(57)【要約】  【課題】変色防止剤を含まない水を洗浄水とし、低速運転やライン停止時にも良好な洗浄効果が得られる酸洗鋼帯の洗浄方法及び装置を提供する。  【解決手段】スプレーノズル(4１,4２,4３,4４)を有する複数段のリンス槽(8１,8２,8３,8４)に堰(9１,9２,9３)で仕切られた洗浄水貯留ピット(10１,10２10３,10４)を設け、循環スプレー洗浄回路(13１,13２,13３,13４)を配置する。  定常運転時は循環スプレー洗浄回路で前記貯留ピットの洗浄水（循環洗浄水）を鋼帯に吹付ける(循環スプレー洗浄)。循環洗浄水の汚染は、最終段のリンス槽の給水ノズル(12)から新洗浄水を補給 (最終段のピット10４に受容され、堰9１,9２,9３を溢流するカスケード流として各ピット10３,10２10１に流入) することにより希釈され所要の清澄度に保持される。低速運転又はライン停止時は、循環スプレー洗浄に代え、新水スプレー洗浄回路(15１,15２,15３,15４)で新洗浄水によるスプレー洗浄を行なう。  【選択図】図１
2007031791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の連続移送下に、酸洗処理部において鋼帯の表面スケールを酸液で溶解除去する酸洗処理の後、鋼帯表面の酸液の残留による変色を防止するための、前記酸洗処理部の出側に設置された洗浄装置において洗浄用薬剤を含まない水で残留酸液を除去する酸洗鋼帯の洗浄方法であって、
鋼帯のパスラインに沿ってスプレーノズルが配列された複数段のリンス槽のそれぞれに、スプレーノズルから鋼帯表面に吹付けられる洗浄水を受容する洗浄水貯留ピットを槽底に設け、各洗浄水貯留ピットに、洗浄用薬剤を含まない水を洗浄水として貯留する共に、洗浄水を適時補給することにより、各洗浄水貯留ピットの洗浄水を所定の清浄度に保持し、
鋼帯が所定のライン速度で移送される定常運転状態においては、各段のリンス槽ごとに、洗浄水貯留ピットの洗浄水をポンプアップしてスプレーノズルから鋼帯表面に吹付ける循環スプレー洗浄処理を行い、鋼帯の低速移送又は移送停止の非定常運転状態においては、上記循環スプレー洗浄処理を停止すると共に、洗浄用薬剤を含まない未使用の新洗浄水を、上記スプレーノズルに供給し鋼帯表面に吹付ける新水スプレー洗浄処理を施すことを特徴とする連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄方法。
【請求項２】
非定常運転状態における前記新水スプレー洗浄処理を、鋼帯パスライン上流側のリンス槽において行ない、下流側のリンス槽は循環スプレー洗浄処理をそのまま継続することを特徴とする請求項１に記載の連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄方法。
【請求項３】
鋼帯の移送を停止した非定常運転状態において、前記新水スプレー洗浄処理により鋼帯表面の残留酸液が除去された時点で、新洗浄水の供給を停止し、前記循環スプレー洗浄処理に切り替えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄方法。
【請求項４】
鋼帯の連続移送下に、酸洗処理装置で鋼帯の表面スケールを酸液で溶解除去する酸洗処理の後、酸洗処理部の出側において、洗浄用薬剤を含まない水で鋼帯表面の酸液を除去することにより鋼帯の変色を防止する酸洗鋼帯の洗浄装置であって、
i)  鋼帯の移送方向に連接する複数段のリンス槽８（8１,8２,8３…）内の鋼帯パスラインに沿って洗浄水スプレーノズル４ (4１,4２,4３…)を配列し、
ii)  隣合うリンス槽とリンス槽との間に位置して、鋼帯パスラインを挟んで上下に対向するリンガーロール３（3１,3２,3３…）を配置すると共に、鋼帯移送方向と直交する向きの堰９(9１,9２…)を槽底に設けてそれぞれの槽底を洗浄水貯留ピット１０(10１,10２,10３…)とし、前記堰(9１,9２…)は、ライン終端側の洗浄水貯留ピットから始端側の洗浄水貯留ピットにかけて各堰(9１,9２…)を順次溢流する洗浄水のカスケード流が形成されるように、ライン終端側の堰から始端側の堰へと段階的に低くなる堰高さとし、
iii)  上記洗浄水貯留ピット１０に貯留される洗浄水として洗浄用薬剤を含まない水を、鋼帯パスライン終端側のリンス槽に開口する給水ノズル１２より供給し、終端側の洗浄水貯留ピットから前記カスケード流により始端側の洗浄水貯留ピットに到る各洗浄水貯留ピットのそれぞれに洗浄水を貯留せしめると共に、前記給水管から洗浄水を適時補給し洗浄水貯留ピット１０の余剰水量は始端側の洗浄水貯留ピットから排出することにより、洗浄水貯留ピット内の洗浄水を常時所定の清浄度に保持し、
