(57)【要約】【課題】棒積みの場合よりも段積み時の全高を抑制しながら、円盤状又は円柱状の物品を安定して縦置き段積みすることを可能とする段積み用保持具を提供する。【解決手段】段積み用保持具は、発泡樹脂製の保持具本体１０を備える。保持具本体１０の上部側には、円盤状又は円柱状の物品の外周部と係合して当該物品を縦置き姿勢で保持するための横断面半円形状の保持凹部１１が設けられている。保持具本体１０の底部には、保持凹部１１の直下において、円盤状又は円柱状の物品の外周部に係合可能な左右一対の切り欠き部１５，１６が設けられている。縦置き姿勢で隣り合わせに横並びした二つの円盤状又は円柱状の物品の外周部に一対の切り欠き部１５，１６を係合させて当該二物品上にまたがるように段積み用保持具を載せると共に、前記保持凹部１１に円盤状又は円柱状の物品を保持する。これにより縦置き姿勢の物品が俵積み状態で多段積みされる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状又は円柱状の物品を縦置き姿勢で多段積みするための段積み用保持具であって、
保持具本体の上部側には、円盤状又は円柱状の物品の外周部と係合して当該物品を縦置き姿勢で保持するための保持部が設けられ、
保持具本体の底部には、前記保持部の直下において、この段積み用保持具の下側にて縦置きされた円盤状又は円柱状の物品の外周部に係合可能な一対の切り欠き部が設けられており、
縦置き姿勢で隣り合わせに並べられた二つの円盤状又は円柱状の物品の外周部に前記一対の切り欠き部を係合させて当該二物品上にまたがるようにこの段積み用保持具を載せると共に、段積み用保持具の保持部に円盤状又は円柱状の物品を保持することにより、縦置き姿勢の円盤状又は円柱状の物品を俵積み状態で多段積み可能としたことを特徴とする段積み用保持具。
【請求項２】
物品の多段積み時に、前記一対の切り欠き部の各々に係合する縦置き姿勢の物品の最上部が、前記保持部によって縦置き姿勢で保持された物品の最下部よりも上に位置し得るように、各切り欠き部が保持具本体の底部に対し切り欠き形成されていることを特徴とする請求項１に記載の段積み用保持具。
【請求項３】
前記一対の切り欠き部は、前記保持部を左右に二分する仮想中心面（Ｐ）を間に挟んで左右対称となるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の段積み用保持具。
【請求項４】
前記保持部は、上方に開口し且つ円弧状に湾曲した底面を有する保持凹部として構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の段積み用保持具。
【請求項５】
前記保持具本体は発泡樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の段積み用保持具。
【請求項６】
円盤状の物品を縦置き姿勢で多段積みするための段積み用保持具であって、
長尺な直方体形状をなす発泡樹脂製の保持具本体を備え、
保持具本体の上部側には、保持具本体の長手方向に所定間隔を隔てて配置されると共にそれぞれが円盤状物品の外周部と係合して当該円盤状物品を縦置き姿勢で保持すべく保持具本体の幅方向に溝状に延びる複数の保持凹部が設けられ、
保持具本体の底部には、前記複数の保持凹部の直下に位置して保持具本体の長手方向に延びる中央接地部が設けられ、
保持具本体の底部には更に、前記複数の保持凹部の各々の直下で且つ前記中央接地部を間に挟んだ左及び右側位置において、この段積み用保持具の下側にて縦置きされた円盤状物品の外周部に係合可能な左右一対の切り欠き部が設けられ、前記左右一対の切り欠き部は、これらに対応する保持凹部を左右に二分する仮想中心面（Ｐ）を間に挟んで左右対称となるように設けられていることを特徴とする段積み用保持具。
【請求項７】
前記複数の保持凹部の各々は、上方に開口すると共に円弧状に湾曲した底面を有する保持凹部として構成されており、
