(57)【要約】【課題】揺動選別装置の穀粒分配供給装置において穀粒から穀稈切れ等の異物を確実に分離する。【解決手段】多段に積み重ねた揺動選別板３１，…の供給側上部に一体揺動するように分配供給樋３３を載置し、分配供給樋３３の穀粒を分配ケース３４を経由して各揺動選別板３１，…に分配供給可能に構成し、分配供給樋３３の底板３３ａ上方には、穀粒は漏下可能で穀稈切れ等の異物は漏下しない板状体で且つ山型状の移送凸状４６ａ，…の形成されている異物移送板状体４６を配設し、異物移送板状体４６における分配ケース３４から遠ざかる移送終端側に対向して異物回収ボックス４７を配設し、異物回収ボックス４７における異物移送板状体４６の終端側に対向する部位には、下部寄りに底板３３ａから所定高さに起立し且つ穀粒が出入りできる孔の設けられている孔開き板体４８を設け、上部寄りに異物流入用の開口部４７ａを設ける。【選択図】図５
2007038108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段に積み重ねた揺動選別板（３１）の供給側上部に分配供給樋（３３）を載置して一体的に揺動するように構成して分配供給樋（３３）に供給された穀粒を分配ケース（３４）を経由して多段の揺動選別板（３１）に分配供給可能に構成し、前記分配供給樋（３３）の底板（３３ａ）上方には、穀粒は漏下するが穀稈切れ等の長尺物は漏下しない程度の孔（４６ｂ）を多数形成し、且つ山型状の移送凸状（４６ａ）の形成されている異物移送板状体（４６）を配設し、前記分配供給樋（３３）の前記異物移送板状体（４６）の移送終端側に対向して異物回収部（４７）を設け、該異物回収部（４７）の入口側を、底板（３３ａ）から所定高さに起立し且つ穀粒は通過するが穀稈切れ等の長尺物は通過しない程度の大きさの孔（４８ａ）を多数設ける孔開き板体（４８）、及び、該孔開き板体（４８）上方の開口部（４７ａ）で構成したことを特徴とする揺動選別装置の穀粒分配供給装置。
【請求項２】
異物移送板状体（４６）の移送終端側部に対向して異物回収ボックス（４７）を配設するにあたり、異物移送板状体（４６）の移送終端側縁部と孔開き板体（４８）の上端縁部とを近接対向させたことを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置の穀粒分配供給装置。
【請求項３】
異物回収ボックス（４７）の底面に異物移送板状体（４６）の異物移送方向に交叉する方向の山型状凸条（４７ｂ）を構成したことを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置の穀粒分配供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別装置の穀粒供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
揺動選別装置の穀粒供給装置において、分配樋から分配ボックスを経て多段の揺動選別板に穀粒を供給可能に構成し、分配樋の底部上方には断面山型に形成され且つ幅広の落下口の形成されている移送拡散盤を配設し、移送拡散盤により穀粒を終端側に移送しながら下方に落下し、穀稈切れ等の異物を移送拡散盤上に捕捉して終端側に移送し、受箱に落下排出するものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−８６０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術では、移送拡散盤の移送終端側に受箱を設けて穀稈切れ等の異物を回収するにあたり、受箱の前側部を全面開口して穀稈切れ等の異物を収納する構成であると、異物と共に穀粒も受箱に入りやすく、また、受箱の底部が移送方向に下り傾斜であるので、一旦流入した穀粒は移送拡散盤に戻ることはなく、異物に混じって穀粒が受け入れられるという不具合が発生していた。