(57)【要約】【課題】医療用部材に機械的強度、低摩擦性、及び抗血栓性を付与することを可能とする医療用コーティング剤、そのようなコーティング剤を用いて形成されたコーティング層を有する医療用部材、及び機械的強度、低摩擦性、及び抗血栓性に優れた医療用部材を提供すること。【解決手段】ナノカーボン及びイオン性液体を含む組成物からなることを特徴とする医療用コーティング剤、このコーティング剤を塗布し、加熱処理して表面にコーティング層を形成したことを特徴とする医療用部材、及び上記組成物を型に収容し、加熱処理により硬化させてなることを特徴とする医療用部材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノカーボン及びイオン性液体を含む組成物からなることを特徴とする医療用コーティング剤。
【請求項２】
前記イオン性液体は、重合可能であることを特徴とする請求項１に記載の医療用コーティング剤。
【請求項３】
前記イオン性液体は、イミダゾール骨格を有するカチオンを含む構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の医療用コーティング剤。
【請求項４】
重合可能なモノマーを更に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の医療用コーティング剤。
【請求項５】
金属塩又は金属アルコキシドから得られるゲル状物質を更に含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の医療用コーティング剤。
【請求項６】
金属粒子を更に含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の医療用コーティング剤。
【請求項７】
有機高分子微粒子を更に含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の医療用コーティング剤。
【請求項８】
セラミックス微粒子を更に含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の医療用コーティング剤。
【請求項９】
基材に請求項１〜８のいずれかに記載の医療用コーティング剤を塗布し、加熱処理して前記基材表面にコーティング層を形成することを特徴とする医療用部材の製造方法。
【請求項１０】
前記コーティング層を重合反応により形成することを特徴とする請求項９に記載の医療用部材の製造方法。
【請求項１１】
前記コーティング層を金属又はセラミック粒子の焼結により形成することを特徴とする請求項９に記載の医療用部材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれかに記載の医療用コーティング剤を型に収容し、加熱処理により硬化させることを特徴とする医療用部材の製造方法。
【請求項１３】
前記医療用コーティング剤を重合反応により硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の医療用部材の製造方法。
【請求項１４】
前記医療用コーティング剤を金属又はセラミック粒子の焼結により硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の医療用部材の製造方法。
【請求項１５】
請求項９〜１４のいずれかに記載の方法により製造されたことを特徴とする医療用部材。
【請求項１６】
基材とその表面に設けられたコーティング層からなる医療用部材であって、該コーティング層がナノカーボン及びイオン性液体を含む組成物を加熱処理してなる材料と、有機高分子、金属及びセラミックから選択される少なくとも１つの材料との複合材料からなることを特徴とする医療用部材。
【請求項１７】
ナノカーボン及びイオン性液体を含む組成物を加熱処理してなる材料と、有機高分子、金属及びセラミックから選択される少なくとも１つの材料との複合材料からなることを特徴とする医療用部材。
【請求項１８】
医療用処置具の金属パイプ、注射バリ、金属ワイヤー、医療用内視鏡のチャンネルチューブ、及び医療用内視鏡先端のサキワクからなる群から選ばれた１種であることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載の医療用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノカーボンとイオン性液体を含む組成物からなる医療用コーティング剤、この医療用コーティング剤を用いて形成された、抗血栓性を有するコーティング層を有する医療用部材、ナノカーボンとイオン性液体を含む組成物を用いて形成された、抗血栓性を有する医療用部材、及びこれら医療用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用部材表面にコーティング層を形成するためのコーティング剤として、無機又は有機物質の微粉末を混合したシリコーンゴム溶液が知られており、このコーティング剤を用いて医療用部材表面に低摩擦性被覆を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記の方法により形成されたコーティング層は、血液と接触する際に血栓の付着を防止する作用を有しておらず、また機械的強度を付与する効果もなかった。