円盤状物品の多段積み時に、前記左右一対の切り欠き部の各々に係合する縦置き姿勢の円盤状物品の最上部（Ｆｔ）が前記各保持凹部の円弧状に湾曲した底面における最低位置（Ｆｂ）よりも上に位置し得るような切り欠き量でもって、各切り欠き部が保持具本体の底部に切り欠き形成されていることを特徴とする請求項６に記載の段積み用保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円盤状又は円柱状の物品を縦置き状態で保持すると共に、縦置きされた円盤状又は円柱状の物品を多段積みするための段積み用保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用タイヤホイールのような円盤状又は円柱状の物品（製品）を多段積みする場合に、各ホイールを伏せて、つまりホイールの中心軸が地面に対し垂直になるように横寝かせした状態（横置き姿勢）で下から上に積み上げるやり方（以下「横置き段積み」と呼ぶ）と、例えば枠体やパレットのような段積み用具を用いて各ホイールをその中心軸が地面と平行（即ち水平）になるように立たせた状態（縦置き姿勢）で保持し、段積み用具とホイールとを垂直方向に交互に積み上げるやり方（以下「縦置き段積み」と呼ぶ）とがある。製品の傷付き防止対策のし易さや段積み状態から個々の製品を取り出すときの作業性の良さなどから、円盤状又は円柱状の製品を保管又は運搬する際の段積み手法として縦置き段積みが有利である。
【０００３】
特許文献１（実開昭５８−１０３７５６号）は、（タイヤ）ホイールの縦置き段積みを可能とする搬送枠構造を開示する。この搬送枠構造は、２本で一対のホイール受材と、このホイール受材間に所定間隔毎に取り付けた仕切材と、ホイール受材の両端に固着した横材とで搬送枠を構成している。使用時、各ホイールは各仕切材の上にこれをまたぐようにして縦置き姿勢で載せられる。その際、各段において複数ある仕切材を一つおきに利用し、上段の一列を構成するホイール群と下段の一列を構成するホイール群との配列関係が千鳥状となるようにホイールを並べることで、ホイールの相互干渉を回避している（特許文献１の第３図参照）。しかし、上段及び下段のホイール群が千鳥の配列関係になるように使用するという前提があるため、搬送枠内の仕切材を一つおきにしか利用することができず、直列に並べたいホイール数を増やすには、搬送枠の平面サイズを広げざるを得ない。また、この搬送枠を使用可能な物品も、仕切材をまたぐことで保持可能なタイヤホイールに限定される。更に、ホイールの傷付き防止のためには、特許文献１にあるように搬送枠の各部に緩衝材を被覆しなければならず、枠構造の複雑さとも相まって製造手順が煩雑化し、ひいては製品価格の上昇を招く。
【０００４】
特許文献２（実公平６−４０１０８号）は、（タイヤ）ホイール等の縦置き段積みを可能とする運搬・保管用パレットを開示する。このパレットは、一対の支持枠（１）を所定数のスペーサ（２）にて互いに保持し、これら一対の支持枠群の両端を固定枠（３）にて連結せしめたものであり、支持枠（１）の短底部（４）の少なくとも上面側にクッション材としての弾性体（５）を有するパレットである。特許文献２の第５図のように使用時には、下段のパレットを構成する一対の支持枠によって縦置き姿勢の複数のホイールが支持枠に沿って直列に並べられると共に、当該下段パレット上には複数のホイール列（同図では４列）が並列配置される。その複数のホイール列の上には上段のパレットがホイール上部に密接して載せられた後、当該上段パレット上には前記と同様に複数のホイール列が並列配置される。この繰り返しにより、ホイールの縦置き段積みを実現している。
【０００５】
しかしながら、特許文献２の第５図の積み方は「棒積み」と呼ばれる極めて単純な積み方に過ぎない。「棒積み」とは、円盤状又は円柱状の物品を縦置き段積みする際に、下段の物品とそのすぐ上の段の物品とが、両者の中心軸が横から見て鉛直線上に位置するような位置関係にある段積み形態をいう（図７参照）。棒積みの場合、下段物品と上段物品との間に介在させる段積み用具の高さ又は厚さを無視するとしても、下段物品の最下部から上段物品の最上部までの高低差を当該物品の直径Ｒの４倍の値（４Ｒ）未満にすることはできない。高さ抑制という点で、棒積みは縦置き段積みの最善形態とは言い難い。
