(57)【要約】【課題】構成部品の寸法誤差や組み付け誤差を吸収するための隙間を本体部とハンドルとの間に設ける必要がなく、吐水時のスピンドルの移動に起因する部材の接触、摩擦も発生しない、水栓装置を提供する。【解決手段】水栓装置１０は、給湯経路１１・給水経路１２を有する本体部１３と、本体部１３の左右に設けられた温度調節ハンドル１４、切替ハンドル１５と、本体部１３背面に配管されたシャワー配管１６と、本体部１３下面から前方へ延設されたカラン１７と、を備え、切替ハンドル１５を回転操作するため、温度調節ハンドル１４と本体部１３との間に回転可能に係止されたリング状の支持部１８と切替ハンドル１５とを本体部１３の外側で連接する操作レバー１９を備えている。本体部１３に内蔵された切替バルブのスピンドルと切替ハンドル１５とは、スピンドル軸心方向にスライド可能に接続されている。【選択図】図１
2007205424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルの回転操作により給水源に接続された流路を開閉するバルブを内蔵する本体部と、
前記スピンドルを操作するため、前記本体部の片方の端部に前記スピンドルと係合した状態で配置されたハンドルと、
前記ハンドルを操作するため、前記本体部の他方の端部寄りの位置に回転可能に係止された支持部と前記ハンドルとを前記本体部の外側で連接した状態で配置された操作レバーと、を備え、
前記スピンドルと前記ハンドルとを当該スピンドルの軸心方向に互いにスライド可能に係合する接続機構を設けたことを特徴とする水栓装置。
【請求項２】
前記接続機構として、前記スピンドルにスプライン軸部を設けるとともに、前記ハンドルに、前記スプライン軸部がスライド可能に挿入保持されるスプライン凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の水栓装置。
【請求項３】
前記操作レバーと、前記支持部または前記ハンドルとを、前記スピンドルの軸心方向と交差または立体交差する方向に螺着されたネジを用いて固定したことを特徴とする請求項１または２記載の水栓装置。
【請求項４】
前記操作レバーを、前記支持部または前記ハンドルの一方と一体化させたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室やシャワールームなどに設置される水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般住宅の浴室などに設置される水栓装置として、例えば、図１０に示すような水栓装置７０が知られている。この水栓装置７０は、壁面Ｗ内に配管された給湯管・給水管（図示せず）にそれぞれ接続される給湯経路７１・給水経路７２を有する円筒状の本体部７０ａと、本体部７０ａの左側に設けられた温度調節ハンドル７０ｂと、本体部７０ａの右側に設けられた切替ハンドル７０ｃと、本体部７０ａの背面から下方に向かって延設されたシャワー配管７０ｄと、本体部７０ａの下面から前方に向かって延設されたカラン７０ｅと、を備えている。
【０００３】
切替ハンドル７０ｃにはアーチ状の操作レバー７０ｆが取り付けられている。操作レバー７０ｆの左端にあるリング状の支持部７０ｇは、温度調節ハンドル７０ｂと本体部７０ａとの間に回転可能に支持され、操作レバー７０ｆの右端は、切替ハンドル７０ｃの外周に設けられた突出部７０ｈに固定されている。操作レバー７０ｆを起立させたり、倒伏させたりすると切替ハンドル７０ｃが回転して、湯水の吐出・停止および吐出先の変更（シャワー吐出またはカラン吐出）を行うことができる。
【０００４】
図１１に示すように、本体部７０ａ内にはケーシング７３が配置され、このケーシング７３の左方寄りの部分には、給湯経路７１・給水経路７２から供給される湯・水を混合する混合バルブ７４が内蔵され、ケーシング７３の右方寄りの部分には、湯水の吐出・停止および吐出先の変更を行う切替バルブ７５が内蔵されている。操作レバー７０ｆを起立・倒伏させることによって切換ハンドル７０ｃを回転させると、切替バルブ７５のスピンドル７５ａが回転して湯水の吐出・停止および吐出先の変更が行われ、温度調節ハンドル７０ｂを回転させると、混合バルブ７４のスピンドル７４ａが回転して、カラン７０ｅまたはシャワー配管７０ｄから吐出する湯水の温度を調節（変更・設定）することができる。
【０００５】
