(57)【要約】【課題】構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現する。【解決手段】シリンダ１０を粘性液体Ｑを封入する液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置したピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体の流通路５１と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部に延出するピストンロッド５５と、前記液移動室３０に関連して設けられ気体反力を発生可能な気体室４０Ａと、前記液移動室３０及び気体室４０Ａ間を区画し液移動室３０の圧力増大に応じ前記気体反力に抗して気体室４０Ａ側へ移動可能なシール部材６０とから構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、
前記ピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、
前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドと、
前記液移動室に関連して設けられ気体反力を発生可能な気体室と、
前記液移動室及び気体室間を区画し液移動室の圧力増大に応じ前記気体反力に抗して気体室側へ移動可能なシール部材と、
から構成したことを特徴とするショック・アブソーバ。  
【請求項２】
シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、
前記ピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、
前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドと、
前記液移動室に関連して設けられて反力を発生可能な調圧室と、
前記液移動室及び気体室間を区画し液移動室の圧力増大に応じて調圧室側へ移動可能な単体のシール部材と、
から構成したことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のショック・アブソーバであって、
前記シール部材は、ゴム状弾性体で成形され、外周に前記気体室又は調圧室の内周面に当接する当接部を有すると共に、内周に前記ピストンロッドの外周面に当接する当接部を有し、前記各当接部はリップ形状であることを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項４】
請求項３記載のショック・アブソーバであって、
前記シール部材は、液移動室側に凹溝を形成し、この凹溝に液体の圧力が作用した時は、前記リップ形状の各当接部が、前記凹溝を中心として外方に押圧されることを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項５】
請求項３又は４記載のショック・アブソーバであって、
前記気体室又は調圧室内に、前記シール部材を液移動室側に付勢するスプリングを設け、前記シール部材に、前記スプリングの一端を保持する保持部材を一体的に取り付けたことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項６】
請求項５記載のショック・アブソーバであって、
前記保持部材及びスプリングを一体的に設け、このスプリングの他端側に前記気体室又は調圧室内側に対する他の保持部材を一体的に取り付けたことを特徴とするショック・アブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショック・アブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在いろいろな種類のショック・アブソーバが実用化され用いられている。例えば、特許文献１に示されているショック・アブソーバは図６に示すように、作動ロッド４４に制御対象物から入力があると、ピストン４３が液体室４１側に移動し、この液体室４１内の液体が液体通孔４５を通過して上液体室４１ｂ内に圧入される。この液圧によって遊動ピストン４６を押して調圧室４２内を移動させ、これにより作動ロッド４４への衝撃を遊動ピストン４６に作用する圧縮スプリング４８の反力によって緩和するように構成されている。
【０００３】
また、前記調圧室４２は大気圧であり、この調圧室４２に対して液体室４１側の密閉性を保持しなければならない。このため特許文献１に示されているショック・アブソーバでは、遊動ピストン４６の外周面と内周面とに、それぞれ凹部を設けこの各凹部にパッキン４９，５０を配置する一方、前記上液体室４１ｂ内に圧入される液体の液圧をパッキン４９，５０に作用させてシール効果の向上を図っている。
【０００４】
従って、従来の構造では、反力発生のための圧縮スプリング４８と遊動ピストン４６及び２個のパッキン４９，５０を必要とし、構成部品点数が多くなる一方、構造も複雑になってしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１６９１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、部品点数が多く構造が複雑な点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、構造の簡単化、部品点数の削減化を可能とするために、液移動室に関連して設けられて反力を発生可能な気体室又は調圧室と、前記液移動室及び気体室又は調圧室間を区画し液移動室の圧力増大に応じて気体室又は調圧室側へ移動可能なシール部材を設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のショック・アブソーバは、液移動室に関連して設けられて反力を発生可能な気体室又は調圧室と、前記液移動室及び気体室又は調圧室間を区画し液移動室の圧力増大に応じて気体室又は調圧室側へ移動可能なシール部材を設けたから、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
