(57)【要約】【課題】ジャムの誤検出を低減すること。【解決手段】受光部（６）が前記検査光（３）を受光する受光時間と、検査光（３）が連続紙（Ｐ）により遮光される遮光時間と、に基づいて、連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別するジャム判別手段であって、用紙長さが短い短連続紙を使用する場合に、短連続紙用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別すると共に、前記用紙長さが長い長連続紙を使用する場合に、前記発光部（４）および前記受光部（６）の少なくとも一方が前記短連続紙用検出位置の前記発光部（４）および前記受光部（６）の配置位置よりも上方に配置された長連続紙用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する前記ジャム判別手段とを備えた画像形成装置。【選択図】  図２
2007145506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ01）画像が記録された連続紙が山折りおよび谷折りに交互に折り畳まれて積載されるスタッカトレイ、
（Ａ02）検査光を出射する発光部と、交互に山折りおよび谷折りされる連続紙により間欠的に遮光される検査光を受光する受光部とを有し、前記スタッカトレイに搬送される連続紙を検出する用紙センサ、
（Ａ03）前記受光部が前記検査光を受光する受光時間と、前記検査光が連続紙により遮光される遮光時間と、に基づいて、連続紙の折り畳み不良を判別するジャム判別手段であって、
連続紙の用紙搬送方向の山折り線と谷折り線の間隔である用紙長さが短い短連続紙を使用する場合に、短連続紙用検出位置の前記用紙センサによる検出結果に基づいて連続紙の折り畳み不良を判別すると共に、
前記用紙長さが長い長連続紙を使用する場合に、前記発光部および前記受光部の少なくとも一方が前記短連続紙用検出位置の前記発光部および前記受光部の配置位置よりも上方に配置された長連続紙用検出位置の前記用紙センサによる検出結果に基づいて連続紙の折り畳み不良を判別する前記ジャム判別手段。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ04）前記受光部を下方の短連続紙用受光位置と、上方の長連続紙用受光位置との間で移動させる受光部移動装置、
（Ａ05）前記短連続紙を使用する場合に、前記受光部移動装置を制御して、前記受光部を前記短連続紙用受光位置に移動させることにより前記用紙センサを前記短連続紙用検出位置に移動させると共に、
前記長連続紙を使用する場合に、前記受光部移動装置を制御して、前記受光部を前記長連続紙用受光位置に移動させることにより前記用紙センサを前記長連続紙用検出位置に移動させる受光部移動制御手段。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置、
（Ａ06）前記長連続紙用検出位置に配置された長連続紙用受光部と、前記短連続紙用検出位置に配置された短連続紙用受光部と、を有する前記用紙センサ、
（Ａ07）使用する連続紙の前記用紙長さに基づいて、前記長連続紙用受光部および前記短連続紙用受光部の中から前記用紙長さに対応する検出位置に配置された受光部を、前記折り畳み不良の判別を行う際に使用する受光部として設定する使用受光部設定手段。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置、
（Ａ08）前記発光部が常時保持される基準位置と、前記基準位置の上方のジャム誤検出判別位置との間で前記発光部を移動させる発光部移動装置、
（Ａ09）前記基準位置において折り畳み不良と判別された場合に、前記発光部移動装置を制御して前記発光部を前記ジャム誤検出判別位置に移動させる発光部移動制御手段。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ010），（Ａ011）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置、
（Ａ010）使用する連続紙の前記用紙長さを入力する用紙長さ入力部材、
（Ａ011）前記用紙長さ入力部材により入力された前記用紙長さに基づいて、使用する連続紙が前記長連続紙であるか前記短連続紙であるかを判別する用紙長さ判別手段。
【請求項６】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03′）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ01）画像が記録された連続紙が山折りおよび谷折りに交互に折り畳まれて積載されるスタッカトレイ、
（Ａ02）検査光を出射する発光部と、交互に山折りおよび谷折りされる連続紙により間欠的に遮光される検査光を受光する受光部とを有し、前記スタッカトレイに搬送される連続紙を検出する用紙センサ、
（Ａ03′）前記受光部が前記検査光を受光する受光時間と、前記検査光が連続紙により遮光される遮光時間と、に基づいて、連続紙の折り畳み不良を判別するジャム判別手段であって、
連続紙が山折りおよび谷折りされる際の振れ幅が小さい場合に、小振れ幅用検出位置の前記用紙センサによる検出結果に基づいて連続紙の折り畳み不良を判別すると共に、
前記振れ幅が大きい場合に、前記発光部および前記受光部の少なくとも一方が前記小振れ幅用検出位置の前記発光部および前記受光部の配置位置よりも上方に配置された大振れ幅用検出位置の前記用紙センサによる検出結果に基づいて連続紙の折り畳み不良を判別する前記ジャム判別手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ＦＡＸまたはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関し、特に、画像が記録された連続紙が積載されるスタッカトレイを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続紙が使用される従来の画像形成装置では、画像が記録された連続紙は、排出口の下方に配置されたスタッカトレイに排出され、折り線やミシン目（ミシン線）に沿って山折りまたは谷折りに交互に折り畳まれて積載される。前記スタッカトレイの上方には、スタッカトレイに積載される連続紙の折り畳み不良（ジャム）を検出するためのセンサが設けられることが多い。
【０００３】
前記折り畳み不良を検出するための技術として、下記の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）アクチュエータ方式
アクチュエータ方式の用紙検出方法では、山折りや谷折りに応じて振れる用紙に接触する位置に、回転可能なアクチュエータとアクチュエータの回転を検出する光センサを配置して、アクチュエータに連続紙が接触して回転したことを光センサで検出する。前記アクチュエータ方式では、用紙の振れる幅やスピードは一定であり、ジャムが発生した場合には、光センサの出力が通常よりも長い時間、用紙有りまたは用紙なしを検出し続けるので、ジャムを検出することができる。
【０００４】
（Ｊ02）分離センサ方式（特許文献１（特開平７−８１８３７号公報）記載の技術）
分離センサ方式の用紙検出方法では、特許文献１記載の技術のように、検査光の光軸がスタッカトレイに積載される連続紙の用紙幅方向に傾斜するように、光センサの発光部と受光部とを分離して固定配置し、連続紙を検出する。この場合、例えば、センサの高さを連続紙の山折り部分が通過する前後に（右側に振れる際に）用紙有りを検出し、センサの高さを連続紙の谷折り部分が通過する前後に（左側に振れる際に）用紙無しを検出する。したがって、用紙有りを検出する期間または用紙無しを検出する期間が長期間継続するとジャムであると判別できる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−８１８３７号公報（「０００８」、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（従来技術の問題点）
前記従来技術（Ｊ01）のようなアクチュエータ方式では、アクチュエータが連続紙に接触する位置に突出して配置されているので、ジャムが発生した場合に、連続紙を取り除いたり、折り畳み直す作業を行う際に、アクチュエータが邪魔になり、作業性が悪いという問題がある。また、作業中に、アクチュエータを破損してしまう恐れがあるという問題もある。
