(57)【要約】【課題】  机上に設置でき、かつ薄い被搬送物と共に厚い被搬送物を混在させて枚数を計測できるとともに、付箋が貼付された被搬送物の搬送時に誤検知しない被搬送物の枚数計数装置を提供する。【解決手段】  同一形状で厚みの相違する封筒などの被搬送物Ｐを複数枚積層してスタックする給紙スタック部２と、被搬送物Ｐが排紙される排紙スタック部５と、給紙スタック部２から排紙スタック部５へ向けて被搬送物Ｐを供給して搬送する供給搬送部３と、被搬送物Ｐの枚数を計数するカウント部４とを具えた被搬送物Ｐの枚数計数装置１において、供給搬送部３は、被搬送物Ｐを１枚ずつ分離するさばき部２３を具え、このさばき部２３は、最大厚さの被搬送物Ｐが通過可能な第１さばき部２３ａと、最小厚さから最大厚さに達しない厚さの被搬送物Ｐが通過可能な第２さばき部２３ｂとを、供給搬送方向に順次備えていることを特徴とする。【選択図】      図１
2007000776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状で厚みの相違する封筒などの被搬送物を複数枚積層してスタックする給紙スタック部と、被搬送物が排紙される排紙スタック部と、前記給紙スタック部から前記排紙スタック部へ向けて被搬送物を供給して搬送する供給搬送部と、被搬送物の枚数を計数するカウント部とを具えた被搬送物の枚数計数装置において、
前記供給搬送部は、被搬送物を１枚ずつ分離するさばき部を具え、このさばき部は、最小厚さの被搬送物が通過可能な第１さばき部と、最小厚さから最大厚さに達しない厚さの被搬送物が通過可能な第２さばき部とを、供給搬送方向に順次備えていることを特徴とする被搬送物の枚数計数装置。
【請求項２】
第１さばき部は、供給搬送部と対応する上方位置に設けられ、下流側が平坦部に形成され、上流側が該平坦部に連接して拡開した拡開部に形成されており、第２さばき部は、平坦部に形成されて供給搬送部と対応する上方位置に、最小厚さの被搬送物が通過可能な第１位置と、最小厚さから最大厚さに達しない厚さの被搬送物が通過可能な第２位置とに上下動可能に設けられ、かつ常時は第１位置になるように付勢部材により第２位置のある情報から付勢されている請求項１記載の被搬送物の枚数計数装置。
【請求項３】
第１さばき部と第２さばき部との間に、開閉可能に可動ゲート機構が設けられている請求項１又は２に記載の被搬送物の枚数計数装置。
【請求項４】
供給搬送部に被搬送物の搬送方向の前端と後端を検知して重送を検知する手段が設けられており、この手段が、被搬送物の搬送方向と直交する方向に複数配置される請求項１又は２に記載の被搬送物の枚数係数装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、同一形状で厚みの相違する葉書、封筒などの被搬送物を複数枚積層してスタックする給紙スタック部と、被搬送物が排紙される排紙スタック部と、前記給紙スタック部から前記排紙スタック部へ向けて被搬送物を供給して搬送する供給搬送部と、被搬送物の枚数を計数するカウント部とを具えた被搬送物の枚数計数装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
郵便局において、郵便料金の徴収という作業がある。例えば、企業等から大量の被搬送物が持ち込まれた場合、従来では局員がその被搬送物の数を１枚ずつ手で数え、その枚数に応じた料金を徴収していた。通常同一料金の被搬送物を同時に１０枚以上差し出す場合、個々の被搬送物に切手を貼付せず、１枚あたりの料金を枚数に乗じた額の料金を一括して料金別納により窓口に支払うことが行われる。
【０００３】
しかし、この計数作業は煩わしい作業だった。そこで、郵便物の枚数を早く、かつ正確に計測することができるようにした郵便物チェッカー装置が案出された（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６３５８３号公報
【０００５】
