(57)【要約】【課題】水滴による脱臭性能の低下を防ぎ、脱臭性能の維持をはかった脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】排気ガスが流入する排気通路３１の途中に、触媒フィン３５と触媒加熱手段３６とを内蔵した触媒容器３４を設け、触媒容器３４の上流側には排気通路３１中の水滴Ａを蒸発させる蒸発部３７を設けたものである。これによって、発生する水滴Ａは蒸発部３７で徐々に蒸発され、排気ガスのみが触媒容器３４に流入するので、触媒フィン３５の温度が触媒活性化温度（約４００℃）以上に保たれ、水滴Ａによる脱臭性能の低下を防ぎ、脱臭性能の維持がはかれる。【選択図】図１
2007061742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスが流入する排気通路の途中に、触媒フィンと触媒加熱手段とを内蔵した触媒容器を設け、触媒容器の上流側には排気通路中の水滴を蒸発させる蒸発部を設けた脱臭装置。
【請求項２】
蒸発部は、触媒加熱手段により加熱される触媒容器の外面に蒸発容器を設けて形成した蒸発室と、触媒容器と連通し、蒸発室内に突出した導入通路とで構成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
蒸発部は、触媒加熱手段により加熱される触媒容器に排気通路を接続して形成した蒸発室と、触媒容器と連通し、蒸発室内に突出した導入通路とで構成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
蒸発部は、排気通路の端部から内側に突出させて形成した導入通路と、排気通路と導入通路の間に形成した蒸発室とから構成し、排気通路と導入通路との境界部を触媒容器に接続し導入通路を触媒加熱手段により加熱される触媒容器と連通する請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項５】
蒸発部は、排気通路の途中をＳ形状に形成した蒸発室から構成し、蒸発室を触媒加熱手段により加熱される触媒容器の近傍に配置した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項６】
蒸発部は、排気通路の途中をＵ形状に形成した蒸発室から構成し、蒸発室を触媒加熱手段により加熱される触媒容器の近傍に配置した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項７】
蒸発部は、排気通路が接続される触媒容器の底面を下方へ突出させて形成した蒸発室から構成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項８】
触媒加熱手段は、触媒容器の蒸発室に臨ませた請求項７に記載の脱臭装置。
【請求項９】
蒸発部は、触媒加熱手段により加熱される触媒容器の立面に蒸発容器を設けて形成した蒸発室と、触媒容器の立面上部において蒸発室と触媒容器とを連通する導入口とで構成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項１０】
排気通路は、蒸発部の略接線方向に連通した請求項２または７に記載の脱臭装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の脱臭装置を装備した生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は臭気成分を分解する脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ処理装置などに使用する脱臭装置は、排気ガスの排気通路に連通して触媒脱臭部を備え、触媒脱臭部は、円筒状の触媒容器に、帯状の金属薄板を螺旋状に巻き回して形成し、その表面に白金触媒を担持した触媒フィンと、これを加熱する触媒用ヒータとを内蔵しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３３４４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、触媒脱臭部上流の排気通路には加熱源がなく、排気通路の温度が１００℃以下になる。特に、冬期の屋外設置の場合、排気通路の温度が非常に低くなる。この結果、排気通路の内壁に、水滴が蒸気を含んだ排気ガスから発生する。この水滴には、排気ガスに含まれる臭気成分が溶け込んでいる。