(57)【要約】【課題】容器本体の上面開口部の閉鎖時にごみが容器本体内へ進入することを適切に防止できる容器を提供する。【解決手段】容器１は、容器本体２と、この容器本体２の上面開口部４を開閉する蓋体３とを備える。容器本体２は、底板部６の前端から上方に向って立ち上がる前板部７と、底板部６の後端から上方に向って立ち上がる後板部８と、底板部６の左右両端から上方に向って立ち上がる左右の側板部９と、前端部が前板部７より前方に位置する係合凸部13とを有する。蓋体３は、上面開口部４の閉鎖時に前板部７の外面と対向する蓋前板部32と、上面開口部４の閉鎖時に側板部の外面と対向する蓋側板部33と、蓋前板部32の内面側に位置し上面開口部４の閉鎖時に係合凸部13と係合する係合凹部34とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口部を有する容器本体と、
この容器本体の前記上面開口部を開閉する蓋体とを備え、
前記容器本体は、
底板部と、
この底板部の前端から上方に向って立ち上がる前板部と、
前記底板部の後端から上方に向って立ち上がる後板部と、
前記底板部の左右両端から上方に向って立ち上がる左右の側板部と、
少なくとも一部が前記前板部より前方に位置する係合凸部とを有し、
前記蓋体は、
前記後板部の上端に回動可能に設けられた蓋天板部と、
この蓋天板部の前端から下方に向って突出し、前記上面開口部の閉鎖時に前記前板部の外面と対向する蓋前板部と、
前記蓋天板部の左右両端から下方に向って突出し、前記上面開口部の閉鎖時に前記左右の側板部の外面と対向する左右の蓋側板部と、
前記蓋前板部の内面側に設けられ、前記上面開口部の閉鎖時に前記係合凸部と係合する係合凹部とを有する
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
容器本体は、前板部の上端から内方に向って突出する内方突出板部を有し、
一対の折曲線およびこれら両折曲線を跨ぐように位置する略コ字状の切込線が形成された前板部形成体の上端側が前記両折曲線に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて前記内方突出板部および係合凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
容器本体は、前板部の上端から内方に向って突出する内方突出板部を有し、
一対の折曲線およびこれら両折曲線を跨ぐように位置する略コ字状の切込線が形成された前板部形成体の上端側が前記両折曲線に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて前記内方突出板部が形成され、
前記前板部形成体の折り曲げられなかった部分のうち前記両折曲線より上方に位置する部分が前記両折曲線を繋ぐ線に沿って外方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて係合凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項４】
折返線が形成された蓋前板部形成体の下側が前記折返線に沿って上方へ折り返され、この折り返された部分の上面と前記蓋前板部形成体の折り返されなかった部分の上端部内面と蓋天板部のうち前記折り返された部分の上面と離間対向する下面とにて係合凹部が形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の容器。
【請求項５】
蓋前板部形成体は下端部に差込凸部を有し、蓋天板部は前端部に切込部を有し、
前記蓋前板部形成体の下側が折返線に沿って上方へ折り返されることにより前記差込凸部が前記切込部に差し込まれる
ことを特徴とする請求項４記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面開口部を有する容器本体とこの容器本体の上面開口部を開閉する蓋体とを備える容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば突起および突起孔を有する容器本体と、この容器本体に回動可能に設けられ突起および突起孔を有する蓋体とを備え、この蓋体にて容器本体の上面開口部が閉鎖された場合に蓋体の突起が容器本体の突起孔に入り込む再開封可能な包装用箱等の容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９１９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の容器では、容器本体の上面開口部が蓋体にて閉鎖されているように見えるものの、容器本体の上面開口部の左右両端部分は蓋体にて覆われていないため、容器本体の上面開口部の左右両端部分から容器本体内にごみが進入するおそれがある。