(57)【要約】【課題】肉汁が加熱源に落下することを有効に防止することができるとともに、食材を有効に加熱することも可能な鉄板を提供すること。【解決手段】両端から中央側に向けて下側に傾斜させることで対向する一対のテーパー部２０１と該テーパー部２０１の接続箇所近傍に位置する底部２０２が形成された鉄板本体２と、該鉄板本体２における前記底部２０２に形成した落下孔３と、前記テーパー部２０１に、テーパー部２０１を略半円筒状に下側に押し出すことにより形成した、長手方向をテーパー部２０１の傾斜方向と同一方向に向くように配置した複数の溝部４とを具備し、溝部４は、前記テーパー部２０１の傾斜方向と直交する方向に向け２列に亘り形成することで、前記底部２０２側に位置する中心側溝部４Ａと中心側溝部４Ａよりも反底部側に位置する外側溝部４Ｂを具備した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理に用いる鉄板であって、
両端から中央側に向けて下側に傾斜させることにより、対向する一対のテーパー部（２０１）と該テーパー部（２０１）の接続箇所近傍に位置する底部（２０２）とが形成された鉄板本体（２）と、
該鉄板本体（２）における前記底部（２０２）に形成した落下孔（３）と、
前記テーパー部（２０１）に、テーパー部（２０１）を略半円筒状に下側に押し出すことにより形成した、それぞれが、その長手方向を前記テーパー部（２０１）の傾斜方向と同一方向に向くように配置した複数の溝部（４）と、を具備したことを特徴とする鉄板。
【請求項２】
前記テーパー部（２０１）の傾斜方向と直交する方向に向けて、２列に亘り、前記溝部（４）を複数個配列し、これにより、前記底部（２０２）側に形成した中心側溝部（４Ａ）と、該中心側溝部（４Ａ）よりも反底部側に形成した外側溝部（４Ｂ）とを具備したことを特徴とする請求項１に記載の鉄板。
【請求項３】
前記中心側溝部（４Ａ）をそれぞれ、外側溝部（４Ｂ）と底部（２０２）とをテーパー部（２０１）の傾斜方向に沿って結ぶ線上及びその近傍から外れた位置に形成したことを特徴とする請求項２に記載の鉄板。
【請求項４】
前記溝部（４）は、前記底部（２０２）に向かうにしたがって深さが増すように形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鉄板。
【請求項５】
前記テーパー部（２０１）に加熱源の燃焼確認用の確認孔（２０４）を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の鉄板。
【請求項６】
前記底部（２０２）に、ホルダーを係止するための係止孔（２０３）を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の鉄板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロースター等の加熱調理器に用いられる鉄板に係り、より詳しくは、対向する一対のテーパー部とこのテーパー部の接続箇所近傍に位置する底部とにより構成するとともに、底部には落下孔を形成し、テーパー部には溝部を形成し、これにより肉汁等が加熱源上に落下することにより煙が発生することを有効に防止可能とした鉄板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロースター等の加熱調理器においては、肉、野菜等を載置して加熱調理を行う調理部としては、焼網や鋳物網が用いられていた。
【０００３】
即ち、図７が従来から用いられている焼網３１であり、また図８は従来から用いられている鋳物網４１であり、従来から用いられている焼網３１では、円形あるいは四角形とした無端の枠材３２の内周側に格子状とした骨部３３が具備されて構成されており、この焼網３１上に肉、野菜等の食材を載置するとともに焼網３１の下方側から加熱することで、焼網３１上の食材を加熱可能としている。
【０００４】
また、従来の鋳物網４１では、四角形あるいは円形とした鋳物製の網本体４２に、例えば長孔４３を複数個形成しており、この鋳物網４１上に肉、野菜等の食材を載置するとともに鋳物網４１の下方側から加熱することで、鋳物網４１上の食材を加熱可能としている。
