(57)【要約】【課題】磁気テープカートリッジに予め巻装されているリーダテープ部材からリーダテープを形成して、磁気テープの先端に連結するテープカートリッジ製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】リーダテープ部材ＬＢを切断して、第１のリーダテープＬＴ１と第２のリーダテープＬＴ２を形成し、第２のリーダテープＬＴ２は第１移動吸着ブロック３０に保持しておく。そして、第１のリーダテープＬＴ１の端部と磁気テープＭＴの一方の端部とを連結して磁気テープカートリッジに磁気テープを必要長さだけ巻装した後、磁気テープＭＴの他方の端部と保持してある第２のリーダテープＬＴ２とを連結することを特徴とするテープカートリッジ製造装置および製造方法。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のリーダテープ、テープおよび第２のリーダテープが順に巻装されるリールを有するテープカートリッジを製造するテープカートリッジ製造装置において、
前記テープカートリッジに収納されている前記リールに予め巻装されている、前記第１のリーダテープおよび前記第２のリーダテープの原形となるリーダテープ部材を前記テープカートリッジから引き出す引出手段と、
前記テープカートリッジから引き出された前記リーダテープ部材を切断して、前記テープカートリッジ側に残る前記第１のリーダテープと、前記テープカートリッジから切断される前記第２のリーダテープに分離するリーダテープ切断手段と、
前記第２のリーダテープを保持するリーダテープ保持手段と、
前記第１のリーダテープの端部と、前記テープの一方の端部とを連結するテープ連結手段と、
前記テープの他方の端部と、前記リーダテープ保持手段に保持されている前記第２のリーダテープとを連結するリーダテープ連結手段と、を有することを特徴とするテープカートリッジ製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のテープカートリッジ製造装置を使用した、第１のリーダテープ、テープおよび第２のリーダテープが順に巻装されるリールを有するテープカートリッジの製造方法であって、
前記テープカートリッジに収納されている前記リールに予め巻装されている、前記第１のリーダテープおよび前記第２のリーダテープの原形となるリーダテープ部材を前記テープカートリッジから引き出す工程と、
前記テープカートリッジから引き出された前記リーダテープ部材を切断して、前記テープカートリッジ側に残る前記第１のリーダテープと、前記テープカートリッジから切断される前記第２のリーダテープとを形成する工程と、
前記第２のリーダテープを保持する工程と、
前記第１のリーダテープの端部と、前記テープの一方の端部とを連結する工程と、
前記テープの他方の端部と、保持されている前記第２のリーダテープの端部を連結する工程と、を有することを特徴とするテープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１リール式のテープカートリッジ製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＴＯ規格に準拠したデータストレージ用の１リール式のテープカートリッジに巻装されている磁気テープには、先端部にリーダテープが連結されていて、リーダテープの先端部には磁気テープをテープカートリッジから引き出すためのリーダピンを有するタイプのものがある。
【０００３】
このような構成のテープカートリッジの製造に関して、従来、特許文献１では、まずテープカートリッジに収納されているリールに必要な長さの磁気テープを巻装した後に、その磁気テープの先端部にリーダテープを連結して、リールにリーダテープを巻装する。そして、リーダテープを必要な長さで切断してリーダテープの先端部にリーダピンを取り付ける装置が公開されている。
【特許文献１】特開２００３−０２２６４８号公報（段落００２７〜００３５、図１、図３、図６、図８、図９、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、テープカートリッジの製造装置にリーダテープの供給手段や供給するリーダテープのテンションを制御する手段が必要となるため、設備費が高価になることに加え、装置が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
また、テープカートリッジの製造工程で最も時間を要する磁気テープをリールに巻装する工程の間は、前記のリーダテープの供給手段は待機状態となってしまい、生産効率が悪いという問題もある。
【０００６】
さらに、前記の従来技術では、磁気テープをリールに巻装するとき、その巻き始めにおいては、磁気テープをリールに巻装する巻芯であるハブにアルコール等の液体を塗布して、磁気テープの巻き始めの部分をハブに吸着して巻き始めるという方法を採用している。
【０００７】
この方法によると、磁気テープの巻き始めの部分をハブに吸着してから実際に巻き取りを開始するまでの間に、ハブに塗布したアルコール等の液体が揮発したり乾燥したりするため、磁気テープを巻装するときに、磁気テープの巻き始めの部分が剥がれて折れたり（折れ）、幅方向にずれてしまい、磁気テープのエッジ部分がハブの両端にあるフランジ部分に乗り上げて（乗り上げ）しまうことがある。
【０００８】