iv)  各洗浄水貯留ピット１０ の洗浄水をポンプアップして各リンス槽のスプレーノズル(4１,4２,4３…)から鋼帯表面に吹付ける循環スプレー洗浄回路１３（13１,13２,13３…）を各リンス槽（8１,8２,8３…）ごとに設けると共に、洗浄用薬剤を含まない未使用の新洗浄水を各リンス槽のスプレーノズル４(4１,4２,4３…) から鋼帯表面に吹付ける新水スプレー洗浄回路１５（15１,15２,15３…）を設け、
鋼帯が所定のライン速度で移送される定常運転時は循環スプレー洗浄回路１３による洗浄処理とし、鋼帯の低速移送又は移送停止の非定常運転時は新水スプレー洗浄回路１５による洗浄処理とする洗浄処理回路の切り替えが行なわれる連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄装置。
【請求項５】
非定常運転状態において、ライン上流側のリンス槽のみ、循環スプレー洗浄処理から新水スプレー洗浄処理への切替えが行なわれ、下流側のリンス槽は循環スプレー洗浄処理が継続されるように構成されている請求項４に記載の連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄装置。
【請求項６】
鋼帯の移送を停止した非定常運転状態において、前記新水スプレー洗浄処理により鋼帯表面の残留酸液が除去された時点で、前記新水スプレー洗浄処理から前記循環スプレー洗浄処理に切り替えられるように構成されている請求項４又は請求項５に記載の連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯を連続移送しながら鋼帯の表面スケールを酸液で溶解除去する酸洗処理につづいて、鋼帯表面の酸液の残留による変色を防止するために酸洗処理部の出側において鋼帯の残留酸液を洗浄水で除去する酸洗鋼帯の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯を連続移送しながら鋼帯の表面スケール（酸化物）を除去する連続酸洗処理ラインは、酸洗装置とその出側に設置された洗浄装置とを有する。鋼帯は、酸洗浴槽の酸液（濃度調整された塩酸等）の浴中を通過することにより表面スケールを溶解除去され、ついで洗浄装置内を通過することにより、鋼帯表面に残留する酸液を洗い流される。洗浄処理の形態には、洗浄液をスプレーノズルから鋼帯表面に吹き付けるスプレー洗浄と、リンス浴槽に貯えた洗浄液の浴中を浸漬通板させる浸漬洗浄（浸漬リンス）とがあり、一般的に両者を併用した洗浄処理が行われる。
【０００３】
図２は、洗浄装置の構成例を示している。酸洗装置（Ｉ）の出側に設置された洗浄装置（II）は、鋼帯（Ｓ）のパスライン（通板ライン）に沿ってスプレーノズル（４）を配列したスプレー洗浄部と、リンス浴槽（５）を有する浸漬リンス部とを備えている。酸洗浴槽（１）の酸液浴（２）中を浸漬移送された鋼帯（Ｓ）は、リンガーロール（絞りロール）（３）で鋼帯表面の酸液を絞り取られた後、洗浄装置（II）のスプレー洗浄部のスプレーノズル（４）による洗浄液の吹付け（スプレー洗浄）とリンス浴槽（５）の洗浄液浴（６）中を通過する浸漬リンスとが施され、洗浄された鋼帯は、ついで表面の洗浄液を乾燥除去されて次工程に送り出される。
【０００４】
連続酸洗・洗浄ラインにおける鋼帯の移送運転は、酸洗装置の入側で行われる鋼帯の溶接施工（先行鋼帯と後行鋼帯との溶接）や、洗浄装置の下流側の次工程ライン（例えばスキンパス圧延ライン）でのロール取替え等により、低速移送ないし移送停止等の運転モードの切り替えが定期又は不定期に実施される。所定のライン速度で鋼帯を移送する定常運転と異なって、低速移送や移送停止等の非定常運転状態においては、酸洗鋼帯の表面を十分に洗浄することが困難となり、鋼帯表面に酸液の残留による変色（黄色化）が生じ易くなる。
この対策として、変色防止剤、変色除去剤等と称される洗浄用薬剤、例えば有機カルボン酸塩等のキレート剤などが使用されており、洗浄装置入側のリンガーロール部を通過する鋼帯表面に、洗浄用薬剤を含む溶液を塗布する洗浄処理（特許文献１,特許文献２）や、洗浄用薬剤含有溶液でスプレー洗浄する方法（特許文献３）等が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１７８７７５
【特許文献２】特開２００３−２３１９８３
【特許文献３】特開２００３−１９３２７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
洗浄用薬剤の使用は、洗浄効果を高め鋼帯表面の変色の抑制・防止に著効を奏するが、洗浄廃液のＣＯＤ（化学的酸素要求量）の増加により環境汚染対策として廃液処理コストの大幅な負担増を余儀なくされる。別法として、工業用水等の清澄水を大量に使用してスプレー洗浄等を徹底させれば、洗浄用薬剤を用いずに変色を抑制防止することも可能と考えられるが、この場合も洗浄水の大量消費に伴う洗浄処理コストの大幅な増加を避けることができない。
