(57)【要約】【課題】耐熱耐腐食性素材の目方向がずれず固定が容易で、中空状態でアール大の弾性変形可能な折曲げ部を有し、安価なステンレス製ガスケットの製造方法を提供する。【解決手段】孔開け工程Ａで圧延方向に走行するステンレス鋼の帯鋼に区画孔を開け、切断工程Ｂで区画孔の間を切断して帯鋼にガスケット心体を形成して、絞り工程Ｃでガスケット心体に円形凹部状絞りを入れ得、内抜き工程Ｄで円形凹部状絞りの底部に円形孔を開け、バーリング工程Ｅで円形凹部状絞り底部の円形孔を拡径して小円筒を形成して、テーパー形成工程Ｆで円形凹部状絞りの側壁部を外側に曲げ傾斜させ、成形工程Ｇで円形凹部状絞りの側壁部を曲げて弾性変形可能な折曲げ部とし、切離工程でガスケット心体から分離して、１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有するガスケットを得るから、最後にガスケット心体から分離するので、上記課題を達成できる。【選択図】        図１
2007000924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼の帯鋼を圧延方向に走行させて、絞り加工、曲げ加工並びに切り加工などを施し、最後に前記帯鋼から切り離して、少なくとも１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有してなるステンレス製ガスケットの製造方法であって、
前記帯鋼にガスケット心体を形成するための区画孔を向かい合わせに開ける孔開け工程と、
前記区画孔の向かい合わせ間を切断して前記ガスケット心体を形成する切断工程と、
前記ガスケット心体に円形凹部状絞りを入れる絞り工程と、
前記円形凹部状絞りの底部に円形孔を同心的に開ける底抜き工程と、
前記円形凹部状絞りの底部の前記円形孔を拡径して内側に折り曲げ小円筒を形成するバーリング工程と、
前記円形凹部状絞りの側壁部を外側に曲げ傾斜させるテーパー形成工程と、
前記円形凹部状絞りの側壁部を曲げて前記弾性変形可能な折曲げ部とする成形工程と、
前記弾性変形可能な折曲げ部を有する前記円形凹部状絞りを、前記帯鋼の前記ガスケット心体から分離して、ガスケットを形成する切離工程と、
を含むことを特徴とするステンレス製ガスケットの製造方法。
【請求項２】
ステンレス鋼の帯鋼にガスケット心体を圧延方向に一列に形成してなる請求項１記載のステンレス製ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、エンジン回りなどの高温部に使用されるステンレス製ガスケットに関し、詳しくは、ステンレス鋼に絞り加工、曲げ加工並びに切り加工などを施し、最後にステンレス鋼から切り離して、１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有してなるステンレス製ガスケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  エンジンなどの高温部、例えば、点火プラグとシリンダヘッドとの間に気密性を高めるため、金属製ガスケットが点火プラグのプラグ座面とシリンダヘッドシール面との間に介在していることは、公知である。また、エンジンからの排ガスの成分測定のため、排気管に検知センサーを取り付ける際、そのシールのために金属製ガスケットを使用していることも、公知である。このような金属製ガスケットは、主に塑性変形することでシールするもの、主に弾性変形することでシールするもの、との２種類がある。このうち、塑性変形型の金属製ガスケットは、その使用に種々の制約条件が付くため、制約条件の少ない弾性変形型の金属製ガスケットにとって代わられつつある。この弾性変形型の金属製ガスケットの構造を示すものとして、以下のものが知られている。【０００３】
【特許文献１】  特開２００３−２７８６３０号公報
【０００４】  この特許文献１の弾性変形型の金属製ガスケットは、点火プラグのプラグ座面とシリンダヘッドシール面との間に介在させるものであり、圧延鋼の帯鋼を圧延方向（目方向）に走行させ、帯鋼からガスケット心体としての円形板を打ち抜き、この円形板の外径部に折り曲げ加工を施し、更に円形板に円形孔を同心的にくり抜き、この円形孔の内径部にも折り曲げ加工などを施して、製造している。