(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、チューブ容器の固定を確実に行うことができるとともに、収納箱体の製造に使用する資材を少なくし、環境的且つ経済的に優れたチューブ容器の収納箱体を提案することにある。【解決手段】  本発明は、前面と背面と複数の側面とから構成される、チューブ容器の頭部側を保持する角柱部と、前面と背面とを潰して端部に接合線を形成した、チューブ容器の尾部側を保持する扁平部とを有し、角柱部の前面と扁平部の前面が連続し、角柱部の背面と扁平部の背面が連続するチューブ容器の収納箱体を構成することにより上記課題を解決する。【選択図】図１
2007145346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出口が形成される頭部と前後に潰された尾部を有するチューブ容器を収納するチューブ容器の収納箱体であって、
前面と背面と複数の側面とから構成される、前記チューブ容器の頭部側を保持する角柱部と、
前面と背面とを潰して端部に接合線を形成した、前記チューブ容器の尾部側を保持する扁平部と、を有し、
前記角柱部の前面と前記扁平部の前面が連続し、前記角柱部の背面と前記扁平部の背面が連続することを特徴とするチューブ容器の収納箱体。
【請求項２】
請求項１記載のチューブ容器の収納箱体であって、
前記扁平部の両側面のそれぞれは、前記角柱部から前記扁平部との境界線となる第一の折曲げ線と、該第一の折曲げ線の両端から前記接合線方向に伸びて交差する第二の折曲げ線と第三の折曲げ線とにより、三角形と成っていることを特徴とするチューブ容器の収納箱体。
【請求項３】
請求項２記載のチューブ容器の収納箱体であって、
前記第二の折曲げ線と前記第三の折曲げ線との交点から前記接合線の端部とを結んだ第四の折曲げ線を有することを特徴とするチューブ容器の収納箱体。
【請求項４】
請求項１記載のチューブ容器の収納箱体であって、
前記角柱部は四角柱であることを特徴とするチューブ容器の収納箱体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか記載のチューブ容器の収納箱体であって、
前記角柱部の中途部、若しくは前記角柱部と前記扁平部との間には、前記収納箱体を分離する切り取り帯が形成されたことを特徴としたチューブ容器の収納箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬品、化粧品、日用品、食品、工業品といった多様な流体物を収納するチューブ容器を包装するための収納箱体であって、特に商品を収容箱体内で遊びなく保持することができ、かつ箱体を構成する資材を少なくすることができるチューブ容器の収納箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器は、クリーム状薬品、洗顔クリームなどの化粧品、練りハミガキといった日用品、練りカラシや練りワサビといった食品、さらに接着剤やグリスなどの工業品にいたるまで多様な内容物を保持する容器として広く利用されている。
【０００３】
一方で、チューブ容器は、頭部側が円筒状、尾部側が扁平状になっているため、輸送や商品陳列において形状的な収まりが悪く、通常は四角柱状の収納箱体に包装されて流通、保管される。
【０００４】
四角柱状の収納箱体の寸法は、チューブ容器の最大幅を基準に設計される。通常のチューブ容器は、円筒体の一端を頭部としてこの部分に抽出口を形成し、抽出口を未開封状態として、もしくはキャップで閉鎖した状態で、他端の開口した尾部から内容物を充填し、最後にこの尾部を潰して密閉する構造となっている。かかるチューブ容器の最大幅を有する部位は、扁平に潰された尾部となり、収納箱体の寸法は、尾部の最大幅を考慮して決定される。
【０００５】
このため、尾部より小さい幅を有するチューブ容器の本体にとっては、収納箱体の寸法は大きすぎることとなり、収納箱体の内壁面とチューブ容器との間に隙間が生じてしまい、収納箱体内でチューブ容器が固定されないという問題点があった。また、同時に、チューブ容器の寸法以上に、包装容器とて余分な資材を使うこととなっていた。
