(57)【要約】【課題】収納されたインクが蒸発し易いインクカートリッジが物流時に長期間保存された場合や、記録装置に装着された状態で長期間保持された場合等においても、保存前の初期状態と比較べて、カラーバランスの変化が少ない安定した画像が得られるインクカートリッジの提供。【解決手段】インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するインクカートリッジであって、該複数の液室がそれぞれに収容する各インクのインク密度の最小値Ａ１（ｇ／ｍｌ）、及び該複数の液室がそれぞれに収容する各インクを１０質量％蒸発させたインクのインク密度の最大値Ｂ１（ｇ／ｍｌ）が、（Ｂ１−Ａ１）／Ａ１≦０．１００を満足することを特徴とするインクカートリッジ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するインクカートリッジであって、
該複数の液室がそれぞれに収容する各インクのインク密度の最小値Ａ１（ｇ／ｍｌ）、及び該複数の液室がそれぞれに収容する各インクを１０質量％蒸発させたインクのインク密度の最大値Ｂ１（ｇ／ｍｌ）が、（Ｂ１−Ａ１）／Ａ１≦０．１００を満足することを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記Ａ１及び複数の液室がそれぞれに収容する各インクを１５質量％蒸発させたインクのインク密度の最大値Ｂ２（ｇ／ｍｌ）が、（Ｂ２−Ａ１）／Ａ１≦０．０７０を満足する請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記複数の液室がそれぞれに収容する各インクを１０質量％蒸発させたインクのインク密度の最小値Ｃ１（ｇ／ｍｌ）及び最大値Ｄ１（ｇ／ｍｌ）が、（Ｄ１−Ｃ１）／Ｃ１≦０．０９０を満足する請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記複数の液室がそれぞれに収容する各インクを１５質量％蒸発させたインクのインク密度の最小値Ｃ２（ｇ／ｍｌ）及び最大値Ｄ２（ｇ／ｍｌ）が、（Ｄ２−Ｃ２）／Ｃ２≦０．０６０を満足する請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記複数の液室がそれぞれに収容する各インクのインク密度と、該インクを１０質量％蒸発させたインクのインク密度との差が、０．０３０ｇ／ｍｌ以下である請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記複数の液室がそれぞれに収容する各インクのインク密度と、該インクを１５質量％蒸発させたインクのインク密度との差が、０．０２０ｇ／ｍｌ以下である請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
前記複数の液室がそれぞれに収容する複数のインクが、イエローインク、マゼンタインク及びシアンインクである請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
前記複数の液室が、各液室の体積αｃｍ3に対する該液室のインクが蒸発可能である面の面積βｃｍ2の比β／αの最大値と最小値との差が、０．５以下であるように構成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
前記液室の材質が、ポリフェニレンエーテルを含有する請求項１に記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、インク小滴を普通紙や専用光沢メディア上に飛翔させ、画像を形成する記録方法であり、低価格の進行、記録速度の向上に伴って、急速に普及が進んでいる。又、近年、飛翔させるインク滴の極小液滴化や多色インクの導入に伴う色域の拡大等、より一層の高画質化が進んでいる。このため、画像特性に影響を与え得るインクの経時的な物性変化をより小さく抑えることが望まれている。
【０００３】
上記インクの経時的な物性変化の一つとして、蒸発に起因する物性変化が挙げられる。この問題に関する技術として、蒸発速度を低減させ得る水性インク組成物が開示されている（特許文献１参照）。又、インクカートリッジの形状によって蒸発量を抑制する手段が開示されている（特許文献２参照）。更に、特定の材料をインクカートリッジの包装材料として用い、インクの蒸発を抑制する技術が開示されている（特許文献３参照）。一方、密度を一定の範囲としたインクが開示されている（特許文献４参照）。又、複数のインクを収容可能な２つのインクカートリッジを用いるインクジェット記録方法が開示されている（特許文献５参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２１４２８２号公報
【特許文献２】特開平１０−２７８２９０号公報
【特許文献３】特開２００２−３３１６８８号公報
【特許文献４】特開２００３−０７３５９８号公報
【特許文献５】特開平５−２０２３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らは、インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するインクカートリッジを用いた場合は、物流期間や使用期間が長くなるに従って、画像に変化が生じやすくなるという新たな技術課題を見出した。
【０００６】
従って、本発明の目的は、物流や、記録装置に装着された状態等での長期保存後であっても、カラーバランスの変化が抑制された優れた画像を得ることができるインクカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した新たな課題を解決するものであり、具体的には、以下の構成によって達成される。
即ち、本発明は、インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するインクカートリッジであって、該複数の液室がそれぞれに収容する各インクのインク密度の最小値Ａ１（ｇ／ｍｌ）、及び該複数の液室がそれぞれに収容する各インクを１０質量％蒸発させたインクのインク密度の最大値Ｂ１（ｇ／ｍｌ）が、（Ｂ１−Ａ１）／Ａ１≦０．１００を満足することを特徴とするインクカートリッジである。
【０００８】
尚、本発明においては、初期状態のインクと、１０質量％蒸発させた後のインクのインク密度の関係を規定しているが、１０質量％の減量は、通常の使用条件下で起こり得ると考えられる最大の蒸発率である。又、更に過酷な使用条件下で起こり得ると考えられる最大の蒸発率をも想定する場合は、初期状態のインクと、１５質量％蒸発させた後のインクのインク密度の関係を規定することが好ましい。
【０００９】
又、上記初期状態とは、蒸発前のインクの状態のことであり、例えば、インクの調製からの経過期間やインクのインクカートリッジへの注入からの経過時間を考慮する必要はない。初期状態をこのように定義しても、本発明の構成を満足するインクジェットカートリッジは、上記の顕著な効果を得ることができる。その理由は以下のように考えられる。即ち、通常使用可能なインクカートリッジであれば、少なくとも１５質量％以上の蒸発が可能であり、この範囲であれば、蒸発率に対する密度の変化がほぼ線形であるため、上記経過期間を考慮する必要がないと考えられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、収納されたインクが蒸発しやすいインクカートリッジが物流時に長期間保存された場合や、記録装置に装着された状態で長期間保持された場合等においても、保存前の初期状態と比較べて、カラーバランスの変化が少ない安定した画像が得られるインクカートリッジが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。先ず、本発明により上記の顕著な効果が得られる理由は、本発明者らの検討によれば、以下の通りである。
インクジェット用インクは、通常、揮発成分を含有する。この揮発成分が、物流時や本体へ装着された状態において、インクが収容される液室から大気中へ蒸発する現象が起こることがある。一方、インクジェット用インクを収容する液室は、成形性や溶着性、インク耐性、機械強度、低熱膨張率等、様々な性能が要求される。そのため、液室の構成材料に、ある程度のガス透過性を有するものが使用されている場合がある。特に、インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するインクカートリッジにおいては、成形性、溶着性、熱安定性が重視されるため、ガス透過性が比較的高い材質で液室が構成されることがある。このような液室に収容された状態でインクを長期保存すると、インク成分が蒸発しやすく、インクの物性が変化しやすい。この変化はインクの組成や液室の形状等にも影響されるため、各インク間で均一に生じるとは限らない。具体的には、物流等のインクが未使用の状態では、インクの蒸発率は、インク中の水の含有量及びインクが蒸発可能な面の面積に大きな影響を受ける。しかしながら、たとえ水の含有量が同じで、蒸発可能な面の面積が同じであっても、インクの密度は、インクが含有する色材や溶剤の種類や量にも大きな影響を受け得る。更に、記録装置本体に装着された状態で保持された場合には、インクの使用状況によってインクの残量が色毎に異なるのが通常である。このため、各インクの蒸発率の差がより顕著になり、色材の濃度やインクの密度の変化量の差もより大きくなる。
【００１２】
インクの濃縮に伴って色材の濃度やインクの密度が大きく変化すると、吐出されるインク滴に含有される色材の量も大きく変化する。その結果、蒸発前（初期状態）のインクを用いた場合と蒸発後のインクを用いた場合とでは、記録媒体に付与される色材量も異なってしまう。特に、各インク間での色材の濃度やインク密度の変化率に差があると、画像に与える影響は非常に大きいものになる。なぜならば、初期状態と蒸発後でカラーバランスが変わってしまうからである。これが、本発明者らが見出した上記新規な技術課題であり、本発明はこの新規な技術課題を解決することができるものである。
【００１３】
図１は、２つの異なるインクのインク密度が、揮発成分の蒸発によって変化する様子を概略的に示したものである。図のように、２つのインクは、いずれも揮発成分の蒸発によって密度が上昇する。実際の使用環境では、２つ以上のインクが等量ずつ使用されることは実質的にない。このため、インクの使用状況によっては、特定のインクのみが極端に少ない状態で保存され、他のインクに比べて急速に蒸発が進行してしまう状況が予測される。
【００１４】
例えば、図１に示したインク１とインク２がインクセットを構成するインクであり、このインクセットをインクカートリッジに収容して使用し、更に、インク１が極端に使用され、インク２がほとんど使用されない場合について考える。この場合においては、インク１の残量が極端に少なくなるために、インク１の蒸発率は大きくなる。これに対し、インク２は残量が多いために、インク１と同じ期間放置した場合でもインク１に比べて蒸発率は小さくなる。ここで、インク１の蒸発率（即ち、インクの蒸発による減量率）が、一般的なインクタンクの使用状態における最大程度である１０質量％であった場合、インク１とインク２の蒸発率の差は最大で１０質量％までとなり、同様に、インク１の蒸発率が過酷な環境下で使用された場合の最大程度である１５質量％であれば、インク１とインク２の蒸発率差は最大で１５質量％までとなる。
【００１５】
このような場合には、一番多く蒸発するインク１が、インクセットの中で蒸発後のインク密度が最も高く、蒸発率の最も低いインク２が、インク密度が最も低くなる。蒸発後の両インク間での密度差が余りにも大きいと、蒸発によって濃縮された色材濃度の上昇分に加えて、各々のインク間での密度差による吐出量の上昇分が加わるために、吐出されるインク滴における色材量の差が２つのインク間でより一層広がることとなる。その結果、初期状態のインクで記録媒体上に付与されるインク間の色材濃度のバランスと、蒸発後に付与されるインク間の色材濃度バランスが大きく異なるので、得られる画像のカラーバランスを著しく悪化させることとなる。
【００１６】
このように、様々なインクの使用状況をも加味した上でインクの蒸発を考慮し、カラーバランスの悪化を最小限に食い止める必要がある。本発明者らは、そのためには、初期状態におけるインク密度の最小値と、蒸発後のインク密度の最大値との差を、一定範囲に制御すればよいことを見出した。より具体的には、インクカートリッジに収容される複数のインクの蒸発前のインク密度のうちの最小値Ａ１（ｇ／ｍｌ）と、１０質量％蒸発させた後の各インクのインク密度のうちの最大値Ｂ１（ｇ／ｍｌ）が、（Ｂ１−Ａ１）／Ａ１≦０．１００を満足するように複数のインクを組み合わせる。
