(57)【要約】【課題】冷感泡沫化粧料に於いて、冷感を有した泡沫を形成して冷感を付与し、かつ液だれを防止すると共に伸びの良い泡沫として使用する。【解決手段】冷感泡沫化粧料は、製剤が水性原体および沸点が０℃以下の液化ガスを含有してなり、前記水性原体が水溶性高分子、低級アルコールおよび非イオン界面活性剤を含有し、且つ前記沸点が０℃以下の液化ガスがジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせたもので、前記水性原体と前記液化ガスの混合物がゲル状となり、内容物を泡沫状に噴射したとき発泡した前記水性原体が前記液化ガスの気化熱で冷却されることにより、冷感を有した泡沫となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
製剤が水性原体１５重量％乃至４５重量％および沸点が０℃以下の液化ガス５５重量％乃至８５重量％を含有してなり、前記水性原体が水溶性高分子０．０１重量％乃至３重量％、低級アルコール１重量％乃至３０重量％および非イオン界面活性剤０．１重量％乃至１０重量％を含有し、且つ前記沸点が０℃以下の液化ガスがジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせたもので、前記水性原体と前記液化ガスの混合物がゲル状となり、内容物を泡沫状に噴射したとき発泡した前記水性原体が前記液化ガスの気化熱で冷却されることにより、冷感を有した泡沫となることを特徴とした冷感泡沫化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を泡沫状に噴射したとき、発泡した水性原体が液化ガスの気化熱で冷却されることにより、冷感を有した泡沫となることを特徴とした冷感泡沫化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物を噴射したとき塗面で氷結状又は積雪状となって冷却感を与える製剤としては、化粧水、水虫剤などがあり、氷結状又は積雪状が溶けたあとは液状となるものが提供されている。
【０００３】
冷却感を与える組成物として、水を５０重量％以上含むエアゾール用含水原液と沸点５℃以下のエアゾール用噴射剤又はエアゾール用噴射剤と噴射助剤の混合物からなるエアゾール組成物（例えば特許文献１参照）がある。このエアゾール組成物は、水を５０重量％以上含むエアゾール用含水原液と沸点５℃以下のエアゾール用噴射剤又はエアゾール用噴射剤と噴射助剤の混合物からなり、塗布面に霧状で噴射したとき、噴射剤の気化熱によって冷却された含水原液の一部又はほとんど全部が塗布面上に氷結状あるいは積雪状に付着するものである。
【０００４】
また皮膚冷却エアゾール剤として、水、低級アルコール、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる２種以上の成分及び有効成分を配合した原液と液化ガスの噴射剤からなる皮膚冷却エアゾール剤（例えば特許文献２参照）がある。この皮膚冷却エアゾール剤は、上記成分を配合しシャーベット状の泡沫ゲルを形成するものである。
【０００５】
【特許文献１】特許第２９６０４４５号公報
【特許文献２】特許第３０３８８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１および特許文献２に係わる技術は、含水原液を液化ガスの気化熱により冷却し氷結状、積雪状又はシャーベット状にさせて冷却感を与えるものであり、この氷結状、積雪状又はシャーベット状の原液が溶けたあとは液状となり、塗布面から液だれがあるという問題を払拭することが出来ない。
【０００７】
本発明の目的は、内容物を泡沫状に噴射したとき発泡した水性原体が液化ガスの気化熱で冷却され冷感を有した泡沫となることにより、冷感の付与および液だれを防止すると共に伸びの良い泡沫として塗布することが出来る冷感泡沫化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係わる冷感泡沫化粧料は、製剤が水性原体および沸点が０℃以下の液化ガスを含有してなり、前記水性原体が水溶性高分子、低級アルコールおよび非イオン界面活性剤を含有し、且つ前記沸点が０℃以下の液化ガスがジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせたもので、前記水性原体と前記液化ガスの混合物がゲル状となり、内容物を泡沫状に噴射したとき発泡した前記水性原体が前記液化ガスの気化熱で冷却されることにより、冷感を有した泡沫となることを特徴とするものである。
【０００９】
