(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、また、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気間で生じるガスリークによる影響を軽減し、できるだけ緩和・簡易・安全な運転が可能な水蒸気電解方法及び水蒸気電解装置を提供する。【解決手段】水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃに供給する供給ガスをいずれも水蒸気を主な成分とする同一ガスとし、水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃを通過した排出ガスの一部をそれぞれの供給ガスの流れの上流側へ循環させるようにする。【選択図】図１
2007031784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体酸化物電解質材料を素材とする電解質と、この電解質を挟んで設けられた水素極と酸素極とから成る電気化学セルを用いて、水蒸気を電気分解し、水素と酸素を生成する水蒸気電解方法において、水素極および酸素極に供給する供給ガスが、いずれも水蒸気を主な成分とし、水素極および酸素極を通過した排出ガスの一部をそれぞれの供給ガスの流れの上流側へ循環させるようにしたことを特徴とする水蒸気電解方法。
【請求項２】
水素極および酸素極のガス排出部に供給する供給ガスの供給条件を調整する機能を有することを特徴とする、請求項１記載の水蒸気電解方法。
【請求項３】
固体酸化物電解質材料を素材とする電解質と、この電解質の一方の面に設けられた水素極と、前記電解質の反対側の面に前記水素極に対向して設けられた酸素極とから成る電気化学セルと、水素極および酸素極にいずれも水蒸気を主な成分とするガスを供給するガス供給部と、水素極および酸素極からの供給ガスを排出するガス排出部と、排出ガスの一部をそれぞれの供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部とから成る水蒸気電解装置。
【請求項４】
水素極および酸素極に供給するガスの流方向が、水素極および酸素極で同じ方向であることを特徴とする、請求項３記載の水蒸気電解装置。
【請求項５】
水素極および酸素極に供給するガスの流方向が、水素極および酸素極で異なる方向でであることを特徴とする、請求項３記載の水蒸気電解装置。
【請求項６】
水素極雰囲気と酸素極雰囲気とを分離するシール部を設け、前記シール部に活性ガスを供給することを特徴とする請求項３記載の水蒸気電解装置。
【請求項７】
水素極雰囲気と酸素極雰囲気とを分離するシール部を設け、前記シール部に水蒸気を主な成分とするガスを供給することを特徴とする請求項３記載の水蒸気電解装置。
【請求項８】
水素極雰囲気と酸素極雰囲気とを分離するシール部を設け、前記シール部に水蒸気を主な成分とするガスを供給し、シール部を通過した前記ガスを、水素極および酸素極に供給することを特徴とする、請求項７記載の水蒸気電解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重力の有無に関係なく、水蒸気を電気分解して水素と酸素とを取り出す水蒸気電解方法及び水蒸気電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素および酸素の製造技術の一つとして、従来より水蒸気電解法が知られている。  
この水蒸気電解法による水素および酸素製造技術としての特に高温水蒸気電解法は、高温（７００〜９００℃）の水蒸気を電気分解することにより水素と酸素とを抽出する方法で、その動作原理は固体電解質型燃料電池（以下、ＳＯＦＣと記す）の逆反応である。
【０００３】
この高温水蒸気電解法は、重力の有無に関係なく水蒸気を電気分解して高純度の水素と酸素とを取り出すことが出来、取り出された水素と酸素は例えば航空機内で酸素を供給したり、燃料電池エネルギー源として水素と酸素を供給したり、宇宙空間や宇宙船で生命を維持するための酸素や燃料としての水素を供給したり、或いは酸素バーナーに酸素を供給したり、産業上種々の分野において利用可能である（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
高温水蒸気の電気分解を行うには、一般には、固体酸化物を主な素材とした電解質材料を挟んで、水素極と酸素極とが設けられた電気化学セル（以下単に電解セルと記す）を用い、この電解セルに高温水蒸気を導入することによって水蒸気を水素と酸素とに分解し、これによって得られる水素と酸素とを水素極、酸素極で捕集し、互いに隔てる構造が必要となる。
【０００５】
通常、水素極側雰囲気は、燃料となる水蒸気と水素が主成分となり、一方、酸素極側雰囲気は、供給ガスを空気とした場合、窒素と酸素が主成分となり、供給ガスを酸素とした場合は、酸素が主成分となる。  
