(57)【要約】【課題】セットアップに関連する一連の流れを人の手を介することなく自動的に処理する写真処理装置であっても、テストプリントが搬送方向に対して傾くことを防止し、適正に測色を行うことが可能な写真処理装置を提供する。【解決手段】写真プリントシステム１は、テストプリントＴＰが搬送方向に対して傾いた状態で搬送されることに起因する測色エラーを回避するために、テストプリントＴＰが搬送方向に対して傾いた状態で搬送され、そのまま濃度測定部８０における濃度計８２で測色されることがないように幅規制ガイド９１が配置されている。そして、幅規制ガイド９１は、乾燥処理部６０以後であって濃度測定部８０に含まれる濃度計８２の測色位置９２以前に配置されている。【選択図】図４
2007183369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テストプリントが形成された感光材料を搬送しながら測色を行い、測色結果に基づいて画像処理条件のセットアップを行う写真処理装置であって、
前記感光材料に対して現像処理を行う現像処理部と、
前記現像処理部において現像処理された前記感光材料を搬送ローラ対によって搬送させながら乾燥させる乾燥処理部と、
前記乾燥処理部において乾燥された前記感光材料を排出する排出部と、
前記排出部から前記感光材料を受け取って搬送する搬送部と、前記テストプリントの濃度を測色する測色部と、を有する濃度測定部と、
前記乾燥処理部以後であって前記濃度測定部に含まれる前記測色部の測色位置以前における前記感光材料の搬送経路の少なくとも一部に配置されており、前記テストプリントの搬送方向に対する傾きを防止する幅規制ガイドと、
を備えた写真処理装置。
【請求項２】
前記幅規制ガイドは、前記乾燥処理部側に配置されている、
請求項１に記載の写真処理装置。
【請求項３】
前記幅規制ガイドは、前記濃度測定部側に配置されている、
請求項１または２に記載の写真処理装置。
【請求項４】
前記乾燥処理部は、略鉛直下向きに搬送されてくる前記感光材料の搬送方向を変更するターン部をさらに備えている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の写真処理装置。
【請求項５】
前記幅規制ガイドは、前記ターン部の少なくとも一部に取り付けられている、
請求項４に記載の写真処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料にプリントした画像の濃度を測定する濃度計を備えており、濃度計における測定結果に基づいて画像処理条件の調整（セットアップ）を行う写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、最適な露光や現像等の処理を最適な条件で行うために、処理を開始する前段階において各種処理条件の調整を行う写真処理装置が用いられている。
セットアップは、現像処理された濃度の異なる複数の帯体を含むテストプリントの各帯体の発色状態等について測色装置等を用いて測色し、その測色結果に基づいて露光処理条件、現像処理条件等の各種処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
このようなセットアップを自動的に行うことが可能な写真処理装置として、現像処理された感光材料を乾燥させる乾燥処理部における排出部の近傍に、例えば、特許文献１に示すような測色装置を配置した写真処理装置が提案されている。
これによれば、人の手を介することなく、テストプリントが排出された直後に測色を行って自動的にセットアップを行うことができる。
【特許文献１】特開２００５−３０９４３号公報（平成１７年２月３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された測色装置をそのまま搭載した写真処理装置では、感光材料にプリントされたテストプリントが濃度測定部の測色位置に、搬送方向に対して傾いた状態で搬送されてくる場合がある。この場合、予め設定された測色位置と所望の帯体の測色位置とが異なることから、測色を適正に行うことができなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明の課題は、セットアップに関連する一連の流れを人の手を介することなく自動的に処理する写真処理装置であっても、テストプリントが搬送方向に対して傾くことを防止し、適正に測色を行うことが可能な写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る写真処理装置は、テストプリントが形成された感光材料を搬送しながら測色を行い、測色結果に基づいて画像処理条件のセットアップを行う写真処理装置であって、現像処理部と、乾燥処理部と、排出部と、濃度測定部と、幅規制ガイドと、を有している。現像処理部は、感光材料に対して現像処理を行う。乾燥処理部は、現像処理部において現像処理された感光材料を搬送ローラ対によって搬送させながら乾燥させる。排出部は、乾燥処理部において乾燥された感光材料を排出する。濃度測定部は、排出部から感光材料を受け取って搬送する搬送部と、テストプリントの濃度を測色する測色部と、を有している。幅規制ガイドは、乾燥処理部以後であって濃度測定部に含まれる測色部の測色位置以前における感光材料の搬送経路の少なくとも一部に配置されており、テストプリントの搬送方向に対する傾きを防止する。
【０００７】
