(57)【要約】【課題】  スクレーパーによるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めたコンバインを提供すること。【解決手段】  脱穀・選別時に発生する塵等を吸引して機外に排出する排塵ファン３０が、ファン軸４３７に一対の円板状のフィン支持体４３８’を同軸的に対向させて取り付け、両フィン支持体４３８’の周縁部間にフィン４３６を円周方向に間隔を開けて多数架設したコンバインにおいて、一対の支持壁４４２に、外側方へ段付き凸状に膨出する膨出部４４２ａを形成し、両膨出部４４２ａ間にファン軸４３７を横架すると共に、各フィン４３６の両側端部の外側部に形成した段付き凹部４３６ｃを、両膨出部４４２ａの内側周縁部に形成した段付き凸部４４２ｂに符合させて近接配置して、各フィン４３６の両側端を両膨出部４４２ａの内側空間４４４内に配置した。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀・選別時に発生する塵等を吸引して機外に排出する排塵ファンを具備すると共に、
排塵ファンは、一対の支持壁間にファン軸を横架し、同ファン軸に一対の円板状のフィン支持体を同軸的に対向させて取り付け、両フィン支持体の周縁部間に帯状のフィンを円周方向に間隔を開けて多数架設して構成したコンバインにおいて、
一対の支持壁に、外側方へ段付き凸状に膨出する膨出部を形成し、両膨出部間にファン軸を横架すると共に、各フィンの両側端部の外側部に形成した段付き凹部を、両膨出部の内側周縁部に形成した段付き凸部に符合させて近接配置して、各フィンの両側端を両膨出部の内側空間内に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
フィン支持体の周縁端面は、膨出部の内周面に近接状態にて対面させたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
フィン支持体の外側面周縁部は、膨出部の周縁に位置する支持壁の内側面に近接状態にて対面させたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関し、特に、排塵効率を高めた排塵ファンを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、脱穀等を行う際に発生する塵、藁等を機外に排出するための排塵ファンを備えている。従来の排塵ファンは、一般に、回転駆動されるファン軸と、このファン軸に平行に延設されファン軸の回転によりファン軸周りに回転し、塵、藁等を機外に排出する気流を発生する、ファン軸から等距離に複数配設されたフィンと、ファン軸の端部を回転自在に支持すると共にフィンを両側から挟むようにして対向配置され、かかる気流の経路を形成する一対の側壁とを有しているとともに、フィンの端部と側壁の内面との間から藁等が進入し、これがファン軸に巻き付いてその回転を阻害することを防止するために、側壁の内側において、側壁の内面とフィンの端部とのギャップを塞ぐように配設された、スクレーパーを有している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、スクレーパーを設けると、これがデッドスペースとなって、排塵ファンの出力が低下し、十分な風力が引き出せなくなることがあるという不具合がある。排塵ファンによる塵、藁等の機外への排出が不十分であると、コンバインのメンテナンスを頻繁に行う必要が生じたり、コンバインの作業機能が低下したりするため、ユーザーによる使用感や信頼を低下させるという問題もある。
本発明は、スクレーパーによるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めたコンバインを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明では、脱穀・選別時に発生する塵等を吸引して機外に排出する排塵ファンを具備すると共に、排塵ファンは、一対の支持壁間にファン軸を横架し、同ファン軸に一対の円板状のフィン支持体を同軸的に対向させて取り付け、両フィン支持体の周縁部間に帯状のフィンを円周方向に間隔を開けて多数架設して構成したコンバインにおいて、一対の支持壁に、外側方へ段付き凸状に膨出する膨出部を形成し、両膨出部間にファン軸を横架すると共に、各フィンの両側端部の外側部に形成した段付き凹部を、両膨出部の内側周縁部に形成した段付き凸部に符合させて近接配置して、各フィンの両側端を両膨出部の内側空間内に配置した構成とした。
【０００６】
また、フィン支持体の周縁端面は、膨出部の内周面に近接状態にて対面させた構成とした。
【０００７】
