(57)【要約】【課題】  鉄骨に内スプライス板を仮組する一連の作業を一人で容易かつ安全に行える治具と、これを用いた内スプライス板の組み付け方法を提供する。【解決手段】  治具１は、凹部４を備えた断面略コ字状の本体２と、本体２に上下位置調整自在に結合された調整部材３とを具備する。本体２は、上部支持片５と、これに平行に対向する下部支持片６と、両支持片５，６を結合する連結片７とを具備する。調整部材３は、上部支持片５のねじ孔に螺合するねじ棒８と、回転用工具掛けのための係合部材９と、ねじ棒８の下端の当接部材１０とを具備する。外スプライス板２４を載せた上フランジ２２の縁部に治具１を装着し、上フランジ２２の下面と下部支持片６との間隙に内スプライス板２５を挿入し、下部支持片６上に支持した状態でボルト挿通孔の位置合わせと仮止め用ボルト２６の締め付け作業を両手で実行する。【選択図】  図１
2007205035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の上フランジ上の所定位置に外スプライス板を載せ置いた後、上フランジの下面に、内スプライス板を組み付ける作業において、当該Ｈ型鉄骨の上フランジに装着して用いられる治具であって、
前記外スプライス板を載せた上フランジの縁部を受け入れる凹部を備えた断面略コ字状の本体と、凹部内に位置する下端が外スプライス板の上面に当接するように本体に上下位置調整自在に結合された調整部材とを具備し、
前記本体は、前記外スプライス板の上面に沿う上部支持片と、この上部支持片と平行に対向し前記上フランジの下面に所定の間隔を置いて沿う下部支持片と、上部支持片の一端と下部支持片の一端とを結合する連結片とを具備し、
前記本体の上部支持片は、垂直に貫通するねじ孔を有し、
前記調整部材は、前記上部支持片のねじ孔に螺合されるねじ棒と、このねじ棒に回転用工具を掛けるためにねじ棒の上部に設けられた係合部材と、このねじ棒の下端に前記下部支持片と対向するように設けられ前記外スプライス板の上面に当接する当接部材とを具備し、
前記上フランジの下面と前記下部支持片との間隙に挿入された内スプライス板を支持可能とすることにより、ボルト挿通孔の位置合わせと仮止め用ボルトの締め付け作業を両手で実行可能としたことを特徴とするＨ型鉄骨の上フランジ接続用スプライス板の組み付け用治具。
【請求項２】
前記上フランジ上の所定位置に載せ置かれた外スプライス板の一端側が上フランジの端から張り出しており、かつ当該外スプライス板の重心が上フランジの外側にあるものにおいて、上フランジの下面に、内スプライス板を組み付けるために、当該Ｈ型鉄骨の上フランジに装着して用いられる治具であって、
その重量が、前記外スプライス板を載せた上フランジの縁部への装着時に、外スプライス板を上フランジ上に静置させるに十分な重量に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のＨ型鉄骨の上フランジ接続用スプライス板の組み付け用治具。
【請求項３】
フランジを水平に配置して置かれた前記Ｈ型鉄骨の上フランジ上の所定位置に前記外スプライス板を載せ置く工程と、
外スプライス板を載せた上フランジの縁部を前記凹部に受け入れるように前記組み付け用治具を上フランジに装着することによって、重心が上フランジの外側にある外スプライス板を上フランジ上に静置する工程と、
上フランジの下面と前記組み付け用治具の下部支持片との間隙に前記内スプライス板を挿入して組み付け用治具で支持する工程と、
外スプライス板、上フランジ及び内スプライス板のボルト挿通孔の位置合わせと、前記仮止め用ボルトの締め付け作業を両手で実行する工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の組み付け用治具を用いたスプライス板の組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の上フランジ上の所定位置に外スプライス板を載せ置いた後、上フランジの下面に、内スプライス板を組み付ける作業において、当該Ｈ型鉄骨の上フランジに装着して用いられるスプライス板の組み付け用治具と、これを用いたスプライス板の組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鉄骨の端部同士をボルト接合する場合、両鉄骨の上フランジ間を接続するために、上フランジの上面に外スプライス板が、また上フランジの下面に左右一対の内スプライス板がそれぞれ添わされる。これらの上フランジ接続用スプライス板と上フランジとのボルト締め作業は、建設現場において行われるが、鉄骨は、予め加工場においてスプライス板が仮組みされた状態で、建設現場に搬入される。
