(57)【要約】【課題】  粉塵や高温・高湿の影響を受けることなく、安定して塗装を行なうことができる建築板の塗装装置を提供する。【解決手段】  建築板１を送りながら、インクジェット式塗装機２の噴射ノズルから塗料を噴射させることによって、建築板１の表面を塗装するようにした建築板の塗装装置に関する。そして本発明はインクジェット式塗装機２をクリーンルーム４内に設置したことを特徴とする。インクジェット式塗装機２をクリーンルーム４内において、工場内の雰囲気から遮断し、粉塵や高温・高湿の影響を受けることなく塗装を行なうことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築板を送りながら、インクジェット式塗装機の噴射ノズルから塗料を噴射させることによって、建築板の表面を塗装するようにした建築板の塗装装置であって、インクジェット式塗装機をクリーンルーム内に設置して成ることを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項２】
建築板をクリーンルーム内に導入する導入口と、塗装した建築板をクリーンルームから導出する導出口をそれぞれクリーンルームに設け、開口を横切る方向にエアーを吐出するエアーカーテンノズルを導入口と導出口のうち少なくとも導入口に設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板の塗装装置。
【請求項３】
クリーンルーム内の温度を調整する温度調整装置を備えて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築板の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式の塗装機を用いて建築板の表面に塗装を行なう建築板の塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント系外装板などの建築板に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、建築板の表面に塗料を塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように不規則な凹凸を設けた建築板に塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して表れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、建築板ごとに異なる模様を塗装することはできない。
【０００３】
そこで最近、インクジェットプリンターを塗装機として用い、建築板を送りながら、このインクジェット式の塗装機のノズルから塗料を噴射させることによって、建築板の表面を塗装することが提案されている（例えば特許文献１等参照）。
【０００４】
インクジェット式の塗装機ではノズルから噴出させた塗料で、建築板の表面に対して非接触で塗装を行なうことができるものであり、またノズルからの塗料の噴出を制御することによって、建築板の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴出することができるものであり、表面に凹凸を有する建築板に複雑な柄模様で塗装を行なうことができるものである。特に、ノズルから塗料を噴出する制御は、インクジェット式塗装機に供給される建築板ごとに設定することが可能であるので、建築板ごとに異なる模様を塗装することも可能になるものである。
【特許文献１】特開２００５−７４６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにインクジェット式塗装機を用いて建築板の塗装を行なうにあたって、この塗装の工程は工場のラインの一部として組み込まれるのが一般的である。例えば建築板がセメント系外装板の場合、セメントスラリーを抄造してグリーンシートを作製し、グリーンシートをプレス加工して表面に凹凸模様を賦型した後、オートクレーブ養生して硬化させ、次に硬化させた板を所定寸法に切断すると共に、さらに切削して接続用の実加工を行ない、この後に塗装を行なうことになる。従って、工場内には、切断や切削による工程で粉塵等が発生し易く、また抄造工程や養生工程で工場内は高温・高湿になり易い。
【０００６】
このため、粉塵が建築板の塗装面に付着して塗装不良が発生したり、また高温・高湿の影響でインクジェット式塗装機に故障が発生したり、さらに高温の影響でノズル内の塗料が硬化してノズル詰まりが発生したりするなどの、種々のトラブルが発生するおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、粉塵や高温・高湿の影響を受けることなく、安定して塗装を行なうことができる建築板の塗装装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る建築板の塗装装置は、建築板１を送りながら、インクジェット式塗装機２の噴射ノズル３から塗料を噴射させることによって、建築板１の表面を塗装するようにした建築板の塗装装置であって、インクジェット式塗装機２をクリーンルーム４内に設置して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、インクジェット式塗装機２をクリーンルーム４内において、工場内の雰囲気から遮断することができ、粉塵や高温・高湿の影響を受けることなく、安定して塗装を行なうことができる。
【００１０】
また請求項２の発明は、請求項１において、建築板１をクリーンルーム４内に導入する導入口５と、塗装した建築板１をクリーンルーム３から導出する導出口６をそれぞれクリーンルーム４に設け、開口を横切る方向にエアーを吐出するエアーカーテンノズル７を導入口５と導出口６のうち少なくとも導入口５に設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、建築板１とともに粉塵等が侵入し易い導入口５から、粉塵等がクリーンルーム４内に侵入することをエアーカーテンで防ぐことができ、クリーンルーム４内をクリーンな状態に保つことができる。
【００１２】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、クリーンルーム４内の温度を調整する温度調整装置８を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、周囲の温度や季節の温度変化に影響されることなく、一定の温度に保った状態で塗装を行なうことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インクジェット式塗装機２をクリーンルーム４内において、工場内の雰囲気から遮断することができるものであり、粉塵や高温・高湿の影響を受けることなく、安定して塗装を行なうことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