【特許文献１】特開２０００−６０７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、焼肉等の加熱調理においては、肉汁等が加熱源に落下することにより煙が発生するが、前述した焼網３１では、枠材３２の内周側に格子状とした骨部３３を具備している構成上、肉汁が広範囲に亘り下方に落下することは避けられず、そのために煙の発生を抑えることはできないという問題点があった。
【０００６】
また、鋳物網４１の場合にも、網本体４２に長孔４３を形成しているために、この長孔４２より広範囲に亘り肉汁が加熱源上に落下してしまうため、煙の発生を抑えることは困難であった。
【０００７】
その一方、単なる鉄板を用いて加熱調理を行った場合には、鉄板の下方側の熱気を鉄板上に取り込むことができないため、食材を有効に加熱して食感を良くすることが困難になってしまう。
【０００８】
また、前述したように、従来の焼網では格子状とした骨部により構成されており、また、鋳物網では複数の長孔が形成されており、従って、網の上下を連通する部分が多く平坦な部分が少ないために、加熱源から受けた熱の中で網の上方に放散されてしまうものの割合が多く、短時間で網を高温にするためには大きな熱エネルギーが必要である。
【０００９】
更に、従来の焼網や鋳物網では平坦な部分が少ないために使用後の掃除等が大変であるとともに網に付着した汚れ等を完全に取り除くことが困難であるという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、肉汁が加熱源に落下することを有効に防止することができるとともに、少ない熱エネルギーにより短時間で食材を有効に加熱することも可能で、更に掃除が容易な鉄板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の本発明の鉄板は、両端から中央側に向けて下側に傾斜させることにより、対向する一対のテーパー部と該テーパー部の接続箇所近傍に位置する底部とが形成された鉄板本体と、該鉄板本体における前記底部に形成した落下孔と、前記テーパー部に、テーパー部を略半円筒状に下側に押し出すことにより形成した、それぞれが、その長手方向を前記テーパー部の傾斜方向と同一方向に向くように配置した複数の溝部と、を具備したことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明の鉄板は、前記請求項１に記載の鉄板において、前記テーパー部の傾斜方向と直交する方向に向けて、２列に亘り、前記溝部を複数個配列し、これにより、前記底部側に形成した中心側溝部と、該中心側溝部よりも反底部側に形成した外側溝部とを具備したことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項３に記載の本発明の鉄板は、前記請求項２に記載の鉄板において、前記中心側溝部をそれぞれ、外側溝部と底部とをテーパー部の傾斜方向に沿って結ぶ線上及びその近傍から外れた位置に形成したことを特徴としている。
【００１４】
更に、請求項４に記載の本発明の鉄板は、請求項１乃至請求項３に記載の本発明の鉄板において、前記溝部を、前記底部に向かうにしたがって深さが増すように形成したことを特徴としている。
【００１５】
更にまた、請求項５に記載の本発明の鉄板は、請求項１乃至請求項４に記載の本発明の鉄板において、前記テーパー部に、加熱源の燃焼確認用の確認孔を形成したことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６に記載の本発明の鉄板は、請求項１乃至請求項５に記載の本発明の鉄板において、前記底部に、鉄板を持ち運ぶためのホルダーを係止するための係止孔を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の鉄板では、両端から中央側に向けて下側に傾斜させることにより、対向する一対のテーパー部と該テーパー部の接続箇所近傍に位置する底部とが形成された鉄板本体を有するとともに、底部には落下孔を形成しているため、鉄板上で発生した肉汁はテーパー部に沿って底部に流れていき、その後に落下孔から下方に落下する。即ち、本発明では、鉄板本体の底部から集中して肉汁を落下させることができるため、加熱調理器本体内における中心部に加熱源が配置されていない加熱調理器に本発明の鉄板を用いることにより、加熱源上に肉汁が落下して煙が発生することを有効に防止することができる。