【００１７】
又、インクの蒸発率が高くなればなる程、カラーバランスの悪化を招きやすくなる。そのため、高温低湿環境下等の過酷な使用環境下では、上述のインク密度の制御をより一層厳しくすることが好ましい。具体的には、上記Ａ１と、１５質量％蒸発させた各インクのインク密度のうちの最大値Ｂ２（ｇ／ｍｌ）が、（Ｂ２−Ａ１）／Ａ１≦０．０７０を満足することが好ましい。
【００１８】
又、本発明においては、上記Ａ１及びＢ１が、（Ｂ１−Ａ１）／Ａ１≦０．０６０を満足することがより好ましい。複数のインクがイエローインク、マゼンタインク及びシアンインクである場合には、この範囲であることが好ましい。更に、本発明においては、上記Ａ１及びＢ２が、（Ｂ２−Ａ１）／Ａ１≦０．０５０を満足することが好ましい。このような形態にすることにより、各インク間での吐出量ばらつきがより一層軽減され、単色のカラーバランスだけでなく、２次色のカラーバランスの良好な画像が得られる。更に、本発明においては、上記Ａ１及びＢ２が、（Ｂ２−Ａ１）／Ａ１≦０．０４０を満足することが好ましい。複数のインクがイエローインク、マゼンタインク及びシアンインクである場合には、この範囲であることが好ましい。
【００１９】
更に、本発明においては、上記Ａ１及びＢ１が、（Ｂ１−Ａ１）／Ａ１≦０．０４０を満足することがより好ましい。複数のインクがイエローインク、淡マゼンタインク及び淡シアンインクである場合には、この範囲であることが好ましい。本発明における淡インクの定義は後述する。更に、本発明においては、上記Ａ１及びＢ２が、（Ｂ２−Ａ１）／Ａ１≦０．０３０を満足することがより好ましい。このような形態にすることにより、各インク間での吐出量ばらつきがより一層軽減され、単色や２次色の中間調領域でのカラーバランスにも優れた画像が得られる。低濃度のグレイ画像は、グレイ画像の中でも特に吐出量のばらつきの影響を受けやすいが、この範囲であれば、カラーバランスが良好な低濃度のグレイ画像を得ることができる。複数のインクがイエローインク、淡マゼンタインク及び淡シアンインクである場合には、これらの範囲であることが好ましい。本発明における淡インクの定義は後述する。
【００２０】
又、本発明においては、蒸発前のインクのインク密度と、当該インクの蒸発後のインク密度との差が、インクの蒸発率が１０質量％である場合は０．０３０ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。蒸発率が１５質量％である場合は、０．０２０ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。このような形態にすることにより、各インク間での吐出量のばらつきがより一層軽減され、単色や２次色の中間調領域でのカラーバランスの良好な画像が安定して得られる。特には、インクの蒸発率が１０質量％である場合は０．０２０ｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、蒸発率が１５質量％である場合は、０．０１８ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。この範囲であれば、カラーバランスがより良好なグレイ画像を得ることができる。複数のインクがイエローインク、マゼンタインク及びシアンインクである場合には、この範囲であることが好ましい。
【００２１】
上述のように、本発明においては、複数の液室がそれぞれに収容する複数の異なるインクの蒸発率が、できるだけ均等になることが好ましい。
【００２２】
均等な蒸発は、物流時にインクカートリッジが長期間保存された場合や、記録装置本体へインクカートリッジを装着後に、余り使われずに長期間放置される等の保存状態において起こりやすいと考えられる。とりわけ、新品のカートリッジであるにもかかわらず、物流期間によって出力結果に差が生じることは、製品の品質上好ましくなく、よりシビアに印刷特性を管理する必要が生じる。そのためには、インクが蒸発可能な面の面積を一定以下に揃えることが好ましい。更には、蒸発量を抑制し、カートリッジの筐体からの蒸発をできるだけ抑えるために、インクカートリッジに設けられる大気連通手段の形状を連通路が屈曲部を有している、所謂迷路構造にすることが好ましい。これらの具体的な構成に関しては、後述のインクカートリッジの項で述べる。
【００２３】
又、本発明においては、１０質量％蒸発させた後の各インクのインク密度のうちの最小値Ｃ１（ｇ／ｍｌ）と、最大値Ｄ１（ｇ／ｍｌ）が、（Ｄ１−Ｃ１）／Ｃ１≦０．０９０を満足することが好ましい。このように制御することで、各インクの蒸発率を揃えると共に、蒸発時のインク密度の関係をより好ましい範囲内に抑えることができる。
【００２４】
又、本発明においては、１５質量％蒸発させた後の各インクのインク密度のうちの最小値Ｃ２（ｇ／ｍｌ）と、最大値Ｄ２（ｇ／ｍｌ）が、（Ｄ２−Ｃ２）／Ｃ２≦０．０６０を満足することが更に好ましい。
【００２５】
更に、本発明においては、上記Ｃ１及びＤ１が、（Ｄ１−Ｃ１）／Ｃ１≦０．０５５を満足することが好ましい。又、上記Ｃ２及びＤ２が、（Ｄ２−Ｃ２）／Ｃ２≦０．０３５を満足することがより好ましい。このような形態にすることにより、各インク間での吐出量ばらつきがより一層軽減され、単色のカラーバランスだけでなく、２次色のカラーバランスの良好な画像が得られる。複数のインクがイエローインク、マゼンタインク及びシアンインクである場合には、これらの範囲であることが好ましい。
【００２６】
更に、本発明においては、上記Ｃ１及びＤ１が、（Ｄ１−Ｃ１）／Ｃ１≦０．０３５を満足することがより好ましい。又、上記Ｃ２及びＤ２が、（Ｄ２−Ｃ２）／Ｃ２≦０．０３０を満足することがより好ましい。このような形態にすることにより、各インク間での吐出量のばらつきがより一層軽減され、単色や２次色の中間調領域でのカラーバランスの良好な画像が安定して得られる。複数のインクが、イエローインク、淡マゼンタインク及び淡シアンインクである場合には、これらの範囲であることが好ましい。本発明における淡インクの定義は後述する。
【００２７】
［インク］
上記のようなインクの物性は、水の量、溶剤の種類や量、色材の種類や量、その他の添加物の種類や量等様々な要因に影響されるので、全ての組み合わせを記載することは不可能である。更に、本発明においては、上述の本発明の技術思想からも明らかであるように、複数のインクの物性が特定の関係を満足することこそが本質的な構成要件であり、かかるインクの物性を満足するための具体的な手段は限定されるものではない。以下に本発明に用いられるインクの好ましい構成を示すが、これらの構成を適宜組み合わせることによって、本発明を実施することが可能である。
【００２８】
本発明にかかるインクカートリッジは、その複数の液室のそれぞれに複数の異なるインクを収容する構成のものであるが、収容するインクの色の組み合わせ（インクセット）に関しては特に制限はない。具体的な例としては、シアン、マゼンタ及びイエローの基本３色のインクセットが挙げられる。又、更に、ブラック、色材濃度の薄いシアン、色材濃度の薄いマゼンタ（所謂、淡シアンインクや淡マゼンタインク）を有する写真画像出力に適したインクセットが挙げられる。更に、レッド、グリーン、ブルーの特色インクを有するインクセット等が挙げられるが、本発明では特にこれに限定されるものではない。但し、上述のように、どのようなインクを組み合わせて用いるかによって、初期状態と蒸発後のインクのインク密度の関係の好ましい範囲が変わり得る。尚、本発明における淡シアンインクとは、２種類の異なる濃度のシアンインクが存在する際の、色材濃度の低いシアンインクのことである。又、淡マゼンタインクとは、２種類の異なる色材濃度のマゼンタインクが存在する際の、色材濃度の低いマゼンタインクのことである。又、淡マゼンタインクとは、２種類の異なる色材濃度のマゼンタインクが存在する際、色材濃度の低い方のマゼンタインクのことである。本発明においては、濃インクの色材濃度は、インク全質量に対し、２質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、特には６質量％以下であることが好ましい。又、淡インクの色材濃度は、０．３質量％以上３質量％以下であることが好ましく、特には２質量％以下であることが好ましい。以下、インクの構成成分について説明する。
【００２９】
（色材）
本発明で使用するインクセットを構成する各インクは、複数の異なるインクであればよく、インクに含有させる色材も特に限定されることなく、下記に列挙する色材を適宜に含有させることができる。含有させることができる色材の例を以下に挙げるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー：８、１１、１２、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１００、１１０、１３２、１７３等；
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー：１、３、７、１１、１７、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７６、９８、９９等；
Ｃ．Ｉ．フードイエロー：３等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー：１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１４、１２８、１３８、１８０等；
【００３１】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド：２、４、９、１１、２０、２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０等；
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４９、２６５、２８９等；
Ｃ．Ｉ．フードレッド：８７、９２、９４等；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット：１０７等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：２、５、７、１２、４８：２、４８：４、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２等；
【００３２】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：１、１５、２２、２５、４１、７６、７７、８０、８６、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６３、１６８、１９９、２２６、３０７等；
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：１、７、９、１５、２２、２３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１２、１１７、１２７、１３８、１５８、１６１、２０３、２０４、２２１、２４４等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー：１、２、３、１５、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２、６０等；
【００３３】
Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ：７、８、１０、１２、２４、３３、５６、６７、７４、８８、９４、１１６、１４２等；
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：１１１、１１４、２６６、３７４等；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ：２６、２９、３４、３９、５７、１０２、１１８等；
Ｃ．Ｉ．フードオレンジ：３等；
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ：１、４、５、７、１２、１３、１４、１５、１６、２０、２９、３０、８４、１０７等；
Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ：１、３、１１、１３、２０、２５、２９、３０、３１、３２、４７、５５、５６等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ：４３等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：１２２、１７０、１７７、１９４、２０９、２２４等；
【００３４】
Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン：１、３、５、６、９、１２、１５、１６、１９、２１、２５、２８、８１、８４等；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン：２６、５９、６７等；
Ｃ．Ｉ．フードグリーン：３等；
Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン：５、６、１２、１９、２１等；
Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン：６、９等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン：７、３６等；
【００３５】
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：６２、８０、８３、９０、１０４、１１２、１１３、１４２、２０３、２０４、２２１、２４４等；
Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー：４９等；
Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット：１７、１９、４８、４９、５４、１２９等；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット：９、３５、４７、５１、６６、９３、９５、９９等；
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット：１、２、４、５、６、８、９、２２、３４、３６等；
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット：１、４、８、２３、２６、２８、３１、３３、３５、３８、４８、５６等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー：１５：６等；
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット：１９、２３、３７等；
【００３６】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック：１７、１９、２２、３１、３２、５１、６２、７１、７４、１１２、１１３、１５４、１６８、１９５等；
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック：２、４８、５１、５２、１１０、１１５、１５６等；
Ｃ．Ｉ．フードブラック：１、２等；
カーボンブラック。
【００３７】
又、本発明において好ましく用いることができるこの他の色材としては、以下の一般式（１）〜（７）で示される色材が挙げられる。これらの色材について説明する。
【００３８】
［一般式（１）で示される色材］
2007038673.tif 000002
（上記一般式（１）中、ｍは、それぞれ独立に１又は２を示す。Ｍ1は、それぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、有機アミンのカチオン又はアンモニウムイオンを示す。）
【００３９】
上記一般式（１）で示される色材の好適な例としては、特に限定されるものではないが、具体的には下記表１のような構造が挙げられる。尚、便宜上、上記一般式（１）の両末端にある環構造をＡ環及びＢ環とし、置換位置を下記一般式（２）のように定義した。下記表１に示した番号は、例示化合物Ｙ１〜Ｙ５におけるスルホン酸基が置換している位置を示している。
【００４０】
2007038673.tif 000003
（上記一般式（２）中、ｍは、それぞれ独立に１又は２を示す。Ｍ1は、それぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、有機アミンのカチオン又はアンモニウムイオンを示す。）
【００４１】
2007038673.tif 000004
【００４２】
上記一般式（２）で示される色材の好適な例としては特に限定されるものではないが、具体的なものとしては、下式に示す例示化合物Ｙ１が挙げられる。
2007038673.tif 000005
【００４３】
この他のイエロー系色材としては、国際公開第９９／４３７５４号パンフレット及び国際公開第０２／０８１５８０号パンフレットに記載されている構造の化合物等が挙げられる。
【００４４】
［一般式（３）で示される色材］
2007038673.tif 000006
（上記一般式（３）中、Ｒ1は、水素原子、アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、シクロヘキシル基、モノ又はジアルキルアミノアルキル基、及び、シアノ低級アルキル基のいずれかを示し、Ｙは、塩素原子、ヒドロキシル基、アミノ基、モノ又はジアルキルアミノ基（該アルキル基の部分に、スルホン酸基、カルボキシル基、及び、ヒドロキシル基からなる群から選択される置換基を有していてもよい）のいずれかを示し、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、及び、カルボキシル基（但し、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6のすべてが水素原子である場合を除く。）のいずれかを示す。）
【００４５】
上記一般式（３）で示される色材の好ましい具体例としては、遊離酸の形で下記の構造となる例示化合物Ｍ１〜Ｍ７が挙げられる。本発明においては、これらの中でも例示化合物Ｍ７が特に好ましく用いられる。
【００４６】
2007038673.tif 000007
【００４７】
2007038673.tif 000008
【００４８】
2007038673.tif 000009
【００４９】
2007038673.tif 000010
【００５０】
2007038673.tif 000011
【００５１】
2007038673.tif 000012
【００５２】
2007038673.tif 000013
【００５３】
［一般式（４）で示される色材］
2007038673.tif 000014
【００５４】
（上記一般式（４）中、ｌ（エル）＝０〜２、ｍ＝１〜３及びｎ＝１〜３、但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜４であり、置換基の置換位置は、４若しくは４’位である。又、Ｍは、アルカリ金属又はアンモニウムを示し、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、スルホン酸基及びカルボキシル基のいずれかを示し（但し、Ｒ1及びＲ2が同時に水素原子となる場合を除く。）、Ｙは、塩素原子、ヒドロキシル基、アミノ基、及び、モノ又はジアルキルアミノ基のいずれかを示す。）
【００５５】
上記式一般式（４）で示される色材の中でも、下記のようにして得たフタロシアニン化合物を用いることが好ましいことを見出した。４−スルホフタル酸誘導体又は、４−スルホフタル酸誘導体と（無水）フタル酸誘導体を金属化合物の存在下に反応させることで得られるフタロシアニン化合物を原料に用い、スルホン酸基をクロロスルホン基に変換した後、有機アミン存在下にアミノ化剤を反応させたフタロシアニン化合物を用いるとよい。即ち、上記式（４）中の、４及び４’の位置に限定して無置換スルファモイル基（−ＳＯ2ＮＨ2）と、置換スルファモイル基［下記一般式（５）］を導入したフタロシアニン化合物を色材として用いたインクは、極めて耐環境ガス性が優れたものとなる。
【００５６】
2007038673.tif 000015
（上記一般式（５）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、スルホン酸基、及び、カルボキシル基のいずれかを示し（但し、Ｒ1及びＲ2が同時に水素原子となる場合を除く。）、Ｙは、塩素原子、ヒドロキシル基、アミノ基、及び、モノ又はジアルキルアミノ基のいずれかを示す。）
【００５７】
上記一般式（５）で示される基の好ましい具体例としては、遊離酸の形で下記の構造を有する基が挙げられる。これらの中でも例示化合物Ｃ１が特に好ましく用いられる。
【００５８】
2007038673.tif 000016
【００５９】
2007038673.tif 000017
【００６０】
2007038673.tif 000018
【００６１】
2007038673.tif 000019
【００６２】
2007038673.tif 000020
【００６３】
2007038673.tif 000021
【００６４】
2007038673.tif 000022
【００６５】
［一般式（６）で示される色材］
2007038673.tif 000023
（上記一般式（６）中、Ｒ1及びＲ2は、独立に、水素原子、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、炭素数１〜４のアルキル基、及び、炭素数１〜４のアルコキシ基のいずれかを示し、Ｒ3及びＲ4は、独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、ヒドロキシル基、ヒドロキシル基若しくは炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されてもよい炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシル基・炭素数１〜４のアルコキシ基・スルホン酸基若しくはカルボキシル基で置換されてもよい炭素数１〜４のアルコキシ基、及び、アルキル基若しくはアシル基によって置換されているアミノ基のいずれかを示し、ｎは０又は１を示す。）
【００６６】
［一般式（７）で示される色材］
2007038673.tif 000024
（上記式（７）中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は、独立に、水素原子、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、ヒドロキシル基・炭素数１〜４のアルコキシ基・スルホン酸基若しくはカルボキシル基で置換されているアルコキシ基、カルボキシル基又はスルホン酸基で更に置換されてもよい炭素数１〜４のアルコキシ基、及び、フェニル基・アルキル基・若しくはアシル基によって置換されているアミノ基のいずれかを示し、ｎは０又は１を示す。）
【００６７】
以下に、上記式（６）で示される色材の好ましい具体例として例示化合物Ｂｋ１〜Ｂｋ３を、上記式（７）で示される色材の好ましい具体例として例示化合物Ｂｋ４〜Ｂｋ６を、それぞれ遊離酸の形で示した。しかしながら、本発明で使用する色材は、これらに限定されるものではない。又、下記に挙げるような色材を同時に２種類以上用いてもよい。上記した中でも、例示化合物Ｂｋ３と例示化合物Ｂｋ４を同時に用いるものが特に好ましい。
【００６８】
2007038673.tif 000025
【００６９】
2007038673.tif 000026
【００７０】
2007038673.tif 000027
【００７１】
2007038673.tif 000028
【００７２】
2007038673.tif 000029
【００７３】
2007038673.tif 000030
【００７４】
＜水溶性有機溶剤及び添加剤＞
本発明で使用するインクは、上記したような色材を水系媒体中に溶解或いは分散させることで調製できる。この際に用いる水系媒体としては、水と水溶性有機溶剤との混合媒体を用いることが好ましい。又、どのような水溶性有機溶剤が含まれるかについては特に限定されず、任意で各種水溶性有機溶剤を用いることができる。水溶性有機溶剤には、水溶性であれば特に制限はなく、アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、グリコールエーテル、含窒素極性溶媒、及び、含硫黄極性溶媒等が挙げられる。下記に、本発明で使用するインクに用いることができる水溶性有機溶剤について例示するが、これらの水溶性有機溶剤に限定されるものではない。
