(57)【要約】【課題】  高温の液状混合物をバケットによって温度低下を確実に防止して搬送できると共に、バケットを加熱する電気ヒータへの電力の供給が安全に行え、かつケーブルの処理が容易であり、また、バケットから液状混合物を容易に受入装置に排出する。【解決手段】  スキップコンベヤ１は、ウインチ５によるワイヤロープ６の巻き取り、繰り出しによって案内レール４に沿って材料受部Ａと材料排出部Ｂとの間で昇降するバケット７の外周部に電気ヒータを取り付けると共に、材料受部Ａ側に、電源部に一端部が接続されるケーブル８を巻き付けてケーブル８を常時巻き取り側へ付勢されているドラム３４を備えた自動巻取式ケーブルリール９を設置し、自動巻取式ケーブルリール９のドラム３４に巻き付けたケーブル８の他端をバケット７の底部において電気ヒータのコネクター（電源接続部）８ｂに接続された構成とされている。【選択図】      図１
2007031033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下位の材料受部から架台に支持されて前記材料受部より上位に位置された材料排出部にわたって案内レールを架設し、背面に設けたローラが前記案内レールに案内されてウインチによるワイヤロープの巻き取り、繰り出しによって前記案内レールに沿って昇降するバケットを備えたスキップコンベヤにおいて、
前記バケットの材料入出口を除く外周部に電気ヒータが取り付けられると共に、前記材料受部側に、電源部に一端部が接続されるケーブルが巻き付けられて、該ケーブルが常時巻き取り側へ付勢されているドラムを備え、該ドラムに対する前記ケーブルの巻き取り、繰り出しを可能とした自動巻取式ケーブルリールが設置され、該自動巻取式ケーブルリールのドラムに巻き付けたケーブルの他端部が前記バケットの前記材料入出口と反対側の底部において前記電気ヒータの電源接続部に接続されていることを特徴とするスキップコンベヤ。
【請求項２】
前記バケットの底部の外面に、バケットの昇降方向に直角な水平方向の軸回りに回転する筒状のワイヤーガイドがその両端部をバケットの両側面より外側に突き出して設けられ、前記ワイヤーロープが、前記ワイヤーガイドの内部に挿通されてバケットの両側面側に回されて２条とされ、それらの端部を前記ウィンチのドラムに巻き掛けられていることを特徴とする請求項１に記載のスキップコンベヤ。
【請求項３】
前記ワイヤーガイドの両端部にはその半径方向に屈曲された円弧状の案内筒が接続されていることを特徴とする請求項２に記載のスキップコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼スラグ、珪砂等の粉体と溶融硫黄等の高温液体とを混合してなる液状混合物を搬送するスキップコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、垂直に立設された架台上に上から下へ順にホッパー、計量槽、フィーダ、ミキサーを配置し、ロータリキルン等で加熱乾燥した製鋼スラグ、製鋼ダストや焼却灰等の粉体を前記ホッパーに供給して貯蔵し、該粉体を前記計量槽で計量した後にフィーダで前記ミキサーに投入すると共に、硫黄タンクと添加剤タンクからそれぞれ液状硫黄と添加剤を所定量前記ミキサーに流入させて、該ミキサーにおいて前記粉体と液状硫黄および添加剤とを混練して流動性の混練物（液状混合物）を調製し、該液状混合物を所定の形状に成形して硫黄固化成形物を製造する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
そして、前記硫黄固化成形物を製造する装置においては、前記ミキサーから排出される高温の材料である液状混合物を所定の温度を保った状態で成形型枠等を備えた成形装置に搬送する必要がある。このような高温の材料をその温度低下を抑えて搬送する搬送装置として、例えば、アスファルトプラントで製造されてそのミキサーから排出されるアスファルト合材を、トロリーコンベヤの電気ヒータを設けた搬送バケットで受けてスキップコンベヤまで搬送し、さらに、該スキップコンベヤの電気ヒータを設けた搬送バケットによって上方へ搬送して、サイロ内にその上部から投入するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−３１８２４４号公報
