(57)【要約】【課題】バー塗布装置を用いて帯状支持体に、塗布欠陥もなく、表面形状も均一に安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、長尺性能も良好な平版印刷版原版、その製造方法及び印刷方法を提供する。【解決手段】連続する帯状支持体上に平均粒径０．５〜１０μｍのシリカ粒子を有する親水性層と、熱溶融性粒子を有する画像形成層を、その順に設ける平版印刷用原版の製造方法において、該親水性層は塗布の際、バー塗布方式により、過剰量の親水性層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行い、かつ、該親水性層塗布液は塗布する前に超音波照射を連続に施すことを特徴とする平版印刷用原版の製造方法、平版印刷用原版及び印刷方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する帯状支持体上に平均粒径０．５〜１０μｍのシリカ粒子を有する親水性層と、熱溶融性粒子を有する画像形成層を、その順に設ける平版印刷用原版の製造方法において、該親水性層は塗布の際、バー塗布方式により、過剰量の親水性層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行い、かつ、該親水性層塗布液は塗布する前に超音波照射を連続に施すことを特徴とする平版印刷用原版の製造方法。
【請求項２】
請求項１により製造された平版印刷用原版の親水性層に含まれる平均粒径０．５〜１０μｍのシリカ粒子が、ＪＩＳ  Ｋ５１０１試験法による吸油量をＡ（ｍｌ／１００ｇ）とすると３０≦Ａ≦３００であることを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項３】
請求項２記載の平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、機上現像処理を行い印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続的に搬送される支持体上に、過剰量の塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行う平版印刷版原版とその製造方法、及び平版印刷版の印刷方法に関し、詳しくは、ディジタル信号に基づいた画像記録が可能であり、塗布欠陥なく、安定した印刷物を得ることができる平版印刷版原版、その製造方法及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷工程は、原稿画像からネガもしくはポジフィルムを作製し、フィルムを介してアルミ砂目支持体上に感光層を有する平版印刷版材料（平版印刷版原版）に画像を露光し、アルカリ性現像液で現像処理を行うことで平版印刷版を作製し、これを印刷機に取り付け印刷するという手順で行われてきた。
【０００３】
近年、コンピューターの普及に伴い、フィルムを介さずに原稿画像データを直接印刷版に描画するコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）技術が普及しつつあり、フィルム作製に要していた時間短縮、コスト削減が可能となってきている。又印刷物のニーズとして、数千枚〜１万枚程度の刷り枚数で多種の高品質画像を印刷する、少部数多品種の傾向が高くなってきた。この為、描画時間が短く、高解像度が得られるヒートモードレーザー記録を用いた刷版作製がＣＴＰの主流となりつつある。
【０００４】
ＣＴＰの普及と同期して印刷環境もオフィス化が進み、又環境適性の面からもアルカリ現像液を必要としない、更には全く現像処理を必要としない平版印刷版材料が望まれるようになってきた。
【０００５】
例えば、親水性結合剤中に分散された熱可塑性粒子を含有する平版印刷版原版を印刷機に取り付け、印刷機上で現像して平版印刷版を作製する方法（例えば、特許文献１〜３参照。）を開示している。これらの技術に依ればアルカリ現像を施すことなく、又現像機も要することなく刷版作製が可能であり、擬似的に現像処理不要の平版印刷版を提供できる。
【０００６】
平版印刷版原版においては、支持体に親水性のアルミ基板を用いず近年プラスチックフィルムを支持体として用い得ることも記載されている。プラスチックフィルムは金属に比較して熱伝導性が低く、画像形成の際のレーザー露光により感熱層において発生する熱を支持体へと拡散させることなく、効率よく画像形成に利用でき、さらに、アルミニウム支持体に比較して安価であるという利点を有している。
【０００７】
これらのプラスチックフィルムを支持体に用いた刷版として表面をコロナ処理した支持体の使用例が挙げられており（例えば、特許文献４参照。）、プラズマ処理した支持体が開示されて（例えば、特許文献５参照。）いる。
【０００８】
塗布装置としては各種の装置が知られている。例えばディップ塗布、ローラ塗布、ファウンテン塗布、その他エアーナイフ、ブレード塗布、バー塗布、スライドホッパー等である。
【０００９】
上記塗布装置を使用した塗布方法の中で連続的に搬送される支持体へ間便に塗布する方法として、近年、薄膜・高速塗布用として多用されるようになってきたひとつとして、バー塗布装置を使用したバー塗布方法が知られている。
【００１０】
バー塗布方法は、第一段階としてロール塗布装置により帯状支持体に適当に過剰量の塗布液を塗布し、これら過剰の塗布液（１次膜）にバー塗布装置（バーは静止、又は回転）によりバーを押し当てて過剰な塗布液を掻き落すことによって所望の膜厚（２次膜）を得る方法である。掻き落し後の最終膜厚はバーに形成されている溝の断裁面のみで決定される。
【００１１】
