(57)【要約】【課題】上層と下層との分離を精度良く行うことができ、得られる製品の色調や不純物などについての品質を向上させることができると共に、分離を速やかに行うことができて生産性を向上させることができる液・液分離方法及び（メタ）アクリレートの製造方法を提供する。【解決手段】液・液分離方法は、中和槽１４内に比重の小さい（メタ）アクリレートと、それより比重の大きい水酸化ナトリウム水溶液とを投入して撹拌後静置し、上層と下層とに分けた後、下層液を抜き出し、（メタ）アクリレートを水層と分離することによって行われる。この場合、上層と下層との界面２１の位置を界面計２０で測定し、その界面２１の位置が一定になったときに下層液を抜き出す。さらに、抜き出された下層液の比重を比重計２２で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了する。【選択図】図２
2007308455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容容器内に比重の小さい第１の液体と、それより比重の大きい第２の液体とを投入して静置し、上層と下層とに分けた後、下層液を抜き出し、第１の液体と第２の液体とを分離する液・液分離方法であって、
前記上層と下層との界面の位置を界面計で測定し、その界面の位置が一定になったときに下層液を抜き出すと共に、抜き出された下層液の比重を比重計で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了することを特徴とする液・液分離方法。
【請求項２】
前記第１の液体は（メタ）アクリレートであり、第２の液体はアルカリ水溶液、水又はアルカリ水溶液以外の無機水溶液であることを特徴とする請求項１に記載の液・液分離方法。
【請求項３】
前記収容容器には（メタ）アクリル酸とアルコールとのエステル化反応液を投入すると共に、アルカリ水溶液を投入して中和処理を行った後、前記液・液分離を行い、次いで収容容器内に残留する上層液に水又はアルカリ水溶液以外の無機水溶液を投入して水洗処理を行った後、前記液・液分離を行うことを特徴とする請求項２に記載の液・液分離方法。
【請求項４】
前記アルコールは多価アルコールであることを特徴とする請求項３に記載の液・液分離方法。
【請求項５】
（メタ）アクリル酸、アルコール、酸触媒及び有機溶剤を反応器に供給し、（メタ）アクリル酸とアルコールとを酸触媒及び有機溶剤の存在下にエステル化反応させ、反応生成液をアルカリ水溶液にて中和処理及び水洗処理を行う（メタ）アクリレートの製造方法において、
中和処理及び水洗処理において、上層の反応生成液と、下層のアルカリ水溶液、水又はアルカリ水溶液以外の無機水溶液の界面の位置を界面計で測定し、その界面の位置が一定になったときに下層液を抜き出すと共に、抜き出された下層液の比重を比重計で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了することを特徴とする（メタ）アクリレートの製造方法。
【請求項６】
前記アルコールは多価アルコールであることを特徴とする請求項５に記載の（メタ）アクリレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアクリル酸と多価アルコールとの減圧下におけるエステル化反応による反応生成液の中和及び水洗を行う場合に適用される液・液分離方法及び（メタ）アクリレートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、（メタ）アクリレートは、反応器で（メタ）アクリル酸とアルコールとを酸触媒及び有機溶剤の存在下にエステル化反応させ、反応生成液を中和槽でアルカリ水溶液にて中和処理及び水洗処理を施し、中和処理液を脱溶剤槽で脱溶剤処理を施すことによって製造される。
【０００３】
この場合、中和処理及び水洗処理の際には、一般に中和槽の側面に確認用サイドグラスが設置され、中和処理及び水洗処理において有機層（上層）と水層（下層）との分離状態を目視確認できるようになっている。或いは、中和槽に確認用サイドグラスを設置することなく、十分な静置時間をとった後に分離操作を行うようになっている。
【０００４】
また、有機層と水層との分離性を向上させるために、反応液にカチオン性界面活性剤を添加する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この場合、中和処理及び水洗処理における分離が良好になり、分離時間が短縮される。
