(57)【要約】【課題】アルコールスプレー等がケース内に侵入することを防止できる容積ポンプを提供すること。【解決手段】ケース２内に配設されたバルブ１３から供給される流体を吐出するノズル１０が、ケース２に着脱可能に取り付けられた容積ポンプ１において、バルブ１３を前記ノズルに接続させる継手１６がケース２に接するようにする。継手１６は、ケース２の挿入孔２ａに嵌め込むようにしてもよい。また、ケース２に当接するフランジ部３２を継手１６に設けてもよい。また、継手を挿入される円筒状の突部３１をケースに突設してもよい。【選択図】図２
2007153343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に配設されたバルブから供給される流体を吐出するノズルが、前記ケースに着脱可能に取り付けられた容積ポンプにおいて、
前記バルブを前記ノズルに接続させる継手が、前記ケースに接していることを特徴とする容積ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載する容積ポンプにおいて、
前記ケースは、前記ノズルを挿入される挿入孔が形成され、前記挿入孔に前記継手が嵌め込まれていることを特徴とする容積ポンプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する容積ポンプにおいて、
前記継手は、前記ケースに当接するフランジ部が外周面に設けられていることを特徴とする容積ポンプ。
【請求項４】
請求項１に記載する容積ポンプにおいて、
前記ケースは、前記継手を挿入される円筒状の突部が突設されていることを特徴とする容積ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に配設されたバルブから供給された流体を吐出するノズルが、ケースに着脱可能に取り付けられた容積ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レストランやファーストフード店、オフィスなどでは、原液に希釈水を混合した飲料水を提供するディスペンサが設置されている。ディスペンサの一例を図１３に示す。図１３に示すディスペンサ１００は、前部扉１０１が前面に回動可能に設けられ、前部扉１０１を開くと、チューブポンプ１１０が２セット設置されている。チューブポンプ１１０の図中上側には、容器収納庫１０２が配置され、オレンジジュースなどの濃縮液を殺菌包装した包装容器１０３が収納されている。包装容器１０３には、チューブＴが連続し、チューブポンプ１１０のポンプ部１１１に組み付けられている。チューブポンプ１１０の下方には、カップＣを載置される給水部１０４が設けられている。チューブポンプ１１０のケース１１４には、ピンチバルブ１１２とノズル１１３がポンプ部１１１の下方に配設されている。
【０００３】
このようなディスペンサ１００は、飲料水を供給する場合には、ピンチバルブ１１２を開放してポンプ部１１１を駆動し、包装容器１０３の濃縮液をカップＣに一定量ずつ供給するとともに、ノズル１１３から希釈水をカップＣに供給する。そして、チューブポンプ１１０から濃縮液と希釈水を所定量ずつカップＣに注ぎ終わると、ピンチバルブ１１２によりチューブＴの先端部をピンチする。このとき、ディスペンサ１００は、濃縮液や希釈水が飛び散り、チューブポンプ１１０が汚れることがある。濃縮液や希釈水は栄養分が高く、そのまま放置しておくと雑菌などが繁殖して不衛生であるため、チューブポンプ１１０は、定期的に洗浄される。チューブポンプ１１０は、ノズル１１３がＬ字型をなし、その内部が洗浄しにくい。そのため、ノズル１１３をケース１１４に着脱可能に取り付けられるチューブポンプが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
図１４は、第１従来例のノズル取付構造を示す図である。図１５は、図１４に示すノズル取付構造の要部断面図である。
図１４及び図１５に示すように、ケース１１４ａには、ノズル１１３ａを取り付けるための取付孔１２１が形成され、その取付孔１２１の周縁部に切り欠き１２２，１２２が形成されている。ケース１１４ａ内には、図示しない冷水供給源から希釈水をノズル１１３ａに供給するジョイント１２３が設けられている。ノズル１１３ａは、係合突部１２４，１２４をケース１１４ａの切り欠き１２２，１２２に位置合わせして、鍔部１２５をケース１１４ａに突き当てるように連結部１２６を取付孔１２１に挿通することにより、連結部１２６がジョイント１２３に嵌め込まれ、その状態で、ノズル１１３ａを回転させて係合突部１２４，１２４の位置をケース１１４ａの切り欠き１２２，１２２からずらすことにより、ケース１１４ａに抜け不能に取り付けられる。
