(57)【要約】【課題】  ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たさずして、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができるようにする。【解決手段】  乾燥運転（Ａ７）を行う前に、ヒートポンプの運転が行われるレベルの圧縮機の通電（Ｂ３）を行うことで、圧縮機を加熱する。これにより、圧縮機内部の潤滑油の温度が上昇し、それによって、その潤滑油に溶け込んだ冷媒が潤滑油から出されるから、ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たすことがなくなり、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができるようになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転槽と、この回転槽を収容する水槽と、通風路とを具えると共に、この通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成したヒートポンプを具え、洗濯物の洗濯と脱水及び乾燥の運転を行うものにおいて、
その乾燥運転を行う前に、前記圧縮機を加熱するようにしたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
乾燥運転を行う前の圧縮機の加熱を、ヒートポンプの運転が行われるレベルの圧縮機の通電で行うことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
乾燥運転を行う前の圧縮機の加熱を、ヒートポンプの運転が行われないレベルの圧縮機の通電で行うことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
乾燥運転を行う前の圧縮機の加熱を、圧縮機に付設したヒータの通電で行うことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
回転槽と、この回転槽を収容する水槽と、通風路とを具えると共に、この通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成したヒートポンプを具え、洗濯物の洗濯と脱水及び乾燥の運転を行うものにおいて、
前記ヒートポンプの停止中に前記圧縮機から前記蒸発器への冷媒の逆流を阻止する阻止手段を設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯物の乾燥用にヒートポンプを具えた洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗濯乾燥機において、洗濯物の乾燥用にヒートポンプを具えたものは、洗濯物を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できるものであり、従って、効率の良い乾燥を実現できる（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６５８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ヒートポンプの停止時には、冷媒が蒸発器や凝縮器から圧縮機に流れ込んで圧縮機内部の潤滑油に溶け込む「寝込み現象」があり、ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量が不足する。このため、乾燥運転開始時での乾燥性能が良くない。そこで、乾燥運転の開始時点から圧縮機の回転速度を増加させることが一般的に行われているが、それでも、冷凍サイクル中における冷媒量の不足による乾燥性能の悪化は充分に解消できず、それどころか、圧縮機の回転速度を増加させることに要するエネルギーのために効率が低下し、騒音も大きくなるという問題点を有していた。
【０００４】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たさずして、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができ、効率の低下、騒音の増大といった問題を招来することもない洗濯乾燥機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の洗濯乾燥機においては、第１に、回転槽と、この回転槽を収容する水槽と、通風路とを具えると共に、この通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成したヒートポンプを具え、洗濯物の洗濯と脱水及び乾燥の運転を行うものにおいて、その乾燥運転を行う前に、前記圧縮機を加熱するようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００６】
