(57)【要約】      （修正有）【課題】透過率の低下、異物の残留等を妨げつつ、均質性の高い製品を効率よく作ることができる安価な気体噴出装置、及び、この装置を用いて溶融ガラス中に気体を噴出し、撹拌することにより、均質性及び透過率の高いガラスを効率よく製造できるガラス製造方法を提供する。【解決手段】溶融ガラス等の液体撹拌用の気体噴出装置３０を、気体導入パイプ１０と、この気体導入パイプ１０の一端に気体導入可能に接続された気体貯留部２０と、を備え、気体貯留部２０は、略凹形面２１であり、この略凹形面２１の開口部２２は、気体導入パイプ１０の内径面積より大きい開口面積を有するように構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体導入パイプと、この気体導入パイプの一端に気体導入可能に接続された気体貯留部と、を備える液体用の気体噴出装置であって、
前記気体貯留部は、略凹形面であり、
この略凹形面の開口部は、前記気体導入パイプの内径面積より大きい開口面積を有する気体噴出装置。
【請求項２】
前記開口部は、略凹形面の周縁によって形成された単一面である請求項１記載の気体噴出装置。
【請求項３】
前記略凹形面の開口部は、水平方向より重力方向側に向かって開口されて配置されている請求項１又は２記載の気体噴出装置。
【請求項４】
前記略凹形面の開口部は、気体の噴出を一定方向に誘導する開口部である請求項１から３いずれか記載の気体噴出装置。
【請求項５】
前記略凹形面の開口部は、切れ込みからなる気体誘導部を有する請求項４記載の気体噴出装置。
【請求項６】
二以上の前記気体貯留部を有する請求項１から５いずれか記載の気体噴出装置。
【請求項７】
前記液体は、溶融ガラスである請求項１から６いずれか記載の気体噴出装置。
【請求項８】
溶融ガラス中に気体を噴出する気体噴出工程を含むガラス製造方法であって、
この気体噴出工程は、気体導入パイプと、この気体導入パイプの一端に気体導入可能に接続された気体貯留部と、を備える液体用の気体噴出装置であって、前記気体貯留部は、略凹形面であり、この略凹形面の開口部は、水平方向より重力方向側に向かって開口されて配置されており、且つ、前記気体導入パイプの内径面積より大きい開口面積を有する気体噴出装置を用い、
前記気体導入パイプの他端から注入された気体を、前記気体導入パイプを通じて前記気体貯留部に導入する導入工程と、
この導入された気体を、前記気体貯留部の略凹形面内に所定体積貯留させる貯留工程と、
この貯留された気体を、前記開口部から前記溶融ガラス中へ噴出する噴出工程と、を含むガラス製造方法。
【請求項９】
前記噴出工程は、前記開口部の重力方向への傾斜角度を変更することにより、前記貯留された気体の一定方向への移動を誘導する誘導工程を含む請求項８記載のガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、溶融ガラス等の液体用の気体噴出装置、及びこの装置を用いたガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
均質性の高い製品を得るためには、その原料を十分に撹拌する必要がある。例えば、均質性の高いガラスを得るために、溶融ガラスを撹拌する方法として、機械撹拌法又はバブリング法が主に用いられている。
【０００３】
機械撹拌法とは、撹拌翼を、液体内で機械的に回転等させることにより、この液体を撹拌する方法である。
しかしながら、機械撹拌法によれば、一般的に撹拌子が白金等を素材としているため、撹拌する際に、この白金等の一部が液体中に移行する。従って、例えばガラス等の最終製品中に白金等が不純物となって残存するため、この最終製品の透過率が低下、あるいは最終製品中にフシと呼ばれる異物が残留する。
【０００４】
そこで、透過率の低下、異物の残留等を起こすことなく、均質性の高い製品を得るためには、バブリング法による撹拌が通常行われている。バブリング法とは、気体噴出装置を液体撹拌槽の底部に配置し、この気体噴出装置により気泡を噴出することにより、この気泡の上昇に伴なって液体を移動させ、液体を撹拌する方法である。
【０００５】
バブリング法においては、液体を十分に撹拌するために、できるだけ大形の気泡を発生させることが好ましい。このため従来から、大形の気泡を発生させるための試みがなされており、このような気体噴出装置として、例えば、以下のような構成のものが知られている（特許文献１参照）。
