(57)【要約】      （修正有）【課題】垂直方向に調節可能な棚受具の製造方法を提供する。【解決手段】棚受具が、所定のサイズの開口部を有する棚受部材を設けることによって製造される。ピン３０が、対向する端部分３１，３２と、中央部分３５と、棚受部材の開口部のサイズよりも大きいサイズの１つの鍔部３８とを含む。ピン３０の中央部分３５を棚受部材の開口部に挿入して、ピン３０の中央部分３５の体積部分は、１つの鍔部３８の方向へスエージ加工されて第２の鍔部３９を作製して、棚受具とピン３０が、２つの鍔部３８，３９によって一緒に締め付けられるようにする。【選択図】図６
2007289688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部端部分および前部端部分、前記後部端部分において所定のサイズの開口部を有する細長部材と、ピンとを含む棚受具において、前記ピンは、軸方向に対向する端部を有し、前記ピンは、前記軸方向に対向する端部間にピン部分を有し、前記ピン部分は、前記開口部に置かれ、前記ピン部分は、軸方向に離隔した１対の鍔部を含み、そのそれぞれのサイズは前記開口部よりも大きく、かつ前記細長部材の後部端部分は前記鍔部間に挟まれていることによって、前記ピンの、隣接する一方の前記鍔部から離れた方向へ突出している少なくとも１つの軸方向端部分は、関連する支持材と係合できる、棚受具。
【請求項２】
前記鍔部の少なくとも１つが、前記ピンの材料から形成される請求項１に記載の棚受具。
【請求項３】
前記鍔部が両方とも前記ピンの材料から形成される請求項１に記載の棚受具。
【請求項４】
前記ピンおよび前記鍔部の少なくとも１つが、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項１に記載の棚受具。
【請求項５】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項１に記載の棚受具。
【請求項６】
前記鍔部の少なくとも１つが、前記開口部の所定のサイズに対応するサイズから前記より大きい鍔部のサイズにスエージ加工された前記ピンの材料から形成される請求項１に記載の棚受具。
【請求項７】
前記鍔部の少なくとも１つが、前記ピン部分の材料の一部分からスエージ加工される請求項１に記載の棚受具。
【請求項８】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成され、かつ前記対の鍔部の一方が、前記ピン部分の材料からスエージ加工される請求項２に記載の棚受具。
【請求項９】
前記鍔部が両方とも前記ピンの材料から形成される請求項６に記載の棚受具。
【請求項１０】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項６に記載の棚受具。
【請求項１１】
前記鍔部が両方とも前記ピンの材料から形成される請求項７に記載の棚受具。
【請求項１２】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項７に記載の棚受具。
【請求項１３】
（ａ）所定のサイズの開口部を有する棚受部材を用意する工程、
（ｂ）対向する端部分と、その間の、開口部のサイズに実質的に対応するサイズの中央部分と、環状肩部から離隔した、該開口部のサイズよりも大きいサイズの鍔部とで画定されるピンを用意する工程、
（ｃ）該開口部とピンを、該中央部分が該開口部に入るように相対的に動かす工程、および
（ｄ）該環状肩部に対して該鍔部の方向へ力を加えることによって、該鍔部の方向へ該中央部分をスエージ加工して、該開口部のサイズよりも大きいサイズのスエージ加工された鍔部を形成することによって、該ピンが該鍔部により該棚受部材に固定される工程
を含む棚受具の製造方法。
【請求項１４】
