(57)【要約】      （修正有）【課題】移動式搬送装置用照明ボックスの塗装方法を改善し、良質で品質の安定した照明ボックスを提供するとともに、エスカレータ製作作業を合理化する。【解決手段】天板２および側板３を接合して形成した照明ボックス１の天板と側板の接合部において、天板と側板の一方に突起４が、他方に突起挿入孔５が設けられ、突起が突起挿入孔に挿入され、さらに突起挿入孔から反対側に突き出して天板と側板が係止されている移動式搬送装置用照明ボックスおよび該移動式搬送装置用照明ボックス製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板および側板を接合して形成した照明ボックスの天板と側板の接合部において、天板と側板の一方に突起が、他方に突起挿入孔が設けられ、突起が突起挿入孔に挿入され、さらに突起挿入孔から反対側に突き出して天板と側板が係止されている移動式搬送装置用照明ボックス。
【請求項２】
突起が天板または側板の端部に形成されており、天板と側板の係止形態が突起挿入孔から突き出した突起先端部の捻りまたは折曲げである請求項１に記載の移動式搬送装置用照明ボックス。
【請求項３】
突起が天板または側板の端部に形成されており、突起挿入孔から突き出した突起先端部が突起付け根部より拡がっており、拡がった突起先端部が側板または天板に掛止されている請求項１に記載の移動式搬送装置用照明ボックス。
【請求項４】
天板および２枚の側板により形成される略門型の断面形状に沿ってその外側を跨ぐように略門型の補強部材を配置した請求項１〜３のいずれか１項に記載の移動式搬送装置用照明ボックス。
【請求項５】
天板および側板をそれぞれ作製し、塗装した後に組み立てる請求項１〜４のいずれか１項に記載の移動式搬送装置用照明ボックスの製造方法。
【請求項６】
天板および側板をそれぞれ作製し、塗装した後に移動式搬送装置に組み込んでいく請求項１〜４のいずれか１項に記載の移動式搬送装置用照明ボックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は移動式搬送装置用照明ボックスおよびその製造方法に関し、詳しくは、エスカレータ、移動歩道等の移動式搬送装置の底面や側面に設置されている照明装置を格納する移動式搬送装置用照明ボックスおよびその製造方法に関する。なお、本発明における移動式搬送装置には、斜面の傾斜角が３０度程度であるエスカレータ、水平移動用の移動歩道が一般的であるが、その他にも動く歩道、トラボレータ（商品名）、トラベータ（商品名）、およびコンペバイヤ（商品名）と称されている移動式搬送装置等も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
通常、エスカレータ等の移動式搬送装置（以後代表としてエスカレータと称する。）は、ステップおよびライザーを有し、前記ステップおよびライザーが無限軌道上を循環移動するように形成され、これで人あるいは物を搬送する。この循環移動するステップおよびライザーはトラスによって支えられている。図８、図９および図１０に示すように、ステップおよびライザーの両側のデッキの上に透明強化ガラス製やステンレス板製の内側板があり、その上には移動手擦り１４が付いている。そして、エスカレータの下部のライザー、トラスなどは側面板１１および底面板１２により覆われている。さらに、図８に示すようにエスカレータが重なって設置され、その下部が外部に露出している場合などは、エスカレータ底面、場合によっては側面にも照明装置１３が取り付けられている。
【０００３】
図１０に示すように、この照明装置１３は、エスカレータ内部のトラス１８の下部に設置されているオイルパン２０の裏面にＬ型鋼、丸棒またはターンバックルなどの照明装置固定部材１９により固定されている。通常、照明装置固定部材１９は照明ボックス１の補強部材７に溶接等により取り付けてある。そして、照明ボックス１内には照明器具１６を設置し、さらに照明ボックス１の下部をアクリル板等の白色または無色の透明板１７で覆った構造になっている。通常、この照明ボックス１は、コの字型の断面形状をした鋼板製である。従来は、この照明ボックスは、一枚の鋼板をコの字型断面形状になるように板金加工により一体成形して製造されていた。これまで、照明装置や側面板、底面板のような外装体については、エスカレータ本体に比べ技術的にあまり注意が払われてこなかったが、最近は製造コストや品質の厳格な管理が要求されるに伴い、側面板や底面板の取り付け方法について研究がなされている（特許文献１）。