(57)【要約】【課題】            従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である押出し加工性、引張応力をさらに向上させ、かつ発熱性、反撥弾性を改良した、自動車のタイヤ用材料として優れた性質を示すビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法。【解決手段】      （Ａ）１，３−ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、２種類の異なる重量平均分子量（Ｍｗ）のポリブタジエン組成物を溶解させた後、可溶性コバルト化合物と有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて得られたビニル・シス−ポリブタジエン溶液と（Ｂ）シス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度２０〜８０を有するシス−ポリブタジエンを１，３−ブタジエン等を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られた溶液を混合することを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）(1)１，３−ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が７０万〜３００万であるポリブタジエン成分（ａ）成分３０〜７０重量％及び（ｂ）ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が５千〜７万であるポリブタジエン成分７０〜３０重量％からなるポリブタジエン組成物を溶解させ、引き続き、(2)得られたポリブタジエン溶液中に可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ3(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程から得られたビニル・シス−ポリブタジエン溶液、及び、
（Ｂ）シス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）２０〜８０を有するシス−ポリブタジエンを１，３−ブタジエンおよび／または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス−ポリブタジエン溶液
を混合することを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法。
【請求項２】
当該（Ａ）（２）の１，３−ブタジエンを１，２重合する工程の重合温度が−５〜５０℃であることを特徴とする請求項１に記載のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法。
【請求項３】
当該（Ａ）で得られたビニル・シス−ポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が１０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１〜２に記載のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法。
【請求項４】
当該（Ｂ）のシス−ポリブタジエンが、コバルト触媒、ニッケル触媒、遷移金属化合物のメタロセン型錯体、またはランタノイド触媒を用いて合成されたシス−ポリブタジエンを単独または２種類以上ブレンドで用いる請求項１〜３に記載のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法。
【請求項５】
当該（Ａ）（１）の１，２重合開始前に、予め重合されたポリイソプレン、液状ポリイソプレン、融点１５０℃以下の結晶性ポリブタジエン、液状ポリブタジエン、スチレン−イソプレン−スチレン化合物、及びそれらの誘導体の中から少なくとも１種を１，３−ブタジエンと炭化水素系溶剤を主成分としてなる混合物に溶解する工程を含む請求項１〜４に記載のビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し加工性、引張応力、耐屈曲亀裂成長性に優れ、自動車タイヤ部材、特にサイドウォール用として好適なビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリブタジエンは、いわゆるミクロ構造として、１,４−位での重合で生成した結合部分（１,４−構造）と１,２−位での重合で生成した結合部分（１,２−構造）とが分子鎖中に共存する。１,４−構造は、更にシス構造とトランス構造の二種に分けられる。一方、１,２−構造は、ビニル基を側鎖とする構造をとる。
【０００３】
従来、ビニル・シスポリブタジエンゴム組成物の製造方法は、ベンゼン，トルエン，キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒で行われてきた。これらの溶媒を用いると重合溶液の粘度が高く撹拌，伝熱，移送などに問題があり，溶媒の回収には過大なエネルギーが必要であった。
