(57)【要約】  【課題】  生ごみ処理機から排出される排水中のＢＯＤの急増を防止することが可能な生ごみ処理システムを提供する。  【解決手段】  搬送部５０に設けられたポンプ５１は、搬送槽５６内に蓄積された生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する。そして制御部は、ポンプ５１を所定のタイミングで所定時間運転する。例えばポンプ５１を所定時間間隔で所定時間作動させる。【選択図】      図２
2007075802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と共に投入された生ごみを破砕するディスポーザ、及び、該ディスポーザから排出される生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する搬送部を備える生ごみ処理システムにおいて、
前記搬送部に設けられる搬送槽に蓄積された生ごみ水を前記生ごみ処理機へ搬送するポンプと、
前記ポンプを所定のタイミングで所定時間作動させる制御部と
を備えることを特徴とする生ごみ処理システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記ポンプを所定時間間隔で所定時間作動させるよう構成してある
ことを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理システム。
【請求項３】
前記タイミング及び作動時間を入力するための入力部
をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の生ごみ処理システム。
【請求項４】
水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザ、及び、該ディスポーザから排出される生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する搬送部を備える生ごみ処理システムにおいて、
前記生ごみ処理機に設けられる処理槽内に蓄積された処理水を外部へ排出する排水手段と、
該排水手段を所定のタイミングで所定時間作動させる排水制御部と
を備えることを特徴とする生ごみ処理システム。
【請求項５】
前記搬送部に設けられる搬送槽に蓄積された生ごみ水を前記生ごみ処理機へ搬送するポンプと、
前記ポンプを所定のタイミングで所定時間作動させる制御部と
をさらに備え、
前記排水制御部は、前記制御部による前記ポンプの動作前に前記排水手段を所定時間作動させるよう構成してあることを特徴とする請求項４に記載の生ごみ処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と共に投入された生ごみを破砕するディスポーザ、及び、該ディスポーザから排出される生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する搬送部を備える生ごみ処理システムに関し、特に生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送するポンプを、所定のタイミングで運転する生ごみ処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭において日々発生するゴミの減量が社会的な課題となっており、この課題を解決するための一つの手段として、主として厨房の周りに発生する生ごみを分解処理する生ごみ処理機が種々提案されている。
【０００３】
この生ごみ処理機での処理効率を向上させるために、ディスポーザにより事前に生ごみを細かく破砕する技術が開示されている（例えば特許文献１参照）。水と共に、生ごみはシンクに投入され、投入口を経て破砕部に導入され、該破砕部中の回転歯により、細かく破砕される。破砕後の生ごみ及び水からなる生ごみ水は搬送槽を経て生ごみ処理機側へ搬送される。
【０００４】
生ごみ処理機としては、ウェット式の生ゴミ処理機がある。この生ゴミ処理機は、搬送槽から処理槽に搬送される生ゴミ水を、該処理槽の内部に配した攪拌体の動作により処理水と共に攪拌して、該処理水中に導入された前記微生物の活動により分解処理する構成となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