【０００４】
これに対し、医療用部材表面に低摩擦性及び抗血栓性を付与するためのコーティング剤として、水膨潤性高分子溶液が知られている（例えば、特許文献２及び３）。しかし、このコーティング剤により形成されたコーティング層は、医療用部材に必要な機械的強度を付与するものではない。
【０００５】
また、ナノカーボンが分散した樹脂を押出し成形により成形し、多層チューブからなる医療用の樹脂チューブを形成する方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。しかし、この方法では、機械的強度の低下や低摩擦性の喪失といった理由のため、ナノカーボンを高密度に分散させることができないことから、抗血栓性に優れた医療用樹脂チューブを提供することができない。
【特許文献１】特開平６−２６１９３５号公報
【特許文献２】特公平１−３３１８１号公報
【特許文献３】特開平８−２４３２７号公報
【特許文献４】特開２００５−１３４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情の下になされ、医療用部材に機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性を付与することを可能とする医療用コーティング剤、そのようなコーティング剤を用いて形成されたコーティング層を有する医療用部材、機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性に優れた医療用部材、及びこれら医療用部材を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の発明は、ナノカーボン及びイオン性液体を含む組成物からなることを特徴とする医療用コーティング剤を提供する。
【０００８】
上記組成物は、ナノカーボンとイオン性液体のカチオンとが化学的な結合によりゲル状化した組成物であるため、ナノカーボンを通常の母体材料中に混合分散させた場合に見られるようなナノカーボンの凝集は発生せず、この結果、高密度にナノカーボンを含有させることができる。また、ゲル化することでナノカーボンの分子構造が壊れないことにより、ナノカーボンが本来有している特性が損なわれないため、このような組成物からなる医療用コーティング剤を医療用部材の表面に塗布し、熱処理して重合反応を生じさせることにより、医療用部材に機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性を付与するコーティング層を形成することができる。
【０００９】
上記医療用コーティング剤において、イオン性液体は、重合可能であることが望ましい。重合可能なイオン性液体を用いることにより、別途重合可能なモノマーを添加することなく、重合反応を生じさせることにより、コーティング層を得ることができる。
【００１０】
イオン性液体として、イミダゾール骨格を有するカチオンを含む構造を有するものを用いることができる。このようなイオン性液体を用いることで、ナノカーボン粒子とイミダゾール骨格を有するカチオンが化学的な結合を行うことにより形成された組成物からなるコーティング剤を得ることができる。
【００１１】
上記医療用コーティング剤は、重合可能なモノマーを更に含むことができる。イオン性液体が重合可能でない場合、コーティング剤に重合可能なモノマーを添加することにより、コーティング層を得ることができる。
【００１２】
上記医療用コーティング剤は、金属塩又は金属アルコキシドから得られるゲル状物質、金属粒子、有機高分子微粒子、又はセラミックス微粒子を更に含むことができる。コーティング剤がこれらの物質を更に含むことにより、ナノカーボンとともに様々な物質を含む複合材料からなるコーティング層を有する医療用部材を得ることができる。
【００１３】
また、第２の発明は、以上のコーティング剤を基材に塗布し、加熱処理により基材表面にコーティング層を形成することを特徴とする医療用部材の製造方法を提供する。
【００１４】
このような方法により得られた医療用部材は、ナノカーボンとイオン性液体とが化学結合した組成物を加熱処理してなるコーティング層を有しており、それによって機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性を有するに到る。