そして、前記のような折れや乗り上げによって段差が発生したまま、磁気テープを巻き重ねていくと、段差に重ねられた部分に局部的な変形が生じる。このような磁気テープの局部的な変形は、磁気テープにサーボ信号を書き込むときに、サーボライトヘッドと磁気テープとの間隔の変動（スペーシングロス）を生じ、サーボ信号の書き込みエラーまたは読み取りエラーの原因、ひいてはデータの記録エラー又は再生エラーの原因になるという問題もある。
【０００９】
そこで、本発明は、装置の大型化や高価格化を抑え、作業効率も悪化せず、かつ、テープに局部的な変形を生じることのないテープカートリッジ製造装置と製造方法を提供すること課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、第１のリーダテープ、テープおよび第２のリーダテープが順に巻装されるリールを有するテープカートリッジを製造するテープカートリッジ製造装置において、前記テープカートリッジに収納されている前記リールに予め巻装されている、前記第１のリーダテープおよび前記第２のリーダテープの原形となるリーダテープ部材を前記テープカートリッジから引き出す引出手段と、前記テープカートリッジから引き出された前記リーダテープ部材を切断して、前記テープカートリッジ側に残る前記第１のリーダテープと、前記テープカートリッジから切断される前記第２のリーダテープに分離するリーダテープ切断手段と、前記第２のリーダテープを保持するリーダテープ保持手段と、前記第１のリーダテープの端部と、前記テープの一方の端部とを連結するテープ連結手段と、前記テープの他方の端部と、前記リーダテープ保持手段に保持されている前記第２のリーダテープとを連結するリーダテープ連結手段と、を有することを特徴とするテープカートリッジ製造装置とした。
【００１１】
請求項１に係る発明により、予めリーダテープが巻装してあるリールを有するテープカートリッジを用いて、テープの巻き始めの部分と先端部にリーダテープを自動的に連結することができるテープカートリッジ製造装置を提供することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のテープカートリッジ製造装置を使用した、第１のリーダテープ、テープおよび第２のリーダテープが順に巻装されるリールを有するテープカートリッジの製造方法であって、前記テープカートリッジに収納されている前記リールに予め巻装されている、前記第１のリーダテープおよび前記第２のリーダテープの原形となるリーダテープ部材を前記テープカートリッジから引き出す工程と、前記テープカートリッジから引き出された前記リーダテープ部材を切断して、前記テープカートリッジ側に残る前記第１のリーダテープと、前記テープカートリッジから切断される前記第２のリーダテープとを形成する工程と、前記第２のリーダテープを保持する工程と、前記第１のリーダテープの端部と、前記テープの一方の端部とを連結する工程と、前記テープの他方の端部と、保持されている前記第２のリーダテープの端部を連結する工程と、を有することを特徴とするテープカートリッジの製造方法とした。
【００１３】
請求項２に係る発明により、予めリーダテープが巻装してあるリールを有するテープカートリッジを用いて、テープの巻き始めの部分と先端部にリーダテープを自動的に連結することができるテープカートリッジの製造方法を提供することができる。
【００１４】
請求項１および請求項２に係る発明によって、予めリーダテープが巻装してあるリールを有するテープカートリッジを使用することができるため、テープカートリッジの製造装置にリーダテープの供給手段や供給するリーダテープのテンションを制御する手段が不要となる。
【００１５】
また、請求項１および請求項２に係る発明によって、リーダテープをリールに巻装する工程と、磁気テープをリールに巻装する工程とを独立することができるため、テープカートリッジの製造工程で最も時間を要する磁気テープをリールに巻装する工程の間、リーダテープの供給手段が待機状態になることはない。
【００１６】
さらに、請求項１および請求項２に係る発明によって、テープの巻き始めの部分にリーダテープを連結することができるため、リーダテープを介してテープをリールに巻装することができる。リーダテープに折れや乗り上げが生じていないので、折れや乗り上げによる段差が発生しない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、装置の大型化や高価格化を抑え、作業効率も悪化せず、かつ、テープに局部的な変形を生じることのないテープカートリッジ製造装置と製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、適宜図を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る、請求項に記載のテープカートリッジ製造装置としての磁気テープカートリッジ製造装置の正面図である。なお、本実施形態においては、請求項に記載のテープおよびテープカートリッジとして、磁気テープおよび磁気テープカートリッジを用いた場合について説明する。
【００２０】
