(57)【要約】【課題】区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結材で連結して成るラックの前記連結材の架設にかかるコストの削減を図る。【解決手段】支柱材６は断面中空状のもので、その側板部１１には、小巾孔部１５と大巾孔部１６とが連なった取付孔１７ａが設けられ、ボルト１４ａは、取付孔１７ａの大巾孔部１６を支柱材外側から支柱材内側に貫通させ得る頭部１８と、当該頭部１８に隣接し且つ前記大巾孔部１６から小巾孔部１５に嵌入自在な軸部２０と、前記補強座板１３のねじ孔２３ａを螺合貫通する螺軸部１９と、この螺軸部１９の先端に形成された回転操作部２１とを有し、軸部２０が取付孔１７ａの小巾孔部１５に嵌入した状態のボルト１４ａの頭部１８と補強座板１３との間で支柱材６の側板部１１を挟み付け、補強座板１３のねじ孔２２ａから突出するボルト１４ａの螺軸部１９とこれに螺嵌するナット２６との間で連結材９が取り付けられた構成。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結材で連結して成るラックであって、前記支柱材の連結材取付箇所には、当該支柱材と連結材との間に挟まれる補強座板がボルトにより取り付けられているラックにおいて、前記支柱材は断面中空状のもので、その側板部には、小巾孔部と大巾孔部とが連なった取付孔が設けられ、前記ボルトは、前記取付孔の大巾孔部を支柱材外側から支柱材内側に貫通させ得る頭部と、当該頭部に隣接し且つ前記取付孔の大巾孔部から小巾孔部に嵌入自在な軸部と、前記補強座板のねじ孔を螺合貫通する螺軸部と、この螺軸部の先端に形成された回転操作部とを有し、前記軸部が取付孔の小巾孔部に嵌入した状態のボルトの頭部と補強座板との間で前記支柱材の側板部を挟み付け、前記補強座板と当該補強座板のねじ孔から突出する前記ボルトの螺軸部に螺嵌するナットとの間で前記連結材が取り付けられている、ラック。
【請求項２】
支柱材側の取付孔及び補強座板側のねじ孔はそれぞれ左右一対設けられ、２本の前記ボルトによって補強座板が支柱材に取り付けられている、請求項１に記載のラック。
【請求項３】
補強座板には、前記軸部が取付孔の小巾孔部に嵌入した状態のボルトの頭部と補強座板との間で前記支柱材の側板部を挟み付けたとき、支柱材側の取付孔の大巾孔部に嵌合する突出部が設けられている、請求項１又は２に記載のラック。
【請求項４】
補強座板の前記突出部は、当該補強座板を部分的に加圧突出させたもので、当該突出部の周囲の内、当該突出部の中心に対する上側領域に、補強座板に対する切込みにより当該補強座板の板面に対し直角に立ち上がる側面が設けられている、請求項３に記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動倉庫の入出庫用走行クレーンの走行通路に沿って配設される自動倉庫用ラックなどとして利用できるラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のラックは、区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結材で連結し、隣り合う区画用垂直フレーム間で上下複数段に荷収納区画を形成することができるように構成されたものであるが前記支柱材に対する連結材の取付構造として、支柱材の連結材取付箇所に補強座板を、前記支柱材を貫通し且つ当該補強座板に設けられたねじ孔を螺合貫通するボルトにより取り付け、補強座板から突出する前記ボルトとこれに螺嵌するナットとで前記補強座板の外側に連結材を取り付ける構成が、例えば特許文献１によって知られている。この特許文献１に記載された従来の連結材取付構造は、補強座板を取り付けるボルトが支柱材を水平に貫通しており、支柱材の裏側から当該支柱材を貫通させて支柱材表側へ突出させたボルトの螺軸部を補強座板のねじ孔に螺合して補強座板を支柱材に固定するために、支柱材の裏側からボルト頭部を回転操作するものであった。
