(57)【要約】【課題】  生産効率を上げるために管引速度を上げても、確実に粗切でき、カットロスを低減できるガラス管製造設備を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明のガラス管製造設備２は、管状ガラスＧを牽引する管引装置１０と、管状ガラスＧを粗切してガラス元管Ｇ１´を得る粗切装置１１と、ガラス元管Ｇ１´をガラス管Ｇ２と略同じ長さに分割切断してガラス親管Ｇ１を得る分割装置２２と、ガラス親管Ｇ１を所定の長さに再切して切断端に口焼を施し完成品のガラス管Ｇ２を得る再切口焼装置１３と、ガラス親管Ｇ１及び完成品のガラス管Ｇ２を搬送する搬送装置２４とを備えている。【選択図】  図１
2007031199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状ガラスをガラス管の長さの略ｎ本（ｎは２以上の自然数）の長さのガラス元管に粗切するように管状ガラスの外周面に間欠当接する切断刃を備えた粗切装置と、ガラス元管をガラス管と略同じ長さに分割切断してガラス親管を得る分割装置と、ガラス親管及び／又はガラス管を搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とするガラス管製造設備。
【請求項２】
搬送装置は、ｎ列の搬送手段に、分割装置によってｎ本に分割されたガラス親管を移載する際の移載時刻が少なくとも２列で異なるようにする移載手段と、ｎ列のガラス親管を、多くてもｎ−１列に整列させる整列手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載するガラス管製造設備。
【請求項３】
ガラス親管の両端を同時に切断する切断手段と、切断端に口焼を施しガラス管を得る口焼手段とを有する再切口焼装置を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス管製造設備。
【請求項４】
ガラス管の長さのｎ本（ｎは２以上の自然数）の長さに管状ガラスを粗切してガラス元管を作製し、その後ガラス元管をガラス管と略同じ長さに分割切断してガラス親管を得ることを特徴とするガラス管の製造方法。
【請求項５】
ｎ列のガラス親管を、多くてもｎ−１列に整列させることを特徴とする請求項４に記載のガラス管の製造方法。
【請求項６】
ガラス親管の両端を同時に切断して、切断端に口焼を施しガラス管を得ることを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管製造設備及びガラス管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状のガラスは、ガラス溶融炉から引出されたガラス生地をスリーブと呼ばれる長尺円筒状の耐火物に巻付けてスリーブの後方から空気を送込み中空の管に成型するダンナー法や、ガラス溶融炉から引出されたガラス生地を下方に押出し、上方から空気を送込み中空の管に成型するダウンドロー法などによって得られる。
【０００３】
上記の管状ガラスＧは、従来、図４に示すようなガラス管製造設備１によってガラス管Ｇ２に加工される。このガラス管製造設備１は、管状ガラスＧを牽引する管引装置１０と、管状ガラスＧを粗切してガラス親管Ｇ１を得る粗切装置１１と、ガラス親管Ｇ１を所定長に切断し切断端に口焼を施して完成品のガラス管Ｇ２を得る再切口焼装置１３と、完成品のガラス管Ｇ２を搬送する搬送装置１４とを備えている。
【０００４】
