(57)【要約】  【課題】  本発明は、廃タイヤチップを剪断破砕してゴムチップとワイヤ−とに確実に、しかも非常に効率よく分離せしめる、廃タイヤの破砕分離装置を提供するものである。【解決手段】  ケ−シング２内の上部に両側一対の破砕刃体６がカミ合いつつ内向きに回転自在に配設され、該上部の両側破砕刃体６に各々対応すべく同下部に両側一対の破砕刃体１０がカミ合いつつ外向きに回転自在に配設され、該下部の両側破砕刃体１０に各々カミ合わせるべくケ−シング２内の下部両側に各々固定刃１４が配設されてなり、上記上下部の両側破砕刃体６・１０は各々回転軸７・１１にディスク状の破砕刃８・１２を交互にカミ合わせ自在に周設して形成されると共に、上部の両側破砕刃体６を構成する破砕刃８間、及び下部破砕刃体１０を構成する破砕刃１２と固定刃１４との間には各々カミ合せ時にワイヤ−Ｗを挾持せしめるべく所要幅の隙間９・１５が形成されている。  【選択図】      図３
2007038056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下部に投入口と排出口とを各々備えたケ−シング内の上部に両側一対の破砕刃体がカミ合いつつ内向きに回転自在に配設され、該上部の両側破砕刃体に各々対応すべく同下部に両側一対の破砕刃体がカミ合いつつ外向きに回転自在に配設されると共に、該下部の両側破砕刃体に各々カミ合わせるべくケ−シング内の下部両側に各々固定刃が配設されてなり、上記上下部の両側破砕刃体は各々回転軸にディスク状の破砕刃を交互にカミ合わせ自在に周設して形成されると共に、上部の両側破砕刃体を構成する破砕刃間、及び下部破砕刃体を構成する破砕刃と固定刃との間には各々カミ合せ時にワイヤ−を挾持せしめるべく所要幅の隙間が形成されてなることを特徴とする、廃タイヤの破砕分離装置。
【請求項２】
上下部の両側破砕刃体を構成する各破砕刃は各々互いに位相がづれた状態でもってカミ合わされるべく構成されてなることを特徴とする、請求項１記載の廃タイヤの破砕分離装置。
【請求項３】
上下部の両側破砕刃体を各々構成する破砕刃は上下に対応する破砕刃どうしがカミ合い自在とされると共に、各破砕刃間にはカミ合い時にワイヤ−を挾持せしめるべく所要幅の隙間が形成されてなることを特徴とする、請求項１及び２記載の廃タイヤの破砕分離装置
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤの破砕分離装置に関し、さらに詳細には、廃タイヤを粗破砕せしめたタイヤチップを更に破砕してゴムチップとワイヤ−とに分離せしめる、廃タイヤの破砕分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃タイヤは粉砕処理せしめることにより燃料として再利用したり、あるいは建築や土木の分野におけるビル用遮音材、歩道クッションマット等の素材化、畜産業における畜舎内の床材料などに再利用されている。そして、かかる廃タイヤの再利用を図るうえにおいて、廃タイヤ中に含まれるワイヤ−を分離除去せしめるものとされている。   
【０００３】
ところで、かかる廃タイヤ中のワイヤ−を破砕分離せしめる装置としては、特開２０００−３１７３３５号公報に記載されているように、ケ−シング内に回転刃が所定方向に回転自在に配設されると共に、該回転刃に対応すべく固定刃が配設され、該固定刃と回転刃との間にはワイヤ−の径より僅かに大きな隙間が形成されたものが開示されている。
そして、上述の如く構成された特開２０００−３１７３３５号公報記載の破砕分離装置は、回転刃を所定方向に回動作動せしめつつ、固定刃との間の隙間に廃タイヤチップを挾みこみ、ワイヤ−を切断せしめることなくゴムのみを２分割状に剪断破砕せしめながら引き毟り、ゴムチップとワイヤ−とに分離せしめるものとされている。
【０００４】
また、特開２０００−３３４３２４号公報には、ケ−シング内の上部に両側一対の破砕刃が内向きにカミ合いつつ回転自在に配設されると共に、該上部両側の破砕刃に対応すべく同下部に両側一対の破砕刃が内向きにカミ合いつつ回転自在に配設され、上下部の両側破砕刃間には所要幅の隙間が形成されたものが開示されている。    
