(57)【要約】【課題】  ガレージ制御の際に摩擦係合部材の急激な係合ショックを和らげながらも、迅速に駆動伝達を行なうことのできる無段変速装置の前後進切換制御装置を提供する。【解決手段】  遊星歯車機構と前後進切換用の油圧式摩擦係合部材ＢＬ，ＣＫを備えた前後進切換機構２２に対して、走行レンジ４０の切換時に前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御することによりエンジン回転を正逆切り換えて無段変速機構２４に入力する制御手段４を備え、前記制御手段４は、前進位置と後進位置との間での走行レンジの切換時に、前記遊星歯車機構の入力ギヤを駆動する入力軸２０ａの入力回転数及び前記遊星歯車機構の出力ギヤにより駆動される出力軸２４ａの出力回転数と所定の関係を有する中間ギヤの回転数に基づいて、前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御する。【選択図】  図１
2007255550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊星歯車機構と前後進切換用の油圧式摩擦係合部材を備えた前後進切換機構に対して、走行レンジの切換時に前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御することによりエンジン回転を正逆切り換えて無段変速機構に入力する制御手段を備えてなる無段変速装置の前後進切換制御装置であって、
前進位置と後進位置との間での走行レンジの切換時に、前記遊星歯車機構の入力ギヤを駆動する入力軸の入力回転数及び前記遊星歯車機構の出力ギヤにより駆動される出力軸の出力回転数と所定の関係を有する中間ギヤの回転数に基づいて、前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御する制御手段を備えている無段変速装置の前後進切換制御装置。
【請求項２】
前記中間ギヤの回転数が、検出された前記入力回転数及び前記出力回転数に基づく速度線図から求められる請求項１記載の無段変速装置の前後進切換制御装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記走行レンジの前進位置から後進位置への切換時には、前記中間ギヤの回転数がゼロとなるように前記油圧式摩擦係合部材のブレーキ圧をフィードバック制御し、前記走行レンジの後進位置から前進位置への切換時には、前記中間ギヤの回転数が前記入力回転数となるように前記油圧式摩擦係合部材のクラッチ圧をフィードバック制御する請求項１または２記載の無段変速装置の前後進切換制御装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記中間ギヤまたは前記出力回転数が予め設定された複数領域の何れの領域にあるかに基づいて定められたフィードバック係数に基づいて前記油圧式摩擦係合部材による係合圧をフィードバック制御する請求項３記載の無段変速装置の前後進切換制御装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記中間ギヤの目標回転数と検出回転数との偏差の傾きが所定の目標値となるように前記油圧式摩擦係合部材による係合圧をフィードバック制御する請求項３または４記載の無段変速装置の前後進切換制御装置。
【請求項６】
前記制御手段は、少なくとも前記走行レンジの前進位置と後進位置との切換時間が所定時間より短いときに作動する請求項１から５の何れかに記載の無段変速装置の前後進切換制御装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記出力軸の出力回転数が所定回転数より低いとき、車両速度が所定速度より低いときの何れかを満たすときに作動する請求項６記載の無段変速装置の前後進切換制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊星歯車機構と前後進切換用の油圧式摩擦係合部材を備えた前後進切換機構に対して、走行レンジの切換時に前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御することによりエンジン回転を正逆切り換えて無段変速機構に入力する制御手段を備えてなる無段変速装置の前後進切換制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無段変速機構は、エンジン側に連結されるプライマリプーリと、車輪側に連結されるセカンダリプーリと、それらプーリに巻き掛けられたベルトとを備えて構成され、油路を通じてのオイル供給に基づく油圧駆動により、プライマリプーリを可動させてプーリの回転中心からベルトまでの距離が変更されるとともに、ベルトと各プーリとの間に滑りが生じないようセカンダリプーリのベルト挟圧力が調整されることで、無段階に変速比を選択することができる。