【０００６】
チューブ容器の構造に関して、次の先行技術が存在する。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５７−１９０７２８号
【特許文献２】実開平６−３００２６号
【０００８】
これらチューブ容器は、いずれも収納箱体内のチューブ容器の固定を課題とした考案であるが、チューブ容器の潰れた尾部における最大幅を基準に寸法を決定するという収納箱体の従来の概念を逸脱するものではなく、従来どおりの四角柱形状の箱体を踏襲している。これらの箱体では、収納箱体の内部または外部に形成されたチューブ容器の保持構造によって、収納箱体内でのチューブ容器の保持を実現しているが、余分な資材を使用するという問題点は依然として解決されていなかった。
【０００９】
そこで本発明の課題は、チューブ容器の固定を確実に行うことができるとともに、収納箱体の製造に使用する資材を少なくし、環境的且つ経済的に優れたチューブ容器の収納箱体を提案することにある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のチューブ容器の収納箱体は、前面と背面と複数の側面とから構成される、チューブ容器の頭部側を保持する角柱部と、前面と背面とを潰して端部に接合線を形成したチューブ容器の尾部側を保持する扁平部と、を有し、角柱部の前面と扁平部の前面が連続し、角柱部の背面と扁平部の背面が連続する構造とすることにより、上記課題を解決する。
【００１１】
また、扁平部の両側面のそれぞれは、角柱部から扁平部との境界線である第一の折曲げ線と、該第一の折曲げ線の両端から前記接合線方向に伸びて交差する第二の折曲げ線と第三の折曲げ線とにより三角形と成る構造としてもよい。
【００１２】
また、第二の折曲げ線と第三の折曲げ線との交点から接合線の端部とを結んだ第四の折曲げ線を形成した構造としてもよい。
【００１３】
また、角柱部は四角柱とすることもできる。
【００１４】
さらに、角柱部の中途部、若しくは角柱部と扁平部との間に、前記収納箱体を分離する切り取り帯を形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のチューブ容器の収納箱体によれば、この収納箱体の大きな部分をチューブ容器の頭部及び本体部に合わせた寸法で構成することができるために、内部に保持するチューブを大きな隙間が空くことなく固定することができる。また、チューブの尾部の幅を考慮しないで、頭部及び本体部の幅に合わせて箱体を形成するために、使用する資材を小さくすることができ製造コストを押さえ、環境に良好な収納箱体を構成することができる。
【００１６】
また、角柱部を四角柱とした場合は、従来の包装用の箱体と同じ生産設備を用いて製造することができる。
【００１７】
また、扁平部の両側面に、第一折曲げ線、第二折曲げ線、第三折曲げ線とで三角形を形成した場合は、角柱部から扁平部への変形を容易とし、生産性に優れた収納箱体とすることができる。
【００１８】
また、第二折曲げ線と第三折曲げ線の交点から接合線の端部を結んだ第四の折曲げ線を形成することにより、収納箱体の前面及び背面を面積を大きくすることができ、商品パッケージとして表示としてより好適なものとなる。
【００１９】
さらに、角柱部の中途部もしくは角柱部と扁平部との間に切り取り帯を形成することにより、扁平部を除去した角柱部をチューブ容器スタンドとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第一実施形態）
