(57)【要約】【課題】  鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置において、１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸を切断してからルーパー土台を回動させ、芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットする際の芯糸の引き戻し量の安定化を図ること。【解決手段】  鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置は、アーム部２の上端側から供給される芯糸３０をベッド部１の内部まで案内する上下案内パイプ３３と、上下案内パイプ３３の内部を通ってベッド部１の内部まで導入された芯糸３０をルーパー土台１１まで案内するベッド内案内経路５０と、ベッド内案内経路５０の途中部に配設され且つ芯糸３０をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能な芯糸ロック機構３４であって、ソレノイド３５により駆動される芯糸ロック機構３４とを設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのアーム上部に設けられた芯糸案内部を経由して、ルーパー土台に設けられたスロートプレートへ芯糸を供給する鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置において、
前記芯糸案内部を経由した芯糸をベッド部内まで案内する上下案内パイプと、
前記上下案内パイプ内を通って前記ベッド部内まで導入された芯糸をルーパー土台まで案内するベッド内案内経路と、
前記ベッド内案内経路の途中部に配設され且つ前記芯糸をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能な芯糸ロック機構と、
を備えたことを特徴とする鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置。
【請求項２】
前記ベッド内案内経路は、前記芯糸ロック機構よりも芯糸送り方向下流側において芯糸を案内する水平案内パイプと、前記ルーパー土台の付近で芯糸の送り方向を変換する方向変換部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置。
【請求項３】
前記芯糸ロック機構は、固定部材と、電磁アクチュエータにより駆動される可動皿部材とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置。
【請求項４】
前記芯糸ロック機構は、前記水平案内パイプと直線状に配置されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置において、特に１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸を切断してからルーパー土台を回動させ、芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットする際の芯糸の引き戻し量の安定化を図ったものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、身頃生地等の各種の加工布に、円弧状の鳩目穴部とこれに連続する直線穴部とからなる鳩目穴を形成し、その鳩目穴に対してかがり縫いを自動的に行う鳩目穴かがりミシンが実用化されている。
【０００３】
一般的に、鳩目穴かがり縫いミシンには、略矩形箱状をなすベッド部と、その上部から前方に延びるアーム部とが一体的に設けられ、アーム部の先端部には、縫針が取付けられた針棒が上下動可能に設けられ、ベッド部には、針棒の直下に位置して１対のルーパーを有するルーパー機構を備えたルーパー土台（レース土台）が設けられている。
【０００４】
これらルーパーは、針棒の上下動に同期して作動することにより、縫針と協働して加工布に縫目を形成する。また、ベッド部には、ルーパー土台の奥方に位置する下メスとこの下メスに対して上方より接離するハンマーが設けられ、ハンマーと下メスとの協働により加工布に鳩目穴部と直線穴部とが連なる鳩目穴状の切り込みを形成できるようになっている。
【０００５】
ところで、コート等の厚手の生地にかがり縫いを行う場合に、芯糸供給源より供給された芯糸の前端部を、ルーパー土台の頂部に設けたスロートプレートの芯糸挿通穴に布送り方向に向けて挿通させてセットしておき、芯糸供給源から引出された芯糸を縫針の左右の針落ち点の間に導出させて、芯糸を縫目内に縫い込ませて縫目を補強している。
【０００６】
