(57)【要約】【課題】潤滑剤を使用することなく、管路などへの挿通が容易で、布設作業の作業効率向上に資する光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】少なくとも光ファイバ１０とテンションメンバー２０をシース５０により一括被覆した光ファイバケーブル７０であって、前記シース５０外表面の動摩擦係数が０．０９以上０．１２以下の光ファイバケーブル７０。前記シース５０が高圧重合成ポリエチレン樹脂に、脂肪酸アミド系滑材を０．１８重量％以上０．３２重量％以下の割合で含む光ファイバケーブル７０。前記脂肪酸アミド系滑材は、エルカ酸アミドあるいはオレイン酸アミドから選ばれる少なくとも1種である光ファイバケーブル７０。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも光ファイバとテンションメンバーをシースにより一括被覆した光ファイバケーブルであって、前記シース外表面の動摩擦係数が０．０９以上０．１２以下であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
少なくとも光ファイバとテンションメンバーをシースにより一括被覆した光ファイバケーブルであって、前記シースは高圧重合成ポリエチレン樹脂に、脂肪酸アミド系滑材を０．１８重量％以上０．３２重量％以下の割合で含むことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
請求項２記載の光ファイバケーブルであって、前記脂肪酸アミド系滑材は、エルカ酸アミドあるいはオレイン酸アミドから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルとして、例えば図１に示すようなものがあり、しばしばドロップケーブルと称される。ドロップケーブルとしての光ファイバケーブル７は１つあるいは複数の単心光ファイバ心線や光ファイバテープ心線等の光ファイバ１と、鋼線、アラミド樹脂等からなるテンションメンバ２、支持線３を首部４を有するシース５で一括被覆して構成される。場合によっては、シース５を破壊して内部の光ファイバ１等を取り出す際の便宜のため、シース５上にはノッチ６を設けることもある。
このような光ファイバケーブルのシースの外表面の動摩擦係数（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５）は通常０．１５から０．４あるいはそれ以上に設定されている。これは特許文献１に記載の通り、「（動摩擦係数が低すぎる場合には）輸送や布設作業を実施する際の振動により、ボビンやドラムなどに巻き付けられたケーブルに巻き崩れや巻き緩みによってケーブルの品質低下を招くおそれがあり、さらに巻き緩みによってケーブル端末の突き出しといった問題も発生するおそれがある。」ためと考えられている。
【特許文献１】特開２００４−２７２０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで上述の光ファイバケーブルは図２に示すごとく、一つあるいは複数の光ファイバケーブル７が管路８内に挿通されて布設される場合がある。特に、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  ｔｏ  ｔｈｅ  ｈｏｍｅ）に代表される光ファイバ網の拡張が進展する近年においては、既に所定本数の光ファイバケーブルが挿通された管路内の所定の光ファイバケーブルを引き換えたり、あるいは新たな光ファイバケーブルを追加的に挿通する必要が生じている。このような場合、従来より公知の光ファイバケーブルでは、管路内に挿通する際の光ファイバケーブルと管路内壁間の摩擦、あるいは、既設の光ファイバケーブルとの間に生じる摩擦により布設には過大な力が必要となる。このため、光ファイバケーブル挿通時には、シース表面にその都度、潤滑剤を塗布するなどの工程を必要としていた。しかしながら、潤滑剤を使用する場合には、その塗布工程などが挿通作業性を損なうものであるし、挿通後においても余剰の潤滑剤が管路端部から滴り落ちて、接続作業などを阻害する場合もあり、改善が望まれていた。
従って、本発明の目的は、潤滑剤を使用することなく、管路などへの挿通が容易で、布設作業の作業効率向上に資する光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、ドラム等に巻付けられた際の巻付け状態の安定性を維持するために従来必要と考えられていた動摩擦係数について鋭意検討し、許容できる臨界点を見出すことにより、布設作業の作業効率を著しく向上させうる光ファイバケーブルに想到した。即ち、請求項１に係る光ファイバケーブルは、少なくとも光ファイバとテンションメンバーをシースにより一括被覆した光ファイバケーブルであって、前記シース外表面の動摩擦係数が０．０９以上０．１２以下であることを特徴とする。
【０００５】
請求項２に係る光ファイバケーブルは、少なくとも光ファイバとテンションメンバーをシースにより一括被覆した光ファイバケーブルであって、前記シースは高圧重合成ポリエチレン樹脂に、脂肪酸アミド系滑材を０．１８重量％以上０．３２重量％以下の割合で含むことを特徴とする。
【０００６】
請求項３に係る光ファイバケーブルは、請求項２記載の光ファイバケーブルであって、前記脂肪酸アミド系滑材は、エルカ酸アミドあるいはオレイン酸アミドから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の光ファイバケーブルによれば、シース外表面の動摩擦係数を、巻付け状態安定性の許容範囲に維持できる最小値に設定したため、潤滑剤を使用することなく、管路などへの挿通が容易で、布設作業の作業効率向上に資する光ファイバケーブルを提供することができる。
【０００８】
