(57)【要約】【課題】連通孔を閉塞する閉塞フィルムの剥がし忘れを防止する。【解決手段】液体ｉを吐出する液体吐出装置２１に用いられる液体ｉの供給源となる液体カートリッジ１において、液体吐出装置２１の装着部３２に着脱自在に装着され、内部に液体ｉが充填されたカートリッジ本体２と、カートリッジ本体２の外面２ｂに設けられ、カートリッジ本体２の内部と外部とを連通させる大気連通孔５と、カートリッジ本体２の外面２ｂに連通孔５を閉塞するように剥離可能に貼り付けられる閉塞フィルム８と、閉塞フィルム８が一体に設けられてカートリッジ本体２に装着され、装着部３２にカートリッジ本体２が装着されるときにはカートリッジ本体２より閉塞フィルム８とともに取り外される連通孔開封部材１２とを備える。【選択図】図６
2007038505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出装置に用いられる上記液体の供給源となる液体カートリッジにおいて、
上記液体吐出装置の装着部に着脱自在に装着され、内部に上記液体が充填されたカートリッジ本体と、
上記カートリッジ本体の外面に設けられ、上記カートリッジ本体の内部と外部とを連通させる大気連通孔と、
上記カートリッジ本体の外面に上記大気連通孔を閉塞するように剥離可能に貼り付けられる閉塞フィルムと、
上記閉塞フィルムが一体に設けられて上記カートリッジ本体に装着され、上記装着部に上記カートリッジ本体が装着されるときには上記カートリッジ本体より上記閉塞フィルムとともに取り外される連通孔開封部材と、
を備えていることを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項２】
上記閉塞フィルムは、上記連通孔開封部材に貼着される貼着部と、上記カートリッジ本体の外面に取り付けられ上記大気連通孔を閉塞する閉塞部と、上記貼着部と取付部との間に設けられる遊動部を有することを特徴とする請求項１記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記閉塞フィルムは、上記取付部が上記連通孔開封部材に巻回されていることを特徴とする請求項２記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記カートリッジ本体の上記装着部と対向する外面に設けられ、上記カートリッジ本体が上記液体吐出装置に接続されることにより上記液体の供給口になる供給部を備え、
上記供給部は、該連通孔開封部材によって保護されていることを特徴とする請求項１記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
上記カートリッジ本体の外面には、上記連通孔開封部材が取り外される際の取っ手となる取手片が設けられ、該取手片は、上記連通孔開封部材によって挟持されるとともに、該連通孔開封部材より外部に導出されることを特徴とする請求項１記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
液体を吐出する液体吐出装置に用いられる上記液体の供給源となる液体カートリッジにおいて、
上記液体吐出装置の装着部に着脱自在に装着され、内部に上記液体が充填されたカートリッジ本体と、
上記カートリッジ本体の上記装着部と対向する外面に設けられ、上記液体吐出装置に接続されて上記液体の供給口になる供給部と、
上記カートリッジ本体の外面に設けられ、上記カートリッジ本体の内部と外部とを連通させる大気連通孔と、
上記カートリッジ本体の外面に上記大気連通孔を閉塞するように剥離可能に貼り付けられた閉塞フィルムと、
上記閉塞フィルムが一体に設けられ、上記カートリッジ本体に装着されることにより上記供給部を保護し、上記装着部に上記カートリッジ本体が装着されるときには上記カートリッジ本体より上記閉塞フィルムとともに取り外される保護部材と、
を備えていることを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項７】
上記閉塞フィルムは、上記連通孔開封部材に貼着される貼着部と、上記カートリッジ本体の外面に取り付けられる取付部と、上記貼着部と取付部との間に設けられる遊動部を有することを特徴とする請求項６記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
上記閉塞フィルムは、上記取付部が上記連通孔開封部材に巻回されていることを特徴とする請求項７記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記カートリッジ本体の外面には、上記連通孔開封部材が取り外される際の取っ手となる取手片が設けられ、該取手片は、上記連通孔開封部材によって挟持されるとともに、該連通孔開封部材より外部に導出されることを特徴とする請求項６記載の液体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出装置に着脱自在に装着され、液体吐出装置に供給するための液体が充填されたカートリッジ本体を備える液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する装置として、対象物となる記録紙に対してインク吐出ヘッドより記録液となるインクを吐出させて、画像や文字を記録するインクジェット型のプリンタ装置がある。このインクジェット型のプリンタ装置は、低ランニングコスト、装置の小型化、印刷画像のカラー化が容易という利点がある。
【０００３】
インク吐出ヘッドよりインクを吐出するインクジェット記録方式は、例えばディフレクション方式、キャビティ方式、サーモスタッド方式、サーマルインクジェット方式、スリットジェット方式、スパークジェット方式等があり、これらに代表される種種の作動原理により、インクを微小な液滴にしてインク吐出ヘッドの吐出口、いわゆるノズルより吐出させて記録紙に着弾させ、画像や文字等の記録を行う。
【０００４】
そして、このインクジェット型のプリンタ装置では、インクを充填させた図１４に示すインクカートリッジ１０１を装着し、インク吐出ヘッドにインクを供給させることでノズルよりインクを吐出させて記録を行う。このため、このインクジェット型のプリンタ装置では、例えばインクカートリッジ１０１内のインクがなくなった場合、新しいインクカートリッジ１０１に交換することで容易にインク吐出ヘッドに対してインクの供給を行うことができる（特許文献１を参照）。
【０００５】