そこで本発明は、変色防止剤等の洗浄用薬剤を使用することなく、しかも洗浄水として工業用水の使用量とその排出量を可及的に抑制しつつ、鋼帯移送の低速運転や運転停止等の非定常運転状態においても十分な洗浄効果を確保し、鋼帯表面の変色を防止し得るようにした酸洗鋼帯の洗浄方法及び洗浄装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄処理方法（請求項１）は、
鋼帯の連続移送下に、酸洗処理部において鋼帯の表面スケールを酸液で溶解除去する酸洗処理の後、鋼帯表面の酸液の残留による変色を防止するための、前記酸洗処理部の出側に設置された洗浄装置において洗浄用薬剤を含まない水で残留酸液を除去する酸洗鋼帯の洗浄方法であって、
鋼帯のパスラインに沿ってスプレーノズルが配列された複数段のリンス槽のそれぞれに、スプレーノズルから鋼帯表面に吹付けられる洗浄水を受容する洗浄水貯留ピットを槽底に設け、各洗浄水貯留ピットに、洗浄用薬剤を含まない水を洗浄水として貯留する共に、洗浄水を適時補給することにより、各洗浄水貯留ピットの洗浄水を所定の清浄度に保持し、
鋼帯が所定のライン速度で移送される定常運転状態においては、各段のリンス槽ごとに、洗浄水貯留ピットの洗浄水をポンプアップしてスプレーノズルから鋼帯表面に吹付ける循環スプレー洗浄処理を行い、鋼帯の低速移送又は移送停止の非定常運転状態においては、上記循環スプレー洗浄処理を停止すると共に、洗浄用薬剤を含まない未使用の新洗浄水を、上記スプレーノズルに供給し鋼帯表面に吹付ける新水スプレー洗浄処理を施すことを特徴としている。
【０００７】
上記スプレー洗浄処理において、非定常運転状態における循環スプレー洗浄から新水スプレー洗浄への切り替えは、必ずしも複数段のリンス槽のすべてにおいて行なう必要はなく、ライン上流側のリンス槽においてのみ新水スプレー洗浄への切り替えを行ない、下流側のリンス槽は循環スプレー洗浄のままとすることもできる（請求項２）。  また、鋼帯の移送停止（ライン停止）の非定常運転状態においては、ライン停止の状態が比較的長い時間つづく場合、一定時間の経過により所要の洗浄処理がなされた時点で、新水スプレー洗浄処理を停止し、循環スプレー洗浄処理に復帰させることができる（請求項３）。
【０００８】
本発明に係る酸洗鋼帯の洗浄装置（請求項４）は、
鋼帯の連続移送下に、酸洗処理装置で鋼帯の表面スケールを酸液で溶解除去する酸洗処理の後、酸洗処理部の出側において、洗浄用薬剤を含まない水で鋼帯表面の酸液を除去することにより鋼帯の変色を防止する酸洗鋼帯の洗浄装置であって、
i)  鋼帯の移送方向に連接する複数段のリンス槽８（8１,8２,8３…）内の鋼帯パスラインに沿って洗浄水スプレーノズル４ (4１,4２,4３…)を配列し、
ii)  隣合うリンス槽とリンス槽との間に位置して、鋼帯パスラインを挟んで上下に対向するリンガーロール３(3２,3３,3４…)を配置すると共に、鋼帯移送方向と直交する向きの堰９(9１,9２…)を槽底に設けてそれぞれの槽底を洗浄水貯留ピット１０(10１,10２,10３…)とし、前記堰(9１,9２…)は、ライン終端側の洗浄水貯留ピットから始端側の洗浄水貯留ピットにかけて各堰(9１,9２…)を順次溢流する洗浄水のカスケード流が形成されるように、ライン終端側の堰から始端側の堰へと段階的に低くなる堰高さとし、
【０００９】
iii)  上記洗浄水貯留ピット１０に貯留される洗浄水として洗浄用薬剤を含まない水を、鋼帯パスライン終端側のリンス槽に開口する給水ノズル１２より供給し、終端側の洗浄水貯留ピットから前記カスケード流により始端側の洗浄水貯留ピットに到る各洗浄水貯留ピットのそれぞれに洗浄水を貯留せしめると共に、前記給水管から洗浄水を適時補給し洗浄水貯留ピット１０の余剰水量は始端側の洗浄水貯留ピットから排出することにより、洗浄水貯留ピット内の洗浄水を常時所定の清浄度に保持し、
iv)  各洗浄水貯留ピット１０ の洗浄水をポンプアップして各リンス槽のスプレーノズル(4１,4２,4３…)から鋼帯表面に吹付ける循環スプレー洗浄回路１３（13１,13２,13３…）を各リンス槽（8１,8２,8３…）ごとに設けると共に、洗浄用薬剤を含まない未使用の新洗浄水を各リンス槽のスプレーノズル４(4１,4２,4３…) から鋼帯表面に吹付ける新水スプレー洗浄回路１５（15１,15２,15３…）を設け、
鋼帯が所定のライン速度で移送される定常運転時は循環スプレー洗浄回路１３による洗浄処理とし、鋼帯の低速移送又は移送停止の非定常運転時は新水スプレー洗浄回路１５による洗浄処理とする洗浄処理回路の切り替えが行なわれるように構成されている。
【００１０】