【０００３】
そして、運転者が希望する走行状態に応じて選択するレンジ毎に予め設定してある変速マップに基づいて、走行状態に応じた目標変速比を求め、この目標変速比となるよう無段階に変速を行うように構成されている。
【０００４】
上述の無段変速機構はそれ自身でエンジンの出力回転を逆にすることができないため、無段変速機構とエンジンとの間に遊星歯車機構と前後進切換用の前進クラッチや後進ブレーキでなる油圧式摩擦係合部材を備え、走行レンジの切り替え操作時に前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御して前後進を切り換える制御手段を備えている。
【０００５】
これら前進クラッチ及び後進ブレーキは、油路を通じてのオイル供給に基づき油圧駆動されるピストンを備え、該ピストンの動作に基づき係合または解放されるものであり、両者を共に解放することによって無段変速機構への回転入力が遮断され、両者のうちの一方を係合することにより該無段変速機構の入力回転が正回転または逆回転となって車両が前進または後進する。
【０００６】
無段変速機構への回転入力が遮断されたニュートラル状態からＤレンジに走行レンジが切り換えられると、油路を通じて前進クラッチにオイルが供給され、前進クラッチが係合してエンジンの回転が正回転として無段変速機構に入力されて車両が前進し、逆に前進クラッチが摩擦係合している状態からニュートラル状態に走行レンジが切り換えられると、前進クラッチへの油圧が低下して無段変速機構への回転入力が遮断される。
【０００７】
また、ニュートラル状態からＲレンジに走行レンジが切り換えられると、油路を通じて後退ブレーキにオイルが供給され、後退ブレーキが係合してエンジンの回転が逆回転として無段変速機構に入力されて車両が後進し、逆に後進ブレーキが摩擦係合している状態からニュートラル状態に走行レンジが切り換えられると、後進ブレーキへの油圧が低下して無段変速機構への回転入力が遮断される。
【０００８】
このように非走行状態から走行状態に走行レンジが切り換えられると、これを検出した制御手段は、オイルの油温や車速等に基づく所定のマップデータに従って前記油圧式摩擦係合部材に供給する油圧を次第に増加するように調整することにより円滑な駆動伝達制御を行なうものであった。
【０００９】
詳述すると、非走行状態から前進または後進の何れかの走行状態に走行レンジが切り換えられると、前記制御手段は、前記遊星歯車機構の入力ギヤを駆動する入力軸の入力回転数ＮＴと前記遊星歯車機構の出力ギヤにより駆動される出力軸の出力回転数ＮＩＮの差と、図８に示すように、前記油圧式摩擦係合部材に供給される油圧が係合開始からの経過時間ｔ１、ｔ２に応じて予め設定されたマップデータに基づいて変化するように制御し、前記入力回転数ＮＴと出力回転数ＮＩＮの差｜ＮＴ−ＮＩＮ｜が所定値に達するとほぼ係合状態に達したと判断して、油圧を定常圧力となるように制御していた。
【００１０】
しかし、運転者が車庫入れ等で走行レンジの前後進位置を急激に切り換えるようなガレージ制御が行なわれると、例えば、無段変速機構が未だ前進回転伝動中なのにＲレンジに切り換えられ、或いは、無段変速機構が未だ後退回転伝動中なのにＤレンジに切り換えられると、前記出力軸の回転方法を検出せずに出力回転数ＮＩＮのみを検出するような場合に、切り換え前の逆転状態の出力回転数ＮＩＮが低下するときに前記入力回転数ＮＴと出力回転数ＮＩＮの差が所定値より小になったと誤検出されて、油圧が定常圧力となるように制御される結果、急激な係合ショックが生じ、運転者に不快感を与えるという問題があった。
【００１１】
