(57)【要約】【課題】地中に埋設する線材などの接地体を掘り出してアース線を追加接続する際にも所望の接地抵抗になるようにして、安定した接地特性を得ることのできる接地体用補助具や接地体を提供すること。【解決手段】アース線が接続されて地中に埋設される線材（接地体）１０ａに取り付ける補助具１１であって、中心側平行線１２ｂで屈曲する一対の平板部材１２を、嵌合溝部１２ｃ内に線材を内装して挟み込むように取り付けることにより、概略Ｘ字形状に組み立ててその線材に電気的・機械的に連結接続する。【選択図】図２
2007103043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース線を接続して地中に埋設される接地体本体に取り付ける補助具であって、
接地体本体に機械的に接続固定させる固定部と、接地体本体に電気的に導通接続させる導通部と、接地体本体の横方向に延在して上下方向に対面することにより互いの間に土砂の入り込む空間を画成する一対の平板部材と、を備えており、
該平板部材は、導電性材料により作製されて導通部に電気的に導通接続されているとともに、固定部に相対移動不能に連結されていることを特徴とする接地体用補助具。
【請求項２】
前記平板部材は、接地体本体を中心にする両側方に延在することを特徴とする請求項１に記載の接地体用補助具。
【請求項３】
前記平板部材は、表面に複数の突起形状が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接地体補助具。
【請求項４】
前記平板部材は、表面に突出して延在するリブ形状が該表面の略全面に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の接地体補助具。
【請求項５】
前記平板部材は、接地体本体を間に挟み込むように固定部により該接地体本体に組み付けることにより対面状態に組み立てられる分解可能な組立構造に構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の接地体補助具。
【請求項６】
前記平板部材は、重ねることができるように相似形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の接地体用補助具。
【請求項７】
前記平板部材は、接地体本体に接続固定する作業時に、該接地体本体に取り付けたときに対面する互いの間に空間を画成する形状に屈曲可能に構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の接地体用補助具。
【請求項８】
アース線を接続して地中に埋設される接地体であって、
導電性材料よりなる線材により構成されて、アース線の一端部を電気的に導通接続する接続端子が設置されているとともに、上記請求項１から７のいずれかに記載の接地体用補助具を取り付けられており、
該接地体用補助具は、前記平板部材の接続端子近傍の部位よりも外側が対面する形状に作製されていることを特徴とする接地体。
【請求項９】
前記接地体本体は、導電性材料よりなる線材が格子状などの網目構造に構築されていることを特徴とする請求項８に記載の接地体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地体用補助具および接地体に関し、詳しくは、安定した接地特性を得ることのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気設備を配置する場合には、敷地内に接地体を埋設してアース線を導通接続することにより、誘導雷などの発生時にその電気設備に高圧大電流が流入して損傷してしまうことを回避することが一般的に行われている。
【０００３】
このような接地体としては、例えば、埋設する長尺な棒状電極部材に短尺の棒状電極部材を回動可能に導通接続することにより、運搬や保管の容易化を図るとともに、接地抵抗を低減させつつ電極部材の先端からの放電を実現しようとするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、埋設する線材とアース線との接続部分を導電性シートにより覆うことにより、その接続部分を保護するとともに接地抵抗を低減させることを達成しようとするものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、埋設する線材を井桁や菱形の連続する格子状のメッシュ（網目）に構築することが提案されており、この場合には敷地内の一定面積内に敷設することにより接地抵抗を低く抑えることができる（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−５２４０号公報
