(57)【要約】  【課題】  金属工具等の硬質の異物が混入した樹脂製の廃棄物であっても、装置の損傷を招くこと無く破砕処理を行うことができる解砕装置を提供する。  【解決手段】  被解砕物を投入する受入ホッパ１と、前記ホッパ１の下方端部に配置され、解砕ロータ５の周面に取り付けられた複数の回転刃５ａとガイドテーブル４の縁部６ａとの間で前記被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部Ａと、前記受入ホッパ１に投入された被解砕物を前記ガイドテーブル４に沿って前記解砕処理部Ａに押圧する押圧機構３００とを備える。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被解砕物を投入する受入ホッパと、前記ホッパの下方端部に配置され、解砕ロータの周面に取り付けられた複数の回転刃とガイドテーブルの縁部との間で前記被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部と、前記受入ホッパに投入された被解砕物を前記ガイドテーブルに沿って前記解砕処理部に押圧する押圧機構とを備えてなる解砕装置。
【請求項２】
前記解砕ロータを挟み前記解砕処理部と対向する位置にかき落し具を設け、前記回転刃との間で前記被解砕物を掻き落す、掻き落し部を設けている請求項１記載の解砕装置。
【請求項３】
前記掻き落し部の下方に、前記掻き落し部で掻き落し処理された解砕片を選択的に通過させる複数の開口部が形成されたスクリーン機構を、前記解砕ロータの周面に沿うように設けている請求項２記載の解砕装置。
【請求項４】
前記解砕ロータの下部周面に沿って前記掻き落し部で掻き落し処理された解砕片を選択的に通過させる複数の開口部が形成されたスクリーン機構を設け、前記開口部の開口面積を前記掻き落し部の下方より前記解砕処理部の下方が大となるように構成している請求項２記載の解砕装置。
【請求項５】
前記ガイドテーブルの縁部に先端が下方に傾斜する傾斜面を設けている請求項１から４の何れかに記載の解砕装置。
【請求項６】
前記ガイドテーブルに沿って押圧される被解砕物の押圧方向に対する前記回転刃の解砕角度が５°から３０°の範囲に設定されている請求項１から５の何れかに記載の解砕装置。
【請求項７】
前記掻き落し具に対する前記回転刃の掻き落し角度が５°から３０°の範囲に設定されている請求項２から４の何れかに記載の解砕装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載の解砕装置の後段に、解砕された被解砕物を細破砕するための破砕装置を設けた破砕処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻き取られた農業用ネットや長尺のビニルシート等の廃棄物を解砕処理する解砕装置及び破砕処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電化製品、建築廃材、プラスチックなどの塊状の廃棄物を小サイズに破砕する破砕装置として、被破砕物を投入する受入ホッパと、前記受入ホッパの下方に配置され、周面に複数個の回転刃が取付けられ、水平軸心周りに回転する破砕ロータと前記破砕ロータに対向配置された固定刃とからなる破砕処理部と、前記破砕ロータの下部周面に沿って配置され、前記破砕処理部で破砕処理された被破砕物を選択的に通過させる複数の開口部が形成されたスクリーン機構とを備えてなる一軸式破砕装置が提案されている。
【０００３】
また、ごみが収容されたポリエチレン等の合成樹脂製のごみ袋と収容物であるごみとを分別するために、前記ごみ袋を破袋する破袋装置として、上方に投入ホッパ及び下方に排出口を有する破袋室内に、複数の回転刃を取り付けた回転軸と回転軸の回転刃と交差する位置に固定刃を配設するとともに、回転軸を挟んで固定刃の反対側に巻付き切断刃をその刃面が回転軸に近接する位置に配設したものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７０８９３号公報