前記従来技術（Ｊ02）のような分離センサ方式では、アクチュエータのように作業スペースの外側に発光部と受光部を配置できるので、従来技術（Ｊ01）のような問題は発生しにくい。
【０００７】
しかし、従来技術（Ｊ02）の分離センサ方式では、連続紙の種類や温度、湿度等により連続紙がカール（湾曲）したり傾斜したりして、用紙の一部が分離センサの光軸上に進入すると、ジャムが発生していないのに、ジャムであると誤検出する問題がある。また、使用する連続紙の用紙長さ（山折り線（山折ミシン目）から谷折り線（谷折りミシン目）までの長さ）が変更されると、連続紙が振れる角度が異なるので、固定された光センサで用紙有りや用紙無しを検出する期間が変動し、ジャムの誤検出が発生する恐れがある。例えば、用紙長さが長くなると用紙有りを検出する期間が長くなり、ジャムにより用紙有りを検出しているのか、用紙長さが長いために用紙有りを検出しているのかを判別するために時間がかかる。判別されるまでの長期間、連続紙は搬送され続けるので、ジャムが発生している場合には折り畳み不良等で乱れた部分が長くなり、折り畳み直したり紙を除去する長さが長くなる。したがって、作業が面倒になったり、無駄な部分が多くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）ジャムの誤検出を低減すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１０】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像が記録された連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りに交互に折り畳まれて積載されるスタッカトレイ（ＴＲ２）、
（Ａ02）検査光（３）を出射する発光部（４）と、交互に山折りおよび谷折りされる連続紙（Ｐ）により間欠的に遮光される検査光（３）を受光する受光部（６，６ａ，６ｂ）とを有し、前記スタッカトレイ（ＴＲ２）に搬送される連続紙（Ｐ）を検出する用紙センサ（ＳＮ）、
（Ａ03）前記受光部（６，６ａ，６ｂ）が前記検査光（３）を受光する受光時間（ｔ２）と、前記検査光（３）が連続紙（Ｐ）により遮光される遮光時間（ｔ１）と、に基づいて、連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別するジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）であって、
連続紙（Ｐ）の用紙搬送方向の山折り線と谷折り線の間隔である用紙長さが短い短連続紙を使用する場合に、短連続紙用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別すると共に、
前記用紙長さが長い長連続紙を使用する場合に、前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の少なくとも一方が前記短連続紙用検出位置の前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の配置位置よりも上方に配置された長連続紙用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する前記ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）。
【００１１】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明の画像形成装置では、スタッカトレイ（ＴＲ２）には、画像が記録された連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りに交互に折り畳まれて積載される。検査光（３）を出射する発光部（４）と、交互に山折りおよび谷折りされる連続紙（Ｐ）により間欠的に遮光される検査光（３）を受光する受光部（６，６ａ，６ｂ）とを有する用紙センサ（ＳＮ）は、前記スタッカトレイ（ＴＲ２）に搬送される連続紙（Ｐ）を検出する。ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）は、前記受光部（６，６ａ，６ｂ）が前記検査光（３）を受光する受光時間（ｔ２）と、前記検査光（３）が連続紙（Ｐ）により遮光される遮光時間（ｔ１）と、に基づいて、連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する。前記ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）は、連続紙（Ｐ）の用紙搬送方向の山折り線と谷折り線の間隔である用紙長さが短い短連続紙を使用する場合に、短連続紙用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する。また、前記ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）は、前記用紙長さが長い長連続紙を使用する場合に、前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の少なくとも一方が前記短連続紙用検出位置の前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の配置位置よりも上方に配置された長連続紙用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する。
【００１２】
したがって、第１発明の画像形成装置では、連続用紙の用紙長さに応じて、用紙センサ（ＳＮ）の検出位置が適切な検出位置に設定される。すなわち、短連続紙を使用する場合には短連続紙用検出位置の用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて折り畳み不良が検出され、長連続紙を使用する場合には上方の長連続紙用検出位置の用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて折り畳み不良が検出される。したがって、短連続紙の場合と長連続紙の場合で、連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りされる際の振れ幅の差を少なくできる。この結果、連続紙（Ｐ）の用紙長さにかかわらず、前記受光時間（ｔ２）と遮光時間（ｔ１）とを同様にできるので、用紙長さが長くなった場合に受光時間（ｔ２）や遮光時間（ｔ１）が長くなってジャムであると誤検出することを低減できる。
【００１３】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の画像形成装置は、前記第１発明において、下記の構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記受光部（６）を下方の短連続紙用受光位置と、上方の長連続紙用受光位置との間で移動させる受光部移動装置（９）、
（Ａ05）前記短連続紙を使用する場合に、前記受光部移動装置（９）を制御して、前記受光部（６）を前記短連続紙用受光位置に移動させることにより前記用紙センサ（ＳＮ）を前記短連続紙用検出位置に移動させると共に、
前記長連続紙を使用する場合に、前記受光部移動装置（９）を制御して、前記受光部（６）を前記長連続紙用受光位置に移動させることにより前記用紙センサ（ＳＮ）を前記長連続紙用検出位置に移動させる受光部移動制御手段（Ｃ７）。
【００１４】
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えた第１発明の形態１の画像形成装置では、受光部移動装置（９）は、前記受光部（６，６ａ，６ｂ）を下方の短連続紙用受光位置と、上方の長連続紙用受光位置との間で移動させる。受光部移動制御手段（Ｃ７）は、前記短連続紙を使用する場合に、前記受光部移動装置（９）を制御して、前記受光部（６，６ａ，６ｂ）を前記短連続紙用受光位置に移動させることにより前記用紙センサ（ＳＮ）を前記短連続紙用検出位置に移動させる。また、受光部移動制御手段（Ｃ７）は、前記長連続紙を使用する場合に、前記受光部移動装置（９）を制御して、前記受光部（６，６ａ，６ｂ）を前記長連続紙用受光位置に移動させることにより前記用紙センサ（ＳＮ）を前記長連続紙用検出位置に移動させる。