【特許文献２】特開２００３−１５１６５３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２８０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来の接地体にあっては、いずれも接地抵抗を低減するための各種工夫がなされているが、上記の文献１や文献２に記載のものでは、複数のアース線を接続するのには適していないことから、設備の増加に適宜対応することができずに、都度、別個に埋設することにより対応せざるを得ない。
【０００６】
これに対して、上記文献３に記載の接地体では、予め、敷地内の一定面積に広がるように線材がメッシュ状に接続されて埋設されることから、その線材間の間隔を調整して大きな表面積で接地させることができ、これにより、所望の接地抵抗に低減することができるとともに、設備の増加に合わせて最適な箇所を掘り出して線材を露出させてアース線を追加接続することができる。
【０００７】
しかしながら、このような上記文献３にあっては、埋設した線材を露出させるために掘り出す際に、アース線を接続する箇所の周辺における線材の接地状態が甘くなることにより、接地抵抗が上昇してしまい、再度、所望の接地抵抗以下に低減させるのに手間や時間が掛かってしまう。なお、文献１、２に記載の接地体に、複数のアース線を無理やり接続することは可能であるが、この場合にも、この問題が発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、地中に埋設する線材などの接地体を掘り出してアース線を追加接続する際にも所望の接地抵抗になるようにして、安定した接地特性を得ることのできる接地体用補助具や接地体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する接地体用補助具の第１の発明は、アース線を接続して地中に埋設される接地体本体に取り付ける補助具であって、接地体本体に機械的に接続固定させる固定部と、接地体本体に電気的に導通接続させる導通部と、接地体本体の横方向に延在して上下方向に対面することにより互いの間に土砂の入り込む空間を画成する一対の平板部材と、を備えており、該平板部材は、導電性材料により作製されて導通部に電気的に導通接続されているとともに、固定部に相対移動不能に連結されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、接地体本体に補助具を予め取り付けて埋設する際や、埋設した接地体本体に新たに補助具を取り付けて埋設する際には、その導電性を有する一対の平板部材は、接地体本体に固定部により相対移動不能に接続固定されるとともに導通部により導通接続された状態で、外側の表面に土砂が接触するのと同様にその平板部材の間にも土砂が入り込んで接触する。これにより、接地体としての接地面積を十分に確保することができ、所望の接地抵抗に低減することができる。また、アース線を追加接続する際には、平板部材の間に入り込んだ土砂をそのままにして掘り出すことにより、土砂との接地状態をそのままにしてアース線の接続作業を行うことができる。これにより、アース線を追加接続する作業により接地体本体が地中で動いてしまうことを制限することができ、接地状態が甘くなることなく所望の接地抵抗を維持することができる。したがって、補助具を追加する場合にも、また、アース線を追加接続する場合にも、所望の接地抵抗を確保して、安定した接地特性を得ることができる。
【００１１】
上記課題を解決する接地体用補助具の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記平板部材は、接地体本体を中心にする両側方に延在することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、平板部材を接地体本体の両側に位置させて埋設することができ、接地体本体を平板部材の間で地中に保持することができる。したがって、平板部材が片側のみであるために回転されるようにして、接地体本体側から引き出されてしまうことを回避することができ、接地体本体の埋設状態をより安定して維持することができる。
【００１３】
上記課題を解決する接地体用補助具の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記平板部材は、表面に複数の突起形状が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、平板部材表面の突起が地中の土砂に接触する。これにより、接地体としての接地面積をより大きくして接地抵抗を低減することができ、また、接触抵抗も上げて地中で動いてしまうことをより確実に制限することができる。したがって、接地状態が甘くなることなく所望の接地抵抗を維持することができ、安定した接地特性を得ることができる。
【００１５】