一方、本願に関連する従来技術として、例えば、特許文献１に記載された水栓装置がある。この水栓装置は、供給された水をカランから吐出する流路や切換バルブなどが内蔵された水栓本体と、水栓本体の左右端部に配置された温度設定操作ハンドル・切換操作ハンドルと、切換操作ハンドルを回転操作するため当該切換操作ハンドルから温度設定操作ハンドル側へ延設および軸支されたアーチ部と、を備えている。アーチ部を起立・倒伏させると、切換操作ハンドルが回転して、カランから湯水が吐出・停止する。また、温度設定ハンドルを回転させることにより、カランから吐出する湯水の温度を変更・設定することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２７３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１０，図１１に示す水栓装置７０においては、本体部７０ａからのスピンドル７５ａの突出量は、本体部７０ａに対する切替バルブ７５の組み付け誤差あるいは切替バルブ７５の部品寸法の精度誤差により、バラつきがある。従って、図１１に示すように、切替ハンドル７０ｃを切替バルブ７５のスピンドル７５ａの端部にネジ７６によって固定する場合、前述したバラつきを吸収するために、本体部７０ａと切替ハンドル７０ｃとの間に比較的大きな隙間Ｓを設ける必要がある。
【０００８】
さらに、操作レバー７０ｆ自体にも部品寸法のバラつきがあるため、操作レバー７０ｆ側にも前記軸心方向の調整代を設ける必要がある。このため、図１２，図１３に示すように、操作レバー７０ｆの右端部７０ｐは、切替ハンドル７０ｃの突出部７０ｈに設けられた取り付け穴７０ｑに対し、スライド可能に差し込むとともに、ネジ７７によって固定する構造が採用されている。このため、切替ハンドル７０ｃの突出部７０ｈと操作レバー７０ｆとの間に隙間や段差が生じざるを得なくなり、品位や連続的な意匠を損なっている。
【０００９】
また、水栓装置７０において、操作レバー７０ｆを操作して吐水を開始した場合、ケーシング７３内に生じる水圧によりスピンドル７５ａが軸心方向に移動するため、スピンドル７５ａに固定された切替ハンドル７０ｃが軸心方向に移動し、リング状の支持部７０ｇと本体部７０ａとが接触することがある。このため、操作レバー７０ｆの操作時、相互摩擦によって異音が発生したり、操作力が増大したり、部材が摩耗したりすることがある。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、構成部品の寸法誤差や組み付け誤差を吸収するための隙間を本体部とハンドルとの間に設ける必要がなく、吐水時のスピンドルの移動に起因する部材の接触、摩擦も発生しない、水栓装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の水栓装置は、スピンドルの回転操作により給水源に接続された流路を開閉するバルブを内蔵する本体部と、
前記スピンドルを操作するため、前記本体部の片方の端部に前記スピンドルと係合した状態で配置されたハンドルと、
前記ハンドルを操作するため、前記本体部の他方の端部寄りの位置に回転可能に係止された支持部と前記ハンドルとを前記本体部の外側で連接した状態で配置された操作レバーと、を備え、
前記スピンドルと前記ハンドルとを当該スピンドルの軸心方向に互いにスライド可能に係合する接続機構を設けたことを特徴とする。
【００１２】
このような構成とすれば、スピンドルとハンドルとは、スピンドルの軸心方向に互いにスライド可能な状態にあるため、構成部品の寸法誤差や組み付け誤差が原因で、スピンドルの突出量にバラつきがあっても、スピンドルとハンドルとが相対的に軸心方向にスライドすることにより対処することができる。従って、構成部品の寸法誤差や組み付け誤差を吸収するための隙間を本体部とハンドルとの間に設ける必要がない。また、吐水時のスピンドルの移動により、その突出量が変化しても、ハンドルに対してスピンドルは軸心方向にスライド可能であるため、ハンドルの位置が変化することがない。このため、吐水時のスピンドルの移動に起因する、部材の接触、摩擦も発生しない。
【００１３】
この場合、前記接続機構として、前記スピンドルにスプライン軸部を設けるとともに、前記ハンドルに、前記スプライン軸部がスライド可能に挿入保持されるスプライン凹部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、組み立ては簡単であり、操作レバーを操作したときにハンドルに与えられる回転力を確実にスピンドルに伝達する機能を保ちながら、軸心方向のスライド移動を確保することができる。
【００１４】