本発明の実施の形態を図１乃至図７に従って説明する。図１は本発明の第一実施形態にかかる収納箱体の前方斜視図、図２は同実施形態のチューブ容器と比較した、収納箱体の後方斜視図、図３は同実施形態の収納箱体の展開図、図４は同実施形態の収納箱体の展開紙片と従来の収納箱体の展開紙片とを比較した説明図、図５及び図６は同実施形態の収納箱体によるチューブ容器の包装作業の説明図、図７は同実施形態の収納箱体の使用状態を示す説明図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施形態のチューブ容器の収納箱体Ａは、四角柱形状を有する角柱部１と、この角柱部１に連続し、前面２ａと背面２ｂとを潰して上端を線状に接合した扁平部２とから構成される。角柱部１は前面１ａと背面１ｂ、左右側面１ｃ、１ｄとによってその周側面が形成される。
【００２２】
また、扁平部２は前面１ａと背面２ｂと三角形の左右側面２ｃ、２ｄとによってその周面が形成される。そして、角柱部１の前面１ａは扁平部２の前面２ａに連続し、角柱部１の背面１ｂは扁平部２の背面２ｂに連続する。
【００２３】
角柱部１と扁平部２との間にはミシン目の切断線３ａが打たれており、環状の切り取り帯３が形成されている。また、扁平部２の接合線ＬＡには、この部分から突出する、商品陳列用フックに引っ掛けるための穴４ａを開口したタブ４が形成され、図２に示すように、タブ４の両側には前面２ａから背面２ｂに折り曲げられて、両面を線状に接合する固定片５、５が形成されている。
【００２４】
収納箱体Ａを、再度、面と稜線との関係から重ねて説明すると次の通りである。まず、角柱部１の前面１ａ、左側面１ｃ、背面１ｂ、右側面１ｄのそれぞれの境界は稜線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ13、Ｌ14となる。次に、扁平部２においては、その上端は前面２ａと背面２ｂが接合されて、接合線ＬＡが形成されており、角柱部１の稜線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ13、Ｌ14が表面に連続している。
【００２５】
扁平部２の側面２ｃ、２ｄにおいては、角柱部１との境界線あって、かつ切り取り帯３の上辺と一致する第一折曲げ線Ｌ１が形成され、さらに第一折曲げ線Ｌ１と稜線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ13、Ｌ14とのそれぞれ２つの交点から、接合線ＬＡ方向に伸びる第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３が形成されている。扁平部２の側面２ｃ、２ｄは、これら第一折曲げ線Ｌ１、第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３とによって三角形となる。そして、第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３との交点Ｐ１、Ｐ２から、扁平部２の上端の接合線ＬＡの両端Ｐ３、Ｐ４にそれぞれ伸びる第四の折曲げ線Ｌ４が形成されている。
【００２６】
図２に、収納箱体Ａとともに、収納箱体Ａに収納するチューブ容器Ｔを並べて図示する。チューブ容器Ｔは、内容物を取り出すノズル（図示せず）を有する頭部Ｔ１と、その上方の本体部Ｔ２、さらに前後に潰されて内容物の注入口をかしめている尾部Ｔ３とからなる。そして、頭部Ｔ１のノズルにはキャップＴＣが被せられている。
【００２７】
チューブ容器Ｔは、一般的に所定の長さのチューブの一端にノズルを取り付けてこれを頭部Ｔ１とし、さらに他端から内容物を注入した後、この他端を前後に潰して尾部Ｔ３とするものである。従って、チューブ容器Ｔの寸法は、頭部Ｔ１の幅ＴＷ１と本体部Ｔ２の幅ＴＷ２は同じであり、尾部Ｔ３において最大幅ＴＷ３が約1.57倍となる（チューブの半径をｒとすると、ＴＷ１，ＴＷ２＝２ｒに対して、ＴＷ３＝２πｒ／２＝約3.14ｒ）。
【００２８】
本実施形態の収納箱体Ａは、その角柱部１の寸法を、このチューブＴの頭部Ｔ１及び本体部Ｔ２の幅ＴＷ１、ＴＷ２に合わせるように設計されており、尾部Ｔ３の幅ＴＷ３を考慮していた従来の収納箱体に比べて、充分に小さなサイズとなる。
【００２９】
