(57)【要約】【課題】金属に対する腐食性を著しく低減し、プリンタで長期に使用したときでもプリンタの破損やインクの変質による目詰まりや印刷画質の劣化が少なく、長期において安定して使用できるインクジェットインクを提供する。【解決手段】インクタンクからヘッドまでのインクの流路に、樹脂性部材および金属製部材と、該インクとが各々接触する箇所を有するインクジェットプリンタに使用されるインクジェットインクにおいて、該インクが飽和溶存酸素濃度の８０％以上の溶存酸素を含有することを特徴とするインクジェットインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンクからヘッドまでのインクの流路に、樹脂性部材および金属製部材と、該インクとが各々接触する箇所を有するインクジェットプリンタに使用されるインクジェットインクにおいて、
該インクが飽和溶存酸素濃度の８０％以上の溶存酸素を含有することを特徴とするインクジェットインク。
【請求項２】
少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であるインクジェットインクであり、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は着色剤等を含有するインクを微細なノズルから液滴として飛翔させ記録媒体に付着させることにより画像形成を行う記録方法である。ここでノズルから飛翔させる液滴は一般に１ｐｌ〜５０ｐｌと非常に小さく、液滴を飛翔させるノズルの開口径も１０μｍ〜４０μｍと非常に小さい。このように小さなノズルでの目詰まりを防止する目的から、インクタンクからヘッドのノズルまでの間にはフィルターを設けることが一般的である。前記フィルターの種類としては流路抵抗が小さいことからステンレスなど金属からなるメッシュフィルターが多く用いられる。
【０００３】
しかしながら、インク、特に水性インクと金属部分が接すると腐食が生じ、フィルターの破損や腐食により溶出した金属イオンがインクと混合することによるインクの変質が生じ、ヘッドの目詰まりや印刷画質の劣化が生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、金属メッシュフィルターの他にも、例えばインク流路の一部に金属配管が使用されるケース、金属製のジョイントが使用されるケース、金属製のノズルプレートが使用されるケース、圧力ダンパー用のバネがインクと接する形態で使用されるケースなどがあり、それぞれの場合で金属腐食の可能性があった。
【０００５】
上記のような金属腐食の問題に対しては、インクと金属の接触による腐食を防止することを目的に各種改良が行われてきた。例えば、記録液タンクから記録ヘッドのオリフィスに至るまでの記録液との接触部に用いられる１種の金属および／または２種以上の金属よりなる合金の少なくとも１種を金属イオンとして含有する事を特徴とするインクジェット記録液が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかしながら金属イオンは多価イオンであることから顔料インクなどの分散系インクでは分散安定性の劣化を生じやすく、また、染料インクでは染料の析出が生じやすいため腐食防止に必要な十分な量の金属イオンが添加できず、腐食防止作用が十分でないという問題があった。
【０００７】
また、腐食性を低減させるのに十分な量のアセチレンアルコールを含むインクジェットインク組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
しかしながら、腐食防止作用のあるアセチレンアルコールは水への溶解度が極めて低いものが殆どであり水性のインクジェットインクでは腐食性を十分に低減させる量を含有させると保存時にインクの分離が生じるなど問題があった。
【０００９】
更に、少なくとも吐出部へのインク供給経路内にニッケルまたはニッケルを含有する合金からなる金属部材を有するインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置に用いるインクジェット記録用水性インクであって、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸カリウム、水に分散または溶解する着色剤、水、及び、水溶性有機溶剤を含有することを特徴とするインクジェット記録用水性インクが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【００１０】
しかしながら、この方法ではニッケル及びニッケル合金以外の金属に対しては効果が弱く、金属部材として多用されるステンレス鋼の大部分に対しては腐食防止効果が不十分であった。
【００１１】
また、一方では、水性インクジェットインクのキャビテーション現象を防止する目的で、インク流路やヘッド内部での泡の発生を抑制するためにインク中の溶存気体量を減じる脱気操作等が一般的に行われている（例えば、特許文献４〜１７参照。）。
【００１２】
しかしながら、上記の技術を適用しても、水性インクジェットインクのキャビテーション現象を防止する効果は、いまだ、実用的には不十分であり、当該業界においては、改善が求められている。
【特許文献１】特開平５−２８７２２５号公報
【特許文献２】特開２００３−２４６９５５号公報
