(57)【要約】【課題】重量を増加することなく、液晶基板積載時のたわみ量を減少し、振動を減衰させることができる液晶基板搬送用フォークを提供すること。【解決手段】液晶基板を載せるための複数のフォーク部と、前記フォーク部と垂直に配設され、各フォーク部を所定間隔で保持固定するブラケット部とから成り、前記フォーク部を断面形状が中空の薄肉炭素繊維強化樹脂から構成し、その中空内部に発泡樹脂を充填したので、重量を増加することなく、液晶基板積載時のたわみ量を減少させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶基板を載せるための複数のフォーク部と、
前記フォーク部と垂直に配設され、各フォーク部を所定間隔で保持固定するブラケット部とから成り、
前記フォーク部を断面形状が中空の薄肉炭素繊維強化樹脂から構成し、その中空内部に発泡樹脂を充填したことを特徴とする液晶基板搬送用フォーク。
【請求項２】
前記フォーク部は、複雑な断面形状の内部が発泡樹脂で隙間無く充填されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶基板搬送用フォーク。
【請求項３】
前記フォーク部は、中空の断面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液晶基板搬送用フォーク。
【請求項４】
前記フォーク部を構成する薄肉炭素繊維強化樹脂の比重は、１．５〜１．８であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の液晶基板搬送用フォーク。
【請求項５】
前記フォーク部の中空内部に充填する発泡樹脂の比重は、０．０１〜０．５であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載の液晶基板搬送用フォーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶基板等を搬送するために使用される液晶基板搬送用フォークに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶基板等を搬送するために使用される液晶基板搬送用フォークは、液晶基板を載せた際にたわみ量が小さいこと。および、搬送用フォーク自体の重量が軽いことが要請されている。この要請を満足するために従来の液晶基板搬送用フォーク１は、図３に示すように炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）を肉厚ｔの中空角形に形成していた。
【０００３】
また、本発明とは、全く別の発明であるトラック荷台の床板構造として床板部および根太の中空部に発泡ウレタンを封入したものが特許文献１、２に記載されておりますが、これらは何れも床板材の圧縮強度を向上するためのものです。
【特許文献１】特開平１０−１００９４２号公報
【特許文献２】特開平１０−２２６３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし従来の液晶基板搬送用フォークでは、以下のような問題が存在した。
１）断面を中空形状とした液晶基板搬送用フォークの各面の肉厚を厚くする程剛性が増して、液晶基板を載せた際のたわみ量を小さくできるが、フォーク全体の重量が増加してしまう。図４に従来の搬送用フォークにおける肉厚とたわみ量との関係を示す。同図に示すように、肉厚（重量）を増せば、フォークの自重たわみは増加するが、基板を載せた時のフォークのたわみ増分は大きく減少し、全体としてたわみは減少する。
２）また、素材となる炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）自体が高価であり、使用する量を削減したいと云う要請がある。
【０００５】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、液晶基板搬送用フォークの断面形状を中空の薄肉炭素繊維強化プラスチックから構成し、中空内部に発泡樹脂を充填したので、重量が増加することなく、載荷時のたわみ量を減少することができ、発泡樹脂がフォークの振動を減衰させる効果も有る。
また、製造コストを低減することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は液晶基板を載せるための複数のフォーク部と、前記フォーク部と垂直に配設され、各フォーク部を所定間隔で保持固定するブラケット部とから成り、前記フォーク部を断面形状が中空の薄肉炭素繊維強化樹脂から構成し、その中空内部に発泡樹脂を充填したことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明において前記フォーク部は、複雑な断面形状の内部が発泡樹脂で隙間無く充填されていることを特徴とする。
また、本発明において前記フォーク部は、中空の断面を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において前記フォーク部を構成する薄肉炭素繊維強化樹脂の比重は１．５〜１．８であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明において前記フォーク部の中空内部に充填する発泡樹脂の比重は０．０１〜０．５であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１１】
本発明では、液晶基板を載せるための複数のフォーク部と、前記フォーク部と垂直に配設され、各フォーク部を所定間隔で保持固定するブラケット部とから成り、前記フォーク部を断面形状が中空の薄肉炭素繊維強化樹脂から構成し、その中空内部に発泡樹脂を充填したので、断面二次モーメントが増して液晶基板を載せた際のたわみ量を小さくすることができる。また、搬送用フォーク自体の重量を軽くできるとともに、製造コストを低減できる。
【００１２】
また、本発明で使用する発泡樹脂は、フォーク部の複雑形状内部への充填作業が容易であるとともに、断面二次モーメントの増加によりたわみ量を低減することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記フォーク部を構成する薄肉炭素繊維強化樹脂の比重は１．５〜１．８であり、前記フォーク部の中空内部に充填する発泡樹脂の比重は０．０１〜０．５であるので、搬送用フォーク自体の重量増加を少なくして、たわみ量を大幅に減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、フォーク部の断面形状を中空の薄肉炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）で構成し、その中空内部に発泡樹脂を充填したので、重量を大幅に増加することなく、液晶基板積載時のたわみ量を減少することができ、発泡樹脂がフォークの振動を減衰させる効果が有る。
【実施例】
【００１５】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る液晶基板搬送用フォークの一例を示す全体斜視図、図２は、本発明の液晶基板搬送用フォークの根元部を示す切断斜視図である。ここで、液晶基板搬送用フォーク１０は、液晶基板を載せるためのほぼ平行に配設された複数のフォーク部１１と、前記フォーク部と垂直に配設され各フォーク部１１を所定間隔で保持固定するブラケット部１２とから構成されている。また、フォーク部１１は、断面形状が中空の薄肉炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）から成り、その中空内部に発泡樹脂１３が充填されている。
【００１６】
発泡樹脂１３は、例えば発泡ウレタンを使用することができる。また、本実施例において、フォーク部１１は、等しい肉厚の中空の平板状に形成されている。この矩形断面の中空部に発泡ウレタンを充填する。また、フォーク部１１を構成する薄肉炭素繊維強化樹脂の比重は１．５〜１．８であり、フォーク部１１の中空内部に充填する発泡ウレタンの比重は０．０１〜０．５である。
【００１７】
なお、フォーク部１１の上面には、複数の穴１４が形成されているが、この複数の穴１４は、フォーク部１１をブラケット部１２に取り付けるための穴である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る液晶基板搬送用フォークの一例を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、同液晶基板搬送用フォークの根元部を示す切断斜視図である。
【図３】図３は、従来の液晶基板搬送用フォークの一例を示す切断斜視図である。
【図４】図４は、従来の液晶基板搬送用フォークにおける肉厚とたわみ量との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０…液晶基板搬送用フォーク
１１…フォーク部
１２…ブラケット部
１３…発泡樹脂
１４…穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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