(57)【要約】【課題】記録した際の光沢紙上における光沢性と、普通紙上における高い光学濃度値（ＯＤ値）とを両立させた優れたインク組成物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、少なくとも自己分散型カーボンブラックと、樹脂エマルジョンとを含み、該自己分散型カーボンブラックの５０％体積平均粒径が５０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であり、該樹脂エマルジョンは、Ｔｇが６０℃以上であり、かつ体積平均粒径が３０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下であり、インク組成物中における該樹脂エマルジョンの含有量と、該自己分散型カーボンブラックの含有量との重量比（樹脂エマルジョン／自己分散型カーボンブラック）が、０．９以上、２．５以下である、インク組成物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも自己分散型カーボンブラックと、樹脂エマルジョンとを含み、
該自己分散型カーボンブラックの５０％体積平均粒径が５０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であり、
該樹脂エマルジョンは、Ｔｇが６０℃以上であり、かつ体積平均粒径が３０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下であり、
インク組成物中における該樹脂エマルジョンの含有量と、該自己分散型カーボンブラックの含有量との重量比（樹脂エマルジョン／自己分散型カーボンブラック）が、０．９以上、２．５以下である、インク組成物。
【請求項２】
前記自己分散型カーボンブラックの含有量がインク組成物中３．０重量％以上、１０．０重量％以下である、請求項１記載のインク組成物。
【請求項３】
前記樹脂エマルジョンは、必須モノマー成分としてメタクリル酸エステル類を含む、請求項１又は２に記載のインク組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のインク組成物を用いて画像を形成する、インクジェット記録方法。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載のインク組成物を用いて画像が形成されてなる、記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用に好適なインク組成物に関し、特に、記録した際の光沢紙上における光沢性と、普通紙上における高い光学濃度値（ＯＤ値）とを両立させた優れたインク組成物に関し、さらには、該優れたインク組成物を用いた記録方法及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の粒子径を有する自己分散型顔料と、所定の粒子径を有し周囲温度で膜化しない樹脂粒子とを含むインク組成物が提案されている（特許文献１）。
しかし、該提案されたインク組成物においては、記録した際の光沢紙上における光沢性、及び普通紙上における光学濃度値（ＯＤ値）のさらなる改善が望まれている。
【０００３】
また、自己分散型顔料と、水分散性樹脂とを含むインクジェットインク組成物であって、該自己分散型顔料や水分散性樹脂の含有量や粒子径の関係を規定したインク組成物が提案されている（特許文献２、３）。
しかし、該提案されたインク組成物では、記録物の表面で白曇りが発生し十分な光沢が得られない場合や、十分な光学濃度値（ＯＤ値）が得られない場合があった。
【０００４】
また、カーボンブラックと、微粒子エマルジョンとを含むブラックインク組成物であって、該カーボンブラックや微粒子エマルジョンの含有量の関係を規定したブラックインク組成物が提案されている（特許文献４）。
しかしながら、やはり光沢性及びＯＤ値のさらなる改善が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３８４４４号公報
【特許文献２】特開２００４−３５７１６号公報
【特許文献３】特開２００４−３５７１８号公報
【特許文献４】特開２００４−２２５０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、記録した際の光沢紙上における光沢性と、普通紙上における高い光学濃度値（ＯＤ値）とを両立させた優れたインク組成物を提供することを目的の一つとする。
また、本発明は、上記の優れたインク組成物を用いた記録方法及び記録物を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、少なくとも自己分散型カーボンブラックと、樹脂エマルジョンとを含み、該自己分散型カーボンブラックの５０％体積平均粒径が５０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であり、該樹脂エマルジョンは、Ｔｇが６０℃以上であり、かつ体積平均粒径が３０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下であり、インク組成物中における該樹脂エマルジョンの重量が、該自己分散型カーボンブラックの重量に対する重量比（樹脂エマルジョン／自己分散型カーボンブラック）が、０．９以上、２．５以下である、インク組成物が、記録した際の光沢紙上における光沢性と、普通紙上における高い光学濃度値（ＯＤ値）とを両立させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）少なくとも自己分散型カーボンブラックと、樹脂エマルジョンとを含み、該自己分散型カーボンブラックの５０％体積平均粒径が５０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であり、該樹脂エマルジョンは、Ｔｇが６０℃以上であり、かつ体積平均粒径が３０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下であり、インク組成物中における該樹脂エマルジョンの含有量と、該自己分散型カーボンブラックの含有量との重量比（樹脂エマルジョン／自己分散型カーボンブラック）が、０．９以上、２．５以下である、インク組成物；（２）前記自己分散型カーボンブラックの含有量がインク組成物中３．０重量％以上、１０．０重量％以下である、前記（１）記載のインク組成物；（３）前記樹脂エマルジョンは、必須モノマー成分としてメタクリル酸エステル類を含む、前記（１）又は（２）に記載のインク組成物；（４）前記（１）〜（３）の何れかに記載のインク組成物を用いて画像を形成する、インクジェット記録方法；（５）前記（１）〜（３）の何れかに記載のインク組成物を用いて画像が形成されてなる、記録物；を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、記録した際の光沢紙上における光沢性と、普通紙上における高い光学濃度値（ＯＤ値）とを両立させた優れたインク組成物、該優れたインク組成物を用いた記録方法及び記録物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな形態で実施することができる。
