(57)【要約】【課題】  従来、中央部が凹んだカップ形の砥石を固定した場合には、固定ナットの側部を指先で摘みにくくなる問題があった。本発明では、このような場合であっても指先で楽に回転させて締め付ることができ、また緩めることができる固定ナットを提供することを目的とする。【解決手段】  操作部材３５の側壁部３５ｂの外面と円板部３５ｇの外面に設けた傾斜外面３５ｄの双方に、回転操作時に指先の滑り止め作用をなす滑り止め部３５ｅ〜３５ｅを設けた構成とする。【選択図】        図１
2007098521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具のスピンドルの雄ねじ部に締め付けて、前記スピンドルに回転刃具を固定するための固定ナットであって、
前記回転刃具に押圧する押圧板と、前記雄ねじ部に締め付けるナット本体と、該ナット本体と前記押圧板との間に介装されて該ナット本体を前記雄ねじ部に対してねじ軸方向に拘束するくさび作用をなすくさび部材と、円板部と該円板部の周縁に沿って側壁部を有する碗形をなし、内側に前記くさび部材と前記ナット本体を収容し、前記押圧板が開口側に対して軸方向移動不能に支持された操作部材を備え、
該操作部材の前記側壁部の外面と前記円板部の外面の双方に、回転操作時に指先の滑り止め作用をなす滑り止め部を設けた固定ナット。
【請求項２】
請求項１記載の固定ナットであって、円板部の外面周縁に沿って前記雄ねじ部のねじ軸方向に対して傾斜する傾斜外面を設け、該傾斜外面に前記滑り止め部を設けた固定ナット。
【請求項３】
請求項１又は２記載の固定ナットであって、前記円板部の外面に放射方向の突条を設けて前記滑り止め部とした固定ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば手持ち式の回転工具としてのグラインダのスピンドルに円板形の研削砥石（回転刃具）を固定するための固定ナットであって、特別の工具を用いることなく小さな力で緩めることができるようにした固定ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上記のグラインダにおいては、モータにより回転するスピンドルに円板形の研削砥石を軸方向移動不能かつ軸回りに回転不能に取り付けるために、スピンドルの先端部に形成した雄ねじ部に固定ナットが締め付けられる。研削砥石は、このスピンドル上においてフランジ部と固定ナットとの間に挟み込まれた状態で軸方向移動不能かつ軸回りに回転不能に固定される。この固定ナットは、研削加工中において研削砥石に付加される研削抵抗が締まり勝手に作用し、また当該グラインダの起動時における慣性力が締まり勝手に作用することから、研削砥石をスピンドルから取り外す場合に緩めることが困難になる場合があり、従来からこの問題に対する対策がなされている。
例えば、特許第２６０８３２３号公報には、特別の工具を用いることなく小さな力で緩めることができるようにするための技術が開示されている。以下、この従来技術を同公報の図１を援用した図７に基づいて簡単に説明する。
この従来の固定ナット５０は、スピンドル５１の雄ねじ部５１ａにねじ込まれるナット本体５２と、ナット本体５２に対して軸方向へ一定の範囲で変位可能かつ回転方向については固定された押圧板５３と、押圧板５３とナット本体５２との間に介装されたくさび部材５４〜５４と、くさび部材５４〜５４の外周側に位置する円環形状の操作部材５５と、操作部材５５と各くさび部材５４との間に介装された転動体５６〜５６を備え、操作部材５５の内周側には各転動体５６を径方向外側へ逃がすための逃がし凹部５５ａ〜５５ａが設けられている。操作部材５５は、ピン５７〜５７、転動体５６〜５６、ストッパ部材５８〜５８を介してナット本体５２に対してばね（図７では省略されている）によりナット締め付け方向に付勢、保持されている。
【０００３】