上記酸洗装置は、非定常運転状態におけるスプレー洗浄回路の切り替えを、所望により、ライン上流側のリンス槽と下流側のリンス槽とに分け、上流側のリンス槽において循環スプレー洗浄から新水スプレー洗浄への切り替えを行ない、下流側のリンス槽は循環スプレー洗浄処理をそのまま継続する構成（請求項５）、及び／又は鋼帯の移送停止（ライン停止）の非定常運転状態において、一定時間の経過により所要の洗浄処理がなされた時点で、新水スプレー洗浄処理を停止し、循環スプレー洗浄処理に復帰させる構成（請求項６）が適宜採用される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はリンス槽を鋼帯移送方向（ライン方向）に連接した複数段の槽(８１,８２,８３…)からなる多段構成とし、各段のリンス槽における洗浄形態をすべてスプレー洗浄とすると共に、そのスプレー洗浄をラインの運転状態（a：定常運転状態、b：非定常運転状態）に対応する２つの形態に分けている。そして所定のライン速度で鋼帯移送を行う定常運転においては、各段のリンス槽(８１,８２,８３…)の洗浄水貯留ピット(10１,10２,10３…)に貯留されている洗浄水を循環使用することにより洗浄水の消費量を抑えている。
また定常運転時に循環使用される洗浄水貯留ピットの洗浄水の汚染（循環使用下の鋼帯通板量の増加と共に酸液の混入による汚染が進む）に対し、新たな洗浄水が適宜補給（汚染の希釈化）されることにより汚染濃度が所定値以下に保持される。これにより定常運転における鋼帯表面の変色防止に必要な洗浄効果が安定に維持される。  他方、鋼帯の移送を低速移送もしくは移送停止（ライン停止）とする非定常運転においては、洗浄水貯留ピット(10１,10２,10３…)の洗浄水を循環使用する上記循環スプレー洗浄に代え、未使用の洗浄水（新洗浄水）を使用するスプレー洗浄（新水スプレー洗浄）に切り替えられ、これにより非定常運転でのスプレー洗浄効果が確保される。
【００１２】
このように洗浄水貯留ピット(10１,10２,10３…)の洗浄水を、定常運転において循環使用し、新たに供給される洗浄水は、洗浄水貯留ピットの洗浄水（循環使用される）の汚染を希釈するために補給される水量と、非定常運転時の新水スプレー洗浄に使用される水量とに限定されており、従って洗浄水の総消費量を抑制しつつ、ラインの定常運転と非定常運転との変更・切り替えに対応した洗浄処理が達成される。  洗浄水の総消費量が抑制されることにより、洗浄コストの低減及び洗浄装置から排出される廃棄水量とその処理コストの削減効果が得られる。
【００１３】
また上記非定常運転（低速移送又はライン停止）となった時の新水スプレー洗浄への切り替えは、下流側のリンス槽では必ずしも必要としないので（後記）、上流側のリンス槽だけを新水スプレー洗浄に切替える（下流側のリンス槽は循環スプレー洗浄をそのまま継続する）ことにより、新洗浄水の消費量をより削減することができる。更に移送停止（ライン停止）の非定常運転状態が比較的長くつづく場合、その間の新水スプレー洗浄で鋼帯表面の洗浄処理が達成されれば、その時点で新水スプレー洗浄から循環スプレー洗浄に復帰させてよく、新洗浄水の消費量をよりいっそう節減することができる。
しかも、使用される洗浄水は、ライン運転状態のいかんに拘わらず、定常運転又は非定常運転時のいずれにおいても、洗浄用薬剤を含まない水（工業用水等）であるから、洗浄用薬剤を使用する洗浄処理に比べ、廃棄洗浄水の汚染（ＣＯＤ増加）及び環境負荷もそれだけ低減し、廃液処理に要するコスト負担が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明について図面を参照して説明する。
図１において、酸洗装置（Ｉ）の出側に設置された洗浄装置（II）は、鋼帯移送方向に連接する複数のリンス槽（８）（８１,８２,８３,８４）からなる多段構成を有する。各段のリンス槽は、鋼帯パスラインに沿ってスプレーノズル（４）（４１,４２,４３,４４）が配列され、槽底には堰（９）（９１,９２,９３）が設けられている。各リンス槽（８１,８２,８３,８４）のそれぞれは、堰（９１,９２,９３）で区分される洗浄水貯留ピット（１０）（10１,10２,10３,10４）を有し、隣合うリンス槽との間には、鋼帯表面の付着液を除去（液切り）するためのリンガーロール（３）（３２,３３,３４）が配設されている。またスプレー洗浄効果を高めるための補助的手段として、鋼帯表面に回転摺接するブラシロール（７）が適宜個所に配設される。
以下の説明では、リンス槽(８１)(８２)(８３)(８４)のそれぞれを、ライン始端側から終端側に向って、第１段、第２段、第３段、第４段（又は最終段）リンス槽と指称し、また洗浄水貯留ピット(10１)(10２)(10３)(10４)のそれぞれに対し、同様の段数符号を付して指称することもある。
【００１５】
洗浄装置（II）の入口側（「ライン始端側」）から出口側（「ライン終端側」）に到る各段の洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）に貯えられる洗浄水（ｗ）（ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４）は、洗浄用薬剤を含まない水（代表的には工業用水）である。その洗浄水は、洗浄水供給源（１１）から給水管路（15０）を介して、ライン終端側の第４段リンス槽（８４）に開口するノズル（１２）により供給され、その供給/停止の切替えは、バルブ（16０）の開閉制御により行われる。この洗浄水供給ノズル（１２）からの新洗浄水の補給は、ライン運転過程において適宜実施される（後記）。
