(57)【要約】【課題】被覆ガラス層を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターンを形成することができ、生産性を向上させることができるセラミックス製品及びそのエッチング方法を提供すること。【解決手段】セラミックス製品１は、セラミックス基材２と、セラミックス基材２の表面に形成した被覆ガラス層３とを備え、被覆ガラス層３に凹凸パターン７を形成してなる。凹凸パターン７は、被覆ガラス層３を構成する基礎ガラスに、五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスをエッチングし、８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して形成してある。凹凸パターン７における表面図柄の断面形状は、エッチング用ガラスをエッチングしたことにより、平坦状の模様中心部７１と、模様中心部７１の両脇に形成された凹部７２と、凹部７２の外側に隣接形成された凸部７３とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品を準備する準備工程と、
五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるエッチングペーストを転写紙に施して、該転写紙に転写用パターンを形成するパターン形成工程と、
上記転写紙から上記転写用パターンを上記被覆ガラス層に転写して、該被覆ガラス層にエッチングパターンを形成するパターン転写工程と、
上記エッチングパターンを形成したセラミックス製品を８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して、エッチングを行うエッチング工程とを含むことを特徴とするセラミックス製品のエッチング方法。
【請求項２】
請求項１において、上記パターン形成工程においては、上記転写紙に転写用着色パターンを形成すると共に、上記転写用パターンは、上記転写用着色パターンの輪郭として形成し、
上記パターン転写工程においては、上記転写紙から上記転写用パターン及び上記転写用着色パターンを上記被覆ガラス層に転写して、該被覆ガラス層に上記エッチングパターン及び着色パターンを形成することを特徴とするセラミックス製品のエッチング方法。
【請求項３】
セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品を準備する準備工程と、
五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるエッチングペーストを上記被覆ガラス層に施し、該被覆ガラス層にエッチングパターンを形成するパターン形成工程と、
上記エッチングパターンを形成したセラミックス製品を、８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して、エッチングを行うエッチング工程とを含むことを特徴とするセラミックス製品のエッチング方法。
【請求項４】
請求項３において、上記パターン形成工程においては、上記被覆ガラス層に着色パターンを形成すると共に、上記エッチングパターンは、上記着色パターンの輪郭として形成することを特徴とするセラミックス製品のエッチング方法。
【請求項５】
セラミックス基材と、該セラミックス基材の表面に形成した被覆ガラス層とを備え、該被覆ガラス層に凹凸パターンを形成してなるセラミックス製品であって、
上記凹凸パターンは、上記被覆ガラス層を構成する基礎ガラスに、五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスをエッチングしてなり、
上記凹凸パターンにおける表面図柄の断面形状は、上記エッチング用ガラスをエッチングしたことにより、平坦状の模様中心部と、該模様中心部の両脇に形成された凹部と、該凹部の外側に隣接形成された凸部とを備えていることを特徴とするセラミックス製品。
【請求項６】
請求項５において、上記被覆ガラス層には、絵具により着色形成した着色模様が設けてあり、上記凹凸パターンは、上記着色模様の輪郭として形成してあることを特徴とするセラミックス製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品及びそのエッチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックス製品の表面に形成した被覆ガラス層に、種々のエッチングパターンを形成する方法としては、例えば、エッチングしない部位をマスキングした後、フッ化水素溶液等の薬液を塗布し、被覆ガラス層を部分的に溶解して、エッチングパターンを形成する部分溶解方法がある。この方法によれば、マスキングをした部位の表面が維持される一方、マスキングをしていない部位が、薬液によって腐食されることによって、エッチングパターンを形成することができる。
【０００３】
