(57)【要約】【課題】オフセット輪転印刷機において、ブランケット胴の洗浄に要する時間、および洗浄操作に起因する時間を短縮し、損紙を低減すること。【解決手段】印刷終了後に、印刷時と概略同じ速度で走行するウエブを印刷時と概略同じ速度で回転しているブランケット胴のシリンダ表面に接触させた状態で、版胴へのインキおよび湿し水の供給を停止し、シリンダ表面のインキをウエブに転移させて洗浄する一次洗浄工程と、この一次洗浄の終了をウエブ着色度検知などで判定した後に、予め高粘性で低揮発性の洗浄液を含浸させた洗浄ファブリックを押圧部材によりシリンダ表面に押し付け、印刷時と概略同じ速度で回転させ（具体例１）、或いは印刷速度から所定の低い速度に減速し、続いて一定時間を低速で回転させ（具体例２）、シリンダ表面を洗浄する二次洗浄工程とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷終了後に、印刷時と概略同じ速度で走行するウエブを印刷時と概略同じ速度で回転しているブランケット胴のシリンダ表面に接触させた状態で、版胴へのインキおよび湿し水の供給を停止し、前記シリンダ外表面のインキを前記ウエブに転移させて洗浄する一次洗浄工程と、
前記一次洗浄工程の終了を検知した後に続いて、予め洗浄液を含浸させた洗浄ファブリックを洗浄ファブリック供給体から供給し、該洗浄ファブリックを押圧部材により前記シリンダ表面に押し付けて該シリンダ表面を洗浄する二次洗浄工程とからなることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項２】
請求項１において、二次洗浄工程でのブランケット胴が印刷時と概略同じ速度で回転していることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項３】
請求項１において、二次洗浄工程でのブランケット胴が印刷時と概略同じ速度から減速しながら回転する洗浄工程を含むことを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの記載において、二次洗浄工程での洗浄ファブリックの送り速度がブランケット胴の回転移動距離に基づいて制御されることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの記載において、二次洗浄工程の終了を検知後に、印刷を開始することを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項６】
請求項１において、一次洗浄工程は走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行われることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項７】
請求項６において、着色度が、ウエブ走行速度、ウエブ着色度と損紙量との関連から決められることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項８】
請求項５において、二次洗浄工程が、走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行われることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項９】
請求項８において、着色度が、ウエブ走行速度、ウエブ着色度と損紙量との関連から決められることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの記載において、一次洗浄工程および二次洗浄工程の終了の検知が紙面検査装置で行われることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【請求項１１】
