(57)【要約】【課題】複数の庫内ユニット（3，4）と複数のブースタユニット（5，6）とを備える冷凍装置において、冷凍装置の信頼性や冷凍能力を損なうことなく、庫内ユニット（3，4）とブースタユニット（5，6）とにおけるメンテナンス性を向上させる。【解決手段】第１、第２系統側第１サービスバルブ（SV1，SV3）を室外熱交換器（77）と庫内熱交換器（54，56）との間の液ラインに設置し、第１、第２系統側第２サービスバルブ（SV2，SV4）をブースタユニット（5，6）の出口側に設置する。【選択図】図１
2007255876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高段側圧縮機構（25）と熱源側熱交換器（77）とを有する熱源側ユニット（2）と、利用側熱交換器（54，56）を有する利用側ユニット（3，4）と、低段側圧縮機構（75，76）を有するブースタユニット（5，6）とが順に接続されて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）を備え、上記利用側熱交換器（54，56）の近傍に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第１サービスバルブ（SV1，SV3）が設置され、上記ブースタユニット（5，6）の出口側に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第２サービスバルブ（SV2，SV4）が設置されている冷凍装置であって、
上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が、上記熱源側熱交換器（77）と上記利用側熱交換器（54，56）との間の液ラインに設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が、上記熱源側ユニット（2）と上記利用側ユニット（3，4）との間の液側連絡配管（17）に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）が上記ブースタユニット（5，6）の内部に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１において、
上記第１及び第２サービスバルブ（SV1，SV2，SV3，SV4）が、上記ブースタユニット（5，6）の内部に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
上記熱源側ユニット（2）に対して上記利用側ユニット（3，4）が複数台並列に接続されるとともに、各利用側ユニット（3，4）に対応して上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が個別に設置され、上記熱源側ユニット（2）に対して上記ブースタユニット（5，6）が複数台並列に接続されるとともに、該ブースタユニット（5，6）に対応して上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）が個別に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二段圧縮冷凍サイクルの冷媒回路を有する冷凍装置に関し、特に、冷媒回収機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、二段圧縮冷凍サイクルの冷媒回路を有する冷凍装置が知られている。この冷凍装置は、高段圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源側ユニットと、膨張機構と利用側熱交換器とを有する利用側ユニットと、低段圧縮機を有するブースタユニットとが冷媒配管により接続されている。この冷凍装置の冷媒回路において、高段圧縮機に吸入された中間圧ガス冷媒は所定の高圧圧力に圧縮され、該高段圧縮機から吐出された後、熱源側熱交換器において熱を放出し、凝縮して高圧液冷媒となる。この高圧液冷媒は、膨張機構で所定の圧力まで減圧された後に蒸発器で熱を吸収し、蒸発して低圧ガス冷媒となる。この低圧ガス冷媒は、低段圧縮機に吸入され、所定の中間圧力まで圧縮され、中間圧ガス冷媒となる。この中間圧ガス冷媒は該低段側圧縮機から吐出された後、再び高段圧縮機へ吸入される。上記冷媒が以上のように冷媒回路を循環して、高段圧縮機による圧縮行程、凝縮行程、膨張行程、蒸発行程、低段圧縮機による圧縮行程を繰り返し、冷凍サイクル動作が行なわれる。そして、利用側熱交換器を庫内に設置し、熱源側熱交換器を凝縮器、利用側熱交換器を蒸発器として使用することにより、庫内の空気を冷却する。
【０００３】
特許文献１によれば、冷凍装置のブースタユニットのメンテナンス性向上のために、該ブースタユニットの前後にサービスバルブを設置した冷媒回路が提案されている。この冷媒回路に設置されたサービスバルブは、冷媒回路からブースタユニットを閉鎖若しくは接続する機能を備えるだけでなく、該サービスバルブの弁体を閉じることにより、ブースタユニット側を開放する冷媒ポートも備えている。例えばブースタユニット内の低段圧縮機が故障した場合、この弁体を閉じれば冷媒回路からブースタユニットだけを閉鎖することができるとともに、その閉鎖したブースタユニット内の冷媒を冷媒ポートから冷媒回収機を使って回収することも可能となる。つまり、ポンプダウンを行わずにメンテナンス作業を行うことができるので、そのメンテナンスに要する時間を短縮することができる。
【特許文献１】特開２００５−２１４４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の冷凍装置のサービスバルブのうち１つは低段側圧縮機の吸入側に設置されているために、メンテナンス時間の短縮は可能であるとしても、冷凍装置自体の信頼性や冷凍能力の低下を引き起こすおそれがある。具体的には、上記サービスバルブが設置されている低段圧縮機の吸入側は、冷凍装置の運転中において低温になることが多く、その運転状態が長時間継続すると該サービスバルブが凍結してしまう場合がある。仮に、このサービスバルブのネジ部に水分が侵入したままサービスバルブが凍結したとすると、そのネジ部にある水分も同様に凍結し膨張を起こす。そして、この水分の膨張によりサービスバルブが破損すれば、該サービスバルブからのガス洩れも考えられ、結果として冷凍装置の信頼性を低下させてしまう。
【０００５】
また、低段側圧縮機の吸入側にサービスバルブを設置すると、そのバルブ自体の流動抵抗により、吸入側の圧力損失の増加を引き起こす場合がある。この圧力損失増加の影響で圧縮機吸入ポイントの圧力が低下して冷媒循環量が減少し、冷凍能力を低下させてしまうおそれもある。
【０００６】
さらに、ブースタユニットではなく利用側ユニットに部品交換の必要が生じた場合は、利用側熱交換器に残っている冷媒を回収してメンテナンスを行えるようにするためにポンプダウン作業を行わなければならず、利用側ユニットにおけるメンテナンス時間が短縮されることはない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、サービスバルブを最適な位置に配置することにより、冷凍装置の信頼性や冷凍能力を損なうことなく、冷凍装置のメンテナンス性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、高段側圧縮機構（25）と熱源側熱交換器（77）とを有する熱源側ユニット（2）と、利用側熱交換器（54，56）を有する利用側ユニット（3，4）と、低段側圧縮機構（75，76）を有するブースタユニット（5，6）とが順に接続されて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）を備え、上記利用側熱交換器（54，56）の近傍に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第１サービスバルブ（SV1，SV3）が設置され、上記ブースタユニット（5，6）の出口側に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第２サービスバルブ（SV2，SV4）が設置されている冷凍装置を前提としている。
【０００９】
そして、上記冷凍装置の第１サービスバルブ（SV1，SV3）が、上記熱源側熱交換器（77）と上記利用側熱交換器（54，56）との間の液ラインに設置されていることを特徴としている。ここで、液ラインの一端は熱源側ユニット（2）内部の熱源側熱交換器（77）に接続され、他端は利用側ユニット（3，4）内部の利用側熱交換器（54，56）に接続されている。つまり、利用側ユニット（3，4）内部の液ラインに第１サービスバルブ（SV1，SV3）を設置することも可能である。
【００１０】
第１の発明では、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）とを閉じれば、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）との間に存在するブースタユニット（5，6）と利用側ユニット（3，4）とを冷凍装置（1）に接続したまま、冷媒回路（12）から不通にすることができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が、上記熱源側ユニット（2）と上記利用側ユニット（3，4）との間の液側連絡配管（17）に設置されていることを特徴としている。
【００１２】
第２の発明では、第１の発明と同様にブースタユニット（5，6）と利用側ユニット（3，4）とを冷凍装置（1）に接続したまま、冷媒回路（12）から不通にすることができる。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）が上記ブースタユニット（5，6）の内部に設置されていることを特徴としている。
【００１４】
第３の発明では、上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）の位置がブースタユニット（5，6）の内部となるので、第１と第２サービスバルブ（SV1，SV2，SV3，SV4）との間の冷媒経路上の距離を短くすることができる。
【００１５】
第４の発明は、第１の発明において、上記第１及び第２サービスバルブ（SV1，SV2，SV3，SV4）が、上記ブースタユニット（5，6）の内部に設置されていることを特徴としている。
【００１６】