まず、管状ガラスＧは、図５に示すように、管引装置１０によって牽引されて連続的に水平方向に送り出される。管引装置１０は、上下に所定の隙間を設けて水平に対向配置し、回転駆動手段１０１によって互いに逆方向に回転可能に構成された耐熱材料からなる一対の無端ベルト１０２Ａ、１０２Ｂを備えており、それらの隙間に管状ガラスＧを通過させて無端ベルト１０２Ａ、１０２Ｂとの摩擦作用により牽引する。管状ガラスＧの管引速度は、無端ベルト１０２Ａ、１０２Ｂの回転速度を制御することにより加減される。
【０００５】
管引装置１０の終端には粗切装置１１が配置されている。粗切装置１１は、図６に示すように、アーム駆動手段１１１と、垂直軸１１２と、垂直軸１１２に支持されたアーム１１３と、アーム１１３の先端に取り付けられた粗切刃１１４とを備え、アーム１１３がアーム駆動手段１１１によって垂直軸１１２を中心に水平回転可能となり、管状ガラスＧの外周面に粗切刃１１４を間欠当接させて擦り傷を形成するように構成してある。管状ガラスＧには、自重による曲げモーメントが作用して擦り傷をオリジンとする亀裂がその外周面を周回するように成長し、図４に示すように、管状ガラスＧは、完成品のガラス管Ｇ２の長さよりもカットロスＧCL、ＧCLだけ長いガラス親管Ｇ１に粗切される。粗切されたガラス親管Ｇ１の長さは、管引装置１０の管引速度と、粗切装置１１の粗切刃１１４が管状ガラスＧの外周面に間欠当接する時間（粗切サイクル）とを乗算した距離に相当し、粗切サイクルは粗切装置１１のアーム１１３の水平回転速度を制御することで任意に変更が可能である。
【０００６】
図４に示すように、粗切装置１１で粗切されたガラス親管Ｇ１は落下して、下方のフロントコンベア１４１で受け取られ、さらにフロントコンベア１４１の終端に配置されたヘッドローラチエーンコンベア（ＨＲＣコンベア）１４２に受け渡される。
【０００７】
図７に示すように、ＨＲＣコンベア１４２は、駆動手段（図示省略）と、駆動手段（図示省略）によって水平方向（矢印方向）に走行する二条のチエーン（図示省略）と、二条のチェーンに等間隔で装着された転動するヘッドローラ１４２Ａとを備えている。ガラス親管Ｇ１はＨＲＣコンベア１４２上で隣り合うヘッドローラ１４２Ａによって形成される載置面に１本ずつ水平に保持されて自転しながら下流側（矢印方向）に搬送される。
【０００８】
また、ＨＲＣコンベア１４２の搬送方向中程の両側端には、切断バーナー１３１と、切断刃１３２と、口焼バーナー１３３とを備えた再切口焼装置１３が配置されている。ガラス親管Ｇ１は、切断バーナー１３１の尖鋭な炎でその両端近傍が加熱され、その後に加熱部位に水等で冷却した切断刃１３２が当接し、熱応力作用により両端が切り落とされて（チルカット）完成品長さのガラス管Ｇ２´となる。このとき、切り落とされた部位はカットロスＧCL（図４）となる。
【０００９】
完成品長さのガラス管Ｇ２´は、切断端に残留する微少クラックの成長を抑えるために口焼バーナー１３３で両端を加熱されて丸められ完成品のガラス管Ｇ２となる。この後、ガラス管Ｇ２は、ＨＲＣコンベア１４２の終端に連結された製品コンベア１４３に移載されて梱包工程へ搬送される。
【００１０】
ガラス管の製造において、生産効率を上げることは製造コストを下げる上で重要な課題であり、それを達成するためには、管引速度を上げ、カットロスを低減しなければならない。
【００１１】
上記した従来のガラス管製造設備１において、生産効率を上げるために管引速度を上げ、粗切サイクルが短くなる（０．３秒以下になる）と、粗切装置１１の粗切刃１１４が管状ガラスＧの外周面に当接する時間が短くなって適切な擦り傷が入り難く、管状ガラスＧが所期の切離位置で切離されず、フロントコンベア１４１上に落下しなかったり、或いは全く切離されないまま進行し続ける場合があった。この対策として、特許文献１には、管引された管状ガラスの進行方向前方に、回転ローラを設置することによって、管状ガラスを所期の切離位置において回転ローラにより無理なく確実に切離できる粗切装置が記載されている。
