(57)【要約】【課題】  タレット１７に配設できる金型２１の個数（配設金型数）を容易に増加させること。【解決手段】第１金型ホルダ２３の外周部に第１従動車２７が一体的に設けられ、タレット１７における第１回転金型２３iの近傍に第１従動車２７に連動連結した第１主動車２９が回転可能に設けられ、第１主動車２９は、第１回転金型２３iを加工位置ＭＰに割出したときにタレット１７の中心１７Ｃと加工位置ＭＰを結ぶパンチセンターラインＬ上の第１主動回転位置ＣＰ１に位置するように構成され、第２金型ホルダ２５の外周部に第２従動車３５が一体的に設けられ、タレット１７における第２回転金型２３iiの近傍に第２従動車３５に連動連結した第２主動車３７が回転可能に設けられ、第２主動車３７は、第２回転金型２３iiを加工位置ＭＰに割出したときにパンチセンターラインＬからオフセットした第２主動回転位置ＣＰ２に位置するように構成されたこと。【選択図】  図１
2007075889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス本体と、
前記プレス本体に回転可能に設けられた円形状のタレットと、
前記タレットに環状に配設され、前記タレットの回転によって加工位置に割出しできるようにそれぞれ構成され、筒状の第１金型ホルダを介して回転可能な小径の第１回転金型、及び筒状の第２金型ホルダを介して回転可能な大径の第２回転金型を含む多数の金型と、
前記第１金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第１従動車と、
前記タレットにおける前記第１回転金型の近傍に回転可能に設けられ、前記第１回転金型を前記加工位置に割出したときに所定の第１主動回転位置に位置するように構成され、前記第１従動車に連動連結した第１主動車と、
前記第２金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第２従動車と、
前記タレットにおける前記第２回転金型の近傍に回転可能に設けられ、前記第２回転金型を前記加工位置に割出したときに前記所定の第１主動回転位置と異なる所定の第２主動回転位置に位置するように構成され、前記第２従動車に連動連結した第２主動車と、
前記プレス本体に設けられ、前記所定の第１主動回転位置に位置した前記第１主動車、前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車に回転力を伝達する回転力伝達機構と、
を具備したことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
前記所定の第１主動回転位置は、前記タレットの中心と前記加工位置を結ぶパンチセンターライン上にあって、前記所定の第２主動回転位置は、前記パンチセンターラインからオフセットしてあることを特徴とする請求項１に記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】
前記回転力伝達機構は、
前記プレス本体に設けられ、前記所定の第１主動回転位置と前記所定の第２主動回転位置を結ぶラインに沿って移動可能なスライドフレームと、
前記スライドフレームに回転可能に設けられ、前記所定の第１主動回転位置に位置した前記第１主動車の回転軸及び前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車の回転軸に接続できるように構成された駆動軸と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】
前記駆動軸が前記所定の第１主動回転位置及び前記所定の第２主動回転位置に位置したときに、前記スライドフレームを前記プレス本体に対して固定する固定手段と、
を具備したことを特徴とする請求項３に記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形状のタレット（上部タレットと下部タレット）の回転により加工位置に割出した所定の金型（上部金型と下部金型）によって板状のワークに対して打ち抜き加工、成形加工等の種々のプレス加工を行うタレットパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
タレットパンチプレスの先行技術として特許文献１に示すものがあり、この先行技術に係わるタレットパンチプレスの構成は、次のようになる。
【０００３】
即ち、前記タレットパンチプレスは、ブリッジ型のプレス本体を具備しており、このプレス本体には、タレット（上部タレットと下部タレット）が回転可能に設けられている。また、前記タレットには、多数の金型（上部金型と下部金型）が環状に配設されており、各々の前記金型は、前記タレットの回転によって加工位置に割出しできるように構成されている。ここで、多数の前記金型には、外径の異なる複数種の回転金型（上部回転金型と下部回転金型）が含まれており、各の前記回転金型は、筒状の金型ホルダ（上部金型ホルダと下部金型ホルダ）を介して回転可能である。
