(57)【要約】【課題】固定スクロールまたは旋回スクロールの駆動軸による枢支部における発生熱、および固定・旋回両スクロールの先端のチップシールの相手側端板との接触による摩擦熱が、各ラップおよびスクロール本体を経て、ダストシールに伝わるのを極力防止する。【解決手段】固定スクロール２０および（または）旋回スクロールの本体における端板の外周部に形成されるダストシールを嵌合するためのダストシール溝４を、前記スクロール本体を形成している材料に比して、熱伝導性の低い材料からなる断面前向コ形の環状溝体５を嵌合することにより形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの本体における端板の外周部に形成されるダストシールを嵌合するためのダストシール溝を、前記スクロール本体を形成している材料に比して、熱伝導性の低い材料からなる断面前向コ形の環状溝体を嵌合することにより形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
環状溝体を、スクロール本体の鋳製時に、同時に鋳込んでなることを特徴とする請求項１記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
環状溝体を、鋳製されたスクロール本体に設けた保持溝に、嵌合固定してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
環状溝体を、スクロール本体に設けた保持溝に、機械的に圧入してなることを特徴とする請求項３記載のスクロール流体機械。
【請求項５】
環状溝体を、スクロール本体に設けた保持溝に、温度差による膨張収縮量の差を利用して、嵌合固定したことを特徴とする請求項３記載のスクロール流体機械。
【請求項６】
環状溝体の側壁の外周面に、前後方向に並ぶ凹凸を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【請求項７】
環状溝体の側壁の外周面に、その円周方向に並ぶ凹凸を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【請求項８】
環状溝体の側壁の外周面に、凹入部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【請求項９】
凹入部を、多数の有底孔からなるものとした請求項８記載のスクロール流体機械。
【請求項１０】
凹入部を、内外方向を向く貫通孔とした請求項８記載のスクロール流体機械。
【請求項１１】
環状溝体の側壁の外周面を、環状溝体の深さ方向に次第に厚くなるように、傾斜させたことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール流体機械。
【請求項１２】
環状帯片に、その径方向を向く突起を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール流体機械。
【請求項１３】
固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの端板の外周部に刻設されているダストシール溝における低圧側の側面を、前記スクロールの端板に比して、熱伝導性の低い金属材料からなるダストシールのための環状受圧部に形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項１４】
環状受圧部を、スクロール端板に比して熱伝導性の低い金属の環状帯片からなるものとした請求項１３記載のスクロール流体機械。
【請求項１５】
帯状片を、固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの外周部に設けたダストシール溝内に、その低圧側の側面に密接するようにして、機械的に圧入してなる請求項１４記載のスクロール流体機械。
【請求項１６】
帯状片を、温度差による膨張・収縮量の差を利用して、固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの外周部におけるダストシール溝の低圧側の側面に密着させてなる請求項１４記載のスクロール流体機械。
【請求項１７】
ダストシール溝における低圧側の側面に、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料をめっきすることにより、環状受圧部を形成してなる請求項１３記載のスクロール流体機械。
【請求項１８】
ダストシール溝における低圧側の側面に、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料を溶射することにより、環状受圧部を形成してなる請求項１３記載のスクロール流体機械。
【請求項１９】
ダストシール溝における低圧側の側面に、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料よりなる環状帯片を鋳込むことにより、環状受圧部を形成してなる請求項１３記載のスクロール流体機械。
【請求項２０】
環状受圧部の外周面に、ダストシール溝の深さ方向の多数の凹凸を設けてなる請求項１３記載のスクロール流体機械。
【請求項２１】
環状受圧部の外側面を、ダストシール溝の奥方向へ行くに従って厚肉となる傾斜面としたことを特徴とする請求項１３〜２０のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【請求項２２】