そして、上述の如く構成された特開２０００−３３４３２４号公報記載の破砕分離装置は、上下部の両側破砕刃を各々内向きに回転作動せしめつつ、順次隙間に廃タイヤチップを挾みこみ、ワイヤ−を切断せしめることなくゴムのみを２分割状に剪断破砕せしめながら引き毟り、ゴムチップとワイヤ−とに分離せしめるものとされている。
【特許文献１】特開２０００−３１７３３５号公報
【特許文献２】特開２０００−３３４３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の如く構成された特開２０００−３１７３３５号公報記載の破砕分離装置は、回転刃を所定方向に回転作動せしめつつ、固定刃との間の隙間に廃タイヤチップを挾みこんで２分割状に剪断破砕し、２分割状に破砕せしめた一方の破砕タイヤチップを引き毟ってゴムチップのみを分離せしめるものであるから、他方の破砕ゴムチップにはワイヤ−が依然として残留するものとなり、ゴムチップとワイヤ−とに完全に分離せしめることは出来ないものである。
【０００６】
また、特開２０００−３３４３２４号公報記載の破砕分離装置は、上下部の両側破砕刃を各々内向きに回転作動せしめつつ、順次上下部の両側破砕刃間の間隙に廃タイヤチップを挾みこんで各々２分割状に剪断破砕し、２分割状に破砕せしめた一方の破砕タイヤチップを引き毟ってゴムチップのみを分離せしめるにすぎないものであって、他方の破砕ゴムチップにはワイヤ−が依然として残留するものとなり、上記公知例と同様にゴムチップとワイヤ−とに完全に分離せしめることが出来ないものである。
【０００７】
本発明は従来の問題点を解決し、廃タイヤチップを剪断破砕してゴムチップとワイヤ−とに確実に、しかも非常に効率よく分離せしめることが出来る、廃タイヤの破砕分離装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本願発明の請求項１記載の発明は、上下部に投入口と排出口とを各々備えたケ−シング内の上部に両側一対の破砕刃体がカミ合いつつ内向きに回転自在に配設され、該上部の両側破砕刃体に各々対応すべく同下部に両側一対の破砕刃体がカミ合いつつ外向きに回転自在に配設されると共に、該下部の両側破砕刃体に各々カミ合わせるべくケ−シング内の下部両側に各々固定刃が配設されてなり、上記上下部の両側破砕刃体は各々回転軸にディスク状の破砕刃を交互にカミ合わせ自在に周設して形成されると共に、上部の両側破砕刃体を構成する破砕刃間、及び下部破砕刃体を構成する破砕刃と固定刃との間には各々カミ合せ時にワイヤ−を挾持せしめるべく所要幅の隙間が形成されてなることを特徴とする、廃タイヤの破砕分離装置を要旨とするものである。
【０００９】
上記請求項１記載の廃タイヤの破砕分離装置において、上下部の両側破砕刃体を構成する各破砕刃は各々互いに位相がづれた状態でもってカミ合されている。また、上下部の両側破砕刃体を各々構成する破砕刃は上下に対応する破砕刃どうしがカミ合い自在とされると共に、各破砕刃間にはカミ合い時にワイヤ−を挾持せしめるべく所要幅の隙間が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の発明は上述のように構成されているから、上部の両側破砕刃体を内向きに回転せしめてその破砕刃どうしを各々カミ合せると共に、下部の両側破砕刃体を外向きに回転せしめてその破砕刃を各々固定刃にカミ合せ、投入口より廃タイヤチップを投入せしめつつ、上部両側の破砕刃間の隙間に各々廃タイヤチップを挾みこんで２分割状に剪断破砕し、２分割せしめた一方の破砕タイヤチップを引き毟ってゴムチップとワイヤ−残留ゴムチップとに分離せしめたのち、ワイヤ−残留ゴムチップのワイヤ−を下部両側の破砕刃と固定刃との間の間隙に挾持せしめつつ引き毟り、ワイヤ−とゴムチップとに分離せしめることが出来るものであって、常に廃タイヤチップを剪断破砕してゴムチップとワイヤ−とに確実に、しかも、非常に効率よく分離せしめることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。         
