(57)【要約】【課題】蓋開閉が容易で、構造簡単な臭気洩れのない生ごみ処理を提供することを目的とする。【解決手段】収納した生ごみを攪拌しながら乾燥処理するタンク２２と、このタンク２２に生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段２５とを装置本体２１に設け、この装置本体２１にはタンク２２と生ごみ加熱手段２５とを覆う開閉自在な蓋３０を設けたものである。これによって、開閉自在な蓋３０には生ごみ加熱手段２５がないため、蓋重量は軽く蓋開閉が容易に行えるとともに、生ごみ加熱手段２５は装置本体２１に設けているため、排気経路中の接続機構や回転シール機構が不要であり、構造簡単で臭気洩れのないものとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納した生ごみを攪拌しながら乾燥処理するタンクと、このタンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段とを装置本体に設け、この装置本体には前記タンクと生ごみ加熱手段とを覆う開閉自在な蓋を設けた生ごみ処理機。
【請求項２】
蓋の内面に、蓋閉時に生ごみ加熱手段を覆いタンクに生ごみ乾燥空気を案内するガイドを設け、蓋の下面周囲には、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンを備えた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
蓋の内面に、蓋閉時に生ごみ加熱手段を構成するケーシングを備え、蓋の下面周囲には、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンを備えた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
装置本体は、タンクと生ごみ加熱手段とを全面開放状態とし、開閉自在な蓋は、全面開放状態のタンクと生ごみ加熱手段とを覆う覆い壁を有し、この覆い壁を含め蓋の下面周囲には、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンを備えた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
蓋閉時に装置本体と密接するパッキンは、タンクと生ごみ加熱手段との周囲にそれぞれ密着するように別個に備えた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
タンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段の空気吹出し方向を、タンクの略中央部へ向けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
タンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段の空気吹出し方向を、タンクの内壁面に沿わせる方向へ向けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項８】
開閉自在な蓋は、その開き角度を数段階に設定可能とした請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所などで出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理装置としては、生ごみを収納したタンクを覆う開閉自在な蓋に、生ごみ乾燥用の空気を供給する生ごみ加熱手段を設け、タンク内で生ごみを乾燥攪拌して処理するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１５５１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、生ごみ加熱手段を蓋に設けているため、蓋の重量が重くなり、蓋の開閉が容易に行えない。また、蓋を容易に開閉するためには、バネやダンパーなどの補助機構が必要であった。さらに、蓋の一部から装置本体内へは排気経路を形成しており、蓋の開閉のためには、その排気経路の一部を接続機構や回転シール機構にしなければならず、構造が複雑になり、また、シール部から臭気洩れの可能性もあった。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蓋重量を軽くして、蓋開閉を容易にし、排気経路中の接続機構や回転シール機構を不要にして、構造簡単で臭気洩れのない生ごみ処理を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理機は、収納した生ごみを攪拌しながら乾燥処理するタンクと、このタンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段とを装置本体に設け、この装置本体には前記タンクと生ごみ加熱手段とを覆う開閉自在な蓋を設けたものである。
【０００６】
