(57)【要約】【課題】  固定刃及び可動刃への汚れの付着を防止する。【解決手段】  一面にホットメルト接着剤が塗布されたＰＥＴ樹脂材７５を切断する切断装置７２を、固定刃７６と、固定刃７６に対してスライド自在に保持された可動刃７７とから構成する。両刃７６，７７の刃先７６ａ，７７ａの刃先角度を略９０°とする。両刃先７６ａ，７７ａを交差させたときに、両者間に２０μｍ〜３０μｍの大きさのクリアランスが確保する。切断時にＰＥＴ樹脂材７５等の変形を小さくしつつ、切断後に液溜めチップ（図示せず）の切断面が固定刃７６の可動刃摺動面８４に摺接される状態を軽減できる。固定刃７６及び可動刃７７への汚れの付着を防止することができる。【選択図】        図６
2007061917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤が一方の面に塗布された熱可塑性樹脂製の帯状部材の搬送路を挟むように配置された固定刃及び可動刃と、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先から離間する離間位置に向かう第１の方向、及び前記固定刃の刃先と交差して両刃先間に挿入された前記帯状部材を切断する切断位置に向かう第２の方向に変位自在に保持する可動刃変位機構とを備えた切断装置において、
前記固定刃の刃先と前記可動刃の刃先とを交差させたときに、両刃先の間に２０〜３０μｍのクリアランスが設けられていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記固定刃は、前記両刃先が交差したときに前記可動刃と対向する第１の面と、前記帯状部材と対向する第２の面とを有するとともに、前記可動刃は、前記両刃先が交差したときに前記固定刃と対向する第３の面と、前記帯状部材と対向する第４の面とを有し、
前記固定刃の刃先は、前記第１の面と前記第２の面とから形成される角部であるとともに、前記可動刃の刃先は、前記第３の面と前記第４の面とから形成される角部であり、
前記両刃先の刃先角度が７０°〜９０°であることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記可動刃変位機構により変位される前記可動刃の位置を検出する位置検出手段と、
前記可動刃に設けられ、前記第４の面に開口した通気孔と、
前記通気孔に接続され、前記通気孔の開口を通して空気を吸引または吐出する空気吸引吐出手段と、
前記位置検出手段の検出結果に基づき、前記切断位置に向けて変位される前記可動刃が、その前記第４の面に前記帯状部材の切断予定部分が当接する当接位置まで変位されたときに、前記空気吸引吐出手段を駆動して前記開口から空気を吸引させて前記切断予定部分を前記第４の面上に吸着させるとともに、前記可動刃が前記切断位置に変位された後も前記空気の吸引を継続して、前記帯状部材の切断片を前記第４の面上に吸着保持させる吸引吐出制御手段とを備えることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記固定刃は、前記帯状部材の前記ホットメルト接着剤の塗布面側に配置され、前記切断片は、その前記ホットメルト接着剤の塗布面と反対側の面が前記可動刃の前記第４の面に重なるように前記第４の面上に吸着保持されることを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項５】
ホットメルト接着剤が一方の面に塗布された熱可塑性樹脂製の帯状部材の搬送路を挟むように可動刃及び固定刃を配置し、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先と交差する位置まで変位させて、両刃先間に挿入された前記帯状部材を切断する切断方法において、
前記可動刃の刃先と前記固定刃の刃先とを交差させたときの両刃先間のクリアランスが２０〜３０μｍであることを特徴とする切断方法。
【請求項６】
請求項４記載の切断装置と、
前記切断装置との間で前記切断片が接着される被接着体を挟み込むように配置され、前記可動刃の前記第４の面と対向する加熱面を有するヒータと、
前記ヒータをその前記加熱面が前記被接着体に当接する加熱位置、及び前記被接着体より退避する加熱解除位置の間で変位自在に保持するヒータ変位機構と、
前記切断後に、前記可動刃をその前記第４の面に吸着保持された前記切断片が前記被接着体と当接する貼付位置まで変位させるように前記可動刃変位機構を駆動する可動刃変位制御手段と、
前記可動刃が前記貼付位置に変位されたときに、前記加熱解除位置にある前記ヒータが前記加熱位置に変位されるように前記ヒータ変位機構を駆動するヒータ変位制御手段とを備え、
前記吸引吐出制御手段は、前記加熱位置に変位された前記ヒータの熱により前記ホットメルト接着剤が溶融して前記切断片が前記被接着体に接着されたら、前記空気吸引吐出手段を駆動して前記通気孔の開口から空気を吐出させて前記切断片の吸着保持を解除することを特徴とする貼付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤が塗布された帯状部材を切断する切断装置及び方法、並びにこの切断装置を備えた貼付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自己現像処理型のインスタントフイルムユニットとして、ピールアパートタイプのインスタントフイルムユニット（以下、単にフイルムユニットという）が良く知られている。フイルムユニットは、感光シートと受像シートとが分離された状態でパック本体内に収納されている。感光シートと受光シートとは引き出しシートを介して接続されており、露光後に引き出しシートを展開ローラの間から引き出し操作すると、感光シートと受像シートとが重なり合うようにパック本体外に引き出される。そして、さらに引き出し操作する過程で現像処理液を内蔵した処理液ポッドが展開ローラによって押しつぶされ、感光シートと受像シートとの間に現像処理液が展開される。
【０００３】
