(57)【要約】【課題】サージ及び温度変化による抗力変動を抑制可能とする。【解決手段】粘性液体を封入して液体室９形成するシリンダ３と、液体室９内に移動可能に配置されたピストン５と、粘性液体を通過させてピストン５に抗力を与えつつ移動を許容するオリフィス７とを備えたショック・アブソーバ１において、オリフィス７は、シリンダ３の内周に周回状に形成された薄刃部１１及びピストン５の外周に形成され薄刃部１１との間で形成される通路面積をピストン５の移動ストロークに応じて漸次傾斜変化させるテーパ部２３からなることを特徴とする。【選択図】図１
2007192283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性液体を封入して液体室を形成するシリンダと、
前記液体室内に移動可能に配置されたピストンと、
前記粘性液体を通過させて前記ピストンに抗力を与えつつ移動を許容するオリフィスとを備えたショック・アブソーバにおいて、
前記オリフィスは、前記シリンダの内周に周回状に形成された薄刃部及び前記ピストンの外周に形成され前記薄刃部との間で形成される通路面積をピストンの移動ストロークに応じて漸次傾斜変化させる傾斜変化部からなる
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項２】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記傾斜変化部は、テーパ部である
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項３】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記傾斜変化部は、溝深さを変化させる深さ傾斜溝部である
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項４】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記傾斜変化部は、溝幅を変化させる幅傾斜溝部である
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項５】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記傾斜変化部は、溝深さ及び溝幅を変化させる深さ幅傾斜溝部である
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のショック・アブソーバであって、
前記薄刃部は、前記シリンダの内周面に形成された周溝に嵌合固定されたリング部材で構成された
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショック・アブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のショック・アブソーバとして、特許文献１のように、小孔からなるオリフィスをピストンの半径方向に貫通形成し、このオリフィスをピストンの移動方向へ複数連設したものがある。このショック・アブソーバでは、衝撃入力時にピストンが移動すると粘性液体がオリフィスを通じて圧力室から非圧力室へ流入して衝撃吸収を行うことができる。
【０００３】
しかし、かかる構造では、ピストンの移動と共にオリフィスが順次閉塞されて抗力を増加させるため、粘性液体がオリフィスを通過するときのサージにより抗力変動があった。また、ピストンが移動するとピストンがシリンダの小径部に嵌入してオリフィスが順次閉塞される構造であるため、ピストンが粘性液体の粘性抵抗を受ける粘性液体流れ方向での長さ（以下「粘性長さ」と言う。）が変化し、粘性抵抗の温度による変化の影響を受け易く、温度変化により抗力が変動する問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９８２２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、サージ及び温度変化により抗力が変動する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、サージ及び温度変化による抗力変動を抑制可能とするために、粘性液体を封入して液体室を形成するシリンダと、前記液体室内に移動可能に配置されたピストンと、前記粘性液体を通過させて前記ピストンに抗力を与えつつ移動を許容するオリフィスとを備えたショック・アブソーバにおいて、前記オリフィスは、前記シリンダの内周に周回状に形成された薄刃部及び前記ピストンの外周に形成され前記薄刃部との間で形成される通路面積をピストンの移動ストロークに応じて漸次傾斜変化させる傾斜変化部からなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のショック・アブソーバは、粘性液体を封入して液体室を形成するシリンダと、前記液体室内に移動可能に配置されたピストンと、前記粘性液体を通過させて前記ピストンに抵抗を与えつつ移動を許容するオリフィスとを備えたショック・アブソーバにおいて、前記オリフィスは、前記シリンダの内周に周回状に形成された薄刃部及び前記ピストンの外周に形成され前記薄刃部との間で形成される通路面積をピストンの移動ストロークに応じて漸次傾斜変化させる傾斜変化部からなるため、通路面積を連続的に変化させることができ、サージによる抗力変動を抑制することができる。