(57)【要約】【課題】低い蒸気圧でも米などの蒸煮対象物に蒸気を万遍なく供給でき、ブロッキングや蒸煮むらを防ぎ、温度差による結露水を防いで、温度管理も充分に出来て、蒸煮対象物を連続して効率よく蒸煮する連続蒸煮装置を提供する。【解決手段】タンク２内の底部３に、複数の蒸気吹出開口４を有すると共に蒸煮対象物５をほぼ定量搬送可能な中空スパイラル構造体６を回転自在に軸支し、且つこの中空スパイラル構造体６の排出管７をタンク２の側面から延出して設けてなり、タンク２内に投入された蒸煮対象物５に中空スパイラル構造体６を回転させた状態で蒸気吹出開口４からの蒸気を供給すると共に、蒸煮対象物５を排出管７側に搬送することで、上記の課題を達成できる。【選択図】        図１
2007061140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の底部に、複数の蒸気吹出開口を有すると共に蒸煮対象物をほぼ定量搬送可能
な中空スパイラル構造体を回転自在に軸支し、且つ該中空スパイラル構造体の排出管を前
記タンクの側面から延出して設けてなり、前記タンク内に投入された蒸煮対象物に、前記
中空スパイラル構造体を回転させた状態で、前記蒸気吹出開口からの蒸気を供給すると共
に、蒸煮対象物を前記排出管側に搬送するようにしたことを特徴とする連続蒸煮装置。
【請求項２】
前記タンクの底板及び側板の少なくと底板に、蒸気排出口を複数設けて、蒸煮対象物を
蒸煮処理した後の過剰な蒸気を前記タンク内から外部に排除することを特徴とする請求項
１記載の連続蒸煮装置。
【請求項３】
前記中空スパイラル構造体は中空軸と羽根とからなり、前記中空軸に前記蒸気吹出開口
を複数開けてなることを特徴とする請求項１または２記載の連続蒸煮装置。
【請求項４】
前記羽根は中空であり、該中空羽根に前記蒸気吹出開口を複数開けてなることを特徴と
する請求項３記載の連続蒸煮装置。
【請求項５】
前記中空スパイラル構造体の前記羽根の外径（Ｄ１）と前記中空軸の外径（Ｄ２）との
比率（Ｄ１／Ｄ２）は、１．１乃至１５としたことを特徴とする請求項３または４記載の
連続蒸煮装置。
【請求項６】
前記羽根の外径（Ｄ１）と前記中空スパイラル構造体の実効長さ（Ｌ）との比率（Ｄ１
／Ｌ）は、０．１乃至１０としたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載の
連続蒸煮装置。
【請求項７】
前記排出管はその出口側を上方に湾曲させてなり、前記排出管の出口の端面中心部は、
前記中空スパイラル構造体の軸心よりも、前記羽根の外径（Ｄ１）の０．１乃至５倍垂直
方向に高く位置するようにしたことを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項記載の連
続蒸煮装置。
【請求項８】
前記排出管は、前記中空スパイラル構造体の前記羽根の外径（Ｄ１）に対して１乃至５
０ｍｍのクリアランスを有し、且つ前記中空スパイラル構造体の実効長さ（Ｌ）の０．０
１乃至２．０倍の長さを有することを特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項記載の連
続蒸煮装置。
【請求項９】
蒸煮対象物の蒸煮温度は、前記中空スパイラル構造体に供給する蒸気の温度を変えるこ
とにより、制御するようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の連
続蒸煮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類、雑穀類、豆類及び香辛料などの粉粒体の食品を、調理、殺菌あるいは
殺虫などの目的のために、蒸気による処理を行うための連続蒸煮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を蒸煮により調理する際に、蒸気を通す構造のセイロなどの容器と、その下の蒸気
を発生させる鍋釜との組み合わせからなる蒸煮装置、所謂、蒸し器がある。この蒸し器は
、穀類、饅頭、点心、肉加工品などの蒸煮対象物をセイロに入れ、これらに蒸気を一定時