ところで、このようなインクカートリッジ１０１においては、内部に充填されたインクに加わる圧力を略一定に保つために、大気とカートリッジ内部とを連通させる大気連通孔１０２が設けられている。そして、インクカートリッジ１０１においては、プリンタ装置に装着される前、すなわち、未使用時に大気連通孔１０２からインクが漏れ出ることを防ぐため、大気連通孔１０２を閉塞する閉塞フィルム１０３が貼り付けられている。
【０００６】
そして、インクカートリッジ１０１がプリンタ装置に装着されるときには、閉塞フィルム１０３が使用者によって剥離されることで使用可能な状態になる。
【０００７】
また、インクカートリッジ１０１は、プリンタ装置に装着されることにより内部に充填されたインクをプリンタ装置のインク吐出ヘッドに供給するインク供給口となる供給部１０４が設けられている。そしてインクカートリッジ１０１は、図１５に示すように、輸送時や未使用時等において、この供給部１０４を保護するための保護キャップ１０５が取り付けられている。この保護キャップ１０５は、インクカートリッジ１０１に取り付けられることにより、供給口１０４よりもキャップ本体が外部に突出することにより供給口１０４を保護する。また、保護キャップ１０５は、インクカートリッジ１０１がプリンタ装置に装着される際、使用者によって取り外される。すなわち、インクカートリッジ１０１は、プリンタ装置に装着される際に保護キャップ１０５が取り外されてからでないとプリンタ装置の装着部に装着することができないようになっている。したがって、インクカートリッジ１０１は、保護キャップ１０５が取り外されることなくプリンタ装置に装着される事態は起こり得ない。
【０００８】
しかし、インクカートリッジ１０１は、上述した閉塞フィルム１０３がフィルム上のシール部材であることから、使用者が保護キャップ１０５を取り外したときに閉塞フィルム１０３を剥がし忘れて、大気連通孔１０２が閉塞フィルム１０３によって閉塞されたままプリンタ装置に装着されてしまうことがある。
【０００９】
また、かかる閉塞フィルム１０３の剥がし忘れを防ぐべく、図１６に示すように、閉塞フィルム１０３と重なるようにタンクフック１０６を溶着し、図１７に示すように、保護キャップ１０５をインクカートリッジ１０１にタンクフック１０６と重なるように取り付けるとともに、保護キャップの一部よりタンクフック１０６の先端部を引き出し、当該先端部を引き上げることにより保護キャップ１０５を取り外すように設計することで、タンクフック１０６の先端部の引き上げ動作によって保護キャップ１０５の取り外しと閉塞フィルム１０３の剥離による大気連通孔１０２の開封を同時に行う構成も考えられる。
【００１０】
しかし、使用者によっては、タンクフック１０６の先端部を引き上げることなく、直接保護キャップ１０５を把持して取り外す場合がある。また、タンクフック１０６の先端部を引き上げる際、大気連通孔１０２上部の閉塞フィルム１０３まで引き剥がすことなく保護キャップ１０５が取り外された場合、大気連通孔１０２が開封されることなく、保護キャップ１０５のみがインクカートリッジ１０１より取り外されてしまう。
【００１１】
このように、大気連通孔１０２が閉塞された状態でインクカートリッジ１０１がプリンタ装置に装着されてしまうと、インクカートリッジ１０１からプリンタ装置にインクを供給することを適切に行うことが困難となり、例えばインク吐出ヘッド内に気泡等が混入してノズルよりインクが吐出されないインク不吐出等が起こり、画質が劣化するおそれがある。
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−３４１０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は大気連通孔を閉塞する閉塞フィルムの剥がし忘れを防止することが可能な液体カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決するために、本発明にかかる液体カートリッジは、液体を吐出する液体吐出装置に用いられる上記液体の供給源となる液体カートリッジにおいて、上記液体吐出装置の装着部に着脱自在に装着され、内部に上記液体が充填されたカートリッジ本体と、上記カートリッジ本体の外面に設けられ、上記カートリッジ本体の内部と外部とを連通させる大気連通孔と、上記カートリッジ本体の外面に上記大気連通孔を閉塞するように剥離可能に貼り付けられる閉塞フィルムと、上記閉塞フィルムが一体に設けられて上記カートリッジ本体に装着され、上記装着部に上記カートリッジ本体が装着されるときには上記カートリッジ本体より上記閉塞フィルムとともに取り外される連通孔開封部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明にかかる液体カートリッジは、液体を吐出する液体吐出装置に用いられる上記液体の供給源となる液体カートリッジにおいて、上記液体吐出装置の装着部に着脱自在に装着され、内部に上記液体が充填されたカートリッジ本体と、上記カートリッジ本体の上記装着部と対向する外面に設けられ、上記液体吐出装置に接続されて上記液体の供給口になる供給部と、上記カートリッジ本体の外面に設けられ、上記カートリッジ本体の内部と外部とを連通させる大気連通孔と、上記カートリッジ本体の外面に上記大気連通孔を閉塞するように剥離可能に貼り付けられた閉塞フィルムと、上記閉塞フィルムが一体に設けられ、上記カートリッジ本体に装着されることにより上記供給部を保護し、上記装着部に上記カートリッジ本体が装着されるときには上記カートリッジ本体より上記閉塞フィルムとともに取り外される保護部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
このような本発明にかかる液体カートリッジによれば、プリンタ装置に装着される際において、連通孔開封部材あるいは保護部材がカートリッジ本体に装着されたままでは液体カートリッジがプリンタ装置内に装着することができないように設計されていることから、使用者によってカートリッジ本体より取り外される。このとき、連通孔開封部材あるいは保護部材は、液体カートリッジの外面に設けられた大気連通孔を閉塞している閉塞フィルムがカートリッジ本体の上面から剥離して大気連通孔が開放される。
【発明の効果】
【００１７】
