(57)【要約】【課題】段取り換えの作業時間が低減できるとともに生産性の向上が図れる偏平部材の供給装置を実現する。【解決手段】チューブマガジン１１０には、押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１の飛び出し部１０１ａを乗り上げるように作用するとともに、この飛び出し部１０１ａに乗り上げた後に、飛び出し部１０１ａを下方側へ押し込むように作用する押し込みバネ部材１３０が設けられた。これにより、段取り換えの作業時間が低減できるとともに生産性の向上が図れる。【選択図】図１
2007308224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平断面の長辺が略水平方向となるようにして複数積層される偏平部材（１０１）を内部に収容する収容部（１１０）と、
前記収容部（１１０）に収容される前記偏平部材（１０１）の長辺方向に並び、供給される前記偏平部材（１０１）が挿入される複数の溝部（１４１）を有する整列部（１４０）と、
前記複数の溝部（１４１）の並ぶ方向に配設され、前記収容部（１１０）を前記複数の溝部（１４１）の並ぶ方向に移動させたときに、前記収容部（１１０）に収容された前記偏平部材（１０１）を下側から一つずつ連続的に押し出す複数の押し出し部材（１２０）とを備え、
前記押し出し部材（１２０）によって押し出された前記偏平部材（１０１）の長辺が向きを変えて前記整列部（１４０）に連続的に供給される偏平部材の供給装置において、
前記収容部（１１０）には、前記押し出し部材（１２０）によって押し出された前記偏平部材（１０１）の飛び出し部（１０１ａ）を乗り上げるように作用するとともに、前記飛び出し部（１０１ａ）に乗り上げた後に、前記飛び出し部（１０１ａ）を下方側へ押し込むように作用する押し込みバネ部材（１３０）が設けられたことを特徴とする偏平部材の供給装置。
【請求項２】
前記押し込みバネ部材（１３０）には、前記飛び出し部（１０１ａ）の動きに応じて作用する第１操作レバー（１３１）が設けられ、
前記第１操作レバー（１３１）は、前記押し出し部材（１２０）によって前記飛び出し部（１０１ａ）の一端が押し出されたときに、前記飛び出し部（１０１ａ）を乗り上げるように作用するように形成され、かつ前記飛び出し部（１０１ａ）に乗り上げた後に、前記飛び出し部（１０１ａ）を下方側へ押し込むように作用するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の偏平部材の供給装置。
【請求項３】
前記押し込みバネ部材（１３０）には、前記第１操作レバー（１３１）が前記飛び出し部（１０１ａ）を乗り上げるように作用される第１バネ部材（１３２）と、前記第１操作レバー（１３１）が前記飛び出し部（１０１ａ）を下方側へ押し込むように作用される第２バネ部材（１３３）とが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の偏平部材の供給装置。
【請求項４】
前記複数の押し出し部材（１２０）は、前記複数の溝部（１４１）のピッチ寸法に対して２倍のピッチ寸法で配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の偏平部材の供給装置。
【請求項５】
前記収容部（１１０）には、長辺方向の長さが異なる前記偏平部材（１０１）を収容できることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の偏平部材の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、熱交換起用のコア部を構成する扁平チューブの供給に用いて好適な偏平部材の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の偏平部材の供給装置として、例えば、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、複数積層される偏平チューブ１０１を内部に収容する収容部１１０と、この収容部１１０を図中に示す矢印ａの方向に移動させたときに、収容部１１０に収容された偏平チューブ１０１を下側から一つずつ押し出すように配設された複数の押し出し部材１２０と、偏平チューブ１０１を挿入する複数の溝部１４１を有する整列部１４１とを備えている。
【０００３】