このような金属製ガスケットは、少なくとも１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有しているものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記のような弾性変形型の金属製ガスケットの製造方法では、圧延鋼の帯鋼をその目方向に走行させても、帯鋼からすぐにガスケット心体としての円形板を打ち抜いてしまうので、そのあとは円形板が動いて円形板の目方向がずれ、その後の円形板に対する折り曲げ加工の結果として得られた折曲げ部は、目方向のずれにより微妙に変わり、出来上がった金属製ガスケットに微妙な不揃いが生じやすい。また、上記の製造方法は、帯鋼からすぐに円形板を打ち抜いてしまうので、その後の円形板に種々の加工を施すために、円形板を固定しなければならない。しかしながら、円形版は、小さいからその固定が難しく、出来上がった金属製ガスケットに不良品が出易いなどの問題が生じ、その加工も難しくなるから割高となり易い。【０００６】  また、上記した排気ガス成分を測定する検知センサー用の金属製ガスケットは、高温の排気ガスに晒されるため、腐食が激しく耐熱耐腐食性の金属にて構成する必要がある。しかし、耐熱耐腐食性の金属は、プレス加工性が低く、上記のような中空状態でアール（Ｒ）の大きい１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有するガスケットに加工するのが困難である。したがって、検知センサー用の金属製ガスケットは、加工工数が多くなって割高になりやすい。【０００７】  そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、耐熱耐腐食性のステンレス素材の目方向がずれること無く、固定も容易であり、その上、中空状態でもアールの大きい１以上の弾性変形可能な折曲げ部を容易に加工ができて、信頼性が高く安価な製品を得ることができるステンレス製ガスケットの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、上記課題を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、請求項１記載の発明は、ステンレス鋼の帯鋼を圧延方向に走行させて、絞り加工、曲げ加工並びに切り加工などを施し、最後に前記帯鋼から切り離して、少なくとも１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有してなるステンレス製ガスケットの製造方法であって、前記帯鋼にガスケット心体を形成するための区画孔を向かい合わせに開ける孔開け工程と、前記区画孔の向かい合わせ間を切断して前記ガスケット心体を形成する切断工程と、前記ガスケット心体に円形凹部状絞りを入れる絞り工程と、前記円形凹部状絞りの底部に円形孔を同心的に開ける底抜き工程と、前記円形凹部状絞りの底部の前記円形孔を拡径して内側に折り曲げ小円筒を形成するバーリング工程と、前記円形凹部状絞りの側壁部を外側に曲げ傾斜させるテーパー形成工程と、前記円形凹部状絞りの側壁部を曲げて前記弾性変形可能な折曲げ部とする成形工程と、前記弾性変形可能な折曲げ部を有する前記円形凹部状絞りを、前記帯鋼の前記ガスケット心体から分離して、ガスケットを形成する切離工程と、を含むことを特徴とするものである。【０００９】  請求項２記載の発明は、ステンレス鋼の帯鋼にガスケット心体を圧延方向に一列に形成してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、以下のような効果がある。
すなわち、請求項１記載の発明は、孔開け工程で圧延方向に走行するステンレス鋼の帯鋼に区画孔を形成し、切断工程で区画孔の間を切断することで帯鋼にガスケット心体を形成して、次の絞り工程でガスケット心体に円形凹部状絞りを入れ得て、底抜き工程で円形凹部状絞りの底部に円形孔を形成し、バーリング工程でこの円形凹部状絞り底部の円形孔を拡径して小円筒を形成して、テーパー形成工程で円形凹部状絞りの側壁部を外側に曲げ傾斜させ、成形工程で円形凹部状絞り側壁部を弾性変形可能な折曲げ部とし、切離工程で帯鋼のガスケット心体から分離して、１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有するガスケットを得る。したがって、最後の工程で帯鋼のガスケット心体からガスケットを分離するから、耐熱耐腐食性のステンレス素材の圧延方向がずれることが無く、固定も容易であり、その上、中空状態でもアールの大きい１以上の弾性変形可能な折曲げ部を容易に加工ができて、信頼性が高く安価なステンレス製ガスケットを容易且つ確実に製造することができる効果がある。【００１１】  請求項２記載の発明は、ガスケット心体をステンレス鋼の帯鋼の圧延方向に一列に形成するから、絞り工程でガスケット心体に円形凹部状絞りを形成する際に発生する、帯鋼の圧延方向に直交する幅方向の縮小を、複数列とした場合のように予め充分に余分を取る必要がない。