(57)【要約】【課題】  上下方向に高くなることなくより多くのガラス基板を多層に積層可能で外部からの衝撃や振動に対しても、ガラス基板に傷を生じさせずに安定して保持可能なガラス搬送パレットを提供すること。【解決手段】  パレット２５に対して、複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置した積層ガラス体３０の最上部には、圧板１９が載置されるとともに、該圧板２の上部には、両端に一対のバネ９，９の一端が取り付けられた連結固定具３２が設けられ、該一対のバネ９，９の他端にベルト状の牽引体４０，４０の一端がそれぞれ取り付けられ、前記各牽引体４０，４０の他端を前記パレット２５に着脱自在に固定し、前記一対のバネ９，９に張力を加えることにより、前記圧板２に押圧力を付与し、積層ガラス体３０をパレットに２５に安定して保持する。【選択図】  図１
2007039110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットに対して複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置したガラス搬送パレットであって、最上部のガラス基板には圧板が載置されるとともに、該圧板の上部には、両端に一対のバネの一端が取り付けられた連結固定具が設けられ、該一対のバネの他端にそれぞれベルト状の牽引体の一端がそれぞれ取り付けられ、前記各牽引体の他端を前記パレットに着脱自在に固定し、前記一対のバネに張力を加えることにより、前記圧板に押圧力を付与することを特徴とするガラス搬送パレット。
【請求項２】
前記連結固定具には前記バネの張力を調整可能な調整手段が設けられている請求項１に記載のガラス搬送パレット。
【請求項３】
前記牽引体には長さ調整可能な連結具が設けられている請求項１または２に記載のガラス搬送パレット。
【請求項４】
前記連結固定具の両側には、前記バネの張設方向に向く一対のスライド棒が設けられおり、各スライド棒は前記バネの両端部を摺動可能に支持している請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス搬送パレット。
【請求項５】
前記スライド棒には目盛りが付されている請求項４に記載のガラス搬送パレット。
【請求項６】
前記圧板の両端位置には前記各牽引体を掛け渡すコーナー部材が各々設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス搬送パレット。
【請求項７】
前記調整手段は、互いに近接あるいは離反する方向に移動可能に案内される一対の作動棒からなり、該一対の作業棒の他端に前記バネの一端が接続されている請求項２乃至６のいずれかに記載のガラス搬送パレット。
【請求項８】
前記一対の作動棒はネジ棒の回動により互いに近接あるいは離反する方向に移動される請求項７に記載のガラス搬送パレット。
【請求項９】
前記連結固定具の上部には前記一対の作業棒の操作手段が立設して設けられている請求項７に記載のガラス搬送パレット。
【請求項１０】
前記パレットには、前記積層されたガラス基板および圧板を外部から密封遮断するカバー体が着脱自在に固定されている請求項１乃至９に記載のガラス搬送パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットに対して特に薄型かつ大型の複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置したガラス搬送パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶基板等に用いるための大型ガラス基板を搬送するには、一枚のガラス基板に対して１個の搬送用トレイが用いられており、この搬送用トレイは底板と左右の側板と後板から構成され、上面側及び底面側に段差が形成され、この段差を利用して搬送用トレイが上下方向に多段に積層することで、ガラス基板を多層に積み上げている。
【０００３】
そして底板にはガラス基板の載置部である凹みが形成され、その凹み上面にガラス基板を保護するクッション材が貼付され、前後左右方向にガラス基板を位置決めした状態で凹み上面にガラス基板を載置可能となっている。底板の左右両側の下面にはクッション材が先端に貼付された押え部材が下方に突出して設けられ、搬送用トレイ積層時にこの押え部材が下方の搬送用トレイに載置されたガラス基板の上面に当接している。凹みの所定位置には前後方向にスリットが形成されており、フォークリフトの支持爪が前から進入可能で上下に挿通可能になっており、凹みへのガラス基板の載置作業の効率を向上させている。
【０００４】