間送り続けて蒸煮するものである。したがって、この蒸し器は、蒸煮している状態での蒸
煮対象物の移動は無いから、バッチ式蒸煮装置と言える。
【０００３】
上記したバッチ式蒸煮装置は、少量の蒸煮対象物を蒸煮するのには都合が良いが、多量
の蒸煮対象物を次々と蒸煮するのには効率的ではない。したがって、蒸煮対象物を連続し
て蒸煮することが出来る、下記のような連続蒸煮装置が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２７６１７号公報
【特許文献２】特開２００２−８５０４５号公報
【特許文献３】特開２００１−１４９２２３号公報
【特許文献４】特許第３３００９０６号
【０００５】
この特許文献１に記載された連続蒸煮装置は、図８に示すように、タンクａの底部中央
にスクリューｂが配設された排出樋ｃが設けられ、この排出樋ｃの端に排出口ｄが開けら
れ、更にスクリューｂ上方のタンクａ内に複数の蒸気吹出開口ｅを有する蒸気管ｆが差し
込まれてなる。そして、タンクａ内に投入された蒸煮対象物、例えば、洗米及び浸漬後の
米は、蒸気管ｆの複数の蒸気吹出開口ｅからの蒸気が当たることになり、スクリューｂに
より排出樋ｃ内を排出口ｄに向けて搬送される間に蒸煮されるものである。
【０００６】
また特許文献２に記載された連続蒸煮装置は、図９に示すように、機体ｇ内にネットコ
ンベアｈが配設され、このネットコンベアｈの直下に蒸気供給室ｉがあり、このネットコ
ンベアｈ上に投入された洗米及び浸漬後の米は、蒸気供給室ｉからの蒸気が当たり、ネッ
トコンベアｈが排出側に移動している間に蒸煮されるものである。
【０００７】
また特許文献３に記載された連続蒸煮装置は、図１０に示すように、下壁面ｊに蒸気吹
出開口ｅが設けられている蒸煮路ｋが傾斜状態に設けられ、この蒸煮路ｋの上端が供給口
ｍであり、下端が排出口ｄであって、更にこの排出口ｄに扉ｎ及び切出具ｏが設けられて
なる。そして、供給口ｍから洗米及び浸漬後の米が供給されると、蒸煮路ｋ内が満杯とな
り蒸気吹出開口ｅからの蒸気により蒸煮される。排出口ｄの扉ｎが開かれ切出具ｏにより
蒸煮後の米が切り出されると、後は自重により蒸煮路ｋ内を通過する過程で順次蒸煮され
る。
【０００８】
さらに特許文献４に記載された連続蒸煮装置は、図１１に示すように、タンクａの底板
ｐ及び側板ｑに蒸気吹出開口ｅを設け、且つタンクａの底部にスクリューｂである定量フ
ィーダーを設けると共に排出管ｒをタンクａの側面から延出して設け、排出管ｒの出口ｓ
側を上方に湾曲させ出口ｓの端面を水平面に対して１５度乃至７５度の傾斜を有するよう
にしたものである。そして、タンクａ内に一定量の米を入れた状態で蒸気吹出開口ｅから
蒸気を吹き出すと共に、スクリューｂを回転させているから、米を蒸煮しつつ排出管ｒの
出口ｓ側に移動させ、排出管ｒ内に蒸煮し終わった米を排出管ｒの湾曲効果により満管状
態にしてから、出口ｓより排出する。その際、出口ｓの端面が有する上記傾斜により、出
口ｓから連続的に排出している米を平面状にすり切り出来るので正確に計量することが可
能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に記載の連続蒸煮装置は、スクリューｂにより排出樋ｃ内を排出
口ｄに向けて蒸煮対象物の米を搬送する間に、スクリューｂの上方に位置する蒸気管ｆの
蒸気吹出開口ｅからの蒸気により、米を蒸煮する点で効率的であるが、スクリューｂの上
方の蒸気管ｆから蒸気を供給するから、蒸気の流れが一定方向であり、蒸気管ｆからの距
離の遠近により温度差が生じ、熱供給が不足して結露水が発生したり、蒸煮後の米の品質
にバラツキが生じ易い。更に、蒸煮膨張している米に万遍なく蒸気を行き渡らせるだけの
蒸気圧が必要となって、温度制御よりも蒸気圧制御を優先せざるをえないことになり、き
め細かい温度管理が不十分となるきらいがある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の連続蒸煮装置は、ネットコンベアｈ上に投入した蒸煮対象物
の米を、排出側に移動している間に蒸煮する点で効率的であるが、ネットコンベアｈ下の
蒸気供給室ｉよりネットコンベアｈ上の米に蒸気を供給するから、蒸気の流れが一定方向
