(57)【要約】      （修正有）【課題】入口、出口に真空置換室が設置された連続処理炉の内扉のシール性が低下した際に、操業を殆ど停止することなく修復できる連続処理炉を提供する。【解決手段】炉の入口及び出口に外扉４と内扉５で区画された真空置換室２が設けられ被処理物１０を移動させ所定の雰囲気で加熱処理を行う連続処理炉において、外扉及び内扉とは別に内扉に接近し内扉よりも内側位置に非常扉６を設置する。内扉及び非常扉には、パッキン２１、２２を設けてあり、開状態では炉殻内側の扉退避区画３５内に位置し、扉が開状態の位置でそれぞれのパッキンを交換可能な窓穴３６、３７を炉殻に設けると共にその窓を閉じる点検蓋３８、３９を設けてある。内扉及び非常扉は、扉の縁部に設けたローラ３２を案内する溝形部材３４を設け、扉駆動用エアシリンダ２９のピストンロッド３０を退避区画内に貫通伸延させリンク３１を介して扉に連結した駆動部を各扉に設けてある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉の入口及び出口に外扉と内扉で区画された真空置換室が設けられ被処理物を入口から順次送り込んで出口方向へ移動させ所定の雰囲気で加熱を伴う処理を行い出口から送り出す構成の連続処理炉において、前記真空置換室の外扉及び内扉とは別に前記内扉に接近し内扉よりも内側位置に非常扉を設置した連続処理炉。
【請求項２】
請求項１記載の連続処理炉において、前記内扉及び非常扉は、扉にパッキンを設けてあり、開状態で炉内空間に連通した炉殻内側の扉退避区画内に位置し、扉が開状態となる位置においてそれぞれの前記パッキンを交換可能な窓穴を炉殻に設けると共にその窓を閉じる点検蓋を設けてあることを特徴とする連続処理炉。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２記載の連続処理炉において、前記内扉及び非常扉は、扉が閉じる開口に対して開口を閉じた閉位置から開くときに開口面から徐々に離れながら前記退避区画側へ少し変位し続いて開口面に沿って退避区画内に移動して開位置となり、開位置から閉じるときに開くときとは逆に移動して閉位置となるように、扉の縁部に設けた被案内部を案内するガイド部を設け、炉殻外側に設けた扉駆動用エアシリンダのピストンロッドを前記退避区画内に貫通伸延させリンクを介して扉に連結した駆動部を各扉に設けたことを特徴とする連続処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラハース炉のような連続処理炉に関し、主に扉及びそのパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
大気ではない所定の雰囲気ガス中で連続的に被処理物を処理する連続処理炉、例えば、雰囲気ガスを使用するローラハース炉において、入口、出口の部分に真空置換室が設置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記真空置換室の炉体側の扉、つまり内側の扉（以下内扉と記す）は、そのパッキンが熱、雰囲気ガスによってシール性が比較的短期間で悪くなる。シール性が低下したパッキンは直ちに修理若しくは交換を必要とする。そのパッキンの修理若しくは交換の際には、炉を停止させ、温度を常温近くに下げ、雰囲気も大気に戻す必要がある。このため炉の操業を長時間停止しなければならず、生産能率が大きく低下する問題がある。
本発明は、連続処理炉の内扉のシール性が低下したときにそのシール性の修復のための操業停止時間を無くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の手段は、炉の入口及び出口に外扉と内扉で区画された真空置換室が設けられ被処理物を入口から順次送り込んで出口方向へ移動させ所定の雰囲気で加熱を伴う処理を行い出口から送り出す構成の連続処理炉において、前記真空置換室の外扉及び内扉とは別に前記内扉に接近し内扉よりも内側位置に非常扉を設置したものである（請求項１）。
【０００５】
