(57)【要約】【課題】  記録材料の先端の損傷を効果的に防止して、記録材料を良好な状態で搬送することが可能な搬送装置を提供する。【解決手段】  スクイズ部５０を構成する第１スクイズローラ対５１が、外周面に弾性を有する駆動ローラ５２と、印画紙Ｐの先端が衝突した際に外周面における変形量よりも大きな深さＤ、Ｄ１を有する溝部Ｇ、Ｇ１とを備えている。【選択図】      図４
2007039233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材料を搬送し、外周面は弾性を有する搬送ローラと、
前記搬送ローラの前記外周面に形成されており、前記記録材料の先端が前記外周面と衝突して変形する前記外周面の変形量より大きい深さを有する溝部と、
を備えている搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材料を互いに対向するローラによって圧接して搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、写真処理装置において、写真プリントの品質管理だけでなく、ＤＰＥの受付から引き渡しまでの一括管理を行うために、記録材料の裏面に様々なデータをコレクションバリューとして記録する（ＣＶＰ）ことが行われている。このコレクションバリューの印字には、インクによって印字されていることが多く、この部分にローラの外周面が当接すると、この当接部分にインクが写ってしまう。そして、対向する２つのローラにより圧接して回転方向に搬送させる搬送装置においては、記録材料を圧接しない状態で、対向するローラに当接すると、上述したインクが対向するローラの外周面にも転写される。その結果、他の記録材料のプリント面を汚す原因となったり、印字を消してしまう原因となる可能性がある。
【０００３】
そこで、特許文献１では、コレクションバリューの印字位置にローラの外周面が直接当接しないように逃がし溝を形成し、上記に示す課題を解消している。
【特許文献１】特開平９−６８７８６公報（平成９年３月１１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の搬送装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、写真処理装置のスクイズ部等に使用される搬送装置において、幅方向が比較的大きな記録材料を搬送したとき、記録材料の先端に搬送方向とは反対方向のめくれあがったような傷が発生することがあった。
そこで、詳細に原因を検証した結果、以下のようなことが分かった。
【０００５】
上記の問題は、外周面が弾性を有する材料で形成されているローラに記録材料が衝突する際におこる。そして、衝突した記録材料の先端がＣＶＰ逃がし溝の底面部にまで接触するようになるまで外周面が変形したとき、搬送方向とは反対方向のめくれあがったような傷が発生する。
特に、写真処理装置において搬送される記録材料では、該当する搬送装置の上流側において現像処理の過程で処理液に浸漬され、ふやけた状態となっていることも原因と考えられた。
【０００６】
本発明の課題は、このような記録材料の先端の損傷を効果的に防止して、記録材料を良好な状態で搬送することが可能な搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る搬送装置は、記録材料を搬送し、外周面は弾性を有する搬送ローラと、搬送ローラの外周面に形成されており、記録材料の先端が外周面と衝突して変形する外周面の変形量より大きい深さを有する溝部を備えている。
ここでは、搬送装置が、弾性を有する搬送ローラと、記録材料の先端が外周面に衝突した際に外周面における変形量よりも大きな深さを有する溝部とを備えている。
【０００８】
ここで、互いに対向するローラによって圧接して搬送する搬送装置においては、両ローラの間に記録材料を圧接する部分であるニップ部が形成されており、上記搬送装置は、このニップ部を通過することにより次の搬送装置に送り出される。さらに、上記搬送装置の上流側から送り出されてきた記録材料がこのニップ部へ進入するには、直接ニップ部へ進入する場合と、一度、搬送装置を構成するローラに衝突し、回転方向に誘導されてニップ部へ進入する場合とがある。上記搬送装置の上流側に、ニップ部への進入を誘導するガイドが設置されていても、真っ直ぐニップ部に進入しない原因として、例えば、記録材料のカール癖等がある。また、ローラの外周面は弾性を有しているので、記録材料との衝突の際、ローラの外周面のローラの直径方向において中心側（ローラの直径を小さくする側）に変形する。