であり、蒸気供給室ｉからの距離の遠近により温度差が生じ、文献１と同様に結露水が発
生したり、更に、ネットコンベアｈは移動するがその上の米は動かないから、固定的な蒸
気の通り道が出来、蒸煮後の米の品質にバラツキが生じる。また、ネットコンベアｈ上の
蒸煮膨張している米間を吹き抜け、米に万遍なく蒸気を行き渡らせるだけの蒸気圧が必要
となって、特許文献１と同様に温度管理が不十分となるきらいがある。
【００１１】
また、特許文献３に記載の連続蒸煮装置は、傾斜状態の蒸煮路ｋ内で蒸煮対象物の米を
、自重により排出口ｄ側に移動している間に蒸煮する点で効率的であるが、蒸煮路ｋ下の
蒸気吹出開口ｅより蒸気を供給するから、蒸気の流れが一定方向であり、蒸気吹出開口ｅ
からの距離の遠近により温度差が生じ、文献１と同様に結露水が発生したり、更に、文献
１と同様の理由で蒸気の通り道が出来やすく、蒸煮後の米の品質にバラツキが生じる。ま
た、蒸煮路ｋ内の蒸煮膨張している米間を吹き抜け、米に万遍なく蒸気を行き渡らせるだ
けの蒸気圧が必要となって、特許文献１と同様に温度管理が不十分となるきらいがある。
【００１２】
また、特許文献４に記載の連続蒸煮装置は、スクリューｂによりタンクａ内を排出管ｒ
に向けて蒸煮対象物の米を搬送する間に、タンクａの底板ｐ及び側板ｑの蒸気吹出開口ｅ
からの蒸気により、米を蒸煮する点で効率的であるが、タンクａの蒸気吹出開口ｅから蒸
気を供給するから、蒸気の流れがほぼ一定方向であり、蒸気吹出開口ｅからの距離の遠近
により温度差が生じ易く、必要以上に蒸気を供給することになり易い。更に、蒸煮膨張し
ている米に万遍なく蒸気を行き渡らせるだけの蒸気圧が必要となって、温度制御よりも蒸
気圧制御を優先することになり、きめ細かい温度管理が不十分となるきらいがある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記先行技術の問題点を解消し、蒸気圧を高くしなくても、
蒸煮対象物に蒸気を万遍なく供給できて、蒸煮対象物のブロッキングや蒸煮むらを防ぎ、
加えて温度差による結露水を防いで、しかもきめ細かい温度管理も充分に出来て、蒸煮対
象物を連続して効率よく蒸煮することが出来る連続蒸煮装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、タンク内の底部に、複数の蒸気吹出開口を有すると共に蒸
煮対象物をほぼ定量搬送可能な中空スパイラル構造体を回転自在に軸支し、且つ該中空ス
パイラル構造体の排出管を前記タンクの側面から延出して設けてなり、前記タンク内に投
入された蒸煮対象物に、前記中空スパイラル構造体を回転させた状態で、前記蒸気吹出開
口からの蒸気を供給すると共に、蒸煮対象物を前記排出管側に搬送するようにしたことを
特徴とする連続蒸煮装置が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記タンクの底板及び側板の少なくと底板に、蒸気排出口を複
数設けて、蒸煮対象物を蒸煮処理した後の過剰な蒸気を前記タンク内から外部に排除する
ことを特徴とする上記連続蒸煮装置が提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記中空スパイラル構造体は中空軸と羽根とからなり、前記中
空軸に前記蒸気吹出開口を複数開けてなることを特徴とする上記連続蒸煮装置が提供され
る。
【００１７】
また、本発明によれば、前記羽根は中空であり、該中空羽根に前記蒸気吹出開口を複数
開けてなることを特徴とする上記連続蒸煮装置が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記中空スパイラル構造体の前記羽根の外径（Ｄ１）と前記中
空軸の外径（Ｄ２）との比率（Ｄ１／Ｄ２）は、１．１乃至１５としたことを特徴とする
上記連続蒸煮装置が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、前記羽根の外径（Ｄ１）と前記中空スパイラル構造体の実効長
さ（Ｌ）との比率（Ｄ１／Ｌ）は、０．１乃至１０としたことを特徴とする上記連続蒸煮