なお、処理槽内部の処理水には、例えば、多孔質の発泡体として構成されたバイオ基材を密に浮遊させておくことにより、処理能力を向上させ得ることが知られている。このバイオ基材は、前記微生物の生息域を確保し、処理槽内に投入される生ゴミを留め、微生物との接触機会を高める作用をなすものである。
【特許文献１】特開２００４−１０５８８１号公報
【特許文献２】特開２００２−３３６８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、搬送槽から処理槽へ大量の生ごみ水が短時間で搬送された場合、分解処理が十分に行われず、生ごみ処理機から排出される排水中のＢＯＤ(Biochemical Oxygen Demand)が急増するという問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送するポンプを、所定のタイミングで所定時間作動させることにより、生ごみ処理機へ大量の生ごみ水が搬送されることを防止でき、また生ごみ処理機から排出される排水中のＢＯＤの急増を防止することが可能な生ごみ処理システムを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、生ごみ処理機の処理槽内に蓄積された処理水を外部へ排水する排水手段を、所定のタイミングで所定時間作動させることにより、生ごみ水が処理槽内へ搬送された場合でも、分解処理が行われる前にこれらが外部へ排出されてしまうことを防止することが可能な生ごみ処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる生ごみ処理システムは、水と共に投入された生ごみを破砕するディスポーザ、及び、該ディスポーザから排出される生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する搬送部を備える生ごみ処理システムにおいて、前記搬送部に設けられる搬送槽に蓄積された生ごみ水を前記生ごみ処理機へ搬送するポンプと、前記ポンプを所定のタイミングで所定時間作動させる制御部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる生ごみ処理システムは、前記制御部は、前記ポンプを所定時間間隔で所定時間作動させるよう構成してあることを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、搬送部に設けられたポンプは、搬送槽内に蓄積された生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する。そして制御部は、ポンプを所定のタイミングで所定時間運転する。例えば制御部は、ポンプを所定時間間隔で所定時間作動させる。このように構成したので、生ごみ水は一度に大量に生ごみ処理機へ搬送されず、複数回に分けて搬送される。従って、大量の生ごみ水が短時間に生ごみ処理機に搬送されるという事態を防止でき、その結果、生ごみ処理機から排出される排水中のＢＯＤの急増を防止することも可能となる。
【００１２】
本発明にかかる生ごみ処理システムは、前記タイミング及び作動時間を入力するための入力部をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、タイミング及び作動時間を入力するための入力部を設けたので、作業者は搬送するタイミングを自由に変更することが可能となる。
【００１４】
本発明にかかる生ごみ処理システムは、水と共に投入される生ごみを破砕するディスポーザ、及び、該ディスポーザから排出される生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する搬送部を備える生ごみ処理システムにおいて、前記生ごみ処理機に設けられる処理槽内に蓄積された処理水を外部へ排出する排水手段と、該排水手段を所定のタイミングで所定時間作動させる排水制御部とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、排水手段は生ごみ処理機の処理槽内に蓄積された処理水を外部へ排水する。排水手段への制御は排水制御部により行われる。排水制御部は排水手段を所定のタイミングで所定時間作動させる。このように排水手段により適宜処理水が外部へ排出されるので、生ごみ処理機の処理槽には、搬送槽から搬送される生ごみ水を受け入れるための容量を確保できる。その結果、未処理の生ごみ水がオーバフローして外部へ排出される事態を防止することが可能となる。
