(57)【要約】【課題】靴底の緩衝装置の構造を工夫することで緩衝性を向上させる。【解決手段】エラストマーからなる下層２および上層３を備えた靴底の緩衝装置に関する。下層２および上層３は各々、下面２０，３０および上面２１，３１を有する。下層２の上面２１および上層３の下面３０を、断面形状が概ね波形に形成する。波形は、各々、複数の頂部２２，３２、底部２３，３３、ならびに、頂部２２，３２と底部２３，３３とを連ねる斜面部２４，３４を有する。波形形状の上面２１と下面３０とは互いに歯合しており、互いに歯合する２つの面２１，３０が、これらの面２１，３０の斜面部２４，３４同士において互いに接触している。互いに歯合する２つの面２４，３４は、頂部２２，３２および底部２３，３３の少なくともいずれか一方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙４を形成している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーからなる下層および上層を備えた靴底の緩衝装置であって、
前記下層および上層は各々、下面および上面を有し、
前記下層の上面および前記上層の下面は、断面形状が概ね波形に形成されており、
前記波形は、各々、複数の頂部、底部、ならびに、前記頂部と底部とを連ねた斜面部を有し、
前記波形形状の前記上面と下面とは互いに歯合しており、
前記互いに歯合する２つの面が、これらの面の前記斜面部同士において互いに接触しており、
前記互いに歯合する２つの面が前記頂部および底部の少なくともいずれか一方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙が形成されている靴底の緩衝装置。
【請求項２】
前記上層と下層とは、SRIS-C硬度が互いに２°以上異なる素材で形成されている請求項１に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項３】
前記上層および下層のうちのいずれか一方の層が樹脂およびゴムの少なくともいずれか一方の群から選択された発泡体からなり、
前記上層および下層のうち他方の層がゲル状の材料からなる請求項２に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項４】
前記２つの層のうち一方の層のSRIS-C硬度が４０°以上に設定されており、
前記２つの層のうち他方の層のSRIS-C硬度が３５°以下に設定されている請求項２に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項５】
前記靴底は装着凹所を有し、該装着凹所の表面が前記下層の上面を構成し、
前記装着凹所には前記上層を構成する部材が装着されている請求項１に記載の靴底の緩衝装置
【請求項６】
前記上層の上に配置され、かつ、前記装着凹所を閉塞するキャップを備えた請求項５に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項７】
前記緩衝装置は前記靴底のミッドソールで形成されている請求項１に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項８】
エラストマーからなる下層および上層を備えた靴底の緩衝装置であって、
下面および上面を有する下層と、
前記とは別の下面および上面を有する上層と、
前記２つの層の間に介挿された中間層とを備え、
前記下層の上面および前記上層の下面は、断面形状が概ね波形に形成されており、
前記波形は、各々、複数の頂部、底部、ならびに、前記頂部と底部とを連ねた斜面部を有し、
前記波形形状の前記上面と下面とは前記中間層を間に介して互いに歯合しており、
前記互いに歯合する２つの面は、それぞれ、前記斜面部において前記中間層に接触しており、
前記互いに歯合する２つの面が前記頂部および底部の少なくともいずれか一方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙が形成されている靴底の緩衝装置。
【請求項９】
前記中間層の硬度が前記上層の硬度よりもSRIS-C硬度で２°以上小さな値となる素材で形成され、かつ、前記中間層の硬度が前記下層の硬度よりもSRIS-C硬度で２°以上小さな値となる素材で形成されている請求項８に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１０】
前記上層および下層が樹脂およびゴムの少なくともいずれか一方の群から選択された発泡体からなり、
前記中間層がゲル状の材料からなる請求項９に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１１】
前記上層および下層のSRIS-C硬度が４０°以上に設定されており、
前記中間層のSRIS-C硬度が３５°以下に設定されている請求項９に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１２】
前記靴底は装着凹所を有し、該装着凹所の表面が前記下層の上面を構成し、
前記装着凹所には、前記中間層を構成する部材と前記上層を構成する部材とが装着されている請求項８に記載の靴底の緩衝装置
【請求項１３】
