(57)【要約】【課題】  鉄線等の線状被加工物を面取り加工用の研磨手段まで正確かつ確実に搬送し、更に研磨手段と連動して線状被加工物の端部の良好な面取りを行うこと。【解決手段】送りローラ２と、その周面に対面する転動面３ａを備えた転動面部材３と、送りローラ２の端部側に位置し、これと転動面部材３の転動面３ａとの間を転動移動する鉄線の端部稜線に順次接して研磨面取り動作するグラインダ４と、周面に複数の供給溝５ａ、５ａ…を備え、その供給溝５ａ、５ａ…中の鉄線を送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間に供給する供給ローラ５と、その周面に鉄線を案内供給する案内部材６ａ、６ｂと、供給ローラ５の供給溝５ａ、５ａ…に落ち込まず周面上に位置している鉄線を供給方向に進行させないように規制する規制板７とで構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状被加工物の端部の面取りを行う面取り部と、該面取り部に加工対象の線状被加工物を供給する供給部とからなる面取り装置であって、
前記面取り部を、送りローラと、該送りローラの周面に対面する転動面を備えた転動面部材と、該送りローラの端部側に位置する研磨手段であって、該送りローラと該転動面との間に挿入されて、該送りローラの回転に伴ってその間を転動移動する線状被加工物の端部稜線に接して研磨動作する研磨手段とで構成し、
前記供給部を、周面にその軸方向と平行に形成した複数の供給溝を構成した供給ローラであって、その供給溝に落ち込んだ線状被加工物を、前記面取り部の送りローラの周面と転動面との間にその上流側開口部から装入すべく、該上流側開口部に、後記規制部材より下流側で、その周面を接するように位置決めした供給ローラと、該供給ローラの周面に線状被加工物を供給案内する案内部材と、該供給ローラの供給溝に落ち込まず、周面上に位置している線状被加工物の供給方向への進行を妨げる規制部材とで構成した面取り装置。
【請求項２】
前記研磨手段として、前記送りローラの軸心と直交する向きの軸心を中心に回転するグラインダを採用した請求項１の面取り装置。
【請求項３】
前記送りローラの周面及び転動面部材の転動面を硬質プラスチックによって構成した請求項１又は２の面取り装置。
【請求項４】
前記供給ローラの周面に配する複数の供給溝を定角度間隔で構成した請求項１、２又は３の面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジピン等に用いられる線状被加工物の端部稜を削除する面取りを行うための面取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術には、棒状体を後記搬送装置に供給するホッパー部と、該ホッパー部から供給された棒状体を搬送する搬送装置であって、各々外周に螺旋溝を備え、かつ相互を平行に配した複数の支承ローラからなる搬送装置と、該支承ローラの回転に伴いその螺旋溝で搬送される棒状体を加工位置付近で上方から抑える押さえ部と、該押さえ部で押さえられた棒状体を良好に自転させるべく配した無端押さえベルトであって、周回動作する無端押さえベルトと、前記加工位置付近で、搬送装置から側方に突出する棒状体の端部を加工すべく配置した回転研磨装置とで構成した丸棒、パイプ、線杆などの棒状体の端部加工装置（特許文献１）がある。
【０００３】
この装置によれば、ホッパー部から供給された棒状体は、搬送装置の支承ローラ上に、これと直交する向きで供給配置され、該支承ローラの搬送回転動作に伴って、該支承ローラの螺旋溝の作用により転動しながら搬送され、搬送先の加工位置付近に至ると、押さえ部で上方から抑えられつつ、かつ無端押さえベルトで更に転動補助動作を受けながら移動し、該加工位置で前記回転研磨装置によりその端部の面取り加工が行われるものである。
【０００４】
そのため、この端部加工装置では、搬送装置に於いて、並列させた多数の支承ローラを同期して回転動作させる必要があり、その点で複雑な構成となる。また棒状体を回転する支承ローラの螺旋溝によって搬送するものであり、その搬送の確実性に疑問もある。この構成では、ホッパー部から供給される棒状体が一本ずつきちんと降下することは保証しがたいものと思われ、そのように棒状体が重なり合って降下してしまった場合は、それを分離する手段もないので、その後の動作が正常には行われ得ない問題がある。
