(57)【要約】【課題】本発明は、一つのポンプが機能を停止した場合でも、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置を得ることにある。【解決手段】冷却装置(15)は、発熱体(10, 11)を冷却する液状冷媒が流れる循環経路(19)と、循環経路(19)に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプ(20)および第２のポンプ(52)と、を備えている。第１のポンプ(20)および第２のポンプ(52)は、夫々ポンプ室(32)を有するポンプケーシング(21)と、ポンプ室(32)に液状冷媒を導く吸込通路(44)と、ポンプ室(32)から循環経路(19)に液状冷媒を導く吐出経路(45)とを備えている。ポンプケーシング(21)内にバイパス通路(80)が設けられている。バイパス通路(80)は、ポンプ室(32)よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で吸込通路(44)と吐出通路(45)との間を接続している。バイパス通路(80)は、吸込通路(44)から吐出通路(45)に向う液状冷媒の流れのみを許容する逆止弁(81)を有する。【選択図】      図８
2007103470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、
上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を具備する冷却装置であって、
上記第１のポンプおよび第２のポンプは、夫々
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記第１のポンプおよび上記第２のポンプは、上記循環経路を介して互いに直列に接続されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
請求項１の記載において、上記ポンプケーシングは、液状冷媒を貯えるリザーブタンクを有し、このリザーブタンクは上記ポンプ室の周囲に位置するとともに、上記バイパス通路は上記リザーブタンク内に位置することを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、
上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を具備する冷却装置であって、
上記第１のポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、を有し、
上記第２のポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を有し、
上記循環経路は、
上記第１のポンプを迂回する迂回通路と、
上記迂回通路に設けられ、液状冷媒を貯えるリザーブタンクと、
上記迂回通路に設けられた逆止弁と、を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかの記載において、上記迂回通路には、上記発熱体の熱を受ける受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部とが配置されることを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
請求項４の記載において、上記リザーブタンクは、上記液状冷媒に含まれる気体成分を分離する気液分離手段を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項７】
第１の発熱体に熱的に接続される第１の受熱部と、
第２の発熱体に熱的に接続される第２の受熱部と、
上記第１および第２の発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記第１の受熱部と上記第２の受熱部と上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
上記第１の受熱部および上記第２の受熱部は、夫々液状冷媒を送り出すポンプを内蔵し、
上記各ポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする冷却装置。
【請求項８】
請求項７の記載において、上記第１の発熱体と上記第２の発熱体は、発熱量が互いに相違することを特徴とする冷却装置。
【請求項９】
請求項７の記載において、上記第１の受熱部と上記第２の受熱部とは、上記循環経路を介して互いに直列に接続されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項１０】
発熱体を収容する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備する電子機器であって、
上記冷却装置は、上記発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を有し、
上記第１のポンプおよび上記第２のポンプは、夫々
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
第１の発熱体および第２の発熱体を収容する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記第１および第２の発熱体を冷却する冷却装置と、を具備する電子機器であって、
上記冷却装置は
上記第１の発熱体に熱的に接続されるとともに、液状冷媒を送り出す第１の熱交換型ポンプと、
上記第２の発熱体に熱的に接続されるとともに、液状冷媒を送り出す第２の熱交換型ポンプと、
上記第１および第２の発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記第１の熱交換型ポンプと上記第２の熱交換型ポンプと上記放熱部との間で液状冷媒が循環する循環経路と、を具備し、
上記第１および第２の熱交換型ポンプは、夫々
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から液状冷媒を吐き出す吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を具備することを特徴とするポンプ。
【請求項１３】
請求項１２の記載において、上記ポンプケーシングは、発熱体に熱的に接続される受熱部を有することを特徴とするポンプ。
【請求項１４】