請求項１０において、紙面検査装置が印刷紙面の汚れ、かすれ等の検知の為の紙面検査装置と兼ねていることを特徴とするブランケット洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフセット輪転印刷機のブランケット胴のシリンダ表面を洗浄する方法に関し、特にシリンダ表面を洗浄する為および洗浄操作に起因する時間を短縮し有効生産時間を生み出して生産性を向上させ、かつ損紙の減少が可能なブランケット洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なオフセット輪転印刷機は、主な構成要素として、ウェブ（印刷用紙）供給装置、ウェブの走行方向に沿って並設された複数組の印刷ユニット、乾燥装置、冷却装置、ウェブパス装置、折機等を備えて構成されている。一組の印刷ユニットは、インキ装置，湿し装置，版胴およびゴム胴を上下に一組にして備えられている。
【０００３】
オフセット輪転印刷機ではインキ壷−インキ呼び出しローラ−インキローラチェン−インキ着けロールを経て供給されるインキ及び水舟−水元ロール−水着けロールを経て、或いはスプレーダンプナーにより湿し水が版胴に供給されると共に、版上で形成された画線部-非画線部がブランケット胴のブランケット面に転移し、これがウエブ状の印刷用紙に転移して印刷される。
【０００４】
印刷を長時間継続しているとブランケット胴のシリンダ表面にインキや紙粉等の汚れが付着する。このようなシリンダ表面の汚れによる印刷品質が低下したとき、又は違う印刷物を印刷するときに印刷版を替える際にブランケット胴を洗浄する必要が生じる。このシリンダ表面のインキや紙粉等の汚れを除去する為に従来から機械的に自動洗浄する方法が実施されてきた。
【０００５】
特許文献１には、従来のブランケット洗浄方法の一例が示されている。従来のブランケット洗浄を特許文献１の図２および図３を参照しながら説明する。先ず、自動紙継ぎ装置（オートペースタ）からの紙継ぎ開始信号等をブランケット洗浄装置が入力し、この信号に基づいて印刷機の機械速度を通常の印刷速度からブランケット洗浄速度まで減速させ、このブランケット洗浄速度においてブランケット胴を印刷用紙（ウエブ）から離し（脱状態）、かつ湿し水供給装置やインキ供給装置の各ローラを版胴から離し（脱状態）、洗浄液を供給して洗浄布をブランケット胴に押圧することにより洗浄廃物を洗浄布に移して洗浄を行う。そして、新しい洗浄布を数回布送りして洗浄布の汚れが少なくなった時点で洗浄を完了する。
【０００６】
続いて、印刷機の機械速度をブランケット洗浄速度から通常の印刷速度まで一気に増速して復帰させるとともに、ブランケット洗浄を行うにあたって脱状態とされていた湿し水供給装置やインキ供給装置の各ローラおよびブランケット胴を元の状態（着状態）とし、印刷機の機械速度が通常の印刷速度に昇速し、見当合わせ等の調整作業を行った後、通常の印刷が再開される。
【０００７】
前記のブランケット洗浄速度としていわゆる緩動速度（８〜１０ｒｐｍ）で洗浄することが多い。この緩動速度での洗浄は洗浄時間が長くかつこの速度まで減速したり湿し水供給装置やインキ供給装置の各ローラおよびブランケット胴を着脱させる時間や通常の印刷速度に昇速させて見当合わせする為の時間が長くなる。これらの操作の間に走行する印刷用紙（ウエブ）は、生産される印刷物とはならず、廃棄処分される損紙となる。即ち損紙には、図２（３）に示すように降速中に発生する損紙、洗浄中に発生する損紙、昇速中に発生する損紙、色・見当調整時に発生する損紙がある。
【０００８】
この種のシリンダ洗浄方法においては、上記の理由から損紙の量が多くなることは避けられない。その問題の対策としてブランケット洗浄速度から通常の印刷速度に昇速させる途中の中間速度で所定時間維持することにより見当合わせ等の安定化を早めた提案（特許文献２参照）や、ブランケット胴を脱状態とせずに、しかし湿し水供給装置やインキ供給装置の各ローラは脱状態とし、ブランケット洗浄速度をより高速度（約２００ｒｐｍ）として見当合わせ等の時間を短くして、結果的に時間を短縮し損紙を削減する対策がとられている。
【０００９】
更に斬新的な方法としてシャフトレス形式のオフセット輪転印刷機を用い、印刷用紙（ウエブ）の走行速度を下げブランケット胴を脱状態で高速回転させてこれを洗浄することにより洗浄時間を短くしかつ損紙を削減する対策が提案（特許文献３参照）されている。
【００１０】
これらの対策でもブランケット洗浄速度まで減速させたり通常の印刷速度に昇速させるのに時間が掛かったり、見当合わせに時間が掛かったり、それらの間に多くの損紙が発生するので中々効率の良い洗浄が出来ない問題があった。
【００１１】
