(57)【要約】【課題】本発明は、ミシンの摺動部に潤滑剤を容易に供給することを目的とする。【解決手段】上軸３の軸方向と直交する方向に給油口３６を有すると共に前記上軸３に固定装備された偏心カム４内の貯留部３１に連通する案内経路３３にグリースを供給するための流路３７を有するニップル３５を設けた。また、流路３７内に、グリースの供給圧によって当該流路３７を開閉可能なピストン３８及びコイルばね３９を設けた。さらに、上軸３の回転に伴う遠心力によっても給油口３６からのグリースの漏洩を防止することができるため給油口３６に蓋をする必要がない。また、ニップル３５内の流路３７を各案内経路３３，３３と連通する形状としたことで二連の偏心カム４，４に対して一度のグリース供給作業によるグリースの供給も可能となる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油貯留部から摺動部に潤滑剤を供給するミシンの給油機構において、
前記油貯留部にグリースを案内するためのグリース供給経路と、当該グリース供給経路の途中に設けられ前記グリース供給経路を塞ぐ遮断位置又は前記グリース供給経路を開放する開放位置に移動することで当該グリース供給経路を開閉可能な開閉部材とを備え、
前記開閉部材は、前記遮断位置に付勢されると共に、グリースの供給圧により前記開放位置に移動可能に支持されていることを特徴とするミシンの給油機構。
【請求項２】
前記開閉部材を前記遮断位置に押圧する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油機構。
【請求項３】
回転軸に設けられ、
前記開閉部材は、当該回転軸の回転の遠心力により前記遮断位置に付勢されるように支持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミシンの給油機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの給油機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、ミシンの動力伝達を行う上軸の軸受け部等に当該ミシンの外部からグリースの供給を可能とするミシンの給油機構が知られている。
そして、上記ミシンの給油機構は、ミシンフレームの外側から上記上軸を回動自在に支持する軸受け部（摺動部）にグリースを供給するための供給経路と、当該供給経路の供給口に設けられたねじ込み式の蓋とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−８６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示される従来のミシンの給油機構においては、ねじやばね等を取り外してからグリースを供給しなければならず、狭い作業スペースでの給油作業が困難であるという問題があった。また、取り外したねじやばね等の部品が落下するなどして紛失する恐れがある上に、ミシンの内部に部品が落下した場合にはミシン内部の機構に噛み込まれて故障の原因になる恐れがあるという問題があった。
さらに、振動が大きな箇所ではねじが緩んでグリースが漏れてしまったり、供給時にねじを閉め忘れることによるグリースの漏洩及び当該グリースの漏洩により摺動部へのグリースの供給が途絶えることで焼きつきが生じる恐れがあるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、潤滑剤の供給を容易に行うことができるミシンの給油機構を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、油貯留部から摺動部に潤滑剤を供給するミシンの給油機構において、前記油貯留部にグリースを案内するためのグリース供給経路と、当該グリース供給経路の途中に設けられ前記グリース供給経路を塞ぐ遮断位置又は前記グリース供給経路を開放する開放位置に移動することで当該グリース供給経路を開閉可能な開閉部材とを備え、前記開閉部材は、前記遮断位置に付勢されると共に、グリースの供給圧により前記開放位置に移動可能に支持されていることを特徴とするミシンの給油機構である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの給油機構において、前記開閉部材を前記遮断位置に押圧する付勢手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のミシンの給油機構において、前記開閉部材は、当該回転軸の回転の遠心力により前記遮断位置に付勢されるように支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、供給されたグリースの供給圧により開閉部材が開放位置に移動され、開放されたグリース供給経路を通じて貯留部にグリースが供給される。