(57)【要約】【課題】３つの仮撚加工部からそれぞれ送り出される糸の張力ばらつきを低減して、生産性を向上することができるとともに、より良好な合糸を生産することのできる合糸仮撚加工機を提供すること。【解決手段】合糸仮撚加工機１は、２本の糸にＳ撚りとＺ撚りを施す仮撚装置１６をそれぞれ含む、３つの仮撚加工部６と、３つの仮撚加工部６から送り出された６本の糸を１つの経路に合流させる糸合流部１８と、糸合流部１８において合流した６本の糸に交絡処理を施す交絡処理装置７とを備えている。さらに、糸合流部１８は、接触する糸の走行に伴って従動回転するとともに、配列方向両端にそれぞれ位置する２つの仮撚加工部６から送り出される糸を、中央に位置する仮撚加工部６から送り出される糸の経路に向けて案内する、ガイドローラ５１を有する。【選択図】図３
2007308833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の糸のそれぞれにＳ撚りとＺ撚りを施す仮撚装置をそれぞれ含み、所定方向に並べて配置された３つの仮撚加工部と、
前記仮撚加工部の下流側に設けられた糸送り装置と、
前記３つの仮撚加工部と前記糸送り装置との間において、前記所定方向に配列された３つの前記仮撚加工部から送り出された６本の糸を１つの経路に合流させる糸合流部と、
前記糸送り装置の下流側において、前記糸合流部において合流した６本の糸を交絡処理する交絡処理装置とを備え、
前記糸合流部は、接触する糸の走行に伴って従動回転するとともに、前記所定方向に関して両端にそれぞれ位置する２つの仮撚加工部から送り出される４本の糸を、前記所定方向に関して中央に位置する仮撚加工部から送り出される２本の糸の経路に向けて案内する、ガイドローラを有することを特徴とする合糸仮撚加工機。
【請求項２】
各仮撚加工部の前記仮撚装置の下流側に、前記仮撚装置から送り出される２本の糸の単糸毎の張力をそれぞれ検出する張力検出手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の合糸仮撚加工機。
【請求項３】
糸を切断するカッターと、
前記張力検出手段により検出された糸の張力に基づいて、糸切れを検知する糸切れ検知手段と、
前記糸切れ検知手段により、前記３つの仮撚加工部から送り出された６本の糸のうちの少なくとも何れか１本の糸が切れたことが検知されたときに、前記カッターにより前記６本の糸を同時に切断するカッター制御手段と、
を備えていることを特徴とする請求項２に記載の合糸仮撚加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸にそれぞれ仮撚加工を施して合糸する合糸仮撚加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、未撚糸に仮撚加工を施して合糸する合糸仮撚加工機として、仮撚装置により２本の糸にＳ撚りとＺ撚りとをそれぞれ施した後に、これら２本の糸を合糸するものがある。例えば、特許文献１に記載の合糸仮撚加工機においては、１つの仮撚装置において２本の糸にＳ撚りとＺ撚りがそれぞれ同時に施され、この１つの仮撚装置から送り出された２本の糸は、１経路に合糸された後、下流の交絡処理装置において流体（例えば空気）が吹き付けられて交絡処理が施されることにより絡み合わされる。
【０００３】
【特許文献１】特許３０７９９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した特許文献１の合糸仮撚加工機は、１つのＳＺ同時仮撚装置にてＳ撚りとＺ撚りが施された２本の糸を合わせた２本合糸を生産するものであるが、この構成を、６本の糸を合糸する場合（６本合糸）に適用すると、以下のような問題点が生じる。
【０００５】
