(57)【要約】【課題】本発明は、透明性を保持し、薄くて廃棄性に富み、且つ真空・圧空成形後にシワやピンホールがない、成形性と型保形性を併せ持つブリスター用フィルム、及びその容器を提供することを目的とする。【解決手段】ＭＦＲ（溶融フロー速度）が３ｇ／１０分以下（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）のポリオレフィン樹脂を用い、且つ厚さ２００μｍ未満のシートであり、また２成分（Ａ、Ｂ）のポリオレフィン樹脂からなり、少なくとも１つの成分（Ａ）が融点１５０℃以上のポリプロピレン樹脂であり、２成分のＭＦＲ差（Ａ−Ｂ）が２ｇ／１０分以下であり、少なくとも１つの成分（Ａ）の配合比が８０重量％以上、９０重量％未満であることを特徴とするブリスター用フィルムである。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＦＲ（溶融フロー速度）が３ｇ／１０分以下（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）のポリオレフィン樹脂を用い、且つ厚さ２００μｍ未満のシートであることを特徴とするブリスター用フィルム。
【請求項２】
２成分のポリオレフィン樹脂からなり、少なくとも１つの成分が融点１５０℃以上のポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のブリスター用フィルム。
【請求項３】
２成分のＭＦＲ差が２ｇ／１０分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のブリスター用フィルム。
【請求項４】
少なくとも１つの成分の配合比が８０重量％以上、９０重量％未満であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のブリスター用フィルム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のブリスター用フィルムを用いて深さ１０ｍｍ以上の深絞り成形されたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空成形、及び真空／圧空成形などによりフィルムを意図的に熱成形して収納スペースを設けるブリスターの分野に属し、とりわけ２００μｍ以下の厚さのフィルムを成形する際に熱の影響を受けにくく、且つ安定的に成形した部分の保形性を有するため、医療機器や医療器具、あるいは食品・トイレタリーの分野の成形容器として有用であるブリスター用フィルム、及びその容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空や圧空を用いて収納スペースを得ることが出来るブリスター容器は、ある程度かさばった内容物を入れる際には有用であり、歯ブラシなどのトイレタリー分野の包装や、ハム・ソーセージなどの食品分野、注射器・注射針のような医療器具分野にまで使われている。これまでは、３００μｍ以上の厚さを持ったポリプロピレン（ＰＰ）シートや、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）シート、非結晶性のポリエチレンテレフタレートシート（Ａ−ＰＥＴ）が用いられてきた。近年ゴミの減容化、易廃棄の観点からフィルムの厚さを薄くする傾向にある。しかし、フィルムを薄くすることにより成形した際に、フィルムの最延伸部分にピンホールが発生したり、リブやフランジ部分に熱による影響でシワが発生したりすることがあった。更には、フィルムを薄くすることで成形した後の底材の型保形性に課題点があった。
【０００３】
このようなブリスター容器は、イージーピール機能を持った蓋材と熱融着され、使用時に蓋材を剥離することで使用することが出来る。該蓋材の材質は、プラスチックフィルムのラミネート品、又は紙にヒートシールラッカー塗布したものが一般的である。中には、該蓋材を剥離した際に底材に剥離した痕跡が発現するものもある。
【０００４】
ところで、最近の成形機の改良に伴い以前は成形が難しかったポリプロピレンシートが防湿性、低コスト性、及び易処理性に注目されて種々の用途で使用されるようになり、ブリスター容器としても用いられたが、ポリプロピレンはポリ塩化ビニル樹脂に比較して線膨張が大きいため成形後のカールの問題があった。
【０００５】
このようなカールの問題を解決するために、ポリプロピレンシートの線膨張を小さくする手段としてポリプロピレンの結晶化度を高くすることが試みられ、結晶核剤を用いたりシーティング時に徐冷したり、さらにはシートをアニールするなどの方法が行われた。これによりカールは改良されたがその反面、シートの成形性・透明性が著しく悪くなり、実使用に耐えるものではなかった。
【０００６】
そこで透明性・成形性に優れたポリプロピレンシートの提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。しかしながら、これらの提案は、成形後のカールの抑制が要求項目であり、且つポリプロピレンシートが２００μｍ以上の厚さを有する。更には結晶化度・エチレン比率・線膨張係数によって規定されているものであり、厚さの制限、及び溶融フロー速度（ＭＦＲ）により成形性を規定しているものではない。
【０００７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平５−６４８６４号公報
【特許文献２】特開平５−１７０２５９号公報