また、容器本体の上面開口部の閉鎖時に容器本体の突起孔と蓋体の突起孔とが互いに対向するため、その対向する突起孔から容器本体内にごみが進入するおそれもある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、容器本体の上面開口部の閉鎖時にごみが容器本体内へ進入することを適切に防止できる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の容器は、上面開口部を有する容器本体と、この容器本体の前記上面開口部を開閉する蓋体とを備え、前記容器本体は、底板部と、この底板部の前端から上方に向って立ち上がる前板部と、前記底板部の後端から上方に向って立ち上がる後板部と、前記底板部の左右両端から上方に向って立ち上がる左右の側板部と、少なくとも一部が前記前板部より前方に位置する係合凸部とを有し、前記蓋体は、前記後板部の上端に回動可能に設けられた蓋天板部と、この蓋天板部の前端から下方に向って突出し、前記上面開口部の閉鎖時に前記前板部の外面と対向する蓋前板部と、前記蓋天板部の左右両端から下方に向って突出し、前記上面開口部の閉鎖時に前記左右の側板部の外面と対向する左右の蓋側板部と、前記蓋前板部の内面側に設けられ、前記上面開口部の閉鎖時に前記係合凸部と係合する係合凹部とを有するものである。
【０００６】
請求項２記載の容器は、請求項１記載の容器において、容器本体は、前板部の上端から内方に向って突出する内方突出板部を有し、一対の折曲線およびこれら両折曲線を跨ぐように位置する略コ字状の切込線が形成された前板部形成体の上端側が前記両折曲線に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて前記内方突出板部および係合凸部が形成されているものである。
【０００７】
請求項３記載の容器は、請求項１記載の容器において、容器本体は、前板部の上端から内方に向って突出する内方突出板部を有し、一対の折曲線およびこれら両折曲線を跨ぐように位置する略コ字状の切込線が形成された前板部形成体の上端側が前記両折曲線に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて前記内方突出板部が形成され、前記前板部形成体の折り曲げられなかった部分のうち前記両折曲線より上方に位置する部分が前記両折曲線を繋ぐ線に沿って外方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて係合凸部が形成されているものである。
【０００８】
請求項４記載の容器は、請求項１ないし３のいずれか一記載の容器において、折返線が形成された蓋前板部形成体の下側が前記折返線に沿って上方へ折り返され、この折り返された部分の上面と前記蓋前板部形成体の折り返されなかった部分の上端部内面と蓋天板部のうち前記折り返された部分の上面と離間対向する下面とにて係合凹部が形成されているものである。
【０００９】
請求項５記載の容器は、請求項４記載の容器において、蓋前板部形成体は下端部に差込凸部を有し、蓋天板部は前端部に切込部を有し、前記蓋前板部形成体の下側が折返線に沿って上方へ折り返されることにより前記差込凸部が前記切込部に差し込まれるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、容器本体の係合凸部と蓋体の係合凹部との係合によって容器本体の上面開口部の閉鎖状態を適切に維持できるばかりでなく、蓋体が蓋天板部と蓋前板部と左右の蓋側板部とを有しかつ蓋体の係合凹部が蓋前板部を貫通した孔ではないので、容器本体の上面開口部の閉鎖時にごみが容器本体内へ進入することを適切に防止できる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、前板部形成体の上端側が両折曲線に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられ部分にて内方突出板部および係合凸部が形成されているため、係合凸部が内方突出板部と連動して上下に動きやすくなり、容器本体の上面開口部の閉鎖状態をより一層適切に維持できる。また、内方突出板部や係合凸部を前板部形成体とは別の部材で形成する場合に比べて、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、前板部形成体の上端側が両折曲線に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて内方突出板部が形成され、前板部形成体の折り曲げられなかった部分のうち両折曲線より上方に位置する凸部分が両折曲線を繋ぐ線に沿って外方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて係合凸部が形成されているため、内方突出板部や係合凸部を前板部形成体とは別の部材で形成する場合に比べて、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、蓋前板部形成体の折り返された部分の上面と蓋前板部形成体の折り返されなかった部分の上端部内面と蓋天板部の下面とにて係合凹部が形成されているため、係合凹部を容易に形成でき、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