【特許文献１】特開２００１−４８８３１号公報（第２頁、第５頁及び第６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の確認用サイドグラスを用いる方法では、分離状態の確認を目視で行うため、界面付近の分離具合を正確に把握することが難しく、分離が不十分になると分離後の製品に不純物が混入したり、製品が着色したりしてその品質が低下する。また、分離を把握するまでに時間を要すると共に、作業者が常に監視する必要があるため生産性が低下するという問題があった。さらに、特許文献１に記載されている方法では、カチオン性界面活性剤を添加することによって分離自体は良好になるものの、分離を確認する手段は上記従来の方法であるため上記と同様の問題がある。しかも、そのような添加物が製品に残留して製品の品質が低下しないように後工程における条件を変更する必要が生じたりするという問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的とするところは、上層と下層との分離を精度良く行うことができ、得られる製品の色調や不純物などについての品質を向上させることができると共に、分離を速やかに行うことができて生産性を向上させることができる液・液分離方法及び（メタ）アクリレートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の液・液分離方法は、収容容器内に比重の小さい第１の液体と、それより比重の大きい第２の液体とを投入して静置し、上層と下層とに分けた後、下層液を抜き出し、第１の液体と第２の液体とを分離する液・液分離方法であって、前記上層と下層との界面の位置を界面計で測定し、その界面の位置が一定になったときに下層液を抜き出すと共に、抜き出された下層液の比重を比重計で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の液・液分離方法は、請求項１に係る発明において、前記第１の液体は（メタ）アクリレートであり、第２の液体はアルカリ水溶液、水又はアルカリ水溶液以外の無機水溶液（以下、単に無機水溶液という）であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の液・液分離方法は、請求項２に係る発明において、前記収容容器には（メタ）アクリル酸とアルコールとのエステル化反応液を投入すると共に、アルカリ水溶液を投入して中和処理を行った後、前記液・液分離を行い、次いで収容容器内に残留する上層液に水又は無機水溶液を投入して水洗処理を行った後、前記液・液分離を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の液・液分離方法は、請求項３に係る発明において、前記アルコールは多価アルコールであることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明の（メタ）アクリレートの製造方法は、（メタ）アクリル酸、アルコール、酸触媒及び有機溶剤を反応器に供給し、（メタ）アクリル酸とアルコールとを酸触媒及び有機溶剤の存在下にエステル化反応させ、反応生成液をアルカリ水溶液にて中和処理及び水洗処理を行う（メタ）アクリレートの製造方法において、中和処理及び水洗処理において、上層の反応生成液と、下層のアルカリ水溶液、水又は無機水溶液の界面の位置を界面計で測定し、その界面の位置が一定になったときに下層液を抜き出すと共に、抜き出された下層液の比重を比重計で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の（メタ）アクリレートの製造方法は、前記アルコールは多価アルコールであることを特徴とするものである。
なお、本発明では、アクリレート又はメタクリレートを（メタ）アクリレートと表し、アクリル酸又はメタクリル酸を（メタ）アクリル酸と表す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の液・液分離方法では、上層と下層との界面の位置を界面計で測定し、その界面の位置が一定になったときに下層液を抜き出すため、界面での分離精度を高めることができる。さらに、抜き出された下層液の比重を比重計で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了するため、液・液分離の終了時点を明確にすることができる。