(57)【要約】【課題】対峙する第１型及び第２型により加熱軟化したガラス素材を押圧してガラス光学素子を成形する技術において、高精度の成形加工を実現させるガラス光学素子の成形型の芯出技術を提供する。【解決手段】ガラス光学素子の第１面を成形する第１成形曲面(52)を有する第１型(50)と、第２面を成形する第２成形曲面(62)を有する第２型(60)と、光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビーム(B1)及び第２ビーム(B2)を出力する水平度検知機構(20)と、第１型(50)を固定する第１固定台(30)と、第２型(60)を固定する第２固定台(40)と、第１型(50)の水平位置を調節する第１位置調節機構(80a)と、第２型(60)の水平位置を調節する第２位置調節機構(80b)と、を手段として備えることを特徴とする。【選択図】図１
2007153669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱軟化したガラス素材を押圧して成形されるガラス光学素子の成形型の芯出装置において、
前記ガラス光学素子の第１面を成形する第１成形曲面、及びこの第１成形曲面に回転対称な第１対称軸に直交する第１基準面を有する第１型と、
前記ガラス光学素子の第２面を成形する第２成形曲面、及びこの第２成形曲面に回転対称な第２対称軸に直交する第２基準面を有する第２型と、
光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビーム及び第２ビームを出力する水平度検知機構と、
前記第１ビームが垂直に入射する第１固定面に前記第１基準面を接触させて前記第１型を固定する第１固定台と、
前記第２ビームが垂直に入射する第２固定面に前記第２基準面を接触させて前記第２型を固定する第２固定台と、
前記第１ビームの前記第１成形曲面からの反射光が前記光軸に一致するように前記第１型の前記第１固定面上の水平位置を調節する第１位置調節機構と、
前記第２ビームの前記第２成形曲面からの反射光が前記光軸に一致するように前記第２型の前記第２固定面上の水平位置を調節する第２位置調節機構と、を備えることを特徴とするガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項２】
前記水平度検知機構は、
前記第１ビームを出力するとともに、この第１ビームが物体に垂直に入射するとその反射光を検知する第１水平度検知器と、
前記第２ビームを出力するとともに、この第２ビームが物体に垂直に入射するとその反射光を検知する第２水平度検知器と、
前記第１ビーム及び前記第２ビームの進行方向を直交方向へ転換させる反射板と、を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項３】
前記第１固定面に垂直に立設し、前記第１水平度検知器から出力された前記第１ビーム、及び前記第２水平度検知器から出力された前記第２ビームを両面で反射させる設定治具が着脱自在に配置されることを特徴とする請求項２に記載のガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項４】
前記第１水平度検知器及び／又は前記第２水平度検知器は、出力する前記第１ビーム及び前記第２ビームの光軸が一致するように調節される台座により支持されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項５】
前記第１ビームが第１固定面に垂直に入射するように前記第１固定台の傾斜を調節する第１傾斜調節機構を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項６】
前記第２ビームが第２固定面に垂直に入射するように前記第２固定台の傾斜を調節する第２傾斜調節機構を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項７】
前記第１位置調節機構及び／又は前記第２位置調節機構は、前記第１型及び／又は第２型を側方から位置決めする位置決定部材と、弾性力を付勢する付勢部材と、を含む構成であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガラス光学素子の成形型の芯出装置。
【請求項８】
加熱軟化したガラス素材を押圧して成形されるガラス光学素子の成形型の芯出方法において、
光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビーム及び第２ビームを第１固定面及び第２固定面に垂直に入射させる工程と、