第４の発明では、第１サービスバルブ（SV1，SV3）が設置されている冷媒配管を、ブースタユニット（5，6）内を通過させるように配置することにより、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）とをブースタユニット（5，6）の内部に収納することができるので、ブースタユニット（5，6）のメンテナンス作業を行う場所とサービスバルブ切換作業を行う場所とを近づけることができる。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、上記熱源側ユニット（2）に対して上記利用側ユニット（3，4）が複数台並列に接続されるとともに、各利用側ユニット（3，4）に対応して上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が個別に設置され、上記熱源側ユニット（2）に対して上記ブースタユニット（5，6）が複数台並列に接続されるとともに、該ブースタユニット（5，6）に対応して上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）が個別に設置されていることを特徴としている。
【００１８】
第５の発明では、利用側ユニット（3，4）とブースタユニット（5，6）とが複数台設置されている場合においても、第１の発明と同様に、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と、その第１サービスバルブ（SV1，SV3）の下流側にある第２サービスバルブ（SV2，SV4）とを閉じれば、この間に存在するブースタユニット（5，6）と利用側ユニット（3，4）とだけを冷凍装置（1）に接続させたまま、冷媒回路（12）から不通にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第２サービスバルブ（SV2，SV4）をブースタユニット（5，6）の出口側に、第１サービスバルブ（SV1，SV3）を上記熱源側ユニット（2）の熱源側熱交換器（77）と上記利用側ユニット（3，4）の利用側熱交換器（54，56）との間の液ラインに設置することにより、冷凍装置（1）の信頼性や冷凍能力を損なわずに、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）をポンプダウンを行わずにメンテナンスすることができる。ここで、本発明において、ブースタユニット（5，6）若しくは利用側ユニット（3，4）のどちらか一方が故障した場合でも、故障したユニットだけでなく故障していないユニットも冷媒回収を行わなければならない。しかし、冷媒回路（12）内の冷媒の多くは液冷媒として熱源側ユニット（2）と液側連絡配管（17）とに存在する。つまり、故障したユニットだけを冷媒回収した場合と、故障していないユニットも故障したユニットと併せて冷媒回収した場合とを比較したとしても、全体のメンテナンス時間に対する両者の差は僅かしかない。これにより、メンテナンス時間を極端に増加させることなく、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）についてもメンテナンスすることが可能となる。又、第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、低段側圧縮機構（75，76）の吸入側でなく高段側圧縮機構（25）の吐出側に設置されているので、冷凍運転時における凍結の影響を受けることもなく、バルブ自体の流動抵抗による冷凍能力の低下も問題とならない。
【００２０】
また、上記第２の発明によれば、第１サービスバルブ（SV1，SV3）を液側連絡配管（17）に設置した場合でも、第１の発明と同様に冷凍装置（1）の信頼性や冷凍能力を損なわずに、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）をポンプダウンを行わずにメンテナンスすることができる。又、第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、上記利用側ユニット（3，4）の外側に設けられることになるので、例えば、ブースタユニットのメンテナンスを行う前の第１サービスバルブ（SV1，SV3）の操作作業を利用側ユニット（3，4）の外側で行うことができる。
【００２１】
また、上記第３の発明によれば、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）との冷媒経路上の距離が短くなるので、これらのサービスバルブ間に存在する冷媒量を少なくすることができる。そして、この冷媒量が少なくなれば、利用側ユニット（3，4）或いはブースタユニット（5，6）のメンテナンスを行う前の冷媒回収時間を短縮することができる。
【００２２】
また、上記第４の発明によれば、ブースタユニット（5，6）のメンテナンスにおける部品交換作業とサービスバルブ切換作業との場所を近づけることが可能となるので、両方の作業を行う際の移動時間が短縮されて、ブースタユニット（5，6）におけるメンテナンスをスムーズに行うことができる。
【００２３】
また、上記第５の発明によれば、冷凍装置（1）の冷媒回路（12）から不通状態のブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）と、連通状態のままのブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）とが存在することになるので、不通状態のブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）についてはメンテナンスを行い、連通状態のままのブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）については冷却運転を継続することができる。これにより、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）のどちらか一方が故障したとしても冷凍装置を全停止させることなく、冷凍運転を継続させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に示す本実施形態は、２つの冷凍庫内の冷却運転を行う冷凍装置（1）に関するものである。
【００２６】
上記冷凍装置（1）は、屋外に設置された室外ユニット（熱源側ユニット）（2）と、冷凍庫内に設置された第１庫内ユニット（第１利用側ユニット）（3）及び第２庫内ユニット（第２利用側ユニット）（4）と、第１ブースタユニット（5）と及び第２ブースタユニット（6）とを備えている。
【００２７】
室外ユニット（2）には高段側圧縮機構（25）と室外熱交換器（熱源側熱交換器）（77）とを有する室外回路（7）が、第１庫内ユニット（3）には第１庫内熱交換器（第１利用側熱交換器）（54）を有する第１冷凍回路（8）が、第２庫内ユニット（4）には第２庫内熱交換器（第２利用側熱交換器）（56）を有する第２冷凍回路（9）が、第１ブースタユニット（5）には第１ブースタ回路（10）が、第２ブースタユニット（6）には第２ブースタ回路（11）がそれぞれ設けられている。
【００２８】
上記冷凍装置（1）では、これらの回路（7,8,9,10,11）を配管で接続することによって、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）が構成されている。上記第１冷凍回路（8）及び第１ブースタ回路（10）は、互いに直列に接続されて第１系統回路（13）を構成し、該第１系統回路（13）の前に第１系統側第１サービスバルブ（第１サービスバルブ）（SV1）を備え、該第１系統回路（13）の後に第１系統側第２サービスバルブ（第２サービスバルブ）（SV2）を備えている。同様に、上記第２冷凍回路（9）及び第２ブースタ回路（11）も、互いに直列に接続されて第２系統回路（14）を構成し、該第２系統回路（14）の前後に第２系統側第１サービスバルブ（SV3）及び第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を備えている。つまり、上記各第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、上記熱源側熱交換器（77）と上記利用側熱交換器（54，56）との間の液ラインに設置されている。そして、上記第１系統回路（13）及び第２系統回路（14）は、上記室外回路（7）に対して並列に接続されている。
【００２９】
上記室外回路（7）の液側端には第１閉鎖弁（15）が、ガス側端には第２閉鎖弁（16）がそれぞれ設けられている。上記第１閉鎖弁（15）には高圧液連絡配管（液側連絡配管）（17）の一端が接続されている。この高圧液連絡配管（17）の他端は２つに分岐しており、一方は第１系統側第１サービスバルブ（SV1）を介して第１冷凍回路（8）の液端に接続され、他方は第２系統側第１サービスバルブ（SV3）を介して第２冷凍回路（9）の液端に接続されている。上記第２閉鎖弁（16）には中間圧ガス連絡配管（18）の一端が接続されている。この中間圧ガス連絡配管（18）の他端は２つに分岐しており、一方が第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を介して第１ブースタ回路（10）の第１ブースタ吐出合流管（19）に接続され、他方が第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を介して第２ブースタ回路（11）の第２ブースタ吐出合流管（20）に接続されている。
【００３０】
上記第１冷凍回路（8）のガス端には第１低圧ガス連絡配管（22）が接続され、該第１低圧ガス連絡配管（22）には第１ブースタ吸入合流管（21）が接続されている。一方、上記第２冷凍回路（9）のガス端には第２低圧ガス連絡配管（24）が接続され、該第２低圧ガス連絡配管（24）には第２ブースタ吸入合流管（23）が接続されている。
【００３１】
上記サービスバルブ（SV1,SV2,SV3,SV4）は弁体と該弁体の両側に配管口を有するとともに、どちらか一方の配管口と弁体との間に冷媒ポートを備えている。上記弁体を開閉することにより、配管口同士を連通若しくは不通にすることができる。又、上記冷媒ポートにはその先端部に逆止弁が取付けられている。この逆止弁は外部から冷媒系統内部への流れを許容する一方で、逆方向への冷媒の流れを禁止するように設けられている。
【００３２】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（2）は、上述したように室外回路（7）を備えており、該室外回路（7）には高段側圧縮機構（25）、四路切換弁（30）、室外熱交換器（77）、レシーバ（28）及び室外膨張弁（74）が設けられている。
【００３３】