６本の糸を合糸する６本合糸の場合には、３つのＳＺ同時仮撚装置から３つの糸道経路に沿って送り出される６本の糸を何らかのガイドにより案内して、１つの経路に合流させてから交絡処理装置に送る必要がある。しかし、ガイドを通過する際に糸に摩擦が生じて糸の張力が変動し、さらに、３つの糸道経路の間ではガイドの配置や数などが異なることから、３つの糸道経路の間で張力がばらつきやすい。そして、３つの経路間で糸の張力がばらつくと、断糸が生じたり、交絡処理装置において６本の糸を絡ませることが困難となり、生産性の低下や生産糸の品質低下の原因となる。
【０００６】
本発明の目的は、６本の糸の張力ばらつきを低減して、生産性が高く、かつ、品質の高い６本合糸を得ることができる合糸仮撚加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明の合糸仮撚加工機は、２本の糸のそれぞれにＳ撚りとＺ撚りを施す仮撚装置をそれぞれ含み、所定方向に並べて配置された３つの仮撚加工部と、前記仮撚加工部の下流側に設けられた糸送り装置と、前記３つの仮撚加工部と前記糸送り装置との間において、前記所定方向に配列された３つの前記仮撚加工部から送り出された６本の糸を１つの経路に合流させる糸合流部と、前記糸送り装置の下流側において、前記糸合流部において合流した６本の糸を交絡処理する交絡処理装置とを備え、前記糸合流部は、接触する糸の走行に伴って従動回転するとともに、前記所定方向に関して両端にそれぞれ位置する２つの仮撚加工部から送り出される４本の糸を、前記所定方向に関して中央に位置する仮撚加工部から送り出される２本の糸の経路に向けて案内する、ガイドローラを有することを特徴とするものである。
【０００８】
この構成によれば、少なくとも３つの仮撚加工部が所定方向に並べて配置されており、３つの仮撚加工部のうち、両端に位置する２つの仮撚加工部から送り出される糸が、糸合流部のガイドローラを介して中央に位置する仮撚加工部から送り出される糸の経路に案内されて、６本の糸が１つの経路に合流することになる。ここで、ガイドローラは接触する糸の走行に伴って従動回転することから、糸がガイドローラにより案内される際の摩擦抵抗は小さく、張力の変動も小さくなる。そのため、３つの経路の間における張力のばらつきが小さくなり、交絡処理装置において交絡処理が可能となる。また、両端の２つの仮撚加工部から送り出される糸が、ガイドローラにより、中央の仮撚加工部から送り出される糸の経路へそれぞれ案内されることから、両端２つの経路の長さがほぼ等しくなり、張力のばらつきはさらに小さくなる。
【０００９】
第２の発明の合糸仮撚加工機は、前記第１の発明において、各仮撚加工部の前記仮撚装置の下流側に、前記仮撚装置から送り出される２本の糸の単糸毎の張力をそれぞれ検出する張力検出手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、各仮撚装置から送り出された２本の糸の単糸毎の張力が糸合流部に至るまでに張力検出手段で検出される。そのため、各糸の張力を管理することが可能になる。
【００１１】
第３の発明の合糸仮撚加工機は、前記第２の発明において、糸を切断するカッターと、前記張力検出手段により検出された糸の張力に基づいて、糸切れを検知する糸切れ検知手段と、前記糸切れ検知手段により、前記３つの仮撚加工部から送り出された６本の糸のうちの少なくとも何れか１本の糸が切れたことが検知されたときに、前記カッターにより前記６本の糸を同時に切断するカッター制御手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、６本の糸の単糸毎の張力が張力検出手段でそれぞれ検出されることから、何れか１本の糸に糸切れが生じても、その糸切れは糸切れ検知手段により検知される。そして、糸切れ検知手段により糸切れが検知されたときには、カッターにより６本の糸が同時に切断される。そのため、６本の糸のうちの一部の糸切れが見過ごされたまま糸の生産が行われることがなく、不良糸の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態の合糸仮撚加工機１の概略側面図であり、図２は、その合糸仮撚機の１つの合糸仮撚加工ステーションの概略展開図である。この合糸仮撚加工機１は、図１及び図２に示す合糸仮撚加工ステーション１ａを図１の紙面に対して垂直な方向に複数（例えば、１２ステーション）並列に設けて構成されている。