図３に収納箱体Ａを展開した状態の展開片を示すが、４つの矩形面を稜線11、Ｌ12、Ｌ13、Ｌ14で並列させた単純な形状であり、従来の四角柱状の収納箱体の展開図と大きく異なるものではない。この展開図により、収納箱体Ａの扁平部２の前面２ａ及び背面２ｂの面積は、三角形となって小さくなった側面２ｃ、２ｄから移譲されて大きくなっていることがわかる。
【００３０】
この図において、稜線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ13、Ｌ14及び第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３、第４折曲げ線Ｌ４は、展開片の打抜きと同時に線打ちされている。また、切り取り帯３のミシン目３ａも同様に、展開片の打抜きの際に破線状に切断されている。
【００３１】
なお、同図に示すとおり、角柱部１の下片には係止片６ａを有する底面片６と折込片７が形成されており、さらに角柱部１及び扁平部２の背面１ｂ、２ｂに連続してこの展開片を箱体に組む際の接着片８が形成されている。
【００３２】
図４を用いて、収納箱体Ａの展開紙片の面積を、従来の収納箱体Ｘの展開紙片の面積と比較する。従来の収納箱体Ｘは、収納するチューブ容器Ｔの最大幅に合わせた四角柱形状を有するものである。従来の収納箱体Ｘの稜線間の距離ＸＷ１は、チューブ容器Ｔの尾部ＴＷ３（図２参照）を基準に設定される。これに対して、本発明にかかる収納箱体Ａの稜線間の距離（幅）ＡＷ１は、チューブ容器Ｔの頭部Ｔ１及び本体部Ｔ２における幅ＴＷ１、ＴＷ２（図２参照）を基準に設定されている。
【００３３】
このため、両者を重ね合わせると、収納箱体Ａの展開紙片は、図上で斜線出示した面積分、従来の収納箱体Ｘより小さくて済むことがわかる。従来のチューブ容器Ｔを従来の収納箱体Ｘに収納する際は、尾部Ｔ３を収納箱体Ｘの断面において対角線状に置くように収納するため、上述の通りチューブ容器Ｔの尾部ＴＷ３における幅ＴＷ３は、頭部Ｔ１、本体部Ｔ２の幅ＴＷ１、ＴＷ２の１に対して1.57であるから、従来の収納箱体の幅ＸＷ１は1.57／√2＝1.10となる。これに対して、本発明の収納箱体Ａの幅ＡＷ１は、チューブ容器の頭部Ｔ１及び本体部Ｔ２と同じでよいから１となる。従って、単純に収納箱体の周側面の面積を比較しただけでも１０％程度の資材の節約となることがわかる。
【００３４】
図５、図６を用いて、収納箱体Ａを用いた、チューブ容器Ｔの収納作業を説明する。図５(a)に示すように、まず、図３に示した展開片を稜線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ13によって折り曲げて管状とし、接着片８を展開片の反対端に接着して、て稜線Ｌ14を構成する。そして同図(b)に示すように、立ち上がった折込片７を内側に折り曲げ、さらに底面片６を折り重ねることによって、収納箱体Ａの底面を形成する。
【００３５】
次に、図６(a)に示すように、扁平部２の開口端からチューブ容器Ｔを挿入する。この際、稜線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ13、Ｌ14間の距離はチューブ容器Ｔの頭部Ｔ１及び本体部Ｔ２の幅ＴＷ１、ＴＷ２（図２参照）に合わせて設定されているため、収納箱体Ａの稜線間の距離ＡＷ１より広い幅ＴＷ３を有する尾部Ｔ３は収納箱体Ａの内側に接触する。このように、チューブ容器Ｔの尾部Ｔ３が収納箱体Ａの内部に接触した状態で、さらにチューブ容器Ｔを押し込むと、尾部Ｔ３が収納箱体Ａの側面を押し広げ、扁平部２の両側は第四折曲げ線Ｌ４、第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３をガイドとして折り曲げられる。
【００３６】
このように、チューブＴの全体を収納箱体Ａに挿入すると、特別な折曲げ作業を必要とすることなく、同図(b)に示すような、扁平部２の前面２ａ（図示せず）と背面２ｂが上端で接合された状態となる。
【００３７】
