(57)【要約】【課題】乾燥部近傍に濃度測定部を設ける場合において、濃度測定部に、例えば、耐熱部品等の特段の熱対策を行なわずに感光材料の濃度測定を正常に行なうことが可能な写真処理装置を提供する。【解決手段】写真プリントシステム１では、乾燥部６０と、濃度測定部８０と、を備えている。乾燥部６０は、処理槽ユニット５５から搬送されてくる印画紙Ｐに対して乾燥処理を行う。濃度測定部８０は、乾燥部６０の下部に近接配置されており乾燥部６０において乾燥処理された印画紙Ｐの濃度を測定する。【選択図】図３
2007183367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を搬送しながら乾燥処理を行なう搬送部と、通常プリントが形成された前記感光材料を搬出する第１搬出部と、測色するプリントが形成された前記感光材料を搬出する第２搬出部と、前記乾燥処理された前記感光材料が前記通常プリントが形成された前記感光材料である場合には前記第１搬出部へ誘導し、前記測色するプリントが形成された前記感光材料である場合には前記第２搬出部へ誘導する搬送切り替え部と、を有している現像処理された前記感光材料に対して前記乾燥処理を行なう乾燥部と、
前記乾燥部の下部に近接配置されており、前記乾燥部において前記乾燥処理された前記感光材料の濃度を測定する濃度測定部と、
を備えている写真処理装置。
【請求項２】
感光材料を上下方向に搬送しながら乾燥処理を行なう搬送部と、通常プリントが形成された前記感光材料を搬出する第１搬出部と、測色するプリントが形成された前記感光材料を搬出する第２搬出部と、前記乾燥処理された前記感光材料が前記通常プリントが形成された前記感光材料である場合には前記第１搬出部へ誘導し、前記測色するプリントが形成された前記感光材料である場合には前記第２搬出部へ誘導する搬送切り替え部と、を有している現像処理された前記感光材料に対して前記乾燥処理を行なう乾燥部と、
前記乾燥部の下部に近接配置されており、前記乾燥部において前記乾燥処理された前記感光材料の濃度を測定する濃度測定部と、
を備えている写真処理装置。
【請求項３】
前記乾燥部は、前記搬送切り替え部近傍において、前記感光材料の搬送方向を変更するターン部をさらに有しており、
前記ターン部から前記測色するプリントが形成された前記感光材料を受け取る前記第２搬出部は、前記第１搬出部よりも前記搬送方向の角度変化が大きくなるように配置されている、
請求項１または２に記載の写真処理装置。
【請求項４】
前記濃度測定部は、前記第１搬出部から搬出される前記通常プリントが形成された前記感光材料を受け取って搬送する搬送ユニットを上面に有している、
請求項１から３のいずれか１項に記載の写真処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料に対して露光、現像、乾燥等の処理を行なう写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、画像データに基づき感光材料に対してプリント処理を行なう写真処理装置では、例えば、濃度の異なる複数の帯体をプリントした感光材料（以下、テストプリント）の濃度を測定することによって露光装置等のセットアップを行なう。
このような写真処理装置の中には、乾燥部上部のテストプリントが搬出される搬出口近傍に濃度測定部を設置したものがある。そして、濃度測定部は、乾燥部からテストプリントが搬出された直後に濃度測定を行なう。
【０００３】
例えば、特許文献１には、乾燥部上部のテストプリントが搬出される搬出口の近傍に濃度測定部を設置してテストプリントの濃度を測定することが可能な写真処理装置が開示されている。
【特許文献１】特開平８−８１１０６号公報（平成８年３月２６日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された写真処理装置では、乾燥部において感光材料を乾燥させるために、例えば、温風等の高温の空気が発生する。この高温の空気は、乾燥部上部に滞留して乾燥部上部の筐体を加熱する。そして、加熱された乾燥部上部の筐体は、その上面に設置されている濃度測定部を加熱する。そのため、熱の影響によって濃度測定部が内蔵する光学フィルタ等の光学部品が正常に機能しなくなって、写真処理装置のセットアップを正確に行なうことができなくなるおそれがあった。
【０００５】
本発明の課題は、乾燥部近傍に濃度測定部を設ける場合において、濃度測定部に、例えば、耐熱部品等の特段の熱対策を行なわずに感光材料の濃度測定を正常に行なうことが可能な写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る写真処理装置は、乾燥部と、濃度測定部と、を備えている。乾燥部は、現像処理された感光材料に対して乾燥処理を行なう。乾燥部は、搬送部と、第１搬出部と、第２搬出部と、搬送切り替え部と、を有している。搬送部は、感光材料を搬送しながら乾燥処理を行なう。第１搬出部は、通常プリントが形成された感光材料を搬出する。第２搬出部は、測色するプリントが形成された感光材料を搬出する。搬送切り替え部は、乾燥処理された感光材料が通常プリントが形成された感光材料である場合には第１搬出部へ誘導し、測色するプリントが形成された感光材料である場合には第２搬出部へ誘導する。濃度測定部は、乾燥部の下部に近接配置されており、乾燥部において乾燥処理された感光材料の濃度を測定する。
【０００７】
ここでは、感光材料に対して処理を行なう写真処理装置において、感光材料に対して乾燥処理を行なう乾燥部と、その乾燥部において乾燥処理された感光材料の濃度を測定する濃度測定部と、を備えている。
