(57)【要約】【課題】温度特性の顕著な記憶性表示体において高品位な表示が可能な記憶性表示装置を提供する。【解決手段】電力供給を受けずに表示状態を維持可能な記憶性表示体を備えた記憶性表示装置Ａであって、筺体７の温度を測定する筺体温度センサ５と、表示体１裏面の温度を測定する表示体温度センサ４と、記憶性表示体１を駆動する表示体駆動回路２と、表示体駆動回路を制御して、記憶性表示体１を駆動する表示体駆動制御回路６と、表示体駆動用の電力を供給する表示体駆動用電源回路３と、を備え、表示体駆動制御回路６は、各温度センサ４，５で測定した温度情報に基づいて記憶性表示体１の駆動時におけるコレステリック液晶層１１の温度を推定し、当該推定温度に応じて記憶性表示体１を駆動する。また、各温度センサ４，５は、表示体駆動用電源回路３の起動前に温度を測定する。これにより、高精度な温度補償が可能になる。【選択図】図２
2007256727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表示体と、
伝熱特性が互いに異なる複数の構成部材の温度をそれぞれ測定する複数の温度センサと
、
を備えることを特徴とする記憶性表示装置。
【請求項２】
前記記憶性表示体を駆動して記憶性表示体に表示される画像を書換える駆動手段と、
複数の前記温度センサで測定した温度情報に基づいて、前記駆動手段による記憶性表示
体の駆動時における表示材料の温度を推定する推定手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の記憶性表示装置。
【請求項３】
前記推定手段により推定された温度情報に基づいて、当該温度における適切な駆動条件
を決定し、前記駆動体を制御して、前記決定した駆動条件で前記記憶性表示体を駆動する
表示体駆動制御手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の記憶性表示装置。
【請求項４】
前記複数の温度センサのうちの少なくとも一つは、前記記憶性表示体を構成しかつ前記
表示材料を封入する封入部材の温度を測定する温度センサであり、少なくとも他の一つは
、前記封入部材よりも熱伝導率が高い筐体内側の温度を測定する温度センサであることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記憶性表示装置。
【請求項５】
前記伝熱特性が互いに異なる構成部材の少なくとも一つは、前記温度センサによる温度
の測定開始から前記記憶性表示体の駆動開始までに要する時間より十分短い時間において
環境温度と略同等となるような大きさであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の記憶性表示装置。
【請求項６】
電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表示体と、
前記記憶性表示体を駆動して表示体に表示される画像を書換える駆動手段と
伝熱特性が互いに異なる複数の構成部材の温度をそれぞれ測定する複数の温度センサと
、
前記駆動手段を制御して、前記記憶性表示体を駆動する表示体駆動制御手段と、
前記表示体駆動用の電力を供給する表示体駆動用電源回路と、を備え、
前記表示体駆動制御手段は、前記複数の前記温度センサで測定した温度情報に基づいて
前記記憶性表示体の駆動時における表示材料の温度を推定する推定手段を備え、当該推定
した表示材料の温度に応じて前記記憶性表示体を駆動し、
前記温度センサは、前記表示体駆動用電源回路の起動前、又は、前記表示体駆動用電源
回路の起動後でかつ前記表示体駆動手段による記憶性表示体の駆動前に、温度を測定する
ことを特徴とする記憶性表示装置。
【請求項７】
クライアント装置及びホスト装置が互いに電気的に接続可能に構成された表示システム
において、
前記クライアント装置は、少なくとも、
電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表示体と、
伝熱特性が互いに異なる複数の構成部材の温度をそれぞれ測定する複数の温度センサと
、を備え、
前記ホスト装置は、少なくとも、
前記複数の温度センサが測定した温度情報をそれぞれ取得する温度情報取得手段と、
前記温度取得手段が取得した温度情報に基づいて、前記記憶性表示体の駆動時における