構造の単純化、構成部品点数の削減化という目的を、反力を発生可能な気体室又は調圧室内をピストンロッドに沿って移動可能にシール部材を設けることにより実現した。
【実施例１】
【００１０】
図は、本発明の実施例１に係るショック・アブソーバで、図１は正面視断面説明図である。
【００１１】
この実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、シリンダ１０を粘性液体Ｑを封入する液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置したピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体の流通路５１と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部に延出するピストンロッド５５と、前記液移動室３０に関連して設けられ気体反力を発生可能な気体室４０Ａと、前記液移動室３０及び気体室４０Ａ間を区画し液移動室３０の圧力増大に応じ前記気体反力に抗して気体室４０Ａ側へ移動可能なシール部材６０とから構成されている。
【００１２】
さらに説明するとこの実施例１において、前記シール部材６０は図３に正面視断面説明図で示すように、リング状に成形されたゴム状弾性体で構成され、外周側に前記気体室４０Ａの内周面に当接する当接部６１を有すると共に、内周側に前記ピストンロッド５５の外周面に当接する当接部６２を有し、前記各当接部６１，６２は、それぞれリップ形状に成形されている。
【００１３】
また、このシール部材６０には、液体室２０側に全周に亘って凹溝６３が形成されており、このシール部材６０の液体室２０側に前記粘性液体Ｑの圧力が作用した時、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って気体室４０Ａの内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上することができる。
【００１４】
従って、気体室４０Ａ内の気密性を大幅に向上することができ、シール部材６０が気体室４０Ａ内の気体を圧縮しつつ移動し内圧が高まっても、高圧の気体が液移動室３０側に漏洩するのを確実に阻止することができる。
【００１５】
なお、この実施例１においてシール部材６０には、図１及び図３に示すように気体室４０Ａ側にも全周に亘って凹溝６４が形成されており、このシール部材６０の気体室４０Ａ側に気体の圧力が作用した際、凹溝６４が前述した液体室２０側の凹溝６３と協同してシール効果を向上することができる。
【００１６】
上述したシール部材６０はこの実施例１において、ゴムを主成分としたゴム状弾性体を用いたが、弾性を有する合成樹脂を主成分としたゴム状弾性体を用いても良いのは勿論である。
【００１７】
なお、図１において１１はスプリングリングで、シリンダ１０の気体室４０Ａ側端部を密閉するシリンダキャップ１２を固定するものである。このシリンダキャップ１２の全外周と気体室４０Ａの内周面、及びシリンダキャップ１２の全内周とピストンロッド５５の外周面との間は、図示しないが気密性が保持できるように構成されているのは勿論である。
【００１８】
実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、上述したように構成されているので、
ピストンロッド５５に制御対象物から入力があると、ピストンロッド５５からピストン５０に力が伝達され、ピストン５０が液体室２０側に移動する。すると、液体室２０内の液体Ｑが流通路５１を通過して液移動室３０内に移動する。このとき、液体Ｑが流通路５１を通過する抵抗力により、ピストン５０が緩衝される。同時に、ピストンロッド５５が液移動室３０内に進入することで、その体積分の液体Ｑがシール部材６０を押圧する。
【００１９】
さらに、ピストン５０を同方向に移動すると、ピストンロッド５５が押しのける粘性液体Ｑの圧力がシール部材６０に大きく作用し、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って気体室４０Ａの内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上しつつ気体室４０Ａ内の気体を圧縮して、シール部材６０はシリンダキャップ１２側に移動する。
【００２０】
この気体室４０Ａ内の気体の圧縮と、シール部材６０の気体室４０Ａ及びピストンロッド５５に対する摺動抵抗によりピストン５０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和され良好な緩衝効果を得ることができる。
【００２１】
ピストンロッド５５に対する制御対象物からの入力が無くなると、圧縮されていた気体の反撥力で、ピストンロッド５５がシリンダ１０外へ押し出されてシール部材６０が液体室２０側に移動し、この移動圧力で液移動室３０内の液体Ｑが流通路５１を通過して液体室２０側に移動しピストン５０は容易に元の状態に復帰する。
【００２２】
上述したように実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、気体室４０Ａ内をピストンロッド５５に沿って移動可能にシール部材６０を設け、このシール部材６０に前記気体室４０Ａ内を機密化する機能を付与したから、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【実施例２】
【００２３】
図は、本発明の実施例２に係るショック・アブソーバで、図２は正面視断面説明図である。
【００２４】