そして、同図(c)に示すように、扁平部２の接合線ＬＡのタブ４両側に形成された固定片５、５を前面２ａ（図示せず）から背面２ｂに折り曲げて接着することにより、チューブ容器Ｔの包装作業を完了する。
【００３８】
本実施形態の使用方法を図７を用いて説明する。使用者は、収納箱体Ａの中途部に設けた切り取り帯３を引っ張って外し、この作業により扁平部２と角柱部１とを分離させて、収納箱体Ａ内のチューブ容器Ｔを取り出す。この際、使用者は、角柱部１をチューブ容器Ｔのスタンドとして利用することができる、常にチューブ容器Ｔをその頭部Ｔ１を下にして保持することとなるので、チューブキャップＴＣを倒立可能な大きな物とする必要がなくなる。
【００３９】
また、角柱部１の大きさは、上述のようにチューブ容器Ｔの頭部Ｔ１及び本体部Ｔ２の幅に合わせて設定されているために、遊びが少なく、チューブ容器Ｔを傾くことなくまっすぐに保持することができる。このため、収納箱体Ａの開封後に、例えば練りカラシやハミガキ粉といったように冷蔵庫や化粧棚にチューブ容器を並べて使用する際に、角柱部１を隣接させて配置することによって、チューブ容器を整然と配列することができる。
【００４０】
以上説明したとおり、本実施形態の収納箱体Ａによれば、チューブ容器Ｔの頭部Ｔ１及び本体部Ｔ２に合わせた寸法で構成することができるために、内部に保持するチューブＴを大きな遊びを持たせることなく固定することができる。また、チューブの頭部の小幅部に合わせて箱体を形成するために、使用する資材を小さくすることができ製造コストや環境に良好な収納箱体を構成することができる。
【００４１】
また、収納箱体Ａは三角形の側面２ｃ、２ｄから上方の接合線ＬＡに伸びる第四折曲げ線Ｌ４を形成したので、扁平部２における前面２ａ及び背面２ｂの面積を大きくすることができ、収納箱体Ａが商業パッケージである場合、表示面積を大きく確保することができる。
【００４２】
さらに、収納箱体Ａは切り取り帯３を有するため、この切り取り帯３により簡単に収納箱体Ａを分離させて、チューブ容器Ｔを取り出すことができるとともに、分離した角柱部１をチューブ容器Ｔのスタンドとして利用することができる。
【００４３】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態を、図８を用いて説明する。図８は第二実施形態にかかる収納箱体Ｂの前方斜視図である。同図に示すように、本実施形態のチューブ容器の収納箱体Ｂは、八角柱形状を有する角柱部11と、この角柱部11に連続し、前面12ａと背面とを潰して上端を線状に接合した扁平部12とから構成される。
【００４４】
角柱部１は前面11ａと背面11ｂ、左右それそれ３つの側面11c1、11c2、11c3（左側面は図示せず）からその周側面が形成される。
【００４５】
また、扁平部12は前面11ａと背面12ｂと三角形の左右側面12ｃ（左側面は図示せず）とによってその周面が形成される。角柱部11の前面11ａは扁平部12の前面12ａに連続する（背面においても同様）。そして、角柱部11の右側面中央の側面１c2が第一折曲げ線Ｌ１を境界として、三角形の右側面12ｃに連続する（左側面においても同様）。
【００４６】
また、第一実施形態と同様に、角柱部11と扁平部12との間にはミシン目の切断線が打たれており、環状の切り取り帯13が形成されている。また、扁平部12の接合線ＬＡには、この部分から突出する、商品陳列用フックに引っ掛けるためのタブ14ａが形成されている。
【００４７】
扁平部12の側面12ｃにおいては、角柱部11との境界線に第一折曲げ線Ｌ１が形成され、さらに第一折曲げ線Ｌ１と交差する稜線から、接合線ＬＡ方向に伸びる第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３が形成されている。扁平部２の側面２ｃ、２ｄは、これら第一折曲げ線Ｌ１、第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３とによって三角形となる。そして、第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３との交点Ｐ１、Ｐ２から、扁平部２の上端の接合線ＬＡの両端Ｐ３、Ｐ４にそれぞれ伸びる第四の折曲げ線Ｌ４が形成されている点では、第一実施形態と同様である。
