(57)【要約】【課題】生体適合性、環境負荷等の問題のない、接着性の優れた超高分子量ポリエチレンの接着方法を提供する。【解決手段】超高分子量ポリエチレンの表面にアクリル酸、メタクリル酸及びジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから選ばれるモノマーを光グラフト重合させて表面を改質した後、ビニル系接着剤で接着する超高分子量ポリエチレンの接着方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高分子量ポリエチレンの表面にアクリル酸、メタクリル酸及びジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから選ばれるモノマーを光グラフト重合させて表面を改質した後、ビニル系接着剤で接着する超高分子量ポリエチレンの接着方法。
【請求項２】
モノマーのグラフト量が、７．０μｍｏｌ／ｃｍ2以上である請求項１記載の超高分子量ポリエチレンの接着方法。
【請求項３】
ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートが、ジメチルアミノエチルメタアクリレートである請求項１又は２記載の超高分子量ポリエチレンの接着方法。
【請求項４】
ビニル系接着剤が、ポリビニルアルコールである請求項１〜３のいずれか１項記載の超高分子量ポリエチレンの接着方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の超高分子量ポリエチレンの接着方法で接着して得られる生体適合性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高分子量ポリエチレンを接着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超高分子量ポリエチレンは、高い強靭性、耐薬品性、耐衝撃性及び生体適合性を有し、汎用性エンジニアリング用樹脂として種々の技術分野での応用が期待されている素材である。しかしながら、表面が非極性であって、濡れ性、接着性等の表面特性に乏しく、未だその応用範囲が限定されている。特に、表面の接着性は、素材加工の点で極めて重要な表面特性の一つである。また、生体適合性を有する超高分子量ポリエチレン製品を得るためには、接着による成形が困難であるため、金型の中での圧縮成型されているにすぎず、この点からも用途が限定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、生体適合性、環境負荷等の問題のない、接着性の優れた超高分子量ポリエチレンの接着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、生体適合性及び環境負荷等に問題のない超高分子量ポリエチレンの接着方法の開発を進めたところ、超高分子量ポリエチレンの表面に特定のモノマーを光グラフト重合させて改質し、次いでポリビニルアルコール等のビニル系接着剤で接着すると、生体適合性及び環境負荷等の問題もなく容易に接着し得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明は、超高分子量ポリエチレンの表面にアクリル酸、メタクリル酸及びジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから選ばれるモノマーを光グラフト重合させて表面を改質した後、ビニル系接着剤で接着する超高分子量ポリエチレンの接着方法を提供するものである。
また、本発明は、上記接着方法で接着して製造した生体適合性材料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の超高分子量ポリエチレンの接着方法は、接着が容易であり、更に接着性に優れ接着強度が飛躍的に高くなり、生体適合性及び環境負荷等の問題もなく汎用性が高く、例えば人工関節等の生体適合性材料として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で使用する超高分子量ポリエチレンは、平均分子量が５５０万以上であるのが好ましく、該平均分子量は粘度法ＡＳＴＭＤ２８５７で測定した値を用いる。このような超高分子量ポリエチレンの市販品として作新工業株式会社製のもの等が使用できる。
【０００８】
本発明の超高分子量ポリエチレンは、その表面にアクリル酸、メタクリル酸及びジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートモノマーから選ばれるモノマーを光グラフト重合することにより得られるものである。
【０００９】
ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、次の一般式（１）
【００１０】
【化１】
2007153945.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基を示し、ｎは２〜４の数を示す）
で表されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００１２】
上記一般式（１）で表されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｒ1がメチル基が好ましい。また、Ｒ2としてはメチル基、エチル基、イソプロピル基等が挙げられるが、メチル基が特に好ましい。ｎは２〜４であるが、２又は３、特に２が好ましい。ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、ジメチルアミノエチルメタアクリレートが特に好ましい。
【００１３】
光グラフト重合は、超高分量ポリエチレンの表面に、光増感剤及び前記モノマーを含有する溶液を塗布し、次いで活性光線を照射することにより行われる。
【００１４】
