(57)【要約】      （修正有）【課題】あらゆる寸法のスタンプにおいて、低コストでインクを付着させないようにする。【解決手段】浸透印１２の部分と、浸透印が固定されている台座１０と、台座の両端に着脱自在に取り付けられた支持部材とを備え、支持部材は、印面１２ａよりも外側に突出した当接支持部２３ｂと、当接支持部２３ｂと支持部材本体とを連結し、弾性変形し得る変形部２３ｃとを備え、待機姿勢では、当接支持部２３ｂが押印面Ｍに当接することにより、印面１２ａと押印面Ｍとの間に間隙を形成し、押印時には、押印時の押圧力により変形部が変形することにより、印面１２ａが押印面Ｍに押接されることを特徴とするスタンプ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸透印の部分と、
浸透印が固定されている台座と、
台座の両端に着脱自在に取り付けられた支持部材とを備え、
支持部材は、印面よりも外側に突出した当接支持部と、
当接支持部と支持部材本体とを連結し、弾性変形し得る変形部とを備え、
待機姿勢では、当接支持部が押印面に当接することにより、印面と押印面との間に間隙を形成し、
押印時には、押印時の押圧力により変形部が変形することにより、印面が押印面に押接されることを特徴とするスタンプ。
【請求項２】
前記変形部は、湾曲変形することを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
【請求項３】
前記変形部は、圧縮変形することを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
【請求項４】
前記台座には凹部が形成されており、
前記支持部材は、前記凹部に圧入されることにより前記台座に着脱自在に固定される圧入部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のスタンプ。
【請求項５】
前記台座は、切断加工が可能な材質で構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載のスタンプ。
【請求項６】
前記凹部は、印面に平行に形成された溝であり、前記支持部材は、任意の位置に取り付け可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載のスタンプ。
【請求項７】
前記変形部は、当接支持部と支持部材本体とを連結する少なくとも二本の弾性変形し得る脚部を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載のスタンプ。
【請求項８】
所定の力以上の力を加えると縮み、該力を除去すると元の長さに復帰する支持部材を、浸透したインキによって押印可能な印面を有するスタンプ本体に、前記支持部材の当接支持部を該印面より突出させた状態で固定したことを特徴とするスタンプ。
【請求項９】
浸透したインキによって押印可能な印面を有するスタンプ本体に装着される支持部材であって、
所定の力以上力を加えると変形し、該加えられた力を除去すると元の形状に復元する変形部と、前記スタンプ本体に前記印面より前記変形部を突出させた状態で装着される装着部を有するスタンプ支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スタンプに係り、詳しくは、インクを含浸した状態で保持し、連続して印判することができるスタンプ及びスタンプ支持部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、浸透印の印面の周囲に、突出した枠が設けられ、押印するときは、枠が最初に押印面に接触し、更に押し込むと、枠が後退して、印面が押印面に接触するスタンプが知られている（いわゆるシャチハタ）。しかしながら、従来のスタンプにおいては、浸透印（インク保持材で構成された印板）が固定されている台座部分がプラスチックで構成されており、金型によって形成されている。金型によれば大量生産は可能であるが、顧客ニーズに応じたあらゆる寸法の金型を用意するのはコスト的に困難であるから、任意の形状や大きさのスタンプを作ることはできない。また、インク保持材にインクを補充する機構が、台座の内側に設けられているので、そのような機構を有する台座を任意の大きさに作成することも、コスト的に困難である。
【０００３】
このような問題に対しては、加工容易な材料、木材、アクリル材等の樹脂によって任意の寸法の台座を構成することが考えられる。このようにすれば、印板やインク保持材は板状のゴム材であり任意の寸法に加工可能であるから、両者を組み合わせることで、あらゆる寸法に対応できるスタンプを構成できる。
【０００４】
上記スタンプ（浸透印ともいう）においては、その印面が接触すれば、接触面にインクが付着する。このため、キャップ等のインクを付着させない構成が必要となる。
【０００５】