【００４８】
本実施形態に示すように、角柱部は、前面と背面を有する限り四角柱以上の多角柱であればよく、必ずしも四角柱に限られるものではない。
【００４９】
（第三実施形態）
本発明の第二実施形態を、図９を用いて説明する。図９は第三実施形態にかかる収納箱体Ｃの前方斜視図である。同図に示すように、本実施形態のチューブ容器の収納箱体Ｃは、四角柱状を有する角柱部21と、この角柱部22に連続し、前面22ａと背面とを潰して上端を線状に接合した扁平部22とから構成される。
【００５０】
本実施形態の収納箱体Ｃにおいて、角柱部21の前面21a、背面、右側面21ｃ、左側面、扁平部22の前面21ａ、背面、接合線ＬＡ、そしてタブ24については、第一実施形態の収納箱体Ａと同様の構成を有する。
【００５１】
しかしながら、本実施形態の収納箱体Ｃは、第一実施形態の収納箱体Ａと異なり、扁平部22の側面22ｃにおいて、第一実施形態の収納箱体Ａが有する第四折曲げ線を有さず、第二折曲げ線Ｌ２、第三折曲げ線Ｌ３はの交点Ｐ１、Ｐ２は、扁平部２の上端の接合線ＬＡの端部Ｐ３、Ｐ４と一致する構造としている。また、本実施形態の収納箱体Ｃでは、切り取り帯23を角柱部21の中途部に形成しており、第一実施形態の収納箱体Ａが切り取り帯を角柱部と扁平部の境界に形成していた構成と異なる。このため、第一折曲げ線Ｌ１が切り取り帯23とは別に形成される。
【００５２】
本実施形態に示すように、第四折曲げ線の有無、および切り取り帯の位置については任意に設定することができる。もちろん、収納箱体の開封を別な方法で行うこととすれば、切り取り帯自体の有無についても任意に設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、薬品、化粧品、日用品、食品、工業品といった多様な流体物を収納するチューブ容器を包装するための収納箱体として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる収納箱体の前方斜視図である。
【図２】同実施形態のチューブ容器と比較した、収納箱体の後方斜視図である。
【図３】同実施形態の収納箱体の展開図である。
【図４】同実施形態の収納箱体の展開紙片と従来の収納箱体の展開紙片とを比較した説明図である。
【図５】同実施形態の収納箱体によるチューブ容器の包装作業の説明図である。
【図６】同実施形態の収納箱体によるチューブ容器の包装作業の説明図である。
【図７】同実施形態の収納箱体の使用状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる収納箱体Ｂの前方斜視図である。
【図９】本発明の第三実施形態にかかる収納箱体Ｃの前方斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ、Ｂ   …収納箱体
１  …  角柱部
２  …  扁平部
３  …  切り取り帯
Ｌ１  …  第一折曲げ線
Ｌ２  …  第二折曲げ線
Ｌ３  …  第三折曲げ線
Ｌ４  …  第四折曲げ線
ＬＡ  …  接合線
Ｔ  …  チューブ容器
Ｔ１  …  頭部
Ｔ２  …  本体部
Ｔ３  …  尾部
【図１】
2007145346.tif 000003
【図２】
2007145346.tif 000004
【図３】
2007145346.tif 000005
【図４】
2007145346.tif 000006
【図５】
2007145346.tif 000007
【図６】
2007145346.tif 000008
【図７】
2007145346.tif 000009
【図８】
2007145346.tif 000010
【図９】
2007145346.tif 000011