(57)【要約】【課題】  フィラメントを十分に延伸して高度な配向結晶化を実現し、特にポリエステルやポリアミドを原料とするフィラメントを使用したスパンボンド不織布の製造に好適な、低コストな製造装置を提供する。【解決手段】  熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸するための多数の紡糸孔４を有する口金３と、前記紡糸孔４から溶融紡糸されて形成されたフィラメント群２を冷却可能な冷却装置１０と、前記冷却装置１０の下流側に設けられる、前記フィラメント群２を非接触で加熱可能なヒータ１１と、前記ヒータ１１と捕集ネット５との間に設けられる、前記フィラメント群２を吸引可能なエジェクター１６と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸するための多数の紡糸孔を有する口金と、
前記紡糸孔から溶融紡糸されて形成されたフィラメント群を冷却可能な冷却装置と、
前記冷却装置の下流側に設けられる、前記フィラメント群を非接触で加熱可能なヒータと、
前記フィラメント群を捕集する捕集ネットと前記ヒータとの間に設けられる、前記フィラメント群を吸引可能なエジェクターと、
を備えることを特徴とする、スパンボンド不織布の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスパンボンド不織布製造装置であって、
前記冷却装置によるフィラメント群の冷却空間、前記ヒータによるフィラメント群の加熱空間、及び前記エジェクターにおいてフィラメント群に吸引流を作用させる吸引空間の三者は、前記フィラメント群の進行方向に垂直な平面で切った断面が前記捕集ネットの幅方向に長く前記捕集ネットの進行方向に短い矩形状に構成されていることを特徴とする、スパンボンド不織布の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスパンボンド不織布製造装置であって、
前記口金、前記冷却装置、前記ヒータ、及び前記エジェクターは、前記フィラメント群の進行方向に沿って並べて配置されるとともに、
前記ヒータは、その位置を前記口金側に近づく方向及び前記口金から離れる方向に変更可能に構成されていることを特徴とする、スパンボンド不織布の製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のスパンボンド不織布製造装置であって、
前記ヒータより下流側かつ前記エジェクターより上流側の位置に、前記フィラメント群を帯電させる帯電手段が設けられていることを特徴とする、スパンボンド不織布の製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までの何れか一項に記載のスパンボンド不織布の製造装置であって、
前記ヒータにおいて、前記フィラメント群に対向する加熱面にフッ素加工が施されていることを特徴とする、スパンボンド不織布の製造装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの何れか一項に記載のスパンボンド不織布製造装置であって、
ポリエステル又はポリアミドを原料とした不織布の製造に用いられることを特徴とする、スパンボンド不織布の製造装置。
【請求項７】
多数の紡糸孔から熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸してフィラメント群を形成する第１工程と、
形成された前記フィラメント群を冷却する第２工程と、
冷却後の前記フィラメント群を非接触式のヒータにより加熱する第３工程と、
加熱後の前記フィラメント群をエジェクターにより３０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で吸引する第４工程と、
吸引された前記フィラメント群を捕集ネット上に排出してウェブを形成させる第５工程と、
を含むことを特徴とする、スパンボンド不織布の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のスパンボンド不織布の製造方法であって、
前記フィラメント群はポリエステル又はポリアミドを原料としたものであり、