請求項１３の記載において、上記ポンプケーシングの外面が上記受熱部であることを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状冷媒を用いて発熱する電子部品を冷却する液冷式の冷却装置、および冷却装置を搭載した電子機器に関する。さらに本発明は、液状冷媒を循環させるポンプの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に用いられるＣＰＵやＶＧＡコントローラのような電子部品は、高密度実装や高機能化に伴って発熱量が急増する傾向にある。電子部品の温度が高くなり過ぎると、電子部品の効率的な動作が失われたり、動作不能に陥るといった不具合が生じてくる。
【０００３】
この熱対策として、従来、空気よりも熱容量が遥かに大きい液状冷媒を用いて電子部品を冷却する、いわゆる液冷式の冷却装置が提案されている。
【０００４】
従来の冷却装置は、電子部品に熱的に接続される受熱ジャケットと、電子部品の熱を放出するラジエータ部と、このラジエータ部に冷却風を送風するファンと、上記受熱ジャケットと上記ラジエータ部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、この循環経路の途中に設けられた一対の循環ポンプとを備えている。
【０００５】
循環ポンプは、液状冷媒を加圧して送り出すものであり、上記循環経路を介して互いに直列に接続されている。
【０００６】
このような冷却装置によると、循環経路を流れる液状冷媒は、ラジエータ部で冷やされた後に受熱ジャケットに供給される。この液状冷媒は、受熱ジャケットを通過する過程で受熱ジャケットに伝わる液状冷媒の熱を吸収する。電子部品との熱交換により暖められた液状冷媒はラジエータ部に戻り、ここで再び冷やされた後に受熱ジャケットに供給される。
【０００７】
ところで、従来の冷却装置では、一方の循環ポンプが機能を停止した状態においても、他方の循環ポンプにより液状冷媒の循環を維持するための構成が付加されている。
【０００８】
具体的に述べると、循環経路は、一対の循環ポンプを個々に迂回するバイパス通路を備えており、このバイパス通路の下流端と循環経路との合流部に逆止弁が設けられている。逆止弁は、バイパス通路から循環経路に向う液状冷媒の流通のみを許容するようになっている。
【０００９】
一方の循環ポンプが何らかの原因により機能を停止すると、液状冷媒は他方の循環ポンプの作動により、一方の循環ポンプを迂回するようにバイパス通路に沿って流れる。このため、液状冷媒の循環が停止することはなく、電子部品を継続して冷却することができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２８２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された冷却装置では、バイパス通路は、循環ポンプの外を通して引き回されているとともに、逆止弁にしてもバイパス通路と循環経路との合流部に設けられている。
【００１１】
このような構成によると、循環ポンプの周囲にバイパス通路を引き回したり、逆止弁を設置するスペースを確保しなくてはならず、冷却装置の大型化を招く原因となる。
【００１２】
さらに、バイパス通路が循環経路とは別のチューブで構成されて、循環ポンプの周囲に大きく張り出している。このため、バイパス通路の全長が長くなり、液状冷媒がバイパス通路を流れる時に、大きな流通抵抗が生じるのを避けられない。
【００１３】
この結果、一方の循環ポンプが機能を停止した時、液状冷媒の圧力損失が無視できない程に大きなものとなり、循環経路を流れる液状冷媒の流量および流速が低下する。よって、電子部品を効率よく冷却することができなくなる。
【００１４】
本発明の目的は、一つのポンプが機能を停止した場合でも、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置を得ることにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、一つのポンプが機能を停止した場合でも、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置を搭載した電子機器を得ることにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、ポンプケーシング内で液状冷媒の流れ方向を切り換えることができるポンプを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る冷却装置は、  
発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を具備している。  
上記第１のポンプおよび第２のポンプは、夫々(1)ポンプ室を有するポンプケーシングと、(2)上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、(3)上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、(4)上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、(5)上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴としている。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、  
発熱体を収容する筐体と、上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備している。  
上記冷却装置は、上記発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を有し、  
上記第１のポンプおよび上記第２のポンプは、夫々(1)ポンプ室を有するポンプケーシングと、(2)上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、(3)上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、(4)上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、(5)上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴としている。
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るポンプは、  
ポンプ室を有するポンプケーシングと、  
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、  
上記ポンプ室から液状冷媒を吐き出す吐出通路と、  
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、  
