(57)【要約】【課題】  単純化された配線パターンを有し、配線パターンの崩れがなく、可撓性が良好で接続性の良好な光学接続部品、およびその配線パターンを形成する配線方法を提供する。【解決手段】  端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品であって、その光ファイバの配線パターンが、２つのグループに分けられた複数の仮想ポートＩａ〜ＩｈおよびＩＩａ〜ＩＩＢ間に配線することによって形成されたものであり、そして隣接する仮想ポートに配線される複数の光ファイバを合流させる部位Ａ、および合流した光ファイバを他の合流した光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される複数の光ファイバと合流させる部位Ｂを設定し、これらの部位において光ファイバを合流させて配線した配線パターンを有する。【選択図】  図３
2007183665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品において、２つのグループに分けられた複数の仮想ポートを設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線してなることを特徴とする光学接続部品。
【請求項２】
合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンを有することを特徴とする請求項１に記載の光学接続部品。
【請求項３】
端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品を作製するに際して、配線すべき基材に複数の仮想ポートを２つのグループに分けて設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線することを特徴とする光学接続部品における光ファイバの配線方法。
【請求項４】
合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンが形成されるように配線することを特徴とする請求項３記載の光ファイバの配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の光通信、光情報処理に用いられる光素子、部品、装置間を相互に接続するための光学接続部品および光学接続部品における光ファイバの配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光回路パッケージ内の複数の光素子の接続や、複数の光回路パッケージ相互間、あるいは光回路パッケージを搭載する光回路装置の光学接続では、一般的に光素子、光回路パッケージまたは光回路装置等の端部に光コネクタを配置して、光ファイバによって相互に接続している。その場合、光ファイバは余長を持って配置する必要があるために、例えば、光回路パッケージ上または光回路装置等の内部および／又は背面では、光ファイバによる複雑な配線が鳥の巣状に、又は輻輳して張り巡らされ、そのために大きな空間を占めているのが現状である。このような複雑な配線のために多大な場所と接続の労力を必要とする光学接続方法を改善するものとして、光ファイバを二次元平面上に任意に配線することにより、これらの問題を解決する簡便な方法が提案されている。例えば、特許第２５７４６１１号公報および特許第２８０７４０３号公報に見られるような接着剤が塗布されたシート又は基材を用い、それによって光ファイバを固定する光学接続部品が提案されている。
【０００３】
しかしながら、これらの光学接続部品の光ファイバ配線パターンは、１つのポートから配線される光ファイバの配線が格子状または放射状に広がり、光ファイバ同士が交差する部位が多く、また、交差部が光学接続部品全体に広く存在し、かつそれぞれの光ファイバが互いに交差するように配線されている。特に、光学接続部品を小型にした場合、各光ファイバの間隔が狭くなり、そのために光ファイバが交差して乗り越える場合には、光ファイバの接着剤への接触長さが小さくなり、配線パターンが崩れて、光ファイバの正確な配線ができなくなるという問題がある。また、光ファイバの配線密度が大きくなると、光ファイバ同士の交差による重なりが多くなり、前記と同様に光ファイバの接着剤への接着長さが小さくなり、光ファイバの正確な配線ができない。さらにまた、光ファイバの重なりが多くなると、光学接続部品の可撓性がなくなるため、小型回路パッケージ内の光素子の接続や、小スペースでの光回路パッケージ相互における光学接続、および光回路パッケージを搭載する光回路装置の光学接続に用いることが困難であった。