即ち、この気体噴出装置は、筒状の気体導入パイプを備え、この気体導入パイプの一端が多数の近接した小径開孔を有し、且つ反重力方向に向いている閉鎖部である。
【０００６】
この気体噴出装置によれば、以下のような手順で液体を撹拌する。
まず、前記筒状の気体導入パイプの他端から気体を注入する。この注入された気体を、前記筒状の気体導入パイプに導入し、この導入された気体が小径開孔から気泡となって噴出される。すると、この小径開孔が多数近接しているから、この気泡同士が凝集して、大形の気泡を発生できる。
【特許文献１】特公昭４８−２７７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した気体噴出装置では、発生できる気泡の大きさの上限は、結局、筒状の気体導入パイプの内径面積に依存する。従って、筒状の気体導入パイプの内径断面積が小さいと、小形の気泡しか発生できない。一方、筒状の気体導入パイプの内径面積を大きくすると、大形の気泡を発生させることはできるが、このパイプは白金等の貴金属を素材とするため、その製造原価が莫大なものになる。また、内径面積の増加に伴い、断面積が増加し、液体とこのパイプとの接触面積が大きくなるため、白金等が例えばガラス等の最終製品中に不純物となって残存し、この最終製品の透過率が低下、あるいは最終製品中にフシと呼ばれる異物が残留する。更に、液体撹拌槽内に占める気体導入パイプの体積が大きくなるため、液体撹拌の量的効率も悪い。
【０００８】
そこで、本発明は、透過率の低下、異物の残留等を妨げつつ、均質性の高い製品を効率よく作ることができる安価な気体噴出装置、及び、この装置を用いて均質性及び透過率の高いガラスを効率よく製造できるガラス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
具体的には、本発明は、以下のようなものを提供する。
【００１０】
（１）  気体導入パイプと、この気体導入パイプの一端に気体導入可能に接続された気体貯留部と、を備える液体用の気体噴出装置であって、前記気体貯留部は、略凹形面であり、この略凹形面の開口部は、前記気体導入パイプの内径面積より大きい開口面積を有する気体噴出装置。
【００１１】
（１）の発明によれば、以下の手順で、気泡を噴出する。
まず、気体導入パイプの他端から気体を注入する。すると、気体導入パイプの一端に気体貯留部を気体導入可能に接続しているから、この注入された気体は、前記気体導入パイプを通じて前記気体貯留部に導入される。
前記気体貯留部を略凹形面で形成したから、導入された気体は前記気体貯留部の略凹形面内に貯留される。そして、貯留された気体は、その圧力が気体と前記液体との界面張力を超えると、前記開口部から前記液体中へ、気泡として噴出される。
その際、前記略凹形面の開口部は前記気体導入パイプの内径面積より大きい開口面積を有する。従って、（１）の発明によれば、前記気体貯留部を備えていない従来技術に比べて、より大形の気泡を発生でき、液体が十分に撹拌されるため、均質性の高い製品を得ることができる。
【００１２】
例えば、５０〜２００リットルの体積の液体に対して、効果的な撹拌効果を得るためには、略凹形面の開口部の開口面積は、７〜２０ｃｍ２であることが好ましい。しかし、（１）の発明によれば、気泡が前記開口部から放出されるので、発生する気泡の大きさは、前記気体導入パイプの内径面積に依存しない。このため、前記気体導入パイプの断面積を減少させることで、前記気体導入パイプの製造原価を下げ、且つ、液体と前記気体導入パイプとの接触面積を減少させ、ガラス等の最終製品中の不純物の残存を妨げて、この最終製品の透過率の低下、異物の残留等を防ぐことができる。
【００１３】
このように、（１）の発明によれば、透過率の低下、異物の残留等を妨げつつ、均質性の高い製品を効率よく作ることができる安価な気体噴出装置を提供することができる。
【００１４】
また、（１）記載の気体噴出装置は、液体の撹拌の他にも、例えば、液体中のある成分を、導入する気体に置換する目的等で用いることもできる。
【００１５】
液体としては、特に限定されるものではないが、例えば粘度が１０１．０Ｐ以上１０３．５Ｐ以下（球引上げ式高温粘度計「ＢＶＭ−１３ＬＨ（商品名）」（オプト企業社製）を用いて測定）の範囲にあるような高粘性液体を挙げることができる。このような高粘性液体の撹拌を機械撹拌法で行うことは困難であるが、バブリング法に用いられる（１）の発明によれば容易である。