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１および第２のポンプのうちのいずれか一方が機能を停止したとしても、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置およびこの冷却装置を搭載した電子機器を得ることができる。
【００２１】
さらに、本発明によれば、ポンプケーシングの内部で液状冷媒の流れ方向を切り換え可能なポンプを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、電子機器の一例である据え置き形のコンピュータ１を開示している。コンピュータ１は、例えば机の天板の上に置かれる筐体２を有している。筐体２は、底壁３、上壁４、前壁５、左右の側壁６ａ，６ｂおよび後壁７を有する中空の箱状をなしている。
【００２４】
筐体２は、プリント回路基板８を収容している。プリント回路基板８は、筐体２の奥行き方向に沿って垂直に起立している。プリント回路基板８は、第１の面８ａと、この第１の面８ａの反対側に位置する第２の面８ｂとを有している。プリント回路基板８の第１の面８ａに第１の発熱体１０および第２の発熱体１１が実装されている。
【００２５】
第１の発熱体１０は、例えばＣＰＵを構成するＢＧＡ形の半導体パッケージである。第２の発熱体１１は、例えばＶＧＡコントローラを構成する半導体パッケージである。第１および第２の発熱体１０，１１は、プリント回路基板８の第１の面８ａの上で互いに隣り合っている。
【００２６】
図３に示すように、第１の発熱体１０は、ベース基板１２とＩＣチップ１３とを有している。ベース基板１２は、プリント回路基板８の第１の面８ａに半田付けされている。ＩＣチップ１３は、ベース基板１２の中央部に実装されている。第１の発熱体１０は、ＩＣチップ１３の処理速度の高速化や多機能化に伴って、動作中の発熱量が第２の発熱体１１よりも大きくなっている。第１および第２の発熱体１０，１１は、共に安定した動作を維持するために冷却を必要としている。
【００２７】
図１および図２に示すように、コンピュータ１の筐体２は、液冷式の冷却装置１５を搭載している。冷却装置１５は、例えば水あるいは不凍液のような液状冷媒を用いて第１および第２の発熱体１０，１１を冷却するためのものである。冷却装置１５は、第１の受熱部１６、第２の受熱部１７、放熱部１８および循環経路１９を備えている。
【００２８】
図３ないし図５に示すように、第１の受熱部１６は第１の熱交換型ポンプ２０を内蔵している。第１の熱交換型ポンプ２０は、受熱ケーシングを兼ねるポンプケーシング２１を備えている。ポンプケーシング２１は、ケーシング本体２２および受熱カバー２３を有している。ケーシング本体２２は、第１の発熱体１０よりも一回り大きい偏平な四角形の箱形であり、例えば耐熱性を有する合成樹脂材料で造られている。
【００２９】
ケーシング本体２２は、第１の凹部２４と第２の凹部２５とを有している。第１の凹部２４および第２の凹部２５は、ケーシング本体２２の厚み方向に沿うように互いに逆向きに開口している。第２の凹部２５は、円筒状の周壁２６と、周壁２６の一端に位置する円形の端壁２７とを有している。周壁２６および端壁２７は、第１の凹部２４の内側に位置している。
【００３０】
受熱カバー２３は、例えば銅あるいはアルミニウムのような熱伝導性の高い金属材料で造られている。受熱カバー２３は、第１の凹部２４の開口端を塞ぐようにケーシング本体２２に固定されている。受熱カバー２３は、ポンプケーシング２１の外に露出する平坦な受熱面２８を有している。受熱カバー２３の四つの角部に夫々舌片２９が形成されている。舌片２９は、ポンプケーシング２１の周囲に張り出している。
【００３１】
図３および図６に示すように、ケーシング本体２２は、円筒状の周壁３１を有している。周壁３１は、第２の凹部２５の周壁２６を同軸状に取り囲むとともに、その下端が受熱カバー２３に接着されている。周壁３１は、第１の凹部２４の内部をポンプ室３２とリザーブタンク３３とに仕切っている。
【００３２】
ポンプ室３２に羽根車３４が収容されている。羽根車３４は、第２の凹部２５の端壁２７と受熱カバー２３との間で回転自在に支持されている。リザーブタンク３３は、液状冷媒を貯えるためのものであり、ポンプケーシング２１内でポンプ室３２の周囲に位置している。
【００３３】
ケーシング本体２２に羽根車３４を回転させる偏平モータ３６が組み込まれている。偏平モータ３６は、ロータ３７およびステータ３８を有している。ロータ３７は、羽根車３４の外周部に同軸状に固定されて、ポンプ室３２の外周部に位置している。ロータ３７の内側にマグネット３９が嵌め込まれている。マグネット３９は、ロータ３７および羽根車３４と一体に回転するようになっている。
【００３４】
ステータ３８は、ケーシング本体２２の第２の凹部２５に収容されている。ステータ３８は、ロータ３７のマグネット３９の内側に同軸状に位置している。第２の凹部２５の周壁２６は、ステータ３８とマグネット３９との間に介在されている。第２の凹部２５の開口端は、ステータ３８を覆うバックプレート４０によって塞がれている。
【００３５】
ステータ３８に対する通電は、例えばコンピュータ１の電源投入と同時に行われる。この通電により、ステータ３８の周方向に回転磁界が発生し、この磁界とロータ３７のマグネット３９とが磁気的に結合する。この結果、ステータ３８とマグネット３９との間にロータ３７の周方向に沿うトルクが発生し、羽根車３４が回転する。
【００３６】
図４、図５および図８に示すように、ケーシング本体２２は、吸込口４２と吐出口４３とを備えている。吸込口４２および吐出口４３は、ケーシング本体２２の側面から同一方向に向けて突出している。
【００３７】
吸込口４２は、パイプ状の吸込通路４４を介してポンプ室３２に連なっている。吐出口４３は、同じくパイプ状の吐出通路４５を介してポンプ室３２に連なっている。吸込通路４４および吐出通路４５は、リザーブタンク３３の内部に位置するとともに、このリザーブタンク３３内で互いに間隔を存して並んでいる。
【００３８】
吸込通路４４は、気液分離用の通孔４６を有している。通孔４６は、リザーブタンク３３の内部に開口するとともに、常にリザーブタンク３３に貯えられる液状冷媒の液面下に位置するようになっている。
【００３９】
図３に示すように、第１の受熱部１６は、熱交換型ポンプ２０の受熱カバー２３を第１の発熱体１０に向けた姿勢でプリント回路基板８に取り付けられている。プリント回路基板８の第２の面８ｂに金属製の補強板４８が重ね合わされている。補強板４８は、プリント回路基板８を間に挟んで熱交換型ポンプ２０と向かい合うとともに、ポンプケーシング２１の四つの舌片２９に対応する位置にナット４９を有している。
【００４０】