【０００４】
また、配線設計又は配線作業を容易にするために、各ポート毎に逐次配線するのが望ましいが、前記のように各ポートから配線された光ファイバが格子状、又は放射状に配線される場合、各ポート毎に配線することにより、光ファイバの交差による重なりが大きくなり、光学接続部分の可撓性がなくなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、単純化された配線パターンを有し、配線パターンの崩れがなく、可撓性が良好で接続性の良好な光学接続部品を提供することにある。本発明の他の目的は、光ファイバ配線パターンの設計が容易であり、光ファイバの配線作業が容易で作製時の作業性が良好な、光学接続部品を作製するための光ファイバの配線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学接続部品は、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線されたものであって、２つのグループに分けられた複数の仮想ポートを設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線してなることを特徴とする。さらに、この場合、合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンを有するものも包含する。
【０００７】
本発明の光ファイバの配線方法は、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品を作製するためのものであって、配線すべき基材に複数の仮想ポートを２つのグループに分けて設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線することを特徴とする。また、この場合、合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンが形成されるように配線する場合も包含する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光学接続部品における光ファイバの配線方法は、複数の仮想ポートを２個のグループに分け、一方のグループの仮想ポートの複数の光ファイバを同一グループの他の仮想ポートの複数の光ファイバと所定の部位で合流させ、または、合流させた光ファイバを他の合流させた光ファイバと、または他の仮想ポートからの光ファイバとを所定の部位で更に合流させ、この合流操作を所望の回数繰り返すことによって光ファイバを配線し、また、光ファイバを交差する場合は、所定の部位で合流された光ファイバを合流させるから、一方のグループの仮想ポートから他方のグループの任意の仮想ポートに容易に配線を行うことができる。そして、形成される光学接続部品は、交差点数が少なく、光ファイバの重なり本数も少なくできるため、良好な可撓性を有し光ファイバの固定性が向上したものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の光学接続部品の代表的な一例の一部破砕した平面図であり、図２（ａ）は本発明の光学接続部品の一例の断面図であって、基材１０１の上に接着剤層１０２を介して光ファイバ１０４が配線され、その上に接着剤層１０２′を設けた基材１０１′が貼着により積層されている。また、図２（ｂ）は他の一例の断面図であって、基材１０１の上に接着剤層１０２を介して光ファイバ１０４が配線され、その上に樹脂保護層１０３が設けられている。光ファイバ１０４の端部は光学接続するための終端部分１０５になっていて、光学部品１０６、例えば光コネクタが接続されている。なお、１０７は、樹脂保護層を形成するために設けた堰状物である。
【００１０】
本発明の光学接続部品を作製するに際して、基材の上に接着剤層を設け、その上に光ファイバを配線すればよい。本発明の光学接続部品は、光ファイバの配線方法に特徴を有するものであって、本発明においては、光ファイバの配線を行うにあたり、まず、基材上に、複数個の仮想ポートを設定する。仮想ポートの位置に光ファイバが配線されて入出力ポートが形成されるが、本発明において、この複数の仮想ポートをグループＩ（仮想ポートＩａ〜Ｉｈ）とグループＩＩ（仮想ポートＩＩａ〜ＩＩｈ）に分けて、基材上の所定の位置に配置されるように設定する。そして、グループＩおよびＩＩの仮想ポートに配線させる複数の光ファイバは、同一グループの他の仮想ポートの複数の光ファイバと合流させるが、合流は、合流させるために予め設定された部位において行う。また、上記のようにして合流させた光ファイバは、他の合流させた光ファイバまたは仮想ポートの複数の光ファイバと更に合流させるが、その光ファイバの合流も、合流させるために予め設定された部位において行う。この合流操作は、繰り返して行ってもよい。図３は、本発明の光学接続部品における光ファイバの配線パターンの一例を示す図である。
