(57)【要約】      （修正有）【課題】高画質で耐擦性に優れた記録画像を提供し得るインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】基材上に顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録媒体において、基材が、原紙の両面を樹脂層で被覆した樹脂被覆紙であり、インク受容層が、バインダーとしてケン化度９０モル％以下のポリビニルアルコール及び／又はその変性物を含有し、さらに上記インク受容層表面のグリセリンに対する接触角を４５度以下とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録媒
体において、
上記インク受容層の最表層のグリセリンに対する接触角が４５度以下であることを特徴
とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
上記基材が、原紙の両面が樹脂層で被覆された樹脂被覆紙である請求項１記載のインク
ジェット記録媒体。
【請求項３】
上記バインダーとして、ケン化度９０モル％以下のポリビニルアルコール及び／又はそ
の変性物を含有する請求項１又は２記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録媒体のインク受容層に、高沸点有機
溶媒を含有する水性顔料インクを付着させて記録を行なうことを特徴とするインクジェッ
ト記録方法。
【請求項５】
上記高沸点有機溶媒として、グリセリン、ジエチレングリコール及びトリエチレングリ
コールからなる群から選択される１種以上を含有する請求項４記載のインクジェット記録
方法。
【請求項６】
上記高沸点有機溶媒の含有量が１５重量％以上である請求項４又は５記載のインクジェ
ット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にインクジェット記録に好適に使用でき、耐擦性に優れた記録画像を提供
し得るインクジェット記録媒体及びこれを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を飛翔させ、これを紙などの記録媒体に付着
させて記録画像を形成する印刷方法である。これまで、インクジェット記録用インクとし
ては、色材として染料を用いた染料インクが主流であったが、最近では、記録画像に対し
てより優れた堅牢性（耐光性、耐ガス性、耐水性等）が要望されており、斯かる要望に対
応し得るインクとして、染料に比して画像堅牢性に優れた顔料を色材として用いた顔料イ
ンクが用いられるようになってきている。
【０００３】
顔料インクを用いる場合に問題となるのは、記録画像の耐擦性（傷の付きにくさ）であ
る。顔料インクを用いて作製された記録画像は、色材である顔料粒子が記録媒体の表面に
定着することにより形成されているため、顔料粒子の該表面からの脱落が生じやすく、記
録画像に傷が付きやすいという欠点がある。特に、使用する記録媒体が光沢紙のような表
面平滑性の高い記録媒体であると、顔料粒子の脱落が生じやすい。
【０００４】
記録画像の耐擦性の改良方法として、例えば、特許文献１及び２には、顔料インク中に
ラテックスを含有させる方法が開示されている。また、特許文献３には、有色インクによ
り画像を形成した後、該画像上に、皮膜形成能を有するポリマーを含有し且つ実質的に色
材を含有しない無色インクを吐出させる方法が開示されている。しかし、これらの方法は
、表面光沢性の高い記録媒体においても耐擦性が十分に発揮される量のラテックスをイン
クに添加するとなると、インクの保存性の低下や記録ヘッドのノズルの目詰まり等による
吐出不良が生じやすいという問題があった。
【特許文献１】特公昭６０−３２６６３号公報
【特許文献２】特開平４−１８４６２号公報
【特許文献３】特開２００５−８１７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、高画質で耐擦性に優れた記録画像を提供し得るインクジェッ
ト記録媒体及びインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、水性顔料インクを用いた記録画像の耐擦性について種々検討した結果、
記録画像の耐擦性は、記録媒体の、インク中に含まれるグリセリンに対する吸収性と相関
関係があり、グリセリンの吸収性に優れる記録媒体は、記録画像の耐擦性に優れることを
知見した。そして、更に検討した結果、グリセリンを記録媒体の被記録面に滴下させてで
きたグリセリン液滴の記録媒体に対する接触角が、特定範囲に入るように記録媒体を設計
することで、記録画像の耐擦性が高まることを知見した。
【０００７】
本発明は、こうした知見に基づきなされたもので、その技術的構成は以下の通りである
。
【０００８】
１）  基材上に、顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット
記録媒体において、上記インク受容層の最表層のグリセリンに対する接触角が４５度以下
であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【０００９】
２）  上記基材が、原紙の両面が樹脂層で被覆された樹脂被覆紙である上記１）記載の
インクジェット記録媒体。
【００１０】
３）  上記バインダーとして、ケン化度９０モル％以下のポリビニルアルコール及び／
又はその変性物を含有する上記１）又は２）記載のインクジェット記録媒体。
【００１１】
４）  上記１）〜３）の何れかに記載のインクジェット記録媒体のインク受容層に、高
沸点有機溶媒を含有する水性顔料インクを付着させて記録を行なうことを特徴とするイン
