(57)【要約】      （修正有）【課題】ＲＦＩＤ通信を利用し、秤の構成を単純化して製品の軽量化及び原価低減し、秤矯正と零点調節等の信号処理による作業が一括的に行われるようにし、その作業時間を短縮させるようにする。【解決手段】資材が保管積載されると、積載された重量のみを感知して検出するように直列に複数連結された測定部と、上記複数連結された測定部に載せられる多様な種類の材料が入っている材料箱と、上記材料箱に付着されて材料箱の情報を保存するＲＦＩＤタグと、上記ＲＦＩＤタグの情報を受信し、上記複数の測定部に連結されて材料箱の情報を端末に転送するＲＦＩＤ読み取り／書き込み器と、端末から転送された信号を受信しチャンネルを変換する送受信転換装置から構成された複数の測定回路部を含んでなる秤装置部と、端末に転送するインターフェースと転送された一つの信号が入力されて処理する端末を含んで構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
資材が保管積載されると、積載された重量のみを感知して検出するように直列に複数連結された測定部（１０）と、上記複数連結された測定部（１０）に載せられる多様な種類の材料が入っている材料箱と、上記材料箱に付着されて材料箱の情報を保存するＲＦＩＤタグと、上記ＲＦＩＤタグの情報を受信し、上記複数の測定部に連結されて材料箱の情報を端末に転送するＲＦＩＤ読み取り／書き込み器と、上記直列に複数連結された測定部（１０）で測定された複数の信号を収集して増幅する信号増幅器（２１）と、上記増幅された信号を端末（２）で処理可能なデジタル信号に変換するＡ／Ｄコンバータ（２２）と、上記増幅されて入力される信号を端末（２）に転送したり、端末（２）から転送された信号を受信するために送／受信状態にチャンネルを変換する送受信転換装置（２３）から構成された複数の測定回路部（２０）を含んでなる秤装置部（１）と；上記複数の測定回路部（２０）で出力される信号を一つに収集して端末（２）に転送するインターフェース（７）と；  上記インターフェース（７）から転送された一つの信号が入力されて処理する端末（２）；を含んで構成された物流管理システムを利用した複数の測定部（１０）が備えられ、それぞれの測定部（１０）上に保管積載された資材の重量を測定し、測定されたデータを測定回路部（２０）内で処理する電子秤システムを利用した制御方法において、
測定されたデータを処理する測定回路部（２０）の入出力及び変数を初期化してチャンネルが’０’になるようにし、それぞれのチャンネル別に対応する測定部（１０）で入力された信号を順次に処理するために、各測定部（１０）から転送された重量信号が処理されるＡ／Ｄコンバータ（２２）のＡ／Ｄチャンネルを選択した後、Ａ／Ｄコンバータ（２２）をトリガーする段階と；
転送された信号を受信し、条件を判断する変数である受信フラッグの条件を確認して端末上で既に入力された命令語に適当なフラッグの条件であるかを判断した後、適当な条件ではない場合は動作を終了し、適当な条件であれば転送された信号が既にそれぞれの測定部（１０）に付与された区分ＩＤのうち、固有のＩＤであるかを判断する段階と；
上記固有のＩＤであるかを判断し、固有のＩＤではない場合は動作を終了し、固有のＩＤの場合は入力された命令語を分析して実行する段階を含み、
上記Ａ／Ｄコンバータ（２２）のＡ／Ｄチャンネルを選択する過程は、
Ａ／Ｄコンバータ（２２）上でインターラプトを始動して作業を開始し、上記  Ａ／Ｄコンバータ（２２）に備えられたそれぞれのチャンネルに付与されたＡ／Ｄチャンネル変数を信号処理が可能なＡ／Ｄ変換値に一致させた後、以前に信号処理したチャンネルに＋１の数値を加算して演算する段階と；
上記チャンネルを加算して信号を処理した後、チャンネルに加算された数値が設定された数値よりも小さいかを判断し、設定された数値が小さい場合は正常な信号処理を行い、設定された数値と同じになる場合は、チャンネルを’０’に初期化して初期化されたチャンネルに符合する信号処理を行う段階を含み、端末（２）を通じて信号処理の命令が入力されると、上記の段階を再び行うようになり、上記の過程によって初期化された多チャンネルの信号を順次に処理するようになることを特徴とするＲＦＩＤ通信を利用した個別式または並列式測定制御機能を有する電子秤システムを利用した制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＲＦＩＤ通信を利用した個別式または並列式測定制御機能を有する電子秤システムを利用した制御方法に関し、詳細には秤の構成を単純化して製品の軽量化及び原価低減に寄与し、秤矯正と零点調節等の信号処理による作業が一括的に行われるようにし、その作業時間を短縮させるようにした。