【特許文献２】特開２００５−２４６２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、省資源化の観点から、樹脂製の廃棄物を細かく破砕処理して燃料等に再利用するように試みられている。しかし、ロール状に巻き取られた農業用ネットや長尺のビニルシート等は、巻取り作業中に金属等の硬質の異物が混入する場合が多く、そのような異物が混入したベール品（圧縮包装したもの）やロール品等の塊状の廃棄物を上述の破砕装置で破砕する場合には、被破砕物に混入した異物が前記破砕装置の回転刃と固定刃に挟まり、回転刃や固定刃を損傷させるという問題があり、そのメンテナンスに多大の費用がかかることもあり、適切な処理装置の開発が望まれていた。
【０００６】
さらに、上述したスクリーン機構は、一般に、小径の被破砕物を選択的に通過させるためにその開孔部の径が数ミリから数十ミリとなるよう構成されているため、被破砕物を巻取り回収する際、シートに付着した土砂や水により嵩比重が増しているときには、上述したスクリーン機構を用いると、破砕処理部とスクリーン機構の間に被破砕物が蓄積して目詰まりを起こし、被破砕効率が大きく低下するという不具合があるばかりか、回転刃の刃先に破砕されたビニル片が厚く付着して、固定刃との間での破砕処理が滞るという問題もあった。
【０００７】
一方、上述の破袋装置はごみ袋を破袋するためのものであり、刃体が正三角形の柱状体で構成されているため、ロール状に巻き取られた農業用ネットや長尺のビニルシート等の圧密物を破砕処理することは困難であり、上述と同様、異物により刃体を損傷させるという問題があった。
【０００８】
そのため、上述の廃棄物から金属異物を取り除いた後に再度巻取り破砕処理する必要があり、却って処理コストが嵩むという問題もあった。
【０００９】
本発明の目的は、上述の問題点に鑑み、金属等の硬質の異物が混入した樹脂製の廃棄物であっても、装置の損傷を招くこと無く破砕処理を行うことができる解砕装置及び破砕処理設備を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明による解砕装置の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、被解砕物を投入する受入ホッパと、前記ホッパの下方端部に配置され、解砕ロータの周面に取り付けられた複数の回転刃とガイドテーブルの縁部との間で前記被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部と、前記受入ホッパに投入された被解砕物を前記ガイドテーブルに沿って前記解砕処理部に押圧する押圧機構とを備えてなる点にある。
【００１１】
上述の構成によれば、異物が混入した被解砕物である長尺樹脂を巻き取った塊状物等が、受入ホッパに投入され、押圧機構により解砕処理部の解砕ロータに押圧される過程で、回転刃により切り込まれて解砕処理されるようになり、その際に被解砕物に混入した異物が回転刃に接触しても回転刃とガイドテーブルの縁部の間から下方に落下するため、回転刃に損傷を与えることが無く、円滑に解砕処理することができるようになる。
【００１２】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記解砕ロータを挟み前記解砕処理部と対向する位置にかき落し具を設け、前記回転刃との間で前記被解砕物を掻き落す、掻き落し部を設けている点にある。
【００１３】
上述の構成によれば、前記解砕処理部で解砕処理され、前記回転刃に絡まって搬送される解砕片が、前記解砕処理部と対向する位置に設けられた掻き落し具と前記回転刃との間で掻き落されるようになり、解砕処理に引き続き掻き落すことができるようになる。このとき掻き落し部に異物が同伴されることが無いため、前記掻き落し具や前記回転刃を損傷するような事態は発生することがない。
【００１４】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第二特徴構成に加えて、前記掻き落し部の下方に、前記かき落し部で掻き落された解砕片を選択的に通過させる複数の開口部が形成されたスクリーン機構を、前記解砕ロータの周面に沿うように設けている点にある。
【００１５】