【０００４】
上記の製造方法としては、前記の不活性有機溶媒中で水，可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲnＸ3-n（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基であり，Ｘはハロゲン元素であり，ｎは１．５〜２の数字）で表せる有機アルミニウムクロライドから得られた触媒を用いて１，３−ブタジエンをシス１，４重合してＢＲを製造して，次いでこの重合系に１，３−ブタジエン及び／または前記溶媒を添加するか或いは添加しないで可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ3（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基である）で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて１，３−ブタジエンをシンジオタクチック１,２重合（以下，１,２重合と略す）する方法（例えば、特公昭４９−１７６６６号公報（特許文献１），特公昭４９−１７６６７号公報（特許文献２）参照）は公知である。
【０００５】
また、例えば、特公昭６２−１７１号公報（特許文献３），特公昭６３−３６３２４号公報（特許文献４），特公平２−３７９２７号公報（特許文献５），特公平２−３８０８１号公報（特許文献６），特公平３−６３５６６号公報（特許文献７）には、二硫化炭素の存在下又は不在下に１，３−ブタジエンをシス１，４重合して製造したり，製造した後に１，３−ブタジエンと二硫化炭素を分離・回収して二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンや前記の不活性有機溶媒を循環させる方法などが記載されている。更に特公平４−４８８１５号公報（特許文献８）には配合物のダイスウェル比が小さく，その加硫物がタイヤのサイドウォールとして好適な引張応力と耐屈曲亀裂成長性に優れたゴム組成物が記載されている。
【０００６】
また、特開２０００−４４６３３号公報（特許文献９）には、ｎ−ブタン，シス２−ブテン，トランス−２−ブテン，及びブテン−１などのＣ4留分を主成分とする不活性有機溶媒中で製造する方法が記載されている。この方法でのゴム組成物が含有する１,２−ポリブタジエンは短繊維結晶であり、短繊維結晶の長軸長さの分布が繊維長さの９８％以上が０．６μｍ未満であり，７０％以上が０．２μｍ未満であることが記載され、得られたゴム組成物はシス１，４ポリブタジエンゴム（以下，ＢＲと略す）の成形性や引張応力，引張強さ，耐屈曲亀裂成長性などを改良されることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、成形性の更なる向上を始め、用途によっては種々の特性の改良が望まれていると共に、上記のビニル・シスポリブタジエンゴムは通常のハイシスポリブタジエンに比べ、発熱性、反撥弾性に劣るという点もあった。
【０００８】
【特許文献１】特公昭４９−１７６６６号公報
【特許文献２】特公昭４９−１７６６７号公報
【特許文献３】特公昭６２−１７１号公報
【特許文献４】特公昭６３−３６３２４号公報
【特許文献５】特公平２−３７９２７号公報
【特許文献６】特公平２−３８０８１号公報
【特許文献７】特公平３−６３５６６号公報
【特許文献８】特公平４−４８８１５号公報
【特許文献９】特開２０００−４４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である押出し加工性、引張応力をさらに向上させ、かつ発熱性、反撥弾性を改良した、自動車のタイヤ用材料として優れた性質を示すビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（Ａ）(1)１，３−ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が７０万〜３００万であるポリブタジエン成分（ａ）成分３０〜７０重量％及び（ｂ）ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が５千〜７万であるポリブタジエン成分７０〜３０重量％からなるポリブタジエン組成物を溶解させ、引き続き、(2)得られたポリブタジエン溶液中に可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ3(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程から得られたビニル・シス−ポリブタジエン溶液、及び、
（Ｂ）シス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）２０〜８０を有するシス−ポリブタジエンを１，３−ブタジエンおよび／または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス−ポリブタジエン溶液
