(57)【要約】【課題】機械本体の加工部を停止させることなく、使用中のフィルム材と新しいフィルム材とを突き合わせて接合できるフィルム材の接合装置を提供すること。【解決手段】装置Ｍは、接合部１０に使用中のフィルム材Ｆ送給する第１の送給ライン３と、接合部１０新しいフィルム材ＦＮを止着して待機する第２の送給ライン３Ａとを有している。使用中のフィルム材Ｆはバッファステージ２５を介して機械本体部に送給する本送給ライン２０を走行する。接合部１０は、第１回転ローラ１１と第２の回転ローラ１１Ａとを対向して配置し、切断された使用中のフィルム材Ｆを巻き付けた第１の回転ローラ１１を、新しいフィルム材ＦＮを巻き付けた第２の回転ローラ１１Ａに回転しながら接近移動させて古いフィルム材Ｆの終端部と新しいフィルム材ＦＮの始端部とを突き合わせて貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材の接合装置であって、
使用中のフィルム材を送給する第１の送給ラインと、新規のフィルム材を送給する第２の送給ラインと、使用中のフィルム材の終端部と新規のフィルム材の始端部とを突き合わせるように接合する接合手段と、を有し、
前記接合手段が、前記第１の送給ラインのフィルム材を巻きつけた第１の回転ローラと前記第２の送給ラインのフィルム材を巻きつけた第２の回転ローラをそれぞれ対向して配置するとともに、使用中のフィルム材を所定の位置で切断する切断手段を有し、
第１の回転ローラと第２の回転ローラとをそれぞれ回転及び接近移動させて、一方のフィルム材の始端部に貼着した接着テープに、切断された他方のフィルム材の終端部を突き合わせて接着させることを特徴とするフィルム材の接合装置。
【請求項２】
前記第１の送給ライン又は前記第２の送給ラインは、前記接合手段の下流側において、前記フィルム材を貯溜するバッファステージに接続されることを特徴とする請求項１記載のフィルム材の接合装置。
【請求項３】
前記フィルム材は、前記フィルム材の終了付近が前記装置内に配設された検出手段で検知された後、緩速で送給されることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム材の接合装置。
【請求項４】
前記第１の回転ローラ又は前記第２の回転ローラは、一方が原位置に留まる固定部で、他方が、前記固定部の回転ローラに向かって接近移動する可動部として構成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のフィルム材の接合装置。
【請求項５】
前記第１の回転ローラ及び前記第２の回転ローラは、それぞれ、前記回転ローラを直線移動させるシリンダ手段に連結されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のフィルム材の接合装置。
【請求項６】
前記フィルム材の接合作用は、前記フィルム材の終了付近において、前記第１の回転ローラの回転及び前記第２の回転ローラに向かって移動する速度が制御されることによって行なわれることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のフィルム材の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用されている薄板状のフィルム材と新たに供給される薄板状のフィルム材とを、それぞれの端面で突き合わせて接合するフィルム材の接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、包装機におけるフィルム材は、リールのコアに連続的に巻き付けられて大径のコイル状に形成され、包装機のフィルム供給部に配置されている。このリールに巻き付けられたフィルム材の残量が少なくなると、新たなリールに巻き付けられたフィルム材と交換して使用されることとなる。この際、使用中の古いフィルム材は、終端位置付近で切断された後、新たに巻き付けられたフィルム材の始端部と接合して繋ぎ合わせられる。従来のフィルム材の接合は、一般的に古いフィルム材の終端部と、新しいフィルム材の始端部とを重ね合わせるようにして接着されていた。しかし、重ね合わせられた接合部は、フィルム材が送給される経路中に狭い場所を通る際に、その場所で送給トラブルを発生することがある。そのために、接合部においては、フィルム材が重ね合わされて厚くならないように平坦状に接合する必要があった。
