(57)【要約】【課題】安定した押し込み力や引き抜き力を確保できる連結具を提供すること。【解決手段】連結具３は、パイプ５と、軸本体４１およびこれよりも小径な小径部４２を有しパイプ５に挿通される軸部材４とを備える。パイプ５は、小径部４２および少なくとも軸本体４１の一部を覆う寸法に形成されている。パイプ５は、小径部４２に対応する位置に、パイプ５の一部を変形させて形成される突起５１を有する。貫通孔に連結具３を挿通すると、突起５１は弾性変形して所定の押圧力で貫通孔内周を押圧する。そして、連結具３は貫通孔内周に係合される。パイプ５は軸本体４１の一部を覆うので、パイプ５と軸部材４の中心軸のずれ量が小さくなり、連結具３の押し込み力や引き抜き力は変動が安定する。【選択図】 図４
2007061352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する駒部材にそれぞれ形成された貫通孔に挿通されることで前記駒部材を互いに連結する連結具であって、
パイプと、
軸本体およびこの軸本体よりも小径な小径部を有し前記パイプに挿通される軸部材とを備え、
前記パイプは、前記小径部および少なくとも前記軸本体の一部を覆うとともに、前記小径部に対応する位置に、前記パイプの一部を変形させて形成されて外周側に向かって突出する突起を備える
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
請求項１に記載の連結具において、
前記突起は、前記パイプの軸方向に直交する断面の同一周上に、等間隔に複数箇所形成されている
ことを特徴とする連結具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の連結具において、
前記突起は、パイプの軸方向断面の外周形状が曲線状に形成されている
ことを特徴とする連結具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の連結具において、
前記小径部端部には、前記軸本体から徐々に縮径されて前記小径部に連続する縮径部が形成されている
ことを特徴とする連結具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結具において、
前記パイプは、前記軸部材のほぼ全長を覆うとともに、その両端部に前記軸部材に対してかしめられるかしめ部を備える
ことを特徴とする連結具。
【請求項６】
複数の駒部材と、
この駒部材に形成された貫通孔に挿通される請求項１から請求項５のいずれかに記載の連結具とを備え、
前記貫通孔には、前記突起が係合される凹部が形成されている
ことを特徴とするバンド。
【請求項７】
請求項６に記載のバンドにおいて、
前記凹部を含んだ前記貫通孔の断面方向の寸法は、前記突起を含んだ前記連結具の断面方向の寸法以上に形成されている
ことを特徴とするバンド。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載のバンドが時計ケースに取り付けられている
ことを特徴とする時計。
【請求項９】
隣接する駒部材にそれぞれ形成された貫通孔に挿通されることで前記駒部材を互いに連結する連結具の製造方法であって、
パイプに、軸本体およびこの軸本体よりも小径な小径部を有する軸部材を挿通させ、前記小径部および少なくとも前記軸本体の一部を覆う挿通工程と、
前記パイプの前記小径部を覆う部分に外周側に向かって突出する突起をプレス成形するプレス工程とを備えている
ことを特徴とする連結具の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の連結具の製造方法において、
前記パイプは、前記軸部材のほぼ全長を覆う寸法に形成され、
前記挿通工程と前記プレス工程の間に前記パイプの両端部を前記軸部材に対してかしめるかしめ工程を備えている
ことを特徴とする連結具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接する部材を互いに連結する連結具、これを備えるバンド、これを備える時計、および、連結具の製造方法に関する。例えば、時計のバンドの駒部材を連結する連結具、これを備えるバンド、これを備える時計、および、連結具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計のバンド等に使用される複数の駒を互いに連結する方法としては、駒の端部にそれぞれ貫通孔を形成し、これらの貫通孔に共通の連結ピンを挿通して連結するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この連結ピンは、図１５に示されるように、連結ピン９の軸部材９０の一部に小径部９１が形成されており、この小径部９１に断面欠円状のばね部材９２が巻装されて構成されている。