この際に、受像シート上には画面サイズに応じた開口を有するマスクシートが貼り付けられているとともに、このマスクシートのフイルムユニット引き出し方向に沿う両側端部には一対のスペーサが貼り付けられている。そして、展開処理された現像処理液の展開幅は一対のスペーサの間隔により決定され、現像処理液の展開厚みはマスクシート及びスペーサの両者の厚みの合計によって決定される。
【０００４】
このようなフイルムユニットの処理液ポッドには、現像処理液を感光シートと受像シートとの間に均一に展開し、且つ現像液処理液の展開切れ故障の発生を防止するため、現像処理液が必要量以上に内蔵されている。そのため、処理液展開後に余剰現像処理液が両シート間からはみ出さないように、マスクシートを引き出し方向において受光シートよりも長く形成している。さらに、マスクシートの引出し方向側の端部と反対側の端部の両側端部に液溜めチップを貼り付けている。これにより、液溜めチップの間に余剰現像処理液を溜めるためのスペースが形成される（特許文献１参照）。
【０００５】
液溜めチップは、一面にホットメルト接着材が塗布された樹脂製の帯状部材を切断装置において所定長に切断することで製造される（特許文献２参照）。この切断装置としては、可動刃と固定刃とからなる所謂ギロチン式の切断装置を用いるのが通常である（特許文献３参照）。そして、この特許文献３記載の切断装置では、可動刃の刃先と固定刃の刃先とを交差させたときに、両刃先間のクリアランスが０になるように両刃の取り付けを調整することで、液溜めチップの切断面にバリや欠けが生じないようにしている。
【特許文献１】特開２００１−２２８５８４号公報（第３頁、第３図参照）
【特許文献２】特開２００３−２６２９３８号公報（第４頁、第１図参照）
【特許文献３】特開２０００−１５８３８０号公報（第４頁、第２図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来では液溜めチップ（帯状部材）として塩化ビニル製のものが用いられてきたが、塩化ビニルは焼却廃棄時にダイオキシンが発生するなどの環境負荷が高いため、昨今では塩化ビニルの代わりに環境負荷が少ないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を用いて液溜めチップを製造することが求められている。
【０００７】
上記帯状部材の製造には押出成形が用いられるため、ＰＥＴ樹脂としては非晶性を示す熱可塑性のものが用いられる。この非晶性のＰＥＴ樹脂製の帯状部材は靱性が高い。従って、ホットメルト接着剤が塗布されたＰＥＴ樹脂製の帯状部材を切断すると、ホットメルト接着剤及びＰＥＴ樹脂の靱性により、可動刃及び固定刃のカット面（摺動面）にホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑が付着してしまう。そして、刃に付着堆積したホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑が製品に付着して品質故障が発生するおそれがある。特に、前記特許文献３に記載の切断装置のように、可動刃の刃先と固定刃の刃先とを交差させたときの両刃先間のクリアランスが０になっていると、切断時の切断抵抗によりホットメルト接着剤やＰＥＴ樹脂が潰れながら切断される。また、切断後に液溜めチップの切断面が固定刃に摺接される。そのため、刃に付着するホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑の付着量が増大してしまう。
【０００８】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、可動刃や固定刃に付着するホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑の付着量を低減して、刃の汚れを極力少なくすることが可能な切断装置及び方法、並びにこの切断装置を備えた貼付機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ホットメルト接着剤が一方の面に塗布された熱可塑性樹脂製の帯状部材の搬送路を挟むように配置された固定刃及び可動刃と、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先から離間する離間位置に向かう第１の方向、及び前記固定刃の刃先と交差して両刃先間に挿入された前記帯状部材を切断する切断位置に向かう第２の方向に変位自在に保持する可動刃変位機構とを備えた切断装置において、前記固定刃の刃先と前記可動刃の刃先とを交差させたときに、両刃先の間に２０〜３０μｍのクリアランスが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記固定刃は、前記両刃先が交差したときに前記可動刃と対向する第１の面と、前記帯状部材と対向する第２の面とを有するとともに、前記可動刃は、前記両刃先が交差したときに前記固定刃と対向する第３の面と、前記帯状部材と対向する第４の面とを有し、前記固定刃の刃先は、前記第１の面と前記第２の面とから形成される角部であるとともに、前記可動刃の刃先は、前記第３の面と前記第４の面とから形成される角部であり、前記両刃先の刃先角度が７０°〜９０°であることが好ましい。
【００１１】
また、前記可動刃変位機構により変位される前記可動刃の位置を検出する位置検出手段と、前記可動刃に設けられ、前記第４の面に開口した通気孔と、前記通気孔に接続され、前記通気孔の開口を通して空気を吸引または吐出する空気吸引吐出手段と、前記位置検出手段の検出結果に基づき、前記切断位置に向けて変位される前記可動刃が、その前記第４の面に前記帯状部材の切断予定部分が当接する当接位置まで変位されたときに、前記空気吸引吐出手段を駆動して前記開口から空気を吸引させて前記切断予定部分を前記第４の面上に吸着させるとともに、前記可動刃が前記切断位置に変位された後も前記空気の吸引を継続して、前記帯状部材の切断片を前記第４の面上に吸着保持させる吸引吐出制御手段とを備えることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記固定刃は、前記帯状部材の前記ホットメルト接着剤の塗布面側に配置され、前記切断片は、その前記ホットメルト接着剤の塗布面と反対側の面が前