【００７５】
具体的には、下記に挙げるものを使用できる。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ−ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；
ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の低級アルキルエーテルアセテート；
エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；
グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。上記のごとき水溶性有機溶剤は、単独でも或いは混合物としても使用することができる。
【００７６】
又、インクには、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び、水溶性ポリマー等、種々の添加剤を含有させてもよい。
【００７７】
［インクカートリッジ］
次に、本発明のインクカートリッジについて、図面を参照して説明する。本発明のインクカートリッジは、インクジェットヘッド及び互いに異なるインクを収容する複数の液室を具備するものである。本発明のインクカートリッジは、かかる構成を有するものであればよく、他の構成はいずれのものであってもよい。即ち、本発明の技術的な特徴は、複数の液室を有するインクカートリッジにおける新たな技術課題を、各液室に収容される複数のインクの物性を特定の関係を満足するように構成した点にある。例えば、添付した図面に記載された構成のインクカートリッジが挙げられるが、本発明はこれに限定されるものではない。図２〜図７は、本発明が実施又は適用される好適な記録ヘッドを説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素について説明する。
【００７８】
本発明の記録ヘッド（インクカートリッジ）は、図２及び図３に示すようにヘッドとインクタンクが一体の構成となっている。図２及び図３中の記録ヘッド（インクカートリッジ）Ｈ１００１はシアンインク、マゼンタインク、イエローインクの３色のカラーインクをそれぞれ搭載している。記録ヘッドＨ１００１は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジの位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、キャリッジに対して着脱可能となっており、搭載したインクが消費されるとそれぞれ交換される。
【００７９】
次に、記録ヘッド（インクカートリッジ）に関して、更に詳しく記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
〔記録ヘッド（インクカートリッジ）〕
図示した記録ヘッド（インクカートリッジ）Ｈ１００１は、電気信号に応じてインクに膜沸騰を生じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式の記録ヘッドである。この記録ヘッドは、電気熱変換体とインク吐出口とが対向するように配置された、いわゆるサイドシュータ型の記録ヘッドである。本発明においては、普通紙への高画質出力と高速印刷の観点から、１５０個以上のノズルが３００ｄｐｉ以上のピッチ間隔で配置され、各ノズルの吐出量が３０ｐｌ以下のノズル列を有するヘッドであることが好ましい。更にフォト画質と高速印刷との両立の観点から、吐出量が６ｐｌ以下のノズルが１００個以上、６００ｄｐｉ以上のピッチ間隔で配置されたノズル列を有するヘッドであることが好ましい。
【００８０】
（１−１）記録ヘッド（インクカートリッジ）
記録ヘッド（インクカートリッジ）Ｈ１００１は、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクを吐出させるためのものであり、図３の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１０１、電気配線テープＨ１３０１、インク供給保持部材Ｈ１５０１を具備する。更に、フィルタＨ１７０１、Ｈ１７０２、Ｈ１７０３、インク吸収体Ｈ１６０１、Ｈ１６０２、Ｈ１６０３、蓋部材Ｈ１９０１及びシール部材Ｈ１８０１を具備する。
【００８１】
（１−１−１）記録素子基板
図４は、記録素子基板Ｈ１１０１の構成を説明するために一部破断して示す斜視図であり、シアン、マゼンタ、イエロー用の３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されている。それぞれのインク供給口Ｈ１１０２を挟んでその両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７とが一列に並んで千鳥状に配置されて形成されている。そして、シリコン基板Ｈ１１１０上には電気配線、ヒューズ、電極部Ｈ１１０４等が形成されている。その上に樹脂材料でフォトリソグラフィ技術によって、インク流路壁Ｈ１１０６や吐出口Ｈ１１０７が形成されており、電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４には、Ａｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００８２】
（１−１−２）ノズル構造
図５は、本発明にかかるインクを適用するインクジェットヘッドに設けられたノズル部分を模式的に示した図である。図５（ａ）は、ノズルの吐出口側から見た時のノズル形状を示した図である。図５（ｂ）は図５（ａ）の破線Ｘ−Ｙに沿って切断した時の断面を示した図である。図５（ｂ）において、Ｈ２１０１はシリコン基板、Ｈ２１０２は熱酸化層からなる蓄熱層を示す。又、Ｈ２１０３は、蓄熱を兼ねる珪素の酸化物層或いは窒化物層等からなる層間層であり、Ｈ２１０４は発熱抵抗層、Ｈ２１０５はＡｌ、Ａｌ−Ｓｉ及びＡｌ−Ｃｕ等の金属材料からなる配線としての金属配線層である。そして、Ｈ２１０６は、珪素の酸化物層、窒化物層及び炭化物層等からなる絶縁層としても機能する保護層を示す。とりわけこの保護層Ｈ２１０６は、インクと直に接するために、アルカリ等に対して化学的にも安定で、且つ、物理的衝撃に対しても十分な耐性が求められると共に、電気的な絶縁性も兼ね備える必要性が高い。このため、特に、形成材料としては、珪素の窒化層若しくは炭化物層を好適に用いることができる。又、Ｈ２１０７は発熱部であり、発熱抵抗層Ｈ２１０４の発熱抵抗体で発生した熱がインクに作用する。
【００８３】
インクジェットヘッドにおける発熱部Ｈ２１０７は、発熱抵抗体での熱発生により高温に曝されると共に、インクの発泡、発泡後の泡収縮に伴い、キャビテーション衝撃やインクによる化学的作用を主に受ける部分である。そのため、発熱部Ｈ２１０７には、このキャビテーション衝撃やインクによる化学的作用から電気熱変換素子を保護するため、保護層Ｈ２１０６が設けられる。この保護層Ｈ２１０６の層厚は、発熱抵抗体にかかる電気パルスを効率的に変換する上で重要な熱変換効率と、発泡現象に伴うインクの物理的衝撃、化学的腐食への保護の観点から、５０ｎｍ〜５００ｎｍが好ましい範囲である。
【００８４】
即ち、層厚が５０ｎｍ未満であると発熱部の吐出耐久性の点で不十分になったり、保存による保護層の溶解による層厚変化に対して投入されるエネルギーの変動の影響が敏感になることがある。一方、層厚が５００ｎｍを超える場合は、発泡するためのエネルギーが多く必要になり、ノズルを高密度に配置し、吐出周波数を高くするとノズルの温度が上昇しやすくなる傾向がある。更に、本発明においては、より一層の、多ノズル化、高密度化高耐久性のためには、保護層の厚さが１００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。保護層Ｈ２１０６の上には、流路形成部材Ｈ２１０８を用いて、インクを吐出するための吐出口Ｈ２１０９を備えた吐出エレメントが形成される。
【００８５】
図５（ａ）及び（ｂ）の斜線部Ｈ２１１０は、インクが満たされるノズル部の液室部分である。インクは、ノズル部の右側に配置されたＨ２１１１の共通液室より供給され、発熱部Ｈ２１０７にて発泡し泡を形成後、吐出口Ｈ２１０９からインクが押し出され、インク滴として吐出される。
【００８６】
（１−１−３）電気配線テープ
電気配線テープＨ１３０１は、記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものであり、記録素子基板を組み込むための開口部が形成されている。この開口部の縁付近には、記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に接続される電極端子Ｈ１３０４が形成されている。又、電気配線テープＨ１３０１には、本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０２が形成されており、電極端子Ｈ１３０４と外部信号入力端子Ｈ１３０２は連続した銅箔の配線パターンでつながれている。
【００８７】
電気配線テープＨ１３０１と第２の記録素子基板１１０１の電気的接続は、バンプＨ１１０５と電極端子Ｈ１３０４とが熱超音波圧着法により電気接合されることでなされている。バンプＨ１１０５は第２の記録素子基板Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４に形成されており、電極端子Ｈ１３０４は第２の記録素子基板Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４に対応する電気配線テープＨ１３０１に形成されている。
【００８８】
（１−１−４）インク供給保持部材
インク供給保持部材Ｈ１５０１は、樹脂成形により形成されており、構成材料としては、例えば射出成形、圧縮成形、或いは熱成形等により成型が可能な、熱可塑性樹脂材料を好適に用いることができる。適切な熱可塑性樹脂は、限定されることはないが、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、並びにそれらの混合物や改質物であることが好ましい。中でも、ポリフェニレンエーテルであることが好ましく、特にはポリフェニレンエーテルとスチレン系材料とのアロイであることが好ましい。ポリフェニレンーテル及びポリフェニレンエーテルとスチレン系材料とのアロイは成形性や耐熱特性に優れるため、本発明のようなインクカートリッジに非常に好ましく用いられる。加えて、これらの材料は、比較的ガス透過性が高いので、本発明が極めて有効に作用する。樹脂材料には、形状的剛性の向上やガス透過性抑制の観点から充填材を５〜４０質量％混入した熱可塑性樹脂材料を使用することが好ましい。好ましい充填剤としては、無機質に限定されることはないが、ガラス、シリカ或いはグラファイト（黒鉛）が挙げられる。耐インク性や溶着性、又、本実施形態のようにインク供給保持部材に記録ヘッドを直に実装するような構成の場合では、接着剤との接着性や熱による線膨張性等も高いレベルで要求される。これらの要求性能のバランスの観点より、ポリフェニレンエーテルとスチレン系材料とのアロイに上述のように充填剤を混入させた樹脂材料が特に好ましい。
【００８９】
図３に示すように、インク供給保持部材Ｈ１５０１は、内部にシアン、マゼンタ、イエローのインクを保持するための負圧を発生するための吸収体Ｈ１６０１、Ｈ１６０２、Ｈ１６０３をそれぞれ独立して保持するための空間を有する。インク供給保持部材Ｈ１５０１は、更に、記録素子基板Ｈ１１００の各インク供給口Ｈ１１０２にそれぞれインクを導くための独立したインク流路を形成するインク供給機能とを備えている。インク吸収体Ｈ１６０１、Ｈ１６０２、Ｈ１６０３は、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維を圧縮したものが好ましいが、ウレタン繊維を圧縮したものでもよい。各インク流路の上流部のインク吸収体Ｈ１６０１、Ｈ１６０２、Ｈ１６０３との境界部には、記録素子基板Ｈ１１０１内部にゴミの進入を防ぐためのフィルタＨ１７０１、Ｈ１７０２、Ｈ１７０３がそれぞれ溶着により接合されている。各フィルタＨ１７０１、Ｈ１７０２、Ｈ１７０３は、ＳＵＳ金属メッシュタイプでもよいが、ＳＵＳ金属繊維焼結タイプの方が好ましい。
【００９０】
