(57)【要約】【課題】シャッタ羽根の外形端面に強化繊維の突出端が露出するのを仕上げ工程なしで抑えること。【解決手段】遮光羽根１１は、炭素繊維強化樹脂製の２枚の表材層１１０ａと、炭素繊維強化樹脂製の中間層１１０ｂと、熱可塑性のポリエステルフィルム１２０とを有する積層板材１３０から羽根形状に打抜かれる。表材層１１０ａの炭素繊維ＣＦが羽根の長手方向ｘと同じ方向に配列しており、中間層１１０ｂの炭素繊維ＣＦが羽根の長手方向ｘと直交する方向に配列している。ホットプレスを採用して遮光羽根１１を打抜き加工する際に、ポリエステルフィルム１２０を熱によって軟化させ流動させる。その流動した部分が遮光羽根１１の外形端面を覆って、炭素繊維ＣＦの先端を封じ込める。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む繊維強化複合材と、
前記繊維強化複合材の少なくとも一部を覆う熱可塑性材料とを有することを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項２】
請求項１に記載のシャッタ羽根において、
前記熱可塑性材料は、前記繊維強化複合材の外形端面を覆う熱可塑性樹脂層であることを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項３】
請求項２に記載のシャッタ羽根において、
前記熱可塑性樹脂層は、前記繊維強化複合材の表層に近い領域に設けられていることを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、
前記繊維強化複合材の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着されていることを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、
前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートおよびポリウレタンのうち少なくとも一つを含むことを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、
前記シャッタ羽根の表面に反射低減用塗装が施されていることを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、
前記シャッタ羽根の表面の反射率が３±１％であることを特徴とするシャッタ羽根。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャッタ羽根を有することを特徴とするシャッタ装置。
【請求項９】
開口を開放する先幕と前記開口を遮蔽する後幕とのうち少なくとも一方に、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャッタ羽根を含むことを特徴とするフォーカルプレンシャッタ装置。
【請求項１０】
請求項８に記載のシャッタ装置または請求項９に記載のフォーカルプレンシャッタ装置を備えることを特徴とするカメラ。
【請求項１１】
繊維を含む繊維強化複合材シートからシャッタ羽根を打抜く工程と、
前記シャッタ羽根の少なくとも一部に熱可塑性材料を設ける形成工程とを含むことを特徴とするシャッタ羽根の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のシャッタ羽根の製造方法において、
前記打抜き工程と形成工程は、ホットプレス抜きによることを特徴とするシャッタ羽根の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のシャッタ羽根の製造方法において、
前記打抜き工程の前段階に、前記繊維強化複合材シートの表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートするラミネート工程を設けることを特徴とするシャッタ羽根の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のシャッタ羽根の製造方法において、