【００１２】
また、カットロスを低減するために粗切の切断品位を改善する試みがなされている。例えば、特許文献２には、粗切装置が管状ガラスの走行方向に同期して移動しつつ、管状ガラスの周方向に傷を入れ、その後、傷部位に温度差を与えてヒートショックで粗切する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平９−１３２４２１号公報
【特許文献２】特開平９−６７１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記した特許文献１では、粗切サイクルが短く、管引速度が速い場合にはガラス親管が回転ローラに接触する際の衝撃が大きく、ガラス親管の端部に破損を生じさせる虞がある。
【００１４】
また、管引速度を上げた際に、管状ガラスの外周面に適切な擦り傷をつけるために、粗切刃１１４を強く当接すると、管状ガラスＧの外周面には周方向以外の方向に複数の亀裂が発生して切断品位を悪化させ、あるいは粗切刃１１４の下方向への押圧作用でガラス親管Ｇ１の落下状態が不安定になりフロントコンベア１４１でのガラス親管Ｇ１の搬送が円滑に行われない場合がある。すなわちガラス親管Ｇ１同士が重なり合う、あるいはガラス親管Ｇ１が管引方向に対して斜め方向にずれるなどの現象、いわゆる“モメ”が発生し、ガラス親管Ｇ１の外周面に傷が付いたり、ガラス親管Ｇ１が破損したりする。最悪の場合には製造ラインが停止する虞もあり、“モメ”によって大きく生産効率が下がってしまう。
【００１５】
また、特許文献２でも管引速度が速い場合には、管状ガラスＧの外周面への切断刃の当接時間が短くなり、適切な擦り傷が入り難く、管状ガラスＧが所期の切離位置で切離されず、フロントコンベア１４１上に落下しなかったり、或いは全く切離されないまま進行し続ける虞がある。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、生産効率を上げるために管引速度を上げても、確実に粗切でき、カットロスを低減できるガラス管製造設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明のガラス管製造設備は、管状ガラスをガラス管の長さの略ｎ本（ｎは２以上の自然数）の長さのガラス元管に粗切するように管状ガラスの外周面に間欠当接する切断刃を備えた粗切装置と、ガラス元管をガラス管と略同じ長さに分割切断してガラス親管を得る分割装置と、ガラス親管及び／又はガラス管を搬送する搬送装置とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また本発明のガラス管の製造方法は、ガラス管の長さの２本以上の長さに管状ガラスを粗切してガラス元管を作製し、その後ガラス元管をガラス管と略同じ長さに分割切断してガラス親管を得ることを特徴とする。
【００１９】
本発明は上記のように構成したので、管引速度を上げても、粗切サイクルを長くとることができるため、切断刃が管状ガラスの外周面に当接する時間が長くなって適切な擦り傷が入り易く、確実に粗切できるとともに、粗切面が鋸歯状態にならず管軸方向に対して略垂直に切断される様になるため、カットロスを低減することが可能となる。また、適切な擦り傷が入るため、切断刃を管状ガラスの外周面に必要以上に強く当接させる必要がなく、切断刃の下方向への押圧作用が小さくガラス元管の落下状態が安定し、次工程での“モメ”を回避でき、ガラス管の生産効率の低下を抑制できる。
【００２０】
