(57)【要約】【課題】複数のオイルポートをもつハウジングと、前記オイルポートの開度を制御して作動油の流量を規定するスプールと、このスプールをその移動方向に沿う一方向に付勢する弾性手段と、スプールと共に往復移動するプランジャと、プランジャに磁気的な力を作用させる磁気回路などとを有する電磁弁について、動作中にプランジャがコアに当たることで発生する衝撃音を低減することを特徴とする電磁弁。【解決手段】ガイド１４の一方向側の開口端部は、プランジャ１２のストローク分を残してガイド１４の一部を内側に変形させて形成したプランジャ当接用の平坦部１４ｂを有することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のオイルポートを形成したハウジングと、ハウジング内にて往復移動可能で、移動過程で前記オイルポートの開度を制御して作動油の流量を規定するスプールと、このスプールを前記移動方向に沿う一方向に付勢する弾性手段と、前記スプールと共に往復移動するプランジャと、前記弾性手段の付勢力に抗する可変の磁気的な力を前記プランジャに作用させる磁気回路を構成するコアと、このコアに設けられ前記プランジャを収容し前記移動方向に案内するガイドとを有し、
前記ガイドの前記一方向側の開口端部は、前記プランジャのストローク分を残して前記ガイドの一部を内側に変形させて形成した前記プランジャ当接用の平端部を有することを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記平端部は、前記一方向側の開口端部に形成した複数の切欠き部に隣接して残る残余の爪部を内側に折り曲げて形成したものからなることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記切欠き部の幅が、前記爪部の幅より大であることを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
前記残余の爪部のうち、少なくとも２つの爪部を内側に折り曲げ、折り曲げられていない爪部を残したことを特徴とする請求項２又は３記載の電磁弁。
【請求項５】
複数のオイルポートを形成したハウジングと、ハウジング内にて往復移動可能で、移動過程で前記オイルポートの開度を制御して作動油の流量を規定するスプールと、このスプールを前記移動方向に沿う一方向に付勢する弾性手段と、前記スプールと共に往復移動するプランジャと、前記弾性手段の付勢力に抗する可変の磁気的な力を前記プランジャに作用させる磁気回路を構成するコアと、このコアに設けられ前記プランジャを収容し前記移動方向に案内するガイドとを有する電磁弁の製造方法であって、
前記ガイドに前記プランジャを挿入後に、前記プランジャのストローク分を残して、前記ガイドの前記一方向側の開口端部を内側に変形させて、前記プランジャ当接用の平端部を形成することを特徴とする電磁弁の製造方法。
【請求項６】
かしめにより前記平坦部を形成することを特徴とする請求項５記載の電磁弁の製造方法。
【請求項７】
前記ガイドに収容された前記プランジャを前記変形加工の治具として用い前記平端部を形成することを特徴とする請求項５又は６記載の電磁弁の製造方法。
【請求項８】
前記一方向側の端部には複数の切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項７記載の電磁弁の製造方法。
【請求項９】
前記一方向側の開口端部に複数の切欠き部を設け、該切欠き部の幅をこれら切欠き部に隣接して残る残余の爪部の幅より大きく形成し、当該ガイド内に治具を入れて前記爪部を内側に折り曲げて前記平端部を形成したのち、前記治具を回転させて前記治具の凸部を前記切り欠き部に合わせ、前記治具を前記ガイド外へ抜き出すことを特徴とする電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車の吸排気バルブのバルブタイミング制御に用いる作動油制御用の電磁弁及び電磁弁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のエンジン出力向上、排気ガス低減、燃費改善などを目的として吸・排気可変バルブタイミング制御が行われる例があり、この制御における作動油制御に電磁弁が用いられる。