記可動刃の前記第４の面に重なるように前記第４の面上に吸着保持されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、ホットメルト接着剤が一方の面に塗布された熱可塑性樹脂製の帯状部材の搬送路を挟むように可動刃及び固定刃を配置し、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先と交差する位置まで変位させて、両刃先間に挿入された前記帯状部材を切断する切断方法において、前記可動刃の刃先と前記固定刃の刃先とを交差させたときの両刃先間のクリアランスが２０〜３０μｍであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の貼付機は、請求項４記載の切断装置と、前記切断装置との間で前記切断片が接着される被接着体を挟み込むように配置され、前記可動刃の前記第４の面と対向する加熱面を有するヒータと、前記ヒータをその前記加熱面が前記被接着体に当接する加熱位置、及び前記被接着体より退避する加熱解除位置の間で変位自在に保持するヒータ変位機構と、前記切断後に、前記可動刃をその前記第４の面に吸着保持された前記切断片が前記被接着体と当接する貼付位置まで変位させるように前記可動刃変位機構を駆動する可動刃変位制御手段と、前記可動刃が前記貼付位置に変位されたときに、前記加熱解除位置にある前記ヒータが前記加熱位置に変位されるように前記ヒータ変位機構を駆動するヒータ変位制御手段とを備え、前記吸引吐出制御手段は、前記加熱位置に変位された前記ヒータの熱により前記ホットメルト接着剤が溶融して前記切断片が前記被接着体に接着されたら、前記空気吸引吐出手段を駆動して前記通気孔の開口から空気を吐出させて前記切断片の吸着保持を解除することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の切断装置は、ホットメルト接着剤が塗布された帯状部材の搬送路を挟むように固定刃及び可動刃を配置し、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先から離間する離間位置から前記固定刃の刃先と交差する切断位置に変位させて前記帯状部材を切断する際に、両刃先の間に２０〜３０μｍのクリアランスを設けるようにしたので、切断時に両刃に付着するホットメルト接着剤屑や前記帯状部材の屑の付着量を低減させて、両刃の汚れを最小限に抑えることができる。
【００１６】
また、前記固定刃及び前記可動刃として刃先角度が７０°〜９０°のものを用いたので、厚みのある前記帯状部材を切断しても刃欠けが発生しにくくなり、刃欠けに起因する汚れの発生が抑えられる。
【００１７】
また、切断された前記帯状部材の切断片を前記可動刃に吸着保持させるようにしたので、前記切断片を被接着体に貼り付ける貼付ユニット等を別途設ける必要がなくなる。
【００１８】
また、前記固定刃を前記帯状部材の前記ホットメルト接着剤の塗布面側に配置して、前記切断片を前記可動刃に吸着保持させる際に、前記切断片をその前記塗布面と反対側の面が前記可動刃に重なるように吸着保持させているので、同様に前記切断片を被接着体に貼り付ける貼付ユニット等を別途設ける必要がなくなる。
【００１９】
また、本発明の切断方法は、ホットメルト接着剤が一方の面に塗布された帯状部材の搬送路を挟むように可動刃及び固定刃を配置し、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先と交差する位置まで変位させて前記帯状部材を切断する際に、両刃先間のクリアランスを２０〜３０μｍ確保するようにしたので、同様にして両刃の汚れを最小限に抑えることができる。
【００２０】
また、本発明の貼付機は、前記可動刃に吸着保持された切断片を被接着体に当接させるとともに、前記切断装置との間で前記被接着体を挟み込むように配置されたヒータを前記被接着体に当接させて、前記ヒータの熱で溶融された前記ホットメルト接着剤により前記切断片が前記被接着体に接着された後に、前記切断片の吸着保持を解除するようにしたので、同様に前記切断片を被接着体に貼り付ける貼付ユニット等を別途設ける必要がなくなる。その結果、貼付機を小型化し、且つその製造コストを低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、ピールアパート式のフイルムユニット１０の分解斜視図を示したものである。フイルムユニット１０は、パック本体１１と、このパック本体１１内に収納されるフイルムユニット１２とから構成される。なお、実際には、未使用状態では図示しない遮光シートがパック本体１０内に収納されたフイルムユニット１２を覆う。また、フイルムユニット１２は、感光シート１３及び受像シート１４からなり、例えば１０枚積層された状態でパック本体１１内に収納されるが、図面の煩雑化を避けるためにフイルムユニット１２は１枚のみ図示している。
【００２２】
パック本体１１は略直方体形状のケースであり、大別して上ケース１５と、フイルム厚板１６と、底蓋１７とから構成される。これら上ケース１５、フイルム厚板１６、底蓋１７は、例えばプラスチック材料の射出成形によって形成される。
【００２３】
上ケース１５の上面には露光開口２０が形成されている。また、上ケース１５は、その
の前面壁２１の下縁が背面壁２２及び両側壁２３よりの下縁よりも上方にあるように形成されており、底蓋１７と連結した際にフイルムユニット１２の排出口（図示せず）を形成する。また、上ケースの両側壁２３の下縁にはガイドリブ２５が形成されている。
【００２４】
フイルム厚板１６は、上ケース１５と底蓋１７との間に収納されている。フイルム厚板１６は、平坦な平板部２８と、その前端側に設けられたフイルムユニット１２の支持片２９と、その後端側に設けられた屈曲部３０と、その両側面に設けられた側板３１とから構成される。支持片２９の端部には一対の係止孔２９ａが設けられており、フイルムユニット１２の端部が図示しない遮光シートとともにホチキス針３３で係止孔２９ａにホチキス止めされる。
【００２５】