上記冷感泡沫化粧料に於いて、製剤中には水性原体１５重量％乃至４５重量％および沸点が０℃以下の液化ガス５５重量％乃至８５重量％含有することが好ましい。
【００１０】
上記沸点が０℃以下の液化ガスは、ジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせ含有することが好ましい。
【００１１】
上記水溶性高分子を、水性原体中に０．０１重量％乃至３重量％含有することが好ましい。
【００１２】
また低級アルコールを、水性原体中に１重量％乃至３０重量％含有することが好ましい。
【００１３】
また非イオン界面活性剤を、水性原体中に０．１重量％乃至１０重量％含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本発明に係わる冷感泡沫化粧料では、水溶性高分子、低級アルコールおよび非イオン界面活性剤からなる水性原体と、ジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた液化ガスを耐圧容器に充填することで、水溶性高分子、非イオン界面活性剤及び液化ガスによって内容物がゲル化し、噴射した内容物中の液化ガスが揮発および発泡すると共に液化ガスの気化熱により発泡した水性原体が冷却され冷感を付与することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係わる冷感泡沫化粧料の最良の形態について説明する。
【００１６】
本発明は、製剤が水性原体１５重量％乃至４５重量％および沸点が０℃以下の液化ガス５５重量％乃至８５重量％を含有してなり、前記水性原体が水溶性高分子０．０１重量％乃至３重量％、低級アルコール１重量％乃至３０重量％および非イオン界面活性剤０．１重量％乃至１０重量％を含有し、且つ前記沸点が０℃以下の液化ガスがジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせたもので、前記水性原体と前記液化ガスの混合物がゲル状となり、内容物を泡沫状に噴射したとき発泡した前記水性原体が前記液化ガスの気化熱で冷却されることにより、冷感を有した泡沫となることを特徴とする冷感泡沫化粧料に関するものである。
【００１７】
また泡沫を得るためには水性原体と液化ガスを分散した状態で、液化ガスの揮発により水性原体が発泡する。しかしながら、一般のフォーム剤は水性原液と液化ガスを分散させても直ぐに分離すると共に、分離する過程において不均一な分散状態を生じることがあるため、ゲル化させ分散を保持させる方が好ましい。
【００１８】
また水性原体と液化ガスをゲル化させることによって、水性原体は液化ガスの気化熱による冷却効率を向上し、冷感を有する泡沫を得ることが可能となる。
【００１９】
本発明の冷感泡沫化粧料は、水性原体中の水溶性高分子と非イオン界面活性剤により液化ガスをゲル化して封じ込め、且つ液化ガスの揮発による発泡および液化ガスの気化熱により発泡した水性原体を冷却して冷感を有する泡沫を形成する。
【００２０】
上記冷感を有する泡沫とは、内容物を泡沫状で噴射し発泡する過程において液化ガスの気化熱により水性原体が冷却されることによって冷感を有する泡沫となることをいう。
【００２１】
また冷感を有した泡沫の温度としては、液化ガスの種類・配合量、製剤の温度および使用環境により泡沫の温度は異なるが、例として温度が２５℃の場合の泡沫温度範囲は−１０℃〜＋５℃程度であるが、前記水性原体および前記液化ガスを使用するものであれば上記例に限定されるものではない。
【００２２】
また製剤の噴射状態としては形態により噴射状態が異なるが、スパウトを使用し泡沫状で噴射して液化ガスの気化熱により水性原体を冷却し冷感を有する泡沫となるもの。また泡沫を霧状で噴射中に塗布面に付着した泡沫が積層となり、この際液化ガスの気化熱によって水性原体を冷却し冷感を有する泡沫となるものなどがある。
【００２３】
水溶性高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸系共重合体、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸塩およびガム質などがあり、製剤に応じて使い分けることが好ましい。さらには安定したゲルを得るためにヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸塩およびガム質などが最も好ましい。
【００２４】
上記水溶性高分子は、水性原体中に０．０１重量％〜３重量％含まれることが好ましい。水性原体中における水溶性高分子が０．０１重量％では液化ガスを封じ込め、ゲル化させる力は弱くなる。また、水性原体中における水溶性高分子が３重量％では液化ガスを封じ込めゲル化させる力は大きくなるが、ベタツキ感は大きくなる。
