(57)【要約】【課題】この発明は、突き合わせ部での積層厚み差の発生を抑制し、磁気回路特性および品質を向上させることができる回転電機の固定子鉄心およびその製造方法を得る。【解決手段】鉄心ＡＳＳＹ９の長辺長さの半分の長さを長辺とする鉄心片６を、その長辺を圧延鋼板の幅方向に一致させて、その短辺方向に所定のピッチで打ち抜く。ついで、鉄心片６を打ち抜き方向を一致させて鉄心ＡＳＳＹ９の積層厚さの半分の厚さに積層して４個の第１および第２分割積層鉄心７Ａ，７Ｂを作製する。ついで、第２分割積層鉄心７Ｂを反転させて鉄心片６の打ち抜き方向を逆向きにして第１分割積層鉄心７Ａに積層して２つのサブ鉄心ＡＳＳＹ８を作製する。ついで、２つのサブ鉄心ＡＳＳＹ８を長さ方向に配列させて連結、一体化して鉄心ＡＳＳＹ９を作製する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延鋼板から打ち抜かれた長方形の鉄心片を積層してなる直方体の鉄心ＡＳＳＹを円筒状に曲げ、円筒状に曲げられた該鉄心ＡＳＳＹの両端面を突き合わせ、その突き合わせ部を接合して作製される回転電機の固定子鉄心の製造方法において、
上記鉄心ＡＳＳＹの長辺長さをｍ分割（ｍ：２以上の整数）した長さを長辺とする上記鉄心片を、その長辺を上記圧延鋼板の幅方向に一致させて、その短辺方向に所定のピッチで打ち抜く工程と、
ｍ分割毎に、上記鉄心片を打ち抜き方向を一致させて上記鉄心ＡＳＳＹの積層厚さを２ｎ等分割（ｎ：１以上の整数）した厚さに積層して２ｎ個の分割積層鉄心を作製する工程と、
ｍ分割毎に、一方の上記分割積層鉄心を反転させて上記鉄心片の打ち抜き方向を逆向きにして他方の上記分割積層鉄心に積層してｎ組のサブ鉄心ＡＳＳＹを作製する工程と、
ｍ分割毎のｎ組の上記サブ鉄心ＡＳＳＹを積層し、かつ、長さ方向に配列させて連結、一体化して上記鉄心ＡＳＳＹを作製する工程と、
を備えていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心の製造方法。
【請求項２】
上記鉄心片は、上記鉄心ＡＳＳＹの長辺長さをｍ等分割した長さに打ち抜かれることを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定子鉄心の製造方法。
【請求項３】
圧延鋼板から打ち抜かれた長方形の鉄心片を積層してなる直方体の鉄心ＡＳＳＹを円筒状に曲げ、曲げられた該鉄心ＡＳＳＹの両端面を突き合わせ、その突き合わせ部を接合して作製される回転電機の固定子鉄心において、
上記固定子鉄心は、上記固定子鉄心の周方向長さをｍ分割（ｍ：２以上の整数）、かつ、軸方向厚みをｎ等分割（ｎ：１以上の整数）する形状の（ｍ×ｎ）個の分割鉄心を一体化して構成され、
上記分割鉄心のそれぞれは、円弧状に曲げられた上記鉄心片を打ち抜き方向を一致させて軸方向厚みを２等分する厚みに積層してなる第１分割鉄心と第２分割鉄心とを、上記鉄心片の打ち抜き方向を逆向きにして積層して構成されていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用交流発電機などの回転電機の固定子鉄心およびその製造方法に関し、特にスロットが形成された所定長さの鉄心片を多数枚積層してなる直方体の積層体を円筒状に曲げて作製される固定子鉄心およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の固定子鉄心は、打ち抜き加工して鉄心基部と複数のティース部とを有する所定長さの帯状の磁性鋼板を所定枚積層して直方体の積層鉄心を作製し、ついで積層鉄心を円柱状の芯部材に巻き付けて円筒状に曲げ、さらに円筒状に曲げられた積層鉄心の両端面を突き合わせて溶接一体化して作製されていた（例えば、特許文献１参照）。この従来技術は、積層鉄心を円筒状に曲げた際に、積層鉄心の両端部の曲がりが他の部位よりも小さくなり、突き合わせ面が一致しないという不具合を、積層鉄心の両端部のみを所定の曲率に曲げた後、積層鉄心の全体を円筒状に曲げることで、解消している。
【０００３】