【００１１】
図３においては、基材に１６ポートの入出力ポートが形成されており、各ポートは光ファイバ２本によって構成されている。図３に示すように、配線パターンは、仮想ポートＩａとＩｂ、仮想ポートＩｃとＩｄのように、隣接する仮想ポートの光ファイバの全てが領域（イ）の所定の部位（例えばＡ）で合流している。更に、領域（イ）で合流した光ファイバは、領域（イ）の他の部位で合流した光ファイバと領域（ロ）の所定の部位（例えばＢ）で合流している。グループＩＩの仮想ポートについても、グループＩの仮想ポートの場合と同様であって、光ファイバは、領域（イ′）、（ロ′）の所定の部位において合流している。
【００１２】
図４ないし図６は、図３の領域（ロ）の部位Ｂにおける光ファイバの合流の状態を説明するための他の例を示すものである。図４は、仮想ポートＩａおよびＩｂの合流した光ファイバ１〜４と仮想ポートＩｃおよびＩｄの合流した光ファイバ５〜８とを、入れ替えた状態で合流させた例を示す。図５は、光ファイバ１〜４と５〜８を互い違いに合流させた例を示す。また、図６は、予め光ファイバ２と３および光ファイバ７と８とを、並べ変えた後に、互い違いに合流させた例を示す。また、領域（イ）においては図示していないが、上記と同様に光ファイバを合流させてもよい。
【００１３】
図３においては、上記のように合流した光ファイバは、領域（ハ）において分岐しており、その一方を同一グループ内の他の合流させた光ファイバから分岐した光ファイバの一方と交差させている。例えば、領域（ハ）の所定の部位Ｃにおいて、光ファイバ１〜８を、光ファイバ１、５、２、６と光ファイバ３、７、４、８とに分岐させ、また部位Ｄにおいて、光ファイバ９〜１６を、光ファイバ９、１３、１０、１４と光ファイバ１１、１５、１２、１６とに分岐させ、そして部位Ｅにおいて、これら分岐した光ファイバの一方同士（３、７、４，８と，９、１３、１０、１４）を互いに交差させている。
【００１４】
図７ないし図９は、図３の領域（ハ）の部分における光ファイバの分岐の状態を説明するための他の例を示すものである。
【００１５】
図７は、合流させた光ファイバ１〜８から光ファイバ１〜４と光ファイバ５〜８を分岐させるに当たり、光ファイバ１〜４と５〜８を入れ替え、光ファイバの配線順序を変えた例を示す。また、図８は合流させた光ファイバ１〜８から光ファイバ１、３、５、７と光ファイバ２、４、６、８に分岐させ、光ファイバの配線順序を変えた例を示す。更に、図９は、合流させた光ファイバ１〜８から光ファイバ１、４、５、８と光ファイバ２、３、６、７に分岐させ、光ファイバの配線順序を変えた例を示す。
【００１６】
なお、説明の都合上、図３においては、出力ポート数、各ポートの光ファイバ数を特定のものとしているが、本発明はそれらに限定されるものではない。また、配線される光ファイバの本数は何ら限定されず、また、全ての仮想ポートに光ファイバが配線される必要はない。
【００１７】
上記のように、各仮想ポートの複数の光ファイバと、同一グループの他の仮想ポートの複数の光ファイバとを所定の部位で合流させることによって、同一グループの光ファイバ配線がまとめられるため、従来のランダムに配線する場合、或るいは分岐を繰り返して配線する場合のように配線が広がることがなく、配線する面積を小さくすることができる。また、合流させる部位（合流部）で、光ファイバの配線順序を変更することが可能になり、合流を繰り返すことにより、光ファイバを配線先のポート毎に一つにまとめることが容易になる。したがって、配線パターンを単純化することができ、配線設計が容易になる。なお、本発明において、光ファイバの交差は、上記の光ファイバの入替え（光ファイバの配線順序の変更）を意味するものではない。
【００１８】
なお、各仮想ポートから合流を繰り返して配線された光ファイバを分岐する方法は、何ら限定されずに如何なる分岐パターンを用いることも可能である。分岐された光ファイバは、領域（ハ）において、他の分岐された光ファイバと合流させ、さらに領域（ロ′）および（イ′）において分岐させ、他のグループの仮想ポート（ＩＩａ〜ｈ）に配線される。グループＩＩの仮想ポートと領域（イ′）および（ロ′）は、前記したようにグループＩの仮想ポートと領域（イ）および（ロ）と同様な関係にある。
