(57)【要約】【課題】インクジェット記録用被記録媒体に要求される諸特性を満足し、特にブリードが少なく、かつ発色性に優れ、さらには耐光性、耐ガス性に優れたインク吸収体、およびこれを用いた被記録媒体を提供する。【解決手段】バクテリアセルロースを含有し、細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とするインク吸収体、およびこれを用いたインクジェット記録用被記録媒体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バクテリアセルロースを含有し、細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とするインク吸収体。
【請求項２】
バクテリアセルロースと、２０℃における表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の有機溶媒と、水とを含有する塗布液であって、
前記有機溶媒と水の混合物の共沸点における含有比率よりも水に対する有機溶媒の含有比率が高い塗布液を、前記共沸点よりも高い温度で加熱することにより得られたことを特徴とする、請求項１に記載のインク吸収体。
【請求項３】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に請求項１又は２に記載のインク吸収体を有することを特徴とするインクジェット記録用被記録媒体。
【請求項４】
水銀ポロシメータにより求めた細孔径に対する細孔容積分布が、請求項１又は２に記載のインク吸収体に由来する細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲と、基材に由来する１μｍ以上の範囲にそれぞれピークを有することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録用被記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録法に用いられるインク吸収体、およびこれを用いた被記録媒体に関し、特にインクのブリードが少なく、かつインクの発色性に優れ、さらには耐光性、耐ガス性に優れたインク吸収体、およびこれを用いた被記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録法は、種々の作動原理により記録液の小滴を発生させ、これを飛翔させて紙などの被記録媒体に付着させて記録を行うものであるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行える記録法として注目されている。
【０００３】
このインクジェット記録法に使用される被記録媒体としては、従来通常の紙が一般的に使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色化など、インクジェット記録機の性能の向上に伴い、インクジェット記録用の被記録媒体に対しても、より高度な特性が要求されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画質を得るためのインクジェット記録用被記録媒体としては、
１）インクの吸収が速やかであること、
２）インクドットが重なった際に、後で付着したインクが前のドットに流れ出さないこと、
３）インクドットの径が必要以上に大きくならないこと、
４）インクドットの形状が真円に近く、またその周辺が滑らかであること、
５）インクドットの濃度が高く、ドット周辺がぼけないこと、等の要求性能を満たすものであることが必要とされる。
【０００４】
更に、多色インクジェット記録方式によりカラー写真に匹敵する程度の記録画質を得るには、上記の要求性能に加え、
６）白色度が高いこと、
７）インクの着色成分の発色性が優れたものであること、
８）インクの色の数と同数のインク小液滴が、同一箇所に重ねて付着することがあるのでインク吸収性が特に優れていること、等の性能が加重して要求される。
【０００５】
これらに加え、印字後の画像保存性（耐光性、および耐ガス性）に優れていることも重要な要求特性である。
【０００６】
従来からインクジェット記録用被記録媒体に要求される多様な特性を満たすために様々な検討が行われている。特許文献１には基紙上に非膠質シリカ粉末、高分子結着剤を含む被覆層を設けたインクジェット記録用被記録媒体が開示されている。しかしながら、引用文献１に記載のインクジェット記録用被記録媒体は、インクの吸収は速やかであるが、十分な画像濃度、画像保存性が得られるものではなかった。
【０００７】