上記高段側圧縮機構（25）は、可変容量型高段圧縮機（25a）と第１固定容量型高段圧縮機（25b）と第２固定容量型高段圧縮機（25c）とがそれぞれ並列に接続されて構成されている。可変容量型高段圧縮機（25a）には、インバータを介して電力が供給され、インバータの出力周波数を変化させて圧縮機モータの回転速度を変更することにより、容量可変に構成されている。一方、第１、第２固定容量型高段圧縮機（25b，25c）は、圧縮機モータが常に一定の回転速度で運転されるものであって、容量固定に構成されている。
【００３４】
上記可変容量型高段圧縮機（25a）の吐出側には第１吐出分岐管（26a）が、第１固定容量型高段圧縮機（25b）の吐出側には第２吐出分岐管（26b）が、第２固定容量型高段圧縮機（25c）の吐出側には第３吐出分岐管（26c）がそれぞれ接続されている。そして、第１吐出分岐管（26a）には吐出管温度センサー（27a）と高圧圧力スイッチ（28a）と逆止弁（CV1）とが、第２吐出分岐管（26b）には吐出管温度センサー（27b）と高圧圧力スイッチ（28b）と逆止弁（CV2）とが、第３吐出分岐管（26c）には吐出管温度センサー（27c）と高圧圧力スイッチ（28c）と逆止弁（CV3）とがそれぞれ設けられている。これらの吐出分岐管（26a，26b，26c）の他端は、吐出合流管（26）に接続されている。この吐出合流管（26）には吐出圧力センサ（52）が設けられている。又、上記各逆止弁（CV1，CV2，CV3）は、圧縮機（25a，25b，25c）から吐出合流管（26）へ向かう冷媒の流れを許容する一方で、逆方向への冷媒の流れを禁止するように設けられている。
【００３５】
一方、上記可変容量型高段圧縮機（25a）の吸入側には第１吸入分岐管（29a）の一端が、第１固定容量型高段圧縮機（25b）の吸入側には第２吸入分岐管（29b）の一端が、第２固定容量型高段圧縮機（25c）の吸入側には第３吸入分岐管（29c）の一端がそれぞれ接続されている。これらの吸入分岐管（29a，29b，29c）の他端は、吸入合流管（29）に接続されている。この吸入合流管（29）には吸入圧力センサ（50）と吸入管温度センサ（51）が設けられている。
【００３６】
上記室外熱交換器（77）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成されており、室外熱交換器（77）の一端は四路切換弁（30）に接続されている。一方、他端は第１液管（31）を介してレシーバ（28）の頂部に接続されている。又、上記室外熱交換器（77）の近傍には、室外ファン（32）と外気温度センサ（33）とが設けられている。
【００３７】
上記レシーバ（28）は、第２液管（34）を介して第１閉鎖弁（15）に接続されている。そして、第１液管（31）と第２液管（34）との間には、レシーバ（28）をバイパスする第１分岐管（48）及び第２分岐管（49）が接続されている。この第１分岐管（48）には、上記室外膨張弁（74）が設けられている。この室外膨張弁（74）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００３８】
上記第１液管（31）における第１分岐管（48）の接続部と第２分岐管（49）の接続部との間には、レシーバ（28）へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV4）が設けられている。また、上記第２液管（34）には、第１閉鎖弁（15）へ向かう方向への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV5）が設けられ、上記第２分岐管（49）には、レシーバ（28）へ向かう方向への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV6）が設けられている。
【００３９】
上記四路切換弁（30）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（26）に、第２ポート（P2）が吸入合流管（29）に、第３ポート（P3）が室外熱交換器（77）に、第４ポート（P4）が第２閉鎖弁（16）にそれぞれ接続されている。この四路切換弁（30）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が互いに連通し、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通し、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００４０】
〈庫内ユニット〉
第１、第２庫内ユニット（3，4）は互いに同様に構成されている。第１庫内ユニット（3）の第１冷凍回路（8）には、第１膨張弁（53）と第１庫内熱交換器（54）とが設けられている。一方、第２庫内ユニット（4）の第２冷凍回路（9）には、第２膨張弁（55）と第２庫内熱交換器（56）とが設けられている。
【００４１】
上記第１、第２膨張弁（53，55）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。又、第１庫内熱交換器（54）及び第２庫内熱交換器（56）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。この熱交換器（54，56）は図示していないが、伝熱管が複数パスに配列されており、冷媒配管が分岐して各パスの伝熱管に接続されている。この第１、第２庫内熱交換器（54，56）の近傍には第１、第２庫内ファン（57，58）がそれぞれ設けられている。そして、この第１庫内熱交換器（54）では、上記第１庫内ファン（57）が送風する庫内空気と、伝熱管の内側を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。同様に、第２庫内熱交換器（56）では、上記第１庫内ファン（58）が送風する庫内空気と、伝熱管の内側を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
【００４２】
第１、第２冷凍回路（8，9）には、３つの温度センサが設けられている。具体的に、第１、第２庫内熱交換器（54，56）の入口側には液側温度センサ（59a，59b）が、出口側にはガス側温度センサ（60a，60b）がそれぞれ設けられている。第１、第２庫内ファン（57，58）の近傍には、庫内温度センサ（61a，61b）が設けられている。
【００４３】
〈ブースタユニット〉
第１、第２ブースタユニット（5，6）は互いに同様に構成されている。第１、第２ブースタユニット（5，6）の第１、第２ブースタ回路（10，11）は、上述したように第１、第２低圧ガス連絡配管（22，24）を介して上記第１、第２冷凍回路（8，9）のガス側端とそれぞれ接続されている。
【００４４】
上記第１、第２ブースタ回路（10，11）には、第１、第２低段側圧縮機構（低段側圧縮機構）（75，76）がそれぞれ設けられている。第１低段側圧縮機構（75）は、第１可変容量型低段圧縮機（62a）と第１固定容量型低段圧縮機（63a）とがそれぞれ並列に接続されて構成されている。一方、第２低段側圧縮機構（76）は、第２可変容量型低段圧縮機（62b）と第２固定容量型低段圧縮機（63b）とがそれぞれ並列に接続されて構成されている。第１、第２可変容量型低段圧縮機（62a，62b）は、インバータを介して電力が供給され、インバータの出力周波数を変化させて圧縮機モータの回転速度を変更することにより、容量可変に構成されている。一方、第１、第２固定容量型低段圧縮機（63a，63b）は、圧縮機モータが常に一定の回転速度で運転されるものであって、容量固定に構成されている。
【００４５】
第１、第２可変容量型低段圧縮機（62a，62b）の吸入側には第１、第２吸入管（64a，64b）の一端が、第１、第２固定容量型低段圧縮機（63a，63b）の吸入側には第３、第４吸入管（65a，65b）の一端がそれぞれ接続されている。そして、第１，第３吸入管（64a，65a）の他端は第１ブースタ吸入合流管（21）に接続され、第２，第４吸入管（64b，65b）の他端は第２ブースタ吸入合流管（23）に接続されている。
【００４６】
第１、第２可変容量型低段圧縮機（62a，62b）の吐出側には第１、第２吐出管（67a，67b）の一端が、第１、第２固定容量型低段圧縮機（63a，63b）の吐出側には第３、第４吐出管（68a，68b）の一端がそれぞれ接続されている。そして、第１，第３吐出管（67a，68a）の他端は第１ブースタ吐出合流管（19）に接続され、第２，第４吐出管（67b，68b）の他端は第２ブースタ吐出合流管（20）に接続されている。
【００４７】
また、第１、第２ブースタ回路（10，11）には、各種のセンサや圧力スイッチも設けられている。具体的に、上記第１、第２ブースタ吸入合流管（21，23）には吸入管温度センサ（66a，66b）がそれぞれ設けられている。また、上記第１、第２吐出管（67a，67b）には、高圧圧力スイッチ（69a，69b）と吐出管温度センサ（70a，70b）とがそれぞれ設けられている。上記第３、第４吐出管（68a，68b）には、高圧圧力スイッチ（71a，71b）と吐出管温度センサ（72a，72b）とがそれぞれ設けられている。第１、第２ブースタ吐出合流管（19，20）には吐出合流管温度センサ（78a，78b）がそれぞれ設けられている。
【００４８】
さらに、第１、第２ブースタ回路（10，11）には、複数の逆止弁も設けられている。具体的に、上記第１、第２吐出管（67a，67b）には逆止弁（CV7，CV9）が、第３、第４吐出管（68a，68b）には逆止弁（CV8，CV10）がそれぞれ設けられている。
【００４９】
なお、これらの逆止弁（CV7，CV8，CV9，CV10）は、圧縮機（62a，62b，636a，63b）からブースタ吐出合流管（19，20）へ向かう冷媒の流れを許容する一方で、逆方向への冷媒の流れを禁止するように設けられている。
【００５０】
〈コントローラ〉
コントローラ（73）は、冷凍装置（1）に設けられた温度センサ、圧力センサ及び圧力スイッチの出力に応じて、高段側圧縮機構（25）、第１、２低段側圧縮機構（75，76）、四路切換弁（30）、第１、２膨張弁（53，55）、室外ファン（32）及び第１、２庫内ファン（57，58）などの制御を行う。
【００５１】
−運転動作−
<冷却運転>
この冷凍装置（1）の冷却運転では、第１庫内ユニット（3）及び第２庫内ユニット（4）により冷凍庫内の冷却が行われる。
【００５２】