そこで、特許文献１には、無段変速機構の回転方向とは矛盾する走行レンジに切り換えられた時は、当該走行レンジに対応した伝動状態への切り換えを禁止する技術が提案されているが、運転者が希望するような伝動状態の急な切り換えによる走行形態が不能となり、運転者に違和感を与えて不満をもたらすという問題があるため、特許文献２には、前記無段変速機構の回転方向が、選択されている走行レンジに対応した回転方向とは逆向きの回転である間、該走行レンジに対応した前記前後進切り換え機構における前進用クラッチまたは後退用ブレーキをスリップ状態で締結させることにより該走行レンジに対応した伝動状態を実現するよう構成することが提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−２０１２７９号公報
【特許文献２】特開２００３−６５４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、上述の特許文献２に記載された技術によれば、ガレージ制御の際に運転者による走行レンジの切り換え操作に対して、より迅速に前後進を切り換えることができず、スリップ状態にある間に一定のロス時間が生じるという問題があった。
【００１４】
本発明の目的は、上述した従来問題に鑑み、ガレージ制御の際に摩擦係合部材の急激な係合ショックを和らげながらも、迅速に駆動伝達を行なうことのできる無段変速装置の前後進切換制御装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的を達成するため、本発明による無段変速装置の前後進切換制御装置の第一の特徴構成は、遊星歯車機構と前後進切換用の油圧式摩擦係合部材を備えてなる前後進切換機構を制御することによりエンジン回転を正逆切り換えて無段変速機構に入力し、走行レンジの切換時に前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御する制御手段を備えてなる無段変速装置の前後進切換制御装置であって、前進位置と後進位置との間での走行レンジの切換時に、前記遊星歯車機構の入力ギヤを駆動する入力軸の入力回転数及び前記遊星歯車機構の出力ギヤにより駆動される出力軸の出力回転数と所定の関係を有する中間ギヤの回転数に基づいて、前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御する制御手段を備えている点にある。
【００１６】
一般に、遊星歯車機構の中間ギヤの回転数は入力回転数及び出力回転数に基づいて一意に定まる特性を有し、走行レンジが前進位置にあれば中間ギヤの回転数は入力回転数と等しく、走行レンジが後進位置にあれば中間ギヤの回転数はゼロになる。上述の構成によれば、一方向にのみ回転する中間ギヤの回転数に基づいて油圧式摩擦係合部材による係合圧が制御されるので、回転方向が反転する出力軸の出力回転数に基づいて係合圧を複雑に制御する場合に比較して、係合ショックを生じさせること無くシンプルに制御できるようになる。
【００１７】
同第二の特徴構成は、上述の第一特徴構成に加えて、前記中間ギヤの回転数が、検出された前記入力回転数及び前記出力回転数に基づく速度線図から求められる点にある。
【００１８】
上述の構成によれば、中間ギヤの回転数を検出するための専用のセンサを設けなくとも、既存のセンサにより入力回転数及び出力回転数を検出することにより、速度線図から容易に中間ギヤの回転数を求めることができるようになる。
【００１９】
同第三の特徴構成は、上述の第一または第二特徴構成に加えて、前記制御手段は、前記走行レンジの前進位置から後進位置への切換時には、前記中間ギヤの回転数がゼロとなるように前記油圧式摩擦係合部材のブレーキ圧をフィードバック制御し、前記走行レンジの後進位置から前進位置への切換時には、前記中間ギヤの回転数が前記入力回転数となるように前記油圧式摩擦係合部材のクラッチ圧をフィードバック制御する点にある。
【００２０】
同第四の特徴構成は、上述した第三特徴構成に加えて、前記制御手段は、前記中間ギヤまたは前記出力回転数が予め設定された複数領域の何れの領域にあるかに基づいて定められたフィードバック係数に基づいて前記油圧式摩擦係合部材による係合圧をフィードバック制御する点にある。
【００２１】
上述の構成によれば、クラッチやブレーキの係合状態に応じて細かく制御でき、滑らかなガレージ制御が可能になる。
【００２２】
同第五の特徴構成は、上述した第三または第四特徴構成に加えて、前記制御手段は、前記中間ギヤの目標回転数と検出回転数との偏差の傾きが所定の目標値となるように前記油圧式摩擦係合部材による係合圧をフィードバック制御する点にある。
【００２３】
上述の構成によれば、クラッチやブレーキの係合状態をより細かく制御できるので、一層滑らかなガレージ制御が可能になる。
【００２４】