又、本発明においては、インク供給保持部材の形状を、図３に示すように、各液室ごとにインクが蒸発可能な面の面積をほぼ同じになるようにすることが好ましい。このようにすることによって各液室のインク蒸発量をある程度揃えることができるため、蒸発がインク毎に均等になりやすいからである。具体的には、複数の液室を設計する場合に、インクカートリッジを構成する各液室の体積αｃｍ3に対しての各液室のインクが蒸発可能な面の面積βｃｍ2の比β／αのうちの、最大値と最小値との差が、０．５以下となるように構成することが好ましい。インクが蒸発可能な面とは、インクと大気の間に存在する部材を透過してインクが蒸発可能であるような面のことをいう。例えば、図３のインクジェットカートリッジの外壁面はインクが蒸発可能な面であるが、インク液室とインク液室の間の面は、隣接したインクによりインクの蒸発が妨げられるため、インクが蒸発可能であるような面ではない。具体的に好ましい液室の形態としては、本発明者らの検討によれば、例えば３色のインクが収容されるインクカートリッジの場合では、図３に示すようなＴ字で分割された液室構造が挙げられる。このような構造とすれば、各液室の体積αと蒸発可能な面の面積βとのバランスが、各液室間で揃うように配置しやすいため好ましい。
【００９１】
インク流路の下流部には、記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローの各インクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。記録素子基板Ｈ１１０１の各インク供給口１１０２がインク供給保持部材Ｈ１５０１の各インク供給口Ｈ１２０１に連通するよう、記録素子基板Ｈ１１０１がインク供給保持部材Ｈ１５０１に対して位置精度よく接着固定される。この接着に用いられる第１の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、且つ、耐インク性のあるものが好ましい。例えば、第１の接着剤としては、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤が用いられ、その際の接着層の厚みは５０μｍ程度が好ましい。
【００９２】
又、インク供給口Ｈ１２０１付近周囲の平面には、電気配線テープＨ１３０１の一部の裏面が第２の接着剤により接着固定される。第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３０１との電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７及び第２の封止剤Ｈ１３０８（図７参照）により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第１の封止剤Ｈ１３０７は、主に電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板のバンプＨ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤Ｈ１３０８は、上述の接続部の表側を封止している。そして、電気配線テープＨ１３０１の未接着部は折り曲げられ、インク供給保持部材Ｈ１５０１のインク供給口Ｈ１２０１を有する面にほぼ直交した側面に熱カシメ若しくは接着等で固定される。
【００９３】
（１−１−５）蓋部材
蓋部材Ｈ１９０１は、インク供給保持部材Ｈ１５０１の上部開口部に溶着されることで、インク供給保持部材Ｈ１５０１内部の独立した空間をそれぞれ閉塞するものである。但し、蓋部材Ｈ１９０１は、インク供給保持部材Ｈ１５０１内部の各部屋の圧力変動を逃がすための細口Ｈ１９１１、Ｈ１９１２、Ｈ１９１３と、それぞれに連通した微細溝Ｈ１９２１、Ｈ１９２２、Ｈ１９２３を有している。微細溝Ｈ１９２１及びＨ１９２２の他端は微細溝Ｈ１９２３の途中に合流している。更に、細口Ｈ１９１１、Ｈ１９１２、Ｈ１９１３と微細溝Ｈ１９２１、Ｈ１９２２、及び微細溝Ｈ１９２３のほとんどをシール部材Ｈ１８０１で覆い、微細溝Ｈ１９２３の他端部を開口することで大気連通口を形成している。このような迷路構造の大気連通口を形成することにより、大気連通口からのインク揮発成分の蒸発を効果的に抑制することができるため好ましい。又、蓋部材Ｈ１９０１は記録ヘッドをインクジェット記録装置に固定するための係合部Ｈ１９３０を有している。
【００９４】
尚、蓋部材で用いられる樹脂材料もインク供給保持部材と同様の、充填剤を混入させた樹脂材料が好適に用いることができる。尚、インク供給保持部材及び蓋部材に上述の樹脂材料を用いた場合でも、樹脂材料自体からの水分透過は避けられないため、上述の迷路構造の大気連通口を設けた場合でも、ある程度のインク蒸発は生じてしまう。
【００９５】
（１−２）記録ヘッド（インクカートリッジ）のインクジェット記録装置への装着
図２に示すように、記録ヘッドＨ１００１は、インクジェット記録装置本体のキャリッジの装着位置に案内するための装着ガイドＨ１５６０及びヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１９３０を具備する。更に、キャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５７０、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５８０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５９０を具備する。上記突き当て部により位置決めされることで、電気配線テープＨ１３００及びＨ１３０１上の外部信号入力端子Ｈ１３０２がキャリッジ内に設けられた電気接続部のコンタクトピンと正確に電気的接触を行う。
【００９６】
（１−３）記録ヘッドの駆動方法
図５のヘッドの金属配線層Ｈ２１０５にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板Ｈ２１０４の発熱部Ｈ２１０７が急速に発熱し、この表面に接しているインクに気泡が発生する。この気泡の圧力でメニスカスが突出し、インクがヘッドの吐出口Ｈ２１０９を通して吐出し、インク小滴となり、記録媒体に向かって飛翔する。
【００９７】
〔インクジェット記録装置〕
次に、上述したようなカートリッジタイプの記録ヘッドを搭載可能な液体吐出記録装置について説明する。図８は、本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。図８に示す記録装置において、図２に示した記録ヘッドＨ１００１がキャリッジ１０２に位置決めして交換可能に搭載されており、キャリッジ１０２には、記録ヘッドＨ１００１上の外部信号入力端子を介して各吐出部に駆動信号等を伝達するための電気接続部が設けられている。図９は、本発明の液体吐出記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す説明図である。図９に示す記録装置は、Ｈ１０００及びＨ１００１の２つの記録ヘッドを具備している以外は、図８に示す記録装置と同様である。
【００９８】
キャリッジ１０２は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイドシャフト１０３に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０２は主走査モータ１０４によりモータプーリ１０５、従動プーリ１０６及びタイミングベルト１０７等の駆動機構を介して駆動されるとともにその位置及び移動が制御される。又、ホームポジションセンサ１３０がキャリッジ１０２に設けられている。これにより遮蔽板１３６の位置をキャリッジ１０２上のホームポジションセンサ１３０が通過した際に位置を知ることが可能となる。
【００９９】
印刷用紙やプラスチック薄板等の記録媒体１０８は給紙モータ１３５からギアを介してピックアップローラ１３１を回転させることによりオートシートフィーダ（ＡＳＦ）１３２から一枚ずつ分離給紙される。更に搬送ローラ１０９の回転により、記録ヘッドＨ１０００及びＨ１００１の吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラ１０９はＬＦモータ１３４の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパエンドセンサ１３３を記録媒体１０８が通過した時点で行われる。更に、記録媒体１０８の後端が実際にどこに有り、実際の後端から現在の記録位置を最終的に割り出すためにもペーパエンドセンサ１３３は使用されている。
【０１００】
尚、記録媒体１０８は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように、その裏面をプラテン（不図示）により支持されている。この場合、キャリッジ１０２に搭載された記録ヘッドＨ１００１は、それらの吐出口面がキャリッジ１０２から下方へ突出して前記２組の搬送ローラ対の間で記録媒体１０８と平行になるように保持されている。記録ヘッドＨ１００１は、各吐出部における吐出口の並び方向が上述したキャリッジ１０２の走査方向に対して交差する方向になるようにキャリッジ１０２に搭載され、これらの吐出口列から液体を吐出して記録を行う。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例及び比較例を用いて更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記実施例により限定されるものではない。尚、以下の記載で「部」、「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【０１０２】
＜色材の作製＞
（シアン染料１）
下記の式で表されるシアン染料１を、以下のようにして作製した。
2007038673.tif 000031
（ｌ＝０〜２、ｍ＝１〜３、ｎ＝１〜３、但し、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜４、ｍ≧１、置換基の置換位置は、４若しくは４’位であり、ＭはＮａである。）
【０１０３】
先ず、スルホラン、４−スルホフタル酸モノナトリウム塩、塩化アンモニウム、尿素、モリブデン酸アンモニウム及び塩化銅（II）を撹拌し、メタノールで洗浄後、水を加え、更に、水酸化ナトリウム水溶液を用いて液のｐＨを１１に調整した。次に、この液を撹拌しながら塩酸水溶液を加え、そこに塩化ナトリウムを徐々に添加した。そして、析出した結晶を濾過し、２０％塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、続いてメタノールを加えて析出した結晶を濾別した。更に、７０％メタノール水溶液で洗浄後、乾燥して、銅フタロシアニンテトラスルホン酸テトラナトリウム塩を青色結晶として得た。
【０１０４】
次に、クロロスルホン酸中に、上記で得た銅フタロシアニンテトラスルホン酸テトラナトリウム塩を徐々に添加し、更に、塩化チオニルを滴下した。反応液を冷却し、析出している結晶を濾過し、所望の銅フタロシアニンテトラスルホン酸クロライドのウェットケーキを得た。これを撹拌懸濁させ、アンモニア水、下記式（α）の化合物を加え、更に、水及び塩化ナトリウムを加えて、結晶を析出させた。析出した結晶を濾過し、塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、再度、濾過、洗浄後、乾燥して、実施例で使用する前記した構造のシアン染料１の色材を得た。
【０１０５】
2007038673.tif 000032
【０１０６】
上記の式（α）で示される化合物は、下記のようにして合成した。先ず、氷水中にリパールＯＨ、塩化シアヌル、アニリン−２，５−ジスルホン酸モノナトリウム塩を投入し、水酸化ナトリウム水溶液を添加した。次に反応液に、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ１０．０に調整した。この反応液に、２８％アンモニア水、エチレンジアミンを加えた。続いて、塩化ナトリウム、濃塩酸を滴下し、結晶を析出させた。析出した結晶を濾過分取し、２０％塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、ウェットケーキを得た。得られたウェットケーキにメタノール、水を加え、濾過し、メタノールで洗浄、乾燥して、上記式（α）で示される化合物を得た。
【０１０７】
（マゼンタ染料１）
下記の式で表されるマゼンタ染料１を、以下のようにして作製した。
2007038673.tif 000033
【０１０８】