本発明の洗濯乾燥機においては、第２に、回転槽と、この回転槽を収容する水槽と、通風路とを具えると共に、この通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機、並びに前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機と接続することにより冷凍サイクルを構成したヒートポンプを具え、洗濯物の洗濯と脱水及び乾燥の運転を行うものにおいて、前記ヒートポンプの停止中に前記圧縮機から前記蒸発器への冷媒の逆流を阻止する阻止手段を設けたことを特徴とする（請求項５の発明）。
【発明の効果】
【０００７】
上記第１の手段（請求項１の発明）によれば、乾燥運転を行う前に圧縮機を加熱することで、圧縮機内部の潤滑油の温度が上昇し、それによって、その潤滑油に溶け込んだ冷媒が潤滑油から出される。図６はそれを証明するものであり、外気温度が２５〔℃〕の場合、圧縮機内部の潤滑油の温度を４０〔℃〕まで上げれば、８０〔％〕の量の冷媒が確保できることを示している。かくして、ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たすことがなくなり、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができるようになる。又、その場合、乾燥運転の開始時点から圧縮機の回転速度を増加させる必要がなくなるので、そのために要したエネルギーも必要なくなり、よって、効率低下の問題を招来することがなくなると共に、圧縮機の回転速度を増加させることによる騒音の増大といった問題を招来することもなくなる。
【０００８】
第２の手段（請求項５の発明）によれば、ヒートポンプの停止中に、圧縮機から蒸発器への冷媒の逆流を阻止手段にて阻止することにより、高圧の冷媒が圧縮機を通じて蒸発器側へ逆流するのが阻止手段の出口側で止められ、この結果、阻止手段の出口側が入口側よりも冷媒の圧力が高くなり、すなわち、冷媒の圧力が阻止手段の入口側（蒸発器側）で低く、出口側（圧縮機側）で高くなるために、蒸発器から圧縮機への冷媒の流入がなくなる。かくして、蒸発器から圧縮機内部の潤滑油への冷媒の溶け込みがなくなり、ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たすことがなくなるので、上述同様、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができると共に、乾燥運転の開始時点から圧縮機の回転速度を増加させる必要がなくなるので、効率低下の問題並びに騒音の増大といった問題を招来することがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をドラム式の洗濯乾燥機に適用して、その第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図５を参照して説明する。
まず、図２には、洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に、水槽２を横軸状態に収容して左右一対のサスペンション３により揺動可能に支持している。水槽２の内部には、ドラム４を同じく横軸状態に収容して支持しており、このドラム４は回転槽たるもので、このドラム４を回転駆動するモータ５を水槽２の背部に取付けている。
【００１０】
一方、外箱１内の下部には、通風ケース６を配置しており、この通風ケース６の入口部７には、吸込側ダクト８の先端部を接続している。吸込側ダクト８の基端部は水槽２の後部からドラム４内に臨ませており、この構成で、ドラム４内の空気が吸込側ダクト８内に入り、吸込側ダクト８を通じて通風ケース６内へ導かれるようになっている。
【００１１】
他方、通風ケース６の出口部９には、吐出側ダクト１０の基端部を接続しており、吐出側ダクト１０の先端部は、水槽２の前部からドラム４内に臨ませている。この構成で、通風ケース６を通った空気が、吐出側ダクト１０を通じてドラム４内へ導かれるようになっており、以上の吸込側ダクト８、通風ケース６、及び吐出側ダクト１０にて、ドラム４内の空気を通す通風路１１を構成している。
【００１２】