同第六の特徴構成は、上述した第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記制御手段は、少なくとも前記走行レンジの前進位置と後進位置との切換時間が所定時間より短いときに作動する点にある。
【００２５】
上述の構成によれば、前後進の切換操作が行なわれたか否かを適切に検出でき、適切にガレージ制御ができるようになる。
【００２６】
同第七の特徴構成は、上述した第六特徴構成に加えて、前記制御手段は、前記出力軸の出力回転数が所定回転数より低いとき、車両速度が所定速度より低いときの何れかを満たすときに作動する点にある。
【００２７】
上述の構成によれば、前後進の切換操作が行なわれたか否かをより正確に検出でき、適切にガレージ制御ができるようになる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明した通り、本発明によれば、ガレージ制御の際に摩擦係合部材の急激な係合ショックを和らげながらも、迅速に駆動伝達を行なうことのできる無段変速装置の前後進切換制御装置を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明による無段変速装置の前後進切換制御装置の実施の形態を説明する。図１に示すように、エンジン６と、前記エンジン６を電子制御するエンジン制御装置（「ＥＮＧ−ＥＣＵ」とも記す。）５と、前記エンジン６の動力を駆動輪８に伝達する無段変速部２と前記無段変速部２を駆動する油圧制御回路３とからなる無段変速装置１と、前記油圧制御回路３を介して前記無段変速部２を電子制御する前後進切換制御装置として位置付けられる変速制御装置４等が車両に搭載されている。
【００３０】
前記エンジン制御装置５は、所定の制御プログラムが格納されたＲＯＭと、ＲＯＭに格納されたプログラムを実行するＣＰＵと、ＣＰＵによる演算処理等に必要なワーキングエリアやデータ格納エリアとして使用されるＲＡＭと、入出力回路を備えて構成され、アクセル開度センサ５０、車速センサ５１、エンジン回転センサ５２、油温センサ５３等のエンジン動作状態を検出する各種のセンサからの入力レベルに基づいて、吸気通路６４に設けられたスロットルバルブ６５の開度や燃料噴射量等を制御することにより前記エンジン６の出力を制御する。
【００３１】
前記無段変速部２は、前記エンジン６のクランク軸６ａからの動力の伝達を断続するクラッチ機構としてのフレックスロックアップ機構２０１を備えたトルクコンバータ２０と、前後進切換機構２２と、直径の変化する二つのプーリ２４０，２４１間に金属ベルト２４２を巻き掛けたベルト式の無段変速機構２４を備えて構成され、前記エンジン１の回転が前記トルクコンバータ２０、前後進切換機構２２、及び、ベルト式の無段変速機構２４等を介して前記駆動輪８に伝達されるように構成されている。
【００３２】
前記トルクコンバータ２０は、前記クランク軸６ａに連結されたポンプ翼車２０２と、前記前後進切換機構２２にタービンシャフト２０ａを介して連結されたタービン翼車２０３とを備えて構成され、流体を介して前記ポンプ翼車２０２と前記タービン翼車２０３との間で回転力を伝達するように構成されている。
【００３３】
前記エンジン６の出力で駆動されるオイルポンプ７が設けられ、前記オイルポンプから吐出されるオイルの吐出圧が前記油圧制御回路３により制御されることにより、前記無段変速機構２４が油圧駆動され、或いは前後進切換機構２２が油圧駆動される。
【００３４】
つまり、前記油圧制御回路３により制御される油圧ＰＬＵによりフレックスロックアップ機構２０１によるクラッチ係合圧が制御され、油圧ＰＣ１により前後進が切換えられ、油圧ＰＩＮにより変速比が無段階に切換えられ、油圧ＰＤにより金属ベルト２４２の滑りを防止するための挟圧力が調整される。
【００３５】
前記前後進切換機構２２は、前記タービンシャフト２０ａと一体回転可能に連結されるサンギヤ２２０と、前記サンギヤ２２０と同軸心で回転可能に支持されるリングギヤ２２２と、前記無段変速機構２４の入力軸２４ａと連結されるキャリア２２６によって互いに繋がれるとともに、前記サンギヤ２２０及び前記リングギヤ２２２に噛合してその間で回転する複数のプラネタリギヤ２２４とからなるダブルピニオン式の遊星歯車機構と、前記タービンシャフト２０ａとキャリア２２６（入力軸２４ａ）との間を断接すべく係合または解放される前進クラッチＣＬと、リングギヤ２２４の回転を許容または禁止すべく係合または解放される後進ブレーキＢＫとからなる油圧式摩擦係合部材を備えて構成されている。