【００２５】
水溶性高分子を３％以上配合しても液化ガスを封じ込める強さに差異はないが、水性原体の粘度が増すと共に泡質が悪くなり、ベトツキ感は大きくなる。従って、水性原体における水溶性高分子の上限は３重量％で十分である。
【００２６】
低級アルコールには、水性原体の凝固温度を下げ液化ガスの気化熱により水性原体が冷却されて凝固することを調節し、泡沫状で噴射出来るようにすることが要求される。このような低級アルコールとしてはエチルアルコールやイソプロピルアルコールなどが好ましい。また、低級アルコールは消泡作用を有し低級アルコールの種類によって消泡作用が異なることからエチルアルコールが最も好ましい。
【００２７】
上記低級アルコールは、水性原体中に１重量％〜３０重量％含まれることが好ましい。低級アルコールが１重量％以下では水性原体が凝固し泡沫状で噴射出来なくなる。また３０重量％以上では泡沫を形成し難くなると共に、冷感を有した泡沫を得られなくなる傾向がある。
【００２８】
非イオン界面活性剤は発泡剤としての機能および液化ガスを封じ込める機能を有し、且つ液化ガスの気化熱により冷却され凝固傾向となることが要求される。このような非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレンステロール類などがある。
【００２９】
上記非イオン界面活性剤は、水性原体中に０．１重量％〜１０重量％含まれることが好ましい。水性原体中における水溶性高分子が０．１重量％では液化ガスを封じ込めゲル化させる力および発泡性は弱くなる。また、水性原体中における水溶性高分子が１０重量％では液化ガスを封じ込めゲル化させる力および発泡性は大きくなるが、ベタツキ感は大きくなる。
【００３０】
非イオン界面活性剤を１０重量％以上配合しても液化ガスを封じ込めゲル化させる力および発泡性に差異はないが、水性原体のベトツキ感は大きくなる。従って、水性原体における非イオン界面活性剤の上限は１０重量％で十分である。
【００３１】
液化ガスは製剤中に、５５重量％〜８５重量％含まれることが好ましい。液化ガスが８５重量％以上では水性原体と液化ガスが混合し難くなる。また、液化ガスが５５重量％以下では冷感を有した泡沫を得難くなる。
【００３２】
液化ガスとしては、ジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせることが好ましい。
【００３３】
水性原体中には、水溶性高分子、低級アルコールおよび非イオン界面活性剤のほかに、用途に応じて界面活性剤、多価アルコール、無機粉体、油性物質、紫外線吸収剤、殺菌剤、消炎剤、メントール、抽出物、保存剤及び香料など冷感泡沫化粧料としての成分を適宜配合することが出来る。
【００３４】
以下、本発明に係わる実施例１〜８および比較例１−１〜５−４と、前記各実施例および比較例に対する評価を表１〜６に示す。
【００３５】
表１〜６に於いて、内容物のゲル化の評価は官能によるものであり、○印はゲル化が良好と評価したもの、△印はゲル化が不安定であると評価したもの、×印はゲル化を殆どしていないと評価したもの、を表している。
【００３６】
また冷感、の評価は官能によるものであり、○印は冷感があると評価したもの、△印は冷感が不足していると評価したもの、×印は冷感が殆どしないと評価したもの、を表している。
【００３７】
また発泡性、の評価は官能によるものであり、○印は発泡性が良好と評価したもの、△印は発泡性が不安定であると評価したもの、×印は殆ど発泡しないもの、を表している。
【００３８】
またベタツキ感、の評価は官能によるものであり、○印はベタツキ感が殆どしないと評価したもの、△印はベタツキ感はあるが気にしない程度と評価したもの、×印はベタツキ感があると評価したもの、を表している。
【実施例１】
【００３９】
実施例１は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ポリエチレングリコール（以下、モノステアリン酸ＰＥＧという）を５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を２０．０重量％および液化ガスを８０重量％（ジメチルエーテル４０．０重量％、プロパン２．８重量％、イソブタン１１．２重量％、ノルマルブタン２６．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００４０】