【００１４】
合糸仮撚加工ステーション１ａは、３つの給糸部２と、３つの仮撚加工部６と、１つの巻取部８とを備えている。
【００１５】
各給糸部２は、全給糸部２に共通のクリールスタンド１２に形成された１対のペグ１１を備え、各ペグ１１には、給糸パッケージ１０が保持されている。また、給糸部２には、１対の給糸パッケージ１０から、糸進行方向下流側へ順に、１対のカッター１３と、１対の第１フィードローラ３とが設けられている。
【００１６】
各カッター１３は、後述の制御装置４０からの指令を受けて、給糸パッケージ１０から第１フィードローラ３に至る糸部分を切断するためのものである。また、各第１フィードローラ３は、給糸パッケージ１０の糸Ｙを、対応する仮撚加工部６へ送り出すためのものである。３つの給糸部２の６つのカッター１３及び６つの第１フィードローラ３は、それぞれ、図１の紙面に対して垂直な方向に直線上に並べて配置されている。
【００１７】
３つの仮撚加工部６は同一構成であり、図１の紙面に対して垂直な方向に平行に並べて配置されている。各仮撚加工部６は、糸進行方向に従って順に、１次ヒータ１４、冷却器１５、ＳＺ同時仮撚装置１６、及び、張力センサ１７を備えている。１次ヒータ１４、冷却器１５、仮撚装置１６、及び、張力センサ１７には、１対の糸Ｙが通される。
【００１８】
３つの仮撚加工部６と１つの巻取部８との間には、糸進行方向に従って順に、１つの糸合流部１８と、１つの第２フィードローラ４とが設けられている。
【００１９】
ここで、第１フィードローラ３の回転速度及び第２フィードローラ４の回転速度は、第２フィードローラ４による糸送り出し速度が、第１フィードローラ３による糸送り出し速度よりも速くなるように設定されている。従って、各第１フィードローラ３と第２フィードローラ４との間で、各糸Ｙは延伸される。
【００２０】
仮撚装置１６は、２本の糸にそれぞれＳ撚りとＺ撚りとを同時に施すものであるが、例えば、特開平８−２７６３７に開示された公知の構成を有するものを採用できる。即ち、図３に示すように、仮撚装置１６は、駆動軸３０に回転自在に支持された円板３１と、この円板３１を挟むように対向配置された２組のベルトユニット３２を備えている。詳細には図示しないが、各ベルトユニット３２は、１対のプーリと、１対のプーリに巻掛けられたベルトを有し、モータ等の駆動手段によりプーリが回転駆動されることにより、ベルトがプーリの外周に沿って走行するように構成されている。そして、円板３１と２組のベルトユニット３２のベルトとの間において２本の糸Ｙがそれぞれ挟まれた状態でベルト及び円板３１が駆動されると、円板３１の両側において２本の糸Ｙにそれぞれ逆向きの撚りが施される。つまり、円板３１の一方側の糸ＹにＳ撚りが施されると同時に、円板３１の他方側の糸ＹにＺ撚りが施される。このＳＺ同時仮撚装置１６は、円板３１を備えた構成により、１つの仮撚加工部６の幅（図２の左右方向の長さ）を抑えることができ、ひいては、３つの仮撚加工部６の全幅を抑えることができる。
【００２１】
各第１フィードローラ３と第２フィードローラ４との間で延伸された糸Ｙには、仮撚装置１６により撚りが付与される。１つの仮撚加工部６の１対の糸Ｙは、一方がＳ撚りに、他方がＺ撚りに加撚される。より具体的には、第１フィードローラ３と仮撚装置１６との間で糸ＹがＳ撚り又はＺ撚りに加撚され、延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、１次ヒータ１４で熱セットされた後、冷却器１５（冷却プレート）で冷却される。加撚及び熱セットされた糸Ｙは、仮撚装置１６を通過した後で解撚される。