しかし、従来の郵便物チェッカー装置は、郵便区分システム内に組み込んだ状態で使用されるため郵便物の区分けを行う区分け機能を具えるとともに、郵便物の重量により重送を検知する計量機能を具えていたため、大型で机上に設置できなかった。
【０００６】
また近年、ダイレクトメールを代行して発送する業社が出現している。ダイレクトメールは、同一の被搬送物を多数作成して、不特定多数の名宛人に差し出される。
【０００７】
ダイレクトメール代行業者が上記の郵便物チェッカー装置を使用するためには、装置を設置する作業場所を確保せねばならず、作業場所を確保することが困難であるという問題がある。そこで、ダイレクトメールされることが多い封筒、葉書などの被搬送物用に特化して、机上に設置できるデスクトップ型の被搬送物の枚数計数装置が案出された。
【０００８】
従来の枚数計数装置は、最小厚さが０．５ｍｍから最大厚さが１．５ｍｍの範囲内の被搬送物しか搬送できず、厚さが１．５ｍｍを越える封筒と越えない封筒を混在させて計数することはできなかった。そこで、計数作業前に搬送可能な被搬送物を人がいちいち取捨選択していたが、時間がかかり計数作業の能率が落ちるという問題がある。
【０００９】
また、配達先が転居等により宛先不明の場合、郵便局において宛先不明の旨を記載した付箋が宛名面に貼付され、その被搬送物が送り主に返却される。この際に、付箋が貼付された被搬送物が枚数計数装置にセットされ計数されるが、通常に搬送されているのにも拘わらず付箋が起因となって重送と誤検知されてしまうことがあり、計数作業の能率が落ちるという問題がある。
【００１０】
そこでこの発明は、前記のような従来のものが有する問題点を解決し、机上に設置でき、かつ薄い被搬送物と共に厚い被搬送物を混在させて枚数を計測できるとともに、付箋が貼付された被搬送物の搬送時に誤検知しない被搬送物の枚数計数装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、同一形状で厚みの相違する封筒などの被搬送物を複数枚積層してスタックする給紙スタック部と、被搬送物が排紙される排紙スタック部と、前記給紙スタック部から前記排紙スタック部へ向けて被搬送物を供給して搬送する供給搬送部と、被搬送物の枚数を計数するカウント部とを具えた被搬送物の枚数計数装置において、前記供給搬送部は、被搬送物を１枚ずつ分離するさばき部を具え、このさばき部は、最小厚さの被搬送物が通過可能な第１さばき部と、最小厚さから最大厚さに達しない厚さの被搬送物が通過可能な第２さばき部とを、供給搬送方向に順次備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、第１さばき部は、供給搬送部と対応する上方位置に設けられ、下流側が平坦部に形成され、上流側が該平坦部に連接して拡開した拡開部に形成されており、第２さばき部は、平坦部に形成されて供給搬送部と対応する上方位置に、最小厚さの被搬送物が通過可能な第１位置と、最小厚さから最大厚さに達しない厚さの被搬送物が通過可能な第２位置とに上下動可能に設けられ、かつ常時は第１位置になるように付勢部材により第２位置のある情報から付勢されている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、第１さばき部と第２さばき部との間に、開閉可能に可動ゲート機構が設けられている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、供給搬送部に被搬送物の搬送方向の前端と後端を検知して重送を検知する手段が設けられており、この手段が、被搬送物の搬送方向と直交する方向に複数配置される。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、前記のような構成であるから、従来計数できなかった１．５ｍｍを超える厚さの被搬送物を搬送できるようになり、結果的に厚さが０．８ｍｍ〜５ｍｍの被搬送物を混在して計数できる。また、机上に設置することができ付箋付きの被搬送物を搬送する際に誤検知しないため、大変使い易く、また作業能率の向上を図ることが出来るといった効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明を実施するための最良の形態を、添付図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１７】
