(57)【要約】【課題】プラント部材の表面に錆が付着するのを低減する好適な錆付着低減方法を実現する。【解決手段】錆付着低減方法は、プラントを構成する例えばＤＳＰ１６又はプラントに使用される例えば切断装置１８又は回収装置２０のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜を成膜する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラントを構成する部材の表面又はプラントに使用される部材の表面のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜を成膜することを特徴とする錆付着低減方法。
【請求項２】
前記フェライト皮膜は、前記プラントの運転停止の際、かつ前記プラントの廃棄対象物を水中で切断する前に成膜されることを特徴とする請求項１に記載の錆付着低減方法。
【請求項３】
前記プラントを構成する部材は、前記廃棄対象物が切断されるプールを構成する壁又は床であることを特徴とする請求項２に記載の錆付着低減方法。
【請求項４】
前記プラントに使用される部材は、前記廃棄対象物を切断する切断装置、該切断装置に付帯する治具の少なくとも一方であることを特徴とする請求項２に記載の錆付着低減方法。
【請求項５】
前記プラントに使用される部材は、前記プラント内に搬入される前に前記フェライト皮膜が形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の錆付着低減方法。
【請求項６】
燃料集合体が収納された原子炉圧力容器と、該原子炉圧力容器の頂部に原子炉ウェルを介して連通された部材切断用のプールと、前記原子炉圧力容器内の廃棄対象物を前記プールの水中で切断する切断装置を備えた原子力プラントにおいて、
前記プールを構成する壁又は床、前記切断装置又は該切断装置に付帯する治具の少なくとも１つの表面のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜が成膜されてなることを特徴とする原子力プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントなどに使用される部材の表面に錆が付着することを低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子力発電プラントに代表されるプラントとして、燃料集合体を収納する原子炉と、原子炉の頂部に原子炉ウェルを介して連通した部材切断用のプールと、原子炉の炉内構造物をプールの水中で切断する切断装置とを備えたものが知られている。
【０００３】
このようなプラントにおいては、炉内構造物を廃棄保管するに際し、炉内の構造物をプールに搬出するための一次切断や、プールに搬出された構造物を切断装置により細断する二次切断が行われる。ここでの廃棄対象物を切断する方法としては、例えば、研磨材が含まれた高圧水流を切断装置から噴出して廃棄対象物をプール内で切断するアブレッシブウォータジェット法などが適用される。
【０００４】
ところで、廃棄対象物をプール内で切断すると、切断粉や研磨材などが水中を浮遊する。水中浮遊物の大部分は回収装置により回収されるが、水中浮遊物の一部は回収されずに腐食反応が進行して錆になることがある。その錆は、プールを構成する壁又は床や切断装置などの部材（以下、プラント部材という）の表面に強靭に固着する。このようにプラント部材の表面に錆が固着すると、錆を除去する洗浄作業量が増大し、また錆が放射能を帯びているときは除染作業の実施が余儀なくされるので、作業時間が増大するおそれがある。
【０００５】
そこで、プラント部材の表面に錆が付着するのを低減するために、液体ナトリウムを用いて対象部材の表面に防錆層を形成する方法（例えば、特許文献１）や、樹脂系の防錆テープを対象部材の表面に被覆する方法（例えば、特許文献２）などが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２９２５５号公報
【特許文献２】特開平１０−４４３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような方式では、液体ナトリウムは水との反応性が高いなど活性が強いものであるから、その取扱いが難しいため、液体ナトリウムで防錆層を形成する作業は煩雑かつ困難である。特許文献２のような方式では、樹脂系の防錆テープが水中に浸漬されるし、また炉内構造物からの放射能に照射されることから、防錆テープそのものが劣化して破損や剥離を起こす場合がある。このようにプラント部材の表面に錆が付着するのを低減する方法に改善すべき点がある。