また、他のエッチング方法としては、例えば、多数のセラミックス粉末等の砥粒（研磨剤）を被覆ガラス層に吹き付けてエッチングパターンを形成するサンドブラスト方法がある。この方法によれば、多数の砥粒が衝突した部位の表面に、多数の窪みが形成されることによって、エッチングパターンを形成することができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来のエッチング方法には以下の問題点があった。
すなわち、上記部分溶解方法においては、薬液によって被覆ガラス層を溶出させるため、必要以上に被覆ガラス層が溶出してしまうおそれがある。また、上記サンドブラスト方法においては、被覆ガラス層に多数の砥粒を吹き付けるため、この吹付の圧力、吹き付ける砥粒の大きさ等の調整が難しく、場合によっては、被覆ガラス層に剥離が生じるおそれがあった。
そのため、セラミックス製品の表面に、必要な厚みを維持して安定して被覆ガラス層を定着させるためには、更なる工夫が必要とされていた。
【０００５】
また、上記部分溶解方法においては、部分的にマスキングを行う必要があり、このマスキング作業に手間がかかった。また、上記サンドブラスト法においては、多数の砥粒が周囲に飛散するため、この飛散した砥粒の管理に手間がかかった。そのため、セラミックス製品の生産性を向上させるためには、更なる工夫が必要とされていた。
【０００６】
なお、特許文献１においては、陶磁器又はセラミックスからなる被装飾体に金装飾を施してなる金装飾品の製造方法が開示されている。この製造方法においては、釉ガラス層を焼き付けた被装飾体に、ブライト金ペーストよりなるブライト層と、マット金ペーストよりなるマット層とを隣接して形成し、７５０〜９００℃で焼成して、ブライト層とマット層との境界部分にＶ字状溝を形成している。
しかしながら、特許文献１の技術は、セラミックス等の被装飾体に立体的な金装飾を行うための技術であり、セラミックスの表面に、必要な厚みを維持して安定して被覆ガラス層を定着させるための技術は何ら開示されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２６１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、被覆ガラス層を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターンを形成することができ、生産性を向上させることができるセラミックス製品及びそのエッチング方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品を準備する準備工程と、
五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるエッチングペーストを転写紙に施して、該転写紙に転写用パターンを形成するパターン形成工程と、
上記転写紙から上記転写用パターンを上記被覆ガラス層に転写して、該被覆ガラス層にエッチングパターンを形成するパターン転写工程と、
上記エッチングパターンを形成したセラミックス製品を８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して、エッチングを行うエッチング工程とを含むことを特徴とするセラミックス製品のエッチング方法にある（請求項１）。
【００１０】
本発明のエッチング方法においては、まず、準備工程として、セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品を準備する。
また、パターン形成工程として、エッチングペーストを転写紙に施して転写用パターンを形成する。そして、このとき用いるエッチングペーストは、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるものとする。
このとき、転写パターンとしては、種々の装飾のパターンとすることができる。
【００１１】
次いで、転写工程として、転写紙における転写用パターンを、セラミックス製品における被覆ガラス層に転写してエッチングパターンとした後、エッチング工程として、当該セラミックス製品を８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成する。
このとき、被覆ガラス層の表面にエッチングパターンのエッチングが行われ、被覆ガラス層の表面に施されたエッチングペーストは、被覆ガラス層の表面に凹凸パターンを形成して、被覆ガラス層と一体化される。
【００１２】
そして、被覆ガラス層の表面に形成した凹凸パターンは、被覆ガラス層を構成するガラスの一部に溶出又は剥離等を生じることがなく、被覆ガラス層を構成するガラスを部分的に移動させることによって形成することができる。そのため、被覆ガラス層を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターンを形成することができる。
また、上記エッチングを行うために、部分的にマスキングを行う必要がなく、被覆ガラス層にエッチングパターンを形成することにより、簡単にエッチングを行うことができる。そのため、セラミックス製品の生産性を向上させることができる。