【０００５】
なお、このように加工対象の棒状体の搬送手段として、周側に螺旋溝を持った螺旋ローラを使用する例は特許文献２、３等多数の例があるが、いずれも同様の問題を持っていると思われる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２７０１０号公報
【特許文献２】実開昭６３−７６４５２号公報
【特許文献３】実公昭５５−１５９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような従来の面取り装置の問題点を解消し、加工対象の線状被加工物を面取り加工用の研磨手段まで正確かつ確実に搬送し、更に研磨手段と連動して該線状被加工物の端部の良好な面取りを行うべく動作する簡明な面取り装置を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１は、線状被加工物の端部の面取りを行う面取り部と、該面取り部に加工対象の線状被加工物を供給する供給部とからなる面取り装置であって、
前記面取り部を、送りローラと、該送りローラの周面に対面する転動面を備えた転動面部材と、該送りローラの端部側に位置する研磨手段であって、該送りローラと該転動面との間に挿入されて、該送りローラの回転に伴ってその間を転動移動する線状被加工物の端部稜線に接して研磨動作する研磨手段とで構成し、
前記供給部を、周面にその軸方向と平行に形成した複数の供給溝を構成した供給ローラであって、その供給溝に落ち込んだ線状被加工物を、前記面取り部の送りローラの周面と転動面との間にその上流側開口部から装入すべく、該上流側開口部に、後記規制部材より下流側で、その周面を接するように位置決めした供給ローラと、該供給ローラの周面に線状被加工物を供給案内する案内部材と、該供給ローラの供給溝に落ち込まず、周面上に位置している線状被加工物の供給方向への進行を妨げる規制部材とで構成した面取り装置である。
【０００９】
本発明の２は、本発明の１の面取り装置に於いて、前記研磨手段として、前記送りローラの軸心と直交する向きの軸心を中心に回転するグラインダを採用したものである。
【００１０】
本発明の３は、本発明の１又は２の面取り装置に於いて、前記送りローラの周面及び転動面部材の転動面を硬質プラスチックによって構成したものである。
【００１１】
本発明の４は、本発明の１、２又は３の面取り装置に於いて、前記供給ローラの周面に配する複数の供給溝を定角度間隔で構成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の１の面取り装置によれば、供給ローラ及び規制部材で線状被加工物が一本ずつに分離されて確実に搬送され、面取り部の送りローラと転動面部材の転動面との間に受け渡され、この間で転動しながら移動し、その端部が研磨手段の前面に至ると、これによってその端部稜線が良好に面取りされることになる。面取りされた線状被加工物は、研磨手段の前面を面取りされつつ通過すると、送りローラと転動面との間を同様に転動しつつ移動しその出口側からスムーズに吐出されることになる。
【００１３】
即ち、本発明の１の面取り装置によれば、線状被加工物の面取り部への搬送が一本ずつ分離されて正確かつ確実に行われ、また面取り部でもその搬送状態を維持しつつ正確な面取り動作を行うことができるものである。またこれが、前記のような簡明な構成によって実現できるものでもある。
【００１４】
本発明の２の面取り装置によれば、線状被加工物の端部を簡明な構成でありながら確実に面取り研磨することができる。
【００１５】
本発明の３の面取り装置によれば、極めて簡明な構成でありながら、順次供給部より供給される線状被加工物を、供給時の間隔を保持しつつ、送りローラと転動面部材の転動面との間で良好に転動移動させることができるものである。
【００１６】
本発明の４の面取り装置によれば、線状被加工物を所定の間隔で正確に送りローラと転動面部材の転動面との間に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