【０００６】
ちなみに、例えばホイール等の機械部品を海外に輸出する場合、小型の鉄ボックス単位で製品を梱包し、この鉄ボックスを大型コンテナに積載するのが通例である。荷主は、使用する大型コンテナ（寸法の統一規格あり）のサイズに合わせて鉄ボックスの寸法規格を独自に定めることがあり、その場合、鉄ボックスの内容積や高さに厳しい制限が課せられる。それ故、鉄ボックス内で、段積み時の全高を極力抑制しつつ縦置き段積みを実現したいという強い要望がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものである。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５８−１０３７５６号公報（全文明細書、第３図）
【特許文献２】実公平６−４０１０８号公報（第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、棒積みの場合よりも段積み時の全高を抑制しながら、円盤状又は円柱状の物品を安定して縦置き段積みすることを可能とする段積み用保持具を提供することにある。また、従来型の段積み用具が抱えていた各種の欠点を解消した段積み用保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、円盤状又は円柱状の物品を縦置き姿勢で多段積みするための段積み用保持具であって、保持具本体の上部側には、円盤状又は円柱状の物品の外周部と係合して当該物品を縦置き姿勢で保持するための保持部が設けられ、保持具本体の底部には、前記保持部の直下において、この段積み用保持具の下側にて縦置きされた円盤状又は円柱状の物品の外周部に係合可能な一対の切り欠き部が設けられており、縦置き姿勢で隣り合わせに並べられた二つの円盤状又は円柱状の物品の外周部に前記一対の切り欠き部を係合させて当該二物品上にまたがるようにこの段積み用保持具を載せると共に、段積み用保持具の保持部に円盤状又は円柱状の物品を保持することにより、縦置き姿勢の円盤状又は円柱状の物品を俵積み状態で多段積み可能としたことを特徴とする段積み用保持具である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の段積み用保持具において、物品の多段積み時に、前記一対の切り欠き部の各々に係合する縦置き姿勢の物品の最上部が、前記保持部によって縦置き姿勢で保持された物品の最下部よりも上に位置し得るように、各切り欠き部が保持具本体の底部に対し切り欠き形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の段積み用保持具において、前記一対の切り欠き部は、前記保持部を左右に二分する仮想中心面（Ｐ）を間に挟んで左右対称となるように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の段積み用保持具において、前記保持部は、上方に開口し且つ円弧状に湾曲した底面を有する保持凹部として構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の段積み用保持具において、前記保持具本体は発泡樹脂製であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、円盤状の物品を縦置き姿勢で多段積みするための段積み用保持具であって、長尺な直方体形状をなす発泡樹脂製の保持具本体を備え、保持具本体の上部側には、保持具本体の長手方向に所定間隔を隔てて配置されると共にそれぞれが円盤状物品の外周部と係合して当該円盤状物品を縦置き姿勢で保持すべく保持具本体の幅方向に溝状に延びる複数の保持凹部が設けられ、保持具本体の底部には、前記複数の保持凹部の直下に位置して保持具本体の長手方向に延びる中央接地部が設けられ、保持具本体の底部には更に、前記複数の保持凹部の各々の直下で且つ前記中央接地部を間に挟んだ左及び右側位置において、この段積み用保持具の下側にて縦置きされた円盤状物品の外周部に係合可能な左右一対の切り欠き部が設けられ、前記左右一対の切り欠き部は、これらに対応する保持凹部を左右に二分する仮想中心面（Ｐ）を間に挟んで左右対称となるように設けられていることを特徴とする段積み用保持具である。