【００１３】
それ故、本発明のエッチング方法によれば、被覆ガラス層を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターンを形成することができ、セラミックス製品の生産性を向上させることができる。
【００１４】
第２の発明は、セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品を準備する準備工程と、
五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるエッチングペーストを上記被覆ガラス層に施し、該被覆ガラス層にエッチングパターンを形成するパターン形成工程と、
上記エッチングパターンを形成したセラミックス製品を、８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して、エッチングを行うエッチング工程とを含むことを特徴とするセラミックス製品のエッチング方法にある（請求項３）。
【００１５】
本発明のエッチング方法においても、まず、準備工程として、セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成してなるセラミックス製品を準備する。
次いで、パターン形成工程として、エッチングペーストをセラミックス製品における被覆ガラス層に施して、エッチングパターンを形成する。そして、このとき用いるエッチングペーストは、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるものとする。
このとき、エッチングパターンとしては、種々の装飾のパターンとすることができる。
【００１６】
次いで、エッチング工程として、上記セラミックス製品を８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成する。
このとき、被覆ガラス層の表面にエッチングパターンのエッチングが行われ、被覆ガラス層の表面に施されたエッチングペーストは、被覆ガラス層の表面に凹凸パターンを形成して、被覆ガラス層と一体化される。
【００１７】
それ故、本発明のエッチング方法によっても、上記第１の発明と同様に、被覆ガラス層を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターンを形成することができ、セラミックス製品の生産性を向上させることができる。
【００１８】
第３の発明は、セラミックス基材と、該セラミックス基材の表面に形成した被覆ガラス層とを備え、該被覆ガラス層に凹凸パターンを形成してなるセラミックス製品であって、
上記凹凸パターンは、上記被覆ガラス層を構成する基礎ガラスに、五酸化バナジウムを３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスをエッチングしてなり、
上記凹凸パターンにおける表面図柄の断面形状は、上記エッチング用ガラスをエッチングしたことにより、平坦状の模様中心部と、該模様中心部の両脇に形成された凹部と、該凹部の外側に隣接形成された凸部とを備えていることを特徴とするセラミックス製品にある（請求項５）。
【００１９】
本発明のセラミックス製品は、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスをエッチングして形成した凹凸パターンを有する被覆ガラス層を備えている。
そして、凹凸パターンにおける表面図柄の断面形状は、上記模様中心部、凹部及び凸部によって形成されている。これにより、凹凸パターンは、被覆ガラス層を構成する基礎ガラスを部分的に移動させることによって形成されている。
【００２０】
それ故、本発明によれば、被覆ガラス層が部分的に除去されておらす、被覆ガラス層に表面平滑な凹凸パターンを有しており、生産性に優れるセラミックス製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上述した第１〜第３の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第３の発明において、上記五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスとしては、ＳｉＯ2（シリカ）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）及びＢ2Ｏ3（ホウ酸）を含有してなるＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系ガラスを用いることができる。このＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系ガラスとしては、Ｒ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｋ、Ｎａ等を示す。）、Ｒ’Ｏ（Ｒ’はＣａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｚｎ等を示す。）、ＴｉＯ2（酸化チタン）、ＺｒＯ2（ジルコニア）、ＳｎＯ（酸化すず）等を副成分として、一種又は二種以上含有するものを用いることができる。