上記課題を解決する接地体用補助具の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記平板部材は、表面に突出して延在するリブ形状が該表面の略全面に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、平板部材表面のリブ形状が地中の土砂に接触する。これにより、接地体としての接地面積をより大きくして接地抵抗を低減することができ、また、接触抵抗も上げて地中で動いてしまうことをより確実に制限することができる。さらに、そのリブ形状は平板部材の平面方向と交差する方向に突出して延在する。これにより、リブ形状が平板部材の湾曲を制限することができる。したがって、接地状態が甘くなることなく所望の接地抵抗を維持するとともに、平板部材の強度を向上させることができ、取り扱いを容易にしつつ安定した接地特性を得ることができる。
【００１７】
上記課題を解決する接地体用補助具の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記平板部材は、接地体本体を間に挟み込むように固定部により該接地体本体に組み付けることにより対面状態に組み立てられる分解可能な組立構造に構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、接地体本体に補助具を予め取り付けるときや、埋設した接地体本体に新たに取り付けるときに、例えば、線材の接地体本体を一端側から貫通させて取り付ける構造である場合には、接地体本体の途中に追加することは難しいが、接地体本体を挟み込んで対面させる組立構造することにより、接地体本体の途中に追加することができる。したがって、接地体本体の任意な位置に補助具を煩雑な作業によらずに容易に取り付けることができる。
【００１９】
上記課題を解決する接地体用補助具の第６の発明は、上記第５の発明の特定事項に加え、前記平板部材は、重ねることができるように相似形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明では、接地体本体に取り付ける前の補助具は、無駄な空間の少ない状態に平板部材を重ねることができる。したがって、運搬や保管する場合に無駄なスペースができてしまうことがない。
【００２１】
上記課題を解決する接地体用補助具の第７の発明は、上記第１から第６のいずれかの発明の特定事項に加え、前記平板部材は、接地体本体に接続固定する作業時に、該接地体本体に取り付けたときに対面する互いの間に空間を画成する形状に屈曲可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明では、接地体本体に補助具を取り付けた後にでも、その平板部材を屈曲させて対面する状態に加工することができる。したがって、平板部材間の対面間隔を適宜調整することができ、また、全体が略平板形状のまま接地体本体に取り付けた後に平板部材間を離隔させて対面する空間を確保する構造にすることにより、運搬・保管時にはコンパクトに重ねることができる。
【００２３】
上記課題を解決する接地体の第１の発明は、アース線を接続して地中に埋設される接地体であって、導電性材料よりなる線材により構成されて、アース線の一端部を電気的に導通接続する接続端子が設置されているとともに、上記請求項１から７のいずれかに記載の接地体用補助具を取り付けられており、該接地体用補助具は、前記平板部材の接続端子近傍の部位よりも外側が対面する形状に作製されていることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明では、上記発明の接地体用補助具による作用効果が得られるのに加えて、線材の接地体本体に設置された接続端子にアース線を接続する作業に必要な空間が、その接続端子近傍で平板部材が屈曲して迫ってくることなく、十分に確保されている。したがって、接地体本体にアース線を接続する作業を容易に行うことができる。
【００２５】
上記課題を解決する接地体の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記接地体本体は、導電性材料よりなる線材が格子状などの網目構造に構築されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明では、予め敷地内の一定面積に接地体本体を敷設しておき、設備に適した箇所でアース線を接続などして接地することができ、この接地体本体には補助具が取り付けられていてアース線を追加接続する場合でも、所望の接地抵抗を確保して安定した接地特性を得ることができる。したがって、接地抵抗を十分に低く抑えつつアース線の接続箇所を確保する必要のある、例えば、変電所などでも設備の増加に合わせて接地体に適宜アース線を信頼性高く接続して接地することができる。
【発明の効果】
【００２７】
このように本発明によれば、部材間に土砂を入り込ませて接地することのできる一対の平板部材を備える補助具を接地体本体に取り付けることにより、接地面積を十分に確保して所望の接地抵抗に低減しつつ、地中で動いてしまうことを制限することができるので、その補助具を追加する場合やアース線を追加接続する場合でも、所望の接地抵抗を確保して、安定した接地特性を得ることができる。したがって、信頼性高く設備からのアース線を接地することができ、設備の増加にも適宜対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図８は本発明に係る補助具を取り付けた接地体の第１実施形態を示す図である。