冷却運転時、室外回路（7）では、四路切換弁（30）の第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が連通し、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が連通する状態に設定され、室外膨張弁（74）が全閉状態となる。第１、第２冷凍回路（8，9）では、第１、第２膨張弁（53，55）の開度が適宜調節される。冷却運転では、冷凍負荷に応じて室外ユニット（2）内の圧縮機（25a，25b，25c）の台数制御が行われる。まず、コントローラ（73）は、１台目として設定した可変容量型高段圧縮機（25a）を最低周波数にて起動させ、冷凍負荷に応じて可変容量型高段圧縮機（25a）の周波数を変化させる。そして、可変容量型高段圧縮機（25a）だけでは冷却能力が足りない場合は第１固定容量型高段圧縮機（25b）を起動させる。その際、該可変容量型高段圧縮機（25a）の周波数は、一旦、最低周波数に設定された後、再び冷凍負荷に応じて周波数を変化させる。それでも、冷却能力が足りない場合は、さらに、第２固定容量型高段圧縮機（25c）を起動させるとともに可変容量型高段圧縮機（25a）の周波数が、一旦、最低周波数に設定された後、再び冷凍負荷に応じて変化する。このようにして、各圧縮機（25a，25b，25c）は運転される。又、第１ブースタユニット（5）内の圧縮機（62a，63a）及び第２ブースタユニット（6）内の圧縮機（62b，63b）においても熱源ユニット（2）と同様な台数制御が行われる。そして、冷媒回路（12）では、室外熱交換器（77）が凝縮器となり、第１、第２庫内熱交換器（54，56）が蒸発器となって、実線の矢印で示す流れの冷凍サイクルが行われる。
【００５３】
具体的には、上記室外ユニット（2）の各圧縮機（25a，25b，25c）に吸入された中間圧力のガス冷媒は、それぞれ所定の高圧圧力に圧縮されて高圧ガス冷媒となり、各々の吐出分岐管（26a，26b，26c）の逆止弁（CV1，CV2，CV3）を通る。これらの逆止弁（CV1，CV2，CV3）は、例えばある冷凍負荷に対して停止した圧縮機（25a，25b，25c）の吐出分岐管（26a，26b，26c）に運転中の圧縮機（25a，25b，25c）からのガス冷媒が逆流しないように機能している。そして、高圧ガス冷媒は他の圧縮機（25a，25b，25c）へ逆流することなく吐出合流管（26）で合流し、四路切換弁（30）を通って室外熱交換器（77）に流入する。
【００５４】
室外熱交換器（77）では、この高圧ガス冷媒が外気に放熱して凝縮する。室外熱交換器（77）で凝縮した高圧液冷媒は、第１液管（31）を通ってレシーバ（28）に流入する。この高圧液冷媒は、運転状態或いは冷凍負荷状態の変化により室外熱交換器（77）と第１、第２庫内熱交換器（54，56）との保有冷媒量が増減した場合に、その冷媒の増減を吸収するために一時的に該レシーバ（28）に貯留されながら該レシーバ（28）を流出する。レシーバ（28）から流出した高圧液冷媒は高圧液連絡配管（17）に流入し、第１、第２系統回路（13，14）にそれぞれ分配される。第１系統回路（13）に分配された高圧液冷媒は第１系統側第１サービスバルブ（SV1）を通過して第１膨張弁（53）へ流入する。一方、第２系統回路（14）に分配された高圧液冷媒は、第２系統側第１サービスバルブ（SV3）を通過して第２膨張弁（55）へ流入する。
【００５５】
第１膨張弁（53）に流入した高圧液冷媒は、該第１膨張弁（53）の通過の際に減圧されて低圧冷媒となり、第１庫内熱交換器（54）へ流入する。第１庫内熱交換器（54）に流入した低圧冷媒は、庫内空気から吸熱して蒸発することにより低圧ガス冷媒になるとともに、その吸熱により該庫内空気が冷却される。そして、該低圧ガス冷媒は第１低圧ガス連絡配管（22）を通過して、第１ブースタ回路（10）に流入する。
【００５６】
一方、第２膨張弁（55）に流入した高圧液冷媒も、該第２膨張弁（55）の通過の際に減圧されて低圧冷媒となり、第２庫内熱交換器（56）へ流入する。第２庫内熱交換器（56）に流入した低圧冷媒は、庫内空気から吸熱して蒸発して低圧ガス冷媒になるとともに、その吸熱により該庫内空気は冷却される。そして、該低圧ガス冷媒は第２低圧ガス連絡配管（24）を通過して、第２ブースタ回路（11）に流入する。
【００５７】
第１ブースタ回路（10）に流入した低圧ガス冷媒は、第１ブースタ吸入合流管（21）を通過して第１吸入管（64a）と第３吸入管（65a）とに分岐し、第１吸入管（64a）へ分岐した冷媒は第１可変容量型低段圧縮機（62a）に、第３吸入管（65a）へ分岐した冷媒は第１固定容量型低段圧縮機（63a）にそれぞれ吸入される。各々の低段圧縮機（62a，63a）に吸入された低圧ガス冷媒は、それぞれ所定の中間圧力に圧縮されて中間圧ガス冷媒となり、各吐出管（67a，68a）に吐出される。吐出された各中間圧ガス冷媒は再び第１ブースタ吐出合流管（19）で合流し、第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を通過して第１ブースタ回路（10）を流出する。
【００５８】
一方、第２ブースタ回路（11）に流入した低圧ガス冷媒も、第１ブースタ回路（10）と同様に低段圧縮機（62b，63b）で所定の中間圧力に圧縮されて中間圧ガス冷媒となった後、第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を通過して第２ブースタ回路（11）を流出する。
【００５９】
第１、第２ブースタ回路（10，11）から流出した各中間圧ガス冷媒は中間圧ガス連絡配管（18）で合流した後、室外回路（7）に流入する。室外回路（7）に流入した冷媒は、四路切換弁（30）を通過して吸入合流管（29）へ流入し、可変容量型高段圧縮機（25a）及び第１，第２固定容量型高段圧縮機（25b，25c）に吸入される。
【００６０】
以上の冷媒循環を繰り返し、この冷凍装置（1）により冷凍庫の庫内空気が冷却される。
【００６１】
<メンテナンス作業>
第１系統回路（13）の第１ブースタユニット（5）又は第１庫内ユニット（3）が故障し、部品交換が必要な場合のメンテナンスについて説明する。部品交換が必要な場合として、第１可変容量型低段圧縮機（62a）及び第１固定容量型低段圧縮機（63a）の作動不良、第１庫内熱交換器（54）のガス洩れ、第１膨張弁（53）の作動不良等が挙げられる。尚、第２系統回路（14）のユニットが故障し、部品交換が必要であっても以下と同様のメンテナンス作業を行う。
【００６２】
通常、冷媒部品の交換を行う場合には、冷媒回路（12）内にある冷媒を室外ユニット（2）に集めるためにポンプダウン作業を行うが、本実施形態ではこのポンプダウン作業は行わず、まず、第１系統回路（13）に設置された第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）をそれぞれ閉じる。これにより、第１系統回路（13）の出入口は閉鎖され、冷媒回路（12）から不通になるとともに、該第１系統回路（13）と第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートが連通する。尚、冷媒ポートには逆止弁が設けられているので、第１系統回路（13）内の冷媒が外部へ噴出することはない。又、第２系統回路（14）は冷媒回路（12）とは不通ではないので、第２系統回路（14）を冷却運転することは可能である。
【００６３】
次に、この第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートと冷媒回収機とを冷媒ホースで接続し、第１系統回路（13）内の冷媒回収を行う。その際、冷媒ポートには逆止弁が取付けられているので、冷媒ホースはその逆止弁の弁体を押し込む構造の冷媒ホースを使用する。冷媒回収が終了すれば、第１系統回路（13）内の圧力が大気圧であることを確認し、冷媒回収機を冷媒ホースから取り外す。そして、故障した冷媒部品の交換作業を行う。部品交換が終了すれば、第１系統回路（13）内の真空引きを行うために、真空ポンプと第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートとを冷媒ホースで接続する。冷媒ホース接続後に真空ポンプを起動して、第１系統回路（13）の真空引きを行う。そして、真空引きが終了した後、真空ポンプを冷媒ポートから外し、先程回収した冷媒と同量の冷媒を第１系統側第１サービスバルブ（SV1）或いは第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートより封入する。冷媒封入が終了すれば、第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を開き、メンテナンス作業を終了する。
【００６４】
又、第１ブースタユニット（5）又は第１庫内ユニット（3）が故障し、部品交換が必要な場合のメンテナンス作業において使用するサービスバルブは、第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）のどちらか一方でもよいし、両方でもよい。
【００６５】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、第１系統回路（13）の第１ブースタユニット（5）及び第１庫内ユニット（3）が故障した場合には第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を閉じ、第２系統回路（14）の第２ブースタユニット（6）及び第２庫内ユニット（4）が故障した場合には第２系統側第１サービスバルブ（SV3）及び第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を閉じることで、ポンプダウンを行わずに故障したユニットのメンテナンスを行うことができる。また、第１、２系統側第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、高圧液連絡配管（17）に設置されているので、凍結によるサービスバルブの破損やサービスバルブ自体の流動抵抗から生じる圧力損失の影響を少なくすることもできる。
【００６６】
又、第１系統回路（13）或いは第２系統回路（14）のどちらか一方の系統回路内のユニットが故障した場合は、故障したユニットがある系統に対してメンテナンスを行いながら、もう一方の系統は冷却運転を継続することもできる。
【００６７】
−実施形態の変形例−
実施形態の変形例として図２に示すような冷凍装置（1）の冷媒回路（12）であってもよい。具体的には、第１系統側第１サービスバルブ（SV1）が第１ブースタユニット（5）の内部に、第２系統側第１サービスバルブ（SV3）が第２ブースタユニット（6）の内部にそれぞれ収納できるように、高圧液連絡配管（17）の形状ないし経路が変更されている。これにより、ブースタユニット（5，6）内の冷媒部品の交換を行う場合、部品交換作業と第１、２サービスバルブ開閉作業との作業場所が近くなり、部品交換作業をスムーズに行うことができる。