【背景技術】
【０００２】
オンライン（ＯＮ−Ｌｉｎｅ）によって複数のグループによって管理される電子秤システムは、特定資材を要求する会社（以下、需要業者）の物流を管理するために提案されて適用されており、それぞれの秤で測定された重量を単品の重量で分け、資材の個数及びその個数による資材不足量等を算出することができるようになる。
【０００３】
このような電子秤システムの構成は資材が載せられた状態で重量を測定する複数  １グループとする複数グループの秤部と、秤部で測定された重量及び各重量による資材個数を算出する演算／出力端末と、算出された資材個数のデータが入力されて不足分の資材に対する発注を行い、それぞれの秤部、端末を制御するサーバから構成される。
【０００４】
また、上記サーバは資材を供給する供給業者とネットワークによってデータ通信を行い、需要業者に資材を供給するようにするが、ここで、電子秤システムは上記供給業者で自主的に運営されたり、いくつかの需要業者といくつかの供給業者を総括して管理代行業を行うサービス業者によって運営されることも可能である。
【０００５】
このような電子秤システムは日本公開特許公報平０９−０３４９４２号（１９９７．０２．０７、以下既出願発明１とする）と日本公開特許公報平０６−２２３０９１号（１９９４．０８．１２、以下既出願発明２とする）に提示されている。
【０００６】
上記既出願発明１はそれぞれ特定の資材（医薬品）が収納される収納部の重量をチェックして所定値以下に低下すると、在庫検出情報をパーソナルコンピュータに転送して発注リストを作成し、電話回線を通じて発注先ホストコンピュータに転送する在庫管理装置に関する。
【０００７】
上記既出願発明２は作業者が商品陳列場所へ行かなくても迅速かつ確実に商品陳列作業を行うことができるシステムであって、重量センサを通じて商品重量データを測定し、これを基にして在庫量を把握し、これをネットワークを通じて補充要求を行う商品管理システムに関する。
【０００８】
即ち、上記既出願発明１と既出願発明２は共に重量を測定する電子秤によって在庫管理を行い、これをデータ通信を利用して不足な資材の申請を行うようにする。
【０００９】
このような既出願発明１と既出願発明２は共に複数の電子秤が要求されていることは周知のとおりであり、これらの公報には具体的に記載されていなかったが、それぞれの電子秤には重量を測定する測定部、測定されたデータを増幅する増幅部、増幅された信号を変換するコンバータ等が伴っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の既出願発明１と既出願発明２に適用される電子秤は測定部、増幅部、コンバータ等を伴う測定回路がそれぞれの秤にアセンブリー化されて装着されるため、相当高価な製品となり、消費者の経済的負担を増加させるようになる。
【００１１】
また、それぞれアセンブリー化された測定回路を有するそれぞれの秤はこれらの測定信号を収集する端末上にデータが入力される時、相互独立した信号を入力するようになり、たとえ端末は単一のものであるとしても、一つの電子秤と端末がそれぞれ  １：１で対応するため、結局複数の電子秤が設置された場合は、複数の電子秤と端末が複数：１で信号を送／受信するようになり、信号処理時間が遅延される問題点が発生する。
【００１２】
即ち、より具体的な例として、秤の測定値を矯正したり、零点調整を行う時には、それぞれ独立的な信号を送受信して作業を行わなければならないので、信号処理時間の遅延による作業効率が低下する問題点が発生する。
【００１３】
本発明は上記の問題点を解消するために発明されたものであって、測定を行う複数の電子秤構成をより単純化し、製品の製作単価を抑え、複数の電子秤で発生する信号を収集して複数の電子秤とこれらの信号を処理する端末が、常に１：１の信号を受信するようにすることで、信号処理を迅速に行うようにした電子秤システムを提供することにその目的がある。
【００１４】
本発明の他の目的は、上記電子秤システムが最適化された状態で運営されるための電子秤システムの制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明は下記の特徴を有する。
【００１６】
