(57)【要約】【課題】  中空モータを使用したインホイールモータにおいて、モータのロータを回転自在に支承する転がり軸受の剛性を高めて加工性を向上させると共に、所望の軸受精度を確保したインホイールモータの軸受装置を提供する。【解決手段】  モータ１のロータ１ａとステータ１ｂが固定されたケース２、３と、これらの間に介装された転がり軸受４とを備えたインホイールモータの軸受装置において、転がり軸受４が取付フランジ１７ｂを一体に有し、周方向に取付穴１７ｃが形成された外輪１７を備え、外ケース２がフランジ６ｃを有する外ケース本体６と環状の蓋部材７とからなり、これらで取付フランジ１７ｂが挟持され、これらを貫通する固定ボルト１０で外輪１７が外ケース２に締結されると共に、取付穴１７ｃが熱処理後に貫通して形成されているので、取付穴１７ｃの位置精度および穴径精度を確保することができる。【選択図】図１
2007020271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空モータを使用したインホイールモータの軸受装置であって、
前記モータのロータが内周面に固定された円筒状の外ケースと、
前記モータのステータが外周面に固定された円筒状の内ケースと、
これら両ケースの両端部間に装着された転がり軸受とを備えたインホイールモータの軸受装置において、
前記転がり軸受が、外周に取付フランジを一体に有し、この取付フランジの周方向に複数の取付穴が形成された外輪と、前記内ケースに外嵌された内輪と、この内輪と前記外輪との間に転動自在に収容された複数の転動体とを備え、
前記取付フランジの取付穴が、前記外輪の熱処理後に貫通して形成されていることを特徴とするインホイールモータの軸受装置。
【請求項２】
前記外ケースが、両端部に径方向外方に延びるフランジを一体に有する外ケース本体と、この外ケース本体の軸方向外方部を閉塞する環状の蓋部材とからなり、これら外ケース本体と蓋部材とで前記外輪の取付フランジが挟持され、当該取付フランジを貫通する固定ボルトを介して前記外輪が前記外ケースに締結されると共に、前記外ケース本体と蓋部材の対向する端部内周に円筒状の嵌合部がそれぞれ形成され、これら嵌合部に前記外輪が所定の径方向すきまを介して内嵌されている請求項１に記載のインホイールモータの軸受装置。
【請求項３】
前記取付フランジに予め所定の深さの下穴が形成され、熱処理後、この下穴上に前記取付穴が形成されている請求項１または２に記載のインホイールモータの軸受装置。
【請求項４】
前記下穴の穴径が前記取付穴の穴径よりも大径に設定されている請求項３に記載のインホイールモータの軸受装置。
【請求項５】
前記取付フランジに予め所定の深さの環状溝が形成され、前記外輪の熱処理後、この環状溝内に前記取付穴が形成されている請求項１または２に記載のインホイールモータの軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のダイレクトドライブホイールを駆動輪とする車両に用いられるインホイールモータの軸受装置に関し、特に、軸受および軸受取付構造の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車等モータによって駆動される車両においては、モータを車輪に内蔵するインホイールモータシステムが採用されつつある。ここで、従来はモータステータ部が車両の懸架装置を構成するナックルにスピンドル軸が回転可能に固定されるため、ばね下重量がインホイールモータの分だけ増加し、その結果、タイヤ接地力変動が増加してロードホールディング性が悪化してしまうといった問題があった。
【０００３】
そこで、こうした問題を解決するため、図６に示すようなインホイールモータが提案されている。このインホイールモータは、ステータ５０Ｓを支持する非回転側ケース５０ａが緩衝機構５６を介してナックル５７に対して弾性支持されると共に、ロータ５０Ｒを支持する回転側ケース５０ｂとホイール５８とが、直動ガイド６２、６３を用いて連結したフレキシブルカップリング６４により結合されている。ここで、緩衝機構５６は、直動ガイド５１を介して互いに車両の上下方向に作動するばね５２およびダンパー５３により結合された２枚のプレート５４、５５を備えている。また、直動ガイド６２、６３は、複数枚の中空円盤状のプレート５９〜６１の作動方向が互いに直交するように配置されている。
【０００４】
こうしたインホイールモータシステムでは、モータ５０を車両の足回り部品に対してフローティングマウントして、モータ５０自身をダイナミックダンパーのウェイトとして作用させることができるので、不整路走行時の接地性能、乗り心地性能をともに向上させることができると共に、フレキシブルカップリング６４により、モータ軸とホイール軸がどの方向にも偏心可能に結合されているので、モータ５０からホイール５８へのトルクを効率良く伝達させることができる。