したがって本発明にかかる液体カートリッジによれば、連通孔開封部材あるいは保護部材の取り外しと大気連通孔の開放とを一括して行うことができるため、プリンタ装置に装着するときに、閉塞フィルムを剥がし忘れて大気連通孔が閉塞されたままカートリッジ本体が装着されることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明が適用されたインクカートリッジについて図面を参照しながら詳細に説明する。本発明が適用されたインクカートリッジ１は、図１〜図３に示すように、対象物となる記録紙に対してインクを吐出して画像や文字を印刷するインク吐出装置、いわゆるインクジェットプリンタ装置２１に対してインクｉを供給するものである。なお、ここでのインクジェットプリンタ装置２１は、記録紙の印刷幅に合わせてインク吐出口を設けた、いわゆるライン型のプリンタ装置である。
【００１９】
先ず、本発明が適用されたインクカートリッジ１が装着されるインクジェットプリンタ装置（以下、プリンタ装置と記す。）２１について説明する。
【００２０】
このインクジェットプリンタ装置２１は、インクを吐出するインクジェットプリンタヘッドカートリッジ（以下、ヘッドカートリッジという。）２２と、このヘッドカートリッジ２２を装着するプリンタ本体２３とを備えている。
【００２１】
インクジェットプリンタ装置２１は、ヘッドカートリッジ２２がプリンタ本体２３に対して着脱可能であり、更に、ヘッドカートリッジ２２に対してインク供給源となるインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋが着脱可能である。なお、このプリンタ装置２１では、イエローのインクカートリッジ１ｙ、マゼンタのインクカートリッジ１ｍ、シアンのインクカートリッジ１ｃ、ブラックのインクカートリッジ１ｋが使用可能となっており、また、プリンタ本体２３に対して着脱可能なヘッドカートリッジ２２とヘッドカートリッジ２２に対して着脱可能なインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋを消耗品とし、交換可能となっている。
【００２２】
このようなプリンタ装置２１は、記録紙を積層して収納するトレイ２４をプリンタ本体２３の前面底面側に設けられたトレイ装着口に装着することにより、トレイ２４に収納されている記録紙Ｐをプリンタ本体２３内に給紙できる。トレイ２４は、プリンタ本体２３の前面のトレイ装着口に装着されると、装置内の給排紙機構により記録紙Ｐが給紙ローラに圧接され、この給紙ローラの回転駆動されることによって、図１中矢印Ａ方向に示すように給紙口２５よりプリンタ本体２３の背面側に給紙する。
【００２３】
そして、プリンタ本体２３の背面側に送られた記録紙Ｐは、反転ローラにより走行方向が反転され、往路の上側をプリンタ本体２３の背面側から前面側に送られる。プリンタ本体２３の背面側から前面側に送られる記録紙Ｐは、プリンタ本体２３の前面に設けられた排紙口２６より排紙されるまでに、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置より入力さた文字データや画像データに応じた文字や画像が印刷される。
【００２４】
記録紙Ｐに印刷を行うヘッドカートリッジ２２は、図１中矢印Ｂに示すように、プリンタ本体２３の上面側から装着部２７に装着され、復路を走行する記録紙Ｐに対してインクｉを吐出し印刷を行う。具体的に、ヘッドカートリッジ２２は、導電性の液体であるインクｉを、例えば電気熱変換式又は電気機械変換式などで微細に粒子化して吐出し、記録紙Ｐ等といった記録媒体上にインク液滴を吹き付けることで印刷を行う。
【００２５】
そして、ヘッドカートリッジ２２は、図２及び図３に示すように、インクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋが着脱自在に装着されるカートリッジ本体３１を有し、このカートリッジ本体３１には、インクｉが充填された容器であるインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋが装着される凹部であるカートリッジ装着部３２が設けられている。なお、以下では、場合によって便宜上インクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋを単にインクカートリッジ１と記すこともある。
【００２６】
ヘッドカートリッジ２２に着脱可能なインクカートリッジ１は、図３及び図４に示すように、強度や耐インク性を有するポリプロピレン等の樹脂材料等を射出成形することにより成形されるカートリッジ本体２を有し、このカートリッジ本体２は、長手方向を使用する記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法となす略矩形状に形成され、内部に貯留するインク容量を最大限に増やす構成となっている。
【００２７】
具体的に、インクカートリッジ１を構成するカートリッジ本体２には、インクｉを収容するインク収容部３と、インク収容部３からヘッドカートリッジ２２のカートリッジ本体３１にインクｉを供給するインク供給部４と、外部よりインク収容部３内に空気を取り込む大気連通孔５と、大気連通孔５より取り込まれた空気をインク収容部３内に導入する空気導入路６と、大気連通孔５と空気導入路６との間でインクｉを一時的に貯留するインク貯留部７と、大気連通孔５から外部へのインク漏れを防ぐ閉塞フィルム８と、インク収容部３内のインクｉの残量を検出するための残量検出部９と、インクカートリッジ１を識別するための複数の突起部１０を有する係合凸部１１と、閉塞フィルム８が貼着されインクカートリッジ１の使用時にカートリッジ本体２から閉塞フィルム８とともに取り外される連通孔開封部材１２とが設けられている。
【００２８】
インク収容部３は、気密性の高い材料によりインクｉを収容するための空間を形成している。インク収容部３は、略矩形に形成され、長手方向の寸法が使用する記録紙Ｐの幅方向、すなわち記録紙Ｐの送り方向に対して直交する方向の寸法と略同じ寸法となるように形成されている。そして、このインク収容部３は、インクと接する内面が外面より表面粗度が小さくなるように形成され、内部のクリーニングを行うときに、塵埃等の微小な異物が内面に残存しないようにしている。
【００２９】
インク供給部４は、インク収容部３の下側略中央部に設けられており、ヘッドカートリッジ２２に対する接続部となる。このインク供給部４は、インク収容部３と連通した略凸形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するヘッドカートリッジ２２の接続部３５に嵌合されることにより、インクカートリッジ１のカートリッジ本体２とヘッドカートリッジ２２のカートリッジ本体３１を接続する。