前記ピンの端部分を実質的に同じサイズに構成する工程を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ピンの端部分を実質的に同じサイズに、および前記中央部分を前記ピンの端部分のサイズよりも大きいサイズに構成する工程を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記ピンの端部分の少なくとも一方のサイズを、前記開口部のサイズおよび中央部分のサイズよりも小さく構成する工程を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記ピンが金属で作られている請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記開口部のサイズが、実質的に前記ピンの端部分のサイズよりも大きい請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記中央部分のサイズが実質的に前記開口部の所定のサイズに対応する請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記ピンの端部分がそれぞれほぼ円筒形である請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記ピンの端部分がそれぞれほぼ円筒形である請求項１５に記載の方法。
【請求項２２】
前記ピンの端部分がそれぞれほぼ円筒形である請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
前記ピンの端部分がそれぞれほぼ円筒形である請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
前記ピンの端部分がそれぞれほぼ円筒形である請求項１８に記載の方法。
【請求項２５】
前記ピンの端部分がそれぞれほぼ円筒形である請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前端部分および後端部分を有する細長支持部材と、前記後端部分が摺動して前記支持部材に垂直方向に調節する動きを生じさせることができる実質的に垂直の軌道路を画定する手段と、前記軌道路に沿って調整のために選択された位置に前記支持部材をラッチする前記後端部分の協働ラッチ手段と、前記軌道路に対する滑性を増大させるために前記後端部分に担持されて、それにより前記軌道路に対して前記支持部材を調整するのに必要な力を減少させる手段とを備える棚組立体。
【請求項２７】
所定の幅の軌道路を垂直方向に摺動するように構成された棚受部材であって、前記棚受部材は、前部端部分および後端部分を有し、前記後端部分の断面の厚さは、実質的に関連する軌道路の幅よりも薄いので、特別の定めがない限り前記棚受部材の後端部分と軌道路との間に比較的望ましくない緩やかな摺動運動が起こる場合もある棚受部材と、前記棚受部材の後端部分領域において関連する軌道路の所定の幅に実質的に適合するように有効厚さを増大させる、前記領域における横方向の膨大部を画定して、所定の幅の軌道路と関連されたときに棚受具の横方向運動を減少させる手段とを備える棚受具。
【請求項２８】
軸方向に対向する端部分を有する細長部材と、前記軸方向に対向する端部分間の中央部分と、前記中央部分と前記軸方向に対向する端部分の第１の部分との間の鍔部とを含む、棚受部材に組立てられるために特に構成されたピンにおいて、前記鍔部の外周は、前記中央部分の外周より大きく、前記中央部分の外周は、前記軸方向に対向する端部分の第２の部分の外周のサイズよりも大きく、かつそれとともに環状肩部を画定し、および前記環状肩部と前記鍔部との間の前記中央部分の材料の環状の体積部分は、前記鍔部の方向へ軸方向にスエージ加工されるときに、前記先に述べられた鍔部に近接して離隔したところに、第２の鍔部を形成するのに十分である、ピン。
【請求項２９】
軸方向に対向する端部分を有する細長部材と、前記軸方向に対向する端部分間の中央部分と、前記中央部分と前記軸方向に対向する端部分の第１の部分との間の鍔部とを含む、棚受部材に組立てられるために特に構成されたピンにおいて、前記鍔部の外周は、前記中央部分の外周より大きく、前記中央部分の外周は、前記軸方向に対向する端部分の第２の部分の外周のサイズよりも大きく、かつそれとともに環状肩部を画定し、および前記環状肩部と前記鍔部との間の前記中央部分の材料の環状の体積部分は、前記鍔部の方向へ軸方向にスエージ加工されるときに、前記先に述べられた鍔部に近接して離隔したところに、第２の鍔部を形成するのに十分であり、かつそれにサイズが対応する外周を有する、ピン。
【請求項３０】
