(57)【要約】【課題】立体編物の外周を縁部カバー材で被覆処理したクッション材として、特にベッドパッド等の寝具、座布団、置き敷きマット等に利用されるもので、家庭用洗濯機による通常洗濯が可能で、乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化の少ないクッション材及びタンブラー型洗濯機による高温洗濯でも乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化のすくない見栄えの良いクッション材を提供する。【解決手段】表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸からなる立体編物を１枚もしくは複数枚積層させたクッション部材の外周を、縁部カバー材によって被覆処理したクッション材であって、家庭用洗濯機による４０℃洗濯時の洗濯収縮率差（Ｘ１）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となることを特徴とするクッション材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸からなる立体編物を１枚もしくは複数枚積層させたクッション部材の外周を、縁部カバー材によって被覆処理したクッション材であって、家庭用洗濯機による４０℃洗濯時の洗濯収縮率差（Ｘ１）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となることを特徴とするクッション材。
ここで洗濯収縮率差（Ｘ１）＝立体編物の洗濯収縮率（Ａ１）−縁部カバー材の洗濯収縮率（Ｂ１）とする。
【請求項２】
タンブラー型洗濯機による８０℃高温洗濯時の洗濯収縮率差（Ｘ２）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となることを特徴とする請求項１に記載のクッション材。
ここで洗濯収縮率差（Ｘ２）＝立体編物の洗濯収縮率（Ａ２）−縁部カバー材の洗濯収縮率（Ｂ２）とする。
【請求項３】
立体編物の連結糸が１０〜１５００デシテックスのモノフィラメントであることを特徴とする請求項１又は２に記載のクッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体編物の外周を縁部カバー材で被覆処理したクッション材に関し、特にベッドパッド等の寝具、座布団、置き敷きマット等に利用され、家庭用洗濯機による通常洗濯が可能で、乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化の少ないクッション材、及び、タンブラー型洗濯機による高温洗濯でも乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化の少ないクッション材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、立体編物は、その特異な構造から発泡ポリウレタンに替わる通気性クッション材として、乗物用シートや家具椅子等のシート材ならびに座布団や寝具材等に使用することが考案され、実用化されている。
これらの立体編物の外周を縁部カバー材で被覆処理して構成されたクッション材は、従来の発泡ウレタンや綿又は硬綿充填によるクッション材に対し、洗濯後の脱水性及び速乾性に優れるため、水洗い又は家庭用洗濯機での洗濯が可能であった。しかし、立体編物の洗濯収縮率と縁部カバー材の洗濯収縮率の関係を何ら考慮していないため、洗濯乾燥後の縁部周辺の外観変化（型崩れ）による見栄えの悪さを解消できていなかった。
【０００３】
例えば特許文献１では、立体編物の外周部分を縁部カバー材によって縫製処理されたクッション材が開示されている。しかし、立体編物の外周を縁部材で縫製等によって被覆されたクッション材は、家庭洗濯して乾燥すると縁部周辺の外観変化が見られ、見栄えを悪化させる問題点があった。また、使用する用途によっては高温洗濯が必須であり、高温洗濯の場合は特に縁部周辺の型崩れが著しいものであった。特許文献１における縁部材の目的は縁部カバー材からの突起物（モノフィラメントのカット端部）の飛び出しを抑え、皮膚刺激及び極端な場合の刺し傷の未然防止を行うものであり、各種洗濯による外観変化（型崩れ等）を防止させる方法等は何ら記載されておらず、示唆さえもない。
【特許文献１】特開２００５−１２４９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、立体編物の外周を縁部カバー材で被覆処理したクッション材として、特にベッドパッド等の寝具、座布団、置き敷きマット等に利用されるもので、家庭用洗濯機による通常洗濯が可能で、乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化の少ないクッション材、及び、タンブラー型洗濯機による高温洗濯でも乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化のすくない見栄えの良いクッション材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために、立体編物の洗濯収縮率と縁部カバー材の洗濯収縮率の関係とクッション部材の組み合わせを鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は以下の通りである。
