(57)【要約】【課題】後身頃のサイドフラップと前身頃のサイドフラップとを異なるシート材で作製することにより、それぞれのサイドフラップの機能に適したものとし、低コストで製造することが可能なテープ型使い捨ておむつを提供する。【解決手段】表面シート２、裏面シート３、及び両シートの間の少なくとも一部に介装された吸収体４を有するおむつ本体８と、装着用のファスニングテープ７とを備え、前身頃２３、股下部２２及び後身頃２１から構成されたテープ型使い捨ておむつであって、後身頃２１の両側縁部に配設されるサイドフラップ（後身頃サイドフラップ）５と、前身頃２３の両側縁部に配設されるサイドフラップ（前身頃サイドフラップ）６とを更に備え、後身頃サイドフラップ５と前身頃サイドフラップ６とが異なるシート材から構成されるテープ型使い捨ておむつ１。【選択図】図１
2007061462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート、及び両シートの間の少なくとも一部に介装された吸収体を有するおむつ本体と、装着用のファスニングテープとを備え、前身頃、股下部及び後身頃から構成されたテープ型使い捨ておむつであって、
前記後身頃の両側縁部に配設されるサイドフラップ（後身頃サイドフラップ）と、前記前身頃の両側縁部に配設されるサイドフラップ（前身頃サイドフラップ）とを更に備え、
前記後身頃サイドフラップと前記前身頃サイドフラップとが異なるシート材から構成されるテープ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記後身頃サイドフラップの目付が、前記前身頃サイドフラップの目付より大きい請求項１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記後身頃サイドフラップの破断強度が、前記前身頃サイドフラップの破断強度より大きい請求項１又は２に記載のテープ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記前身頃サイドフラップの目付が１０〜４５ｇ／ｍ2である請求項１〜３のいずれかに記載のテープ型使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記後身頃サイドフラップの目付が３０〜７０ｇ／ｍ2である請求項１〜４のいずれかに記載のテープ型使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記後身頃サイドフラップ及び前記前身頃サイドフラップを構成するシート材が不織布である請求項１〜５のいずれかに記載のテープ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープ型使い捨ておむつに関するものであり、更に詳しくは、後身頃のサイドフラップと前身頃のサイドフラップとを異なるシート材で作製し、それぞれのサイドフラップの機能に適したものとすることが可能なテープ型使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、テープ型使い捨ておむつは、表面シートと、裏面シートと、これら両シートの間に介在する吸収体とから基本的に構成され、このおむつ本体の後身頃の両側縁部にファスニングテープを配置し、前身頃の外側面に上記ファスニングテープを止着するためのフロントパッチを配置したものであり、その用途に応じて様々な形態のものが提案されており、乳幼児から成人失禁者まで広く使用されている。
【０００３】
さらに、上記後身頃と前身頃の両側縁部がおむつ外側方向に向かって延出するように形成された、後身頃及び前身頃と一体となったサイドフラップを有するとともに、後身頃のサイドフラップの両側縁部に上記ファスニングテープが配置される形態のテープ型使い捨ておむつが広く使用されている。このように、サイドフラップをおむつ本体と一体に形成する場合には、サイドフラップを有さない股下部の側縁部を一部切り取り、廃棄する必要があった。この方法では、廃棄する部分が無駄になりコスト高になるという問題があった。
【０００４】
これに対し、表面シート、裏面シート及び吸収体とを備えるおむつ本体に、さらに、おむつ本体（後身頃）とは別部材としてサイドフラップが配設されるテープ型使い捨ておむつが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３６７０２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のテープ型使い捨ておむつは、サイドフラップをおむつ本体とは別部材とし、おむつを被着者に装着したときに、後身頃又は前身頃のいずれか一方のサイドフラップが脚周り及び腰回りのフィット性の向上に寄与するように構成されている。このように、サイドフラップをおむつ本体とは別部材とすることにより、おむつの作製において必要な部材のみを使用できるため、無駄な廃棄部分は発生せずコスト高にならないようにすることが可能である。しかし、サイドフラップそのものは、おむつの使い心地やコストダウンという観点からは不十分なものであった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、後身頃のサイドフラップと前身頃のサイドフラップとを異なるシート材で作製することにより、それぞれのサイドフラップの機能に適したものとし、低コストで製造することが可能なテープ型使い捨ておむつを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の問題点を解決するため、本発明によって以下のテープ型使い捨ておむつが提供される。