【０００３】
従来から、平坦状に接合する技術は特許文献１で開示されている。これによると、古い紙材と新たな紙材を接合する場合は、使用中の機械を一旦停止して、水平面上で接着テープで接着することによって行なわれていた。
【特許文献１】特開２００４−１６１４４０（４〜８頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示されているフィルム材の接合装置は、２枚の紙の端部(古い紙の終端と新しい紙の始端)どうしを接着テープで貼り付けながら突き合わせて接合するものの、接合時は、上述のように一旦機械を停止する必要があった。機械を停止することによって、機械の稼働時間を低下することになり、生産性の低下となることから、フィルム材の接合には、機械を稼動したまま行うことが要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、第１の目的は、機械を停止することなく新しいフィルム材を繋ぎ合わせることができることであり、第２の目的は、繋ぎ合わせる面を重ね合わせることなく突き合わせて接合することができるフィルム材の接合装置を提供することである。そのために本発明のフィルム材の接合装置は、
請求項１記載の発明では、フィルム材の接合装置であって、使用中のフィルム材を送給する第１の送給ラインと、新規のフィルム材を送給する第２の送給ラインと、使用中のフィルム材の終端部と新規のフィルム材の始端部とを突き合わせるように接合する接合手段と、を有し、
前記接合手段が、前記第１の送給ラインのフィルム材を巻きつけた第１の回転ローラと前記第２の送給ラインのフィルム材を巻きつけた第２の回転ローラをそれぞれ対向して配置するとともに、使用中のフィルム材を所定の位置で切断する切断手段を有し、
第１の回転ローラと第２の回転ローラとをそれぞれ回転及び接近移動させて、一方のフィルム材の始端部に貼着した接着テープに、切断された他方のフィルム材の終端部を突き合わせて接着させることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記第１の送給ライン又は前記第２の送給ラインは、前記接合手段の下流側において、前記フィルム材を貯溜するバッファステージに接続されることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明では、前記フィルム材は、前記フィルム材の終了付近が前記装置内に配設された検出手段で検知された後、緩速で送給されることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明では、前記第１の回転ローラ又は前記第２の回転ローラは、一方が原位置に留まる固定部で、他方が、前記固定部の回転ローラに向かって接近移動する可動部として構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の発明では、前記第１の回転ローラ及び前記第２の回転ローラは、それぞれ、前記回転ローラを直線移動させるシリンダ手段に連結されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載の発明では、前記フィルム材の接合作用は、前記フィルム材の終了付近において、前記第１の回転ローラの回転及び前記第２の回転ローラに向かって移動する速度が制御されることによって行なわれることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、使用中のフィルム材は第１の回転ローラに巻き付けられて機械本体の加工部に送給されている。新しいフィルム材は始端部を接着テープで貼り付けるとともに第２の回転ローラに巻きつられた状態で使用中のフィルム材の終端部と接合できるように待機している。
【００１２】
使用中のフィルム材の残量が少なくなると、使用中のフィルム材は、第１の回転ローラの上流側において、所定位置で切断される。切断されたフィルム材は、第１の回転ローラの回転により回転ローラ上に送られて、切断部を第２の回転ローラ上に巻き付けられた新しいフィルム材の始端部と対向される。