そして、収容部１１０に長辺が略水平方向となるように偏平チューブ１０１を収容した状態で、収容部１１０を図中に示す矢印ａの方向に手送りで移動させると、押し出し部材１２０によって押し出された偏平チューブ１０１が向きを変えて溝部１４１に連続的に供給される装置である。
【０００４】
より具体的には、図６（ａ）に示すように、整列部１４０に形成されたピッチ９ｍｍの複数の溝部１４１にチューブ幅が１６ｍｍの偏平チューブ１０１を供給するときには、押し出し部材１２０の取付ピッチを１８ｍｍで配設している。そして、収容部１１０を図中に示す矢印ａの方向に移動させると、偏平チューブ１０１が１８ｍｍのピッチで押し出されるため、整列部１４０にも１８ｍｍピッチで偏平チューブ１０１が供給される。
【０００５】
つまり、押し出し部材１２０が位置する溝部１４１に偏平チューブ１０１が供給される。従って、収容部１１０を元の位置に戻すとともに、複数の押し出し部材１２０を左方向に９ｍｍスライドさせて配設して、もう一度収容部１１０を図中に示す矢印ａの方向に移動させる。これにより、偏平チューブ１０１が複数の溝部１４１に供給される。
【０００６】
一方、図６（ｂ）に示すように、整列部１４０に形成されたピッチ９ｍｍの複数の溝部１４１にチューブ幅が２７ｍｍの偏平チューブ１０１を供給するときには、押し出し部材１２０の取付ピッチを２７ｍｍで配設している。そして、収容部１１０を図中に示す矢印ａの方向に移動させると、偏平チューブ１０１が２７ｍｍのピッチで押し出されるため、整列部１４０にも２７ｍｍピッチで偏平チューブ１０１が供給される。
【０００７】
従って、この場合には、収容部１１０を元の位置に戻すとともに、複数の押し出し部材１２０を左方向に９ｍｍスライドさせて配設して、もう一度収容部１１０を図中に示す矢印ａの方向に移動させる。さらに、もう一度これを繰り返すことで偏平チューブ１０１が複数の溝部１４１に供給される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、チューブ幅の異なる偏平チューブ１０１を上記構成の装置で共用させると、収容部に収容するチューブ幅に応じて押し出し部材１２０を所定のピッチに設置するための段取り換えの作業時間が必ず必要となる。つまり、供給装置の実質的な稼働率が低下することで生産性が低下する問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、段取り換えの作業時間が低減できるとともに生産性の向上が図れる偏平部材の供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項５に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、偏平断面の長辺が略水平方向となるようにして複数積層される偏平部材（１０１）を内部に収容する収容部（１１０）と、この収容部（１１０）に収容される偏平部材（１０１）の長辺方向に並び、供給される偏平部材（１０１）が挿入される複数の溝部（１４１）を有する整列部（１４０）と、複数の溝部（１４１）の並ぶ方向に配設され、収容部（１１０）を複数の溝部（１４１）の並ぶ方向に移動させたときに、収容部（１１０）に収容された偏平部材（１０１）を下側から一つずつ連続的に押し出す複数の押し出し部材（１２０）とを備え、押し出し部材（１２０）によって押し出された偏平部材（１０１）の長辺が向きを変えて整列部（１４０）に連続的に供給される偏平部材の供給装置において、
収容部（１１０）には、押し出し部材（１２０）によって押し出された偏平部材（１０１）の飛び出し部（１０１ａ）を乗り上げるように作用するとともに、飛び出し部（１０１ａ）に乗り上げた後に、飛び出し部（１０１ａ）を下方側へ押し込むように作用する押し込みバネ部材（１３０）が設けられたことを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、従来では、押し出し部材（１２０）によって押し出された偏平部材（１０１）が自重によって溝部（１４１）に供給されていたのに対し、押し込みバネ部材（１３０）によって偏平部材（１０１）を下方側へ強制的に押し込むことで、押し出し部材（１２０）の取付ピッチを短くすることができる。
【００１２】
従って、チューブ幅の長い偏平部材（１０１）を整列部（１４０）に供給するときは、チューブ幅の短い偏平部材（１０１）を供給するときの押し出し部材（１２０）の取付ピッチに統一することができる。つまり、チューブ幅が異なっても押し出し部材（１２０）の取付ピッチの段取り換えを行わなくても良い。これにより、段取り換えの作業時間が低減できるとともに生産性の向上が図れる。