前記第２工程では前記フィラメントをガラス転移点以下の温度まで冷却することを特徴とする、スパンボンド不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融紡糸フィラメントから直接製造されるスパンボンド不織布の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパンボンド不織布に関しては、溶融紡糸された多数の連続フィラメントを冷却風で冷却し、エジェクターを通過して延伸した後、捕集ネット上にウェブを形成させる方法が従来から提案されてきている（例えば特許文献１及び２を参照）。
【特許文献１】特許第２５８５９８５号公報
【特許文献２】特許第２７１８９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような方法で製造されるスパンボンド不織布は、医療、衛生資材、土木資材、産業資材、包装資材等、年々その用途が拡大しており、不織布に求められる機能も多様化してきている。従って、不織布の素材としても多様な種類の素材を採用することが試みられてきている。
【０００４】
この点に関し、例えばポリプロピレンを素材とするフィラメント群を溶融紡糸して不織布を製造する場合は、特に延伸工程を行わなくても糸質を確保できるので問題はないが、例えばポリエステルやポリアミドを素材とした場合は、特許文献１や２のようなエジェクターでの吸引による延伸を行ったのみではフィラメントの配向結晶化が十分でなく、良好な強度（糸質）の不織布を製造することができない。
【０００５】
なお、エジェクターでの吸引に代えて、又はそれに加えて、速度差を設けた複数の加熱ローラによりフィラメントを加熱延伸する機械的延伸を行うことで、上記したフィラメントの配向結晶化を行う構成も考えられる。しかしながらこの構成は、加熱ローラを設ける分だけ設備コストや設置スペースが増大するとともに、フィラメントへ加熱ローラが接触するために毛羽立ちや糸切れ等の恐れがあり、またメンテナンスの手間も増大してしまう。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、十分な延伸を行うことにより糸質を十分に確保することが可能で、かつ設備コストを低減できるスパンボンド不織布の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、以下のように構成する、スパンボンド不織布の製造装置が提供される。熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸するための多数の紡糸孔を有する口金と、前記紡糸孔から溶融紡糸されて形成されたフィラメント群を冷却可能な冷却装置と、前記冷却装置の下流側に設けられる、前記フィラメント群を非接触で加熱可能なヒータと、前記フィラメント群を捕集する捕集ネットと前記ヒータとの間に設けられる、前記フィラメント群を吸引可能なエジェクターと、を備える。
【０００９】
これにより、口金で溶融紡糸されたフィラメント群は、冷却装置によって冷却された後に再加熱され、エジェクターにより吸引されて延伸される。従って、フィラメントが十分に加熱延伸された状態で捕集ネット上にウェブを形成するので、収縮しにくく寸法安定性の良い不織布を製造することができる。また、フィラメントを加熱ローラ等を用いて機械的に延伸するのと異なり、非接触式のヒータで加熱しながらエジェクターによる吸引力で延伸する構成であるので、製造装置を簡素化でき、設備コストを低減できる。更に、加熱延伸が非接触で行われる構成であるので、フィラメントの毛羽立ちや糸切れを防止でき、高品質の不織布を製造することができる。
【００１０】
前記のスパンボンド不織布の製造装置においては、前記冷却装置によるフィラメント群の冷却空間、前記ヒータによるフィラメント群の加熱空間、及び前記エジェクターにおいてフィラメント群に吸引流を作用させる吸引空間の三者は、前記フィラメント群の進行方向に垂直な平面で切った断面が前記捕集ネットの幅方向に長く前記捕集ネットの進行方向に短い矩形状に構成されていることが好ましい。
【００１１】
各空間を上記のような形状とすることにより、捕集ネット上にウェブを均等な密度で容易に形成することができ、同時に、製造装置のコンパクト化に寄与することができる。
【００１２】
前記のスパンボンド不織布の製造装置においては、以下のように構成することが好ましい。前記口金、前記冷却装置、前記ヒータ、及び前記エジェクターは、前記フィラメント群の進行方向に沿って並べて配置される。前記ヒータは、その位置を前記口金側に近づく方向及び前記口金から離れる方向に変更可能に構成されている。
【００１３】
