(57)【要約】 【課題】ポリアミド系繊維のタッチとポリエステル系繊維の寸法安定性を兼ね備えたポリアミド／ポリエステル複合繊維織物およびその製造方法を提供すること。【解決手段】鞘成分がポリアミド系ポリマ、芯成分がポリエステル系ポリマからなる芯鞘構造の複合繊維を少なくともその一部に用いた紡績糸またはフィラメント糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いた織物において、上記紡績糸またはフィラメント糸を用いた方向の洗濯収縮率が±２．５％以下であることを特徴とするポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘成分がポリアミド系ポリマ、芯成分がポリエステル系ポリマからなる芯鞘構造の複合繊維を少なくともその一部に用いた紡績糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いた織物において、上記紡績糸を用いた方向の洗濯収縮率が±２．５％以下であることを特徴とするポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。
【請求項２】
前記紡績糸を構成する複合繊維原綿の芯成分／鞘成分の複合割合（重量％）が５／９５〜８０／２０の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。
【請求項３】
前記紡績糸を折り曲げる方向のプリーツ性が初期４級以上、洗濯後３級以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。
【請求項４】
鞘成分がポリアミド系ポリマ、芯成分がポリエステル系ポリマからなる芯鞘構造の複合繊維を少なくともその一部に用いた紡績糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いた織物の染色加工工程において、染色を行う前に１５０〜１９０℃で２０〜３６０秒間、空気中あるいは不活性気体中で熱処理することを特徴とするポリアミド／ポリエステル複合繊維織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寸法変化の少ないポリアミド系繊維タッチを有するポリアミド／ポリエステル複合繊維織物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維などの合成繊維は、優れた強さ、イージーケア性などの面から広い分野で使われている。特にポリアミド系繊維はその強度、しなやかさ、およびコーティング品では移行昇華が起こらないため、スキー、スノーボードウエア等スポーツアウターに好んで用いられている。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド系繊維の性質としてポリエステル系繊維に比べて寸法安定性が悪く、特に洗濯後の収縮が欠点として上げられる。
【０００４】
例えば、ナイロン／ポリエステル芯鞘複合原綿を用い、紡績糸とした後、織物とし、染色工程で芯成分であるポリエステルを溶出し、軽量感のある織物とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、同織物は軽量感を達成することに主眼をおいており、優れた寸法安定性を付与できるものではない。
【０００５】
また、芯成分にポリビニルアルコール、鞘成分に熱可塑性ポリマからなる複合糸を用いた農業用シートが提案されているが（例えば、特許文献２参照）、これは保温性と寸法安定性に主眼がおかれたものであり、染色性については検討されていない。
【０００６】
その他、スルホン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステル等の変性ポリエステルを芯部に、ポリアミドを鞘部に配置したフィラメントの芯部をカチオン染料で染色する方法が多数提案されている（例えば、特許文献３から６参照）。しかしながら、これらは発色性や堅牢度を向上させることに主眼がおかれており、優れた寸法安定性を付与できるものではない。
【０００７】
また、ポリエステル及びポリアミドが芯鞘構造又はサイドバイサイド構造に配された複合繊維と蛋白質繊維とからなる糸を含む複合織編物が提案されている（特許文献７参照）。該発明では主としてウールとの混紡にて洗濯収縮を抑制する事が提案されているが、紡績糸の製造方法に主眼が置かれており、優れた洗濯収縮を付与できるものではない。
【０００８】
また、塩基性染料可染性ポリエステルとナイロン成分を主体とした複合繊維を含む不織布が提案されている（特許文献８参照）。同発明はナイロンの風合いとポリエステル成分による寸法安定性を得ることを目的としており、織物については記載されておらず、織物としての特性を得るための製造方法に関する記載はない。
【０００９】
従来芯鞘構造を持ったフィラメントは製織工程や染色工程にて繊維断面が変形することにより織物ではタテ筋やヨコ段、編物ではヨコ段等発生しやすく、単独で使用した場合良好な品位を得ることが困難であった。不織布では短繊維が同様の方向に均一に並ぶことが無く、また製造工程で過度の応力がかかることが無いため前述の問題が顕在化しない。
【００１０】