また、グリース供給後は開閉部材が遮断位置に移動されてグリースの漏れが防止される。従って、グリース供給に際して、例えば蓋等の開閉作業や取り外し作業を伴うことがなく、極めて容易にグリースの供給を行うことが可能となる。また、取り外した部品を紛失したり、当該取り外した部品がミシンに噛み込まれることでミシンが故障することがない。また、グリース供給後はグリース供給経路が自動的に閉じるため、供給側からグリースが漏洩することがなく、グリース切れによる摺動部の焼きつきなどのトラブルを未然に防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、グリース供給後は、弾性体の付勢力により開閉部材が強制的に遮断位置に移動されるため、グリース供給後は速やかにグリース供給経路を塞ぐことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、開閉部材は、回転軸の回転に伴う遠心力によって遮断位置に移動される。したがって、ミシン運転の際には確実にグリース供給経路を閉じることができるほか、開閉部材を押圧するための部材を不要とし、部品数の低減を図ることができ、上記弾性体を併用しない場合であってもコストを抑えつつ同様の効果を得ることができる。また、上記弾性体を併用する場合にはより確実にグリース漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（発明の実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて詳しく説明する。本実施形態では、ミシンの給油機構として二本針ミシンのグリース供給機構を例に説明する。
図１は本発明の実施形態たる二本針ミシンのグリース供給機構３０を具備する二本針ミシン１００（以下、ミシン１００とする）の針棒上下動機構２０を示す斜視図、図２は針棒上下動機構２０の一部を省略した要部分解斜視図を示している。
なお、以下の説明において、垂直上下方向をＺ軸方向、水平面に設置した状態におけるミシン１００のアーム部の長手方向をＹ軸方向（前後方向）、図示しない針板の板面に平行であってＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向（左右方向）とし、Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とは互いに直交するものとする（図１参照）。
【００１２】
図１に示すように、ミシン１００は、当該ミシン１００の外枠を形成するミシンフレーム１０と、二本の縫い針２２を支持する針棒２１を上下に駆動する針棒上下動機構２０と、該針棒上下動機構２０の軸受け部等に潤滑剤としてのグリースを供給するための本実施形態たるグリース供給機構３０とを備えている。
また、ミシン１００は、図示しない針板の下方において上下動を行う各縫い針２２に挿通された上糸を捕捉して下糸を絡げる釜機構と、上糸にテンションを付与する糸調子機構と、縫い針２２の上下動と同期して上糸の引き上げを行う天秤機構と、上糸及び下糸の切断を行う切断機構等の縫製に必要な一般的な各種の機構を備えているが、これらの機構は、従来周知のものと同じであるため、図示及び詳説しないものとする。
【００１３】
（ミシンフレーム）
ミシンフレーム１０は、図１に示すように当該ミシンフレーム１０の下部をなし前後方向に延びるミシンベッド部１１と、ミシンフレーム１０の上部をなし前後方向に延びるミシンアーム部１３と、ミシンベッド部１１とミシンアーム部１３とを連結する縦胴部１２とを備えており、外形が側面視にて略コ字状を呈する形状となっている。
ミシンフレーム１０内には縫製動作を実行する図示しない種々の機構部が格納されており、特に、ミシンアーム部１３には針棒上下動機構２０及びグリース供給機構３０が格納されている。
【００１４】
（針棒上下動機構）
針棒上下動機構２０は、ミシンアーム部１３の先端である面部内に設けられ、二本の縫い針２２，２２をそれぞれ個別に保持する一対の針棒２１，２１を同時に又は選択的に上下動させるものである。
かかる針棒上下動機構２０は、図１に示すように、ミシン１００の駆動源となるミシンモータ２により回転される回転軸である上軸３と、上軸３上の近接する位置に固定装備された二つの偏心カム４，４と、各偏心カム４，４の外周に連結されたロッド５とを備えている。
