(57)【要約】【課題】再利用回数にかかわらず、第１ケースおよび第２ケースの接合強度を一定に維持することができるカートリッジケースおよびカートリッジケースの組立方法を提供する。【解決手段】第１ケース２５と第２ケース２６とを接合して成り、収納したテープ状部材を詰替え可能に構成された２分割構造のカートリッジケース２７において、第１ケース２５は、その接合端面５４ａに形成した第１圧入孔６０を有し、第２ケース２６は、その接合端面５４ｂに第１圧入孔６０と同軸上に形成した第２圧入孔６１を有し、第１圧入孔６０および第２圧入孔６１には、第１ケース２５および第２ケース２６と別体に形成された圧入ピン５６が、離脱可能に圧入されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケースと第２ケースとを接合して成り、収納したテープ状部材を詰替え可能に構成された２分割構造のカートリッジケースにおいて、
前記第１ケースは、その接合端面に第１圧入孔を有し、
前記第２ケースは、その接合端面に前記第１圧入孔と同軸上に形成した第２圧入孔を有し、
前記第１圧入孔および前記第２圧入孔には、前記第１ケースおよび前記第２ケースと別体に形成された圧入ピンが、離脱可能に圧入されていることを特徴とするカートリッジケース。
【請求項２】
前記第１圧入孔および前記第２圧入孔は、貫通孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジケース。
【請求項３】
前記第１圧入孔は前記第２圧入孔に比べて径が大きく形成され、
前記圧入ピンは、前記第１圧入孔に圧入される部分の径は太く、前記第２圧入孔に圧入される部分の径は細く形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジケース。
【請求項４】
前記圧入ピンは、前記第１圧入孔に圧入される側の端部にフランジ状の頭部を有していることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジケース。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載のカートリッジケースの組立方法であって、
前記第１圧入孔に、前記圧入ピンの一方の端部を浅く仮圧入した後、前記第２圧入孔を、前記圧入ピンの他方の端部に位置合わせし、この状態において、前記第１ケースおよび前記第２ケースを相対的に押圧して、前記圧入ピンを前記第１圧入孔および前記第２圧入孔に同時に圧入することを特徴とするカートリッジケースの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納したテープ状部材を詰替え可能に構成したカートリッジケースおよびカートリッジケースの組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のカートリッジケースとして、上ケースおよび下ケースを接合して成り、内部に消耗品である印刷テープおよびインクリボンを収容する樹脂製のカートリッジケースが知られている（特許文献１参照）。上ケースの接合端面には、複数の圧入ピンが一体形成され、また、下ケースの接合端面には、各圧入ピンに対応するように複数の圧入孔が形成されている。上ケースと下ケースとは、各圧入孔に各圧入ピンを圧入することで組み立てられ、また専用治具により、各圧入ピンを各圧入孔から押し出すことにより分解される。そして、この分解により印刷テープ等を詰替えることで、カートリッジケースを再利用できるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−５３２４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来のカートリッジケースでは、再利用する度に樹脂製の圧入ピンおよび圧入孔が微小に塑性変形し、次第に圧入ピンが細くなると共に、圧入孔は拡がってしまう。このため、圧入ピンと圧入孔との保持力（引抜き強度）が低下し、外観上は再利用可能であっても、上下両ケースの接合強度の面において、再利用回数が制限されてしまう問題があった。
【０００４】
