(57)【要約】【課題】操作性や作業性を向上させ、かつ省電力の脱芒機を提供する。【解決手段】枝梗粒から枝梗を攪拌除去する処理胴２と、処理胴２にフィード籾を供給する供給装置５とを備え、供給装置５内に攪拌棒（攪拌装置）２１を備えるものである。加えて、供給装置５内の上部と下部とに少なくとも２以上のフィード籾を検出する検出センサ（検出手段）２２，２３と、検出センサ２２，２３により得られた情報から攪拌棒の作動を制御する制御部（制御手段）２４とを備え、供給装置５内に有するフィード籾を、上部に備えられた検出センサ２２が検出し、下部に備えられた検出センサ２３が未検出の場合にのみ攪拌棒２１を作動させる。【選択図】図１
2007216087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枝梗粒から枝梗を攪拌除去する処理胴と、
前記処理胴にフィード籾を供給する供給装置と、
を備える脱芒機において、
前記供給装置内に攪拌装置を備えることを特徴とする脱芒機。
【請求項２】
前記供給装置内の上部と下部とに少なくとも２以上の前記フィード籾を検出する検出手段と、
前記検出手段により得られた情報から前記攪拌装置を制御する制御手段と、
を備え、
前記供給装置内に有する前記フィード籾を、前記上部に備えられた検出手段が検出し、前記下部に備えられた検出手段が未検出の場合にのみ前記攪拌装置を作動させることを特徴とする、請求項１に記載の脱芒機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枝梗粒の供給装置と、処理胴とを備える脱芒機に関し、より詳細には、枝梗粒を効率的に処理胴に投入しうる供給装置を備えた脱芒機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱芒機３１には、図６に示すように、処理胴３２内で枝梗粒を攪拌して枝梗を除去する際、処理胴３２内に横軸３３を架設し、この横軸３３に植設されたツースバー３４間に、設置高さや枚数を選択して設けられた抵抗板３５により、穀圧を発生させて穀粒の相互干渉を促進し、枝梗の除去率を向上させ、かつ処理胴３２終端に設けられた吐出口３６を開閉させる圧力弁３７と処理胴３２の上部空間に設けられた圧力検出板３８とを不図示のワイヤを介して連動させ、調節可能とした穀圧を一定に保持させることで損傷粒の発生を抑えるものがある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の脱芒機では、精選機により選別されて取り出された枝梗粒を多く含むフィード穀粒が、処理胴３２の供給口３９上方に備えられた供給装置４０を介して処理胴３２内に投入される際、この供給装置４０内で枝梗粒がブリッジ現象による凝集を引き起こすために供給装置４０内で滞留してしまい、枝梗粒が処理胴３２内に供給されないという問題があった。そのため、操作性が不便であることから、作業性が低下していた。
そこでこの発明の目的は、操作性や作業性を向上させた脱芒機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため請求項１に記載の発明は、枝梗粒から枝梗を攪拌除去する処理胴と、前記処理胴にフィード籾を供給する供給装置とを備える脱芒機において、前記供給装置内に攪拌装置を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱芒機において、前記供給装置内の上部と下部とに少なくとも２以上の前記フィード籾を検出する検出手段と、前記検出手段により得られた情報から前記攪拌装置を制御する制御手段とを備え、前記供給装置内に有する前記フィード籾を、前記上部に備えられた検出手段が検出し、前記下部に備えられた検出手段が未検出の場合にのみ前記攪拌装置を作動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、枝梗粒から枝梗を攪拌除去する処理胴と、処理胴にフィード籾を供給する供給装置とを備える脱芒機において、供給装置内に攪拌装置を備えるので、供給装置内でブリッジ現象を起こし凝集した枝梗粒を効率的に離散させ、処理胴に確実に供給させることができる。従って、操作性や作業性を向上させた脱芒機を提供することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、供給装置内の上部と下部とに少なくとも２以上のフィード籾を検出する検出手段と、検出手段により得られた情報から攪拌装置を制御する制御手段とを備え、供給装置内に有するフィード籾を、上部に備えられた検出手段が検出し、下部に備えられた検出手段が未検出の場合にのみ攪拌装置を作動させるので、フィード籾が、供給装置内でブリッジ現象を引き起こして凝集し、処理胴に供給不能になったときにだけ攪拌装置を作動させることができる。従って、操作性や作業性を向上させ、かつ省電力な脱芒機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一例としての脱芒機の内部構成を示した断面図、図２は脱芒機の背面図、図３は同平面図である。
