(57)【要約】【課題】スロップ油に起因する汚れによる問題を回避することのできる石油精製工程における廃油処理方法を提供する。【解決手段】原油を常圧蒸留塔にて、残油と少なくとも一つの常圧留分に分離し、次いで、前記留分及び前記残油は、前記常圧蒸留塔の下流側に配置した処理装置にて更に処理して石油製品を製造する石油精製工程にて発生するスロップ油を石油精製工程において処理するための廃油処理方法において、常圧留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油を、芳香族分を３０容量％以上含有する中間製品油に混合した混合油を前記処理装置にてスロップ油処理を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原油を常圧蒸留塔にて、残油と少なくとも一つの常圧留分に分離し、次いで、前記留分及び前記残油は、前記常圧蒸留塔の下流側に配置した処理装置にて更に処理して石油製品を製造する石油精製工程にて発生するスロップ油を石油精製工程において処理するための廃油処理方法において、
前記常圧留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油を、芳香族分を３０容量％以上含有する中間製品油に混合した混合油を前記処理装置にてスロップ油処理を行う廃油処理方法。
【請求項２】
前記処理装置において、混合油の全量を気化させないで処理することを特徴とする請求項１の廃油処理方法。
【請求項３】
前記中間製品油は、前記常圧留分の内最も重質な留分、及び／又は、残油に由来する留分を含むことを特徴とする請求項１又は２の廃油処理方法。
【請求項４】
前記常圧留分の内最も重質な留分は、重質軽油留分であり、前記残油に由来する留分は、残油を減圧蒸留して得られる減圧軽油留分或いは残油を熱分解又は接触分解して得られる分解油であることを特徴とする請求項３の廃油処理方法。
【請求項５】
前記軽質スロップ油は、前記中間製品油に対して０．１〜１５容量％混合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の廃油処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油精製工程において発生する廃油（スロップ油）の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２に、従来行われている典型的な石油精製工程の一例の概要を示す。
【０００３】
図２に示すように、石油精製工程において、原油タンク１００内の原油は、通常、原油脱塩装置１０１及び加熱炉１０２を通して常圧蒸留塔１０３へと送給され、常圧蒸留塔１０３にて、ナフサ、灯油、軽油などの各留分毎に分留し、重質油分は残油として分離される。次いで、前記留分及び残油は、常圧蒸留塔１０３の下流側に配置した処理装置２００における処理工程を経て石油製品とされる。
【０００４】
また、このような石油精製工程にては、原油脱塩装置１０１から発生する廃油分、装置の切換時に発生する混油や、オフスペック（規格外）製品を廃油（スロップ油）として、スロップタンク３００に集めて処理している（特許文献１、２参照）。
【０００５】
現在では、このような製油所にて発生しているスロップ油は、その蒸留性状の重軽を区別することなく一つのスロップタンク３００に受け入れ、その後、このスロップ油は、スロップタンク３００から原油脱塩装置１０１へ送り出されて原油と一緒にフラクション毎に分留され、次に、次の工程の処理装置２００へと送られて処理されている。一般にスロップ油は、原油や残油と同等に処理されている。
【０００６】
本発明者らの研究、実験の結果によれば、あるスロップ油の蒸留性状によると、留出温度（ＥＰ）が３６０℃以下の軽質留分が約９０容量％、３６０℃以上の重質留分が１０容量％であり、その大部分が軽油留分より軽い部分であった。
【０００７】
今後予定されているゼロサルファー化や、超深度脱硫等によって、製品性状はシビアな管理が要求されることから、オフスペック品の発生量の増加が予想され、相対的にスロップ油中の軽質比率が大きくなる傾向にあるものと考えられる。
【０００８】
本発明者らは、上記観点より、スロップ油中の軽質分が常圧蒸留塔１０３へと戻さなければならないほどの劣悪な性状を有しているものではなく、従って、重質分と軽質分を区別して扱うことによって、即ち、重質分は従来と同様に常圧蒸留塔１０３へ戻し、軽質分は常圧蒸留塔１０３の下流の処理装置２００に戻すことが可能であると考えた。
【０００９】