バー塗布装置と組み合わせ、過剰な塗布液を塗布する装置としては上記の各塗布装置を使用する事ができるが、一般的にはディップ塗布装置、ロール塗布装置、ファウンテン塗布装置、コンマ塗布装置等の各装置が用いられる。また、過剰塗布とバー塗布装置とが一体化した塗布装置（例えば、特許文献６参照。）であっても良い。
【００１２】
平版印刷版原版において、バー塗布により支持体上に特定の金属酸化物粒子を含有する下塗り層を設ける内容が記載されている（例えば、特許文献７参照。）が、バー塗布方法による塗布欠陥なく、安定な平版印刷版の製造方法については述べられていない。
【００１３】
また、シリカ給油量と性能安定性の関係について記載されてはいる（例えば、特許文献８参照。）が、バー塗布に関して製造安定性を十分に述べているものではない。
【００１４】
特別なバー塗布装置を必要とせず、塗布性が良好で且つ性能の安定な平版印刷版原版製造方法とバー塗布製造方法が望まれていた。
【特許文献１】特開平９−１２３３８７号公報
【特許文献２】特開平９−１２３３８８号公報
【特許文献３】特開平９−１３１８５０号公報
【特許文献４】特開平９−３１４７９４号公報
【特許文献５】特開平１１−２４５５３０号号公報
【特許文献６】特開平６−１７０３１２号公報
【特許文献７】特開平１４−１５４２７８号公報
【特許文献８】特開平７−１６８３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、バー塗布装置を用いて帯状支持体に、塗布欠陥もなく、表面形状も均一に安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、長尺性能も良好な平版印刷版原版、その製造方法及び印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１７】
１．連続する帯状支持体上に平均粒径０．５〜１０μｍのシリカ粒子を有する親水性層と、熱溶融性粒子を有する画像形成層を、その順に設ける平版印刷用原版の製造方法において、該親水性層は塗布の際、バー塗布方式により、過剰量の親水性層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行い、かつ、該親水性層塗布液は塗布する前に超音波照射を連続に施すことを特徴とする平版印刷用原版の製造方法。
【００１８】
２．前記１により製造された平版印刷用原版の親水性層に含まれる平均粒径０．５〜１０μｍのシリカ粒子が、ＪＩＳ  Ｋ５１０１試験法による吸油量をＡ（ｍｌ／１００ｇ）とすると３０≦Ａ≦３００であることを特徴とする平版印刷用原版。
【００１９】
３．前記２記載の平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、機上現像処理を行い印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、バー塗布装置を用いて帯状支持体に、塗布欠陥もなく、表面形状も均一に安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、長尺性能も良好な平版印刷版原版、その製造方法及び印刷方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を更に詳しく説明する。本発明は、上記請求項を満たすことで、塗布欠陥なく長尺で安定な塗布面が得られ、印刷性能も良好になることを本発明により初めて見出された。
【００２２】
即ち、連続する帯状支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版製造方法において、画像形成層に熱溶融性粒子を有し、親水性層上に平均粒径０．７〜１０μｍのシリカ粒子を有し、過剰量の親水性層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行うバー塗布方式において、親水性層塗布液を塗布する前に超音波照射を施して塗布し、且つ、親水性層上に有する平均粒径０．５〜１０μｍのシリカ粒子のＪＩＳ  Ｋ５１０１試験法による吸油量をＡとすると３０≦Ａ≦３００である。
【００２３】
超音波照射は粒子の軟凝集、２次凝集等を防止するのに特に重要であり、特に大過剰の塗布液を供給し、更に循環により再び塗布に用いられる本発明のバー塗布においては特に重要であることを見出した。
【００２４】
超音波照射を施すことで軟凝集、２次凝集等が出来うるのを抑制したり、破壊したりすることが分かった。しかし、ここで用いられるシリカ粒子のＪＩＳ  Ｋ５１０１試験法による吸油量Ａは３０≦Ａ≦３００であることが重要である。
【００２５】
Ａが３０未満であると、バー塗布において吸油量が小さいため凝集しやすくシリカ粒子が超音波照射を施しても塗膜に均一に分散されにくくなりその結果、塗布性、印刷性能が不安定になることが分かった。
【００２６】
また、Ａが３００を超えると吸油量が大きいため超音波照射によるシリカ粒子の塗膜への分散性は有利になるものの長尺塗布によりシリカ自身の物理的強度が変化し、逆に粒子凝集が起こったり塗布性、性能が不安定になることが初めて見出された。従って本発明の範囲を満たすことが重要である。
【００２７】
超音波照射
超音波照射は塗布前に連続的に行っても又は断続的であっても良い。超音波の周波数は特に制限はないが、２０〜４０ＫＨｚが好ましい。
【００２８】
支持体
本発明に用いられる支持体としては、特に大きな制限無く、金属、プラスチックフィルム、ポリオレフィン等で処理された紙、更にこれら材料を適宜貼り合わせた複合基材等も用いることが出来る。
【００２９】