係る構成の固定ナット５０によれば、操作部材５５をばねに抗してねじ緩め方向に回転操作しない状態では、転動体５６〜５６によって各くさび部材５４が押圧板５３とナット本体５２との間に押し込まれて生ずるくさび作用により押圧板５３が砥石６０に押し付けられる。この状態では、砥石６０がスピンドル５１に装着した固定フランジ５９と押圧板５３との間に挟み込まれて回転及び軸方向について強固に固定されるとともに、ナット本体５２の雌ねじ部が雄ねじ部５１ａに対して食い付くことにより当該固定ナット５０の締め付け状態がロックされる。
操作部材５５をばねに抗してねじ緩め方向に回転操作すると、各転動体５６が対応する逃がし凹部５５ａ内に嵌り込んで各くさび部材５４が径方向外側へ変位可能な状態となり、これにより各くさび部材５４のくさび作用が解除される。くさび部材５４〜５４のくさび作用が解除されると、押圧板５３の砥石６０に対する軸方向の押し付け状態が弱められ、その結果ナット本体５２の雌ねじ部の雄ねじ部５１ａに対する食い付きが解除されることから、そのまま操作部材５５をねじ緩め方向に回転操作することにより当該固定ナット５０を小さな力で緩めることができる。
【特許文献１】特許第２６０８３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように構成された従来の固定ナット５０には、次のような改善すべき問題があった。すなわち、従来の固定ナット５０では、操作部材５５を押圧板５３とナット本体５２のフランジ部５２ａとの間に位置させてその組み付け状態を保持する構成であったため、当該固定ナット５０を用いて中央部が凹んだカップ形の砥石を固定した場合には当該固定ナット５０が砥石中央の凹み部に収容されてしまうことから操作部材５５の周面に指先を掛けにくくなり、その結果当該固定ナット５０の締め付け操作及び緩め操作がしづらくなる問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、中央部が凹んだカップ形の砥石を固定した場合であっても、緩め操作及び締め付け操作をする際に操作部材に確実かつ容易に指先を掛けることができ、この点で使い勝手のよい固定ナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の固定ナットとした。
請求項１記載の固定ナットによれば、操作部材の円板部外面に滑り止め部が設けられているので、当該固定ナットをカップ形の砥石（回転刃具）の固定に用いた場合であって、当該固定ナットが砥石の凹部に収容されてしまう結果操作部材の側壁部外面の滑り止め部に指を引き掛けにくくなる場合であっても、円板部外面の滑り止め部に指を引き掛けて当該固定ナットを締め付け、あるいは緩めることができ、この点で従来よりもその使い勝手を向上させることができる。
この点、従来は操作部材５５の外側端面（図７において下面側）にナット本体５２のフランジ部５２ａが位置していたため、当該操作部材５５の外側端面に指を引き掛けることができず、その結果当該従来の固定ナット５０の締め付け操作、緩め操作をすることができなかった。
請求項２記載の固定ナットによれば、操作部材の外周角部に傾斜外面が設けられており、この傾斜外面に回転操作時に指先を引き掛けるための滑り止め部が設けられている。傾斜外面が軸線に対して傾斜していることから当該傾斜外面を指先で押さえ付けるとともに摘むことができ、これにより当該操作部材に対して締め付け力及び緩め力を効率よく加えることができる。また、操作部材の側壁部と円板部との間であって当該操作部材の外周角部が欠落（面取り）されて傾斜外面が設けられているので、当該回転工具を加工材に対して斜めに保持して用いる場合に、固定ナットの加工材に対する干渉を回避しやすくなり、これにより当該回転工具の加工材に対する保持姿勢の自由度を高めることができる。
