(57)【要約】【課題】ハウジングの製造作業を簡便化できるようにする。【解決手段】ウォームと、該ウォームが回動自在に挿通されたハウジング２０と、一端側３２に前記ハウジング２０が固定され、他端側に前記ウォームに噛合するウォーム溝が設けられ、前記他端側が前記一端側３２の外側となるようにして前記ハウジング０に挿通されて円環状となった帯板３０とを備えるホースバンドであって、前記ハウジング２０の底部２３における突き合わされた素材の一側端部２１と他側端部２２との夫々に設けられ、筒状のハウジング２０の軸方向に突出する突片２４と、前記帯板３０に穿設され、前記素材の一側端部２１の突片２４及び他側端部２２の突片２４の両突片２４を挿入する突片挿入部３５とを備える。【選択図】図２
2007192387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォームと、
該ウォームが回動自在に挿通されたハウジングと、
一端側に前記ハウジングが固定され、他端側に前記ウォームに噛合するウォーム溝が設けられ、前記他端側が前記一端側の外側となるようにして前記ハウジングに挿通されて円環状となった帯板と
を備えるホースバンドであって、
前記ハウジングは、金属板を素材として該素材の一側端部と他側端部とを突き合わせるように筒状に曲げ成形されてなると共に、前記素材の一側端部と他側端部とを突き合わせた部分を底部として該底部が円環状の帯板の内側となるように前記帯板の一端側に外嵌されてなるものであり、
前記ハウジングの底部における突き合わされた前記素材の一側端部と他側端部との夫々に設けられ、筒状のハウジングの軸方向に突出する突片と、
前記帯板に穿設され、前記素材の一側端部の突片及び他側端部の突片の両突片を挿入する突片挿入部と
を備えることを特徴とするホースバンド。
【請求項２】
前記帯板における前記ハウジングの固定部分に穿設され、前記ウォームを逃がす方形の逃がし孔を備え、
前記突片挿入部は、前記逃がし孔の端部により構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のホースバンド。
【請求項３】
前記ウォームは、工具が掛けられる頭部と、周面に螺旋状のウォーム歯が設けられた軸部とを有するものであると共に、前記頭部が前記ハウジングに接触する状態でハウジングに挿通されたものであり、
前記各突片は、前記ハウジングの底部における前記ウォームの頭部側の端部に設けられており、
前記突片挿入部は、前記逃がし孔における前記ウォームの頭部側の端部により構成されており、
前記逃がし孔における前記突片挿入部とは反対側の端部により構成され、前記ハウジングの底部における前記突片が設けられた側とは反対側の端部に当接して帯板に対してハウジングを位置決め固定する固定部を備える
ことを特徴とする請求項２に記載のホースバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の配管機器の接続口にホースを接続する際に用いられるホースバンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
送風ファンや水道の蛇口等の各種配管機器に設けられた接続口にホースを接続するに際しては、接続口に装着したホースを締め付けることで接続口とホースとの接続を固定する器具、所謂「ホースクリップ」が用いられている。そして、ホースクリップの一種として、円環状の帯板を縮径させることでホースを締め付けるもの、所謂「ホースバンド」があり、ホースバンドの中には、図１に示すように、ウォーム１０を備え、このウォーム１０を回動させることで、ウォーム溝３１が設けられた円環状の帯板３０を縮径させるものがある。
【０００３】
このようなウォーム１０を用いたホースバンド１では、ウォーム１０が回動自在に挿通されたハウジング２０が帯板３０に設けられているのであるが、このハウジング２０は、金属板によって形成されているのが一般的である。ハウジング２０の構成を具体的に説明すると、図５に示すように、ハウジング２０は、金属板を素材として、この素材を曲げ成形、所謂「プレス成形」してなるものであり、素材の一側端部２１と他側端部２２とを突き合わせるように筒状に形成されている。そして、この筒状のハウジング２０は、帯板３０の一端側３２に外嵌されて、帯板３０に固定されている。また、ハウジング２０は、素材の一側端部２１と他側端部２２とが突き合わされた部分が底部２３となっており、この底部２３が円環状の帯板３０の内側となるように帯板３０に外嵌されている。
【０００４】
