(57)【要約】【課題】  ロータ本体と可動歯の間に送り込まれた破砕原料をロータ本体に押し付けることによって破砕を補助して確実な破砕ができるようにさせ、破砕原料がロータ本体と可動歯の間に詰まって滞留するのを防止させ、可動歯の下端から排出される破砕物の粒度にムラがなく、均一な粒度を維持することができるロール破砕機の提供。【解決手段】  外周に解砕歯群１１が取り付けられたロータ本体１と、ロータ本体の下向き回転側部においてロータ本体との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるようにロータ本体に対向して配設された可動歯２とを備え、可動歯に、下端部に形成した軸着部を中心として上側をロータ本体に対して近接離反するように揺動させる偏心軸５が設けられ、可動歯の下端に連続する状態でロストル３がロータ本体の下方に配設され、所定の粒径以下の破砕物がロストルの篩い目を通過して落下排出するように形成されている。【選択図】  図１
2007289804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に解砕歯群が取り付けられたロータ本体と、
このロータ本体の下向き回転側部においてロータ本体との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるようにロータ本体に対向して配設された可動歯とを備え、
前記可動歯に、下端部に形成した軸着部を中心として上側をロータ本体に対して近接離反するように揺動させる揺動手段が設けられ、
前記可動歯の下端に連続する状態でロストルがロータ本体の下方に配設され、所定の粒径以下の破砕物がロストルの篩い目を通過して落下排出するように形成されていることを特徴とするロール破砕機。
【請求項２】
前記揺動手段が可動歯の背面に当接する偏心軸であり、この偏心軸の駆動系がロータ本体の駆動系に連設されている請求項１記載のロール破砕機。
【請求項３】
前記可動歯が所定の粒径以下の破砕物を通過させて落下排出させるロストルとして形成されている請求項１又は２記載のロール破砕機。
【請求項４】
前記ロストルの基端部が可動歯の軸支部に共通して軸支され、ロータ本体の下面部に対向する閉鎖位置と、前記軸支を中心として下方に回動した開放位置との間で開閉可能に形成されている請求項１又は２又は３記載のロール破砕機。
【請求項５】
前記ロストルが、ロータ本体の下面部に対向する前進位置と、この前進位置から軸直角方向に移動してロータ本体の下面部から離反した後退位置との間で移動可能に形成されている請求項１又は２又は３記載のロール破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃コンクリート材（コンクリートガラや残コンクリート等）やガレキ類やスラグ等を破砕するための破砕機に関し、特に、ロータ本体と可動歯を備えたロール破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人において、ロータ本体と可動歯を備えたロール破砕機を既に提案している（特許文献１参照）。
このロール破砕機は、外周に解砕歯群が取り付けられたロータ本体と、このロータ本体の下向き回転側部においてロータ本体との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるようにロータ本体に対向して配設された可動歯を備えている。
この場合、投入された廃コンクリート材等の被破砕物（以下「破砕原料」という）はロータ本体と可動歯との間で圧縮せん断等の作用によって破砕され、破砕された破砕物はロータ本体の回転に伴って可動歯の下端から排出される。
【０００３】
又、前記ロール破砕機の可動歯には、上端部に形成した軸着部を中心（支点）として下側をロータ本体に対して近接離反するように揺動させる揺動手段（油圧シリンダ）が設けられ、ロータ本体と可動歯の間に送り込まれた破砕原料を可動歯の揺動によりロータ本体に押し付けながら破砕するように形成されている。
このように、可動歯を揺動させると、解砕歯と原料の間のすべりの少ない噛み込みと、無理のない排出を繰り返し行うため、解砕歯の異常な摩耗を防止させ破砕能力を向上させることができる。
【０００４】
しかしながら、従来では、可動歯が上端部に形成した軸着部を中心として下側をロータ本体に対して近接離反するように揺動するため、上端部は殆ど揺動（移動）せず、下側ほど大きく揺動（移動）する。
可動歯が下側ほど大きく揺動（移動）すると、可動歯の下端部では可動歯が揺動するたびにロータ本体と可動歯との間隙が大きく拡縮変化してしまい、可動歯の下端から排出される破砕物の粒度にムラが生じ、均一な粒度を維持することができず、この点において改良の余地を残していた。
【０００５】
又、従来、ロータ本体の下向き回転側部においてロータ本体との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるようにロータ本体に対向してじゃま板を配設させたロール破砕機が知られている（特許文献２参照）。
