(57)【要約】【課題】ＭＤＦの表面に木質化粧単板を接着剤により貼着するに際し、木質化粧単板からＭＤＦへの蒸気の移行を防止することにより、ＭＤＦのパンクを防止した木質化粧単板張り建築板を提供することを課題とする。【解決手段】ＭＤＦ１の表面に透湿防止層３を形成し、該透湿防止層３上に接着剤４を介して木質化粧単板２を載置し、ホットプレスにより貼着一体化するもので、高含水率の木質化粧単板２を用いても、ＭＤＦ１にパンクを生じることなく貼着することを特徴とする。【選択図】図１
2007031958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材であるＭＤＦ表面に透湿防止層を形成し、該透湿防止層上に接着剤を介して木質化粧単板を載置し、ホットプレスにより貼着一体化してなる建築板。
【請求項２】
高含水率の木質化粧単板をＭＤＦ表面に載置して、ホットプレスする請求項１記載の建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本本発明は、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ＝中密度繊維板）を基材として、その表面に木質化粧単板を貼着一体化してなる建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＭＤＦは木材の優れた性質を保有し木材の欠点を除いた加工性の良い材料として、合板、パーチクルボードに代って使用されるようになってきている。即ち、      ＭＤＦは、方向性がなく長さ方向と幅方向の強度差が小さくほぼ等く、長さ方向と幅方向の伸縮がほぼ等しいために狂いが生じ難く、幅広の長い板が得られる、という性質がある。更に、ＭＤＦは、木材のような節、割れのような欠点がなく表面が平滑な同品質のものが大量に得られる、という特徴がある。又、ＭＤＦは、加工性が木材とほぼ同等であり接着等も容易である。一方、ＭＤＦは吸湿性があり含水率の変化により、用途によっては反りやネジレが生じる場合がある。
【特許文献１】特開２０００−４３１９６号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載されている木質系化粧板はＭＤＦ等を用いた扉などの反りを防止するものであり、ＭＤＦを含む木質板の少なくとも裏面に防湿樹脂層が形成され、表側に化粧シートが貼着一体化されたものである。化粧シートとしてはプラスチック系化粧シート、紙系化粧シートが用いられており、特に紙系化粧シートの場合には表面側にも防湿樹脂層を設けている。
【０００４】
これに対して本願の図２にあるように木質化粧単板２を合板等の木質板に代わりＭＤＦ１に接着剤４を介して直接接着したものがある。同図に示すものは、ＭＤＦ１に接着剤を塗布後、木質化粧単板２を載置してホットプレスで加熱圧締するものであるが、ホットプレス時に木質化粧単板２に含まれた水分がホットプレスの熱圧により水蒸気となってＭＤＦ１に移行する。
【０００５】
特に木質化粧単板２の含水率が高い場合には、ホットプレスの熱圧により木質化粧単板２の水分が蒸気となりＭＤＦ１に移行するために、ＭＤＦ１の含水率が高くなる。そのためホットプレスを解圧するときに急激に圧力が下がる結果、ＭＤＦ１内の水蒸気が膨張しＭＤＦ１にパンクを起こし局部的に膨れを生じることがある。
【０００６】
これを防止するためにはＭＤＦ１に木質化粧単板２を貼着するに際し木質化粧単板２の含水率を少なくし、あるいはホットプレスを一時的に減圧して蒸気を逃がす二度押しプレスを行う必要がある。
【０００７】
しかし木質化粧単板２の含水率を減少させると、木質化粧単板２に反り、ネジレあるいは割れが生じる危険性が高く、高価な木質化粧単板２のロスが多くなる。またホットプレスによる二度押しプレスでは、プレス時間が長くなり手間を要するなどの問題点がある。
【０００８】
本発明は、これらの問題点をＭＤＦの表面に透湿防止層を設けることにより解決して、ＭＤＦ１に木質化粧単板２を貼着するもので、優れた外観を有する建築板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る建築板の第一の特徴構成は、請求項１に記載した如く、基材であるＭＤＦ表面に透湿防止層を形成し、該透湿防止層上に接着剤を介して木質化粧単板を載置し、ホットプレスにより貼着一体化してなる点にある。
【００１０】