【特許文献１】特開２００１−２８７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の連結材取付構造では、支柱材として、ボルトを前後水平方向に貫通させることができ且つ当該ボルトの頭部を支柱材の裏側で受け止めることができる互いに平行な前後両側板部を備えたものでなければならない。換言すれば、巾の比較的広い角パイプ状の支柱材か又は、裏側の巾方向中央部が開放した横断面略コ字形のものであっても当該裏側開放部の両側にボルト頭部を受け止めることができる程度に巾広の側板部が存在するような支柱材である必要があり、裏側にボルト頭部を受け止めることができる程度の巾広側板部を持たない断面形状の支柱材が使用されるラックには、特許文献１に記載されたような従来の連結材取付構造は採用することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るラックを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、区画用垂直フレーム２をラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム２の支柱材６どうしを連結材９で連結して成るラックであって、前記支柱材６の連結材取付箇所には、当該支柱材６，７と連結材９との間に挟まれる補強座板１３がボルト１４ａにより取り付けられているラックにおいて、前記支柱材６は断面中空状のもので、その側板部１１には、小巾孔部１５と大巾孔部１６とが連なった取付孔１７ａが設けられ、前記ボルト１４ａは、前記取付孔１７ａの大巾孔部１６を支柱材外側から支柱材内側に貫通させ得る頭部１８と、当該頭部１８に隣接し且つ前記取付孔１７ａの大巾孔部１６から小巾孔部１５に嵌入自在な軸部２０と、前記補強座板１３のねじ孔２３ａを螺合貫通する螺軸部１９と、この螺軸部１９の先端に形成された回転操作部２１とを有し、前記軸部２０が取付孔１７ａの小巾孔部１５に嵌入した状態のボルト１４ａの頭部１８と補強座板１３との間で前記支柱材６の側板部１１を挟み付け、補強座板１３と当該補強座板１３のねじ孔２２ａから突出する前記ボルト１４ａの螺軸部１９に螺嵌するナット２６との間で前記連結材９が取り付けられた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、支柱材側の取付孔１７ａ，１７ｂ及び補強座板１３側のねじ孔２２ａ，２２ｂはそれぞれ左右一対設け、２本の前記ボルト１４ａ，１４ｂによって補強座板１３を支柱材６に取り付けることができる。
【０００６】
又、請求項３に記載のように、補強座板１３には、前記軸部２０が取付孔１７ａの小巾孔部１５に嵌入した状態のボルト１４ａの頭部１８と補強座板１３との間で前記支柱材６の側板部１１を挟み付けたとき、支柱材６側の取付孔１７ａの大巾孔部１６に嵌合する突出部２３ａを設けることができる。この場合、請求項４に記載のように、補強座板１３の前記突出部２３ａの周囲の内、当該突出部２３ａの中心に対する上側領域に、補強座板１３に対する切込み２４により当該補強座板１３の板面に対し直角に立ち上がる側面２５を設けておくことができる。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成の本発明に係るラックによれば、予め補強座板のねじ孔に裏側から螺軸部を螺合させたボルトの頭部を、支柱材の表側から前記取付孔の大巾孔部に嵌め込み、そして補強座板を移動させてボルトの頭部に隣接する軸部を前記取付孔の大巾孔部から小巾孔部内に嵌入させ、この状態で、補強座板の表側に突出している前記ボルトの螺軸部先端の回転操作部を利用して当該ボルトを回転操作し、補強座板とボルト頭部との間で支柱材の表側の側板部を挟み付けて当該補強座板を支柱材の表側に固定することができる。この後は従来のものと同様に、前記補強座板と当該補強座板の表側に突出している前記ボルトの螺軸部に螺嵌するナットとの間で前記連結材を固定することができる。