表示材料の温度を推定手段と、
を備えることを特徴とする表示システム。
【請求項８】
電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表示体を備えた記憶性表示装置
から、当該記憶性表示装置における伝熱特性が互いに異なる複数の構成部分の温度情報を
それぞれ取得する温度情報取得手段と、
前記温度情報取得手段で取得した温度情報に基づいて、前記記憶性表示体の駆動時にお
ける表示材料の温度を推定する推定手段と、
を備えることを特徴とする温度推定装置。
【請求項９】
電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表示体を備えた記憶性表示装置
から、当該記憶性表示装置における伝熱特性が互いに異なる構成部分の温度情報をそれぞ
れ取得する温度情報取得手段と、
前記温度情報取得ステップで取得した伝熱特性が互いに異なる構成部材の温度情報に基
づいて前記記憶性表示体の駆動時における表示材料の温度を推定する推定ステップと、
を備えることを特徴とする温度推定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度特性が顕著な記憶性表示体において、高品位な表示が可能な記憶性表示
装置、表示システム、温度推定装置、及び、温度推定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、電子ペーパーと呼ばれる記憶性表示体を有する表示装置の実用化が進められてい
る。記憶性表示体は書換え時のみに電力消費を消費するので、通常の表示体に比べて圧倒
的に消費電力が少なく、少ない電池容量で機器を構成できる。従って、機器の軽量化と小
型・薄型化を実現し、紙や書籍の様に、「手で持って読む」ことができる表示装置の実現
を可能とする。
【０００３】
表示体に用いられる液晶は、一般的に温度によって反射率が変化するという特性を持つ
。つまり、表示材料に加えられる電圧パターン（駆動波形）が一定の場合、表示材料の温
度によって表示反射率は変化する。その原因は主に温度によって表示材料の粘性が変化す
ることによる。よって、従来においても、表示体駆動において、表示体やその周囲の温度
を測定し、それに応じて駆動波形を補正する制御が行われる場合がある（例えば、特許文
献１）。
【０００４】
記憶性表示体においても、表示体の温度に応じて駆動波形を最適化する温度補償が行わ
れている。
【特許文献１】特開平２−２７８２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、記憶性表示体の表示材料は、温度による特性の変化がとりわけ顕著であ
るため、非常に正確に表示材料の温度を測定する必要がある。例えば、コレステリック液
晶のダイナミック駆動方式の場合、多段階の中間調表示を行うには、数分の１℃の違いで
最適な駆動条件が異なってくるため、数分の１℃の測定精度が要求される。
【０００６】
さらに、実用段階においては、環境温度が安定している場合に限らず、環境温度が急激
に変化する場合がある。このような場合には、温度を測定してから表示体を駆動するまで
の時間差（応答ラグ）によって、測定温度と駆動時における表示体の温度との間に誤差が
生じてしまう。また、表示材料は直接温度を測ることができないため、表示材料を封入す
るガラスなどの封入部材に温度センサを設けている。このため、環境温度が変化すると、
ガラスと表示材料の熱伝導率の違いによって、やはり両者の間に誤差が生じてしまう。そ
のため、適切な階調表示ができず、表示画像の階調が濃くなったり、逆に薄くなってしま
うという問題がある。
【０００７】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、温度特性の顕著な記憶性表示体にお
いて高品位な表示が可能な記憶性表示装置、表示システム、温度推定装置、及び、温度推
定プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表
示体と、伝熱特性が互いに異なる複数の構成部材の温度をそれぞれ測定する複数の温度セ
ンサと、を備えることを特徴とする。
ここで、伝熱特性は、熱伝導率、熱伝達率、熱通過率等のように、時間と移動する熱量