その後、多数の水滴が集合して排気ガスとともに触媒脱臭部に流入し、触媒フィンに接触する。そして、大粒に成長した水滴は触媒フィンで一気に蒸発して、触媒フィンから蒸発潜熱を奪うので、触媒フィンの温度は急激に低下する。この結果、触媒フィンの温度が触媒活性化温度（約４００℃）以下になるので、脱臭性能が悪くなるという課題を有していた。また、排気ガスは急激に発生した蒸気が加わり大量になる。すなわち、大量の臭気成分が脱臭装置に流入するので、脱臭しきれずに臭気が数秒排出されるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、水滴による脱臭性能の低下を防ぎ、脱臭性能の維持をはかった脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、排気ガスが流入する排気通路の途中に、触媒フィンと触媒加熱手段とを内蔵した触媒容器を設け、触媒容器の上流側には排気通路中の水滴を蒸発させる蒸発部を設けたものである。
【０００６】
これによって、発生する水滴は蒸発部で徐々に蒸発され、排気ガスのみが触媒容器に流入するので、触媒フィンの温度が触媒活性化温度（約４００℃）以上に保たれ、水滴による脱臭性能の低下を防ぎ、脱臭性能の維持がはかれる。
【０００７】
また、本発明の脱臭装置を用いた生ごみ処理装置は、脱臭性能の維持がはかれ、臭気が排出されることがないので、家庭の台所用として最適なものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、脱臭性能の維持がはかれ、臭気が排出されることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、排気ガスが流入する排気通路の途中に、触媒フィンと触媒加熱手段とを内蔵した触媒容器を設け、触媒容器の上流側には排気通路中の水滴を蒸発させる蒸発部を設けた脱臭装置とすることにより、発生する水滴は蒸発部で徐々に蒸発され、排気ガスのみが触媒容器に流入するので、触媒フィンの温度が触媒活性化温度（約４００℃）以上に保たれ、水滴による脱臭性能の低下を防ぎ、脱臭性能の維持がはかれる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、触媒加熱手段により加熱される触媒容器の外面に蒸発容器を設けて形成した蒸発室と、触媒容器と連通し、蒸発室内に突出した導入通路とで構成したものである。これによって、排気通路に発生した水滴は集合し排気ガスとともに蒸発室に流入し、触媒容器の外面や蒸発容器の内面および導入通路の外面に付着し溜まる。他方、蒸発容器や導入通路は触媒加熱手段により触媒フィンや触媒容器を介して１００℃以上に昇温する。この結果、蒸発室の水滴は再び徐々に蒸発して、蒸気を含む排気ガスの量が平準化するので、脱臭装置が一時的に脱臭能力オーバーになることを防止できる。また、蒸気を含む排気ガスのみが触媒容器に流入する。すなわち、水滴が触媒フィンで蒸発して蒸発潜熱を奪うことを防止でき、触媒フィンの温度が触媒活性化温度以上に保たれるので、脱臭性能が維持できる。この際、触媒容器から外部へ逃げる熱を蒸発潜熱として熱回収がはかれる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、触媒加熱手段により加熱される触媒容器に排気通路を接続して形成した蒸発室と、触媒容器と連通し、蒸発室内に突出した導入通路とで構成したものである。これによって、第２の発明と同様にして脱臭性能が維持できる。また、蒸発室として排気通路を利用しており、別に蒸発容器などが不要で、低コスト化がはかれる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、排気通路の端部から内側に突出させて形成した導入通路と、排気通路と導入通路の間に形成した蒸発室とから構成し、排気通路と導入通路との境界部を触媒容器に接続し導入通路を触媒加熱手段により加熱される触媒容器と連通するものである。これによって、第２の発明と同様にして脱臭性能が維持できる。また、導入通路を、排気通路を利用して形成しており、別に蒸発容器などや別設の部品が不要で、低コスト化がはかれる。
【００１３】