また、ごく最近になって、インク受理層の少なくとも一層中に、バクテリアセルロースを含有させることによって、インク受理層のインク吸収性を低下させることなく、印字濃度や画像の鮮明性を高めることが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献２】特開平１０−２９１３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、バクテリアセルロースのミクロフィブリルは大きな表面積と高い水素結合形成能力を有する。このため、特許文献２の方法で得られるインクジェット記録用被記録媒体では、インク受理層形成時のバクテリアセルロース間等の強力な水素結合形成能力を抑制しきれなかった。その結果、バクテリアセルロース等が水素結合により緊密に結合し、インク受理層の細孔容積が著しく小さくなっていた。このため、インク受理層は十分なインク吸収性を得ることができず、発色性などの諸特性を得ることが困難であった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記課題を解決することであり前記のような諸要求を満足し、特にインク吸収性が良好で、ブリードが少なく、かつ発色性に優れたインクジェット記録用被記録媒体を提供することにある。さらには耐光性、耐ガス性に優れたインク吸収体、およびこれを用いたインクジェット記録用被記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、特定の構成を有するインク吸収体であれば、ブリードが少なく、高い発色性を有し、さらには耐光性、耐ガス性に優れたインク吸収体とできることを見出した。すなわち、本発明は、バクテリアセルロースを含有し、細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とするインク吸収体である。
【００１１】
また、インク吸収体を基材の少なくとも一方の面上に形成することにより、ブリードが少なく、高い発色性を有し、さらには耐光性、耐ガス性に優れたインクジェット記録用被記録媒体が得られることを見出した。
【００１２】
これは、上記のようにバクテリアセルロースの構造を制御した場合、微細多孔質体としてのバクテリアセルロースの機能が最も効果的に発揮され、優れたインク吸収性を示すためである。また、色素がごく表層に保持されるため、優れた発色性を示すことに起因している。さらに、シリカやアルミナなどの無機金属酸化物と異なり、セルロースは光やガスによる退色を促進する機能はないため、画像保存性も優れている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインク吸収体およびこれを用いたインクジェット記録用被記録媒体により、高性能のインクジェット用紙、特にフルカラーのインクジェット記録に適した記録用紙が得られる。すなわち、インク吸収性が良好で、ブリードが少なく、かつ発色性に優れ、さらには耐光性、耐ガス性に優れたインクジェット記録用被記録媒体が得られる。
【００１４】
本発明のインクジェット記録用被記録媒体は、専用コート紙のように表面形状や物理特性について大きな変更を伴わないため、電子写真記録用のトナー転写紙及びインクジェット記録用紙の双方に適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に用いられるバクテリアセルロースは、一般的には直径１〜２０ｎｍ、長さ１０ｎｍ〜１μｍのリボン状のミクロフィブリルからなるセルロース及びセルロースを主鎖としたヘテロ多糖を含むもの並びにβ−１，３，β−１，２等のグルカンを含むものである。微生物培養により得られるものはゲル状である。本発明のバクテリアセルロースとは、微生物により生産された、セルロース、セルロースを主鎖としたヘテロ多糖、β−１，３、β−１，２等のグルカン、のいずれか或はそれらの混合物である。なお、ヘテロ多糖の場合のセルロース以外の構成成分は、マンノース、フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、ラムノース、グルクロン酸等の６炭糖、５炭糖及び有機酸等である。
【００１６】
バクテリアセルロースを生産する微生物としてはとくに限定されないが、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ属、ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ属などの細菌を挙げることができる。例えば、アセトバクター・アセチ・サブスピーシス・キシリナム（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｏｒ  ａｃｅｔｉｓｕｂｓｐ  ｘｙｌｉｎｕｍ）  ＡＴＣＣ  １０８２１或は同パストウリアン（Ａ．ｐａｓｔｅｕｒｉｕｍ）、同ランセンス（Ａ．ｒａｎｃｅｎｓ）、サルシナ・ベントリクリ（Ｓａｒｃｉｎａ  ｖｅｎｔｒｉｃｕｌｉ）、バクテリウム・キシロイデス（Ｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｘｙｌｏｉｄｅｓ）などのバクテリアセルロースを生産する微生物を利用することができる。本発明のバクテリアセルロースはこれらの微生物によって生産されたものを混合したものであっても良い。