また、粗切装置による管状ガラスの粗切の際に、所要の粗切部位が減少する結果、つまりｎ本のガラス親管を得るのに従来では粗切部位が２ｎ箇所であったのが、本発明では１本当たり２／ｎ箇所になる。そして後工程（分割装置）で、ｎ−１箇所をチルカットにより分割切断するため、粗切箇所が少なくなる。また、粗切よりもチルカットによる分割切断の方が、切り口形状が滑らかで、管引き方向に対してより垂直に切断できたガラス親管を得ることができるため、その分のカットロスをゼロに又はゼロにできなくても短くできる。従って、本発明では、分割切断後さらにガラス親管の両端又は粗切した片端をチルカットして完成品長さのガラス管を得たとしても、チルカットによる分割切断箇所が存在する分カットロスを低減できる。
【００２１】
本発明のガラス管製造設備は、搬送装置は、ｎ列の搬送手段に、分割装置によってｎ本に分割されたガラス親管を移載する際の移載時刻が少なくとも２列で異なるようにする移載手段と、ｎ列のガラス親管を、多くてもｎ−１列に整列させる整列手段を備えたことを特徴とする。
【００２２】
また本発明のガラス管の製造方法は、ｎ列のガラス親管を、多くてもｎ−１列に整列させることを特徴とする。
【００２３】
本発明は上記のように構成すると、従来のガラス管製造設備をｎ基並設する場合に比べ、空間を効率的に利用することができるとともに、搬送装置や梱包設備等を最小限にすることができるため製造コストを低く抑えることができるため好ましい。
【００２４】
本発明のガラス管製造設備は、ガラス親管の両端を同時に切断する切断手段と、切断端に口焼を施しガラス管を得る口焼手段とを有する再切口焼装置を備えたことを特徴とする。
【００２５】
また本発明のガラス管の製造方法は、ガラス親管の両端を同時に切断して、切断端に口焼を施しガラス管を得ることを特徴とする。
【００２６】
本発明は上記のように構成すると、両端の切断刃の間隔が常に一定になり、ガラス管長さの寸法精度が高くなるため好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のガラス管製造設備によれば、管引速度を上げても、粗切サイクルを長くとることができるため、切断刃が管状ガラスの外周面に当接する時間が長くなって適切な擦り傷が入り易く、確実に粗切できるとともに、粗切面が鋸歯状態にならず管軸方向に対して略垂直に切断される様になるため、カットロスを低減することが可能となる。また、適切な擦り傷が入るため、切断刃を管状ガラスの外周面に必要以上に強く当接させる必要がなく、切断刃の下方向への押圧作用が小さくガラス元管の落下状態が安定し、次工程での“モメ”を回避でき、ガラス管の生産効率の低下を抑制できる。
【００２８】
また、粗切装置による管状ガラスの粗切の際に、所要の粗切部位が減少する結果、つまりｎ本のガラス親管を得るのに従来では粗切部位が２ｎ箇所であったのが、本発明では１本当たり２／ｎ箇所になる。そして後工程（分割装置）で、ｎ−１箇所をチルカットにより分割切断するため、粗切箇所が少なくなる。また、粗切よりもチルカットによる分割切断の方が、切り口形状が滑らかで、管引き方向に対してより垂直に切断できたガラス親管を得ることができるため、その分のカットロスをゼロに又はゼロにできなくても短くできる。従って、本発明では、分割切断後さらにガラス親管の両端又は粗切した片端をチルカットして完成品長さのガラス管を得たとしても、チルカットによる分割切断箇所が存在する分カットロスを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明のガラス管製造設備２の実施形態を図を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明に係るガラス管製造設備２の概略説明図である。
【００３１】
