(57)【要約】【課題】機械的な部品を追加すること無く、回転位置検出手段や移動位置検出手段の汚染による検出精度の極端な低下を防止することができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供すること。【解決手段】移動位置検出手段１６０を構成する移動位置検出スケール１６１の面に、液体と馴染む表面加工部１６９を形成する。これにより、液体が位置検出スケール上に付着しても弾かれることは無く、粒状にはならないので、検出精度の極端な低下を防止することができる。尚、回転位置検出手段１７０を構成する回転位置検出スケール１７１の面に、液体と馴染む表面加工部を形成するようにしても良い。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体を搬送する搬送ローラと、
前記被噴射媒体に沿って往復移動しつつ液体を噴射する噴射ヘッドと、
前記搬送ローラの回転位置を検出する回転位置検出手段と、
前記噴射ヘッドの移動位置を検出する移動位置検出手段とを備えた液体噴射装置であって、
前記回転位置検出手段を構成する回転位置検出スケール及び／又は前記移動位置検出手段を構成する移動位置検出スケールの面に、前記液体と馴染む表面加工を施したことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記表面加工は、前記液体に対して親和性を示す加工であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記親和性加工は、界面活性剤の膜を形成する加工であることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記親和性加工は、親水性光触媒の膜を形成する加工であることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記回転位置検出スケールと前記移動位置検出スケールは、ポリエチレンテレフタレートで形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記回転位置検出手段は、ロータリーエンコーダであり、前記移動位置検出手段は、リニアエンコーダであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
被記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴射装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被噴射媒体を搬送する搬送ローラの回転位置を検出する回転位置検出手段と、被噴射媒体に沿って往復移動しつつ液体を噴射する噴射ヘッドの移動位置を検出する移動位置検出手段とを備えた液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つであるシリアル方式のインクジェット式プリンタは、搬送部の紙送りローラにより用紙を副走査方向に搬送しつつ、記録部のキャリッジを主走査方向に往復移動させてキャリッジに搭載されている記録ヘッドからインクを吐出し記録するようになっている。このようなインクジェット式プリンタは、用紙の搬送を制御するため、紙送りローラの回転位置を検出するロータリーエンコーダが配設され、また、記録ヘッドのインク吐出を制御するため、キャリッジの移動位置を検出するリニアエンコーダが配設されている。
【０００３】
通常、ロータリーエンコーダやリニアエンコーダとしては、高精細化が容易であり、スケールとセンサのギャップが比較的大きく取り易く、組立も容易である等の利点があるため、光透過型のエンコーダが使用される。ところが、用紙の搬送・記録中は用紙の粉塵やインクのミスト等の異物が浮遊し易く、これらの異物がスケールに付着すると、搬送精度や記録精度を低下させるおそれがある。そこで、ブレードによる異物払拭清掃機構を備えたインクジェット式プリンタ（特許文献１参照）や、エアによる異物付着防止機構を備えたインクジェット式プリンタ（特許文献２、３参照）が提案されている。
【０００４】
ところが、何れも機械的な部品を追加する必要があるため、部品コストが嵩むと共に、設置スペースを取らなければならない。また、適用可能なエンコーダはリニアエンコーダに限られている。一方、磁気型のエンコーダに適用する例ではあるが、スケール表面にフッ素加工等の撥水処理を施すことが提案されており（特許文献４参照）、これが光透過型のエンコーダに適用できれば上記問題を解消することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４１８０２号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１６０４号公報
【特許文献３】特開２００４−１８８７０１号公報
【特許文献４】特開２００４−２０９８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した撥水処理を施したスケールの面に付着したインクは弾かれて粒状になる。このため、発光素子から照射された光は、インクの表面では殆どが乱反射（拡散）することになる。従って、スケールの面にインクが付着したままでは、エンコーダの検出精度の極端な低下は避けられない。