ここでは、テストプリントが形成された感光材料（以後、テストプリントと示す）が搬送方向に対して傾いた状態で搬送されることに起因する測色エラーを回避するために、乾燥処理部以降、測色部の測色位置以前におけるテストプリントの搬送経路の少なくとも一部に配置された幅規制ガイドが、テストプリントが搬送方向に対して傾くことを修正および防止している。
【０００８】
なお、ここで言う防止とは、テストプリントが搬送方向に対して傾くことを修正することも含める。
ここで、現像処理された感光材料を乾燥させる乾燥処理部における排出部の近傍に特許文献１に示すような濃度測定部を配置して、セットアップに関連する一連の流れを人の手を介することなく処理する写真処理装置が提案されている。このような写真処理装置においては、テストプリントが濃度測定部に搬送方向に対して傾いた状態で測色されることがあり、測色エラーのおそれ、つまり、実際に測色する位置と所望する測色位置とがずれてしまい測色を適正に行うことができなくなるおそれがある。なお、ここで言う一連の流れとは、従来、出力されたテストプリントが形成された感光材料を、人の手によって濃度計にセットし、標準的な設定に基づいて行うセットアップ作業のことを指し、濃度の微調整等、計器的な調整作業まで含むものではない。
【０００９】
そこで、本発明の写真処理装置においては、テストプリントが搬送方向に対して傾いた状態で搬送され、そのまま測色されることがないように、搬送方向に対する傾きを修正および防止する幅規制ガイドが配置されている。
これにより、テストプリントは、搬送方向に対して傾いた状態で濃度測定部に搬送され、搬送方向に対して傾いた状態で測色部により測色されることはなくなる。
この結果、人の手を介することなくセットアップに関連する一連の流れを処理する写真処理装置であっても、テストプリントが搬送方向に対して傾いた状態で搬送されることがなくなるので、テストプリントを適正に測色することが可能となる。
【００１０】
第２の発明に係る写真処理装置は、第１の発明に係る写真処理装置であって、幅規制ガイドは、乾燥処理部側に配置されている。
ここでは、テストプリントの搬送方向に対する傾きを防止する幅規制ガイドは、乾燥処理部側における搬送経路に配置されている。
【００１１】
ここで、人の手を介することなくセットアップに関連する一連の流れを処理する写真処理装置は、乾燥処理部に隣接して特許文献１に示すような濃度測定部が配置されている。このため、濃度測定部による測色エラーを防止するためには、測色濃度部がテストプリントを受け取る乾燥処理部における排出部の時点で、テストプリントが搬送方向に対して傾いた状態になることを防止できればよい。
これにより、乾燥処理部における排出部に搬送されてくるテストプリントは、搬送方向に対して傾きがない状態となるので、写真処理装置は、テストプリントを適正に測色することが可能となる。
【００１２】
第３の発明に係る写真処理装置は、第１または第２の発明に係る写真処理装置であって、幅規制ガイドは、濃度測定部側に配置されている。
ここでは、テストプリントの搬送方向に対する傾きを修正および防止する幅規制ガイドが、濃度測定部側における測色部の測色位置以前の搬送経路に配置されている。
ここで、テストプリントの搬送方向に対する傾きは、例えば、搬送ローラとの接触や圧接による送り出し等に起因して発生するので、一般的に、搬送距離が長くなるに従ってテストプリントの搬送方向に対する傾き量も大きくなる。このため、濃度測定部に含まれる測色部の測色位置におけるテストプリントの搬送方向に対する傾きは、測色部の測色位置と幅規制ガイドとの距離が短いほど小さくなる。
【００１３】
これにより、濃度測定部の測色部の測色位置におけるテストプリントの搬送方向に対する傾きを修正および防止することが可能となるので、濃度測定部は、テストプリントを確実に適正な測色を行うことが可能となる。
【００１４】
第４の発明に係る写真処理装置は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る写真処理装置であって、乾燥処理部は、略鉛直下向きに搬送されてくる感光材料の搬送方向を変更するターン部をさらに備えている。
【００１５】
ここでは、乾燥処理部は、鉛直下向きに搬送されてくる感光材料の向きを変えるためのターン部が設置されている。
ここで、現像処理された感光材料を乾燥させるための搬送距離を確保し、かつ、ソータの段数を増やすことができる等の優位性から鉛直方向に対して感光材料を搬送し乾燥する、いわゆる縦型の乾燥処理部において、鉛直上向きから下向きに方向を変えるための搬送ローラ対（以後、ターンローラ対と示す）によって送り出されたテストプリントは、ローラやガイド等による誘導がなくても、重力によって略鉛直下向きに進行する。このため、ターンローラ対より下流側における濃度測定部へのテストプリントの搬送は、下方向に搬送されるテストプリントを排出部に向かって略水平方向に向きを変えることが行われる。このため、本発明における写真処理装置ではターン部を設置している。そして、このターン部では、ターンローラ対から送り出されたテストプリントの先端は、自由な状態でターン部まで搬送されてくるので、テストプリントが搬送方向に対して傾くおそれは大きくなる。ここで、自由な状態とは、規制ガイド、搬送ローラ対等から抗力を受けることがなく、重力以外に力がかからない状態をいう。
【００１６】
本発明の写真処理装置では、幅規制ガイドを設けたので搬送方向に対して傾いた状態で搬送されてくるおそれが大きなテストプリントに対して、傾きを修正および防止することが可能となる。