本発明のガラス管製造設備２は、管状ガラスＧを牽引する管引装置１０と、管状ガラスＧを粗切してガラス元管Ｇ１´を得る粗切装置１１と、ガラス元管Ｇ１´をガラス管Ｇ２と略同じ長さに分割切断してガラス親管Ｇ１を得る分割装置２２と、ガラス親管Ｇ１を所定の長さに再切して切断端に口焼を施し完成品のガラス管Ｇ２を得る再切口焼装置１３と、ガラス親管Ｇ１及び完成品のガラス管Ｇ２を搬送する搬送装置２４とを備えている。
【００３２】
管引装置１０は、図５に示すように、上下に所定の隙間を設けて水平に対向配置し、回転駆動手段１０１によって互いに逆方向に回転可能に構成された耐熱材料からなる一対の無端ベルト１０２Ａ、１０２Ｂを備えており、それらの隙間に管状ガラスＧを通過させて無端ベルト１０２Ａ、１０２Ｂとの摩擦作用により牽引する。管状ガラスＧの管引速度は、無端ベルト１０２Ａ、１０２Ｂの回転速度を制御することにより加減される。
【００３３】
粗切装置１１は、図６に示すように、アーム駆動手段１１１と、垂直軸１１２と、垂直軸１１２に支持されたアーム１１３と、アーム１１３の先端に取り付けられた粗切刃１１４とを備え、アーム１１３がアーム駆動手段１１１によって垂直軸１１２を中心に水平回転可能となり、管状ガラスＧの外周面に粗切刃１１４を間欠当接させて擦り傷を形成するように構成してある。
【００３４】
またアーム駆動手段１１１は、アーム１１３の回転速度を減速させる変速機構（図示省略）を備えている。このアーム駆動手段１１１の変速機構として、摩擦作用による力学的な可変速機構あるいは電気的な可変速機構を用いることができるが、管引装置１０の管引速度との同期が容易なこと、また、粗切するガラス元管Ｇ１の長さの切替えが容易なことから、インバータモータやサーボモータ等の電気的な可変速機構を用いるのが好ましい。
【００３５】
搬送装置２４は、フロントコンベア１４１と、第一のコンベア２４４と、２列のアタッチメントチェーンコンベア（ＡＣコンベア）２４５ａ、２４５ｂからなる第二のコンベア２４５と、第一のコンベア２４４と第二のコンベア２４５との間に配置された移載装置２４６と、ＡＣコンベア２４５ａ上に設置された整列装置２４９と、製品コンベア１４３とを備えている。
【００３６】
第一のコンベア２４４は、ガラス元管Ｇ１の軸方向と直交する方向にフロントコンベア１４１の終端に連結して配置されている。第一のコンベア２４４は、図７に示すヘッドローラチェーンコンベア１４２（ＨＲＣコンベア）と同様の構造を有する。
【００３７】
分割装置２２は、第一のコンベア２４４の搬送方向中程に配設され、切断バーナーと切断刃（共に図示省略）を備えている。
【００３８】
ガラス元管Ｇ１´は、第一のコンベア２４４の搬送方向中程の分割装置２２の位置に達すると、切断バーナーの炎でガラス元管Ｇ１´の中央付近の外周が加熱され、その後に冷却された切断刃が加熱部分に当接し、熱応力作用によりガラス元管Ｇ１´の略中央を分割切断して２本のガラス親管Ｇ１ａ、Ｇ１ｂとなる。
【００３９】
図２に示すように、ＡＣコンベア２４５ａ、２４５ｂは、駆動手段（図示省略）によって水平方向に走行する二条のチエーン２４５１上に、アタッチメント２４５２を等間隔に装着しガラス親管Ｇ１ａ、Ｇ１ｂを１対のアタッチメント２４５２、２４５２で１本ずつ水平に保持して搬送するように構成している。
【００４０】
移載装置２４６は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第一のコンベア２４４の終端から下流側に向かって延設された二条のレール２４４Ａの終端に配置され、外周に長爪２４７と短爪２４８とを交互に取り付けた２個の回転体２４６ａ、２４６ａと、２個の回転体２４６ｂ、２４６ｂとで構成される。２個の回転体２４６ａ、２４６ａは、移載装置２４６の終端に連設されたＡＣコンベア２４５ａと、また２個の回転体２４６ｂ、２４６ｂは、ＡＣコンベア２４５ｂとそれぞれ同軸に装着されている。