前記後部端部分が上部分及び下部分を含み、前記協働ラッチ手段が、前記後部端部分の前記上部分によって少なくとも部分的に担持され、かつ前記滑性増大手段が、前記後部端部分の下部分に配置される請求項２６に記載の棚支持材。
【請求項３１】
後部端部分および前部端部分、前記後部端部分において所定のサイズの開口部を有する細長部材と、ピンと、を含む棚受具において、前記ピンは軸方向に対向する端部を有し、前記ピンは前記軸方向に対向する端部間にピン部分を有し、前記ピン部分は、前記開口部に置かれ、前記ピン部分は、軸方向に離隔した１対の鍔部を含み、そのそれぞれのサイズは前記開口部よりも大きく、前記細長部材の後部端部分は前記鍔部間に挟まれており、前記ピンは、軸方向に対向する端部分を有し、前記軸方向に対向する端部分の第１の部分は、前記ピン端部の第１の部分と前記鍔部の第１の部分との間でセットオフされ、かつ前記軸方向に対向する端部分の第２の部分は、前記ピン端部の第２の部分と前記鍔部の第２の部分との間でセットオフされるので、前記軸方向に対向する第１および第２のピンの端部分は、関連する支持材に係合できる、棚受具。
【請求項３２】
前記鍔部の少なくとも１つは、前記ピンの材料から形成される請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３３】
前記鍔部が両方とも前記ピンの材料から形成される請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３４】
前記ピンおよび前記鍔部の少なくとも１つが、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３５】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３６】
前記鍔部の少なくとも１つが、前記開口部の所定のサイズに対応するサイズから前記より大きい鍔部のサイズへスエージ加工された前記ピンの材料から形成される請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３７】
前記鍔部の少なくとも１つが、前記ピン部分の材料の一部分からスエージ加工される請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３８】
前記第１のピンの端部分と第２のピンの端部分が、実質的に同じ軸方向長さである請求項３１に記載の棚受具。
【請求項３９】
前記ピンと対の鍔部が実質的に均質な材料の単体で構成され、かつ前記対の鍔部の一方が前記ピン部分の材料からスエージ加工される請求項３２に記載の棚受具。
【請求項４０】
前記ピンと対の鍔部が実質的に均質な材料の単体で構成される請求項３６に記載の棚受具。
【請求項４１】
前記鍔部が両方とも前記ピンの材料から形成される請求項３７に記載の棚受具。
【請求項４２】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項３７に記載の棚受具。
【請求項４３】
後部端部分および前部端部分、前記後部端部分において所定のサイズの開口部を有する細長部材と、ピンと、を含む棚受具において、前記ピンは、軸方向に対向する端部、前記軸方向に対向する端部の一方において鍔部を有し、前記ピンは、前記鍔部と前記軸方向に対向する端部の他方の間にピン部分を有し、前記ピン部分は、前記開口部に置かれ、他方のスエージ加工された鍔部は前記先に述べられた鍔部から離隔され、前記鍔部のサイズはそれぞれ前記開口部よりも大きく、かつ前記細長部材の後部端部分は前記鍔部間に挟まれていることによって、前記ピンの軸方向端部分は、前記スエージ加工された鍔部から離れた方向へ突出して関連する支持材と係合できる、棚受具。
【請求項４４】
前記ピンおよび前記鍔部の少なくとも１つが実質的に均質な材料の単体で構成される請求項４３に記載の棚受具。
【請求項４５】
前記ピンおよび対の鍔部が、実質的に均質な材料の単体で構成される請求項４３に記載の棚受具。
【請求項４６】