を混合することを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。
【００１１】
また、本発明は、当該（Ａ）（２）の１，３−ブタジエンを１，２重合する工程の重合温度が−５〜５０℃であることを特徴とする上記のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。
【００１２】
また、本発明は、当該（Ａ）で得られたビニル・シス−ポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が１０〜６０重量％であることを特徴とする上記のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。
【００１３】
また、本発明は、当該（Ｂ）のシス−ポリブタジエンが、コバルト触媒、ニッケル触媒、遷移金属化合物のメタロセン型錯体、またはランタノイド触媒を用いて合成されたシス−ポリブタジエンを単独または２種類以上ブレンドで用いる上記のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造方法に関する。
【００１４】
また、本発明は、当該（Ａ）（１）の１，２重合前に、ポリイソプレン、液状ポリイソプレン、融点１５０℃以下の結晶性ポリブタジエン、液状ポリブタジエン、スチレン−イソプレン−スチレン化合物、及びそれらの誘導体の中から少なくとも１種を１，３−ブタジエンと炭化水素系溶剤を主成分としてなる混合物に溶解する工程を含む上記のビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、従来のビニル・シスポリブタジエンゴムと比べ、加工性が良好で発熱性、反撥弾性に優れるビニル・シスポリブタジエンゴムを製造することができる。得られたビニル・シスポリブタジエンゴムをタイヤ用途に用いた場合、製造工程においてその優れた加工性により作業性が向上し、完成したタイヤの低燃費化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のビニル・シスポリブタジエンゴムは、(1)１，３−ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、（ａ）遷移金属化合物のメタロセン型錯体、および（ｂ）非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物及び／又はアルモキサンからなる触媒を用いた重合により製造され、シス−１，４構造が６５〜９５％、かつ、ビニル構造が３０〜４％である高シス−高ビニルポリブタジエンを溶解させ、引き続き、（２）得られたポリブタジエン溶液中に可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ3(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程から得られたビニル・シス−ポリブタジエン溶液、及び、
（Ｂ）シス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）２０〜８０を有するシス−ポリブタジエンを１，３−ブタジエンおよび／または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス−ポリブタジエン溶液
を混合することにより製造される。
【００１７】
（Ａ）  本発明で用いられるポリブタジエン組成物は、高分子量ポリブタジエン（ａ）成分と低分子量ポリブタジエン（ｂ）成分からなる。ポリブタジエンの（Ａ）成分のゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が７０万〜３００万であり、好ましくは１１０万〜２００万である。また、トルエン中３０℃で測定した固有粘度［η］としては、好ましくは３〜７であり、より好ましくは３．５〜６である。
【００１８】
本発明で得られるポリブタジエンの（ｂ）成分のゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が５千〜７万であり、 好ましくは５千〜６万であり、特に好ましくは５千以上３万未満であり、さらに特に好ましくは５千〜２．５万であり、さらに特により好ましくは１万〜２．５万である。また、トルエン中３０℃で測定した固有粘度［η］としては、好ましくは０．１〜０．５であり、より好ましくは０．１〜０．４である。
【００１９】
本発明において、上記の（ａ）成分及び（ｂ）成分からなるポリブタジエンの製造方法としては、特に限定しないが、
（１）二段直列重合、例えば、初槽で（ａ）成分を製造し、終槽で（ｂ）成分を製造する方法、又は、初槽で（ｂ）成分を製造し、終槽で（ａ）成分を製造する方法、
（２）一段重合、例えば、（ａ）成分を製造し、ひき続き（ｂ）成分を１槽で製造する方法、又は、（ｂ）成分を製造し、ひき続き（ａ）成分を１槽で製造する方法、
（３）二段並列重合、例えば、（ａ）成分と（ｂ）成分を別々の槽で製造した後、混合する方法