光増感剤としては、ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２'−メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２'−アクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、２−（２'−ヒドロキシ−３'−アリル−５'−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−アリル−５'−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−イソプロペニル−５'−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−アクリロイルオキシ−５'−メチル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物が挙げられる。光増感剤としては、ベンゾール系化合物、特にベンゾフェノンが好ましい。
【００１５】
グラフト重合を行わせる活性光線としては、紫外線が最も好ましく、紫外線照射の光源として超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハロライドランプ、キセノンランプ、低圧殺菌ランプ等が挙げられる。４００Ｗ高圧水銀灯を用いた場合、照射時間は３０〜１２０分、更に６０〜１２０分であるのが好ましい。
【００１６】
超高分子量ポリエチレンに対する前記モノマーのグラフト量は、７．０μｍｏｌ／ｃｍ2以上であるのが、接着性を顕著に向上させる点で好ましい。
【００１７】
使用するビニル系接着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸エステルコポリマー又はポリアクリレート等が挙げられる。接着剤としては、特にポリビニルアルコールが好ましい。
【００１８】
本発明の表面が改質された超高分子量ポリエチレンは、医療用材料等の生体適合性材料として優れているほか、各種建材、工業材料などの複合材料としても極めて有用である。
【００１９】
この超高分子量ポリエチレン素材を生体適合性材料として使用する場合は、接着剤としてポリビニルアルコールを用いるのが好ましい。
【実施例】
【００２０】
次の方法で、超高分子量ポリエチレンの表面特性及び接着性を測定した。
表面特性：Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）を用いて、超高分子量ポリエチレン板表面の光グラフト重合に伴う表面組成の変化を測定した。ＭｇＫα線を線源としてＯ１ｓ、Ｃ１ｓ及びＮ１ｓスペクトルを測定し、強度比Ｏ１ｓ／Ｃ１ｓおよびＮ１ｓ／Ｃ１ｓを算出した。
接着性：表面を光グラフト重合処理した超高分子量ポリエチレン板の接着強度を、引張りせん断接着強度測定法により測定した。超高分子量ポリエチレン板（２５×１０ｍｍ）の表面に、接着剤を接着面積が１ｃｍ2になるように塗布して重ね合わせた後、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ2の加圧下で、２４時間、１００℃に加熱して接着剤を硬化させた。次いで、室温まで冷却後、接着面積を測定後、材料試験機（卓上型材料試験機ＳＴＡ−１２２５、株式会社オリエンテック製）を使用して引張りせん断接着強度（Ｎ／ｃｍ2）を測定した。
【００２１】
参考例
ベンゾフェノン約０．２５ｇをアセトンに溶解させ（濃度０．０２７５ｍｏｌ／ｄｍ3）、その溶液に超高分子量ポリエチレン板（６．０×２．５ｃｍ）（平均分子量５５０万以上：作新工業株式会社製）を１分間浸漬させ、ベンゾフェノンを基質表面に塗布した。この塗布した超高分子量ポリエチレン板と濃度１．０ｍｏｌ／ｄｍ3のアクリル酸水溶液６０ｍＬを反応管に入れ、反応温度６０℃、４００Ｗの高圧水銀灯からの紫外線照射を０〜１００分間行って光グラフト重合を行った。光グラフト重合前後の超高分子量ポリエチレン板の重量差から光グラフト重合量（μｍｏｌ／ｃｍ2）を求めた。
【００２２】
図１に、アクリル酸のグラフト量に対するＯ１ｓ／Ｃ１ｓ強度比の変化を示す。グラフト量が増加するに従い強度比が増加し、光グラフト重合により超高分子量ポリエチレン板の表面に、酸素原子を含むポリアクリル酸グラフト鎖が形成した。アクリル酸のグラフト量が約１０μｍｏｌ／ｃｍ2になると強度比は一定となり、超高分子量ポリエチレン板の表面がグラフト鎖で覆われたことを示していた。
【００２３】
実施例１
参考例で製造したアクリル酸を表面にグラフトさせた表面改質超高分子量ポリエチレン板に、接着剤としてポリビニルアルコール（Poly vinyl alcohol 1000、和光純薬株式会社製）水溶液を使用して同グラフト量の超高分子量ポリエチレン板を接着させたときの引張りせん断接着強度を測定した。
【００２４】
接着条件：１００℃で負荷２０ｋｇ／ｃｍ2。
引張りせん断接着強度測定条件：断速度３．０ｍｍ／ｓ。
【００２５】
図２に測定結果を示す。ポリビニルアルコール５質量％水溶液では、グラフト量の増加と共に接着強度は、穏かに上昇したが、１０質量％及び１５質量％では、グラフト量と共に接着強度は急激に上昇し、接着性の著しい上昇が認められた。
【００２６】
実施例２
実施例１のポリビニルアルコールを、更に２０質量％水溶液とした場合の引張りせん断接着強度を測定した。
図３に測定結果を示す。
グラフト量が約３μｍｏｌ／ｃｍ2以上で、接着強度が強く、超高分子量ポリエチレン板が破壊した。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】グラフト化されたアクリル酸量と強度比（Ｏ１ｓ／Ｃ１ｓ）の関係を示す図である。
【図２】グラフト化されたアクリル酸量と引張りせん断接着強度との関係を示す図である。
【図３】グラフト化されたアクリル酸量と引張りせん断接着強度との関係を示す図である。
【図１】
2007153945.tif 000003
【図２】
2007153945.tif 000004
【図３】
2007153945.tif 000005