インクジェット式塗装機２は、図３に概略構成を示すように、噴射ノズル３を設けた塗装ヘッド１０、塗装ヘッド１０の噴射ノズル３に塗料を供給する塗料供給タンク１１、噴射ノズル３からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１２などを設けた塗装機本体１３と、建築板１を搬送するフィーダー１４とを備えて形成されるものである。
【００１７】
塗装ヘッド１０はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｃは塗装ヘッド１０ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｍは塗装ヘッド１０ｍに、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｙは塗装ヘッド１０ｙに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｋは塗装ヘッド１０ｋにそれぞれ接続してある。噴射ノズル３は各塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋの下面に開口させて設けてあり、各塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋは塗装機本体１３の下面に固定して設けてある。
【００１８】
そして図２に示すように各塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋは建築板１の搬送方向に沿って配列してあり、各塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋは建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成されるものである。これらの各塗装ヘッド１０には図５のように複数（例えば３０個）の単体ヘッド１６が、塗装ヘッド１０の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル３が形成してある。噴射ノズル３は所定の一定間隔で単体ヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図６の実施の形態では噴射ノズル３は単体ヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル３を設けた単体ヘッド１６を塗装ヘッド１０にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ヘッド１０の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル３を塗装ヘッド１０に設けることができるものである。ここで、単体ヘッド１６はその長手方向を建築板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ヘッド１０に取り付けてあり、このように単体ヘッド１６を傾斜させることで建築板１の送り方向（建築板１の幅方向）に対して垂直な方向での隣合う噴射ノズル３のピッチを小さくして、高いｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。
【００１９】
図１，２の実施の形態では、塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋを一組とし、二組の各塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋを平行に二列に配置して設けるようにしてあり、二組のうち一方の一組の塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋで幅狭の建築板１を塗装し、二組併せた塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋで幅広い建築板１を塗装することができるようにしてある。
【００２０】
塗装制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋの各噴射ノズル３に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル３を制御するものである。各噴射ノズル３は例えばピエゾ制御方式によりノズルが開閉されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル３の開閉を制御することによって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各塗料の噴出と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。
【００２１】
フィーダー１４は塗装機本体１３の下側に配置されるものであり、図１、図２のようにローラーコンベア１８とベルトコンベア１９とから形成してある。ローラーコンベア１８は塗装機本体１３の建築板１を導入する前方位置に配置してあり、ベルトコンベア１９はローラーコンベア１８に続いて、塗装機本体１３の建築板１を導入する前方位置から、塗装機本体１３の直下位置及び塗装機本体１３の建築板１を導出する後方位置にかけて配置してある。
【００２２】
ローラーコンベア１８は図２のように多数本のローラー２７を列設して形成されるものであり、このローラー２７は二列の塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋに跨る長さに形成されるものである。そして各ローラー２７は、建築板１を搬送する方向に対して一方の端部が前側に他方の端部が後側に位置するように傾斜させてあり、各ローラー２７間において、ローラー２７の後傾する側の端部の位置と、ローラー２７の長手方向中央部位置とにそれぞれ、ローラー２７より上方に突出する位置決めピン２８が立設してある。ローラー２７の中央部に配置される位置決めピン２８は、広幅の建築板１を塗装する際にローラー２７の下方へ引っ込むように上下動されるものである。このようにロール２７を傾斜させることによって、ローラーコンベア１８上を搬送される建築板１は、ローラー２７の傾斜によって位置決めピン２８に当接しながら送られることになり、建築板１の幅方向での位置決めを行なうことができるものである。