前記掻き落し部の下方にスクリーン機構を設けることにより、前記掻き落し部でかき落された前記スクリーン機構に形成された開口部の径より小径の解砕片は前記スクリーン機構を通過し、前記開口部の径より大径の解砕片は、前記掻き落し部で前記開口部を通過できる解砕片となるまで滞留して掻き落し処理が行われる。従って、前記開口部の径より小径の破砕片になるように効率的に解砕片を掻き落すことができる。
【００１６】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第二特徴構成に加えて、前記解砕ロータの下部周面に沿って前記掻き落し部で掻き落し処理された解砕片を選択的に通過させる複数の開口部が形成されたスクリーン機構を設け、前記開口部の開口面積を前記掻き落し部の下方より前記解砕処理部の下方が大となるように構成している点にある。
【００１７】
上述の構成によれば、前記解砕ロータの下部周面に沿って設けられた前記スクリーン機構の開口部の開口面積を前記掻き落し部側より前記解砕処理部側が大となるように構成しているため、前記解砕処理部で解砕処理される際に被解砕物に混入している異物はそのままスクリーン機構から下方に落下するものの、長尺の解砕片はスクリーン機構により落下が阻止されて前記掻き落し部に搬送されるようになる。従って、被解砕物は前記掻き落し部で効率的に掻き落されるようになる。
【００１８】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記ガイドテーブルの縁部に先端が下方に傾斜する傾斜面を設けている点にある。
【００１９】
ガイドテーブルの縁部に先端が下方に傾斜する面を設けることにより、解砕処理時に前記回転刃に異物が接触した場合であっても、異物が回転刃とガイドテーブルの縁部の間に噛み込むような事態に到ること無く傾斜面に沿って容易に落下するようになる。
【００２０】
さらに、ガイドテーブルの縁部に先端が下方に傾斜する面を設けることにより、前記回転刃が前記被解砕物に対して解砕力を作用させる時間を十分確保することができるようになり、同時に前記被解砕物を間隙ｄに引き込むことにより、被解砕物を効果的に解すことができ、これにより異物を容易に離脱させることができるようになる。
【００２１】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述の第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記ガイドテーブルに沿って押圧される被解砕物の押圧方向に対する前記回転刃の解砕角度が５°から３０°の範囲に設定されている点にある。
【００２２】
解砕角度を５°から３０°にすることにより、前記回転刃の前記被解砕物に対する好適な切込み角度を確保することができ、これにより前記被処理物から受ける反力を小さくすることができるので、効果的に解砕処理することができるようになる。さらに、前記被解砕物に同伴された異物と前記回転刃が接触した場合であっても、前記回転刃に接触した異物を上方へ飛ばすことなく、下方に跳ね返し、前記回転刃と前記ガイドテーブルの縁部の間隙に落下させることができる。
【００２３】
同第七の特徴構成は、同請求項７に記載した通り、上述の第二から第六の何れかの特徴構成に加えて、前記掻き落し具に対する前記回転刃の掻き落し角度が５°から３０°の範囲に設定されている点にある。
【００２４】
掻き落し角度を５°から３０°にすることにより、上述と同様に、解砕片を掻き落す際に、前記回転刃が前記解砕片から受ける反力を小さくすることができる。
【００２５】
本発明による解砕及び破砕処理設備の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項８に記載した通り、請求項１から７の何れかに記載の解砕装置の後段に、解砕された被解砕物を細破砕するための破砕装置を設けた点にある。
【００２６】