このようにハウジング２０を金属板によって形成したホースバンド１では、ウォーム１０を回動させて円環状の帯板３０を縮径させ、これにより接続口に装着されたホースを強固に締め付けると、ハウジング２０に多大な力が加わり、筒状のハウジング２０の底部２３において、素材の一側端部２１と他側端部２２との間隔が広がり、筒状のハウジング２０が径方向に変形してしまう虞がある。よって、従来のホースバンド１においては、突き合わされた素材の一側端部２１と他側端部２２とを溶接していた（図５の符号「ａ」部分参照）。また、帯板３０にハウジング２０を固定するために、帯板３０にハウジング２０の底部２３をスポット溶接することで、帯板３０にハウジング２０を固定していた（図５の符号「ｂ」部分参照）。
【０００５】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のホースバンドでは、ハウジングの底部において、互いに突き合わされた素材の一側端部と他側端部とを溶接しなければならないため、ハウジングの製造作業が煩雑であった。また、帯板にハウジングを組付ける際には、帯板にハウジングをスポット溶接しなければならないため、帯板へのハウジングの組付作業も煩雑であった。
【０００７】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、ハウジングの製造作業を簡便化できるようにすることを第一の課題とする。また、帯板へのハウジングの組付作業を簡便化できるようにすることを第二の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「ウォームと、
該ウォームが回動自在に挿通されたハウジングと、
一端側に前記ハウジングが固定され、他端側に前記ウォームに噛合するウォーム溝が設けられ、前記他端側が前記一端側の外側となるようにして前記ハウジングに挿通されて円環状となった帯板と
を備えるホースバンドであって、
前記ハウジングは、金属板を素材として該素材の一側端部と他側端部とを突き合わせるように筒状に曲げ成形されてなると共に、前記素材の一側端部と他側端部とを突き合わせた部分を底部として該底部が円環状の帯板の内側となるように前記帯板の一端側に外嵌されてなるものであり、
前記ハウジングの底部における突き合わされた前記素材の一側端部と他側端部との夫々に設けられ、筒状のハウジングの軸方向に突出する突片と、
前記帯板に穿設され、前記素材の一側端部の突片及び他側端部の突片の両突片を挿入する突片挿入部と
を備えることを特徴とするホースバンド」
である。
【０００９】
上記構成のホースバンドでは、金属板を素材として形成されたハウジングの底部において、素材の一側端部と他側端部との夫々に、筒状のハウジングの軸方向に突出する突片が設けられており、各突片は、帯板に穿設された突片挿入部に挿入されている。よって、ハウジングの底部において、素材の一側端部と他側端部とは、帯板の突片挿入部によってハウジングの径方向への移動が拘束されることになり、互いに突き合わされた一側端部と他側端部とが離間し難くなる。従って、ハウジングの製造に際して、素材の一側端部と他側端部とを溶接することを省略することができ、ハウジングの製造作業を簡便化することができる。
【００１０】
上記手段において、
「前記帯板における前記ハウジングの固定部分に穿設され、前記ウォームを逃がす方形の逃がし孔を備え、
前記突片挿入部は、前記逃がし孔の端部により構成されている
ことを特徴とするホースバンド」
としてもよい。
【００１１】
上記構成のホースバンドでは、ウォームを逃がす逃がし孔を用いて突片挿入部が構成されているため、逃がし孔とは別途に、帯板に突片挿入部を設ける必要がない。従って、突片挿入部を具備する帯板を簡単な構成によって実現することができる。
【００１２】
上記手段において、
「前記ウォームは、工具が掛けられる頭部と、周面に螺旋状のウォーム歯が設けられた軸部とを有するものであると共に、前記頭部が前記ハウジングに接触する状態でハウジングに挿通されたものであり、
前記各突片は、前記ハウジングの底部における前記ウォームの頭部側の端部に設けられており、
前記突片挿入部は、前記逃がし孔における前記ウォームの頭部側の端部により構成されており、
前記逃がし孔における前記突片挿入部とは反対側の端部により構成され、前記ハウジングの底部における前記突片が設けられた側とは反対側の端部に当接して帯板に対してハウジングを位置決め固定する固定部を備える
ことを特徴とするホースバンド」
としてもよい。
【００１３】
ウォームが、工具が掛けられる頭部を有し、この頭部がハウジングに接触する状態でハウジングに挿通されたホースバンドでは、帯板を強く締め付けると、ハウジングにおいて、ウォームの頭部側に、素材の一側端部と他側端部とを離間させる力が大きく加わり、ハウジングがウォームの頭部側にて変形し易いのであるが、上記構成のホースバンドでは、ハウジングの底部において、変形し易い側に突片を設けて素材の一側端部と他側端部とが離間し難くなるようにしているため、ハウジングの変形を的確に防止することができる。