また、他の従来の回転電機の固定子鉄心では、打ち抜き加工して得られた磁性鋼板を所定厚みの半分の厚みに積層して２つの直方体の分割積層鉄心を作製し、２つの分割積層鉄心を磁性鋼板の打ち抜き方向を向き合わせて積層して所定厚みの直方体の積層鉄心を作製し、その積層鉄心を円筒状に曲げて作製されていた（例えば、特許文献２参照）。この従来技術では、打ち抜き時に発生するバリによる固定子巻線の絶縁被膜の損傷発生を、２つの分割積層鉄心を磁性鋼板の打ち抜き方向を向き合わせて積層することで、解消している。
【０００４】
また、圧延鋼板の圧延過程において、圧延ローラの撓みが避けられないため、圧延鋼板の幅方向には少なからず板厚偏差が存在する。この板厚偏差が存在する圧延鋼板を打ち抜き加工して得られた円環状の円形鉄心板を多数枚積層すると、得られた円筒状の固定子鉄心の積層方向の厚みは円周方向に関して偏りを有し、円周方向の磁気特性の偏りが回転電機の特性に悪影響を及ぼすことになる。
【０００５】
このような状況を鑑み、圧延鋼板から打ち抜いた円形鉄心板を１枚ごとに角度を変えて積層して、固定子鉄心の周方向に関する積層厚みを均一にしていた（例えば、特許文献３参照）。また、圧延鋼板から打ち抜いた円形鉄心板を所定枚積層して複数の円形鉄心板群を作製し、ついで複数の円形鉄心板群を角度を変えて積層して、固定子鉄心の周方向に関する積層厚みを均一にしていた（例えば、特許文献４参照）。さらには、圧延鋼板から打ち抜いた円形鉄心板を所定厚さの半分の厚さに積層して２つの半鉄心を作製し、ついで一方の半鉄心を反転させて他方の半鉄心に積層して、固定子鉄心の周方向に関する積層厚みを均一にしていた（例えば、特許文献５参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９８８８５号公報
【特許文献２】特開２００３−３７９５１号公報
【特許文献３】特開平０５−１６８１７８号公報
【特許文献４】特開平０９−１１７１１１号公報
【特許文献５】特開昭５８−１５９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２に記載の技術では、圧延鋼板の板厚偏差による不具合について何等考慮がされていない。そして、特許文献１，２に記載されているように、直方体の積層鉄心を円筒状に曲げて固定子鉄心を作製する技術においては、帯状の磁性鋼板の両端、即ち磁性鋼板の最も離れた部位同士が突き合わされるので、圧延鋼板の幅方向における板厚偏差が重畳されて無視できない積層厚み差を生じてしまう。これにより、固定子鉄心の突き合わせ部に大きな段差が生じてしまう。このような固定子鉄心を組み込んだ回転電機においては、固定子鉄心のティースと回転子鉄心の磁極との間での磁束のやり取りが、段差を有するティースで乱れることになり、磁気回路特性を低下させ、さらには磁束のひずみに起因する電磁騒音を引き起こし、品質を低下させることになる。
【０００８】
また、特許文献３〜５に記載の技術は、圧延鋼板から打ち抜かれた円形鉄心板を積層して固定子鉄心を作製するものであり、下記の点から、直方体の積層鉄心を円筒状に曲げて固定子鉄心を作製する技術には適用が困難である。
【０００９】
第１に、特許文献１，２に記載の固定子鉄心においては、圧延鋼板の板厚偏差は円筒状に曲げられた積層鉄心の突き合わせ部の段差をもたらす。一方、特許文献３〜５に記載の固定子鉄心においては、圧延鋼板の板厚偏差は円周方向における板厚の偏りをもたらす。このように、固定子鉄心の製造方法が異なることで、圧延鋼板の板厚偏差に起因して発生する不具合も全く異なるものとなる。
【００１０】
第２に、圧延鋼板から長い磁性鋼板を打ち抜く場合、歩留まりを考慮すると、磁性鋼板の長さ方向は圧延鋼板の幅方向もしくは圧延鋼板の送り方向に限られるので、円形鉄心板を打ち抜く場合に比べ、自由度が極めて小さい。従って、圧延鋼板の板厚偏差を考慮して磁性鋼板の長さ方向（姿勢）を変えながら、圧延鋼板から磁性鋼板を打ち抜くことは極めて現実的ではない。さらに、長い磁性鋼板の２つの積層体を反転して積層する場合には、円形鉄心板を積層してなる半鉄心を反転させる場合の約３倍の作業空間スペースが必要となり、工数増、コスト増が避けられず、現実的ではない。