【０００８】
［１］  表面シート、裏面シート、及び両シートの間の少なくとも一部に介装された吸収体を有するおむつ本体と、装着用のファスニングテープとを備え、前身頃、股下部及び後身頃から構成されたテープ型使い捨ておむつであって、前記後身頃の両側縁部に配設されるサイドフラップ（後身頃サイドフラップ）と、前記前身頃の両側縁部に配設されるサイドフラップ（前身頃サイドフラップ）とを更に備え、前記後身頃サイドフラップと前記前身頃サイドフラップとが異なるシート材から構成されるテープ型使い捨ておむつ。
【０００９】
［２］  前記後身頃サイドフラップの目付が、前記前身頃サイドフラップの目付より大きい［１］に記載のテープ型使い捨ておむつ。
【００１０】
［３］  前記後身頃サイドフラップの破断強度が、前記前身頃サイドフラップの破断強度より大きい［１］又は［２］に記載のテープ型使い捨ておむつ。
【００１１】
［４］  前記前身頃サイドフラップの目付が１０〜４５ｇ／ｍ2である［１］〜［３］のいずれかに記載のテープ型使い捨ておむつ。
【００１２】
［５］  前記後身頃サイドフラップの目付が３０〜７０ｇ／ｍ2である［１］〜［４］のいずれかに記載のテープ型使い捨ておむつ。
【００１３】
［６］  前記後身頃サイドフラップ及び前記前身頃サイドフラップを構成するシート材が不織布である［１］〜［５］のいずれかに記載のテープ型使い捨ておむつ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のテープ型使い捨ておむつは、後身頃サイドフラップと前身頃サイドフラップとが異なるシート材から構成されるため、後身頃サイドフラップが必要とする特性、及び前身頃サイドフラップが必要とする特性をそれぞれ満たしながら、安価なおむつとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１６】
図１は、本発明のテープ型使い捨ておむつ１を表面シート２側から見た一部切り欠き展開平面図である。図１において、テープ型使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」ということがある。）１は、表面シート２、裏面シート３、及び両シートの間に介在する吸収体４とを有するおむつ本体８を備えるものであり、おむつ全体を、後身頃２１、股下部２２及び前身頃２３に区分することができる。そして、後身頃２１の両側縁部に配設されるサイドフラップ（後身頃サイドフラップ）５と、前身頃２３の両側縁部に配設されるサイドフラップ（前身頃サイドフラップ）６とを更に備え、後身頃２１の両側縁部にはファスニングテープ７が配置されている。後身頃サイドフラップ５と前身頃サイドフラップ６は、いずれもおむつ本体８とは別部材で形成されており（一体物ではなく）、更に、後身頃サイドフラップ５と前身頃サイドフラップ６とは、異なるシート材から構成されている。なお、本明細書において、「前身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の腹側（身体前方）を覆う部分を意味し、「股下部」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の股下を覆う部分を意味し、「後身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の背側（身体後方）を覆う部分を意味する。後身頃２１には、ウエストギャザー１７を形成してもよい。
【００１７】
使用時には、前身頃２３の外表面に配置されたフロントパッチ２４にファスニングテープ７を止着することにより、おむつを着用者に装着・固定することができる。そして、おむつの股下部１０の吸収体４の両側縁外側の脚周り開口部に沿って、複数本の糸ゴムからなる脚周り伸縮材１４が配置され、着用時に脚周りからの排泄物の漏れを防止する仕組みになっている。また、表面シート２の内表面側に、更に尿取りパッド（図示せず）を有してもよい。ここで、各シートにおいて外表面というときは、おむつを着用者に装着したときに外側（体と反対側）を向く面をいい、内表面というときは、おむつを着用者に装着したときに、着用者の体側を向く面をいう。
【００１８】
図２は、図１における本発明のテープ型使い捨ておむつ１をＸ−Ｘ’線に沿って切断した状態を示す断面図である。図２において、表面シート２と裏面シート３との間に吸収体４が配置されている。さらに、吸収体４の両側縁外側にはおむつの両側縁部から吸収体４の両側縁部にかけて配置されたサイドシート１２の一部分によって一対の立体ギャザー１３が形成されている。サイドシート１２は表面シート２のサイド部分であり、本実施形態においては、表面シート２は、２枚のサイドシート１２とそのサイドシート１２の間に配設されるセンターシート１１とから形成されている。
