(57)【要約】【課題】位置がずれたり変形・劣化したりすることのないインク吸収体を備えたインクジェット方式画像形成装置を提供する。【解決手段】クリーニングブレード５６がフェイス面２０Ｋｓを通過して、受止部材２４の受止面２４ａに到達した時点でクリーニングブレード５６を停止させる。この停止した状態では、クリーニングブレード５６は受止部材２４の受止面２４ａに強く接触しており、インク吸収部材２２の下端面２２ｂには非常に弱く接触しているのみである。このため、クリーニングブレード５６の弾性力に起因する力は受止部材２４に作用して受止められるので、この力はインク吸収部材２２に作用しない。この結果、クリーニングブレード５６からの力によってインク吸収部材２２の位置がずれたりインク吸収部材２２が変形・劣化したりすることはない。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数のインク吐出口が一定方向に並んで形成されたフェイス面を有する記録ヘッドの前記フェイス面を所定の清掃方向に移動しながら清掃するクリーニングブレードと、前記フェイス面よりも前記清掃方向下流側に配置された、前記クリーニングブレードに付着したインクを吸収するインク吸収体とを備えたインクジェット方式画像形成装置において、
前記クリーニングブレードが前記インク吸収体に接触又は近接する際に、該クリーニングブレードからの力を受け止める受止部材を備えたことを特徴とするインクジェット方式画像形成装置。
【請求項２】
前記受止部材は、前記記録ヘッドのうち前記フェイス面よりも前記清掃方向下流側の側面から前記清掃方向に突出すると共に前記一定方向に所定間隔で並んだ複数の凸部からなるものであり、
前記インク吸収体は、前記複数の凸部の間に位置するものであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項３】
前記複数の凸部は、その下面が前記フェイス面と同一平面に位置するものであり、
前記インク吸収体は、前記フェイス面よりも引っ込んだ位置に配置されたものであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドの数と同数の前記クリーニングブレードを備えたことを特徴とする請求項１，２，又は３に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項５】
前記インク吸収体は、前記記録ヘッドに着脱自在に装着されるものであることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項６】
前記インク吸収体は、板状の固定部材に固定されたものであり、且つ、この固定部材と共に前記記録ヘッドに着脱自在に装着されるものであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項７】
前記クリーニングブレードは、前記インク吸収体に接触した際に所定時間停止するものであることを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一項に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項８】
前記所定時間は、前記クリーニングブレードに付着しているインクが前記インク吸収体に吸収されるまでの時間であることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項９】
インクを吐出する複数のインク吐出口が一定方向に並んで形成されたフェイス面を有する記録ヘッドにおいて、
前記フェイス面を清掃するクリーニングブレードに付着したインクを吸収するインク吸収体に該クリーニングブレードが接触又は近接する際に、該クリーニングブレードからの力を受け止める受止部材を備えたことを特徴とする記録ヘッド。
【請求項１０】
前記受止部材は、前記記録ヘッドのうち前記フェイス面よりも前記清掃方向下流側の側面から前記清掃方向に突出した複数の凸部からなるものであり、
前記インク吸収体は、前記複数の凸部の間に位置するものであることを特徴とする請求項９に記載の記録ヘッド。
【請求項１１】
前記複数の凸部は、その下面が前記フェイス面と同一平面に位置するものであり、
前記インク吸収体は、前記フェイス面よりも引っ込んだ位置に配置されたものであることを特徴とする請求項１０に記載の記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッド（印字ヘッド）のフェイス面を清掃するクリーニングブレードを備えたインクジェット方式画像形成装置に関し、例えば長尺の記録ヘッドを複数本有するインクジェット方式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録紙などの記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が広く使用されている。この画像形成装置は、インクを吐出するノズルやインク吐出口（ノズルの出口）が複数形成された記録ヘッドを備えており、複数のインク吐出口は記録ヘッドのほぼ平らなインク吐出口形成面（フェイス面）に形成されている。この記録ヘッドには、キャリッジと共に主走査方向に移動しながらインクを吐出するタイプ（走査タイプ）と、固定されて停止した状態でインクを吐出するタイプ（ラインヘッドタイプ）とがある。