通常、このような感光材料に対して処理を行なう写真処理装置においては、測色するプリントが形成された感光材料の濃度を濃度測定部によって測定することにより露光装置等のセットアップを行なう。そして、このような写真処理装置の中には、乾燥部上方の搬出口近傍に濃度測定部を設け、乾燥部から排出された測色するプリントが形成された感光材料の濃度測定を行なうものがある。
【０００８】
しかし、このような写真処理装置が備える乾燥部において、感光材料を乾燥処理する際に、例えば、温風等の高温の空気は、温度の低い空気よりも比重が軽くなるため、乾燥部上部に滞留して乾燥部上部の筐体を加熱する。そして、濃度測定部が乾燥部上方に設けられている場合には、その高温の空気によって加熱された乾燥部上部の筐体は、濃度測定部を加熱する。そして、濃度測定部が加熱されると濃度測定部内部の濃度測定に用いる光学フィルタ等の光学部品が正常に機能しなくなる。このため、濃度測定部が感光材料の濃度測定を正確に行なうことができなくなり、写真処理装置のセットアップが正確にできないおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明の写真処理装置では、感光材料に対して乾燥処理を行なう乾燥部と、乾燥部の下部に近接配置された濃度測定部とを備えている。
これにより、濃度測定部に特段の熱対策部品等を用いなくとも乾燥部で発生する高温の空気、例えば、温風等の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができる。このため、濃度測定部は、測色するプリントが形成された感光材料の濃度を測定する際に正確な濃度測定を行なうことができる。
【００１０】
この結果、写真処理装置において、特段のコストアップを伴わずに乾燥部の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができる。そのため、写真処理装置のセットアップを正確に行なうことができる。
また、写真処理装置が備える乾燥部は、感光材料を搬送しながら乾燥処理を行なう搬送部を有している。
【００１１】
これにより、搬送部は、感光材料を乾燥部の下部に近接配置された濃度測定部に対して搬送することができる。
さらに、写真処理装置が備える乾燥部は、通常プリントが形成された感光材料を搬送する第１搬出部と、測色するプリントが形成された感光材料を搬送する第２搬出部と、を有している。
【００１２】
これにより、第１搬出部を用いて通常プリントが形成された感光材料を搬出し、一方、第２搬出部を用いて測色するプリントが形成された感光材料を搬出することができる。そのため、通常プリントが形成された感光材料と測色するプリントが形成された感光材料とを別々の搬出部により乾燥部から搬出することができる。
なお、写真処理装置が備える乾燥部は、乾燥処理された感光材料が通常プリントが形成された感光材料である場合には第１搬出部へ誘導し、測色するプリントが形成された感光材料である場合には第２搬出部へ誘導する搬送切り替え部を有している。
【００１３】
これにより、通常プリントが形成された感光材料である場合と、測色するプリントが形成された感光材料である場合とに応じて感光材料を搬出する搬出部を使い分けることができる。
この結果、写真処理装置において、作業者が行なう感光材料の仕分け作業等の負担を軽減して作業性を向上させることができる。
【００１４】
第２の発明に係る写真処理装置は、乾燥部と、濃度測定部と、を備えている。乾燥部は、現像処理された感光材料に対して乾燥処理を行なう。乾燥部は、搬送部と、第１搬出部と、第２搬出部と、搬送切り替え部と、を有している。搬送部は、感光材料を上下方向に搬送しながら乾燥処理を行なう。第１搬出部は、通常プリントが形成された感光材料を搬出する。第２搬出部は、測色するプリントが形成された感光材料を搬出する。搬送切り替え部は、乾燥処理された感光材料が通常プリントが形成された感光材料である場合には第１搬出部へ誘導し、測色するプリントが形成された感光材料である場合には第２搬出部へ誘導する。濃度測定部は、乾燥部の下部に近接配置されており、乾燥部において乾燥処理された感光材料の濃度を測定する。
【００１５】
ここでは、感光材料に対して処理を行なう写真処理装置において、感光材料に対して乾燥処理を行なう乾燥部と、その乾燥部において乾燥処理された感光材料の濃度を測定する濃度測定部と、を備えている。
通常、このような感光材料に対して処理を行なう写真処理装置においては、測色するプリントが形成された感光材料の濃度を濃度測定部によって測定することにより露光装置等のセットアップを行なう。そして、このような写真処理装置の中には、乾燥部上方の搬出口近傍に濃度測定部を設け、乾燥部から排出された測色するプリントが形成された感光材料の濃度測定を行なうものがある。
【００１６】
しかし、このような写真処理装置が備える乾燥部において、感光材料を乾燥処理する際に、例えば、温風等の高温の空気は、温度の低い空気よりも比重が軽くなるため、乾燥部上部に滞留して乾燥部上部の筐体を加熱する。そして、濃度測定部が乾燥部上方に設けられている場合には、その高温の空気によって加熱された乾燥部上部の筐体は、濃度測定部を加熱する。そして、濃度測定部が加熱されると濃度測定部内部の濃度測定に用いる光学フィルタ等の光学部品が正常に機能しなくなる。このため、濃度測定部が感光材料の濃度測定を正確に行なうことができなくなり、写真処理装置のセットアップが正確にできないおそれがあった。
【００１７】
そこで、本発明の写真処理装置では、感光材料に対して乾燥処理を行なう乾燥部と、乾燥部の下部に近接配置された濃度測定部とを備えている。
