(57)【要約】【課題】  使用者が印刷対象となる用紙の光沢度を考慮せずとも、要求する任意の光沢度を指示するだけで、印刷物がその光沢度となるような画像形成装置を実現することである。【解決手段】  前記課題を解決するために、本発明は、印刷用紙の光沢度を印刷のたびに測定し、その光沢度にあわせて使用する透明トナーの量を制御することで、使用者が希望する印刷物の光沢度を実現することを可能とするものである【選択図】  図９
2007041391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象となる媒体の特徴を検出し、該特徴に応じて画像形成条件を変化させる手段を有することを特徴とした画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成条件を外部から入力された条件より算出することを特徴とした請求の範囲１の画像形成装置。
【請求項３】
印刷した成果物の特徴を検出し、該特徴と外部より入力された条件を比較することを特徴とした請求の範囲２の画像形成装置。
【請求項４】
印刷した成果物の特徴を検出し、該特徴と外部より入力された条件を比較した結果により、画像形成条件を補正する手段を有することを特徴とした請求の範囲３の画像形成装置。
【請求項５】
前記補正した条件により、再印刷する手段を有することを特徴とした請求の範囲３の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像生成装置に関するもので、用紙の光沢度にかかわらず使用者の期待する任意の光沢度を持つ印刷物を印刷することを可能とする画像生成装置。
【背景技術】
【０００２】
使用者が印刷対象となる用紙の光沢度を考慮して、期待する仕上がりとなるような印刷設定を行なっていた。
又、従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開2004-70010号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
使用者が印刷対象となる用紙の光沢度を考慮せずとも、要求する任意の光沢度を指示するだけで、印刷物がその光沢度となるような画像形成装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、本発明は、印刷用紙の光沢度を印刷のたびに測定し、その光沢度にあわせて使用する透明トナーの量を制御することで、使用者が希望する印刷物の光沢度を実現することを可能とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本実施例によれば、YMCK及びＴ（透明）を含む５色MFP において、用紙の光沢度に応じて透明トナー量を制御することで、ユーザの設定した任意の光沢度を満たす印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（１）図１に本発明の実施の形態のシステムの概観図を示す。ネットワーク101に接続されたコンピュータ102はサーバ、コンピュータ103aと103bはクライアントである。図示されていないがクライアントはこれらのほかにも多数接続されている。以下クライアントを代表して103と表記する。
【０００７】
更にネットワーク101にはMFP(Multi Function peripheral：マルチファンクション周辺機器) 104a、104b,104c,104dが接続されている。104a、104b,104c,104dはフルカラーでスキャン、プリントなどが可能なカラー５ドラムMFPである。
【０００８】
105はネットワークに接続された１ドラムカラーレーザビームプリンタLBPである。
【０００９】
また、図示していないがネットワーク101上にはMFPを初め、スキャナ、プリンタあるいは、FAXなどのその他の機器も接続されている。
【００１０】
ここでコンピュータ103上では、いわゆるDTP(Desk Top Publishing：デスクトップパブリッシング)を実行するアプリケーションソフトウェアを動作させ、各種文書／図形が作成／編集される。コンピュータ103は作成された文書／図形をPDL(Page Description Language：ページ記述言語)に変換し、ネットワーク101を介してMFP104、LBP105に送られてプリントアウトされる。
【００１１】
