(57)【要約】【課題】エバポレータ表面の温度分布を改善して凝縮水の凍結を防止し、最大限の冷却性能を発揮することのできるエバポレータを提供する。【解決手段】本発明のエバポレータ１は、複数の扁平チューブ２を並列に配置し、その間にコルゲートフィン３を設置したコア部４と、エバポレータ１へ流入した冷媒をコア部４の扁平チューブ２に分配する入口ヘッダタンク５と、コア部４を通過してきた冷媒を集めてエバポレータ１の外部へ排出する出口ヘッダタンク６とを備え、コア部４に設置されたコルゲートフィン３において、熱交換性能の高いコルゲートフィンを冷媒上流側に配置し、熱交換性能の低いコルゲートフィンを冷媒下流側に配置していることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒が流れるチューブ（２）とコルゲートフィン（３）とを交互に積層してなるコア部（４）を備え、前記コルゲートフィン（３）により前記チューブ（２）内を流れる冷媒と通過空気との間で熱交換を行なうエバポレータにおいて、
熱交換性能の異なる２種類以上のコルゲートフィンを備え、これらコルゲートフィンのうち熱交換性能の高いコルゲートフィン（３１、４１、５１、６１、７１）を冷媒上流側に配置し、熱交換性能の低いコルゲートフィン（３２、４２、５２、６２、７２）を冷媒下流側に配置したことを特徴とするエバポレータ。
【請求項２】
前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィン高さの異なるコルゲートフィン（３１、３２）であることを特徴とする請求項１に記載のエバポレータ。
【請求項３】
前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィン幅の異なるコルゲートフィン（４１、４２）であることを特徴とする請求項１に記載のエバポレータ。
【請求項４】
前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィン厚の異なるコルゲートフィン（５１、５２）であることを特徴とする請求項１に記載のエバポレータ。
【請求項５】
前記２種類以上のコルゲートフィンは、ルーバの有無が異なるコルゲートフィン（６１、６２）であることを特徴とする請求項１に記載のエバポレータ。
【請求項６】
前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィンピッチの異なるコルゲートフィン（７１、７２）であることを特徴とする請求項１に記載のエバポレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置等に用いられるエバポレータに係り、特にエバポレータ表面に生じる温度分布を改善させることで冷却性能を向上させたエバポレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
エバポレータは、車室内あるいは車室外の空気を通過させるフィンと、冷媒を流通させるチューブとを備えており、低温の冷媒と通過する空気との間で熱交換を行なうことにより、空気を冷却している。
【０００３】
従来のエバポレータでは、エバポレータ表面の各部で温度分布が生じている。このような温度分布が生じる要因としては、エバポレータを流れる冷媒の温度が各部で均一でないことが考えられる。エバポレータへ流入した冷媒は、エバポレータ内でブロアファンから送風される空気と熱交換して気化しながら流れていくので、エバポレータ内の冷媒は冷媒入口に近い上流ほど温度が低く、冷媒出口に近づく下流ほど温度が高くなっていく。この冷媒の温度差は、上流と下流では１０℃程度にまでなることがある。
【０００４】
また、エバポレータの表面に温度分布が生じるもう１つの要因として、ブロアファンによってエバポレータに送風される空気の流れがエバポレータの表面で均一でないことが考えられる。
【０００５】
そこで、従来では上述した要因を考慮してエバポレータ表面の温度分布を均一化するための方法が提案されており、例えば、冷媒の温度が低い冷媒上流側により多くの空気が流れるようにした空気調和装置（特許文献１参照）や、エバポレータの前面にガイド板を設置してエバポレータを通過する空気を左右に振り分けるようにした空気調和装置（特許文献２参照）が提案されている。
【０００６】
また、フィンを通る伝熱管の配置を調節することによってフィンに着霜しても空気の風路を確保できるようにした熱交換器もある（特許文献３参照）。
【０００７】
さらに、熱交換器とクロスフローファンとの距離を近づけるために、クロスフローファンに近い側のフィンの幅を小さくし、遠い側のフィンの幅を大きくした空気調和器（特許文献４参照）や、熱交換器の風路圧損による熱交換能力のアンバランスを解消するためにフィンの配設ピッチを空気の吸い込み方向に応じて変化させた空気調和装置（特許文献５参照）も提案されている。
【特許文献１】特開平１０−７１８２３号公報
【特許文献２】特開平１０−７１８４６号公報
【特許文献３】特開平１０−２２０９８０号公報
【特許文献４】実開昭６０−１０８９２５号公報
【特許文献５】特開平９−１８９４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来の技術では、エバポレータ表面の温度分布を十分に改善することができないので、エバポレータを通過した空気の温度を検出する温度センサの設置位置によってはエバポレータの冷却性能を十分に発揮することができないという問題点があった。例えば、温度センサをエバポレータの冷媒出口近傍に設置した場合には、エバポレータの冷媒下流側における凝縮水の凍結は防止できるものの、エバポレータの冷媒上流側では凝縮水が凍結する恐れがあった。逆に、温度センサをエバポレータの冷媒入口近傍に設置した場合には、最も低温になる冷媒上流側を通過した空気の温度を検出することになるので、凝縮水の凍結は防止できるものの、エバポレータの冷媒下流側を通過した空気を十分に冷却することができずに冷房能力を低下させる恐れがあった。