【００１３】
また、積層された偏平部材（１０１）は油によって密着されているため、従来は取付ピッチ分移動する押し出し部材（１２０）によって押し出すことができたが、押し出し部材（１２０）の取付ピッチを短くすると密着面が残るが、押し込みバネ部材（１３０）によって下方側へ押し込む作用を行うことで密着面を容易に剥がすことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、押し込みバネ部材（１３０）には、飛び出し部（１０１ａ）の動きに応じて作用する第１操作レバー（１３１）が設けられ、この第１操作レバー（１３１）は、押し出し部材（１２０）によって飛び出し部（１０１ａ）の一端が押し出されたときに、飛び出し部（１０１ａ）を乗り上げるように作用するように形成され、かつ飛び出し部（１０１ａ）に乗り上げた後に、飛び出し部（１０１ａ）を下方側へ押し込むように作用するように形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、第１操作レバー（１３１）を設け、その第１操作レバー（１３１）で乗り上げるように作用させ、その後、押し込むように作用させることで偏平部材（１０１）を容易に整列部（１４０）に連続的に供給することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、押し込みバネ部材（１３０）には、第１操作レバー（１３１）が飛び出し部（１０１ａ）を乗り上げるように作用される第１バネ部材（１３２）と、第１操作レバー（１３１）が飛び出し部（１０１ａ）を下方側へ押し込むように作用される第２バネ部材（１３３）とが設けられていることを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、より具体的には、第１バネ部材（１３２）と第２バネ部材（１３３）とを設けた第１操作レバー（１３１）によって偏平部材（１０１）を容易に整列部（１４０）に連続的に供給することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、複数の押し出し部材（１２０）は、複数の溝部（１４１）のピッチ寸法に対して２倍のピッチ寸法で配設されていることを特徴としている。この発明によれば、所定のピッチ寸法で偏平部材（１０１）を整列部（１４０）に連続的に供給することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明では、収容部（１１０）には、長辺方向の長さが異なる偏平部材（１０１）を収容できることを特徴としている。この発明によれば、供給装置の共用化が図れる。また、供給装置の稼働率が向上することで生産性の向上が図れる。
【００２０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態における偏平部材の供給装置を図１ないし図５に基づいて説明する。図１は偏平部材の供給装置の全体構成を示す模式図である。図２は偏平部材の供給装置の外観を示す部分斜視図である。図３は押し込みバネ部材１３０の動作形態示す模式図である。
【００２２】
本実施形態における偏平部材の供給装置は、偏平部材として車両用エンジンの冷却水を冷却する熱交換器（ラジエータ）のコア部を構成する偏平チューブ（以下、チューブと称する）１０１を所定の姿勢で整列するように整列部である整列部材１４０に供給する偏平部材の供給装置１００に適用したものとしている。
【００２３】
図４はラジエータ１０の外観形状と、コア部１１を構成するチューブ１０１、フィン１０２の外観形状とを示す模式図である。図５はコア部１１を製造するときの製造工程と、フィン、チューブ組付工程の内訳を示す説明図である。
【００２４】
まず、ラジエータ１０は、図４に示すように、コア部１１と、そのコア部１１の両端に配設されるタンク部１２からなる。つまり、コア部１１の両端にタンク部１２が配設され、一方のタンク部１２から冷却水がチューブ１０１内に流通する熱交換器である。
【００２５】
コア部１１は、内部を流通する冷却水を冷却する熱交換部であり、フィン１０２、チューブ１０１、サイドプレート１０３、およびコアプレート１０４から構成される。フィン１０２は薄肉の帯板材から波状に成形され、内側に図示しないスリット状のルーバーが設けられたものである。ここでは、フィン幅がチューブ幅と同じ幅寸法の１６ｍｍと２７ｍｍ幅に形成されたものを用いている。
【００２６】