【０００３】
上記したインクジェット方式の画像形成装置では、記録ヘッドからインクを吐出する際に、メインの飛翔インク滴に付随して微細な浮遊インク粒子（インクミスト）が発生する。このインクミストが記録ヘッドのフェイス面に付着してインク濡れを生じたり、あるいは記録媒体（被記録材）から発生する紙粉等の塵埃がフェイス面に付着したりすることがある。また、ノズル内のインクを加圧してインク吐出口からインクを押し出す加圧回復動作によっても、フェイス面にインクが付着してインク濡れを生じることがある。このようなフェイス面のインク濡れや塵埃はインク吐出口からの正常なインク吐出の妨げとなり、インクの吐出方向が変えられるインクのヨレやインク吐出口でのインク吐出不良の発生の要因となって記録品位の低下を起こすおそれがある。
【０００４】
記録ヘッドのフェイス面に付着したインク等の異物を除去する方法として、回復機構に設けられたクリーニングブレード（ブレード部材）をフェイス面に摺擦させて拭取り清掃する（ワイピング動作）ことが行われている。この拭取り清掃の結果、ブレード部材にインク等の異物が付着する。このようなインクをブレード部材から除去するために、記録ヘッドにインク吸収体を貼り付けておき、このインク吸収体にブレード部材を接触させることによりインクを吸収させる等の処理を行っている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−７１４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図８に示すように記録ヘッド２にインク吸収体４を貼り付けておく構成では、ブレード部材６が記録ヘッド２のフェイス面２ｓを清掃した後にインク吸収体４に接触する。この接触の際に、ブレード部材６がインク吸収体４を擦るので、記録ヘッド２から剥ぎ取られるような力がインク吸収体４に作用する。このような作用によってインク吸収体４の位置がずれたり劣化したりするので、インク吸収体４とブレード部材６との接触が不十分となって、ブレード部材６に付着しているインクをインク吸収体４で確実に吸収させることができないことがある。
【０００６】
フェイス面２ｓを清掃した後のブレード部材６に付着しているインクをインク吸収体４で確実に吸収させることができない場合、インクの付着しているままのブレード部材６でフェイス面２ｓを再び清掃することとなるのでフェイス面２ｓを十分に清掃できない。従って、フェイス面２ｓを常にきれいな（清掃された）状態に維持できないという問題が生じる。また、インク吸収体４の捲れや劣化等の程度が悪化した場合には、ブレード部材６に付着したインク滴をワイピング動作で飛散させてしまい、画像形成装置内や記録媒体にインクを付着させてしまうという問題も生じる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、位置がずれたり変形・劣化したりすることのないインク吸収体を備えたインクジェット方式画像形成装置、及びこのインクジェット方式画像形成装置に装着される記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明のインクジェット方式画像形成装置は、インクを吐出する複数のインク吐出口が一定方向に並んで形成されたフェイス面を有する記録ヘッドの前記フェイス面を所定の清掃方向に移動しながら清掃するクリーニングブレードと、前記フェイス面よりも前記清掃方向下流側に配置された、前記クリーニングブレードに付着したインクを吸収するインク吸収体とを備えたインクジェット方式画像形成装置において、
（１）前記クリーニングブレードが前記インク吸収体に接触又は近接する際に、該クリーニングブレードからの力を受け止める受止部材を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、
（２）前記受止部材は、前記記録ヘッドのうち前記フェイス面よりも前記清掃方向下流側の側面から前記清掃方向に突出すると共に前記一定方向に所定間隔で並んだ複数の凸部からなるものであり、
（３）前記インク吸収体は、前記複数の凸部の間に位置するものであってもよい。
【００１０】
また、
（４）前記複数の凸部は、その下面が前記フェイス面と同一平面に位置するものであり、
（５）前記インク吸収体は、前記フェイス面よりも引っ込んだ位置に配置されたものであってもよい。
【００１１】
さらに、
（６）前記記録ヘッドの数と同数の前記クリーニングブレードを備えてもよい。
【００１２】
さらにまた、
（７）前記インク吸収体は、前記記録ヘッドに着脱自在に装着されるものであってもよい。
【００１３】
さらにまた、
（８）前記インク吸収体は、板状の固定部材に固定されたものであり、且つ、この固定部材と共に前記記録ヘッドに着脱自在に装着されるものであってもよい。