【０００５】
さらに、モータ５０とホイール５８間に形成される空隙にダストブーツ６５、６６を設けて外部から遮断するようにしたので空隙への石や塵芥等の侵入を防止でき、インホイールモータシステムの信頼性を向上させることができる。
【０００６】
また、ケース５０ａ、５０ｂ間には、ロータ５０Ｒを回転自在に支持する軸受６７が嵌合されている。図７に拡大して示すように、この軸受６７の外側には固定カバー６８、６９が取り付けられている。これらの固定カバー６８、６９には、互いに対向する面に階段状の切欠き６８ｋ、６９ｋが設けられ、これら切欠き６８ｋ、６９ｋに蓋部材６８ｐ、６９ｐを取り付けて中空部７０が形成されている。そして、この中空部７０内には、モータ５０の軸方向に摺動可能な中空円盤状の隔壁を構成する樹脂リング７１が収容されている。これにより、モータ５０の運転時、発熱でモータ５０内部の温度が上昇し、外気圧に対してモータ５０の内圧が高くなっても、この圧力差によってモータ５０内への水の浸入を防止することができ、コンパクトな構成の防水機構を実現することが可能となる。
【特許文献１】特開２００４−９０６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来のインホイールモータにおいて、乗り心地性能向上の観点からばね下重量を軽減する必要があり、軸受６７に超薄肉の大径軸受が採用されている。然しながら、この種の超薄肉の大径軸受は以下に示すような問題点を抱えている。すなわち、軸受６７の軌道輪は、一般的にＳＵＪ２等の高炭素クロム鋼からなり、所望の転がり疲労寿命を確保するためにずぶ焼入れによって硬化処理されているが、軸受剛性が極めて低いため、軸受６７の製造時に軸受軌道輪の熱処理変形を抑制し、かつ加工時の変形を防止して所望の軸受精度に加工することが難しい。したがって、熱処理や切削加工時には特殊な治具を使用する等、製造工数が増えてコスト高騰が余儀なくされていた。さらに、所望の軸受精度に仕上げることができたとしても、ケース５０ａ、５０ｂに軸受６７を圧入した場合、軸受６７の剛性が低いため、これらケース５０ａ、５０ｂの加工精度の影響を受けて軸受加工時の精度が崩れ、所望の軸受精度を確保することが困難となる。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもので、中空モータを使用したインホイールモータにおいて、モータのロータを回転自在に支承する転がり軸受の剛性を高めて加工性を向上させると共に、固定される相手部材の影響を受けず、所望の軸受精度を確保したインホイールモータの軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中空モータを使用したインホイールモータの軸受装置であって、前記モータのロータが内周面に固定された円筒状の外ケースと、前記モータのステータが外周面に固定された円筒状の内ケースと、これら両ケースの両端部間に装着された転がり軸受とを備えたインホイールモータの軸受装置において、前記転がり軸受が、外周に取付フランジを一体に有し、この取付フランジの周方向に複数の取付穴が形成された外輪と、前記内ケースに外嵌された内輪と、この内輪と前記外輪との間に転動自在に収容された複数の転動体とを備え、前記取付フランジの取付穴が、前記外輪の熱処理後に貫通して形成されている構成を採用した。
【００１０】
このように、中空モータのロータが内周面に固定された円筒状の外ケースと、ステータが外周面に固定された円筒状の内ケースと、これら両ケースの両端部間に装着された転がり軸受とを備えたインホイールモータの軸受装置において、転がり軸受が、外周に取付フランジを一体に有し、この取付フランジの周方向に複数の取付穴が形成された外輪と、内ケースに外嵌された内輪と、この内輪と外輪との間に転動自在に収容された複数の転動体とを備え、取付フランジの取付穴が、外輪の熱処理後に貫通して形成されているので、取付穴周辺の熱処理変形を防止し、取付穴の位置精度および穴径精度を確保することができる。
