(57)【要約】【課題】薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができるミシンを実現する。【解決手段】ミシン１の第２糸調子装置５から天秤３へ向かう上糸Ｔであって、その第２糸調子装置５の糸取りばね５１に掛架された上糸Ｔが掛け渡される角度切替糸案内６は、その上糸Ｔを天秤３から離間する方向に案内するように配置されるとともに、その配設角度が切り替え可能に備えられており、その角度切替糸案内６の配設角度を切り替えることによって、角度切替糸案内６と、角度切替糸案内６に掛け渡される上糸Ｔとの間の摩擦抵抗を切り替えて、上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに切り替える構成にした。【選択図】図１
2007000319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針の上下動に連動して上下動し、糸供給源からミシン糸を繰り出す天秤と、
前記天秤により繰り出された前記ミシン糸に張力を付与する糸調子装置と、
前記糸調子装置に備えられ、前記ミシン糸が掛架されるとともに、前記ミシン糸の繰り出しに応じて弾性変形する糸取りばねと、
前記糸調子装置から前記天秤へ向かう前記ミシン糸が掛け渡されるとともに、前記糸取りばねに掛架された前記ミシン糸を、前記天秤から離間する方向に案内する糸案内部材と、を備えるミシンにおいて、
前記糸案内部材はその配設角度が切り替え可能に備えられており、前記糸案内部材の配設角度が切り替えられることによって、前記糸案内部材に掛け渡される前記ミシン糸との間の摩擦抵抗が切り替えられることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記糸案内部材は略楕円形を呈する断面形状を有し、前記ミシン糸は前記糸案内部材の楕円形周面に掛け渡されることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記糸案内部材は円形を呈する断面形状を有し、前記ミシン糸が掛け渡される前記糸案内部材の周面には摩擦係数が異なる領域が少なくとも２箇所形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンには、上下動することによって糸供給源から上糸（ミシン糸）を繰り出す天秤が設けられている。
図６、図７に示すように、天秤１０２は、その一端がミシンアーム１０１内に備えられている駆動伝達機構（図示省略）に連結されており、他端１０２ａが天秤１０２の上下移動経路に沿った溝１０３からミシンアーム１０１の外部に突出するように設けられている。そして、天秤１０２の他端１０２ａに上糸Ｔを挿通させ、天秤１０２を上下動させることにより、糸供給源（図示省略）から上糸Ｔが繰り出される。
糸供給源（図示省略）から繰り出された上糸Ｔは、例えば、糸調子装置１０４、第１糸案内１０５ａ（１０５ｂ）、第２糸案内１０６、天秤１０２、第３糸案内１０７、針棒糸案内１０８を通じて、針棒１０９に設けられた針棒糸掛け１１０に案内されて、縫い針１１１の針穴１１１ａに挿通されている。
そして、ミシンにおいて、糸調子装置１０４が上糸Ｔに適度な張力を付与することによって、良好な縫い目を安定して形成することができるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、図６に示すように、糸調子装置１０４と天秤１０２の間の糸経路に、断面形状が円形を呈する第１糸案内１０５ａを配設することによって、糸調子装置１０４から天秤１０２へ向かう上糸Ｔの屈曲程度を緩やかにするようになっているミシンが知られている。このミシンは、第１糸案内１０５ａが糸調子装置１０４から天秤１０２へ向かう上糸Ｔの屈曲程度を緩やかにすることにより、第１糸案内１０５ａが上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を小さくすることで上糸Ｔの繰り出しが薄物に適するようになっており、比較的薄い布地（薄物）を縫製する際に上糸Ｔの弛みや暴れを抑えて上糸ループを好適に形成し、良好な縫い目を形成することを可能にしている。
また、図７に示すように、糸調子装置１０４と天秤１０２の間の糸経路に、薄い板状の第１糸案内１０５ｂを配設することによって、糸調子装置１０４から天秤１０２へ向かう上糸Ｔの屈曲程度を鋭角にきつくするようになっているミシンが知られている。このミシンは、第１糸案内１０５ｂが糸調子装置１０４から天秤１０２へ向かう上糸Ｔの屈曲程度をきつくすることにより、第１糸案内１０５ｂが上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を大きくすることで上糸Ｔの繰り出しが厚物に適するようになっており、比較的厚い布地（厚物）を縫製する際に上糸Ｔの弛みや暴れを抑えて上糸ループを好適に形成し、良好な縫い目を形成することを可能にしている。