【００１１】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、圧延鋼板の板厚偏差に起因する突き合わせ部での積層厚み差（段差）の発生を抑制し、磁気回路特性および品質を向上させることができる回転電機の固定子鉄心を得ることを目的とする。
さらに、圧延鋼板の板厚偏差に起因する磁気回路特性および品質の低下を抑制できる回転電機の固定子鉄心を安価に、簡易に製造できる回転電機の固定子鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明による回転電機の固定子鉄心の製造方法は、鉄心ＡＳＳＹの長辺長さをｍ分割（ｍ：２以上の整数）した長さを長辺とする鉄心片を、その長辺を圧延鋼板の幅方向に一致させて、その短辺方向に所定のピッチで打ち抜く工程と、ｍ分割毎に、鉄心片を打ち抜き方向を一致させて鉄心ＡＳＳＹの積層厚さを２ｎ等分割（ｎ：１以上の整数）した厚さに積層して２ｎ個の分割積層鉄心を作製する工程と、ｍ分割毎に、一方の分割積層鉄心を反転させて鉄心片の打ち抜き方向を逆向きにして他方の分割積層鉄心に積層してｎ組のサブ鉄心ＡＳＳＹを作製する工程と、ｍ分割毎のｎ組のサブ鉄心ＡＳＳＹを積層し、かつ、長さ方向に配列させて連結、一体化して鉄心ＡＳＳＹを作製する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、分割積層鉄心を構成する鉄心片がその長辺方向を圧延鋼板の幅方向に一致させて打ち抜かれている。そして、サブ鉄心ＡＳＳＹが一方の分割積層鉄心を反転させて鉄心片の打ち抜き方向を逆向きにして他方の分割積層鉄心に積層して作製されている。そこで、圧延鋼板の板厚偏差が解消され、サブ鉄心ＡＳＳＹの長さ方向両端の積層厚みが等しくなり、突き合わせ部での積層厚み差（段差）の発生が抑制される。これにより、固定子鉄心の磁気回路特性および品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る固定子鉄心を用いて作製された回転電機の固定子を示す斜視図、図２はこの発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の製造方法におけるプレス打ち抜き工程を説明する図、図３は圧延鋼板から打ち抜かれた磁性鋼板を示す上面図、図４はこの発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の製造方法における積層鉄心を作製する工程を説明する図、図６はこの発明の実施の形態１に係る固定子の製造方法により作製された積層鉄心を示す分解斜視図、図６はこの発明の実施の形態１に係る固定子の製造方法により作製された積層鉄心を示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の製造方法における積層鉄心の曲げ工程を説明する図である。
【００１５】
図１において、固定子１は、固定子巻線２と、所定枚数の磁性鋼板を積層して作製された円筒状の固定子鉄心３とから構成されている。そして、固定子鉄心３は、内径側に開口するスロット３ａが周方向に例えば等角ピッチで配列され、固定子巻線２がスロット３ａに巻装されて装着されている。また、インシュレータ（図示せず）が各スロット３ａ内に装着され、固定子巻線２と固定子鉄心３との電気的絶縁を確実にしている。ここで、固定子鉄心３は、円周方向に２等分割され、かつ、軸方向に２等分割された４つの分割鉄心４ａ〜４ｄから構成されている。
【００１６】
なお、図１中、突き合わせ連結部１１は、円筒状に曲げられた後述する鉄心ＡＳＳＹ９の両端面を突き合わせて接合した部位に相当し、サブ鉄心ＡＳＳＹ連結部１２は、後述するサブ鉄心ＡＳＳＹ８の端面同士を突き合わせて接合した部位に相当する。さらに、分割鉄心４ａ〜４ｄは、後述する第１分割積層鉄心７Ａおよび第２分割積層鉄心７Ｂを円弧状に曲げたものに相当する。
