(57)【要約】【課題】飾りステッチを形成する際に、縫い目ピッチやステッチ幅にバラツキが生じるのを抑制することができる表皮シート及びヘッドレスト用表皮を提供する。【解決手段】皮革よりなる外皮シート１６と、その外皮シート１６の裏面側に設けられたスラブシート１７とを、それらの外周縁に沿って環縫いの縁かがり縫い目１８を施すことにより縫い合わせて、表皮シート１２Ａ〜１２Ｅを形成する。複数枚の表皮シート１２Ａ〜１２Ｅを外周縁において縫い目１９により互いに縫い付けて、袋状のヘッドレスト用表皮１１を形成する。ヘッドレスト用表皮１１の正面側において、表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの縫い付け部に沿って飾りステッチ２０を設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮シートと、その外皮シートの裏面側に設けられたスラブシートとを、環縫いの縁かがり縫いにより縫い合わせたことを特徴とする表皮シート。
【請求項２】
前記外皮シートを皮革により形成したことを特徴とする請求項１に記載の表皮シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の表皮シートを複数枚縫い付けて、袋状に形成したことを特徴とするヘッドレスト用表皮。
【請求項４】
前記表皮シートの縫い付け部に沿って飾りステッチを設けたことを特徴とする請求項３に記載のヘッドレスト用表皮。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車等の車両においてシートの背もたれ部に装着されるヘッドレストのための表皮、及びその表皮を形成するのに用いられる表皮シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッドレスト用表皮においては、高級感を醸しだすために、外皮として皮革を用いたものが知られている。このようなヘッドレストは、特許文献１等に記載されている。そして、この種のヘッドレスト用表皮３１は、例えば図７に示すように、複数枚の所定形状の表皮シート３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅをそれらの端縁において互いに縫い付けることにより、全体として袋状をなすように形成されている。ところで、図７及び図８（ａ）に示すように、各表皮シート３２Ａ〜３２Ｅは、皮革よりなる外皮シート３３と、その外皮シート３３の裏面側に設けられた弾性を有するスラブシート３４とよりなり、それらの外周縁に沿って本縫いの縫い目３５を形成することにより外皮シート３３とスラブシート３４とが一体状に縫い合わせて構成されている。
【０００３】
そして、隣接対応する一対の表皮シート３２Ａ〜３２Ｅを、例えば図８（ｂ）に示すように、表皮シート３２Ａ，３２Ｂをそれらの端縁において本縫いの縫い目３６により互いに縫い付けることにより、袋状のヘッドレスト用表皮３１が形成されている。さらに、表皮シート３２Ａ〜３２Ｅの所要の縫い付け部、例えばヘッドレスト用表皮３１の正面側において、表皮シート３２Ａと後面側及び両側面側の表皮シート３２Ｂ〜３２Ｄとの間の縫い付け部には、つまり、目につくところの縫い付け部には図８（ｃ）に示すように、縫い付け部を挟むように一対の飾りステッチ３７が形成されている。
【特許文献１】特開２００３−２３０４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この従来のヘッドレスト用表皮においては、前記のように外皮シート３３及びスラブシート３４がそれらの外周縁に沿って本縫いの縫い目３５にて縫い合わされることにより、表皮シート３２Ａ〜３２Ｅが形成されている。そのため、図８（ａ）に示すように、縫い目３５の形成部分では、その縫い目３５の縫い締まりによりスラブシート３４が弾性に抗して圧縮されて肉薄部３４ａが形成され、その縫い目３５から端縁部側におけるスラブシート３４には肉厚部３４ｂが残る。よって、表皮シート３２Ａ〜３２Ｅの縫い付け後に、図８（ｃ）及び図９に示すように、表皮シート３２Ａ〜３２Ｅの縫い付け部に飾りステッチ３７を形成した際に、肉薄部３４ａと肉厚部３４ｂとの存在が原因となって、表皮シート３２Ａ〜３２Ｅの端縁の折り返し部３８に大きな凹凸やシワが発生する。
【０００５】
つまり、飾りステッチ３７の縫い締まりによりその飾りステッチ３７の部分においてスラブシート３４が圧縮される一方、端縁側に肉薄部３４ａに続いて厚さ方向に変形しやすい肉厚部３４ｂが残留している。このため、表皮シート３２Ａ〜３２Ｅの縫い付け部に対するミシンの押さえ足による押さえ圧力や送り歯によりシート送りが縫い付け部の延長方向において不均一になって、飾りステッチ３７の縫い目ピッチやステッチ幅にバラツキが生じるという問題があった。