この手段では、例えば、炉の操業中に内扉のシール作用が低下した場合に、その内扉に接近した非常扉を閉じて非常扉より内側の炉内雰囲気を保持し、非常扉よりも外側にある内扉のパッキンを交換又は修理するなどによりこの部分のシール不良を直し、外扉を閉じその外扉と非常扉の間の空間を真空にして所定の炉内雰囲気ガスを導入する。そして非常扉を開いて通常の操業に戻る。このパッキン交換に要する時間は短時間でよく、操業を止める必要はない。
【０００６】
前記内扉及び非常扉は、扉にパッキンを設けてあり、開状態で炉内空間に連通した炉殻内側の扉退避区画内に位置し、扉が開状態となる位置においてそれぞれの前記パッキンを交換可能な窓穴を炉殻に設けると共にその窓穴を閉じる点検蓋を設けてある構成（請求項２）とするのがよい。この構成では、炉の操業停止中には内扉及び非常扉の何れでも退避区画内に移動させ、つまり開状態として点検蓋を開くと、窓穴からパッキンの点検や交換又は修理を行うことができる。従って、扉を取出すような大掛かりな作業の必要はなく、その作業が容易である。炉の操業中に内扉のパッキンの点検や交換又は修理をする際には、非常扉を閉状態とし内扉を開状態として内扉の点検蓋を開け、その作業を行うから、その作業は前記操業停止中の作業と略同様に容易である。非常扉は使用頻度が極めて少なく通常は退避区画内に位置するのでシール不良を起こすことは少ないから、炉の操業停止中に点検や交換を行うことで問題は生じない。
【０００７】
前記内扉及び非常扉は、扉が閉じる開口に対して開口を閉じた閉位置から開くときに開口面から徐々に離れながら前記退避区画側へ少し変位し続いて開口面に沿って退避区画内に移動して開位置となり、開位置から閉じるときに開くときとは逆に移動して閉位置となるように、扉の縁部に設けた被案内部を案内するガイド部を設け、炉殻外側に設けた扉駆動用エアシリンダのピストンロッドを前記退避区画内に貫通伸延させリンクを介して扉に連結した駆動部を各扉に設けた構成（請求項３）とするのがよい。この構成では、エアシリンダは直線駆動するものであるが、リンクを介在させたことによって屈曲したガイド部に沿って扉を移動させることができる。そのガイド部に案内されることによって扉はパッキン面が開口面に当接した状態で摺動することがないから、摺動によるパッキンの磨耗がない。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明は、非常扉を設けたことにより、操業を殆ど止めることなく、内扉のシール不良を修復でき、生産性を向上させることができる効果を奏する。
請求項２に記載の発明は、窓穴と点検蓋を設けたことにより、パッキンの点検や交換又は修理が容易である効果を奏する。
請求項３記載の発明は、パッキンの寿命が長くなる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
雰囲気ガスを使用し真空置換室を有するローラハース炉の内扉の更に内側に非常扉を設ける。そして内扉の開位置で内扉のシールを簡単に交換できるようにした構成のものとする。
【実施例１】
【００１０】
本発明の一実施例を図１〜図３を用いて説明する。図示の連続処理炉はローラハース炉１であり、炉殻７を構成する鋼板で覆われ、必要な部分に耐火ライニングを施された、内部気密保持が可能で雰囲気ガスを使用できる一連の細長いものであり、図１に示ように右端が入口、左端が出口であり、内部を幾つかの被処理物１０が多数の駆動ローラ１１による移送手段によって入口側から出口側へ順次移動するようになっている。同図の中間部に加熱ゾーン１２が設けられ、ここを通過する被処理物１０が所定のガス雰囲気中で加熱される処理を連続的に行われる。この入口部と出口部にそれぞれ真空置換室２、３を有している。この例では両端部の真空置換室２、３の構成が対称形状で、何れも同様な外扉４と内扉５を設けてあり、そして別に双方の内扉５に接近した炉心側位置にそれぞれ非常扉６を同様に設けてある。外扉４、内扉５、非常扉６とこれらに関連した部分は入口側と出口側とで同様に設けてあるものであるから、一方の入口側のものについて説明し、他方の出口側のものは図に同等部分を同じ図面符号で示してその説明を省略する。
【００１１】