これにより、濃度測定部に特段の熱対策部品等を用いなくとも乾燥部で発生する高温の空気、例えば、温風等の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができる。このため、濃度測定部は、測色するプリントが形成された感光材料の濃度を測定する際に正確な濃度測定を行なうことができる。
【００１８】
この結果、写真処理装置において、特段のコストアップを伴わずに乾燥部の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができる。そのため、写真処理装置のセットアップを正確に行なうことができる。
また、写真処理装置が備える乾燥部は、感光材料を上下方向に搬送しながら乾燥処理を行なう搬送部を有している。
【００１９】
ここで、感光材料を上下方向に搬送しながら乾燥処理を行なう搬送部を有する乾燥部とは、例えば、感光材料を下から上に搬送しながら乾燥処理を行なった後、感光材料の搬送方向を反転させて搬送する、つまり上から下に感光材料を搬送して乾燥部の下部に近接配置された濃度測定部へ搬出する、いわゆる縦型の乾燥部である。
これにより、搬送部は、感光材料を乾燥部の下部に近接配置された濃度測定部に対してスムーズに搬送することができる。
【００２０】
さらに、写真処理装置が備える乾燥部は、通常プリントが形成された感光材料を搬送する第１搬出部と、測色するプリントが形成された感光材料を搬送する第２搬出部と、を有している。
これにより、第１搬出部を用いて通常プリントが形成された感光材料を搬出し、一方、第２搬出部を用いて測色するプリントが形成された感光材料を搬出することができる。そのため、通常プリントが形成された感光材料と測色するプリントが形成された感光材料とを別々の搬出部により乾燥部から搬出することができる。
【００２１】
なお、写真処理装置が備える乾燥部は、乾燥処理された感光材料が通常プリントが形成された感光材料である場合には第１搬出部へ誘導し、測色するプリントが形成された感光材料である場合には第２搬出部へ誘導する搬送切り替え部を有している。
これにより、通常プリントが形成された感光材料である場合と、測色するプリントが形成された感光材料である場合とに応じて感光材料を搬出する搬出部を使い分けることができる。
この結果、写真処理装置において、作業者が行なう感光材料の仕分け作業等の負担を軽減して作業性を向上させることができる。
【００２２】
第３の発明に係る写真処理装置は、第１または第２の発明に係る写真処理装置であって、乾燥部は、搬送切り替え部近傍において、感光材料の搬送方向を変更するターン部をさらに有している。第１搬出部と第２出部とは、測色するプリントが形成された感光材料をターン部から受け取る第２搬出部の搬送方向の角度変化が第１搬出部よりも大きくなるように、配置されている。
【００２３】
ここでは、写真処理装置が備える乾燥部は、搬送切り替え部近傍に感光材料の搬送方向を変更するターン部をさらに備えている。ここで、感光材料をターン部から受け取って搬出する第１搬出部と第２搬出部とは、第２搬出部の方が搬送方向の角度変化が大きくなるように配置されている。また、第１搬出部はターン部から通常プリントが形成された感光材料を受け取って搬出する。一方、第２搬出部はターン部から測色するプリントが形成された感光材料を受け取って搬出する。
【００２４】
通常、このような写真処理装置における乾燥部内部では、例えば、下から上に搬送してきた感光材料の搬送方向を、上から下に変更するためにターン部が設けられている。しかし、ターン部での搬送方向の角度変化が大きい、すなわち巻き掛け角度が大きいと、ターン部と接する感光材料の接触面積が広くなるとともに接触時間も長くなるので、感光材料に巻き掛けによる巻き癖、いわゆるカール癖がついてしまうおそれがある。
【００２５】
そこで、本発明の写真処理装置では、搬送方向の角度変化が少ない第１搬出部を用いて通常プリントが形成された感光材料を搬出する。一方、角度変化が第１搬出部よりも大きい第２搬出部を用いて、仮に感光材料に巻き掛けによる巻き癖がついたとしても問題の少ない測色するプリントが形成された感光材料を搬出する。
これにより、通常プリントが形成された感光材料と、測色するプリントが形成された感光材料とを別々に搬出しつつ、通常プリントが形成された感光材料は巻き癖がつくおそれの少ない第１搬出部を用いて搬出することができる。
【００２６】
第４の発明に係る写真処理装置は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る写真処理装置であって、濃度測定部は、第１搬出部から搬出される通常プリントが形成された感光材料を受け取って搬送する搬送ユニットを上面に有している。
ここでは、写真処理装置に備えられた濃度測定部において、搬送ユニットを濃度測定部上面に有している。
【００２７】
通常、このような写真処理装置に備えられた乾燥部において、搬送ユニットを乾燥部の下部近傍に設けて感光材料を所定の位置まで搬送することが行なわれている。
しかし、写真処理装置において、このような搬送ユニットを乾燥部の下部近傍に設ける場合には、搬送ユニット下部にデッドスペースが発生する。そして、このようなデッドスペースを有効活用することは、写真処理装置の省スペース化を図る上で課題であった。
【００２８】
そこで、本発明の写真処理装置では、乾燥部の下部に近接配置された濃度測定部において濃度測定部上面に搬送ユニットを設けている。
