(57)【要約】【課題】十分な曲げ剛性を得ることができ、かつ、温度、湿度等の環境変動による影響がない薄畳床およびそれを有する薄畳を提供する。【解決手段】芯材(1) として、厚み方向に気泡が配向したポリオレフィン系樹脂硬質発泡体（積水化学社製「ゼットロン」、厚み７ｍｍ）を用いた。芯材(1) の上に、厚み２ｍｍのポリエチレン発泡体（東レ社製「ペフ」、発泡倍率；３０倍）からなるクッション層(8) を配した。芯材(1) の下面に板紙(4) として、厚み２ｍｍの板紙（丸三製紙社製「ＭＦシート」）を配した。板紙(4) の下に裏シート(5) としてクラフト紙ポリプロピレンクロス１０×１０（洲本製紙社製）を配した。これら全体を製床機（極東産機社製の「ケミペット」）を用いて、糸(6) で、針間隔４０ｍｍ、送りピッチ５０ｍｍで、一体的に縫着した。こうして薄畳床３×６板(９１０×１８２０ｍｍ）を製作した。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、該芯材の少なくとも片面に配置され、かつ、目付け（米坪）が６００〜１８００ｇ／ｍ２ 、引張り強度が５ｋｇｆ以上、弾性率が１５０ＭＰａ以上である板紙とが一体的に縫着された薄畳床。
【請求項２】
前記芯材が合成樹脂発泡体またはインシュレーションボードからなり、該芯材の少なくとも片面に紙材が積層されている請求項１に記載の薄畳床。
【請求項３】
さらに、少なくとも片面にクッション層が積層されている請求項２記載の薄畳床。
【請求項４】
前記芯材が合成樹脂発泡体またはインシュレーションボードからなり、その少なくとも片面に有機高分子材からなる剛性シートが積層され、剛性シート付き芯材の少なくとも片面に紙材が積層されている請求項１に記載の薄畳床。
【請求項５】
さらに、少なくとも片面にクッション層が積層されている請求項４記載の薄畳床。
【請求項６】
前記紙材が目付（米坪）７０〜２８０ｇ／ｍ２のものである請求項２〜５のいずれか１つに記載の薄畳床。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の薄畳床の上面に畳表が設けられた厚さ１０〜３０ｍｍの薄畳。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、和洋折衷型住宅において和室と洋室との段差の問題を解消するために考案された薄畳の構成部材である薄畳床およびこれを有する薄畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
和室および洋室の両方を設置した和洋折衷型の住宅では、通常の畳が所定の厚さ（５５ｍｍ程度、ＪＩＳ  Ａ  ５９１４（建材畳床））を有するため、和室と洋室との間に段差が生じていた。近年、所謂バリアフリータイプの住宅が注目されるようになり、和洋折衷型の住宅においても、和室と洋室との段差の問題を解消するために、従来の畳よりも厚さが薄い薄畳（厚さ：７〜３０ｍｍ）が開発されている。
【０００３】
このように畳の構成部材を薄くすると、畳の剛性不足が免れない。
【０００４】
十分な曲げ剛性を有する薄畳芯材として、特許文献１には、合成樹脂発泡体の表裏両面に板紙を接着剤により全面接着した薄畳芯材が記載されている。すなわち、合成樹脂発泡体単体では畳芯材として剛性不足であるためこれに板紙を接着一体化することで剛性を確保している。
【０００５】
また、特許文献２には、ポリオレフィン系樹脂発泡体層の畳表面側となる上面に面部材を一体的に接合することにより、ベッド等の重量物による集中荷重を分散させることができる薄畳用の芯材が記載されている。
【０００６】
