(57)【要約】【課題】本発明は少なくとも200℃の使用温度に好適な熱可塑性樹脂に基づく金属性被覆光反射部材の製造への熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用に関する。【解決手段】本発明による使用されるポリマー成形コンパウンドは、ホモポリアミド、コポリアミド、およびホモポリアミドとコポリアミドから作られる混合物（ブレンド）およびホモポリアミドまたはコポリアミドから作られる混合物を包含する群から選択されるポリアミドを含有し、これらのポリアミドは無定形透明ポリアミドを包含する群から選択され、これらのポリアミドは少なくとも205℃のガラス転移温度(Tg)有することを特徴とする。本発明による使用によって製造された光反射部材は、少なくとも200℃の使用温度に好適であり、乗り物の移動灯、信号および照明装置、およびソーラーコレクター用のリフレクターを包含する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも200℃の使用温度に好適な、熱可塑性樹脂に基づく金属性被覆光反射部材を製造するための熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用であって、該成形コンパウンドがホモポリアミド、コポリアミド、およびホモポリアミドとコポリアミドから作られる混合物（ブレンド）およびホモポリアミドまたはコポリアミドから作られる混合物を包含する群から選択されるコポリアミドを含有し、前記ポリアミドが無定形の透明ポリアミドを包含する群から選択され、かつ前記ポリアミドが少なくとも205℃のガラス転移温度(Tg)を有することを特徴とする使用。
【請求項２】
使用されるポリアミドが少なくとも210℃のガラス転移温度(Tg)を有する請求項１記載の使用。
【請求項３】
使用されるポリアミドが少なくとも215℃または少なくとも220℃のガラス転移温度(Tg)を有する請求項２記載の使用。
【請求項４】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが、平均粒度が100 nm以下の超微粒ナノスケール鉱物充填材を含有する請求項１記載の使用。
【請求項５】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが、平均粒度が80 nm以下または70 nm以下の超微粒ナノスケール鉱物充填材を含有する請求項４記載の使用。
【請求項６】
超微粒ナノスケール鉱物充填材が超微粒チョーク(CaCO3)であり、使用されるポリアミド成形コンパウンドが該超微粒チョークを40重量パーセント以下有する請求項４記載の使用。
【請求項７】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが20〜35重量パーセントの超微粒チョークを有する請求項６記載の使用。
【請求項８】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが、平均粒度100 nm以下の有機変性フィロシリケートの形態である鉱物充填材を含有する請求項１記載の使用。
【請求項９】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが変性フィロシリケート15重量パーセント以下を有する請求項８記載の使用。
【請求項１０】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが2.5〜10重量パーセントの変性フィロシリケートを有する請求項９記載の使用。
【請求項１１】
射出成形技術または射出成形技術の特別な方法が少なくとも200℃の使用温度に好適で金属性被覆される光反射部材の製造に適用される、請求項１〜１０の一つに記載の使用。
【請求項１２】
少なくとも200℃の使用温度に好適であり、金属性被覆される光反射部材を製造するために、無色透明のコポリアミドまたはそのブレンドまたは少なくとも一つのホモポリアミドをもつアロイが使用され、該コポリアミドが
(a)  (b)とほぼ等モル比の6〜24のC原子を有する少なくとも一つの脂環式ジアミン
(b)   0〜50モルパーセントのテレフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸および／または0〜20モルパーセントの脂肪族ジカルボン酸によって置き換えられるイソフタル酸および
(c)  20モルパーセントまでの更なるポリアミド形成モノマー
から合成され、該コポリアミドまたはそのブレンドまたはアロイが要すれば製造または使用に関する添加剤を含有する請求項１〜１０の一つに記載の使用。
【請求項１３】
ジメチル-p-ジアミノシクロヘキシルメタン(MACM)、イソフタル酸(I)、およびラウリンラクタムを含有するPA MACMI/12組成物がポリアミドとして使用される請求項１〜１０の一つに記載の使用。
【請求項１４】
PA MACMI/12組成物が5〜8モルパーセントの範囲でラウリンラクタムおよびほぼ等モル量で他の二つの成分を含有する請求項１３記載の使用。
【請求項１５】
PA MACMI/12組成物がラウリンラクタムを9〜18モルパーセントの範囲で含有する請求項１４記載の使用。