【００１６】
本発明にかかる生ごみ処理システムは、前記搬送部に設けられる搬送槽に蓄積された生ごみ水を前記生ごみ処理機へ搬送するポンプと、前記ポンプを所定のタイミングで所定時間作動させる制御部とをさらに備え、前記排水制御部は、前記制御部による前記ポンプの動作前に前記排水手段を所定時間作動させるよう構成してあることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、搬送部に設けられたポンプは、搬送槽内に蓄積された生ごみ水を生ごみ処理機へ搬送する。そして制御部は、ポンプを所定のタイミングで所定時間運転する。排水制御部は、制御部によるポンプの動作前に排水手段を所定時間作動させる。このように構成したので、搬送槽から処理槽へ生ごみ水が搬送されるときには、既に処理槽内の処理水が排水されおり、効果的にＢＯＤの高い排水の排出を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る生ごみ処理システムにおいては、制御部が、搬送部に設けられたポンプを所定のタイミングで所定時間運転するので、生ごみ水が短時間に大量に生ごみ処理機に搬送されるという事態を防止でき、その結果、生ごみ処理機から排出される排水中のＢＯＤの急増を防止することも可能となる。
【００１９】
本発明に係る生ごみ処理システムにおいては、タイミング及び作動時間を入力するための入力部を設けたので、作業者は搬送するタイミングを自由に変更することが可能となる。
【００２０】
排水制御部は排水手段を所定のタイミングで所定時間作動させる。このように排水手段により適宜処理水が外部へ排出されるので、生ごみ処理機の処理槽には、搬送槽から搬送される生ごみ水を受け入れるための容量を確保できる。その結果、未処理の生ごみ水がオーバフローして外部へ排出される事態を防止でき、また排水中のＢＯＤの増加も防止することが可能となる。
【００２１】
本発明に係る生ごみ処理システムにおいては、排水制御部は、制御部によるポンプの動作前に排水手段を所定時間作動させる。このように構成したので、搬送槽から生ごみ水が搬送されるときには、既に処理槽内の処理水が排水されていることになる。よって未処理の生ごみ水がオーバフローして外部へ排出される事態を防止できる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
実施の形態１
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、生ごみ処理システムの概要を示す模式的斜視図、図２はディスポーザ及び搬送部の断面を示す模式的断面図、図３は制御部５４のハードウェア構成を示すブロック図である。
【００２３】
生ごみ処理システム４０は、ディスポーザ１、搬送部５０及び生ごみ処理機Ｂを含んで構成される。投入された生ごみ及び水はディスポーザ１にて破砕され、破砕された生ごみ及び水含む生ごみ水は搬送部５０へ流れ込む。搬送部５０は適宜のタイミングで生ごみ水を生ごみ処理機Ｂへ搬送する。
【００２４】
生ごみ処理機Ｂは公知のウェット式生ゴミ処理機を適用すればよい。この生ゴミ処理機Ｂは、搬送部５０から搬送される生ゴミ水を、内部に格納された微生物の活動により分解処理する構成となっている。
【００２５】
ディスポーザ１は直方体状の筐体を有し、上部に生ごみを投入するホッパー２、生ごみの移動を容易にすべく水を供給する水供給部７及びディスポーザ１を駆動する電源を供給する分電盤９を備える。また、ディスポーザ１の稼働状態を示す表示パネル８及び操作パネル８１が筐体側面に配置されている。
【００２６】
ディスポーザ１を稼働させる場合、分電盤９の電源をオンとし、水供給部７から、水を供給しつつ生ごみをホッパー２に流し込む。なお、本実施の形態においてはディスポーザ１の筐体の形状を直方体状としたが、この形状に限るものではなく、円柱状のものであっても良い。
【００２７】
ホッパー２は平面視において正方形であり、その断面は生ごみを投入口４へ導くべく、投入口４の方向へ向けて傾斜する傾斜部２１により構成される。ホッパー２は例えばステンレススチール等が用いられ、生ごみが円滑に投入口へ流れるよう、傾斜部２１の傾斜角度が決定される。傾斜部２１はホッパー２の最下面において、円形断面を有する投入口４に接続されている。投入口４を経た生ごみは破砕部３へ水と共に落下する。