ばね部材９２には、外周に突起９３が形成されており、連結部分の貫通孔に連結ピン９を挿通すると、突起９３が貫通孔内周に当接され、ばね部材９２が径方向内側に収縮しながら貫通孔内周に圧入されて固定され、これにより、駒が互いに連結される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０４８１１号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構造の連結ピン９では、駒同士の連結部分の貫通孔に連結ピン９を挿通するに際し、ばね部材９２を径方向に収縮させなければならないため、ばね部材９２の内径と連結ピン９の小径部９１との間に、ばね部材９２の収縮量と同等以上の遊び量を確保しなければならなかった。つまり、連結ピン９が貫通孔に取り付けられていない状態では、軸部材９０の中心軸と、ばね部材９２内径の中心軸とがずれていることとなるため、連結ピン９を貫通孔に挿通する際に軸部材９０に対するばね部材９２の位置がばらつき、押し込み力や引き抜き力のばらつきが大きくなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、安定した押し込み力や引き抜き力を確保できる連結具、この連結具を備えたバンド、このバンドを備えた時計、および、連結具の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の連結具は、隣接する駒部材にそれぞれ形成された貫通孔に挿通されることで前記駒部材を互いに連結する連結具であって、パイプと、軸本体およびこの軸本体よりも小径な小径部を有し前記パイプに挿通される軸部材とを備え、前記パイプは、前記小径部および少なくとも前記軸本体の一部を覆うとともに、前記小径部に対応する位置に、前記パイプの一部を変形させて形成されて外周側に向かって突出する突起を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、駒部材の貫通孔に連結具を挿通すると、パイプの突起が貫通孔内周に係合される。ここで、突起は、パイプの一部を変形させて形成されており、突起部分の軸部材に小径部が形成されて突起と小径部との隙間寸法が大きいので、パイプの中心軸側へ押圧されるとその方向へ容易に弾性変形する。よって、貫通孔に連結具を挿通して貫通孔内周によって突起が押圧されると、突起は弾性変形して所定の押圧力で貫通孔内周を押圧し、連結具は貫通孔内周に係合される。また、突起は容易に弾性変形できるので、突起に過剰な応力がかからず、突起の塑性変形を良好に防止できる。これにより、連結具の耐久性が向上する。
【０００８】
この際、パイプは軸部材の小径部のみに設けられているのではなく、軸本体の一部を覆うように設けられており、この部分のパイプは突起部分のように変形する必要がないので、軸部材との隙間寸法も、突起が形成されたパイプと小径部との隙間寸法に比べて小さくできる。すなわち、従来のように、突起が形成されたばね部材が変形するための大きな隙間を設ける必要がないので、パイプと軸部材の中心軸のずれ量を従来よりも小さくすることができる。したがって、連結具を貫通孔に挿通する際に、パイプと軸部材との中心軸のずれ量が小さくなり、一定の位置関係で貫通孔に挿通されるので、連結具を貫通孔に挿通するたびに連結具の押し込み力や引き抜き力が変動する等の不具合が解消され、安定した押し込み力、引き抜き力を確保できる。
また、本発明ではパイプの一部を変形させて突起を形成しているので、例えば、パイプ周面に突起を接合して形成する場合に比べて、連結具を容易に製造できる。
【０００９】
本発明の連結具では、前記突起は、前記パイプの軸方向に直交する断面の同一周上に、等間隔に複数箇所形成されていることが好ましい。
例えば、突起が一箇所だけ形成されている場合には、連結具を貫通孔に挿通する際に、連結具の中心が貫通孔の中心から突起の反対側に偏ってしまい、突起および突起の反対側外周部が貫通孔内周に係合されるので、スムーズに連結具を挿通できない。
この点、本発明では、パイプの軸方向に直交する断面の同一周上に等間隔に複数の突起を形成しているので、これらの突起は、パイプの中心軸側へそれぞれ押圧され弾性変形する。すると、連結具が貫通孔の中心に位置するときに各突起の弾性力がバランスする。よって、突起が一箇所のものと比べて連結具の中心を貫通孔の中心に容易に一致させることができ、スムーズに連結具を挿通することができる。
【００１０】
本発明の連結具では、前記突起は、パイプの軸方向断面の外周形状が曲線状に形成されていることが好ましい。
