(57)【要約】【課題】  脱臭機内の触媒器の取り付けに依存して生じ得る臭気漏れを防ぐことができる生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】  脱臭機３４のケース３４ａの内面に固定された各固定具３４ｈによって押さえ板３４ｌを押圧することにより、触媒器３４ｋの出口側をパッキン３４ｇに押し付けることが可能で、これにより触媒器３４ｋの出口側とパッキン３４ｇとの間の気密性を向上させることができる。要するに、脱臭機３４に取り込まれた空気が触媒器３４ｋ内を通らずにそのままケース３４ａの出口３４ａ２に流れ出ることを防止できるので、臭気除去されていない空気が排気口３５からの排出空気に混入することによる臭気漏れを防ぐことができる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭機を備えた生ゴミ処理装置であって、
前記脱臭機は、入口及び出口を有するケースと、脱臭対象空気に含まれる臭気成分の酸化分解の促進を可能としその出口側をケースの出口と向き合うように配置された筒状の触媒器と、ケースの出口と触媒器の出口側との間に介装されたパッキンと、触媒器の入口側に設けられた押さえ板と、押さえ板を押圧して触媒器の出口側をパッキンに押し付ける固定具とを備える、
ことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】
固定具は、横断面Ｌ字形に形成され一片をケースの内面に固定されたブラケットと、ブラケットの他片に設けられたネジ穴と、ネジ穴に触媒器側から螺合された押さえ板押圧用のボルトと、ボルトのネジ穴から突出した部分に螺合されたロック用のナットとを有し、
押さえ板は、固定具のボルトの頭部と向き合うように触媒器の入口側に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
パッキンは、ケース内の出口近傍部位に固定された支持枠のケースの出口とは反対側の面に固定されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
ケースは上面開口を有し、該上面開口を、ケースの上にガスケット，蓋板及び押さえ枠を順に置き、各々のボルト挿通孔にボルトを挿入し各ボルトの突出部分にナットを螺合することによって閉塞されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
押さえ枠は基本縦断面形がコ字形を成す、
ことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項６】
生ゴミ処理装置用の脱臭機であって、
入口及び出口を有するケースと、脱臭対象空気に含まれる臭気成分の酸化分解の促進を可能としその出口側をケースの出口と向き合うように配置された筒状の触媒器と、ケースの出口と触媒器の出口側との間に介装されたパッキンと、触媒器の入口側に設けられた押さえ板と、押さえ板を押圧して触媒器の出口側をパッキンに押し付ける固定具とを備える、
ことを特徴とする脱臭機。
【請求項７】
固定具は、横断面Ｌ字形に形成され一片をケースの内面に固定されたブラケットと、ブラケットの他片に設けられたネジ穴と、ネジ穴に触媒器側から螺合された押さえ板押圧用のボルトと、ボルトのネジ穴から突出した部分に螺合されたロック用のナットとを有し、
押さえ板は、固定具のボルトの頭部と向き合うように触媒器の入口側に固定されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の脱臭機。
【請求項８】
パッキンは、ケース内の出口近傍部位に固定された支持枠のケースの出口とは反対側の面に固定されている、
ことを特徴とする請求項６または７に記載の脱臭機。
【請求項９】
ケースは上面開口を有し、該上面開口を、ケースの上にガスケット，蓋板及び押さえ枠を順に置き、各々のボルト挿通孔にボルトを挿入し各ボルトの突出部分にナットを螺合することによって閉塞されている、
ことを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載の脱臭機。
【請求項１０】
押さえ枠は基本縦断面形がコ字形を成す、
ことを特徴とする請求項９に記載の脱臭機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミを肥料または飼料にリサイクルするための生ゴミ処理装置と、該生ゴミ処理装置に用いられる脱臭機に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の製造・加工・販売に携わる機関、例えば食品加工工場や給食センターやスーパーマーケット等では、随時発生する生ゴミを肥料または飼料にリサイクルするために生ゴミ処理装置が用いられている。
【０００３】
生ゴミ処理の方式は「乾燥方式」と「微生物分解方式」と「ハイブリット方式（乾燥方式と微生物分解方式の長所を生かした方式）」に大別されるが、何れの方式も処理中に独特の臭気を発する。そのため、前記生ゴミ処理装置には能力に優れた脱臭機、具体的には、脱臭対象空気に含まれる臭気成分の酸化分解を促進する触媒器を有する脱臭機が一般に装備されている。
【特許文献１】特開２００５−７２６３号公報
【特許文献２】特開平７−１３６６２８号公報
【特許文献３】特開２０００−２１０６３８号公報
【特許文献４】特開２００４−３２１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の脱臭機は、入口及び出口を有するケースと、ケース内の所定位置に配置された触媒器と、触媒器を加熱するためのヒータとを有する。また、ケースには触媒器やヒータのメンテナンスや交換を行うために蓋板が着脱自在に取り付けられている。
【０００５】