上記可変バルブタイミング装置に用いる電磁弁は、複数のオイルポートを形成したハウジングと、ハウジング内にて往復移動可能で、移動過程で前記オイルポートの開度を精密に制御して作動油の流量を規定するスプールと、このスプールを前記移動方向に沿う一方向に付勢する弾性手段と、スプールと共に往復移動するプランジャと、前記弾性手段の付勢力に抗する可変の磁気的な力をプランジャに作用させる磁気回路を構成するコアを有し、特に、スプールを高精度に移動させる必要からこのコアにプランジャ案内用のガイドを取り付け、このガイドに前記プランジャを収容し前記移動方向に案内するようにしている。
【０００３】
しかし、従来の電磁弁は動作中に前記弾性手段の付勢力によってガイドに案内されたプランジャがコアに当たることから当該電磁弁より衝撃音が発生するという問題がある。かかる衝撃音を解消低減する策としてプランジャのストローク端に緩衝部材を配置することが考えられる。しかし、例えばゴム等をプランジャに設置すると、工程追加によるコスト増大や、ゴム焼付け時のプランジャ変形等が懸念される。
【０００４】
一方、燃料電池における反応ガスおよび／または残留水を排出する燃料電池用電磁弁において、ソレノイド部の励磁作用下に軸線方向に沿って変位し、一端部側に形成される弁体部が弁座に対して着座・離間自在に設けられ、前記弁体部が前記弁座から離間する方向の変位を規制する係止部を有するガイド部材を備えた燃料電池用電磁弁の例がある（たとえば特許文献１参照）。この特許文献１における係止部は弁体部の変位を規制するためのもので、部品点数の削減を課題としており、衝撃音発生防止のための干渉機能に関して言及されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８３６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電磁弁は、動作中にプランジャがコアに当たり、衝撃音を発生するという課題があった。
【０００７】
この発明は上記の課題を解決するためになされたもので、動作中にプランジャがコアに当たることで発生する衝撃音を低減した電磁弁及び電磁弁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る電磁弁は、複数のオイルポートを形成したハウジングと、ハウジング内にて往復移動可能で、移動過程で前記オイルポートの開度を制御して作動油の流量を規定するスプールと、このスプールを前記移動方向に沿う一方向に付勢する弾性手段と、前記スプールと共に往復移動するプランジャと、前記弾性手段の付勢力に抗する可変の磁気的な力を前記プランジャに作用させる磁気回路を構成するコアと、このコアに設けられ前記プランジャを収容し前記移動方向に案内するガイドとを有する電磁弁について、前記ガイドの前記一方向側の開口端部は、前記プランジャのストローク分を残して前記ガイドの一部を内側に変形させて形成した前記プランジャ当接用の平端部とした。また、前記ガイドに前記プランジャを挿入後に、前記プランジャのストローク分を残して、前記ガイドの前記一方向側の開口端部を内側に変形させて、前記プランジャ当接用の平端部を形成することとした。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、簡易な構成により、動作中にプランジャがコアに当たることで発生する衝撃音を低減した電磁弁を提供し、また、プランジャをガイド内部に閉じ込めて一体的にすることにより、組立て作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１、図２は本発明の実施の形態１による電磁弁の軸方向断面図で、図１は電磁弁への通電オフ状態、図２は電磁弁への通電オン状態をそれぞれ示している。
【００１１】
図１において、ハウジング１はその概形が略円筒形状をしていてその外周スリーブ面１００には以下の複数のポートが形成されている。それらのポートは、図示しないオイルポンプからの作動油の供給を受ける被供給ポート５１、作動油を図示しない油圧アクチュエータの進角側油圧室へ供給するための進角側供給ポート５２、作動油を油圧アクチュエータの遅角側油圧室へ供給するための遅角側供給ポート５３、進角側油圧室からの作動油を排出する進角側ドレンポート５４、遅角側油圧室からの作動油を排出する遅角側ドレンポート５５、後述するスプールの両端側に生じる漏出油による圧力やスプール移動時のエア圧力を大気へ開放する２つの端部ドレンポート５６、５７などである。