上述の構成によれば、前記破砕装置で被解砕物の細破砕を行う前に、前記解砕装置で前記被解砕物に含まれる異物を除去できるため、異物による前記破砕装置の破損や故障を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明した通り、本発明によれば、解砕装置の回転刃またはかき落し具を破損することなく、樹脂シートを巻取り回収したベール品やロール品等に混入された金属異物を除去しながら解砕処理することができる解砕装置及び破砕処理設備を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明による解砕装置の実施形態を説明する。図１に示すように、解砕装置１００は、被解砕物を投入する受入ホッパ１と、前記ホッパ１の下方端部に配置され、解砕ロータ５の周面に取り付けられた複数の回転刃５ａとガイドテーブル４の縁部６ａとの間で前記被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部Ａと、前記受入ホッパに投入された解砕片を前記ガイドテーブル４に沿って前記解砕処理部Ａに押圧する押圧機構３と、前記解砕ロータ５を挟み前記解砕処理部Ａと対向する位置に設けられた掻き落し具７と前記回転刃５ａとの間で前記被解砕物をかき落す、掻き落し部Ｂを備えて構成してある。
【００２９】
さらに、前記解砕ロータ５の下部周面に沿って、前記掻き落し部Ｂで掻き落された解砕片を選択的に通過させる複数の開口部が形成されたスクリーン機構８を設けてあり、前記スクリーン機構８の下方には底部にベルトコンベア機構１０が配置された排出ホッパ９を設けてある。
【００３０】
図１及び図２に示すように、前記押圧機構３は、押圧プッシャ３ａと、油圧ポンプ（図示せず）からの圧油が油圧シリンダ１３へ送られ、前記油圧シリンダ１３のピストン１３ａが連結アーム１３ｂを介して前記押圧プッシャ３ａの後端に連結される油圧機構を備えて構成され、ガイドテーブル４上で摺動自在かつ進退移動自在な前記押圧プッシャ３ａにより前記被解砕物が前記解砕処理部Ａに押圧供給される。尚、前記押圧プッシャ３ａは、本体フレーム２の側壁に設けられた案内部材３ｂに案内されるように設置され、押圧の際に被解砕物からの反力で浮き上がらないように案内される。
【００３１】
前記ガイドテーブル４は、テーブル本体４ａと前記テーブル本体４ａの前記解砕処理部Ａ側の端部に着脱可能に設置されたスペーサ６で構成され、当該スペーサ６を取り替えることにより前記スペーサ６の縁部６ａと前記解砕ロータ５との間隙が調整できるように構成されている。
【００３２】
前記解砕ロータ５は、インダクションモータ１１からの出力軸に取付けられたプーリ１１ａとベルト１２ａで連結された減速器１２の出力軸と連結され、所定の速度で回転駆動される。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、前記解砕ロータ５の表面には周方向に複数のＶ字状の溝５ｖが所定のピッチで互いに平行に設けられ、このＶ字溝５ｖ内に複数の回転刃５ａが取付座５ｃを介して螺着され、各回転刃５ａは、隣り合うＶ字溝５ｖに設けられているもの同士がその頂点を連ねると波型（ジグザグ状）になるように配置されている。
【００３４】
前記解砕処理部Ａでは、図３（ｂ）に示すように、前記解砕ロータ５のＶ字溝５ｖの頂部の包絡面（図中、一点鎖線で示す。）と前記スペーサ６に、解砕処理のために４０ｍｍから５０ｍｍの間隙ｄが設けられ、前記掻き落し部Ｂでは、図３（ｃ）に示すように、前記Ｖ字溝５ｖに設けられた回転刃５ａと前記掻き落し具７とが咬み合うように約１ｍｍ程度の間隙で近接配置されている。
【００３５】
ロール状に巻き取られた農業用ネットや長尺のビニルシート等の被解砕物は、前記受入ホッパ１に投入され、前記押圧プッシャ３ａの進出移動に伴ない前記解砕処理部Ａに押圧され、前記解砕ロータ５に設けられた回転刃５ａと前記ガイドテーブル４の縁部６ａとの間に作用するせん断力により順次解砕処理される。
【００３６】
前記解砕処理により被解砕物が解される過程で、その中に混入しているスパナ等の工具や硬質の異物は、前記回転刃５ａを破損させることなく間隙ｄから落下し、解砕片は前記掻き落し部Ｂに搬送されてかき掻き落される。さらに、前記ガイドテーブル４の縁部４ａに先端が下方に傾斜する面を設けることにより、前記回転刃５ａが前記被解砕物に対して解砕力を作用させる時間を長くして、前記被解砕物を間隙ｄに引き込み、被解砕物から異物を容易に離脱させるように構成してある。
【００３７】