例えば、突起の軸方向断面の外周形状が直線状に形成されている連結具が考えられる。具体的には、断面が台形状や傘状の突起である。しかし、パイプの一部を変形させて断面が直線状の突起を形成するのは困難である。
この点、本発明では、突起の軸方向断面の外周形状が曲線状であるので、突起を容易に形成することができる。例えば、パイプをプレス加工して突起を形成する際、金型の形状を簡単にすることができる。
ここで、断面が曲線状の突起は、例えば、断面が半円状であっても半楕円状であってもよい。
【００１１】
本発明の連結具では、小径部端部には、軸本体から徐々に縮径されて小径部に連続する縮径部が形成されていることが好ましい。
この発明によれば、連結具を貫通孔に挿通した状態で連結された駒部材が互いに動くと、貫通孔内周と連結具が接触し、連結具に応力がかかる。この発明によれば、小径部端部に縮径部が形成されているので、小径部と軸本体との連結部分に段差が生じず、当該連結部分の応力集中が縮径部によって緩和される。したがって、軸部材の耐久性を向上でき、連結ピンの耐久性を向上できる。
【００１２】
本発明の連結具では、パイプは、軸部材のほぼ全長を覆うとともに、その両端部に軸部材に対してかしめられるかしめ部を備えることが好ましい。
この発明によれば、パイプが軸部材のほぼ全長を覆っているので、連結具を貫通孔に挿通した状態で連結された駒部材が互いに動くと、連結具のほぼ全長にわたってパイプが貫通孔内周に対して接触して軸部材を保護する。したがって、軸部材にかかる応力が最小限に抑制され、小径部への応力集中が防止されるので、連結具の耐久性を向上できる。
また、パイプが軸部材のほぼ全長を覆い、その両端部にかしめ部が設けられているので、パイプが軸部材に確実に固定され、パイプの中心軸と軸部材の中心軸とを良好に一致させることができる。
【００１３】
本発明のバンドは、複数の駒部材と、この駒部材に形成された貫通孔に挿通される前述の連結具とを備え、貫通孔には、突起が係合される凹部が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、バンドが前述の連結具を備えているので、前述の連結具の効果と同様の効果が得られ、駒部材に連結具を挿通する際の押し込み力や駒部材から引き抜く際の引き抜き力を安定させることができる。
また、駒部材の貫通孔には凹部が形成されているので、連結具の突起がこの凹部に係合されることにより、連結具が貫通孔内部で位置決めされる。これにより、駒部材からの連結具の抜け落ちを確実に防止できる。
【００１４】
本発明のバンドでは、凹部を含んだ貫通孔の断面方向の寸法は、突起を含んだ連結具の断面方向の寸法以上に形成されていることが好ましい。
この発明によれば、凹部が形成された部分の貫通孔の寸法が、突起が形成された部分の連結具の寸法に対して適切に設定されているので、連結具を貫通孔に挿通して突起が凹部に係合された状態では、突起が凹部内周に押圧されない。したがって、突起先端に応力がかからず、突起の塑性変形を良好に防止できる。これにより、連結具の繰り返しの使用によっても連結具の押し込み力、引き抜き力を安定させることができる。
【００１５】
本発明の時計は、前述のバンドが時計ケースに取り付けられていることを特徴とする。
この発明によれば、時計が前述のバンドを備えているので、前述のバンドの効果と同様の効果が得られ、連結具の押し込み力や引き抜き力を安定させることができるとともに、連結具の駒部材からの抜け落ちを確実に防止できる。
【００１６】
本発明の連結具の製造方法は、隣接する駒部材にそれぞれ形成された貫通孔に挿通されることで前記駒部材を互いに連結する連結具の製造方法であって、パイプに、軸本体およびこの軸本体よりも小径な小径部を有する軸部材を挿通させ、前記小径部および少なくとも前記軸本体の一部を覆う挿通工程と、前記パイプの前記小径部を覆う部分に外周側に向かって突出する突起をプレス成形するプレス工程とを備えていることを特徴とする。
この発明によれば、安定した押し込み力や引き抜き力を確保できる連結具を製造することができる。
【００１７】
本発明の連結具の製造方法では、前記パイプは、前記軸部材のほぼ全長を覆う寸法に形成され、前記挿通工程と前記プレス工程の間に前記パイプの両端部を前記軸部材に対してかしめるかしめ工程を備えていることが好ましい。
この発明によれば、パイプと軸部材とを固定した上で、パイプの小径部を覆う位置に突起を形成するので、プレス工程においてパイプと軸部材との相対位置が動かないように保持する必要がなく、製造を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、押し込み力および引き抜き力を安定させることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態にかかる時計１００が示されている。また、図２には、時計１００のバンド１の斜視図が示されている。これらの図１および図２において、バンド１は、時計１００の時計ケース１００Ａに取り付けられており、複数の駒（駒部材）２が互いに連結されて帯状に構成されている。