【００１２】
また、ハウジング１の内径側には各作動油路を形成するための複数の仕切り部５８が形成されている。さらにハウジング１の一方の端部（図中の右端部）には、外周スリーブ面１００よりも大きな径を有し、ハウジング固定の際、かしめられる大径基端部５９を有している。
【００１３】
スプール２は、ハウジング１内で軸方向に所定量移動可能で、複数のランド部６０と複数の凹部６１を有し、その移動量により各ポートにおける開口量を変えて油圧アクチュエータへの供給油量と排出油量を調整可能である。
【００１４】
ここで、スプール２は後述するように一方の端面がプランジャ１２と当接するため、ボス１３の内径部を貫き、ケース４に形成されるソレノイド構造部の内部まで入り込んでいる。このため、通電時、スプール２が磁気回路に影響を与えたり、スプール２が磁化することで異物を吸着し、摺動性に影響を及ぼすことを防止するため、アルミ（非磁性材料）で形成されている。また、このようにすることで、スプール２の軽量化も実現し可動部分の耐振性も向上するメリットもある。
【００１５】
弾性手段の一例であるスプリング３は伸長性で、ハウジング内部のスプール２の端部（図中、左端部）に挿入され、スプール２を常時通電オフ側（図中、右方）へ付勢している。ワッシャ２０は、ハウジング１の底面部に設置され、スプリング３の座面を構成している。
ソレノイド構造部について説明する。磁気回路を構成するケース４は、有底略円筒形状を有している。ケース４の軸方向両端部にはその内周面に段部が形成されており、これは製品組立て時にかしめられて各部品を保持する機能を有する。また、一方の開口部には後述するコネクタを設置するための切欠き部が形成されている。
【００１６】
ケース４の外周面には、本電磁弁をエンジンのシリンダヘッド等への取り付けの際、ボルト等により締結されるブラケット１８が溶接等の手段により固定されている。
コイル体５の一方の端部（図中、右側端部）にコネクタ部６、他方側（図中、左側）にコイル外装部５ｂが樹脂モールド成形により一体的に形成されている。コネクタ部６はコイル体５の外周面から外方向へ突出するように形成されている。コイル体５がケース４に収容された状態で、ケース４の切り欠き部からケース外部に突出している。
【００１７】
コイル体５には、ボビン７、コイル８、ターミナル９がそれぞれインサート成形されている。コア１０は磁気回路を構成する部材であり、その右端部に鍔部１０ａが形成されている。鍔部１０ａはその外周面がケース４の一方の段部で保持され、ケース４をかしめることで固定されている。
【００１８】
筒部１０ｂは内周側に後述するガイド１４を介してプランジャ１２が収容され、プランジャ収容部には油抜き用の複数の溝１０ｃが形成されている。ケース４の他方の段部には、プレート１１が保持されており、中心に形成された穴には、磁性材料から形成され、略円筒形状を有したボス１３が圧入固定されている。
ボス１３は磁気吸引部１３ａとプランジャ対向面１３ｂ、筒部１３ｃとから略構成されている。
【００１９】
可動子であるプランジャ１２は、磁性金属からの粉末冶金もしくは鍛造等により成形され、略円筒形状をしている。プランジャ１２のボス側磁気吸引側（図中、左端部）は、外周テーパと端面には凹部が形成されており、凹部の底面には、スプール２の先端がスプリング３の弾性で常時当接するように形成されている。
【００２０】
プランジャ１２は外周に設置されたガイド１４内で摺動支持され、軸方向に所定距離だけ移動可能である。ガイド１４は非磁性材料の薄板をプレス成形等をして形成したもので、円筒形状をしており磁気吸引側端部は、部品製造工程にて形成された内側への折り曲げ部１４ａを有する。この折り曲げ部１４ａは、軸方向の外側（図中、左側）端面がボス１３に当接し、径方向内側へ折り曲げられるとともに、ガイド１４の軸方向内方へも曲げられている。
【００２１】
この曲げ部１４ａはプランジャ１２の動作に関し通電オン状態でのストッパ部となっており、軸方向内方に曲げることで、ボス１３との隙間を確保するようになっている。他方、ガイド１４の開口部（図中、右方）には、後述するように、製品の組立て工程で、プランジャ１２をガイド１４内に挿入した後に設けられた、ガイド１４の内側へ折り曲げにより平坦部１４ｂが形成されている。平坦部１４はプランジャが当接する平坦な当接面を有し、プランジャの緩衝機能を果たす。
【００２２】