前記上層が前記中間層の上に配置され、かつ、前記装着凹所を閉塞するキャップを構成する請求項１２に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１４】
前記緩衝装置は前記靴底のミッドソールで形成されている請求項８に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１５】
前記上層および下層は、前記断面および前記断面に交差する方向の他の断面において、各々、波形に形成されている請求項１もしくは８に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１６】
前記上層および下層は、それぞれ、格子状に配列された多数の山を有し、
前記上層および下層は、それぞれ、格子状に配列された多数の谷を有し、
前記一方の層の各山が前記他方の層の各谷に嵌まり込んでいる請求項１５に記載の靴底の緩衝装置。
【請求項１７】
前記互いに歯合する２つの面が前記頂部および底部の双方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙が形成されている請求項１もしくは８に記載の靴底の緩衝装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴底の特に緩衝装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴底には緩衝性能が要求される。
従来の靴底は、一般に歩行時の足からの衝撃をミッドソールなどのような緩衝装置の圧縮変形によりエネルギーを損失させて吸収している。しかし、圧縮変形だけによるエネルギーの吸収（損失）では、その吸収量が一般に小さいので、十分な緩衝性が得られていない。
一方、エネルギーの損失を大きくさせるために、ミッドソールを厚くすると、靴底の軽量性が損なわれる。
【０００３】
下記の特許文献１には、図１５（ａ）に示す緩衝装置が開示されている。
この先行技術において、アウトソール１００とアッパー１０１との間にはミッドソール１０２が設けてある。前記ミッドソール１０２は、軟質弾性部材（硬度30°〜50°）１０３と硬質弾性部材（硬度60°〜80°）１０４とが接合面１０５で接合されてなる。前記接合面１０５は波形に形成されている。
下記の特許文献２には、図１５（ｂ）に示す緩衝装置が開示されている。
この先行技術において、ミッドソール１０２には、波形の断面を持つ緩衝部材１０６が装着してある。
【特許文献１】U.S.P.4,798,010 号公報
【特許文献２】実開平6-17504 号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの先行技術においては、上方からの荷重により、波形の部分に圧縮変形が生じる。しかし、かかる圧縮変形だけでは、十分な緩衝性が得られない。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、靴底の緩衝装置の構造を新たに工夫することで緩衝性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明の一つの態様は、まず、緩衝装置がエラストマーからなる下層および上層を備えている。
前記下層および上層は各々、下面および上面を有している。
前記下層の上面および前記上層の下面は、断面形状が概ね波形に形成されている。
前記波形は、各々、複数の頂部、底部、ならびに、前記頂部と底部とを連ねた斜面部を有している。
前記波形形状の前記上面と下面とは互いに歯合している。
前記互いに歯合する２つの面が、これらの面の前記斜面部同士において互いに接触している。
前記互いに歯合する２つの面が前記頂部および底部の少なくとも何れか一方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙が形成されている。
【０００７】
一方、本発明の他の態様は、まず、緩衝装置が、下面および上面を有する下層と、前記とは別の下面および上面を有する上層と、前記２つの層の間に介挿された中間層とを備えている。
前記下層の上面および前記上層の下面は、断面形状が概ね波形に形成されている。
前記波形は、各々、複数の頂部、底部、ならびに、前記頂部と底部とを連ねた斜面部を有している。
前記波形形状の前記上面と下面とは前記中間層を間に介して互いに歯合している。
前記互いに歯合する２つの面が前記中間層を介して前記斜面部同士において互いに接触している。
前記互いに歯合する２つの面が前記頂部および底部の少なくとも何れか一方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、波形形状の断面を有する上層と下層の間には、波形の前記頂部および／または底部において、空隙が形成されているので、上方からの荷重が加わると、互いに接触している斜面部において、当該斜面部の組織が斜面に沿ってズレる剪断変形を呈する。したがって、上方からの荷重により、圧縮変形の他に剪断変形も呈するので、緩衝性が著しく向上する。
【０００９】