装置が提供される。
【００２０】
また、本発明によれば、前記排出管はその出口側を上方に湾曲させてなり、前記排出管
の出口の端面中心部は、前記中空スパイラル構造体の軸心よりも、前記羽根の外径（Ｄ１
）の０．１乃至５倍垂直方向に高く位置するようにしたことを特徴とする上記連続蒸煮装
置が提供される。
【００２１】
また、本発明によれば、前記排出管は、前記中空スパイラル構造体の前記羽根の外径（
Ｄ１）に対して１乃至５０ｍｍのクリアランスを有し、且つ前記中空スパイラル構造体の
実効長さ（Ｌ）の０．０１乃至２．０倍の長さを有することを特徴とする上記連続蒸煮装
置が提供される。
【００２２】
また、本発明によれば、蒸煮対象物の蒸煮温度は、前記中空スパイラル構造体に供給す
る蒸気の温度を変えることにより、制御するようにしたことを特徴とする上記連続蒸煮装
置が提供される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の連続蒸煮装置は、タンク内に蒸煮対象物を投入した状態で、中空スパイラル構
造体に蒸気を供給すると共に回転させると、その蒸気吹出開口も回転しながら蒸気を蒸煮
対象物に供給すると共に蒸煮対象物を排出管側に搬送し、その搬送の間に蒸煮対象物を蒸
煮するものであるため、蒸気吹出開口及び蒸煮対象物自体が絶えず移動しているから、蒸
気圧を高くしなくても、蒸煮対象物に蒸気を万遍なく供給できて、蒸煮対象物のブロッキ
ングや蒸煮むらを防ぎ、加えて温度差による結露水を防ぎ、しかも蒸気圧制御を主体にし
なくても良い分、きめ細かい温度管理も充分に出来て、蒸煮対象物を連続して効率良く蒸
煮することが出来る効果を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の連続蒸煮装置において、中空スパイラル構造体の蒸気吹出開口から吹き
出た蒸気は蒸煮対象物に供給され蒸煮した後、タンクの底板及び側板の複数の蒸気排出口
からタンク外に排除される様にした場合は、上記効果に加えて、蒸煮対象物を蒸煮する場
所を蒸気吹出開口から蒸気排出口に至る中空スパイラル構造体の周辺部にすることが出来
て、蒸気供給、蒸煮及び搬送を一体化出来る効果が得られる。
【００２５】
また、本発明の連続蒸煮装置において、中空スパイラル構造体の中空軸に蒸気源を接続
してあれば、中空軸の蒸気吹出開口から蒸気を蒸煮対象物に供給することにより蒸煮でき
る。それによって、上記効果に加えて、蒸気供給機構を簡易にできる効果が得られる。
【００２６】
また、本発明の連続蒸煮装置において、中空スパイラル構造体の中空軸の蒸気吹出開口
に加えて、中空羽根の蒸気吹出開口からも蒸気を蒸煮対象物に供給するようにした場合は
、上記効果に加えて、中空羽根の蒸気吹出開口からも蒸気が供給され、その分蒸煮対象物
をより効率良く蒸煮することができる。
【００２７】
また、本発明の連続蒸煮装置において、羽根の外径と中空軸の外径との比率を特定化し
たスパイラル構造体とすることにより、タンク内の蒸煮対象物を排出管の出口側に搬送す
ることができるため、上記効果に加えて、蒸煮後の蒸煮物を効率よくスムーズに搬送でき
る効果がある。
【００２８】
また、本発明の連続蒸煮装置において、羽根の外径と中空スパイラル構造体の実効長さ
との比率を特定化したスパイラル構造体とすることにより、タンク内の蒸煮対象物を排出
管の出口側に搬送することができるため、上記効果に加えて、蒸煮後の蒸煮物を効率よく
スムーズに搬送できる効果がある。
【００２９】
また、本発明の連続蒸煮装置において、蒸煮後の蒸煮物を、上方湾曲の排出管の出口近
傍で満管状態となってから出口より排出し、その際、出口の端面中心部が中空スパイラル
構造体の軸心よりも垂直方向に高く位置することにより、出口端面にある蒸煮物に凹凸が
生じにくくなるため、上記効果に加えて、蒸煮した後の蒸煮物を正確に計量出来る効果が
ある。
【００３０】
また、本発明の連続蒸煮装置において、形状の羽根及び中空軸を特定化した中空スパイ
ラル構造体とすることにより、蒸煮後の蒸煮物を排出管内を通過させ得ることができるた
め、上記効果に加えて、蒸煮後の蒸煮物をスムーズに排出管中を通過させ得ることが出来