【０００８】
本発明は、プラント部材の表面に錆が付着するのを低減するのにより好適な錆付着低減方法及び原子力プラントを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の錆付着低減方法は、プラントを構成する部材の表面又はプラントに使用される部材の表面のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜を成膜することを特徴とする。
【００１０】
このようにすれば、フェライト膜（例えば、マグネタイト膜やニッケルフェライト膜）は、水中浮遊物がプラント部材に接触するのを阻止する遮蔽膜になるので、プラント部材に対する錆の付着が回避される。
【００１１】
そして、フェライト原料から形成されるフェライト皮膜は表面が緻密なものになるので、膜表面に錆が付着してもその錆を除去するのが容易であるから、作業の所要時間を短縮できる。またフェライト原料は、その特性に由来して取扱いが比較的容易であるため、フェライト膜の成膜作業を簡単かつ迅速に実施できる。さらにフェライト膜は、水中又は放射線照射環境下でも耐久性の優れた安定なものであるから、比較的長い時間にわたって遮蔽膜としての機能を発揮できる。
【００１２】
この場合において、前記フェライト皮膜は、前記プラントの運転停止の際、かつ前記プラントの廃棄対象物を水中で切断する前に成膜される。
【００１３】
また、本発明の望ましい一態様によれば、前記プラントを構成する部材は、前記廃棄対象物が切断されるプールを構成する壁又は床である。また前記プラントに使用される部材は、前記廃棄対象物を切断する切断装置、該切断装置に付帯する治具の少なくとも一方である。
【００１４】
また、本発明の望ましい一態様によれば、前記プラントに使用される部材は、前記プラント内に搬入される前に前記フェライト皮膜が形成される。
【００１５】
また、本発明の原子力プラントは、燃料集合体が収納された原子炉圧力容器と、該原子炉圧力容器の頂部に原子炉ウェルを介して連通された部材切断用のプールと、前記原子炉圧力容器内の廃棄対象物を前記プールの水中で切断する切断装置を備え、前記プールを構成する壁又は床、前記切断装置又は該切断装置に付帯する治具の少なくとも１つの表面のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜が成膜されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プラント部材の表面に錆が付着するのを低減するのにより好適な錆付着低減方法及び原子力プラントを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を適用した錆付着低減方法及び原子力プラントの一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の沸騰水型原子力発電プラントの構成を示す図である。なお、沸騰水型原子力発電プラントを例に説明するが、プラント部材に接触する水の中で錆が発生する他のプラントにも本発明を適用できる。またシュラウド交換作業を例に説明するが、他の炉内構造物を交換する場合にも適用できる。
【００１８】
図１に示すように、沸騰水型原子力発電プラントは、燃料集合体を包囲するシュラウド１０が収納された原子炉圧力容器１２と、原子炉圧力容器１２の頂部に原子炉ウェル１４を介して連通された部材切断用のプールとしてのドライヤセパレータプール１６（以下、ＤＳＰ１６）と、原子炉圧力容器１２内の廃棄対象物（例えば、シュラウド１０）をＤＳＰ１６の水中で切断する切断装置１８などを備えている。
【００１９】
そして、本実施形態の沸騰水型原子力発電プラントは、ＤＳＰ１６を構成する壁又は床や、切断装置１８又は切断装置１８に付帯する治具の表面のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜が成膜されている。要するに、本実施形態の錆付着低減方法は、プラントを構成する部材の表面又はプラントに使用される部材の表面のうち、錆の起因となる水中浮遊物を含む水が接触する接水部にフェライト皮膜を成膜するものとする。なお、プラントを構成する部材とは、ＤＳＰ１６の喫水面を含む壁面又は床面などである。プラントに使用される部材とは、切断装置１８やそれに付帯する治具などである。またプラントを構成する部材とプラントに使用される部材をプラント部材と適宜総称する。