そこで、この発明はこのような不具合を解消し、穀粒の混じりを少なくしながら穀稈切れ等の異物を受箱に回収しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、多段に積み重ねた揺動選別板（３１）の供給側上部に分配供給樋（３３）を載置して一体的に揺動するように構成して分配供給樋（３３）に供給された穀粒を分配ケース（３４）を経由して多段の揺動選別板（３１）に分配供給可能に構成し、前記分配供給樋（３３）の底板（３３ａ）上方には、穀粒は漏下するが穀稈切れ等の長尺物は漏下しない程度の孔（４６ｂ）を多数形成し、且つ山型状の移送凸状（４６ａ）の形成されている異物移送板状体（４６）を配設し、前記分配供給樋（３３）の前記異物移送板状体（４６）の移送終端側に対向して異物回収部（４７）を設け、該異物回収部（４７）の入口側を、底板（３３ａ）から所定高さに起立し且つ穀粒は通過するが穀稈切れ等の長尺物は通過しない程度の大きさの孔（４８ａ）を多数設ける孔開き板体（４８）、及び、該孔開き板体（４８）上方の開口部（４７ａ）で構成したことを特徴とする揺動選別装置の穀粒分配供給装置とする。
【０００５】
前記構成によると、多段の揺動選別板（３１）の供給側上部に一体揺動するように載置されている分配供給樋（３３）に穀粒が供給されると、穀粒は異物移送板状体（４６）から漏下し分配ケース（３４）を経由して多段の揺動選別板（３１）に分配供給され、また、穀稈切れ等の異物は漏下せずに異物移送板状体（４６）上を山型状移送凸状（４６ａ）により終端側に移送され、開口部（４７ａ）から異物回収ボックス（４７）に送り込まれる。また、異物回収ボックス（４７）に流入した穀粒は孔開き板体（４８）の孔から移送始端側に流出し、異物回収ボックス（４７）内の穀粒を少なくすることができる。
【０００６】
請求項２の発明は、異物移送板状体（４６）の移送終端側部に対向して異物回収ボックス（４７）を配設するにあたり、異物移送板状体（４６）の移送終端側縁部と孔開き板体（４８）の上端縁部とを近接対向させたことを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置の穀粒分配供給装置とする。
【０００７】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、異物移送板状体（４６）上を終端側に移送された穀稈切れ等の異物は上側の開口部（４７ａ）から異物回収ボックス（４７）に円滑に排出され、また、分配供給樋（３３）の底板（３３ａ）により終端側に移送された穀粒は下方に位置している孔開き板体（４８）により堰き止められて異物回収ボックス（４７）への流入が抑制され、また、異物回収ボックス（４７）に流入した穀粒は揺動運動により孔開き板体（４８）の孔から分配供給樋（３３）側に戻される。
【０００８】
請求項３の発明は、異物回収ボックス（４７）の底面に異物移送板状体（４６）の異物移送方向に交叉する方向の山型状凸条（４７ｂ）を構成したことを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置の穀粒分配供給装置とする。
【０００９】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、異物回収ボックス（４７）内に流入した穀稈切れ等の異物は揺動運動により山型状凸条（４７ｂ）に沿うように整列されかさばりが抑制されながらボックス内に貯溜される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、異物回収ボックス（４７）に流入した穀粒は孔開き板体（４８）の孔から移送始端側に流出還元されて少量化され、異物回収ボックス（４７）に回収された穀稈切れ等の異物の逆流を抑制し確実に回収することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、異物回収ボックス（４７）への穀粒の流入を制限し異物の回収及び貯溜を確実化することができる。  