【００１９】
このような構成の本発明の使い捨ておむつは、後身頃サイドフラップと前身頃サイドフラップが、いずれもおむつ本体とは別部材で形成されているため（一体物ではないため）、おむつの作製において必要な部材のみを使用し、無駄な廃棄部分は発生させないようにすることが可能であり、それにより低コストで製造することが可能となる。更に、後身頃サイドフラップと前身頃サイドフラップとが、異なるシート材から構成されているため、それぞれのシート材をそれぞれのサイドフラップの機能に適したものとすることができ、それによって、使い心地をよくすることも可能になり、更に低コストで製造することも可能になる。
【００２０】
次に、本発明のテープ型使い捨ておむつにおいて使用される各構成部材について説明するが、本発明のテープ型使い捨ておむつは、これらによって何等制限されるものではない。
【００２１】
（１）サイドフラップ
後身頃サイドフラップと前身頃サイドフラップとは、異なるシート材から構成されることにより、それぞれのサイドフラップとして優れた機能を発揮するものである。例えば、おむつを着用者に装着するときには、後身頃サイドフラップを着用者の体に沿わせ、後身頃サイドフラップの側縁部に配設されたファスニングテープを適度に引っ張りながらフロントパッチに固定させるようにするため、後身頃サイドフラップは、ある程度以上の強度が必要となり、特におむつ幅方向の強度が必要となる。これに対し、前身頃サイドフラップは、おむつを着用者に装着するときに、着用者の体に沿わせればよく、それ以上の強い外力は通常加わらないものである。そのため、前身頃サイドフラップは、後身頃サイドフラップほどの強度は必要なく、材料として使用されるシート材も、後身頃サイドフラップには強度の大きいシート材を使用し、前身頃サイドフラップには、後身頃サイドフラップより小さい強度のシート材を使用することが好ましい。前身頃サイドフラップのシート材として強度の小さいものを使用することにより、前身頃サイドフラップを、更に安価なシート材で形成することが可能となる。また、前身頃サイドフラップは着用者の肌に直接接触する場合が多いため、接触したときの肌触り等の使い心地がよいことが好ましいが、前身頃サイドフラップの材質を、強度は大きくないが比較的軟らかく肌触りのよいものとすることにより、より使い心地のよいものとすることが可能となる。
【００２２】
上記サイドフラップの強度の指標としては、破断強度を使用することができる。つまり、本発明のテープ型使い捨ておむつは、後身頃サイドフラップの破断強度が、前身頃サイドフラップの破断強度より大きいことが好ましい。破断強度は、引張り試験機のチャック間３０ｍｍの間に試験片（サイドフラップ）を挟んで、３００ｍｍ／分の速度で引張った際の最大破断強度とする。破断強度の測定において、測定するサイドフラップは、おむつに固定したときの、おむつ長手方向の長さを「サイドフラップ幅」、おむつ幅方向の長さを「サイドフラップ長さ」としたときに、サイドフラップ幅２０ｍｍ、サイドフラップ長さ５０ｍｍのシートである。そして、サイドフラップ長手方向に引張って試験をおこなう。通常は５枚測定を行い、その平均値をシート破断強度とする。後身頃サイドフラップの破断強度は、１４０〜６００ｍＮであることが好ましく、１６０〜４００ｍＮであることが更に好ましい。また、前身頃サイドフラップの破断強度は、６０〜２００ｍＮであることが好ましく、８０〜１６０ｍＮであることが更に好ましい。それぞれのサイドフラップの破断強度をこのような範囲とすることにより、使用時に破れることもなく、また、硬く使用し難いものになることもない。
【００２３】
後身頃サイドフラップの強度を、前身頃サイドフラップの強度より大きいものとするため、後身頃サイドフラップの目付を、前身頃サイドフラップの目付より大きいものとすることが好ましい。ここで、目付とは、単位面積当たりの質量をいう。後身頃サイドフラップの目付を大きくすることにより、強度を大きくすることが可能となる。また、前身頃サイドフラップの目付が１０〜４５ｇ／ｍ2であることが好ましく、１３〜３５ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。この範囲とすることにより、所望の強度を得ることができ、かつ使い心地もよい前身頃サイドフラップとなる。目付が、１０ｇ／ｍ2より小さいと、使用時に必要な強度を得られなことがあり、４５ｇ／ｍ2より大きいと、使い心地が悪くなることがあり、またコスト高となることがある。後身頃サイドフラップの目付は、３０〜７０ｇ／ｍ2であることが好ましく、３５〜６０ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。この範囲とすることにより、所望の強度を得ることができ、かつ使い心地もよい後身頃サイドフラップとなる。目付が、３０ｇ／ｍ2より小さいと、使用時に必要な強度を得られないことがあり、７０ｇ／ｍ2より大きいと、使い心地が悪くなることがあり、またコスト高となることがある。