したがって、第１発明の形態１の画像形成装置では、受光部（６，６ａ，６ｂ）を短連続紙用受光位置と長連続紙用受光位置との間で移動させることにより、連続用紙の用紙長さに応じて、用紙センサ（ＳＮ）の検出位置を適切な検出位置に設定できる。
【００１５】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の画像形成装置は、前記第１発明において、下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）前記長連続紙用検出位置に配置された長連続紙用受光部（６ａ）と、前記短連続紙用検出位置に配置された短連続紙用受光部（６ｂ）と、を有する前記用紙センサ（ＳＮ）、
（Ａ07）使用する連続紙（Ｐ）の前記用紙長さに基づいて、前記長連続紙用受光部（６ａ）および前記短連続紙用受光部（６ｂ）の中から前記用紙長さに対応する検出位置に配置された受光部（６ａ，６ｂ）を、前記折り畳み不良の判別を行う際に使用する受光部（６ａ，６ｂ）として設定する使用受光部設定手段（Ｃ９）。
【００１６】
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた第１発明の形態２の画像形成装置では、前記用紙センサ（ＳＮ）は、長連続紙用検出位置に配置された長連続紙用受光部（６ａ）と、前記短連続紙用検出位置に配置された短連続紙用受光部（６ｂ）とを有する。使用受光部設定手段（Ｃ９）は、使用する連続紙（Ｐ）の前記用紙長さに基づいて、前記長連続紙用受光部（６ａ）および前記短連続紙用受光部（６ｂ）の中から前記用紙長さに対応する検出位置に配置された受光部（６ａ，６ｂ）を、前記折り畳み不良の判別を行う際に使用する受光部（６ａ，６ｂ）として設定する。
したがって、第１発明の形態２の画像形成装置では、連続用紙の用紙長さに応じて、適切な受光部（６ａ，６ｂ）を設定し、連続紙（Ｐ）の検出を行うことができる。
【００１７】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１，２のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）前記発光部（４）が常時保持される基準位置と、前記基準位置の上方のジャム誤検出判別位置との間で前記発光部（４）を移動させる発光部移動装置（２３）、
（Ａ09）前記基準位置において折り畳み不良と判別された場合に、前記発光部移動装置（２３）を制御して前記発光部（４）を前記ジャム誤検出判別位置に移動させる発光部移動制御手段（Ｃ１０）。
【００１８】
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えた第１発明の形態３の画像形成装置では、発光部移動装置（２３）は、前記発光部（４）が常時保持される基準位置と、前記基準位置の上方のジャム誤検出判別位置との間で前記発光部（４）を移動させる。発光部移動制御手段（Ｃ１０）は、前記基準位置において折り畳み不良と判別された場合に、前記発光部移動装置（２３）を制御して前記発光部（４）を前記ジャム誤検出判別位置に移動させる。
したがって、第１発明の形態３の画像形成装置では、基準位置において連続紙（Ｐ）の湾曲等によりジャムと誤検出した場合でも、上方のジャム誤検出判別位置においてジャムであるか否かを再判別できるので、誤検出の発生を更に低減できる。
【００１９】
（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ010），（Ａ011）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）使用する連続紙（Ｐ）の前記用紙長さを入力する用紙長さ入力部材（ＵＩ４）、
（Ａ011）前記用紙長さ入力部材（ＵＩ４）により入力された前記用紙長さに基づいて、使用する連続紙（Ｐ）が前記長連続紙であるか前記短連続紙であるかを判別する用紙長さ判別手段（Ｃ６）。
【００２０】
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ010），（Ａ011）を備えた第１発明の形態４の画像形成装置では、用紙長さ入力部材（ＵＩ４）により使用する連続紙（Ｐ）の前記用紙長さが入力される。用紙長さ判別手段（Ｃ６）は、用紙長さ入力部材（ＵＩ４）により入力された前記用紙長さに基づいて、使用する連続紙（Ｐ）が前記長連続紙であるか前記短連続紙であるかを判別する。
【００２１】
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03′）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像が記録された連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りに交互に折り畳まれて積載されるスタッカトレイ（ＴＲ２）、
（Ａ02）検査光（３）を出射する発光部（４）と、交互に山折りおよび谷折りされる連続紙（Ｐ）により間欠的に遮光される検査光（３）を受光する受光部（６，６ａ，６ｂ）とを有し、前記スタッカトレイ（ＴＲ２）に搬送される連続紙（Ｐ）を検出する用紙センサ（ＳＮ）、
（Ａ03′）前記受光部（６，６ａ，６ｂ）が前記検査光（３）を受光する受光時間（ｔ２）と、前記検査光（３）が連続紙（Ｐ）により遮光される遮光時間（ｔ１）と、に基づいて、連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別するジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）であって、
連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りされる際の振れ幅が小さい場合に、小振れ幅用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別すると共に、
前記振れ幅が大きい場合に、前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の少なくとも一方が前記小振れ幅用検出位置の前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の配置位置よりも上方に配置された大振れ幅用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する前記ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）。
【００２２】
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03′）を備えた第２発明の画像形成装置では、スタッカトレイ（ＴＲ２）には、画像が記録された連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りに交互に折り畳まれて積載される。検査光（３）を出射する発光部（４）と、交互に山折りおよび谷折りされる連続紙（Ｐ）により間欠的に遮光される検査光（３）を受光する受光部（６，６ａ，６ｂ）とを有する用紙センサ（ＳＮ）は、前記スタッカトレイ（ＴＲ２）に搬送される連続紙（Ｐ）を検出する。ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）は、前記受光部（６，６ａ，６ｂ）が前記検査光（３）を受光する受光時間（ｔ２）と、前記検査光（３）が連続紙（Ｐ）により遮光される遮光時間（ｔ１）と、に基づいて、連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する。前記ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）は、連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りされる際の振れ幅が小さい場合に、小振れ幅用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する。また、前記ジャム判別手段（Ｃ８，Ｃ８′）は、前記振れ幅が大きい場合に、前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の少なくとも一方が前記小振れ幅用検出位置の前記発光部（４）および前記受光部（６，６ａ，６ｂ）の配置位置よりも上方に配置された大振れ幅用検出位置の前記用紙センサ（ＳＮ）による検出結果に基づいて連続紙（Ｐ）の折り畳み不良を判別する。
