(57)【要約】【課題】配管接続部からの漏水を確実に防止し得るようにし、且つ、配管強度を向上させて配管を固定する固定治具の数量を減少させると共に大きな架台を不要にしててコストダウンを図ることができるようにした配管接続構造を提供する。【解決手段】フラッシュバルブ２から大便器１へ給水を行なう給水管系５において、配管４４，５６，５７は、長手方向端部に鋼管用ねじ加工を施した鋼管製とし、配管４４とフラッシュバルブ２の接続部は鋼管用ねじ加工を施したユニオン継手４３及びアダプタ４１により接続し、配管４４と配管５６の接続部は鋼管用ねじ加工を施した９０度エルボ５５により接続し、配管５６と配管５７の接続部は鋼管用ねじ加工したユニオン継手６１及びアダプタ５９により接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッシュバルブから大便器へ給水を行なう給水管系において、給水が流通する配管は、長手方向端部に鋼管用ねじ加工を施した鋼管製とし、配管とフラッシュバルブは鋼管用ねじ加工を施した継手手段により接続されていることを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
長手方向へ隣合う配管同士の接続部は鋼管用ねじ加工を施した継手手段により接続されている請求項１記載の配管接続構造。
【請求項３】
継手手段は、アダプタとユニオン継手を組合わせたもの、或はエルボ、若しくはアダプタと管状継手を組み合わせたもののうち、少なくとも何れかである請求項１又は２に記載の配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
大便器を洗浄する場合、洗浄水はフラッシュバルブから配管を通って大便器に供給し得るようにしている。而して、配管を介し送給された給水をフラッシュバルブから大便器まで供給する従来の配管接続構造の一例は図７に示されている。
【０００３】
図７中、１は大便器、２はフラッシュバルブ、３はストップバルブ、４はストップバルブ３を介してフラッシュバルブ２へ給水を行なう給水管系、５はフラッシュバルブ２から大便器１へ給水を行なう給水管系、６はフラッシュバルブ２、ストップバルブ３、給水管系４，５を支持するための架台である。
【０００４】
図８の断面図に示すように、ストップバルブ３の下端に縦向きに形成した短管状の入口部７の内周には、雌ねじ８が螺設されており、雌ねじ８にはニップル９が螺合されている。又、ニップル９とニップル９の下部に縦向きには配置した配管１０とは、ニップル９及び配管１０外周の雄ねじ１１，１２に螺合された継手１３により連結されている。
【０００５】
ストップバルブ３の短管状の出口部１４には、水平に延在して先端部がフラッシュバルブ２に接続される配管１５が内嵌されている。出口部１４の外周には雄ねじ１６が螺設されており、雄ねじ１６には袋ナット１７が螺合されている。又、出口部１４の先端部と袋ナット１７の内孔段部との間には、配管１５に外嵌されたパッキン１８が介装されている。
【０００６】
而して、給水管系４は、配管１０、継手１３、ニップル９、ストップバルブ３、配管１５により構成されている。
【０００７】
図９の断面図に示すように、フラッシュバルブ２の下端に形成した短管状の出口部１９の外周には雄ねじ２０が形成されており、出口部１９には下方へ延在する配管２１の上端が内嵌されている。又、配管２１の出口部１９側外周に外嵌されるよう、出口部１９の雄ねじ２０には、袋ナット２２が螺合されている。出口部１９の下端部と袋ナット２２の内孔段部との間には、袋ナット２２に外嵌されたパッキン２３が介装されている。
【０００８】
図１０の断面図に示すように、配管２１の下端側は、中途部が絞られた配管２４に、下端が配管２４の絞り部近傍まで延在するよう内嵌されている。又、配管２４の上端外周には雄ねじ２５が螺設されており、雄ねじ２５には、袋ナット２６が螺合されている。更に、配管２４の上端と、袋ナット２６の内孔段部との間には、配管２１に外嵌されたパッキン２７が介装されている。
【０００９】
配管２１，２４の連結は、図１０に示すように、配管２１を配管２４に内嵌して絞り部まで延在させ、袋ナット２６により固定するのではなく、図１１に示すように、配管２１の下端に鍔２８を形成して配管２４上端と配管２１の鍔２８下面との間にパッキン２７を介装し、袋ナット２６を配管２４の雄ねじ２５に螺合して配管２１，２４を連結する場合もある。