前記ラミネート工程は、前記繊維強化複合材シートのマトリックス樹脂が硬化する前に行うことを特徴とするシャッタ羽根の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラのフォーカルプレンシャッタ等に用いられるシャッタ羽根およびそのシャッタ羽根の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維強化複合材の素材からシャッタ羽根を打抜き、その外形端面を研磨することにより、端面を平滑化して露光ムラを防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
繊維強化複合材の素材から打抜き加工により打抜かれたシャッタ羽根では、羽根外形の切断面（外形端面）に強化繊維の突出端の発生が見られることがある。このような突出端は、シャッタレリーズ回数の増加に伴って脱落する恐れがある。また、繊維強化複合材の素材表面に強化繊維の突出端が存在する場合も同様の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）請求項１によるシャッタ羽根は、繊維を含む繊維強化複合材と、繊維強化複合材の少なくとも一部を覆う熱可塑性材料とを有することを特徴とする。
（２）請求項２は、請求項１に記載のシャッタ羽根において、熱可塑性材料は、繊維強化複合材の外形端面を覆う熱可塑性樹脂層であることを特徴とする。
（３）請求項３は、請求項２に記載のシャッタ羽根において、熱可塑性樹脂層は、繊維強化複合材の表層に近い領域に設けられていることを特徴とする。
（４）請求項４は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、繊維強化複合材の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着されていることを特徴とする。
（５）請求項５は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、熱可塑性樹脂層は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートおよびポリウレタンのうち少なくとも一つを含むことを特徴とする。
（６）請求項６は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、シャッタ羽根の表面に反射低減用塗装が施されていることを特徴とする。
（７）請求項７は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシャッタ羽根において、シャッタ羽根の表面の反射率が３±１％であることを特徴とするシャッタ羽根。
（８）請求項８によるシャッタ装置は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャッタ羽根を有することを特徴とする。
（９）請求項９によるフォーカルプレンシャッタ装置は、開口を開放する先幕と開口を遮蔽する後幕とのうち少なくとも一方に、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャッタ羽根を含むことを特徴とする。
（１０）請求項１０によるカメラは、請求項８に記載のシャッタ装置または請求項９に記載のフォーカルプレンシャッタ装置を備えることを特徴とする。
（１１）請求項１１によるシャッタ羽根の製造方法は、繊維を含む繊維強化複合材シートからシャッタ羽根を打抜く工程と、シャッタ羽根の少なくとも一部に熱可塑性材料を設ける形成工程とを含むことを特徴とする。
（１２）請求項１２は、請求項１１に記載のシャッタ羽根の製造方法において、打抜き工程と形成工程は、ホットプレス抜きによることを特徴とする。
（１３）請求項１３は、請求項１１または１２に記載のシャッタ羽根の製造方法において、打抜き工程の前段階に、繊維強化複合材シートの表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートするラミネート工程を設けることを特徴とする。