しかし、照明ボックスの改良にまではあまり注意が払われていなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３６１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、エスカレータ用の照明ボックスについては構造が比較的簡単で、エスカレータへの設置方法も単純であったのであまり注意が払われていなかった。しかし、長期間使用する装置であるエスカレータは、例え内部であっても腐食等が起こることは好ましくない。特に、照明ボックスは照明器具を覆うものであり、均一で美しい反射面を長期間維持しなければならない。そのために塗装には十分な配慮が必要であった。ところが、従来の照明ボックスは鋼板をコの字型に成形加工した後に塗装を施していたので、内側の反射面となるところの機械塗装が難しく、手塗りにより塗装していた。
【０００６】
本発明は、このような照明ボックスの塗装方法を改善し、良質で品質の安定した照明ボックスを提供するとともに、その製作作業を合理化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためには、照明ボックスのコの字型の天板部および側板部をそれぞれ別個に作製し、塗装しやすい状態で塗装してから組み立てる方法が好ましいことを見出した。そして、天板と側板の組み立てに際して特別の係合部を設けることにより、従来の照明ボックス一体成形より簡便に製作できる照明ボックスを発明し下記の発明を完成した。
（１）天板および側板を接合して形成した照明ボックスの天板と側板の接合部において、天板と側板の一方に突起が、他方に突起挿入孔が設けられ、突起が突起挿入孔に挿入され、さらに突起挿入孔から反対側に突き出して天板と側板が係止されている移動式搬送装置用照明ボックスである。
（２）突起が天板または側板の端部に形成されており、天板と側板の係止形態が突起挿入孔から突き出した突起先端部の捻りまたは折曲げである（１）に記載の移動式搬送装置用照明ボックスである。
（３）突起が天板または側板の端部に形成されており、突起挿入孔から突き出した突起先端部が突起付け根部より拡がっており、拡がった突起先端部が側板または天板に掛止されている（１）に記載の移動式搬送装置用照明ボックスである。
（４）天板および２枚の側板により形成される略門型の断面形状に沿ってその外側を跨ぐように略門型の補強部材を配置した（１）〜（３）のいずれかに記載の移動式搬送装置用照明ボックスである。
（５）天板および側板をそれぞれ作製し、塗装した後に組み立てる（１）〜（４）のいずれかに記載の移動式搬送装置用照明ボックスの製造方法である。
（６）天板および側板をそれぞれ作製し、塗装した後に移動式搬送装置に組み込んでいく（１）〜（４）のいずれかに記載の移動式搬送装置用照明ボックスの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の移動式搬送装置用照明ボックスは、平板またはほぼ平板状の天板と側板とを組み立てて製作する構造であり、塗装はほぼ平板状の天板や側板に対して行えばよい。そのため、塗装が容易で均質に仕上げ易く、機械塗装も簡単にでき、移動式搬送装置用照明ボックス全体としての製作が容易である。特に、機械塗装により安価で品質の安定した塗装が可能である。さらに、天板や側板は板材として積み重ねて効率よく輸送、取扱いができるので、エスカレータ設置現場までの搬送や取り扱いが容易である。照明ボックスの組み立ては突起を突起挿入孔に挿入し、場合によっては突起先端をペンチ等で折り曲げるだけでよく、工場でも、エスカレータ設置現場でも製作でき、エスカレータに天板や側板を組み込みながら照明ボックスを製作することもできる。また、照明ボックスの一部に不具合が生じ、補修、取り替えをする場合にも、照明ボックス全体ではなく、天板や側板などの１部部品のみを簡単に取り外して、補修したり取り替えたりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の照明ボックスを有する移動式搬送装置には、エスカレータ、トラボレータ（商品名）、トラベータ（商品名）、およびコンペバイヤ（商品名）、移動歩道、動く歩道等色々の呼び名の装置があるが、説明の都合上、代表例としてエスカレータ用照明ボックスをあげて説明する。しかし、本発明に係る移動式搬送装置用照明ボックスは、エスカレータ用以外の移動式搬送装置用照明ボックスを除外するものではなく、上記装置用の照明ボックスをすべて含んでいる。
【００１０】
