(57)【要約】      （修正有）【課題】安価な構成で低温度の無洗米に仕上げる無洗米製造装置にする。【解決手段】筒体１の上部に穀粒の供給口２を設け、筒体１の下部には穀粒の排出口８を設け、筒体１の内部には穀粒を下方に移送する移送体４と穀粒の表面に付着する糠を除去しながら下方に流下させる精白処理体５と、穀粒の表面を仕上げ研磨する研磨処理体６と、前記移送体４と前記精白処理体５と前記研磨処理体６とを上下方向に同一軸心に貫通する駆動軸１６と、前記精白処理体５及び前記研磨処理体６の周囲にあって多数の小孔を形成する除糠金網１０とを設け、前記移送体４の表面をブラシ４ａで形成し、前記精白処理体５を金属で形成しかつその表面に多数の凹凸を形成し、前記研磨処理体６を樹脂で形成したことを特徴とする無洗米製造装置とする。【選択図】図１
2007061682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に長い筒体（１）の上部に穀粒の供給口（２）を設け、筒体（１）の下部には穀粒の排出口（８）を設け、筒体（１）の内部には前記供給口（２）に供給された穀粒を下方に移送する移送体（４）と該移送体（４）で移送された穀粒の表面に付着する糠を除去しながら下方に流下させる精白処理体（５）と、該精白処理体（５）で処理された穀粒の表面を仕上げ研磨する研磨処理体（６）と、前記移送体（４）と前記精白処理体（５）と前記研磨処理体（６）とを上下方向に同一軸心に貫通する駆動軸（１６）と、前記精白処理体（５）及び前記研磨処理体（６）の周囲にあって多数の小孔（１０ａ）を形成する除糠金網（１０）とを設け、
前記移送体（４）の表面をブラシ（４ａ）で形成し、前記精白処理体（５）を金属で形成しかつその表面に多数の凹凸（５ｂ）を形成し、前記研磨処理体（６）を樹脂で形成したことを特徴とする無洗米製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は玄米あるいは白米を無洗米にする装置に関する
【背景技術】
【０００２】
多数の孔を設ける糠除去網筒内に研磨体を回転駆動させ穀粒の表面を研磨していわゆる無洗米にする技術が例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２９６１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
糠除去網筒内で回転駆動する研磨体で穀粒を研磨して無洗米にする技術において、安定した研磨作業を行うためには、研磨体に供給する穀粒の量にばらつきが無いことが望ましい。そこで、特許文献１にも記載されているように通常はラセンで穀粒を移送し研磨体に繰りこむ構成である。しかしながら、ラセンは移送能力が高く研磨体に負荷が掛かりやすくなる。その分糠除去網筒を厚い部材にしたり糠除去網筒を支持する支持部材を強固にする必要があるため、そのコスト高になる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
即ち、上下方向に長い筒体（１）の上部に穀粒の供給口（２）を設け、筒体（１）の下部には穀粒の排出口（８）を設け、筒体（１）の内部には前記供給口（２）に供給された穀粒を下方に移送する移送体（４）と該移送体（４）で移送された穀粒の表面に付着する糠を除去しながら下方に流下させる精白処理体（５）と、該精白処理体（５）で処理された穀粒の表面を仕上げ研磨する研磨処理体（６）と、前記移送体（４）と前記精白処理体（５）と前記研磨処理体（６）とを上下方向に同一軸心に貫通する駆動軸（１６）と、前記精白処理体（５）及び前記研磨処理体（６）の周囲にあって多数の小孔（１０ａ）を形成する除糠金網（１０）とを設け、
前記移送体（４）の表面をブラシ（４ａ）で形成し、前記精白処理体（５）を金属で形成しかつその表面に多数の凹凸（５ｂ）を形成し、前記研磨処理体（６）を樹脂で形成したことを特徴とする無洗米製造装置とする。
【０００５】