との関係を示す特性である。
【０００９】
本発明の一態様に係る記憶性表示装置によれば、前記記憶性表示体を駆動して記憶性表
示体に表示される画像を書換える駆動手段と、複数の前記温度センサで測定した温度情報
に基づいて、前記駆動手段による記憶性表示体の駆動時における表示材料の温度を推定す
る推定手段と、を備えることを特徴とする。
環境温度が安定している場合には装置の各構成部材は一様に環境温度に収束する。しか
し、環境温度が変化した場合は、環境温度に収束するまでの過渡状態が、各構成部材の伝
熱特性によって異なるため、各構成部材間に温度差が生じる。従って、各構成部材間の温
度差を検知することによって、環境温度が変化していることを検知することができる。そ
して、これらの温度差やこれらの伝熱特性の関係により、駆動時に表示材料がどのような
温度になるかを推定することができる。
【００１０】
この推定値を用いることで、温度特性が顕著な記憶性表示方式において、高精度な温度
補償が可能になり、階調再現性の高い、高品位な表示を行うことが可能になる。
また、少なくとも各温度センサから１回ずつ測定すれば、駆動時における温度の推定を
行うことができるので、低消費電力で高品位の表示が実現できる。また、短時間で推定に
必要な温度情報を収集することができるので、迅速に記憶性表示体の駆動動作に移行する
ことができる。
【００１１】
本発明の一態様に係る記憶性表示装置によれば、前記推定手段により推定された温度情
報に基づいて、当該温度における適切な駆動条件を決定し、前記駆動体を制御して、前記
決定した駆動条件で前記記憶性表示体を駆動する表示体駆動制御手段を備えることを特徴
とする。
これにより、高精度な温度補償が可能になり、階調再現性の高い、高品位な表示を行う
ことが可能になる。
【００１２】
本発明の一態様に係る記憶性表示装置によれば、前記複数の温度センサのうちの少なく
とも一つは、前記記憶性表示体を構成しかつ前記表示材料を封入する封入部材の温度を測
定する温度センサであり、少なくとも他の一つは、前記封入部材よりも熱伝導率が高い筐
体内側の温度を測定する温度センサであることを特徴とする。
ここで、封入部材は、表示材料を内包又は密封するものに限られず、例えば表示材料を
挟持している部材や表示材料の周囲に配されている部材であってもよい。また、筐体は、
一体的に形成された記憶性表示装置の筐体である。
【００１３】
このようにすれば、封入部材の測定温度を表示材料に近似でき、これよりも熱伝導率の
高い筐体を環境温度と近似することで、簡単かつ高精度に推定を行うことができる。また
、環境温度を取得しなくても筐体内側部分の温度に基づいて駆動時における温度を推定で
きるので、温度センサを全て筐体内部に配置することができる。これにより、例えば環境
温度を取得するために装置に開口部を設けたりする必要は無く、防水構造にすることがで
きるので、装置の信頼性が向上する。
【００１４】
本発明の一態様に係る記憶性表示装置によれば、前記伝熱特性が互いに異なる構成部材
の少なくとも一つは、前記温度センサによる温度の測定開始から前記記憶性表示体の駆動
開始までに要する時間より十分短い時間において環境温度と略同等となるような大きさで
あることを特徴とする。
このような構成部材としては、例えば金属が挙げられる。そして、金属の温度を環境温
度と近似することで、簡単かつ高精度な推定を行うことができる。
【００１５】
本発明の一態様に係る記憶性表示装置によれば、電力供給を受けずに画像の表示状態を
維持可能な記憶性表示体と、前記記憶性表示体を駆動して表示体に表示される画像を書換
える駆動手段と伝熱特性が互いに異なる複数の構成部材の温度をそれぞれ測定する複数の
温度センサと、前記駆動手段を制御して、前記記憶性表示体を駆動する表示体駆動制御手
段と、前記表示体駆動用の電力を供給する表示体駆動用電源回路と、を備え、前記表示体
駆動制御手段は、前記複数の前記温度センサで測定した温度情報に基づいて前記記憶性表
示体の駆動時における表示材料の温度を推定する推定手段を備え、当該推定した表示材料
の温度に応じて前記記憶性表示体を駆動し、前記温度センサは、前記表示体駆動用電源回
路の起動前、又は、前記表示体駆動用電源回路の起動後でかつ前記表示体駆動手段による
記憶性表示体の駆動前に、温度を測定することを特徴とする。
