(57)【要約】【課題】部品点数削減できるとともに組み付けコストを低減できる管継手を提供する。【解決手段】この管継手１，２００は、互いに結合される雄側継手２，２０２と雌側継手３，２０３とを備え、雄側継手２，２０２は、雄側ブロック１０，２１０と、この雄側ブロックの前面から雌側継手に向かって突出した突出部３２，２３２と、雄側ブロックと突出部を貫通してこの突出部前面に開口する貫通孔３０ａ，２１１とを有し、雌側継手３，２０３は、雌側ブロック２０，２２０と、この雌側ブロックの前面に形成され雄側継手の突出部を受け入れる凹部４１ａ，２４１と、雌側ブロックを貫通し凹部の底面に開口する貫通孔４０ａ，２２１とを有し、雄側継手２，２０２と雌側継手３，２０３との間に介装される環状シール部材５２の外周に、雄側継手と雌側継手とのいずれかに設けられた係止突部３１ｄ，２３１ｄに係合する係止部５３を設けている。【選択図】図１
2007192368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに結合される雄側継手（２，２０２）と雌側継手（３，２０３）とを備え、
前記雄側継手（２，２０２）は、雄側継手本体（１０，２１０）と、この雄側継手本体の前面から前記雌側継手に向かって突出した突出部（３２，２３２）と、前記雄側継手本体と前記突出部を貫通してこの突出部前面に開口する流体通路（３０ａ，２１１）と、を有し、
前記雌側継手（３，２０３）は、雌側継手本体（２０，２２０）と、この雌側継手本体の前面に形成され前記雄側継手の突出部を受け入れる凹部（４１ａ，２４１）と、前記雌側継手本体を貫通し前記凹部の底面に開口する流体通路（４０ａ，２２１）と、を有し、
前記雄側継手（２，２０２）と前記雌側継手（３，２０３）との間に介装される環状シール部材（５２）の外周に、前記雄側継手と前記雌側継手とのいずれかに設けられた係止突部（３１ｄ，２３１ｄ）に係合する係止部（５３）を設けたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記雄側継手本体（１０，２１０）の前記前面のうち前記突出部（３２，２３２）の外周に隣接する環状部（３１ａ，２３１ａ）に環状の凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）を形成し、
前記雌側継手本体（２０，２２０）の前記前面のうち前記凹部（４１ａ，２４１）の外周に隣接する環状部に、環状の凸稜部（５５，２５５）を形成し、
前記環状シール部材（５２）を、前記凹溝および前記凸稜部を形成する材質より柔らかい材質で形成するとともに前記雄側継手本体の前記凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）が形成された環状部（３１ａ，２３１ａ）に装着し、
前記雄側継手本体（１０，２１０）および前記雌側継手本体（２０，２２０）の前記流体通路（３０ａ，２１１，４０ａ，２２１）の一側に両継手を締結する締結手段（８０）を設け、
前記係止突部（３１ｄ，２３１ｄ）を前記凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）が形成された環状部（３１ａ，２３１ａ）の外周側に形成し、前記環状シール部材（５２）の外周に前記係止突部（３１ｄ，２３１ｄ）に係合する係止部（５３）を設け、
前記締結手段（８０）で前記雄側継手と前記雌側継手を締結することによって、前記雌側継手の前記凸稜部（５５，２５５）を前記環状シール部材（５２）に食い込ませ、前記雄側継手の前記凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）に前記環状シール部材（５２）を押し込んで、前記雄側継手と前記雌側継手とを気密状態で締結することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記係止部（５３）は切欠き（５４）を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記切欠き（５４）は２以上設けられていることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記環状シール部材（５２）には、前記突出部（３２，２３２）の外周面と前記凹部（４１ａ，２４１）の内周面との間の空間に筒状に延出して形成されたスカート部（５１）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項６】