【００２４】
後身頃サイドフラップ及び前身頃サイドフラップを構成するシート材の材質としては特に限定されるものではないが、不織布であることが好ましい。不織布としては、合成繊維から構成された不織布が好ましい。この合成繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の成分からなる樹脂が挙げられ、これらの１種の成分のみからなる単繊維であってもよいし、２種以上の成分からなる複合繊維であってもよい。中でも、高強度であるという理由から、ポリエステル／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が好ましい。不織布の種類についても特に制限はなく、エアースルー（カード熱風）、カードエンボス、スパンボンド等の各種製法によって製造された従来公知の不織布を好適に用いることができる。後身頃サイドフラップと前身頃サイドフラップとに使用する不織布は、上記構成材料や製法が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２５】
後身頃サイドフラップとしては、おむつ幅方向の強度を大きくするために、スパンボンド製法による不織布を用いることが好ましいが、充分な強度を保持できれば、その他の製法による不織布を用いてもよい。後身頃サイドフラップに使用する不織布は、おむつ幅方向の強度を高めるために、不織布のエンボスパターンを、製造工程における流れ方向に対して直交する方向に伸びた形状の楕円形、ひし形等としてもよい。この場合、このサイドフラップをおむつに固定するときには、このエンボスパターン（楕円形等の形状）の長軸方向がおむつ長手方向を向くように固定する。また、上記楕円形、ひし形等の長軸方向長さと短軸方向長さとの比率（長軸方向長さ／短軸方向長さ）は１より大きいことが好ましく、１．１〜８．０であることが更に好ましく、１．２〜３．０であることが特に好ましい。この場合のエンボス面積は、５〜２０％であることが好ましく、７〜１５％であることが更に好ましい。また、０．５〜１．５デニールの範囲の細い繊維で形成した不織布を用いてもよい。前身頃サイドフラップとしては、どのような製法の不織布を用いてもよいが、低目付でありながら地合も良いことから、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）やＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド）を用いることが好ましい。
【００２６】
（２）おむつ本体
（２−１）表面シート
表面シートは、着用者の肌との接触面側に配置されるシートである。表面シートは、その外表面側に配置された吸収体に、着用者の尿や体液を吸収させる必要から、少なくとも吸収体の上面（表面シートと接する面）近傍については、着用者の尿や体液を透過させ得る液透過性の材料によって構成される。換言すれば、吸収体の上面近傍が液透過性の材料によって構成されている限り、必ずしも表面シート全体が液透過性の材料で構成されている必要はない。
【００２７】
表面シートを構成する液透過性の材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、合成繊維から構成された不織布であることが好ましい。この合成繊維としては、上記サイドフラップの材質として挙げた不織布の場合と同様のものを挙げることができる。不織布の種類（製法）についても、上記サイドフラップの場合と同様の種類を挙げることができる。
【００２８】
本発明のテープ型使い捨ておむつにおいては、着用者の肌との接触面が単一の表面シートによって構成されていてもよいが、単一であることを要しない。例えば、上述のように（図１、図２参照）、センターシート１１とそれを挟むように両側に配置されたサイドシート１２とから構成されてもよい。センターシート１１は、おむつの長手方向に伸び、幅方向の中央部に配置されている。サイドシート１２もおむつの長手方向に伸びるシートである。このように、表面シートが複数の部材から構成されている場合には、各々のシートが同一の材料・素材によって構成されていてもよいし、異なる材料・素材によって構成されていてもよい。例えば、センターシートを液透過性の材料によって構成し、サイドシートを撥水性の材料によって構成する形態等もよく利用される。
【００２９】
（２−２）裏面シート
裏面シートは、吸収体よりも、おむつ外表面側に配置されるシートである。裏面シートは、着用者の尿や体液がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、少なくとも吸収体の下面（裏面シートと接する面）近傍については、液不透過性の材料によって構成される。例えば、表面シートのセンターシートに対応する部分を液不透過性の材料によって構成する形態等もよく利用される。
【００３０】
