(57)【要約】【課題】現像処理された感光材料を搬送しながら乾燥させる感光材料乾燥装置において、感光材料の乾燥後に乳剤面側にムラの生じにくいような安価な乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥部２０内の搬送路Ｒを形成する搬送ローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、２１ｅのうち、該搬送路Ｒの上流側及び下流側にそれぞれ温風を送り込むダクト２３，２４の間に位置し、且つ印画紙５の乳剤面側に配設される搬送ローラ２１ｅを、金属材料によって形成する。該搬送ローラ２１ｅの外周面の表面粗さをＲｚで０．８μｍ以下にする。該搬送ローラ２１ｅに対して温風が直接、吹き付けられるように前記ダクト２４の吹き出し口２４ａを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像処理された感光材料を乾燥部内の搬送路に沿って搬送しながら乾燥させる感光材料乾燥装置であって、
前記乾燥部は、感光材料の搬送路を構成するように対向配置された複数の搬送ローラと、該搬送路に向かって温風を吹き出す吹き出し部と、を備え、
前記吹き出し部は、前記搬送ローラのうち感光材料の乳剤面側に配設された搬送ローラの外周面に対して温風を吹き付けるように構成されていることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項２】
請求項１において、
吹き出し部は、乾燥部内の搬送路上流側に向かって温風を吹き出す第１の吹き出し部と、搬送路下流側に向かって温風を吹き出す第２の吹き出し部と、からなり、
前記第１の吹き出し部と第２の吹き出し部との間に、感光材料の乳剤面側の搬送ローラが配設されていて、前記第１及び第２の吹き出し部のうち少なくとも一方の吹き出し部は、前記搬送ローラの外周面に対して温風を吹き付けるように構成されていることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一つにおいて、
複数の搬送ローラのうち少なくとも感光材料の乳剤面側に配設された搬送ローラは、その外周面の表面粗さがＲｚで０．８μｍ以下になるように形成されていることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つにおいて、
搬送ローラの外周表面部は金属部材からなり、外周面はフッ素コーティングされていることを特徴とする感光材料乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料を乾燥部内の搬送路に沿って搬送しながら乾燥させる感光材料乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感光材料を搬送しながら乾燥させる感光材料乾燥装置として、乾燥部内で該感光材料を搬送ローラによって搬送しながら、所定温度の温風を感光材料に対して吹き付けて、該感光材料を乾燥させるように構成されたものが知られている。このような感光材料乾燥装置において、一般的に、搬送ローラは、発泡ウレタンや発泡シリコン等の発泡材料によって形成されている。
【０００３】
一方、近年、乾燥効率向上のために、感光材料に直接接触する搬送ローラを加熱するいわゆるヒートローラが用いられており、例えば特許文献１に開示されるように、該ヒートローラの外周面にフッ素コーティングを施したものが知られている。
【特許文献１】特開平９−１９７６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記前者の従来例のように、乾燥装置内に温風を送り込んで、その温風の熱だけで感光材料を乾燥させる場合、該感光材料全体を均一に乾燥させるのは困難であり、該感光材料のまだ乾燥していない部分に発泡材料からなる搬送ローラが接触した場合には、該搬送ローラ表面の微小な凹凸が感光材料の乳剤面表面に転写されて、乾燥後にムラとして現れる場合がある。
【０００５】