（１）表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸からなる立体編物を１枚もしくは複数枚積層させたクッション部材の外周を、縁部カバー材によって被覆処理したクッション材であって、家庭用洗濯機による４０℃洗濯時の洗濯収縮率差（Ｘ１）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となることを特徴とするクッション材。
ここで洗濯収縮率差（Ｘ１）＝立体編物の洗濯収縮率（Ａ１）−縁部カバー材の洗濯収縮率（Ｂ１）とする。
（２）タンブラー型洗濯機による８０℃高温洗濯時の洗濯収縮率差（Ｘ２）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となることを特徴とする上記（１）に記載のクッション材。
ここで洗濯収縮率差（Ｘ２）＝立体編物の洗濯収縮率（Ａ２）−縁部カバー材の洗濯収縮率（Ｂ２）とする。
（３）立体編物の連結糸が１０〜１５００デシテックスのモノフィラメントであることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のクッション材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、特にベッドパッド等の寝具、座布団、置き敷きマット等に利用した場合、家庭用洗濯機による通常洗濯が可能で、乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化の少ないクッション材であり、かつタンブラー型洗濯機による高温洗濯でも乾燥後の縁部型崩れ防止と外観変化のすくない、見栄えの良いクッション材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明のクッション材は、クッション部材として用いる立体編物の洗濯収縮率（Ａ１）と縁部カバー材の洗濯収縮率（Ｂ１）との洗濯収縮率差（Ｘ１）＝（Ａ１）−（Ｂ１）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となる組み合わせで構成することが重要である。ここで、Ａ１およびＢ１は後述する家庭用洗濯機による４０℃洗濯時の洗濯収縮率を示す。詳しくは、クッション材のタテ方向の洗濯収縮率差（Ｘ１ＴＡＴＥ）＝クッション材を構成する立体編物のタテ洗濯収縮率（Ａ１ＴＡＴＥ）−クッション材を構成する縁部カバー材のタテ洗濯収縮率（Ｂ１ＴＡＴＥ）と、クッション材のヨコ方向の洗濯収縮率差（Ｘ１ＹＯＫＯ）＝クッション材を構成する立体編物のヨコ洗濯収縮率（Ａ１ＹＯＫＯ）−クッション材を構成する縁部カバー材のヨコ洗濯収縮率（Ｂ１ＹＯＫＯ）が共に０±５の範囲となればよい。洗濯収縮率差が０±５．０の範囲外であると、立体編物とカバー材との収縮差が大きくなるが故に、洗濯後のクッション材外周部の型崩れが生じて見栄えが悪く、商品価値を著しく損なう。
【０００８】
本発明を達成するには、予め各種の立体編物および縁部カバー材それぞれ単独でのタテ・ヨコ方向の洗濯収縮率を測定し、上記の範囲になるように部材および用いる方向を適宜選択すれば良い。
また、クッション部材が２枚以上の立体編物積層体であっても、各々の立体編物と縁部カバー材との洗濯収縮率差（Ｘ１）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０の範囲となればよく、家庭用洗濯してもクッション材周辺の型崩れは目立たなくなる。好ましくは洗濯収縮率差（Ｘ１）がタテ・ヨコ方向共に０±３．５であり、より好ましくは０±３．０、最も型崩れが目立たないのは洗濯収縮率差（Ｘ１）がタテ・ヨコ方向共に０となる場合で、すなわちクッション部材と縁部カバー材の洗濯収縮率が同じ場合が最も好ましい。
【０００９】
本発明のクッション材は、立体編物の８０℃洗濯収縮率（Ａ２）と縁部カバー材の８０℃洗濯収縮率（Ｂ２）との洗濯収縮率差（Ｘ２）＝（Ａ２）−（Ｂ２）がタテ・ヨコ方向共に０±５．０となる組み合わせであれば、高温洗濯によるクッション材周辺の型崩れが目立たなくなるので好ましい。
【００１０】
但し、洗濯収縮率差が０±５．０の範囲内であっても、例えば、立体編物の洗濯収縮率（Ａ１）と縁部カバー材の洗濯収縮率（Ｂ１）が共に＋５．０％を超えるクッション材は、洗濯乾燥後に商品全体の寸法が小さくなるため、収縮率を考慮した大きさのものを予め作製し、蒸気処理等で所定の規格寸法にしておくと、洗濯乾燥後の外観変化が起き難くなり、商品価値を損なわない。蒸気処理法としては特に限定しないが、処理温度８０〜１８０℃が可能で、使用する繊維素材の種類によって選択できるものが好ましい。
【００１１】
本発明のクッション材に用いる各々の立体編物は、表裏編地と表裏編地を連結する連結糸により構成される。立体編物は、相対する２列の針列を有するダブルラッシェル機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るにはダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機ゲージは７〜３２ゲージが好ましく用いられる。