（１４）請求項１４は、請求項１３に記載のシャッタ羽根の製造方法において、ラミネート工程は、繊維強化複合材シートのマトリックス樹脂が硬化する前に行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、繊維の突出端の脱落の発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態によるシャッタ羽根が組み込まれるフォーカルプレンシャッタの全体構成図である。図１（ａ）はシャッタがチャージされた露光動作前の状態、図１（ｂ）はシャッタが動作して開口窓が遮閉された露光動作終了状態を示す。なお、図１では、先幕１０，後幕２０および第１基板３０以外は図示を省略する。
【０００８】
図１（ａ），（ｂ）に示されるように、先幕１０は、４枚の遮光羽根１１〜１４と先幕主アーム１６と先幕従アーム１５とを含む。先幕主アーム１６は軸受孔１６ａ，１６ｂと４つの連結孔１６ｃとを有し、先幕従アーム１５は軸受孔１５ａと４つの連結孔１５ｃとを有する。先幕主アーム１６と先幕従アーム１５は、それぞれ４つの連結孔１６ｃ，１５ｃにカシメピン（不図示）を貫通させて４枚の遮光羽根１１〜１４を回転可能に軸支している。後幕２０は、４枚の遮光羽根２１〜２４と後幕主アーム２６と後幕従アーム２５とを含む。後幕２０も先幕１０と同様に、後幕主アーム２６は軸受孔２６ａ，２６ｂと４つの連結孔２６ｃとを有し、後幕従アーム２５は軸受孔２５ａと４つの連結孔２５ｃとを有する。後幕主アーム２６と後幕従アーム２５は、それぞれ４つの連結孔２６ｃ，２５ｃにカシメピン（不図示）を貫通させて４枚の遮光羽根２１〜２４を回転可能に軸支している。
【０００９】
図１（ａ）では、先幕１０の遮光羽根１１〜１４は、展開して第１基板３０に形成された開口窓３０ａを覆う遮蔽状態にあり、後幕２０の遮光羽根２１〜２４は、開口窓３０ａの上方に重なり合って開口窓３０ａを開放する開放状態にある。すなわち、先幕１０が遮蔽状態、後幕２０が開放状態にあって、露光を阻止している。
【００１０】
図１（ｂ）では、先幕１０の遮光羽根１１〜１４は、開口窓３０ａの下方に重なり合って開口窓３０ａを開放する開放状態にあり、後幕２０の遮光羽根２１〜２４は、展開して開口３０ａを覆う遮蔽状態にある。すなわち、先幕１０が開放状態、後幕２０が遮蔽状態にあって、露光を阻止している。
【００１１】
回動軸Ｘ１，Ｘ２は、第１基板３０に植設され、先幕従アーム１５の孔１５ａ，先幕主アーム１６の孔１６ａをそれぞれ貫通している。先幕従アーム１５、先幕主アーム１６は、回動軸Ｘ１、Ｘ２にそれぞれ回転可能に取り付けられ、平行リンク機構を構成する。駆動ピン３１は、第１基板３０のレンズ側（図１中、手前側）に取り付けられている不図示の駆動機構に設けられており、先幕主アーム１６の孔１６ｂを貫通し、先幕主アーム１６を回動させる。
【００１２】
同様に、回動軸Ｘ３，Ｘ４は、第１基板３０に植設され、後幕従アーム２５の孔２５ａ，後幕主アーム２６の孔２６ａをそれぞれ貫通している。後幕従アーム２５、後幕主アーム２６は、回動軸Ｘ３、Ｘ４にそれぞれ回転可能に取り付けられ、平行リンク機構を構成する。駆動ピン３２も駆動ピン３１と同様に、不図示の駆動機構に設けられ、後幕主アーム２６の孔２６ｂを貫通し、後幕主アーム２６を回動させる。
【００１３】
図１（ａ）のシャッタチャージ状態から図１（ｂ）の露光動作終了状態までのシャッタ動作は次の順序で行われる。先ず、チャージ状態の遮光羽根１１〜１４が先幕従アーム１５、先幕主アーム１６の回動により、開口窓３０ａの上から下へ走行して開口窓３０ａを開いていく。一定時間経過後に、開口窓３０ａの上方に重ね合わされていた遮光羽根２１〜２４が後幕従アーム２５、後幕主アーム２６の回動により、走行を開始しつつ展開して開口窓３０ａを覆っていく。走行の終了直前で、遮光羽根１１〜１４は、駆動ピン３１がブレーキ部材４１に衝突することにより停止し、遮光羽根２１〜２４は、駆動ピン３２がブレーキ部材４２に衝突することにより停止する。露光終了時には、遮光羽根１１〜１４は開口窓３０ａの下方で重なり合い、遮光羽根２１〜２４は開口窓３０ａを覆う。
【００１４】
この一連のシャッタ動作では、走行中に遮光羽根同士が擦れ合ったり、停止時に衝撃を受ける。繊維強化複合板材から羽根形状に打抜き加工される遮光羽根の場合、マトリックス樹脂に覆われていない強化繊維の端が外形端面から突出していると、このような突出端がシャッタレリーズ回数の増加に伴って脱落する恐れがある。本発明においては、このような突出端の脱落の発生を防止することにより脱落物が生じないようにする。
【００１５】