底蓋１７は、底板部３５と、その両側端を上方に屈曲させた側板部３６と、その後端を上方に屈曲させた後板部３７とから構成される。底蓋１７の底板部３５には、板バネ片４０が形成されている。板バネ片４０は、底蓋１７と上ケース１５との間に収納されたフイルム厚板１６を露光開口２０に向かう方向に付勢する。これにより、フイルムユニット１２（感光シート１３）の感光面が露光開口２０に押し付けられる。底板部３５の前端部には切り欠き４１が形成され、前端部には切り欠き４１に突出するようにスポンジシート４２が設けられている。
【００２６】
両側板部３６は、それぞれの上縁が他方に向かって垂直に屈曲されており、側板部３６の内側に嵌合溝４３が形成されている。そして、底蓋１７の嵌合溝４３と上ケース１５のガイドリブ２５とを嵌合させることで、上ケース１５と底蓋１７とが一体に連結される。この際に、底蓋１７の底板部３５には、ガイドリブ２５に形成された係止溝４３に係合する凸部（図示せず）が設けられており、上ケース１５と底蓋１７との連結が維持される。組み立てられたフイルムパック１０は、展開ローラを有する図示しないパックホルダに装填されて使用される。
【００２７】
フイルムユニット１２は、上述したように感光シート１３と受像シート１４とからなり、両シート１３，１４は引き出しシート４５によって一連に接続されている。感光シート１３は、フイルム圧板１６の上側に位置して露光開口２０に対面しており、受像シート１４は、フイルム圧板１６と底蓋１７との間に位置している。
【００２８】
感光シート１３の前端側には上述の引き出しシート４５が接合され、その後端側には余剰現像処理液を溜めるためのスカート４６が接合されている。引き出しシート４５には、その後端側で且つ感光シート１３に近接する位置に、現像処理液（図示せず）を内蔵した現像処理液ポッド４７が取り付けられている。また、引き出しシート４５の前端側には、引き出しタブ４９が接着されている。
【００２９】
引き出しタブ４９は、その前端部が引き出しシート４５に接着され、後端部は遮光シート（図示せず）に接着されている。なお、遮光シートには、１枚目のフイルムユニット１２の引き出しタブ４９のみが接着されており、２枚目以降の引き出しタブ４９は、その直前に引き出されるフイルムユニット１２の引き出しタブ４９に接着される。
【００３０】
受像シート１４は、最終的な写真像を記録するためのものであり、その記録面側にはマスクシート５１が接合されている。マスクシート５１は、上述したように画面サイズに応じた開口５１ａを備えており、フイルムユニット１２の引き出し方向において受像シート１４よりも長く形成されている。そして、このマスクシート５１の前端部が上述の引き出しシート４５に接着されている。
【００３１】
マスクシート５１の引き出し方向に沿う両側端部には、開口５１ａを挟み込むように一対のスペーサ５２が接着されている。そして、上述したように、これら一対のスペーサ５２によって、現像処理液を展開したときの展開幅と展開厚みとが決定される。スペーサ５２は、マスクシート５１の後端部５１ａまで延びている。そして、スペーサ５２の後端部には、一対の液溜めチップ５３が貼り付けられている。これにより、マスクシート５１の後端部５１の上面で、且つ液溜めチップ５３で挟まれた空間には、処理液展開時に余剰現像処理液を溜めるスペースが形成される。
【００３２】
液溜めチップ５３は、断面形状が略台形状のグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（以下、単にＰＥＴという）樹脂製チップと、この樹脂製チップの底面に塗布されたホットメルト接着剤５９（図３参照）とから構成される。この液溜めチップ５３は、図２に示すように、受像シート供給ライン（図示せず）に設けられたチップ貼付機６０により貼り付けられる。
【００３３】
受像シート供給ラインは、フイルムユニット製造ライン（図示せず）の一部を構成するものである。受像シート供給ラインは、図示は省略するがシート供給機、マスクシート貼付機、スペーサ貼付機、及びチップ貼付機６０から構成される。シート供給機（図示せず）は、長尺の受像シート原反６２を供給する。マスクシート貼付機（図示せず）は、長尺のマスクシート原反６３に開口５１ａ等を形成した後に、このマスクシート原反６３を受像シート原反６２上に接着する。スペーサ貼付機（図示せず）は、マスクシート原反６３上にスペーサ５２の２枚分の長さに相当するスペーサ６４を接着する。そして、チップ貼付機６０では、本発明の被接着体に相当するスペーサ６４上に液溜めチップ５３の２枚分の長さに相当する液溜めチップ６５を貼り付ける。
【００３４】
液溜めチップ５３が貼り付けられた受像シート原反６２は、図示は省略するが感光シート供給ラインから供給された長尺の感光シート原反と接着されて、長尺のフイルムユニット原反となる。このフイルムユニット原反は、図示しないカッタにより所定の位置で切断されてフイルムユニット１２に形成される。また、このときにスペーサ６４及び液溜めチップ６５もそれぞれ半分にカットされて、スペーサ５２及び液溜めチップ５３が形成される。
【００３５】
チップ貼付機６０は、本発明の貼付機に相当するものであり、受像シート原反６２の記録面側に配置された原反コイル７０、搬送ローラ対７１、切断装置７２と、その記録面と反対の裏面側に配置されたヒータ装置７３とから構成される。
【００３６】
原反コイル７０は、本発明の帯状部材に相当する帯状のＰＥＴ樹脂材７５をロール状に巻き取ったものである。図３に示すように、ＰＥＴ樹脂材７５は、フイルムユニット１０の引き出し操作時に展開ローラ（図示せず）が乗り上がり易くするため、断面が略台形状に形成されている。そして、ＰＥＴ樹脂材７５の底面には、ホットメルト接着剤５９が塗布されている（他の図では図示を省略）。なお、本実施形態で使用されるホットメルト接着剤５９及びＰＥＴ樹脂材７５の材質、寸法については詳しくは後述するので、ここでは説明を省略する。
【００３７】
図２に示すように、搬送ローラ対７１は原反コイル７０の近傍に配置されている。この搬送ローラ対７１は、図示しない搬送モータによって回転駆動されるフィードローラ７１ａと、このフィードローラ７１ａに圧接してＰＥＴ樹脂材７５を挟み込むニップローラ７１ｂとからなり、原反コイル７０から引き出されたＰＥＴ樹脂材７５を切断装置７２に向けて送出する