【００１０】
配管２４は中途部で曲折して水平に大便器１に向けて延在し、図１２の断面図に示すように、その先端側は、中途部が絞られた配管２９の水平部に、先端が配管２９の絞り部近傍まで延在するよう内嵌されている。又、配管２９の配管２４側端部外周には雄ねじ３０が螺設されており、雄ねじ３０には、袋ナット３１が螺合されている。更に、配管２９の端部と、袋ナット３１の内孔段部との間には、配管２４に外嵌されたパッキン３２が介装されている。
【００１１】
配管２４，２９の連結は、図１２に示すように、配管２４を配管２９に内嵌して絞り部近傍まで延在させ、袋ナット３１により固定するのではなく、図１３に示すように、配管２４の端部に鍔３３を形成して配管２９の端部と配管２４の鍔３３端面との間にパッキン３２を介装し、袋ナット３１を配管２９の雄ねじ３０に螺合して配管２４，２９を連結する場合もある。
【００１２】
配管２４に対し連結された配管２９は、水平に延在したうえ、大便器１の直上部で曲折して下方へ向い、その下端は図１４の断面図に示すように、大便器１の上方へ突出する短管状の入口部３４に内嵌されている。又、入口部３４の上端部外周には雄ねじ３５が螺設されており、雄ねじ３５には、袋ナット３６が螺合されている。更に、入口部３４の上端部と、袋ナット３６の内孔段部との間には、配管２９に外嵌されたパッキン３７が介装されている。而して、給水管系５は、配管２１，２４，２９により形成されている。
【００１３】
配管２９の大便器１近傍位置には、フラッシュバルブ２、ストップバルブ３、給水管系４，５、架台６を遮蔽するために軽鉄性の間仕切りや専用の枠体に甲板を取付けた仕切り壁３８が設けられており、配管２９が仕切り壁３８を貫通する部分にはキャップ３９が装着されている。又、図中、４０は配管１０，２１，２４，２９を架台６に固定する固定治具である。
【００１４】
大便器ユニットの先行技術文献としては特許文献１がある。この特許文献１の大便器ユニットは、止水栓、及び給水ホースの余分な長さ分をユニット内に収納し、意匠性を向上させるためのもので、温水洗浄便座を有し内部に給排水管を収納した大便器ユニットにおいて、ユニット内に洗浄便座用止水栓を設けたものである。
【特許文献１】特開２００２−３０２９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記図に示す従来の配管接続構造においては、配管を接続するのに袋ナットを使用している。而して、通常は袋ナットを使用した配管構造の場合は、漏水等に対処するため、人からすぐに見える場所に配管が行なわれているが、最近は美感等の観点から仕切り壁を設け、配管やフラッシュバルブ、ストップバルブ、架台等を人から見えないように遮蔽している。
【００１６】
一方、従来の配管接続構造においては、図９、図１０、図１２、図１４の配管構造では、配管は摩擦だけで持たせており、且つ、全ての場合において袋ナットはねじ部が少ないため、フラッシュバルブ使用時の振動の積み重ねや地震により袋ナットが緩み、必ず接続部から漏水が生じる。而して、配管等が見える場所にある場合は、漏水が生じた際には直ぐに気が付くため、パッキン等の部品の交換や、袋ナットの増し締めにより漏水を止めることができるが、配管等は仕切り壁により遮蔽されているため、漏水があった場合、当該漏水が間仕切り壁の下や階下にまで広がらないと気が付かない。
【００１７】
又、袋ナットに適用される配管は１ｍｍ程度の銅合金製であるため、接続部の強度があまりなく、従って、短い間隔で固定治具を設けて配管が折れ曲がらないようにする必要があり、固定治具や施工の手間が増えてコストアップを招来する。
【００１８】
更に、間仕切り壁内は作業スペースがないため、改修作業時には間仕切り壁や枠体の解体が必要となって作業に時間を要し、従って、漏水等により短い期間で改修作業を行なうような場合には、大便器を使用できない無駄な時間が増大する。
【００１９】
特許文献１の大便器ユニットの場合、配管接続構造は図７〜図１４に示す従来のものとは異なっており、直接的には関係がない。