駒２は、略矩形板状に形成され、長辺の略中央には凸部２１が形成されている。また凸部２１とは反対側の長辺略中央には、凹部２２が形成されている。凸部２１の先端側および凹部２２両側の突出部分には、長辺方向に貫通する貫通孔２３がそれぞれ形成されている。凸部２１の貫通孔２３と凹部２２の貫通孔２３とは、隣接する凹部２２に凸部２１が係合したときに一直線上に配置されるようになっている。凸部２１に形成された貫通孔２３端部には、他の部分よりも径寸法の大きい大径部（凹部）２３１が所定長さにわたって形成されている。
これらの駒２は、凸部２１が隣接する駒２の凹部２２に係合した状態で、両者の貫通孔２３に共通の連結ピン（連結具）３が挿通されることにより、互いに連結されている。
【００２０】
図３には、連結ピン３の正面図が示されている。また、図４には、連結ピン３の断面図が示されており、図４(Ａ)は図３の側断面図であり、図４(Ｂ)は図３のIV-IV線の断面図である。これらの図３および図４に示されるように、連結ピン３は、軸部材４と、軸部材４の外周に設けられるパイプ５とを備えている。
軸部材４は、軸本体４１と、軸本体４１の一部に形成される小径部４２とを備えている。
軸本体４１は、貫通孔２３の内径に対応した径寸法の略円柱状に形成されている。軸本体４１の両端側には、パイプ５を軸部材４に固定するための軸端小径部４３が所定の長さに形成されている。
小径部４２は、軸本体４１において、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した場合の大径部２３１に対応する位置に形成され、軸本体４１の径寸法よりも小さい径寸法で形成されている。この小径部４２の両側には、軸本体４１に連続するように、軸本体４１の径寸法から小径部４２の径寸法まで徐々に縮径する縮径部４２Ａが形成されている。
【００２１】
パイプ５は、円筒状で、軸部材４の外周に設けられている。パイプ５の内径寸法は、軸本体４１の外径寸法より大きく形成されているため、パイプ５と小径部４２との間には、隙間４１Ａが形成されている。パイプ５の小径部４２に対応する位置の軸方向に直交する断面において、図４(Ｂ)に示すように、同一周上に複数（本実施形態では二つ）の突起５１が等間隔に形成されている。ここでの等間隔は、プレス成形による突起５１の形成位置の誤差範囲を含んだ等間隔を意味している。
突起５１は、パイプ５の一部をプレス成形して形成されている。また、突起５１は、パイプ５の軸方向断面の外周形状が曲線状に形成されている。
図４、図１０および図１１に示す断面において、パイプ５の中心から突起５１までの寸法Ｒ１は、突起５１の無い部分のパイプの半径Ｒより長く形成されている。また、同断面においてパイプ５の中心からパイプの外周までの寸法がパイプの半径Ｒより短い部分（寸法Ｒ２）も複数箇所形成されている。
パイプ５の長手方向の寸法は、両端の軸端小径部４３を含まない軸部材４の長手方向の寸法より長く、両端の軸端小径部４３を含む軸部材４の長手方向の寸法より短く形成されている。パイプ５の両端には、軸部材４にパイプ５を固定するために、軸部材４に対してかしめられるかしめ部５３が形成されている。
【００２２】
ここで、小径部４２の半径寸法と軸本体４１の半径寸法との差ｔ、つまり隙間４１Ａの径方向の距離は、突起５１先端を含む仮想円周の半径寸法と貫通孔２３の半径寸法との差よりも大きく設定されている。つまり、隙間４１Ａの径方向の距離は、突起５１を貫通孔２３に挿通した際の、突起５１の変形量よりも大きく設定されている。
また、突起５１先端を含む仮想円周の半径寸法は、貫通孔２３の半径寸法よりも所定寸法だけ大きく設定され、かつ、大径部２３１を含む貫通孔２３の断面方向の寸法は、突起５１を含む連結ピン３の断面方向の寸法以上に設定されている。
【００２３】
［連結ピンの製造方法］
連結ピン３の製造方法について、図５から図１１に基づいて説明する。
図５には、パイプ５に軸部材４を挿通した状態の連結ピン３の正面図が示されている。図６は、図５の連結ピン３の側断面図が示されている。図７には、かしめ部５３が形成された状態の連結ピン３の正面図が示されている。図８は、図７の連結ピン３の側断面図が示されており、図９は図８のIX-IX線の断面図である。図１０には、連結ピン３がプレス機械６にセットされた状態の側断面図が示されている。図１１には、プレス機械６でパイプ５に突起５１が形成された状態の側断面図が示されている。