図１は、この発明の一実施の形態を示すもので、被搬送物を自動的に計数する被搬送物の枚数計数装置の全体構成を示す側面図、図２は、被搬送物の枚数計数装置の全体構成を示す平面図、図３は、被搬送物が排紙される排紙スタック部のカバーを一部切断した正面図、図４は被搬送物の枚数計数装置のさばき部に被搬送物として封筒が挟持された様子を示す詳細図、図５はゲート板が給紙口を開放閉鎖する様子を示す詳細図、図６は被搬送物として付箋付き封筒と付箋付き葉書が重送チェック部を通過する様子を示す詳細図である。
【００１８】
被搬送物の枚数計数装置１は、図１に示すように、同一形状で厚みの相違する被搬送物Ｐを複数枚積層してスタックする給紙スタック部２と、被搬送物Ｐを搬送する供給搬送部３と、被搬送物Ｐの枚数を計数するカウント部４と、被搬送物Ｐが排紙される排紙スタック部５とを具える。
【００１９】
６はシャーシで、このシャーシ６には支持フレームを構成する左右一対の側板７ａ、７ｂが立設されている。また、図３に示すように、８ａ、８ｂは右側板７ａ、左側板７ｂを覆って取り付けられるカバーである。両側板７ａ、７ｂは、架台１１の両サイドに取り付けられ、架台１１の上方で被搬送物Ｐの搬送（矢印）方向上流側には、給紙スタック部２が具えられている。
【００２０】
給紙スタック部２は、給紙スタッカ１２を具え、給紙スタッカ１２は、横断面が略コ字状で長方形状の角筒本体を有し、該本体の後面壁（図１で右側の壁）は積層した被搬送物Ｐの一側両端部が係合する部分を残してその上端から下端にわたり切欠部が切り欠き形成されており、該切欠部により被搬送物Ｐの本体内への出し入れが容易なようになっている。
【００２１】
また、給紙スタッカ１２の前面壁（図１で左側の壁）の下部には給紙口１２ａが切り欠き形成され、この前面壁の下端は、被搬送物Ｐの搬送方向下流側に略直角に折り曲げられた折曲部１２ｂが形成されている。
【００２２】
給紙スタッカ１２の前面壁内側には、前面壁と摺動して上下方向に移動可能なゲート板１９が設けられており、ゲート板１９の摺動面の上方にはゲート軸２０ａがかしめられている。ゲート軸２０ａと相対して給紙スタッカ１２の前面壁には、ゲート軸２０ａが移動可能なように不図示の長穴が上下方向に設けられている。また、ゲート軸２０ａの外周には、雄ネジが形成されており、雌ネジが形成されたゲートつまみ２０ｂが、前面壁を介在させてゲート板１９を締め付けて任意の位置で固定可能に螺合されている。
【００２３】
すなわち、ゲート板１９は封筒が搬送される際には図５（Ａ）に示す待機位置にあり、葉書が搬送される際には待機位置より下動して図５（Ｂ）に示す作動位置に位置して、給紙口１２ａを封筒を搬送するときよりも実質的に狭めるようにしている。図５（Ｂ）に示す開口高さは、葉書２〜４枚を挟んだ位置でゲートつまみ２０ｂを締め付けて調節されるゲート板１９の高さ位置である。
【００２４】
被搬送物Ｐは、給紙スタッカ１２内に長手方向を搬送方向と直交させた状態でセットされる。給紙スタッカ１２の下方で架台１１の内部には、紙無しスイッチ１３が取り付けられており、上方向に付勢される検知腕１３ａが、給紙スタッカ１２内の被搬送物Ｐと当接すると下方に移動されて通電し、被搬送物Ｐと当接しないときは検知腕１３ａが給紙スタッカ１２内に復帰して通電が遮断することにより被搬送物Ｐの有無を検知する。被搬送物Ｐは、被搬送物Ｐの中央が枚数計数装置１の中央を通るいわゆる中央基準で最下位のものから順に供給される。
【００２５】