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ナイロン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、セルロースエステル類等を挙げることができる。これらプラスチックフィルムは塗布層との接着性を向上させるために、塗布面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。易接着処理としては、コロナ放電処理や火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられる。また、下塗り層としては、ゼラチンやラテックスを含む層等が挙げられる。
【００３０】
フィルター
本発明に於いて塗布時にフィルターを用いても良く、フィルターの長さ、形状、粗さ種類等に特に制限はない。フィルター形状としては、プリーツ、デプス、プリーテッドデプス等があり、形状の異なるものを組み合わせても良い。フィルターの数は、単独でも良いし、異なるタイプ、同一タイプのものを複数用いても良く、配管に対し、直列に組み合わせたり、並列に組合せたりても良い。
【００３１】
バー
ここで述べるバーとは、ワイヤーを巻いたバーやワイヤーを巻いていないバー等特に制限なく用いられ、材質も鉄やステンレス等制限なく用いられる。また、必要に応じて表面にメッキ処理を施しても良い。表面メッキ処理としては、本発明の範囲を満たせば特に制限なく用いても良く例えばニッケル、コバルト、ハードクロム、チタン、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）等挙げられる。メッキ処理は単独でも良く、または、ニッケルメッキ処理したものに更にハードクロムメッキ処理するなど複数行っても良い。
【００３２】
バインダー樹脂
本発明の平版印刷用原版の親水性層及び画像形成層はバインダー樹脂を含有するが、バインダー樹脂としては特に大きな制限なく用いることが出来る。
【００３３】
例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等がある。
【００３４】
粒子
本発明の親水性層は、シリカ粒子の外に、粒子及び／又は多孔質無機粒子を含有することが好ましい。粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ2、ＭｏＳ2、ＭｇＯ、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3、α−ＦｅＯ（ＯＨ）、ＳｉＣ、ＣｅＯ2、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機粒子を挙げることができる。
【００３５】
多孔質無機粒子
多孔質無機粒子は、一般に湿式法又は乾式法により製造される。湿式法ではケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、中和して析出した沈降物を粉砕することで得ることができる。乾式法では四塩化珪素を水素と酸素とともに燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカとしては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。
【００３６】
多孔質無機粒子としては、例えば、１．多孔質シリカ、２．アルミノケイ酸塩、３．ゼオライト等が挙げられる。
【００３７】
２の多孔質アルミノケイ酸塩は、例えば、特開平１０−７１７６４号公報に記載されている方法により製造される。すなわち、アルミニウムアルコキシドと珪素アルコキシドを主成分として加水分解法により合成された非晶質な複合体粒子である。また、製造時にその他の金属のアルコキシドを添加して３成分以上の複合体粒子として製造したものも本発明に使用できる。これらの複合体粒子も製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。
【００３８】
粒子としての無機微粒子としてシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることもでき、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコ−ン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００３９】
画像形成層の熱溶融性粒子
本発明の平版印刷版原版の画像形成層は、熱により融着可能な熱溶融性粒子及び熱により親油性を発現する物質の内から選択して含有することができる。
【００４０】
熱により融着可能な熱溶融性粒子としては、ワックス類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの水に分散されたラテックスやエマルジョンから得られるものが挙げられる。これらの内その融点が７０〜１８０℃のものが好ましく、表面エネルギーの親水性成分が１０ｄｙｎ／ｃｍ2以下であることが好ましい。融点がこの温度より低い場合には、保存時における性能劣化がし易く、この温度より高い場合には画像の強度が得られず耐刷性が劣化し易い。又表面エネルギーがこの範囲であると画像部のインキ着肉性が良好になる。このような点で熱溶融性物質としてはワックス類、アクリル系樹脂、合成ゴム類が特に好ましい。
【００４１】
本発明に利用可能なワックス類としてはカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。
【００４２】
熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する画像形成層には、レーザー露光時の粒子の融着性を阻害しない範囲で画像形成層の皮膜性を付与する為に親水性結着剤を含有させてもよい。