比較例１−１〜１−４は実施例１に於けるヒドロキシプロピルセルロースの含有率を変化させたものであり、比較例１−１ではヒドロキシプロピルセルロースを０．００５重量％とし、比較例１−２ではヒドロキシプロピルセルロースを０．０１重量％とし、比較例１−３ではヒドロキシプロピルセルロースを３．０重量％とし、比較例１−４ではヒドロキシプロピルセルロースを４．０重量％、としたものである。
【００４１】
表１に示すように、実施例１ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感はなく、総合的に良好であった。これに対し、比較例１−１ではゲル化および冷感は殆どなく、発泡性も不安定であったが、ベタツキ感はなかった。また比較例１−２ではゲル化および冷感が不安定で、発泡性も不足しているが、ベタツキ感はなく支障はない程度であった。また比較例１−３ではゲル化は良好で冷感もあるも、発泡性が不安定で、多少ベタツキ感はあるものの支障はない程度であった。また比較例１−４ではゲル化は良好で冷感もあるものの、発泡性に難があり、ベタツキ感もあった。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
上記結果から、水性原体に於けるヒドロキシプロピルセルロースの含有率が０．００５重量％ではゲル化、冷感に難があり実用的ではなく、含有率が４．０重量％ではゲル化、冷感と共に良好であるものの、発泡性が不安定で、ベタツキ感があり実用的ではないが、含有率が０．０１重量％、３．０重量％ともゲル化、冷感、発泡性、ベタツキ感共に実用の範囲にあるといえる。従って、水性原体に於けるヒドロキシプロピルセルロースの含有率は０．０１重量％〜３．０重量％の範囲で十分である。
【実施例２】
【００４４】
実施例２は、水性原体を、ポリアクリル酸ナトリウムを０．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を２０．０重量％および液化ガスを８０重量％（ジメチルエーテル４０．０重量％、プロパン２．８重量％、イソブタン１１．２重量％、ノルマルブタン２６．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００４５】
比較例２−１〜２−４は実施例２に於けるポリアクリル酸ナトリウムの含有率を変化させたものであり、比較例２−１ではポリアクリル酸ナトリウムを０．００５重量％とし、比較例２−２ではポリアクリル酸ナトリウムを０．０１重量％とし、比較例２−３ではポリアクリル酸ナトリウムを３．０重量％とし、比較例２−４ではポリアクリル酸ナトリウムを４．０重量％、としたものである。
【００４６】
表２に示すように、実施例２ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった。これに対し、比較例２−１ではゲル化に難があり、冷感は殆どなく、発泡性も不安定であるが、ベタツキ感はなかった。また比較例２−２ではゲル化および冷感が不安定で、発泡性も不足しているが、ベタツキ感はなく支障はない程度であった。また比較例２−３ではゲル化は良好で冷感もあるものの、発泡性が不安定で、多少ベタツキ感があったが支障はない程度であった。また比較例２−４ではゲル化は良好で冷感もあるものの、発泡性に難がありベタツキ感もあった。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
上記結果から、水性原体に於けるポリアクリル酸ナトリウムの含有率が０．００５重量％ではゲル化、冷感に難があり実用的ではなく、含有率が４．０重量％ではゲル化、冷感と共に良好であるものの、発泡性が不安定でベタツキ感もあり実用的ではないが、含有率が０．０１重量％、３．０重量％ともゲル化、冷感、発泡性、ベタツキ感共に実用の範囲にあるといえる。従って、水性原体に於けるポリアクリル酸ナトリウムの含有率は０．０１重量％〜３．０重量％の範囲で十分である。
【００４９】
実施例１、２の結果、水性原体に於ける水溶性高分子の含有率は０．０１重量％〜３．０重量％の範囲で十分である。
【実施例３】
【００５０】
実施例３は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を２０．０重量％および液化ガスを８０重量％（ジメチルエーテル４０．０重量％、プロパン２．８重量％、イソブタン１１．２重量％、ノルマルブタン２６．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００５１】
比較例３−１〜３−４は実施例３に於けるモノステアリン酸ＰＥＧの含有率を変化させたものであり、比較例３−１ではモノステアリン酸ＰＥＧを０．０１重量％とし、比較例３−２ではモノステアリン酸ＰＥＧを０．１重量％とし、比較例３−３ではモノステアリン酸ＰＥＧを重量１０．０％とし、比較例３−４ではモノステアリン酸ＰＥＧを１５．０重量％、としたものである。