【００１４】
さらにまた、
（９）前記クリーニングブレードは、前記インク吸収体に接触した際に所定時間停止するものであってもよい。
【００１５】
さらにまた、
（１０）前記所定時間は、前記クリーニングブレードに付着しているインクが前記インク吸収体に吸収されるまでの時間であってもよい。
【００１６】
また、上記目的を達成するための本発明の記録ヘッドは、インクを吐出する複数のインク吐出口が一定方向に並んで形成されたフェイス面を有する記録ヘッドにおいて、
（１１）  前記フェイス面を清掃するクリーニングブレードに付着したインクを吸収するインク吸収体に該クリーニングブレードが接触又は近接する際に、該クリーニングブレードからの力を受け止める受止部材を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
ここで、
（１２）前記受止部材は、前記記録ヘッドのうち前記フェイス面よりも前記清掃方向下流側の側面から前記清掃方向に突出した複数の凸部からなるものであり、
（１３）前記インク吸収体は、前記複数の凸部の間に位置するものであってもよい。
【００１８】
さらに、
（１４）前記複数の凸部は、その下面が前記フェイス面と同一平面に位置するものであり、
（１５）前記インク吸収体は、前記フェイス面よりも引っ込んだ位置に配置されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、クリーニングブレードがインク吸収体に接触又は近接する際には、クリーニングブレードからの力を受止部材が受け止めて、この力をインク吸収体に作用させない。従って、クリーニングブレードからの力によってインク吸収体の位置がずれたりインク吸収体が変形・劣化したりすることはない。この結果、インク吸収体を長期間にわたって使用しても、クリーニングブレードに付着しているインクを確実に吸収する。このため、インクの付着していないクリーニングブレードでフェイス面を清掃することとなるので、フェイス面がきれいに清掃され、フェイス面の汚れに起因する画質品位の低下が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、複数枚のラベルに連続的に印字するラベルプリンタに実現された。
【実施例１】
【００２１】
図１から図３までを参照して、本発明の一例であるラベルプリンタについて説明する。
【００２２】
図１は、待機状態のラベルプリンタを模式的に示す一部断面図である。図２は、印字動作に移行中のラベルプリンタを模式的に示す一部断面図である。図３は、印字動作になったラベルプリンタを模式的に示す一部断面図である。ここでは、本発明をラベルプリンタに適用する例を説明するが、本発明は、普通紙やカードなど使用される記録媒体（被記録材）の種類に関係なく、あらゆるタイプのインクジェット記録装置に適用できるものである。
【００２３】
ラベルプリンタ１０はインクジェットフルカラーラインプリンタであり、通紙方向（記録媒体搬送方向、矢印Ａ方向）の上流側から順にブラック（２０Ｋ）、シアン（２０Ｃ）、マゼンタ（２０Ｍ）、イエロー（２０Ｙ）の各色のインクを吐出する複数（４個）の記録ヘッド（記録ヘッド）が並べられたヘッドユニット２０を備えている。各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙは、図１の紙面に垂直な方向に延びており、搬送される記録媒体の最大幅よりも長い。
【００２４】
ラベルプリンタ１０は、記録媒体を矢印Ａ方向に搬送する搬送ユニット３０も備えている。搬送ユニット３０には、ロール紙Ｐを矢印Ａ方向下流側に搬送するピンチローラ対３２、印刷されたロール紙Ｐを排紙する排紙ローラ対３４が備えられている。また、ピンチローラ対３２の矢印Ａ方向上流側には、ロール紙Ｐを供給するロールユニット３６が配置されている。ロール紙Ｐはロールユニット３６から搬送ユニット３０によって矢印Ａ方向に搬送されながらヘッドユニット２０によって画像が形成される。なお、ラベルプリンタ１０には、各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙからのインク吐出状態を初期の状態に回復させる回復機構５０も備えられている。回復機構５０は、後述する回復桶５２などから構成されている。また、ラベルプリンタ１０の下部には、各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙに供給されるインクが収容されたインクタンク２１Ｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙが備えられている。
【００２５】
図１に示す待機状態から記録動作に移行する手順を説明する。図１の待機状態において、ロールユニット３６によってロール紙Ｐが所定量だけ給送される。その後、ラベルプリンタ１０の装置本体内ではモータ（図示せず）が駆動して、図２に示すように、ヘッドユニット２０が予め決められた位置まで上昇すると共に、回復桶モータ（図示せず）によって回復桶５２が矢印Ａ方向下流側に移動して回復桶待避位置に停止する。その後モータ（図示せず）が駆動して、図３に示すように、上昇位置にあるヘッドユニット２０が回復桶５２の開口部５２ａを通過して下方の記録位置まで下降する。