また、薄刃部及び傾斜変化部により通路面積を変化させると共に、粘性液体に接するピストンの粘性長さが変化しないので、粘性抵抗の影響を受け難く、温度変化による抗力変動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
サージ及び温度変化による抗力変動を抑制可能にするという目的を、薄刃部及び傾斜変化部により実現した。
【実施例１】
【０００９】
［ショック・アブソーバの構造］
図１は、本発明の実施例１に係るショック・アブソーバの断面図である。
【００１０】
図１のように、ショック・アブソーバ１は、シリンダ３とピストン５とオリフィス７とを備えている。
【００１１】
シリンダ３は、引き抜き鋼管などで形成され、オイル等の粘性液体を封入して液体室９を形成している。シリンダ３の内周には、薄刃部１１が周回状に形成されている。薄刃部１１には、カット部１３ａ，１３ｂが設けられ、薄刃部１１の粘性長さをより短くしている。薄刃部１１の断面形状は、カット部の設定によりステップ形状或いは両テーパ（両面傾斜）形状等、種々選択することができる。
【００１２】
ピストン５は、ピストン・ロッド１５を一体に備え、液体室９内に移動可能に配置されている。ピストン５には、基部側外周に周方向数カ所のスリット１７が形成され、圧力室１９と非圧力室２１とを連通している。ピストン５の先端側外周には、傾斜変化部としてテーパ部２３が長さＬの範囲で設けられている。従って、本実施例において傾斜変化部の傾斜は、テーパ部２３のテーパの大きさを意味する。シリンダ３及びピストン５間には、リターン・スプリング２５が介設されている。
【００１３】
オリフィス７は、粘性液体を通過させて前記ピストン５に抗力を与えつつ移動を許容するもので、前記薄刃部１１及びテーパ部２３によって構成される。オリフィス７は、薄刃部１１及びテーパ部２３間で形成される通路面積をピストン５の移動ストロークに応じて漸次傾斜変化させる構成となっている。本実施例では、ピストン５がシリンダ３内で移動するとき、移動ストロークに応じて通路面積を漸次減少させるように傾斜変化させ、薄刃部１１が、ピストン５の一般部外周２７に嵌合すると通路面積はほぼ零となる。従って、傾斜変化とは、本実施例において、オリフィス７の通路面積がピストン５の移動に応じて漸次減少することを意味する。
【００１４】
［衝撃吸収］
ピストン・ロッド１５に制御対象物から衝撃入力があると、ピストン・ロッド１５からピストン５に力が伝達され、ピストン５がシリンダ３に対して移動する。
【００１５】
ピストン５の移動により圧力室１９内の粘性液体がオリフィス７を通過して非圧力室２１側へ流動し、ピストン５の移動が許容される。粘性液体がオリフィス７を通過するとき、動圧抵抗によりピストン５に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和される。このとき、ピストンの移動ストロークに応じてオリフィス７の通路面積が漸次減少するように傾斜変化するから、ピストン５に作用する動圧抵抗が次第に高くなる。
【００１６】
ピストン５の移動ストロークが大きくなり、その一般部外周２７が薄刃部１１に嵌合すると通路面積はほぼ零となってロック状態となる。
【００１７】
ピストン・ロッド１５に対する制御対象物からの入力が無くなると、リターン・スプリング２５の付勢力によりピストン５が、非圧力室２１側へ押し戻され、元の状態に復帰する。
【００１８】
［実施例１の効果］
本発明実施例１のショック・アブソーバ１は、粘性液体を封入して液体室９を形成するシリンダ３と、液体室９内に移動可能に配置されたピストン５と、粘性液体を通過させてピストン５に抗力を与えつつ移動を許容するオリフィス７とを備えたショック・アブソーバ１において、オリフィス７は、シリンダ３の内周に周回状に形成された薄刃部１１及びピストン５の外周に形成され薄刃部１１との間で形成される通路面積をピストン５の移動ストロークに応じて漸次傾斜変化させるテーパ部２３からなるため、通路面積を連続的に傾斜変化させることができ、サージによる抗力変動を抑制することができる。また、薄刃部１１及びテーパ部２３により通路面積を変化させると共に、流動する粘性液体に接するピストン５の粘性長さが変化しないので、粘性抵抗の温度による変化の影響を受け難く、温度変化に対して抗力変動を抑制することができる。これら抗力変動の抑制により、ショック・アブソーバ１の衝撃吸収特性を安定させることができる。
【００１９】
シリンダ３を引き抜き鋼管で形成する設計も可能となり、安価に製造することが可能となる。