これにより、搬送ユニット下部には濃度測定部が配置されているため、デッドスペースを有効に活用することができる。また、濃度測定部上面に搬送ユニットを設けることで写真処理装置の省スペース化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、特段のコストアップを伴わずに乾燥部の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができる。そのため、写真処理装置のセットアップを正確に行なうことができる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、特段のコストアップを伴わずに乾燥部の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができる。そのため、写真処理装置のセットアップを正確に行なうことができる。
【００３０】
第３の発明に係る写真処理装置によれば、通常プリントが形成された感光材料と、測色するプリントが形成された感光材料とを別々に搬出しつつ、通常プリントが形成された感光材料は巻き癖がつくおそれの少ない第１搬出部を用いて搬出することができる。
第４の発明に係る写真処理装置によれば、搬送ユニット下部には濃度測定部が配置されているため、デッドスペースを有効に活用することができる。また、濃度測定部上面に搬送ユニットを設けることで写真処理装置の省スペース化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００３２】
写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０とを備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアＭから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリント（測色するプリント）ＴＰ（図５参照）を形成する。
【００３３】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行なう。
【００３４】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００３５】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
【００３６】
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット５５と、乾燥部６０と、コンベア（搬送ユニット）５６と、ソータ（図示せず）と、濃度測定部８０と、を有している。
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
【００３７】
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
【００３８】
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行なう。
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やセットアップ用テストプリント画像が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００３９】
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥するために設けられている。なお、乾燥部６０については後段にて詳述する。
コンベア５６は、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に乾燥部から排出された印画紙Ｐをソータ（図示せず）の方向へ搬送する。
ここで、コンベア５６は、後述する濃度測定部８０の上面に配置されている。これにより、コンベア５６の下部に発生していたデッドスペースを有効に利用しつつ、写真プリントシステム１の省スペース化を図ることができる。
【００４０】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００４１】
濃度測定部８０は、乾燥部６０の下流側であって乾燥部６０の下部に近接配置されており、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定する。
ここで、乾燥部６０（後段にて詳述）においては、印画紙Ｐに対して乾燥処理を行なう際に高温の空気が発生する。そして、この高温の空気は、常温の空気よりも比重が軽いため乾燥部６０の上部に滞留する。そこで、濃度測定部８０を乾燥部６０の下部に近接配置して、乾燥部６０において発生する温風等の熱が濃度測定部８０へ伝播することを抑制することができる。これにより、濃度測定部８０内の光学フィルタ等が熱の影響によって正常に機能しなくなることを防止することができる。そのため、写真プリントシステム１は、正確に自動セットアップを行なうことができる。
【００４２】
なお、濃度測定部８０および写真プリントシステム１の自動セットアップについては、後段にて詳述する。
（乾燥部６０）
乾燥部６０は、現像処理された印画紙Ｐを上下方向に搬送しながら乾燥処理を行なう乾燥部である。そして、乾燥部６０は、図３および図４に示すように、搬送部６１と、ターンローラ対（ターン部）６２と、搬送切り替えガイド（搬送切り替え部）６３と、第１搬出部６４と、第２搬出部６５と、シャッター６６と、を有している。
【００４３】
