(57)【要約】【課題】カッティングゾーンにおいて折り畳み積層体を搬送する際における折り畳み積層体の型崩れやシートの折れを防止し、また、プレス不良による不良品の発生を防止することができるコンベア装置を提供する。【解決手段】複数枚のシートを折り畳みながら積み重ねるように形成した折り畳み積層体Ｂを、その幅方向に所定の間隔をおいてカットするカッター装置１の上方に設けられると共に、該折り畳み積層体Ｂを搬送するコンベア装置であって、フレーム３０に取付けられた下部コンベア１３と、該フレーム３０に形成された支持部に上下に移動可能に取付けられた上部ベルトコンベア１１と、を備え、該上部ベルトコンベア１１は、カッティングゾーン全域にわたり下部コンベア１３と進行方向において略並行になるように配設され、搬送の際には、上部ベルトコンベア１１が下降して、供給された折り畳み積層体Ｂの上部に当接し、該上部ベルトコンベア１１と下部ベルトコンベア１３とで挟み込み、均一に押えながら折り畳み積層体Ｂを搬送する構成とする。【選択図】図２
2007145558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを折り畳みながら積み重ねるように形成した折り畳み積層体を、その幅方向に所定の間隔をおいてカットするカッター装置に対応して設けられると共に、該折り畳み積層体を搬送するコンベア装置であって、
下部コンベアと、カッティングゾーン全域にわたりこの下部コンベアと進行方向において略並行になるように配設された上部ベルトコンベアと、を備え、
搬送の際には、下部ベルトコンベア及び／又は上部ベルトコンベアが上下方向に移動して供給された前記折り畳み積層体を挟み込み、この折り畳み積層体を搬送する構成とされた、
ことを特徴とするコンベア装置。
【請求項２】
複数枚のシートを折り畳みながら積み重ねるように形成した折り畳み積層体を、その幅方向に所定の間隔をおいてカットするカッター装置に対応して設けられると共に、該折り畳み積層体を搬送するコンベア装置であって、
フレームに取付けられた下部コンベアと、該フレームに形成された支持部に上下に移動可能に取付けられた上部ベルトコンベアと、を備え、
該上部ベルトコンベアは、カッティングゾーン全域にわたり下部コンベアと進行方向において略並行になるように配設され、
搬送の際には、上部ベルトコンベアが下降して、供給された折り畳み積層体の上部に当接し、該上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアとで挟み込み、均一に押えながら折り畳み積層体を搬送する構成とされた、
ことを特徴とするコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベア装置に関し、詳しくはティッシュペーパー、ペーパータオル等の紙類の折り畳み積層体（バンドル）を搬送するコンベア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュペーパー、ペーパータオル等の折り畳み積層体は、袋や箱等の取出し口より１枚ずつ取出し可能で、かつ取出した後に、次のものの一部が取出し口より引き出されるように、一部が重合するようにして順次折り重ねられている。これら折り畳み積層体（バンドル）は、インターフォルダにより製造され、そして、（折り畳み積層体の）幅方向に所定の間隔をおいてカット（スリット）され、その後、箱詰め、包装等の処理を経てティッシュペーパー等の製品となる。
これら折り畳み積層体を幅方向に所定の間隔をおいて縦切りするカッター（スリッター）に向けて押し込むレバー及びこれら折り畳み積層体を案内するガイド（又はベルトコンベア）ついては特許文献１に示されている。そして、カッターは、モータにベルトを介して連動する回転軸（シャフト）と、この回転軸に一定の間隔をおいて取付けられた複数個の円盤状の回転刃から構成されており、カッターは折り畳み積層体を下から支持するガイドの隙間から突出し、折り畳み積層体をカット（スリット）するようになっている。
この従来型のコンベア装置には、上部コンベアと下部コンベアとの間に折り畳み積層体を挟み込み、上部コンベアと下部コンベアのベルトに搬送され、カッティングゾーンを移送するものであるが、上部コンベアの高さ位置が固定されているものや、折り畳み積層体が供給される上部ベルトコンベアの供給側のみが上下に稼動し、供給側で折り畳み積層体を押さえつけ、上部コンベアと下部コンベアのベルトで搬送するものがある。
【特許文献１】特開昭５５−７１６６号公報（図１及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、折畳み積層体は同じ枚数のシートを折畳んだものであっても、全て同じ高さではなく、高さに変動が生じてしまうが、従来のコンベア装置では、このような高さ変動に対応ができず、製品型崩れやシ−ト折れが発生しやすいという問題があった。また、上部ベルトコンベアのプレス不良により、カッティング時に不良品が発生してしまうという問題もあった。