【０００８】
即ち、本発明の構成では、補強座板が取り付けられる断面中空状の支柱材としては、その補強座板が取り付けられる側板部、即ち、表側の側板部に、小巾孔部と大巾孔部とが連なった取付孔さえ設けることができる支柱材であれば良い。従って本発明のラックにおける連結材取付構造は、裏側にボルト頭部を受け止めることができる程度の巾広側板部を持たない断面形状の支柱材が使用されるラックにおいても、問題なく活用することができる。しかも、支柱材に対する補強座板の取付作業と当該補強座板に対する連結材の取付作業を、全て当該支柱材の補強座板を取り付ける表側から行えるので、作業を容易且つ能率的に行える。
【０００９】
尚、請求項２に記載の構成によれば、補強座板を２本のボルトで強固に支柱材に取り付けることができると共に、当該２本のボルトそれぞれを利用して、例えば支柱材の左右両側の連結材を各別に取り付けることもできるのであるが、２本のボルトの頭部及び軸部が支柱材側の取付孔それぞれに係合することにより、補強座板が回り止め状態となり、各ボルトの回転操作による締結作業が容易に行える。
【００１０】
又、前記取付孔の小巾孔部を大巾孔部の下側に連設することにより、補強座板に対するボルトの締結力（補強座板とボルト頭部との間の補強座板挟持力）がボルトの弛みで多少低下しても補強座板が重力に抗して上動しない限り前記取付孔の大巾孔部からボルト頭部が抜け出す恐れがないのであるが、特に請求項３に記載の構成によれば、上記のような状況になったときでも補強座板が重力に抗して上動することに対し、取付孔の大巾孔部に嵌合する補強座板側の突出部が抵抗になり、ボルトの弛みに対する安全性が一層高められることになる。この場合、請求項４に記載の構成によれば、別部品を補強座板に溶接などで取り付けて前記突出部を構成する場合よりも実施が容易でコストを抑えることができるだけでなく、前記突出部が有する直角立ち上がり側面と取付孔の大巾孔部の内周面との当接により補強座板が重力に抗して上動することをより一層確実強力に阻止させることができる。従って、補強座板から突出するボルトの螺軸部とこれに螺嵌するナットとで取り付ける連結材が、前記ボルトから斜め上向きに延出するブレース材であるような場合（水平連結材と共締めされる場合を含む）に、前記ボルトの弛緩時に当該ブレース材に作用する張力で補強座板が上方に引き上げられるのを確実強力に阻止させることができ、安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１に示すように、この実施形態に示すラック１は、多数の区画用垂直フレーム２と、隣り合う各区画用垂直フレーム２どうしを連結する上下複数段の水平連結フレーム３とから構成され、各区画用垂直フレーム２には、隣り合う区画用垂直フレーム２間で荷収納空間を上下複数段に形成する荷支持具４が付設されている。尚、各水平連結フレーム３は、荷支持具４の上側に形成される荷収納空間の上端近傍で、荷の出し入れに邪魔にならない高さに配設されている。勿論、この水平連結フレーム３が上端近傍に配設されるレベルの荷収納空間は、その高さを他のレベルの荷収納空間の高さよりも高くしても良い。更に、図１〜図３に示すように、適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム２どうしを、荷を出し入れしない背面側で連結する垂直ブレース５が設けられている。
【００１２】