【特許文献２】実開平５−８９５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記硫黄タンクトロリーコンベヤは、搬送バケットに設けた電気ヒータに電力を供給するためのケーブルが、搬送バケットの移動範囲を見込んで電源側の固定部から十分に長く延長されているので、途中の複数箇所を滑車で支持部材に支持、案内されているが、搬送バケットの移動に伴って前記ケーブルが垂れ下がって邪魔になったり、縺れて搬送バケットの円滑な移動を妨げるおそれがある。また、前記スキップコンベヤは、電力を供給するケーブルが搬送バケットを案内するレールに沿って固定されているので、ケーブルが垂れ下がる心配はないが、メンテナンスが適切に行われていないと、搬送バケットに取り付けたパンタグラフとケーブルの給電線との摺接部から漏電が起こるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高温の液状混合物をバケットによって温度低下を確実に防止して搬送することができると共に、バケットを加熱する電気ヒータへの電力の供給が安全に行え、かつケーブルの処理が容易なスキップコンベヤを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、バケットから液状混合物を容易に受入装置に排出することができる構造が簡単なスキップコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るスキップコンベヤは、下位の材料受部から架台に支持されて前記材料受部より上位に位置された材料排出部にわたって案内レールを架設し、背面に設けたローラが前記案内レールに案内されてウインチによるワイヤロープの巻き取り、繰り出しによって前記案内レールに沿って昇降するバケットを備えたスキップコンベヤにおいて、
前記バケットの材料入出口を除く外周部に電気ヒータが取り付けられると共に、前記材料受部側に、電源部に一端部が接続されるケーブルが巻き付けられて、該ケーブルが常時巻き取り側へ付勢されているドラムを備え、該ドラムに対する前記ケーブルの巻き取り、繰り出しを可能とした自動巻取式ケーブルリールが設置され、該自動巻取式ケーブルリールのドラムに巻き付けたケーブルの他端部が前記バケットの前記材料入出口と反対側の底部において前記電気ヒータの電源接続部に接続されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係るスキップコンベヤは、請求項１に記載のスキップコンベヤにおいて、前記バケットの底部の外面に、バケットの昇降方向に直角な水平方向の軸回りに回転する筒状のワイヤーガイドがその両端部をバケットの両側面より外側に突き出して設けられ、前記ワイヤーロープが、前記ワイヤーガイドの内部に挿通されてバケットの両側面側に回されて２条とされ、それらの端部を前記ウィンチのドラムに巻き掛けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係るスキップコンベヤは、請求項２に記載のスキップコンベヤにおいて、前記ワイヤーガイドの両端部にはその半径方向に屈曲された円弧状の案内筒が接続されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係るスキップコンベヤによれば、バケットの外周に取り付けた電気ヒータによって高温の液状混合物を加熱した状態で搬送するので、液状混合物をその温度低下を確実に防止して搬送し所要の受入装置に供給することができる。また、バケットを加熱する電気ヒータへの電力の供給が、自動巻取式ケーブルリールから繰り出したケーブルをバケットの電源接続部に接続して行われるので、従来のようにケーブルの給電線にパンタグラフを摺接して電気ヒータに電力を供給するものと違って漏電の心配がなく安全である。さらに、自動巻取式ケーブルリールによって常時ケーブルが緊張状態を保ってバケットに追従移動するので、ケーブルを格別の支持部材によって懸垂、支持して移動させる必要がなく、バケットの電気ヒータに対する給電用のケーブルの処理が容易である。