搬送部６１は、図４に示すように、駆動ローラ６１ａと、当接ローラ６１ｂと、図３に示す熱源装置６１ｃと、を組み合わせて構成されており、処理槽ユニット５５の直下流側の搬送経路に沿って配置されている。そして、搬送部６１は、駆動ローラ６１ａと当接ローラ６１ｂとの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ６１ａを回転させることで、印画紙Ｐを略鉛直上向きの下流側へ搬送しつつ、熱源装置６１ｃより温風を印画紙Ｐへ吹き付けて乾燥処理を行なう。
【００４４】
ターンローラ対６２は、搬送経路に沿って搬送部６１の直下流側に配置されており、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群である。ここで、図４に示すように、ターンローラ対６２は駆動ローラ６２ａと複数の従動ローラ６２ｂとで構成されている。そして、ターンローラ対６２は、印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ６２ａを回転する。この際、印画紙Ｐは、駆動ローラ６２ａの円周部分に当接しつつ、下方の下流側へ向かって搬送される。
【００４５】
搬送切り替えガイド６３は、ターンローラ対６２のすぐ下流側に配置されており、上流から搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントであれば、図３中に実線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ａに、セットアップ用テストプリントＴＰであれば図３中に破線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ｂに、搬送するように切り換える。
これにより、印画紙Ｐが普通プリントである場合と、セットアップ用テストプリントＴＰである場合とによって搬送経路、すなわち搬出部を使い分けることができる。
【００４６】
第１搬出部６４は、図３に示すように、搬送切り替えガイド６３の下流側であって、搬送経路ａに沿って配置されており、搬送切り替えガイド６３により搬送経路ａに誘導される普通プリントが形成された印画紙Ｐをコンベア５６に搬出する搬送部である。ここで、第１搬出部６４は、図４に示すように、ローラ６４ａと、挟持ローラ対６４ｂと、図３に示す搬出孔６４ｃと、を有している。
【００４７】
ローラ６４ａは、搬送切り替えガイド６３の直下流側であって、搬送経路ａの上方に配置されており狭持ローラ対６４ｂを駆動するローラである。
狭持ローラ対６４ｂは、ローラ６４ａの直下流側の搬送経路ａに沿って配置されており、間隙に印画紙Ｐを挟み込みローラ６４ａを回転することで印画紙Ｐを下流側へ搬送する。
【００４８】
搬出孔６４ｃは、狭持ローラ対６４ｂの直下流側の搬送経路ａに位置する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔６４ｃを通過してコンベア５６に搬出される。
第２搬出部６５は、図３に示すように第１搬出部６４の下方であって、搬送切り替えガイド６３の下流側の搬送経路ｂに沿って配置されている。そして、第２搬出部６５は、搬送切り替えガイド６３により誘導されるセットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを略鉛直下向きに下流側へ搬送する搬送部であり、図４に示す搬送ガイド６５ａと、図３に示す搬出孔６５ｂと、を有している。
【００４９】
搬送ガイド６５ａは、搬送切り替えガイド６３の直下流側の搬送経路ｂにそって配置されている。そして、搬送ガイド６５ａは、上流側の搬送切り替えガイド６３から搬送されてくる印画紙Ｐと当接し、印画紙Ｐを搬送ガイド６５ａに沿わせつつ略鉛直下向きに搬送する。さらに、搬送ガイド６５ａは、印画紙Ｐの搬出方向が略水平方向になるように搬送方向を変更して下流側に搬送する。
【００５０】
搬出孔６５ｂは、搬送ガイド６５ａの直下流側の搬送経路ｂ上に配置され、上流から搬送されてきたセットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを乾燥部６０の下部に近接配置された濃度測定部８０へ搬出する。
ここで、第１搬出部６４と、第２搬出部６５とは、乾燥部６０内において搬送部６１と同様に印画紙Ｐを所定の方向へ搬送する搬送部としての機能も一部有している。
【００５１】
このように、印画紙Ｐを、搬送部６１と第１搬出部６４と第２搬出部６５とによって上下方向、すなわち下から上、および上から下へ搬送することによって乾燥部６０の下部に近接配置されている濃度測定部８０へスムーズに搬送することができる。
また、搬送切り替えガイド６３の下流側に第１搬出部６４と、第２搬出部６５と、を設けて普通プリントと、セットアップ用テストプリントＴＰと、を別々の搬出部によって選択的に搬出する。これにより、印画紙Ｐを乾燥部６０から搬出した後に作業者が行なう仕分け作業の負担が軽減されるので、写真プリントシステム１の作業性を向上させることができる。
【００５２】
シャッター６６は、乾燥部６０内に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ混入するのを防止するためのものであり、例えば、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによってシャッター６６が押しのけられて開放する仕組みとなっている。また、印画紙Ｐがシャッター６６を通過すると、シャッター６６は、再度乾燥部６０を密閉し、乾燥部６０に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ流れ込まないようにしている。
【００５３】