【００２８】
破砕部３は、複数の歯を有する回転歯３１、回転歯３１を回転させるモータＭ、並びに、水及び破砕後の生ごみを外部へ導く排出口５から構成される。回転歯３１はモータＭにより高速回転し、落下した生ごみを細かく破砕する。水及び破砕された生ごみは遠心力により回転歯３１の外周へ飛散し、最終的には排出口５を経て搬送部５０へ排出される。
【００２９】
搬送部５０は直方体状の筐体をなす搬送槽５６，逆止弁５３，ポンプ５１，搬送管５２，水位スイッチＳ，制御部５４，表示部５７０及び入力部５５を含んで構成される。通常、搬送部５０はディスポーザ１の筐体に隣接して配置され、ディスポーザ１の排出口５は搬送槽５６を貫通して配置される。破砕後の生ごみ及び水を含む生ごみ水は排出口５から排出されて搬送槽５６内に注ぎ込まれる。
【００３０】
ポンプ５１は搬送槽５６内の生ごみ水をくみ上げて搬送管５２へ送り出す。搬送管５２は逆止弁５３を介して生ごみ処理機Ｂに連結されている。逆止弁５３は生ごみ処理機Ｂから搬送槽へ生ごみ水が逆流することを防止するために設けられる。制御部５４はポンプ５１を制御する。
【００３１】
水位スイッチＳはスイッチが内蔵された浮き球Ｓ１及びアームＳ２を含んで構成される。プラスチック等で形成された略Ｌ字型をなすアームＳ２は一端に浮き球Ｓ１が取り付けられている。またその他端は、搬送槽５６の側壁に取り付けられている。搬送槽５６内の生ごみ水位が上昇した場合、アームＳ２の抵抗に反して浮き球Ｓ１が浮き上がり、該浮き球Ｓ１内部に内蔵されたスイッチがオンとなる。水位スイッチＳは浮き球Ｓ１が所定水位以上である場合はオン信号を制御部５４へ出力する。一方、水位の低下により浮き球Ｓ１は下がり、所定水位にまで低下した場合は、水位スイッチＳはオフ信号を制御部５４へ出力する。
【００３２】
制御部５４はＣＰＵ(Central Processing Unit)５７及びフラッシュメモリ等の記憶部５８から構成され、バス５９を介してディスポーザ１の操作パネル８１，表示部５７０，水位スイッチＳ，ポンプ５１及び入力部５５に接続されている。ＣＰＵ５７は接続された各ハードウェアを記憶部５８に記憶されたプログラムに従いソフトウェア制御を実行する。
【００３３】
操作パネル８１からはディスポーザ１の運転状況を示す信号がＣＰＵ５７へ出力される。ディスポーザ１の運転時はオン信号が操作パネル８１からＣＰＵ５７へ出力され、ディスポーザ１の運転停止時はオフ信号が操作パネル８１からＣＰＵ５７へ出力される。ＣＰＵ５７は、記憶部５８に予め記憶されたプログラムに従い所定のタイミングでポンプ５１を運転する。そのタイミングは入力部５５から作業者が入力することができ、入力されたタイミングは記憶部５８に記憶され、またＣＰＵ５７の指示により表示部５７０に表示される。入力部５５及び表示部５７０は、例えばタッチパネル式の表示入力デバイスにより構成すればよい。
【００３４】
記憶部５８にはポンプ５１の作動時間をプログラムモード別に記憶したプログラムテーブル５８Ｐが記憶されている。このプログラムテーブル５８Ｐは入力部５５から作業者が適宜情報を入力することにより、その内容を変更することができる。
【００３５】
図４はプログラムテーブル５８Ｐのレコードレイアウトを示す説明図である。プログラムテーブル５８Ｐはプログラムモードフィールド、タイミングフィールド及び作動時間フィールドから構成される。プログラムモードフィールドには登録されたポンプ５１の作動モードが記憶されている。タイミングフィールドにはポンプ５１が前回作動してから次にポンプ５１を作動させるまでの時間が、モードに対応させて記憶されている。作動時間フィールドには、ポンプ５１を作動させる時間がモード別に記憶されている。
【００３６】
例えば、モード１はポンプ５１を前回作動後８時間経過後に作動させる。モード１においては、その作動時間は４Ａ分と記憶されており、４Ａ分経過後にはポンプ５１の作動を停止する。またモード２はポンプ５１を前回作動後６時間経過後に作動させる。モード２においては、その作動時間は３Ａ分と記憶されており、３Ａ分経過後にはポンプ５１の作動を停止する。ＣＰＵ５７は水位スイッチＳから出力される信号及び記憶部５８に記憶されたプログラムテーブル５８を参照しながら、ポンプ５１を制御する。このように各プログラムモードにおけるタイミング、すなわちポンプ５１の運転間隔に応じてポンプ５１の作動時間を変更できるよう設定したので、頻繁に生ごみ処理水を搬送した場合でも、一度に搬送される生ごみ水量を低減でき、生ごみ処理機Ｂから排出されるＢＯＤの増加を防止することが可能となる。