【０００９】
請求項２に係るスキップコンベヤによれば、材料排出部においてバケットがその材料入出口側を止められた状態で、ワイヤロープを巻き取りで底部側を上げられることにより、容易にバケットを転倒されて搬送されてきた材料を受入装置内に円滑に排出することができ、これにより、バケットの底部にシリンダ等によって開閉する排出ゲートを設ける必要がなくてバケットの構造を簡単にすることができる。また、バケットにワイヤーガイドを介してワイヤーロープを連結されているので、バケットが転倒、起立する際や昇降に伴って姿勢を変化する際にワイヤーロープが捻れることがなく、前記バケットの転倒、起立、姿勢の変化を円滑に行うことができると共に、ワイヤーロープの損傷を防止することができる。
【００１０】
請求項３に係るスキップコンベヤによれば、ワイヤーロープが円弧状の案内筒によって緩やかに曲げられてバケットに連結されるので、ワイヤロープとバケットとの連結部付近に無理な曲げ応力が作用せず、該連結部におけるワイヤロープの損傷を確実に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態に係るスキップコンベヤについて、添付図面を参照して説明する。
図１において、１は本発明の一実施の形態に係るスキップコンベヤである。このスキップコンベヤ１は、下位の材料受部Ａに設置された支持台２と、材料受部Ａより上位に位置された材料排出部Ｂに設置された架台３と、該架台３と前記支持台２との間に架設された案内レールト４と、ウインチ５によるワイヤロープ６の巻き上げ、繰り出しによって前記案内レール４に沿って昇降するバケット７と、該バケット７に取り付けられた電気ヒータ（後述）に対して電力を供給するケーブル８を巻き取り、繰り出す自動巻取式ケーブルリール９とを備えている。
【００１２】
前記案内レール４は、長手方向の中間部が凹むように逆くの字状に折曲した上部レール１０と下部レール１１とをそれぞれ左右（図１で紙面に垂直な方向）に平行に一定間隔をあけて配置してなるものである。そして、前記左右一対の下部レール１１，１１は、溝型鋼で形成され、それらの溝１１ａ側（図４参照）を互いに向かい合わせた状態として下端側を前記支持台２に固定され、上端側を前記架台３の上部フレーム３ａに水平レール部１１ｂを介して固定され、長手方向の途中部が複数の垂直サポート１２ａと水平サポート１２ｂによって床面Ｆと前記架台３とに支持されている。さらに、各下部フレーム１１には、その上方の傾斜部を前記水平レール部１１ｂより上方へ延長した延長レール部１１ｃが、その上端部を前記架台３の上部フレーム３ａ上に固定した上端フレーム３ｂに固定して設けられている。なお、前記延長レール部１１ｃの溝１１ａは、下部レール１１の傾斜部の溝１１ａとは水平レール部１１ｂの上辺部１１ｄによって連通されていない。
【００１３】
また、図４に示すように、前記左右一対の上部レール１０，１０（図４では左側のものは図示されていない）は、Ｌ型鋼で形成され、それらの水平辺部１０ａを互いに向かい合わせた状態とし、かつ該水平辺部１０ａを前記下部レール１１の上辺部１１ｄとの間に平行に所定間隔をあけた状態として連結部材１２ｃによって前記下部レール１１に支持されている。前記上部レール１０の上端側は、前記下部レール１１の水平レール部１１ｂより上方へ前記延長レール部１１ｃの途中まで延長されている。前記架台３における上部フレーム３ａの図１で右端部に立設したサポート３ｃと前記上端フレーム３ｂとには、それぞれ、左右方向（図１で紙面に垂直な方向）に所定間隔をあけて各一対のシーブ１３ａ，１３ｂが水平の軸回りに回転自在に支持されている。
【００１４】
さらに、前記案内レール４には、左右の下部レール１１，１１の折曲部に近い下方の傾斜部に左右のサポート１４，１４（図１では左側のものは図示されていない）が立設され、各サポート１４の上端に、左右方向（図１で紙面に垂直な方向）に所定間隔をあけてシーブ１３ｃが水平の軸回りに回転自在に支持されていると共に、前記各サポート１４に固定した突片１５には、各サポート１４の相互間にわたるり長さを有する円柱状のケーブル押さえ１５ａが前記シーブ１３ｃの回転軸と平行な軸回りに回転自在に支持されている。