【００２９】
図１において、接地体１０は、金属製の線材（接地体本体）１０ａの交差箇所を溶接するなどして導通接続することにより格子状の網目（メッシュ）構造に作製されており、敷地内に埋設されて線材１０ａにアース線が導通接続されることにより、例えば、変電所の設備を所望の抵抗値以下で接地することができる。ここで、この接地体１０の線材１０ａ間の間隔は、必要な接地抵抗以下となるように設計されている。
【００３０】
この接地体１０には、補助具１１が取り付けられており、補助具１１は、図２に示すように、線材１０ａの延在方向に直交する縦断面形状が概略Ｘ形状になるように設計された一対の平板部材１２を、そのＸ形状の中心に線材１０ａが位置するように固設することにより構築されている。
【００３１】
補助具１１の平板部材１２は、例えば、銅板などの導電性材料からなる板材を準備して作製されており、その両側辺１２ａに平行な一対の中心側平行線１２ｂで同一面側に屈曲している。また、この平板部材１２は、その中心側平行線１２ｂ間の中央に、屈曲と同一面側に突出するとともに平行に延在する嵌合溝部１２ｃが形成されており、この嵌合溝部１２ｃは、縦断面形状の内面が線材１０ａと略同一径の半円形状となるように設計されている。
【００３２】
これにより、補助具１１は、平板部材１２の嵌合溝部１２ｃ内に線材１０ａを位置させて（内装して）、その平板部材１２の中心側平行線１２ｂ間を互いに対面接触させることにより、縦断面形状を概略Ｘ形状にして線材１０ａに組み付けることができる。すなわち、この一対の平板部材１２は、概略山型形状の同一形状（相似形状）に形成されて、線材１０ａを格子状に組み立てられた接地体１０（線材１０ａ）に後から取り付けてその線材１０ａの両側方に延在する姿勢に組立可能な分解構造に設計されている。また、この一対の平板部材１２は、組立後の埋設時には、線材１０ａを中心に放射状（横方向）に延在することにより、上下方向や横方向に対面する空間内に土砂の入り込むスペースを確保することができ、さらに、分解状態の使用前（取付前）には、無駄なスペースを占有してしまうことがないように重ねることにより低コストに運搬・保管することができる。
【００３３】
この補助具１１の平板部材１２は、例えば、図３に示すワイヤークリップ１３を流用して線材１０ａに固設するように設計されており、このワイヤークリップ１３は、線材１０ａを挟み込むように図４に示すＵ字ボルト１４と図５に示す挟圧部材１６を組み立てて、その線材１０ａを挿通させた状態の空間Ｓの間隔をナット１５の螺合位置で調整することにより、平板部材１２と共に線材１０ａを挟圧・挟持して接地体１０（線材１０ａ）に回転および移動不能に固設して取り付けることができる。
【００３４】
具体的には、ワイヤークリップ１３のＵ字ボルト１４は、図４に示すように、両端側にナット１５を螺合させるネジ部１４ａが刻設されている。挟圧部材１６は、図５に示すように、線材１０ａの挟圧時の圧力でも変形しない厚さを有する本体部１６ａに、Ｕ字ボルト１４のネジ部１４ａを挿通可能に開口する一対の挿通穴１６ｂが形成されているとともに、この挿通穴１６ｂに挿通するＵ字ボルト１４の両側に隣接するように同一面側に突出する４つの突起１６ｃが形成されている。ここで、挟圧部材１６は、挿通穴１６ｂと突起１６ｃに挟まれた本体部１６ａの表面に、Ｕ字ボルト１４との間で挟持する部材に食い込むように畝形状１６ｄが形成されている。
【００３５】
これに対して、ワイヤークリップ１３を取り付ける箇所（例えば、嵌合溝部１２ｃの両端側）の平板部材１２には、図６に示すように、Ｕ字ボルト１４の両端部（ネジ部１４ａ）や挟圧部材１６の突起１６ｃを差し込むことができるように開口する取付穴１２ｄが嵌合溝部１２ｃの両側に形成されている。
【００３６】
これにより、接地体１０を埋設する前に、あるいは、埋設した後に、平板部材１２の嵌合溝部１２ｃ内に線材１０ａを位置させて中心側平行線１２ｂ間を対面状態にし、この後に、その嵌合溝部１２ｃ（線材１０ａ）を跨ぐように、両側に開口する取付穴１２ｄ内にＵ字ボルト１４の両端部を差し込むとともに、その取付穴１２ｄ内に反対側から挟圧部材１６の突起１６ｃを差し込むようにして、Ｕ字ボルト１４のネジ部１４ａを挟圧部材１６の挿通穴１６ｂ内に挿通し、そのネジ部１４ａにナット１５を螺合させることができる。この結果、Ｕ字ボルト１４と挟圧部材１６の突起１６ｃとの間に挿通されている線材１０ａを平板部材１２の嵌合溝部１２ｃと共に挟み込んで挟圧・挟持することができ、接地体１０（線材１０ａ）の両側方に一対の平板部材１２が位置する姿勢で回転および移動不能に取り付けることができ、同時に、その線材１０ａに平板部材１２を導通接続する状態に取り付けることができる。すなわち、平板部材１２の嵌合溝部１２ｃとワイヤークリップ１３が接地体１０に機械的に接続固定する固定部と、その線材１０ａに電気的に導通接続させる導通部とを構成している。