磁気テープカートリッジ製造装置１は、磁気テープＭＴを磁気テープカートリッジＣに巻装する装置であり、予め製造されている磁気テープＭＴを磁気テープカートリッジＣに供給するテープ供給装置１０と、磁気テープＭＴが巻装されていない状態の磁気テープカートリッジＣを固定する磁気テープカートリッジ設置部１１と、磁気テープカートリッジＣに回転自在に収納されているリール２１に予め巻装されているリーダテープ部材ＬＢを磁気テープカートリッジＣから引き出す、請求項に記載の引出手段としてのリーダテープ引出装置１２と、引き出したリーダテープ部材ＬＢおよびテープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴを切断する、請求項に記載のリーダテープ切断手段としてのテープカッタ１３と、切断されたリーダテープ部材ＬＢを保持する、請求項に記載のリーダテープ保持手段としてのリーダテープ保持テーブル１４と、リーダテープ部材ＬＢの一端にリーダピンＬＰを取り付けるリーダピン取付機１５と、リーダテープ部材ＬＢと磁気テープＭＴを連結する、請求項に記載のテープ連結手段およびリーダテープ連結手段としてのテープ連結装置１６と、磁気テープカートリッジＣからリーダテープ引出装置１２によって引き出されたリーダテープを保持する引出テープ保持テーブル１７とから構成される。
【００２１】
なお、リーダテープ保持テーブル１４は、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴを保持する機能も併せ持つ。
【００２２】
そして、磁気テープカートリッジ設置部１１に固定される磁気テープカートリッジＣからリーダテープ部材ＬＢが引き出される方向に、順にリーダピン取付機１５、引出テープ保持テーブル１７、リーダテープ保持テーブル１４が直列に配置されることが好ましい。
【００２３】
リーダテープ部材ＬＢは、切断された後に磁気テープＭＴの端部に連結されて、請求項に記載の第１のリーダテープＬＴ１および第２のリーダテープＬＴ２になる、幅寸法が磁気テープＭＴと同等のテープ状の部材である（図７の（ｃ）参照）。なお、リーダテープ部材ＬＢとして、例えば、磁気テープＭＴよりも厚さ寸法の大きい従来の磁気テープなどが用いられるが、これに限られたものではなく、磁気テープ以外のテープを用いてもよい。
【００２４】
テープ供給装置１０は、磁気テープカートリッジＣに収納されるリール２１に巻装する磁気テープＭＴを供給する装置であり、磁気テープＭＴをパンケーキ状に巻装した磁気テープ供給用のリールからなる。テープ供給装置１０は図示しない回転駆動装置によって所定の回転速度で回転することで、磁気テープカートリッジＣに向けて磁気テープＭＴを供給する機能を有する。
【００２５】
磁気テープカートリッジ設置部１１は、磁気テープカートリッジＣを磁気テープカートリッジ製造装置１に固定して設置する装置であり、磁気テープカートリッジＣを保持するとともに、図示しない回転駆動装置によって、磁気テープカートリッジＣに回転自在に収納されているリール２１を回転駆動する機能を有する。
【００２６】
テープカッタ１３は、リーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の境界部で、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢを図示しない刃で切断する装置である。テープカッタ１３は、図示しない駆動装置によって、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢの表面に対して近接・離間可能に構成されている。そして、テープカッタ１３は、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢの表面に近接したときに図示しない刃がリーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の境界部に形成されている隙間ＣＬを挿通する位置に設置される。
【００２７】
そして、テープカッタ１３は、リーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の境界部に形成されている隙間ＣＬに跨って停止している磁気テープＭＴもしくはリーダテープ部材ＬＢの表面に近接して、隙間ＣＬを挿通する図示しない刃によって磁気テープＭＴもしくはリーダテープ部材ＬＢを切断する機能を有する。
【００２８】
テープ連結装置１６は、リーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７に保持されている磁気テープＭＴの端部とリーダテープ部材ＬＢの端部とを連結する装置であり、リーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の境界部に配置されている。テープ連結装置１６の先端には、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢに粘着面を向けた状態で短尺のスプライステープＳＴが保持されている。
【００２９】
テープ連結装置１６は、図示しない駆動装置によって、リーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７に保持されている磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢの表面に対して当接・離間可能に構成される。
【００３０】