加工場におけるＨ型鉄骨に対する上フランジ接続用スプライス板の仮組作業は以下のように行われる。まず、フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の上フランジ上の所定位置に外スプライス板を載せ置く。鉄骨が大型であると、外スプライス板は、大重量である（例えば２７kg）から一人で作業する場合には、クレーンで吊り下ろす。次いで、上フランジの下面に、内スプライス板（例えば１２kg）を配置し、ボルト挿通孔を会わせて仮止め用ボルト・ナットで締め付ける。
この作業を一人で容易に行えるようにした内スプライス板（バンド）の仮組具が特許文献１（図７参照）に記載されている。この仮組具は、係止手段とバンド支承部とからなる。係止手段は、正面コの字形の部材であり、上フランジと、その上に載せ置かれた外スプライス板とに覆いかぶさるように装着される。係止手段の両端部に、バンド支承部を具える。仮組作業は以下のように行われる。まず上フランジ上に外スプライス板をボルト孔の位置を合わせて載置し、次に仮組具を鉄骨端側から長手方向に挿入するようにして係止する。次いでバンド支承部上に内スプライス板（バンド）を載置してボルトの位置決めを行い、ボルト・ナットを締め付ける。
【特許文献１】特開平７−１３９１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の仮組具は、鉄骨を跨ぐように装着されるものであるから、比較的大型で大重量のものとならざるを得ないため、作業性が悪いという問題点がある。特に、先に上フランジ上に載置される外スプライス板は、その約半分の長さが、上フランジの端部から庇状に張り出すので、仮組具は、張り出した外スプライス板の先端位置から長手方向に挿入するなどして上フランジの上に装着しなければならず、操作が容易でない。その上、外スプライス板の重心が上フランジの外側にあるので、定位置では外スプライス板が上フランジから落下してしまうから、少なくとも仮組具を装着するまでの間、外スプライス板を上フランジ上に保持しなければならない。この間の作業を一人で行うのは困難である。
したがって、この発明は、鉄骨に対し接続用の内スプライス板を仮組するにあたって、一連の作業を一人で容易かつ安全に行うことができる治具と、これを用いた内スプライス板の新規な組み付け方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この出願の発明においては、上記課題を解決するため、外スプライス板２４を載せた上フランジ２２の縁部を受け入れる凹部４を備えた断面略コ字状の本体２と、凹部４内に位置する下端が外スプライス板２４の上面に当接するように本体２に上下位置調整自在に結合された調整部材３とを具備させて内スプライス板２５の組み付け用治具１を構成する。本体２には、外スプライス板２４の上面に沿う上部支持片５と、この上部支持片５と平行に対向し上フランジ２２の下面に所定の間隔を置いて沿う下部支持片６と、上部支持片５の一端と下部支持片６の一端とを結合する連結片７とを具備させる。本体２の上部支持片５は、垂直に貫通するねじ孔５ａを有するものとする。調整部材３には、上部支持片５のねじ孔５ａに螺合されるねじ棒８と、このねじ棒８に回転用工具を掛けるためにねじ棒８の上部に設けられた係合部材９と、ねじ棒８の下端に、下部支持片６と対向するように設けられ外スプライス板２４の上面に当接する当接部材１０とを具備させる。このようにして、上フランジ２２の下面と下部支持片６との間隙に挿入される内スプライス板２５を支持可能とすることにより、ボルト挿通孔の位置合わせと仮止め用ボルト２６の締め付け作業を両手で実行可能とした。
【発明の効果】
【０００５】
鉄骨２１に対し接続用の内スプライス板２５を仮組するにあたって、この発明に係る治具１を用いて、一連の作業を一人で容易かつ安全に行うことができる。この発明に係る治具１は、上フランジ２２の片側に装着されるように、小型軽量に構成されるので、装着、取り外し、携帯、移動の操作が極めて容易で、作業効率を大幅に向上させることができるという効果を有する。また、適用する鉄骨２１のサイズが変わっても、係合部材９を手動で回転する調整部材３の位置調整のみの簡単な操作で、柔軟にこれに対応することができるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の治具の使用状態を示す斜視図、図２は本発明の治具の使用状態を示す正面図、図３は本発明の治具の正面図、図４は本発明の治具の側面図、図５は本発明の治具の平面図、図６はスプライス板の取付け手順を示す側面図である。
【０００７】