このようにガラス基板が搬送用トレイの凹みに載置され、その上方に搬送用トレイが積み重ねられると、ガラス基板の左右両側が上方の搬送用トレイの押え部材の下面で当接されることから、搬送用トレイの搬送中に振動や衝撃が生じても、搬送用トレイ内のガラス基板の上下の振動等が防止されるので便利である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６７２４９号公報（段落００２３〜段落００２９、図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、一枚のガラス基板に対して１個の搬送用トレイが用いられているため、より多くのガラス基板を多層に渡って積層させる場合には、それに伴って搬送用トレイも多段に設けられることから、上下方向にかなりの高さが生じてしまい、搬送可能なガラス基板の枚数に限度があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、上下方向に高くなることなくより多くのガラス基板を多層に積層可能で外部からの衝撃や振動に対しても、ガラス基板に傷を生じさせずに安定して保持可能なガラス搬送パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス搬送パレットは、パレットに対して複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置したガラス搬送パレットであって、最上部のガラス基板には圧板が載置されるとともに、該圧板の上部には、両端に一対のバネの一端が取り付けられた連結固定具が設けられ、該一対のバネの他端にそれぞれベルト状の牽引体の一端がそれぞれ取り付けられ、前記各牽引体の他端を前記パレットに着脱自在に固定し、前記一対のバネに張力を加えることにより、前記圧板に押圧力を付与することを特徴としている。
この特徴によれば、複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置できるので、積載高さが上下方向に極端に高くなることなく、積層されたガラス基板を載置でき、かつ連結固定具の両部に取り付けられたバネに張力が加えて、圧板に押圧力を付与することにより、積層されたガラス基板に均等な圧力を加えて、ガラス基板をパレットに対し確実かつ安定して保持することができる。そしてガラス搬送パレットの搬送中に衝撃や振動が生じた場合であっても、一対のバネの弾性力により衝撃が吸収されることから、ガラス基板の表面を傷めることもない。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のガラス搬送パレットは、請求項１に記載のガラス搬送パレットであって、前記連結固定具には前記バネの張力を調整可能な調整手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、パレットに積層されたガラス基板の厚みに応じて、バネの張力を調整手段で調整することで、牽引体の引っ張り力が調整できるので、積層されたガラス基板に対する圧板の押圧力の細かな調整が可能となる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のガラス搬送パレットは、請求項１または２に記載のガラス搬送パレットであって、前記牽引体には長さ調整可能な連結具が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、パレットに積層されるガラス基板の高さに応じて、牽引体の長さを連結具で調整することができ、この牽引体の長さを調整することでバネの張力も加減することができる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のガラス搬送パレットは、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス搬送パレットであって、前記連結固定具の両側には、前記バネの張設方向に向く一対のスライド棒が設けられおり、各スライド棒は前記バネの両端部を摺動可能に支持していることを特徴としている。
この特徴によれば、スライド棒の長さに沿ってバネを摺動できるので、常にバネの伸縮がスライド棒に沿って安定して支持される。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のガラス搬送パレットは、請求項４に記載のガラス搬送パレットであって、前記スライド棒には目盛りが付されていることを特徴としている。
この特徴によれば、スライド棒の目盛りによってバネの伸びを容易に計れることから、視認しながらバネの張力を適宜調整することができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のガラス搬送パレットは、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス搬送パレットであって、前記圧板の両端位置には前記各牽引体を掛け渡すコーナー部材が各々設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、牽引体がコーナー部材に掛け渡されることで、牽引体の牽引力を両コーナー部材に集中して、圧板の両端にも押圧力を付与できるので、積層されたガラス基板をより安定してパレットに保持できる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のガラス搬送パレットは、請求項２乃至６のいずれかに記載のガラス搬送パレットであって、前記調整手段は、互いに近接あるいは離反する方向に移動可能に案内される一対の作動棒からなり、該一対の作業棒の他端に前記バネの一端が接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対の作動棒を互いに近接する方向に移動させることにより、バネを介して牽引体に引っ張り力が付与されるので、その分力が圧板を介して積層されたガラス基板の下方に向かう力となり、簡素な構成で圧板全体に均等な押圧力を付与できる。