【００２２】
前述したように、仮撚装置１６の下流側には、糸Ｙの張力を測定する張力センサ１７（張力検出装置）が設けられている。図２、図３に示すように、１つの仮撚加工部６に対して１つの張力センサ１７が設けられており、各張力センサ１７は、１つの仮撚加工部６で撚りが付与される２本の糸Ｙの張力をそれぞれ検出できるようになっている。この張力センサ１７で検出された糸Ｙの張力は後述の制御装置４０に出力され、制御装置４０により各糸の張力を管理することが可能となっている。
【００２３】
さらに、張力センサ１７と第２フィードローラ４との間には、前述した糸合流部１８が設けられている。この糸合流部１８は、３つの仮撚加工部６でそれぞれ仮撚加工が施された６本の糸Ｙを１つの経路に合流させるためのものである。この糸合流部１８については後ほど詳しく説明する。
【００２４】
第２フィードローラ４と巻取部８との間には、糸進行方向に従って順に、交絡処理装置７、２次ヒータ１９及び第３フィードローラ５が設けられている。ここで、第２フィードローラ４の回転速度及び第３フィードローラ５の回転速度は、第２フィードローラ４による糸送り出し速度が第３フィードローラ５による糸送り出し速度よりも速くなるように設定されている。従って、第２フィードローラ４と第３フィードローラ５との間で、６本合糸Ｙは弛緩される。
【００２５】
交絡処理装置７は、６本合糸Ｙに交絡処理を施すものである。この交絡処理装置７としては、例えば、インターレースノズルを採用できる。
【００２６】
そして、交絡処理装置７において交絡処理された後の合糸Ｙは、２次ヒータ１０６で弛緩熱処理され、巻取部８で巻取られて巻取パッケージ２０を形成する。
【００２７】
さらに、図２に示すように、本実施形態の合糸仮撚加工機１は、前述したカッター１３、第１〜第３フィードローラ３〜５、仮撚装置１６、交絡処理装置７等の各部の制御を司る制御装置４０を備えている。この制御装置４０は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びプログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read-Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）等で構成されている。
【００２８】
また、この制御装置４０は、張力センサ１７で検出された糸Ｙの張力に基づいて、糸切れを検知する糸切れ検知部４１（糸切れ検知手段）を備えている。より具体的には、糸切れ検知部４１は、ある糸Ｙの張力が所定の閾値以下まで低下したときに、その糸Ｙに糸切れが発生していると判断する。
【００２９】
さらに、制御装置４０は、カッター１３による糸Ｙの切断動作を制御するカッター制御部４２（カッター制御手段）を備えている。このカッター制御部４２は、糸切れ検知部４１により、１つの合糸仮撚加工ステーション１ａの６本の糸Ｙ（Ｙ１〜Ｙ６）のうち、少なくとも１本の糸切れが検知されたときに、カッター１３を制御して６本の糸Ｙを同時に切断する。そのため、６本の糸Ｙのうちの一部の糸切れが見過ごされたまま６本合糸の生産が続行されることがなく、不良糸の発生を抑制できる。
【００３０】
次に、３つの仮撚加工部６で撚りが施された６本の糸Ｙを合流させる糸合流部１８について説明する。図３に示すように、糸合流部１８は、一列に並ぶ３つの仮撚加工部６から送り出された６本の糸Ｙ（Ｙ１〜Ｙ６）を束ねる糸ガイド５０と、配列方向両端に位置する仮撚加工部６からの４本の糸Ｙを糸ガイド５０へ案内する４つのガイドローラ５１とを備えている。
【００３１】
糸ガイド５０は、３つの仮撚加工部６の配列方向に延びるフレーム５２に固定的に設けられている。また、糸ガイド５０は、３つの仮撚加工部６のうち、中央に位置する仮撚加工部６の２本の糸Ｙの経路の略延長線上に配置されており、中央の仮撚加工部６の仮撚装置１６から送り出された２本の糸Ｙ３，Ｙ４は、張力センサ１７を通過した後に糸ガイド５０へ直接送られる。