【００１１】
〔インク組成物〕
本発明のインク組成物は、少なくとも自己分散型カーボンブラックと、樹脂エマルジョンとを含み、該自己分散型カーボンブラックの５０％体積平均粒径が５０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であり、該樹脂エマルジョンは、Ｔｇが６０℃以上であり、かつ体積平均粒径が３０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下であり、インク組成物中における該樹脂エマルジョンの含有量と、該自己分散型カーボンブラックの含有量との重量比（樹脂エマルジョン／自己分散型カーボンブラック）が、０．９以上、２．５以下であるものである。
【００１２】
このような構成とすることにより、記録した際の光沢紙上における光沢性と、普通紙上における高い光学濃度値（ＯＤ値）とを両立させることができる。
すなわち、上記構成により、光沢紙上においてインク滴のエッジが溶け合うように広がり、滑らかな表面を形成することができる。また、上記構成によれば、樹脂エマルジョンが紙面で成膜することがないため、巨視的に白曇りが発生しない。さらに、普通紙上における高いＯＤ値を確保することができる。
【００１３】
自己分散型カーボンブラックは、分散剤なしに水に分散及び／または溶解が可能であり、カーボンブラックが分散剤を用いなくても水性媒体中に分散可能な最小粒子径で安定に存在し、各種カーボンブラック粒子の表面に分散性付与基又は親水性付与基を導入することによって得ることができる。カーボンブラックの表面に結合される分散性付与基としては、カルボキシル基、ラクトン基、カルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン基、燐酸基および第４級アンモニウム、およびそれらの塩等が例示できる。これら自己分散型カーボンブラックとしては市販品を利用することも可能であり、具体的には、マイクロジェットＣＷ−１（オリヱント化学工業（株）製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（以上、キャボット社製）等が例示できる。なお、これら記載は本発明に好適なカーボンブラックの一例であり、これらによって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
自己分散型カーボンブラック分散液は、インク組成物として用いた場合、通常の顔料を分散させるために含有させる分散剤を含む必要が無いため、分散剤に起因する消泡性の低下や発泡がほとんど無く、取り扱いが容易であり、かつ印刷に用いる場合の印字安定性が優れるインクが調製しやすい。またカーボンブラック自身の黒色度が高いのみならず、分散剤に起因する大幅な粘度上昇が抑えられるので、顔料をより多く含有することが可能となり、ＯＤ値をさらに高めることができる。
【００１５】
前記自己分散型カーボンブラックの５０％体積平均粒径は、高いＯＤ値を確保し、且つ十分な光沢性を得るために、５０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以上、１２０ｎｍ以下である。５０％体積平均粒径は、例えば、粒度分析計ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ９３４０−ＵＰＡ（マイクロトラック社製）を用いて測定することができる。
【００１６】
本実施形態に使用される樹脂エマルジョンに適用できる樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられるが特に限定されない。これらの樹脂は、使用に際して１種または２種以上で用いることができる。
また、本実施形態に使用される樹脂エマルジョンは、不飽和単量体の乳化重合によって得られた樹脂粒子のエマルジョン（例えば、いわゆる「アクリルエマルジョン」）の形態でインク組成物中に配合されることが好ましい。その理由は、樹脂粒子のままインク組成物中に添加しても該樹脂粒子の分散が不十分となる場合があるため、インク組成物の製造上エマルジョンの形態が好ましいからである。また、樹脂エマルジョンとしては、インク組成物の保存安定性の観点から、アクリルエマルジョンであることが好ましい。
【００１７】
前記樹脂エマルジョンのＴｇは６０℃以上である。Ｔｇはガラス転移温度であり、ＪＩＳ Ｋ６９００に従って測定される。前記樹脂エマルジョンのＴｇは、より高いＯＤ値及び光沢性を得るために、７０℃以上９０℃以下であることが一層好ましい。
【００１８】
前記樹脂エマルジョンの体積平均粒径は３０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下である。体積平均粒径は、粒度分析計ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ９３４０−ＵＰＡ（マイクロトラック社製）を用いて測定することができる。前記樹脂エマルジョンの体積平均粒径は、十分な光沢性を得るために４０ｎｍ以上、６０ｎｍ以下であることが一層好ましい。
【００１９】
本発明のインク組成物においては、インク組成物中における前記樹脂エマルジョンの含有量と、前記自己分散型カーボンブラックの含有量との重量比（樹脂エマルジョン／自己分散型カーボンブラック）は、０．９以上、２．５以下である。
該重量比は、より高いＯＤ値と光沢性とを両立するために、１．２以上、２．０以下であることが一層好ましい。
【００２０】
前記自己分散型カーボンブラックの含有量は、インク組成物中３．０重量％以上、１０．０重量％以下であることが好ましい。このような濃度とすることにより、十分なＯＤ値が得られ、且つ光沢性も確保できる。
【００２１】
樹脂エマルジョン（アクリルエマルジョン等）は、公知の乳化重合法により得ることができる。例えば、不飽和モノマー（不飽和ビニルモノマー等）を重合開始剤、及び界面活性剤を存在させた水中において乳化重合することによって得ることができる。