【００１５】
本発明の請求項８に記載のガラス搬送パレットは、請求項７に記載のガラス搬送パレットであって、前記一対の作動棒はネジ棒の回動により互いに近接あるいは離反する方向に移動されることを特徴としている。
この特徴によれば、ネジ棒の回動によって同時に一対の作業棒を近接あるいは離反する方向に連動して移動することができるので、に連結固定具の両部に設けられたバネの張力の強弱を同時に調整することができ、それぞれのバネに取り付けられた牽引体を常に均等な力で牽引可能となる。
【００１６】
本発明の請求項９に記載のガラス搬送パレットは、請求項７に記載のガラス搬送パレットであって、前記連結固定具の上部には前記一対の作業棒の操作手段が立設して設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、圧板の上部に設けられた一対のバネや一対の作動棒等に干渉されることなく、連結固定具の上方から容易に一対の作業棒を操作することができる。
【００１７】
本発明の請求項１０に記載のガラス搬送パレットは、請求項１乃至９のいずれかに記載のガラス搬送パレットであって、前記パレットには、前記積層されたガラス基板および圧板を外部から密封遮断するカバー体が着脱自在に固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバー体をパレットに固定することで、積層されたガラス基板および圧板が外部から密封遮断されることから、ガラス搬送パレット内に水分や塵等が入り込む隙間を生じさせることなく、ガラス基板を常にクリーンな状態に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１におけるガラス搬送パレットの全体像を示す斜視図であり、図２は、ガラス搬送パレットの分解組立斜視図であり、図３（ａ）は、カバー体をパレットに取り付ける過程を示す要部拡大分解組立斜視図であり、図３（ｂ）は、パレットとカバー体の連結状態を示す断面図であり、図４（ａ）は、連結固定具の構造を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、牽引体の構造を示す斜視図であり、図５（ａ）は、ネジ棒の回動操作による移動作動棒の移動開始前の状態を示す連結固定具の平面図であり、図５（ｂ）は、ネジ棒の回動操作による移動作動棒の移動完了後の状態を示す連結固定具の平面図であり、図６は、牽引体の締付け操作時のガラス搬送パレットの断面図であり、図７は、連結固定具および牽引体による積層ガラス体の保持状態を示す平面図であり、図８は、ガラス搬送パレットの変形例であり、さらに多くの連結固定具および牽引体を圧板に用いた平面図である。
【００２０】
図１および図２に示されるように、このガラス搬送パレット１は、特にディスプレイの液晶パネル・ＰＤＰパネル・無機および有機ＥＬパネル等に使用される薄型かつ大型のガラス基板（本実施例では厚さ０．７ｍｍで縦１５００ｃｍ×横１８００ｃｍサイズ）を多層に積層して搬送する際に用いられる。以下、本実施例の説明において、図１で示した斜めに置かれたガラス搬送パレット１を正面から見て左側面側を後方とし右側面側を右方とし、その左側面側と対向する側を前方とし、右側面側と対向する側を左方として説明する。
【００２１】
このガラス搬送パレット１は、主にガラス基板を支持する金属製の硬質かつ軽量のパレット２５と、この上部を覆う金属製の硬質かつ軽量のカバー体１５と、多層にガラス基板が積層された積層ガラス体３０の上部に載置される圧板２からなる。パレット２５の周縁上部の前後左右辺には、それぞれ２つの外片２７，２７および、係止孔２８ａが形成された内片２８，２８が所定の離間幅で設けられており、カバー体１５を載置位置に案内するガイド片となっている。
【００２２】
各外片２７には隣接して筒状のボルト受材２９が立設されており、ボルト３３を螺合可能になっている。パレット２５の上面には、前後左右の内片２８よりも若干内側に載置される大きさに形成されたプラスチック樹脂材からなる矩形の圧力プレート２１が取り付けられ、この圧力プレート２１の上部には上面を覆うように、緩衝性の高い合成樹脂材から成型された一対の合成パネル２２，２２が設けられることで、後述のガラス基板を安全に載置できる。
【００２３】
尚、圧力プレート２１には上下に貫通する複数の孔が形成され格子状の骨組みとなっており、上面視対角線上には補強材２１ａが形成されたことで強度も保たれているので、後述のガラス基板の重量をパレット２５の全面に分散可能であるとともに、圧力プレート２１の軽量化も図られている。パレット２５の側面には、前後左右に貫通する貫通孔２６，２６が形成されており、例えば、図示しないフォークリフト等で貫通孔２６，２６に爪を差し入れて持ち上げることでガラス搬送パレット１を搬送可能になっている。