（４）（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ、別々に製造したのち溶液ブレンド、溶融ブレンドなど混合する方法
などが挙げられる。
【００２０】
中でも、第一重合工程で（ａ）成分を製造し、次いで、第二重合工程で（ｂ）成分を製造する二段直列重合が好ましい。
【００２１】
高分子量ポリブタジエン（ａ）成分は、種々の触媒系によりブタジエンを重合して製造することができ、触媒系によって種々のミクロ構造を有するポリブタジエンが得られる。
例えば、コバルト化合物、有機アルミニウム化合物及び水からなる触媒系、また、コバルト化合物、ニッケル化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系（但し、コバルト化合物：ニッケル化合物＝１：０．０１〜１（モル比））を挙げることができる。得られるポリブタジエンのシス−１,４− 構造含有率は、８０％以上であり、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上である。
【００２２】
具体的な触媒系および重合条件としては、以下のものが挙げられる。
【００２３】
コバルト化合物としては、コバルトの塩や錯体が好ましく用いられる。特に好ましいものは、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸コバルト、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、酢酸コバルト、マロン酸コバルト等のコバルト塩や、コバルトのビスアセチルアセトネートやトリスアセチルアセトネート、アセト酢酸エチルエステルコバルト、ハロゲン化コバルトのトリアリールフォスフィン錯体、トリアルキルフォスフィン錯体、ピリジン錯体やピコリン錯体等の有機塩基錯体、もしくはエチルアルコール錯体などが挙げられる。
【００２４】
中でも、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、コバルトのビスアセチルアセトネート及びトリスアセチルアセトネートが好ましい。
られる。
【００２５】
ニッケル化合物を添加する場合は、ナフテン酸ニッケル、ギ酸ニッケル、オクチル酸ニッケル、ステアリン酸ニッケル、クエン酸ニッケル、安息香酸ニッケル、トルイル酸ニッケルなどの有機酸塩、ニッケルアセチルアセトナートなどの有機錯化合物、アルキルベンゼンスルホン酸ニッケル、ニッケルオキシボレートなどが挙げられる。中でも、オクチル酸ニッケルが好ましい。
【００２６】
有機アルミニウム化合物としては、ハロゲン含有アルミニウム化合物、トリアルキルアルミニウム化合物などが挙げられる。
【００２７】
ハロゲン含有アルミニウム化合物として、ジアルキルアルミニウムクロライド、ジアルキルアルミニウムブロマイドなどのジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキクロライド、アルキルアルミニウムセスキブロマイドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジクロライド、アルキルアルミニウムジブロマイドなどのアルキルアルミニウムジハライド等が挙げられる。
【００２８】
具体的化合物としては、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジブチルアルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ジシクロヘキシルアルミニウムモノクロライド、ジフェニルアルミニウムモノクロライドなどが挙げられる。
【００２９】
トリアルキルアルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムなどが挙げられる。
【００３０】
コバルト化合物の使用量は、ブタジエン１モルに対し、通常、コバルト化合物が５×１０-7〜１×１０-4モル、好ましくは５×１０-7〜１×１０-5モルの範囲である。
【００３１】
ニッケル化合物を用いる場合は、コバルト化合物：ニッケル化合物＝１：０．０１〜１、好ましくは、１：０．０５〜０．５（モル比）の範囲である。
【００３２】
有機アルミニウム化合物の使用量は、コバルト化合物１モルに対し、通常、１０〜５０００モル、好ましくは５０〜１０００モルの範囲である。
【００３３】
水の使用量は、有機アルミニウム化合物 １モルに対して、通常、０．１〜１．２モル、好ましくは０．２〜１．１モルである。
【００３４】
触媒成分の添加順序は特に制限はないが、水、有機アルミニウム、コバルト化合物の順序に添加するのが好ましい。
【００３５】
重合方法は、特に制限はなく、溶液重合、１,３−ブタジエンそのものを重合溶媒とする塊状重合などを適用できる。溶液重合での溶媒としては、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、１−ブテン、シス−２− ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒や、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。