【００３６】
前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫは、運転者による走行レンジ、つまりシフトレバー４０の操作を検出した前記変速制御装置４により、前記油圧制御回路３を介して係合または解放制御される。
【００３７】
前記シフトレバー４０が駐車用の「Ｐ」ポジションまたは前記エンジン６側から前記車輪７側への駆動力の伝達を遮断する「Ｎ」ポジションに操作されると、前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫが共に解放され、前記無段変速機構２４の入力軸２４ａへのエンジン６の回転力の伝達が遮断される。
【００３８】
前記シフトレバー４０が前進走行用の前進レンジのシフトポジションに操作されると、前記前進クラッチＣＬが係合されて前記タービンシャフト２０ａと前記キャリア２２６とが直結されるとともに、前記後進ブレーキＢＫが解放されて前記リングギヤ２２４の回転が許容され、前記キャリア２２６が前記サンギヤ２２０と同方向に回転して、前記無段変速機構２４の入力軸２４ａが正回転する。
【００３９】
前記シフトレバー４０が後進走行用の「Ｒ」ポジションに操作されると、前記前進クラッチＣＬが解放されて前記タービンシャフト２０ａとキャリア２２６との直結が解除されるとともに、前記後進ブレーキＢＫが係合されて前記リングギヤ２２４の回転が停止され、前記サンギヤ２２０の回転に伴い前記キャリア２２６が前記サンギヤ２２０とは逆方向に回転して、前記無段変速機構２４の入力軸２４ａが逆回転する。
【００４０】
前記無段変速機構２４は、前記入力軸２４ａに設けられたプライマリプーリ２４０と、出力軸２４ｂに設けられたセカンダリプーリ２４２と、それらプーリ２４０，２４２に巻き掛けられたベルト２４４とを備えて構成され、前記プライマリプーリ２４０の回転中心から前記ベルト２４４までの距離が軸方向に変更されることにより変速比が無段階に調整され、前記両プーリ２４０，２４２に対するベルト２４４の滑りが生じないよう前記セカンダリプーリ２４２によるベルトの挟圧力が調整される。
【００４１】
前記変速制御装置４は、前記エンジン制御装置５と同様に、所定の制御プログラムが格納されたＲＯＭと、ＲＯＭに格納されたプログラムを実行するＣＰＵと、ＣＰＵによる演算処理等に必要なワーキングエリアやデータ格納エリアとして使用されるＲＡＭと、入出力回路を備えて構成され、前記エンジン制御装置５からの制御データ、前記入出力回路を介して入力された前記シフトレバー４０の操作位置データ、前記タービンシャフト２０ａに設けられた回転数センサによる検出回転数、及び、前記無段変速機構２４の入力軸２４ａに設けられた回転数センサによる検出回転数等に基づいて前記油圧制御回路３を制御して、前記無段変速機構２４による変速比を調整し或いは前記前後進切換機構２２を駆動制御する。
【００４２】
前記油圧制御回路３は、図２に示すように、前記オイルポンプ７からのオイル吐出圧を前記無段変速部２へのライン圧に調圧して油路３ａに出力するプライマリレギュレータバルブ３０と、調圧されたライン圧をベースに前記セカンダリプーリ２４２に作用する油圧ＰＤを調圧するプーリコントロールバルブ３１と、前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫに対して駆動または摩擦係合保持するための油圧であるモジュレータ圧に調圧するモジュレータバルブ３３と、調圧されたモジュレータ圧をベースに前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫに作用する油圧を調整するガレージシフトコントロールバルブ３４等を備えて構成されている。
【００４３】
さらに、前記変速制御装置４により駆動制御され、前記プライマリレギュレータバルブ３０と前記プーリコントロールバルブ３１と前記ガレージシフトコントロールバルブ３４を制御するリニアソレノイドバルブ３２を備えている。
【００４４】
前記モジュレータバルブ３３から前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫに到る油路として、前記ガレージシフトコントロールバルブ３４を介して前記前進クラッチ１６及び前記後進ブレーキ１７に作用する油圧を制御する第一油路３ｂと、前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫに対し摩擦係合状態を保持するとともに、前記フレックスロックアップ機構２０１をロックアップ状態に維持する油圧が作用する第二油路３ｃが設けられ、前記第一油路３ａ及び前記第二油路３ｃの合流部分には何れかの油路を選択切換するガレージシフトバルブ３５が設けられている。