【００２０】
このようにすれば、フェライト皮膜（例えば、マグネタイト皮膜やニッケルフェライト皮膜）は、水中浮遊物がプラント部材に接触するのを阻止する遮蔽膜になるので、プラント部材に対する錆の付着が回避される。そして、ここでのフェライト原料から形成したフェライト皮膜は表面が緻密なものになるので、膜表面に錆が付着してもその錆を除去するのが容易であるから、除去作業の所要時間を短縮できる。またフェライト原料は、その特性に由来して取扱いが比較的容易であるため、フェライト皮膜の成膜作業を簡単かつ迅速に実施できる。さらにフェライト皮膜は、水中又は放射線照射環境下でも耐久性の優れた安定なものであるから、比較的長い時間にわたって遮蔽膜としての機能を発揮できる。
【００２１】
より詳細に、本実施形態の錆付着低減方法及び原子力プラントについて説明する。図１に示すように、原子力圧力容器１２は、鉛直方向に起立して設けられた筒形容器であり、その頂部にドライヤやセパレータが脱着可能に配設されている。シュラウド１０は、燃料集合体の周囲に配設されたステンレス製のものである。原子炉ウェル１４は、原子力圧力容器１２を底部に収納している空間である。この原子炉ウェル１４は、廃棄対象物（例えば、シュラウド１０）の廃棄保管作業をする際は、廃棄対象物から照射される放射線を遮蔽するための水が注入される。
【００２２】
ＤＳＰ１６は、原子炉ウェル１４に隣接して連通された空間であり、例えばシュラウド１０の廃棄保管作業をする際は、その内部に水が注入される。シュラウド１０を廃棄保管する作業の際は、ＤＳＰ１６内に切断装置１８や回収装置２０が配設される。切断装置１８は、架台２２と切断ノズル２４を備えている。架台２２は、例えば、原子炉圧力容器１２から一次切断により搬出したシュラウド１０´が載置される。切断ノズル２４は、研磨材が含まれた高圧水流つまりウォータジェットを噴出することによってシュラウド１０´を細断する。回収装置２０は、シュラウド１０´の切断作業で発生した切断粉や研磨材を回収する。
【００２３】
なお、原子力圧力容器１２の例えばシュラウド１０を取り出すクレーン２６が天井に配設されている。また、燃料集合体を保管する燃料プール２８が、原子炉ウェル１４を挟んでＤＳＰ１６の反対側に設けられている。
【００２４】
このように構成される沸騰水型原子力発電プラントのシュラウド交換作業について図２を参照して説明する。図２は、シュラウド交換作業の全体工程を示す図である。まず、プラントが稼動中のときは、その運転が停止される（Ｓ１）。次いで、原子炉圧力容器１２が開放される（Ｓ２）。その後、ドライヤやセパレータなどの炉内機器が取り外される（Ｓ３）。その炉内機器の取外し後に原子炉ウェル１４やＤＳＰ１６に水が注入される。次に、原子炉圧力容器１２内の燃料が取り出された後（Ｓ４）、原子炉圧力容器１２内からシュラウド１０を搬出するための一次切断用の切断装置が設置される（Ｓ５）。一次切断用の切断装置によりシュラウド１０が一次切断される（Ｓ６）。
【００２５】
一方、ＤＳＰ１６内に切断装置１８や回収装置２０が設置される（Ｓ７）。そして、プラント部材の表面にフェライト皮膜を成膜する処理が施される（Ｓ８）。ここでのプラント部材は、切断装置１８、回収装置２０、及びＤＳＰ１６の内表面を含む。次に、工程Ｓ６で切断されたシュラウド１０は、クレーン２６により吊り出されながら原子炉ウェル１４を介して搬出される（Ｓ９）。搬出後のシュラウド１０´は、架台２２に載置される（Ｓ１０）。架台２２上のシュラウド１０´は、切断装置１８により二次切断される（Ｓ１１）。二次切断により細断されたシュラウドは、輸送容器に収納された後にＤＳＰ１６から搬出される（Ｓ１２）。ここでの輸送容器は、シュラウド細断片から照射される放射能を遮蔽する機能を有する。搬出後のシュラウドは、サイトバンカプールで保管される（Ｓ１３）。
【００２６】
ＤＳＰ１６からシュラウドが搬出された後は、ＤＳＰ１６内の切断装置１８や回収装置２０などを除染して撤去する（Ｓ１４、Ｓ１５）。また、原子炉圧力容器１２内の一次切断用の切断装置も、その表面に付着の放射能や錆などが洗浄処理により除去された後、原子炉圧力容器１２から撤去される（Ｓ１６）。原子炉圧力容器１２内を清掃した後、新たなシュラウド１０が据付けられる（Ｓ１７）。その後、シュラウド１０に燃料が再装荷される（Ｓ１８）。次に、原子炉ウェル１４やＤＳＰ１６内の水が抜き出された後、ドライヤやセパレータなどの炉内機器が再設置される（Ｓ１９）。そして、原子炉圧力容器１２が閉止された後（Ｓ２０）、プラントが再起動される（Ｓ２１）。