そこで、本発明者らは、特許文献３に記載するように、石油精製における廃油処理方法を提案した。図３を参照して、簡単に説明すると次の通りである。
【００１０】
上述のように、本発明者らの研究実験の結果によると、従来法においては、スロップ油の中には、スロップ油の蒸留性状によると、３６０℃以下の軽質留分が約９０容量％、３６０℃以上の重質留分が１０容量％であり、その大部分が軽油留分より軽い部分とされるものがあることが分かった。
【００１１】
そこで、特許文献３に記載の発明では、スロップ油を、軽質分からなるスロップ油（軽質スロップ油）と重質分からなるスロップ油（残油スロップ油）とに大きく分けた。残油スロップ油は、減圧軽油を含むこれより重い留分を含み、軽質スロップ油は、軽油を含むこれより軽い留分を含むものとした。
【００１２】
従って、図３に示すように、スロップタンクとして、残油スロップ油専用のタンク３００と、軽質スロップ油専用のタンク４００とを設け、軽質スロップ油と残油スロップ油とを別々のタンク、即ち、残油スロップ油タンク３００と軽質スロップ油タンク４００とにそれぞれ受け入れることとした。
【００１３】
このように、残油スロップ油と軽質スロップ油とを別々のタンク３００、４００にそれぞれ受け入れる構成としたことにより、残油スロップ油は、タンク３００から原油脱塩装置１０１、加熱炉１０２を介して常圧蒸留塔１０３へ送り出して処理し、軽質スロップ油は、タンク４００から常圧蒸留塔１０３の下流側に配置した処理工程の原料として戻して処理する構成とされる。
【００１４】
つまり、上記構成により、残油を処理する残油処理工程で発生した残油スロップ油は、原油とともに常圧蒸留塔へ送り出して処理され、留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油は、残油処理工程又は軽質処理工程の原料として戻して処理される。
【００１５】
特許文献３に記載の発明によれば、上述のように、スロップ油を、その発生工程により残油スロップ油と軽質スロップ油を区別して扱い、残油スロップ油は従来と同様に常圧蒸留塔１０３へ戻し、軽質スロップ油は常圧蒸留塔１０３の下流の処理装置へと戻すことによって、従来の、全てのスロップ油を常圧蒸留塔１０３へと戻した場合に比し、常圧蒸留塔１０３を通過する流量に対する当該装置の原単位相当分の燃料が節約でき、その結果、省エネルギー化を図り、併せて二酸化炭素の排出量を低減することができ、又、ガソリン、軽油のサルファーフリー化や超深度脱硫化が進めば、オフスペック品発生量の観点から、前記メリットは更に増大する、といった利点を有している。
【特許文献１】特開平５−２２２３７４号公報
【特許文献２】特表２００３−５１１５４６号公報
【特許文献３】特願２００４−０２７３５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、本発明者らの更なる研究実験の結果によると、次のことが分かった。
【００１７】
つまり、スロップ油のうち、常圧留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油を、石油精製工程における中間製品と混合した混合油の処理を行うと、処理装置に汚れが発生して、処理が困難となることがある。例えば、熱交換器においては、スロップ油による汚れが内面に析出するために熱交換効率が悪化するため、所定の運転ができないことがある。
【００１８】
本発明者らは、軽質スロップ油を混合する中間製品油を限定することにより、問題となる汚れを回避できるとの着想を得、鋭意検討した結果、本発明を完成した。
【００１９】
本発明は、斯かる本発明者らの新規な知見に基づきなされたものである。
【００２０】
本発明の主たる目的は、スロップ油に起因する汚れによる問題を回避することのできる石油精製工程における廃油処理方法を提供することである。
【００２１】
本発明の他の目的は、常圧蒸留塔の燃料を削減し、その結果、省エネルギー化を図り、併せて二酸化炭素の排出量を低減できる石油精製工程における廃油処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的は本発明に係る石油精製工程における廃油処理方法にて達成される。要約すれば、本発明は、原油を常圧蒸留塔にて、残油と少なくとも一つの常圧留分に分離し、次いで、前記留分及び前記残油は、前記常圧蒸留塔の下流側に配置した処理装置にて更に処理して石油製品を製造する石油精製工程にて発生するスロップ油を石油精製工程において処理するための廃油処理方法において、