軸方向に対向する端部を有する細長部材と、前記軸方向に対向する端部間に中央部分と、前記端部の１つに前記中央部分と隣接して鍔部と、を含む棚受部材に組立てられるために特に構成されたピンにおいて、前記鍔部の外周は前記中央部分の外周よりも大きく、前記中央部分の外周のサイズは、前記鍔部から離れた前記細長部材の軸方向端部分の外周のサイズよりも大きく、かつ前記中央部分と共に環状肩部を画定し、および前記環状肩部と前記鍔部との間の前記中央部分の材料の環状の体積部分は、前記鍔部の方向へ軸方向にスエージ加工されるときに、前記先に述べられた鍔部に近接して離隔したところに第２の鍔部を形成するのに十分である、ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫用の可動棚であるが、家具の棚、キャビネットの棚、店頭のディスプレイ等の様々な異なる環境での利用にも同様に適用できる可動棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
さらに具体的には、本発明は、垂直面に対して片持ち梁式に棚を支持するために、単独でまたは複数で使用できる棚受具の新規の製造方法に関する。冷蔵室で棚が利用される場合には、冷蔵室には、好ましくは１つ以上の垂直のレール、トラックまたは軌道路が設けられ、棚、特にその棚受具をトラックまたは軌道路に沿って選択的に垂直方向に調節して、そのような棚の高さを調整して、棚間を所望の間隔とする、および／または棚の上に置かれる高さの異なる物品を収容することができる。このような片持ち梁式の棚の棚受具は、従来は、軌道路の１つ以上の溝穴に係合する１つ以上のフックを備えることで、垂直方向の調節を行っている。しかしながら、棚受具毎のそのような単独または複数のフックの代わりに、本発明は、軌道路に沿って選択的に移動でき、かつ軌道路の対向する固定用の溝穴に選択的にラッチして、片持ち梁式の支持材の複数の選択された調節位置の任意の１つに棚を位置決めできる、軸方向に対向する端部分を有するピンを含む新規の棚受具を提供する。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，４２８，４４３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，５４０，４９３号明細書
【特許文献３】米国特許第５，７０５，１１３号明細書
【特許文献４】米国特許第４，９３４，５４１号明細書
【特許文献５】米国特許第５，００４，３０２号明細書
【特許文献６】米国特許第４，９２３，２６０号明細書
【特許文献７】米国特許出願第１１／０８８，８３７号明細書
【特許文献８】米国特許第５，３６２，１４９号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による片持ち梁式の棚受具の製造方法によれば、前端部分および後端部分を有し、後端部分において所定のサイズの開口部を備える棚受部材が提供される。対向する端部分と、ピンの軸方向端部分の一方と共に環状肩部を画定し、棚受部材の開口部の所定のサイズに対応するサイズの中央部分とを有するピンが提供される。中央部分は、棚受部材の開口部のサイズよりも大きいサイズの鍔部も含む。ピンと開口部は、中央部分が棚受部材の開口部に置かれ、鍔部が棚受部材に接触するように組立てられる。その後、中央部分を、環状肩部に対して鍔部の方向へ力を加えることによって、鍔部の方向へスエージ加工する。中央部分は、棚受部材の開口部のサイズよりも大きいスエージ加工された鍔部を中央部分の材料から形成するので、棚受部材の後端部分を２つの鍔部間で挟むことによって、ピンを棚受部材に固定する。
【０００５】
さらに本発明の方法によれば、ピンは、好ましくは金属で構成され、かつスエージ加工作業を行う前後において一体型構成となっている。さらに、ピンの軸方向に対向する端部分、中央部分および先に述べた鍔部はそれぞれ、好ましくはほぼ円筒形であり、かつ棚受部材の開口部は円形である。しかしながら、ピンと棚受部材の開口部は、多角形、楕円形等の形状とすることもできる。
【０００６】
さらに本発明によれば、棚受具の細長部材は、好ましくは金属で構成され、かつ後端部分は、棚受具を強化し、関連する軌道路の横寸法に対応するリブのピーク間に所定の距離をもたらして、１つ以上の関連する軌道路に支持されるか、該軌道路に沿って動かされる場合に、関連する棚の傾きを減少させる複数のリブを含む。
【０００７】
さらに本発明によれば、リブは、好ましくはブレーキング作業または折り曲げ作業によって形成され、少なくとも２つのリブがあり、１つのリブが棚受具の細長部材の対向側のそれぞれから突出している。