この結果、ターン部が配置された乾燥処理部を有する写真処理装置において、テストプリントの搬送方向に対する傾きを修正および防止する幅規制ガイドを配置することは、テストプリントを適正に測色することに対しての効果が大きい。
【００１７】
第５の発明に係る写真処理装置は、第４の発明に係る写真処理装置であって、幅規制ガイドは、ターン部の少なくとも一部に取り付けられている。
ここでは、テストプリントの搬送方向に対する傾きを防止するための幅規制ガイドが、ターン部に取り付けられている。
ここで、前述したように、ターン部の手前まで自由搬送されてくるテストプリントは、ターン部と接触する際の抵抗により搬送方向に対して傾く可能性が高い。
【００１８】
これにより、テストプリントの搬送方向に対して傾くタイミングに合わせてその傾きを修正することが可能なことから、傾きを効率よく防止することが可能となる。
上記の発明に係る写真処理装置において、幅規制ガイドは、テストプリントが幅規制ガイドの上流側における直前の搬送ローラ対を離れる以前にテストプリントの搬送方向に対する傾きを防止することができる位置に配置されている。
【００１９】
ここでは、テストプリントが、幅規制ガイドの１つ上流側に配置された搬送ローラ対から送り出されてしまう前に幅規制ガイドに到達する。すなわち、幅規制ガイドと直前の搬送ローラ対との距離は、搬送されるテストプリントよりも短く、例えば、テストプリントの長さの２／３である。
ここで、前述したように、搬送されるテストプリントは、自由な状態となったとき搬送方向に対して傾くおそれが大きくなる。
【００２０】
これにより、テストプリントは、直近の搬送ローラ対がテストプリントを送り出す前、すなわち、テストプリントが自由な状態となる前に幅規制ガイドがテストプリントを拘束することになる。
この結果、テストプリントが自由な状態となることを回避できるので、テストプリントの搬送において搬送方向に対する傾きを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、人の手を介することなくセットアップに関連する一連の流れを処理する写真処理装置であっても、テストプリントが搬送方向に対して傾いた状態で搬送されることがなくなるので、テストプリントを適正に測色することが可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、乾燥処理部における排出部に搬送されてくるテストプリントは、搬送方向に対して傾きがない状態となるので、写真処理装置は、テストプリントを適正に測色することが可能となる。
【００２２】
第３の発明に係る写真処理装置によれば、濃度測定部の測色部の測色位置におけるテストプリントの搬送方向に対する傾きを修正および防止することが可能となるので、濃度測定部は、テストプリントを確実に適正な測色を行うことが可能となる。
第４の発明に係る写真処理装置によれば、ターン部が配置された乾燥処理部を有する写真処理装置において、テストプリントの搬送方向に対する傾きを修正および防止する幅規制ガイドを配置することは、テストプリントを適正に測色することに対しての効果が大きい。
【００２３】
第５の発明に係る写真処理装置によれば、テストプリントの搬送方向に対して傾くタイミングに合わせてその傾きを修正することが可能なことから、傾きを効率よく防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００２５】
写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、テストプリントＴＰを形成する。
【００２６】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット（制御部）３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
【００２７】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００２８】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
【００２９】
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥処理部６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、濃度測定部８０と、を有している。
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
【００３０】
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
【００３１】
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やテストプリント画像（図５参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００３２】
乾燥処理部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥させるために設けられている。なお、乾燥処理部６０については後段にて詳述する。
コンベア５６は、プリント部５０の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータの方向へ搬送する。