従って、上層と下層との分離を精度良く行うことができ、得られる製品の色調や不純物などについての品質を向上させることができると共に、分離を速やかに行うことができて生産性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明の液・液分離方法では、第１の液体は（メタ）アクリレートであり、第２の液体はアルカリ水溶液、水又は無機水溶液であることから、上層を形成する（メタ）アクリレートと、下層を形成するアルカリ水溶液、水又は無機水溶液との分離において、請求項１に係る発明の効果を発揮させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明の液・液分離方法及び請求項５の（メタ）アクリレートの製造方法においては、収容容器には（メタ）アクリル酸とアルコールとのエステル化反応液を投入すると共に、アルカリ水溶液を投入して中和処理を行った後、前記液・液分離を行い、次いで収容容器内に残留する上層液に水又は無機水溶液を投入して水洗処理を行った後、前記液・液分離を行うものである。このため、（メタ）アクリレートの中和処理及び水洗処理において、請求項２に係る発明の効果を発揮させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明の液・液分離方法及び請求項６の（メタ）アクリレートの製造方法においては、前記アルコールが多価アルコールであることから、請求項３に係る発明の効果に加えて、粘度が高く分離の難しい多官能（メタ）アクリルエステルの分離操作を効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良と思われる実施形態につき詳細に説明する。
本実施形態における液・液分離方法は、収容容器内に比重の小さい第１の液体と、それより比重の大きい第２の液体とを投入して静置し、上層と下層とに分けた後、下層液を抜き出し、第１の液体と第２の液体とを分離する方法である。その場合、前記上層と下層との界面の位置を界面計で測定し、その界面の位置が一定になったときに下層液を抜き出す。続いて、抜き出された下層液の比重を比重計で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了する。この液・液分離方法により、上層と下層との界面の分離状態を正確に測定できると共に、下層液の抜き出しの終了を明確にでき、液・液分離を精度良く、かつ迅速に行うことができる。
【００１７】
第１の液体と第２の液体の種類は、第１の液体の比重が第２の液体の比重より小さく、両液体の分離が可能であれば特に制限されないが、第１の液体としては例えば（メタ）アクリレートが挙げられ、第２の液体としては例えばアルカリ水溶液、水又は無機水溶液が挙げられる。この場合、（メタ）アクリレートの製造工程における中和処理及び水洗処理での液・液分離が該当する。すなわち、収容容器としての中和槽には（メタ）アクリル酸とアルコールとのエステル化反応液を投入すると共に、アルカリ水溶液を投入して中和処理を行った後、前記の液・液分離方法を実施する。次いで、中和槽内に残留する上層液に水又は無機水溶液を投入して水洗処理を行った後、前記液・液分離方法を実施する。
【００１８】
ここで、（メタ）アクリレートの製造方法の全体について説明する。この（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル酸とアルコールとのエステル化反応、エステル化された反応液の中和処理、中和処理後の処理液の水洗処理、及び水洗処理後の処理液から有機溶剤を除去する脱溶剤処理を経て製造される。そこで、これらの各工程について順に説明する。
〔エステル化反応〕
エステル化反応は、まず（メタ）アクリル酸、アルコール、酸触媒及び有機溶剤を反応器に供給し、（メタ）アクリル酸とアルコールとを酸触媒及び有機溶剤の存在下に行われる。このエステル化反応は、（メタ）アクリレートの製造における常法に従って行われる。
【００１９】
（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性フェノールの（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ノニルフェノールの（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールの（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡの（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ｐ−クミルフェノールの（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性２−エチルヘキシルアルコールの（