ここで、ターンローラ対６２から第１搬出部６４に印画紙Ｐが搬送される場合、図４に示すように、搬送角度は水平方向に対して角度α下方に傾斜している。一方、ターンローラ対６２から第２搬出部６５に印画紙Ｐが搬送される場合、図４に示すように、搬送角度は水平方向に対して角度α+β下方（略鉛直下向き）に傾斜している。つまり、普通プリントが形成された印画紙Ｐを搬出する第１搬出部６４は、ターンローラ対６２から搬送切り替えガイド６３に至る搬送方向の角度変化が第２搬出部６５よりも角度βだけ小さくなるように配置されている。ここで、本実施形態において角度αは１０°、角度βは７０°である。
【００５４】
これにより、搬送経路ａにおいては、搬送される普通プリントが形成された印画紙Ｐと、ターンローラ対６２との接触面積および接触時間が搬送経路ｂと比べて少ないため、搬送される印画紙Ｐに巻き癖がつくおそれを少なくできる。なお、セットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐについては、仮に巻き癖がついても問題が少ないので搬送経路ｂを用いて搬送する。この結果、別々の搬送経路によって、普通プリントが形成された印画紙Ｐと、セットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐと、を搬送しつつ、普通プリントが形成された印画紙Ｐについては巻き癖がつくおそれの少ない搬送経路ａを用いて搬送することができる。
【００５５】
（濃度測定部８０）
濃度測定部８０は、搬送されてくるセットアップ用テストプリントＴＰをコマ送りしながら各帯体の濃度を測定する。そして、図３に示すように、濃度測定部８０は、筐体８１と、濃度計８２と、搬送ローラ８３と、を有している。
筐体８１は、濃度測定部８０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
【００５６】
濃度計８２は、光学フィルタ等の光学機器を用いてセットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
搬送ローラ８３は、濃度計８２が、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度が測定できるようにコマ送りしながら搬送する。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたセットアップ用テストプリントＴＰにおける各帯体の濃度を濃度測定部８０に搭載された濃度計８２で測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行なう。
【００５７】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、セットアップ用テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行なう。このようなセットアップを行なうことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリントを行なうことができる。なお、一般的に、セットアップとはプリントの状態を左右する前述した原因のうち、プリント露光部５４に関連する原因について調整することを言う。
【００５８】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたセットアップ用テストプリントＴＰは、濃度測定部８０を構成する濃度計８２によって自動的に各帯体の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行なうことができる。
【００５９】
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１では、図３に示すように、乾燥部６０と、濃度測定部８０と、を備えている。そして、乾燥部６０は、処理槽ユニット５５から搬送されてくる印画紙Ｐに対して乾燥処理を行う。濃度測定部８０は、乾燥部６０の下部に近接配置されており乾燥部６０において乾燥処理された印画紙Ｐの濃度を測定する。
【００６０】
通常、このような印画紙に対して処理を行なう写真処理装置においては、セットアップ用テストプリントの濃度を濃度測定部によって測定することにより露光装置等のセットアップを行なう。そして、このような写真処理装置の中には、乾燥部上方の搬出口近傍に濃度測定部を設けてセットアップ用テストプリントが形成された印画紙が乾燥部から排出された直後に濃度測定を行なうものがある。このような乾燥部では、印画紙に対して乾燥処理を行なう際に温風によって高温の空気が発生して乾燥部上部に滞留するため乾燥部上部の筐体は高温となる。このため、乾燥部上方に濃度測定部を配置する場合には、乾燥部の熱が濃度測定部に伝播して濃度測定に用いる光学部品が正常に機能しなくなる。そのため、写真処理装置のセットアップを正確に行なえないおそれがあった。
【００６１】
そこで、本実施形態の写真プリントシステム１では、濃度測定部８０を、印画紙Ｐに対して乾燥処理を行なう乾燥部６０の下部に対して近接配置する。
これにより、濃度測定部８０に特段の熱対策部品等を用いなくとも、乾燥部６０において発生する高温の空気が濃度測定部８０に伝播することを抑制することができる。
この結果、写真プリントシステム１において、特段のコストアップを伴わずに写真プリントシステム１の自動セットアップを正確に行なうことができる。
【００６２】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１の備える乾燥部６０では、印画紙Ｐを搬送しながら乾燥処理を行なう搬送部６１と、セットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを乾燥部６０の下部に対して近接配置されている濃度測定部８０へ搬出する第２搬出部６５と、を有している。