【００２４】
まず、パイプ５に軸部材４を挿通して、図５および図６に示される状態にする挿通工程を行う。ここでのパイプ５は、パイプ素材から所定長さに切り取られたもので、突起５１およびかしめ部５３は未だ形成されていない状態である。また、軸部材４は、軸本体４１、小径部４２、縮径部４２Ａおよび軸端小径部４３がそれぞれ形成された状態のものである。
次に、図７および図８に示すように、パイプ５の両端部を縮径して軸端小径部４３に対してかしめて、かしめ部５３を形成するかしめ工程を行う。この工程では、軸部材４のほぼ全長を覆ったパイプ５を軸部材４に固定することができる。また、この段階では、図９に示すように、パイプ５と小径部４２との隙間４１Ａは、小径部４２の外周に沿って均一に確保されている。
【００２５】
最後に、図１０に示すように、連結ピン３をプレス機械６にセットして、図１１に示すように、突起５１を形成するプレス工程を行う。プレス機械６は、上型６１と、上型６１に対向する下型６２とを備えている。そして、上型６１および下型６２を互いに接近する方向に油圧または電動によって所定位置まで移動させ、上型６１および下型６２の間にセットされたパイプ５の小径部４２に対応する位置に突起５１をプレス成形する。
上型６１および下型６２は、それぞれのプレス面に凹部６１Ａ、６２Ａを有している。凹部６１Ａ、６２Ａの幅（図１０の寸法Ｂ、Ｃ）は、突起５１の突出量に応じて設定される。また、上型６１および下型６２の奥行（パイプ５の軸方向の長さ）は、突起５１の軸方向の長さに応じて設定される。
このようにして突起５１は、パイプ５の同一周上に等間隔に、径方向外側に突出するようにしてプレス成形される。
【００２６】
［駒の連結方法］
駒２の連結方法について、図１２および図１３に基づいて説明する。
図１２には、連結ピン３を駒２の貫通孔２３に挿通する途中の図が示されている。また、図１３には、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した後の図が示されている。
まず、隣接する駒２の凸部２１と凹部２２とを係合させて両者の貫通孔２３が連続する状態で、連結ピン３を挿通する。すると、突起５１が貫通孔２３端部に当接される。ここで、図１１に示すように、突起５１と小径部４２との間には隙間４１Ａがあるので、突起５１はパイプ５の中心軸へ押圧されるとその方向へ弾性変形する。よって、連結ピン３をさらに貫通孔２３に押し込むと、図１２に示されるように、貫通孔２３内周によって突起５１が押圧され、突起５１は、突起５１を含むパイプ５の外周寸法が貫通孔２３の内周寸法と一致するまで弾性変形して貫通孔２３内周に係合される。
このとき、隙間４１Ａの径方向の距離は、突起５１の変形量よりも大きく設定されているので、突起５１が中心軸側に弾性変形しても小径部４２に当接することはない。
また、パイプ５の突起５１が中心軸側に弾性変形するとき、図４および図１１に示す寸法Ｒ２の部分はパイプ５の外周方向へ弾性変形するので、突起５１はスムーズにパイプの中心軸側へ弾性変形することができる。
【００２７】
その後、さらに連結ピン３を押し込み、突起５１が貫通孔２３の大径部２３１に対応する位置まで移動すると、突起５１がパイプ５の弾性力で元に戻り、図１３に示されるように大径部２３１に係合する。このとき、大径部２３１を含む貫通孔２３の断面方向の寸法は、突起５１を含む連結ピン３の断面方向の寸法以上に設定されているので、大径部２３１に突起５１が係合された状態では、突起５１は大径部２３１に押圧されることがない。
時計１００の使用時に駒２が動いて連結ピン３が貫通孔２３内で移動すると、大径部２３１と貫通孔２３との段差部分に突起５１が当接され、それ以上の移動が防止される。また、連結ピン３がさらに移動して段差部分が突起５１に乗り上げた場合でも、突起５１の弾性力によって連結ピン３が元の位置に戻る。これにより、駒２が連結ピン３によって連結されるとともに、貫通孔２３から連結ピン３の抜け落ちが防止される。
【００２８】
このような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）駒部材２の貫通孔２３に連結ピン３を挿通すると、パイプ５の突起５１が貫通孔２３内周に係合される。ここで、突起５１は、パイプ５の一部を変形させて形成されており、突起５１部分の軸部材４に小径部４２が形成されて、突起５１と小径部４２との隙間４１Ａ寸法が大きいので、パイプ５の中心軸側へ押圧されるとその方向へ容易に弾性変形する。よって、貫通孔２３に連結ピン３を挿通して貫通孔２３内周によって突起５１が押圧されると、突起５１は弾性変形して所定の押圧力で貫通孔２３内周を押圧し、連結ピン３は貫通孔２３内周に係合される。また、突起５１は容易に弾性変形できるので突起５１に過剰な応力がかからず、突起５１の塑性変形を良好に防止できる。これにより、連結ピン３を繰り返し使用しても押し込み力、引き抜き力の低下を防止でき、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。