これにより、前記ヒータを様々な紡糸条件に対応した位置に移動させることができるので、装置の改造を必要とすることなく、幅広い紡糸条件に柔軟に対応させることができる。
【００１４】
前記のスパンボンド不織布の製造装置においては、前記ヒータより下流側かつ前記エジェクターより上流側の位置に、前記フィラメント群を帯電させる帯電手段が設けられていることが好ましい。
【００１５】
これにより、エジェクターを通過する際にフィラメント群を帯電させて開繊させることができるので、エジェクター内部でのフィラメントの実質的な絡みを防止することができる。また、帯電手段はヒータの上流側ではなく下流側に設けられているので、ヒータ通過時のフィラメント群が広がり過ぎてヒータでの加熱処理が行い難くなることもない。
【００１６】
前記のスパンボンド不織布の製造装置においては、前記ヒータにおいて、前記フィラメント群に対向する加熱面にフッ素加工が施されていることが好ましい。
【００１７】
このフッ素加工の防汚作用によって、ヒータの加熱面のメンテナンスの必要頻度を低減でき、また、フィラメントの毛羽や糸切れの発生を防止することができる。
【００１８】
前記のスパンボンド不織布の製造装置においては、ポリエステル又はポリアミドを原料とした不織布の製造に用いられることが好ましい。
【００１９】
即ち、上記の製造装置は、十分に加熱延伸を行わないと糸強度を確保できない、ポリエステル又はポリアミドを原料としたフィラメントから不織布を製造する場合に特に好適である。
【００２０】
本発明の第２の観点によれば、以下のような、スパンボンド不織布の製造方法が提供される。多数の紡糸孔から熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸してフィラメント群を形成する第１工程と、形成された前記フィラメント群を冷却する第２工程と、冷却後の前記フィラメント群を非接触式のヒータにより加熱する第３工程と、加熱後の前記フィラメント群をエジェクターにより３０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で吸引する第４工程と、吸引された前記フィラメント群を捕集ネット上に排出してウェブを形成させる第５工程と、を含む。
【００２１】
これにより、第１工程で溶融紡糸されたフィラメント群は、第２工程でいったん冷却された後に第３工程で再加熱され、第４工程でエジェクターにより強力に吸引されて延伸される。従って、フィラメントが十分に加熱延伸された状態でウェブを形成するので、収縮しにくく寸法安定性の良い不織布を製造することができる。また、フィラメントを加熱ローラ等を用いて機械的に延伸するのと異なり、非接触式のヒータで加熱しながらエジェクターによる吸引力で延伸するので、製造設備の簡素化及びコスト低減を実現できる。更に、加熱延伸が非接触で行われるので、フィラメントの毛羽立ちや糸切れを防止でき、高品質の不織布を製造することができる。
【００２２】
前記のスパンボンド不織布の製造方法においては、前記フィラメント群はポリエステル又はポリアミドを原料としたものであり、前記第２工程では前記フィラメントをガラス転移点以下の温度まで冷却することが好ましい。
【００２３】
この方法によれば、ポリエステル又はポリアミドを原料としたフィラメントの糸強度を十分に確保しながら不織布を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスパンボンド不織布の製造装置を示す模式断面図である。図２は、冷却空間の形状を示す、図１におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【００２５】
図１において、スパンボンド不織布の製造装置１は、フィラメント群２の溶融紡糸のための口金３を備えている。口金３は多数の紡糸孔４を備えており、この口金３に供給された熱可塑性樹脂（例えばポリエステルやポリアミド等）を前記紡糸孔４のそれぞれから連続的に押し出し、フィラメントを紡糸する。
【００２６】
上記のようにして形成されたフィラメントの束としてのフィラメント群２は、図１の上から下へ向かって流れ、最終的には捕集ネット５上の捕集面により捕集されて、ランダムなウェブ６を形成する。即ち、本実施形態の製造装置１は、口金３から捕集ネット５へ至るフィラメント群２の走行経路を図１の上下方向に向けて備えている。
【００２７】