【００４３】
利用可能な親水性結着剤としては例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸が挙げられる。又親水性結着剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不溶性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であってもよい。又種々の界面活性剤、コロイダルシリカなども利用できる。
【００４４】
熱により親油性を発現する物質としては融点が７０〜１８０℃の熱溶融性物質が利用でき、ワックス類ではカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が、アクリル系樹脂では、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの一種もしくは２種以上を共重合したものが、又合成ゴム類ではポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。又その他に、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が利用できる。これらの親油化剤は水分散体の形で利用することが塗工のし易さの面で好ましい。又、別の形態のものとして、熱破壊可能な親水性被覆材に覆われている熱架橋剤、熱により解離する保護基により官能基がブロックされた熱架橋剤が挙げられる。これら熱架橋剤は特開平７−１８４９号、同７−１８５０号、同９−３１１４４３号、同１０−６４６８号、同１０−１１４１１６８号にマイクロカプセル化された親油性成分として記載されている。
【００４５】
親水性層
本発明で述べている親水性層とは、印刷時に水とインクの乳化した溶液が来た際、水をより多く取り込むことの出来る層と定義する。
【００４６】
本発明では、基材と親水性層の間にはその他の層を形成してもよい。例えば、親水性層の接着性を改善する下引き層や、長波長の緩やかな粗さを付与するうねり形成層、親水性層が受ける応力を緩和するクッション層などである。また、これらいずれかの層が光熱変換素材を含有していてもよい。
【００４７】
平版印刷版原版の作製
本発明の平版印刷版原版は上述した支持体上に感光する層を設けることで作製することができる。
【００４８】
感光する層はバインダー樹脂及び着色剤、必要に応じて潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー等と溶媒とを混練して、高濃度の感光層形成組成物を調製し、次いでこれを希釈して塗布用感光層形成組成物とし、支持体上に塗布・乾燥させて形成することができる。
【００４９】
感光する層を形成するための塗料に用いられる有機溶剤としては上記の組成物及び一般式で表される金属イオン錯体色素を溶解又は分散出来るものであれば特に制限は無く、例えばアルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができる。又、着色剤層成分の混練分散には二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー等を用いることができる。
【００５０】
支持体上への感光する層の形成は、例えばエクストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥して行うことができ、高解像度の画像を得るため感光層表面の硬さを上げるために、該表面をカレンダー処理してもよい。
【００５１】
印刷方法及び画像露光
本発明の平版印刷版原版に画像形成する露光光源としては、上記一般式で表される金属イオン錯体色素が感応することのできる光源であれば特に制限なく用いることができる。その中で高解像度を得るためにはエネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、このような光エネルギーを印加し得る光源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられるエネルギーは画像形成材料の種類により、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【００５２】
本発明の印刷方法に使用するレーザー光源としては一般によく知られているルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ2レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ2レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザー；Ｉｎ−Ｇａ−Ｐレーザー、Ａｌ−Ｇａ−Ａｓレーザー、Ｇａ−Ａｓ−Ｐレーザー、Ｉｎ−Ｇａ−Ａｓレーザー、Ｉｎ−Ａｓ−Ｐレーザー、Ｃｄ−Ｓｎ−Ｐ2レーザー、Ｇａ−Ｓｂレーザーなどの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレートを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレーザーが光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、感度の面で好ましい。
【００５３】
本発明の印刷方法では、画像情報に基づいてレーザー露光した後、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする。
【００５４】