【０００９】
通常、写真処理装置のスクイズ部等に使用される搬送装置では、搬送される記録材料のベース面側に配置されるローラの外周面にＣＶＰ逃がしのための溝が形成されている。また、上記の搬送装置では、記録材料に付着した処理液を記録材料から除去（スクイズ）するために、例えば、ルビセル等、弾性を有する材料で外周面が形成されている。このような搬送装置において、記録材料が直接ニップへ進入せず上述した誘導によりニップ部へ進入する場合、記録材料の先端が損傷を受ける場合がある。これは、記録材料の先端が、ＣＶＰ逃がし溝の底面部に接触するまで、外周面を直径方向の中心側（溝の深さ方向）に変形させた場合である。このとき、溝の底面部と外周面とでは、半径の大きさの違いから回転周速度（搬送速度）差が発生し、溝の底面部の方が外周面と比べて遅い。この回転周速度差によって、回転周速度が遅い位置に衝突する記録材料の中心部に、搬送方向とは反対方向のめくれあがったような傷が発生するようになる。
【００１０】
特に、例えば、写真処理装置において搬送される記録材料では、上記の搬送装置の上流側の現像処理の過程において各種処理液に浸漬され、ふやけた状態となっていることも損傷を受けやすい原因となる。
そこで、本発明の搬送装置を構成するローラの外周面には、搬送ローラに記録材料が衝突した時の外周面の変形量よりも大きな深さを有する溝部が形成されている。
【００１１】
これにより、上述した誘導によりニップ部へ進入する場合においても、記録材料の先端は、ＣＶＰ逃がし溝の底面部に接触しない。
この結果、記録材料の先端の損傷を効果的に防止することができ、記録材料を良好な状態で搬送することができる。
さらに、搬送速度を向上、つまり、上記両ローラの回転速度を向上させることによって、記録材料が上記ローラに衝突する際の外力は大きくなり、外周面の変形量も大きくなるが、本発明の搬送装置では、搬送速度を低下させることなく記録材料の先端の損傷を防止することが可能となった。よって、従来よりも搬送速度を向上させた場合であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
記録材料の先端の損傷を効果的に防止することができ、記録材料を良好な状態で搬送することができる。さらに、記録材料の搬送処理能力を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係る搬送装置を搭載したプリントステーション３について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
［プリントステーション３の構成］
本発明の一実施形態に係るプリントステーション３は、図１に示すように、ケーブル４を介して接続された操作ステーション２から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（記録材料）Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する写真処理装置である。
【００１４】
プリントステーション３は、図２に示すように、内部に、２つの印画紙マガジン１１と、シートカッター１２と、バックプリント部１３と、プリント露光部１４と、処理槽ユニット１５と、コンベア１６と、ソータ１７（図１参照）と、印画紙搬送機構１８と、乾燥部４０およびスクイズ部５０とを有している。
２つの印画紙マガジン１１は、プリントステーション３の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、印画紙搬送機構１８によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
【００１５】
シートカッター１２は、印画紙搬送機構１８の一部と隣接するように配置されており、印画紙マガジン１１から引き出された印画紙Ｐをプリントサイズに切断する。
バックプリント部１３は、シートカッター１２の下流側であって印画紙搬送機構１８と隣接する位置に配置されており、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報（コレクションバリュー）を印字する。そして、この印字位置は、印画紙Ｐの幅方向においてほぼ中央である。