MFP104、LBP105はそれぞれ、コンピュータ102、103とネットワーク101を介して情報交換できる通信手段を有しており、MFP104、LBP105の情報や状態をコンピュータ102、103側に逐次知らせる仕組みとなっている。更に、コンピュータ102、103は、その情報を受けて動作するユーティリティソフトウェアを持っており、MFP104、LBP105はコンピュータ102、103により管理される。
【００１２】
〔MFP104の構成〕
次に、図2を用いてMFP104の構成について説明する。
【００１３】
MFP104は、画像読み取りを行うスキャナ部201とその画像データを画像処理するIP部202、ファクシミリなどに代表される電話回線を利用した画像の送受信を行うFAX部203、更に、ネットワークを利用して画像データや装置情報をやり取りするNIC(Network Interface Card)部分204、コンピュータ103から送られてきたページ記述言語（PDL）を画像信号に展開するPDL部205を有する。そして、MFP104の使い方に応じてコア部206で画像信号を一時保存したり、経路を決定する。
【００１４】
次に、コア部206から出力された画像データは、画像形成を行うプリンタ部208に送られる。プリンタ部208でプリントアウトされたシートはフィニッシャ部209へ送り込まれ、シートの仕分け処理やシートの仕上げ処理が行われる。
【００１５】
また、ディスプレイ部210は、画像をプリントせずに画像の内容を確認したり、プリントする前に画像の様子を確認する（プレビュー）ために用いられる。
【００１６】
〔スキャナ部201の構成〕
図3を用いてスキャナ部201の構成を説明する。301は原稿台ガラスであり、読み取られるべき原稿302が置かれる。原稿302は照明ランプ303により照射され、その反射光はミラー304、305、306を経て、レンズ307によりCCD308上に結像される。ミラー304、照明ランプ303を含む第１ミラーユニット310はミラー304は速度vで移動し、ミラー305、306を含む第２ミラーユニット311は速度1/2vで移動することにより、原稿302の全面を走査する。第１ミラーユニット310及び第２ミラーユニット311はモータ309により駆動される。
【００１７】
〔画像処理部202の構成〕
図4を用いてIP部（画像処理部）202について説明する。入力された光学的信号は、CCDセンサ308により電気信号に変換される。このCCDセンサ308はRGB3ラインのカラーセンサであり、RGBそれぞれの画像信号としてA/Dコンバータ401で、各色信号毎に8bitのデジタル画像信号RO,GO,BOに変換される。その後、402のシェーディング補正で色ごとに、基準白色版の読み取り信号を用いた、シェーディング補正が施される。更に、CCDセンサ308の各色ラインセンサは、相互に所定の距離を隔てて配置されているためラインディレイ調整回路（ライン補間部）403において、副走査方向の空間的ずれが補正される。
【００１８】
次に、入力マスキング部404はCCDセンサ308のR,G,Bフィルタの分光特性で決まる読取色空間を、NTSCの標準色空間に変換する部分であり、CCDセンサ308の感度特性／照明ランプのスペクトル特性等の諸特性を考慮した装置固有の定数を用いた3×3のマトリックス演算を行い、入力された（RO,GO,BO）信号を標準的な（R,G,B）信号に変換する。
【００１９】
更に、輝度／濃度変換部（LOG変換部）405はルックアップテーブル（LUT）RAMにより、構成され、RGBの輝度信号Y1,M1,C1の濃度信号になるように変換される。
【００２０】
406は出力マスキング／UCR回路図であり、Y1,M1,C1信号を画像形成装置のトナー色であるY,M,C,K,T（透明）信号に補正して出力する。
【００２１】
次に、ガンマ補正部407にて、トナーの色味諸特性を考慮したルックアップテーブル（LUT）RAMを使って画像出力のためのY,M,C,K,Tデータに変換され、空間フィルタ408にて、エッジ強調または、スムージングが施された後、画像信号はコア部206へと送られる。
【００２２】
〔NIC部204の構成〕
図５を用いてNIC部204について説明する。ネットワーク101に対してのインターフェイスの機能を持つのが、このNIC部204であり、例えば10Basa-T/100Base-TXなどのEthernet（登録商標）ケーブルなどを利用して外部からの情報を入手したり、外部へ情報を流す役割を果たす。