なお、上糸ループが好適に形成されることによって、図示しない回転釜が上糸Ｔを捕捉しやすくなり、良好な縫い目が形成されることとなる。
【特許文献１】特開２００３−１８１１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の場合、ミシンにおいて薄物用の第１糸案内１０５ａと厚物用の第１糸案内１０５ｂを付け替えるためには、ミシンアーム１０１のカバーを脱着したり、そのカバーを脱着するために外された糸調子装置１０４を再調整したりしなければならず、煩雑な作業を要する。
そのため、ミシンにおいてその第１糸案内の付け替えは通常行われないので、薄物用の第１糸案内１０５ａを備える薄物用ミシン、厚物用の第１糸案内１０５ｂを備える厚物用ミシンとして、それぞれ被縫製物に応じた専用ミシンとして用いられることとなっていた。
【０００５】
本発明の目的は、薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、縫い針の上下動に連動して上下動し、糸供給源からミシン糸を繰り出す天秤と、天秤により繰り出されたミシン糸に張力を付与する糸調子装置と、糸調子装置に備えられ、ミシン糸が掛架されるとともにミシン糸の繰り出しに応じて弾性変形する糸取りばねと、糸調子装置から天秤へ向かうミシン糸が掛け渡されるとともに、糸取りばねに掛架されたミシン糸を、天秤から離間する方向に案内する糸案内部材と、を備えるミシンにおいて、糸案内部材はその配設角度が切り替え可能に備えられており、糸案内部材の配設角度が切り替えられることによって、糸案内部材に掛け渡されるミシン糸との間の摩擦抵抗が切り替えられることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの糸調子装置から天秤へ向かうミシン糸であって、その糸調子装置の糸取りばねに掛架されたミシン糸が掛け渡される糸案内部材は、そのミシン糸を天秤から離間する方向に案内するように配置されるとともに、その配設角度が切り替え可能に備えられている。そして、その糸案内部材の配設角度を切り替えることによって、糸案内部材と、その糸案内部材に掛け渡されるミシン糸との間の摩擦抵抗を切り替えることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、糸案内部材は略楕円形を呈する断面形状を有し、ミシン糸は糸案内部材の楕円形周面に掛け渡されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、糸案内部材は略楕円形を呈する断面形状を有し、ミシン糸は糸案内部材の楕円形周面に掛け渡されて、その周面と接する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、糸案内部材は円形を呈する断面形状を有し、ミシン糸が掛け渡される糸案内部材の周面には摩擦係数が異なる領域が少なくとも２箇所形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、糸案内部材は円形を呈する断面形状を有し、ミシン糸は、摩擦係数が異なる領域が少なくとも２箇所形成されている糸案内部材の円形周面に掛け渡されて、その周面と接する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの糸調子装置から天秤へ向かうミシン糸であって、その糸調子装置の糸取りばねに掛架されたミシン糸が掛け渡される糸案内部材は、そのミシン糸を天秤から離間する方向に案内するように配置されるとともに、その配設角度が切り替え可能に備えられている。そして、その糸案内部材の配設角度を切り替えることによって、糸案内部材と、その糸案内部材に掛け渡されるミシン糸との間の摩擦抵抗を切り替えることができる。
具体的には、糸案内部材の配設角度を切り替えることに基づき、糸案内部材がミシン糸に与える摩擦抵抗力を小さくすることによって、ミシン糸の繰り出しが薄物に適する状態とすることと、糸案内部材がミシン糸に与える摩擦抵抗力を大きくすることによって、ミシン糸の繰り出しが厚物に適する状態とすることができる。
つまり、ミシンにおいて、糸調子装置の糸取りばねから糸経路の天秤側に位置する糸案内部材を脱着することなく、糸案内部材を回転させるなどして、その配設角度を切り替えることによって、ミシン糸の繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに容易に切り替えることができる。