請求項５に係る発明によれば、蓋前板部形成体の下側が折返線に沿って上方へ折り返されることにより差込凸部が切込部に差し込まれるため、蓋前板部形成体の折り返された部分を蓋前板部形成体の折り返されなかった部分に対して接触剤等で固定する必要がなく、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の容器の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１ないし図３において、１は容器で、この容器１は、例えば図示しない被収容物であるガーゼ、脱脂綿等の衛生材料が収容される衛生材料用の使い捨て簡易開閉容器である。なお、容器１は、使い捨てであることや加工の容易さの観点から紙製が好ましいが、合成樹脂製であってもよい。
【００１７】
容器１は、例えば１枚の紙から形成されたもので、上面開口部４を有する有底四角筒状の容器本体２と、この容器本体２に上下方向に回動可能に設けられこの容器本体２の上面開口部４を開閉する蓋体３とを備えている。
【００１８】
容器本体２は、矩形状の底板部６と、底板部６の前端から上方に向って垂直状に立ち上がる矩形状の前板部７と、底板部６の後端から上方に向って垂直状に立ち上がる矩形状の後板部８と、底板部６の左右両端から上方に向って垂直状に立ち上がる左右の矩形状の側板部９とを有している。
【００１９】
また、容器本体２は、前板部７の上端から内方に向って略水平状に折曲げにより突出する略台形状の内方突出板部（前フラップ部）11と、左右の側板部９の上端から内方に向って略水平状に折曲げにより突出する左右の台形状の内方突出横板部（横フラップ部）12と、内方突出板部11の前側の左右方向中央部にこの内方突出板部11と略同一面上に位置するように一体に設けられ前方に向って幅狭で左右方向長手状の略台形状をなし少なくとも一部、例えば前端部が前板部７より前方に位置する係合凸部13とを有している。
【００２０】
ここで、図４に示すように、板状の前板部形成体21には、左右方向に沿って位置する左右一対の折曲線（プレス等による易変形部）22とこれら両折曲線22を跨ぐように位置し上方に向って開口する略コ字状をなす切込線23とが形成されている。切込線23は、前板部形成体21の折曲線22より上方の部分および前板部形成体21の折曲線22より下方の部分にわたって形成されており、この切込線23の左右の端部は曲線状（例えば半円状）に形成されている。また、前板部形成体21のうち略コ字状の切込線23の左右の端部間の部分には、係合凸部13を内方突出板部11に対して折曲変形させるための折曲線（プレス等による易変形部）24および切込線25が形成されている。
【００２１】
そして、図３に示されるように、前板部形成体21の上端側が両折曲線22に沿って内方へ略水平状に折り曲げられ、この前板部形成体21の折り曲げられた部分にて内方突出板部11および係合凸部13が形成され、前板部形成体21の折り曲げられなかった部分にて前板部７が形成されている。係合凸部13の後端部に折曲線24および切込線25が位置し、係合凸部13の前端部が容器本体２の前板部７より前方に位置する。前板部７の上端部左右方向中央部には切込線23に基づく長孔27が形成され、この長孔27に係合凸部13が対向して位置している。なお、容器本体２の上面開口部４の閉鎖時には、前板部７の長孔27は蓋体３の後述の蓋前板部32にて覆われるため、長孔27からごみが容器本体２内へ進入することがない。
【００２２】
なお、図１に示されるように、板状の側板部形成体28の上端側が左右方向の折曲線29に沿って内方へ略水平状に折り曲げられ、側板部形成体28の折り曲げられた部分にて内方突出横板部12が形成され、側板部形成体28の折り曲げられなかった部分にて側板部９が形成されている。
【００２３】
一方、蓋体３は、容器本体２の後板部８の上端に上下方向に回動可能に設けられ容器本体２の上面開口部４を開閉する矩形状の蓋天板部31と、蓋天板部31の前端から下方に向って垂直状に突出し上面開口部４の閉鎖時に前板部７の上部外面と対向する略矩形状の蓋前板部32と、蓋天板部31の左右両端から下方に向って垂直状に突出し上面開口部４の閉鎖時に左右の側板部９の上部外面と対向する左右の略矩形状の蓋側板部33と、蓋前板部32の上端部内面側の左右方向中央部に設けられ上面開口部４の閉鎖時に容器本体２の係合凸部13と係脱自在に係合する係合凹部34とを有している。また、蓋天板部31の前端部の左右両側には切込部35が形成されている。
【００２４】