【０００９】
このように、エバポレータの表面における温度分布を改善できないと、エバポレータ表面において冷え過ぎる部分が発生し、凝縮水が凍結するという問題点があり、さらに凝縮水の凍結が生じると、Ａ／Ｃ臭（こげ臭）が発生してしまうという問題点もあった。
【００１０】
また、凝縮水の凍結を避けようとすると、エバポレータの冷却性能を最大限に発揮させることができないという問題点もあった。
【００１１】
本発明の目的は、エバポレータ表面の温度分布を改善することによって、凝縮水の凍結を防止し、最大限の冷却性能を発揮することのできるエバポレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、請求項１に記載のエバポレータでは、内部に冷媒が流れるチューブとコルゲートフィンとを交互に積層してなるコア部を備え、前記コルゲートフィンにより前記チューブ内を流れる冷媒と通過空気との間で熱交換を行なうエバポレータにおいて、 熱交換性能の異なる２種類以上のコルゲートフィンを備え、これらコルゲートフィンのうち熱交換性能の高いコルゲートフィンを冷媒上流側に配置し、熱交換性能の低いコルゲートフィンを冷媒下流側に配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載のエバポレータは、請求項１において、前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィン高さの異なるコルゲートフィンであることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載のエバポレータは、請求項１において、前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィン幅の異なるコルゲートフィンであることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載のエバポレータは、請求項１において、前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィン厚の異なるコルゲートフィンであることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載のエバポレータは、請求項１において、前記２種類以上のコルゲートフィンは、ルーバの有無が異なるコルゲートフィンであることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載のエバポレータは、請求項１において、前記２種類以上のコルゲートフィンは、フィンピッチの異なるコルゲートフィンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１のエバポレータによれば、熱交換性能の異なる２種類以上のコルゲートフィンのうち熱交換性能の高いコルゲートフィンを冷媒上流側に配置し、熱交換性能の低いコルゲートフィンを冷媒下流側に配置したので、エバポレータ表面の温度分布を改善することができ、これによってエバポレータ表面の温度制御が容易になり、エバポレータ表面の一部が冷え過ぎることがなくなって凝縮水の凍結を防止することができる。
【００１９】
したがって、エバポレータからの臭気発生を防止できるとともに、冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２０】
請求項２のエバポレータによれば、フィン高さの異なるコルゲートフィンを利用したので、フィン高さを調節することによってエバポレータ表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータからの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータの冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２１】
請求項３のエバポレータによれば、フィン幅の異なるコルゲートフィンを利用したので、フィン幅を調節することによってエバポレータ表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータからの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータの冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２２】
請求項４のエバポレータによれば、フィン厚の異なるコルゲートフィンを利用したので、フィン厚を調節することによってエバポレータ表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータからの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータの冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２３】
請求項５のエバポレータによれば、ルーバの有無が異なるコルゲートフィンを利用したので、ルーバの有無を調節することによってエバポレータ表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータからの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータの冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２４】