【００２２】
不飽和モノマーとしては、一般に乳化重合で使用されるものが挙げられるが、本発明における樹脂エマルジョンは、必須モノマー成分としてメタクリル酸エステル類を含むことが好ましい。メタクリル酸エステル類としては、特に限定されないが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等が好適に挙げられる。
このような好適な構成とすることにより、白曇りが発生しにくくなるため、光沢性向上の効果が得られる。
【００２３】
その他の不飽和モノマーとしては、一般に乳化重合で使用されるアクリル酸エステル単量体類、メタクリル酸エステル単量体類、芳香族ビニル単量体類、ビニルエステル単量体類、ビニルシアン化合物単量体類、ハロゲン化単量体類、オレフィン単量体類、ジエン単量体類等が挙げられる。さらに、具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−へキシルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロへキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアクリル酸エステル類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物類；塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン化単量体類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；ブタジエン、クロロプレン等のジエン類；ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピロリドン等のビニル単量体類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアクリルアミド等のアクリルアミド類；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の水酸基含有単量体類等が挙げられ、これらを単独または二種以上混合して使用することができる。
【００２４】
また、重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性単量体も使用することができる。重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性単量体の例としては、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２’−ビス（４−アクリロキシプロピロキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン等のジアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート等のトリアクリレート化合物、ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のテトラアクリレート化合物、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のヘキサアクリレート化合物、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン等のジメタクリレート化合物、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート等のトリメタクリレート化合物、メチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼン等が挙げられ、これらを単独または二種以上混合して使用することができる。
【００２５】
また、乳化重合の際に使用される重合開始剤及び界面活性剤の他に、連鎖移動剤、さらには中和剤等も常法に準じて使用してよい。特に中和剤としては、アンモニア、無機アルカリの水酸化物、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等が好ましい。
【００２６】
本発明のインク組成物は、その用途に特に制限はないが、ノズルからインクの液滴を吐出させ、該液滴を記録媒体に付着させて文字や図形等の画像を形成する記録方法であるインクジェット記録方法に用いられることが好ましく、特にオンデマンド型のインクジェット記録方法に用いられることが好ましい。オンデマンド型のインクジェット記録方法としては、例えば、プリンターヘッドに配設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方法、プリンターヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う熱ジェット記録方法等が挙げられ、何れのインクジェット記録方法にも好適に使用できる。
【００２７】
本発明のインク組成物は、インクカートリッジに収容されてもよい。
【００２８】
〔記録方法〕
本発明のインクジェット記録方法は、上記のインク組成物を用いて画像を形成するものである。
前記記録方法に用いられるインクジェット記録方式としては、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電界制御方式、ピエゾ素子の駆動圧力を利用してインクを吐出させるドロップ・オン・デマンド方式（又は圧力パルス方式）、さらには高熱によって気泡を形成し、成長させることによって生じる圧力を利用してインクを吐出させるバブル又はサーマルジェット方式等が好適に挙げられる。
〔記録物〕
本発明の記録物は、上記のインク組成物を用いて記録媒体に画像が形成されたものである。
記録媒体としては、写真用紙、光沢紙、透明フィルム、広告用印刷物、塩化ビニル及び／又はポリオレフィンからなる記録メディア等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。当業者は、以下に示す実施例のみならず様々な変更を加えて実施することが可能であり、かかる変更も本特許請求の範囲に包含される。
【００３０】
〔顔料分散液の調整〕
（顔料分散液Ａ）
市販のカーボンブラックであるカラーブラックＳ１７０（商品名：デグサ・ヒュルス社製）１００ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素濃度 １２％）１４００ｇを滴下して、ボールミルで粉砕しながら５時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名：アドバンテック東洋社製）で濾過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃度が１５重量％になるまで濃縮して顔料分散液Ａを調製した。