【００３７】
また、接地体１０の線材１０ａには、接地体１０を埋設する前に、あるいは、埋設した後に、図７に示す円筒形状のＴ字圧縮端子（接続端子）２１を取り付けることにより、不図示のアース線を導通接続するようになっており、このＴ字圧縮端子２１は、Ｔ字における横向き部２１ａ内に線材１０ａを挿通して、また、Ｔ字における立て向き部２１ｂ内にアース線を差し込んで、それぞれ圧縮することにより、線材１０ａやアース線の外周面に密接させて導通接続することができる。ここで、Ｔ字圧縮端子２１は、線材１０ａの途中に取り付ける場合には、横向き部２１ａの周面に拡開するスリット（割部）を形成して（図１０を参照）、その線材１０ａを円筒形状内に収容可能にすればよい。また、このＴ字圧縮端子２１は、アース線を接続することなく、将来の接地のために取り付けておいてもよく、その場合には、立て向き部２１ｂの開口端部にテープを巻いたり、キャップを装着などすればよい。
【００３８】
これに対して、補助具１１の平板部材１２には、図８に示すように、線材１０ａを内装する嵌合溝部１２ｃの形成位置の１箇所または２箇所以上に、Ｔ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂを差し込むことができるように開口する露出穴１２ｅが形成されている。
【００３９】
これにより、Ｔ字圧縮端子２１は、平板部材１２の中心側平行線１２ｂ間で線材１０ａに横向き部２１ａを導通接続させるとともに、アース線を導通接続可能に立て向き部２１ｂを露出させることができる。このＴ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂが露出する付近の平板部材１２は、離隔する中心側平行線１２ｂで屈曲してその外側がせり上がる形状（アース線との接続端子付近は互いに離隔する形状）であることから、その立て向き部２１ｂに圧縮工具を容易にアプローチさせて導通接続（圧縮接続）する作業を行う作業スペースとして利用することができる。
【００４０】
よって、例えば、変電所の敷地内に接地体１０を埋設する際には、その変電所の設備を接地するのに適した箇所の線材１０ａに、Ｔ字圧縮端子２１と補助具１１を次のように簡単に取り付けて、設備の設置に合わせて容易にアース線を接続して信頼性高く接地することができる。
【００４１】
簡単に説明すると、まずは、Ｔ字圧縮端子２１を立て向き部２１ｂが上側に向く姿勢にしつつ横向き部２１ａを線材１０ａに取り付ける。この後に、Ｔ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂを露出穴１２ｅから突出させて、その線材１０ａを嵌合溝部１２ｃ内に内装するように、線材１０ａの上側に一枚の平板部材１２を位置させるとともに、もう一枚の平板部材１２を互いの取付穴１２ｄが一致するように下側から合わせて、その線材１０ａを嵌合溝部１２ｃ内に内装する状態に保持する。この状態のまま、嵌合溝部１２ｃ（線材１０ａ）を跨ぐように、平板部材１２の取付穴１２ｄ内にワイヤークリップ１３のＵ字ボルト１４を差し込むとともに、同様に、突起１６ｃを反対側から差し込んで挿通穴１６ｂ内にそのＵ字ボルト１４のネジ部１４ａを挿通させた後に、そのネジ部１４ａにナット１５を螺合させることにより、Ｕ字ボルト１４と挟圧部材１６との間で線材１０ａを締め付けて電気的に導通接続するとともに、回転したり移動することがないように機械的に固定接続する。
【００４２】
そして、この接地体１０は、Ｔ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂ内に設備用のアース線の一端部を差し込んで圧縮接続する一方、未だアース線を接続する必要のないＴ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂにはテープ巻き、あるいはキャップを取り付けて内部に土砂が入り込まないようにした後に、補助具１１の平板部材１２の間に土砂が十分に入り込むようにして埋設する。この後には、振動を加えたり水を撒くなどして接地体１０に十分に土砂を接触させるようにして接地抵抗を低くさせるとともに安定させる作業を行う。
【００４３】
このとき、この接地体１０は、線材１０ａに加えて、補助具１１が取り付けられて土砂との接触面積が大きく確保されていることから、線材１０ａのみの場合よりも容易に接地抵抗を低く抑えることができる。
【００４４】
また、設備を増設する場合には、未接続のＴ字圧縮端子２１の箇所の補助具１１を掘り出して接地体１０を露出させることになるが、アース線を接続するＴ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂは上側の平板部材１２の上面側で露出させることができることから、下側の平板部材１２は埋設されている状態のまま掘り返すだけで、アース線を追加接続することができ、この後には、そのまま埋設するだけで接地作業を行うことができる。この埋設作業では、下側の平板部材１２は埋設状態のまま、また、上側の平板部材１２との間には土砂が十分に接触する状態のままアース線の接続作業を行うことができることから、接地抵抗を劣化させることなく接地することができる。