【００５２】
表３に示すように、実施例３ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった。これに対し、比較例３−１ではゲル化は不安定で、冷感も少なく、発泡性も難があり、ベタツキ感はなかった。また比較例３−２ではゲル化および冷感は良好で、発泡性は不足しているものの、ベタツキ感はなく支障はない程度であった。また比較例３−３ではゲル化、冷感、発泡性とも良好で、ベタツキ感は支障はない程度であった。また比較例３−４ではゲル化、冷感、発泡性共に良好であったが、ベタツキ感があった。
【００５３】
【表３】
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【００５４】
上記結果から、水性原体に於けるモノステアリン酸ＰＥＧの含有率が０．０１重量％ではゲル化が不安定で、冷感および発泡性に難があり実用的ではなく、含有率が１５．０重量％ではゲル化、冷感、発泡性共に良好であるものの、ベタツキ感があり実用的ではないが、含有率が０．１重量％、１０．０重量％ともゲル化、冷感、発泡性、ベタツキ感共に実用の範囲にあるといえる。従って、水性原体に於けるモノステアリン酸ＰＥＧの含有率、即ち、非イオン界面活性剤の含有率は０．１重量％〜１０．０重量％の範囲で十分である。
【実施例４】
【００５５】
実施例４は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を２０．０重量％および液化ガスを８０重量％（ジメチルエーテル４０．０重量％、プロパン２．８重量％、イソブタン１１．２重量％、ノルマルブタン２６．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００５６】
比較例４−１〜４−４は実施例４に於ける９９％エチルアルコールの含有率を変化させたものであり、比較例４−１では９９％エチルアルコールを０．１重量％とし、比較例４−２では９９％エチルアルコールを１．０重量％とし、比較例４−３では９９％エチルアルコールを３０．０重量％とし、比較例４−４では９９％エチルアルコールを４０．０重量％、としたものである。
【００５７】
表４に示すように、実施例４ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった。これに対し、比較例４−１ではゲル化および冷感は良好であるも、発泡性に難があり、ベタツキ感はなかった。また比較例４−２ではゲル化および冷感は良好で、発泡性は不足しているが、ベタツキ感はなく支障はない程度であった。また比較例４−３ではゲル化は良好で、冷感があり、発泡性も良好で、多少ベタツキ感はあるが支障はない程度であった。また比較例４−４ではゲル化は不安定で、冷感もあるが、発泡性が足りず、ベタツキ感はなかった。
【００５８】
【表４】
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【００５９】
上記結果から、水性原体に於ける９９％エチルアルコールの含有率が０．１重量％ではゲル化、冷感、ベタツキ感は良いが、発泡性に難があるため実用的ではなく、含有率が４０．０重量％ではゲル化が不安定で、冷感、ベタツキ感は良いが、発泡性が不安定で実用的ではないが、含有率が１．０重量％、３０．０重量％ともゲル化、冷感、発泡性、ベタツキ感共に実用の範囲にあるといえる。従って、水性原体に於ける９９％エチルアルコールの含有率、即ち、低級アルコールの含有率は１．０重量％〜３０．０重量％の範囲で十分である。
【実施例５】
【００６０】
実施例５は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を２０．０重量％および液化ガスを８０重量％（ジメチルエーテル４０．０重量％、プロパン２．８重量％、イソブタン１１．２重量％、ノルマルブタン２６．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００６１】