請求項３記載の固定ナットによれば、確実な指先の滑り止め機能を確保しつつ、当該固定ナットの外観及び機能性をよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は、以下説明する本実施形態の固定ナット３０を用いていわゆるカップ形の研削砥石２を取り付けたグラインダ１の当該研削砥石２の取り付け部の周辺を示している。グラインダ１は回転工具の一例であり、研削砥石２は回転刃具の一例である。グラインダ本体については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないので図示およびその説明を省略するが、このグラインダ本体には電動モータが内蔵されており、この電動モータを駆動源としてスピンドル３が回転する。図１ではグラインダ１のスピンドル３のみが示されている。
このスピンドル３の先端部にはフランジ部３ａと雄ねじ部３ｂが設けられている。本実施形態では雄ねじ部３ｂは右ねじで形成されている。従って、この雄ねじ部３ｂに対して固定ナット３０を右回りに回転操作すれば固定ナット３０は雄ねじ部３ｂに締め付けられ、逆に左回りに回転操作すれば固定ナット３０は雄ねじ部３ｂに対して緩められる。
研削砥石２は、その中央部が凹んだカップ形を有している。この凹み部２ｂの中心に取り付け孔２ａが設けられている。研削砥石２は、この取り付け孔２ａ内にこの雄ねじ部３ｂを挿通させて片面側（凸側）をフランジ部３ａに当接させ、この状態で雄ねじ部３ｂに固定ナット３０を締め込むことによりスピンドル３の先端に軸方向移動不能かつ軸回りに回転不能に取り付けられる。従って、固定ナット３０を雄ねじ部３ｂに対して緩めれば、研削砥石２をスピンドル３から取り外すことができる。本実施形態の固定ナット３０は、グラインダの起動時における慣性力、あるいは研削加工中において研削砥石２に付加される研削抵抗がこの固定ナット３０に対して締まり方向の外力として作用する（締まり勝手）結果、当該固定ナット３０の雄ねじ部３ｂに対する締め付け力が過大に強くなってしまった場合であっても、使用者がこれを緩める場合には小さな力で簡単に緩めることができる機能（緩め補助機能）を備えている。
【０００７】
この固定ナット３０は、碗型の操作部材３５を備えている。この操作部材３５の内側には、雄ねじ部３ｂに締め付けられるナット本体１３と、三つのくさび部材３１〜３１が収容されている。図２及び図３に示すようにナット本体１３の外周側三等分位置に各くさび部材３１が配置されている。また、操作部材３５の開口部側（図１において上部）は、押圧板３２によって塞がれている。
操作部材３５は、円環形状の側壁部３５ｂと、この側壁部３５ｂの一端側を閉塞する円板部３５ｇを備えている。この円板部３５ｇが碗形をなす当該操作部材３５の底部を構成している。この円板部３５ｇに対向する状態で上記押圧板３２が装着されている。
円板部３５ｇの中心に、ナット本体１３の雌ねじ部１３ｂよりも大径の挿通孔３５ｆが形成されている。この挿通孔３５ｆが、雄ねじ部３ｂの突き出し口となる。この挿通孔３５ｆの周縁には、円環形状をなすゴム製の逆差し防止部材３６が全周にわたって装着されている。
この逆差し防止部材３６は、径方向外方へ張り出す固定縁３６ｂをナット本体１３の雄ねじ部突き出し側の口元に沿って係合させることにより、当該ナット本体１３側に取り付けられている。図６に示すようにこの逆差し防止部材３６は、その内周側の周方向六等分位置から内周側に張り出す６つの逆差し防止縁３６ａ〜３６ａを備えている。この逆差し防止縁３６ａ〜３６ａは挿通孔３５ｆの内周側に張り出す状態で設けられており、その張り出し先端側は雌ねじ部１３よりも内周側に至っている。
【０００８】
この逆差し防止縁３６ａ〜３６ａによれば、仮に当該固定ナット３０を表裏反転して図１に示す向きとは反対向きで（挿通孔３５ｆ側から）雄ねじ部３ｂに締め付けようとした場合（逆差し）には、雄ねじ部３ｂの先端が当該逆差し防止部材３６に干渉して挿入抵抗が与えられることにより操作者に対して逆差しである旨の注意が喚起される。操作者がこの挿入抵抗に抗して雄ねじ部３ｂを挿通孔３５ｆに無理矢理挿入しようとしても、各逆差し防止縁３６ａが雄ねじ部３ｂの先端で押されて雌ねじ部１３ｂに覆い被さることから、雄ねじ部３ｂが雌ねじ部１３ｂに噛み合うことができず、その結果雄ねじ部３ｂの雌ねじ部１３ｂに対する逆差しが確実に防止される。
