(57)【要約】    【課題】分解、破砕後の種分け作業が容易となり、分離破砕が短時間で能率良く行なえるコイル分解破砕装置を提供する。    【解決手段】作業台４上の一端側に駆動装置５を設置し、駆動装置５により進退させる駆動ロッド６を設ける。駆動ロッド６の先端に先端をテーパー形に形成した破断具７を設ける。作業台の他端側に破断具ガイド１３およびコイル設置台１５を設ける。コイル設置台１５に絶縁体３により被覆されたコイル１を設置し、駆動ロッド６を前進させることにより、破断具７を破断具ガイド１３に通し、コイル１内に圧入して絶縁体３を破断し、コイル導体２と絶縁体３とを分離する。別の実施の形態として、駆動ロッド６に取付けて可動把持具によりコイルに組み合わせた鉄心の一端を把持し、他端を作業台に固定した固定把持具により把持し、駆動ロッド６を後退させて鉄心をコイルから分離する。【選択図】図１
2007038045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業台上の一端側に設置した駆動装置と、
前記駆動装置に設けられ、前記駆動装置の作動により前記作業台に沿って進退させる駆動ロッドと、
前記駆動ロッドの先端に設けられ、先端をテーパー形に形成した破断具と、
前記作業台の他端側に設置される破断具ガイドおよびコイル設置台とを備え、
前記コイル設置台に絶縁体により被覆されたコイルを設置し、前記駆動装置により前記駆動ロッドを前進させることにより、前記破断具を前記破断具ガイドのガイド孔に通し、前記コイル内に圧入して前記絶縁体を破断し、コイル導体と絶縁体とを分離する
ことを特徴とするコイル分解破砕装置。
【請求項２】
作業台上の一端側に設置した駆動装置と、
前記駆動装置に設けられ、前記駆動装置の作動により前記作業台に沿って進退させる駆動ロッドと、
前記駆動ロッドの先端に設けられ、分解すべきコイルに組み合わされた鉄心の一端を把持する可動把持具と、
前記作業台上に設置され、前記鉄心の他端側を把持する固定把持具とを備え、
前記駆動ロッドを前進させた状態で前記鉄心の一端を前記可動把持具により把持し、他端を前記固定把持具により把持し、前記駆動ロッドを後退させることにより、コイルから鉄心を分離する
ことを特徴とするコイル分解破砕装置。
【請求項３】
請求項１に記載のコイル分解破砕装置において、
前記駆動ロッドにブラケットを取付け、
前記ブラケットに、前記破断具と、分解すべきコイルに組み合わされた鉄心の一端を把持する可動把持具とが交換可能に取付けられ、
前記作業台上に、前記破断具ガイドと、前記鉄心の他端側を把持する固定把持具とが交換可能に取付けられ、
前記ブラケットに前記可動把持具を取付け、かつ前記作業台上に前記固定把持具を取付け、駆動ロッドを前進させた状態で前記鉄心の一端を前記可動把持具により把持し、他端を前記固定把持具により把持し、前記駆動ロッドを後退させることにより、コイルから鉄心を分離する
ことを特徴とするコイル分解破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用変圧器等に使用されるコイルの分割破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用変圧器等に使用されるコイルを分解、破砕することにより、コイル導体として使用されている銅線等の再利用を図る。このようなコイルの分解、破砕には、特許文献１に記載のようにブレーカ等の破砕機が使用される。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１４６７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のように破砕機によりコイルの分解、破砕を行なうと、細かく破砕された鉄心、コイル導体（銅）、ベークライト（商標）でなる絶縁体にそれぞれ種分けしなければならず、このため時間と手間を要し、時間短縮と省力化が求められていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、分解、破砕後の種分け作業が容易となり、分離破砕が短時間で能率良く行なえるコイル分解破砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のコイル分解破砕装置は、作業台上の一端側に設置した駆動装置と、
前記駆動装置に設けられ、前記駆動装置の作動により前記作業台に沿って進退させる駆動ロッドと、
前記駆動ロッドの先端に設けられ、先端をテーパー形に形成した破断具と、
前記作業台の他端側に設置される破断具ガイドおよびコイル設置台とを備え、
前記コイル設置台に絶縁体により被覆されたコイルを設置し、前記駆動装置により前記駆動ロッドを前進させることにより、前記破断具を前記破断具ガイドのガイド孔に通し、前記コイル内に圧入して前記絶縁体を破断し、コイル導体と絶縁体とを分離する
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２のコイル分解破砕装置は、作業台上の一端側に設置した駆動装置と、
