(57)【要約】【課題】  光硬化樹脂を使用して合成樹脂板の間にシート状の物を装入し硬化させるとシートと合成樹脂板の段差部分にヒケが生じてしまう。このヒケを生じさせない一般的な方法として、徐々に圧縮していく方法はあるが、シート等は薄い為、圧縮するゆとりがなく、困難であった。【解決手段】光硬化樹脂を一度に硬化させず装入されたシートの周囲及び近辺を先に硬化させその後、残りの部分を硬化させる事によってシートと合成樹脂板の段差部分に生じるヒケを防止出来る。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の合成樹脂板に、それより小さい封入対象のシートが接着、又は粘着、もしくは密着固定されており、その上に未硬化の光硬化樹脂がシート面より広く流し入れられており、その上をもう１枚の合成樹脂板が覆っている。この２枚の合成樹脂板は光硬化樹脂を硬化させる光（以下、促進光と呼ぶ）を照射した時に硬化を阻害しない合成樹脂板とする。（以下、この形態のものを複合プレートと呼ぶ）
この複合プレートに対し、促進光を照射し光硬化樹脂を硬化させる方法において、シートの固定面側から促進光を照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中で、シートの固定面と反対側の面の未硬化部分に促進光を照射し、硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は、最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【請求項２】
促進光を遮断出来る材質でマスク（以下マスクと呼ぶ）を作る。このマスクで請求項１記載の複合プレートの間に装入されているシートの、面のみが覆える形状のものを作る。この時、シートの周囲及び近辺には促進光が照射出来るようサイズを調整しておく。これを、シートを固定してある面、又は反対側の面に配置し、配置した面から促進光を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し未硬化部分を照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１記載の硬化方法。
【請求項３】
請求項２記載のマスクで、同じく、請求項２記載の周囲及び近辺には照射出来るようにサイズを調整した形態で、請求項１の複合プレートに装入されているシート部分のみを両面から覆い、促進光を両面から、又はいずれかの面から照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中で、マスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１〜２記載の硬化方法。
【請求項４】
請求項２記載のマスクで、請求項１記載の複合プレート全体を覆えるマスクを作る。このマスクを、複合プレートに装入されているシートの面及び周囲ならびに近辺には促進光が照射出来るよう開口しておく。これをシートの固定してある面、又は反対側の面に配置し、配置した側の面から促進光を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１〜３記載の硬化方法。
【請求項５】
請求項２記載のマスクで請求項１記載の複合プレート全体を覆えるマスクを作る。この時、複合プレートに装入されているシートの面及び周囲ならびに近辺には促進光を照射出来るよう開口し、これを両面に配置する。促進光を、いずれかの面、又は両面から照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事により、シートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１〜４記載の硬化方法。
【請求項６】
請求項２記載のマスクで請求項１記載の複合プレート全体を覆えるマスクを作る。この時、同プレートに装入されているシートの周囲及び近辺にのみ促進光が照射出来るよう開口したスリットを設け、それをシートの固定してある面、又は反対側の面に配置する。配置した面から促進光を照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分を照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１〜５記載の硬化方法。
【請求項７】
請求項２記載のマスクで請求項１記載の複合プレート全体を覆えるマスクを作る。この時、同プレートに装入されているシートの周囲、及び近辺にのみ促進光が照射出来るよう開口したスリットを設け、それを両面に配置する。促進光を両面又は任意の面から照射し、光硬化樹脂が硬化又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１〜６記載の硬化方法。
【請求項８】