【００１３】
新しいフィルム材の始端部と切断された使用中の古いフィルム材の終端部が、第１の回転ローラ、第２の回転ローラ上で対向する位置に達すると、一方の回転ローラ、あるいは両方の回転ローラがお互いに接近する方向に移動する。この際、第１の回転ローラは回転しているため、両回転ローラが圧接すると、第１の回転ローラに巻き付けられている古いフィルム材の終端部が新しいフィルム材の始端部と突き合わせる位置において接着テープに接着される。その後、接合された新しいフィルム材は、使用中のフィルム材に追従して機械本体の加工部に送られる。
【００１４】
これによって、機械の加工部を停止させることなく、使用中のフィルム材に新しいフィルム材を繋ぎ合わせることができる。なお、この機械本体を停止させることなく両フィルム材を接合するためには、フィルム材の接合部と機械本体の加工部との間にフィルム材を貯溜するバッファステージを設けておくことがよい。
【００１５】
また、使用中のフィルム材を切断して、切断された終端部と新しいフィルム材始端部を突き合わせるように接合するためには、フィルム材の終端部付近においてフィルム材の終端部付近であることを検出手段で検知し、その後の工程(使用中のフィルム材の切断工程、回転ローラの制御された回転運動工程と回転ローラの接近移動工程、繋ぎ合わされたフィルム材の送り工程)を制御手段で適正に制御することが望ましい。
【００１６】
これによって、使用中のフィルム材に新しいフィルム材を突き合わせて繋ぎ合わせることができ、繋ぎ合わされたフィルム材の接合部を平坦状に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一形態によるフィルム材の接合装置（以下、装置という。）を図面に基づいて説明する。
【００１８】
本装置は、加工機（以下、機械本体という。）にフィルム材を送給するものであり、機械本体の稼動を停止することなく自動で新旧フィルム材を接合するために、２つの送給ラインを備えて、交互に使用するものである。また、フィルム材は広幅に形成され、その後の加工工程において幅方向に複数切断した後、複数の製品を製造できるようにしている。
【００１９】
図１に示すように、装置Ｍは、図示しない機械本体の加工部と連接する架台１と、新旧フィルム材(使用中の古いフィルム材Ｆ、新しく投入するフィルム材ＦＮ)を接合する接合部１０と、を有し、接合部１０に、使用中のフィルム材Ｆを送給する第１の送給ライン３と、新しいフィルム材ＦＮを待機させる第２の送給ライン３Ａとが接続されている。また、使用中のフィルム材Ｆ(又は接合された新しいフィルム材ＦＮ)が、フィルム材Ｆを貯溜するバッファステージ２５を介して機械本体の加工部に送給されることによって、第１の送給ライン３を含む本送給ライン２０が構成される。
【００２０】
第１の送給ライン３は、図１〜３に示すように、架台１上に配置された第１の供給リール４と、フィルム材Ｆに張力を付与するガイドローラ部５と、フィルム材Ｆを水平方向に案内する搬送台６とを備え、第１の供給リール４に巻き付けられたフィルム材Ｆを搬送台６上で走行させて接合部１０に送給する。
【００２１】
搬送台６には、フィルム材Ｆを上方から押える押えガイド７が回動可能に配置されるとともに、フィルム材Ｆを下方から上方に向かって切断可能な切断装置８が配置されている。
【００２２】
さらに、接合部１０から送給されたフィルム材Ｆは、接合部１０に配置された第１の回転ローラ１１からガイドローラ部２１、繰り出しローラ２３、バッファステージ２５を介して機械本体の加工部に送給されている。なお、フィルム材Ｆは繰り出しローラ２３で送給駆動されている。繰り出しローラ２３は、架台１上に設置されたサーボモータ２４で駆動制御されている。
【００２３】