【０００５】
図１６は、第２従来例のノズル取付構造を示す図である。
ノズル１１３ｂは、基端部１３１がケース１１４に内蔵されるバルブのボディ１３２に設けられた継手部１３３に嵌合される。基端部１３１の外周面には、Ｏリング１３４が装着され、基端部１３１を継手部１３３に嵌合したときにＯリング１３４が押し潰されてシールを行う。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２３８００７号公報
【特許文献２】特開２００５−２５６８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載するノズル取付構造では、係合突部１２４，１２４をケース１１４ａの内部へ挿入して回転させなければならないため、図１５に示すように、ジョイント１２３とケース１１４ａとの間に、少なくとも係合突部１２４，１２４の厚さ分の隙間Ｓを設ける必要があった。そのため、例えば、ケース１１４ａからノズル１１３ａを取り外してアルコールスプレーをケース１１４ａに吹きかけてチューブポンプ１１０を洗浄するときに、図中点線矢印に示すように、アルコールスプレーが隙間Ｓからケース１１４ａ内に侵入することがあった。チューブポンプ１１０は、ポンプ部１１１を駆動するモータなどがケース１１４内に設けられ、また、ディスペンサ１１０は、チューブポンプ１１０の裏側に制御回路が配置されている。ケース１１４ａの内に侵入したアルコールスプレーが、それらの精密機器にかかると、精密機器が壊れたり、作動不良を生じる恐れがあった。
また、図１６に示すノズル取付構造においても、ノズル１１３ｂの段差１３５をケース１１４に突き当てるようにして、ノズル１１３ｂをケース１１４に取り付けており、ケース１１４に挿入される管部１３６を長くして、ケース１１４から離れたボディ１３２の継手部１３３に基端部１３１を嵌合できるようにしている。そのため、図１６に示すノズル取付構造においても、図１５に示すノズル取付構造と同様の問題を生じていた。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、アルコールスプレー等がケース内に侵入することを防止できる容積ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る容積ポンプは、次のような構成を有している。
（１）ケース内に配設されたバルブから供給される流体を吐出するノズルが、前記ケースに着脱可能に取り付けられた容積ポンプにおいて、前記バルブを前記ノズルに接続させる継手が、前記ケースに接していることを特徴とする。
（２）（１）に記載の発明において、前記ケースは、前記ノズルを挿入される挿入孔が形成され、前記挿入孔に前記継手が嵌め込まれていることを特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記継手は、前記ケースに当接するフランジ部が外周面に設けられていることを特徴とする。
（４）（１）に記載の発明において、前記ケースは、前記継手を挿入される円筒状の突部が突設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成を有する本発明の容積ポンプは、バルブをノズルに接続させる継手がケースに接し、ケースと継手との間の隙間を無くしているため、ノズルをケースから取り外してアルコールスプレー等をかけた場合でも、アルコールスプレーがケース内に侵入することを防止できる。
また、本発明の容積ポンプは、ノズルを挿入するためにケースに形成された挿入孔に、継手が嵌め込まれるので、継手をケースに対して容易に位置決めし、ケースと継手との間の隙間を無くすことができる。
また、本発明の容積ポンプは、継手が、外周面に設けたフランジ部をケースに当接させた状態でケースに接するので、寸法公差や組立公差などにより、継手の外周面とケースとの間に隙間ができてしまった場合であっても、その隙間をフランジ部で塞ぐことができる。
また、本発明の容積ポンプは、ケースに突設した円筒状の突部に継手を挿入し、継手の端部をケースに突き当てているので、寸法公差や組立公差などにより、継手とケースとの間に隙間ができ、その隙間にアルコールスプレー等が侵入した場合であっても、アルコールスプレー等がケース内に拡散することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係るの一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係るチューブポンプ１の正面図である。なお、以下の図面では、説明の便宜上、ケース２の前面若しくはロータ３を覆うカバーを省略している。