これに対し、前記後者の従来例のように、ヒートローラを感光材料に接触させて該感光材料を加熱するようにすれば、該感光材料全体をほぼ均一に乾燥させることが可能になるため、乾燥後のムラを生じにくくすることができる。しかしながら、従来のようなヒートローラの構成では、該ヒートローラの内部に専用の熱源が必要になるとともに、該ローラの外周表面の温度が所定温度になるように前記熱源の制御を行う必要があり、そのための制御装置も必要になるため、装置全体のコストアップを招くという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現像処理された感光材料を搬送しながら乾燥させる感光材料乾燥装置において、感光材料の乾燥後に乳剤面側にムラの生じにくいような安価な乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る感光材料乾燥装置では、感光材料の乳剤面側に配置される搬送ローラの外周面に温風を吹き付けて加熱することで、該搬送ローラによっても感光材料を乾燥させるようにした。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、現像処理された感光材料を乾燥部内の搬送路に沿って搬送しながら乾燥させる感光材料乾燥装置を対象とする。そして、前記乾燥部は、感光材料の搬送路を構成するように対向配置された複数の搬送ローラと、該搬送路に向かって温風を吹き出す吹き出し部と、を備え、前記吹き出し部は、前記搬送ローラのうち感光材料の乳剤面側に配設された搬送ローラの外周面に対して温風を吹き付けるように構成されているものとする。
【０００９】
この構成により、感光材料の乳剤面側の搬送ローラの外周面は温風によって加熱され、感光材料は、乾燥部内に送り込まれる温風だけでなく、前記搬送ローラの熱によっても乾燥されることになるため、感光材料全体を均一且つ迅速に乾燥させることができ、乾燥後のムラの発生を防止することができる。しかも、従来のように、搬送ローラの内部に熱源を設けたり、該搬送ローラの外周面の温度を制御装置によって制御することなく、感光材料を効率良く乾燥させることができるため、装置全体のコストを低減することができる。さらに、従来のように搬送ローラの内部に熱源を設ける場合には、熱源の発熱量が部位によって若干異なることから、該搬送ローラの外周面の温度分布を均一にすることができずに加熱ムラを生じやすかったが、上述のように、搬送ローラの外周面に温風を当てて該外周面を加熱する場合には、該搬送ローラの長手方向に均一に温風を当てるようにすれば、搬送ローラの外周面全体を均一に加熱することができ、感光材料をムラ無く乾燥させることが可能になる。
【００１０】
上述の構成において、吹き出し部は、乾燥部内の搬送路上流側に向かって温風を吹き出す第１の吹き出し部と、搬送路下流側に向かって温風を吹き出す第２の吹き出し部と、からなり、前記第１の吹き出し部と第２の吹き出し部との間に、感光材料の乳剤面側の搬送ローラが配設されていて、前記第１及び第２の吹き出し部のうち少なくとも一方の吹き出し部は、前記搬送ローラの外周面に対して温風を吹き付けるように構成されているものとする（請求項２の発明）。
【００１１】
これにより、感光材料が第１の吹き出し部と第２の吹き出し部との間に位置している場合、すなわち、感光材料の乳剤面がまだ十分に乾燥していない状態において、表面を温風によって加熱された搬送ローラが該感光材料に接触することになるため、該感光材料はムラ無く全体的に乾燥して、該搬送ローラの接触痕が付きにくくなる。したがって、感光材料の乾燥後にムラが生じるのを確実に防止することができる。
【００１２】
また、搬送ローラのうち少なくとも感光材料の乳剤面側に配設された搬送ローラは、その外周面の表面粗さがＲｚで０．８μｍ以下になるように形成されているのが好ましい（請求項３の発明）。このように、感光材料の乳剤面側に配置される搬送ローラの外周面の表面粗さをＲｚで０．８μｍ以下にすれば、該感光材料が十分に乾燥していない状態でその乳剤面側に搬送ローラが接触しても接触痕はほとんど付かないため、該搬送ローラの外周面の影響を受けて乾燥後に乳剤面にムラが生じるのを確実に防止することができる。