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＦの（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールの（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性（ジ）グリセリンのアクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールのアクリレート、（ジ）トリメチロールプロパンのアクリレート、アルキレンオキサイド変性（ジ）トリメチロールプロパンのアクリレート、アルキレンオキサイド変性ペンタエリスリトールのアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等が挙げられる。これらのうち、アルコールとして多価アルコールを用いて得られるより高粘度の（ジ）ペンタエリスリトールのアクリレート、（ジ）トリメチロールプロパンのアクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ノニルフェノールの（メタ）アクリレートなどの高分子量のモノ（メタ）アクリレートなどが好ましい。
【００２０】
（メタ）アクリル酸及びアルコールは、上記の（メタ）アクリレートを得るための対応する化合物が用いられる。（メタ）アクリル酸の使用量は、得られる（メタ）アクリレートが目的とする水酸基価を有するように、アルコールの全水酸基１モルに対して調整される。酸性触媒としては、硫酸、パラトルエンスルホン酸等が挙げられる。また、反応温度は、使用する原料及び目的に応じて適宜設定すればよいが、反応時間の短縮と重合防止の観点から６５〜１４０℃が好ましく、７５〜１２０℃がより好ましい。この反応温度が６５℃未満の場合にはエステル化反応が遅くなったり、収率が低下したりし、一方反応温度が１４０℃を越える場合には（メタ）アクリル酸又は生成した（メタ）アクリレートの熱重合が起きるおそれがある。
【００２１】
エステル化反応に際しては、エステル化反応で生成する水を有機溶剤と共沸させながら脱水を促進する。好ましい有機溶剤としては、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチルエチルケトン等のケトン等が挙げられる。有機溶剤の使用量は、前記アルコールと（メタ）アクリル酸の合計量に対して質量で０．１〜１０倍量が好ましく、１〜５倍量がより好ましい。
【００２２】
エステル化反応は、（メタ）アクリル酸又は生成した（メタ）アクリレートの熱重合を防止することを目的とし、減圧状態で低い温度にて行うことが好ましい。また、エステル化反応を酸素の存在下で行うことが好ましい。同様の目的で、反応液に重合禁止剤を添加することが好ましい。そのような重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、フェノチアジン、並びに塩化銅及び硫酸銅等の銅塩等が挙げられる。エステル化反応の進行度は、エステル化反応により生成する水の量、すなわち脱水量をモニターすることによって行われる。
〔中和処理〕
エステル化された反応生成液は、中和槽でアルカリ水溶液にて中和処理される。この中和処理は常法に従って行えばよく、例えば反応液にアルカリ水溶液を添加し、攪拌、混合する方法等が挙げられる。前記アルカリ成分としては、水酸化ナトリウム水溶液及び水酸化カリウム等のアルカリ金属塩、並びにアンモニア等が挙げられる。
【００２３】
この場合、アルカリ成分の量は通常、反応液の酸分に対してモル比で１倍以上、好ましくは１．１〜２．０倍である。この添加量が、反応液の酸分に対してモル比で１倍未満では、酸分の中和が不十分となるので好ましくない。また、アルカリ水溶液の濃度は、１〜２５質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２５質量％である。この濃度が１質量％未満では中和処理後の排水量が増大するため好ましくなく、２５質量％を越えると（メタ）アクリレートが重合するおそれがある。さらに、撹拌、混合する時間は、５分から１２０分程度が好ましい。
〔水洗処理〕
前記したエステル化反応液又は中和処理液を水洗処理することが望ましい。水洗処理をどの時点で行うかは、使用する成分及び目的に応じて適宜選択することができる。この水洗処理は、常法に従って行えば良い。具体的には、前記エステル化反応で得られた反応液又は前記中和処理後の有機層に対して水又は無機水溶液を添加し、攪拌、混合する方法等が挙げられる。水洗工程においては、通常水を使用する。一方、有機層との分離を改善したり、高純度の製品が要求される場合には、無機水溶液を使用することが好ましく、具体的には、硫酸アンモニウム水溶液及び塩化アンモニウム水溶液等のアンモニウム塩水溶液、塩化ナトリウム等のナトリウム塩、並びに塩酸水溶液等の酸性水が挙げられる。
