(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート構造物（１）を部分的に解体・撤去するにあたり、ウォールソーによる鉄筋部切削とＳＤ機による打撃削孔とを効率よく組み合わせることにより、迅速に且つ効率良く、連続溝を穿設する。【解決手段】予め鉄筋（３）の配置位置を検知し、穿設すべき所定幅の連続溝の両側の稜線（４ａ、４ｂ）に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面（２）から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソー（１０）にて連続した２列の細溝（６ａ、６ｂ）を穿設して、各鉄筋を２個所にて縁切りし、これらの２列の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取ることにより、所定幅の浅い連続溝を形成し、さらに打撃穿孔機（２０）により所定深さの連続溝（７）を穿設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物に連続溝を穿設する方法であって、
ａ）予め鉄筋の配置位置を検知する段階と、
ｂ）穿設すべき所定幅の連続溝の両側の稜線に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソーにて連続した２条の細溝を穿設して、各鉄筋を２個所にて縁切りする段階と、
ｃ）上記２条の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取ることにより、上記所定幅に相当する領域の鉄筋及び周辺のコンクリートを除去して、所定幅の浅い連続溝を形成する段階と、
ｄ）上記浅い連続溝を案内として打撃削孔機により所定深さの連続溝を穿設する段階と、から成ることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法。
【請求項２】
予め鉄筋の配置位置を検知する段階では、少なくとも鉄筋コンクリート構造物の表面からの鉄筋の深さ及び平面方向が検知されることを特徴とする請求項１に記載の連続溝の穿設方法。
【請求項３】
予め鉄筋の配置位置を検知する段階では、設計図面、電磁波等による非接触探査、数箇所のコンクリート表面を斫り取ることにより検知することを特徴とする請求項１に記載の連続溝の穿設方法。
【請求項４】
上記２条の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取る段階で、打撃削孔機を用いることを特徴とする請求項１に記載の連続溝の穿設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法、特に鉄筋コンクリート構造物の一部を解体・撤去する場合等において、連続溝の穿設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造物のリニューアル工事が増えている。このような工事では、ＲＣ構造物の一部のみを解体・撤去することが行われる。この場合は、撤去せずに残すＲＣ構造物の部分には損傷を与えずに、ＲＣ構造物の一部のみを解体、撤去することが求められることが多い。工事に際しては、解体、撤去する部分と残すべき部分との境界部に連続溝を設けて両者を縁切りすることにより、残すべき部分には損傷を与えないで解体、撤去する方法が採用されることが多い。
【０００３】
連続溝を穿設する手段としては、打撃式の連続溝削孔機（以下、スロットドリル機又はＳＤ機という）、コアドリル、コンクリートカッター（ウォールソー）などが一般に知られている。しかし、これらの連続溝の削孔機を靱性の高い鉄筋部と硬いが脆いコンクリート部とからなるＲＣ構造物に対して用いるにあたり、以下のような問題がある。
【０００４】
ＳＤ機は、油圧ドリルによりロッド、ビットに打撃と回転を加えることによりコンクリートや岩石を小片に圧砕して削孔する機構を有している。削孔におもに寄与するのは打撃作用であり、打撃により対象物を引張破壊させる。回転はおもに打撃位置を変えるための役割をする。ロッド先端に取り付けるビットは、超硬チップを十文字状に埋め込んだものや、ボタン状に埋め込んだ形状で、コンクリートや岩石を打撃破砕するのに適した材質、形状とされている。このようなドリル、ビットの機構は、岩石やコンクリートのような脆性材料、即ち圧縮強度と比べて引張強度が小さい材料を削孔するのに適している。
【０００５】
従来、上記のようなＳＤ機を用いてコンクリート中にスロットを削孔した多くの事例がある。このような中で、削孔中に鉄筋に遭遇した場合や、継続して削孔を行った場合には、鉄筋または金物は打撃を受けてその延性のため変形し、削孔された溝の底や周壁にまとわりつき、ビットやロッドの回転が困難となり、結果として溝の削孔ができなくなる状態となる。