本実施形態のチューブポンプ１も、従来技術同様、図１３に示すディスペンサ１００に使用され、チューブＴ（図１３参照）を流れる濃縮液を一定量ずつ吐出するとともに、ノズル１０から希釈水を注出する。チューブポンプ１のノズル１０は、ケース２に着脱可能に取り付けられている。
【００１３】
チューブポンプ１は、樹脂を箱形に成形したケース２を備える。ケース２の前側面には、ロータ３が回転自在に軸支され、ロータ３の片側に押圧レバー４が回動可能に保持されている。ロータ３は、複数のローラ５を回転軸６を介して回転可能に軸支し、Ｕ字バネ７によりローラ５に図中外向きの力を常時作用させている。ケース２には、ロータ３の下方にピンチバルブ８が配設され、ロータ３と押圧レバー４との間に組み付けられたチューブＴ（図１３参照）の先端部を狭持して、濃縮液が外気に接しないようになっている。また、ピンチバルブ８の近傍には、ノズル１０が配設されている。
【００１４】
ノズル１０は、外周面に突設された係合突部２１を、ケース２の前側面に設けられたロック部２０の係合溝２０ａに係合させて、ケース２に抜け不能に取り付けられている。ノズル１０は、係合突部２１の端面がケース２の前側面に突設された位置決め凸状２６，２７に引っ掛けられ、チューブＴから吐出される濃縮液に希釈水を交差させて注出するように吐出口２２の向きが調整されている。
【００１５】
図２は、図１の左側から見たチューブポンプ１の内部構造を示す図である。
チューブポンプ１のケース２内には、ロータ３に回転力を付与するモータ１１と、ピンチバルブ６に駆動力を付与するソレノイド１２と、水や炭酸水などの希釈水の供給を制御するバルブ１３が内設されている。バルブ１３は、ソレノイドによって弁部を開閉し、入力ポート１４から入力した希釈水を図示しない出力ポートに出力する。バルブ１３の図示しない出力ポートには、樹脂製の配管１５が接続されている。継手１６は、樹脂製のＬ字管であって、入力側連結部１７が配管１５に接続され、出力側連結部１８がノズル１０に接続されている。
【００１６】
図３は、図１に示すチューブポンプ１おけるノズル取付構造を示す図である。図４は、図３に示す継手部分の要部拡大断面図である。
継手１６は、出力側連結部１８の開口径が、ケース２に形成された挿通孔２ａと同径にされており、出力側連結部１８の開口端面を挿通孔２ａの外側にてケース２の内壁に接するようにケース２内に配設されている。出力側連結部１８の先端部は、肉厚が薄くされ、外部からの力が出力側連結部１８に作用したときに、出力側連結部１８が変形できるようにされている。ノズル１０は、Ｏリング１９を装着されたノズル１０の端部が、ケース２に形成された挿通孔２ａから挿入され、継手１６の出力側連結部１８に嵌合されている。
【００１７】
図５は、図１に示すノズル１０を示す図であって、（ａ）がノズルの側面図、（ｂ）が（ａ）に示すノズルを図中左方向から見た図、（ｃ）が（ａ）に示すノズルを図中右方向から見た図、（ｄ）が（ａ）に示すノズルを図中上方向から見た図、（ｅ）が（ａ）に示すノズルを図中下方向から見た図である。
ノズル１０は、図５（ａ）に示すように、樹脂をＬ字型に成形したものである。図５（ａ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、ノズル１０は、希釈水を吐出する吐出口２２と反対側の端部の外径が、継手１６の出力側連結部１８の開口径と同径にされ、当該端部外周面にＯリング１９を装着するための環状凹部２３が形成されている。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ノズル１０の外周面には、ノズル１０をケース２に対して位置決めするための係合突部２１が、環状凹部２３より吐出口２２側の位置に略三日月状に形成されている。図５（ｃ）に示すように、係合突部２１がケース２に当接する端面には、第１段差部２４と第２段差部２５が切り欠いて形成されている。
【００１８】
次にノズル１０の着脱について説明する。図６は、図１に示すチューブポンプ１におけるノズルのロック構造を示す図であり、（ａ）がロック状態、（ｂ）が中間状態、（ｃ）がロック解除状態を示す。尚、図６では、ピンチバルブ８のカバー及びピンチバルブ８の内部構造を省略して記載している。