触媒器として筒状のものを使用しその出口側をケースの出口と向き合うように配置した構造を採用する場合、脱臭機に取り込まれた空気全てが触媒器内を通過するようにしないと、触媒器内を通らずにそのままケースの出口に流れ出てしまった空気、即ち、臭気除去されていない空気が排出空気に混入することによる臭気漏れを生じる。この臭気漏れを防止するには、触媒器の側面とケースの内面との間の隙間を弾性部材等によって塞ぐ必要があるが、このような手法では前記隙間を完全に無くすことは難しい。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、脱臭機内の触媒器の取り付けに依存して生じ得る臭気漏れを防ぐことができる生ゴミ処理装置と、該生ゴミ処理装置に有用な脱臭機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の生ゴミ処理機は、脱臭機を備えた生ゴミ処理装置であって、前記脱臭機は、入口及び出口を有するケースと、脱臭対象空気に含まれる臭気成分の酸化分解の促進を可能としその出口側をケースの出口と向き合うように配置された筒状の触媒器と、ケースの出口と触媒器の出口側との間に介装されたパッキンと、触媒器の入口側に設けられた押さえ板と、押さえ板を押圧して触媒器の出口側をパッキンに押し付ける固定具とを備える、ことをその特徴とする。
【０００８】
一方、本発明の脱臭機は、生ゴミ処理装置用の脱臭機であって、入口及び出口を有するケースと、脱臭対象空気に含まれる臭気成分の酸化分解の促進を可能としその出口側をケースの出口と向き合うように配置された筒状の触媒器と、ケースの出口と触媒器の出口側との間に介装されたパッキンと、触媒器の入口側に設けられた押さえ板と、押さえ板を押圧して触媒器の出口側をパッキンに押し付ける固定具とを備える、ことをその特徴とする。
【０００９】
前記の生ゴミ処理装置及び脱臭機によれば、固定具によって押さえ板を押圧することにより、触媒器の出口側をパッキンに押し付けることが可能で、これにより触媒器の出口側とパッキンとの間の気密性を向上させることができる。要するに、脱臭機に取り込まれた空気が触媒器内を通らずにそのままケースの出口に流れ出ることを防止できるので、臭気除去されていない空気が排出空気に混入することによる臭気漏れを防ぐことができる。換言すれば、脱臭機に取り込まれた空気全てが触媒器内を通過することになるので、触媒器による所期の脱臭を効果的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、脱臭機内の触媒器の取り付けに依存して生じ得る臭気漏れを防ぐことができる生ゴミ処理装置と、該生ゴミ処理装置に有用な脱臭機を提供できる。
【００１１】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図１３は本発明を乾燥方式の生ゴミ処理装置に適用した実施形態を示す。図１は生ゴミ処理装置の正面図、図２は図１の背面図、図３は図１のａ−ａ線断面図、図４は操作パネルの拡大図、図５は熱交換器の縦断面図、図６は脱臭機の縦断面図、図７は図６の分解図、図８はケース，ガスケット，蓋板及び押さえ枠の斜視図、図９は脱臭機の要部横断面図、図１０はコントロールシステムのブロック図、図１１は処理モードのフローチャート、図１２は図１１に示した液分調整材量の演算のステップの詳細を示すフローチャート、図１３は排出モードのフローチャートである。
【００１３】
まず、図１〜図９を参照して生ゴミ処理装置のメカニズムについて説明する。
【００１４】
装置本体１１は正面上部に傾斜部１１ａを有し、正面下部の右側（図１参照）に第１開閉扉１２を有し、正面下部の左側（図１参照）に第２開閉扉１３を有している。各開閉扉１２，１３は、取手１２ａ，１３ａを上部に有し、端縁に設けられたヒンジ１２ｂ，１３ｂを中心として左右方向に開閉することができる。また、装置本体１１は傾斜部１１ａの右側（図１参照）に矩形状の蓋枠１４を有し、該蓋枠１４上に投入用の第１開閉蓋１５を有している。第１開閉蓋１５は、取手１５ａを下部に有し、上縁に設けられたヒンジ（符号無し）を中心として上下方向に回転できる。さらに、装置本体１１は傾斜部１１ａの左側（図１参照）に操作パネル１６を有し、底面に４個以上のキャスター１７を有している。
【００１５】
操作パネル１６は、図４に示すように、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を表示するための第１表示器１６ａと、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を入力するための第１入力器１６ｂと、処理対象生ゴミに含まれる粘性物の重量割合値（％）を表示するための第２表示器１６ｃと、粘性物の重量割合値（％）を入力するための第２入力器１６ｄと、処理対象生ゴミに含まれる肉，魚及び油物の重量割合値（％）を表示するための第３表示器１６ｅと、肉，魚及び油物の重量割合値（％）を入力するための第３入力器１６ｆとを有する。各表示器１６ａ，１６ｃ，１６ｅはＬＥＤパネルやＬＣＤ等から成り、数字を表示する。各入力器１６ｂ，１６ｄ，１６ｆは１対の押しボタンスイッチから成り、各表示器１６ａ，１６ｃ，１６ｅに表示される数字を押圧操作によって適宜増減できる。
【００１６】
また、操作パネル１６は、図４に示すように、液分調整材の重量値（ｋｇ）を表示するための第４表示器１６ｇと、処理時間（ｈｏｕｒ）を表示するための第５表示器１６ｈとを有する。各表示器１６ｇ，１６ｈはＬＥＤパネルやＬＣＤ等から成り、数字を表示する。
【００１７】
因みに、前記の「粘性物」は糖質（炭水化物）を主成分とする生ゴミを指し、「肉，魚及び油物」はタンパク質及び脂質を主成分とする生ゴミを指す。また、「液分調整材」は後述の処理モードの生ゴミ処理のステップＳＰ３において「粘性物」の粘性増加を抑制し、且つ、「肉，魚及び油物」の油分吸着を促進するための添加剤であり、好ましくは米糠やふすま等が用いられる。
【００１８】