【００３６】
また、遷移金属化合物のメタロセン型錯体、非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物、及び周期律表第１〜３族元素の有機金属化合物からなる触媒系、並びに、上記の触媒成分に加えて、更に水を添加した触媒系でブタタジエンを重合して高分子量ポリブタジエン（ａ）成分を製造することができる。
【００３７】
得られるポリブタジエンのミクロ構造としては、１，２−構造含有率は４〜３０％、好ましくは５〜２５％である。シス−１，４−構造含有率が６５〜９５％、好ましくは７０〜９２％である。トランス−１，４−構造含有率が５％以下、好ましくは４％以下である。
【００３８】
上記のポリブタジエン溶液に、１，３−ブタジエンを添加しても添加しなくてもよい。そして，一般式ＡｌＲ3 で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素，必要なら前記の可溶性コバルト化合物を添加して１，３−ブタジエンを１，２重合してビニル・シスポリブタジエンゴム（ＶＣＲ）を製造する。
【００３９】
一般式ＡｌＲ3 で表せる有機アルミニウム化合物としてはトリメチルアルミニウム，トリエチルアルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，トリｎ−ヘキシルアルミニウム，トリフェニルアルミニウムなどを好適に挙げることができる。有機アルミニウム化合物は１，３−ブタジエン１モル当たり０．１ミリモル以上，特に０．５〜５０ミリモル以上である。二硫化炭素は特に限定されないが水分を含まないものであることが好ましい。二硫化炭素の濃度は２０ミリモル／Ｌ以下，特に好ましくは０．０１〜１０ミリモル／Ｌである。二硫化炭素の代替として公知のイソチオシアン酸フェニルやキサントゲン酸化合物を使用してもよい。
【００４０】
１，２重合する温度は−５〜１００℃が好ましく，特に−５〜５０℃が好ましい。１，２重合する際の重合系には前記のシス重合液１００重量部当たり１〜５０重量部，好ましくは１〜２０重量部の１，３−ブタジエンを添加することで１，２重合時の１，２−ポリブタジエンの収量を増大させることができる。重合時間（平均滞留時間）は１０分〜２時間の範囲が好ましい。１，２重合後のポリマー濃度は９〜２９重量％となるように１，２重合を行うことが好ましい。重合槽は１槽，又は２槽以上の槽を連結して行われる。重合は重合槽（重合器）内にて重合溶液を攪拌混合して行う。１，２重合に用いる重合槽としては１，２重合中に更に高粘度となり，ポリマーが付着しやすいので高粘度液攪拌装置付きの重合槽，例えば特公昭４０−２６４５号公報に記載された装置を用いることができる。
【００４１】
得られたビニル・シス−ポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が１０〜６０重量％、特に３０〜４０であることが好ましく、特に３０〜５０重量％が好ましい。
【００４２】
重合反応が所定の重合率に達した後，常法に従って公知の老化防止剤を添加することができる。老化防止剤の代表としてはフェノール系の２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ），リン系のトリノニルフェニルフォスファイト（ＴＮＰ），硫黄系の４．６−ビス(オクチルチオメチル)−ｏ−クレゾール、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート（ＴＰＬ）などが挙げられる。単独でも２種以上組み合わせて用いてもよく，老化防止剤の添加はＶＣＲ１００重量部に対して０．００１〜５重量部である。次に重合停止剤を重合系に加えて停止する。例えば重合反応終了後，重合停止槽に供給し，この重合溶液にメタノール，エタノールなどのアルコール，水などの極性溶媒を大量に投入する方法，塩酸，硫酸などの無機酸，酢酸，安息香酸などの有機酸，塩化水素ガスを重合溶液に導入する方法などの，それ自体公知の方法である。次いで通常の方法に従い生成したビニル・シスポリブタジエン（以下、ＶＣＲと略）を分離，洗浄，乾燥する。
【００４３】
このようにして得られたビニル・シス−ポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が１０〜６０重量％であることが好ましく、特に３０〜５０重量％が好ましい。
沸騰ｎ−ヘキサン可溶分はミクロ構造が８０％以上のシス１，４−ポリブタジエンである。
【００４４】
本発明のビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造においては、当該（Ａ）（２）の１，２重合前に、ポリイソプレン、液状ポリイソプレン、融点１５０℃以下の結晶性ポリブタジエン、液状ポリブタジエン、スチレン−イソプレン−スチレン化合物、及びそれらの誘導体の中から少なくとも１種を１，３−ブタジエンと炭化水素系溶剤を主成分としてなる混合物に溶解する工程を含むことが好ましい。ビニル・シス−ポリブタジエンゴム製造後、たとえば配合時に添加しても本願発明の効果は得られない。
