(57)【要約】【課題】  別途部材を追加することなく安価なコストにて、板金部材と電気的に確実に接続させて端子を樹脂製部材に取り付ける端子取付構造を提供する。【解決手段】  導電性の板状部材からなる端子２０を、端子２０の表出片２１を樹脂製部材１０の外表面に表出させるとともに、板金部材３０と電気的に接続させて樹脂製部材１０に取り付ける端子取付構造であって、板金部材３０が、樹脂製部材１０に形成された孔１２の内壁面１３ａに当接する当接片３１と、該当接片３２から折り曲げられてなる板ばね片３２と、当接片３１から折り曲げられてなり樹脂製部材１０に固定される固定片３３を備え、内壁面１３ａに当接片３１を当接させ、表出片２１から折り曲げられてなる係止片２２を内壁面１３ａと対向する内壁面１３ｂに板ばね片３２の弾性によって押し当て、固定片３３を樹脂製部材１０に固定することにより、端子２０を樹脂製部材１０に係止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の板状部材からなる端子を、該端子の表出片を樹脂製部材の外表面に表出させるともに、板金部材と電気的に接続させて当該樹脂製部材に取り付ける端子取付構造であって、
前記板金部材が、前記樹脂製部材に形成された孔の内壁面に当接する当接片と、該当接片から折り曲げられてなる板ばね片と、前記当接片から折り曲げられてなり前記樹脂製部材に固定される固定片とを備え、
前記内壁面に前記当接片を当接させ、前記表出片から折り曲げられてなる係止片を前記内壁面と対向する内壁面に前記板ばね片の弾性によって押し当て、前記固定片を前記樹脂製部材に固定することにより、前記端子を前記樹脂製部材に係止することを特徴とする端子取付構造。
【請求項２】
前記端子が、前記係止片の一部を折り返してなる折り返し部を備え、前記孔の底部に形成された挿入口から挿入された当該端子の抜け出しを前記折り返し部の自由端が前記孔の底壁面に係合して防止することを特徴とする請求項１に記載の端子取付構造。
【請求項３】
前記板金部材の固定片は、前記孔の開口の周縁に設けられた固定手段により、前記樹脂製部材に固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子取付構造。
【請求項４】
前記端子が、画像形成装置における転写ローラにバイアス電圧を印加するための端子であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の端子取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子取付構造に関し、詳しくは、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられ、板金部材と電気的に接続させて端子を樹脂製部材に取り付ける端子取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、一様に帯電させた感光体ドラムの表面に画像情報に応じて選択的な露光をして潜像を形成し、形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成し、このトナー画像を記録用紙に転写することにより画像記録を行った後に未定着のトナー画像を記録用紙に定着させる。
【０００３】
高画質の転写を行うには、転写ローラに高電圧の転写バイアスを適切に印加する必要がある。転写ローラに転写バイアスを印加するための端子は、例えば、転写ローラの駆動伝達系を収容し装置本体内部側に配置される樹脂製部材に板金部材と電気的に接続されて取り付けられる。板金部材はリークを防止するために、外部に剥き出しとならないように覆われ当該樹脂製部材に取り付けられる。樹脂は温度差による収縮があり固定したネジが使用に伴い緩むので、電気的に確実に接続するため、樹脂製部材への端子の取り付けは、樹脂製部材にインサートナットを設けるか、他の板金部材を用いることによって行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−０３７４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂製部材にインサートナットを埋設し端子を取り付ける構造にあっては、インサートナットを埋設する必要があるので、製造コストが増えるとともに、金属製のインサーナットを分別してリサイクルすることが困難であるという問題があった。