供給搬送部３は、図２に示すように、給紙スタッカ１２と対向する下方位置に、長手方向を搬送方向にされた無端ベルトである搬送ベルト１４ａと、搬送ベルト１４ａの被搬送物Ｐの搬送方向下流側に搬送ベルト１４ｂが併設されている。搬送ベルト１４ａは、第１搬送ベルト１４１の両側に、第２搬送ベルト１４２と第３搬送ベルト１４３が併設されており、搬送ベルト１４ｂは、第４搬送ベルト１４４と第５搬送ベルト１４５とが併設されて、搬送路を形成している。搬送ベルト１４ａは、搬送方向下流側に取り付けられたベルトプーリ１５ａとベルトプーリ１５ａの上流側に取り付けられたベルトプーリ１５ｂとに懸架される。また、搬送ベルト１４ｂは、搬送方向上流側に取り付けられたベルトプーリ１５ｃと、ベルトプーリ１５ｃの下流側に取り付けられたベルトプーリ１５ｄに懸架されている。
【００２６】
搬送ベルト１４ｂの先端と後端には、両側板７ａ、７ｂから装置本体内部に突出して設けられた不図示の板ばねの先端に搬送ベルト１４ｂと相対して、押さえローラ２２ｂ、２２ｄが取り付けられている。
【００２７】
第１駆動軸１６ａは、左側板７ｂの外側端部から、給紙クラッチ１７、第１駆動プーリ１８ａが取り付けられ、ベルトプーリ１５ａは、両側板７ａ、７ｂに支持された第１駆動軸１６ａの搬送ベルト１４ａと対応する位置で搬送方向下流側に取り付けられる。第１駆動軸１６ａの右側板７ａの外側端部には、駆動従動プーリ２１が取り付けられる。両側板７ａ、７ｂから装置本体内部に突出して設けられた不図示の板ばねの先端に搬送ベルト１４ａと相対して、押さえローラ２２ａが取り付けられている。
【００２８】
また、ベルトプーリ１５ｃは両側板７ａ、７ｂに支持された第２駆動軸１６ｂに取り付けられ、ベルトプーリ１５ｄは両側板７ａ、７ｂに支持された従動軸２６ｃに取り付けられる。第２駆動軸１６ｂは、左側板７ｂの外側端部に第２駆動プーリ１８ｂが取り付けられ、第１駆動プーリ１８ａ、第２駆動プーリ１８ｂ、メインモータ４０の軸に取り付けられたモータプーリ４０ａに、無端ベルトである駆動ベルト４１が懸架されている。
【００２９】
供給搬送部３について、さらに説明すると、第１さばき部２３ａは２〜５枚の被搬送物Ｐを供給した後、積載された被搬送物の上方のものがゴム製板材２４の拡開部により堰き止められ、積載の下方のものが２〜３枚下流に備えられた第２さばき部２３ｂに送られ、第２さばき部２３ｂにおいて確実に１枚ずつ供給搬送される。
【００３０】
第１さばき部２３ａは、図４に示すように、搬送方向下流側が平坦部に形成され、上流側が該平坦部に連接して拡開した拡開部に形成されたゴム製板材２４で形成される。ゴム製板材２４の下方位置には、右側板７ａと第３搬送ベルト１４３の間に送りローラ２５ａ、第３搬送ベルト１４３と第１搬送ベルト１４１の間に送りローラ２５ｂ、第１搬送ベルト１４１と第２搬送ベルト１４２の間に送りローラ２５ｃ、第２搬送ベルト１４２と左側板７ｂとの間に送りローラ２５ｄが両側板７ａ、７ｂに支持された第３駆動軸１６ｃに取り付けられる。第３駆動軸１６ｃの右側板７ａ側の端部には従動プーリ２７が取り付けられている。従動プーリ２７と駆動従動プーリ２１とは、無端ベルトである従動ベルト２８が懸架されており、第１駆動軸１６ａと第３駆動軸１６ｃは等速で同方向に回転する。
【００３１】
給紙口１２ａと第１さばき部２３ａとの間には、被搬送物Ｐの搬送路を開閉するゲート部材３２が揺動可能に取り付けられており、このゲート部材３２は、常時は不図示の付勢部材で閉鎖位置に付勢されて所定の隙間が形成されており、被搬送物Ｐの搬送時は付勢部材の付勢力に抗して押し上げられ開放位置になるように構成されている。
【００３２】
第２さばき部２３ｂは、矩形状のゴム材３０に同形状の錘３１が着脱自在に構成されており、被搬送物に対する抵抗力を任意に調整するため、１個のゴム材３０に最大２個の錘３１が取り付け可能に構成されている。錘３１の当接面の下面にはピンが突出しており、ゴム材３０と錘３１の上面には不図示のピンと対応して孔が形成されている。これにより、錘３１の装着はワンタッチで取り付けられるように構成されている。なお、錘３１は鉄製であり、１個あたりの重さは５０グラムである。また、最小厚さの被搬送物Ｐが、錘３１が取り付けられていないゴム材３０を搬送する際には押圧力がかからずゴム材３０の自重のみが付加され、最小厚さより厚く、かつ最大厚さに達しない厚さの被搬送物Ｐが搬送する際には、錘３１が取り付けられ自重により押圧力が付加される。また、第１さばき部のゴム製板材２４の拡開部と反対側端部にゴム材３０が設けられており、ゴム製板材の拡開部と第２さばき部２３ｂは、被搬送物の厚さに応じてフレキシブルに移動する。