【００２３】
外部より情報を入手する場合は、まず、トランス部601で電圧変換され、602のLANコントローラ部に送られる。LANコントローラ部602は、その内部に第１バッファメモリ（不図示）を持っており、その情報が必要な情報か否かを判断した上で、第２バッファメモリ（不図示）に送った後、PDL部205に信号を流す。
【００２４】
次に、外部に情報を提供する場合には、PDL部205より送られてきたデータは、LANコントローラ部602で必要な情報を付加して、トランス部601を経由してネットワーク101に接続される。
【００２５】
〔PDL部205の構成〕
次に、図５を用いてPDL部205の構成の説明する。コンピュータ103上で動作するアプリケーションソフトウェアによって作成された画像データは、文書、図形、写真等から構成されており、それぞれは、文字コード、図形コード及び、ラスタ画像データなどによる画像記述の要素の組み合わせから成っている。これが、いわゆるPDL（Page Description Language：ページ記述言語）である。
【００２６】
PDL部205では、上記PDLデータからラスタ画像データへの変換処理を行う。まずNIC部204から送られてきたPDLデータは、CPU部603を経由して一度ハードディスク(HDD)のような大容量メモリ604に格納され、ここでジョブ毎に管理、保存される。次に、必要に応じて、CPU部603は、RIP（Raster Image Processing）と呼ばれるラスタ化画像処理を行って、PDLデータをラスタイメージに展開する。展開されたラスタイメージデータは、YMCKの色成分毎にDRAMなどの高速アクセス可能なメモリ605にジョブ毎にページ単位で格納され、プリンタ部208の状況に合わせて、再びCPU部603を介して、コア部206へ送られる。
【００２７】
リーダ部で読み取られYMCK及びT'データに変換された画像信号を、プリンタ部へすぐに送ることができない場合、ここのメモリ604に一旦記憶されるよう、コア部206で制御される。
【００２８】
〔コア部206の構成〕
図６を用いてコア部206について説明する。コア部206のバスセレクタ部701は、MFP104、105の利用における、いわば交通整理の役割を担っている。すなわち、複写機能、ネットワークスキャン、ネットワークプリンタ、ファクシミリ送信／受信、あるいは、ディスプレイ表示などMFP104、105における各種機能に応じてバスの切り替えを行うところである。
【００２９】
以下に各機能を実行するためのバスの切り替えのパターンを示す。
【００３０】
・複写機能：スキャナ201→コア206→プリンタ208
・ネットワークスキャン：スキャナ201→コア206→ＮＩＣ部204
・ネットワークプリンタ：ＮＩＣ部204→コア206→プリンタ208
・ファクシミリ送信機能：スキャナ201→コア206→FAX部203
・ファクシミリ受信機能：FAX部203→コア206→プリンタ208
・ディスプレイ表示機能：スキャナ201又はFAX部203又はNIC部204→コア206→ディスプレイ210
次に、バスセレクタ部701を出た画像データは、圧縮部702、ハードディスク(HDD)などの大容量メモリからなるメモリ部703及び、伸張部704を介してプリンタ部208(PWM部207)又はディスプレイ部210へ送られる。圧縮部702で用いられる圧縮方式は、JPEG、JBIG,ZIPなど一般的なものを用いればよい。圧縮された画像データは、ジョブ毎に管理され、ファイル名、作成者、作成日時、ファイルサイズなどの付加データと一緒に格納される。
【００３１】
更に、ジョブの番号とパスワードを設けて、それらも一緒に格納すれば、パーソナルボックス機能をサポートすることができる。これは、データの一時保存や特定の人にしかプリントアウト（HDDからの読み出し）ができない様にするたの機能である。記憶されているジョブのプリントアウトの指示が行われた場合には、パスワードによる認証を行った後にメモリ部703より呼び出し、画像伸張を行ってラスタイメージに戻してプリンタ部207に送ることもできる。
【００３２】
〔PWM部207の構成〕