【００１４】
また、上記構成のホースバンドでは、帯板に固定部が設けられており、この固定部をハウジングの端部に当接させることで、帯板に対するハウジングの位置決め固定を行うことから、従来のホースバンドのようにスポット溶接を行う必要がなく、帯板にハウジングを簡便に固定することができる。従って、帯板へのハウジングの組付作業を簡便化することができる。
【００１５】
また、突片挿入部が帯板の逃がし孔の端部を用いて構成されており、逃がし孔における突片挿入部とは反対側の端部を用いて固定部が構成されていることから、逃がし孔とは別途に、帯板に固定部を設ける必要がない。従って、固定部を具備する帯板を簡単な構成によって実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上述した通り、本発明によれば、ハウジングの製造作業を簡便化することができる。特に、ハウジングの端部に当接してハウジングを位置決め固定する固定部を帯板が具備するホースバンドでは、帯板へのハウジングの組付作業を簡便化することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係るホースバンドの実施形態としての一例を詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明に係るホースバンド１は、ウォーム１０と、このウォーム１０が回動自在に挿通されたハウジング２０と、一端側３２にハウジング２０が固定され、他端側３３にウォーム１０に噛合するウォーム溝３１が設けられ、他端側３３が一端側３２の外側となるようにしてハウジング２０に挿通されて円環状となった帯板３０とを備えている。
【００１９】
なお、このようなホースバンド１は、送風ファンや送風ダクト等の気体の配管機器、水道の蛇口や油圧発生装置等の液体の配管機器等、流体の各種配管機器の接続口にホースを接続する際に用いられるものであり、図示は省略するが、各種配管機器の接続口に装着されたホースの外周に帯板３０を周設し、ウォーム１０を回動させ、円環状の帯板３０を縮径させてホースを締め付けることで、接続口に装着されたホースを堅固に固定するものである。また、特に、例えば自動車のエアダクト等、激しい振動が生じる環境下の各種の配管において、接続口に装着されたホースが脱落したり緩みが生じたりしないようにホースを締め付けるために好適に用いることできるものである。
【００２０】
ところで、図２に示すように、ハウジング２０は、ウォーム１０を回動自在に挿通させるものとして箱状に形成されているのであるが、一枚の金属板を素材として、曲げ成形、すなわち「プレス成形」によって形成されており、帯板３０の一端側３２及び他端側３３を挿通可能なように、素材の一側端部２１と他側端部２１とを突き合わせるようにして筒状に形成されている。そして、素材の端部が突き合わされた部分を底部２３として、この底部２３が内側となるようにして帯板３０の一端側３２に外嵌され、帯板３０に固定されている。次に、ハウジング２０と帯板３０との固定構造を以下に詳細に説明する。
【００２１】
ハウジング２０の底部２３においては、素材の一側端部２１と他側端部２２との夫々に、筒状のハウジング２０の軸方向（円環状の帯板３０の周方向）に突出する突片２４が設けられている。
【００２２】
帯板３０においては、ハウジング２０の固定部分にウォーム１０を逃がす方形の逃がし孔３４が設けられており、この逃がし孔３４における帯板３０の周方向の端部によって突片挿入部３５が構成されている。また、帯板３０の逃がし孔３４においては、上述の突片挿入部３５とは反対側の端部によって固定部３６が構成されている。
【００２３】
帯板３０の一端側３２の先端からハウジング２０を外嵌し、帯板３０に対してハウジング２０を固定位置までスライドさせて帯板３０にハウジング２０を組付けると、図３及び図４に示すように、ハウジング２０の底部２３の各突片２４が帯板３０の突片挿入部３５に挿入される。これにより、ハウジング２０の突き合わされた素材の一側端部２１と他側端部２２とが離間しないように拘束され、筒状となったハウジング２０の径方向の変形が防止される。また、ハウジング２０の突片が設けられた側とは反対側の端面が帯板３０の固定部３６の端面に当接する。これにより、帯板３０に対してハウジング２０が帯板３０の周方向（ハウジング２０の軸方向）に位置決め固定される。
【００２４】