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項６に記載の段積み用保持具において、前記複数の保持凹部の各々は、上方に開口すると共に円弧状に湾曲した底面を有する保持凹部として構成されており、円盤状物品の多段積み時に、前記左右一対の切り欠き部の各々に係合する縦置き姿勢の円盤状物品の最上部（Ｆｔ）が前記各保持凹部の円弧状に湾曲した底面における最低位置（Ｆｂ）よりも上に位置し得るような切り欠き量でもって、各切り欠き部が保持具本体の底部に切り欠き形成されていることを特徴とする。
【００１６】
［用語の定義］
この明細書及び特許請求の範囲において、「円盤状の物品」とは、外周部が円弧に沿ったアウトラインを有する物品のうち中心軸方向の長さが当該物品の最大半径よりも短いものをいい、本来の字義通りの円盤形状の物品の他に、円板形状や円環形状の物品をも含む意味である。また、「円柱状の物品」とは、外周部が円弧に沿ったアウトラインを有する物品のうち中心軸方向の長さが当該物品の最大半径に等しいか又はそれよりも長いものをいい、本来の字義通りの円柱形状の物品の他に、中空な円筒形状の物品、及び、途中にくびれ部又は小径部が存在するような変則円柱形状又は変則円筒形状の物品をも含む意味である。更に、「縦置き姿勢」とは、円盤状物品又は円柱状物品の中心軸が地面や床面などの設置基準面とほぼ平行になるような姿勢をいい、縦置き姿勢の物品の上部及び下部は外周部になる（図８参照）。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の段積み用保持具によれば、縦置き姿勢で隣り合わせに並べられた二つの円盤状又は円柱状の物品（下段物品）の外周部に、保持具本体の底部に設けられた一対の切り欠き部を係合させて当該二つの下段物品上にまたがるようにこの段積み用保持具を載せると共に、この段積み用保持具の本体上部側に設けられた保持部に円盤状又は円柱状の物品（上段物品）を保持することにより、縦置き姿勢の円盤状又は円柱状の物品を俵積み状態で多段積みすることができる。それ故、棒積みの場合よりも段積み時の全高を抑制しながら円盤状又は円柱状の物品を安定して縦置き段積みすることが可能になる。
【００１８】
請求項２の段積み用保持具によれば、円盤状又は円柱状物品の多段積み時に、一対の切り欠き部の各々に係合する縦置き姿勢の物品の最上部が、保持部によって縦置き姿勢で保持された物品の最下部よりも上に位置することになるため、この段積み用保持具を用いた物品の多段積み時の全高を棒積み時の全高よりも明らかに低くすることができる。
【００１９】
請求項３の段積み用保持具によれば、一対の切り欠き部は保持部を左右に二分する仮想中心面（Ｐ）を間に挟んで左右対称となるように設けられているので、縦置き姿勢で隣り合わせに並べられた二つの物品（下段物品）の中間位置の真上に、縦置き姿勢の物品（上段物品）を配置することができる。従って、上段物品による荷重を、隣り合う二つの下段物品によって均等に支持することができ、俵積み状多段積みの安定性を向上させることができる。
【００２０】
請求項４の段積み用保持具によれば、円盤状又は円柱状の物品を縦置き姿勢で保持するための保持部は、上方に開口し且つ円弧状に湾曲した底面を有する保持凹部として構成されているので、保持凹部の円弧状湾曲底面に物品の外周部を線的又は面的に接触させることができる。従って、物品の一部の点接触を避けて物品の傷付きを防止することができると共に、円盤状又は円柱状の物品の縦置き姿勢保持の安定性を高めることができる。