第５の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、排気通路の途中をＳ形状に形成した蒸発室から構成し、蒸発室を触媒加熱手段により加熱される触媒容器の近傍に配置したものである。これによって、第２の発明と同様にして脱臭性能が維持できる。また、蒸発室の構成が排気通路の途中をＳ形状に形成するのみであり、構成が簡単で、かつ別に蒸発容器などや別設の部品が不要で、低コスト化がはかれる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、排気通路の途中をＵ形状に形成した蒸発室から構成し、蒸発室を触媒加熱手段により加熱される触媒容器の近傍に配置したものである。これによって、第２の発明と同様にして脱臭性能が維持できる。また、第５の発明と同様な効果が得られる。
【００１５】
第７の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、排気通路が接続される触媒容器の底面を下方へ突出させて形成した蒸発室から構成したものである。これによって、第２の発明と同様にして脱臭性能が維持できる。また、第５の発明と同様な効果が得られる。
【００１６】
第８の発明は、特に、第７の発明において、触媒加熱手段は、触媒容器の蒸発室に臨ませたことにより、蒸発部は触媒加熱手段の輻射により直接加熱され急激に昇温し、かつ高温になるので、蒸発部に流入した水滴に油などの高沸点の物質が含まれていても蒸発できる。また、排気ガス中に漂う水滴も触媒加熱手段で直接蒸発でき、触媒フィンの温度が安定して触媒活性化温度以上に保たれ、脱臭性能が維持できる。
【００１７】
第９の発明は、特に、第１の発明において、蒸発部は、触媒加熱手段により加熱される触媒容器の立面に蒸発容器を設けて形成した蒸発室と、触媒容器の立面上部において蒸発室と触媒容器とを連通する導入口とで構成したものである。これによって、排気通路に発生した水滴は集中して排気ガスとともに蒸発室に流入し、触媒容器の立面や蒸発容器の内面に付着し、蒸発室の下部に溜まる。また、蒸発室に流入した大粒の水滴は、当然触媒容器の立面には溜まらないので、導入口から触媒容器へ直接流入することはない。すなわち、導入通路が不必要なので、低コストがはかれる。なお、第２の発明と同様にして脱臭性能が維持できる。
【００１８】
第１０の発明は、特に、第２または第７の発明において、排気通路は、蒸発部の略接線方向に連通したしたことにより、水滴と排気ガスは蒸発部で旋回流を形成するので、水滴は遠心力により蒸発部の内壁に付着して、直接水滴が触媒容器に飛び込むことを防止できる。
【００１９】
第１１の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明における脱臭装置を備えた生ごみ処理装置とすることにより、脱臭性能の維持がはかれ、臭気が排出されることがないので、家庭の台所用として最適なものである。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を示すものである。
【００２２】
図に示すように、生ごみ２３の処理容器２１は、内容器２２に取外し自在に設けてあり、内底面に縦型の攪拌羽根２４を内蔵している。攪拌羽根２４は駆動モータと伝達ギアなどからなる駆動部２５と連結部２６を介して連結している。処理容器２１に臨ませた乾燥用ファン２７は、処理容器２１を覆い、生ごみ２３を投入する際に開閉する蓋２８に設けてあり、外周にリング状電気ヒータの乾燥用ヒータ２９を配置している。蓋２８には、処理容器２１と外気を連通する吸気通路３０および処理容器２１と排気ファン３２とを連通する排気通路３１が設けてある。
【００２３】
脱臭装置３３は、排気ガスが流入する排気通路３１の途中に設けた触媒容器３４と、触媒容器３４の上流側に設け排気通路３１中の水滴を蒸発させる蒸発部３７と有している。触媒容器３４には、帯状の金属薄板を螺旋状に巻き回して形成し、その表面に触媒（白金とパラジウム）を担持した触媒フィン３５と、電気ヒータの触媒加熱手段３６とを内蔵している。また、蒸発部３７は、この実施の形態では、脱臭装置３３の上流側の排気通路３１に、コード状電気ヒータの蒸発用ヒータ３８を巻き付けて構成している。制御部（図示せず）は、駆動部２５、乾燥用ファン２７、排気ファン３２、乾燥用ヒータ２９、蒸発用ヒータ３８を制御する。
【００２４】
以上のように構成された脱臭装置および生ごみ処理装置において、その動作を説明する。
【００２５】
蓋２８を開けて生ごみ２３が処理容器２１に投入され、次に蓋２８が閉められると、制御部が乾燥用ファン２７と排気ファン３２の運転を開始し、同時に乾燥用ヒータ２９と触媒加熱手段３６および蒸発用ヒータ３８への通電を開始する。また、制御部が駆動部２５を間欠的に駆動するので、駆動部２５の動力が連結部２６を介して攪拌羽根２４に伝わり、攪拌羽根２４が間歇的に回転して生ごみ２３を攪拌する。
