(57)【要約】【課題】  内装缶のフランジを外装缶の胴カールまわりに確実に巻き込むことができ、しかも簡易な装置で製作コストの低減も期すことのできる方法および装置を提供する。【解決手段】  予め内装缶１の開口上端縁に形成した、逆Ｕ字状をなし下端縁が若干内方に巻き込まれたネックインフランジ１２を外装缶２の胴カール１４に被せ、上記ネックインフランジに、外装缶の胴カール上半部表面にネックインフランジの上半部内面を密着させ、略円盤状にして外装缶の軸線方向とほぼ平行をなす回転軸まわりに回転する回転駒６の端縁を当接せしめることにより、ネックインフランジの下半部を胴カール下面に押し付け、その後押圧ローラ９によってネックインフランジの縮径に伴い生じた波状部１５を押圧して胴カール下面に密着させる構成とした。【選択図】  図４
2007061869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口する有底筒状の外装缶内に同じく上部が開口する有底筒状の内装缶を取り付ける二重ドラム缶の内装缶装着方法において、予め内装缶の開口上端縁に、この開口上端から外側へ断面が逆Ｕ字状をなす形状にカールして下端縁が若干内方に巻き込まれ、この下端縁と胴部外側との間に前記外装缶の胴カールの横幅とほぼ同じか若干広い隙間を有する外向きのネックインフランジを形成し、外装缶内に内装缶を挿入して上記ネックインフランジを外装缶の前記胴カールに被せ、上記ネックインフランジに、プレス型の下面に形成した断面が逆Ｕ字状をなす溝を被せて外装缶の胴カール上半部表面にネックインフランジの上半部内面を密着させ、略円盤状にして外装缶の軸線方向とほぼ平行をなす回転軸まわりに回転する回転駒を、外装缶と同心をなす円周軌道上において外装缶に対して相対的に回転移動させながら半径方向に中心へ向かって移動させ、胴カールよりも下方に位置するネックインフランジの端辺部に上記回転駒の端縁を当接せしめることにより、ネックインフランジの下半部を胴カール下面に押し付け、その後、円柱状にして外装缶の半径方向において外装缶の軸線方向とほぼ直交する軸まわりに回転する押圧ローラを、外装缶と同心をなす円周軌道上において胴カールの下方から上方へ移動せしめ、ネックインフランジの縮径に伴って前記端縁部に生じる波状部を押圧して胴カール下面に密着させるように構成してなる二重ドラム缶の内装缶装着方法。
【請求項２】
前記波状部の押圧により生じる余剰肉部を、前記押圧ローラによる押圧で外側に展延し、胴カールとネックインフランジの下半部間に隙間を形成するように構成してなる請求項１に記載の二重ドラム缶の内装缶装着方法。
【請求項３】
前記回転駒は、外装缶の中心軸線に対して上方へ外向きに7〜９°をなす回転軸まわりに回転させるように構成してなる請求項１に記載の二重ドラム缶の内装缶装着方法。
【請求項４】
上部が開口する有底筒状の外装缶内に同じく上部が開口する有底筒状の内装缶を取り付ける二重ドラム缶の内装缶装着装置において、内装缶の開口端縁を外装缶の軸線方向下向きに押圧して前記開口端縁の上半部を胴カールに押し付けるプレス型と、内装缶を収容した外装缶を保持固定する固定手段と、略円盤状にして略鉛直な回転軸まわりに回転し、外装缶と同心をなす円周軌道上において外装缶に対して相対的に回転移動させながら半径方向に中心へ向かって移動させられ、胴カールよりも下方に位置するネックインフランジの端辺部に上記回転駒の端縁が当接させられることにより、ネックインフランジの下半部を胴カール下面に押し付ける回転駒と、円柱状にして外装缶の半径方向において外装缶の軸線方向とほぼ直交する軸まわりに回転し、外装缶と同心をなす円周軌道上において胴カールの下方から上方へ移動させられ、ネックインフランジの縮径に伴って前記端縁部に生じる波状部を押圧して胴カール下面に密着させる押圧ローラと、前記回転駒と押圧ローラを、外装缶に対して相対的に回転させる回転駆動手段を備えてなる二重ドラム缶の内装缶装着装置。
【請求項５】
前記外装缶の底部を軸まわりに回転可能に支承する支持板と、前記プレス型とにより前記固定手段を構成し、前記回転駆動手段によってプレス型を軸まわりに回転駆動せしめるように構成してなる請求項４に記載の二重ドラム缶の内装缶装着装置。
【請求項６】
前記回転駒は、外装缶の中心軸線に対して上方へ外向きに7〜９°をなす回転軸まわりに回転させるように構成してなる請求項４に記載の二重ドラム缶の内装缶装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外装缶内に内装缶を装着して使用される二重ドラム缶の内装缶を外装缶に装着する方法およびその装置に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