なお、図示しないが、前記案内レール４の上方には、該案内レール４に沿って昇降するバケット７からの放熱を防ぐためにバケット７の移動通路を囲むようにカバーが設置されている。
【００１５】
前記バケット７は、図２、図３に示すように、円弧面状の底部７ａと、該底部７ａの前面側縁（図２で右端縁、図３で上端縁）に接合された前面部７ｂと、前記底部７ａの背面側縁（図３で下端縁）に接合された背面部７ｃと、前記底部７ａと前面部７ｂと背面部７ｃの各両端縁に接合された左右（図２で上下、図３で紙面に垂直な方向）の側面部７ｄ，７ｄとにより形成され、前記底部７ａと反対側（先端側）および前面部７ｂの先端側が大きく開放された開口部７ｅとされている。前記開口部７ｅの先端側は、前記各側面部７ｄ，７ｄの先端部側は互いに接近するような傾斜壁面７ｄ１，７ｄ１とされ、かつ前面部７ｂ側が先端に行くに従って壁面高さが低くなるように傾斜されることにより、先窄まりのシュート状に形成されている。
【００１６】
前記バケット７の背面部７ｃの左右における底部７ａ側とその反対の先端側とには、各側面部７ｄ，７ｄより左右（外側）に突き出してブラケット１６ａ，１６ｂが固定されており、該各ブラケット１６ａ，１６ｂの外端部の下面にはそれぞれ軸受１７ａ，１７ｂが固定されている。底部７ａ側のブラケット１６ａ，１６ａに固定された一対の軸受１７ａ，１７ａ（図４では右側のもののみ図示）に軸回りに回転自在に支持された回転軸１８の両軸端部には、前記上部レール１０の水平辺部１０ａと下部レール１１の上辺部１１ｄとの間にあって、それらの面に沿って転動するフランジ付きの平行ローラ（ローラ）１９，１９がボルトにより座金を介して固定されている。また、先端側のブラケット１６ｂ，１６ｂに固定された一対の軸受１７ｂ，１７ｂ（図４では左側のもののみ図示）に軸回りに回転自在に支持された回転軸２０の両軸端部には、前記下部レール１１の溝１１ａの上下面に沿って転動するフランジ付きのテーパローラ（ローラ）２１がボルトにより座金を介して固定されている。
なお、前記底部７ａ側の回転軸１８は、前記軸受１７ａ，１７ａの間において前記ブラケット１６ａ，１６ａに固定された円筒部材２２の内部に、外周との間に隙間をあけて挿通されている。
【００１７】
また、前記バケット７の底部７ａの外側には、背面部７ｃ側に寄った位置であり、かつ各側面部７ｄ、７ｄ側に寄った位置に円筒状の支持部材２３，２３がブラケット２３ａ，２３ａを介して取り付けられており、各支持部材２３，２３には、円筒状の回転部材２４，２４が軸受２４ａ，２４ａによって軸回りに回転自在に支持されている。前記各回転部材２４，２４の外端部（側面部７ｄ側の端部）には、回転部材２４の半径方向に屈曲されて前記側面部７ｄの外側に沿って延長された円筒状のワイヤーガイド部材（案内筒）２５が固定されている。該ワイヤーガイド部材２５の自由端部は先広がりのラッパ状部２５ａに形成されている。前記回転部材２４とワイヤーガイド部材２５とでワイヤーガイド２６が構成されている。なお、図中２５ｂは前記ワイヤーガイド部材２５の円弧の内側においてワイヤーガイドに沿って固定した補強部材である。
【００１８】
前記ウィンチ５のドラムに一端側における２つの端部を巻き付けられ、前記架台３の上端フレーム３ｂ、サポート３ｃと案内レール４のサポート１４とにそれぞれ支持されたシーブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃに巻き掛けられて案内レール４，４の両側に沿って配設された２条のワイヤーロープ６は、それらの他端側における２つの端部が、前記バケット７のワイヤーガイド２６内に挿通された後ワイヤークリップ２７で連結されている。これにより、前記ワイヤーロープ６は、バケット７の底部７ｂから両側面部７ｄ，７ｄに自由に回された後に、それらの両端部が前記ウィンチ５のドラムに同時に巻き取り、繰り出しされるようにようになっている。
【００１９】