前記雄側継手（２，２０２）の前面のうち前記凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）の外周側の部分と、前記雌側継手（３，２０３）の前面のうち前記凸稜部（５５，２５５）の外周側の部分との間にパッキン（６０）を介装したことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項７】
前記雄側継手本体（２１０）のうち前記流体通路（２１１）を画成する部分を雄側配管本体（３０ｂ）とし、
前記雄側継手本体（２１０）のうち前記環状の凹溝（２３１ｂ）を形成する部分を、前記雄側配管本体から半径方向外方に張り出して一体に形成された鍔部（３１）とし、
前記突出部（３２）を前記鍔部に一体に形成し、
前記雄側配管本体（３０ｂ）と前記鍔部（３１）と前記突出部（３２）とで雄側配管（３０）を構成し、
前記雌側継手本体（２２０）のうち前記流体通路（２２１）を画成する部分を雌側配管本体（４０ｂ）とし、
前記雌側継手本体（２２０）のうち前記凹部（２４１）を画成する部分を拡径部（４１）として前記雌側配管本体と一体に形成し、
前記雌側配管本体（４０ｂ）と前記拡径部（４１）とで雌側配管（４０）を構成したことを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項８】
前記係止突部（３１ｄ）は、前記鍔部（３１）外周に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒配管同士の接続に使用される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクル用の配管継手のシール材としては、ゴム製Ｏリングが一般的に用いられてきた。しかし、フロン等の冷媒はある程度ゴムを透過してしまう。さらに、最近は地球温暖化防止の観点からフロンの漏れを最小限にすることが求められている。また、フロンに替わる冷媒としてＣＯ２が注目されているが、ＣＯ２は分子が小さくまた高温高圧で使用されるためシールがさらに困難となる。このようなことから、近年冷凍配管継手のシール材として、金属シールが用いられるようになってきている。
【０００３】
このような金属シールを用いた管継手としては、特許文献１に開示された図７に示すようなものが知られている。この管継手５０１は、配管５０３に接続された雄継手５０５と配管５０７が接続された雌継手５０９とを有している。雄継手５０５は、前方に突出した継手プラグ５１１を有している。この継手プラグ５１１には筒状の樹脂キャップ５１３が嵌合され、この樹脂キャップ５１３の前端部内側に密封リング５１５が脱落しないようにはめ込まれている。また、継手プラグ５１１の前端面には、環状の凸稜５１７が形成されている。さらに、この雄継手５０５は、ボルトを挿入するボルト穴５１９を有しており、その傍らにはガイドピン５２１が植設されている。
【０００４】
他方、雌継手５０９は、継手プラグ５１１が嵌合するプラグソケット５２３を有しており、継手プラグ５１１の先端面に対向する座面には、環状の凸稜５２５が形成されている。また、この雌継手５０９は、ボルトが螺合する雌ねじ部５２７が形成されており、ガイドピン５２１が挿入されるピン孔５２９が設けられている。
【０００５】
このような構成において、雄継手５０５の継手プラグ５１１を雌継手５０９のプラグソケット５２３に嵌合するとともに、ガイドピン５２１をピン孔５２９に挿入して、雄継手５０５と雌継手５０９とをボルト５３１で締結する。すると、密封リング５１５が雄継手５０５の凸稜５１７と雌継手５０９の凸稜５２５との間に挟まれ、両凸稜５１７，５２５が密封リング５１５に食い込み、両継手の接続が完成する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０５０４１号公報
【０００７】