【００２４】
図２に示されるように、圧板２の上部の左右両端位置には、前後に所定間隔離間された断面三角形状のコーナー部材３，３が各々設けられている。コーナー部材３，３にはコーナー面３ｂが形成され上部の前後に棒３ａが横架されている。この左右の一対のコーナー部材３，３を直線状に結ぶ中間位置には、後述する連結固定具３２が矩形のボックス部４，４を介して圧板２に固定されている。これらボックス部４，４は連結固定具３２の一部であり、このボックス部４，４から左右方向に向くスライド棒５が左右のコーナー部材３，３へ向かって直線状に延設されている。
【００２５】
そして、図１に示されるように、連結固定具３２の両端にはそれぞれ２本組みのバネ９，９の一端が取り付けられ、両バネ９，９の各他端にはベルト状の牽引体４０，４０のそれぞれの一端が取り付けられている。さらに、牽引体４０，４０は左右のコーナー部材３，３のコーナー面３ｂ，３ｂと棒３ａ，３ａ間に挿通されるとともに、牽引体４０，４０の他端がパレット２５の左右の内片２８，２８に係止されている。つまり、積層ガラス体３０は圧板２の上部に設けられた連結固定具３２と一対のバネ９，９および牽引体４０，４０によって、パレット２５に押圧保持されている。
【００２６】
次いで、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、カバー体１５とパレット２５の固定について説明する。まず、図３（ａ）に示されるように、カバー体１５の外周面下部の前後左右の角部近傍には、それぞれ２つの固定金具２３，２３が所定の離間幅で設けられており、カバー体１５をパレット２５に固定する前過程をして、予め合成パネル２２を介して圧力プレート２１にガラス基板を多層に積層した積層ガラス体３０を載置し、内片２８の各係止孔２８ａに前述した牽引体４０の他端に設けられた係止片４０ａを係止させ、積層ガラス体３０をパレット２５に押圧保持したのち、カバー体１５の外周底部１５ａを外片２７と内片２８の間に嵌め込むように、これら外片２７と内片２８に沿ってパレット２５に載置する。このとき、固定金具２３に形成されたボルト孔２３ａと、ボルト受材２９に形成されたボルト穴２９ａが上下垂直方向に重なる位置となる。
【００２７】
そこで、図３（ｂ）に示されるように、ボルト孔２３ａにボルト３３を貫通して、ボルト穴２９ａに螺合することでカバー体１５がパレット２５に固定される。このようにボルト３３の螺合によってカバー体１５とパレット２５を連結したことで、カバー体１５が着脱自在にパレット２５に固定されるとともに、積層ガラス体３０が外部から遮断して密封される。
【００２８】
圧力プレート２１に載置された積層ガラス体３０は、パレット２５に対して複数のガラス基板３１が水平方向に多層に積層載置され、この多層に積層された薄型のガラス基板３１（厚さ０．７ｍｍ）の間に緩衝性を有する薄型の発泡紙３２（厚さ０．５ｍｍ）が介在され、発泡紙３２，ガラス基板３１，発泡紙３２・・・と、交互に重ねられている。尚、本実施例の積層ガラス体３０ではガラス基板３１が１５０〜３００枚程度に重ね合わされている。
【００２９】
次に、主に連結固定具３２および牽引体４０について、図４（ａ），（ｂ）に基づき説明する。まず、連結固定具３２は、金属板金を左右が開口されるように折曲形成された矩形ボックス状の作動棒案内体３３内に収納された一対の移動作動棒３５，３６を備え、各移動作動棒３５，３６はそれぞれバネ９、牽引体４０に順次接続され、作動棒案内体３３と一体に連結したボックス部４が圧板２上部に溶接されることにより、連結固定具３２と圧板２が連結固定されている。ボックス部４にはバネ９の張設方向に延びるスライド棒５が設けられ、バネ９の両端に設けた箱形状の摺動部材７，８を摺動自在に支持している。
【００３０】
スライド棒５には凹溝５ａ，５ａが長さ方向に沿って形成され、この凹溝５ａ，５ａに摺動部材７，８の下部に形成された係止爪７ａ，８ａが係合することで摺動可能になっている。摺動部材７の上部にはバネ９の一端を取り付け可能なピン７ｂが一対で突設されるとともに、後述する移動作動棒３５，３６の他端をボルト７ｃでワッシャ４８を介して軸着可能になっている。略同様にして摺動部材８にもバネ９の他端を取り付け可能なピン８ｂが一対で突設されるとともに、後述する牽引体４０の一端を構成する連結部４０ｂをボルト８ｃでワッシャ４８を介して軸着可能になっている。
【００３１】
作動棒案内体３３の頂面と底面に、左右の長さ方向に向けて延びる長孔形の摺動溝３３ａ，３３ａが重合するようにして前後一対形成されている。作動棒案内体３３の内部には、左右の長さ方向に向くネジ棒４１が内挿されており、ネジ棒４１は右方部の操作ボルト４１ａと、この操作ボルト４１ａよりも左方に左右所定間隔をあけて２つの固定ナット４１ｂ，４１ｃが回動不能に取り付けられており、さらに固定ナット４１ｃから左方に向けてネジが切られたネジ部４１ｄが形成され、左方先端には終端ナット４１ｅが回動不能に固定されている。