第２の送給ライン３Ａは、第１の送給ラインとほぼ同様に構成されている。架台１上に配置された第２の供給リール４Ａと、新しいフィルム材ＦＮに張力を付与するガイドローラ部５Ａと、フィルム材Ｆを水平方向に案内する搬送台６とを備えている。また、搬送台６には、フィルム材ＦＮを上方から押える押えガイド７Ａが回動可能に配置されるとともに、フィルム材Ｆを下方から上方に向かって切断可能な切断装置８Ａが配置されている。そして、新しいフィルム材ＦＮは、第２の供給リール４Ａから繰り出されて、ガイドローラ部５Ａを介して搬送台６上に引き出され、さらに始端部が接着テープＴで接着されて接合部１０で止着されている。これで待機状態を形成している。
【００２４】
なお、第１の送給ライン３と第２の送給ライン３Ａとは、新しいフィルム材ＦＮが使用中のフィルム材Ｆに繋ぎ合わせられると、新たなフィルム材ＦＮは使用中となるから、接合前に使用中のフィルム材Ｆを送給していた第１の送給ライン３は、接合後には新しいフィルム材ＦＮが投入されて第２の送給ライン３Ａとなり、交互にその作用が行われることになる。つまり、図１中、右側の送給ラインが使用中のフィルム材Ｆを送給して第１の送給ライン３を構成すると、次に新たにフィルム材ＦＮが繋ぎ合わせられれば、新しいフィルム材ＦＮを充填して待機状態となり第２の送給ライン３Ａを構成することになる。
【００２５】
なお、フィルム材Ｆ（ＦＮ）は、広幅状に形成されるとともに、幅方向の両端部には、製品（例えば、包装袋）１個分の範囲を示すように、長さ方向に沿ってレジマークＬＭが周期的に形成され、長さ方向に対する終端部付近には幅方向の全面に、フィルムＦ（ＦＮ）の終了付近を示す１箇所の終了端テープＭＥが貼着されている（図７参照）。
【００２６】
さらに、本装置１では、数箇所に検出手段を設けて各種の制御を行っている。例えば、フィルム材Ｆの残量を検出するフィルム材減少予告センサ２６、２６Ａが供給リール４、４Ａに配置され、フィルム材Ｆに形成された終了端テープＭＥを検出するテープ終了検知センサ２７、２７Ａが、第１の送給ライン３側では搬送台６上に配置され、第２の送給ライン３Ａ側では搬送台６内に配置されている。また、接合部１０の下流側（図１における接合部１０の下方）には、レジマークＬＭを検出するレジマークセンサ２９が配置されている。
【００２７】
接合部１０は、図４に示すように、第１の送給ライン３側に配置される第１の回転ローラ１１と、第２の送給ライン３Ａ側に配置される第２の回転ローラ１１Ａと、それぞれの回転ローラ１１、１１Ａに接続されるエアシリンダ１２、１２Ａと、それぞれの回転ローラ１１、１１Ａに巻き付けられたフィルム材Ｆ、ＦＮを押圧ガイドするガイド部材１３、１３Ａと、を備えている。第１の回転ローラ１１及び第２の回転ローラ１１Ａには、幅方向に沿って複数の吸着孔１１１（図３参照）が形成され、新しいフィルム材ＦＮを一時止着する場合に吸着孔で１１１フィルム材ＦＮを吸着する。
【００２８】
なお、本実施形態では、一方の回転ローラ１１がエアシリンダ１２によって移動される可動側ローラ(図例では第１の回転ローラ１１)となり、他方の回転ローラ１１が固定側ローラ(図例では第２の回転ローラ１１Ａ）となる。但し、新しいフィルム材ＦＮが繋ぎ合わせられて使用中となった場合、次に接合する場合には、可動側ローラと固定側ローラとは逆となる。
【００２９】
押えガイド７、７Ａは、図５に示すように、搬送台６上で、送給されているフィルム材Ｆ（又はＦＮ）が、上方に浮き上がることを防止するために配置されているものであり、支点部７１を中心に回動可能なリンク部材７２を備えている。リンク部材７２には、アルミニウム製で形成された押え板７３がフィルム材Ｆの幅方向前面を押えるように配置され、押え板７３の裏面側には、押え面７３１が形成されている。
【００３０】
切断装置８、８Ａは、図６に示すように、搬送台６上に配置されてフィルム材Ｆの幅方向全体にわたって切断可能な長尺状のカッタ８１と、カッタ８１を上下移動させるシリンダ８２と、カッタ８１の上下移動を直線的にガイドするガイド部８３とを備えている。カッタ８１の先端部は長手方向に沿って複数の山状の刃に形成されている。なお、第１の送給ライン３に配置される切断装置８は、使用中のフィルム材Ｆを切断するために所定のタイミングで作用されるが、第２の送給ライン３Ａに配置される第２の切断装置８Ａは、本送給ライン２０を構成しない待機中においては、作用されることはない。
【００３１】