【０００７】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、回転位置検出手段や移動位置検出手段の汚染による検出精度の極端な低下を防止することができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体を搬送する搬送ローラと、前記被噴射媒体に沿って往復移動しつつ液体を噴射する噴射ヘッドと、前記搬送ローラの回転位置を検出する回転位置検出手段と、前記噴射ヘッドの移動位置を検出する移動位置検出手段とを備えた液体噴射装置であって、前記回転位置検出手段を構成する回転位置検出スケール及び／又は前記移動位置検出手段を構成する移動位置検出スケールの面に、前記液体と馴染む表面加工を施したことを特徴としている。これにより、液体が位置検出スケール上に付着しても弾かれることは無く、粒状にはならないので、検出精度の極端な低下を防止することができる。
【０００９】
また、前記表面加工は、前記液体に対して親和性を示す加工であることを特徴としている。これにより、液体と位置検出スケール面との濡れ性を高めることができ、液体が位置検出スケール上に付着しても弾かれて粒状になることは無い。前記親和性加工は、界面活性剤の膜を形成する加工、もしくは親水性光触媒の膜を形成する加工であることを特徴としている。これにより、液体の位置検出スケール面における表面張力を低くすることができ、液体とスケール面との接触角が小さくなるので、液体が位置検出スケール上に付着したときには平坦状になる。
【００１０】
前記回転位置検出スケールと前記移動位置検出スケールは、ポリエチレンテレフタレートで形成されていることを特徴としている。これにより、部品コストを低く抑えることができる。前記回転位置検出手段は、ロータリーエンコーダであり、前記移動位置検出手段は、リニアエンコーダであることを特徴としている。これにより、光透過型のエンコーダを使用することができ、高精細化が容易であり、スケールとセンサのギャップが比較的大きく取り易く、組立も容易に行うことができる。上記目的達成のため、本発明の被記録媒体に記録する記録装置では、上記各液体噴射装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用を奏する記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるプリンタの構成例を示す斜視図、図２は、そのプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、そのプリンタの概略断面側面図である。図１及び図２に示すプリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型サイズの用紙にまで記録できる大型のインクジェット式プリンタであり、給紙部１１０と、本発明の特徴的な部分を含む記録部１２０及び搬送部２１０（液体噴射装置）と、排紙部１３０と、脚部１４０がこの順で上部から配設された構成となっている。そして、記録部１２０及び搬送部２１０を制御する制御部２００が内蔵されている。給紙部１１０は一体化された記録部１２０及び搬送部２１０と排紙部１３０に対して分離可能に構成されており、これらはプリンタ本体として構成されている。そして、このプリンタ本体は脚部１４０に対して分離可能に構成されている。
【００１３】
給紙部１１０は、図１に示すように、記録部１２０の上部後方に突き出るように設けられている。そして、給紙部１１０の内部には、図２に示すように、２本のロール紙（用紙）がセット可能なロール紙ホルダ１１１が斜め上下に設けられ、給紙部１１０の前面には、図１及び図２に示すように、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１１２がロール紙ホルダ１１１を覆うように取り付けられている。このロール紙カバー１１２により、ロール紙の汚染を防止することができると共に、ユーザの安全を確保することができる。
【００１４】
ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すように、ロール紙を保持するスピンドル１１３と、給紙部１１０の両側壁内面に取り付けられて、スピンドル１１３の着脱及び懸架が可能な一対のスピンドル受け１１４、１１５を備えている。そして、スピンドル１１３は、中央にロール紙が装着された後、両端がスピンドル受け１１４、１１５に装着され、回転可能に軸支持されるようになっている。ロール紙カバー１１２は、図１及び図２に示すように、上部が回動可能に支持されており、下部を持って持ち上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、ロール紙カバー１１２の開閉を容易に行うことができ、ロール紙の交換作時間等を短縮させることができる。
【００１５】
記録部１２０は、図２に示すように、記録ヘッド（噴射ヘッド）１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行する為の図示しない制御部とを接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入った図示しないインクカートリッジとをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。そして、本発明の特徴的な部分として、キャリッジ１２２の主走査方向の移動位置を検出するリニアエンコーダ（移動位置検出手段）１６０(図４等参照)を備えている。尚、このリニアエンコーダ１６０の詳細は後述する。
【００１６】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００１７】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているガイドレール１２７にコロを介して吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、ガイドレール１２７に案内されて往復移動するようになっている。