【００４５】
上記不飽和高分子物質としては、ポリイソプレン、融点１７０℃未満の結晶性ポリブタジエン、液状ポリブタジエン、及びそれらの誘導体から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
【００４６】
ポリイソプレンとしては、通常の合成ポリイソプレン（シス構造９０％以上のシス−１，４−ポリイソプレン等）、液状ポリイソプレン、トランス−ポリイソプレン、その他変性ポリイソプレン等が挙げられる。
【００４７】
融点１７０℃未満の結晶性ポリブタジエンは、好ましくは融点０〜１５０℃の結晶性ポリブタジエンであり、たとえば、低融点１，２−ポリブタジエン、トランス−ポリブタジエン等が挙げられる。
【００４８】
液状ポリブタジエンとしては、固有粘度[η]＝１以下の極低分子のポリブタジエン等があげられる。
【００４９】
また、これらの誘導体としては、たとえば、イソプレン・イソブチレン共重合体、イソプレン・スチレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、液状エポキシ化ポリブタジエン、液状カルボキシル変性ポリブタジエン等及びこれら誘導体の水添物等が挙げられる。
【００５０】
上記各不飽和高分子物質の中でも、イソプレン、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、融点７０〜１１０℃の１，２−ポリブタジエンが好ましく用いられる。また、上記各不飽和高分子物質は、単独で用いることも、２種以上を混合して用いることもできる。
【００５１】
上記のよう不飽和高分子物質を添加すると、前記のとおり、得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴムにおいて、不飽和高分子物質の相溶効果により、融点が１７０℃以上の１，２−ポリブタジエンの、マトリックス成分のシス−ポリブタジエンゴム中への分散性が著しく向上され、その結果得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴムの特性が優れたものとなる。
【００５２】
不飽和高分子物質の添加量は、取得されるビニル・シス−ポリブタジエンゴムに対して０．０１〜５０質量％の範囲であることが好ましく、０．０１〜３０質量％の範囲であることが更に好ましい。また、いずれの時点での添加でも、添加後１０分〜３時間攪拌することが好ましく、更に好ましくは１０分〜３０分間攪拌することである。
【００５３】
このようにして得られたＶＣＲを分離取得した残部の未反応の１，３−ブタジエン，不活性媒体及び二硫化炭素を含有する混合物から蒸留により１，３−ブタジエン，不活性媒体として分離して，一方，二硫化炭素を吸着分離処理，あるいは二硫化炭素付加物の分離処理によって二硫化炭素を分離除去し，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収する。また，前記の混合物から蒸留によって３成分を回収して，この蒸留から前記の吸着分離あるいは二硫化炭素付着物分離処理によって二硫化炭素を分離除去することによっても，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収することもできる。前記のようにして回収された二硫化炭素と不活性媒体とは新たに補充した１，３−ブタジエンを混合して使用される。
【００５４】
本発明による方法で連続運転すると，触媒成分の操作性に優れ，高い触媒効率で工業的に有利にＶＣＲを連続的に長時間製造することができる。特に，重合槽内の内壁や攪拌翼，その他攪拌が緩慢な部分に付着することもなく，高い転化率で工業的に有利に連続製造できる。
【００５５】
（Ｂ）シス−ポリブタジエンの製造
シス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）２０〜８０を有するシス−ポリブタジエンを１，３−ブタジエンおよび／または炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に溶解させる工程で得られたシス−ポリブタジエン溶液を製造する。当該（Ｂ）のシス−ポリブタジエンは、コバルト触媒、ニッケル触媒、遷移金属化合物のメタロセン型錯体、またはランタノイド触媒を用いて合成されたシス−ポリブタジエンを単独または２種類以上ブレンドで製造することが好ましい。
【００５６】
水分の濃度が調節された、１，３−ブタジエンと炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物中の、上記のシス−ポリブタジエンの濃度は、１〜３０ｗｔ％が好ましい。
【００５７】
（Ａ）ビニル・シス−ポリブタジエンと（Ｂ）シス−ポリブタジエンとを溶液混合して得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴムにおける（Ａ）と（Ｂ）の割合は（Ａ）／（Ｂ）＝１０〜５０重量％／９０〜５０重量％であることが好ましい。