前記ガラス光学素子の第１面を成形する第１成形曲面、及びこの第１成形曲面に回転対称な第１対称軸に直交する第１基準面を有する第１型を前記第１固定面に配置する工程と、
前記第１成形曲面に入射した前記第１ビームの反射光が前記光軸と一致するように前記第１型の前記第１固定面上の水平位置を調節する工程と、
前記ガラス光学素子の第２面を成形する第２成形曲面、及びこの第２成形曲面に回転対称な第２対称軸に直交する第２基準面を有する第２型を前記第２固定面に配置する工程と、
前記第２成形曲面に入射した前記第２ビームの反射光が前記光軸と一致するように前記第２型の前記第２固定面上の水平位置を調節する工程と、を含むことを特徴とするガラス光学素子の成形型の芯出方法。
【請求項９】
第１ビーム及び第２ビームは、反射板により進行方向が直交方向に転換されたものであることを特徴とする請求項８に記載のガラス光学素子の成形型の芯出方法。
【請求項１０】
第１固定面に立設する設定治具を用いて第１ビーム及び第２ビームの光軸合わせをする工程を含むことを特徴とする請求項９に記載のガラス光学素子の成形型の芯出方法。
【請求項１１】
第１ビーム及び第２ビームを第１固定面及び第２固定面に垂直に入射させるために、前記第１固定面、前記第２固定面及び前記光軸のうち少なくとも一つの傾斜を調節する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のガラス光学素子の成形型の芯出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対峙する第１型（下型）及び第２型（上型）に分割される成形型により、加熱軟化したガラス素材を押圧して、ガラス光学素子を成形する技術分野に属し、特に、高精度の成形加工を実現させるガラス光学素子の成形型の芯出技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高機能のガラス光学素子が開発されるにつれ、高精度な成形加工が要求されることとなり、この要求を達成させるための成形技術の研究が進められている。なかでも、ガラス光学素子を成形するときに、型閉状態／型開状態を繰り返す成形型（第１型、第２型）の芯出が高精度になされるようにする技術は重要な成形技術の一つである。
ここで芯出とは、ガラス光学素子の第１面を成形する第１型と同第２面を成形する第２型とが型閉状態で両者の回転対称軸が一致していることである。
【０００３】
このような芯出を高精度で実行するための従来技術として、図７に示すような技術が開示されている。
すなわち、上型１及び下型２は、型開状態で加熱軟化したガラス素材（図示せず）を間に挟み、これを型閉状態にすると、このガラス素材を押圧するように構成されている。そして可動軸３は、下型２を保持して上下方向に可動して型閉／型開を繰り返すものである。ここで上型１には、ガラス光学素子の第１面を成形する成形曲面１ａとは反対面に、対称形の調節用曲面１ｂが設けられている。そして、上方に配置された水平度検知器４から出力されるビームが調節用曲面１ｂ及び成形曲面２ａで反射する反射光を検知して、上型１及び下型２の芯出を行っていた。
【特許文献１】特開平８−９１８５５号公報（段落００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した従来技術は、芯出調節を行うために、上型１の成形曲面１ａの反対面に調節用曲面１ｂのような特殊な加工を必要とするものである。このため、達成される芯出の精度は、この調節用曲面１ｂの加工精度に大きく依存することになる。また、このような特殊な加工を必要とする上型１は高価になることが避けられない。このため、成形型が消耗品であることを鑑みると、従来技術のような芯出技術を採用することは、ガラス光学素子の生産コストを大きく引き上げることとなり問題である。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決することを課題として創案されたものであり、成形型に特殊な加工を施さずに芯出を可能とし、高精度でかつ安価なガラス光学素子を成形することができるガラス光学素子の成形型の芯出装置、及びその芯出方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記した課題を解決するために、加熱軟化したガラス素材を押圧して成形されるガラス光学素子の成形型の芯出装置において、前記ガラス光学素子の第１面を成形する第１成形曲面、及びこの第１成形曲面に回転対称な第１対称軸に直交する第１基準面を有する第１型と、前記ガラス光学素子の第２面を成形する第２成形曲面、及びこの第