【００１０】
この例の脱芒機１は、図１〜図３に示すように、機体下部に平面視横長の無穴円筒などで構成されるシリンダー状の処理胴２がスタンド３によって固設支持され、処理胴２の前部上端に開口される供給口４の上方には縦長の供給装置５が配設される。
【００１１】
処理胴２の後端下部には、圧力弁１４を有する吐出口６を覆うようにフード７が設けられ、フード７上部の吸引口８には不図示の吸引ファンが配設されるとともに、フード７下部の出口樋８下端は取出口９として開口される。なお、吐出口６、吸引口８および取出口９は、フード７内でそれぞれ連通されている。
【００１２】
また、処理胴２の軸心であって、処理胴２を貫通、かつ前後両端に突出して架設され、角材などで形成された横軸１０には、供給口４から吐出口６に至る全幅にわたって、角材四方向各面にナットなどでツースバー１１が等間隔に植設される。そして、機台に装備される電動モータ１２から横軸１０前端に固着される入力プーリ１３により横軸１０とともにツースバー１１が処理胴２の内面に、それら先端隙間を保持しつつ回転される。
【００１３】
そして、処理胴２後端下部の吐出口６を回動支点軸１４ａの回動により開閉する圧力弁１４の下部には、ウエイト１５を嵌挿させた弁棒１６を処理胴２の内圧に応じた引張力にして圧力弁１４の開度が調整される。
【００１４】
ここで、脱芒機１の前処理工程として行われる不図示の精選機により選別され、取り出された枝梗粒を多く含むフィード籾が、脱芒機１の供給装置５内に投入され、この供給装置５内下部に設けられた不図示の供給用リードローラを介して供給口４から処理胴２内に送り込まれるとともに、ツースバー１１の回転により穀粒が吐出口６へと移送され、処理胴２内の穀圧が高められる。
【００１５】
このとき、処理胴２内の前部（供給口４）から後部（吐出口６）への穀粒移動を鈍化させるために、ツースバー１１間に不図示の抵抗板などを配設させてもよい。さらに処理胴２内面には、表面抵抗を増大させるためのクリンプ網材や多孔板のメタル材などを用いてもよい。
【００１６】
そして、ツースバー１１が回転されることでフィード籾が攪拌され、穀粒の相互干渉が強まり、枝梗粒から枝梗が除去された処理籾が、処理胴２内の穀圧により圧力弁１４を開き、吐出口６からフード７内に落下される。
【００１７】
このとき、吸引ファンによりフード７内に上昇気流が生じているため、吐出口６より落粒した処理籾から分離された重量の軽い塵埃が、吸引口８を介して不図示の排塵筒により所定の方向に放出される。一方、重量の重い処理籾は、上昇気流に抗して落下し、フード７下部の出口樋１６を介して取出口９から取り出される。
【００１８】
なお、処理胴２の上部および下部には、それぞれ支点軸による回動式の点検蓋１７ａおよび掃除蓋１７ｂを備えており、磨耗などによるツースバー１１などの部品交換を容易にするとともに、修理後における処理胴２内の残留物排出時などには、点検蓋１７ａを開きエアーなどを吹き込み、掃除蓋１７ｂを開いて残留物の排出が可能な構成としている。
【００１９】
次に、本願発明の特徴である脱芒機１の供給装置５における攪拌装置について、その具体的構成を説明する。上記図１〜３に示すように、この供給装置５の下部は、当接される処理胴２における供給口４の開口径に合わせて縮径し、供給口４に連通される。
【００２０】
供給装置５における上面の外周部一端には、フィード籾の取込口１８が設けられるとともに、同上面中央部には駆動モータ１９が設置される。そして、供給装置５の下端から上端に至る供給装置５の軸心部分には、円柱状などから形成される縦軸２０が設けられ、この縦軸２０の上端は供給装置５の上端を貫通して駆動モータ１９に後述の制御部２２を介して連設され、縦軸２０を回転可能としている。
【００２１】
図４は、サービスタンク５内の構造を示した平面模式図である。縦軸２０には、平面視で湾曲させた形状などを有する複数の攪拌棒（攪拌装置）２１が、ナットなどで等間隔に植設され、それら先端隙間を保持しつつ矢印方向に回転可能な構成としている。なお、攪拌棒２１によりフィード籾を効率的に撹拌させるため、供給装置５内部の形状を平面視円形にすることが望ましい。
【００２２】
さらに、供給装置５内の上部と下部とのそれぞれ適当な位置に、駆動モータ１９に連動させた、フィード籾の有無を検出するための検出センサ（検出手段）２２，２３が不図示の制御部２４を介して設けられる。なお、下部に配置される検出センサ２３は、供給口４付近に設置されることが望ましい。図５は供給装置５における攪拌装置の制御ブロック図（ａ）と、制御方法（ｂ）を示したものである。