【００４５】
前記ガレージシフトバルブ３５は、前記変速制御装置４によって制御されるスイッチソレノイド３６及びデューティソレノイド３７により切換制御される。前記シフトレバー４０がニュートラル状態から発進する際に前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＫを係合させるときには前記第一油路３ｂが選択され、前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＫが滑らかに係合するよう油圧が制御され、前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＬが係合すると前記第二油路３ｃが選択され、前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＫに対して係合状態を保持するための油圧が作用するとともに、前記フレックスロックアップ機構２０１がロックアップ状態に維持される。
【００４６】
つまり、前記変速制御装置４は、発進時に前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＫが係合する過程で、摩擦係合が滑らかに行なわれるように前記リニアソレノイドバルブ３２を駆動制御することにより、前記ガレージシフトコントロールバルブ３４を制御する。
【００４７】
前記ガレージシフトバルブ３５と前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫの間には、前記シフトレバー４０と連結され、前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫへのオイルの供給状態を切り換えるためのマニュアルバルブ３８が設けられている。
【００４８】
前記シフトレバー４０が「Ｐ」ポジションまたは「Ｎ」ポジションに操作されると、前記マニュアルバルブ３８の切換によって前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫからオイルが排出され、これにより、前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫがともに解放されて前記エンジン６から前記無段変速機構２４の入力軸２４ａへの動力伝達が遮断される。
【００４９】
前記シフトレバー４０が「Ｄ」ポジションまたは「Ｌ」ポジションに操作されると、前記マニュアルバルブ３８の切換によって前記前進クラッチＣＬにオイルが供給されるとともに前記後進ブレーキＢＫからオイルが排出され、これにより、前記前進クラッチＣＬが係合されるとともに前記後進ブレーキＢＫが解放されて前記エンジン６から前記無段変速機構２４の入力軸２４ａに正方向への動力が伝達される。
【００５０】
前記シフトレバー４０が「Ｒ」ポジションに操作されると、前記マニュアルバルブ３８の切り換えにより、前記前進クラッチＣＬからオイルが排出されるとともに前記後進ブレーキＢＫにオイルが供給され、これにより、前記前進クラッチＣＬが解放されるとともに前記後進ブレーキＢＫが係合され、前記エンジン６から前記無段変速機構２４の入力軸２４ａに逆方向への動力が伝達される。
【００５１】
前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫにはピストンが設けられ、それらが上述の供給オイルにより油圧駆動されることにより摩擦係合し、その際に前記ピストンに作用する油圧を制御することにより摩擦係合過程でのピストンの動作速度が調節され、前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＫの係合が滑らかに行なわれる。
【００５２】
以下に、前記シフトレバー４０の操作に基づき前記変速制御装置４により実行される前後進切換時の前記前進クラッチＣＬ及び前記後進ブレーキＢＫの係合または係合離脱制御について、図１から図８を参照しながら説明する。
【００５３】