２成形曲面に回転対称な第２対称軸に直交する第２基準面を有する第２型と、光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビーム及び第２ビームを出力する水平度検知機構と、前記第１ビームが垂直に入射する第１固定面に前記第１基準面を接触させて前記第１型を固定する第１固定台と、前記第２ビームが垂直に入射する第２固定面に前記第２基準面を接触させて前記第２型を固定する第２固定台と、前記第１ビームの前記第１成形曲面からの反射光が前記光軸に一致するように前記第１型の前記第１固定面上の水平位置を調節する第１位置調節機構と、前記第２ビームの前記第２成形曲面からの反射光が前記光軸に一致するように前記第２型の前記第２固定面上の水平位置を調節する第２位置調節機構と、を手段として備えることを特徴とする。
【０００７】
このような手段から発明が構成されることにより、第１型の第１対称軸を第１ビームの光軸に一致させることができ、同様に第２型の第２対称軸を第２ビームの光軸に一致させることができる。これにより、第１ビームの光軸と第２ビームの光軸とは一致していることから、第１対称軸と第２対称軸とが一致することとなり、第１型と第２型との芯出の調節が実行されることとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、成形型に特殊な加工を施さずに芯出が可能となり、高精度でかつ安価なガラス光学素子を成形することができるガラス光学素子の成形型の芯出装置、及びその芯出方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態のガラス光学素子の成形型の芯出装置１０は、水平度検知機構２０と、成形型７０と、第１位置調節機構８０ａと、第２位置調節機構８０ｂと、筐体９０と、第１傾斜調節機構９１ａと、第２傾斜調節機構９１ｂと、押圧機構９２とを主要な構成要素にするものである。
【００１０】
水平度検知機構２０は、図２（ａ）に示されるように、第１水平度検知器２０ａと、第２水平度検知器２０ｂと、反射板２７とを構成要素として少なくとも含むものである。このように構成されることにより水平度検知機構２０は、光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２を出力する。
【００１１】
第１水平度検知器２０ａ、第２水平度検知器２０ｂ（オートコリメータ）は、図２（ｂ）に示されるように、ビーム光源２１と、レンズ２２，２４と、ハーフミラー２３と、ポジションセンサ２５とから構成される。このように構成された水平度検知器２０ａ，２０ｂは、物体３２の表面からのビームＢ１（Ｂ２）の反射光を検知して、ビームＢ１（Ｂ２）の入射角が垂直であるか否かを判断するものである。そして、図１に示すように、第１水平度検知器２０ａ及び第２水平度検知器２０ｂは、それぞれ第１台座２６ａ及び第２台座２６ｂを介して筐体９０に固定されている。
【００１２】
これら第１台座２６ａ及び第２台座２６ｂは、出力される第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２の光軸を変更するために、第１水平度検知器２０ａ及び第２水平度検知器２０ｂの傾斜及び位置を調節するものである。そして、第１台座２６ａ及び第２台座２６ｂは、少なくとも第１ビームＢ１と第２ビームＢ２との光軸が一致するように、調節されることになる。さらには、第１台座２６ａ及び第２台座２６ｂは、図１中、上下方向に直進するビームＢ１，Ｂ２の光軸のベクトルが、後記する押圧機構９２の往復運動のベクトルと一致するように調節される。
【００１３】
図２（ｂ）に戻って、説明を続ける。
ビーム光源２１から出力されたビームＢ１（Ｂ２）は、レンズ２２、ハーフミラー２３、レンズ２４と通過して直進し、物体３２の表面に入射する。そして、入射したビームＢは、物体３２の表面で反射されて、反対方向に直進し、レンズ２４を通過したのちハーフミラー２３で反射される。このハーフミラー２３で反射されたビームＢ１（Ｂ２）は、ポジションセンサ２５に入射することとなる。ここで、ポジションセンサ２５とは、例えばＣＣＤカメラのように、ビームＢ１（Ｂ２）が入射した位置を二次平面上で特定することができるものである。また、レンズ２２，２４は、ビームＢ１（Ｂ２）が拡散・収束のない平行光となるように、適宜移動して調整（コリメート）するものである。
【００１４】
ここで、図２(ｃ)は、図示しないモニタのスクリーン２５ａである。このスクリーン２５aは、ポジションセンサ２５に入射したビームＢ１（Ｂ２）の二次平面上の位置及び断面をスポットＳとして結像させたものである。ここで、スポットＳの位置がセンター位置２５ｂに一致した場合は、すなわち、物体３２の表面にビームＢ１（Ｂ２）が垂直に入射したために、その反射光が入射光の光軸と一致したことを示す。