【００２３】
この検出センサ２２，２３は、フィード籾の有無が、例えば明るさによる抵抗値で検出される光センサや、センサ前方に有する穀粒または対壁との距離による電圧で検出される測距センサ、さらには穀圧により電圧で検出される圧力センサなどのセンサによる検出手段を用いてもよい。
【００２４】
ここで、枝梗粒を多く含むフィード籾が取込口１８から供給装置５内に投入され、リードローラを介して供給口４から処理胴２内に送られる際、供給装置５の上部に設置された検出センサ２２が供給装置５内のフィード籾を検出し、同下部に設置された検出センサ２３がフィード籾を検出した場合は、制御部（制御手段）２４により駆動モータ１９をオフにして作動させることなく、供給口４に落下したフィード籾が、処理胴２内に投入される。
【００２５】
次に、供給装置５内で、フィード籾の籾本体部から突出される枝梗により、ブリッジ現象を引き起こしフィード籾が凝集されて供給口４まで下降せず、処理胴２内に供給不能となったときには、検出センサ２２がフィード籾を検出し、検出センサ２３ではフィード籾が検出されないので、制御部２４が駆動モータ１９をオンにして作動させることで、攪拌棒２１が回転しフィード籾が攪拌されるため、凝集されたフィード籾が解離され、処理胴２内に効率的、かつ円滑に投入される。
【００２６】
さらに、供給装置５内のフィード籾が少量の場合（検出センサ２２が未検出、検出センサ２３が検出）または、供給装置５内のフィード籾が空状態の場合（検出センサ２２，２３ともに未検出）には、制御部２４により駆動モータ１９はそれぞれオフにされる結果、駆動モータ１９が作動されない。
【００２７】
このように、供給装置５内に攪拌装置を設けたので、ブリッジ現象により凝集されたフィード籾を攪拌することで解離され、フィード籾が処理胴２内に円滑に供給される。また、供給装置５において内側形状を平面視円形にしたので、攪拌棒２１によるフィード籾の攪拌が効率的に行われるとともに、検出センサ２２，２３および制御部２４が設けられることにより、不必要な攪拌によるフィード籾の損傷防止やブリッジ現象発生時のみ攪拌装置を作動させる省電力な脱芒機を提供することができる。
【００２８】
以上詳述したように、この例の脱芒機１は、枝梗粒から枝梗を攪拌除去する処理胴２と、処理胴２にフィード籾を供給する供給装置５とを備え、供給装置５内に攪拌棒（攪拌装置）２１を備えるものである。加えて、供給装置５内の上部と下部とに少なくとも２以上のフィード籾を検出する検出センサ（検出手段）２２，２３と、検出センサ２２，２３により得られた情報から攪拌棒の作動を制御する制御部（制御手段）２４とを備え、供給装置５内に有するフィード籾を、上部に備えられた検出センサ２２が検出し、下部に備えられた検出センサ２３が未検出の場合にのみ攪拌棒２１を作動させる。
【００２９】
なお、攪拌棒２１の回転は矢印方向に限定されず、矢印とは反対方向、もしくは交互に回転させてもよい。また、検出センサ２２，２３は、上述したような設置位置および設置数に限られず、供給口４付近の設置位置を含め、供給装置５内全高にわたり３以上複数個を設置してもよい。
【００３０】
さらに、供給装置５内の撹拌装置は、攪拌棒２１に限定されるものではなく、例えば供給装置５の内部や外部に設けられた振動装置によるバイブレータ式や、供給装置５内に設けられた圧縮空気などをノズルで断続的に供給する送風装置によるエアノック式などを用いて、フィード籾を撹拌してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一例としての脱芒機の内部構成を示した断面図である。
【図２】本発明の脱芒機の背面図である。
【図３】本発明の脱芒機の平面図である。
【図４】供給装置内の構造を示した平面模式図である。
【図５】供給装置における攪拌装置の制御ブロック図（ａ）と、制御方法（ｂ）を示したものである。
【図６】従来の脱芒機の内部構成を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    籾摺機
２    処理胴
４    供給口
５    供給装置
１８    取込口
１９    駆動モータ
２０    縦軸
２１    撹拌棒
２２，２３    検出センサ    
２４    制御部
【図１】
2007216087.tif 000003
【図２】
2007216087.tif 000004
【図３】
2007216087.tif 000005
【図４】
2007216087.tif 000006
【図５】
2007216087.tif 000007
【図６】
2007216087.tif 000008