(57)【要約】【課題】  廃水をオゾン処理により浄化する。【解決手段】  廃水を複数個のオゾン処理槽（２，３）内へと順次送り、各オゾン処理槽から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後、このオゾン処理水を各オゾン処理槽内に戻し、最下流のオゾン処理槽（３）から浄化後の水を排出する。従来の薬品処理に依ることなく廃水を浄化し、中水等として排出することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水を複数個のオゾン処理槽内へと順次送り、各オゾン処理槽から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後、このオゾン処理水を各オゾン処理槽内に戻し、最下流のオゾン処理槽から浄化後の水を排出するようにしたことを特徴とする廃水処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の廃水処理方法において、最下流のオゾン処理槽から排出される水が浄化不良の場合に、この水を上流側の所望のオゾン処理槽に戻すようにしたことを特徴とする廃水処理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の廃水処理方法において、各オゾン処理槽から排出される廃水を活性炭で処理したうえで下流側のオゾン処理槽に流すようにしたことを特徴とする廃水処理方法。
【請求項４】
廃水の導管を介して直列に接続された複数個のオゾン処理槽と、各オゾン処理槽から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後このオゾン処理水を各オゾン処理槽内に戻す混合機とを具備し、最上流のオゾン処理槽内に導いた廃水を下流側のオゾン処理槽へと順に送って最下流のオゾン処理槽から浄化後の水を排出するようにしたことを特徴とする廃水処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の廃水処理装置において、最下流のオゾン処理槽から排出される水が浄化不良の場合に、この水を上流側の所望のオゾン処理槽に戻すようにしたことを特徴とする廃水処理装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の廃水処理装置において、各オゾン処理槽の下流に活性炭処理槽を配置し、廃水が各オゾン処理槽を出るたびに活性炭で処理するようにしたことを特徴とする廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水をオゾン処理水で浄化処理する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃水の浄化処理には、苛性ソーダ、硫酸等を使用するいわゆる薬品処理方法が一般に採用されている。
【０００３】
また、ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand）、ＢＯＤ（Biochemical Oxygen Demand）を低減したり、色成分を除去したりする目的で上記薬品処理に付随してオゾン処理が行われる場合もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２４６２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の薬品処理方法によれば、処理装置が大型化、複雑化し、装置機器のオペレーション、維持管理に高度の技術を必要とする。また、薬剤を多量に使用することによる自然界への悪影響が問題となる。オゾンを主体にして廃水を浄化処理すればそのような問題が解消すると考えられるが、オゾンを槽内の廃水に導くと、発泡が著しくその酸化力等が低減するので浄化が不十分となる。十分な浄化を行おうとすると長時間を要し、また多量のオゾンを必要とするという問題がある。
【０００６】
従って、本発明は上記問題点を解決することができる廃水処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、廃水を複数個のオゾン処理槽（２，３）内へと順次送り、各オゾン処理槽（２，３）から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後、このオゾン処理水を各オゾン処理槽（２，３）内に戻し、最下流のオゾン処理槽（３）から浄化後の水を排出するようにした廃水処理方法を採用する。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の廃水処理方法において、最下流のオゾン処理槽（３）から排出される水が浄化不良の場合に、この水を上流側の所望のオゾン処理槽（２）に戻すようにした廃水処理方法を採用する。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の廃水処理方法において、各オゾン処理槽（２，３）から排出される廃水を活性炭で処理して下流側のオゾン処理槽（３）に流す廃水処理方法を採用する。