そして、テープ連結装置１６がリーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の境界部に分離された状態で保持されている磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢの表面に当接したときに、スプライステープＳＴ（図７の（ｅ）参照）によって磁気テープＭＴとリーダテープ部材ＬＢを連結する機能を有する。
【００３１】
ここで、テープカッタ１３とテープ連結装置１６は、それぞれがリーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の境界部（隙間ＣＬの鉛直上）に設置されるが、例えばテープカッタ１３とテープ連結装置１６はリーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の並びの方向に対して垂直に配置され、図示しない駆動装置によってリーダテープ保持テーブル１４と引出テープ保持テーブル１７の並びの方向に対して垂直方向（図１においては、図面に対して垂直な方向）に移動できる機能を有するようにすればよい。
【００３２】
この機能によって、リーダテープ部材ＬＢもしくは磁気テープＭＴを切断する場合は、図示しない駆動装置によって、テープカッタ１３を隙間ＣＬの鉛直上に移動することができ、リーダテープ部材ＬＢと磁気テープＭＴを連結する場合は、図示しない駆動装置によって、テープ連結装置１６を隙間ＣＬの鉛直上に移動することができる。
【００３３】
図２に、本実施形態で使用する磁気テープカートリッジの分解斜視図を示す。磁気テープカートリッジＣは、図２に示すように下ハーフ２０ａと上ハーフ２０ｂとで構成されるカートリッジケース２０の内部に、単一のリール２１、リール２１の回転をロックするためのロックプレート２３および圧縮コイルばね２４、リール２１のロック状態を解除するためのリリースパッド２５、下ハーフ２０ａと上ハーフ２０ｂに跨ってカートリッジケース２０に形成されたテープ引出口２０ｃを開閉するスライドドア２６、スライドドア２６をテープ引出口２０ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね２７、誤消去防止爪２８、カートリッジメモリチップ２９などから構成される。
【００３４】
なお、前記の磁気テープカートリッジＣの構成は一例を示したものであり、前記の構成に限定されるものではない。
【００３５】
図３はリールの構造を示す図である。リール２１は、図３の（ａ）に示すように、上ハーフ２０ｂ（図２参照）側に開口するカップ状ハブ２１ａと、このカップ状ハブ２１ａの下ハーフ２０ａ（図２参照）側に連続して形成される下フランジ２１ｂと、カップ状ハブ２１ａの開口部に溶着される上フランジ２１ｃと、カップ状ハブ２１ａと係合する係合部材４０とから構成されている。
【００３６】
カップ状ハブ２１ａは、完成前の磁気テープカートリッジＣにおいてはリーダテープ部材ＬＢが巻きつけられている巻芯であり、完成後の磁気テープカートリッジＣにおいては、第１のリーダテープＬＴ１、磁気テープＭＴおよび第２のリーダテープＬＴ２が巻きつけられる巻芯となる（図７の（ｃ）参照）。
【００３７】
カップ状ハブ２１ａは上ハーフ２０ｂ側に開口する有底筒状の部材であり、カップ状ハブ２１ａ内部に、リリースパッド２５、ロックプレート２３および圧縮コイルばね２４が順次組み込まれる。また、カップ状ハブ２１ａはその外周面に係合部材４０を嵌め入れるための凹溝４１を有している。凹溝４１は、開口部４１ａおよび底部４１ｃの溝幅よりも中間部４１ｂの溝幅が狭く形成されている（図２参照）。
【００３８】
係合部材４０は、カップ状ハブ２１ａと係合してリーダテープ部材ＬＢを挟持する部材である。係合部材４０は、カップ状ハブ２１ａの外周面の曲率にほぼ等しく形成された曲面部４０ａと、この曲面部４０ａの反対側（底部４１ｃ側）の面に形成された切欠部４０ｂと、切欠部４０ｂの両側の係合部４０ｃ、４０ｃとからなり、係合部４０ｃ、４０ｃの側面４０ｄは、凹溝４１の中間部４１ｂの形状に対応してくびれている。
【００３９】
そして、係合部材４０は、カップ状ハブ２１ａの凹溝４１に係合して、図３の（ｂ）に示すようにリーダテープ部材ＬＢの一端を挟持して、リーダテープ部材ＬＢをカップ状ハブ２１ａに固定する。
【００４０】
なお、カップ状ハブ２１ａは凹溝４１を有さず、リーダテープ部材ＬＢの一端をカップ状ハブ２１ａの外周面にテープ等で固定する態様であってもよい。
【００４１】
図４は、引出テープ保持テーブルとリーダテープ保持テーブルの斜視図である。引出テープ保持テーブル１７は固定吸着ブロック３２で形成されており、リーダテープ保持テーブル１４は左右方向に移動可能な第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１とで形成される。
【００４２】
固定吸着ブロック３２は、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢの幅寸法に合致した幅のガイド溝３２ａが上面に形成されたブロックであり、そのガイド溝３２ａの底面には、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢを吸着するための複数の負圧吸引孔Ｈが開口されている。なお、各負圧吸引孔Ｈは、図示しない切換バルブを介して負圧供給源に連通されており、切換バルブの作動に応じて吸引負圧の供給がオン・オフされる。このような構造により、固定吸着ブロック３２は、磁気テープＭＴおよびリーダテープ部材ＬＢをガイド溝３２ａに吸着可能となっている。