一方、別個の板金部材を用いて端子を取り付ける構造にあっては、当該別個の板金部材を必要とするので、部材点数の増加に伴う製造コストや部材管理コストが増えるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、別途部材を追加することなく安価なコストにて、板金部材と電気的に確実に接続させて端子を樹脂製部材に取り付ける端子取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の端子取付構造は、導電性の板状部材からなる端子を、該端子の表出片を樹脂製部材の外表面に表出させるともに、板金部材と電気的に接続させて当該樹脂製部材に取り付ける端子取付構造であって、前記板金部材が、前記樹脂製部材に形成された孔の内壁面に当接する当接片と、該当接片から折り曲げられてなる板ばね片と、前記当接片から折り曲げられてなり前記樹脂製部材に固定される固定片とを備え、前記内壁面に前記当接片を当接させ、前記表出片から折り曲げられてなる係止片を前記内壁面と対向する内壁面に前記板ばね片の弾性によって押し当て、前記固定片を前記樹脂製部材に固定することにより、前記端子を前記樹脂製部材に係止することを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の端子取付構造は、請求項１に記載の端子取付構造において、前記端子が、前記係止片の一部を折り返してなる折返部を備え、前記孔の底部に形成された挿入口から挿入された当該端子の抜け出しを前記折り返し部の自由端が前記孔の底壁面に係合して防止することを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の端子取付構造は、請求項１又は２に記載の端子取付構造において、前記板金部材の固定片は、前記孔の開口の周縁に設けられた固定手段により、前記樹脂製部材に固定されることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の端子取付構造は、請求項１から３の何れか１項に記載の端子取付構造において、前記端子が、画像形成装置における転写ローラにバイアス電圧を印加するための端子であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の端子取付構造によれば、樹脂製部材に形成された孔の内壁面に板金部材の当接片が当接し、該当接片から折り曲げられてなる板ばね片の弾性によって、前記内壁面と対向する内壁面に端子の係止片が押し当てられるとともに、当接片から折り曲げられてなる固定片が樹脂製部材に固定されることにより、端子が樹脂製部材に係止される。そのため、別途部材を追加することなく、板金部材と電気的に確実に接続させて端子を樹脂製部材に取り付けることができる。また、端子の係止片は表出片から折り曲げられてなり、板金部材の板ばね片及び固定片はそれぞれ当接片から折り曲げられてなるので、安価なコストにて、板金部材と電気的に確実に接続させて端子を樹脂製部材に取り付けることができる。
【００１１】
請求項２に記載の端子取付構造によれば、孔の底部に形成された挿入口から挿入された端子の抜け出しを、端子の係止片の一部を折り返してなる折返部の自由端が孔の底壁面に係合して防止する。そのため、安価なコストにて端子の抜け出しを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項３に記載の端子取付構造によれば、板金部材の固定片は、孔の開口の周縁に設けられた固定手段により樹脂製部材に固定される。そのため、板金部材を樹脂製部材に容易に固定することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の端子取付構造によれば、端子が、画像形成装置における転写ローラにバイアス電圧を印加するための端子であるので、当該端子を板金部材と電気的に確実に接続させて樹脂製部材に取り付けることができ、転写ローラにバイアス電圧を確実に印加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る端子取付構造は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を少なくとも２つ兼ね備えた複合機を含む画像形成装置において、転写ローラに高電圧（高圧電位）のバイアス電圧を印加するための端子を取り付ける構造に適用される。