【００３７】
図５は制御部５４によるポンプ５１の作動手順を示すフローチャートである。作業者は操作パネル８１からプログラムモードを選択し運転ボタンを押す。そして、生ごみをディスポーザ１へ水と共に投入する。制御部５４のＣＰＵ５７は、操作パネル８１から出力されるオン信号を受け付け、また入力されたプログラムのモードを受け付ける（ステップＳ４１）。ＣＰＵ５７は水位スイッチＳから出力される信号がオンであるか否かを判断する（ステップＳ４２）。ＣＰＵ５７は水位スイッチがオンでないと判断した場合（ステップＳ４２でＮＯ）、すなわち搬送槽５６内の生ごみ水量が水位以下であると判断した場合、オン信号が出力されるまで待機する。
【００３８】
ＣＰＵ５７は水位スイッチＳからオン信号が出力されたと判断した場合（ステップＳ４２でＹＥＳ）、すなわち、水位が上昇した場合、ステップＳ４３へ移行する。ＣＰＵ５７は、前回ポンプ５１を作動後、所定時間経過したか否かを判断する（ステップＳ４３）。前回ポンプ５１を作動させた時間は記憶部５８に記憶されており、前回のポンプ５１の作動時刻から現時刻までの経過時間と、予め記憶部５８に記憶された時間（プログラム時間）とをＣＰＵ５７は比較判断する。
【００３９】
ＣＰＵ５７は、所定時間経過していないと判断した場合（ステップＳ４３でＮＯ）、所定時間経過するまで待機する。一方、所定時間を経過したとＣＰＵ５７が判断した場合（ステップＳ４３でＹＥＳ）、ＣＰＵ５７はポンプ５１を作動し（ステップＳ４４）、搬送槽５６中の生ごみ水をくみ上げて、搬送管５２を通じて生ごみ水を生ごみ処理機Ｂへ搬送する。ステップＳ４４におけるポンプ５１の作動後、ＣＰＵ５７はポンプの作動時間が所定時間を経過したか否かを、受け付けたプログラムモードを基にプログラムテーブル５８Ｐを参照して判断する（ステップＳ７１）。作動時間を経過していない場合（ステップＳ７１でＮＯ）、すなわち、プログラムテーブル５８Ｐの作動時間に記憶された作動時間を経過していない場合、ステップＳ４５へ移行する。
【００４０】
ＣＰＵ５７は水位スイッチＳからオフ信号が出力されたか否かを判断する（ステップＳ４５）。ＣＰＵ５７は水位スイッチＳからオフ信号が出力されていないと判断した場合（ステップＳ４５でＮＯ）、ステップＳ４４へ移行し、ポンプ５１の作動を継続する。ＣＰＵ５７は水位スイッチＳからオフ信号が出力されたと判断した場合（ステップＳ４５でＹＥＳ）、すなわち搬送槽５６内の水位が所定水位以下となった場合、ＣＰＵ５７はポンプ５１の作動を停止する。
【００４１】
ステップＳ７１において、ＣＰＵ５７はポンプ５１の作動時間が所定時間を経過したと判断した場合（ステップＳ７１でＹＥＳ）、すなわちポンプ５１の作動時間がプログラムテーブル５８Ｐに記憶した作動時間の作動時間を経過したと判断した場合、ステップＳ４６へ移行し、ＣＰＵ５７はポンプ５１の作動を停止する（ステップＳ４６）。最後にＣＰＵ５７は今回ポンプ５１を作動させた時刻を記憶部５８に記憶する（ステップＳ４７）。
【００４２】
実施の形態２
図６は、本発明に係る生ゴミ処理機Ｂの形態を模式的に示す縦断面図である。図中Ｂ１は処理槽であり、頂部が縮径されたポット形の中空容器として構成されている。
【００４３】
処理槽Ｂ１の内部には、所定の深さを有して処理水Ｂ２が貯留されており、該処理水Ｂ２中には、バイオ基材Ｂ３，Ｂ３…が浮遊させてある。これらのバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…は、後述の如く導入される微生物の生息域を提供すべく多孔質の発泡体として構成されており、処理水Ｂ２の１／３の深さ範囲を占めて、水面を密に覆うように浮遊させてある。
【００４４】
処理槽Ｂ１の周壁には、オーバフロー管Ｂ１０が連結されている。このオーバフロー管Ｂ１０は、これの開口位置を超えた処理水Ｂ２を図示しない排水管に排出し、処理槽Ｂ１内部の処理水Ｂ２の水位を一定に保つ作用をなすものであり、オーバフロー管Ｂ１０の開口位置には、フィルタＢ１１が付設され、該フィルタＢ１１を透過した清浄な水が排水されるようになしてある。