ここで、図５に示すように、板状の蓋前板部形成体41の上下方向中間位置には、左右方向に沿って位置する折返線（プレス等による易変形部）42が形成されている。また、蓋前板部形成体41の下端部の左右両側には、下方に向って幅狭で左右方向長手状の略台形状をなす差込凸部43が形成されている。
【００２５】
そして、図６に示されるように、蓋前板部形成体41の下側が折返線42に沿って内方側から上方へ折り返され、蓋前板部形成体41の折り返された部分である折返部分44の上面と蓋前板部形成体41の折り返されなかった部分である非折返部分45の上端部内面と蓋天板部31のうち折返部分44の上面と離間対向する下面とにて係合凹部34が形成されている。
【００２６】
また、図７に示されるように、蓋前板部形成体41の下側が折返線42に沿って内方側から上方へ折り返されることにより差込凸部43が蓋天板部31の切込部35に差し込まれ、この差込凸部43の切込部35に対する差込によって蓋前板部形成体41の折返部分44が蓋前板部形成体41の非折返部分45に対して固定された状態となっている。
【００２７】
なお、容器本体２の係合凸部13と蓋体３の係合凹部34とにて、蓋体３の不用意な開動作を防止して容器本体２の上面開口部４の閉鎖状態を維持するための閉鎖手段50が構成されている。蓋体３の開閉動作が容易でありながら上面開口部４の閉鎖状態を維持できるようにするため、閉鎖手段50の係合凸部13の突出寸法Ａは、１ｍｍ以上で５ｍｍ以下の範囲が好ましい（図６参照）。係合凸部13の突出寸法Ａが１ｍｍより小さいと引っ掛りが少ないので容器本体２の上面開口部４の閉鎖状態の維持が困難であり、係合凸部13の突出寸法Ａが５ｍｍより大きいと係合凸部13が係合凹部34から抜けにくいので蓋体３の開動作に手間取る。
【００２８】
次に、上記一実施の形態の容器１の作用等を説明する。
【００２９】
容器本体２内に収容されたガーゼ、脱脂綿等の衛生材料を一度に全部使用しなかったときには、容器本体２の上面開口部４を蓋体３で再び覆い、次回使用するまで残りの衛生材料を容器本体２内で保管する。
【００３０】
図１に示す開蓋状態から、蓋体３を閉動作つまり回動させ、蓋体３で容器本体２の上面開口部４を覆うと、図２に示す閉蓋状態となる。この図２に示す閉蓋状態では、図６に示すように、容器本体２の係合凸部13が蓋体３の係合凹部34に挿入されており、これら容器本体２の係合凸部13と蓋体３の係合凹部34との係合により蓋体３の不用意な開動作が防止され、容器本体２の上面開口部４の閉鎖状態が維持される。例えば容器１を落としてしまった場合等、不用意に蓋体３が開封してしまうことによって衛生材料が出てしまう等の心配がない。
【００３１】
次回使用の際には、蓋体３を押し上げ、係合凸部13を内方突出板部11に対して若干上動（折曲変形）させ、係合凸部13と蓋体３の係合凹部34との係合を解除してから、容器本体２の上面開口部４を開口させる。
【００３２】
そして、容器１によれば、容器本体２の係合凸部13と蓋体３の係合凹部34との係合によって容器本体２の上面開口部４の閉鎖状態を適切に維持できるばかりでなく、蓋体３が蓋天板部31と蓋前板部32と左右の蓋側板部33とを有しかつ蓋体３の係合凹部34が蓋前板部32を貫通した孔ではないので、容器本体２の上面開口部４の閉鎖状態時にごみが容器本体２内へ進入することを適切に防止できる。
【００３３】
また、前板部形成体21の上端側が両折曲線22に沿って内方へ折り曲げられこの折り曲げられ部分にて内方突出板部11および係合凸部13が一体に形成されているため、係合凸部13が内方突出板部11と連動して上下に動きやすくなり、容器本体２の上面開口部４の閉鎖状態をより一層適切に維持できる。例えば係合凸部13が使用している間に前下りの傾斜状になってしまった場合、係合凸部13が係合凹部34に挿入されなくなり、上面開口部４の閉鎖状態を維持できなくことが考えられるが、係合凸部13が内方突出板部11と連動して上下に動きやすくなっているので、内方突出板部11が蓋体３の蓋天板部31にて押されて水平状態になると、係合凸部13が内方突出板部11の動きに連動して水平状態に復帰し、係合凸部13が係合凹部34に挿入されなくなることを防ぐことができる。
【００３４】
さらに、内方突出板部11や係合凸部13を前板部形成体21とは別の部材で形成する場合に比べて、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
また、蓋前板部形成体41の折返部分44の上面と蓋前板部形成体41の非折返部分45の上端部内面と蓋天板部31のうち折返部分44の上面と離間対向する下面とにて係合凹部34が形成されているため、係合凹部34を容易に形成でき、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができ、しかも、例えば折返部分44の上端部を更に下方に折り返すことによって係合凹部34の上下方向寸法を簡単に大きくできる。
【００３６】