また、エッチング用ガラスは、例えば、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ−Ｋ2Ｏ−ＺｒＯ2−Ｖ2Ｏ5の粉末とすることができる。
【００２２】
上記セラミックス製品は、セラミックス基材の表面に、上記ガラスとしての釉を施して焼き上げたものとすることができる。また、セラミックス基材は、ボーンチャイナ又は酸化磁器等の磁器とすることができる。また、セラミックス製品は、種々の形状のものとすることができ、例えば、食器、壺、花瓶、置物等の陶磁器とすることができる。
【００２３】
上記ガラスの全量に対する上記五酸化バナジウムの含有量が３ｗｔ％未満である場合には、十分なエッチング（被覆ガラス層の表面に凹凸を形成すること）を行うことが困難になる。一方、ガラスの全量に対する五酸化バナジウムの含有量が２０ｗｔ％を超える場合には、エッチングを行った部位の表面が濃い黄褐色に着色するおそれがある。
なお、五酸化バナジウムを２０ｗｔ％以下含有するガラスによってエッチングを行った場合においても、エッチングを行った部位の表面が薄い黄褐色に着色することはある。
【００２４】
また、上記第１、第２の発明において、上記加熱焼成を行う温度が８５０℃未満である場合には、温度が低くて、十分なエッチング（被覆ガラス層の表面に凹凸を形成すること）を行うことが困難になる。一方、上記加熱焼成を行う温度が９５０℃を超える場合には、温度が高くて、被覆ガラス層が軟化するおそれがあり、被覆ガラス層の表面に形成した凹凸の鮮明度が低下するおそれがある。
【００２５】
また、上記第１〜第３の発明において、上記有機バインダーとしては、例えば、樹脂を用いることができ、この樹脂としては、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エチルセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を用いることができる。
また、上記第１の発明において、上記転写紙への上記エッチングペーストの施工（塗布）は、スクリーン印刷法、メタルマスク印刷法等を用いて行うことができる。また、転写紙としては、デンプン等を塗布した厚紙を使用することができる。
【００２６】
上記第１、第２の発明において、上記準備工程において準備する上記セラミックス製品における被覆ガラス層の平均厚みは、例えば、１００〜２００μｍとすることができる。この場合には、被覆ガラス層の厚みが薄く、従来の部分溶解法又はサンドブラスト法等によるエッチング方法では、良好にエッチングができない一方、上記第１、第２の発明によれば、被覆ガラス層の表面に、被覆ガラス層が除去されてしまった剥離部分等を生じることなく、凹凸パターンを形成することができる。
また、上記パターン形成工程又はパターン転写工程において、上記被覆ガラス層に形成するエッチングパターンの厚みは、例えば、１０〜５０μｍとすることができる。
【００２７】
また、上記第１の発明においては、上記パターン形成工程においては、上記転写紙に転写用着色パターンを形成すると共に、上記転写用パターンは、上記転写用着色パターンの輪郭として形成し、上記パターン転写工程においては、上記転写紙から上記転写用パターン及び上記転写用着色パターンを上記被覆ガラス層に転写して、該被覆ガラス層に上記エッチングパターン及び着色パターンを形成することが好ましい（請求項２）。また、上記第２の発明においては、上記パターン形成工程においては、上記被覆ガラス層に着色パターンを形成すると共に、上記エッチングパターンは、上記着色パターンの輪郭として形成することが好ましい（請求項４）。
【００２８】
これらの場合には、セラミックス製品における被覆ガラス層に、着色パターンにより着色模様を形成すると共に、この着色模様の輪郭部に、上記エッチングによる凹凸パターンを形成することができる。これにより、エッチングによる凹凸パターンを一層際立たせることができる。
なお、上記エッチングパターンを上記着色パターンの上に形成すると、エッチングパターンによる黄褐色によって着色パターンの彩色が変化してしまうおそれがある。
【００２９】
また、上記第３の発明においては、上記被覆ガラス層には、絵具により着色形成した着色模様が設けてあり、上記凹凸パターンは、上記着色模様の輪郭として形成してあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、エッチングによる凹凸パターンを一層際立たせることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明のセラミックス製品及びそのエッチング方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例において製造するセラミックス製品１は、図１、図７に示すごとく、セラミックス基材２と、このセラミックス基材２の表面に形成した被覆ガラス層３とを備え、被覆ガラス層３に凹凸パターン７を形成してなる。