【０００８】
さらに本発明によれば、棚受具の細長部材は、好ましくは摩擦を低減して関連する軌道路に対する棚受具の調節動作を容易にするための、別々に取り付けられた滑性ブロックを担持する。
【０００９】
本発明の棚受具または棚受部材の１つ以上を利用して、公知の製造方法によって棚または棚組立体を製造することができる。そのような１つの方法は、射出成形封入またはフレームによって１対の棚受部材と強化ガラス片に結合させることを含む。このような方法は、１９９５年７月４日に、ケビンＣ．バード（Ｋｅｖｉｎ  Ｃ．Ｂｉｒｄ）らに付与された（特許文献１）；１９９６年７月３０日にエドモンドＪ．ケーン（Ｅｄｍｏｎｄ  Ｊ．Ｋａｎｅ）らに付与された（特許文献２）；および１９９８年１月６日にエドモンドＪ．ケーン（Ｅｄｍｏｎｄ  Ｊ．Ｋａｎｅ）らに付与された（特許文献３）に開示されており、その主題は本願明細書に援用される。
【００１０】
射出成形／封入フレームの代わりに、本発明の棚受具を利用して、１９９０年６月１９日にマルクＲ．ブッサン（Ｍａｒｃ  Ｒ．Ｂｕｓｓａｎ）らに付与された（特許文献４）に記載されている種類の冷蔵庫の棚を製造することができる。そこでは２つのフレーム部材が互いに接着接合しており、その間に強化ガラス片の周辺端部が捕えられている。本発明の棚受具を、強化ガラス片ではなくワイヤ支持材を利用する完全な金属棚の一部として利用することもできる。これは、１９９１年４月２日にジョージＥ．ストッキング（Ｇｅｏｒｇｅ  Ｅ．Ｓｔｏｃｋｉｎｇ）らの名義で発行された（特許文献５）に開示されている。代わりの方法として、本発明の棚受具の２つを、１９９０年５月８日にダグラス・ポールセン（Ｄｏｕｇｌａｓ  Ｐｏｕｌｓｅｎ）に発行された（特許文献６）の棚において開示されているように互いに接続できる。最後の例として、本発明の単一の棚受具を使用して、クレイグ・ビエニック（Ｃｒａｉｇ  Ｂｉｅｎｉｃｋ）らの名義で２００５年３月２５日出願の同時係属中の（特許文献７）（題名「Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ  Ｓｈｅｌｖｅｓ  ａｎｄ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒ  Ｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔ  Ｈｏｕｓｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｓａｍｅ」）の図２４および２５に開示されているような、片持ち梁式の棚を製造できる。該特許出願の開示全体が、ここにおいて参照として援用される。しかしながら、本発明の棚受具を利用して製造されるであろう特定の棚の詳細に関わらず、方法の観点から重要な点は、具体的には、棚受具または棚受部材の開口部に収容されるピンの一部分をスエージ加工して、少なくとも一方がピンのスエージ加工された材料から形成された１対の鍔部によってピンに組立てられた棚受部材を保持する、新規で自明でない棚受具の製造方法を伴うことである。
【００１１】
以下の説明から明らかとなる、上述のおよび他の目的を考慮して、本発明の本質が、以下の詳細な説明、添付の特許請求の範囲および添付の図面を参照することにより、より明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１および２において、本発明に従って構成された新規の冷蔵庫の棚または棚組立体を全体的に参照番号１０で示す。
【００１３】
棚または棚組立体１０は、（特許文献８）に開示されている方法に従って形成される射出成形封入、枠または縁２０によって強化ガラスの棚部材またはパネル１８の周辺端部（番号は付けられていない）と結合されている、実質的に同一の対向する平行の金属製の棚受具または棚受部材１６、１７によって画定される棚１５を含む。棚組立体１０の各支持受具１６、１７は、前端部分（番号は付けられていない）と最後端部分１９とを含み、最後端部分は、冷蔵庫Ｒの冷蔵室Ｒｃの垂直方向の軌道路２６（図１）の垂直方向に離隔した支持手段、溝穴または開口部５０に対して、垂直方向に段階的に調節できるようにするためのピン手段３０を含む。各棚受具または棚受部材１６、１７は、複数のブレーキ用の湾曲した安定化手段または平行リブ２２（図２）と、別々に取り付けられた滑性ブロック２４とを含み、これは、上述の係属中の特許出願において詳細に説明されている。ここでは、滑性ブロック２４が棚受具１６、１７に固定され、軌道路２６が従来のネジＳ（図２）によって冷蔵室Ｒｃに固定されると、棚１５を軌道路２６に挿入して、軌道路２６に対して垂直方向に調節することができ、かつ所望の調節位置にピン３０と溝穴５０との間のラッチ係合によりロックする、と述べるにとどめておく。
