(57)【要約】【課題】曲げ加工角度の調整に要するコストの削減と調整時間を短縮することができるプレス曲げ加工装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】プレス曲げ加工のためのスライダ２０を寸法調整用スペーサ２４を備えた曲げ加工部２１とカム受部２２の２分割構造とすることで、加工装置全体を分解することなく、スライダ２０のみの調整により短時間で容易に曲げ角度を調整することが可能であり、コストおよび加工時間の削減ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型に薄板状の被加工体を曲げ加工する曲げダイとスライダを有し、上型に上記スライダを水平方向に移動させるカムを有したプレス曲げ加工装置において、上記スライダは曲げ加工部とカム受部の２分割構造とし、上記曲げ加工部と上記カム受部の間に組込んだ寸法調整用スペーサにより、金型下死点でのスライダの先端位置を任意に調整できることを特徴とするプレス曲げ加工装置。
【請求項２】
スライダをスライダ移動方向と平行に凸形状を設けた曲げ加工部と、上記凸形状に対応する凹形状を設けたカム受部で構成した請求項１に記載のプレス曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板材の曲げ加工に用いるスライダを備えたプレス曲げ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス曲げ加工装置について図面を用いて説明する。
【０００３】
図４は、従来のプレス曲げ加工装置の要部断面図である。図４において、１は帯状の金属材でなり本プレス曲げ加工装置内の前工程で９０°曲げを完了した被加工体である。２はカムであり下端にスライダ９を水平方向に移動させるための加工部を設けており、上部はパンチプレート３に固定されている。４は下先端を材料押えプレート５の上面端部に固着した吊ボルトであり、その本体部はパンチプレート３を貫通した段付挿通孔を上下移動自在に挿通する。そして、前記段付挿通孔内に配設した圧縮バネ６と止めネジ７により、材料押えプレート５を下方向に付勢し、曲げ加工時には被加工体１を押えつける構造となっている。上型は以上のように構成されている。８は上端にスライダ９と対向して加工部を設けた曲げダイであり、その下部でダイプレート１０に固定されている。９は前記カム２の下端と対向するカム受部を設け、先端部は曲げダイ８と対向した形状を有しており、ダイプレート１０において水平方向へ移動自在に組み込まれたスライダである。前記の構成によるプレス曲げ加工装置においては、被加工体１をパンチプレート３の上下動作によりカム２を介してスライダ９を水平方向に移動させ、曲げダイ８とで被加工体１をはさみ込むことにより、所定形状に曲げ加工を行なうものである。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平０５−３２９５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のプレス曲げ加工装置で被加工体１の曲げ角度を変更したい場合、加工装置を分解してカム２の位置を前後に移動させるか、またはスライダ９のカム受部を研削加工して全長を短くするなどの作業を必要とするため、加工装置全体の分解組立を必要としていた。また、スライダ９の先端部角度の変更が必要な場合は、新たにスライダ９を製作する必要があった。このため、プレス曲げ加工装置の曲げ角度調整に長時間を要し、特に再製作が必要な場合は、調整に対する時間とコストを要するという課題を有していた。本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、プレス曲げ加工装置全体を分解することなく、スライダのみの調整で、曲げ寸法の調整を短時間で容易に行なうことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のプレス曲げ加工装置は、下型に薄板状の被加工体を曲げ加工する曲げダイとスライダを有し、上型に上記スライダを水平方向に移動させるカムを有し上記スライダは曲げ加工部とカム受部の２分割構造とし、上記曲げ加工部と上記カム受部の間に組込んだ寸法調整用スペーサにより、金型下死点でのスライダの先端位置を任意に調整できることを特徴とするプレス曲げ加工装置であり、被加工体の曲げ角度を変更する場合には、曲げ加工部とカム受部の間に設けた寸法調整用スペーサの厚さのみを調整することで曲げ角度を変更できるため、寸法調整時間を短縮することができるという作用効果が得られる。また、大きな角度調整が必要な場合は、曲げ加工部のみを再製作すればよいため、コストおよび加工時間の削減ができるという作用効果が得られる。
