(57)【要約】【課題】スピニングマシンを公道移送制限高さ内に納めるとともに、組立時の復旧作業も容易に行うことができる縦型スピニングマシンを提供すること。【解決手段】心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、油圧シリンダのロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成される。【選択図】図２
2007289986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを該ワークの上方から心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置が、スピニングマシンの上部フレームに着脱可能に設けられた心押台ベースと、該心押台ベースに設置された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダのロッドの先端に軸受け部を介して回転可能に設けられた押圧部材とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されていることを特徴とする縦型スピニングマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型スピニングマシンに関し、特に、公道上を移送する際の装置高さを抑制することができる縦型スピニングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型スピニングマシンは、主軸を並列させ、搬送機構によってそれぞれの主軸に対してプーリーワークを順次供給し、複数工程の加工を自動的に行うようにする場合等に用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
縦型スピニングマシンは、横型スピニングマシンと比較して、専有する設置面積を小さくすることができるという利点があることから、上記の場合のほか、設置面積に制約がある場合等に利用されている。
【０００４】
ところで、従来の縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用する場合、図３に示すように、縦型スピニングマシンの架体４上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に、加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置５１を配設する。この心押装置５１には、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材５２と、押圧部材５２を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段５３とを備えるようにする。押圧部材５２は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段５３のロッドの先端にベアリング等を備えた軸受部５４を介して回転可能に取り付けるようにする。
架体４上には、工具台５を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台５を配設することができる。
工具台５には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台６を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
【０００５】
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置５１の押圧部材５２によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てた状態でＸ軸方向及びＺ軸方向に移行させることによりワークＷに対してマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置５１の押圧部材５２を上方に移行させ、ワークＷをマンドレルＭから適宜手段で抜き取り、加工を終了する。
【０００６】
ところで、この縦型スピニングマシンにおいて、心押装置５１の上下方向のストロークは、スピニング加工する最大のワークＷのサイズに合わせて決定される。すなわち、スピニング加工に当たり、ワークＷをマンドレルＭ上に載置し、加工後にワークＷをマンドレルＭから抜き取ることができる位置まで心押装置５１の押圧部材５２を上昇させることができるストロークが必要である。
例えば、押圧部材５２の上昇位置（ワークＷをマンドレルＭ上に載置し、加工後にワークＷをマンドレルＭから抜き取る際の押圧部材５２の位置）は、ワークＷの加工後の直径が１７〜２２インチ、幅が７〜１０インチのアルミホイールのスピニング加工を行う縦型スピニングマシンでは、床面から２ｍ程度の高さとなり、さらに、心押装置５１の上部に配設する加圧手段５３としての油圧シリンダは最大ストロークが６００ｍｍ程度必要となる。このため、縦型スピニングマシンの高さは、床面から４ｍを越えることとなる。
そして、この縦型スピニングマシンのように高さが４ｍを越える装置では、装置の製造場所から設置場所までの公道上を移送するに際し、通常使用されるトレーラでは道路交通法でその高さ制限を超過することとなるため、一旦組み立てた装置を分解し（例えば、縦型スピニングマシンにおいては、心押装置５１を取り外し）、設置場所に搬入後に再度組み立てる必要があり、このため、多大な手数を要するとともに、コストが嵩むという問題があった。
【特許文献１】特開平２−６０２４号公報
【特許文献２】実開昭６２−７７６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の縦型スピニングマシンの有する問題点に鑑み、スピニングマシンを公道移送制限高さ内に納めるとともに、組立時の復旧作業も容易に行うことができる縦型スピニングマシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の縦型スピニングマシンは、主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを該ワークの上方から心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置が、スピニングマシンの上部フレームに着脱可能に設けられた心押台ベースと、該心押台ベースに設置された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダのロッドの先端に軸受部を介して回転可能に設けられた押圧部材とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の縦型スピニングマシンによれば、主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを該ワークの上方から心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置が、スピニングマシンの上部フレームに着脱可能に設けられた心押台ベースと、該心押台ベースに設置された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダのロッドの先端に軸受部を介して回転可能に設けられた押圧部材とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されていることから、心押装置を上部フレームから容易に分割して、公道移送制限高さ内に納めることができ、また、心押装置が心押台ベース上に独立してまとめられているため、組立時の復旧作業も容易に行えることから、移送の際の手数及びコストを軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の縦型スピニングマシンの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図２に、本発明の縦型スピニングマシンの一実施例を示す。