【００１６】
プリント露光部１４は、バックプリント部１３の下流側における印画紙搬送機構１８に隣接するように配置されており、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。また、プリント露光部１４には、副走査方向に搬送される印画紙Ｐに対して主走査方向に沿ってＲＧＢの３色のレーザ光線を照射する図示しないライン露光ヘッドを有している。
【００１７】
処理槽ユニット１５は、プリント露光部１４の下流側に配置されており、発色現像処理液を貯留する現像処理槽１５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着処理槽１５ｂ、洗浄処理液を貯留する洗浄処理槽１５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐがこれらの各処理槽１５ａ〜１５ｃをこの順で経由しながら印画紙搬送機構１８によって搬送されることで、所望の写真プリント画像が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００１８】
コンベア１６は、プリントステーション３の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータ１７の方向へ搬送する（図１および図２参照）。
ソータ１７は、プリントステーション３の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア１６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、オーダー単位で各トレイに振り分ける（図１参照）。
【００１９】
印画紙搬送機構１８は、プリントステーション３の内部において、印画紙マガジン１１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズに切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。また、印画紙搬送機構１８は、印画紙Ｐの搬送方向におけるプリント露光部１４の上流側および下流側にそれぞれ配置されたチャッカー式搬送ユニット１８ａと、複数の圧接搬送ローラ対１８ｂと、を有している。
【００２０】
チャッカー式搬送ユニット１８ａは、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
圧接搬送ローラ対１８ｂは、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラから形成されるニップ部において印画紙Ｐを圧接し、回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
【００２１】
乾燥部４０は、現像処理された印画紙Ｐを乾燥するために設けられており、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置を有する。
スクイズ部５０は、処理槽ユニット１５と、乾燥部４０との間に配置されており、処理槽ユニット１５において印画紙Ｐに付着した処理液を除去（スクイズ）し、下流側に設けられた乾燥部４０における乾燥処理を効率化するために設けられている。なお、このスクイズ部５０の構成については後段にて詳述する。
【００２２】
ガイド６２は、図３に示すように、処理槽ユニット１５を構成する最下流の位置に配置された洗浄処理槽１５ｃと第１スクイズローラ対５１との間に配置されており、洗浄処理槽１５ｃを構成する搬出ローラ１９から印画紙Ｐが送り出される際に、第１スクイズローラ対５１にスムーズに進入するように印画紙Ｐを誘導する。
［スクイズ部５０の構成］
スクイズ部５０は、処理槽ユニット１５から乾燥部４０に対して印画紙Ｐを搬送する搬送装置であって、図３に示すように、スクイズラック５９の内部に、第１スクイズローラ対（搬送装置）５１と、ガイド６１と、第２スクイズローラ対７１とが配置されている。
【００２３】
