(57)【要約】【課題】エンドミルの芯ぶれによるバリの発生を防止できる加工方法及びエンドミルを提供する。【解決手段】エンドミル１は、本体部２の周面に螺旋状に形成された切刃３と、本体部２を先細にして形成されたチゼル刃４とを備えている。チゼル刃４の軸方向長さＡはワークＷの肉厚Ｂよりも小さくしてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の周面に螺旋状に形成された切刃と、本体部を先細にして形成されたチゼル刃とを備えたエンドミルを用い、該エンドミルの突き加工によってワークに孔を開ける方法において、チゼル刃の頂点がワークを貫通する前に、切刃の先端がワークの切削を開始することを特徴とする加工方法。
【請求項２】
本体部の周面に螺旋状に形成された切刃と、本体部を先細にして形成されたチゼル刃とを備えたエンドミルにおいて、チゼル刃の軸方向長さをワークの肉厚よりも小さくしたことを特徴とするエンドミル。
【請求項３】
本体部の先端にはチゼル刃に連なる底刃が周設され、該底刃はその先端が外側ほど先端側へ突出するように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部の周面に螺旋状に形成された切刃と、本体部を先細にして形成されたチゼル刃とを備えたエンドミルと、このエンドミルの突き加工によってワークに孔を開ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンドミルは、ドリルで開けられた下孔の切削加工に用いられるのが一般的であるが、加工時間を短縮するため、図７に示すように、ワークＷに孔を直接開ける突き加工も行われている。この場合、エンドミル１０の底刃１１がワークＷに食い込んでいくので、エンドミル１０の送り速度を小さくしないと、エンドミル１０が芯ぶれを起こし、バリの発生する原因となる。そこで、図８に示すように先端にチゼル刃１２を設けて求芯性を高めたエンドミル１３が提案されている。なお、前者のエンドミル１０は特許文献１に記載されている。                                                                        
【特許文献１】特開２００５−１２５４６５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、チゼル刃１２を設けても、図８に示すようにチゼル刃１２の頂点がワークＷを貫通すると、チゼル刃１２の周面がワークＷに当接するため、求芯性が低下し、エンドミル１３の芯ぶれよるバリ発生の虞がある。チゼル刃１２はエンドミル軸芯と垂直方向の断面が軸芯に対し対称でないからである。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、エンドミルの芯ぶれによるバリの発生を防止できる加工方法及びエンドミルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、本体部の周面に螺旋状に形成された切刃と、本体部を先細にして形成されたチゼル刃とを備えたエンドミルを用い、該エンドミルの突き加工によってワークに孔を開ける方法において、チゼル刃の頂点がワークを貫通する前に、切刃の先端がワークの切削を開始することを特徴とする。
【０００６】
また、この加工方法に用いるエンドミルは、本体部の周面に螺旋状に形成された切刃と、本体部を先細にして形成されたチゼル刃とを備えたエンドミルにおいて、チゼル刃の軸方向長さをワークの肉厚よりも小さくしたことを特徴とすることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、チゼル刃の頂点がワークを貫通した時には、切刃がすでにワークに食い込んでエンドミルの求芯性を確保している。何故ならば、切刃はエンドミル軸芯と垂直方向の断面が軸芯に対し対称であるからである。つまり、チゼル刃の頂点がワークを貫通した後も、それ以前と同等の求芯性を維持することができ、エンドミルの芯ぶれによるバリの発生を防止することができる。
【０００８】
本体部の先端にはチゼル刃に連なる底刃が周設され、該底刃はその先端が外側ほど先端側へ突出するように傾斜しているのが好ましい。
【０００９】
かかる構成によれば、底刃の周縁がワークを貫通する際、底刃の切削による切屑が底刃の周縁で切除され、バリが発生する虞がなくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、チゼル刃の頂点がワークを貫通する前に、切刃の先端がワークの切削を開始しているので、チゼル刃の頂点がワークを貫通した後も、それ以前と同等の求芯性を維持することができ、エンドミルの芯ぶれによるバリの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図４は、エンドミル１の突き加工によって、ワークＷに孔を開ける工程を示している。
【００１３】
エンドミル１は、本体部２の周面に螺旋状に形成された切刃３と、本体部３を先細にして形成されたチゼル刃４とを備えている。チゼル刃４は、切刃３の先端を所定の刃先角に加工してドリルの刃先と同じ形状にしたものである。チゼル刃４の軸方向長さＡはワークＷの肉厚Ｂよりも小さくしてある（図１参照）。チゼル刃４には、エンドミル１の軸芯とほぼ直交する方向に延びる底刃５が周設されている。
【００１４】
加工に際しては、エンドミル１を所定の速度で回転させながら所定の送り速度でワークＷに接近させる。そして、図２に示すようにチゼル刃４の先端がワークＷに接触し、チゼル刃４がワークＷに食い込んでいくので、エンドミル１は求芯性が維持され、芯ぶれを起こすことはない。
【００１５】
ところで、チゼル刃４の軸方向長さＡはワークＷの肉厚Ｂよりも小さくしてあるので、図３に示すように切刃３の先端がワークＷの切削を開始した際、チゼル刃４の先端はまだワークＷを貫通していない。切刃３はエンドミル軸芯と垂直方向の断面が軸芯に対し対称であるので、図４に示すようにチゼル刃４の先端がワークＷを貫通した際には、切刃３はすでにワークＷに食い込んでエンドミル１の求芯性を確保している。つまり、チゼル刃４の頂点がワークＷを貫通した後も、それ以前と同等の求芯性を維持することができ、エンドミル１の芯ぶれによるバリの発生を防止することができる。
【００１６】
ところで、底刃５はエンドミル１の軸芯とほぼ直交する方向に延びているため、これがワークＷを貫通する際、下孔の周縁部が塑性変形してバリを生じる虞がある。そこで、図５に示すようなエンドミル１Ａが提案されている。このエンドミル１Ａは、底刃５Ａの先端を外側ほど先端側へ突出するように傾斜させてある。このようにすると、図６に示すように底刃５Ａの周縁がワークＷを貫通する際、底刃５Ａの切削による切屑Ｃが底刃５Ａの周縁で切除されるので、芯ぶれによるばりの発生に加えて、ワークの塑性変形によるバリの発生を防止することができる。
【００１７】
図９は、図５のエンドミル１Ａと図８のエンドミル１３を使用した場合のバリ突出量を示している。なお、エンドミル１回転当たりの送りは０．１４ｍｍ／ＲＥＶにしている。
【００１８】
図５のエンドミル１Ａは、図８のエンドミル１３に較べてバリの突出量が大幅に低減しているのが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のエンドミルによる加工法を説明する図。
【図２】本発明のエンドミルによる加工法を説明する図。
【図３】本発明のエンドミルによる加工法を説明する図。
【図４】本発明のエンドミルによる加工法を説明する図。
【図５】本発明のエンドミルの変形例を概念的に示す図。
【図６】図５のエンドミルによる切屑の切除を説明する図。
【図７】従来のエンドミルによる加工法を説明する図。
【図８】従来の別のエンドミルによる加工法を説明する図。
【図９】バリの突出量に関する比較データを示す図。
【符号の説明】
【００２０】
１      エンドミル
２      本体部
３      切刃
４      チゼル刃
５      底刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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