オフセット輪転印刷機においては、印刷ムラ、インキ濃度の過不足、色ずれ、紙面の一部の汚れ、印刷の一部欠落等の各種欠点の検知するための紙面検査装置が備えられている。この種の紙面検査装置は、例えば特許文献４〜６に提案されている。しかし、従来の印刷紙面検査は、上記各種欠点を検知する為のみであって、検知結果を利用してブランケット洗浄が行われていなかった。
【００１２】
【特許文献１】実願平５−５０９７１号
【特許文献２】特開平８−２０１０４号公報
【特許文献３】特開２００３−２４６０４４号公報
【特許文献４】特開平９−１５６０８０号公報
【特許文献５】特開平１１−１５１８０１号公報
【特許文献６】特開２００４−１５７８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、オフセット輪転印刷機において、ブランケット胴の洗浄に要する時間、および洗浄操作に起因する時間を短縮し、損紙が低減出来るブランケット洗浄方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明に係るブランケット洗浄方法は印刷終了後に、印刷時と概略同じ速度で走行するウエブを印刷時と概略同じ速度で回転しているブランケット胴のシリンダ表面に接触させた状態で、版胴へのインキおよび湿し水の供給を停止し、前記シリンダ表面のインキを前記ウエブに転移させて洗浄する一次洗浄工程と、
前記一次洗浄工程の終了を検知した後に続いて、予め洗浄液を含浸させた洗浄ファブリックを洗浄ファブリック供給体から供給し、該洗浄ファブリックを押圧部材により前記シリンダ表面に押し付けて該シリンダ表面を洗浄する二次洗浄工程とからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１において、二次洗浄工程でのブランケット胴が印刷時と概略同じ速度で回転していることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１において、二次洗浄工程でのブランケット胴が印刷時と概略同じ速度から減速しながら回転する洗浄工程を含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの記載において、二次洗浄工程での洗浄ファブリックの送り速度がブランケット胴の回転移動距離に基づいて制御されることを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの記載において、二次洗浄工程の終了を検知後に、印刷を開始することを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１において、一次洗浄工程は走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行われることを特徴とする。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項６において、着色度が、ウエブ走行速度、ウエブ着色度と損紙量との関連から決められることを特徴とする。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項５において、二次洗浄工程が、走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行われることを特徴とする。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項８において、着色度が、ウエブ走行速度、ウエブ着色度と損紙量との関連から決められることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれかの記載において、一次洗浄工程および該二次洗浄工程の終了の検知が紙面検査装置で行われることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１の発明は、請求項１０において、紙面検査装置が印刷紙面の汚れ、かすれ等の検知の為の紙面検査装置と兼ねていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、一次洗浄工程でブランケット胴のシリンダ表面のインキ分を極力印刷用紙（ウエブ）に転移させることにより洗浄液を加えてインキを溶解して洗浄する負荷を低減させ、これによりブランケット胴の洗浄時間の短縮による生産性の向上や損紙の減少、及び洗浄液や洗浄布使用量の削減が可能となり、また二次洗浄工程が一次洗浄工程の終了を検知した後に続いて、予め比較的に粘性の高い洗浄液を均一に含浸させた洗浄ファブリックを押圧部材により高速回転状態のシリンダ表面に押し付けて該シリンダ表面を洗浄する方式なので洗浄液をスプレーにて洗浄布に供給する方式の場合に危惧されるウエブの断紙やブランケットの損耗或いはミストによる各種機器の汚染・腐食のトラブルの減少が計れる。