【００１７】
つぎに、固定子鉄心３の製造方法について図を参照して説明する。ここで、磁性鋼板である圧延鋼板５は、幅の狭い鋼板に一般的に見られる板厚偏差を有しているものとする。つまり、圧延鋼板５は、後述する鉄心片６の長さより僅かに大きな幅を有し、図２中、板厚が幅の左端、中央、右端にいくにつれ、漸次薄くなる板厚偏差を有しているものとする。
【００１８】
まず、圧延鋼板５から打ち抜かれた鉄心片６は、図３に示されるように、長方形の平面形状を有する薄板である。そして、スロット部６ａが一方の長辺に開口して長手方向に所定のピッチで配列して鉄心片６に形成されている。そして、長手方向の両端部のティース部６ｂの幅が、他のティース部６ｂの幅の半分となっている。この鉄心片６の長さは、固定子鉄心３の円周方向長さの１／２である。
この鉄心片６は、図２に示されるように、その長辺方向を圧延鋼板５の幅方向に一致させて、鉄心片６の短辺長さより僅かに長いピッチｐで打ち抜かれる。なお、圧延鋼板５の送り方向Ａが鉄心片６の短辺方向に一致している。
【００１９】
ついで、図４の（ａ）に示されるように、打ち抜かれた鉄心片６を、スロット部６ａおよびティース部６ｂを揃えて、かつ、その打ち抜き方向を一致させて、固定子鉄心３の軸方向厚さの半分の厚さに積層し、カシメなどにより一体化して直方体の第１分割積層鉄心７Ａを得る。そして、スロット部６ａが積層方向に連なってスロット７ａを構成し、ティース部６ｂが積層方向に重なってティース７ｂを構成する。また、この第１分割積層鉄心７Ａは、圧延鋼板５の板厚偏差に起因して、長手方向の一端（厚み：Ｓ２）から他端（厚み：Ｓ１）に行くにつれ、厚みが漸次薄くなっている。なお、図４では、鉄心片６の反スロット部側から見ている。
【００２０】
同様に、鉄心片６を、スロット部６ａおよびティース部６ｂを揃えて、かつ、その打ち抜き方向を一致させて、固定子鉄心３の軸方向厚さの半分の厚さに積層し、カシメなどにより一体化して直方体の第２分割積層鉄心７Ｂを得る。この第２分割積層鉄心７Ｂは、圧延鋼板５の板厚偏差に起因して、長手方向の一端（厚み：Ｓ４）から他端（厚み：Ｓ３）にいくにつれ、厚みが漸次薄くなっている。
このようにして、図５に示されるように、固定子鉄心３の周方向長さを２等分割した長さの鉄心片６を積層して、分割毎に１組の第１分割積層鉄心７Ａと第２分割積層鉄心７Ｂとを作製する。
【００２１】
ついで、図４の（ｂ）に示されるように、第２分割積層鉄心７Ｂの長辺方向および積層方向の中点を通る短辺方向に平行な軸を回転中心として第２分割積層鉄心７Ｂを１８０°回転させ、第１分割積層鉄心７Ａに積層する。このとき、第２分割積層鉄心７Ｂは、スロット７ａの開口方向を維持しつつ反転され、鉄心片６の打ち抜き方向が第１分割積層鉄心７Ａの鉄心片６の打ち抜き方向と逆向きになっている。
【００２２】
第１分割積層鉄心７Ａと第２分割積層鉄心７Ｂとを積層したサブ鉄心ＡＳＳＹ８は、固定子鉄心３の円周方向長さの半分の長さを有し、かつ、固定子鉄心３の軸方向厚みと同等の厚みを有する直方体に構成されている。そして、サブ鉄心ＡＳＳＹ８は、図４の（ｃ）に示されるように、長手方向の一端の厚みがＳ１＋Ｓ４となり、他端の厚みがＳ２＋Ｓ３となる。ここで、鉄心片６は、その長辺方向を圧延鋼板５の幅方向に一致させて、ピッチｐで一列に打ち抜かれているので、各鉄心片６の長辺方向の板厚偏差は等しくなり、Ｓ１，Ｓ２はそれぞれＳ３，Ｓ４に等しい。そこで、サブ鉄心ＡＳＳＹ８は、その長さ方向の両端の積層厚みが等しいものとなる。
【００２３】
このサブ鉄心ＡＳＳＹ８は分割毎に作製される。そして、図４の（ｄ）に示されるように、一方のサブ鉄心ＡＳＳＹ８の一端面と他方のサブ鉄心ＡＳＳＹ８の他端面とを突き合わせて接合し、図６に示される直方体の鉄心ＡＳＳＹ９を得る。この鉄心ＡＳＳＹ９は、固定子鉄心３の円周方向長さと同じ長さ、かつ、固定子鉄心３の軸方向厚みと同じ厚みを有する。なお、鉄心ＡＳＳＹ９は、図示していないが、サブ鉄心ＡＳＳＹ８の突き合わせ部およびサブ鉄心ＡＳＳＹ８の長さ方向の両端側の反スロット開口側の外壁面に、積層方向の一端部から他端部にわたって例えばレーザ溶接を行って一体化されている。さらに、鉄心ＡＳＳＹ９の反スロット開口側の外壁面の他の部位に積層方向の一端部から他端部に渡って複数条にレーザ溶接を行ってもよい。