〔脱溶剤処理〕
次に、中和処理液又は水洗処理液は脱溶剤槽に移され、中和処理又は水洗処理で水層が分離された後の有機層中の有機溶剤が除去される。脱溶剤処理は常法に従えば良く、例えば脱溶剤槽を減圧にして有機溶剤を除去する方法等が挙げられる。脱溶剤槽の真空度としては、使用する原料及び目的に応じて適宜設定すれば良く、好ましくは０．５〜５０ｋＰａであり、有機溶剤の除去程度により徐々に減圧度を増す方法が好ましい。この脱溶剤処理は、（メタ）アクリレートの熱重合を抑えるために、酸素を供給したり、重合禁止剤を添加したりするとともに、温度を例えば８０℃以下に維持して、減圧下に行うことが好ましい。
〔中和処理及び水洗処理の具体例〕
次に、前記中和処理及び水洗処理の理解を容易にするため、図１に基づき説明する。図１は（メタ）アクリレートの製造工程を示す概略説明図であり、その図１に示すように、上下が密閉された円筒状をなす反応器１１の天板には、原料供給配管１２が接続され、（メタ）アクリレートの原料が反応器１１内に供給されるようになっている。この反応器１１内において、（メタ）アクリル酸とアルコールとを酸触媒及び有機溶剤の存在下にエステル化反応（脱水縮合反応）が行われる。
【００２４】
前記反応器１１の底部には第１接続配管１３の一端が接続され、その他端が中和槽１４の上部に接続され、反応器１１でエステル化された反応液が中和槽１４へ移される。該中和槽１４においては、反応液がアルカリ水溶液にて中和処理及び水にて水洗処理される。
【００２５】
前記中和槽１４の底部には第２接続配管１５の一端が接続され、その他端が脱溶剤槽１６の上部に接続され、水洗処理液が脱溶剤槽１６に移され、脱溶剤槽１６の上部に設けられた脱溶剤配管１７から有機溶剤が除去されるようになっている。脱溶剤槽１６の底部には第３接続配管１８の一端が接続され、その他端が図示しないポンプの吸入部に接続され、脱溶剤処理された処理液、すなわち（メタ）アクリレートを主成分として含む脱溶剤処理液が取り出されるようになっている。
【００２６】
続いて、液・液分離のための前記中和槽１４について、図２（ａ）に基づき説明する。中和槽１４内には撹拌機１９が備えられ、反応液の中和処理及び水洗処理を撹拌により効率良く行うように構成されている。さらに、中和槽１４内には静電容量式の界面計２０が配置され、上層（有機層）と下層（水層）との界面２１を監視し、分離の程度を判断できるようになっている。界面計２０としては、静電容量式界面計などが使用される。
【００２７】
そして、界面２１の位置が一定になって安定したとき、下層液を抜き出すことにより、上層と下層との分離の精度を高めることができる。このように、界面計２０を用いて界面２１の状態を判断することから、従来のサイドグラスを用いる方法に比べて分離状態を正確かつ迅速に把握して対応することができる。
【００２８】
また、前記第２接続配管１５には比重計（質量流量計）２２が設けられ、中和槽１４からの抜き出し液の比重を監視できるように構成されている。比重計２２としては、質量流量計などが用いられる。そして、抜き出し液の比重が一定になって安定したとき、抜き出し液の抜き出しを止めることにより、下層液の抜き出しの終了を精度良く行なうことができる。さらに、中和槽１４内に面圧計を設けて液面の位置を測定することにより、前記界面２１の状態及び抜き出し液の状態を判断することもできる。
【００２９】
さて、本実施形態の作用を説明すると、（メタ）アクリレートの反応液が中和槽１４に投入され、そこへアルカリ水溶液が投入されて中和処理が行われる。一方、水洗処理の場合には、水又は無機水溶液が投入されて水洗処理が行われる。
【００３０】
この場合、上層と下層との界面２１の位置が界面計２０で測定され、その界面２１の位置が一定になったときに下層液が抜き出される。このため、界面２１での分離状態が速やかに測定され、その結果に基づいて直ちに下層液を第２接続配管１５に抜き出すことができる。
【００３１】
引き続いて、第２接続配管１５に抜き出された下層液の比重が比重計２２で測定され、その比重が一定になったときに中和槽１４からの中和処理液の抜き出しを止めて液・液分離を終了する。この場合、液・液分離の終了時点を比重の測定に基づいて正確に知ることができる。