またポリアミド繊維はポリエステル系繊維に比べ、熱セット性が低く、かつ吸湿性により寸法変化を起こしてしまうためプリーツ保持性が劣るという欠点もある。このためシャツ地やパンツ地の折り目がつきにくく、かつ保持されにくいため衣料における用途が限定され、フォーマルな用途ではなく、カジュアルな用途やスポーツ用途に用いられる事が多い。
【特許文献１】特開２００３−３０１３５１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５２８４１号公報
【特許文献３】特開Ｈ０３−１９３９８２号公報
【特許文献４】特開Ｈ０７−３００７２４号公報
【特許文献５】特開Ｈ０９−２５００２９号公報
【特許文献６】特開２０００−８０５７５号公報
【特許文献７】特許２７５２３６７号公報
【特許文献８】特開Ｈ０７−２７９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上述のような従来技術では得ることのできなかった、寸法安定性に優れ、かつポリアミド系繊維が有しているタッチとしっとり感のある独特な風合いを有するポリアミド／ポリエステル複合繊維織物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記した目的を達成するため本発明は、次の構成を採用する。すなわち、
（１）鞘成分がポリアミド系ポリマ、芯成分がポリエステル系ポリマからなる芯鞘構造の複合繊維を少なくともその一部に用いた紡績糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いた織物において、上記紡績糸を用いた方向の洗濯収縮率が±２．５％以下であることを特徴とするポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。
【００１３】
（２）前記複合繊維の芯成分／鞘成分の複合割合（重量％）が５／９５〜８０／２０の範囲にあることを特徴とする前記（１）に記載のポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。
【００１４】
（３）前記紡績糸を折り曲げる方向のプリーツ性が初期４級以上、洗濯後３級以上であることを特徴とする前記１または２に記載のポリアミド／ポリエステル複合繊維織物。
【００１５】
（４）鞘成分がポリアミド系ポリマ、芯成分がポリエステル系ポリマからなる芯鞘構造の複合繊維を少なくともその一部に用いた紡績糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いた織物の染色加工工程において、染色を行う前に１５０〜１９０℃で２０〜３６０秒間、空気中あるいは不活性気体中で熱処理することを特徴とするポリアミド／ポリエステル複合繊維織物の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来技術では得られなかった、ポリアミド系繊維のソフトさとポリエステル系繊維の寸法安定性を兼ね備えた織物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
【００１８】
本発明の織物において使用される芯鞘複合繊維糸は、その鞘成分はポリアミド系ポリマで構成され、芯成分はポリエステル系ポリマで構成されている芯鞘複合繊維糸であり、該芯鞘複合繊維の短繊維原綿を少なくともその一部に用いた紡績糸である。
【００１９】
鞘部を構成するポリアミド系ポリマとしては、ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）やポリε−カプラミド（ナイロン６）からなるポリアミドが好適であるが、セバシン酸、イソフタル酸、パラキシレンギアミドなどを構成成分とするポリアミドあるいはこれらの共重合ポリアミド等を用いてもよい。
【００２０】
また、芯部を構成するポリエステル系ポリマとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのいずれか、もしくはチップや溶融ポリマでブレンドしたり、これらを主成分とする共重合ポリエステルとしてもよい。
【００２１】
また、ポリエステル系ポリマを、例えばスルフォン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルとし、スルフォン基を有する化合物がポリエステルの連鎖または末端の一部に含まれた変性されたポリエステルを用いてもよい。より具体的には、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらを主成分とする共重合ポリエステルなどにスルフォン化芳香族ジカルボン酸、あるいはその塩を共重合させてなる変性されたポリエステルなどを用いることが好ましいものである。
【００２２】
スルフォン化芳香族ジカルボン酸の代表的なものとしては、５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルが挙げられ、本発明でも好ましいものとして使用することができる。その共重合量は、テレフタル酸に対し３．０モル〜１０モル重量％の範囲であることが好ましい。この共重合量が低すぎると所望の効果が十分に得られ難い場合があり、逆に多すぎると変性ポリエステルの結晶構造が乱れて機械的特性の大幅な低下を招くことになる場合があり好ましくない。
【００２３】