本実施の形態による遮光羽根１１〜１４および２１〜２４は、マトリックス樹脂と強化繊維とを含む繊維強化複合板材と、その板材の表裏両面に貼着された熱可塑性のプラスチックフィルムとを有する積層板材から打抜き加工されて製作される。図２に示されるように、遮光羽根１１〜１４および２１〜２４はいずれも、曲線と直線から構成される外形形状を呈し、また、従アーム、主アームとの連結用の小孔１１１，１１２が２つづつ穿設されている。通常、連結用の小孔１１１，１１２も、シャッタ羽根の打抜きと同時に穿設される。
【００１６】
図３は、繊維強化複合板材に熱可塑性樹脂フィルムが貼着された積層板材の構造を模式的に示す部分斜視図であり，ＸＹＺ直交座標で方向を表す。図３に示されるように、繊維強化複合板材１１０は、炭素繊維強化樹脂製の２枚の表材層１１０ａと、炭素繊維強化樹脂製の中間層１１０ｂとから成り、表材層１１０ａの炭素繊維ＣＦが羽根の長手方向ｘと同じ方向に配列しており、中間層１１０ｂの炭素繊維ＣＦが羽根の長手方向ｘと直交するｙ方向に配列している。このような３層構造を、繊維方向が羽根の長手方向ｘに対してなす角度を用いて、表材層１１０ａ（０°）／中間層１１０ｂ（９０°）／表材層１１０ａ（０°）と表記する。
【００１７】
さらに、繊維強化複合板材１１０の表裏両面には、同じ厚さの熱可塑性樹脂フィルム１２０が貼着されている。繊維強化複合板材１１０に熱可塑性樹脂フィルム１２０が貼着された積層板材１３０は、その厚さ方向（Ｚ方向）を２等分する中面に対して面対称構造となっている。これは、剛性や熱膨張率などの材料特性を板材の表裏で同等とすることにより、平面性などの各種仕様を満足するためである。したがって、このような積層板材から打ち抜かれるシャッタ羽根（図３ではシャッタ羽根の代表として遮光羽根１１を示す）も中面に対して面対称となっている。なお、上記の炭素繊維は連続繊維であるが、中間層１１０ｂには短繊維を用いることもできる。また、炭素繊維の代わりに、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）や超高分子量ポリエチレン繊維を用いてもよい。
【００１８】
繊維強化複合板材１１０を構成するマトリックス樹脂Ｍには熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、セルロイド、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、ＡＢＳ、ＡＳ樹脂、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリアミドエラストマー、アイオノマー、液晶ポリマー、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂、ＰＰＳ、変性ポリフェニレンオキサイド等がある。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリイミド等がある。
【００１９】
図４は、実施の形態によるシャッタ羽根の打抜き加工を行うホットプレス機の要部の概略構成を示す断面図である。１回のプレス抜き工程を図４（ａ）〜図４（ｄ）の順に分解して示す。図４（ａ）を参照すると、ホットプレス機は、上部金型５１と下部金型５２と可動部材５３とを備えている。上部金型５１のパンチ部５１ｂの外周と下部金型５２のダイ部５２ｂの内周は共に羽根形状を呈しており、パンチ部５１ｂがダイ部５２ｂに嵌合するように製作されている。図４（ａ）の断面図において、パンチ部５１ｂの幅をｄ１、ダイ部５２ｂの幅をｄ２とすると、クリアランスは（ｄ２−ｄ１）／２である。可動部材５３も羽根形状を呈しており、バネ５３ａにより上方へ付勢され、下部金型５２の内面（ダイ部５２ｂ）に沿って上下移動可能である。また、上部金型５１にはヒーター５１ａを、下部金型５２にはヒーター５２ａをそれぞれ内装し、金型温度をコントロールできるように構成されている。
【００２０】
図４（ａ）に示されるように、上部金型５１を上方に待機させ、下部金型５２に積層板材１３０を載せる。このとき、可動部材５３と下部金型５２とが対峙している。また、上部金型５１と下部金型５２はそれぞれ所定温度に加熱され、例えば、金型温度は、熱可塑性樹脂フィルム１２０の軟化点より高く溶融点より低く設定される。図４（ｂ）に示されるように、上部金型５１を下部金型５２に向けて下降（矢印Ｓ１）させ、パンチ部５１ｂをダイ部５２ｂに嵌合させることにより遮光羽根１１を打抜く。可動部材５３の上面は、バネ５３ａが縮んで積層板材１３０の上部金型５１側の面が下部金型５２の上面よりも下側になるように移動する。符号１３１は、遮光羽根１１が打抜かれた積層板材１３０の残材である。