したがって、ステンレス鋼の帯鋼を節約できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】  図１は本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造方法のフローシート図、図２は図１の製造方法のフローにより製造されるステンレス製ガスケットの半裁断面図である。図面において、ステンレス製ガスケットの製造方法は、ステンレス鋼の帯鋼を圧延方向に走行させて、その過程で絞り加工、曲げ加工並びに切り加工などを施し、最後に前記帯鋼から切り離して、少なくとも１以上の弾性変形可能な折曲げ部を有してなるステンレス製ガスケット１を得るものである。【００１３】  このステンレス製ガスケットの製造方法は、帯鋼にガスケット心体を形成するための区画孔を向かい合わせに開ける孔開け工程Ａと、これらの区画孔の向かい合わせ間を切断してガスケット心体を形成する切断工程Ｂと、このガスケット心体に円形凹部状絞りを入れる絞り工程Ｃと、この円形凹部状絞りの底部に円形孔を同心的に開ける底抜き工程Ｄと、さらに、円形凹部状絞り底部の円形孔を拡径して内側に折り曲げ小円筒を形成するバーリング工程Ｅと、この円形凹部状絞りの側壁部を外側に曲げ傾斜させるテーパー形成工程Ｆと、この円形凹部状絞りの側壁部を弾性変形可能な折曲げ部とする成形工程Ｇと、この弾性変形可能な折曲げ部を有する円形凹部状絞りを、帯鋼のガスケット心体から分離して、ガスケットを形成する切離工程Ｈと、を含むものである。【００１４】  前記ステンレス製ガスケット１は、リング状でありその縦断面形状がＣ型をしており、その関係でＣ型ガスケットとも呼ばれる。このステンレス製ガスケット１は、折曲げ径が大きくしかも開いている形状の外側折曲げ部１１と、折曲げ径が小さくしかも閉じている形状の内側折曲げ部１２と、を有している。更に、このステンレス製ガスケット１は、素材材質がＳＵＳ３０４及びその相当品を並びにそれ以上の上等品を使用することになるから、耐熱性及び耐腐食性を充分備え、断面形状及び材質面からも十分な弾性変形を有している、と言える。なお、このステンレス製ガスケット１は、図２の形状のものに限定するものではなく、類似形状でも良い。【００１５】  以下に、図２に示すステンレス製ガスケット１の製造方法について詳述する。
このステンレス製ガスケット１は、上型ダイセット２１と、下型ダイセット２２とからなるステンレス製ガスケット製造装置２０により、製造される。このステンレス製ガスケット製造装置２０は、ステンレス製ガスケット１を１列で製造するものであり、コイル状に巻かれたステンレス鋼の帯鋼２を巻き出し、順次加工をするものである。すなわち、このステンレス製ガスケットの製造方法は、上型ダイセット２１と下型ダイセット２２との間を、走行し且つ停止する帯鋼２に対して、これら上型ダイセット２１及び下型ダイセット２２に装備した加工冶具類により、孔開け工程Ａ、切断工程Ｂ、絞り工程Ｃ、底抜き工程Ｄ、バーリング工程Ｅ、テーパー形成工程Ｆ、成形工程Ｇ及び切離工程Ｈを経ることで、最終的に、ステンレス製ガスケット１を製造するものである。【００１６】  前記孔開け工程Ａで、図３ないし５に示すように、上記したステンレス製ガスケット製造装置２０における上型ダイセット２１の三角孔パンチ２３と、下型ダイセット２２の三角孔ダイ２４とにより、帯鋼２に対し後述のガスケット心体５を形成するための向かい合った三角形の区画孔３、３を開ける。【００１７】  前記切断工程Ｂで、図３ないし５に示すように、孔開け工程Ａと同じように、上型ダイセット２１の切断パンチ２５と下型ダイセット２２の切断ダイ２６とにより、三角形の区画孔３、３の間のライン４を切断して、帯鋼２にガスケット心体５を形成する。なお、前記した孔開け工程Ａとこの切断工程Ｂとの間に、上型ダイセット２１にパイロット２７を設け、下型ダイセット２２にパイロットダイ２８を設けているが、これらは孔開け工程Ａで開けた三角形の区画孔３にパイロット２７が入り込み、帯鋼２を固定して、孔開け工程Ａにて次の三角形の区画孔３を開ける際の位置決めを行うものである。【００１８】  前記絞り工程Ｃで、図３ないし５に示すように、上型ダイセット２１の絞りパンチ２９と、下型ダイセット２２の絞りダイ３０及びその中に挿入されている絞りゲス３１とにより、三角形の区画孔３、３及びライン４で囲われてなるガスケット心体５に円形凹部状絞り６を入れる。なお、図３中、３１ａは絞りゲス３１を上方にばね弾性力をかけるためのスプリングである。