キシレン中に下記式（γ）の化合物、炭酸ナトリウム、ベンゾイル酢酸エチルエステルを反応させ、反応物を濾過、洗浄した。これをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中で、メタアミノアセトアニリド、酢酸銅、炭酸ナトリウムを順次仕込み反応させ、反応物を濾過、洗浄した。更にこれを、発煙硫酸中でスルホン化し、濾過、洗浄を行い、これを水酸化ナトリウム存在下、シアヌルクロライドと縮合反応を行った。この反応液中にアンスラニル酸を添加し、水酸化ナトリウム存在下、縮合反応を行った。これを濾過、洗浄し、実施例で使用する下記式で示されるマゼンタ染料１を得た。
【０１０９】
2007038673.tif 000034
【０１１０】
＜インクの調製＞
（インクＹ１、Ｃ１及びＭ１の作製）
上記で得たシアン染料１及びマゼンタ染料１を使用し、表２に記載した各種成分を表中の所定量添加し、総量が１００部になるように水で調整して各色のインクを調製した。即ち、表２中の各成分を混合し、十分に撹拌して溶解させた後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過して、シアン（Ｃ１）、イエロー（Ｙ１）及びマゼンタ（Ｍ１）の各インクを調製した。そして、これらの３種のインクの、蒸発させる前のインク（以下、初期インクという）と、質量基準で、インクの減量が１０％及び１５％になるまで蒸発させた状態のインク（以下、これらを１０％蒸発相当インク、１５％蒸発相当インクという）のそれぞれについて、標準比重計を用い、２５℃環境下でのインクの密度を測定した。表２中に、その結果も合わせて記載した。尚、１０％蒸発相当インク等を得る場合のインクの蒸発操作は、温度３０℃湿度１０％の恒温恒湿の状態にインクを保持することで行った。
【０１１１】
2007038673.tif 000035
【０１１２】
（インクＭ２〜Ｍ６の調製）
又、上記で調製したＭ１のエチレン尿素、１，５−ペンタンジオール及び水の量を調整した以外は同様にして、表２に示すインク密度となるマゼンタインク（Ｍ２〜Ｍ６）を作製した。更に、得られた５種のインクについて、先に述べたと同様の方法で、初期状態のインク、１０％蒸発相当インク、１５％蒸発相当インクのそれぞれについて、インク密度を測定した。表３に、その結果を合わせて示した。表３から明らかなように、これらのインクは全て、初期のインク密度は、いずれもＣ１及びＹ１のインクよりも高かった。
【０１１３】
2007038673.tif 000036
【０１１４】
＜実施例１〜５及び比較例１＞
表２に記載のシアンインクＣ１、イエローインクＹ１及びマゼンタインクＭ１の組み合わせ、及び、表２に記載のシアンインクＣ１及びイエローインクＹ１と、表３に記載のマゼンタインクＭ２〜Ｍ６をそれぞれ表４のように組み合わせて、インクセット１〜６を作成した。そして、得られたインクセットを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、実施例１〜５及び比較例１のインクカートリッジを作成した。得られた初期状態のインクが収納されてなるものを、インクカートリッジ１〜６とした。
【０１１５】
上記で使用した各インクセットのうち、マゼンタインクのみが蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのマゼンタインクを１０％蒸発率で蒸発させた１０％蒸発相当マゼンタインクを作成した。そして、それぞれの１０％蒸発相当マゼンタインクとシアンインク、イエローインクとを組み合わせたインクセットを表４に示した組み合わせで作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例１〜５及び比較例１のインクカートリッジを作成した。これらの１０％蒸発相当マゼンタインクが収納されてなるものをインクカートリッジ７〜１２とした。
【０１１６】
上記で使用した各インクセットのうち、マゼンタインクのみが蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのマゼンタインクを１５％蒸発率で蒸発させた１５％蒸発相当マゼンタインクを作成した。そして、それぞれの１５％蒸発相当マゼンタインクとシアンインク、イエローインクとを組み合わせたインクセットを表４に示した組み合わせで作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例１〜５及び比較例１のインクカートリッジを作成した。これらの１５％蒸発相当マゼンタインクが収納されてなるものをインクカートリッジ１３〜１８とした。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１１７】
2007038673.tif 000037
【０１１８】
（評価）
実施例１〜５及び比較例１の上記したインクカートリッジ１〜１８を用い、図８に記載の記録装置を用いてＣＭＹＲＧＢ（シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー）の１００％ベタパッチ及びグラデーション画像を出力した。そして、得られた画像について、すべて初期状態のインクが収納されてなるインクカートリッジ１〜６と、蒸発したマゼンタインクが収納されてなるインクカートリッジ７〜１８の双方の各色のベタ部及びグラデーション部の画像の色差を下記の評価基準で目視にて評価した。得られた結果を表５に示した。
【０１１９】
○：色差がほとんどわからない。
△：若干の色差がある。
×：色差が大きい。
【０１２０】
2007038673.tif 000038
【０１２１】
＜実施例６〜１０及び比較例２＞
表２に記載のシアンインクＣ１、イエローインクＹ１及びマゼンタインクＭ１の組み合わせ、及び、表２に記載のシアンインクＣ１及びイエローインクＹ１と、表３に記載のマゼンタインクＭ２〜Ｍ６をそれぞれ表６のように組み合わせて、インクセット１〜６を作成した。そして、得られたインクセットを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、実施例６〜１０及び比較例２のインクカートリッジを作成した。得られた初期状態のインクが収納されてなるものをインクカートリッジ１〜６とした。
【０１２２】
上記で使用した各インクセットを構成する全てのインクが均等に蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのインクを１０％蒸発率で蒸発させた１０％蒸発相当インクを作成した。そして、それぞれ１０％蒸発相当のマゼンタインクとシアンインク及びイエローインクとを組み合わせたインクセットを表６に示した組み合わせで作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例６〜１０及び比較例２のインクカートリッジを作成した。これらの１０％蒸発相当の各インクが収納されてなるものをインクカートリッジ１９〜２４とした。
【０１２３】
上記で使用した各インクセットを構成する全てのインクが均等に蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのインクを１５％蒸発率で蒸発させた１５％蒸発相当インクを作成した。そして、それぞれ１５％蒸発相当のマゼンタインクとシアンインク及びイエローインクとを組み合わせたインクセットを表６に示した組み合わせで作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例６〜１０及び比較例２のインクカートリッジを作成した。これらの１５％蒸発相当の各インクが収納されてなるものをインクカートリッジ２５〜３０とした。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１２４】
2007038673.tif 000039
【０１２５】
（評価）
実施例６〜１０及び比較例２の初期及び蒸発インクカートリッジを用い、図８に記載の記録装置を用いて、ＣＭＹＲＧＢ（シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー）の１００％ベタパッチ及びグラデーション画像を出力した。そして、初期状態のインクが収納されているインクカートリッジ１〜６と、１０％或いは１５％の蒸発率で蒸発させたインクを収納してなるインクカートリッジ１９〜３０の双方の画像の各色のベタ部及びグラデーション部の色差を下記の評価基準で目視にて評価した。得られた結果を表７に示した。
【０１２６】
○：色差がほとんどわからない。
△：若干の色差がある。
×：色差が大きい。
【０１２７】
2007038673.tif 000040
【０１２８】
＜実施例１１〜１４＞
図１０に記載の内部がＴ字分割された液室構造を持つインクカートリッジ（ａ）の形態であり、各液室の体積αｃｍ3に対しての各液室の大気に露出した部分の表面積βｃｍ2の比β／αのうちの最大値と最小値の差が、それぞれ０．４、０．５、０．６である図２及び図３の形態の３種のインクカートリッジを用意した。そして、これらの液室に、前述のシアンインクＣ１、イエローインクＹ１及びマゼンタインクＭ４をそれぞれ表８のように収容して、実施例１１〜１３のインクカートリッジ３１〜３３を作成した。又、図１０に記載の内部の各液室が並列に分割された構造を持つインクカートリッジ（ｂ）の形態であり、各液室の体積αｃｍ3に対しての各液室のインクが蒸発可能である面の面積βｃｍ2の比β／αのうちの最大値と最小値の差が０．８である図２及び図３の形態のインクカートリッジを用意した。そして、前述同様、これらの液室に、シアンインクＣ１、イエローインクＹ１及びマゼンタインクＭ４をそれぞれ表８のように収容して、実施例１４のインクカートリッジ３４を作成した。
【０１２９】
尚、いずれのインクカートリッジにおいてもβ／αが最大の液室にはマゼンタインクＭ４を収容し、β／αが最小の液室にはイエローインクＹ１を収容した。又、マゼンタインクだけが極端に使用された場合を想定して、いずれのインクカートリッジにおいてもマゼンタインクＭ４のみ１ｍｌ収容し、それ以外のインクについてはそれぞれ１０ｍｌ収容した。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１３０】
2007038673.tif 000041
【０１３１】
これらの実施例１１〜１４のインクカートリッジ３１〜３４を用いて、図８に記載の記録装置により、ＣＭＹＲＧＢの１００％ベタパッチ及びグラデーション画像を出力し、初期インクカートリッジの画像とした。印字後、別体の回復ユニット冶具にてヘッド部分をキャッピングし、６０℃Ｄｒｙの恒温恒湿槽で１０日間放置した。放置後回復ユニット冶具からインクカートリッジを取り外して同様にＣＭＹＲＧＢの１００％ベタパッチ及びグラデーション画像を出力し、蒸発インクカートリッジの画像とした。このようにして得られた初期インクカートリッジと蒸発インクカートリッジのそれぞれの出力画像を比較して下記の評価基準にて各色のベタ部及びグラデーション部の色差を目視にて評価した。得られた結果を表９に示した。又、各インクカートリッジの初期と蒸発後における各インクの吸光度測定より、蒸発試験による各インクの蒸発率を求め、表９に示した。
【０１３２】
2007038673.tif 000042
【０１３３】
以上の結果から、β／αの最大値と最小値の差が０．５以下では各インクの蒸発率が比較的揃っており、初期と蒸発後の出力画像の色差も少ないことが明らかである。又、インクカートリッジの液室形態としてＴ字分割となっている方が比較的好ましいことも明らかである。
【０１３４】
［シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを用いたグレイ画像の評価］
（インクＭ７〜Ｍ１１の調製）
前記したインクＭ１のエチレン尿素、１，５−ペンタンジオール及び水の量を調整した以外は同様にして、表１０に示すインク密度となるマゼンタインク（Ｍ７〜Ｍ１１）を調製した。尚、これらのインクは全て、初期密度は何れもＣ１及びＹ１のインクよりも高かった。
【０１３５】
2007038673.tif 000043
【０１３６】
＜実施例１５〜２０＞
表２に記載のシアンインクＣ１、イエローインクＹ１及びマゼンタインクＭ１の組み合わせ、及び、表２に記載のシアンインクＣ１及びイエローインクＹ１と、表１０に記載のマゼンタインクＭ７〜Ｍ１１をそれぞれ表１１のように組み合わせて、インクセットを作成した。そして、得られたインクセットを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、実施例１５〜２０のインクカートリッジを作成した。得られた初期状態のインクが収納されてなるものをインクカートリッジ３５〜４０とした。