しかしながら、この管継手５０１にあっては、密封リング５１５を保持するため樹脂キャップ５１３を必要とする。このため、部品点数が増加するとともに、組み付けコストが増大し、トータルコストを引き上げてしまうという問題点があった。また、継手プラグ５１１の突出部を金属ブロックから切削により削りだしているため、コスト高になるという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決することその課題とし、部品点数を削減できるとともに組み付けコストを低減できる管継手を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、互いに結合される雄側継手（２，２０２）と雌側継手（３，２０３）とを備え、雄側継手（２，２０２）は、雄側継手本体（１０，２１０）と、この雄側継手本体の前面から雌側継手に向かって突出した突出部（３２，２３２）と、雄側継手本体と突出部を貫通してこの突出部前面に開口する流体通路（３０ａ，２１１）とを有し、雌側継手（３，２０３）は、雌側継手本体（２０，２２０）と、この雌側継手本体の前面に形成され雄側継手の突出部を受け入れる凹部（４１ａ，２４１）と、雌側継手本体を貫通し凹部の底面に開口する流体通路（４０ａ，２２１）とを有し、前記雄側継手（２，２０２）と前記雌側継手（３，２０３）との間に介装される環状シール部材（５２）の外周に、前記雄側継手と前記雌側継手とのいずれかに設けられた係止突部（３１ｄ，２３１ｄ）に係合する係止部（５３）を設けた手段を採用することができる。
【００１０】
この手段によると、別部材がなくともシール部材を確実に装着することができ、したがって、部品点数を削減できるとともに組み付けコストを低減することができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、雄側継手本体（１０，２１０）の前面のうち突出部（３２，２３２）の外周に隣接する環状部（３１ａ，２３１ａ）に環状の凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）を形成し、雌側継手本体（２０，２２０）の前面のうち凹部（４１ａ，２４１）の外周に隣接する環状部に、環状の凸稜部（５５，２５５）を形成し、環状シール部材（５２）を、凹溝および凸稜部を形成する材質より柔らかい材質で形成するとともに雄側継手本体の凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）が形成された環状部（３１ａ，２３１ａ）に装着し、雄側継手本体（１０，２１０）および雌側継手本体（２０，２２０）の流体通路（３０ａ，２１１）の一側に両継手を締結する締結手段（８０）を設け、係止突部（３１ｄ，２３１ｄ）を凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）が形成された環状部（３１ａ，２３１ａ）の外周側に形成し、環状シール部材（５２）の外周に係止突部（３１ｄ，２３１ｄ）に係合する係止部（５３）を設け、締結手段で雄側継手と雌側継手を締結することによって、雌側継手の凸稜部（５５，２５５）をシール部材（５２）に食い込ませ、雄側継手の凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）にシール部材（５２）を押し込んで、雄側継手と雌側継手とを気密状態で締結する手段を採用することもできる。
【００１２】
この手段によれば、雄側継手と雌側継手を結合すると、凸稜部が環状シール部材の前面に食い込むとともに、この凸稜部に押圧されている環状シール部材が凹溝に入り込み、より確実なシールを実現することができる。
【００１３】
上記課題を解決するため、係止部（５３）は切欠き（５４）を有する構成とすることができる。この手段によれば、工具等をこの部分に係止させて係止部を係止突部から容易に取り外すことができ作業性を向上させることができる。また、この切欠きから楔状のものを差し込めば、係止部をさらに容易に取り外すことができる。
【００１４】
上記課題を解決するため、切欠き（５４）は２以上設けられている構成とすることもできる。この手段によれば、作業者が切欠きを容易に見つけることができるとともに作業者側の切欠きで取り外し作業を行うことができる。したがって作業性を大幅に向上させることができる。
【００１５】
上記課題を解決するため、環状シール部材（５２）には、突出部（３２，２３２）の外周面と凹部（４１ａ，２４１）の内周面との間の空間に筒状に延出して形成されたスカート部（５１）が設けられている構成とすることもできる。この手段によると、雄側ブロックと雌側ブロックを容易にガイドしかつ正確に位置決めすることができる。
【００１６】