また、バッファステージ２５は、図１に示すように、複数の懸吊ローラ２５１を上位置と下位置とに順に設けて懸吊ローラ群２５１を構成し、フィルム材Ｆがこのステージで貯溜できるように上懸吊ローラ２５１Ｕ、下懸吊ローラ２５１Ｄの順に繰り返すように懸吊されている。懸吊ローラ群２５１は、フィルムＦの消費に応じて上下動し、それによって、フィルムＦの送給速度をエンコーダ２８により制御される。
【００３２】
次に上記のように構成された装置Ｍの作用について説明する。
【００３３】
先ず、図１における右側に配置された第１の送給ライン３が本送給ライン２０を構成して、フィルム材Ｆを供給リール４から機械本体の加工部に送給している。一方、第２の送給ライン３Ａでは、新しいフィルム材ＦＮの始端部に、接着テープＴを貼着して、新しいフィルム材ＦＮの始端部を第２の回転ローラ１１Ａ上に止着するようにセットする。
【００３４】
なお、第２の送給ライン３Ａにおけるこのセットは、機械の稼動中に行われ、始めに新しいフィルム材ＦＮを供給リール４Ａに装着した後、始端部に接着テープを貼り付けるものであるが、この新しいフィルム材ＦＮは、使用中のフィルム材Ｆに対して表裏面を逆にしている。つまり、搬送台６上で、使用中のフィルム材Ｆが表面を示していれば、新しいフィルム材Ｆは、搬送台６上で裏面を示すことになる。これによって、接合された新旧のフィルム材Ｆは同一面を形成することになる。
【００３５】
この際、先ず、図７に示すように、新しいフィルム材ＦＮの側端部に形成されたレジマークＬＭを、搬送台６上に配置されたレジマーク指針爪１５に合わせてフィルム材ＦＮの位置決めをする。レジマークＬＭを位置決めすることによって、接合時におけるフィルム材Ｆ（新しいフィルム材ＦＮが使用中のフィルム材Ｆとして切り換えられたとき）の移動基準とすることができる。
【００３６】
そして、図８に示すように、フィルム材ＦＮの始端部裏面側に接着テープＴの半分の長さまで貼着する。フィルム材ＦＮの始端部（接着テープＴの先端）を、第２の回転ローラ１１Ａに形成されたケガキ線Ｋの位置まで引き出し、さらに、図９に示すように、第２の回転ローラ１１Ａを回転して第２の回転ローラ１１Ａに形成された第２のケガキ線Ｋ１を搬送台６に配置された指針１６に合わせる。これによって新しいフィルム材ＦＮは、所定の位置（使用中のフィルム材Ｆとの接合位置）に移動することとなり、図示しないエア供給装置で第２の回転ローラ１１Ａにエアを注入すると、図示しない真空装置のバルブを切り換えることによって、吸着孔１１１を介してフィルム材ＦＮが吸着される。そして、図示しないクランパで第２の回転ローラ１１Ａをクランプすることによって、フィルム材ＦＮは、第２の回転ローラ１１Ａに止着される。
【００３７】
なお、第２の送給ライン３Ａにおいて、搬送台６上に配置された押えガイド７Ａは、開いた状態にあり、また、ガイド部材１３Ａは取り外した状態にある。
【００３８】
第１の送給ライン３において、使用中のフィルム材Ｆの残量が少なくなるとフィルム減少予告センサ２６が検知して、「まもなく使用中のフィルムＦがなくなる」ことを予告する。この予告センサ２６が作動した後、終了端テープ検知センサ２７がフィルム材Ｆに形成された終了端テープＭＥを検知すると、その信号がサーボモータ２４に送られる。サーボモータ２４ではこの信号を受けて低速作動に切り換え繰り出しローラ２３を低速に回転させる。
【００３９】
テープ終了端マークＭＥが検知されると、フィルム材Ｆは、レジマークセンサ２９でレジマークＬＭを検出された後、一旦、直後のレジマークＬＭの中間位置に切断装置８のカッタ８１が位置するように停止する。そしてカッタ８１がシリンダ８２の作動で上方に向かって移動してフィルム材Ｆを切断する。その後、繰り出しローラ２３が作動してフィルム材Ｆを低速で移動させるとともに、可動側ローラ（第１の回転ローラ１１）がエアシリンダ１２の作用で、固定側ローラ（第２の回転ローラ１１Ａ）に向かって瞬時に移動する。
【００４０】
この、フィルム材Ｆの切断後によるフィルム材Ｆの緩速移動と可動側ローラ（第１の回転ローラ１１）の移動速度は制御部で正確に計算されて制御され、可動側ローラが固定側ローラに圧接する際に、切断された使用中のフィルム材Ｆの終端部端面と待機されている新しいフィルム材ＦＮの始端部端面とをほぼ隙間なく突合せできる位置で接着テープに接着する。