１サイクルの縫製終了後、固定メスと可動メスによって下糸と芯糸を切断し、次にルーパー土台を回動させてスロートプレートの芯糸挿通穴から突出する芯糸の長さが短くなるように芯糸を引っ張って、芯糸を縫製開始位置にセットする。
【０００７】
このとき、芯糸供給源より芯糸が引き出されないように、ルーパー土台よりも芯糸送り方向上流側で芯糸をロックしておく必要がある。このような、芯糸をロックする為の機構には、種々のものが開示されている。例えば、特許文献１に記載のボタン穴かがりミシンの芯紐調子装置においては、ボタン穴かがりミシンのアーム部の前側に１対の紐調子と紐調子ばねを備え、１対の紐調子の間に芯紐を挿通し紐調子の前側に設けた紐調子ばねの弾性力により紐調子を押圧することで、芯紐に抵抗を付与する機構が開示されている。
【特許文献１】特公昭５７−４１２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のボタン穴かがりミシンの芯紐調子装置では、ミシンのアーム部に芯紐調子装置が設けられているため、芯紐調子装置からスロートプレートまでの距離が長くなる。そのため、ルーパー土台を回動させて芯糸を引っ張ってスロートプレートの芯糸挿通穴から所定量（数ｍｍ）の芯糸が突出する縫製開始位置にセットする際、芯紐調子装置とルーパー土台との間を通る部分の芯糸の伸びや弛み等が発生し、スロートプレートの芯糸挿通穴から突出する芯糸の長さが長くなったり、スロートプレートの芯糸挿通穴から芯糸が外れてしまう虞がある。そのため、使用者が鋏で芯糸を切断したり芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットし直す必要がある。
【０００９】
また、特許文献１のボタン穴かがりミシンの芯紐調子装置では、紐調子ばねの弾性力により芯糸を押圧して抵抗を付与するのみであり、芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットする際に芯糸を確実にロックすることができないため、芯糸供給源から芯糸が引き出され易く、スロートプレートの芯糸挿通穴から突出する芯糸の長さが長くなり易く、使用者が鋏で芯糸を切断する必要がある。
【００１０】
本発明の目的は、鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置において、１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸を切断してからルーパー土台を回動させ、芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットする際の芯糸の引き戻し量の安定化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置は、ミシンのアーム上部に設けられた芯糸案内部を経由して、ルーパー土台に設けられたスロートプレートへ芯糸を供給する鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置において、前記芯糸案内部を経由した芯糸をベッド部内まで案内する上下案内パイプと、前記上下案内パイプ内を通って前記ベッド部内まで導入された芯糸をルーパー土台まで案内するベッド内案内経路と、前記ベッド内案内経路の途中部に配設され且つ前記芯糸をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能な芯糸ロック機構とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
アーム部の上端側から供給される芯糸は、上下案内パイプ内を通ってベッド部内に導入され、ベッド内案内経路の途中部に配設された芯糸ロック機構を通ってルーパー土台まで案内される。このとき、１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸を切断し芯糸ロック機構をロック状態に切換えて芯糸をロックすると、芯糸ロック機構からルーパー土台までの距離が短いので、ルーパー土台を回動させて芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットする際に、芯糸ロック機構とルーパー土台との間の部分で芯糸が伸びたり弛んだりしないので、芯糸の引き戻し量が安定する。
【００１３】