【００１５】
この場合、コーティング層は、前記組成物を加熱処理してなる材料と、有機高分子、金属、及びセラミックからなる群から選択される少なくとも１つの材料とから形成されていてもよい。これらのコーティング層は、様々な機能を有する複合材料からなるものである。
【００１６】
更に、第３の発明は、上述した医療用コーティング剤を型に収容し、加熱処理により硬化させることを特徴とする医療用部材の製造方法を提供する。
【００１７】
第２の発明が、第１の発明に係るコーティング剤を用いてコーティング層を形成する医療用部材の製造方法に関するものであるのに対し、第３の発明は、第１の発明のコーティング剤と同様の材料を所定の型に収容し、加熱処理により硬化させる、バルク材により構成される医療用部材の製造方法に関するものである。
【００１８】
このような方法により得られた医療用部材は、ナノカーボンとイオン性液体とが化学結合した組成物を加熱処理してなるバルク材からなるものであるため、機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性に優れている。
【００１９】
この場合、医療用部材は、前記組成物を加熱処理してなる材料と、有機高分子、金属、及びセラミックからなる群から選択される少なくとも１つの材料とから形成されていてもよい。これらの医療用部材は、様々な機能を有する複合材料からなるものである。
【００２０】
以上説明した医療用部材としては、医療用処置具の金属パイプ、注射バリ、金属ワイヤー、医療用内視鏡のチャンネルチューブ、及び医療用内視鏡先端のサキワクを挙げることができる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によると、医療用部材に機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性を付与するコーティング層を形成することが可能な医療用コーティング剤が提供される。
【００２２】
第２の発明によると、優れた機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性を有するコーティング層を備えた医療用部材の製造方法が提供される。
【００２３】
第３の発明によると、優れた機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性を有する医療用部材の製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２５】
本発明の第１の実施形態に係るコーティング剤は、ナノカーボン粒子とイオン性液体を含む組成物からなることを特徴とする。
【００２６】
使用可能なナノカーボンとしては、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）に限らず、カーボンナノホーン、カーボンマイクロコイル、フラーレン等、イオン性液体により粘性を有する組成物が形成可能なものであれば、どのようなものをも用いることができる。そのままでは化学的な変化がないとしても、表面処理により粘性を有する組成物が形成可能であれば、使用可能である。
【００２７】
本実施形態を含むすべての実施形態では、ナノカーボンとイオン性液体を混合することで粘性を有する組成物、具体的にはゲル状組成物を形成する場合について説明する。
【００２８】
ゲル状組成物中のナノカーボンの配合量は、特に限定されないが、０．１〜５５重慮％、好ましくは３〜５５重慮％の範囲内で良好な結果を得ることができる。
【００２９】
ナノカーボンとともにゲル形成が可能なイオン性液体としては、イミダゾール骨格を有するカチオンを含む構造を有するもの、例えば、下記式（１）により表されるイオン性化合物を挙げることができる。
【化１】
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【００３０】
以上のようなナノカーボン粒子とイオン性液体を混合し、攪拌すると、粘性を有するゲル状組成物からなる、本発明の第１の実施形態に係るコーティング剤が得られる。このようなコーティング剤では、ナノカーボン粒子は、イオン性液体と化学的に結合し、例えばイミダゾール骨格を有するカチオンと化学的に結合し、その結果、ナノカーボン同士の凝集が完全に解かれるため、ゲル状組成物中に、ナノカーボンを高濃度に含有させることが可能となる。
【００３１】
本発明の第２の実施形態に係る、コーティング層を有する医療用部材は、以上説明したコーティング剤を基材に塗布し、加熱処理して基材表面にコーティング層を形成したことを特徴とする。
【００３２】
