(57)【要約】【課題】暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができる暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液及び分離方法、並びに、暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体が形成された暗色セラミックス焼結体付きガラスから暗色セラミックス焼結体、導電性セラミックス焼結体及びガラスをそれぞれ分別回収する分離用水溶液及び分離方法を提供する。【解決手段】暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液２０としてのガラス及び前記暗色セラミックス焼結体の少なくとも一方に対するエッチング力を有する処理液（フッ化水素酸、及びフッ化アンモニウムと酸の混合物等）に暗色セラミックス焼結体付きガラス３０を浸漬する。容器１１に処理液Ａを投入し、暗色セラミックス焼結体付きガラス３０を容器１１内に投入する。【選択図】図１
2007098387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと暗色セラミックス焼結体とを分離する暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液であって、前記ガラス及び前記暗色セラミックス焼結体の少なくとも一方に対するエッチング力を有することを特徴とする分離用水溶液。
【請求項２】
フッ素イオンを含む酸性水溶液であることを特徴とする請求項１記載の分離用水溶液。
【請求項３】
水素イオン濃度(ｐＨ)が２以下であることを特徴とする請求項２記載の分離用水溶液。
【請求項４】
前記フッ素イオンとしてＨＦ２−を含むことを特徴とする請求項２又は３記載の分離用水溶液。
【請求項５】
前記ＨＦ２−の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項４記載の分離用水溶液。
【請求項６】
前記分離用水溶液は錯体形成成分を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記載の分離用水溶液。
【請求項７】
前記錯体形成成分は、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカルボン酸及びその塩と、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸及びその塩と、リン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、トリポリリン酸（ＳＴＰＰ）等のホスホン酸及びその塩とから成る群から選ばれる１又は２以上を含むことを特徴とする請求項６記載の分離用水溶液。
【請求項８】
前記酸性水溶液は界面活性剤を含むことを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載の記載の分離用水溶液。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の分離用水溶液に暗色セラミックス焼結体付きガラスを浸漬する浸漬ステップを備えることを特徴とする暗色セラミックス焼結体の分離方法。
【請求項１０】
前記暗色セラミックス焼結体付きガラスは、暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体を備え、ガラス、暗色セラミックス焼結体、及び導電性セラミックス焼結体をそれぞれ分別回収することを特徴とする請求項９記載の暗色セラミックス焼結体の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液及び分離方法に関し、特に、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で回収するのに有用な暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液及び分離方法、並びに、暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体が形成された暗色セラミックス焼結体付きガラスから、ガラス、暗色セラミックス焼結体、及び導電性セラミックス焼結体をそれぞれ分別回収するのに有用な暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液及び分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車リアガラスのガラス板には、図２に示すように、各種のガラス板とは異質の物質が付着している。図２の自動車リアガラス５０において、ガラス板５２には、ガラス板５２を車体に固着するための接着剤や、この接着剤を車外側から隠蔽するための暗色セラミックス焼結体５３や、ガラス板５２の曇りを除去したりアンテナ機能をガラス板５２に付与したりするための導電性セラミックス焼結体５１等のガラス板とは異質の物質が付着している。
【０００３】