【００２３】
ベルトコンベア１９は二組の各塗装ヘッド１０ｃ，１０ｍ，１０ｙ，１０ｋに対応して二列に設けられるものであり、ベルトコンベア１９の塗装機本体１３より前方に位置する箇所には、上記の位置決めピン２８の並びの延長線上において、各ベルトコンベア１９の側部に沿って、ベルトコンベア１９より上方に突出する位置決めピン２９が複数本立設してある。隣合うベルトコンベア１９の間に配置される位置決めピン２９は、広幅の建築板１を塗装する際にベルトコンベア１９の下方へ引っ込むように上下動されるものである。また各ベルトコンベア１９の位置決めピン２９と対向する反対側の側部位置において、ベルトコンベア１９の上側には、シリンダー装置などを備えて形成されるプッシャー３０が設けてある。そして、ローラーコンベア１８上からこのベルトコンベア１９上に建築板１が搬送されると、プッシャー３０で建築板１の一方の側端部を押して、建築板１の他方の側端部を位置決めピン２９に押し当て、建築板１の幅方向での位置決めが正確に行なわれるようになっている。
【００２４】
上記のように形成されるインクジェット式塗装機２は、工場内に設けられたクリーンルーム４内に設置してある。クリーンルーム４は密閉空間として形成してあるが、フィーダー１４の導入側の端部に対応する位置においてクリーンルーム４の一方の側壁の一部に導入口５が、フィーダー１４の導出側の端部に対応する位置においてクリーンルーム４の他方の側壁の一部に導出口６が、それぞれ開口して設けてある。導入口５や導出口６は横長のスロット状開口として形成されるものである。
【００２５】
そしてこの導入口５と導出口６の上側には、クリーンルーム４の側壁の外面において、それぞれエアーカーテンノズル７が取り付けてある。エアーカーテンノズル７は図４のように、導入口５や導出口６の幅方向に沿った細長いノズルとして形成してあり、その下面の全長にエアー吹き出し口２１が設けてある。導入口５と導出口６の各エアーカーテンノズル７はブロア２２に接続してあり、ブロア２２から供給されるエアーがエアー吹き出し口２１から吐出されるようにしてある。エアーは導入口５や導出口６の開口を横切るように吐出されるものであり、このエアーカーテンによって導入口５や導出口６から粉塵等がクリーンルームに侵入することを防ぐことができるものである。ここで、エアーカーテンノズル７のエアー吹き出し口２１の開口幅は１〜５ｍｍ程度の間で調節できるようにしてあり、開口幅の調節によってエアーの吹き出し速度を０．４〜１ｍ／秒程度の間で調整できるようにしてある。尚、導入口５からは、建築板１の導入とともに粉塵等が侵入し易いので、少なくとも導入口５にはエアーカーテンノズル７を設けることが必要であるが、導出口６からの粉塵等の侵入は比較的少ないので、導出口６には必ずしもエアーカーテンノズル７を設ける必要はない。
【００２６】
またクリーンルーム４には温度調整装置８が接続してあり、所定の温度に調整されたエアーがファンでクリーンルーム４内に供給されるようにしてある。この温度調整装置８は、温度センサーで検出されるクリーンルーム４内の温度に応じて、クリーンルーム４に供給するエアの温度をフィードバック制御するようにしてあり、所定の温度にクリーンルーム４内の温度を調整して保つことができるものである。
【００２７】
しかして、セメント系板など窯業系の建築板１の表面に塗装を行なうにあたっては、まず、搬入コンベア２４などで搬入される建築板１を導入口５からクリーンルーム４内に導入する。クリーンルーム４内に導入された建築板１は、フィーダー１４のローラーコンベア１８上で既述のようにして位置決めされ、さらにベルトコンベア１９上でさらに既述のようにして位置決めされた後、ベルトコンベア１９で送られてインクジェット式塗装機２の塗装機本体１３の下を通過する。そして建築板１をベルトコンベア１９で送りながら、既述のようにして建築板１の表面にインクジェット式塗装機２の噴射ノズル３から塗料を噴射させ、建築板１の表面を塗装することができるものである。このように塗装された建築板１はベルトコンベア１９の終端部へと送られ、導出口６を通してクリーンルーム４から導出されるものであり、搬出コンベア２５によって次工程に搬出することができるものである。
【００２８】
上記のようにクリーンルーム４内で建築板１に塗装を行なうにあたって、クリーンルーム４内は工場の雰囲気とは遮断された空間であるので、工場内の粉塵が建築板１の塗装面に付着したりして塗装不良が発生することを防止することができるものであり、また工場内の高温・高湿の影響でインクジェット式塗装機２に故障が発生したり、さらに工場内の高温の影響で噴射ノズル３内の塗料が硬化してノズル詰まりが発生したりするなどの、トラブルが発生することを防ぐことができるものである。
【００２９】
特に、クリーンルーム４の導入口５と導出口６はエアーカーテンノズル７によってエアーカーテンが形成されるようにしてあるので、建築板１を導入する際や導出する際に粉塵が導入口５や導出口６からクリーンルーム４内に侵入することを防ぐことができるものであり、また塗料噴射時に発生するミストが導入口５や導出口６から飛散することを防ぐことができるものである。
【００３０】
さらに、クリーンルーム４内の温度は、温度調整装置８によって所定の一定温度に調整して保つことができるようにしてあるので、周囲の温度や季節の温度変化に影響されることなく、一定の温度条件下で塗装を行なうことができるものであり、安定した品質で塗装することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面断面図である。
【図２】同上の平面断面図である。
【図３】同上のインクジェット式塗装機の概略構成を示す図である。
【図４】同上のエアーカーテンノズルの部分を示す斜視図である。
【図５】同上の塗装ヘッドの拡大した下面図である。
【図６】同上の単体ヘッドのさらに拡大した下面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  建築板
２  インクジェット式塗装機
３  噴射ノズル
４  クリーンルーム
５  導入口
６  導出口
７  エアーカーテンノズル
８  温度調整装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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