【０００４】
前記金型ホルダの外周部には、従動車（上部従動車と下部従動車）が一体的に設けられており、前記タレットにおける前記回転金型の近傍には、前記従動車に連動連結した主動車（上部主動車と下部主動車）が回転可能に設けられている。また、各の前記主動車は、対応する前記回転金型を前記加工位置に割出したときに前記タレットの中心と前記加工位置を結ぶパンチセンターライン上の所定の主動回転位置に位置するようにそれぞれ構成されている。
【０００５】
従って、前記タレットを回転させて、所定の金型を前記加工位置に割出す。これによって、前記所定の金型によって打ち抜き加工、成形加工等の種々のプレス加工を行うことができる。
【０００６】
前記所定の金型が前記回転金型である場合には、前記回転伝達機構によって前記主動回転位置に位置した前記主動車に回転力を伝達することにより、前記従動車を連動して回転させて、前記回転金型を前記金型ホルダを介して前記従動車と一体的に回転させる。これによって、前記回転金型の加工部の向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【特許文献１】特開２００４−２６８１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述の先行技術に係わる前記タレットパンチプレスにあっては、前記回転力伝達機構によって各々の前記主動車に回転力を伝達するポイントが同じであるため、換言すれば、各々の前記回転主動車は、対応する前記回転金型を前記加工位置に割出したときに同じ前記主動回転位置に位置するように構成されているため、小径の前記回転金型の中心と対応する前記主動車の中心との間隔を、大径の前記回転金型の中心と対応する前記主動車の中心との間隔を同じにする必要がある。
【０００８】
しかし、小径の前記主動車と同様に、大径の前記主動車を対応する前記回転金型を前記加工位置に割出したときに前記パンチセンターライン上の前記所定の主動回転位置に位置するようすると、前記タレット上に設置スペースが確保できないために、小径の前記主動車及び大径の前記主動車を対応する前記回転金型を前記加工位置に割出したときに前記パンチセンターラインからオフセットした別の所定の主動回転位置に位置するようにそれぞれ構成することも考えられる。この場合、小径の前記回転金型の回転に用いられる前記主動車、前記従動車等の配置スペースが広くなり、他の（回転しない）前記金型の配置スペースと干渉するため、前記タレットに配設することができる前記金型の個数（配設金型個数）を増加させることが容易でないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴（請求項１に記載の発明の特徴）は、プレス本体と、
前記プレス本体に回転可能に設けられた円形状のタレットと、
前記タレットに環状に配設され、前記タレットの回転によって加工位置に割出しできるようにそれぞれ構成され、筒状の第１金型ホルダを介して回転可能な小径の第１回転金型、及び筒状の第２金型ホルダを介して回転可能な大径の第２回転金型を含む多数の金型と、
前記第１金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第１従動車と、
前記タレットにおける前記第１回転金型の近傍に回転可能に設けられ、前記第１回転金型を前記加工位置に割出したときに所定の第１主動回転位置に位置するように構成され、前記第１従動車に連動連結した第１主動車と、
前記第２金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第２従動車と、
前記タレットにおける前記第２回転金型の近傍に回転可能に設けられ、前記第２回転金型を前記加工位置に割出したときに前記所定の第１主動回転位置と異なる所定の第２主動回転位置に位置するように構成され、前記第２従動車に連動連結した第２主動車と、
前記プレス本体に設けられ、前記所定の第１主動回転位置に位置した前記第１主動車、前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車に回転力を伝達する回転力伝達機構と、
を具備したことである。
【００１０】
ここで、前記タレットとは、上部タレットと下部タレットを総称したものをいい、前記金型とは、前記上部タレットに配設された上部金型と、前記下部タレットに配設された下部金型を総称したものをいう。また、前記第１回転金型とは、多数の前記上部金型に含まれる第１上部回転金型と、多数の前記下部金型に含まれる第１下部回転金型を総称したものをいい、前記第２回転金型とは、多数の前記上部金型に含まれる第２上部回転金型と、多数の前記下部金型に含まれる第２下部回転金型を総称したものをいい、前記第１金型ホルダとは、第１上部金型ホルダと第１下部金型ホルダを総称したものをいい、前記第２金型ホルダとは、第２上部金型ホルダと第２下部金型ホルダを総称したものをいう。