しかして、通風ケース６の内部には、入口部７側から出口部９側へ順に、蒸発器１２と、凝縮器１３、及び送風機１４を配置している。このうち、蒸発器１２と凝縮器１３は、通風ケース６外に配置した圧縮機１５、及び図３に示す絞り弁（特には、この場合、電子式絞り弁）１６とでヒートポンプ１７を組成するもので、このヒートポンプ１７においては、圧縮機１５−凝縮器１３−絞り弁１６−蒸発器１２−圧縮機１５の順に、それらを接続パイプ１８によって接続することにより、冷凍サイクルを構成しており、この冷凍サイクルには冷媒を封入している。
【００１３】
圧縮機１５は、図４に示すように、ハウジング１９の内部に、駆動源であるモータ２０と、このモータ２０により駆動される例えばロータリー式の圧縮機構２１、及び圧縮機構２１をほゞ浸漬してそれを潤滑する潤滑油２２とを収容して成るもので、ハウジング１９の入口部１９ａは、ハウジング１９外において、上記ヒートポンプ１７（冷凍サイクル）の接続パイプ１８中、蒸発器１２からの接続パイプ（サクションパイプ）１８ａを接続し、ハウジング１９内において、圧縮機構２１の入口部２１ａを連結パイプ２３を介して接続している。
【００１４】
又、圧縮機構２１の出口部２１ｂは、ハウジング１９内の潤滑油２２の油面より上方に露出させており、ハウジング１９の出口部１９ｂには、上記ヒートポンプ１７の接続パイプ１８中、凝縮器１３に連なる接続パイプ（デリバリパイプ）１８ｂを接続している。
【００１５】
この結果、圧縮機１５を作動（モータ２０で圧縮機構２１を駆動）させれば、ヒートポンプ１７で蒸発器１２を経た冷媒が、圧縮機構２１に至って圧縮され、そして、ハウジング１９内から凝縮器１３に至るようになっており、ハウジング１９の出口部１９ｂには、該出口部１９ｂの温度すなわち圧縮機１５の吐出温度を検知する温度検知手段である温度センサ２４を取着している。
なお、圧縮機１５は、断熱性を有する防音カバー（図示省略）により、周囲を覆っている。
【００１６】
そして、図５に示す制御装置２５は、例えばマイクロコンピュータから成っていて、洗濯乾燥機の運転全般を制御する制御手段として機能するようになっており、この制御装置２５に、洗濯乾燥機の運転に係る操作を使用者がするための操作パネルなど操作部２６から各種操作信号が入力されると共に、前記水槽２内の水位を検知するように設けた水位センサ２７から水位検知信号が入力され、上記温度センサ２４から温度検知信号が入力されるようにしている。
【００１７】
しかして、制御装置２５は、それらの入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、前記水槽２内（ドラム４内）に給水するように設けた給水弁２８と、前記ドラム４駆動用のモータ５、前記水槽２内（ドラム４内）から排水するように設けた排水弁２９、圧縮機１５のモータ２０、前記送風機１４、及び絞り弁１６を、駆動回路３０を介して駆動制御するようにしている。
【００１８】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
制御装置２５は、操作部２６から洗濯と脱水及び乾燥を行う運転の開始操作信号が入力されると、図１に示す制御を開始する。すなわち、最初に、（ａ）図に示すように、ヒートポンプ１７の予備運転ルーチンをスタートさせる（ステップＡ１）。又、それと並行して、洗濯運転中の洗い運転（ステップＡ２）、同洗濯運転中のすすぎ運転（ステップＡ３）、及び脱水運転（ステップＡ４）を実行する。
【００１９】
なお、洗い運転は、水槽２内（ドラム４内）に所定水位までの給水、並びに洗剤の投入をした後、ドラム４を正逆両方向に交互に低速回転させて洗濯物を洗うものであり、すすぎ運転は、水槽２内（ドラム４内）から排水した後、水槽２内（ドラム４内）に所定水位までの給水のみをして、ドラム４を正逆両方向に交互に回転させて洗濯物をすすぐものであり、脱水運転は、水槽２内（ドラム４内）から排水した後、ドラム４を一方向に高速回転させて洗濯物を脱水するものである。
【００２０】
さて、その間に行うヒートポンプ１７の予備運転ルーチンは、（ｂ）図に示すとおりで、最初に、脱水運転が終了したか否かの判断をし（ステップＢ１）、終了していない（ＮＯ）と判断されるうちは、温度センサ２４の検知信号から圧縮機１５の吐出温度が４５〔℃〕超であるか否かの判断をする（ステップＢ２）。
【００２１】