このガラス板５２をリサイクル可能な状態で回収するために、ガラス板５２から暗色セラミックス焼結体５３を除去する方法として、暗色セラミックス焼結体５３に向けて微粒子を含む流体をノズルから噴出し、暗色セラミックス焼結体５３に対し微粒子を含む流体を衝突させ、ガラス板５２から暗色セラミックス焼結体５３を削り取る方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−８０４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記方法において、微粒子を含む流体を衝突させてガラス板５２から暗色セラミックス焼結体５３を削り取るので、削り取った暗色セラミックス焼結体５３の粉塵が発生して作業環境が悪化する。また、暗色セラミックス焼結体５３をガラス板５２から完全に削り取るには長時間を要する。さらに、暗色セラミックス焼結体５３を削り取る際に、発生した粉塵がガラス板５２に付着したり、ガラス板５２が破損したりすることにより、暗色セラミックス焼結体付きガラス板からガラス板をリサイクル可能な状態で回収することができない場合がある。さらには、暗色セラミックス焼結体の上に導電性セラミックス焼結体が形成された暗色セラミックス焼結体付きガラスの場合は、導電性セラミックス焼結体と暗色セラミックス焼結体を分別回収することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができる暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液及び分離方法、及び暗色セラミックス焼結体及び暗色セラミックス焼結体の上に導電性セラミックス焼結体が形成された暗色セラミックス焼結体付きガラスから暗色セラミックス焼結体、導電性セラミックス焼結体及びガラスを分別回収することができる分離用水溶液及び分離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の分離用水溶液は、ガラスと暗色セラミックス焼結体とを分離する暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液であって、前記ガラス及び前記暗色セラミックス焼結体の少なくとも一方に対するエッチング力を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の分離用水溶液は、請求項１記載の分離用水溶液において、フッ素イオンを含む酸性水溶液であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の分離用水溶液は、請求項２記載の分離用水溶液において、水素イオン濃度(ｐＨ)が２以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の分離用水溶液は、請求項２又は３記載の分離用水溶液において、前記フッ素イオンとしてＨＦ２−を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の分離用水溶液は、請求項４記載の分離用水溶液において、前記ＨＦ２−の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の分離用水溶液は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の分離用水溶液において、前記分離用水溶液は錯体形成成分を含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の分離用水溶液は、請求項６記載の分離用水溶液において、前記錯体形成成分は、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカルボン酸及びその塩と、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸及びその塩と、リン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、トリポリリン酸（ＳＴＰＰ）等のホスホン酸及びその塩とから成る群から選ばれる１又は２以上を含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の分離用水溶液は、請求項２乃至７のいずれか１項に記載の記載の分離用水溶液において、前記酸性水溶液は界面活性剤を含むことを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項９記載の暗色セラミックス焼結体の分離方法は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の分離用水溶液に暗色セラミックス焼結体付きガラスを浸漬する浸漬ステップを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の暗色セラミックス焼結体の分離方法は、請求項９記載の記載の暗色セラミックス焼結体の分離方法において、前記暗色セラミックス焼結体付きガラスは、暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体を備え、ガラス、暗色セラミックス焼結体、及び導電性セラミックス焼結体をそれぞれ分別回収することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の分離用水溶液によれば、ガラス及び暗色セラミックス焼結体の少なくとも一方に対するエッチング力を有するので、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができる。