るという効果がある。
【００３１】
また、本発明の連続蒸煮装置において、蒸煮対象物の最適な蒸煮温度に合わせて蒸気の
温度を設定し、その設定温度の蒸気を中空スパイラル構造体に供給して、蒸煮対象物を蒸
煮するようにすれば、上記効果に加えて、蒸煮対象物に最適な温度の蒸気を供給すること
で、良質な蒸煮物を得ることが出来、且つ効率よく蒸煮出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は本発明の好ましい実施の形態を示す連続蒸煮装置の正面図、図２は本発明の実施
の形態を示す連続蒸煮装置の平面図、図３は本発明の実施の形態を示す連続蒸煮装置の側
面図である。図において、１は連続蒸煮装置を示し、この連続蒸煮装置１は、タンク２内
の底部３に、複数の蒸気吹出開口４を有すると共に蒸煮対象物５をほぼ定量搬送可能な中
空スパイラル構造体６を回転自在に軸支し、且つこの中空スパイラル構造体６の排出管７
をタンク２の側面から延出して設けてなり、前記タンク２内に投入された蒸煮対象物５に
中空スパイラル構造体６を回転させた状態で蒸気吹出開口４からの蒸気を供給すると共に
、蒸煮対象物５を排出管７側に搬送するようにしたものである。
【００３４】
前記タンク２は、上部開口が四角形をなし底部３がＶ字状をなしている。このタンク２
の上部開口には、蒸煮対象物５を投入するシュート等を取り付けるためのフランジ１０が
形成されている。また、タンク２のＶ字状の底部３の外側は、板１１で覆われて蒸気排出
室１２が形成され、この蒸気排出室１２は蒸気排出管１３に接続されて、外部に蒸気が排
出されるようになっている。このタンク２の底板１４及び側板１５は、図４、５に示すよ
うに、多孔板になっていて、蒸煮対象物５が通過しない程度の径を有する蒸気排出口１６
が無数に穿設され、タンク２内と蒸気排出室１２内とは蒸気の流通が自在である。蒸気供
給は、蒸気供給源（図示せず）がタンク下の蒸気ヘッダー１７につながり、この蒸気ヘッ
ダー１７からパイプ１７ａを経て、前記中空スパイラル構造体６に接続することで、行な
われる。
【００３５】
また、蒸気供給は、中空スパイラル構造体６の上方に配備した蒸気供給パイプ１８から
も可能にし、蒸煮対象物５のプレ蒸煮出来るようにしている。すなわち、蒸気ヘッダー１
７から調整弁１９及びパイプ１７ａを経て、中空スパイラル構造体６と同様の蒸気吹出開
口４を複数穿設している蒸気供給パイプ１８に接続している。したがって、蒸煮対象物５
の種類によりプレ蒸煮が必要である場合、調整弁１９により蒸気供給量を調整してプレ蒸
煮も可能としている。なお、図１中、８は蒸煮対象物５の蒸煮状態を監視出来る覗き窓で
あり、図１、３中、９は蒸気ヘッダー１７のドレーン弁である。
【００３６】
前記中空スパイラル構造体６は、図６に示すような中空軸２０と羽根２１とからなるス
クリュータイプであり、回転することにより蒸煮対象物５を搬送出来、中空軸２０に蒸煮
対象物５が通過しない程度の径を有する上記の蒸気吹出開口４を複数穿設してなるもので
ある。この中空スパイラル構造体６は、その回転数により蒸煮対象物５の搬送量を可変出
来、モータ（図示せず）により０．５乃至３６０ｒｐｍの範囲で無段変速できるものが選
択される。更に、この中空スパイラル構造体６の回転数は、好ましくは１乃至１２０ｒｐ
ｍの範囲であり、より好ましくは２乃至６０ｒｐｍの範囲である。これによって、この中
空スパイラル構造体６の中空軸２０に蒸気発生源を接続しておけば、蒸煮対象物５を搬送
しながら蒸気吹出開口４から蒸気を蒸煮対象物５に供給できて、排出管７側に搬送するま
での間に蒸煮対象物５を蒸煮することができる。
【００３７】
また、図７に示す中空スパイラル構造体６ａは羽根も中空とし、この中空羽根２１ａに
も蒸気吹出開口４を複数穿設してなる。したがって、中空軸２０の蒸気吹出開口４に加え
て、中空羽根２１ａの蒸気吹出開口４からも蒸気が供給出来て、その分蒸煮対象物５をよ
り効率良く蒸煮することができる。なお、図７の中空スパイラル構造体６ａは、中空軸２
０及び中空羽根２１ａの双方に蒸気吹出開口４を複数穿設してあるが、中空軸２０に蒸気