そして、チューブ１０１は、薄肉の帯板材から断面が偏平状になるように折り曲げられ、その端部同士が溶接、もしくはろう付けされたものである。ここでは、チューブ厚みがｔ（例えば、１．４ｍｍ）で、かつチューブ幅が１６ｍｍと２７ｍｍ幅に形成されたものを用いている。なお、サイドプレート１０３は、略コの字状に形成された補強部材であって、左右最外部のフィン１０２のさらに外方に設けられている。
【００２７】
そして、コアプレート１０４は、サイドプレート１０３およびチューブ１０１の長手方向の端部に対応する位置にチューブ挿入部としての図示しない挿入孔が複数個形成されており、この挿入孔にサイドプレート１０３およびチューブ１０１の端部が挿入されてコア部１１が一体的に形成される。
【００２８】
また、以上の構成によるコア部１１の製造工程は、図５に示す製造手順によって製造している。より具体的には、（ａ）フィン、チューブ組付工程→（ｂ）サイドプレート組付工程→（ｃ）コアプレート組付工程の順に組み付けている。（ａ）フィン、チューブ組付工程では、チューブ１０１を所定の間隔に配列し、その配列されたチューブ１０１とチューブ１０１との間にフィン１０２を組み付ける工程である。
【００２９】
（ｂ）サイドプレート組付工程では、左右最外部のフィン１０２の外方にサイドプレートを組み付ける工程である。（ｃ）コアプレート組付工程では、サイドプレート１０３およびチューブ１０１の長手方向の端部にサイドプレート１０３を組み付ける工程である。さらに、（ａ）フィン、チューブ組付工程では、（ｄ）チューブを供給する工程と、（ｅ）フィンを投入する工程とに分かれている。
【００３０】
その（ｄ）チューブを供給する工程では、収容部１１０に収容されたチューブ１０１を一本ずつ押し出して姿勢を変えながら、９ｍｍ間隔に形成された整列部材１４０（後述する）に連続的に供給する工程である。この工程のときに、本実施形態の偏平部材の供給装置１００を用いている。
【００３１】
一方の（ｅ）フィンを投入する工程は、９ｍｍ間隔に供給された整列部材１４０にフィン１０２を投入する工程である。つまり、隣り合うチューブ１０１間の隙間にフィントレイ（図示せず）を用いて投入する。
【００３２】
次に、本実施形態の偏平部材の供給装置１００は、図１および図２に示すように、主に収容部であるチューブマガジン１１０、押し出し部材１２０、整列部である整列部材１４０などが基盤１５０に一体的に組み付けられている。チューブマガジン１１０は、複数のチューブ１０１を収容する収容部であって、内部にチューブ１０１を偏平断面の長辺が略水平方向となるように積層させて収容される。
【００３３】
さらに、チューブマガジン１１０には、詳しくは後述する押し込みバネ部材１３０が一体的に配設されており、この状態で基盤１５０の上を図１（ａ）および図１（ｂ）中の左右方向に移動可能としている。
【００３４】
つまり、チューブマガジン１１０は、基盤１５０上を左右方向に移動できるように基盤１５０に一体的に組み付けられている。ここでは、チューブマガジン１１０側に図示しない手動レバーが設けられ、作業者の手動操作によって後述する整列部材１４０の上を左右方向に移動する。より具体的には、図中に示す矢印ａの右方向にチューブマガジン１１０を移動したときは、後述する押し出し部材１２０によって、チューブマガジン１１０に収容されたチューブ１０１のうち、最下端にある一つのチューブ１０１を矢印ａの移動方向の後方側へ押し出すようにしている。
【００３５】
そして、右方向から左方向に戻るときは、チューブマガジン１１０全体を少し上方に持ち上げた状態で元の位置にチューブマガジン１１０が戻るように構成されている。つまり、チューブマガジン１１０が右方向に移動した後の元の位置に戻すときには、後述する押し出し部材１２０の頂部に触れることのないように移動することができる。
【００３６】
なお、チューブマガジン１１０には、共用化を図るために、ここでは、チューブ幅が１６ｍｍと２７ｍｍ幅に形成されたチューブ１０１を収容できるように形成されている。つまり、２７ｍｍ幅のチューブ１０１をチューブマガジン１１０に収容するときは、図１（ａ）に示すように、チューブマガジン１１０の開口部全体を埋めるように積層させて収容する。
【００３７】
一方の１６ｍｍ幅のチューブ１０１をチューブマガジン１１０に収容するときは、図１（ｂ）に示すように、矢印ａの移動方向の後方側にチューブ１０１が積層されるように収容する。そして、チューブマガジン１１０の底面は、後述する押し出し部材１２０によって最下端にある一つのチューブ１０１が矢印ａの移動方向の後方側へ押し出されるようにチューブマガジン１１０の後方側が開口するように形成されている。