これら特許文献のものはいずれも発泡体表面に板紙などの補強面材を接着一体化することにより剛性向上および寸法安定性を図っているが、芯材を構成する合成樹脂発泡体層および板紙の温度、湿度等の環境変動により両者の寸法変動度合いが異なる（板紙の方が剛性樹脂発泡体よりも環境変動による伸びおよび収縮の影響が大きい）。このため、接着剤による全面接着により両部材を貼り合わせた構成では、環境変動により、突き上げ、反り、スキ等の現象が発生するおそれがある。
【０００７】
加えて、特許文献１の構成では、製品畳の厚み１５ｍｍに対し、芯材の厚みは９ｍ以下に設定されているため、歩行性や正座のすわり心地の向上の目的で、芯材と畳表の間にクッション層が設けられているが、クッション層の厚みは畳の厚み制限のために１ｍｍ程度であり、得られる製品はいわゆる硬い畳となる。
【特許文献１】特開２００１−１８２２９７号公報
【特許文献２】特開平９−２５６６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した実状に鑑み、十分な曲げ剛性を得ることができ、かつ、温度、湿度等の環境変動による影響がない薄畳床およびそれを有する薄畳を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の薄畳床は、芯材と、該芯材の少なくとも片面に配置され、かつ、目付け（米坪）が６００〜１８００ｇ／ｍ２ 、引張り強度が５ｋｇｆ以上、弾性率が１５０ＭＰａ以上である板紙とが一体的に縫着された薄畳床である。
【００１０】
本発明の薄畳床において、前記芯材は、合成樹脂発泡体またはインシュレーションボードからなり、その少なくとも片面に有機高分子材からなる剛性シートが積層され、剛性シート付き芯材の少なくとも片面に紙材が積層されている薄畳床が好ましい。
【００１１】
さらに、少なくとも片面にクッション層が積層されている薄畳床が好ましい。
【００１２】
本発明の薄畳床において、前記芯材は、合成樹脂発泡体またはインシュレーションボードからなり、芯材は少なくとも片面に有機高分子材からなる剛性シートを有し、芯材の少なくとも片面に紙材が積層されている薄畳床が好ましい。
【００１３】
さらに、少なくとも片面にクッション層が積層されている薄畳床が好ましい。
【００１４】
本発明の薄畳床において、前記紙材の目付（米坪）が７０〜２８０ｇ／ｍ２ であるものが好ましい。
【００１５】
また、本発明の薄畳は、上記本発明の薄畳床の上面に畳表を設けた厚さ１０〜３０ｍｍのものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の薄畳床は、芯材の少なくとも片面に、目付け（米坪）が６００〜１８００ｇ／ｍ２ 、引張り強度が５ｋｇｆ以上、弾性率が１５０ＭＰａ以上である板紙を配置し、これを芯材に一体的化したものであるので、十分な曲げ剛性を得ることができる。
【００１７】
さらに、薄畳床の構成部材全体を縫着により一体化したので、温度、湿度等の環境変動により寸法変動が生じても、突き上げ、反り、スキ等の現象を引き起こす恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１９】
図１は本発明による畳床構成の一例を示すものである。
【００２０】
本発明による薄畳床は、芯材(1) の上に紙材(2) 、その上にクッション層(8) を配し、また芯材(1) の下に板紙(4) 、その下に裏シート(5) を配し、これら全体を糸(6) で一体的に縫着たものである。このように芯材(1) の上に紙材(2) を配することによって、剛性向上が可能である。これに対し、芯材(1) の上にクッション層を配し、その上に紙材を配した場合は、十分な剛性向上効果が得られない。また、この場合は、製床縫着により凹凸面が連続するため、製作された畳の表面を踏むと、音が鳴る恐れがある。よって紙材(2) は芯材(1) の上に配し、その上にクッション層(8) を配する。
【００２１】