これによって、開閉自在な蓋には生ごみ加熱手段がないため、蓋重量は軽く蓋開閉が容易に行えるとともに、生ごみ加熱手段は装置本体に設けているため、排気経路中の接続機構や回転シール機構が不要であり、構造簡単で臭気洩れのないものとなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の生ごみ処理機は、蓋開閉が容易に行えるとともに、構造簡単で臭気洩れのないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、収納した生ごみを攪拌しながら乾燥処理するタンクと、このタンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段とを装置本体に設け、この装置本体には前記タンクと生ごみ加熱手段とを覆う開閉自在な蓋を設けた生ごみ処理機とすることにより、開閉自在な蓋には生ごみ加熱手段がないため、蓋重量は軽く蓋開閉が容易に行えるとともに、生ごみ加熱手段は装置本体に設けているため、排気経路中の接続機構や回転シール機構が不要であり、構造簡単で臭気洩れのないものとなる。
【０００９】
第２の発明は、特に、第１の発明において、蓋の内面に、蓋閉時に生ごみ加熱手段を覆いタンクに生ごみ乾燥空気を案内するガイドを設け、蓋の下面周囲には、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンを備えたことにより、生ごみ加熱手段で発生した熱風をガイドでタンクへ導くことができて、乾燥性能を向上させることができるとともに、臭気洩れを確実に防ぐことができる。
【００１０】
第３の発明は、特に、第１の発明において、蓋の内面に、蓋閉時に生ごみ加熱手段を構成するケーシングを備え、蓋の下面周囲には、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンを備えたことにより、生ごみ加熱手段で発生した熱風を蓋に備えたケーシングでタンクへ導くことができて、乾燥性能を向上させることができるとともに、臭気洩れを確実に防ぐことができる。
【００１１】
第４の発明は、特に、第１の発明において、装置本体は、タンクと生ごみ加熱手段とを全面開放状態とし、開閉自在な蓋は、全面開放状態のタンクと生ごみ加熱手段とを覆う覆い壁を有し、この覆い壁を含め蓋の下面周囲には、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンを備えたことにより、装置本体は全面開放状態であり、装置本体上面の清掃が容易になるとともに、臭気洩れを確実に防ぐことができる。
【００１２】
第５の発明は、特に、第１の発明において、蓋閉時に装置本体と密接するパッキンは、タンクと生ごみ加熱手段との周囲にそれぞれ密着するように別個に備えたことにより、蓋閉時にタンクと生ごみ加熱手段をそれぞれ完全に密閉することができ、臭気洩れを確実になくすことができる。
【００１３】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、タンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段の空気吹出し方向を、タンクの略中央部へ向けたことにより、生ごみの表面の蒸気を熱風で吹飛ばして乾燥効率を向上させることができる。
【００１４】
第７の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、タンクに生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段の空気吹出し方向を、タンクの内壁面に沿わせる方向へ向けたことにより、吹出す熱風はタンク中で旋回し、乾燥したごみが舞い上がることが少なくなり、生ごみ加熱手段内への乾燥ごみの堆積を抑えることができる。
【００１５】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明において、開閉自在な蓋は、その開き角度を数段階に設定可能としたことにより、生ごみを乾燥処理するタンクの着脱が容易となるなど、取り扱い上好都合である。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１、図２は、本発明の実施の形態１における生ごみ処理機を示すものである。
【００１８】
図に示すように、生ごみ処理機の装置本体２１には、生ごみを収納するタンク２２を設けている。タンク２２のほぼ中央部には、駆動モータよって駆動される回転軸２３とこれに取り付けた攪拌羽根２４とを備え、タンク２２内に収納した生ごみを攪拌する。また、装置本体２１は、その上部傾斜面２１ａにタンク２２に生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段２５を設けている。なお、装置本体２１の上面左右は傾斜側壁２１ｂとなっており、その傾斜側壁２１ｂにより囲まれて開放部２１ｃが形成されている。
【００１９】