よって、ミシンは、糸案内部材の配設角度を切り替えることにより、薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、糸案内部材は略楕円形を呈する断面形状を有し、ミシン糸は糸案内部材の楕円形周面に掛け渡されて、その周面と接する。
つまり、ミシン糸は糸案内部材の楕円形周面に掛け渡されてその周面と接するので、糸案内部材の配設角度を切り替えることにより、ミシン糸が糸案内部材の楕円形の長径方向に沿うように幅広の楕円形周面に接することと、ミシン糸が糸案内部材の楕円形の短径方向に沿うように幅狭の楕円形周面に接することを切り替えることができる。
具体的には、ミシン糸が糸案内部材の幅広の楕円形周面に接する場合、糸案内部材に掛け渡されたミシン糸の糸経路は鈍角を成すことにより、ミシン糸の屈曲程度は比較的緩やかとなるので、糸案内部材の周面とミシン糸の間の摩擦抵抗力は小さい。このように糸案内部材がミシン糸に与える摩擦抵抗力を小さくすることによって、ミシン糸の暴れや弛みを抑えるように、ミシン糸の繰り出しが薄物に適する状態とすることができる。
また、ミシン糸が糸案内部材の幅狭の楕円形周面に接する場合、糸案内部材に掛け渡されたミシン糸の糸経路は鋭角を成すことにより、ミシン糸の屈曲程度は比較的きつくなるので、糸案内部材の周面とミシン糸の間の摩擦抵抗力は大きい。このように糸案内部材がミシン糸に与える摩擦抵抗力を大きくすることによって、ミシン糸の暴れや弛みを抑えるように、ミシン糸の繰り出しが厚物に適する状態とすることができる。
よって、ミシンは、糸案内部材の配設角度を切り替えることにより、薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、糸案内部材は円形を呈する断面形状を有し、ミシン糸は、摩擦係数が異なる領域が少なくとも２箇所形成されている糸案内部材の円形周面に掛け渡されて、その周面と接する。
つまり、ミシン糸は摩擦係数が異なる領域が少なくとも２箇所形成されている糸案内部材の円形周面に掛け渡されてその周面と接するので、糸案内部材の配設角度を切り替えることにより、ミシン糸が接する周面の各領域の割合を変化させることができる。
具体的には、ミシン糸が摩擦係数が小さい領域とより多く接する場合、その糸案内部材に掛け渡されたミシン糸に糸案内部材が与える摩擦抵抗力は小さい。このように糸案内部材がミシン糸に与える摩擦抵抗力を小さくすることによって、ミシン糸の暴れや弛みを抑えるように、ミシン糸の繰り出しが薄物に適する状態とすることができる。
また、ミシン糸が摩擦係数が大きい領域とより多く接する場合、その糸案内部材に掛け渡されたミシン糸に糸案内部材が与える摩擦抵抗力は大きい。このように糸案内部材がミシン糸に与える摩擦抵抗力を大きくすることによって、ミシン糸の暴れや弛みを抑えるように、ミシン糸の繰り出しが厚物に適する状態とすることができる。
よって、ミシンは、糸案内部材の配設角度を切り替えることにより、薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、ミシン１には、中空状に形成されたミシンアーム２が設けられている。
ミシンアーム２の内部には、駆動源となる図示しないミシンモータの駆動に基づき、ミシンアーム２の下部側において針棒１０を上下動させる針棒駆動機構（図示省略）や、ミシンアーム２の上部側において天秤３を上下動させる天秤駆動機構（図示省略）等が収納されている。
また、ミシンアーム２には、その先端側の面部に対する右側面から上面に亘って当該ミシンアーム２の上下方向に沿って連続する貫通溝２１が形成されている。具体的には、貫通溝２１は、天秤３の移動経路に沿って天秤３の上下動が可能となるように形成されている。
【００１７】
また、ミシンアーム２の表面には、ミシンアーム２の先端側の面部に対する右側面の上部に第１の糸調子装置４が設けられ、同じく右側面の下部に第２の糸調子装置５が設けられている。
また、ミシンアーム２の表面には、第２の糸調子装置５から天秤３へ上糸Ｔを案内する糸案内部材としての角度切替糸案内６と、第１固定糸案内７が設けられている。
また、ミシンアーム２の表面には、天秤３から縫い針１２へ上糸Ｔを案内する第２固定糸案内８と、ミシンアーム２の顎部２ａに設けられる針棒糸案内９が設けられている。
【００１８】
そして、天秤３により糸供給源（図示省略）から繰り出されたミシン糸としての上糸Ｔは、第１の糸調子装置４、第２の糸調子装置５、角度切替糸案内６、第１固定糸案内７、天秤３、第２固定糸案内８、針棒糸案内９を通じてミシンアーム２の表面に沿うようにして、針棒１０に設けられた針棒糸掛け１１に案内されて、縫い針１２の針穴１２ａに挿通されている。