【００４３】
第１移動吸着ブロック３０および第２移動吸着ブロック３１は、図４の例では左右に並べて一体に構成されており、その上面には、固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａと同一の幅および深さを有するガイド溝３０ａ、３１ａが左右に並べて平行に形成されている。そして、第１移動吸着ブロック３０は第２移動吸着ブロック３１よりも前後長が長く設定されているため、ガイド溝３０ａはガイド溝３１ａよりも前後長が長い。ガイド溝３０ａ、３１ａの底面には、固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａと同様、複数の負圧吸引孔Ｈが開口している。そして、各負圧吸引孔Ｈは、図示しない切換バルブを介して負圧供給源に連通されており、切換バルブの作動に応じて吸引負圧の供給がオン・オフされる。このような構造により、第１移動吸着ブロック３０はリーダテープ部材ＬＢをガイド溝３０ａに吸着可能であり、第２移動吸着ブロック３１は磁気テープＭＴをガイド溝３１ａに吸着可能となる。
【００４４】
なお、前記した切換バルブは、第１移動吸着ブロック３０、第２移動吸着ブロック３１および固定吸着ブロック３２に対して独立に作動することができ、吸引負圧の供給をそれぞれ単独でオン・オフできるものとする。
【００４５】
ここで、第１移動吸着ブロック３０および第２移動吸着ブロック３１は前記のように一体に構成されていて、固定吸着ブロック３２側の一端にテープカッタ１３（図１参照）が有する図示しない刃が挿通するための隙間ＣＬを開けて連続するように配置されており、図示しない駆動装置によってテープ幅方向に往復移動可能に構成されている。すなわち、第１移動吸着ブロック３０は、そのガイド溝３０ａが固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａに一直線状に連続する作業位置から幅方向の一方（図４においては手前側）の退避位置に移動可能に構成され、第２移動吸着ブロック３１は、そのガイド溝３１ａが固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａに一直線状に連続する作業位置から幅方向の他方（図４においては奥側）の退避位置に移動可能に構成されている。
【００４６】
図５は、リーダピン取付機を示す斜視図である。図５に示すように、リーダピン取付機１５はリーダテープ部材ＬＢの端部（端の一定長さ部分）を挟んでリーダピンクリップＬＣとリーダピンＬＰとを係合させる機能を有する。そのための構造として、リーダピン取付機１５は、リーダピンクリップＬＣを上面部に吸着するクリップ吸着ブロック１５ａと、リーダピンＬＰを下面部に吸着するリーダピン吸着ブロック１５ｂとを備えている。
【００４７】
クリップ吸着ブロック１５ａおよびリーダピン吸着ブロック１５ｂは、図５に示すように上下に対向して、リーダテープ部材ＬＢを挟む位置に配置されており、リーダピン吸着ブロック１５ｂはエアシリンダ１５ｃ（図１参照）により下方に移動可能に支持されている。
【００４８】
そして、リーダピンＬＰを吸着したリーダピン吸着ブロック１５ｂが下降することで、リーダテープ部材ＬＢの端部（端の一定長さ部分）を挟んでリーダピンクリップＬＣとリーダピンＬＰとが係合するように構成されている。
【００４９】
図６は、リーダテープ引出装置を示す図である。図６の（ａ）に示すように、リーダテープ引出装置１２は、引出部１２ａが支持部１２ｂに突設している。そして、引出部１２ａの先端には、図６の（ｂ）に示すように、リーダテープ部材ＬＢを吸着するための複数の負圧吸引孔Ｈが開口されている吸着面１２ｃがある。
【００５０】
なお、各負圧吸引孔Ｈは支持部１２ｂを経て、図示しない切換バルブを介して図示しない負圧供給源に連通されており、切換バルブの作動に応じて吸引負圧の供給がオン・オフされる。このような構造により、引出部１２ａは、磁気テープカートリッジＣのリール２１に巻装されているリーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａを吸着可能となっている。
【００５１】
さらに、リーダテープ引出装置１２は図示しない駆動装置によって磁気テープカートリッジＣとリーダテープ保持テーブル１４（図１参照）との間を進退自在な構造を有する。
【００５２】
磁気テープカートリッジＣは、図１に示す磁気テープカートリッジ設置部１１に固定された状態で、リール２１に巻装されているリーダテープ部材ＬＢをリーダテープ引出装置１２によって引き出される。なお、磁気テープカートリッジＣを磁気テープカートリッジ設置部１１に固定する際には、リール２１に巻装されているリーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａの位置を、磁気テープカートリッジＣのテープ引出口２０ｃの側に合わせておく（図６の（ｃ）では略上側）。
【００５３】