このロール破砕機は、じゃま板を揺動可能に取り付けることで、排出口の開閉度合いを調整し、所望の破砕度合いを得るようにしたものである。
即ち、前記じゃま板は、その使用状態では固定板として機能するもので、排出口の開閉度合いを調整することを揺動の目的としたものであるし、又、所定の粒径以下の破砕物を篩い目を通過して落下排出させるロストルとは異なる。
【特許文献１】特開２００３−３３４４６２号公報
【特許文献２】特開昭６３−１６８０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ロータ本体と可動歯の間に送り込まれた破砕原料をロータ本体に押し付けることによって破砕を補助して確実な破砕ができるようにさせ、かつ破砕原料がロータ本体と可動歯の間に詰まって滞留するのを防止させ、さらに可動歯の下端から排出される破砕物の粒度にムラがなく、均一な粒度を維持することができるようにしたロール破砕機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）のロール破砕機は、
外周に解砕歯群が取り付けられたロータ本体と、
このロータ本体の下向き回転側部においてロータ本体との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるようにロータ本体に対向して配設された可動歯とを備え、
前記可動歯に、下端部に形成した軸着部を中心として上側をロータ本体に対して近接離反するように揺動させる揺動手段が設けられ、
前記可動歯の下端に連続する状態でロストルがロータ本体の下方に配設され、所定の粒径以下の破砕物がロストルの篩い目を通過して落下排出するように形成されている構成とした。
【０００８】
又、本発明（請求項２）のロール破砕機は、
前記揺動手段が可動歯の背面に当接する偏心軸であり、この偏心軸の駆動系がロータ本体の駆動系に連設されている構成とした。
【０００９】
又、本発明（請求項３）のロール破砕機は、
請求項１又は２記載のロール破砕機において、前記可動歯が所定の粒径以下の破砕物を通過させて落下排出させるロストルとして形成されている構成とした。
【００１０】
又、本発明（請求項４）のロール破砕機は、
請求項１又は２又は３記載のロール破砕機において、前記ロストルの基端部が可動歯の軸支部に共通して軸支され、ロータ本体の下面部に対向する閉鎖位置と、前記軸支を中心として下方に回動した開放位置との間で開閉可能に形成されている構成とした。
【００１１】
又、本発明（請求項５）のロール破砕機は、請求項１又は２又は３記載のロール破砕機において、前記ロストルが、ロータ本体の下面部に対向する前進位置と、この前進位置から軸直角方向に移動してロータ本体の下面部から離反した後退位置との間で移動可能に形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明（請求項１）では、揺動手段によって可動歯をロータ本体に対して近接離反するように揺動させることができる。
この可動歯の揺動によって、ロータ本体と可動歯の間に破砕原料が送り込まれて破砕原料がロータ本体に押し付けられ、この押し付けにより破砕原料を圧縮せん断等の作用で確実に破砕することができる。
また、可動歯は、ロータ本体との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるように配設されているため、この間に破砕原料が詰まって滞留するおそれがあるが、その破砕原料の詰まりを可動歯の揺動により解すことができ、破砕原料の滞留といったトラブルを防止できる。
【００１３】
特に、可動歯は、下端部に形成した軸着部を中心として上側をロータ本体に対して近接離反するように揺動する。
このように下端部に軸着部を形成させると、揺動に際し、上側は大きく揺動（移動）するが、下端部は殆ど揺動（移動）しないため、その下端部においてはロータ本体と可動歯との間隙が殆ど変化しない。
従って、可動歯の下端から排出される破砕物の粒度が均一化され、ムラのない安定した均一な粒度を維持することができる。
【００１４】
又、可動歯の下端に連続する状態でロストルがロータ本体の下方に配設されているため、可動歯の下端から排出された破砕物は、このロストルの篩い目を通過して落下排出される。
この場合、前記したように、可動歯の下端は殆ど揺動（移動）しないため、可動歯の下端にロストルをスムーズに連続させることができる。
従来のように、可動歯の下端が大きく揺動（移動）するものでは、可動歯の下端にロストルを連続させる場合、可動歯が揺動する度にロストルとの間に段差が生じると共にその段差に変動が生じる。このため、可動歯とロストルとがスムーズに連続せず、その段差に破砕物が堆積したり詰まりを生じたり、トラブルの原因になる。
【００１５】
