(57)【要約】【課題】正極にフッ化炭素を主成分とする正極合剤を金属製の芯材に保持して成型した極板を用い、負極にリチウム金属またはその合金を用い、渦巻状に巻回した極板群をもつ非水電解液電池において、極板群の構成時の幅方向のずれや、極板の蛇行などにより正極板の周縁部が負極板と対向した場合でも内部短絡の発生しない高信頼性電池を提供することを目的とする。【解決手段】正極にフッ化炭素を有し、負極にリチウム金属またはリチウム合金を有した非水電解液電池において、フッ化炭素を含む正極活物質を金属製の芯材に充填あるいは塗工してシート状に成型してなる正極板の幅がリチウム金属またはリチウム合金の箔を所定の寸法に切断してなる負極板の幅よりも大きく、前記正極板の芯材幅が正極板幅よりも小さくなっており、さらに正極中に含まれる結着剤の配合比が、フッ化炭素を１００としたときの重量比で１３以上であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極にフッ化炭素を有し、負極にリチウム金属またはリチウム合金を有した非水電解液電池において、フッ化炭素を含む正極活物質を金属製の芯材に充填あるいは塗工してシート状に成型してなる正極板の幅がリチウム金属またはリチウム合金の箔を所定の寸法に切断してなる負極板の幅よりも大きく、前記正極板の芯材幅が正極板幅よりも小さく、さらに正極中に含まれる結着剤の配合比がフッ化炭素を１００としたときの重量比で１３以上であることを特徴とする非水電解液電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極にフッ化炭素を主成分とする正極合剤を金属製の芯材に保持して成型した極板を用いた非水電解液電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
負極にリチウム金属またはリチウム合金を用いる非水電解液電池は、エネルギー密度が高く、また、小型化・軽量化が可能であることから、各種電子機器の主電源やメモリーバックアップ用電源など様々な用途に使用されている。特に正極にフッ化炭素を用いた非水電解液一次電池は長期信頼性に優れており、ガスマイコンメータ等の長期信頼性の要求される機器の主電源として使用されてきた。この様な長期に渡って使用される電池においては、電池の内部短絡による発熱などを避けなければならないのはもちろんのこと、微少な内部短絡による放電容量の消耗も防ぐ必要がある。
【０００３】
一方機器の高機能化に伴う高負荷化に対応するため、反応面積を増やす手段として正極合剤を金属製の芯材などに保持し、シート状に成型した長尺状の正極板を、セパレータを介して同じく長尺状に成型した負極板と積層して渦巻状に巻回して電極群とする構成がとられる。しかしながらこの様にして構成してなる電池においては、正極板の加工時などに正極板の切断端面に発生する金属製の正極芯材のバリがセパレータを貫通して負極に接触して内部短絡の原因になり易かった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、一方の極板の幅を他方の極板の幅よりも小さくし、かつその小幅な極板の芯材を極板よりも小形とし、バリの発生している可能性のある両極板の切断端面が、極力対向しないように構成することにより信頼性を向上することが提案されている。この際、負極板の幅を正極板の幅よりも小幅とした場合では、正極板の端面に負極板を極力対向させないようにして正極芯材のバリによる内部短絡を防止する。さらに、構成時のずれや極板の蛇行などにより正極板の切断端面が負極板と対向したとしても、正極芯材のバリが負極板の芯材に触れることはなく、接触部の負極活物質が局部的な短絡反応により消耗すればこの接触は容易に解消され微少な内部短絡にとどめることが可能になる。
【０００５】
また、正極板の幅を負極板の幅よりも小幅とした場合では、正極芯材は正極板よりも小形とされ正極芯材の切断バリが正極板の切断端面より露出してセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生することはない。
【特許文献１】特公昭５３−３２８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら負極板の幅を正極板の幅よりも小幅とすると、極板群構成時の幅方向のずれや極板の蛇行などにより、正極板の切断端面のバリが負極板と対向し、正極板の切断端面のバリがセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生する場合がある。特許文献１では微少な内部短絡にとどめることが可能になるとしているが、長期に渡って使用される電池においては微少な内部短絡による放電容量の消耗も防ぐ必要がある。
【０００７】
また、正極板の幅を負極板の幅よりも小幅とした場合では、正極芯材は正極板よりも小形とされ正極芯材の切断バリが正極板の切断端面より露出することはないとしているが、正極板端面の正極合剤が欠けてしまうと正極芯材が露呈しセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明では正極にフッ化炭素を有し、負極にリチウム金属またはリチウム合金を有した非水電解液電池において、フッ化炭素を含む正極活物質を金属製の芯材に充填あるいは塗工してシート状に成型してなる正極板の幅がリチウム金属またはリチウム合金の箔を所定の寸法に切断してなる負極板の幅よりも大きく、前記正極板の芯材幅が正極板幅よりも小さく、さらに正極中に含まれる結着剤の配合比がフッ化炭素を１００としたときの重量比で１３以上であることを特徴とする。
【０００９】