【００１９】  前記底抜き工程Ｄで、図３ないし５に示すように、上型ダイセット２１の底抜きパンチ３２と、下型ダイセット２２の底抜きガイド３３及びその中に挿入されている底抜きダイ３４とにより、ガスケット心体５の円形凹部状絞り６の底部６ａに円形孔７を同心的に形成する。【００２０】  前記バーリング工程Ｅで、図６ないし８に示すように、上型ダイセット２１のバーリングパンチ４０と、下型ダイセット２２のバーリングガイド４１並びにその中に挿入されているバーリングゲス４２及びバーリングダイ４３とにより、円形凹部状絞り６の円形孔７を拡径して、内側に折り曲げ前記した内側折曲げ部１２となる小円筒８を形成する。なお、図６中、４２ａはバーリングゲス４２を上方にばね弾性力をかけるためのスプリングである。【００２１】  前記テーパー形成工程Ｆで、図６ないし８に示すように、上型ダイセット２１のテーパー押しパンチ４４と、下型ダイセット２２のテーパー押しガイド４５並びにその中に挿入されているテーパー押しダイ４６とにより、円形凹部状絞り６の側壁部６ｂを外側に傾斜させる。なお、図６中、４６ａはテーパー押しダイ４６を上方にばね弾性力をかけるためのスプリングである。【００２２】  前記成形工程Ｇで、図６ないし８に示すように、上型ダイセット２１の成形押しパンチ４７と、下型ダイセット２２の成形押しガイド４８並びにその中に挿入されている成形押しダイ４９とにより、円形凹部状絞り６の側壁部６ｂを曲げて弾性変形可能な前記外側折曲げ部１１とする。なお、図６中、４９ａは成形押しダイ４９を上方にばね弾性力をかけるためのスプリングである。【００２３】  前記切離工程Ｈで、図６ないし８に示すように、上型ダイセット２１には、鍔切りパンチ５０、並びにその中に挿入されたパイロット棒５１及び鍔切りパンチ５０とパイロット棒５１との間の下部に収納されたプッシュアウト５２、その上部に収納されたガイドリング５３が装備され、下型ダイセット２２には鍔切りダイ５４が装備され、そして、これら加工冶具類を装備した上型ダイセット２１と下型ダイセット２２とにより、弾性変形可能な前記外側折曲げ部１１を有する円形凹部状絞り６を、帯鋼２のガスケット心体５から分離して、ステンレス製ガスケット１を得る。なお、図６中、５５はプッシュアウト５２を下方にばね弾性力をかけるためのスプリングである。【００２４】  なお、図２のステンレス製ガスケット１を製造するには、前記したような絞り工程Ｃ、底抜き工程Ｄ、バーリング工程Ｅ、テーパー形成工程Ｆ、成形工程Ｇが、最低限必要となる。しかし、他の形状のステンレス製ガスケットを製造するには、上記で説明したステンレス製ガスケットの製造工程中、これらの絞り工程Ｃ、底抜き工程Ｄ、バーリング工程Ｅ、テーパー形成工程Ｆ、成形工程Ｇにおけるステンレス製ガスケット製造装置の上型ダイセット及び下型ダイセットの加工冶具類を適宜変えることで、図２以外の種々の形状の弾性変形によってシールすることができるステンレス製ガスケットを製造することが可能となる。【００２５】  以上、本発明の実施例１において、図２のステンレス製ガスケット１の製造方法のみを説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更・追加、各請求項における他の組み合わせにかかるものも、適宜可能であることが理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  本発明のステンレス製ガスケットの製造方法は、エンジンの排気管などの極めて高温の部位における気密性を高めるために、弾性変形でシールするステンレス製ガスケットを製造する場合に利用可能性が高く、特に、排気管を通る高温の排気ガスの成分を測定する検知センサー用である場合に、その利用可能性が極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造方法のフローシート図である（実施例１）。
【図２】  図１の製造方法のフローにより製造されたステンレス製ガスケットの半裁断面図である（実施例１）。
【図３】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造方法を実現するための装置の一部断面図である（実施例１）。
【図４】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造状態の帯鋼の平面図である（実施例１）。
【図５】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造状態の帯鋼の側面図である（実施例１）。