【００３３】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイ（図示せず）を並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００３４】
濃度測定部８０は、乾燥処理部６０の下流側に配置されており、テストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２（図５参照）の濃度を測定する。なお、濃度測定部８０については、後段にて詳述する。
（乾燥処理部６０）
乾燥処理部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥処理部６０は、図３に示すように、圧接搬送ローラ対６１と、ターンローラ対（搬送ローラ対）６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対６４と、ターンガイド６６と、シャッター６７と、幅規制ガイド９１と、を有している。
【００３５】
圧接搬送ローラ対６１は、処理槽ユニット５５の下流側に隣接して複数配置されている。そして、圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラおよび当接ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、複数の圧接搬送ローラ６１の下流側に配置されており、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。
【００３６】
搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２のすぐ下流側に配置されており、搬送されてくる印画紙Ｐが写真プリントであれば、図３において実線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ａ、テストプリントＴＰであれば、図３において破線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換える。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３によって切り換えられる搬送経路ａのすぐ下流側に配置されている。搬出ローラ対６４は、乾燥処理部と搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐを搬出する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔６５を通過してコンベア５６へ落下搬送される。
【００３７】
ターンガイド６６は、搬送切換ガイド６３によって切り換えられる搬送経路ｂのすぐ下流側に配置されており、搬送切換ガイド６３によって鉛直上方から搬送されてくるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐ（以下、テストプリントＴＰと示す）を、略水平方向へ搬送方向を変えて、濃度測定部８０に誘導するためのガイドである。
幅規制ガイド９１は、樹脂製の材質で形成されており、乾燥処理部６０の最下流に位置する排出部６８の直前にターンガイド６６に沿って配置されている。また、幅規制ガイド９１は、図４に示すように、ターンローラ対６２から２２０ｍｍの距離をおいて配置されている。これは、本実施形態におけるテストプリントＴＰの搬送方向における長さ３２０ｍｍとの関係において、テストプリントＴＰの後端がターンローラ対６２を通過する前に、幅規制ガイド９１に到達する。そして、幅規制ガイド９１は、テストプリントＴＰをターンガイド６６上に配置された幅規制ガイド９１によって幅方向への移動を拘束させた状態で搬送方向に進行させて搬送方向に対する傾きを修正する。こうして、テストプリントＴＰは、傾きがない状態で濃度測定部８０へ送り出される。
【００３８】
シャッター６７は、乾燥処理部６０と濃度測定部８０との境界部分に設置されている。そして、シャッター６７は、乾燥処理部６０内に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ混入するのを防止するためのものであり、例えば、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによってシャッター６７が押しのけられて開放する仕組みとなっている。また、印画紙Ｐがシャッター６７を通過すると、シャッター６７は、再度乾燥処理部６０と濃度測定部８０との間を遮断し、乾燥処理部６０に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ流れ込まないようにしている。そして、搬送切換ガイド６３によって搬送方向ｂに送り出された印画紙Ｐは、排出部６８を通過して濃度測定部８０へ送り出される。
【００３９】
（濃度測定部８０）
濃度測定部８０は、乾燥処理部６０の下流側に配置されており、搬送されてくるテストプリントＴＰをコマ送りしながら各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定する。そして、図３に示すように、濃度測定部８０は、筐体８１と、濃度計８２と、搬送ローラ（搬送部）８３・８３と、を有している。
【００４０】
筐体８１は、濃度測定部８０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
濃度計８２は、図５に示すようなテストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