【００１７】
なお、微生物の培養方法としては、公知の静置培養で作られたものの他に、例えば特開昭６２−１７５１９０号公報、特公平５−６８２３５号公報などに記載された公知の通気攪拌培養で作られたものなどを使用することができる。
【００１８】
静置培養で得られるバクテリアセルロースは、膜状のゲルであるため、離解した後、好ましくは十分離解した後、インク吸収体形成用の塗液中に添加する。又、通気攪拌培養で得られるバクテリアセルロースは、粒子状のゲルであるため、軽度の離解処理後、静置培養と同様、好ましくは十分離解した後、インク吸収体形成用の塗液中に添加することができる。バクテリアセルロースの離解には、回転式の離解機、ミキサー、ホモジナイザー、ビーター、リファイナーなどの、機械的剪断力を作用させる装置や超音波分散機を用いることができる。
【００１９】
また、本発明のインク吸収体は細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上である必要がある。インク成分（顔料、染料等）の大きさから見てインク吸収体では細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲の細孔が、最もインクの吸収性並びにブリード、発色性、耐光性及び耐ガス性などの諸特性に影響する。
【００２０】
そこで、細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上であると、インクがインク吸収体の細孔内部まで良好に浸透し、インク吸収体は優れたインク吸収性を有することができる。一方、細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ未満であると、インクがインク吸収体に良好に吸収されずブリード及び発色性などが大幅に低下する。
【００２１】
本発明のインク吸収体は、バクテリアセルロースを２０℃における表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の有機溶媒及び水を含む溶媒に分散し（以下、塗布液）、加熱・乾燥させることにより得ることが好ましい。なお、溶媒の表面張力の測定には、協和界面科学株式会社製  自動表面張力計  ＣＢＶＰ−Ａ３型を用いた。表面張力は、この測定装置を用いて幅２３．８５ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの２０ｍｍ白金プレートを使用した静的表面張力の測定方法により測定することができる。
【００２２】
該塗布液中のバクテリアセルロース含有量は１ｗｔ％以下が好ましく、０．５ｗｔ％以下であることがより好ましく、０．１〜０．４ｗｔ％であることが更に好ましい。塗布液のバクテリアセルロース含有量がこれらの範囲内にあることによって、インク吸収体を良好な細孔構造とすることができ、優れたインク吸収性を発現させることができる。
【００２３】
２０℃における表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下の有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を用いることができる。これらの有機溶媒は単独で又は２種以上を用いることもできる。
【００２４】
また、塗布液中の有機溶媒と水の含有比率は、有機溶媒と水の混合溶液の共沸点における含有比率よりも有機溶媒の含有比率が大きくなる組成であるのが好ましい。例えば、塗布液中にエタノールと水を含む場合、この「有機溶媒と水の混合溶液の共沸点における含有比率よりも有機溶媒の含有比率が大きくなる組成」とは、エタノール含有率が９６質量％を越える組成である。更に、塗布液は有機溶媒と水の混合溶液の共沸点よりも高い温度で加熱することが好ましい。
【００２５】
このような条件で加熱乾燥することにより、バクテリアセルロースは最終的に表面張力の低い有機溶媒中で乾燥される。
【００２６】
本発明において用いるバクテリアセルロースは、比表面積が高くフィブリル化されている。このため、単にバクテリアセルロースを含む塗布液を塗布後に加熱・乾燥させて製造したインク吸収体では、バクテリアセルロース間やバクテリアセルロースと他の材料間で多数の水素結合が形成され細孔容積が著しく小さくなる。この結果、塗液中の顔料等をインク吸収体中へ効果的に浸透・吸収できず、十分なインク吸収性、発色性を得ることが困難となる。
【００２７】
これに対して、本発明のインク吸収体は例えば、上記のように表面張力の低い塗布液を乾燥させて製造している。そのため、単にバクテリアセルロースを含む塗布液を乾燥させた場合と比べて、バクテリアセルロース間やバクテリアセルロースと他の材料間に水素結合が形成されにくくなる。この結果、多孔質性の高い膜が得られる。