また、リンス槽（８）の槽底を仕切る堰（９１,９２,９３）は、ライン終端側の堰（９３）から始端側の堰（９１）にかけて、段階的に低くなる堰高さが与えられている。これは前記洗浄水供給ノズル（１２）から供給される洗浄水を、終端側の洗浄水貯留ピット（10４）から始端側に向かって（鋼帯の移送方向とは逆向きに）、堰(９３,９２,９１)を順次溢流（オーバーフロー）するカスケード流として、洗浄水貯留ピット(10３,10２,10１)のそれぞれに流入させるためである。
【００１６】
リンス槽（８１,８２,８３,８４）の各段は、相互に独立した循環スプレー洗浄回路（１３）(13１, 13２,13３,13４)を備えている。洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）の洗浄水（ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４）は、それぞれの循環スプレー洗浄回路(13１,13２,13３,13４)により、それぞれのスプレーノズル（４１,４２,４３,４４）から、そこを通過する鋼帯（Ｓ）に吹付けられる。すなわちリンス槽を通過する鋼帯のスプレー洗浄は、各段のリンス槽（８１,８２,８３,８４）ごとにその洗浄水（ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４）を循環使用することにより行われる。この洗浄水を以下の説明では「循環洗浄水」と称することもある。この循環スプレー洗浄は、鋼帯移送を所定のライン速度で行なう定常運転状態のもとにおいて実施される。
【００１７】
リンス槽（８１,８２,８３,８４）は、上記循環スプレー洗浄回路(13１,13２,13３,13４)と共に新水スプレー洗浄回路（１５）（15１,15２,15３,15４）を備えている。これは、循環洗浄水とは異なる未使用の洗浄水（新洗浄水）を洗浄水供給源（１１）から供給し、スプレーノズル（４１,４２,４３,４４）により鋼帯の表面に吹付けるものである。該洗浄水供給源（１１）から供給される新洗浄水は、前記のように洗浄用薬剤を含まない水（工業用水等）である。この新洗浄水を使用するスプレー洗浄を、前記循環スプレー洗浄と区別して、以下の説明では「新水スプレー洗浄」と称する。新水スプレー洗浄は非定常運転状態において実施される。
【００１８】
前記の循環スプレー洗浄と新水スプレー洗浄との切り替え操作は、循環スプレー洗浄回路（１３）のバルブ（14１,14２,14３,14４）の開閉とポンプ（ｐ１,ｐ２,ｐ３,ｐ４）のON・OFF操作および新水供給スプレー洗浄回路のバルブ（16１,16２,16３,16４）の開閉操作より行われる。この切替え操作については、所望により、上流側のリンス槽（例えばリンス槽8１,8２）だけを、循環スプレー洗浄から新水スプレー洗浄に切り替え、下流側のリンス槽（リンス槽8３,8４）は循環スプレー洗浄をそのまま継続させる構成とすることもできる。
また移送停止（ライン停止）における新水スプレー洗浄については、新水スプレー洗浄の継続時間に上限を設け、タイマー設定により、一定時間を経過した時点で、新水スプレー洗浄からもとの循環スプレー洗浄に復帰させる構成を採用することもできる（後記）。
【００１９】
なお、新水スプレー供給回路（１５）には、所望により、鎖線で示した新洗浄水供給支管(15１１,15２１,15３１,15４１)を設け、リンガーロール(３１,３２,３３,３４)の出側直近のスプレーノズルを循環スプレー洗浄回路から切り離した構成が採用される。この場合、新洗浄水供給支管(15１１,15２１,15３１,15４１) のそれぞれに連結されたスプレーノズル（４１１,４２１,４３１,４４１）（リンガーロールの出側直近のノズル）からは、常時（定常及び非定常運転において）新洗浄水がスプレーされるので、リンガーロール(３１,３２,３３,３４)の各ロール表面を、より清浄な状態に保持することができ、酸洗鋼帯の洗浄効果を高位安定に保つのに有効である。
【００２０】
次に上記洗浄装置による鋼帯のスプレー洗浄操作を説明する。