【００３８】
上述では、チューブ１０１を偏平断面の長辺が略水平方向となるようにチューブマガジン１１０に収容したが、厳密には、収容するチューブ１０１をその一端が矢印ａ方向の移動方向に対して、下向きとなるように僅かに傾けて収容できるようにチューブマガジン１１０を形成すると良い。
【００３９】
つまり、チューブマガジン１１０を矢印ａ方向に移動したときに、後述する押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１が矢印ａの移動方向後方側に隣接する押し出し部材１２０の頂部を乗り上げることができる。
【００４０】
次に、整列部材１４０は、後述する押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１を所定本数整列するための整列部であって、チューブマガジン１１０に収容されるチューブ１０１の長辺の方向に並ぶ複数の整列ガイド１４２からなり、この整列ガイド１４２の間には溝部１４１が形成されている。
【００４１】
この溝部１４１は、後述する押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１が９ｍｍ間隔のピッチで略垂直方向に長辺が整列するように所定個形成されている。整列ガイド１４２は、その頂部に溝部１４１と繋ぐ傾斜部１４３を有する略三角形状に形成されており、押し出されたチューブ１０１がこの傾斜部１４３をガイドにして溝部１４１に落下できるようにしている。
【００４２】
また、この整列部材１４０は、図２に示すように、整列ガイド１４２と溝部１４１とを一体的に形成するとともに、チューブ１０１の長手方向の両端部を支持できるように少なくとも２列で構成して基盤１５０に固定されている。つまり、チューブマガジン１１０に収容されるチューブ１０１の長辺の方向に並んで整列ガイド１４２と溝部１４１とが配設するように基盤１５０に固定されている。
【００４３】
そして、整列ガイド１４２と溝部１４１との内側に複数の押し出し部材１２０が配設されている。この押し出し部材１２０は、チューブマガジン１１０に収容されたチューブ１０１を下側から一つずつ連続的に押し出す押し出し部であって、チューブマガジン１１０に収容されるチューブ１０１の長辺の方向に並ぶように複数個基盤１５０に配設されている。
【００４４】
また、この押し出し部材１２０は、上記整列ガイド１４２よりもその頂部が上方に突き出すように形成され、さらに、整列ガイド１４２の頂部と略同様にその頂部に傾斜部１２１を有する略三角形状に形成されている。
【００４５】
そして、整列ガイド１４２の９ｍｍ間隔のピッチに対して、２倍の１８ｍｍ間隔のピッチで、整列ガイド１４２と同じようにチューブマガジン１１０に収容されるチューブ１０１の長辺の方向に並ぶように複数個基盤１５０に配設されている。つまり、整列部材１４０に形成される溝部１４１は９ｍｍ間隔のピッチに配設され、複数の押し出し部材１２０は、一つの溝部１４１を空けた１８ｍｍ間隔のピッチに配設されている。
【００４６】
なお、この押し出し部材１２０は、複数個を一体的に構成させて、基盤１５０の下方から上方に向けて突き出すように基盤１５０に固定するように構成している。さらに、図示しない手動操作レバーを操作することで、複数の押し出し部材１２０全体が、整列部材１４０に対して半ピッチ（９ｍｍ）左方向もしくは右方向のいずれか一方にスライドするように形成している。
【００４７】
つまり、１８ｍｍ間隔のピッチで複数の押し出し部材１２０を基盤１５０に配設した状態で手動操作レバーを操作することで、右方向もしくは左方向に半ピッチ（９ｍｍ）スライドできる。そして、複数の押し出し部材１２０は、整列部材１４０と同じように、チューブマガジン１１０に収容されるチューブ１０１の長手方向の両端部側を押し出すように、少なくとも２列形成している。
【００４８】
次に、押し込みバネ部材１３０は、押し出し部材１２０が並ぶ上方を移動するようにチューブマガジン１１０に設けられ、チューブマガジン１１０が矢印ａ方向に移動したときに、押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１を下方側へ押し込むように作用する操作部である。
【００４９】