一方、前記操作レバーと、前記支持部または前記ハンドルとを、前記スピンドルの軸心方向と交差または立体交差する方向に螺着されたネジを用いて固定することもできる。このような構成とすれば、操作レバーとハンドルとの接続部分を、スピンドルの軸心に近い位置、例えば、ハンドルの外周部分に設けることができる。このため、操作レバーやネジの重量による回転モーメントの増大を抑制しながら、強固に固定することができる。
【００１５】
また、前記操作レバーを、前記支持部または前記ハンドルの一方と一体化させることもできる。このような構成とすれば、組み立て工程において、操作レバーは、当該操作レバーと一体化されていない方の部材（支持部またはハンドルの一方のみ）にネジ固定すれば良いので、ネジ数の削減、組み立て作業の効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、構成部品の寸法誤差や組み付け誤差を吸収するための隙間を本体部とハンドルとの間に設ける必要がなく、吐水時のスピンドルの移動に起因する部材の接触、摩擦も発生しない、水栓装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である水栓装置を示す斜視図、図２は図１に示す水栓装置の一部切欠平面図、図３は図１に示す水栓装置の分解斜視図、図４は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図４の一部拡大図、図６は図５に示す部分の一部分解図、図７は図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００１８】
図１，図２に示すように、本実施形態の水栓装置１０は、壁面Ｗに配管された給湯管・給水管（図示せず）にそれぞれ接続される給湯経路１１・給水経路１２を有する円筒状の本体部１３と、本体部１３の左端部に設けられた温度調節ハンドル１４と、本体部１３の右端部に設けられた切替ハンドル１５と、本体部１３の背面から下方に向かって延設されたシャワー配管１６と、本体部１３の下面から前方に向かって延設されたカラン１７と、を備えている。また、水栓装置１０は、切替ハンドル１５を回転操作するため、温度調節ハンドル１４と本体部１３との間に回転可能に係止されたリング状の支持部１８と切替ハンドル１５とを本体部１３の外側で連接した状態で配置されたコ字状の操作レバー１９を備えている。
【００１９】
使用者は手動操作で操作レバー１９を起立、倒伏させることにより、切替ハンドル１５を回転させることができる。温度調節ハンドル１４は、平常、回転不能にロックされているが、外周にあるボタン１４ａを押圧するとロックが解除されて回転可能となるため、ボタン１４ａを押圧した状態で温度調節ハンドル１４を回転させることにより、温度目盛り１４ｂが表示されている範囲内の任意の位置にセットすることができる。
【００２０】
操作レバー１９の左端に当該操作レバー１９と一体的に形成された支持部１８は、温度調節ハンドル１４と本体部１３との間に回転可能に係止され、操作レバー１９の右端部１９ａは、切替ハンドル１５の外周に設けられた固定部１５ａにネジ２０を用いて固定されている。操作レバー１９を起立させたり、倒伏させたりすると、切替ハンドル１５が回転して、シャワー配管１６またはカラン１７から湯水が吐出される。
【００２１】
図３，図４に示すように、本体部１３内には、略円筒状のケーシング２１が配置され、このケーシング２１の左方寄りの部分には、給湯経路１１・給水経路１２から供給される湯・水を混合する混合バルブ２２が内蔵され、ケーシング２１の右方寄りの部分には、湯水の吐出・停止および吐出先の変更を行う切替バルブ２３およびスペーサ２７などが内蔵され、袋ナット２９で固定されている。袋ナット２９の外側には摩擦防止リング３０が配置され、その右方にブッシュ３１が配置されている。
【００２２】
操作レバー１９を起立・倒伏させることによって切替ハンドル１５を回転させると、切替バルブ２３のスピンドル２３ａが回転して湯水の吐出・停止および吐出先の変更が行われる。また、温度調節ハンドル１４を回転させると、混合バルブ２２のスピンドル２２ａが回転して、カラン１７またはシャワー配管１６から吐出する湯水の温度を調節（変更・設定）することができる。
【００２３】
図４〜図６に示すように、切替バルブ２３のスピンドル２３ａと、切替ハンドル１５とをスピンドル２３ａの軸心Ｘ方向に互いにスライド可能に係合する接続機構として、スピンドル２３ａの先端部にスプライン軸部２３ｂを設けるとともに、切替ハンドル１５の内側に、スプライン軸部２３ｂが軸心Ｘ方向にスライド可能に挿入保持されるスプライン凹部１５ｂを有する軸受け部１５ｃを設けている。