比較例５−１〜５−４は実施例５に於ける水性原体と液化ガスの含有率を変化させたものであり、比較例５−１は水性原体を５．０重量％および液化ガスを９５．０重量％（ジメチルエーテル４７．５重量％、プロパン重量３．３％、イソブタン重量１３．３％、ノルマルブタン３０．９重量％）配合して製剤を構成したものであり、比較例５−２は水性原体を１５．０重量％および液化ガスを８５．０重量％（ジメチルエーテル４２．５重量％、プロパン３．０重量％、イソブタン１１．９重量％、ノルマルブタン２７．６重量％）配合して製剤を構成したものであり、比較例５−３は水性原体を４５．０重量％および液化ガスを５５．０重量％（ジメチルエーテル２７．５重量％、プロパン１．９重量％、イソブタン７．７重量％、ノルマルブタン１７．９重量％）配合して製剤を構成したものであり、比較例５−４は水性原体を５５．０重量％および液化ガスを４５．０重量％（ジメチルエーテル２２．５重量％、プロパン１．６重量％、イソブタン６．３重量％、ノルマルブタン１４．６重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００６２】
表５に示すように、実施例５ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった。これに対し、比較例５−１ではゲル化に難があり、冷感は良好であるも、発泡性は不安定で、ベタツキ感はなかった。また比較例５−２ではゲル化が不安定であるも、冷感、発泡性、ベタツキ感は良好であった。また比較例５−３ではゲル化は良好で冷感もあり、更に発泡性についても良好で、ベタツキ感もなかった。また比較例５−４ではゲル化は良好で、冷感は足りないが、発泡性は良好で、多少ベタツキ感はあった。
【００６３】
【表５】
2007131539.tif 000006
【００６４】
上記結果から、製剤に於ける水性原体と液化ガスの含有率が水性原体５．０重量％および液化ガスを９５．０重量％ではゲル化、発泡性に難があり実用的ではなく、水性原体を５５．０重量％および液化ガスを４５．０重量％では冷感が足りず、ベタツキ感もあり実用的ではないが、含有率が水性原体を１５．０重量％および液化ガスを８５．０重量％、水性原体を４５．０重量％および液化ガスを５５．０重量％ではゲル化、冷感、発泡性、ベタツキ感共に実用の範囲にあるといえる。従って、製剤に於ける水性原体および液化ガスの含有率は水性原体１５重量％〜４５重量％および液化ガス５５重量％〜８５重量％の範囲で十分である。
【実施例６】
【００６５】
実施例６は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を３０．０重量％および液化ガスを７０重量％（イソブタン７０．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００６６】
表６に示すように、実施例６ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった。
【実施例７】
【００６７】
実施例７は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を３０．０重量％および液化ガスを７０重量％（ジメチルエーテル４０．０重量％、ノルマルブタン３０．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００６８】
表６に示すように、実施例７ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった
【実施例８】
【００６９】
実施例８は、水性原体を、ヒドロキシプロピルセルロースを１．５重量％、非イオン界面活性剤としてモノステアリン酸ＰＥＧを５．０重量％、９９％エチルアルコールを１５．０重量％、精製水を適量として構成すると共に、この水性原体を３０．０重量％および液化ガスを７０重量％（プロパン４０．０重量％、イソブタン１０．０重量％、ノルマルブタン２０．０重量％）配合して製剤を構成したものである。
【００７０】
表６に示すように、実施例８ではゲル化が良好で冷却感もあり、更に発泡性も良好で、ベタツキ感もなく総合的に良好であった。
【００７１】
【表６】
2007131539.tif 000007
【００７２】
上記結果から、実施例６〜８は、水性原液を３０．０重量％と液化ガスを７０重量％に固定し液化ガスの種類、組み合わせおよび含有率変化させたものでゲル化、冷感、発泡性、ベタツキ感共に良好であった。従って、液化ガスは１種又は２種以上を組み合わせ最良の状態とする。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明に係わる冷感泡沫化粧料は、水溶性高分子、低級アルコールおよび非イオン界面活性剤を含有する水性原体と、ジメチルエーテル、プロパン、イソブタン及びノルマルブタンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた液化ガスを配合することを特徴とし、冷感を有した泡沫を形成し冷感の付与および液だれを防止すると共に伸びの良い泡沫の冷感泡沫化粧料とすることが出来る。