このように、本例の電磁弁は、内燃機関の吸気バルブ、排気バルブの何れか一方又は両方の開閉タイミングを切り替え可能で、吸気側又は排気側カムシャフトに取り付けられる油圧アクチュエータへの作動油の流量を切り替え、オイルポンプから油の被供給ポートと油圧アクチュエータの進角側、遅角側の油圧室との油の給排を行う複数のオイルポートを形成したハウジング１を有する。また、ハウジング１内にて所定量移動可能のスプール２によりその移動過程で前記各ポートの開度を制御して作動油の供給流量、排出流量を規定する。スプリング３はスプール２を一方向（コア１０側）に常時付勢している。
【００２３】
磁気回路を構成するコア１０はコイルを巻線するためのボビン７と、ボビン７の内周部に挿入される筒部を有する。ボス１３はボビン７内周部に挿入され磁気吸引部を有する。ケース４はコイル巻線部を覆い磁気回路を構成する。プランジャ１２はコア１０の筒部に非磁性のガイド１４を介して収容され、磁気吸引側端部を内側に折り曲げ底部を形成したガイド１４内で軸方向に所定量摺動可能である。
【００２４】
従来技術では、平坦部１４ｂがないので、通電オフ時には、スプリング３の力でプランジャ１２は勢いよく右行して、コアに衝突して衝撃音を発していた。即ちコアは剛体であり、電磁弁外部に露出していることから、プランジャ１２の衝撃が音となり外部に響くことになる。本実施の形態例では、通電オフ時にプランジャ１２は平坦部１４ｂの平坦部に当たる。この時平坦部１４ｂは薄板から形成されたガイド１４の一部であり弾性機能を有することから、プランジャ１２の衝撃が減衰低減され、かつ電磁弁内部に収容されていることから電磁弁外部へ衝撃音は伝達されにくく、衝撃音は問題とならなくなる。
【００２５】
平坦部１４ｂの形成について説明する。図３においてガイド１４は円柱状をしたプランジャ１２を収容可能な円筒状をしており、その右側開口端部に等間隔に６つの切欠き部１４ａが形成されている。平坦部１４ｂは切欠き部１４ａに隣接して残る残余の爪部１４Ｂを内側に折り曲げて形成したのが平坦部１４ｂである。ここで、切欠き部１４ａの幅は爪部１４Ｂの幅よりも大きく形成されている。
【００２６】
爪部１４Ｂの折り曲げには図４に示すような治具７０を使用する。治具７０は軸部７０ａと、この軸部７０の一端部から軸部の円周を１２０度ピッチで分割した位置から放射状に突出した３つの突起７０ｂを有している。３つの突起７０ｂはガイド１４の内径部に嵌合する。これら突起７０ｂの部分は爪部１４Ｂを折り曲げる際の受け台として機能する部位であるので、爪部１４Ｂの幅よりも大きい。かつ、切欠き部１４ａよりも小さい幅で形成されている。
【００２７】
平坦部の形成手順を説明する。
第１工程
図５（ａ）、（ｂ）において、プランジャ１２のスプール当接側の端部にはスプール２の軸部が嵌合する凹部１２ａが形成されている。また、この凹部に対向するガイド１４の底部はスプール２の軸部を通すための開口１４ｃが形成されている。この開口１４ｃが形成された側の反対側に位置するガイド１４の一方向側の端部に切欠き部１４ａが形成され、また、ガイド１４の内径部全体が開放された開口となっており、ここから該ガイド１４内にプランジャ１２を挿入する。
【００２８】
第２工程
図６（ａ）、（ｂ）において、ガイド１４の一方向側の端部から治具７０を挿入する。このとき、治具７０の端部をプランジャ１２の端部に押し当てることで治具７０のガイド１４内での深さ位置が定まる。３つの突起７０ｂはガイド１４の内周面に摺動可能に嵌合しているのでこの押し当てた状態で治具７０を回転させて突起７０ｂを爪部１４Ｂに合わせる。次に、突起７０ｂを案内にして爪部１４Ｂを矢印で示す内側へ直角に折り曲げる。この折り曲げにより爪部１４Ｂは折り曲げられてプランジャと当接する平坦面をもつ平坦部１４ｂになり、プランジャに当接する平端部ができる。３つの突起７０ｂのそれぞれに対応した爪部１４Ｂを折り曲げることにより３つの平坦部１４ｂができ、３つの爪部１４Ｂ（非折り曲げ部）が残る。これら折り曲げられることなく残った爪部１４Ｂはガイド１４がコア１０の筒状部に組み付けられた時にストッパ部（平坦部１４ｂ）とコア底面との隙間を確保する部材として機能する。ガイドに一体形成したストッパ部をコア底面から離間させることで、プランジャ当接時の衝撃を吸収し、当接音の抑制を図ることができる。
【００２９】
第３工程