請求項２に記載の光ファイバケーブルによれば脂肪酸アミド系滑材を所定割合含むため、シース外表面の動摩擦係数を適正値にするために好適であり、また、既存の被覆装置を使用するに際し、樹脂材料の挙動変化が許容範囲に抑制されるので好適である。
【０００９】
請求項３に記載の光ファイバケーブルのように脂肪酸アミド系滑材はエルカ酸アミドあるいはオレイン酸アミドから選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態例を、以下図例を示して詳細に説明する。
本発明の実施形態として図３に示す光ファイバケーブル７０を作成した。光ファイバケーブル７０は４心テープ心線１０と、φ１．２ｍｍの鋼線からなる支持線３０、φ０．５ｍｍのアラミドＦＲＰからなる２本のテンションメンバ２０を有し、首部４０を有するシース５０で一括被覆して構成されている。支持線を除くシース５０の長辺は３．８ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、首部４０が長さ０．２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、支持線３０を覆うシース５０の外径が２．０ｍｍ、光ファイバケーブル７０全体の高さが６．０ｍｍである。
【００１１】
ここでシース５０は高圧重合性ポリエチレン樹脂に脂肪酸アミド系滑材を０．３０重量％配合して動摩擦係数を０．１に設定している。なお、動摩擦係数はＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に基づき測定した値である。本形態における光ファイバケーブル７０は、動摩擦係数が適正であるため、管路内に挿通する場合に小さな力ですみ布設作業性がよい。また、ドラムに巻き付けて運搬等する際にも支障となるような巻き崩れも発生しない。また、滑材の配合量が適正なので既存の樹脂被覆装置で問題なくシースを形成することができる。
【実施例】
【００１２】
図３に示す光ファイバケーブル７０と同等な光ファイバケーブルを本発明の実施例あるいは比較例のサンプルとして１６種類作成し評価した。各サンプル間ではシースの構成を変化させ動摩擦係数を変化させた。これらのサンプルに対し、下記の評価を行った。
【００１３】
評価１（布設性）
実際の布設作業を再現するため、内径１６ｍｍの管路を図４に示すごとく設置し、管路内に光ファイバケーブルの各サンプルを挿通し、一方端を把持して引っ張り、移動を持続するのに必要な力を測定した。該測定した力が２６０ｇ以下のものを○、２６０ｇを超えたものを×と評価した。
【００１４】
評価２（巻き状態安定性）
図５に示すように胴径３０６ｍｍ、胴幅３００ｍｍ、紙製のボビン９０に光ファイバケーブルの各サンプル１０００ｍを張力２４．５Ｎで巻き付け、トラックにより陸路２２００ｋｍを輸送し、巻き崩れの生じなかったものを○、巻き崩れが生じたものを×とした。なお、巻きはじめ側のケーブル端末７１はボビン鍔９１に設けた孔９２から鍔９１外に導き、粘着テープ９３でボビン側面に固定した。また、巻き終わり側のケーブル端末７２は、異なる周回で巻かれたケーブル中間部にビニル紐により縛り付けて固定した。
【００１５】
評価３（製造容易性）
シース５０を設ける際に従来のシースである、高圧重合性ポリエチレン樹脂被覆装置を使用し、装置の改造なく被覆できたものを○、何らかの改造を要したものを×とした。
以上の結果を下記表１に示す。
【００１６】
評価４（耐摩耗性）
周囲温度２３プラスマイナス２度、湿度５０プラスマイナス１０％の環境でシース表面を＃２４０のサンドペーパーに８．３Ｎの荷重で押しつけ、１０ｍｍのスパンを６０サイクル／ｍｉｎの周期で擦過させ、支持線外皮が摩耗し、支持線が露出するまでに要する回数を測定した。
【００１７】
総合評価
上記評価を行い、布設性、巻き状態安定性のいずれかが×のものを総合評価×、いずれも○のものを総合評価○、さらに製造容易性が○のものを総合評価◎とした。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
上記結果の通り、動摩擦係数が０．０９以上０．１２以下のサンプル５、６、７、８、９、１５は総合評価が○以上であり、本発明の実施例として採用可能である。さらに高圧重合性ポリエチレン樹脂に滑材Ａを0.18重量％以上0.32重量％以下の範囲で配合したサンプル５、６、７、８、９は製造容易性も備え、総合評価が◎であり、より好適である。
【００２０】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、支持線の有無、各部寸法、光ファイバの心数や、テープ心線とするか一つまたは複数の単心線とするか、テンションメンバの材質、寸法、強度、シース材質などは適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の光ファイバケーブルの横断面説明図である。
【図２】光ファイバケーブルを管路内に挿通する方法の説明図である。
【図３】本発明の光ファイバケーブルの実施形態を示す横断面説明図である。
【図４】本発明の光ファイバケーブルの布設性を評価する方法の説明図である。
【図５】本発明の光ファイバケーブルの巻き状態安定性を評価する方法の説明図で、（イ）は縦断面説明図、（ロ）は側面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ４心テープ心線
２０  テンションメンバー
３０  支持線
４０  首部
５０  シース
７０  本発明の光ファイバケーブル
７１  巻きはじめ側のケーブル端末
７２  巻き終わり側のケーブル端末
９０  ボビン
９１  ボビン鍔
９２  ボビン鍔に設けた孔
９３  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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