【００２１】
続いて、図４（ｃ）に示されるように、上部金型５１を下部金型５２に対して僅かに上昇（矢印Ｓ２）させた時点で、可動部材５３の上面はバネ５３ａのバネ力により下部金型５２の上面と同一位置に復帰する。図４（ｄ）に示されるように、上部金型５１を図４（ａ）に示した上方の待機位置に復帰（矢印Ｓ３）させる。打抜かれた遮光羽根１１は、パンチ部５１ｂに貼り付いて残材１３１と明瞭に分離される。分離された遮光羽根１１は不図示の回収装置により回収され、１回のプレス抜き工程が終了する。積層板材１３０を下部金型５２の上面に沿って断続的に移送しながらプレス抜きを行うことにより、１枚の積層板材１３０から例えば２０〜３０枚の遮光羽根１１を打抜く。
【００２２】
図５は、実施の形態により打抜かれたシャッタ羽根の外形端面の状態を示す部分断面図であり、図３に示したＩ−Ｉ線に沿ってＹ方向を見た断面（Ｘ−Ｚ面に平行）を表す。すなわち、図５は、上述したような加熱金型で打抜き加工された遮光羽根１１の外形端面Ａ（Ｙ−Ｚ面に平行）を示している。外形端面Ａは、Ｙ−Ｚ面に平行であるから、表材層１１０ａの炭素繊維ＣＦとは直交し、中間層１１０ｂの炭素繊維ＣＦとは平行となっている。
【００２３】
ところで、遮光羽根１１の外形端面Ａにおいては、常温での打抜き加工により切断された炭素繊維ＣＦの場合、切断された先端がマトリックス樹脂Ｍに覆われずに表面に突出端として露出し易くなる。特に、炭素繊維ＣＦが外形端面Ａと直交している表材層１１０ａでは、炭素繊維ＣＦが表面に突出する傾向が大きい。このような炭素繊維ＣＦの突出端は、繊維方向によって差異はあるが、シャッタ羽根の外形端面の全周にわたって発生することが多い。
【００２４】
図５の外形端面Ａに注目すると、図４で説明したホットプレス抜きにより、熱可塑性樹脂フィルム１２０の端部１２０ａ，１２０ｂが熱可塑性樹脂層として外形端面Ａを覆っている。熱可塑性樹脂フィルム１２０は、熱可塑性を有し、溶融はしていないが軟化した状態となる温度に加熱されているために、プレス抜きのときに僅かな力で変形する。すなわち、ホットプレス機の上部金型５１の下降動作Ｓ１と上昇動作Ｓ２，Ｓ３とによって、端部１２０ａ，１２０ｂは、外形端面Ａを覆うように流動する。端部１２０ａ，１２０ｂの厚さは、図４（ａ）に示したクリアランス（ｄ２−ｄ１）／２で概ね規定される。積層板材１３０において炭素繊維ＣＦとマトリックス樹脂Ｍとの密着が不完全な部分が外形端面Ａとなった場合でも、端部１２０ａ，１２０ｂによって覆われていると、炭素繊維ＣＦの先端が脱落するのを防止できる。また、端部１２０ａ，１２０ｂは、外形端面Ａの全域を覆わなくても、外形端面Ａの表層に近い領域、例えば表材層１１０ａ端面を覆うだけでもよい。特に、図５のように、外形端面Ａが表材層１１０ａの炭素繊維ＣＦと直交している場合は、端部１２０ａ，１２０ｂによって被覆する効果が大きい。なお、このホットプレス抜きでは、アームとの連結用の小孔１１１，１１２の内面においても炭素繊維ＣＦの先端が突出し難くなる。
【００２５】
〈実施例〉
以下、遮光羽根１１〜１４、２１〜２４の製造方法について説明する。
（１）１方向に揃えられた連続繊維の炭素繊維（平均直径６〜７μｍ）をマトリックス樹脂であるエポキシ樹脂中に含有した炭素繊維強化樹脂のプリプレグ・シートＰ１を２枚用意する。エポキシ樹脂は、半ば固化しており明白な流動性はないが、加熱すれば最終的な固化が可能な状態、いわゆるＢステージ状態である。プリプレグ・シートＰ１は、樹脂含有率が４０〜４５重量％、繊維目付（１ｍ２中の繊維重量）が２０ｇ／ｍ２、プレス成形後の厚さが２０〜２５μｍである。
（２）上記のプリプレグ・シートＰ１に対して、エポキシ樹脂中に１０重量％のカーボンブラックを配合した点だけが異なるプリプレグ・シートＰ２を２枚用意する。
（３）プリプレグ・シートＰ１（０°）／プリプレグ・シートＰ２（９０°）／プリプレグ・シートＰ２（９０°）／プリプレグ・シートＰ１（０°）のように４層を貼り合わせて厚さ方向に面対称性をもつプリプレグ・シート積層体を得る。