また一次洗浄工程でシリンダ表面のインキを極力ウエブに転移させるので、インキの乳化度の違いによるシリンダ洗浄時間のバラツキが少なくなる効果も期待出来る。
【００２６】
請求項２の発明によれば、洗浄時間が非常に短く、ウエブの走行速度が余り変わらないのでウエブのテンションの安定が確保出来るので見当合わせ等の時間の短縮も可能であり、生産性が向上し損紙も減少し、ウエブの断紙トラブルの危険性も低下する。
【００２７】
請求項３の発明によれば、オフセット輪転印刷機の印刷版を替えたりする為にウエブの走行速度を減速する操業へも適用出来、ブランケット胴が印刷時と概略同じ速度から減速しながら回転する時にも洗浄するので洗浄の為のトータル時間の短縮が可能であり、生産性の向上や損紙の減少が可能である。
【００２８】
請求項４の発明によれば、洗浄ファブリックの送り速度がブランケット胴の回転移動距離に基づいて制御されるので、ブランケット胴の回転速度が減速しながら回転する時にも布送りが正確に行えるので布送り一回当たりの洗浄にばらつきが少ない。
【００２９】
請求項５の発明によれば、布送り回数が予め決めて置いた回数で洗浄を終了するのではなく二次洗浄の終了点を検知するので、洗浄時間が短縮でき生産性の向上や損紙の減少が可能である。
【００３０】
請求項６の発明によれば、一次洗浄工程が走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行われるので一次洗浄の終了点を正確に判断し、これにより洗浄時間が短縮でき生産性の向上や損紙の減少が可能であり、特に一次洗浄工程ではウエブが印刷時と概略同じ速度で走行するので損紙の減少効果は大きい。
【００３１】
請求項７の発明によれば、最適なウエブの着色度を選択することにより洗浄時間が短縮でき生産性の向上や損紙の減少が可能であり、特に一次洗浄工程ではウエブが印刷時と概略同じ速度で走行するので損紙の減少効果は大きい。
【００３２】
請求項８の発明によれば、二次洗浄の終了点を正確に判断し、これにより洗浄時間が短縮でき生産性の向上や損紙の減少が可能である。
【００３３】
請求項９の発明によれば、最適な着色度を選択することにより洗浄時間が短縮でき生産性の向上や損紙の減少が可能である。
【００３４】
請求項１０の発明によれば、一次洗浄工程および二次洗浄工程の終了の検知すなわちウエブの着色度を紙面検査装置で行うので、人の視覚により行う場合の検知のバラツキを無くすことが出来て、一次洗浄および二次洗浄の終了点をより正確に検知できて、洗浄時間が短縮でき生産性の向上や損紙の減少が可能である。
【００３５】
請求項１１の発明によれば、ウエブの着色度を検知する紙面検査装置が印刷紙面の汚れ、かすれ等の検知の為の紙面検査装置と兼ねているので低コストでウエブの着色度の自動検知が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３７】
図１は、本発明のブランケット洗浄方法を実施したオフセット輪転印刷機を構成する印刷ユニットが示されている。尚、ウエブの上側および下側の印刷胴の構成は同じなので、ここでは上側の印刷胴についてのみ符号を付して説明する。オフセット輪転印刷機には、印刷ユニット１が、１組、或いは、ウェブ２の走行方向に沿って並設させた複数組の印刷ユニットとして備えられている。各印刷ユニット１には、印刷胴として、ウェブパスラインを基準とした上側および下側のブランケット胴３、上側および下側の版胴４を備え、加えて版胴４に係合するインキ着けローラ５や水着けローラ６等のローラ脱着機構部７，８、ブランケット洗浄機構部９、ブランケット胴脱着機構部１０、および版胴移動機構部１１がそれぞれが個別に設けられている。
【００３８】