【００３２】
ネジ棒４１よりもやや下方位置には、前後に金属板金を上側面視略逆Ｌ字状に形成された移動作動棒３５，３６が設けられており、一方の移動作動棒３５にはネジ部４１ｄと螺合する螺合部３５ａおよび貫通孔３５ｂが形成されている。貫通孔３５ｂの反対に位置する移動作動棒３５の端部は、摺動部材７にボルト７ｃで軸着され、この摺動部材７のピン７ｂにはバネ９の一端が取り付けられている。
【００３３】
他方の移動作動棒３６には、ネジ棒４１に対して回動可能であり固定ナット４１ｂと固定ナット４１ｃとによりネジ棒４１の軸方向への移動が規制された遊嵌部３６ａを有すると共に、貫通孔３６ｂ（図５参照）が形成されている。貫通孔３６ｂの反対に位置する移動作動棒３６の端部は、前述の移動作動棒３５の端部と同様に摺動部材７にボルト７ｃで軸着され、この摺動部材７のピン７ｂにはバネ９の一端が取り付けられている。移動作動棒３５，３６の端部と軸着する摺動部材７，７に取り付けられたバネ９の他端は、それぞれに対応する摺動部材８のピン８ｂに取り付けられることで、摺動部材７，８は互いにバネ９で連結されている。
【００３４】
移動作動棒３５は作動棒案内体３３の上方から下方に向けて、２本のボルト４５をそれぞれワッシャ４７および頂面側の摺動溝３３ａを介して貫通孔３５ｂに挿通させ、さらに底面側の摺動溝３３ａを貫通させ、図示しないワッシャを介してナットに螺合させることで、上下の摺動溝３３ａ，３３ａの左右長さ方向に対して摺動可能に取り付けられている。移動作動棒３６も同様にして、上下の摺動溝３３ａ，３３ａの左右長さ方向に対して摺動可能に取り付けられている。
【００３５】
牽引体４０の一端にはボルト８ｃで摺動部材８に軸着された連結部４０ｂが、他端には前述した内片２８に係止可能な係止片４０ａが設けられ、連結部４０ｂに引っ張り強度の強い布状の連結ベルト４０ｅが取り付けられ、係止片４０ａに同様の引っ張り強度の強い布状の締付ベルト４０ｃが取り付けられている。連結ベルト４０ｅと締付ベルト４０ｃは、連結具である従来公知のベルト用のバックル４０ｄで連結されている。つまり、牽引体４０は摺動部材８，バネ９，摺動部材７介して、移動作動棒３６の他端に連結されている。
【００３６】
そして、特に図示しないが移動作動棒３５の他端にも、同様に牽引体４０が摺動部材７，バネ９および摺動部材８を介して連結されることで、連結固定具３２の両部には一対の牽引体４０，４０がバネ９を介して設けられた構成となっている。尚、牽引体４０，４０のバックル４０ｄには、連結ベルト４０ｅが取り外れ不能に連結され、締付ベルト４０ｃがバックル４０ｄ内で移動可能に連結保持されている。したがって、バックル４０ｄ内で締付ベルト４０ｃを摺動させながら長さを調整することで、牽引体４０の長さを適宜調整することができる。
【００３７】
次いで、図５（ａ）（ｂ）に基づいて、ネジ棒４１の回動操作による移動作動棒３５，３６の摺動について説明する。まず図５（ａ）に示されるように、あらかじめ移動作動棒３５のボルト４５，４５を摺動溝３３ａの左端に位置して、移動作動棒３５の他端を左方に延出した状態としておき、移動作動棒３６のボルト４５，４５を摺動溝３３ａの右端に位置して、移動作動棒３６の他端を右方に延出した状態としておく。
【００３８】
そして、ネジ棒４１の操作ボルト４１ａが回動されると、ネジ部４１ｄに螺合される移動作動棒３５の螺合部３５ａが、矢示された右方に移動されていくとともに、ネジ部４１ｄは回動しながら左方に移動する。これにより移動作動棒３５のボルト４５ａが摺動溝３３ａに摺動案内されながら、移動作動棒３５全体が右方に向けて移動されると同時に、移動作動棒３６が矢示された左方に移動され、両移動作動棒３５，３６の間隔が互いに近接するように移動する。
【００３９】
すると、図５（ｂ）に示されるように、移動作動棒３５，３６の他端にそれぞれ軸着された摺動部材７，７もスライド棒５に沿って連結固定具３２に向かって牽引され、、摺動部材７，７に取り付けられたバネ９，９が連結固定具３２の中央に向かって引っ張られていく。尚、ネジ棒４１を逆に回動することで、バネ９，９の張力を緩め、摺動部材７，７が近接状態から外方に向けて離反される。このように、ネジ棒４１の回動によって同時に一対の移動作業棒３５，３６を近接あるいは離反する方向に連動して移動することができるので、一度に連結固定具３２の両部に設けられたバネ９，９の張力の強弱を常に均等な力で牽引して調整可能となる。
【００４０】
そして、図６に示されるように、摺動部材７，８がスライド棒５に沿ってそれぞれ別個に分離して摺動可能に支持され、バネ９，９がそれぞれの摺動部材７，８間で張架されていることから、常にバネ９，９の伸縮が牽引体４０，４０の牽引方向に沿って安定して支持されろ。
【００４１】
バネ９，９の一端を移動作業棒３５，３６を介して引き合うことで、摺動部材８，８に連結された牽引体４０，４０の締付ベルト４０ｃ，４０ｃおよび連結ベルト４０ｅ，４０ｅに張力が加えられる。この張力が圧板２の両端に設けられたコーナー部材３，３を介して下方を向く圧力となり、連結固定具３２の下部と共に圧板２に対し下方へ押圧力を付与することになり、この圧板２からの均等な圧力が積層ガラス体３０に加わる。