また、逆差し防止縁３６ａ〜３６ａが周方向に６分割されることにより、周方向全周にわたって連続して設けた場合よりもこれらが雌ねじ部１３ｂに覆い被さりやすくなり、これにより雄ねじ部３ｂが挿通孔３５ｆ側から逆差しされた場合の雌ねじ部１３ｂに対する雄ねじ部３ｂの噛み合いを確実に防止することができる。なお、６分割の逆差し防止縁３６ａ〜３６ａに限らず、５分割あるいは７分割以上に分割してもよく、分割数は多いほど逆差し防止効果は高くなる。
一方、押圧板３２の中心に、雄ねじ部３ｂの正規の差し込み口となる挿通孔３２ｃが設けられている。この挿通孔３２ｃの周縁に沿って円環形状のシールゴム２１が全周にわたって装着されている。このシールゴム２１の内径は、雌ねじ部１３ｂの内径よりも大きくなっている。このため、雄ねじ部３ｂが挿通孔３２ｃから差し込まれる場合には、上記逆差しの場合の逆差し防止部材３６とは異なってこのシールゴム２１が雄ねじ部３ｂに干渉することはなく、従って雄ねじ部３ｂの正規の向きでの差し込み（締め付け）が許容される。また、当該固定ナット３０を雄ねじ部３ｂに締め付けて砥石２を固定した状態において、このシールゴム２１が砥石２に押圧されることにより、当該固定ナット３０の砥石２に対する回転方向の滑り（緩み）が防止される。
【０００９】
図２に示すように押圧板３２の挿通孔３２ｃの対向する２箇所には、相互に平行な平面部３２ｄ，３２ｄが設けられている。この平面部３２ｄ，３２ｄに対向してナット本体１３の外周には平面部１３ｃ，１３ｃが設けられている。挿通孔３２ｃの平面部３２ｄ，３２ｄに、ナット本体１３の平面部１３ｃ，１３ｃを対向させた状態（軸線Ｊ回りに一致させた状態）で、当該ナット本体１３の端部（図１において上端部）が挿通孔３２ｃに挿入されていることにより、当該ナット１３と押圧板３２が回転について一体化されている。
押圧板３２の外周と、操作部材３５の開口側内周との間には止め輪１５が介装されている。この止め輪１５によって、押圧板３２は、操作部材３５の開口側を塞ぐ状態で当該操作部材３５に対して相対的に回転可能かつ軸方向へは相対的に変位不能に組み付けられている。
操作部材３５は、円環形状の側壁部３５ｂと、この側壁部３５ｂの一端側を閉塞する円板部３５ｇを備えている。この円板部３５ｇの中心に雄ねじ部３ｂが突き出される挿通孔３５ｆが形成されている。
側壁部３５ｂの外面と円板部３５ｇの外面との間に傾斜外面３５ｄをその全周にわたって備えている。この傾斜外面３５ｄは、側壁部３５ｂと円板部３５ｇとの間に形成される角部を斜めに欠落させた面取り部に相当するもので、軸線Ｊに対して傾斜する円錐面として設けられている。図５に示すようにこの傾斜外面３５ｄと側壁部３５ｂの外面に跨った範囲に回転操作時の滑り止め作用をなす多数の突条３５ｅ〜３５ｅ（滑り止め部）が軸線Ｊを中心とする放射方向に沿って形成されている。操作者は、側壁部３５ｂの外面若しくは傾斜外面３５ｄの一方または双方を指先で摘んで当該固定ナット３０の締め付け操作及び緩め操作を行うことができる。このことから、砥石中央の凹み部２ｂ内に固定ナット３０が収容されて側壁部３５ｂの外面を指先で摘みにくい場合であっても、傾斜外面３５ｄを指先で摘み、あるいは軸方向に押さえ付けつつ回転操作することができる。
【００１０】
次に、ナット本体１３の内周には、雄ねじ部３ｂに噛み合う雌ねじ部１３ｂが形成されている。ナット本体１３の外周には、雌ねじ部１３ｂの軸線（雄ねじ部３ｂの軸線Ｊ）に対して一定の角度で傾斜するくさび面１３ａがその全周にわたって設けられている。これに対して、前記各くさび部材３１の内周側には、軸線Ｊに対して上記くさび面１３ａと同じ角度で傾斜するくさび面３１ｅが形成されている。この各くさび面３１ｅをナット本体１３側のくさび面１３ａに摺接させた状態で各くさび部材３１〜３１がナット本体１３の外周側三等分位置に配置されている。