本発明のエスカレータ用照明ボックスは、少なくとも天板および２枚の側板からなっている。これらの板は図１に示すように天板２の両側面に側板３を配置され、断面形状が略コの字型または門型をしている。そして、天板２と側板３を係止するためにその接合部の一方の板には突起４が、他方の板には突起挿入孔５が設けられており、突起４が突起挿入孔５に挿入され、さらに突起挿入孔から反対側に突き出している。これにより天板と側板が係止されている。この突起４と突起挿入孔５の組み合わさった係止部は、天板２と側板３の接合部に１箇所ずつでもよいが、通常は２箇所以上が好ましい。天板２と側板３の接合部の長さによって掛止部の数を決めればよい。通常は、０．５〜２ｍおきに係止部を設けることが好ましい。なお、天板２や側板３は端部が略直角に折れ曲がったり、折り返したりして照明ボックスの強度を増してあっても良い。特に、側板の天板との接合部と反対側の端部には、アクリル板等の透明版が設置されるので、通常は内側への折込が付いている。ひとつの照明ボックスの長さは２〜３ｍの場合が多く、通常は隣の照明ボックスと連結しているので、長手方向の側面は特にこれを塞ぐ側面板を設ける必要はないが、隣に照明ボックスがない場合には、長手方向の側面板を設けてもよい。
【００１１】
本発明の照明ボックスには、天板と側板の係合構造に特徴がある。天板と側板の接合部の係合は、突起および突起挿入孔を組み合わせた構造になっており、図１に従って説明すれば、天板２の側面に形成されている略長方形の板状の突起４が、側板３の突起４に対応する位置にある突起挿入孔５に挿入され、反対側に突き出している。そして、突き出した突起の一部が折り曲げられており、このため天板２と側板３は外れないように確実に係止されている。図ではこの突起４と突起挿入孔５の組み合わせの係止部は片側の側板上に２箇所ある。また、反対側の側板と天板も同じような構造で係止されている。実際の本発明の照明ボックスには２０〜３０ｃｍ間隔で突起を配置することが望ましい。
【００１２】
図１には、本発明の照明ボックスの一例を示したが、本発明における突起の形状および係止の構造の具体的な例を示す。此処に説明する例は代表的なものであり、その他の突起形状や係止構造を否定するものではなく、本発明の構造を有し、本発明の目的を果たすものであればどのようなものでもよい。例えば、突起先端部の折曲げがなくてもよいし、突起は板状でなく棒状などでもよい。勿論、突起挿入孔も突起が挿入できるような形状に合わせておく必要がある。
【００１３】
図２のＡには、側板３の突起挿入孔５から突起４が突き出している状態を表している。突起４は突起挿入孔５に挿入後その先端部が、側板に対し法線方向の軸を中心に時計方向に捻じられて突起挿入孔５から外れないようになっている。これにより、側板３は突起４すなわち突起が形成されている天板２と外れないように係止されている。図２の下部には、このように先端を捻じる、または図１のように折り曲げることにより天板と側板を係止する構造の突起の形状の例を示した。これらの突起は板状で、ａはＬ字型突起、ｂはＴ字型突起、ｃはきのこ型突起、ｄはＬ字組合せ型突起である。ｄのタイプは、突起挿入孔の幅を突起の横幅に合わせて形成すればよく、側板と天板の長手方向へのずれがないので好都合である。なお、ａタイプについても、図１のように２つの突起を反対向きに設置すればｄタイプと同じ効果が得られる。
【００１４】
図３のＢは、側板３の突起挿入孔５から突起４が突き出しており、突起４は突起挿入孔５に挿入後その先端部が、側板とほぼ平行になるように折り曲げられた構造になっている。これにより、側板３は突起４すなわち突起が設置されている天板２と外れないように係止されている。図３のｅ，ｆ，ｇには、このような係止方法に適している突起の形状を示している。ｅは矩形の板状、ｆは半円板状、ｇは三角形板状の突起が天板の側面に設置されている状態を示している。なお、このような係止構造は、上述の図２に示したａ，ｂ，ｃ，ｄのような形状の突起に対しても適用できる。
【００１５】
図４のＣは、側板３の突起挿入孔５から突起４が突き出しており、突起４は突起挿入孔５に挿入後、天板２すなわち突起４が側板３に対し突起挿入孔５の長手方向に沿って（図４のＣでは突起４が側板３の左方向へ）相対的に平衡移動し、突起４の先端の鉤状部が、側板から抜けないように掛止されている構造である。これにより、側板３と突起４すなわち天板２とが外れないように係止されている。突起４の先端の鉤状部が図４のＣに示すように側板に形成した突起掛止部６と掛止するような構造になっておれば、係止効果としては特に好ましい。なお、突起４と側板３を突起挿入孔５に沿って相対的に平衡移動し、突起４を突起掛止部６に掛止する際は、板状の突起４の弾性を利用して、図４のＣでは突起５を上または下へ押さえつけて平行移動し、先端の鉤状部を突起掛止部６に掛止すればよい。図４の下部のｈ，ｉ，ｊには、このような係止構造に適している突起の形状を示している。ｉ，ｊは突起係止部６形成の効果はあまりない。なお、このような係止構造は、上述の図２に示したｂ，ｃのような形状の突起によっても適用できる。以上説明したような突起は天板１又は側板３の製作時に鋼板の一部を突起として残しておけば容易に形成することができる。