【００２４】
ついで、図７の（ａ），（ｂ）に示されるように、固定子巻線２を構成する巻線ＡＳＳＹ１０を鉄心ＡＳＳＹ９に装着する。その後、図７の（ｃ）に示されるように、巻線ＡＳＳＹ１０が装着された鉄心ＡＳＳＹ９を円筒状に曲げ、鉄心ＡＳＳＹ９の両端面を突き合わせて接合一体化し、固定子鉄心３を得る。そして、固定子巻線２を構成するように巻線ＡＳＳＹ１０を結線し、固定子１を得る。
【００２５】
この実施の形態１では、長辺方向を圧延鋼板５の幅方向に一致させて所定のピッチで打ち抜かれた鉄心片６を、固定子鉄心３の軸方向厚さの半分の厚さに積層して第１および第２分割積層鉄心７Ａ，７Ｂを作製する。ついで、第２分割積層鉄心７Ｂを反転させて第１分割積層鉄心７Ａに積層し、サブ鉄心ＡＳＳＹ８を作製している。
そこで、圧延鋼板５の幅方向に板厚偏差があっても、第２分割積層鉄心７Ｂを反転させて第１分割積層鉄心７Ａに積層することで、板厚偏差が相殺され、サブ鉄心ＡＳＳＹ８の両端での積層方向の厚みを等しくできる。これにより、突き合わせ連結部１１およびサブ鉄心ＡＳＳＹ連結部１２における積層方向の段差の発生が抑制される固定子鉄心３を得ることができる。さらに、突き合わせ連結部１１およびサブ鉄心ＡＳＳＹ連結部１２での溶接信頼性の低下が抑制される。
【００２６】
また、鉄心片６の長辺方向を圧延鋼板５の幅方向に一致させて所定のピッチで打ち抜いているので、効率的な材料取りができ、低コスト化が図られる。
また、鉄心片６が固定子鉄心３の円周方向長さの半分の長さに打ち抜かれているので、第２分割積層鉄心７Ｂを反転させる作業空間スペースの省スペース化が図られ、工数およびコストの削減が図られる。さらに、鉄心片６が固定子鉄心３の周方向長さを等分割する長さを有しているので、鉄心片６が１種類となり、金型数が増加せず、サブ鉄心ＡＳＳＹ８の混在による誤組み付けも未然に防止される。
【００２７】
従って、この実施の形態１による製造方法によれば、製造施設費用、金型費用、製造コストが確実に低減される。さらに、金型は小型化されることで、メンテナンスも容易となり、その維持コストが低減でき、それによって作られる固定子鉄心の品質維持も容易となる。
【００２８】
このように作製された固定子鉄心３は、固定子鉄心３を周方向に２等分割し、かつ、軸方向に２等分割してなる４つの分割鉄心４ａ〜４ｄを連結して構成されている。各分割鉄心４ａ〜４ｄは、それぞれ円弧状に曲げられた鉄心片６をその打ち抜き方向を一致させて固定子鉄心３の軸方向厚さの半分の厚さに積層して構成されている。そして、分割鉄心４ａ，４ｂが鉄心片６の打ち抜き方向を逆向きにして積層され、分割鉄心４ｃ，４ｄが鉄心片６の打ち抜き方向を逆向きにして積層されている。そこで、圧延鋼板の板厚偏差に起因する分割鉄心４ａ，４ｂの積層体と分割鉄心４ｃ，４ｄの積層体との突き合わせ部での段差の発生が抑制される。
【００２９】
従って、この固定子鉄心３を回転電機に適用しても、固定子鉄心３と回転子鉄心との間を渡る磁束の乱れが発生せず、優れた磁気回路特性が得られると共に、磁極数に起因する磁気騒音の発生が抑制され、優れた品質が得られる。
【００３０】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、幅の狭い鋼板に一般的に見られる板厚偏差を有している圧延鋼板５を用いるものとして説明しているが、この実施の形態２では、幅の広い鋼板に一般的に見られる板厚偏差を有している圧延鋼板５Ａを用いる。この圧延鋼板５Ａは、鉄心片６の長さの２倍より僅かなに大きな幅を有し、図８中、板厚が幅の中央部で厚く、幅の両端で薄い板厚偏差を有しているものとする。
【００３１】
この実施の形態２では、図８に示されるように、その長辺方向を圧延鋼板５Ａの幅方向に一致させて、鉄心片６の短辺長さより僅かに長いピッチｐで２列に打ち抜かれる。