前記バケット７の外周には、図６〜図９に示すように、前記底部７ａと背面部７ｃに沿ってバケット７の先端側を折り返し点として両側面部７ｄ，７ｄに沿う方向に電熱線が整列するように蛇行させてなる第１の電気ヒータＨ１（図６で上側、図８で右側、図９で下側の半分の領域に配置のもの）と、第２の電気ヒータＨ２（図６で下側、図８で左側、図９で上側の半分の領域に配置のもの）と、前記両側面部７ｄ，７ｄに沿ってバケット７の底部７ａ側と先端側とを折り返し点として背面部７ｃに沿う方向に電熱線が整列するように蛇行させてなる第３、第４の電気ヒータＨ３，Ｈ４とが設けられている。第４の電気ヒータＨ４は第３の電気ヒータＨ３と同様な電熱線の配置となっているので、図示は省略されている。各電気ヒータＨ１〜Ｈ４は、それらの電熱線を前記整列方向に直角な方向に整列するように蛇行させて設置するようにしてもよい。
そして、前記側面部７ｄ，７ｄの一方には、第１〜第４の電気ヒータＨ１〜Ｈ４によって加熱されたバケット７の加熱温度を検出する測温抵抗体等からなる温度検出器Ｔが設置されている。
【００２０】
前記第１〜第４の電気ヒータＨ１〜Ｈ４および温度検出器Ｔは、図１０に示すように、第１、第３の電気ヒータＨ１，Ｈ３が第１の電源接続箱２８ａに接続され、第２、第４の電気ヒータＨ２，Ｈ４が第２の電源接続箱２８ｂに接続された後に第１の電源接続箱２８ａを介してそれぞれ前記ケーブル８によって制御盤２９に接続されていると共に、前記温度検出器Ｔが検出器接続箱３０を介して前記ケーブル８によって前記制御盤２９に接続されており、前記温度検出器Ｔによって検出されるバケット７の温度にもとづいて制御盤２９が前記各電気ヒータＨ１〜Ｈ４の加熱温度を制御するようになっている。
また、前記バケット７の外周には、前記電気ヒータＨ１〜Ｈ４を囲むようにしてロックウール等の保温材３１が金網等で保持されて装着されている。なお、図６〜図９においてＫは前記電気ヒータＨ１〜Ｈ４の電熱線をバケット７の底部７ａ、前面部７ｂ、背面部７ｃおよび両側面部７ｄ，７ｄに固定するためのヒータ取付チップである。
【００２１】
前記ケーブル８を巻き取り、繰り出す自動巻取式ケーブルリール９は、支持台３２の上端部に水平に固定された中空軸３３に、その軸回りに一対の軸受によって回転自在に支持されたドラム３４と、該ドラム３４の胴部３４ａ内に収納されており、常時ケーブルを巻き取る方向に前記ドラム３４を付勢している複数の渦巻きばね３５と、前記制御盤２９を介して電源部に接続された固定側ケーブル８ａと前記胴部３４ａに巻き掛けられたケーブル８の配線の基端部を接続するスリップリング３６とを備えて構成されている。そして、前記ドラム３４の胴部３４ａの下側から繰り出されたケーブル８の先端部は、前記バケット７の底部７ａの中央に取り付けられているコネクター８ｂを介して前記電気ヒータＨ１〜Ｈ４と前記温度検出器Ｔに接続されている。なお、自動巻取式ケーブルリール９は、前記渦巻きばね３５に代えて、前記ドラム３４の回転伝動機構中にトルクモータ等を設けて、前記ケーブル８に設定トルク以上のトルクが作用したときはドラム３４がケーブルを繰り出し、設定トルク以下のときはドラム３４がケーブル８を巻き取るようにした形式のものを用いてもよい。
【００２２】
前記構成のスキップコンベヤ１の作用を、図１２に示す硫黄固化物製造プラント４０に前記スキップコンベヤ１を適用した場合にもとづいて説明する。
先ず、前記硫黄固化物製造プラント４０について説明する。この硫黄固化物製造プラント４０は、図１２に示すように、添加剤を添加されて改質された溶融硫黄（高温液体）に石炭灰を混練してなる液状混練物を供給する混練物供給装置４１と、ドライヤ等の骨材加熱供給装置４２によって乾燥加熱されバケットエレベータ４３によって搬送された製鋼スラグ、珪砂等の骨材（粉体）と前記混連物供給装置４１から供給された高温の液状混練物とを計量して混合する計量混合装置４４とを備えている。
【００２３】
前記計量混合装置４４は、前記バケットエレベータ４３によって搬送された骨材をホットビン（受入装置）４５に受け入れて貯蔵し、該骨材を適時に粉体計量槽４６に投入してロードセル４６ａで質量を計測した後、ゲート４７ａを開いて２軸パドル式のミキサー４７に投入する。そして、前記混練物供給装置４１から配管ｐ１によって供給された液状混練物を液体計量槽４８に受け入れて、ロードセル４８ａによって計量し、ポンプ４８ｂにより配管ｐ２を介して前記ミキサー４７に送り、配管ｐ２の先端に設けたスプレー管４７ｂによってミキサー４７の内部の骨材に散布して、該ミキサー４７によって骨材と高温の液状混練物との撹拌、混合が行われるようになっている。