立体編物の厚みは１．５〜２５ｍｍの範囲が好ましく、適度なクッション性を得るためには好ましくは３．０〜２０ｍｍである。厚みが１．５ｍｍ未満ではクッション性が劣り、さらには充分な通気性が得られない。また、厚みが２５ｍｍを超えると編地の生産性及び仕上げ加工が困難となる。
【００１２】
立体編物の表裏編地を形成する地組織は、特に限定されるものではなく、フラットな編地、メッシュ編地のように複数の開口部を有する編地、畝状に凹凸を有する編地、起毛処理等で立毛を有する編地であってもよい。また、表裏共に同じ編組織か、異なる組織の組み合わせであってもよい。
立体編物の表裏編面に用いられる繊維の種類は特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系等の合成繊維やキュプラ、レーヨン等の再生セルロース繊維、ウール、木綿等の天然繊維等が挙げられる。また、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１３】
立体編物の表裏編面を連結する連結糸は、繊維種類、単糸繊度、断面形状等を限定するものではないが、合成繊維モノフィラメントが好ましい。単糸繊度は１０〜１５００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２０〜１０００ｄｔｅｘである。所定の繊度範囲内で複数モノフィラメントを撚糸、モノフィラメントとマルチフィラメントとの複合糸又は交編したものであってもよい。立体編物の表裏編面間の空間を維持させ、通気性とクッション性を向上させる上で、１０〜１５００ｄｔｅｘの合成繊維モノフィラメントを少なくとも３０ｗｔ％以上使用することが好ましい。連結糸の単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上であれば繊維の曲げ剛性によって、立体編物の表裏編面間の空間を維持することが容易であるため、好ましい通気性とクッション性を得ることができる。また、連結糸の単糸繊度が１５００ｄｔｅｘ以下であれば、曲げ剛性が大きくなりすぎず立体編物の製編上好適である。
【００１４】
本発明のクッション材に用いる縁部カバー材は、立体編物との洗濯収縮率差（Ｘ１）及び好ましくは（Ｘ２）が０±５．０となれば特に限定されるものではなく、織編物、不織布、皮革等何でもよく、２枚以上積層させてもよい。また、縁部カバー材用の細幅スリット法としてはストレートカット、バイアスカットのどちらでもよい。縁部カバー材に使用する繊維素材も特に限定するものではなく、合成繊維、再生セルロース繊維、天然繊維あるいはそれらを複合した繊維でもよい。また、それらの繊維の繊度も限定するものではない。
縁部カバー材で立体編物の外周を被覆する方法として、縫製処理、融着処理、接着処理等を使用するが、積層タイプでの取扱性や耐久性を考慮すると縫製処理が最も好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
本発明に用いられる評価方法は以下の通りである。
（１）家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率の評価方法
（イ）評価用試料として立体編物及び縁部カバー材をタテ４０ｃｍ×ヨコ４０ｃｍの大きさにカットした試料を各３枚ずつ用意する。その試料の表面側中央付近を基準に、タテ・ヨコ方向のそれぞれ３箇所（１０ｃｍ間隔）の測長区間（約２０ｃｍ長さ）を予め点又は線で明記し、測長区間の長さをそれぞれ実測しておく。
（ロ）（イ）の試料を家庭用全自動洗濯機（松下電器産業（株）製ナショナルＮＡ−Ｆ６０ＨＰ１）にて、洗濯条件（温水４０±２℃、浴比３０：１（負荷布で調整）、洗剤（花王（株）製アタック）：２ｇ／Ｌ、コース洗い（本洗い５分、すすぎ２回、脱水１分））で洗濯し、自然乾燥（かげ干し）する。次にタテ・ヨコ方向のそれぞれ３つの測長区間長さを測定し、平均値を求める。尚、洗濯収縮率は次式によって算出する。
収縮率（％）＝（元の長さＬ０−洗濯後の長さＬ１）÷（元の長さＬ０）×１００
（ハ）各３枚の試料の平均値を、そのサンプルの洗濯収縮率とする。
【００１６】
（２）タンブラー型洗濯機による８０℃高温洗濯時の洗濯収縮率の評価方法
（イ）評価用試料として立体編物及び縁部カバー材をタテ４０ｃｍ×ヨコ４０ｃｍの大きさにカットした試料を各３枚ずつ用意する。その試料の表面側中央付近を基準に、タテ・ヨコ方向のそれぞれ３箇所（１０ｃｍ間隔）の測長区間（約２０ｃｍ長さ）を予め点又は線で明記し、測長区間の長さをそれぞれ実測しておく。
（ロ）（イ）の試料を商業用全自動洗濯機（エレクトロラックス・ジャパン（株）製Ｗ３１３０Ｈ）にて、洗濯条件（温水８０±２℃、浴比３０：１（負荷布で調整）、コース洗い（本洗い５分、すすぎ２回、脱水１分））で洗濯し、自然乾燥（かげ干し）する。次にタテ・ヨコ方向のそれぞれ３つの測長区間長さを測定し、平均値を求める。尚、洗濯収縮率は次式によって算出する。
収縮率（％）＝（元の長さＬ０−洗濯後の長さＬ１）÷（元の長さＬ０）×１００
（ハ）各３枚の試料の平均値を、そのサンプルの洗濯収縮率とする。
【００１７】
（３）クッション材の縁部型崩れの評価方法
（イ）立体編物の外周を縁部カバー材にて縫製したクッション（サイズ１ｍ×１ｍ）を作製する。