そして、１つの列で打ち抜かれた鉄心片６を用いて、上記実施の形態１と同様にして、固定子鉄心３を作製する。つまり、１つの列で打ち抜かれた鉄心片６は、上記実施の形態１と同様の板厚偏差を有し、各鉄心片６の長辺方向の板厚偏差は等しい。そこで、鉄心片６を積層して作製された第２分割積層鉄心７Ｂを反転させて第１分割積層鉄心７Ａに積層することにより、板厚偏差が相殺され、サブ鉄心ＡＳＳＹ８の両端での積層方向の厚みを等しくできる。
なお、他方の列で打ち抜かれた鉄心片６においても、同様にして、固定子鉄心３を作製することになる。
従って、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３２】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、固定子鉄心３が周方向長さを２等分割、かつ、軸方向厚さを２等分割する４つの分割鉄心４ａ〜４ｄから構成されているものとしているが、この実施の形態３では、図９に示されるように、固定子鉄心３Ａが周方向長さを４等分割、かつ、軸方向厚さを２等分割する８つの分割鉄心１３ａ〜１３ｈから構成されているものとしている。
【００３３】
図９中、突き合わせ連結部１１は、円筒状に曲げられた後述する鉄心ＡＳＳＹ１６の両端面を突き合わせて接合した部位に相当し、サブ鉄心ＡＳＳＹ連結部１２は、後述するサブ鉄心ＡＳＳＹ１５の端面同士を突き合わせて接合した部位に相当する。さらに、分割鉄心１３ａ〜１３ｈは、後述する第１分割積層鉄心１４Ａおよび第２分割積層鉄心１４Ｂを円弧状に曲げたものに相当する。
なお、この実施の形態３は、鉄心片が固定子鉄心３Ａの円周方向長さの１／４の長さを有している点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３４】
この実施の形態３では、鉄心片が、固定子鉄心３Ａの円周方向長さの１／４の長さを有し、長さ方向を圧延鋼板の幅方向に一致させて打ち抜かれる。そして、分割毎に、鉄心片を固定子鉄心３Ａの軸方向厚みの１／２の厚みに積層して第１分割積層鉄心１４Ａおよび第２分割積層鉄心１４Ｂを作製する。これにより、図１０に示されるように、４組の第１分割積層鉄心１４Ａおよび第２分割積層鉄心１４Ｂが作製される。さらに、各組において、第２分割積層鉄心１４Ｂをスロット開口方向を維持して反転させて第１分割積層鉄心１４Ａに積層し、サブ鉄心ＡＳＳＹ１５を作製する。この作製された４つのサブ鉄心ＡＳＳＹ１５を長さ方向に一列に連結して、図１１に示される鉄心ＡＳＳＹ１６を作製する。その後、図示していないが、鉄心ＡＳＳＹ１６に巻線ＡＳＳＹを装着し、円筒状に曲げ、両端面を突き合わせて接合し、固定子鉄心３Ａを作製する。ついで、固定子巻線２を構成するように巻線ＡＳＳＹを結線して固定子１Ａが作製される。
【００３５】
この実施の形態３においても、鉄心片を積層して作製された第２分割積層鉄心を反転させて第１分割積層鉄心に積層しているので、板厚偏差が相殺され、サブ鉄心ＡＳＳＹの両端での積層方向の厚みを等しくできる。従って、この実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３６】
なお、上記各実施の形態では、鉄心片の打ち抜き方向を逆向きにして第１分割積層鉄心と第２分割積層鉄心とを積層してサブ鉄心ＡＡＳＹを作製するものとしている。しかし、固定子巻線の絶縁被膜損傷を回避する観点から、鉄心片の打ち抜き方向を向かい合わせにして第１分割積層鉄心と第２分割積層鉄心とを積層することが望ましい。
また、上記各実施の形態では、鉄心片の長辺方向を圧延鋼板の幅方向に一致させて一列或いは２列に打ち抜くものとしているが、抜き列数はこれに限定されるものではなく、鉄心片の長辺方向を圧延鋼板の幅方向に一致させる条件のもと、鉄心片の長辺長さ、圧延鋼板の幅および圧延鋼板の板厚偏差を考慮して適宜設定すればよい。
【００３７】