第２工程の要領で治具７０を回転させて突起７０ｂを平坦部１４ｂからずらす。次いで、このずらした位置で、ガイド１４の外部へ引き出す。治具７０を引き出し後のガイド１４を図８（ａ）、（ｂ）に示す。こうして、プランジャ当接用の平端面をもつ３つの平坦部１４ｂが形成された。
このように、３つの折り曲げによる平坦部１４ｂによりプランジャ１２のコア１０側での位置規制を耐油性のあるガイド１４を用いて行うことで、緩衝機能を有するストッパとして機能させることができる。組立て工程でプランジャをガイド１４に挿入した状態のサブアッセンブリとすることで、プランジャ１２とガイド１４の組み付けが容易となる。
【００３０】
複数の切欠き部１４ａを設け、残った爪部１４Ｂを内側に折り曲げるので、ガイド１４にプランジャ１２を挿入後、内側に折り曲げる際、ガイド１４の内側摺動部への歪みを抑制することができ、プランジャ軸受部品としての精度を確保することができる。
ガイド１４の切欠き部１４ａ幅を爪部１４Ｂ幅より大きくした（爪部の幅を切欠き部の幅より小さくした）ので、爪部折り曲げ時の摺動面の変形を防止でき精度の良い組立てが可能となる。爪部１４Ｂを内側に折り曲げる際、爪部１４Ｂに対応した突起７０ｂをガイド内側に挿入した状態で爪部１４を折り曲げ、折り曲げ工程完了後、治具７０を回転させてガイド１４から取り出すことができる。また、折り曲げ時には、ガイド１４の摺動部を治具で受けながら折り曲げることができ、折り曲げ時の歪をさらに抑制することができる。
【００３１】
複数の爪部１４Ｂのうち、少なくとも２つ、本例では３つの爪部１４Ｂを内側に折り曲げ、残りの爪部１４Ｂを残したので、ガイド１４の内側への折り曲げ部をプランジャのストッパとして機能させた場合、ストッパ部とコア底面との接触がなく、プランジャ当接時の衝撃音を緩和することができる。
突起７０ｂの厚さ寸法はガイド１４内でのプランジャ１２の所定ストロークの量に合わせて形成されており、爪部１４Ｂを突起７０ｂ沿わせて内側に折り曲げることにより、そのプランジャの所定ストローク分が設定される。
【００３２】
実施の形態２
本実施の形態２は、実施の形態１におけるような切欠きを形成することなく、かしめによりガイド１４に平端部を形成する点に特徴がある。
以下の図において、実施の形態１と同様の部材には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００３３】
かしめによる平端部の形成には図９に示すような治具８０を使用する。治具８０は軸部８０ａと、この軸部８０ａの長手方向での一端部で該軸部を１２０度ピッチで３分割した位置から放射状に外方に突出した如き３つの突起８０ｂを有している。３つの突起８０ｂはガイド１４に摺動可能に嵌合する大径部８０ｂ１と、少し低い小径部８０ｂ２を有し、大径部８０ｂ１と小径部８０ｂ２との境界部にＶ字状の溝８０ｂ３を有している。これら突起８０ｂ２の外径部及び溝８０ｂ３はかしめ加工時の受け台として機能する部位である。小径部８０ｂ２及び溝８０ｂ３は軸部８０ａの軸線Ｏを中心とする円弧をなす。
【００３４】
かしめによる平坦部の形成手順を説明する。
第１工程
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、実施の形態１におけるような切欠きの形成されていないガイド１４０を用意し、内部にプランジャ１２を挿入する。
【００３５】
第２工程
図１２（ａ）、（ｂ）において、ガイド１４０の一方向側の端部（右側開口端部）から突起８０ｂを挿入する。このとき、治具８０の端部をプランジャ１２の端部に押し当てることで治具８０のガイド１４０内での深さ位置が定まる。よって、プランジャ１２も変形加工の治具として機能している。治具８０をプランジャ１２側に押圧した状態で、ガイド１４０の外周部より、治具８０の溝８０ｂ３に合わせて、略Ｖ字形状のパンチ８１を押圧し、ガイド１４０を治具形状に合わせて、内側に複数個所変形させる。こうして、図１５、図１６に示すようにガイド１４０の一部を内側に突出した平端部８３を形成することができる。
【００３６】
第３工程
パンチ８１を退避させた後、図１３（ａ）、（ｂ）に示すようにガイド１４０内で治具８０を回転させて突起８０ｂをかしめにより形成された平端部８３の位置からずらし、軸長手方向外方に引き抜くことでガイド１４０から治具８０を取り出す。こうして、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイド１４０の内側にプランジャ１２のストローク分を残して該プランジャに当接する平坦面をもつ３つの平坦部８３が形成された。