【００１８】
また、テーパー部には、テーパー部を略半円筒状に下側に押し出すことにより形成した、それぞれが、その長手方向を前記テーパー部の傾斜方向と同一方向に向くように配置した複数の溝部を具備しているため、溝部の前後の開口から鉄板上に熱気を取りこむことができ、これにより食材を有効に加熱することが可能となる。
【００１９】
また、このとき、前記テーパー部の傾斜方向と直交する方向に向けて、２列に亘って溝部を複数個配列し、これにより、前記底部側に形成した中心側溝部と、該中心側溝部よりも反底部側に形成した外側溝部とを具備することにより、鉄板の下方側に発生する熱気を効率よく鉄板上に取り込むことが可能となる。
【００２０】
更に、前記中心側溝部をそれぞれ、外側溝部と底部とをテーパー部の傾斜方向に沿って結ぶ線上及びその近傍から外れた位置に形成することで、鉄板上を底部に向かい流れてくるに肉汁が中心側溝部内に入り込むことを防止することができる。
【００２１】
更にまた、前記溝部を、前記底部に向かうにしたがって深さが増すように形成することにより、溝内に落下した肉汁もまた底部側に向けて流れつつ鉄板より落下させることが可能となる。
【００２２】
また、本発明の鉄板では、従来の焼網や鋳物網と異なり、網の上下を連通する部分が少なく平坦な部分が多いために、加熱源から受けた熱の無駄が少なく短時間で温度が上昇するために消費エネルギーを節約することができるとともに、使用後の掃除も容易である。
【００２３】
更に、前記テーパー部に、加熱源の燃焼確認用の確認孔を形成することにより、不完全燃焼等を未然に防止することが可能となる。
【００２４】
更にまた、鉄板を持ち運ぶためのホルダーを係止するための係止孔を形成することにより、ロースターへの鉄板の載置及び取り外しが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の鉄板では鉄板本体を有しており、この鉄板本体は、両端から中央側に向けて下側に傾斜させることにより、対向する一対のテーパー部とこのテーパー部の接続箇所近傍に位置する底部とを有し、底部には落下孔が形成されている。
【００２６】
また、前記テーパー部には、テーパー部を略半円筒状に下側に押し出すことにより形成した複数個の溝部を有しており、この溝部は、それぞれが、その長手方向を前記テーパー部の傾斜方向と同一方向に向くように配置している。
【００２７】
ここで、前記テーパー部の傾斜方向と直交する方向に向けて、２列に亘り、前記溝部を複数個ずつ配列し、これにより、前記底部側に位置する中心側溝部と、該中心側溝部よりも反底部側に位置する外側溝部とを具備するとよい。
【００２８】
そしてそのとき、前記中心側溝部をそれぞれ、外側溝部と底部とをテーパー部の傾斜方向に沿って結ぶ線上及びその近傍から外れた位置に形成するとよい。
【００２９】
また、前記溝部は、前記底部に向かうにしたがって深さが増すように形成するとよい。
【００３０】
更に、前記テーパー部に、加熱源の燃焼確認用の確認孔を形成するとよく、更にまた、前記底部に、鉄板を持ち運ぶためのホルダーを係止するための係止孔を形成するとよい。
【実施例１】
【００３１】
本発明の鉄板の実施例について図面を参照して説明すると、図１は、本実施例の鉄板の平面図、図２は本実施例の鉄板の側面図、図３は本実施例の鉄板の正面図であり、図において１が鉄板である。
【００３２】
また、図において２は鉄板本体であり、本実施例において鉄板本体２は、平面形状を矩形状とした平板状であるとともに、対向する両端から中央側に向けて下側に傾斜させた形態としており、即ち、図２に示されるように、側面視野でごく浅いＶ字状としている。そしてこれによって、対向する一対のテーパー部２０１と、この一対のテーパー部２０１の接続箇所に位置する底部２０２とを有して構成されている。
【００３３】
そして、前記底部２０２には、前記テーパー部２０１の傾斜方向と直交する方向に沿って間隔を置いて形成した落下孔３が備えられており、本実施例においてこの落下孔３は、楕円形状にするとともに、その長手側が、前記テーパー部２０１の傾斜方向と直交する方向に向くようにしている。