すなわち、本発明の第１の実施形態に係るコーティング剤を医療用部材の表面に塗布し、加熱すると、イオン性液体が重合可能である場合、イオン性液体の重合反応により、ナノカーボンを含むコーティング層が医療用部材の表面に形成される。
【００３３】
上述のように高濃度のナノカーボンを含むコーティング剤を用いることにより、ナノカーボンを高密度に含有したコーティング層を形成することができ、それによって、機械的強度、低摩擦性、抗血栓性、及び脂肪、蛋白質の付着防止性に非常に優れたコーティング層を有する医療用部材を得ることができる。
【００３４】
イオン性液体が重合可能でない場合、ゲル状組成物には重合可能なモノマー等を添加することができる。添加し得る重合可能なモノマーとしては、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、グリコール、メタアクリル酸エステル、フルオロエチレン、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ブタジエン、フェノール性水酸基を有する化合物、ホルムアルデヒド、フルフリルアルコール、ビスフェノール、エピクロルヒドリン、シラノール、イソシアネート化合物、ポリオール、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン、ジカルボン酸、テレフタル酸、ブタンジオール、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、トリオキサン、メタノール、キシレノール、パラジクロルベンゼン、ハイドロキノン、ジクロロジフェニルスルホン、無水トリメリット酸、芳香族ビスエーテル無水物、芳香族テトラカルボン酸無水物、芳香族ジアミン、ジクロロベンゾニトリル、レゾルシン等を挙げることができる。重合可能なモノマーの添加量は、例えば、ゲル状組成物の０．１〜９９．９重量％である。
【００３５】
なお、重合可能でないイオン性液体として、イミダゾール骨格の官能基がメチル基又は水素であるものが挙げられる。
【００３６】
本発明の第１の実施形態に係るコーティング剤に、更に様々な物質を添加することにより、ナノカーボンとともに様々な物質を含むコーティング層を得ることができる。
【００３７】
例えば、コーティング剤が金属塩又は金属アルコキシドから得られるゲル状物質を更に含むことにより、ナノカーボン及びセラミックを含むコーティング層が得られ、コーティング剤が金属粒子を更に含むことにより、ナノカーボン及び金属微粒子を含むコーティング層が得られ、コーティング剤が有機高分子微粒子を更に含むことにより、ナノカーボン及び他の樹脂成分を含むコーティング層が得られ、コーティング剤がセラミックス微粒子を更に含むことにより、ナノカーボン及びセラミックス微粒子を含むコーティング層が得られる。
【００３８】
これらの添加材料の具体例としては、金属塩として金属アセチルアセトナート、金属カルボキシレート等の金属有機化合物や、硝酸塩、オキシ塩化物、塩化物等の金属無機化合物等が挙げられ、金属アルコキシドとしてＬｉ、Ｎａ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｙ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｔｉ、Ｍｇ等からなる金属アルコキシドが挙げられ、金属微粒子としてステンレス、炭化タングステン、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｔａ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔやそれらの合金、炭化物、窒化物等が挙げられ、有機高分子微粒子としてポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、メタアクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアリルエーテルニトリル樹脂等が挙げられ、セラミック微粒子としてＡｌ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＣｕＯ、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＳｉＣ、ＭｇＯ、ＰＺＴ、ＰＬＺＴ、ＺｒＯ、サイアロン等が挙げられる。
【００３９】
これら微粒子の粒径は、特に限定されないが、０．０５〜５０μｍであるのが好ましい。
【００４０】
なお、塗布方法としては、スプレー法、ディッピング法、スピンコート法、スクリーン印刷、インクジェットコート等、様々な方法を用いることができる。
【００４１】
また、塗布方法によりコーティング剤の粘度調整のため、有機溶剤を加えてもよい。
【００４２】