本実施形態では、前記口金３は、前記捕集ネット５の幅とほぼ同じ幅を有する矩形の領域内に前記紡糸孔４をｍ×ｎ個整列させて形成したノズル板を備えて構成されている。ただし、矩形又は円形の領域内に紡糸孔４を多数形成した円形状の口金を、前記捕集ネット５の幅方向に複数並べた構成に変更することもできる。
【００２８】
上記捕集ネット５は所定の幅を有するとともに複数のローラに巻回された無端状の網として構成されており、このローラのうち少なくとも１つを駆動することによって、図１の矢印で示す方向に所定の速度で進行する。捕集ネット５上に排出されたフィラメント群２は、空気吸引装置２１による下面側からの空気の吸引により捕集ネット５上に吸着されてウェブ６を形成する。そして、このウェブ６に対し図示しない熱圧着ローラによるエンボス加工が行われることによってフィラメント間の接着が行われ、不織布が完成する。
【００２９】
前記口金３の直下方には保温空間７が形成されており、フィラメント群２はこの保温空間７を通過した後、更に下側の冷却空間８に導入される。前記製造装置１は、冷却空間８を通過するフィラメント群２に冷却風９を当てて冷却するためのファン等からなる冷却装置１０を備えており、フィラメント群２はこの冷却装置１０によって所定の温度まで冷却される。この冷却装置１０は、ポリエステル又はポリアミドからなるフィラメント群２の場合はガラス転移点以下の温度まで冷却できるように、例えばポリエチレンからなるフィラメント群２の場合はガラス転移点を上回る適宜の温度まで冷却できるように、冷却風９の速度等を適宜設定できるように構成されている。なお、前記保温空間７は、冷却装置１０の冷却風９によって口金３が冷却されて溶融紡糸に悪影響を与えることを防止するためのものである。
【００３０】
更に、前記冷却空間８の下方（フィラメント群２の進行方向下流側）には、非接触式のヒータ１１が設けられている。このヒータ１１は、箱状のヒータカバー１２の内部に一対の加熱板１３・１３を略Ｖ字状に配置し、これら加熱板１３・１３の間に加熱空間１４を形成している。そして、上記加熱空間１４を通過するフィラメント群２を、加熱板１３によって接触することなく加熱するように構成されている。この加熱板１３・１３の前記フィラメント群２に対向する面１５・１５には、防汚のためのフッ素加工が施されている。また、前記加熱板１３・１３よりも上流側の位置には、前記フィラメント群２が加熱板１３・１３に触れることのないように走行経路をガイドするセラミック製の糸ガイド２０がヒータカバー１２に設けられている。
【００３１】
そして、前記ヒータ１１の更に下方（下流側）には、フィラメント群２を下流側へ吸引して延伸するためのエジェクター１６が配置されている。このエジェクター１６はエジェクター本体１７を備えて、当該エジェクター本体１７の内部に図１における下向きの吸引流を形成し、エジェクター本体１７の内部空間（吸引空間）１８を通過するフィラメント群２に対して前記吸引流を作用させるように構成されている。また、上記エジェクター１６は、フィラメント群２を少なくとも３０００ｍ／ｍｉｎ以上の吸引速度で吸引し、更に下方の捕集ネット５へフィラメント群２を排出できるように構成されている。
【００３２】
なお、前記エジェクター１６のすぐ上流側であって前記ヒータ１１の下流側には、フィラメント群２を帯電させるための帯電電極（帯電手段）１９が設置されている。この構成でフィラメント群２は、エジェクター１６に導入される前の段階で帯電電極１９によって静電気を帯びて開繊するので、エジェクター１６内でフィラメント群２同士が絡み合って詰まり等のトラブルを生じることなく、スムーズにエジェクター１６を通過することができる。
【００３３】
なお、前述した口金３、冷却装置１０、ヒータ１１、及びエジェクター１６は、図１に示すように、前記フィラメント群２の進行方向に沿う直線上に並べて配置される。この並べられる方向は、捕集ネット５の捕集面に対し垂直な方向であって、捕集ネット５の進行方向に対しても垂直な方向である。
【００３４】
そして、少なくとも前記ヒータ１１は図示しない上下移動機構を介して支持されており、図１の太線矢印で示すように、口金３に向かって近づく方向及び口金３から離れる方向へ、位置を所定のストロークで変更可能に構成されている。このように前記ヒータ１１を上流側／下流側へ移動可能に構成することで、フィラメント群２に対する再加熱のタイミングを適宜調整することができ、原料樹脂の変更等の様々な加工条件の変化に柔軟に対応することができる。なお、前記の上下移動機構としては、例えば、上下方向に軸線を向けて配置した油圧シリンダやエアシリンダを用いた機構や、ボールネジ機構と電動モータを組み合わせたもの等が考えられる。