この実施例の面取り装置は、特に図１及び図３に示すように、線状被加工物である鉄線１の端部の面取りを行う面取り部Ａと、該面取り部Ａに該鉄線１、１…を供給する供給部Ｂとで構成したものであり、前記面取り部Ａは、送りローラ２と、該送りローラ２の周面に対面する転動面３ａを備えた転動面部材３と、該送りローラ２の端部側に位置し、該送りローラ２と該転動面部材３の転動面３ａとの間を転動移動する鉄線１、１…の端部稜線に順次接して研磨面取り動作するグラインダ４とで構成し、前記供給部Ｂは、周面に複数の供給溝５ａ、５ａ…を備えた供給ローラ５と、該供給ローラ５の周面に鉄線１、１…を案内供給する案内部材６ａ、６ｂと、該供給ローラ５の供給溝５ａ、５ａ…に落ち込まず周面上に位置している鉄線１、１…を供給方向に進行させないように規制する規制板（規制部材）７とで構成したものである。
【００１９】
前記送りローラ２は、図１、図２及び図３に示すように、その周面を、対面する転動面部材３の転動面３ａとの間にほぼ鉄線１、１…の径に相当する間隔を形成すべく配したローラ部材であり、その間に供給された鉄線１、１…をその回転によって良好に転動させるべく、その周面を適当な弾力性と摩擦力を備えたウレタン素材で構成したものである。該送りローラ２は、図示しないブラケットで機台上に回転自在に支持し、かつ同様に図示しない鎖車及びチェーンを介して回転駆動用の電動機の出力軸に接続し、その回転出力によって回転駆動されるようになっている。なお、鎖車及びチェーンに代えて、ギア列等の他の回転伝達手段を用いても差し支えないのは云うまでもない。
【００２０】
前記転動面部材３は、その転動面３ａを、前記したように、前記送りローラ２の周面との間に前記のような間隔をあけて配した部材であり、図１〜図４に示すように、該送りローラ２の下方に配置し、その下側に位置することとなる周面に該転動面３ａが前記鉄線１、１…の径の間隔で対面するように位置させたものである。この転動面３ａは、前記送りローラ２の周面と同様のウレタン素材で構成したものである。
【００２１】
また前記転動面部材３の上流側端には、前記供給部Ｂから供給された鉄線１、１…を前記送りローラ２の周面と転動面３ａとの間に導入すべく案内する導入ガイド片３ｂ、３ｂを配する。該導入ガイド片３ｂ、３ｂは、特に図３及び図４に示すように、平面から見ると、該転動面部材３の上流側端の両側から前記供給ローラ５の両端側に延長した部材であり、側面から見ると、該供給ローラ５の側端側に前記送りローラ２の周面から鉄線１、１…の径に相当する間隔をあけて延長し、その最上流端では若干その間隔を拡大させて鉄線１、１…の導入をし易くした構成の部材である。
【００２２】
前記転動面部材３は、図１に示すように、その転動面３ａの下流側端より下流側を、更に下流側に向かって下向き傾斜させた排出面３ｃに構成し、面取りされて、送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間から吐出された処理済み鉄線１、１…を転動排出させ得るように構成したものである。
【００２３】
前記グラインダ４は、図１、図３、図４及び図５に示すように、前記送りローラ２の端部側下方に位置し、該送りローラ２の周面と前記転動面部材３の転動面３ａとの間を転動移動する鉄線１、１…の端部稜線に接して研磨面取りする部材である。該グラインダ４は、同図に示すように、前記送りローラ２の軸心とその軸心が直交する向きになるように配し、その周面が、特に図５に示すように、該送りローラ２の周面と該転動面３ａの側端側から突出する鉄線１、１…の端部稜線を研磨しうる位置関係となるようにする。
【００２４】
該グラインダ４は、図示しないブラケットにより機台に回転自在に配し、かつ図示しない電動機に鎖車及びチェーンを介して結合し、その回転駆動力により回転駆動されるようになっている。
【００２５】