本発明においては、互いに歯合する山と谷を前記上層および下層に格子状に配列するのが好ましい。歩行ないし走行時において、足は外側から内側へ、かつ、後方から前方に向って斜め上方から下方に向かって着地する。このように、着地時の衝撃には方向性があり、着地後の体重移動によって、その方向が変化していくので、波形を格子状に配列することにより、着地時に生じる衝撃を緩和することができる。
【００１０】
また、２つの波形の面が頂部および底部の双方において互いに離間していると、上層および下層の組織が斜め下方に移動するので、剪断変形を呈し易くなり、そのため、緩衝性が更に向上する。
【実施例１】
【００１１】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は図示および説明のためのものである。本発明の範囲は請求の範囲に基づいて定められる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１２】
原理的な第１実施例
本発明の基本的な構造および原理を図１〜図３の第１実施例にしたがって説明する。
【００１３】
図１（ａ）において、緩衝装置１は、エラストマーからなる下層２および上層３を備えている。
前記下層２および上層３は各々、下面２０，３０および上面２１，３１を有している。前記下層２の上面２１および前記上層３の下面３０は、断面形状が概ね波形に形成されている。前記波形は、各々、複数の頂部２２，３２、底部２３，３３、ならびに、前記頂部と底部とを連ねる斜面部２４，３４を有している。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、前記波形形状の前記上面２１と下面３０とは互いに歯合している。前記互いに歯合する２つの面２１，３０が、これらの面の前記斜面部２４，３４同士において互いに接触している。前記互いに歯合する２つの面２１，３０は前記頂部２２，３２および底部２３，３３の双方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙４が形成されている
【００１５】
図１（ｂ）において、今、上方からの荷重が加わると、下層２および上層３を構成するエラストマーは、上下に圧縮されると共に、図２（ａ）の二点鎖線で示す仮想の直方体５は斜め下方へ移動しよううとすると共に、該直方体５の面５０には斜め上方への摩擦力が働く。すなわち、該直方体５には斜め下方への移動力Ｆと斜め上方への摩擦力Ｆとが作用して、図２（ｂ）の二点鎖線で示すように、剪断変形を呈する。周知のように、該剪断変形による吸収エネルギーＵｇは、図２（ｃ）に示す圧縮変形による吸収エネルギーＵｅに比べはるかに大きい。
【００１６】
この点について詳しく説明する。
各エネルギーＵｇ，Ｕｅは下記の式(1),(2) で表される。
Ｕｇ＝Ｇγ2 ／２                …(1) 
Ｕｅ＝Ｅε2 ／２                …(2) 
Ｇ：剪断弾性係数
Ｅ：縦弾性係数（ヤング率）
γ：剪断ひずみ
ε：縦ひずみ
一方、Ｆ＝Ｅ・ε＝Ｇγであるから、前記式(1),(2) は下記のように表される。
Ｕｇ＝Ｆ・γ／２                …(11)
Ｕｅ＝Ｆ・ε／２                …(12)
前記(11),(12) 式において、前記剪断ひずみγは縦ひずみεに比べはるかに大きいので、剪断変形による吸収エネルギーＵｇは圧縮変形による吸収エネルギーＵｅよりもはるかに大きくなる。
【００１７】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記空隙４は前記頂部２２，３２または前記底部２３，３３の少なくともいずれか一方の部分に設ければよい。但し、図１のように、前記頂部２２，３２および底部２３，３３の双方に設ける方が剪断変形し易くなるので好ましい。
【００１８】
前記上層３と下層２とは互いにSRIS-C硬度（日本ゴム協会標準規格のＣ型硬度計により測定した値）が２°以上異なる素材（ヤング率の異なる素材）で形成するのが好ましい。たとえば、下層２をSRIS-C硬度で40°以上80°以下、より好ましくは50°〜70°程度に設定し、上層３をSRIS-C硬度で35°以下、より好ましくは10°〜30°程度に設定する。このような硬度を有する素材としては、下層２をＥＶＡ（エチレン- 酢酸ビニル共重合体) 、シンジオタクチック1,2-ポリブタジエンなどの樹脂やゴムの発泡体で形成し、上層３を低硬度エラストマーで形成する。なお、低硬度エラストマーとしては、シリコーンゲルが一般的であるが、ポリエチレンおよびポリスチレンを主成分としたエラストマーで構成してもよい（たとえば、特開平10-215,909号) 。
【００１９】
なお、剪断変形によるエネルギーの吸収を大きくするには、斜面部２４，３４の角度θを30°〜70°程度に設定するのが好ましく、45°前後に設定するのが最も好ましいと推測される。
【００２０】
原理的な第２実施例
つぎに、第２実施例について説明する。
図４において、緩衝装置１は、エラストマーからなる下層２，上層３および中間層６を備えている。
下層２は下面２０および上面２１を有する。上層３は前記とは別の下面３０および上面３１を有する。中間層６は前記２つの層２,3の間に介挿されている。
前記下層２の上面２１および前記上層３の下面３０は、断面形状が概ね波形に形成されている。前記波形は、各々、複数の頂部２２，３２、底部２３，３３、ならびに、前記頂部と底部とを連ねる斜面部２４，３４を有している。