【００１９】
天秤３は、略棒状の部材であり、一端がミシンアーム２内に設けられた天秤駆動機構（図示省略）に連結され、他端が貫通溝２１から外部に向けて突出するように設けられるとともに、その他端には上糸Ｔが挿通される糸挿通部３１が形成されている。
この天秤３は、ミシンモータの駆動に基づく天秤駆動機構（図示省略）の駆動に伴い、針棒１０（縫い針１２）の上下動に連動するように、天秤３の糸挿通部３１を上下動させる。
そして、天秤３は、糸挿通部３１を下降させることによって、糸供給源（図示省略）から上糸Ｔを繰り出して縫い針１２側に送給するとともに、糸挿通部３１を上昇させることによって、針板の下側で釜機構によりループ形成が行われた上糸Ｔを引き上げて、ループを解消し、上糸Ｔを緊張させて縫い目を形成するようになっている。
【００２０】
第１の糸調子装置４及び第２の糸調子装置５はそれぞれ、一対の糸調子皿と、互いの糸調子皿同士を押圧するバネと、バネの押圧力を調節する調節ネジとを備えている。
この糸調子装置の一対の糸調子皿の間に上糸Ｔを通すことにより、上糸Ｔは糸調子皿に挟持されることとなり、糸調子装置は、糸供給源から繰り出される上糸Ｔに対して張力を付与するようになっている。
【００２１】
また、第２の糸調子装置５には、上糸Ｔに比較的小さな張力を付与して上糸Ｔの張力を微調整する糸取りばね５１が設けられている。
糸取りばね５１には、第２の糸調子装置５によって張力を付与された天秤３側の上糸Ｔが掛架されており、上糸Ｔに作用する張力が大きくなると、糸取りばね５１は、糸経路天秤３側の角度切替糸案内６に向けて弾性変形し、撓むようになっている。例えば、天秤３が上昇して上糸Ｔを引き上げる動作時に上糸Ｔに作用する張力が増加すると糸取りばね５１は角度切替糸案内６側に撓み、上糸Ｔの張力が低下すると糸取りばね５１はその復元力により動作前の初期位置に戻ることとなる。
【００２２】
角度切替糸案内６は、ミシンアーム２に軸支される基端部６ａと、略「の」字形状である略環状に成形されている糸案内部６ｂとを有し、その基端部６ａがミシンアーム２に軸支されて、糸案内部６ｂがミシンアーム２の表面に配設される。
この角度切替糸案内６は、基端部６ａの軸方向を中心に糸案内部６ｂの配置姿勢を回転させるようにして、角度切替糸案内６の配設角度が切り替え可能に備えられている。
【００２３】
角度切替糸案内６の糸案内部６ｂは、図２、図３に示すように、その断面形状は楕円形を呈し、上糸Ｔは糸案内部６ｂの端部側から挿入するなどして、糸案内部６ｂの楕円形周面に掛け渡される。
なお、角度切替糸案内６は、糸取りばね５１に掛架された上糸Ｔを、天秤３から離間する方向に案内するように配置されている。このような配置に角度切替糸案内６が配設されることによって、糸取りばね５１が好適に動作するようになっている。
【００２４】
そして、図２（ａ）に示すように、略環状の糸案内部６ｂの内環部分が上下方向に開口し、糸案内部６ｂが横向きとなるように角度切替糸案内６の配設角度を切り替えた場合、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂに掛け渡される上糸Ｔは、図２（ｂ）に示すように、糸案内部６ｂにおける楕円形の長径方向に沿うように幅広の楕円形周面に接する。
このように、上糸Ｔが糸案内部６ｂにおける幅広の楕円形周面に接する場合、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂに掛け渡された上糸Ｔの糸経路は鈍角を成し（図２（ｂ）参照）、上糸Ｔの屈曲程度は比較的緩やかとなるので、糸案内部６ｂの表面と上糸Ｔの間の摩擦抵抗力は小さい。
つまり、糸案内部６ｂが横向きとなるように角度切替糸案内６の配設角度を切り替えることにより、角度切替糸案内６が上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を小さくすることができ、上糸Ｔの暴れや弛みを抑えるように、上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態とすることができる。
【００２５】
また、図３（ａ）に示すように、略環状の糸案内部６ｂの内環部分が左右方向に開口し、糸案内部６ｂが縦向きとなるように角度切替糸案内６の配設角度を切り替えた場合、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂに掛け渡される上糸Ｔは、図３（ｂ）に示すように、糸案内部６ｂにおける楕円形の短径方向に沿うように幅狭の楕円形周面に接する。