上記課題を解決するため、雄側継手（２，２０２）の前面のうち環状の凹溝（３１ｂ，２３１ｂ）の外周側と、雌側継手（３，２０３）の前面のうち凸稜部（５５，２５５）の外周側との間にパッキン（６０）を介装した構成とすることもできる。この手段によれば、雄側ブロックと雌側ブロックが結合されると雄側継手の前面のうち凹溝の外周側と、雌側継手の前面のうち凸稜部の外周側との間にパッキンが挟み込まれ、外部からの水等の浸入を防ぐことができる。したがって、水の浸入による腐食を防止することができるとともに、浸入水の凍結によるシール不良を防止することができる。
【００１７】
上記課題を解決するため、雄側継手本体（２１０）のうち流体通路（２１１）を画成する部分を雄側配管本体（３０ｂ）とし、雄側継手本体（２１０）のうち凹溝（２３１ｂ）が形成された部分を、雄側配管本体から半径方向外方に張り出して一体に形成された鍔部（３１）とし、突出部（３２）を鍔部に一体に形成し、雄側配管本体（３０ｂ）と鍔部（３１）と突出部（３２）とで雄側配管（３０）を構成し、雌側継手本体（２２０）のうち流体通路（２２１）を画成する部分を雌側配管本体（４０ｂ）とし、雌側継手本体（２２０）のうち凹部（２４１）を画成する部分を拡径部（４１）として雌側配管本体と一体に形成し、雌側配管本体（４０ｂ）と拡径部（４１）とで雌側配管（４０）を構成した手段を採用することもできる。
【００１８】
この手段によると、雄側継手本体と雄側配管、雌側継手本体と雌側配管とをそれぞれ別部材とすることができる。したがって、異なる機械特性を要求される継手本体、配管に対してそれぞれ最適な素材を採用することができ、継手としての性能をより向上させることができる。
【００１９】
上記課題を解決するため、係止突部（３１ｄ）は鍔部（３１）外周に形成されている構成とすることもできる。この手段によると雄側配管を継手本体に組み込む前に係止側面を加工することができ、したがって加工が容易となりコストの低減を図ることができる。
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１ないし図６を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。図１（ａ）において、符号１は管継手を示す。この管継手１は、雄側継手２と雌側継手３とを有しており、これら雄側継手２、雌側継手は、それぞれ雄側ブロック１０、雌側ブロック２０を有している。この雄側ブロック１０は、７０００番台のアルミ合金からなり、後面１０ａから前面１０ｂに貫通する孔１１が形成されている。前面１０ｂの孔１１の外周には、第１の凹部１２が形成されており、この第１の凹部１２の底部には第２の凹部１３が形成されている。
【００２２】
雄側ブロック１０の孔１１には、貫通孔３０ａを有する雄側配管３０が挿入されている。この雄側配管３０は、３０００番台のアルミ合金からなり雄側配管本体３０ｂを有している。この雄側配管本体３０ｂの先端部には、半径方向外方に張り出し第２の凹部１３内に係合する鍔部３１を有している。この鍔部３１には、前記雄側配管３０と略同径の突出部３２が形成されている。この突出部３２の外径は、先端に向かうにしたがい僅かに小径となるテーパー状に形成されている。
【００２３】
前記鍔部３１の前方を向く側には環状のシール座面３１ａが形成されており、この環状のシール座面３１ａには、断面Ｖ字状の凹溝３１ｂが環状に形成されている。この凹溝３１ｂは、後述するシール部材が押し込まれることによってシール機能を生じさせるようになっている。
【００２４】
また、鍔部３１の半径方向外方を向く外側面３１ｃの先端部には、半径方向外方にフランジ状に僅かに突出した係止突部３１ｄが形成されている。この係止突部３１ｄは、後述する爪部と係合することによってシール部材を保持するようになっている。なお、この係止突部３１ｄは通常加工性を考慮してプレス加工で形成される。
【００２５】
このような鍔部３１と突出部３２には、図１（ｂ），（ｃ）に示すようなシール部材５０が嵌合して装着されている。このシール部材５０は、１０００番台の比較的やわらかいアルミ合金からなり、突出部３２に嵌合されているスカート部５１と、このスカート部５１の後端から半径方向外方に突出して形成され、鍔部３１のシール座面３１ａに当接するフランジ部５２とを有している。
【００２６】
スカート部５１の内周面は、突出部３２の外周面に嵌合するように、前方に向かうにしたがい縮径するテーパー状に形成されている。また、スカート部５１の外周面も、前方に向かうにしたがい縮径するテーパー状に形成されており、その軸線に対する傾斜角は図１（ｃ）に示すように３°に設定されている。