これらにより極板群の構成時の幅方向のずれや極板の蛇行などにより正極板の切断端面が負極板と対向した場合でも、正極芯材が正極板の切断端面から露出していない為、金属製の正極芯材のバリがセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生することがなく、さらに正極板を加工してから電池に構成した後も正極板端面の正極合剤が欠ける事のない十分な結着力が得られるため正極芯材が露呈しセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生することがなくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成によれば、極板群の構成時の幅方向のずれや、極板の蛇行などにより正極板の切断端面が負極板と対向した場合でも、正極芯材が正極板の切断端面から露出しておらず、さらに正極板端面の正極合剤が欠ける事がないため、金属製の正極芯材のバリがセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生することがない高信頼性電池が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は正極にフッ化炭素を有し、負極にリチウム金属またはリチウム合金を有した非水電解液電池において、フッ化炭素を含む正極活物質を金属製の芯材に充填あるいは塗工してシート状に成型してなる正極板の幅がリチウム金属またはリチウム合金の箔を所定の寸法に切断してなる負極板の幅よりも大きく、前記正極板の芯材幅が正極板幅よりも小さく、さらに正極中に含まれる結着剤の配合比がフッ化炭素を１００としたときの重量比で１３以上であることを特徴とし、極板群の構成時の幅方向のずれや、極板の蛇行などにより正極板の切断端面が負極板と対向した場合でも、正極芯材が正極板の切断端面から露出しておらず、さらに正極板端面の正極合剤が欠ける事がないため、金属製の正極芯材のバリがセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生することがない高信頼性電池が得られることを見出したものである。
【００１２】
なお、結着剤の配合比を多くし過ぎると電池容量の低下を引き起こすことになる。
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について図を用いて説明する。
【００１４】
図１は本発明の正極板１の一例を示すもので、正極合剤２はフッ化炭素を主成分とし、結着剤の配合比をフッ化炭素を１００とした時の重量比で１３以上としてある。この正極合剤２は正極芯材３に充填・塗工されてシート状に成型された後、所定の寸法に切断されている。正極芯材３には主にＳＵＳ、アルミおよびチタンなどの金属製の箔、ラスメタルおよびパンチングメタルなどが用いられる。
【００１５】
ここで正極芯材３の切断端面は正極板１の切断端面（＝正極合剤２の切断端面）よりも露出していない。つまり正極芯材３の幅は正極板１の幅よりも小さくなっている。この手法としては、正極板１を一旦単板に切断した後、更に所定の寸法まで圧延することにより正極合剤２が金属製の正極芯材３の切断端面を覆うように伸びるため、正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出していない正極板１が得られる手法がある。また、正極板１を所定の寸法に切断する際にレーザーなどの熱溶断を用いることにより、金属製
の正極芯材３は切断時に端面が溶融し表面張力により球状となり、鋭利なバリで無くなると共に切断寸法よりも短くなり正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出していない正極板１が得られる手法などがある。
【００１６】
正極集電体４は正極芯材３に電気的に固定されている。
【００１７】
図２は負極板５の一例を示すものである。負極活物質６はリチウム金属またはＬｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｓｉ、Ｌｉ−ＳｎおよびＬｉ−Ｐｂなどのリチウム合金であり、負極板５の幅は正極板１の幅よりも小さくなるように切断されている。これらの負極活物質６は金属または合金であるため、導電性を付与する為の金属製の芯材を別途要しないと同時に、軟質性金属であるため切断時に生じたバリがセパレータを突き破り内部リークの原因となることがない。負極集電体７は芯材を兼ねる負極活物質６に電気的に固定されている。
【実施例１】
【００１８】
（実施例１）
（１）正極の作製
正極は活物質としてフッ化炭素を、導電剤としてアセチレンブラックを、結着剤としてポリテトラフルオロエチレンのディスパージョン（固形分６０％）を用い、これらを重量比で１００：１０：１３（固形分）の割合で混合し、正極合剤２を得た。この正極合剤２をＳＵＳ４４４薄板からなる正極集電体４を溶接したＳＵＳ４４４ラスメタルからなる正極芯材３に充填成型した後、切断し一旦幅２２．５ｍｍ長さ１９９．５ｍｍの単板とした。その後圧延することにより厚み０．３ｍｍ幅２３ｍｍ長さ２００ｍｍとし、正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出していない正極板１を得た。これを１１０℃で１２時間乾燥して用いた。
【００１９】
（２）負極の作製
負極は負極活物質６として厚さ０．１６ｍｍの金属リチウム箔を用い、幅２１ｍｍ長さ２２０ｍｍに切断し、ニッケル金属板からなる負極集電体７を圧着し負極板５とした。
【００２０】
（３）セパレータの作製
セパレータとしては、厚さ０．０６ｍｍのポリエチレン製不織布を幅２５ｍｍ長さ５６０ｍｍに裁断して用いた。
【００２１】
（４）非水電解液の作製
非水電解液としては、溶媒であるγ―ブチルラクトンに溶質としてホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／リットルの濃度で溶解し非水電解液とした。
【００２２】
（５）円筒形非水電解液一次電池の作製
前記正極、負極、セパレータ及び非水電解液を用いて外径φ１７ｍｍ高さ３３．５ｍｍの円筒形非水電解液電池を作製した。その断面図を図３に示す。