請求項３の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、異物回収ボックス（４７）内に流入した穀稈切れ等の異物は揺動運動により山型状凸条（４７ｂ）に沿うように整列されボックス内に確実に貯溜することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
まず、図１に基づきこの発明を具備する籾摺選別機の全体構成について説明する。図１は籾摺選別機の全体切断側面図である。
【００１３】
籾摺選別機は、機体の前側（図１では左側）に籾摺部１を配置し、籾摺部１の後側に摺落米風選部２を配置し、摺落米風選部２の後側に混合米選別部３を配置し、摺落米風選部２の側方に配置した混合米揚穀機４により、摺落米風選部２から混合米選別部３に摺落米を揚穀移送し、混合米選別部３の後部に配置した玄米揚穀機６により選別玄米を機外に取り出すように構成している。
【００１４】
籾摺部１は例えば籾摺ロール型で、籾ホッパ７と、籾摺ロール８，８の内装されている籾摺室９と、籾摺室９を載置する籾摺ボックス１１と、籾摺ボックス１１内上部に設けられている振動型の摺落米移送棚１２等により構成されている。
【００１５】
前記構成により、籾ホッパ７の籾は籾摺ロール８，８に供給されて籾摺され、摺落米は摺落米移送棚１２に落下供給され、振動している摺落米移送棚１２により後側に移送されて、摺落米供給口１３から摺落米風選部２に供給される。
【００１６】
また、図２に示すように、摺落米移送棚１２の始端部の摺落米落下部には凹部１２ａを設けて籾摺ロール８，８からの摺落米を受けるように構成している。摺落米移送棚１２を前後の揺動アーム１２ｂ，１２ｂにより揺動自在に支持し、凹部１２ａの下方にはブラケット２６を介してベアリング２７を支持し、籾摺ボックス１１に軸架されているクランク軸２８のクランク部をベアリング２７により支持し、摺落米移送棚１２を前後方向に振動するように構成している。なお、凹部１２ａを平面円形の皿状に構成してもよい。前記構成により、凹部１２ａに溜った混合米等の穀粒により落下する摺落米が拡散され、また、摺落米移送棚１２の摩耗を防止し耐久性を高めることができる。
【００１７】
次に、図１により摺落米風選部２について説明する。
摺落米選別箱体１６内には、摺落米選別風路１７の選別始端側を下方に配置し、選別終端側を上方に配置して選別風路を上下方向に沿うように配設し、摺落米選別風路１７の中途部を後側の混合米選別部３側に屈曲する中途屈曲部１７ａに構成し、また、摺落米選別風路１７の選別始端側から選別中途部の中途屈曲部１７ａまでを選別風路の断面積が順次拡大するように、また、中途部から終端側にかけて選別風路の断面積が順次狭くなるように構成している。
【００１８】
そして、摺落米選別風路１７の始端部下方に摺落米受樋１８を設け、摺落米選別風路１７の中途屈曲部１７ａ下方に粃受樋２０を配設し、摺落米選別風路１７の終端部に吸引ファン１９の左右の吸引部を接続し、吸引ファン１９の排出部に排塵筒２１を接続している。
【００１９】
前記構成により、吸引ファン１９が回転すると、摺落米選別風路１７の始端側では強い選別風が流れ、中途部では弱く、終端側ではまた強くなるように選別風が流れる。そして、選摺落米供給口１３から摺落米選別風路１７に摺落米が供給されると、比重の重い玄米及び籾の混合米は、選別風路の始端側の強い選別風にさらされて中途部に上昇し、次いで、中途屈曲部１７ａの弱い選別風により混合米と籾殻類とは分離選別され、上昇旋回が弱まった混合米は下方に落下し摺落米受樋１８に選別される。
【００２０】