【００４５】
このように本実施形態においては、接地体１０の線材１０ａに導電性を有する補助具１１の平板部材１２やＴ字圧縮端子２１を容易に取り付けることができ、この接地体１０を埋設したときには、アース線を接続したＴ字圧縮端子２１における接地抵抗をその平板部材１２による接触面積の拡大により信頼性高く低く抑えることができる。
【００４６】
また、未接続のＴ字圧縮端子２１に新規にアース線を接続する際には、周囲の線材１０ａや平板部材１２の大部分を掘り出すことなく、また、地中で動いてしまうことなく、言い換えると、接地抵抗の上昇を引き起こすことなく、Ｔ字圧縮端子２１の立て向き部２１ｂの周囲の土砂を取り除いて露出させるだけで上側の平板部材１２間の作業空間内でその接続作業を行うことができる。
【００４７】
さらに、別の箇所に補助具１１を取り付ける際にも、取付作業に必要な範囲で線材１０ａを露出させるだけで、接続端子と共に、平板部材１２をワイヤークリップ１３によりその線材１０ａに組み付けて組み立てることができ、平板部材１２による接触面積の拡大により接地抵抗を低く抑えた状態に当初より接地することができる。
【００４８】
したがって、接地体１０（線材１０ａ）に導通接続済みのアース線の接地抵抗を低く抑えることができるのに加えて、線材１０ａに導通接続済みのＴ字圧縮端子２１にアース線を追加接続したり、線材１０ａに補助具１１を追加する場合でも、低い接地抵抗を確保して安定した接地特性を得ることができ、設備を信頼性高く接地することができる。
【００４９】
ここで、本実施形態の他の態様としては、平板部材１２を平板形状のまま運搬・保管することとして、その屈曲加工前の平板部材を準備して、接地体１０の線材１０ａへの取付前あるいは取付後に、その中心側平行線１２ｂで屈曲させるようにしてもよい。例えば、この平板部材１２は銅板よりなることから、適当な道具により屈曲可能であるが、予め中心側平行線１２ｂの位置を微小に屈曲させるなどして、道具を用いなくても屈曲させることができるようにしてもよい。この場合には、コンパクトに重ねて運搬・保管することができるとともに、線材１０ａに取り付けた後にも平板部材１２間の対面間隔を適宜調整することもできる。
【００５０】
次に、図９は本発明に係る補助具を取り付けた接地体の第２実施形態を示す図である。ここで、本実施形態は、上述実施形態と略同様に構成されているので、同様な構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する（以下で説明する他の実施形態においても同様）。
【００５１】
図９において、本実施形態の接地体１０（線材１０ａ）に取り付ける補助具１１の平板部材１２には、表面から突出して格子状に延在する複数本のリブ形状３１と、このリブ形状３１に囲まれている範囲毎に突出する複数の突起形状３２とが、中心側平行線１２ｂ間を除く略全面にプレス加工するなどして形成されている。
【００５２】
これにより、補助具１１の平板部材１２は、リブ形状３１により湾曲することを制限して強度が増強されており、搬送時や埋設時に屈曲してしまうことを防止して、所望の形状を維持することができる。また、このリブ形状３１は、突起形状３２と共に、埋設時には地中の土砂に接触する面積を増加させて接地抵抗をより効果的に低減するとともに、平板部材１２の平面方向と直交する方向に突出して土砂内に位置することによりその平面方向に移動してしまうことを制限することができる。
【００５３】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、所望の強度を確保して取り扱いを容易化しつつ、埋設時に補助具１１が動いて接地（接触）状態が甘くなることを回避することができ、低い接地抵抗を維持・安定させることができる。
【００５４】
次に、図１０〜図１２は本発明に係る補助具を取り付けた接地体の第３実施形態を示す図である。
【００５５】
図１０において、本実施形態の接地体１０（線材１０ａ）に取り付ける補助具１１の平板部材１２には、Ｉ字圧縮端子４１が取り付けられており、このＩ字圧縮端子４１は、導電性材料からなる円筒形状の端子本体４１ａに、軸方向に延在して円筒内部を解放するスリット４１ｂが形成されている。
【００５６】
これにより、このＩ字圧縮端子４１は、スリット４１ｂを拡開させることにより線材１０ａなどを内装することができ、また、その端子本体４１ａをその線材１０ａの外面側に接触させるように圧縮して導通接続させることができる。
【００５７】
これに対して、平板部材１２には、図１１に示すように、嵌合溝部１２ｃの両側に、Ｉ字圧縮端子４１の端子本体４１ａを一周させることができるように開口する取付穴１２ｆが形成されている。
【００５８】