上記ステップＢ３で、４５〔℃〕超ではない（ＮＯ＝４５〔℃〕以下である）と判断されれば、ヒートポンプ１７の予備運転を開始する（ステップＢ３）。このヒートポンプ１７の予備運転は、圧縮機１５を後述する乾燥運転時におけるヒートポンプ１７の運転と同様に作動させるもので、すなわち、圧縮機１５をヒートポンプ１７の運転が行われるレベルに通電して行うものであり、その状況で、次に前記温度センサ２４の検知信号から圧縮機１５の吐出温度が１００〔℃〕超に達したか否かの判断をする（ステップＢ４）。
【００２２】
上記ステップＢ４で、１００〔℃〕超に達していない（ＮＯ）と判断されれば、ステップＢ４を繰返すが、１００〔℃〕超に達した（ＹＥＳ）と判断されれば、ヒートポンプ１７の予備運転を停止し（ステップＢ５）、ステップＢ１に戻る。又、ステップＢ２でも、圧縮機１５の吐出温度が４５〔℃〕超である（ＹＥＳ）と判断されれば、ステップＢ１に戻る。かくして、ヒートポンプ１７の圧縮機１５は、吐出温度が４５〔℃〕以上で１００〔℃〕以下となる温度に加熱される。
【００２３】
そして、ステップＢ１で、脱水運転が終了した（ＹＥＳ）と判断されれば、乾燥運転へ移る。乾燥運転では、最初に、ヒートポンプ１７の運転モードがオフ（停止）になっているか否かの判断をし（ステップＡ５）、オフになっていなければ（ＮＯ）、直ちに、オフになっていれば（ＹＥＳ）、所定の待ち時間である５分間の経過を待って（ステップＡ６）、乾燥運転を実行する（ステップＡ７）。
【００２４】
乾燥運転は、ドラム４を正逆両方向に交互に低速回転させつつ、ヒートポンプ１７を運転させると共に、送風機１４及び絞り弁１６を作動させるもので、そのうちの送風機１４が作動することによる送風作用で、ドラム４内の空気が吸込側ダクト８を経て通風ケース６内に流入される。
【００２５】
又、このときには、ヒートポンプ１７で圧縮機１５が作動されることにより、冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒（気体）となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器１３に流れて、通風ケース６内の空気と熱交換する。その結果、通風ケース６内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り弁１６を通過して減圧された後、蒸発器１２に流入し、気化する。それにより、蒸発器１２は通風ケース６内の空気を冷却する。なお、蒸発器１２を通過した冷媒は圧縮機１５に戻る。
【００２６】
これらにより、前記ドラム４内から吸込側ダクト８を経て通風ケース６内に流入した空気は、蒸発器１２で冷却されて除湿され、その後に凝縮器１３で加熱されて温風化される。そして、その温風が吐出側ダクト１０を経てドラム４内に供給される。
ドラム４内に供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、前記吸込側ダクト８経て通風ケース６内に流入する。
かくして、蒸発器１２と凝縮器１３を配置した通風ケース６とドラム４との間を空気が循環することにより、ドラム４内の洗濯物が乾燥される。
この後、運転全般が終了する。
【００２７】
このように本構成のものでは、乾燥運転を行う前に、ヒートポンプ１７の圧縮機１５を加熱するもので、それにより、圧縮機１５内の潤滑油２２の温度が上昇し、その潤滑油２２に溶け込んだ冷媒が潤滑油２２から出される。かくして、ヒートポンプ１７の運転（乾燥運転）を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たすことがなくなり、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができる。又、その場合、乾燥運転の開始時点から圧縮機１５の回転速度を従来のように増加させるという必要がなくなるので、そのために要したエネルギーも必要なくなり、よって、効率低下の問題を招来することがないようにできると共に、圧縮機１５の回転速度を増加させることによる騒音の増大といった問題を招来することもないようにできる。
【００２８】
又、特に上記構成のものの場合、乾燥運転を行う前の圧縮機１５の加熱を、ヒートポンプ１７の運転（予備運転）が行われるレベルの圧縮機１５の通電で行うようにしており、それによって、圧縮機１５の温度を速やかに上昇させることができ、効率を良くできる。ちなみに、圧縮機１５の初期吐出温度が２５〔℃〕程度であれば、約１００〜２００〔Ｗ〕の通電で、２０分程度で、圧縮機１５の初期吐出温度は４０〔℃〕まで上昇するほどである。
【００２９】
なお、この場合の圧縮機１５の通電は、外気温や洗濯物量などのデマンドに応じて調整すると良く、上述の乾燥運転時におけるヒートポンプ１７の運転と同様に圧縮機１５を作動させるレベルの通電に限られるものではない。