前記駆動装置に設けられ、前記駆動装置の作動により前記作業台に沿って進退させる駆動ロッドと、
前記駆動ロッドの先端に設けられ、分解すべきコイルに組み合わされた鉄心の一端を把持する可動把持具と、
前記作業台上に設置され、前記鉄心の他端側を把持する固定把持具とを備え、
前記駆動ロッドを前進させた状態で前記鉄心の一端を前記可動把持具により把持し、他端を前記固定把持具により把持し、前記駆動ロッドを後退させることにより、コイルから鉄心を分離する
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３のコイル分解破砕装置は、請求項１において、
前記駆動ロッドにブラケットを取付け、
前記ブラケットに、前記破断具と、分解すべきコイルに組み合わされた鉄心の一端を把持する可動把持具とが交換可能に取付けられ、
前記作業台上に、前記破断具ガイドと、前記鉄心の他端側を把持する固定把持具とが交換可能に取付けられ、
前記ブラケットに前記可動把持具を取付け、かつ前記作業台上に前記固定把持具を取付け、駆動ロッドを前進させた状態で前記鉄心の一端を前記可動把持具により把持し、他端を前記固定把持具により把持し、前記駆動ロッドを後退させることにより、コイルから鉄心を分離する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、コイル内に破断具を圧入することにより、脆性を有するベークライトが内周側から破断し、コイル導体から分離することができる。このように分離すると、絶縁体が細かく破砕されることがなく、このため、コイル導体と破断された絶縁体とを容易に分離することができ、分離破砕が労力少なく短時間で行なえる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、鉄心とコイルとを、鉄心を細かく破断することなく分離できるので、コイルと破断された鉄心とを容易に分離することができ、分離破砕が労力少なく短時間で行なえる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、破断具およびガイド具を、それぞれ可動把持具および固定把持具に交換することにより、前記コイル導体と絶縁体との分離作業のみならず、鉄心とコイルとの分離も行なうことができ、１台の装置で複数種類の作業が可能となり、経済化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１（Ａ）は本発明のコイル分解破砕装置の一実施の形態を示す側面図、図１（Ｂ）はこの装置により破砕されるコイルを示す図、図２はこのコイル分解破砕装置の平面図である。破砕対象のコイル１は、変圧器に使用されるもので、銅製のコイル導体２全体を税制を有するベークライトでなる絶縁体３により被覆してなるものである。
【００１３】
図１（Ａ）、図２に示すコイル分解破砕装置は、作業台４上の一端側に液圧シリンダでなる駆動装置５を設置してなる。駆動装置５は作業台４に沿って進退する駆動ロッド（ピストンロッド）６を有する。なお、この駆動装置５と駆動ロッド６には電動式のものを用いることもできる。
【００１４】
駆動ロッド６の先端には、コイル１内に圧入して絶縁体３を破断するために先端をテーパー形に形成した断面形状が長方形をなす板状の破断具７を取付ける。本実施の形態においては、後述の可動把持具２７を交換可能に取付けるためにブラケット９を介して破断具７が取付けられる。図３に拡大して示すように、ブラケット９は駆動ロッド６や駆動装置５に下方への曲げ力を作用させないために作業台４上に沿って転動させる車輪１０を設けている。破断具７はその根本部７ａをブラケット９の２股状の取付け部９ａに嵌め、その取付け部９ａおよび根本部７ａに設けたピン孔１１にピン１２を挿入して破断具７を着脱自在に取付けている。
【００１５】
作業台４の上の他端側には、図４（Ａ）、（Ｂ）にも示されているように、前記破断具７を摺動自在に挿入するガイド孔１３ａを有する破断具ガイド１３をボルト１４により作業台４に着脱可能に取付ける。また、図４（Ａ）、（Ｃ）に示すように、破断具ガイド１３に続いて、コイル１をセットする半円状の筒体を有するコイル設置台１５をボルト１６により作業台４に取付け、さらに図４（Ａ）、（Ｄ）に示すように、そのコイル設置台１５に続いて、破断具７を挿通することができる筒状のコイル受１７をボルト１９により作業台４に取付けている。
【００１６】
なお、２０、２１は作業の安全のために設けられたカバーであり、一方のカバー２０は前記駆動ロッド６や破断具７を覆うもので、手動により図１の矢印Ｘ方向に動かすことにより、開くことができる。また、他方のカバー２１は、軸２２を中心に回動可能であり、手動によって矢印Ｒで示すように開くことができる。
【００１７】