【００４５】
搬送部５０から延びる搬送管５２は処理槽Ｂ１の側壁を貫通しており、搬送管５２から搬送される生ごみ水は、処理水Ｂ２の水面を覆うバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…の上に供給される。処理水Ｂ２を排水する排水管Ｂ１２は処理槽Ｂ１内部に設けられる。排水管Ｂ１２は先端が処理槽Ｂ１の深部に位置し、中途で処理槽Ｂ１の側壁を貫通して外部に突出している。排水管Ｂ１２は排水手段としての排水ポンプＢＰにより、処理水Ｂ２を汲み上げ、外部へ処理水Ｂ２を排水する。排水制御部Ｂ１３は排水ポンプＢＰを予めプログラムされたタイミングで所定時間作動させる。
【００４６】
このタイミングは実施の形態1で述べたものと同様に、例えば排水ポンプＢＰを前回に作動させてから８時間経過後に４Ａ分作動させるようにすればよい。なお、この排水ポンプＢＰを作動させるタイミングは、これ以外であっても良く、例えば搬送部５０のポンプ５１の作動開始、水位スイッチＳのオン信号の出力、ディスポーザ１のモータＭの作動等をトリガーに所定時間排水ポンプＢＰを作動させるようにしても良い。さらに、本実施の形態においては排水手段を、排水ポンプＢＰを適用した形態を示したが、これに限るものではなく排水が可能な他の形態、例えば、処理槽Ｂ１底部に開閉可能なシャッターを設けて処理水Ｂ２を排水し、このシャッターの作動を排水制御部Ｂ１３で制御する形態であっても良い。
【００４７】
処理槽Ｂ１の内部には、線画により略示するスクリュー形の攪拌体Ｂ４が、中心軸に沿って上下に架設されている。この攪拌体Ｂ４は、処理槽Ｂ１の頂部外側に固定された駆動モータＢ４０に連結されており、該駆動モータＢ４０からの伝動により軸回りに回転し、処理水Ｂ２及びバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…を攪拌するように構成されている。
【００４８】
図示の生ゴミ処理機は、補給水タンクＢ５及びバイオタンクＢ６を更に備えており、これらは、給水管Ｂ５０及び導入管Ｂ６０を介して処理槽Ｂ１の上部に夫々連結されている。補給水タンクＢ５は、図示しない水道管に接続されており、該補給水タンクＢ５の内部には、水道管から供給される補給水Ｂ５１が貯留させてある。
【００４９】
図示の如く補給水タンクＢ５には、内部に滞留する補給水Ｂ５１の水面に浮かぶ浮き玉Ｂ５２を備え、該浮き玉Ｂ５２の上下動に応じて機械的に開閉される公知のボールタップＢ５３が付設されており、補給水タンクＢ５の内水位は、ボールタップＢ５３の開閉動作により水道管からの給水を通断することにより一定に維持されている。このように補給水タンクＢ５に貯留された補給水Ｂ５１は、給水管Ｂ５０の中途に設けた給水弁Ｂ５４の開放に応じて処理槽Ｂ１の内部に補給される構成となっている。
【００５０】
またバイオタンクＢ６の内部には、食品発酵菌、酵母菌等、有機物を分解する能力を有する微生物を多数含有するバイオ液Ｂ６１が貯留されており、このバイオ液Ｂ６１は、導入管Ｂ６０の中途に設けた供給弁Ｂ６２の開放に応じて処理槽Ｂ１の内部に導入される。
【００５１】
更に図６に示す生ゴミ処理機Ｂは、補給水タンクＢ５の内部に配設されたマイクロバブル発生器Ｂ７を備えている。このマイクロバブル発生器Ｂ７は小容量のポンプを内蔵しており、該ポンプの吸込側に補給水タンクＢ５の外部に連通する吸気管Ｂ７０を接続して構成されている。
【００５２】
このように構成されたマイクロバブル発生器Ｂ７は、内蔵ポンプが駆動された場合、補給水タンクＢ５の内部に貯留された補給水を吸い込み、該補給水タンクＢ５の内部に吐き出す動作をなす。このとき吸気管Ｂ７０には、内蔵ポンプの吸込側に発生する負圧の作用により外気が吸い込まれて、この吸気により内部に生成される空気塊が回転せん断により細かく破砕され、１/100〜３/100mm程度の直径を有する微細な気泡（マイクロバブル）が発生し、吐出水と共に補給水タンクＢ５内に放出される。このように放出されるマイクロバブルＢ７１は、気泡の大きさが小さく、浮力が小さいので気体のままで水中に長時間止まることができ、補給水タンクＢ５の内部の補給水は、多くの空気（酸素）が溶存する水となる。
【００５３】