【００３３】
第１搬送ベルト１４１と第２搬送ベルト１４２との間で、かつ紙無しスイッチ１３の搬送方向下流には、搬送路の被搬送物Ｐの有無を検知する第１フォトセンサ２０１と、第１フォトセンサ２０１の被搬送物Ｐの搬送方向下流に第２フォトセンサ２０２を具える。第２搬送ベルト１４２の搬送方向下流に第４搬送ベルト１４４が取り付けられ、第３搬送ベルト１４３の搬送方向下流に第５搬送ベルト１４５が取り付けられる。
【００３４】
供給搬送部３は、搬送ベルト１４ｂの第４搬送ベルト１４４と第５搬送ベルト１４５との間には、被搬送物Ｐが複数枚重なっていないかどうか、すなわち重送のチェックを行う重送チェック部３３を具える。
【００３５】
重送チェック部３３における重送のチェックは、被搬送物Ｐの長さと固定重送検知フォトセンサ２０３と移動重送検知フォトセンサ２０４との間隔を被搬送部材Ｐの幅よりも若干広く設定する。固定重送検知フォトセンサ２０３と移動重送検知フォトセンサ２０４とが略同時に被搬送物を検知するとき、センサ間幅よりも被搬送物Ｐの幅が長くなるから、重送と判断される。この場合は、表示装置に重送であることが表示されるとともに枚数計数装置１の作動が停止する。
【００３６】
重送でないと判断される場合は、被搬送物Ｐは搬送ベルト１４ｂにより搬送され、搬送ベルト１４ｂの上方に配設された押さえローラ２２ｃ、２２ｄ、２２ｅとで挟持搬送される。
【００３７】
固定重送検知フォトセンサ２０３と移動重送検知フォトセンサ２０４とが、被搬送物Ｐの搬送方向と直交する方向に２個ずつ設けられている理由は以下の通りである。重送検知は、封筒幅より若干広く取り付けられた固定重送検知フォトセンサ２０３と移動重送検知フォトセンサ２０４とが、略同時に光を透過した場合に正常な供給搬送と検知する一方、移動重送検知フォトセンサ２０４が光を透過しかつ固定重送検知フォトセンサ２０３ａが光を透過しない場合に重送と検知する。
【００３８】
あて先不明の際に郵便局において被搬送物Ｐに貼付される付箋Ｑは、図６（Ａ）に示すように、被搬送物Ｐの略半分の長さで長方形状をしており、被搬送物Ｐに１点で貼付される。したがって、搬送時にこの点の周りに付箋Ｑがずれることがある。このずれた付箋Ｑが、固定重送検知フォトセンサ２０３ａを遮ることがあり、重送と誤検知されるという問題がある。
【００３９】
そこで、この問題を回避するために、付箋Ｑがずれても光を遮らない位置に固定重送検知フォトセンサ２０３ｂと移動重送検知フォトセンサ２０４ｂが取り付けられる。一方、葉書等長さが短い被搬送物の場合は、図６（Ｂ）に示すように、中央基準であるため固定重送検知フォトセンサ２０３ｂと移動重送検知フォトセンサ２０４ｂとによって被搬送物の通過を検知できないため、被搬送物Ｐの搬送方向と直交する方向に平行移動した位置に固定重送検知フォトセンサ２０３ａと移動重送検知フォトセンサ２０４ａとを取り付けた。なお、固定重送検知フォトセンサ２０３ａ、２０３ｂと移動重送検知フォトセンサ２０４ａ、２０４ｂの切り換えは、不図示のモード切り替えスイッチにより、被搬送物の長さが長い封筒モードと短い葉書モードとが切り換えられる。
【００４０】
排紙スタック部５は、排紙スタッカ３５を具え、排紙スタッカ３５は、右カバー８ａの内側に向けて略中央に排紙検知満杯センサ３６の発光フォトセンサ３６ａが取り付けられ、左カバー８ｂの内側に向けて上方に排紙検知満杯センサ３６の受光フォトセンサ３６ｂが取り付けられる。なお、発光フォトセンサ３６ａと受光フォトセンサ３６ｂは、光軸が動軸である。
【００４１】
したがって、排紙検知満杯センサ３６の光軸が斜めとなり、被搬送物Ｐが排紙スタッカ３５に搬送されると、排紙検知満杯センサ３６の発光フォトセンサ３６ａとこれに対峙する受光フォトセンサ３６ｂとが形成する透過される光を被搬送物Ｐが切断して、この切断回数が被搬送物Ｐの枚数として自動的に計数される。
【００４２】