請求項６のエバポレータによれば、フィンピッチの異なるコルゲートフィンを利用したので、フィンピッチを調節することによってエバポレータ表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータからの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータの冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るエバポレータの構造を示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態のエバポレータ１は、内部に冷媒が流通する複数の扁平チューブ２を並列に配置し、その間にコルゲートフィン３を設置した積層構造のコア部４と、エバポレータ１へ流入した冷媒８をコア部４の各扁平チューブ２に分配する入口ヘッダタンク５と、コア部４を通過してきた冷媒８を集めてエバポレータ１の外部へ排出する出口ヘッダタンク６とを備えている。上記構成において、扁平チューブ２の内部を流れる冷媒８と導入された空気９との間で熱交換が行われ、低温の冷媒８が空気９から吸熱することにより空気９を冷却している。
【００２７】
ここで、コア部４では、複数の扁平チューブ２を互いに平行に所定間隔をおいて配列し、隣接する扁平チューブ２の間にコルゲートフィン３をろう付けしてフィン列７を構成している。本実施形態において、コア部４を構成しているコルゲートフィン３としては、熱交換性能の異なる２種類以上のコルゲートフィンが混在して設置されている。すなわち、冷媒温度の低い冷媒上流部には熱交換性能の低いコルゲートフィンを設置するようにし、冷媒温度が高くなる冷媒下流部には熱交換性能の高いコルゲートフィンを設置するようにしてエバポレータ１の表面に生じる温度分布を改善している。
【００２８】
また、図２に示すように、エバポレータ１を通過する空気９が流れる流路上に膨張弁１０が存在する場合には、この膨張弁１０付近の空気の流れが悪くなるエリアＡに凝縮水が凍結し、異臭が発生することがある。
【００２９】
そこで、膨張弁１０が設置されている場合には、膨張弁１０付近には熱交換性能の低いコルゲートフィンを設置して凝縮水の凍結を防止する。そして、膨張弁１０付近における凝縮水の凍結を防止することにより、エバポレータ１の設定温度をより低く設定することができ、エバポレータ１の冷却性能を向上させることができる。
【００３０】
このように、本実施形態のエバポレータ１では、熱交換性能の異なる２種類以上のコルゲートフィン３を混在させているので、エバポレータ１表面の温度分布を改善することができ、これによってエバポレータ１表面の温度制御が容易になり、エバポレータ１表面の一部が冷え過ぎることがなくなって凝縮水の凍結を防止することができる。したがって、エバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００３１】
＜第１実施形態＞
次に、上述した本発明のエバポレータ１に適用されるコルゲートフィンの第１実施形態を図面に基づいて説明する。図３は第１実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す図である。
【００３２】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のコルゲートフィンは、フィン高さの高いコルゲートフィン３１と、フィン高さの低いコルゲートフィン３２とがある。
【００３３】
ここで、図３（ａ）に示すフィン高さの高いコルゲートフィン３１は、フィン高さｆｄ１が６．０〜９．０ｍｍあり、伝熱効率の違いによりフィン高さの低いコルゲートフィン３２よりも熱交換性能が低くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒上流側や膨張弁１０付近に設置される。
【００３４】
一方、図３（ｂ）に示すフィン高さの低いコルゲートフィン３２は、フィン高さｆｄ２が４．０〜７．０ｍｍあり、フィン高さの高いコルゲートフィン３１よりも熱交換性能が高いので、エバポレータ１の冷媒下流側に設置される。
【００３５】
このようにフィン高さを変化させることで、熱交換性能の異なる２種類、あるは３種類以上のコルゲートフィンをエバポレータ１に混在させて設置し、これによってエバポレータ１表面の温度分布を改善させて凝縮水の凍結を防止する。さらに、凝縮水の凍結を防止したことにより、エバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることができる。
【００３６】
このとき、フィン高さの高いコルゲートフィン３１を使用する領域は、エバポレータ１全体の５〜３０％とする。このように制限したのは、冷媒上流側や膨張弁１０付近などフィン高さの高いコルゲートフィン３１を必要とする領域がエバポレータ１全体の２０％程度であることに基づいており、２０％より少な過ぎればコルゲートフィン３１を使用する効果がなくなってしまい、２０％より多すぎればエバポレータ１の熱交換性能が低下してしまうからである。
【００３７】
さらに、このような制限を満たすためにフィン高さの高いコルゲートフィン３１はエバポレータ１の冷媒入口近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよいし、膨張弁１０近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよい。
【００３８】
このように本実施形態のエバポレータでは、フィン高さの異なるコルゲートフィン３１、３２を利用したので、フィン高さを調節することによってエバポレータ１表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。図４は第２実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す図である。