この場合、両電極へ供給するガスの種類が全く異なる場合は、夫々の電極に対して、別々のガスの供給機構が必要となり、構成が複雑となる。
【０００６】
また、電解セルの構造は、一般に平板型や円筒型などがあり、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気とは電解セルの構成要素の一つである固体酸化物電解質の緻密構造と電解セル端部のガスシールにより分け隔てられ、相互への雰囲気ガスのリークを最小限にとどめることができる。
【０００７】
しかしながら、電解セルを単体で使用する場合であれば、電解セル端部のガスシールは比較的容易に行えるが、これら電解セルを複数個積層するなどしてセル集合体として使用する場合には特に電解セル端部のガスシールの信頼性が低下する恐れがある。
【０００８】
例えば、円筒型セルを複数個配置した、従来の水蒸気電解装置を例にとり、図面を参照して説明する。  
図６は従来の水蒸気電解装置の構造を示す模式図、図７は電解セル周辺部の構造を示す図である。
【０００９】
図６及び図７において、水蒸気電解装置の主要構成要素は、円筒型の固体酸化物電解質材料から成る電解セル１０１と、水蒸気供給室１０２と、水蒸気および生成水素排出室１０３と、空気注入管１０４ａと、酸素生成室１０５と、空気排出管１０４ｂとから成る。
【００１０】
円筒型電解セル１０１の片端に電流リード用金属キャップ１０６を取付け、円筒型電解セル１０１の他端をシールキャップ１０７により塞いで完全な密閉構造とし、電解セル１０１での燃料の供給・排出を電解セル１０１の一方の端部のみで行う。  
また、管板１０９とのシール部において電解セル１０１を支持する。
【００１１】
電流リードについては、水素極側リード部はテーパ型シーリング１０８を用いて取り出され、酸素極側リード部は電解セル１０１下端のセルリード部がシールキャップ１０７に固定されて電解セル内部に導入され、還元雰囲気を通って電流リード用金属キャップ１０６から取り出される（例えば特許文献２参照）。
【００１２】
このような構成の電解セル１０１の場合、水素極側と酸素極側の雰囲気ガスがそれぞれ、水素極側では水素および水蒸気、酸素極側では、窒素および酸素であるため、ガス導入部が別々に分割され、そのため構造が複雑になる。
【００１３】
また、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気のガスシール部は電解セル上下の２箇所となり、かつ、該ガスシール部は、いずれの場合でもセルリード部を含んだシール構造となっているため、確実で信頼性のあるシール機能は得られない。  
さらには、高温で使用するため、シールが劣化し、寿命が短くなるという問題点がある。
【特許文献１】特開２００５−８９８３１号公報
【特許文献２】特許第２９３０３２６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述した通り、水蒸気電解装置の実用化に際しては、構造の複雑さ、および、水素と酸素とを隔てる部分のガスシールの信頼性向上などが技術課題となっている。  
完全なシールを達成することは厳しく、ガスリークが生じたとしても、できるだけ緩和・簡易・安全な条件・方法での運転が可能なシステム構造が必要と考えられる。
【００１５】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、構造が簡単で、また、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気間で生じるガスリークによる影響を軽減し、できるだけ緩和・簡易・安全な運転が可能な水蒸気電解方法及び水蒸気電解装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、固体酸化物電解質材料を素材とする電解質と、この電解質を挟んで設けられた水素極と酸素極とから成る電気化学セルを用いて、水蒸気を電気分解し、水素と酸素を生成する水蒸気電解方法において、水素極および酸素極に供給する供給ガスが、いずれも水蒸気を主な成分とし、水素極および酸素極を通過した排出ガスの一部をそれぞれの供給ガスの流れの上流側へ循環させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の水蒸気電解方法及び水蒸気電解装置によれば、構造が簡単で、また、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気間で生じるガスリークによる影響を軽減し、できるだけ緩和・簡易・安全な運転が可能な水蒸気電解方法及び水蒸気電解装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。  
まず、本発明の第１の実施の形態について図１および図２を参照して説明する。  