（ロ）（イ）の評価用クッションを上記（１）又は／及び（２）の評価方法に記載する洗濯条件に準じて洗濯を行い、外観を観察する。外観評価は５名にて行い、型崩れしていると感じた人が２人以上の場合は「型崩れ有り」同１人以下の場合は「型崩れ無し」とする。評価回数は３回とし、その平均で総合判定とする。
【００１８】
［実施例１］
６枚筬を装備した９ゲージ、釜間１１．５ｍｍのダブルラッシェル機を用い、中間に位置する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として２８０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートのモノフィラメント糸を１イン１アウトの配列で供給し、表裏の地組織を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２及びＬ３、Ｌ４）ガイドに地糸として、３３４ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ×２本引き揃え）を１イン１アウトの配列で供給した。打ち込み２０．７コース／２．５４ｃｍに設定し、表裏８コースメッシュの亀甲柄の立体編物を製編した。
【００１９】
この立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）で仕上げ加工し、厚み８．１ｍｍ、性量２８．０コース／２．５４ｃｍ、１０．０ウエール／２．５４ｃｍのクッション部材を得た。家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率は、タテ：−０．８％、ヨコ：＋２．６％であった。
前記立体編物をタテ１ｍ×ヨコ１ｍに裁断したクッション部材の外周を、ＰＥＴタフタをタテ方向ストレートスリットの縁部カバー材（家庭洗濯機による４０℃洗濯収縮率がタテ：＋０．１％、ヨコ：＋０．３％）として縫製したクッション材を作製し、家庭用洗濯機による４０℃洗濯を実施し、乾燥後の縁部周辺の外観観察を行った。評価結果を表１に記載する。
【００２０】
［実施例２］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間１２．０ｍｍのダブルラッシェル機を用い、中間に位置する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として２００ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートのモノフィラメント糸を１イン１アウトの配列で供給し、表裏の地組織を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２及びＬ３、Ｌ４）ガイドに地糸として、３３４ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ×２本引き揃え）を１イン１アウトの配列で供給した。打ち込み２０．７コース／２．５４ｃｍに設定し、表裏１２コースメッシュの亀甲柄の立体編物を製編した。
【００２１】
この立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）で仕上げ加工し、厚み８．０ｍｍ、性量３２．０コース／２．５４ｃｍ、１２．６ウエール／２．５４ｃｍのクッション部材を得た。家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率は、タテ：−１．４％、ヨコ：＋３．１％であった。
立体編物を前記立体編物に変更した以外は実施例１と同様にしたクッション材の作製と評価を実施した。評価結果を表１に記載する。
【００２２】
［実施例３］
５枚筬を装備した２２ゲージ、釜間５．２ｍｍのダブルラッシェル機を用い、中間に位置する筬（Ｌ３）から連結糸として１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートのモノフィラメント糸をオールインの配列で供給し、表面の地組織を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）ガイドに地糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を３イン１アウトの配列で供給し、裏面の地組織を形成する筬（Ｌ４、Ｌ５）ガイドに１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸の仮撚加工糸をオールインの配列で供給した。打ち込み３１．８コース／２．５４ｃｍに設定し、表面８コースメッシュの亀甲柄で裏面がハーフ組織の立体編物を製編した。
【００２３】
この立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）で仕上げ加工し、厚み４．５ｍｍ、性量３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウエール／２．５４ｃｍのクッション部材を得た。家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率は、タテ：＋０．５％、ヨコ：＋１．５％で、タンブラー型洗濯機による８０℃高温洗濯時の洗濯収縮率は、タテ：＋４．１％、ヨコ：＋４．８％であった。