【００１２】
図１乃至図８は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の幅と高さを備えた方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１内の上部中央に配設された所要の幅と高さを有するケ−シング、３・４は該ケ−シング２の上端部と下端部に各々形成された投入口と排出口、５は該投入口３縁に連通状に立設された投入ホッパ−、６はケ−シング２内の上部にカミ合いつつ内向きに回転自在に並設された両側一対の上部破砕刃体で、該上部の両側破砕刃体６は各々回転軸７に２個のフック付きディスク状破砕刃８を交互に位相がづれた状態でもって周設せしめることにより形成されている。そして、上記両側の上部破砕刃体６を構成する各破砕刃８間には後記する廃タイヤチップＴのワイヤ−Ｗを軽く挾持せしめるべく所要幅の隙間９が形成されている（図４参照）。１０は上記両側の上部破砕刃体６に対応すべくその下方にカミ合いつつ外向きに回転自在に並設された両側一対の下部破砕刃体で、該両側の下部破砕刃体１０は各々回転軸１１に所定ピッチでもって４個のフックを有するディスク状破砕刃１２を交互に位相がづれた状態でもって周設せしめることにより形成されている。そして、上記両側の下部破砕刃体１０を構成する各破砕刃１２は対応する上部破砕刃体６の各破砕刃８に各々カミ合せ自在とされると共に、後記する廃タイヤチップＴのワイヤ−Ｗを軽く挾持せしめるべく所要幅の隙間１３が形成されている（図６参照）。１４は上記両側の下部破砕刃体１０を構成する各破砕刃１２にカミ合せるべくケ−シング２内の下部両側に各々配設された両側一対の略凹凸状固定刃で、該固定刃１４と両側の下部破砕刃１２との間には後記する廃タイヤチップＴのワイヤ−Ｗを強く挾持せしめるべく所要幅の間隙１５が形成されている（図５参照）。１６は前記上下部の両側破砕刃体６・１０を各々所定方向に同期等速に回転作動せしめるべく巻掛け伝動機構１７・歯車機構１８を介して回転軸７・１１に各々接続された両側一対のモ−タである。１９は後記する廃タイヤチップＴを破砕して分離せしめたゴムチップＢとワイヤ−Ｗを各々磁選せしめるべく前記ケ−シング２の排出口４に排出シュ−ト２０を介して接続された磁選機で、該磁選機１９は所要のケ−シング２１内に磁選ドラム２２が軸着されると共に、該磁選ドラム２２は外部に設置されたモ−タ２３により所定方向に回転自在とされている。２４・２５は上記磁選機１９を構成するケ−シング２１の下端部に分岐状に取付けられたワイヤ−排出シュ−トとゴムチップ排出シュ−ト、２６はフレ−ム１の上端外周縁に沿って立設された手摺、２７は梯子である。その他、Ｔは廃タイヤを粗破砕せしめた廃タイヤチップ、Ｗは該廃タイヤチップＴに埋設されたワイヤ−、Ｂは破砕分離せしめたゴムチップを各々示す。
【００１３】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
まず、モ−タ１６を各々起動せしめ、図３に矢印で示すように、両側の上部破砕刃体６を内向きに回転作動せしめ、対応する両側の破砕刃８どうしをカミ合せる。また、上記モ−タ１６の起動により下部破砕刃体１０を同期等速に外向きに回転作動せしめ、対応する両側の破砕刃１２どうしと、対応する上部の破砕刃８と、固定刃１４とに各々カミ合せる