そして、図６の（ｃ）に示すように引出部１２ａが、磁気テープカートリッジＣのテープ引出口２０ｃから磁気テープカートリッジＣ内部に進入して、吸着面１２ｃがリール２１に巻装されているリーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａに近接した状態になる。このときに、図示しない切換バルブは、引出部１２ａの吸着面１２ｃに対して吸引負圧の供給をオンするように作動し、引出部１２ａの吸着面１２ｃの負圧吸引孔Ｈに発生する吸引負圧によって、リーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａを引出部１２ａの吸着面１２ｃに吸着する。なお、図６の（ｃ）、（ｄ）は磁気テープカートリッジＣ内およびリール２１のフランジ部分を透視した状態を示している。
【００５４】
この状態で、図６の（ｄ）に示すようにリーダテープ引出装置１２がリーダテープ保持テーブル１４（図１参照）の方向（図６の（ｄ）では右方向）に移動することで、リーダテープ部材ＬＢを必要な長さだけ磁気テープカートリッジＣから引き出すことができる。
【００５５】
そして、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置は、リーダテープ引出装置１２の移動速度に同期した回転速度で、リーダテープ部材ＬＢを送り出す方向にリール２１を回転して、リーダテープ部材ＬＢを送り出す機能を有することが好ましい。
【００５６】
以上のように構成された磁気テープカートリッジ製造装置１において、図７の（ａ）に示すように、第１移動吸着ブロック３０のガイド溝３０ａが、固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａと一直線状に連続する位置に移動し、退避位置に移動している第２移動吸着ブロック３１のガイド溝３１ａには、テープ供給装置１０（図１参照）から供給されている磁気テープＭＴが負圧吸引孔Ｈに発生する吸引負圧によって吸着されていて、磁気テープＭＴの先端ＭＴａが第２移動吸着ブロック３１の、固定吸着ブロック３２側の端部と略同等の位置にある初期状態で作業が開始される。
【００５７】
以下に、図１から図７を適宜参照しながら、磁気テープＭＴと、リーダテープ部材ＬＢから形成される第１のリーダテープＬＴ１および第２のリーダテープＬＴ２と、を磁気テープカートリッジＣに収納されるリール２１に巻装する作業手順を説明する。
【００５８】
磁気テープカートリッジ製造装置１の磁気テープカートリッジ設置部１１に、第１のリーダテープＬＴ１および第２のリーダテープＬＴ２の原形となるリーダテープ部材ＬＢが巻装されたリール２１を収納した磁気テープカートリッジＣが固定されると、作業を開始する。
【００５９】
なお、磁気テープカートリッジＣのリール２１には、カップ状ハブ２１ａ（図２参照）の外周の２倍以上の長さを有するリーダテープ部材ＬＢが予め巻装されていることが望ましい。
【００６０】
磁気テープカートリッジＣが磁気テープカートリッジ固定手段１１に固定されて作業が開始されると、リーダテープ引出装置１２が磁気テープカートリッジＣ側に移動して、テープ引出口２０ｃから、引出部１２ａが磁気テープカートリッジＣの内部に進入する。
【００６１】
引出部１２ａの吸着面１２ｃがリール２１に巻装されているリーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａに近接すると、図示しない切換えバルブは、引出部１２ａの吸着面１２ｃに対して吸引負圧の供給をオンするように作動し、吸着面１２ｃの負圧吸引孔Ｈに発生する吸引負圧によって、リーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａを吸着面１２ｃに吸着する。
【００６２】
そして、リーダテープ引出装置１２は吸着面１２ｃにリーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａを吸着したまま、図示しない駆動装置によってリーダテープ保持テーブル１４の方向（図１においては、左方向）に移動する。
【００６３】
このとき、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置は、リーダテープ引出装置１２の移動速度に同期した回転速度で、リーダテープ部材ＬＢを送り出す方向にリール２１を回転して、リーダテープ部材ＬＢを送り出す。
【００６４】
そして、リーダテープ引出装置１２は、第１移動吸着ブロック３０の固定吸着ブロック３２と反対側の端部近傍までリーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａを引き出して、移動を停止する。
【００６５】
このとき、引き出されたリーダテープ部材ＬＢは、図７の（ｂ）に示すように、第１移動吸着ブロック３０と固定吸着ブロック３２の隙間ＣＬを跨いで、ガイド溝３０ａ、３２ａに沿って停止する。
【００６６】
そして、図示しない切換バルブは、第１移動吸着ブロック３０と固定吸着ブロック３２に対して吸引負圧の供給をオンするように作動し、ガイド溝３０ａ、３２ａの負圧吸引孔Ｈに発生する吸引負圧によって、リーダテープ部材ＬＢを第１移動吸着ブロック３０と固定吸着ブロック３２のガイド溝３０ａ、３２ａに吸着する。
【００６７】
さらに、図示しない切換バルブは、リーダテープ引出装置１２の引出部１２ａの吸着面１２ｃに対して吸引負圧の供給をオフするように作動し、リーダテープ部材ＬＢの先端ＬＢａを吸着面１２ｃへの吸着から開放する。
【００６８】