この実施例２からなるショック・アブソーバＥ２は、シリンダ１０を粘性液体Ｑを封入する液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置したピストン５０と、前記液体室２０内に設けられ前記ピストン５０を前記液移動室３０側に付勢するスプリング２１と、前記ピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体の流通路５１と、前記ピストン５０に摺動可能に設けられこのピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部に延出するピストンロッド５５と、前記液移動室３０に関連して設けられた調圧室４０Ｂと、前記液移動室３０及び調圧室４０Ｂ間を区画し液移動室３０の圧力増大に応じて調圧室４０Ｂ側へ移動可能なシール部材６０と、前記調圧室４０Ｂ内に前記シール部材６０を液体室２０側に付勢するスプリング４１とから構成されている。
【００２５】
なお、図２において１３はスプリングリングで、シリンダ１０の調圧室４０Ｂ側端部に設けられ、前記スプリング４１を受ける保持部材１４を固定するものである。この保持部材１４の全外周と調圧室４０Ｂの内周面、及び保持部材１４の全内周とピストンロッド５５の外周面との間は、気密性を必ずしも付与する必要はない。これは、スプリング４１の弾撥力によって前記シール部材６０に抗力を付与することができるからである。  
また、前記スプリング４１のシール部材６０側を受ける保持部材１５は、シール部材６０の移動に伴って前記ピストンロッド５５に沿って移動可能に設けられている。
【００２６】
そして、この保持部材１５は、図４に示すようにシール部材６０と焼き付け加工等により一体化しても良い。このようにシール部材６０と保持部材１５とを一体化することにより、構成部品点数を削減でき、コストダウンを実現することができる。
【００２７】
さらに、図５に示すようにシール部材６０、保持部材１５、スプリング４１及び保持部材１４を一体化しても良い。このように一体化することにより、構成部品点数を削減でき、コストダウンをすることができる。また、前記シール部材６０を液体室２０側に付勢するスプリング４１を設けたから、調圧室４０Ｂの気密構造を簡素化できる。
【００２８】
従って、実施例２からなるショック・アブソーバＥ２も、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【００２９】
実施例２からなるショック・アブソーバＥ２は、上述したように構成されているので、
ピストンロッド５５に制御対象物から入力があると、ピストンロッド５５からピストン５０に力が伝達され、ピストン５０がスプリング２１を圧縮しつつピストン５０の弾撥力に抗して液体室２０側に移動する。すると、液圧によって弁体５２が移動し流通路５１を閉鎖し、液体室２０内の液体Ｑはピストン５０の周囲とシリンダ１０の内周の隙間を通過して液移動室３０内に移動する。このとき、スプリング２１と、液体Ｑが隙間を通過する抵抗力により、ピストン５０が緩衝される。同時に、ピストンロッド５５が液移動室３０内に進入することで、その体積分の液体Ｑがシール部材６０を押圧する。
【００３０】
さらに、ピストン５０を同方向に移動すると、ピストンロッド５５が押しのける粘性液体Ｑの圧力がシール部材６０に大きく作用し、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って調圧室４０Ｂの内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上しつつ調圧室４０Ｂ内に設けられているスプリング４１を圧縮し、シール部材６０は保持部材１４側に移動する。
【００３１】
この調圧室４０Ｂ内のスプリング４１の圧縮と前記スプリング２１の圧縮並びにシール部材６０及びピストンロッド５５に対する摺動抵抗によりピストン５０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和され良好な緩衝効果を得ることができる。
【００３２】
ピストンロッド５５に対する制御対象物からの入力が無くなると、圧縮されていたスプリング２１の反撥力で、ピストンロッド５５がシリンダ１０外へ押し出され、スプリング４１の反撥力でシール部材６０が液体室２０側に移動し、この移動圧力で液移動室３０内の液体Ｑが、流通路５１を通過して弁体５２を開放して液体室２０側に移動し、ピストン５０は容易に元の状態に復帰する。
【００３３】
実施例２からなるショック・アブソーバＥ２の場合は、前記ピストン５０を液移動室３０側に付勢するスプリング２１を配置する一方、前記ピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２を、ピストン５０に摺動可能に設けたので、上述した緩衝効果を、より顕著化、迅速化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１を示す正面視断面説明図である。
【図２】本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２を示す正面視断面説明図である。
【図３】本発明の要部を構成するシール部材を示す断面説明図である。
【図４】本発明の要部を構成するシール部材とスプリング受けを一体化した物を示す断面説明図である。
【図５】本発明の要部を構成するシール部材、スプリング受け、スプリング及びスプリング受けを一体化した物を示す断面説明図である。
【図６】従来のショック・アブソーバを示す正面視断面説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    シリンダ  
１４    保持部材
１５    保持部材
２０    液体室
２１    スプリング
３０    液移動室
４０Ａ  気体室
４０Ｂ  調圧室
４１    スプリング
５０    ピストン
５１    流通路
５２    弁体
５５    ピストンロッド
６０    シール部材
６１    当接部
６２    当接部
６３    凹溝
Ｑ      液体
Ｅ      ショック・アブソーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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