主としてインキやオイル等の液体や粉体あるいは粒体を収容するのに使用されるドラム缶には、従来から広く普及している缶を外装缶とし、その内部に薄手の内装缶を取り付けて使用する二重ドラム缶があり（例えば、特許文献１参照）、使用済みの外装缶のリサイクルが容易であることや内装缶内部への残留付着物の処分を確実かつ容易に行うことができることから、省資源化、環境汚染の防止というメリットがあり、二重ドラム缶を原材料、商品の収容手段として採用する企業が増加している。
【０００３】
上述した二重ドラム缶は、当初は図７に示されるように、単に内装缶５１の外向きフランジ５２を外装缶５３の胴カール５４に掛け、両者の外周に金属バンド５５を巻いて溶接する構造としてあった（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、金属バンドの溶接には手間が掛かって取り付けコストが嵩むとともに、金属バンドがドラム缶とは別部材であることからその素材コストも無視することはできず、しかも使用後における処分の手段までドラム缶本体とは別に考慮しなければならないという問題があり、また、金属バンドの溶接時に外装缶に溶接痕が付いて外装缶のリサイクル時に修正を要する場合もある。
【０００５】
そこで、出願人は先に上記金属バンドを不要ならしめた構成の二重ドラム缶用内装缶を開発し（特許文献３参照）、広く実用に供している。
【０００６】
上記内装缶は、内装缶の外向きフランジが外装缶の胴カールまわりを囲むように構成してあり、内装缶自体が外装缶の胴カールを巻き込んで外装缶に固定されるので、前述した金属バンドのような別部材の固定手段を要せず、製作コスト、使用後の処理コストの低減を達成できるものとなっている。
【０００７】
上述のような構成の内装缶は、外装缶にセットした状態で外装缶と内装缶を一緒に軸まわりに回転させつつ、適宜の治具を用いて内装缶の開口上端縁内側から外装缶の胴カールまわりに沿って塑性変形させればよいのであるが、より簡単かつ確実に内装缶と外装缶を係合させて二重ドラム缶の製作コストの低減を実現できる方法および装置の開発が求められていた。
【特許文献１】実願昭５７−１１９５５２号のマイクロフィルム（第１〜５頁、第１図および第２図）
【特許文献２】実用新案登録第２５９２８８１号公報（第１〜３頁、図１〜４）
【特許文献３】特開２００５−１６２２２０号公報（第１〜５頁、図１〜７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、内装缶のフランジを外装缶の胴カールまわりに確実に巻き込むことができ、しかも簡易な装置で製作コストの低減も期すことのできる方法および装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る方法は、上部が開口する有底筒状の外装缶内に同じく上部が開口する有底筒状の内装缶を取り付ける二重ドラム缶の内装缶装着方法において、予め内装缶の開口上端縁に、この開口上端から外側へ断面が逆Ｕ字状をなす形状にカールして下端縁が若干内方に巻き込まれ、この下端縁と胴部外側との間に前記外装缶の胴カールの横幅とほぼ同じか若干広い隙間を有する外向きのネックインフランジを形成し、外装缶内に内装缶を挿入して上記ネックインフランジを外装缶の前記胴カールに被せ、上記ネックインフランジに、プレス型の下面に形成した断面が逆Ｕ字状をなす溝を被せて外装缶の胴カール上半部表面にネックインフランジの上半部内面を密着させ、略円盤状にして外装缶の軸線方向とほぼ平行をなす回転軸まわりに回転する回転駒を、外装缶と同心をなす円周軌道上において外装缶に対して相対的に回転移動させながら半径方向に中心へ向かって移動させ、胴カールよりも下方に位置するネックインフランジの端辺部に上記回転駒の端縁を当接せしめることにより、ネックインフランジの下半部を胴カール下面に押し付け、その後、円柱状にして外装缶の半径方向において外装缶の軸線方向とほぼ直交する軸まわりに回転する押圧ローラを、外装缶と同心をなす円周軌道上において胴カールの下方から上方へ移動せしめ、ネックインフランジの縮径に伴って前記端縁部に生じる波状部を押圧して胴カール下面に密着させるようにした構成としてある。
【００１０】
また、前記波状部の押圧により生じる余剰肉部を、前記押圧ローラによる押圧で外側に展延し、胴カールとネックインフランジの下半部間に隙間を形成するように構成してある。
【００１１】
さらに前記回転駒は、外装缶の中心軸線に対して上方へ外向きに7〜９°をなす回転軸まわりに回転させるように構成してある。
【００１２】