本発明は、再利用回数にかかわらず、第１ケースおよび第２ケースの接合強度を一定に維持することができるカートリッジケースおよびカートリッジケースの組立方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のカートリッジケースは、第１ケースと第２ケースとを接合して成り、収納したテープ状部材を詰替え可能に構成された２分割構造のカートリッジケースにおいて、第１ケースは、その接合端面に形成した第１圧入孔を有し、第２ケースは、その接合端面に第１圧入孔と同軸上に形成した第２圧入孔を有し、第１圧入孔および第２圧入孔には、第１ケースおよび第２ケースと別体に形成された圧入ピンが、離脱可能に圧入されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、再利用のために組立および分解を繰り返すことで、圧入孔が拡がってしまっても、再利用の度に圧入ピンを拡がった圧入孔に合わせて太い径のものに代えることで、所定の保持力を奏するように圧入孔に圧入ピンを圧入することができる。これにより、再利用回数にかかわらず、カートリッジケースは所定の接合強度を得ることができ、両ケースに損傷が生じない限り、再利用回数を大幅に伸ばすことができる。
【０００７】
この場合、第１圧入孔および第２圧入孔は、貫通孔で構成されていることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、第１圧入孔および第２圧入孔に対する圧入ピンの圧入（組立）および押出し（分解）を、簡単に行うことができる。
【０００９】
この場合、第１圧入孔は第２圧入孔に比べて径が大きく形成され、圧入ピンは、第１圧入孔に圧入される部分の径は太く、第２圧入孔に圧入される部分の径は細く形成されていることが、好ましい。
【００１０】
同様に、圧入ピンは、第１圧入孔に圧入される側の端部にフランジ状の頭部を有していることが、好ましい。
【００１１】
ところで、両ケースの接合端面同士を突き合わせ、これにストレートの圧入ピンを圧入すると、圧入ピンの一方の半部は第１圧入孔を通過して第２圧入孔に圧入される。このとき、第１圧入孔は微小に拡がるため、第１圧入孔と圧入ピンの他方の半部との保持力は低下し、全体として、両ケースの接合強度は低下する。上記前者の構成によれば、第１圧入孔および第２圧入孔の径をそれぞれ異なるようにし、圧入ピンの径がそれぞれの圧入孔の径に対応するよう形成することで、圧入ピンの一方の半部が第１圧入孔を通過するときにこれを押し広げることがないため、両圧入孔において確実に所定の接合強度を得ることができる。また、上記後者の構成によれば、圧入ピンの一方の半部が第１圧入孔を通過することによってこの部分の保持力が低下しても、頭部による押え力により、これを補うことができ、全体として、両ケースの接合強度の低下を抑制することができる。
【００１２】
本発明のカートリッジケースの組立方法は、上記のカートリッジケースの組立方法であって、第１圧入孔に、圧入ピンの一方の端部を浅く仮圧入した後、第２圧入孔を、圧入ピンの他方の端部に位置合わせし、この状態において、第１ケースおよび第２ケースを相対的に押圧して、圧入ピンを第１圧入孔および第２圧入孔に同時に圧入することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、圧入ピンの両側を第１圧入孔および第２圧入孔に圧入することより、圧入ピンの一方の半部を第１圧入孔に、他方の半部を第２圧入孔に同時に圧入することができる。このため、圧入ピンの一方の半部と第１圧入孔との保持力および圧入ピンの他方の半部と第２圧入孔との保持力を所望のもの（略同一）とすることができ、両ケースの組立てによる接合強度の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面に基づいて、本実施形態に係るカートリッジケースについて説明すると共に、カートリッジケースを分解する分解治具について説明する。このカートリッジケースは、印刷テープおよびインクリボンを内部に着脱可能に収納したテープカートリッジの外殻をなす２分割構造のものであり、再利用することができるように、カートリッジケースを損傷することなく分離可能に構成されたものである。また、テープカートリッジ分解治具は、このテープカートリッジを分解するための専用の治具である。以下の説明では、先ず、テープカートリッジを使用する印刷装置から簡単に説明する。
【００１５】
図１および図２に示すように、印刷装置１は、装置ケース２により外殻が形成され、装置ケース２の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が配設されている。装置ケース２の後半部左上面には、開閉蓋６が広く設けられ、開閉蓋６の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン８が設けられている。装置ケース２の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が形成されている。