以上の如く構成された生ゴミ処理機Ｂは、処理槽Ｂ１の内部に予め所定水位の処理水Ｂ２を貯留し、該処理水Ｂ２にバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…を浮遊させた状態で使用される。この状態で図示しない運転スイッチをオン操作すると、導入管Ｂ６０の中途の供給弁Ｂ６２が開放され、バイオタンクＢ６から定量のバイオ液Ｂ６１が導入され、次いで、駆動モータＢ４０からの伝動により攪拌体Ｂ４が駆動され、処理水Ｂ２及びバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…が所定時間攪拌されて運転準備が完了する。
【００５４】
以上の運転準備動作により、バイオ液Ｂ６１中に含有された有機物を分解する微生物が処理槽Ｂ１内に導入され、攪拌体Ｂ４の回転により処理水２及びバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…と共に攪拌される結果、前記微生物は、多孔質の発泡体を用いてなるバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…を住処として均等に分散された状態にて生息する。
【００５５】
その後、搬送管５２から生ゴミ水が搬送されると、生ゴミ処理機Ｂは処理運転を開始し、駆動モータＢ４０の間欠駆動により攪拌体Ｂ４が所定の周期にて回転せしめられ、処理水Ｂ２及びバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…は、例えば、15分のインターバル毎に５分間攪拌される。この動作により、生ゴミも攪拌され、処理水Ｂ２の水面を覆うバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…と均等に混ぜ合わされ、これらのバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…中に生息する微生物の活動により、水と炭酸ガスとに分解されて消失する。
【００５６】
このような処理運転中、給水管50の中途の給水弁54も所定の周期毎に開放され、補給水タンク５内の補給水51が給水管50を経て処理槽１内に補給される。これにより、微生物の活動によって消費される酸素が処理水２中に定期的に供給されることとなり、前記微生物の活性が長期に亘って良好に維持され、生ゴミの分解処理能力を高く保つことができる。
【００５７】
ここで補給水タンクＢ５の内部に貯留された補給水Ｂ５１は、マイクロバブル発生器Ｂ７が発生するマイクロバブルを含んでおり、前述の如く、多量の空気（酸素）が溶存する水であることから、少ない回数の水補給により多くの酸素を処理水Ｂ２に、より詳しくは、処理水Ｂ２中に生息する微生物に供給することができ、生ゴミの分解処理能力を高く維持しながら消費水量の大幅な低減を図ることができる。
【００５８】
以上の如き補給水Ｂ５１の補給は、攪拌体Ｂ４による攪拌動作中に行わせるのが好ましい。これにより補給水Ｂ５１中に溶存する酸素は、供給直後に処理水Ｂ２及びバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…と共に攪拌され、夫々のバイオ基材Ｂ３，Ｂ３…中に生息する微生物に有効に分散されて供給されることとなり、処理槽Ｂ１の内部全域に亘って微生物の活性を高め、生ゴミの分解処理能力を高く維持することができる。
【００５９】
攪拌体Ｂ４による攪拌動作中の水補給は、生ゴミ処理機の運転を制御すべく設けられる制御部の動作により、例えば、複数回の攪拌動作毎に実施させることができる。またこの
ように水補給が定期的に実施される場合には、この補給動作に先立ってマイクロバブル発生器Ｂ７を動作させることにより、可及的に多くの酸素が溶存する補給水Ｂ５１を補給することが可能となる。なお以上の如き補給水Ｂ５１の供給による処理水Ｂ２の増加分は、フィルタＢ１１を経てオーバフロー管Ｂ１０から排水されるから、処理槽Ｂ１内部の処理水Ｂ２は、常に一定レベルに保たれる。
【００６０】
更に以上の処理運転中においては、バイオタンクＢ６からのバイオ液Ｂ６１の導入も周期的に実施される。この導入は、例えば、６時間毎程度の長周期にて行わせれば十分であり、補給水Ｂ５１の補給におけると同様に、攪拌体Ｂ４による攪拌動作中に行わせるのが好ましい。
【００６１】
本実施の形態２は以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６２】