本発明に係る装置は、上部が開口する有底筒状の外装缶内に同じく上部が開口する有底筒状の内装缶を取り付ける二重ドラム缶の内装缶装着装置において、内装缶の開口端縁を外装缶の軸線方向下向きに押圧して前記開口端縁の上半部を胴カールに押し付けるプレス型と、内装缶を収容した外装缶を保持固定する固定手段と、略円盤状にして略鉛直な回転軸まわりに回転し、外装缶と同心をなす円周軌道上において外装缶に対して相対的に回転移動させながら半径方向に中心へ向かって移動させられ、胴カールよりも下方に位置するネックインフランジの端辺部に上記回転駒の端縁が当接させられることにより、ネックインフランジの下半部を胴カール下面に押し付ける回転駒と、円柱状にして外装缶の半径方向において外装缶の軸線方向とほぼ直交する軸まわりに回転し、外装缶と同心をなす円周軌道上において胴カールの下方から上方へ移動させられ、ネックインフランジの縮径に伴って前記端縁部に生じる波状部を押圧して胴カール下面に密着させる押圧ローラと、前記回転駒と押圧ローラを、外装缶に対して相対的に回転させる回転駆動手段を備えてなる構成のものとしてある。
【００１３】
また、前記外装缶の底部を軸まわりに回転可能に支承する支持板と、前記プレス型とにより前記固定手段を構成し、前記回転駆動手段によってプレス型を軸まわりに回転駆動せしめるように構成したものとしてある。
【００１４】
さらに前記回転駒は、外装缶の中心軸線に対して上方へ外向きに7〜９°をなす回転軸まわりに回転させるように構成したものとしてある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、内装缶のフランジの上半部をプレス型によって外装缶の胴カールの上半部まわりに密着させた後、上記フランジの端辺部が回転駒によって胴カール下半部に沿って変形させられ、この変形にともなって生じるフランジ端辺部の波状部を押圧ローラによって均す構成としてあるので、内装缶のフランジ端辺部において変形によって生じる誤差がほとんどなくなり、内装缶のフランジ端辺部は胴カールの下面に確実に密着する。
【００１６】
したがって、内装缶の端辺部が立ち上がってドラム缶を操作する作業員の手に怪我を負わせるような危険性や、内装缶と外装缶との係合力が低下するようなおそれを解消することができる。
【００１７】
また、内装缶のネックインフランジを外装缶の胴カールまわりに密着させる工程を、プレス型による上半部の押圧、回転駒による下半部の巻き込み、押圧ローラによる端辺部の密着の３つの工程に分けてあるので、プレス型、回転駒および押圧ローラを駆動させる際の移動はそれぞれ１軸方向で済み、例えば内装缶の開口端内側に治具を当て、この治具を胴カールまわりに外側へ向かって変形させていくというような構成とする場合の治具の移動を制御する場合に比して格段に簡易な構成で事が足り、内装缶を装着するための装置コスト、メンテナンスコストの大幅な低減を期すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る装置の実施例を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る装置の概略構成図を示し、後述する内装缶１と外装缶２をセットした状態の缶３を載せる回転台４の上方に、この回転台と同心に回転するプレス型５を備え、回転台４上面に設けたチャック４ｂにて缶３の下部まわりを把持し、プレス型５にて缶の開口上端を押圧してプレス型５を軸５ａまわりに図示を省略したモータ等の駆動手段によって回転駆動できるようになっていて、これらプレス型５、回転台４にて固定手段を構成している。
【００１９】
前記回転台４は回転駆動手段を兼ねる上記プレス型の回転駆動に伴って軸４ａまわりに従動するようになっている。
【００２０】
前記プレス型５は、前記軸５ａと同心の円形をなし、断面形状が逆Ｕ字状をなす成型溝５ｂを有しており、この成型溝によって缶３の開口端縁を押圧することによって内装缶１のネックインフランジ上半部が外装缶２の胴カール上半部に圧接されるのであるが、詳細については後述する。
【００２１】
そして上記プレス型５の外側には、回転駒６が設けられていて、この回転駒は軸６ａまわりにフリーに回転できるようになっていて、この回転駒を支承するアーム７がアクチュエータ８によって伸縮され、回転駒が缶３の中心方向に向かって缶の半径方向に正逆移動させられるようになっている。
【００２２】
また、前記プレス型５の下方には、前記成型溝５ｂに臨む押圧ローラ８を設けてあって、この押圧ローラ９はアーム１０の先端に取り付けられた軸９ａまわりにフリーに回転できるようになっていて、アクチュエータ１１の駆動によって伸縮させられるアーム１０によって上下に移動させられる構成のものとしてある。