【００３０】
なお、インク収容部３の底面は、インク供給部４が設けられた中央部が最も深くなるように形成され、収容しているインクが少なくなったときにも、インクがインク供給部４に集中するようにしている。
【００３１】
また、インク供給部４の先端部に設けられているインク供給口４ａは、インクカートリッジ１をヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２に装着する際、このカートリッジ装着部３２に設けられた接続部３５が円滑に嵌合するように、先端部に向かって直線状又は湾曲しながら拡径するように形成されている。
【００３２】
具体的にインク供給部４には、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、カートリッジ本体２の底面２ａにインクｉを供給するインク供給口４ａが設けられ、この底面２ａに、インク供給口４ａを開閉する弁４ｂと、弁４ｂをインク供給口４ａが閉塞する方向に付勢するコイルバネ４ｃと、弁４ｂを開閉する開閉ピン４ｄとが設けられている。このインク供給部４は、インクカートリッジ１がヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２に装着されていないときにインク供給口４ａからインクｉが漏れ出ることを防止する逆止弁である。
【００３３】
ヘッドカートリッジ２２の接続部３５に接続されるインクｉを供給するインク供給口４ａは、インクカートリッジ１がヘッドカートリッジ２２のカートリッジ本体３１に装着される前、図５（Ａ）に示すように、弁４ｂが付勢部材であるコイルバネ４ｃの付勢力によりインク供給口４ａを閉じる方向に付勢され閉塞されている。
【００３４】
そして、インクカートリッジ１がカートリッジ本体３１に装着されると、図５（Ｂ）に示すように、開閉ピン４ｄがヘッドカートリッジ２２を構成するカートリッジ本体３１の接続部３５の上部により押し上げられて、押し上げられた開閉ピン４ｄは、コイルバネ４ｃの付勢力に抗して弁４ｂを押し上げてインク供給口４ａを開放する。
【００３５】
これにより、インクカートリッジ１のインク供給部４は、ヘッドカートリッジ２２の接続部３５に接続され、インク収容部３とヘッドカートリッジ２２とを連通し、ヘッドカートリッジ２２へのインクｉの供給が可能な状態となる。
【００３６】
また、インクカートリッジ１をヘッドカートリッジ２２側の接続部３５から引き抜くとき、すなわちインクカートリッジ１をヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２より取り外すとき、弁４ｂの開閉ピン４ｄによる押し上げ状態が解除され、弁４ｂは、コイルバネ４ｃの付勢方向に移動し、インク供給口４ａを閉塞する。これにより、インクカートリッジ１をカートリッジ本体３１に装着する直前にインク供給部４の先端部が下方を向いている状態であってもインク収容部３内のインクｉが漏れることを防止することができる。
【００３７】
また、インクカートリッジ１をカートリッジ本体３１から引き抜いたときには、直ちに弁４ｂがインク供給口４ａを閉塞するので、インク供給部４の先端からインクｉが漏れることを防止することができる。なお、インク供給部４においては、以上で説明した逆止弁構造の他に、従来公知の逆止弁が設けられていてもよい。
【００３８】
大気連通孔５は、図３に示すように、インクカートリッジ１外部からインク収容部３に空気を取り込む通気口であり、ヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２に装着されたときも、外部に臨み外気を取り込むことができるように、カートリッジ装着部３２への装着時に外部に臨む位置であるカートリッジ本体２の上面２ｂ、ここでは上面２ｂ略中央に設けられている。
【００３９】
大気連通孔５は、インクカートリッジ１がカートリッジ本体３１に装着されてインク収容部３からカートリッジ本体３１側にインクｉが流下した際に、インク収容部３内のインクｉが減少した分に相当する分の空気を外部よりインクカートリッジ１内に取り込む。
【００４０】
空気導入路６は、インク収容部３と大気連通孔５とを連通し、大気連通孔５より取り込まれた空気をインク収容部３内に導入する。これにより、このインクカートリッジ１がカートリッジ本体３１に装着された際に、カートリッジ本体３１にインクｉが供給されてインク収容部３内のインクｉが減少し、カートリッジ本体２内部が減圧状態となっても、インク収容部３には、空気導入路６によりインク収容部３に空気が導入されることから、内部の圧力が平衡状態に保たれてインクｉをカートリッジ本体３１に適切に供給することができる。
【００４１】
インク貯留部７は、大気連通孔５と空気導入路６との間に設けられ、インク収容部３に連通する空気導入路６よりインクｉが漏れ出た際に、いきなり外部に流出することがないようにインクｉを一時的に貯留する。
【００４２】
具体的に、このインクカートリッジ１では、常温、常圧時においてインク貯留部７にインクｉがない状態となる。しかしながら、インクカートリッジ１においては、外部圧力の低下又は外部温度の上昇が起こると、インク収容部３内の空気が膨張し、膨張した空気がインクｉをインク収容部３より空気導入路６を介してインク貯留部７に押し出してしまう。このとき、インク貯留部７は、インク収容部３より押し出されたインクｉを一時的に貯留することから大気連通孔５よりインクｉが漏れ出ることを防止できる。
【００４３】
このインク貯留部７は、長い方の対角線をインク収容部３の長手方向とした略菱形に形成され、インク収容部３の最も下側に位置する頂部に、すなわち短い方の対角線上の下側に空気導入路６を設けるようにし、インク収容部３より進入したインクを再度インク収容部３に戻すことができるようにしている。また、インク貯留部７は、短い方の対角線上の最も上側の頂部に大気連通孔５を設けるようにし、インク収容部３より進入したインクが大気連通孔５より外部に漏れにくくしている。
【００４４】
閉塞フィルム８は、カートリッジ本体２の上面２ｂに大気連通孔５を閉塞するように剥離可能に貼り付けられた可撓性を有するフィルム状若しくはシート状の部材であり、インクカートリッジ１の未使用時に、大気連通孔５まで逆流してしまったインクｉがインクカートリッジ１の外部に漏れてしまうことを防止する。このため、閉塞フィルム８は、少なくともインクを透過しないような撥水性を有する材料で形成されている。
【００４５】