ウエブ面の印刷を検査するため、印刷ユニット１で印刷されたウエブ２が走行する適宜設置場所、例えばガイドローラに沿ってカラー光学センサ１２が配置される。印刷ウエブ面検査装置はカラー光学センサ１２により読み取ったウエブ面の画像データから各種の印刷検査を行う機能を有する。
【００３９】
ブランケット洗浄制御部２０は、ブランケット胴３の近傍に配置されたブランケット洗浄機構部９に所定の洗浄動作を行わせる洗浄信号を出力する。ブランケット洗浄装置はブランケット洗浄機構部９とブランケット洗浄制御部２０とから構成されている。
【００４０】
ブランケット洗浄機構部９は、ブランケット洗浄制御部１０から送られてくる洗浄信号に基づき洗浄ファブリック供給体から洗浄ファブリックを供給し、押圧部材を作動させて、供給された洗浄ファブリックをシリンダ表面に洗浄ファブリックを押し付けて洗浄するよう構成されており、洗浄ファブリックは予め粘性が比較的高く低揮発性の洗浄液を含浸させた洗浄ファブリックが使用される。
【００４１】
ブランケット洗浄制御部２０は、印刷機本体に設けられた速度検出手段から送られてくる印刷速度信号、自動紙継ぎ装置の紙継ぎ開始信号、作業員のボタン操作による洗浄開始信号、および紙面検査装置からの紙面の着色度信号を受け取り、ブランケット洗浄機構部の洗浄動作を制御するものであり、各種の回路やプログラムなどによって構成されている。紙面の着色度の検知装置は、紙面検査装置とは別個の紙面着色度検査装置によって構成することもできる。
【００４２】
次にブランケット洗浄制御部の作用を説明する。
紙継ぎ開始信号又は洗浄開始信号が入力されると、ウエブ２をほぼ印刷速度で走行制御し、この状態でインキ着けローラ５や水着けローラ６を版胴４から離脱させ、シリンダ表面の汚れをウエブ２に転移させる一次洗浄を行いながら予め定めたウエブ走行量検知や洗浄の進行によって変化する紙面の着色度検知や既知の紙面検査装置からのウエブ面データを用いた着色度判定に基づいて一次洗浄を終了させ、続いてブランケット洗浄機構部９を動作させ、供給される洗浄ファブリックを押圧部材によりシリンダ表面に押し付けてシリンダ表面を洗浄する二次洗浄を制御する。着色度が所定レベル以下に達した時点で洗浄を終了し、所定の操作を行ってから生産に入る。
【００４３】
ブランケットシリンダ洗浄方法の実施態様を説明する。
【００４４】
（具体例１）
図２（１）は胴入れ生産速度洗浄を示す。本例は印刷終了後に、印刷時と概略同じ速度で走行するウエブ２を印刷時と概略同じ速度で回転しているブランケット胴３のシリンダ表面に接触させた状態で、版胴４へのインキおよび湿し水の供給を停止し、シリンダ表面のインキをウエブ２に転移させて洗浄する一次洗浄（プリ洗浄）工程を行い、このプリ洗浄の終了を検知した後、予め粘性が比較的高く低揮発性の洗浄液を含浸させた洗浄ファブリックを洗浄ファブリック供給体から供給し、この洗浄ファブリックを押圧部材により印刷時と概略同じ速度で回転しているブランケット胴３のシリンダ表面に押し付けて洗浄する二次洗浄を行った後に、印刷開始の操作に入る。
【００４５】
（具体例２）
図２（２）は胴脱高速洗浄を示す。本例は印刷終了後に、印刷時と概略同じ速度で走行するウエブ２を印刷時と概略同じ速度で回転しているブランケット胴３のシリンダ表面に接触させた状態で、版胴４へのインキおよび湿し水の供給を停止し、シリンダ表面のインキをウエブ２に転移させて洗浄する一次洗浄（プリ洗浄）工程を行い、このプリ洗浄の終了を検知した後、予め粘性が比較的高く低揮発性の洗浄液を含浸させた洗浄ファブリックを洗浄ファブリック供給体から供給し、この洗浄ファブリックを押圧部材によりブランケット胴３のシリンダ表面に押し付け、印刷速度から所定の低い速度（２００ｒｐｍ）に減速し、続いて一定時間を低速で回転させて二次洗浄を行った後に、印刷速度に昇速し、印刷開始の操作に入る。
【００４６】
上記具体例１および具体例２における一次洗浄および二次洗浄の好ましい実施態様について説明する。
一次洗浄は走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行う。着色度はウエブ走行速度、ウエブ着色度と損紙量との関係から決める。
【００４７】
