(57)【要約】【課題】互いに異なる極の端子にそれぞれ接続される上部及び下部金属ケースであって互いに非接触であるものと、表面に電解質が含浸又はコーティングされ前記上部及び下部金属ケースの内側表面にそれぞれ接着される２つの分極性電極と、前記２つの電極間に配置されたショート防止用セパレータと、を備えた電気二重層コンデンサに用いられる電気二重層コンデンサ用金属ケースにおいて、電極との強固な接合を可能とするものを提供することである。【解決手段】金属ケースの内側表面に、凹凸状態のエンボス部が形成されている構成として、上記課題を解決した。望ましくは、エンボス部は前記電極の片側表面に対応する領域に形成される。また、エンボス部は、例えばフィッティング処理、エッチング処理、又はプレス処理によって形成される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異なる極の端子にそれぞれ接続される上部及び下部金属ケースであって互いに非接触であるものと、表面に電解質が含浸又はコーティングされ前記上部及び下部金属ケースの内側表面にそれぞれ接着される２つの分極性電極と、前記２つの分極性電極間に配置されたショート防止用セパレータと、を備えた電気二重層コンデンサに使用される金属ケースであって、
前記金属ケースの内側表面にエンボス部が形成されていること、を特徴とする電気二重層コンデンサよう金属ケース。
【請求項２】
前記エンボス部は、該分極性電極の片側表面に対応する領域に渡って形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサ用金属ケース。
【請求項３】
前記エンボス部は、フィッティング処理によって形成されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の電気二重層コンデンサ用金属ケース。
【請求項４】
前記エンボス部は、エッチング処理によって形成されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の電気二重層コンデンサ用金属ケース。
【請求項５】
前記エンボス部は、プレス処理によって形成されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の電気二重層コンデンサ用金属ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層コンデンサの外装として機能する電気二重層用金属ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｏｕｂｌｅ  Ｌａｙｅｒ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ、ＥＤＬＣ）は、固体と電解質間の界面に形成される電気二重層現象を利用して、電気エネルギーを蓄積するコンデンサである。電気二重層コンデンサは、高密度エネルギーの急速充電、及び、放電特性を有しており、移動通信機器やノートブックパソコン等の携帯用電子製品の補助電源、又は、主電源として広範囲に利用されている。
【０００３】
従来の電気二重層コンデンサとしては、例えば特許文献１に開示されているものがある。このような従来の電気二重層コンデンサは、分極性電極とセパレータとが金属ケースに収納された構成となっている。
【特許文献１】特開２００３−１３３１８０号
【０００４】
従来の電気二重層コンデンサの構造を示す、一部切り欠いた斜視図を図１に示す。図１に示すように、従来の電気二重層コンデンサ１０は、それぞれ極性の異なる端子と接触可能な上部及び下部金属ケース１１、１２と、上部及び下部金属ケース１１、１２の各内側表面に接合されている一対の分極性電極１３と、２つの電極１３の間に配置されるショート防止用セパレータ１５と、上部及び下部金属ケース１１、１２の間に充填されて電解質の漏出を防止すると同時に上部及び下部金属ケース１１、１２の短絡を防止するガスケット１６を備える。
【０００５】
ここで、分極性電極１３のそれぞれは、上部及び下部金属ケース１１、１２に導電性の接着剤によって接着されている。分極性電極１３を下部金属ケース１２に接合する工程を図２、３、４に示す。
【０００６】
図２に示されるように、下部金属ケース１２は、外縁部が上を向くように加工された円盤状の部材である。分極性電極１３を下部金属ケース１２に接着するに当たり、まず、図２に示されるように、スポイト等の手段を用いて、下部金属ケース１２の上面中央部に接着剤を滴下・塗布する。
【０００７】
次いで、図３に示されるように、塗布された接着剤の上に分極性電極１３を乗せ、両者を加圧して接着する。かくして、図４のように、下部金属ケース１２上に分極性電極１３が接着される。上部金属ケース１１に分極正電極１３を接合する場合も同様である。
【０００８】
図５は、従来の電気二重層コンデンサ１０における、下部金属ケース１２及びこの下部金属ケース１２に接合された電極１３の断面を図示したものである。下部金属ケース１２は、表面が滑らかに処理された材料（金属板）をそのまま使用しているため、下部金属ケース１２の内部表面は平滑に仕上げられている。このため、使用された接着剤１４の量が多いと接着剤の溶液が不適切な部分に流れて電極に浸透する可能性があり、その結果、電気二重層コンデンサ１０毎にその電気的特性にバラツキが生じる可能性がある。このような障害を避けるため、通常は、接着剤１４は可能な限り少量で投入して塗布する。この結果、接着剤１４の塗布面積は各電極１３の表面積に比べて小さくなり、その厚さも非常に薄くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来の電気二重層コンデンサにおいては、電極１３と金属ケース１１、１２が小さな接着面積で接合されるようになっているため、外部からの衝撃や熱によって、容易に両者が分離又は離脱する。この分離や離脱は、電極の大きさが小さい場合は、特に容易に発生する。また、電極の表面が金属ケース内面に全体的に接合されないために、電気二重層コンデンサの電気的特性、例えば、静電容量、内部抵抗、漏泄電流特性が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の従来の電気二重層コンデンサの問題点を解決するために案出されたものであり、接着剤による電極との接着力がより強くなるようよう構成された金属ケースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の電気二重層コンデンサ用金属ケースは、その内側表面に、凹凸状態のエンボス部が形成されている。このように、金属ケースの内側表面、すなわち電極と接着される領域にエンボス部が形成されているので、電極の片面を覆る程度の接着剤を塗布したとしても、接着剤が流れることはない。また、エンボスの凹凸形状によって、接着剤と金属ケース内面とが接触する領域の面積を広くとることができるようになるため、金属ケースと電極とを接着する際の接着力は増大する。