【００３８】
次に、本発明を実施した切断装置７２について、図２、図４、図５を用いて説明を行う。ここで、図４は切断装置７２の分解斜視図であり、図５は切断装置７２の断面図である。この切断装置７２は所謂ギロチン方式の切断装置であり、大別して固定刃７６、可動刃７７、可動刃シフト機構７８、吸引吐出ユニット７９、位置検出センサ８０、保持ユニット８１から構成される。
【００３９】
固定刃７６及び可動刃７７は共に超硬材料から形成され、ＰＥＴ樹脂材７５の搬送路を挟むように配置されている。固定刃７６は、ＰＥＴ樹脂材７５に対してそのホットメルト接着剤５９の塗布面側に配置されている。固定刃７６は、ＰＥＴ樹脂材７５の搬送方向に沿う断面が略Ｌ字形状に形成されている。また、固定刃７６は、その上面に樹脂材ガイド溝８３（図４及び図５参照）が形成されており、ＰＥＴ樹脂材７５の幅方向に沿う断面が略凹形状に形成されている。搬送ローラ対７１より送り出されたＰＥＴ樹脂材７５の先端は、樹脂材ガイド溝８３に沿って固定刃７６の刃先７６ａに案内される。
【００４０】
固定刃７６の刃先７６ａは、本発明の第１の面に相当し、切断時に後述する可動刃７７が摺動される可動刃摺動面（正面）８４と、本発明の第１の面に相当する樹脂材ガイド溝８３の溝底面８５とがなす角部である（図４参照）。従って、本実施形態における刃先７６ａの刃先角度は略９０°となる。
【００４１】
可動刃７７は、ＰＥＴ樹脂材７５の接着剤塗布面と反対の面側に配置された略長板形状のブロック刃である。この可動刃７７の刃先７７ａは、本発明の第３の面に相当し、切断時に固定刃７６が摺動される固定刃摺動面（背面）８６と、本発明の第４の面に相当する可動刃７７の底面８７とがなす角部である（図５参照）。従って、上述の刃先７６ａと同様に刃先７７ａの刃先角度も略９０°となる。このように、両刃先７６ａ，７７ａの刃先角度を略９０°にすることで、厚みのあるＰＥＴ樹脂材７５を切断しても刃欠けが発生しにくくなり、刃欠けに起因する汚れの発生が抑えられる。
【００４２】
可動刃７７の両側面には、受像シート原反６２の記録面に対して垂直な方向に延びたスライド溝８９が形成されている。また、固定刃７６の可動刃摺動面（正面）８５には、スライド溝８９に嵌合して摺動するガイド爪９０がネジ９１（図４参照）でネジ止めされている。従って、可動刃７７は、固定刃７６によりスライド自在に保持される。
【００４３】
可動刃シフト機構７８は、図示は省略するがリニアアクチュエータや直動アクチュエータ等の各種アクチュエータ、或いはカムやソレノイド等から構成される。この可動刃シフト機構７８は、可動刃７７をその刃先１５ａが固定刃７６の刃先１４ａから離間する離間位置に向かう図中Ａ方向、及び固定刃７６の刃先１４ａと交差して両刃先７６ａ，７７ａ間に挿入されたＰＥＴ樹脂材７５を切断する切断位置に向かう図中Ｂ方向にスライド移動させる。なお、詳しくは後述するが、可動刃シフト機構７８は、切断後に可動刃７７を切断位置からさらに図中Ｂ方向にスライド移動可能になっている。
【００４４】
切断時には、可動刃シフト機構７８を駆動して可動刃７７を離間位置に移動させておく。そして、ＰＥＴ樹脂材７５の先端部が液溜めチップ６５に相当する長さ分だけ両刃先７６ａ，７７ａ間に挿入されたら、可動刃シフト機構７８を駆動して可動刃７７を切断位置に移動させる。これにより、固定刃７６の刃先７６ａと可動刃７７の刃先７７ａとが交差してＰＥＴ樹脂材７５が切断され、本発明の切断片に相当する液溜めチップ６５が形成される。
【００４５】
この際に、両刃先７６ａ，７７ａを交差させたときの両者間のクリアランスが０であると、上述したように、切断時の切断抵抗によりＰＥＴ樹脂材７５やホットメルト接着剤５９が潰れながら切断される。また、切断後に液溜めチップ６５の切断面が固定刃７６の可動刃摺動面８４に摺接される。そのため、刃に付着するホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑の付着量が増大して刃が汚れてしまう。
【００４６】
そこで、本実施形態では、両刃先７６ａ，７７ａを交差させたときに両者間にクリアランスを設けることで、ＰＥＴ樹脂材７５やホットメルト接着剤５９の変形を小さくしつつ、切断後に液溜めチップ６５の切断面が固定刃７６の可動刃摺動面８４に摺接される状態を軽減する。
【００４７】
具体的には図６に示すように、本実施形態では、両刃７６，７７に付着するホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑の付着量を最小限に抑えられるように、両刃先７６ａ，７７ａ間のクリアランスの大きさΔｔが２０〜３０μｍに調整されている。このクリアランスの大きさΔｔの調整は、例えばガイド爪９０をネジ止めしているネジ９１（図４参照）を緩めたり、締めたりすることで調整可能である。従って、可動刃７７を固定刃７６に組み付ける際に、両刃先７６ａ，７７ａ間に厚み２０〜３０μｍのシックネステープを挟みながらネジ９１の締め付け量を調整することで所望の大きさのクリアランスを確保することができる。なお、本実施形態のようにクリアランスの大きさΔｔを２０〜３０μｍに設定した場合と、この範囲外に設定した場合とにおいて、両刃７６，７７の汚れを比較した結果については後述するのでここでは説明を省略する。また、図６中において、クリアランスの大きさΔｔはその大きさが実際よりも強調して図示されている。
【００４８】
切断装置７２で形成された液溜めチップ６５は、受像シート原反６２（マスクシート原反６３）に接着されたスペーサ６４上に貼り付けられる。この際に、本実施形態では液溜めチップ６５を可動刃７７の底面８７に吸着保持しつつ、可動刃７７を切断位置からさらにＢ方向（図２，図４，図５）させることで、液溜めチップ６５をスペーサ６４上に貼り付ける。以下、液溜めチップ６５の吸着保持、貼付けについて説明を行う。
【００４９】
図２、図４、図５に示すように、可動刃７７の底面８７に液溜めチップ６５を吸着保持するために、可動刃７７内に通気孔９２が形成されている。この通気孔９２は、一端が可動刃７７の底面８７に開口し、他端が可動刃１４の正面の上端部に開口している。そして、通気孔９２の底面８７に開口した開口９３を通して空気を吸引させることで、液溜めチップ６５が底面８７に吸着保持される。この開口９３を通した空気の吸引は、通気孔９２のもう一方の開口にエア配管９４を介して接続された吸引吐出ユニット７９により行われる。