ポンプケーシング２１の舌片２９にねじ５０が挿通されている。ねじ５０は、プリント回路基板８を貫通してナット４９にねじ込まれている。このねじ込みにより、熱交換型ポンプ２０と一体の第１の受熱部１６が第１の発熱体１０を覆うような姿勢でプリント回路基板８に保持される。この結果、受熱カバー２３の受熱面２８が第１の発熱体１０のＩＣチップ１３に熱的に接続される。
【００４１】
図８に示すように、第２の受熱部１７は、第２の熱交換型ポンプ５２を内蔵している。第２の熱交換型ポンプ５２は、基本的に第１の熱交換型ポンプ２０と同一の構成を有している。そのため、第２の熱交換型ポンプ５２の各構成要素については、第１の熱交換型ポンプ２０と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
第２の熱交換型ポンプ５２と一体の第２の受熱部１７は、ねじ５０を介してプリント回路基板８に取り付けられている。これにより、第２の受熱部１７は、第２の発熱体１１を覆うような姿勢でプリント回路基板８に保持されて、第１の受熱部１６と隣り合っている。さらに、第２の受熱部１７は、第２の発熱体１１に熱的に接続される。
【００４３】
図１および図２に示すように、冷却装置１５の放熱部１８は、筐体２の前端部に設置されている。放熱部１８は、第１の発熱体１０および第２の発熱体１１の熱を放出するためのものであり、ラジエータ５４と軸流ファン５５とを備えている。図６および図７に示すように、ラジエータ５４は、ラジエータコア５６、流入タンク５７、流出タンク５８およびリザーブタンク５９を備えている。
【００４４】
ラジエータコア５６は、液状冷媒が流れる複数の第１の水管６０、液状冷媒が流れる複数の第２の水管６１および複数のフィン６２を有している。第１および第２の水管６０，６１は、互いに間隔を存して一列に並んでいるとともに、筐体２の高さ方向に沿って起立している。フィン６２は、隣り合う水管６０，６１の間に介在されて、水管６０，６１に熱的に接続されている。第１および第２の水管６０，６１の下端は、ロアプレート６３によって連結されている。同様に第１および第２の水管６０，６１の上端は、アッパプレート６４によって連結されている。
【００４５】
流入タンク５７および流出タンク５８は、夫々ロアプレート６３の下面にろう付けされて、第１および第２の水管６０，６１の配列方向に並んでいる。流入タンク５７は、第１の水管６０の配列領域に対応するような大きさであり、この流入タンク５７の中央部に冷媒入口６５が形成されている。第１の水管６０の下端は、流入タンク５７内に開口している。
【００４６】
流出タンク５８は、第２の水管６１の配列領域に対応するような大きさであり、この流出タンク５８の中央部に冷媒出口６６が形成されている。第２の水管６１の下端は、流出タンク５８内に開口している。
【００４７】
図７に示すように、リザーブタンク５９は、アッパプレート６４の上面にろう付けされている。リザーブタンク５９は、第１および第２の水管６０，６１の配列領域に跨るような大きさを有するとともに、ラジエータコア５６の幅方向に沿って延びている。第１の水管６０の上端および第２の水管６１の上端は、リザーブタンク５９内に開口している。
【００４８】
液状冷媒は、冷媒入口６５から流入タンク５７に導かれるとともに、第１の水管６０の下端に流れ込む。液状冷媒は、第１の水管６０を下から上に向けて流れた後、リザーブタンク５９内に吐き出される。リザーブタンク５９内に吐き出された液状冷媒は、リザーブタンク５９に一時的に貯えられるとともに、第２の水管６１の上端に流れ込む。液状冷媒は、第２の水管６１を上から下に向けて流れた後、流出タンク５８内に吐き出される。
【００４９】
図７に示すように、第１および第２の水管６０，６１の上端は、リザーブタンク５９に貯えられる液状冷媒の液面Ｌ１よりも下方に位置している。リザーブタンク５９の上面と液状冷媒の液面Ｌ１との間には、空気溜まり６７が形成されている。
【００５０】
このため、第１の水管６０からリザーブタンク５９内に吐き出される液状冷媒に、例えば気泡のような気体成分が含まれていた場合、気体成分は液状冷媒が第２の水管６１に流れ込むまでの過程において液状冷媒から分離し、空気溜まり６７に放出される。
【００５１】
したがって、本実施の形態のリザーブタンク５９は、ラジエータ５４に導かれた液状冷媒から気体成分を分離させる気液分離手段を兼ね備えている。
【００５２】
なお、筐体２の内部のレイアウトによっては、第１および第２の水管６０，６１が水平となるようにラジエータ５４を横置きの姿勢で設置することがあり得る。この場合においては、第２の水管６１が第１の水管６０の下方に位置するようにラジエータ５４の向きを規定する。これにより、リザーブタンク５９内に開口する第２の水管６１の端部が図７に二点鎖線で示す液状冷媒の液面Ｌ２の下方に位置する。
【００５３】
そのため、第１の水管６０からリザーブタンク５９内に吐き出される液状冷媒に気泡が含まれていても、この気泡はリザーブタンク５９内で液状冷媒から分離されることになる。
【００５４】
このような構成のラジエータ５４は、筐体２の前壁５に沿うように起立するとともに、前壁５に開けた複数の吸気孔６８の近傍に位置している。言い換えると、ラジエータ５４は吸気孔６８と向かい合うとともに、この吸気孔６８を筐体２の内側から覆っている。
【００５５】
放熱部１８の軸流ファン５５は、四角いファンケース７０と、このファンケース７０に収容された羽根車７１と、この羽根車７１を回転させるモータ７２とを有している。羽根車７１は、その回転軸線Ｏ１が筐体２の奥行き方向に沿うような横置きの姿勢でファンケース７０に支持されている。軸流ファン５５は、ラジエータ５４の背後に設置されており、その羽根車７１がラジエータ５４を間に挟んで吸気孔６８と向かい合っている。
【００５６】
羽根車７１が回転すると、筐体２の吸気孔６８に負圧が作用し、筐体２の外の空気が吸気孔６８に吸い込まれる。この吸い込まれた空気は、冷却風となってラジエータコア５６を通過するとともに、ファンケース７０から筐体２の内部に吐き出される。ラジエータコア５６との熱交換により暖められた冷却風は、プリント回路基板８や第１および第２の受熱部１６，１７の周囲を通って筐体２の後端に到達する。この冷却風は、筐体２の後壁７に開けた複数の排気孔７３から筐体２の外に排出される。
【００５７】
図１および図２に示すように、冷却装置１５の循環経路１９は、液状冷媒を循環させるためのものであり、第１の受熱部１６、第２の受熱部１７およびラジエータ５４の間を直列に接続している。
【００５８】
循環経路１９は、第１のチューブ７５ないし第３のチューブ７７を有している。第１ないし第３のチューブ７５〜７７は、例えばゴムあるいは合成樹脂のような可撓性材料で造られている。
【００５９】