このように、上糸Ｔが糸案内部６ｂにおける幅狭の楕円形周面に接する場合、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂに掛け渡された上糸Ｔの糸経路は鋭角を成し（図３（ｂ）参照）、上糸Ｔの屈曲程度は比較的きつくなるので、糸案内部６ｂの表面と上糸Ｔの間の摩擦抵抗力は大きい。
つまり、糸案内部６ｂが縦向きとなるように角度切替糸案内６の配設角度を切り替えることにより、角度切替糸案内６が上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を大きくすることができ、上糸Ｔの暴れや弛みを抑えるように、上糸Ｔの繰り出しが厚物に適する状態とすることができる。
【００２６】
なお、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂの断面形状は、完全な楕円形でなくてもよく、例えば、図４に示すように、上糸Ｔに損傷を与えないように長方形の４角を円弧状にした略楕円形状であってもよい。また、台形の４角を円弧状にした略楕円形状であってもよい。ここで、これら四角形など多角形の各角部を円弧状にした形状を略楕円形状とする。
【００２７】
第１固定糸案内７及び第２固定糸案内８は、それぞれ略Ｕ字形状に折曲形成されており、そのＵ字状の内側に上糸Ｔを挿通させ、上糸Ｔを案内する。
第１固定糸案内７は、角度切替糸案内６から天秤３の糸挿通部３１へ向かう糸経路における上糸Ｔを案内し、第２固定糸案内８は、天秤３の糸挿通部３１から針棒糸案内９へ向かう糸経路における上糸Ｔを案内する。
【００２８】
針棒糸案内９は、ミシンアーム２の顎部２ａ下端側に設けられる略Ｕ字状の部材であり、天秤３から第２固定糸案内８を介して案内された上糸Ｔを針棒糸掛け１１に案内する。
針棒糸掛け１１は、筒状に形成されて針棒１０の下端に装着されており、針棒糸案内９によって案内された上糸Ｔを縫い針１２の針穴１２ａに案内する。
【００２９】
このように、本発明に係るミシン１は、角度切替糸案内６の配設角度を切り替えることにより、角度切替糸案内６と上糸Ｔとの間の摩擦抵抗を切り替えることができる。
具体的には、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂを横向きに配設する角度調節を行うことによって上糸Ｔの糸経路の屈曲程度が鈍角になるように切り替え、角度切替糸案内６が上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を小さくすることができ、上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態とすることができる。
また、角度切替糸案内６の糸案内部６ｂを縦向きに配設する角度調節を行うことによって上糸Ｔの糸経路の屈曲程度が鋭角になるように切り替え、角度切替糸案内６が上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を大きくすることができ、上糸Ｔの繰り出しが厚物に適する状態とすることができる。
【００３０】
つまり、ミシン１において、第２の糸調子装置５の糸取りばね５１から糸経路の天秤３側に位置する角度切替糸案内６を脱着することなく、角度切替糸案内６の基端部６ａの軸方向を中心に回転させて、角度切替糸案内６の配設角度を切り替えることによって、上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに容易に切り替えることができる。
よって、ミシン１は、角度切替糸案内６の配設角度を切り替えることにより、薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができる。
【００３１】
また、従来のように、薄物縫製用ミシンや厚物縫製用ミシンのために、薄物用の糸案内や厚物用の糸案内をそれぞれ製造する必要がなくなるので、部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５に示すように、第２の糸調子装置５の糸取りばね５１から糸経路の天秤３側に位置する角度切替糸案内（糸案内部材）として、その断面形状が円形を呈するとともに、上糸Ｔが掛け渡される円形の周面に摩擦係数が異なる２つの領域として、摩擦係数が小さい滑面６１と、摩擦係数が大きい粗面６２とを有する角度切替糸案内６０を用いるようにしてもよい。
なお、摩擦係数が小さい滑面６１としては、例えば、磨かれた金属面を適用することができ、また、摩擦係数が大きい粗面６２としては、例えば、凹凸表面加工が施された金属面や、ゴムシートが貼付されてなるゴム面を適用することができる。