本発明は資材が保管積載されると、積載された重量のみを感知して検出するように直列に複数連結された測定部と、上記複数連結された測定部に載せられる多様な種類の材料が入っている材料箱と、上記材料箱に付着されて材料箱の情報を保存するＲＦＩＤタグと、上記  ＲＦＩＤタグの情報を受信し、上記複数の測定部に連結されて材料箱の情報を端末に転送するＲＦＩＤ読み取り／書き込み器と、上記直列に複数連結された測定部で測定された複数の信号を収集して増幅する信号増幅器と、上記増幅された信号を端末で処理可能なデジタル信号に変換するＡ／Ｄコンバータと、上記増幅されて入力される信号を端末に転送したり、端末から転送された信号を受信するために送／受信状態にチャンネルを変換する送受信転換装置から構成された複数の測定回路部を含んでなる秤装置部と；上記複数の測定回路部で出力される信号を一つに収集して端末に転送するインターフェースと；上記インターフェースから転送された一つの信号が入力されて処理する端末；を含んで構成された物流管理システムを利用した複数の測定部が備えられ、それぞれの測定部上に保管積載された資材の重量を測定し、測定されたデータを測定回路部内で処理する電子秤システムを利用した制御方法において、測定されたデータを処理する測定回路部の入出力及び変数を初期化してチャンネルが’０’になるようにし、それぞれのチャンネル別に対応する測定部で入力された信号を順次に処理するために、各測定部から転送された重量信号が処理されるＡ／ＤコンバータのＡ／Ｄチャンネルを選択した後、Ａ／Ｄコンバータをトリガーする段階と；転送された信号を受信し、条件を判断する変数である受信フラッグの条件を確認して端末上で既に入力された命令語に適当なフラッグの条件であるかを判断した後、適当な条件ではない場合は動作を終了し、適当な条件であれば転送された信号が既にそれぞれの測定部に付与された区分ＩＤのうち、固有のＩＤであるかを判断する段階と；上記固有のＩＤであるかを判断し、固有のＩＤではない場合は動作を終了し、固有のＩＤの場合は入力された命令語を分析して実行する段階を含み、上記Ａ／ＤコンバータのＡ／Ｄチャンネルを選択する過程はＡ／Ｄコンバータ上でインターラプトを始動して作業を開始し、上記Ａ／Ｄコンバータに備えられたそれぞれのチャンネルに付与されたＡ／Ｄチャンネル変数を信号処理が可能なＡ／Ｄ変換値に一致させた後、以前に信号処理したチャンネルに＋１の数値を加算して演算する段階と；上記チャンネルを加算して信号を処理した後、チャンネルに加算された数値が設定された数値よりも小さいかを判断し、設定された数値が小さい場合は正常な信号処理を行い、設定された数値と同じになる場合は、チャンネルを’０’に初期化して初期化されたチャンネルに符合する信号処理を行う段階を含み、端末を通じて信号処理の命令が入力されると、上記の段階を再び行うようになり、上記の過程によって初期化された多チャンネルの信号を順次に処理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上で説明したように、本発明はＲＦＩＤタグを利用して材料箱の位置が変わっても正確な材料の把握が可能であり、複数の測定部を有する秤システムの構造が単純化され、製品の製作単価を大幅に減少させることができるようになることで、他社との価格競争で優位を確保することができる効果を得るようになる。
【００１８】
本発明は、複数の測定部と端末の信号対応形態が常に１：１になるようにしてより迅速な信号処理を行い、これにより製品の作業性能の向上による消費者の満足度を向上させる効果を得るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、上記特徴が適用された本発明の実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明による電子秤システムによって実現された物流管理システムを例示したブロック図である。
【００２１】
図面を参照すれば、上記の物流管理システムは既出願発明１、既出願発明２でも提示されたように、複数の秤システム（１）と、それぞれの秤システムにそれぞれの秤システム（１）を制御する端末（２）と、秤システム（１）によって測定されて端末（２）によって収集された資材または物流（以下、資材と記載する）情報のデータ送受信を行うためのインターネット（３）（ネットワークを含む意味）と、インターネット（３）を通じてデータを受信する管理サーバ（４）と、サーバ（４）を運営する運営端末（５）からなる。
【００２２】
ここで、上記秤システム（１）と端末（２）は各会員会社に設置され、管理サーバ（４）と運営端末（５）は管理会社に設置されることは周知のとおりであり、運営端末（５）は資材または物流を供給するための納品業者（６）とネットワーク、インターネット等の通信回線で連結される。
【００２３】
このような物流システムは、秤システムによって測定された重量が端末を通じて資材の数量、用量等の数値で演算且つ換算され、このように換算されたデータはインターネット（３）を通じて管理サーバ（４）に入力されて運営端末（５）に受信される。