【００１６】
例えば、時間をかけて記憶性表示体の温度を測定することで、当該表示材料の駆動時に
おける温度を推定することも考えられる。しかし、外来ノイズが存在するために、温度測
定を高精度に行うことができるタイミングは限定されている。この点、本態様では、異な
る伝熱特性を有する複数の構成部材の温度を少なくとも１回ずつ測定すればよいので、短
期間により多くの情報を含むデータを得ることができ、高精度な温度測定に基づく、高精
度な温度推定が期待できる。また、ユーザの書換え要求に迅速に応答でき、応答性に優れ
た構成である。
【００１７】
本発明の一態様に係る表示システムによれば、クライアント装置及びホスト装置が互い
に電気的に接続可能に構成された表示システムにおいて、前記クライアント装置は、少な
くとも、電力供給を受けずに画像の表示状態を維持可能な記憶性表示体と、伝熱特性が互
いに異なる複数の構成部材の温度をそれぞれ測定する複数の温度センサと、を備え、前記
ホスト装置は、少なくとも、前記複数の温度センサが測定した温度情報をそれぞれ取得す
る温度情報取得手段と、前記温度取得手段が取得した温度情報に基づいて、前記記憶性表
示体の駆動時における表示材料の温度を推定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記のように、温度センサと温度推定手段とは、異なる装置に実装されていてもよい。
記憶性表示体は電力供給を受けなくても表示状態を維持できるという性質から、記憶性表
示体のみでクライアント装置を構成したとしても表示が可能である。このため、機能の一
部を他の装置に移し、記憶性表示体を備えるクライアント装置は軽量な構成とすることで
、携帯性、利便性の向上が図られている。すなわち、上記態様によれば、このような構成
をとる表示システムにも、適用でき、高精度な温度測定に基づく、高精度な温度補償が可
能になる。
【００１９】
本発明の一態様に係る温度推定装置によれば、電力供給を受けずに画像の表示状態を維
持可能な記憶性表示体を備えた記憶性表示装置から、当該記憶性表示装置における伝熱特
性が互いに異なる複数の構成部分の温度情報をそれぞれ取得する温度情報取得手段と、前
記温度情報取得手段で取得した温度情報に基づいて、前記記憶性表示体の駆動時における
表示材料の温度を推定する推定手段と、を備えることを特徴とする。
このように構成すれば、上記のような表示システムにおけるクライアント装置に対して
用いることで、当該クライアント装置における高精度な温度補償が可能になる。
【００２０】
本発明の一態様に係る温度推定用プログラムによれば、電力供給を受けずに画像の表示
状態を維持可能な記憶性表示体を備えた記憶性表示装置から、当該記憶性表示装置におけ
る伝熱特性が互いに異なる構成部分の温度情報をそれぞれ取得する温度情報取得手段と、
前記温度情報取得ステップで取得した伝熱特性が互いに異なる構成部材の温度情報に基づ
いて前記記憶性表示体の駆動時における表示材料の温度を推定する推定ステップと、を備
えることを特徴とする。
【００２１】
上記プログラムを用いることで、伝熱特性が互いに異なる構成部材の温度情報に基づい
て、駆動時における表示材料の温度を推定できる。この推定値を利用することで、高精度
な温度補償を行うことができ、高品位な画像を表示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は第１実施形態に係る記憶性表示装置Ａの外観構成図（（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図）、図２は第１実施形態に係る記憶性表示装置Ａの内部構成を示すブロック図、図
３は第１実施形態に係る記憶性表示体１の構成を示す断面図、図４は第１実施形態に係る
表示体温度センサ４の構成を示す図である。
【００２３】
図１の記憶性表示装置Ａは、記憶性表示体１がその表示面を外側に向けて筺体７の前面
中央部に組み込まれている。筺体７の内部には、記憶性表示体１を制御する制御回路群が
収納されると共に、記憶性表示体１の裏面に表示体温度センサ４が設けられ、また筺体７
の内壁に筺体温度センサ５が設けられている。なお、筺体７は、マグネシウムなどの金属
材料で形成されている。また、符号８は操作スイッチであり、ユーザが表示内容を書き換
