(57)【要約】      （修正有）【課題】加工組立に要する手間・工数を低減し、製造コストを低く抑えることのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。【解決手段】電源コネクタ部３１Ａ有する給電ヘッド３１と、コイル３２及び給電ヘッド３１に被嵌される円筒状のハウジング６０とを備え、給電ヘッド３１の外周部にシール用環状溝７５が形成されるとともに、該シール用環状溝７５にＯリング６６が前記ハウジング６０により径方向内方側に圧縮された状態で装填され、かつ、給電ヘッド３１の外周部におけるシール用環状溝７５の上側にかしめ用環状溝７６が形成されるとともに、該かしめ用環状溝７６に前記ハウジング６０の上端部６２が押し込まれてかしめ固定されてなる。ハウジング６０の上端部６２は、前記Ｏリング等のシール部材を傷つけないように、当初はラッパ状に形成されており、前記被嵌後に前記上端部６２は径方向内方側に押圧されて前記かしめ用環状溝７６にかしめ固定される。【選択図】図３
2007205248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、該電磁式アクチュエータにおけるコイルの上側に取り付けられる給電部と、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する円筒状のハウジングとを備え、前記給電部の基部外周部にシール用環状溝が形成されるとともに、該シール用環状溝にＯリング等のシール部材が前記ハウジングにより径方向内方側に圧縮された状態で装填され、かつ、前記給電部の基部外周部における前記シール用環状溝の上側にかしめ用環状溝が形成されるとともに、該かしめ用環状溝に前記ハウジングの上端部が側方より押し込まれてかしめ固定されていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記ハウジングの上端部は、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する際に前記Ｏリング等のシール部材を傷つけないようにするため、当初はラッパ状に形成されていて、前記被嵌後に径方向内方側に押圧されて前記かしめ用環状溝にかしめ固定されたものであることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記ハウジングは、その板厚が全体にわたって略均一になっていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項４】
弁体部を有する弁棒と、前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室を有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材と、前記電磁式アクチュエータにおけるコイルの上側に取り付けられる給電部と、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する円筒状のハウジングとを備え、前記給電部の基部外周部にシール用環状溝が形成されるとともに、該シール用環状溝にＯリング等のシール部材が前記ハウジングにより径方向内方側に圧縮された状態で装着されており、かつ、前記給電部の基部外周部における前記シール用環状溝の上側にかしめ用環状溝が形成されるとともに、該かしめ用環状溝に前記ハウジングの上端部が押し込まれてかしめ固定されていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項５】
弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、該電磁式アクチュエータにおけるコイルの上側に取り付けられる、給電部と、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する円筒状のハウジングとを備え、前記給電部の基部外周部にシール用環状溝が形成されるとともに、該シール用環状溝にＯリング等のシール部材が前記ハウジングにより径方向内方側に圧縮された状態で装填され、かつ、前記給電部の基部外周部における前記シール用環状溝の上側にかしめ用環状溝が形成されるとともに、該かしめ用環状溝に前記ハウジングの上端部が径方向内方側に押し込まれてかしめ固定されている可変容量型圧縮機用制御弁の組み立て方法であって、