メインモータ４０のモータプーリ４０ａの回転は、駆動ベルト４１を介して第１駆動プーリ１８ａと第２駆動プーリ１８ｂに伝えられる。
【００４３】
第１駆動プーリ１８ａに伝えられた駆動力は、第１駆動軸１６ａに伝えられ第１搬送ベルト１４１、第２搬送ベルト１４２、第３搬送ベルト１４３を回転させるとともに、駆動従動プーリ２１に伝達され従動ベルト２８を介して従動プーリ２７に伝えられる。従動プーリ２７に伝えられた駆動力は第３駆動軸１６ｃに伝えられ、送りローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを回転駆動する。なお、第１駆動軸１６ａは、給紙クラッチ１７により、紙無しスイッチ１３が被搬送物Ｐを検知した後、排紙検知満杯センサ３６が被搬送物Ｐを検知するまで第１駆動軸１６ａへの駆動力が切断される。
【００４４】
しかし、第２駆動軸１６ｂは運転中常時回転しており、第２駆動軸１６ｂに伝えられた駆動力は、搬送ベルト１４ｂを常に回転させる。したがって、枚数計数装置１は被搬送物Ｐを間欠送りする。
【００４５】
次にこの実施の形態に係る被搬送物Ｐの枚数計数装置１を用いた被搬送物Ｐの枚数を計数する場合について、被搬送物Ｐとして封筒を例にとって説明する。
【００４６】
（１）第１さばき部２３ａを通過可能な最小厚さの封筒の枚数を計数する場合
運転開始前にゲートつまみ２０ｂを緩め、ゲート板１９が待機位置になるようにしてゲートつまみ２０ｂを締める。すると、給紙口１２ａの開口の幅は、最大になるように調節される。次に、同形状の封筒の縦横を揃え給紙スタッカ１２内にセットする。図示しない枚数計数装置１の起動スイッチを押下すると、供給搬送部３の給紙スタッカ１２から下側の封筒が搬送ベルト１４ａにより第１さばき部２３ａまで搬送される。複数の封筒が搬送された場合、第１さばき部２３ａにおいて最下位の封筒に搬送力が付与されると共に、最上位の封筒が送りローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄによりゴム製板材２４に押し当てられる。そして、最下位の封筒は下流に搬送される一方、上の封筒は第１さばき部２３ａにより停止される。最下位の封筒は、図４において、第２さばき部２３ｂを押し上げて通過する。そして、カウント部４まで搬送され、搬送された封筒の枚数が計数されて排紙スタッカ３５に積層される。
【００４７】
（２）第１さばき部２３ａを通過可能な最大厚さの封筒の枚数を計数する場合
運転開始前にゲートつまみ２０ｂを緩め、ゲート板１９が待機位置になるようにしてゲートつまみ２０ｂを締める。すると、給紙口１２ａの前開口の幅は、最大になるように調節される。次に、同形状の封筒の縦横を揃え給紙スタッカ１２内にセットする。図示しない枚数計数装置１の起動スイッチを押下すると、供給搬送部３の給紙スタッカ１２から複数の封筒が搬送ベルト１４ａにより第１さばき部２３ａまで搬送される。複数の封筒は、第１さばき部２３ａにおいて最下位の封筒に搬送力が付与されると共に、最上位の封筒が送りローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄによりゴム製板材２４に押し当てられる。最下位の封筒は、図４において、第２さばき部２３ｂを押し上げて通過する。そして、カウント部４まで搬送され枚数が計数されて排紙スタッカ３５に積層される。
【００４８】
（３）第１さばき部２３ａを通過可能な最小厚さの封筒と最大厚さの封筒が混在されており、枚数を計数する場合