【００１７】
請求項２記載の分離用水溶液によれば、フッ素イオンを含む酸性水溶液であるので、暗色セラミックス焼結体に対して高いエッチング力を生じさせることができる。
【００１８】
請求項３記載の分離用水溶液によれば、水素イオン濃度(ｐＨ)が２以下であるので、暗色セラミックス焼結体に対に対するエッチング力をさらに向上させることができる。
【００１９】
請求項４記載の分離用水溶液によれば、フッ素イオンとしてケイ素及び酸素間の結合（シロキサン結合）を切断するイオン種であるＨＦ２−を含むので、ガラスに対して高いエッチング力を生じさせることができる。
【００２０】
請求項５記載の分離用水溶液によれば、分離用水溶液におけるＨＦ２−の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上であるので、ガラスに対するエッチング力をさらに向上させることができる。
【００２１】
請求項６記載の分離用水溶液によれば、前記分離用水溶液は錯体形成成分を含むので、ガラス中のアルカリ土類金属元素をイオンの形で捕捉することでガラスを侵食して、フッ素イオンがガラスや暗色セラミックス焼結体に含まれるシロキサン結合を破壊する効率を向上させることができ、もってガラスと暗色セラミックスとを容易に分離することができる。
【００２２】
請求項７記載の分離用水溶液によれば、前記錯体形成成分は、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカルボン酸及びその塩と、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸及びその塩と、リン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、トリポリリン酸（ＳＴＰＰ）等のホスホン酸及びその塩とから成る群から選ばれる１又は２以上を含むので、ガラスに対するエッチングレートを向上させることができ、暗色セラミックス焼結体を容易に分離することができる。
【００２３】
請求項８記載の分離用水溶液によれば、上記酸性水溶液は界面活性剤を含むので、分離用水溶液を暗色セラミックス焼結体とガラスとの界面に容易に浸透させることができる。
【００２４】
請求項９記載の暗色セラミックス焼結体の分離方法によれば、上記分離用水溶液に暗色セラミックス焼結体付きガラスを浸漬するので、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができる。
【００２５】
請求項１０記載の暗色セラミックス焼結体の分離方法によれば、導電性セラミックス焼結体がガラスから分離するまでの時間（導電性セラミックス分離時間）と暗色セラミックス焼結体がガラスから分離するまでの時間（暗色セラミックス分離時間）との差を十分に設けることができ、ガラス、暗色セラミックス焼結体、及び導電性セラミックス焼結体をそれぞれ分別回収するので、暗色セラミックス焼結体付きガラスをリサイクル可能な状態で確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、ガラスと暗色セラミックス焼結体とを分離する暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液が、ガラス及び暗色セラミックス焼結体の少なくとも一方に対するエッチング力を有すると、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができることを見出した。また、暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体が形成された暗色セラミックス焼結体付きガラスについても、前記暗色セラミックス焼結体付きガラスから暗色セラミックス焼結体、導電性セラミックス焼結体及びガラスをそれぞれ分別回収することができることを見出した。
【００２７】
また、本発明者は、上記分離用水溶液の水素イオン濃度(ｐＨ)が２以下のフッ素イオンを含む酸性水溶液であると、暗色セラミックス焼結体の顔料成分を溶解するために暗色セラミックス焼結体に対して高いエッチング力を有することを見出した。
【００２８】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態に係る暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液及び分離方法を説明する。
【００３０】
本発明の実施の形態に係る暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液として、フッ化水素酸（以下、「タイプＡ処理液」という）及びフッ化アンモニウムと酸の混合物（以下、「タイプＢ処理液」という）を作製した。分離用水溶液はこれらに限定されるものではなく、硫酸アンモニウムとフッ化水素酸の混合物、フッ化水素酸と酸の混合物、又は珪フッ化水素酸等を用いてもよい。これらの分離用水溶液はいずれもシロキサン結合を切断するイオン種であるＨＦ２−を含む。フッ化水素酸と酸の混合物において、混合される酸としてスルファミン酸、リン酸、硝酸、硫酸、酢酸、蟻酸、塩酸、又は炭酸等を用いることができる。