【請求項１６】
PA MACMI/12組成物が15重量パーセント（14.1モルパーセントに相当）ラウリンラクタムおよびほぼ等モル量で他の二つの成分を含む請求項１５記載の使用。
【請求項１７】
PA MACMI/MACM12/PACMI/PMCM12組成物がポリアミドとして使用される請求項１２記載の使用。
【請求項１８】
金属性被覆され、少なくとも200℃の使用温度に好適な、熱可塑性樹脂に基づくポリマー成形コンパウンドから製造される光反射部材であって、該光反射部材を製造するための成形コンパウンドがホモポリアミド、コポリアミド、およびホモポリアミドとコポリアミドから作られる混合物（ブレンド）およびホモポリアミドまたはコポリアミドから作られる混合物を包含する群から選択されるポリアミドを含有し、該ポリアミドが無定形透明ポリアミドを包含する群から選択され、かつ該ポリアミドは少なくとも205℃のガラス転移温度(Tg)を有することを特徴とする光反射部材。
【請求項１９】
ポリアミド部材が直接金属被覆される請求項１８記載の光反射部材。
【請求項２０】
プライマー層がポリアミド部材と金属被膜との間に設けられる請求項１８記載の光反射部材。
【請求項２１】
金属被膜が蒸着法によって適用される請求項１８記載の光反射部材。
【請求項２２】
製造に使用されるポリアミドが少なくとも210℃のガラス転移温度(Tg)を有する請求項１８記載の光反射部材。
【請求項２３】
製造に使用されるポリアミドが少なくとも215℃または少なくとも220℃のガラス転移温度(Tg)を有する請求項１９記載の光反射部材。
【請求項２４】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが100 nm以下の平均粒度を有する超微粒ナノスケール鉱物充填材を含有する請求項１８記載の光反射部材。
【請求項２５】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが80 nm以下または70 nm以下の平均粒度を有する超微粒ナノスケール鉱物充填材を含有する請求項２４記載の光反射部材。
【請求項２６】
超微粒ナノスケール鉱物充填材が超微粒チョーク(CaCO3)であり、使用されるポリアミド成形コンパウンドが40重量パーセント以下の該超微粒チョークを有する請求項２４記載の光反射部材。
【請求項２７】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが20〜35重量パーセントの超微粒チョークを有する請求項２６記載の光反射部材。
【請求項２８】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが100 nm以下の平均粒度を有する有機変性フィロシリケートの形態の鉱物充填材を含有する請求項１８記載の光反射部材。
【請求項２９】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが15重量パーセント以下の変性フィロシリケートである請求項２８記載の光反射部材。
【請求項３０】
使用されるポリアミド成形コンパウンドが2.5〜10重量パーセントの変性フィロシリケートを有する請求項２９記載の光反射部材。
【請求項３１】
射出成形技術または特別な射出成形技術の方法を用いて製造される請求項１８記載の光反射部材。
【請求項３２】
無色透明のコポリアミドまたはそのブレンドまたは少なくとも一つのホモポリアミドとのアロイから製造され、該コポリアミドが
(a)  (b)とほぼ等モル比の6〜24のC原子を有する少なくとも一つの脂環式ジアミン
(b)  0〜50モルパーセントのテレフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸および／または0〜20モルパーセントの脂肪族ジカルボン酸によって置き換えられるイソフタル酸および
(c)  別のポリアミド形成モノマー20モルパーセントまで
から合成され、かつ該コポリアミドまたはそれらのブレンドまたはアロイが要すれば製造または使用に関する添加剤を含む請求項１８記載の光反射部材。
【請求項３３】
ジメチル-p-ジアミノシクロヘキシルメタン(MACM)、イソフタル酸(I)、およびラウリンラクタムを含有するPA MACMI/12組成物から製造される請求項１８記載の光反射部材。
【請求項３４】
PA MACMI/12組成物が5〜18モルパーセントの範囲でラウリンラクタムおよびほぼ等モル量で他の二つの成分を含む請求項３３記載の光反射部材。
【請求項３５】
PA MACMI/12組成物が9〜18モルパーセントの範囲でラウリンラクタムを含む請求項３４記載の光反射部材。
【請求項３６】
PA MACMI/12組成物が15重量パーセント（14.1モルパーセントに相当）ラウリンラクタムおよびほぼ等モル量で他の二つの成分を含む請求項３５記載の光反射部材。
【請求項３７】
PA MACMI/MACM12/PACMI/PACM12組成物から製造される請求項３２記載の光反射部材。
【請求項３８】
自動車、船および航空機を包含する群から選択される乗り物の移動灯用リフレクターである請求項１８記載の光反射部材。