【００１８】
ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。インクチューブ１２４は、各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジにつながれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１につながれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジから記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００１９】
記録部１２０の上面及び前面には、図１及び図２に示すように、上蓋１２５及び前蓋１２６が記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等を覆うように取り付けられている。上蓋１２５は、後部が回動可能に支持されており、前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。前蓋１２６は、図１及び図２に示すように、下部が回動可能に支持されており、上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１２５や前蓋１２６を開放することにより、それらの開放口を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００２０】
搬送部２１０は、図３に示すように、給紙部１１０から記録部１２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド２１１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラ（搬送ローラ）２１２及び従動ローラ２１３、キャリッジ１２２に搭載された記録ヘッド１２１と対向配置された平坦なプラテン２１４、記録部１２０から排紙部１３０にかけて配設された平坦な紙吸引部２１５、排紙部１３０に配設された排紙ガイド１３１を備えている。そして、本発明の特徴的な部分として、紙送りローラ２１２の回転位置を検出するロータリーエンコーダ（回転位置検出手段）１７０（図７参照）を備えている。尚、このロータリーエンコーダ１７０の詳細は後述する。
【００２１】
給紙ガイド２１１、排紙ガイド１３１の各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部２１５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。即ち、紙吸引部２１５は、主走査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃを備えており、記録部１２０の内部に配設されたファン２１７により外気が各吸引口２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃから吸引されることにより、紙吸引部２１５上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
【００２２】
プラテン２１４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。即ち、プラテン２１４は、主走査方向に複数並設された吸引口２１４ａを備えており、記録部１２０の内部に配設されたファン２１７により外気が各吸引口２１４ａから吸引されることにより、プラテン２１４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。従って、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン２１４上で全幅にわたって確実に吸引されて平坦になるので、記録精度を高精度に維持することができる。
【００２３】
排紙部１３０は、図１及び図２に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す排紙ガイド１３１と、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない排紙ローラを備えている。また、排紙部１３０の前面側から見て右側には、図１及び図２に示すように、インクカートリッジを収納保持するカートリッジホルダ１５０が配設されている。
【００２４】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部にプリンタ本体１１０、１２０、１３０が載置されネジ止め固定されるようになっている。ユーザは、プリンタ１００のメンテナンス等のために背面側を見たいときや、プリンタ１００の設置場所を変更したいときに、コロ１４１によりプリンタ１００を容易に移動させることができる。
【００２５】
制御部２００は、図３に示すように、プリンタコントローラを構成する図示しないメイン基板を備えている。このメイン基板は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されている。そして、プリントエンジンを構成する給紙部１１０、記録部１２０、搬送部２１０等を制御するようになっている。
【００２６】