【００１３】
さらに、上述の構成において、前記搬送ローラの外周面部は金属部材からなり、外周面はフッ素コーティングされているのが好ましい（請求項４の発明）。このように、搬送ローラの外周面部を金属部材によって形成し、フッ素コーティングを施すことにより、その外周面をより確実に平滑にすることができるため、感光材料の乳剤側の面に接触痕が付いて乾燥後にムラが生じるのをより確実に防止することができる。しかも、前記搬送ローラの外周表面部のみを金属にしても、温風を吹き付けることによってヒートローラとしての役割を果たすため、従来のようにローラ全体を金属製にしてその内部に熱源を設ける場合よりもコストの低減を図れる。
【発明の効果】
【００１４】
以上より、本発明に係る感光材料乾燥装置によれば、現像処理された感光材料を搬送するために対向配置された複数の搬送ローラのうち、該感光材料の乳剤面側に接触する搬送ローラの外周面に温風を吹き付けて加熱することで、該感光材料をムラ無く均一に乾燥させることができとともに、乾燥効率を向上することができる。しかも、内部に熱源を有する従来のヒートローラよりも安価で加熱ムラの少ない乾燥装置が得られる。
【００１５】
特に、乾燥部内の搬送路に対して温風を吹き出す吹き出し部が２つある場合には、それらの間に位置する搬送ローラを上述のような構成にすれば、感光材料をムラ無く均一且つ迅速に乾燥させることができるため、搬送ローラの接触痕が付いて乾燥後にムラになるのをより効果的に防止することができる。
【００１６】
また、前記搬送ローラの表面粗さをＲｚで０．８μｍ以下にすることで、該感光材料の乳剤面側が十分に乾燥していない状態で搬送ローラが接触しても、該乳剤面側に搬送ローラの接触痕が付くのをより確実に防止することができ、感光材料が乾燥した後にムラが生じるのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１８】
図１に本発明の実施形態に係る乾燥装置Ｃを備えた写真プリント装置Ｐの概略構成を示す。この写真プリント装置Ｐは、ネガフィルム等から写真プリントを作成するためのもので、印画紙５（感光材料）に対して露光処理を行う露光装置Ａと、該露光処理された印画紙５を現像処理する現像処理装置Ｂと、該現像処理された印画紙５を搬送しながら乾燥させる乾燥装置Ｃ（感光材料乾燥装置）と、を備えている。
【００１９】
詳しくは、前記露光装置Ａは、２つの印画紙マガジン５Ｍ，５Ｍに納められたロール状の印画紙５，５のうち引き出された一方の印画紙５をプリントサイズに切断するカッター６と、光源部１からの光線をフィルムキャリア２にセットされたネガフィルム（図示省略）に導くとともに、このネガフィルムを透過した光線を光学レンズ３で拡大してシャッター４の開放によって露光部９に投影する光学系８と、前記カッター６で切断された印画紙５を光学レンズ３からの画像が投影する露光部９まで搬送し、この露光部９で露光された印画紙５を現像処理装置Ｂへ送り出す搬送機構７と、を備えている。
【００２０】
前記現像処理装置Ｂは、発色現像処理液を貯留する発色現像槽１０ａと、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽１０ｂと、安定処理液を貯留する安定槽１０ｃとを備えていて、前記露光部９で露光された印画紙５をこれらの複数の処理槽１０ａ〜１０ｃに連続的に搬送しながら現像処理を行うように構成されている。
【００２１】
前記乾燥装置Ｃは、前記現像処理装置Ｂで現像処理された印画紙５を搬送しながら乾燥部２０で乾燥するように構成されている。具体的には、前記乾燥装置Ｃは、図２に示すように、乾燥部２０内で印画紙５を搬送する多数の搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…を備えた搬送機構２１と、この搬送機構２１によって構成される印画紙５の搬送路Ｒ（図中の一点鎖線）に温風を送るためのブロアー２２，２２と、該ブロアー２２，２２から送り出された温風を搬送路Ｒの所定位置に吹き付けるための複数の吹き出し口２３ａ，２３ａ，…，２４ａ，２４ａ，…が設けられたダクト２３，２４（第１の吹き出し部、第２の吹き出し部）と、を備えている。