【００６８】
又、第１サービスバルブ（SV1，SV3）を実施形態の変形例に示す位置に代えて、庫内ユニット（3，4）の内部の液ライン上の位置にすることも可能である。これにより、庫内ユニット（3，4）内の冷媒部品の交換を行う場合、部品交換作業と第１サービスバルブ開閉作業との作業場所が近くなり、メンテナンスをスムーズに行うことができる。
【００６９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００７０】
実施形態の冷媒回路（12）の構成は特に限定されず、例えば、ブースタ回路（10，11）と冷凍回路（8，9）とで構成される系統回路（13，14）が３つ以上存在する冷媒回路であってもよい。
【００７１】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明は、二段圧縮冷凍サイクルの冷媒回路を有する冷凍装置にについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施形態の変形例に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
【００７４】
1   冷凍装置
2   室外ユニット（熱源側ユニット）
3   第１庫内ユニット（ 第１利用側ユニット）
4   第２庫内ユニット（ 第２利用側ユニット）
5   第１ブースタユニット
6   第２ブースタユニット
12  冷媒回路
13  第１系統回路
14  第２系統回路
17  高圧液連絡配管（液側連絡配管）
54  第１庫内熱交換器（第１利用側熱交換器）
56  第２庫内熱交換器（第２利用側熱交換器）
75  第１低段側圧縮機構（低段側圧縮機構）
76  第２低段側圧縮機構（低段側圧縮機構）
77  室外熱交換器（熱源側熱交換器）
SV1 第１系統側第１サービスバルブ（第１サービスバルブ）
SV2 第１系統側第２サービスバルブ（第２サービスバルブ）
SV3 第２系統側第１サービスバルブ（第１サービスバルブ）
SV4 第２系統側第２サービスバルブ（第２サービスバルブ）
【図１】
2007255876.tif 000003
【図２】
2007255876.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月25日(2007.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高段側圧縮機構（25）と熱源側熱交換器（77）とを有する熱源側ユニット（2）と、利用側熱交換器（54，56）を有する利用側ユニット（3，4）と、低段側圧縮機構（75，76）を有するブースタユニット（5，6）とが順に接続されて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）を備え、上記利用側熱交換器（54，56）の近傍に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第１サービスバルブ（SV1，SV3）が設置され、上記ブースタユニット（5，6）の出口側に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第２サービスバルブ（SV2，SV4）が設置されている冷凍装置であって、
上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が、上記熱源側ユニット（2）と上記利用側ユニット（3，4）との間の液側連絡配管（17）に設置され、
上記第１及び第２サービスバルブ（SV1，SV2，SV3，SV4）が、上記ブースタユニット（5，6）の内部に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記熱源側ユニット（2）に対して上記利用側ユニット（3，4）が複数台並列に接続されるとともに、各利用側ユニット（3，4）に対応して上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が個別に設置され、上記熱源側ユニット（2）に対して上記ブースタユニット（5，6）が複数台並列に接続されるとともに、該ブースタユニット（5，6）に対応して上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）が個別に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二段圧縮冷凍サイクルの冷媒回路を有する冷凍装置に関し、特に、冷媒回収機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、二段圧縮冷凍サイクルの冷媒回路を有する冷凍装置が知られている。この冷凍装置は、高段圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源側ユニットと、膨張機構と利用側熱交換器とを有する利用側ユニットと、低段圧縮機を有するブースタユニットとが冷媒配管により接続されている。この冷凍装置の冷媒回路において、高段圧縮機に吸入された中間圧ガス冷媒は所定の高圧圧力に圧縮され、該高段圧縮機から吐出された後、熱源側熱交換器において熱を放出し、凝縮して高圧液冷媒となる。この高圧液冷媒は、膨張機構で所定の圧力まで減圧された後に蒸発器で熱を吸収し、蒸発して低圧ガス冷媒となる。この低圧ガス冷媒は、低段圧縮機に吸入され、所定の中間圧力まで圧縮され、中間圧ガス冷媒となる。この中間圧ガス冷媒は該低段側圧縮機から吐出された後、再び高段圧縮機へ吸入される。上記冷媒が以上のように冷媒回路を循環して、高段圧縮機による圧縮行程、凝縮行程、膨張行程、蒸発行程、低段圧縮機による圧縮行程を繰り返し、冷凍サイクル動作が行なわれる。そして、利用側熱交換器を庫内に設置し、熱源側熱交換器を凝縮器、利用側熱交換器を蒸発器として使用することにより、庫内の空気を冷却する。
【０００３】
特許文献１によれば、冷凍装置のブースタユニットのメンテナンス性向上のために、該ブースタユニットの前後にサービスバルブを設置した冷媒回路が提案されている。この冷媒回路に設置されたサービスバルブは、冷媒回路からブースタユニットを閉鎖若しくは接続する機能を備えるだけでなく、該サービスバルブの弁体を閉じることにより、ブースタユニット側を開放する冷媒ポートも備えている。例えばブースタユニット内の低段圧縮機が故障した場合、この弁体を閉じれば冷媒回路からブースタユニットだけを閉鎖することができるとともに、その閉鎖したブースタユニット内の冷媒を冷媒ポートから冷媒回収機を使って回収することも可能となる。つまり、ポンプダウンを行わずにメンテナンス作業を行うことができるので、そのメンテナンスに要する時間を短縮することができる。
【特許文献１】特開２００５−２１４４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の冷凍装置のサービスバルブのうち１つは低段側圧縮機の吸入側に設置されているために、メンテナンス時間の短縮は可能であるとしても、冷凍装置自体の信頼性や冷凍能力の低下を引き起こすおそれがある。具体的には、上記サービスバルブが設置されている低段圧縮機の吸入側は、冷凍装置の運転中において低温になることが多く、その運転状態が長時間継続すると該サービスバルブが凍結してしまう場合がある。仮に、このサービスバルブのネジ部に水分が侵入したままサービスバルブが凍結したとすると、そのネジ部にある水分も同様に凍結し膨張を起こす。そして、この水分の膨張によりサービスバルブが破損すれば、該サービスバルブからのガス洩れも考えられ、結果として冷凍装置の信頼性を低下させてしまう。
【０００５】
また、低段側圧縮機の吸入側にサービスバルブを設置すると、そのバルブ自体の流動抵抗により、吸入側の圧力損失の増加を引き起こす場合がある。この圧力損失増加の影響で圧縮機吸入ポイントの圧力が低下して冷媒循環量が減少し、冷凍能力を低下させてしまうおそれもある。
【０００６】
さらに、ブースタユニットではなく利用側ユニットに部品交換の必要が生じた場合は、利用側熱交換器に残っている冷媒を回収してメンテナンスを行えるようにするためにポンプダウン作業を行わなければならず、利用側ユニットにおけるメンテナンス時間が短縮されることはない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、サービスバルブを最適な位置に配置することにより、冷凍装置の信頼性や冷凍能力を損なうことなく、冷凍装置のメンテナンス性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、高段側圧縮機構（25）と熱源側熱交換器（77）とを有する熱源側ユニット（2）と、利用側熱交換器（54，56）を有する利用側ユニット（3，4）と、低段側圧縮機構（75，76）を有するブースタユニット（5，6）とが順に接続されて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）を備え、上記利用側熱交換器（54，56）の近傍に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第１サービスバルブ（SV1，SV3）が設置され、上記ブースタユニット（5，6）の出口側に冷媒回収ポートと閉鎖機構とを有する第２サービスバルブ（SV2，SV4）が設置されている冷凍装置を前提としている。
【０００９】
そして、上記冷凍装置の第１サービスバルブ（SV1，SV3）が、上記熱源側ユニット（2）と上記利用側ユニット（3，4）との間の液側連絡配管（17）に設置されている。
【００１０】
第１の発明では、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）とを閉じれば、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）との間に存在するブースタユニット（5，6）と利用側ユニット（3，4）とを冷凍装置（1）に接続したまま、冷媒回路（12）から不通にすることができる。
【００１１】
また、第１の発明は、上記第１及び第２サービスバルブ（SV1，SV2，SV3，SV4）が、上記ブースタユニット（5，6）の内部に設置されている。
【００１２】