。しかるのち、投入ホッパ−５を介して投入口３より廃タイヤチップＴをケ−シング２内に投入せしめる。そして、投入せしめた廃タイヤチップＴを順次内向きに回転作動する両側の上部破砕刃体６にカミこみ、図７Ａ・Ｂ・Ｃに示すように、カミ合う両側の上部破砕刃８間の隙間９に各々廃タイヤチップＴを挾みこんで２分割状に破砕し、破砕せしめた一方の破砕タイヤチップＴを引き毟ってゴムチップＢとワイヤ−残留ゴムチップＢとに分離せしめる。分離せしめたゴムチップＢとワイヤ−残留ゴムチップＢは、順次外向きに回転作動する両側の下部破砕刃体１０間に落下せしめると共に、順次上方に押上げつつケ−シング２の両側内面側に各々移送せしめる。このさい、対応する両側の上下部破砕刃体６・１０を構成する破砕刃８・１２は隙間１３を介してカミ合せ自在とされているから、ワイヤ−残留ゴムチップＢを隙間１３に挾みこんで更に２分割状に破砕し、一方の破砕ゴムチップＢを引き毟ってゴムチップＢとワイヤ−残留ゴムチップＢとに分離せしめることが出来る。そして、両側の下部破砕刃体１０の外向き回転作動によりケ−シング２の両側内面側に移送せしめたワイヤ−残留ゴムチップＢは、図８Ａ・Ｂに示すように、順次下部破砕刃体１０と固定刃１４との間にカミこみ、その両側破砕刃１２と固定刃１４との間の隙間１５にワイヤ−Ｗを強く挾持せしめつつ引き毟り、ゴムチップＢとワイヤ−Ｗとに分離せしめる。しかるのち、排出口４より排出シュ−ト２０を介して磁選機１９に排出せしめる。このさい、ワイヤ−Ｗを分離せしめたゴムチップＢは、固定刃１４との非カミ合い時に下部破砕刃体１０の回転作動により移送し、順次磁選機１９に排出シュ−ト２０を介して排出する。そして、磁選ドラム２２を回転作動せしめつつ、ゴムチップＢとワイヤ−Ｗとに磁選分離せしめ、ゴムチップＢをゴムチップ排出シュ−ト２５を介して外方へ、また、ワイヤ−Ｗをワイヤ−排出シュ−ト２４を介して外方に各々排出せしめ、ゴムチップＢとワイヤ−Ｗとに分別せしめる。
以下同様に作動せしめ、順次廃タイヤチップＴをゴムチップＢとワイヤ−Ｗとに破砕分離せしめる。
【００１４】
なお、上記実施例において、上部破砕刃体６を構成する破砕刃８は２個のフックを有するものとされ、また、下部破砕刃体１０を構成する破砕刃１２は所定ピッチでもって４個のフックを有するものとされているが、これに限定されるものでなく、必要に応じてフックの個数を増加せしめてもよく、また、上部破砕刃８間の隙間９や下部破砕刃１２と固定刃１４間の隙間１５はワイヤ−Ｗの外径寸法に応じてその幅を適宜変更せしめることが出来るもである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例を示す一部破断正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す一部破断側面図である。
【図３】実施例の上部破砕刃体６・下部破砕刃体１０・固定刃１４の配設状態を示す一部拡大垂直断面図である。
【図４】実施例の上部破砕刃体６を構成する破砕刃８のカミ合せ状態を示す一部拡大平面図である。
【図５】実施例の下部破砕刃体１０を構成する破砕刃１２と固定刃１４とのカミ合せ状態を示す一部拡大平面図である。
【図６】実施例の上下部破砕刃体６・１０を構成する破砕刃８・１２とのカミ合せ状態を示す一部拡大平面図である。
【図７】実施例の上部破砕刃体６により廃タイヤチップＴを破砕分離せしめる状態を示す一部拡大側面図である。
【図８】実施例の下部破砕刃体１０と固定刃１４とによりワイヤ−残留ゴムチップＢを毟ってゴムチップＢとワイヤ−Ｗとに分離せしめる状態を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
２    ケ−シング
３    投入口
４    排出口
６    上部破砕刃体   
７    回転軸
８    破砕刃
９    隙間
１０  下部破砕刃体
１１  回転軸
１２  破砕刃
１３  隙間
１４  固定刃
１５  間隙
Ｔ    廃タイヤチップ
Ｗ    ワイヤ−
Ｂ    ゴムチップ
【図１】
2007038056.tif 000003
【図２】
2007038056.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007038056.tif 000007
【図６】
2007038056.tif 000008
【図７】
2007038056.tif 000009
【図８】
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