三つのくさび部材３１〜３１の図１において上端面３１ｆ〜３１ｆは、それぞれ押圧板３２の下面に対して常時摺接可能な状態で当接されている。このため、ナット本体１３のくさび面１３ａに対して各くさび部材３１が軸線Ｊに接近する方向（内周側）に変位すると、両者のくさび作用によって押圧板３２が砥石２の凹み部２ｂの底面に押圧されることにより雄ねじ部３ｂに対するナット本体１３の雌ねじ部１３ｂの噛み合い状態（ナット締め付け状態）が維持される。
一方、ナット本体１３のくさび面１３ａに対して各くさび部材３１が外周側へ離間すると両者のくさび作用が解除されて、雌ねじ部１３ｂの雄ねじ部３ｂに対する軸線Ｊ方向についての噛み合い状態（ねじ山同士の軸線Ｊ方向の押圧力）が緩められ、これにより雄ねじ部３ｂに対して当該固定ナット３０を小さな力で簡単に緩めることができる状態となる。
軸線Ｊ回りについて隣接する二つのくさび部材３１，３１間には、保持壁部３２ａが位置している。合計三つの保持壁部３２ａ〜３２ａは、押圧板３２に一体に形成されている。この三つの保持壁部３２ａ〜３２ａによって、三つのくさび部材３１〜３１が軸線Ｊを中心とする放射方向に沿って変位可能に保持されている。
【００１１】
各くさび部材３１と操作部材３５の側壁部３５ｂとの間には、二つの規制ローラ１６，１７と一つの補助ローラ１８からなるローラセットＲが挟み込まれている。補助ローラ１８は二つの規制ローラ１６，１７間に挟まれている。ローラセットＲ〜Ｒは周方向三等分位置に配置されている。合計三つのローラセットＲ〜Ｒは、各くさび部材３１の周方向一端側に放射方向外方に延びる状態で一体に設けた固定壁部３１ａと、操作部材３５の側壁部３５ｂの内周面から放射方向内方へ延びる状態で一体に設けた移動壁部３５ａとの間で周方向に挟まれている。
また、操作部材３５側の移動壁部３５ａと各くさび部材３１側の固定壁部３１ａとの間には圧縮ばね３３が介装されている。この圧縮ばね３３によって、操作部材３５の各移動壁部３５ａがくさび部材３１の固定壁部３１ａに対してローラセットＲを挟み込む方向に付勢されている。従って、操作部材３５をなんら操作しない状態では、二つの規制ローラ１６，１７と一つの補助ローラ１８は、圧縮ばね３３の付勢力によってくさび部材３１の固定壁部３１ａと操作部材３５の移動壁部３５ａとの間において周方向に挟み込まれる。
操作部材３５の側壁部３５ｂの内周面には、各ローラセットＲに対応して断面円弧形状の逃がし凹部３５ｈ，３５ｉが設けられている。各ローラセットＲに対応する逃がし凹部３５ｈと逃がし凹部３５ｉは、規制ローラ１６と規制ローラ１７の周方向の間隔と同じ間隔で設けられている。
図２に示すように各ローラセットＲが固定壁部３１ａと移動壁部３５ａとの間に挟み込まれた初期状態（操作部材３５を回転操作しない状態、若しくは操作部材３５をナット締め付け方向に回転操作するときの状態）では、各規制ローラ１６，１７に対して逃がし凹部３５ｈ，３５ｉが周方向にずれた位置に保持される。このため、この初期状態では、二つの規制ローラ１６，１７が、くさび部材３１の外周面と操作部材３５の側壁部３５ｂの内周面との間に挟まれて放射方向へも変位不能な状態となる。
【００１２】
こうして各ローラセットＲの規制ローラ１６，１７が放射方向外方へ変位不能に挟み込まれることにより、各くさび部材３１の放射方向外方（くさび作用解除方向）への変位が規制され、これにより雄ねじ部３ｂの各ねじ山に対する雌ねじ部１３ｂの各ねじ山の軸線Ｊ方向の押圧状態（ナット締め付け状態）がロックされる。
このように操作部材３５の移動壁部３５ａに対して各圧縮ばね３３が及ぼす付勢力の方向が、各ローラセットＲをくさび部材３１の固定壁部３１ａ間に挟み込む方向であり、これが当該操作部材３５のナット締め付け時の回転方向（図１において時計回り方向）となる。
