(57)【要約】【課題】射出装置の数よりも多い数の金型装置を備え、射出装置は金型装置に順次溶融材料を射出する高効率な射出成形機を低コストでかつ小容積で提供する。【解決手段】成形原料を可塑化し溶融材料にして射出する射出装置１と、該射出装置１を当接して溶融材料が射出・充填される複数の金型装置３と、該金型装置３を複数載設する固定梁６と、前記金型装置３を順次収容して圧締する型締装置２と、該型締装置２及び前記射出装置１を載設して前記型締装置２が前記金型装置３を順次収容するように移動する架台７とを有する射出成形機とした。【選択図】図１
2007216653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形原料を可塑化し溶融材料にして射出する射出装置と、該射出装置を当接して溶融材料が射出・充填される複数の金型装置と、該金型装置を複数載設する固定梁と、前記金型装置を順次収容して圧締する型締装置と、該型締装置及び前記射出装置を載設して前記型締装置が前記金型装置を順次収容するように移動する架台とを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記固定梁は、その下面において前記架台の通過を許容する接離自在な複数の支持手段によって支持される請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記固定梁は、その長手両端が支持柱で保持される請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出装置の数よりも多い数の金型装置を備え、射出装置は金型装置に順次溶融材料を射出する射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この技術分野における先行技術としては、特許文献１及び特許文献２がある。特許文献１は、型と、型閉鎖機構及び型開放機構を有する複数のユニットを互いに相対的に不動の状態に配置固定し、上記の各ユニットに対して対向状態において協働する射出機構を作動可能に装置して、この射出機構が各ユニットに対し、選択的に作動してユニットの型に対して可塑性原料を充填して型を閉鎖し、その冷却固化する間に他のユニット位置に射出装置を移動させて充填作業が行われるようにしたものである。しかしながら、この射出成形機においては、前記複数のユニットの全ては型締機構を備えねばならず、ユニットを多く設ける場合は極めてコストの高いものとなる。
【０００３】
特許文献２は、上型と下型とよりなって内部に成形品キャビティを有する成形型を開閉手段によって開閉自在にした型装置と、前記型装置を複数載置する回転テーブルを有して該回転テーブルの回転により前記型装置を次に示す複数のステーションへ順次移動させるロータリー装置とを備え、前記ステーションが、熱硬化性樹脂射出装置および型締め装置を備えて型締め及び前記成形品キャビティ内への熱硬化性樹脂の射出を行なう型締め・射出ステーションと、前記成形品キャビティ内の熱硬化性樹脂の硬化を進行させる硬化ステーションと、前記成形型を開いて成形品を脱型する脱型ステーションとを含んで、前記の順に回転テーブルの回転方向に配置されたものである。しかしながら、この射出成形装置においては、各ステーション毎に型締め装置を備えることはないので、コストは高くならないが、射出装置は回転テーブルの外方に設けねばならず大きな設置面積を占有する。
【０００４】
【特許文献１】特公昭４５−１２９９３号公報
【特許文献２】特開平７−２２３２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、射出装置の数よりも多い数の金型装置を備え、射出装置は金型装置に順次溶融材料を射出する高効率な射出成形機を低コストでかつ小容積で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、成形原料を可塑化し溶融材料にして射出する射出装置と、該射出装置を当接して溶融材料が射出・充填される複数の金型装置と、該金型装置を複数載設する固定梁と、前記金型装置を順次収容して圧締する型締装置と、該型締装置及び前記射出装置を載設して前記型締装置が前記金型装置を順次収容するように移動する架台とを有する射出成形機に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の射出成形機によれば、射出装置の数よりも多い数の金型装置を備え、射出装置は金型装置に順次溶融材料を射出する高効率な射出成形機を低コストかつ小容積で得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の射出成形機の平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面の側面図である。図３は、図１における固定梁を外方視した架台の移動状態を示す側面図である。図４は、固定梁が長方形であるときの本発明の射出成形機の平面図である。なお、各図面において同一の符号は、同一の部材又は同様の機能・作用を有する部材であることを表す。