そこで、本発明の主たる課題は、カッティングゾーンにおいて折り畳み積層体を搬送する際における折り畳み積層体の型崩れやシートの折れを防止し、また、プレス不良による不良品の発生を防止することができるコンベア装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、複数枚のシートを折り畳みながら積み重ねるように形成した折り畳み積層体を、その幅方向に所定の間隔をおいてカットするカッター装置に対応して設けられると共に、該折り畳み積層体を搬送するコンベア装置であって、
下部コンベアと、カッティングゾーン全域にわたり、この下部コンベアと進行方向において略並行になるように配設された上部ベルトコンベアと、を備え、
搬送の際には、下部ベルトコンベア及び／又は上部ベルトコンベアが上下方向に移動して供給された前記折り畳み積層体を挟み込み、この折り畳み積層体を搬送する構成とされた、
ことを特徴とするコンベア装置である。
【０００５】
（作用効果）
下部コンベアと、カッティングゾーン全域にわたり、この下部コンベアと進行方向において略並行になるように配設された上部ベルトコンベアと、を備え、搬送の際には、下部ベルトコンベア及び／又は上部ベルトコンベアが上下方向に移動して供給された前記折り畳み積層体を挟み込み、この折り畳み積層体を搬送する構成とすることにより、下部コンベアと上部ベルトコンベアとの間隔を、折り畳み積層体の高さに合わせて調整可能とすることができ、製品型崩れやシ−ト折れの発生を防止することができる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２載の発明は、複数枚のシートを折り畳みながら積み重ねるように形成した折り畳み積層体を、その幅方向に所定の間隔をおいてカットするカッター装置に対応して設けられると共に、該折り畳み積層体を搬送するコンベア装置であって、
フレームに取付けられた下部コンベアと、該フレームに形成された支持部に上下に移動可能に取付けられた上部ベルトコンベアと、を備え、該上部ベルトコンベアは、カッティングゾーン全域にわたり下部コンベアと進行方向において略並行になるように配設され、搬送の際には、上部ベルトコンベアが下降して、供給された折り畳み積層体の上部に当接し、該上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアとで挟み込み、均一に押えながら折り畳み積層体を搬送する構成とされた、ことを特徴とするコンベア装置である。
【０００７】
（作用効果）
上部ベルトコンベアは、カッティングゾーン全域にわたり下部コンベアと進行方向において略並行になるように配設され、搬送の際には、上部ベルトコンベアが下降して、供給された折り畳み積層体の上部に当接し、該上部ベルトコンベアと下部ベルトコンベアとで挟み込み、均一に押えながら折り畳み積層体を搬送する構成とすることにより、折り畳み積層体が上部ベルトコンベアの下部に侵入した時の製品型崩れ、シート折れの防止をすることができる。また、均一の押圧力を加えることにより、カッティング時には折り畳み積層体の押えムラを防止することができるため、カッティング時のプレス不良による不良品の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カッティングゾーンにおいて折り畳み積層体を搬送する際における折り畳み積層体の型崩れやシートの折れを防止し、また、プレス不良による不良品の発生を防止することができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るコンベア装置１０は、図２に示すように、例えば、ティッシュペーパー、ペーパータオル等のバンドルのように、複数枚の紙や繊維等からなるシートをジグザグ状又はＺ字状に折り畳み、隣接するシートの側端部相互が掛け合わされ、製品使用時において、最上位のシートを引き取ると次のシートが引き出されるようになるように積み重ねて形成した折り畳み積層体（バンドル）Ｂをその幅方向に所定の間隔をおいて縦切り（スリット）するカッター装置１の上方に設けられて、折り畳み積層体Ｂを搬送する装置である。具体的には、図１及び図２に示すように、インターフォルダ（図示せず）から供給された折り畳み積層体Ｂをその上部からプレスしながら、上部コンベア１１と下部コンベア１３との間に折り畳み積層体Ｂを挟み込んだ状態で、上部コンベア１１と下部コンベア１３のベルトによって搬送され、カッティングゾーンを移送するものである。なお、カッター装置１は、フレーム３０の下部に配置され、フレーム３０に設置された下部ベルトコンベア１３上を移動する折り畳み積層体２０を、その下方からカットするものである。