また、フィン支持体の外側面周縁部は、膨出部の周縁に位置する支持壁の内側面に近接状態にて対面させた構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フィンの段付き凹部と、支持壁における両膨出部の段付き凹部との作用により、スクレーパーを配設することなく、フィンの端部と側壁の内面との間から藁等が進入し、これがファン軸に巻き付いてその回転を阻害することを防止でき、したがってスクレーパーが不要となり、スクレーパーによるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めるとともに、コンバインのメンテナンスを頻繁に行う必要が生じず、コンバインの作業機能が低下することもなく、ユーザーによる使用感や信頼の高いコンバインを提供することができる。
【０００９】
また、フィンの段付き凹部と、支持壁における両膨出部の段付き凹部との作用に加え、フィン支持体の周縁端面と膨出部の内周面との作用、または、フィン支持体の外側面周縁部と支持壁における膨出部の周縁に位置する支持壁の内側面との作用により、スクレーパーを配設することなく、フィンの端部と側壁の内面との間から藁等が進入し、これがファン軸に巻き付いてその回転を阻害することをさらに良好に防止でき、スクレーパーによるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めるとともに、コンバインのメンテナンスを頻繁に行う必要が生じず、コンバインの作業機能が低下することもなく、ユーザーによる使用感や信頼のさらに高いコンバインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１に本発明を適用したコンバインを示す。図１に示したコンバインの全体構成について説明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、機体フレーム２前端に引起し・刈取装置Ａを昇降可能に配設し、引起し・刈取装置Ａは前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置Ｂ内に穀稈を搬送し、フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。
【００１１】
脱穀装置Ｂの側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
脱穀装置Ｂ下方には揺動選別装置Ｃが配設され、また脱穀装置Ｂの後部には排塵ファンとしての排風ファン３０が配設されている。
【００１２】
図２に示すように、脱穀装置Ｂは、扱胴２０と送塵口処理胴２１が前後方向に横架され、扱胴２０周囲に扱刃２０ａ・２０ａ・・・が植設され、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下するようにしている。送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架しており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して未処理物を後方に搬送して機外へ排出している。
【００１３】
図３に示すスケルトン図を用いて駆動構成を説明する。エンジンＥの左右方向に出力軸２６０を突出し、出力軸２６０の一端をギアケース２５９に入力して、ギアケース２５９よりプーリー、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動し、また、ギアケース２５９内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置Ａに動力を伝達すると同時に、脱穀装置Ｂや揺動選別装置Ｃや排藁処理装置等を駆動する。ギアケース２５９から後方へ突出した出力軸よりプーリー、ベルトを介して送塵口処理胴２１、及び扱胴２０を駆動している。
【００１４】
ギアケース２５９より側方に駆動軸２６１を突出し、駆動軸２６１の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリー、ベルトを介して後方に伝達している唐箕３５、一番コンベア２２に動力を伝達するようにしている。一番コンベア２２のコンベア軸２７３には、プーリー２６９とは別に第二プーリー２７４を嵌合しており、第二プーリー２７４にベルトを巻回して、二番コンベア２３、揺動選別装置Ｃの揺動本体５１や排出用の排風ファン３０や排藁カッター装置１７を駆動し、更に後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。一番コンベア２２の他側にベベルギアを介して揚穀コンベア１３を駆動しており、一番コンベア２２によって搬送された籾は揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送している。二番コンベア２３の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア６９を駆動し、還元コンベア６９の他端の排出口は揺動選別装置Ｃのクリンプ網３１の前部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００１５】