【００２８】
本発明のインク吸収体は、その特性を著しく阻害しない範囲で、バインダーを含有することができる。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、およびこれらの変性物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのバインダーは単独で又は複数を組み合わせて使用することもできる。
【００２９】
また、バインダー以外にも、酸化防止剤、防腐剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合することもできる。
【００３０】
本発明のインクジェット記録用被記録媒体は、インク吸収用体を基材の少なくとも一方の面上に形成することにより得られる。
【００３１】
該インクジェット記録用被記録媒体は、例えば該塗布液を基材の上に塗布し、加熱・乾燥することにより得られる。または、該塗布液を型に塗布し、加熱・乾燥した後、基材の上に転写することによっても得られる。
【００３２】
インク吸収体を基材、もしくは型の上に形成する場合、乾燥後の塗布量は好ましくは０．０５〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは０．２〜１０ｇ／ｍ2である。０．０５ｇ／ｍ2未満であると、インク吸収性に対して十分な効果を発揮することができない場合がある。また、３０ｇ／ｍ2を越えるとインク吸収能などの効果の向上が期待できないにも関わらず、塗布量が多くなってしまいコスト高となる場合がある。
【００３３】
塗布液を基材、もしくは型の上に塗布する方法は特に限定されず、公知の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法等を使用することができる。その後、必要に応じて、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥する。更に、インク吸収体の表面を平滑化する為、或いはインク吸収体の表面強度を上げる為に、カレンダー処理を施してもよい。
【００３４】
塗布液を型に塗布し、乾燥した後、基材の上に転写する場合に使用する型としては、以下のような様々なものを利用できる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムや、紙の表面に樹脂フィルムを貼合したもの、溶融樹脂によって加工したいわゆるラミネート紙、または金属など
これらの型は、表面に、金属ブラシ、サンドペーパーなどで磨くなどの機械的処理、化学薬品を塗布するなどの化学的処理、またはコロナ放電処理などを施してあっても構わない。また、メラミン樹脂やシリコーン樹脂などで離型処理を施した紙を型として用いることもできる。
【００３５】
塗布液を型に塗布し、乾燥した後、基材の上に転写する場合、必要に応じてその転写面に接着性を持つ層を設けることができる。該接着性をもつ層の主要成分としては、以下のものを単独、あるいは併用して用いることができるが、これらに限定されるものではない。
カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用いられている従来公知の接着剤。
【００３６】
基材に接着性をもつ層を設ける場合、その乾燥後の塗布量は０．１〜２０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００３７】
接着性をもつ層は、接着剤の他にも、その特性を著しく阻害しない範囲で、酸化防止剤、防腐剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合することもできる。
【００３８】
基材に接着性をもつ層を設ける方法は特に限定されず、公知の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、サイズプレス法等により基材表面に塗工することができる。その後、必要に応じて、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥する。更に、表面を平滑化する為、カレンダー処理を施してもよい。
【００３９】
型に塗工したインク吸収体と基材を接着する場合、その接着方法としてはラミネート法が有効である。ラミネート法の場合、インク吸収体と基材が対面するように貼合わせて圧着した後、型を剥することによりインクジェット記録用被記録媒体が得られる。この場合、０．１ｋｇ／ｃｍ〜５００ｋｇ／ｃｍの圧力をかけることができる。圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ未満の場合、密着が良好に行われない場合がある。また、５００ｋｇ／ｃｍを越える圧力をかけると、基材の強度が著しく低下するとともに、基材の空隙が潰れ、インク吸収性が低下する場合がある。