【００４２】
このように、ネジ棒４１の回動によって一対の移動作動棒３５，３６を互いに近接する方向に移動させることにより、バネ９，９を介して牽引体４０，４０に引っ張り力が付与されるので、その分力が圧板２を介して積層ガラス体３０の下方に向かう力となり、圧板２全体に均等な押圧力が付与され、積層ガラス体３０が圧力プレート２１を介してパレット２５に保持される。しかも、牽引体４０，４０がコーナー部材３，３に掛け渡されたことで、牽引体４０，４０の牽引力を両コーナー部材３，３に集中して、圧板２の両端に均等に分散することができる、安定してパレット２５に保持できる、
【００４３】
尚、特に図示しないがスライド棒５に左右の長さ方向に沿って、細かな目盛りが付されており、ネジ棒４１の回動による摺動部材７，７の移動状態を視認して容易に計れることから、この目盛りを確認しながらネジ棒４１を回動操作することで、調整手段である一対の移動作業棒３５，３６の移動距離を細かく設定可能となり、バネ９，９の張力を適宜調整することができるとともに、牽引体４０，４０の引っ張り力が調整できるので、積層ガラス体３０の厚みに応じて圧板２の押圧力を細かく調整可能となる。
【００４４】
また、牽引体４０，４０にはバックル４０ｄ，４０ｄが設けられているので、パレット２５に積層されるガラス基板の高さ（積層ガラス体３０の高さ）に応じて、牽引体４０，４０の長さを適宜調整することができ、しかも牽引体４０，４０の締付けおよび緩め具合によってバネ９，９の張力も調整することができる。
【００４５】
そして、圧板２の上方よりカバー体１５をパレット２５に前述した固定方法（図３参照）によって取り付けることで、ガラス搬送パレット１が構成され、積層ガラス体３０および圧板２、連結固定具３２、バネ９、牽引体４０等が外部から密封遮断されることから、ガラス搬送パレット１内に水分や塵等が入り込む隙間を生じさせることなく、積層ガラス体３０を常にクリーンな状態に維持できる。
【００４６】
図７に示されるように、積層ガラス体３０に圧板２が載置され、圧板２の前後には所定間隔離間されて、圧板２の左右の中間位置に連結固定具３２，３２が固定され、それぞれの両部にバネ９，９を介して設けられた牽引体４０，４０の他端がパレット２５に固定されることで、連結固定具３２，３２の両部に取り付けられたバネ９，９に張力が加えられるので、圧板２に押圧力が加えられ、積層ガラス体３０に均等な圧力が加えられることから、確実かつ安定して積層ガラス体３０がパレット２５に保持され、ガラス搬送パレット１の搬送中に衝撃や振動が生じた場合であっても、一対のバネ９，９の弾性力により衝撃が吸収されることから、積層ガラス体３０の表面を傷めることもない。
【００４７】
また、ガラス搬送パレット１の変形例として、図８に示されるように前述した圧板２の前後端部に左右に所定間隔離間してコーナー部材３’，３’を設け、圧板２の左右には所定間隔離間されて、圧板２の前後の中間位置に連結固定具３２’，３２’が設けられ、それぞれの両部にバネ９’，９’を介して設けられた牽引体４０’，４０’の他端がパレット２５に固定されることで、さらに積層ガラス体３０の押圧力が増加かつ均等化され、より安定して積層ガラス体３０のパレット２５に対する保持強度が高められている。
【実施例２】
【００４８】
次に、本発明の実施例２を図９、図１０に基づいて説明する。図９は、本発明の実施例２におけるガラス搬送パレット１の全体像を示す断面図であり、図１０（ａ）は、操作軸の回動操作による一対の移動作業棒の移動開始前の状態を示す連結固定具の平面図であり、図１０（ｂ）は、操作軸の回動操作による移動作動棒の移動完了後の状態を示す連結固定具の平面図である。尚、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。
【００４９】
図９に示されるように、ガラス搬送パレット５０の圧板２に設けられた連結固定具５２には、操作手段である操作軸５８が上方に向けて立設されており、上下の軸方向に対して回動操作を行なうと、連結固定具５２の内部に設けられた一対のラック棒５１，５１’を連動して、連結固定具５２から左右に延設される移動作業棒５６，５６’を互いに近接あるいは離反する方向に連動して、バネ９，９の張力の強弱を調整可能になっている。
【００５０】
そこで具体体には図１０（ａ）に示されるように、操作軸５８の下端部にはピニオン５８ａが設けられ、このピニオン５８ａに嵌合するラック５１ａが形成された一対のラック棒５１，５１’が前後かつスライド棒５と平行に配置されている。ラック棒５１の左端には、遊嵌部３６ａを介して移動作業棒５６の一端が連結され、移動作業棒５６の他端が摺動部材７にボルト７ｃで軸着されている。この移動作業棒５６はボルト４５，４５により摺動溝３３ａの長さ方向に沿って摺動可能に軸支されている。同様にラック棒５１’の右端には、遊嵌部３６ａを介して移動作業棒５６’の一端が連結され、移動作業棒５６’の他端が摺動部材７に軸着されている。この移動作業棒５６’もボルト４５，４５により摺動溝３３ａの長さ方向に沿って摺動可能に軸支されている。