【００２６】
ロールユニット３６から給送されたロール紙Ｐは、搬送ユニット３０のピンチローラ対３２によって搬送ユニット３０の内部に搬送され、搬送ユニット３０によってヘッドユニット２０の各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙのフェイス面（インク吐出口面）２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓの下方近傍を通して搬送（紙送り）される。ロール紙Ｐが各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙのフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓの近傍を通過する際に、これらフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに形成されたインク吐出口２０Ｋａ、２０Ｃａ、２０Ｍａ、２０Ｙａからロール紙Ｐにインクが吐出されて画像が形成される。画像が形成されたロール紙Ｐは排出ローラ対３４によって装置本体外へ排出される。
【００２７】
予め設定された枚数のラベルに記録し終わったときは、モータ（図示せず）の駆動によりヘッドユニット２０が予め決められた位置まで上昇し、回復桶モータ（図示せず）によって回復桶５２が矢印Ａ方向上流側へ移動してヘッドユニット２０の下方の予め決められた位置に停止する。この位置で、モータ（図示せず）を駆動させてヘッドユニット２０を下降させることにより各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙのフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓを、回復桶５２に固定されたキャップ（通常、ゴム弾性体のキャップ）５４に圧接させてこれらフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓを密閉する。これにより、各インク吐出口２０Ｋａ、２０Ｃａ、２０Ｍａ、２０Ｙａもキャップ５４で密閉される。フェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓをキャップ５４で密閉する理由は、各インク吐出口２０Ｋａ、２０Ｃａ、２０Ｍａ、２０Ｙａの周辺のインク乾燥やゴミ付着を防止するためである。上記のような手順を経て、図１に示す待機状態に戻る。
【００２８】
ラベルプリンタ１０の回復桶５２にはフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓを清掃するクリーニングブレード５６が取り付けられている。図４を参照して、クリーニングブレード５６について説明する。
【００２９】
図４は、１つの記録ヘッドのフェイス面を清掃するクリーニングブレードを示す一部断面図である。図４は、記録ヘッド２０Ｋのフェイス面２０Ｋｓを清掃するクリーニングブレード５６を示すが、他の記録ヘッド２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙのフェイス面２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓを清掃するクリーニングブレード５６も同じ構造である。
【００３０】
ラベルプリンタ１０の回復桶５２には、各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙのフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに付着しているインク等を拭き取るクリーニングブレード５６が、各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙに対応して固定されている。このクリーニングブレード５４は、フェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに弾性力をもって接触すると共にこれらフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに対して矢印Ａ方向上流側に向けて相対的に移動することによってこれらフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓを拭き取って清掃し、これらフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓ上の付着物を除去（クリーニング）するためのものである。なお、クリーニングブレード５６の下端部は固定部材５８に固定されており、この固定部材５８の長手方向両端部は下方からばね５９で上に向けて（矢印Ｂ方向に）付勢されている。また、上記のキャップ５４に囲まれた空間には、フェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに押し出されたインクを下方に案内する（導く）インクガイド６０が配置されている。