しかしながら、キャップを装着することによってインクを付着させなくできるとしても、あらゆる寸法のスタンプに対応できるキャップを用意することは、コスト的に困難である。  なお、本発明に関連すると思われるものとして次のものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００２−３３７３１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、あらゆる寸法のスタンプにおいて、低コストでインクを付着させないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような目的は、以下の本発明によって達成される。
（１）浸透印の部分と、浸透印が固定されている台座と、台座の両端に着脱自在に取り付けられた支持部材とを備え、支持部材は、印面よりも外側に突出した当接支持部と、当接支持部と支持部材本体とを連結し、弾性変形し得る変形部とを備え、待機姿勢では、当接支持部が押印面に当接することにより、印面と押印面との間に間隙を形成し、押印時には、押印時の押圧力により変形部が変形することにより、印面が押印面に押接されることを特徴とするスタンプ。
【０００８】
（２）前記変形部は、湾曲変形することを特徴とする（１）に記載のスタンプ。
【０００９】
（３）前記変形部は、圧縮変形することを特徴とする（１）に記載のスタンプ。
【００１０】
（４）前記台座には溝が形成されており、前記支持部材は、前記溝に圧入されることにより前記台座に着脱自在に固定される圧入部を備えることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のスタンプ。
【００１１】
（５）前記台座は、切断加工が可能な材質で構成されていることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載のスタンプ。
【００１２】
（６）前記支持部材は、任意の位置に取り付け可能であることを特徴とする請求項（１）から（５）のいずれかに記載のスタンプ。
【００１３】
（７）前記変形部は、当接支持部と支持部材本体とを連結する少なくとも二本の弾性変形し得る脚部を備えることを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載のスタンプ。
【００１４】
（８）所定の力以上の力を加えると縮み、該力を除去すると元の長さに復帰する支持部材を、浸透したインキによって押印可能な印面を有するスタンプ本体に、前記支持部材の当接支持部を該印面より突出させた状態で固定したことを特徴とするスタンプ。
【００１５】
（９）浸透したインキによって押印可能な印面を有するスタンプ本体に装着される支持部材であって、
所定の力以上力を加えると変形し、該加えられた力を除去すると元の形状に復元する変形部と、前記スタンプ本体に前記印面より前記変形部を突出させた状態で装着される装着部を有するスタンプ支持部材。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、台座に対して着脱自在の支持部材（印面よりも外側に突出した当接支持部と、当接支持部と支持部材本体とを連結し、弾性変形し得る変形部とを備える）を備えているから、スタンプをその印面を下方にして押印面等に載置すると、当接支持部が押印面に当接する。すなわち、印面と押印面との間に間隔を形成した状態でスタンプを支持することになる。従って、キャップがなくても、印面が押印面等に付着することを防止できる。しかも、支持部材は台座に対して着脱自在であるから、どのような寸法の台座であっても支持部材を装着でき、これによって、印面が押印面等に付着することを防止できる。どのような寸法の台座であっても、支持部材は同一のものでよい。従って、あらゆる寸法のスタンプにおいて、極めて低コストでインクを付着させないようにすることが可能となる。従来のように、あらゆる寸法のスタンプに対応できるキャップを用意する必要はない。また、支持部材は台座に対して着脱自在であるから、印面部の掃除やインク注入が容易に行える。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、前記変形部は湾曲変形するから、印面と押印面との間に間隔を形成した状態でスタンプを支持できるとともに、変形部を湾曲変形させることで押印動作を容易に行える。
請求項３に記載の発明によれば、前記変形部は圧縮変形するから、印面と押印面との間に間隔を形成した状態でスタンプを支持できるとともに、変形部を圧縮変形することで押印動作を容易に行える。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、前記台座には溝が形成されており、前記支持部材は、前記溝に圧入されることにより前記台座に着脱自在に固定される圧入部を備える。すなわち、どのような寸法の台座であっても溝を形成することによってクリップを装着でき、これによって、印面が押印面等に付着することを防止できる。従って、あらゆる寸法のスタンプにおいて、極めて低コストでインクを付着させないようにすることが可能となる。従来のように、あらゆる寸法のスタンプに対応できるキャップを用意する必要はない。
請求項５に記載の発明によれば、前記台座は、切断などによって、任意の大きさに形成可能であるから、ユーザーニーズに応じた任意の大きさのスタンプを構成できる。