【００２０】
ピストン５のテーパ部２３は、ＮＣ制御工作機械により曲面を含めた任意のテーパ面に形成することができ、設計の自由度を拡げることができる。
【実施例２】
【００２１】
図２は、本発明の実施例２に係り、（ａ）、（ｂ）共に薄刃部の断面図である。  図２（ａ）の薄刃部１１Ａは、シリンダ３Ａの内周面に周溝２７を周回状に形成し、周溝２７に、矩形断面のリング部材としてピストン・リング２９を嵌合固定したものである。ピストン・リング２９の材質は、鋳鉄、テフロン（登録商標）（充填剤入りを含む）等が用いられている。
【００２２】
この図２（ａ）の構造でも、実施例１と同様な効果を奏することができる。
【００２３】
また、シリンダ３Ａ側に周溝２７を設けることで薄刃部１１Ａを構成することができるため、シリンダ３Ａ側の加工がより容易となる。
【００２４】
図２（ｂ）は、ピストン・リング２９にカット部３１を設けて薄刃部１１Ｂとしたものである。
【００２５】
カット部３１を設けることで、粘性液体に接する粘性長さをより短くすることができ、粘性抵抗の温度による変化の影響をより受け難くすることができる。
【実施例３】
【００２６】
図３は、本発明の実施例３に係り、（ａ）は、ピストンの断面図、（ｂ）は、同端面図である。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）のように、本実施例では、ピストン５Ｃの傾斜変化部を、深さ傾斜溝部３３とした。深さ傾斜溝部３３は、溝深さを変化させたものであり、ピストン５Ｃの基部側から先端側へ漸次深くなるように設定されている。従って、本実施例の傾斜変化部の傾斜は、溝深さの変化を意味する。ピストン５Ｃの先端側の外径は、一般部外周２７の外径と同等に設定されている。但し、先端側の外径を、一般部外周２７の外径よりも若干小さく形成することも可能である。
【００２８】
従って、ピストン５Ｃの移動ストロークに応じて薄刃部１１，１１Ａ，１１Ｂが深さ傾斜溝部３３の溝深さの浅い側に位置することになり、通路面積を連続的に変化させることができ、同様な効果を奏することができる。また、溝深さの変化でオリフィス７の通路面積を傾斜変化させるため、溝深さの変化及び溝の本数の設定により抗力を容易に調整することができる。
【実施例４】
【００２９】
図４は、本発明の実施例４に係るピストンの平面図である。
【００３０】
図４のように、本実施例では、ピストン５Ｄの傾斜変化部を、幅傾斜溝部３５とした。幅傾斜溝部３５は、溝幅を変化させたものであり、ピストン５Ｄの基部側から先端側へ漸次広くなるように設定されている。従って、本実施例の傾斜変化部の傾斜は、溝幅の変化を意味する。ピストン５Ｄの先端側の外径は、一般部外周２７の外径と同等に設定されている。但し、先端側の外径を、一般部外周２７の外径よりも若干小さく形成することも可能である。
【００３１】
従って、ピストン５Ｄの移動ストロークに応じて薄刃部１１，１１Ａ，１１Ｂが幅傾斜溝部３５の溝幅の狭い側に位置することになり、通路面積を連続的に変化させることができ、同様な効果を奏することができる。また、溝幅の変化でオリフィス７の通路面積を傾斜変化させるため、溝幅の変化及び溝の本数の設定により抗力を容易に調整することができる。
【実施例５】
【００３２】
ピストンの傾斜変化部を、実施例４，５の構造を合わせたものにすることもできる。すなわち、深さ傾斜溝部３３、幅傾斜溝部３５に代えて溝深さ及び溝幅を変化させる深さ幅傾斜溝部としたものである。この深さ幅傾斜溝部は、溝深さ及び溝幅を変化させたものであり、ピストンの基部側から先端側へ漸次深く且つ漸次広くなるように設定されている。従って、本実施例の傾斜変化部の傾斜は、溝深さ及び溝幅の変化を意味する。
【００３３】
本実施例では、限られた長さにおいて通路面積をより急峻に変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ショック・アブソーバの断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）（ｂ）は、薄刃部の断面図である（実施例２）。
【図３】（ａ）は、ピストンの断面図、（ｂ）は、ピストンの端面図である（実施例３）。
【図４】ピストンの平面図である（実施例４）。
【符号の説明】
【００３５】
１  ショック・アブソーバ
３，３Ａ，３Ｂ  シリンダ
５，５Ｃ，５Ｄ  ピストン
７  オリフィス
９  液体室
１１，１１Ａ，１１Ｂ  薄刃部
２３  テーパ部（傾斜変化部）
２７  周溝
２９  ピストン・リング（リング部材）
３３  深さ傾斜溝部（傾斜変化部）
３５  幅傾斜溝部（傾斜変化部）
【図１】
2007192283.tif 000003
【図２】
2007192283.tif 000004
【図３】
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【図４】
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