このようにして、スポットＳのスクリーン２５ａの位置を確認することにより、物体３２にビームＢ１（Ｂ２）が垂直に入射しているか否かを判断することができる。また、スポットＳがセンター位置２５ｂに位置するように、物体３２の傾斜を調節することができれば、この表面にビームＢ１（Ｂ２）を垂直に入射させることが可能になる。
【００１５】
反射板２７は、図２（ａ）に示されるように、第１水平度検知器２０ａ及び第２水平度検知器２０ｂからそれぞれ出力される第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２の進行方向を直交方向へ転換させるものである。ここで、反射板２７に入射する第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２は互いに光軸が一致しているので、当然に直交方向に反射した第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２も互いに光軸が一致している。
【００１６】
そして、反射板２７は、図２（ｄ）に示されるように、入射するビームＢ１（Ｂ２）に対して入射角λがπ／４（rad）となるように固定されている。ここで、入射角λとは、光軸と反射板２７との交点を点Ｑとし、光軸上の任意の点Ｐから反射板２７上に垂線をおろしその足を点Ｈとした場合、線分ＰＱと線分ＱＨとがなす角度のことをいう。そして、このように入射角λがπ／４（rad）であれば、当然に反射角もπ／４（rad）となるので、この反射板２７によりビームＢ１（Ｂ２）の進行方向は直交方向へ転換させられることになる。
【００１７】
反射板２７は、図１に示されるように、後記する下型（第１型）５０と、上型（第２型）６０との間に配置されることとなるが、この反射板２７は、特に図示されていないが、筐体９０、第１固定台３０又は第２固定台４０のいずれかを基準として固定されることとなる。または、反射２７は、図２（ａ）に示されるように、支持体２８により第１水平度検知器２０ａ及び第２水平度検知器２０ｂと一体化して構成される場合もありうる。
また、図１に示される実施形態において、水平度検知機構２０は、水平方向に配置される二つの水平度検知器２０ａ，２０ｂと反射板２７とにより構成されるものであるが、本発明はこのような形態に限定されるものではない。すなわち、水平度検知機構２０は、光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２を出力して、この光軸に一致する反射光を検知する機能を備えるものであれば、適宜適用することが可能である。
【００１８】
成形型７０は、図３（ａ）に示されるように、下型（第１型）５０と、上型（第２型）６０とから構成されるものである。なお図３（ａ）は成形型７０の「型閉状態」を示すものであって、キャビティ７１は、図３（ｂ）で示されるガラス光学素子７２と同じ形状となっている。そして、この「型閉状態」から下型５０又は上型６０のいずれか一方を離して「型開状態」にして、加熱軟化したガラス素材（図示せず）を下型５０に配置した後、「型閉状態」に戻せば、このガラス素材は押圧されて変形し、ガラス光学素子７２が成形されることになる。さらに、「型開状態」→「ガラス素材の配置」→「型閉状態」→「成形品の取り出し」の動作が繰り返されることによりガラス光学素子７２が量産されることになる。
【００１９】
下型（第１型）５０は、ガラス光学素子７２の第１面７２ａを成形する第１成形曲面５２、及びこの第１成形曲面５２に回転対称な第１対称軸５４に直交する第１基準面５３を有するものである。このように構成されることにより下型５０は、第１対称軸５４を回転中心とする回転対称体で構成され（図３（ｃ）参照）、この第１対称軸５４との交点で第１成形曲面５２に接する第１接平面５５は、第１基準面５３と平行に構成されることとなる。このため、第１成形曲面５２と、第１基準面５３が接する面（第１固定面３１（図１参照））とに入射する第１ビームＢ１の反射光が入射光の光軸に一致する場合、この光軸は第１対称軸５４にも一致しているといえる。
【００２０】
そして、この下型（第１型）５０は、第１基準面５３が第１固定台３０（図１参照）の第１固定面３１に接触して固定されている。このため第１固定面３１は、第１基準面５３と同一平面を共有するものであり、入射したビームＢ１（Ｂ２）が乱反射しない程度に、平滑に仕上げられている。
【００２１】
図３（ａ）に戻って、説明を続ける。