この凹凸パターン７は、被覆ガラス層３を構成する基礎ガラスに、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスをエッチングし、８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して形成してある。
【００３１】
そして、図１に示すごとく、凹凸パターン７における表面図柄の断面形状は、エッチング用ガラスをエッチングしたことにより、平坦状の模様中心部７１と、この模様中心部７１の両脇に形成された凹部７２と、この凹部７２の外側に隣接形成された凸部７３とを備えている。
以下に、エッチングを行って、凹凸パターン７による表面図柄を形成してなるセラミックス製品１を製造する方法につき、図１〜図８と共に詳説する。
【００３２】
本例においては、以下の準備工程、パターン形成工程、パターン転写工程及びエッチング工程を行って、セラミックス製品１０にエッチングを行う。
上記準備工程においては、図２に示すごとく、セラミックス基材２の表面に被覆ガラス層３を形成してなるセラミックス製品１０（エッチング前のセラミックス製品）を準備する。本例の被覆ガラス層３は、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系ガラスからなり、セラミックス基材２は磁器である。
【００３３】
次いで、上記パターン形成工程においては、図３に示すごとく、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を３〜２０ｗｔ％含むエッチング用ガラスと、有機バインダーとを混練してなるエッチングペースト４を転写紙５１に施して、この転写紙５１に転写用パターン４１を形成する。
具体的には、本例のエッチング用ガラスは、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ−Ｋ2Ｏ−ＺｒＯ2−Ｖ2Ｏ5のガラス粉末とし、有機バインダーは、アクリル系樹脂とした。
【００３４】
また、ガラス粉末中のＶ2Ｏ5の含有量は、７．５ｗｔ％とし、ガラス粉末とアクリル系樹脂との混合割合は、重量比で等分（１：１）とした。そして、ガラス粉末とアクリル系樹脂とを調合したものを３本ロールで混練してエッチングペースト４を得た。
また、転写紙５１に施す転写用パターン４１は、種々の装飾のパターンとすることができるが、本例の転写用パターン４１は、図８に示すごとく、図柄のエッジ部分（輪郭部分）にエッチングペースト４を施すパターンとした。
【００３５】
また、図３に示すごとく、本例においては、スクリーン印刷法を用いて、転写紙５１に転写用パターン４１を形成する。すなわち、本例においては、スクリーン版８に転写用パターン４１の図柄に倣って複数の開口部８１を形成しておく。一方、転写紙５１の表面には、転写用パターン４１を形成するエッチングペースト４を当該転写紙５１から剥がし易くするためのデンプンが塗布されている。
そして、スクリーン版８上に配置したエッチングペースト４を、複数の開口部８１から転写紙５１に落下させて、転写紙５１の表面に転写用パターン４１を形成する。
なお、スクリーン印刷法を用いる代わりに、例えば、メタルマスク印刷法を用いることもできる。
【００３６】
次いで、図４に示すごとく、転写紙５１上の転写用パターン４１を乾燥させた後、転写紙５１上の転写用パターン４１が崩れることを防止するために、転写紙５１の表面にアクリル系樹脂５２を塗布し、転写紙５１の表面における転写用パターン４１の全体をアクリル系樹脂５２によって覆う。本例においては、転写紙５１の表面における転写用パターン４１の全体をアクリル系樹脂５２は、アクリル系樹脂のフィルム５２とした。
【００３７】
次いで、図５、図６に示すごとく、上記パターン転写工程においては、転写紙５１から転写用パターン４１をセラミックス製品１０における被覆ガラス層３に転写して、この被覆ガラス層３にエッチングパターン４２を形成する。本例においては、水貼りスライド転写方法を用い、転写用パターン４１を形成した転写紙５１から、アクリル系樹脂のフィルム５２によって包んだ状態の転写用パターン４１を、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３に転写して、エッチングパターン４２を形成した。
【００３８】
次いで、エッチング工程においては、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３上のエッチングパターン４２を乾燥させた後、このエッチングパターン４２を形成したセラミックス製品１０を８５０〜９５０℃の温度で加熱焼成して、エッチングを行う。