第１スクイズローラ対５１は、駆動ローラ（搬送ローラ）５２と、従動ローラ５３とによって構成されている。そして、この両ローラ５２・５３の間に形成されるニップ部５１ｎにおいて印画紙Ｐを圧接しながら回転することで印画紙Ｐを下流側の第２スクイズローラ対７１へ搬送する。このとき、第１スクイズローラ対５１を構成する両ローラ５２・５３の回転速度は、印画紙Ｐの搬送速度１５００ｍｍ／分以上に対応することが可能であるが、本実施形態のプリントステーション３では、搬送速度が２３２２ｍｍ／分に設定されている。
【００２４】
駆動ローラ５２に形成されている溝Ｇは、幅の比較的大きな印画紙Ｐ（幅が２５４ｍｍ〜３０５ｍｍの印画紙Ｐ）を搬送する際に、コレクションバリューによるインク写りを防止するためのものであり、駆動ローラ５２の幅方向におけるほぼ中央部に形成されている。ここで、溝Ｇの形状を説明するために、図４に示す幅Ｗ（Ｗ１）、深さＤ（Ｄ１）を以下のように定義する。
【００２５】
幅Ｗ（Ｗ１）：溝が形成されているローラの軸方向における溝の長さ
深さＤ（Ｄ１）：溝が形成されているローラの直径方向における溝の長さ
また、駆動ローラ５２に形成されている溝Ｇは、駆動ローラ５２の軸方向において中央部に形成されており、その形状は、幅Ｗ：１５ｍｍ、深さＤ：１ｍｍである。
さらに、駆動ローラ５２には、図４に示すように、軸方向において両端部寄りに２つの溝Ｇ１が形成されている。これらの溝Ｇ１は、幅の小さな印画紙Ｐ（幅が２０３ｍｍ以下の印画紙Ｐ）を並列搬送する際のコレクションバリューによるインク写りを防止するためのものであり、その形状は、幅Ｗ１：２０ｍｍ、深さＤ１：０．５ｍｍである。
【００２６】
なお、並列搬送とは、幅が２０３ｍｍ以下の比較的幅の小さな印画紙Ｐを効率よく搬送させるため、ローラの幅方向において２列にして搬送させることを言う。
また、駆動ローラ５２は、図５（ａ）に示すように、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）によって軸芯８１と中芯層８２とが一体成型されており、その外周面に吸水性を有するルビセルが表面層８３として巻回して取り付けられている。そして、外周面を形成するルビセル（湿式ウレタン）の硬度は１０度（ＪＩＳＫ６３０１の試験法による。以下、硬度についての試験法は同様なので記載を省略する）である。
【００２７】
他方、駆動ローラ５２に対向する位置に配置された従動ローラ５３は、その直径が従動ローラ５３の軸方向に対して一定のストレートローラである。また、従動ローラ５３も、図５（ｂ）に示すように、ＰＶＣによって軸芯８４と中芯層８５とが一体成型されており、その外周面に吸水性を有するルビセルが表面層８６として巻回して取り付けられている。そして、外周面を形成するルビセルの硬度は、上記と同様に、１０度である。
【００２８】
ガイド６１は、第１スクイズローラ対５１と第２スクイズローラ対７１との間に配置されており、第１スクイズローラ対５１から印画紙Ｐが送り出される際に、第２スクイズローラ対７１にスムーズに進入するように印画紙Ｐを誘導する。
第２スクイズローラ対７１は、駆動ローラ７２と、従動ローラ７３とによって構成されている。そして、この両ローラ７２・７３の間に形成されるニップ部７１ｎにおいて印画紙Ｐを圧接し、回転することで印画紙Ｐを下流側の乾燥部４０（図２参照）へと搬送する。このとき、第２スクイズローラ対７１を構成する両ローラ７２・７３の回転速度は、第１スクイズローラを形成する両ローラ５２・５３と同様に、印画紙Ｐの搬送速度１５００ｍｍ／分以上に対応することが可能であるが、本実施形態のプリントステーション３では、搬送速度が、２３２２ｍｍ／分に設定されている。
【００２９】
駆動ローラ７２と、従動ローラ７３とは、その直径が各ローラの軸方向に対して一定のストレートローラである。また、従動ローラ７３は、図５（ｂ）に示す従動ローラ５３と同様に、ＰＶＣによって軸芯８４と中芯層８５とが一体成型されており、その外周面に吸水性を有する不織布が表面層８６として巻回して取り付けられている。
＜第１スクイズローラ対５１による印画紙Ｐの搬送＞
第１スクイズローラ対５１の上流側から送り出されてきた印画紙Ｐが第１スクイズローラ対５１のニップ部５１ｎへ進入する際には、直接ニップ部５１ｎへ進入する場合と、一度、第１スクイズローラ対５１を構成する駆動ローラ５２に衝突し、回転方向に誘導されてニップ部５１ｎへ進入する場合とがある。第１スクイズローラ対５１の上流側に、ニップ部５１ｎへの進入を誘導するガイド６２が設置されていても、真っ直ぐニップ部５１ｎに進入しない原因として、以下のようなことが考えられる。
【００３０】