この際、パイプ５は軸部材４の小径部４２のみに設けられているのではなく、軸本体４１の一部を覆うように設けられており、この部分のパイプ５は突起５１部分のように変形する必要がないので、軸部材４との隙間寸法も、突起５１が形成されたパイプ５と小径部４２との隙間寸法に比べて小さくできる。すなわち、従来のように図１５に示す突起９３の形成されたばね部材９２が変形するための大きな隙間を設ける必要がないので、パイプ５と軸部材４の中心軸のずれ量を従来よりも小さくすることができる。したがって、連結ピン３を貫通孔２３に挿通する際にパイプ５が軸部材４に対して径方向にずれることがなく、貫通孔２３に対して良好に係合できる。よって、連結ピン３を貫通孔２３に対して抜き差しした際の、連結ピン３の押し込み力、引き抜き力のばらつきを最小限に抑制でき、安定した押し込み力、引き抜き力を得ることができる。
【００２９】
（２）パイプ５の一部を変形させて突起５１を形成しているので、例えば、パイプ５周面に突起を接合して形成する場合に比べて、連結ピン３を容易に製造することができる。
【００３０】
（３）パイプ５の突起５１が中心軸側に弾性変形するとき、図４および図１１に示す寸法Ｒ２は突起５１の無い部分のパイプの半径Ｒより短く形成され、寸法Ｒ２部分とパイプ５との間には隙間が確保されているので、寸法Ｒ２部分はパイプ５の外周方向へ容易に弾性変形することができる。よって、パイプ５の突起５１部分もスムーズにパイプの中心軸側に弾性変形できて、パイプ５の突起５１部分の塑性変形を確実に防止できる。
【００３１】
（４）パイプ５の軸方向に直交する断面の同一周上に等間隔に突起５１を二箇所形成したので、これらの突起５１は、パイプ５の中心軸側へそれぞれ押圧され弾性変形する。すると、連結ピン３が貫通孔２３の中心に位置するときに各突起５１の弾性力がバランスする。よって、突起５１が一箇所のものと比べて連結ピン３の中心を貫通孔２３の中心に容易に一致させることができ、スムーズに連結ピン３を挿通することができる。
【００３２】
（５）突起５１は、パイプ５の一部をプレス成形して形成されるので、パイプ５の軸方向の断面は自然に曲線状に形成することができる。したがって、断面の外周形状が台形状や傘状のような直線状の突起よりも、容易にプレス成形することができる。さらに、パイプ５をプレス加工して突起５１を形成する際、上型６１および下型６２の形状を簡単にすることができる。また、断面が直線状であるよりも断面が曲線状であるほうが小さい加工圧力で突起５１を形成することができる。
【００３３】
（６）小径部４２の両側に縮径部４２Ａが設けられているので、軸部材４の径寸法が軸本体４１から小径部４２に徐々に減少している。従来の図１５の連結ピン９では、小径部９１の両側には段差が設けられているため、当該段差に応力集中が起こり、軸部材９０が段差部分で折れてしまうことがあり、軸部材９０の耐久性を向上させることができなかった。これに対し、本実施形態の連結ピン３では、小径部４２と軸本体４１との間に縮径部４２Ａが形成されているので、連結された駒２が互いに動いて貫通孔２３内の連結ピン３に力がかかった場合でも、小径部４２と軸本体４１との間の部分への応力集中を防止でき、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
（７）パイプ５が軸部材４のほとんど全長を覆っているので、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した際に、貫通孔２３内周と軸部材４とが直接接触しない。したがって、駒２が動いたことにより貫通孔２３から連結ピン３に力がかかった場合でも、その力のほとんどをパイプ５で受けることができる。したがって、軸部材４の耐久性を向上させることができ、連結ピン３の長期間の使用によっても小径部４２が破断するのを良好に防止できる。
【００３５】
（８）従来の図１５の連結ピン９では、ばね部材９２が小径部９１に係合され、軸部材９０が露出しているので、軸部材９０が破断した場合には、連結ピン９が貫通孔から抜け落ちてしまい、駒部材の連結が外れてしまうという問題があった。これに対して、本実施形態の連結ピン３では、パイプ５が軸部材４のほぼ全長を覆っており、かしめ部５３によって軸本体４１にかしめられているので、長期間の使用によって万が一軸部材４が破断した場合でも、連結ピン３が分解することがなく、連結ピン３の貫通孔２３からの抜け落ちを確実に防止でき、駒２の連結が外れてしまうのを防止できる。
