(57)【要約】【課題】  ミシン本体を持ち上げなくともボトムカバー内のメンテナンスが行えるようにすることで、メンテナンス時の効率化を図る。【解決手段】  このミシンには、中央部に開口部が形成されたミシンテーブルと、ミシンテーブルに回動自在に支持され、倒立位置と直立位置とに移動可能なミシン本体と、ミシンテーブルの開口部の４隅より所定量延出しミシン本体を支持可能なミシンテーブル支持部とが備えられている。またミシンには、ミシン本体下部を覆うボトムカバー本体部と、ボトムカバー本体部に設けられ、ボトムカバー本体部の４隅上端から外側に向けて延出するカバー係合部とが備えられている。そして、ミシン本体が直立位置の際、ミシンテーブル支持部に支持されたカバー係合部により、ミシン本体を支持するようになっている。ボトムカバー本体部はミシン本体が直立位置若しくは倒立位置にある状態のままで、ミシン本体下部を露出させる露出手段を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に開口部が形成されたミシンテーブルと、
前記ミシンテーブルに回動自在に支持され、倒立位置と直立位置とに移動可能なミシン本体と、
前記ミシンテーブルの開口部の４隅より所定量延出し、前記ミシン本体を支持可能なミシンテーブル支持部と、
前記ミシン本体下部を覆うボトムカバー本体部と、
前記ボトムカバー本体部に設けられ、前記ボトムカバー本体部の４隅上端から外側に向けて延出するカバー係合部とを備え、
前記ミシン本体が直立位置の際、前記ミシンテーブル支持部に係合した前記カバー係合部により、前記ミシン本体を支持するミシンにおいて、
前記ボトムカバー本体部は、前記ミシン本体が前記直立位置若しくは前記倒立位置にある状態のままで、前記ミシン本体下部を露出させる露出手段を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記露出手段は、上下に２分割された前記ボトムカバー本体部における一方の分割部と他方の分割部との着脱を規制するロック手段であることを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記露出手段は、前記ボトムカバー本体部における前記カバー係合部の両側方で、上端が開放するように形成された開口であり、
前記カバー係合部の内側への湾曲により、前記ボトムカバー本体部が前記ミシンテーブルから着脱自在であることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに係り、特にボトムカバーを有したミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンテーブル上に本体が載置されるミシンにおいては、その本体下部からのオイル落下や、駆動部との接触を防止するために、ミシン本体下部を覆うボトムカバーが設けられている（例えば、特許文献１参照）。図６は、従来のミシンを表す斜視図である。この図６に示すように、ミシン１００には、ミシン本体１０１と、ミシン本体１０１を支持するミシンテーブル１０２と、ミシンテーブル１０２に支持されて、ミシン本体１０１の下部を覆うボトムカバー１０３とが設けられている。
ミシン本体１０１は、ミシンテーブル１０２に回動自在に支持され、倒立位置と直立位置とに移動自在となっている。
【０００３】
ミシンテーブル１０２の中央部には、ボトムカバー１０３が挿入される開口部１０４が設けられている。この開口部１０４の内周面には、ボトムカバー１０３を支持するために内側に向けて所定量延出するミシンテーブル支持部１０５が設けられている。
ボトムカバー１０３の上部には、ミシンテーブル１０２のミシンテーブル支持部１０５に係合し支持されるカバー係合部１０６が外側に向けて延出するように形成されている。このカバー係合部１０６の先端部には、図８に示すようにゴム座１０７が取り付けられていて、このゴム座１０７がミシンテーブル１０２のミシンテーブル支持部１０５及びミシン本体１０１に挟まれることで所定の位置に固定されるようになっている。
【特許文献１】実開平４−１０３８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ミシン１００を駆動していると、ボトムカバー１０３内に糸や布などのゴミやオイルなどが溜まってしまったり、ミシン本体１０１の下部に位置する駆動部に不具合が生じたりするので、それらを解消するために定期的なメンテナンスが必要となっている。このメンテナンスの際には、ボトムカバー１０３をミシンテーブル１０２から取り外さなければならない。しかし、図７に示すように、ミシン本体１０１の倒立状態では、ミシン本体底部部品によりボトムカバー１０３の取り外しができない。このため、図６に示すようにその都度ミシン本体１０１を使用位置から退避させなければならず、作業者に負担をかける要因となっていた。