縫着加工は、製床機（極東産機社製「ケミペット」、東海機器社製「アスカ」）を使用して行う。針間隔（幅方向の針の間隔）は３０〜６０ｍｍ、送りピッチ（長さ方向の針の間隔）は４０〜７０ｍｍとする。これらの範囲を越える針間隔および送りピッチでは、積層体の各部材の一体化が弱まるため、剛性が低下し、部材単体の温度等の環境影響による変化が大きくなるため、寸法変化や、波うち、反りの原因となる。好ましくは、針間隔４５ｍｍ以下、送りピッチ５０ｍｍ以下で、全体を縫着一体化する。好ましい糸はビニロン糸（クラレ社製「クレモナ」）、ポリプロピレン糸（積水成型社製「リーレン」）等の合成樹脂製糸であり、このような糸を使用することによって、糸切れ無く、強い締め付け縫着が可能になる。
【００２２】
図２に芯材(1) の一例を示す。この例では、芯材(1) はインシュレーションボードまたは合成樹脂発泡体そのものからなり、厚みは５〜２５ｍｍである。合成樹脂発泡体としては特開２００３−４８２８８号公報に記載されている、厚み方向に気泡が配向したポリオレフィン系樹脂硬質発泡体が、剛性に優れる点で好ましく用いられる。この厚みが薄すぎると、剛性が確保できないため、例えばバリヤフリー対応の仕上り１５ｍｍ畳用の芯材としては７ｍｍ厚の芯材が望ましい。
【００２３】
図３に芯材の他の一例を示す。この例では、芯材(1) はインシュレーションボードまたは合成樹脂発泡体からなり、その上下両面に有機高分子材からなる剛性シート(7) が積層されている。剛性シート(7) を構成する有機高分子材は紙や合成樹脂シートなどであってよいが、（0.5〜150ｋｇｆ）の引張り強さを有するものが好ましい。一軸方向に延伸されたポリエチレンシートが特に好ましい。剛性シート(7) の積層方法は接着、縫着等であってよい。剛性シート(7) の厚みは５〜２５ｍｍである。このように剛性シート(7) を積層した合成樹脂発泡体としては、特開２００３−４８２８８号公報に記載のものが好ましく用いられる。
【００２４】
クッション層(8) は、踏み心地やすわり心地を向上させる上に遮音性能を向上させる働きをする。クッション層(8) の材料としては、発泡倍率１０〜４０倍の合成樹脂発泡体またはニードルパンチ等の不織布、板紙（丸三製紙社製「ＭＦシート」）等の柔らかい厚紙が用いられる。クッション層(8) は薄すぎるいと柔らかさが損なわれ、厚すぎると遮音性は向上するが畳の仕上りにおいて框部の角部で床端部が丸くなるため、好ましくない。よってクッション層(8) の好ましい厚みは２ｍｍ程度である。
【００２５】
紙材(2) は、これを芯材(1) の上に積層することによって剛性を向上させることができる。紙材(2) の目付けが小さすぎると剛性向上効果が薄れ、逆に目付けが大きすぎると剛性は向上するが厚みに影響が出る。つまり、畳総厚を替えずに紙材の目付けを大きくすると、他の部材が薄くなるため踏み心地が低下し、得られる畳みは硬い畳になる。よって、目付け７０〜２８０ｇ／ｍ２ のクラフト紙が望ましい。
【００２６】
板紙(4) は芯材(1) の剛性を補強する。目付け（米坪）が６００〜１８００ｇ／ｍ２ 、引張り強度が５ｋｇｆ以上、弾性率が１５０ＭＰａ以上である板紙が望ましい。板紙の目付けが小さすぎると充分な剛性は得られず、大きすぎると剛性は向上するが畳加工時の切削性が悪化するので好ましくない。
【００２７】
裏シート(5) は、製床加工の縫着糸による裂けを防止し、糸の掛かりをよくする働きをする。また、框止めの縫着、平刺し、返し縫いにも同様の作用がある。裏シート(5) は、また、床下地からの防湿にも寄与する。裏シート(5) の材料としてはクラフト紙＋ポリプロピレンクロス１０×１０（単位は 25mm×25mmあたりＰＰ糸が縦、横１０本毎打ち込み ）が望ましい。
【００２８】
薄畳は、上記畳床の表側に畳表を積層し、畳の両短辺部で畳表を裏側まで巻き、固定することにより製作される。