【００１６】
蓋体開放ボタン８を押して開閉蓋６を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部１０が形成されており、カートリッジ装着部１０には、テープカートリッジＣから繰り出される印刷テープＴに熱転写による印刷を行うサーマルヘッド１５が設けられている。
【００１７】
装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部１０から装置外部へ印刷テープＴを排出するテープ排出口１７が形成され、このテープ排出口１７に臨んで、カッタモータにより駆動するカッタユニット１８が装置ケース２に内蔵されており、これにより、印刷処理後の印刷テープＴの印刷済み部分が切断され、ラベルが作成される。
【００１８】
次に、図２および図３を参照して、テープカートリッジＣについて詳細に説明する。テープカートリッジＣは、上ケース２５（第１ケース）と下ケース２６（第２ケース）とから成る樹脂製のカートリッジケース２７により、その外殻が形成されており、カートリッジケース２７の内部には、テープ収容部３０とリボン収容部３１とが構成されている。
【００１９】
テープ収容部３０には、印刷テープＴを繰出し自在に巻回したテープリール３５が収容されている。リボン収容部３１には、インクリボンＲを繰出し自在に巻回したリボン繰出しリール３６と、使用後のインクリボンＲを巻取り自在に巻回したリボン巻取りリール３７と、が収容されており、また繰出し・巻取り両リール３６、３７から離間してリボン収容部３１には、テープ送りローラを兼ねるプラテンローラ３８が収容されている。そして、これらテープリール３５、リボン繰出しリール３６、リボン巻取りリール３７およびプラテンローラ３８は、上ケース２５および下ケース２６に形成された軸突起や嵌合孔にそれぞれ回転自在に軸支されており、上ケース２５および下ケース２６を分解することで、これら各リール３５、３６、３７およびプラテンローラ３８を詰替えるようになっている。
【００２０】
リボン収容部３１の図示左側部に位置して、下ケース２６には、サーマルヘッド１５が臨む下ヘッド開口４０が形成され、上ケース２５には、下ヘッド開口４０に対応する位置に上ヘッド開口４１が形成されている。また、下ヘッド開口４０の縁部には、ガイド壁４２が突出形成されている。
【００２１】
テープリール３５に巻回されている印刷テープＴは、テープリール３５から繰り出されてプラテンローラ３８に至り、リボン繰出しリール３６から送られてくるインクリボンＲとプラテンローラ３８の位置で重なって併走し、サーマルヘッド１５によりインクリボンＲのインクが印刷テープＴに熱転写され、印刷が行われる。印刷が行われた印刷テープＴの印刷済み部分は、カートリッジケース２７の送出しスリット４３を通過して、印刷装置１のテープ排出口１７から随時装置ケース２外部に送り出される。
【００２２】
次に、図３を参照して、カートリッジケース２７の接合形態について説明する。本実施形態のカートリッジケース２７では、上ケース２５と下ケース２６との２分割構造で構成されており、上ケース２５は、天壁部５０と上周壁部５１とで一体に形成され、下ケース２６は、底壁部５２と下周壁部５３とで一体に形成されている。上ケース２５と下ケース２６とは、この上周壁部５１の端面５４ａ（接合端面）と下周壁部５３の端面５４ｂ（接合端面）と突き合せると共に、上ケース２５および下ケース２６を、これとは別体に形成した圧入ピン５６により接合されている。
【００２３】
上ケース２５には、その上周壁部５１の端面５４ａに５個および上ヘッド開口４１の縁部（内周壁）に１個、計６個の上圧入孔６０（第１圧入孔）が貫通形成されている。同様に、下ケース２６の下周壁部５３の端面５４ｂおよび下ヘッド開口４０の縁部には、計６個の上圧入孔６０に対応して６個の下圧入孔６１（第２圧入孔）が貫通形成されている。各上圧入孔６０は、上周壁部５１の端面５４ａに対し直交方向に貫通形成され、同様に、各下圧入孔６１も、下周壁部５３の端面５４ｂに対し直交方向に貫通形成されている。対応する各上圧入孔６０および各下圧入孔６１は、それぞれ断面円形に形成されると共に、相互に同軸上に形成されている。
【００２４】