【００１１】
前記第１従動車とは、前記第１上部金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第１上部従動車と、前記第１下部金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第１下部従動車を総称したものをいい、前記第１主動車とは、前記第１上部従動車に連動連結した第１上部主動車と、前記第１下部従動車に連動連結した第１下部主動車を総称したものをいう。また、前記第２従動車とは、前記第２上部金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第２上部従動車と、前記第２下部金型ホルダの外周部に一体的に設けられた第２下部従動車を総称したものをいい、前記第２主動車とは、前記第２上部従動車に連動連結した第２上部主動車と、前記第２下部従動車に連動連結した第２下部主動車を総称したものをいう。
【００１２】
なお、「前記第２回転金型を前記加工位置に割出したときに前記所定の第２主動回転位置に位置するように構成され」とは、少なくとも前記第２上部主動車と前記第２下部主動車のいずれかが、前記第２回転金型を前記加工位置に割出したときに前記所定の第２主動回転位置に位置するように構成されていればよい。
【００１３】
第１の特徴によると、前記タレットを回転させて、所定の金型を前記加工位置に割出す。これによって、前記所定の金型によって打ち抜き加工、成形加工等の種々のプレス加工を行うことができる。
【００１４】
前記所定の金型が前記第１回転金型である場合には、前記回転伝達機構によって前記所定の第１主動回転位置に位置した前記第１主動車に回転力を伝達することにより、前記第１従動車を連動して回転させて、前記第１回転金型を前記第１金型ホルダを介して前記第１従動車と一体的に回転させる。これによって、前記第１回転金型の加工部（パンチ先端部、ダイ孔部）の向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【００１５】
同様に、前記所定の金型が前記第２回転金型である場合には、前記回転伝達機構によって前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車に回転力を伝達することにより、前記第２従動車を連動して回転させて、前記第２回転金型を前記第２金型ホルダを介して前記第２従動車と一体的に回転させる。これによって、前記第２回転金型の加工部（パンチ先端部、ダイ孔部）の向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【００１６】
前述の作用の他に、前記第１主動車は、前記第１回転金型を前記加工位置に割出したとき前記所定の第１主動回転位置に位置するように構成され、かつ、前記第２主動車は、前記第２回転金型を前記加工位置に割出したときに前記所定の第１主動回転位置と異なる所定の第２主動回転位置に位置するように構成されているため、小径の前記第１回転金型の回転に用いられる前記主動車、前記従動車等の配置スペースが、他の前記金型の配置スペースと干渉することがなく、また、小径の前記第１回転金型も、大径の前記第２回転金型も共に回転可能にすることができる。
【００１７】
本発明の第２の特徴（請求項２に記載の発明の特徴）は、第１の特徴に加えて、前記所定の第１主動回転位置は、前記タレットの中心と前記加工位置を結ぶパンチセンターライン上にあって、前記所定の第２主動回転位置は、前記パンチセンターラインからオフセットしてあることである。
【００１８】
本発明の第３の特徴（請求項３に記載の発明の特徴）は、第１の特徴又は第２の特徴に加えて、前記回転力伝達機構は、
前記プレス本体に設けられ、前記所定の第１主動回転位置と前記所定の第２主動回転位置を結ぶラインに沿って移動可能なスライドフレームと、
前記スライドフレームに回転可能に設けられ、前記所定の第１主動回転位置に位置した前記第１主動車の回転軸及び前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車の回転軸に接続できるように構成された駆動軸と、
を備えたことである。
【００１９】
第３特徴によると、前記所定の金型が前記第１回転金型である場合には、前記スライドフレームの移動によって前記駆動軸を前記所定の第１主動回転位置まで移動させて、前記所定の第１主動回転位置に位置した前記第１主動車の前記回転軸に接続する。そして、前記駆動軸を回転させて、前記第１主動車に回転力を伝達することにより、前記第１従動車を連動して回転させて、前記第１回転金型を前記第１金型ホルダを介して前記第１従動車と一体的に回転させる。これによって、前記第１回転金型の加工部（パンチ先端部、ダイ孔部）の向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【００２０】