えたい場合などに押すことで、表示体駆動制御回路６などが起動される。なお、図１（ｂ
）では制御回路群の図示を省略している。
【００２４】
この記憶性表示装置Ａは、図２に示すように、記憶性表示体１と、表示体駆動回路（表
示体駆動手段に相当する）２と、表示体駆動用電源回路３と、表示体温度センサ４と、筺
体温度センサ５と、表示体駆動制御回路（表示体駆動制御手段に相当する）６と、を備え
て構成される。
記憶性表示体１は、文字や画像などを表示面に表示するものであり、さらにその表示内
容を電力供給を受けずに維持することが可能になっている。本実施形態では、図３に示す
コレステリック液晶方式の記憶性表示体１を用いる。
【００２５】
図３において記憶性表示体１は、表示材料としてのコレステリック液晶層１１の両面に
、透明電極２１を介してガラス基板１２が積層されており、さらに裏面側のガラス基板１
２には光吸収層１３が積層されている。コレステリック液晶層１１の液晶分子の配向状態
によって光の反射率が異なるため、各画素領域におけるコレステリック液晶分子の配向状
態を制御することで、表示面に目的の文字や画像を表示できる。このコレステリック液晶
層１１の配向状態は、透明電極２１により印加する電圧によって設定できるが、一度設定
された配向状態は電圧を印加しない時にも維持されるため、一度書換えた表示内容は電力
を消費することなく維持される。
なお、上記記憶性表示体１のうち、透明電極２１、ガラス基板１２及び光吸収層１３が
本発明の封入部材に相当する。
【００２６】
表示体駆動回路２は、表示体駆動制御回路６から駆動条件情報（駆動電圧の電圧値、印
加タイミング、印加時間などの情報）が出力されると、当該駆動条件で記憶性表示体１を
駆動する。具体的には、表示体駆動回路２は、駆動条件情報に基づいて駆動電圧波形を生
成し、記憶性表示体１に組み込まれた上述の透明電極２１を介して、コレステリック液晶
層１１の各画素領域に印加する。これにより、コレステリック液晶分子の配向状態が変更
され、表示内容が書換えられる。
表示体駆動用電源回路３は、表示体駆動制御回路６からオン信号が出力されると、オン
状態となって駆動電力を生成し、表示体駆動回路２に出力する。同様にオフ信号が出力さ
れるとオフ状態となる。
【００２７】
表示体温度センサ４は、上述のように記憶性表示体１の裏面に設けられ、記憶性表示体
１の温度（実際には光吸収層１３の温度）に応じた値を表示体駆動制御回路６に出力する
。本実施形態では、図４に示すように、温度検知素子として、温度が上昇すると抵抗が小
さくなるサーミスタ４１を使用している。図４のサーミスタ４１は、抵抗４３が直列接続
すると共に、一端が電源ＶTに接続される。また、サーミスタ４１と抵抗４３との間から
分岐して、ＡＤコンバータ４２が接続されており、サーミスタ４１の抵抗と抵抗４３の比
によって分割された電圧が当該ＡＤコンバータ４２に出力される。ＡＤコンバータ４２は
、アナログ信号で出力された電圧値をデジタル信号に変換して表示体駆動制御回路６に出
力する。
【００２８】
筺体温度センサ５は、上述のように筺体７の内壁に設けられ、筺体７の温度に応じた値
を表示体駆動制御回路６に出力する。なお、本実施形態では、筺体温度センサ５は、上記
表示体温度センサ４と略同様にサーミスタ５１（図１（ｂ）参照）及びＡＤコンバータを
備えて構成される。
なお、表示体温度センサ４、筺体温度センサ５及び後述する表示体駆動制御回路６は、
表示体駆動用電源回路３とは別電源系統で設けられている。そして、表示体駆動制御回路
６は、ユーザが操作スイッチ８を押すと起動される。
【００２９】
表示体駆動制御回路６は、表示体温度センサ４及び筺体温度センサ５の出力に基づいて
、駆動時におけるコレステリック液晶層１１の温度を推定する。そして、コレステリック
液晶層１１の温度に応じて定まる記憶性表示体１の最適な駆動条件（駆動電圧の電圧値、
印加タイミング、印加時間など）を決定し、表示体駆動回路２に出力する。このため、表
示体駆動制御回路６は、コレステリック液晶層１１の温度と当該温度における最適な駆動
条件との対応テーブルを保持している。これとともに、表示体駆動用電源回路３にオン信
号を出力する。
【００３０】
ここで、コレステリック液晶層１１の温度の推定動作について説明する。