ところで、本例においては、ウォーム１０として、スパナ等の工具が掛けられる六角部を有する頭部１１と、外周に螺旋状のウォーム歯１２が設けられた軸部１３とを有するウォーム１０を採用しており、ウォーム１０をハウジング２０に装着した状態では、ウォーム１０の頭部１１がハウジング２０に接触する。より具体的には、ウォーム１０の頭部１１の座面（頭部１１における軸部１３側の端面）が、対向するハウジング２０の端面に接触する。よって、ウォーム１０を回動して帯板３０を強固に締め付けると、ハウジング２０においては、ウォーム１０の頭部１１が接触する部分に多大な力が加わり、ウォーム１０の頭部１１が接触する側の部分が反対側の部分よりも変形し易いのであるが、上述の突片２４がウォーム１０の頭部１１側の端部に設けられており、この突片２４が帯板３０の突片挿入部３５に挿入されてその移動が堅固に拘束されていることから、帯板３０を強固に締め付けても、ハウジング２０が変形し難くなっている。
【００２５】
さらに、本例では、帯板３０において、ハウジング２０が固定される部分が、他の部分よりも円環状の帯板３０の径方向に外側に膨出した膨出部３７となっている。そして、膨出部３７の膨出量は、ハウジング２０の素材の厚さと略同一となっており、帯板３０にハウジング２０を組付けた状態では、ハウジング２０の底部２３が帯板３０の膨出部３７に収容される。これにより、円環状となった帯板３０の内面に大きな凹凸を生じず、帯板３０によってホースを締め付ける際に、帯板３０の内周面全体に渡って均一な締め付け力を得ることができる。
【００２６】
また、帯板３０の逃がし孔３７において、ウォーム１０の頭部１１側の端部によって突片挿入部３５が構成されているのに対して、ウォーム１０の頭部１１とは反対側、換言すれば、ウォーム１０の軸部１３の先端側、の端部によって固定部３６が構成されており、しかも、この固定部３６は、膨出部３７に張り出す舌片状に形成されている。そして、この舌片状の固定部３６の前端面がハウジング２０の底部２３の端面に当接することで、膨出部３７に収容されたハウジング２０の底部２３を、帯板３０における突片挿入部３５の両側の部位と固定部３６の前端面との間にて挟持するようにして、帯板３０に対してハウジング２０が位置決め固定される。よって、帯板３０の内面における固定部３６とハウジング２０との境界部分も大きな凹凸のない平坦な面となっており、この点からも、帯板３０によってホースを締め付ける際に、帯板３０の内周面全体に渡って均一な締め付け力を得ることができる。
【００２７】
なお、図４では、帯板３０の他端側３３の図示を省略してあるが、帯板３０の他端側３３は、帯板３０の一端側３２とウォーム１０との間、より具体的には、帯板３０の膨出部３７とウォーム１０の軸部１３との間、に位置して、ウォーム歯１２にウォーム溝３１が噛合するようにハウジング２０に挿通されている。そして、ウォーム１０を回動させると、帯板３０の他端側３３のハウジング２０に対する位置が変化し、これにより、円環状の帯板３０全体が拡径したり、縮径したりすることは、従来のホースバンドと同様である。
【００２８】
また、帯板３０のウォーム溝３１は、帯板３０を構成するステンレス鋼板等の素材を打ち抜いて貫通したスリット孔状に形成されたものであり、スリット孔状のウォーム溝３１が帯板３０の他端側３３に、円環状の帯板３０の周方向に等間隔で複数、連設されていることも、従来のホースバンドと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ホースバンドの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したホースバンドのハウジングを帯板の内側から見た斜視図である。
【図３】図１に示したホースバンドを帯板の内側から見た要部平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来のホースバンドのハウジングを帯板の内側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ホースバンド
１０  ウォーム
１１  頭部
１２  ウォーム歯
１３  軸部
２０  ハウジング
２１  素材の一側端部
２２  素材の他側端部
２３  底部
２４  突片
３０  帯板
３１  ウォーム溝
３２  帯板の一端側
３３  帯板の他端側
３４  逃がし孔
３５  突片挿入部
３６  固定部
３７  膨出部
【図１】
2007192387.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007192387.tif 000006
【図５】
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