【０１３７】
上記で使用した各インクセットのうち、マゼンタインクのみが蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのマゼンタインクを１０％蒸発率で蒸発させた１０％蒸発相当マゼンタインクを作成した。そして、それぞれの１０％蒸発相当マゼンタインクと、シアンインク及びイエローインクとを表１１に示した組み合わせで組み合わせてインクセットを作成した。得られた各インクセットを、上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例１５〜２０のインクカートリッジを作成した。これらの１０％蒸発相当マゼンタインクが収納されてなるものをインクカートリッジ４１〜４６とした。
【０１３８】
上記で使用した各インクセットのうち、マゼンタインクのみが蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのマゼンタインクを１５％蒸発率で蒸発させた１５％蒸発相当マゼンタインクを作成した。そして、それぞれの１５％蒸発相当マゼンタインクと、シアンインク及びイエローインクとを表１１に示した組み合わせで組み合わせてインクセットを作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例１５〜２０のインクカートリッジを作成した。これらの１５％蒸発相当マゼンタインクが収納されてなるものをインクカートリッジ４７〜５２とした。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１３９】
2007038673.tif 000044
【０１４０】
（評価）
実施例１５〜２０の上記したインクカートリッジ３５〜５２を用い、図８に記載の記録装置を用いて、高画像濃度グレイ画像として６０％から１００％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力した。又、低画像濃度グレイ画像として１０％から５０％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力した。そして、得られた画像について、すべて初期状態のインクが収納されてなるインクカートリッジ３５〜４０と、蒸発したマゼンタインクが収納されてなるインクカートリッジ４１〜４６の双方の画像の色差を下記の評価基準で目視にて評価した。記録媒体にはキヤノン（株）製プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ１０１を用いた。得られた結果を表１２に示した。
【０１４１】
○：色差がほとんどわからない。
△：若干の色差がある。
×：色差が大きい。
【０１４２】
2007038673.tif 000045
尚、実施例１５〜２０の「初期状態（Ｎｏ３５〜４０）と、１０％蒸発相当Ｍインク収容（Ｎｏ４１〜４６）の色差」を、各色（ＣＭＹ）ベタと２次色（ＲＧＢ）ベタについて同様の評価をしたところ、何れも「色差がほとんど分からない」という結果となった。
【０１４３】
＜実施例２１〜２６＞
表２に記載のシアンインクＣ１、イエローインクＹ１及びマゼンタインクＭ１の組み合わせ、及び、表２に記載のシアンインクＣ１及びイエローインクＹ１と、表１０に記載のマゼンタインクＭ７〜Ｍ１１をそれぞれ表１３のように組み合わせて、インクセットを作成した。そして、得られたインクセットを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、実施例２１〜６のインクカートリッジを作成した。得られた初期状態のインクが収納されてなるものをインクカートリッジ３５〜４０とした。
【０１４４】
上記で使用した各インクセットを構成する全てのインクが均等に蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのインクを１０％蒸発率で蒸発させた１０％蒸発相当インクを作成した。そして、それぞれ１０％蒸発相当のマゼンタインクとシアンインク及びイエローインクとを組み合わせたインクセットを、表１３に示した組み合わせで作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例２１〜２６のインクカートリッジを作成した。これらの１０％蒸発相当の各インクが収納されてなるものをインクカートリッジ５３〜５８とした。
【０１４５】
上記で使用した各インクセットを構成する全てのインクが均等に蒸発した場合を想定し、各インクセットを構成するそれぞれのインクを１５％蒸発率で蒸発させた１５％蒸発相当インクを作成した。そして、それぞれ１５％蒸発相当のマゼンタインクとシアンインク及びイエローインクとを組み合わせたインクセットを、表１３に示した組み合わせで作成した。得られた各インクセットを上述と同様に、図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して実施例２１〜２６のインクカートリッジを作成した。これらの１５％蒸発相当の各インクが収納されてなるものをインクカートリッジ５９〜６４とした。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１４６】
2007038673.tif 000046
【０１４７】
（評価）
実施例２１〜２６の初期及び蒸発インクカートリッジを用い、図８に記載の記録装置を用いて、高画像濃度グレイ画像として６０％から１００％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力した。又、低画像濃度グレイ画像として１０％から５０％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力した。そして、初期状態のインクが収納されているインクカートリッジ３５〜４０と、１０％或いは１５％の蒸発率で蒸発させたインクを収納してなるインクカートリッジ５３〜６４の双方の画像の色差を下記の評価基準で目視にて評価した。記録媒体にはキヤノン（株）製プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ１０１を用いた。得られた結果を表１４に示した。
【０１４８】
○：色差がほとんどわからない。
△：若干の色差がある。
×：色差が大きい。
【０１４９】
2007038673.tif 000047
尚、実施例２１〜２６の「初期状態（Ｎｏ３５〜４０）と、１０％蒸発相当Ｍインク収容（Ｎｏ５３〜５８）の色差」を、各色（ＣＭＹ）ベタと２次色（ＲＧＢ）ベタについて同様の評価をしたところ、何れも「色差がほとんど分からない」という結果となった。
【０１５０】
＜実施例２７〜２９＞
図１０に記載の内部がＴ字分割された液室構造を持つインクカートリッジ（ａ）の形態であり、各液室の体積αｃｍ3に対しての各液室の大気に露出した部分の表面積βｃｍ2の比β／αのうちの最大値と最小値の差が、それぞれ０．４、０．５、０．６である図２及び図３の形態の３種のインクカートリッジを用意した。そして、これらのインクカートリッジの液室に、前述のシアンインクＣ１、イエローインクＹ１、マゼンタインクＭ９をそれぞれ表１５のように収容して、実施例２７〜２９のインクカートリッジ６５〜６７を作成した。又、いずれのインクカートリッジにおいてもβ／αが最大の液室にはマゼンタインクＭ９を収容し、β／αが最小の液室にはイエローインクＹ１を収容した。又、マゼンタインクだけが極端に使用された場合を想定して、いずれのインクカートリッジにおいてもマゼンタインクＭ９のみ１ｍｌ収容し、それ以外のインクについてはそれぞれ１０ｍｌ収容した。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１５１】
2007038673.tif 000048
【０１５２】
これらの実施例２７〜２９のインクカートリッジ６５〜６７を用いて、図８に記載の記録装置を用いて、高画像濃度グレイ画像として６０％から１００％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力した。又、低画像濃度グレイ画像として１０％から５０％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力して、それぞれ初期インクカートリッジの画像とした。印字後、別体の回復ユニット冶具にてヘッド部分をキャッピングし、６０℃Ｄｒｙの恒温恒湿槽で１０日間放置した。放置後回復ユニット冶具からインクカートリッジを取り外して、上記と同様に、高画像濃度グレイ画像として６０％から１００％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力した。又、低画像濃度グレイ画像として１０％から５０％まで１０％毎のグレイベタパッチ画像を出力して、それぞれ蒸発インクカートリッジの画像とした。このようにして得られた初期インクカートリッジと蒸発インクカートリッジのそれぞれの出力画像を比較して下記の評価基準にて画像の色差を目視にて評価した。得られた結果を表１６に示した。又、各インクカートリッジの初期と蒸発後における各インクの吸光度測定より、蒸発試験による各インクの蒸発率を求め、表１６に示した。
【０１５３】
2007038673.tif 000049
【０１５４】
以上の結果から、Ｔ字分割された液室形態のインクカートリッジを用い、β／αの最大値と最小値の差が０．５以下では各インクの蒸発率が比較的揃っており、初期と蒸発後の出力画像の色差も少ないことが明らかである。
【０１５５】
［淡シアンインク、淡マゼンタインク及びイエローインクを用いたグレイ画像の評価］
（インクＬＣ１及びＬＭ１の調製）
前記で調製した染料を使用し、表１７に記載した各種成分を表中の所定量添加し、総量が１００部になるように水で調整してインクを調製した。即ち、表１７中の各成分を混合し、十分に撹拌して溶解させた後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過して、淡シアンインク（ＬＣ１）、淡マゼンタインク（ＬＭ１）の各インクを調製した。尚、表１７のとおり、イエローインクは、先に調製したインクＹ１と同一のインクである。そして、これらの３種のインクの、蒸発させる前のインクと、質量基準でインクの減量が１０％及び１５％になるまで蒸発させた状態の、１０％蒸発相当インク及び１５％蒸発相当インクのそれぞれについて、標準比重計を用い、２５℃環境下でのインクの密度を測定した。表１７中に、その結果も合わせて記載した。尚、１０％蒸発相当インク等を得る場合のインクの蒸発操作は、温度３０℃湿度１５％の恒温恒湿の状態にインクを保持することで行った。
【０１５６】
2007038673.tif 000050
【０１５７】
（インクＬＭ２〜ＬＭ６の作製）
又、上記で作製したＬＭ１のアセチレノールＥ１００以外の溶剤及び水の量を調整して、表１８に示す２５℃における初期密度となる淡マゼンタインク（ＬＭ２〜ＬＭ６）を作製した。更に、得られた３種のインクについて、先に述べたと同様の方法で、１０％蒸発相当インク、１５％蒸発相当インクのそれぞれについて、インク密度を測定した。表１８に、その結果を合わせて示した。
【０１５８】
2007038673.tif 000051
【０１５９】
（実施例３０〜３５）
上記で作製した淡マゼンタインクＬＭ１〜ＬＭ６、淡シアンインクＬＣ１及びイエローインクＹ１のうち、初期の密度が最も大きいものはイエローインクである（表１７及び１８参照）。これは色材の含有率が他の淡インクに比べて多いからである。そのため、上記インクのうちイエローインクＹ１のみが蒸発した場合に、密度の差が顕著に現れる。そこで、イエローインクのみが蒸発した場合を想定し、１０％蒸発相当のイエローインクと、１５％蒸発相当のイエローインクを作製した。そして、これらのインクを用いた、淡シアンインク、淡マゼンタインク及びブラックインクで構成される、実施例及び比較例にかかるインクセット６８〜７３を表１７に示した組み合わせで作製した。又、これらのインクセット６８〜７３と共に用いられる、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクで構成されるとインクセットＡ〜Ｃを、表１９に示した組み合わせで作製した。尚、表中に記載したＢＣＩ−６Ｂｋとはキヤノン（株）製ＢＣＩ−６ブラックインクを表し、ＢＣＩ−６Ｃとは、キヤノン（株）製ＢＣＩ−６シアンインクを表し、ＢＣＩ−６Ｍとは、キヤノン（株）製ＢＣＩ−６マゼンタインクをそれぞれ表す。