環状受圧部の適所に、外向突起を設けてなる請求項１３〜２１のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【請求項２３】
環状受圧部の奥所に、ダストシール溝の奥部と重合する内向突部を設けてなる請求項１３〜２２のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機およびスクロール真空ポンプを含むスクロール流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、この明細書において、前後とは、それぞれダストシール溝の入口側、およびその底部側を言い、内外とは、径方向について言うものとする。
【０００３】
スクロール圧縮機やスクロール真空ポンプを含むスクロール流体機械は、関係技術者には周知であり、通常、駆動軸と一体をなす偏心軸部に、軸受を介して枢支した旋回端板上に旋回ラップを立設してなる旋回スクロールにおける旋回ラップと、固定端板上に固定ラップを立設してなる固定スクロールにおける固定ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップの間に密閉室を形成し、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構を配設して構成されている（特許文献１、２他）。
【０００４】
駆動軸の偏心軸部と自転防止機構をもって、旋回スクロールを偏心的に旋回させ、その旋回方向に応じて、前記密閉室の容積を、求心方向に漸次減少させるか、逆に遠心方向に漸次増大させることにより、外周部から吸引した気体を、圧縮させつつ中心部へ導くか、あるいは中心部から吸引した気体を、減圧して、外周部から吐出させるようになっている。
【０００５】
前記旋回ラップおよび固定ラップは、回転方向に徐々に径が増大する中心まわりのインボリュート曲線、もしくは中心を共通にするごく短寸の円弧を円周方向に接続した曲線、あるいはこれらの曲線を組み合わせたもの等をもって形成されており、かつ旋回ラップと固定ラップの旋回半径方向の間隙は、両ラップが接触することはなく、しかも過大となることがないように精確に定められている。
【０００６】
旋回ラップおよび固定ラップの先端面には嵌溝が形成され、この嵌溝内には、対向するスクロールの端板に気密的に摺動するチップシールが嵌合されている。
【０００７】
また、固定スクロールにおける固定端板、あるいは旋回スクロールにおける旋回端板のいずれかの対向面の外周部には、それぞれ、固定ラップおよび旋回ラップを包囲するダストシール溝が形成され、その中に、環状のダストシールが嵌合されている。
【０００８】
ダストシールは、運転中に、固定スクロールと旋回スクロールの外周側から、大気が求心側の減圧室側に漏入して、所望の真空度が達成されなくなったり、また運転を停止したときに、減圧室より真空ポンプ等の吸込み側に接続されている密閉容器内の圧力が高められるのを防止するか、あるいは、求心側から外周側へ気体が漏出するのを防止している。
【特許文献１】特開平６−２０７５８８号公報
【特許文献２】特許第３２４８６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ダストシールが嵌合されるダストシール溝は、通常、アルミニウムその他の軽合金からなる固定スクロールまたは旋回スクロールの本体に、その鋳製時に同時成形するか、あるいは前記本体の鋳製後に、機械加工により刻設されている。
【００１０】
そのため、運転に伴う前記本体における駆動軸枢支部の発熱や、固定ラップおよび旋回ラップの先端面の嵌溝内に嵌合されているチップシールの相手側端板との接触による摩擦熱が、各スクロールの本体を伝わって、前記ダストシール溝内のダストシールにまで達し、ダストシールを変質もしくは劣化させて、その摩耗を早めるとともに、その耐用性を損ねていた。
【００１１】
また、鋳造された固定スクロールまたは旋回スクロールの本体の各所には、不可避的に巣が発生することがあり、もしこの巣が、前記ダストシール溝を機械加工して形成した際に、ダストシールによってシールされる側に露われると、シールが不良となって、スクロール流体機械の性能が損なわれることとなる。
【００１２】
本発明は、固定スクロールまたは旋回スクロールの駆動軸による枢支部における発生熱、および固定・旋回両スクロールの先端のチップシールの相手側端板との接触による摩擦熱が、各ラップおよびスクロール本体を経て、ダストシールに伝わるのを極力防止し、かつ万一、固定・旋回スクロールに巣があっても、この巣がダストシール溝内に露出することがないようにし、もってダストシールの耐久性を高め、ひいては長期に亘って安定した性能を発揮しうるようにしたスクロール流体機械を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの本体における端板の外周部に形成されるダストシールを嵌合するためのダストシール溝を、前記スクロール本体を形成している材料に比して、熱伝導性の低い材料からなる断面前向コ形の環状溝体を嵌合することにより形成してある。
【００１４】
(２)上記(１)項において、環状溝体を、スクロール本体の鋳製時に、同時に鋳込んでなる。
【００１５】
(３)上記(１)項において、環状溝体を、鋳製されたスクロール本体に設けた保持溝に、嵌合固定してなる。
【００１６】
(４)上記(３)において、環状溝体を、スクロール本体に設けた保持溝に、機械的に圧入してなる。
【００１７】