本発明では、可動歯の下端は殆ど揺動（移動）しないため、可動歯の下端にロストルをスムーズに連続させることができるもので、言いかえれば、可動歯の下端を揺動（移動）させない構成にしたからロストルを配設することが可能になったものであり、これによりロストルの篩い目を通過したものだけを製品として採取することができ、目的の粒度以下の製品を確実に生産することができる。
【００１６】
又、本発明（請求項２）のロール破砕機は、揺動手段として偏心軸を用い、この偏心軸の駆動系をロータ本体の駆動系に連設させている。
従って、ロータ本体の駆動源と偏心軸の駆動源を共通させることができ、駆動系を簡略化してコストを低減させることができる。
【００１７】
又、前記可動歯をロストルとして形成させると（請求項３）、この可動歯を通して所定の粒径以下の破砕物を落下排出させることができる。
これにより、ロータ本体と可動歯の間に送り込まれる破砕原料の量が増加し、破砕原料の全体処理量を増加させて、作業能率を向上できる。
【００１８】
又、ロストルを閉鎖位置と開放位置との間で開閉可能に形成させると（請求項４）、下方位置に開放させた状態で不純物を除去したり点検したりすることができる。
【００１９】
又、ロストルを前進位置と後退位置との間で移動可能に形成させると（請求項５）、この後退位置はロータ本体から離反した位置であるため、不純物を除去したり点検したり、又、新たなロストルに交換したりする際の作業を楽に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明第１実施例のロール破砕機を示す側面図、図２はそのロール破砕機を示す平面図である。
【００２１】
図において、９は基台で、この基台９に角筒状フレーム９０が設けられ、この角筒状フレーム９０内に本実施例の主たる構成部材であるロータ本体１と可動歯２とロストル３が配設されている。
【００２２】
前記ロータ本体１は、前記筒状フレーム９０内に水平に軸支したロータ軸１０に取り付けられ、その外周には解砕歯群１１が固定されている。
この解砕歯群１１を有したロータ本体１の基本構成は本出願人の特開平１１−３１９５９６号公報に詳細が記載されているので、詳細な説明は省略する。
前記ロータ本体１は基台９上に設けたモータ４０を駆動源として矢印Ａ方向に回転するもので、その駆動系４はモータ４０の動力を駆動ベルト４１で減速機４２に伝達させ、この減速機４２からチェーン４３によってロータ軸１０に伝達させる動力伝達構造に形成されている。
【００２３】
前記可動歯２は、ロータ本体１の下向き回転側部（図示例ではロータ本体１の左側部）においてロータ本体１との対向間隔が下側に向けて次第に狭くなるようにロータ本体１に対向して配設されている。
この可動歯２はロータ本体１に対向する面が凹弧面に形成された多数の縦板２０と、この縦板２０の凹弧面に水平方向に延在して設けた複数の横桟２１とで形成されている。
【００２４】
この場合、縦板２０同士の間隙及び横桟２１同士の間隙を、後述するロストル３と同サイズの篩い目に形成させることで、この可動歯２に所定の粒径以下の破砕物を通過させて落下排出させるロストルとしての機能を持たせるように形成することができる。
実施例では、縦板２０の凹弧面に横桟２１を設けて横桟２１がロータ本体１に近くなるように形成したが、横桟２１の上に縦板２０を設けて縦板２０がロータ本体１に近くなるように形成してもよい。
又、横桟２１を設けずに、多数の縦板２０を並列連結させたものを用いてもよい。
【００２５】
前記可動歯２は下端部が支軸２２により軸着され、この支軸２２を中心として上側をロータ本体１に対して近接離反させるように揺動させるための揺動手段が設けられている。
揺動手段には可動歯２の背面にローラ５１を介して当接する偏心軸５が用いられている。
この偏心軸５は、前記筒状フレーム９０内に水平に軸支した回転軸５０上に形成され、その駆動系６は前記ロータ軸１０からチェーン６０によって回転軸５０に伝達させる動力伝達構造に形成されている。
このように、偏心軸５の駆動系６はロータ本体１の駆動系４に連設され、ロータ本体１の駆動源（モータ４０）と偏心軸５の駆動源（モータ４０）が共通しているため、駆動系４，６を簡略化してコストを低減させることができる。
【００２６】
なお、前記両駆動系４，６の動力伝達手段としては、ベルト、チェーン、歯車等を適宜に使用することができる。
又、本実施例では、揺動手段として偏心軸５を用いたが、これ以外に、カム、リンク機構、クランク機構、油圧シリンダ等を揺動手段として用いることができる。
【００２７】
従って、モータ４０を駆動させると、駆動系４によりロータ本体１が回転し、同時に駆動系６により偏心軸５が回転して、前記可動歯２が下端部の支軸２２を中心として図１の実線位置と仮想線位置との間で揺動する。
なお、前記可動歯２は、テンションスプリング７によって、常時は背面が偏心軸５に当接するように付勢されている。
【００２８】
なお、前記ロータ本体１の回転数及び偏心軸５の回転数をインバータ等の可変速装置によって変更可能に形成することができる。