機上現像
本発明における機上現像とは、以下内容である。露光済みの平版印刷版用原版を印刷機のシリンダーに装着し、シリンダーを回転しながら湿し水とインキを供給することによって、平版印刷版用原版の画像形成層の未露光部を除去する方法である。すなわち、平版印刷版用原版を露光後、そのまま印刷機に装着し、通常の印刷過程の中で現像処理が完了する方式である。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明の実施形態を述べるが、本発明はこれに限るものではない。
【００５６】
尚、以下の「部」は「質量部」を表す。
【００５７】
《支持体の作製》：ポリエステルフィルムの作製
帝人・デュポンフィルム株式会社製の１７５μｍ厚メリネックス７６５に下記第一親水層塗布液、第二親水層塗布液順に設けた。
【００５８】
第一親水層塗布液を乾燥膜１．８（μｍ）になるようにバーを用い塗布を行った。
【００５９】
第一親水層塗布液
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．００５μｍ  ９．６２部
スノーテックス−ＺＬ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．０８５μｍ    ０．６部
シルトンＪＣ−４０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径４．０μｍ吸油量Ａ＝４０
２．２２部
シルトンＪＣ−７０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径７．０μｍ吸油量Ａ＝３０
３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕            ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバ−エリス株式会社〕                    ０．２２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材                ４部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学株式会社〕                      ０．０６部
ＦＺ−２１６１〔日本ユニカー株式会社〕                              ０．１６部
純水                                                                    ８０部
さらに第一親水層上に乾燥膜厚０．６μｍになるように第二親水層塗布液を設けた。
【００６０】
第二親水層塗布液
スノーテックス−Ｓ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．００９μｍ    １．５６部
スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．０９５μｍ
２．３４部
シルトンＪＣ−２０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径１．５μｍ          １．２部
ＡＭＴ−０８〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径０．９５μｍ吸油量Ａ＝５０
３．６部
ＭＰ−４５４０〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．４５μｍ            １．８部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕            ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバ−エリス株式会社〕                    ０．２４部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材          １．０８部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学株式会社〕                      ０．０６部
純水                                                                    ８８部
上記得られた第二親水層積層品に乾燥膜厚０．５５（ｇ／ｍ2）になるようにバー塗布装置を用いて下記画像形成層塗布を行った。
【００６１】
画像形成層
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ−２０６〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子平均粒径０．５μｍ                                                            ２．０部
ＤＬ−５２２〔株式会社日本触媒  平均分子量１７０．０００〕          ０．７５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ−１１８〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子平均粒径０．３μｍ                                                          ５．５５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ−５１４  〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子平均粒径０．６μｍ                                                          １．５部