【００１６】
図４の突起ｉは図２の突起ａと同じ形状である。しかし、図４のＣに示す構造とする場合は、Ｌ字型に突き出した突起の先端の方向に注意する。エスカレータは、通常一方が高く、他方が低い構造になっている。このようなエスカレータ用の照明ボックスもその長手方向に傾斜を持って設置されている。そこで、エスカレータ本体（トラスなど）と直接固定されている部材が、例えば図１０に示すように側板３である場合は、天板２が側板３に支えられている構造となる。このような場合、突起４の先端のＬ状に突き出している部分が傾斜の下側になるように配置する。図４では側板３の左側が低いほうであると仮定しているが、このようにすることにより、天板の自重によりＬ字状の突起４は突起挿入孔５の左側に係止され、突起４は側板３に確実に係止される。エスカレータ本体と直接固定されている部材が天板の場合にはＬ字状の突起先端部は逆向きにする。なお、天板と側板の両方がエスカレータ本体に直接固定されていたり、後述の補強部材により天板と側板が固定されている場合はこのような配慮はあまり必要ない、また図２、図３に示すような折曲げや捻じりが一部だけでも、あるいはなくてもよい。
【００１７】
これまでは、図１に示すように天板２の側面に突起４があり、側板３の側面付近の天板との接合部に突起挿入孔５がある構造の照明ボックスの例で説明した。しかし、通常照明ボックスは、２０〜３０ｃｍ程度の断面を持ち細長い形状であり、エスカレータ下部の狭い位置に設置するものである。それ故、照明ボックス組み立ての条件、エスカレータへの取り付けの条件によっては突起の先端部をどの位置にするか。どのような形状にするかは、状況によって対応せねばならない。照明ボックス製造者から言えば、どのような要求にも応えられる構造を準備しておくことが有効である。突起の形状、構造の具体例については上述のように各種示した。突起の配置については、図５のｊ〜ｏに示すような配置が基本となる。図５のｋ，ｌ，ｍタイプは天板２に突起を設け、側面に突起の先端が配置された構造である。ｋ，ｌタイプは照明ボックス内側に突起先端があると照明器具取り付け等に不都合な場合などに採用できる。ｋタイプに較べｌタイプは天板の剛性があり照明器具の取り付けに相対的に注意を要しない。ｍタイプはエスカレータの天板設置後における照明ボックスの側板の取り外し、取り付けが便利である。ｎ，ｏ，ｐタイプは側板側に突起があり、天板側に突起挿入孔があるタイプである。それぞれ、製造上、取り付け上、メンテナンス上の特質を考えて使い分ければよい。なお、図では、突起４はすべて天板または側板の側面に設置されているが、必ずしも側面でなくともよい。側面付近の両部材の接合部に設置すればよい。また、突起は平板状である必要もなく、棒状、きのこ状、さらに他の複雑な形状でもよい。
【００１８】
次に、補強部材を備え天板や側板が変形し難い照明ボックスについて説明する。補強部材７は、図７に示すように照明ボックス１の断面形状に合わせた構造をしている。すなわち、補強部材７は、照明ボックス１の天板２、側板３の外側に照明ボックスを跨ぐように配置されている。補強部材は、図６の７ａ、７ｂまたは７ｃのように略門型、またはコの字型をしており、７ａ、７ｂは３本のＬ型鋼を溶接等により固定した形状をしている。７ａは、真中の天板補強部８と両端の側板補強部９のＬ型鋼が背中合わせのように固定されており、７ｂは３本のＬ型鋼が同じ方向につばを出している構造である。それぞれ、コの字形の面に平行な面が照明ボックスに剛性を持たせ、これに垂直な面（上記つばの部分）が天板と側板を固定する。７ｃはコの字形の切断した鋼板の内側角部に切り欠きを入れ、コの字形鋼板の約半分の内側面を同じ方向に９０度起こしてつばとした形状である。７ｃのタイプは製作が容易で、材料も照明ボックス用の鋼板を使用できるので好都合である。それぞれの補強部材７ａ，７ｂ，７ｃのつばの部分には、ネジ留め孔１０があり、図７に示すように補強部材７を照明ボックス１に取り付けた後にネジ１５により照明ボックスに固定する。このようにすることにより、照明ボックス１は薄い鋼板で作られていても、剛性のある、取り扱いやすい照明ボックスとなる。なお、補強部材の側板補強部は側板と同じ長さである必要はない。むしろ、図７に示すように側板３より短めにしておくほうが照明ボックスのエスカレータ本体への取り付けや、エスカレータ底板の取り付けの際に邪魔にならず好都合の場合もある。また、この補強部材は、エスカレータ本体への取り付け部材、隣り合う照明ボックスを連結する連結部材としても応用できる。その場合、補強部材７は図６の７ａタイプのようにつばの部分がコの字形の面の左右両側に出ている構造とすることが好ましい。