このような問題は、特に表皮シート３２Ａ〜３２Ｅの湾曲部分の縫い付け部において顕著に現れ、外観が著しく損なわれるものであった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、表皮シートの縫い付け後に、その縫い付け部に沿って飾りステッチを形成する際に、縫い目ピッチやステッチ幅にバラツキが生じるのを抑制することができる表皮シート及びヘッドレスト用表皮を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、表皮シートに係るこの発明は、外皮シートと、その外皮シートの裏面側に設けられたスラブシートとを、環縫いの縁かがり縫いにより縫い合わせたことを特徴としている。また、前記外皮シートを皮革により形成するのが好ましい。さらに、ヘッドレスト用表皮に係るこの発明は、前記のような構成の表皮シートを複数枚縫い付けて、袋状に形成したことを特徴としている。さらに、前記のヘッドレスト用表皮において、表皮シートの縫い付け部に沿って飾りステッチを設けるのが好ましい。
【０００８】
従って、この表皮シートにおいては、縁かがり縫い目によりスラブシートの端縁部が弾性に抗して圧縮されて、スラブシートの端縁部に沿って肉薄部が形成される。このため、表皮シートを複数枚縫い付けて、袋状のヘッドレスト用表皮を形成した後、表皮シートの縫い付け部に沿って飾りステッチを形成する場合、表皮シートの端縁は厚さ方向における変形量が少ない。このため、表皮シートの折り返し部に大きな凹凸やシワが発生することはない。よって、ミシンによるシート押えやシート送りが不均一になって、飾りステッチの縫い目ピッチやステッチ幅にバラツキが生じるおそれを防止することができて、縫い目ピッチやステッチ幅の均一な飾りステッチを形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明によれば、表皮シートの縫い付け後に、その縫い付け部に沿って飾りステッチを形成する際に、縫い目ピッチやステッチ幅にバラツキが生じるのを抑制することができて、ヘッドレストの外観を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、この発明を具体化した実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、この実施形態のヘッドレスト用表皮１１は、複数枚の所定形状の表皮シート１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅをそれらの端縁において互いに縫い付けることにより、全体として袋状をなすように形成されている。正面側の表皮シート１２Ａの底部には一対のステー挿通孔１３が形成され、これらのステー挿通孔１３を介してヘッドレスト用表皮１１内にステー１４が挿入されるとともに、そのステー１４の両脚部１４ａが下方に突出されるようになっている。ヘッドレスト用表皮１１の底部において、正面側の表皮シート１２Ａと下面側の表皮シート１２Ｅとの外周縁部間には注入口１５が形成され、この注入口１５を介してヘッドレスト用表皮１１内に発泡ウレタン等の発泡材料が注入されて発泡成形されるようになっている。
【００１１】
図３、図４及び図５（ａ）に示すように、前記各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅは、所定形状に裁断された皮革よりなる外皮シート１６と、その外皮シート１６と同一形状に裁断されるとともに外皮シート１６の裏面側に重合配置された発泡ポリウレタンシート等の柔軟性及び弾性を有するスラブシート１７とから構成されている。そして、皮革は伸縮性に乏しいため、ヘッドレストを表皮一体発泡成形した後にシワが発生されやすい。このシワが発生されないように、外皮シート１６とスラブシート１７とを全面接着させずに、外皮シート１６及びスラブシート１７の重合状態で、それらの外周縁に沿って環縫いの縁かがり縫い目１８が形成されることにより、外皮シート１６及びスラブシート１７が一体状に縫い合わされて、各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅが形成されている。
【００１２】
この場合、外皮シート１６及びスラブシート１７は環縫いの縁かがり縫い目１８により縫い合わされるため、その縫い目１８の縫い締まりにより、図５（ａ）に示すように、スラブシート１７の端縁部が自身の弾性に抗して圧縮されて、同スラブシート１７の端縁部に沿って肉薄部１７ａが形成される。すなわち、図８（ａ）に示すように、外皮シート３３及びスラブシート３４が本縫い縫い目３５により縫い合わされた従来構成とは異なって、スラブシート３４の端縁部側に肉厚部３４ｂが形成されることはない。
【００１３】
その後、図５（ｂ）に示すように、隣接対応する各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅが、それらの端縁において本縫いの縫い目１９により互いに縫い付けられる。これにより、図３及び図５（ｃ）に示すように、ヘッドレスト用表皮１１が全体として袋状をなすように形成されている。この状態では、各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅは、図５（ｃ）に示すように、重合状態から展開状態になる。なお、図３は、各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅのスラブシート１７が表側に表れた状態、すなわち、表皮１１を裏返した状態を示している。