ここで、テープカッタ１３（図１参照）は図示しない駆動装置によってリーダテープ部材ＬＢの表面に対して近接し、図示しない刃を第１移動吸着ブロック３０と固定吸着ブロック３２の隙間ＣＬに挿通してリーダテープ部材ＬＢを切断する。その結果、図７の（ｃ）に示すように、固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａに吸着されているリーダテープ部材ＬＢと第１移動吸着ブロック３０のガイド溝３０ａに吸着されているリーダテープ部材ＬＢに分離され、それぞれのリーダテープ部材ＬＢには切断端ＬＢｃ、ＬＢｂが形成される。
【００６９】
切断されたリーダテープ部材ＬＢは、固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａに吸着されているリーダテープ部材ＬＢが、請求項に記載の第１のリーダテープＬＴ１となり、第１移動吸着ブロック３０のガイド溝３０ａに吸着されているリーダテープ部材ＬＢが、請求項に記載の第２のリーダテープＬＴ２となる。
【００７０】
そして、第１移動吸着ブロック３０のガイド溝３０ａには第２のリーダテープＬＴ２が、第２移動吸着ブロック３１のガイド溝３１ａにはテープ供給装置１０から供給されている磁気テープＭＴが、それぞれ吸着された状態のまま、図７の（ｄ）に示すように、磁気テープＭＴが固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａに吸着されている第１のリーダテープＬＴ１と一直線状に連続し、かつ、第１のリーダテープＬＴ１の切断端ＬＢｃと、磁気テープＭＴの先端ＭＴａとが対向するように、図示しない駆動装置によって、第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１が移動する。
【００７１】
すなわち、図７の（ｃ）においては、第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１は上方向に移動する。
【００７２】
次に、図７の（ｅ）に示すように、第１のリーダテープＬＴ１の切断端ＬＢｃと磁気テープＭＴの先端ＭＴａが、テープ連結装置１６によってスプライステープＳＴで連結される。
【００７３】
ここで、図示しない切換バルブは、固定吸着ブロック３２と第２移動吸着ブロック３１に対して吸引負圧の供給をオフするように作動し、ガイド溝３２ａ、３１ａの負圧吸引孔Ｈに発生する吸引負圧をオフして、第１のリーダテープＬＴ１と磁気テープＭＴをガイド溝３２ａ、３１ａへの吸着から開放する。
【００７４】
そして、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置が磁気テープカートリッジＣに収納されているリール２１を回転して、第１のリーダテープＬＴ１をリール２１に巻装し、引き続き図示しない回転駆動装置が同じ方向にリール２１を回転すると、第１のリーダテープＬＴ１に連結されている磁気テープＭＴも、第１のリーダテープＬＴ１に引き続いてリール２１に巻装される。
【００７５】
このとき、磁気テープＭＴは、第２移動吸着ブロック３１と固定吸着ブロック３２のガイド溝３１ａ、３２ａに沿って滑動して、リール２１に巻装される。
【００７６】
必要な長さの磁気テープＭＴがリール２１に巻装されると、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置は回転を停止する。このとき、磁気テープＭＴは第２移動吸着ブロック３１と固定吸着ブロック３２の隙間ＣＬを跨いで、ガイド溝３１ａ、３２ａに沿って停止する。
【００７７】
そして、図示しない切換バルブは、固定吸着ブロック３２と第２移動吸着ブロック３１に対して吸引負圧の供給をオンするように作動し、ガイド溝３１ａ、３２ａの負圧吸引孔Ｈに吸引負圧を発生して、磁気テープＭＴをガイド溝３１ａ、３２ａに吸着する。
【００７８】
ここで、テープカッタ１３は、図示しない駆動装置によって磁気テープＭＴの表面に対して近接し、図示しない刃を第２移動吸着ブロック３１と固定吸着ブロック３２の隙間ＣＬに挿通して磁気テープＭＴを切断する。その結果、図７の（ｆ）に示すように固定吸着ブロック３２に吸着されている磁気テープＭＴには、切断端ＭＴｂが形成される。
【００７９】
なお、第２移動吸着ブロック３１のガイド溝３１ａに吸着されている磁気テープＭＴにも切断端が形成されるが、これは次の磁気テープカートリッジＣを製造するときの先端ＭＴａとなる。
【００８０】
そして、第２移動吸着ブロック３１と固定吸着ブロック３２のガイド溝３１ａ、３２ａに磁気テープＭＴが吸着された状態のまま、第１移動吸着ブロック３０のガイド溝３０ａに吸着されている第２のリーダテープＬＴ２が、固定吸着ブロック３２のガイド溝３２ａに吸着されている磁気テープＭＴと一直線状に連続し、かつ、磁気テープＭＴの切断端ＭＴｂと、第２のリーダテープＬＴ２の切断端ＬＢｂとが対向するように、図示しない駆動装置によって、第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１が移動する。
【００８１】
すなわち、図７の（ｆ）においては、第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１は下方向に移動する。
【００８２】
次に、図７の（ｇ）に示すように、テープ連結装置１６によって磁気テープＭＴの切断端ＭＴｂと第２のリーダテープＬＴ２の切断端ＬＢｂがスプライステープＳＴによって連結される。