【００３１】
クリーニングブレード５６は、弾性力のある材質（ゴム弾性体）で作製された板状のものである。クリーニングブレード５６の長さ（図４の紙面に垂直な方向の長さ）は記録ヘッド２０Ｋの長さとほぼ同じである。クリーニングブレード５６は、記録前やその他の予め決められたシーケンスに基づいてフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓを拭いて清掃して記録品位を維持する。本実施例では、クリーニングブレード５６の先端部５６ａの移動経路をフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓにオーバーラップさせて先端部５６ａを撓ませると共に、回復桶モータ（図示せず）を駆動させて回復桶５２を矢印Ａ方向上流側に向けて（矢印Ａ方向とは反対方向に）移動させながらクリーニングブレード５６自身の弾性力でフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに圧接摺擦するヘッド回復シーケンスが採用される。即ち、フェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓをクリーニングブレード５６で摺擦することにより、これらフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに付着しているインクやほこり等の異物を拭き取り清掃するワイピング動作が実行される。
【００３２】
ワイピング動作が終了した時点では、クリーニングブレード５６の表面（フェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓに接触した面）には、インク等の異物が付着している。この異物をクリーニングブレード５６から取り除くインク吸収部材（インク吸収体）２２が各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙに着脱自在に固定されている。インク吸収部材２２が固定された記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙの構造を図５から図７までを参照して説明する。
【００３３】
図５は、インク吸収部材が装着された記録ヘッドを示す斜視図である。図６は、インク吸収部材が取り外された記録ヘッドを示す斜視図である。図７は、クリーニングブレードが一時停止している状態を示す模式図である。これらの図では、図１から４までに示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されており、また、記録ヘッド２０Ｋを示しているが、他の記録ヘッド２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙも同じ構造である。従って、ラベルプリンタ１０には、記録ヘッドの数と同数のクリーニングブレードが備えられている。
【００３４】
記録ヘッド２０Ｋには、フェイス面２０Ｋｓよりも清掃方向（矢印Ａ方向とは反対の方向の矢印Ｃ方向）下流側にインク吸収部材２２が着脱自在に装着されている。このインク吸収部材２２は、クリーニングブレード５６に付着したインク等の異物を吸収するものであり、記録ヘッド２０Ｋの側面２０Ｋｂとほぼ同じ広さである。また、記録ヘッド２０Ｋには、クリーニングブレード５６がインク吸収部材２２に接触する際に、クリーニングブレード５６からの力を受け止める受止部材２４が形成されている。この受止部材２４は、記録ヘッド２０Ｋのうちフェイス面２０Ｋｓよりも清掃方向（矢印Ｃ方向）下流側の側面２０Ｋｂから清掃方向に突出すると共に記録ヘッド２０Ｋの長さ方向に所定間隔で並んだ複数（図では５個）の凸部２４から構成されている。各凸部２４には、フェイス面２０Ｋｓと同一平面上の受止面２４ａが形成されている。隣り合う凸部２４の間には隙間２４ｂが形成されており（隣り合う凸部２４は所定間隔離れており）、この隙間にインク吸収部材２２の下端部２２ａが差し込まれるようになっている。換言すれば、インク吸収部材２２の下端部２２ａは櫛歯状になっており、この櫛歯の間に凸部２４が差し込まれるような構造になっている。
【００３５】
インク吸収部材２２の下端面２２ｂは、受止部材２４の受止面２４ａよりも引っ込んだ位置にある。または、下端面２２ｂを受止面２４ａと同一面（即ち、フェイス面２０Ｋｓと同一面）にしてもよい。即ち、下端面２２ｂは受止面２４ａよりも下方に飛び出ていない位置に配置されている。このように下端面２２ｂを受止面２４ａよりも下方に飛び出さないようにした理由は、クリーニングブレード５６からの力をインク吸収部材２２で受止めずに（インク吸収部材２２に作用させずに）、受止部材２４で受け止めるためである。
【００３６】
