(57)【要約】【課題】鉄玉を効率良く除去して、再生後の鋳型砂の品質を向上させることができるふるい分け回収装置を提供する。【解決手段】生型砂から造型される鋳型の型ばらしにより生じた戻り回収砂をふるい分けして、再生可能な鋳型砂を回収するふるい分け回収装置であって、前記戻り回収砂をふるい分けして、再生可能な鋳型砂に処理するふるい分け処理装置と、該ふるい分け処理装置からふるい分けされた鋳型砂を貯蔵するサンドストレージと、該ふるい分け処理装置からふるい分けされた鋳型砂を前記サンドストレージに搬送する搬送コンベヤと、該搬送コンベヤにより搬送される鋳型砂から鉄玉を分離するための鉄玉除去手段とを備えている。【選択図】図１
2007098430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生型砂から造型される鋳型の型ばらしにより生じた戻り回収砂をふるい分けして、再生可能な鋳型砂を回収するふるい分け回収装置であって、
前記戻り回収砂をふるい分けして、再生可能な鋳型砂に処理するふるい分け処理装置と、
該ふるい分け処理装置からふるい分けされた鋳型砂を貯蔵するサンドストレージと、
該ふるい分け処理装置からふるい分けされた鋳型砂を前記サンドストレージに搬送する搬送コンベヤと、
該搬送コンベヤにより搬送される鋳型砂から鉄玉を分離するための鉄玉除去手段
とを備えてなるふるい分け回収装置。
【請求項２】
前記鉄玉除去手段が、磁気プーリと該磁気プーリの下部に配置される鉄玉回収シュートとを具備してなる請求項１記載のふるい分け回収装置。
【請求項３】
前記磁石が前記磁気プーリの外周部にＮ極とＳ極と交互に取り付けられている請求項２記載のふるい分け回収装置。
【請求項４】
前記磁石が前記磁気プーリの外周部に帯状に取り付けられている請求項２記載のふるい分け回収装置。
【請求項５】
前記鉄玉除去手段が、前記搬送コンベヤの上に吊り下げられている、駆動プーリと従動プーリとのあいだに張り渡したベルトからなる搬送ベルト、該ベルトで囲まれた内部空間に配置される磁石および駆動部からなる吊下げ磁選機と、鉄玉回収ボックスとを具備してなる請求項１記載のふるい分け回収装置。
【請求項６】
前記ベルトの外表面に吸着した鉄玉をベルトの回動によって外部まで搬送するスクレーパを具備する請求項５記載のふるい分け回収装置。
【請求項７】
前記ふるい分け処理装置が、前記戻り回収砂を荒いふるいに掛ける第１の回転ドラム型ふるい分け装置と、該第１の回転ドラム型ふるい分け装置によりふるいに掛けられた戻り回収砂をふるいに掛ける第２の回転ドラム型ふるい分け装置と、該第２の回転ドラム型ふるい分け装置によりふるいに掛けられた戻り回収砂をさらに細かくふるいに掛ける振動式ふるい分け装置とを具備してなる請求項１、２、３、４、５または６記載のふるい分け回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はふるい分け回収装置に関する。さらに詳しくは、再生後の鋳型砂の品質を向上させることができるふるい分け回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、砂循環鋳造設備においては、注湯後の鋳型は振動コンベヤまたは回転ドラム式の分離装置により型ばらしされたのち、鋳型砂（ばらし砂）と鋳造品とに分離され、そして、この鋳型砂を回収した戻り回収砂をふるいに掛けて再利用できる鋳型砂に再生処理されている。かかる鋳型砂の処理方法として、鋳造品から分離された戻り回収砂の荒ふるいを行う前に、該戻り回収砂を搬送するベルトコンベヤの上部に吊り下げられた磁選機（マグネットセパレータ）で大型の鉄片を除去したのち、ふるい分け処理装置において、荒ふるいにかけて鋳型砂の塊りを除去し、ついでサンドクーラにかけて冷却するとともに、水分を減少させ、そののち、細ふるいおよび極細ふるいに順に掛けるようにした方法がある(特許文献１参照)。また、前記鉄片のほかに戻り回収砂から３ｍｍ以下の小型の鉄玉を除去するために、前記ベルトコンベヤの先端プーリ（たとえば駆動プーリ）の外周部に磁石が取り付けられたプーリ磁選機が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２２９２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、荒ふるい装置の前にプーリ磁選機により鉄玉を分離除去しているが、荒ふるい前では鉄玉が非常に大きな異物（砂だまや中子ガラ）に混ざっているため、鉄玉を分離するには異物が邪魔になって充分に分離できず、再生砂に鉄玉が混入してしまうことがある。