【請求項３９】
交通信号、位置表示灯、および道路および広告信号のライトを包含する群から選択される信号装置用リフレクターである請求項１８記載の光反射部材。
【請求項４０】
道路照明、投光設備、および医療手術灯を包含する群から選択される照明装置用リフレクターである請求項１８記載の光反射部材。
【請求項４１】
平面集光器、放物面鏡、トラフミラー、およびそれらの混合形態を包含する群から選択されるソーラーコレクター用リフレクターである請求項１８記載の光反射部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも200℃の使用温度に好適な金属性被覆光反射部材の製造のための熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用、並びに対応する金属性被覆光反射部材または金属性被覆される光反射部材に関する。
【０００２】
射出成形および続く金属被覆（真空めっき、しばしばアルミニウムを使用）によって光反射部材が製造される熱可塑性樹脂が知られている。そのような部材は例えば自動車用ヘッドライトリフレクターである。以前は例外なく使用されたパラボロイドヘッドライトに加えて、光利用(light exploitation)および空間的要求に関して最適化された二つのベーシックタイプ（プロジェクションヘッドライト（楕円形(ellipsoid)、多楕円(polyellipsoid)）およびフリー-フォームヘッドライト）が開発された。このリフレクタータイプの最適化された光利用および分配のために、特に、フリー-フォームヘッドライトは通常プロファイリングなしにデザインされるので、ポリカーボネートまたはガラスで作られた透明なレンズが現在使用されている。このことは構成要素（例えば、リフレクター、サブリフレクター、フレーム(frame))の表面品質への要求を強める。これらの要求は外側からよく見えること、高温での寸法安定性、少ないガス発生、機械強度、単純な製法であり、および低い製造トレランス(tolerance)もまた重要である。
【０００３】
そのようなヘッドライトリフレクターを更に、本質的にパラボロイド形態を有する実際のリフレクター、およびパラボロイド形態のリフレクターから多かれ少なかれ逸脱したサブリフレクターに再分してもよい。このリフレクターはターゲットとされる道に所望される照度に光を反射させる実際の部材であり、通常、光を発生させる白熱灯のすぐ隣に囲むように据え付けられている。このランプ、すなわち白熱電球、またはそれに対応する光源は光に加えて熱も発生させるので、このリフレクターは構造に依存して約180〜220℃の使用温度にさらされる。
【０００４】
光源からより遠い光反射部材の部分はサブリフレクターと呼ばれる。サブリフレクターはしばしばリフレクターとランプハウジングとの間の範囲および／または残った車体または更に透明なランプカバーを覆う。サブリフレクターはそれゆえに光収率を大きくするために使用されるパラボロイドの続きである必要が無く、むしろ、リフレクターを大きく見せる反射表面を表すような審美的目的を満たしてもよい。光源からより離れているために、サブリフレクターには約170℃以下の使用温度が予想されるべきである。
【０００５】
リフレクターの表面で反射を改善し、サブリフレクター上のデザインの印象を作り出すために適用される金属被膜は、機械的歪を受けないが、熱歪（例えば膨張）を受ける。気泡形成または剥がれですら光収率を減じ、デザインの印象を悪くするので、金属被膜のリフレクターおよびサブリフレクター表面への良好な密着性が重要である。
【０００６】
リフレクターの金属被覆は典型的には「蒸着法」に基づいて行われる。真空下で、この被覆はPVD法（PVDは物理蒸着、例えば、アルミニウムの蒸着またはスパッタリング）を用いる蒸着、および／またはCVD法（CVDは化学蒸着、例えば、プラズマCVD (plasma-supported CVD)）を用いる蒸着によって達成される。このプラスチックへの重要な要求はそれゆえに対応する真空および温度条件下での少ないガス発生率である。リフレクターの金属被膜が操作中に損傷を受けないようにするために、上記高い使用温度で高いガス発生が起こってはならない。加えて、このリフレクターは-50℃〜220℃の温度範囲内で寸法安定性であるべきである。すなわち、膨張および収縮反応ができるだけ等方性であり、（少なくともリフレクターで）光収率および／または光の収束(light bundling)が減じないべきである。金属被膜は好ましくは本質的にリフレクターと同一の膨張および収縮反応を有し、反射層の張力または剪断歪ができるだけ小さくなる。反射層でのクラッキングまたは変形の危険が従ってさらに減少する。
【０００７】
更なる要求は被覆されるプラスチック表面（通常曲面を有している）の表面品質に関する。特に光収率が最も重要なリフレクターにおいて、可能な限りの均質の、滑らかな、高光沢表面がこの被膜に提供されるべきである。乏しい流動性または早すぎる凝固を有するプラスチックおよび／または充填材の添加は、射出成形用金型中での鏡のように滑らかな表面の非常に高い要求に対して、金型の対応する表面が高光沢になるように磨かれたとしても、しばしば、粗い、つや消しの、または不規則な印象が測定されることになる。