請求項２の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置は、請求項１の発明において、前記ベッド内案内経路は、前記芯糸ロック機構よりも芯糸送り方向下流側において芯糸を案内する水平案内パイプと、前記ルーパー土台の付近で芯糸の送り方向を変換する方向変換部材とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置は、請求項１又は２の発明において、前記芯糸ロック機構は、固定部材と、電磁アクチュエータにより駆動される可動皿部材とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置は、請求項２又は３の発明において、前記芯糸ロック機構は、前記水平案内パイプと直線状に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、芯糸をベッド部内まで案内する上下案内パイプと、ベッド部内まで導入された芯糸をルーパー土台まで案内するベッド内案内経路と、ベッド内案内経路の途中部に配設され且つ芯糸をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能な芯糸ロック機構とを備えたので、芯糸ロック機構からルーパー土台までの距離が短くなり、１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸を切断してからルーパー土台を回動させて芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットする際に、芯糸ロック機構とルーパー土台との間を通る部分の芯糸の伸びや弛みを防止でき、芯糸の引き戻し量が安定する。そのため、使用者が鋏で芯糸を切断したり芯糸を引っ張って縫製開始位置にセットし直す必要がない。
【００１７】
しかも、芯糸ロック機構をロック状態と通常状態とに切換えることができ、芯糸ロック機構をロック状態に切換えた場合、芯糸ロック機構により芯糸を確実にロックするので、芯糸供給源から芯糸が引き出さることもない。一方、縫製時には芯糸ロック機構を通常状態に切換えて、芯糸を供給側から容易に引き出すことができるので、縫目の縫い縮みを防止できる。同様に、芯糸交換時に芯糸ロック機構を通常状態に切換えた場合は、芯糸をルーパー土台まで容易に案内することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、ベッド内案内経路は、芯糸ロック機構よりも芯糸送り方向下流側において芯糸を案内する水平案内パイプと、ルーパー土台の付近で芯糸の送り方向を変換する方向変換部材とを有するので、芯糸交換時には芯糸をルーパー土台まで容易に案内することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、芯糸ロック機構は、固定部材と、電磁アクチュエータにより駆動される可動皿部材とを有するので、芯糸ロック機構をロック状態に切換えたときには、芯糸を確実にロックすることができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、芯糸ロック機構は、水平案内パイプと直線状に配置されたので、縫製中に芯糸ロック機構に接触することなく芯糸が送り出され、芯糸の損傷を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置は、ミシンのアーム上部に設けられた芯糸案内部を経由して、ルーパー土台に設けられたスロートプレートへ芯糸を供給する鳩目穴かがり縫いミシンの芯糸供給装置において、芯糸案内部を経由した芯糸をベッド部内まで案内する上下案内パイプと、上下案内パイプ内を通ってベッド部内まで導入された芯糸をルーパー土台まで案内するベッド内案内経路と、ベッド内案内経路の途中部に配設され且つ芯糸をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能な芯糸ロック機構とを備えたものである。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１は電子鳩目穴かがりミシンＭの斜視図であり、電子鳩目穴かがりミシンＭから打ち抜き用ハンマーとメスと送り台等を除去した状態が示され、図２は電子鳩目穴かがりミシンＭの正面図であり、電子鳩目穴かがりミシンＭから打ち抜き用ハンマーとメスと送り台等を除去した状態が示されている。
【００２３】
図１，図２に示すように、電子鳩目穴かがりミシンＭは、略矩形箱状をなすベッド部１と、その後部の上部から前方に連続して延びるアーム部２を有し、アーム部２の前半部の左右方向幅は、その後半部の左右方向幅の略半分の寸法に構成されている。これらベッド部１とアーム部２は一体的に構成され、ミシンテーブル（図示略）上に載置されている。
【００２４】
このミシンテーブルには、針棒３の上下動及び揺動やルーパー機構２４（図４、図５参照）等を同期駆動させる縫製機構の駆動源となるミシンモータ、複数種類の鳩目穴かがり縫目のうちから択一的に選択する操作パネル、足踏み式の起動・停止スイッチなどが設けられ、更に各機構の作動を制御するマイクロコンピュータからなる制御装置も設けられている。