前記解砕処理部Ａで解砕され、前記回転刃５ａに絡み付いた解砕片は前記掻き落し部Ｂに搬送され、前記回転刃５ａと前記掻き落し具７との間でせん断破砕される。このとき、図３（ａ）に示すように、被解砕片は、回転刃５ａが波型に配置された前記解砕ロータ５の回転に伴って、回転刃５ａの波の山部分Ｗ１から谷部分Ｗ２に向けてその軸心に沿う方向に移動するように作用する力の下で、前記掻き落し具７との間で順次掻き落される。
【００３８】
図４に示すように、前記ガイドテーブル４に沿って押圧される被解砕物の押圧方向に対する前記回転刃５ａの解砕角度θ１、及び、前記掻き落し具７に対する前記回転刃５ａの掻き落し角度θ２が５°から３０°となるように設定されている。尚、前記解砕角度θ１、及び、前記掻き落し角度θ２は１２°から１６°に設定されることが好ましい。上述の角度に設定することにより、前記回転刃５ａの前記被解砕物や解砕片に対する切込み角度を確保して前記被処理物から受ける解砕処理時や、掻き落し処理時の反力を小さくするように構成している。具体的には、前記解砕ロータ５への回転刃５ａの取付角度や前記解砕ロータ５の回転軸と前記ガイドテーブル４または掻き落し具７の高さ方向の相対位置に基づいて解砕角度や掻き落し角度が決定される。
【００３９】
前記スクリーン機構８は、図１及び図５（ａ）に示すように、前記解砕ロータに沿うように配置された縦断面が円弧状のフレームに、複数の開口部８ａ，８ｂが形成された厚さ十数ミリのステンレス製の湾曲形成されたスクリーン板８ｃをボルト固定して構成してあり、前記開口部８ａ，８ｂの開口面積を前記掻き落し部Ｂの下方より前記解砕処理部Ａの下方が大となるように構成している。図５（ｃ）に示すように、スクリーン板８ｃは、矢印Ｒ１の方向に回転する前記解砕ロータ５に沿うように、前記開口部８ｂは前記解砕処理部Ａの下方となるよう、前記開口部８ａは前記掻き落し部Ｂの下方となるよう配置されている。
【００４０】
詳述すると、前記解砕処理部Ａの下方に形成された開口部８ｂは、その長手方向エッジ８ｅが水平方向に対して角度θ０で傾斜する複数のスリット８ｄで構成されるとともに、前記長手方向エッジ８ｅの傾斜方向が前記回転刃５ａの回転方向に沿って交互に切替わるように形成されており、傾斜の切替わり位置の連通部８ｆで前記スリット８ｄが連通形成されている。
【００４１】
前記スリット８ｄの長手方向エッジ８ｅが水平方向に対してなす傾斜角θ０は、０＜θ０≦３０度の範囲に設定されていれば所定の裁断効果が得られる。
【００４２】
前記掻き落し部Ｂの下方に形成された開口部８ａは、円形の多数の孔からなり、前記掻き落し部Ｂで前記回転刃５ａにより掻き落された解砕片が落下可能な大きさで、前記回転刃５ａの大きさや前記回転刃５ａの間隔等に応じて形成されている。
【００４３】
従って、前記解砕処理部Ａでの解砕処理中に落下した被解砕物への混入異物はそのまま大面積の開口部８ｂから下方に落下し、その直下に配置されている異物回収部９ａに落下回収され、長尺状の解砕片は前記開口部８ｂから落下することなく前記掻き落し部Ｂに搬送される。
【００４４】
前記掻き落し部Ｂに搬送された解砕片は、前記スクリーン機構８と前記解砕処理部Ｂの間に蓄積滞留し、前記小面積の開口部８ｂから落下する程度に掻き落されたものから順次下方の排出ホッパ９に落下する。
【００４５】
前記開口部８ａ，８ｂの形状は、前記掻き落し部Ｂの下方の開口部８ａより前記解砕処理部Ａの下方の開口部８ｂの開口面積が大となるものであれば特に制限されるものではないが、前記解砕処理部Ａ側の開口部８ｂの開口面積は、被解砕物に混入された小石や工具等の異物が通過できる程度の面積である必要がある。従って、上述の開口部８ａ，８ｂの形状は楕円形、四角形等で形成されるものでもあってもよい。また、前記スクリーン板８ｃがメッシュ板で構成されるものであってもよい。尚、被解砕物への混入異物をそのまま下方に落下させるという観点では、図５（ｂ）に示すように、前記スクリーン機構８を前記掻き落し部Ｂの下方のみに設けるものであってもよい。
【００４６】
前記排出ホッパ９に落下した解砕片は、前記ベルトコンベア機構１０により前記排出ホッパ９の側壁に設けた排出口１４から機外に搬出され、被解砕物回収部１５ａに回収された後、図６に示すように、風力選別機構１５０の被破砕物投入口１５へ投入される。
【００４７】