搬送ローラ８３は、濃度測定部８０の直前の位置まで一定の速度で搬送されてきたテストプリントＴＰを、濃度計８２がテストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度が測定できるようにコマ送りしながら搬送する。具体的には、最初に図５に示すテストプリントＴＰの帯体Ｆ１の中心が濃度計８２の直下の位置まで一定の搬送速度で搬送されてくるので、ここで一度、測色のために搬送を停止する。そして、濃度計８２が帯体Ｆ１の濃度を測定し終えると、搬送ローラ８３は、次の測色位置（隣接する帯体）までテストプリントＴＰを搬送方向に搬送する。搬送ローラ８３がこの作業を繰り返すことで、濃度計８２はテストプリントＴＰにおける帯体Ｆ１から帯体Ｆ２２までの各濃度を順番に測定（測色）することができる。
【００４１】
そして、濃度計８２によってすべての帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度の測定を終えたテストプリントＴＰは、搬送ローラ８３によって排紙部８４へと搬送される。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたテストプリントＴＰにおける各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を、濃度測定部８０に搭載された濃度計８２で測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測色結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００４２】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体Ｆ１〜Ｆ２２のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリントを行うことができる。
【００４３】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてテストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたテストプリントＴＰは、濃度測定部８０を構成する濃度計８２によって自動的に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００４４】
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１は、テストプリントＴＰが搬送方向に対して傾いた状態で搬送されることに起因する測色エラーを回避するために、テストプリントＴＰが搬送方向に対して傾いた状態で搬送され、そのまま濃度測定部８０における濃度計８２で測色されることがないように幅規制ガイド９１が配置されている。そして、幅規制ガイド９１は、乾燥処理部６０以後であって濃度測定部８０に含まれる濃度計８２の測色位置９２以前に配置されている。
【００４５】
これにより、テストプリントＴＰは、搬送方向に対して傾いた状態で濃度測定部８０に搬送され、搬送方向に対して傾いた状態で濃度計８２により測色されることはなくなる。
この結果、人の手を介することなくセットアップに関連する一連の流れを自動的に処理する写真プリントシステム１であってもテストプリントＴＰが搬送方向に対して傾いた状態で搬送されることがなくなるので、写真プリントシステム１は、テストプリントＴＰを適正に測色することが可能となる。
【００４６】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、テストプリントＴＰの搬送方向に対する傾きを修正および防止する幅規制ガイド９１は、乾燥処理部６０側における搬送経路に配置されている。そして、幅規制ガイド９１が、測色濃度部８０がテストプリントＴＰを受け取る乾燥処理部６０における排出部６８の時点でテストプリントＴＰが搬送方向に対して傾かないように、排出部６８の直前に配置されている。
【００４７】
これにより、乾燥処理部６０における排出部６８から送り出すテストプリントＴＰは、搬送方向に対して傾きがない状態とすることができるので、写真プリントシステム１は、テストプリントＴＰを適正に測色することが可能となる。
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、ターンローラ対６２より下流側における濃度測定部８０へのテストプリントＴＰの搬送経路において、排出部６８に向かって略水平方向に向きを変えるためのターンガイド６６のみが設置されている。これは、鉛直上向きから下向きに方向を変えるためのターンローラ対６２によって送り出されたテストプリントＴＰは、ローラやガイド等による誘導がなくても、重力によって略鉛直下向きに進行する特性を利用している。そして、ターンローラ対６２から送り出されたテストプリントＴＰは、自由搬送の状態でターンガイド６６まで搬送されてくる。このとき、テストプリントＴＰが搬送方向に対して傾く確率は高くなる。また、テストプリントＴＰは、ターンガイド６６に接触する際の抵抗力によって搬送方向に対する傾きが発生するおそれがある。
【００４８】
これにより、ターンガイド６６に取り付けられた幅規制ガイド９１は、搬送方向に対して傾いた状態で搬送されてくる確率が高いテストプリントＴＰに対して、傾きを修正および防止することが可能となる。