また、比較的比重の軽い粃は、摺落米選別風路１７の始端側の強い選別風により中途屈曲部１７ａまで上昇し、次いで、中途屈曲部１７ａの弱い選別風により籾殻類と分離選別されて上昇移動が弱まりながら中途屈曲部１７ａの後側部に流れ粃受樋２０に落下選別される。
【００２１】
また、比重の軽い籾殻類は選別風により摺落米選別風路１７の始端側から中途屈曲部１７ａまで上昇し、次いで、中途屈曲部１７ａから強くなる選別風により終端側に上昇し吸引ファン１９を経て機外に排出される。
【００２２】
次に、図１により揺動選別板型の混合米選別部３について説明する。
多段の揺動選別板３１，…には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、穀粒の流下方向である縦方向の始端側を高い供給側、終端側を低い排出側とし、選別方向である横方向の一方側を高い揺上側、他側を低い揺下側として、揺動選別板３１，…の縦方向及び横方向共に傾斜した構成とし、揺動アーム，揺動リンク等から構成されている揺動装置（図示省略）により、揺動選別板３１，…を横方向斜め上下に往復揺動するように構成している。
【００２３】
この揺動選別板３１，…の供給側の例えば揺下側に供給口が構成されていて、混合米揚穀機４から揚穀された混合米が、混合米タンク３２、分配供給樋３３及び分配ケース３４を経由して揺動選別板３１，…に供給するように構成している。揺動選別板３１，…の排出側に対向して、選別玄米と選別混合米を仕切る玄米仕切板３６、及び、選別混合米と選別籾とを仕切る籾仕切板３７を横方向に移動調節自在に設けている。
【００２４】
また、揺動選別板３１，…の揺下側側壁３１ａの排出側には、籾取出口（図示省略）を設けて選別籾を籾取出流路３８に取り出し可能に構成し、籾取出流路３８の下方に設けた籾還元ホッパ３９に供給するように構成している。また、籾仕切板３７の下方には籾案内樋３７ａを設けて選別籾を籾還元ホッパ３９に供給するように構成し、籾取出流路３８及び籾仕切板３７から取り出された選別籾は、籾還元ホッパ３９を経て籾揚穀機４０に流下して揚穀され籾摺部１に還元されるように構成している。なお、籾還元ホッパ３９の流下口部には切替弁（図示省略）を設けて、選別籾を籾揚穀機４０への供給状態、あるいは、機外取出状態に切り替え可能に構成している。
【００２５】
前記構成により、揺動選別板３１，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大きく比重の軽い籾は揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が偏流分布し選別される。
【００２６】
そして、揺動選別板３１，…の排出側の揺上側に偏流分布している選別玄米は玄米仕切板３６により仕切られて取り出され、玄米流下板４１、玄米取出樋４２、玄米揚穀機６を経て機外に取り出される。また、中間部に偏流分布している選別混合米は玄米仕切板３６及び籾仕切板３７により仕切られて取り出され、混合米流下板４３を経て摺落米受樋１８に供給され、更に、混合米揚穀機４、混合米タンク３２、分配供給樋３３、分配ケース３４を経て揺動選別板３１，…に供給されて再選別される。
【００２７】
また、揺動選別板３１，…の揺下側に偏流分布した選別籾は、揺下側側壁３１ａに沿って排出側に流下し、排出側終端部に到達する前に籾取出口（図示省略）から籾取出流路３８に取り出されて籾還元ホッパ３９に流下し、また、揺動選別板３１，…揺下側の排出側終端部に偏流した選別籾は籾仕切板３７に仕切られて取り出され、籾案内樋３７ａを経て籾還元ホッパ３９に送られる。これらの選別籾は更に籾揚穀機４０を経て籾ホッパ７に揚穀還元され再度の籾摺がなされる。
【００２８】
次に、図３〜図６に基づき分配供給樋３３の異物取出構成について説明する。