さらに、操作パネル１６は、図４に示すように、運転と停止を切り替えるための第１切替スイッチ１６ｉと、運転モードを処理モードと排出モードの何れか一方に切り替えるための第２切替スイッチ１６ｊとを有する。第１切替スイッチ１６ｉはセンターがリターン位置となる２接点の回転タイプで、センター位置から反時計回り方向に所定角度回転させることで運転を開始でき、センター位置から時計回り方向に所定角度回転させることで運転を停止できる。第２切替スイッチ１６ｊは２接点の回転タイプで、反時計回り方向の回転によって処理モードを設定でき、時計回り方向の回転によって排出モードを設定できる。
【００１９】
さらに、操作パネル１６は、図４に示すように、運転状態と停止状態を点灯によって示す第１，第２発光器Ｌ１，Ｌ２を第１切替スイッチ１６ｉの上側に有し、処理モードと排出モードを点灯によって示す第３，第４発光器Ｌ３，Ｌ４を第２切替スイッチ１６ｊの上側に有する。また、各切替スイッチ１６ｉ，１６ｊの右側に、故障や異常等を報知するための第５発光器Ｌ５と安全確認を促すための第６発光器Ｌ６を有する。各発光器Ｌ１〜Ｌ６はＬＥＤ，電球等の発光素子を含む。
【００２０】
装置本体１１内には、処理槽２１が設けられている。図３に示すように、この処理槽２１は正面上部に傾斜部（符号無し）を有し、且つ、下部に縦断面半円形の湾曲部（符号無し）を有する。この処理槽２１は、投入口２１ａを正面上部に有し、排出口２１ｂを正面下部に有し、排気口２１ｃを背面上部に有する。投入口２１ａは蓋枠１４の内孔と連通していて、第１開閉蓋１５により開閉される。排出口２１ｂには排出用の第２開閉蓋２２が設けられている。第２開閉蓋２２は、取手２２ａを下部に有し、上縁に設けられたヒンジ（符号無し）を中心として上下方向に回転できる。また、排出口２１ｂの周囲には、ガイド板２３が該排出口２１ｂを囲むように設けられており、該ガイド板２３は排出口２１ｂから排出された処理完了物を正面に導くための傾斜シュート２３ａを備えている。
【００２１】
処理槽２１内には、撹拌機２４が設けられている。図３に示すように、この撹拌機２４は、シャフト２４ａと、シャフト２４ａに取り付けられた複数（図中は３個）のロッド２４ｂと、各ロッド２４ｂに取り付けられた羽根２４ｃとを有する。シャフト２４ａは処理槽２１の左右側面に設けられた軸受（図示省略）に回転自在に支持されており、該シャフト２４ａの左端は処理槽２１から外部に突出している。各羽根２４ｃの外周縁は弧状になっていて、ロッド２４ｂとの境界部分に掻き上げ板２４ｃ１を有する。各羽根２４ｃの弧状縁の曲率半径は処理槽２１の湾曲部内面の曲率半径とほぼ一致しており、各羽根２４ｃの弧状縁とシャフト２４ａの中心との間の長さは互いに一致し、且つ、該長さは処理槽２１の湾曲部内面の曲率半径とほぼ一致している。この撹拌機２４の各羽根２４ｃは後述の処理モードの生ゴミ処理のステップＳＰ３においてシャフト２４ａを中心として反時計回り方向に回転し（実線矢印参照）、後述の排出モードの処理完了物排出のステップＳＰ１２においてシャフト２４ａを中心として時計回り方向に回転する（破線矢印参照）するが、何れの方向に回転にあっても各羽根２４ｃの弧状縁は処理槽２１の湾曲部内面に沿って移動する。また、各羽根２４ｃが反時計回り方向に回転するときには処理槽２１内に収容されている処理対象生ゴミＦＷ等を掻き上げ板２４ｃ１によって撹拌でき、また、各羽根２４ｃが反時計回り方向に回転するときには処理完了物を各羽根２４ｃによって排出口２１ｂに向かって移動できる。
【００２２】
処理槽２１の下部外面には、加熱機２５が設けられている。図３に示すように、この加熱器２５は、処理槽２１の下部外面を液密に覆うケース２５ａと、ケース２５ａと処理槽２１の下部外面との間に形成される密閉空間に充填された耐熱性油等から成る熱媒体ＨＭと、密閉空間に配置された熱媒体加熱用のヒータ２５ｂと、熱媒体ＨＭの温度を検出する温度センサ２５ｃ（図１０参照）とを有する。ヒータ２５ｂは後述の処理モードの生ゴミ処理のステップＳＰ３において熱媒体ＨＭを所定温度に維持するように制御され、該熱媒体ＨＭの熱は処理槽２１を通じて該処理槽２１内に収容された処理対象生ゴミＦＷ等に伝達される。また、この加熱機２５の外面及び処理槽２１の上部外面は、外部への熱漏出を防止するために断熱材２６によって覆われている。
【００２３】
また、装置本体１１内には、撹拌機２４のシャフト２４ａに動力を伝達するための駆動機構（符号無し）が設けられている。図１及び図２に示すように、この駆動機構は、回転軸２４ａの突出部分に取り付けられた従動歯車２７と、減速機付きモータ２８と、モータ２８の回転軸２４ａに取り付けられた駆動歯車２９と、従動歯車２７と駆動歯車２９とに巻き付けられたチェーン３０とを有する。この駆動機構は、モータ２８を正逆回転させることにより撹拌機２４のシャフト２４ａに動力を伝達して、該撹拌機２４の各羽根２４ｃを所定方向に回転できる。
【００２４】
さらに、装置本体１１内には、排気機構３１が設けられている。図２及び図３に示すように、この排気機構３１は、送風機３２と、熱交換器３３と、脱臭機３４と、排気口３５と、管Ｐ１〜Ｐ４とを有する。
【００２５】
送風機３２は、モータ３２ａ（図１０参照）と該モータ３２ａの回転軸（図示省略）に取り付けられたファンを有し、その入口を処理槽２１の排気口２１ｃに接続され、且つ、出口を管Ｐ１を介して熱交換器３３の第１通路ＰＡ１の入口３３ａ１（図５参照）に接続されている。
【００２６】
熱交換器３３は、図５に示すように、金属等から形成された外箱３３ａ及び内箱３３ｂとを有し、第１通路ＰＡ２の出口を管Ｐ２を介して脱臭機３４の入口３４ａ１（図６参照）に接続されている。外箱３３ａには入口３３ａ１と出口３３ａ２が設けられ、内箱３３ｂには外箱３３ａから突出するように入口３３ｂ１と出口３３ｂ２が設けられている。また、内箱３３ｂの外周面には放熱用のフィン３３ｂ３が設けられている。外箱３３ａと内箱３３ｂとの間に形成される空間は第１通路ＰＡ１となっていて、入口３３ａ１と出口３３ａ２は該第１通路ＰＡ１の入口及び出口になっている。また、内箱３３ｂの内側の空間は第２通路ＰＡ２となっていて、入口３３ｂ１と出口３３ｂ２は該第２通路ＰＡ２の入口及び出口となっている。この熱交換器３３は、第２通路ＰＡ２を矢印方向に流れる空気の熱を第１通路ＰＡ１を矢印方向に流れる空気に伝える役目を果たす。