裏面シートを構成する液不透過性の材料としては、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができる。また、おむつ内部の蒸れを防止するために、透湿性のある液不透過性フィルムを用いることも好ましい形態の一つである。透湿性のある液不透過性フィルムの例としては、ポリエチレン樹脂に炭酸カルシウム等のフィラーを加えて混練し、押し出した後、延伸することにより製造される微多孔性ポリエチレンフィルム等を挙げることができる。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔を多数有しており、湿気やガスは透過させるが、耐水圧内では水を透過させない撥水性シートである。
【００３１】
なお、裏面シートには、その外面側に、裏面シートと異なる材料によって構成されたシートを貼り合わせてもよい。本明細書においては、裏面シートに貼り合わされるシートを、特に「カバーシート」と称することにする。このカバーシートによって、裏面シートを補強する効果や、おむつの手触り（触感）を向上させる効果を付与することができる。カバーシートを構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布を好適に用いることができる。
【００３２】
（２−３）吸収体
吸収体は、着用者の尿や体液を吸収し、保持するための部材であり、既述の両シート（即ち、表面シートと裏面シート）の間の少なくとも一部に介装される。より具体的には、吸収体は少なくとも股下部に介装され、この吸収体が後身頃や前身頃にまで及んでいてもよい。吸収体は、着用者の尿や体液を吸収し保持する必要から、吸収性の材料によって構成される。
【００３３】
本発明において、吸収体としては、通常の使い捨ておむつのような吸収性物品に使用されるものであればいずれも使用することができる。すなわち、綿状パルプと高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す）を併用したもの、さらに熱融着性繊維を加えたもの等を使用することができ、全体をティシュのような親水性シートで包まれているものが好ましい。その他、親水性シートの片面にＳＡＰの層を設けたもの、２枚の親水性シートの間にＳＡＰを挟持したもの等のシート状の吸収体も使用することができる。
【００３４】
綿状パルプは、例えば、パルプシートを粉砕機で解繊することにより、その繊維長を５ｍｍ以下としたもの等を好適に用いることができる。この際に用いるパルプシートは、化学パルプシートでも機械パルプシートでもよく、そのパルプ原料についても、針葉樹、広葉樹、わら、竹、ケナフ、古紙等、通常パルプ原料として用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。綿状パルプの使用量は、吸収体の構成により異なるが、５０〜４００ｇ／ｍ2とすることが一般的である。
【００３５】
ＳＡＰとしては、デンプン系、セルロース系、合成樹脂系のＳＡＰが知られており、これらのいずれを用いてもよい。具体的には、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、ポリアクリル酸（塩）、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等を用いることができる。中でも、自重の２０倍以上の水分を吸収し得る高い吸収性能を有する、ポリアクリル酸ナトリウムを用いることが好ましい。
【００３６】
親水性シートとしては、例えば、ティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布等を挙げることができる。中でも、坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2の範囲内のものを用いることが好ましい。
【００３７】
これらの吸収性材料は、通常、単層ないしは複層のマット状として用いられる。この際、前記の吸収性材料のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、綿状パルプを主体とし、ＳＡＰを併用したものが好ましい。この際、ＳＡＰは綿状パルプの各マット中に均一に混合されていてもよいし、複層の綿状パルプの層間に層状に配置されていてもよい。ＳＡＰの量は、乾燥した綿状パルプ１００質量部に対して１０〜５００質量部とすることが好ましく、１５〜３００質量部とすることがより好ましい。このような量とすることにより、ＳＡＰの粒子は相互の干渉が最小限に留められるため、粒子が透過障壁を形成することが少なく、尿や体液を３次元方向に透過させ、吸収させることが可能となる。
【００３８】
なお、本発明のテープ型使い捨ておむつにおいては、例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１のように、吸収体４の全体を親水性シート１６により包み込む構成とすることが好ましい。このような構成は、吸収体からＳＡＰが漏洩することを防止し、吸収体に形状安定性を付与することができるという利点がある。
【００３９】
吸収体の形状は、例えば、矩形、砂時計型、Ｔ字型等、従来のテープ型紙おむつ、その他の吸収性物品に通常使用される形状であればいかなる形状でも採用することができる。また、図１及び図２に示した吸収体４は、左右対称形状のものであるが、特にこのようなものには限定されず、左右非対称な形状のものであってもよい。