【００３７】
実施の形態３
本実施の形態３は、実施の形態１におけるような切欠きを形成することなく、プランジャ１２を変形加工用の治具として利用するものである。以下の図において、実施の形態１と同様の部材には同一符号を付し、その説明は省略する。
本例はガイド１４の他方の開口部に切欠きを必要としない例であり、実施の形態１と同様、プランジャ１２をガイド１４に挿入後、ガイドの他方の開口部を内側に折り曲げて、プランジャストッパを形成する。
【００３８】
平端部の形成手順を説明する。
第１工程
図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、実施の形態１におけるような切欠きの形成されていないガイド１４００を用意し、内部にプランジャ１２を挿入する。
【００３９】
第２工程
図１８（ａ）、（ｂ）において、ガイド１４００の一方向側の端部（右側開口端部）に折り曲げ代を確保できる位置までプランジャ１２を左方に移動した位置に保持されるように前記一方向側の反対側の端部の開口からプランジャ１２のストッパ部材８５を凹部１２ａに当接させる。その上で、ガイド１４００の一方向側の端部（右側開口端部）を全周にわたりプランジャ１２のエッジ部を利用して矢印で示すように内側に直角に折り曲げてプランジャが当接する平坦面をもつ平坦部を形成する。ここで、折り曲げ加工治具として利用されるプランジャ１２のエッジ部の面取り量は折り曲げ加工のし易さを考慮し、小さい方がよい。
【００４０】
第３工程
平坦部８６を形成後、ストッパ部材８５を退避させることで、ガイド１４００の内側にプランジャ１２のストローク分を残してプランジャが当接する平坦面をもつ平坦部８６が形成された。前記した第１、第２の各実施の形態と同様、該平坦部によりプランジャ１２がガイドの内部に保持されてサブアッセンブリとなり、プランジャとガイドの組み付けが容易となる。
本実施の形態における平坦部は８６はガイド１４００の端部に形成されるためコア１０に装着されるときにもコア１０に接する態様となるが、プランジャ１２が直接コア１０に衝突していた従来技術に比べて該平坦部の緩衝機能により衝撃音が低減される。
【００４１】
各実施の形態において平坦部はガイドの一部を内側に変形させて形成した突起状の部分のうちのプランジャの端部に対向する部位であり、この部位が平坦に形成されており、プランジャの端面によく当接して受け止め、衝撃音を低減する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかる電磁弁の通電オフ状態での断面図である。
【図２】本発明にかかる電磁弁の通電オン状態での断面図である。
【図３】切欠き部が形成されたガイドの部分斜視図である。
【図４】（ａ）は治具の正面図、（ｂ）は治具の側面図である。
【図５】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】治具の斜視図である。
【図１０】治具の正面図である。
【図１１】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】ガイドの部分斜視図である。
【図１６】図１４におけるガイドに形成された平端部のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１８】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１９】（ａ）は加工工程におけるガイドを正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ハウジング、２  スプール、１０  コア、１２  プランジャ、７０，８０  治具、８３，８６  平坦部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007255582.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007255582.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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