【特許文献３】特開２００４−１３１５５９号公報
【特許文献４】特開平５−１７７１２号公報
【特許文献５】特開平５−１２５３１２号公報
【特許文献６】特開平６−２８７４９４号公報
【特許文献７】特開平９−２６３７２３号公報
【特許文献８】特開平１０−６０３３９号公報
【特許文献９】特開平１０−２９８４７０号公報
【特許文献１０】特開平１１−２０９６７０号公報
【特許文献１１】特開平１１−２１７５２７号公報
【特許文献１２】特開２００２−２０５４５７号公報
【特許文献１３】特開２００３−２５３１６９号公報
【特許文献１４】特開２００５−９７３４８号公報
【特許文献１５】特開２００５−２６３８３８号公報
【特許文献１６】特開２００５−２６３８８０号公報
【特許文献１７】特開２００５−２８１５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、金属に対する腐食性を著しく低減し、プリンタで長期に使用したときでもプリンタの破損やインクの変質による目詰まりや印刷画質の劣化が少なく、長期において安定して使用できるインクジェットインクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、下記の構成１及び２により達成された。
【００１５】
１．インクタンクからヘッドまでのインクの流路に、樹脂性部材および金属製部材と、該インクとが各々接触する箇所を有するインクジェットプリンタに使用されるインクジェットインクにおいて、該インクが飽和溶存酸素濃度の８０％以上の溶存酸素を含有することを特徴とするインクジェットインク。
【００１６】
２．少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であるインクジェットインクであり、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とする前記１に記載のインクジェットインク。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、プリンタに入れて長期間使用したときにおいてもプリンタの破損やインクの変質による目詰まりや印刷画質の劣化が少なく、長期において安定して使用できる水性のインクジェットインを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のインクジェットインクにおいては、請求項１または２に記載の構成を用いることにより、プリンタに入れて長期間使用したときにおいてもプリンタの破損やインクの変質による目詰まりや印刷画質の劣化が少なく、長期において安定して使用できる水性のインクジェットインを提供することができた。
【００１９】
以下、本発明に係る各構成要素の詳細について、順次説明する。
【００２０】
《インクジェットインク》
本発明のインクジェットインクについて説明する。
【００２１】
本発明者は上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、インクタンクからヘッドまでの流路に樹脂性配管および金属とインクが接触する箇所を有するインクジェットプリンタに使用されるインクについて、該インクが飽和溶存酸素濃度の８０％以上の溶存酸素を含有するインクジェットインクにより金属に対する腐食性を著しく低減し、プリンタで長期に使用したときでもプリンタの破損やインクの変質による目詰まりや印刷画質の劣化が少なく、長期において安定して使用できる水性インクジェットインクを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２２】
《溶存酸素濃度》
脱気の程度としては飽和溶存酸素濃度の５％〜４０％にまで低減することが一般的である。脱気したインクは空気透過性の殆どない容器から細いインク流路を経てヘッドへ供給されるが、この流路の途中に樹脂製配管や配管のジョイント部分があると、そこから僅かな空気が漏れインク中に溶解し溶存酸素濃度が上がる。
【００２３】
また、液体中の空気の拡散は非常に遅く、したがって、流路を流れるインクの中に酸素濃度の分布が生じることとなる。ここで、金属と接する液体の溶存酸素濃度に差があると局所的に電池となる通気差電池という現象が知られている。インク流路中のインクに酸素濃度分布がある状態で金属部材と接すると金属表面で、この通気差電池の現象が発生し微量の金属が溶出し腐食するのではないかと本発明者は考えた。
【００２４】
そこで、インクの溶存酸素濃度を飽和濃度の８０％〜１００％とすれば、もしも樹脂製配管やジョイント部から空気が漏れてインク中に溶け込んでも元々のインクの溶存酸素濃度が高く溶存酸素濃度の差は小さく通気差電池現象による腐食は発生しないと考え実施に至った。
【００２５】
溶存酸素濃度が飽和濃度の８０％未満の場合にはインクを接する金属部分に腐食が発生し、プリンタで長期に使用したときにプリンタの破損やインクの変質による目詰まりや印刷画質の劣化を引き起こす。
【００２６】
ここで、溶存酸素濃度を飽和濃度の８０％以上にする方法には、例えばインク調製時に脱気しない方法の他に製造時に積極的にインクに空気を吹き込む方法（エアレーション）等がある。また液体の飽和溶存空気濃度は液温に影響し液温が低いほど大きい。
【００２７】