【００４０】
なお、吸収体には、その上面側に（例えば、吸収体と表面シートとの間に）、尿や体液等の液体を拡散させるためのシートを付帯的に配置してもよい。本明細書においては、このようなシートを、特に「セカンドシート」と称することにする。このセカンドシートを付設すると、着用者の姿勢等に起因して、表面シートの外表面側の空間が十分に形成されないような場合でも、尿や体液等の吸収速度が低下し難く、吸収速度の低下による尿や体液等の漏れを防止することが可能となる。
【００４１】
セカンドシートを構成する材料としては、親水性で液透過性の材料、例えば、織布、不織布、多孔性プラスチック、フラッフパルプ等を挙げることができる。これらの構成素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、パルプ、或いはこれらの複合繊維等を挙げることができる。パルプとしては、カーリーセルロースファイバー等のけん縮繊維を好適に用いることができる。
【００４２】
（２−４）立体ギャザー
本発明のテープ型使い捨ておむつには、おむつの長手方向に沿って、少なくとも股下部に、少なくとも一対の立体ギャザーが形成されることが好ましい。この立体ギャザーによって、着用者の尿や体液のおむつ外部への漏洩、特に、股下部からの漏れが効果的に防止される。
【００４３】
立体ギャザーを構成する材料としては、表面シートの項で例示した液透過性の材料を用いることもできるが、防漏性を向上させるため、撥水性の材料を用いることが好ましい。撥水性の素材としては、スパンボンドやカードエンボス等の不織布を用いることもできるが、耐水圧が高いという理由から、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布を用いることが好ましい。また、液透過性の材料や撥水性の材料に対して、プラスチックフィルムを貼り合わせた液不透過性の材料を用いてもよい。
【００４４】
なお、立体ギャザーは、センターシートやサイドシート等の表面シートを折り返すことにより形成してもよい。例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、サイドシート１２を折り返すことにより立体ギャザー１３を形成した例である。但し、立体ギャザーは、裏面シート等の表面シート以外の部材を折り返すことにより形成してもよいし、全く別個の部材を貼り合わせて形成してもよい。
【００４５】
この立体ギャザーは、股下部からの漏れを防止するため、少なくとも股下部に形成されていればよいが、後身頃や前身頃に形成されていてもよい。例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、おむつの長手方向に沿って、股下部２２から前身頃２３と後身頃２１の双方にかけて連続的に、一対の立体ギャザー１３が形成された例を示すものである。また、立体ギャザーは一対以上形成することが好ましい。
【００４６】
立体ギャザーの高さは、５〜１００ｍｍとすることが好ましく、２０〜６５ｍｍとすることが更に好ましい。５ｍｍ以上とすることにより、十分な防漏効果を確保することができることに加え、１００ｍｍ以下とすることによって、立体ギャザーが吸収体表面を覆って吸収効果を阻害したり、立体ギャザーが脚周り伸縮材の外側にはみ出して、尿や体液のおむつ外部への流路となり、漏れの原因となったりする不具合を防止することができる。
【００４７】
一方、立体ギャザーの高さが１００ｍｍを超えるような場合には、立体ギャザーが、表面シート（ひいては吸収体）を覆ってしまったり、表面シート上に載置される尿取りパッドの下敷きになってしまったりすることに起因して、却って漏れトラブルの原因となるおそれがある。また、立体ギャザーが、上記伸縮材を超えておむつの外側にはみ出した場合等には、その部分に空隙（孔）が生じ、尿や体液のおむつ外部への流路が形成されるため、尿漏れの原因となってしまうおそれがある。
【００４８】
立体ギャザーには、立体ギャザー伸縮材を付設することが好ましい。立体ギャザー伸縮材としては、非伸長状態を１００％とした場合の伸長率が１３０〜５００％の範囲内の材料を用いることが好ましく、伸長率が２００〜３００％の範囲内の材料を用いることが更に好ましい。このような条件を満たす限り、構成材料や形状は特に限定されないが、例えば、天然ゴムや合成ゴム（ウレタンゴム等）等の弾性材から構成された糸ゴムや平ゴム、或いは伸縮性フィルム等を挙げることができる。これらの中では、糸ゴムが好ましい。なお、糸ゴムの太さとしては、３１０〜３７３０デシテックスのものが好ましく、４７０〜１２４０デシテックスのものが更に好ましい。平ゴムとしては、その幅が０．５〜５．０ｍｍのものが好ましく、０．８〜３．０ｍｍのものが更に好ましい。また、平ゴムの厚さは、０．１〜１．０ｍｍのものが好ましく、０．２〜０．５ｍｍのものが更に好ましい。
【００４９】