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、廃水の導管（１ａ，１ｂ）を介して直列に接続された複数個のオゾン処理槽（２，３）と、各オゾン処理槽（２，３）から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後このオゾン処理水を各オゾン処理槽（２，３）内に戻す混合機（４，５）とを具備し、最上流のオゾン処理槽（２）内に導いた廃水を下流側のオゾン処理槽（３）へと順に送って最下流のオゾン処理槽（３）から浄化後の水を排出するようにした廃水処理装置を採用する。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の廃水処理装置において、最下流のオゾン処理槽（３）から排出される水が浄化不良の場合に、この水を上流側の所望のオゾン処理槽（２）に戻すようにした廃水処理装置を採用する。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、請求項４又は請求項５に記載の廃水処理装置において、各オゾン処理槽（２，３）の下流に活性炭処理槽（１６，２０）を配置し、廃水が各オゾン処理槽（２，３）を出るたびに活性炭で処理するようにした廃水処理装置を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の薬品処理に依らずオゾンの浄化作用により廃水を浄化し、廃水を中水等として排出することができる。また、従来の薬品処理の場合に比較して、装置全容のコンパクト化、シンプル化が達成され、装置機器のオペレーションとともに維持管理が容易となり、薬剤使用による自然への悪影響が無くなり、消耗品が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
図１に示す廃水処理装置は、廃水を所望数のオゾン処理槽内へと順次送り、各オゾン処理槽から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後、このオゾン処理水を各オゾン処理槽内に戻し、最下流のオゾン処理槽から浄化後の水を排出するように構成される。
【００１６】
具体的には、廃水の導管１ａ，１ｂを介して直列に接続された第一のオゾン処理槽２および第二のオゾン処理槽３と、各オゾン処理槽２，３から廃水を取り出しオゾンを溶存させてオゾン処理水とした後このオゾン処理水を各オゾン処理槽２，３内に戻す混合機である第一の混合用ポンプ４および第二の混合用ポンプ５とを具備する。
【００１７】
導管１の最上流側には廃水を圧送する原水ポンプ６が設けられる。原水ポンプ６から第一のオゾン処理槽２に至る導管１ａ上には、第一のブロア槽７、第二のブロア槽８、第一の沈殿槽９が下流側に向って順に配置される。第一と第二のブロア槽７，８にはブロア１０が連結される。廃水は原水ポンプ６によって第一と第二のブロア槽７，８へと送られ、ブロア１０から送られる空気によって第一と第二のブロア槽７，８内で攪拌され、第一の沈殿槽９内で汚泥、沈殿物等の重量物が除去され、第一の沈殿槽９内の廃水の上澄み液が第一のオゾン処理槽２に送られる。
【００１８】
第一のオゾン処理槽２には第一の混合用ポンプ４が付設され、第一のオゾン処理槽２と第一の混合用ポンプ４との間が循環用の導管１１で連結される。また、第一の混合用ポンプ４は、オゾン発生装置１２と給気用の管路１３で接続される。オゾン発生装置１２にはコンプレッサ１４とＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption）装置１５が付属する。コンプレッサ１４で圧送される空気からＰＳＡ装置１５が酸素を分離し、この酸素からオゾン発生装置１２が放電によってオゾンを発生させる。このオゾンが上記管路１３から第一の混合用ポンプ４に至り、第一の混合用ポンプ４によって、上記第一のオゾン処理槽２から循環用の導管１１を流れて来る廃水と混合される。第一の混合用ポンプ４により、廃水はオゾンが溶存したオゾン処理水となり、循環用の導管１１から再び第一のオゾン処理槽２内に戻り、第一のオゾン処理槽２内の廃水と混じり合う。このように第一のオゾン処理槽２と第一の混合用ポンプ４との間を廃水が循環することにより、未反応オゾンが第一の処理槽２内に繰り返し戻され、第一のオゾン処理槽２内の廃水はオゾン処理水として濃度が高まることとなり、廃液内でオゾンが激しく発泡することもなく、廃液に対する殺菌、酸化、脱臭、漂白等の各種浄化処理が適正かつ円滑に行われる。
【００１９】
第一のオゾン処理槽２から第二のオゾン処理槽３に至る導管１ｂ上には、望ましくは第一の活性炭槽１６と第二の沈殿槽１７が下流側に向って順に配置される。第一の活性炭槽１６は槽内に活性炭を充満させてなるもので、第一のオゾン処理槽２を出た廃水はこの第一の活性炭槽１６を通過することにより、菌等の異物を吸着除去され、これによりＣＯＤ、ＢＯＤのさらなる低減が達成される。また、第一の活性炭槽１６を通り抜けた重量物が第二の沈殿槽１７において廃水から除去される。
【００２０】
第二の沈殿槽１７の下流側に第二のオゾン処理槽３が配置される。この第二のオゾン処理槽３には第二の混合用ポンプ５が付設され、第二のオゾン処理槽３と第二の混合用ポンプ５との間が循環用の導管１８で連結される。第二のオゾン処理槽３及び第二の混合用ポンプ５は第一のオゾン処理槽２及び第一の混合用ポンプ４と同様な構成を有し、同様な作用をする。第二の混合用ポンプ５には、上記オゾン発生装置１２と給気用の管路１９で接続される。オゾン発生装置１２で発生したオゾンがこの管路１９から第二の混合用ポンプ５に至り、第二の混合用ポンプ５によって、第二のオゾン処理槽３から循環用の導管１８を流れて来る廃水と混合される。第二の混合用ポンプ５により、廃水はオゾンが溶存したオゾン処理水となり、循環用の導管１８から再び第二のオゾン処理槽３内に戻り、第二のオゾン処理槽３内の廃水と混じり合う。このように第二のオゾン処理槽３と第二の混合用ポンプ５との間を廃水が循環することにより、第二のオゾン処理槽３内の廃水はオゾン処理水としての濃度が高まり、殺菌、酸化、脱臭、漂白等の各種浄化処理が適正に行われる。オゾンは不安定で分解しやすいので、このように第一のオゾン処理槽２に加え第二のオゾン処理槽３で処理されることにより、廃水はより適正に浄化される。