【図６】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造方法を実現するための装置の一部断面図である（実施例１）。
【図７】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造状態の帯鋼の平面図である（実施例１）。
【図８】  本発明の実施形態を示すステンレス製ガスケットの製造状態の帯鋼の側面図である（実施例１
【符号の説明】
【００２９】１                        ステンレス製ガスケット
２                        帯鋼
３                        三角形の区画孔
４                        ライン
５                        ガスケット心体
６                        円形凹部状絞り
６ａ                      底部
６ｂ                      側壁部
７                        円形孔
８                        小円筒
１１                      外側折曲げ部
１２                      内側折曲げ部
２０                      金属製ガスケット製造装置
２１                      上型ダイセット
２２                      下型ダイセット
２３                      三角孔パンチ
２４                      三角孔ダイ
２５                      切断パンチ
２６                      切断ダイ
２７                      パイロット
２８                      パイロットダイ
２９                      絞りパンチ
３０                      絞りダイ
３１                      絞りゲス
３１ａ、４２ａ、４６ａ、４９ａ、５５    スプリング
３２                      底抜きパンチ
３３                      底抜きダイ
３４                      底抜きガイド
４０                      バーリングパンチ
４１                      バーリングガイド
４２                      バーリングゲス
４３                      バーリングダイ
４４                      テーパー押しパンチ
４５                      テーパー押しガイド
４６                      テーパー押しダイ
４７                      成形押しパンチ
４８                      成形押しガイド
４９                      成形押しダイ
５０                      鍔切りパンチ
５１                      パイロット棒
５２                      プッシュアウト
５３                      ガイドリング
５４                      鍔切りダイ
Ａ                        孔開け工程
Ｂ                        切断工程
Ｃ                        絞り工程
Ｄ                        底抜き工程
Ｅ                        バーリング工程
Ｆ                        テーパー形成工程
Ｇ                        成形工程
Ｈ                        切離工程
【図１】
2007000924.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007000924.tif 000007
【図６】
2007000924.tif 000008
【図７】
2007000924.tif 000009
【図８】
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