また、前記所定の金型が前記第２回転金型である場合には、前記スライドフレームの移動によって前記駆動軸を前記所定の第２主動回転位置まで移動させて、前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車の前記回転軸に接続する。そして、前記駆動軸を回転させて、前記所定の第２主動回転位置に位置した前記第２主動車に回転力を伝達することにより、前記第２従動車を連動して回転させて、前記第２回転金型を前記第２金型ホルダを介して前記第２従動車と一体的に回転させる。これによって、前記第２回転金型の加工部（パンチ先端部、ダイ孔部）の向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【００２１】
本発明の第４の特徴（請求項４に記載の発明の特徴）は、第３の特徴に加えて、前記駆動軸が前記所定の第１主動回転位置及び前記所定の第２主動回転位置に位置したときに、前記スライドフレームを前記プレス本体に対して固定する固定手段と、
を具備したことである。
【００２２】
第４の特徴によると、前記所定の金型が前記第１回転金型である場合には、前記スライドフレームの移動によって前記駆動軸を前記第１主動回転位置まで移動させる。そして、前記固定手段によって前記スライドフレームを前記プレス本体に対して固定する。
【００２３】
また、前記所定の金型が前記第２回転金型である場合には、前記スライドフレームの移動によって前記駆動軸を前記第２主動回転位置まで移動させる。そして、前記固定手段によって前記スライドフレームを前記プレス本体に対して固定す
【発明の効果】
【００２４】
請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、小径の前記第１回転金型の回転に用いられる前記主動車、前記従動車等の配置スペースが、他の前記金型の配置スペースと干渉することがなく、また、小径の前記第１回転金型も、大径の前記第２回転金型も共に回転可能となり、前記タレットに配設できる前記金型の個数（配設金型数）を容易に増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施形態について図１から図８を参照して説明する。
【００２６】
ここで、図１は、上部タレットの上側から見た図であって、図２は、下部タレットの上側から見た図であって、図３は、第１上部回転金型を加工位置に割出した状態を示す図であって、図４は、第２上部回転金型を加工位置に割出した状態を示す図であって、図５は、本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレスの要部を示す図であって、図６は、図５におけるVI-VI線に沿った図であって、図７は、図６におけるVII-VII線に沿った図であって、図８は、本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレスの側面図である。
【００２７】
図８に示すように、本発明の実施の形態に係わるタレットパンチプレス１は、ブリッジ型のプレス本体３を具備しており、このプレス本体３は、上部フレーム５と下部フレーム７を上下（図８において上下）に対向して備えている。また、下部フレーム７には、板状のワークＷを支持するワークテーブル装置９が設けてあり、このワークテーブル装置９は、下部フレーム７に固定した固定テーブルと、下部フレーム７における固定テーブルの左右（特許公報掲載時の図面の向きを基準として図８において紙面に向かって表裏）両側に前後方向（換言すれば、Ｙ軸方向、特許公報掲載時の図面の向きを基準として図８において右左）へ移動可能に設けられた一対の可動テーブルとを備えている。
【００２８】
ワークテーブル装置９における一対の可動テーブルの前部には、左右方向（換言すれば、Ｘ軸方向）へ延びたキャレッジベース１１が設けてあり、このキャレッジベース１１は、一対の可動テーブルと一体的にＹ軸方向へ移動するものである。また、キャレッジベース１１には、キャレッジ１３がＸ軸方向へ移動可能に設けられており、このキャレッジ１３には、板状のワークＷの端部を把持する複数（図面には一つのみ図示）のワーククランプ１５が設けられている。
【００２９】
図１に示すように、上部フレーム５には、円形状の上部タレット１７が回転可能に設けられており、下部フレーム７には、上部タレット１７に上下に対向した円形状の下部タレット１９が設けられている。ここで、上部タレット１７の径は、下部タレット１９の径よりも小さいものである。
【００３０】