【００１０】
ここで、まず、図３乃至図５に基づき、カッター装置１について説明する。このカッター装置１は、軸方向にスライド可能な回転軸２と、該回転軸２に対し軸方向に所定の間隔をもって、かつ回動自在に取付けられた複数のアーム３，３，…と、これら複数のアーム３，３，…の先端部に取付けられ、折り畳み積層体をカットする回転刃４と、アーム３を昇降可能に支持するエアシリンダ５と、回転刃４の刃先高さを調整する刃先高さ調整部６と、これらエアシリンダ５及び刃先高さ調整部６の基端部に設けられ、これらエアシリンダ５と刃先高さ調整部６とを軸方向にスライド可能とするスライド部７と、を備えている。
【００１１】
そして、このカッター装置１自体は、ベースフレーム２０上に固定されている。このベースフレーム２０の下部には車輪２１，２１，…が取付られ、敷設されたレール２２，２２上をコンベア装置１０の幅方向に移動できるようになっており、メンテナンスなどの際にカッター装置１を取外す等のために用いられる。
【００１２】
回転軸２は、モータ８等の駆動源の回転に対してベルト９等の伝達手段を介して連動して回転すると共に、その軸方向（折り畳み積層体の幅方向）にスライド移動できるようになっている。この回転軸２には、図３乃至図５に示すように、回転刃４が設けられた複数のアーム３，３，…の基端部が、軸方向に所定の間隔をもって、かつこの回転軸２を軸中心として回動自在に取付けられている。なお、回転軸２として公知のスプラインシャフト等を用いることができる。
【００１３】
アーム３は、前述のように回転軸２にその基端部が取付けられており、この回転軸２を軸中心として上下方向に回動できるようになっている。図３及び図４に示すように、このアーム３の中間部分の下部には、エアシリンダ５のラム（プランジャー）と刃先高さ調整部６とが取付けられており、これらによってアーム３の昇降を調整するように構成されている。このうち、刃先高さ調整部６は、エアシリンダ５の伸長動作により、所定の高さにまで各回転刃を上昇するように、予め回転刃４の上昇する高さを設定できるようになっている。刃先高さ調整部６による回転刃４の上昇高さの設定は、例えばアジャストボルト６ａ等を使用して、刃先高さ調整部６が伸長する長さを調整することによって行うことができる。
【００１４】
回転刃４は、円盤状の刃体を有し、図３及び図４に示すように、アーム３の先端部に取付けられると共に、回転軸２の回転に対してベルト（図示せず）等の伝達手段を介して連動して回転するようになっている。
【００１５】
スライド部７は、各アーム３，３，…を支持するエアシリンダ５，５，…及び刃先高さ調整部６，６，…の基端部に一体的に取付けられ、これらエアシリンダ５，５，…及び刃先高さ調整部６，６，…を前述した回転軸２の軸方向にスライド可能とするものである。スライド部７としては、すべり子、スライドベアリングを用いることができる。
【００１６】
各アーム３，３，…の基端部が回転軸２に取付けられ、かつ各アーム３，３，…を支持するエアシリンダ５，５，…及び刃先高さ調整部６，６，…がスライド部７に取付けられているので、各アーム３，３，…の先端部に取付けられた回転刃４をそれぞれ独立して折り畳み積層体の幅方向にスライド可能に構成することができる。したがって、折り畳み積層体Ｂを所望するカット幅に対応するように、スライド部７をスライドさせて回転刃４の回転軸方向の位置を調整することにより、折り畳み積層体Ｂを所望するカット幅でカットすることができる。なお、本発明に関しては、このカッター装置１に限らず、他の公知のカッター装置を用いてもよい。
【００１７】
本発明に係るコンベア装置１０は、図１及び図２に示すように、フレーム３０に取付けられた下部コンベア１３と、フレーム３０に形成された支持部１２，１２，…に上下に移動可能に取付けられると共に、カッティングゾーン全域にわたり下部コンベア１３と進行方向において略並行になるように配設され、搬送の際には移動する折り畳み積層体Ｂに対して均一に押えながら搬送する上部ベルトコンベア１１と、を備えている。
【００１８】
本発明に係るコンベア装置１０における上部コンベア１１は、フレーム３０に形成された支持部１２，１２，…に上下に移動可能に取付けられており、上部コンベア１１と下部コンベア１３との距離が、折畳み積層体Ｂの高さに合わせて調整できるようになっている。そのため、高さの異なる折畳み積層体Ｂが順次搬送された場合にも、折畳み積層体Ｂの高さに応じて上部コンベア１１と下部コンベア１３との距離を調整することができるので、折畳み積層体Ｂの型崩れやシート折れの発生を防止することができる。また、カッティングゾーン全域にわたり下部コンベア１３と進行方向において略並行になるように配設されているため、搬送の際には移動する折り畳み積層体Ｂに対して均一な押圧力を加えることができ、型崩れやシート折れの発生をより防止することができる。