この構成において、カバー２１を開いてコイル設置台１５上にコイル１をセットし、その後、カバー２１を閉じ、駆動装置５の操作レバー２３を操作してこの駆動装置５を作動させて駆動ロッド６を前進させ、図４（Ａ）に示すように、破断具ガイド１３のガイド孔１３ａを通してコイル１の内に破断具７を圧入する。このとき、破断具７によってコイル１が移動するが、このコイル１をコイル受１７により受け、さらに破断具７の先端がコイル受１７内に挿入されるまで移動させることにより、脆性を有する絶縁体３を割ることができる。破断具７を引き抜く際には、コイル１が破断具７と共に後退するが、しかしコイル１の端面が破断具ガイド１３に当接してコイル１の移動が阻まれるので、破断具７をコイル１から引き抜くことができる。
【００１８】
このように絶縁体３が割られたコイル１は、コイル導体２から絶縁体３を容易に分離することができる。このような作業により破砕されたコイルは、ブレーカのように細かく割られたものに比較して細かい破片に分断されないため、コイル導体と破断された絶縁体とを容易に分離することができ、分離破砕が労力少なく短時間で行なえる。
【００１９】
図５は本発明によるコイル分解破砕装置の他の実施の形態を示す側面図、図３（Ｂ）はこのコイル分解破砕装置により分解されるコイルの構造を示す図である。このコイル１は、一対の鉄心２５を取付けたもので、この実施の形態のコイル分解破砕装置は、互いに固着されている鉄心２５を分離してコイル１から取外すために用いられる。
【００２０】
前記のように、可動把持具２７は前記ブラケット９にピン１２により前記破断具７と交換して取付けられる。この可動把持具２７は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鉄心２５の一端を挿入する２枚の板部２９、３０を有し、これらの板部２９、３０には複数個のねじ孔３１、３２を有し、板部２９、３０間に挿入された鉄心２５を、各ねじ孔３１、３２にねじ込まれたボルト３３、３４間で挟むことにより、鉄心２５の一端が把持される。
【００２１】
図５（Ａ）において、３５は前記破断具ガイド１３の交換してボルト１４により固定された固定把持具である。この固定把持具３５も図６で示したものと同様に鉄心２５の他端を挿入するための板部３７、３９とそのねじ孔にねじ込まれて鉄心２５の他端を把持するボルト４０、４１を有する。
【００２２】
この構成において、鉄心２５を分離する場合は、図５（Ａ）に示すように、駆動ロッド６を前進させた状態で鉄心２５の一端を可動把持具２７の板部２９、３０間に挿入し、ボルト３３、３４をねじ込むことにより鉄心２５の一端を把持し、他端を固定把持具３５の板部３７、３９間に挿入し、ボルト４０、４１を板部３７、３９のねじ孔にねじ込んで鉄心２５の他端を把持する。そして駆動装置５を作動させて駆動ロッド６を後退させることにより、対をなす鉄心２５、２５の接合部を引き離し、鉄心２５をコイル１から分離する。
【００２３】
このような構成にすれば、鉄心２５とコイル１とを、鉄心２５を細かく破断することなく、分離できるので、コイル１と破断された鉄心２５とを容易に分離することができ、分離破砕が労力少なく短時間で行なえる。なお、前記可動把持具２７や固定把持具３５にボルトの代わりに液圧シリンダを用いて鉄心２５を開閉する構成としてもよい。
【００２４】
図１（Ａ）、図２に示したように、コイル導体２と絶縁体３とを分離するコイル分解破砕装置と、図５（Ａ）に示したコイル分解破砕装置は、それぞれ独立のおうちとして構成してもよいが、この実施の形態のように、破断具７および破断具ガイドガイド１３を、可動把持具２５および固定把持具３５に交換可能とすることにより、コイル導体２と絶縁体３との分離作業のみならず、鉄心２５とコイル２との分離も行なうことができ、経済化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は本発明によるコイル分解破砕装置の一実施の形態を示す側面図、（Ｂ）はこの装置で破砕されるコイルの一例を示す図である。
【図２】本実施の形態のコイル分解破砕装置の平面図である。
【図３】（Ａ）は本実施の形態の駆動装置の一部、ブラケットおよび破断具を示す側面図、（Ｂ）はその一部を示す平面図、（Ｃ）はブラケットの一部を示す正面図である。
【図４】（Ａ）は作業台上の装置の一部を示す側面図、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれその破断具ガイド、コイル設置台、コイル受を示す正面図である。
【図５】本発明によるコイル分解破砕装置の他の実施の形態を示す側面図である。
【図６】（Ａ）は図５の一部を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：コイル、２：コイル導体、３：絶縁体、４：作業台、５：駆動装置、６：駆動ロッド、７：破断具、９：ブラケット、１０：車輪、１１：ピン孔、１２：ピン、１３：破断具ガイド、１４：ボルト、１５：コイル設置台、１６：ボルト、１７：コイル受、１９：ボルト、２０、２１：カバー、２２：軸、２５：鉄心、２７：可動把持具、２９、３０：板部、３１、３２：ねじ孔、３３、３４：ボルト、３５：固定把持具、３６：ボルト、３７、３９：板部、４０、４１：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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