【００５８】
本発明により得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴムはタイヤ用として有用であり，サイドウォール、または、トレッド，スティフナー，ビードフィラー，インナーライナー，カーカスなどに，その他、ホース，ベルトその他の各種工業用品等の剛性、機械的特性及び破壊特性が要求されるゴム用途に使用される。また，プラスチックスの改質剤として使用することもできる。
【００５９】
本発明により得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴムに前記の配合剤を加えて混練した組成物は，従来の方法で得られたものに比較してダイスウェル比（押出し時の配合物の断面積とダイオリフィス断面積の比）が指数換算で９０以下に低下(値が低下すると優れる)し、押出加工性に優れている。
【００６０】
また，本発明により得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴム組成物（配合物）を加硫すると引張応力が向上する。特に１００％引張応力の向上が著しく，前記従来の方法で得られたビニル・シス−ポリブタジエンゴムに比較して指数換算で20以上増加(値が増加すると優れる)し、補強効果が大幅に改善される。また高剛性であるため、カーボンやシリカ等の補強材使用量の低減が容易になり、タイヤの軽量化による低燃費化が可能となる。
【００６１】
さらに、本発明により得られたビニル・シス−ポリブタジエンゴム組成物（配合物）を加硫すると従来のビニル・シス−ポリブタジエンゴムに比較して高反撥弾性、低発熱性を示す。反撥弾性は指数換算で5前後増加（値が増加すると優れる）し、発熱性も低下するので、エネルギーロスが小さく、タイヤの低燃費化が可能である。従って本発明のビニル・シス−ポリブタジエンゴムをサイドウォール及びトレッドの素材として使用したタイヤは上記特性により優れた走行安定性・耐久性・高速耐久性を示し、且つ低燃費化を可能とする。また、ランフラットタイヤ等で要求される耐熱物性としては酸素等のガス透過性が、同様に従来の方法で得られたビニル・シス−ポリブタジエンゴムに比較して低下するので、酸化劣化に伴う発熱を抑制する効果も示す。
【００６２】
本発明により得られるビニル・シス−ポリブタジエンゴムと天然ゴム、合成ゴム若しくはこれらの任意の割合のブレンドゴムからなる群から選ばれたゴム100重量部に対して、ゴム補強剤を１０〜１００重量部を配合することにより、ゴム組成物を製造できる。
【００６３】
上記のゴム組成物の製造においては、前記各成分を通常行われているバンバリーミキサー、プラストミル、オープンロール、ニーダー、二軸混練り機などを用いて混練りすることでも得られる。 
【００６４】
上記のゴム組成物の製造におけるゴム補強剤としては、各種のカーボンブラックやホワイトカーボン、活性化炭酸カルシウム、超微粒子珪酸マグネシウム等の無機補強剤や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、クマロンインデン樹脂及び石油樹脂等の有機補強剤などがある。
特に好ましくは、粒子径が９０ｎｍ以下、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックで、例えば、ＦＥＦ，ＦＦ，ＧＰＦ，ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＳＲＦ，ＨＡＦ等が挙げられる。
【００６５】
本発明のゴム組成物には、必要に応じて、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤、充填剤、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリン酸など、通常ゴム業界で用いられる配合剤を混練してもよい。
【００６６】
加硫剤としては、公知の加硫剤、例えば硫黄、有機過酸化物、樹脂加硫剤、酸化マグネシウムなどの金属酸化物などが用いられる。
【００６７】
加硫助剤としては、公知の加硫助剤、例えばアルデヒド類、アンモニア類、アミン類、グアニジン類、チオウレア類、チアゾール類、チウラム類、ジチオカーバメイト類、キサンテート類などが用いられる。
【００６８】
老化防止剤としては、アミン・ケトン系、イミダゾール系、アミン系、フェノール系、硫黄系及び燐系などが挙げられる。
【００６９】
充填剤としては、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、クレー、リサージュ、珪藻土等の無機充填剤、再生ゴム、粉末ゴム等の有機充填剤が挙げられる。
【００７０】
プロセスオイルは、アロマティック系、ナフテン系、パラフィン系のいずれを用いてもよい。
【００７１】
以下に本発明に基づく実施例について具体的に記載する。実施例及び比較例において、得られたビニル・シスポリブタジエンゴムの素ゴムの物性、及び得られたゴム組成物の配合物の物性と加硫物の物性は以下のようにして測定した。
【００７２】
