(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の円筒状刃（下刃）と対向設置した上刃でのシャーカットによるシート分割巻取装置において、厚物の帯状シートをシート面に傷やゴミをつけず、しかも巻取ロールの耳立ち（ヘリ高、ハイエッジ）の原因等になる切断不良が生じないように、切断できるスリット方法を提供する。【解決手段】円盤状刃６の刃先は切断時に帯状シートの耳立ち抑制できる形状に加工している。すなわち、切断面近傍は帯状シートを把持しつつ均一な力で押し切り、切断部近傍に永久変形を残さないための均圧部１６を有し、均圧部１６から円盤状刃６の背側に向けて押し切りの力をやわらげる緩和部１７を設けることで、シャープな切断面と、耳立ちを抑制したスリットが可能となる。【選択図】図４
2007075960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状シートの搬送ロールと平行に配置された回転駆動軸に円筒状刃を環着して、複数の円筒状刃を並列配置すると共に、帯状シートを介して対角に円盤状刃を設置し、これらを摺接させ円筒状刃と円筒状刃の間を走行する帯状シートを連続的に切断するシャーカット装置であって、円盤状刃の先端形状として、平坦部の巾と刃先角が帯状シート厚さとの間で下記（ａ）式及び（ｂ）式を満たすシャーカット装置。
（ａ）８．６×１０−２Ｌｎ（Ｘ）＋０．４＜均圧部（ｍｍ）＜８．６×１０−２Ｌｎ（Ｘ）＋０．６  
（ただし、Ｘ：帯状シート厚さ（ｍｍ））
（ｂ）６５×Ｘ０．０４−２＜  緩和部（゜）＜６５×Ｘ０．０４＋２
【請求項２】
請求項１に記載のシャーカット装置を用いる帯状シートのスリット方法。
【請求項３】
前記帯状シートが厚み０．０５〜０．５ｍｍの二軸延伸ポリエステルある請求項２に記載の帯状シートのスリット方法。
【請求項４】
請求項３に記載の帯状シートのスリット方法にてスリットされた後、巻き取られた二軸延伸ポリエステルフィルムのロール巻層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
シートの搬送ロールと平行に配置された回転駆動軸に円筒状刃を環着して、複数の円筒状刃を並列配置すると共に、シートを介して対角に円盤状刃を設置し、これらを摺接させ円筒状刃と円筒状刃の間を走行するシートを連続的に切断するシャーカット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状シート分割用スリッターには、レザーカット方式、ブロックカット方式、シャーカット方式など種々の切断法によるスリッターが用いられる。（特許文献１）
レザーカット方式は、一般に外周面の全巾にわたり円周方向の溝を所定のピッチで多数形成した溝付きローラと溝付きローラに平行に設けた支持梁と、支持梁沿いに移動させて所定位置につけることができるレザー刃支持用の刃物台とを備え、レザー刃の刃先を溝付きローラーの溝に入れることで帯状シートをスリットする。レザーカットは薄物プラスチックフィルムのスリットに用いることが多いが、５０μｍを超える帯状シートに関しては切断面にバリが発生したり、耳立ちが著しくなる問題がある。（特許文献２、特許文献３）
一方、シャーカット方式には、対向する２つの円筒状刃を用いたブロックカットと、円筒状刃と円盤状刃を対向させたシャーカットがあるが、いずれも鋏と同じ原理であり、回転駆動される下刃の刃先に上刃の刃先を噛合わせ、その間で帯状シートを剪断するので、厚い帯状シートを的確にスリットできる。（特許文献４）
ブロックカットは側面同士が摺接する円筒状刃によって、円筒状刃間を走行する帯状シートを切断する方式であり、左右が同じ条件で切断できるという利点はあるが、上下に対向して配置した円筒状刃の側面を密着させる必要がありながら、現実的にはこの調整が困難であり、密着の不良によって切断面にバリが発生しやすく、多様化した製品に対しその都度、円筒状刃の精度の高いセットが必要であり時間のロスとなっている。
【０００３】
シャーカットは通常、回転する円盤状刃と円筒状刃からなり、円盤状刃が常にスプリングもしくは、自らの弾性などにより円筒状刃に接圧しながらクリアランスゼロで切断するので、切断面はシャープに仕上がるといった利点がある。しかしながら、この切断法では円盤状刃側が帯状シートを押し切りすることになるため、切断面の円盤状刃側で耳立ちが発生する。
【特許文献１】特開２００２−１０３２７８号公報
【特許文献２】特公昭５９−１３４１４号公報
【特許文献３】特公昭６２−１９９９８号公報
【特許文献４】特開平１１−１１４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は上記事情に鑑み、シャーカットにおける円筒状刃と円盤状刃の容易な調整構造を維持しつつ、切断面のバリと耳立ち発生を抑制することができるスリット方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる課題を解決するために、以下のような手段を採用するものである。すなわち本発明のシャーカット装置は、