逆に、圧縮ばね３３〜３３に抗して操作部材３５をねじ緩め方向（図１において反時計回り方向）に回転操作すると、これと一体で各移動壁部３５ａがくさび部材３１の固定壁部３１ａに対してローラセットＲの挟み込みを解除する方向（図２において反時計回り方向）に変位する。このように、相互に対をなす移動壁部３５ａと固定壁部３１ａとの周方向の間隔が大きくなって各ローラセットＲの挟み込み状態が解除されると、各ローラセットＲの規制ローラ１６，１７の外周側にそれぞれ逃がし凹部３５ｈ，３５ｉが位置し、従って規制ローラ１６が逃がし凹部３５ｈに嵌り込み、規制ローラ１７が逃がし凹部３５ｉに嵌り込む。
各ローラセットＲの規制ローラ１６，１７が逃がし凹部３５ｈ，３５ｉ内に嵌り込んで、くさび部材３１〜３１の拘束が解かれてくさび作用が解除されると、各くさび部材３１の軸線Ｊに向かう押し付け力が解除されるため、雄ねじ部３ｂに対する雌ねじ部１３ｂの軸線Ｊ方向の拘束（ねじ山同士の軸線Ｊ方向の食い付き状態）が解除され、これにより当該固定ナット３０を雄ねじ部３ｂに対して小さな力で緩めることができる（緩め補助機能）。
【００１３】
次に、本実施形態に係る固定ナット３０には、くさび部材３１〜３１のナット本体１３のくさび面１３ａに対する係脱動作（くさび作用）をよりスムーズかつ確実に行うための工夫がなされている。
図１及び図２に示すように各くさび部材３１は、固定壁部３１ａとは反対側の端部に周方向に沿って延びる延長壁部３１ｂを備えている。各延長壁部３１ｂの先端は断面円弧形状に形成されている（先端円弧部３１ｃ）。これに対して押圧板３２に一体に形成した保持壁部３２ａの、延長壁部３１ｂの先端円弧部３１ｃに対向する側の端面は、放射方向（雄ねじ部の軸線Ｊを中心とする放射方向、以下同じ）に対して傾斜するガイド面３２ｂとされている。このガイド面３２ｂは、保持壁部３１ｂの先端円弧部３１ｃが摺接されてその放射方向外方への変位を規制する向きに傾斜している。
また、各くさび部材３１の固定壁部３１ａの側面であって圧縮ばね３３の一端側が当接する側の側面は、軸線Ｊを中心とする放射方向に対して傾斜している（ばね受け面３１ｄ）。
圧縮ばね３３の他端側は、操作部材３５の移動壁部３５ａに当接されている。各圧縮ばね３３は、軸線Ｊとは異なる軸線を中心とする円弧に沿って３等分位置に形成された当該操作部材３５の内周面（偏心円弧面３５ｃ〜３５ｃ）に沿って配置されている。すなわち、各圧縮ばね３３は、軸線Ｊを中心とする円弧に沿って配置されておらず、そのナット締め付け方向先端側となる他端側（移動壁部３５ａ側）がより放射方向外側となる向きに傾斜した状態で配置されている。このため、各圧縮ばね３３は、くさび部材３１の固定壁部３１ａ（ばね受け面３１ｄ）に対して及ぼす付勢力の作用方向は、軸線Ｊを中心とする円周の接線方向ではなく、これよりも内側へ振った方向（図２中白抜きの矢印で示した方向）となっている。
このため、この各圧縮ばね３３によって各固定壁部３１ａには、くさび部材３１の当該固定壁部３１ａ側をナット本体１３の中心（軸線Ｊ）側に変位させる方向の付勢力（分力）が作用する。
このように各圧縮ばね３３によって各くさび部材３１の固定壁部３１ａ側に対して若干内側へ振った方向の付勢力が作用されることにより、固定壁部３１ａ側の端部に対してナット本体１３の中心側への付勢力が作用するとともに、反対側の先端円弧部３１ｃが前記ガイド面３２ｂに対して摺接されることにより、当該先端円弧部３１ｃに対してもナット本体１３の中心側への付勢力が作用する。このことから、各くさび部材３１には、全体としてナット本体１３の中心（軸線Ｊ）に向かう方向の付勢力が作用している。
また、操作部材３５の各移動壁部３５ａの先端側が断面半円弧形状に形成（Ｒ面取り）されている。このため、各くさび部材３１の移動壁部３５ａに対する引っ掛かりを防止してそのスムーズかつ確実な動作を確保することができる。
以上の構成により各くさび部材３１は、各圧縮ばね３３により径方向外方から内方であって、図３に示す緩め位置から図２に示す初期位置へ確実かつスムーズに戻され、これにより当該固定ナット３０は初期状態に確実かつスムーズに戻される。