吹出開口４を穿設せず、中空羽根２１ａのみに蒸気吹出開口４を複数穿設したものでも差
し支えない。
【００３８】
また、前記中空スパイラル構造体６及び６ａは、図６及び７に示すように、前記羽根２
１及び中空羽根２１ａの外径（Ｄ１）と、前記中空軸２０及び２０の外径（Ｄ２）との比
率（Ｄ１／Ｄ２）を１．１乃至１５とする。この範囲の比率（Ｄ１／Ｄ２）であると、タ
ンク２内の蒸煮対象物５を排出管７の出口側にスムーズに搬送しつつ効率よく蒸煮するこ
とが出来る。
【００３９】
また、前記中空スパイラル構造体６及び６ａは、図６及び７に示すように、前記羽根２
１及び中空羽根２１ａの外径（Ｄ１）と、中空スパイラル構造体６及び６ａの実効長さ（
Ｌ）との比率（Ｄ１／Ｌ）を０．１乃至１０とする。この範囲の比率（Ｄ１／Ｌ）である
と、タンク２内の蒸煮対象物５を排出管７の出口側にスムーズに搬送しつつ効率よく蒸煮
することが出来る。
【００４０】
また、前記排出管７は、その出口３０側を上方に湾曲させた曲管３１と、この曲管３１
とタンク２の側面との間に介在する直管３２とからなる。この曲管３１の出口３０の端面
３０ａの中心部が、中空スパイラル構造体６及び６ａの中空軸２０の軸心２０ａよりも、
前記羽根２１及び中空羽根２１ａの外径（Ｄ１）の０．１乃至５倍垂直方向に高く位置し
ている。更に、この排出管７の曲管３１及び直管３２は、共に中空スパイラル構造体６及
び６ａの前記羽根２１及び中空羽根２１ａの外径（Ｄ１）に対して１乃至５０ｍｍのクリ
アランスを有し、且つ中空スパイラル構造体６及び６ａの実効長さ（Ｌ）の０．０１乃至
２．０倍の長さを有する。
【００４１】
前記排出管７が中空スパイラル構造体６及び６ａとの関係において、上記したクリアラ
ンス及び長さを有することにより、蒸煮後の蒸煮物５ａをスムーズに排出管７中を通過さ
せ得る。次に、排出管７中を通過して曲管３１の出口３０の端面３０ａに到達した蒸煮物
５ａは、出口３０近傍で満管状態となってから出口３０より排出し、その際、出口３０の
端面３０ａの中心部が中空軸２０の軸心２０ａよりも垂直方向に充分高く位置しているか
ら、出口３０の端面３０ａにある蒸煮物５ａに凹凸が生じにくい状態となっている。この
ため、上部から切出板などで出口３０の端面３０ａに沿い蒸煮後の蒸煮物５ａをすり切り
すれば、蒸煮物５ａに凹凸が生じないから正確に計量することが出来る。
【００４２】
翻って鑑みると、この連続蒸煮装置１では、中空スパイラル構造体６あるいは６ａが蒸
気供給機能と搬送機能とを兼ね備え、タンク２内の底部３にある蒸煮対象物５に対し蒸気
を供給する蒸気吹出開口４自体が移動し、且つ蒸煮される蒸煮対象物５自体も羽根２１及
び中空羽根２１ａにより絶えずかき回され移動している。このため、蒸煮対象物５のブロ
ッキングや蒸煮むらが生じる虞がなく、従来例のように蒸気圧を必要以上に高くしなくて
も、蒸煮対象物５に蒸気を万遍なく供給できる。よって、蒸煮を目的とする蒸気供給にお
いて、その実、蒸気圧制御を主体とせざるを得なかった点が解消され、供給蒸気の温度を
制御して、蒸煮対象物５ごとに最適蒸煮温度で蒸煮することが可能となった。
【００４３】
したがって、蒸煮対象物５の蒸煮温度は、前記中空スパイラル構造体６あるいは６ａに
蒸気発生源から供給する蒸気の温度を変えることにより制御する。すなわち、蒸煮対象物
５の最適な蒸煮温度に合わせて蒸気の温度を設定し、その設定温度の蒸気を中空スパイラ
ル構造体６あるいは６ａを経由して蒸煮対象物５に供給し蒸煮することで、良質な蒸煮物
５ａを得ることが出来、且つ効率良い蒸煮が出来る。この供給蒸気の温度制御は、特に限
定はないが、例示すれば、定圧膨張による１００℃以下の飽和蒸気を生成して、この飽和
蒸気を中空スパイラル構造体６あるいは６ａに供給し、更にこれから蒸煮対象物５に供給
し蒸煮したり、また、ロータリーバルブ式圧力制御方式であったり、また、オン−オフ式
圧力制御方式であったり、また、高圧蒸気発生器方式であったり、更に、蒸気排出室１２
からの蒸気の抜き取り量を加減する方式であったりして、あるいは上記の組み合わせによ
る方式であったりする。そして、これら公知の蒸気の温度制御方式のいずれかを選択し、
採用する。
【００４４】