図７によりPWM部207の説明をする。コア部206を出たイエロー（Y）、マゼンタ（M）、シアン（C）、ブラック（K）、ハイライトマゼンタ（M'）、ハイライトシアン（C'）の４色に色分解された多値画像データは、それぞれのPWM部207を通ってそれぞれ画像形成される。801は三角波発生部、802は入力されるデジタル画像信号をアナログ信号に変換するD／Aコンバータ（D／A変換部）である。三角波発生部801からの信号（図７(2)のa）及びD／Aコンバータ802からの信号（図７(2)のb ）は、コンパレータ803で大小比較されて、図７(2)のcのような信号となってレーザ駆動部804に送られ、YMCKC'M'それぞれが、YMCKC'M'それぞれのレーザ発振器805でレーザビームに変換される。
【００３３】
そして、ポリゴンスキャナ913で、それぞれのレーザビームを走査して、それぞれの感光ドラム917、921、925、929、933、937に照射される。
【００３４】
〔MFP104のプリンタ部208の構成〕
図８に、５ドラムタイプカラープリンタ部の概要図を示す。913は、ポリゴンミラーであり、５つの半導体レーザ発振器805より発光された５本のレーザ光を受ける。その内の１本はミラー914、915、916をへて感光ドラム917を走査し、次の１本はミラー918、919、920をへて感光ドラム921を走査し、次の1本は922、923、924をへて感光ドラム925を走査し、次の1本は926、927、928をへて感光ドラム929を走査し、次の1本は930、931、932をへて感光ドラム933を走査し、次の１本はミラー934、935、936をへて感光ドラム937を走査する。
【００３５】
一方、938はイエロー（Y）のトナーを供給する現像器であり、レーザ光に従い、感光ドラム917上にイエローのトナー像を形成し、939はマゼンタ（M）のトナーを供給する現像器であり、レーザ光に従い、感光ドラム921上にマゼンタのトナー像を形成し、940はシアン（C）のトナーを供給する現像器であり、レーザ光に従い、感光ドラム925上にシアンのトナー像を形成し、941はブラック（K）のトナーを供給する現像器であり、レーザ光に従い、感光ドラム929上にブラックのトナー像を形成し、942は透明（T）のトナーを供給する現像器であり、レーザ光に従い、感光ドラム933上に透明のトナー像を形成する。以上５色（Y,M,C,K,T）のトナー像がシートに転写され、フルカラーの出力画像を得ることができる。
【００３６】
シートカセット944、945および、手差しトレイ946のいずれかより供給されたシートは、レジストローラ947をへて、転写ベルト948上に吸着され、搬送される。給紙のタイミングと同期がとられて、予め感光ドラム917、921、925、929、933、937には各色のトナーが現像されており、シートの搬送とともに、トナーがシートに転写される。各色のトナーが転写されたシートは、分離され、搬送ベルト949により搬送され、定着器950によって、トナーがシートに定着される。定着器950を抜けたシートはフラッパ953によりいったん下方向へ導かれてシートの後端がフラッパ953を抜けた後、スイッチバックさせて排出する。これによりフェイスダウン状態で排出され、先頭頁から順にプリントしたときに正しい順となる。
【００３７】
なお、5つの感光ドラム917、921、925、929、933は、距離dをおいて、等間隔に配置されており、搬送ベルト949により、シートは一定速度vで搬送されており、このタイミング同期がなされて、5つの半導体レーザ805は駆動される。
【００３８】
〔ディスプレイ部210の構成〕
図10に、ディスプレイ部210を示す。コア部206より出力された画像信号は、YMCKデータであるため、逆LOG変換部1001でRGBデータに変換する必要がある。次に、出力されるCRTなどのディスプレイ装置1004の色の特性に合わせるためにガンマ変換部1002でルックアップテーブルを使用して出力変換を行う。変換された画像データは、一度メモリ部1003に格納されて、CRTなどのディスプレイ装置1004によって表示させる。
【００３９】
ここで、ディスプレイ部210を使用するのは、出力画像を予め確認するプレビュー機能や出力する画像が意図したものと間違いないか検証するプルーフ機能、あるいは、プリントの必要がないかを確認するな場合にプリントシートの無駄を省く為である。
【００４０】
〔フィニッシャ部209の構成〕