【００５１】
次いで、操作軸５８が操作されて回動されると、ピニオン５８ａと前後のラック５１ａとの噛み合い嵌合よって、ラック棒５１が矢示される右方に向けて移動されるとともに、移動作業棒５６が連動されて摺動溝３３ａに沿って右方に摺動され、同様にラック棒５１’が矢示される左方に向けて移動されるとともに、移動作業棒５６’が連動されて摺動溝３３ａに沿って左方に摺動され、両移動作動棒５６，５６’の間隔が近接されていく。
【００５２】
すると、図１０（ｂ）に示されるように、移動作動棒５６，５６’の他端にそれぞれ軸着された摺動部材７，７も連結固定具５２の中央に向かって牽引され、互いに近接されていくとともに、摺動部材７，７に取り付けられたバネ９，９の一端も連結固定具５２の中央に向かって引っ張られていき、図９に示されるように、牽引体４０，４０に引っ張り力が加わり、圧板２を介して積層ガラス体３０がパレット２５に保持される。そして牽引力が調整された後は操作軸５８が逆転しないように図示しないストッパー等で位置固定する。尚、ストッパーを外して操作棒５８を逆に回動すれば、バネ９，９の張力を緩められ、摺動部材７，７が近接状態から外方に向けて離反される。
【００５３】
このようにして、操作軸２８が連結固定具５２から上方に立設して設けられたことにより、圧板２の上部に設けられた一対のバネ９，９や一対の移動作動棒５６，５６’等に干渉されることなく、連結固定具５２の上方から容易に操作軸５８の操作を行うことができる。
【００５４】
尚、実施例２では、ピニオン５８ａとラック５１ａ，５１ａの嵌合により、移動作動棒５６，５６’を連動して移動させているが、例えば一対の移動作動棒の一端にそれぞれ従来公知の傘ギアを設け、これら傘ギアにギア嵌合する傘歯歯車を備えた操作軸を設けることで、一対の移動作動棒を連動して互いに近接あるいは離反する方向に移動する構成にしても良い。
【００５５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、ネジ棒４１の回動によって同時に一対の移動作業棒３５，３６を近接あるいは離反する方向に連動して移動することができ、それぞれの移動作業棒３５，３６の両部に設けたバネ９，９を介して、牽引体４０，４０を常に均等な力で牽引できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、ネジ棒４１を用いずに両移動作業棒３５，３６を別々に移動可能な構成にしても良い。
【００５６】
また、上記実施例では、スライド棒５に摺動可能に支持された摺動部材７，８間にバネ９を取り付けたことで、常にバネ９を伸縮方向に沿って安定支持されることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、スライド棒５および摺動部材７，８を用いずにバネ９の一端を連結固定具３２に、バネ９の他端を牽引体４０に直接取り付けるようにしても良い。
【００５７】
また、上記実施例では、圧板２にコーナー部材３を各々設けたことで、牽引体４０の牽引力を両コーナー部材３，３に集中して、圧板２の両端に均等に分散し、積層ガラス体３０を、より安定してパレット２５に保持できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧板２にコーナー部材３を設けることなく、直に牽引体４０の牽引力で圧板２に押圧力を加えた場合でも、積層ガラス体３０を安定してパレット２５に保持することができる。
【００５８】
また、上記実施例では、連結具に従来公知のバックル４０ｄを用いることで、牽引体４０の長さを適宜調整できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、締付ベルト４０ｃと連結ベルト４０ｅを別体として設けずに一本のベルト体で構成し、このベルト体の端部と端部を連結具で輪状に連結して、長さ調整を行なうようにしても良い。
実施例２の変形例として傘歯歯車を使用する
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス搬送パレットの全体像を示す斜視図である。
【図２】ガラス搬送パレットの分解組立斜視図である。
【図３】（ａ）は、カバー体をパレットに取り付ける過程を示す要部拡大分解組立斜視図であり、（ｂ）は、パレットとカバー体の連結状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、連結固定具の構造を示す斜視図であり、（ｂ）は、牽引体の構造を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、ネジ棒の回動操作による移動作動棒の移動開始前の状態を示す連結固定具の平面図であり、（ｂ）は、ネジ棒の回動操作による移動作動棒の移動完了後の状態を示す連結固定具の平面図である。
【図６】牽引体の締付け操作時のガラス搬送パレットの断面図である。
【図７】連結固定具および牽引体による積層ガラス体の保持状態を示す平面図である。
【図８】ガラス搬送パレットの変形例であり、さらに多くの連結固定具および牽引体を圧板に用いた平面図である。