【００２７】
フランジ部５２の外周部には、図２に示すように、後方に向かって筒状に延びるとともに僅かに半径方向内方に突出した爪部５３が形成されている。そして、シール部材５０は、その爪部５３を鍔部３１の係止突部３１ｄに係合させて突出部３２に嵌合装着されている。この爪部５３には、図３（ａ）（ｂ）に示すように互いに１８０°離間した位置に切欠き５４が形成されている。そして、この切欠き５４を通してシール座面３１ａとフランジ部５２との間に楔状のものを差し込むことによって、爪部５３を係止突部３１ｄから取り外すことができるようになっている。
【００２８】
ここで、この切欠き５４の数は２個以上６個以下が好ましく幅は１ｍｍ程度がよい。これは、１個だけだと、切欠きが作業者から見て配管の裏側に位置してしまう場合があり作業性が著しく低下するからであり、２個以上設けることによって作業者がどの位置にいても切欠きを容易に見つけることができるようにしている。また、６個以上設けるとすると、爪部５３の周方向の長さが短くなりすぎてしまい、十分な剛性を維持できなくなるからである。
【００２９】
雄側ブロック１０の第１の凹部１２には、断面矩形状のパッキン６０が装着されている。このパッキン６０は、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０が結合されたとき、第１の凹部１２の底面と雌側ブロックの前面２０ｂとによって挟み込まれ、外部からの水の浸入を防ぐようになっている。
【００３０】
雄側ブロック１０の孔１１の傍らには、孔１１と平行にピン孔１４が形成されており、このピン孔１４にはピン７０が植設されている。このピン７０は、ピン孔１４に植設された状態でその先端が突出部５０より前方に位置するように形成されており、後述するように、雌側のピン孔に嵌合することによって、雌側との結合をガイドするようになっている。また、孔１１を挟んでピン孔１４と反対の側には、孔１１に平行にボルト穴１５が形成されており、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０とをボルトで締結するようになっている。
【００３１】
一方、雌側継手３の雌側ブロック２０は、７０００番台のアルミ合金からなり、後面２０ａから前面２０ｂに貫通する孔２１が形成されている。前面２０ｂの孔２１の外周には、凹部２２が形成されている。
【００３２】
雌側ブロック２０の孔２１には、貫通孔４０ａを有する雌側配管４０が挿入されている。この雌側配管４０は、３０００番台のアルミ合金からなり雌側配管本体４０ｂを有している。この雌側配管本体４０ｂの先端部には、半径方向外方に張り出し凹部２２内に嵌合する拡径部４１が形成されている。この拡径部４１は、その内周４１ａが前記シール部材５０のスカート部５１の外周に嵌合するように、後方に向かうにしたがい縮径するようにテーパー状に形成されている。また、拡径部４１の先端には、シール部材５０のフランジ部５２の前面に食い込むように形成された環状の凸稜部５５が形成されている。この凸稜部５５は、雄側配管３０の突出部３２にシール部材５０を嵌合するとともにシール部材５０に雌側配管４０の拡径部４１を嵌合した状態において、鍔部３１に形成された凹溝３１ｂに相対するような位置に形成されている。そして、凸稜部５５とシール座面３１ａでフランジ部５２を挟み込んだとき、凸稜部５５がフランジ部５２に食い込むとともに、この凸稜部５５に押圧されているフランジ部５２が凹溝３１ｂに入り込み、確実なシールがなされるようになっている。
【００３３】
雌側ブロック２０の孔２１の傍らには、孔２１と平行にピン孔２４が形成されている。このピン孔２４は、雄側継手２と雌側継手３とが結合する際、雄側ブロック１０に植設されたピン７０と嵌合して、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０の位置合わせをするようになっている。また、孔２１を挟んでピン孔２４と反対の側には、孔２１に平行に雌ねじ孔２５が形成されており、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０とをボルト８０で締結するようになっている。
【００３４】
このような構成において、雄側継手２と雌側継手３との結合手順について説明する。
【００３５】
まず雄側継手２と雌継手３を対向させ、雄側継手２のピン２４の先端部を雌側継手３の孔２４に係合させる。
【００３６】