１つ目の原因として、印画紙Ｐの乳剤面が膨潤してベース面側に反りかえるというカール癖の影響から、図６（ａ）に示すように、印画紙Ｐの先端がガイド６２から離れた時に従動ローラ５２に衝突することが考えられる。
２つ目の原因として、図６（ｂ）に示すように、ガイド６２の途中で、印画紙Ｐの自重により先端が垂れ下がり、従動ローラ５３に接触する。このとき、印画紙Ｐは、前述したようなカール癖と、従動ローラ５３によって先端を持ち上げられることから、駆動ローラ５２に衝突することが考えられる。
【００３１】
上述したように、印画紙Ｐの衝突によって、駆動ローラ５２は、その直径方向において中心側（駆動ローラ５２の直径を小さくする側）に変形する。本実施形態の駆動ローラ５２において、幅が２５４ｍｍ〜３０５ｍｍの印画紙Ｐが衝突する際の最大の変形量は、溝Ｇの深さＤ（１ｍｍ）よりも大きくなることはない。また、同様に、幅が２０３ｍｍ以下の印画紙Ｐが衝突する際の最大の変形量は、溝Ｇ１の深さＤ１（０．５ｍｍ）よりも大きくなることはない。
【００３２】
［プリントステーション３の特徴］
（１）
本実施形態のプリントステーション３においては、スクイズ部５０を構成する第１スクイズローラ対５１が、外周面に弾性を有する駆動ローラ５２と、印画紙Ｐ先端の幅方向における中央部（以下、中央部と示す）が衝突した際に外周面における変形量よりも大きな深さＤ、Ｄ１を有する溝部Ｇ、Ｇ１とを備えている。
【００３３】
ここで、第１スクイズローラ対５１には、両ローラ５２・５３の間に印画紙Ｐを圧接する部分であるニップ部５１ｎが形成されており、この第１スクイズローラ対５１は、このニップ部５１ｎを通過することにより、下流側に配置される第２スクイズローラ対に送り出される。さらに、上記第１スクイズローラ対５１の上流側から送り出されてきた印画紙Ｐがこのニップ部５１ｎへ進入するには、直接ニップ部５１ｎへ進入する場合と、一度、第１スクイズローラ対５１を構成する駆動ローラ５２に衝突し、回転方向に誘導されてニップ部５１ｎへ進入する場合とがある。第１スクイズローラ対５１の上流側に、ニップ部５１ｎへの進入を誘導するガイド６２が設置されていても、真っ直ぐニップ部５１ｎに進入しない原因として、前述したように、印画紙Ｐのカール癖や自重等がある。
【００３４】
通常、プリントステーションにおけるスクイズローラ対では、搬送される印画紙のベース面側に配置されるローラの外周面にＣＶＰ逃がしのための溝が形成されている。また、印画紙に付着した処理液を効率よく除去（スクイズ）するために、例えば、ルビセル等、弾性を有する材料で外周面が形成されている。この駆動ローラの外周面は弾性を有しているので、印画紙との衝突の際、駆動ローラの外周面のローラの直径方向において中心側（ローラの直径を小さくする側）に変形する。従来のスクイズローラ対において、印画紙が直接ニップ部へ進入せず、上述した誘導によりニップ部へ進入する場合、印画紙の先端が損傷を受ける場合がある。これは、印画紙の先端が、ＣＶＰ逃がし溝の底面部に接触するまで外周面を直径方向の中心側（溝の深さ方向）に変形させた場合である。このとき、溝の底面部と外周面とでは、半径の大きさの違いから回転周速度差が発生し、溝の底面部の方が外周面と比べて遅い。この回転周速度差によって、回転周速度が遅い位置に衝突する印画紙の先端に、搬送方向とは反対方向のめくれあがったような傷が発生するようになる。特に、プリントステーション３においては、スクイズローラ対５１の上流側に配置された処理槽ユニット１５において各種処理液に浸漬され、ふやけた状態となっていることも損傷を受けやすい原因である。
【００３５】
そこで、プリントステーション３では、スクイズローラ対５１を構成する駆動ローラ５２の外周面に、印画紙Ｐが駆動ローラ５２に衝突した時の外周面の変形量よりも大きな深さＤ、Ｄ１を有する溝部Ｇ、Ｇ１が形成されている。
これにより、印画紙Ｐが上述した誘導によりニップ部５１ｎへ進入しても、印画紙Ｐ先端の中央部は、ＣＶＰ逃がし溝Ｇ、Ｇ１の底面部には接触しない。
【００３６】
この結果、印画紙Ｐ先端の中央部への損傷を効果的に防止することができ、印画紙Ｐを良好な状態で搬送することができる。
（２）
本実施形態のプリントステーション３では、駆動ローラ５２の外周面に形成される溝Ｇの形状が、深さＤ：１ｍｍと、幅Ｗ：１５ｍｍ、駆動ローラの外周面の硬度が１０度のとき、搬送速度が２３２２ｍｍ／分である。
【００３７】