請求項１の複合プレートに挿入されているシートの周囲及び近辺に促進光が重点的に照射出来るよう、これに合わせた形の照射器具を作成する。これで片面、または両面を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中で照射距離を離すか、そのままの位置で照射し続け、未硬化部分を硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない請求項１〜７記載の硬化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は光硬化樹脂による封入に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、合成樹脂板の間に光硬化樹脂によって薄いシート状のものを封入する場合対象物が限られ、例えば片側に粘着材がついたエンビの文字等を封入する場合、線の巾が５ｍｍ程度のものしかきれいに封入出来ず、巾の広い物はヒケが出来てしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  合成樹脂板の間に面積の大きいシートを装入し、光硬化樹脂を流し込み硬化させる場合、一度に硬化させるとシートの周囲及び近辺にヒケが生じてしまう。【０００４】  本発明はこのこのヒケを生じないよう硬化させる方法についてのものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  以下、光硬化樹脂による封入に関し、合成樹脂板、及びその間の構成を説明すると、１枚の合成樹脂板に、それより小さい封入対象のシートが接着、又は粘着、もしくは密着固定されており、その上に未硬化の光硬化樹脂がシート面より広く流し入れられており、その上をもう１枚の合成樹脂板が覆っている。この２枚の合成樹脂板は、光硬化樹脂を硬化させる光（以下、促進光よ呼ぶ）を照射した時に硬化を阻害しない合成樹脂板とする。（以下、この形態の物を複合プレートと呼ぶ）
【０００６】この複合プレートに対し、シートの固定面側から促進光を照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中で、反対側の面に照射し硬化させる。このように少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は、最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【０００７】  促進光を遮断出来る材質又は硬化を妨げるフィルター等でマスク（以下マスクと呼ぶ）を作る。このマスクを使い、前記複合プレートの間に装入されているシートの面のみが覆える形のものを作る。この時、シートの周囲及び近辺には促進光が照射出来るようサイズを調整しておく。これを、シートを固定してある面、又は反対側の面に配置し、配置した面から促進光を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し未硬化部分を照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【０００８】  前記マスクで、前記複合プレートに装入されているシート面を覆う。この時、シートの周囲及び近辺には照射出来るようにサイズを調整しておく。この調整したマスクで両面を覆い、促進光を両面から又はいずれかの面から照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中で、マスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【０００９】  前記マスクで、前記複合プレート全体を覆えるマスクを作る。この時、複合プレートに装入されているシートの面及び周囲ならびに近辺には促進光が照射出来るよう開口しておく。これをシートの固定してある面、又は反対側の面に配置し、配置した側の面から促進光を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【００１０】  前記マスクで、前記複合プレート全体を覆えるマスクを作る。この時、複合プレートに装入されているシートの面及び周囲ならびに近辺には促進光を照射出来るよう開口し、これを両面に配置する。促進光を、いずれかの面、又は両面から照射し、光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事により、シートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【００１１】  前記マスクで前記複合プレート全体を覆えるマスクを作る。その時、同プレートに装入されているシートの周囲及び近辺にのみ促進光が照射出来るよう開口したスリットを設け、それをシートの固定してある面、又は反対側の面に配置し、配置した面から促進光を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分を照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【００１２】  前記マスクで前記複合プレート全体を覆えるマスクを作る。その時、同プレートに装入されているシートの周囲及び近辺にのみ促進光が照射出来るよう開口したスリットを設け、それを両面に配置する。促進光を両面又は任意の面から照射し、光硬化樹脂が硬化又は硬化途中でマスクを外し、未硬化部分に照射し硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【００１３】  前記複合プレートに挿入されているシートの周囲及び近辺に促進光が重点的に照射出来るよう、これに合わせた形の照射器具を作成し、これで片面、または両面を照射する。光硬化樹脂が硬化、又は硬化途中で照射距離を離すか、そのままの距離で照射し続け硬化させる。このように、少なくとも装入されているシートの周囲、及び近辺は促進光の最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる事によりシートの外周の段差部分及びその近辺に出来るヒケを生じさせない硬化方法。