【００５０】
吸引吐出ユニット７９は、通気孔９２の底面８７の開口９３を通して空気を吸引して液溜めチップ６５を吸着保持する。そして、吸引吐出ユニット７９は、液溜めチップ６５がスペーサ６４上に貼り付けられたら、逆に開口９３から空気を吐出させて液溜めチップ６５の吸着保持を解除する。この吸引吐出ユニット７９としては、液溜めチップ６５を吸着保持、及び吸着保持の解除が可能であれば各種装置、ユニット、機構を用いてよい。また、エア配管９４としては、可動刃７７がスライド移動されたときにその移動を妨げないように、例えばゴム配管が用いられている。
【００５１】
吸引吐出ユニット７９を駆動して液溜めチップ６５の吸着保持を行う際に、本実施形態では、予め切断前に両刃先７６ａ，７７ａ間に挿入されたＰＥＴ樹脂材７５の先端部、つまり、ＰＥＴ樹脂材７５の切断予定部分７５ａを底面８７に吸着させておく。
【００５２】
具体的には、可動刃７７が離間位置から切断位置に向けてスライド移動される際に、その位置を位置検出センサ８０で検出する。位置検出センサ８０としては、可動刃７７の位置が検出可能であれば各種センサ、例えば、ガイド爪９０に埋め込まれたマグネット（図示せず）と、スライド溝８９の底部に埋め込まれた磁気センサ（図示せず）とから構成されるものが用いられる。そして、位置検出センサ８０の検出結果に基づき、可動刃７７がその底面８７に切断予定部分７５ａが当接する当接位置までスライド移動されたときに、吸引吐出ユニット７９を駆動して開口９３より空気の吸引を開始させる。
【００５３】
空気の吸引が開始されると、可動刃７７の底面８７にＰＥＴ樹脂材７５の切断予定部分７５ａが吸着される。この際に、底面８７ｂに切断予定部分７５ａが確実に吸着されるように、可動刃７７を当接位置で例えば数秒間停止させるようにしてもよい。そして、可動刃７７が当接位置から切断位置にスライド移動された後も、引き続き開口９３を通して空気の吸引を継続する。これにより、ＰＥＴ樹脂材７５から切断された切断予定部分７５ａ、つまり、液溜めチップ６５が底面８７に吸着保持される。
【００５４】
この際に、液溜めチップ６５が位置ずれした状態で可動刃７７の底面８７に吸着保持されると、液溜めチップ６５が位置ずれした状態のままスペーサ６４上に貼り付けられてしまう。また、可動刃７７が当接したときの衝撃で切断予定部分７５ａが曲げられると、切断予定部分７５ａの吸着が失敗するおそれがある。これを防止するため、本実施形態では、両刃先７６ａ，７７ａ間に挿入された切断予定部分７５ａを保持ユニット８１により位置決めしつつ保持する。
【００５５】
保持ユニット８１は、保持板９６と、取付軸９７と、モータ９８とから構成される。保持板９６は、固定刃７６の可動刃摺動面８４と対向する位置に配置されている。この保持板９６は、ＰＥＴ樹脂材７５の搬送方向に対して平行な方向に延びた樹脂材保持部９６ａと、可動刃７７のスライド方向に対して平行な方向に延びたアーム部９６ｂとから構成され、断面が略Ｌ字形状に形成されている（図５参照）。
【００５６】
樹脂材保持部９６ａの上面には、切断予定部分７５ａが嵌合する切欠き溝９６ｃが形成されている（図５参照）。従って、挿入された切断予定部分７５ａが切欠き溝９６ｃに嵌合することで、切断予定部分７５ａが位置決めされた状態で保持される。その結果、可動刃７７の底面８７に切断予定部分７５ａを適正な位置で吸着させることができる。これにより、切断後に液溜めチップ６５が位置ずれした状態で吸着保持されたり、液溜めチップ６５の吸着が失敗したりすることが防止される。
【００５７】
取付軸９７は、ＰＥＴ樹脂材７５の幅方向に対して平行な方向に延び、その一端にモータ９８が接続されている。従って、取付軸９７を中心として保持板９６を、切断予定部分７５ａを保持する保持位置と、樹脂材保持部９６ａを可動刃７７の移動経路上から退避させた保持解除位置との間で回動させることができる。従って、可動刃７７が当接位置にスライド移動されて、開口９３を通して空気の吸引が開始されるまでは、保持板９６を保持位置に回動させておく。そして、可動刃７７の底面８７に切断予定部分７５ａが吸着されたら、保持板９６を保持解除位置に回動させる。次いで、液溜めチップ６５を吸着保持した可動刃７７を、さらに図中Ｂ方向に移動させて貼付けを行う。
【００５８】
液溜めチップ６５は、そのホットメルト接着剤５９の塗布面と反対側の面が可動刃７７の底面に重なるように吸着保持されている。従って、可動刃シフト機構７８は、可動刃７７をその底面８７に吸着保持された液溜めチップ６５がスペーサ６４に当接する貼付位置まで移動させる。この際に、予めスペーサ６４を可動刃７７の底面８７と対向する貼付待機位置に搬送しておく。そして、位置検出センサ８０の検出結果に基づき、可動刃７７が貼付位置に移動されたら、ヒータ装置７３を用いて液溜めチップ６５に塗布されたホットメルト接着剤５９を溶融させて、液溜めチップ６５をスペーサ６４上に接着させる。
【００５９】
ヒータ装置７３は、上述したように受像シート原反６２の裏面側に配置されており、ヒータユニット１００と、ヒータシフト機構１０１とから構成される。ヒータユニット１００は、略ブロック形状のヒータブロック１０２と、ヒータブロック１０２を保持するブロック保持台１０３とから構成される。ヒータブロック１０２は、可動刃７７の底面８７と対向する加熱面１０２ａを有している。
【００６０】
ヒータシフト機構１０１は、図示は省略するがリニアアクチュエータや直動アクチュエータ等の各種アクチュエータ、或いはカムやソレノイド等から構成される。このヒータシフト機構１０１は、ヒータユニット１００をそのヒータブロック１０２の加熱面１０２ａが受像シート原反６２の裏面に当接する加熱位置、及び受像シート原反６２より退避する加熱解除位置の間でスライド移動自在に保持する。そして、可動刃７７が貼付位置に移動されたら、ヒータシフト機構１０１を駆動して加熱解除位置にあるヒータユニット１００を加熱位置にスライド移動させる。そして、ヒータブロック４２の熱が液溜めチップ６５に伝わると、その底面に塗布されたホットメルト接着剤５９が溶融して、液溜めチップ６５がスペーサ６４上に接着される。