各凸部２４と側面２０Ｋｂとの間には、後述する固定部材７０が挿入される隙間２４ｃが形成されている。固定部材７０は板状のものであり、インク吸収部材２２を記録ヘッド２２Ｋに着脱自在に容易に装着させるためのものである。固定部材７０は、側面２０Ｋｂとほぼ同じ広さの面積をもち、その下端部７０ａが隙間２４ｃに挿入される。また、固定部７０の上端には、２つの突起７０ｂが形成されている。この２つの突起７０ｂは、記録ヘッド２０Ｋに形成されたスリット２０Ｋｔに差し込まれる。
【００３７】
固定部材７０の表面（側面２０Ｋｂに向き合う面とは反対側の面）に板状のインク吸収部材２２を両面接着テープ等で固定し、固定部材７０の下端部７０ａを隙間２４ｃに挿入すると共に２つの突起７０ｂを記録ヘッド２０Ｋのスリット２０Ｋｔに差し込む。これにより、インク吸収部材２２が記録ヘッド２０Ｋに容易に固定される。インク吸収部材２２を記録ヘッド２０Ｋから取り外すときは、固定部材７０の下端部７０ａを隙間２４ｃから抜き出すと共に２つの突起７０ｂを記録ヘッド２０Ｋのスリット２０Ｋｔから抜き出す。
【００３８】
上記したクリーニングブレード５６でフェイス面２０Ｋｓを清掃する際には、記録ヘッド２０Ｋを固定しておき、回復桶モータ（図示せず）を駆動させることによりフェイス面２０Ｋｓの矢印Ｃ方向上流から下流に向かってクリーニングブレード５６を移動させながらフェイス面２０Ｋｓを拭く。これにより、フェイス面２０Ｋｓに付着しているインク等はクリーニングブレード５６に移行してフェイス面２０Ｋｓは清掃される。クリーニングブレード５６がフェイス面２０Ｋｓを通過して、受止部材２４の受止面２４ａに到達した時点で回復桶モータ（図示せず）を停止させてクリーニングブレード５６を停止させる。この停止した状態では、クリーニングブレード５６は受止部材２４の受止面２４ａに強く接触しており、インク吸収部材２２の下端面２２ｂには非常に弱く接触しているのみである。このため、クリーニングブレード５６の弾性力に起因する力は受止部材２４に作用して受止められるので、この力はインク吸収部材２２に作用しない。この結果、クリーニングブレード５６からの力によってインク吸収部材２２の位置がずれたりインク吸収部材２２が変形・劣化したりすることはない。従って、インク吸収部材２２を長期間にわたって使用しても、クリーニングブレード５６に付着しているインクを確実に吸収する。このため、インクの付着していないクリーニングブレード５６でフェイス面２０Ｋｓを常に清掃することとなるので、フェイス面２０Ｋｓがきれいに清掃され、フェイス面２０Ｋｓの汚れに起因する画質品位の低下が防止される。
【００３９】
クリーニングブレード５６が受止部材２４の受止面２４ａに強く接触した状態で停止している停止時間は、クリーニングブレード５６に付着しているインク等がインク吸収部材２２に吸収されるまで（吸収され終わるまで）の時間である。この停止時間が経過した後は、モータ（図示せず）を駆動させてヘッドユニット２０を、予め決められた位置まで上昇させ、回復桶モータ（図示せず）によって回復桶５０（図１等参照）を矢印Ａ方向に移動させ、ヘッドユニット２０の下方の予め決められた位置に停止させる。その後、モータ（図示せず）を駆動させてヘッドユニット２０を下降させ、図１に示すように、各記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙのフェイス面２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓをキャップ５４で密閉する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】待機状態のラベルプリンタを模式的に示す一部断面図である。
【図２】印字動作に移行中のラベルプリンタを模式的に示す一部断面図である。
【図３】印字動作になったラベルプリンタを模式的に示す一部断面図である。
【図４】１つの記録ヘッドのフェイス面を清掃するクリーニングブレードを示す一部断面図である。
【図５】インク吸収部材が装着された記録ヘッドを示す斜視図である。
【図６】インク吸収部材が取り外された記録ヘッドを示す斜視図である。
【図７】クリーニングブレードが一時停止している状態を示す模式図である。
【図８】従来のインク吸収部材を備えた記録ヘッドを示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  ラベルプリンタ
２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ  記録ヘッド
２０Ｋｓ、２０Ｃｓ、２０Ｍｓ、２０Ｙｓ  フェイス面
２２  インク吸収部材
２４  受止部材
５６  クリーニングブレード
７０  固定部材
【図１】
2007038558.tif 000003
【図２】
2007038558.tif 000004
【図３】
2007038558.tif 000005
【図４】
2007038558.tif 000006
【図５】
2007038558.tif 000007
【図６】
2007038558.tif 000008
【図７】
2007038558.tif 000009
【図８】
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