ロッド５の偏心カム４，４とは逆側の端部は、複数のリンクやロッドの組み合わせにより、位相の異なる二方向に対して揺動駆動力を伝達している。このため、強度上の必要性などにより、ロッド５は軸方向に幅が広いものが使用されている。従って、ロッド５の幅に対応するために、当該ロッド５は、上軸３に設けられた二つの偏心カム４，４により動力が伝達されるようになっている。
【００１５】
また、図２に示すように、偏心カム４の周面にはニードルベアリング８を介してロッド５が回動自在に嵌合されている。
そして、ミシン１００には、かかるニードルベアリング８を滑動させるために、当該ニードルベアリング８に対してミシン１００の外部からグリースの供給を可能とするグリース供給機構３０が設けられている。
【００１６】
（二本針ミシンのグリース供給機構）
ここで、本実施形態たる二本針ミシンのグリース供給機構３０（以下、単にグリース供給機構３０という）について詳しく説明する。
図３及び図４に示すように、グリース供給機構３０は、各偏心カム４，４の偏心部内に形成され上述したニードルベアリング８の滑動部に供給するグリースを貯留するための貯留部３１，３１と、該貯留部３１，３１から各偏心カム４，４の外周面まで貫通する流出孔３２，３２と、各偏心カム４，４の間に配置されこれら偏心カム４，４を連結する連結部３４の偏心部内に設けられ各貯留部３１，３１の内部を互いに結ぶ案内経路３３と、該案内経路３３内に連通してグリースを注入するための給油ニップル３５とを備えている。
【００１７】
貯留部３１は、各偏心カム４，４内に形成された中空のグリース貯留部すなわち油貯留部であって、当該各偏心カム４，４における上軸３の軸方向側の端面に形成された開口部３１ａ，３１ａには図示しない蓋が嵌め込まれており、内部が密閉されている。
流出孔３２，３２は、ミシン１００の運転に伴い上軸３が回転された際に、貯留部３１内に貯留されたグリースを遠心力によって当該流出孔３２から流出し、上述した滑動部に供給することが可能となっている。
連結部３４は、二つの偏心カム４，４の間でこれらを連結すると共に、当該偏心カム４，４と一体的に形成されている。そして、連結部３４は、偏心カム４，４と同じ側に僅かに偏心して取り付けられており、上軸３に対して固定され、当該上軸３と共に回転可能に設けられている。
案内経路３３は、連結部３４の偏心部内において上軸３とほぼ平行に形成されており、後述するニップル３５内の流路３７と連通して、当該ニップル３５から供給されたグリースを各貯留部３１，３１に導くためのグリース流路となっている。
ニップル３５は、図３から図６に示すように、二つの偏心カム４，４の間に配置されており、上軸３と直交する方向に給油口３６を向け上述した案内経路３３を貫通した状態で連結部材３４に埋め込まれて固定されている。すなわちニップル３５は、上軸３と共に回転された際に上記給油口３６が回転の外側に向けられた状態となるように配置されている。
そして、ニップル３５の内部には、給油口３６から注入されたグリースを案内経路３３に導く流路３７が形成されている。
かかる流路３７は、その一端に給油口３６を有し上軸３に対して直交する直交経路部３７ａと、該直行経路部３７ａと連通し上軸３と平行に設けられた平行経路部３７ｂとを備えている。このうち平行経路部３７ｂは、その図５及び図６における左右両端がそれぞれ上述した案内経路３３と連通している。つまり、この流路３７と案内経路３３とは、給油口３６から供給されたグリースを上述した油貯留部としての貯留部３１に導く本実施形態におけるグリース供給経路となっている。
また、給油ニップル３５の直交経路部３７ａと平行経路部３７ｂとの交差部には、後述するピストン３８を遮断位置と開放位置との間で移動可能に支持するガイド穴４１が形成されている。
【００１８】
ここで、本実施形態におけるニップル３５についてさらに詳しく説明する。
本実施形態におけるニップル３５は、上記各構成に加えて、流路３７を遮断可能なピストン３８をガイド穴４１により支持している。
ピストン３８は、図５に示すように、一端（図５における下端）が開放された略円筒状の移動部材であって、上述した直交経路部３７ａと平行経路部３７ｂとの交差部に設けられたガイド穴４１内に配置されている。
かかるピストン３８は、開放端側から付勢手段としてのコイルばね３９により押圧されており、コイルばね３９の他端には蓋４０が連結されている。
【００１９】
また、ピストン３８（開閉部材）は、給油口３６側に向けられた端面の直径が上記直行経路部３７ａの径よりも大きく、かつ、軸線方向（図５におけるＺ軸方向）の長さが上記平行経路部３７ｂの径よりも長く形成されている。すなわち、ピストン３８は、コイルばね３９に押圧された状態（以下、遮断位置という）において、流路３７を遮断することができるようになっている。つまり、コイルばね３９は、グリース供給方向、即ち、給油口３６から案内流路３３にグリースが流動する方向とは逆方向に向かってピストン３８を押圧している。そして、ピストン３８は、その押圧方向先における遮断位置において、直交経路部３７ａを閉塞するようにガイド穴４１内に配置されている。