【００２６】
（４）このプリプレグ・シート積層体の表裏両面に厚さ１０μｍの熱可塑性樹脂フィルムであるポリエステルフィルムを貼り付ける。貼付け工程では、プリプレグ・シート積層体の表裏両面にポリエステルフィルムを置き、ラミネータを用いて、温度１３５℃のローラー間を３ｍ／ｓｅｃのスピードで通すことにより、シート同士のずれ、厚さのバラツキ、気泡の混入などがない貼着が可能である。プリプレグ・シートＰ１のエポキシ樹脂は、上述したようにＢステージ状態であり、樹脂自体がタック性（粘着性）をもっているため、ポリエステルフィルム貼付け用の接着剤を塗布する必要はない。フィルム貼り付け後に、２００℃の温度で５〜１５ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧をかけ、その後で加圧状態のまま１〜２時間冷却し、板厚が約１２０μｍの積層板材１３０（図３参照）を作製する。
【００２７】
（５）この積層板材１３０の表裏両面、つまりポリエステルフィルム１２０上に潤滑性付与と反射率コントロールの目的で有色潤滑塗膜（例えば、ドライルーブ（登録商標）塗膜）の塗装を行う。但し、この塗装工程は、ポリエステルフィルム中にカーボンブラックを混入することで省略することができる。カーボンブラックの粒子径や配合量により潤滑性、反射率の調整ができる。有色潤滑塗膜形成の場合でも、カーボンブラック混入の場合でも、積層板材１３０の少なくとも片面の反射率は、３±１％に設定される。
【００２８】
（６）このようにして製造された積層板材１３０から、前述したホットプレス抜き加工により、金型温度を２６０℃に設定して２０〜３０枚の遮光羽根を作製した。この金型温度は、ポリエステルフィルム１２０の軟化点より高く、溶融点より低い。遮光羽根の長手方向は、繊維強化複合板材１１０の表材層１１０ａ（プリプレグ・シートＰ１に相当）の繊維方向にほぼ平行となっている。炭素繊維の突出端は、ポリエステルフィルム１２０の端部１２０ａ，１２０ｂで封じ込められて外形端面Ａには露出しない。ホットプレス抜き条件、例えば、金型の温度やクリアランスの調整により、外形端面Ａの一部を被覆するか全部を被覆するかを選択することも可能である。
【００２９】
図２に示した遮光羽根１１〜１４および２１〜２４を図１に示したフォーカルプレンシャッタ１００に組み込み、このフォーカルプレンシャッタ１００を一眼レフカメラに搭載してシャッタ耐久試験（１５万回作動）を実施した。耐久試験後に、シャッタ近傍の例えば撮像素子上に設置したガラスプレート表面を顕微鏡検査したが、炭素繊維の付着は全く認められなかった。なお、先幕１０を構成する遮光羽根１１〜１４は、片面が反射率３±１％、他方の面が反射率１１±１％の積層板材１３０から打抜かれ、シャッタ装置へ組み込まれたときに、反射率１１±１％の面が被写体側（撮影レンズ側）となる。また、後幕２０を構成する遮光羽根２１〜２４は、両面ともに反射率３±１％の積層板材１３０から打抜かれる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態によるシャッタ羽根は、表裏両面にポリエステルフィルム１２０が貼着された積層板材１３０からホットプレス抜きにより羽根形状に加工され、その際に、外形端面Ａがポリエステルフィルム１２０の端部１２０ａ，１２０ｂ、すなわち熱可塑性樹脂層で覆われるため、シャッタレリーズ回数が増加しても炭素繊維ＣＦの先端（突出端）が脱落するのを防止できる。また、シャッタ羽根の外形端面を研磨して突出端を除去するような研磨作業も不要となる。
【００３１】
上記の実施の形態では、様々な変形例が考えられる。
例えば、プリプレグ・シートＰ１，Ｐ２の繊維目付（１ｍ２中の繊維重量）は１０〜６０ｇ／ｍ２、プリプレグ・シートＰ１，Ｐ２の１層の厚さは１５〜７０μｍの範囲で任意に使用できる。遮光羽根の板厚が規定値に入り、厚さ方向の面対称性が確保できれば、任意の繊維目付、厚さのプリプレグ・シートを選ぶことができる。また、層数も４層だけに限らない。さらに、プリプレグ・シートＰ１，Ｐ２のマトリックス樹脂含有率は３０〜５０重量％が好ましく、より好ましくは３８〜４８重量％である。マトリックス樹脂Ｍは、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも使用できる。