請求項６に記載の発明によれば、前記支持部材は任意の位置に取り付け可能であるから、支持部材を適切な位置に取り付けることができる。  
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、前記変形部は、当接支持部と支持部材本体とを連結する少なくとも二本の弾性変形し得る脚部を備えるから、スタンプをその印面を下方にして押印面等に載置すると、印面よりも突出した数箇所（実施形態では４箇所を例示）の当接支持部が押印面Ｍに当接する。すなわち、印面と押印面との間に間隔を形成した状態で、しかも、数箇所（実施形態では４箇所を例示）でスタンプを支持することになるから、安定した姿勢でスタンプを支持することが可能となる。
【００２０】
請求項８（請求項９も同様）に記載の発明によれば、所定以上の力を加えると変形し、該力を除去すると元の形状に復元する支持部材を、浸透したインキによって押印可能な印面を有するスタンプ本体に該印面より突出させた状態で固定したから、スタンプをその印面を下方にして押印面等に載置すると、クリップが押印面に当接する。すなわち、印面と押印面との間に間隔を形成した状態でスタンプを支持することになる。従って、キャップがなくても、印面が押印面等に付着することを防止できる。しかも、支持部材を台座に対して着脱自在であるように構成すれば、どのような寸法の台座であっても支持部材を装着でき、これによって、印面が押印面等に付着することを防止できる。どのような寸法の台座であっても、支持部材は同一のものでよい。従って、あらゆる寸法のスタンプにおいて、極めて低コストでインクを付着させないようにすることが可能となる。従来のように、あらゆる寸法のスタンプに対応できるキャップを用意する必要はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明の好適実施形態について説明する。図１は、本実施形態のスタンプの斜視図である。図２および図３は、図１に示されるスタンプを構成する支持部材の斜視図である。
以下、図面を参照しながら本実施形態のスタンプ１００の構成について説明する。
スタンプ１００は、台座１０および支持部材としての２つのクリップ２０を備えている。台座１０は、木材（台木）、アクリル、合成樹脂、又は金属材料等の比較的加工が容易な材料によって構成されるから、切断などによって任意の大きさの台座１０を形成可能となっている。台座１０は、略直方体に加工された台座本体１１を備えている。台座本体１１の一面１１ａには、表面に印面１２ａが形成された浸透印１２が接着剤等により固定されている。この浸透印１２が固定されている面１１ａから上方に延びる面のうち対向する２つの面１１ｂ、１１ｃにはそれぞれ、クリップ２０が装着できるように、横方向に延びる凹部としての溝１３が形成されている。なお、この溝１３を任意の位置に形成することで、支持部材としてのクリップを任意の位置に取り付け可能となっている。
【００２２】
図２および図３に示されるように、各クリップ２０は、クリップ本体２１に形成された圧入部２２（溝１３より若干幅広で横方向に延びる凸部）が溝１３に圧入されることによって、台座１０に着脱自在に固定されるようになっている。クリップ２０は、台座１０に固定された状態で印面１２ａよりも突出する二本の弾性変形し得る脚部２３を備えている。クリップ２０は、射出成形等により形成される。脚部２３は、プレート状のクリップ本体２１に固定される固定部２３ａ、押印面Ｍに当接する自由端部である当接支持部２３ｂ、および、固定部２３ａと当接支持部２３ｂとを連結し弾性変形し得る変形部としてのアーム部２３ｃを備えている。
【００２３】
各アーム部２３ｃは、固定部２３ａから離れるにつれて両者の間隔が広がるように（つまりＶ型に）接続されている。そして、図１および図４に示されるように、このアーム部２３ｃの略中央から当接支持部２３ｂにかけての部分が、印面１２ａよりも突出するようになっている。
【００２４】
このため、スタンプ１００をその印面１２ａを下方にして押印面Ｍ等に載置すると、図４および図５に示されるように、印面１２ａよりも突出した４箇所の当接支持部２３ｂが押印面Ｍに当接する（待機姿勢）。すなわち、印面１２ａと押印面Ｍとの間に間隔を形成した状態でスタンプ１００を支持することになる。つまり、アーム部２３ｃは、少なくともスタンプ１００自体の重量よっては変形しない程度であり、かつスタンプ１００を押圧して印面１２ａから押印面Ｍへインクを転写するため押圧力では容易に変形できる程度の弾性係数を有している。
【００２５】
従って、キャップがなくても、印面１２ａが押印面Ｍ等に付着することを防止できる。しかも、どのような寸法の台座１０であっても溝１３を形成することによってクリップ２０を装着でき、これによって、印面１２ａが押印面Ｍ等に付着することを防止できる。どのような寸法の台座１０であっても、クリップ２０は同一のものでよい。従って、あらゆる寸法のスタンプにおいて、極めて低コストでインクを付着させないようにすることが可能となる。従来のように、あらゆる寸法のスタンプに対応できるキャップを用意する必要はない。また、クリップ２０は台座１０に対して着脱自在であるから、印面１２ａの掃除やインク注入が容易に行える。