そして、この閉塞フィルム８は、使用時において、後述する連通孔開封部材１２によってカートリッジ本体２より剥離され、大気連通孔５を外部に臨ませる。これにより、インクカートリッジ１は、インク使用量に応じて、大気連通孔５から、インク収容部３内に外気を随時補充できるようになる。
【００４６】
具体的に、この閉塞フィルム８は、例えばポリエチレンテレフタレート等からなる樹脂フィルムによって形成されたものであり、図６に示すように、長尺状に形成され、長手方向の一端がカートリッジ本体２の上面２ｂに設けられた大気連通孔５上に貼着されることにより該大気連通孔５を閉塞する閉塞部８ａとされ、他端が連通孔開封部材１２に貼着される貼着部８ｂとされている。
【００４７】
この閉塞フィルム８は、閉塞部８ａのカートリッジ本体２の上面２ｂと対向する面に例えばポリエチレン等からなる溶着層が設けられ、この溶着層をカートリッジ本体２の上面２ｂの大気連通孔５の周囲に隙間無く熱溶着することで大気連通孔５を適切に閉塞する。また閉塞フィルム８は、貼着部８ｂの連通孔開封部材１２の貼付部１６と対向する面に例えば両面テープ等の貼着部材が設けられ、この両面テープによって連通孔開封部材１２と一体化される。
【００４８】
そして、閉塞フィルム８は、連通孔開封部材１２がカートリッジ本体２から取り外されることにより、大気連通孔５を閉塞している閉塞部８ａが剥離方向に引っ張られることによってカートリッジ本体２の上面２ｂから溶着層が剥離して大気連通孔５を開封させる。
【００４９】
次いで、閉塞フィルム８が貼着される連通孔開封部材１２について説明する。連通孔開封部材１２は、上記閉塞フィルム８と一体化されることにより、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ２１に装着する際、閉塞フィルム８とともにカートリッジ本体２より取り去られ、閉塞フィルム８により閉塞されていた大気連通孔５を開封するためのものである。この連通孔開封部材１２は、図４及び図７に示すように、カートリッジ本体２の長手方向の略中央部付近に上面２ｂから底面２ａにかけて帯状に装着され、カートリッジ本体２の短手方向の側面と対向するベース部１３と、ベース部１３の底面２ａ側の端部よりカートリッジ本体２の厚み方向に突出する第１の係止部１４と、ベース部１３のカートリッジ本体２の上面２ｂ側の端部よりカートリッジ本体２の厚み方向に突出する第２の係止部１５とを有している。そして、この連通孔開封部材１２は、例えばポリスチレン等の樹脂材料を射出成形等でベース部１３と第１、第２の係止部１４，１５とを一体形成したものである。
【００５０】
ベース部１３は、カートリッジ本体２に連通孔開封部材１２を装着するときや取り外すときに第１、第２の係止部１４，１５同士を離間させるように厚み方向に弾性変形する。これにより、保護キャップ１２は、第１、第２の係止部１４，１５の間にカートリッジ本体２を入れ込み該第１、第２の係止部１４，１５で挟持し、またカートリッジ本体２を第１、第２の係止部１４，１５から取り外すことが可能になる。
【００５１】
第１の係止部１４は、インク供給部４が当たらないように切り欠くことで設けられた一対のアーム１４ａ，１４ａを有し、この一対のアーム１４ａがカートリッジ本体２の長手方向でインク供給部４を挟むようにされている。そして、第１の係止部１４は、一対のアーム１４ａ，１４ａの先端に設けられた係止爪１４ｂとベース部１３とでカートリッジ本体２を挟持することでカートリッジ本体２の底面２ａ側で係止される。
【００５２】
また、第１の係止部１４は、図８に示すように、一対のアーム１４ａ，１４ａがインク供給部４や突起部１０より大きく外方に突出するようにされている。すなわち、連通孔開封部材１２は、例えばインクカートリッジ１を誤って床等に落下させたり、輸送時に衝撃を受けたりしたときに、一対のアーム１４ａ，１４ａがインク供給部４を衝撃から保護する保護部材としても機能することができ、インク供給部４に外部からの衝撃が直接加わることを防ぐことから、インク供給部４が外部からの衝撃で破損することを防止できる。また、インクカートリッジ１が底面２ａ側から床に落とした場合に、一対のアーム１４ａ，１４ａが最初に床に当たることから、突起部１０が損傷することを抑制できる。
【００５３】
第２の係止部１５は、カートリッジ本体２の上面２ｂ側から後述するフック２０を導出させるための切欠部１５ａと、この切欠部１５ａの両端に位置し、カートリッジ本体２の上面２ｂを挟持する係止爪１５ｂとを有している。
【００５４】
切欠部１５ａは、カートリッジ本体２の側面に貼着されるとともに上面２ｂ側に延設されるフック２０を連通孔開封部材１２より導出させるための凹部である。フック２０は、インクジェットプリンタ２１のヘッドカートリッジ２２に装着されたインクカートリッジ１を、ヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２より引き出すための摘みであり、図９に示すように、連通孔開封部材１２によって閉塞フィルム８の閉塞部８ａの上に折り畳まれるように挟持され、切欠部１５ａより導出される。これによりフック２０は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ２１に装着する際に、上方に引き上げられることにより連通孔開封部材１２をカートリッジ本体２から容易に取り外すことが可能となる。また、連通孔開封部材１２においては、切欠部１５ａよりフック２０を導出させるようにしてカートリッジ本体２に装着することで、容易にカートリッジ本体２の適切な位置に装着することができる。また、係止爪１５ｂは、ベース部１３とでカートリッジ本体２を挟持し、カートリッジ本体２の上面２ｂ側で第２の係止部１５を係止させる。
【００５５】
また、第２の係止部１５は、カートリッジ本体２の上面２ｂ側と反対側の面が、上記閉塞フィルム８の貼着部８ｂが貼り付けられる貼付部１６とされる。すなわち、第２の係止部１５の上面には、両面テープ等によって閉塞フィルム８の貼着部８ｂが貼着されている。これにより連通孔開封部材１２は、閉塞フィルム８と一体化され、カートリッジ本体２より取り外されると、閉塞フィルム８も同時にカートリッジ本体２より剥離することができる。
【００５６】