【００１９】
本明細書において、光ファイバの「合流」は、仮想ポートの一方のグループから見た場合の表現であって、仮想ポートの他のグループから見た場合は、光ファイバの「分岐」と表現することができる。
【００２０】
本発明の配線方法において、上記のように合流させた光ファイバから分岐させた光ファイバ同士を所定の部位で交差させ、他の合流させた光ファイバから分岐させた光ファイバと合流させる場合には、従来のランダムに配線する場合、又は任意に分岐を繰り返して配線する場合と比較して、交差部分を少なくすることができるとともに、交差部分における光ファイバの重なり本数を少なくすることができ、また、交差個所を局所的に集めることができるため、光学接続部品の可撓性が良好となり、他の光学接続部品との接続が容易となり、さらに、配線時の光ファイバの固定性が向上し、配線パターン崩れが生じにくくなる。また、一方の入出力ポートのグループに属する光ファイバは、もう一方の入出力ポートグループの如何なる位置にでも配線が可能になるため、フリーアクセス配線の設計が容易になり、配線も容易に実施することが可能になる。なお、本発明において、例えば図３の場合は、仮想ポートＩａ〜ＩｈとＩＩａ〜ＩＩｈが光学接続部品を挟んで対向して両端出しとなっているが、仮想ポートが同一側にある片端出しとなっていても良く、また、光学接続部品を挟んで９０゜の位置にある９０゜出しとなっていても良い。
【００２１】
なお、各入出力ポートから合流を繰り返し配線された光ファイバを分岐する方法は、何ら限定されずに如何なる分岐パターンを用いることも可能である。
【００２２】
本発明の光学接続部品に使用される光ファイバは、光学接続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例えば、石英又はプラスチック製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用される。
【００２３】
本発明の配線方法を用いて、これらの光ファイバの配線する最も簡単な方法としては、接着剤層上に光ファイバを配線すればよい。光ファイバを配線するための接着剤層を構成する接着剤としては、配線される光ファイバの曲げで生じる張力に対して光ファイバの形状を維持し、かつ接着により光ファイバが応力ひずみを受けない程度の接着力を有するものであれば、如何なるものでも使用でき、例えばウレタン系、アクリル系、エポキシ系、ナイロン系、フェノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等各種の感圧接着剤（粘着剤）、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤を使用することができる。光ファイバの配線の容易さからは、感圧接着剤および熱可塑性接着剤が好ましく使用される。
【００２４】
なお、光ファイバ配線を作製する方法としては、如何なる設計方法および配線方法を用いてもよく、特に限定されるものではない。更に、このようにして光ファイバを配線した後、光学接続部品を作製する方法も、光学接続部品の使用目的に適した方法で作製すればよく、特に限定されない。
【００２５】
配線された光ファイバの上には、樹脂保護層を設けてもよく、又、接着剤層を設けた上記と同様の基材を貼着して積層構造にしてもよい（図２（ａ）参照）。樹脂保護層を構成する材料は、特に限定されるものではなく、例えば、ゲル状又はゴム状の有機材料、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂で可撓性を有するもの、可撓性を有する熱可塑性樹脂等が使用される。より具体的には、ゲル状の有機材料としては、シリコーン系ゲル、アクリル系ゲル、フッ素樹脂系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン−アクリル系ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、クロロブレン系ゴム等が挙げられる。可撓性のある硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、紫外線硬化性接着剤、シリコーン樹脂等が挙げられる。可撓性を有する熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、メタクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂等のホットメルト型接着剤を構成する樹脂が挙げられる。