図４は、上記リニアエンコーダ１６０の周辺部を前面側から見た斜視図、図５は、それを背面側から見た斜視図、図６は、その側面図である。このリニアエンコーダ１６０は、リニアスケール（移動位置検出スケール）１６１とセンサユニット１６２を備えている。リニアスケール１６１は、透明、半透明もしくは不透明のプラスチック等、例えば光透過率が高く、コスト的に有利なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で帯状に形成されており、長手方向に検出スケール１６１ａが形成されている。
【００２７】
検出スケール１６１ａは、リニアスケール１６１が透明、即ち光透過性のプラスチック等で形成されているときは、光遮断性の材料で所定間隔を空けた縦縞状のラインとして形成されている。また、リニアスケール１６１が半透明もしくは不透明、即ち光遮断性のプラスチック等で形成されているときは、所定間隔を空けた縦縞状のスリットとして形成されている。
【００２８】
このリニアスケール１６１は、スケール面が水平面に対して垂直（鉛直）、即ち重力方向となるようにして、両端部はガイドレール１６１の両端に設けられた図示しないフックに固定され、上端部は固定フック１６３を介してガイドレール１２７の下面１２７ａに密着するように固定されている。固定フック１６３は、金属等で断面が略Ｌ字の矩形板状に形成されており、一端側でリニアスケール１６１の上端部を挟み込んで固定し、他端側でガイドレール１２７の下面１２７ａにネジ等により固定されている。リニアスケール１６１は、長尺であるために、所定間隔を空けて複数の固定フック１６３により固定されている。
【００２９】
センサユニット１６２は、センサ２１、センサホルダ２２、カバー２３及び固定ネジ２４を備えている。センサ２１は、基板２１ａ上に隙間を空けて対向するように実装された受光素子２１ｂと発光素子２１ｃ及びその他の回路素子２１ｄを備えている。センサホルダ２２は、センサ２１を下方から覆うように略箱状に形成されている。カバー２３は、センサ２１を覆うセンサカバー２３ａと、キャリッジ１２２直近のリニアスケール１６１を覆うスケールカバー２３ｂを備えている。
【００３０】
図７は、上記ロータリーエンコーダ１７０の周辺部を背面側から見た斜視図、図８は、ロータリーエンコーダ１７０を示す斜視図である。このロータリーエンコーダ１７０は、ロータリースケール（回転位置検出スケール）１７１とセンサユニット１７２を備えている。ロータリースケール１７１は、透明、半透明もしくは不透明のプラスチック等、例えば光透過率が高く、コスト的に有利なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で円盤状に形成されており、外周部には検出スケール１７１ａが形成されている。
【００３１】
検出スケール１７１ａは、ロータリースケール１７１が透明、即ち光透過性のプラスチック等で形成されているときは、光遮断性の材料で所定間隔を空けた放射状のラインとして形成されている。また、ロータリースケール１７１が半透明もしくは不透明、即ち光遮断性のプラスチック等で形成されているときは、所定間隔を空けた放射状のスリットとして形成されている。このロータリースケール１７１は、中央部がフランジ１７３により挟持されてネジ止め固定されている。フランジ１７３は、硬質プラスチック等でリング状に形成されており、中心穴が紙送りローラ２１２に嵌入可能に形成されている。
【００３２】
センサユニット１７２は、基板３１上に隙間を空けて対向するように実装された受光素子３２と発光素子３３及びその他の回路素子３４を備えている。このセンサユニット１７２は、受光素子３２と発光素子３３の間にロータリースケール１７１の検出スケール１７１ａが位置するようにして、固定板１７４にネジ止め固定されている。この固定板１７４は、プラスチック等で断面が略Ｌ字の矩形板状に形成されており、一端側にセンサユニット１７２がネジ止め固定され、他端側がプリンタ本体のフレーム２１８にネジ止め固定されている。
【００３３】
ここで、背景技術でも述べたように、用紙の記録・搬送中は用紙の粉塵やインクのミスト等の異物が浮遊し易く、これらの異物がリニアスケール１６１やロータリースケール１７１に付着すると、記録精度や搬送精度を低下させるおそれがある。そこで、本実施形態のリニアスケール１６１及びロータリースケール１７１の各両面には、インクと馴染む表面加工が施されており、これによりリニアスケール１６１及びロータリースケール１７１の面にインクが付着した場合でも、インクは弾かれることは無く、粒状にはならないので、検出精度の極端な低下を防止することができる。この現象について更に図を参照して説明する。尚、以下では、リニアエンコーダ１６０を例に説明するが、ロータリーエンコーダ１７０の場合も同様である。
【００３４】
図９（Ａ）は、インクと馴染む表面加工が施されたリニアスケール１６１を示す側面図、同図（Ｂ）は、インクを弾く表面加工が施されたリニアスケール１６１´を示す側面図である。同図（Ａ）に示すリニアスケール１６１の面に付着したインクＩａは、リニアスケール１６１の表面加工部１６９に馴染んで平坦状になる。このため、発光素子２１ｃから照射された光Ｌａは、インクＩａの略全表面にて殆ど反射せずにインクＩａと表面加工部１６９を含むリニアスケール１６１を透過して受光素子２１ｂに入射することになる。従って、リニアスケール１６１の面にインクＩａが付着したままであっても、リニアエンコーダ１６０の検出精度の極端な低下を防止することができる。尚、用紙の粉塵等がリニアスケール１６１の面に付着した場合、インクＩａが流れ落ちるときに上記粉塵等の下部とリニアスケール１６１の面との間に入り込み、上記粉塵等を浮き上がらせて除去することができる。
【００３５】