図11に、フィニッシャ部の概観図を示す。プリンタ部208の定着部940（または、979）を出たシートは、フィニッシャ部209に入る。フィニッシャ部209には、サンプルトレイ1101とスタックトレイ1102があり、ジョブの種類や排出されるシートの枚数に応じて切り替えて排出される。
【００４１】
ソート方式には２通りあり、複数のビンを有して各ビンに振り分けるビンソート方式と、後述の電子ソート機能とビン（または、トレイ）を奥／手前方向にシフトしてジョブ毎に出力シートを振り分けるシフトソート方式によりソーティングを行うことができる。電子ソート機能は、コレートと呼ばれ、前述のコア部で説明した大容量メモリを持っていれば、このバッファメモリを利用して、バッファリングしたページ順と排出順を変更する、いわゆるコレート機能を用いることで電子ソーティングの機能もサポートできる。次にグループ機能は、ソーティングがジョブ毎に振り分けるのに対し、ページ毎に仕分けする機能である。
【００４２】
更に、スタックトレイ1102に排出する場合には、シートが排出される前のシートをジョブ毎に蓄えておき、排出する直前にステープラ1105にてバインドすることも可能である。このほか、上記２つのトレイに至るまでに、紙をＺ字状に折るためのＺ折り器1104、ファイル用の２つの（または３つ）の穴開けを行うパンチャ1106があり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。
【００４３】
更に、サドルステッチャ1107は、シートの中央部分を２ヶ所バインドした後に、シートの中央部分をローラにかませることによりシートを半折にし、週刊誌やパンフレットのようなブックレットを作成する処理を行う。サドルステッチャ1107で作成されたシートは、ブックレットトレイ1108に排出される。
【００４４】
そのほか、図には記載されていないが、製本のためのグルー（糊付け）によるバインドや、あるいは、バインド後にバインド側と反対側の端面を  揃えるためのカッティングなどを加えることも可能である。
【００４５】
また、インサータ1103はトレイ1110にセットされたシートをプリンタを通さずにトレイ1101、1102、1108のいずれかに送るためのものである。これによってフィニッシャ209に送り込まれるシートとシートの間にインサータ1103にセットされたシートをインサート（中差し）することができる。インサータ1103のトレイ1110にはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラ1111により最上部のシートから順に給送する。従って、インサータ1103からのシートはそのままトレイ1101、1102へ排出することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャ1107へ送るときには、一度パンチャ1106側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。
【００４６】
〔ネットワークユーティリティソフトウェアの説明〕
コンピュータ102、103上にて動作するユーユーティリティソフトウェアについて説明する。MFP104、MFP105内のネットワークインターフェース部分（NIP部204+PDL部205）にはMIB（Management  Information  Base）と呼ばれる標準化されたデータベースが構築されており、SNMP（Simple  Network Management  Protocol）というネットワーク管理プロトコルを介してネットワーク上のコンピュータと通信し、MFP104、MFP105をはじめとして、ネットワーク上につながれたスキャナ、プリンタあるいは、FAXなどの管理が可能になっている。
【００４７】
一方、コンピュータ102、103上ではユーティリティと呼ばれるソフトウェアプログラムが動作しており、ネットワークを介して上記SNMPの利用によりMIBを使って必要な情報交換が可能となる。
【００４８】
例えば、MFP104、LBP105の装備情報をとしてフィニッシャ209が接続されているか否かを探知したり、ステータス情報をして現在プリントが出きるか否かを探知したり、あるいは、MFP104、LBP105の名前や設置場所などを記入したり変更したり確認したりといった具合に、MIBを使うことによりユーザはネットワークに接続されたMFP104、LBP105の情報をコンピュータ102、103上で確認することができる。また、これらの情報はサーバ102とクライアント103を区別してリードライトに制限を持たせることも可能である。