【００２３】
したがって、第２発明の画像形成装置では、用紙長さや紙のこし等により変化する連続紙（Ｐ）の振れ幅に応じて、用紙センサ（ＳＮ）の検出位置が適切な検出位置に設定される。すなわち、検出位置において、連続紙（Ｐ）が山折りおよび谷折りされる際の振れ幅の差を少なくできる。この結果、連続紙（Ｐ）の振れ幅にかかわらず、前記受光時間（ｔ２）と遮光時間（ｔ１）とを同様にできるので、振れ幅が大きくなった場合に受光時間（ｔ２）や遮光時間（ｔ１）が長くなってジャムであると誤検出することを低減できる。
【発明の効果】
【００２４】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）ジャムの誤検出を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の実施例１の連続紙スタックトレイ装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置としての送り孔付き連続紙を使用するプリンタＵは、プリンタ支持面ＰＳ上に支持されている。前記プリンタＵの右側上部にＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられている。ＵＩ（ユーザインタフェース）には、図示しない電源スイッチ、ディスプレイ、濃度調整スイッチ等が設けられている。前記ＵＩの下側には右端部に図示しない制御ボードを収容するためのボード収容部Ｓが設けられている。
前記ボード収容部Ｓの左側には、ドラム状の感光体ＰＲが回転可能に支持されている。前記感光体ＰＲの上側には転写ロールＴｒが配置されている。前記感光体ＰＲの周囲には、その回転方向に沿って前記転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器（チャージコロトロン）ＣＣ、現像器Ｄが配置されている。
なお、前記転写ロールＴｒの代わりに転写コロトロンを使用可能であり、前記帯電器（チャージコロトロン）ＣＣの代わりに帯電ロールを使用可能である。
【００２７】
前記感光体ＰＲ、転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄは、前後方向（図１の画面に垂直な方向、Ｘ軸方向）に移動可能な移動台上に支持されている。前記移動台の下方にはＲＯＳ（潜像形成装置）が配置されている。前記ＲＯＳ（潜像形成装置）の下方には電源回路Ｅが配置されている。
回転する前記感光体ＰＲの表面は、帯電器ＣＣにより一様に帯電され、前記帯電された感光体ＰＲ表面は、前記ＲＯＳ（潜像形成装置）から出射されるレーザビームＬにより静電潜像が形成される。前記感光体ＰＲ表面の静電潜像は、現像器Ｄによりトナー像に現像される。前記感光体ＰＲ表面のトナー像は、前記感光体ＰＲと転写ロールＴｒとが対向する転写領域Ｑ１に搬送される。
【００２８】
前記プリンタＵは、送り孔付き連続紙Ｐを収容する連続紙収容部ＴＲ１を有している。前記連続紙収容部ＴＲ１に収容された送り孔付き連続紙Ｐは用紙搬送用のトラクタユニット（用紙搬送部材）Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３およびガイドロールＲ，Ｒ等により搬送される。転写ロールＴｒは、前記送り孔付き連続紙Ｐが前記転写領域Ｑ１を通過する際に感光体ＰＲ表面のトナー像を送り孔付き連続紙Ｐに転写する。前記用紙搬送用のトラクタユニットＫ１，Ｋ２，Ｋ３は、ほぼ同様に構成されている。
【００２９】
図１において、前記転写領域Ｑ１においてトナー像が転写された送り孔付き連続紙Ｐは、シートガイドＧ１にガイドされて定着領域Ｑ２に搬送される。定着領域Ｑ２を通過する送り孔付き連続紙Ｐ上のトナー像はフラッシュランプを使用した定着器Ｆにより定着用の光が照射されて加熱定着される。
前記定着領域Ｑ２の通過時に定着器Ｆでトナー像が加熱定着された送り孔付き連続紙Ｐは、冷却用ブロワＢから送風される冷却風により冷却される。前記冷却風は排気ダクトＨＤから排気される。前記冷却風により冷却されたトナー像が形成された送り孔付き連続紙Ｐは、排紙ロールＲｂ，Ｒｂにより下方に搬送され、ガイド装置Ｇに搬送される。
【００３０】
前記ガイド装置Ｇは、連続紙Ｐを挟んで対向して配置された一対のガイド部材Ｇａ，Ｇａと、前記一対のガイド部材Ｇａ，Ｇａを揺動させる図示しないガイド揺動モータとを有する。なお、前記ガイド装置Ｇは、従来公知（例えば、特開平７−５２４８６号公報号公報等参照）であり、種々の構成を採用可能である。したがって、前記ガイド装置Ｇに搬送された連続紙Ｐは、揺動するガイド部材Ｇａ，Ｇａにより、連続紙Ｐの画像記録面側が山折りされる左側または谷折りされる右側にガイドされて下方のスタッカトレイＴＲ２に搬送される。
連続紙Ｐが積載されるスタッカトレイＴＲ２は上下方向（矢印Ｙａ参照）に移動可能に支持されている。前記スタッカトレイＴＲ２は図示しない従来公知の昇降装置（例えば、前記特開平７−５２４８６号公報等参照）により昇降され、積載された連続紙Ｐの高さに応じて自動的に下方に移動し、順次搬送されて来る連続紙Ｐが積載される位置（連続紙Ｐの束の最上面の位置）が常時一定に保持される。
【００３１】
（用紙センサとスタッカトレイの説明）
図２は実施例１の画像形成装置のスタッカトレイの部分の平面図である。
図３は実施例１の用紙センサの説明図であり、図３Ａは用紙センサが短連続紙用検出位置に移動した状態の説明図、図３Ｂは用紙センサが長連続紙用検出位置に移動した状態の説明図である。
図２、図３において、前記ガイド装置ＧとスタッカトレイＴＲ２との間には、用紙センサＳＮが配置されている。前記用紙センサＳＮは、連続紙Ｐの積載の妨げにならないように配置されたＬ字形の回動フレーム１を有する。前記回動フレーム１の右側後端部には、右方に延びる回動軸２が支持されており、前記回動軸２はプリンタＵの本体Ｕ１に回動可能に支持されている。前記Ｌ字形の回動フレーム１の回動軸２側の端部上面には、検査光３を出射する発光部４が支持されており、他方の端部上面には検査光３を受光する受光部６が支持されている。したがって、図２に示すように、検査光３の光軸はスタッカトレイＴＲ２に積載される連続紙Ｐの用紙幅方向（前後方向、Ｘ軸方向）に対して傾斜している。
【００３２】
図３において、前記回動フレーム１の受光部６が支持されている側の端部下面には、偏心カム７が配置されている。前記偏心カム７のカム軸７ａは、図示しない支持部材によりプリンタＵの本体に支持されており、カム軸７ａの端部にはカムギア８が固定されている。前記カムギア８には、図示しない回転伝達機構によりカム駆動モータＭ５の駆動が伝達される。したがって、前記カム駆動モータＭ５を駆動することにより、受光部６を、図３Ａに示す下方の短連続紙用受光位置（小振れ幅用受光位置）と、図３Ｂに示す上方の長連続紙用受光位置（大振れ幅用受光位置）との間を移動させることができる。これに伴い、用紙センサＳＮ全体としては、図３Ａに示す短連続紙用検出位置（小振れ幅用検出位置）と図３Ｂに示す長連続紙用検出位置（大振れ幅用検出位置）との間を移動する。
【００３３】
図４は用紙の振れ幅の説明図である。
したがって、実施例１の用紙センサＳＮは、図４に示すように、短連続紙（図４の実線で示す連続紙Ｐ参照）を使用する場合に検査光３の光軸に対する連続紙Ｐの振れ幅と、長連続紙（図４の破線で示す連続紙Ｐ参照）を使用する場合に検査光３の光軸に対する連続紙Ｐの振れ幅とがほぼ等しくなる。したがって、連続紙Ｐの用紙長さが変わっても、用紙センサＳＮが用紙有りまたは用紙無しを検出する期間がほぼ等しくなる。
前記回動フレーム１，偏心カム７、カムギア８、カム駆動モータＭ５等により、用紙センサ移動装置としての受光部移動装置９が構成されている。
【００３４】
（実施例１の制御部の説明）
図５は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
図５において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）やハードディスク、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するマイクロコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００３５】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）や用紙センサＳＮ等の信号入力要素からの信号が入力されている。