【００４０】
ドライラミネート法において、基材表面に接着性をもつ層を設けた場合は、その接着剤のガラス転移温度以上、かつ２００℃以下で接着工程を行うことが好ましい。２００℃を越える温度で接着を行った場合、紙や型の変質、およびカールの問題が発生するため、適切ではない。
【００４１】
ウエットラミネート法においては、型上のインク吸収体および基材の少なくとも一方に塗布した接着剤が乾燥する前に接着工程を行っても良いし、型上のインク吸収体および基材の少なくとも一方の表面を再度湿潤させた後に接着工程を行ってもよい。
【００４２】
本発明のインクジェット記録用被記録媒体を構成する基材としては、以下のものを使用することができる。
上質紙、中質紙、アート紙、ボンド紙、再生紙、バライタ紙、キャストコート紙、ダンボール紙などの紙や、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニルデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックからなるフィルムもしくは板、ガラス板、あるいは木綿、レーヨン、アクリル、ナイロン、絹、ポリエステルなどの布。
【００４３】
インクジェット記録用被記録媒体の記録目的、記録画像の用途、その上部に被覆されるインク吸収体との密着性などの諸条件に応じて上記基材の中から適宜選択される。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１、２）
バクテリアセルロースのゲルを以下の方法で調製した。
以下の組成の培地（ｐＨ５．０）５０ｍｌを容量２００ｍｌの三角フラスコに張り込み、１２０℃で２０分間蒸気滅菌し、培養液を作成した。
サッカロース５ｇ／ｄｌ、酵母エキス０．５ｇ／ｄｌ、硫酸アンモニウム０．５ｇ／ｄｌ、リン酸二水素カリウム０．３ｇ／ｄｌ、硫酸マグネシウム０．０５ｇ／ｄｌ。
【００４６】
ついで、この培養液に、以下の組成の試験管斜面培地（ｐＨ６．０）で３０℃、３日間生育させたアセトバクター・パストリアヌスＡＴＣＣ１０８２１を１白金耳ずつ接種し、３０℃で培養した。
酵母エキス０．５ｇ／ｄｌ、ペプトン０．３ｇ／ｄｌ、マンニトール２．５ｇ／ｄｌ。
【００４７】
上記の条件で３０日間培養したところ、培養液の上層に白色のバクテリアセルロースのゲルが形成された。
上記バクテリアセルロースのゲルを、ホモジナイザーを用いて約２００００ｒｐｍで約３０分間、超高速回転することにより、バクテリアセルロースを粉砕した。この微粉砕バクテリアセルロースを遠心脱水機により脱水し、１０ｗｔ％水分散体とした。
【００４８】
表１に示した各塗布液を作成し、アプリケーターを用いて乾燥後の重量が０．５ｇ／ｍ2となるように坪量１５７ｇ／ｍ2の紙（ステキヒトサイズ度  ３００秒）（基材）に塗布した。これを１１０℃の乾燥機内で乾燥させ、インクジェット記録用被記録媒体を得た。
【００４９】
（実施例３）
実施例１で用いた塗布液を、アプリケーターを用いて乾燥後の重量が０．５ｇ／ｍ2となるように厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムに塗布した。これを１１０℃の乾燥機内で１０分間乾燥させ、インク吸収体を得た。
【００５０】
次に、ケン化度８８％のポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０Ｈ、信越化学工業製）３０ｗｔ％水溶液を調整した。これを、坪量１５７ｇ／ｍ2の紙（ステキヒトサイズ度  ３００秒）（基材）の表面に、バーコーターを用いて、乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００５１】
ＰＥＴフィルム上のバクテリアセルロース層と、紙上のポリビニルアルコール塗工面とを密着させ、１５０℃においてラミネート法で接着した。この場合の圧力は０．３ｋｇ／ｃｍで行った。その後ＰＥＴフィルムを剥離すると、インク吸収体は完全に紙に移行し、インクジェット記録用被記録媒体を得た。
【００５２】
【表１】
2007098577.tif 000002
【００５３】
各実施例により得られたインク吸収体の細孔容積は、細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲内にピークを持ち、細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積は表２のとおりであった。
【００５４】
また、いずれの場合においても、該インク吸収体を紙の表面に形成することにより得られたインクジェット記録用被記録媒体の細孔容積分布曲線では、インク吸収体に由来する細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲内のピーク以外に、紙に由来する細孔径１μｍ以上の範囲にピークが見られた。
【００５５】