【００２７】
脱臭機３４は、図６〜図９に示すように、ケース３４ａと、ガスケット３４ｂと、蓋板３４ｃと、押さえ枠３４ｄと、遮熱板３４ｅと、支持枠３４ｆと、パッキン３４ｇと、固定具３４ｈと、ヒータ３４ｉと、温度センサ３４ｊと、触媒器３４ｋと、押さえ板３４ｌと、複数のボルトＢＴ及びナットＮＴとを有し、出口３４ａ２を管Ｐ３を介して熱交換器３３の第２通路ＰＡ２の入口３３ｂ１に接続されている。
【００２８】
ケース３４ａは金属等から直方体形状に形成され、上面に矩形状の開口３４ａ５を有し、下面一側に入口３４ａ１を有し、一側面中央に出口３４ａ２を有し、開口縁に沿って鍔３４ａ３を有する。鍔３４ａ３には複数のボルト挿通孔３４ａ４が間隔をおいて形成されている。
【００２９】
ガスケット３４ｂはセラミック系等の耐熱材料から形成され、ケース３４ａの鍔３４ａ３の外形と一致した外形を有している。ガスケット３４ｂの外周部分には複数のボルト挿通孔３４ｂ１がケース３４ａのボルト挿通孔３４ａ４に対応して形成されている。また、ガスケット３４ｂには、ケース３４ａの開口３４ａ５と同じ幅寸法と開口３４ａ５の入口側端から支持枠３４ｆの端縁との間の長さに一致する長さ寸法とを有する矩形状の開口３４ｂ２が形成されている。さらに、ガスケット３４ｂにはセンサ挿入孔３４ｂ３が形成されている。
【００３０】
蓋板３４ｃは金属等から形成され、ケース３４ａの鍔３４ａ３の外形と一致した外形を有している。蓋板３４ｃの外周部分には複数のボルト挿通孔３４ｃ１がケース３４ａのボルト挿通孔３４ａ４に対応して形成されている。また、蓋板３４ｃに複数のヒータ取付孔３４ｃ２とセンサ取付孔３４ｃ３が形成されている。
【００３１】
押さえ枠３４ｄは金属等から矩形状に形成され、ケース３４ａの鍔３４ａ３の外形と一致した外形を有している。押さえ枠３４ｄは、ケース３４ａの開口３４ａ５と同じ幅寸法及び長さ寸法を有する矩形状の開口３４ｄ２を有する。また、押さえ枠３４ｄは外周縁及び内周縁に沿って立設された補強用リブ３４ｄ３を一体に有し、基本縦断面形がコ字形を成している。
【００３２】
遮熱板３４ｅは金属等から縦断面コ字形に形成され、ケース３４ａ内の入口近傍部位に固定されている。この遮熱板３４ｅはその内側に非接触で配置されるヒータ３４ｉの熱がケース３４ａに伝わることを抑制する役目を果たす。
【００３３】
支持枠３４ｆは金属等から形成され、ケース３４ａ内の出口近傍部位に固定されている。支持枠３４ｆの上下長さはケース３４ａの深さと一致しており、該支持枠３４ｆの上端はガスケット３４ｂに接触し得る。
【００３４】
パッキン３４ｇはセラミック系等の耐熱材料から矩形状に形成され、支持枠３４ｆのケース３４ａの出口３４ａ２とは反対側の面に固定されている。このパッキン３４ｇは触媒器３４ｋの出口側との接触によって脱臭機３４に取り込まれた空気が触媒器３４ｋ内を通らずにそのまま出口３４ａ２に流れ出ることを防止する役目を果たす。
【００３５】
固定具３４ｈは、金属等から横断面Ｌ字形に形成され一片をケース３４の相対する２つの内面の高さ方向中央部分に固定されたブラケット３４ｈ１と、ブラケット３４ｈ１の他片に設けられたネジ穴３４ｈ２と、ネジ穴３４ｈ２に触媒器３４ｋ側から螺合されたボルトＢＴと、ボルトＢＴのネジ穴３４ｈ２から突出した部分に螺合されたロック用のナットＮＴとを有する。この固定具３４ｈはボルトＢＴの頭部によって押さえ板３４ｌを押圧して触媒器３４ｋの出口側をパッキン３４ｇに押し付ける役目を果たす。ここではケース３４の相対する２つの内面それぞれに１つの固定具３４ｈを配しているが、固定具３４ｈの数は触媒器３４ｋの形状及び大きさに応じて適宜増加してもよい。
【００３６】
ヒータ３４ｉは、螺旋状に屈曲形成された３つのヒータユニットから構成されている。各ヒータユニットは２つの端子部３４ｉ１を有し、両端子部３４ｉ１に固定された雄ネジ付きの段付きホルダ３４ｉ２を蓋板３４ｃのヒータ取付孔３４ｃ２に下側から挿入しその突出部分にロックナット３４ｉ３を螺合することによって、蓋板３４ｃに取り付けられている。図示を省略したが、各ヒータユニットの２つの端子部３４ｉ１には電力線が着脱自在に接続されている。ここでは３つのヒータユニットからヒータ３４ｉを構成しているが、単一のヒータユニットからヒータ３４ｉを構成してもよい。
【００３７】
温度センサ３４ｊは熱電対等のセンサから成り、端子部３４ｊ１に固定された段付きホルダ３４ｊ２を蓋板３４ｃのセンサ取付孔３４ｃ３に上側から圧入することによって、蓋板３４ｃに取り付けられている。図示を省略したが、端子部３４ｊ１には信号線が着脱自在に接続されている。ここでは温度センサ３４ｊとして棒状のものを示したが、蓋板３４ｃのセンサ取付孔３４ｃ３にセンサ挿入筒を予め固定しておき、該センサ挿入筒内に熱電対等のセンサを挿入配置する構造を採用してもよい。
【００３８】
触媒器３４ｋは、四角筒状或いは円筒状のホルダー３４ｋ１と、ホルダー３４ｋ１内に設けられたハニカム状の触媒担持部３４ｋ２とを有する。触媒担持部３４ｋ２に担持される触媒には、白金系高温酸化触媒等が用いられている。この触媒器３４ｋは触媒担持部３４ｋ２を通過する脱臭対象空気（ここではヒータ３４ｉによって加熱された空気）に含まれる臭気成分の酸化分解を促進して脱臭対象空気を無臭化する役目を果たす。
【００３９】
押さえ板３４ｌは金属等から横断面Ｌ字形に形成され、触媒器３４ｋの入口側の幅方向両側の高さ方向中央部分に、各々の一面が各固定具３４ｈのボルトＢＴの頭部と向き合うように固定されている。
【００４０】
前記の脱臭機３４を組み立てるときには、まず、ケース３４ａ内の所定位置に触媒器３４ｋをセットし、各固定具３４ｈのボルトＢＴを適当な治具により所定方向に回して該ボルトＢＴの頭部で押さえ板３４ｌを押圧し、該押さえ板３４ｌを介して触媒器３４ｋ（ホルダー３４ｋ１）の出口側をパッキン３４ｇに押し付ける。そして、各固定具３４ｈのナットＮＴを適当な治具により所定方向に回してボルトＢＴを固定する。