【００２５】
アーム部２の先端部には、縫針４（図４参照）を備えた針棒３が上下動可能に設けられ、詳しく図示はしないが、ミシンモータの駆動により回転する主軸（図示略）の回転力がカム機構に伝達され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下駆動されるようになっている。この場合、主軸の１回転により、針棒３は左側揺動位置（内針位置）と右側揺動位置（外針位置）とに２回上下動するようになっている。
【００２６】
図１〜図５に示すように、ベッド部１には、針棒３に対向するように左右１対のルーパー１０ａ，１０ｂを有するルーパー機構２４を備えたルーパー土台１１が設けられ、このルーパー土台１１は後述する回動機構１４により鉛直軸周りに回動可能になっている。これら１対ルーパー１０ａ，１０ｂはルーパー土台１１に設けられたリンク機構やカム機構を介して主軸の回転により、針棒１１の上下動と調時して揺動駆動されるようになっている。
【００２７】
ここで、縫針４には糸供給源から供給される上糸が挿通されるとともに、左ルーパー１０ａの先端部には下糸が挿通され、右ルーパー１０ｂは上糸ループを編み込みながら下糸を交絡させて、ループ結合部を形成する。針棒３とルーパー土台１１はベッド部１の内部に設けられたθ方向駆動モータ２３とギヤ機構からなる回動機構１４により、夫々水平面において、鉛直軸周りに一体的に回転するようになっている
【００２８】
ベッド部１には、ルーパー土台１１の後方側に位置して固定配置されて鳩目穴部を形成する為のメス（図示略）が取付け台（図示略）に着脱可能に取付けられ、このメスに対して上方より接離する打ち抜き用ハンマー（図示略）が揺動可能に設けられている。打ち抜き用ハンマーは、ベッド部２の内部に設けられたエアシリンダ等からなるハンマー駆動機構（図示略）により駆動され、打ち抜き用ハンマーとメスとの協働により、略円形状の鳩目部とこれに連なる直線状の足部とからなる鳩目穴部が加工布に穿孔されるようになっている。また、ベッド部１には、下糸と芯糸３０を切断する為の固定メス（図示略）と可動メス（図示略）が設けられている。
【００２９】
ベッド部１の上面部には、鳩目穴かがり縫いに供する加工布がセットされる送り台（図示略）が設けられている。ベッド部１の内部には、この送り台を、ステッピングからなるＸ方向駆動モータの駆動によりＸ方向（左右方向）に送り移動させるＸ方向移動機構（図示略）と、ステッピングモータからなるＹ方向駆動モータの駆動によりＹ方向（前後方向）に送り移動させるＹ方向移動機構（図示略）とが設けられている。
【００３０】
次に、縫針４とルーパー機構２４を鉛直軸心回りに回動可能な回動機構１４について、図４に基づいて説明する。
鉛直向きのレース回転軸１５の上端部と下端部には、夫々プーリ１６，１７が固着され、上側プーリ１６と、針棒３を嵌合した針棒ブロック１８とに亙ってタイミングベルト１９が掛装されている。一方、下側プーリ１７と、θ方向駆動モータ２３の駆動軸に固着された駆動プーリ２０と、ルーパー土台１１の従動ギヤ２１とに亙ってタイミングベルト２２が掛装されている。そのため、θ方向駆動モータ２３の回動により、レース回転軸１５とタイミングベルト１９，２２とを介して、針棒３とルーパー土台１１とが同期して鉛直軸心回りに回動できるようになっている。
【００３１】
ルーパー土台１１の上部には、左右１対のルーパー１０ａ，１０ｂ等を有する二重環のルーパー機構２４が設けられ、ルーパー土台１１の頂部には、スロートプレート２５が高さ調整可能に取付けられている。スロートプレート２５には、針穴と、芯糸供給源から供給される芯糸３０を挿通させる為の芯糸挿通穴が形成されている。アーム部２とベッド部１の内部には、芯糸３０をルーパー土台１１まで案内するとともに、ベッド部１の内部で芯糸３０をロックする為の芯糸供給装置５１が設けられている。
【００３２】
次に、芯糸供給装置５１について、図１〜図３、図６、図７に基づいて、説明する。
アーム部２の上端部には、芯糸案内部としての芯糸案内棒３１及び芯糸案内板３２が設けられ、芯糸供給源より供給される芯糸３０は芯糸案内棒３１と芯糸案内板３２を経由して上下案内パイプ３３に案内される。アーム部２の左側部分の前面には、鉛直方向に延びる上下案内パイプ３３が設けられ、上下案内パイプ３３は、芯糸案内棒３１と芯糸案内板３２を経由して案内された芯糸３０をベッド部１の内部まで案内する。ベッド部１の内部には、上下案内パイプ３３の内部を通ってベッド部１の内部まで導入された芯糸３０をルーパー土台１１まで案内するベッド内案内経路５０と、ベッド内案内経路５０の途中部に配設された芯糸ロック機構３４等が設けられている。
【００３３】