クジェット記録方法。
【００１２】
５）  上記高沸点有機溶媒として、グリセリン、ジエチレングリコール及びトリエチレ
ングリコールからなる群から選択される１種以上を含有する上記４）記載のインクジェッ
ト記録方法。
【００１３】
６）  上記高沸点有機溶媒の含有量が１５重量％以上である上記４）又は５）記載のイ
ンクジェット記録方法。
【００１４】
本発明のインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法によれば、高画質で耐擦
性に優れた記録画像が得られる。また、本発明のインクジェット記録方法は、インクの吐
出安定性に優れ、記録ヘッドのノズルの目詰まり等を起こすおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、先ず、本発明のインクジェット記録媒体について詳細に説明する。
【００１６】
本発明のインクジェット記録媒体は、基材上に、顔料及びバインダーを含有するインク
受容層を１層以上設けたものである。このインク受容層は、層全体に無数の空隙を有する
多孔質層であり、いわゆる空隙（吸収）タイプと呼ばれるインク受容層である。
【００１７】
そして、本発明のインクジェット記録媒体は、上記インク受容層の最表層のグリセリン
に対する接触角が４５度以下である。「インク受容層の最表層」とは、層の表面が外部に
露出しているインク受容層であり、インクジェット記録時にインク滴を直接受容する層で
ある。インク受容層が一層しかない場合は、その一層のインク受容層自体が、「インク受
容層の最表層」である。
【００１８】
グリセリンは、２０℃における蒸気圧が１Ｐａ以下、常圧で沸点が１２０℃以上の親水
性高沸点低揮発性有機溶媒であり、常温常圧ではほとんど揮発しないことに加え吸湿性も
有しているため、インクジェット記録用インクにおいて、インクの目詰まり防止等に有効
な添加剤として汎用されているものである。このように、インクジェット記録用インクの
必須成分とも言えるグリセリン対し、その接触角が４５度を越えるインクジェット記録媒
体は、グリセリンの吸収性に乏しく、インクジェット記録によってインク受容層上に形成
されるインク塗膜中に、長期に亘ってグリセリンが残留する結果、インク塗膜（記録画像
）の耐擦性に問題が残ることになる。また、グリセリン対する接触角が４５度を越えるイ
ンクジェット記録媒体は、グリセリンと同様の性質を有する他の高沸点有機溶媒、例えば
ジエチレングリコールやトリエチレングリコール等に対しても、グリセリンに対するのと
同様の低い吸収性を示すため、これらを含むインクによって形成されたインク塗膜の耐擦
性にも問題がある。
【００１９】
これに対し、本発明のインクジェット記録媒体は、上述したように、インク受容層の最
表層のグリセリンに対する接触角が４５度以下であるので、少なくとも、グリセリン、ジ
エチレングリコール及びトリエチレングリコールからなる群から選択される１種以上の高
沸点有機溶媒を含む水性インクによる記録画像の耐擦性の向上に効果的であり、また、こ
れら以外の他の高沸点有機溶媒（後述する）を含む水性インクによる記録画像の耐擦性の
向上にも効果的であると考えられる。
【００２０】
尚、本発明に係る上記接触角は、図１に示すように、試験片表面Ｑに滴下された液滴Ｐ
の、試験片表面Ｑとの接触点Ｘ（厳密には、固体，液体及び気体の３相の接触点）におい
て、液滴Ｐに引いた接線の試験片表面Ｑとのなす角のうち、液滴Ｐ側の角度θを指す。接
触角θは、一般に、マイクロスコープ等を用いて液滴Ｐを側面から観察して該液滴を拡大
した写真を撮影し、撮影された液滴Ｐの側面像の試験片表面Ｑとの接触点Ｘにおける接線
の傾きを計測することで求められる。
【００２１】
また、本発明に係る上記接触角は、２５℃の環境下でインク受容層の表面（インクジェ
ット記録媒体の被記録面）にグリセリン２０μｌを滴下して１８００秒後に、市販の接触
角測定器（例えば、協和界面化学（株）製、型式ＣＡ−Ｄ）を用いて測定されるもので、
１試料に対して測定を１０回行い、１回の測定毎に溶剤で表面が濡れていない未測定のイ
ンクジェット記録媒体に交換して測定される接触角の平均値である。
【００２２】
上記接触角の調節方法としては、例えば、インク受容層を形成する各種成分の種類を適
宜選択する方法、インク受容層に界面活性剤を添加する方法、上記顔料の一部あるいは全
部として、表面が界面活性剤で処理された表面処理顔料を用いる方法、等が挙げられ、こ
れらの方法を適宜組み合わせることで、上記接触角を調節することができる。特に好まし
い接触角の調節方法としては、後述するように、上記バインダーとして、ケン化度９０モ
ル％以下のポリビニルアルコール及び／又はその変性物を使用する方法が挙げられる。
【００２３】
以下、本発明のインクジェット記録媒体の構成部材（基材、インク受容層等）について
説明する。
【００２４】
本発明に係る基材としては、インク受容層が塗設できるものであればよく、例えば、上
質紙、再生紙、サイズ処理紙等の紙；アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆
紙、樹脂含浸紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタ
レート等のフィルムやシート状プラスチック基材；金属フィルム、金属板；これらを貼り
合わせた複合基材等を用いることができる。但し、表面光沢のあるインク受容層を得るた
めには、平滑性の高い基材、又は基材にキャレンダー処理等の平滑化処理を施したものを
用いることが望ましい。基材の坪量は、特に限定されないが、通常、２０〜４００ｇ／ｍ
２程度である。
【００２５】