本例においては、エッチングパターン４２を形成したセラミックス製品１０を焼成炉内に配置し、焼成炉内において９００℃の温度で約１５分間、加熱焼成を行った。
【００３９】
この加熱焼成のとき、被覆ガラス層３の表面にエッチングパターン４２のエッチングが行われ、被覆ガラス層３の表面に施されたエッチングペースト４は、被覆ガラス層３の表面に凹凸パターン７を形成して、被覆ガラス層３と一体化される。また、加熱焼成のときには、アクリル系樹脂のフィルム５２はエッチングパターン４２の表面から蒸発する。
【００４０】
こうして、図１、図７に示すごとく、凹凸パターン４を形成してなるセラミックス製品１を製造することができる。そして、形成した被覆ガラス層３の凹凸パターン７における表面図柄は、平坦状の模様中心部７１と、この模様中心部７１の両脇に形成された凹部７２と、この凹部７２の外側に隣接形成された凸部７３とを備えた断面形状に形成された。また、エッチングを行って形成した凹凸パターン７の表面は、無色透明となった。
【００４１】
そして、被覆ガラス層３の表面に形成した凹凸パターン７は、被覆ガラス層３を構成するガラスの一部に溶出又は剥離等を生じることがなく、被覆ガラス層３を構成するガラスを部分的に移動させることによって形成することができる。そのため、被覆ガラス層３を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターン７を形成することができる。また、この凹凸パターン７は、光沢を有する状態で形成することができる。
【００４２】
また、本例においては、上記エッチングを行うために、部分的にマスキングを行う必要がなく、被覆ガラス層３にエッチングパターン４２を形成することにより、簡単にエッチングを行うことができる。そのため、セラミックス製品１の生産性を向上させることができる。
それ故、本例のエッチング方法によれば、被覆ガラス層３を部分的に除去することなく、表面平滑な凹凸パターン７を形成することができ、凹凸パターン７による表面図柄を形成してなるセラミックス製品１を効率的に製造することができる。
【００４３】
なお、図示は省略するが、上記エッチングペースト４は、転写紙５１に転写用パターン４１として転写紙５１に一旦転写することなく、セラミックス製品１における被覆ガラス層３に直接施して、この被覆ガラス層３にエッチングパターン４２を直接形成することもできる。この場合においても、スクリーン印刷法等を用いて、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３にエッチングパターン４２を形成することができる。
【００４４】
（実施例２）
本例において製造するセラミックス製品１Ａは、図９に示すごとく、その被覆ガラス層３に、絵具により着色形成した着色模様７５を有しており、上記凹凸パターン７は、着色模様７５の輪郭として形成したものである。
本例において、エッチングを行って、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３に凹凸パターン７による表面図柄を形成する際には、上記実施例１と同様に、上記準備工程、パターン形成工程、パターン転写工程及びエッチング工程を行う。
【００４５】
本例のパターン形成工程においては、エッチング用ガラスとして、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ−Ｋ2Ｏ−ＺｒＯ2−Ｖ2Ｏ5のガラス粉末と、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ−Ｋ2Ｏ−ＺｒＯ2の希釈ガラス粉末との粉末混合物を用いた。また、ガラス粉末中のＶ2Ｏ5の含有量は、１５ｗｔ％とし、ガラス粉末と希釈ガラス粉末との混合割合は、重量比で８：２とした（ガラス粉末が８重量部に対して、希釈ガラス粉末を２重量部とした）。そして、粉末混合物と、アクリル系樹脂との混合割合は、等分（１：１）として、これらを混合したものを３本ロールで混練してエッチングペースト４を得た。
【００４６】
また、本例のパターン形成工程においては、図１０に示すごとく、着色顔料及び樹脂を含有してなる陶磁器用絵具ペースト６を転写紙５１の上に塗布して、転写紙５１の表面に種々の図柄の転写用着色パターン６１を形成する。
また、本例においては、スクリーン印刷法等を用いて、転写紙５１における転写用着色パターン６１のエッジ部分（輪郭部分）に上記エッチングペースト４を塗布し、当該転写紙５１の表面に転写用パターン４１を形成する。
【００４７】
次いで、本例のパターン転写工程においては、図１１に示すごとく、転写紙５１から転写用パターン４１及び転写用着色パターン６１をセラミックス製品１０における被覆ガラス層３に転写して、この被覆ガラス層３に転写用パターン４１によるエッチングパターン４２、及び転写用着色パターン６１による着色パターン６２を形成する。
【００４８】
その後、本例のエッチング工程においては、上記実施例１と同様にして、エッチングパターン４２及び着色パターン６２を形成したセラミックス製品１０を焼成炉内に配置し、焼成炉内において９００℃の温度で約１５分間、加熱焼成を行った。