帯状シートの搬送ロールと平行に配置された回転駆動軸に円筒状刃を環着して、複数の円筒状刃を並列配置すると共に、帯状シートを介して対角に円盤状刃を設置し、これらを摺接させ円筒状刃と円筒状刃の間を走行する帯状シートを連続的に切断するシャーカット装置であって、円盤状刃の先端形状として、平坦部の巾と刃先角が帯状シート厚さとの間で下記（ａ）式及び（ｂ）式を満たすシャーカット装置。
（ａ）８．６×１０−２Ｌｎ（Ｘ）＋０．４＜均圧部（ｍｍ）＜８．６×１０−２Ｌｎ（Ｘ）＋０．６  
（ただし、Ｘ：帯状シート厚さ（ｍｍ））
（ｂ）６５×Ｘ０．０４−２＜  緩和部（゜）＜６５×Ｘ０．０４＋２
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシャーカット装置によれば、切断面近傍での帯状シートにかかる力を緩和させることができるため、切断時のシートの永久変形を抑制し、耳立ちを防止することができる。しかも、円盤状刃でのシャーカットを使用することで、ブロックカットでは実現困難なシャープな切断面が容易な調整で可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の一実施形態を図１、図２、図３、図４に基づいて説明する。図示しないモータによって回転される駆動軸１と、この駆動軸１と図示しないギア・ベルトなどによって連結され、駆動軸１の回転によって同方向回転される搬送ロール２が平行配置され、帯状シート３は搬送ロール２の回転方向に走行する。
【０００８】
駆動軸１の外周に環着した円筒状刃４は帯状シートに接触するよう配置し、帯状シートを介して反対側に刃物台５で支持された、円盤状刃６を設置する。
【０００９】
円筒状刃４は、刃先７が円筒外周面８と円形側面９との交点部に設けられているものであり、円筒状刃４は駆動軸の回転に伴って回転するよう、固定環着されておりまた、セットボルトなどを用いて軸方向に任意の位置で固定できるようになっている。
【００１０】
円盤刃６は、刃先１０が円盤外周面１１と円形側面１２との交点部に設けられているものであり、円盤状刃６を支持した刃物台５によって、軸方向に任意の位置で固定できるようになっている。円筒状刃４を帯状シートのスリット巾１３に設置した後、円盤状刃６の弾性を利用し、５０〜２００ｇ、好ましくは１００〜１５０ｇの予圧１４を与えながらクリアランスゼロに設置する。円筒状刃４の刃先７と円盤状刃６の刃先１０にはラップ部分１５を設け、ラップ量は０．１〜２．０ｍｍ好ましくは０．２〜０．７ｍｍとする。
【００１１】
円盤状刃６の刃先１０は切断時に帯状シートの耳立ち抑制できる形状に加工している。すなわち、切断面近傍は帯状シートを把持しつつ均一な力で押し切り、切断部近傍に永久変形による耳立ちＴhを発生させないための均圧部１６として０．１〜０．５ｍｍを平坦に加工し、均圧部１６から円盤状刃６の円盤外周面１１に向けて押し切りの力をやわらげる緩和部１７として５５〜６５゜の加工を行っている。均圧部１６、緩和部１７の寸法、角度は帯状シートの厚みによって変える必要があり、帯状シートの厚みとの関係は次式（ａ）及び（ｂ）の通りである。
（ａ）８．６×１０−２Ｌｎ（Ｘ）＋０．４＜均圧部（ｍｍ）＜  ８．６×１０−２Ｌｎ（Ｘ）＋０．６
（ただし、Ｘ：帯状シート厚さ（ｍｍ））
（ｂ）６５×Ｘ０．０４−２＜  緩和部（゜）  ＜６５×Ｘ０．０４＋２。
【００１２】
均圧部１６が上式を小さく外れる場合には、帯状シートに与える永久変形量が大きくなり、耳立ちが強くなり、大きく外れる場合には刃先が幅広くなるために切断面のシャープさが失われる。
【００１３】
緩和部１７も同様、上式を小さく外れる場合には、耳立ち傾向が強くなり、大きく外れる場合には切断面のシャープさが失われる。
均圧部１６、緩和部１７には５０〜１００μｍ鍍金等によるコーティングを施した後、表面粗さ０．２〜０．６ｓまで研磨することが好ましく、また、均圧部１７の加工については、５５〜６０°傾斜加工より、０．２〜０．８Ｒの方がさらに好ましい。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明のスリット方法を用い、耳立ちを抑制した帯状シートのスリットを実施した例を図１，２，３に基づいて説明するが、本発明の内容は、これらに限定されるものではない。
【００１５】
図１はテストスリッタの概略構成図で、図示しないモータによって回転される駆動軸１と、この駆動軸１と図示しないギア・ベルトなどによって連結され、駆動軸１の回転によって同方向回転される搬送ロール２を配置し、帯状シート３は搬送ロール２の回転方向に走行する。駆動軸１の外周には円筒状刃４が環着し、帯状シートと接触しているが、帯状シート３の走行速度と円筒状刃４の外周と同じ速度で回転する。円盤状刃６は帯状シートを介して反対側に刃物台５で支持されており、円筒状刃４の円形側面９と円盤状刃６の円形側面１２をクリアランスゼロで設置する。このクリアランスゼロを維持するためには、円筒状刃４に対し、円盤状刃６を軸方向に予圧１４を負荷する必要があり、円盤状刃６の剛性を利用して押し当てても良いが、刃物台５に板バネ等を設置してもよい。
【００１６】
帯状シート切断時の抵抗によって、円筒状刃４の刃先７と円盤状刃６の刃先１０には、押し広げられる力が加わるので、ミスカットの防止として、円筒状刃４の刃先７と円盤状刃６の刃先１０を０．２ｍｍラップさせた。
【００１７】