前記ハウジングの上端部は、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する際に前記Ｏリング等のシール部材を傷つけないようにすべくラッパ状に形成しておき、前記被嵌後に前記上端部を径方向内方側に押圧して前記かしめ用環状溝にかしめ固定することを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、製造コストの削減等を図ることのできる可変容量型圧縮機用制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機のクランク室内の圧力Ｐｃを調整すべく、圧縮機（の吐出室）から吐出圧力Ｐｄの冷媒が導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄの冷媒を絞ってクランク室へ導出するようにされ、このクランク室への導出量（絞り量）を、圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて制御するようになっており、下記特許文献１等にも見られるように、電磁式アクチュエータ（ソレノイド）を用いたものが種々提案ないし実用に供されている。
【０００３】
かかる可変容量型圧縮機用制御弁の従来例を図４に示す。図示の制御弁５は、弁体部１５ａを有する弁棒１５と、弁体部１５ａが接離する弁座（弁口）２２が設けられた弁室２１を有し、この弁室２１の外周部（弁座２２より上流側）に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための複数のフィルタ２５Ａ付き吐出圧冷媒導入口２５が設けられるとともに、弁座２２の下方（下流側）に圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口２６が設けられた弁本体２０と、電磁式アクチュエータ３０と、を備える。
【０００４】
電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコイル３２、該コイル３２の上側に取り付けられた電源コネクタ部３１Ａを有する給電ヘッド３１’、コイル３２の内周側に配在された円筒状のステータ３３、該ステータ３３の下端部内周に圧入固定された断面凹字状の吸引子３４、ステータ３３の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接により接合された鍔状部３５ａ付きパイプ３５、吸引子３４の下方でパイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、及び、前記コイル３２及び給電ヘッド３１’に被嵌される段付き円筒状のハウジング６０’を備えている。
【０００５】
また、前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ本体４０が配在され、さらに、ベローズ本体４０と吸引子３４との間には、ベローズ本体４０を収縮させる方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね４６が配在されている。また、ベローズ本体４０の下ストッパ４３（の逆凹部）とプランジャ３７（の凹部３７ｃ）との間には、前記吸引子３４を貫通する段付きの作動棒１４が配在され、さらに、吸引子３４とプランジャ３７（の凹部３７ｂ）との間には、プランジャ３７を介して弁棒１５を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばねからなる開弁ばね４７が配在されている。
【０００６】
一方、前記弁本体２０の上部中央には、プランジャ３７の最下降位置を規制するための凸状ストッパ部２８が突設され、この凸状ストッパ部２８を含む弁室上方の中央部分には、前記弁棒１５が摺動自在に嵌挿された案内孔１９が形成されている。また、前記プランジャ３７と弁本体２０の上部外周（凸状ストッパ部２８外周）との間には、圧縮機の吸入圧力の冷媒が導入される吸入圧冷媒導入室２３が形成されるとともに、その外周側に複数個の吸入圧冷媒導入口２７が形成され、この吸入圧冷媒導入口２７から吸入圧冷媒導入室２３に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…及び中央部に穿設された連通孔３７ｄや吸引子３４に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入される。
【０００７】
前記弁本体２０の下部（冷媒出口２６）には、前記弁棒１５を上方に付勢する円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね４８が配在されており、この閉弁ばね４８の付勢力により、弁棒１５の上端部は、常時プランジャ３７（の連通孔３７ｄ部分）に圧接するようにされている。
【０００８】
また、弁本体２０の上端部には、Ｏリング５７を介して前記パイプ３５の下端鍔状部３５ａが乗せられ、この鍔状部３５ａと前記コイル３２との間には鍔状部５６ａ付き短円筒状のパイプホルダ５６が介装され、それらの鍔状部３５ａ、５６ａが弁本体２０の上端外周かしめ部２９により共締め固定されている。また、パイプホルダ５６の上端部には、前記ハウジング６０’の穴付き底部６１’が圧入固定されている。
【０００９】
さらに、給電ヘッド３１’の下端外周部にシール用環状溝７２が形成されるとともに、このシール用環状溝７２にシール部材としてのＯリング６６がハウジング６０’の内周面により径方向内方側に圧縮された状態で装填され、ハウジング６０’の上端部６２’は、給電ヘッド３１’の鍔状部３１ｃ上（の外周凹部３１ｄ）にかしめ固定されている（この部分は後で詳述する）。