【００１２】
望ましくは、エンボス部は前記電極の片側表面に対応する面積に形成される。これによって、電極の片面の前面を金属ケースと接着することが可能となるので、電気二重層コンデンサの電気的特性を高く保つことができる。
【００１３】
エンボス部は、例えばフィッティング処理、エッチング処理、又はプレス処理によって形成される。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、金属ケースと電極との接触面積を広くとり、接着力を高くすることが可能となり、外部からの衝撃や熱によって電極が金属ケースから離脱しにくい電気二重層コンデンサが実現される。また、本発明によれば、電気二重層コンデンサの電気的特性を高く保つことが可能な電気二重層コンデンサが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して説明する。図６は、本実施形態による電気二重層コンデンサ１０ａの断面図を示したものである。また、図７は、図６の“Ａ”部に対応する拡大断面図である。図６に示されるように、電気二重層コンデンサ１０ａは、互いに異なる極性の端子が接触される上及び下部金属ケース１１ａ、１２ａと、各金属ケース１１ａ、１２ａの内側表面に接着剤１４によってそれぞれ接合される電極１３と、2つの電極１３間に配置されるショート防止用セパレータ１５を有する。ここで電極１３には電解質が含浸されている。
【００１６】
本実施形態においては、金属ケース１１ａ、１２ａそれぞれの内側表面には、凹凸形状のエンボス部１７が形成されている。このエンボス部１７は化学的、又は電気化学的処理（例えばフィッティング、エッチング処理など）によって、又は、機械的処理（例えばプレス処理）によって形成される。図７に示されているように、エンボス部１７を形成することによって、各金属ケース１１ａ、１２ａの内側表面には多数の凹部１８が形成される。すなわち、エンボス部は、同程度の寸法の平滑面と比べてより広い表面積が確保される。従って、金属ケース１１ａ、１２ａと電極１３とを接着する際の接着面積は、平滑面に電極１３を接着する場合と比べて大きくなり、金属ケース１１ａ、１２ａと電極１３との間に働く接着力を高く保つことが可能となる。
【００１７】
また、多量の接着剤を金属ケース１１ａ、１２ａの内部表面に滴下したとしても、接着剤が流れることはないため、金属ケース１１ａ、１２ａの内部表面の広い領域に接着剤を塗布することが可能となり、金属ケース１１ａ、１２ａと電極１３との間に働く接着力をより高くすることができる。
【００１８】
本実施形態においては、エンボス部１７は、電極１３の片側表面に対応する領域に形成されている。電気二重層コンデンサにおいては、電極１３と各金属ケース１１ａ、１２ａ間の接着剤１４部分は集電材料としても機能するため、電極の片側表面の全面が金属ケースの内側表面と接合されていることが望ましく、そうでなければ、電気二重層コンデンサの電気的特性、例えば静電容量、内部抵抗、漏泄電流等の特性が低下する。本実施形態においては、エンボス部１７が電極１３の片側表面に対応する領域に形成されているので、電極１３の片側表面の全面が金属ケース１１ａ、１２ａに完全に結合される。
【００１９】
なお、上部及び下部金属ケース１１ａ、１２ａは共に、ニッケル、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼などを材料としている。また、ステンレス鋼を材料としている場合は、ニッケルやアルミニウム等をコーティングすることが望ましい。また、電極１３としては、活性炭シートや、フォイル状の金属集電体に活性炭スラリーを固着したものなどが使用される。また、接着剤１４としては、カーボンペースト、導電性ポリマー、その他の導電性接着剤が選択的に使用される。
【００２０】
上部及び下部金属ケース１１ａ、１２ａに電極１３を接合する手順は、図２〜４を参照して説明した従来のものとほぼ同じである。すなわち、金属ケースの内側表面に接着剤１４を滴下・塗布し、接着剤１４が塗布された領域に電極１３の片面を当接させ、さらに両者を加圧して接合が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の電気二重層コンデンサの構造を示す、一部切り欠いた斜視図である。
【図２】従来の電気二重層コンデンサにおいて、分極性電極を下部金属ケースに接合する工程を示したものである。
【図３】従来の電気二重層コンデンサにおいて、分極性電極を下部金属ケースに接合する工程を示したものである。
【図４】従来の電気二重層コンデンサにおいて、分極性電極を下部金属ケースに接合する工程を示したものである。
【図５】従来の電気二重層コンデンサにおいて、分極正電極が接合された下部金属ケースの断面図を示したものである。
【図６】本実施形態の電気二重層コンデンサの断面図である。
【図７】図６の“Ａ”部に対応した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０、１０ａ    電気二重層コンデンサ
１１、１１ａ    上部金属ケース
１２、１２ａ    上部金属ケース
１３            分極性電極
１４            接着剤
１７            エンボス部
１８            凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007103742.tif 000006
【図５】
2007103742.tif 000007
【図６】
2007103742.tif 000008
【図７】
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