例えば、水に対する酸素の飽和溶解度は２０℃の時に８．８４ｍｇ／Ｌ、４０℃の時に６．５９ｍｇ／Ｌであるから、製造時に４０℃の液温で酸素を飽和させたインクを封じて２０℃まで冷却すると溶存酸素濃度は約７５％となることから、使用時の温度に近い温度でインクを封じることも必要である。
【００２８】
《溶存酸素濃度の測定方法》
インク中の溶存酸素濃度は、オストワルド法（実験化学講座１基本操作［Ｉ］、２４１頁、１９７５年、丸善）や、マススペクトル法で測定でき、ガルバニ電池型やポーラログラフ型等の簡便な酸素濃度計や比色分析法で測定することができる。また、市販の溶存酸素濃度計としては（東亜電波工業（株）製ＤＯ−３０Ａ型）を挙げることができる。
【００２９】
《水溶性有機溶媒、該水溶性有機溶媒のＳＰ（溶解度パラメータ）値》
本発明の水性インクジェットインクは少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有する。ここで、水溶性有機溶剤としては水と混合するものであれば良く含有比率も任意である。また、二種類以上の水溶性有機溶剤を併用することも可能である。しかしながら、連続的に出射を続ける時のキャビテーションの発生を抑えるために、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する（主成分ともいい、水溶性有機溶剤全体の５０質量％以上の含有量のものを示す）水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である溶剤組成にすることが好ましい。この溶剤組成は水よりも疎水性の高い水溶性有機溶剤を多く含有することからインク全体の溶解度が高く、結果として連続出射時のキャビテーション発生が起こりにくい。
【００３０】
本発明でいう溶剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ１４７（１９７４）に記載の方法で計算することができる。単位は（ＭＰａ）1/2であり、２５℃における値を指す。
【００３１】
以下、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満に該当する水溶性有機溶剤の例をＳＰ値と共に示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００３２】
エチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（ＳＰ値：２２．３）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＰ値：１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（ＳＰ値：２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２０．４）
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＳＰ値：２１．８）
本発明のインクジェットインクでは、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤に加えて、従来公知の各種水溶性有機溶剤を併用することができる。
【００３３】
この併用する溶媒として好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００３４】
《水の含有量》
本発明のインクジェットインクの水含有量について説明する。
【００３５】
本発明のインクジェットインク中の水の含有量は、全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満が好ましいが、更に好ましくは、１０質量％〜３０質量％の範囲が好ましい。
【００３６】
（水含有量の測定方法）
色材の水分量、水分含有率は、例えば、カールフィッシャー滴定装置（三菱化成（株）製  容量滴定式水分測定装置ＫＦ−０６型）を用いて測定することができる。マイクロシリンジで純水を１０μｌ精秤し、この水を除去するのに必要な試薬滴定量より、カールフィッシャー試薬１ｍｌ当たりの水分量（ｍｇ）を算出する。次にサンプルを１００〜２００ｍｇ精秤し、測定フラスコ内で５分間マグネチックスターラーにより充分分散させる。その後、測定を開始し、滴定に要したカールフィッシャー試薬の滴定量（ｍｌ）を求め、下記式より水分量及び水分含有率を算出した。
【００３７】
水分量（ｍｇ）＝試薬消費量（ｍｌ）×試薬力価（ｍｇＨ2Ｏ／ｍｌ）
水分含有率（％）＝（水分量（ｍｇ）／サンプル量（ｍｇ））×１００
《顔料》
本発明に使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は、インク中で分散された状態で存在させ、この分散の方式としては、自己分散、界面活性剤を用いた分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から特に好ましい。
【００３８】