この構成では、第１サービスバルブ（SV1，SV3）が設置されている冷媒配管を、ブースタユニット（5，6）内を通過させるように配置することにより、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と第２サービスバルブ（SV2，SV4）とをブースタユニット（5，6）の内部に収納することができるので、ブースタユニット（5，6）のメンテナンス作業を行う場所とサービスバルブ切換作業を行う場所とを近づけることができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、上記熱源側ユニット（2）に対して上記利用側ユニット（3，4）が複数台並列に接続されるとともに、各利用側ユニット（3，4）に対応して上記第１サービスバルブ（SV1，SV3）が個別に設置され、上記熱源側ユニット（2）に対して上記ブースタユニット（5，6）が複数台並列に接続されるとともに、該ブースタユニット（5，6）に対応して上記第２サービスバルブ（SV2，SV4）が個別に設置されていることを特徴としている。
【００１４】
第２の発明では、利用側ユニット（3，4）とブースタユニット（5，6）とが複数台設置されている場合においても、第１の発明と同様に、第１サービスバルブ（SV1，SV3）と、その第１サービスバルブ（SV1，SV3）の下流側にある第２サービスバルブ（SV2，SV4）とを閉じれば、この間に存在するブースタユニット（5，6）と利用側ユニット（3，4）とだけを冷凍装置（1）に接続させたまま、冷媒回路（12）から不通にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第２サービスバルブ（SV2，SV4）をブースタユニット（5，6）の出口側に、第１サービスバルブ（SV1，SV3）を上記熱源側ユニット（2）と上記利用側ユニット（3，4）との間の液側連絡配管（17）に設置することにより、冷凍装置（1）の信頼性や冷凍能力を損なわずに、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）をポンプダウンを行わずにメンテナンスすることができる。ここで、本発明において、ブースタユニット（5，6）若しくは利用側ユニット（3，4）のどちらか一方が故障した場合でも、故障したユニットだけでなく故障していないユニットも冷媒回収を行わなければならない。しかし、冷媒回路（12）内の冷媒の多くは液冷媒として熱源側ユニット（2）と液側連絡配管（17）とに存在する。つまり、故障したユニットだけを冷媒回収した場合と、故障していないユニットも故障したユニットと併せて冷媒回収した場合とを比較したとしても、全体のメンテナンス時間に対する両者の差は僅かしかない。これにより、メンテナンス時間を極端に増加させることなく、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）についてもメンテナンスすることが可能となる。又、第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、低段側圧縮機構（75，76）の吸入側でなく高段側圧縮機構（25）の吐出側に設置されているので、冷凍運転時における凍結の影響を受けることもなく、バルブ自体の流動抵抗による冷凍能力の低下も問題とならない。
【００１６】
また、第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、上記利用側ユニット（3，4）の外側に設けられることになるので、例えば、ブースタユニットのメンテナンスを行う前の第１サービスバルブ（SV1，SV3）の操作作業を利用側ユニット（3，4）の外側で行うことができる。
【００１７】
また、上記構成によれば、ブースタユニット（5，6）のメンテナンスにおける部品交換作業とサービスバルブ切換作業との場所を近づけることが可能となるので、両方の作業を行う際の移動時間が短縮されて、ブースタユニット（5，6）におけるメンテナンスをスムーズに行うことができる。
【００１８】
また、上記第２の発明によれば、冷凍装置（1）の冷媒回路（12）から不通状態のブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）と、連通状態のままのブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）とが存在することになるので、不通状態のブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）についてはメンテナンスを行い、連通状態のままのブースタユニット（5，6）及び利用側ユニット（3，4）については冷却運転を継続することができる。これにより、ブースタユニット（5，6）或いは利用側ユニット（3，4）のどちらか一方が故障したとしても冷凍装置を全停止させることなく、冷凍運転を継続させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１に示す形態（参考技術）は、２つの冷凍庫内の冷却運転を行う冷凍装置（1）に関するものである。
【００２１】
上記冷凍装置（1）は、屋外に設置された室外ユニット（熱源側ユニット）（2）と、冷凍庫内に設置された第１庫内ユニット（第１利用側ユニット）（3）及び第２庫内ユニット（第２利用側ユニット）（4）と、第１ブースタユニット（5）と及び第２ブースタユニット（6）とを備えている。
【００２２】
室外ユニット（2）には高段側圧縮機構（25）と室外熱交換器（熱源側熱交換器）（77）とを有する室外回路（7）が、第１庫内ユニット（3）には第１庫内熱交換器（第１利用側熱交換器）（54）を有する第１冷凍回路（8）が、第２庫内ユニット（4）には第２庫内熱交換器（第２利用側熱交換器）（56）を有する第２冷凍回路（9）が、第１ブースタユニット（5）には第１ブースタ回路（10）が、第２ブースタユニット（6）には第２ブースタ回路（11）がそれぞれ設けられている。
【００２３】
上記冷凍装置（1）では、これらの回路（7,8,9,10,11）を配管で接続することによって、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）が構成されている。上記第１冷凍回路（8）及び第１ブースタ回路（10）は、互いに直列に接続されて第１系統回路（13）を構成し、該第１系統回路（13）の前に第１系統側第１サービスバルブ（第１サービスバルブ）（SV1）を備え、該第１系統回路（13）の後に第１系統側第２サービスバルブ（第２サービスバルブ）（SV2）を備えている。同様に、上記第２冷凍回路（9）及び第２ブースタ回路（11）も、互いに直列に接続されて第２系統回路（14）を構成し、該第２系統回路（14）の前後に第２系統側第１サービスバルブ（SV3）及び第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を備えている。つまり、上記各第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、上記熱源側熱交換器（77）と上記利用側熱交換器（54，56）との間の液ラインに設置されている。そして、上記第１系統回路（13）及び第２系統回路（14）は、上記室外回路（7）に対して並列に接続されている。
【００２４】
上記室外回路（7）の液側端には第１閉鎖弁（15）が、ガス側端には第２閉鎖弁（16）がそれぞれ設けられている。上記第１閉鎖弁（15）には高圧液連絡配管（液側連絡配管）（17）の一端が接続されている。この高圧液連絡配管（17）の他端は２つに分岐しており、一方は第１系統側第１サービスバルブ（SV1）を介して第１冷凍回路（8）の液端に接続され、他方は第２系統側第１サービスバルブ（SV3）を介して第２冷凍回路（9）の液端に接続されている。上記第２閉鎖弁（16）には中間圧ガス連絡配管（18）の一端が接続されている。この中間圧ガス連絡配管（18）の他端は２つに分岐しており、一方が第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を介して第１ブースタ回路（10）の第１ブースタ吐出合流管（19）に接続され、他方が第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を介して第２ブースタ回路（11）の第２ブースタ吐出合流管（20）に接続されている。
【００２５】
上記第１冷凍回路（8）のガス端には第１低圧ガス連絡配管（22）が接続され、該第１低圧ガス連絡配管（22）には第１ブースタ吸入合流管（21）が接続されている。一方、上記第２冷凍回路（9）のガス端には第２低圧ガス連絡配管（24）が接続され、該第２低圧ガス連絡配管（24）には第２ブースタ吸入合流管（23）が接続されている。
【００２６】
上記サービスバルブ（SV1,SV2,SV3,SV4）は弁体と該弁体の両側に配管口を有するとともに、どちらか一方の配管口と弁体との間に冷媒ポートを備えている。上記弁体を開閉することにより、配管口同士を連通若しくは不通にすることができる。又、上記冷媒ポートにはその先端部に逆止弁が取付けられている。この逆止弁は外部から冷媒系統内部への流れを許容する一方で、逆方向への冷媒の流れを禁止するように設けられている。
【００２７】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（2）は、上述したように室外回路（7）を備えており、該室外回路（7）には高段側圧縮機構（25）、四路切換弁（30）、室外熱交換器（77）、レシーバ（28）及び室外膨張弁（74）が設けられている。 
【００２８】
上記高段側圧縮機構（25）は、可変容量型高段圧縮機（25a）と第１固定容量型高段圧縮機（25b）と第２固定容量型高段圧縮機（25c）とがそれぞれ並列に接続されて構成されている。可変容量型高段圧縮機（25a）には、インバータを介して電力が供給され、インバータの出力周波数を変化させて圧縮機モータの回転速度を変更することにより、容量可変に構成されている。一方、第１、第２固定容量型高段圧縮機（25b，25c）は、圧縮機モータが常に一定の回転速度で運転されるものであって、容量固定に構成されている。
【００２９】
上記可変容量型高段圧縮機（25a）の吐出側には第１吐出分岐管（26a）が、第１固定容量型高段圧縮機（25b）の吐出側には第２吐出分岐管（26b）が、第２固定容量型高段圧縮機（25c）の吐出側には第３吐出分岐管（26c）がそれぞれ接続されている。そして、第１吐出分岐管（26a）には吐出管温度センサー（27a）と高圧圧力スイッチ（28a）と逆止弁（CV1）とが、第２吐出分岐管（26b）には吐出管温度センサー（27b）と高圧圧力スイッチ（28b）と逆止弁（CV2）とが、第３吐出分岐管（26c）には吐出管温度センサー（27c）と高圧圧力スイッチ（28c）と逆止弁（CV3）とがそれぞれ設けられている。これらの吐出分岐管（26a，26b，26c）の他端は、吐出合流管（26）に接続されている。この吐出合流管（26）には吐出圧力センサ（52）が設けられている。又、上記各逆止弁（CV1，CV2，CV3）は、圧縮機（25a，25b，25c）から吐出合流管（26）へ向かう冷媒の流れを許容する一方で、逆方向への冷媒の流れを禁止するように設けられている。