このため、鉄玉が再生された鋳型砂に混入されたままで混練されたのち、鋳型を造型してしまうと、比重の大きい鉄玉が鋳型の表面に出やすくなるため、鋳型の張り出し部が脱落し、そのあとの注湯により型落ち不良が発生するという問題がある。または、鋳型の表面から鉄玉が脱落して注湯後、製品こぶが発生するという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、鉄玉を効率良く除去して、再生後の鋳型砂の品質を向上させることができるふるい分け回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のふるい分け回収装置は、生型砂から造型される鋳型の型ばらしにより生じた戻り回収砂をふるい分けして、再生可能な鋳型砂を回収するふるい分け回収装置であって、前記戻り回収砂をふるい分けして、再生可能な鋳型砂に処理するふるい分け処理装置と、該ふるい分け処理装置からふるい分けされた鋳型砂を貯蔵するサンドストレージと、該ふるい分け処理装置からふるい分けされた鋳型砂を前記サンドストレージに搬送する搬送コンベヤと、該搬送コンベヤにより搬送される鋳型砂から鉄玉を分離するための鉄玉除去手段とを備えてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、細かくふるい分けされた鋳型砂をサンドストレージに投入する前に、該鋳型砂に混入する鉄玉を容易に除去することができるため、再生後の鋳型砂の品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面に基づいて本発明のふるい分け回収装置を説明する。本発明の一実施の形態にかかわるふるい分け回収装置は、図１に示されるように、砂循環鋳造設備において、注湯後の鋳型の型ばらしにより生じた戻り回収砂Ｓ１を搬送するベルトコンベヤ１の下流に設置されており、前記戻り回収砂Ｓ１を順次ふるい分けして、再生可能な鋳型砂に処理するふるい分け処理装置２と、該ふるい分け処理装置２からふるい分けされた鋳型砂Ｓを貯蔵するサンドストレージ３と、該ふるい分けされた鋳型砂Ｓをサンドストレージ３に搬送する搬送コンベヤ４と、該鋳型砂Ｓから鉄玉を分離するための鉄玉除去手段５とを備えている。処理された再生可能な鋳型砂Ｓは、混練機に搬送されたのち、水とバインダーが添加されて混練される。そして、この混練砂は鋳型造型機による鋳型造型に用いられる。
【０００９】
前記ベルトコンベヤ１には、搬送されている戻り回収砂Ｓ１から大型の鉄片を除去する吊下げ磁選機（図示せず）と、前記ベルトコンベヤ１の駆動プーリ６に磁気を帯びさせて、前記戻り回収砂Ｓ１から鉄玉を分離除去するプーリ形磁選機が設けられている。なお、図１における符号７は鉄玉の排出シュートである。
【００１０】
前記ふるい分け処理装置２の下部に配置される搬送コンベヤ４は、駆動プーリ１１と従動プーリ１２とのあいだに張り渡したベルト１３および駆動モータ（図示せず）から構成されている。そして、本実施の形態では、前記サンドストレージ３の近傍位置のプーリである駆動プーリ１１が磁石を配置した磁気プーリであり、前記鉄玉除去手段５として、この駆動プーリ１１と、該プーリ１１の下部に配置される鉄玉回収シュート１４とを具備するものが用いられている。これにより、ベルト１３を介して駆動プーリ１１に吸着された鉄玉は、ベルト１３の回転により、駆動プーリ１１の下部に来たとき、吸着力がなくなり鉄玉回収シュート１４に落下する。前記駆動プーリ１１および従動プーリ１２の素材は、たとえば合成樹脂から作製することができる。また、前記磁石の配置構造としては、前記駆動プーリ１１の外周部にＮ極とＳ極と交互に取り付けた構造とすることができる。または、前記駆動プーリ１１の外周部に帯状に取り付けた構造とすることもできる。なお、前記磁気プーリとして、搬送コンベヤ４における駆動プーリ１１と従動プーリ１２の配置を交換し、該従動プーリ１２を用いることもできる。
【００１１】
また、本発明において、前記鉄玉除去手段５は駆動プーリ１１と鉄玉回収シュート１４とを具備するものに限定されるものではなく、前記搬送コンベヤ４の上に吊り下げられている、駆動プーリと従動プーリとのあいだに張り渡したベルトからなる搬送ベルトと、該ベルトで囲まれた内部空間に配置される磁石と、回収ボックスとを具備する吊下げ磁選機とすることもできる。また、前記ベルトの外表面に吸着した鉄玉をベルトの回動によって外部まで搬送するスクレーパを用いることができる。
【００１２】