またこのような送りローラ２、転動面部材３及びグラインダ４を主要構成要素とする面取り部Ａには、図３及び図４に示すように、該送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間から前記グラインダ４側に突出する突出量を適切に設定する位置決め片３ｄを配する。この位置決め片３ｄは、以上のような趣旨であるから、前記送りローラ２及び前記転動面部材３を挟んで前記グラインダ４と反対側に配する。該位置決め片３ｄは、図示しない機台に立設した支柱片３ｅに、その端部で直角に折って構成した取付片３ｆを介して取り付ける。該取付片３ｆに長孔を開口しておき、該位置決め片３ｄを、その内面と転動面部材３及び送りローラ２の該当する端部側の面との間隔を一定範囲内で調節した上で、固定可能とする。固定は、該長孔を通じてボルトを該支柱片３ｅのボルト孔にねじ込むことによって行うようにする。
【００２６】
前記供給ローラ５は、図１〜図４に示すように、前記送りローラ２に隣接し、その周面と転動面部材３の転動面３ａとの間の空間の上流側開口部に近接して配する。該供給ローラ５は、前記し、図３及び図４に示すように、前記導入ガイド片３ｂ、３ｂの間に配置し、該供給ローラ５を、図２中矢印ａ１に示すように、回転させると、その周面の供給溝５ａ、５ａ…に落ち込んでいる鉄線１、１…の両端側が該導入ガイド片３ｂ、３ｂに載って下流側に移動し、前記送りローラ２の周面と前記転動面部材３の転動面３ａとの間の空間に上流側開口部から導入されるようにしておく。
【００２７】
該供給ローラ５は、図示しないブラケットで機台上に回転自在に支持し、かつ同様に図示しない鎖車及びチェーンを介して回転駆動用の電動機の出力軸に接続し、その回転出力によって、前記送りローラ２と連動して、回転駆動されるようになっている。
【００２８】
前記供給溝５ａ、５ａ…は、特に図１及び図２に示すように、前記供給ローラ５の周面に定角度間隔で構成したものであり、その個々は、前記鉄線１を一本ずつその中に落とし込み可能な深さ及び幅を持ったサイズとする。
【００２９】
前記案内部材６ａ、６ｂは、図１〜図４に示すように、各々、鉄線１、１…を、前記供給ローラ５の周面に構成した供給溝５ａ、５ａ…に送り込むべくその下流側から上流側に向かって斜め下向きに配した滑板部材であり、その下流側端は、該供給ローラ５の周面の上流側で中間部より上方の位置に近接した位置関係となるようにする。
【００３０】
前記一方の案内部材６ａ、即ち、加工対象の鉄線１の面取りが行われる側の端部が位置することとなる側の案内部材６ａの外側端には、これに沿って位置決め板６ｃを配置する。前記送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間のから前記グラインダ４側への突出量を規制し、位置決めする趣旨である。この位置決め板６ｃは、そのような趣旨であり、その下流側は、図３及び図４に示すように、前記送りローラ２及び前記転動面部材３の上流側側方付近まで延長したものとする。
【００３１】
前記規制板７は、図１〜図４に示すように、その下端が、前記供給ローラ５の周面のほぼ最上部に近接した状態で立ち上げられた板状部材であり、前記したように、該供給ローラ５の供給溝５ａ、５ａ…に落ち込まず、周面上に位置している鉄線１、１…を下流方向（供給方向）に進行させないように規制する規制手段である。
【００３２】
該規制板７は、特に図３及び図４に示すように、その上部に支持フレーム７ａの一端付近を結合し、他端を前記位置決め板６ｃに固設することにより、前記位置に固定してあるものである。
【００３３】
従ってこの実施例の面取り装置では、次のように使用し、加工対象の鉄線１、１…を面取り加工用のグラインダ４まで正確かつ確実に搬送し、更にグラインダ４と連動して鉄線１、１…の端部を良好に面取りすることができる。
【００３４】
前記位置決め片３ｄを、面取り加工対象の鉄線１、１…の長さ寸法に対応して位置決め固定し、その後、所定数量の鉄線１、１…を、図２に示すように、前記案内部材６ａ、６ｂ及び前記供給ローラ５の前記規制板７より上流側の上に装入配置する。該鉄線１、１…は、その搬送方向に対して直交する向きで、かつ一端側を前記位置決め板６ｃに当接させた状態に装入する。
【００３５】
この状態で、この面取り装置を動作させると、上記装入によって該供給ローラ５上に配された鉄線１、１…の内、該当する部位に位置するそれらが該供給ローラ５の周面に構成した供給溝５ａ、５ａ…中に落ち込み、これがその回転に伴って下流側に移動し、前記したように、前記導入ガイド片３ｂ、３ｂを介して前記送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間に供給されることになる。