一方、同図（Ｂ）に示すリニアスケール１６１´の面に付着したインクＩｂは、リニアスケール１６１´の表面加工部１６９´で弾かれて粒状になる。このため、発光素子２１ｃから照射された光Ｌｂは、インクＩｂの略中央表面では反射せずにインクＩｂと表面加工部１６９´を含むリニアスケール１６１´を透過して受光素子２１ｂに入射するが、その他のインクＩｂの表面では殆どが乱反射（拡散）することになる。従って、リニアスケール１６１´の面にインクＩｂが付着したままでは、リニアエンコーダ１６０´の検出精度の極端な低下は避けられない。この場合、リニアエンコーダ１６０´の検出精度の低下を防止するためには、インクＩｂを拭き取る必要がある。
【００３６】
上述したインクと馴染むリニアスケール１６１の表面加工としては、インクに対して親和性を示す加工が挙げられる。特に、水性インクの場合は親水性を示す加工をリニアスケール１６１の両面に施すことにより、リニアスケール１６１の面に対する水性インクの濡れ性を高めること、即ち表面張力を低くして接触角を小さくすることができる。このようなインクと馴染む表面加工の具体例としては、界面活性剤の膜を形成する加工、もしくは親水性光触媒（非撥水剤）の膜を形成する加工が挙げられる。一方、インクを弾く表面加工の具体例としては、撥水剤の膜を形成する加工が挙げられる。そこで、これらの表面加工による影響を図を参照して説明する。
【００３７】
図１０は、上記表面加工を施したリニアスケール１６１の面に水性インクを付着させたときの光透過率低下量を示す図である。同図において、（Ａ）はシリコン系の界面活性剤、例えばＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン（株）社の商標）を使用、（Ｂ）はアセチレングリコール系の界面活性剤、例えばオルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）社の登録商標）を使用、（Ｃ）は親水性光触媒、例えばハイドロテクト（東陶機器（株）社の商標）を使用、（Ｄ）はフッ素樹脂系の撥水剤を使用した。尚、比較例として、（Ｅ）には表面加工を施してしないノーマルなリニアスケール１６１の場合を示した。
【００３８】
同図から明らかなように、光透過率低下量は、ノーマルなリニアスケール１６１の場合（Ｅ）と比較して、シリコン系の界面活性剤の場合（Ａ）は、１．０７倍向上し、アセチレングリコール系の界面活性剤の場合（Ｂ）は、１．４７倍向上し、親水性光触媒の場合（Ｃ）は、１．８４倍向上したのに対し、フッ素樹脂系の撥水剤の場合（Ｄ）は、０．８２倍と低下した。以上の結果から、インクと馴染む表面加工が施されたリニアスケール１６１の表面にインクが付着したままであっても、リニアエンコーダ１６０の検出精度の極端な低下を防止することができるのに対し、インクを弾く表面加工が施されたリニアスケール１６１及びノーマルなリニアスケール１６１の表面にインクが付着したままでは、リニアエンコーダ１６０の検出精度の極端な低下は避けることができないことが判明した。
【００３９】
尚、上述した実施形態では、リニアエンコーダ１６０とロータリーエンコーダ１７０に適用する場合について説明したが、リニアエンコーダ１６０かロータリーエンコーダ１７０の何れか一方にのみ適用しても良い。更には、記録ヘッド１２１のノズル形成面とプラテン２１４の上面（用紙の記録面）とのギャップの調整が可能であれば、その際に使用されるエンコーダにも同様に適用可能である。また、リニアスケール１６１が鉛直方向に配置されたリニアエンコーダ１６０に適用する場合について説明したが、リニアスケール１６１が水平方向に配置されたリニアエンコーダ１６０にも適用可能である。また、光透過型エンコーダについて説明したが、光反射型エンコーダに対しても適用可能である。更に、水性インクの代わりに磁性インクを使用する場合は、磁気型エンコーダに対しても適用可能である。また、水性インクの代わりに溶剤系のインクを使用する場合は、当該溶剤に馴染む表面加工を施せば良い。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。また、位置検出手段を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】図１のプリンタの概略断面側面図である。
【図４】図１のプリンタのリニアエンコーダの周辺部を前面側から見た斜視図である。
【図５】図４を背面側から見た斜視図である。
【図６】図４の側面図である。
【図７】図１のプリンタのロータリーエンコーダの周辺部を背面側から見た斜視図である。
【図８】図７のロータリーエンコーダを示す斜視図である。
【図９】インクと馴染む表面加工が施されたリニアスケールを示す側面図とインクを弾く表面加工が施されたリニアスケールを示す側面図である。
【図１０】表面加工を施したリニアスケールの面に水性インクを付着させたときの光透過率低下量を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００  インクジェット式プリンタ、１１０  給紙部、１２０  記録部、１２１  記録ヘッド、１２２  キャリッジ、１２７  ガイドレール、１３０  排紙部、１４０  脚部、１５０  インクカートリッジホルダ、１６０  リニアエンコーダ、１６１  リニアスケール、１６２  センサユニット、１６９  表面加工部、１７０  ロータリーエンコーダ、１７１  ロータリースケール、１７２  センサユニット、２００  制御部、２１０  搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007098601.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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