図１は平板型電解セルを単体で適用した場合の実施の形態を、図２は円筒型電解セルを単体で適用した場合の実施の形態を示す図で、同一部分には同一の符号を付してある。
【００１９】
本実施の形態による水蒸気電解装置は、固体酸化物電解質材料からなる電解質１１ａとこの電解質１１ａの一方の面に設けられた水素極１１ｂと電解質１１ａを挟むように電解質１１ａの反対側の面に前記水素極１１ｂに対向して設けられた酸素極１１ｃとから成る電解セル１１と、この電解セル１１を格納する容器１２と、水蒸気を主な成分とするガスを容器１２内の電解セル１１部に供給するガス供給部１３と、水素極１１ｂを通過した水素極１１ｂ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１４と、ガス排出部１４から排出ガスの一部を水素極１１ｂ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２２と、酸素極１１ｃを通過した酸素極１１ｃ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１５と、ガス排出部１５から排出ガスの一部を酸素極１１ｃ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２３と、水素極１１ｂ側電流リード部１６と、酸素極１１ｃ側電流リード部１７とから構成されている。
【００２０】
前記説明において、電解セル１１の構造については、図１では、板状電解質１１ａを基体とし、その板状電解質１１ａを挟む形で、板状電解質１１ａの両面にそれぞれ水素極１１ｂと酸素極１１ｃを個別に設けた、平板型セルを用いた場合を示している。
【００２１】
また、図２では、円筒型電解質１１ａを基体とし、その円筒型電解質１１ａを挟む形で円筒型電解質１１ａの内側に水素極１１ｂを、外側に酸素極１１ｃを個別に設けた、円筒型セルを用いた場合を示している。
【００２２】
さらに、電解セル１１の構造は図示のものに限定されるものではなく、例えば、平板型、円筒型、片端閉じ円筒型、ハニカム型、プリーツ型、波型、など既知のいずれの構造の電解セルを用いてもよい。  
さらにまた、電解セル１１は単体でも複数個を用いたセル集合体としても構わないし、さらに電解セル１１の大きさについても、特に条件はない。
【００２３】
前記基体となる電解質１１ａの材料としては、固体酸化物を主な素材としたものであれば例えば、水素極材料、電解質材料、酸素極材料のいずれでも構わないし、またこれら以外の材料で構成しても構わない。
【００２４】
このように構成された本発明の第１の実施の形態による水蒸気電解装置おいて、水素極１１ｂ側および酸素極１１ｃ側に供給されるガスは、水蒸気を主成分とする同一の供給ガスを導入するため、ガス供給部１３を共用でき、従来のように、例えば、水素極１１ｂ側では水蒸気および還元性ガスを供給し、酸素極１１ｃ側に空気を供給するように全く異なるガスを導入するための構成ならびに機器は必要なくなり、従って構造が簡単になる。  
また、ガス供給部１３を同一としているため、両極１１ｂ、１１ｃの供給圧は同一であり、電解セル１１端部におけるガスリークも最小限に留めることができる。
【００２５】
さらにまた、水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃに供給する水蒸気を主成分とする供給ガスの供給条件、例えば、水蒸気供給流量、供給流速、は、同一、もしくは異なっても構わない。
【００２６】
水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃに供給する水蒸気を主成分とする供給ガスの供給条件が異なる場合には、例えば、水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃのガス排出部において、流量調整弁を設けたり、配管径を調整するなど供給条件を調整できる構成を組み込み、供給流量や供給流速などを調整すればよい。
【００２７】
また、水素極１１ｂ排出ガスおよび酸素極１１ｃ排出ガスの一部を水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃの上流側へ循環することにより水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃの安定動作に必要な水素および酸素をそれぞれ供給することができる。
【００２８】
電解セル１１端部のシール方法に関しては、特に指定は無く、例えば、ガラス材料やセラミック材料などを用いて、電解セル１１と、容器１２を接合し、シールすることができる。
【００２９】
また、例えば、図１の平板型電解セルを用いる場合、容器１２に、電解セル１１を支持・固定する支持・固定部を、例えば、機械的に溝などを設け、電解セル１１を支持・固定するのみで、簡易的なシールが可能である。  