【００１４】
以上のように構成した固定ナット３０によれば、当該固定ナット３０を緩めるために操作部材３５をねじ緩め方向に回転操作すると、ローラセットＲ〜Ｒの周方向の拘束が解除されるとともに、各ローラセットＲの規制ローラ１６，１７が逃がし凹部３５ｈ，３５ｉ内に嵌り込んで、各くさび部材３１の放射方向外方への拘束が解除されることにより雌ねじ部１３ｂの雄ねじ部３ｂに対する軸線Ｊ方向の食い付きが解除されることから、操作者が当該固定ナット３０を小さな力で簡単に緩めることができる（緩め補助機能）。この緩め補助機能によれば、当該グラインダ１の起動時における慣性締め付け、あるいは切削加工時に砥石２に付加される切削抵抗が締まり勝手に作用した場合であっても、当該固定ナット３０を楽に緩めることができる。
また、例示した固定ナット３０によれば、操作者が回転操作する操作部材３５が円環形状の側壁部３５ｂとその一端側を閉塞する円板部３５ｇを有する碗型を有し、その内側にナット本体１３とくさび部材３１〜３１を収容して側壁部３５ｂの開口側が押圧板３２で閉塞された構成を備えており、操作部材３５の外周角部に軸線Ｊに対して傾斜する傾斜外面３５ｄが設けられ、この傾斜外面３５ｄ及び側壁部３５ｂの外周面の双方に跨って滑り止め部としての突条３５ｅ〜３５ｅが設けられている。このため、当該固定ナット３０がカップ形の砥石２の凹み部２ｂ内に収容されて、その側壁部３５ｂの外周面を指先で掴みにくい場合であっても傾斜外面３５ｄ側の滑り止め部（突条３５ｅ〜３５ｅ）に指先を掛けて当該固定ナット３０を軸線Ｊ方向へ押し付けつつ摘んで回転操作することができる。このように、固定ナット３０の側面に加えて締め付け状態で外側となる円板部３５ｇの外面（傾斜外面３５ｄ）にも回転操作時に指先に対する滑り止め作用をなす滑り止め部３５ｅが設けられていることから、当該固定ナット３０を薄型化しても締め付け操作時及び緩め操作時におけるその良好な回転操作性を損なうことがない。
【００１５】
また、操作部材３５の外周角部に傾斜外面３５ｄが設けられて当該角部が欠落された状態となっているため、当該操作部材３５に対する加工材等の他部材の干渉を回避しつつ、当該グラインダ１（回転工具）をより加工材表面に対して小さな角度で傾斜させた姿勢に把持することができ、これにより当該グラインダ１の把持姿勢の自由度を高めてその操作性を一層向上させることができる。
さらに、例示した固定ナット３０によれば、各圧縮ばね３３が、そのナット締め付け方向先端側がナット緩め方向先端側よりも放射方向外側となる方向に傾いた状態で配置されることにより、各くさび部材３１の一端側が放射方向内側へ付勢されるとともに、当該各くさび部材３１の他端側が、保持壁部３２ａの放射方向に対して傾斜したガイド面３２ｂに摺接されることにより放射方向内側へ案内され、これにより各くさび部材３１が全体としてローラセットＲ（規制ローラ１６，１７）から離間する方向（放射方向内方）へ案内される構成となっている。この構成によれば、各くさび部材３１の傾きが規制されて、確実に放射方向に沿って平行移動させることができるので、当該固定ナット３０の緩め補助機能を確実に発揮させることができる。
また、従来の固定ナット５０では、雄ねじ部に対して締め付けた状態と取り外した状態とで押圧板５３が板厚方向に変位することから固定ナット５０の全体としての厚みが変化するが、固定ナット３０では、止め輪１５を介して操作部材３５と押圧板３２が軸線Ｊ方向（厚み方向）に固定されているため、雄ねじ部３ｂに対する締め付け状態と取り外し状態とで厚みが変化しない。
また、操作部材３５が円環形状の側壁部３５ｂと円板部３５ｇを備えていることから、従来の単なる円環形状の操作部材５５に比して高い剛性を確保することができ、この点でも当該固定ナット３０の耐久性を高めることができる。
【００１６】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、カップ形の砥石２を装着した場合を例示したが、中央に凹み部２ｂのないほぼ平板形状の砥石を固定する場合にも同様に適用することができ、これらの場合にも同様の作用効果を得ることができる。