【０００９】
射出装置１は、スクリュを回転往復動自在に嵌挿し先端面にノズル１８を有する加熱筒と、スクリュを回転させ前後進させる駆動手段と、加熱筒及び駆動手段を一体に載設して前後動させるスライドベース２０と、スライドベース２０を支点軸２２を介して上面に設け内部に前記駆動手段の制御装置を収容する筐体２１とからなる。射出装置１は、プラスチック等の成形原料をスクリュと加熱筒で可塑化し溶融材料となしたものをノズル１８に当接する金型装置３へ射出・充填し、冷却・固化させて成形品を得る。
【００１０】
型締装置２は、矩形の厚板である上盤１４と、四隅に立設したタイバ１６で上盤１４と所定間隔に対向させた矩形厚板の下盤１５と、下盤１５の中心部に設けた油圧シリンダ等の圧締手段１７とからなる。下盤１５の側面は、射出装置１を載設する架台７のノズル１８側の側面に固着されているので、射出装置１と型締装置２は一対となって架台７上面に載設されていることとなる。なお、他の型締装置を、架台における型締装置２が固着された端面の反対の端面に固着しその型締装置に向けて他の射出装置を架台上に設けて、射出装置と型締装置を二対設けるようにしてもよい。
【００１１】
各型締装置２の上盤１４、下盤１５及びタイバ１６で囲繞された空間であるチャンバ２４には、固定梁６が連続して遊貫されて設けられる。固定梁６は、その上面が平坦で、平面形状が環状、扇状又は長方形の梁である。固定梁６の上面にはその中心線上に複数の金型装置３が配設されている。
【００１２】
金型装置３は、固定梁６の上面長手中心線上に列設された穿孔穴に金型装置３下方の凸部を遊貫させ固定梁６の上面に固着される固定型と、固定型と型合わせし協働してキャビティを形成する可動型と、可動型を固定型から離隔させるとともに固定型に接近させさらに型締装置２の圧締力より小さな圧締力で圧締可能な二の油圧シリンダ等の開閉手段４と、固定型に内装され成形された成形品を固定型のキャビティ面から離型させるエジェクタ１３とからなる。なお、金型装置３は、そのスプルブッシュからキャビティへ連通する通路の途中に、キャビティからスプルブッシュ側への溶融材料の逆流を防止するための開閉弁と、閉じ込められたキャビティ内の溶融材料を加圧して保持する保持手段を備えることが好ましい。また、開閉手段４とエジェクタ１３等を制御する圧油は金型装置３近傍に設けた油圧装置５から供給される。
【００１３】
固定梁６に列設して固着された金型装置３は、架台７の移動に伴って、順次型締装置２のチャンバ２４内に収容される。すなわち、金型装置３の高さは、上盤１４の下面から下盤の上面に突出した圧締手段１７の上面までの距離より僅か小さくなるように設定してあるとともに、金型装置３の幅寸法は、射出装置１の軸方向におけるタイバ１６の間隔より十分小さく設定してある。そして、金型装置３の中心がチャンバ空間２４の中心となるように、固定梁６と架台７の位置関係が設定されている。
【００１４】
架台７の移動は、図１及び図２に示すように固定梁６が環状又は扇状であるときは、列設された金型装置３の環状又は円弧状中心線の中心点に設けた移動手段２３によって行われる。このときの移動手段２３は、減速機付きの電動機やクランク付きのシリンダ等が好適に用いられる。なお、固定梁６の移動を案内するロールガイド１１，１２も環状又は円弧状である。また、図４に示すように固定梁６が長方形であるときの架台７の移動は、列設された金型装置３の中心線に平行に設けた直線状のロールガイド１１，１２に案内されて油圧シリンダ等により行われる。さらに、架台７は、固定の固定梁６の下面に対して、架台７の上面に取付けられたローラ１０，１０により案内される。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、固定梁６の下面における長手方向の複数要所には、受圧部材９が設けられている。受圧部材９の垂直下方には支持手段８としての油圧シリンダが設けられ、最大に伸長した油圧シリンダのロッドが受圧部材９に当接・係合して、固定梁６を支持する。支持手段８が最も縮小したときには、図３に示すように、下盤１５（架台７）が受圧部材９と支持手段８との間隙を容易に通過できるようになっている。このように、架台７の移動は、移動方向前方の金型装置３近傍の支持手段８のみを最大縮小させることにより金型装置３に干渉せずに実行される。なお、図４に示すように固定梁２５が長方形であるとき、又は固定梁２５が短い扇状であるときには、その長手両端面を支持柱２６，２６に固着して、固定梁２５の下方に支持部材が存在しないようになして、支持手段８を要せずに下盤１５（架台７）が固定梁２５の下方を通過できるようにしてもよい。