【００６１】
液溜めチップ６５がスペーサ６４上に接着されたら、吸引吐出ユニット７９を駆動して可動刃７７の底面８７の開口９３より空気を吐出させる。これにより、液溜めチップ６５の吸着保持が解除されて、液溜めチップ６５の貼付けが完了する。なお、液溜めチップ６５の接着に要する時間は予め実験等で求められる。そして、液溜めチップ６５の吸着保持が解除されたら、可動刃７７を離間位置にスライド移動させるとともに、保持板９６を保持位置に回動させる。以下、これら一連の作業を繰り返して行えばよい。
【００６２】
図２に示すように、上述の可動刃シフト機構７８、吸引吐出ユニット７９、モータ９８、ヒータシフト機構１０１の駆動は統括制御部１０５により制御される。統括制御部１０５は、可動刃シフト制御部１０６、吸引吐出制御部１０７、モータ制御部１０８、ヒータシフト制御部１０９等の各種制御部、及び位置検出センサ８０からの検出信号が入力される入力部（図示せず）等を有し、チップ貼付機６０の各部の駆動を統括制御する。
【００６３】
可動刃シフト制御部１０６は本発明の可動刃変位制御手段に相当するものであり、可動刃シフト機構７８の駆動を制御する。吸引吐出制御部１０７は本発明の吸引吐出制御手段に相当するものであり、可動刃シフト機構７８の駆動を制御する。モータ制御部１０８はモータ９８の駆動を制御する。ヒータシフト制御部１０９は本発明のヒータ変位制御手段に相当するものであり、ヒータシフト機構１０１の駆動を制御する。
【００６４】
次に、本発明のチップ貼付機６０の作用について、図７〜図１４の説明図、及び図１５のフロー図を用いて説明を行う。受像シート原反６２上にマスクシート原反６３、スペーサ６４が順次接着された後、スペーサ６４が貼付待機位置まで搬送されたら、統括制御部１０５は、図７に示すように受像シート原反６２の搬送を一時的に停止させる。また、これと同時に統括制御部１０５は、搬送ローラ対７１を駆動して原反コイル７０からＰＥＴ樹脂材７５を引き出して切断装置７２に向けて送り出す。
【００６５】
次いで、搬送ローラ対７１により送り出されたＰＥＴ樹脂材７５が両刃先７６ａ，７７ａ間に挿入される。そして、図８に示すように、ＰＥＴ樹脂材７５の切断予定部分７５ａが保持板９６の切欠き溝９６ｃ（図５参照）に嵌合したら、可動刃シフト制御部１０６は、可動刃シフト機構７８を駆動して離間位置にある可動刃７７を切断位置に向けてスライド移動させる。
【００６６】
図９に示すように可動刃シフト制御部１０６は、可動刃７７が当接位置までスライド移動されたらその移動を一時的に停止させる。次いで、吸引吐出制御部１０７は吸引吐出ユニット７９を駆動して、可動刃７７の底面８７の開口９３より空気を吸引する。これにより、切断予定部分７５ａが底面８７に適正な位置で吸着されるので、切断後に液溜めチップ６５が位置ずれした状態で吸着保持されたり、液溜めチップ６５の吸着が失敗したりすることが防止される。そして、切断予定部分７５ａが底面８７に吸着されたら、モータ制御部１０８はモータ９８を駆動して、保持位置にある保持板９６を保持解除位置に回動させる。
【００６７】
図１０に示すように、保持板９６が保持解除位置に回動されたら、可動刃シフト制御部１０６は可動刃７７のスライド移動を再開して可動刃７７を切断位置までスライド移動させる。これにより、両刃先７６ａ，７７ａが交差して切断予定部分７５ａが切断され、液溜めチップ６５が形成される。吸引吐出制御部１０７は、吸引吐出ユニット７９による空気の吸引を継続させるので、液溜めチップ６５は可動刃７７の底面８７に吸着保持される。
【００６８】
この際に、本実施形態では、両刃先７６ａ，７７ａを交差させたときに両者間に２０〜３０μｍのクリアランスが設けられるようにしたので、切断時にＰＥＴ樹脂材７５やホットメルト接着剤５９の変形を小さくしつつ、液溜めチップ６５の切断面が固定刃７６の可動刃摺動面８４に摺接される状態を軽減することができる。その結果、詳しくは後述するが、両刃７６，７７に付着するホットメルト接着剤屑やＰＥＴ樹脂屑の付着量を低減させて、両刃７６，７７の汚れを最小限に抑えることができる。
【００６９】
図１１に示すように、可動刃シフト制御部１０６は可動刃シフト機構７８を駆動して、引き続き可動刃７７を切断位置から貼付位置にスライド移動させる。そして、可動刃７７の移動が完了したら、ヒータシフト制御部１０９は、ヒータシフト機構１０１を駆動して加熱解除位置にあるヒータユニット１００を加熱位置にスライド移動させる。そして、図１２に示すように、ヒータユニット１００が加熱位置に移動されると、その熱により液溜めチップ６５の底面に塗布されたホットメルト接着剤５９が溶融して、液溜めチップ６５がスペーサ６４上に接着される。
【００７０】
図１３に示すように液溜めチップ６５がスペーサ６４上に接着されたら、吸引吐出制御部１０７は、吸引吐出ユニット７９を駆動して可動刃７７の底面８７の開口９３（図５参照）より空気を吐出させる。これにより、液溜めチップ６５の吸着保持が解除される。
【００７１】
図１４に示すように液溜めチップ６５の吸着保持が解除されたら、可動刃シフト制御部１０６は、可動刃シフト機構７８を駆動して可動刃７７を離間位置にスライド移動させる。モータ制御部１０８は、モータ９８を駆動して保持板９６を保持位置に回動させる。ヒータシフト制御部１０９は、ヒータシフト機構１０１を駆動してヒータユニット１００を加熱解除位置にスライド移動させる。そして、統括制御部１０５は受像シート原反６２の搬送を再開して、次のスペーサ６４が貼付待機位置まで搬送させる。以下、これら一連の作業を繰り返す。
【００７２】
なお、上記実施形態では、両刃先７６ａ，７７ａの刃欠けを発生しにくくするため、これらの刃先角度を略９０°にしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、刃先角度は７０°〜９０°の範囲内であればよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、可動刃７７の底面８７に開口９３が１つだけしか形成されていないが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数形成されていてもよい。また、通気孔９２も複数形成されていてもよい。