次に、雄側継手２の雄側配管３０の軸線と雌側継手３の雌側配管４０の軸線を合わせながら突出部３２に嵌合されたシール部材５０を雌側継手３の拡径部４１に挿入する。
【００３７】
次いで、ボルト８０を雄側ブロック１０のボルト孔１５に挿入し、雌側ブロック２０の雌ねじ孔２５に螺合させる。
【００３８】
その後、ボルト８０を締め付けてゆくと、シール部材５０のフランジ部５２は、鍔部３１のシール座面３１ａと拡径部４１との間に挟まれて押圧され、拡径部４１の凸稜部５３がフランジ部５２の前面に食い込む。これによって、フランジ部５２の凹溝３３に対向する部分がこの凹溝３３に押し込まれ、拡径部４１と鍔部３１との間のシールが完成する。
【００３９】
また、同様にボルトを締め付けてゆくと、第１の凹部１２に装着されたパッキン６０は、第１の凹部１２の底面と雌側ブロック２０の前面２０ｂとによって挟み込まれてシールを行い、外部からの水の浸入を防ぐ。
【００４０】
このようにこの管継手１にあっては、鍔部３１の半径方向外方を向く外側面３１ｃの先端部に、半径方向外方にフランジ上に僅かに突出した係止突部３１ｄが形成されるとともに、フランジ部５２の外周部に、後方に向かって筒状に延びるとともに僅かに半径方向内方に突出した爪部５３が形成され、シール部材５０がその爪部５３を鍔部３１の係止突部３１ｄに係合させて突出部３２に嵌合装着されている。したがって、別部材がなくてもシール部材を確実に装着することができ、よって部品コスト、組み付けコストを削減することができる。
【００４１】
また、雄側ブロック１０と雄側配管３０とを別々に製作し、こららを組み合わせて雄側継手２を構成し、雌側ブロック２０と雌側配管４０とを別体で製造し、これらを組み合わせて雌側継手３を構成しているから、雄側継手、雌側継手全体を金属ブロックから削り出す場合に比して加工が容易で安価に製作できる。また、ブロック部と配管部にそれぞれ最適な素材を採用することができ、より高性能、低コストの製品を実現することができる。
【００４２】
また、この爪部５３には切欠き５４が形成されているから、工具等をこの部分に係止させて爪部５３を係止突部３１ｄから容易に取り外すことができ、作業性を向上させることができる。また、この切欠き５４からシール座面３１ａとフランジ部５２との間に楔状のものを差し込めば、爪部５３をさらに容易に取り外すことができる。また、切欠５４は１８０度離間した位置に一対設けられているから、作業者が切欠きを容易に見つけることができるとともに、作業者側の切欠きで取り外し作業を行うことができる。したがって作業性を大幅に向上させることができる。
【００４３】
また、この管継手１にあっては、拡径部４１の先端に環状の凸稜部５５が形成されているとともに、前記鍔部３１のシール座面３１ａに断面Ｖ字状の凹溝３１ｂが環状に形成され、嵌合状態において、凸稜部５５と凹溝３１ｂが対向するように位置せしめられているから、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０とを結合すると、凸稜部５５がフランジ部５２の前面に食い込むとともに、この凸稜部５５に押圧されているフランジ部５２が凹溝３１ｂに入り込む。したがって、より確実なシールを実現することができる。
【００４４】
さらに、この管継手１にあっては、シール部材５０が突出部３２に嵌合しているスカート部５１を有しているから、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０を容易にガイドしかつ正確に位置決めすることができる。また、スカート部５１を１０００番台の比較的やわらかいアルミ合金で構成しているから、若干の寸法誤差はスカート部５１の塑性変形で吸収することができ、嵌合の寸法設定をタイトにしても嵌合可能である。したがって、不必要に加工精度を上げる必要がなくコストを削減することができる。また、突出部３２の外周面、拡径部４１の内周面、スカート部５１をテーパー状に形成しているから、装着、脱着が容易である。
【００４５】
また、この管継手１にあっては、雄側ブロック１０の第１の凹部１２にパッキン６０が装着されているから、雄側ブロック１０と雌側ブロック２０が結合されたとき、第１の凹部１２の底面と雌側ブロックの前面２０ｂとによってパッキン６０が挟み込まれ、外部からの水等の浸入を防ぐことができる。したがって、水の浸入による腐食を防止することができるとともに、浸入水の凍結によるシール不良を防止することができる。また、パッキンの断面形状を矩形状としているから、Ｏリングを使用する場合に比べて、半径方向の必要スペースを狭くすることができ、継手全体を小型化することができる。なお、パッキンは、金属材料よりも高弾性を有するゴム系、樹脂系、エラストマ系の材料を使用すればシール効果を増大させることができ、ＥＤＰＭとすればさらに低コストとすることができる。