【００１４】
具体的には、図３を参照すると、棚受具または細長部材１６、１７の最後端部分１９と、直径Ｄ（図４）を有するほぼ円形の開口部Ｏとが示されている。ピン３０（図３〜６）は、実質的に均質な金属材料の単体として作製されており、ほぼ円形端部面または端部表面３３、３４でそれぞれ終端する、実質的に軸方向に対向する円筒形端部分３１、３２によって画定される。軸方向端部分３１、３２の直径ｄは、それぞれ、棚受具１６、１７の開口部Ｏの直径Ｄよりわずかに小さい。ピン３０のほぼ円筒形の中央部分３５の直径Ｄｍ（図５）は、棚受具１６、１７の開口部Ｏの直径Ｄと実質的に同一であり、かつ、軸方向端部分３１の直径ｄより大きいので、そこに環状の壁部または肩部３６を画定している。環状肩部３６の半径方向の幅は、直径ｄと直径Ｄｍの差である（図４および５）。ほぼ円筒形の鍔部３８は、環状壁部３６から離れており、その直径Ｄｃ（図４および５）は、実質的に棚受具１６、１７の開口部Ｏの直径Ｄよりも大きい。
【００１５】
棚受具１６、１７へ組立てる前のピン３０について説明してきたが、組立方法を行うための成形用具は、全体的に参照番号６０（図３および６）で示し、それは、雄型パンチ６５と雌型ダイ７０を含む。
【００１６】
雄型パンチ６５は、円筒形の力を加える端部分６１と、内側に円筒穴６４のある環状端部面６３を有する拡大された鍔部６２とを含む。円筒穴６４の直径Ｄｂ（図６）は、実質的にピン３０の軸方向端部分３１の直径ｄに対応する。
【００１７】
雌型ダイ７０は、力を加える端部面７１と、対向する棚受具支持端部面７２（図６）と、面７１と面７２の間に円筒穴７３およびより大きい円筒形の座ぐり穴７４とを含む。穴７３の直径Ｄｂ’（図６）は、ピン３０の軸方向端部分３２の直径ｄに実質的に対応する一方で、座ぐり穴７４の直径Ｄｃ’（図６）は、実質的に鍔部３８の直径Ｄｃに対応する。
【００１８】
組立方法の第一工程は、棚受具または棚受部材１６、１７をピン３０に対して相対的に動かして、図５に示されるように、棚受具１６、１７の開口部Ｏがピン３０の中央部分３５を取り囲んで、鍔部３８に着座させるようにすることにより行われる。この組立体は次に、図６に示されるように、ピンの端部分３２と鍔部３８が、それぞれ雌型ダイ７０の円筒穴７３とより大きい座ぐり穴７４とに収容され、かつ棚受具１６、１７の最後端部分１９が、棚受具支持端部面７２に着座するように位置決めされる。図５に示されるプレ組立体の代わりに、ピン３０がまず雌型ダイ７０の穴７３、７４に挿入されて、そこに棚受具１６、１７を組立てることができることを理解されたい。どちらの場合も、その後図６に示されるように、穴６４にすぐ隣接する環状端部面６３が、ピン３０の環状壁部３６に載るように、雄型パンチ６５を位置決めする。従来のパンチとダイのプレス（図示せず）を使用して、好ましくは雄型パンチ６５か、または雌型ダイ７０に、あるいは両方に軸方向の力Ｆ（図６）を加えて、雄型パンチ６５と雌型ダイ７０を互いの方向へ動かし、その時、環状壁部３６と鍔部３８との間にあるピン３０の円筒形の中央部分３５（番号は付けられていない）の材料の環状の体積部分が、棚受具１６、１７の後端部分１９に向かって（図６において下方へ）徐々にスエージ加工され、棚受具１６、１７の後端部分１９に対して最終的に密接させて、スエージ加工された鍔部３９（図７）を形成する。鍔部３９は、スエージ加工作業の強い力Ｆによって、ピン３０の鍔部３８と鍔部３９の間に棚受具１６、１７を固く締め付けて連結させる。スエージ加工された材料の体積部分は以下の通りである。（ａ）スエージ加工された鍔部３９の直径Ｄｓ（図７）が実質的に鍔部３８の直径Ｄｃに対応する、および（ｂ）鍔部３９、３８とそれぞれのピンの端部面３３、３４との間の軸方向長さＡ１、Ａ２（図７）がピンの端部分３１、３２の直径ｄと実質的に等しい。それにより棚受具１６、１７は、棚１５の右側または左側の棚受具で実質的に同一で交換可能であり、かつそのピン３０は、どちらの軌道路２６の溝穴５０にも等しく機能的に作用する。