【００４１】
次いで、ケース３４ａの上にガスケット３４ｂを置き、その上にヒータ３４ｉ及び温度センサ３４ｊが取り付けられた蓋板３４ｃを置き、その上に押さえ枠３４ｄを置く。蓋板３４ｃに取り付けられたヒータ３４ｉは、蓋板３４ｃをガスケット３４ｂの上に置くときに遮熱板３４ｅの内側に非接触で配置される。また、蓋板３４ｃに取り付けられた温度センサ３４ｊは、蓋板３４ｃをガスケット３４ｂの上に置くときに該ガスケット３４ｂのセンサ挿入孔３４ｂ３に挿入され、ケース３４ａの出口３４ａ２と支持枠３４ｆとの間の空間に挿入される。そして、各々のボルト挿通孔３４ａ４，３４ｂ１，３４ｃ１，３４ｄ１に上側からボルトＢＴを挿入し各ボルトＢＴの突出部分にナットＮＴを螺合して、ケース３４ａの開口３４ａ５を閉塞する。
【００４２】
排気口３５は装置本体１１の上面に設けられ、管Ｐ４を介して熱交換器３３の第２通路ＡＰ２の出口３３ｂ２に接続されている。
【００４３】
前記の排気機構３１は、送風機３２の動作によって処理槽２１内の空気を熱交換器３３の第１通路ＡＰ１を介して脱臭機３４に取り込み、取り込んだ空気をヒータ３４ｉで所定温度に加熱し、加熱された空気が触媒器３４ｋ内を通過する過程で該空気に含まれる臭気成分の酸化分解を促進して脱臭し、脱臭後の空気を熱交換器３３の第２通路ＡＰ２を介して排気口３５に導出できる。熱交換器３３は脱臭後の空気の熱を脱臭前の空気に伝えて該空気の温度を高める役目を果たすため、このような熱交換を行わない場合に比べて脱臭機３４のヒータ３４ｉの消費電力を低減させることができる。
【００４４】
次に、図１０を参照して生ゴミ処理装置のコントロールシステムについて説明する。
【００４５】
制御部４１はマイクロコンピュータから成り、処理モードに係るプログラム，排出モードに係るプログラム，警報及び安全確認に係るプログラム及び脱臭処理に係るプログラム等の各種プログラムの他、各プログラムの実行に必要な各種データを記憶している。この制御部４１の入力ポートには、先に述べた第１入力器１６ｂ，第２入力器１６ｄ，第３入力器１６ｆ，第１切替スイッチ１６ｉ及び第２切替スイッチ１６ｊが接続され、また、第１開閉蓋１５の閉塞を検知するためのセンサＳ１と第２開閉蓋２２の閉塞を検知するためのセンサＳ２が接続され、さらに、加熱機２５の熱媒体ＨＭの温度を検知するための温度センサ２５ｃと脱臭機３４の出口３４ａ２を通過する空気の温度を検出するための温度センサ３４ｊが接続されている。
【００４６】
表示駆動部４２は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた第１表示器１６ａ，第２表示器１６ｃ，第３表示器１６ｅ，第４表示器１６ｇ及び第５表示器１６ｈのそれぞれに表示に必要な信号を送出する。
【００４７】
発光駆動部４３は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた第１発光器Ｌ１，第２発光器Ｌ２，第３発光器Ｌ３，第４発光器Ｌ４，第５発光器Ｌ５及び第６発光器Ｌ６のそれぞれに発光に必要な信号を送出する。
【００４８】
モータ駆動部４４は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた駆動機構のモータ２８及び送風機３２のモータ３２ａのそれぞれに回転制御に必要な信号を送出する。
【００４９】
ヒータ駆動部４５は制御部４１の出力ポートに接続されており、制御部４１からの信号に基づいて、先に述べた加熱機２５のヒータ２５ｂ及び脱臭機３４のヒータ３４ｉのそれぞれに発熱制御に必要な信号を送出する。
【００５０】
次に、図６及び図７を参照して第１実施形態の生ゴミ処理装置で実行される処理モードについて説明する。
【００５１】
この処理モードには、生ゴミ処理装置の電源スイッチ（図示省略）がオンされていて、且つ、第２切替スイッチ１６ｊが処理の位置にあるときに移行する。
【００５２】
モード移行後は、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられるまで液分調整材量の演算を行う（図１１のステップＳＰ１，ＳＰ２）。以下に、この液分調整材量の演算について図１２を参照して説明する。
【００５３】
最初に、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）と粘性物の重量割合値（％）と肉，魚及び油物の重量割合値（％）と液分調整材の重量値（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）のデフォルト値が読み出され、該デフォルト値が第１〜第５表示器１６ａ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｈにそれぞれ表示される（図１２のステップＳＰ２-1）。
【００５４】
この状態において、作業者は、処理槽２１内に投入しようとする処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を別途用意された秤等で測定すると共に、該処理対象生ゴミに含まれる粘性物の重量割合値（％）と肉，魚及び油物の重量割合値（％）を目視等により確認する。確認後、作業者は第１入力器１６ｂを押圧操作して処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）を入力し、第２入力器１６ｄを押圧操作して粘性物の重量割合値（％）を入力し、第３入力器１６ｆを押圧操作して肉，魚及び油物の重量割合値（％）を入力する。
【００５５】
第１入力器１６ｂ，第２入力器１６ｄ及び第３入力器１６ｆによる数値入力によってデフォルト値が変動した時には、該入力値に基づいて液分調整材の重量値（ｋｇ）が演算され、且つ、処理時間（ｈｏｕｒ）が設定され、液分調整材の重量値（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）が第４，第５表示器１６ｇ，１６ｈにそれぞれ表示される（図１２のステップＳＰ２-2〜ＳＰ２-7）。