前記変速制御装置４には、前記シフトレバー４０の前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との間での走行レンジの切換時に、前記遊星歯車機構の入力ギヤであるサンギヤ２２０を駆動する入力軸の入力回転数つまり前記タービンシャフト２０ａに設けた回転数センサにより検出される回転数ＮＴ、及び、前記遊星歯車機構の出力ギヤであるプラネタリギヤ２２４により駆動される出力軸の出力回転数つまり前記無段変速機構２４の入力軸２４ａに設けた回転数センサにより検出される回転数ＮＩＮと所定の関係を有する中間ギヤであるリングギヤ２２２（キャリア２２６）の回転数ＮＲに基づいて、前記油圧式摩擦係合部材による係合圧を制御するべく前記リニアソレノイドバルブ３２を制御する制御手段を備えている。
【００５４】
前記制御手段は、通常、前記シフトレバー４０がニュートラル状態から前進位置「Ｄ」または後進位置「Ｒ」に切り替えられると、図８に示すように、前記油圧式摩擦係合部材に供給される油圧が係合開始からの経過時間ｔ１、ｔ２に応じて予め設定されたマップデータに基づいて変化するように制御し、前記入力回転数ＮＴと出力回転数ＮＩＮの差｜ＮＴ−ＮＩＮ｜が所定値に達するとほぼ係合状態に達したと判断して、油圧を定常圧力となるように係合制御する。
【００５５】
前記マップデータは前記油圧式摩擦係合部材による係合が開始された後の経過時間、前記入力回転数ＮＴと出力回転数ＮＩＮの差｜ＮＴ−ＮＩＮ｜、オイル温度に基づいて予め分割された領域毎に目標油圧量が設定されたもので、この目標油圧量に基づいて前記リニアソレノイドバルブ３２が制御される。
【００５６】
しかし、少なくとも前記シフトレバー４０の前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との切換時間が予め設定される所定時間より短いときであって、図７に示すように、前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との切換時に前記出力軸の出力回転数ＮＩＮが所定回転数より低く、前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との切換時に車両速度が所定速度より低いときには、本発明による前後進切換制御を実行するように構成されている（Ｓ１）。
【００５７】
図７に関して詳述すると、前記制御手段は、出力回転数ＮＩＮが閾値となる所定回転数より高いときにオンし、所定の閾値より低いときにオフする前後進切換フラグを設けて、前後進切換フラグがオンされている間を、前記出力軸の出力回転数ＮＩＮが所定回転数より低い区間と判断する。
【００５８】
さらに、アクセル開度が所定値よりも低いという条件を付加することも可能である。また、少なくとも前記シフトレバー４０の前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との切換時間が予め設定される所定時間より短いとき、前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との切換時に前記出力軸の出力回転数ＮＩＮが所定回転数より低いとき、前進位置「Ｄ」と後進位置「Ｒ」との切換時に車両速度が所定速度より低いときの何れかの条件がみたされるときに前後進切換制御を実行するように構成してもよい。
【００５９】
前記制御手段は、前記シフトレバー４０の前進位置「Ｄ」から後進位置「Ｒ」への切換時には（Ｓ２，Ｎ）、前記中間ギヤの回転数ＮＲが目標回転数であるゼロとなるように（Ｓ４）、前記油圧式摩擦係合部材のブレーキ圧をフィードバック制御し、前記シフトレバー４０の後進位置「Ｒ」から前進位置「Ｄ」への切換時には（Ｓ２，Ｙ）、前記中間ギヤの回転数ＮＲが目標回転数である前記入力回転数ＮＴとなるように（Ｓ３）、前記油圧式摩擦係合部材のクラッチ圧をフィードバック制御する（Ｓ５）。
【００６０】
ここに、三つの回転部分のうちの二つの回転速度が求まると最後の一つの回転速度が一意的に決まるという遊星歯車機構の特性に基づいて、図３に示すように、前記中間ギヤであるリングギヤ２２２の回転数ＮＲは、検出された前記入力回転数ＮＴ及び前記出力回転数ＮＩＮに基づく速度線図から求められるものである。
【００６１】
前記出力回転数ＮＩＮの検出は回転方向を加味する必要があるため、回転数センサと回転方向を検出するセンサを備えるのが好ましいが、回転数センサのみ設けるときには検出回転数の微分値を演算することにより回転方向を判断するように構成してもよい。また、中間ギヤの回転数を求める回転数センサを設けて回転数ＮＲを直接検出するように構成するものであってもよい。
