(57)【要約】【課題】従来、蛍光体ペーストの燃焼性を確保するために有機バインダーの含有量を調整すると、粘度の低下によって蛍光体の沈降が起こったり、ペーストの取扱い性が低下するという課題があった。【解決手段】平均分子量の異なる２種類の有機バインダー樹脂を用い、以下の（１）〜（３）の条件を満たすプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストとした。（１）温度２５℃でのせん断速度１００ｓ-1の時の粘度が、５〜３０Ｐａ・ｓの範囲（２）温度２５℃でのせん断速度２００ｓ-1の時の粘度が、１〜２０Ｐａ・ｓの範囲（３）温度２５℃でのせん断速度１０００ｓ-1の時の粘度が、０．１〜１Ｐａ・ｓの範囲【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも蛍光体粉末、有機バインダー樹脂および有機溶剤を構成成分とするプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストにおいて、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
（１）温度２５℃でのせん断速度１００ｓ-1の時の粘度が、５〜３０Ｐａ・ｓの範囲
（２）温度２５℃でのせん断速度２００ｓ-1の時の粘度が、１〜２０Ｐａ・ｓの範囲
（３）温度２５℃でのせん断速度１０００ｓ-1の時の粘度が、０．１〜１Ｐａ・ｓの範囲
【請求項２】
有機バインダー樹脂は、有機バインダー樹脂Ａと有機バインダー樹脂Ｂとの２種類で構成され、有機バインダー樹脂Ａの重量平均分子量が５０，０００〜１５０，０００の範囲で、有機バインダー樹脂Ｂの重量平均分子量が１５０，０００〜２５０，０００の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
【請求項３】
温度２５℃でのせん断速度１ｓ-1の時の粘度が、３０〜６０Ｐａ・ｓの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
【請求項４】
蛍光体ペースト中の蛍光体粉末の含有量が、３０〜６０％（重量比）である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
【請求項５】
蛍光体ペースト中の有機バインダー樹脂の含有量が、１〜２０％（重量比）である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
【請求項６】
蛍光体粉末が、［（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ3］、［（Ｚｎ，Ｍｎ）2ＳｉＯ4］、［（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ10Ｏ17］の少なくともいずれか１つを含むものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
【請求項７】
有機溶剤の沸点が、１００〜３００℃の範囲のものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと略称する）を製造するためには、発光表示材料である蛍光体をセル内面に塗布する必要がある。このような蛍光体の塗布は、まず蛍光体粉体を有機バインダー樹脂で分散したペーストを製造し、これを隔壁セル内に吐出、もしくは印刷して行うのが一般的である。
【０００３】
最終的に発光させるには、焼成により有機バインダー樹脂を燃焼、除去する必要があり、この際に有機物の痕跡があると発光の妨げとなるので、燃焼性の点においてはできる限り有機バインダー樹脂の含有量が少ないほうが好ましい。
【０００４】
しかしながら、有機バインダー樹脂の含有量を少なくすると蛍光体ペーストの粘度が低下し、ペースト中で蛍光体粉体が沈降してしまうという課題があった。
【０００５】
また、蛍光体ペーストを印刷、塗布する際においてもペーストの粘度が低すぎると、取扱い性が著しく低下し、隔壁セル内へのペースト注入が不均一になってしまうという課題もあった。
【０００６】
このような課題の解決策として、例えば特許文献１に示すように、増粘剤を添加する方法が提案されているが、構造粘性が強くなって印刷、塗布性が低下するという問題があった。また使用する増粘剤の燃焼性に対しての懸念もあった。
【特許文献１】特開２０００−７５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みなされたもので、燃焼性に懸念のある添加剤（増粘剤）を使用することなく、ペーストの沈降性や取扱い性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明によるＰＤＰ用蛍光体ペーストは、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とする。
（１）温度２５℃でのせん断速度１００ｓ-1の時の粘度が、５〜３０Ｐａ・ｓの範囲
（２）温度２５℃でのせん断速度２００ｓ-1の時の粘度が、１〜２０Ｐａ・ｓの範囲
（３）温度２５℃でのせん断速度１０００ｓ-1の時の粘度が、０．１〜１Ｐａ・ｓの範囲
【発明の効果】
【０００９】
本発明の蛍光体ペーストは、良好な燃焼性を持ちながら、優れた取扱い性を有するため、これを採用することで、ＰＤＰの信頼性や生産性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明によるＰＤＰ用蛍光体ペーストは、少なくとも蛍光体粉末、有機バインダー樹脂および有機溶剤を構成成分とする蛍光体ペーストであり、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とする。