次に、上記構成になる連続蒸煮装置１により蒸煮対象物である米５を蒸煮する場合につ
いて述べる。
まず、洗米及び浸漬して水切りした米５をタンク２内に適量投入する。米５の最適蒸煮
温度を設定し、蒸気発生源からの蒸気温度を採用した温度制御方式により制御して、最適
蒸煮温度の蒸気を中空スパイラル構造体６あるいは６ａに供給する。次に、中空スパイラ
ル構造体６あるいは６ａを０．５乃至３６０ｒｐｍの範囲内で設定した回転数、例えば、
１０ｒｐｍで回転させて、中空スパイラル構造体６あるいは６ａの中空軸２０あるいは中
空軸２０及び中空羽根２１ａの回転中の蒸気吹出開口４から蒸気を米５に供給する。その
際、米５は、上記と同じく回転中の羽根２１及び中空羽根２１ａにより揺動しつつ、排出
管７の出口側に向けて搬送している。
【００４５】
したがって、米５に固定的な蒸気の通り道が出来たり、米５がブロッキングしたりする
ことがなく、更に、タンク２の底部３に無数の蒸気排出口１６があるから、蒸気吹出開口
４から供給した蒸気は直ちに米５に供給され蒸煮し、更に、蒸煮を終えた蒸気は直ちに蒸
気排出口１６を通り一旦蒸気排出室１２内に入り、外部に排出する。なお、米５のプレ蒸
煮が必要である場合は、調整弁１９を開き供給量を調整して、蒸気供給パイプ１８の蒸気
吹出開口１８ａから蒸気を投入直後の米５に供給することになる。
【００４６】
一方、米５は、タンク２内に投入された後、回転中の羽根２１及び中空羽根２１ａによ
り、排出管７の出口３０から排出されるまでの間に設定した蒸煮条件に沿うように、蒸煮
される。換言すれば、米５は設定した蒸煮条件に合うようにタンク２内に滞留することに
なる。この滞留時間は、米のアルファー化度、浸漬後の米の水分値、米の銘柄、新米か古
米か、蒸気圧及び蒸煮温度などのファクターにより大きく変わる。
【００４７】
そして、排出管７中を通過して出口３０の端面３０ａに到達した蒸煮米５ａは、出口３
０近傍で満管状態となってから出口３０より排出する。以後、タンク２内に米５を適量投
入し続ければ、その投入量に見合った蒸煮米５ａが連続して得ることが出来る。なお、蒸
煮米５ａを一定量ずつ容器に収容したい場合は、容器に一定量の蒸煮米５ａを収容した時
点で、例えば、中空スパイラル構造体６あるいは６ａを設定時間作動させた時点（中空ス
パイラル構造体の形状、回転数、回転時間により蒸煮米５ａの供給量を設定出来る）で、
出口３０の端面３０ａを切出板などで蒸煮米５ａをすり切りすると共に一旦塞ぎ、この塞
いでいる間に蒸煮米５ａを収容している容器を空の容器に代えて、再び出口３０を開けて
空の容器に蒸煮米５ａを収容する。以後、同じ操作を続ければ良い。なお、出口３０の端
面３０ａに蒸煮米５ａが満管状態となっていて、しかも切出板などで出口３０の端面３０
ａに沿い蒸煮後の蒸煮米５ａをすり切りするから、端面３０ａにある蒸煮物５ａに凹凸が
生じず、蒸煮米５ａを正確に計量することが出来る。
【００４８】
次に、図１乃至３に示す連続蒸煮装置において、中空スパイラル構造体の実効長さＬ＝
５９２ｍｍ、羽根の外径Ｄ１＝１４０ｍｍ、中空軸の外径Ｄ２＝７５ｍｍ、羽根のピッチ
＝１００ｍｍであり、中空スパイラル構造体の回転数１０ｒｐｍ、蒸気温度１００℃、蒸
気圧１．２Ｋｇ／ｃｍ2 、蒸煮時間１０分間、米の供給量６００ｋｇ／時間とした。この
条件で、（１）生米、（２）１時間浸漬後の米、（３）３時間浸漬後の米、をそれぞれ蒸
煮にした。更に、（４）（３）３時間浸漬後の米を１時間蒸煮した。得られた各蒸煮米に
ついて、グルコアミラーゼ法（日本食品工業学会：食品分析法６４６−６４９（１９８２
年））により、それぞれ糊化度を測定した。その結果、（１）の生米の糊化度は３６．７
、（２）の蒸煮米の糊化度は７６．６、（３）の蒸煮米の糊化度は８１．６であり、（４
）の蒸煮米の糊化度は８６．２であった。よって、本連続蒸煮装置により、必要とする糊
化度の米を得ることが出来た。
【００４９】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、例えば、中
空スパイラル構造体は通常のスクリュータイプであるが、蒸煮対象物を搬送しつつかき混
ぜ作用の顕著なリボンスクリュータイプでも適用可能であり、また、蒸煮についてのみ説