酸洗装置（Ｉ）の出側の酸洗槽（１）から導出される鋼帯（Ｓ）は、洗浄装置（II）の入側のリンガーロール（３１）で表面の付着酸液を絞り取られてリンス槽（８）に導入され、始端側の第１のリンス槽(８１)から終端側の第４のリンス槽(８４)に到る各リンス槽で順次循環スプレー洗浄処理を受ける。鋼帯（Ｓ）が、隣合うリンス槽同士の境界部を通過する際にはそこに設置されたリンガーロール（３２,３３,３４）で表面に付着残留した洗浄水を絞り取られ、また各段の洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）は堰（９１,９２,９３）で相互に仕切られている。このため、上流側のリンス槽の洗浄水（循環洗浄水）が下流側のリンス槽に持ち込まれる量（鋼帯の移送に付随する循環洗浄水の移動量）は極く少量である。そして、鋼帯表面の酸液残留は、各段のリンス槽を通過するごとに順次減少していくので、洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）のそれぞれにおける循環洗浄水の汚染濃度は、上流側から下流側に向って段階的に希薄となる濃度勾配を示す。
【００２１】
各段の洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）に貯えられた循環洗浄水の汚染濃度は、鋼帯洗浄操業の進行（鋼帯通板量の経時的増加）に伴って漸次上昇する。所要の洗浄効果（鋼帯表面の変色を防止し得る酸液除去効果）を安定に確保するには、各段の循環洗浄水のそれぞれが、常時一定の清浄度に維持されていること（酸液による汚染濃度が許容上限値を越えないこと）を要する。そのための汚染濃度の希釈は、洗浄水供給ノズル（１２）から新洗浄水を補給することにより行われる。洗浄水供給ノズル（１２）から新洗浄水を補給すると、最終段のリンス槽の洗浄水貯留ピット（10４）から始端側のリンス槽の洗浄水貯留ピット（10１）に向って、槽底の堰(９３)(９２)(９１)を順次溢流（オーバーフロー）する洗浄水のカスケード流が形成される。新洗浄水の補給に伴なう循環洗浄水の増量分（洗浄水貯留ピット10の貯水量を越える水量）は始端側の洗浄水貯留ピット（10１）に設けられた排液口（１７）から廃液として排出される。廃液は廃液処理装置（図示せず）に送り込まれ所定の処理に付される。
【００２２】
従って、各洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）の循環洗浄水の汚染状況を適時検出し、その汚染の進み具合に応じて、洗浄水供給ノズル（１２）から新洗浄水の補給を適宜実施することにより、洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）内の循環洗浄水を常時所要の清浄度（許容汚染濃度の範囲内）に維持し、定常運転における洗浄効果を確保する。各洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）の清浄度（汚染濃度）は、例えばｐＨ測定により管理される。具体例として、第１段ピット（10１）のｐＨ：1.8以上、第２段ピット（10２）のｐＨ：3.0以上、第３段ピット（10３）のｐＨ：5.0以上、第４段ピット（10４）のｐＨ：6.3以上、にそれぞれ調整される。そのｐＨ測定値が管理限界値から外れるような異常が検出される場合は、その異常状態を解消する措置としてリンガーロール（３）の不具合（鋼帯表面付着液の液切り不良）の点検、循環洗浄水の更新等の措置が適宜実施される。
リンス槽（８１,８２,８３,８４）を順次通過して表面の酸液を洗い落とされた鋼帯（Ｓ）は、最終段リンス槽（８４）の終端部に設置されたリンガーロール（３５）で表面の付着洗浄液を搾り取られて洗浄装置から送り出される。
【００２３】
他方、定常運転と異なって、鋼帯移送を低速移送又は移送停止（ライン停止）とする非定常運転での洗浄処理は、前記循環スプレー洗浄から新水スプレー洗浄に切替えられる。新水スプレー洗浄は、各リンス槽ごとに配設された新水スプレー洗浄回路（15１,15２,15３,15４）を介して、洗浄新洗浄水供給源（１１）からの新洗浄水をスプレーノズル（４１,４２,４３,４４）で鋼帯表面に吹付ける洗浄処理である。新洗浄水供給源（１１）から供給される新洗浄水は未使用の清澄な水（工業用水等）であり、循環スプレー洗浄で使用される循環洗浄水に比し高い洗浄作用を有し、非定常運転に対する鋼帯の変色防止に必要な洗浄効果を奏する。新水スプレー洗浄に使用した新洗浄水は洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）に受容され、循環洗浄水の希釈（汚染濃度の低減）にも寄与し、洗浄水貯留ピット（１０）の貯留容量を越える余剰量は始端側の洗浄水貯留ピット（10１）の排水口（１７）から排出される。
【００２４】
非定常運転（低速移送又はライン停止）は、酸洗装置(I)の入側（図示省略）での鋼帯溶接施工や、洗浄装置（II）の下流側（図示省略）の次工程（例えば鋼帯のスキンパスライン）におけるロール取替え等の種々の事由により定期又は不定期に発生する。非定常運転状態の継続時間の長短や、低速運転の具体的な移送速度は、それぞれの発生事由により異なる。  循環スプレー洗浄（定常運転）と新水スプレー洗浄（非定常運転）との切り替えはライン速度を基準として行なう。ライン速度は、洗浄装置の具体的な構成・仕様、鋼帯の材種等により異なるが、概ね３０ｍ/ｍｉｎを基準とし、それ以上の移送速度を定常運転とみなして循環スプレー洗浄を適用し、それより低い移送速度に減速される場合を低速運転として新水スプレー洗浄に切り替えて効率よく洗浄処理を遂行することができる。