【００３１】
フッ化水素酸（タイプＡ処理液）のＨＦ濃度は、０．０２５ｍｏｌ／Ｌ（０．０５ｗｔ％））以上、０．７５ｍｏｌ／Ｌ（１．５ｗｔ％）以下であることが好ましい。ＨＦ濃度０．０２５ｍｏｌ／ＬのときのＨＦ２−濃度は０．００２５ｍｏｌ／Ｌ、ＨＦ濃度０．７５ｍｏｌ／ＬのときのＨＦ２−濃度は０．０７５ｍｏｌ／Ｌである。
【００３２】
タイプＡ処理液において、シロキサン結合を切断するイオン種、すなわちＨＦ２−の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ（ＨＦ濃度が０．０５ｍｏｌ／Ｌ（０．１０ｗｔ％））未満になると、暗色セラミックス焼結体とガラスの分離処理中にＨＦ２−の濃度が低下し、ガラスや暗色セラミックス焼結体に対するエッチングレートの低下が顕著になる。そのため、短時間で分離するためには、ＨＦ２−の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ（ＨＦ濃度が０．０５ｍｏｌ／Ｌ（０．１０ｗｔ％））以上であることが好ましい。但し、ＨＦ２−の濃度が必要以上に高いと、エッチング残渣としてフッ化物の沈殿が多量に発生し、操業上問題となる。
【００３３】
また、暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体が形成されたガラスをリサイクルする際に、ＨＦ２−濃度が高すぎると、暗色セラミックス焼結体の分離時間と導電性セラミックス焼結体の分離時間が近接するため、暗色セラミックス焼結体と導電性セラミックス焼結体の分別が困難になる。
【００３４】
ここで、タイプＡ処理液中に存在する主たる化学種はＨＦ、Ｈ＋、Ｆ−、ＨＦ２−であり、以下の平衡式（１）及び（２）で表される。
【００３５】
［ＨＦ］⇔［Ｈ＋］＋［Ｆ−］・・・（１）
［ＨＦ２−］⇔［ＨＦ］＋［Ｆ−］・・・（２）
平衡式（１）及び（２）における平衡定数をそれぞれＫ１、Ｋ２とする。Ｋ１、Ｋ２は、電気化学的手法をはじめとする様々な手法で見積もられる。Ｋ１、Ｋ２の値と、フッ化水素酸中の水素イオン濃度［Ｈ＋］とフッ化水素酸濃度［ＨＦ］から［ＨＦ２−］濃度を算出することができる。
【００３６】
また、フッ化水素酸（タイプＡ処理液）にプロトン供給源として硫酸等の強酸を添加すると、シロキサン結合を切断するイオン種であるＨＦ２−の濃度を高め、暗色セラミックス焼結体をエッチングすることができるので、より好ましい。
【００３７】
以上より、フッ化水素酸（タイプＡ処理液）、やフッ化水素酸に強酸を加えた処理液は、ガラス及び暗色セラミックス焼結体の界面へ浸透し易くすることができ、もってガラスと暗色セラミックス焼結体とを分離することができる。
【００３８】
フッ化アンモニウムと酸の混合物（タイプＢ処理液）においても、フッ化水素酸（タイプＡ処理液）と同様に、ＨＦ２−濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。
【００３９】
ここで、タイプＢ処理液中に存在する主たる化学種はＮＨ４Ｆ、ＨＦ、Ｈ＋、Ｆ−、ＨＦ２−、ＮＨ４＋であり、以下の平衡式（４）〜（６）で表される。
【００４０】
［ＨＦ］⇔［Ｈ＋］＋［Ｆ−］・・・（４）
［ＮＨ４Ｆ］⇔［ＮＨ４＋］＋［Ｆ−］・・・（５）
［ＨＦ２−］⇔［ＨＦ］＋［Ｆ−］・・・（６）
平衡式（４）〜（６）における平衡定数をそれぞれＫ１、Ｋ３、Ｋ２とする。Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３は、電気化学的手法をはじめとする様々な手法で見積もられる。Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３の値と、水素イオン濃度［Ｈ＋］、フッ化アンモニウム濃度［ＮＨ４Ｆ］から［ＨＦ２−］濃度を算出することができる。
【００４１】
タイプＡ及びＢの処理液に錯体形成成分を添加することにより、ガラスエッチング時にガラス成分をイオンの形で捕捉して、ガラスに対するエッチング力をより高めることができる。錯体形成成分としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノカルボン酸及びその塩と、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸及びその塩と、リン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）と、トリポリリン酸（ＳＴＰＰ）等のホスホン酸及びその塩等を適宜組み合わせて使用することができる。錯体形成成分としては、酸性水溶液中での安定性から、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸、グルコン酸、リン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、トリポリリン酸（ＳＴＰＰ）及びそれらの塩がより好ましい。
【００４２】
タイプＡ及びＢの処理液の温度は、高いほどガラスや暗色セラミックス焼結体に対するエッチングレートが高くなるので好ましい。但し、タイプＡ及びＢの処理液の温度が必要以上に高すぎると処理液の蒸発速度が大きくなり液濃度管理が困難になる問題が生じる。また、エッチングレートが大きくなりすぎることにより、エッチング残渣としてフッ化物の沈殿が多量に発生するといった操業上問題が生じる。そのため、タイプＡ及びＢの処理液の温度は、３０〜６０℃が好ましい。