【００３２】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  本実施形態の液・液分離方法では、上層と下層との界面２１の位置を界面計２０で測定し、その界面２１の位置が一定になったときに下層液を抜き出すため、界面２１での分離精度を高めることができる。さらに、抜き出された下層液の比重を比重計２２で測定し、その比重が一定になったときに抜き出しを止めて液・液分離を終了するため、液・液分離の終了時点を明確に判断することができる。従って、上層と下層との分離を精度良く行うことができ、得られる製品の色調や不純物などについての品質を向上させることができると共に、分離を速やかに行うことができて生産性を向上させることができる。
【００３３】
・  第１の液体が（メタ）アクリレートであり、第２の液体が水であることにより、上層を形成する（メタ）アクリレートと、下層を形成するアルカリ水溶液、水又は無機水溶液との分離において、上記の効果を発揮させることができる。
【００３４】
・  前記中和槽１４には（メタ）アクリル酸とアルコールとのエステル化反応液を投入すると共に、アルカリ水溶液を投入して中和処理を行った後、前記液・液分離を行い、次いで中和槽１４内に残留する上層液に水又は無機水溶液を投入して水洗処理を行った後、前記液・液分離が行われる。このため、（メタ）アクリレートの中和処理及び水洗処理において、前記の効果を好適に発揮させることができる。
【００３５】
・  （メタ）アクリレートが（メタ）アクリル酸と多価アルコールとの多官能（メタ）アクリルエステルの場合粘度が高く、分離が難しいが、本実施形態の液・液分離方法によれば多官能（メタ）アクリルエステルの分離操作を効率良く行うことができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例及び比較例を挙げ、前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
前述した図１及び図２（ａ）の模式図に示す装置を使用してアクリレートの製造を行った。
【００３７】
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル７，２００ｋｇ、アクリル酸１，５００ｋｇ、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下「ＭＱ」と略す）３．５ｇ、トルエン４，９００ｋｇ、パラトルエンスルホン酸（以下「ＰＴＳ」と略す）２００ｋｇを反応器１１に添加し、所定の温度及び圧力で反応を開始した。反応温度を９０〜１２０℃、圧力を８０〜８５ｋＰａに設定した。そして、トルエンと共に共沸する縮合水をディーンスターク装置で除去してエステル化反応を進め、理論量の水が脱水されたことを確認した後、反応を停止した。
【００３８】
反応液を第１接続配管１３から中和槽１４に導き、中和処理及び水洗処理を行った。中和処理及び水洗処理においては、面圧計を使用して液の上面（液面）の基準点からの割合を監視した。また、静電容量式の界面計（日本ドレキセルブルック(株)製ユニバーサルII分離型システム。）２０を使用し、有機層及び水層の分離の程度を監視した。さらに、比重計（質量流量計、オーバル社型式ＣＮ０５０Ａ−ＳＳ−３１１Ｋ）２２使用して第２接続配管１５内の抜き出し液の比重を監視した。
【００３９】
それらの結果を図３に示す。図３において、実線は面圧計を使用して得られた単位時間毎の液の上面の基準点からの割合の変化を示し、一点差線は単位時間毎の比重計２２による比重の変化を示し、点線は界面計２０による単位時間毎の界面２１の位置の変化を示す。
【００４０】
中和処理のために、中和槽１４に苛性ソーダ水溶液を攪拌下に投入し、静置した。投入後３時間で界面２１が一定になって安定し、界面計２０による有機層と水層との分離が確認できたため（図３のａ１）、水層の抜き出しを開始した。水層の抜き出しは、比重計２２による比重を監視しつつ行った。抜き出し開始後、比重の値が一定になって安定した時点で、抜き出しを終了した（図３のｂ１）。その後１時間静置し、水を添加して水洗後、静置した。投入後３時間で界面計２０による界面２１の結果が安定し、分離が確認できたため（図３のａ２）、水層の抜き出しを開始した。抜き出し開始後、比重の値が安定した時点で、抜き出しを終了した（図３のｂ２）。
【００４１】
水層の抜き出しが完了した後、中和処理及び水洗処理後の処理液を第２接続配管１５にて脱溶剤槽１６に供給し、減圧下で加熱して脱溶剤処理を実施した。このようにして得られた最終製品としてのポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアクリレートは、色調（ＡＰＨＡ）が５２で、着色及び不純分の少ないものであった。