生ごみ加熱手段２５は、乾燥ヒータ２６、乾燥モータ２９により回転駆動される乾燥ファン２７、およびケーシング２８から構成され、熱風をタンク２２内の生ごみに供給し、加熱乾燥させる。ケーシング２８には、タンク２２内への熱風の吹出し口３６と、生ごみを加熱した後の空気の吸気口３５とを設けている。なお、乾燥ファン２７の背面からは、排気通路３７が形成されている。排気通路３７の途中に脱臭装置３８が設置され、吸引ファン３９、排気部４１から装置本体２１外へと繋がっている。また、乾燥ファン２７による外気の取り入れは吸気パイプ４２から行うようになっている。
【００２０】
装置本体２１の上面には、開放部２１ｃを覆って開閉自在な蓋３０が設けてあり、この蓋３０は、タンク２２と生ごみ加熱手段２５とを覆っている。蓋３０の一端は、ヒンジ３１によって装置本体２１と連結し、ヒンジ３１を中心に回動し、蓋３０の他端に設けられた尾錠３２によって、装置本体２１に固定される。蓋３０の下面周囲にはパッキン３３があり、これは蓋閉時に装置本体２１の開放部２１ｃ周辺の上面と密接し、タンク２２と生ごみ加熱手段２５を含む空間を密閉状態にする。
【００２１】
蓋３０の内面には、蓋閉時に生ごみ加熱手段２５を覆いタンク２２に生ごみ乾燥空気を案内するガイド３４を設けている。このガイド３４は、特に、図２から明らかなように、側壁が傾斜側壁２１ｂと略同様な形状をしており、蓋閉時には、傾斜側壁２１ｂの内側に位置し、蓋３０および傾斜側壁２１ｂとで二重壁を構成するようになっている。
【００２２】
そして、制御装置４０は、装置本体２１の運転を制御するものである。
【００２３】
上記の様な生ごみ処理機において、装置本体２１の運転を開始すると、タンク２２内の生ごみは攪拌羽根２４により攪拌されるとともに、生ごみ加熱手段２５で発生した熱風が吹出し口３６からタンク２２内へ吹出され乾燥処理される。生ごみを加熱した後の空気は、吸気口３５に戻り、タンク２２と生ごみ加熱手段２５の間を循環しながら、生ごみを繰り返し乾燥する。生ごみから発生した、臭気を含む蒸気は、吸引ファン３９で吸引されて排気通路３７から脱臭装置３８へ入り、浄化された後、装置本体２１後部の排気部４１から排出される。吸引ファン３９で吸引されると同時に吸気パイプ４２からタンク２２内に外気が流入し、生ごみから発生した蒸気の排出を促進し、かつ、乾燥したごみの臭気を和らげている。
【００２４】
ここで、蓋３０の下面周囲には、蓋閉時に装置本体２１と密接するパッキン３３を備え、タンク２２と生ごみ加熱手段２５の周囲の空間を密閉しているため、臭気洩れを確実に防ぐことができる。また、蓋３０の内面に、蓋閉時に生ごみ加熱手段２５を覆いタンク２２に生ごみ乾燥空気を案内するガイド３４を設けているため、生ごみ加熱手段２５で発生した熱風をガイド３４でタンク２２へ導くことができて、乾燥性能を向上させることができるとともに、このガイド３４と蓋３０、ガイド３４と傾斜側壁２１ｂとで二重壁を構成するため、循環する熱風の放熱ロスを低減することができる。
【００２５】
上記のように、本実施の形態では、開閉自在な蓋３０には生ごみ加熱手段２５がないため、蓋重量は軽く蓋開閉が容易に行えるとともに、生ごみ加熱手段２５は装置本体２１に設けているため、排気経路中の接続機構や回転シール機構が不要であり、構造簡単で臭気洩れのないものとなる。
【００２６】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における生ごみ処理機を示すものである。実施の形態１と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
本実施の形態では、図に示すように、蓋３０の内面には、蓋閉時に生ごみ加熱手段２５を構成するケーシング２８を、覆い壁３０ａとともに一体に備えている。なお、乾燥ヒータ２６、乾燥ファン２７への異物混入を防止するためにケーシング２８とは別にカバー２５ａが設けられている。
【００２８】
また、装置本体２１は、タンク２２と生ごみ加熱手段２５とを全面開放状態（上面左右の傾斜側壁２１ｂを除去し上部傾斜面２１ａのみの一面）とし、開閉自在な蓋３０は、全面開放状態のタンク２２と生ごみ加熱手段２５とを覆う覆い壁３０ａを有し、この覆い壁３０ａを含め蓋３０の下面周囲には、蓋閉時に装置本体２１と密接するパッキン３３を備えている。
【００２９】
他の構成および生ごみの乾燥処理については実施の形態１と同じである。
【００３０】
本実施の形態では、蓋３０の内面にケーシング２８を備えたことにより、生ごみ加熱手段２５で発生した熱風をケーシング２８でタンク２２へ導くことができて、乾燥性能を向上させることができるとともに、開蓋時にはケーシング２８も一緒に開き、生ごみ加熱手段２５の清掃が容易になる。
【００３１】
また、装置本体２１は、タンク２２と生ごみ加熱手段２５とを全面開放状態としたことにより、装置本体上面には左右に側壁がなく、装置本体上面の清掃が容易になる。
【００３２】
そして、蓋閉時に装置本体２１と密接するパッキン３３を備えていることにより、臭気洩れを確実に防ぐことができるものである。
【００３３】
（実施の形態３）
図４、図５は、本発明の実施の形態２における生ごみ処理機を示すものである。実施の形態１、２と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
本実施の形態では、図に示すように、蓋閉時に装置本体２１と密接するパッキン３３は、タンク２２と生ごみ加熱手段２５との周囲にそれぞれ密着するようにパッキン４３ａ、４３ｂを別個に備えているものである。