上記基材として特に好ましいものは、原紙の両面が樹脂層で被覆された樹脂被覆紙であ
る。基材として樹脂被覆紙を用いることによって、記録画像の光沢、質感、耐水性等が向
上し、銀塩写真のような高い光沢感を伴った高精細画像が得られる。
【００２６】
上記樹脂被覆紙を構成する原紙としては、特に制限はなく、一般に用いられている紙が
使用できる。この紙を構成するパルプとしては、例えば、天然パルプ、再生パルプ、合成
パルプ等が上げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。この紙
には、必要に応じ、一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止
剤、蛍光増白剤、染料等の各種添加剤を含有させることができる。また、この紙に、表面
サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が塗布されていて
もよい。また、この紙を抄造中又は抄造後に、カレンダー装置等を用いて常法通り紙の表
面平滑化処理を行ってもよい。
【００２７】
上記樹脂被覆紙を構成する樹脂層としては、ポリオレフィン樹脂や電子線で硬化する電
子線硬化型樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のオレ
フィンのホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合体等の２種以上のオレフィンからな
る共重合体、あるいはこれらの混合物等が挙げられ、各種の密度、溶融粘度指数（メルト
インデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用することができる。これら
の中でも、特に、低密度又は高密度ポリエチレンは、質感、強度、耐水性及びコストの点
で好ましい。また、上記樹脂層の厚みは、樹脂被覆紙の表面、裏面共に、好ましくは５〜
５０μｍである。尚、樹脂被覆紙の表面、裏面で、上記樹脂層の組成や厚みは同じにして
もよく、異なるようにしてもよい。
【００２８】
上記樹脂層には、必要に応じ、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白
色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の
脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６等の酸化防止剤、着色
顔料や着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜組み合わせて含有させ
ることができる。
【００２９】
上記樹脂被覆紙は、上記樹脂層の形成材料としてポリオレフィン樹脂を用いる場合は、
走行させた原紙に加熱溶融したポリオレフィン樹脂を流延する、いわゆる押出コーティン
グ法により製造することができる。上記樹脂層の形成材料として電子線硬化型樹脂を用い
る場合は、グラビアコーター、ブレードコーター等の公知のコーターにより、原紙に該電
子線硬化型樹脂を塗布した後、電子線を照射し、樹脂を硬化させることにより製造するこ
とができる。原紙を樹脂層で被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理等の活性化
処理を施してもよい。
【００３０】
本発明に係るインク受容層は、少なくとも、顔料と、該顔料の結着剤として作用するバ
インダーとを含有する。
【００３１】
上記顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫
化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、
珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、
水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の
白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント
、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられ
、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３２】
上記顔料として特に好ましいものは、気相法シリカである。気相法シリカは、気相法に
よって製造されたシリカ微粒子である。該シリカ微粒子の構成は、乾量基準でＳｉＯ２９
３％以上、Ａｌ２Ｏ３約５％以下、Ｎａ２Ｏ約５％以下となっている。気相法は、揮発性
金属化合物の蒸気の熱分解や、原材料の加熱、蒸発、生成した気相種の冷却、凝縮による
微粒子製造方法である。シリカ微粒子の製造方法には、気相法の他に、液相法、粉砕固相
法、晶析固相法などがある。
【００３３】
上記顔料の一次粒子径は、１００ｎｍ以下が好ましく、５〜５０ｎｍが更に好ましい。
顔料の一次粒子径が１００ｎｍを越えると、インク受容層の透明性が低下し、所望の表面
光沢、発色性が得られないおそれがある。また、顔料の一次粒子径が５ｎｍ未満であると
、インク受容層における一次粒子間の空隙が著しく小さくなり、インク吸収性が低下する
おそれがある。
【００３４】
上記顔料の含有量は、インク受容層の全固形分重量に対して、好ましくは４０〜９５重
量％である。顔料の含有量が４０重量％未満では、インク吸収性が不十分となるおそれが
あり、逆に９５重量％超では、インク受容層の塗膜強度が不足し、粉落ちなどの不都合が
発生するおそれがある。
【００３５】