ノズル１０は、図６（ａ）に示す状態では、係合突部２１の端面が位置決め凸状２６，２７に係止されて回転を制限され、位置決めされている。係合突部２１は、ロック部２０の係合溝２０ａに係合し、ノズル１０をケース２の挿入孔２ａから抜け出せないようにしている。
【００１９】
図６（ａ）に示すノズル１０を図中Ｋ方向へ回転させると、図６（ｂ）に示すように、第１段差部２４に位置決め凸状２７が乗り上がる。この時点ではまだ、係合突部２１がロック部２０の係合溝２０ａに係合し、ノズル１０をケース２から抜き出すことはできない。その後更に、ノズル１０をＫ方向へ回転させると、係合突部２１の端面に位置決め凸状２７が乗り上がり、更にノズル１０を回転させると、図６（ｃ）に示すように、第１段差部２４の位置に位置決め凸状２６が配置され、第２段差部２５の位置に位置決め凸状２７が配置されるようになる。ここまでノズル１０を回転させると、係合突部２１がロック部２０の係合溝２０ａから外れ、ノズル１０をケース２の前側面側に引っ張ってケース２から抜き出すことができるようになる。
【００２０】
一方、ノズル１０を取り付けるときには、図６（ｃ）に示すように、第１段差部２４を位置決め凸状２６に、また第２段差部２５を位置決め凸状２７にぞれぞれ位置合わせするようにノズル１０の向きを調整して、Ｏリング１９を装着された端部をケース２の挿通孔２に挿通した後、ノズル１０をケース２の背面側に押し込んでＯリング１９を装着された端部を継手１６の出力側連結部１８に嵌合する。その後さらに、ノズル１０を−Ｋ方向へ回転させ、上記と逆の順序で係合突部２１をロック部２０の係合溝２０ａに係合させる。これにより、ノズル１０がケース２に抜け不能に取り付けられる。
【００２１】
上記のようにノズル１０を回転させる場合、係合突部２１に第１段差部２４と第２段差部２５を設けているため、位置決め凸状２６，２７が第１段差部２４と第２段差部２５に摺接するときには、回転抵抗が小さく、位置決め凸状２６，２７が第１段差部２４又第２段差部２５から係合突部２１の端面に乗り上げて係合突部２１の端面に摺接するときには、回転抵抗が大きくなる。そのため、ノズル１０の取外時には、ノズル１０の回転抵抗が大きくなった後、第２段差部２５に移動すると、回転抵抗が小さくなり、また、ノズル１０の取付時には、ノズル１０の回転抵抗が大きくなった後、第１段差部２４に移動すると、回転抵抗が小さくなる。そのため、使用者は、ノズル１０を回転させる際の抵抗（硬さ）の変化により、ノズル１０の取付位置と取外位置を認識することが可能である。
【００２２】
ところで、図１５に示す従来技術では、ノズル１１３ａの係合突部１２４，１２４をケース１１４ａ内に挿入してノズル１１３ａを抜け不能にケース１１４ａに取り付けていたため、ケース１１４ａとジョイント１２３との間に隙間Ｓを設ける必要があった。しかし、本実施形態のチューブポンプ１では、図２に示すように、ノズル１０の係合突部２１をケース２の前側面に突設されたロック部２０の係合溝２０ａに係合させてノズル１０をロックするため、継手１６の出力側連結部１８の端面とケース２の内壁との間に隙間を設ける必要がなく、継手１６の出力側連結部１８の端面がケース２の内壁に接するように継手１６をケース２内に配設している。
【００２３】
チューブポンプ１は、本来、メンテナンス性や衛生性を確保する上で、ケース２の前側面をできるだけ平らな面にすることが望ましいが、本実施形態のようにノズル１０のロック構造をケース２の前面側に設けると、ケース２の前側面が凸凹になり、衛生面やメンテナンス面が問題になる。この点、本実施形態におけるノズル１０のロック構造は、ケース２の挿入孔２ａの上側に、係合溝２０ａが下向きに開口するようにロック部２０を設け、そのロック部２０にノズル１０の係合突部２１を係合させるだけの簡単な構造である。そのため、例えば、濃縮液や希釈水がロック部２０に飛び散った場合でも、ロック部２０に溜まらず衛生的である。また、ロック部２０が単純な面で構成されているため、洗浄も容易である。
【００２４】
上記構成を有するチューブポンプ１を洗浄する場合には、ノズル１０を図６のＫ方向へ回転させてケース２から取り外し、アルコールスプレーや水をケース２にかけて、ケース２に付着した汚れを拭き取る。このとき、図４に示すように、ケース２に挿入孔２ａが形成されているため、図中点線矢印に示すように、アルコールスプレー等がケース２内へ侵入しようとする。しかし、図４に示すように、本実施形態のチューブポンプ１では、継手１６の出力側連結部１８の端面を、挿入孔２ａの周りにてケース２の内壁に接するように、継手１６をケース２内に配設しており、継手１６の出力側連結部１８の端面とケース２の内壁との間に隙間が無い。そのため、チューブポンプ１の洗浄時にノズル１０をケース２から取り外してアルコールスプレー等をケース２に吹きかけても、図４の点線矢印に示すように、アルコールスプレー等が継手１６の出力側連結部１８とケース２との間からケース２内に侵入しない。ケース２とノズル１０の洗浄が終わったら、図６に示すように、ノズル１０の端部をケース２の挿入孔２ａに挿入してノズル１０を図中−Ｋ方向へ回転させ、ノズル１０をケース２に抜け不能に取り付ける。