（１）沸騰n-ヘキサン不溶分（Ｈ．Ｉ．）；２ｇのビニル・シスポリブタジエンゴムを２００ｍｌのｎ−ヘキサンにて４時間ソックスレー抽出器によって沸騰抽出した抽出残部を重量部で示した。
【００７３】
（２）ムーニー粘度；ビニル・シスポリブタジエンゴム、及びビニル・シスポリブタジエンゴムの配合物をＪＩＳ  Ｋ６３００に準じて１００℃にて測定した値である。
【００７４】
（３）シス−ポリブタジエンゴムのトルエン溶液粘度；シス−ポリブタジエンの２５℃における５重量％トルエン溶液の粘度を測定してセンチポイズ（ｃｐ）で示した。
（４）ダイ・スウェル；加工性測定装置（モンサント社、ＭＰＴ）を用いて配合物の押出加工性の目安として１００℃、１００ｓｅｃ−１のせん断速度で押出時の配合物の断面積とダイオリフィス断面積（但し、Ｌ／Ｄ＝１．５ｍｍ／１．５ｍｍ）の比を測定して求めた。また比較例を１００とし、指数を算出した。数値が小さい程押出し加工性が良好なことを示す。
（５）引張弾性率；ＪＩＳ  Ｋ６２５１に従い、引張弾性率Ｍ１００を測定した。また比較例を１００とし、指数を算出した。数値が大きい程引張応力が高いことを示す。
（６）反撥弾性；ＪＩＳ  Ｋ６２５５に規定されている測定法に従い測定した。また比較例を１００とし、指数を算出した。数値が大きい程反撥弾性が良好なことを示す。
（７）発熱量・永久歪；ＪＩＳ  Ｋ６２６５に規定されている測定方法に準じて測定した。また比較例を１００とし、指数を算出した。発熱量、永久歪いずれも数値が小さい程良好な物性であることを示す。
【００７５】
（実施例1）
（Ａ）ビニル・シスポリブタジエンの製造
内容量１．７Ｌのオートクレーブの内部を窒素置換し、シクロヘキサン２６０ｍｌ、ブタジエン１４０ｍｌを仕込んで攪拌する。次いで、水５μｌを添加して３０分間攪拌を続けた。２０℃、１気圧換算で１１０ｍｌの水素を積算マスフロメーターで計量して注入し、次いで、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液０．３６ｍｌを添加して３分間攪拌後、シクロペンタジエニルバナジウムトリクロライド（ＣｐＶＣｌ3）５ｍｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液０．５ｍｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｐｈ3 ＣＢ（Ｃ6 Ｆ5）4）２．５ｍｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液１．５ｍｌの順に加え、重合温度４０℃で３０分間重合を行った。さらに、水を３００ｍｇ／Ｌ含むトルエン４．８ｍｌ、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液０．１ｍｌ、オクチル酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）2）５ｍｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液０．５ｍｌを加えて４０℃で３０分間反応させた。
反応後、生成ポリマーに対し0.1重量％含有させるように(a)２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−オルト−クレゾールを溶解させたエタノール溶液を注入して反応を停止させた後、溶媒を蒸発させ乾燥した。生成ポリマー４０ｇを、内容１．５Ｌの攪拌機つきステンレス製反応槽中に入れ、窒素ガスで置換した後、シクロヘキサン３５０ｍｌを加え溶解させた。この溶液にブタジエン１５０ｍｌ、水１．１ｍｍｏｌ、トリエチルアルムニウムクロライド３．５ｍｍｏｌ、コバルトオクトエート０．０４ｍｍｏｌを加え、４０℃で２０分間撹拌し、１，２シンジオ重合を行った。これに老化防止剤入りエタノール溶液を加えた。その後、未反応のブタジエンを蒸発除去し、収量６７ｇで、ＨＩ；４０．３％のビニル・シスポリブタジエンを得た。このうち５８ｇのビニル・シスポリブタジエンをシクロヘキサンに溶解させ、ビニル・シスポリブタジエンスラリーを作製した。
【００７６】
（Ｂ）シスポリブタジエン溶液の製造
窒素ガスで置換した内容３．０Ｌの撹拌機つきステンレス製反応槽中に、シクロヘキサ２．０Ｌを入れ、そこに１３２ｇのＭＬ粘度４３の宇部興産（株）製シス−シスポリブタジエン（商品名“ＵＢＥＰＯＬ−ＢＲ１５０Ｌ”）を溶解させ、シス−ポリブタジエンシクロヘキサン溶液を作製した。
【００７７】
（Ａ）＋（Ｂ）混合物ビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造
窒素ガスで置換した内容５．０Ｌの攪拌機つきステンレス製反応槽中に前述で述べたシスポリブタジエン１３２ｇが溶解したシス−ポリブタジエンシクロヘキサン溶液を入れ、そこに前述で述べたビニル・シスポリブタジエン５８ｇを含むビニル・シスポリブタジエンシクロヘキサンスラリーを撹拌しながら添加した。スラリー添加後１時間撹拌した後、１０５℃で６０分間真空乾燥して、（Ａ）＋（Ｂ）混合物ビニル・シス−ポリブタジエンゴム１９０ｇを得た。
この重合体混合物は、ＭＬ；７２、ＨＩ；１２．３％であった。