【００１６】
気体としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸素ガス、アルゴンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ヘリウムガス、フッ素ガス、硫化物の気体、窒化物の気体等を挙げることができる。この中では、ガラス等の製品の物性への影響が小さい点で、酸素ガス、アルゴンガスが好ましい。
【００１７】
（２）  前記開口部は、略凹形面の周縁によって形成された単一面である（１）記載の気体噴出装置。
【００１８】
（２）の発明によれば、開口部は、略凹形面の周縁によって形成された単一面である。従って、略凹形面の側面等に設けられた開口部や、閉鎖部に複数個設けられた開口部とは明確に区別される。
【００１９】
（３）  前記略凹形面の開口部は、水平方向より重力方向側に向かって開口されて配置されている（１）又は（２）記載の気体噴出装置。
【００２０】
（３）の発明によれば、開口部は、水平方向より重力方向側に向かって開口されて配置される。このため、気体貯留部は導入された気体を貯留することができる。よって、（３）の発明によれば、大形の気泡を発生でき、液体が十分に撹拌されるため、均質性の高い製品を得ることができる。
【００２１】
（４）  前記略凹形面の開口部は、気体の噴出を一定方向に誘導する開口部である（１）から（３）いずれか記載の気体噴出装置。
【００２２】
排出される液体には、製品の均質性を高めるために、撹拌が不十分なものを混入させないことが重要である。従って、確実に、原材料の投入口と排出口との間で気泡を噴出し、これにより液体を十分に撹拌する必要がある。
【００２３】
（４）の発明によれば、前記略凹形面の開口部は、気体の噴出を一定方向に誘導する開口部であるように構成したので、前記貯留された気体は、一定方向から前記液体中に噴出されるよう誘導される。
従って、（４）の発明によれば、気体が噴出される一定方向が原材料の投入口と排出口との間に位置するように、この気体噴出装置を設置すれば、排出される液体への、撹拌が不十分なものの混入を妨げることができ、更に均質性の高い製品を得ることができる。
【００２４】
（５）  前記略凹形面の開口部は、切れ込みからなる気体誘導部を有する（４）記載の気体噴出装置。
【００２５】
（５）の発明によれば、前記略凹形面の開口部が切れ込みからなる気体誘導部を有するように構成したので、前記貯留された気体はこの気体誘導部へ移動するよう誘導される。そして、この誘導された気体は、この気体誘導部近辺の開口部から前記液体中へ、気泡として噴出される。このため、（５）の発明によれば、一定方向に気泡を噴出できる。
従って、この気体誘導部が撹拌前原材料の投入口と排出口との間に位置するように、この気体噴出装置を設置すれば、排出される液体への、撹拌が不十分なものの混入を妨げることができ、更に均質性の高い製品を得ることができる。
【００２６】
開口部の形状や切れ込みの位置を任意に設定することにより、目的に応じて、気体の噴出方向を制御することができる。
【００２７】
（６）  二以上の前記気体貯留部を有する（１）から（５）いずれか記載の気体噴出装置。
【００２８】
（６）の発明によれば、この二以上の前記気体貯留部それぞれを、撹拌前原材料の投入口と排出口との間に位置するように設置することにより、排出される液体への、撹拌が不十分なものの混入を、より効果的に妨げ、より更に均質性の高い製品を得ることができる。
例えば、枝状の気体導入パイプの、各枝の端に気体貯留部を気体導入可能に接続することにより、二以上の前記気体貯留部を有する気体噴出装置を形成できる。
【００２９】
（７）  前記液体は、溶融ガラスである（１）から（６）いずれか記載の気体噴出装置。
【００３０】
（７）の発明によれば、気体噴出装置を、溶融ガラスの撹拌に用いる。従って、（７）の発明によれば、（１）から（６）の発明による効果に加えて、均質性及び透過率が高く、異物の残留が少ないガラスを安価に製造できる。
【００３１】