【背景技術】
【０００８】
これまで、リフレクターの製造にデュロプラスチック(duroplastics)が広く使用され、まれに熱可塑性樹脂も使用されてきた。熱可塑性樹脂について、主として使用される無定形熱可塑性樹脂（例えばポリエーテルイミド(PEI)、ポリアミディミド(PAI)またはポリスルホン（例えばポリエーテルスルホン(PES)またはポリスルホン(PSU)）またはポリフェニレンエーテルスルホン(PPSU)）は高いガラス転移温度(Tg)〜非常に高いガラス転移温度(Tg)（例えば、Solvay Advanced PolymersからのPAI TORLON（登録商標）参照）を有する。これらの無定形高ガラス転移温度熱可塑性樹脂(high Tg thermoplastics)は充填材なしで使用されて顕著な表面平滑性を有するリフレクターブランクを製造することができる。このリフレクターブランクは直接金属被覆されてもよい。しかしながら、列挙した無定形高（時には非常に高い）ガラス転移温度熱可塑性樹脂の価格が大量生産にとって欠点である。加えて、これらの高ガラス転移温度熱可塑性樹脂の製造は時には困難である。
【０００９】
最も高い温度は当然照明装置で発生する。それゆえに、これまで、リフレクターはシート状金属、デュロプラスチック(BMC)、または金属めっきされた射出成形無定形高ガラス転移温度熱可塑性樹脂(PC-HT、PEI、PSU、PES)のいずれかから製造されてきた。金属被覆に必要な射出成形部品の表面品質に加えて、高いトレランス(tolerance)要求がこれまで主に充填材を添加していない無定形高ガラス転移温度熱可塑性樹脂またはラッカーデュロプラスチックによって満たされてきた。
【００１０】
上記された高ガラス転移温度熱可塑性樹脂の例の一つはドイツ国のBASF LudwigshafenからのポリエーテルスルホンULTRASON E（登録商標）（真珠光温度(iridescence temperature) 212℃）であり、以下に列挙する刊行物に記述されている。複雑さを継続して減らす中で、目下、ヘッドライト部材を高度に発展した照明システムへの統合が増加しており、この照明システムはより高い材料要求を有する。[J. Queisser、M. Gepraegs、R. BlumおよびG. Ickes、Trends bei Automobilscheinwerfern [Trends in Automobile Headlights]、Kunststoffe [Plastics] 3/2002、Hanser Verlag、ミュンヘン]。
【００１１】
例えば、EP 0 332 122に例示されているヘッドライトリフレクター製造のための部分結晶性ポリフェニレンスルフィド(PPS)もまた非常に高い熱寸法安定性を有する。製造方法はEP 0 332 122に開示されており、そこではリフレクターブランク（最大で25%のカーボンブラックを添加し、導電性を大きくしている）を最初の作業工程で射出成形する。第二の作業工程で、このリフレクターブランクを静電的にラッカー塗りし、凸凹を補い、表面に艶を出し、第三の作業工程で、真空下でアルミニウムめっきをする。この方法は、付加的なラッカー塗り工程のおかげで、一般的にリフレクターの大量生産にとって非常に複雑で非常に高くつくと考えられている。加えて、充填材の添加が射出成形コンパウンドの流動性を低下させ、このように製造されるブランクの表面を粗くすることが欠点として認められている。無定形ポリマーに関係してそのような組成物を使用する射出成形のサイクル時間の大きな増加は更なる欠点であると見なされる。
【００１２】
(a)第一のポリアミド（芳香族ジカルボン酸成分（イソフタル酸および／またはテレフタル酸）と脂肪族ジアミン成分（ヘキサメチレンジアミンおよび2-メチル-1,5-ペンタメチレンジアミン）から製造される）；(b)第一のポリアミドと異なる第二の脂肪族（ポリアミド66、ポリアミド6、またはポリアミド46）または部分芳香族ポリアミド；(c)鉱物充填材（カオリン、タルク、マイカ、またはウォラストナイト）を含有する組成物がEP 0 696 304から知られている。カオリンまたはマイカの高充填材率（少なくとも40%）を有する対応する組成物が200℃を超えるHDT/A値を達成し得るが、表面艶はこの組成物が更に10%のガラス繊維を含有する場合にしか観測されないことがEP 0 696 304に記述されている。しかしながら、そのようなガラス繊維の添加はまた、成形部品の射出成形中、この組成物の流動性を減じ、表面の凸凹、並びに等方性の低下またはより強い非等方性収縮性反応に帰する。
【００１３】
道路反射板(street light reflector)の製造のための材料がMINLON（登録商標）(アメリカ合衆国WilmingtonのE.I. du Pont de Nemours & Co.)の名称で知られている。上述の製品は、部分結晶ナイロン66(PA 66)であり、熱安定剤に加え、更に36〜40％の有名な鉱物材料も含有する。しかしながら、この鉱物は少なくとも表面品質に関して車両トラベルライト(vehicle travel lights)には不適当であるように思われる。無定形ポリマーに関係してそのような組成物を使用する射出成形のサイクル時間の大きな増加もまた更なる欠点であると見なされる。