【００４０】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のコルゲートフィンは、フィン幅の小さいコルゲートフィン４１と、フィン幅の大きいコルゲートフィン４２とがある。
【００４１】
ここで、図４（ａ）に示すフィン幅の小さいコルゲートフィン４１は、フィン幅ｆｈ１が隣接する扁平チューブの幅の３０〜８０％の幅があり、フィン幅の大きいコルゲートフィン４２よりも空気との接触面積が小さくなる分だけ熱交換性能が低くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒上流側や膨張弁１０付近に設置される。
【００４２】
一方、図４（ｂ）に示すフィン幅の大きいコルゲートフィン４２は、フィン幅ｆｈ２が隣接する扁平チューブの幅の５０〜１００％の幅があり、フィン幅の小さいコルゲートフィン４１よりも空気との接触面積が大きくなるので熱交換性能が高くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒下流側に設置される。
【００４３】
このようにフィン幅を変化させることで、熱交換性能の異なる２種類、あるいは３種類以上のコルゲートフィンをエバポレータ１に混在させて設置し、これによってエバポレータ１表面の温度分布を改善させて凝縮水の凍結を防止している。さらに、凝縮水の凍結を防止したことにより、エバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることができる。
【００４４】
このとき、フィン幅の小さいコルゲートフィン４１を使用する領域は、エバポレータ１全体の５〜３０％とする。このように制限したのは、冷媒上流側や膨張弁１０付近などフィン幅の小さいコルゲートフィン４１を必要とする領域がエバポレータ１全体の２０％程度であることに基づいており、２０％より少な過ぎればコルゲートフィン４１を使用する効果がなくなってしまい、２０％より多すぎればエバポレータ１の熱交換性能が低下してしまうからである。
【００４５】
さらに、このような制限を満たすためにフィン幅の小さいコルゲートフィン４１はエバポレータ１の冷媒入口近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよいし、膨張弁１０近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよい。
【００４６】
ここで、１つのフィン列のうち膨張弁等による空気の流れが悪くなるエリアは４０％程度であることから、１つのフィン列におけるフィン幅の小さいコルゲートフィン４１を設置するエリアはフィン列全体の３０〜６０％とする。
【００４７】
これにより、熱交換性能を低下させたい部位のみのフィン幅を小さくしてエバポレータ１の温度分布を改善し、トータルとしてのエバポレータ１の性能を向上させることができる。
【００４８】
しかし、熱交換性能を低下させたい部位のみにフィン幅の小さいコルゲートフィン４１を設置すると、１つのフィン列でフィン幅の異なるコルゲートフィンを設置することが必要になり、生産効率を低下させてしまう。
【００４９】
そこで、フィン列の全てをフィン幅の小さいコルゲートフィン４１で構成するようにしてもよい。これにより、製造や検査を容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【００５０】
このように本実施形態のエバポレータでは、フィン幅の異なるコルゲートフィン４１、４２を利用したので、フィン幅を調節することによってエバポレータ１表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００５１】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。図５は第３実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す図である。
【００５２】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のコルゲートフィンは、フィン厚の大きいコルゲートフィン５１と、フィン厚の小さいコルゲートフィン５２とがある。
【００５３】
ここで、図５（ａ）に示すフィン厚の大きいコルゲートフィン５１は、フィン厚ｔ１が０．１０〜０．２０ｍｍあり、フィン厚の小さいコルゲートフィン５２よりも板厚の違いによって伝熱効率が悪くなるので、熱交換性能は低くなる。また、境界層の厚さも若干異なるため、この点でも熱交換性能に違いが生じている。このようにフィン厚の大きいコルゲートフィン５１は熱交換性能が低いので、エバポレータ１の冷媒上流側や膨張弁１０付近に設置される。
【００５４】
一方、図５（ｂ）に示すフィン厚の小さいコルゲートフィン５２は、フィン厚ｔ２が０．０２〜０．１０あり、板厚が薄くなって伝熱効率が良くなる分だけフィン厚の大きいコルゲートフィン５１よりも熱交換性能が高くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒下流側に設置される。
【００５５】
このようにフィン厚を変化させることで、熱交換性能の異なる２種類、あるいは３種類以上のコルゲートフィンをエバポレータ１に混在させて設置し、これによってエバポレータ１表面の温度分布を改善させて凝縮水の凍結を防止している。さらに、凝縮水の凍結を防止したことにより、エバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることができる。
【００５６】