【００２６】
そして、排気ファン３２の吸引作用により、外部の空気が吸気通路３０を通り処理容器２１に流入する（例えば、３〜８Ｌ／分）。次に、乾燥用ファン２７により処理容器２１内に対流を形成し、乾燥用ヒータ２９により温度上昇した大量の温風（例えば、約１３０℃）が処理容器２１の壁面側に下降し衝突しながら生ごみ２３を乾燥する。続いて、生ごみ２３から発生した水蒸気を含んだ温風が処理容器２１の中央を上昇して乾燥用ファン２７に至る。
【００２７】
他方、生ごみ２３から発生した水蒸気を含んだ温風は、排気ガス（例えば、１００℃前後）として排気通路３１に流入するが、脱臭装置３３上流の排気通路３１には加熱源がないので、排気通路３１の温度が１００℃より低く、排気通路３１の内面に水滴Ａが発生する。この多数の水滴Ａは集合し排気ガスとともに蒸発部３７に流入する。蒸発部３７は蒸発用ヒータ３８で加熱され昇温されているので、流入し大粒に成長した水滴Ａは瞬時に蒸発する。すなわち、排気ガスは水滴Ａを含まず、かつ蒸発部３７により昇温した後に脱臭装置３３に流入し、触媒フィン３５に沿って流れる。この結果、触媒加熱手段３６に加熱される触媒フィン３５は水滴Ａに蒸発潜熱を奪われることがなく、触媒活性化温度（例えば、４００℃以上）に維持され、かつ排気ガスの温度も予め昇温されているので、触媒フィン３５の触媒は先の排気ガスの臭気成分（例えば、トリメチルアミン）を十分に分解する。そして、脱臭された排気ガスは排気ファン３２から外部へ排気される。
【００２８】
このように、本実施の形態では、発生する水滴は蒸発部３７で徐々に蒸発され、排気ガスのみが触媒容器３４に流入するので、触媒フィン３５の温度が触媒活性化温度（約４００℃）以上に保たれ、水滴による脱臭性能の低下を防ぎ、脱臭性能の維持がはかれる。
【００２９】
（実施の形態２）
図２〜図４は、本発明の実施の形態２における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。
【００３０】
本実施の形態において、脱臭装置３９は、平板をトラック状に、かつ渦巻状に形成し、その表面に触媒（白金とパラジウム）を担持した渦巻状の触媒フィン４０と、触媒フィン４０の中心近傍に挿入したＵ字状電気ヒータの触媒加熱手段４１とを触媒容器４２に内蔵し、さらに触媒容器４２の側面に下流側の排気通路４３Ａを接続している。他方、蒸発部４４は、触媒加熱手段４１により加熱される触媒容器４２の天上外面に円筒状の蒸発容器４５を設けて形成した蒸発室４６と、触媒容器４２（触媒フィン４０の略中心）と連通し、蒸発室４６内に突出した導入通路４７とで構成した。また、蒸発容器４５の略接線方向に上流側の排気通路４３Ｂを接続している。
【００３１】
そして、排気通路４３Ｂに発生した水滴Ａは排気ガスとともに蒸発室４６に対して略接線方向に流入し、蒸発室４６内を旋回するので、水滴Ａは遠心力により蒸発容器４５の内面に付着して、直接水滴Ａが導入通路４７から触媒容器４２に飛び込むことを防止できる。特に、生ごみの処理能力が大きい場合や低温雰囲気の場合、大量の水滴Ｂが発生し蒸発室４６、すなわち触媒容器４２の外面に溜まる。他方、蒸発容器４５や導入通路４７は、近傍に配置されている触媒加熱手段４１の輻射熱や触媒フィン４０や触媒容器４２を介しての熱伝導により１００℃以上に昇温する。この結果、蒸発室４６の水滴Ａ、Ｂは再び徐々に蒸発して、蒸気を含む排気ガスの量が平準化するので、脱臭装置３９が一時的に脱臭能力オーバーになることを防止できる。すなわち、触媒容器４２に流入する排気ガスのピークを抑えられる。また、蒸気を含む排気ガスのみが触媒容器４２に流入する。すなわち、水滴Ａが触媒フィン４０で蒸発して蒸発潜熱を奪うことを防止でき、触媒フィン４０の温度が触媒活性化温度以上に保たれるので、脱臭性能が維持できる。
【００３２】
なお、蒸発部４４は、触媒容器４２の底面外面や立面でもよく、要は水滴が溜まり、水滴が直接脱臭装置に入らなければよい。
【００３３】
このように、本実施の形態では、水滴が触媒フィン４０で蒸発して蒸発潜熱を奪うことを防止でき、触媒フィン４０の温度が触媒活性化温度以上に保たれるので、脱臭性能が維持できる。この際、触媒容器４２から外部へ逃げる熱を蒸発潜熱として熱回収がはかれる。