【００４１】
分割装置２２で２本に分割切断されて第一のコンベア２４４からレール２４４Ａを経由し搬送されてきたガラス親管Ｇ１ａ、Ｇ１ｂは、それぞれ回転体２４６ａ、２４６ｂの位置に到達する。ガラス親管Ｇ１ａは、図２（ａ）に示すＳＴＥＰ−１、すなわち、回転体２４６ａの短爪２４８が１２時の位置にあるとき（時刻Ｔ１のとき）、ガラス親管Ｇ１ａは長爪２４７の接触によって後方から押圧を受けてレール２４４Ａ上を転動し、ＳＴＥＰ−２、すなわち、長爪２４７が１２時の位置に来たとき（時刻Ｔ２のとき）に、左列のＡＣコンベア２４５ａに移載される。一方、ガラス親管Ｇ１ｂは、図２（ｂ）に示すＳＴＥＰ−１、すなわち、回転体２４６ｂの長爪２４７が１２時の位置にあるとき（時刻Ｔ１のとき）には、ガラス親管Ｇ１ｂは短爪２４８に接触せず、ＳＴＥＰ−２、すなわち、後続の長爪２４７が接触したとき（時刻Ｔ２のとき）に後方から押圧を受けてレール２４４Ａ上を転動し、次いでＳＴＥＰ−３、すなわち、長爪２４７が１２時の位置に来たとき（時刻Ｔ３のとき）に、右列のＡＣコンベア２４５ｂに移載される。このようにして、ガラス親管Ｇ１ａとガラス親管Ｇ１ｂとは異なった移載時刻にそれぞれＡＣコンベア２４５ａ、２４５ｂに移載されるため、ガラス親管Ｇ１ｂは、ガラス親管Ｇ１ａよりも１ピッチ分（Ｔ３−Ｔ２時間分）遅れてＡＣコンベア２４５ｂ上で搬送されることになる。
【００４２】
移載装置２４６は、上記に限らず、図３に示すように、ＡＣコンベア２４５ａ、２４５ｂのチェーン２４５１上に長爪２４７と短爪２４８を交互に配置し、ＡＣコンベア２４５ａとＡＣコンベア２４５ｂとの間で１ピッチ分の遅れが生じるように長爪２４７と短爪２４８の位置をずらすようにしてもよい。尚、上記のいずれの移載装置２４６においても、短爪２４８は、ガラス親管Ｇ１が長爪２４７の接触によって後方から押圧を受けて搬送方向に移動しないように長爪２４７と短爪２４８との間にガラス親管Ｇ１を保持する役目を果たしている。
【００４３】
左列のＡＣコンベア２４５ａの搬送方向の中間位置には、ガラス親管Ｇ１ａの軸方向と直交する方向に整列装置２４９が配置されている。整列装置２４９は、左列のＡＣコンベア２４５ａによって等間隔で搬送されるガラス親管Ｇ１ａを、右列のＡＣコンベア２４５ｂにおいて等間隔で搬送されるガラス親管Ｇ１ｂ、Ｇ１ｂの前後の間隙に挿入し、右列のＡＣコンベア２４５ｂ上においてガラス親管Ｇ１ａとガラス親管Ｇ１ｂとを合流させて一列に並び替えるように構成したものである。
【００４４】
整列装置２４９は、左列のＡＣコンベア２４５ａのアタッチメント２４５２の取り付け間隔に対応した螺旋リードを有し軸回転する螺子体をガラス親管Ｇ１ａの外周面下端と接触させるようにしたものが好ましい。また、ガラス親管Ｇ１ａとの摩擦抵抗が大きく軸回転する丸棒状のものでもよく、ガラス親管Ｇ１ａの一端を押圧して左列のＡＣコンベア２４５ａ側から右列のＡＣコンベア２４５ｂ側に向かって軸方向に移動させる板状の案内板または無端ベルトであってもよい。尚、本実施例では、整列装置２４９を左列のＡＣコンベア２４５ａに配置したが、右列のＡＣコンベア２４５ｂに配置しても構わない。
【００４５】
右列のＡＣコンベア２４５ｂの終端近傍の両側端には、ガラス親管Ｇ１ａ、Ｇ１ｂを所定の長さに再切して切断端に口焼を施し完成品のガラス管Ｇ２を得る再切口焼装置１３、１３が配設されている。
【００４６】
再切口焼装置１３、１３は、図７（ａ）に示すように、それぞれ１組の切断バーナーと１３１、切断刃１３２と、口焼バーナー１３３とからなる。
【００４７】
ガラス親管Ｇ１は、切断バーナー１３１の尖鋭な炎でその両端近傍が加熱され、その後に加熱部位に水等で冷却した切断刃１３２が当接し、熱応力作用により両端が切り落とされて（チルカット）完成品長さのガラス管Ｇ２´となる。このとき、切り落とされた部位はカットロスＧCL（図４）となる。