【００１１】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記外ケースが、両端部に径方向外方に延びるフランジを一体に有する外ケース本体と、この外ケース本体の軸方向外方部を閉塞する環状の蓋部材とからなり、これら外ケース本体と蓋部材とで前記外輪の取付フランジが挟持され、当該取付フランジを貫通する固定ボルトを介して前記外輪が前記外ケースに締結されると共に、前記外ケース本体と蓋部材の対向する端部内周に円筒状の嵌合部がそれぞれ形成され、これら嵌合部に前記外輪が所定の径方向すきまを介して内嵌されていれば、超薄肉の大径軸受であっても軸受剛性が高まり、かつその加工性が向上して所望の加工精度が得られると共に、組立後の変形を防止することができ、固定される外ケースおよび内ケースの加工精度に影響を受けず、所望の軸受精度を確保したインホイールモータの軸受装置を提供することができる。また、内ケースに対する外ケースの軸心が一致し、回転精度を向上させることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明のように、前記取付フランジに予め所定の深さの下穴が形成され、前記外輪の熱処理後、この下穴上に前記取付穴が形成されていれば、取付穴周辺の熱処理変形を抑制し、取付穴の位置精度および穴径精度を確保することができる。また、熱処理後に取付穴を新たに貫通して形成する場合よりもドリルの耐久性を向上させると共に、加工時間を短縮することができる。
【００１３】
好ましくは、請求項４に記載の発明のように、前記下穴の穴径が前記取付穴の穴径よりも大径に設定されていれば、取付穴の開口縁が取付フランジの側面よりも凹むことになり、従来のように、穴加工により取付穴の開口縁に発生したバリ等が取付フランジの側面に突出し、取付精度を低下させることはない。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明のように、前記取付フランジに予め所定の深さの環状溝が形成され、前記外輪の熱処理後、この環状溝内に前記取付穴が形成されていれば、外輪の軽量化を図ることができると共に、下穴を形成する場合よりも取付フランジ自体の熱処理変形を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るインホイールモータの軸受装置は、中空モータを使用したインホイールモータの軸受装置であって、前記モータのロータが内周面に固定された円筒状の外ケースと、前記モータのステータが外周面に固定された円筒状の内ケースと、これら両ケースの両端部間に装着された転がり軸受とを備えたインホイールモータの軸受装置において、前記転がり軸受が、外周に取付フランジを一体に有し、この取付フランジの周方向に複数の取付穴が形成された外輪と、前記内ケースに外嵌された内輪と、この内輪と前記外輪との間に転動自在に収容された複数の転動体とを備え、前記取付フランジの取付穴が、前記外輪の熱処理後に貫通して形成されているので、取付穴周辺の熱処理変形を防止し、取付穴の位置精度および穴径精度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
中空モータを使用したインホイールモータの軸受装置であって、前記モータのロータが内周面に固定された円筒状の外ケースと、前記モータのステータが外周面に固定された円筒状の内ケースと、これら両ケースの両端部間に装着された転がり軸受とを備えたインホイールモータの軸受装置において、前記転がり軸受が、外周に取付フランジを一体に有し、この取付フランジの周方向に複数の取付穴が形成された外輪と、前記内ケースに外嵌された内輪と、この内輪と前記外輪との間に転動自在に収容された複数の転動体とを備え、前記外ケースが、両端部に径方向外方に延びるフランジを一体に有する外ケース本体と、この外ケース本体の軸方向外方部を閉塞する環状の蓋部材とからなり、これら外ケース本体と蓋部材とで前記外輪の取付フランジが挟持され、当該取付フランジを貫通する固定ボルトを介して前記外輪が前記外ケースに締結されると共に、前記取付フランジに予め所定の深さの下穴が形成され、前記外輪の熱処理後、この下穴上に前記取付穴が貫通して形成されている。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るインホイールモータの軸受装置の一実施形態を示す要部断面図、図２は、図１の転がり軸受を示す縦断面図である。なお、この実施形態では、全体構成は、従来技術で説明した部分と共通するため重複した説明を避け、本発明に係る軸受装置の特徴部分のみの説明を行う。
【００１８】
このインホイールモータの軸受装置は、中空状のモータ１と、このモータ１が装着された外ケース２および内ケース３と、これらケース２、３間に固定された転がり軸受４と、ケース２、３間に形成される環状空間の開口部を密閉するシール５とを備えている。モータ１は、ロータ１ａと、このロータ１ａに所定の径方向すきまを介して対向配置されたステータ１ｂとからなる。
【００１９】
ロータ１ａは、回転部材となる外ケース２の内周面に固定されている。この外ケース２は、両端部に径方向外方に延びるフランジ６ｂを一体に有する外ケース本体６と、この外ケース本体６の軸方向外方部を閉塞する環状の蓋部材７とからなる。一方、ステータ１ｂは、固定部材となる内ケース３の外周面に固定されている。この内ケース３は、両端部に径方向外方に延びる固定フランジ８ｂを一体に有する内ケース本体８と、この内ケース本体８に外嵌された固定リング９とからなる。