【００３４】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。また、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
本実施の形態では、蒸発部４８は、触媒加熱手段１により加熱される触媒容器４２に排気通路４３Ｂを接続して形成した蒸発室４９と、触媒容器４２と連通し、蒸発室４９内に突出した導入通路４７とで構成したものである。
【００３６】
上記構成によって、実施の形態２と同様にして脱臭性能が維持できるものである。
【００３７】
このように、本実施の形態では、脱臭性能が維持でき、蒸発室４９として排気通路４３Ｂを利用しており、別に蒸発容器などが不要で、低コスト化がはかれる。
【００３８】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。また、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態では、蒸発部５１は、排気通路４３Ｂの端部から内側に突出させて形成した導入通路５０と、排気通路４３Ｂと導入通路５０の間に形成した蒸発室５２とから構成し、排気通路４３Ｂと導入通路５０との境界部を触媒容器４２の天上面４２Ａに接続し導入通路５０を触媒加熱手段４１により加熱される触媒容器４２と連通するものである。
【００４０】
なお、導入通路５０の形成について詳述すると、排気通路４３Ｂの端部を長さ方向に複数個に分割し、これを内側に折り曲げることにより、導入通路５０を形成しているものである。この導入通路５０の折り曲げにより、蒸発室５２が形成される。
【００４１】
上記構成によって、実施の形態２と同様にして脱臭性能が維持できるものである。
【００４２】
このように、本実施の形態では、脱臭性能が維持でき、導入通路５０を、排気通路４３Ｂを利用して形成しており、別に蒸発容器などや別設の部品が不要で、低コスト化がはかれる。
【００４３】
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。また、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態では、蒸発部５３は、排気通路４３Ｂの途中をＳ形状に形成した蒸発室５４から構成し、蒸発室５４を触媒加熱手段４１により加熱される触媒容器４２の近傍に配置したものである。
【００４５】
上記構成によって、実施の形態２と同様にして脱臭性能が維持できるものである。
【００４６】
このように、本実施の形態では、脱臭性能が維持でき、蒸発室５４の構成が排気通路４３Ｂの途中をＳ形状に形成するのみであり、構成が簡単で、かつ別に蒸発容器などや別設の部品が不要で、低コスト化がはかれる。
【００４７】
（実施の形態６）
図８は、本発明の実施の形態６における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。また、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
本実施の形態では、蒸発部５５は、排気通路４３Ｂの途中をＵ形状に形成した蒸発室５６から構成し、蒸発室５６を触媒加熱手段４１により加熱される触媒容器４２の近傍に配置し、触媒容器４２の底面４２Ｂに接合したものである。
【００４９】
上記構成によって、実施の形態２と同様にして脱臭性能が維持できるものである。
【００５０】
このように、本実施の形態では、脱臭性能が維持でき、蒸発室５６の構成が排気通路４３Ｂの途中をＵ形状に形成するのみであり、構成が簡単で、かつ別に蒸発容器などや別設の部品が不要で、低コスト化がはかれる。なお、Ｕ形状の蒸発室５６を形成した排気通路４３Ｂの垂直部を触媒容器４２の立面に接合すればより効果的に水滴を処理することができる。
【００５１】
（実施の形態７）
図９は、本発明の実施の形態７における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。また、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
本実施の形態では、蒸発部５７は、触媒フィン４０の入口（巻きはじめ）近傍で、かつ触媒容器４２の底面４２Ｂを下方へ突出させて形成した蒸発室５８から構成したものである。また、触媒加熱手段４１のＵ字部は、蒸発室５８にも臨ませている。また、排気通路４３Ｂは蒸発部５７の略接線方向に連通して接合している。
【００５３】