上下両ケース２５、２６にそれぞれ一体に形成（成形）された上下両圧入孔６０、６１に対し、圧入ピン５６は、上下両ケース２５、２６と同一の樹脂、異なる樹脂或いは金属等で構成されている。この場合、圧入ピン５６は、いわゆるストレートピンであり、上下両圧入孔６０、６１に圧入されるよう上下両圧入孔６０、６１の径よりも僅かに太い径の円柱状に形成（設計）されている。圧入ピン５６の両端部は、面取りされており、圧入を円滑にガイドできるようになっている。また、圧入ピン５６の長さは、上圧入孔６０と下圧入孔６１とを合わせた長さと同長かあるいは僅かに短く形成され、圧入状態で上下両ケース２５、２６から突出しないようになっている。そして、各上圧入孔６０と各下圧入孔６１とを位置決めした後、圧入ピン５６を圧入することにより、上ケース２５と下ケース２６とが所定の接合強度をもって接合される。
【００２５】
ここで、図４を参照して、図外の組立装置によりカートリッジケース２７を組み立てる一連の動作について説明する。下ケース２６に上記したテープリール３５、リボン繰出しリール３６、リボン巻取りリール３７およびプラテンローラ３８を収容し、その上方から上ケース２５を覆い被せて、これらを軸支すると共に、下ケース２６および上ケース２５の外形を合わせてこれらを位置決めする。この後、上記複数の圧入ピン５６を用い、各上圧入孔６０の上方から各圧入ピン５６を圧入して、さらに、各圧入ピン５６を各下圧入孔６１に圧入する。
【００２６】
このとき、上圧入孔６０と下圧入孔６１が完璧に位置合わせされていなくても、圧入ピン５６が下圧入孔６１に圧入されるときに、圧入ピン５６が下圧入孔６１のガイドとなるため、自動的に位置合わせが行われる。また、複数の圧入ピン５６は、同時に圧入されることが好ましい。このようにして、圧入ピン５６は、上圧入孔６０およびこれに続く下圧入孔６１に圧入され、圧入ピン５６の上端が上圧入孔６０に納まった状態で圧入を完了する。この状態では、圧入ピン５６の両端は、天壁部５０の上面および底壁部５２の下面と面一、或いは僅かに没入した状態となる。このように、上圧入孔６０および下圧入孔６１に圧入ピン５６を圧入するだけで、上ケース２５と下ケース２６とが圧接した状態で接合され、テープカートリッジＣを簡単に組み立てることができる。
【００２７】
次に、図５を参照して、上記のテープカートリッジＣを分解するためのテープカートリッジ分解治具７０について、簡単に説明する。テープカートリッジ分解治具７０は、テープカートリッジＣを位置決めして載置する載置台７１と、載置台７１に載置したテープカートリッジＣの上方に臨み、圧入ピン５６を上圧入孔６０および下圧入孔６１から押し出す押出しヘッド７２と、押出しヘッド７２を上下移動させる図外の押出し機構（手動或いは自動）と、を有している。
【００２８】
載置台７１は、テープカートリッジＣを載置するブロック状の載置部７５と、載置部７５を支持する脚部７６とを有しており、載置部７５には、テープカートリッジＣの外形に合わせて形成されたカートリッジ載置溝７７が設けられている。カートリッジ載置溝７７の底面には、載置したテープカートリッジＣの下圧入孔６１に対応する位置に、下圧入孔６１よりも一回り太い径の押出し孔７８が貫通形成されている。このため、押出しヘッド７２によって押し出された圧入ピン５６は、下ケース２６から押出し孔７８を経て外部に押し出される。
【００２９】
押出しヘッド７２は、上ケース２５の上圧入孔６０の上方に位置すると共に６個の上圧入孔６０に対応した位置に配置された６つの押出しピン７９と、各押出しピン７９を下向きに植設した押出しプレート８０とを有しており、押出し機構により上下方向に移動自在に構成されている。各押出しピン７９は、金属材料を用いて上下両圧入孔６０、６１よりも一回り細い径の円柱状に形成され、また、上下両圧入孔６０、６１の軸方向と平行に且つ上下両圧入孔６０、６１を合わせた長さよりも長く形成されている。
【００３０】
載置台７１にテープカートリッジＣが位置決めした状態で載置された後、押出しヘッド７２を下降させて、各押出しピン７９を上下両圧入孔６０、６１に圧入された圧入ピン５６の端面に突き当てる。この後、更に押出しヘッド７２を下降させ、圧入ピン５６を上下両圧入孔６０、６１から押し抜くことで、上ケース２５および下ケース２６の接合状態が解かれ、内部に収容したテープリール３５、リボン繰出しリール３６、リボン巻取りリール３７およびプラテンローラ３８等を取り外す。これにより、上圧入孔６０および下圧入孔６１から圧入ピン５６を押し抜くだけであるため、簡単にテープカートリッジＣを分解することができる。
【００３１】