(５)上記(３)項におて、環状溝体を、スクロール本体に設けた保持溝に、温度差による膨張収縮量の差を利用して、嵌合固定してある。
【００１８】
(６)上記(１)〜(５)のいずれかにおいて、環状溝体の側壁の外周面に、前後方向に並ぶ凹凸を設ける。
【００１９】
(７)上記(１)〜(５)のいずれかにおいて、環状溝体の側壁の外周面に、その円周方向に並ぶ凹凸を設ける。
【００２０】
(８)上記(１)〜(７)のいずれかにおいて、環状溝体の側壁の外周面に、凹入部を設ける。
【００２１】
(９)上記(８)項において、凹入部を、多数の有底孔からなるものとする。
【００２２】
(10)上記(８)項において、凹入部を、内外方向を向く貫通孔とする。
【００２３】
(11)上記(１)または(２)項において、環状溝体の側壁の外周面を、環状溝体の深さ方向に次第に厚くなるように、傾斜させる。
【００２４】
(12)上記(１)または(２)項において、環状帯片に、その径方向を向く突起を設ける。
【００２５】
(13)固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの端板の外周部に刻設されているダストシール溝における低圧側の側面を、前記スクロールの端板に比して、熱伝導性の低い金属材料からなるダストシールのための環状受圧部に形成してある。
【００２６】
(14)上記(13)項において、環状受圧部を、スクロール端板に比して熱伝導性の低い金属の環状帯片からなるものとする。
【００２７】
(15)上記(14)項において、帯状片を、固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの外周部に設けたダストシール溝内に、その低圧側の側面に密接するようにして、機械的に圧入する。
【００２８】
(16)上記(14)項において、帯状片を、温度差による膨張・収縮量の差を利用して、固定スクロールおよび（または）旋回スクロールの外周部におけるダストシール溝の低圧側の側面に密着させる。
【００２９】
(17)上記(13)項において、ダストシール溝における低圧側の側面に、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料をめっきすることにより、環状受圧部を形成してある。
【００３０】
(18)上記(13)項において、ダストシール溝における低圧側の側面に、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料を溶射することにより、環状受圧部を形成してある。
【００３１】
(19)上記(13)項において、ダストシール溝における低圧側の側面に、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料よりなる環状帯片を鋳込むことにより、環状受圧部を形成してある。
【００３２】
(20)上記(13)項において、環状受圧部の外周面に、ダストシール溝の深さ方向の多数の凹凸を設ける。
【００３３】
(21)上記(13)〜(20)項のいずれかにおいて、環状受圧部の外側面を、ダストシール溝の奥方向へ行くに従って厚肉となる傾斜面としてある。
【００３４】
(22)上記(13)〜(21)項のいずれかにおいて、環状受圧部の適所に、外向突起を設けてある。
【００３５】
(23)上記(13)〜(22)項のいずれかにおいて、環状受圧部の奥所に、ダストシール溝の奥部と重合する内向突部を設けてある。
【発明の効果】
【００３６】
請求項１に係る発明：−
運転に伴い、固定・旋回スクロールの軸支部に発生する熱や、各ラップの先端のチップシールが相手側の端板に摺接することに伴う摩擦熱は、スクロール本体の遠心方向へ伝導するが、この熱は、スクロール本体に比して熱伝導性の低い材料からなる環状溝体により伝導が妨げられ、それに嵌合されているダストシールに伝わるおそれは小である。従って、ダストシールが、運転に伴って発生する熱による影響を受けて、劣化したり変化したりして、その耐用年数が短縮させられるおそれは小さい。
【００３７】
また、万一スクロール本体の保持溝の部分に巣があっても、この巣は、環状溝体により覆われるため、なんらの不都合を及ぼすことはない。
【００３８】
請求項２に係る発明：−
スクロール本体の鋳製と同時に、環状溝体は所定の場所に鋳込まれるので、作業が簡単である。
【００３９】
請求項３に係る発明：−
スクロール本体に予め形成してある保持溝に、環状溝体を嵌合して固定すればよいので、作業が簡単であり、かつ必要に応じて、環状溝体を交換することもできる。
【００４０】
請求項４に係る発明：−
環状溝体を、プレス等により押圧して、スクロール本体の保持溝内へ圧入するので、作業が簡単である。
【００４１】
請求項５に係る発明：−
格別の設備がなくても、焼き嵌め、もしくは冷やし嵌め技術を利用して、環状溝体を、スクロール本体の保持溝内へ、簡単に固定することができ、また必要に応じ、環状溝体を、取外したり、交換したりすることができる。
【００４２】
請求項６に係る発明：−
環状溝体は、保持溝内に、確実に抜け止め保持され、熱を受けた場合等においても、環状溝体が妄りに動くことはない。
【００４３】
請求項７に係る発明：−
環状溝体は、保持溝内に、円周方向に回転しないように保持される。
【００４４】
請求項８記載の発明：−
スクロール本体の材料が、環状溝体の外周面の凹入部に食い込むので、環状溝体が妄りに動くことはない。
【００４５】
請求項９記載の発明：−