【０００５】
本発明の課題は、ミシン本体を持ち上げなくとも、ボトムカバー内のメンテナンスが行えるようにすることで、メンテナンス時の効率化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、
中央部に開口部が形成されたミシンテーブルと、
前記ミシンテーブルに回動自在に支持され、倒立位置と直立位置とに移動可能なミシン本体と、
前記ミシンテーブルの開口部の４隅より所定量延出し、前記ミシン本体を支持可能なミシンテーブル支持部と、
前記ミシン本体下部を覆うボトムカバー本体部と、
前記ボトムカバー本体部に設けられ、前記ボトムカバー本体部の４隅上端から外側に向けて延出するカバー係合部とを備え、
前記ミシン本体が直立位置の際、前記ミシンテーブル支持部に係合した前記カバー係合部により、前記ミシン本体を支持するミシンにおいて、
前記ボトムカバー本体部は、前記ミシン本体が前記直立位置若しくは前記倒立位置にある状態のままで、前記ミシン本体下部を露出させる露出手段を備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、
前記露出手段は、上下に２分割された前記ボトムカバー本体部における一方の分割部と他方の分割部との着脱を規制するロック手段であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、
前記露出手段は、前記ボトムカバー本体部における前記カバー係合部の両側方で、上端が開放するように形成された開口であり、
前記カバー係合部の内側への湾曲により、前記ボトムカバー本体部が前記ミシンテーブルから着脱自在であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ミシン本体が直立位置若しくは倒立位置にある状態のままであっても、露出手段によってミシン本体下部が露出されるので、ミシン本体を持ち上げなくても、ボトムカバー内のメンテナンスが行えることができ、メンテナンスを効率化することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、ボトムカバー本体部が上下に２分割されていて、一方の分割部と他方の分割部との着脱を規制するロック手段が設けられているので、ロック手段を解除すれば、ミシン本体を移動させなくとも下方に位置する分割部を取り外すことができ、ミシン本体下部を露出させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、ボトムカバー本体部におけるカバー係合部の両側方には、上端を開放させた開口が上下方向に沿って形成されているので、この開口によってボトムカバー本体部におけるカバー係合部の連結部分が内側に向けて湾曲されやすくなる。つまり、連結部分を湾曲させればカバー係合部自体を内側に移動させることができるので、ミシン本体を倒立させて、ミシンテーブルとミシン本体に挟まれた状態を解除してボトムカバー本体部をミシンテーブルから取り外すことができ、ミシン本体下部を露出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
[第１の実施の形態]
第１の実施の形態のミシンのボトムカバーについて図を参照にして説明する。なお、このボトムカバーは図６に示すミシンテーブル１０２に取り付けられて、ミシン本体１０１の下部を覆うようになっている。図１は、ボトムカバーの概略構成を表す斜視図である。この図１に示すように、ボトムカバー１には、ミシン本体１０１の下部を覆うボトムカバー本体部２と、ボトムカバー本体部２の４隅のそれぞれの上端から外側に向けて延出し、直立位置にあるミシン本体１０１及びミシンテーブル１０２に挟まれた状態でミシンテーブル１０２に係合して、ミシン本体を支持するカバー係合部３とが備えられている。
【００１３】