ここで、閉塞フィルム８は、図１０に示すように、カートリッジ本体２の上面２ｂに長手方向に沿って閉塞部８ａが貼着されるとともに、貼着部８ｂとの間に多少の遊動部８ｃを設けて折り返され、連通孔開封部材１２の貼着部１６に、カートリッジ本体２の長手方向と平行に貼り付けられる。なお、閉塞フィルム８は、閉塞部８ａを長く設け、閉塞部８ａの先端を遊動部８ｃにて折り返された側と反対側に引き出し、図１０中矢印Ｒ方向で示すように、連通孔開封部材１２の上面に形成された貼付部１６側に折り返した後、該貼付部１６に貼着するようにしてもよい。貼付部１６に貼着することにより、閉塞フィルム８は、より強固に連通孔開封部材１２に貼り付けられることができる。
【００５７】
また、閉塞フィルム８は、図１０に示すように、閉塞部８ａと貼着部８ｂとの間に遊動部８ｃを設けることにより、この遊動部８ｃが、連通孔開封部材１２と一体化された貼着部８ｂと、カートリッジ本体２に貼着された閉塞部８ａとの間に設けられた閉塞フィルム８の遊びとして機能する。したがって、遊動部８ｃは、連通孔開封部材１２が取り付けられた状態でカートリッジ本体２が落下等した場合、落下衝撃等で連通孔開封部材１２がカートリッジ本体２から外れても、直ちに閉塞フィルム８の閉塞部８ａがカートリッジ本体２より剥離することを防止することができる。
【００５８】
このような構成の連通孔開封部材１２は、図９に示すように、閉塞フィルム８の閉塞部８ａをカートリッジ本体２の上面２ｂに溶着することにより大気連通孔５を閉塞した後、フック２０を閉塞部８ａ上を覆うようにカートリッジ本体２の上面２ｂに折り畳み、次いで、第１の係止部１４をカートリッジ本体２の底面２ａで係止させた状態で、ベース部１３を厚み方向に弾性変形させて第１、第２の係止部１４，１５同士を離間させて第２の係止部１５の内側にカートリッジ本体２の上面２ｂをはめ込み、第２の係止部１５をカートリッジ本体２の上面２ｂに係止させることでカートリッジ本体２に装着される。このとき、カートリッジ本体２の上面２ｂと連通孔開封部材１２の第２の係止部１５の切欠部１５ａとの間からは、図４、図１０に示すように、フック２０の先端が導出される。
【００５９】
そして、このような構成の連通孔開封部材１２は、インクジェットプリンタ２１に装着される際において、カートリッジ本体２に装着されたままではインクカートリッジ１がインクジェットプリンタ２１のヘッドカートリッジ２２内に装着することができないように設計されていることから、使用者によってカートリッジ本体より取り外される。このとき、連通孔開封部材１２は、使用者によって、図１１に示すように、カートリッジ本体２の上面２ｂと連通孔開封部材１２の第２の係止部１５との間から導出するフック２０がカートリッジ本体２の上面２ｂ側に引き上げられる図１１中矢印Ｃ方向に引っ張られる。具体的にはフック２０を上方、若しくはフック２０が接着されているカートリッジ本体２の側面側に引っ張ることで、第２の係止部１５がカートリッジ本体２の上面２ｂより離間しながらベース部１３が外方に反るように弾性変形、すなわち図１１中矢印Ｄ方向に弾性変形し、係止爪１４ｂとベース部１３とでカートリッジ本体２を挟持している状態が弛み、第１の係止部１４が底面２ａより外れる。
【００６０】
このように、連通孔開封部材１２は、カートリッジ本体２と連通孔開封部材１２との間から導出するフック２０を図１１中矢印Ｃ方向に引っ張ることでカートリッジ本体２より容易に取り外すことができる。
【００６１】
このとき、インクカートリッジ１においては、大気連通孔５を閉塞している閉塞フィルム８がカートリッジ本体２の上面２ｂから剥離して大気連通孔５が開放される。すなわち、インクカートリッジ１は、連通孔開封部材１２をカートリッジ本体２から取り外すときに閉塞フィルム８の閉塞部８ａをカートリッジ本体２の上面２ｂより剥離することができ、連通孔開封部材１２の取り外しと大気連通孔５の開放とを一括して行うことができる。
【００６２】
また、使用者がフック２０を用いず、直接連通孔開封部材１２を把持してカートリッジ本体２から外した場合にも、連通孔開封部材１２と一体化された閉塞フィルム８も同時にカートリッジ本体２の上面２ｂより剥離することができる。したがって、大気連通孔５を確実に解放することができる。
【００６３】
したがって、このインクカートリッジ１においては、ヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２に装着するときに、閉塞フィルム８を剥がし忘れて大気連通孔５が閉塞されたままカートリッジ本体２がカートリッジ装着部３２に装着されることを防ぐことができる。
【００６４】
なお、連通孔開封部材１２がカートリッジ本体２より取り外された後は、フック２０は、自身の弾性によりカートリッジ本体２の上方に立ち上がり、カートリッジ装着部３２から突出され、インクカートリッジ１を取り出す際の取り出し用の摘みとなる。
【００６５】
なお、連通孔開封部材１２には、上述した構成の他に、カートリッジ本体２の上面２ｂと第２の係止部１５との間に、例えばスポンジ等といった弾性変形する樹脂等からなる緩衝部材１８を設けてもよい。緩衝部材１８を設けることにより、インクカートリッジ１においては、例えば落下や輸送時等に連通孔開封部材１２に外部から応力が加わったときに、連通孔開封部材１２を介してカートリッジ本体２に加わる衝撃を和らげることができる。
【００６６】
残量検出部９は、図３に示すように、カートリッジ本体２の長手方向の一方側面に設けられている。残量検出部９は、インク収容部３内に臨まされる一対の検出ピンと、インクカートリッジ１がヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２に装着されたとき、ヘッドカートリッジ２２のインク残量検出部３４と電気的に接続される接点とを備える接点部材を有し、この接点部材は、カートリッジ本体２の側面の高さ方向に複数、ここでは３段並設されている。
【００６７】
インクｉは、導電性を有するものであるから、インク収容部３内に臨まされている一対の検出ピンを浸漬しているときには検出ピンの電気抵抗値を小さくさせ、浸漬していないときには検出ピンの電気抵抗値を高くさせる。すなわち、インク収容部３内にインクｉが満杯のとき、全ての検出ピンは、インクに浸漬されており、全て電気抵抗値が低い状態となる。そして、インクが使用されるに連れて、検出ピンの電気抵抗値は上の段から順に高くなる。
【００６８】
これにより、残量検出部９は、インク収容部３内のインク残量を検出することができる。なお、インク収容部３の高さ方向に設ける端子板の数は、３段に限定されるものではなく、２段でもよく、また、より正確な残量検出を行う場合には、この段数を更に増やすようにすればよい。
【００６９】