【００２６】
樹脂保護層を設ける場合、樹脂材料が外側に流れ出ないようにするために、基材の周縁又は周縁近傍にその全周にわたって堰状物を設けるのが好ましい。堰状物を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、光学接続部品の適用目的に応じて適宜選択すれば良いが、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の有機繊維よりなる不織布、ガラス繊維の不織布、およびシリコーン系、エポキシ系、ウレタン系又はアクリル系樹脂よりなるシーリング剤（充填剤）等が好適に使用される。なお、必要に応じて、光学接続部品の樹脂保護層の上には、更に樹脂保護層を設けてもよい。
【００２７】
本発明の光学接続部品においては、通常、光コネクタとの接続のために、光学接続部品本体の端面の所望の位置（ポート）から光ファイバが引き出されて終端部分を形成しており、そこに光コネクタが接続されるか、又光コネクタに接続された光ファイバと融着接続される。本発明の光学接続部品に接続される光コネクタは特に限定されないが、好適には単心又は多心の小型光コネクタが選択される。たとえば、ＭＰＯ光コネクタ、ＭＴ光コネクタ、ＭＵ光コネクタ、ＦＰＣ光コネクタ（ＮＴＴ  Ｒ＆Ｄ、Ｖｏｌ．４５  Ｎｏ．６，５８９頁）、あるいは、光学接続に用いられるＶ溝部品等が挙げられる。なお、光コネクタ接続の方法は何ら限定されず、終端部分と光コネクタが一体となっていてもよい。また、光コネクタ等の他の光学接続部品との接続方法も何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
ｎ−ブチルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（＝８２／１５／２．７／０．３）からなるアクリル系樹脂の３０％酢酸エチル溶液１００部に、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）１．０部を添加して混合、アクリル系粘着剤塗布液を得た。次いで、この塗布液を、厚さ１２５μｍのポリイミドフィルムの一面に、乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工して、粘着剤層が形成されたシート基材（サイズ１３０ｍｍ×７０ｍｍ）を２枚用意した。その一方のシート基材の粘着剤層上に、光ファイバ心線（古河電工社製、２５０μｍ径）を次のように配線した。すなわち、各ポート（光学接続部品からの光ファイバ取り出し部分）当りの光ファイバ４本で構成し、入力ポートおよび出力ポートを各４個で構成し（４ポート×４ポートの光学接続部品）、各ポートへ光ファイバを配線した。また、各ポート間のピッチは２０ｍｍとし、各ファイバは基材の短辺から短辺に配線した。図１０に配線パターンを示す。配線は、次のようにして行った。
【００２９】
まず、仮想ポートＩａ〜Ｉｄと仮想ポートＩＩａ〜ＩＩｄ、および光ファイバを合流、分岐および交差させる部位をシート基材面に設定した。仮想ポートＩａからの光ファイバ１〜４を配線するに当たり、部位Ａで光ファイバ１〜４と仮想ポートＩｂから配線される光ファイバ５〜８を合流させた。この合流をするに当たり、光ファイバは１、５、２、６、３、７、４、８の順に配線順序を変更した。同様にＩｃから配線される光ファイバ９〜１２とＩｄから配線される光ファイバ１３〜１６を部位Ｂで光ファイバ９、１３、１０、１４、１１、１５、１２、１６の順に配線順序を変更して合流させた。次いで部位Ｃで光ファイバ１、５、２、６と３、７、４、８を分岐させ、部位Ｄで光ファイバ９、１３、１０、１４と１１、１５、１２、１６を分岐した。次いで、光ファイバ３、７、４、８と光ファイバ９、１３、１０、１４を部位Ｊで交差させた後に、光ファイバ９、１３、１０、１４と光ファイバ１、５、２、６を部位Ｅで合流させた。その後、部位Ｇで光ファイバ１、５、９、１３と光ファイバ２、６、１０、１４を分岐させ、それぞれポートＩＩａ、ＩＩｂに配線した。同様に部位Ｆにおいて、交差した光ファイバ３、７、４、８と光ファイバ１１、１５、１２、１６に合流させ、その後、部位Ｈにおいて光ファイバ３、７、１１、１５と光ファイバ４、８、１２、１６に分岐させて、それぞれ仮想ポートＩＩｃ、ＩＩｄに配線した。
【００３０】