【００２７】
要するに、図２に示す工程によれば、工程Ｓ１１でシュラウド１０を二次切断する前に、工程Ｓ８でプラント部材の表面にフェライト皮膜が成膜される。これにより、プラント部材の表面に錆が付着することを低減できるし、フェライト皮膜の表面に錆が付着しても工程Ｓ１４の除染作業の所要時間を短縮できる。
【００２８】
図３〜図５を参照して、フェライト皮膜の成膜工程（Ｓ８）、シュラウド１０´の二次切断工程（Ｓ１１）、プラント部材の除染工程（Ｓ１４）について更に説明する。図３は、それら各工程の詳細を示す図である。図４は、フェライト皮膜を成膜する装置の構成を示した図である。図５は、シュラウド１０´を二次切断する際の装置構成を示した図である。
【００２９】
まず、図４に示すように、プラント部材の表面にフェライト皮膜を成膜する成膜装置は、フェライト原料を供給するフェライト原料供給装置３０と、フェライト原料供給装置３０から原料供給管３２を介して供給された原料を対象部材に噴射する皮膜施工装置３４と、フェライト膜の形成に寄与しなかった飛散フェライト原料を受け入れる回収コレクタ３６と、回収コレクタ３６から移送管３８を介してフェライト原料を回収する原料回収装置４０などを備えている。なお、フェライト原料供給装置３０と原料回収装置４０は、ＤＳＰ１６の外側に配設されている。皮膜施工装置３４は、作業者４２によって保持される。回収コレクタ３６は、ＤＳＰ１６内の床面のうち皮膜施工装置３４の噴射孔に対応した位置に設置される。また、ここでのフェライト原料は、皮膜の主成分となる鉄（II）イオンを有機酸で溶解させた溶液と、酸化剤およびｐＨ調整剤を含む溶液との混合液である。
【００３０】
このような成膜装置を用いることにより、作業者は、所定範囲に対してフェライト皮膜を成膜する。ここでの所定範囲は、例えば、シュラウドの二次切断時にシュラウドから跳ね返った研磨材が付着する切断ノズル２４、切断装置１８、切断ノズル２４に装着の水供給用ホース４４や研磨材供給用ホース４６、切断ノズル２４を走査する走査機構４８、錆が集まりやすい喫水面近傍を含むＤＳＰ１６の壁面、研磨材が沈降するシュラウド下方周辺を含む床面などの水中浮遊物が集積する箇所のうち少なくとも１つを含むことが望ましい。なお、フェライト皮膜の成膜工程は、ＤＳＰ１６に水が注入される前に施工される。
【００３１】
次に、図５に示すように、シュラウド１０´を二次切断する切断する際は、シュラウド１０´を載置する加工架台４３と、切断装置１８と、水供給用ホース４４と、研磨材供給用ホース４６と、走査機構４８がＤＳＰ１６内に配置されている。また水供給用ホース４４の上流端が接続された超高圧ポンプ４５と、研磨材供給用ホース４６の上流端が接続された研磨材供給装置４７がＤＳＰ１６の外側に配置されている。
【００３２】
また、シュラウド１０´の切断時に生じる水中浮遊物を回収する回収装置２０は、水中浮遊物の吸引口としてのコレクタ５０と、コレクタ５０を介して水中浮遊物を吸引する吸引ポンプ５２と、吸引ポンプ５２の吐出流体に対して気水分離処理を施す気水分離装置５４と、気水分離装置５４から移送配管５６を介して流出された水から廃棄物を分離する分離装置５８と、分離装置５８から排出された廃棄物を貯蔵する廃棄物貯蔵容器６０と、分離装置５８から流出された水に対してフィルタ処理を施すフィルタ格納容器６２などを備えている。なお、作業者４２の作業場になる走査機構６４がＤＳＰ１６を跨いで架けられている。また、フェライト皮膜を成膜する所定範囲として、コレクタ５０、吸引ポンプ５２、気水分離装置５４、分離装置５８、廃棄物貯蔵容器６０、フィルタ格納容器６２などの表面を含めてもよい。
【００３３】
ここで図３を参照する。まず、図４に示した成膜装置によりプラント部材の表面にフェライト皮膜が形成される（Ｓ１０１）。成膜工程が施工された後、原子炉圧力容器１２からシュラウド１０´がＤＳＰ１６に搬入される。そして、図５に示した装置によりシュラウド１０´が二次切断される（Ｓ１０２）。シュラウド１０´を二次切断するに際し、シュラウド１０´の切断粉や研磨材の粉砕粉からなる浮遊物が発生する（Ｓ１０３）。浮遊物の大部分は、ＤＳＰ１６内に設定された回収装置２０により回収される（Ｓ１０４）。一方、浮遊物の一部は、回収装置２０に回収されずにＤＳＰ１６内の水中を飛散する（Ｓ１０５）。ＤＳＰ１６内を飛散する浮遊物は、腐食反応が進行して錆になってＤＳＰ１６や切断装置１８及び回収装置２０などのプラント部材の表面に付着する（Ｓ１０６）。ここで本実施形態では、プラント部材の表面にフェライト皮膜が成膜されているので、プラント部材の表面に対する錆の付着が低減される。なお、シュラウド１０´を二次切断する方法としてアブレッシブウォータジェット法を適用した例を説明したが、放電切断、プラズマ切断、レーザ切断などの他の切断方法を適用してもよい。要するに、錆の起因となる水中浮遊物が発生する場合に本発明を適用すればよい。