【００８３】
そして、図示しない切換バルブは、第１移動吸着ブロック３０と固定吸着ブロック３２に対して吸引負圧の供給をオフするように作動し、ガイド溝３０ａ、３２ａの負圧吸引孔Ｈに発生する吸引負圧をオフして、第２のリーダテープＬＴ２のガイド溝３０ａへの吸着と、磁気テープＭＴのガイド溝３２ａへの吸着を解除する。
【００８４】
そして、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置がリール２１を回転して、磁気テープＭＴをリール２１に巻回し、続けて、磁気テープＭＴに連結されている第２のリーダテープＬＴ２もリール２１に巻回する。
【００８５】
第２のリーダテープＬＴ２の先端ＬＢａの近傍が、リーダピン取付機１５の位置にくると、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置は回転を停止し、リール２１への第２のリーダテープＬＴ２の巻回を停止する。
【００８６】
そして、前記のようにリーダピン取付機１５のリーダピン吸着ブロック１５ｂがエアシリンダ１５ｃによって下降し、クリップ吸着ブロック１５ａとの間で、第２のリーダテープＬＴ２の先端ＬＢａの近傍を上下方向から挟むように作動して、リーダピンクリップＬＣとリーダピンＬＰとを係合し、第２のリーダテープＬＴ２の先端ＬＢａの近傍にリーダピンＬＰを固定する（図１および図５参照）。
【００８７】
第２のリーダテープＬＴ２の先端ＬＢａの近傍にリーダピンＬＰが固定されたら、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置はリール２１を再度回転して、第２のリーダテープＬＴ２をリール２１に巻回する。
【００８８】
そして、第２のリーダテープＬＴ２に取り付けられたリーダピンＬＰが、磁気テープカートリッジＣのテープ引出口２０ｃ（図２参照）に係合した時点で、磁気テープカートリッジ設置部１１の図示しない回転駆動装置は回転を停止し、磁気テープカートリッジＣへの磁気テープＭＴの巻装が完了する。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することもできる。
【００９０】
例えば、本実施形態において、第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１は水平方向に平行に配置し、かつ、水平方向の移動によってリーダテープ部材ＬＢと磁気テープＭＴとを対向させる構造としたが、第１移動吸着ブロック３０と第２移動吸着ブロック３１を垂直方向に平行に配置し（いわゆる、２階建て構造）、上下方向の移動によってリーダテープ部材ＬＢと磁気テープＭＴとを対向させる構造としてもよい。
【００９１】
また、本実施形態では磁気テープを例にとって説明したが、磁気テープに限られるものではなく、光記録テープなど他のテープ状記録媒体の製造に用いてもよいし、記録媒体に限らず、他のテープ状製品の製造に応用してもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本実施形態に係る磁気テープカートリッジ製造装置を示す正面図である。
【図２】本実施形態に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、リールの構造を示す図、（ｂ）は、係合部材とリールでリーダテープ部材を挟持する態様を示す図である。
【図４】本実施形態に係る引出テープ保持テーブルとリーダテープ保持テーブルを示す斜視図である。
【図５】リーダピン取付機を示す斜視図である。
【図６】リーダテープ引出装置を示す図である。（ａ）は、リーダテープ引出装置の側面図、（ｂ）は、吸着面を下から見た図、（ｃ）は、リーダテープ引出装置がリーダテープ部材の先端を吸着することを示す図、（ｄ）は、リーダテープ引出装置がリーダテープ部材を引き出す態様を示す図である。
【図７】（ａ）は、作業開始時の第１移動吸着ブロックおよび第２移動吸着ブロックの位置を示す図、（ｂ）は、固定吸着ブロックおよび第１移動吸着ブロックにリーダテープ部材が吸着されたことを示す図、（ｃ）は、リーダテープ部材が切断されたことを示す図、（ｄ）は、リーダテープ部材の切断面と、磁気テープの先端が対向していることを示す図、（ｅ）は、リーダテープ部材（第１のリーダテープ）と磁気テープが連結されたことを示す図、（ｆ）は、磁気テープが切断されたことを示す図、（ｇ）は、磁気テープとリーダテープ部材（第２のリーダテープ）が連結されたことを示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
１    磁気テープカートリッジ製造装置
１２    リーダテープ引出装置
１３    テープカッタ
１４    リーダテープ保持テーブル
１６    テープ連結装置
１７    引出テープ保持テーブル
Ｃ    磁気テープカートリッジ
ＭＴ    磁気テープ
ＬＢ    リーダテープ部材
ＬＴ１    第１のリーダテープ
ＬＴ２    第２のリーダテープ
【図１】
2007334997.tif 000003
【図２】
2007334997.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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