【０００６】
また、ＳＤ機に鉄筋切削用のビットを取り付けて主に回転を与えて鉄筋部を切削する方法も試みられているが、現状では、削孔に時間がかかり、ビットの消耗も多いという問題がある。
【０００７】
このように、ＳＤ機は、コンクリート部の削孔では施工能率が高く、したがって施工速度が速く、低コストで施工できるが、鉄筋部の削孔は困難である。
【０００８】
一方、コアドリルは、先端にダイアモンドの粉末や特殊金属のチップが埋め込まれた円筒状のロッドを、切削対象物の平面に直角な方向に高速回転させながら押し付けることにより切削を行うものであるから、鉄筋部の切削も可能であるが、切削効率が低く、即ち切削速度が遅く、コスト高となる。
【０００９】
以上のような問題の解決策として、鉄筋部のみコアドリルで切削除去し、他の部分（コンクリート部）をＳＤ機で打撃削孔することによりＲＣ構造物に連続溝を穿設する方法が特許文献１（特開昭６１−１５８５６９号公報）で提案されている。
【００１０】
この特許文献１では、コンクリートの脆性、鉄筋の靱性の特性にあった穿設手段を用いているので、鉄筋コンクリートを解体することはできるが、前述のようにコアドリルを用いているので、鉄筋部の切削に時間がかかり、特に連続溝を穿設する場合にはその影響が大きい。
【００１１】
【特許文献１】特開昭６１−１５８５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
一般に鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造物は、そのコンクリート表面の近傍に鉄筋が配設されている場合が多く、特に厚みのある鉄筋コンクリート壁やマスコンクリートでは表面部分のみに配筋されている場合が多い。
【００１３】
本発明では、この点に着目し、上記した問題を解決するために、コンクリートカッター（ウォールソー）による鉄筋部切削とＳＤ機による打撃削孔とを効率よく（合理的に）組み合わせることにより、より具体的には、２条の細溝を先に形成してから、この細溝間を打撃することにより、形成された深溝の上下面を平滑にすることができ、その後のワイヤーソーの巻回等の作業を円滑に行うことができ、また残すべき部分には損傷を与えないで迅速に且つ効率良く、解体、撤去することを可能とする、ＲＣ構造物への連続溝の穿設方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を達成するために、本発明によれば、ＲＣ構造物に連続溝を穿設する方法であって、ａ）予め鉄筋の配置位置を検知する段階と、ｂ）穿設すべき所定幅の連続溝の両側の稜線に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソーにて連続した２条の細溝を穿設して、各鉄筋を２個所にて縁切りする段階と、ｃ）上記２条の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取ることにより、上記所定幅に相当する領域の鉄筋及び周辺のコンクリートを除去して、所定幅の浅い連続溝を形成する段階と、ｄ）上記浅い連続溝を案内として打撃穿孔機により所定深さの連続溝を穿設する段階と、から成ることを特徴とするＲＣ構造物への連続溝の穿設方法が提供される。
【００１５】
このように、本発明は、ＲＣ構造物の解体に際して、ウォールソーであらかじめ表面の鉄筋部分を２箇所で切断するとともに、コンクリート部に２条の細溝を形成しておき、その後、２条の細溝間の領域をコンクリートを斫り取り作業によって除去することにより、鉄筋部も含めて連続溝を形成しているので、表面に配筋されたＲＣ構造物に対して連続溝を効率良く形成することができる。
【００１６】
この場合において、予め鉄筋の配置位置を検知する段階では、少なくとも鉄筋コンクリート構造物の表面からの鉄筋の深さ及び平面方向が検知される。また、予め鉄筋の配置位置を検知する段階では、設計図面、電磁波等による非接触探査、数箇所のコンクリート表面を斫り取ることにより検知する。
【００１７】
上記２条の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取って、所定幅の浅い連続溝を形成する段階では、ＳＤ機等の打撃削孔機を用いるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明により鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造物に連続溝を穿設する手順を示したものであり、ウォールソーによる２条の連続細溝を穿設、打撃削孔機によるコンクリートの斫り取り作業、同打撃穿孔機による所定深さの連続溝の穿設、の各段階を１つの図に表したものである。図２はウォールソーによる表面の鉄筋部を切断する状態を示し、図３及び図４は打撃穿孔機（ＳＤ機）による削孔の状態を示したものである。