搬送される印画紙Ｐの幅寸法が２５４ｍｍ〜３０５ｍｍの時、印画紙Ｐが駆動ローラ５２に衝突した時の外周面の変形量は、溝Ｇの深さＤ（１ｍｍ）よりも小さく、印画紙Ｐ先端の中央部は損傷しない。
（３）
本実施形態のプリントステーション３では、駆動ローラ５２の外周面に形成される溝Ｇ１の形状が、深さＤ１：０．５ｍｍと、幅Ｗ１：２０ｍｍ、駆動ローラの硬度が１０度のとき、搬送速度が２３２２ｍｍ／分である。
【００３８】
これにより、並列搬送される印画紙Ｐの幅寸法が２０３ｍｍ以下の時、印画紙Ｐが駆動ローラ５２に衝突した時の外周面の変形量は、溝Ｇ１の深さＤ１（０．５ｍｍ）よりも小さく、印画紙Ｐ先端の中央部は損傷しない。
（４）
本実施形態のプリントステーション３では、搬送時に印画紙Ｐに当接する外周面に溝Ｇ、Ｇ１が形成されている駆動ローラ５２と、印画紙Ｐを圧接して搬送するために、駆動ローラ５２に対向する位置に配置された従動ローラ５３とを備えた第１スクイズローラ対５１の上流側に処理槽ユニット１５が配置されている。
【００３９】
ここで、印画紙Ｐは、第１スクイズローラ対５１の上流側に配置された処理槽ユニット１５において各種処理液に浸漬され、ふやけた状態となっているので損傷しやすい。
本発明により印画紙Ｐ先端の中央部への損傷を、特に効果的に防止することができ、印画紙Ｐを良好な状態で搬送することができる。
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４０】
（Ａ）
上記実施形態のプリントステーション３では、駆動ローラ５２の外周面に形成される溝Ｇの形状が、深さＤ：１ｍｍと、幅Ｗ：１５ｍｍ、溝Ｇ１の形状が、深さＤ１：０．５ｍｍと、幅Ｗ１：２０ｍｍ、印画紙Ｐの搬送速度２３２２ｍｍ／分、駆動ローラの外周面の硬度が１０度である例を挙げて説明した。しかし、本発明は上記の深さＤ、Ｄ１、硬度および印画紙Ｐの搬送速度に限定されるものではない。
【００４１】
印画紙Ｐが駆動ローラ５２に衝突した時のローラ外周面の変形量よりも大きくなるような、溝Ｇ（Ｇ１）の深さＤ（Ｄ１）、ローラ外周面の硬度、印画紙Ｐの搬送速度および印画紙Ｐの幅寸法であれば、上記と同様の効果を得ることができる。
（Ｂ）
上記実施形態のプリントステーション３では、搬送する印画紙Ｐの幅が２５４ｍｍ〜３０５ｍｍのとき、駆動ローラ５２の外周面に形成される溝Ｇの深さＤが１ｍｍである例を挙げて説明した。しかし、本発明は、上記に示した限定されるものではない。
【００４２】
例えば、搬送する印画紙Ｐが同一の条件において、溝Ｇの深さＤを１．５ｍｍにしてもよい。
溝Ｇ１の場合も同様に、搬送する印画紙Ｐの幅が２０３ｍｍ以下のとき、溝Ｇの深さＤ１を０．５ｍｍとしたが、１．０ｍｍでもよい。
ただし、駆動ローラ５２を形成するルビセル表面層８３の厚さを超える深さＤ、Ｄ１にすると、軸芯８４と一体成形された中芯層８５を加工する必要が出てくるので、生産効率を考慮すると深さＤ、Ｄ１は条件を満たす範囲であまり大きくなりすぎないことが望ましい。
【００４３】
（Ｃ）
上記実施形態のプリントステーション３では、駆動ローラ５２の外周面に形成される溝Ｇの底面部を形成する材質と、駆動ローラの表面層８３を形成する材質が同じであるである例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、溝Ｇの底面部をフィルムや金属で形成する等、駆動ローラ５２の表面層８３を形成する材質よりも接触抵抗が低い材質によって形成してもよい。
【００４４】
これにより、仮に、印画紙Ｐ先端の中央部が溝Ｇの底面に衝突した場合でも、この底部の摩擦抵抗力が小さいので、回転速度差によって搬送方向とは反対方向のめくれあがったような傷が発生することを低減できる。また、溝Ｇ１へ適用した場合も同様の効果を得ることができる。
（Ｄ）
上記実施形態のプリントステーション３では、スクイズ部５０を構成する駆動ローラ５２が、弾性を有する外周面と、印画紙Ｐの先端がその外周面と衝突して変形する外周面の変形量より大きい深さを有する溝Ｇと、Ｇ１とを備えている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４５】
例えば、圧接搬送ローラ対１８ｂ等、上述した上流側からの搬送条件を満たすローラ対に対して適用することが可能であり、この場合も上記と同様の効果を得ることができる。
（Ｅ）