【００７４】
なお、上記実施形態では、固定刃７６に対して可動刃７７をスライド自在に保持させるガイド機構として、スライド溝８９及びガイド爪９０からなるもの例に説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく各種ガイド機構を用いてもよい。そして、上述したように、固定刃７６に可動刃７７を組み付ける際には、両刃先７６ａ，７７ａ間にシックネステープを挟みながら組み付け調整を行えばよい。
【００７５】
なお、上記実施形態では、接着後に液溜めチップ６５の吸着保持を確実に解除できるように開口９３より空気を吐出させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、空気の吸引を停止するだけでもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、ヒータユニット１００としてヒータブロック１０２を備えるものを例に説明を行ったが、ヒータブロック１０２の代わりにシートヒータを備えるものを用いてもよい。
【００７７】
なお、上記実施形態では受像シート１４上に貼り付けられる液溜めチップ５３（６５）を形成する切断装置７２及びこの装置を備えるチップ貼付機６０を例に説明を行ったが本発明はこれに限定されるものではなく、ホットメルト接着剤が塗布された各種熱可塑性樹脂材を切断する各種切断装置及びこの装置を備える貼付機に本発明を適用することができる。
【００７８】
次に本発明の効果を明確にするために、上記実施形態のチップ貼付機６０の切断装置７２を用いて、クリアランスの大きさΔｔを２０〜３０μｍに設定した場合と、この範囲外に設定した場合とにおいて、両刃７６，７７の汚れを比較した。
【００７９】
比較に用いる切断装置７２の固定刃７６、可動刃７７としては三菱マテリアル（株）製のＧＴ１１０（ＪＩＳ  Ｖ１０）、ＧＴ１２０（ＪＩＳ  Ｖ２０）相当で、硬度（ＨＲＡ）が８９．５°、９１．０°程度の超硬刃を用いた。ＰＥＴ樹脂材７５としては、下記表１に示した成分、及び下記表２に示した物性を有するイーストマンケミカル（株）製のＥＢＢ９９９１Ｔを用いた。ホットメルト接着剤５９としては、理研テクニス社製のＨＴ−７３１を用いた。
【００８０】
【表１】
2007061917.tif 000003
【００８１】
【表２】
2007061917.tif 000004
【００８２】
また、図３に示すようにＰＥＴ樹脂材７５は、ホットメルト接着剤５９を含む全体厚Ｈ１が７１０μｍ、ＰＥＴ樹脂材７５のみの厚みＨ２が６５０μｍ、ＰＥＴ樹脂材７５の幅Ｗ１が１４ｍｍ、ホットメルト接着剤５９の幅Ｗ１が１０ｍｍのものを用いた。
【００８３】
そして、クリアランスの大きさΔｔを０μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、４０μｍに変えて所定期間切断を行ったときの両刃７６，７７の汚れを評価して、その評価結果を下記表３に記入した。この評価では、刃に汚れが付着していないときは「○」と判定し、刃に汚れが付着しているときは「×」と判定した。
【００８４】
【表３】
2007061917.tif 000005
【００８５】
上記表３に示すように、クリアランスの大きさΔｔが２０μｍ〜３０μｍの範囲内に収まれば、ホットメルト接着剤５９が塗布されたＰＥＴ樹脂材７５を切断しても、両刃７６，７７共に汚れが付着しないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】フイルムパックの分解斜視図である。
【図２】チップ貼付機の斜視図である。
【図３】ＰＥＴ樹脂材の断面図である。
【図４】切断装置の分解斜視図である。
【図５】切断装置の断面図である。
【図６】切断装置の断面を拡大表示した拡大図である。
【図７】ＰＥＴ樹脂材挿入前の状態を示した説明図である。
【図８】ＰＥＴ樹脂材の切断予定部分が保持板の切欠き溝に嵌合した状態を示した説明図である。
【図９】可動刃が当接位置に移動された状態を示した説明図である。
【図１０】可動刃が切断位置から貼付位置に向けて移動されている状態を示した説明図である。
【図１１】可動刃が貼付位置に移動された状態を示した説明図である。
【図１２】ヒータユニットが加熱位置に移動された状態を示した説明図である。
【図１３】液溜めチップの吸着保持が解除される状態を示した説明図である。
【図１４】待機状態にある切断装置を示した説明図である。
【図１５】チップ貼付機による液溜めチップの貼付手順を示したフロー図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  フイルムパック
１２  フイルムユニット
１４  受像シート
５２、６４  スペーサ
５３，６５  液溜めチップ
５９  ホットメルト接着剤
６０  チップ貼付機
６２  受像シート原反
７２  切断装置
７３  ヒータ装置
７５  ＰＥＴ樹脂材
７６  固定刃
７７  可動刃
７９  吸引吐出ユニット
９６  保持板
１００  ヒータユニット
【図１】
2007061917.tif 000006
【図２】
2007061917.tif 000007
【図３】
2007061917.tif 000008
【図４】
2007061917.tif 000009
【図５】
2007061917.tif 000010
【図６】
2007061917.tif 000011
【図７】
2007061917.tif 000012
【図８】
2007061917.tif 000013
【図９】
2007061917.tif 000014
【図１０】
2007061917.tif 000015
【図１１】
2007061917.tif 000016
【図１２】
2007061917.tif 000017
【図１３】
2007061917.tif 000018
【図１４】
2007061917.tif 000019
【図１５】
2007061917.tif 000020