（８）  溶融ガラス中に気体を噴出する気体噴出工程を含むガラス製造方法であって、この気体噴出工程は、気体導入パイプと、この気体導入パイプの一端に気体導入可能に接続された気体貯留部と、を備える液体用の気体噴出装置であって、前記気体貯留部は、略凹形面であり、この略凹形面の開口部は、水平方向より重力方向側に向かって開口されて配置されており、且つ、前記気体導入パイプの内径面積より大きい開口面積を有する気体噴出装置を用い、前記気体導入パイプの他端から注入された気体を、前記気体導入パイプを通じて前記気体貯留部に導入する導入工程と、この導入された気体を、前記気体貯留部の略凹形面内に所定体積貯留させる貯留工程と、この貯留された気体を、前記開口部から前記溶融ガラス中へ噴出する噴出工程と、を含むガラス製造方法。
【００３２】
（９）  前記噴出工程は、前記開口部の重力方向への傾斜角度を変更することにより、前記貯留された気体の一定方向への移動を誘導する誘導工程を含む（８）記載のガラス製造方法。
【００３３】
（８）、（９）のガラス製造方法は、（１）〜（７）の気体噴出装置を、ガラス製造方法として展開したものである。このガラス製造方法によれば、上述した気体噴出装置で述べた効果と同様の効果を得ることができ、更に、透過率が高く、異物の残留が少ないガラスを効率よく製造できる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、透過率の低下、異物の残留等を妨げつつ、均質性の高い製品を効率よく作ることができる安価な気体噴出装置、及び、この装置を用いて均質性及び透過率が高く、異物の残留が少ないガラスを効率よく製造できるガラス製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。図３〜図７、図１０における点線は、略凹形面の開口部を示す。
【００３６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の気体噴出装置を使用する溶融ガラス（液体）撹拌装置１の斜視図である。図２は、図１のＩＶ−ＩＶに沿った矢視断面図である。図３は、図１及び図２の気体貯留部２０付近の拡大断面図である。
【００３７】
溶融ガラス（液体）撹拌装置１は、支持棒４を支持軸として、気体噴出装置３０が設置されている。
この気体噴出装置３０は、気体導入パイプ１０と、気体導入パイプ１０の一端に一体的に形成され、気体導入可能に接続された気体貯留部２０と、を備える。
気体貯留部２０は、略凹形面２１であり、略凹形面２１の開口部２２の開口面積は気体導入パイプ１０の内径面積よりも大きく形成されている。
略凹形面２１の開口部２２は、略重力方向に向かって開口されて配置されている。
【００３８】
溶融ガラス撹拌装置１は、高温下で安定しておりガラスと化学反応しにくいという点で、例えば、白金、白金合金等で形成されていることが好ましい。
【００３９】
本実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（Ａ）まず、気体導入パイプ１０の他端から気体を注入する。すると、気体導入パイプ１０の一端に気体貯留部２０を気体導入可能に接続しているから、この注入された気体は、気体導入パイプ１０を通じて気体貯留部２０に導入される。
気体貯留部２０を略凹形面２１で形成したから、導入された気体は気体貯留部２０に貯留される。そして、貯留された気体は、その圧力が気体と溶融ガラスとの界面張力を超えると、開口部２２からこの溶融ガラス中へ、気泡として放出される。
略凹形面２１の開口部２２は気体導入パイプ１０の内径面積より大きい開口面積を有する。従って、本実施形態によれば、気体貯留部２０を備えていない従来技術に比べて、より大形の気泡を発生でき、均質性の高いガラスを製造できる。
【００４０】
（Ｂ）気泡が開口部２２から噴出されるので、発生する気泡の大きさは、気体導入パイプ１０の内径面積に依存しない。このため、気体導入パイプ１０の断面積を減少させて内径面積を減少させることで、気体導入パイプ１０の製造原価を下げ、且つ、溶融ガラスと気体導入パイプ１０との接触面積を減少させ、ガラス中の不純物の残存を妨げて、ガラスの透過率の低下、異物の残留を防ぎつつ、大形の気泡を発生でき、均質性の高いガラスを製造できる。
【００４１】
なお、開口部２２は、図示しない切れ込み（気体誘導部）を有するよう構成してもよい。切れ込みを有するよう開口部２２を構成すると、以下のような作用・効果を得ることができる（後述する図８、図９の切れ込み２５を参照）。