前記ＵＩは、電源スイッチＵＩ１や表示器（告知部材）ＵＩ２、テンキーＵＩ３、使用する連続紙Ｐの用紙長さを入力するための用紙長さ入力キー（用紙長さ入力部材）ＵＩ４等の入力キーを備えており、それらが入力されたことを検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。
用紙センサＳＮは、山折りまたは谷折りされてスタッカトレイＴＲ２に折り畳まれて積載される連続紙Ｐを検出する。
【００３６】
（前記コントローラＣに接続された制御要素）
前記コントローラＣは、メインモータ駆動回路Ｄ１、用紙搬送モータ駆動回路Ｄ２、ガイド揺動モータ駆動回路Ｄ３、トレイ昇降モータ駆動回路Ｄ４、カム駆動モータ駆動回路Ｄ５、電源回路Ｅ、その他の制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
前記電源回路Ｅは現像用電源回路Ｅ１や帯電用電源回路Ｅ２、転写用電源回路Ｅ３、定着用電源回路Ｅ４等を有する。
前記現像用電源回路Ｅ１は、前記現像器Ｄの現像ロールに現像バイアスを印加する。
前記帯電用電源回路Ｅ２は、前記帯電器ＣＣに帯電バイアスを印加する。
前記転写用電源回路Ｅ３は、前記転写器Ｔｃに転写バイアスを印加する。
前記定着用電源回路Ｅ４は、フラッシュ定着式定着装置Ｆに発光用の電力を供給する。
【００３７】
メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ１を介して感光体ＰＲ、現像器Ｄの現像ロール等を回転駆動する。
用紙搬送モータ駆動回路Ｄ２は、用紙搬送モータＭ２を介して、用紙搬送装置Ｋ１，Ｋ２、Ｒｂを駆動する。
ガイド揺動モータ駆動回路Ｄ３は、ガイド揺動モータＭ３を介して、ガイド部材Ｇａ、Ｇａを揺動させて、連続紙Ｐを山折り側または谷折り側にガイドする。
トレイ昇降モータ駆動回路Ｄ４は、トレイ昇降モータＭ４を介して、スタッカトレイＴＲ２を昇降させる。
カム駆動モータ駆動回路Ｄ５は、カム駆動モータＭ５を介して、偏心カム７を回転させ、用紙センサＳＮを短連続紙用検出位置と長連続紙用検出位置との間で移動させる。
【００３８】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、前記各信号出力要素からの出力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能（制御手段）を有している。前記コントローラＣの機能（制御手段）を次に説明する。
Ｃ１：ジョブ制御手段（画像記録制御手段）
ジョブ制御手段Ｃ１は、プリントデータの受信に応じて、前記ＲＯＳ、感光体ＰＲ、転写器Ｔｃ、定着装置Ｆ、用紙搬送装置Ｋ１〜Ｋ３，Ｒｂ等の動作を制御して、画像記録動作であるジョブ（印刷動作、コピー動作）を実行する。
Ｃ２：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ２は、現像用電源制御手段Ｃ２Ａ、帯電用電源制御手段Ｃ２Ｂ、転写用電源制御手段Ｃ２Ｃ、定着用電源制御手段Ｃ２Ｄを有し、電源回路Ｅを制御して画像形成装置Ｕの各部材への電源供給の制御を行う。
【００３９】
Ｃ２Ａ：現像用電源制御手段
現像用電源制御手段Ｃ２Ａは、現像用電源回路Ｅ１を制御して現像バイアスを制御する。
Ｃ２Ｂ：帯電用電源制御手段
帯電用電源制御手段Ｃ２Ｂは、帯電用電源回路Ｅ２を制御して帯電バイアスを制御する。
Ｃ２Ｃ：転写用電源制御手段
転写用電源制御手段Ｃ２Ｃは、転写用電源回路Ｅ３を制御して転写バイアス（転写電圧）を制御する。
Ｃ２Ｄ：定着用電源制御手段
定着用電源制御手段Ｃ２Ｄは、定着用電源回路Ｅ４を制御して定着装置Ｆのフラッシュランプの発光を制御する。
【００４０】
Ｃ３：ジョブ中断制御手段
ジョブ中断制御手段Ｃ３は、連続紙Ｐの終端（ペーパーエンド）が検出された場合や紙詰まり等が検出された場合に、実行中のジョブを中断する。
Ｃ４：ガイド揺動制御手段
ガイド揺動制御手段Ｃ４は、前記ガイド揺動モータ駆動回路Ｄ３を介してガイド揺動モータＭ３を制御して、ガイド部材Ｇａ，Ｇａの揺動を制御する。
Ｃ５：スタッカ昇降制御手段
スタッカ昇降制御手段Ｃ５は、前記トレイ昇降モータ駆動回路Ｄ４を介してトレイ昇降モータＭ４の駆動を制御し、スタッカトレイＴＲ２を昇降させる。
【００４１】
Ｃ６：用紙長さ判別手段
用紙長さ判別手段Ｃ６は、用紙長さ入力キーＵＩ４により入力された連続紙Ｐの用紙長さを記憶する用紙長さ記憶手段Ｃ６Ａと、連続紙が長連続紙であるか短連続紙であるかを判別するための用紙長さ判別値を記憶する用紙長さ判別値記憶手段Ｃ６Ｂとを有し、用紙長さ記憶手段Ｃ６Ａに記憶された用紙長さと用紙長さ判別値とに基づいて、使用する連続紙の前記連続紙が前記長連続紙であるか前記短連続紙であるかを判別する。
Ｃ７：受光部移動制御手段
受光部移動制御手段Ｃ７は、前記用紙長さ判別手段Ｃ６による連続紙の用紙長さの判別に応じて、前記カム駆動モータ駆動回路Ｄ５を介して受光部移動装置９を制御して、受光部６を短連続紙受光位置または長連続紙受光位置に移動させる。すなわち、実施例１の受光部移動制御手段Ｃ７は、短連続紙を使用する場合には、受光部移動装置９を制御して、受光部６を短連続紙用受光位置（図３Ａ参照）に移動させることにより用紙センサＳＮを短連続紙用検出位置に移動させると共に、長連続紙を使用する場合には、受光部移動装置９を制御して、受光部６を長連続紙用受光位置（図３Ｂ参照）に移動させることにより用紙センサＳＮを長連続紙用検出位置に移動させる。
【００４２】
Ｃ８：ジャム判別手段
ジャム判別手段Ｃ８は、ジャム判別時間記憶手段Ｃ８Ａと、用紙有り時間記憶手段Ｃ８Ｂと、用紙無し時間計時手段Ｃ８Ｃとを有し、連続紙Ｐにより検査光３が遮光されて用紙センサＳＮが用紙有りを検出した用紙有り時間（遮光時間）ｔ１や、検査光３を受光部６が受光して用紙センサＳＮが用紙無しを検出した用紙無し時間（受光時間）ｔ２に基づいて、連続紙Ｐのジャム（折り畳み不良や紙詰まり）を判別する。
Ｃ８Ａ：ジャム判別時間記憶手段
ジャム判別時間記憶手段Ｃ８Ａは、用紙センサＳＮで連続紙Ｐ有りまたは連続紙Ｐ無しを検出している場合に、ジャムにより連続紙Ｐの有りまたは無しを検出し続けているか否かを判別するためのジャム判別時間ｔｊを記憶する。
【００４３】
Ｃ８Ｂ：用紙有り時間計時手段
用紙有り時間計時手段Ｃ８Ｂは、用紙センサＳＮが連続紙Ｐ有りを検出している時間である用紙有り時間ｔ１を計時する。
Ｃ８Ｃ：用紙無し時間計時手段
用紙無し時間計時手段Ｃ８Ｃは、用紙センサＳＮが連続紙Ｐ無しを検出している時間である用紙無し時間ｔ２を計時する。
ＦＬ１：ジャム判別フラグ
ジャム判別フラグＦＬ１は、初期値は「０」であり、ジャムが検出されると「１」となり、ジャムが解消されると「０」となる。
【００４４】
（フローチャートの説明）
（連続紙検出位置制御処理の説明）
図６は実施例１の連続紙検出位置制御処理のフローチャートである。
図６のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理（図７で後述するジャム判別処理等）と並行してマルチタスクで実行される。なお、用紙長さ入力キーＵＩ４により入力された用紙長さを記憶する処理やジャム発生後ユーザがジャムを解消したか否かを判別する処理等の詳細な説明および図示は省略する。
【００４５】
図６のフローチャートは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図６のＳＴ１において、初期化処理として、カム駆動モータＭ５を駆動して用紙センサＳＮを短連続紙用検出位置に移動させる。そして、ＳＴ２に進む。
ＳＴ２において、画像形成動作であるジョブが開始されたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３に進む。
ＳＴ３において、用紙長さ入力キーＵＩ４で入力された用紙長さに基づいて、連続紙Ｐが長連続紙であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に進む。
ＳＴ４において、カム駆動モータＭ５を駆動して用紙センサＳＮを長連続紙用検出位置に移動させる。そして、ＳＴ５に進む。
ＳＴ５において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５を繰り返す。
【００４６】