【００２１】
請求項５の段積み用保持具によれば、保持具本体が発泡樹脂製であるため、発泡樹脂の塑性的緩衝作用によって物品の傷付きを更に効果的に防止することができる。また、金属製の枠材を基調とした従来型の段積み用具よりも軽量化を図ることができる。
【００２２】
請求項６の段積み用保持具によれば、縦置き姿勢で隣り合わせに横並びした二つの円盤状物品（下段物品）の外周部に、保持具本体の底部に設けられた左右一対の切り欠き部を係合させて当該二つの下段物品上にまたがるようにこの段積み用保持具を載せると共に、この段積み用保持具の本体上部側に設けられた保持凹部に円盤状物品（上段物品）を保持することにより、縦置き姿勢の円盤状物品を俵積み状態で多段積みすることができる。それ故、棒積みの場合よりも段積み時の全高を抑制しながら円盤状物品を安定して縦置き段積みすることが可能になる。また、左右一対の切り欠き部は、これらに対応する保持凹部を左右に二分する仮想中心面（Ｐ）を間に挟んで左右対称となるように設けられているので、縦置き姿勢で隣り合わせに横並びした二つの下段物品の中間位置の真上に、縦置き姿勢の上段物品を配置することができる。従って、上段物品による荷重を、隣り合う二つの下段物品によって均等に支持することができ、俵積み状多段積みの安定性を向上させることができる。更に、保持具本体が発泡樹脂製であるため、発泡樹脂の塑性的緩衝作用によって物品の傷付きを更に効果的に防止することができ、又、金属製の枠材を基調とした従来型の段積み用具よりも軽量化を図ることができる。更に加えて、物品の多段積み時、下段物品上に載せられた段積み用保持具のうち、下段物品に接触するのは各切り欠き部であって、中央接地部は下段物品に対して非接触状態に保たれる。それ故、多段積み前に当該段積み用保持具を地面等に接触させていたために中央接地部に砂粒やゴミ等が付着していたとしても、中央接地部から下段物品に砂粒やゴミ等が転移付着する事態を回避することができる。
【００２３】
請求項７の段積み用保持具によれば、円盤状物品を縦置き姿勢で保持するための各保持凹部は、上方に開口すると共に円弧状に湾曲した底面を有する保持凹部として構成されているので、保持凹部の円弧状湾曲底面に円盤状物品の外周部を線的又は面的に接触させることができる。従って、円盤状物品の一部の点接触を避けて物品の傷付きを防止することができると共に、円盤状物品の縦置き姿勢保持の安定性を更に高めることができる。また、円盤状物品の多段積み時に、左右一対の切り欠き部の各々に係合する縦置き姿勢の円盤状物品の最上部（Ｆｔ）が各保持凹部の円弧状に湾曲した底面における最低位置（Ｆｂ）よりも上に位置し得るような切り欠き量でもって、各切り欠き部が保持具本体の底部に切り欠き形成されているので、この段積み用保持具を用いた円盤状物品の多段積み時の全高を棒積み時の全高よりも明らかに低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に従う段積み用保持具としての段積みトレーを図１〜図６を参照して説明する。本実施形態の段積みトレーは、エンジン部品の一種であるフライホイールを縦置き姿勢で多段積みする際に使用される。なお、図３及び図４中に破線で示すように、フライホイールＦは金属製の円盤状物品であり、その外周部にはリングギア（スタータモータ側のギアと噛み合うギア）及び環状溝が形成されている。
【００２５】
図１〜図４に示すように、段積みトレーは、長尺な直方体形状をなす発泡樹脂製の保持具本体１０を備えている。保持具本体１０は、長手方向長さが幅方向長さよりも長いという意味で長尺である。保持具本体１０の上部側には、保持部としての複数の保持凹部１１が設けられ、保持具本体１０の底部には、中央接地部１４や複数の切り欠き部（１５，１６）が設けられている。なお、この発泡樹脂製の段積みトレーは、発泡樹脂（例えば、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン）のビーズを成形型内に充填して蒸気融着させるビーズ法型内成形によって一体成形されたものである。