二次洗浄は洗浄ファブリックの送り速度をブランケット胴の回転移動距離に基づいて制御する。また、走行するウエブの着色が予め定めた着色度と等しいと検知されるまで行う。着色度はウエブ走行速度、ウエブ着色度と損紙量との関係から決める。
【００４８】
一次洗浄工程および二次洗浄工程の終了の検知は紙面検査装置で行う。この紙面検査装置は印刷紙面の汚れ、かすれ等の検知の為の紙面検査装置と兼用する。
【００４９】
本実施例の作用・効果について説明する。一次洗浄工程では、本来はブランケット胴３の洗浄の際にブランケット胴３のシリンダ表面に押圧された洗浄布に転移して除去されるインキ分を極力印刷用紙（ウエブ２）に転移させることにより洗浄液を加えてインキを溶解して洗浄する負荷を低減させることができる。これによりブランケット胴３の洗浄時間の短縮や洗浄液や洗浄布使用量の削減を狙ったもので、版胴４へのインキおよび湿し水の供給が停止され、版胴４からブランケット胴３へのインキの転移とブランケット胴３から印刷用紙（ウエブ２）へのインキの転移により、シリンダ表面のインキが減少する。
【００５０】
二次洗浄工程では、ブランケット胴３が印刷時と概略同じ速度で回転している状態でブランケット胴３を洗浄する場合（具体例１）と、ブランケット胴３が印刷時と概略同じ速度から減速しながら回転する状態でブランケット胴３を洗浄する場合（具体例２）がある。
【００５１】
具体例１の場合は洗浄時間が短い利点がある。具体例１ではウエブ２の走行速度が余り変わらないから、ウエブ２のテンションの安定が確保出来るので見当合わせ等の時間の短縮も可能である。具体例２の場合はウエブ２の走行速度が変わる為、具体例１の利点は得られないが、オフセット輪転印刷機の操業では前記の通り印刷版を替えたりする為にウエブ２の走行速度を減速せざるを得ない場合があり、この様なタイミングで実施するブランケット洗浄に有効である。
【００５２】
二次洗浄工程では洗浄液と洗浄布とによる通常のブランケット洗浄工程が行われるが、ブランケット胴３が８００〜１０００ｒｐｍといった高速回転状態での洗浄或いは前述の高速回転状態から２００ｒｐｍ程度の回転状態へ減速しながらの洗浄である。その為、次のような問題がある。
【００５３】
（１）通常良く使われる低粘性の洗浄剤では遠心力で飛ばされてミストとなり各種機器を汚したり腐食させたりするトラブルを発生させてしまう。
（２）印刷機上で洗浄布に洗浄液を供給する方式では充分に均一塗布が出来ずに塗布ムラ（濡れむら）が生じ、洗浄液の少ない部分の洗浄布が高速回転状態のブランケット胴のシリンダ表面に接触するとブランケットがゴム製なのでブランケットが部分的に削られたり、磨耗が激しくなったりするトラブルが生じる、又洗浄液の多い部分の洗浄布がシリンダ表面に接触して転移し次いでウエブ状印刷用紙に転移するとウエブが膨湿・弱化して断紙する危険性があるが、ウエブが高テンション状での高速走行中なのでこの危険性は増大すると言ったトラブルがある。
（３）上述の高速回転状態で少しの回転数の変化が生じたりした場合や同様に高速回転状態から２００ｒｐｍ程度の回転状態へ減速しながら洗浄する場合にタイマー制御方式で回分式で布送りした場合には布送り一回当たりの洗浄にバラツキが生じるという問題がある。
【００５４】
上述の問題点（１）及び（２）の対策としては、粘性が比較的高く、かつ低揮発性の洗浄液を均一に予め含浸させた洗浄布（例えば特開平７−１５６３７２号公報に記載されたクリーニングファブリック）の使用が好ましい。この種の洗浄布はブランケットの寿命の増大にもつながる。一方、問題点（３）の対策としては、ブランケット胴の回転移動距離を測定してそれを尺度として洗浄布の布送りを制御することにより解決される。また、洗浄装置のエアーパッドをワイドにする（ニップ巾を広げてインキかきとり面積を増やす）ことにより洗浄力をアップさせ、よって洗浄時間の短縮を図ることも有効である。
【００５５】
一次洗浄工程及び二次洗浄工程（特に高速回転状態（８００〜１０００ｒｐｍ）での洗浄）の洗浄の終点の判断は印刷用紙（ウエブ）の色の濃さを検知して行われる。この検知は人の視覚により行うことも可能であるが、この作業に慣れた人が何時も検知・判断するのであれば可能ではあるが、なにしろ高速回転では少しの判断の遅れが損紙の大量発生につながるので印刷紙面の品質検査と同様に、自動的に検査を行うのが好ましい。検査装置はカメラで画像データを得る方式や光ダイオードとトランジスタフォトセンサーを用いて反射光からインキ濃度を検知する方式の専用の紙面検査装置も良いが、他の印刷紙面の品質検査装置を兼用することができる。