供給口（２）に供給された穀粒は移送体（４）で下方に移送され、除糠金網（１０）と糠除去処理体（５）の作用で穀粒の表面に付着する糠を除去されながら流下し研磨処理体（６）に供給される。そして、研磨処理体（６）により穀粒の表面は仕上げの研磨処理され排出口（８）より排出される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によると移送体（４）をブラシ（４ａ）で形成しているため、糠除去処理体（５）に供給する量にばらつきが無いため安定した糠除去作業をおこなうことができるものでありながら、糠除去処理体（５）が過負荷になり難いためその分除糠金網（１０）の厚さを薄くしたり、除糠金網（１０）を支持する支持部材を簡易なものにすることができ、安価な無洗米製造装置にすることができる。特に本発明のように同一軸心で搬送体（４）、糠除去処理体（５）、研磨処理体（６）と上下方向に長く形成する場合に効果が大きい。また、過負荷になり難く除糠金網（１０）内の圧力を低くすることができるため、低電力のモータで駆動させることができると共に、低温度の無洗米に仕上げることができる。さらに、比較的大きな摩擦力を要する糠除去処理体（５）を金属で形成し、比較的小さな摩擦力で済む研磨処理体（６）を樹脂で形成することで、耐久性がありながら仕上げ精度の高い無洗米製造装置にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一つとして、白米を無洗米にする無洗米製造装置について詳細に説明する。
図１は無洗米製造装置の内部の構成を説明した図で、無洗米製造装置の筒体１内は上から順に前工程の精米装置（図示せず）で精米された白米を供給する供給部Ａと、供給部Ａに供給された白米を下方に移送する移送部Ｂと、移送部Ｂで移送された白米から表面に付着する糠を除去する糠除去処理部Ｃと、糠除去処理部Ｃで糠除去処理された白米を研磨して無洗米に仕上げる研磨処理部Ｄと、研磨処理部Ｄで研磨処理され無洗米に仕上がった白米を排出する排出部Ｅとを配設する。
【０００８】
筒体１は供給部Ａを覆う上部筒体１ａと、移送部Ｂと糠除去処理部Ｃと研磨処理部Ｄとを覆う中部筒体１ｂと、排出部Ｅを覆う下部筒体１ｃとを備え、それぞれ円柱状に形成すると共に脱着可能に構成している。
【０００９】
供給部Ａには白米を上部筒体１ａ内に供給する供給口２を上部筒体１ａの一側に設け、上部筒体１ａ内には一方向から供給された穀粒を拡散するための円錐状の均分体３を設けている。
【００１０】
均分体３の下方には円柱状の移送体４を設けており、移送体４の表面にはラセン状のブラシ４ａを形成している。移送体４の下方には円柱状の糠除去処理体５を設けている。糠除去処理体５はステンレス等の金属製であり、その表面全体には多数の凹凸（５ｂ）を形成しており、例えばパンチングやローレット、線状痕、その他粗雑面を施している。あるいは糠除去処理体５の表面に多数の傷を付ける等、白米との摩擦係数を向上させる方法なら良い。
【００１１】
糠除去処理体５の下方には円柱状でかつ発泡樹脂等の軟性の樹脂で形成されている研磨処理体６を設けている。研磨処理体６の下方には研磨処理体６で仕上げの研磨処理された白米を排出する回転羽根７を複数枚（本実施の形態では２枚）設け、回転羽根７の側方には白米が筒体１外に排出する排出口８を下部筒体１ｃに設けている。
【００１２】
１０は移送体４と糠除去処理体５と研磨処理体６の外周を覆う除糠金網であり、円柱状の金属板材に多数の小孔１０ａを形成している。上端と下端にそれぞれフランジ１０ｂ、１０ｃを形成しており、中部筒体１ｂ内に載置し、ボルト等の止め具ｔをフランジ１０ｂ、１０ｃと筒体とを連結している。なお、本実施の形態では除糠金網１０と糠除去処理体５との間隙を１０ミリ程度に形成している。
【００１３】
除糠金網１０と中部筒体１ｂとの間には、糠除去処理体５で発生して除糠金網の小孔１０ａを通過した糠が流入する空間部１３が形成されており、中部筒体１ｂの上部には送風ファン１１の送風を取り入れるための第一送風路１２を取り付け、中部筒体１ｂの下部には空間部１３内の糠を吸引ファン１４で吸引するための吸引風路１５を取り付けている。
【００１４】
１６は均分体３と移送体４と糠除去処理体５と研磨処理体６と回転羽根を貫通し、かつこれらを回転駆動させる駆動軸で、駆動軸１６の内部には上下方向にわたって縦中空部１６ａを形成し、縦中空部１６ａと送風ファン１１とを第二送風路１７で接続している。また、縦中空部１６ａからは設定間隔で複数個所に亘って縦中空部ａと交差する方向に横中空部１６ｂを設け、糠除去処理体５内部に横中空部１６ａに対応する位置に設けている送風通風路５ａと横中空部１６ｂとを接続し送風ファン１１の送風が第二送風路１７、縦中空部１６ａ、横中空部１６ｂ、送風通風路５ａを経て糠除去処理部Ｃに噴出して除糠金網１０の内周面に作用する構成としている。なお、横中空部１６ｂの径は送風通風路５ａの径よりも大きく形成することで糠除去処理体５と駆動軸１６との位置関係が多少ずれたときでも送風ファン１１の送風が送風通風路５ａ内に流入することができる構成としている。また、横中空部と送風通風路は研磨処理体６に形成しても良い。また、本実施の形態では第二送風路１７と縦中空部１６ａとは無洗米製造装置を載置するための載置台１８を介して連結しており、載置台１８を中空構造にすることで送風が縦中空部１６ａに流入できる構成としている。