又、ヒートポンプ１７の予備運転で行うときには、送風機１４も適度に作動させて冷媒を気化することにより、圧縮機１５に冷媒が液状のままで流入することのないようにすると良い。
【００３０】
以上に対して、図７ないし図１４は本発明の第２ないし第６実施例（第２ないし第６の実施形態）を示すもので、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
【００３１】
［第２実施例］
図７に示す第２実施例においては、ヒートポンプ１７の圧縮機１５と凝縮機１３との間に、１つの入口部に対して２つの出口部を有する三方の切換弁４１を設け、これの入口部を圧縮機１５の出口部１９ｂに接続し、１つの出口部を凝縮機１３に入口部に、他の１つの出口部を圧縮機１５の入口部１９ａに接続している。
【００３２】
この構成で、乾燥運転を行う前に、圧縮機１５の加熱を、ヒートポンプ１７の運転（予備運転）が行われるレベルの圧縮機１５の通電で行いつつ、切換弁４１を入口部から圧縮機１５の入口部１９ａ側の出口部が通じる状態に切換える。すると、矢印で示すように、圧縮機１５に圧縮された高温高圧の冷媒が高温高圧のまま、圧縮機１５に戻される。
かくして、圧縮機１５の温度を一段と速やかに上昇させることができ、効率を一層良くできる。
【００３３】
［第３実施例］
図８及び図９に示す第３実施例においては、乾燥運転を行う前の圧縮機１５の加熱を、ヒートポンプ１７の運転が行われないレベルの圧縮機１５の通電で行うようにしている。具体的には、制御装置２５が、先の図１のステップＢ３に代わるステップＢ１０２で、圧縮機１５のモータ２０に３０〜５０〔Ｗ〕の通電をし、ステップＢ５に代わるステップＢ１０４では、その圧縮機１５のモータ２０に対する３０〜５０〔Ｗ〕の通電を停止するようにしている。
【００３４】
又、この場合、温度検知手段としての温度センサには、圧縮機１５（特にはハウジング１９）に付設されてそれの温度を検知する温度センサ５１を使用しており、制御装置２５には、前述の温度センサ２４に代わって、温度センサ５１から温度検知信号が入力され、制御装置２５は、その入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、圧縮機１５（モータ２０）を駆動回路３０を介して駆動制御するようにしている。
【００３５】
従って、この場合、先の図１のステップＢ２に代わるステップＢ１０１では、温度センサ５１の検知信号から圧縮機１５（ハウジング１９）の温度が４５〔℃〕超であるか否かの判断をし、ステップＢ４に代わるステップＢ１０３では、温度センサ５１の検知信号から圧縮機１５（ハウジング１９）の温度が１００〔℃〕超に達したか否かの判断をする。
【００３６】
このようにすることで、圧縮機構２１を作動させずにモータ２０を加熱して圧縮機１５の温度を上昇させ、潤滑油２２の温度を上昇させ得るもので、圧縮機１５の加熱が僅かな電力でできるので、効率を一層良くでき、騒音もより小さく抑えることができる。
【００３７】
［第４実施例］
図１０ないし図１２に示す第４実施例においては、乾燥運転を行う前の圧縮機１５の加熱を、圧縮機１５に付設したヒータの通電で行うようにしている。具体的には、ヒートポンプ１７の圧縮機１５、特にはそれのハウジング１９の外周に、ヒータ（例えばシーズ線ヒータ）６１を例えば伝熱テープ（図示省略）を介し巻装して付設すると共に、圧縮機１５（特にはハウジング１９）の温度を検知する第３実施例の温度センサ５１と同様の温度センサ６２を取付けて付設している。
【００３８】
又、それに合わせて、制御装置２５には、前述の温度センサ２４に代わって、温度センサ６２から温度検知信号が入力されるようにしており、制御装置２５は、その入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、ヒータ６１を駆動回路３０を介して駆動制御するようにしている。
【００３９】
この構成で、更に、制御装置２５は、先の図１のステップＢ２に代わるステップＢ２０１で、温度センサ６２の検知信号から圧縮機１５の温度が４５〔℃〕超であるか否かの判断をし、ステップＢ３に代わるステップＢ２０２では、ヒータ６１の２００〔Ｗ〕程度での通電をし、ステップＢ４に代わるステップＢ２０３で、温度センサ６２の検知信号から圧縮機１５の温度が１００〔℃〕超に達したか否かの判断をし、ステップＢ５に代わるステップＢ２０４では、ヒータ６１の通電を停止するようにしている。
【００４０】
このようにしても、圧縮機１５を加熱してその温度を上昇させ得、潤滑油２２の温度を上昇させ得るもので、第１実施例同様の効果を得ることができる。