【０００７】
また、スライダをスライダ移動方向と平行に凸形状を設けた曲げ加工部と、上記凸形状に対応する凹形状を設けたカム受部で構成することにより、曲げ加工用スライダがスライダの移動方向と平行に凸形状を設けた曲げ加工部とそれに対応する凹形状を設けたカム受部との２分割構造となっており、確実な組立再現性を有しているため、スライダ調整後の復帰時間の短縮が図れるという作用効果が得られる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプレス曲げ加工装置は、曲げ加工用スライダを２分割の構造とすることにより、短時間で曲げ角度の調整が可能であり、かつスライダの再製作時にはコストおよび加工時間の削減ができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるプレス曲げ加工装置の要部断面図である。
【００１０】
図１において、スライダ２０は２分割構造となっており、曲げ加工部２１とカム受部２２と寸法調整用スペーサ２４と止めネジ２３により構成されている。
【００１１】
曲げ加工部２１はスライダ２０の移動方向と平行に凸形状の突起を有しており、カム受部２２はそれに対向する位置が凹形状となっている。
【００１２】
曲げ加工部２１とカム受部２２の間には寸法調整用スペーサ２４が設けられ、止めネジ２３により一体化されて、ダイプレート１０内で水平方向へ移動自在に組み込まれている。
【００１３】
次に、被加工体１を所定形状に曲げ加工する時の動作を説明する。
【００１４】
プレス機械の下降により、上型のパンチプレート３に固定されたカム２が２分割されたカム受部２２を押し（図２参照）、スライダ２０全体を水平方向前方に押し出し、ダイプレート１０内で固定されている曲げダイ８と曲げ加工部２１とにより被加工体１をはさみ込むことで、所定の曲げ加工を行なう（図３参照）。これにより加工された被加工体１の曲げ角度が所定寸法より大きい場合は、スライダ２０に設けた寸法調整用スペーサ２４を薄くし、逆に仕上り角度が小さい場合は、寸法調整用スペーサ２４の厚みを厚くすることで、カム２の金型下死点でのスライダの先端位置を任意に微調整し、被加工体１の曲げ角度の調整が可能となる。このように、従来の技術であれば、被加工体１の曲げ角度調整が必要な場合は、カム２の研削のためにプレス曲げ加工装置全体の分解および組立が必要であり、それで対応できない場合はスライダの新作を必要としていたが、本発明のプレス曲げ加工装置であれば、加工装置全体を分解することなく、被加工体１に対する曲げ角度調整が短時間で容易に行なうことができる。
【００１５】
以上のように本発明のプレス曲げ加工装置によれば、被加工体１の曲げ加工角度の調整がスライダ２０の寸法調整用スペーサ２４の厚みを調整することだけで可能であり、また、スライダ２０の組立も曲げ加工部２１とカム受部２２の構造は特別に高度な技能を要することなく容易に組立可能な構造となっているため、再製作することなく短時間で曲げ角度調整ができるという効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明のおけるプレス曲げ加工装置は、スライダを２分割構造とすることにより、曲げ角度調整をスライダのみの調整により短時間で調整することが可能であり、曲げ加工を行なうプレス曲げ加工装置などへの適用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプレス曲げ加工装置の要部断面図
【図２】同プレス曲げ加工装置の動作工程を示す要部断面図
【図３】同プレス曲げ加工装置の動作工程を示す要部断面図
【図４】従来のプレス曲げ加工装置の要部断面図
【符号の説明】
【００１８】
１  被加工体
２  カム
３  パンチプレート
４  吊ボルト
５  材料押えプレート
６  圧縮バネ
７  止めネジ
８  曲げダイ
９  スライダ
１０  ダイプレート
２０  スライダ
２１  曲げ加工部
２２  カム受部
２３  止めネジ
２４  寸法調整用スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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