【００２４】
このようにデータを受信した運営端末（５）は各会員会社の不足する資材の程度を判断し、納品業者（６）に資材発注オーダーを入力し、これを入力された納品業者では会員会社で要求される物量の資材を供給するようにする。
【００２５】
ここで、上記管理サーバ（４）は各会員会社の資材情報を予め入力して保存されたデータベースを含み、リアルタイムで入力された資材情報は常にデータベース上に入力されることは周知のとおりである。
【００２６】
図２は本発明による電子秤システムのブロック図である。
【００２７】
図面を参照すれば、本発明による電子秤システムは会員会社に設置され、一定量の資材が保管積載されてその重量を測定し、重量を測定した信号を処理する１以上の秤装置部（１）と、上記秤装置部（１）で処理されて入力されたそれぞれの信号を管理者が確認可能な数値、グラフ、絵等の形態に変換して出力する端末（２）を含む。
【００２８】
ここで、上記端末（２）は前述のように物流管理システムに適用される時、インターネット（３）を通じた管理サーバ（４）との通信を行うように構成される。
【００２９】
そして、上記並列形態に複数連結された秤装置部（１）で入力されたデータ信号を一つの信号に収集して端末（２）に転送し、端末（２）から転送された命令処理信号を再度分散させてそれぞれの秤装置部（１）に転送するインターフェース（７）が上記複数の秤システム（１）と端末（２）との間に設置されて構成される。
【００３０】
ここで、上記秤装置部（１）は材料が積載される材料箱に付着されて材料箱に積載された材料と、材料箱（８）の番号等の情報を保存するＲＦＩＤタグ（９）と、上記材料箱（８）の重量を検知検出する複数の測定部（１０）と、上記複数の測定部（１０）に連結されて上記  ＲＦＩＤタグ（９）（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｔａｇ）の情報を受信し、端末（２）に転送するＲＦＩＤ読み取り／書き込み器（９ａ）（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅｒ）と、複数の測定部（１０）で測定されたアナログ信号が収集され、入力されて端末（２）で処理可能なデジタル信号に変換してインターフェース（７）に転送する測定回路部（２０）で構成される。
【００３１】
即ち、材料箱（８）の情報をＲＦＩＤタグ（９）に保存し、材料箱（８）を上記複数の測定部のいずれの位置に移動させる場合に、複数の測定部に連結されたＲＦＩＤ読み取り／書き込み器（９ａ）で上記材料箱（８）に付着したＲＦＩＤタグ（９）の情報を受信し、いかなる材料が積載されているのか、また何番の箱であるかを認識し、変化した箱の情報を端末（２）に転送し、材料箱（８）がどこに位置しても材料箱（８）に積載された材料の種類を把握し、正確な種類の材料を供給するようにする。
【００３２】
図３は上記測定回路部のブロック図である。
【００３３】
図面を参照すれば、上記測定回路部（２０）は信号増幅器（２１）、Ａ／Ｄコンバータ（２２）、送受信転換装置（２３）からなる基本構成を有する。
【００３４】
上記信号増幅器（２１）は複数の測定部（１０）で測定した信号を収集して増幅するために構成され、上記Ａ／Ｄコンバータ（２２）は増幅された信号を端末（２）で処理可能なデジタル信号に変換するために構成された。
【００３５】
ここで、上記Ａ／Ｄコンバータ（２２）は周知のようにアナログ信号をデジタル信号に変換するための装置であり、本発明による  Ａ／Ｄコンバータ（２２）はそれぞれの測定部（１０）が単純にロードセルまたは資材の重量のみを感知する単品形態の重量感知体として備えられるにことよって、これらそれぞれの測定部（１０）の個数に対応するチャンネルを有するものとして備えられる。
【００３６】
また、上記それぞれのチャンネルに結合される各測定部（１０）にはそれぞれの固有のＩＤを付与し、後述される信号処理過程で測定部（１０）の区分を明確にさせるようになる。
【００３７】
即ち、上記の技術事案によって測定回路部（２０）と複数の測定部（１０）の連結状態は多方向で発生された信号を一方向の信号に収集する並列式の連結状態を有するようになる。
【００３８】
上記送／受信転換装置（２３）は基本的に測定回路部（２０）が端末（２）と通信を行うための機能を行うように構成され、処理された信号の転送や端末（２）を通じて入力される信号を受信するそれぞれのチャンネルを転換させるようにした機能を有するようにする。即ち、上記送／受信転換装置（２３）は送／受信装置とスイッチング回路から構成される。
【００３９】