運転開始前にゲートつまみ２０ｂを緩め、ゲート板１９が待機位置になるようにしてゲートつまみ２０ｂを締める。すると、給紙口１２ａの開口の幅は、最大になるように調節される。次に、同形状の封筒の縦横を揃え給紙スタッカ１２内にセットする。図示しない枚数計数装置１の起動スイッチを押下すると、供給搬送部３の給紙スタッカ１２から複数の封筒が搬送ベルト１４ａにより第１さばき部２３ａまで搬送される。複数の封筒は、第１さばき部２３ａにおいて最下位の封筒に搬送力が付与されると共に、最上位の封筒が送りローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄによりゴム製板材２４に押し当てられる。最小厚さの封筒は、第１さばき部２３ａにおいて、最下位の封筒が、送りローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄによりゴム製板材２４に押し当てられると共に、搬送力が付与されて第２さばき部２３ｂを通過してカウント部４まで搬送され排紙スタッカ３５に積層される。最大厚さの封筒は、図４において、第２さばき部２３ｂを押し上げ通過する。そして、カウント部４まで搬送され枚数が計数されて排紙スタッカ３５に積層される。例えば、厚さ５ｍｍの封筒を搬送する場合でも、封筒は重送なしに搬送されて正確に計数することができる。
【００４９】
（４）付箋付き葉書の枚数を計数する場合
固定重送検知フォトセンサ２０３ａと移動重送検知フォトセンサ２０４ａとを所定間隔になるように設定する。次に、作業者がモード切り替えスイッチを葉書側にする。すると、固定重送検知フォトセンサ２０３ａと移動重送検知フォトセンサ２０４ａとが有効となる。ついで、給紙スタッカ１２に同形状の付箋Ｑ付きの封筒Ｐの縦横を揃え給紙スタッカ１２内にセットする。その後の作用は（１）と同様である。固定重送検知フォトセンサ２０３ａと移動重送検知フォトセンサ２０４ａとが略同時に光を透過させないと、重送であることが検知される。
【００５０】
（５）付箋付き封筒の枚数を計数する場合
固定重送検知フォトセンサ２０３ｂと移動重送検知フォトセンサ２０４ｂとを所定間隔になるように設定する。次に、作業者がモード切り替えスイッチを封筒側にする。すると、固定重送検知フォトセンサ２０３ｂと移動重送検知フォトセンサ２０４ｂとが有効となる。ついで、給紙スタッカ１２に同形状の付箋Ｑ付きの封筒Ｐの縦横を揃え給紙スタッカ２内にセットする。その後の作用は（１）と同様である。固定重送検知フォトセンサ２０３ｂと移動重送検知フォトセンサ２０４ｂとが略同時に光を透過させないと、重送であることが検知される。
【００５１】
また、前記では封筒の搬送について説明したが、被搬送物Ｐとして葉書の枚数を計数する場合には、運転開始前にゲートつまみ２０ｂを緩め、ゲート板１９が作動位置になるようにしてゲートつまみ２０ｂを締める。すると、給紙口１２ａは図示のように実質的に狭められた開口高さ、つまり葉書２〜４枚を重ねた高さに調節される。その後の計数動作は、前記した封筒を計数する場合と同様である。したがって、被搬送物Ｐが葉書の場合でも給紙口１２ａから大量の葉書が給送されることないため、重送なしに搬送されて正確に計数することができる。
【００５２】
排紙検知満杯センサ３６の発光フォトセンサ３６ａとこれに対峙する受光フォトセンサ３６ｂとが形成する排紙フォトセンサの光軸を斜めにしたことにより、被搬送物Ｐは確実に排紙検知満杯センサ３６を通過するため、計数間違えが少なくなる。なお、排紙検知満杯センサ３６の発光フォトセンサ３６ａと受光フォトセンサ３６ｂとを逆に取り付けてもよい。
【００５３】
給紙スタッカ２内の被搬送物Ｐがすべて計数され被搬送物Ｐが無くなると、給紙スタッカ２の下部で第１搬送ベルト１４１と第２搬送ベルト１４２の間に取り付けられた紙無しスイッチ１３が給紙スタッカ１２内の被搬送物Ｐが無い事を検知し、図示しない表示装置により被搬送物Ｐが無いことがユーザーに通知されて被搬送物Ｐの補給が示唆される、
【００５４】
このようにこの実施形態によれば、前記のような第１さばき部２３ａと第２さばき部２３ｂを備えたので、従来計数が不可能であった厚さが０．８ｍｍ〜５ｍｍの被搬送物Ｐを搬送し計数できるようになった。したがって、厚さが異なる封筒、はがきが混在する被搬送物Ｐの計数に有効である。
【００５５】
また、固定重送検知フォトセンサ２０３ａ、移動重送検知フォトセンサ２０４aと被搬送物Ｐの搬送方向と直交する方向に複数配置したので、被搬送物Ｐが付箋Ｑ付きの封筒であっても、重送と誤検知せずに効率的に計数作業が行われる。
【００５６】