【００３６】
前記供給ローラ５側では、前記案内部材６ａ、６ｂの下端側から回転上昇する周面の空の供給溝５ａ、５ａ…中に、その上方の鉄線１、１…が順次１本ずつ落ち込み、同様に下流側に供給されていく。また該供給ローラ５の上方の鉄線１、１…がなくなれば、或いは少なくなれば、当然、上流の案内部材６ａ、６ｂ上の鉄線１、１…が流下してくることになる。
【００３７】
前記したように、該供給ローラ５の回転に伴い、その周面の供給溝５ａ、５ａ…に落ち込んだ鉄線１、１…は、前記規制板７の下端下を通過して下流側に移動するが、このとき、供給溝５ａ、５ａ…から溢れた周面上の鉄線１、１…は、該規制板７により妨げられ、下流側には移動しない。
【００３８】
前記したように、規制板７の下方を通過した供給溝５ａ、５ａ…中の鉄線１、１…は、前記導入ガイド片３ｂ、３ｂを介して前記送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間に供給され、この間に供給された鉄線１、１…は、該送りローラ２の回転動作（図２中矢印ａ２方向の回転動作）に伴い、転動（図２中矢印ａ３方向の転動）しながら下流側に移動する。このとき、鉄線１、１…は、今度は、前記位置決め板６ｃとは反対側に位置する位置決め片３ｄで反対側端部が規制され、グラインダ４の位置する側への突出量が所定のそれに維持される。
【００３９】
こうして鉄線１、１…は、供給部Ｂの前記供給ローラ５及び規制部板７により１本ずつに分離されて確実に搬送され、面取り部Ａの送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間に受け渡され、この間でも、上記のように、転動しながら相互に所定間隔を維持しつつ移動する。
【００４０】
こうして移動する鉄線１、１…は、転動しながらグラインダ４の周面上に至り、図５に示すように、その周面でその端部稜線が研磨除去され、面取りが行われることになる。このとき、以上のように、鉄線１、１…は、前記送りローラ２の回転送り動作によって転動しているので、その端部稜線は該グラインダ４の周面上を転動しながら通過し、その間にその全周にわたって研磨面取りが行われることになる。
【００４１】
面取りされた鉄線１、１…は、送りローラ２の周面と転動面部材３の転動面３ａとの間を更に転動しつつ移動し、その下流側の出口から吐出され、転動面部材３の下向き傾斜の排出面３ｃ上を転動下降し、次段に移行することになる。
【００４２】
従ってこの実施例の面取り装置によれば、鉄線１、１…の面取り部Ａへの搬送が１本ずつ分離されて正確かつ確実に行われ、また面取り部Ａでもその搬送状態を維持しつつ正確な面取り動作が行われ得るものである。またこれが前記のように簡明な構成によって実現されているものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例の面取り装置の概略正面図。
【図２】実施例の面取り装置の供給部と面取り部との接続部分の側面拡大説明図。
【図３】実施例の面取り装置の概略平面図。
【図４】実施例の面取り装置の送りローラを除去した状態の概略平面説明図。
【図５】実施例の面取り装置の下流側から見た側面図。
【符号の説明】
【００４４】
１    鉄線
２    送りローラ
３    転動面部材
３ａ  転動面
３ｂ  導入ガイド片
３ｃ  排出面
３ｄ  位置決め片
３ｅ  支柱片
３ｆ  取付片
４    グラインダ
５    供給ローラ
５ａ  供給溝
６ａ、６ｂ  案内部材
６ｃ  位置決め板
７    規制板（規制部材）
７ａ  支持フレーム
Ａ    面取り部
Ｂ    供給部
ａ１、ａ２、ａ３  矢印
【図１】
2007038339.tif 000003
【図２】
2007038339.tif 000004
【図３】
2007038339.tif 000005
【図４】
2007038339.tif 000006
【図５】
2007038339.tif 000007