【００５６】
一次洗浄工程の洗浄はウエブの物性（材質、表面構造、インキ転移性）やインキの状態（種類、温度、粘性、固化程度）及び画線部／非画線部の比率及びブランケット胴のシリンダ表面に固着する紙粉量やシリンダ表面の構造等に影響を受ける。一次洗浄の洗浄進行度に対する一次洗浄／二次洗浄の損紙量との関係は、図３に示すように、概略、洗浄終了近傍ではインキ量に対する紙粉量の割合が多くなることによりウエブでブランケット表面のインキを転移し難くなる為に洗浄の進行度は進まなくなり、損紙の量が増大する傾向がある（図中Ａ線）。一方、一次洗浄終了時の洗浄進行度が進めば二次洗浄工程での損紙量は少なくなる（図中Ｂ線）。前記の通り、ウエブの物性、インキの状態等で図３の関係は異なるので各印刷条件に於いて調査して制御プログラムにインプットし、印刷条件の変化に応じてフィードバックしながら制御するのが好ましい。
【００５７】
また、従来からブランケット洗浄がインキ乳化度に影響を受け、このインキ乳化度が印刷会社の印刷条件により異なるのでブランケット洗浄の時間が一定しないという問題があった。本発明による一次洗浄の実施でブランケット胴のシリンダ表面のインキを極力ウエブに転移させることによりブランケット洗浄の時間のバラツキの適正化が図れる。
【００５８】
また、本発明では粘性が比較的高く低揮発性の洗浄液を含浸させた洗浄布でシリンダを洗浄するので、ウエブ進行方向の下流側のチルロールを含むガイドロール類や折機胴の爪等に洗浄液を含んだインキや洗浄液が付着する可能性がある。これを防止する為にドライヤーで加熱されたウエブを冷却する為のチルロールを洗浄するクリーナーを設けることが好ましい。
【００５９】
次に図２（１）〜（３）に示すブランケット洗浄の洗浄時間を比較する実験を行った。オフセット輪転印刷機（機種：小森ＬＲ−４４０／６２５IIＬ（１０００ｒｐｍ）、サイズ：Ａ横全版機）を用いた。
【００６０】
図２（１）に示す本発明の具体例１の方法で印刷した時の洗浄時の損紙は５９０枚であった。
ブランケット胴が印刷時と概略同じ速度で回転している状態でブランケット洗浄する場合の結果です。
プリ洗浄損紙：４０枚
降速中損紙（１０００ｒｐｍ〜２００ｒｐｍ）：０枚
ブランケット洗浄中損紙：４５０枚
昇速中損紙：０枚
色・見当調整損紙：１００枚
【００６１】
図２（２）に示す本発明の具体例２の方法で印刷した時の洗浄時の損紙は１０４０枚であった。
ブランケット胴が印刷時と概略同じ速度から減速しながら回転する状態でブランケット洗浄する場合の結果です。
プリ洗浄損紙：４０枚
ブランケット洗浄中損紙：４５０枚
昇速中損紙：２５０枚
色・見当調整損紙：３００枚
【００６２】
図２（３）に示す従来の方法で印刷した時の洗浄時の損紙は１３００枚であった。ここで損紙枚数は印刷物（A横全版：６２５ｍｍ／枚）換算枚数です。７００００枚印刷した後に洗浄した場合の結果です。
降速中損紙（１０００ｒｐｍ〜２００ｒｐｍ）：２５０枚
ブランケット洗浄中損紙：５００枚
昇速中損紙：２５０枚
色・見当調整損紙：３００枚
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のブランケット洗浄方法を実施したオフセット輪転印刷機を構成する印刷ユニットを示す図である。
【図２】ブランケット洗浄時の印刷機の運転方法を示すタイムチャートで、（１）は具体例１、（２）具体例２、（３）は従来例である。
【図３】一次洗浄の洗浄進行度に対する一次洗浄／二次洗浄の損紙量の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    印刷ユニット
２    印刷用紙（ウエブ）
３    ブランケット胴
４    版胴
５    インキ着けローラ
６    水着けローラ
７，８  ローラ脱着機構部
９    ブランケット洗浄機構部
１０  ブランケット胴脱着機構部
１１  版胴移動機構部  
１２  カラー光学センサ
２０  ブランケット洗浄制御部
【図１】
2007098734.tif 000003
【図２】
2007098734.tif 000004
【図３】
2007098734.tif 000005