【００５６】
ここで、ステップＳＰ２-5における液分調整材の重量値（ｋｇ）の演算手法を具体的に説明する。
【００５７】
［液分調整材の重量値の第１の演算手法］
液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときには、最初に、β＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いて、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。
【００５８】
式１中のα１は処理対象生ゴミに含まれる粘性物の比率で、〔粘性物の重量割合値（％）／１００〕で求めた数値（０≦α１≦１）である。α２は処理対象生ゴミに含まれる肉，魚及び油物の比率で、〔肉，魚及び油物の重量割合値（％）／１００〕で求めた数値（０≦α２≦１）である。α３は処理対象生ゴミに含まれる野菜の比率で、〔α３＝１−（α１＋α２）〕で求めた数値（０≦α３≦１）である。ここでの比率計算は、食品の製造・加工・販売に携わる機関で発生する処理対象生ゴミは、栄養素及び物性の観点からして、糖質（炭水化物）を主成分とする「粘性物」と、タンパク質及び脂質を主成分とする「肉，魚及び油物」と、食物繊維を主成分とする「野菜」とに類別されることをその前提としている。
【００５９】
また、式１中のＡ１〜Ａ４は実際の処理実験のデータから求めた定数であり、そのうちのＡ１，Ａ２，Ａ３は比率α１，α２，α３に重み付けを行うためのものである。式１中の（Ａ４×α１×α２）は比率βを比率α１，α２に基づいて補正するための項であり、Ａ４はその重み付けを行うためのものである。
【００６０】
例えば、粘性物の重量割合値（％）が３０％で、肉，魚及び油物の重量割合値（％）が５０％の場合には、β＝（Ａ１×０．３）＋（Ａ２×０．５）＋（Ａ３×０．２）＋（Ａ４×０．３×０．５）により処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率βが求められる。そして、この比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じて液分調整材の重量値（ｋｇ）が求められる。
【００６１】
［液分調整材の重量値の第２の演算手法］
第１の演算手法では液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いたが、該式１の代わりにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）の式２を用いて処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。同式２は、式１のような補正項（Ａ４×α１×α２）を含まないが、粘性物の比率α１に係る項と肉，魚及び油物の比率α２に係る項と野菜の比率α３に係る項に基づいて式１で求めた比率に近い値を比率βとして得ることができる。液分調整材の重量値（ｋｇ）は、式２で求められた比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じることによって求められる。
【００６２】
［液分調整材の重量値の第３の演算手法］
第１の演算手法では液分調整材の重量値（ｋｇ）を演算するときにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）＋（Ａ３×α３）＋（Ａ４×α１×α２）の式１を用いたが、該式１の代わりにβ＝（Ａ１×α１）＋（Ａ２×α２）の式３を用いて処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に対する液分調整材の比率β（０＜β＜１）を求める。同式３は、式１のような補正項（Ａ４×α１×α２）と野菜の比率α３に係わる項を含まないが、粘性物α１の比率に係る項と肉，魚及び油物の比率α２に係る項に基づいて比率βとして許容範囲内の値を求めることができる。液分調整材の重量値（ｋｇ）は、式３で求められた比率βを処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に乗じることによって求められる。
【００６３】
ここで、ステップＳＰ２-6における処理時間（ｈｏｕｒ）の設定手法を具体的に説明する。
【００６４】
処理時間は処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）と液分調整材の重量値（ｋｇ）との和にほぼ比例するものであるので、和重量（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）との関係を予め定めたデータテーブルで和重量（ｋｇ）に該当する時間（ｈｏｕｒ）を選定して定める。勿論、処理時間は処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）にほぼ比例するとも言えるので、処理対象生ゴミの重量値量（ｋｇ）と処理時間（ｈｏｕｒ）との関係を予め定めたデータテーブルで処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）に該当する時間（ｈｏｕｒ）を選定して定めてもよい。
【００６５】
作業者は、処理対象生ゴミの重量値（ｋｇ）の入力と、粘性物の重量割合値（％）の入力と、肉，魚及び油物の重量割合値（％）の入力が完了した後、或いは、入力の前に、第１開閉蓋１５を開け投入口２１ａを通じて処理槽２１内に処理対象生ゴミＦＷを投入すると共に、第４表示器１６ｇに表示されている液分調整材の重量値（ｋｇ）に相当する液分調整材を別途用意された秤等で測定した上で投入口２１ａを通じて処理槽２１内に投入し、第１開閉蓋１５を閉じる。処理対象生ゴミＦＷと液分調整材の投入を完了した後、作業者は第１切替スイッチ１６ｉを運転に切り替える。勿論、処理槽２１内に投入する前の処理対象生ゴミＦＷに液分調整材を添加してからこれを処理槽２１内に投入してもよい。