【００１５】
画像形成装置において、図示しないが、感光体ドラムに搬送された記録用紙は、用紙搬送路を挟み感光体ドラムの外周面と当接するように配置された転写ローラによって感光体ドラムに押圧される。感光体ドラム上のトナーと逆極性のバイアス電圧が転写ローラに印加され、感光体ドラム上のトナー画像が記録用紙に転写される。トナー画像が転写された記録用紙は、感光体ドラム及び転写ローラの回転によって、定着部に送り出される。
【００１６】
このような転写ローラは、ステンレス等の金属からなる軸と、この軸の周囲に取付けられＥＰＤＭ発泡体等の導電性の弾性材料からなるローラ部とから構成され、所定のバイアス電圧が高電圧発生源から端子を介して軸に印加される。例えば、転写ローラは、軸の端部に配置された金属からなるスプリングの付製力により感光体ドラムを所定の押圧力で押圧しており、当該スプリングと端子とを所定の導電性部材にて電気的に接続させ、当該スプリングと導電性部材を介して端子から転写ローラにバイアス電圧を印加する。
【００１７】
転写ローラは、ギヤ等からなる駆動伝達系を介してモータ等の駆動源からの駆動力によりその軸が回転駆動され、感光体ドラムの回転に追従して回転する。駆動伝達系は樹脂製部材に収容され、当該樹脂製部材は転写ローラと感光体ドラムとの一方の側に配置される側板に固定される。当該樹脂製部材は、転写ローラの軸を支持する軸受部、例えば、前記スプリングや導電性部材を収容する軸受部や、軸の端部を挿入する軸挿入孔を設けた軸受部を含み構成される場合もあり、これらのカバーとしての役割を担う。このような樹脂製部材に、転写ローラにバイアス電圧を印加するための端子が取り付けられる。当該端子は、板金部材と電気的に接続されて樹脂製部材に取り付けられ、板金部材は、前記側板に対して転写ローラや感光体ドラムが配置された側とは反対側に配置された前記高圧発生源と所定の導電性部材にて電気的に接続される。
【００１８】
以下、板金部材と電気的に接続させて端子を樹脂製部材に取り付ける端子取付構造を、図面に基づいて説明する。この端子取付構造は、図１及び図２に示すように、樹脂製部材１０に端子２０を取り付ける構造であり、当該樹脂製部材１０に固定された板金部材３０の付勢力によって端子２０を樹脂製部材１０に係止する。
【００１９】
樹脂製部材１０は、エンジニアリング・プラスチック等の非導電性樹脂を成型加工したものであり、転写ローラ（不図示）の駆動伝達系４０を収容し、厚板金属等からなる側板（不図示）に固定されている。樹脂製部材１０には、側板側の外表面に位置する開口１１から転写ローラの軸方向に沿って延びる孔１２が形成されている。孔１２は、その長手方向に延びて対向する内壁面１３ａ，１３ｂを備え、その底部には端子挿入口１４が形成されている。端子挿入口１４は、孔１２の底壁の一部から転写ローラ側に向かって開放されるとともに、当該底壁の一部から連続する内側面１３ｂの一部から外側に向かって開放されている。また、開口１１の周囲には固定手段として半球を上部に備えた円筒状の突起１５が形成されている。さらに、転写ローラ側の外表面には溝１６（図１には不図示）が形成されている。なお、樹脂製部材１０は、成型加工による抜き勾配がある。
【００２０】
端子２０は、例えば、板厚０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍのステンレスの金属薄板を加工してなるものであり、図３にも示すように、樹脂製部材１０の外表面に当接して表出する表出片２１と、表出片２１から折り曲げられてなり板金部材３０の付勢力により樹脂製部材１０の孔１２の内壁面１３ｂに係止される係止片２２と、表出片２１から折り曲げられてなり樹脂製部材１０の溝１６に挿入される挿入片２３と、を備えている。表出片２１は、略矩形の平面状のものであり、図示しない導電性部材と接触しており、転写ローラへのバイアス電圧を印加するための端子としての機能を有するものである。