縦方向及び横方向共に傾斜し、横方向斜め上下に往復揺動する揺動選別板３１，…には、その供給側上方に分配供給樋３３を移送方向が横方向揺上側になるように配設し、この分配供給樋３３は揺下側の始端側が低く、揺上側の終端側が高くなるように傾斜状態で取り付けている。
【００２９】
この分配供給樋３３底板３３ａの移送方向中途部には分配ケース３４への穀粒流下口を構成し、底板３３ａの所定間隔上方には終端側に向けて移送する異物移送板状体４６を配設している。この異物移送板状体４６は穀粒は漏下するが穀稈切れ等の異物（長尺物）は漏下しない程度の大きさの孔４６ｂを多数設けた多孔板か、あるいは網体により構成しており、かつ、漏下しない異物を終端側に向けて移送する山型状の移送凸状４６ａ，…を形成している。
【００３０】
分配供給樋３３の移送終端側部には、異物回収ボックス４７を左右の止めボルト・ナット４９，４９により回動自在に軸支し、異物回収ボックス４７を異物収納状態あるいは異物取出状態に回動可能に構成している。そして、この異物回収ボックス４７の異物受入側底部には、異物移送板状体４６の終端側端部の高さと略同じ高さの孔開き板体４８を設け、この孔開き板体４８には異物（長尺物）は通過不能で且つ穀粒が通過できる程度の大きさの孔４８ａを多数設け、孔開き板体４８の上方を異物の流入する開口部４７ａに構成している。
【００３１】
前記構成によると、混合米タンク３２から分配供給樋３３の異物除去板状体４６上に混合米が供給されると、左右方向に分散しながら移送される途中で混合米は分配供給樋３３の底板３３ａに落下し、分配ケース３４を経て各揺動選別板３１，…に供給される。
【００３２】
また、異物除去板状体４６から漏下しない異物は移送凸状４６ａ，…上を終端側に移送され、孔開き板体４８の上方の開口部４７ａから異物回収ボックス４７に回収される。また、孔開き板体４８から異物回収ボックス４７に流入した穀粒は揺動運動により孔開き板体４８の多数の孔から分配供給樋３３に戻され穀粒の増加が抑制される。
【００３３】
また、図５に示すように、異物回収ボックス４７の底部には移送方向に直交する方向の山型状凸条４７ｂ，…を構成して、ボックス内に流入した穀稈切れを揺動運動により山型状凸条４７ｂ，…に沿わせて移送方向に直交するように整列させ、穀稈切れの逆流を防止するように構成してもよい。このように構成することにより、異物回収ボックス４７に流入した穀稈切れ等の異物のかさばりを抑制し異物回収ボックス４７内に確実に貯溜することができる。
【００３４】
また、図６に示すように分配供給樋３３に異物回収ボックス４７を装着してもよい。分配供給樋３３の例えば左側板３３ｂにおける終端側に開口部５１を設け、開口部５１から前記のように構成した異物回収ボックス４７を挿入し、止め具５２により係止する。前記構成により、簡単に異物回収ボックス４７を取り外し異物を捨てることができる。なお、異物回収ボックス４７は揺動選別板３１の排出側に取り出せることで、作業者が取り出しやすくしている。
【００３５】
次に、図１と図７と図８に基づき揺動選別板３１の照明装置について説明する。
玄米揚穀機６の揚穀玄米取出部６ａには吸塵風路５６の始端側を接続し、吸塵風路５６の終端側を前方に延出している。また、揺動選別板３１，…の供給側上方に幅広の偏平な吸塵風路ボックス５７を所定間隔上方に配設し、吸塵風路５６の終端側を吸塵風路ボックス５７の始端側に接続している。また、その吸塵ボックス５７の左右方向中間部には前後方向（図９の左右方向）の溝部５７ａを構成し、この溝部５７ａの左右両側に左右風路５７ｂ，５７ｃを分岐構成し、左右風路５７ｂ，５７ｃの終端側を吸引ファン１９の左右吸入部１９ａ，１９ｂに接続している。そして、吸塵ボックス５７の溝部５７ａの長手方向に沿わせて照明装置５８を設けている。
【００３６】