【００１４】
更に、繊維性の無機充填材を含有する組成物(EP 0 863 180参照)および更に粒状無機充填材を含有する組成物(EP 1 312 647またはEP 0 585 056)または粒状無機充填材のみを含有する組成物(EP 0 913 421)が先行技術から知られている。機械的および電気的性質を改善するための耐燃性カルシウムマグネシウムカーボネート水和添加剤の使用もまた知られている(US 5,389,712参照)。
【００１５】
これまで列挙した全ての組成物は、その添加剤または充填材のために、デザインされた光反射部材の製造での使用に経済的理由のために不適切であるかまたは、その結晶度のために、少なくとも200℃の使用温度に好適な光反射部材の製造への使用に環境的理由のために限定的にのみ好適である。
【００１６】
対照的に、材料の性質による制限はDegussaの製品TROGAMID(登録商標)CX (PA PACM/12)およびTROGAMID(登録商標)T5000 (PA 6-3-T)に適用する。しかしながら、それぞれ140℃および153℃のTg値は少なくとも200℃の使用温度に好適な光反射部材の製造での使用を不可能にさせる。このカテゴリーは更にDE 102 24 947 A1から知られているポリアミド組成物も含む。DE 102 24 947 A1の表１に開示するように、これらのコポリアミドは145〜150℃の範囲内のTg値のみを有する。これらのコポリアミドはそれゆえに少なくとも200℃の使用温度に耐えなくてはならないリフレクターに不適切である。
【００１７】
充填材なしの別の組成物が先行技術から知られている。しかしながら、これらは175℃より小さい不十分なTg値しか達成しない(例えば、EP 0 313 436、EP 0 553 581およびUS 4,898,896参照)。計画使用に不適切なこのポリマーのカテゴリーは更にポリアリールアミド（例えばIXEF(登録商標)2057 (Solvay Advanced Polymers)）、ポリアリーレート、ポリブチレンテレフタレート(PBT、例えばDSMのARNITE(登録商標) TV4 220)を含む。
【００１８】
本出願人の欧州特許EP 0 725 101 B2に開示されている無色透明の無定形ホモポリアミドは約157℃のTg値を有し、サブリフレクターの製造の全ての場合に好適であるが、少なくとも200℃の使用温度にデザインされた光反射部材の製造には好適でない。
【００１９】
無定形熱可塑性樹脂（例えばポリエーテルイミド、ポリアリールエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリアリーレート、ポリアミド、ポリエステル、およびそのような熱可塑性樹脂の単一相混合物）から作られる射出成形リフレクターがUS 6,355,723 B1から知られている。これらのリフレクターは金属被覆で直接提供されてもよく、少なくとも170〜200℃のガラス転移温度(Tg)を有する。金属被覆の前に目視検査を用い、表面のエラーを確認し、金属被覆されていないリフレクターの部分による望まない照明効果を抑制するために、これらの全てのリフレクターを着色剤を混ぜることによって黒色に着色する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は200℃より高いTg値を有する代替の材料を提案することであり、この材料を用いることによって少なくともおおよそ同程度に良好な表面（これは金属被膜を用いる直接被覆に好適である）を有し、少なくともおおよそ同程度に良好な耐熱変形性を有する光反射板部材が先行技術から知られている材料を用いるように製造されてもよい。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この目的は独立請求項１の特徴によって達成される。請求項１には熱可塑性樹脂に基づく少なくとも200℃の使用温度に好適な金属性被覆光反射部材の製造のための熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用が提案されている。本発明による使用は、成形コンパウンドがホモポリアミド、コポリアミド、およびホモポリアミドおよび／またはコポリアミドから作られた混合物（ブレンド）を含有する群から選択されるポリアミド（これらのポリアミドは無定形および透明ポリアミドを含有する群から選択され、少なくとも205℃のガラス転移温度(Tg)を有する）を含有することを特徴とする。
【００２２】
本発明による好ましい態様および更なる特徴は従属請求項に起因する。
【００２３】
本発明に関連して、無定形ポリアミドに加えて、「透明ポリアミド」は更に完全に無定形であるというわけではないというよりもむしろ目に見えない微結晶構造のためにいっそう透明なポリアミドを含有する。
【００２４】
本発明に関連して、独立請求項１に対応する「ポリアミド」という語は
・ホモポリアミド
・コポリアミド
・ホモポリアミドとコポリアミドから作られた混合物（ブレンド）
・ホモポリアミドから作られた混合物
・コポリアミドから作られた混合物