また、上記各実施の形態では、鉄心片が固定子鉄心の円周方向長さ（鉄心ＡＳＳＹの長さ）を２等分割あるいは４等分割する長さを有するものとして説明しているが、分割数は２，４に限定されるものではなく、さらに等分割である必要もない。例えば、鉄心ＡＳＳＹの長さを１０としたとき、長さが２，３，５の３種類の鉄心片を打ち抜いて、長さが２，３，５の３種類のサブ鉄心ＡＳＳＹを作製してもよい。この場合、３種類の鉄心片は、鉄心ＡＳＳＹの長さを３分割した長さを有することになる。
また、上記各実施の形態では、鉄心片を鉄心ＡＳＳＹの積層厚さの半分に積層して第１分割積層鉄心および第２分割積層鉄心を作製するものとして説明しているが、第１分割積層鉄心および第２分割積層鉄心は鉄心ＡＳＳＹの積層厚さの半分の積層厚さに限定されるものではなく、鉄心ＡＳＳＹの積層厚さを２ｎ等分割（ｎ：１以上の整数）する厚さであればよい。
【００３８】
つまり、鉄心ＡＳＳＹは、鉄心ＡＳＳＹの長さをｍ分割（ｍ：２以上の整数）、かつ、軸方向厚みをｎ等分割（ｎ：１以上の整数）する形状の（ｍ×ｎ）個のサブ鉄心ＡＳＳＹを一体化して構成されていればよい。
この場合、鉄心ＡＳＳＹは、例えば、ｍ分割毎にｎ個のサブ鉄心ＡＳＳＹを積層し、積層されたｍ組のサブ鉄心ＡＳＳＹの群を１列に配列し、（ｍ×ｎ）個のサブ鉄心ＡＳＳＹを連結一体化して得られる。あるいは、鉄心ＡＳＳＹは、ｍ分割毎に１個ずつのサブ鉄心ＡＳＳＹを１列に配列し、配列されたｍ個のサブ鉄心ＡＳＳＹをｎ層に積層し、（ｍ×ｎ）個のサブ鉄心ＡＳＳＹを連結一体化して得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る固定子鉄心を用いて作製された回転電機の固定子を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の製造方法におけるプレス打ち抜き工程を説明する図である。
【図３】圧延鋼板から打ち抜かれた鉄心片を示す上面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の製造方法における鉄心ＡＳＳＹを作製する工程を説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る固定子の製造方法により作製された鉄心ＡＳＳＹを示す分解斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る固定子の製造方法により作製された鉄心ＡＳＳＹを示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の製造方法における鉄心ＡＳＳＹの曲げ工程を説明する図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る固定子鉄心の製造方法におけるプレス打ち抜き工程を説明する図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る固定子鉄心を用いて作製された回転電機の固定子を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る固定子の製造方法により作製された鉄心ＡＳＳＹを示す分解斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る固定子の製造方法により作製された鉄心ＡＳＳＹを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
３，３Ａ  固定子鉄心、４ａ〜４ｄ  分割鉄心、５，５Ａ  圧延鋼板、６  鉄心片、７Ａ  第１分割積層鉄心、７Ｂ  第２分割積層鉄心、８  サブ鉄心ＡＳＳＹ、９  鉄心ＡＳＳＹ、１３ａ〜１３ｈ  分割鉄心、１４Ａ  第１分割積層鉄心、１４Ｂ  第２分割積層鉄心、１５  サブ鉄心ＡＳＳＹ、１６  鉄心ＡＳＳＹ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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