さらに、蓋前板部形成体41の下側が折返線42に沿って内方側から上方へ折り返されることにより差込凸部43が蓋天板部31の切込部35に差し込まれるため、蓋前板部形成体41の折返部分44を蓋前板部形成体41の非折返部分45に対して接触剤等で固定する必要がなく、製造性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
また、係合凸部13を形成するための略コ字状の切込線23の左右の端部が曲線状に形成されているため、係合凸部13が簡単に破れたり壊れたりすることがない。
【００３８】
さらに、係合凸部13の後端部に折曲線24および切込線25が位置するため、係合凸部13が内方突出板部11に対して折曲変形しやすく、係合凸部13と係合凹部34との係合を容易に解除できる。
【００３９】
なお、図６に示すように、外観および製造上の観点から蓋体３の蓋前板部32の外面側における係合凹部34に対応する位置に凸部が形成されない構成が好ましいが、図８に示すように、蓋体３の蓋前板部32の外面側における係合凹部34に対応する位置に、凸部が形成された構成でもよい。
【００４０】
また、図９および図１０に示すように、上方に向って開口する略コ字状の切込線23が前板部形成体21の折曲線22より下方の部分のみに両折曲線22を跨いで位置するように形成され、その前板部形成体21の上端側が折曲線22に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて内方突出板部11および係合凸部13が形成された構成でもよい。この構成は、係合凸部13の全体が容器本体２の前板部７より前方に位置する。
【００４１】
さらに、図１１および図１２に示すように、下方に向って開口する略コ字状の切込線23が前板部形成体21の折曲線22より上方の部分のみに両折曲線22を跨いで位置するように形成され、その前板部形成体21の上端側が折曲線22に沿って内方へ折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて内方突出板部11が形成され、前板部形成体21の折り曲げられなかった部分のうち両折曲線22より上方に位置する部分が両折曲線22を繋ぐ直線に沿って外方へ略水平状に折り曲げられ、この折り曲げられた部分にて係合凸部13が形成された構成でもよい。この構成では、係合凸部13が容器本体２の前板部７の上端から前方に向って突出し、この係合凸部13の全体が容器本体２の前板部７より前方に位置する。
【００４２】
また、係合凸部13と係合凹部34とからなる閉鎖手段50の数は１つでも複数でもよく、また差込凸部43および切込部35は１箇所ずつでも複数箇所ずつでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の容器の一実施の形態を示す開蓋状態の斜視図である。
【図２】同上容器の閉蓋状態の斜視図である。
【図３】同上容器の係合凸部付近の斜視図である。
【図４】同上容器の前板部形成体の部分正面図である。
【図５】同上容器の蓋前板部形成体の部分正面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の閉鎖手段部分の断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の前板部形成体の部分正面図である。
【図１０】同上前板部形成体の断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の前板部形成体の部分正面図である。
【図１２】同上前板部形成体の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    容器
２    容器本体
３    蓋体
４    上面開口部
６    底板部
７    前板部
８    後板部
９    側板部
11    内方突出板部
13    係合凸部
21    前板部形成体
22    折曲線
23    切込線
31    蓋天板部
32    蓋前板部
33    蓋側板部
34    係合凹部
35    切込部
41    蓋前板部形成体
42    折返線
43    差込凸部
【図１】
2007131305.tif 000003
【図２】
2007131305.tif 000004
【図３】
2007131305.tif 000005
【図４】
2007131305.tif 000006
【図５】
2007131305.tif 000007
【図６】
2007131305.tif 000008
【図７】
2007131305.tif 000009
【図８】
2007131305.tif 000010
【図９】
2007131305.tif 000011
【図１０】
2007131305.tif 000012
【図１１】
2007131305.tif 000013
【図１２】
2007131305.tif 000014