【００１９】
上部ベルトコンベア１１と下部コンベア１３とには、複数本のベルト１１ａ，１１ａ，…；１３ａ，１３ａ，…がコンベアの回転軸方向に所定の間隔をおいて配設されている。そのため、下部コンベア１３の複数本のベルト１３ａとベルト１３ａの隙間から、カッター装置１の回転刃４が突出できるようになっている。また、同様に、突出した回転刃４が上部ベルトコンベア１１に接触しないように、上部コンベア１１を複数本のベルト１１ａ，１１ａ，…で構成し、複数本のベルト１１ａとベルト１１ａの隙間を調整している。なお、カット作業中、回転刃４，４，…はベルト１１ａ，１１ａ，…の間から突出しているが、カット幅の変更等により一部の回転刃４は下降する場合がある。
【００２０】
以下に、本発明に係るコンベア装置１０の動作について説明する。図２の左方向から折り畳み積層体Ｂが供給されると、モータ１４により回転する下部ベルトコンベア１３に載って移動すると共に、上部ベルトコンベア１１が連動して自動に支持部１２，１２，…に沿って下降し、モータ１４により回転するベルト１１ａ，１１ａ，…が折り畳み積層体Ｂの上部に当接する。そして、その状態で、カッティングゾーン内で折り畳み積層体Ｂを搬送する。カットされた折り畳み積層体Ｂは、図２の右方向から排出され、次工程に移され、上部ベルトコンベア１１は連動して自動に支持部１２，１２に沿って上昇する。なお、上部ベルトコンベア１１の昇降は、モータ（図示せず）を駆動源として行なわれるが、これに限らず、手動で行なってもよい。
【００２１】
ここで、上部ベルトコンベア１１によって搬送される折り畳み積層体Ｂは１束（１本）ごとであるため、カッティング時には折り畳み積層体Ｂの押えムラを防止することができる。その結果、カッティング時のプレス不良による不良品の発生を防止することができる。
【００２２】
また、上部コンベア１１は、フレーム３０に形成された支持部１２，１２，…に上下に移動可能に取付けられており、上部コンベア１１と下部コンベア１３との距離が、折畳み積層体Ｂの高さに合わせて調整できるようになっている。そのため、高さの異なる折畳み積層体Ｂが順次搬送された場合にも、折畳み積層体Ｂの高さに応じて上部コンベア１１と下部コンベア１３との距離を調整することができるので、折畳み積層体Ｂの型崩れやシート折れの発生を防止することができる。
【００２３】
さらに、上部ベルトコンベア１１が上下に移動するので、図１に示すように、モータ１４の回転をユニバーサルジョイント１５を介して伝達しており、そのため、上部ベルトコンベア１１の回転を下部コンベア１３の回転と完全に同調させることができるため、より押えムラを防止することができる。
【００２４】
なお、上記の実施の形態では、上部コンベア１１が上下することにより、折畳み積層体Ｂの高さに応じて上部コンベア１１と下部コンベア１３との距離を調整しているが、この構成に換えて、図示はしないが、下部コンベア１３が上下動する構成であってもよく、また、上部コンベア１１及び下部コンベア１３の双方が上下動する構成であってもよい。なお、下部コンベア１３が上下動する場合は、折畳み積層体Ｂが、下部コンベア１３に投入された後に下部コンベア１３が上下動して、上部コンベア１１と下部コンベア１３との距離を調整するものである。
【００２５】
また、上記例では、コンベア装置をカッター装置の上方に設けた例であるが、カッター装置の下方など配設位置は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るコンベア装置の平面図である。
【図２】そのＩ−Ｉ断面図である。
【図３】カッター装置の回転刃下降時における正面図である。
【図４】その回転刃上昇時における正面図である。
【図５】カッター装置の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…カッター装置、２…回転軸、３…アーム、４…回転刃、５…エアシリンダ、６…刃先高さ調整部、６ａ…アジャストボルト、７…スライド部、８…モータ、９…ベルト、１０…コンベア装置、１１…上部ベルトコンベア、１２…支持部、１３…下部コンベア、１４…モータ、１５…ユニバーサルジョイント、２０…ベースフレーム、２１…車輪、２２…レール、３０…フレーム、Ｂ…折り畳み積層体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007145558.tif 000005
【図４】
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【図５】
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