第１のチューブ７５は、ラジエータ５４の冷媒出口６６と第１の熱交換型ポンプ２０の吸込口４２との間を接続している。第２のチューブ７６は、第１の熱交換型ポンプ２０の吐出口４３と第２の熱交換型ポンプ５２の吸込口４２との間を接続している。第３のチューブ７７は、第２の熱交換型ポンプ５２の吐出口４３とラジエータ５４の冷媒入口６５との間を接続している。
【００６０】
このため、ラジエータ５４の冷媒出口６６から流出する液状冷媒は、第１の受熱部１６から第２の受熱部１７を経由してラジエータ５４の冷媒入口６５に戻るようになっている。
【００６１】
本実施の形態の冷却装置１５は、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２のいずれか一方が機能を停止した場合でも、液状冷媒の循環を継続させるための機能を搭載している。
【００６２】
図８に示すように、第１の熱交換型ポンプ２０および第２の熱交換型ポンプ５２は、夫々パイプ状のバイパス通路８０および逆止弁８１を内蔵している。バイパス通路８０は、ポンプケーシング２１のリザーブタンク３３内に位置するとともに、吸込通路４４と吐出通路４５との間を接続している。さらに述べると、バイパス通路８０は、吸込通路４４と吐出通路４５との間に介在されて、これら両通路４４，４５の間を最短距離で結んでいる。
【００６３】
そのため、吸込通路４４と吐出通路４５との間は、ポンプ室３２よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流側においてバイパス通路８０を介して互いに連通している。
【００６４】
逆止弁８１は、バイパス通路８０の中間部に組み込まれている。逆止弁８１は、吸込通路４４から吐出通路４５に向う液状冷媒の流れのみを許容する常閉形となっている。逆止弁８１は、吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力が予め決められた値よりも低下した時に開方向に動作するようになっている。
【００６５】
次に、冷却装置１５の動作について説明する。
【００６６】
コンピュータ１の使用中においては、第１の発熱体１０および第２の発熱体１１が発熱する。第１の発熱体１０が発する熱は、受熱面２８を通じて第１の熱交換型ポンプ２０のポンプケーシング２１に伝わる。ポンプケーシング２１内のポンプ室３２およびリザーブタンク３３は液状冷媒で満たされているので、この液状冷媒がポンプケーシング２１に伝わる第１の発熱体１０の熱を吸収する。
【００６７】
同様に、第２の発熱体１１が発する熱は、第２の熱交換型ポンプ５２のポンプケーシング２１に伝わる。ポンプケーシング２１内のポンプ室３２およびリザーブタンク３３は液状冷媒で満たされているので、この液状冷媒がポンプケーシング２１に伝わる第２の発熱体１１の熱を吸収する。
【００６８】
第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の羽根車３４が回転すると、ポンプ室３２に充填された液状冷媒に運動エネルギが付与され、この運動エネルギによりポンプ室３２内の液状冷媒の圧力が高まる。加圧された液状冷媒は、ポンプ室３２から吐出通路４５を介して吐出口４３に押し出される。
【００６９】
言い換えると、ポンプ室３２内の液状冷媒は、第１の発熱体１０および第２の発熱体１１の熱を奪いながら回転する羽根車３４により加圧される。このため、ポンプ室３２を流れる液状冷媒の流速が早くなり、ポンプケーシング２１から液状冷媒への熱伝達が効率良く行われる。
【００７０】
ポンプ室３２で加圧された液状冷媒は、吐出口４３から第２のチューブ７６に送り出される。このため、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２が共に正常に動作している状態では、二つの熱交換型ポンプ２０，５２によって加圧された液状冷媒が循環経路１９に沿って流れる。
【００７１】
第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２での熱交換により暖められた液状冷媒は、第３のチューブ７７を介してラジエータ５４の流入タンク５７に送られる。流入タンク５７に送られた液状冷媒は、第１の水管６０を通ってリザーブタンク５９に導かれるとともに、ここから第２の水管６１を通って流出タンク５８に送られる。この流れの過程で、液状冷媒に吸収された第１および第２の発熱体１０，１１の熱が第１および第２の水管６０，６１やフィン６２に伝わる。
【００７２】
放熱部１８の軸流ファン５５は、例えば液状冷媒の温度が予め決められた値に達した時に運転を開始する。これにより羽根車７１が回転し、筐体２の外の空気が吸気孔６８から筐体２内に吸い込まれる。この空気は、冷却風となって第１および第２の水管６０，６１の間を通り抜け、第１および第２の水管６０，６１やフィン６２を強制的に冷やす。この結果、第１および第２の水管６０，６１やフィン６０に伝えられた熱の多くが冷却風の流れに乗じて持ち去られる。
【００７３】
ラジエータ５４での熱交換により冷やされた液状冷媒は、流出タンク５８から第１のチューブ７５を介して第１の受熱部１６の第１の熱交換型ポンプ２０に導かれる。この液状冷媒は、ポンプケーシング２１に伝わる第１の発熱体１０の熱を奪いながら羽根車３４により加圧された後、第２のチューブ７６を介して第２の受熱部１７の第２の熱交換型ポンプ５２に送り込まれる。さらに、この液状冷媒は、ポンプケーシング２１に伝わる第２の発熱体１１の熱を奪いながら羽根車３４により加圧された後、ラジエータ５４に向けて送り出される。
【００７４】
よって、液状冷媒は、第１の受熱部１６と第２の受熱部１７とラジエータ５４との間で循環を繰り返し、この循環により第１の発熱体１０および第２の発熱体１１の熱がラジエータ５４に移送される。
【００７５】
一方、例えば第１の熱交換型ポンプ２０が、例えば偏平モータ３６の故障あるいは羽根車３４の固着等により機能を停止した場合、第１の熱交換型ポンプ２０の吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力が低下する。すなわち、図９に示すように、第１のチューブ７５から第１の熱交換型ポンプ２０の吸込通路４４に流れ込む液状冷媒の圧力Ｐ１が、ポンプ室２３から吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力Ｐ２を上回る。よって、第１の熱交換型ポンプ２０の逆止弁８１が開く。
【００７６】