【００２１】
第二のオゾン処理槽３からは排水用の導管１ｃが下流側に伸びており、この導管１ｃ上にも上記第一のオゾン処理槽２に対すると同様に、望ましくは第二の活性炭槽２０と第三の沈殿槽２１が下流側に向って順に配置される。第二の活性炭槽２０及び第三の沈殿槽２１は第一の活性炭槽１６及び第二の沈殿槽１７と同様な構成である。第二のオゾン処理槽３を出た廃水はこの第二の活性炭槽２０を通過することにより、菌等の異物を吸着除去され、ＣＯＤ、ＢＯＤのさらなる低減が達成される。また、第二の活性炭槽２０を通り抜けた重量物が第三の沈殿槽２１において廃水から除去される。
【００２２】
第三の沈殿槽２１内における廃水の上澄み液は排水用の導管１ｃから排水確認槽２２に至り、排水確認槽２２で浄化処理の適否が判別されたうえで外部に排出される。
【００２３】
排水確認槽２２よりも下流側には、必要に応じて、公知の水質検査装置２３が配置される。この実施の形態では、水質検査装置２３によってＣＯＤ、ＢＯＤが十分であると判断されると、排出用の導管１ｃから処理装置外に排出され、不十分であると検知されると、廃水は再び帰還用の導管１ｄから第一のブロア槽７に戻され、第一と第二のオゾン処理槽２，３で浄化処理される。
【００２４】
その他、必要に応じて排オゾン導管１ｅが、第一のオゾン処理槽２及び第二のオゾン処理槽３と第一のブロア槽７及び第二のブロア槽８との間に設けられる。これにより、排オゾンが第一のブロア槽７及び第二のブロア槽８へと導かれ、第一のブロア槽７及び第二のブロア槽８内で分解されてオゾンの脱臭が行われる。
【００２５】
次に、上記構成の廃水処理装置の作用について説明する。
【００２６】
廃水が原水ポンプ６によって第一と第二のブロア槽７，８へと送られ、ブロア１０から送られる空気によって第一と第二のブロア槽７，８内で攪拌される。続いて、第一の沈殿槽９内で汚泥、沈殿物等の重量物が除去され、第一の沈殿槽９内の廃水の上澄み液が第一のオゾン処理槽２に送られる。
【００２７】
一方、オゾン発生装置１２が放電によってオゾンを発生させ、このオゾンが管路１３から第一の混合用ポンプ４に送られる。
【００２８】
第一の混合用ポンプ４が、第一のオゾン処理槽２から循環用の導管１１を流れて来る廃水とオゾンとを混合する。第一の混合用ポンプ４により、廃水はオゾンが溶存したオゾン処理水となり、循環用の導管１１から再び第一のオゾン処理槽２内に戻り、第一のオゾン処理槽２内の廃水と混じり合う。
【００２９】
第一のオゾン処理槽２と第一の混合用ポンプ４との間を廃水とともにオソ゛ン処理水が循環することにより、第一のオゾン処理槽２内の廃水に対し殺菌、酸化、脱臭、漂白等の各種浄化処理が行われる。
【００３０】
第一のオゾン処理槽２を出た廃水は第一の活性炭槽１６を通過することにより、菌等の異物を吸着除去される。これにより、ＣＯＤ、ＢＯＤがさらに低減する。また、第一の活性炭槽１６を通り抜けた重量物が第二の沈殿槽１７で除去される。
【００３１】
第二の沈殿槽１７から廃液の上澄み液が第二のオゾン処理槽３へと流出する。
【００３２】
上記オゾン発生装置１２で発生したオゾンが管路１９から第二の混合用ポンプ５に至り、第二の混合用ポンプ５によって、第二のオゾン処理槽３から循環用の導管１８を流れる廃水と混合される。第二の混合用ポンプ５により、廃水はオゾンが溶存したオゾン処理水となり、循環用の導管１８から再び第二のオゾン処理槽３内に戻り、第二のオゾン処理槽３内の廃水と混じり合う。これにより、第二のオゾン処理槽３内の廃水が、殺菌、酸化、脱臭、漂白等により浄化される。
【００３３】
第二のオゾン処理槽３を出た廃水は、第二の活性炭槽２０を通過することにより、菌等の異物を吸着除去される。これにより、ＣＯＤ、ＢＯＤがさらに低下する。また、重量物が第三の沈殿槽２１において廃水から除去される。
【００３４】
第三の沈殿槽２１内における廃水の上澄み液は、排水用の導管１ｃから排水確認槽２２に至り、排水確認槽２２で浄化処理の適否が判別されたうえで外部に排出される。
【００３５】
ＣＯＤ、ＢＯＤ等が不十分な場合は、廃液は上流側の第一のブロア槽７に戻され、オゾン処理槽２，３で再びオゾンにより浄化処理された上で排出される。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば上記実施の形態では第二のオゾン処理槽を通過した廃水を検査後に再び第一のオゾン処理槽に戻するようにしているが、もとに戻すことなく第三、第四・・・のオゾン処理槽を設けてさらにオゾン処理を繰り返した後に排水するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃水処理装置を示す概略ブロック図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ａ，１ｂ…導管
２，３…オゾン処理槽
４，５…混合機
１６，２０…活性炭処理槽
【図１】
2007000781.tif 000003