【００４６】
また、雄ブロック１０および雌ブロック２０には、雄側配管３０および雌側配管４０を挟んでその一方の側にピン７０が設けられ、他方の側にボルト８０が設けられているから、ボルト８０の締結によって雄ブロック１０および雌ブロック２０の一方の側に偏荷重がかかっても、反対側のピンの作用によってブロックの浮きを防止することができる。
【００４７】
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、管継手１００を示すものであって、第１の実施の形態の管継手１のシール部材５０のうちスカート部５１を削除して環状のシール部材１０２のみとしたものである。また、これに伴い、突出部３２の径を若干大きくするとともに拡径部４１の径を若干小さくし、両者が直接嵌合するようになっている。この管継手１００にあっては、上記第１の実施の形態の管継手１と同様の作用効果を奏するとともに、スカート部５１を削除して環状のシール部材５２のみとしているから、シール部材の構造を簡略化するとともに使用素材を節約することができ、コスト削減を図ることができる。また、スカート部５１が削除された分、突出部３２の内径を大きくすることができ、したがって配管の流体通過量を向上させることができる。
【００４８】
次に本発明の第３の実施の形態について説明する。図５は、管継手２００を示すものである。この管継手２００は、第１の実施の形態である管継手１において、雄側配管３０のうち雄側ブロック１０内に位置する部分と、鍔部３１と、突出部３２とを雄側ブロック１０と一体に構成するとともに、雌側配管４０のうち雌側ブロック２０内に位置する部分と、拡径部４１とを雌側ブロック２０と一体に構成したものである。
【００４９】
すなわち、管継手２００は、雄側継手２０２と雌側継手２０３とを有しており、雄側継手２０２は雄側ブロック２１０を有している。この雄側ブロック２１０の前面２１０ｂには、前方に向かって突出する突出部２３２が一体に設けられており、雄側ブロック２１０の後面２１０ａから突出部２３２前面に貫通する貫通孔２１１が形成されている。また、この貫通孔２１１の後端側には雄側配管２３０が接続されている。
【００５０】
一方、雄側ブロック２１０の前面２１０ｂの突出部２３２を取り囲む部分には環状のシール座面２３１ａが形成されている。このシール座面２３１ａには、断面Ｖ字状の凹溝２３１ｂが環状に形成されている。またシール座面２３１ａの外周側には、半径方向外方にフランジ状に僅かに突出した係止突部２３１ｄが形成されている。また、この係止突部２３１ｄの外周側には、環状の凹溝２１２が形成されており、パッキン６０が装着されている。
【００５１】
このような突出部２３２には、図１に示すのと同様に、スカート部５１、フランジ部５２、爪部５３とを有するシール部材５０が嵌合されている。また、このシール部材５０はその爪部５３を係止突部２３１ｄに係合させて雄側ブロック２１０に固定されている。
【００５２】
一方、雌側継手２０３は雌側ブロック２２０を有している。この雌側ブロック２２０の前面２２０ｂには、後方に向かって窪んだ嵌合凹部２４１が形成されており、この嵌合凹部２４１の前端部には環状の凸稜部２５５が形成されている。また、雌側ブロック２２０には、その後面２２０ａから嵌合凹部２４１の底部に貫通する貫通孔２２１が形成されている。また、この貫通孔２２１の後端側には雌側配管２４０が接続されている。
【００５３】
このような雄側継手２０２と雌側継手２０３とを結合するには、雄側継手２０２の突出部２３２と雌側継手２０３の嵌合凹部２４１を嵌合させた状態で、ピン７０でガイドし、ボルト８０で締結する。このようにすると、図１に示す管継手１と同様に、凸稜部２５５がフランジ部５２に食い込むとともに、この凸稜部２５５に押圧されたフランジ部５２がシール座面２３１ａの凹溝２３１ｂに食い込みシールされる。このようにして、この管継手２００は、図１に示す管継手１と同様の作用効果を奏する。
【００５４】