【特許文献３】特開平７−１８６３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、透明性を保持し、薄くて廃棄性に富み、且つ真空・圧空成形後にシワやピンホールがない、成形性と型保形性を併せ持つブリスター用フィルム、及びその容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、ＭＦＲ（溶融フロー速度）が３ｇ／１０分以下（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）のポリオレフィン樹脂を用い、且つ厚さ２００μｍ未満のシートであることを特徴とするブリスター用フィルムである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載のブリスター用フィルムにおいて、２成分（Ａ、Ｂ）のポリオレフィン樹脂からなり、少なくとも１つの成分（Ａ）が融点１５０℃以上のポリプロピレン樹脂であることを特徴とするブリスター用フィルムである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のブリスター用フィルムにおいて、２成分のＭＦＲ差（Ａ−Ｂ）が２ｇ／１０分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のブリスター用フィルムである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のブリスター用フィルムにおいて、少なくとも１つの成分（Ａ）の配合比が８０重量％以上、９０重量％未満であることを特徴とするブリスター用フィルムである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のブリスター用フィルムを用いて深さ１０ｍｍ以上の深絞り成形されたことを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のブリスター用フィルムは、医療機器・医療器具を収納するブリスター容器において、厚さが２００μｍ未満で溶融フロー速度が３ｇ／１０分以下のポリオレフィン樹脂を用いることにより、薄くて廃棄性に富み、且つ真空・圧空成形後にシワやピンホールを発生することの少ない、型保形性の高いフィルムの提供が可能となる。
【００１５】
溶融フロー速度が３ｇ／１０分以下の樹脂を用い、少なくとも１つの成分（Ａ）の融点が１５０℃以上のポリプロピレン樹脂を用いることにより、成形時の樹脂流動性が抑えられ、且つ耐熱性も付与できることで成形時のプレ加熱温度の温度領域が広がり安定的な成形が可能となる。
【００１６】
安定的な成形特性と型保形性を考えると、２成分［メジャー成分（Ａ）、マイナー成分（Ｂ）］以上のポリオレフィンのブレンド、及び共押し出しが望ましく、該当する２成分の溶融フロー速度の差（Ａ−Ｂ）が２ｇ／１０分以下であることが、フィルム（シート）を安定的に製造するうえで望ましい。
【００１７】
融点が１５０℃以上の成分（Ａ）が８０重量％以上配合されていることにより、リブ、フランジ部にシワが発生することなく、保形性の良いブリスター容器を供給することが出来る。
【００１８】
成形容器の深さが１０ｍｍ以上ある時に該当フィルムは有用であり、１０ｍｍ未満の深さは一般的なポリプロピレンフィルムを使用しても可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係るブリスター用フィルムにおいて、単層（ブレンド）構成を示す側断面図であり、図２は本発明に係るブリスター用フィルムにおいて、多層（ブレンド）構成を示す側断面図である。
【００２１】
本発明のブリスター用フィルム（１）は、厚さ２００μｍ未満で、ＭＦＲ（溶融フロー速度）が３ｇ／１０分以下（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）のポリオレフィン樹脂を用いることで薄くて廃棄性に富み、且つ真空・圧空成形後にシワやピンホールを発生することの少ない、型保形性の高いフィルムの提供が可能となる。
【００２２】
また、ＭＦＲ（溶融フロー速度）が３ｇ／１０分以下の２成分［メジャー成分（Ａ）、マイナー成分（Ｂ）］のポリオレフィン樹脂を使用し、少なくとも１つの成分（Ａ）が融点１５０℃以上のポリプロピレン樹脂を用いることで成形時の樹脂流動性が抑えられ、且つ耐熱性も付与できることで成形時のプレ加熱温度の温度領域が広がり安定的な成形が可能となる。
【００２３】
さらに、安定的な成形特性と型保形性を考えると、図１に示すように、メジャー成分（Ａ）及びマイナー成分（Ｂ）をブレンドした、２成分以上のポリオレフィンのブレンド、及び、図２に示すように、共押し出しが望ましく、該当する２成分の溶融フロー速度の差が２ｇ／１０分以下であることが、フィルム（シート）を安定的に製造するうえで望ましい。前記メジャー成分（Ａ）は、ホモポリプロピレンからなる溶融フロー速度が３ｇ／１０分以下の樹脂であれば特に制限はない。また、マイナー成分（Ｂ）は、低密度ポリエチレンからなる溶融フロー速度が３ｇ／１０分以下の樹脂であれば特に制限はない。
【００２４】
さらにまた、融点が１５０℃以上のメジャー成分（Ａ）が８０重量％以上配合されていることにより、リブ、フランジ部にシワが発生することなく、保形性の良いブリスター容器を供給することが出来る。
【００２５】
以上のような各種条件に基づき作製されたブリスター用フィルム（１）を用いて得た成形容器は、該容器の深さが１０ｍｍ以上ある時に該当フィルムは有用であり、１０ｍｍ未満の深さは一般的なポリプロピレンフィルムを使用しても可能である。
【実施例】
【００２６】
以下に、本発明を具体的に実施例および比較例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
メジャー成分（Ａ）：ホモポリプロピレン  B２００、８５重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度０．５ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、融点１６３℃）
マイナー成分（Ｂ）：低密度ポリエチレン  ミラソン１４１、１５重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度  ０．９ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点１０７℃）
＊（Ａ）、（Ｂ）のブレンドにより製膜して、本発明のブリスター用フィルムを得た。
【００２８】
＜実施例２＞