加熱温度は、コーティング剤が重合可能なイオン性液体を含む場合又は重合可能なモノマーが添加された場合、重合反応を生じさせる温度であり、通常は５０〜１００℃であるのが好ましい。
【００４３】
コーティング剤が金属又はセラミック微粒子を含む場合、塗布されたコーティング剤を重合させた後、あるいは重合させることなく、これら微粒子をナノカーボンとともに焼結し、医療用部材表面に固着させることができる。その場合の焼結温度は、６００〜１２００℃であるのが好ましい。焼結方法としては、例えば、真空プラズマ焼結法等を用いることができる。
【００４４】
本発明の第３の実施形態に係る医療用部材は、以上説明したコーティング剤を型に収容し、加熱処理により硬化させたバルク材により構成されることを特徴とする。
【００４５】
本発明の第２の形態に係る医療用部材では、コーティング剤を医療用部材の基材表面に塗布するのに対し、本発明の第３の形態に係る医療用部材では、コーティング剤そのものを型に収容することにおいて相違するが、加熱、焼結等は、本発明の第２の実施形態と同様に行うことができる。
【００４６】
なお、ゲル状組成物を、医療用部材の形状に対応する形状の型に収容して医療用部材を得ることに限らず、所定の形状のバルク材を得た後、切削等により医療用部材の形状とすることも可能である。
【００４７】
以下、本発明の種々の実施例について説明する。
【００４８】
実施例１
イミダゾール骨格を有するカチオンと、アニオンとしてＢＦ４とからなる、上記式（１）により表されるイオン性液体に、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）粉末を、それぞれ３重量％、１５重量％、４５重量％、５５重量％となるように混合し、３０分間攪拌した。その結果、イオン性液体相の上方に、粘性を有する黒色のゲル状組成物からなるゲル相が形成された。
【００４９】
その後、この黒色のゲル状組成物を取り出して、ナイロン６製のチューブ（基材）内面に、スプレー法により塗布した。次いで、Ａｒ雰囲気の電気炉内で、７５℃で１０時間、黒色ゲル状組成物の重合を行い、図１に示すように、ナイロン６製のチューブ１の内面にコーティング層２を形成した。なお、重合後のコーティング層２の膜厚は、３μｍであった。
【００５０】
このようにして得られたコーティング層２について、抗血栓性の試験を行った。試験方法は、次の通りである。
【００５１】
抗血栓性試験
血液中に含まれる血小板は、血液凝固阻止剤によって凝固が阻止されるが、異種材料に触れるなどの環境変化により、止血栓として機能する。そのため、血小板の凝着体は、フィブリンの作用により固められ、最終的に凝血となる。このことから、サンプルチューブを３時間、血液中に浸漬した後の、１平方センチメートルあたりの血小板の粘着個数を調べることにより、抗血栓性を評価する。
【００５２】
以上の試験方法により、コーティング層の抗血栓性（血小板の粘着個数）を求めたところ、下記表１に示す結果を得た。なお、表中に示すＣＮＴの表面密度とは、ナイロン６の表面積のうち、ＣＮＴの露出している部分の表面積の割合（％）である。図３は、下記表１に示す結果を棒グラフに表したものである。
【表１】
2007075352.tif 000004
【００５３】
上記表１及び図３より、コーティング層が形成されていないナイロン６のサンプルでは、血小板粘着個数が３．１３Ｅ＋０４個と多いのに対し、３重量％のＣＮＴを含むゲル状組成物を用いて得たコーティング層の血小板粘着個数は、約半分に減少し、ＣＮＴの濃度及び表面密度が増加するに従って急激に減少することがわかる。
【００５４】
実施例２
イオン性液体に、３重量％、１５重量％、４５重量％、５５重量％のＣＮＴ粉末とともに、３０重量％のナイロン６粉末を混合したことを除いて、実施例１と同様にして黒色のゲル状組成物を形成し、ナイロン６製のチューブ内面にコーティング層を形成した。
【００５５】
このようにして得られたコーティング層について、実施例１と同様にして抗血栓性の試験を行ったところ、下記表２及び図４に示す結果を得た。
【表２】
2007075352.tif 000005
【００５６】
上記表２及び図４より、コーティング層が形成されていないナイロン６のサンプルでは、血小板粘着個数は３．１３Ｅ＋０４個と多いのに対し、３重量％のＣＮＴを含むゲル状組成物を用いて得たコーティング層の血小板粘着個数は、約半分に減少し、ＣＮＴの濃度及び表面密度が増加するに従って急激に減少することがわかる。
【００５７】
実施例３
イオン性液体に、３重量％、１５重量％、４５重量％、５５重量％のＣＮＴ粉末とともに、３０重量％のナイロン６のモノマーであるカプロラクタムを混合して黒色のゲル状組成物を形成し、重合温度を６０℃としたことを除いて、実施例１と同様にしてナイロン６製のチューブ内面にコーティング層を形成した。
【００５８】