この時、第２の熱交換型ポンプ５２は、正常に作動を続けているので、第２の熱交換型ポンプ５２の逆止弁８１は閉状態を維持している。このため、第２の熱交換型ポンプ５２は、第２のチューブ７６内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。吸込通路４４に吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室３２に導かれて、ここで加圧された後に吐出通路４５を介して第３のチューブ７７に吐き出される。
【００７７】
したがって、第１のチューブ７５から第１の熱交換型ポンプ２０に向う液状冷媒は、その多くがポンプ室３２を迂回するようにバイパス通路８０に沿って流れ、その後、第２のチューブ７６を介して正常に作動する第２の熱交換型ポンプ５２に導かれる。
【００７８】
さらに、第２の熱交換型ポンプ５２が、例えば偏平モータ３６の故障あるいは羽根車３４の固着等により機能を停止した場合、第２の熱交換型ポンプ５２の吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力が低下する。すなわち、図１０に示すように、第２のチューブ７６から第２の熱交換型ポンプ５２の吸込通路４４に流れ込む液状冷媒の圧力Ｐ３が、ポンプ室３２から吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力Ｐ４を上回り、第２の熱交換型ポンプ５２の逆止弁８１が開く。
【００７９】
この時、第１の熱交換型ポンプ２０は、正常に作動を続けているので、第１の熱交換型ポンプ２０の逆止弁８１は閉状態を維持している。このため、第１の熱交換型ポンプ２０は、第１のチューブ７５内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。吸込通路４４に吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室３２に導かれて、ここで加圧された後に吐出通路４５から第２のチューブ７６を介して第２の熱交換型ポンプ５２に向けて送り出される。
【００８０】
この結果、第２のチューブ７６から第２の熱交換型ポンプ５２に向う液状冷媒は、その多くがポンプ室３２を迂回するようにバイパス通路８０に沿って流れ、その後、第３のチューブ７７を経由してラジエータ５４に送られる。
【００８１】
このような第１の実施の形態によれば、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２のいずれか一方が機能を停止したとしても、液状冷媒は、機能を停止した第１の熱交換型ポンプ２０のポンプ室３２又は第２の熱交換型ポンプ５２のポンプ室３２を迂回して流れる。
【００８２】
この結果、循環経路１９を流れる液状冷媒の圧力損失を軽減でき、液状冷媒の循環を継続させることができる。
【００８３】
加えて、上記構成によると、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２が機能を停止した時に液状冷媒が流れるバイパス通路８０は、ポンプケーシング２１の内部に位置している。それとともに、液状冷媒の逆流を防ぐ逆止弁８１にしても、バイパス通路８０に設けられて、ポンプケーシング２１の内部に位置している。
【００８４】
このため、ポンプケーシング２１の内部で液状冷媒の流れ方向を切り換えることができ、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２の外にバイパス通路８０や逆止弁８１を設置するスペースを確保する必要はない。よって、冷却装置１５のコンパクト化が可能となり、筐体２の内部に冷却装置１５を無理なく収めることができる。
【００８５】
さらに、バイパス通路８０は、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の吸込通路４４と吐出通路４５との間を最短距離で結んでいるので、バイパス通路８０が短くなる。この結果、液状冷媒がバイパス通路８０を流れる時の圧力損失を軽減することができ、たとえ第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２が機能を停止したとしても、循環経路１９を流れる液状冷媒の流量および流速を確保できる。
【００８６】
特に本実施の形態のバイパス通路８０は、リザーブタンク３３に貯えられる液状冷媒に浸かっているので、受熱面２８からリザーブタンク３３内の液状冷媒に伝わる熱を受けることができる。そのため、バイパス通路８０を流れる液状冷媒によって第１の発熱体１０又は第２の発熱体１１の熱を奪うことができる。
【００８７】
よって、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２の機能が停止した状態においても、第１および第２の発熱体１０，１１の双方を効率良く冷却することができる。
【００８８】
加えて、本実施の形態の冷却装置１５では、第１の発熱体１０の熱を第１の熱交換型ポンプ２０で直接吸収するとともに、第２の発熱体１１の熱を第２の熱交換型ポンプ５２で直接吸収しているので、以下に述べるような有益な技術的効果が得られる。
【００８９】
本実施の形態によると、第１の発熱体１０は、第２の発熱体１１よりも発熱量が大きいので、第１の発熱体１０の冷却性能を高めるためには、第１の熱交換型ポンプ２０の羽根車３４の回転数を増大させてポンプ室３２を流れる液状冷媒の流量を多くすることが望ましい。
【００９０】
この際、直列に接続された第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２がバイパス通路８０を持たないと仮定すると、個々のポンプ２０，５２のポンプ室３２を流れる液状冷媒の流量は同等となり、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の受熱性能を第１および第２の発熱体１０，１１の発熱量に応じて変化させることができない。
【００９１】
しかるに、上記構成によれば、第２の熱交換型ポンプ５２よりも第１の熱交換型ポンプ２０を流れる液状冷媒の流量を多くした場合、第２の熱交換型ポンプ５２に流れ込む液状冷媒の量が第２の熱交換型ポンプ５２の能力を上回るので、第２の熱交換型ポンプ５２の逆止弁８１が開く。この結果、液状冷媒は第２の熱交換型ポンプ５２のポンプ室３２およびバイパス通路８０の双方を経由して流れる。
【００９２】
したがって、第１の熱交換型ポンプ２０および第２の熱交換型ポンプ５２の羽根車３４の回転数を個別に制御することが可能となり、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の受熱能力を第１および第２の発熱体１０，１１の発熱量に応じて個別に設定できる。
【００９３】