なお、この場合、圧縮機１５の周囲を覆った防音カバーが断熱性を有することで、ヒータ６１が発する熱の外方への放散を少なくし、圧縮機１５の加熱を促進して、速やかな温度上昇に効果を奏し、従って、効率を一層良くし得る。
【００４１】
［第５実施例］
図１３に示す第５実施例においては、乾燥運転を行う前の圧縮機１５の加熱を、第１実施例のヒートポンプ１７の運転（予備運転）が行われるレベルの圧縮機１５の通電と、第４実施例の圧縮機１５に付設したヒータ６１の通電とで行うようにしている。具体的には、制御装置２５が、先の図１のステップＢ３に代わるステップＢ３０１で、ヒートポンプ１７を予備運転（圧縮機１５をヒートポンプ１７の運転が行われるレベルに通電）すると共に、ヒータ６１の２００〔Ｗ〕程度での通電をし、そして、ステップＢ５に代わるステップＢ３０２では、ヒートポンプ１７の予備運転を停止すると共に、ヒータ６１の通電を停止するようにしている。
【００４２】
このようにすることで、圧縮機１５の温度を更に一段と速やかに上昇させることができる。
なお、この場合、温度センサは第１実施例の温度センサ２４を使用する。但し、この第５実施例のヒートポンプ１７の運転（予備運転）が行われるレベルの圧縮機１５の通電は、第３実施例のヒートポンプ１７の運転が行われないレベルの圧縮機１５の通電に変えて実施するようにしても良いもので、その場合には、温度センサは第３実施例の温度センサ５１又は第４実施例の温度センサ６２を使用する。
上記第３実施例の温度センサ５１又は第４実施例の温度センサ６２は、第１実施例又は第２実施例でも、温度センサ２４に代えて使用するようにしても良い。
【００４３】
［第６実施例］
図１４に示す第６実施例においては、ヒートポンプ１７の圧縮機１５と蒸発器１２との間に、圧縮機１５から蒸発器１２への冷媒の逆流を阻止する阻止手段として、例えば差圧弁から成る逆止弁７１を設けている。
【００４４】
この構成で、ヒートポンプ１７を停止させるときには、絞り弁１６を全閉させて後に、圧縮機１５を停止させるが、それに伴い、停止状態の圧縮機１５の圧縮機構２１を通って高圧側（凝縮機１３側）の冷媒が低圧（蒸発器１２側）側に流れ、圧縮機１５と逆止弁７１との間の冷媒圧力が運転中の低圧側圧力より高くなる。すなわち、逆止弁７１の入口側（蒸発器１２側）の圧力が低く、出口側（圧縮機１５側）の圧力が高くなる。このため、蒸発器１２からの冷媒は圧縮機１５側には流れない。
【００４５】
一方、凝縮機１３内の冷媒は徐々に圧縮機１５側に流れるが、蒸発器１２側には絞り弁１６に閉ざされて流れない。よって、ヒートポンプ１７中の全冷媒のうち、蒸発器１２の冷媒がそのまま蒸発器１２に滞留する。よって、その分（約１／３）の冷媒が圧縮機１５の潤滑油２２に溶け込むことがなくなる。
【００４６】
かくして、この場合も、ヒートポンプの運転を開始するときの冷凍サイクル中における冷媒の量に不足を来たすことがなくなるので、乾燥運転の開始時点から充分な乾燥性能を得ることができると共に、乾燥運転の開始時点から圧縮機の回転速度を増加させる必要がなくなるので、効率低下の問題並びに騒音の増大といった問題を招来することがないようにできる。
【００４７】
なお、洗濯乾燥機全体としては、上述の横軸ドラム（横軸）式に限られず、縦軸式であっても良い。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例を示す作用説明用のフローチャート
【図２】洗濯乾燥機全体の概略縦断面図
【図３】ヒートポンプの概略構成図
【図４】圧縮機の概略縦断面図
【図５】電気的構成のブロック図
【図６】圧縮機内部の潤滑油の温度と、その潤滑油に溶け込んだ冷媒の量との関係を示す図
【図７】本発明の第２実施例を示す図３相当図
【図８】本発明の第３実施例を示す図５相当図
【図９】図１相当図
【図１０】本発明の第４実施例を示す圧縮機及びこれに付設した部品の外観斜視図
【図１１】図５相当図
【図１２】図１相当図
【図１３】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図１４】本発明の第６実施例を示す図３相当図
【符号の説明】
【００４９】
図面中、２は水槽、４はドラム（回転槽）、１１は通風路、１２は蒸発器、１３は凝縮器、１４は送風機、１５は圧縮機、１７はヒートポンプ、２５は制御装置、６１はヒータ、７１は逆止弁（阻止手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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