を意味すると解される。
【００２５】
高い熱歪を受ける光反射部材、特にリフレクターまたはあるいはサブリフレクターも、本発明による使用に入り、かつ／または本発明によって製造される態様に入る。
【００２６】
これまで、192℃までの高いTg値を有するガラスのように透き通った透明なポリアミド（DE 26 42 244 A1参照）であっても、それが少なくとも190℃の使用温度用にデザインされる光反射部材の製造に使用されうることが気づかれていなかった。これまで、対応する金属性被覆された無定形ポリアミドから作られた光反射部材も、少なくとも200℃のガラス転移温度(Tg)のために少なくとも200℃の使用温度に好適な無定形ポリアミドから作られた光反射部材もどちらも知られてなかった。
【００２７】
本発明による光反射部材の製造に使用される好ましい無定形および／または透明ポリアミドは、その少なくとも205℃のガラス転移温度(Tg)のおかげで、費用効率がよく（比較的安価な原料および費用効率がよい製造方法）、光反射部材（この光反射部材は少なくとも200℃の使用温度に好適および／またはデザインされた）の時間節約製造を可能にする。これらの無定形および／または透明ポリアミドは好ましくは少なくとも210℃のガラス転移温度(Tg)、特に好ましくは少なくとも215℃、および特別好ましくは少なくとも220℃のそのようなTg値を有する。
【００２８】
このようにして製造される光反射部材の耐熱変形性(HDT/A値)は無機充填材を使用されるポリアミド成形コンパウンドに添加することにより更に大きくされてもよい。平均粒度100 nm以下の超微粒子を有する鉱物充填材を有する粒状結晶性ポリアミドが先行技術より知られている（EP 1 403 306 B1およびEP 1 416 010 A2参照）。充填材成分にも拘わらず、ブランク（これらは金型が高光沢になるまで磨かれる範囲で高光沢を有する滑らかな表面に優れている）はこれらのポリアミド成形コンパウンドから射出成形されてもよい。
【００２９】
ナノスケールの充填材（超微粒チョーク）で充填され、部分芳香族コポリアミドに基づき、240℃の増加した真珠光温度を有する、部分結晶性ポリアミド成形コンパウンドが本特許出願人の欧州特許EP 1 403 306 B1から知られている。平均粒度100 nm以下、好ましくは80 nm以下を有する超微粒チョーク30〜40重量パーセントが鉱物として使用されている。特に好ましくは、平均サイズ70 nmを有する立方体(cubic particles)の形態の製品名「SOCAL（登録商標）U1」(Solvay Chemicals S.A.)を有する超微粒、非被覆沈殿カルシウムカーボネート(precipitated calcium carbonate)が使用される。部分結晶性部分芳香族コポリマーに基づくブランクは、その高い耐熱変形性（高HDT/A値および高い融解温度）のために、車両トラベルライトの熱いエリアの中の実際のリフレクター、すなわち、例えば、自動車のヘッドライトまたは他の乗り物のヘッドライトまたは車両トラベルライトの中のリフレクター、としての使用に好適である。そのようなブランクは更に他の（例えば固定）照明設備のためのリフレクターの製造用に考慮に入る。真珠光温度は、存在するリフレクター被膜が温度の段階的増加中にちらちら光る時の値を特徴づけることが知られており、このことは、ポリマー基材と金属被膜との熱膨張の違いによる、これらの材料間の機械的歪によって引き起こされる。約240℃の真珠光温度がPA 6T/6I (70/30)に基づいて製造されるリフレクターで測定された。このポリアミド成形コンパウンドは平均粒度70 nmを有する超微粒チョークを30重量パーセント含む。
【００３０】
加えて、欧州特許出願EP 1 416 010 A2によって知られている方法によると、有機的に変性された層状のシリケートはポリアミドナノ複合材料の溶融物中で最大で層状にしたシリケートの最終濃度を10重量パーセント以下（好ましくは2.5〜6重量パーセント）にしてもよい。製造された材料は、部分結晶性ポリアミドと鉱物充填材とを有するポリアミド成形コンパウンドであり、これは好ましくは平均粒度が100 nm以下の超微粒子を有する。剥離層シリケート(exfoliated layered silicates)が鉱物として使用される。好ましい実施例によると、部分結晶性PA 66および無定形PA 6I/6Tから作られる混合物が使用され、これはGRIVORY(登録商標)GVの商品名でEMS-Chemie AG (CH-7013 Domat/Ems)から入手可能である。好ましく使用される三層タイプ(2:1)のフィロシリケート（層状シリケート）はマイカ（例えば、白雲母、ソーダ雲母、金雲母、黒雲母、リン雲母、真珠雲母）、スメクタイト（モンモリロナイト、ヘクトライト）、およびバーミキュライトを含む。高光沢に磨かれた金型を使用することによって、このタイプのポリアミドナノ複合材料を使用して、滑らかな表面および高光沢を有する成形部品が製造されてもよい。しかしながら、これらの組成物は、低い耐熱変形性のため、少なくとも200℃の使用温度のためにデザインされる光反射板部材の製造での使用に不適切である。更に、これらの組成物を用いる射出成形のサイクル時間は、本発明による使用される無定形ポリアミドに関係して大きく増加する。