一方、エンジンＥの右側に突出する出力軸２６０より、プーリーやベルトや連動軸やベベルギアを介して排出コンベア２６３に動力を伝達し、更に、縦コンベア２６４、排出オーガ２６５を駆動できる構成として、グレンタンク１２内に貯留した籾を排出可能としている。
【００１６】
図４、図５を用いて扱胴２０の支持構成について説明する。扱胴２０の前部には、扱胴２０の駆動軸１３６に動力を伝達する駆動ケース１３３を配設している。扱胴２０の前部には傾斜部２０ｂを形設して、穀稈を半径方向外側に案内している。駆動ケース１３３の後面には正面視中空状のガイド板１３４を固設し、ガイド板１３４を駆動軸１３６と同一軸芯上に配設しており、フィードチェーン７により搬送されてくる穀稈を駆動ケース１３３の下部に案内して、ガイド板１３４より扱胴２０の傾斜部２０ｂに沿って搬送し、扱胴２０と支持枠に固定されているクリンプ網３１との間を通過するように案内し、扱刃２０ａ・２０ａ・・・を用いて脱穀を行っている。ガイド板１３４の下部には補強板１３７を固設して、扱胴２０に案内される穀稈の当接により磨耗されるガイド板１３４を保護して、補強板１３７が磨耗するようにして、補強板１３７を交換すればよいようにしている。
【００１７】
図２に示した揺動選別装置Ｃは揺動本体５１による比重選別と唐箕３５による風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動本体５１を合成樹脂により構成して軽量化を図り、短時間で容易に製作できるようにしている。揺動本体５１の前端部を扱胴２０の前端下方に配置し、揺動本体５１の後端を送塵口処理胴２１の後部下方まで延出している。揺動本体５１の前下部に枢支軸５２を設けて後部をクランク軸５３に枢支して、クランク軸５３の回動により揺動するように構成されている。合成樹脂を用いて一体成形した前記揺動本体５１は、前部にはグレンパン５８を形設し、その後下部を一段下げて底部５９を成形し、底部５９の前部に選別風導入口６０を開口し、底部５９の後部より後方を下方に膨出して膨出部６１を成形し、膨出部６１には落下口６７・６８を前後に開口して、射出成形時に型を抜くことができるようにしている。
【００１８】
グレンパン５８の上面にラック５６を載置し、選別風導入口６０から導入されるプレファン４１からの風をラック５６と底部５９との間を通り、チャフ部５５上に搬送される籾を風で選別するようにしている。ラック５６の後部にフルイ線７０を後方へ突出して配置し、その後下部に複数のチャフフィン５４・５４・・・を横設するチャフ部５５を配設し、チャフ部５５下部位置においてグレンシーブ５７を配設している。
【００１９】
揺動選別装置Ｃの風選別を行う唐箕３５は、揺動本体５１の前部下方すなわち選別風導入口６０とグレンシーブ５７始端部の間位置下方に配設し、唐箕３５の後方に順に、精粒を搬送する一番コンベア２２、二番物を搬送する二番コンベア２３とを配設している。唐箕３５の前部には揺動本体５１の選別風導入口６０に送風するプレファン４１を配設している。
【００２０】
揺動選別装置Ｃにて選別された後の一番物は一番コンベア２２の流穀板２８上に落ちて、揚穀コンベア１３を介して脱穀装置Ｂ側方に配置したグレンタンク１２に貯留され、二番物は二番コンベア２３の流穀板２９上に落ちて、図示せぬ二番還元コンベアによって揺動選別装置Ｃの上方に配設するクリンプ網３１の前部へ還元されて再度選別され、塵埃等は排風ファン３０によって吸引されて後方より排出される。
【００２１】
排風ファン３０はカバー４０３に被装され、揺動本体５１の後部上方位置に横設するフレーム４０２に支持され、藁屑を吸引した排風を後方に送風し、ガイドプレート４０１に沿って排藁カッター装置１７を配設する排藁処理室内に排藁を搬送している。よって排風ファン３０は、脱穀・選別時に発生する塵等を吸引して機外に排出する機能を有する。
【００２２】
図６、図７を用いて排風ファン３０について説明する。排風ファン３０を構成するそれぞれの部品は合成樹脂によって構成され軽量化を図っており、図に示すように、複数のフィン４３６・４３６・・・と、フィン４３６・４３６・・・の左右両端及び中央部を支持する円板状の支持板４３８・４３８・４３８、４３８’・４３８’と、支持板４３８の間隔を保持しファン軸４３７に嵌合するガイド筒４３９・４３９と、一側の支持板４３８の側部に配設して各フィン４３６を係合して固定する固定板４４０とを有している。