【００４９】
従って、この機能を使うことにより、MFP104、LBP105の装備情報、装置の状態、ネットワークの設定、ジョブの経緯、使用状況の管理、制御などあらゆる情報をユーザはコンピュータ103、102の前で入手することが可能となる。
【００５０】
〔LBP105の構成〕
次に、図12を用いてLBP105の構成について説明する。
【００５１】
LBP105は、ネットワークを利用して画像データや装置情報をやり取りするNIC(Network Interface Card：ネットワークインターフェイスカード)部分204、コンピュータ103から送られてきたページ記述言語（PDL）を画像信号に展開するPDL部205を有する。
【００５２】
NIC部、PDL部、PWM部の構成はMFP104と同様である。
【００５３】
図12に、１ドラムタイプカラープリンタ部の概要図を示す。
【００５４】
913は、ポリゴンミラーであり、の半導体レーザ805より発光された１本のレーザ光を受け、ミラー914をへて感光ドラム917を走査して、感光体上に潜像を形成する。感光体上の潜像は反時計回りに回転しながら、961の色現像器や960の黒現像器に到達する。961、960の現像器は感光体上に潜像として帯電された電荷に応じてトナーをのせる（現像させる）働きをする。画像が白黒の時は、960の現像器のみが使用され、カラーの時は、961と960の両方の現像器が使用される。次に、感光体917に生成された画像は、時計回りに回転している中間転写体962に転写される。この中間転写体は、白黒の場合は１回転、カラーの場合は４回転、もしくは６回転して画像生成を中間転写体上に完了する。
【００５５】
色現像器961は回転することでイエロー現像器961y、マゼンタ現像器961m、シアン現像器961c、ブラック現像器961k、透明現像器961tのいずれかを感光ドラム917に接するように制御される。まず、イエロートナーを現像・転写するときは色現像器が図10に示す位置にまるまで回転し、感光ドラム917にレーザ露光が行われると同期してドラムが時計方向へ回転し、イエロー現像器961yによってドラム上にイエローのトナー画像が形成される。これと同期して転写ドラム962が半時計回りへ回転し、感光ドラムからイエロートナーが転写される。転写ドラムの周囲の長さはA3サイズ画像が長手方向に形成できるものである。A3サイズの画像形成を行う場合は、A3サイズの原稿を読み取って、その画像信号によって、A3サイズ画像1面分のイエロートナー画像が転写ドラム上に形成される。
【００５６】
次にマゼンタトナーを現像・転写するときは色現像器が半時計方向へ72度回転した後、前記と同様に原稿を読み取って、その画像信号によって、ドラム917にレーザ露光が行われると同期してドラムが時計方向へ回転し、マゼンタの現像器961ｍによってドラム上にマゼンタのトナー画像が形成される。これと同期して転写ドラムが半時計回りへ回転し、感光ドラムからマゼンタトナーが転写される。
【００５７】
次に同様にシアントナー画像、ブラックトナー画像が順次転写される。次に透明トナー画像が現像器960によって感光ドラム917に形成され、同様に転写される。
【００５８】
一方で、970の上段カセット、あるいは971の下段カセットから972あるいは973のピックアップローラで給紙された記録紙が、974あるいは975の給紙ローラに従って搬送され、976の搬送ローラで更にレジ前まで搬送されていく。
【００５９】
そして、前述した中間転写体917への画像形成が終了するタイミングで中間転写体と978の転写ベルトの間にくるようなタイミングに制御されている。ここに記録紙が到達したところで、転写ベルトが中間転写体に接して、トナーが記録紙に転写される。記録紙に転写された画像は、979の定着ローラで、熱と加圧により記録紙に定着される。
【００６０】
画像が定着された記録紙は、プリンタコントローラによりあらかじめ指定されていた980で示すフェイスアップ排紙口か981で示すフェイスダウン排紙口のいずれかに搬送され、排紙される。以上で、プリンタコントローラから送られてきた画像情報を出力することができる。
【００６１】
以下、本発明に関わるものである。
【００６２】