（実施例２）
実施例１において、ポリプロピレングリコール７，２００ｋｇ、アクリル酸３，１００ｋｇ、ＭＱの２３ｋｇ、トルエン４，５００ｋｇ、ＰＴＳの３００ｋｇを反応器に供給し、温度を９８〜１１５℃、圧力６７〜５８ｋＰａとする以外は実施例１と同様の方法でエステル化反応を行った。得られた反応液を第１接続配管１３を介して中和槽１４に供給し、中和処理及び水洗処理を行った。中和処理及び水洗処理は、実施例１と同様に、面圧計、界面計２０及び比重計２２を用いて監視した。それらの結果を図４に示す。図４において、実線、一点差線及び点線は、実施例１と同様の意味を表す。
【００４２】
中和槽１４に水を攪拌下に投入して予備水洗を行い、静置した。投入後２時間で界面計２０による界面２１の結果が安定し、分離が確認できたため（図４のａ１）、水層の抜き出しを開始した。水層の抜き出しは、比重計２２による比重を監視しつつ行った。抜き出し開始後、比重の値が安定した時点で抜き出しを終了した（図４のｂ１）。その後、およそ１時間静置し、そこへ苛性ソーダ水溶液を添加して中和後、静置した。投入後３時間で界面計２０による界面２１の結果が安定し、分離が確認できたため（図４のａ２）、水相の抜き出しを開始した。その後、およそ３０分静置し、そこへ水を添加して水洗後、静置した。投入して３時間後にゆっくりと水層の抜き出しを行った。抜き出し開始後、比重の値が安定した時点で抜き出しを終了した（図４のｂ２）。
【００４３】
水層の抜き出しが完了した後、中和処理及び水洗処理後の処理液を第２接続配管１５を介して脱溶剤槽１６に供給し、減圧下で加熱して脱溶剤処理を実施した。最終製品としてのポリプロピレングリコールジアクリレートは、色調（ＡＰＨＡ）が２０で、着色及び不純分の少ないものであった。
（実施例３）
実施例１において、トリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート３，９００ｋｇ、アクリル酸３，５００ｋｇ、ＭＱの８ｋｇ、トルエン７，６００ｋｇ、ＰＴＳの１５０ｋｇを反応器１１に供給し、温度を７５〜９５℃、圧力を７２〜５６ｋＰａとする以外は同様の方法で反応を行った。反応液を第１接続配管１３を介して中和槽１４に供給し、中和処理及び水洗処理を行った。中和処理及び水洗処理は、実施例１と同様に、面圧計、界面計２０及び比重計２２を使用して監視した。それらの結果を図５に示す。図５において、実線、一点差線及び点線は、実施例１と同様の意味を表す。
【００４４】
中和槽１４に苛性ソーダ水溶液を攪拌下に投入し、静置した。苛性ソーダ水溶液の投入後２時間３０分で界面計２０による界面２１の結果が安定し、分離が確認できたため（図５のａ１）、水層の抜き出しを開始した。水層の抜き出しは、比重計２２による比重を監視しつつ行った。抜き出し開始後、比重計２２の値が安定した時点で、抜き出しを終了した（図５のｂ１）。その後、およそ１時間静置し、そこへ水を添加して水洗後、静置した。水の投入後２時間で界面計２０による界面２１の結果が安定し、分離が確認できたため（図５のａ２）、水層の抜き出しを開始した。抜き出し開始後、比重計２２の値が安定した時点で、抜き出しを終了した（図５のｂ２）。
【００４５】
水層の抜き出しが完了した後、中和処理及び水洗処理後の処理液を第２接続配管１５を介して脱溶剤槽１６に供給し、減圧下で加熱して脱溶剤処理を実施した。最終製品としてのイソシアヌル酸エチレンオキサイド３モル付加物のトリアクリレートは、色調（ＡＰＨＡ）が１０で、着色及び不純分の少ないものであった。
（比較例１）
実施例１において、中和槽１４として図２（ｂ）に示すものを使用する以外は、実施例１と同様の方法で実施した。図２（ｂ）において、第２接続配管１５には配管内を監視できるガラス製のサイドグラス部２３が設けられている。そして、反応液を第１接続配管１３を介して中和槽１４に供給し、そこで中和処理及び水洗処理を行った。
【００４６】
中和槽１４に苛性ソーダ水溶液を攪拌下に投入し、静置した。苛性ソーダ水溶液の投入後２時間で、水層の抜き出しを開始した。水層の抜き出しは、サイドグラス部２３を監視しつつ行った。サイドグラス部２３を監視して、有機層と水層の界面部を注意して監視し、水層の界面部がサイドグラス部２３から見えなくなった点で抜き出しを終了した。
【００４７】