【００２５】
ここで、チューブポンプ１は、一般的に、継手１６について±０．５ｍｍの寸法公差又は組立公差を許容しており、寸法公差や組立公差によっては、継手１６の端面がケース２の内壁にちょうど接しないことも考え得る。この点、本実施形態のチューブポンプ１は、例えば、継手１６の寸法公差−０．５ｍｍにより、継手１６の端面がケース２の内壁に接しない場合でも、継手１６とケース２との間に形成される隙間が０．５ｍｍ程度と狭いため、洗浄時にケース２にアルコールスプレーをかけても、そのアルコールスプレーがケース２内に拡散することを十分に防止することができる。また、本実施形態のチューブポンプ１は、例えば、継手１６が寸法公差０．５ｍｍを生じた場合でも、図４に示すように、継手１６の出力側開口部１８の先端部肉厚が薄くされているため、出力側開口部１８をケース２に突き当てて変形させ、寸法公差や組立交差を吸収することが可能である。
【００２６】
従って、本実施形態のチューブポンプ１によれば、図３に示すように、バルブ１３をノズル１０に接続させる継手１６の出力側連結部１８の端面がケース２の内壁に接し、ケース２の内壁と継手１６の出力側連結部１８の端面との間の隙間を無くしているため、ノズル１０をケース２から取り外してアルコールスプレー等をかけた場合でも、アルコールスプレーがケース２の挿入孔２ａからケース２内に侵入することを防止できる。
【００２７】
特に、チューブポンプ１は、図２に示すようにケース２内にモータ１１やソレノイド１２などを内蔵しており、また、チューブポンプ１を組み付けるディスペンサ１００は、チューブポンプ１の背面側に制御回路を配置する。しかし、上記のように、チューブポンプ１の洗浄時にアルコールスプレーがケース２の挿通孔２ａからケース２内へ侵入しないので、モータ１１、ソレノイド１２、制御回路等の精密機器にアルコールスプレーがかかってショートを生じたり、作動不良を生じる恐れがない。
【００２８】
次に、本発明のチューブポンプ１の変形例について説明する。図７は、図３に示すノズル取付構造の第１変形例である。図８は、図７に示す継手部分の要部拡大断面図である。
図７及び図８に示すように、ケース２の内壁には、挿通孔２ａの外側に円筒状の突部３１が形成されている。突部３１は、内径が継手１６の出力側連結部１８の外径と同径に形成されている。チューブポンプ１は、継手１６の出力側連結部１８を突部３１に挿入して、継手１６の出力側連結部１８の端面を挿入孔２ａの周りにてケース２の内壁に突き当てるようにして継手１６をケース２内に配設し、その継手１６にノズル１０を嵌合する。この場合、寸法公差や組立交差などにより、継手１６の出力側連結部１８の端面とケース２の内壁との間に隙間ができ、その隙間にアルコールスプレーが侵入しても、当該隙間の周りを突部３１が覆っているため、アルコールスプレーがケース２内に拡散しない。
【００２９】
図９は、図３に示すノズル取付構造の第２変形例である。図１０は、図９に示す継手部分の要部拡大断面図である。
ケース２の挿入孔２ａは、内径が継手１６の出力側連結部１８の外径と同径になるように形成されている。チューブポンプ１は、ケース２の挿入孔２ａに継手１６の出力側連結部１８を嵌合することにより継手１６をケース２内に配設する。継手１６の出力側連結部１８には、ケース２の正面側から挿入孔２ａに挿入されたノズル１０の端部が嵌合される。このようなノズル１０の取付構造を備えるチューブポンプ１によれば、継手１６をケース２の挿入孔２ａに挿入することにより継手１６をケース２に対して簡単に位置決めし、継手１６とケース２との間の隙間をなくすことができる。
【００３０】
図１１は、図３に示すノズル取付構造の第３変形例である。図１２は、図１１に示す継手部分の要部拡大断面図である。
継手１６は、フランジ部３２が端面外周面沿って環状に設けてられている。継手１６は、出力側連結部１８をケース２の挿入孔２ａに挿入し、フランジ部３２をケース２の内壁に突き当てた状態でケース２内に配設される。そして、継手１６は、ケース２の挿入孔２ａに挿入されたノズル１０を出力側連結部１８に嵌合される。このようなノズル取付構造を備えるチューブポンプ１によれば、例え、継手１６の外周面とケース２との間に隙間ができても、その隙間がフランジ部３２により塞がれるため、継手１６の外周面とケース２との間に形成される隙間にアルコールスプレーが侵入しても、アルコールスプレーがフランジ部２に遮断されてケース２内に拡散しない。