前記構成により、揺動選別板３１，…の排出側の広い範囲を照明装置５８により照明することができ、穀粒の選別状態を正確に識別することができる。また、吸塵ボックス５７の下面に照明装置を取り付ける構成であると、揺動選別板３３との間に所定距離を必要とし設置が難しいという問題もある。しかし、前記構成とすることにより、このような不具合を解消することができる。また、風路を吸引ファン１９の左右両側にそれぞれ接続することで、選別風が左右バランスよく吸引ファン１９に流入することができる。
【００３７】
また、図８に示すように、照明装置５８の左右両側に位置する左右両側風路５７ｂ，５７ｃの下面に反射材を塗布したり、反射容易な鏡面５９に構成すると、更に照度が良くなり選別状態の認識が容易となる。
【００３８】
次に、図９と図１０に基づき混合米選別部３の選別籾の機外取出と籾摺部１への還元との切替構成について説明する。
籾揚穀機４０をスローワ型に構成し、籾揚穀機４０の側方に籾還元ホッパ３９を配設し、籾還元ホッパ３９の籾揚穀機４０の反対側に粃受樋２０を配設している。そして、粃受樋２０の底部に粃ラセン軸２０ａを軸架し、粃ラセン軸２０ａの端部を籾還元ホッパ３９を貫通して籾揚穀機４０の揚穀ケース４０ａ内に延出し、その端部に籾スローワ４０ｂを取り付けている。そして、揚穀ケース４０ａの粃ラセン軸２０ａに対向する部分を粃流入口４０ｄとし、この粃流入口４０ｄの後方を選別籾流入口４０ｃとしている。
【００３９】
また、籾還元ホッパ３９の傾斜底板部の開口部３９ａには開閉弁６１を設け、開閉弁６１により開口部３９ａを閉鎖すると、籾還元ホッパ３９に流下した選別粃及び選別籾を籾揚穀機４０の揚穀ケース４０ａに流下供給し、また、開閉弁６１により開口部３９ａを開口すると、籾還元ホッパ３９に流下した選別粃及び選別籾を開口部３９ａから機外排出ケース９０を経て機外に取り出すように構成している。
【００４０】
前記構成とすることにより、粃受樋２０の選別粃及び混合米選別部３の選別籾を籾還元ホッパ３９の開口部３９ａから下方に取り出しすることができ、籾揚穀機４０の揚穀筒中途部の排出弁６３から排出するのに比べ、飛散するようなこともなく回収することができる。
【００４１】
次に、図１１に基づき籾摺選別機の自動停止装置について説明する。
籾ホッパ７には籾の有無を検出する籾センサ６４を設け、籾センサ６４が穀粒無しを検出すると、制御部（図示省略）からの停止指令により主モータ６２を停止し、籾摺作業を自動的に停止する自動運転装置を構成している。また、籾揚穀機４０の揚穀筒中途部に排出弁６３を設け、排出弁モータ６５により排出弁６３を開閉可能に構成し、籾ホッパ７の籾供給調節弁６６には籾供給調節弁センサ６７を設けて、籾供給調節弁６６の開閉を検出するように構成している。
【００４２】
前記構成により、籾センサ６４が穀粒無しを検出すると、制御部（図示省略）からの停止指令により主モータ６２を停止すると共に、排出指令により排出弁６３が排出側に切り替えられる。
【００４３】
しかして、籾ホッパ７に穀粒無くなると、主モータ６２を停止し籾揚穀機４０の排出弁６３を開作動するので、籾揚穀機４０から籾摺部１への選別籾の還元が停止される。従って、籾摺ロール８，８上に還元穀粒が溜るようなこともなく、籾摺作業を円滑に再開することができる。
【００４４】
また、その後の作業再開時においては、籾ホッパ７の籾供給調節弁６６の開調節を籾供給調節弁センサ６７が検出すると、制御部（図示省略）の指令により排出弁モータ６５を閉作動し排出弁６３が閉鎖される。従って、籾摺作業再開時には混合米選別部３の選別籾を籾摺部１に還元する通常作業状態と復帰させることができ、籾摺作業を円滑に再開することができる。
【００４５】
次に、図１２及び図１３に基づき籾摺選別機の前後輪の支持構成について説明する。