本実施形態の押し込みバネ部材１３０は、第１操作レバー１３１と第２操作レバー１３２とを有する複合式の操作部であって、第１操作レバー１３１の先端がチューブマガジン１１０底部のチューブ１０１の一端が飛び出す部位に接するように形成されている。第２操作レバー１３１は、その第１操作レバー１３１を下方側に押し込む作用をするように形成されている。
【００５０】
そして、第１操作レバー１３１の先端を矢印ａ方向に押圧するための第１支点１３１ａと第１バネ部材１３１ｂとが設けられ、第２操作レバー１３２の先端で第１操作レバー１３１の先端を下方側へ押圧するための第２支点１３２ａと第２バネ部材１３２ｂとが設けられている。
【００５１】
なお、第２操作レバー１３２の先端には、第１支点１３１ａのほぼ軸線上に鈍角状の突起部１３２ｃが形成されており、この突起部１３２ｃで第１操作レバー１３１の第１支点１３１ａ背面側を押圧する。
【００５２】
また、第２操作レバー１３２の先端において、突起部１３２ｃの上方側が第１支点１３１ａの背面側と接したときに、第２バネ部材１３２ｂの押圧によって第１操作レバー１３１の先端を下方側に向けて掛かるようにしている。
【００５３】
そして、第２操作レバー１３２の突起部１３２ｃの近傍には、第１バネ部材１３１ｂが、第１操作レバー１３１の先端を矢印ａ方向に押圧するように配設されている。また、第２バネ部材１３２ｂは、筐体１３３と第２操作レバー１３２との間に設けられて第２操作レバー１３２に矢印ａ方向に押圧するバネ力を備えている。
【００５４】
また、第１支点１３１ａは、第１操作レバー１３１の先端のほぼ上方に形成されており、第１支点１３１ａの両端が第２操作レバー１３２に固定されている。第２支点１３２ａは、第２バネ部材１３２ｂに押圧される下方側に形成されており、第２支点１３２ａの両端が筐体１３３に固定されている。
【００５５】
つまり、第１操作レバー１３１の先端は、第１支点１３１ａ、および第１バネ部材１３１ｂによって左右方向に振れる動きを成すとともに矢印ａ方向に押圧している。つまり、第１操作レバー１３１の先端に押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１の一端にあたると、左方向に逃げるとともに、チューブ１０１の飛び出し部１０１ａを乗り上げるように作用している。
【００５６】
そして、第２操作レバー１３２では、第２バネ部材１３２ｂの押圧により突起部１３２ｃが第１操作レバー１３１の第１支点１３１ａの背面側を矢印ａ方向に押圧するとともに、第１操作レバー１３１の上方が左方向に傾いて、第１操作レバー１３１の第１支点１３１ａの背面側が第２操作レバー１３２の先端上方に接したときに、第１操作レバー１３１の先端が下方側に向けて押圧が掛かっている。
【００５７】
つまり、第１操作レバー１３１の先端がチューブ１０１の飛び出し部１０１ａを乗り上げる第１操作レバー１３１の上方が左方向に傾いて、第１操作レバー１３１の第１支点１３１ａの背面側が第２操作レバー１３２の先端上方に接することで、第１操作レバー１３１の先端が下方側に押し込むように作用している。これにより、押し出されたチューブ１０１が姿勢を変えて下方に落下することになる。
【００５８】
なお、この押し込みバネ部材１３０は、複数の押し出し部材１２０が並ぶ方向の上方に設けると良い。つまり、押し出し部材１２０がチューブ１０１の長手方向の両端側を押し出すように設けられているため、この押し出し部材１２０の配設線上に押し込みバネ部材１３０を配設することで、チューブ１０１の下方への落下が傾くことなく整列部材１４０に供給することができる。
【００５９】
ところで、本実施形態の偏平部材の供給装置１００は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、チューブマガジン１１０にチューブ幅が異なるチューブ１０１を収容させることで装置の共用化を図っている。言い換えると、２７ｍｍ幅のチューブ１０１をチューブマガジン１１０に収容するときは、図１（ａ）に示すように、チューブマガジン１１０の開口部全体を埋めるように積層させて収容する。
【００６０】
そして、１６ｍｍ幅のチューブ１０１をチューブマガジン１１０に収容するときは、図１（ｂ）に示すように、矢印ａの移動方向の後方側にチューブ１０１が積層されるように収容する。従って、チューブ幅が異なっていても押し出し部材１２０によって押し出されるチューブ１０１の飛び出し長さが同じ位置に達すると、押し込みバネ部材１３０によってチューブ１０１を下方側に押し込むことができる。これにより、装置の共用化が図れる。
【００６１】