【００４８】
完成品長さのガラス管Ｇ２´は、切断端に残留する微少クラックの成長を抑えるために口焼バーナー１３３で両端を加熱されて丸められ完成品のガラス管Ｇ２となる。この後、ガラス管Ｇ２は、ＡＣコンベア２４５ｂの終端に連結された製品コンベア１４３に移載されて梱包工程へ搬送される。尚、完成品のガラス管Ｇ２は、２基の切断刃１３２、１３２の間隔が一定となっていることにより、その長手方向の寸法精度は高いものとなる。
【００４９】
この後、完成品のガラス管Ｇ２は製品コンベア１４３に移載される。
【００５０】
本実施例のガラス管製造設備は、１本のガラス元管Ｇ１´から２本の同じ長さのガラス管Ｇ２を同時に得るように構成したが、これに限定されず、例えば、１本のガラス元管から同じ長さの３本以上のガラス管を同時に得るように構成したり、また１本のガラス元管から異なる長さの２本以上のガラス管を同時に得るように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のガラス管製造設備の概略平面図である。
【図２】移載装置の要部説明図であり、（ａ）は、ガラス親管Ｇ１ａの移載方法の説明図であり、（ｂ）はガラス親管Ｇ１ｂの移載方法の説明図である。
【図３】移載装置の他の形態の要部説明図であり、（ａ）は、ガラス親管Ｇ１ａの移載方法の説明図であり、（ｂ）はガラス親管Ｇ１ｂの移載方法の説明図である。
【図４】従来技術のガラス管製造設備の概略平面図である。
【図５】管引装置及び粗切装置の概略平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図６】粗切装置の概略側面図である。
【図７】再切口焼装置の要部説明図（ａ）及び、一部拡大図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｇ        管状ガラス
Ｇ１´    ガラス元管
ＧCL      カットロス
Ｇ１、Ｇ１ａ、Ｇ１ｂ      ガラス親管
Ｇ２      完成品のガラス管
Ｇ２´    完成品長さのガラス管
１        従来のガラス管製造設備
１０      管引装置
１０１    回転駆動手段
１０２Ａ、１０２Ｂ      無端ベルト
１１      粗切装置
１１１    アーム駆動手段
１１２    垂直軸
１１３    アーム
１１４    粗切刃
１３      再切口焼装置
１３１    切断バーナー
１３２    切断刃
１３３    口焼バーナー
１４、２４      搬送装置
１４１    フロントコンベア
１４２    ヘッドローラチェーンコンベア（ＨＲＣコンベア）
１４２Ａ  ヘッドローラー
１４３    製品コンベア
２        本発明のガラス管製造設備
２２      分割装置
２４４    第一のコンベア
２４４Ａ  レール
２４５    第二のコンベア
２４５ａ、２４５ｂ    アタッチメントチェーンコンベア（ＡＣコンベア）
２４５１  チェーン
２４５２  アタッチメント
２４６    移載装置
２４６ａ、２４６ｂ    回転体
２４７    長爪
２４８    短爪
２４９    整列装置
【図１】
2007031199.tif 000003
【図２】
2007031199.tif 000004
【図３】
2007031199.tif 000005
【図４】
2007031199.tif 000006
【図５】
2007031199.tif 000007
【図６】
2007031199.tif 000008
【図７】
2007031199.tif 000009