こうして、図９に示すごとく、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３に、着色パターン６２により形成した着色模様７５を形成し、この着色模様７５の輪郭として、上記模様中心部７１、凹部７２及び凸部７３を備えた断面形状を有する凹凸パターン７を形成して、セラミックス製品１Ａを製造した。
【００４９】
その他、本例においても、各工程における構成及び作用効果は、上記実施例１と同様である。
それ故、本例のエッチング方法によれば、表面平滑な凹凸パターン７を着色模様７５の輪郭として形成することができ、着色模様７５及び凹凸パターン７による表面図柄を形成してなるセラミックス製品１Ａを効率的に製造することができる。
【００５０】
なお、上記陶磁器用絵具ペースト６及びエッチングペースト４は、転写紙５１に転写用パターン４１として転写紙５１に一旦転写することなく、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３に直接施して、この被覆ガラス層３に着色パターン６２及びエッチングパターン４２を直接形成することもできる。
【００５１】
（比較例）
本例は、図１２〜図１４に示すごとく、上記実施例１、２に示したセラミックス製品１、１Ａのエッチング方法の優れた作用効果と比較を行うために、従来のエッチング方法を示す例である。
本例においても、まず、セラミックス基材２の表面に被覆ガラス層３を形成してなるエッチング前のセラミックス製品１０を準備する（実施例１の図２参照）。
【００５２】
次いで、図１２に示すごとく、セラミックス製品１０における被覆ガラス層３の表面に、所望のパターンが得られるようにマスキングテープ９１によってマスキングを行った後、図１３に示すごとく、被覆ガラス層３の表面に、スプレーガンから多数のアルミナ系研磨砥粒を吹き付けた。こうして、図１４に示すごとく、研磨砥粒によってマスキングを行っていない部位９２に多数の窪み９３が形成されることによって、上記所望のパターンのエッチングを行い、セラミックス製品９を製造した。
【００５３】
しかしながら、エッチングを行った被覆ガラス層９４の表面は、剥離が生じて部分的に除去されており、表面平滑性が劣化し、表面の光沢も消滅していた。
以上の結果より、上記実施例１、２に示したセラミックス製品１、１Ａのエッチング方法によれば、従来のエッチング方法によってはなし得なかった表面平滑な凹凸パターン７を備えたセラミックス製品１、１Ａを製造できることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１における、凹凸パターンによる表面図柄を形成してなるセラミックス製品を示す断面説明図。
【図２】実施例１における、セラミックス基材の表面に被覆ガラス層を形成した状態を示す断面説明図。
【図３】実施例１における、転写紙にエッチングペーストによる転写用パターンを形成した状態を示す断面説明図。
【図４】実施例１における、転写紙の表面における転写用パターンの全体をアクリル系樹脂によって覆った状態を示す断面説明図。
【図５】実施例１における、転写紙から転写用パターンを被覆ガラス層に転写する状態を示す断面説明図。
【図６】実施例１における、エッチングパターンを被覆ガラス層に形成した状態を示す断面説明図。
【図７】実施例１における、凹凸パターンによる表面図柄を形成してなるセラミックス製品を示す斜視説明図。
【図８】実施例１における、転写紙に施した転写用パターンを示す平面説明図。
【図９】実施例２における、凹凸パターンによる表面図柄を、着色模様の輪郭として形成してなるセラミックス製品を示す断面説明図。
【図１０】実施例２における、転写紙に転写用パターン及び転写用着色パターンを形成した状態を示す断面説明図。
【図１１】実施例２における、エッチングパターン及び着色パターンを被覆ガラス層に転写した状態を示す断面説明図。
【図１２】比較例における、被覆ガラス層の表面にマスキングを行った状態を示す断面説明図。
【図１３】比較例における、被覆ガラス層の表面に多数のアルミナ系研磨砥粒を吹き付けた状態を示す断面説明図。
【図１４】比較例における、多数の窪みによるパターンを形成したセラミックス製品を示す断面説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１  セラミックス製品
２  セラミックス基材
３  被覆ガラス層
４  エッチングペースト
４１  転写用パターン
４２  エッチングパターン
５１  転写紙
６  陶磁器用絵具ペースト
６１  転写用着色パターン
６２  着色パターン
７  凹凸パターン
７１  模様中心部
７２  凹部
７３  凸部
７５  着色模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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