【００２６】
図１、図４及び図５に示すように、保持具本体１０の上部側には、複数の保持凹部１１（本例では１１個）が保持具本体１０の長手方向に所定間隔を隔てて直列配置されている。保持凹部１１は、保持対象物であるフライホイールＦの外周部と係合して当該フライホイールＦを縦置き姿勢で保持するための係合凹部である。各保持凹部１１は、保持具本体１０の幅方向に溝状に延び、且つ、上方に開口すると共に円弧状に湾曲した底面１１ａを有する保持凹部として構成されている。このため、図５（Ｂ）に示すように、各保持凹部１１の横断面形状（幅方向断面形状）は、ほぼ半円形状をなしている。
【００２７】
前後に隣り合う二つの保持凹部１１の間にはフランジ状の隔壁１２がそれぞれ設けられている。つまり、都合１０個のフランジ状の隔壁１２によって１１個の保持凹部１１が分離区画されている。各保持凹部１１の前後に位置する二つのフランジ状の隔壁１２は、当該保持凹部内に縦置き姿勢で保持されたフライホイールＦの下半部外周部に接触してフライホイールＦの倒れを防止する。また、各保持凹部１１の円弧状湾曲した底面１１ａ上には、その中心位置において、保持具本体１０の幅方向に沿ってあたかもリング状に延びる係合突条１３が形成されている。このリング状の係合突条１３は、フライホイールＦの外周部の環状溝に係合してフライホイールＦの縦置き姿勢の安定を図る突起物である。
【００２８】
図２、図４及び図５に示すように、保持具本体１０の底部には、中央接地部１４、複数の切り欠き部（１５，１６）及び複数の補助脚部１７が設けられている。
【００２９】
中央接地部１４は、保持具本体１０の幅方向中央に位置すると共に保持具本体１０の長手方向全体に延設されている。このため、中央接地部１４は、複数の保持凹部１１からなる保持凹部群の中央直下に位置する。中央接地部１４の下面１４ａは水平な面として形成されており、接地時には、この水平な下面１４ａが設置面（例えば地面やコンテナ床面等、図６参照）に対して直接接触する。
【００３０】
中央接地部１４を間に挟んだ左側位置及び右側位置には、左右で一対をなす切り欠き部１５，１６が複数対（本例では１１対）設けられている。左右一対の切り欠き部１５，１６は、その直上に位置する一つの保持凹部１１と対応している。つまり、各保持凹部１１の左端部及び右端部のそれぞれの直下に左側の切り欠き部１５及び右側の切り欠き部１６が設けられている。また、保持具本体１０の底部の左側又は右側において、前後に隣り合う二つの切り欠き部１５（又は１６）の間には、三角突片状の補助脚部１７がそれぞれ設けられている。つまり、保持具本体底部の片側には、都合１０個の補助脚部１７が直列配置され、これら１０個の補助脚部１７によって片側１１箇所の切り欠き部１５（又は１６）が分離区画されている。これら合計２０個の補助脚部１７（左右一対として１０対）の各下端部は、前記中央接地部の水平な下面１４ａと同一水平面内にあり、これらの補助脚部１７は、接地時に中央接地部１４と協働して設置面に対する段積みトレーの安定的設置に貢献する。
【００３１】
保持具本体１０の底部に設けられた各切り欠き部１５，１６は、この段積みトレーの下側にて縦置きされたフライホイールＦの外周部に係合させるための係合凹部として機能する（図６参照）。図５（Ｂ）に示すように、各切り欠き部１５，１６は、中央接地部１４の水平な下面１４ａよりも垂直上方に向けて後退するように保持具本体１０の底部に切り欠き形成されている。この切り欠き形成により、各切り欠き部の底面１５ａ，１６ａは、中央接地部１４の左端又は右端から保持具本体１０の左側面上端又は右側面上端に向けて緩やかなＳ字状カーブを描くような湾曲底面として構成されている。また、各切り欠き部１５，１６における中央接地部の下面１４ａから垂直上方に向けた切り欠きの深さ（切り欠き量）は、場所によって異なっているものの、フライホイールＦの多段積み時（図６参照）に、各切り欠き部の湾曲底面１５ａ，１６ａに係合又は当接する縦置き姿勢のフライホイールＦの最上部Ｆｔが、前記各保持凹部１１の円弧状湾曲した底面１１ａにおける最低位置Ｆｂよりも上に位置し得るような切り欠き量に設定されている。更に図５（Ｂ）に示すように、左右一対の切り欠き部１５，１６は、これらに対応する保持凹部１１を左右に二分する仮想中心面Ｐを間に挟んで左右対称となるように形成されている。