それとともに、例えば第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２の運転を停止させた場合でも、液状冷媒は停止した熱交換型ポンプ２０又は５２のバイパス通路８０を通って流れる。このため、液状冷媒の循環は継続して行われることになり、例えば第２の発熱体１１が休止して冷却の必要が無い時は、第２の熱交換型ポンプ５２の運転を停止することができる。
【００９４】
言い換えると、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２のいずれか一方の作動で液状冷媒を循環させることができ、第１および第２の発熱体１０，１１の発熱量に応じて運転すべき熱交換型ポンプを選択することができる。
【００９５】
本発明は、上記第１の実施の形態に特定されるものではない。図１１は本発明の第２の実施の形態を開示している。
【００９６】
この第２の実施の形態は、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止した時に、第１の熱交換型ポンプ２０を迂回する液状冷媒の流れ経路に関する構成が上記第１の実施の形態と相違している。それ以外の冷却装置１５の構成は、基本的に第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分は同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００９７】
図１１に示すように、冷却装置１５は、循環経路１９から分岐する分岐通路１００を有している。分岐通路１００は、第１のチューブ７５から分岐する上流端１００ａと、第２のチューブ７６から分岐する下流端１００ｂとを有し、循環経路１９に対し第１の熱交換型ポンプ２０を迂回するように接続されている。
【００９８】
分岐通路１００の途中に液状冷媒を貯える専用のリザーブタンク１０１と逆止弁１０２とが設けられている。リザーブタンク１０１は、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２に付属するリザーブタンク３３およびラジエータ５４に付属するリザーブタンク５９よりも遥かに大きな内容量を有している。
【００９９】
分岐通路１００は、分岐通路１００の上流端１００ａに連なる冷媒流出口１０３と、分岐通路１００の下流端１００ｂに連なる冷媒流入口１０４とを有している。冷媒流出口１０３は、リザーブタンク１０１に貯えられた液状冷媒の液面Ｌ３よりも上方に位置している。言い換えると、冷媒流出口１０３は、液状冷媒の液面Ｌ３とリザーブタンク１０１の上面との間に形成される空気溜まり１０５に開口している。
【０１００】
冷媒流入口１０４は、液状冷媒の液面Ｌ３よりも下方に位置するように、リザーブタンク１０１の略中央部に開口している。
【０１０１】
循環経路１９の第１のチューブ７５を流れる液状冷媒の一部は、分岐通路１００に流れ込むとともに、ここから冷媒流出口１０３を介してリザーブタンク１０１の空気溜まり１０５に吐き出される。分岐経路１００の冷媒流入口１０４は、空気溜まり１０５に開口することなく液状冷媒の液面Ｌ３の下方に位置している。
【０１０２】
このため、例えば液状冷媒中に気泡のような気体成分が含まれていても、気体成分は液状冷媒がリザーブタンク１０１に流入する過程で液状冷媒から分離され、空気溜まり１０５に放出される。
【０１０３】
したがって、リザーブタンク１０１は、液状冷媒を貯えるだけではなくて、液状冷媒から気体成分を分離除去する気液分離手段を兼ね備えている。
【０１０４】
さらに、本実施の形態によると、分岐通路１００の冷媒流入口１０４がリザーブタンク１０１の略中央部に位置するので、リザーブタンク１０１が傾いたとしても、冷媒流入口１０４は液状冷媒の液面Ｌ３の下方に止まる。言い換えると、冷媒流入口１０４が空気溜まり１０５に露出することはなく、冷媒流入口１０４が空気溜まり１０５内の空気を吸い込むのを防止できる。
【０１０５】
上記逆止弁１０２は、リザーブタンク１０１よりも液状冷媒の流れ方向に沿う下流に位置している。逆止弁１０２は、リザーブタンク１０１から第２のチューブ７６に向う液状冷媒の流れのみを許容する常閉形となっている。
【０１０６】
このような構成において、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止すると、第１の熱交換型ポンプ２０の吸込通路４４内の液状冷媒の圧力が、分岐通路１００の上流端１００ａの圧力を上回る。そのため、第１のチューブ７５内の液状冷媒の多くが分岐通路１００の上流端１００ａに流れ込み、リザーブタンク１０１に導かれる。
【０１０７】
この時、第２の熱交換型ポンプ５２は、正常に作動を続けているので、第２のチューブ７６内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。そのため、逆止弁１０２の下流側の圧力が上流側よりも低くなり、逆止弁１０２が開く。これにより、リザーブタンク１０１内の液状冷媒が逆止弁１０２を通って分岐通路１００の下流端１００ｂから第２のチューブ７６に流れ込む。
【０１０８】
第２の熱交換型ポンプ５２は、第２のチューブ７６内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。吸込通路４４に吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室３２に導かれて、ここで加圧された後に吐出通路４５を介して第３のチューブ７７に吐き出される。
【０１０９】
したがって、第１のチューブ７５内の液状冷媒は、その多くが第１の熱交換型ポンプ２０を迂回するように分岐通路１００およびリザーブタンク１０１を経由して流れ、その後、第２のチューブ７６を介して正常に作動する第２の熱交換型ポンプ５２に導かれる。
【０１１０】
このような第２の実施の形態によると、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止した時に、液状冷媒は、分岐通路１００およびリザーブタンク１０１を通って第１の熱交換型ポンプ２０を迂回するように流れる。
【０１１１】
したがって、循環経路１９を流れる液状冷媒の圧力損失を軽減でき、液状冷媒の循環を継続させることができる。
【０１１２】
加えて、第２の実施の形態では、液状冷媒を貯えるリザーブタンク１０１およびリザーブタンク１０１と循環経路１９との間を接続する分岐通路１００が、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止した時の液状冷媒の迂回通路を兼用する。このため、第１の熱交換型ポンプ２０の周囲に専用の迂回通路を引き回したり、この迂回通路を設置するスペースを確保する必要はなく、冷却装置１５のコンパクト化が可能となる。
【０１１３】
図１２および図１３は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【０１１４】