【００２５】
各段リンス槽（８１,８２,８３,８４）のスプレーノズル（４１,４２,４３,４４）は、循環スプレー洗浄（定常運転）と新水スプレー洗浄（非定常運転）との両方に共用されるが、新水スプレー洗浄の洗浄水（新洗浄水）は、循環洗浄水に比し高い洗浄作用を有することから、その吹付け流量を、循環スプレー洗浄の吹付け流量に比べて少ない量に抑えることができる。例えば循環スプレー洗浄の吹付け流量が約60ｍ３/minに設定されたラインにおいて、新水スプレー洗浄では約10ｍ３/minないしそれ以下の低い流量に設定して所期の洗浄効果を得ることができる。鋼板に対する洗浄水の吹付け流量の調節は、各スプレーノズルのそれぞれにバルブ（図示省略）を取り付けて、スプレーノズルごとの開閉制御による選択使用（スプレーノズルの間引き使用）やその噴射圧力の高低調整等により任意に行なうことができる。
【００２６】
非定常運転における新水スプレー洗浄は、必ずしも全段のリンス槽(８１,８２,８３,８４)を対象として実施する必要はなく、上流側のリンス槽（例えばリンス槽８１,８２)のみを新水スプレー洗浄に切り替え、下流側のリンス槽（リンス槽８３,８４）は、定常運転時の循環スプレー洗浄をそのまま継続させることもできる。下流側の鋼帯は、上流側のリンス槽（ここではリンス槽８１,８２)を通過する際の循環スプレー洗浄を既に受けており、それだけ鋼帯表面の酸液残留が少なくなっているからである。ここにいう上流側,下流側という区別は相対的であり、例えばリンス槽（８）が５段に連接された構成では、第１と第２段を上流側、第３〜第５段を下流側とする仕分け、または第１〜第３段を上流側とし、第４,第５段を下流側としてそれぞれのスプレー洗浄を切り替えるようにしてもよい。  上記のように下流側のリンス槽（例えばリンス槽８３,８４）における新水スプレー洗浄への切替えが必要でない場合は、該リンス槽の新水スプレー洗浄回路（今の例では新水スプレー洗浄回路15３,15４）の設置を省略してよい。
【００２７】
また、ライン停止の非定常運転状態が比較的長い時間にわたる場合は、ライン停止の全時間に亘って新水スプレー洗浄を継続させる必要はない。新水スプレー洗浄の実施で、変色防止に必要な洗浄効果が達成されれば、新水スプレー洗浄をそれ以上続ける必要はないからである。従って新水スプレー洗浄の開始に際して、その洗浄時間をタイマー設定しておき、所定時間を経過した時点で、循環スプレー洗浄に戻すようにしてよい。例えば、新水スプレー洗浄の開始から数分（例えば6分）を経過した時点で、なおライン停止状態が続くような場合は、新水スプレー洗浄からもとの循環スプレー洗浄に復帰させてよく、これにより新洗浄水の消費量をより節減することができる。
なお、ラインの定期修理のように、製品鋼帯に代えてダミーコイル鋼帯が通板される場合は、その間のスプレー洗浄は不要であるから、製品鋼帯の通板運転が再開されるまでの間、循環スプレー洗浄及び新水スプレー洗浄ともに休止される。
【実施例】
【００２８】
図１の洗浄装置を備えた連続酸洗ラインにおいて、酸洗装置（Ｉ）の酸液浴槽（１）（酸液浴：HCl約10vol%水溶液）から導出される鋼帯を洗浄装置（II）（リンス槽の段数４、全長２４ｍ）に導入しスプレー洗浄処理を施す。循環スプレー洗浄（定常運転）及び新水スプレー洗浄（非定常運転）のための洗浄水供給源（１１）から供給される洗浄水は洗浄用薬剤を含まない清澄な工業用水である。
【００２９】
[スプレー洗浄操業]  
各段リンス槽の洗浄水貯留ピット（10１,10２,10３,10４）に貯留される循環洗浄水の清澄度（汚染濃度）を管理するために  各洗浄水貯留ピットにｐＨ測定計を配置してそれぞれの循環洗浄水のｐＨ値を検出すると共に、検出されるｐＨ値の変動に対応して、新洗浄水供給ノズル（１２）から新洗浄水を適宜補給することにより、各リンス槽の循環洗浄水のｐＨ値を下記の範囲に保持してスプレー洗浄処理を行った。
【００３０】
（表１）
−洗浄水貯留ピットの循環洗浄水の汚染濃度管理−
第1ピット(10１)  第2ピット(10１)  第3ピット(10１)  第4ピット(10１)
ｐＨ    1.8以上          3.0以上          5.0以上          6.3以上
【００３１】
この連続酸洗ラインにおける鋼帯移送は、下流側のスキンパスラインのロール取替え時に減速運転に切替えられる。ライン速度30ｍ/min以上の鋼帯移送を定常運転（循環スプレー洗浄）、それより低速の移送運転を非定常運転としてスプレー洗浄を実施した。循環スプレー洗浄（ａ）と新水スプレー洗浄（ｂ）との切り替えは、循環スプレー洗浄回路（13１,13２,13３,13４）のバルブ開/閉及びポンプの起動/停止と、これに対応する新水スプレー洗浄回路（15１,15２,15３,15４）のバルブの開/閉操作により行なった。