【００２０】
後述する転がり軸受４は外ケース２と内ケース３間に固定され、内ケース３に対して外ケース２を回転自在に支持している。具体的には、転がり軸受４の外輪１７は、外周に形成された取付フランジ１７ｂが外ケース本体６と蓋部材７とで挟持された状態で、取付フランジ１７ｂを貫通する固定ボルト１０によって固定されている。また、外ケース本体６および蓋部材７の対向する端部内周には円筒状の嵌合部６ａ、７ａが形成され、これら嵌合部６ａ、７ａに外輪１７が所定の径方向すきまを介して内嵌されている。そして、外ケース本体６の周方向に複数のボルト穴６ｃが穿設されると共に、蓋部材７には、このボルト穴６ｃに対応する位置に雌ねじ７ｂが形成されている。また、外輪１７の取付フランジ１７ｂには、これらボルト穴６ｃおよび雌ねじ７ｂに対応して取付穴１７ｃが形成されている。固定ボルト１０は、ボルト穴６ｃおよび取付穴１７ｃを介して雌ねじ７ｂに締結されている。
【００２１】
内ケース本体８には、固定フランジ８ｂから軸方向に延びる円筒状の嵌合部８ａおよび小径段部８ｃが形成され、この小径段部８ｃに環状の固定リング９が圧入されている。また、内ケース本体８と固定リング９の対向する端部外周に嵌合部８ａ、９ａが形成され、これら嵌合部８ａ、９ａに内輪１８が所定の径方向すきまを介して外嵌されている。ここで、内ケース本体８の固定フランジ８ｂにはピン穴８ｄが軸方向に貫通して形成され、このピン穴８ｄに対応する内輪１８の端面にピン穴１８ｂが形成されている。そして、これらピン穴８ｄ、１８ｂにピン１１が軽圧入され、内輪１８が回り止めされている。これにより、内輪１８を内ケース３に圧入することなく固定することができ、組立による転がり軸受４の変形を可及的に抑制することができる。なお、ここでは、ピン１１により内輪１８を固定する方法を例示したが、この方法に限らず、無論、内ケース３の嵌合部８ａ、９ａに内輪１８を僅かなシメシロ（とまりばめ）で外嵌することにより内輪１８の回り止めを行っても良い。
【００２２】
両ケース２、３の両端部、すなわち、蓋部材７と固定リング９とで形成される環状の開口部にはシール５が装着されている。このシール５は、蓋部材７の内周面に嵌合され、断面が略Ｌ字状で、全体として円環状に形成された第１のシール板１２と、この第１のシール板１２に対向配置して固定リング９の外周面に嵌合され、断面が略Ｌ字状で、全体として円環状に形成された第２のシール板１３とからなる。
【００２３】
第１のシール板１２は、耐食性を有する鋼板、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）、あるいは、防錆処理された冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工にて形成された芯金１４と、この芯金１４に一体に加硫接着され、内縁部にサイドリップ１５ａおよび一対のラジアルリップ１５ｂ、１５ｃを有するシール部材１５とからなる。
【００２４】
第２のシール板１３は、耐食性を有する鋼板、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）、あるいは、防錆処理された冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工にて形成されている。この第２のシール板１３は、固定リング９に圧入される円筒部１３ａと、この円筒部１３ａから径方向外方に延びる立板部１３ｂとからなる。そして、前記第１のシール板１２のサイドリップ１５ａがこの立板部１３ｂに摺接されると共に、一対のラジアルリップ１５ｂ、１５ｃが円筒部１３ａに摺接され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。ここで、第１のシール板１２と第２のシール板１３の外縁とは僅かな径方向すきまを介して対峙し、所謂ラビリンスシール１６を構成している。本実施形態のシール５は、このようなシール構成を採用しているので、長期間に亙って強固な、かつ安定した密封性を備え、転がり軸受４の耐久性を向上させることができる。
【００２５】
転がり軸受４は深溝玉軸受からなり、図２に拡大して示すように、外輪１７と内輪１８、およびこれら外輪１７と内輪１８間に収容された複数の転動体（ボール）１９とを備えている。外輪１７は、外周に径方向外方に延びる取付フランジ１７ｂを一体に有し、内周に外側転走面１７ａが形成されている。また、外輪１７はＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ずぶ焼入れによって５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２６】