図６は、本発明の第４の実施形態である管継手３００を示す図である。この管継手３００は、図５に示す管継手２００からスカート部５１を削除したものである。この管継手３００においても、凸稜部２５５がフランジ部５２に食い込むとともに、この凸稜部２５５に押圧されたフランジ部５２がシール座面２３１ａの凹溝２３１ｂに食い込むことによってシールが行われ、同様の作用効果を奏する。
【００５５】
なお、上記実施の形態においては、環状のシール部材は、雄側継手の突出部の外周部と雌側継手の凹部の外周部との間に配設されているが、これに限る必要はなく、雄側継手の突出部の先端部と雌側継手の凹部の底部との間、雄側継手の突出部の外側面と雌側継手の凹部の内側面との間でもよく、要は、雄側継手と雌側継手との間に介装されていればよい。
【００５６】
また、上記実施の形態においては、結合以前の状態において、環状シール部材は雄側に係止されているが、これに限る必要はなく雌側に装着されていてもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態においては、雄側継手に環状の凹溝、雌側継手に環状の凸稜部が形成されているが、これに限る必要はなく、雄側継手に環状の凸稜部、雌側継手に環状の凹溝が形成されていてもよい。
【００５８】
また、上記実施の形態においては、環状シール部材は、雌側継手本体の凸稜部や雄側継手本体の凹溝より軟らかい材料で形成されているが、これに限る必要はなく、逆に環状のシール部材を雌側継手本体、雄側継手本体より硬い材料で構成し、このシール部材に凸稜部を形成し、この凸稜部でシールするようにしてもよい。
【００５９】
さらに、上記実施の形態においては、両継手の締結手段として流体通路の片側に配設された１本のボルトを採用してるが、これに限る必要はなく、両側にボルトを配置してもよく、また他の締結手段を採用してもよい。
【００６０】
なお、上記実施の形態における管継手は、ＣＯ２のみならず、Ｒ１３４ａ等他の冷媒を用いた冷凍サイクルにも使用でき、さらに冷凍サイクルだけでなく、ガス管、油管等あらゆる配管継手にも応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施の形態である管継手を示す図であって、（ａ）はその断面図、（ｂ）はシール部材を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）に示すシール部材の断面を示す図。
【図２】図１に示す管継手の要部を示す断面図。
【図３】図１に示す管継手に使用されるシール部材の切欠きを示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその底面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態である管継手を示す図であって、（ａ）はその断面図、（ｂ）はシール部材を示す斜視図。
【図５】本発明の第３の実施の形態である管継手を示す図であって、（ａ）はその断面図、（ｂ）はシール部材を示す斜視図。
【図６】本発明の第４の実施の形態である管継手を示す図であって、（ａ）はその断面図、（ｂ）はシール部材を示す斜視図。
【図７】従来の管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    管継手
２    雄側継手
３    雌側継手
１０    雄側ブロック
２０    雌側ブロック
３０    雄側配管
３０ａ    貫通孔
３０ｂ    雄側配管本体
３１    鍔部
３１ａ    シール座面
３１ｂ    凹溝
３１ｄ    係止突部
３２    突出部
４０    雌側配管
４０ａ    貫通孔
４０ｂ    雌側配管本体
４１    拡径部
４１ａ    内周
５０    シール部材
５１    スカート部
５２    フランジ部
５３    爪部
５４    切欠き
５５    凸稜部
６０    パッキン
８０    ボルト
１００    管継手
２００    管継手
２０２    雄側継手
２０３    雌側継手
２１０    雄側ブロック
２１１    貫通孔
２２０    雌側ブロック
２２１    貫通孔
２３１ｂ    凹溝
２３１ｄ    係止突部
２３２    突出部
２４１    嵌合凹部
２５５    凸稜部
３００    管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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