上記のように、各仮想ポートから配線された光ファイバを合流させ、その後合流した光ファイバを分岐させ、他の合流した光ファイバの分岐した一方と交差させた後に他方の分岐した光ファイバと合流させ、その合流した光ファイバを分岐させ（この分岐はポートＩＩから見ると合流になる）、各ポートに配線することによって、光ファイバの配線パターンを作製した。
【００３１】
作製された光ファイバの配線パターンは、図１０に示すように、簡潔であり、更に光ファイバの重なり本数も２重以下となり、光学接続部品は十分な可撓性を示した。また、重なり本数が２重以下であったために、光ファイバと接着剤との接着面積も十分であり、配線後の光ファイバの配線パターン崩れや光ファイバの浮きも見られなかった。更に、光ファイバの交差個所は１つの部位のみであり、他の部分では合流だけであるので、非常に配線が容易であり、配線パターンを設計する時間も少なかった。更にまた、配線される光ファイバのファイバ長およびパターン数をほぼ等しくすることができた。
【００３２】
上記のようにして作製された光ファイバ配線パターンの上面に、上記の粘着剤層を設けた他のシート基材を貼着した。その後、引き出された光ファイバに４心ＭＴコネクタを接続して、光学接続部品を得た。接続した全ての光ファイバ損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．４ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可能であった。
【００３３】
実施例２
実施例１と同様のシート基材を用いて、入力ポートおよび出力ポートを各４個で構成した４ポート×４ポートの光学接続部品を作製した。光ファイバの配線パターンを図１１に示す。配線は次のようにして行った。
【００３４】
まず、仮想ポートＩａ〜Ｉｄと仮想ポートＩＩａ〜ＩＩｄ、および光ファイバを合流、分岐および交差させる部位をシート基材面に設定した。仮想ポートＩａからの光ファイバ１〜４を配線するに当たり、部位Ａで光ファイバ１〜４と仮想ポートＩｂから配線される光ファイバ５〜８を合流させた。この合流をするに当たり、光ファイバは１、５、２、６、３、７、４、８の順に配線順序を変更した。同様にＩｃから配線される光ファイバ９〜１２とＩｄから配線される光ファイバ１３〜１６を、部位Ｂで光ファイバ９、１３、１０、１４、１１、１５、１２、１６の順に配線従序を変更して合流させた。次いで部位Ｃで、光ファイバ１〜８と９〜１６を合流させるに当り、光ファイバ３、７、４、８と９、１３、１０、１４の配線順序を入れ替えた。その後、部位Ｄで光ファイバ１、５、２、６、９、１３、１０、１４と光ファイバ３、７、４、８、１１、１５、１２、１６を分岐させ、更に部位Ｅにおいて、光ファイバ１、５、９、１３と光ファイバ２、６、１０、１４を分岐させ、それぞれ仮想ポートＩＩａ、ＩＩｂに配線した。同様に部位Ｆにおいて、光ファイバ３、７、１１、１５と光ファイバ４、８、１２、１６を分岐させ、それぞれ仮想ポートＩＩｃ、ＩＩｄに配線した。各仮想ポート間のピッチは２０ｍｍとし、各ファイバは基材シートの短辺から短辺に配線した。
【００３５】
光ファイバの配線は、実施例１と同様に何らの問題なく行うことができ、光ファイバの重なり本数を低減させ、形成される光学接続部品は可撓性があり、光ファイバの配線パターン崩れのないものであった。
【００３６】
形成された光ファイバ配線パターンの上面に、上記の粘着剤層を設けた他のシート基材を貼着した。その後、引き出された光ファイバに４心ＭＴコネクタを接続して、光学接続部品を得た。接続した全ての光ファイバ損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．４ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可能であった。
【００３７】
実施例３
実施例１と同様のシート基材（サイズ１３０ｍｍ×９０ｍｍ）を用いて、入力ポートおよび出力ポートを各５個で構成した５ポート×５ポートの光学接続部品を作製した。光ファイバの配線パターンを図１２に示す。
【００３８】
まず、仮想ポートＩａ〜Ｉｄと仮想ポートＩＩａ〜ＩＩｄ、および光ファイバを合流、分岐および交差させる部位をシート基材面に設定した。仮想ポートＩａからの光ファイバ１〜５を配線するに当たり、部位Ａで光ファイバ１〜５と仮想ポートＩｂから配線される光ファイバ６〜１０を合流させた。合流するに当たり、光ファイバ１〜５と６〜１０を互い違いに配線した。すなわち光ファイバ１、６、２、７、３、８、４、９、５、１０の順に配線順序を変更した。次いで、部位Ｄで光ファイバ１、６、２、７、３、８と光ファイバ４、９、５、１０とに分岐した。同様に仮想ポートＩｃから配線された光ファイバ１１、１２、１３、１４、１５と仮想ポートＩｄから配線された光ファイバ１６、１７、１８、１９、２０を部位Ｂにおいて互い違いに光ファイバ１１、１６、１２、１７、１３、１８、１４、１９、１５、２０の順に配線順序を変更して合流させた。