【００６２】
前記制御手段は、図４に示すように、出力回転数ＮＩＮが所定回転数より低い切換領域で、前記中間ギヤであるリングギヤ２２２の回転数ＮＲが予め設定された複数領域（図では領域１から領域４）の何れの領域にあるかに基づいて定められたフィードバック係数に基づいて、前記目標回転数となるように前記リニアソレノイドバルブ３２をＰＩＤ制御する（Ｓ５）。
【００６３】
上述の複数領域には図３に示す切換領域が含まれ、このような領域毎の制御により、前記前進クラッチＣＬまたは前記後進ブレーキＢＫの係合作動時の滑り状態を適切に調整して係合ショックの無い円滑な係合制御を行なうことができるようになる。
【００６４】
ここに、ｋｐは比例要素のフィードバック係数、ｋｉは積分要素のフィードバック係数、ｋｄは微分要素のフィードバック係数を示し、各フィードバック係数が設定される領域数及び領域範囲は制御対象に応じて適宜設定されるものであり、例えば、前進から後進への切換時前記中間ギヤの回転数ＮＲがゼロに近づき、或いは、後進から前進への切換時に前記中間ギヤの回転数ＮＲがサンギヤの回転数ＮＴに近づく領域では、ｋｐを小さくしフィードバック量を安定させることができる。
【００６５】
ここに、フィードバック係数の値は対象車両に対する試験やシミュレーション基づいて設定される値であり、これによる制御特性の一例を図５に示す。
【００６６】
また、リングギヤ２２２の回転数ＮＲが前記入力回転数ＮＴ及び前記出力回転数ＮＩＮに基づく速度線図から求められる場合には、フィードバック係数を設定する領域は前記リングギヤ２２２の回転数ＮＲに基づき設定される領域に代えて、それと相関を持つ前記出力軸の出力回転数ＮＩＮに基づき設定される領域であってもよい。
【００６７】
さらに、前記領域毎に設定されたフィードバック係数が、前記中間ギヤの目標回転数と検出回転数との偏差の傾きが所定の目標値となるような値に設定することにより、より好ましい係合圧でガレージ制御することができる。
【００６８】
このようにして、摩擦係合部材の係合圧がフィードバック制御され、上述した前後進切換フラグがオフされるとフィードバック制御を終了し（Ｓ６）、前記ガレージシフトバルブ３５により前記第二油路３ｃから第一油路３ｂに切り換えて油圧を定常圧力となるように制御する（Ｓ７）。
【００６９】
尚、前後進切換制御の終了判断は、前記入力回転数ＮＴと出力回転数ＮＩＮの差｜ＮＴ−ＮＩＮ｜が予め設定された所定値に達したとき、制御開始からの経過時間が経過したとき、摩擦係合部材の係合圧が所定圧となったとき等の他の条件に基づいて判断するものであってもよい。
【００７０】
上述の実施形態では、本発明をダブルピニオン式の遊星歯車機構に適用した例を示したが、本発明は、前進クラッチによりサンギヤとリングギヤを結合し、後進ブレーキによりキャリアと固定端を結合するシングルピニオン式の遊星歯車機構を備えた前後進切換機構に対しても適用可能である。
【００７１】
上述した実施形態は本発明の一具体例であり、各制御ブロックの具体的構成等は本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更設計することが可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】無段変速装置及び周辺装置のブロック構成図
【図２】油圧制御回路のブロック構成図
【図３】遊星歯車機構の速度線図
【図４】領域毎に設定されたフィードバック定数の説明図
【図５】フィードバック制御特性の説明図
【図６】前後進切換制御のフローチャート
【図７】前後進切換時の遊星歯車機構の入力回転数ＮＴと出力回転数ＮＩＮの関係説明図
【図８】シフトレバーのニュートラル状態から前進位置への切換時の制御特性図
【符号の説明】
【００７３】
１：無段変速装置
２：無段変速部
３：油圧制御回路
４：前後進切換制御装置（制御手段）
５：エンジン制御装置
６：エンジン
２０：トルクコンバータ
２２：前後進切換機構
２４：無段変速機構
【図１】
2007255550.tif 000003
【図２】
2007255550.tif 000004
【図３】
2007255550.tif 000005
【図４】
2007255550.tif 000006
【図５】
2007255550.tif 000007
【図６】
2007255550.tif 000008
【図７】
2007255550.tif 000009
【図８】
2007255550.tif 000010