【００１４】
さらに、図５（ｃ）に示すように、所要の表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの縫い付け部、例えばヘッドレスト用表皮１１の正面側において、正面側の表皮シート１２Ａと後部側及び両側の表皮シート１２Ｂ〜１２Ｄとの縫い付け部には、一対の飾りステッチ２０が形成されている。これらの飾りステッチ２０は、例えば２本針上下送りミシン等を使用して、表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの端縁部を重合状態に折り返しながら、その折り返し部において前記本縫い縫い目１９による縫い付け部に沿って形成される。なお、図には表されていないが、縫い目１９，飾りステッチ２０の部分においてスラブシート１７は圧縮されて薄くなる。
【００１５】
この場合、図５（ｃ）及び図６に示すように、各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅにおけるスラブシート１７の端縁部には、縁かがり縫い目１８により肉薄部１７ａが形成されている。このため、２本針上下送りミシン等による飾りステッチ２０の形成時に、従来構成とは異なり、縫製に際してスラブシート１７の端縁部が変形されることはほとんどなく、表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの端縁の折り返し部２１に大きな凹凸やシワが発生することはほとんどない。従って、ミシンの送り歯による送りを円滑に行うことができる。すなわち、飾りステッチ２０の縫製に際して、ミシンによるシート押えやシート送りが支障なく円滑に行われて、縫い目ピッチやステッチ幅の均一な飾りステッチ２０を形成することができる。
【００１６】
よって、この実施形態においては、以下の効果を有する。
（１）  縫い目ピッチ等がそろった飾りステッチ２０を形成することができて、外観の良好なヘッドレストとすることができる。
【００１７】
（２）  縁かがり縫い目１８が環縫いであるため、表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの端面を縫い目１８により覆って保護することができる。
（３）  各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの端縁部が肉薄部１７ａになっているため、同端縁部の剛性が高くなり、表皮１１内において発泡材料が発泡する際の圧力に対して前記端縁部は変形しにくくなる。このため、結果として、表皮１１の表面の凹凸等を少して、ヘッドレストの外観品質を向上できる。
【００１８】
（４）  各表皮シート１２Ａ〜１２Ｅの端縁部が肉薄部１７ａになっているため、飾り縫い後も折り返し部２１の部分に大きな凹凸やシワを発生させないので、発泡成形後のヘッドレストの表面に凹凸が表れず、外観品質を向上できる。
【００１９】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  この発明をヘッドレスト以外の構成、アームレストにおいて具体化すること。
【００２０】
・  外皮シート１６として皮革以外のものを使用すること。皮革以外のものとしては、合成皮革、ビニールシート等がある。従って、この発明において、皮革とは、天然皮革，合成皮革，合成樹脂シートを含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態のヘッドレスト用表皮を示す斜視図。
【図２】図１のヘッドレスト用表皮の断面図。
【図３】図１のヘッドレスト用表皮を表裏反転させた状態で示す拡大斜視図。
【図４】同ヘッドレスト用表皮を構成する表皮シートを示す分解斜視図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は実施形態のヘッドレスト用表皮を縫着形成する過程を順に示す要部断面図。
【図６】図５（ｃ）の縫着過程における縫着部分を示す要部斜視図。
【図７】従来のヘッドレスト用表皮を構成する表皮シートを示す分解斜視図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は従来のヘッドレスト用表皮を縫着形成する過程を順に示す要部断面図。
【図９】図８（ｃ）の縫着過程における縫着部分を示す要部斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１１…ヘッドレスト用表皮、１２Ａ〜１２Ｅ…表皮シート、１６…外皮シート、１７…スラブシート、１７ａ…肉薄部、１８…縁かがり縫い目、１９…本縫いの縫い目、２０…飾りステッチ、２１…折り返し部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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