係止片２２は、表出片２１の一辺から略直角に折り曲げられてなり、孔１２が形成された部分における樹脂製部材１０の転写ローラの軸方向に沿った長さと略同じ長さの細長い略長方形状のものであり、折返部３４と折曲部２５とを備えている。折返部３４は、係止片２２の一部に細長いコの字状の切り込みを入れ折り曲げることにより形成した、係止片２２本体に対して表出片２１側に向かい鋭角をなし傾斜する矩形状のものである。折曲部２５は、係止片２２の表出片２１と接続される一辺と対向した反対側に位置する一辺から略直角に折り曲げられてなる短い略長方形状のものである。挿入片２３は、表出片２１の係止片２２が接続される一辺と対向して位置する一辺から係止片２２と略平行になるように折り曲げられてなり、樹脂製部材１０に形成された溝１６に挿入可能な略矩形状のものである。このように、端子２０は、全体として細長い略長方形状の板状部材を素材として加工したものである。
【００２１】
板金部材３０は、例えば、板厚０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍのステンレスの薄板金属を加工してなるものであり、図４にも示すように、樹脂製部材１０の孔１２の内壁面１３ａに当接する当接片３１と、当接片３１から折り曲げられてなる板ばね片３２と、当接片３１から折り曲げられてなり樹脂製部材１０に固定される固定片３３と、を備えている。当接片３１は、樹脂製部材１０の孔１２深さの半分程度の長さを有する略長方形状の平面状のものであり、板金部材３０が樹脂製部材１０の孔１２に挿入されたとき、当該孔１２の内壁面１３ａに当接する。板ばね片３２は、当接片３１の一辺から当該当接片３１に対して所定の鋭角となるように所定の緩やかな曲げ半径にて曲げられてなり、当接片３１と同じ幅を有している。板ばね片３２の当接片３１と接続されていない側である自由端側は、当接片３１側に向かって略直角に所定の緩やかな曲げ半径にて曲げられており、この曲げ部３４が樹脂製部材１０の孔１２に挿入された端子２０の係止片２２を押し当て、当該係止片２２を孔１２の内壁面１３ａに板ばね片３２の付勢力によって係止する。また、板ばね片３２には、長手方向に自由端側から切り込みが設けられており、自由端側が２つに分かれている。固定片３３は、当接片３１の板ばね片３２と接続される一辺と対向した反対側に位置する一辺から板ばね片３２が曲げられた方に向かって略直角に曲げられてなるものであり、当接片３１との接続部分を挟んで両側に固定部３５が設けられている。固定部３５は、それぞれ平面状の板材にＨ字状の切り込みを入れ折り曲げることにより、矩形状の一組の舌片が互いに対向するように傾斜している。この固定部３５の舌片間に存する開口に、樹脂製部材１０の突起１５が挿入されることにより、突起１５の側面に舌片が係合するとともに、当該舌片の板ばねとしての付勢力によって、樹脂製部材１０に板金部材３０が安定して固定される。このように、板金部材は、全体として略Ｔ字状の板状部材を素材として加工したものである。
【００２２】
次に、このような端子取付構造において、板金部材と電気的に接続させて端子を樹脂製部材に取り付ける方法を、図面に基づいて順を追って説明する。
【００２３】
まず、端子を樹脂製部材の孔に挿入する。図５（ａ）に示すように、端子２０の当接片２１の折曲部２５を樹脂製部材１０の側面側から端子挿入口１４を介して孔１２内に入れ込み、そのまま端子２０を側板側に押し込む。その過程において、当接片２１の折返部３４は樹脂製部材１０の転写ローラ側の側壁と干渉するが、当該折返部３４は板ばね作用を有しており、側壁面に沿って折返部３４がその傾きを変えながら押し込まれる。さらに、端子２０を押し込むとともに、端子２０の挿入片２３を樹脂製部材１０に形成された溝１６に挿入させる。さらに、端子２０を押し込むと、図５（ｂ）に示すように、折返部３４と前記側壁面との干渉が解かれ、折返部３４がその板ばね作用によって元の傾きに戻る。このようにして、樹脂製部材１０の孔１２に収容された端子２０は、側板側への抜け出しが表出片２１と樹脂製部材１０の外表面との当接によって妨げられ、転写ローラ側への抜け出しが折返部３４の自由端側端部と孔１２の底壁面との当接によって妨げられている。そのため、他の部材を用いることなく、端子２０を樹脂製部材１０に対して確実に所定の精度をもって容易に取り付けることができる。
【００２４】