【００２０】
これらの図において、１はＲＣ構造物、２はそのコンクリート表面、３はコンクリート内部で表面近傍に配設された鉄筋を示す。ここでは、コンクリート表面の境界線４ａから下方の、符号５で示す領域を解体・撤去対象部位とし、各鉄筋３を２個所で切断する２本の細溝６ａ、６ｂを形成した後、連続溝（深溝）７を形成し、ついで解体・撤去対象部位５の鉄筋コンクリートを解体・除去する。
【００２１】
また、図１において、コンクリート表面２から鉄筋３が配設されている位置までの深さをＤ１、細溝６ａ、６ｂの深さをＤ２（Ｄ１＋α）、深溝７の深さＤ３、深溝７の所定幅Ｗとする。なお、鉄筋３はコンクリート表面２から比較的近い所定の深さＤ１の部位に複数平行に配設されており、鉄筋３の配設されている方向と直角な方向に連続溝（深溝）７を形成するものとする。
【００２２】
まず、最初に、図には示していないが、鉄筋コンクリート構造物に連続溝を形成し、構造物を解体するに先立って、予め、鉄筋コンクリート構造物１の表面２からの鉄筋３の配設されている位置まで深さＤ１及びコンクリート表面２と平行な面における鉄筋３が配置方向を検知する。検知にあたっては、施工時の設計図面を用いる方法、電磁波等による非接触探査方法、数箇所のコンクリート表面を斫り取って鉄筋の深さや方向を実測する方法、これらを組み合わせた方法等により行う。
【００２３】
次に、ディスクカッターを有するウォールソーにより表面の鉄筋部を切断する。図１において、穿設すべき所定幅Ｗの連続溝（深溝）７の両側の稜線４ａ、４ｂ、即ちコンクリート表面３の解体しない部位と解体・撤去対象部位５との境界線４ａと、この境界線４ａから所定幅Ｗ隔てた稜線４ｂの２本の平行な直線に沿って、ウォールソー１０（図２）のディスクカッター１１により連続した２条の細溝６ａ、６ｂを穿設する。
【００２４】
ウォールソー１０による細溝６の形成並びに鉄筋３の切断作業を図２に示す。ウォールソー１０のガイドレール１２をコンクリート表面２に平行にかつ鉄筋３と直交する方向に固定する。ガイドレール１２には、このガイドレール１２に沿ってコンクリート表面２と平行に矢印Ｘ方向に移動可能となるようにフレーム１４が取り付けられる。フレーム１４には、駆動モータ１３により回転駆動されるディスクカッター１１が上下に、図２では左右に、矢印Ｙ方向に移動可能に取り付けられる。
【００２５】
ディスクカッター１１は、外周に工業用ダイアモンド等を取り付けた鋼製の円板で、これを高速で回転させると共に、コンクリート表面２から鉄筋３の配設深さＤ１よりαだけ深いＤ２、即ち鉄筋３を十分切断できる程度の深さの位置まで、ＲＣ構造物１の中へ押し込み、更にフレーム１３をガイドレール１２に沿って移動させることにより、ディスクカッター１３のカッター厚に相当する幅で、且つ鉄筋３を含む深さ１０ｃｍ程度の細溝を穿設する。１本の細溝６ａを穿設した後、ウォールソー１０の設置位置を連続溝の所定幅に相当する寸法だけ変更して、さらにもう１本の細溝６ｂを穿設する。これにより、各鉄筋３は２個所の位置で切断され縁切りされる。
【００２６】
次に、図３及び図４に示す打撃削孔機（ＳＤ機）２０を用いて細溝６に隣接して所定幅Ｗの連続溝７を削孔する。
【００２７】
図３において、ＳＤ機２０のガイドセル２２はコンクリート表面２に対して直角な方向に固定保持される。即ち、ガイドセル２２は、このガイドセル２２と平行に配置されたジャッキ付保持枠２４の上側に配置され、ジャッキ付保持枠２４の前後の案内部２４ａ、２４ｂに沿ってジャッキ付保持枠２４と平行に摺動可能（矢印Ｅ）となるように保持されている。そして、ジャッキ部２４ｃが駆動されて伸縮することにより、ガイドセル２２はジャッキ付保持枠２４に対して平行に移動する。一方、図示しない手段により、略水平に保持された固定枠２６の先端部に回転可能に垂直方向に立設されたアーム２８の上端に水平軸３０と、アーム２８の下端部から延びたジャッキ３２の自由端とによって、ジャッキ付保持枠２４の後端部及び前端部が枢着されている。従って、アーム２８の回転（矢印Ｃ）とジャッキ３２の動作（矢印Ｄ）によりガイドセル２２を所望の角度の位置に設定することができる。
【００２８】
即ち、ジャッキ３２が駆動されて伸縮することにより、ガイドセル２２を保持しているジャッキ付保持枠２４を水平軸３０を中心に回転し、ジャッキ付保持枠２４及びガイドセル２２をコンクリート表面２に対して直角な位置に設定する。ガイドセル２２の前端部は、固定部材３２によりコンクリート表面２に固定される。
【００２９】