この縦型スピニングマシンは、上下方向軸芯回りに回転する主軸１にマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭに取り付けたワークＷを、このワークＷの上方から心押装置２によって回転可能に押圧し、絞りローラＲによって絞り加工を行うようにしている。
そして、この縦型スピニングマシンは、前記心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、該心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、該油圧シリンダのロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されている。
【００１２】
また、この縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用するため、縦型スピニングマシンの架体４上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
【００１３】
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するために心押装置２が配設されている。
この心押装置２は、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材２４と、この押圧部材２４を上下に移行させる油圧シリンダ２２とを備え、押圧部材２４は、ワークＷと共に回転できるように、油圧シリンダ２２のロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に取り付けられている。
これら油圧シリンダ２２、軸受部２３及び押圧部材２４は、上部フレーム３の開口部３１に着脱可能とした心押台ベース２１の上に心押装置ユニットとして独立して分離可能にまとめられている。
この心押装置ユニットは、ボルト等の固定具を外して心押台ベース２１を取り外すことにより、上部フレーム３から簡単に分割することができるようにされている。
そして、開口部３１は、心押台ベース２１に組み付けられて心押装置ユニットとされた押圧部材２４が通過できる大きさとされ、また、油圧源から延設された油圧ホース２５Ａが分離可能に接続されるホース受口２５が心押台ベース２１上にまとめて設置されている。
【００１４】
架体４上には、工具台５を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台５を配設することができる。
工具台５には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台６を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
【００１５】
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置２の押圧部材２４によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てることによりマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置２の押圧部材２４を上方に移行させ、ワークＷから離反させる。
次いで、ローダ・アンローダ機構（図示省略）を作動させてワークＷをマンドレルＭから抜き取り、加工を終了する。
【００１６】
かくして、本実施例の縦型スピニングマシンによれば、主軸１にマンドレルＭを配設し、該マンドレルＭに取り付けたワークＷを該ワークＷの上方から心押装置２の押圧部材２４によって回転可能に押圧し、絞りローラＲによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、該心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、該油圧シリンダ２２のロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、前記スピニングマシンの上部フレーム３から独立して分離可能に構成されていることから、心押装置２を上部フレーム３から容易に分割して、公道移送制限高さ内に納めることができ、また、心押装置２が心押台ベース２１上に独立して分離可能にまとめられているため、組立時の復旧作業も容易に行えることから、移送の際の手数及びコストを軽減することができる。
従来であれば、復旧作業に２人で１．５日かかっていたのが、本実施例の縦型スピニングマシンでは、同じ人数で０．５日に短縮することができた。
【００１７】
以上、本発明の縦型スピニングマシンについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の縦型スピニングマシンは、スピニングマシンを公道移送制限高さ内に納めるとともに、組立時の復旧作業も容易に行えることから、移送の際の手数及びコストを軽減することができる縦型スピニングマシンとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の縦型スピニングマシンの一実施例を示す一部断面の正面図である。
【図２】同縦型スピニングマシンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は心押装置を取り外した左側面図、（ｄ）は同平面図である。
【図３】従来の縦型スピニングマシンの一部断面の正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    主軸
２    心押装置
２１  心押台ベース
２２  流体圧シリンダ
２３  軸受部
２４  押圧部材
２５  ホース受口
３    上部フレーム
３１  開口部
４    架体
５    工具台
６    絞り台
Ｍ    マンドレル
Ｒ    絞りローラ
Ｗ    ワーク
【図１】
2007289986.tif 000003
【図２】
2007289986.tif 000004
【図３】
2007289986.tif 000005