ラップ量を多く取ることによって、ミスカットは確実に防止できるが、耳立ちの原因となるため、ラップ量の目安として、帯状シートの厚さによって次式に従い設定すると良い。
・０．３Ｌｎ（Ｘ）＋０．９０＜ラップ量（ｍｍ）＜０．３Ｌｎ（Ｘ）＋０．９５
（ただし、Ｘ：シート厚さ（ｍｍ））
例えば、帯状シートの厚さが１００μｍであった場合、適正なラップ量は
・０．３Ｌｎ（０．１）＋０．９０＜ラップ量（ｍｍ）＜０．３Ｌｎ（０．１）＋０．９５
・０．２＜ラップ量（ｍｍ）＜０．２５
とする。
【００１８】
＜実施例１＞
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、２００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．２ｍｍ、緩和部５８°の円盤状刃を用い２０００ｍスリットした。
【００１９】
＜実施例２＞
厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、１００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．４ｍｍ、緩和部６５°の円盤状刃を用い１０００ｍスリットした。
【００２０】
＜実施例３＞
厚さ５００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、１００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．５ｍｍ、緩和部６７°の円盤状刃を用い１０００ｍスリットした。
【００２１】
＜比較例１＞
厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、１００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．２ｍｍ、緩和部５８°の円盤状刃を用い１０００ｍスリットした。
【００２２】
＜比較例２＞
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、２００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．４ｍｍ、緩和部６５°の円盤状刃を用い２０００ｍスリットした。
【００２３】
＜比較例３＞
厚さ５００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、１００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．５ｍｍ、緩和部６７°の円盤状刃を用い１０００ｍスリットした。
【００２４】
＜比較例４＞
厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレートシートを巻取張力１５Ｎの状態で、２００ｍ／ｍｉｎの速度において、均圧部０．２ｍｍ、緩和部５８°の円盤状刃を用い２０００ｍスリットした。
【００２５】
＜耳立ち、切断面の評価＞
上記実施例１〜３、及び比較例１〜４により得られたポリエチレンテレフタレートフィルムのスリットロールに関し、ミツトヨ社製ダイヤルゲージ（２１１９Ｆ）にて耳立ち量を測定、ＳＣＡＬＡＲ社製マイクロスコープ（ＤＧ−２Ａ）にて切断面の外観検査を行った。その結果を表１に示す。
評価基準：
◎：耳立ちが０．０２％未満、切断面にケバ立ちなし
○：耳立ちが０．０２％未満、切断面にケバ立ちあり
△：耳立ちが０．０２％以上、切断面にケバ立ちなし
×：耳立ちが０．０２％以上、切断面にケバ立ちあり
【００２６】
【表１】
2007075960.tif 000003
【００２７】
表１から判るように、実施例１，２，３でスリットされた帯状シートは、耳立ちを抑制することができた。一方、比較例１〜３のスリットした帯状シートは厚さが増すに連れ耳立ちが顕著となったばかりでなく、切断面にケバ立ちが発生し、製品になりえないものが発生しており問題が多い。比較例４では、薄い帯状シートにおいては本発明による耳立ち抑制効果は得られるものの、切断面にケバ立ちが発生し、公知のレザー刃によるスリット方法に比べて大きな成果を得たことにはならなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るカッタ装置における帯状シートと走行方向とカッタ装置の位置関係についての一実施例を示す説明図である。
【図２】一実施形態の要部を示す説明図である。
【図３】図２の補足説明図である。
【図４】一実施形態の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・駆動軸
２・・・搬送ロールシート搬送ロール
３・・・帯状シート
４・・・円筒状刃
５・・・刃物台
６・・・円盤状刃
７・・・刃先
８・・・円筒外周面
９・・・円形側面
１０・・・刃先
１１・・・円盤外周面
１２・・・円形側面
１３・・・スリット巾
１４・・・予圧
１５・・・ラップ部分
１６・・・均圧部
１７・・・緩和部
【図１】
2007075960.tif 000004
【図２】
2007075960.tif 000005
【図３】
2007075960.tif 000006
【図４】
2007075960.tif 000007