【００１９】
さらに本発明によれば、端部分の１つを除くピンが設けられるか、そうでなければ、端部分の１つにおいて、ピンには鍔部、これに続く中央部分、中央部分の環状の壁部、および端部分が含まれる。ピンは、棚受具を１つの鍔部の上に載置して、その後中央部分をスエージ加工して、第２の鍔部を作製して棚受具をその間で締め付けるように、棚受具の開口部に組立てられる。その結果、棚受具は、軸方向端部分がその片側のみで突出しているピンを有することとなる。このような棚受具で製造された棚は、１対のピンが同じ軌道路の対向する溝穴に係合するのとは対照的に、ピンが各軌道路の１つの溝穴に係合して、１つ以上の軌道路で動くであろう。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態を本明細書において具体的に示し、説明してきたが、添付の特許請求の範囲に規定された本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、装置に軽微な変化を加えてもよいことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】冷蔵室の内部の部分斜視図であり、冷蔵室の１対の軌道路にある溝穴に対して段階的な調節が可能である１対の棚受具に、射出成形されたフレームによって封入された強化ガラス片から形成された、棚または棚組立体を示す。
【図２】図１の棚受具の１つおよび関連する軌道路の部分分解斜視図であり、垂直方向の滑り面と、棚受具の後部部分または後端部分に担持されたラッチピンまたは支持ピンを中に収容できる複数の対の垂直方向に離隔した溝穴とを含む軌道路の詳細を示す。
【図３】図１を含む図面に現れる、棚受具の後部部分の部分斜視図であり、棚受具にある開口部と、開口部に挿入する前のピンと、ピンの材料から鍔部をスエージ加工してピンを棚受具に固定するためのパンチとダイの形態のかしめ工具とを示す。
【図４】棚受具の後端部分に沿った軸方向の部分断面図であり、後端部分における開口部と、最初は実質的に同じ直径の軸方向に対向する端部分、環状肩部または壁部を画定する、より大きい中央部分、および棚受具の後端部分に対して着座する前の、より大きい鍔部を含むピンとを示す。
【図５】図４に類似する部分断面図であり、より大きい鍔部が棚受具の後端部分に対して着座している状態にある、スエージ加工作業によって互いに結合される前の組立てた状態にある図４の棚受具とピンとを示す。
【図６】軸方向の断面図であり、中央部分の環状肩部に力を加えることによって、ピンの中央部分の材料を鍔部の方へスエージ加工する前の棚受具、ピン、雄型パンチおよび雌型ダイの位置を示す。
【図７】図５に類似する棚受具の部分断面図であり、２つの鍔部の間に挟まれて、実質的にピンに固く接続された棚受具を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１０  棚、棚組立体
１５  棚
１６、１７  棚受部材、棚受具、細長部材、支持受具
１８  棚部材、パネル
１９  最後端部分、後端部分
２０  射出成形封入、枠、縁
２２  安定化手段、平行リブ
２４  滑性ブロック
２６  軌道路
３０  ピン手段、ピン
３１、３２  円筒形端部分、軸方向端部分、ピンの端部分
３３、３４  円形端部面、端部表面、ピンの端部面
３５  中央部分
３６  環状壁部、環状肩部
３８  鍔部
３９  スエージ加工された鍔部、鍔部
５０  開口部、溝穴
６０  成形用具
６１  端部分
６２  鍔部
６３  環状端部面
６４  円筒穴、穴
６５  雄型パンチ
７０  雌型ダイ
７１  端部面、面
７２  棚受具支持端部面、面
７３  円筒穴、穴
７４  座ぐり穴、穴
Ａ１、Ａ２  軸方向長さ
Ｄ  直径
ｄ  直径
Ｄｂ  直径
Ｄｂ’  直径
Ｄｃ’  直径
Ｄｃ  直径
Ｄｍ  直径
Ｄｓ  直径
Ｆ  軸方向の力
Ｏ  開口部
Ｒ  冷蔵庫
Ｒｃ  冷蔵室
Ｓ  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2007289688000001.pdf