【００３６】
（９）従来の図１５の連結ピン９では、連結ピン９が貫通孔に挿通された状態では、ばね部材９２が貫通孔に圧入されているものの、軸部材９０は、小径部９１とばね部材９２との間に遊びがあるため、軸部材９０が貫通孔内部でぐらつき、駒の連結状態が不均一となる。これに対し、本実施形態では、軸部材４のほぼ全長をパイプ５が覆っており、パイプ５がかしめ部５３によって軸本体４１に固定されているので、パイプ５が軸部材４に対して動かない。したがって、駒２の連結状態を均一にでき、バンド１の高級感を実現できる。
【００３７】
（１０）パイプ５の両端部を軸端小径部４３に対してかしめる際、パイプ５の両端外周に沿ってかしめ長さが一様に形成され、かしめ部５３端部が軸端小径部の外周に当接するので、パイプ５と軸部材４との中心軸を確実に合わせることができる。
【００３８】
（１１）従来の図１５の連結ピン９では、小径部９１とばね部材９２との間の遊びにごみや汗等の異物が入り易いという問題があった。これに対して、本実施形態の連結ピン３では、パイプ５が軸部材４のほぼ全長を覆っており、かしめ部５３によって軸本体４１にかしめられているので、パイプ５の内部に異物が侵入することを防止できる。よって、連結ピン９の耐食性に優れ、バンド１の高級感を実現できる。
【００３９】
（１２）貫通孔２３には大径部２３１が形成されているので、連結ピン３が貫通孔２３に係合されている状態では、突起５１が大径部２３１に係合する。したがって、連結ピン３が貫通孔２３に対してずれることがなく、連結ピン３の駒２からの抜け落ちを確実に防止できる。
【００４０】
（１３）突起５１が大径部２３１に収納されるので、軸本体４１およびパイプ５の径寸法と貫通孔２３内周との差を小さく設定することができ、連結ピン３と貫通孔２３とのがたを最小限にできる。したがって、これによって貫通孔２３と連結ピン３とのがたを小さくでき、駒２の連結状態を良好にできる。
【００４１】
（１４）大径部２３１を含んだ貫通孔２３内周の径寸法（断面方向の寸法）は、突起５１を含んだ連結ピン３の径寸法（断面方向の寸法）以上に形成されているので、突起５１を大径部２３１に係合した状態では、突起５１が大径部２３１に押圧されない。したがって、パイプ５が変形することなく貫通孔２３に挿通されるので、突起５１およびパイプ５の塑性変形を防止できる。これにより、長期間の使用および繰り返しの使用によっても連結ピン３の押し込み力や引き抜き力の低下を確実に防止できるとともに、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
（１５）連結ピン３を貫通孔２３に挿通した後、駒２の動きによって突起５１が大径部２３１と貫通孔２３内周との段差を乗り上げた場合でも、突起５１の弾性力によって連結ピン３が元の位置に戻り、連結ピン３の位置を保持できる。
【００４３】
（１６）パイプ５に軸部材４を挿通させる挿通工程、パイプ５に突起５１をプレス成形するプレス工程、パイプ５の両端部を軸部材４に対してかしめるかしめ工程という順の製造方法によって、安定した押し込み力や引き抜き力を確保できる連結ピン３を製造することができる。
【００４４】
（１７）かしめ工程においてパイプ５と軸部材４とを固定するので、プレス工程においてパイプ５と軸部材４との相対位置が動かないように保持する必要がなく、容易に製造できる。
【００４５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前述の実施形態では突起５１は二箇所に形成されているが、これに限らず、図１４に示すように、三箇所に形成されていてもよい。
突起５１が二箇所の場合は、パイプ５の中心軸側へそれぞれ押圧され弾性変形する際、突起５１が中心軸へ向かってまっすぐでなく違う方向に弾性変形することが考えられる。そうすると、連結ピン３として説明した連結具の中心が貫通孔２３の中心からずれる可能性がある。その点、突起５１が三箇所の場合は、各突起５１が三方向からパイプ５の中心軸に向かってそれぞれ押圧され弾性変形するので、突起５１が二箇所の場合と比べて連結具の中心を貫通孔の中心により確実に一致させることができる。よって、よりスムーズに連結具を挿通することができるとともに、突起５１の突出量を低く抑えることができてパイプ５の肉厚を薄くする場合に有効である。ここで、突起５１を三箇所形成する際、例えば、カム式曲げの可能なプレス機械を利用すればよい。なお、突起は、一箇所あるいは三箇所以上の複数箇所に形成してもよく、連結具の用途や使用条件に応じて適宜設定できる。
【００４６】
突起の配置は、押し込み力の配分が等分となるように、パイプ外周に等間隔に配置されていることが望ましいが、これに限らず、不等間隔に配置されていても、本発明の目的を達成できる。