【００２０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、配管接続部からの漏水を確実に防止し得るようにし、且つ、配管強度を向上させて配管を固定する固定治具の数量を減少させると共に大きな架台を不要にしててコストダウンを図ることができるようにした配管接続構造を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項１の配管接続構造は、フラッシュバルブから大便器へ給水を行なう給水管系において、給水が流通する配管を、長手方向端部に鋼管用ねじ加工を施した鋼管製とし、配管とフラッシュバルブを鋼管用ねじ加工を施した継手手段により接続したものである。
【００２２】
請求項２の配管接続構造においては、長手方向へ隣合う配管同士の接続部は鋼管用ねじ加工を施した継手手段により接続されており、請求項３の配管接続構造においては、継手手段は、アダプタとユニオン継手を組合わせたもの、或はエルボ、若しくはアダプタと管状継手を組み合わせたもののうち、少なくとも何れかである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１〜３に記載の配管接続構造によれば、フラッシュバルブ使用時の振動の積み重ねや地震があっても、配管の接続部に緩みが生じず、漏水を確実に防止することができ、従って、漏水に対する改修のために、仕切り壁や架台の解体作業を行なう必要がなく、又、配管は鋼管製で銅合金よりも強度が高いため、固定治具を多数設ける必要がなく且つ大型の架台も不要となり、その結果、設備が簡単となって据付工数も減少しコストダウンを図ることができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図６は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図７〜図１４に示すものと同一のものには同一の符号が付してある。なお、以下の説明では給水系４，５の配管及び継手に螺設されるねじは、全て鋼管用ねじ（テーパねじ）である。
而して、本図示例においては、フラッシュバルブ２の入り側の給水管系４は図７に示す従来のものと同一の構成であるが、フラッシュバルブ２から大便器１までの給水管系５は従来のものとは異なった構成となっている。
【００２５】
すなわち、図２の断面図に示すように、フラッシュバルブ２下端の出口部１９における雄ねじ２０には、アダプタ４１が螺合されており、フラッシュバルブ２の出口部１９下端とアダプタ４１の内側孔部との間には、環状のパッキン４２が介装されている。又、アダプタ４１の下端には、ユニオン継手４３が接続されており、ユニオン継手４３の下端には下方へ延在する鋼管製の配管４４が接続されている。
【００２６】
ユニオン継手４３は、アダプタ４１の下端に螺設された雄ねじ４５に螺合されるユニオン鍔４６と、配管４４の上端外周に螺設された雄ねじ４７に螺合されるユニオンねじ４８と、上端側鍔部が、ユニオン鍔４６の外周段部に係止し、且つ、下端がユニオンねじ４８上端側の雄ねじ４９に螺合する袋ナット状のユニオンナット５０と、ユニオンねじ４８の上端面とユニオン鍔４６下面との間に介装された環状のパッキン５１とを備えており、ユニオンナット５０を回すことにより、容易且つ迅速に配管４４をフラッシュバルブ２の出口部１９に対し接続したり、出口部１９から離脱させ得るようになっている。
【００２７】
フラッシュバルブ２の出口部１９と配管４４との接続は、図２に示すユニオン継手４３を用いずに行なうようにしても良い。すなわち、図３の断面図に示すように、管状の継手５２により、フラッシュバルブ２の出口部１９と配管４４とをねじ接続することができ、又、図４に示すように、出口部１９の雄ねじ２０に、高さ方向中間部に鍔５３が形成されたアダプタ５４を螺合し、アダプタ５４の下端と配管４４の上端とを管状の継手５２によりねじ接続することもできる。図４の場合は、出口部１９下端とアダプタ５４の内孔段部には、パッキン４２が介装されている。
【００２８】
図５の断面図に示すように、配管４４の下端には９０度エルボ５５がねじ接続されており、９０度エルボ５５には鋼管製の配管５６が水平にねじ接続されている。
【００２９】