【００４３】
本実施の形態によれば、ガラス及び暗色セラミックス焼結体の少なくとも一方に対するエッチング力を有するので、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができる。
【００４４】
本実施の形態では、ガラス又は暗色セラミックス焼結体の表面近傍（以下、「基板表面近傍」という）において、処理液を速やかに置換するために、処理液または暗色セラミックス焼結体付きガラスに物理的な力を作用させるとより好ましい。基板表面近傍において処理液の置換が速やかに行われると、消費されたエッチング種（ＨＦ２−、錯体形成成分）を基板表面近傍に速やかに補充することができるので、エッチングレートの低下を抑制し、その結果、より短時間でガラスと暗色セラミックス焼結体を分離することができる。また、フッ化物の沈殿等のエッチング残渣が基板表面近傍に堆積すると、エッチングが阻害されるが、処理液または暗色セラミックス焼結体付きガラスに物理的な力を作用させることにより、エッチング残渣の堆積を防ぐことができる。処理液または暗色セラミックス焼結体付きガラスに作用させる物理的な力として、例えば超音波を印加すると、ガラスと暗色セラミックス焼結体との分離時間を約４分の１に短縮できる。また、上記物理的な力としては、これに限定されるものではなく、振動、揺動、又は水流等が挙げられる。
【００４５】
本発明における暗色セラミックス焼結体が形成されたガラスとしては、自動車窓用のガラス、建築窓用のガラス、プラズマディスプレイ用のガラス等の導電性セラミックス焼結体が形成されたガラスを例示できる。自動車窓は、フロントウインドウ、リヤウインドウ、サイドウインドウ等の各部位の窓を意味する。一方で、フロントウインドウは通常合わせガラスからなり、その他の部位の窓は強化ガラスからなる。合わせガラスは複数のガラスが中間膜を介して積層されたものである。したがって、フロントウインドウ用ガラスを回収し再生するためには、別途中間膜とガラスとを分離する。いずれにしても、暗色セラミックス焼結体が形成されたガラスから、本発明により暗色セラミックス焼結体を分離できる。
【００４６】
ガラスから分離される暗色セラミックス焼結体としては、ガラスを自動車等に固着させる接着剤を車外から隠蔽する暗色セラミックス焼結体を例示できる。なお暗色セラミックス焼結体は、ガラス板の片面に形成されている場合も、ガラス板の両面に形成されている場合も、さらにはガラス板の両面の異なる部分に形成されている場合もある。暗色セラミックス焼結体の組成としては、酸化ケイ素及びその他種々の金属酸化物が含まれる。
【００４７】
分離した暗色セラミックスを分離回収する方法として、ろ過、遠心分離及び沈殿が例示できる。
【００４８】
分離した暗色セラミックスをそのまま処理液中に放置しておくと、その成分が液中に溶出し、エッチングレートを低下させる要因となる。ろ過装置あるいは遠心分離装置により連続して分離した暗色セラミックスを分別回収でき、焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができる。または、暗色セラミックスを沈殿槽に沈殿させることによっても、容易に回収することができる。
【実施例１】
【００４９】
実施例１において、所定の温度に昇温したフッ化水素酸（タイプＡ処理液）、フッ化アンモニウムと酸の混合物（タイプＢ処理液）に、暗色セラミックス焼結体上に導電性セラミックス焼結体が形成されたガラスを浸漬した。ガラスを浸漬する際には、周波数４０ｋＨｚの超音波を印加した。
【００５０】
タイプＡ処理液として、ＨＦ濃度が０．０２５〜１．５ｍｏｌ／Ｌ（０．０５〜３．０ｗｔ％））になるように、７種類のサンプル（サンプルＡ１〜Ａ７）を調整した。サンプルＡ１〜Ａ７のＨＦ２−濃度は０．００２５〜０．１５ｍｏｌ／Ｌと見積もられた。サンプルＡ１〜Ａ７の組成は表１に示した。ｐＨが２以下となるように硫酸を０．１〜２ｗｔ％添加した。
【００５１】
タイプＢ処理液は、フッ化アンモニウム、スルファミン酸、及びリン酸を含む混合液で、ＨＦ２−濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ及び０．０１４ｍｏｌ／Ｌになるように、２種類のサンプル（サンプルＢ１及びＢ２）を調整した。処理液の組成は表２に示した。
【００５２】
図１は、本発明の実施の形態に係る暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液にガラスを浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【００５３】
図１において、液槽１０は、暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液２０としてのタイプＡ及びＢの処理液を蓄える容器１１と、分離用水溶液２０の温度を調整する温調装置１２とを備える。容器１１に分離用水溶液２０を投入し、投入した分離用水溶液２０を所定の温度に温調し、暗色セラミックス焼結体付きガラス３０を容器１１内に投入した。
【００５４】
上記分離用水溶液２０に浸漬した暗色セラミックス焼結体付きガラス３０において、暗色セラミックス焼結体がガラスから分離するまでの時間（分離時間）を計測した。上記分離用水溶液２０としての処理液（タイプＡ，Ｂ）の組成、温度及び計測された分離時間を表１，２に示す。