この第３の実施の形態は、第１および第２の受熱部１６，１７からポンプ機能を排除するとともに、循環経路１９に第１の循環ポンプ２００および第２の循環ポンプ２０１を直列に介在させた点が上記第１の実施の形態と相違している。それ以外の冷却装置１５の基本的な構成は、上記第１の実施の形態と同様である。
【０１１５】
さらに、第３の実施の形態において、第１の循環ポンプ２００および第２の循環ポンプ２０１は、受熱機能を有していない点を除き、上記第１の実施の形態に係る第１の熱交換型ポンプ２０および第２の熱交換型ポンプ５２と同一の構成を有している。そのため、第１および第２の循環ポンプ２００，２０１のうち第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１１６】
図１３に示すように、第１の受熱部１６は、受熱ケーシング２０２を有している。受熱ケーシング２０２は、第１の発熱体１０よりも一回り大きい偏平な箱形であり、例えばアルミニウム合金のような熱伝導性の高い金属材料で造られている。
【０１１７】
受熱ケーシング２０２の内部に複数のガイド壁２０３が形成されている。ガイド壁２０３は、受熱ケーシング２０２の内部に液状冷媒が流れる冷媒流路２０４を規定している。冷媒流路２０４は、蛇行状に折れ曲がっている。
【０１１８】
受熱ケーシング２０２は、四つの舌片２０５を有している。舌片２０５は、受熱ケーシング２０２の四つの角部から受熱ケーシング２０２の周囲に張り出すとともに、夫々図示しないねじを介してプリント回路基板に固定されている。これにより、受熱ケーシング２０２は、第１の発熱体１０を覆うような姿勢でプリント回路基板に保持されて、第１の発熱体１０に熱的に接続されている。
【０１１９】
受熱ケーシング２０２は、冷媒流路２０４の上流端に位置する流入口２０６と、冷媒流路２０４の下流端に位置する流出口２０７とを有している。流入口２０６は、第２のチューブ７６を介して第１の循環ポンプ２００の吐出口４３に接続されている。流出口２０７は、第２のチューブ７６を介して第２の循環ポンプ２０１の吸込口４２に接続されている。
【０１２０】
このため、第１の受熱部１６は、第１の循環ポンプ２００よりも液状冷媒の流れ方向に沿う下流であり、且つ第２の循環ポンプ２０１よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流に位置している。
【０１２１】
第２の受熱部１７は、第１の受熱部１６と同一の構成を有するため、第１の受熱部１６と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。図１２に示すように、第２の受熱部１７の流入口２０６は、第３のチューブ７７を介して第２の循環ポンプ２０１の吐出口４３に接続されている。第２の受熱部１７の流出口２０７は、第３のチューブ７７を介してラジエータ５４の冷媒入口６５に接続されている。
【０１２２】
したがって、第３の実施の形態では、液状冷媒の流れ方向に沿う上流から下流に向けて、第１の循環ポンプ２００、第１の受熱部１６、第２の循環ポンプ２０１、第２の受熱部１７がこの順で直列に接続されている。
【０１２３】
このような第３の実施の形態によれば、第１の循環ポンプ２００又は第２の循環ポンプ２０１のいずれか一方が機能を停止したとしても、液状冷媒は、機能を停止した第１の循環ポンプ２００のポンプ室３２又は第２の循環ポンプ２０１のポンプ室３２を迂回して流れる。
【０１２４】
このため、循環経路１９を流れる液状冷媒の圧力損失を軽減でき、液状冷媒の循環を継続させることができる。
【０１２５】
それとともに、第１の循環ポンプ２００又は第２の循環ポンプ２０１の外にバイパス通路８０や逆止弁８１を設置するスペースを確保する必要はなく、冷却装置１５のコンパクト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子機器の斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電子機器の断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、第１の発熱体と第１の受熱部とを熱的に接続した状態を示す断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、ケーシング本体と受熱カバーとを互いに分離した状態を示す第１の熱交換型ポンプの斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るケーシング本体の斜視図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、放熱部を構成するラジエータの正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態において、ラジエータコアとリザーブタンクとの位置関係を示す断面図。
【図８】本発明の第１の実施の形態において、第１および第２の受熱部内での液状冷媒の流れ経路を示す断面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態において、第１の熱交換型ポンプが機能を停止した時の液状冷媒の流れ経路を示す断面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態において、第２の熱交換型ポンプが機能を停止した時の液状冷媒の流れ経路を示す断面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る冷却装置の断面図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る冷却装置の断面図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る第１の受熱部の断面図。
【符号の説明】
【０１２７】
２…筐体、１０…第１の発熱体、１１…第２の発熱体、１５…冷却装置、１６…第１の受熱部、１７…第２の受熱部、１８…放熱部、１９…循環経路、２０，２００…第１のポンプ（第１の熱交換型ポンプ、第１の循環ポンプ）、２１…ポンプケーシング、３２…ポンプ室、４４…吸込通路、４５…吐出通路、５２，２０１…第２のポンプ（第２の熱交換型ポンプ、第２の循環ポンプ）、８０…バイパス通路、８１，１０２…逆止弁、１００…迂回通路（分岐通路）、１０１…リザーブタンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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