【００２６】
次に、本実施形態のスタンプ１００による押印動作について説明する。
上述したように脚部２３は弾性変形可能に構成されているから、押印面Ｍに押印すべくスタンプ１００に所定以上の力（押圧力）を加えると、図６に示されるように、脚部２３（変形部としてのアーム部２３ｃ）は弾性変形（湾曲変形）して（すなわちクリップ２０が高さ方向に縮んで）印面１２ａと押印面Ｍとが接触する。これにより押印される。そして、スタンプ１００から一定の力を除去すると、元の長さ（形状）に復帰する。すなわち、図６に示される姿勢から再び図５に示される姿勢に復帰する。ここで、所定以上の力とは、少なくともスタンプ１００の重量よりも大きな力であり、かつ、押圧された印面１２ａからインクが滲み出てから押印面Ｍにインクを付着させるために十分な力である。
【００２７】
次に、上記実施形態のスタンプ１００の変形例について説明する。
上記実施形態においては、各溝１３には、一つのクリップが固定されるように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７に示されるように、台座１０の大きさによっては、２つ又はそれ以上のクリップ２０を固定するようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態においては、クリップ２０は、台座１０に固定された状態で印面１２ａよりも突出する二本の弾性変形し得る脚部２３を備えているように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示されるように、クリップ本体２１にスポンジ等の弾性変形し得る部分２４と当接支持部２４ａとを備えるように構成してもよい。要は、一定の力を加えると縮み一定の力を除去すると元の長さに復帰するようにクリップ２０が構成されていればよい。従って、上記スポンジに代えて、スプリングを採用することもできるし、その他の形態をとることも可能である。
【００２９】
図９は、クリップ２０の他の変形例を示す全体斜視図である。変形部としてのアーム部２３ｄが、円弧状に湾曲した構成となっている。また、クリップ本体２１と脚部２３は、一体として構成され、図２に示されているクリップ２０と同様に射出成形等によって形成される。この形状は、クリップ本体２１と脚部２３は、側面視では同じ厚さで構成されるので、製造が容易である。また、アーム部２３ｄが円弧状に形成されているので、アーム部２３ｄは、基端の固定部２３ａから先端の当接支持部２３ｂへ向けて全体が均一に湾曲する。
また、上記実施形態においては、台座本体１１に溝１３が形成されており、クリップ２０にこの溝１３に圧入される圧入部２２が形成されているように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、クリップ２０に溝１３が形成されており、台座本体１１にこの溝１３に圧入される圧入部２２が形成されていてもよい。
【００３０】
また、上記実施形態においては、台座１０とクリップ２０とは、溝１３と圧入部２２とによって着脱自在に固定されるように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、溝１３と圧入部２２とは、係合爪、螺子、台座１０とクリップ２０との一体化等によって固定されていてもよいし、他の手段で固定されていてもよい。
【００３１】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。このため、上記の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明が限定的に解釈されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態であるスタンプの斜視図である。
【図２】図１に示されるスタンプを構成するクリップの斜視図である。
【図３】図１に示されるスタンプを構成するクリップの斜視図である。
【図４】図１に示されるスタンプの側面図である。
【図５】図１に示されるスタンプを構成するクリップの側面図である。
【図６】図１に示されるスタンプを構成するクリップの側面図である。
【図７】本発明の一実施形態であるスタンプの変形例を説明するための図である。
【図８】本発明の一実施形態であるスタンプの変形例を説明するための図である。
【図９】本発明の一実施形態であるスタンプの変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３３】
１００    スタンプ
１０    台座
１１    台座本体
１１ａ  面
１１ｂ  面
１２    浸透印
１２ａ  印面
１３    溝
２０    クリップ
２１    クリップ本体
２２    圧入部
２３    脚部
２３ａ  固定部
２３ｂ  当接支持部
２３ｃ  アーム部
２４    スポンジ部分
２４ａ  当接支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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