ボトムカバー本体部２は、上下に２分割されている。以下、上側に位置する分割部を上分割部４とし、下側に位置する分割部を下分割部５とする。ボトムカバー本体部２には、上分割部４と下分割部５との着脱を規制するロック手段６が設けられている。ロック手段６は、下分割部５の前部及び後部から上方に向けて延出する爪部７と、爪部７が係合するため上分割部４の前後面に形成された溝部８（図２参照）とから構成されている。爪部７の先端が溝部８に係合すると、図１に示すように上分割部４と下分割部５とが結合し、係合が解除されると、図２に示すように下分割部５が上分割部４から取り外されるようになっている。これにより、ミシン本体１０１が直立位置にある状態のままであっても、下分割部５が取り外されて、ミシン本体１０１の下部が露出されることになる。つまり、ロック手段６が、本発明に係る露出手段である。
【００１４】
上分割部４の四隅には水平方向に延出するようにカバー係合部３が形成されている。このカバー係合部３には貫通孔１０が形成されていて、この貫通孔１０にはゴム座９が装着されている。図３に示すように、ミシンテーブル１０２のテーブル支持部１０５に、上分割部４のカバー係合部３、ミシン本体１０１が下から順に載置される。ゴム座９は、ミシン本体１０１とテーブル支持部１０５に挟まれて、ミシン本体１０１の振動を吸収する。
【００１５】
次に、本実施形態のボトムカバー１の作用について説明する。
ミシンの組み付け時においては、作業者は、上分割部４と下分割部５とが結合されたボトムカバー１を、カバー係合部３が支持部１０５に係合するようにミシンテーブル１０２の上方から開口部１０４内に挿入する。
【００１６】
その後、作業者は、カバー係合部３がミシンテーブル１０２の支持部１０５及びミシン本体１０１に挟まれるように、ミシン本体１０１をボトムカバー１上に載置する。このとき貫通孔１０にはゴム座９が挿入されているために、ゴム座９によってミシン本体１０１が支持されることになる。これにより、ミシンの組み付けが完了する。
【００１７】
そして、ミシンが稼動しメンテナンス時期になると、作業者はロック手段６の爪部７を溝部８から外して、ロック手段６による上分割部４と下分割部５との結合を解除し、下分割部５を取り外す。これにより、ミシン本体１０１の下部が露出し、ミシン本体１０１の下部に位置する駆動部のメンテナンスを行ったり、下分割部５に溜まったゴミやオイルを除去したりすることが可能となる。
【００１８】
メンテナンス終了後には、作業者はロック手段６の爪部７を溝部８に係合させて、上分割部４と下分割部５とを結合し、ミシン本体１０１の下部を覆う。
【００１９】
以上のように、第１の実施の形態のミシンのボトムカバー１によれば、ボトムカバー本体部２の少なくとも一部（下分割部５）が、ミシン本体１０１を移動させなくともミシンテーブル１０２から取り外されるので、ミシン本体１０１を使用位置に置いたままであっても、ボトムカバー１０３内のメンテナンスが行えることができ、メンテナンスを効率化することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、爪部７と溝部８とからなるロック手段６を例示して説明したが、ロック手段はこれに限定されるものでなく、これ以外にも例えばネジ等の固定具を用いたロック手段であっても構わない。
【００２１】
[第２の実施の形態]
第１の実施の形態では、ボトムカバー本体部２を上分割部４と下分割部５とに分割し、当該下分割部５を着脱自在としたことで、ミシン本体１０１を移動させなくともミシンテーブル１０２から取り外すことのできる露出手段を例示して説明したが、この第２の実施の形態では、ミシン本体を直立位置から移動させなくともボトムカバー全体をミシンテーブル１０２から取り外すことのできる構成を例示して説明する。なお、以下の発明において第１の実施の形態と同一部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
図４は、第２の実施の形態のボトムカバーの概略構成を表す斜視図である。この図２に示すように、ボトムカバー２０には、ミシン本体１０１の下部を覆うボトムカバー本体部２１と、ボトムカバー本体部２１のそれぞれの角部の上端から外側に向けて延出し、ミシンテーブル１０２及びミシン本体１０１に挟まれた状態でミシンテーブル１０２に係合するカバー係合部２２とが備えられている。
【００２３】
このカバー係合部２２には、貫通孔２３が形成されていて、この貫通孔２３にはゴム座２４が装着されている。図５に示すように、ミシンテーブル１０２のテーブル支持部１０５に、ボトムカバー２０のカバー係合部２２、ミシン本体１０１が下から順に載置される。ゴム座２４は、ミシン本体１０１とテーブル支持部１０５に挟まれて、ミシン本体１０１の振動を吸収する。