すでに完成している環状溝体の外周面に、スクロール本体の材料を食い込ませるための所望数の有底孔を、ドリル等により、簡単に設けることができる。
【００４６】
請求項１０記載の発明：−
ドリル等により、内外方向、すなわち径方向の貫通孔を簡単に穿設することができ、しかも貫通孔の内外両側の開口部に、スクロール本体の材料が食い込み、環状溝体は、保持溝内に強固かつ確実に保持される。
【００４７】
請求項１１記載の発明：−
いったんスクロール本体に鋳込まれた環状溝体は、抜けることなく確実に保持される。
【００４８】
請求項１２記載の発明：−
環状溝体をスクロール本体に鋳込んだ際、径方向を向く突起が確実な抜け止め作用を発揮する。
【００４９】
請求項１３記載の発明：−
スクロール本体の中心部から外径方向に伝導する熱が、環溝内に嵌合されているダストシールに伝わるのが阻止され、かつ環状受圧部を、ダストシール溝の一側面にのみ重合する偏平状のものとすることができるので、実施が容易であるとともに、コストを低減させることができる。
【００５０】
請求項１４記載の発明：−
金属の扁平な環状帯状片を、ダストシール溝の一側面に嵌合して重合させることにより、環状受圧部を簡単に形成することができる。
【００５１】
請求項１５記載の発明：−
ダストシール溝の側面に対する環状帯状片の重合固着を、簡単に行うことができる。
【００５２】
請求項１６記載の発明：−
加熱もしくは冷却による寸法変化を利用して、環状帯状片を簡単に重合固着することができ、また必要に応じて、これを取外したり、交換したりすることができる。
【００５３】
請求項１７記載の発明：−
環状受圧部の形成が容易であり、かつその厚さを、任意に定めたり、変更したりすることができる。
【００５４】
請求項１８記載の発明：−
環状受圧部を強固なものとすることができ、かつその厚さを任意に定めることができる。
【００５５】
請求項１９記載の発明：−
環状受圧部の形成を、容易かつ能率的に行うことができる。
【００５６】
請求項２０記載の発明：−
スクロール本体の材料が、環状受圧部の外周面に食い込むので、環状受圧部は強固に保持される。
【００５７】
請求項２１記載の発明：−
環状受圧部が軸線方向に抜け出すのが阻止される。
【００５８】
請求項２２記載の発明：−
環状受圧部は確実に保持される。
【００５９】
請求項２３記載の発明：−
内向突起を平滑なものとすることにより、ダストシール溝に挿入されているダストシールの奥部が、内向突起と良好に接触し、スクロール本体からダストシールの奥部に対する熱の伝達は弱められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
図１は、スクロール流体機械における固定スクロール(１)の略縦断側面図である。
【００６１】
固定スクロール(20)は、背面に冷却フィン(21)を有する固定端板(22)の前面に、インボリュート状の固定ラップ(23)を立設し、かつ固定端板(22)の中心の軸孔(24)に、図示しないベアリングを介して、駆動軸が枢支されるものである。
【００６２】
固定ラップ(23)の前端には、チップシール溝(25)が穿設され、チップシール溝(25)には、チップシール(26)が嵌合されている。
【００６３】
固定端板(22)の外周部の前面における固定ラップ(23)を包囲する領域には、軸線方向のダストシール溝(27)が刻設され、ダストシール溝(27)内には、図示しないダストシールが嵌合される。
【００６４】
本発明は、上記ダストシール溝(27)の構成を、新規なものとしたスクロール流体機械に関するものである。
【００６５】
従って、図２以下においては、ダストシール溝(27)とその周辺部分を拡大して示し、各請求項に記載の発明の実施の形態を説明する。
【００６６】
図２は、請求項１〜５に記載の発明の実施形態を示す。
アルミニウムもしくはその合金等からなる固定スクロールの固定端板(１)の外周部における固定ラップ(２)を包囲する領域の適所に、前面が開口する断面前向コ形の環状の保持溝(３)が刻設されている。
【００６７】
この保持溝(３)内に、前面からダストシール溝(４)が刻設されている環状溝体(５)を固嵌してある（請求項１記載の発明）。
【００６８】
環状溝体(５)は、固定スクロール本体の材料に比して熱伝導姓の低い鋼鉄もしくは不銹鋼等よりなり、予め所要の寸法に形成したものを、固定スクロール本体の鋳製時に、固定端板(１)に同時に鋳込んで固定されている（請求項２記載の発明）。
【００６９】
鋳製された固定スクロール本体の固定端板(１)の要所に、切削等により、前面から保持溝(３)を刻設し、この保持溝(３)内に、環状溝体(５)を固嵌することもある（請求項３記載の発明）。
【００７０】
この際、環状溝体(５)を、保持溝(３)に機械的に圧入する（請求項４記載の発明）こともあれば、焼き嵌め、もしくは冷し嵌めの技法により、保持溝(３)内にに固定することもある（請求項５記載の発明）。
【００７１】
なお、図３以下において、図２におけるのと同様の要素には、同様の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
図３に示すように、環状溝体(５)の側壁の外周面にその深さ方向に並ぶ複数の凹凸部(６)を設けることもある（請求項６記載の発明）。
【００７３】
図４に示すように、凹凸部(７)を、環状溝体(５)の側壁の外周面に、円周方向に並べて設けることもある（請求項７記載の発明）。
【００７４】
図５に示すように、環状溝体(５)の側壁の外周面に、適数の凹入部(８)を設けることもある（請求項８記載の発明）。
【００７５】