【００４１】
新しいフィルム材ＦＮが古いフィルム材Ｆに繋ぎ合わせられると、第２の供給ライン側が本送給ライン２０となって送出される。そして、可動側ローラは元の位置に復帰して第１の回転ローラ１１と第２の回転ローラ１１Ａとは、離れることになる。両回転ローラ１１、が離れると、サーボモータ２４は、再び、通常運転の回転に復帰する。
【００４２】
この間、機械の加工部では、バッファステージ２５で貯溜されているフィルム材Ｆが送出されて、通常の加工を行っている。
【００４３】
バッファステージ２５では、新旧のフィルム材Ｆ、ＦＮを接合している間に、バッファステージ２５に貯溜されたフィルム材Ｆを使用するため、下懸吊ローラ２５１Ｄは上昇している。新旧のフィルム材Ｆが接合された後は、しばらくの間、繰り出しローラ２３を通常運転より高速で回転させて、バッファステージ２５のフィルム材Ｆを多く貯溜できるようにしておくことが望ましい。この場合、下懸吊ローラ２５１Ｄは下降することとなる。
【００４４】
上述のように、実施形態のフィルム材の接合装置（装置）Ｍは、使用中の古いフィルム材Ｆを接合部１０に送給する第１の送給ライン３と新しいフィルム材ＦＮを接合部１０に送給する第２の送給ラインの２送給ラインを備えて、交互に使用できるように構成するとともに、フィルム材Ｆを貯溜するバッファステージ２５を備えていることから、機械本体の加工部の停止をすることなく機械本体を稼動することができ、生産性を向上することができる。
【００４５】
また、第１の送給ライン３のフィルム材Ｆの残量が少なくなると、フィルム材減少予告センサ２６が検知し、又、テープ終了検知センサ２７が終了端テープＭＥを検知して、搬送台６上のフィルム材Ｆを緩速に移動させる。
【００４６】
さらに、レジマークセンサ２９が作動することによって、カッタ８１によるフィルム材Ｆの切断、第１の回転ローラ１１Ａの所定角度の回転、可動側ローラ（第１の回転ローラ１１）の固定側ローラ（第２の回転ローラ１１Ａ）への瞬時の接近移動を、制御装置が制御することになり、切断された古いフィルム材ＦＮの終端面と待機している新しいフィルム材ＦＮの始端部とを、隙間なく突き合わせるように繋ぎ合わせることができる。
【００４７】
これによって、フィルム材Ｆを平坦状の面に形成することができ、本送給ライン２０及び機械本体内に形成されている狭い場所でも、トラブルなく送給することができる。
【００４８】
なお、本発明のフィルム材の接合装置は、上記の形態に限定するものではない。例えば、第２の送給ライン３Ａにおける新しいフィルム材ＦＮの第２の回転ローラへの止着を自動的に行なうこともでき、また、接合時における可動ローラの接近移動を両回転ローラが同時に行なうこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本願発明の一形態によるフィルム材の接合装置を示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】図１の接合部を示す拡大正面図である。
【図５】図１における押えガイド部を示す拡大正面図である。
【図６】図１における切断装置を示す拡大側面図である。
【図７】新しいフィルム材ＦＮを第２の送給ライン内にセットする第１の作用図である。
【図８】同第２の作用図である。
【図９】同第３の作用図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｍ、装置
Ｆ、使用流のフィルム材
Ｆ、新しいフィルム材
３、第１の送給ライン
３Ａ、第２の送給ライン
６、搬送台
７・７Ａ、押えガイド
８・８Ａ、切断装置
１０、接合部
１１、第１の回転ローラ
１１Ａ、第２の回転ローラ
１１１、吸着孔
２０、本送給ライン
２３、繰り出しローラ
２４、サーボモータ
２５、バッファステージ
２６・２６Ａ、フィルム材減少予告センサ
２７・２７Ａ、テープ終了検知センサ
２９、レジマークセンサ
Ｔ、接着テープ
ＬＭ、レジマーク
ＭＥ、終了端テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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