【００３２】
また、フレーム５２には、上述の４つのガイドローラ５１（５１ａ〜５１ｄ）がそれぞれ回転自在に設けられている。これら４つのガイドローラ５１は、中央の２本の糸Ｙ３，Ｙ４の糸経路に対して、３つの仮撚加工部６の配列方向（図３の左右方向）両側に２つずつ左右対称に配置されている。
【００３３】
即ち、フレーム５２の図３左側部分には、左側の張力センサ１７のほぼ真下（左側の張力センサ１７を通る糸Ｙ１，Ｙ２の経路の略延長線上）に配置されたガイドローラ５１ａと、このガイドローラ５１ａと糸ガイド５０との間に配置されたガイドローラ５１ｂとが設けられている。これら２つのガイドローラ５１ａ，５１ｂには図３左側の仮撚加工部６の仮撚装置１６から張力センサ１７を介して送り出された２本の糸Ｙ１，Ｙ２が掛けられており、２つのガイドローラ５１ａ，５１ｂは、２本の糸Ｙ１，Ｙ２の走行に伴って従動回転しつつ、これら２本の糸Ｙ１，Ｙ２を糸ガイド５０へ案内する。
【００３４】
一方、フレーム５２の図３右側部分には、右側の張力センサ１７のほぼ真下（右側の張力センサ１７を通る糸Ｙ５，Ｙ６の経路の略延長線上）に配置されたガイドローラ５１ｃと、このガイドローラ５１ｃと糸ガイド５０との間に配置されたガイドローラ５１ｄとが設けられている。これら２つのガイドローラ５１ｃ，５１ｄは、図３右側の仮撚加工部６の仮撚装置１６から張力センサ１７を介して送り出された２本の糸Ｙ５，Ｙ６が掛けられており、２つのガイドローラ５１ｃ，５１ｄは、２本の糸Ｙ５，Ｙ６の走行に伴って従動回転しつつ、これら２本の糸Ｙ５，Ｙ６を糸ガイド５０へ案内する。
【００３５】
このように、配列方向両端に位置する２つの仮撚加工部６から送り出される糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ５，Ｙ６が、４つのガイドローラ５１〜５１ｄにより中央に位置する仮撚加工部６から送り出される糸Ｙ３，Ｙ４の経路に案内されて、６本の糸Ｙ１〜Ｙ６が糸ガイド５０において１つの経路に合流する。ここで、４つのガイドローラ５１は、接触する糸Ｙの走行に伴って従動回転することから、糸Ｙがガイドローラ５１により案内される際の摩擦抵抗は小さく、張力の変動が小さくなる。そのため、３つの仮撚加工部６からそれぞれ延びる３つの糸道経路の間における糸Ｙの張力ばらつきが小さくなる。従って、糸切れが減少し、生産性が向上するとともに、交絡処理装置７において６本の糸Ｙ１〜Ｙ６が絡みやすくなり、より良好な合糸を生産することが可能となる。
【００３６】
また、４つのガイドローラ５１が左右対称に配置され、３つの仮撚装置１６のうちの両端に位置する２つの仮撚加工部６から送り出される糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ５，Ｙ６が、ガイドローラ５１により、糸ガイド５０（即ち、中央の仮撚加工部６から送り出される糸Ｙ３，Ｙ４の経路）にそれぞれ案内されることから、両端２つの経路の長さがほぼ等しくなり、糸Ｙの張力ばらつきがさらに小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る合糸仮撚加工機の概略側面図である。
【図２】合糸仮撚加工機の一部概略展開図である。
【図３】図２中の仮撚装置及び糸合流部を含む一部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  合糸仮撚加工機
４  第２フィードローラ（糸送り装置）
６  仮撚加工部
７  交絡処理装置
３  カッター
１６  仮撚装置
１７  張力センサ
１８  糸合流部
４１  糸切れ検知部
４２  カッター制御部
５１  ガイドローラ
Ｙ  糸
【図１】
2007308833.tif 000003
【図２】
2007308833.tif 000004
【図３】
2007308833.tif 000005