なお、前記実施の形態で示した被搬送物Ｐの枚数計数装置１の構成である供給搬送部３、さばき部２３は、好ましい一例を示したにすぎず、実施に際してはこれらの構成を特許請求の範囲に記載した範囲内で適宜に変更、修正等をすることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の一実施の形態に係る被搬送物の枚数計数装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上において排紙スタック部のカバーを一部切断した正面図である。
【図４】同上のさばき部に被搬送物として封筒が挟持された様子を示す詳細図である。
【図５】（ａ）は同上のゲート板が給紙口を開放する様子を示す詳細図であり、（ｂ）は同上のゲート板が給紙口を閉鎖する様子を示す詳細図である。
【図６】（ａ）は同上の重送チェック部に被搬送物として封筒が通過する様子を示す詳細図であり、（ｂ）は同上の重送チェック部に被搬送物として葉書が通過する様子を示す詳細図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  枚数計数装置                        ２  給紙スタック部
３  供給搬送部                          ４  カウント部
５  排紙スタック部                      ６  シャーシ
７ａ、７ｂ  側板                          ８  カバー
１１  架台                              １２  給紙スタッカ
１２a  給紙口                            １２ｂ  折曲部
１３  紙無しスイッチ                    １４  搬送ベルト
１５  ベルトプーリ                      １６ａ  第１駆動軸
１６ｂ  第２駆動軸                      １６ｃ  第３駆動軸
１７  給紙クラッチ                      １８  駆動プーリ
１９  ゲート板                          ２０ａ  ゲート軸
２０ｂ  ゲートつまみ                    ２１  駆動従動プーリ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ  押さえローラ
２３  さばき部                          ２３ａ  第１さばき部
２３ｂ  第２さばき部                    ２４  ゴム製板材
２５  送りローラ                        ２６ｂ、２６ｃ  従動軸
２７  従動プーリ                        ２８  従動ベルト
３０  ゴム材                            ３１  錘
３２  ゲート部材                        ３３  重送チェック部
３４  用紙サイズ調整つまみ              ３５  排紙スタッカ
３６  排紙検知満杯センサ                ３６ａ  発光フォトセンサ
３６ｂ  受光フォトセンサ                ４０  メインモータ
４０ａ  モータプーリ                    ４１  駆動ベルト
１４１  第１搬送ベルト                １４２  第２搬送ベルト
１４３  第３搬送ベルト                １４４  第４搬送ベルト
１４５  第５搬送ベルト                ２０１  第１フォトセンサ
２０２  第２フォトセンサ              ２０３  固定重送検知フォトセンサ
２０４  移動重送検知フォトセンサ          Ｐ  被搬送物
Ｑ  付箋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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