ところで、インクカートリッジ１を構成するカートリッジ本体２は、図２に示すように、インク供給部４が設けられた底面２ａ側がヘッドカートリッジ２２に設けられたカートリッジ装着部３２に係合する係合領域となる。また、インクカートリッジ１においては、通常、印刷時にブラックのインクの消費量が最も多いので、インクカートリッジ１ｋが他のインクカートリッジ１ｙ、１ｍ、１ｃに比べてインク収容部３の容量が大きいものとされている。具体的には、インクカートリッジ１ｋのみが他のインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃに比べて厚く形成されている。そして、インクカートリッジ１においては、カートリッジ本体３１にカートリッジ本体２を装着する際に、寸法サイズが略同一にされたインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃについて装着位置を間違える虞がある。  
【００７０】
このため、係合領域の一部、すなわちカートリッジ本体２の底面２ａには、インクカートリッジ１の種類を識別するための複数の突起部を有する係合凸部１１がインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ毎で異なる配置パターンにされて設けられている。係合凸部１１は、インクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ毎で異なる配置パターンに設けられ、複数の突起部の配置パターンによってインクカートリッジ１の種類を識別できるようになっており、インクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋがヘッドカートリッジ２２の正規のカートリッジ装着部３２ｙ，３２ｍ，３２ｃ，３２ｋに装着されたときに限って、そのカートリッジ装着部３２ｙ，３２ｍ，３２ｃ，３２ｋに設けられた係合凹部３３に対応して係合するようにされている。
【００７１】
この係合凸部１１は、カートリッジ本体２の底面２ａを基準にした高さがインク供給部４よりも高くなるようにされている。これにより、インクカートリッジ１においては、カートリッジ装着部３２に装着する際に、装着位置を間違ったとしても係合凸部１１が最初にカートリッジ装着部３２の底面に当たり、間違った装着位置に装着され、間違った色のインクｉを供給するインク供給部４がヘッドカートリッジ２２の接続部３５に接続されることを防ぐことができる。
【００７２】
なお、射出成形後のカートリッジ本体２においては、係合凸部１１に突起部１０が６本全て設けられている。そして、各色のインクカートリッジ１を形成するときには、各色の突起部１０の配置パターンに倣って不要な突起部１０を除去することで、各色に対応したインクカートリッジ１を得ることができる。このようなインクカートリッジ１の製造方法では、突起部１０を除去する作業だけでイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクに対応したインクカートリッジ１を製造することができ、製造効率の向上を図ることができる。また、寸法サイズが略同一なインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃの成形金型は、共用することができる。
【００７３】
また、インクカートリッジ１においては、上述した構成の他に、カートリッジ本体２の底面２ａに、ヘッドカートリッジ２２に供給されたインクｉの余剰分を再びインク収容部３に戻すときの導入口となるノズル１７等も設けられている。このノズル１７は、余剰なインクｉがヘッドカートリッジ２２側に逆流しないように逆止弁になっている。
【００７４】
次に、以上で説明したインクカートリッジ１が装着されるヘッドカートリッジ２２について説明する。ヘッドカートリッジ２２は、図２及び図３に示すように、カートリッジ本体３１を有し、このカートリッジ本体３１には、インクカートリッジ１が装着されるカートリッジ装着部３２と、係合凸部１１が係合される係合凹部３３と、インクカートリッジ１内におけるインク残量を検出するインク残量検出部３４と、インク供給部４と接続されてインクｉが供給される接続部３５と、インクを吐出するインク吐出ヘッド３６と、インク吐出ヘッド３６を保護するヘッドカバー３７とを有している。
【００７５】
インクカートリッジ１が装着されるカートリッジ装着部３２は、インクカートリッジ１が装着されるように上面をインクカートリッジ１の挿脱口として略凹形状に形成され、ここでは４本のインクカートリッジ１が記録紙Ｐの走行方向に並んで収納される。このカートリッジ装着部３２は、インクカートリッジ１が収納されることから、インクカートリッジ１と同様に印刷幅の方向に長く設けられている。そして、カートリッジ本体３１には、インクカートリッジ１が収納装着される。
【００７６】
カートリッジ装着部３２は、インクカートリッジ１が装着される部分であり、イエロー用のインクカートリッジ１ｙが装着される部分をカートリッジ装着部３２ｙとし、マゼンタ用のインクカートリッジ１ｍが装着される部分をカートリッジ装着部３２ｍとし、シアン用のインクカートリッジ１ｃが装着される部分をカートリッジ装着部３２ｃとし、ブラック用のインクカートリッジ１ｋが装着される部分をカートリッジ装着部３２ｋとし、各カートリッジ装着部３２ｙ，３２ｍ，３２ｃ，３２ｋは、隔壁３２ａによりそれぞれ隣接するように区画されている。
【００７７】
なお、上述したようにブラックのインクカートリッジ１ｋは、インクｉの内容量が大きくなるように厚く形成されているため、幅が他のインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃよりも広く設けられており、これに合わせてカートリッジ装着部３２ｋの幅も他のカートリッジ装着部３２ｙ，３２ｍ，３２ｃよりも広く設けられている。
【００７８】
インク残量検出部３４は、インクカートリッジ１内のインクｉの残量を段階的に検出するものであり、各色のインクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋのカートリッジ装着部３２ｙ，３２ｍ，３２ｃ，３２ｋに設けられている。
【００７９】
係合凹部３３は、各カートリッジ装着部３２ｙ，３２ｍ，３２ｃ，３２ｋに設けられ、インクカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ毎に異なる配置パターンで設けられた係合凸部１１に対応して係合するようにされている。
【００８０】