次に、板金部材３０を樹脂製部材１０の孔１２に挿入する。図５（ｃ）に示すように、板金部材３０の当接片３１と板ばね片３２との接続部分を先頭に樹脂製部材１０の開口１１を介して孔１２内に入れ込み、板金部材３０の当接片３１を樹脂製部材１０の内壁面１３ａと当接させながら板金部材３０を転写ローラ側に押し込む。その過程において、板金部材３０の板ばね片３２は端子２０の折曲部２５と干渉するが、板ばね片３２は板ばね作用を有しており、その傾きを変えながら押し込まれる。さらに、板金部材３０を押し込むと、板ばね片３２と折曲部２５との干渉が解かれ、板ばね片３２がその板ばね作用によって係止片２２を前記内壁面１３ａと対向する内壁面１３ｂに付勢力によって曲げ部３４を押し当てながら押し込まれる。そして、図１に示すように、板金部材３０をさらに押し込むとともに、固定片３３の固定部３５を樹脂製部材１０の突起１５により固定する。このようにして、樹脂製部材１０の孔１２に収容された端子２０は、その係止片２２が板金部材３０の板ばね片３２の板ばね作用によって押圧されて曲げ部３４と接触することにより、板金部材３０との電気的な接続を確保することができる。そのため、他の部材を用いることなく、板金部材３０と電気的な接続を確保した端子２０を樹脂製部材１０に容易に取り付けることができる。なお、端子２０は、金属薄板を加工してなるものであるので、人が手で転写ローラ側に引っ張り出すことにより、折返部３４が変形して容易に樹脂製部材１０から取り外すことができ、容易にリサイクルすることができる。また、板金部材３０は、板ばね片３２に切り込みが設けられて二又になっており、曲げ部３４が２つあるので、孔１２内に傾いて収容された場合であっても、何れかの曲げ部３４が確実に端子２０の係止片２２を押圧するため、端子２０と板金部材３０とを確実に電気的に接続することができる。また、端子２０と板金部材３０を分離して設けたので、これらの素材となる板状大板から端板が少なく歩留まりよく得ることができるので、材料コストを削減することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、樹脂製部材１０の孔１２の断面が略矩形であり内壁面１３ａ，１３ｂがそれぞれ細長い長方形の平面状である場合の例を示したが、孔の断面が円形等であり内壁面が曲面状である場合であってもよい。この場合、内壁面に当接する端子２０の係止片２２や板金部材３０の当接片３１は当該内壁面に合わせた曲面状となる。さらに、端子２０が薄板金属を加工してなる場合の例を示したが、板金部材３０の付勢力により樹脂製部材１０に係止されるものであれば、端子が導電性の材料からなるもの、あるいは、導電性の材料からなる部材を埋設、貼付等した非導電性の材料からなるものであってもよい。
【００２６】
さらに、転写ローラにバイアス電圧を印加するための端子２０の例を示したが、感光体ドラムの表面を帯電する帯電ローラ、感光体ドラムに現像剤を供給する現像ローラ（現像スリーブ）等にバイアス電圧を印加するための端子であってもよい。また、端子２０と表現したが、電源から所定の部材とを電気的に接続するために用いるものであれば、その名称を限定されるものではなく、給電板や接点板と呼ばれるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子取付構造を示す部分斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る端子取付構造を示す部分断面図である。
【図３】端子２０を示す斜視図である。
【図４】板金部材３０を示す斜視図である。
【図５】（ａ）から（ｃ）は、それぞれ端子２０を樹脂製部材１０に取り付ける過程を順に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  樹脂製部材
１１  開口
１２  孔
１３ａ、１３ｂ  内壁面
１４  端子挿入口（挿入口）
１５  突起（固定手段）
２０  端子
２１  表出片
２２  係止片
２３  挿入片
２４  折返部
３０  板金部材
３１  当接片
３２  板ばね片
３３  固定片
３４  曲げ部
３５  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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