【００３５】
また、上記した冷却装置１０によるフィラメント群２の冷却空間８、ヒータ１１によるフィラメント群２の加熱空間１４、及び、前記エジェクター１６においてフィラメント群２に吸引流を作用させるための吸引空間１８の三者は、前記フィラメント群２の進行方向に垂直な平面で切った断面が、前記捕集ネット５の幅方向に長く、それと垂直な方向（即ち、捕集ネット５の進行方向）に短い、矩形状に構成されている。例えば、図１のＡ−Ａ断面図としての図２に示すように、前記冷却空間８を水平な面で切った断面の輪郭は、捕集ネット５の幅方向に長く進行方向に短い長方形状に構成されている。なお図示しないが、ヒータ１１の加熱空間１４やエジェクター１６の吸引空間１８も同様である。従って、捕集ネット５上にウェブ６を均一な密度で形成することが容易であり、また製造装置１のコンパクト化に寄与することができる。
【００３６】
以上に示すように本実施形態のスパンボンド不織布の製造装置１は、熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸するための多数の紡糸孔４を有する口金３と、前記紡糸孔４から溶融紡糸されて形成されたフィラメント群２を冷却可能な冷却装置１０と、前記冷却装置１０の下流側に設けられる、前記フィラメント群２を非接触で加熱可能なヒータ１１と、前記ヒータ１１と前記捕集ネット５との間に設けられる、前記フィラメント群２を吸引可能なエジェクター１６と、を備える。
【００３７】
また、上記の製造装置１は、多数の紡糸孔４から熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸してフィラメント群２を形成する第１工程と、形成された前記フィラメント群２を（前記紡糸孔４直下の保温空間７を通過させた後に）冷却装置１０によって冷却する第２工程と、前記フィラメント群２を非接触式のヒータ１１により加熱する第３工程と、加熱後の前記フィラメント群２をエジェクター１６により３０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で吸引する第４工程と、吸引された前記フィラメント群２を捕集ネット５上に排出してウェブ６を形成させる第５工程と、を少なくとも行う製造方法を使用する装置であるということができる。
【００３８】
この本実施形態では、口金３で溶融紡糸されたフィラメント群は、冷却装置１０によっていったん冷却された後にヒータ１１により再加熱され、その後、エジェクター１６により（３０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で）強力に吸引されて延伸されることになる。従って、フィラメントが十分に加熱延伸された状態でウェブ６を形成するので、収縮しにくく寸法安定性の良い不織布を製造することができる。また、フィラメントを加熱ローラ等を用いて機械的に延伸するのと異なり、非接触式のヒータ１１で加熱しながらエジェクター１６による吸引力で延伸する構成であるので、製造装置１を簡素化でき、設備コストを低減できる。更に、非接触による加熱延伸が行われる構成であるので、フィラメントの毛羽立ちや糸切れを防止でき、高品質の不織布を製造することができる。
【００３９】
なお、この効果は、本実施形態のようにポリエステル又はポリアミドを原料とした不織布を製造する場合に特に顕著である。即ち、ポリエステルやポリアミドから溶融紡糸されたフィラメントは、十分に延伸して結晶配向度を高めないと良好な糸強度を実現することが困難であったが、本実施形態の製造装置１によれば、上記の強力な加熱延伸作用により、高強度・高品質の不織布を安定的に且つ安価に製造することができる。なお、上記のようにポリエステル又はポリアミドから不織布を製造する場合は、前記冷却装置１０でフィラメント群２をガラス転移点以下の温度まで冷却すると、前記の結晶配向度を一層良好とできるために好ましい。
【００４０】
また、本実施形態では、前記冷却装置１０によるフィラメント群２の冷却空間８、前記ヒータ１１によるフィラメント群２の加熱空間１４、及び前記エジェクター１６の吸引空間１８は、前記フィラメント群２の進行方向に垂直な平面で切った断面が前記捕集ネット５の幅方向に長く前記捕集ネット５の進行方向に短い矩形状に構成されている。
【００４１】