一方、内輪１８は、外周に前記外側転走面１７ａに対向する内側転走面１８ａが形成され、一端面にピン穴１８ｂが穿設されている。そして、内輪１８は、外輪１７と同様、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ずぶ焼入れによって５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。両転走面１７ａ、１８ａ間には保持器２０を介して転動体１９が転動自在に収容されている。保持器２０はスナップオンタイプで、ＰＡ（ポリアミド）６６をベースとしてＧＦ（グラスファイバー）等の強化材が含まれた合成樹脂を射出成形によって形成されている。
【００２７】
本発明に係る転がり軸受４は、外輪１７に取付フランジ１７ｂを一体に有し、この取付フランジ１７ｂを介して外ケース２に固定されると共に、内輪１８が内ケース３に所定の径方向すきまを介して嵌合されているので、中空モータを使用したインホイールモータにおいて、転がり軸受４が超薄肉の大径軸受であっても軸受剛性が高まり、かつその加工性が向上して所望の加工精度が得られると共に、組立後の変形を防止することができ、固定される相手部材、ここでは、外ケース２および内ケース３の加工精度に影響を受けず、所望の軸受精度を確保したインホイールモータの軸受装置を提供することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、転がり軸受４に深溝玉軸受を例示したが、これに限らず、ラジアル荷重とスラスト荷重が負荷できる転がり軸受であれば良く、例えば、アンギュラ玉軸受をはじめ、複列アンギュラ玉軸受、円すいころ軸受、あるいは４点接触玉軸受等、また、これらを組み合わせたものであっても良い。
【００２９】
ここで、取付フランジ１７ｂにおける取付穴１７ｃの位置精度および穴径が熱処理変形によってバラツク恐れがある。取付穴１７ｃの位置精度および穴径が狂うと軸受組立時の作業性が低下するだけでなく、その程度によっては転がり軸受４の組立ができなくなる事態が生じる。本実施形態では、取付穴１７ｃの位置精度および穴径の精度を確保するために、図３（ａ）に示すように、取付穴１７ｃのＰＣＤ（ピッチ円直径）上に、予め取付穴１７ｃの穴径Ｄよりも大径（Ｄ１）の下穴２１が所定の深さで形成されている（Ｄ１＞Ｄ）。そして、外輪１７の熱処理後に外側転走面１７ａおよび幅面等、所望の部位の研削加工が施されると共に、この下穴２１内に正規の取付穴１７ｃが超硬ドリル等で貫通して形成されている（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
これにより、熱処理前に貫通して取付穴を貫通して形成した場合に比べ、取付穴１７ｃ周辺の熱処理変形を抑制することができる。また、熱処理後に取付穴１７ｃを新たに貫通して形成する場合に比べ、ドリルの耐久性を向上させると共に、加工時間を短縮することができ、低コスト化を図ることができる。さらに、本実施形態では、取付穴１７ｃの開口縁が取付フランジ１７ｂの側面よりも凹んでいるため、従来のように、穴加工による取付穴１７ｃの開口縁に発生したバリ等が取付フランジ１７ｂの側面に突出し、取付精度を低下させることはない。
【００３１】
なお、熱処理後の取付穴１７ｃの位置精度および穴径の精度を確保するために、これ以外にも、図４および図５に示すような構成を例示することができる。なお、前述した実施形態と同一部分、部位、あるいは同一機能を有する部位には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図４（ａ）に示す外輪２２は、外周に径方向外方に延びる取付フランジ１７ｂを一体に有し、内周に外側転走面１７ａが形成されている。取付フランジ１７ｂの両側面には予め所定のＰＣＤ上に複数の座ぐり２３が所定の深さで形成されている。そして、外輪２２の熱処理後、この座ぐり２３内に所定の取付穴１７ｃが形成されている。
【００３３】
図４（ｂ）に示す外輪２４は、外周に径方向外方に延びる取付フランジ１７ｂを一体に有し、内周に外側転走面１７ａが形成されている。取付フランジ１７ｂには予め所定のＰＣＤ上に取付穴１７ｃよりも小径（Ｄ２）に設定された複数の下穴２５が、取付フランジ１７ｂの少なくとも幅中央部まで形成されている（Ｄ２＜Ｄ）。そして、熱処理後、この下穴２５上に所定の取付穴１７ｃが貫通して形成されている。
【００３４】