【００３０】
一方、上記可変容量型高段圧縮機（25a）の吸入側には第１吸入分岐管（29a）の一端が、第１固定容量型高段圧縮機（25b）の吸入側には第２吸入分岐管（29b）の一端が、第２固定容量型高段圧縮機（25c）の吸入側には第３吸入分岐管（29c）の一端がそれぞれ接続されている。これらの吸入分岐管（29a，29b，29c）の他端は、吸入合流管（29）に接続されている。この吸入合流管（29）には吸入圧力センサ（50）と吸入管温度センサ（51）が設けられている。
【００３１】
上記室外熱交換器（77）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成されており、室外熱交換器（77）の一端は四路切換弁（30）に接続されている。一方、他端は第１液管（31）を介してレシーバ（28）の頂部に接続されている。又、上記室外熱交換器（77）の近傍には、室外ファン（32）と外気温度センサ（33）とが設けられている。
【００３２】
上記レシーバ（28）は、第２液管（34）を介して第１閉鎖弁（15）に接続されている。そして、第１液管（31）と第２液管（34）との間には、レシーバ（28）をバイパスする第１分岐管（48）及び第２分岐管（49）が接続されている。この第１分岐管（48）には、上記室外膨張弁（74）が設けられている。この室外膨張弁（74）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００３３】
上記第１液管（31）における第１分岐管（48）の接続部と第２分岐管（49）の接続部との間には、レシーバ（28）へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV4）が設けられている。また、上記第２液管（34）には、第１閉鎖弁（15）へ向かう方向への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV5）が設けられ、上記第２分岐管（49）には、レシーバ（28）へ向かう方向への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV6）が設けられている。
【００３４】
上記四路切換弁（30）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（26）に、第２ポート（P2）が吸入合流管（29）に、第３ポート（P3）が室外熱交換器（77）に、第４ポート（P4）が第２閉鎖弁（16）にそれぞれ接続されている。この四路切換弁（30）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が互いに連通し、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通し、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００３５】
〈庫内ユニット〉
第１、第２庫内ユニット（3，4）は互いに同様に構成されている。第１庫内ユニット（3）の第１冷凍回路（8）には、第１膨張弁（53）と第１庫内熱交換器（54）とが設けられている。一方、第２庫内ユニット（4）の第２冷凍回路（9）には、第２膨張弁（55）と第２庫内熱交換器（56）とが設けられている。
【００３６】
上記第１、第２膨張弁（53，55）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。又、第１庫内熱交換器（54）及び第２庫内熱交換器（56）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。この熱交換器（54，56）は図示していないが、伝熱管が複数パスに配列されており、冷媒配管が分岐して各パスの伝熱管に接続されている。この第１、第２庫内熱交換器（54，56）の近傍には第１、第２庫内ファン（57，58）がそれぞれ設けられている。そして、この第１庫内熱交換器（54）では、上記第１庫内ファン（57）が送風する庫内空気と、伝熱管の内側を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。同様に、第２庫内熱交換器（56）では、上記第１庫内ファン（58）が送風する庫内空気と、伝熱管の内側を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
【００３７】
第１、第２冷凍回路（8，9）には、３つの温度センサが設けられている。具体的に、第１、第２庫内熱交換器（54，56）の入口側には液側温度センサ（59a，59b）が、出口側にはガス側温度センサ（60a，60b）がそれぞれ設けられている。第１、第２庫内ファン（57，58）の近傍には、庫内温度センサ（61a，61b）が設けられている。
【００３８】
〈ブースタユニット〉
第１、第２ブースタユニット（5，6）は互いに同様に構成されている。第１、第２ブースタユニット（5，6）の第１、第２ブースタ回路（10，11）は、上述したように第１、第２低圧ガス連絡配管（22，24）を介して上記第１、第２冷凍回路（8，9）のガス側端とそれぞれ接続されている。
【００３９】
上記第１、第２ブースタ回路（10，11）には、第１、第２低段側圧縮機構（低段側圧縮機構）（75，76）がそれぞれ設けられている。第１低段側圧縮機構（75）は、第１可変容量型低段圧縮機（62a）と第１固定容量型低段圧縮機（63a）とがそれぞれ並列に接続されて構成されている。一方、第２低段側圧縮機構（76）は、第２可変容量型低段圧縮機（62b）と第２固定容量型低段圧縮機（63b）とがそれぞれ並列に接続されて構成されている。第１、第２可変容量型低段圧縮機（62a，62b）は、インバータを介して電力が供給され、インバータの出力周波数を変化させて圧縮機モータの回転速度を変更することにより、容量可変に構成されている。一方、第１、第２固定容量型低段圧縮機（63a，63b）は、圧縮機モータが常に一定の回転速度で運転されるものであって、容量固定に構成されている。
【００４０】
第１、第２可変容量型低段圧縮機（62a，62b）の吸入側には第１、第２吸入管（64a，64b）の一端が、第１、第２固定容量型低段圧縮機（63a，63b）の吸入側には第３、第４吸入管（65a，65b）の一端がそれぞれ接続されている。そして、第１，第３吸入管（64a，65a）の他端は第１ブースタ吸入合流管（21）に接続され、第２，第４吸入管（64b，65b）の他端は第２ブースタ吸入合流管（23）に接続されている。
【００４１】
第１、第２可変容量型低段圧縮機（62a，62b）の吐出側には第１、第２吐出管（67a，67b）の一端が、第１、第２固定容量型低段圧縮機（63a，63b）の吐出側には第３、第４吐出管（68a，68b）の一端がそれぞれ接続されている。そして、第１，第３吐出管（67a，68a）の他端は第１ブースタ吐出合流管（19）に接続され、第２，第４吐出管（67b，68b）の他端は第２ブースタ吐出合流管（20）に接続されている。
【００４２】
また、第１、第２ブースタ回路（10，11）には、各種のセンサや圧力スイッチも設けられている。具体的に、上記第１、第２ブースタ吸入合流管（21，23）には吸入管温度センサ（66a，66b）がそれぞれ設けられている。また、上記第１、第２吐出管（67a，67b）には、高圧圧力スイッチ（69a，69b）と吐出管温度センサ（70a，70b）とがそれぞれ設けられている。上記第３、第４吐出管（68a，68b）には、高圧圧力スイッチ（71a，71b）と吐出管温度センサ（72a，72b）とがそれぞれ設けられている。第１、第２ブースタ吐出合流管（19，20）には吐出合流管温度センサ（78a，78b）がそれぞれ設けられている。
【００４３】
さらに、第１、第２ブースタ回路（10，11）には、複数の逆止弁も設けられている。具体的に、上記第１、第２吐出管（67a，67b）には逆止弁（CV7，CV9）が、第３、第４吐出管（68a，68b）には逆止弁（CV8，CV10）がそれぞれ設けられている。
【００４４】
なお、これらの逆止弁（CV7，CV8，CV9，CV10）は、圧縮機（62a，62b，636a，63b）からブースタ吐出合流管（19，20）へ向かう冷媒の流れを許容する一方で、逆方向への冷媒の流れを禁止するように設けられている。
【００４５】
〈コントローラ〉
コントローラ（73）は、冷凍装置（1）に設けられた温度センサ、圧力センサ及び圧力スイッチの出力に応じて、高段側圧縮機構（25）、第１、２低段側圧縮機構（75，76）、四路切換弁（30）、第１、２膨張弁（53，55）、室外ファン（32）及び第１、２庫内ファン（57，58）などの制御を行う。
【００４６】
−運転動作−
<冷却運転>
この冷凍装置（1）の冷却運転では、第１庫内ユニット（3）及び第２庫内ユニット（4）により冷凍庫内の冷却が行われる。
【００４７】
冷却運転時、室外回路（7）では、四路切換弁（30）の第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が連通し、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が連通する状態に設定され、室外膨張弁（74）が全閉状態となる。第１、第２冷凍回路（8，9）では、第１、第２膨張弁（53，55）の開度が適宜調節される。冷却運転では、冷凍負荷に応じて室外ユニット（2）内の圧縮機（25a，25b，25c）の台数制御が行われる。まず、コントローラ（73）は、１台目として設定した可変容量型高段圧縮機（25a）を最低周波数にて起動させ、冷凍負荷に応じて可変容量型高段圧縮機（25a）の周波数を変化させる。そして、可変容量型高段圧縮機（25a）だけでは冷却能力が足りない場合は第１固定容量型高段圧縮機（25b）を起動させる。その際、該可変容量型高段圧縮機（25a）の周波数は、一旦、最低周波数に設定された後、再び冷凍負荷に応じて周波数を変化させる。それでも、冷却能力が足りない場合は、さらに、第２固定容量型高段圧縮機（25c）を起動させるとともに可変容量型高段圧縮機（25a）の周波数が、一旦、最低周波数に設定された後、再び冷凍負荷に応じて変化する。このようにして、各圧縮機（25a，25b，25c）は運転される。又、第１ブースタユニット（5）内の圧縮機（62a，63a）及び第２ブースタユニット（6）内の圧縮機（62b，63b）においても熱源ユニット（2）と同様な台数制御が行われる。そして、冷媒回路（12）では、室外熱交換器（77）が凝縮器となり、第１、第２庫内熱交換器（54，56）が蒸発器となって、実線の矢印で示す流れの冷凍サイクルが行われる。