【００２４】
前記ミキサー４７で混練されて生成された骨材と液状混練物との液状混合物は、ホッパ４９を介して前記スキップコンベヤ１のバケット７に受けられて上方に搬送され、硫黄固化物成型装置５０に供給される。該硫黄固化物成型装置５０においては、スキップコンベヤ１から供給された液状混合物が、サージビン５１に貯留されると共に、適時に打設ホッパ５２に落下、投入されてロードセル５２ａで計量されてから型枠５３内に打設される。そして、型枠５３内に打設された液状混合物が所定の冷却時間を経ることによって硬化して成型された硫黄固化物が製造されるようになっている。
【００２５】
また、前記混練物供給装置４１、ミキサー４７、液体計量槽４８の内部の上方には、不活性ガス供給源５４のガスタンク５４ａからコンプレッサー５４ｂによって配管ｐ３を介して窒素ガス等の不活性ガスが所定圧力で供給され、前記各装置４１，４７，４８内の収容液体が空気から遮断されるようになっている。
なお、前記ミキサー４７、液体計量槽４８、ポンプ４８ｂおよび前記配管ｐ１，ｐ２は、それらの外周に設けたオイルジャケットに熱油加熱器５５から配管５５ａ，５５ｂによって熱油が循環、供給されて、それらが所定の温度（例えば、１３０〜１５０℃）に加熱されている。図示しないが、前記混練物供給装置４１も外周に設けたオイルジャケットに熱油が供給されて所定の温度（例えば、１３０〜１５０℃）に加熱されるようになっている。
【００２６】
次に、前記硫黄固化物製造プラント４０に使用した場合における実施の形態に係るスキップコンベヤ１の作用を具体的に説明する。硫黄固化物製造プラント４０の作動が開始されると、前記熱油加熱器５５から配管５５ａを通して熱油（１３０〜１５０℃）が、前記配管ｐ１，ｐ２とミキサー４７と液体計量槽４８とポンプ４８ｂの各オイルジャケットに供給されてそれらが加熱されると共に、前記混練物供給装置４１と骨材乾燥加熱装置４２と不活性ガス供給源５４が作動される。さらに、電源部から前記自動ケーブルリール９を介してケーブル８によって、バケット７の各電気ヒータＨ１〜Ｈ４に電力が供給される。
そして、前記骨材加熱供給装置４２で例えば１３０〜１５０℃に乾燥加熱された骨材が、配管４２ａを通して、バケットエレベータ４３内に材料投入口４３ａから投入され、内部のバケットによって上方へ搬送され、シュート４３ｂから開放されたゲート７ａを経て計量混合装置４４のホットビン４５内に供給される。
【００２７】
前記ホットビン４５内に供給された骨材は、粉体計量槽４６で質量を計測された後、ゲート４７ａを経てミキサー４７に投入されて、前記液体計量槽４８内から計量されてスプレー管４７ｂによって散布される液状混練物と撹拌、混合される。この骨材と液状混練物が混合されて得られた高温（１３０〜１５０℃）の液状混合物（高温液体）は、ミキサー４７の下部のゲート４７ｃが開かれると、前記支持台２側の案内レール４上に待機されているバケット７内に、その開口部７ｅから投入された後、前記ウィンチ５が駆動されてワイヤーロープ６がウィンチ５のドラムに巻き取られる。これにより、液状混合物を入れたバケット７が、その先端側のテーパローラ２１，２１を前記下部レール１１に案内され、底部７ａ側の平行ローラ１９，１９を下部レールと上部レール１０とに案内されて上方へ搬送される。
【００２８】
そして、バケット７が上、下部案内レール１０，１１の上端側に至ると、先端側の前記テーパローラ２１，２１が下部案内レール１１の水平レール部１１ｂに移行して高さ位置が変わらないのに対して、底部７ａ側の平行ローラ１９が上部案内レール１０と前記延長レール部１１ｃとによって引き続き上方へ案内移動されるので、バケット７は先端側のテーパローラ２１の軸心を支点として、底部７ａ側が高くなるように旋回して転倒することとなる。これにより、バケット７内に収容されていた液状混合物が、開口部７ｅから前記サージビン５１内に、そのゲートを開放された投入口を通して投入される。サージビン５１への液状混合物の投入が終わると、前記ウィンチ５が逆転されてバケット７は前記支持台２上の案内レール４の下端部に戻される。