さらに、チューブ幅が異なっていても押し出し部材１２０の取付ピッチが両者ともに１８ｍｍ間隔のピッチで基盤１５０に配設していることで段取り換えの作業時間が不要となることで生産性の向上が図れる。
【００６２】
次に、以上の構成による偏平部材の供給装置の作動について図３に基づいて説明する。ところで、押し込みバネ部材１３０における第１操作レバー１３１の先端の動きは、具体的には、押し出し部材１２０によって押し出されるチューブ１０１の動きに応じて第１操作レバー１３１の先端が作用している。
【００６３】
まず、図３（ａ）に至る前に、チューブマガジン１１０を左端側に設置した状態で、チューブマガジン１１０にチューブ１０１を積層させて収容する。なお、このときに、互いに積層されるチューブ１０１は油の付着によって密着した状態で収容されている。
【００６４】
また、チューブマガジン１１０が移動する前のときには、押し込みバネ部材１３０の第１操作レバー１３１の先端が収容されたチューブ１０１の一端で矢印ａ方向に押圧するように作用している。なお、このときには、第２バネ部材１３２ｂによって第２操作レバー１３２の突起部１３２ｃが第１操作レバー１３１の第１支点１３１ａの背面側を矢印ａ方向に押圧している。
【００６５】
そして、チューブマガジン１１０を矢印ａ方向に移動させると押し出し部材１２０によってチューブ１０１の一端が移動方向後方側に飛び出す（図３（ａ）参照）。つまり、チューブ１０１の一端で第１操作レバー１３１の先端が押されて逃げるように作用される。これにより、第２操作レバー１３２の突起部１３２ｃの上方と第１支点１３１ａの背面側との間に隙間が形成されている。
【００６６】
そして、チューブマガジン１１０が矢印ａ方向に移動してくると、図３（ｂ）に示すように、第１操作レバー１３１の先端がチューブ１０１の一端から飛び出し部１０１ａを乗り上げるように作用される。これにより、第１操作レバー１３１が上方に移動し上記の隙間がなくなり、更には第１操作レバー１３１の背面に押されて、第２操作レバー１３２の突起部１３２ｃが上方に傾く。
【００６７】
さらに、チューブマガジン１１０が矢印ａ方向に移動してくると、図３（ｃ）に示すように、チューブ１０１の飛び出し部１０１ａが押し出されて第１操作レバー１３１の先端が乗り上げを継続するように作用している。
【００６８】
そして、さらに、チューブマガジン１１０が矢印ａ方向に移動してくると、図３（ｄ）に示すように、長辺寸法の半分程度飛び出し部１０１ａが押し出される。この位置で、押し出し部材１２０の頂点が支点となり、第１操作レバー１３１と第２操作レバー１３２とがともに、チューブ１０１の飛び出し部１０１ａを下方側に押し込むように作用する。
【００６９】
これにより、チューブマガジン１１０から押し出されるチューブ１０１が下方に落下する。落下したチューブ１０１は傾斜部１２１、１４３を介して溝部１４１に供給されることになる。つまり、チューブ１０１を押し出した押し出し部材１２０と並ぶ同一位置にある溝部１４１に供給することができる。
【００７０】
つまり、チューブマガジン１１０を矢印ａ方向に移動させることで、配列部材１４０に１８ｍｍ間隔のピッチでチューブ１０１が連続的に供給されることになる。そして、手動レバーを操作してチューブマガジン１１０を元の位置に戻す。その後、図示しない手動操作レバーを操作させて複数の押し出し部材１２０を半ピッチ（９ｍｍ）スライドさせる。
【００７１】
つまり、チューブ１０１が供給されていない溝部１４１に押し出し部材１２０を同一方向に並べる。そして、チューブマガジン１１０を再度矢印ａ方向に移動させることで配列部材１４０に１８ｍｍ間隔のピッチでチューブ１０１が供給されることになる。これにより、全ての溝部１４１にチューブ１０１を供給することができる。
【００７２】
以上の一実施形態による偏平部材の供給装置によれば、チューブマガジン１１０には、押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１の飛び出し部１０１ａを乗り上げるように作用するとともに、飛び出し部１０１ａに乗り上げた後に、飛び出し部１０１ａを下方側へ押し込むように作用する押し込みバネ部材１３０が設けられている。
【００７３】
これによれば、従来は、押し出し部材１２０によって押し出されたチューブ１０１が自重によって溝部１４１に供給されていたのに対し、押し込みバネ部材１３０によってチューブ１０１を下方側へ強制的に押し込むことで、押し出し部材１２０の取付ピッチを短くすることができる。
【００７４】