【００３４】
図６は、錆付着量測定結果の例を示すグラフである。本例は、サンプル水にステンレス鋼製試験片を浸漬し、浸漬後の試験片の重量変化を測定したものである。ここでのサンプル水は、水中浮遊物として鋳鋼研磨材の粉砕粉が混入された純水である。この水中浮遊物は、腐食反応が進行して錆になって試験片の表面に付着する。試験片ａは、フェライト皮膜が未施工のものである。試験片ｂは、フェライト原料を混入した水温９０℃の処理水槽中に浸漬されることによって、その表面にフェライト皮膜が成膜されたものである。フェライト原料は、皮膜の主成分となる鉄（II）イオンを有機酸で溶解させた溶液と、酸化剤およびｐＨ調整剤を含む溶液の混合液である。なお、試験片ａを用いた測定と試験片ｂを用いた測定に関し、単位体積あたりの水中浮遊物の濃度や、試験片の表面の面積や、試験片のサンプル水への浸漬時間を同じに設定した。
【００３５】
図６の縦軸は、試験片の浸漬前後の重量変化から換算した錆の付着量であり、試験片ａの値を１００とした相対重量比である。図６に示すように、試験片ａを用いた測定結果と試験片ｂを用いた測定結果を比較すると、試験片ｂに対する錆の付着量は、試験片ａを用いた場合の例えば１／５であった。このような試験結果からも分かるように、試験片の表面にフェライト皮膜を成膜すると、フェライト皮膜は緻密な膜であることから、その試験片に対する錆の付着量が低減する。
【００３６】
さて、図３のシュラウド１０´の二次切断作業が終了すると（Ｓ１０７）、切断装置１８や回収装置２０などに対して除染処理が施される（Ｓ１０８）。すなわち、切断装置１８や回収装置２０などに付着した錆の一部は、元々は放射線の被照射部位であるシュラウドの切断粉であるから、比較的高い放射能を帯びている。そこで、切断装置１８や回収装置２０などをＤＳＰ１６から撤去する前に、図７に示す除染装置と図８に示す工程によって切断装置１８や回収装置２０などの付着錆を除去する。除染処理が終了すると、切断装置１８や回収装置２０などが撤去される（Ｓ１０９）。そして、ＤＳＰ１６内の水が排水された後（Ｓ１１０）、ＤＳＰ１６の内表面に対しても除染処理が施される（Ｓ１１１）。
【００３７】
図７は、除染装置の構成を示す図である。図８は、図７の除染装置による除染処理の工程を示す図である。なお、除染処理としては、機械除染法と化学除染法がある。機械除染法は、高圧水やブラッシングにより付着錆を除去する手法である。化学除染は、洗剤、有機溶媒、酸、アルカリなどを使用して付着錆を除去する手法である。ここでは機械除染法を適用した例を説明する。
【００３８】
図７に示すように、本実施形態の除染装置は、図４の成膜装置のフェライト原料供給装置３０に代えて配設された機械除染供給装置７０と、皮膜施工装置３４に代えて設けられた機械除染装置７２と、原料回収装置４０に代えて配設された錆回収装置７４などを備えている。機械除染供給装置７０は、機械除染に必要な洗浄水や駆動用の電気信号を機械除染装置７２に供給する。機械除染装置７２は、機械除染供給装置７０から供給された洗浄水を噴射する水噴射機構と、駆動用の電気信号に応じて回転駆動するブラッシング器具を有する。錆回収装置７４は、回収コレクタ３６から移送管３８を介して移送して錆を回収する。
【００３９】
図８に示すように、まず、機械除染を開始する指令が機械除染供給装置７０に入力される（Ｓ２０１）。開始指令が入力されると、機械除染供給装置７０は、機械除染装置７２に洗浄水を供給することによって、錆が付着した部材の表面つまりフェライト皮膜の表面に対し、機械除染装置７２から水を噴射させる（Ｓ２０２）。その後、予め規定された放射線測定位置で放射線量が測定される（Ｓ２０３）。放射線量の測定値が閾値を超過する場合は、例えば、機械除染供給装置７０は、機械除染装置７２に駆動信号を供給することによって、フェライト皮膜の表面に対し、機械除染装置７２のブラッシング器具でブラッシングをする（Ｓ２０４）。ここでの閾値は、部材（例えば、切断装置１８や回収装置２０）を撤去するのに許容される値である。なお、ブラッシングをするに際しては、他の器具（例えば、ハンドドリル）を用いてもよい。ブラッシングの終了後に再び放射線量が測定される（Ｓ２０５）。放射線量の測定値が閾値を依然として超過する場合は、その放射線量が閾値以下になるまで工程Ｓ２０４のブラッシング作業が繰り返される。工程Ｓ２０３又は工程Ｓ２０５の放射線測定作業において、放射線量の測定値が閾値以下のときは機械除染作業が終了する（Ｓ２０６）。