なお、案内レール４の下端部には、バケット７の下端部への到着を検知してウィンチ５の作動を停止させるスイッチと、バケット７の停止時の衝撃を緩衝するクッション部材が設けられている。
【００２９】
前記スキップコンベヤ１が作動されているときは、前記バケット７はその外周に設けた電気ヒータＨ１〜Ｈ４によって１３０〜１５０℃に加熱されているので、バケット７内に収容された液状混合物は放熱することなく、ミキサー４７から供給された際の所定の温度に維持されて搬送され、性状を変化させることなく前記サージビン５１に供給される。
前記バケット７の加熱温度は、一方の側面部７ｄに設置した温度検出器Ｔによって検出され、この検出温度にもとづいて制御盤２９によって制御されることにより、外気等の影響を受けることなく設定温度が維持される。
【００３０】
前記ウィンチ５によるワイヤーロープ６の巻き取り、繰り出しによってバケット７を案内レール４に沿って昇降させる際には、前記バケット７は姿勢が種々に変化するが、前記ワーヤーロープ６のバケット７側の端部が、バケット７の底部７ａに回転自在に支持されたワイヤーガイド２６に挿通されて連結されているので、バケット７の姿勢変化に伴ってワイヤーロープ６が捻れたり、極端に折れ曲がって損傷することがないと共に、バケット７が上昇端で転倒、起立する際もそれらの動作が円滑に行われる。
また、前記バケット７に設置した電気ヒータＨ１〜Ｈ４に電力を供給し、温度検出器Ｔの検知信号を制御盤２９に供給するケーブル８は、自動巻取式ケーブルリール９によって常時適度に緊張された状態でバケット７の移動に追従してドラム３４に対して巻き取り、繰り出しされるので、該ケーブル８がバケット７の昇降時に縺れたり、垂れ下がってバケット７の昇降動作を妨げるようなことは防止される。
なお、バケット７が案内レール４の中間の折曲部より上位に移動したときには、前記サポート１４の突片１５に支持されたケーブル押さえ１５ａによってケーブル８の上面側が案内支持される。
【００３１】
前記のように、実施の形態に係るスキップコンベヤ１は、下位の材料受部Ａの支持台２から、架台３に支持されて前記材料受部Ａより上位の材料排出部Ｂに配置されたサージビン（受入装置）５１にわたって案内レール４を架設し、背面部７ｃに設けた平行ローラ１９とテーパローラ２１とが前記案内レール４に案内されてウインチ５によるワイヤロープ６の巻き取り、繰り出しによって前記案内レール４に沿って昇降するバケット７を備え、前記バケット７の開口部（材料入出口）７ｅ側を除く外周部に電気ヒータＨ１〜Ｈ４が取り付けられると共に、前記材料受部Ａ側に、電源部に一端部が接続されるケーブル８が巻き付けられて、該ケーブル８が常時巻き取り側へ付勢されているドラム３４を備え、該ドラム３４に対する前記ケーブル８の巻き付け、繰り出しを可能とした自動巻取式ケーブルリール９が設置され、該自動巻取式ケーブルリール９のドラム３４に巻き付けたケーブル８の他端部が前記バケット７の開口部７ｅと反対側の底部７ａにおいて前記電気ヒータＨ１〜Ｈ４のコネクター８ｂを介して電源接続部２８ａに接続された構成とされている。
【００３２】
したがって、実施の形態に係るスキップコンベヤ１によれば、バケット７の外周に取り付けた電気ヒータＨ１〜Ｈ４によって高温の液状混合物を常時加熱した状態で搬送するので、液状混合物をその温度低下を確実に防止して搬送し、所要の受入装置としてのサージビン５１に供給することができる。また、バケット７を加熱する電気ヒータＨ１〜Ｈ４への電力の供給が、自動巻取式ケーブルリール９から繰り出したケーブル８をバケット７の電源接続部２８ａに接続して行われるので、従来のようにケーブル８の給電線にパンタグラフを摺接して電気ヒータに電力を供給するものと違って漏電の心配がなく安全である。さらに、自動巻取式ケーブルリール９によって常時ケーブル８が緊張状態を保ってバケット７に追従移動するので、ケーブル８を格別の支持部材によって懸垂、支持して移動させる必要がなく、バケット７の電気ヒータＨ１〜Ｈ４に対する給電用のケーブル８の処理が容易である。