上記バインダーとしては、インクと親和性を有する水溶性あるいは非水溶性の高分子化
合物を含有させることができる。具体的には、例えば、メチルセルロース、メチルヒドロ
キシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼ
イン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体
、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ア
クリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等
のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、及び無水マレイン酸又はその共重合体等、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のアセタール樹脂が挙げられ、これ
らの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３６】
上記バインダーとして特に好ましいものは、ケン化度９０モル％以下、とりわけ８８〜
７０モル％のポリビニルアルコール及び／又はその変性物である。更に、平均重合度が５
００〜５０００であるものがよい。該変性物としては、カチオン変性物やシラノール変性
物が挙げられる。斯かるポリビニルアルコール等を用いることによって、上述したように
、インク受容層の最表層のグリセリンに対する接触角を４５度以下に調節することが可能
となる。また、このポリビニルアルコール等を用いることによって、インク受容層の水性
インク吸収性を阻害せず、比較的少量の添加で層強度を高めることも可能となる。
【００３７】
上記バインダーの含有量は、インク受容層中の上記顔料に対して、好ましくは２〜５０
重量％である。バインダーの含有量が対顔料で２重量％未満では、インク受容層の塗膜強
度が不足するおそれがあり、逆に対顔料で５０重量％超では、インク吸収性が低下するお
それがある。
【００３８】
本発明に係るインク受容層には、上述の顔料及びバインダーの他に、必要に応じ、架橋
剤、インク定着剤（カチオン性物質）、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑
泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、防腐剤、防バイ剤等の各種添加剤を適宜含有させることができる。
【００３９】
本発明に係るインク受容層は、上記の各種成分を含有させた塗工液を公知の塗工法によ
り塗工・乾燥することにより形成することができる。
【００４０】
本発明に係るインク受容層の塗工量（乾燥重量）は、高画質と粉落ち防止とのバランス
の観点から、好ましくは８〜４０ｇ／ｍ２である。
【００４１】
また、本発明に係るインク受容層の表面は、銀塩写真調の画像を得るためには光沢性が
高いことが望ましく、具体的には、ＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１０％
以上、特に１５％以上であることが好ましい。インク受容層表面の光沢性の調整は、上記
樹脂被覆紙を構成する原紙の平滑度の調整や、樹脂被覆量の増量、インク受容層中の顔料
粒子の種類や粒径の調整、あるいは光沢層の付与等により行うことができる。
【００４２】
本発明のインクジェット記録媒体は、グリセリンをインク受容層の表面に滴下させてで
きた液滴の該表面に対する接触角が４５度以下であればよく、その具体的な構成は、基材
の一方の面にインク受容層を設けた構成のものに限定されず、該基材の他方の面にもイン
ク受容層を設けた構成のものでもよく、あるいは、該基材の他方の面にスリップ防止やカ
ール防止等の目的でバックコート層を設けた構成のものでもよい。また、インク受容層は
、単一組成のインク受容層からなる単層構造でもよく、組成の異なるインク受容層を多層
積層した多層構造でもよい。また、基材とインク受容層との間に、あるいは基材とバック
コート層との間に、両者の接着性を高めるための中間層を設けてもよい。
【００４３】
次に、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
【００４４】
本発明のインクジェット記録方法は、上述した本発明のインクジェット記録媒体のイン
ク受容層に、高沸点有機溶媒を含有する水性顔料インクを付着させて記録を行なうもので
ある。
【００４５】
本発明のインクジェット記録方法は、公知のインクジェットプリンタを用いて実施する
ことができる。特に、画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式のイン
クジェットプリンタが好ましい。また、インクジェットプリンタのインク吐出方式には、
ピエゾ素子などの圧電素子を利用した電気−機械変換方式や、ヒータなどの電気−熱変換
素子を利用した電気−熱変換方式などがあるが、本発明では何れのインク吐出方式でも利
用できる。
【００４６】
以下に、本発明のインクジェット記録方法で使用する水性顔料インクについて説明する
。
【００４７】
本発明に係る水性顔料インクは、色材として顔料を用いたもので、顔料以外の成分とし
て、高沸点有機溶媒及び水を少なくとも含有する。
【００４８】
水性顔料インクに含有される顔料（色材）としては、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾ
レーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例
えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナク
リドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロ
ン顔料等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等の有機顔料；カーボンブラ
ック（例えば、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チ
ャンネルブラック等）、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物等の無機顔料；シリカ、炭
酸カルシウム、タルク等の体質顔料等が挙げられる。また、イエローインク用の顔料とし
ては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、１０９、１１０、１２８、１３
８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５等が挙げられる。マゼンタインク
用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０９及びＣ．
Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。シアンインク用の顔料としては、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４及び６０等が挙げられる。イエロー、
シアン、マゼンタ以外のカラーインクに用いる顔料としは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７（フタロシアニングリーン）、１０（グリーンゴールド）、３６、３７；Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブラウン３、５、２５、２６；あるいはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、
７、１３、１４、１５、１６、３４、３６、３８等が挙げられる。顔料の含有量は、画像
濃度と吐出安定性とのバランスの観点から、インクの全重量に対して、好ましくは０．１
〜２０重量％である。
【００４９】
高沸点有機溶媒は、常圧で沸点が１２０℃以上の有機溶媒であり、インクの目詰まり防
止、インクの浸透性補助等に有効である。高沸点有機溶媒としては、水混和性（親水性）
があって保水性があり、蒸気圧が低く（２０℃における蒸気圧が１Ｐａ以下が好ましい）
、沸点は１２０℃〜２５０℃のものが好ましく、粘度が２ｍＰａ・ｓから１５０ｍＰａ・
ｓ、表面張力が０．０１〜０．１Ｎ／ｍ程度のものが好ましく用いられる。斯かる例とし
ては、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、1,2,
6−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、トリメチロールメタ
ン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールのアルキルエー
テル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン、トリエタノールアミン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種
以上を混合して用いることができる。これらの中でも、特にグリセリン、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコールが好ましい。
【００５０】
高沸点有機溶媒の含有量は、インクの吐出安定性確保や浸透性補助等の、高沸点有機溶
媒の添加による効果を充分に発揮させるため、インクの全重量に対して１５重量％以上と
することが好ましい。但し、高沸点有機溶媒の含有量が多すぎると、インク粘度の上昇や
インク滴の飛行曲がり等が起こるおそれがあることから、高沸点有機溶媒のより好ましい
含有量は、１５〜４５重量％である。
【００５１】
水性顔料インクには、界面活性剤を含有させることが好ましい。界面活性剤は、インク
の記録媒体への浸透性の制御等に有効な添加剤である。界面活性剤としては、例えば、ア
ニオン系界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、
ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、非イオン界
面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど
）、アセチレングリコール系界面活性剤（サーフィノール８２、１０４、４４０、４６５
、４８５（以上、Air products and Chemicals Inc.製）、オルフィンＳＴＧ、オルフィ
ンＥ１０１０（以上、日信化学社製））、シリコン系界面活性剤（ＢＹＫ３４７、３４８
（以上、ビックケミージャパン製））等が挙げられ、これらの１種を単独又は２種以上を
混合して用いることができる。好ましくはアセチレングリコール系界面活性剤である。界
面活性剤の含有量は、インクの全重量に対して、好ましくは０．３〜２重量％である。
【００５２】
水性顔料インクには、上述した成分の他に、必要に応じて、顔料を水性媒体中に均一分
散させるための分散剤（例えば、ポリビニルアルコール類、アクリル系樹脂、スチレン−
アクリル共重合体）；吐出安定性等を高めるための保湿剤（例えば、グルコース、マンノ
ース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸
、グルシシール、ソルビット、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、ト
レハロース、マルトトリオース等の糖類等）；樹脂エマルジョン（例えば、（メタ）アク
リル酸系水溶性樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル系樹
脂、架橋スチレン系樹脂、ベンゾグアナアミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコン系樹
脂、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂）等を含有させることができる。また、上記の他に、
ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、水溶性染料等を含
有させることができる。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
（樹脂被覆紙の製造）
叩解度３００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰパルプ１００重量部に、エポキシ化ベヘン酸アミド
０．５重量部、アニオンポリアクリルアミド１．０重量部、ポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン０．１重量部、カチオンポリアクリルアミド０．５重量部を、何れもパルプ
に対する絶乾重量比で添加することによりスラリーを得、これを長網抄紙機にかけて１７
０ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。更に、この原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニル
アルコール４％水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＢ）を０．０４
重量％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ２となるように原紙に含浸させ、乾燥
後、更にキャレンダー処理を施して密度１．０５ｇ／ｍｌに調整された原紙を得た。
【００５４】
得られた上記原紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機
を用いて高密度ポリエチレンを厚み１９μｍとなるようにコーティングし、マット面を有
する樹脂層を形成した。更に、この樹脂層のマット面に、コロナ放電処理を施した後、帯
電防止剤として酸化アルミニウム（日産化学工業製、アルミナゾル１００）と二酸化ケイ
素（日産化学工業製、スノーテックスＯ）とを１：２の重量比で水に分散した分散液を、
乾燥重量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【００５５】
更に、上記原紙における樹脂層の設けられていない側（フェルト面（表面）側）に、コ
ロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０重量％、微量の群青、及び蛍光
増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有し、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の
低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなるように押し出し、高光
沢な熱可塑性樹脂層を原紙の表面側に形成した。更に、この光沢面上に、媒染剤であるポ
リアリルアミン（日東紡績製）を０．６ｇ／ｍ２塗布・乾燥し、アンカーコート層（媒染
剤含有層）を形成した。こうして、樹脂被覆紙を製造した。
（インク受容層用塗工液１〜３の調製）
高圧ホモジナイザー（200MPa×３pass）を用いて、下記組成のインク受容層用塗工液１
〜３をそれぞれ調製した。
＜インク受容層用塗工液１の組成＞
・気相法シリカ                                              ５０重量％
（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０、平均一次粒子径７ｎｍ）
・バインダー                                                ２５重量％
（クラレ製、ＰＶＡ２３５、ケン化度８７〜８９モル％、平均重合度３５００）
・カチオンポリマー                                          １０重量％
（第一工業製薬製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、５１．５％水溶液）
・ホウ酸（架橋剤）                                        １．３重量％
・純水                                                        バランス
計１００重量％
＜インク受容層用塗工液２の組成＞
・気相法シリカ                                              ５０重量％
（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０、平均一次粒子径７ｎｍ）
・バインダー                                                ２５重量％