純水                                                                ８８．５部
イソプロピルアルコール                                                １．５部
ペノンＪＥ−６６〔日澱化学株式会社〕                                  ０．２部
第一、第二親水層塗布液の超音波照射条件は以下で行った。
【００６２】
ＵＳ−１２００ＴＣＶＰ（株式会社日本精機製作所製）を用いて高周波電気出力１２００Ｗ、発信周波数２０ＫＨｚ、照射時間１５分後塗布を行った。本サンプルをサンプル１とする。
【００６３】
また、第一親水層塗布液のみ上記超音波照射条件の照射時間を１２０分にしたサンプル２とする。
【００６４】
サンプル３
サンプル１の第一親水層塗布液のシルトンＪＣ−７０をサイリシア７７０〔富士シリシア化学株式会社〕平均粒径６．０μｍ吸油量Ａ＝９５にした以外は同様に作製した。
【００６５】
サンプル４
サンプル３の第一親水層塗布液のみ上記超音波照射条件の照射時間を１２０分にした以外は同様に作製した。
【００６６】
サンプル５
サンプル１の第一親水層塗布液のシルトンＪＣ−４０をサイリシア４４０〔富士シリシア化学株式会社〕平均粒径３．５μｍ吸油量Ａ＝２１０にした以外は同様に作製した。
【００６７】
サンプル６
サンプル５の第一親水層塗布液のみ上記超音波照射条件の照射時間を１２０分にした以外は同様に作製した。
【００６８】
サンプル７
サンプル１の第一親水層塗布液のシルトンＪＣ−４０をサイリシア３７０〔富士シリシア化学株式会社〕平均粒径３．０μｍ吸油量Ａ＝３００にした以外は同様に作製した。
【００６９】
サンプル８
サンプル７の第一親水層塗布液のみ上記超音波照射条件の照射時間を１２０分にした以外は同様に作製した。
【００７０】
サンプル９
サンプル１の第一親水層塗布液のシルトンＪＣ−７０をＡＭＴ−１００〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径７．０μｍ吸油量Ａ＝２８にした以外は同様に作製した。
【００７１】
サンプル１０
サンプル９の第一親水層塗布液のみ上記超音波照射条件の照射時間を１２０分にした以外は同様に作製した。
【００７２】
サンプル１１
サンプル１の第一親水層塗布液のシルトンＪＣ−４０をサイリシア２５０〔富士シリシア化学株式会社〕平均粒径２．７μｍ吸油量Ａ＝３１０にした以外は同様に作製した。
【００７３】
サンプル１２
サンプル１１の第一親水層塗布液のみ上記超音波照射条件の照射時間を１２０分にした以外は同様に作製した。
【００７４】
サンプル１３
サンプル１の第一及び第二親水層塗布液の上記超音波照射を行わなかった以外は同様に作製した。
【００７５】
得られたサンプル１〜１３について以下の評価を行った。
【００７６】
塗布性
１００ｍ塗布後の塗布サンプル１ｍ2中の６００μｍ以上凝集物の数を目視ルーペにてカウントした。数が多い方が目視品質、実性能が不利である。
【００７７】
ｗｅｔスクラッチ
試料を２％アストロマーク３水溶液（アストロマーク３；株式会社日研化学株式会社製）に３分湿したあと、新東科学株式会社ＨＥＩＤＯＮ−１８を用いて０．１φサファイヤ針で１０００ｍｍ／ｍｉｎのスピード０〜１００ｇの加重をかけ、膜の強度をＪＩＳ  Ｋ  ６７１８に準じた方式で行った。数値が大きいほうが、膜が強いことになる。
【００７８】
平版印刷版原版の露光及び印刷
得られた平版印刷版原版に半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源で解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉ）を用いて１７５線相当で５０％網点画像及びベタ画像を、走査速度を変えて画像面における照射エネルギー量が２５０ｍＪ／ｃｍ2で露光した。尚、ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数を表す。
【００７９】
露光後の平版印刷版原版を現像処理を行なわずにハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水希釈液、インキとしてハイエコー（東洋インキ製造（株）製）を用い、印刷紙として上質紙を用いて印刷を行った。
【００８０】
印刷は、２３度４８％の環境下で行った。
【００８１】
印刷物仕上がり品質の良好枚数
５０％の網点画像の印刷物の仕上がり品質が、実用上使用可能で良好になり始めるまでに印刷枚数を目視評価した。枚数が少ないほうが損紙も少なく良好である。
【００８２】
地汚れ
印刷物の１００枚目の非画線部Ｄｍｉｎを目視により下記ランクで評価した。
【００８３】
５：全く地汚れ無し
４：若干地汚れ有るが実害なし
３：少し地汚れ有り実害性懸念
２：地汚れ有り、実害性
１：地汚れ多く、実害性
耐刷
印刷物の５０％網点が再現されなかったところの枚数を目視により評価した。枚数が多い方が耐刷高く、良好である。
【００８４】
結果を表１に示す。
【００８５】
【表１】
2007098709.tif 000002
【００８６】
表１より本発明を満たせば、取り扱い性の良い版、印刷性能の良好な版が得られていることが分かる。