上型（第２型）６０は、ガラス光学素子７２の第２面７２ｂを成形する第２成形曲面６２、及びこの第２成形曲面６２に回転対称な第２対称軸６４に直交する第２基準面６３を有するものである。このように構成されることにより上型６０は、第２対称軸６４を回転中心とする回転対称体で構成され（図３（ｃ）参照）、この第２対称軸６４との交点で第２成形曲面６２に接する第２接平面６５は、第２基準面６３と平行に構成されることとなる。このため、第２成形曲面６２と、第２基準面６３が接する面（第２固定面４１（図１参照））とに入射する第２ビームＢ２の反射光が入射光の光軸に一致する場合、この光軸は第２対称軸６４にも一致しているといえる。
【００２２】
ところで、本発明でいう回転対称体とは、図３（ｃ）に示されるような、対称軸５４に垂直方向の断面が完全な円形で示されるものに限定されるものでなく、例えば楕円である場合も含まれる。従って、本発明を適用することができるガラス光学素子７２としては、トーリックレンズのように、直交する方向の曲率が相違するような光学素子も含まれる。
【００２３】
図３（ａ）に戻って、説明を続ける。
このように構成される成形型７０において、第１成形曲面５２と第１固定面３１における第１ビームＢ１の反射光が入射光と一致するように、すなわち、図２（ｃ）に示すスポットＳがセンター位置２５ｂにくるように、下型５０の位置が調節される。そして、第２成形曲面６２と第２固定面４１における第２ビームＢ２の反射光が入射光と一致するように、すなわち、図２（ｃ）に示すスポットＳがセンター位置２５ｂにくるように、上型６０の位置が調節される。このように、下型５０と上型６０の位置が調節されて成形型７０の芯出が実行されることとなる。
【００２４】
位置調節機構８０（第１位置調節機構８０ａ、第２位置調節機構８０ｂ）は、図４に示されるように、締結部材８１と、位置決定部材８２と、付勢部材８３とから構成されるものである。このように構成された第１位置調節機構８０ａは、図１を参照して、第１成形曲面５２に入射する第１ビームＢ１の反射光が第１水平度検知器２０ａにより検知されるように下型５０の第１固定面３１上の水平位置を調節するものである。そして、第２位置調節機構８０ｂは、第２成形曲面６２に入射する第２ビームＢ２の反射光が第２水平度検知器２０ｂにより検知されるように上型６０の第２固定面４１上の水平位置を調節するものである。
【００２５】
締結部材８１は、図１に示すように、上型（第２型）６０を第２固定台４０に第２固定孔６１（図３（ａ）参照）を貫通させて固定するものである、これにより、上型（第２型）６０は、図示しない他の部材等を介して筐体９０に対し高い剛性で支持されることになる。
また同様にして、締結部材８１は、下型（第１型）５０を第１固定台３０に第１固定孔５１（図３（ａ）参照）を貫通させて固定するものである。これにより、下型（第１型）５０は、押圧機構９２等を介して筐体９０に対して高い剛性で支持されることになる。
【００２６】
図４（ｂ）を参照して、説明を続ける。
位置決定部材８２は、押しネジ８２ａと基台８２ｂとから構成されるものである。このように構成された位置決定部材８２は、押しネジ８２ａの回転量にあわせて長手方向に前進後退するものである。そして、位置決定部材８２は、互いに直交する方向に長手方向を向けて二箇所に位置されている。これにより、押しネジ８２ａを回転させると、その先端が上型６０又は下型５０の側面に当接して、これらの位置をずらす。
【００２７】
付勢部材８３は、押しピン８３ａと、基台８３ｂと、弾性バネ８３ｃとから構成されるものである。このように構成された付勢部材８３は、押しピン８３ａの先端が上型６０又は下型５０の側面に当接して、弾性バネ８３ｃが伸張する方向に弾性力を付勢するものである。
そして、向かい合って連携する位置決定部材８２及び付勢部材８３の対が、直交する方向に二箇所で配置されることにより、図４（ｂ）で示される平面内の任意の方向に上型６０又は下型５０を移動させることが可能になる。これにより、二つの押しネジ８２ａを適切に回転させて上型６０及び下型５０が芯出するように調整することが可能になる。
なおこれらの調節時は、締結部材８１を緩めた状態で行い、上型６０又は下型５０の位置が確定したところで、この締結部材８１を締め付けて固定することになる。
【００２８】
図１に戻って、説明を続ける。