【発明の効果】
【００１４】上述したように本発明の硬化手段を実施することによりシートの段差部分及び近辺に生ずるヒケを防止する事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】以下に図１〜８の実施形態及び構成の内容を説明する。【００１６】  １は合成樹脂板であり装入されているシート２と接着、又は粘着、もしくは密着固定されている。さらに、この上をシート面より広く未硬化の光硬化樹脂３が流されており、その上にもう一枚の合成樹脂板４が覆っている。
７は上記構成で出来ている複合プレートである。【００１７】  図１は０００６の実施形態の断面図であり、遮光マスクをしないで光源Ｂから１回目の照射をする。この場合、装入されている中のシートは、促進光をあまり透過しないか、不透過のシート、たとえばキャッシュカード、写真店のプリント等に有効であり、シートの外周及びその外側に促進光が照射されており、未硬化の光硬化樹脂は光源Ａ側のシート面上に残存する。この為、ヒケを生じさせない条件である「少なくともシートの周囲及び近辺は最初の照射で硬化、又は硬化途中の状態にし、その時点では未硬化部分を残しておき、後で硬化させる」を満たしている。【００１８】  図２は０００７の実施形態で、５は遮光マスクであり、装入されているシート２をシートの周囲には促進光を照射出来るような形態でシート部分を覆っている。
この場合、光源Ｂ側から覆っているが、光源Ａ側から覆った場合でも覆った側から１回目の照射をすれば未硬化の光硬化樹脂は光源Ａ側のシート面上に残存する為、上記の、ヒケを生じさせない条件を満たす。【００１９】  図３は０００８の実施形態であり、００１８と同じ遮光形態で５の遮光マスクによりシート２を両面から覆い、１回目の促進光の照射を両面、又はいずれかの面からおこなっている。この場合においても未硬化の光硬化樹脂は光源Ａ側のシート面上に残存する為、前記のヒケを生じさせない条件を満たす。【００２０】  図４は０００９の実施形態で、５ａの遮光マスクは、装入されているシート２の面、及び周囲、ならびに近辺には促進光が照射出来るよう開口されている。このマスクで光源Ａ、又は光源Ｂ側から覆い、覆った側から１回目の促進光を照射する。未硬化の光硬化樹脂は複合プレートを覆った部分に残存するので、前記のヒケを生じさせない条件を満たす。【００２１】  図５は００１０の実施形態であり、００２０と同じ遮光形態で５ａの遮光マスクによりシート２を両面から覆い、１回目の促進光の照射を両面、又はいずれかの面からおこなう。この場合、どちらから促進光を照射しても、少なくとも複合プレートを覆った部分には未硬化の光硬化樹脂が残存するので、前記のヒケを生じさせない条件を満たす。【００２２】  図６は００１１の実施形態で、５ｂの遮光マスクは装入されているシート２の周囲及び近辺のみに促進光が照射出来るようスリット状に開口されている。このマスクで光源Ｂ側から覆った時は光源Ｂから、光源Ａ側から覆った時は光源Ａから１回目の促進光を照射する。光源Ｂ側から覆い、光源Ｂから照射した場合、残存する未硬化の光硬化樹脂の面積及び体積が大きい為、上記のマスク方法より比較的厚いシートを封入出来る。【００２３】  図７は００１２の実施形態であり、００２２と同じ遮光形態で５ｂの遮光マスクによりシート２を両面から覆い、１回目の促進光の照射を両面、又はいずれかの面からおこなう。この場合でも覆った部分に未硬化の光硬化樹脂が残存するので前記のヒケを生じさせない条件を満たす。【００２４】  図８は００１３の実施形態であり、例えば装入されている２のシートが長方形の場合その外周に合わせた長方形の器具を作り、この器具で外周部分を重点的に光源ｃ側、又は光源ｄ側、又は両側から照射した後、距離をはなして照射するか距離を動かさず照射し続ける。この場合においてもシートの周囲及び近辺が先に硬化するので前記のヒケを生じさせない条件を満たす。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  複合プレートの断面図、及び光源
【図２】  複合プレートの断面図、及び片面のシート部分にマスクを配置した図、及び光源
【図３】  複合プレートの断面図、及び両面のシート部分にマスクを配置した図、及び光源
【図４】  複合プレートの断面図、及び、シート部分とその周囲を開口し、それ以外の部分をマスクした状態の物を片面に配置した図、及び光源
【図５】  複合プレートの断面図、及び、シート部分とその周囲を開口し、それ以外の部分をマスクした状態の物を両面に配置した図、及び光源
【図６】  複合プレートの断面図、及びシートの周囲及び近辺のみ開口し、それ以外の部分をマスクした物を片面に配置した図、及び光源
【図７】  複合プレートの断面図、及びシートの周囲及び近辺のみ開口し、それ以外の部分をマスクした物を両面にに配置した図、及び光源
【図８】  シートの周囲に重点的に照射出来るようにした器具を両面に配置した図、及び光源
【符号の説明】
【００２６】  １      合成樹脂
２      被封入物のシート
３      光硬化樹脂
４      合成樹脂
５      マスク
５ａ    マスク
５ｂ    マスク
６      開口部（スリット）
７      複合プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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