従って、チューブ幅の長いチューブ１０１を整列部材１４０に供給するときは、チューブ幅の短いチューブ１０１を供給するときの押し出し部材１２０の取付ピッチに統一することができる。つまり、チューブ幅が異なっても押し出し部材１２０の取付ピッチの段取り換えを行わなくても良い。これにより、段取り換えの作業時間が低減できるとともに生産性の向上が図れる。
【００７５】
また、積層されたチューブ１０１は油によって密着されているため、従来は取付ピッチ分移動する押し出し部材１２０によって押し出すことができたが、押し出し部材１２０の取付ピッチを短くすると密着面が残るが、押し込みバネ部材１３０によって下方側へ押し込む作用を行うことで密着面を容易に剥がすことができる。
【００７６】
また、押し込みバネ部材１３０には、チューブ１０１の飛び出し部１０１ａの動きに応じて作用する第１操作レバー１３１が設けられ、第１操作レバー１３１は、押し出し部材１２０によって飛び出し部１０１ａの一端が押し出されたときに、飛び出し部１０１ａを乗り上げるように作用するように形成され、かつ飛び出し部１０１ａに乗り上げた後に、飛び出し部１０１ａを下方側へ押し込むように作用するように形成されている。
【００７７】
これによれば、第１操作レバー１３１を設け、その第１操作レバー１３１で乗り上げるように作用させ、その後、押し込むように作用させることで容易に整列部材１４０に連続的にチューブ１０１を供給することができる。
【００７８】
また、押し込みバネ部材１３０には、第１操作レバー１３１が飛び出し部１０１ａを乗り上げるように作用される第１バネ部材１３１ｂと、第１操作レバー１３１が飛び出し部１０１ａを下方側へ押し込むように作用される第２バネ部材１３１ｂとが設けられている。
【００７９】
これによれば、第１バネ部材１３１ｂと第２バネ部材１３２ｂとを設けた第１操作レバー１３１によってチューブ１０１を容易に整列部材１４０に連続的に供給することができる。
【００８０】
また、複数の押し出し部材１２０は、複数の溝部１４１のピッチ寸法に対して２倍のピッチ寸法で配設されていることにより、所定のピッチ寸法でチューブ１０１を整列部材１４０に連続的に供給することができる。また、従来では、２７ｍｍ幅のチューブ１００を整列部材１４０に連続的に供給するには、チューブマガジン１１０を矢印ａ方向に３回移動させていたが、本実施形態では２回で良い。これにより、生産性の向上が図れる。
【００８１】
また、チューブマガジン１１０には、長辺方向の長さが異なるチューブ１０１を収容できることにより、偏平部材の供給装置１００の共用化が図れる。また、供給装置の稼働率が向上することで生産性の向上が図れる。
【００８２】
（他の実施形態）
以上の一実施形態では、複数の押し出し部材１２０をチューブ１０１の長手方向の両端側を支持する整列部材１４０の内側に２列設けたが、チューブ１０１の長手方向の中間近傍を押し出すようにもう一列配設しても良い。また、これに伴い、押し込みバネ部材１３０をチューブ１０１の長手方向に対して、複数の押し出し部材１２０と同じように３列設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施形態における偏平部材の供給装置１００の全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における偏平部材の供給装置１００の外観を示す部分斜視図である。
【図３】（ａ）ないし（ｄ）は本発明の一実施形態における押し込みバネ部材１３０の動作形態示す模式図である。
【図４】本発明を適用するラジエータ１０の外観形状と、コア部１１を構成するチューブ１０１、フィン１０２の外観形状とを示す模式図である
【図５】（ａ）〜（ｃ）はコア部１１を製造するときの製造工程と、フィン、チューブ組付工程の内訳を示す説明図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は従来技術における偏平部材の供給装置の全体構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０１…チューブ（偏平部材）
１０１ａ…飛び出し部
１１０…チューブマガジン（収容部）
１２０…押し出し部材
１３０…押し込みバネ部材
１３１…第１操作レバー
１３１ｂ…第１バネ部材
１３２ｂ…第２バネ部材
１４０…整列部材（整列部）
１４１…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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