その後、およそ２時間静置し、そこへ水を添加して水洗処理を行った後、静置した。水を投入してから３時間後、上記と同様にして水層の抜き出しを行った。水層の抜き出しが完了した後、中和処理及び水洗処理後の処理液を脱溶剤槽１６に供給し、減圧下で加熱して脱溶剤処理を実施した。最終製品としてのポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアクリレートは、色調（ＡＰＨＡ）が７０〜９０で、着色及び不純分が多いものであった。
（比較例２）
実施例２において、中和槽１４として比較例１と同様のものを使用する以外は、実施例２と同様の方法で実施した。反応液を中和槽１４に供給し、中和処理及び水洗処理を行った。中和槽１４に水を攪拌下に投入して予備水洗を行い、静置した。水の投入１時間後に、水層の抜き出しを開始した。水層の抜き出しは、比較例１と同様の方法に従い行った。
【００４８】
反応生成の投入後およそ１時間静置し、苛性ソーダ水溶液を添加して中和処理し、静置した。苛性ソーダ水溶液の投入２時間後、上記と同様にして水層の抜き出しを行った。その後およそ２時間静置し、水を添加して水洗し、静置した。水を投入して４時間後にゆっくりと水相の抜き出しを行った。
【００４９】
水相の抜き出しが完了した後、中和処理及び水洗処理後の処理液を第２接続配管１５を介して脱溶剤槽１６に供給し、減圧下で加熱して脱溶剤処理を実施した。最終製品としてのポリプロピレングリコールジアクリレートは、色調（ＡＰＨＡ）が４０〜６０で、着色及び不純分が多いものであった。
（比較例３）
実施例３において、中和槽１４を比較例１と同様のものを使用する以外は、実施例３と同様の方法で実施した。反応液を第１接続配管１３を介して中和槽１４に供給し、中和処理及び水洗処理を行った。
【００５０】
中和槽１４に苛性ソーダ水溶液を攪拌下に投入し、静置した。苛性ソーダ水溶液を投入して２時間後、水層の抜き出しを開始した。水層の抜き出しは、比較例１と同様の方法に従い行った。
【００５１】
その後およそ２時間静置し、水を投入して水洗し、静置した。水を投入して３時間後、上記と同様にして水層の抜き出しを行った。水層の抜き出しが完了した後、中和処理及び水洗処理後の処理液を脱溶剤槽１６に供給し、減圧下で加熱して脱溶剤処理を実施した。最終製品としてのイソシアヌル酸エチレンオキサイド３モル付加物のトリアクリレートは、色調（ＡＰＨＡ）が２０〜４０で、着色及び不純分が多いものであった。
【００５２】
なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記第１の液体である（メタ）アクリレートの溶液に、その比重よりも小さい比重を有する溶媒を添加し、第２の液体である水との分離を一層精度良く、しかも速やかに行うように構成することもできる。或いは、第２の液体である水に無機塩を添加して比重を大きくし、双方の分離を一層精度良く、しかも速やかに行うように構成することもできる。
【００５３】
・  前記各実施例では、収容容器として中和槽１４を用いたが、反応器１１で水洗処理などを行うように構成することもできる。
・  前記第１の液体として酢酸エステル、フタル酸エステルなどのエステル、第２の液体として水などを用いることができる。
【００５４】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記収容容器には面圧計を設けて上層液の液面の位置を測定することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液・液分離方法。この方法によれば、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、上層と下層との分離の精度を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施形態における（メタ）アクリレートの製造工程を示す概略説明図。
【図２】（ａ）は実施形態における中和槽の構成を示すための概略説明図、（ｂ）は従来の構成を示すための概略説明図。
【図３】実施例１における液・液分離での時間と液面の高さ又は比重との関係を示すグラフ。
【図４】実施例２における液・液分離での時間と液面の高さ又は比重との関係を示すグラフ。
【図５】実施例３における液・液分離での時間と液面の高さ又は比重との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５６】
１４…収容容器としての中和槽、２０…界面計、２１…界面、２２…比重計。
【図１】
2007308455.tif 000003
【図２】
2007308455.tif 000004
【図３】
2007308455.tif 000005
【図４】
2007308455.tif 000006
【図５】
2007308455.tif 000007