鞘部と芯部の複合割合（重量％）は、寸法安定性、プリーツ性、および風合い面から重要である。その芯鞘複合割合は、芯：鞘＝５：９５〜８０：２０の範囲であるのが好ましい。より好ましくは、芯：鞘＝２５：７５〜５０：５０の範囲内である。
【００２４】
芯鞘複合割合は紡績および製織、染色工程の通過性に影響し、芯比率が８０％以上となると鞘の割合が下がるため、工程中で鞘割れが起こる可能性がある。また芯成分が５％以下であると鞘成分であるポリアミド系ポリマの影響が強くなり、本発明の目的とする寸法安定性およびプリーツ性が得られないため好ましくない。
【００２５】
複合繊維の繊維断面形状は、特に限定されるものではないが、同心円状の芯鞘複合形態が代表的であり生産上好ましいが、芯鞘が相対的に偏心しているものや、全体が三角形状、もしくは四角形状などの多角形状や楕円形状のものなどであってもよい。また、芯が、単一の芯でなく多芯状のものであってもよく、芯成分が鞘成分に完全に囲まれていることが重要であり、芯成分が外側に露出していると特に染色工程で芯成分と鞘成分が剥離する可能性があり好ましくない。
【００２６】
本発明に用いる芯鞘複合糸の繊維形態は短繊維が好ましい。フィラメントの形態とすると特に製織工程に置いて繊維が変形することで芯鞘構造が偏芯してしまい、ひいては経筋や緯斑が発生しやすい。
【００２７】
繊維形態を短繊維とした場合、紡績糸とするものであるが、紡績糸とする場合、上述の原綿を１００％で使用することが、本発明の本来のねらいである形態安定特性を十分に発揮する上でより効果的であるが、その目的に応じ天然繊維、再生繊維、他の合性繊維等の原綿と混紡してもよい。その場合、形態安定性を保つため、本発明の短繊維を５０重量％以上使用することが好ましい。
【００２８】
本発明において、ポリアミド／ポリエステルの紡績糸を用いた織物は、該紡績糸を１００％使用するものに限られず、他素材フィラメント糸との精紡交撚（いわゆる長短複合紡績糸）品であってもよく、いずれにあっても従来技術では得られない特徴あるポリアミド／ポリエステル紡績糸織物商品を創出できるものである。
【００２９】
本発明では、上記紡績糸を用いて織物を作成する。織物設計の観点からは、該紡績糸をタテ糸およびヨコ糸に使用したり、あるいは、タテ糸のみあるいはヨコ糸のみに使用してもよい。組み合わされる繊維に特に規定はないが、染色方法により汚染が発生しない組み合わせにすることが好ましい。
【００３０】
製織工程は、通常の紡績糸織物と同様の工程で行えばよい。使用できる織機は、特に限定されず、エアジェット織機、ウオータージェット織機、レピア織機などの革新織機にも十分対応が可能である。
【００３１】
本発明により得られた織物は、まず繊維に付着している糊・油剤や汚れを除去するために精練工程を通す。精練工程は、オープンソーパー、ソフサー、ウインス等の公知の装置を用いて行われるが、紡績糸として用いた場合、充分な膨らみを持たせるためにソフサーを用いることが好ましい。
【００３２】
次に、中間セットとして染色を行う前にテンター等公知の装置を用い１５０〜１９０℃で、２０〜３６０秒間、空気中あるいは、不活性気体中で熱処理することが重要である。染色時の過度の収縮と織物の組織変化を抑えることができる。１５０℃未満の温度では繊維に与える熱量が低く、十分な染色性を与えることができない。また、１９０℃を越えると、過度の収縮が発生するため風合いが極めて堅くなり好ましくない。また熱処理時間が２０秒未満では繊維が十分に加熱されず、熱セットできないため好ましくない。逆に熱処理時間が３６０秒を越えると、生産性が低くなってしまい好ましくない。好ましい温度、時間は１７０〜１８５℃、３０〜６０秒である。
【００３３】
背景技術の欄で述べたように、ポリエステル系繊維は乾熱セットを行うと、熱固定されるため寸法安定性が良好であるが、ポリアミド系繊維はセット性が低いことと吸湿性のため寸法安定性が劣っている。本発明では芯成分のポリエステルを上記した条件にて熱セットすることで、上記紡績糸またはフィラメント糸を用いた方向の洗濯収縮率が±２．５％以下、すなわち−２．５〜＋２．５％の範囲内の良好な寸法安定性を実現することができる。この洗濯収縮率は、好ましくは±１．５％以下である。  
【００３４】
続けて染色加工を施す。染色条件は芯であるポリエステルを染める場合と、鞘であるポリアミドを染める場合とで染料・温度等異なるが、一般的染色条件で行えばよい。
【００３５】
ただし、染料に関しては、鞘のポリアミド系ポリマを染める場合、酸性染料、芯のポリエステル系ポリマを染める場合、カチオン可染ポリエステルを用いた場合はカチオン染料で染めることが好ましい。芯にポリエステル等分散染料で染まるポリエステルを用いた場合、鞘のポリアミド系ポリマを汚染してしまい、堅牢度が悪化するおそれがあるためソーピングすることが重要となる。
【００３６】
その後中間セットと同様の装置を用い、仕上げセットを行う。仕上げセットは１４０℃から１７０℃の温度範囲で行えばよい。樹脂加工は必要に応じて行えばよく、かつ公知の樹脂を適用することができる。
【００３７】
前記加工方法により寸法安定性と同時にプリーツ性を持った布帛を得ることが出来る。プリーツ保持性は初期４級以上、洗濯後３級以上あることが好ましい。
【００３８】