（クラレ製、ＰＶＡ４２０、ケン化度７８〜８１モル％、平均重合度３５００）
・カチオンポリマー                                          １０重量％
（第一工業製薬製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、５１．５％水溶液）
・ホウ酸（架橋剤）                                        １．３重量％
・純水                                                        バランス
計１００重量％
＜インク受容層用塗工液３の組成＞
・気相法シリカ                                              ５０重量％
（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０、平均一次粒子径７ｎｍ）
・バインダー                                                ２５重量％
（クラレ製、ＰＶＡ１２４、ケン化度９８〜９９モル％、平均重合度２４００）
・カチオンポリマー                                          １０重量％
（第一工業製薬製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、５１．５％水溶液）
・ホウ酸（架橋剤）                                        １．３重量％
・純水                                                        バランス
計１００重量％
〔実施例１〜４及び比較例１〜２〕
上記樹脂被覆紙（基材）のアンカーコート層上に、インク受容層用塗工液１〜３を乾燥
塗工量が４０ｇ／ｍ２となるようにそれぞれ塗工・乾燥して、下記表１に記載の実施例及
び比較例用のインクジェット記録媒体を製造した。
【００５６】
また、２５℃の環境下で、これらのインクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層
表面）にグリセリン２０μｌを滴下して液滴を形成し、滴下してから１８００秒後に、接
触角測定器（協和界面化学（株）製、型式ＣＡ−Ｄ）を用いてインクジェット記録媒体の
該液滴に対する接触角を測定した。この接触角の測定は１試料につき１０回行い、これら
の平均値を下記表1に示した。
（水性顔料インクの調製）
下記組成の水性顔料インク１〜３をそれぞれ調製した。
＜水性顔料インク１の組成＞
・キクナドリン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）  ５重量％
・グリセリン                                        ２５重量％
・サーフィノール４６５                                １重量％
（アセチレングリコール系界面活性剤、Air Products and Chemicals Inc.製）
・純水                                                バランス
＜水性顔料インク２の組成＞
・キクナドリン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）  ５重量％
・トリエチレングリコール                            １５重量％
・グリセリン                                        １０重量％
・サーフィノール４６５                                １重量％
（アセチレングリコール系界面活性剤、Air Products and Chemicals Inc.製）
・純水                                              バランス
＜水性顔料インク３の組成＞
・キクナドリン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）  ５重量％
・グリセリン                                          ８重量％
・サーフィノール４６５                                １重量％
（アセチレングリコール系界面活性剤、Air Products and Chemicals Inc.製）
・純水                                                バランス
（記録物の作製）
インクジェットプリンタ（ＰＸ−Ｇ９００、セイコーエプソン製）のインクカートリッ
ジに上記水性顔料インク１〜３を収容し、実施例及び比較例用のインクジェット記録媒体
の被記録面（インク受容層表面）に、各インクのデューティー１００％のベタ印刷を行っ
て記録物を作製した。
（画像耐擦性の評価試験）
ＪＩＳ−Ｋ５７０１に従い、サザーランド耐擦性試験機（東洋精機製ＮＯ．４６８）を
用いて、上記各記録物のベタ印字部を２０往復摩擦し、摩擦後のベタ印字部の状態を目視
で観察して、印字部に傷が無いものをＡ（画像耐擦性良好）、印字部に細かい傷が見られ
るが実用上問題ないものをＢ、の傷が目立つものをＣとした。この結果を下記表１に示す
。
【００５７】
【表１】
2007216509.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る接触角の測定方法の説明図である。
【図１】
2007216509.tif 000003