（ジャム判別処理の説明）
図７は実施例１のジャム判別処理のフローチャートである。
図７のフローチャートは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図７のＳＴ１１において、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１を繰り返す。
ＳＴ１２において、連続紙Ｐの搬送が開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１２を繰り返す。
ＳＴ１３において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１５に進む。
ＳＴ１４において、用紙有り時間ｔ１および用紙無し時間ｔ２の計測を終了し、ＳＴ１１に戻る。
【００４７】
ＳＴ１５において、用紙センサＳＮが用紙有りを検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２０に進む。
ＳＴ１６において、現在用紙有り時間ｔ１の計測中であるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１７に進み、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１８に進む。
ＳＴ１７において、次の処理（１）、（２）を実行してＳＴ１３に戻る。
（１）用紙無し時間ｔ２の計測を終了する。
（２）用紙有り時間ｔ１の計測を開始する。
ＳＴ１８において、用紙有り時間ｔ１がジャム判別時間ｔｊ以上であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１３に戻る。
ＳＴ１９において、ジャム判別フラグＦＬ１を「１」とし、ジャムが発生したことをユーザに告知する。そして、ＳＴ１１に戻る。
【００４８】
ＳＴ２０において、現在用紙無し時間ｔ２の計測中であるか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２１に進み、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に進む。
ＳＴ２１において、次の処理（１）、（２）を実行してＳＴ１３に戻る。
（１）用紙有り時間ｔ１の計測を終了する。
（２）用紙無し時間ｔ２の計測を開始する。
ＳＴ２２において、用紙無し時間ｔ２がジャム判別時間ｔｊ以上であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１３に戻る。
【００４９】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、使用される連続紙Ｐが短連続紙の場合、受光部６が短連続紙用受光位置に保持されて（図６のＳＴ３でノーの場合）、検査光３による連続紙Ｐの検出が行われて、ジャムの判別が行われる。一方、使用される連続紙Ｐが
長連続紙の場合、受光部６が長連続紙用受光位置に保持されて（図６のＳＴ４参照）、検査光３による連続紙Ｐの検出が行われて、ジャムの判別が行われる。
したがって、実施例１のプリンタＵでは、連続紙Ｐの用紙長さに応じて、用紙センサＳＮの位置が適切な位置に変更される。この結果、図４に示すように、連続紙Ｐの用紙長さに応じて、振れ幅がほぼ等しくなる位置に受光部６が移動するので、用紙有りや用紙無しの検出時間も用紙長さに関わらずほぼ同じ長さになる。したがって、用紙長さが長くなっても、用紙有りや用紙無しを検出する時間が長くならないので、長連続紙を使用する際に、用紙有りや用紙無しを長時間検出して誤ってジャムと判別することを防止できる。この結果、ジャムの誤検出を減らすことができる。また、用紙有りや用紙無しを検出する時間が長くならず、比較的短時間でジャムを判別できるので、ジャム発生時に速やかに用紙搬送を停止できる。この結果、ユーザが行うジャムの解消作業が面倒になったり、除去する用紙量を低減することも防止できる。
【実施例２】
【００５０】
図８は本発明の実施例２の画像形成装置のスタッカトレイ部分の要部拡大説明図であり、実施例１の図２に対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図８において、実施例２のプリンタＵでは、用紙センサＳＮ′は、長連続紙用検出位置に対応する上方の長連続紙用受光位置に配置された長連続紙用受光部（大振れ幅用受光部）６ａと、短連続紙用検出位置に対応する下方の短連続紙用受光位置に配置された短連続紙用受光部（小振れ幅用受光部）６ｂと、を有する。なお、発光部４からは拡散光が照射されており、発光部４から出射した検査光３は長連続紙用受光部６ａおよび短連続紙用受光部６ｂの両方で受光できるように構成されている。
したがって、実施例２のプリンタＵでは、受光部移動装置９が省略されている。
【００５１】
（実施例２の制御部の説明）
図９は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図であり、実施例１の図５に対応する図である。
図９において、実施例２のコントローラＣでは、実施例１の受光部移動制御手段Ｃ７が省略され、使用受光部設定手段Ｃ９を有する。
【００５２】
Ｃ９：使用受光部設定手段
使用受光部設定手段Ｃ９は、使用受光部記憶手段Ｃ９Ａを有し、使用する連続紙Ｐの用紙長さに基づいて、長連続紙用受光部６ａおよび短連続紙用受光部６ｂの中から用紙長さに対応する検出位置に配置された受光部６ａ、６ｂを、折り畳み不良の判別を行う際に使用する受光部として設定する。
Ｃ９Ａ：使用受光部記憶手段
使用受光部記憶手段Ｃ９Ａは、使用受光部設定手段Ｃ９で設定された受光部６ａ、６ｂを記憶する。
【００５３】
（フローチャートの説明）
（連続紙検出位置制御処理の説明）
図１０は実施例２の連続紙検出位置制御処理のフローチャートであり、実施例１の図６に対応する図である。
図１０のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭやハードディスク等に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。なお、実施例２のジャム判別処理は実施例１と同様の処理であるので説明を省略する。
【００５４】
図１０のフローチャートは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図１０のＳＴ３１において、画像形成動作であるジョブが開始されたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３１を繰り返し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３２に進む。
ＳＴ３２において、用紙長さ入力キーＵＩ４で入力された用紙長さに基づいて、連続紙Ｐが長連続紙であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３４に進む。
ＳＴ３３において、長連続紙用受光部６ａを使用受光部に設定する。すなわち、長連続紙用受光部６ａの検出結果に基づいてジャムの判別を行う。そして、ＳＴ３５に進む。
ＳＴ３４において、短連続紙用受光部６ｂを使用受光部に設定する。すなわち、短連続紙用受光部６ｂの検出結果に基づいてジャムの判別を行う。そして、ＳＴ３５に進む。
ＳＴ３５において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３５を繰り返す。
【００５５】
（実施例２の作用）
前記構成要件を備えた実施例２のプリンタＵでは、使用される連続紙Ｐの用紙長さに応じて使用される受光部６ａ、６ｂが適切な受光部に設定される。したがって、実施例２のプリンタＵも、実施例１と同様の作用、効果を有する。
【実施例３】
【００５６】
５は実施例１の図２に対応する本発明の実施例３の画像形成装置のスタッカトレイ部分の要部拡大説明図であり、図１１Ａは平面図、図１１Ｂは受光部回動軸支持部材の要部拡大図、図１１Ｃは発光部回動軸支持部材の要部拡大図である。
図１２は実施例１の図３に対応する実施例３の用紙センサの説明図であり、図１２Ａは受光部が短連続紙用検出位置に移動し且つ発光部が基準位置に移動した状態の説明図、図１２Ｂは図１２Ａの矢印ＸＩＩＢ方向から見た図、図１２Ｃは図１２Ａに示す状態から受光部が長連続紙用検出位置に移動した状態の説明図、図１２Ｄは図１２Ｃの状態から発光部がジャム誤検出判別位置に移動した状態の説明図、図１２Ｅは図１２Ｂに示す状態から発光部がジャム誤検出判別位置に移動した状態の説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００５７】