配管５６側から大便器１までは、配管５６側から水平に延在すると共に下方へ向け直角に曲折されて垂直部下端が、図１４の従来例と同様に、大便器１の入口部３４における雄ねじ３５に螺設された鋼管製の配管５７が配設されている。而して、配管５７の配管５６側端部外周には雄ねじ５８が螺設され、雄ねじ５８には、図６の断面図に示すように、アダプタ５９が螺合されている。配管５７の水平端部とアダプタ５９の内孔段部との間には、環状のパッキン６０が介装されている。
【００３０】
又、配管５６にはユニオン継手６１が接続されており、ユニオン継手６１には、アダプタ５９が接続されている。すなわち、ユニオン継手６１は、配管５６のアダプタ５９側端部外周に螺設された雄ねじ６２に螺合されるユニオンねじ６３と、アダプタ５９の配管５６側端部外周に螺設された雄ねじ６４に螺合されたユニオン鍔６５と、アダプタ５９側の鍔部が、ユニオン鍔６５の外周段部に係止し、且つ、配管５６側端部がユニオンねじ６３外周の雄ねじ６６に螺合する袋ナット状のユニオンナット６７と、ユニオンねじ６３の端部とユニオン鍔６５の端部との間に介装された環状のパッキン６８とを備えており、ユニオンナット６７を回すことにより、容易且つ迅速に配管５６をアダプタ５９に対し接続したり、アダプタ５９から離脱させ得るようになっている。
【００３１】
なお、図中、６９は床面から立設されて配管５６を支持するブラケット、７０は配管５６をブラケット６９に対し固定するＵボルトである。
【００３２】
次に、上記した実施の形態の作動を説明する。
フラッシュバルブ２を操作することにより、水は給水管系４、フラッシュバルブ２、給水管系５を通って大便器１に給水されて大便器１が洗浄される。給水管系５においては、配管４４，５６，５７は従来のように対向する管路に挿入されて袋ナットにより固定するのではなく、ユニオン継手４３，６１、９０度エルボ５５、管状継手５２等を用いて鋼管用ねじ接続としているため、しっかりと強固に接続することが可能となり、且つ、配管４４，５６，５７は鋼管製である。
【００３３】
このため、フラッシュバルブ２の使用時の振動の積み重ねや地震があっても、配管４４，５６，５７の接続部に緩みが生じず、漏水を確実に防止することができる。従って、給水管系４，５が仕切り壁３８により遮蔽されていても、仕切り壁３８や架台の解体作業は不要となり、更に、配管４４，５６，５７は鋼管製で銅合金よりも強度が高いため、固定治具を多数設ける必要がなく且つ大型の架台も不要となり、その結果、設備が簡単となって据付工数も減少しコストダウンを図ることができる。
【００３４】
なお、本発明の配管接続構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の配管接続構造の実施の形態の一例の正面図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩ部の他の例を示す拡大断面図である。
【図４】図１のＩＩ部の又他の例を示す拡大断面図である。
【図５】図１のＶ部の拡大断面図である。
【図６】図１のＶＩ部の拡大断面図である。
【図７】従来の配管接続構造の一例の正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ部の拡大断面図である。
【図９】図７のＩＸ部の拡大断面図である。
【図１０】図７のＸ部の拡大断面図である。
【図１１】図７のＸ部の他の例を示す拡大断面図である。
【図１２】図７のＸＩＩ部の拡大断面図である。
【図１３】図７のＸＩＩ部の他の例を示す拡大断面図である。
【図１４】図７のＸＩＶ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  大便器
２  フラッシュバルブ
５  給水管系
４１  アダプタ（継手手段）
４３  ユニオン継手（継手手段）
４４  配管
５２  管状継手（継手手段）
５４  アダプタ（継手手段）
５５  ９０度エルボ（継手手段）
５６  配管
５７  配管
５９  アダプタ（継手手段）
６１  ユニオン継手（継手手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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