【００３２】
強化繊維が炭素繊維の場合、炭素繊維は黒色なので、炭素繊維強化複合板材は一応の遮光性をもっている。さらに遮光性を高めるためには、プリプレグ・シート製作時にマトリックス樹脂中にカーボンブラックを混入する手段があり、予め添加分散させておいてもよいし、カーボンブラックを高濃度に混合した樹脂液を別途用意し、その樹脂液をロールコーターでマトリックス樹脂中に圧入浸透させてもよい。カーボンブラックは、平均粒子径０．０７μｍ以下、特に０．０１μｍ以下のものが好ましい。カーボンブラックの配合量は、マトリックス樹脂Ｍに対し３〜１５重量％が好ましい。
【００３３】
一方、繊維強化複合板材の表裏両面に貼り合わせる熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエステルフィルムに限らず、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリウレタンも使用できる。フィルム厚は３〜５０μｍの範囲のものが用いられる。
【００３４】
上記の実施の形態では、繊維強化複合板材１１０の表裏両面に貼り合わせる熱可塑性樹脂フィルム１２０を熱変形させて外形端面Ａの少なくとも一部を覆うものであったが、繊維強化複合板材の表裏両面にフィルムを貼着せずに、ホットプレス抜きの際に外形端面Ａの少なくとも一部に熱可塑性樹脂材料を供給して熱可塑性樹脂層を形成しても、上記の実施の形態と同様の効果が得られる。この変形例の場合、熱可塑性樹脂フィルムの貼着工程を省略できるとともに、実施の形態によるシャッタ羽根よりも厚さを薄く、軽量化することができる。
【００３５】
また、以上の説明では、積層板材１３０を打抜く際に、その表裏両面の熱可塑性樹脂フィルム１２０を変形させて外形端面Ａの少なくとも一部を被覆するようにした。しかし、本発明は、外形端面Ａに熱可塑性樹脂フィルム１２０を流動させないシャッタ羽根にも適用できる。すなわち、繊維強化複合板材１１０の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルム１２０を貼り合わせ、繊維強化複合板材１１０の表面に突出する種々の突出物を被覆するものであってもよい。
【００３６】
なお、本実施の形態および上記変形例のシャッタ羽根は、フォーカルプレンシャッタに限らず、レンズシャッタ或いはデジタルカメラのＣＣＤ遮光用のシャッタ等にも適用できる。また、本実施の形態および上記変形例のシャッタ羽根が適用されたこれらのシャッタ装置は、一眼レフカメラやコンパクトカメラなどに搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施の形態に係るシャッタ羽根が組み込まれるフォーカルプレンシャッタの全体構成図である。図１（ａ）はシャッタがチャージされた状態、図１（ｂ）は露光動作終了状態を示す。
【図２】遮光羽根１１〜１４および２１〜２４の外形形状を示す平面図である。
【図３】積層板材１３０の構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図４】実施の形態によるシャッタ羽根の打抜き加工を行うホットプレス機の要部の概略構成を示す断面図である。
【図５】実施の形態によるシャッタ羽根の外形端面の状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０：先幕                        １１〜１４：遮光羽根
２０：後幕                        ２１〜２４：遮光羽根
５１：上部金型                    ５２：下部金型
１００：フォーカルプレンシャッタ  １１０：繊維強化複合板材
１１０ａ：表材層                  １１０ｂ：中間層
１２０：熱可塑性樹脂フィルム（ポリエステルフィルム）
１２０ａ，１２０ｂ：端部（熱可塑性樹脂層）
１３０：積層板材                  Ａ：外形端面
ＣＦ：炭素繊維                    Ｍ：マトリックス樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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