【０１６０】
2007038673.tif 000052
【０１６１】
これらのインクセット６８〜７３を図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容し、これと共に用いるインクセットＡ〜Ｃを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、これらを用いて画像形成を行い、インクの性状が変化したことによるカラーバランスへの影響について検証した。検討に用いたインクカートリッジの組み合わせを表２０に示した。各インクカートリッジは、インクセット６８〜７３を構成する各インクが、初期状態インクであるものを収納したものをインクカートリッジ６８〜７３とした。又、インクセットＡを収納したものをインクカートリッジ７４とし、インクセットＡの３色インクのうちイエローインクＹ１のみが１０％蒸発した場合を想定して、インクセットＢを収納したものをインクカートリッジ７５とし、インクセットＡの３色インクうちイエローインクＹ１のみが１５％蒸発した場合を想定して、インクセットＣを収納したものをインクカートリッジ７６とした。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１６２】
2007038673.tif 000053
【０１６３】
（評価）
インクカートリッジ６８〜７３を図９に記載の記録装置のＨ１０００に搭載し、他方、共に用いられるインクカートリッジ７４〜７６を図９に記載の記録装置のＨ１００１に搭載し、画像形成を行った。先ず、初期状態のイエローインクと淡シアンインク、淡マゼンタインクを用いてグレイラインを形成するように各色の打ち込みを調整した色テーブルを作成した。この色テーブルを用いて、上記のインクカートリッジに収容された、淡シアンインク、淡マゼンタインク及びイエローインクを使って、グレイのベタパッチグラデーション画像を出力した。そして、いずれも初期状態インクが収納されてなるカートリッジ６８〜７３及びカートリッジ７４を用いた場合に得られた画像と、カートリッジ６８〜７３のインクと１０％蒸発相当インクＹ１が収納されてなるカートリッジ７５のインクを用いた場合に得られた画像とを比べた場合の色差、或いは、カートリッジ６８〜７３のインクと１５％蒸発相当インクＹ１が収納されてなるカートリッジ７６を用いた場合に得られた画像とを比べた場合の最大ＯＤ差を生じる印字濃度におけるＯＤ差と最大色差を生じる印字濃度における色差を、下記の評価基準で評価した。その結果を表２１に示した。尚、ＯＤ値及び色相はＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製のＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏを用いて測定し、それを用いて色差を計算した。
【０１６４】
（ＯＤ差）
○：初期と比べて最大ＯＤ差が０．１未満。
△：初期と比べて最大ＯＤ差が０．１以上０．２未満。
×：初期と比べて最大ＯＤ差が０．２以上。
（色差）
○：初期と比べて最大色差が４未満。
△：初期と比べて最大色差４以上８未満。
×：初期と比べて最大色差が８以上。
【０１６５】
2007038673.tif 000054
尚、実施例３０〜３５の各色（淡Ｃ、淡Ｍ、Ｙ）ベタと２次色（ＲＧＢ）ベタについて、「初期と１０％蒸発後のＯＤ差」及び「初期と１０％蒸発後の色差」を、同様の評価をしたところ、何れも上記○評価相当という結果となった。
【０１６６】
＜実施例３６〜４１＞
次に、インクセット６８〜７３及びインクセットＡを構成する各インクが均等に蒸発した場合を想定し、各インクを、先に述べた条件で１０％蒸発率で蒸発させて１０％蒸発相当インクを作製した。得られた１０％蒸発相当インクを用い、表２２に示すように組み合わせて、実施例及び比較例で用いる、淡シアンインク、淡マゼンタインク及びブラックインクで構成されるインクセット７４〜８５と、これらと共に用いられるシアンインク、マゼンタインク及びイエローインクで構成されるインクセットＤ及びＥを作製した。尚、ＢＣＩ−６Ｂｋとはキヤノン（株）製ＢＣＩ−６ブラックインクを、ＢＣＩ−６Ｃとはキヤノン（株）製ＢＣＩ−６シアンインクを、ＢＣＩ−６Ｍとはキヤノン（株）製ＢＣＩ−６マゼンタインクをそれぞれ表す。
【０１６７】
2007038673.tif 000055
【０１６８】
表１９のインクセット６８〜７３を図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容し、インクセットＡを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、表２３に示す実施例３６〜４１及び比較例６の初期状態インクで構成されたインクカートリッジ６８〜７３及びインクカートリッジ７４を作製した。又、インクセット６８〜７３及びインクセットＡを構成するインクのすべてが均等に１０％蒸発した場合を想定し、表２２に示した１０％蒸発相当インクで構成されたインクセット７４〜７９を図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容し、インクカートリッジ７７〜８２とした。又、これと共に用いる表７に示したインクセットＤを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、インクカートリッジ８９とした。又、インクセットすべてが均等に１５％蒸発した場合を想定し、表２２に示したインクセット８０〜８５を図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、インクカートリッジ８３〜８８とした。又、これと共に用いる表２２に示したインクセットＥを図２及び図３に記載のインクカートリッジの各液室にそれぞれ収容して、インクカートリッジ９０とした。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１６９】
2007038673.tif 000056
【０１７０】
（評価）
インクカートリッジ６８〜７３、７７〜８２及び８３〜８８を図９に記載の記録装置のＨ１０００に搭載し、他方、共に用いられるインクカートリッジ７４、８９及び９０を図９に記載の記録装置のＨ１００１に搭載し、画像形成を行った。前述した色テーブルを用いて、これらのインクカートリッジに収容された、淡シアンインク、淡マゼンタインク及びイエローインクを使って、グレイのベタパッチグラデーション画像を出力した。そして、いずれも初期状態インクが収納されてなるカートリッジ６８〜７３及びカートリッジ７４を用いた場合に得られた画像と、１０％蒸発相当インクが収納されてなるカートリッジ７７〜８２及びカートリッジ８９を用いた場合に得られた画像とを比べた場合の色差、或いは、１５％蒸発相当インクが収納されてなるカートリッジ８３〜８８及びカートリッジ９０を用いた場合に得られた画像とを比べた場合の最大ＯＤ差を生じる印字濃度におけるＯＤ差と最大色差を生じる印字濃度における色差を、上記と同様の評価基準で評価した。その結果を表２４に示した。尚、ＯＤ値及び色相はＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏを用いて測定し、それを用いて色差を計算した。
【０１７１】
2007038673.tif 000057
尚、実施例３６〜４１の各色（淡Ｃ、淡Ｍ、Ｙ）ベタと２次色（ＲＧＢ）ベタについて、「初期と１０％蒸発後のＯＤ差」及び「初期と１０％蒸発後の色差」を、同様の評価をしたところ、何れも上記○評価相当という結果となった。
【０１７２】
＜実施例４２〜４５＞
図１０に記載の内部がＴ字分割された液室構造を持つインクカートリッジ（ａ）の形態であり、各液室の体積αｃｍ3に対しての各液室のインクが蒸発可能である面の面積βｃｍ2の比β／αのうちの最大値と最小値の差が０．４、０．５、０．６である、図２の形態の３種類のインクカートリッジをそれぞれ用意した。そして、前述の淡シアンインクＬＣ１、イエローインクＹ１、淡マゼンタインクＬＭ５をそれぞれ表２５、２６のように液室に収容して、実施例４２〜４４のインクカートリッジ９１〜９４を作成した。
【０１７３】
又、図１０に記載の内部の各液室が並列に分割された構造を持つインクカートリッジ（ｂ）の形態であり、各液室の体積αｃｍ3に対しての各液室のインクが蒸発可能である面の面積βｃｍ2の比β／αのうちの最大値と最小値の差が０．８である図２の形態のインクカートリッジを用意した。そして、前述同様、淡シアンインクＬＣ１、イエローインクＹ１、淡マゼンタインクＬＭ６をそれぞれ表２５、表２６のように液室に収容して、実施例４５のインクカートリッジ９４を作成した。
【０１７４】
尚、いずれのインクカートリッジにおいてもβ／αが最大の液室にはイエローインクＹ１を収容し、β／αが最小の液室には淡マゼンタインクＬＭ６を収容した。又、イエローインクだけが極端に使用された場合を想定して、いずれのインクカートリッジにおいてもイエローインクＹ１のみ１ｍｌ収容し、それ以外のインクについてはそれぞれ１０ｍｌ収容した。又、インク供給保持体（インクカートリッジ筐体）の構成材料は全てスチレン系材料とポリフェニレンエーテルのアロイに充填材を３５％含有した樹脂により形成された材質であり、インク吸収体の材質はポリプロピレンであり、図２及び図３にあるように迷路構造の大気連通経路を有する蓋形成材により密閉されているものである。
【０１７５】
2007038673.tif 000058
【０１７６】
2007038673.tif 000059
【０１７７】
これらの実施例４２〜４５のインクカートリッジ９１〜９４のイエローインク、淡シアンインク、淡マゼンタインクを用いて、図９に記載の記録装置により、前述した色テーブルを使いグレイのベタパッチグラデーション画像を出力し、初期インクカートリッジの画像とした。印字後、別体の回復ユニット冶具にてヘッド部分をキャッピングし、６０℃Ｄｒｙの恒温恒湿槽で１０日間放置した。放置後、回復ユニット冶具からインクカートリッジを取り外して同様にイエローインク、淡シアンインク、淡マゼンタインクを用いてグレイのベタパッチグラデーション画像を出力し、蒸発インクカートリッジの画像とした。このようにして得られた初期インクカートリッジと蒸発インクカートリッジのそれぞれの出力画像を比較して上記の評価基準にて各色のベタ部及びグラデーション部の色差を評価した。得られた結果を表２７に示した。又、各インクカートリッジの初期と蒸発後における各インクの吸光度測定より、蒸発試験による各インクの蒸発率を求め、表２７に示した。尚、ＯＤ値及び色相はＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏを用いて測定し、それを用いて色差を計算した。
【０１７８】
2007038673.tif 000060
【０１７９】
以上の結果から、β／αの最大値と最小値の差が０．５以下では各インクの蒸発率が比較的揃っており、初期と蒸発後の出力画像の色差も少ないことが明らかである。又、インクカートリッジの液室形態としてＴ字分割となっている方が比較的好ましいことも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１８０】
【図１】インクの蒸発率とインク密度の関係を説明する概略図である。
【図２】記録ヘッド（インクカートリッジ）の斜視図である。
【図３】記録ヘッド（インクカートリッジ）の分解図である。
【図４】記録素子基板の一部破断がなされた斜視図である。
【図５】サーマルインクジェットヘッドのノズル構造の概略を示す図である。
【図６】Ｓｉ基板概略を示す図である。
【図７】記録ヘッド（インクカートリッジ）の一部の断面図である。
【図８】インクジェット記録装置を示す図である。
【図９】インクジェット記録装置を示す図である。
【図１０】インクカートリッジの液室構造を示す斜視図である。
【図１】
2007038673.tif 000061
【図２】
2007038673.tif 000062
【図３】
2007038673.tif 000063
【図４】
2007038673.tif 000064
【図５】
2007038673.tif 000065
【図６】
2007038673.tif 000066
【図７】
2007038673.tif 000067
【図８】
2007038673.tif 000068
【図９】
2007038673.tif 000069
【図１０】
2007038673.tif 000070