【００１９】
図８には、エスカレータ底面に２本の照明装置１３、すなわち照明ボックス１が縦列に配置されている例を示した。この照明ボックスは１列でもよいし、側面板１１の位置に配置されていてもよい。また、場合によっては、エスカレータの上から下までではなく部分的に照明ボックスを配置することもある。
【００２０】
このような照明ボックスは、天板、側版をそれぞれ製作し、これに突起または突起挿入孔を設置した後、塗装を施す。補強部材も別途塗装しておく。塗装はどのような方法で行ってもよいが機械塗装が好適である。この天板や側板は端部に多少の屈曲部がある場合もあるがほぼ平板状であるので容易に機械塗装ができる。手塗りや高価なロボットによる塗装に較べ安価で簡便であるだけでなく、均質で高品質の塗装が得られ易いという利点がある。この塗装した各部材を工場またはエスカレータ設置現場で組み立てて、従来と同じようにエスカレータ内に設置すればよい。組み立てに際しては、突起を変形させる必要がない場合は、何の工具も必要としない。突起を捻じるまたは折り曲げる場合でも冶具なしでもよいが、ペンチ程度の道具があれば十分である。それ故、エスカレータ設置現場でエスカレータの底部に直接、上記塗装された照明ボックスの各部材を取り付けながら組み立てていくことも簡単である。さらに、１部補修の際にも簡便に作業できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の移動式搬送装置用照明ボックスは、底面または側面に照明装置を必要とする移動式搬送装置であれば、どのようなものにも適用できる。特に、ロビーに設置してあるエスカレータや、エスカレータが多数段重ねて設置してある、３階建以上のビル用のエスカレータなど底部に照明が必要なエスカレータへの利用が有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の照明ボックスの全体の説明図である。
【図２】図２は、本発明の照明ボックスの捻じられた突起先端部の説明図、および突起形状の例の説明図である。
【図３】図３は、本発明の照明ボックスの折曲げられた突起先端部の説明図、および突起形状の例の説明図である。
【図４】図４は、本発明の照明ボックスの拡がった突起先端部が側板に掛止されている状態の説明図、および突起形状の例の説明図である。
【図５】図５は、本発明の照明ボックスに取り付けられた突起の配置の説明図である。
【図６】図６は、本発明の照明ボックスに対する補強部材の例の説明図である。
【図７】図７は、本発明の補強部材を設置した照明ボックスの説明図である。
【図８】図８は、エスカレータの説明用斜視図である。
【図９】図９は、２段に重なったエスカレータ外観の説明用部分図である。
【図１０】図１０は、本発明の照明ボックスを設置したエスカレータ内部の説明断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  照明ボックス
２  天板
３  側板
４  突起
５  突起挿入孔
６  突起掛止部
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  補強部材
８  天板補強部
９  側板補強部
１０  ネジ留め孔
１１  エスカレータ側面板
１２  エスカレータ底板
１３  照明装置
１４  手摺り
１５  ネジ
１６  照明器具
１７  透明版
１８  トラス
１９  照明装置固定部材
２０  オイルパン
Ａ，Ｂ，Ｃ  突起が設置された側板の部分
ａ〜ｊ  天板または側板に設置されている突起の形状の例
ｋ〜ｐ  天板と側板および突起の配置の例
【図１】
2007039184.tif 000003
【図２】
2007039184.tif 000004
【図３】
2007039184.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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