【００２２】
前記搬送機構２１は、搬送される印画紙５をその厚み方向に挟み込むように配置された一対の搬送ローラ２１ａ，２１ａが上下方向に並ぶように配設されて、該印画紙５の上下方向の搬送路を形成しているとともに、その上側には、該印画紙５の搬送路の延びる方向を水平方向に変えるように搬送ローラ２１ｂが設けられていて、乾燥装置Ｃの出口にも一対の搬送ローラ２１ｃ，２１ｃが設けられている。なお、図２に示すように、前記各一対の搬送ローラ２１ａ，２１ａのうち、搬送路Ｒを挟んで搬送ローラ２１ｂとは反対側に位置する搬送ローラ２１ａは、他方のローラ２１ａよりも上方に位置付けられている。これにより、前記一対の搬送ローラ２１ａ，２１ａを通過した印画紙５は、常に搬送ローラ２１ｂ側（図２の左側）の斜め上方に進むことになる。ここで、前記搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…は、通常、発泡ウレタンや発泡シリコン等の発泡材料からなる。
【００２３】
そして、上下方向に延びる搬送路を形成している前記搬送ローラ２１ａ，２１ａの上下間には、それぞれ、印画紙５を上方へスムーズに搬送するための搬送ガイド２１ｄ，２１ｄ，…が設けられている。各搬送ガイド２１ｄは、例えば金属製や樹脂製の板部材からなるもので、乾燥装置Ｃの幅方向に延びる断面略Ｌ字状に形成されている。そして、前記搬送ガイド２１ｄは、その底部が搬送路Ｒとは反対側に延びるように、すなわち縦壁部が搬送路Ｒに面するように、且つ該縦壁部が搬送路Ｒに対して近づくように傾いた状態で配置されている。これにより、前記搬送ガイド２１ｄが、前記一対の搬送ローラ２１ａ，２１ａによって斜め上方に搬送される印画紙５を受け止めて、該印画紙５が搬送ローラ２１ａ，２１ａ間で搬送路Ｒから図中の左方向に大きく移動しないようにするガイドとしての役割を果たしている。
【００２４】
前記ブロアー２２，２２は、それぞれ、それらの吹き出し口付近にニクロム線ヒータ（図示省略）が設けられていて、該ニクロム線ヒータで発生した熱を温風として乾燥部２０内へ送り込むように構成されている。
【００２５】
前記ダクト２３，２４は、それぞれ、樹脂製の部材であり、印画紙５の搬送路５の上流側及び下流側に温風を送り込むように配設されている。そして、前記ダクト２３，２４は、それぞれ、一端側に吹き出し口２３ａ，２３ａ，…，２４ａ，２４ａ，…が形成されている一方、他端側はブロアー２２，２２に接続されるようになっている。
【００２６】
前記吹き出し口２３ａ，２３ａ，…，２４ａ，２４ａ，…は、上下方向に延びる印画紙５の搬送路Ｒに対して、乾燥装置Ｃの幅方向全体から温風を吹き付けられるように、該乾燥装置Ｃの幅方向に延びる長穴状に形成されている。
【００２７】
また、前記吹き出し口２３ａ，２３ａ，…，２４ａ，２４ａ，…は、それぞれ、印画紙５の搬送路Ｒに対して確実に温風を吹き付けられるように、吹き出し口の周縁部がダクト２３，２４から搬送路Ｒに向かって延びるノズル状に形成されているとともに、印画紙５の乾燥が効率的に行われるように、上下方向にほぼ等間隔に並んで設けられている。
【００２８】
なお、前記ダクト２３，２４におけるブロアー２２，２２の出口近傍には、それぞれ、該ブロアー２２，２２から吹き出す温風の温度を計測するための温度センサー（図示省略）が設けられていて、この温度センサーによって計測された温風の温度に基づいて前記ブロアー２２，２２の動作が制御されるようになっている。すなわち、前記ブロアー２２，２２は、搬送路Ｒを搬送される印画紙５に対して吹き付けられる温風の温度が目標設定温度（６０〜７０度）になるようにフィードバック制御が行われる。
【００２９】
以上の構成により、上下方向に延びる搬送路Ｒにおいて、前記ブロアー２２，２２からの温風によって印画紙５の乾燥が行われて、該乾燥した印画紙５は前記搬送ローラ２１ｂ，２１ｃを介してコンベア３０へと排出され、図示しないトレーに集積されるようになっている。
【００３０】