なお、図５における凹入部(８)は、多数の有底孔としてある（請求項９記載の発明）。
【００７６】
図６においては、凹入部を、固定端板(１)の径方向を向く貫通孔(９)としてある。（請求項１０記載の発明）。
【００７７】
図７においては、環状溝体(５)の側壁の外周面を、環状溝体(５)の深さ方向に次第に厚くなるように外向傾斜させてある（請求項１１記載の発明）。
【００７８】
図８においては、環状溝体(５)の側壁に、その径方向に突出する環状の突起(10)を設けてある（請求項１２記載の発明）。
【００７９】
図９においては、固定スクロールにおける固定端板(１)に穿設されたダストシール溝(４)における低圧側の側面、すなわち求心側の側面に、固定端板(１)に比して、熱伝導性の低い金属からなる環状帯片(11)を重合固着し、これをもって、ダストシールのための環状受圧部としてある（請求項１３、１４記載の発明）。
【００８０】
この環状帯片(11)は、要所に機械的に圧入されることもあれば（請求項１５記載の発明）、焼き嵌め、もしくは冷し嵌めにより、ダストシール溝(４)の低圧側の側面に密着させることもある（請求項１６記載の発明）。また、鋳込んで固定されることもある（請求項１９記載の発明）。
【００８１】
図１０に示すように、ダストシール溝(４)における低圧側の側面に、スクロールの固定端板(１)に比して熱伝導性の低い金属材料を、めっきまたは溶射することにより、環状受圧部(12)を形成することもある（請求項１７、１８記載の発明）。
【００８２】
図１１に示すように、スクロールの端板に比して熱伝導性の低い金属材料よりなる環状帯片(11)の外周面に、ダストシール溝(４)の深さ方向の適数の凹凸部(13)を設けることもある（請求項２０記載の発明）。
【００８３】
図１２に示すように、環状帯片(11)の外側面を、ダストシール溝(４)の奥方向へ行くに従って厚肉となる傾斜面(14)とすることもある（請求項２１記載の発明）。
【００８４】
図１３に示すように、環状帯片(11)の適所に、外向突起(15)を設けることもある（請求項２２記載の発明）。
【００８５】
図１４に示すように、環状帯片(11)の奥部に、ダストシール溝(４)の底壁を形成する内向突部(16)を設けておくこともある（請求項２３載の発明）。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】スクロール流体機械における固定スクロールを抽出して略示する縦断側面図である。
【図２】請求項１〜５に記載の発明の実施形態を略示する要部の拡大縦断側面図である。
【図３】請求項６に記載の発明の実施形態を略示する要部の拡大縦断側面図である。
【図４】請求項７に記載の発明の実施形態を略示する環状溝体の正面図である。
【図５】請求項８または９に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図６】請求項１０に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図７】請求項１１に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図８】請求項１２に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図９】請求項１３〜１６のいずれか、または１９に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図１０】請求項１７または１８に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図１１】請求項２０に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図１２】請求項２１に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図１３】請求項２２に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【図１４】請求項２３に記載の発明の実施形態を略示する要部拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
【００８７】
(１)固定端板
(２)固定ラップ
(３)保持溝
(４)ダストシール溝
(５)環状溝体
(６)凹凸部
(７)凹凸部
(８)凹入部
(９)貫通孔
(10)突起
(11)環状帯片
(12)環状受圧部
(13)凹凸部
(14)傾斜面
(15)外向突起
(16)内向突部
(20)固定スクロール
(21)冷却フィン
(22)固定端板
(23)固定ラップ
(24)軸孔
(25)チップシール溝
(26)チップシール
(27)ダストシール溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007255283.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007255283.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007255283.tif 000013
【図１２】
2007255283.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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