【００２４】
ボトムカバー本体部２１におけるカバー係合部２２の少なくとも一側方には、上端を開放させた開口（露出手段）２５が形成されている。例えば前方に位置するカバー係合部３に対しては、その両側方に開口２５としてのスリット２６が上下方向に沿って設けられている。一方、後方に位置するカバー係合部２２に対しては、一側方に開口２５としてのスリット２６が上下方向に沿って設けられているとともに、多側方に開口２５としての凹部２７が湾曲するように形成されている。このように、ボトムカバー本体部２１におけるカバー係合部２２の両側方に開口２５が形成されていると、この開口２５によってボトムカバー本体部２１におけるカバー係合部２２の連結部分２８が内側に向けて湾曲されやすくなる（図５の一点鎖線参照）。
【００２５】
次に、本実施形態のボトムカバー２０の作用について説明する。
ミシンの組み付け時においては、作業者は、ボトムカバー２０を、カバー係合部２２が支持部１０５に係合するようにミシンテーブル１０２の上方から開口部１０４内に挿入する。
【００２６】
その後、作業者は、カバー係合部２２がミシンテーブル１０２の支持部１０５及びミシン本体１０１に挟まれるように、ミシン本体１０１をボトムカバー１上に載置する。このとき貫通孔２３にはゴム座２４が挿入されているために、ゴム座２４によってミシン本体１０１が支持されることになる。これにより、ミシンの組み付けが完了する。
【００２７】
そして、ミシンが稼動しメンテナンス時期になると、作業者は、カバー係合部２２がミシン本体１０１とミシンテーブル１０２との間から退避するように、連結部分２８を湾曲させる。図７に示すようにミシン本体１０１を倒しその後各カバー係合部２２が退避すると、作業者はボトムカバー２０を取り外して、ミシン本体１０１の下部を露出させる。これにより、ミシン本体１０１の下部に位置する駆動部のメンテナンスを行ったり、下分割部５に溜まったゴミやオイルを除去したりすることが可能となる。
【００２８】
メンテナンス終了後には、作業者は連結部分２８を湾曲させて、カバー係合部２２がミシン本体１０１とミシンテーブル１０２との間に挿入されるように、ミシンテーブル１０２の下方から、ボトムカバー２０を取り付ける。カバー係合部２２がミシン本体１０１とミシンテーブル１０２との間に挿入されると、作業者はミシン本体１０１を直立位置に戻して、縫製作業を行う。
【００２９】
以上のように、第２の実施の形態のミシンのボトムカバー２０によれば、ミシン本体１０１を倒した状態でボトムカバー１を取り外して、ミシン本体１０１の下部を露出させることができるので、メンテナンスを効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の実施の形態に係るミシンのボトムカバーの概略構成を表す斜視図である。
【図２】図１のボトムカバーを分割した状態を表す斜視図である。
【図３】図１のボトムカバーに備わるカバー係合部、ミシン本体及びミシンテーブルの係合関係を表す断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係るミシンのボトムカバーの概略構成を表す斜視図である。
【図５】図４のボトムカバーに備わるカバー係合部、ミシン本体及びミシンテーブルの係合関係を表す断面図である。
【図６】従来のミシンを表す分解斜視図である。
【図７】図６のミシンを倒した状態を表す斜視図である。
【図８】図６のミシンのボトムカバーに備わるカバー係合部、ミシン本体及びミシンテーブルの係合関係を表す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ボトムカバー
２  本体部
３  カバー係合部
４  上分割部（分割部）
５  下分割部（分割部）
６  ロック手段（露出手段）
７  爪部
８  溝部
９  ゴム座
１０  貫通孔
２０  ボトムカバー
２１  本体部
２２  カバー係合部
２３  貫通孔
２４  ゴム座
２５  開口（露出手段）
２６  スリット
２７  凹部
２８  連結部分
１００  ミシン
１０１  ミシン本体
１０２  ミシンテーブル
１０４  開口部
１０５  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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