【００３５】
具体的に説明すれば、蓋３０の内面に一定の間隔をおいて中空状をした乾燥用熱風のガイド部材４３を設け、このガイド部材４３に、蓋閉時にタンク２２の上端縁と、生ごみ加熱手段２５の周囲にそれぞれ密着するようにパッキン４３ａ、４３ｂを備えている。ガイド部材４３は、一端側にケーシング２８と、他端側に生ごみ加熱後の空気の吸込部４６と、ケーシング２８の吸気口３５と吸込部４６とを連絡した通路４４とを一体形成している。
【００３６】
上記の様な生ごみ処理機は、蓋３０を閉じた時、ガイド部材４３に設けたそれぞれのパッキン４３ａ、４３ｂがタンク２２と生ごみ加熱手段２５の周囲に密接してガイド部材４３が固定される。生ごみ乾燥手段２５で発生した熱風はガイド部材４３の吹出し口３６からタンク２２へ吹き出て生ごみを加熱し、ガイド部材４３内の通路４４を通って、再び生ごみ加熱手段２５へ戻る。このように、熱風はガイド部材４３内の通路４４を通じて生ごみ乾燥手段２５とタンク２２の間を循環することになる。その他は実施の形態１、２と同じである。
【００３７】
本実施の形態では、蓋閉時に、タンク２２と生ごみ加熱手段２５との周囲にそれぞれ密着するようにパッキン４３ａ、４３ｂを別個に備えていることにより、蓋閉時にタンク２２と生ごみ加熱手段２５をそれぞれ完全に密閉することができ、臭気洩れを確実になくすことができる。
【００３８】
なお、上記各実施の形態１〜３において、タンク２２に生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段２５の空気吹出し方向を、タンク２２の略中央部へ向けることにより、生ごみの表面の蒸気を熱風で吹飛ばして乾燥効率を向上させることができる。また、タンク２２に生ごみ乾燥空気を供給する生ごみ加熱手段２５の空気吹出し方向を、タンク２２の内壁面に沿わせる方向へ向けることにより、吹出す熱風はタンク２２中で旋回し、乾燥したごみが舞い上がることが少なくなり、生ごみ加熱手段２５内への乾燥ごみの堆積を抑えることができる。
【００３９】
さらに、上記各実施の形態１〜３においては、生ごみ加熱手段２５を装置本体２１の上部傾斜面２１ａに設けた場合について説明したが、これに限らず、生ごみ加熱手段２５は上部傾斜面２１ａに代えて垂直面あるいは水平面に設けるようにしてもよいものである。
【００４０】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における生ごみ処理機の要部を示すものである。実施の形態３と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態では、図に示すように、開閉自在な蓋３０は、その開き角度を数段階に設定可能としたものである。すなわち、蓋３０のヒンジ３１の回転体３１ａと、装置本体２１に設けた支持軸３１ｂと、回転体３１ａに表面に設けた凹み３１ｃと、凹み３１ｃと係合する突起を有するバネ板４５とで蓋３０の開き角度調節機構を構成している。
【００４２】
ここで、蓋３０を開く時、回転体３１ａの凹み３１ｃにバネ板４５の突起が嵌まり込み、タンク２２の着脱に十分な開き角度で固定される。蓋３０を閉じる時は、蓋３０を下方へ押すと凹み３１ｃの端面がバネ板４５の突起を押し下げて凹み３１ｃとバネ板４５の突起との係合が外れて蓋３０を押し下げることができる。また、図に示すように、凹み３１ｃとバネ板４５の突起との係合後、更に蓋３０を開くと、別の凹み３１ｃとバネ板４５の突起とが係合し、蓋３０を略垂直に開くことができて、生ごみ加熱手段２５や蓋３０の下面、あるいはガイド部材４３などの清掃をする際に作業が容易になる。
【００４３】
本実施の形態では、蓋３０は、その開き角度を数段階に設定可能としたことにより、生ごみを乾燥処理するタンク２２の着脱が容易となるなど、取り扱い上好都合である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、蓋開閉が容易に行えるとともに、構造簡単で臭気洩れのないものであるので、家庭用、業務用に関わらず適用できるが、特に、台所で使用する生ごみ処理機として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の断面図
【図２】同生ごみ処理機の蓋開時の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における生ごみ処理機の断面図
【図４】本発明の実施の形態３における生ごみ処理機の断面図
【図５】同生ごみ処理機の蓋開時の断面図
【図６】本発明の実施の形態４における生ごみ処理機の要部断面図
【符号の説明】
【００４６】
２１  装置本体
２２  タンク
２５  生ごみ加熱手段
２６  乾燥ヒータ
２７  乾燥ファン
２８  ケーシング
３０  蓋
３１  ヒンジ
３３、４３ａ、４３ｂ  パッキン
３４  ガイド
３５  吸気口
３６  吹出し口
４３  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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