各区画用垂直フレーム２は、図３に示すように、前側（荷出し入れ側）支柱材６と後側支柱材７、及び前後両支柱材６，７どうしを連結一体化する斜め連結材８から成るラチス構造のものであり、各段の荷支持具４はその前後両端が前後両支柱材６，７の側面に片持ち状に取り付けられている。
【００１３】
各段の水平連結フレーム３は、図２に示すように、各区画用垂直フレーム２の前側各支柱材６どうし及び後側各支柱材７どうしを各別に連結する前後２本の水平連結材９と、この前後両水平連結材９間に斜めに架設された複数本の水平ブレース１０とから構成されている。
【００１４】
図４〜図６に示すように、各支柱材６，７は、区画用垂直フレーム２の外側に面する前側板部１１と、この前側板部１１の左右両側辺から区画用垂直フレーム２の内側に向かって折曲連設された左右一対の横側板部１２とから成る横断面略コ字形のもので、前側板部１１には、その巾方向中央位置に内側に角溝状に凹入する補強リブ部１１ａが形成され、左右両横側板部１２には、その遊側辺側に間隔が狭くなった斜め連結材挟持部１２ａが形成されると共に、当該斜め連結材挟持部１２ａの遊側辺に山形状に外側に突曲する補強リブ部１２ｂが形成されている。而して、各支柱材６，７の各段水平連結フレーム３が結合される箇所には、前側板部１１に当接する状態で補強座板１３がそれぞれ２本のボルト１４ａ，１４ｂにより取り付けられている。
【００１５】
即ち、図６に詳細を示すように、各支柱材６，７の各段水平連結フレーム３が結合される箇所の前側板部１１には、補強リブ部１１ａの左右両側において、縦長の小巾孔部１５とこの小巾孔部１５の真上に連通する円形の大巾孔部１６とから成るダルマ形の取付孔１７ａ，１７ｂが設けられている。一方、２本のボルト１４ａ，１４ｂは、円形の頭部１８と、この頭部１８から同心状に突出する螺軸部１９と、この螺軸部１９と前記頭部１８との間に形成された小径軸部２０と、螺軸部１９の先端にマイナス溝２１ａから形成された回転操作部２１とから成るもので、前記頭部１８は、前記取付孔１７ａ，１７ｂの大巾孔部１６の巾（内径）よりも小径で前記小巾孔部１５の巾よりも大径であり、前記小径軸部２０は、その軸方向の巾が支柱材６，７の前側板部１１の板厚より若干巾広で、その直径が前記取付孔１７ａ，１７ｂの小巾孔部１５の巾よりも若干小径である。
【００１６】
補強座板１３は、並列する２つの取付孔１７ａ，１７ｂの間隔と同一間隔で設けられ且つそれぞれ前記ボルト１４ａ，１４ｂの螺軸部１９を螺合貫通させることができる左右一対のねじ孔２２ａ，２２ｂと、これら各ねじ孔２２ａ，２２ｂの真上位置に形成された突出部２３ａ，２３ｂとを備えている。これら各突出部２３ａ，２３ｂは、各ねじ孔２２ａ，２２ｂに螺軸部１９を螺合貫通させたボルト１４ａ，１４ｂの小径軸部２０を各取付孔１７ａ，１７ｂの小巾孔部１５に嵌入させたとき、各取付孔１７ａ，１７ｂの大巾孔部１６に対面する補強座板１３の裏側位置に設けられたもので、当該大巾孔部１６に丁度嵌合し得る直径の円形であって、補強座板１３の円形部分を裏側へ加圧突出させて一体形成している。
【００１７】
補強座板１３は、その使用目的からある程度の板厚のもの（例えば６ｍｍ程度の板厚の鉄板）が必要であり、従って、前記円形突出部２３ａ，２３ｂの全周囲をこの補強座板１３の板面に対し略直角に立ち上がる円柱面で形成させることは、その直径が比較的小さいこともあって容易ではない。そこでこの実施形態では、各突出部２３ａ，２３ｂの周囲の内、当該突出部２３ａ，２３ｂの中心に対する上側領域（ねじ孔２２ａ，２２ｂのある側とは反対側の領域）に、補強座板１３に対する切込み２４により当該補強座板１３の板面に対し直角に立ち上がる円弧形側面２５を形成している。これら円弧形側面２５は、切込み２４の長さを最小限に抑えるために、各突出部２３ａ，２３ｂの中心に対して互いに遠ざかる向きで斜め上向きの略９０度の範囲に形成している。