【００１０】
なお、給電ヘッド３１’の中央下部には、前記調節ねじ６５の六角穴６５ａに嵌合せしめられる凸部３１ｂが突設された凹部３１ａが形成されており、この凹部３１ａ内に前記ステータ３３及び調節ねじ６５の上部が挿入されている。また、給電ヘッド３１’は、コネクタ部３１Ａを備えることなく給電ケーブルが引き出され、その端部に接続用コネクタが設けられることもある。
【００１１】
このような構成とされた制御弁５においては、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、弁棒１５が閉弁ばね４８の付勢力により上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機から吸入圧導入口２７に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、導入室２３からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…や吸引子３９に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入され、ベローズ本体４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位が作動棒１４及びプランジャ３７を介して弁棒１５’に伝達され、それによって、弁開度（弁座２２と弁体部１５ａとの間の実効通路断面積）が調整される。すなわち、弁開度は、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ本体４０の付勢力と、開弁ばね４７及び閉弁ばね４８による付勢力と、によって決定され、その弁開度に応じて、吐出圧冷媒導入口２５から弁室２１に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒の出口２６側、つまりクランク室への導出量（絞り量）が調整され、これによって、クランク室内の圧力Ｐｃが制御される。
【００１２】
以上の構成の可変容量型圧縮機用制御弁５は、図６に示される如くに、可変容量型圧縮機の斜板室近傍に形成される弁装着穴（段付き穴）８０に組み付けられる。弁装着穴８０の上部には抜け止め用のスナップリング（Ｃ形リング）８２が装着されており、このスナップリング８２が前記ハウジング６０’の上端部（かしめ部）６２’に当接せしめられている。また、弁装着穴８０には、図示はされていないが、Ｐｄ供給通路、Ｐｃ供給通路、Ｐｓ供給通路が連通せしめられ、また、制御弁５の外周面と弁装着穴８０の内周面との間の適宜箇所にＯリング８３、８４、８５が配在されている。
【００１３】
次に、給電ヘッド３１’にかしめ固定されるハウジング６０’の上端部（かしめ部）６２’とその関連部分について説明する。
【００１４】
ハウジング６０’の上部には、図５及び図７に示される如くに、内径Ｄａ’がコイル３２上端部の外径と略等しく、外径Ｄｂが弁装着穴８０の穴径に対応する厚肉部６３’が設けられ、この厚肉部６３’の上部に、ハウジング６０’をコイル３２及び給電ヘッド３１’に被嵌する際の便宜を図るため、上側ほど大径の円錐テーパ部６５’が形成されている。すなわち、ハウジング６０’をコイル３２及び給電ヘッド３１’に被嵌する（組み立てる）には、コイル３２及び給電ヘッド３１を固定しておいてハウジング６０’を下から押し込むか、あるいは、ハウジング６０’内にコイル３２Ａ及び給電ヘッド３１’を落とし込む方法等が採られるが、この場合、ハウジング６０’の上端面がフラット（水平）であると、シール用環状溝７２から突出している（未だ圧縮されていない自然装着状態の）Ｏリング６６’に引っ掛かって傷つけるおそれがある。このため、前記厚肉部６３’の上部には、Ｏリング６６’を傷つけることなく円滑に圧縮（案内）できるように円錐テーパ部６５’が形成され、この円錐テーパ部６５’の外周側上端には、当初は真っ直ぐ立ち上がっているかしめ部（上端部）６２’が連設されている。なお、前記円錐テーパ部６５’の傾斜角度αと長さ（大きさ）は、Ｏリング６６’の略円形の断面外径に応じて設定されている。
【００１５】
ハウジング６０’にコイル３２及び給電ヘッド３１’を、例えば上から押し込むようにして被嵌する場合は、図７（Ａ）に示される如くに、前記円錐テーパ部６５’にＯリング６６’が当接した後も、円錐テーパ部６５’に鍔状部３１ａ（の下側傾斜面）が当接するまでさらに押し込み続ける。それにより、図７（Ｂ）に示される如くに、Ｏリング６６’は、円錐テーパ部６５’に案内されながら徐々に径方向内方側に圧縮され、それに続いてハウジング６０’の円筒状内周面にも押圧されて径方向内方側にさらに圧縮され、シール用環状溝７２内に略完全に押し込まれる。このようにしてシール用環状溝７２に圧縮状態で装填されたＯリング６６’により、給電ヘッド３１’とハウジング６０’との間が気密的に封止され、必要とされるシール性が確保される。