立体ギャザー伸縮材の配置位置については特に制限はなく、立体ギャザーの上端部に配置してもよいし、立体ギャザーの起立線１８（図２参照）近傍に配置してもよいし、立体ギャザーの上端部と起立線との間（具体的には、Ｃ折りギャザーやＺ折りギャザーの曲げ部や折り返し部等）に配置してもよい。例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、立体ギャザー１３の上端部を折り返し、その折り返し部分に立体ギャザー伸縮材１５を配置した例である。
【００５０】
なお、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、立体ギャザー伸縮材１５の形状、配置位置、配置数等を左右対称とした例を示したが、これらが左右非対称なものも本発明の範囲に含まれる。また、複数の立体ギャザー伸縮材を用いる場合、その太さや伸張率等も目的に応じて適宜設定すればよく、全て同じものを用いる必要はない。
【００５１】
通常、立体ギャザー伸縮材は、立体ギャザー等に対して、接着剤その他の手段により固定される。固定方法としては、例えば、ホットメルト接着剤、澱粉系ないしカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のような水溶性の糊、その他の流動性の高い接着剤を用いた接着であってもよいし、熱や超音波等による溶着であってもよい。
【００５２】
（２−５）レグギャザー
レグギャザーは、おむつの脚周りに形成されるギャザーである。レグギャザーは、脚周りからの漏れを防止する効果を有するとともに、おむつを交換する際に吸収体の両側で収縮し、股下部近傍を椀状に変形させ、凹部を形成させる。このため、尿や体液がその凹部に溜まり、尿や体液をこぼすことなく、容易におむつの交換を行うことができる。
【００５３】
レグギャザーは、通常は、おむつの脚周り部分に脚周り伸縮材を配置することにより形
成される平面ギャザーである。例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、おむつの長手方向に沿って、直線的に二本の脚周り伸縮材１４を配置してレグギャザーを形成した例である。但し、脚周り伸縮材１４は、必ずしも直線的に配置する必要はなく、例えば、おむつの脚周りのカーブに沿って曲線的に配置してもよい。なお、脚周り伸縮材１４としては、既に述べた立体ギャザー伸縮材１５と同様のものを用いることができる。
【００５４】
レグギャザーは、例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１のように、立体ギャザー１３の起立線１８より外側の部分に、一対形成されていることが好ましい。このような構成とすると、立体ギャザーの十分な防漏効果を確保しつつ、股下部の装用感・装着感を向上させることができる。
【００５５】
なお、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、脚周り伸縮材１４の形状、配置位置、配置数等を左右対称とした例を示したが、これらが左右非対称なものも本発明の範囲に含まれる。そして、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１では、脚周り伸縮材１４が二本配置された例を示したが、一本だけ配置されていてもよいし、三本以上配置されていてもよい。また、複数の脚周り伸縮材を用いる場合、その太さや伸張率等も目的に応じて適宜設定すればよく、全て同じものを用いる必要はない。
【００５６】
（３）ファスニングテープ
ファスニングテープは、紙おむつを着用者に対して装着させるためのテープである。おむつの背部と腹部とを相互に固定することで、おむつをパンツ型とし、着用者に装着可能なものであれば特にその形状や構造について制限はない。
【００５７】
例えば、図１及び図２に示すテープ型使い捨ておむつ１は、後身頃２１の両側縁部に一対のサイドフラップ５が配設されており、そのサイドフラップ５の両側縁部に二対のファスニングテープ７が配置されたものである。これらのファスニングテープ７は、前身頃２３の外表面に配置されたフロントパッチ２４に対して貼着可能に構成されている。ファスニングテープ７をフロントパッチ２４に貼着することによって、おむつの後身頃２１と前身頃２３とが相互に固定され、おむつを着用者に装着することができる。
【００５８】
また、図１に示すテープ型使い捨ておむつ１は、ファスニングテープ７を二対備えたものであるが、ファスニングテープ７を一対だけ備えたものや三対以上備えたものであっても同様の効果を得ることができる。
【００５９】
本発明において、ファスニングテープとしては、粘着テープ、メカニカルファスナー等のいずれを使用してもよい。メカニカルファスナーの係合部としては、鉤状、きのこ状、錨状等の各種の形状を有する、通常の使い捨ておむつのメカニカルファスナーテープ等に使用されるものをそのまま使用することができる。
【００６０】
（４）テープ型使い捨ておむつの製造方法
本発明のテープ型使い捨ておむつの製造方法について、図３により説明する。まず、裏面シートの材料となる長尺のシート材（裏面シート材）３２の上面（内表面）に、親水性シートに包まれた吸収体４及び脚周り伸縮材（図示せず）を載置し、更にその上面に表面シートの材料となる長尺のシート材（表面シート材）３１を載置することにより、おむつの中間体となる積層体３３を得る。この際、表面シート材３１は、センターシートに相当する表面シート材と、サイドシートに相当する表面シート材の２種類が使用される。サイドシートに相当するシート材には折り返し部分を設けることによって、立体ギャザー（図示せず）が形成されている。