（１）温度２５℃でのせん断速度１００ｓ-1の時の粘度が、５〜３０Ｐａ・ｓの範囲
（２）温度２５℃でのせん断速度２００ｓ-1の時の粘度が、１〜２０Ｐａ・ｓの範囲
（３）温度２５℃でのせん断速度１０００ｓ-1の時の粘度が、０．１〜１Ｐａ・ｓの範囲
また、上記条件に加えて、温度２５℃でのせん断速度１ｓ-1の時の粘度が、３０〜６０Ｐａ・ｓの範囲であるのが望ましく、さらに蛍光体ペースト中の蛍光体粉末の含有量は、３０〜６０％（重量比）であり、また蛍光体ペースト中の有機バインダー樹脂の含有量は、１〜２０％（重量比）であるのが望ましい。
【００１１】
また、本発明の蛍光体ペーストの構成成分である蛍光体粉末は、波長２００ｎｍ以下、例えば１４７ｎｍの真空紫外線励起下で効率的に発光し得る蛍光体であることが好ましい。なかでも、［（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ3］、［（Ｚｎ，Ｍｎ）2ＳｉＯ4］、［（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ10Ｏ17］は発光効率、色合いともに良好であるため特に好ましいが、蛍光体ペーストとしては、少なくともこれらのうちの１種類を含有していればよく、上記３種類に限定されるものではない。
【００１２】
また、有機バインダー樹脂は、平均分子量の異なった２種類の混合物で、それぞれの重量平均分子量が５０，０００〜１５０，０００の範囲および１５０，０００〜２５０，０００の範囲であることが好ましい。なかでも、７０，０００〜１００，０００の範囲および１７０，０００〜２００，０００の範囲の樹脂の組み合わせは、ペーストとしての取扱い性が優れているため、好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の蛍光体ペーストの構成成分である有機溶剤は、沸点が１００℃〜３００℃のもので、バインダー及び蛍光体粉体成分と分離しないものであれば特に制限はなく、アルコール系、エーテル系、エステル系のものが好ましい。例えば、テルピネオール（沸点２１７℃）、ベンジルアルコール（沸点２０５℃）、Ｎ−メチルピロリドン（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３１℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２１６℃）等は作業性に優れていて好ましい。
【００１４】
以下、具体的実施例により本発明をさらに詳しく説明する。以下の実施例は例示の目的で提供され、本発明を限定するものではない。
【００１５】
（蛍光体ペーストの調整）
重量平均分子量の主ピークが７４，０００であるエチルセルロースを、ベンジルアルコールに溶解し、２０％（重量）濃度の溶液を作製し、有機バインダー樹脂Ａのストック溶液とした。
【００１６】
また、重量平均分子量の主ピークが１９０，０００であるエチルセルロースを、ベンジルアルコールに溶解し、２０％（重量）濃度の溶液を作製し、有機バインダー樹脂Ｂのストック溶液とした。
【００１７】
上記有機バインダー樹脂Ａのストック溶液３９．７ｇと、有機バインダー樹脂Ｂのストック溶液１０．６ｇとを混合（樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝１５／４）し、これに４９．７ｇの赤色蛍光体粉末［（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ3］を投入し、一様に分散するまでステンレスヘラを用いて約５分間撹拌し、予備混練した。予備混練後のペーストを３本ロールミルを用いて本混練（ロールギャップなし、２回混練）し、およそ９０ｇの赤色蛍光体ペーストを得た。
【００１８】
緑色蛍光体粉末［（Ｚｎ，Ｍｎ）2ＳｉＯ4］、及び青色蛍光体粉末［（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ10Ｏ17］についても、上記赤色蛍光体粉末の場合と同様にペースト混練を行い、それぞれおよそ９０ｇの蛍光体ペーストを得た。
【００１９】
また、比較用として有機バインダー樹脂Ａのみを用いて、上記と同様に赤色蛍光体ペーストを作製した。
【００２０】
（蛍光体ペーストの粘度測定）
上記で作製した４種類の蛍光体ペーストについて、それぞれの粘度特性を測定した。測定には、ハーケ社製ストレスレオメータＲＳ−１５０を用い、せん断速度がそれぞれ、１ｓ-1、１０ｓ-1、１００ｓ-1、２００ｓ-1、１０００ｓ-1の時の粘度を測定した。結果を（表１）に示す。なお、粘性係数はせん断速度１ｓ-1の時の粘度である。
【００２１】
（蛍光体ペーストの燃焼分析）
上記比較用以外の３種類のペーストについて、室温→５２０℃（３０分）、５２０℃到達後１０分間保持の昇温条件で熱分析を行い、重量減少割合を測定した。測定前のペースト重量に対する燃焼残分の重量比を（表１）に示す。
【００２２】
（蛍光体ペーストの印刷、塗布性評価）
上記４種類のペーストについて、孔径１００μｍの穴が開けられた口金を用いて、４７０ｋＰａの圧力でガラス基板（２０×２０ｃｍ）上に吐出した。
【００２３】
ペーストの吐出と同時に、ガラス基板を４０ｍｍ／秒の速さで移動させ、線状に塗布されたペーストの、塗布量のムラ、塗布の抜けを観察した。
【００２４】
塗布ムラ、塗布抜けの有無を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】
2007145973.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように本発明の蛍光体ペーストは、良好な燃焼性を持ちながら、優れた取扱い性を有するため、これを採用することで、ＰＤＰの信頼性や生産性を向上させることが可能となる。