【００２０】
またピストン３８は、図６に示すように、給油口３６から注入されたグリースの供給圧により容易にコイルばね３９が収縮可能となっていることで、かかるグリースの供給時にはその端面が直行経路部３７ａから離隔された退避位置（以下、開放位置という）に移動することが可能となっている。
【００２１】
上記構成により、本実施形態におけるピストン３８は、給油口３６からグリースが供給される際にはかかるグリースの供給圧に応じて開放位置に移動され流路３７を開放すると共に、当該グリース供給時以外は遮断位置に移動して流路３７を遮断するようになっている。
換言すれば、本実施形態におけるピストン３８は、ニップル３５内においてグリースを供給する際のグリース供給圧により開放位置に移動されると共に当該グリース供給後はコイルばね３９により遮断位置に復帰することが可能に支持されているものである。
【００２２】
次に、図５及び図６を参照して本実施形態たる二本針ミシンのグリース供給機構３０の作用について、詳しく説明する。
なお、本実施形態において、貯留部３１へのグリースの補給は、ミシン１００が停止しており、且つ、ミシンフレーム１０のカバーを取り外した状態、或いは、ニップル３５の給油口３６がミシンフレーム１０に形成された開口部側に向けられて停止した状態で行われるものとする。
【００２３】
まず、グリースを補給する前は、図５に示すように、コイルばね３９の付勢力によってピストン３８が遮断位置に配置されており、流路３７が遮断された状態にある。
【００２４】
次に、ニップル３５からグリースを供給する際には、補給用のグリースチューブに取り付けたチューブの先端をニップル３５の外周部に装着し、グリースの供給を行う。
【００２５】
次に、グリースチューブを絞る、或いは押し出すなどの操作により上記直交経路部３７ａ内に注入されるグリースに所定の圧力が付与されると、直交経路部３７ａ内に供給されたグリースは所定の押圧力をもってピストン３８の端面に当接される。
かかるグリースの供給圧が直交経路部３７ａ側から付与されると、コイルばね３９の弾性力に抗してピストン３８の端面が直行経路部３７ａの端面から離れて開放位置に移動される。その結果、ピストン３８の端面と直行経路部３７ａの端面との間に隙間が生じ、直交経路部３７ａと平行経路部３７ｂとが連通されてニップル３５の内部に流路３７が形成される。
そして、コイルばね３９の付勢力に抗してピストン３８を押し下げたグリースは、ピストン３８の端面と直行経路部３７ａの端面との間に生じた隙間を通って平行経路部３７ｂ側に供給される（図６参照）。また、平行経路部３７ｂ側に供給されたグリースは、案内経路３３内を通って貯留部３１に供給される。
【００２６】
ここで、ピストン３８を開放位置に押し退けたグリースは、ピストン３８の端面及び平行経路部３７ｂの内壁に沿って前後方向（Ｙ軸方向）に分流されるため、二つの偏心カム４，４内の各貯留部３１，３１にそれぞれ供給される。すなわち、本実施形態たるグリース供給機構３０では、一つの給油口３６から供給されたグリースが、併設された二つの偏心カム４，４内の各貯留部３１，３１にそれぞれ供給されることとなる。
【００２７】
次に、グリースの供給が終了すると、直交経路部３７ａ側からのグリース供給圧の作用が停止するため、ピストン３８はコイルばね３９の付勢力により給油口３６側に移動され、その端面が直行経路部３７ａの端面に係合・押圧される。すなわち、給油口３６からのグリースの供給停止に伴い、ピストン３８は本実施形態における付勢手段たるコイルばね３９の付勢力により遮断位置に復帰移動し、流路３７が遮断される。
したがって、ピストン３８がかかる復帰移動により遮断位置に復帰した後においては、各貯留部３１，３１内に供給されたグリースは当該貯留部３１，３１及び案内経路３３内に密閉されることとなる。
【００２８】
さらに、かかるピストン３８の復帰移動後においてミシン１００が駆動されると、ニップル３５及びピストン３８もまた上軸３と共に回転される。このため、上軸３に対して偏心して配設されているピストン３８には給油口３６側に向かう遠心力が作用する。つまり、ミシン１００の駆動に伴い、ピストン３８の端面は、コイルばね３９による付勢力に加えて上軸３の回転に伴う遠心力を受け直行経路部３７ａの端面に対してより強い力で押圧されることとなる。
したがって、本実施形態たる二本針ミシンのグリース供給機構３０のニップル３５を介して一度貯留部３１，３１内に供給されたグリースは、給油口３６に特に蓋などを設けなくても当該給油口３６すなわち供給側から逆流して漏洩することがない。