【００１８】
補強座板１３を支柱材６，７に取り付けるときは、図８Ａに示すように、予め補強座板１３の裏側より各ねじ孔２２ａ，２２ｂにボルト１４ａ，１４ｂの螺軸部１９を略同一長さ分だけ螺合貫通させ、当該ボルト１４ａ，１４ｂの頭部１８を支柱材６，７の取付孔１７ａ，１７ｂにおける大巾孔部１６に挿通し、これらボルト頭部１８を支柱材６，７の前側板部１１の内側面に当接させた状態で補強座板１３を下方にスライドさせ、図８Ｂに示すように、両ボルト１４ａ，１４ｂの小径軸部２０を取付孔１７ａ，１７ｂの大巾孔部１６から小巾孔部１５に嵌入させる。係る状態で、補強座板１３の表側に突出している両ボルト１４ａ，１４ｂの螺軸部先端の回転操作部２１（マイナス溝２１ａ）に適合する工具を利用して当該ボルト１４ａ，１４ｂを、頭部１８を補強座板１３の裏面側に引き寄せる方向に回転操作し、図８Ｃに示すように、ボルト頭部１８と補強座板１３の裏面との間で支柱材６，７の前側板部１１を挟み付ける。この結果、図示のように補強座板１３側の２つの突出部２３ａ，２３ｂが支柱材６，７側の取付孔１７ａ，１７ｂにおける大巾孔部１６内に嵌合した状態で補強座板１３が支柱材６，７の前側板部１１に当接状態で固定されることになる。このとき、両突出部２３ａ，２３ｂの円弧形側面２５は、取付孔１７ａ，１７ｂにおける大巾孔部１６の内周面に隣接することになる。
【００１９】
上記のようにして各支柱材６，７の所定位置にそれぞれ補強座板１３を各２本ずつのボルト１４ａ，１４ｂにより取り付けたならば、図４、図５、及び図８Ｄに示すように、当該補強座板１３の外側に突出している各ボルト１４ａ，１４ｂの螺軸部１９を利用して、支柱材６，７に連結材、即ち、水平連結フレーム３を構成する前後両水平連結材９の端部や、垂直ブレース５の端部を取り付けることができる。即ち、図４、図５、及び図８Ｄに示すように、水平連結フレーム３を構成する前後両水平連結材９は、丸パイプ材の両端部に偏平状端部９ａを形成したものであり、この水平連結材９の偏平状端部９ａを、当該偏平状端部９ａに設けられた取付孔９ｂにボルト１４ａ，１４ｂの螺軸部１９を挿通させるように補強座板１３の表面に当接させた状態で、ナット２６をボルト螺軸部１９に螺嵌締結することにより、補強座板１３に固定することができる。水平連結材９の偏平状端部９ａは、図４に示すように、その補強座板１３に当接する側とは反対側の外側面が平面視において水平連結材９の外側面と面一になるように丸パイプ材の両端部を偏平状に押し潰して形成しておき、偏平状端部９ａの外側面からは水平連結材９が外側に突出しないように構成するのが望ましい。
【００２０】
尚、ラックの長さ方向の両端に位置する区画用垂直フレーム２の支柱材６，７に対しては、片側にのみ水平連結フレーム２が結合されるので、図４Ａ，Ｃに示すように、各補強座板１３を取り付けている２本のボルト１４ａ，１４ｂの内、一方のボルトのみが水平連結材９の取り付けに利用されることになるが、他方のボルトにもナット２６を螺嵌締結しておくことができる。又、区画用垂直フレーム２の後側支柱材７の内、ラック裏側の垂直ブレース５の端部が取り付けられる位置にある後側支柱材７の補強座板１３には、図４Ｃ，Ｄ及び図５Ｂに示すように、水平連結材９の偏平状端部９ａをボルト螺軸部１９とナット２６で補強座板１３に締結する前に、当該ボルト螺軸部１９に垂直ブレース５の端部、即ち、ブレースロッド２７の両端螺軸部２７ａに螺嵌するナット部２８ａを備えた取付用板材２８を、当該取付用板材２８に設けられた取付孔にボルト螺軸部１９を挿通させるように水平連結材９の偏平状端部９ａの外側に重ね、当該垂直ブレース５の取付用板材２８の外側でボルト螺軸部１９にナット２６を螺嵌締結させることにより、水平連結材９の端部と垂直ブレース５の端部とを１本のボルト螺軸部１９とナット２６とで共締め固定することができる。勿論、区画用垂直フレーム２の片側で水平連結フレーム３の上下両側に対称形に垂直ブレース５が配設される箇所では、水平連結材９の端部（偏平状端部９ａ）と上下両垂直ブレース５の端部（取付用板材２８）を３枚重ねの状態で１本のボルト螺軸部１９とナット２６とで共締め固定することができる。
