(57)【要約】【課題】  効率的にダクト配置ができるフレキシブルシャフトを提供すること。【課題解決の手段】  フレキシブルネットチューブの外周を断熱材で覆い、その外周をシート材で覆ってなるフレキシブルダクトにおいて、ダクト本体部から延びるテーパー部および小径部を、各部の間に継手を設けることなく一体に形成したことを特徴とするフレキシブルダクト。【選択図】図２
2007205695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルネットチューブの外周を断熱材で覆い、その外周をシート材で覆ってなるフレキシブルダクトにおいて、
ダクト本体部から延びるテーパー部および小径部を、各部の間に継手を設けることなく一体に形成したことを特徴とするフレキシブルダクト。
【請求項２】
上記ダクト本体部に１個または複数個の分岐部を形成したことを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルダクト。
【請求項３】
フレキシブルネットチューブを、その本体部とそれから延びるテーパー部と小径部とを順次に継目なしに形成する工程と、
形成された継目のないフレキシブルチューブに、分岐部を形成するための丸穴を開ける工程と、
上記丸穴にチューブ内から分岐用の金属製カラーを挿入し、該カラーの筒部をフレキシブルチューブ外に突設させる工程と、
上記金属製カラーのチューブ内にあるフランジに台部材をあてがい、フランジ該当部に止め金具用孔を形成する工程と、
上記止め金具用孔を用いて、止め具によってフレキシブルチューブに金属製カラーを固定する工程と、
実質的に板状の断熱材を用意し、該断熱材に上記金属製カラーの筒部に対応する丸穴を開ける工程と、
上記断熱材の丸穴に金属製カラーの筒部を挿篏して、断熱材をダクト本体部に巻装する工程と、
上記テーパー部および小径部に断熱材を巻装する工程と、
断熱材が巻装されたフレキシブルチューブの外周を、金属製カラーの筒部の一部を残して、シートで覆う工程と、
上記筒部に予め巻かれた粘着テープの片面を剥ぎとり、上記シートの内面に接着させるとともに、シートの外周に片面粘着テープを巻装する工程とを含むことを特徴とするフレキシブルダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト本体部とテーパー部と小径部とを継手なしに一体に形成したフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルネットチューブの外周を断熱材で覆い、その外周をシート材で覆ってなるフレキシブルダクトにおいて、ダクト本体部にテーパー部を接続し、該テーパー部に小径部を接続する場合、各部は、フランジ継手を用いて連結していた。図1は、その一例を示す。
図において、aはフレキシブルネットチューブであり、これは、スパイラル筋bの片面または両面に薄いシートeを重ねて可撓性をもつチューブにしたものである。eは、チューブaの外周を覆う断熱材で、例えばグラスウールである。fは、断熱材eの外面を覆うシート、例えばビニールシートであり、こうしてダクト本体部gが形成されている。ｈはテーパー部、iは小径部であり、その断面構造は、ダクト本体部gと同じである。これら3つの部材g、h、iは、フランジ継手j、kによって連結されていた。
なお、図において、lはT型分岐管であり、これに別のフレキシブルダクトnが連結される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来のフレキシブルダクトは、継手として、金属製フランジを用いるので、現場における接続作業が必要であり、継手部から空気漏れが発生したり、継手部に保温・結露防止のために保温材を巻く必要があるなど、現場での手間がかかり、コストも上昇し、重量も増加するという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記欠点を解消するフレキシブルダクトおよびその製造方法を提供しようとするもので、その要旨は、次の通りである。
１．フレキシブルネットチューブの外周を断熱材で覆い、その外周をシート材で覆ってなるフレキシブルダクトにおいて、ダクト本体部から延びるテーパー部および小径部を、各部の間に継手を設けることなく一体に形成したことを特徴とするフレキシブルダクト。
２．上記ダクト本体部に一個または複数個の分岐部を形成したことを特徴とする上記項1に記載のフレキシブルダクト。
３．フレキシブルネットチューブを、その本体部とそれから延びるテーパー部と小径部とを順次に継目なしに形成する工程と、
形成された継ぎ目のないフレキシブルチューブに、分岐点を形成するための丸穴を開ける工程と、
上記丸穴にチューブ内から分岐用の金属性カラーを挿入し、該カラーの筒部をフレキシブルチューブ外に突設させる工程と、