【００２４】
図６に示すように、本体部１３の右端部から突出するスピンドル２３ａのスプライン軸部２３ｂに対し、切替ハンドル１５のスプライン凹部１５ｂを対向させ、軸心Ｘ方向に押圧することにより、切替ハンドル１５を本体部１３の右端部に装着することができる。このとき、図５に示すように、スプライン軸部２３ｂの先端と、スプライン凹部１５ｂの奥部との間には隙間Ｐが形成されるため、スピンドル２３ａと切替ハンドル１５とは、この隙間Ｐの範囲内で、相対的に軸心Ｘ方向にスライド可能である。
【００２５】
一方、図７に示すように、操作レバー１９の右端部１９ａは、切替ハンドル１５の外周に設けられた固定部１５ａに取り付けられ、スピンドル２３ａ（図６参照）の軸心Ｘ方向と立体交差する方向に螺着されたネジ２０を用いて固定されている。これにより、操作レバー１９の右端部１９ａと切替ハンドル１５とは、一体的に形成された操作レバー１９と支持部１８の形状と略同じ形状をなすように連結される。このため、操作レバー１９は、本体部１３を挟んで左右対称に近い外観を呈している。
【００２６】
前述したように、水栓装置１０において、スピンドル２３ａと切替ハンドル１５とは、スプライン軸部２３ｂとスプライン凹部１５ｂとからなる接続機構を介して係合されているため、スピンドル２３ａの軸心Ｘ方向に互いにスライド可能な状態にある。従って、構成部品（本体部１３，混合バルブ２２，ケーシング２１など）の寸法誤差や組み付け誤差が原因で、スピンドル２３ａの突出量にバラつきがあっても、スピンドル２３ａと切替ハンドル１５とが相対的に軸心Ｘ方向にスライドすることにより対処することができる。このため、構成部品の寸法誤差や組み付け誤差を吸収するための隙間を本体部１３と切替ハンドル１５との間に設ける必要がない。
【００２７】
また、吐水時のスピンドル２３ａの軸心Ｘ方向の移動により、その突出量が変化することがあっても、切替ハンドル１５に対し、スピンドル２３ａは軸心方向にスライド可能であるため、切替ハンドル１５の位置が変化することがない。このため、吐水時のスピンドル２３ａの移動に起因する、部材の接触、摩擦も発生しない。
【００２８】
さらに、スピンドル２３ａと切替ハンドル１５とは、スプライン軸部２３ｂとスプライン凹部１５ｂとからなる接続機構を介して係合されているため、組み立ては簡単であり、操作レバー１９を操作したときに切替ハンドル１５に与えられる回転力を確実にスピンドル２３ａに伝達する機能を失うことなく、軸心Ｘ方向のスライド移動を確保することができる。
【００２９】
一方、図７で示したように、操作レバー１９の右端部１９ａは、切替ハンドル１５の外周に設けられた固定部１５ａに、スピンドル２３ａ（図６参照）の軸心Ｘ方向と立体交差する方向に螺着されたネジ２０を用いて固定されている。従って、操作レバー１９と切替ハンドル１５との接続部分を、スピンドル２３ａの軸心Ｘに比較的近い、切替ハンドル１５の外周部分に設けることができる。このため、操作レバー１９やネジ２０の重量による回転モーメントの増大を抑制しながら、強固に固定することができる。
【００３０】
また、操作レバー１９の左端部は支持部１８と一体化されているため、組み立て工程において、操作レバー１９は、当該操作レバー１９と一体化されていない方の部材である切替ハンドル１５のみにネジ２０で固定すれば良い。このため、ネジ数の削減、組み立て作業の効率化を図ることができる。
【００３１】
次に、図３，図４，図８，図９を参照して、本体部１３の左端部に配置された温度調節ハンドル１４について説明する。図８は図１に示す水栓装置を構成する温度調節ハンドルを示す平面図、図９は図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００３２】
図３，図４に示すように、本体部１３の左端から突出する混合バルブ２２の左端部外周には、ストッパ２４、袋ナット２５、操作レバー１９の支持部１８およびインデックス２６が取り付けられている。混合バルブ２２の左端部から突出するスピンドル２２ａの先端にはスプライン軸部２２ｂが形成され、図８に示す温度調節ハンドル１４の内側には、図９に示すように、スプライン軸部２２ｂが挿入保持されるスプライン凹部１４ｉを有する軸受け部１４ｃが設けられている。また、軸受け部１４ｃの外周には、リング状をしたブッシュ２８が着脱可能に取り付けられている。ボタン１４ａは、温度調節ハンドル１４の周壁１４ｅに開設された孔部１４ｄに対し、周壁１４ｅの内側から外側に向かって挿入され、拡幅したストッパ部１４ｆと軸受け部１４ｃとの間に配置された板バネ３２によって周壁１４ｅの外側に向かって付勢されている。