実施の形態３
実施の形態３は生ごみ処理機Ｂにおける排水ポンプＢＰによる排水と、搬送部５０におけるポンプ５１との同期制御に関する。図６において排水制御部Ｂ１３は搬送部５０の制御部５４（図３）に接続されており、制御部５４のＣＰＵ５７は記憶部５８に記憶したプログラムテーブル５８Ｐを参照して、作動タイミングを排水制御部Ｂ１３へ出力する。
【００６３】
図７は実施の形態３にかかる排水処理の手順を示すフローチャートである。ステップＳ５１までの処理は図５に示すステップＳ４１からＳ４３までの処理と同じであるので説明は省略する。ステップＳ４３においてＹＥＳの場合、制御部５４のＣＰＵ５７は排水ポンプＢＰを作動させるべく、作動信号を排水制御部Ｂ１３へ出力する（ステップＳ５１）。排水制御部Ｂ１３はＣＰＵ５７からの信号を監視しており、出力された作動信号を受け付ける（ステップＳ５２）。
【００６４】
排水制御部Ｂ１３は作動信号を受け付けた場合、これをトリガーに排水ポンプＢＰを作動させる（ステップＳ５３）。また、排水ポンプＢＰを作動させたことを示す排水ポンプ作動信号を制御部５４のＣＰＵ５７へ向けて出力する（ステップＳ５４）。この信号を受けて制御部５４のＣＰＵ５７はポンプ５１の作動を開始する（ステップＳ４４）。これ以降の搬送部５０でのポンプ５１の作動処理は図５のステップＳ４４以降と同様であるので省略する。
【００６５】
排水制御部Ｂ１３は排水ポンプＢＰの作動後、所定時間を経過したか否かを判断する（ステップＳ５５）。排水ポンプＢＰの作動時間はポンプ５１の作動時間と同じであり、制御部５４のＣＰＵ５７が入力部５５からモードの変更を受け付けた場合、プログラムテーブル５８Ｐに記憶された作動時間に関する情報は、排水制御部Ｂ１３のメモリにも記憶される。排水制御部Ｂ１３はメモリを参照して所定時間を経過していないと判断した場合（ステップＳ５５でＮＯ）、所定時間が経過するまで待機する。
【００６６】
所定時間を経過したと排水制御部Ｂ１３が判断した場合（ステップＳ５５でＹＥＳ）、排水制御部Ｂ１３は排水ポンプＢＰの作動を停止する（ステップＳ５６）。このように、ポンプ５１の作動による生ごみ水の排水前に、排水ポンプＢＰを作動させておくことにより、生ごみ水が処理槽Ｂ１に流れ込んだとしても、これを受け入れる容量を十分に確保することができる。また排水ポンプＢＰとポンプ５１との同期を取り、同様のタイミングで作動を開始し、かつその作動時間をも同期をとって調整することにしたので、搬送と排水とを調和をもって行うことが可能となる。
【００６７】
本実施の形態３は以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１及び２と同様であるので、対応する部分には同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】生ごみ処理システムの概要を示す模式的斜視図である。
【図２】ディスポーザ及び搬送部の断面を示す模式的断面図である。
【図３】制御部のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】プログラムテーブルのレコードレイアウトを示す説明図である。
【図５】制御部によるポンプの作動手順を示すフローチャートである。
【図６】生ゴミ処理機の形態を模式的に示す縦断面図である。
【図７】実施の形態３にかかる排水処理の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６９】
１      ディスポーザ
２      ホッパー
３      破砕部
４      投入口
２１    傾斜部
４０    生ごみ処理システム
５０    搬送部
５６    搬送槽
５１    ポンプ
５４    制御部
５７    ＣＰＵ
５８    記憶部
５８Ｐ  プログラムテーブル
５５    入力部
５４    表示部
８１    操作パネル
Ｂ      生ごみ処理機
Ｂ１    処理槽
Ｂ２    処理水
ＢＰ    排水手段（排水ポンプ）
Ｂ１３  排水制御部
Ｓ      水位スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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