上記実施形態のプリントステーション３では、スクイズ部５０において、印画紙Ｐのプリント面の裏面（ベース面）と当接する位置に配置されるローラに駆動機構（図示せず）を有するローラを配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、プリント面側に配置されるローラに駆動機構を有するローラを配置してもよい。
（Ｆ）
上記実施形態のプリントステーション３では、第１スクイズローラ対５１において、軸芯８１と中芯層８２とがＰＶＣによって一体成型されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４７】
例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン樹脂）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル樹脂）等、表面層８３との接着性の高い他の樹脂を用いて形成してもよい。
また、以上の実施形態においては、軸芯８１と中芯層８２とが一体成形されている場合について説明したが、例えば、複数の部材で構成されていてもよい。
【００４８】
（Ｇ）
上記実施形態のプリントステーション３では、駆動ローラ５２は一つの駆動機構により駆動する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、駆動ローラ５２の外周面に形成される溝Ｇ部分と、溝Ｇ以外の部分とをそれぞれ別の駆動機構により回転させてもよい。これにより、両者の回転速度を調整し、衝突部分である溝Ｇの底面と、溝Ｇ以外の外周面との周速を同一にした場合には、仮に、印画紙Ｐ先端の中央部が溝Ｇの底面に衝突した場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、溝Ｇ１へ適用した場合も、上記と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の搬送装置は、記録材料の先端の損傷を効果的に防止することができ、記録材料を良好な状態で搬送することができるという効果を奏することから、このようなローラによって構成される搬送装置を備えた各種装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施例の写真処理装置の一例を示す斜視図。
【図２】本実施例のプリントステーションの内部構成を示す断面図。
【図３】スクイズ部の構成を示す説明図。
【図４】ローラの形状の一例を示す正面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）はスクイズローラの構成を示す斜視図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は印画紙がニップ部へ直接進入しない場合の一例を示した説明図。
【符号の説明】
【００５２】
２        操作ステーション
３        プリントステーション
１１      印画紙マガジン
１２      シートカッター
１３      バックプリント部
１４      プリント露光部
１５      処理槽ユニット
１５ａ    現像処理槽
１５ｂ    漂白定着処理槽
１５ｃ    洗浄処理槽
１６      コンベア
１７      ソータ
１８      印画紙搬送機構
１８ａ    チャッカー式搬送ユニット
１８ｂ    圧接搬送ローラ対
１９      搬出ローラ対
４０      乾燥部
５０      スクイズ部
５１      第１スクイズローラ対（搬送装置）
５１ｎ    ニップ部
５２      駆動ローラ（搬送ローラ）
５３      従動ローラ
５９      スクイズラック
６１      ガイド
６２      ガイド
７１      第２スクイズローラ対
７１ｎ    ニップ部
７２      駆動ローラ
７３      従動ローラ
Ｇ        溝部
Ｇ１      溝部
Ｄ        溝深さ
Ｄ１      溝深さ
Ｗ        溝幅
Ｗ１      溝幅
Ｐ        印画紙（記録材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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