【００３１】
更に、脂環式ジアミンと芳香族ジカルボン酸に基づく195℃〜230℃の高いTg値を有する無色透明のコポリアミド（例えば、更に、EMS-Chemie AGによって製造され、商品名GRILAMID（登録商標）TR 70で流通されており、200℃のTg値を有する材料）が本特許出願人の欧州特許EP 0 725 100 B1から知られている。これらのコポリアミドもまた、少なくとも190℃または好ましくは少なくとも200℃の使用温度に好適な光反射部材の製造での使用に原則として好適である。しかしながら、特別の意図された使用または特別の意図された可能性もまたここでは認められなかった。
【００３２】
二軸スクリュー押出機中で鉱物充填材をポリアミドに混合（コンパウンド）することがポリアミド成形コンパウンドの製造方法として好ましい。単一ポリアミドタイプ（上述のポリアミドの説明参照）の代わりにポリアミドブレンドの使用もまた可能である。特に精密なリフレクター表面を得るために、特別バージョンで、射出成形中にガス注入技術(gas injection technology)が使用されてもよい（例えば、PLASTVERARBEITER [PLASTICS PROCESSOR]、5/2002、D-69121 ハイデルベルグのHuethig Verlag出版を参照）。
【００３３】
ポリアミド成形コンパウンドが充填材および更に典型的な添加剤（例えば安定剤（異なるタイプの熱および紫外線安定剤）、難燃剤、加工助剤、帯電防止剤、および更なる添加剤）を含有してもよいこともまた注目されるべきである。従って、例えば、EP 1 403 306 B1およびEP 1 416 010 A2中のポリアミド成形コンパウンドはそれぞれ熱安定剤を含む。
【００３４】
光反射部材および／または成形部品は好ましくは射出成形または射出成形の特別な方法によって製造される。そのような特別な方法は、とりわけ、射出圧縮、ガス注入技術および多成分射出成形（mutli-component injection molding)を包含する。しかしながら、プラスチックテクノロジーから知られている他の熱可塑性樹脂成形方法（例えば、熱成形、真空深絞り成形など）が光反射部材またはその部品の製造に好適である。そのような方法が自立の成形物体の製造またはフィルム等の製造に適用されてもよい。
【００３５】
ジメチル-p-ジアミノシクロヘキシルメタン(MACM)、イソフタル酸（I)、およびラウリンラクタムを含有するポリアミド組成物は、少なくとも200℃の使用温度に好適な金属性被覆される光反射部材の製造への熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用に特に好ましくは好適である。このコポリアミド組成物はPA MACMI/12と呼ばれている。PA MACMI/12（15重量パーセント（14.1モルパーセントに相当する）のラウリンラクタムおよび他の二つの成分をほとんど等モル量含む）が特に好ましい。この組成物はEMS-Chemie AGからGRILAMID（登録商標）TR FE 5596の名称で入手可能であり、215℃のTg値を有する。
【００３６】
もし、PA MACMI/12中のラウリンラクタムの割合が19重量パーセント（18.0モルパーセントに相当する）に増加すると、205℃のTg値がやはりこのポリアミド組成物に帰する。5〜18モルパーセントの範囲内のラウリンラクタム成分を有するPA MACMI/12組成物が好ましく、9〜18モルパーセントの範囲内のラウリンラクタム成分が特に好ましい。
【００３７】
更なる好ましいポリアミド組成物が本出願人の書類EP 0 725 100 B1に由来し、この書類は既に例示した。実際に、この書類の開示は単に挙げられただけの特に好ましいPA MACMI/12ポリアミド組成物の一般化に対応する。しかしながら、本発明による使用に従って、このポリアミド組成物のTg値が少なくとも205℃であるという状態を明確にしなければならない。相応じて、無色透明のコポリアミドまたはそれらのブレンドまたは少なくとも一つのホモポリアミドをもつアロイは、少なくとも200℃の使用温度に好適な金属性被覆光反射部材の製造のための熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用に好ましい。これらのポリアミド組成物はコポリアミドが
(a)  (b)とほぼ等モル比の、6〜24のC原子を有する少なくとも一つの脂環式ジアミン
(b)  0〜50モルパーセントのテレフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸および／または0〜20モルパーセントの脂肪族ジカルボン酸で置き換えられるイソフタル酸および
(c)  20モルパーセントまでの別のポリアミド形成モノマー
から合成され、このコポリアミドは少なくとも205℃のガラス転移温度(Tg)を有することを特徴とし、このコポリアミドまたはそのブレンドまたはアロイは要すれば製造または使用に関す添加剤を含有してもよい。
【００３８】