さらには、セラミック材料やガラス材料で接合を補強することにより、シール性能が向上する。
【００３０】
また、図２の円筒型電解セルを用いる場合、電解セル１１の端部で容器１２に支持・固定し、電解セル１１にシールを施しているが、特に、支持・固定位置は問わない。
例えば、電解セル１１の基材部分を長くし、電解セル１１途中部分で容器１２に支持・固定し、電解セル１１にシールを施すこともできる。
【００３１】
水素極１１ｂ側雰囲気から排出されるガスを排出するガス排出部１４を高温の反応部から離すことで、温度が低い条件とすることができ、シール材料やシール方法の選択肢も増え、シール性能は向上する。  
これにより、両極１１ｂ、１１ｃ雰囲気へのガスリークは軽減される。
【００３２】
このように本実施の形態によれば、構造が簡単で、かつ、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気間で生じるガスリークによる影響を軽減し、できるだけ緩和・簡易・安全な運転が可能な水蒸気電解方法および水蒸気電解装置が得られる。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施の形態について図３を参照して説明する。なお以下の実施の形態の説明において、前記第１の実施の形態と同一部分には図１，２と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図３は平板型電解セルを単体で使用した場合の実施の形態を示す図である。  
本実施の形態による水蒸気電解装置は、固体酸化物電解質材料からなる電解質１１ａとこの電解質１１ａの一方の面に設けられた水素極１１ｂと電解質１１ａを挟むように電解質１１ａの反対側の面に前記水素極１１ｂに対向して設けられた酸素極１１ｃとから成る電解セル１１と、この電解セル１１を格納する容器１２と、水蒸気を主な成分とするガスを互いに対向する反対側の方向から容器１２内の水素極１１ｂ側、酸素極１１ｃ側に別々に供給するガス供給部１３ａ、１３ｂと、水素極１１ｂを通過した水素極１１ｂ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１４と、ガス排出部１４から排出ガスの一部を水素極１１ｂ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２２と、酸素極１１ｃ側雰囲気からガスを排出するガス排出部１５と、ガス排出部１５から排出ガスの一部を酸素極１１ｃ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２３と、水素極１１ｂ側電流リード部１６と、酸素極１１ｃ側電流リード部１７とから構成されている。
【００３５】
前記説明においては、水素極１１ｂ側では、ガスの供給部１３側からガスの排出部１４側に向かって水素濃度が高い雰囲気となる。  
一方、酸素極１１ｃ側では、水素極１１ｂ側とガスの流れ方向が逆となる。
【００３６】
即ち、水素濃度が高い雰囲気は水素極１１ｂ側でガスの排出部１４側が、酸素極１１ｃ側ではガスの供給部１３側になる。  
よって、水素極１１ｂ側で水素濃度が高い雰囲気に対して、酸素極１１ｃ側では酸素濃度が低い雰囲気となる。  
そのため、微量の水素がリークした場合も、酸素が少ないため、燃焼反応は最小限に抑制することが可能となる。
【００３７】
一方、水素極１１ｂ側への微量の酸素リークが生じた場合も同様である。  
また、水素極１１ｂ排出ガスおよび酸素極１１ｃ排出ガスの一部を水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃ側の供給ガスの流れの上流側へ循環することにより水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃの安定動作に必要な水素および酸素をそれぞれ供給することができる。  
水素極１１ｂ側と酸素極１１ｃ側に供給するガスの流れが、逆方向でも直交方向でも、それ以外でも特に問わない。
【００３８】
このように本実施の形態によれば、構造が簡単で、かつ、水素極１１ｂ側雰囲気と酸素極１１ｃ側雰囲気間で生じるガスリークによる影響を軽減し、できるだけ緩和・簡易・安全な運転が可能な水蒸気電解方法および水蒸気電解装置が得られる。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施の形態について図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。  
図４は平板型電解セルを単体で使用した場合の実施の形態を示す図である。  