上記金属性カラーのチューブ内にあるフランジに台部材をあてがい、フランジ該当部に止め金具用孔を形成する工程と、
上記止め金具用孔を用いて、止め具によってフレキシブルチューブに金属製カラーを固定する工程と、
実質的に板状の断熱材を用意し、該断熱材に上記金属製カラーの筒部に対応する丸穴を開ける工程と、
上記断熱材の丸穴に金属製カラーの筒部を挿篏して、断熱材をダクト本体部に巻装する工程と、
上記テーパー部および小径部に断熱材を巻装する工程と、断熱材が巻装されたフレキシブルチューブの外周を、金属製カラーの筒部の一部を残して、シートで覆う工程と、
上記筒部に予め巻かれた粘着テープの片面を剥ぎとり、上記シートの内面に接着させるとともに、シートの外周に片面粘着テープを巻装する工程とを含むことを特徴とするフレキシブルダクトの製造方法。
【０００５】
上記要旨において、フレキシブルネットチューブは、スパイラル筋または丸形筋の片面または両面に、例えば布製、耐熱性のあるシート、気密性のあるシートを重ね合わせて形成したもので、全体として可撓性のあるチューブである。断熱材としては、通常、グラスウールが用いられるが、その材料は問わない。
上記分岐部は、複数個設ける場合、対向させて形成してもよい。分岐用の金属製カラーは、耐熱性のプラスチックでもよく、その材質は問わない。
その他、用いる各部の材料は、フレキシブルダクトに適するものであれば、任意の材料を用いることができる。
【発明の効果】
【０００６】
ダクト本体部とテーパー部と小径部とを一体に形成し、各部の間の継手を無くしたので、施行不良による空気漏れと接続部分の外れがなく、保湿施工をなくし、現場での施工工数を著るしく削減し、製品から施工までのトータルコストを大きく削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図２は、本発明のフレキシブルダクトの1例を示す。図において、１はダクト本体部、２はテーパー部、３は小径部である。４はダクト本体部に設けた分岐部、５は分岐部に取付ける分岐ダクトである。
一般にダクトにおいて、ダクト本体部１にテーパー部２および小径部３を設ける理由の１つは、小径管３によって空気の通路を狭め、それによって、分岐ダクト５に空気を分岐させるためである。したがって、以下に述べる実施例は、分岐ダクト５を備えたフレキシブルダクトについて行なう。
【実施例】
【０００８】
図３〜図８を参照しながら、説明する。図３、図４に分岐部４に用いる金属性カラー６を示す。該カラー６は短筒部７とフランジ部８とからなる。図５は、フレキシブルネットチューブ９を示し、該チューブは、図１に示す従来のものとほぼ同じ構成のものである。このチューブは、金属線１０をスパイラル状に形成し、その片面または両面にシート、例えば織布１１を重ね合せて一体に形成し、そのさい、金属線１０のスパイラル直径を変えることによって、ダクト本体部１２、テーパー部１３、小径部１４を一体に形成する。
スパイラル筋の直径を変えることは、螺施状ばねの成形技術を応用して行なう。こうして図５Aに示すフレキシブルネットチューブ９が形成される。
次いで穴１５をあけ、これにチューブ９の内側からカラー６を挿嵌し（図５C参照）、チューブ９内に台部材１７を入れてカラー６を支持しながら、穴１８を適当数、あける（図５D参照）。
【０００９】
次いで雌ねじ板１９を穴１８にあてがい、チューブ９内のフランジ面からナット２０を螺入し、カラー６のフランジ８をチューブ９に固着する（図６参照）。
【００１０】
一方、断熱材、例えばグラスール製の方形の断熱板２１を用意し、その中央にカラー６の短筒部７に対応する穴２２をあける。穴２２は、短筒部７の外径よりもやや小さくすることがのぞましい。断熱板２１の幅は、チューブ９の外周に適合する寸法にし、穴２２を短筒部７に挿し込んでから断熱板２１をチューブ９に巻き付ける（図８参照）。図において、２３は断熱板の衝き合わされた部分を示す。
チューブ９のテーパー部１３、小径部１４にも断熱板２４、２５を巻き付ける（図８A参照）
【００１１】
次いで、図８Bに示すように上記断熱板を覆うようにして筒状のシート２６をかぶせ、短筒部７に該当する部分２７を切り取る。かくして、チューブ９は短筒部７の上部を露わした形で、シート２６によって覆われる、シート２６は、例えば塩化ビニールシートを用いるが、保湿性と耐火性のあるものであれば、その材質を問わない。図において、２８は、シート２６が短筒部７に沿って
立ち上った部分を示す（図８C参照）
【００１２】
カラー６の短筒部７には、図３に示すように、予め両面粘着テープ３０を粘着しておく。図８Cにおいて、粘着テープ３０の外層３１を剥ぎとる。
それによって、短筒部７と粘着テープ３０と立ち上り部２８は、一体に接合される。次いで、立ち上り部２８の外周に、例えば、片面粘着布テープ３２を巻きつける（図８D、図８E参照）。