この目的のために、ポリアミド形成モノマー(c)が1〜18モルパーセントの少なくとも一つのラクタムまたはオメガアミノカルボン酸または少なくとも一つの脂肪族ジアミンと6〜12のC原子を有する少なくとも一つの脂肪族カルボン酸とのほぼ等モルの混合物を有することを特徴とするコポリアミドが好ましい。加えて、ジアミンが15〜21のC原子と少なくとも一つのシクロヘキサン環を有することを特徴とするコポリアミドが好ましい。置換脂環式ジアミンがビス-(3-メチル-4-アミノシクロヘキシル)-メタンであることが特に望ましい。少なくとも一つの成分、非置換p-ジアミノジシクロヘキシルメタン(PACM)が更に使用されてもよい。更に、ラクタムがデカノラクタムまたはドデカノラクタムであることを特徴とするコポリアミドが好ましい。
【００３９】
別の、好ましいポリアミド組成物は脂環式ジアミン3,3'-ジメチル-4,4'-ジアミノジシクロヘキシルエーテルを含有し、本発明による使用に好適である。
【００４０】
PA MACMI/MACM12/PACMI/PACM12組成物に基づくポリアミド組成物が更に、金属性被覆される光反射部材（これは少なくとも200℃の使用温度に好適である）製造のための熱可塑性ポリマー成形コンパウンドの使用に好適である。このコポリアミド組成物は従って二つの脂環式ジアミンモノマーMACM（ジメチル-p-ジアミノ-シクロヘキシルメタン）およびPACM（ジアミノジシクロヘキシルメタン）、並びに二つのジカルボン酸モノマーイソフタル酸(I)およびドデカン二酸を含有する。ポリアミド組成物中の二つのジアミンの量の合計は、反応中おおよそ二つのジカルボン酸の量（それぞれ100モルパーセント）の合計と等モルである。
【００４１】
46モルパーセントのMACMと54モルパーセントのPACMおよび、加えて、76モルパーセントのイソフタル酸および24モルパーセントのドデカン二酸を含有するPA MACMI/MACM12/PACMI/PACM12が特に好ましい。この百分率組成物で、221℃のTg値が測定され、この組成物から製造された光反射部材は基本的にULTRASON E（登録商標）から製造される同質の部材と同じ良好な寸法安定性と205℃で4時間の連続負荷中の非気泡発生を示した。本発明による部材のキャリングキャパシティ(carrying capacity)はこの比較でさらに10℃高かった。
【００４２】
本発明による使用の用途は、金属性被覆され、少なくとも200℃の使用温度に好適な熱可塑性ポリマー成形コンパウンドから作られる対応する光反射部材の製造を包含する。特別な光学効果を引き起こすためのプライマー層がポリアミド部材と金属性被膜との間に任意に置かれてもよい。金属被膜が蒸着法によって適用される光反射部材が特に好ましい。
【００４３】
本発明による使用の用途は、光反射部材、陸上、水上、および空中の全てのタイプの乗り物の照明（特に移動照明(travel illumination)）用リフレクターの製造を包含する。本発明による使用は、車両トラベルライト（例えば自動車、船、エアクッション船(air cushion vehicles)、および航空機のヘッドライト、ロービームライト(low beam lights)、日中走行用ライト、またはフォグライト）の光反射部材の製造に特に好ましい。
【００４４】
更に本発明による使用の用途は、陸上、水上、および空中の全てのタイプの乗り物用交通信号を包含する群から選択される信号装置用リフレクターである光反射板部材の製造を包含する。本発明による使用は、信号装置（例えば、警報灯(warning blinker)、特に修繕される道路の信号(fixed street signals)または臨時の使用（例えば、建設現場）の警告灯、位置表示灯(positioning light)、特に全てのタイプの乗り物の位置表示灯、港の入り口の表示灯および空港の着陸進入路灯(approach signals on airports)、並びに灯台の航海灯および道路信号および全ての種類の広告信号のライト）中の光反射部材の製造に特に好ましい。
【００４５】
更に本発明による使用の用途は、道路照明、投光設備(floodlight facilities)、および医療手術灯を包含する群から選択される照明装置のリフレクターである光反射部材の製造を包含する。特別なリフレクター（例えば医療手術灯のミラー）は光の一部分（赤外線から遠い冷たい領域の光）しか反射しない反射層を有することが知られている。
【００４６】
更に本発明による使用の用途は、ソーラーコレクター(solar collectors)用リフレクターである光反射部材の製造を包含する。ここで、ソーラーコレクターは平面集光器(planar collectors)、放物面鏡、トラフミラー(trough mirrors)、およびそれらの混合形態を包含する群から選択される。
【００４７】
使用時間は、本発明による使用によって製造された光反射部材の特定の適用に従って相当時間まででよい。従って、例えば、実用車の日中移動照明(daylight travel lighting)のリフレクターはしばしば何時間も連続して使用負荷の下にある。建設現場を安全にするための明滅設備は、明滅灯の個々の照明時間は非常に短い（数秒または数分の一秒の範囲）が、しばしば何日もの間使用され、従って、高温にさらされる。