このようにして、再利用のために組立および分解を繰り返すと、上下両圧入孔６０、６１が、微小な塑性変形により次第に拡がってゆく。そこで、本実施形態では、再組立て毎に、広がった上下両圧入孔６０、６１に対応して、圧入ピン５６を太い径のものに代えるようにしている。
【００３２】
以上の構成によれば、再利用のために組立および分解を繰り返すことで、上下両圧入孔６０、６１が拡がってしまっても、再利用の度に圧入ピン５６を上下両圧入孔６０、６１に合わせて太い径のものに代えることで、所定の接合強度を維持することができる。これにより、上下両ケース２５、２６に損傷が生じない限り、再利用回数を大幅に伸ばすことができる。また、本実施形態では、テープカートリッジＣの組立および分解を簡単に行うため上下両圧入孔６０、６１を貫通形成したが、これに限らず、上下両圧入孔６０、６１を没入形成（有底の圧入孔）してもよい。この場合は、後述するカートリッジケース２７の組立方法において、カートリッジケース２７を組み立てるとよい。
【００３３】
なお、本実施形態では、上下両圧入孔６０、６１を位置合わせした後、上圧入孔６０の上方から圧入ピン５６を圧入したが、このとき、上圧入孔６０は、下圧入孔６１に圧入される圧入ピン５６の半部が上圧入孔６０を通過するため、下圧入孔６１の径よりも上圧入孔６０の径が微小に広がってしまい接合強度が低下する虞がある。そこで、以下の方法でカートリッジケース２７を組み立ててもよい。
【００３４】
図６に示すように、このカートリッジケース２７の組立方法は、下ケース２６の各下圧入孔６１に各圧入ピン５６の一端を仮圧入して位置決め固定し、この状態において、上ケース２５の各上圧入孔６０を各圧入ピン５６の他端に位置合わせして、上ケース２５および圧入ピン５６を押圧して嵌め合わせる。これにより、上圧入孔６０には、下圧入孔６１に圧入される圧入ピン５６の半部が通過することがないため、圧入ピン５６と上下両圧入孔６０、６１との保持力を略同一とすることができる。
【００３５】
次に、図７を参照して、第２実施形態に係るカートリッジケース２７について説明する。なお、重複した記載を避けるため、異なる部分について主に説明する。このカートリッジケース２７は、上圧入孔６０と下圧入孔６１との径が異なっており、例えば、下圧入孔６１が上圧入孔６０より細い径で貫通形成されている。また、圧入ピン５６は、上圧入孔６０の径よりも僅かに太い径に形成された太径部８５と、下圧入孔６１の径よりも僅かに太い径に形成された細径部８６とを有しており、細径部８６を下圧入孔６１へ、太径部８５を上圧入孔６０へ圧入する。この場合も、圧入ピン５６の両端部は面取りされると共に、太径部８５と細径部８６との境目の段部８７も面取りされている。
【００３６】
なお、上記の構成とは逆に、圧入ピン５６の圧入が下ケース２６から上ケース２５に向かう方向となる場合には、下圧入孔６１を上圧入孔６０より太い径になるよう形成する。また、いわゆる段付ピンである第２実施形態の圧入ピン５６では、圧入完了状態が圧入ピン５６の両端が天壁部５０の上面と面一、或いは僅かに没入した状態で、なおかつ、上下両ケース２５、２６の間に浮きが生じないよう、圧入ピン５６の段部８７が下ケース２６（の端面）に突き当たらないように設計することが好ましい。もっとも、上ケース２５を上側から押さえておいて、圧入ピン５６の圧入を行なう場合には、この限りではない。
【００３７】
カートリッジケース２７を組み立てる際には、第１実施形態と同様に、下ケース２６と上ケース２５との外形を合わせた後、複数の圧入ピン５６をそれぞれ、上ケース２５の上方から細径部８６を下にして、上圧入孔６０（下圧入孔６１の上方）に細径部８６を臨ませると共に、上圧入孔６０の上方に太径部８５を臨ませる。ここから、圧入ピン５６を押し込んで、下圧入孔６１に細径部８６を、上圧入孔６０に太径部８５を圧入する。これにより、下圧入孔６１と細径部８６とは、所定の保持力で保持され、また、上圧入孔６０と太径部８５とも、所定の保持力で保持されるため、上下両ケース２５、２６の接合強度を所定のものとすることができる。すなわち、上圧入孔６０を細径部が通過する際には、遊嵌状態であるため、上圧入孔６０の径を広げることがなく接合強度を低下させることがない。
【００３８】
また、図８に示すように、テープカートリッジＣを分解する場合には、上ケース２５を下にして下ケース２６の下圧入孔６１の上方に押出しヘッド７２が位置するよう載置台７１に載置する。この場合、載置台７１のカートリッジ載置溝７７の底面には、上圧入孔６０に対応した位置に押出し孔７８が形成されている。そして、テープカートリッジＣを載置台７１に載置した状態において、圧入ピン５６の細径部８６の端面を押出しヘッド７２により下方に押圧して、圧入ピン５６を押し出すことで、第１実施形態と同様に、テープカートリッジＣを分解する。