不溶性顔料としては、特に限定されないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００３９】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００４０】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００４１】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００４２】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４３】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００４４】
本発明のインクジェットインクに含有する顔料の分散状態の平均粒子径は、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００４５】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００４６】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散により製造されるインクの粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００４７】
《高分子分散剤》
本発明のインクでは、上記分散において高分子分散剤を用いることが好ましい。
【００４８】
本発明でいう高分子分散剤とは、分子量が５０００〜２０００００の高分子成分を有することが好ましい。ここで、分子量とは、重量平均分子量であり、前記重量分子量は、市販のＧＰＣ（ゲルパーミーエーションクロマトグラフィ）測定（測定時の検量線としては、ポリスチレンを用いる）により分析する。
【００４９】
高分子分散剤の種類としては、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等を挙げることができる。
【００５０】
酸性の高分子分散剤の場合、中和塩基で中和して添加することが好ましい。ここで中和塩基は特に限定されないが、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。
【００５１】
また、本発明において、高分子分散剤の添加量としては、顔料に対し１０質量％〜１００質量％であることが好ましい。
【００５２】
《インクに含有される添加剤》
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号公報、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報及び特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００５３】
本発明のインクジェットインクの表面張力としては、２５℃で２５ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２５ｍＮ／ｍ〜３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０ｍＮ／ｍ〜３５ｍＮ／ｍである。また、インクの粘度としては、２５℃で１ｍＰａ・ｓ〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５ｍＰａ・ｓ〜４０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００５４】
《インク接液部材》
本発明のインクジェットインクは、インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置ともいう）のインクタンクからヘッドまでのインクの流路にある、樹脂製部材及び金属製部材等と各々接触（接液ともいう）する。ここで、接触する個所にある部材をインク接液部材といい、以下、詳細に説明する。
【００５５】
本発明に係るインク接液部材は、即ち、インクタンク〜ヘッド（インクジェットヘッドともいう）とのインクの流路において、インクと接触する部材であって、送液チューブ（配管）、吸引ポンプ、Ｏリング、キャッピング部、ノズルブレード等のインク接液部位を構成する素材を挙げることができる。
【００５６】
特に樹脂製のチューブ（配管）や樹脂製のフィルムと接する部分については、チューブの壁やフィルムを通じて空気が取り込まれ易い。
【００５７】
（樹脂製部材）
本発明に係るインク接液部材として用いられる樹脂製素材の具体例としては、例えば、二トリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、パーフルオロゴム（ＦＦＫＭ）、ミラブル型シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ブチルゴム（IIＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を挙げることができる。
【００５８】
また、部材としては、ＰＥ、ＰＰ、ＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシレジン；テトラフルオロエチレン−パールルオリネイティドアルキルビニルエーテルコポリマー）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー）、ＦＦＫＭ、ＦＥＰＭ、ＰＩ（ポリイミド）等が上げられる。
【００５９】
（金属製部材）