【００６１】
次に、後身頃サイドフラップの材料となる長尺シート材（後身頃サイドフラップシート材）３４を切断し、所定形状の後身頃サイドフラップ材３６を形成し、積層体３３の後身頃相当部分に固定する。また、同時に、前身頃サイドフラップの材料となる長尺シート材（前身頃サイドフラップシート材）３５を切断し、所定形状の前身頃サイドフラップ材３７を形成し、積層体３３の前身頃相当部分に固定する。図３において、後身頃サイドフラップ材３６及び前身頃サイドフラップ材３７は台形に形成されているが、サイドフラップとして使用できれば、形状は台形に限定されない。
【００６２】
次に、後身頃サイドフラップ５にファスニングテープ７を固定し、積層体３３をテープ型使い捨ておむつの形状になるように、所定位置で切断することにより、本発明のテープ型使い捨ておむつを得ることができる。サイドフラップの固定は、表面シート側でも裏面シート側でもよい。装着したときの違和感が少ない裏面シート側に固定することが好ましい。サイドフラップの固定方法は、接着剤でもよいが、ヒートシールや超音波接着などのいずれでもよい。
【００６３】
上述した製造方法は、各長尺シート材をローラーから連続的に送出する方法・装置を採用したものであり、テープ型おむつの連続製造が可能となり、生産性の向上に資するものである。製造装置としては、長尺シートを使用してテープ型使い捨ておむつを製造する場合に通常使用されるものを使用することができる。
【００６４】
本発明のテープ型使い捨ておむつの製造方法においては、図４に示すように、後身頃サイドフラップシート材３４を切断して、後身頃サイドフラップ材３６を形成した後、ファスニングテープ７を固定した後に、その後身頃サイドフラップ材３６を積層体３３に固定してもよい。吸収体を含むおむつ本体の生産速度に対し、サイドフラップの生産速度は緩やかであるため、おむつ本体へ直接ファスニングテープを固定する場合に対し、サイドフラップへファスニングテープを固定するほうが、固定し易いという利点がある。
【００６５】
また、本発明のテープ型使い捨ておむつの製造方法においては、図５に示すように、裏面シート材３２の上面に、吸収体４及び脚周り伸縮材（図示せず）を載置し、後身頃サイドフラップ材３６及び前身頃サイドフラップ材３７を裏面シート材３２の所定位置に固定し、その後、更にその上面に表面シート材３１を載置し、最後に、所定位置で切断することにより、本発明のテープ型使い捨ておむつを製造してもよい。このような方法によれば、サイドフラップを表面シートと裏面シートの両面で挟み込むため、サイドフラップの固定効果が高く、サイドフラップの外れ等のトラブルの発生を抑制することができる。また、この場合においても、サイドフラップに予めファスニングテープを固定してから、おむつ本体にサイドフラップを固定するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のテープ型紙おむつは、乳幼児用の使い捨ておむつ、ないしは介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつとして利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のテープ型使い捨ておむつを展開し、表面シート側から見た状態を示す一部切り欠き平面図である。
【図２】図１に示す本発明のテープ型使い捨ておむつをＸ−Ｘ’線に沿って切断した断面を示す概略断面図である。
【図３】本発明のテープ型使い捨ておむつの製造方法の一実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明のテープ型使い捨ておむつの製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明のテープ型使い捨ておむつの製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１：テープ型使い捨ておむつ、２：表面シート、３：裏面シート、４：吸収体、５：後身頃サイドフラップ、６：前身頃サイドフラップ、７：ファスニングテープ、８：おむつ本体、１１：センターシート、１２：サイドシート、１３：立体ギャザー、１４：脚周り伸縮材、１５：立体ギャザー伸縮材、１６：親水性シート、１７：ウェストギャザー、１８：起立線、２１：後身頃、２２：股下部、２３：前身頃、２４：フロントパッチ、３１：表面シート材、３２：裏面シート材、３３：積層体、３４：後身頃サイドフラップシート材、３５：前身頃サイドフラップシート材、３６：後身頃サイドフラップ材、３７：前身頃サイドフラップ材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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