【図９】本発明の実施例２におけるガラス搬送パレットの全体像を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は、実施例２における操作軸の回動操作による一対の移動作業棒の移動開始前の状態を示す連結固定具の平面図であり、（ｂ）は、操作軸の回動操作による移動作動棒の移動完了後の状態を示す連結固定具の平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１                      ガラス搬送パレット（実施例１）
２                      圧板
３、３’                コーナー部材
３ａ                    棒
３ｂ                    コーナー面
４                      ボックス部
５                      スライド棒
５ａ                    凹溝
７、８                  摺動部材
７ａ、８ａ              係止爪
７ｂ、８ｂ              ピン
７ｃ、８ｃ              ボルト
９                      バネ
１５                    カバー体
１５ａ                  外周底部
２１                    圧力プレート
２１ａ                  補強材
２２                    合成パネル
２３                    固定金具
２３ａ                  ボルト孔
２５                    パレット
２６                    貫通孔
２７                    外片
２８                    内片
２８ａ                  係止孔
２９                    ボルト受材
２９ａ                  ボルト穴
３０                    積層ガラス体
３０ａ                  ガラス基板
３０ｂ                  発泡紙
３１                    ボルト
３２、３２’            連結固定具
３３                    作業棒案内体
３３ａ                  摺動溝
３３ｂ                  ボルト孔
３５                    移動作動棒（調整手段の一部）
３５ａ                  螺合部
３５ｂ                  貫通孔
３６                    移動作動棒（調整手段の一部）
３６ａ                  遊嵌部
３６ｂ                  貫通孔
４０、４０’            牽引体
４０ａ                  係止片
４０ｂ                  連結部
４０ｃ                  締付ベルト
４０ｄ                  バックル（連結具）
４０ｅ                  連結ベルト
４１                    ネジ棒
４１ａ                  操作ボルト
４１ｂ                  固定ナット
４１ｃ                  固定ナット
４１ｄ                  ネジ部
４１ｅ                  終端ナット
４５                    ボルト
４６                    ナット
４７、４８              ワッシャ
５０                    ガラス搬送パレット（実施例２）
５１，５１’            ラック棒
５１ａ                  ラック
５２                    連結固定具
５３                    作業棒案内体
５６、５６’            移動作動棒（一対の調整手段）
５８                    操作軸（操作手段）
５８ａ                  ピニオン
【図１】
2007039110.tif 000003
【図２】
2007039110.tif 000004
【図３】
2007039110.tif 000005
【図４】
2007039110.tif 000006
【図５】
2007039110.tif 000007
【図６】
2007039110.tif 000008
【図７】
2007039110.tif 000009
【図８】
2007039110.tif 000010
【図９】
2007039110.tif 000011
【図１０】
2007039110.tif 000012