前記波形形状の前記上面２１と下面３０とは前記中間層６を間に介して互いに歯合している。
【００２１】
前記互いに歯合する２つの面２１，３０は、それぞれ、前記斜面部２４，３４において中間層６に接触している。前記互いに歯合する２つの面２１、３０が前記頂部２２，３２および底部２３，３３の双方において互いに離間しており、当該離間している部分に空隙４が形成されている。
【００２２】
なお、空隙４は前記頂部２２，３２または前記底部２３，３３の少なくともいずれか一方の部分に設ければよい。
【００２３】
本発明においては、前記中間層６の硬度を前記上層３の硬度よりもSRIS-C硬度で２°以上小さな値に設定し、かつ、前記中間層６の硬度を前記下層２の硬度よりもSRIS-C硬度で２°以上小さな値に設定するのが好ましい。たとえば下層２および上層３をSRIS-C硬度で40°以上80°以下、より好ましくは50°〜70°程度に設定し、中間層６をSRIS-C硬度で35°以下、より好ましくは10°〜30°程度に設定する。このような硬度を有する素材（材料）としては、下層２および上層３をＥＶＡ（酢酸ビニル共重合体) などの樹脂やゴムの発泡体で形成し、中間層６をシリコーンゲルで形成する。
【００２４】
具体的な実施例
つぎに、本発明の具体的な実施例を図５〜図７にしたがって説明する。
図５において、ミッドソール本体２Ａは、たとえばＥＶＡのような発泡樹脂からなり、後足部２５に装着凹所８を有している。前記装着凹所８には、軟質緩衝体３Ａおよびキャップ７が装着される。図６に示すように、前記ミッドソール本体２Ａの後足部２５は、本緩衝装置１の下層２を形成している。一方、前記軟質緩衝体３Ａは、たとえばシリコーンゲルからなり、緩衝装置１の上層３を形成している。
【００２５】
図５に示すように、前記下層２の上面２１および上層３の下面３０は、２つの交差する（たとえば直交する）方向の断面において、波形に形成されている。すなわち、前記下層２の上面２１は、格子状に配列された多数の山２２ａおよび谷２３ａを有している。また、前記上層３の下面３０は、格子状に配列された多数の谷３２ａおよび山３３ａを有している。図７に示すように、前記各山２２ａ，３３ａは谷３２ａ，２３ａ，に嵌まり込む。
【００２６】
図６に示すように、前記下層２および上層３の波形形状において、互いに嵌合する部分のピッチＰ１は等しい。しかし、下層２または上層３における波形のピッチＰ１，Ｐ２が均一である必要はない。なお、ピッチＰ１，Ｐ２は、一般に３mm以上に設定され、好ましくは６mm以上30mm以下に設定される。また、波形形状の振幅Ａ１，Ａ２も一定である必要はない。振幅Ａ１，Ａ２を大きくすれば、緩衝性が高まるし、一方、振幅Ａ１，Ａ２を小さくすれば安定性が高まる。
【００２７】
前記キャップ７の下面７０も、断面形状が概ね波形に形成されている。このキャップ７の凹凸は、下の軟質緩衝体３Ａの波形形状の凹凸に対応している。すなわち、キャップ７の下面７０には、多数の凸部７３が前記軟質緩衝体３Ａと同様に格子状に配列されて、図７に示すように、凸部７３が上層３の底部３３の位置に対応して配列されている。これにより、上層３の凸部をミッドソール本体２Ａとの間で圧縮し易くしている。
キャップ７は、ミッドソール本体２Ａと同じ材質で、かつ、ミッドソール本体２Ａに略等しい硬度のＥＶＡで形成されており、前記装着凹所８を閉封する。
【００２８】
なお、図５に示すように、前記緩衝装置１の平面的な形状や波形を形成する方向は、足が着地してから離地する矢印Ｂ方向に設定するのが好ましい。なお、ミッドソール本体２Ａの下方には、踏み面を有するアウトソール（図示せず）が設けられている。
【００２９】
他の具体的な実施例
図８（ａ）において、本実施例では、ＥＶＡからなるキャップ３Ｂが上層３を構成する。厚肉のフィルム６Ａは中間層６を構成する。前記フィルム６Ａはシリコーンゲルからなり、ミッドソール本体２Ａとキャップ３Ｂとの間に挟まれる。下層２を形成するミッドソール本体２Ａには、波形の底部２３に小さな窪み２３ａが形成してある。図８（ｂ）のように、キャップ３Ｂは装着凹所８を閉塞する。
【００３０】
なお、その他の構成は原理的な第２実施例および具体的な図５〜図７の実施例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００３１】
前記図８（ａ）および図８（ｂ）に示す実施例においては、図９に示すように、フィルム６Ａを成型してもよい。図９のフィルム６Ａについて詳しく説明すると、フィルム６Ａは、下層２および上層３の波形に合致した波形形状に成型されていると共に、波の頂部に相当する円形の部分６２が切欠されている。これにより、図４のように、波形の頂部２２，３２および底部２３，３３の双方に空隙４が形成される。
【００３２】
更に他の具体的な実施例
図１０において、本実施例では、上層３が上ミッドソール本体で構成され、一方、下層２が前後の下ミッドソール本体２Ｆ，２Ｂで構成されている。中間層６は片状のシリコーンゲルからなる。
図１１（ａ）に示すように、前記後の下ミッドソール本体２Ｂには多数の山２２ａおよび谷２３ａが格子状に配列されている。図１０に示すように、前記前の下ミッドソール本体２Ｆにも同様に多数の山２２ａおよび谷２３ａが格子状に配列されている。前記上ミッドソール本体３には、前記山２２ａおよび谷２３ａに嵌り込む谷３２ａおよび山３３ａが設けてある。