【００１６】
そして、円錐テーパ部６５’に鍔状部３１ａ（の下側傾斜面）が当接するまで押し込んだ後は、ハウジング６０’の、真っ直ぐ立ち上がっているかしめ部（上端部）６２’を給電ヘッド３１’の鍔状部３１ｃ（の外周凹部３１ｄ）上にかしめ固定する。この場合、前記したように、弁装着穴８０に装着した際、抜け止め用のスナップリング８２が受け止める（抜け止め係止する）のはかしめ部６２’であるので、制御弁５の固定安定性を確保するには、かしめ部（上端部）６２’を水平（フラット）に寝かせておく必要がある。そのため、上端部６２’をかしめ固定するにあたっては、図７（Ｂ）に示される如くに、傾斜押圧面９３ａを有する第１のかしめ治具９３を上から下降させてかしめ部（上端部）６２’をある程度径方向内方側へ傾斜（窄め）させておき、しかる後、水平面と平行な平坦押圧面９４ａを有する第２のかしめ治具９４を上から下降させてかしめ部（上端部）６２’を水平面と平行に寝かせるようにかしめる。
【特許文献１】特開平２００３−１６６６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、前記した如くの従来の可変容量型圧縮機用制御弁５においては、次のような改善すべき課題があった。
【００１８】
（１）ハウジング６０’に、Ｏリング傷つけ防止用の円錐テーパ部６５’を設けるために厚肉部６３’を形成しており、このため、ハウジング６０’の製作には、プレス加工（冷間鍛造）等の他、切削加工が必要となり、製造コストが嵩む。
【００１９】
（２）ハウジングの上方にかしめ治具９３、９４を配置する必要があるため、図７（Ｃ）に示される如くに、給電部の電源コネクタ部３１Ａとかしめ部６２’との間にかしめ治具９３、９４の作動スペースＳが必要となり、給電ヘッド３１等の形状に制約が課せられるとともに、制御弁の全長が長くなる嫌いがある。
【００２０】
（３）スナップリング８２により抜け止め係止される部位がかしめ部（上端部）６２’であるので、かしめ部（上端部）６２’を水平（フラット）に寝かせる必要があり、そのため、前記のようにかしめ治具を交換してかしめ工程を二段階に分けて行わなければならず、その結果、手間がかかり、工数が多くなる。
【００２１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ハウジング等の加工組立に要する手間・工数を可及的に低減し得て、各部の寸法形状に大きな制約を課せられることなく製造コストを低く抑えることのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的には、弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、該電磁式アクチュエータにおけるコイルの上側に取り付けられる給電部と、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する円筒状のハウジングとを備える。
【００２３】
そして、前記給電部の基部外周部にシール用環状溝が形成されるとともに、該シール用環状溝にＯリング等のシール部材が前記ハウジングにより径方向内方側に圧縮された状態で装填され、かつ、前記給電部の基部外周部における前記シール用環状溝の上側にかしめ用環状溝が形成されるとともに、該かしめ用環状溝に前記ハウジングの上端部が側方より押し込まれてかしめ固定されていることを特徴としている。
【００２４】
好ましい態様では、前記ハウジングの上端部は、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する際に前記Ｏリング等のシール部材を傷つけないようにするため、当初はラッパ状に形成されていて、前記被嵌後に径方向内方側に押圧されて前記かしめ用環状溝にかしめ固定されたものとなっている。
【００２５】
他の好ましい態様では、前記ハウジングは、その板厚が全体にわたって略均一とされる。
【００２６】
より具体的な態様では、弁体部を有する弁棒と、前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室を有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材と、前記電磁式アクチュエータにおけるコイルの上側に取り付けられる給電部と、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する円筒状のハウジングとを備え、前記給電部の基部外周部にシール用環状溝が形成されるとともに、該シール用環状溝にＯリング等のシール部材が前記ハウジングにより径方向内方側に圧縮された状態で装着されており、かつ、前記給電部の基部外周部における前記シール用環状溝の上側にかしめ用環状溝が形成されるとともに、該かしめ用環状溝に前記ハウジングの上端部が押し込まれてかしめ固定されたものとなっている。
【００２７】