前記常圧留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油を、芳香族分を３０容量％以上含有する中間製品油に混合した混合油を前記処理装置にてスロップ油処理を行う廃油処理方法である。
【００２３】
本発明の一実施態様によれば、前記処理装置において、混合油の全量を気化させないで処理する。
【００２４】
本発明の他の実施態様によれば、前記中間製品油は、前記常圧留分の内最も重質な留分、及び／又は、残油に由来する留分を含む。ここで、本発明の他の実施態様によれば、前記常圧留分の内最も重質な留分は、重質軽油留分であり、前記残油に由来する留分は、残油を減圧蒸留して得られる減圧軽油留分或いは残油を熱分解又は接触分解して得られる分解油である。
【００２５】
本発明の他の実施態様によれば、前記軽質スロップ油は、前記中間製品油に対して０．１〜１５容量％混合される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、軽質スロップ油を、芳香族分を３０容量％以上含有する中間製品油に混合した混合油を処理装置で処理するものであり、スロップ油に起因する汚れが発生し難い。
【００２７】
また、本発明によれば、軽質スロップ油を常圧蒸留原料とすることなく、中間製品油の一部分として利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、原油を常圧蒸留塔にて、残油と少なくとも一つの常圧留分に分離し、次いで、前記留分及び残油は、常圧蒸留塔の下流側に配置した処理装置にて更に処理して石油製品を製造する石油精製工程にて発生するスロップ油を石油精製工程において処理するための廃油処理方法に関するものである。本発明は、特に、斯かる石油精製工程における廃油処理方法おいて、常圧留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油を、芳香族分を３０容量％以上含有する中間製品油に混合した混合油を前記処理装置にてスロップ油処理を行うことを特徴とする。
【００２９】
つぎに、本発明における軽質スロップ油、中間製品油、及び、混合油について説明する。
【００３０】
〔軽質スロップ油〕
軽質スロップ油は、常圧留分を処理する軽質処理工程で発生したものである。
【００３１】
９０％留出温度は、好ましくは１６０〜４２０℃、特には１８０〜３８０℃、９７％留出温度が、好ましくは２００〜３８０℃、特には２２０〜３４０℃である。
【００３２】
〔中間製品油〕
中間製品油は、芳香族分を３０容量％以上、好ましくは３０〜６０容量％含有するものである。含有量が３０容量％より少ないとスロップ油から発生する汚れを溶解しきれず、汚れが析出するといった問題が発生する。
【００３３】
好ましい蒸留性状としては、９０％留出温度が４５０〜５８０℃、特には５００〜５５０℃、また、軽質スロップ油のそれよりも２５０〜４００℃、特には３００〜３５０℃高い。
【００３４】
中間製品油は、常圧留分の内最も重質な留分、及び／又は、残油に由来する留分であることが好ましい。常圧留分の内最も重質な留分とは、所謂、重質軽油留分である。残油に由来する留分としては、残油を減圧蒸留して得られる減圧軽油留分や、残油を熱分解又は接触分解して得られる分解油などがあげられる。
【００３５】
芳香族分を多く含む留分である分解軽油、すなわち、（１）残油或いは重質軽油を原料とした接触分解により得られる接触分解軽油（所謂、「ＬＣＯ」を含む）や、（２）残油或いは重質軽油を原料とした熱分解により得られる熱分解軽油を含む中間製品油が好ましい。中間製品油における分解軽油の含有量が、５〜６０容量％、特には２０〜５０容量％が好ましい。
【００３６】
〔混合油〕
混合油は、軽質スロップ油を中間製品油に配合したものであり、軽質スロップ油の配合量は０．１〜１５容量％、特には０．５〜５容量％が好ましい。配合量が、０．１〜１５容量％を外れると、スロップ油から発生する汚れが多く、溶解しきれず、汚れが析出するといった問題が発生する。
【００３７】
〔混合油の処理〕
混合油を処理する石油精製工程は、水素化精製、及び、水素化分解の少なくとも一つの工程を含むことが好ましい。
【００３８】
混合油は、汚れを発生させないため、その全量を気化させないで処理することが好ましい。好ましい反応条件は、反応温度は２５０〜４５０℃、反応圧力は１〜２５ＭＰａ、特には反応温度は３００〜４３０℃、反応圧力は８〜２５ＭＰａである。
【００３９】
実施例１
以下、実施例により本発明を説明するが、本実施例により本発明が限定的に解釈されるものではない。なお、本実施例では密度はＪＩＳ  Ｋ  ２２４９に、硫黄分はＪＩＳ  Ｋ  ２５４１（紫外蛍光法）に、窒素分はＪＩＳ  Ｋ  ２６０９（化学発光法）に、臭素価はＪＩＳ  Ｋ  ２６０５、芳香族分はＦＩＡ法、オープンカラム法、蒸留性状はＪＩＳ  Ｋ  ２２５４によって測定した。