（Ｃ）略凹形面２１の開口部２２が切れ込みを有するように構成したので、前記貯留された気体はこの切れ込みへ移動するよう誘導される。そして、この誘導された気体が、この切れ込み近辺の開口部２２から溶融ガラス中へ、気泡として噴出される。従って、本実施形態によれば、一定方向に気泡を噴出できる。
このため、切れ込みがガラス原料（例えば、ガラス片状のカレット、粉粒体状のバッチ等）投入口（図１、図２中の矢印Ｒ方向にある）側に位置し、且つ、溶融ガラス排出口がガラス原料投入口の反対側に位置する（図１、図２中の矢印Ｐ方向にある）よう、溶融ガラス撹拌装置１を設置すれば、排出される溶融ガラスへの、撹拌が不十分なものの混入を妨げることができる。従って、更に均質性の高いガラスを製造できる。
【００４２】
［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態に係る気体噴出装置３０Ａの断面図である。
本実施形態では、気体導入パイプ１０Ａの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、気体導入パイプ１０Ａは、気体貯留部２０と気体導入可能に接続されている一端から略反重力方向に伸び、次いで略水平方向に伸び、更に略反重力方向に伸びている。
【００４３】
［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態に係る気体噴出装置３０Ｂの断面図である。
本実施形態では、気体導入パイプ１０Ｂの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、気体導入パイプ１０Ｂは、気体貯留部２０と気体導入可能に接続されている一端から略反重力方向に伸び、略水平方向に伸び、次いで略重力方向に伸び、略水平方向に伸び、更に略反重力方向に伸びている。
【００４４】
［第４実施形態］
図６は、本発明の第４実施形態に係る気体噴出装置３０Ｃの断面図である。
本実施形態では、気体貯留部２０Ａの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、気体貯留部２０Ａは、略凹形面２１Ａであり、略凹形面２１Ａの開口部２２Ａは、略凹形面２１Ａの底部全体に設けられてはいないが、気体導入パイプ１０の内径面積より大きい開口面積を有する。
【００４５】
上述した第２〜第４実施形態のいずれかによれば、上述した第１実施形態の（Ａ）〜（Ｂ）と同様の作用・効果を得ることができる。このように気体導入パイプの形態は、その一端を気体貯留部に気体導入可能に接続できる限りにおいて、特に限定されるものではない。
【００４６】
［第５実施形態］
図７は、本発明の第５実施形態に係る気体噴出装置３０Ｄの断面図である。
本実施形態では、気体導入パイプ１０Ｃ及び気体貯留部２０Ｂの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、気体導入パイプ１０Ｃは一端が略反重力方向に開放され、この一端から略重力方向に伸び、次いで略水平方向に伸び、更に略反重力方向に伸びている。
気体貯留部２０Ｂは気体導入パイプ１０Ｃの一端に一体的に形成されてはいない。しかし、気体は略反重力方向に開放されている気体導入パイプ１０Ｃから、溶融ガラスを介して、気泡として、開口部が略重力方向に開口されて配置されている気体貯留部２０Ｂに移動するため、気体貯留部２０Ｂは気体導入パイプ１０Ｄの一端に気体導入可能に接続されている。
【００４７】
従って、本実施形態によれば、上述した第１実施形態の（Ａ）〜（Ｂ）と同様の作用・効果を得ることができる。このように、気体導入パイプの一端への気体貯留部の接続の形式は、「気体導入可能に接続された」ものである限りにおいて、特に限定されるものではなく、必ずしも物理的に接合されている必要はない。
【００４８】
［第６実施形態］
図８は、本発明の気体噴出装置を使用する溶融ガラス撹拌装置１Ａの斜視図である。図９は、図８をＶ方向から見た図である。
【００４９】
本実施形態では、支持棒４を支持軸として気体噴出装置３０Ｅ及び３０Ｆが設置されている点で第１実施形態と異なる。
即ち、溶融ガラス撹拌装置１には、支持棒４を支持軸として、溶融ガラス排出口（図９中のＬ）とガラス原料投入口（図９中のＳ）とを結ぶ仮想的直線（図９中の破線）の両側に位置するように、気体噴出装置３０Ｅ及び３０Ｆが設置されている。
この気体噴出装置３０Ｅ及び３０Ｆは、それぞれ、気体導入パイプ１０と、この気体導入パイプ１０の一端に気体導入可能に接続された気体貯留部２０Ｃと、を備える。