入口側の真空置換室２は、炉の端部側に外扉４を有し、その内側炉長方向に所定の空間を隔てて内扉５を設けてその空間で形成されたものである。外扉４を設ける位置には炉の内外を区画する炉端壁１４が、内扉５を設ける位置には炉内を長手方向に区画する隔壁１５がそれぞれ設けてあって、炉端壁１４、隔壁１５にはそれぞれ被処理物１０が通過できる四角形の通路孔１６、１７を設けてあり、外扉４はその通路孔１６を炉端側から、内扉５はその通路孔１７を炉心側から開閉する。
また、非常扉６は、前記内扉５と同様に第２隔壁１８に設けた四角形の通路孔１９を炉端側から開閉するようになっている。第２隔壁１８は、後述する駆動部２４、２５が干渉しない程度にできるだけ内扉５を設けた隔壁１５に接近して設けられている。
【００１２】
外扉４と内扉５は、通常のものと同様に耐熱材料で形成され、また非常扉６も同様に形成され、それぞれが気密閉鎖用のパッキン２０、２１、２２を有し、それぞれに設けられた駆動部２３、２４、２５で開閉駆動されるようになっている。部分拡大図として図２、図３に示すように、パッキン２０、２１、２２は、外扉４、内扉５、及び非常扉６の一方の面にそれぞれ設けてあり、通路孔１６、１７、１９の四角形の開口を、少し余裕を持って包囲する大きさ及び形状であり、パッキン２０、２１、２２、を設けてある面が通路孔１６、１７、１９の開口面２６、２７、２８にそれぞれ向き合うようになっている。
【００１３】
外扉４の駆動部２３と、内扉５の駆動部２４と、非常扉６の駆動部２５とは、各扉をそれぞれ上下方向に駆動して開閉するもので、各扉上方位置に設けられており、その構成部分が同じものであり構成部分を同じ図面符号で示す。しかし、外扉４の駆動部２３は、支持部４０に支持され、全て炉殻７の外に設けてあり、エアシリンダ２９、エアシリンダ２９のピストンロッド３０と外扉４を連結しているリンク３１、外扉４の幅方向両側に設けた被案内部としてのローラ３２、ローラ３２を案内するガイド部としての溝形部材３４等で構成されている。内扉５及び非常扉６の駆動部２４、２５は、エアシリンダ２９のみが炉殻７外に設けられ、エアシリンダ２９のピストンロッド３０が炉殻７を気密に貫通しており、炉殻７内でリンク３１と連結しており、ローラ３２、溝形部材３４等は炉殻７内に位置する。図２に示すように、前記ローラ３２は扉の両側の縁部に軸支持されており、前記溝形部材３４は炉殻７両側内面に上下方向に沿って設けられていて、大部分が垂直であり下部が少し通路孔１６（１７、１８）の開口面２６（２７、２８）側へ近付くような略くの字型をなして屈曲し斜め下方に伸延している。ローラ３２を溝形部材３４の溝内側面で案内することにより上下に駆動される扉を規制する。すなわち、扉が下方に駆動された位置では前記通路孔を、つまり扉が開口を気密に閉じた閉位置となるように開口面に押し付けられており、その閉位置から扉が少し上昇駆動されるときに開口面から徐々に離れながら上昇し、続いて真直ぐ垂直に上昇して退避位置に至って扉が通路孔を完全に開いた開位置となる。扉が下方に駆動されるときは前記と逆の動作をする。扉の上下移動において下方の斜め移動では少し水平方向の移動を含むが、この移動をリンク３１が許容する。
【００１４】
そして内扉５及び非常扉６が開いた開位置にあるときの空間が扉の退避区画３５として炉殻７内の空間を上方へ突出させた形で設けられている。図２から明らかなように、退避区画３５は、内扉５及び非常扉６の双方が退避位置、つまり開位置を取り得る一区画の空間を形成するものである。その炉殻７が形成する上方へ突出した扉退避区画３５の入口側及び出口側の壁面に、扉が開状態となる開位置においてそれぞれのパッキン（２１、２２）が交換できる程度の窓穴３６、３７を設け、その窓穴３６、３７を閉じる点検蓋３８、３９を短時間で開閉可能に気密に設けてある。なお、外扉のパッキン２０に対しても駆動部２３の支持部４０に対して窓穴相当の穴４１を設けてあるが、これはパッキン２０の修理、交換等をし易くするためのもので、これには蓋は必要がないので設けない。
【００１５】
このように構成したローラハース炉１の操業において、被処理物１０は入口から順次送り込まれ、所定のガス雰囲気中で所定の温度で加熱される処理を行われ、そして出口から順次送り出される。その入口においては入口の真空置換室２内で大気から所定の雰囲気ガスに置換され、その出口においては出口の真空置換室３内で雰囲気ガスから大気に置換される。これにより炉内は常に所定のガス雰囲気に保持されて送り込まれる被処理物１０が連続的に処理される。真空置換室２、３は被処理物１０を順次出し入れするたびに外扉４及び内扉５が開閉されるから、その使用頻度は高く、特に熱を多く受ける内扉５はそのパッキン２１が損傷し易い。