このとき、フィン厚の大きいコルゲートフィン５１を使用する領域は、エバポレータ１全体の５〜３０％とする。このように制限したのは、冷媒上流側や膨張弁１０付近などフィン厚の大きいコルゲートフィン５１を必要とする領域がエバポレータ１全体の２０％程度であることに基づいており、２０％より少な過ぎればコルゲートフィン５１を使用する効果がなくなってしまい、２０％より多すぎればエバポレータ１の熱交換性能が低下してしまうからである。
【００５７】
さらに、このような制限を満たすためにフィン厚の大きいコルゲートフィン５１はエバポレータ１の冷媒入口近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよいし、膨張弁１０近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよい。
【００５８】
ここで、１つのフィン列のうち膨張弁等による空気の流れが悪くなるエリアは４０％程度であることから、１つのフィン列におけるフィン厚の大きいコルゲートフィン５１を設置するエリアはフィン列全体の３０〜６０％とする。
【００５９】
これにより、熱交換性能を低下させたい部位のみのフィン厚を大きくしてエバポレータ１の温度分布を改善し、トータルとしてのエバポレータ１の性能を向上させることができる。
【００６０】
しかし、熱交換性能を低下させたい部位のみにフィン厚の大きいコルゲートフィン５１を設置すると、１つのフィン列でフィン厚の異なるコルゲートフィンを設置することが必要になり、生産効率を低下させてしまう。
【００６１】
そこで、フィン列の全てをフィン厚の大きいコルゲートフィン５１で構成するようにしてもよい。これにより、製造や検査を容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【００６２】
このように本実施形態のエバポレータでは、フィン厚の異なるコルゲートフィン５１、５２を利用したので、フィン厚を調節することによってエバポレータ１表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００６３】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。図６は第４実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す図である。
【００６４】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のコルゲートフィンは、ルーバの無いコルゲートフィン６１と、ルーバを備えたコルゲートフィン６２とがある。
【００６５】
ここで、図６（ａ）に示すルーバの無いコルゲートフィン６１は、空気との接触効率が悪くなる分だけルーバを備えたコルゲートフィン６２よりも熱交換性能が低くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒上流側や膨張弁１０付近に設置される。
【００６６】
一方、図６（ｂ）に示すルーバを備えたコルゲートフィン６２は、ルーバの無いコルゲートフィン６１とは風の流れが異なることによって空気との接触効率が良くなって熱交換性能は高くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒下流側に設置される。
【００６７】
このようにルーバの有無を変化させることで、熱交換性能の異なる２種類、あるいは３種類以上のコルゲートフィンをエバポレータ１に混在させて設置し、これによってエバポレータ１表面の温度分布を改善させて凝縮水の凍結を防止している。さらに、凝縮水の凍結を防止したことにより、エバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることができる。
【００６８】
このとき、ルーバの無いコルゲートフィン６１を使用する領域は、エバポレータ１全体の５〜３０％とする。このように制限したのは、冷媒上流側や膨張弁１０付近などルーバの無いコルゲートフィン６１を必要とする領域がエバポレータ１全体の２０％程度であることに基づいており、２０％より少な過ぎればコルゲートフィン６１を使用する効果がなくなってしまい、２０％より多すぎればエバポレータ１の熱交換性能が低下してしまうからである。
【００６９】
さらに、このような制限を満たすためにルーバの無いコルゲートフィン６１はエバポレータ１の冷媒入口近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよいし、膨張弁１０近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよい。
【００７０】
ここで、１つのフィン列のうち膨張弁等による空気の流れが悪くなるエリアは４０％程度であることから、１つのフィン列におけるルーバの無いコルゲートフィン６１を設置するエリアはフィン列全体の３０〜６０％とする。
【００７１】
これにより、熱交換性能を低下させたい部位のみにルーバを設置してエバポレータ１の温度分布を改善し、トータルとしてのエバポレータ１の性能を向上させることができる。
【００７２】
しかし、熱交換性能を低下させたい部位のみにルーバの無いコルゲートフィン６１を設置すると、１つのフィン列にルーバを備えたコルゲートフィン６１とルーバの無いコルゲートフィン６１を設置する必要が生じ、生産効率を低下させてしまう。
【００７３】
そこで、フィン列の全てをルーバの無いコルゲートフィン６１で構成するようにしてもよい。これにより、製造や検査を容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【００７４】