籾摺選別機の機体７１の前側下部に主モータ６２の配設し、機体７１の前側下部の主モータ６２の後方に前輪支架軸７２を左右方向に沿わせて軸架している。前輪支架軸７２の左右両側部に左右前側アーム７３、７３を固着し、左右前側アーム７３，７３の下端部から左右一側に前輪軸７３ａ，７３ａを突出し、前輪軸７３ａ，７３ａに左右前輪７４，７４を支持している。また、機体７１の後側下部における例えば右側部には、後輪支架軸７５を左右方向に沿わせて軸架し、後輪支架軸７５に後側アーム７６を固着し、後側アーム７６の下端部から左右一側に後輪軸７６ａを突設し、後輪軸７６ａに後輪７７を支持している。
【００４６】
また、前輪支架軸７２の端部に固着した前側作動アーム７９と後輪支架軸７５の端部に固着した後側作動アーム８０との間を、連動ロッド７８によりピン連結し、後輪支架軸７５に操作アーム８１を固着し、機体７１の後側下部に操作軸８２を前後方向に沿わせて軸支し、この操作軸８２の前側ねじ部８２ａに操作アーム８１側のこま体８１ａをねじ嵌合し、操作軸８２の後側端部にハンドル（図示せず）を取り付けている。
【００４７】
前記構成によると、ハンドル８３により操作軸８２を正逆回転させることにより、前輪７４，７４と後輪７７が互いに前後方向に遠ざかりながら上方に回動して機体下面から上方に退避して収納され、また、前輪７４，７４と後輪７７が互いに前後方向中間寄りに接近しながら下方に突出回動し、籾摺選別機の持ち上げ姿勢となる。
【００４８】
従って、前輪７４，７４及び後輪７７の収納状態では、前後方向中間部に配置されている混合米選別部３の摺落米受樋１８や摺落米選別風路１７を回避しながら収納することができ、籾摺選別機の機体高さを低くすることができる。また、前輪７４，７４及び後輪７７の下方への突出姿勢では連動ロッド７８は引っ張り方向に負荷がかかり、連動ロッド７８の強度を弱くしても耐久性を高めることができる。また、籾摺部１及び主モータ８４の配設している重い機体前側部を左右前輪７４，７４で支持するので機体を安定姿勢で支持することができる。
【００４９】
次に、図１１に基づきインペラ羽根型籾摺選別機について説明する。
インペラ羽根型の籾摺部１にはインペラ羽根式籾摺装置１３１を備えている。インペラ羽根式籾摺装置１３１は、籾摺ケース１３１ａと、籾摺ケース１３１ａ内に回転自在に設けられているインペラ羽根１３１ｂと、インペラ羽根１３１ｂ，１３１ｂ，…の内周部に籾を供給する籾供給筒１３１ｃと、摺落米移送筒１３１ｄにより構成されている。
【００５０】
そして、インペラ羽根１３１ｂの駆動軸は図１のクランク軸２８を使用している。
前記構成とすることにより、図１の籾摺ロール型籾摺選別機と図１１のインペラ羽根型籾摺選別機の大部分を共用化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】籾摺選別機の全体の切断側面図。
【図２】籾摺部の切断側面図、摺落米移送棚の斜視図。
【図３】分配供給樋の切断側面図。
【図４】分配供給樋の斜視図。
【図５】分配供給樋の切断側面図。
【図６】分配供給樋の斜視図。
【図７】混合米選別部の平面図。
【図８】照明装置の側面図。
【図９】籾揚穀機の側面図
【図１０】籾揚穀機の切断正面図。
【図１１】籾摺選別機の全体の切断側面図。
【図１２】籾摺選別機の機体の一部の側面図。
【図１３】籾摺選別機の機体の一部の平面図。
【符号の説明】
【００５２】
１      籾摺部
２      摺落米風選部
３      混合米選別部
４      混合米揚穀機
５      玄米揚穀機
３１      揺動選別板
３３      分配供給樋
３４      分配ケース
３３ａ    底板
４６      異物移送板状体
４６ａ    移送凸状
４７      異物回収ボックス
４７ａ    開口部
４７ｂ    山型状凸条
４８      孔開き板体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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