【００３９】
次いで、上記の合流した光ファイバ１１〜２０と仮想ポートＩｅから配線された光ファイバ２１、２２、２３、２４、２５を部位Ｃにおいて、光ファイバ１１、１６、２１、１２、１７、２２、１３、１８、２３、１４、１９、２４、１５、２０、２５の順に配線順序を変更して合流させた。その後、部位Ｅにおいて光ファイバ１１、１６、２１、１２、１７、２２、１３、１８、２３と１４、１９、２４、１５、２０、２５に分岐させた。ここで部位Ｅにおいて分岐した光ファイバ１１、１６、２１、１２、１７、２２、１３、１８、２３を、部位Ｄで分岐した光ファイバ４、９、５、１０と部位Ｋで交差させた後、部位Ｄで分岐した他の光ファイバ１、６、２、７、３、８と部位Ｆにおいて合流させた。
【００４０】
次いで、光ファイバ１、６、１１、１６、２１は部位Ｈで分岐させて仮想ポートＩＩａに配線された。更に、分岐した光ファイバ２、７、１２、１７、２２、３、８、１３、１８、２３は部位Ｊにおいて、光ファイバ２、７、１２、１７、２２と３、８、１３、１８、２３に分岐し、それぞれ仮想ポートＩＩｂ、ポートＩＩｃに配線された。同様に部位Ｄにおいて分岐した光ファイバ４、９、５、１０は、部位Ｅで分岐した一方の光ファイバと部位Ｋで交差させた後、部位Ｅで分岐した他の光ファイバ１４、１９、２４、１５、２０、２５と部位Ｇにおいて合流させた。次いで、部位Ｉにおいて光ファイバ４、９、１４、１９、２４と光ファイバ５、１０、１５、２０、２５に分岐し、それぞれの仮想ポートＩＩｄ、ＩＩｅに配線した。各仮想ポート間のピッチは１５ｍｍとし、各ファイバはシート基材の短辺から短辺に配線した。
【００４１】
光ファイバの配線は、実施例１と同様に何らの問題なく行うことができ、光ファイバの重なり本数を低減させ、形成される光学接続部品は可撓性があり、光ファイバの配線パターン崩れのないものであった。
【００４２】
作製された光ファイバの配線パターンの上面に、上記の粘着剤層を設けた他の基材を貼着した。その後、引き出された光ファイバに４心ＭＴコネクタと単心ＭＵコネクタを接続して、光学接続部品を得た。接続した全ての光ファイバ損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．６ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可能であった。
【００４３】
実施例４
実施例１において作製された光ファイバ配線パターンの上面に他の粘着剤を設けた基材シートを貼着する代わりに、樹脂保護層を形成した以外は、実施例１と同様にして光学接続部品を得た。なお、樹脂保護層は、シリコーン系の充填剤（コニシ社製、バスボンド）を用いて、基材シートの周縁に幅１．５ｍｍ、高さ１ｍｍの堰状物を作製し、その内側にシリコーンゴム塗布液（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ３９９）を滴下し、２５℃で２４時間の条件で硬化させて形成し、光ファイバを樹脂保護層によって保護・固定した。その後、引き出された光ファイバに４心ＭＴコネクタを接続して、光学接続部品を得た。接続した全ての光ファイバ損失を測定したところ、光コネクタの接続損失も含めて、０．４ｄＢ以下であり、光学接続部品として十分使用可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の光学接続部品の一例の一部破砕した平面図である。
【図２】本発明の光学接続部品の一例の断面図である。
【図３】本発明の光学接続部品における光ファイバの配線パターンの一例を示す図である。
【図４】図３の部位Ｂにおける光ファイバの合流状態を示す他の一例の図である。
【図５】図３の部位Ｂにおける光ファイバの合流状態を示す他の一例の図である。
【図６】図３の部位Ｂにおける光ファイバの合流状態を示す他の一例の図である。
【図７】図３の部位Ｃにおける光ファイバの合流状態を示す他の一例の図である。
【図８】図３の部位Ｃにおける光ファイバの合流状態を示す他の一例の図である。
【図９】図３の部位Ｃにおける光ファイバの合流状態を示す他の一例の図である。
【図１０】実施例１の光ファイバの配線パターンを示す図である。
【図１１】実施例２の光ファイバの配線パターンを示す図である。