なお、前記ふるい分け処理装置２は、本発明において、とくに限定されるものではないが、本実施の形態では、図１に示されるように、前記ベルトコンベヤ１の搬出後方に配設される第１の回転ドラム型ふるい分け装置２１と、該第１の回転ドラム型ふるい分け装置２１により荒ふるいされた戻り回収砂Ｓ２を搬送するベルトコンベヤ２２と、該ベルトコンベヤ２２の搬出後方に配設される第２の回転ドラム型ふるい分け装置２３と、該第２の回転ドラム型ふるい分け装置２３の下方に配設される振動式ふるい分け装置２４とから構成されている。
【００１３】
前記第１の回転ドラム型ふるい分け装置２１は、型ばらしされた戻り回収砂Ｓ１を荒いふるいに掛ける装置であって、本体２５に軸受部２６により回転可能に支持される回転軸（図示せず）に装着される左右方向（図１の紙面左右方向）に長い円筒形状の、たとえば開き目が約２１ｍｍのふるい２７と、該ふるい２７を回転駆動する駆動モータ機構（図示せず）と、該ふるい２７に戻り回収砂Ｓ１を供給する供給シュート２８と、該ふるい２７により戻り回収砂Ｓ１を落下による衝撃によって崩壊させながら、２１ｍｍ以上の砂ダマおよび中子ガラを排出する排出シュート２９と、本体２５の下方においてふるい分けられた戻り回収砂Ｓ２を一時貯蔵するとともに適宜前記ベルトコンベヤ２２に排出する貯蔵槽３０とを具備している。
【００１４】
前記第２の回転ドラム型ふるい分け装置２３は、第１の回転ドラム型ふるい分け装置２１によりふるいに掛けられた戻り回収砂Ｓ２をさらにふるいに掛ける装置であって、前記ふるいに掛けられた戻り回収砂Ｓ２を回転冷却する上流部３１と冷却後の戻り回収砂Ｓ２をふるいに掛ける下流部３２とに区画されている本体３３と、該本体３３内の上流部３１に戻り回収砂Ｓ２を供給する供給シュート３４と、該本体３３内の下流部３２から５〜２０ｍｍの砂ダマおよび中子ガラを排出する排出シュート３５と、該本体３３の下方においてふるい分けられた戻り回収砂を一時貯蔵するとともに適宜前記振動式ふるい分け装置２４に排出する貯蔵槽３６とを具備している。前記上流部３１における戻り回収砂は、回転されながら落下による衝撃によって崩壊を繰り返すうちに、冷やされる。このため、この上流部３１は、冷却部として機能している。
【００１５】
前記振動式ふるい分け装置２４は、前記第２の回転ドラム型ふるい分け装置２３によりふるいに掛けられた戻り回収砂Ｓ２をさらに細かくふるいに掛ける装置であって、基台４１上にコイルばね４２により支持された濾斗状の振動容器４３と、該振動容器４３に振動を与える振動モータ４４と、該振動容器４３内に水平に張設された開き目が約３ｍｍのふるい４５と、３〜５ｍｍの砂ダマおよび中子ガラを排出する排出シュート４６と、該振動容器４３の下方においてふるい分けられた鋳型砂Ｓを一時貯蔵するとともに適宜搬送コンベヤ４に排出する貯蔵槽４７とを具備している。
【００１６】
前記ふるい分け処理装置２では、第２の回転ドラム型ふるい分け装置２３の前半部である上流部３１を冷却部として機能させるとともに、後半部である下流部３２をふるい効率が良い開き目５ｍｍによるふるい分け部として機能させているので、効率良く細かいふるいができる。また、ついで開き目が３ｍｍの振動式ふるい分け装置２４によりふるい分けを行うようにしているので、さらに細かいふるいが可能となる。これにより、細かくふるい分けされた鋳型砂Ｓをサンドストレージ３に投入する前に、該鋳型砂Ｓに混入する鉄玉を容易に除去することができるため、再生後の鋳型砂の品質を向上させることができる。その結果、たとえば空気圧による砂充填方式の造型時における砂の充填性が向上するとともに、鋳物素材の鋳肌を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわるふるい分け回収装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、２２      ベルトコンベヤ
２            ふるい分け処理装置
３            サンドストレージ
４            搬送コンベヤ
５            鉄玉除去手段
６、１１      駆動プーリ
７、２９
、３５、４６  排出シュート
１２          従動プーリ
１３          ベルト
１４          鉄玉回収シュート
２１          第１の回転ドラム型ふるい分け装置
２３          第２の回転ドラム型ふるい分け装置
２４          振動式ふるい分け装置
２５、３３    本体
２６          軸受部
２７、４５    ふるい
２８、３４    供給シュート
３０、３６
、４７        貯蔵槽
３１          上流部
３２          下流部
４１          基台
４２          コイルばね
４３          濾斗状の振動容器
４４          振動モータ
【図１】
2007098430.tif 000003