このように本実施形態のエバポレータでは、ルーバの有無が異なるコルゲートフィン６１、６２を利用したので、ルーバの有無を調節することによってエバポレータ１表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００７５】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態を図面に基づいて説明する。図７は第５実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す図である。
【００７６】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のコルゲートフィンは、フィンピッチの大きいコルゲートフィン７１と、フィンピッチの小さいコルゲートフィン７２とがある。
【００７７】
ここで、図７（ａ）に示すフィンピッチの大きいコルゲートフィン７１は、フィンピッチｆｐ１が１．５０〜４．５０ｍｍあり、接触面積が小さくなる分だけフィンピッチの小さいコルゲートフィン７２よりも熱交換性能が低くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒上流側や膨張弁１０付近に設置される。
【００７８】
一方、図７（ｂ）に示すフィンピッチの小さいコルゲートフィン７２は、フィンピッチｆｐ２が０．８０〜２．５０ｍｍあり、フィンピッチの大きいコルゲートフィン７１よりも接触面積が大きくなるので熱交換性能は高くなる。したがって、エバポレータ１の冷媒下流側に設置される。
【００７９】
このようにフィンピッチを変化させることで、熱交換性能の異なる２種類、あるいは３種類以上のコルゲートフィンをエバポレータ１に混在させて設置し、これによってエバポレータ１表面の温度分布を改善させて凝縮水の凍結を防止している。さらに、凝縮水の凍結を防止したことにより、エバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることができる。
【００８０】
このとき、フィンピッチの大きいコルゲートフィン７１を使用する領域は、エバポレータ１全体の５〜３０％とする。このように制限したのは、冷媒上流側や膨張弁１０付近などフィンピッチの大きいコルゲートフィン７１を必要とする領域がエバポレータ１全体の２０％程度であることに基づいており、２０％より少な過ぎればコルゲートフィン７１を使用する効果がなくなってしまい、２０％より多すぎればエバポレータ１の熱交換性能が低下してしまうからである。
【００８１】
さらに、このような制限を満たすためにフィンピッチの大きいコルゲートフィン７１はエバポレータ１の冷媒入口近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよいし、膨張弁１０近傍にあるフィン列のみに使用するようにしてもよい。
【００８２】
ここで、１つのフィン列のうち膨張弁等による空気の流れが悪くなるエリアは４０％程度であることから、１つのフィン列におけるフィンピッチの大きいコルゲートフィン７１を設置するエリアはフィン列全体の３０〜６０％とする。
【００８３】
これにより、熱交換性能を低下させたい部位のみのフィンピッチを大きくしてエバポレータ１の温度分布を改善し、トータルとしてのエバポレータ１の性能を向上させることができる。
【００８４】
しかし、熱交換性能を低下させたい部位のみにフィンピッチの大きいコルゲートフィン７１を設置すると、１つのフィン列でフィンピッチの異なるコルゲートフィンを設置することが必要になり、生産効率を低下させてしまう。
【００８５】
そこで、フィン列の全てをフィンピッチの大きいコルゲートフィン７１で構成するようにしてもよい。これにより、製造や検査を容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【００８６】
このように本実施形態のエバポレータでは、フィンピッチの異なるコルゲートフィン７１、７２を利用したので、フィンピッチを調節することによってエバポレータ１表面の温度分布を改善することができ、これによって凝縮水の凍結を防止してエバポレータ１からの臭気発生を防止できるとともに、エバポレータ１の冷却能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００８７】
以上、本発明のエバポレータについて、図示した実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の最良の実施形態に係るエバポレータの構造を示す斜視図である。
【図２】エバポレータを通過する空気と膨張弁との位置関係を説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は本発明の第３実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は本発明の第５実施形態に係るコルゲートフィンの構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１  エバポレータ
２  扁平チューブ
３  コルゲートフィン
４  コア部
５  入口ヘッダタンク
６  出口ヘッダタンク
７  フィン列
８  冷媒
９  空気
３１  フィン高さの高いコルゲートフィン
３２  フィン高さの低いコルゲートフィン
４１  フィン幅の小さいコルゲートフィン
４２  フィン幅の大きいコルゲートフィン
５１  フィン厚の大きいコルゲートフィン
５２  フィン厚の小さいコルゲートフィン
６１  ルーバを備えたコルゲートフィン
６２  ルーバの無いコルゲートフィン
７１  フィンピッチの小さいコルゲートフィン
７２  フィンピッチの大きいコルゲートフィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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