明したが、殺菌、殺虫にも対応できることは言うまでもなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の連続蒸煮装置は、蒸煮対象物の蒸煮条件が厳しく、しかも蒸煮条件を種々変え
て性状の異なる蒸煮物を得たり、一定量ずつ容器に収容したり単に連続的に蒸煮物を得た
いなどの場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態を示す連続蒸煮装置の正面図である（実施例１）。
【図２】本発明の実施の形態を示す連続蒸煮装置の平面図である（実施例１）。
【図３】本発明の実施の形態を示す連続蒸煮装置の側面図である（実施例１）。
【図４】連続蒸煮装置のタンクを示す正面図である（実施例１）。
【図５】連続蒸煮装置のタンクを示す側面図である（実施例１）。
【図６】連続蒸煮装置の中空スパイラル構造体を示す平面図である（実施例１）。
【図７】連続蒸煮装置の中空スパイラル構造体の他の形状を示す平面図である（実施例１）。
【図８】従来例を示す断面図である。
【図９】従来例を示す側方から見た概略の概念図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１                        連続蒸煮装置
２，ａ                    タンク
３                        底部
４，１８ａ，ｅ            蒸気吹出開口
５                        蒸煮対象物（米）
５ａ                      蒸煮物（蒸煮米）
６，６ａ                  中空スパイラル構造体
７，ｒ                    排出管
８                        覗き窓
９                        ドレーン弁
１０                      フランジ
１１                      板
１２                      蒸気排出室
１３                      蒸気排出管
１４，ｐ                  底板
１５，ｑ                  側板
１６                      蒸気排出口
１７                      蒸気ヘッダー
１７ａ                    パイプ
１８                      蒸気供給パイプ
１９                      調整弁
２０                      中空軸
２１                      羽根
２１ａ                    中空羽根
３０，ｓ                  出口
３０ａ                    端面
３１                      曲管
３２                      直管
ｂ                        スクリュー
ｃ                        排出樋
ｄ                        排出口
ｆ                        蒸気管
ｇ                        機体
ｈ                        ネットコンベア
ｉ                        蒸気供給室
ｊ                        下壁面
ｋ                        蒸煮路
ｍ                        供給口
ｎ                        扉
ｏ                        切出具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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