【００２３】
正極板１と負極板５とを、セパレータ８を介して積層し、渦巻状に巻回して極板群としたものを、負極端子を兼ねるケース９内に収納した後、負極集電体７とケース９とを抵抗溶接した。正極集電体４と封口板１０とを抵抗溶接した後、非水電解液を３ｇ注液し封口板１０とケース９とをガスケット１１を介してカシメ封口した。
【００２４】
なお極板群を構成する際、正極板１の切断端面が負極板５に対向するように構成した。これにより正極板１の切断端面に正極芯材３の切断端面に発生する金属製のバリが露出していた場合、内部短絡を起こし易くなり、本発明の効果が分かり易くなる。
【００２５】
こうして本発明の実施例１の円筒形の非水電解液一次電池を作製した。
【００２６】
（実施例２）
結着剤の配合比を重量比でフッ化炭素１００に対して２０（固形分）とした正極合剤２を用いた正極板１を用いて作製した以外は実施例１と同様の円筒形非水電解液一次電池を作製し実施例２の電池とした。
【００２７】
（比較例１）
正極板１作製の際に、切断後の圧延を行わず、正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出している正極板１を用いる以外は実施例１と同様の円筒形非水電解液一次電池を作製し、比較例１の電池とした。
【００２８】
（比較例２）
結着剤の配合比を重量比でフッ化炭素１００に対して７（固形分）とした正極合剤２を用いた正極板１を用いて作製した以外は実施例１と同様の円筒形非水電解液一次電池を作製し、比較例２の電池とした。
【００２９】
（比較例３）
結着剤の配合比を重量比でフッ化炭素１００に対して１０（固形分）とした正極合剤２を用いた正極板１を用いて作製した以外は実施例１と同様の円筒形非水電解液一次電池を作製し、比較例３の電池とした。
【００３０】
《円筒形非水電解液一次電池の評価》
以上のようにして作製した実施例１、実施例２および比較例１〜比較例３の電池について、国連輸送規定に定めるＵＮ−Ｔｅｓｔ３振動試験を行ない、その前後での開路電圧の変動を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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表１における実施例１と比較例１との比較から明らかな様に、実施例１の電池は比較例１の電池に比べ、振動試験前後での開路電圧低下が発生しておらず、信頼性が向上していることが分かる。
【００３２】
比較例１の電池では正極芯材３の幅が正極板１の幅と等しく正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出しているため、正極板１の切断端面が負極板５に対向するように構成した今回の試験では、金属製の正極芯材３の切断端面バリがセパレータ８を貫通して負極板５に接触して内部短絡が発生した。一方、実施例１の電池では正極板１作製の際に、一旦単板に切断した後、所定の寸法に圧延することにより正極合剤２が金属製の正極芯材３の切断端面を覆うように伸びるため、正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出しておらず内部短絡が発生することがなかったと考えられる。
【００３３】
また、同じく本発明の実施例１の電池は、比較例２及び比較例３の電池に比べ、振動試験前後での開路電圧低下が発生しておらず、信頼性が向上していることが分かる。
【００３４】
比較例２及び比較例３の電池では正極板１作製の際に、一旦単板に切断した後、更に所定の寸法に圧延することにより正極合剤２が金属製の正極芯材３の切断端面を覆うように伸びるため、正極芯材３の切断端面が正極合剤２の切断端面から露出しておらず、比較例１の電池に比べれば開路電圧降下の発生率は低下している。しかし、結着剤の配合比が重量比でフッ化炭素１００に対してそれぞれ７、１０と小さいため、充分な結着力が得られず正極板１端面で正極合剤２の欠けが生じ、その結果正極芯材３の切断端面が露呈し、内部短絡に至っている。一方、実施例１の電池では結着剤の配合比がフッ化炭素１００に対して１３であり、充分な結着力が得られ、正極合剤２の欠けが生じることがなく、正極芯材３の切断端面が露呈することがなかったためと考えられる。
【００３５】
さらに、実施例１と２の電池共に振動試験後開路電圧降下は発生しておらず、結着剤の配合比がフッ化炭素１００に対して１３以上であれば充分な結着力が得られ信頼性が確保されることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明にかかる、正極にフッ化炭素を主成分とする正極合剤を金属製の芯材に保持して成型した極板を用い、負極にリチウム金属またはその合金を用い、セパレータと積層して渦巻状に巻回した極板群をもつ非水電解液一次電池は、極板群の構成時の幅方向のずれや、極板の蛇行などにより正極板の切断端面が負極板と対向した場合でも、正極芯材が正極板の切断端面から露出していないため、金属製芯材のバリがセパレータを突き抜け対向する負極板との間で内部短絡を発生することがない高信頼性電池を得ることが可能となるため、その産業的価値は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の正極板の平面図
【図２】本発明の負極板の平面図
【図３】本発明の電池の断面図
【符号の説明】
【００３８】
１  正極板
２  正極合剤
３  正極芯材
４  正極集電体
５  負極板
６  負極活物質
７  負極集電体
８  セパレータ
９  ケース
１０  封口板
１１  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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