なお、「細孔容積分布曲線」とは、以下のような曲線である。まず、マイクロメリテックス製  ９４２０型を用い、ＰＥＴフィルム、およびインク吸収体をＰＥＴフィルムに０．２ｇ／ｍ2の厚さで塗布したものをそれぞれ測定用のセルに入れて５０μｍＨｇに減圧する。次に、水銀を注入する水銀注入法によって細孔径および細孔容積を測定し、ＰＥＴフィルムとインク吸収体とを合わせた測定値から、ＰＥＴフィルムのみの測定値を差し引く。得られた結果に基づいて細孔径に対する各細孔径の細孔容積をプロットした曲線（細孔径を横軸、細孔容積を縦軸とした曲線）を細孔容積分布曲線とする。また、細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲の各細孔径に対する細孔容積の総和を「細孔径２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積」とした。
【００５６】
【表２】
2007098577.tif 000003
【００５７】
（比較例１）
実施例１と同様に、前記バクテリアセルロースのゲルを、ホモジナイザーを用いて約２００００ｒｐｍで約３０分間、超高速回転することにより、バクテリアセルロースを粉砕した。この微粉砕バクテリアセルロースを遠心脱水機により脱水し、１０ｗｔ％水分散体とした。
【００５８】
次に、表３に示した塗布液を作成し、アプリケーターを用いて乾燥後の重量が０．５ｇ／ｍ2となるように坪量１５７ｇ／ｍ2の紙（ステキヒトサイズ度  ３００秒）に塗布した。これを１１０℃の乾燥機内で１０分間乾燥させ、インクジェット記録用被記録媒体を得た。
【００５９】
（比較例２）
インクジェット記録用被記録媒体として、シリカをインク吸収体の主成分とする市販のインクジェット用紙（スーパーファイン専用紙、セイコーエプソン（株）製
）を用いた。
【００６０】
【表３】
2007098577.tif 000004
【００６１】
比較例１により得られたインク吸収体の、細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積は０．１０１ｍｌ／ｇであった。また、比較例２のインクジェット記録用被記録媒体の細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積は０．３０１ｍｌ／ｇであった。
【００６２】
実施例１〜２並びに比較例１及び２より得られたインクジェット記録用被記録媒体について、インクジェットプリンター（ＢＪ  Ｆ−８７０、キヤノン（株）製）を使用して、フルカラー印刷をした。印刷後のサンプルについて、ブリードと発色性の評価を行った。
【００６３】
ブリードの評価は、各インクジェット記録用被記録媒体にドットを印字した場合のドットの面積を、キヤノンのプロフェッショナルフォトペーパー  ＰＲ−１０１に印字した場合のドットの面積の比（ブリード比）として評価した。
【００６４】
また、発色性は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のベタ印字部のＯ．Ｄにより評価した。結果を表４に示す。なお、Ｏ．Ｄ測定にはＸ−Ｒｉｔｅ社製  ３１０ＴＲを用いた。
【００６５】
また、耐光性については、この印刷部分にキセノンテスタにより、波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの波長範囲の放射光（７６５Ｗ／ｍ2）を２０時間連続的に照射した後の光学濃度（Ｏ．Ｄ）の残存率により評価した。キセノンテスタとしては島津製作所製サンテスタＸＦ−１８０ＣＰＳ（反射コーティング付き石英ガラスと特殊ＵＶガラスフィルタ使用）を用いた。また、Ｏ．Ｄの残存率は、以下の式から求めた。
【００６６】
放射光を照射後のＯ．Ｄ／放射光を照射前のＯ．Ｄ×１００
耐ガス性については、オゾン暴露試験機（スガ試験機社製）に入れて、４０℃、５５％ＲＨの条件下で濃度３ｐｐｍのオゾンに２時間暴露した後のＯ．Ｄ測定の残存率（オゾンに暴露後のＯ．Ｄ／オゾンに暴露前のＯ．Ｄ×１００）により評価した。結果を表５に示す。
【００６７】
【表４】
2007098577.tif 000005
【００６８】
表４から明らかなように、バクテリアセルロースを含有し、細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上であるインク吸収体は、細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ未満であるインク吸収体よりもブリードが少なく、発色性も高い。
【００６９】
【表５】
2007098577.tif 000006
【００７０】
表５から明らかなように、バクテリアセルロースを含有し、細孔径が２ｎｍ〜１μｍの範囲における細孔容積が０．１５ｍｌ／ｇ以上であるインク吸収体は、シリカを主成分とするインク吸収体よりも耐光性、耐ガス性に優れている。