【００３４】
次に、前記テーパー部２０１には複数個の溝部が形成されている。即ち、本実施例の鉄板１では、前記テーパー部２０１の部分を半円筒状に下側に押し出すことにより形成した溝部４を、複数個、前記テーパー部２０１に形成している。
【００３５】
ここで、前記溝部２０１について説明すると、図４は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図２におけるＢ−Ｂ線断面図であり、また、図６は溝部４部分を拡大して示した断面図であり、本実施例における前記溝部４は略半円筒状としており、従って、前後側の端部には開口４０１が形成されている。
【００３６】
そして、溝部４は、この開口４０１が前記テーパー部２０１の傾斜面と同一方向に向くようにして形成されており、即ち、前記開口は、底部２０２側の端部に形成された開口４０１Ａと、反底部側の端部に形成された開口４０１Ｂとを有している。また、図６に示されるように、溝部４は、底部２０２側に向かうにしたがって、その深さが深くなるようにしている。
【００３７】
次に、本実施例において、前記複数個の溝４は、それぞれのテーパー部２０１において、前記テーパー部２０１の傾斜方向と直交する方向に向けて２列に亘り配列されている。即ち、前記溝４は、前記テーパー部２０１の傾斜方向と直交する方向に沿って、前記底部２０２側に一列に形成された複数個の中心側溝部４Ａと、この中心側溝部４Ａよりも反底部側に一列に形成された複数個の外側溝部４Ｂとで構成されている。
【００３８】
そして、中心側溝部４Ａはそれぞれ、外側溝部４Ｂと底部２０２とをテーパー部２０１の傾斜方向に沿って結ぶ線上、及びその近傍から外れた位置に形成している。即ち、本実施例においては、テーパー部２０１の傾斜方向に見た場合に、外側溝部４Ｂ間に中心側溝部４Ａが配置されるようにして溝部４が形成されている（図１参照）。
【００３９】
なお、図において５は、前記鉄板本体２の外周側に上方向に向けて連設した縁部であり、この縁部５は鉄板本体２上に発生した肉汁が鉄板本体２の外周側から下に落下することを防止するために用いられる。
【００４０】
ここで、本実施例において前記縁部５は、鉄板本体２の四隅を除いて備えられており、これにより、鉄板本体２の周縁部分に発生した肉汁等を四隅部分から下方に落下可能としている。
【００４１】
次に、図において２０４は加熱源の燃焼を確認するための確認孔であり、本実施例の鉄板では、鉄板本体２のテーパー部２０１における、反底部側の端部近傍に確認孔２０４を形成しており、使用に際して、確認孔２０４を介して加熱源が燃焼していることを確認可能にしている。
【００４２】
即ち、前述した焼網、鋳物網等の場合には、網の上下を連通する部分が多く焼網や鋳物網の下方が見え易いために加熱源の燃焼を確認することができるが、鉄板を用いた場合には加熱源の燃焼確認を行うことができず、そのために、燃焼不良を原因とする不測の事故等が発生するおそれが考えられる。しかしながら、本実施例の鉄板では、加熱源の燃焼確認用の確認孔２０４を設けているために、加熱源の燃焼不良を原因とする不測の事故等を未然に防止することが可能である。なお、確認孔２０４の形成箇所は特に限定されず、加熱源の燃焼を確認可能な箇所であればいずれの箇所に形成してもよい。
【００４３】
次に、図において２０３はホルダー用の係止孔である。即ち、本実施例の鉄板１では、前記底部２０２における、底部２０２の長手方向の両端部近傍に係止孔２０３を形成しており、この係止孔２０３内に、鉄板１を持ち上げるためのホルダーを係止可能としている。そのため、本実施例の鉄板１では、使用後に鉄板が熱くなっている場合でも、これを容易に取り外すことが可能である。
【００４４】
次に、このように構成される本実施例の鉄板の作用について説明すると、本実施例の鉄板１はロースター等の加熱調理器においてガスバーナー等の上方に配置されて用いられるが、ガスバーナー等の加熱源が加熱調理器本体内において、少なくとも鉄板１の底部２０２の下方に配置されない場合に有効に機能する。好ましくは、加熱調理器本体内において、鉄板を設置した際にその外周側にガスバーナー等が配置されているロースターに用いるのが良い。
【００４５】