この分散液の顔料の５０％体積平均粒径を粒度分析計ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ９３４０−ＵＰＡ（マイクロトラック社製）を用いて測定したところ、１１０ｎｍであった。
【００３１】
（顔料分散液Ｂ）
市販のカーボンブラックであるＭＡ８（商品名：三菱化学社製）１００ｇを水５００ｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素濃度 １２％）５００ｇを滴下して、攪拌しながら１０時間煮沸して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維濾紙ＧＡ−１００（商品名：アドバンテック東洋社製）で濾過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃度が１５重量％になるまで濃縮して顔料分散液Ｂを調製した。
この分散液の顔料の５０％体積平均粒径を粒度分析計ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ９３４０−ＵＰＡ（マイクロトラック社製）を用いて測定したところ、１５０ｎｍであった。
【００３２】
〔樹脂エマルジョンの調製〕
（樹脂エマルジョンＡ）
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水１０００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム６．５ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇにアクリルアミド２０ｇ、メチルメタクリレート６６０ｇ、ブチルアクリレート９０ｇ、及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水とアンモニア水とを添加して固形分３７重量％、ｐＨ８に調整した。
得られた水性エマルジョンにおける樹脂粒子のガラス転移温度は８０℃、体積平均粒径は５０ｎｍであった。
【００３３】
（樹脂エマルジョンＢ）
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水１０００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム６．５ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇにアクリルアミド２０ｇ、メチルメタクリレート５０８ｇ、ブチルアクリレート２４２ｇ、及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水とアンモニア水とを添加して固形分３７重量％、ｐＨ８に調整した。
得られた水性エマルジョンにおける樹脂粒子のガラス転移温度は４０℃、体積平均粒径は５０ｎｍであった。
【００３４】
（樹脂エマルジョンＣ）
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム３ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇ、メチルメタクリレート８３０ｇ、ブチルアクリレート１１０ｇ、及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水と５％水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０重量％、ｐＨ８に調整した。
得られた水性エマルジョンにおける樹脂粒子のガラス転移温度は８０℃、体積平均粒径は１００ｎｍであった。
【００３５】
〔インク組成物の調製〕
各実施例及び比較例において、顔料分散液と樹脂エマルジョンを表１に示す量、それぞれ添加した。さらに、グリセリン５部、２−ピロリドン５重量％、エタノール２重量％、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）１重量％、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル３重量％、１，２−ヘキサンジオール５重量％、プロキセルＸＬ−２（ＡＶＥＣＩＡ社製）０．３重量％をそれぞれ添加し、これに、ｐＨが７．５になるようにトリエタノールアミンを加え、さらに、全量が１００重量％になるように超純水を添加した。この混合液を室温にて２時間攪拌した後、ポリテトラフルオロエチレン製、孔径５μｍのメンブランフィルター（ミリポア社製）によりろ過して、インク組成物Ａ〜Ｈを得た。
【００３６】
【表１】
2007131684.tif 000002
【００３７】
〔光学濃度値（ＯＤ値）の評価〕
インクジェットプリンタＥＭ−９３０Ｃ（セイコーエプソン（株）製）を用いて、７２０ｄｐｉの解像度で文字及びベタ印字の印刷を行った。記録媒体として、普通紙としてゼロックスＰ、ゼロックスＲ（以上、商品名：富士ゼロックス社製、Ｘｅｒｏｘ ４０２４（商品名：Ｘｅｒｏｘ Ｃｏ．（米国））の３種類の紙に印字を行い、記録物を得た。印刷後、記録物を一般環境で１時間放置した後、グレタグ濃度計（グレタグマクベス社製）を用いてベタ部分のＯＤ値を測定した。測定した結果を以下の基準に基づいて判定した。尚、判定は各種紙における評価の平均をとった。
Ａ：ＯＤ値が１．２０以上
Ｂ：ＯＤ値が１．１０以上、１．２０未満
Ｃ：ＯＤ値が１．１０未満
【００３８】
〔光沢性の評価〕
各インク組成物について、インクジェットプリンタＰＸ−Ｖ６００（セイコーエプソン（株）製）を用いて、１００％及び５０％Ｄｕｔｙのパッチパターンを作製し、ＥＰＳＯＮ写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）に１４４０ｄｐｉの解像度で印刷を行った。印刷後、光沢計ＧＭ−２６８（コニカミノルタ社製）を用いて６０°光沢を測定し、光沢度の平均値の結果から以下の基準に基いて判定した。その結果を表２に示す。
Ａ：光沢度が６０以上
Ｂ：光沢度が４５以上、６０未満
Ｃ：光沢度が４５未満
【００３９】
【表２】
2007131684.tif 000003
【００４０】
表２に示すように、実施例１〜３のインク組成物を用いた記録物の印刷面は、光沢紙上における光沢性が優れ、また、普通紙上における光学濃度値（ＯＤ値）が高いことが判った。