また、本発明に係る組み立て方法は、弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、該電磁式アクチュエータにおけるコイルの上側に取り付けられる給電部と、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する円筒状のハウジングとを備え、前記給電部の基部外周部にシール用環状溝が形成されるとともに、該シール用環状溝にＯリング等のシール部材が前記ハウジングにより径方向内方側に圧縮された状態で装填され、かつ、前記給電部の基部外周部における前記シール用環状溝の上側にかしめ用環状溝が形成されるとともに、該かしめ用環状溝に前記ハウジングの上端部が径方向内方側に押し込まれてかしめ固定されている可変容量型圧縮機用制御弁についてのもので、前記ハウジングの上端部は、前記コイル及び前記給電部の基部を被嵌する際に前記Ｏリング等のシール部材を傷つけないようにすべくラッパ状に形成しておき、前記被嵌後に前記上端部を径方向内方側に押圧して前記かしめ用環状溝にかしめ固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁においては、ハウジングをコイル及び給電部に被嵌する前に、その上端部をラッパ状に形成しておき、このラッパ状部分（円錐テーパ部）を、被嵌後に径方向内方側に押圧してかしめ用環状溝にかしめ固定するようにされるので、被嵌時にＯリング等のシール部材を傷つけることはなく、次のような効果を奏する。
【００２９】
（１）従来のもののようにハウジングに厚肉部を設ける必要がないので、ハウジングの板厚を全体にわたって略均一にすることができる。このため、ハウジングをプレス加工のみで簡単容易に製作でき、切削加工が不要となるので、製造コストを削減できる。
【００３０】
（２）ハウジングの上端部をかしめる際、かしめ治具を従来のようにハウジングの上方に配置する必要はない。つまり、ハウジングの上端部（かしめ部）は横（側方）からかしめることができるので、給電部の電源コネクタ部とかしめ部との間にかしめ治具の作動スペースを確保する必要はなくなり、その結果、コネクタヘッド等の形状に制約が課せられることもなく、制御弁の全長を短く抑えることができる。
【００３１】
（３）スナップリングにより抜け止め係止される部位が、従来のかしめ部ではないので、かしめ部（上端部）を水平（フラット）に寝かせる必要はない。そのため、従来のようにかしめ治具を交換してかしめ工程を二段階に分けて行わなくても済み（一度でよい）、その結果、手間・工数を低減できる。
【００３２】
以上の結果、本発明によれば、加工組立工数を削減し得て、各部の寸法形状に大きな制約を課せられることなく製造コストを低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図である。
【００３４】
図示実施形態の制御弁１は、前述した図４に示される従来例の制御弁５とは、ハウジング６０、給電部（給電ヘッド）３１、及びＯリング６６の形状・構成が異なるだけで、他の部分は基本的には同じであるので、本実施形態の制御弁１については、従来例の制御弁５の各部に対応する部分に同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００３５】
本実施形態の制御弁１では、給電ヘッド３１の基部外周部にシール用環状溝７５が形成されるとともに、このシール用環状溝７５にシール部材としてのＯリング６６がハウジング６０により径方向内方側に圧縮された状態で装填されている。
【００３６】
そして、給電ヘッド３１の外周部における前記シール用環状溝７５の上側にかしめ用環状溝７６が形成されるとともに、このかしめ用環状溝７６にハウジング６０の上端部（かしめ部）６２が押し込まれてかしめ固定されている。
【００３７】
この場合、ハウジング６０の上端部６２は、コイル３２及び給電ヘッド３１に被嵌する際にＯリング６６を傷つけないようにするため、当初（被嵌前）はラッパ状に形成されている。
【００３８】
すなわち、ハウジング６０は金属平板からプレス加工により製作されたもので、その上部には、図２及び図３に示される如くに、内径Ｄａがコイル３２上端部の外径と略等しく、外径Ｄｂが弁装着穴８０の穴径に対応する拡径被嵌部６４が設けられ、この拡径被嵌部６４の上端部（かしめ部）６２が、ハウジング６０をコイル３２及び給電ヘッド３１’に被嵌する際の便宜（前述）を図るため、上側ほど大径となるようにラッパ状に開かれて円錐テーパ部６５となっている（従来の円錐テーパ部６５’に相当する）。なお、前記円錐テーパ部６５の傾斜角度αと長さ（大きさ）は、Ｏリング６６の略円形の断面外径に応じて設定されている。
【００３９】
また、本実施形態では、ホルダ５０の内周には、パイプ３５の下端部が内嵌されてろう付けにより連結固定され、また、ホルダ５０の外周には、ハウジング６０の下部小径部６１が圧入され、ホルダ５０の下部には、弁本体２０の上部外周に外嵌される薄肉鍔付き円筒部５０ａが設けられ、この薄肉鍔付き円筒部５０ａをピールかしめ加工等により弁本体２０にホルダ５０が固定されている。