図１において、２１はＨ型鉄骨で、フランジ２２、２３を水平に配置して保管場所に積み置かれる。上フランジ２２上には、ボルト孔を合わせて所定の位置に外スプライス板２４が載せ置かれる。治具１は、外スプライス板２４を載せた上フランジ２２の縁部に装着される。
【０００８】
図１ないし図５において、治具１は、本体２と調整部材３とを具備する。本体２は、外スプライス板２４を載せた上フランジ２２の縁部を外スプライス板２４と共に受け入れる凹部４を備えた断面略コ字状の部材であり、上部支持片５と、下部支持片６と、両片５，６を結合する連結片７とを具備する。上部支持片５は、外スプライス板２４の上面に沿うように伸び、垂直方向に貫通するねじ孔５ａを有する。下部支持片６は、上部支持片５の下方に、これと平行に対向し、上フランジ２２の下面に所定の間隔を置いてこれに沿うように伸びる。連結片７は、上部支持片５の一端と下部支持片６の一端とを結合し、両支持片５，６間に凹部４を形成する。
【０００９】
調整部材３は、本体２に対して、上下位置調整自在に結合され、本体２の凹部４内に位置する下端が外スプライス板２４の上面に当接するように構成される。調整部材３は、本体２の上部支持片５のねじ孔５ａに螺合されるねじ棒８と、このねじ棒８を回転させるためにねじ棒８の上部に設けられた係合部材９と、ねじ棒８の下端に固着された当接部材１０とを具備する。当接部材１０は、下部支持片６と平行に対向するように設けられ、外スプライス板２４の上面に当接するように構成される。
【００１０】
上フランジ２２の下面と下部支持片６との間隙に内スプライス板２５が挿入され、下部支持片６上に支持される。調整部材３は、適用するＨ型鉄骨のサイズによる上フランジ２２及び外スプライス板２４の厚さ変化に対応して、例えば、上フランジ２２の下面と下部支持片６との間隙寸法が、挿入すべき内スプライス板２５の厚さに５mm程度を足した寸法となるよう位置を調整しておくのが好ましい。
【００１１】
図６を参照して、内スプライス板２５の組み付け作業は以下のように行われる。（１）フランジ２２，２３を水平に配置して置かれたＨ型鉄骨２１の上フランジ２２上の所定位置に外スプライス板２４を載せ置く（図５（Ａ））。（２）外スプライス板２４を載せた上フランジ２２の縁部を凹部４に受け入れるように、組み付け用治具１を上フランジ２２に装着し、これによって、重心が上フランジ２２の外側にある外スプライス板２４を上フランジ２２上に静置する（図５（Ｂ））。（３）上フランジ２２の下面と治具１の下部支持片６との間隙に内スプライス板２５を挿入して、下部支持片６上に支持する（図５（Ｃ））。（４）外スプライス板２４、上フランジ２２及び内スプライス板２５のボルト挿通孔にレンチを挿入するなどして、位置合わせを行う。（５）ボルト挿通孔に仮止め用のボルト２６を挿通してナットで締め付ける（図５（Ｄ））。なお、用治具１を上フランジ２２に装着した後は、両手が空くので、その後の（３）、（４）、（５）の作業は両手で迅速に行うことができる。ボルト２６の締め付けが完了したら、治具１を外してフランジ２２の反対側へ装着し、同様に反対側の内スプライス板の組付けを行う。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明の治具は、例えば大型の鉄骨を取り扱う鉄骨加工現場において、Ｈ型鉄骨の上フランジの下に、内スプライス板を仮止めする作業に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の治具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の治具の使用状態を示す正面図である。
【図３】本発明の治具の正面図である。
【図４】本発明の治具の側面図である。
【図５】本発明の治具の平面図である。
【図６】スプライス板の取付け手順を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１      治具
２      本体
３      調整部材
４      凹部
５      上部支持片
５ａ    ねじ孔
６      下部支持片
７      連結片
８      ねじ棒
９      係合部材
１０    当接部材
２１    Ｈ型鉄骨
２２    上フランジ
２３    下フランジ
２４    外スプライス板
２５    内スプライス板
２６    ボルト
【図１】
2007205035.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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