本発明に係るインク接液部材として用いられる金属製部材（非プラスチック部材、非プラスチック材料ともいう）としては、アルミ、ＳＵＳ（ステンレス）等が挙げられる。
【００６０】
《インクジェット記録ヘッド（インクジェットヘッドともいう）》
本発明に係るインクジェット記録装置に用いられるインクジェット記録ヘッドについて説明する。本発明のインクを吐出して画像形成を行う際に、使用するインクジェット記録ヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００６２】
尚、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００６３】
実施例１
以下のようにしてインク１〜３の調製を行い、次いで、表１に記載の溶存酸素濃度を含有するインクパック１〜１２を各々作製した。
【００６４】
《インクの調製》
《インク１の調製》
ジエチレングリコール（ＳＰ：２４．８）                          ２０部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ：２１．１）      １０部
分散剤：ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマー社製）
（固形分として）                                            ０．８部
以上の各添加剤をペイント缶に量り取りイオン交換水を加え全体を９６部に仕上げた。
【００６５】
次いで、径０．５ｍｍのジルコニアビーズをペイント缶の５０体積％となるように添加し、ペイントコンディショナーに掛けて５分間振って、各添加剤を混合した。
【００６６】
次いで、シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を４部添加し、軽く攪拌した後、１時間静置した。
【００６７】
こうして準備したペイント缶を、ペイントコンディショナーで１．５時間振蓋した後、取り出した。
【００６８】
取り出したインク液を、＃１０００メッシュのステンレスフィルターで濾過してインク１を得た。
【００６９】
《インク２の調製》
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ：２０．４）      ５０部
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン                          １５部
分散剤：ＢＹＫ１９０（ビックケミ−ジャパン社製）
（固形分として）                                            １．２部
以上の各添加剤をペイント缶に量り取りイオン交換水を加え全体を９６部に仕上げた。
【００７０】
次いで、径０．５ｍｍのジルコニアビーズをペイント缶の５０体積％となるように添加し、ペイントコンディショナーに掛けて５分間振って、各添加剤を混合した。
【００７１】
次いで、シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を４部添加し、軽く攪拌した後、１時間静置した。
【００７２】
こうして準備したペイント缶を、ペイントコンディショナーで１．５時間振蓋した後、取り出した。
【００７３】
取り出したインク液を、＃１０００メッシュのステンレスフィルターで濾過してインク２を得た。
【００７４】
《インク３の調製》
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ：２０．４）    ７０部
分散剤：ジョンクリル５０１（ジョンソンポリマー社製）
（固形分として）                                            ０．８部
以上の各添加剤をペイント缶に量り取りイオン交換水を加え全体を９６部に仕上げた。次いで、径０．５ｍｍのジルコニアビーズをペイント缶の５０体積％となるように添加し、ペイントコンディショナーに掛けて５分間振って、各添加剤を混合した。
【００７５】
次いで、シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を４部添加し、軽く攪拌した後、１時間静置した。
【００７６】
こうして準備したペイント缶を、ペイントコンディショナーで１．５時間振蓋した後、取り出した。
【００７７】
取り出したインク液を、＃１０００メッシュのステンレスフィルターで濾過してインク３を得た。
【００７８】
《溶存酸素濃度の調整》
以上の方法により得たインク１〜３のそれぞれについて、下記Ａ〜Ｅの処理を行い溶存酸素濃度の異なるインクを得た。
【００７９】
（処理Ａ）
インクをビーカーに取り液温を２０℃に調整した。続いて２０℃を保ち、インクを攪拌させながら空気を吹き込むエアレーション操作を十分に行った。そして、この温度のままでアルミ箔をラミネートした空気透過性の無いインクパックに充填し密封した。
【００８０】
（処理Ｂ）
インクを２０℃に調整した後に脱気モジュール：ＰＦ−００１Ｄ（大日本インキ社製）を用いて飽和溶存酸素濃度の３０％まで脱気を行った。その後、２０℃のままでエアレーション操作を行い、飽和溶存酸素濃度の９０％とした。そして、この温度のままでアルミ箔をラミネートした空気透過性の無いインクパックに充填し密封した。
【００８１】