これにより、接地体１０を埋設する前に、あるいは、埋設した後に、平板部材１２の嵌合溝部１２ｃ内に線材１０ａが位置するように中心側平行線１２ｂ間を対面させる状態にした後に、図１２に示すように、Ｉ字圧縮端子４１のスリット４１ｂ内にその嵌合溝部１２ｃ（線材１０ａ）を内部に内装するように差し込んだ後に、その端子本体４１ａを嵌合溝部１２ｃと共に圧縮することにより、線材１０ａに導電接続させる平板部材１２との接触面積（導通面積）をより確実に確保することができる。
【００５９】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、Ｉ字圧縮端子４１により平板部材１２（補助具１１）をより効果的に大きな導通面積で線材１０ａ（接地体１０）に導電接続させることができ、より信頼性高く低い接地抵抗で設備を接地することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。例えば、線材１０ａを上側と下側から平板部材１２で挟み込む場合を一例に説明するが、横方向から挟み込む姿勢で取り付けてもよいことは言うまでもない。また、平板部材１２をワイヤークリップ１３により線材１０ａに取り付ける場合を一例に説明するが、単に、溶接により固定して導通接続させてもよく、固定とは別に導線により導通接続させてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る補助具を取り付けた接地体の第１実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す平面図である。
【図２】その補助具を示す図であり、（ａ）はその接地体の延在方向から見た正面図、（ｂ）はその接地体の側方から見た側面図、（ｃ）はその接地体の上方から見た平面図である。
【図３】その補助具の部品の組立状態を示す正面図である。
【図４】その図３に示す部品を分解した一部品を示す正面図である。
【図５】その図３に示す部品を分解した一部品を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図である。
【図６】その図３に示す部品により接地体に補助具を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はその接地体の延在方向から見た一部断面正面図、（ｂ）はその接地体の上方から見た平面図である。
【図７】その接地体にアース線を導通接続する接続端子を示す斜視図である。
【図８】その図７に示す接続端子を接地体に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はその接地体の上方から見た平面図、（ｂ）はその接地体の延在方向から見た一部断面正面図である。
【図９】本発明に係る補助具を取り付けた接地体の第２実施形態を示す図であり、（ａ）はその補助具の形状を説明する一部拡大平面図、（ｂ）はその補助具の形状を説明する一部拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る補助具を取り付けた接地体の第３実施形態を示す図であり、その補助具を接地体に導通接続させる接続端子を示す斜視図である。
【図１１】その接地体の形状を示す平面図である。
【図１２】その図７に示す接続端子により補助具を接地体に取り付けた状態を示す図であり、その接地体の延在方向から見た一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０……接地体    １０ａ……線材    １１……補助具    １２……平板部材    １２ａ……両側辺    １２ｂ……中心側平行線    １２ｃ……嵌合溝部    １２ｄ、１２ｆ……取付穴    １２ｅ……露出穴    １３……ワイヤークリップ    １４……Ｕ字ボルト    １５……ナット    １６……挟圧部材    １６ａ……本体部    １６ｂ……挿通穴    １６ｃ……突起    １６ｄ……畝形状    ２１……Ｔ字圧縮端子    ２１ａ……横向き部    ２１ｂ……立て向き部    ３１……リブ形状    ３２……突起形状    ４１……Ｉ字圧縮端子    ４１ａ……端子本体    ４１ｂ……スリット
【図１】
2007103043.tif 000003
【図２】
2007103043.tif 000004
【図３】
2007103043.tif 000005
【図４】
2007103043.tif 000006
【図５】
2007103043.tif 000007
【図６】
2007103043.tif 000008
【図７】
2007103043.tif 000009
【図８】
2007103043.tif 000010
【図９】
2007103043.tif 000011
【図１０】
2007103043.tif 000012
【図１１】
2007103043.tif 000013
【図１２】
2007103043.tif 000014