同第二の特徴構成は、請求項２に記載した如く、第一の特徴構成に加えて高含水率の木質化粧単板をＭＤＦ表面に載置して、ホットプレスする点にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の建築板は前記構成であり、ＭＤＦの表面に透湿防止層が形成されているために、高含水率の木質化粧単板をＭＤＦに貼着してもＭＤＦへの蒸気の移行が少ない。したがってホットプレスを用いて木質化粧単板を貼着してもＭＤＦに局部的な膨れ等が生じることが殆んどなく、また二度押しプレスの必要もないので生産工程が容易化される。
【００１２】
請求項２に記載の建築板は前記構成であり、含水率５０％以上の高含水率の木質化粧単板を用いることが出来るので、フリッチからスライスして得られる木質化粧単板をそのまま乾燥することなく使用できる。そのために木質化粧単板に反り、ネジレ、割れが生じることがなくＭＤＦに貼着することが出来るために木質化粧単板のロスの生じる割合は大幅に減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示したものであり、１は基材として用いられるＭＤＦである。２は表面に貼着される木質化粧単板であり、３はＭＤＦの表面に樹脂を塗布することで形成される透湿防止層である。
【００１４】
透湿防止層３は酢酸ビニール系樹脂が塗工性の点から適している。酢酸ビニール系樹脂としては酢酸ビニール樹脂のほか酢酸ビニールと塩化ビニールの共重合体、アクリル変性酢酸ビニール樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂その他のものが使用される。その他ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂なども使用することも出来る。また樹脂以外の透湿防止剤としてポリエチレンワックスやパラフィンワックスを樹脂に添加することも透湿防止の効果がある
透湿防止層３を形成する樹脂は塗工性がよく、汚染の生じないもので後工程での刃物の損傷をおこさないものが好ましい。樹脂の塗工は公知のロールコーター、リバースコーター、フローコーター、グラビアコーター等が用いられ塗布量は用途、要求性能によるが５０〜６０ｇ／■以上塗布される。これにより透湿防止
層３が形成されるが透湿防止層３の厚みが薄いと透湿性が低いためにパンクを生じる危険性があり、厚くなると乾燥時間が長くなり過品質となりコストが高くなる。
【００１５】
樹脂が塗布されたＭＤＦ１は透湿防止層３を形成するように乾燥工程に送られる。乾燥には乾燥炉を用いるのが一般的であるがＭＤＦ１の表面にのみ透湿防止層３を形成するものであるから表面層に熱風を吹き付けることで透湿防止層３を形成する方法を採用すると熱効率が向上する。
【００１６】
透湿防止層３が表面に形成されたＭＤＦ１は、この透湿防止層３上にホットプレス用の接着剤４が塗布される。ホットプレス用の接着剤４としては木質化粧単板２を貼着するのに用いられる公知の接着剤、たとえばアクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ＳＢＲ系接着剤等が用いられる。
【００１７】
これらの接着剤４は溶液や分散液あるいは溶融物の形でＭＤＦ１に塗布される。塗布量は接着剤４の種類あるいは用途等によって異なるが大略６０〜１７０ｇ／■である。塗付方法はロールコーターやスプレイコーターなど公知の方法が使
用される。
【００１８】
木質化粧単板２としては一般に表面単板として用いられる美しい木目のスライス単板が用いられる。このうち散孔材であるカバ材等は蒸気が木目を通じて外部に放出されるので５０％以上の含水率の木質化粧単板２であっても支障なく貼着出来る。
【００１９】
木質化粧単板２が載置されたＭＤＦ１は次いでホットプレスに挿入され、加熱圧締される。圧締条件は１００〜１３０℃、圧力は５〜７ｋｇ／ｃ■であるがこ
れらは公知の条件であり、木質化粧単板２の種類や厚みにより適宜の条件が採用される。
【００２０】
このようにして得られた木質化粧単板２が貼着されたＭＤＦ１を基材とする築板の用途に特に制限はない。なお、ＭＤＦ１の裏面に透湿防止層３を設けることも可能であり扉の面材、建具、壁や床などの建築内装材、家具あるいはテレビ等のキャビネット等の広い範囲での使用が可能である。
【００２１】
次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。図１に示す構成の建築板を次のようにして製造した。厚み４ｍｍのＭＤＦ１を用意し、市販の酢酸ビニール系樹脂を５０ｇ／■の割合で塗布した。このとき説明書に従い主剤１００
に対し硬化剤５の割合で混入しておりロールコーターで塗布している。樹脂を塗布したＭＤＦ１は８０℃の熱風炉を約２０秒通過さすことで樹脂を乾燥させ、透湿防止層３をＭＤＦ１の表面に形成した。次いでロールコーターにてＳＢＲ系の接着剤４を１００ｇ／■の割合で塗布し、その上に木質化粧単板２をセットした