上部タレット１７には、多数の上部金型２１が環状に配設されており、各々の上部金型２１は、リフタースプリング１７ｓにそれぞれ支持されてあって、上部タレット１７の回転によって加工位置ＭＰに割出しできるようにそれぞれ構成されている。ここで、多数の上部金型２１には、筒状の第１上部金型ホルダ２３を介して回転可能な複数の小径の第１上部回転金型２１i、及び筒状の第２上部金型ホルダ２５を介して回転可能な大径の第２上部回転金型２１iiが含まれる。
【００３１】
各々の第１上部金型ホルダ２３の外周部には、第１上部従動車（第１上部従動プーリ）２７が一体的にそれぞれ設けられており、上部タレット１７における各々の第１上部回転金型２１iの近傍には、第１上部主動車（第１上部主動プーリ）２９がそれぞれ設けられてあって、各々の第１上部主動車２９は、タイミングベルト３１によって対応する第１上部従動車２７に連動連結してある。そして、図３に示すように、各々の第１上部主動車２９は、第１上部回転金型２１iを加工位置ＭＰに割出したときに上部タレット１７の中心１７Ｃ（１９Ｃ）と加工位置ＭＰを結ぶパンチセンターラインＬ上の第１主動回転位置ＣＰ１に位置するように構成されている。更に、各々の第１上部主動車２９の回転軸２９ａの上端部には、接続凹部３３がそれぞれ形成されている。
【００３２】
図１に示すように、第２上部金型ホルダ２５の外周部には、第２上部従動車（第２上部従動プーリ）３５が一体的に設けられており、上部タレット１７における第２上部回転金型２１iiの近傍には、第２上部主動車（第２上部主動プーリ）３７が設けられており、第２上部主動車３７は、タイミングベルト３９によって対応する第２上部従動車３５に連動連結してある。そして、図４に示すように、第２上部主動車３７は、第２上部回転金型２１iiを加工位置ＭＰに割出したときにパンチセンターラインＬからオフセットした第２主動回転位置ＣＰ２に位置するように構成されている。更に、第２上部主動車３７の回転軸３７ａの上端部には、接続凹部４１がそれぞれ形成されている。
【００３３】
図２に示すように、下部タレット１９には、多数の下部金型４３が環状に配設されており、各々の下部金型４３は、下部タレット１９の回転によって加工位置ＭＰに割出しできるようにそれぞれ構成されている。ここで、多数の下部金型４３には、筒状の第１下部金型ホルダ４５を介して回転可能な複数の小径の第１下部回転金型４３i、及び筒状の第２下部金型ホルダ４７を介して回転可能な大径の第２下部回転金型４３iiが含まれる。
【００３４】
各々の第１下部金型ホルダ４５の外周部には、第１下部従動車（第１下部従動プーリ）４９が一体的にそれぞれ設けられており、下部タレット１９における各々の第１下部回転金型４３iの近傍には、第１下部主動車（第１下部主動プーリ）５１がそれぞれ設けられてあって、各々の第１下部主動車５１は、タイミングベルト５３によって対応する第１下部従動車４９にそれぞれ連動連結してある。そして、各々の第１下部主動車５１は、第１下部回転金型４３iを加工位置ＭＰに割出したときに第１主動回転位置ＣＰ１に位置するように構成されている。更に、各々の第１下部主動車５１の回転軸５１ａの下端部には、接続凹部５５がそれぞれ形成されている。
【００３５】
第２下部金型ホルダ４７の外周部には、第２下部従動車（第２下部従動プーリ）５７が一体的に設けられており、下部タレット１９における第２下部回転金型４３iiの近傍には、第２下部主動車（第２下部主動プーリ）５９が設けられており、第２下部主動車５９は、タイミングベルト６１によって対応する第２下部従動車５７に連動連結してある。そして、第２下部主動車５９は、第２下部回転金型４３iiを加工位置ＭＰに割出したときに第１主動回転位置ＣＰ１に位置するように構成されている。更に、第２下部主動車５９の回転軸５９Ｓの下端部には、接続凹部６３がそれぞれ形成されている。
【００３６】
図５から図７に示すように、上部フレーム５には、第１主動回転位置ＣＰ１に位置した第１上部主動車、第２上部主動回転位置ＣＰ２に位置した第２主動車に回転力を伝達する上部回転力伝達機構６５が設けられている。
【００３７】
即ち、上部フレーム５における上部タレット１７の上方には、支持フレーム６７が着脱可能に設けられており、この支持フレーム６７には、スライドフレーム６９が設けられており、このスライドフレーム６９は、Ｘ軸方向に沿って（換言すれば、第１主動回転位置ＣＰ１と第２主動回転位置ＣＰ２を結ぶラインに沿って）移動可能である。また、上部フレーム５には、Ｌ型の支持ブラケット７１が着脱可能に設けられており、この支持ブラケット７１には、スライドフレーム６９をＸ軸方向へ移動させるスライドシリンダ７３が設けられてあって、このスライドシリンダ７３におけるピストンロッド７３ｒの先端部は、スライドフレーム６９の適宜位置に連結してある。
【００３８】