【００４８】
具体的には、上記室外ユニット（2）の各圧縮機（25a，25b，25c）に吸入された中間圧力のガス冷媒は、それぞれ所定の高圧圧力に圧縮されて高圧ガス冷媒となり、各々の吐出分岐管（26a，26b，26c）の逆止弁（CV1，CV2，CV3）を通る。これらの逆止弁（CV1，CV2，CV3）は、例えばある冷凍負荷に対して停止した圧縮機（25a，25b，25c）の吐出分岐管（26a，26b，26c）に運転中の圧縮機（25a，25b，25c）からのガス冷媒が逆流しないように機能している。そして、高圧ガス冷媒は他の圧縮機（25a，25b，25c）へ逆流することなく吐出合流管（26）で合流し、四路切換弁（30）を通って室外熱交換器（77）に流入する。
【００４９】
室外熱交換器（77）では、この高圧ガス冷媒が外気に放熱して凝縮する。室外熱交換器（77）で凝縮した高圧液冷媒は、第１液管（31）を通ってレシーバ（28）に流入する。この高圧液冷媒は、運転状態或いは冷凍負荷状態の変化により室外熱交換器（77）と第１、第２庫内熱交換器（54，56）との保有冷媒量が増減した場合に、その冷媒の増減を吸収するために一時的に該レシーバ（28）に貯留されながら該レシーバ（28）を流出する。レシーバ（28）から流出した高圧液冷媒は高圧液連絡配管（17）に流入し、第１、第２系統回路（13，14）にそれぞれ分配される。第１系統回路（13）に分配された高圧液冷媒は第１系統側第１サービスバルブ（SV1）を通過して第１膨張弁（53）へ流入する。一方、第２系統回路（14）に分配された高圧液冷媒は、第２系統側第１サービスバルブ（SV3）を通過して第２膨張弁（55）へ流入する。
【００５０】
第１膨張弁（53）に流入した高圧液冷媒は、該第１膨張弁（53）の通過の際に減圧されて低圧冷媒となり、第１庫内熱交換器（54）へ流入する。第１庫内熱交換器（54）に流入した低圧冷媒は、庫内空気から吸熱して蒸発することにより低圧ガス冷媒になるとともに、その吸熱により該庫内空気が冷却される。そして、該低圧ガス冷媒は第１低圧ガス連絡配管（22）を通過して、第１ブースタ回路（10）に流入する。
【００５１】
一方、第２膨張弁（55）に流入した高圧液冷媒も、該第２膨張弁（55）の通過の際に減圧されて低圧冷媒となり、第２庫内熱交換器（56）へ流入する。第２庫内熱交換器（56）に流入した低圧冷媒は、庫内空気から吸熱して蒸発して低圧ガス冷媒になるとともに、その吸熱により該庫内空気は冷却される。そして、該低圧ガス冷媒は第２低圧ガス連絡配管（24）を通過して、第２ブースタ回路（11）に流入する。
【００５２】
第１ブースタ回路（10）に流入した低圧ガス冷媒は、第１ブースタ吸入合流管（21）を通過して第１吸入管（64a）と第３吸入管（65a）とに分岐し、第１吸入管（64a）へ分岐した冷媒は第１可変容量型低段圧縮機（62a）に、第３吸入管（65a）へ分岐した冷媒は第１固定容量型低段圧縮機（63a）にそれぞれ吸入される。各々の低段圧縮機（62a，63a）に吸入された低圧ガス冷媒は、それぞれ所定の中間圧力に圧縮されて中間圧ガス冷媒となり、各吐出管（67a，68a）に吐出される。吐出された各中間圧ガス冷媒は再び第１ブースタ吐出合流管（19）で合流し、第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を通過して第１ブースタ回路（10）を流出する。
【００５３】
一方、第２ブースタ回路（11）に流入した低圧ガス冷媒も、第１ブースタ回路（10）と同様に低段圧縮機（62b，63b）で所定の中間圧力に圧縮されて中間圧ガス冷媒となった後、第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を通過して第２ブースタ回路（11）を流出する。
【００５４】
第１、第２ブースタ回路（10，11）から流出した各中間圧ガス冷媒は中間圧ガス連絡配管（18）で合流した後、室外回路（7）に流入する。室外回路（7）に流入した冷媒は、四路切換弁（30）を通過して吸入合流管（29）へ流入し、可変容量型高段圧縮機（25a）及び第１，第２固定容量型高段圧縮機（25b，25c）に吸入される。
【００５５】
以上の冷媒循環を繰り返し、この冷凍装置（1）により冷凍庫の庫内空気が冷却される。
【００５６】
<メンテナンス作業>
第１系統回路（13）の第１ブースタユニット（5）又は第１庫内ユニット（3）が故障し、部品交換が必要な場合のメンテナンスについて説明する。部品交換が必要な場合として、第１可変容量型低段圧縮機（62a）及び第１固定容量型低段圧縮機（63a）の作動不良、第１庫内熱交換器（54）のガス洩れ、第１膨張弁（53）の作動不良等が挙げられる。尚、第２系統回路（14）のユニットが故障し、部品交換が必要であっても以下と同様のメンテナンス作業を行う。
【００５７】
通常、冷媒部品の交換を行う場合には、冷媒回路（12）内にある冷媒を室外ユニット（2）に集めるためにポンプダウン作業を行うが、本参考技術ではこのポンプダウン作業は行わず、まず、第１系統回路（13）に設置された第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）をそれぞれ閉じる。これにより、第１系統回路（13）の出入口は閉鎖され、冷媒回路（12）から不通になるとともに、該第１系統回路（13）と第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートが連通する。尚、冷媒ポートには逆止弁が設けられているので、第１系統回路（13）内の冷媒が外部へ噴出することはない。又、第２系統回路（14）は冷媒回路（12）とは不通ではないので、第２系統回路（14）を冷却運転することは可能である。
【００５８】
次に、この第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートと冷媒回収機とを冷媒ホースで接続し、第１系統回路（13）内の冷媒回収を行う。その際、冷媒ポートには逆止弁が取付けられているので、冷媒ホースはその逆止弁の弁体を押し込む構造の冷媒ホースを使用する。冷媒回収が終了すれば、第１系統回路（13）内の圧力が大気圧であることを確認し、冷媒回収機を冷媒ホースから取り外す。そして、故障した冷媒部品の交換作業を行う。部品交換が終了すれば、第１系統回路（13）内の真空引きを行うために、真空ポンプと第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートとを冷媒ホースで接続する。冷媒ホース接続後に真空ポンプを起動して、第１系統回路（13）の真空引きを行う。そして、真空引きが終了した後、真空ポンプを冷媒ポートから外し、先程回収した冷媒と同量の冷媒を第１系統側第１サービスバルブ（SV1）或いは第１系統側第２サービスバルブ（SV2）の冷媒ポートより封入する。冷媒封入が終了すれば、第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を開き、メンテナンス作業を終了する。
【００５９】
又、第１ブースタユニット（5）又は第１庫内ユニット（3）が故障し、部品交換が必要な場合のメンテナンス作業において使用するサービスバルブは、第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）のどちらか一方でもよいし、両方でもよい。
【００６０】
−参考技術の効果−
本参考技術によれば、第１系統回路（13）の第１ブースタユニット（5）及び第１庫内ユニット（3）が故障した場合には第１系統側第１サービスバルブ（SV1）及び第１系統側第２サービスバルブ（SV2）を閉じ、第２系統回路（14）の第２ブースタユニット（6）及び第２庫内ユニット（4）が故障した場合には第２系統側第１サービスバルブ（SV3）及び第２系統側第２サービスバルブ（SV4）を閉じることで、ポンプダウンを行わずに故障したユニットのメンテナンスを行うことができる。また、第１、２系統側第１サービスバルブ（SV1，SV3）は、高圧液連絡配管（17）に設置されているので、凍結によるサービスバルブの破損やサービスバルブ自体の流動抵抗から生じる圧力損失の影響を少なくすることもできる。
【００６１】
又、第１系統回路（13）或いは第２系統回路（14）のどちらか一方の系統回路内のユニットが故障した場合は、故障したユニットがある系統に対してメンテナンスを行いながら、もう一方の系統は冷却運転を継続することもできる。
【００６２】
−実施形態−
本発明の実施形態は、図２に示すような冷凍装置（1）の冷媒回路（12）を備えている。具体的には、第１系統側第１サービスバルブ（SV1）が第１ブースタユニット（5）の内部に、第２系統側第１サービスバルブ（SV3）が第２ブースタユニット（6）の内部にそれぞれ収納できるように、高圧液連絡配管（17）の形状ないし経路が構成されている。これにより、ブースタユニット（5，6）内の冷媒部品の交換を行う場合、部品交換作業と第１、２サービスバルブ開閉作業との作業場所が近くなり、部品交換作業をスムーズに行うことができる。
【００６３】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６４】
実施形態の冷媒回路（12）の構成は特に限定されず、例えば、ブースタ回路（10，11）と冷凍回路（8，9）とで構成される系統回路（13，14）が３つ以上存在する冷媒回路であってもよい。
【００６５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上説明したように、本発明は、二段圧縮冷凍サイクルの冷媒回路を有する冷凍装置にについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態の参考技術に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
【００６８】
1   冷凍装置
2   室外ユニット（熱源側ユニット）
3   第１庫内ユニット（ 第１利用側ユニット）
4   第２庫内ユニット（ 第２利用側ユニット）
5   第１ブースタユニット
6   第２ブースタユニット
12  冷媒回路
13  第１系統回路
14  第２系統回路
17  高圧液連絡配管（液側連絡配管）
54  第１庫内熱交換器（第１利用側熱交換器）
56  第２庫内熱交換器（第２利用側熱交換器）
75  第１低段側圧縮機構（低段側圧縮機構）
76  第２低段側圧縮機構（低段側圧縮機構）
77  室外熱交換器（熱源側熱交換器）
SV1 第１系統側第１サービスバルブ（第１サービスバルブ）
SV2 第１系統側第２サービスバルブ（第２サービスバルブ）
SV3 第２系統側第１サービスバルブ（第１サービスバルブ）
SV4 第２系統側第２サービスバルブ（第２サービスバルブ）