前記風力選別機構１５０は、上方の被破砕物投入口１５から落下供給された解砕片に対して選別風を供給する送風機１６を備えてなり、当該選別風により重量物である異物を直下の異物回収口１７を介して重量異物回収部１７ａに落下回収するとともに、樹脂片等の軽量物を上方へと移動させて軽量物回収部１８ａに回収するように構成してある。つまり、前記解砕装置１００における解砕処理の過程で除去されずに混入している異物や解砕片に付着した土砂等を分離して回収するものである。
【００４８】
軽量物回収部１８ａで回収された被破砕物は、一軸破砕装置２００の受入ホッパ１８に投入され、燃料等の再利用に適したサイズに細かく破砕される。尚、一軸破砕装置２００は、例えば、従来技術の特許文献１に示すような構成を採用することができる。
【００４９】
受入ホッパ１８に投入された被破砕物は、押圧機構１９によりガイドテーブル２３に沿って破砕ロータ２４へ押圧され、一次固定刃２０と破砕ロータ２４に取付けられた回転刃２２との間で一次破砕される。所定のサイズに一次破砕された被破砕物はスクリーン機構２５を介して排出ホッパ２６に回収され、スクリーン機構２５を通過できない大きさの被破砕物は、さらに、二次固定刃２１と回転刃２２によりスクリーン機構２５を通過できるサイズになるように二次破砕された後に排出ホッパ２６に回収される。
【００５０】
つまり、破砕処理装置の損傷を招く硬質の異物が混入している恐れの強い被解砕物に対して、上述の解砕処理装置１００により混入異物を除去しながら解砕処理し、その後、破砕処理装置２００により細破砕することにより、効率的に再利用のための前処理を行なうことができるようになるのである。
【００５１】
上述の解砕装置１００において、解砕処理部Ａを構成するガイドテーブル４の縁部６ａの形状として、先端が下方に傾斜する傾斜面を設けたものを説明したが、傾斜面の傾斜角度、傾斜面の傾斜方向幅等は被解砕物に応じて適宜変更することが可能である。その際、スペーサ６を着脱自在とすることにより、傾斜面の傾斜角度、傾斜面の傾斜方向幅、或いは解砕ロータとの間隙等の異なる複数のスペーサを準備しておけば、汎用的に対応することができる。
【００５２】
その際に、前記スペーサ６の一つに縁部に掻き落し具を形成したものを準備しておき、掻き落し具が形成されたスペーサを装着するときには解砕装置を一軸破砕装置として利用することも可能となる。
【００５３】
上述の実施形態では、ガイドテーブル４を本体４ａとスペーサ６により構成するものを説明したが、スペーサ６を設けずに本体４ａのみで構成することも可能である。
【００５４】
尚、上述の実施形態で説明した解砕装置の各部の具体的構造や形状等については、本発明による作用効果が奏される限りにおいて適宜変更設計できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による解砕装置の断面図
【図２】本発明による解砕装置の一部切欠斜視図
【図３】（ａ）解砕処理部及び掻き落し部の要部斜視図、（ｂ）解砕処理部の要部の説明図、（ｃ）掻き落し部の要部の説明図
【図４】本発明による解砕装置の断面図
【図５】（ａ）スクリーン機構の要部の展開図、（ｂ）別実施形態を示すスクリーン板の展開図、（ｃ）スクリーン機構の要部の斜視図
【図６】風力選別機構や一軸破砕装置の説明図
【符号の説明】
【００５６】
１：受入ホッパ
２：本体フレーム
３：押圧機構
３ａ：押圧プッシャ
３ｂ：案内部材
４：ガイドテーブル
５：解砕ロータ
５ａ：回転刃
６：スペーサ
７：掻き落し具
８：スクリーン機構
８ａ：開口部
８ｂ：開口部
８ｃ：スクリーン板
９：排出ホッパ
９ａ：異物回収部
１０：ベルトコンベア機構
１４：排出口
１５：被破砕物投入口
１５ａ：被解砕物回収部
１６：送風機
１７ａ：重量異物回収部
１８：受入ホッパ
１８ａ：軽量物回収部
１００：解砕装置
１５０：風力選別機構
２００：一軸破砕装置
Ａ：解砕処理部
Ｂ：掻き落し部
【図１】
2007216187.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007216187.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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