【００４０】
軽質スロップ油及び中間製品油に相当する各種炭化水素油の性状を表１にまとめる。
【００４１】
本実施例にて、軽質スロップ油は製油所各装置から排出されたものであり、炭化水素油は中東系原油を常圧蒸留して得られた軽質留分である炭化水素油１と、重質軽油留分２０容量％及び残油を減圧蒸留して得られた減圧留分５５容量％、熱分解軽油留分２５容量％との混合油である炭化水素油２である。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示す性状の「炭化水素油１」及び「炭化水素油２」と、「炭化水素油１」及び「炭化水素油２」にそれぞれ軽質スロップ油１０容量％混合した混合油と、の熱安定性評価を行った。
【００４４】
５００ｍｌ丸底フラスコに、試料油５００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下でマントルヒーターを用いて３００℃に加熱した。５時間加熱後のろ過残渣の重量により評価を行った。
【００４５】
その結果を表２に示す。その結果、芳香族分が少ない炭化水素油１との混合油では残渣が増加した。炭化水素油２との混合では汚れは減少した。芳香族分が少ない油との混合処理においては、汚れが発生し長期の処理が困難であることが予想される。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
実施例２
次に、本発明に係る石油精製における廃油処理方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００４８】
図１に、典型的な石油精製工程における一実施例の概要を示す。
【００４９】
図１に示す石油精製工程にて、原油は、原油タンク１００から連続的に供給され、原油脱塩装置１０１で脱塩、脱水、固形分の除去が行われる。原油脱塩装置１０１を出た原油は、更に加熱炉１０２にて適当な温度にまで加熱されて常圧蒸留塔１０３に送給される。
【００５０】
次いで、常圧蒸留塔１０３にて、ガス分を回収し、そして、ナフサ分、灯油分、軽油分、重質軽油分等の留分を留出させ、留出しない重質油分を残油として分離する。これら、各留出分、残油は、処理装置２００へと送給して処理され、最終石油製品とされる。
【００５１】
つまり、本実施例によると、ガス分は、ガス回収装置２０１でＬＰＧを回収し、ＬＰＧは製品とされる。ナフサ分は、そのまま石油化学原料とされる他、ナフサ水素化精製装置２０２にて脱硫処理等がされ、更には、接触改質装置２０３にて改質され、ガソリンの調合に用いられる。灯油分は、灯油水素化精製装置２０４にて脱硫処理等がされ、硫黄分、窒素分を除いて製品灯油として、或いは、精製ナフサを調合してジェット燃料とする。
【００５２】
軽油分は、そのまま軽油として使用するものもあるが、多くは軽油水素化精製装置２０５にて脱硫処理がされ、硫黄分を除いて、ディーゼル軽油とする。
【００５３】
また、重質軽油分は、軽油水素化精製装置２１５にて脱硫処理がされ、硫黄分を除いて、Ａ重油とする。
【００５４】
残油は、そのまま重油として用いることもあり、必要に応じて直接脱硫装置による脱硫にて、硫黄分を除いてＣ重油などの製品重油に調合される。
【００５５】
又、残油を減圧蒸留装置２０６にて減圧蒸留し、残油を含まない減圧軽油と、残油である減圧残油とに分離する。得られた減圧軽油を間接脱硫装置２０７にて脱硫処理した減圧脱硫軽油とし、この減圧脱硫軽油を接触分解装置２０８にて分解し、分解ガソリンを作る。分解ガソリンは、調合して製品ガソリンにする。また、減圧脱硫軽油はＡ重油に調合する。
【００５６】
更に、減圧残油は、直接脱硫装置２１０にて直接脱硫してＣ重油とされる。或いは、重油熱分解装置２０９にて熱分解して熱分解油と石油コークスにする。石油コークスはコークスとして製品となる。熱分解油は、直接脱硫装置２１０で副生した留分とともに間接脱硫装置２０７の原料とされる。
【００５７】
又、場合によっては、残油は、図１に一点鎖線にて示すように、直接脱硫装置２１０で脱硫された後、分解装置、例えば流動接触分解装置２１６或いは熱分解装置などにより分解し、分解ガソリンとＣ重油にする処理工程を有することができる。
【００５８】
上記石油精製工程によれば、各装置の運転切換時に混油が生じたり、或いは、規格外の性状を有した（オフスペック）製品が発生することがある。この場合には、これらの油をスロップ油としてスロップタンクに集め、製品として出荷しないようにする。