【００６６】
ステップＳＰ１で第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたときには、処理対象生ゴミの処理を行う（図１１のステップＳＰ３）。尚、第１開閉蓋１５が開いている状態、または、第２開閉蓋２２が開いている状態では、第１開閉蓋１５が開いていること、または、第２開閉蓋２２が開いていることが第６発光器Ｌ６の点灯または点滅によって作業者に報知される。この第６発光器Ｌ６の点灯または点滅は、第１開閉蓋１５が閉じられたことがセンサＳ１で検知され、且つ、第２開閉蓋２２が閉じられたことがセンサＳ２で検知されたときに消灯に切り替わる。
【００６７】
この処理対象生ゴミの処理は、処理槽２１内に投入された処理対象生ゴミＦＷと液分調整材を加熱機２５によって所定温度に加熱しながら駆動機構により撹拌機２４の各羽根２４ｃをシャフト２４ａを中心として反時計回り方向（図３の実線矢印参照）に回転させる動作と、処理槽２１の空気を排気機構３１の脱臭機３４で脱臭した後に外部に排出する動作を、先に定めた処理時間継続させることによって行う。加熱機２５の熱媒体ＨＭの温度は温度センサ２５ｃの検知信号に基づいてヒータ２５ｂの通電を制御することによって所定温度に維持される。また、排気機構３１の脱臭機３４内に取り込まれた空気の温度は温度センサ３４ｊの検知信号に基づいてヒータ３４ｉの通電を制御することによって所定温度に維持される。さらに、第５表示器１６ｈに表示されている時間値は時間経過ととも減っていく。
【００６８】
つまり、処理槽２１内の処理対象生ゴミＦＷと液分調整材は、加熱機２５のヒータ２５ｂによって所定温度に加熱されると共に、撹拌機２４の各羽根２４ｃの反時計回り方向の回転によって撹拌される。これにより、処理対象生ゴミＦＷに含まれる水分及び油分が液分調整材に吸収されて「粘性物」の粘性増加を抑制されると共に「肉，魚及び油物」の油分吸着が促進され、処理対象生ゴミＦＷが充分に乾燥されると共に該乾燥された処理対象生ゴミＦＷが撹拌によって粉状化される。
【００６９】
また、処理槽２１内の空気が送風機３２の動作によって熱交換器３３の第１通路ＡＰ１を介して脱臭機３４に取り込まれ、取り込まれた空気がヒータ３４ｉで所定温度に加熱され、加熱された空気が触媒器３４ｋ内を通過する過程で該空気に含まれる臭気成分の酸化分解が促進されて脱臭が行われ、脱臭後の空気が熱交換器３３の第２通路ＡＰ２及び排気口３５を介して外部に排出される。
【００７０】
処理対象生ゴミの処理が開始されてから先に定めた時間が経過すると、処理対象生ゴミの処理が停止され、且つ、処理モードも終了する（図１１のステップＳＰ４，ＳＰ５）。また、処理対象生ゴミの処理途中で第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられたときも、処理対象生ゴミの処理は停止され、且つ、処理モードも終了する（図１１のステップＳＰ６，ＳＰ７）。
【００７１】
前記の処理モードでは、処理槽２１内に投入される処理対象生ゴミＦＷに含まれる少なくとも粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに添加すべき液分調整材の重量値を演算して演算結果を第４表示器１６ｇに表示できるので、第４表示器１６ｇに表示された液分調整材の重量値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに対して適正量の液分調整材を添加できる。依って、従前のように処理途中で処理動作を停止して処理途中物の状態を確認する必要がなく、しかも、確認状態に応じた追加作業を行う必要もなくなるので、経験の浅い作業者であっても所期の生ゴミ処理を確実、且つ、効率的に行えると共に液分調整材が無駄に消費されることを回避してコスト低減を図れる。
【００７２】
また、入力された粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値に基づいて処理対象生ゴミＦＷに含まれる野菜の重量割合値（比率α３）を求めているので、液分調整材の重量値の演算に必要な入力作業を簡略化して該入力作業の負担を極力軽減できる。
【００７３】
さらに、入力された粘性物の重量割合値と肉，魚及び油物の重量割合値は第２，第３表示器１６ｃ，１６ｅにそれぞれ表示されるので、各表示器１６ｃ，１６ｅを視認することによって各入力値の確認及び訂正を簡単に行える。
【００７４】
次に、図１３を参照して第１実施形態の生ゴミ処理装置で実行される排出モードについて説明する。
【００７５】
この排出モードは、生ゴミ処理装置の電源スイッチ（図示省略）がオンされていて、且つ、第２切替スイッチ１６ｊが排出の位置にあるときに移行する。
【００７６】
モード移行後は、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたか否かが監視され、第１切替スイッチ１６ｉが運転に切り替えられたときには処理完了物の排出を行う（図１３のステップＳＰ１１，ＳＰ１２）。尚、第１開閉蓋１５が開いている状態、または、第２開閉蓋２２が閉じている状態では、第１開閉蓋１５が開いていること、または、第２開閉蓋２２が閉じていることが第６発光器Ｌ６の点灯または点滅によって作業者に報知される。この第６発光器Ｌ６の点灯または点滅は、第１開閉蓋１５が閉じられたことがセンサＳ１で検知され、且つ、第２開閉蓋１５が開けられたことがセンサＳ２で検知されときに消灯に切り替わる。
【００７７】
この処理完了物の排出は、第２開閉蓋２２が開けられている状態で駆動機構により撹拌機２４の各羽根２４ｃをシャフト２４ａを中心として時計回り方向（図３の破線矢印参照）に回転させる動作を、第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられるまで継続させることによって行う。