上記構成によって、実施の形態２と同様にして脱臭性能が維持できるものである。
【００５４】
このように、本実施の形態では、脱臭性能が維持でき、蒸発室５８の構成が触媒容器４２の底面４２Ｂを下方へ突出させるのみであり、構成が簡単で、かつ別に蒸発容器などや別設の部品が不要で、低コスト化がはかれる。
【００５５】
また、触媒加熱手段４１を触媒容器４２の蒸発室５８に臨ませることにより、蒸発部５７は触媒加熱手段４１の輻射により直接加熱され急激に昇温し、かつ高温になるので、蒸発室５８に流入した水滴は短時間で蒸発するので、蒸発部５７のコンパクト化がはかれる。特に、蒸発部５７に流入した水滴に油などの高沸点の物質が含まれていても蒸発できる。また、排気ガス中に漂う水滴も触媒加熱手段４１で直接蒸発でき、触媒フィン４０の温度が安定して触媒活性化温度以上に保たれ、脱臭性能が維持できる。
【００５６】
（実施の形態８）
図１０、図１１は、本発明の実施の形態８における脱臭装置を示すものである。生ごみ処理装置との関連については実施の形態１と同じであるのでその説明を省略する。また、実施の形態２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
本実施の形態では、蒸発部５９は、触媒加熱手段７０により加熱される触媒容器６０の立面６０Ａに蒸発容器６１を設けて形成した蒸発室６２と、触媒容器６０の立面上部において蒸発室６２と触媒容器６０とを連通する導入口６３とで構成したものである。また、脱臭装置６４は、触媒を担持した平板状の触媒フィン６５を、複数枚並べて脱臭空間６６を形成し、さらに脱臭空間６６が一本通路になるように各触媒フィン６５に連通口６７を開口し、周囲を金属箔６８と断熱材６９で覆い、触媒加熱手段７０とともに触媒容器６０に内蔵して構成している。
【００５８】
上記構成によって、排気通路４３Ｂに発生した水滴Ａは集中して排気ガスとともに蒸発室６２に流入し、触媒容器６０の立面６０Ａや蒸発容器６１の内面に付着し、蒸発容器６１の下部６１Ａに水滴Ｂとして溜まる。この水滴Ｂは、当然、触媒容器６０の立面６０Ａには溜まらないので、導入口６３から触媒容器６０へ直接流入することはない。すなわち、実施の形態２と同様にして脱臭性能が維持できるものである。
【００５９】
このように、本実施の形態では、脱臭性能が維持でき、導入通路が不必要なので、低コストがはかれる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、脱臭性能の維持がはかれ、臭気が排出されることがないので、脱臭装置としては生ごみ処理装置以外の各種装置における脱臭装置として適用でき、生ごみ処理装置と組み合わせれば家庭用、業務用の生ごみ処理に有効であり、特に、家庭の台所用として最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置を搭載した生ごみ処理装置の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における脱臭装置の断面図
【図３】同脱臭装置の平断面図
【図４】同脱臭装置の外観斜視図
【図５】本発明の実施の形態３における脱臭装置の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態４における脱臭装置の要部断面図
【図７】本発明の実施の形態５における脱臭装置の要部断面図
【図８】本発明の実施の形態６における脱臭装置の断面図
【図９】本発明の実施の形態７における脱臭装置の要部断面図
【図１０】本発明の実施の形態８における脱臭装置の断面図
【図１１】同脱臭装置の側断面図
【符号の説明】
【００６２】
３１、４３Ａ、４３Ｂ  排気通路
３３、３９、６４  脱臭装置
３４、４２、６０  触媒容器
３５、４０、６５  触媒フィン
３６、４１、７０  触媒加熱手段
３７、４４、４８、５１、５３、５５、５７、５９  蒸発部
４５、６１  蒸発容器
４６、４９、５２、５４、５６、５８、６２  蒸発室
４７、５０  導入通路
６３  導入口
【図１】
2007061742.tif 000003
【図２】
2007061742.tif 000004
【図３】
2007061742.tif 000005
【図４】
2007061742.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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