【００５９】
本発明者らの研究実験の結果によると、スロップ油の中には、スロップ油の蒸留性状によると、３６０℃以下の軽質留分が約９０容量％、３６０℃以上の重質留分が１０容量％であり、その大部分が軽油留分より軽い部分とされるものがあることが分かった。
【００６０】
そこで、本実施例では、スロップ油を、軽質分からなるスロップ油（軽質スロップ油）と重質分からなるスロップ油（残油スロップ油）とに大きく分けた。残油スロップ油は、減圧軽油を含むこれより重い留分を含み、軽質スロップ油は、軽油を含むこれより軽い留分を含むものとした。
【００６１】
特に、本実施例では、軽質スロップ油は、常圧留分を処理する軽質処理工程で発生したものである。
【００６２】
従って、軽質スロップ油は、上述のように、９０％留出温度が、好ましくは１６０〜４２０℃、特には１８０〜３８０℃、９７％留出温度が、好ましくは２００〜３８０℃、特には２２０〜３４０℃である。
【００６３】
また、本実施例によれば、スロップタンクとして、残油スロップ油専用のタンク３００と、軽質スロップ油専用のタンク４００とを設け、軽質スロップ油と残油スロップ油とを別々のタンク、即ち、残油スロップ油タンク３００と軽質スロップ油タンク４００とにそれぞれ受け入れることとした。
【００６４】
本発明の特徴は、常圧留分を処理する軽質処理工程で発生した軽質スロップ油を、芳香族分を３０容量％以上含有する中間製品油に混合した混合油を前記処理装置にてスロップ油処理を行う構成にある。この構成については後で更に詳しく説明する。
【００６５】
また、本実施例によれば、残油スロップ油と軽質スロップ油とを別々のタンク３００、４００にそれぞれ受け入れる構成としたことにより、残油スロップ油は、タンク３００から原油脱塩装置１０１、加熱炉１０２を介して常圧蒸留塔１０３へ送り出して処理することができる。
【００６６】
次に、軽質スロップ油の処理工程について説明する。
【００６７】
本実施例にて、常圧留分を処理する軽質処理工程は、ナフサ、ガソリン、灯油、軽油又は重質軽油を主成分とする留分を処理対象とする、水素化精製、接触改質又は接触分解の工程とすることができ、前記残油処理工程は、（１）常圧残油の減圧蒸留、水素化精製、熱分解若しくは接触分解、（２）減圧残油の水素化精製、熱分解若しくは接触分解、又は、（３）常圧残油の減圧蒸留による留出分の水素化精製、水素化分解、熱分解若しくは接触分解の工程とすることができる。
【００６８】
また、前記軽質スロップ油は、上述のように、芳香族分を３０容量％以上、好ましくは３０〜６０容量％含有する中間製品油に混合される。
【００６９】
中間製品油は、上述のように、好ましい蒸留性状としては、９０％留出温度が４５０〜５８０℃、特には５００〜５５０℃、また、軽質スロップ油のそれよりも２５０〜４００℃、特には３００〜３５０℃高いものであり、常圧留分の内最も重質な留分、及び／又は、残油に由来する留分であることが好ましい。
【００７０】
常圧留分の内最も重質な留分とは、所謂、重質軽油留分である。残油に由来する留分としては、残油を減圧蒸留して得られる減圧軽油留分や、残油を熱分解又は接触分解して得られる分解油などがあげられる。
【００７１】
芳香族分を多く含む留分である分解軽油、すなわち、（１）残油或いは重質軽油を原料とした接触分解により得られる接触分解軽油（所謂、「ＬＣＯ」を含む）や、（２）残油或いは重質軽油を原料とした熱分解により得られる熱分解軽油を含む中間製品油が好ましい。上述のように、中間製品油における分解軽油の含有量が、５〜６０容量％、特には２０〜５０容量％が好ましい。
【００７２】
軽質スロップ油を中間製品油に配合した混合油は、軽質スロップ油の配合量が０．１〜１５容量％、特には０．５〜５容量％が好ましい。
【００７３】
また、混合油を処理する石油精製工程は、水素化精製、及び、水素化分解の少なくとも一つの工程を含むことが好ましい。
【００７４】
混合油は、汚れを発生させないため、その全量を気化させないで処理することが好ましい。好ましい反応条件は、反応温度は２５０〜４５０℃、反応圧力は１〜２５ＭＰａ、特には反応温度は３００〜４３０℃、反応圧力は８〜２５ＭＰａである。
【００７５】
更に、図１を参照して、具体的に説明する。
【００７６】
本実施例によると、軽質スロップ油は、常圧蒸留された留分を処理するための処理装置２００、例えば、ナフサ水素化精製装置２０２、灯油水素化精製装置２０４、軽油水素化精製装置２０５、重質軽油水素化精製装置２１５、接触改質装置２０３などからのスロップ油である。
【００７７】