本実施の形態による水蒸気電解装置は、固体酸化物電解質材料からなる電解質１１ａとこの電解質１１ａの一方の面に設けられた水素極１１ｂと電解質１１ａを挟むように電解質１１ａの反対側の面に前記水素極１１ｂに対向して設けられた酸素極１１ｃとから成る電解セル１１と、この電解セル１１を格納する容器１２と、水蒸気を主な成分とするガスを容器１２内の電解セル１１部に供給するガス供給部１３と、水素極１１ｂを通過した水素極１１ｂ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１４と、ガス排出部１４から排出ガスの一部を水素極１１ａ側の供給ガスの上流側へ循環させる循環部２２と、酸素極１１ｃを通過した酸素極１１ｃ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１５と、ガス排出部１５から排出ガスの一部を酸素極１１ｃ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２３と、水素極１１ｂ側電流リード部１６と、酸素極１１ｃ側電流リード部１７と、電解セル１１と、容器１２とを接合したシール部１８と、このシール部１８付近を水素極１１ｂ側雰囲気および酸素極１１ｃ側雰囲気から分離する隔離壁１９と、該隔離壁１９と電解セル１１と容器１２とで形成される空間にガスを供給するガス供給部２０と、ガス供給部２０からガスを排出するガス排出部２１とから構成されている。
【００４０】
水素極１１ｂ側雰囲気と酸素極１１ｃ側雰囲気は電解セル１１の構成部位である固体酸化物電解質の緻密構造と電解セル端部のガスシールにより分離され、相互への雰囲気ガスのリークを最小限にとどめている。
【００４１】
従来のセル端部のシール手段では、シール部に直接、水素ないしは酸素を高濃度で含有したガスが接するため、わずかなリークでも危険である。  
また、高温で運転するため、シール性能が十分確保されない欠点もある。
【００４２】
本実施の形態によれば、シール部１８付近に水素および酸素以外の不活性なガスを供給し、相互の雰囲気へのガスリークを最小限にとどめ、水素と酸素の接触を低減することができる。
【００４３】
また、シール部１８に供給するガス圧を、水素極１１ｂ側雰囲気および酸素極１１ａ側雰囲気のガス圧以上にすることが望ましい。  
これにより、シール部１８近傍への水素ないし酸素の流入は皆無、もしくは最小限に抑えられ、相互雰囲気への水素ないしは酸素のガスリークを皆無もしくは最小限にとどめることが可能である。
【００４４】
また、シール部１８付近に水素および酸素以外の不活性なガスの代わりに、水蒸気を適用することで、第１の実施の形態と組み合わせた場合、供給するガスは、全て同一となり、構造が簡単と成る。
【００４５】
さらに、水素極１１ｂ排出ガスおよび酸素極１１ｃ排出ガスの一部を水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃ上流へ循環することにより水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃの安定動作に必要な水素及び酸素をそれぞれ供給することができる。
【００４６】
次に、本発明の第４の実施の形態について図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。  
図５は平板型電解セルを単体で使用した場合の実施の形態を示す図である。
【００４７】
本実施の形態による水蒸気電解装置は、固体酸化物電解質材料からなる電解質１１ａとこの電解質１１ａの一方の面に設けられた水素極１１ｂと電解質１１ａを挟むように電解質１１ａの反対側の面に前記水素極１１ｂに対向して設けられた酸素極１１ｃとから成る電解セル１１と、この電解セル１１を格納する容器１２と、電解セル１１と、容器１２とを接合したシール部１８と、このシール部１８付近を水素極１１ｂ側雰囲気および酸素極１１ｃ側雰囲気から分離する隔離壁１９と、該隔離壁１９と電解セル１１と容器１２とで形成される空間に水蒸気を主な成分とするガスを供給するガス供給部２０と、水素極１１ｂを通過した水素極１１ｂ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１４と、ガス排出部１４から排出ガスの一部を水素極１１ａ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２２と、酸素極１１ｃを通過した酸素極１１ｃ側雰囲気からのガスを排出するガス排出部１５と、ガス排出部１５から排出ガスの一部を酸素極１１ｃ側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部２３と、水素極１１ｂ側電流リード部１６と、酸素極１１ｃ側電流リード部１７とから構成されている。
【００４８】
水素極１１ｂ側雰囲気と酸素極１１ｃ側雰囲気は電解セル１１の構成部位である固体酸化物電解質の緻密構造とセル端部のガスシールにより分け隔てられ、相互への雰囲気ガスのリークを最小限にとどめている。
【００４９】