この際、破砕負荷を検出し、この破砕負荷が軽負荷の場合にはロータ本体１及び偏心軸５の回転数を速くさせ、破砕負荷が重負荷の場合にはロータ本体１及び偏心軸５の回転数を遅くさせるように制御することができる。
【００２９】
前記ロストル３は、前記可動歯２の下端に連続する状態でロータ本体１の下方に配設されている。
このロストル３は、ロータ本体１との対向面が凹弧状に形成された縦材３０と、この縦材３０の上面に水平方向に延在して取り付けた横材３１によって網状の篩い目が形成されている。
ロストル３の基端部（図示例では左端部）は、前記可動歯２の下端を軸支する支軸２２を共通の支軸２２として軸支され、常時はロータ本体１の下面部に対向する位置（図１実施線位置）に支持され、不純物を除去したり点検したりするときには、支軸２２を中心として下方位置（図１仮想線位置）に開放できるようになっている。
【００３０】
従って、ロータ本体１と可動歯２の間に破砕原料が投入されると、この破砕原料はロータ本体１の回転に伴いロータ本体１と可動歯２との間に送り込まれ、この間で圧縮せん断等の作用によって破砕され、破砕された破砕物はロータ本体１の回転に伴って可動歯２の下端から排出される。
このとき、ロータ本体１と可動歯２の間に送り込まれた破砕原料は可動歯２の揺動によってロータ本体１に押し付けられ、この押し付け状態で圧縮せん断等の作用を受けるため確実に破砕することができる。
【００３１】
又、前記可動歯２には横桟２１が設けられており、この横桟２１によって破砕原料の動きを規制できるため、破砕原料を強固に押し付けることができる。
なお、実施例では横桟２１として丸棒材を用いているが、上面が尖った形状の桟材を用いると、この横桟２１が破砕原料に食い込み、より確実に破砕原料の動きを規制することができる。
【００３２】
また、ロータ本体１と可動歯２の間に破砕原料が詰まって滞留しようとしても、可動歯２の揺動によって詰まりを解すことができ、破砕原料の滞留といったトラブルを防止できる。
【００３３】
可動歯２の揺動に際し、下端部は殆ど揺動（移動）しないため、その下端部においてはロータ本体１と可動歯２との間隙が殆ど変化しない。
従って、可動歯２の下端から排出される破砕物の粒度が均一化され、ムラのない安定した均一な粒度を維持することができる。
【００３４】
又、このように、可動歯２の下端は殆ど揺動（移動）しないため、可動歯２の下端にロストル３をスムーズに連続させることができる。
従って、可動歯２の下端から排出される破砕物は、可動歯２からロストル３にスムーズに受け渡され、このロストル３の篩い目を通過して落下排出されるもので、これによりロストル３の篩い目を通過したものだけを製品として採取することができ、目的の粒度以下の製品を確実に生産することができる。
【００３５】
次に、図３は本発明第２実施例のロール破砕機を示す側面図である。
このロール破砕機は、ロストル３がロータ本体１の下面部に対向する前進位置（図３実線位置）と、この前進位置から軸直角方向に移動してロータ本体１の下面部から離反した後退位置（図３仮想線位置）との間で移動可能に形成されている。
この場合、ロストル３の両端に受台３５を設け、この受台３５をガイド板３６で支持した前進位置からローラ３７の上で滑らせることにより後退位置に移動させるように形成されている。
なお、その他の構成は、前記第１実施例のロール破砕機と同様であり、図面の符号を同一にする。
【００３６】
このように、ロストル３を前進位置から後退位置に移動させると、この後退位置はロータ本体１から離反した位置であるため、不純物を除去したり点検したり、又、新たなロストルに交換したりする際の作業を楽に行うことができる。
【００３７】
なお、本実施例のロール破砕機は、主に単独の破砕装置として用いるものであるが、左右一対のロータ本体の間に破砕原料を投入して一次破砕するロールクラッシャの下方に配設させ、このロールクラッシャから排出された破砕物を破砕する二次破砕装置として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明第１実施例のロール破砕機を示す側面図である。
【図２】そのロール破砕機を示す平面図である。
【図３】本発明第２実施例のロール破砕機を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ロータ本体
１０  ロータ軸
１１  解砕歯群
２  可動歯
２０  反発面
２１  横桟
２２  支軸
３  ロストル
３０  縦材
３１  横材
３５  受台
３６  ガイド板
３７  ローラ
４  駆動系
４０  モータ
４１  駆動ベルト
４２  減速機
４３  チェーン
５  偏心軸
５０  回転軸
６  駆動系
６０  チェーン
７  テンションスプリング
９  基台
９０  筒状フレーム
【図１】
2007289804.tif 000003
【図２】
2007289804.tif 000004
【図３】
2007289804.tif 000005