第１傾斜調節機構９１ａは、第１固定台３０の傾斜を調節して、第１ビームＢ１が第１固定面３１に垂直に入射するように機能するものである。この第１傾斜調節機構９１ａの構成の詳細な説明は省略するが、二枚の重ねた板材の間に、直交する方向からくさびを進入・後退させて、このくさびの移動量を適宜調節する構成をとることにより第１固定面３１の傾斜を調節することができる。また、第１固定台３０を二軸回転機構の上に配置するように構成される第１傾斜調節機構９１ａによっても同様の機能を発揮することができる。さらに、第１固定台を後記するテーブル９２ａに対して三点支持する脚（図示せず）を設け、この脚の長さを伸縮させることによっても同様の機能が発揮される。
【００２９】
第２傾斜調節機構９１ｂは、第２ビームＢ２が第２固定面４１に垂直に入射するように第２固定台４０の傾斜を調節するものである。この第２傾斜調節機構９１ｂの構成は、前記した第１傾斜調節機構９１ａに同じであるので、説明を省略する。
【００３０】
押圧機構９２は、テーブル９２ａと、ガイド９２ｂと、加圧部９２ｃとから構成されるものである。このように構成された押圧機構９２は、成形型７０を型開、型閉させるとともに、キャビティ７１に配置された加熱軟化したガラス素材を変形させてガラス光学素子７２に成形するのに必要な荷重を付与するものである。
テーブル９２ａは、一定方向（図１では上下方向）に対し揺れなく往復運動するものである。そして、成形型７０が型閉状態となる位置でこの往復運動の上止点が定められ、型開状態となる位置でこの往復運動の下止点が定められている。
ガイド９２ｂは、筐体９０と一体化して剛体を形成しており、テーブル９２ａを案内して揺れが生じないように往復運動のベクトルを規定するものである。
加圧部９２ｃは、往復運動のストロークと、ガラス光学素子７２を成形するのに必要な荷重とを付与するものである。具体的には、油圧方式や、モータの回転運動を直線運動に変換させる方式が採用される。
なお、本実施形態において押圧機構９２は、下型５０を移動させるように構成されているが、上型６０を移動させるように構成されていてもよい。
【００３１】
（芯出方法について）
図５を参照して（適宜、他の図面も参照）、本発明のガラス光学素子の成形型の芯出方法の第１実施形態を示す。
最初に図５（ａ）に示すように、第１水平度検知器２０ａから出力される第１ビームＢ１と、第２水平度検知器２０ｂから出力される第２ビームＢ２とが、互いに平行でかつ第１固定面３１に対しても平行に直進するように設定する。すなわち、第１固定面３１に対し垂直に立設する設定治具２８を着脱自在に配置する。そして第１ビームＢ１、及び第２ビームＢ２が設定治具２８の両面で垂直に反射させるように第１水平度検知器２０ａ及び第２水平度検知器２０ｂの傾斜（θｙ，θｚ）を調節する。具体的には、第１台座２６ａ及び第２台座２６ｂ（図１参照）を調節して、図２（ｂ）に示すスポットＳがセンター位置２５ｂにくるようにする。
【００３２】
次に、図５（ｂ）に示すように、設定治具２８を外して、第１水平度検知器２０ａ及び第２水平度検知器２０ｂの少なくとも一方をｙ−ｚ平面内で移動させて第１ビームＢ１と第２ビームＢ２との光軸を一致させる。具体的には、第１台座２６ａ及び第２台座２６ｂ（図１参照）を調節して、第１ビームＢ１が第２水平度検知器２０ｂに入射するように、第２ビームＢ２が第１水平度検知器２０ａに入射するようにする。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示すように、ビームＢ１（Ｂ２）の光軸がπ／４（rad）で交差するように反射板２７を配置する。これにより、第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２は、反射板２７に反射されて進行方向が直交方向に転換されるとともに、互いに反対方向に光軸を一致させて直進することになる。ところで、反射板２７を前記したように配置する具体的な方法としては、すでに第１水平度検知器２０ａと第１固定面３１との位置関係が設定治具２８によって調節されていることから、第１固定面３１で反射した第１ビームＢ１が、第１水平度検知器２０ａで検知されるようにすればよいことになる。そして、第２固定面４１で反射する第２ビームＢ２が、第２水平度検知器２０ｂで検知されるように第２固定台４０の傾斜（φｘ，φｙ）を調節する。具体的にいうと、第２傾斜調節機構９１ｂ（図１参照）を動作させて、図２（ｂ）に示すスポットＳがセンター位置２５ｂにくるようにする。以上により、第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２を第１固定面３１及び第２固定面４１に垂直に入射させる工程が達成されることになる。
【００３４】
次に、図５（ｄ）に示すように、下型５０を第１固定面３１に配置し、第１成形曲面５２に入射した第１ビームＢ１の反射光が入射光の光軸と一致するように下型５０の水平位置（ｘ，ｙ）を調節する。さらに、上型６０を第２固定面４１に配置し、第２成形曲面６２に入射した第２ビームＢ２の反射光が入射光の光軸と一致するように上型６０の水平位置（ｘ，ｙ）を調節する。
