１２０Ａから５５Ａの間に介在するように設定し、特に６８Ａに設定する。ｃ）基礎電流は好ましくは７０Ａから２２Ａの間に介在するように設定し、特に３１Ａに設定する。ｄ）電流の輸出の方式は選択的にパルス電流または連続電流を使用する。ｅ）熔接の速度は好ましくは５ｃｍ／ｍｉｎから４５ｃｍ／ｍｉｎの間に介在するように設定し、特に１８ｃｍ／ｍｉｎに設定する。これにより、熔接トーチ３は結合境界線ａの頸部１２に近寄る部位に対してプラズマ熔接を行うことができると同時に、充分な熔接の浸透の深さと熔接の品質を有するように形成されるため、自動化のプラズマ熔接の製造工程を実現することができる。その他に、本発明においては、キーホール（keyhole）熔接の方式またはノンキーホール（non-keyhole）熔接の方式を利用してプラズマ熔接を行うことができる。
【実施例２】
【００１８】
図４、５、６を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法が掲示される。実施例１と比較してみると、実施例２のフェース板２の外周縁には予め切断面２１（図５、６を参照）が形成される。切断面２１はフェース板２の外周縁の特定の一部の区域に形成され、すなわちヘッド本体１の頸部１２に近寄る部位に形成され、そして切断面２１はフェース板２がヘッド本体１の片側から遠く離れた外周縁に形成される。切断面２１とヘッド本体１の開口部１０は共同で開口溝ｂを形成する。開口溝ｂには切角θ２（図４、６を参照）が形成され、切角θ２の角度の範囲は好ましくは１０°から４５°の間に介在するように形成され、特に３０°に形成される。フェース板２において切断面２１以外の外周縁の部分には当接面２２が形成され、当接面２２はフェース板２の背面（すなわちヘッド本体１に近寄る片側）に近寄るように形成されると共に、さらにヘッド本体１の開口部１０の内周縁（図７、８を参照）に当接することができ、当接面２２の肉厚の範囲は好ましくはフェース板２の肉厚の１０％から５０％の間に介在するように形成され、特に２０％に形成される。これにより、開口溝ｂによりプラズマ熔接時の浸透の深さをさらに増やすと共に、結合の信頼性を高めることができる。また、プラズマ熔接を行う前、ヘッド本体１の正面とフェース板２には適当な厚さの加工の自由度を予め設けた方が好ましい。このように、プラズマ熔接を行った後、熔接による結合の部位で微小な凹みが生じても、表面研磨の加工により簡単に修飾することができるため、最終的なヘッドの完成品を製成することができる。
【実施例３】
【００１９】
図７、８、９を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法が掲示される。実施例１、２と比較してみると、実施例３においてヘッド本体１の開口部１０の内周縁とフェース板２の外周縁が頸部１２に近寄る部位にはそれぞれ対応するように切断面１３と切断面２１’が形成される。さらに切断面１３と切断面２１’は共同で開口溝ｃを形成する。開口溝ｃには切角θ3（図7、９を参照）が形成され、切角θ3の角度の範囲は好ましくは２０°から９０°の間に介在するように形成され、特に６０°に形成される。フェース板２において切断面２１’以外の外周縁の部分には当接面２２’が形成され、当接面２２’はフェース板２の背面（すなわちヘッド本体１に近寄る片側）に近寄るように形成されると共に、さらにヘッド本体１の開口部１０の内周縁（図８、９を参照）に当接することができ、当接面２２’の肉厚の範囲は好ましくはフェース板２の肉厚の１０％から５０％の間に介在するように形成され、特に２０％に形成される。これにより、開口溝ｃによりプラズマ熔接時の浸透の深さをさらに増やすと共に、結合の信頼性を高めることができる。また、プラズマ熔接を行う前、ヘッド本体１の正面とフェース板２には適当な厚さの加工の自由度を予め設けた方が好ましい。このように、プラズマ熔接を行った後、熔接による結合の部位で微小な凹みが生じても、表面研磨の加工により簡単に修飾することができるため、最終的なヘッドの完成品を製成することができる。
【実施例４】
【００２０】
図１０を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法が掲示される。実施例１、２、３と比較してみると、実施例４においてヘッド本体１の開口部１０の周縁には少なくとも一個の充填材フランジ１４が突出するように設けられる。また、フェース板２の正面の周縁には対応するように少なくとも一個の充填材溝２３が環設される。初歩的に組み立てを行う時、先ずフェース板２をヘッド本体１の開口部１０の内部に嵌入させ、これにより充填材フランジ１４はプラズマ熔接時の充填材として使用することができる。
【００２１】
図１から図１０を参照すると、本発明の実施例１から実施例４におけるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は、熔接トーチ３からいかなる干渉が生じる部位に選択的に応用することができ、例えば蓋板（図示せず）とヘッド本体１との結合部位、側板（図示せず）とヘッド本体１との結合部位、底板（図示せず）とヘッド本体１との結合部位、背板（図示せず）とヘッド本体１との結合部位、重り（図示せず）とヘッド本体１との結合部位またはホーゼル１１とヘッド本体１との結合部位などである。その他に、本発明の実施例２と実施例３におけるゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法は、選択的に充填材（図示せず）を開口溝ｂまたは開口溝ｃの内部（図４から図９を参照）に充填することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上述の如く、図１１、１２に示す従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によれば、プラズマ熔接の方式を利用して結合境界線９３が頸部９１１から遠く離れた部位に対して自動化な熔接を行い、それからタングステンイナートガスアーク熔接などの従来の熔接の方式を利用して結合境界線９３が頸部９１１に近寄る部位に対して手動の熔接を行うことにより、製造工程の効率と品質が悪くなってしまうという問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によれば、選択的に熔接トーチ３を縦に立てたり傾斜させたりすることにより、それぞれ結合境界線ａが頸部１２から遠く離れた部位または近寄る部位に対してプラズマ熔接を行うため、確実に全自動化のプラズマ熔接の製造工程を実現することができると共に、製造工程の効率と熔接の品質を相対的に高めることができる。その他に、ヘッド本体１とフェース板２との間に開口溝ｂ、ｃを形成することにより、確実に熔接の浸透の深さと結合の信頼性を相対的に増やすことができる。
【００２３】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法による製造工程を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図４】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図５】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図６】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの一部の拡大図である。
【図７】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図８】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図９】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの一部の拡大図である。
【図１０】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図１２】従来のゴルフクラブヘッドのプラズマ熔接の方法によるゴルフクラブヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    ヘッド本体                      １０    開口部
１１    ホーゼル                        １２    頸部
１３    切断面                          １４    充填材フランジ
２    フェース板                      ２１    切断面
２１’    切断面                        ２２    当接面
２２’    当接面                        ２３    充填材溝
３    熔接トーチ
ａ    結合境界線                        ｂ    開口溝
ｃ    開口溝                            θ１     傾斜角
θ２     切角                            θ3     切角
【図１】
2007075173.tif 000003
【図２】
2007075173.tif 000004
【図３】
2007075173.tif 000005
【図４】
2007075173.tif 000006
【図５】
2007075173.tif 000007
【図６】
2007075173.tif 000008
【図７】
2007075173.tif 000009
【図８】
2007075173.tif 000010
【図９】
2007075173.tif 000011
【図１０】
2007075173.tif 000012
【図１１】
2007075173.tif 000013
【図１２】
2007075173.tif 000014