ところで、上述のように現像処理された印画紙５は、乾燥部２０内を搬送されながら乾燥することになるため、搬送路Ｒでの位置によって印画紙５の乾燥の度合いが異なる。すなわち、印画紙５が乾燥部２０内の搬送路Ｒの上流側に位置している場合には、該印画紙５はほとんど乾燥していない状態だが、該搬送路Ｒの下流側に位置している場合には、印画紙５はほぼ乾燥した状態になっている。そのため、前記搬送路Ｒの上流側では、印画紙５がまだ十分に乾燥していない状態で搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…によって搬送されることになり、その接触痕が印画紙５の乳剤面側に付くおそれがある。特に、上述のように、前記搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…は発泡材料によって構成されているため、このような搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…が、十分に乳剤面の乾燥していない印画紙５に接触すると、その表面の微小な凹凸が転写されて、乾燥後に乳剤面側にムラが生じやすくなる。
【００３１】
しかも、図２に示すように、搬送路Ｒに対して温風を吹き付けるように２つのダクト２３，２４が配置されている場合、それらの間に位置している搬送ローラは、まだ十分に乾燥していない印画紙５に接触することになるため、その接触痕が乾燥後のムラの原因になりやすい。
【００３２】
そこで、本発明の特徴部分であるが、搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…のうち、印画紙５の搬送路Ｒに対して温風を吹き付ける２つのダクト２３，２４間の乳剤面側に配設される搬送ローラ２１ｅを、アルミや鉄、銅などの金属製とし、その外周面の表面粗さをＲｚで０．８μｍ以下とした。このように搬送ローラ２１ｅの外周面の表面粗さを小さくして滑らかな面にすることにより、まだ十分に乳剤面の乾燥していない印画紙５に搬送ローラ２１ｅが接触してもその接触痕はほとんど付かないため、乾燥後のムラの発生を防止することができる。ここで、前記搬送ローラ２１ｅは、ローラ全てが金属製であってもよいし、その外周表面部のみが金属製であってもよい。
【００３３】
なお、前記搬送ローラ２１ｅの外周面は、バフ研磨された後、フッ素コーティングされている。このように、該搬送ローラ２１ｅの外周面をフッ素コーティングすることにより、印画紙５の乳剤面側に接触痕がさらに残りにくくなる。
【００３４】
そして、上述のような構成の搬送ローラ２１ｅに対してブロアー２２からの温風が吹き付けられるようになっている。すなわち、搬送路Ｒの下流側に温風を吹き付けるためのダクト２４に設けられた吹き出し口２４ａ，２４ａ，…のうち、搬送路上流側の吹き出し口２４ａは、前記搬送ローラ２１ｅの外周面に直接温風を吹き付けるように形成されている。これにより、前記搬送ローラ２１ｅの外周面は温風によって加熱されるため、この搬送ローラ２１ｅとの接触によっても、印画紙５を乾燥させることができる。このとき、搬送ローラ２１ｅの外周面の熱によって印画紙５は均一且つ迅速に乾燥されることになるため、該搬送ローラ２１ｅの接触痕が印画紙５の乳剤面側に付くのを防止することができる。なお、上述のように、搬送ローラ２１ｅの外周面を滑らかな面にすれば、該搬送ローラ２１ｅの外周面から印画紙５への熱伝達効率を向上することができるため、乾燥効率をより向上することができ、搬送ローラ２１ｅの接触痕が付くのをより確実に防止することができる。ここで、前記搬送ローラ２１ｅに対して温風を吹き付けるのは、上述のダクト２２に限らず、ダクト２３であってもよいし、ダクト２３，２４の両方から温風を吹き付けるようにしてもよい。
【００３５】
また、上述のように、搬送ローラ２１ｅの外周面に温風を吹き付ける構成にすることで、従来のように、搬送ローラ内に専用の熱源を設ける必要がなくなるとともに、該熱源を制御するための制御装置も不要になるため、コスト低減を図ることができる。
【００３６】