メジャー成分（Ａ）：ホモポリプロピレン  B２００、８０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度０．５ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、融点１６３℃）
マイナー成分（Ｂ）：低密度ポリエチレン  ミラソン１４１、２０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度  ０．９ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点１
０７℃）
＊（Ａ）、（Ｂ）のブレンドにより製膜して、本発明のブリスター用フィルムを得た。
【００２９】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００３０】
＜比較例１＞
メジャー成分（Ａ）：ホモポリプロピレン  B２００、７０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度０．５ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、融点１６３℃）
マイナー成分（Ｂ）：低密度ポリエチレン  ミラソン１４１、３０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度  ０．９ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点１０７℃）
＊（Ａ）、（Ｂ）のブレンドにより製膜して、比較例１のブリスター用フィルムを得た。
【００３１】
＜比較例２＞
メジャー成分（Ａ）：ホモポリプロピレン  B２００、９０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度０．５ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、融点１６３℃）
マイナー成分（Ｂ）：低密度ポリエチレン  ミラソン１４１、１０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度  ０．９ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点１０７℃）
＊（Ａ）、（Ｂ）のブレンドにより製膜して、比較例２のブリスター用フィルムを得た。
【００３２】
＜比較例３＞
市販フィルム：ＰＢＰ１３１、オカモト（株）
共押し出しフィルム：（Ａ）／（Ａ）＋（Ｂ）／（Ａ）＝１／３／１
メジャー成分（Ａ）：ランダムポリプロピレン（溶融フロー速度  ７．０ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3、融点１３９℃）
マイナー成分（Ｂ）：低密度ポリエチレン（溶融フロー速度  ３．１ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3、融点１０７℃）
上記のように、共押し出しフィルムからなる比較例３のブリスター用フィルムを得た。
【００３３】
＜比較例４＞
メジャー成分（Ａ）：ホモポリプロピレン  B２００、８０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度０．５ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、融点１６３℃）
マイナー成分（Ｂ）：低密度ポリエチレン  ミラソン１４１、２０重量％、（株）プライムポリマー（溶融フロー速度  ０．９ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、融点１０７℃）
＊（Ａ）、（Ｂ）の共押し出しにより製膜［（Ａ）／（Ｂ）＝８／２）］を試みた。
【００３４】
＜評価＞
上記実施例１〜２および比較例１〜４で得られたブリスター用フィルムを用いて下記の評価方法（条件）で成形テストを行ない、成形性、型保持性を外観から判定した。その結果を表１に示す。
【００３５】
＜評価方法・条件＞
成形寸法：４６．５ｍｍ×６４．５ｍｍ×深さ１０ｍｍ
成形条件：プレ加熱温度３８０℃、４２０℃、４６０℃（片側間接加熱）、プレ加熱
時間５秒、成形時間１秒、水蒸気噴霧冷却
成形性：成形後の外観からピンホール、シワなどの外観不良を観察し、◎（優）、○（良）、△（可）、×（不良）、××（非常に不良）の５段階評価を実施した。
【００３６】
【表１】
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表１は、実施例１〜２および比較例１〜４で得られたブリスター用フィルムを用いて成形テストを行ない、成形性、型保持性を外観から判定した結果を示す表である。
【００３７】
＜評価結果＞
上記結果から、実施例１はいずれの成形温度においても、成形性、型保持性共優れていた。実施例２は成形温度３８０℃では、成形性、型保持性共優れており、４２０℃、４６０℃では、成形性、型保持性共良好であった。比較例１からホモポリプロピレンが８０重量％未満であると高温成形時にシワなどの不具合が生じ、比較例２のようにホモポリプロピレンが９０重量％以上であると低温成形時にピンホールなどの不具合が生じた。比較例３のように溶融フロー速度が３．１ｇ／１０分以上であったり、溶融フロー速度の差が２．１ｇ／１０分以上では耐熱性が乏しく、低温成形時でもシワを発生した。比較例４は製膜したフィルムが得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るブリスター用フィルムにおいて、単層（ブレンド）構成を示す側断面図である。
【図２】本発明に係るブリスター用フィルムにおいて、多層（ブレンド）構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ・・・メジャー成分層
Ｂ・・・マイナー成分層
【図１】
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【図２】
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