図５は、例えば、屋外から屋内へ移動した場合など、外気温が５℃から２０℃に急激に
変化した場合における記憶性表示体１裏面の温度ＴA、筺体７の温度ＴB及びコレステリッ
ク液晶層１１の温度ＴXの変化を示すグラフである。
【００３１】
図５に示すように、外気温が変化する前に外気温が５℃で安定しているとき、夫々の温
度ＴA，ＴB，ＴXは、外気温に平衡しているためほぼ同じである。しかし、外気温が２０
℃まで急激に変化した後は、各温度ＴA，ＴB，ＴXもこれに追従するが、外気温に収束す
るのに要する時間は各部材の熱伝導率に依存する。すなわち、金属製の筺体７は熱伝導率
が高いため外気温に迅速に収束し、５℃から２０℃に達するまでの過渡状態の時間が極め
て短い。一方、記憶性表示体１の裏面やコレステリック液晶層１１は、光吸収層１３やガ
ラス基板１２などで構成されるため筺体７よりも熱伝導率が低く、筺体７よりも時間をか
けて徐々に外気温と平衡する。すなわち、外気温が変化し、コレステリック液晶層１１の
温度が変化すると、過渡的にこれらの温度ＴA，ＴB，ＴXの間に差が生じる。
【００３２】
そこで、本実施形態では、例えば、以下の近似式（１）を用いて、駆動時におけるコレ
ステリック液晶層１１の温度を推定する。この式（１）では、筺体７の温度ＴBが短時間
に外気温に収束することから、温度測定時における筺体７の温度ＴBを外気温に近似して
いる。
【００３３】
ＴX(t2)  ≒  Ｆ（ＴB(t1),ＴA(t1),ｔ2−ｔ1）  ・・・（１）
【００３４】
なお、上記式（１）において、ｔ1は温度ＴA及びＴBの測定時刻を示しており、ＴA(t1)
及びＴB(t1)は時刻ｔ1に測定された温度であることを示す。このＴA(t1)は表示体温度セ
ンサ４によって測定し、ＴB(t1)は筺体温度センサ５によって測定する。また、ｔ2は記憶
性表示体１の駆動時刻を示しており、ＴX(t2)は駆動時刻ｔ2におけるコレステリック液晶
層１１の温度の推定値を示す。ここで、式（１）の関数Ｆは記憶性表示装置の構造に固有
である。よって、式（１）の関数Ｆつまり、温度ＴB(t1)と温度ＴA(t1)と駆動開始までの
時間ｔ2−ｔ1とコレステリック液晶層１１の温度ＴX(t2)の対応を数値テーブル化し、温
度ＴB(t1)と温度ＴA(t1)と駆動開始までの時間ｔ2−ｔ1の情報をもとにその数値テーブル
を検索することによって、コレステリック液晶層１１の温度ＴX(t2)を推定することがで
きる。
【００３５】
次に、表示体駆動制御回路６の動作について、図６及び図７を用いて具体的に説明する
。
図６は第１実施形態に係る記憶性表示装置Ａの表示体駆動制御回路６の動作を示すフロ
ーチャート、図７は表示体駆動用電源回路、表示体駆動及び温度測定処理の状態遷移の関
係を示す図である。
【００３６】
ユーザが操作スイッチ８を押すと、表示体駆動制御回路６が起動され、ステップＳ１０
１〜Ｓ１０７の動作を行う。まず、ステップＳ１０１では、表示体駆動用電源回路３がオ
フの状態で、表示体温度センサ４から電圧情報を取得し、温度情報に変換することで、記
憶性表示体１裏面の温度情報を取得する。この温度情報への変換は、例えば電圧と温度の
対応テーブルを用いて行う。次に、ステップＳ１０２では、筺体温度センサ５から電圧情
報を取得し、温度情報に変換することで、筺体７の温度情報を取得する。
【００３７】
ステップＳ１０３では、ステップＳ１０１及びＳ１０２で取得した記憶性表示体１裏面
及び筺体７の温度情報に基づいて、コレステリック液晶層１１の駆動時における温度を推
定する。この推定動作については上述したので詳細は省略する。なお、この推定ステップ
が本発明の推定手段に相当する。また、本実施形態の表示体駆動制御回路６は、ＣＰＵや
ＲＯＭ等からなる演算処理装置を備えており、上記推定動作は当該演算処理装置がプログ
ラムを実行することで実現される。
【００３８】
ステップＳ１０４では、ステップＳ１０３で推定したコレステリック液晶層１１の駆動
時における温度に基づいて、当該温度における最適な駆動条件を決定する。ステップＳ１
０５では、表示体駆動用電源回路３にオン信号を出力し、表示体駆動用電源回路３を起動
させる。これとともに、ステップＳ１０６においてタイマーを起動し、所定時間が経過す
るまで待機してステップＳ１０７に移行する。ステップＳ１０７においては、ステップＳ