図５に示す外輪２６は、外周に径方向外方に延びる取付フランジ１７ｂを一体に有し、内周に外側転走面１７ａが形成されている。取付フランジ１７ｂの両側面には予めＰＣＤを挟んで環状溝２７が所定の深さで形成されている。この環状溝２７の幅Ｂは、取付穴１７ｃの穴径Ｄよりも大きく設定されている（Ｂ＞Ｄ）。そして、外輪２６の熱処理後、この環状溝２７内に所定の取付穴１７ｃが形成されている。本実施形態では、取付フランジ１７ｂに環状溝２７が形成されているので、下穴や座ぐりが形成された前述した実施形態に比べ、外輪２６の軽量化を図ることができると共に、取付穴１７ｃの位置精度および穴径精度を確保することができる。また、下穴や座ぐりが形成された場合に比べ、取付フランジ１７ｂ自体の熱処理変形を抑制することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るインホイールモータの軸受装置は、中空モータを使用したインホイールモータにおいて、モータを支持する転がり軸受を備えた軸受装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るインホイールモータの軸受装置の一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１の転がり軸受を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）は、図２の転がり軸受の熱処理前の外輪を示す縦断面図である。  （ｂ）は、図２の転がり軸受の外輪を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ｂ）の外輪の変形例を示す縦断面図である。  （ｂ）は、図３（ｂ）の外輪の他の変形例を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は、図３（ｂ）の外輪の他の変形例を示す縦断面図である。  （ｂ）は、同上、側面図である。
【図６】従来のインホイールモータシステムの全体構成を示す縦断面図である。
【図７】図６の軸受部を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・・・・・・・モータ
１ａ・・・・・・・・・・ロータ
１ｂ・・・・・・・・・・ステータ
２・・・・・・・・・・・外ケース
３・・・・・・・・・・・内ケース
４・・・・・・・・・・・転がり軸受
５・・・・・・・・・・・シール
６・・・・・・・・・・・外ケース本体
７・・・・・・・・・・・蓋部材
６ａ、７ａ、８ａ、９ａ・嵌合部
６ｂ・・・・・・・・・・フランジ
６ｃ・・・・・・・・・・ボルト穴
７ｂ・・・・・・・・・・雌ねじ
８・・・・・・・・・・・内ケース本体
８ｂ・・・・・・・・・・固定フランジ
８ｃ・・・・・・・・・・小径段部
８ｄ、１８ｂ・・・・・・ピン穴
９・・・・・・・・・・・固定リング
１０・・・・・・・・・・固定ボルト
１１・・・・・・・・・・ピン
１２・・・・・・・・・・第１のシール板
１３・・・・・・・・・・第２のシール板
１４・・・・・・・・・・芯金
１５・・・・・・・・・・シール部材
１５ａ・・・・・・・・・サイドリップ
１５ｂ、１５ｃ・・・・・ラジアルリップ
１６・・・・・・・・・・ラビリンスシール
１７、２２、２４、２６・外輪
１７’・・・・・・・・・熱処理前の外輪
１７ａ・・・・・・・・・外側転走面
１７ａ’・・・・・・・・熱処理前の外側転走面
１７ｂ・・・・・・・・・取付フランジ
１７ｃ・・・・・・・・・取付穴
１８・・・・・・・・・・内輪
１８ａ・・・・・・・・・内側転走面
１９・・・・・・・・・・転動体
２０・・・・・・・・・・保持器
２１、２５・・・・・・・下穴
２３・・・・・・・・・・座ぐり
２７・・・・・・・・・・環状溝
５０・・・・・・・・・・モータ
５０Ｒ・・・・・・・・・ロータ
５０Ｓ・・・・・・・・・ステータ
５０ａ・・・・・・・・・非回転側ケース
５０ｂ・・・・・・・・・回転側ケース
５１、６２、６３・・・・直動ガイド
５２・・・・・・・・・・ばね
５３・・・・・・・・・・ダンパー
５４、５５・・・・・・・プレート
５６・・・・・・・・・・緩衝機構
５７・・・・・・・・・・ナックル
５８・・・・・・・・・・ホイール
５９、６０、６１・・・・円盤状のプレート
６４・・・・・・・・・・フレキシブルカップリング
６５、６６・・・・・・・ダストブーツ
６７・・・・・・・・・・軸受
６８、６９・・・・・・・固定カバー
６８ｋ、６９ｋ・・・・・切欠き
６８ｐ、６９ｐ・・・・・蓋部材
７０・・・・・・・・・・中空部
７１・・・・・・・・・・樹脂リング
Ｂ・・・・・・・・・・・環状溝の幅
Ｄ・・・・・・・・・・・取付穴の穴径
Ｄ１、Ｄ２・・・・・・・下穴および座ぐりの内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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