ベッド内案内経路５０は、芯糸ロック機構３４よりも芯糸送り方向下流側において芯糸３０を案内する水平案内パイプ３９と、ルーパー土台１１の付近で芯糸３０の送り方向を変換する芯糸案内部材４０（これが方向変換部材に相当する）とを有する。尚、上下案内パイプ３３とベッド内案内経路５０と芯糸ロック機構３４が芯糸供給装置５１に相当する。
【００３４】
図６に示すように、芯糸ロック機構３４は、上下案内パイプ３３の下端部よりも下方であって前方右側に配設され、ソレノイド３５（電磁アクチュエータ）と、可動皿部材３７と、固定部材３８とを有する。ソレノイド３５は、そのプランジャー３６が右側に位置するように配設され、ソレノイド３５が駆動されるとプランジャー３６が右方に突出するようになっている。
【００３５】
プランジャーの前端部には可動皿部材３７が固着され、可動皿部材３７の右側には、平面視にてＬ字状の固定部材３８が所定の間隔を空けて平行に設けられ、固定部材３８は可動皿部材３７とで芯糸３０をロック可能な寸法に構成されている。固定部材３８の後端部には、左方に折曲された案内部３８ａが形成され、案内部３８ａには、上下案内パイプ３３の内部を通ってベッド部１の内部まで導入された芯糸３０を可動皿部材３７と固定部材３８との間に案内する為のガイド穴３８ｂが設けられている。
【００３６】
芯糸ロック機構３４は、ソレノイド３５の駆動によって芯糸３０をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能に構成されており、ソレノイド３５は、可動皿部材３７と固定部材３８とで芯糸３０をロック可能な電圧で駆動される。ソレノイド３５が駆動されないときは、プランジャー３６が左方に位置し可動皿部材３７が固定部材３８から離間しているので、可動皿部材３７と固定部材３８との間を通る芯糸３０が、可動皿部材３７によって固定部材３８に押圧されないようになっている。このとき、芯糸ロック機構３４は、可動皿部材３７と固定部材３８との間を通る芯糸３０を解放する通常状態である。
【００３７】
一方、ソレノイド３５が駆動されたときには、プランジャー３６が右方に突出するとともに可動皿部材３７が右方に移動し、可動皿部材３７と固定部材３８との間を通る芯糸３０が可動皿部材３７によって固定部材３８に押圧されてロックされる。このとき、芯糸ロック機構３４は、可動皿部材３７と固定部材３８との間を通る芯糸３０をロックするロック状態である。
【００３８】
図１〜図３、図７に示すように、芯糸ロック機構３４の前方には、前後方向に延びる水平案内パイプが芯糸ロック機構３４と直線状に配置され、水平案内パイプ３９の穴と案内部３８ａのガイド穴３８ｂが同一軸上になっている。水平案内パイプ３９の前方やや右側には、芯糸案内部材４０が前後方向に設けられている。
【００３９】
芯糸案内部材４０の右端部には、平面視にて楕円状の支持部４２を介して案内片４１が立設され、案内片４１を支持部４２に沿って前後方向にスライド移動させることで、案内片４１の前後方向の位置調整が可能となっている。従って、１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸を切断してからルーパー土台１１を回動させて、芯糸３０を引っ張って縫製開始位置にセットする際の芯糸３０の引き戻し量を調整することが可能である。案内片４１には、水平案内パイプ３９から導入された芯糸３０を芯糸案内部材４０の右側に設けたルーパー土台１１に案内する為のガイド穴４１ａが設けられている。
【００４０】
ルーパー土台１１の上部の縦壁１３の前側には芯糸案内板４３が固定され、芯糸案内板４３の上部には水平方向に折曲された円環部４３ａが設けられ、案内片４１のガイド穴４１ａから導出された芯糸３０を下方から上方に案内している。芯糸案内板４３には更に、円環部４３ａにより案内された芯糸３０をスロートプレート２５まで案内する為のガイド穴４３ｂが設けられ、そのガイド穴４３ｂを通った芯糸３０の前端部は、スロートプレート２５の芯糸挿通穴に挿通される。
【００４１】
次に、以上説明したミシンＭの作用、効果について説明する。
図８に示すように、１サイクルの縫製終了後、送り台を後方に移動させて打ち抜き用ハンマーと下メスにより加工布に鳩目穴状の切り込みを形成した後、固定メスと可動メスにより下糸と芯糸３０を切断する。次に、ソレノイド３５を駆動し芯糸ロック機構３４をロック状態に切換えて、可動皿部材３７と固定部材３８との間を通る芯糸３０を可動皿部材３７によって固定部材３８に押圧することで芯糸３０をロックする。
【００４２】
次に、図９に示すように、ルーパー土台１１を時計回りに約１８０°回動させると、案内片４１のガイド穴から導出された芯糸３０がルーパー土台１１の縦壁１３の縁部に引っ掛けられて、芯糸３０の前端部が後方に引っ張られて、芯糸３０が縫製開始位置にセットされる。