【００１６】
次に、本発明の射出成形機の作動について図４に基づいて詳細に説明する。まず、金型装置３を固定梁２５に取付けるため、固定梁２５の外方を固定梁２５と平行に移動する金型搬送台車２７に搭載した金型装置３を、固定梁２５の所定の固定型取付け位置まで搬送して移載する。この手順で六又はそれ以下の数の金型装置３を固定梁２５に取付けた後、任意に定めた金型装置３へ架台７を移動させる。その第１の金型装置３を型締装置２で圧締し射出装置１から溶融材料を射出してキャビティに充填する射出工程を実行する。このとき、射出装置１の牽引手段１９は、型締装置２のタイバ１６に係合して射出装置１を型締装置２側に牽引するので、ノズル１８は固定型及び／又は可動型を押圧して溶融材料の漏洩が防止される。また、金型装置３の圧締に伴ってノズル１８の当接位置が上下に変化することに対応するため、射出装置１は、支点軸２２を中心に揺動するように構成している。
【００１７】
第１の金型装置３への射出工程が終了した後、射出装置１は成形原料の可塑化工程を開始する。その工程中もしくはその工程後、架台７は第１の金型装置３に隣設する第２の金型装置３へ移動し、第２の金型装置３に対して第１の金型装置３のときと同様な射出工程を実行する。以降同様に、架台７は第６の金型装置３まで順次移動し、射出装置１は順次に可塑化工程と射出工程を繰り返す。この間、金型装置３は充填された溶融材料を開閉手段４等で保圧しつつ冷却・固化させる。この冷却工程が終了した金型装置３は開閉手段４により可動型が固定型から離隔され、固化した成形品をエジェクタ１３により突出して離型する。この金型装置３に、金型搬送台車２７の外方を固定梁２５と平行に移動する取出ロボット２８が接近移動して、離型された成形品を取出して、金型搬送台車２７の移動経路上に設けられたコンベア２９上に移載する。その後、金型装置３は、開閉手段４により可動型が固定型に型合わせされ、架台７が移動して型締装置２に収容されて再度射出工程が実行される。再度の射出工程は、必ずしも最初の射出工程の順序で行われるのではなく、金型装置３のキャビティ形状に応じて冷却工程が早く終了した金型装置３に対して実行される。本発明の射出成形機は、このようにして、一の射出装置を複数の金型装置に共用できるので、高効率な成形を行うことができる。また、一の型締装置と射出装置を複数の金型装置で共用するので、低コストな射出成形機とすることができるとともに、複数の金型装置の数に相当する通常の射出成形機の台数を設置することに比較して、設置面積を小さくすることができる。
【００１８】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の射出成形機の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面の側面図である。
【図３】図１における固定梁を外方視した架台の移動状態を示す側面図である。
【図４】固定梁が長方形であるときの本発明の射出成形機の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    射出装置
２    型締装置
３    金型装置
４    開閉手段
５    油圧装置
６，２５    固定梁
７    架台
８    支持手段
９    受圧部材
１０  ローラ
１１，１２ ロールガイド 
１３  エジェクタ
１４  上盤
１５  下盤
１６  タイバ
１７  圧締手段
１８  ノズル
１９  牽引手段
２０  スライドベース
２１  筐体
２２  支点軸
２３  移動手段
２４  チャンバ
２６  支持柱
２７  金型搬送台車
２８  取出ロボット
２９  コンベア
【図１】
2007216653.tif 000003
【図２】
2007216653.tif 000004
【図３】
2007216653.tif 000005
【図４】
2007216653.tif 000006