１０４で決定した駆動条件情報を表示体駆動回路２に出力し、記憶性表示体１を駆動する
。
【００３９】
以上のように、記憶性表示体１が駆動される前に、互いに熱伝導率の異なる筺体７及び
記憶性表示体１裏面の温度情報を取得することで、駆動時におけるコレステリック液晶層
１１の温度を推定することができる。よって、実使用環境において、例えば、室外から室
内へ記憶性表示体を移動させた直後に、温度測定誤差により、表示画像の階調が濃くなっ
たり、逆に薄くなってしまうという事態を回避でき、階調再現性の高い、高品位な表示が
可能になる。
【００４０】
この際、筺体７の温度ＴBを用いることで、環境温度を近似できるので、簡便な推定式
が成り立つとともに、高精度の推定が可能になる。また、筺体７の内壁や記憶性表示体１
の裏面等の記憶性表示装置Ａの内部の温度に基づいて、駆動時における温度を推定するこ
とができるので、環境温度を取得するために筺体７に開口を設けたりしなくてもよく、記
憶性表示装置Ａを防水構造にできる。また、少なくとも各温度センサ４，５から１回ずつ
測定すれば、駆動時における推定を行うことができるので、低消費電力で高品位の表示が
可能になる。
【００４１】
さらに、各温度センサ４，５による測定を、図６及び図７に示すように表示体駆動用電
源回路３が起動する前に行うようにしている。例えば、サーミスタの電源電圧ＶTが３Ｖ
程度の場合、コレステリック液晶方式では数分の１℃の温度精度を求めるため、例えば１
０ｂｉｔのＡＤコンバータにより、数ｍＶの分解能で電圧測定を行う必要がある。しかし
、表示体駆動用電源回路３は、一般にスイッチングレギュレータによるＤＣ−ＤＣコンバ
ータ回路により構成されるため、起動時や表示体駆動中などの過渡状態においてコイルに
大きな電流が流れる場合に、顕著なノイズ源となる。従って、上記のようなタイミングで
温度測定を行うことで、表示体駆動用電源回路３の起動ノイズの影響を防止でき、高精度
な温度測定が可能になる。
【００４２】
また、ノイズの影響が少なくなることで、低消費電力で温度測定を行うことができる。
例えば、ノイズの影響を低減するための対策として、サーミスタの抵抗値を下げることが
ある。しかし、そうすると大きな電流が流れてしまうため、消費電力が大きくなるという
問題がある。一方、本実施形態では、測定タイミングを調整するのみで、ノイズの影響を
大きく低減できるので、サーミスタの抵抗値を下げたりする必要はなく、低消費電力で温
度測定を行うことができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態に係る記憶性表示装置Ａは、第１実施形態と略同様の構成であるが、表示
体駆動制御回路６による表示体駆動回路２や表示体駆動用電源回路３の駆動タイミングが
異なっている。以下、この点について、図８及び図９を用いて説明する。
【００４４】
図８は第２実施形態に係る記憶性表示装置Ａの表示体駆動制御回路６の動作を示すフロ
ーチャート、図９は表示体駆動用電源、表示体駆動及び温度測定処理の状態遷移の関係を
示す図である。
ユーザが操作スイッチ８を押すと、表示体駆動制御回路６が起動され、以下に示すステ
ップＳ２０１〜Ｓ２０７の動作を行う。各ステップは第１実施形態で示したステップＳ１
０１〜Ｓ１０７に対応したステップがあるので、各ステップについての詳細な説明は省略
する。第２実施形態では、これら各ステップの順番、特に温度測定のタイミングが第１実
施形態と異なっている。
【００４５】
第２実施形態では、表示体駆動用電源回路３をオンにした後（ステップＳ２０１）、起
動ノイズが低減するまで待機し（ステップＳ２０２）、表示体駆動用電源回路３が安定し
てから各温度センサで温度測定を行い、その情報を取得する（ステップＳ２０３及びＳ２
０４）。その後、駆動時におけるコレステリック液晶層１１の温度を推定し（ステップＳ
２０５）、当該推定温度における最適な駆動条件を決定し（ステップＳ２０６）、表示体
駆動回路２に出力する（ステップＳ２０７）。この表示体駆動回路２が記憶性表示体１に
駆動電圧を生成、印加する時点では、温度測定が完了した状態である。
【００４６】
以上のように、表示体駆動用電源回路３が起動した後であって、表示体駆動回路２が記
憶性表示体１を駆動する前に、各温度センサ４，５による温度測定を完了する。一般に記