【００２１】
又、図４Ｂ，Ｃ及び図５Ａに示すように、水平連結フレーム３を構成する水平ブレース１０も、水平連結材９と同様に丸パイプ材の両端に偏平状端部１０ａを形成したものである場合、当該偏平状端部１０ａを水平連結材９の上側に重ねて上下方向のボルト２９とナット３０とで水平連結材９に結合することができるが、補強座板１３にボルト螺軸部１９とナット２６とで結合される水平連結材９や垂直ブレース５の端部構造や、水平連結材９に結合される水平ブレース１０の構造などは、如何なるものであっても良い。又、ボルト１４ａ，１４ｂに関しては、ねじ切り加工されていない小径軸部２０を設けたが、螺軸部１９の頭部１８に隣接する基部を取付孔１７ａ，１７ｂの小巾孔部１５に嵌合する小径軸部として利用しても良いし、螺軸部１９の先端の回転操作部２１としてマイナス溝２１ａを設けたが、プラス溝やスパナ利用のための角軸部（六角軸や四角軸など）であっても良い。図９は、螺軸部１９の先端の回転操作部２１として六角軸部２１ｂを設けたボルト１４ａ，１４ｂを示している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ラック全体の概略正面図である。
【図２】ラック全体の概略平面図である。
【図３】ラック全体の概略側面図である。
【図４】Ａ図及びＢ図は前側支柱材に対する水平連結フレームの水平連結材の結合箇所を説明する要部の横断平面図、Ｃ図及びＤ図は後側支柱材に対する水平連結フレームの水平連結材と垂直ブレースの結合箇所を説明する要部の横断平面図である。
【図５】Ａ図は前側支柱材に対する水平連結フレームの水平連結材の結合箇所を説明する要部の背面図、Ｂ図は後側支柱材に対する水平連結フレームの水平連結材と垂直ブレースの結合箇所を説明する要部の背面図である。
【図６】支柱材に対する補強座板の取付構造を説明する要部の分解斜視図である。
【図７】Ａ図は補強座板の背面図、Ｂ図はＡ図のＸ−Ｘ線での拡大断面図である。
【図８】Ａ図〜Ｄ図は、補強座板の取付手順を説明する要部の縦断側面図である。
【図９】Ａ図はボルトの変形例を示す側面図、Ｂ図は同ボルトを回転操作部側から見た背面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ラック
２    区画用垂直フレーム
３    水平連結フレーム
４    荷支持具
５    垂直ブレース
６    前側支柱材（区画用垂直フレーム）
７    後側支柱材（区画用垂直フレーム）
８    斜め連結材
９    水平連結材（水平連結フレーム）
１０    水平ブレース（水平連結フレーム）
１１    支柱材の前側板部
１３    補強座板
１４ａ，１４ｂ    ボルト
１５    小巾孔部（取付孔）
１６    大巾孔部（取付孔）
１７ａ，１７ｂ    取付孔
１８    ボルト頭部
１９    ボルト螺軸部
２０    ボルト小径軸部
２１    ボルト回転操作部
２１ａ    マイナス溝
２１ｂ    六角軸部
２２ａ，２２ｂ    ねじ孔
２３ａ，２３ｂ    突出部
２４    補強座板の切込み
２５    突出部の円弧形側面
２６    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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