【００７８】
つまり、処理槽２１内の処理完了物は、撹拌機２４の各羽根２４ｃの時計回り方向の回転によって排出口２１ｂに向かって移動して該排出口２１ｂから傾斜シュート２３ａ上に排出され、該傾斜シュート２３ａを通じてその前端下側に配した容器（図示省略）に回収される。
【００７９】
処理完了物の排出完了に伴って第１切替スイッチ１６ｉが停止に切り替えられると、処理完了物の排出は停止され、且つ、排出モードも終了する（図１３のステップＳＰ１３，ＳＰ１４）。
【００８０】
前述の生ゴミ処理装置は前記の脱臭機３４を用いることによって以下の作用効果が得られる。
【００８１】
つまり、前記の脱臭機３４では、ケース３４ａの内面に固定された各固定具３４ｈによって押さえ板３４ｌを押圧することにより、触媒器３４ｋの出口側をパッキン３４ｇに押し付けることが可能で、これにより触媒器３４ｋの出口側とパッキン３４ｇとの間の気密性を向上させることができる。
【００８２】
要するに、脱臭機３４に取り込まれた空気が触媒器３４ｋ内を通らずにそのままケース３４ａの出口３４ａ２に流れ出ることを防止できるので、臭気除去されていない空気が排気口３５からの排出空気に混入することによる臭気漏れを防ぐことができる。換言すれば、脱臭機３４に取り込まれた空気全てが触媒器３４ｋ内を通過することになるので、触媒器３４ｋによる所期の脱臭を効果的に行うことができる。
【００８３】
しかも、各固定具３４ｈのボルトＢＴを所定方向に回して該ボルトＢＴの頭部によって押さえ板３４ｌを押圧しているので、簡単な操作で押さえ板３４ｌを押圧して触媒器３４ｋの出口側とパッキン３４ｇとの間の気密性向上を的確に行うことができる。
【００８４】
加えて、触媒器３４ｋの出口側をパッキン３４ｇに押し付けることにより該触媒器３４ｋの固定を行うことができるので、各固定具３４ｈによる押さえ板３４ｌを押圧を解除することによって触媒器３４ｋの取り外しを簡単に行うことができるし、新しい触媒器３４ｋを取り付ける場合でも前記の押圧作業によって同様の気密性を確保して臭気漏れに係る同様の作用効果が得られる。
【００８５】
また、前記の脱臭機３４では、ケース３４ａの上にガスケット３４ｂ，蓋板３４ｃ及び押さえ枠３４ｄを順に置き、各々のボルト挿通孔３４ａ４，３４ｂ１，３４ｃ１，３４ｄ１に上側からボルトＢＴを挿入し各ボルトＢＴの突出部分にナットＮＴを螺合することにより、ケース３４ａの開口３４ａ５を閉塞しているので、押さえ枠３４ｄを用いずに蓋板３４ｃをガスケット３４ｂを介してボルトＢＴ及びナットＮＴで締め付ける場合に比べて蓋板３４ｃからガスケット３４ｂに加わる圧力を均等にし、且つ、向上させて、開口３４ａ５の気密性を向上させることができる。
【００８６】
要するに、押さえ枠３４ｄを用いずに蓋板３４ｃをガスケット３４ｂを介してケース３４ａにボルト締めする場合には、締付位置の圧力（蓋板３４ｃからガスケット３４ｂに加わる圧力）よりもそれ以外の部位の圧力が劣るために該部位から臭気が漏れる恐れがあるが、押さえ枠３４ｄを使用してボルト締めを行えば締付位置以外の部位の圧力が締付位置よりも劣ることを防止して、脱臭機３４に取り込まれた空気がケース３４ａの開口３４ａ５から漏れることによる臭気漏れを防ぐことができる。
【００８７】
しかも、押さえ枠３４ｄとして外周縁及び内周縁に沿って立設された補強用リブ３４ｄ３を一体に有するもの、即ち、基本縦断面形がコ字形のものを用いているので、押さえ枠３４ｄの肉厚が薄くでも前記作用効果を得るに十分な剛性を押さえ枠３４ｄに確保することができ、コスト増加も極力抑えることができる。
【００８８】
さらに、前記の脱臭機３４では、ヒータ３４ｉで空気を加熱してから該加熱空気を触媒器３４ｋ内に通過させているので、触媒器３４ｋを直接ヒータによって加熱する場合に比べて触媒器３４ｋの熱ダメージを軽減して寿命を長くすることができる。しかも、ヒータ３４ｉと触媒器３４ｋとが離れて配置されており、且つ、ヒータ３４ｉが蓋板３４ｃに取り付けられ触媒器３４ｋがケース３４ａに取り付けられているので、蓋板３４ｃを開けることによって各々のメンテナンスや交換等の作業を個別に行うことができると共に同作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】生ゴミ処理装置の正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】図１のａ−ａ線断面図である。
【図４】操作パネルの拡大図である。
【図５】熱交換器の縦断面図である。
【図６】脱臭機の縦断面図である。
【図７】図６の分解図である。
【図８】ケース，ガスケット，蓋板及び押さえ枠の斜視図である。
【図９】脱臭機の要部横断面図である。
【図１０】コントロールシステムのブロック図である。
【図１１】処理モードのフローチャートである。
【図１２】図１１に示した液分調整材量の演算のステップの詳細を示すフローチャートである。
【図１３】排出モードのフローチャートである。
【符号の説明】
【００９０】
３４…脱臭機、３４ａケース、３４ａ１…入口、３４ａ２…出口、３４ａ４…ボルト挿通孔、３４ａ５…上面開口、３４ｂ…ガスケット、３４ｂ１…ボルト挿通孔、３４ｂ２…開口、３４ｃ…蓋板、３４ｃ１…ボルト挿通孔、３４ｄ…押さえ枠、３４ｄ１…ボルト挿通孔、３４ｄ２…開口、３４ｄ３…補強用リブ、３４ｆ…支持枠、ＢＴ…ボルト、ＮＴ…ナット、３４ｇ…パッキン、３４ｈ…固定具、３４ｈ１…ブラケット、３４ｈ２…ネジ穴、ＢＴ…ボルト、ＮＴ…ナット、３４ｋ…触媒器、３４ｌ…押さえ板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007000725.tif 000011
【図１０】
2007000725.tif 000012
【図１１】
2007000725.tif 000013
【図１２】
2007000725.tif 000014
【図１３】
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