【００５５】
サンプルＡ１への浸漬では１時間以上の分離時間が必要であり、リサイクル工程上、ＨＦ２−濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上（サンプルＡ２のＨＦ２−濃度以上）であることが好ましい。
【００５６】
【表１】
2007098387.tif 000003
【００５７】
【表２】
2007098387.tif 000004
【００５８】
表１及び表２より、タイプＡ及びＢの処理液に暗色セラミックス焼結体付きガラスを浸潰することによって、ガラスと暗色セラミックス焼結体を分離し、その処理液を遠心分離機（遠心半径=１５ｃｍの装置の場合には回転数２０００ｒｐｍ以上、遠心加速度１６８Ｇ以上）あるいはろ過装置（メッシュサイズ５μｍ以下）に連続的に通すことで、分離した暗色セラミックスを９５％以上分離液から除去することができ、暗色セラミックス焼結体付きガラスからガラスをリサイクル可能な状態で容易に回収することができることが分かった。
【実施例２】
【００５９】
実施例２において、タイプＡ処理液のサンプルＡ３に錯体形成成分として酒石酸０．１ｗｔ％を添加した処理液を作製し、サンプルＡ３´とした。サンプルＡ３´では、ガラスに対するエッチングレートが１２０ｎｍ／分であり、酒石酸添加しない場合（サンプルＡ３）のエッチングレート（６０ｎｍ／分）の２倍の値を示した。
【００６０】
また、実施例１と同様の方法で、液温４０℃にて暗色セラミックス焼結体付きガラスをサンプルＡ３´に浸漬し、周波数４０ｋＨｚの超音波を印加した場合、分離時間は２０分であり、酒石酸を添加しない場合（サンプルＡ３）の分離時間（４０分）の約１／２に短縮された。
【００６１】
ここで、エッチングレートは、ソーダライムガラス表面の一部を耐酸テープでマスクし、５０℃に液温を保持した所定濃度のフッ化水素酸に３０分間浸漬し、耐酸テープをはがし、エッチングによって形成されたガラス表面の段差を表面粗さ計で測定することによって得られた。
【００６２】
フッ化水素酸に錯体形成成分を添加することで、ガラスに対するエッチングレートを向上させることができ、暗色セラミックス焼結体とガラスをより容易に分離することができた。
【実施例３】
【００６３】
実施例３において、実施例１と同様の方法で上述したフッ化水素酸（サンプルＡ１〜Ａ７）を作製して液温を４０℃に保持し、同一のガラス上に暗色セラミックス焼結体と導電性セラミックス焼結体の両者が形成された（プリントされた）ガラスを浸漬し、周波数４０ｋＨｚの超音波を印加した。
【００６４】
上記フッ化水素酸（サンプルＡ１〜Ａ７）に浸漬した暗色セラミックス焼結体及び導電性セラミックス焼結体が形成されたガラスにおいて、導電性セラミックス焼結体がガラスから分離するまでの時間（導電性セラミックス分離時間）及び暗色セラミックス焼結体がガラスから分離するまでの時間（暗色セラミックス分離時間）をそれぞれ計測した。また、暗色セラミックス焼結体と導電性セラミックス焼結体を分別回収する際の分別し易さの指標として導電性セラミックス分離時間と暗色セラミックス分離時間の時間差を算出した。それらの結果を表３に示す。
【００６５】
【表３】
2007098387.tif 000005
【００６６】
導電性セラミックス分離時間と暗色セラミックス分離時間との時間差が、サンプルＡ６への浸漬では約１分、サンプルＡ７への浸漬では２秒と短く、サンプルＡ７への浸漬では暗色セラミックス焼結体と導電性セラミックス焼結体の分別回収ができず、サンプルＡ６への浸漬では分別回収が困難だった。サンプルＡ１〜Ａ５への浸漬では、上記時間差が６分以上あり、導電性セラミックス焼結体と暗色セラミックス焼結体とを分別してガラスから分離することができ、ガラスから分離された暗色セラミックス焼結体と暗色セラミックス焼結体から分離された導電性セラミックス焼結体をそれぞれ単独で回収することができることが分かった。
【実施例４】
【００６７】
実施例４において、暗色セラミックス焼結体付きガラスを処理液に浸漬する際に、周波数４０ｋＨｚの超音波を印加しなかったこと以外は実施例１と同様の方法で、液温４０℃にて暗色セラミックス焼結体付きガラスを浸漬した。
【００６８】
実施例１の超音波を印加した場合（超音波有り）と、実施例４の超音波を印加しなかった場合（超音波無し）とで、暗色セラミックス分離時間を比較した。その結果を表４に示す。
【００６９】
【表４】
2007098387.tif 000006
【００７０】
超音波を印加しなかった場合、超音波を印加した場合に比べて暗色セラミックス分離時間が大幅に長くなった（４倍以上）。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態に係る暗色セラミックス焼結体の分離用水溶液にガラスを浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】従来の自動車リアガラスの構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  液槽
１１  容器
１２  温調装置
２０  分離用水溶被
３０  暗色セラミックス焼結体付きガラス
【図１】
2007098387.tif 000007
【図２】
2007098387.tif 000008