スライドフレーム６９の右部（特許公報掲載時の図面の向きを基準として、図６及び図７において右部）には、上部インデックスモータ７５が設けられており、スライドフレーム６９の左部には、上部駆動軸７７が回転可能に設けられている。また、上部駆動軸７７は、スライドフレーム６９の移動によって第１主動回転位置ＣＰ１と第２主動回転位置ＣＰ２の間を移動可能であって、ベルト等を介して上部インデックスモータ７５の出力軸７５ａに連動連結してある。更に、上部駆動軸７７の下端部（先端部）には、接続凸部７９が形成されている。ここで、上部駆動軸７７の接続凸部７９は、特開２００４−２６８１０１号公報に示すようなアクチュエータにより上下方向へ移動することによって、第１主動回転位置ＣＰ１に位置した第１上部主動車２９の接続凹部３３及び第２主動回転位置ＣＰ２に位置した第２上部主動車３７の接続凹部４１に接続できるように構成されている。
【００３９】
上部駆動軸７７が第１主動回転位置ＣＰ１及び第２主動回転位置ＣＰ２に位置したときに、スライドフレーム６９を上部フレーム５に対して固定できるようになっている。具体的には、スライドフレーム６９には、前後方向へ移動可能な作動ロッド８１ｒを備えたショットピンシリンダ８１が設けられており、支持フレーム６７には、上部駆動軸７７が第１主動回転位置ＣＰ１に位置したときに作動ロッド８１ｒに係合可能な第１係合穴８３、及び上部駆動軸７７に第２主動回転位置ＣＰ２に位置したときに作動ロッド８１ｒが係合可能な第２係合穴８５がそれぞれ形成されている。
【００４０】
下部フレーム７には、第１主動回転位置ＣＰ１に位置した第１下部主動車５１、第２下部主動車５９に回転力を伝達する下部回転力伝達機構８７が設けられている。
【００４１】
即ち、下部フレーム７における下部タレット１９の下方には、下部インデックスモータ８９が設けられており、下部インデックスモータ８９の出力軸８９Ｓには、下部駆動軸９１が連動連結してある。また、下部駆動軸９１の上端部（先端部）には、接続凸部９３が形成されている。ここで、下部駆動軸９１は、特開２００４−２６８１０１号公報に示すようなアクチュエータにより上下方向へ移動することによって、第１主動回転位置ＣＰ１に位置した第１下部主動車５１の接続凹部５５、第２下部主動車５９の接続凹部６３に接続できるように構成されている。
【００４２】
図５及び図８に示すように、上部フレーム５における上部タレット１７の上方には、ラム９５が上下方向へ移動可能に設けられており、このラム９５は、油圧シリンダ９７の作動により上下方向へ移動するものである。また、ラム９５の下側には、加工位置ＭＰに位置した上部金型２１を上方向から押圧するストライカー９９が設けられており、このストライカー９９は、位置決めシリンダ（図示省略）の作動によってＹ軸方向（換言すれば、上部タレット１７の径方向）移動するものである。
【００４３】
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００４４】
上部タレット１７及び下部タレット１９を回転させて、所定の上部金型２１及び所定の下部金型４３を加工位置ＭＰに割出す。また、ワーククランプ１５によりワークＷを把持した状態の下で、キャレッジ１３をＹ軸方向へ移動させると共に、キャレッジ１３をＸ軸方向へ移動させることにより、ワークＷをＸ軸方向、Ｙ軸方向へ位置決めする。そして、油圧シリンダ９７の作動によりラム９５を下降させて、ストライカー９９により所定の上部金型２１を押圧する。これによって、所定の上部金型２１及び所定の下部金型４３によって打ち抜き加工、成形加工等の種々のプレス加工を行うことができる。
【００４５】
所定の上部金型２１及び所定の下部金型４３が第１上部回転金型２１i及び第１下部回転金型４３iである場合には、スライドシリンダ７３の作動によってスライドフレーム６９を左方向を移動させて、上部駆動軸７７を第１主動回転位置ＣＰ１まで移動させる。次に、ショットピンシリンダ８１の作動によって作動ロッド８１ｒを第１係合穴８３に係合させることにより、スライドフレーム６９を上部フレーム５に対して固定する。更に、上部駆動軸７７の接続凸部７９を第１主動回転位置ＣＰ１に位置した第１上部主動車２９の接続凹部３３に接続する。そして、上部インデックスモータ７５によって上部駆動軸７７を回転させて、第１上部主動車２９に回転力を伝達することにより、第１上部従動車２７を連動して回転させて、第１上部回転金型２１iを第１上部金型ホルダ２３を介して第１上部従動車２７と一体的に回転させる。
【００４６】
また、下部駆動軸９１の接続凸部９３を第１下部主動車５１の接続凹部５５に接続する。そして、下部インデックスモータ８９によって下部駆動軸９１を回転させて、第１下部主動車５１に回転力を伝達することにより、第１下部従動車４９を連動して回転させて、第１下部回転金型４３iを第１下部金型ホルダ４５を介して第１下部従動車４９と一体的に回転させる。
【００４７】
これによって、第１上部回転金型２１iの加工部（パンチ先端部）及び第１下部回転金型４３iの加工部（ダイ孔部）向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【００４８】