このような測定回路部（２０）は信号を変換して処理し、この通信を行うための構成であって、全体的な回路の制御は既に提示されたＰＣ、ＰＤＡ等の端末（２）によって行われる。
【００４０】
これによって、本願発明は上記のシステムを利用して次のような過程で制御を行う。
【００４１】
図  ４は上記測定回路部によって重量測定信号が処理される過程の順序図である。
【００４２】
図面を参照すれば、上記信号処理は測定回路部（２０）の入出力及び変数を初期化して（Ｓ１０）チャンネルを’０’にし、各測定部（１０）から転送された重量信号を処理するＡ／Ｄコンバータ（２２）のＡ／Ｄチャンネルを選択した後、上記Ａ／Ｄコンバータ（２２）をトリガーする（Ｓ２０）。
【００４３】
以後、上記転送された重量信号を受信し、条件を判断する変数である受信フラッグの条件を確認し、端末上で既に入力された命令語に適当なフラッグの条件であるかを判断するようになるが（Ｓ３０）、上記条件は“０”と“１”で区分し、フラッグ値が“１”である時に正常な信号処理を行う条件とする。
【００４４】
上記フラッグの条件を判断し、適当な条件ではない場合、即ちフラッグ条件が“１”ではない場合は動作を終了し、新しい信号処理過程を準備する状態を維持するようになり、適当な条件である“１”になる場合は、受信された信号が既にそれぞれの測定部（１０）に付与された区分ＩＤのうち、選択された測定部（１０）の固有のＩＤであるかを判断するようになる（Ｓ５０）。
【００４５】
ここで、上記フラッグ条件によって信号処理を誘導した後、フラッグは次の条件を入力されて判断するための過程で、フラッグを“０”の条件に変換するようになり（Ｓ４０）、上記固有のＩＤは前述されたように端末（２）と管理会社の管理サーバ（４）を運営する運営端末（５）によって予め付与されたものであり、それぞれの測定部（１０）毎に異なるように付与されるのは当然である。
【００４６】
以後、上記固有のＩＤであるかを判断し、選択された測定部（１０）の固有のＩＤではない場合は、正常な信号処理ではない状況を認知して動作を終了し、選択された測定部（１０）のＩＤの場合は、入力された命令語を分析して行った後、全ての過程を完了するようになる（Ｓ６０）。
【００４７】
図５は上記重量測定信号が処理される過程のうち、Ａ／Ｄチャンネルが選択される過程の手順図である。
【００４８】
図５を参照すれば、上記Ａ／Ｄチャンネルの選択は、先ずＡ／Ｄコンバータ（２２）上でインターラプトを始動して作業を開始し、上記Ａ／Ｄコンバータ（２２）に備えられたそれぞれのチャンネルに付与されたＡ／Ｄチャンネル変数を信号処理が可能なＡ／Ｄ変換値に一致させる（Ｓ２１）。
【００４９】
以後、以前に信号処理したチャンネルに＋１の数値を加算して演算し、上記チャンネルを加算して信号を処理するようになり（Ｓ２２）、上記チャンネルの加算はそれぞれのチャンネル別に対応する測定部（１０）で入力された信号を順次に処理するための過程である。
【００５０】
上記のようにチャンネル数値を加算して信号を処理するうちにチャンネルに加算された数値が設定された数値よりも小さいかを判断するようになるが（Ｓ２３）、上記設定された数値はチャンネルの数と対応し、図面上“ｎ”で表示する。
【００５１】
上記判断過程によって現在作業チャンネルに加算された数値が設定された数値よりも小さい場合は正常な信号処理を行い、設定された数値と同じになる場合は、チャンネルを‘０’に初期化するようになる（Ｓ２４）。
【００５２】
このようなチャンネルの初期化は、全体の測定部に対する信号処理が完了したことを意味し、端末（２）を通じて信号処理の命令が入力されると、上記の段階を再度行うようになることであり、上記の過程によって初期化された全てのチャンネルの信号を順次に処理するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による電子秤システムが適用された物流管理システムのブロック図である。
【図２】本発明による電子秤システムのブロック図である。
【図３】図２の電子秤システムのうち、測定回路部のブロック図である。
【図４】図３の測定回路部によって重量測定信号が処理される過程の順序図である。
【図５】図４の重量測定信号が処理される過程のうち、Ａ／Ｄチャンネルが選択される過程の順序図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０：  測定部
２０：  測定回路部
２１：  信号増幅器
２２：  Ａ／Ｄコンバータ
２３：  送受信転換装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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