【００４０】
このような機械除染作業では、工程Ｓ２０４のブラッシング作業は、工程Ｓ２０２の水噴射作業よりもその作業量が多い。したがって、工程Ｓ２０２の水噴射作業で出来るだけの錆を除去することが望ましい。図９は、本実施形態の水洗浄による錆除去特性を示すグラフである。本例は、図６に示した試験片ａ，ｂに対して超音波洗浄を実施し、洗浄前後の試験片ａ，ｂの重量変化から錆の除去率を測定した例である。ここでの超音波洗浄は、本実施形態の水洗浄を模擬している。
【００４１】
図９に示すように、試験片ａの場合は、その錆の除去率は、洗浄前に付着していた錆の例えば２０重量％であった。これに対し、試験片ｂの場合は、その錆の除去率は、洗浄前に付着していた錆の例えば９５重量％であった。すなわち、フェライト皮膜が表面に形成された試験片ｂは、フェライト皮膜が未施工の試験片ａよりも超音波洗浄で４倍以上の錆が除去された。このような試験結果からも分かるように、プラント部材の表面にフェライト皮膜を成膜すると、フェライト皮膜は緻密な膜であることから、プラント部材に対する錆の付着量が低減するほかに、膜表面に錆が付着してもその錆を効果的に除去できる。すなわち、フェライト皮膜を成膜すると、フェライト皮膜が未施工の場合よりもブラッシング作業量が減ることから、除染作業の所要時間を短縮できる。
【００４２】
以上、上述の実施形態により本発明の錆付着低減方法と原子力プラントを説明したが、これに限られるものではない。例えば、図４に示した形態は、ＤＳＰ１６内でプラント部材の表面にフェライト皮膜を成膜する例であるが、プラント部材のうち例えば切断装置１８や回収装置２０は、ＤＳＰ１６内に常時設置されずにプラント運転停止の際に、プラント外からＤＳＰ１６内に搬入して設置されるものであるし、作業終了後はＤＳＰ１６から撤去されるものである。したがって、図１０に示すように、切断装置１８や回収装置２０などのプラント部材については、その製造または組み立て過程でフェライト皮膜を成膜してもよい。フェライト皮膜の成膜装置や成膜工程については上述の実施形態と同じである。廃棄対象物を切断して回収する作業は時間的な制約を受けるが、図１０に示す形態によれば、その切断回収作業中に切断装置１８や回収装置２０などのプラント部材に皮をせずに済むため、廃棄対象物の切断回収作業の所要時間をより一層短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用した沸騰水型原子力発電プラントの一実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１のシュラウドを交換する作業の全体工程を示す図である。
【図３】図２の成膜工程と二次切断工程と除染工程の詳細を示す図である。
【図４】フェライト皮膜を成膜する装置の構成を示した図である。
【図５】シュラウドを二次切断する際の装置構成を示した図である。
【図６】錆付着量測定結果の例を示すグラフである。
【図７】除染装置の構成を示す図である。
【図８】図７の除染装置による除染処理の工程を示す図である。
【図９】水洗浄による錆除去特性を示すグラフである。
【図１０】フェライト皮膜を成膜する装置の他の構成を示した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  シュラウド
１２  原子炉圧力容器
１６  ＤＳＰ
１８  切断装置
２０  回収装置
３０  フェライト原料供給装置
３４  皮膜施工装置
４５  超高圧ポンプ
４７  研磨材供給装置
７０  機械除染供給装置
７２  機械除染装置
【図１】
2007192694.tif 000003
【図２】
2007192694.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007192694.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007192694.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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