【００２９】
畳表の固定方法は、縫着、タッカーによる方法であってよいが、芯材が発泡体であるため、タッカー針の保持力が小さいので縫着加工が望ましい。
【００３０】
つぎに、本発明をさらに具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示すための比較例をいくつか挙げる。
【００３１】
実施例１
図４において、芯材(1) として、厚み方向に気泡が配向したポリオレフィン系樹脂硬質発泡体（積水化学社製「ゼットロン」、厚み７ｍｍ）を用いた。
【００３２】
芯材(1) の上に、厚み２ｍｍのポリエチレン発泡体（東レ社製「ペフ」、発泡倍率；３０倍）からなるクッション層(8) を配した。芯材(1) の下面に板紙(4) として、厚み２ｍｍの板紙（丸三製紙社製「ＭＦシート」）を配した。板紙(4) の下に裏シート(5) としてクラフト紙ポリプロピレンクロス１０×１０（洲本製紙社製）を配した。これら全体を製床機（極東産機社製の「ケミペット」）を用いて、糸(6) で、針間隔４０ｍｍ、送りピッチ５０ｍｍで、一体的に縫着した。こうして薄畳床（３×６板(９１０×１８２０ｍｍ)を製作した。
【００３３】
比較例１
図５において、実施例１における板紙(4) の代わりに、厚み２ｍｍのポリエチレン発泡体（東レ社製「ペフ」、発泡倍率；３０倍）からなるクッション層(3) を配した。その他の構成は実施例１と同じにして薄畳床を製作した。
【００３４】
比較例２
図６において、芯材(1) の下面に板紙(4) をホットメルト接着剤を用いて接着し、芯材(1) の上面にクッション層(8) を、板紙(4) の下面に裏シート(5)  をそれぞれタッカーにより貼合わせた。その他の構成は実施例１と同じにして薄畳床を製作した。
【００３５】
実施例２
図７において、芯材(1) として、厚み方向に気泡が配向したポリオレフィン系樹脂硬質発泡体（積水化学社製「ゼットロン」、厚み７ｍｍ）を用いた。
【００３６】
芯材(1) の上に紙材(2) として２２０ｇ／ｍ２  のＫライナーを配し、その上に、厚み２ｍｍのポリエチレン発泡体（東レ社製「ペフ」、発泡倍率；３０倍）からなるクッション層(8) を配した。芯材(1) の下面に板紙(4) として、厚み２ｍｍの板紙（丸三製紙社製「ＭＦシート」）を配した。板紙(4) の下に裏シート(5) としてクラフト紙ポリプロピレンクロス１０×１０（洲本製紙社製）を配した。これら全体を製床機（極東産機社製の「ケミペット」）を用いて、糸(6) で、針間隔４０ｍｍ、送りピッチ５０ｍｍで、一体的に縫着した。こうして薄畳床（３×６板(９１０×１８２０ｍｍ）を製作した。
【００３７】
実施例３
図４において、板紙(4) として、厚み２ｍｍの紙管原紙を用いた。その他の構成は実施例１と同じにして薄畳床を製作した。
【００３８】
実施例４
図７において、板紙(4) として、厚み２ｍｍの紙管原紙を用いた。その他の構成は実施例２と同じにして薄畳床を製作した。
【００３９】
実施例５
図８において、芯材(1) は図３に示すように、厚み方向に気泡が配向したポリオレフィン系樹脂硬質発泡体（積水化学社製「ゼットロン」、厚み７ｍｍ）に、一軸方向に延伸されたポリエチレンシートからなる合成シート(7) が積層されたものである。その他の構成は実施例１と同じにして薄畳床を製作した。
【００４０】
実施例６
図９において、芯材(1) は図３に示すように、厚み方向に気泡が配向したポリオレフィン系樹脂硬質発泡体（積水化学社製「ゼットロン」、厚み７ｍｍ）に、一軸方向に延伸されたポリエチレンシートからなる合成シート(7) が積層されたものである。その他の構成は実施例２と同じにして薄畳床を製作した。
【００４１】
性能評価試験