同様に、所定の上部金型２１及び所定の下部金型４３が第２上部回転金型２１ii及び第２下部回転金型４３iiである場合には、スライドシリンダ７３の作動によってスライドフレーム６９を右方向を移動させて、上部駆動軸７７を第２主動回転位置ＣＰ２まで移動させる。次に、ショットピンシリンダ８１の作動によって作動ロッド８１ｒを第２係合穴８５に係合させることにより、スライドフレーム６９を上部フレーム５に対して固定する。更に、上部駆動軸７７の接続凸部７９を第２主動回転位置ＣＰ２に位置した第２上部主動車３７の接続凹部４１に接続する。そして、上部インデックスモータ７５によって上部駆動軸７７を回転させて、第２上部主動車３７に回転力を伝達することにより、第２上部従動車３５を連動して回転させて、第２上部回転金型２１iiを第２上部金型ホルダ２５を介して第２上部従動車３５と一体的に回転させる。
【００４９】
また、下部駆動軸９１の接続凸部９３を第２下部主動車５９の接続凹部６３に接続する。そして、下部インデックスモータ８９によって下部駆動軸９１を回転させて、第２下部主動車５９に回転力を伝達することにより、第２下部従動車５７を連動して回転させて、第２下部回転金型４３iiを第２下部金型ホルダ４７を介して第２下部従動車５７と一体的に回転させる。
【００５０】
これによって、第２上部回転金型２１iiの加工部（パンチ先端部）及び第２下部回転金型４３iiの加工部（ダイ孔部）向きを変更しつつ、種々のプレス加工を行うことができる。
【００５１】
以上の如く、本発明の実施形態によれば、第１上部主動車２９は、第１上部回転金型２１iを加工位置ＭＰに割出したときにパンチセンターラインＬ上の第１主動回転位置ＣＰ１に位置するように構成され、かつ、第２上部主動車３７は、第２上部回転金型２１iiを加工位置ＭＰに割出したときにパンチセンターラインＬからオフセットした第２主動回転位置ＣＰ２に位置するように構成されているため、小径の第１上部回転金型２１iの回転に用いられる第１上部主動車２９、第１上部従動車２７等の設置スペースが、他の上部金型２１の配置スペースと干渉することがなく、また、小径の第１上部回転金型２１iも、大径の第２上部回転金型２１iiも共に回転可能となり、上部タレット１７に配設できる上部金型２１の個数（配設金型数）を容易に増加させることができる。
【００５２】
なお、本発明は、前述の実施形態の他に、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】上部タレットの上側から見た図である。
【図２】下部タレットの上側から見た図である。
【図３】第１上部回転金型を加工位置に割出した状態を示す図である。
【図４】第２上部回転金型を加工位置に割出した状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレスの要部を示す図である。
【図６】図５におけるVI-VI線に沿った図である。
【図７】図６におけるVII-VII線に沿った図である。
【図８】本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレスの側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１              タレットパンチプレス
３              プレス本体
５              上部フレーム
７              下部フレーム
１７              上部タレット
１９              下部タレット
２１              上部金型
２１i             第１上部回転金型
２１ii             第２上部回転金型
２３              第１上部金型ホルダ
２５              第２上部金型ホルダ
２７              第１上部従動車
２９              第１上部主動車
３５              第２上部従動車
３７              第２上部主動車
６５              上部回転力伝達機構
６７              支持フレーム
６９              スライドフレーム
７５              上部インデックスモータ
７７              上部駆動軸
８１              ショットピンシリンダ
８１ｒ            作動ロッド
８３              第１係合穴
８５              第２係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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