即ち、鉄板１上に肉、野菜等の食材を載置した状態で鉄板１をガスバーナー等の加熱源により下方から加熱すると、鉄板の熱により食材が加熱されるとともに、溝部４の開口４０１より、鉄板１の下方側の熱気が鉄板１上に取り込まれ、これにより食材を有効に加熱することができる。
【００４６】
次に、鉄板上で発生した肉汁は、テーパー部２０１の傾斜に導かれて底部２０２側に流れていき、その後底部２０２に形成した落下孔３より落下する。
【００４７】
また、鉄板の端部に発生した肉汁等は鉄板本体２の四隅部分から下方に落下させることが可能となる。
【００４８】
そしてこのとき、中心側溝部４Ａをそれぞれ、外側溝部４Ｂと底部２０２とをテーパー部２０１の傾斜方向に沿って結ぶ線上、及びその近傍から外れた位置に形成しているため、テーパー部２０１を流れてきた肉汁は中心側溝部４Ａ内には落下せずに速やかに底部２０２の落下孔３内から落下していく。
【００４９】
また、溝部４内に落下した肉汁は、テーパー部２０１の傾斜に導かれて溝４内を底部２０２側に向けて流れた後に底部側の開口４０１Ａから落下する。そしてこのとき、本実施例では、底部２０２側に向かうにしたがって、その深さが深くなるようにしているため、溝部４内に落下した肉汁を速やかかつ確実に底部２０２側の開口４０１Ａから落下させることができる。
【００５０】
このように、本実施例の鉄板１では、加熱調理により発生した肉汁を、確実かつ速やかに底部側に導いた後に下方に落下させることができるため、少なくとも底部２０２の下方に加熱源を備えないロースター等の加熱調理器に用いることにより、煙の発生を確実に抑えることが可能となる。
【００５１】
また、テーパー部を半円筒状に押し出すことにより、前後に開口を備えた溝部を形成しているために、この開口から鉄板下方に発生した熱気を鉄板上に取り込むことができ、食材を有効に加熱することが可能である。
【００５２】
更に、本実施例の鉄板１では、加熱源の燃焼確認用の確認孔２０４を備えているために加熱源が燃焼せずに事故等を招くことを未然に防止できるとともに、ホルダー用の係止孔を備えているためにこの係止孔にホルダーを係止することで、鉄板の取り外し等を容易に行うことができる。
【００５３】
更にまた、本実施例の鉄板では、前述の焼網、鋳物網等と異なり、鉄板の上下を連通する部分がなく平坦な部分が多いために、加熱源の熱を無駄なく取り込むことができ、短時間での温度上昇が可能であるため、省エネを達成することが可能であるとともに、使用後の掃除等が容易である。
【００５４】
なお、溝部４は、必ずしも２列にする必要はなく、１列のみの配列としてもよく、また、前記底部２０２に向かうにしたがって深さが増すように形成する必要もない。更に、溝部４の開口４０１に関しては、半底部側の開口４０１Ｂを閉鎖してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明では、食材側への熱気の取り込み作用を維持しつつ、加熱調理に発生した肉汁が広範囲に亘って下方に落下するのを防止して肉汁が加熱源上に落下することを原因とする煙の発生を防止できるため、加熱調理において食材を載置しつつ調理する鉄板、焼網、鋳物網の代替手段の全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の鉄板の実施例の平面図である。
【図２】本発明の鉄板の実施例の側面図である。
【図３】本発明の鉄板の実施例の正面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】溝部部分を拡大して示した断面図である。
【図７】従来の焼網を説明するための図である。
【図８】従来の鋳物を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    鉄板
２    鉄板本体
２０１    テーパー部
２０２    底部
２０３    係止孔
２０４    確認孔
３    落下孔
４    溝部
４Ａ    中心側溝部
４Ｂ    外側溝部
４０１Ａ、４０１Ａ    溝部の開口
５    縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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