【００２３】
支持板４３８，４３８’は円板状に形設し、その周縁部の同一半径上にフィン４３６の断面形状に合わせたフィン孔４３８ａ・４３８ａ・・・（図７において支持板４３８に形成したフィン孔４３８ａのみを図示。支持板４３８’に形成した図示しないフィン孔もフィン孔４３８ａと同様に開口している。）を略半径方向に延在するよう、かつ円周方向に間隔を開けて多数開口している。支持板４３８・４３８・４３８はファン軸４３７に同軸的に取り付けられている。一対のフィン支持体としての支持板４３８’はファン軸４３７に同軸的に対向させて取り付けられている。よってフィン４３６・４３６・・・は、支持板４３８’の円周部間において、円周方向に間隔を開けて多数架設されている。
【００２４】
支持板４３８の中央部にはファン軸４３７を嵌合するボス部４３８ｂを形設し、断面形状を多角形状（本実施例においては六角形）にしてファン軸４３７を挿入している。支持板４３８’の中央部にはファン軸４３７を遊嵌する不図示の孔を形設し、ファン軸４３７を挿入している。ボス部４３８ｂの端部にはガイド筒４３９を嵌合する嵌合部４３８ｃを形設している。左側に配設する支持板４３８の側面には後述する固定板４４０を所定の角度位置に固定する為の孔４３８ｅ・４３８ｅを開口し、中央に配設する支持板４３８のボス部４３８ｂには両側に嵌合部４３８ｃを形設している。
【００２５】
支持板４３８のボス部４３８ｂにファン軸４３７が挿入され、排風ファン３０の左右側面を被装する一対の支持壁としてのガイド体４４２、４４２に、ファン軸４３７の両端部を回転自在に支持する軸受４４３、４４３が固設されている。ファン軸４３７は、軸受４４３、４４３介して、ガイド体４４２に横架した状態で回動自在に枢支されている。各ガイド体４４２は、互いに離れる向きすなわち外側方に、段付き凸状に膨出する膨出部４４２ａを有している。各支持板４３８’は、各ガイド体４４２の膨出部４４２ａ以外の部分とほぼ面一になるように配設されており、各軸受４４３は、両膨出部４４２ａの内側空間４４４内に位置している。これによりファン軸４３７は、両膨出部４４２ａ間に横架されている。
【００２６】
フィン４３６・４３６・・・は側面断面視略三日月状に形設した帯状の板体であり、フィン４３６の長手方向の一端に抜け止め用の頭部４３６ａを形設し、フィン４３６の他側の中心側には溝部４３６ｂを形設しており、固定板４４０の凸部４４０ｂと係合可能としている。固定板４４０は側面視歯車状に構成しており、外周上にフィン４３６・４３６・・・と位置を合わせて同数個の凸部４４０ｂ・４４０ｂ・・・を形設し溝部４３６ｂに係合するようにし、側面に螺合孔４４０ａ・４４０ａを開口し、中央部にボス部４３８ｂの外周面に遊嵌する孔を開口している。また、ガイド筒４３９は筒状に形設し、その両端が左右のボス部４３８ｂの嵌合部４３８ｃに嵌合可能に形設している。
【００２７】
フィン４３６・４３６・・・は、両側端部の外側部に段付き凹部４３６ｃを形成されている。段付き凹部４３６ｃは、両膨出部４４２ａの内側周縁部に形成された段付き凸部４４２ｂに符合させて近接配置されている。支持板４３８’は、フィン４３６・４３６・・・の、段付き凹部４３６ｃの先端側位置を支持している。よってフィン４３６・４３６・・・の、支持板４３８’によって支持された位置よりも先端側の部分すなわち両側端は、両膨出部４４２ａの内側空間４４４内に配置されるようになっている。
【００２８】
これにより、フィン４３６・４３６・・・の各段付き凹部４３６ｃと、ガイド体４４２における両膨出部４４２ａの段付き凸部４４２ｂとの作用により、従来設けられていたスクレーパーのような部材を配設することなく、フィン４３６・４３６・・・の端部とガイド体４４２の内面との間から藁等が進入し、これがファン軸４３７に巻き付いてその回転を阻害することを防止でき、スクレーパー等の部材によるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めるとともに、コンバインのメンテナンスを頻繁に行う必要が生じず、コンバインの作業機能が低下することもなく、ユーザーによる使用感や信頼の高いコンバインが提供される。
【００２９】