気体貯留部２０Ｃは、略凹形面２１Ｂであり、略凹形面２１Ｂの開口部２２Ｂは、気体導入パイプ１０の内径面積より大きい開口面積を有する。
開口部２２Ｂは、切れ込み（気体誘導部）２５を有しており、切れ込み２５はガラス原料投入口（図９中のＳ）側に設けられている。
【００５０】
本実施形態によれば、上述した第１実施形態の（Ａ）〜（Ｃ）と同様の作用・効果に加えて、更に以下の作用・効果を得ることができる。
（Ｄ）略凹形面２１Ｂの開口部２２Ｂが切れ込み２５を有するように構成したので、前記貯留された気体はこの切れ込み２５へ移動するよう誘導される。そして、この誘導された気体が、この切れ込み２５近辺の開口部２２Ｂから溶融ガラス中へ、気泡として噴出される。従って、本実施形態によれば、一定方向に気泡を噴出できる。
溶融ガラス撹拌装置１Ａには、支持棒４を支持軸として、溶融ガラス吸入口とガラス原料投入口とを結ぶ仮想的直線（図９中の破線）の両側に位置するように、気体噴出装置３０Ｅ及び３０Ｆが設置されている。そして、切れ込み２５はガラス原料投入口側に設けられている。このため、排出される溶融ガラスへの、撹拌が不十分なものの混入をより効果的に妨げ、より更に均質性の高いガラスを得ることができる。
【００５１】
［第７実施形態］
図１０は、本発明の第７実施形態に係る気体噴出装置３０Ｇの断面図である。
本実施形態では、気体貯留部２０Ｄの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、気体貯留部２０Ｄは、略凹形面２１Ｃであり、略凹形面２１Ｃの開口部２２Ｃは、気体導入パイプ１０の内径面積より大きい開口面積を有する。
また、前記開口部２２Ｃの重力方向（図１０中の矢印Ｇ）への傾斜角度（図１０中のΘ）が、略直角ではないよう変更されている点で第１実施形態と異なる。
【００５２】
本実施形態によれば、上述した第１実施形態の（Ａ）〜（Ｃ）と同様の作用・効果に加え、更に以下の作用・効果を得ることができる。
（Ｄ’）開口部２２Ｂの重力方向（図１０中の矢印Ｇ）への傾斜角度（図１０中のΘ）が、略直角ではないよう変更されているので、前記貯留された気体は開口部上端２３へ移動するよう誘導される。そして、この誘導された気体が、この開口部上端２３近辺の開口部２２Ｃから溶融ガラス中へ、気泡として噴出される。従って、本実施形態によれば、第３〜第５実施形態による効果に加えて、一定方向に気泡を放出できる。
この開口部上端２３がガラス原料投入口側に位置するように、この気体噴出装置３０Ｇを設置すれば、排出される溶融ガラスへの、撹拌が不十分なものの混入を妨げ、より更に均質性の高いガラスを得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態の気体噴出装置を使用する溶融ガラス（液体）撹拌装置の斜視図である。
【図２】図１のＩＶ−ＩＶに沿った矢視断面図である。
【図３】図１及び図２の気体貯留部２０付近の拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る気体噴出装置の断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る気体噴出装置の断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る気体噴出装置の断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る気体噴出装置の断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態の気体噴出装置を使用する溶融ガラス（液体）撹拌装置の斜視図である。
【図９】図８をＶ方向から見た図である。
【図１０】本発明の第７実施形態に係る気体噴出装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    溶融ガラス（液体）撹拌装置
１０  気体導入パイプ
２０  気体貯留部
２１  略凹形面
２２  開口部
２３  開口部上端
２５  切れ込み（気体誘導部）
３０  気体噴出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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