この結果、ターンガイド６６が配置された乾燥処理部６０を有する写真プリントシステム１において、テストプリントＴＰの搬送方向に対する傾きを修正および防止する幅規制ガイド９１を適用することは、テストプリントＴＰを適正に測色することに対しての効果が大きい。
【００４９】
（４）
本実施形態の写真プリントシステム１では、テストプリントＴＰの搬送方向に対する傾きを修正および防止するための幅規制ガイド９１が、ターンガイド６６の終端部に取り付けられている。
これにより、テストプリントＴＰが搬送方向に対して傾くおそれが高いタイミング、すなわち、ターンガイド６６との接触時の抵抗力によって発生する傾きを修正することによって、テストプリントＴＰの搬送方向に対する傾きを効率よく防止することが可能となる。
【００５０】
（５）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、幅規制ガイド９１は、テストプリントＴＰの搬送において、テストプリントＴＰが幅規制ガイド９１の上流側におけるターンローラ対６２を通過する以前にテストプリントを到達させることが可能な位置に配置されている。そして、幅規制ガイド９１とターンローラ対６２との距離は、搬送されるテストプリントＴＰの３２０ｍｍよりも短く２２０ｍｍである。
【００５１】
これにより、テストプリントＴＰは、ターンローラ対６２がテストプリントＴＰを送り出す前、すなわち、テストプリントＴＰに自由な状態となる前に幅規制ガイド９１がテストプリントＴＰを拘束することになる。
この結果、テストプリントＴＰが自由な状態となることを回避できるので、テストプリントＴＰの搬送において搬送方向に対して傾くことを防止することが可能となる。
【００５２】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、テストプリントＴＰの搬送方向に対する傾きを修正および防止するための幅規制ガイド９１が、ターンガイド６６に取り付けられた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
幅規制ガイド９１の配置位置は、乾燥処理部６０側のターンガイド６６以外の搬送経路や、濃度測定部８０側において濃度計８２が測色する測色位置９２の直前の搬送経路であってもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｂ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、幅規制ガイド９１をターンガイド６６において１箇所だけ配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
例えば、乾燥処理部６０側に幅規制ガイド９１をもう１箇所配置して合計２箇所に配置するなど、２箇所以上に配置してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｃ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥処理部６０側のターンガイド６６に幅規制ガイド９１を配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５５】
濃度測定部８０側における濃度計８２の測色位置９２以前の搬送経路において、幅規制ガイド９１を配置してもよい。また、例えば、前述の濃度測定部８０側と、上記実施形態に示した乾燥処理部６０側との両方に幅規制ガイド９１を配置してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｄ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥処理部６０側にターンガイド６６が配置され、この部分においてテストプリントＴＰが搬送方向に対して傾くおそれがある例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５６】
例えば、鉛直上方から搬送されてくるテストプリントＴＰを、略水平方向へ搬送方向を変える機構として、複数のローラ対等を用いてもよい。この場合においても、テストプリントＴＰの搬送経路上に幅規制ガイド９１を配置することによって、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。なお、テストプリントＴＰは搬送機構を問わず搬送方向に対して傾くおそれがあるので、上記実施形態による効果は搬送機構について特に問題としない。
【００５７】
（Ｅ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、幅規制ガイド９１が、樹脂製の材質で形成されている例を挙げて説明した。また、幅規制ガイド９１は、ターンガイド６６の終端側に配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、ターンガイド９１の位置は、終端側より少し上流側の位置に配置されていても構わない。この場合であっても、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。なお、上記実施形態のように、幅規制ガイド９１が樹脂製の材質より形成されている場合、幅規制ガイド９１の幅の設定（ＧＡＰ設定）は、熱膨張の影響によってテストプリントＴＰ幅に合わせることが難しいため、熱源から極力遠ざける意味において効果がある。
【００５８】