【００３３】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、前記中間層６は、ミッドソールの周縁にのみ設けられている。また、波の振幅は、図１０の足の外側１０の方が図１１（ｂ）の足の内側１１よりも大きく設定されている。このように設定した理由は、足の外側では緩衝性が重要であり、一方、足の内側では安定性が必要なためである。
【００３４】
つぎに、本発明に関するsimulation（コンピュータによる計算）の結果を示すことで、本発明の効果を明瞭にする。
まず、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すモデルを想定した。更に、試験例を示すタイプ１については振幅比Ａｓ／Ａｍを図１３の表１のように３種類設定した。なお、ピッチＰは12mmで一定とした。
これらのモデルにおける波形は正弦曲線を基調としており、タイプ１についてはＥＶＡ側の波形の頂部を円弧状に変化させた。また、各波形の配列は図１（ａ）に示すように、直線状に互いに平行に設定した。なお、コンピュータによる計算を可能にするために、波形については直線近似を行った。
【００３５】
つぎに、これらのモデルに、錘を上方から衝突させた場合に生じる衝撃緩衝性をsimulationにより算出した。その結果を前記表１に示す。表中の緩衝性は、錘とモデルの衝突時において、足に相当する前記錘に発生した衝撃を周波数毎に分解し、人体が不快と感じる低周波成分の減衰を定量化したものである。表中の値が大きい程緩衝性に優れていることが、官能検査との対比によって確認されている。
【００３６】
表１から分かるように、本発明の試験例１，２，３は、比較例１よりも緩衝性に優れている。
一方、比較例２は、試験例１,3よりも緩衝性に優れているが、山の圧縮変形が大きくなりすぎるので、繰り返し使用している間に緩衝性が著しく低下する。
【００３７】
なお、この表１から分かるように、振幅比Ａｓ／Ａｍを適度な値に設定するのが好ましい。
しかし、図１（ｂ）のように、上下に空隙４を設けた場合は、振幅比Ａｓ／Ａｍは1.0 程度に設定する方が緩衝性が高くなると推定される。したがって、本発明は振幅比Ａｓ／Ａｍを限定するものではない。
【００３８】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、図１４に示すように、同心円状に波形の頂部２２，３２（または底部）を配列してもよい。
また、下層をシリコーンゲル（低硬度）で形成して上層を発泡樹脂（高硬度）にしてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、靴底の特に緩衝装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１（ａ）は本発明の原理的な第１実施例を示す靴底の緩衝装置の分解斜視図、図１（ｂ）は同縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の原理を説明するための拡大した模式図、図２（ｂ）は剪断変形の様子を示す拡大した模式図、図２（ｃ）は圧縮変形の様子を示す拡大した模式図である。
【図３】図３（ａ）および図３（ｂ）は、それぞれ、同原理的な実施例の変形例を示す縦断面図である。
【図４】図４は本発明の原理的な第２実施例を示す靴底の緩衝装置の縦断面図である。
【図５】図５は具体的な実施例を示すミッドソールの分解斜視図で、上層を一部破断して示している。
【図６】図６は同分解縦断面図である。
【図７】図７は同縦断面図である。
【図８】図８（ａ）は他の具体的な実施例を示すミッドソールの分解縦断面図、図８（ｂ）は同縦断面図である。
【図９】図９は前記他の具体的な実施例の変形例を示すミッドソールの分解斜視図で、中間層を一部破断して示している。
【図１０】図１０は更に他の具体的な実施例を示す斜視図である。
【図１１】図１１（ａ）は同じく後足部の分解斜視図、図１１（ｂ）は後足部を内側から見た斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）〜図１２（ｃ）はシミュレーションのモデルを示す模式図である。
【図１３】図１３は同シミュレーションの結果を示す図表である。
【図１４】図１４は波の配列の変形例を示す一部断面した斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）はU.S.P.4,798,010 号に開示された靴の側面図、図１５（ｂ）は実開平6-17504 号に開示された靴底の緩衝装置の一部断面した側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：緩衝装置
２：下層
３：上層
４：空隙
２０，３０：下面
２１，３１：上面
２２，３２：頂部
２３，３３：底部
２４，３４：斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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