。木質化粧単板２は厚み０．４ｍｍのカバ材でそのときの含水率は５５％であった。木質化粧単板２をセットしたＭＤＦ１はホットプレスにて温度１２０℃、圧力６ｋｇ／■の条件下で約４０秒圧締し、木質化粧単板２貼り建築板を得た。こ
の建築板の表面には、膨れは見られず良好なものであった。
【００２２】
以上に説明したように本発明ではＭＤＦ１を基材とし、ＭＤＦ１表面に透湿防止層３を形成することで木質化粧単板２の含水率調整が容易となりホットプレスでの二度押しプレスが不要となる等、プレス操作が簡易化される。また、木質化粧単板２の含水率調整による木質化粧単板２の反り、ネジレあるいは割れが生じ難くなるので、高価な木質化粧単板２のロスが少なくなり効率よく生産できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る木質化粧単板を貼着したＭＤＦを用いた建築板の形態例を示す断面図である。
【図２】従来使用されている木質化粧単板を貼着したＭＤＦを用いた建築板の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      ＭＤＦ
２      木質化粧単板
３      透湿防止層
４      接着剤
【図１】
2007031958.tif 000003
【図２】
2007031958.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月1日(2005.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
透湿防止層３は酢酸ビニール系樹脂が塗工性の点から適している。酢酸ビニール系樹脂としては酢酸ビニール樹脂のほか酢酸ビニールと塩化ビニールの共重合体、アクリル変性酢酸ビニール樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂その他のものが使用される。その他ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂なども使用することも出来る。また樹脂以外の透湿防止剤としてポリエチレンワックスやパラフィンワックスを樹脂に添加することも透湿防止の効果がある透湿防止層３を形成する樹脂は塗工性がよく、汚染の生じないもので後工程での刃物の損傷をおこさないものが好ましい。樹脂の塗工は公知のロールコーター、リバースコーター、フローコーター、グラビアコーター等が用いられ塗布量は用途、要求性能によるが５０〜６０ｇ／ｍ2以上塗布される。これにより透湿防止層３が形成されるが透湿防止層３の厚みが薄いと透湿性が低いためにパンクを生じる危険性があり、厚くなると乾燥時間が長くなり過品質となりコストが高くなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
これらの接着剤４は溶液や分散液あるいは溶融物の形でＭＤＦ１に塗布される。塗布量は接着剤４の種類あるいは用途等によって異なるが大略６０〜１７０ｇ／ｍ2である。塗付方法はロールコーターやスプレイコーターなど公知の方法が使用される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
木質化粧単板２が載置されたＭＤＦ１は次いでホットプレスに挿入され、加熱圧締される。圧締条件は１００〜１３０℃、圧力は５〜７ｋｇ／ｃｍ2であるがこれらは公知の条件であり、木質化粧単板２の種類や厚みにより適宜の条件が採用される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。図１に示す構成の建築板を次のようにして製造した。厚み４ｍｍのＭＤＦ１を用意し、市販の酢酸ビニール系樹脂を５０ｇ／ｍ2の割合で塗布した。このとき説明書に従い主剤１００に対し硬化剤５の割合で混入しておりロールコーターで塗布している。樹脂を塗布したＭＤＦ１は８０℃の熱風炉を約２０秒通過さすことで樹脂を乾燥させ、透湿防止層３をＭＤＦ１の表面に形成した。次いでロールコーターにてＳＢＲ系の接着剤４を１００ｇ／ｍ2の割合で塗布し、その上に木質化粧単板２をセットした。木質化粧単板２は厚み０．４ｍｍのカバ材でそのときの含水率は５５％であった。木質化粧単板２をセットしたＭＤＦ１はホットプレスにて温度１２０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ2の条件下で約４０秒圧締し、木質化粧単板２貼り建築板を得た。この建築板の表面には、膨れは見られず良好なものであった。