【００６３】
そして、搬送部６１は、処理槽ユニット５５から印画紙Ｐを受け取り略鉛直上向き、すなわち下から上方向へ搬送する。また、第２搬出部６５は、搬送切り替えガイド６３によって誘導されてくるセットアップ用テストプリントＴＰを略鉛直下向きに搬送し濃度測定部８０へ搬出する。
これにより、搬送部６１は、セットアップ用テストプリントＴＰを乾燥部６０の下部に近接配置された濃度測定部８０に対してスムーズに印画紙Ｐを搬送することができる。
【００６４】
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１の備える乾燥部６０では、印画紙Ｐが普通プリントである場合に印画紙Ｐを搬出する第１搬出部６４と、セットアップ用テストプリントＴＰである場合に印画紙Ｐを搬出する第２搬出部６５と、を有している。
これにより、印画紙Ｐが普通プリントである場合と、セットアップ用テストプリントＴＰである場合とによって別々の搬出部から搬出することができる。
【００６５】
（４）
本実施形態の写真プリントシステム１の備える乾燥部６０では、搬送切り替えガイド６３をさらに有している。搬送切り替えガイド６３は、乾燥処理された印画紙Ｐが普通プリントである場合には印画紙Ｐを第１搬出部６４へ誘導し、セットアップ用テストプリントＴＰである場合には印画紙Ｐを第２搬出部６５へ誘導する。
【００６６】
これにより、印画紙Ｐが普通プリントである場合と、セットアップ用テストプリントＴＰである場合とによって印画紙Ｐを搬出する搬出部を使い分けることができる。
この結果、写真プリントシステム１において、作業者が行なう印画紙Ｐの仕分け作業等の負担を軽減して作業性を向上させることができる。
（５）
本実施形態の写真プリントシステム１では、処理槽ユニット５５から搬送されてくる印画紙Ｐを上下方向に搬送しながら乾燥処理を行なう乾燥部６０において、印画紙Ｐの搬送方向を変更するターンローラ対６２をさらに有している。また、ターンローラ対６２からセットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを受け取る第２搬出部６５は、第１搬出部６４よりも搬送方向の角度変化が大きくなるように配置されている。ここで、第１搬出部６４は、搬送切り替えガイド６３から普通プリントが形成された印画紙Ｐを受け取って、水平方向に対して角度α下方向に搬送する。また、第２搬出部６５は搬送切り替えガイド６３により誘導されてくる印画紙Ｐを受け取って水平方向に対して角度α＋β下方向（略鉛直下向き）に搬送する。つまり、第１搬出部６４は、第２搬出部６５よりも印画紙Ｐを搬送する搬送方向の角度変化が角度βだけ小さくなっている。
【００６７】
通常、このような印画紙を上下方向に搬送しながら乾燥する乾燥部の中には、例えば下から上に搬送されてきた印画紙の搬送方向を上から下に変更するためにターン部が設けられている。しかし、ターン部において、印画紙を搬送する搬送方向の角度変化が大きいと、ターン部と接する印画紙の接触面積が大きくなるとともに接触時間も長くなり、印画紙に巻き癖がつくおそれがあった。
【００６８】
そこで、本実施形態の写真プリントシステム１では、印画紙Ｐを搬送する搬送方向の角度変化が第２搬出部６５よりも角度βだけ少ない第１搬出部６４を用いて普通プリントが形成された印画紙Ｐを搬送する。また、第２搬出部６５は、仮に印画紙Ｐに巻き癖がついたとしても問題の少ないセットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送する。
【００６９】
これにより、普通プリントが形成された印画紙Ｐとセットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐとを、別々の搬送経路で搬送しつつ、普通プリントが形成された印画紙Ｐは巻き癖がつくおそれの少ない第１搬出部６４を用いて搬送することができる。
（６）
本実施形態の写真プリントシステム１の備える濃度測定部８０では、濃度測定部８０は、第１搬出部６４から搬出された普通プリントが形成された印画紙Ｐを受け取って搬送するコンベア５６を上面に有している。
【００７０】
これにより、コンベア５６の下部に形成されるデッドスペースを有効に利用しつつ、濃度測定部８０の上面にコンベア５６を設けることで写真プリントシステム１の省スペース化を図ることができる。
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
（Ａ）
上記実施形態では、濃度測定部８０を乾燥部６０の下部に近接配置することによって、乾燥部６０の熱の影響を抑制する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、乾燥部６０の下部に近接配置された濃度測定部に耐熱部品等を用いてもよい。
【００７２】
これにより、乾燥部において発生する熱の影響をさらに抑制することができるので、濃度測定部８０は、より確実に正確な濃度測定をセットアップ用テストプリントＴＰに対して行なうことができる。
（Ｂ）
上記実施形態では、搬送切り替えガイド６３によって印画紙Ｐの搬送経路すなわち搬出部を切り替える例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７３】
例えば、搬送切り替えガイド６３の代わりに、搬送ローラとガイドとを組み合わせて搬送切り替え部を構成してもよい。
これにより、より確実に印画紙Ｐを第１搬出部６４、または第２搬出部６５へ誘導することができる。