【図１２】実施例３の光ファイバの配線パターンを示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０１，１０１′…基材、１０２，１０２′…接着剤層、１０３…樹脂保護層、１０４…光ファイバ、１０５…終端部分、１０６…光学部品、１０７…堰状物、１〜２５…光ファイバ、Ｉａ〜Ｉｈ，ＩＩａ〜ＩＩｈ…仮想ポート、Ａ〜Ｊ…部位（合流（分岐）部位または交差部位）。
【図１】
2007183665.tif 000003
【図２】
2007183665.tif 000004
【図３】
2007183665.tif 000005
【図４】
2007183665.tif 000006
【図５】
2007183665.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年4月3日(2007.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品において、２つのグループに分けられた複数の仮想ポートを設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線してなることを特徴とする可撓性を有する光学接続部品。
【請求項２】
合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と所定の部位で交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンを有することを特徴とする請求項１に記載の光学接続部品。
【請求項３】
端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品を作製するに際して、配線すべき基材に複数の仮想ポートを２つのグループに分けて設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線することを特徴とする可撓性を有する光学接続部品における光ファイバの配線方法。
【請求項４】
合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と所定の部位で交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンが形成されるように配線することを特徴とする請求項３記載の光ファイバの配線方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の光学接続部品は、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線されたものであって、２つのグループに分けられた複数の仮想ポートを設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線してなることを特徴とし、かつ、可撓性を有する。さらに、この場合、合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と所定の部位で交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンを有するものも包含する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の光ファイバの配線方法は、端部に光学接続するための終端部分を有する複数の光ファイバが、複数のポートに分かれて二次元的に配線された光学接続部品を作製するためのものであって、配線すべき基材に複数の仮想ポートを２つのグループに分けて設定し、同一グループの隣接する仮想ポートに配線される光ファイバを所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターン、または該合流した一群の光ファイバを他の合流した一群の光ファイバまたは他の仮想ポートに配線される光ファイバと所定の部位で合流させて合流した一群の光ファイバを形成する配線パターンを有するように、上記２つのグループの仮想ポート間に光ファイバを配線することを特徴とし、かつ、可撓性を有する。また、この場合、合流させた一群の光ファイバを２つに分岐させ、分岐された光ファイバの一方を他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの一方と所定の部位で交差させ、分岐された他方の光ファイバを、他の合流した一群の光ファイバから分岐された光ファイバの他方と合流させた配線パターンが形成されるように配線する場合も包含する。