このようにして得られたコーティング層について、実施例１と同様にして抗血栓性の試験を行ったところ、下記表３及び図５に示す結果を得た。
【表３】
2007075352.tif 000006
【００５９】
上記表３及び図５より、コーティング層が形成されていないナイロン６のサンプルでは、血小板粘着個数は３．１３Ｅ＋０４個と多いのに対し、３重量％のＣＮＴを含むゲル状組成物を用いて得たコーティング層の血小板粘着個数は、約半分に減少し、ＣＮＴの濃度及び表面密度が増加するに従って急激に減少することがわかる。
【００６０】
実施例４
イオン性液体に、３重量％、１５重量％、４５重量％、５５重量％のＣＮＴ粉末とともに、５０重量％のステンレス微粒子を混合したことを除いて、実施例１と同様にして黒色のゲル状組成物を形成した。
【００６１】
次いで、この黒色のゲル状組成物を、真空プラズマ焼結法により、真空度１×１０−４Ｐａ、圧力１００ＭＰａ、温度１０００℃の窒素雰囲気中で、１時間焼結し、図２に示すように、ＣＮＴを含有するステンレス複合材料３を得た。
【００６２】
このようにして得られた複合材料３について、抗血栓性の試験を行ったところ、下記表４及び図６に示す結果を得た。
【表４】
2007075352.tif 000007
【００６３】
上記表４及び図６より、ＣＮＴを含有しないＳＵＳ３０３サンプルでは、血小板粘着個数は５．１３Ｅ＋０４個と多いのに対し、３重量％のＣＮＴを含む複合材料の血小板粘着個数は、約２．６分の１に減少し、ＣＮＴの濃度及び表面密度が増加するに従って急激に減少することがわかる。
【００６４】
実施例５
イオン性液体に、３重量％、１５重量％、４５重量％、５５重量％のＣＮＴ粉末とともに、５０重量％の、アルミナの金属アルコキシド溶液を混合したことを除いて、実施例１と同様にして黒色のゲル状組成物を形成した。
【００６５】
次いで、この黒色のゲル状組成物を、真空プラズマ焼結法により、真空度１×１０−４Ｐａ、圧力１００ＭＰａ、温度１０００℃のアルゴン雰囲気中で、１時間焼結し、ＣＮＴを含有するアルミナ複合材料を得た。
【００６６】
このようにして得られた複合材料について、抗血栓性の試験を行ったところ、下記表５及び図７に示す結果を得た。
【表５】
2007075352.tif 000008
【００６７】
上記表５及び図７より、ＣＮＴを含有しないアルミナサンプルでは、血小板粘着個数は２．５３Ｅ＋０４個と多いのに対し、３重量％のＣＮＴを含む複合材料の血小板粘着個数は、約６０％に減少し、ＣＮＴの濃度及び表面密度が増加するに従って急激に減少することがわかる。
【００６８】
本発明は、以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可能である。例えば、上記実施例においては、ナノカーボンとイオン性液体との混合によりゲル状組成物が形成される場合についてのみ説明したが、ゲル状組成物である必要はなく、粘性を有する組成物であればよい。さらには、粘性を有していなくてもコーティング可能な組成物であれば構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施例１により得た、内面にＣＮＴを含有するコーティング層を有するチューブを示す断面図。
【図２】実施例４により得た、ＣＮＴを含有するステンレス複合材料を示す図。
【図３】実施例１における、ＣＮＴ含有コーティング層の有無及びコーティング層中のＣＮＴの量とサンプルに付着した血小板の個数との関係を示す特性図。
【図４】実施例２における、ＣＮＴ含有コーティング層の有無及びコーティング層中のＣＮＴの量とサンプルに付着した血小板の個数との関係を示す特性図。
【図５】実施例３における、ＣＮＴ含有コーティング層の有無及びコーティング層中のＣＮＴの量とサンプルに付着した血小板の個数との関係を示す特性図。
【図６】実施例４における、ＣＮＴ含有の有無及びＣＮＴの量とサンプルに付着した血小板の個数との関係を示す特性図。
【図７】実施例５における、ＣＮＴ含有の有無及びＣＮＴの量とサンプルに付着した血小板の個数との関係を示す特性図。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・ナイロン６製チューブ（基材）、２・・・ＣＮＴを含有するコーティング層、３・・・ＣＮＴを含有するステンレス複合材料。
【図１】
2007075352.tif 000009
【図２】
2007075352.tif 000010
【図３】
2007075352.tif 000011
【図４】
2007075352.tif 000012
【図５】
2007075352.tif 000013
【図６】
2007075352.tif 000014
【図７】
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