（Ｃ）
上記実施形態では、第２搬出部６５は略鉛直下向きにセットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送する例として、角度α＋βが８０°（水平方向に対して下方に８０°傾斜）となる方向へ搬送する場合を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７４】
ここで、略鉛直下向きとは、厳密に鉛直下向きに搬送するという意味ではなく、搬送方向の方向ベクトルに鉛直下向きの成分が含まれていればよいという意味である。
例えば、第２搬出部６５から問題なく印画紙Ｐを搬送することができる場合には、水平方向に対して１０°≦α＋β≦９０°の範囲内で下方向に傾斜させて、セットアップ用テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送してもよい。この場合には、駆動ローラ６２ａの大きさや搬出孔６５ｃの位置にあわせて第２搬出部６５の搬送角度を調整することができる。
【００７５】
（Ｄ）
上記実施形態では、ターンローラ対６２から搬送切り替えガイド６３へ普通プリントが形成された印画紙Ｐを搬送する際、第１搬出部６４が普通プリントを水平方向に対して角度α下方に傾斜した方向に搬送する例として、角度αが１０°の場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７６】
例えば、普通プリントが形成された印画紙Ｐに巻き癖がつかない角度であれば、搬送経路の都合によって、角度αを−９０°≦α≦８０°の範囲となるようにしても良い。ここで、角度αの（−）負の符号は、水平方向に対して上方の角度を意味し、正の数は水平方向に対して下方の角度の意味である。
（Ｅ）
上記実施形態では、コンベア５６によって第２搬出部６５から搬出された印画紙Ｐをソータまで搬送する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７７】
例えば、コンベア５６の代わりに、ガイドまたは搬送ローラを用いて印画紙Ｐを所定の位置まで搬送してもよい。この場合には、コンベア５６が必要ではなくなるのでコストを減少させることができる。
（Ｆ）
上記実施形態では、濃度測定部８０において濃度測定（測色）されるプリントとして、セットアップ用テストプリントＴＰを用いた場合を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７８】
例えば、濃度測定されるプリントとしては、例えば、普通プリントであってもよい。
この場合には、一定のプリント品質をクリアした普通プリントを利用者に提供することができる。
（Ｇ）
上記実施形態では、乾燥部６０において印画紙Ｐを上下方向に搬送する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７９】
例えば、乾燥部６０において印画紙Ｐの搬送方向を横あるいは斜め方向としても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の写真処理装置は、乾燥部の熱が濃度測定部に伝播することを抑制することができるという効果を奏することから、濃度測定測部によりテストプリントの濃度測定を行なって露光部等のセットアップを行なう写真処理装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真処理装置の外観図。
【図２】図１の写真処理装置の側面図。
【図３】図２に含まれる乾燥部および濃度測定部の側面拡大図。
【図４】図３に含まれる乾燥部の側面拡大図。
【図５】セットアップ用テストプリント示す平面図。
【符号の説明】
【００８２】
１      写真プリントシステム（写真処理装置）
２０      操作部
２１      モニタ
２２      キーボード
２３      マウス
３０      コンピュータユニット
３１      メディアリーダ
４０      フィルムスキャナ
５０      プリント部
５１      印画紙マガジン
５２      シートカッター
５３      バックプリント部
５４      プリント露光部
５５      処理槽ユニット
５５ａ    発色現像槽
５５ｂ    漂白定着槽
５５ｃ    安定処理槽
５６      コンベア（搬送ユニット）
５７      圧接搬送ローラ対
５８      チャッカー式搬送ユニット
６０      乾燥部
６１      搬送部
６１ａ    駆動ローラ
６１ｂ    当接ローラ
６１ｃ    熱源装置
６２      ターンローラ対（ターン部）
６２ａ    駆動ローラ
６２ｂ    従動ローラ
６３      搬送切り替えガイド（搬送切り替え部）
６４      第１搬出部
６４ａ    ローラ
６４ｂ    狭持ローラ対
６４ｃ    搬出孔
６５      第２搬出部
６５ａ    搬送ガイド
６５ｂ    搬出孔
６６      シャッター
８０      濃度測定部
８１      筐体
８２      濃度計
８３      搬送ローラ
Ｐ        印画紙
Ｆ        写真フィルム
ＴＰ      セットアップ用テストプリント（測色するプリント）
【図１】
2007183367.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007183367.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007183367.tif 000007