上記の形状とすることにより、捕集ネット５上にウェブ６を均等な密度で容易に形成できると同時に、製造装置１のコンパクト化に寄与することができる。
【００４２】
また、本実施形態の製造装置１においては、前記口金３、前記冷却装置１０、前記ヒータ１１及び前記エジェクター１６は、フィラメント群２の進行方向に沿う直線上（前記捕集ネット５の捕集面にほぼ垂直な直線上）に並べて配置される。そして前記ヒータ１１は、その位置を前記口金３側に近づく方向及び前記口金３から離れる方向に変更可能に構成されている。
【００４３】
従って、前記ヒータ１１を紡糸条件により任意の位置に移動させることができ、幅広い紡糸条件に対応できる不織布の製造装置とすることができる。例えば、スパンボンド不織布のフィラメントの原料としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等があるが、口金３からの吐出量、フィラメント群２の数等の加工条件は、上記原料に対応して様々に異なる。この点、本実施形態では、上記の原料等の変更に応じて前記ヒータ１１の位置を様々に変更することができ、装置の改造を必要とすることなく紡糸条件の変更に容易に対応することができる。
【００４４】
また本実施形態では、前記ヒータ１１より下流側かつ前記エジェクター１６より上流側の位置に、前記フィラメント群２を帯電させる帯電電極１９が設けられている。
【００４５】
従って、フィラメント群２が帯電して開繊しながらエジェクター１６を通過するので、エジェクター１６内部でのフィラメントの絡みを実質的に防止することができる。また、帯電電極１９がヒータ１１より下流側に設けられているので、ヒータ１１の通過時にフィラメント群２が広がり過ぎず、ヒータ１１でのフィラメント群２の加熱処理を円滑に行うことができる。
【００４６】
また本実施形態では、前記ヒータ１１において、前記フィラメント群２に対向する加熱面（加熱板１３・１３のフィラメント群２側の面１５・１５）には、フッ素加工が施されている。
【００４７】
即ち、ヒータ１１の加熱面１５には、油煙の影響によって汚れの堆積が相当の速度で進行するのが一般である。また、加熱面の近傍を走行するフィラメント群２は、糸揺れによって前記加熱面１５に接触する場合があり、毛羽や糸切れの発生の恐れも大きい。この点、本実施形態では上記フッ素加工の防汚作用によって、メンテナンスの必要頻度を低減することができ、上記の毛羽や糸切れの発生を防止することができる。
【００４８】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、以上の構成は例えば以下のように変更することもできる。
【００４９】
上記の製造装置１はポリエステル又はポリアミドを原料としてフィラメントを溶融紡糸する用途に用いられているが、これを、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の他の熱可塑性樹脂を原料とする不織布の製造装置として使用することもできる。
【００５０】
なお、前記ヒータ１１はそのオン・オフを切り換えることができるように構成することができる。この場合、本製造装置１を例えばポリエステルやポリアミド用として使用する場合はヒータ１１をオンし、本製造装置１を例えばポリプロピレン用として使用する場合はヒータ１１をオフして使用することができる。
【００５１】
前記の実施形態では前記エジェクター１６は３０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度でフィラメント群２を吸引する構成としたが、３０００ｍ／ｍｉｎを下回る速度で吸引するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係るスパンボンド不織布の製造装置を示す模式断面図。
【図２】冷却空間の形状を示す、図１におけるＡ−Ａ断面矢視図。
【符号の説明】
【００５３】
１  スパンボンド不織布の製造装置
２  フィラメント群
３  口金
４  紡糸孔
５  捕集ネット
６  ウェブ
７  保温空間
８  冷却空間
９  冷却風
１０  冷却装置
１１  ヒータ
１２  ヒータカバー
１３  加熱板
１４  加熱空間
１５  フッ素加工された加熱板の表面（加熱面）
１６  エジェクター
１７  エジェクター本体
１８  吸引空間
１９  帯電電極（帯電手段）
２０  糸ガイド
２１  空気吸引装置
【図１】
2007031876.tif 000003
【図２】
2007031876.tif 000004