【００４３】
このように、芯糸３０をベッド部１の内部まで案内する上下案内パイプ３３と、ベッド部１の内部まで導入された芯糸３０をルーパー土台１１まで案内するベッド内案内経路５０と、ベッド内案内経路５０の途中部に配設され且つ芯糸３０をロックしたロック状態とロック解除した通常状態とに切換え可能な芯糸ロック機構３４とを備えたので、芯糸ロック機構３４からルーパー土台１１までの距離が短くなり、１サイクルの縫製終了後に下糸と芯糸３０を切断してからルーパー土台１１を回動させて芯糸３０を引っ張って縫製開始位置にセットする際に、芯糸ロック機構３４とルーパー土台１１との間を通る部分の芯糸３０の伸びや弛みを防止でき、芯糸３０の引き戻し量が安定する。そのため、使用者が鋏で芯糸３０を切断したり芯糸３０を引っ張って縫製開始位置にセットし直す必要がない。
【００４４】
しかも、ソレノイド３５の駆動により芯糸ロック機構３４をロック状態と通常状態とに切換えることができ、芯糸ロック機構３４をロック状態に切換えた場合、芯糸ロック機構３４により芯糸３０を確実にロックするので、芯糸供給源から芯糸３０が引き出さることもない。一方、縫製時には芯糸ロック機構３４を通常状態に切換えて、芯糸３０を供給側から容易に引き出すことができるので、縫目の縫い縮みを防止できる。同様に、芯糸交換時に芯糸ロック機構３４を通常状態に切換えた場合は、芯糸３０をルーパー土台１１まで容易に案内することができる。
【００４５】
更に、ベッド内案内経路５０は、芯糸ロック機構３４よりも芯糸３０の送り方向下流側において芯糸３０を案内する水平案内パイプ３９と、ルーパー土台１１の付近で芯糸３０の送り方向を変換する芯糸案内部材４０とを有するので、芯糸３０の交換時には芯糸３０をルーパー土台１１まで容易に案内することができる。
【００４６】
更に、芯糸ロック機構３４は、固定部材３８とソレノイド３５により駆動される可動皿部材３７とを有するので、芯糸ロック機構３４をロック状態に切換えたときには、芯糸３０を確実にロックすることができる。更に、芯糸ロック機構３４は水平案内パイプ３９と直線状に配置されたので、縫製中に芯糸ロック機構３４に接触することなく芯糸３０が送り出され、芯糸３０の損傷を防止できる。
【００４７】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１〕上記実施例の芯糸ロック機構３４は、上下案内パイプ３３の下端部よりも下方であって前方右側に配設されることとしたが、芯糸ロック機構３４はベッド部１の内部に配設されていればよく、ベッド部１の内部の他の部位に配設されてもよい。例えば、水平案内パイプ３９の中間部、つまり、水平案内パイプ３９を分割し、その間に芯糸ロック機構３４を配設してもよい。
２〕その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本発明はそのような変更形態も包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例に係る電子鳩目穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】電子鳩目穴かがりミシンの正面図である。
【図３】図２のIII 断面図である。
【図４】回動機構及びルーパー機構の斜視図である。
【図５】ルーパー機構の正面図である。
【図６】芯糸ロック機構の平面図である。
【図７】図１に示す構成の要部拡大図である。
【図８】図３に示す構成の要部拡大図である。
【図９】図６においてルーパー土台が縫製開始位置に回動したことを示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｍ        電子鳩目穴かがりミシン
１        ベッド部
２        アーム部
１１      ルーパー土台
３０      芯糸
３１      芯糸案内棒
３２      芯糸案内板
３３      上下案内パイプ
３４      芯糸ロック機構
３５      ソレノイド
３７      可動皿部材
３８      固定部材
３９      水平案内パイプ
４０      芯糸案内部材
５０      ベッド内案内経路
５１      芯糸供給装置
【図１】
2007061350.tif 000003
【図２】
2007061350.tif 000004
【図３】
2007061350.tif 000005
【図４】
2007061350.tif 000006
【図５】
2007061350.tif 000007
【図６】
2007061350.tif 000008
【図７】
2007061350.tif 000009
【図８】
2007061350.tif 000010
【図９】
2007061350.tif 000011