（処理Ｃ）
インクを２０℃に調整した後に脱気モジュール：ＰＦ−００１Ｄ（大日本インキ社製）を用いて飽和溶存酸素濃度の３０％まで脱気を行った。その後、２０℃のままでエアレーション操作を行い、飽和溶存酸素濃度の７０％とした。そして、この温度のままでアルミ箔をラミネートした空気透過性の無いインクパックに充填し密封した。
【００８２】
（処理Ｄ）
インクをビーカーに取り液温を４０℃に調整した。続いて４０℃を保ち、インクを攪拌させながら空気を吹き込むエアレーション操作を十分に行った。そして、この温度のままでアルミ箔をラミネートした空気透過性の無いインクパックに充填し密封した。
【００８３】
（処理Ｅ）
インクを２０℃に調整した後に脱気モジュール：ＰＦ−００１Ｄ（大日本インキ社製）を用いて飽和溶存酸素濃度の２０％まで脱気を行った。そして、この温度のままでアルミ箔をラミネートした空気透過性の無いインクパックに充填し密封した。
【００８４】
《パックしたインクの溶存酸素濃度の測定》
パックを２０℃の環境に１日以上放置し、２０℃の環境下で静かにパックを開封し溶存酸素濃度を測定した。溶存酸素濃度の測定は、市販のＤＯ−３０Ａ型測定装置（東亜電波工業（株）製）を用いた。
【００８５】
《腐食性評価》
インクジェットインクの腐食性評価は、図１に模式的に示されるような構成を有するインクジェット記録装置（インクジェットプリンタともいう）を用いて行った。
【００８６】
図１に示されるインクジェット記録装置は、構成として、インクパック１、ダンパー５、インクジェットヘッド３を具備し、インクパック１とダンパー５とは、樹脂配管４ａで接続され、ダンパー５とインクジェットヘッド３との間は、樹脂配管４ｂで接続されており、ダンパー５は、インクジェットヘッド３が記録時に往復運動を行う際、樹脂配管４ａ及び／または樹脂配管４ｂが湾曲、変形することによってインクの供給圧力が変動することを吸収し、圧力変動を緩和するために設けられている。
【００８７】
図２は、図１に記載のダンパー５の断面図である。図２において、７はインク供給口、８はインク排出口、９は、ポリエチレン製膜、１０はインク室、１１は、金属メッシュフィルタ、１２は、ダンパーの外壁を構成する成型樹脂（ポリプロピレン製を一例として用いた）、１３はステンレス製バネを表す。また、ダンパー５の構造は、当該業者周知の情報であり、詳細は省略する。
【００８８】
腐食性評価は、具体的には、上記で得られたインクセット１〜１２を各々インクパック１に充填し、２０℃の環境下で１ヶ月間放置した。放置後、図２で示すダンパー５に設置されているステンレス製バネ１３（ＳＵＳ３０４製）と金属メッシュフィルター１１（ＳＵＳ３０４製）を取りはずし、各々の表面状態を顕微鏡観察（ＳＥＭ：走査型電子顕微鏡を用い、ランダムに２０個所を観察した。）し、下記の評価基準によりランク評価した。
【００８９】
（評価基準）
○：異常なし
△：変色個所が認められる
×：僅かに腐食が認められる
××：腐食が認められる
《出射性評価》
図１に模式的に示したインクの流路をもつプリンタを模した評価系にそれぞれのインクを詰め、２０℃の環境下で１ヶ月間放置した。その後、液滴４ｐｌ、３ｋＨｚの駆動周波数の条件で全ノズルの出射評価を行なった。出射評価は下記に記載の評価基準に則り、ランク評価した。尚、ヘッドのノズル口径は２３μｍ、ノズル数は５１２に調整した。
【００９０】
（評価基準）
○：全ノズル出射異常なし
△：５個以下のノズルで飛翔方向の曲がりが観測された
×：６個以上のノズルで曲がりが観測され及び／または１個以上のノズルで目詰まりが発生
××：３個以上のノズルで目詰まりが発生
《連続出射性評価》
図１に模式的に示したインクの流路をもつプリンタを模した評価系に各々のインクを詰め、２０℃の環境下で１ヶ月間放置した。その後、液滴４ｐｌ、１５ｋＨｚの駆動周波数の条件で連続１時間の出射評価を行ない、下記の評価基準に則り、ランク評価した。
【００９１】
尚、ヘッドのノズル口径は２３μｍ、ノズル数は５１２に調整した。
【００９２】
（評価基準）
◎：全ノズル出射異常なし
○：５個以下のノズルで速度異常が発生
△：６個以上のノズルで速度以上発生
×：１個以上のノズルで欠が発生
××：３個以上のノズルで欠が発生
得られた結果を、表１に示す。
【００９３】
【表１】
2007153947.tif 000002
【００９４】
表１から、比較に比べて、本発明の試料は、金属の腐食性、出射性、連続出射性に優れていることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】腐食性評価、連続出射性評価に用いたインクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【図２】インクジェット記録装置に設けたダンパーの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  インクパック
２  ジョイント部
３  インクジェットヘッド
４ａ、４ｂ  樹脂配管
５  ダンパー
７  インク供給口
８  インク排出口
９  ポリエチレン製膜
１０  インク室
１１  金属メッシュフィルタ
１２  成形樹脂（ポリプロピレン製）
１３  ステンレス製バネ
【図１】
2007153947.tif 000003
【図２】
2007153947.tif 000004