【００３１】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
【００３２】
（１）例えば、上記実施の形態では、ロータ３を回転させてチューブＴをローラ５で順次押し潰すチューブポンプ１を容積ポンプとして使用したが、例えば、一対のスプロケットに巻回したチェーンに複数のローラを保持させ、一対のスプロケットの片側に配置した押圧レバーにローラを順次押し付けて、押圧レバーとローラとの間に取り付けたチューブを押し潰すチューブポンプや、歯車ポンプを容積ポンプとして使用してもよい。
【００３３】
（２）例えば、上記実施の形態では、バルブ１３に接続する継手１６をケース２に接するようにしたが、バルブのボディに一体的に設けた継手部をケースに接するようにしてもよい。すなわち、バルブに接続する継手には、バルブのボディに一体的に設けた継手と、バルブのボディと別部材の継手の双方を含む。
【００３４】
（３）例えば、上記第１変形例では、継手１６を突部３１に挿入するだけであるが、継手１６の外周面にシール部材を装着し、継手１６と突部３１との間をシールするようにしてもよい。
（４）例えば、上記第２変形例では、継手１６をケース２の表面と面一になるように、継手１６の出力側連結部をケース２の挿入孔２ａに挿入したが、継手１６の出力側連結部をケース２の表面に突き出させてもよい。
（５）例えば、上記第３変形例では、継手１６のフランジ部３２をケース２に直接突き当てているが、フランジ部３２に環状溝を形成してシール部材を装着し、フランジ部３２とケース２との間でシール部材を押し潰してシール力を発揮させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係るチューブポンプの正面図である。
【図２】図１の図中左側から見たチューブポンプの内部構造を示す図である。
【図３】図１に示すチューブポンプにおけるノズル取付構造を示す図である。
【図４】図３に示す継手部分の要部拡大断面図である。
【図５】図１に示すノズルを示す図であって、（ａ）がノズルの側面図、（ｂ）が（ａ）に示すノズルを図中左方向から見た図、（ｃ）が（ａ）に示すノズルを図中右方向から見た図、（ｄ）が（ａ）に示すノズルを図中上方向から見た図、（ｅ）が（ａ）に示すノズルを図中下方向から見た図である。
【図６】図１に示すチューブポンプにおけるノズルのロック構造を示す図であり、（ａ）がロック状態、（ｂ）が中間状態、（ｃ）がロック解除状態を示す。
【図７】図３に示すノズル取付構造の第１変形例である。
【図８】図７に示す継手部分の要部拡大断面図である。
【図９】図３に示すノズル取付構造の第２変形例である。
【図１０】図９に示す継手部分の要部拡大断面図である。
【図１１】図３に示すノズル取付構造の第３変形例である。
【図１２】図１１に示す継手部分の要部拡大断面図である。
【図１３】ディスペンサの概略構成図である。
【図１４】第１従来例のノズル取付構造を示す図である。
【図１５】図１４に示すノズル取付構造の要部断面図である。
【図１６】第２従来例のノズル取付構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  チューブポンプ（容積ポンプ）
２  ケース
２ａ  挿入孔
１０  ノズル
１３  バルブ
１６  継手
３１  突部
４１  フランジ部
【図１】
2007153343.tif 000003
【図２】
2007153343.tif 000004
【図３】
2007153343.tif 000005
【図４】
2007153343.tif 000006
【図５】
2007153343.tif 000007
【図６】
2007153343.tif 000008
【図７】
2007153343.tif 000009
【図８】
2007153343.tif 000010
【図９】
2007153343.tif 000011
【図１０】
2007153343.tif 000012
【図１１】
2007153343.tif 000013
【図１２】
2007153343.tif 000014
【図１３】
2007153343.tif 000015
【図１４】
2007153343.tif 000016
【図１５】
2007153343.tif 000017
【図１６】
2007153343.tif 000018