【００３３】
そして、図５（ａ）に示すように、角度切替糸案内６０の配設角度を０°とした場合、角度切替糸案内６０に掛け渡される上糸Ｔは、摩擦係数が小さい滑面６１と接することとなるので、角度切替糸案内６０の表面と上糸Ｔの間の摩擦抵抗力は小さい。
また、図５（ｂ）に示すように、角度切替糸案内６０の配設角度を９０°とした場合、角度切替糸案内６０に掛け渡される上糸Ｔは、摩擦係数が小さい滑面６１と摩擦係数が大きい粗面６２と半々に接することとなるので、角度切替糸案内６０の表面と上糸Ｔの間の摩擦抵抗力は配設角度０°に比べて大きくなる。
また、図５（ｃ）に示すように、角度切替糸案内６０の配設角度を１８０°とした場合、角度切替糸案内６０に掛け渡される上糸Ｔは、摩擦係数が大きい粗面６２と接することとなるので、角度切替糸案内６０の表面と上糸Ｔの間の摩擦抵抗力は配設角度９０°に比べてさらに大きくなる。
【００３４】
このように、円形の断面形状を有する角度切替糸案内６０の周面に摩擦係数が異なる領域を少なくとも２箇所（例えば、滑面６１と粗面６２）形成すれば、角度切替糸案内６０の配設角度を切り替えることによって、角度切替糸案内６０が上糸Ｔに与える摩擦抵抗力を切り替えることができる。
つまり、角度切替糸案内６０を回転させて、角度切替糸案内６０の配設角度を切り替えることによって、角度切替糸案内６０と上糸Ｔの間の摩擦抵抗を調整して、上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに容易に切り替えることができる。
よって、角度切替糸案内６０を備えるミシンであっても、その角度切替糸案内６０の配設角度を切り替えることにより、薄物縫製と厚物縫製を良好に行うことができる。
【００３５】
なお、以上の実施の形態においては、角度切替糸案内６は略「の」字形状である略環状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、角度切替糸案内６の形状は任意である。
【００３６】
また、角度切替糸案内６の配設角度を切り替えた場合でも、上糸Ｔの糸経路における屈曲角度が変わるものの、糸経路の長さ自体はほとんど変わらず、糸取りばね５１のストロークも変わらないので、第２の糸調子装置５や糸取りばね５１を再調整する必要はなく、容易な角度切り替え作業とすることができる。
【００３７】
また、角度切替糸案内６０の周面に形成される摩擦係数が異なる領域は２つであることに限らず、２つ以上任意の領域を形成するようにしてもよい。なお、それら領域の範囲に応じて角度切替糸案内６０の配設角度も任意に調整するようにしてよい。
【００３８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るミシンの天秤近傍を示す斜視図である。
【図２】角度切替糸案内が横向きに配設された状態を示す説明図（ａ）と、角度切替糸案内の周面に沿う上糸を説明するための糸案内部の断面図（ｂ）である。
【図３】角度切替糸案内が縦向きに配設された状態を示す説明図（ａ）と、角度切替糸案内の周面に沿う上糸を説明するための糸案内部の断面図（ｂ）である。
【図４】角度切替糸案内の変形例を示し、その糸案内部の断面形状を示す説明図である。
【図５】角度切替糸案内の変形例を示す説明図であり、角度切替糸案内の配設角度が０°（ａ）、９０°（ｂ）、１８０°（ｃ）の状態を示している。
【図６】従来のミシンの天秤近傍を示す斜視図である。
【図７】従来のミシンの天秤近傍を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      ミシン
２      ミシンアーム
３      天秤
３１    糸挿通部
４      第１の糸調子装置
５      第２の糸調子装置（糸調子装置）
５１    糸取りばね
６      角度切替糸案内（糸案内部材）
６ａ    基端部
６ｂ    糸案内部
７      第１固定糸案内
８      第２固定糸案内
９      針棒糸案内
１０    針棒
１１    針棒糸掛け
１２    縫い針
１２ａ  針穴
６０    角度切替糸案内（糸案内部材）
６１    滑面（領域）
６２    粗面（領域）
Ｔ      上糸（ミシン糸）
【図１】
2007000319.tif 000003
【図２】
2007000319.tif 000004
【図３】
2007000319.tif 000005
【図４】
2007000319.tif 000006
【図５】
2007000319.tif 000007
【図６】
2007000319.tif 000008
【図７】
2007000319.tif 000009