【００３９】
次に、図９を参照して、第３実施形態に係るカートリッジケース２７について説明する。この場合も、異なる部分について主に説明する。この実施形態では、圧入ピン５６は、円柱状に形成された胴部９０と、胴部９０よりも一回り太い径に形成された頭部９１とで一体に形成されている。これに対応して、カートリッジケース２７は、第１実施形態と同様に、上圧入孔６０および下圧入孔６１が略同径に形成されているが、上圧入孔６０の天壁面側には、圧入ピン５６の頭部９１が収容される座ぐり穴９２が形成されている。この座ぐり穴９２は、圧入ピン５６の頭部９１と略同径に形成されており、上ケース２５の上面から頭部９１が突出しないようになっている。
【００４０】
カートリッジケース２７を組み立てる際には、下ケース２６と上ケース２５とを位置合わせした後、上記複数の圧入ピン５６をそれぞれ、上ケース２５の上方から圧入ピン５６の胴部９０を下にして、上下両圧入孔６０、６１に圧入する。このとき、圧入ピン５６の頭部９１は、上圧入孔６０に設けた座ぐり穴９２に収容されて、圧入が完了する。これにより、圧入ピン５６により、上圧入孔６０が微小に広がり上圧入孔６０と圧入ピン５６との保持力が低下しても、フランジ状の頭部９１により、上ケース２５を押さえ込むことで、上下両ケース２５、２６の接合強度の低下を補うことができる。
【００４１】
また、図１０に示すように、テープカートリッジＣを分解する場合には、第２実施形態と同様に、上ケース２５を下にして下ケース２６の下圧入孔６１の上方に押出しヘッド７２が位置するよう載置台７１に載置し、この状態において、圧入ピン５６の胴部９０の端面を押出しヘッド７２により下方に押圧して、圧入ピン５６を押し出す。これにより、第１実施形態と同様に、簡単にテープカートリッジＣを分解することができる。
【００４２】
なお、上記の実施形態では、印刷テープＴ、インクリボンＲおよびプラテンローラ３８を収容するカートリッジケース２７について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば印刷テープＴのみを収容するカートリッジケース２７やインクリボンＲのみを収容するカートリッジケース２７にも、適用可能である。また、圧入箇所も上記の実施形態に限定されるものではなく、例えばカートリッジケース２７がヒンジ部で連結された簡易なものである場合には、圧入箇所を１或いは２箇所としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係る閉蓋状態の印刷装置の外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る開蓋状態の印刷装置の外観斜視図である。
【図３】（ａ）は、本実施形態に係るカートリッジケースの平面模式図であり、（ｂ）は、カートリッジケースのＡ−Ａ’断面模式図である。
【図４】カートリッジケースの組立方法に関する説明図である。
【図５】テープカートリッジ分解治具の模式図である。
【図６】カートリッジケースの組立方法に関する説明図である。
【図７】（ａ）は、第２実施形態に係るカートリッジケースの組立方法に関する説明図であり、（ｂ）は、カートリッジケースの断面模式図である。
【図８】第２実施形態に係るカートリッジケースを分解するテープカートリッジ分解治具の模式図である。
【図９】（ａ）は、第３実施形態に係るカートリッジケースの組立方法に関する説明図であり、（ｂ）は、カートリッジケースの断面模式図である。
【図１０】第３実施形態に係るカートリッジケースを分解するテープカートリッジ分解治具の模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
２５…上ケース  ２６…下ケース  ２７…カートリッジケース  ５４ａ…上周壁部の端面  ５４ｂ…下周壁部の端面  ５６…圧入ピン  ６０…上圧入孔  ６１…下圧入孔  ８５…太径部  ８６…細径部  ９１…頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007308170.tif 000006
【図５】
2007308170.tif 000007
【図６】
2007308170.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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