突起は、パイプの軸方向断面の外周形状が曲線状のものに限らず、断面の外周形状が台形状や傘状のような直線状であっても本発明の目的を達成できる。しかし、パイプの一部をプレス加工して突起を形成することを考慮すると、断面の外周形状は加工が容易にできる曲線状のほうが好ましい。
【００４７】
軸部材の小径部端部には縮径部を設けなくてもよい。例えば、軸部材の外周に設けられるパイプの内径を軸本体の外径に出来る限り近づければ、軸部材に作用する外力をパイプが受けることができ、小径部端部の段差の応力集中を緩和させることができる。
【００４８】
パイプは、軸部材のほぼ全長を覆うものに限らず、小径部に対応する位置および、少なくとも軸本体の一部を覆う形状としてもよい。また、パイプは両端にかしめ部を形成されていなくてもよい。パイプは、突起を形成するときに、突起と同周上のパイプの一部が中心軸側へ押し込まれているので、例えば、パイプの内径を軸本体の外径に出来る限り近づけることで、パイプの中心軸側に押し込まれたパイプの一部を小径部に係合させることができ、軸部材からのパイプの脱落を防止できる。
【００４９】
パイプは、両端の軸端小径部を含まない軸部材の長手方向の寸法より長く、両端の軸端小径部を含む軸部材の長手方向の寸法より短く形成されているとしたが、軸部材には軸端小径部を設けずにパイプの長さを軸部材の寸法よりパイプの径寸法ほど長く形成してもよい。この場合、パイプの両端をパイプの中心方向にかしめて軸部材の両端部に係合させることで、パイプおよび軸部材の中心軸を容易に合わせることができ、かつ、軸部材からのパイプの脱落を防止できる。
【００５０】
パイプは、円筒状のものに限らず、例えば、６角形や８角形のような多角形の断面のものであっても本発明の目的を達成できる。
貫通孔に形成され、実施形態で大径部として説明した凹部の断面方向の寸法は、突起を含んだ連結具の断面方向の寸法より小さく形成されても本発明の目的を達成できる。
駒部材の形状は、凸部や凹部が設けられているものに限らず、機能やデザインを考慮して任意に設定できる。
本発明の連結具は、時計のバンドに限らず、例えばブレスレットやネックレス等その装身具等、複数の駒部材を連結する必要がある任意のバンド、部品、製品等に適用できる。
【００５１】
本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる時計を示す正面図。
【図２】同上実施形態にかかる駒部材および連結具を示す斜視図。
【図３】同上実施形態にかかる連結具を示す正面図。
【図４】同上実施形態にかかる連結具の側断面図。
【図５】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（挿通工程）を示す正面図。
【図６】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（挿通工程）を示す側断面図。
【図７】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（かしめ工程）を示す正面図。
【図８】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（かしめ工程）を示す側断面図。
【図９】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（かしめ工程）を示す別の断面図。
【図１０】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（プレス前）を示す側断面図。
【図１１】同上実施形態にかかる連結具の製造方法（プレス後）を示す側断面図。
【図１２】同上実施形態にかかる連結具を駒部材に挿通する様子を示した図。
【図１３】同上実施形態にかかる連結具が駒部材に取り付けられた状態の図。
【図１４】本発明の連結具の変形例を示す側断面図。
【図１５】従来の連結具を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１…バンド、２…駒（駒部材）、３…連結ピン（連結具）、４…軸部材、５…パイプ、２３…貫通孔、４１…軸本体、４２…小径部、４２Ａ…縮径部、５１…突起、５３…かしめ部、１００…時計、１００Ａ…時計ケース、２３１…大径部（凹部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007061352.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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