実施例１〜６および比較例１〜２により作製された各薄畳床について、張力試験、温度影響、遮音性の性能を評価する試験を行った。
【００４２】
・張力試験
張力試験は、図１０に示すようにして行った。すなわち、試験対象の薄畳床（Ａ）を試験台（１０）上に載置し、薄畳床（Ａ）の一端をストッパ（１１）で試験台（１０）の一端に止めた。薄畳床（Ａ）の他端に紐（１３）を取り付け、紐（１３）を一端側に延ばし、滑車（１４）に掛けわたした後、紐（１３）の先端に錘（１４）を取り付けた。これにより、錘（１４）による重力（図中Ｂの矢印で示す）が薄畳床（Ａ）の他端を引き上げる荷重（図中Ｃの矢印で示す）となる。薄畳床（Ａ）の他端が持ち上がったときの錘（１４）の重量を薄畳床の臨界の張力として評価した。
【００４３】
上記評価試験は、実際に畳表を張る工程に模した評価法である。畳加工業者３社で畳表を張る加工試験を行った結果、畳表をたるむことなく張ることのできる臨界の張力は１０ｋｇ以上であったので、本実施例についても、臨界の張力が１０ｋｇ以上あれば、適用可能であるとして評価した。
【００４４】
・温度影響試験
試験対象の薄畳床を定温実験室内に１０℃（低温）または４０℃（高温）条件下に２４時間にわたり置いた後、寸法変化および反りを測定した。なお、本試験は、薄畳床に畳表（天然イ草  綿糸たて糸  ２級品）および縁（大宮縁）を縫着加工した薄畳について行った。薄畳のサイズは、１７６０（ｃｍ２）×８（ｍｍ）である。
【００４５】
・遮音試験
ＪＩＳ  Ａ  １４４０（コンクリート床上の床仕上げ構造の軽量床衝撃音レベル低減量の実験室測定方法）に従って、残響実験室（仕様：ＪＩＳ  Ａ  １４４０に準拠、スラブ厚：１５０ｍｍ）において遮音性を測定した。
【００４６】
上記各試験の結果を下記表１にまとめて示す。ここで、温度影響の試験の結果は、常温（２３℃）の寸法から高温40℃、低温10℃へ条件を変化させた場合の寸法変化量を示している。また、測定設備における低減量は７つの周波数に分けて基準が計算される。遮音性試験におけるＬ値は、同計算により、試験体の低減量を現場想定で計算した値、好ましくはＬ52以下で定義される値である。
【表１】
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【００４７】
表１から明らかなように、実施例１〜６のいずれについても、臨界の張力が１０ｋｇ以上であり、十分な剛性を有しており、畳表の張り具合において仕上がりの良い畳を加工することができる。また、温度により微小な寸法変化が見られるものもあるが、寸法変化が生じていても反りは観察されないか、または微小なものであった。さらに、Ｌ値が５２以下であるので、遮音性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の薄畳床の例を示す概略的な垂直断面図である。
【図２】芯材の例を示す概略的な垂直断面図である。
【図３】芯材の他の例を示す概略的な垂直断面図である。
【図４】実施例１、３の薄畳床を示す概略図である。
【図５】比較例１の薄畳床を示す概略図である。
【図６】比較例２の薄畳床を示す概略図である。
【図７】実施例２、４の薄畳床を示す概略図である。
【図８】実施例５の薄畳床を示す概略図である。
【図９】実施例６の薄畳床を示す概略図である。
【図１０】実施例における張力試験の概要を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  芯材
２  紙材
３  クッッション層
４  板紙
５  裏シート
６  糸
７  剛性シート
８  クッション層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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