【００１６】
例えば、入口側真空置換室２の内扉５のパッキン２１が損傷してシール性が悪くなった時は次のようにしてパッキン２１を修理若しくは交換する。すなわち、まず非常扉６をその駆動部２５を動作させて閉位置として炉内雰囲気ガスと熱を真空置換室２側に対して遮断する。念のため外扉４も閉位置としておく。内扉５をその駆動部２４を動作させて開位置とし、点検蓋３８を開放し、パッキン２１を交換する。そして点検蓋３８を閉じ、非常扉６及び外扉４を閉じた状態で真空置換室２の真空置換手段を用いて非常扉６と外扉４間の密閉空間の真空ガス置換を行い、所定のガス雰囲気に戻し、非常扉６を開位置として、操業に戻る。この間の所要時間は、炉にもよるが１０乃至１０数分程度である。
【００１７】
外扉４のパッキン２０の修理、交換は、通常の操業中に外扉４を開放したときに、又はその時間を少し延長して行えばよい。また、非常扉６は使用頻度が低いので、つまり非常扉６は平常の操業中において常に退避区画３５内の開位置とされて使用されないので、損傷することは殆どなく、そのパッキン２２の修理、交換は操業を停止したときに行っておけばよい。
従って、内扉５、外扉４、非常扉６のそれぞれのパッキンの修理、交換等のために炉の操業を長時間停止する必要はないから、生産性が従来よりも大幅に向上する。また、被案内部としてのローラ３２と案内部としての溝形部材３４による扉開閉において扉を案内する構成は、パッキンが摺動しないので磨耗による損傷を防止でき、その寿命を長く保つことができる。
【実施例２】
【００１８】
この実施例２は、実施例１の内扉５および非常扉６の一つの退避区画３５を扉ごとに別々に設けた構成を示すもので、図４に示すように、内扉５と非常扉６に対して別々に退避区画４３、４４を設けてある。この他は略同じ構成であるから、同等部分を同一図面符号で示して説明を省略する。また、作用効果も同等である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
前記実施例はローラハース炉に適用したものであるが、本発明の構成は雰囲気ガスを使用する連続処理炉に適用して有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１の炉の概略の構成を示す縦断正面図である。
【図２】図１の入口側部分の拡大図である。
【図３】図１の右側面拡大図である。
【図４】本発明の実施例２を示し、実施例１の図２に対応する炉の入口側部分拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    ローラハース炉
２    真空置換室（入口側）
３    真空置換室（出口側）
４    外扉
５    内扉
６    非常扉
７    炉殻
１０    被処理物
１１    駆動ローラ
１２    加熱ゾーン
１４    炉端壁
１５    隔壁
１６    通路孔（炉端壁）
１７    通路孔（隔壁）
１８    第２隔壁
１９    通路孔（第２隔壁）
２０    パッキン（外扉）
２１    パッキン（内扉）
２２    パッキン（非常扉）
２３    駆動部（外扉）
２４    駆動部（内扉）
２５    駆動部（非常扉）
２６    開口面（炉端壁）
２７    開口面（内壁）
２８    開口面（第２隔壁）
２９    エアシリンダ
３０    ピストンロッド
３１    リンク
３２    ローラ
３４    溝形部材
３５    退避区画
３６    窓穴（内扉）
３７    窓穴（非常扉）
３８    点検蓋（内扉）
３９    点検蓋（非常扉）
４０    支持部
４１    穴
４３    退避区画
４４    退避区画
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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