なお、かかる上軸３の回転に伴う遠心力により、各貯留部３１，３１内に貯留されているグリースは、流出孔３２，３２から流出してニードルベアリング８に供給されることとなる。
【００２９】
以上のように、本実施形態に係る二本針ミシンのグリース供給機構３０によれば、グリース供給経路の給油口３６から供給されたグリースの供給圧によりピストン３８を開放位置に移動することができ、開放されたニップル３５内の流路３７を通じて各偏心カム４，４の貯留部３１，３１にグリースを供給することができる。また、グリース供給後は、付勢手段としてのコイルばね３９の付勢力によりピストン３９を遮断位置に移動することで流路３７を遮断することができる。従って、グリース供給に際して、例えば蓋等の開閉作業や取り外し作業を伴うことがなく、極めて容易にグリースの供給を行うことが可能となる。また、取り外した部品を紛失したり、当該取り外した部品がミシン１００に噛み込まれることによりミシンが故障するということがない。また、グリース供給後は付勢手段によって流路３７が自動的に遮断される構成であるため、供給側からグリースが漏洩することがなく、グリース切れによる摺動部の焼きつきなどのトラブルを未然に防止することができる。
さらに、ミシン運転の際には、ピストン３８にはコイルばね３９の付勢力に加えて上軸３と共に回転することによる遠心力が作用するため、確実に流路３７を遮断することができる。
【００３０】
なお、ピストン３８は、上述したガイド穴４１の内壁に沿って摺動され上軸３と直交する直行経路部３７ａの長手方向に沿って往復移動可能に設けられている。
また、ピストン３８は、図３及び図４に示すように、上軸３の軸中心に対して偏心して設けられていることにより、かかる上軸３が回転した際には当該回転により給油口３６側に向かう遠心力が作用するようになっている。すなわち、ピストン３８は、上軸３の回転に伴う遠心力によっても、流路３７を遮断することができるようになっている。
また、ニップル３５は、案内経路３３に連通するように連結部３４に固定されている。
また、ニップル３５は、ミシン１００が停止（針棒上位置停止）する際に、ミシンフレーム１０に形成された開口部側に向けて配置されるようにしてもよい。つまり、針棒２１が、例えば制御手段などにより所定の上停止位置に停止するように構成されている場合には、針棒２１が上位置に停止した時にかかるニップル３５がミシンフレーム１０に形成された開口部側に向けて配置されるようにすることで、グリース供給の際にニップル３５の位置を調節する等の作業を行うことなく容易にグリースを供給することができる。またこの場合、ミシンフレーム１０に形成される開口部はミシンフレーム１０の上部或いは左右何れの側面部に形成されていてもよい。
また、コイルばね３９は、ピストン３８に作用する遠心力が大きな箇所においては設けても設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態における針棒上下動機構の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における針棒上下動機構の一部を省略した要部分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る二本針ミシンのグリース供給機構を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る二本針ミシンのグリース供給機構を示す要部断面図である。
【図５】本実施形態に係る二本針ミシンのグリース供給機構を示す要部断面図である。
【図６】本実施形態に係る二本針ミシンのグリース供給機構を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２      ミシンモータ
３      上軸
４      偏心カム
５      ロッド
１０    ミシンフレーム
１１    ミシンベッド部
１２    縦胴部
１３    ミシンアーム部
２０    針上下動機構
２１    針棒
２２    縫い針
３０    グリース供給機構
３１    貯留部
３２    流出孔
３３    案内経路
３４    連結部
３５    給油ニップル
３６    給油口
３７    流路
３８    ピストン
３９    コイルばね
４０    蓋
４１    ガイド穴
１００  二本針ミシン（ミシン）
【図１】
2007020924.tif 000003
【図２】
2007020924.tif 000004
【図３】
2007020924.tif 000005
【図４】
2007020924.tif 000006
【図５】
2007020924.tif 000007
【図６】
2007020924.tif 000008