布帛にプリーツを付与する方法は特に限定されないが、本発明の紡績糸は熱可塑性樹脂を用いているため通常プレスにて行うことが出来る。プレス条件は本発明に用いる芯鞘原綿の複合比率により異なり、芯成分が５０％未満の場合プレス温度を１１０から１４０℃とし、５０％以上の場合１００から１２０℃に設定することが好ましいが、目的とするプリーツ保持性を得るためプレス圧力やプレス時間を適宜調整することで、好ましいプリーツ特性を達成することが出来る。
【００３９】
保持性を向上させるためには樹脂加工を併用するパーマネントプレス加工やリントラク加工がより好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。実施例での評価方法を次に示す。
［洗濯収縮率（％）］
４０ｃｍ×４０ｃｍの布帛に、ＪＩＳ Ｌ１０４２に基づいて、布帛内部にマーキング（２０ｃｍ×２０ｃｍ）した。さらに、ＪＩＳ Ｌ１０６０（織物及び編物のプリ−ツ性試験方法）Ｃ法に基づいて、撹拌形洗濯機および６０〜７０℃のタンブル乾燥により洗濯し、この洗濯を１０回繰り返した後に上記紡績糸またはフィラメント糸を用いた方向のマ−キング間距離Ｌ１を測定し、洗濯前のマ−キング間距離Ｌ０に対する収縮した長さの割合を％で求めた。
【００４１】
洗濯収縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
［プリーツ保持性（級）］
プレス方法はＪＵＫＩパーマネントプレス機（ＪＡＫ−７５４）を用い、下記条件で実施した。
【００４２】
プレス温度  １４０℃（実施例１、比較例１）
１２０℃（実施例２）
プレス圧力  ８ｋＰａ
プレス時間  スチーム    ５秒
ベーキング１０秒
バキューム  ５秒
洗濯方法はＪＩＳ  Ｌ０２１７の別表記号別の試験方法（１）洗い方（水洗い）試験方法に規定される試験方法に準ずる。
【００４３】
試験方法はＪＩＳ  Ｌ１０６０  Ｃ法（外観判定法）に準ずる。
【００４４】
［実施例１］
芯成分に５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルを８．０モル％共重合したポリエステルを用い、鞘成分にナイロン６６を用いて、芯鞘複合割合（重量％）を芯：鞘＝３０：７０として、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸した後、３．０倍で通常の延伸を行い、捲縮付与後、カットして、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの同芯の複合繊維からなる複合繊維原綿を得た。続いて、この複合繊維原綿１００％を用いて、通常の紡績方式で０．７６番手の粗糸を作り、精紡ドラフト約２１倍、撚数６．３３ｔ／cm（１６．１ｔ／インチ）、綿番手１６ｓの複合紡績糸を製造した。この紡績糸をタテ糸とヨコ糸に使用して、織上密度タテ３９．８本／cm（１０１本／インチ）×ヨコ３２．３本／cm（８２本／インチ）、織物組織を斜子織とし、エアジェットルームにて製織した。
こうして得られた生機を染色加工において、精練、リラックスを行った後、テンターを用い１８０℃にて２分間、空気中で熱処理を行い、中間セットとした。その後通常のナイロン染色１２０℃、４５分で染色を行い、再びテンターを用い１６０℃、２分間の熱処理を行い仕上げセットとした。仕上げ後の密度は、タテ４５．３本／cm（１１５本／インチ）×ヨコ３７．０本／cm（９４本／インチ）であった。得られた織物はナイロンの風合いを持った良品であった。
【００４５】
［実施例２］
芯成分に５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルを８．０モル％共重合したポリエステルと鞘成分にナイロン６６を芯鞘複合割合（重量％）５０：５０とした以外は、実施例１と同様にして紡績、製織、染色工程、条件にて布帛を作成した。得られた織物は実施例１の織物に比べると芯成分のポリエステル割合が高いため、若干固い織物であったが、依然ナイロンの風合いを持った良品であった。
【００４６】
［実施例３］
実施例２と同様の織物において、染色のみ芯成分を染めるためカチオン染料を用い、染色１２０℃、４５分で行った。得られた織物は実施例２と同様、実施例１の織物に比べると芯成分のポリエステル割合が高いため、若干固い織物であったが、依然ナイロンの風合いを持った良品であった。
【００４７】
［比較例１］
ナイロン６６を１００％、すなわち芯鞘複合とはせず、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸した後３．０倍で通常の延伸を行い、捲縮付与後カットして、単繊維繊度１．７ｄｔｅ×繊維長３８ｍｍの原綿を得た。紡績、製織工程、条件を実施例１と同様に設定し生機を得た。
【００４８】
上記生機を染色加工において、精練、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工した。仕上後の密度はタテ４５．３本／cm（１１５本／インチ）×ヨコ３７．４本／cm（９５本／インチ）であった。
得られた織物はナイロンの風合いを持った良品であったが、寸法安定性が非常に悪い織物であった。
【００４９】
以上の４点の紡績糸織物について洗濯収縮率を評価した結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2007031926.tif 000002