さらに、従来のように搬送ローラ内に熱源を設ける構成では、該熱源の位置によって発熱量が異なり、該搬送ローラの表面温度分布にばらつきを生じやすいが、上述のように、温風を吹き付けて搬送ローラの外周面を加熱する方法であれば、そのようなばらつきが少なく、外周面が均一に加熱されるため、乾燥ムラを減少することができる。
【００３７】
以上より、本実施形態によれば、現像処理された印画紙５を乾燥させるための乾燥装置Ｃにおいて、該印画紙５を搬送する搬送ローラのうち、搬送路Ｒの上流側及び下流側をそれぞれ加熱するダクト２３，２４間で印画紙５の乳剤面側に配置される搬送ローラ２１ｅを、金属製として、その外周面の表面粗さがＲｚで０．８μｍ以下になるようにしたため、乾燥効率を向上することができるとともに、搬送ローラ２１ｅが印画紙５の乳剤面側に接触して接触痕が付くのを確実に防止することができる。
【００３８】
そして、前記搬送ローラ２１ｅの外周面には温風が吹き付けられて、加熱されるため、現像処理された印画紙５は、温風に加えて搬送ローラ２１ｅとの接触によっても加熱されることになり、該印画紙５を均一且つ迅速に乾燥させることができ、搬送ローラの接触痕などに起因する乾燥後のムラの発生をより確実に防止することができる。
【００３９】
（その他の実施形態）
本発明の構成は、前記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、前記実施形態では、写真プリント装置Ｐは、ネガフィルムから写真プリントを作成するように構成されているが、この限りではなく、メモリカードなどに記憶されたデジタルデータから写真プリントを作成するように構成されていてもよい。
【００４０】
また、前記実施形態では、ダクト２３，２４の間で且つ印画紙５の乳剤面側に配設された搬送ローラ２１ｅを金属部材によって形成して、その外周面の表面粗さをＲｚで０．８μｍ以下とし、温風を吹き付けるようにしているが、この限りではなく、他の搬送ローラ２１ａ，２１ａ，…についても前記搬送ローラ２１ｅと同じような構成にしてもよい。ただし、上述の実施形態のように、印画紙５がまだ十分に乾燥していない状態で通過する搬送ローラ、すなわちダクト２３，２４間で且つ印画紙５の乳剤面側に配設された搬送ローラ２１ｅについてのみ上述のような構成にしたほうが、搬送ローラの接触痕が印画紙５に付くのを効果的に防止しつつ、コストの低減を図れる。
【００４１】
さらに、前記実施形態では、乾燥部２０内の搬送路上流側及び下流側に温風を送り込むためにダクト２３，２４を設けるようにしているが、この限りではなく、乾燥部２０の搬送路上流側に、ダクト２３の代わりに熱線ヒータを設けて、その熱によって印画紙５を加熱するようにしてもよい。この場合には、前記熱線ヒータの熱が印画紙５の搬送経路周辺に集まるように、反射材等を設けるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明における感光材料乾燥装置は、乾燥部内の搬送路を構成する搬送ローラの外周面に温風を吹き付けて加熱することにより、該搬送ローラの接触痕が感光材料に付いて乾燥後にムラになるのを防止することができるから、例えば、感光材料を乾燥させる乾燥装置を備えたプリント装置に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態１に係る写真プリント装置の概略構成を示す図である。
【図２】乾燥装置の概略内部構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ  写真プリント装置
Ｒ  搬送路
Ａ  露光装置
Ｂ  現像処理装置
Ｃ  乾燥装置（感光材料乾燥装置）
５  印画紙（感光材料）
７  搬送機構
２０    乾燥部
２１    搬送機構
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｅ  搬送ローラ
２２    ブロアー
２３、２４    ダクト（第１の吹き出し部、第２の吹き出し部）
２３ａ、２４ａ  吹き出し口
【図１】
2007041021.tif 000003
【図２】
2007041021.tif 000004