ガイドセル２２の上側には、このガイドセル２２と平行に穿孔ロッド３４が配置されている。この穿孔ロッド３４は、その前端部がガイドセル２２の前端上部に固定されている案内部２２ａによって案内され、後端部がガイドセル２２の前端上部に前後方向に移動可能に設置されている移動台３８上に設置されたドリフタ４０に装着されている。
【００３０】
穿孔ロッド３４の前端部には穿孔ビット３６が取付けられている。ドリフタ４０が駆動されることにより穿孔ロッド３４及び穿孔ビット３６が回転し（矢印Ｆ）、コンクリートの２本の細溝６ａ、６ｂ間の領域に衝撃を与える。また、移動台３８によりドリフタ４０が前方に移動することにより穿孔ロッド３４及び穿孔ビット３６が前進して（矢印Ｇ）コンクリートの斫り取り作業が進むのである。
【００３１】
ＲＣ構造物１のコンクリート表面２から２本の細溝６ａ、６ｂ間の領域にてＳＤ機２０による打撃削孔を開始後、穿孔ビット３６が鉄筋３に当たった時点から鉄筋３を打撃回転すると、鉄筋部の表面が打撃回転により一部切削される。鉄筋部３の切削された部分を図４の符号３ｃで示す。
【００３２】
コンクリート１ａの鉄筋周囲の部分は、穿孔ビット３６の打撃により破壊され、２つの細溝６ａ、６ｂによって切断され、鉄筋３の主体部分３ａから縁切りされた鉄筋の部分３ｂはその両端が自由な状態となり、あたかもブレーカによるはつり作用と同様に、鉄筋３の主体部分３ａ自体には直接打撃することなく容易に除去しうる。
【００３３】
縁切りされている鉄筋部分３ｂの背面のコンクリートも、鉄筋部分３ｂに対して繰り返し荷重がかけられている間、穿孔ビット３６の打撃力が鉄筋部分３ｂを介して伝えられることにより破壊されて空間１ｂが形成される。
【００３４】
このようにして、鉄筋の部分３ｂを破断した後、２本の４ａ、４ｂ間の領域に沿ってＳＤ機を移動させながら、穿孔ビット３６による打撃回転によりさらに削孔を続け、鉄筋を破壊・除去しながら、所定幅を有する比較的浅い連続溝を形成する。このようにして、スロット状の連続溝を形成した後、同じＳＤ機を用いて所定深さの連続溝７を穿設する。１つの連続溝（深溝）７を穿設した後、ＳＤ機による同様の作業を繰り返し、解体・撤去対象部位５の鉄筋コンクリートを除去する。なお、所定の深さの連続溝７を形成する際、２列の細溝６ａ、６ｂとその間の斫り取られた空間として形成される所定幅Ｗの溝が、ＳＤ機によるコンクリート部の穿孔を精度良く行うための平面方向及び深さ方向のガイド壁として機能させることができる。
【００３５】
以上添付図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内において種々の形態、変形、修正等が可能である。例えば、上述の実施態様では、２列の細溝６ａ、６ｂ間の領域のコンクリートの斫り取り作業を深溝の連続溝７を形成する場合と同様のＳＤ機を用いて行ったが、他の手段、例えば打撃力のみを与える繰り返して与える機械等を用いて行うこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、表面に近い部位に鉄筋が配設された鉄筋コンクリート構造物に対して、ウォールソーにより２本の細溝を形成して鉄筋部を切断した後に、その細溝間のコンクリート領域をはつり作業により斫り取り、次いでＳＤ機により連続溝を形成するので、靱性の高い鉄筋部と硬いが脆性のあるコンクリート部とからなる鉄筋コンクリート構造物に対して、効率良く連続溝を形成することができ、経済的で効率的なＲＣ構造物の解体が可能となる。
【００３７】
また、本発明によれば、ＲＣ構造物の所要の解体・撤去対象部位のみの確実な解体が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法を示す。
【図２】ウォールソーによる切断状態を示す平面図である。
【図３】打撃穿孔機（ＳＤ機）による斫り取り及び削孔の状態を示す側面図である。
【図４】斫り取り作業による鉄筋部の破断状況を示す。
【００３９】
１    鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造物
２    コンクリート表面
３    鉄筋
３ａ    鉄筋主体部分
３ｂ    縁切りされた鉄筋部分
３ｃ    切削された部分
４ａ、４ｂ    稜線
５    解体・撤去対象部位
６ａ、６ｂ    細溝
７    深溝（連続溝）
１０    ウォールソー
１１    ディスクカッター
２０    打撃穿孔機（ＳＤ機）
３６    穿孔ビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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