縁部カバー材として、ＰＥＴトリコット起毛品のタテ方向ストレートスリット（家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率がタテ：＋２．６％、ヨコ：＋３．３％で、タンブラー型洗濯機による８０℃高温洗濯時の洗濯収縮率は、タテ：＋３．０％、ヨコ：＋３．５％）を使用し、実施例１と同様にクッション材を作製後、家庭用洗濯機による４０℃洗濯とタンブラー型洗濯機による８０℃高温洗濯を実施し、乾燥後の縁部周辺の外観観察を行った。
【００２４】
［実施例４］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間３．２ｍｍのダブルラッシェル機を用い、中間に位置する２枚筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートのモノフィラメント糸を１イン１アウトの配列で供給し、表裏の地組織を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２及びＬ５、Ｌ６）ガイドに地糸として、１１２ｄｔｅｘ／３６ｆ（５６ｄｔｅｘ／１８ｆ×２本引き揃え）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を１イン１アウトの配列で供給した。打ち込み２３．３コース／２．５４ｃｍに設定し、表裏４コースメッシュのダイヤ柄の立体編物を製編した。
【００２５】
この立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）で仕上げ加工し、厚み２．２ｍｍ、性量２７．５コース／２．５４ｃｍ、１７．２ウエール／２．５４ｃｍのクッション部材を得た。家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率は、タテ：＋３．３％、ヨコ：＋１．５％であった。
実施例１の立体編物の上層に前記立体編物を積層した以外は実施例１と同様にクッション材の作製と評価を実施した。評価結果を表１に記載する。
【００２６】
［実施例５］
縁部カバー材として、ＰＥＴトリコット起毛品のタテ方向ストレートスリット（家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率がタテ：＋２．６％、ヨコ：＋３．３％）を使用した以外は実施例１と同様にクッション材を作製後、家庭用洗濯機による４０℃洗濯を実施し、乾燥後の縁部周辺の外観観察を行った。評価結果を表１に記載する。
【００２７】
［比較例１］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間８．５ｍｍのダブルラッシェル機を用い、中間に位置する２枚筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として２４４ｄｔｅｘの６ナイロンのモノフィラメント糸を１イン３アウトの配列で供給し、表面の地組織を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）ガイドに地糸として、３３４ｄｔｅｘ／９６ｆ（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ×２本引き揃え）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を１イン３アウトの配列で供給し、裏面の地組織を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）ガイドに地糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸をオールインの配列で給糸した。打ち込み２０．７コース／２．５４ｃｍに設定し、表面１６コースメッシュの亀甲柄で裏面鎖挿入編の立体編物を製編した。
【００２８】
この立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）で仕上げ加工し、厚み６．１ｍｍ、性量２５．０コース／２．５４ｃｍ、９．５ウエール／２．５４ｃｍのクッション部材を得た。家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率は、タテ：＋１．２％、ヨコ：＋９．５％であった。
実施例１の立体編物を前記立体編物に変更した以外は実施例１と同様にクッション材の作製と評価を実施した。評価結果を表１に記載する。
【００２９】
［比較例２］
実施例３の立体編物と、縁部カバー材として綿スムース丸編地のタテ方向ストレートスリット（家庭用洗濯機による４０℃洗濯収縮率がタテ：＋８．８％、ヨコ：＋４．９％）を使用した以外は実施例１と同様にクッション材を作製後、家庭用洗濯機による洗濯を実施し、乾燥後の縁部周辺の外観観察を行った。評価結果を表１に記載する。
【００３０】
【表１】
2007289396.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の立体編物の外周を縁部カバー材で被覆処理したクッション材は、ベッドパッドやまくらカバー等の寝具類、座布団類、置き敷きマット等の分野で好適に利用できる。