図１１において、実施例３のプリンタＵでは、用紙センサＳＮ″は、Ｌ字形の回動フレーム１を有し、前記回動フレーム１の右側後端部および左側前端部には、右方および前方に延びる受光部回動中心軸２および発光部回動中心軸１２が支持されている。図１１Ｂにおいて、前記受光部回動軸２は、プリンタＵの本体に固定支持された受光部回動軸支持部材１３に支持されている。前記受光部回動軸支持部材１３には、上下方向に延びる軸支持長孔１３ａが形成されており、前記受光部回動軸２は軸支持長孔１３ａを貫通して支持されている。図１１Ａにおいて、前記受光部支持軸２の軸支持長孔１３ａを貫通した端部には抜け止め部材１４が装着されている。したがって、受光部回動軸２は軸支持長孔１３ａにより上下方向にスライド移動可能且つ回転可能に支持されている。
図１１Ｃにおいて、前記発光部回動軸１２は、プリンタＵの本体に固定支持された発光部回動軸支持部材１６に支持されている。前記発光部回動軸支持部材１６には、略三角形状の軸支持孔１６ａが形成されており、前記発光部回動軸１２は軸支持孔１６ａを貫通して支持されている。図１１Ａにおいて、前記発光部支持軸１２の軸支持孔１６ａを貫通した端部には抜け止め部材１７が装着されている。したがって、発光部回動軸１２は軸支持孔１６ａにより軸支持孔１６ａ内部を移動可能且つ回転可能に支持されている。
【００５８】
図１１Ａ、図１２において、前記回動フレーム１の受光部６が支持されている側の端部下面には、実施例１と同様に構成された偏心カム７、カムギア８、カム駆動モータＭ５等が配置されている。また、前記回動フレーム１の発光部４が支持されている端部の下面には、前記偏心カム７、カムギア８、カム駆動モータＭ５等と同様に構成された、第２偏心カム２１、第２カムギア２２、第２カム駆動モータＭ６が配置されている。
したがって、前記カム駆動モータＭ５を駆動することにより、受光部６を、図１２Ａ、図１２Ｂに示す下方の短連続紙用受光位置と、図１２Ｃに示す上方の長連続紙用受光位置との間を移動させることができる。これに伴い、用紙センサＳＮ全体としては、図１２Ａ、図１２Ｂに示す短連続紙用検出位置と図１２Ｃに示す長連続紙用検出位置との間を移動する。
【００５９】
また、第２カム駆動モータＭ６を駆動することにより、発光部４を、図１２Ａ〜図１２Ｃに示す下方の基準位置と、図１２Ｄ、図１２Ｅに示す上方のジャム誤検出判別位置との間で移動させることができる。
したがって、発光部４をジャム誤検出判別位置に移動させることにより、検査光３の光軸が上方に移動する。この結果、例えば、連続紙Ｐの最上面が湾曲したりして検査光３を遮光して、実際にはジャムでは無いにもかかわらずジャムであると誤検出（誤判別）された場合でも、検査光３の光軸を上方に移動させることにより、基準位置では光軸に進入した連続紙がジャム誤検出判別位置では光軸から外れ、検査光３を受光部６で受光できることがある。このとき、誤検出であると判別でき、ジャムは発生していないと判別することができる。
前記回動フレーム１，偏心カム７、カムギア８、カム駆動モータＭ５等により、受光部移動装置９が構成され、前記回動フレーム１、偏心カム２１、カムギア２２、カム駆動モータＭ６等により、発光部移動装置２３が構成されている。
【００６０】
（実施例３の制御部の説明）
図１３は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図であり、実施例１の図５に対応する図である。
図１３において、実施例３のコントローラＣでは、実施例１の各手段に加え、発光部移動制御手段Ｃ１０、ジャム誤検出確認フラグＦＬ２およびジャム誤検出判別位置移動フラグＦＬ３を有している。また、実施例３のジャム判別手段Ｃ８′は、ジャム誤検出判別手段Ｃ８Ｄを有する。
【００６１】
Ｃ１０：発光部移動制御手段
発光部移動制御手段Ｃ１０は、第２カム駆動モータ駆動回路Ｄ６を介して第２カム駆動モータＭ６を制御して、第２偏心カム２１の駆動し、回動フレーム１上の発光部４を基準位置とジャム誤検出判別位置との間で移動させる。実施例３の発光部移動制御手段Ｃ１０は、前記基準位置において、ジャム判別手段Ｃ８′によりジャムと判別された場合に、発光部移動装置２３を制御して発光部４をジャム誤検出判別位置に移動させる。
Ｃ８Ｄ：ジャム誤検出判別手段
ジャム誤検出判別手段Ｃ８Ｄは、前記発光部４が基準位置における検出結果に基づいてジャムと判別されても、発光部４がジャム誤検出判別位置における検出結果がジャムでないと判別された場合に、ジャムの誤検出であると判別する。実施例３のジャム誤検出判別手段Ｃ８Ｄは、発光部４が基準位置に保持された状態で用紙有りが長時間継続してジャムであると判別された場合に、発光部４がジャム誤検出判別位置に移動した時に用紙無しを検出した場合、ジャムではなく、湾曲等により誤検出したものと判別する。
【００６２】
ＦＬ２：ジャム誤検出確認フラグ
ジャム誤検出確認フラグＦＬ２は、初期値は「０」であり、発光部４が基準位置に移動した状態でジャムであると判別されると「１」となり、発光部４がジャム誤検出判別位置に移動した状態でジャムであるか否かの判別がされると「０」となる。
ＦＬ３：ジャム誤検出判別位置移動フラグ
ジャム誤検出判別位置移動フラグＦＬ３は、初期値は「０」であり、発光部４が基準位置からジャム誤検出判別位置に移動すると「１」となり、発光部４がジャム誤検出判別位置から基準位置に移動すると「０」となる。
【００６３】
（フローチャートの説明）
次に、実施例３のフローチャートの説明を行うが、実施例１の各処理と同一の処理には同一のＳＴ番号を付し、詳細な説明は省略する。
（連続紙検出位置制御処理の説明）
図１４は実施例３の連続紙検出位置制御処理のフローチャートであり、実施例１の図６に対応する図である。
【００６４】
図１４のフローチャートは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図１４において、実施例１の図６のＳＴ１〜ＳＴ５と同様の処理を実行し、ＳＴ５においてノー（Ｎ）の場合はＳＴ４１に進む。
ＳＴ４１において、ジャム誤検出確認フラグＦＬ２が「１」であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に戻る。
ＳＴ４２において、次の処理（１）、（２）を実行しＳＴ４３に進む。
（１）第２カム駆動モータＭ６を駆動して、発光部４を基準位置からジャム誤検出判別位置に移動させる。
（２）ジャム誤検出判別位置移動フラグＦＬ３を「１」とする。
【００６５】
ＳＴ４３において、ジャム誤検出確認フラグＦＬ２が「０」になったか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４５に進む。
ＳＴ４４において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ５に戻る。
（１）第２カム駆動モータＭ６を駆動して、発光部４をジャム誤検出判別位置から基準位置に移動させる。
（２）ジャム誤検出判別位置移動フラグＦＬ３を「０」とする。
ＳＴ４４において、ジャム判別フラグＦＬ１が「１」になったか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４６に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４３に戻る。
ＳＴ４６において、次の処理（１）、（２）を実行し、ＳＴ１に戻る。
（１）第２カム駆動モータＭ６を駆動して、発光部４をジャム誤検出判別位置から基準位置に移動させる。
（２）ジャム誤検出判別位置移動フラグＦＬ３を「０」とする。
【００６６】
（ジャム判別処理の説明）
図１５は実施例３のジャム判別処理のフローチャートであり、実施例１の図７に対応する図である。
図１５のフローチャートは画像形成装置Ｕの電源オンにより開始される。
図１５において、実施例１の図７のジャム判別処理と同様にＳＴ１１〜ＳＴ１８の処理を処理を実行し、ＳＴ１８でイエス（Ｙ）の場合はＳＴ５１に進む。
ＳＴ５１において、ジャム誤検出確認フラグＦＬ２を「１」とする。そして、ＳＴ５２に進む。