また、ローラセットＲとして二つの規制ローラ１６，１７と補助ローラ１８を備える構成を例示したが、一つの規制ローラ（従って、補助ローラを省略）、あるいは三つ以上の規制ローラに変更することができる。ローラセットＲは、周方向三等分位置に配置する構成を例示したが、周方向２箇所あるいは周方向４箇所以上に同様の機能を有するローラセットを配置する構成としてもよい。
なお、規制ローラ１６，１７あるいは補助ローラ１８は、ローラ体ではなく従来のように鋼球に変更してもよい。
さらに、滑り止め部としての突条を、操作部材３５の円板部３５ｇの外面周縁の一定の範囲（傾斜外面３５ｄ）に設ける構成を例示したが、円板部３５ｇの外面全体に突条を形成して滑り止め部としてもよい。
滑り止め部は例示したように突条を設ける構成の他、半球形や三角錐形の突起を多数設ける構成、あるいは操作者の指先に対して滑り止め作用を有するゴムシート材を貼り付ける構成とすることができる。
また、操作部材３５の円板部３５ｇに設けた挿通孔３５ｆは、雄ねじ部３ｂが突き出されないのであれば省略してもよい。
また、手持ち工具としてのグラインダに限らず、据え付け型の卓上グラインダにおいてスピンドルに砥石を固定するための固定ナットに適用することができる。また、グラインダの砥石に限らず、円形の鋸刃を回転させて切断加工を行う丸鋸盤等の切断機においてスピンドルに鋸刃を固定するための固定ナットに適用することができる。
さらに、表面仕上げ用のポリッシャをスピンドルに取り付けるための固定ナットにも適用することができる。このように本発明は、回転するスピンドル（出力軸）を備えた回転工具においてスピンドルに砥石、ポリッシャ、鋸刃等の回転刃具を固定するための固定ナットに広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】グラインダの砥石取り付け部周辺の側面図である。本図では初期状態の固定ナットが縦断面で示されている。
【図２】図１の(2)-(2)線断面矢視図であって、初期状態の固定ナットの横断面図である。
【図３】緩め状態の固定ナットの横断面図である。
【図４】図３の(4)-(4)線断面矢視図であって、固定ナットの緩め状態における縦断面図である。
【図５】固定ナットの側面図である。
【図６】図５の(6)矢視図であって、固定ナットの平面図である。
【図７】従来の固定ナットの縦断面図である。本図は、特許第２６０８３２３号公報の第１図を援用している。
【符号の説明】
【００１８】
１…グラインダ（回転工具）
２…砥石（回転刃具）、２ｂ…凹み部
３…スピンドル、３ｂ…雄ねじ部
Ｊ…雄ねじ部の軸線（ねじ軸方向）
１３…ナット本体
１３ａ…くさび面、１３ｂ…雌ねじ部
１６，１７…規制ローラ
Ｒ…ローラセット
２１…シールゴム
３０…固定ナット
３１…くさび部材
３１ａ…固定壁部、３１ｂ…延長壁部、３１ｄ…ばね受け面、３１ｅ…くさび面
３２…押圧板、３２ａ…保持壁部、３２ｂ…ガイド面
３３…圧縮ばね
３５…操作部材
３５ａ…移動壁部、３５ｂ…側壁部、３５ｃ…偏心円弧面、３５ｄ…傾斜外面
３５ｅ…突条（滑り止め部）３５ｆ…挿通孔、３５ｇ…円板部
３５ｈ，３５ｉ…逃がし凹部
３６…逆差し防止部材
５０…固定ナット（従来）
５１…スピンドル、５１ａ…雄ねじ部
５２…ナット本体
５３…押圧板
５４…くさび部材
５５…操作部材、５５ａ…逃がし凹部
５６…転動体
６０…砥石
【図１】
2007098521.tif 000003
【図２】
2007098521.tif 000004
【図３】
2007098521.tif 000005
【図４】
2007098521.tif 000006
【図５】
2007098521.tif 000007
【図６】
2007098521.tif 000008
【図７】
2007098521.tif 000009