（Ｆ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、テストプリントＴＰの長さを３２０ｍｍとして、このテストプリントＴＰの長さに合わせて幅規制ガイド９１の位置を決定した例、すなわち、テストプリントＴＰの後端がターンローラ対６２を通過する前に、幅規制ガイド９１に到達するように幅規制ガイド９１の位置を決定した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５９】
幅規制ガイド９１の配置位置は、例えば、テストプリントＴＰの長さが２５０ｍｍであって、ターンローラ対６２から幅規制ガイド９１間での距離が１８０ｍｍ等、テストプリントＴＰの後端がターンローラ対６２を通過する前に、幅規制ガイド９１に到達するような位置関係であればよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
（Ｇ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、幅規制ガイド９１が、テストプリントＴＰの搬送経路に対して突出した形状の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、濃度測定部８０において、テストプリントＴＰの搬送経路が溝状に凹んでいるような形状であっても、テストプリントＴＰの幅方向への移動を拘束することができるので、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
（Ｈ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、濃度計８２におけるテストプリントＴＰの濃度測定の結果に基づいて行われるプリント露光部の出力条件等を調整するセットアップを、毎回の運転開始時に行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６２】
例えば、所定枚数の写真プリントを行うごとに上記のセットアップを行っても良いし、所定時間経過後ごとに上記セットアップを行ってもよい。この場合でも、プリント露光部５４の経時変化による写真プリントシステム１の色合いが変化してしまうことを修正および防止して、常に再現性の高い写真プリントを行うことができる。
（Ｉ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、プリント露光部５４の状態に合わせてセットアップを行うためのテストプリントＴＰ、いわゆるセットアップ用テストプリントを搬送する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６３】
例えば、処理槽ユニット５５の処理液の状態に合わせてセットアップを行うためのテストプリント、いわゆるプロッセッサー用テストプリントの搬送においても上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によれば、被搬送物が搬送方向に傾いた状態で搬送されることを防止することが可能となるため、被搬送物を搬送する各種装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。
【図２】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの内部構成を示す断面図。
【図３】図２に含まれる乾燥処理部および濃度測定部の内部構成を示す断面図。
【図４】図２に含まれる乾燥処理部および濃度測定部の平面図。
【図５】図１の写真プリントシステムにおいて形成されるテストプリントを示す平面図。
【符号の説明】
【００６６】
１        写真プリントシステム（写真処理装置）
２０      操作部
２１      モニタ
２２      キーボード
２３      マウス
３０      コンピュータユニット（制御部）
３１      メディアリーダ
４０      フィルムスキャナ
５０      プリント部
５１      印画紙マガジン
５２      シートカッター
５３      バックプリント部
５４      プリント露光部
５５      処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ    発色現像槽
５５ｂ    漂白定着槽
５５ｃ    安定処理槽
５６      コンベア
５７      圧接搬送ローラ対
５８      チャッカー式搬送ユニット
６０      乾燥処理部
６１      圧接搬送ローラ対
６２      ターンローラ対（搬送ローラ対）
６３      搬送切換ガイド
６４      搬出ローラ対
６５      搬出孔
６６      ターンガイド（ターン部）
６７      シャッター
６８      排出部
８０      濃度測定部
８１      筐体
８２      濃度計（測色部）
８３      搬送ローラ（搬送部）
８４      排紙部
９１      幅規制ガイド
９２      測色位置
Ｆ１〜Ｆ２２  帯体
ＴＰ      テストプリント
Ｐ        印画紙（感光材料）
Ｆ        フィルム
【図１】
2007183369.tif 000003
【図２】
2007183369.tif 000004
【図３】
2007183369.tif 000005
【図４】
2007183369.tif 000006
【図５】
2007183369.tif 000007