スプレー洗浄操業条件を表２及び表３に示す（表２: 循環スプレー洗浄、表３：新水スプレー洗浄）。
【００３２】
（表２）
[ａ：定常運転（ライン速度≧30ｍ/min）における循環スプレー洗浄] 
ヘッダー数  ノズル数   吹付け圧力(MPa)＊  吹付け液量(m３/min)
第１リンス槽    １２        ９０        ０.１５          ６０
第２リンス槽    １２        ９０        ０.１５          ６０
第３リンス槽      ８        ６０        ０.１５          ６０
第４リンス槽      ８        ６０        ０.１５          ６０
* 吹付け圧力は最大値を示す
【００３３】
（表３）
[ｂ：非定常運転（ライン速度＜30ｍ/min）における新水スプレー洗浄] 
ヘッダー数  ノズル数   吹付け圧力(MPa)＊  吹付け液量(m３/min) 
第１リンス槽     １２       １６        ０.１５          ６
第２リンス槽     １２       １４        ０.１０          ６
第３リンス槽       ８       １６        ０.１０          ６
第４リンス槽       ８       １４        ０.１０          ６
* 吹付け圧力は最大値を示す
【００３４】
定期又は不定期に非定常運転が反復される条件下に、ライン運転の変動に対応してスプレー洗浄の運転モード（循環スプレー洗浄と新水スプレー洗浄）の切り替えを実施することにより、定常及び非定常運転のライン運転を通して、良好な洗浄効果を確保することができ、従来の洗浄処理に比し鋼帯の変色防止効果を各段に改善し得ることが認められた。
また、鋼帯の移送停止（ライン停止）の場合について、新水スプレー洗浄の上限時間を６分に設定し、それを越える時点で新水スプレー洗浄から、循環スプレー洗浄に復帰する運転モードの切り替えを行った場合にも、上記と同様の良好な洗浄効果が得られることが認められた。なお、新水スプレー洗浄の実施による新洗浄水の消費量の増加分は、５m３以下（新水スプレー洗浄１回当たり）であり、そのコスト負担の増加は、洗浄効果の向上（洗浄不良に起因する損失の大幅な減少）により十分に補うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、定常運転及び非定常運転の変動に拘わらず、洗浄用薬剤を含まない洗浄水を使用するスプレー洗浄により、酸洗鋼帯の酸液残留を効果的に洗浄除去して、変色を生じない改良された鋼帯表面品質を得ることができる。そのスプレー洗浄を、定常運転と非定常運転とに対応させて循環スプレー洗浄と新水スプレー洗浄とに分けて運転モードの切り替えを行う構成としているので、新洗浄水の消費量を削減しながら所定の洗浄効果を得ることができ、新洗浄水のコスト負担も軽微である。洗浄装置から排出される廃液は、洗浄用薬剤を含まないので、環境負荷も少なく、廃液処理仁要するコスト負担も軽減され、酸洗鋼帯の洗浄処理法として工業的に極めて有用な価値を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の酸洗鋼帯の洗浄処理を実施する洗浄装置の実施例を示す図である。
【図２】従来の一般的な洗浄装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ：酸洗浴槽
２  ：酸液浴  
３(3１,3２,3３,3４,3５)：リンガーロール
４(4１,4２,4３,4４)  ：スプレーノズル
５                ：リンス浴槽
６                ：リンス液浴
７                ：ブラシロール
８(8１,8２,8３,8４)  ：リンス槽
９(9１,9２,9３)    ：堰
【００３８】
１０(10１,10２10３,10４)：洗浄水貯留ピット
１１                ：新洗浄水供給源
１２                ：新洗浄水供給ノズル
１３(13１,13２,13３,13４)：循環スプレー洗浄回路
１４(14１,14２,14３,14４)：開閉バルブ
１５(15１,15２,15３,15４)：新水スプレー洗浄回路
15１１,15２１,15３１,15４１：新水供給支管
１６(16１,16２,16３,16４)：バルブ
１７                  ：排水口
ｐ1,ｐ２,ｐ３,ｐ４       ：ポンプ
Ｉ  ：酸洗装置
II  ：洗浄装置
Ｓ  ：鋼帯
【図１】
2007031791.tif 000003
【図２】
2007031791.tif 000004