図８において、給紙カセット944および945には、セットされている用紙の光沢率を調べるために発光部960及び962が設置されており、960及び962から発された光が用紙により反射され、その反射光を受光部961及び963により受光し、受光した反射光のレベルで、用紙の光沢率を知ることができる。また、印刷終了後の印刷物の光沢率を調べるために排紙部に同様の機能を持った発光部964、受光部965が設置されている。この機能部品を光沢度センサと呼ぶこととする。
【００６３】
ユーザは、所望する印刷物の光沢度を操作パネルあるいはプリンタドライバから任意に設定する。例えば、透明トナーを用いず標準的に使用される印刷用紙で印刷した場合の印刷物の光沢度を50とする。ユーザが高画質印刷を希望し、操作パネルあるいはプリンタドライバから光沢度70を設定したとする。MFPは給紙カセットにセットされている用紙の光沢度を光沢度センサにより測定する。用紙の光沢度が40であった場合、ユーザ希望の光沢度70を達成するために必要な透明トナー量を算出する。実際に印刷する工程では算出した量の透明トナーを使用する。
【００６４】
排紙口に設置された光沢度センサにより、印刷物の仕上がりの光沢度を測定し、ユーザ設定の光沢度に適合しているか判定を行なう。印刷物の光沢度がユーザ設定の光沢度に達していなかった場合は、目標の光沢度を達成するために、あとどれくらい透明トナーが必要であるか算出する。印刷物をMFP内部の再トナー載せパスを経由させ、再度、透明トナーを載せる工程で、目標光沢度を達成するために必要な透明トナーを転写して印刷を行なう。再度、排紙口に設置された光沢度センサにより、印刷物の仕上がりの光沢度を測定し、ユーザ設定の光沢度に適合しているか判定を行ない、達していなければ、この工程を繰り返す。一方、光沢度がユーザ設定の光沢度よりも高くなってしまった場合は、どれくらい透明トナーを減じればユーザ設定の光沢度になるか算出し、あらためてカセット用紙から給紙し、再印刷を行なう。
【００６５】
以上の工程のフローチャートを図９に示す。
【００６６】
ステップ1で、ユーザが操作パネルあるいはプリンタドライバから任意の光沢度を設定する。
【００６７】
ステップ2で、給紙カセットあるいは手差しカセットにセットされている用紙の光沢度を光沢度センサにより検出する。
【００６８】
ステップ3で、検出した用紙の光沢度からユーザが設定した光沢度を達成するための透明トナーの使用量を算出する。
【００６９】
ステップ4で、ステップ3で算出した使用量の透明トナーで印刷を行う。
【００７０】
ステップ5で、排紙口の光沢度センサで印刷物の光沢度を測定する。
【００７１】
ステップ6で、ステップ5で測定し光沢度がユーザが設定した光沢度を満たしているか判定する。満たしていれば、そのまま印刷を終了する。満たしていない場合はステップ7に進む。
【００７２】
ステップ7で、印刷物の光沢度がユーザ設定の光沢度よりも高いか低いかを判定する。低い場合はステップ8に進む。高い場合はステップ9に進む。
【００７３】
ステップ8では、ユーザ設定の光沢度を達成するために、さらに必要な透明トナー量を算出する。
【００７４】
ステップ9では、ユーザ設定の光沢度を達成するためには、どれくらい減じた透明トナー量で印刷すればよいか算出し、ステップ4に進む。
【００７５】
ステップ10では、印刷物を再トナー載せ用の紙パスを経由させて、ステップ8で算出した量だけ透明トナーを載せて再度印刷を行い、ステップ5に進む。
【００７６】
以上の工程を繰り返すことでユーザが設定した光沢度を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態のシステム全体を示す図である。
【図２】画像形成装置全体のブロック図である。
【図３】画像形成装置のスキャナ部を示す図である。
【図４】画像形成装置のIP部のブロック図である。
【図５】画像形成装置のNIC/PDL部のブロック図である。
【図６】画像形成装置のコア部のブロック図である。
【図７】画像形成装置のPWM部のブロック図である。
【図８】4ドラムカラー画像形成装置のプリンタ部を示す図である。
【図９】情報付加手段切替のフローチャート
【図１０】ディスプレイ部のブロック図である。
【図１１】フィニッシャ部を示す図である。
【図１２】１ドラム画像形成装置を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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