得られたフレキシブルダクト３３の両端部は、例えばシート２６によって包み込み、別のフレキシブルダクトと連結するための手段が施される。この手段は慣用のものであるので省略する。
【００１３】
図８ＥのＩ−Ｉ線による断面の拡大図を、図９に示す。図９において、同一部分には、同一番号を符した。この断面構造にすると、空気洩れを完全に阻止することができ、かつ工程数を減らすことができる。
対照例として、従来施工されていた工法による断面構造を図１０に示す。同一部分には、同一番号を符した。この構造によると、結露防止のために、環状の断熱材４０を短筒部７に嵌め込み、その周囲に布粘着テープ４１を貼り、上面に、気密性を保つためにシール材４２を塗布している。さらに短筒部７の下端と、図１１の平面図に示す環状板４３との間にもシール材４４を塗布して気密性を保つので、施工工数が多い。
【００１４】
図１２において、Ａ、Ｃは従来例を示し、Ｂ、Ｄは本発明を現場のダクト配置に適用した場合を示す。従来例Ａによれば１〜５の5個のブロックを必要とするのに対し、本発明によれば１〜３の３個ですむ。
また、従来例Ｃによれば７個のブロックを必要とするのに対し、本発明によれば、図１２Ｄに示すように、４個のブロックで足りる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のフレキシブルダクトは、ビル、工場などにおける空調設備に用いられる。一般に、直営、Ｔ型分岐管、テーパー管、小径管などを組み合わせてダクトを構成する。狭小な、あるいは作業空間の小さい個所において、施工の容易性を高め、ダクトの気密性、耐久性・耐火性などの品質を向上させることがのぞまれている。
本発明のフレキシブルダクトは、工場においてプレハブ化しておき、現場の施工性を著るしく高め、かつ品質を向上さえることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の、Ｔ型分岐管付きのフレキシブルダクトの１例を示す斜視図であり、一部を切開して示す。
【図２】本発明のＴ型分岐管付きのフレキシブルダクトの１例を示す斜視図である。
【図３】分岐管に用いる金属製カラーの正面図である。
【図４】金属製カラーの平面図である。
【図５】本発明におけるフレキシブルダクトチューブの側面を示し、図Ａ〜図Ｄは、チューブに上記カラーを取付ける順序を示す図である。図Ａは、一部を切開して、その内部構造を示した。
【図６】フレキシブルネットチューブに金属製カラーを取付けた状態を示す斜視図である。
【図７】断熱板の斜視図である。
【図８】フレキシブルネットチューブに断熱板を巻き付け、これに外側シートをかぶせてフレキシブルダクトを得るまでの工程を示し、各工程をＡ〜Ｅをもって示す斜視図である。
【図９】図８ＥにおけるＩ−Ｉ線による断面拡大図である。
【図１０】従来の金属製カラー取付部を示すための、図９に対応させた断面拡大図である。
【図１１】従来の金属製カラー取付部において用いる環状板の平面図である。
【図１２】本発明のフレキシブルダクトを用いる場合のダクト配置と、従来のフレキシブルダクトを用いた場合のダクト配置を対比したブロック図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    ダクト本体部
２    テーパー部
３    小径部
４    分岐部
６    金属製カラー
１０  スパイラル筋
１１  シート
１５  穴
１７  台部材
１８  穴
１９  ワイヤー
２１  断熱板
２６  シート
２８  立ち上り部
３    粘着テープ
３１  粘着テープの外層
３２  片面粘着テープ
３３  フレキシブルダクト
【図１】
2007205695.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年2月9日(2006.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007205695.tif 000018
【図５】
2007205695.tif 000019
【図６】
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【図７】
2007205695.tif 000021
【図８】
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【図９】
2007205695.tif 000023
【図１０】
2007205695.tif 000024
【図１１】
2007205695.tif 000025
【図１２】
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