また、水素極１１ｂ排出ガスおよび酸素極１１ｃ排出ガスの一部を水素極１１ｂおよび酸素極１１ａの供給ガスの流れの上流側へ循環することにより水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃの安定動作に必要な水素および酸素をそれぞれ供給することができる。
【００５０】
本実施の形態による水蒸気電解装置によれば、シール部１８付近に水蒸気を主な成分とするガスを供給し、かつ、シール部１８付近を通過した水蒸気を主な成分とするガスを、電解セル１１の水素極１１ｂ及び酸素極１１ｃへ供給する仕組みをもつ。
【００５１】
これにより、水素極１１ｂおよび酸素極１１ｃの相互の雰囲気への水素および酸素のガスリークを最小限にとどめ、水素と酸素の接触を低減することが可能である。  
また、シール部１８に供給するガス圧を、水素極１１ｂ側雰囲気および酸素極１１ａ側雰囲気のガス圧以上にすることが望ましい。
【００５２】
これにより、シール部１８近傍への水素ないし酸素の流入は皆無、もしくは最小限に抑えられ、相互雰囲気への水素ないしは酸素のガスリークを皆無もしくは最小限にとどめることが可能である。
【００５３】
また、供給するガスは、全て同一となり、かつ、供給手段を少なくともひとつにまとめることが可能であり、構造が簡単になる。  
また、シール部１８付近に供給する水蒸気を主な成分とするガスは、事前に電解セル１１を通過したガスによって余熱することができる。
【００５４】
また、シール部１８付近に供給する水蒸気を主な成分とするガスは、シール部１８付近を通過する際にも、電解セルを通過するガスによって余熱することもできる。  
これにより、余熱機構が簡素化され、簡易な装置構成が可能となり、また、効果的なガスの余熱も可能である。
【００５５】
また、図５では、電解セルを格納する容器１２内で、シール部１８を通過したガスが折り返し、例えば、ガス整流板などを介して、電解セルに供給する方法を一例として示しているが、この供給方法についても特に問わない。  
例えば、シール部１８を通過した後、熱源に供給され、さらに加熱され、その加熱したガスを電気化学セルに供給してもよい。
【００５６】
このように本実施の形態によれば、構造が簡単で、水素極１１ｂ側雰囲気と酸素極１１ｃ側雰囲気間で生じるガスリークによる影響を軽減でき、できるだけ緩和・簡易・安全な運転が可能な水蒸気電解方法および水蒸気電解装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による水蒸気電解装置を示す図で、平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構造を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による水蒸気電解装置を示す図で、円筒型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構造を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態による水蒸気電解装置を示す図で、平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構造を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態による水蒸気電解装置を示す断面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）図をＸ−Ｙ線に沿って矢印方向に見た側面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態による水蒸気電解装置を示す断面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）図をＸ−Ｙ線に沿って矢印方向に見た側面図。
【図６】従来の高温水蒸気電解装置の構造を示す断面図。
【図７】従来の高温水蒸気電解装置に使用される電気化学セルの断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１１…電解セル、１１ａ…電解質、１１ｂ…水素極、１１ｃ…酸素極、１２…容器、１３…供給部、１４…水素極側排出部、１５…酸素極側排出部、１６…水素極側電流リード線、１７…酸素極側電流リード線、１８…シール部、１９…隔離壁、２０…ガス供給部、２１…ガス排出部、２２…水素極側循環部、２３…酸素極側循環部。
【図１】
2007031784.tif 000003
【図２】
2007031784.tif 000004
【図３】
2007031784.tif 000005
【図４】
2007031784.tif 000006
【図５】
2007031784.tif 000007
【図６】
2007031784.tif 000008
【図７】
2007031784.tif 000009