【００２３】
なお、図１では前記回転駒６と押圧ローラ９が缶３の軸まわりに１８０°をなす位置に配設されているが、特にこの位置関係に拘束される必要はない。
【００２４】
次に、本発明に係る内装缶の装着方法について、上述のように構成した本発明の装置の作用とともに説明する。
まず、上部が開口する有底筒状の内装缶１の開口上端縁を予め適宜の装置による例えばプレス成型によって、図２に示されるように開口上端から外側へ断面が逆Ｕ字状をなし、下端縁が若干内側に巻き込まれた形状にカールさせてネックインフランジ１２を形成しておく。
【００２５】
上記ネックインフランジ１２は、その下端縁と内装缶の胴部１３との間の隙間の幅Ｗａが外装缶２の胴カール１４の幅Ｗｂとほぼ同じか若干広く形成されていて、内装缶の外装缶内へのセットが容易になるように構成してある。
【００２６】
内装缶１を外装缶２内にセットした缶３を前述した本発明の装置にセットし、缶の下部まわりをチャック４ｂにて回転台４上に把持固定して、缶３と回転台４の芯合わせを行い、その後、図３に示されるように前記プレス型５を降下せしめて前記成型溝５ｂをネックインフランジ１２まわりに嵌め、ネックインフランジ１２の上半部を胴カール１４の上半部まわりに圧接せしめるとともに、缶の上下方向の固定を行う。
【００２７】
上述のように缶３を固定してからプレス型５を回転駆動せしめて缶を軸まわりに回転せしめ、この状態で前記アクチュエータ８を駆動せしめてアーム７を伸ばすことにより、前記回転駒６を缶の中心に向かって移動せしめ、かくすることにより回転駒の上縁部がネックインフランジ１２の下面に接触して缶の回転に伴って従動しながらネックインフランジの下面を押し上げ、胴カール１４の下面に沿って缶の中心方向へ移動する。
【００２８】
なお、回転駒６の上縁部にはアールを付してあるとともに、回転駒６の回転軸６ａに缶３の中心軸線に対して上方へ外向きに7〜９°をなす傾斜を付してあり、ネックインフランジと回転駒の上縁部がスムースに接触できるように構成してある。
また、回転駒６は適宜の圧縮ばね等の付勢手段によって回転駒が上方へ向かうよう押圧力をも持たせるようにする場合もある。
【００２９】
この際、ネックインフランジ１２の縁辺部は内側に向かって押されて縮径させられるため、ネックインフランジの縮径にともなって余剰となる肉が波うち、縁辺部に波状部１５が形成されるが、この波状部１５は次の押圧ローラ９の作用により、除去される。
【００３０】
しかして上記押圧ローラ９は、アクチュエータ１１の駆動によって上方へ移動させられ、ネックインフランジ１２の下面に接触して缶３の回転にともなって従動し、ネックインフランジに生じた波状部を均して成型する。
【００３１】
かくすると、図５に示されるように、波状部を形成していたネックインフランジ１２の余剰の肉が外側へ押し出され、胴カール１４の下半部とネックインフランジの下半部との間に隙間１６が形成される。
【００３２】
上記隙間１６が形成されることにより、完成品の二重ドラム缶１７の胴カールまわりは下半部が若干拡径した状態のものとなるが、この部分は二重ドラムに蓋１８を装着する際には全く影響を及ぼさない部分であるので、使用時に支障が生じることはない。
なお、波状部を仮に内側方向へ展延せしめると、ネックインフランジの内端縁が外装缶の外周に接触して傷をつけるおそれがある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る装置の概略構成を示す縦断面図。
【図２】内装缶を外装缶内にセットした状態を示す要部拡大縦断面図。
【図３】プレス型により押圧している状態を示す要部拡大縦断面図。
【図４】回転駒により押圧している状態を示す要部拡大縦断面図。
【図５】押圧ローラにより押圧している状態を示す要部拡大縦断面図。
【図６】完成した状態の二重ドラム缶の一例を示す一部破断縦断面図。
【図７】従来の二重ドラム缶における胴カール部の拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１  内装缶
２  外装缶
３  缶（半製品の二重ドラム缶）
４  回転台
５  プレス型
６  回転駒
７  アーム
８  アクチュエータ
９  押圧ローラ
１０  アーム
１１  アクチュエータ
１２  ネックインフランジ
１３  内装缶の胴部
１４  胴カール
１５  波状部
１６  隙間
１７  二重ドラム缶（完成品）
１８  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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