ＳＴ５２において、ジャム誤検出判別位置移動フラグＦＬ３が「１」となったか否か、すなわち、発光部４がジャム誤検出判別位置に移動したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５２を繰り返す。
ＳＴ５３において、用紙センサＳＮが用紙無しを検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５５に進む。
ＳＴ５４において、ジャム誤検出確認フラグＦＬ２を「０」とする。そして、ＳＴ１３に進む。
ＳＴ５５において、ジャム誤検出確認フラグＦＬ２を「０」とする。そして、ＳＴ１９に進む。
【００６７】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のプリンタＵでは、発光部４が発光部移動装置２３により基準位置とジャム誤検出判別位置との間を移動可能に構成されている。そして、用紙センサＳＮが用紙有りをジャム判別時間ｔｊ以上継続して検出した場合に、直ぐにジャムと判別するのではなく、ジャム誤検出判別位置に発光部４を移動させて、連続紙Ｐの湾曲等による誤検出ではないか否かを確認する（図１５のＳＴ５１〜ＳＴ５５参照）。したがって、ジャムの誤検出を、さらに低減することができる。その他、実施例１と同様の作用、効果を有する。
【００６８】
(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ09）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、本発明は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、カラーの画像形成装置にも適用可能である。さらに、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式等の画像形成装置に適用可能である。
【００６９】
（Ｈ02）前記実施例１，３において、用紙センサＳＮを短連続紙用検出位置と長連続紙用検出位置との間で移動させる際に、受光部６を受光部移動装置により移動させたが、これに限定されず、発光部４を移動させることも可能である。すなわち、実施例１，３において、受光部６の位置と発光部４の位置とを交換することも可能である。
（Ｈ03）前記実施例１，３において、受光部６を移動させる際に回動プレート１を使用したがこれに限定されず、受光部６を上下方向に昇降させるエレベータ状の構成を採用することも可能であり、発光部４および受光部６の両方を上下動させる構成とすることも可能である。
【００７０】
（Ｈ04）前記実施例１，３において、用紙センサＳＮを短連続紙用検出位置と長連続紙用検出位置との２つの位置の間で移動させることを例示したが、２つの位置に限定されず、例えば、中連続紙用検出位置や第２中連続紙用検出位置等、連続紙Ｐの用紙長さに応じて３つ以上の位置の間で移動可能な構成とすることも可能である。同様に、前記実施例２において、３つ以上の受光部を配置することも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、受光部を移動させるためにカム７とカム駆動モータＭ５を使用したが、これに限定されず、ソレノイド等従来公知の移動機構を採用可能である。
（Ｈ06）前記実施例２において、実施例３と同様に、発光部４を基準位置とジャム誤検出判別位置との間で移動可能に構成することも可能である。
【００７１】
（Ｈ07）前記実施例において、用紙長さ入力キーＵＩ４により用紙長さを入力する構成としたが、これに限定されず、折り線の間隔を自動的に検出することにより用紙長さを自動的に検出する構成とすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、用紙長さに応じて用紙センサＳＮの位置を短連続紙用検出位置と長連続紙用検出位置との間で移動させたが、用紙長さに限定されず、連続紙の振れ幅が変化するパラメータに応じて、用紙センサＳＮの位置を短連続紙用検出位置と長連続紙用検出位置の間で移動させるように構成することも可能である。例えば、用紙の厚さや材料、印字データ量等により変化する用紙のこしの強さに基づいて用紙センサＳＮの位置を適切な位置に移動させるように構成することも可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、ガイド装置Ｇはガイド部材Ｇａを揺動させたが、揺動させない構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は本発明の実施例１の連続紙スタックトレイ装置を備えた画像形成装置の説明図である。
【図２】図２は実施例１の画像形成装置のスタッカトレイの部分の平面図である。
【図３】図３は実施例１の用紙センサの説明図であり、図３Ａは用紙センサが短連続紙用検出位置に移動した状態の説明図、図３Ｂは用紙センサが長連続紙用検出位置に移動した状態の説明図である。
【図４】図４は用紙の振れ幅の説明図である。
【図５】図５は実施例１の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図である。
【図６】図６は実施例１の連続紙検出位置制御処理のフローチャートである。
【図７】図７は実施例１のジャム判別処理のフローチャートである。
【図８】図８は本発明の実施例２の画像形成装置のスタッカトレイ部分の要部拡大説明図であり、実施例１の図２に対応する図である。
【図９】図９は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図であり、実施例１の図５に対応する図である。
【図１０】図１０は実施例２の連続紙検出位置制御処理のフローチャートであり、実施例１の図６に対応する図である。
【図１１】図１１は実施例１の図２に対応する本発明の実施例３の画像形成装置のスタッカトレイ部分の要部拡大説明図であり、図１１Ａは平面図、図１１Ｂは受光部回動軸支持部材の要部拡大図、図１１Ｃは発光部回動軸支持部材の要部拡大図である。
【図１２】図１２は実施例１の図３に対応する実施例３の用紙センサの説明図であり、図１２Ａは受光部が短連続紙用検出位置に移動し且つ発光部が基準位置に移動した状態の説明図、図１２Ｂは図１２Ａの矢印ＸＩＩＢ方向から見た図、図１２Ｃは図１２Ａに示す状態から受光部が長連続紙用検出位置に移動した状態の説明図、図１２Ｄは図１２Ｃの状態から発光部がジャム誤検出判別位置に移動した状態の説明図、図１２Ｅは図１２Ｂに示す状態から発光部がジャム誤検出判別位置に移動した状態の説明図である。
【図１３】図１３は実施例２の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図（機能ブロック図）で示した図であり、実施例１の図５に対応する図である。
【図１４】図１４は実施例３の連続紙検出位置制御処理のフローチャートであり、実施例１の図６に対応する図である。
【図１５】図１５は実施例３のジャム判別処理のフローチャートであり、実施例１の図７に対応する図である。
【符号の説明】
【００７３】
３…検査光、
４…発光部、
６，６ａ，６ｂ…受光部、
６ａ…長連続紙用受光部、
６ｂ…短連続紙用受光部、
９…受光部移動装置、
２３…発光部移動装置、
Ｃ６…用紙長さ判別手段、
Ｃ７…受光部移動制御手段、
Ｃ８，Ｃ８′…ジャム判別手段、
Ｃ９…使用受光部設定手段、
Ｃ１０…発光部移動制御手段、
Ｐ…連続紙、
ＳＮ…用紙センサ、
ｔ１…遮光時間、
ｔ２…受光時間、
ＴＲ２…スタッカトレイ、
ＵＩ４…用紙長さ入力部材。
【図１】
2007145506.tif 000003
【図２】
2007145506.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007145506.tif 000006
【図５】
2007145506.tif 000007
【図６】
2007145506.tif 000008
【図７】
2007145506.tif 000009
【図８】
2007145506.tif 000010
【図９】
2007145506.tif 000011
【図１０】
2007145506.tif 000012
【図１１】
2007145506.tif 000013
【図１２】
2007145506.tif 000014
【図１３】
2007145506.tif 000015
【図１４】
2007145506.tif 000016
【図１５】
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