【００４０】
上記構成のもとで、ハウジング６０をコイル３２及び給電ヘッド３１に、例えば下から押し込むようにして被嵌する場合は、図３（Ａ）に示される如くに、ハウジング６０の円錐テーパ部６５（上端部６２）にＯリング６６が当接した後も、円錐テーパ部６５の真横にかしめ用環状溝７６が達するまで、すなわち、コイル３２の上部段差部分がハウジング６０における拡径被嵌部６４下端の段差部分に当接するまでさらに押し込み続ける。
【００４１】
それにより、図３（Ｂ）に示される如くに、Ｏリング６６は、円錐テーパ部６５に案内されながら徐々に径方向内方側に圧縮され、それに続いてハウジング６０の円筒状内周面にも押圧されて径方向内方側にさらに圧縮され、シール用環状溝７５内に略完全に押し込まれる。このようにしてシール用環状溝７５に圧縮状態で装填されたＯリング６６により、給電ヘッド３１とハウジング６０との間が気密的に封止され、必要とされるシール性が確保される。
【００４２】
そして、かしめ用環状溝７６が円錐テーパ部６５の真横に位置した後は、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示される如くに、前記円錐テーパ部６５（上端部６２）の真横（側方）に配置された、鉛直線に平行な縦押圧面９０ａ及び傾斜押圧面９０ｂを有するかしめ治具９０を半径方向内方へ移動させて円錐テーパ部６５を押圧し、該円錐テーパ部６５（上端部６２）を寝かせることなく（立てた姿勢で）、半径方向内方、すなわち、かしめ用環状溝７５内に押し込んでかしめ固定する。なお、かしめ治具としては、ローラータイプのもの等も使用できる。
【００４３】
このような構成とされた本実施形態の制御弁１においては、ハウジング６０をコイル３２及び給電ヘッド３１に被嵌する前に、その上端部６２をラッパ状に開いて円錐テーパ部６５としておき、この円錐テーパ部６５を、被嵌後に径方向内方側に押圧してかしめ用環状溝７５にかしめ固定するようにされるので、被嵌時にＯリング６６を傷つけることはなく、次のような効果を奏する。
【００４４】
（１）従来のもののようにハウジング６０に厚肉部６３’を設ける必要がないので、ハウジング６０の板厚を全体にわたって略均一にすることができる。このため、ハウジング６０をプレス加工のみで簡単容易に製作でき、切削加工が不要となるので、製造コストを削減できる。
【００４５】
（２）ハウジング６０の上端部６２（円錐テーパ部６５）をかしめる際、かしめ治具を従来のようにハウジング６０の上方に配置する必要はない。つまり、ハウジング６０の上端部６２（円錐テーパ部６５）は、横（側方）からかしめることができるので、図３（Ｃ）に示される如くに、給電部３１の電源コネクタ部３１Ａとかしめ部（上端部）６２との間にかしめ治具の作動スペースＳを確保する必要はなくなり、その結果、給電ヘッド３１等の形状に制約が課せられることもなく、制御弁の全長を短く抑えることができる。
【００４６】
（３）スナップリング８２により抜け止め係止される部位が、従来のかしめ部６２’ではなく、給電ヘッド（の肩部分）３１であるので、かしめ部（上端部）６２を水平（フラット）に寝かせる必要はない。そのため、従来のようにかしめ治具を交換してかしめ工程を二段階に分けて行わなくても済み（一度でよい）、その結果、手間・工数を低減できる。
【００４７】
以上の結果、制御弁５の製造において、加工組立工数を削減し得て、各部の寸法形状に大きな制約を課せられることなく製造コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示される制御弁に使用される組み立て前のコイル及び給電ヘッド（Ａ）とハウジング（Ｂ）を示す部分切欠側面図。
【図３】図１に示される制御弁において、コイル及び給電ヘッドにハウジングを被嵌してかしめ固定する際の説明に供される図。
【図４】従来の可変容量型圧縮機用制御弁の一例を示す縦断面図。
【図５】図４に示される制御弁に使用される組み立て前のコイル及び給電ヘッド（Ａ）とハウジング（Ｂ）を示す部分切欠側面図。
【図６】図４に示される制御弁を圧縮機の弁装着穴に組み込んだ状態を示す図。
【図７】図４に示される制御弁において、コイル及び給電ヘッドにハウジングを被嵌してかしめ固定する際の説明に供される図。
【符号の説明】
【００４９】
１    可変容量型圧縮機用制御弁
１４  作動棒
１５  弁棒
２０  弁本体
２１  弁室
２２  弁口
３０  電磁式アクチュエータ
３１  給電ヘッド
３２  コイル
３３  ステータ
３４  吸引子
３５  パイプ
３７  プランジャ
４０  ベローズ本体
６０  ハウジング
６２、６５  上端部、円錐テーパ部（かしめ部）
６６  Ｏリング（シール部材）
７５  シール用環状溝
７６  かしめ用環状溝
８０  弁装着穴
９０  かしめ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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