【００３２】
なお、本実施形態の段積みトレーの本体１０は、前後対称で且つ左右対称な直方体形状をなしている。それ故、上記保持凹部１１を左右に二分する仮想中心面Ｐは、保持具本体１０を左右に均等二分割する仮想中心面Ｐ’（図１及び図２参照）と完全一致する。
【００３３】
次に、本実施形態の段積みトレーの使用方法、作用及び効果について説明する。
【００３４】
図６は、上記段積みトレーを５本用いて合計５５個のフライホイールＦを下段３列上段２列で多段積みした様子を示す。具体的には、水平な設置面上に３本の段積みトレーをそれぞれの左右側部が接するように横並び配置する。下段（第１段）を構成する各トレーには縦置き姿勢のフライホイールＦを予め保持しておいてもよいし、３本のトレーを横並び配置した後に各保持凹部１１に縦置き姿勢のフライホイールＦを保持してもよい。次に、下段にて隣り合う２列を構成する各フライホイールＦの上側外周部に、上段（第２段）を構成する段積みトレーの底部に設けられた左右一対の切り欠き部１５，１６を係合させ、下段隣接２列のフライホイールＦ上にまたがるように上段のトレー（計２本）を載せる。上段を構成する各トレーには縦置き姿勢のフライホイールＦを予め保持しておいてもよいし、下段のフライホイールＦ上に載せた後に各保持凹部１１に縦置き姿勢のフライホイールＦを保持してもよい。すると図６に示すように、縦置き姿勢のフライホイールＦ（合計５５個）を俵積み状態で２段積みすることができる。
【００３５】
ここでいう「俵積み」とは、図６のように横から見たときに、下段の隣り合う二つのフライホイールＦの中心軸を結ぶ水平な線分を二分割する鉛直線（つまり下段の隣り合う二つのフライホイールＦの中間位置を通る鉛直線）上に、そのすぐ上の段のフライホイールＦの中心軸が位置するような段積み形態をいう。図６において、フライホイールＦの半径をＲ、下段（第１段）のフライホイールＦの最上部Ｆｔと上段（第２段）のフライホイールＦの最下部Ｆｂ（上記保持凹部１１の円弧状湾曲底面１１ａにおける最低位置Ｆｂに一致）との高低差をｈ、下段（第１段）のフライホイールＦの最下部Ｆｂから上段（第２段）のフライホイールＦの最上部Ｆｔまでの高低差をＨとすると、Ｈ＝４Ｒ−ｈとなる。つまり、上下段間に本実施形態の段積みトレーを介在させて円盤状物品（Ｆ）を俵積み状態で２段積みした場合の高低差Ｈ＝４Ｒ−ｈは、上下段間に従来型の段積み用具を介在させて円盤状物品を棒積み状態で２段積みした場合であって従来型の段積み用具の高さ又は厚さを無視したときの高低差４Ｒ（図７参照）よりも明らかに小さい。このように本実施形態によれば、棒積みの場合よりも段積み時の全高を抑制しながら円盤状物品（Ｆ）を安定して縦置き段積みすることができる。
【００３６】
本実施形態では、左右一対の切り欠き部１５，１６は保持凹部１１を左右に二分する仮想中心面Ｐを間に挟んで左右対称となっているので、縦置き姿勢で隣り合わせに横並びした二つの下段フライホイールＦの中間位置の真上に、縦置き姿勢の上段フライホイールＦを配置することができる。従って、上段フライホイールＦの荷重を下段の二つのフライホイールＦによって均等に支持することができ、俵積み状多段積みの安定性を向上させることができる。また、フライホイールＦを縦置き姿勢で保持するための保持凹部１１は、上方に開口すると共に円弧状に湾曲した底面１１ａを有する保持凹部として構成されているので、当該湾曲底面１１ａにフライホイールＦの外周部を線的又は面的に接触させることができる。従って、フライホイールＦの外周部の点接触を避けて物品の傷付きを防止できると共に、フライホイールＦの縦置き姿勢保持の安定性を高めることができる。