具体的には、図４に示す、第１，第２位置調節機構８０ａ，８０ｂの二つの押しネジ８２ａ，８２ａを回転させて、第１，第２水平度検知器２０ａ，２０ｂの図２（ｂ）に示すスポットＳがセンター位置２５ｂにくるようにする。
以上の工程により下型５０と上型６０との芯出が終了する。
【００３５】
次に、図６を参照して（適宜、他の図面も参照）、本発明のガラス光学素子の成形型の芯出方法の第２実施形態を示す。
まず、水平度検知機構２０は、図６（ａ）に示されるように、構成要素である第１水平度検知器２０ａと、第２水平度検知器２０ｂと、反射板２７とが、光軸を一致させ互いに反対方向に直進する第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２を出力するように予め調節されているものとする。
【００３６】
次に、図６（ｂ）に示すように、第１固定面３１で反射する第１ビームＢ１が、第１水平度検知器２０aで検知されるように第１固定台３０の傾斜（φｘ，φｙ）を調節する。そして、第２固定面４１で反射する第２ビームＢ２が、第２水平度検知器２０ｂで検知されるように第２固定台４０の傾斜（φｘ，φｙ）を調節する。具体的にいうと、第１，第２傾斜調節機構９１ａ，９１ｂ（図１参照）を動作させて、第１，第２水平度検知器２０ａ，２０ｂの図２（ｂ）に示すスポットＳがセンター位置２５ｂにくるようにする。以上により、第１ビームＢ１及び第２ビームＢ２を第１固定面３１及び第２固定面４１に垂直に入射させる工程が達成されることになる。
【００３７】
次に、図６（ｃ）に示すように、下型５０と上型６０とを配置して、ｘ−ｙ平面上の水平位置を調整して芯出を行うが、すでに前記した図５（ｄ）と同じ工程であるので、説明を省略する。
【００３８】
なお、以上説明した芯出方法は、プログラムに基づくコンピュータ制御を用いて、オートコリメータ２０a，２０ｂによるビームＢ１，Ｂ２の反射光のスポットＳの位置検出データに基づき、傾斜調節機構９１ａ，９１ｂ及び位置調節機構８０ａ，８０ｂの調節を自動化して実現することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス光学素子の成形型の芯出装置の正面図である。
【図２】（ａ）は本発明の構成要素である水平度検知器の一例を示す正面図であり、（ｂ）はこの水平度検知器の検知結果を示すモニタ画面である。
【図３】（ａ）は本発明の構成要素である第１型と第２型の一例により型閉状態を示す断面図であり、（ｂ）はガラス光学素子を示す断面図であり、（ｃ）は第１型又は第２型のいずれか一方を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の構成要素である位置調節機構の縦断面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係るガラス光学素子の成形型の芯出方法を説明する図面である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係るガラス光学素子の成形型の芯出方法を説明する図面である。
【図７】従来例として示す成形型の芯出機構の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    ガラス光学素子の成形型の芯出装置
２０    水平度検知機構
２０ａ  第１水平度検知器（オートコリメータ）
２０ｂ  第２水平度検知器（オートコリメータ）
２６ａ  第１台座（台座）
２６ｂ  第２台座（台座）
２７    反射板
２８    設定治具
３０    第１固定台
３１    第１固定面
４０    第２固定台
４１    第２固定面
４２    ビーム通過孔
４３    平面板
５０    下型（第１型）
５２    第１成形曲面
５３    第１基準面
５４    第１対称軸
６０    上型（第２型）
６２    第２成形曲面
６３    第２基準面
６４    第２対称軸
７０    成形型
７２    ガラス光学素子
７２ａ  第１面
７２ｂ  第２面
８０ａ  第１位置調節機構
８０ｂ  第２位置調節機構
９１ａ  第１傾斜調節機構
９１ｂ  第２傾斜調節機構
９２    押圧機構
Ｂ１    第１ビーム
Ｂ２    第２ビーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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