【００３３】
また、実施の形態に係るスキップコンベヤ１によれば、前記バケット７の底部７ａの外面に、バケット７の昇降方向に直角な水平方向の軸回りに回転する筒状のワイヤーガイド２６がその両端部をバケット７の側面部（側面）７ｄ，７ｄより外側に突き出して設けられ、前記ワイヤーロープ６が前記ワイヤーガイド２６の内部に挿通されてバケット７の両側面部７ｄ，７ｄ側に回されて２条とされ、それらの端部を前記ウィンチ５のドラムに巻き掛けられた構成とされている。
したがって、材料排出部Ｂにおいてバケット７がその開口部７ｅ側を止められた状態で、ワイヤロープ６の巻き取りで底部７ａ側を上げられることにより、容易にバケット７が転倒されて搬送されてきた材料としての液状混合物をサージビン５１内に排出することができ、バケット７の底部７ａにシリンダ等によって開閉する排出ゲートを設ける必要がなくてバケット７の構造を簡単にすることができる。また、バケット７にワイヤーガイド２６を介してワイヤーロープ６を連結されているので、バケット７が転倒、起立する際や昇降に伴って姿勢を変化する際にワイヤーロープが捻れることがなく、前記バケット７の転倒、起立、姿勢の変化を円滑に行うことができると共に、ワイヤーロープ６の損傷を防止することができる。
【００３４】
さらに、実施の形態に係るスキップコンベヤ１によれば、前記ワイヤーガイド２６の両端部にその半径方向に屈曲された円弧状の案内筒２５が接続された構成とされているので、ワイヤーロープ６が円弧状の案内筒２５によって緩やかに曲げられてバケット７に連結されるので、ワイヤロープ６とバケット７との連結部付近に無理な曲げ応力が作用せず、該連結部におけるワイヤロープ６の損傷を確実に抑えることができる。
なお、前記実施の形態に係るスキップコンベヤ１においては、前記電気ヒータＨ１〜Ｈ４をバケット７の背面部７ｃと側面部７ｄ，７ｄの先端側の部分を除いた領域に設けたが、本発明はこれに限らず、前記背面部７ｃと側面部７ｄ，７ｄの先端側の部分に、図７、図９に鎖線で示すように、それぞれ、電気ヒータＨ５と電気ヒータＨ６，Ｈ７に設けてもよい。その場合には、冬期の厳寒時においても、バケット７の先端側の部分からの放熱による液状混合物の温度低下を確実に抑えて好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスキップコンベヤを示す側面図である。
【図２】同じくスキップコンベヤのバケットを示す平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】図２のイ−イ断面図である。
【図５】図３のロ−ロ断面図である。
【図６】バケットにおける電気ヒータの取付状態を示す平面図である。
【図７】同じく右側面図である。
【図８】同じく底面図である。
【図９】同じく背面図である。
【図１０】同じく電気ヒータの結線図である。
【図１１】自動巻取式ケーブルリールの断面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係るスキップコンベヤを適用した硫黄固化物製造プラントの一例を示す系統図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  スキップコンベヤ
２  支持台
３  架台
４  案内レール
５  ウィンチ
６  ワイヤーロープ
７  バケット
８  ケーブル
９  自動巻取式ケーブルリール
１０  上部案内レール
１１  下部案内レール
１８，２０  回転軸
１９  平行ローラ（ローラ）
２１  テーパローラ（ローラ）
２４  回転部材
２５  ワイヤーガイド部材（案内筒）
２６  ワイヤーガイド
２８ａ，２８ｂ  電源接続箱
２９  制御盤
３４  ドラム
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４  第１、第２、第３、第４の電気ヒータ
Ｔ  温度検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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