【００３７】
フライホイールＦの段積み時、下段フライホイールＦ上に載せられた段積みトレーのうち、下段フライホイールＦの外周部に接触するのは各切り欠き部１５，１６であって、中央接地部の下面１４ａ及び各補助脚部１７の下端部は下段フライホイールＦの外周部に対し接触しない。それ故、多段積み前に当該段積みトレーを地面等に接触させていたために中央接地部の下面１４ａや各補助脚部１７の下端部に砂粒やゴミ等が付着していたとしても、中央接地部の下面１４ａ等から下段フライホイールＦの外周部に砂粒やゴミ等が転移付着する事態を回避することができる。
【００３８】
保持具本体１０は発泡樹脂製であるため、これによってフライホイールＦの外周部のリングギアを傷めることがことがない。また同じ理由により、フライホイールＦのリングギアによって発泡樹脂製の本体１０が削り取られてゴミを発生することもない。
【００３９】
本実施形態の段積みトレーは、縦置き姿勢にある１１個のフライホイールＦを直列に配置して保持する一列タイプであるため、大型コンテナや鉄ボックス内で使用する際にトレーの数を適宜調節することで横並びの列数を自由に選択することができる。また、一列タイプとしたことにより、下段（第１段）用の３列一体化トレーと、上段（第２段）用の２列一体化トレーとを別々に準備する必要がない。更に、一列タイプとしたことにより、１本の段積みトレーのサイズが比較的小さくなり、横並び配列時や段積み時の作業性及びハンドリング性をよくすることができる。
【００４０】
［変更例］：上記実施形態では、前後に隣り合う二つの補助脚部１７間に切り欠き部１５又は１６を挟みつつ、複数の補助脚部１７を保持具本体１０の長手方向に沿って直列配置したが、これら複数の補助脚部１７の全部又は一部を省略してもよい。
【００４１】
［変更例］：上記実施形態では、段積み対象物としてフライホイールＦ（円盤状物品）を想定したが、段積み対象物はこれに限定されるものではない。縦置き姿勢の円柱状の物品（例えば、セラミックス製のディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）や、レシプロエンジン用のピストンヘッド等）を俵積み状態で多段積みするめたの段積み用保持具に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施形態に従う段積み用保持具の平面図。
【図２】一実施形態に従う段積み用保持具の底面図。
【図３】一実施形態に従う段積み用保持具の左側面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線での断面図。
【図５】（Ａ）は一実施形態に従う段積み用保持具の正面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線での断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線での断面図。
【図６】本発明の段積み用保持具を用いた俵積み状態の多段積みを示す概略断面図。
【図７】棒積みについての説明図。
【図８】「縦置き姿勢」の定義に関する説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１０…保持具本体、１１…保持凹部（保持部）、１１ａ…保持凹部の湾曲底面、１４…中央接地部、１４ａ…中央接地部の下面、１５…左側の切り欠き部、１６…右側の切り欠き部、１５ａ，１６ａ…切り欠き部の底面、Ｆ…フライホイール（円盤状の物品）、Ｐ…保持凹部の仮想中心面、Ｒ…段積み対象物品の半径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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