【００１５】
駆動軸１６はモータ２０の動力を伝動ベルト２１を介して回転駆動する構成であり、軸受け部２２，２３，２４で支持されている。
次に、本実施の形態の無洗米製造装置の作用について記載する。
【００１６】
白米を供給口２に供給すると白米は上部筒体１ａ内に流入し、回転する均分体３により移送部Ｂの内周全体に拡散されて供給される。移送体４ではブラシ４ａの作用により下方に移送され順次糠除去処理部Ｃに供給される。糠除去処理部Ｃでは、白米は糠除去処理体５と除糠金網１０との間隙を流下しながら糠除去処理体５の表面に多数設けられている凹凸５ｂの作用により白米表面の糠が剥離される。糠除去処理部Ｃで糠除去作用がなされた白米はさらに流下し研磨処理部Ｄに供給される。研磨処理部Ｄでは、白米は研磨処理体６にて仕上げの研磨作用がなされる。そして、仕上がって略無洗米の状態になった白米は排出部Ｅに落下供給され回転羽根７で排出口８より排出されるものである。
【００１７】
移送体４のブラシ４ａの作用、及び糠除去処理体５の糠除去作用、及び研磨処理体６の研磨作用で発生した糠は除糠金網１０の小孔１０ａを通過し、空間部１３に流入する。そして第一送風路１２から流入する風と吸引風路１５への吸引風の作用により空間部１３から吸引風路１５に排出される構成としている。そのとき、除糠金網１０の内周面に付着した糠は送風通風路５ａから噴出される風によって除去される。なお、除糠金網１０の小孔１０ａは糠除去処理部Ｃと研磨処理部Ｄの部分のみ形成する構成としても良い。
【００１８】
本実施の形態の構成により糠除去処理部Ｃに白米を供給するのにラセン状のブラシ４ａで順次供給するので供給量にばらつきが少ないため安定した糠除去作業を行なうことができる。また、白米を無理に糠除去処理部Ｃに無理に繰り込むことが少ないため白米に傷がつき難く、糠除去処理部Ｃ内に過剰な白米が供給されることによる過負荷が少なくすることができる。そのため、糠除去処理部内の内圧が高くなり難いのでその分除糠金網１０の強度が必要としないため除糠金網１０の厚さを薄くすることができる。また、除糠金網１０を補強する網枠等の補強部材を必要としない、または少なくても良くなり無洗米製造装置を安価な構成にすることができる。特に本実施の形態のように移送部Ａから研磨処理部Ｄまで同一軸芯に上下方向に配置する構成においては上下方向が長くなり、除糠金網１０の長さが長くなるので効果が大きい。また、低圧力で無洗米にすることができるので低電力のモータで良く、そして、低温度の無洗米に仕上げることができる。また、本実施の形態では除糠金網１０、糠除去処理体５、研磨処理体６を円形状で構成しているので、多角形の形状と比較して白米同士の摩擦を少なくすることができ、振動や騒音の低減を図ることができる。
【００１９】
また、本実施の形態の無洗米製造装置は供給部Ａ、搬送部Ｂ、糠除去処理部Ｃ、研磨処理部Ｄ、排出部Ｅと同一縦軸心で上下方向にわたって連続して配置しているため、設置場所を広くとらずにすむことで、他の精米装置（図示せず）や石抜装置（図示せず）を備える精米施設（図示せず）に用いやすい。
【００２０】
本実施の形態では研磨処理体６は円形に構成しているが、別実施例として研磨処理体６のみ多角形に形成することで無洗米の搬送能力が向上し無洗米製造装置の作業能率を向上させることができる。また、移送体４はブラシで形成しているが他に軟性の樹脂等の弾性体で構成しても良い。また、除糠金網１０は図２に示すように、中部筒体１ｂを外すと脱着できる構成としている。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本実施の形態は、白米を供給して無洗米にする無洗米装置について記載されているが、玄米を供給して糠除去処理及び研磨処理をして無洗米にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】無洗米製造装置の内部を説明する図
【図２】移送体、糠除去処理部、研磨処理体、除糠金網を説明する斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１  筒体
２  供給口
８  排出口
４  移送体
４ａ  
５  精白処理体
５ａ  凹凸
６  研磨処理体
１６  駆動軸
１０  除糠金網
１０ａ  小孔
【図１】
2007061682.tif 000003
【図２】
2007061682.tif 000004