憶性表示装置Ａの駆動電圧は高く（例えば、コレステリック液晶方式の場合は一般に４０
Ｖクラス）、駆動ノイズが大きい。従って、タイミングを調整することで誘導ノイズの干
渉を防止し、低消費電力で精度の高い温度測定を行うことができる。
【００４７】
第１実施形態と同様の効果であるが、第２実施形態のようなタイミングで測定すると、
温度測定終了から表示体駆動開始までの時間を短くできる（例えば１秒程度）。このため
、回路発熱などにより記憶性表示体１の温度に急激な変動が生じている場合にも、その影
響を受けずに済む。また、連続的にページ（複数の表示画面）を書き換えるような場合に
も、その都度、表示体駆動用電源回路３のオン、オフを繰り返したりする必要はなく、１
画面分の表示体駆動が完了してから次画面の表示体駆動を開始するまでの間に温度を測定
できる。
【００４８】
なお、本発明の適用は上記実施の形態に限定されない。
例えば、記憶性表示体１は、コレステリック液晶方式のものに限られず、例えば表示材
料としてマイクロカプセルを用いた電気泳動方式の記憶性表示体であってもよい。また、
温度センサは２つに限定されず３つ以上設けてもよく、またＡＤコンバータは全ての温度
検知素子に共通に設けても、個々に設けてもよい。
【００４９】
また、本発明の適用は一体に形成される記憶性表示装置に限定されず、上記記憶性表示
装置の機能を２以上の装置に分けて搭載する表示システムにも適用できる。例えば、ホス
ト装置には、表示体駆動回路２の一部や表示体駆動制御回路６、表示体駆動用電源回路３
などを搭載し、クライアント装置には、記憶性表示体１及び温度センサを搭載する。これ
らホスト装置とクライアント装置とはコネクタ等を介して電気的に接続され、温度センサ
が測定した温度情報や駆動信号を交換することで記憶性表示体１が駆動される。このよう
に別体構成すると、表示装置本体の携帯性、利便性が向上し、従来の本などと同様の感覚
で取り扱うことができる。
【００５０】
あるいは、例えば、記憶性表示体１を備えるクライアント装置と、パーソナルコンピュ
ータで構成されるホスト装置とを、有線又は無線の通信回線を介して接続し、相互に通信
させることで、記憶性表示体１を駆動する表示システムであってもよい。ここで、クライ
アント装置は、例えば、記憶性表示体１のほか、表示体駆動用電源回路や表示体駆動回路
を備え、さらに無線又はケーブルを介した通信可能な通信手段を備えて構成されている。
また、温度センサは、クライアント装置の熱伝導率の異なる部分に設けられ、温度センサ
により得た情報は通信手段を介してホスト装置に送信される。ホスト装置は、表示体駆動
制御回路の少なくとも一部の機能を実行すると共に、クライアント装置から温度情報を受
信することで本発明に係る推定動作を実行する。このように構成すると、携帯性、利便性
が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）は記憶性表示装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】記憶性表示装置の内部構成を示すブロック図である。
【図３】記憶性表示体の構成を示す断面図
【図４】表示体温度センサの構成を示す図である。
【図５】外気温が急激に変化した場合の各温度の変化を示すグラフである。
【図６】表示体駆動制御回路の動作を示すフローチャートである（第１実施形態）。
【図７】温度測定タイミングを説明する図である（第１実施形態）。
【図８】表示体駆動制御回路の動作を示すフローチャートである（第２実施形態）。
【図９】温度測定タイミングを説明する図である（第２実施形態）。
【符号の説明】
【００５２】
１     記憶性表示体、１１   コレステリック液晶層、１２  ガラス基板、１３     光
吸収層、２      表示体駆動回路、２１ 透明電極、３  表示体駆動用電源回路、４    
表示体温度センサ、４１   サーミスタ、４２     ＡＤコンバータ、４３ 抵抗、５     
筺体温度センサ、６       表示体駆動制御回路、７      筺体、Ａ      記憶性表示装
置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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