インク残量検出部３４は、インクカートリッジ１がヘッドカートリッジ２２に装着されたとき、インクカートリッジ１内の側面の高さ方向に並設された残量検出部９に接触し電気的に接続される。なお、インク残量検出部３４は、インクカートリッジ１の残量検出部９に印加する電流が交流とされる。直流を印加する場合に、インクカートリッジ１内の残量検出部９が電気分解されてインクｉに金属イオンが溶出してしまい、インクｉの特性が変化してしまう虞があるからである。
【００８１】
カートリッジ装着部３２の長手方向略中央には、インクカートリッジ１がカートリッジ装着部３２に装着されたとき、インク供給部４が接続される接続部３５が設けられている。この接続部３５は、カートリッジ装着部３２に装着されたインクカートリッジ１のインク供給部４からカートリッジ本体３１の底面に設けられたインクを吐出するインク吐出ヘッド３６にインクを供給するインク供給路となる。
【００８２】
インク吐出ヘッド３６は、カートリッジ本体３１の底面に沿って配設されており、接続部３５から供給されるインクｉを吐出するインク吐出口となるノズルが吐出面３６ａに各色毎に略ライン状をなすように設けられている。
【００８３】
ヘッドカバー３７は、インク吐出ヘッド３６を保護するために設けられたカバーであり、インクｉを吐出する際には、プリンタ本体２３に設けられたカバー開閉機構等により開閉される。ヘッドカバー３７は、長手方向に設けられインク吐出ヘッド３６の吐出面３６ａに付着した余分なインクを吸い取る清掃ローラ３７ａを有している。ヘッドカバー３７は、開閉動作時に清掃ローラ３７ａがインク吐出ヘッド３６の吐出面３６ａに当接しながら回転することで、余分なインクｉを吸い取り、インク吐出ヘッド３６の吐出面３６ａを清掃する。この清掃ローラ３７ａは、例えば吸水性の高い部材が用いられる。また、ヘッドカバー３７は、インク吐出ヘッド３６のノズルから露呈するインクｉが乾燥しないようにする。
【００８４】
このような構成のヘッドカートリッジ２２にインクカートリッジ１を装着する際は、先ず、図１１に示すように、カートリッジ本体２と連通孔開封部材１２との間から導出するフック２０を図１１中矢印Ｃ方向に引っ張ることでカートリッジ本体１より連通孔開封部材１２及び閉塞フィルム８を取り外し、大気連通孔５を開封する。
【００８５】
そして、連通孔開封部材１２が取り外されたカートリッジ本体２を、図１２に示すように、インク供給部４と接続部３５とを対向させた状態でカートリッジ装着部３２の底面に対して略垂直方向、すなわち図１２中矢印Ｅ方向にインク供給部４が接続部３５に接続されるまで挿入する。このようにして、インクカートリッジ１をヘッドカートリッジ２２のカートリッジ装着部３２に装着する。このとき、カートリッジ本体２の装着位置を間違ったとしても、すなわち間違った色のカートリッジ本体２を装着しようとしても、係合凸部１１が係合凹部３３に係合されず、間違った色のカートリッジ本体２が装着されることを防止できる。
【００８６】
一方、例えば空になったインクカートリッジ１をヘッドカートリッジ２２から取り外す際は、図１３に示すように、カートリッジ本体２の上面２ｂ側より導出されるフック２０を図１３中矢印Ｆ方向に引っ張ることでカートリッジ装着部３２に装着されているカートリッジ本体２を容易に取り外すことができる。
【００８７】
なお、以上では、ライン型のプリンタ装置２１を例に挙げて説明したが、本発明は、このことに限定されることはなく、例えばインク吐出ヘッドが記録紙Ｐの走行方向と略直交する方向に移動するシリアル型の液体吐出装置にも適用可能である。
【００８８】
また、本発明を適用したインクカートリッジ１がプリンタ装置１に装着される場合について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く装着することが可能である。例えばファクシミリやコピー機、液体中のＤＮＡチップ用吐出装置（特開２００２−２５３２００号公報）、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出する液体吐出装置等に液体を供給するための液体カートリッジにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明が適用されたインクカートリッジが装着されるプリンタ装置を示す分解斜視図である。
【図２】同プリンタ装置に備わるヘッドカートリッジを示す分解斜視図である。
【図３】同ヘッドカートリッジを示す断面図である。
【図４】同インクカートリッジを示す斜視図である。
【図５】ヘッドカートリッジにインクカートリッジが装着されたときのインク供給部を示しており、同図（Ａ）は供給口が閉塞された状態を示す模式図であり、同図（Ｂ）は供給口が開口された状態を示す模式図である。
【図６】連通孔開封部材を装着するインクカートリッジを示す斜視図である。
【図７】同インクカートリッジを示す斜視図である。
【図８】同インクカートリッジを示す断面図である。
【図９】連通孔を閉塞したインクカートリッジを示す斜視図である。
【図１０】連通孔開封部材が装着されたインクカートリッジを示す斜視図である。
【図１１】同インクカートリッジの連通孔開封部材を取り外すときを説明する斜視図である。
【図１２】同インクカートリッジをカートリッジ装着部に装着するときを説明する斜視図である。
【図１３】同インクカートリッジをカートリッジ装着部より取り外すときを説明する斜視図である。
【図１４】従来のインクカートリッジの斜視図である。
【図１５】従来のインクカートリッジの斜視図である。
【図１６】従来のインクカートリッジの連通孔を示す斜視図である。
【図１７】保護キャップが装着された従来のインクカートリッジを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  インクカートリッジ、２  カートリッジ本体、３  インク収容部、４  インク供給部、５  大気連通孔、６  空気導入路、７  インク貯留部、８  閉塞フィルム、８ａ  閉塞部、８ｂ  貼着部、８ｃ  遊動部、９  残量検出部、１０  突起部、１１  係合凸部、１２  連通孔開封部材、１３  ベース部、１４  第１の係止部、１５  第２の係止部、１６  貼付部、１７  ノズル、２１  インクジェットプリンタ、２２ヘッドカートリッジ、３１  カートリッジ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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