本実施例によると、軽質スロップ油ａは、重油間接脱硫装置２０７に原料として送出される。
【００７８】
重油間接脱硫装置２０７には、常圧蒸留して得られた重質軽油留分ｂ、残油を減圧蒸留して得られた減圧蒸留装置２０６からの減圧軽油留分ｃ、更に、減圧残油を熱分解して得られた重油熱分解装置２０９からの熱分解軽油留分ｄ、が原料として供給される。
【００７９】
本実施例にて、重質軽油留分ｂ、減圧軽油留分ｃ、及び、熱分解軽油留分ｄを含む混合油は、実施例１で説明した「炭化水素油２」に相当するもので、混合油における各留分の割合は、重質軽油留分ｂが２０容量％、減圧軽油留分ｃが５５容量％、及び、熱分解軽油留分ｄが２５容量％、とした。
【００８０】
軽質スロップ油ａは、実施例１で説明した「軽質スロップ油」に相当するもので、又、実施例１で説明したように、上記混合油に対して、１０容量％にて混合した。
【００８１】
間接脱硫装置２０７の反応条件は、反応温度３５０℃、反応圧力８．０ＭＰａ、であった。
【００８２】
本実施例によれば、間接脱硫装置２０７において、混合油の全量を気化させないで処理することができ、また、スロップ油に起因する汚れの発生はなかった。これは、中間製品油が芳香族を多く含むため、溶解性が高く、汚れの発生が抑制されたものと思われる。
【００８３】
以上の結果により、本実施例によれば、軽質スロップ油を常圧蒸留原料とすることなく、中間製品油の一部分として利用できることが分かった。
【００８４】
本発明の他の実施例によれば、図１に一点鎖線で示すように、軽質スロップ油ａを、残油を処理するための直接脱硫装置２１０に送出して処理することも可能である。
【００８５】
本実施例において、残油を処理するための残油処理工程である直接脱硫装置２１０、減圧蒸留装置２０６、更には、間接脱硫装置２０７、重油熱分解装置２０９、流動接触分解装置２０８からのスロップ油である「残油スロップ油」は、タンク３００から原油脱塩装置１０１、加熱炉１０２を介して常圧蒸留塔１０３へ送り出して処理することができる。
【００８６】
従って、本発明においても、図３に関連して説明した発明と同様に、スロップ油を、その発生工程により残油スロップ油と軽質スロップ油を区別して扱い、残油スロップ油は従来と同様に常圧蒸留塔１０３へ戻し、軽質スロップ油は常圧蒸留塔１０３の下流の処理装置へと戻すことによって、従来の、全てのスロップ油を常圧蒸留塔１０３へと戻した場合に比し、常圧蒸留塔１０３を通過する流量に対する当該装置の原単位相当分の燃料が節約でき、その結果、省エネルギー化を図り、併せて二酸化炭素の排出量を低減することができる。又、ガソリン、軽油のサルファーフリー化や超深度脱硫化が進めば、オフスペック品発生量の観点から、前記メリットは更に増大する。
【００８７】
本実施例において、軽質スロップ油が全てのスロップ油に占める割合を９０％とし、原油処理量に対するスロップ油の発生する割合を２．５％とすれば、日本で年間処理される原油量は２３４，９６４，３８１ＫＬであり、常圧蒸留処理に必要な燃料単位が９．５Ｌ／ＫＬであることから、日本全体で燃料消費量を５０，７８９ＫＬ減らすことができ、約１６万ｔの二酸化炭素の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の廃油処理方法を実施する石油精製工程の一実施例の概要を示す線図である。
【図２】石油精製工程の一例の概要を示す線図である。
【図３】廃油処理方法を実施する石油精製工程の先行技術の概要を示す線図である。
【符号の説明】
【００８９】
１００            原油タンク
１０１            原油脱塩装置
１０２            加熱炉
１０３            常圧蒸留塔
２００            処理装置
２０１            ガス回収装置
２０２            ナフサ水素化精製装置
２０３            接触改質装置
２０４            灯油水素化精製装置
２０５、２１５    軽油水素化精製装置
２０６            減圧蒸留装置
２０７            間接脱硫装置
２０８、２１６    接触分解装置
２０９            重油熱分解装置
２１０            直接脱硫装置
３００            残油スロップ油タンク
４００            軽質スロップ油タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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