図８に示すように、各支持板４３８’の周縁端面は、各膨出部４４２ａの内周面に近接状態にて対面するように配設される。これにより、フィン４３６・４３６・・・の各段付き凹部４３６ｃと、ガイド体４４２における両膨出部４４２ａの段付き凸部４４２ｂとの作用に加え、各支持板４３８’の周縁端面と、各膨出部４４２ａの内周面との作用により、従来設けられていたスクレーパーのような部材を配設することなく、フィン４３６・４３６・・・の端部とガイド体４４２の内面との間から藁等が進入し、これがファン軸４３７に巻き付いてその回転を阻害することをさらに良好に防止でき、スクレーパー等の部材によるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めるとともに、コンバインのメンテナンスを頻繁に行う必要が生じず、コンバインの作業機能が低下することもなく、ユーザーによる使用感や信頼のさらに高いコンバインが提供される。
【００３０】
図９に示すように、図８に示した構成に代えて、各支持板４３８’の外側面周縁部を、各膨出部４４２ａの周縁に位置するガイド体４４２の内側面に近接状態にて対面するように配設してもよい。これにより、フィン４３６・４３６・・・の各段付き凹部４３６ｃと、ガイド体４４２における両膨出部４４２ａの段付き凸部４４２ｂとの作用に加え、各支持板４３８’の外側面周縁部と、各膨出部４４２ａの周縁に位置するガイド体４４２の内側面との作用により、従来設けられていたスクレーパーのような部材を配設することなく、フィン４３６・４３６・・・の端部とガイド体４４２の内面との間から藁等が進入し、これがファン軸４３７に巻き付いてその回転を阻害することをさらに良好に防止でき、スクレーパー等の部材によるデッドスペースを解消し、排塵効率を高めるとともに、コンバインのメンテナンスを頻繁に行う必要が生じず、コンバインの作業機能が低下することもなく、ユーザーによる使用感や信頼のさらに高いコンバインが提供される。
【００３１】
このように構成して、合成樹脂にて成形した各部材を組み立てるには、支持板４３８・４３８・４３８のボス部４３８ｂ・４３８ｂの間にガイド筒４３９を挟装し、一側（本実施例においては右側）の支持板４３８の各フィン孔４３８ａより各フィン４３６を挿入し、中央及び左側の支持板４３８・４３８のフィン孔４３８ａ、さらに左側の支持体４３８’のフィン孔へと順に挿入し嵌合する。このとき図７にて実線で示す如く、左側の支持板４３８の内側のボス部４３８ｂに嵌合した固定板４４０の凸部４４０ｂと凸部４４０ｂの間の凹部がフィン孔４３８ａに位置し、フィン４３６は支持板４３８のフィン孔４３８ａに挿入可能としている。
【００３２】
フィン４３６の頭部４３６ａを右支持板４３８の側面に当接する位置まで挿入すると、フィン４３６の溝部４３６ｂが固定板４４０の外周位置と一致し、ここで、固定板４４０を回動して、図７にて二点鎖線で示す如く、凸部４４０ｂが溝部４３６ｂに係合してフィン４３６が左右方向に抜けないようにして、固定板４４０の螺合孔４４０ａと支持板４３８の孔４３８ｅの軸芯を合わせてボルト・ナットを用いて螺合固定するとともに、右側の支持体４３８’を嵌合して、排風ファン３０を簡単に組み立てられるのである。
【００３３】
以上本発明を説明したが、本発明にかかるコンバインを構成する、排塵ファン、コンバイン本体等については前述した形態の各要素に限らず任意に変更可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用したコンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀・選別装置側断面図である。
【図３】脱穀、搖動選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図である。
【図４】脱穀装置の前部を示す正面図である。
【図５】唐蓑の支持機構を示す部分側面図である。
【図６】排塵ファンの正断面図である。
【図７】排塵ファンの側断面図である。
【図８】排塵ファンの要部の拡大図を示す側断面図である。
【図９】排塵ファンの別の構成例の要部の拡大図を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
３０      排塵ファン
４３６      フィン
４３６ｃ      段付き凹部
４３７      ファン軸
４３８’      フィン支持体
４４２      支持壁
４４２ａ      膨出部
４４２ｃ      段付き凸部
４４４      膨出部の内側空間
【図１】
2007075008.tif 000003
【図２】
2007075008.tif 000004
【図３】
2007075008.tif 000005
【図４】
2007075008.tif 000006
【図５】
2007075008.tif 000007
【図６】
2007075008.tif 000008
【図７】
2007075008.tif 000009
【図８】
2007075008.tif 000010
【図９】
2007075008.tif 000011