【００３３】
温度調節ハンドル１４のスプライン凹部１４ｉに、スピンドル２２ａ先端のスプライン軸部２２ｂが挿入されるように取り付け、温度調節ハンドル１４の端面開口部１４ｇから軸心方向にネジ３３を挿入して、スピンドル２２ａ先端に螺着し、端面開口部１４ｇをキャップ１４ｈで閉塞すれば、温度調節ハンドル１４の装着が完了する。
【００３４】
軸受け部１４ｃの外周には、リング状をしたブッシュ２８が取り付けられているため、組み立て工程において、ボタン１４ａが周壁１４ｅの内側に離脱するのを防止することができ、スプライン凹部１４ｉに挿入されたスプライン軸部２２ｂを安定保持することができる。また、温度調節ハンドル１４の組み立て工程において、ブッシュ２８を軸受け部１４ｃに取り付ける前に、ボタン１４ａを温度調節ハンドル１４に取り付ければ、軸受け部１４ｃと周壁１４ｅとの間にスペースを確保することができるため、ボタン１４ａが温度調節ハンドル１４の端面開口部１４ｇ寄りにあっても、組み立て作業性が良好である。
【００３５】
さらに、ブッシュ２８は軸受け部１４ｃに着脱可能であるため、ボタン１４ａや板バネ３２の交換やメンテナンスを行う際には、ブッシュ２８を取り外すことにより、軸受け部１４ｃと周壁１４ｅとの間に手指を挿入できる程度のスペースを確保することができる。このため、部品交換やメンテナンス作業も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の水栓装置は、一般住宅の浴室やシャワールームなどに設けられる給湯水設備の構成部材として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態である水栓装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す水栓装置の一部切欠平面図である。
【図３】図１に示す水栓装置の分解斜視図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】図５に示す部分の一部分解図である。
【図７】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図１に示す水栓装置を構成する温度調節ハンドルを示す平面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】従来の水栓装置を示す一部切欠平面図である。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】図１０に示す水栓装置を構成する切替ハンドル付近を示す一部切欠側面図である。
【図１３】図１２に示す切替ハンドルの一部切欠平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  水栓装置
１１  給湯経路
１２  給水経路
１３  本体部
１４  温度調節ハンドル
１４ａ  ボタン
１４ｂ  温度目盛り
１４ｃ，１５ｃ  軸受け部
１４ｄ  孔部
１４ｅ  周壁
１４ｆ  ストッパ部
１４ｇ  端面開口部
１４ｈ  キャップ
１４ｉ，１５ｂ  スプライン凹部
１５  切替ハンドル
１５ａ  固定部
１６  シャワー配管
１７  カラン
１８  支持部
１９  操作レバー
１９ａ  右端部
２０，３３  ネジ
２１  ケーシング
２２  混合バルブ
２２ａ，２３ａ  スピンドル
２２ｂ，２３ｂ  スプライン軸部
２３  切替バルブ
２４  ストッパ
２５，２９  袋ナット
２６  インデックス
２７  スペーサ
２８  ブッシュ
３０  摩擦防止リング
３１  ブッシュ
３２  板バネ
【図１】
2007205424.tif 000003
【図２】
2007205424.tif 000004
【図３】
2007205424.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007205424.tif 000008
【図７】
2007205424.tif 000009
【図８】
2007205424.tif 000010
【図９】
2007205424.tif 000011
【図１０】
2007205424.tif 000012
【図１１】
2007205424.tif 000013
【図１２】
2007205424.tif 000014
【図１３】
2007205424.tif 000015