(57)【要約】  【課題】下型を支持する下架台にシュート穴を開口せずに機械的強度を向上させ、かつ、簡易な構成で抜きかすを排出できるようしたプレス打ち抜き装置を提供する。  【解決手段】パンチ１を備えた上型２と、パンチ１が挿入するパンチ穴５を備えた下型６とからなるプレス打ち抜き装置において、平板状の下架台２０に前記下型６を上下動可能に載置し、該下型６の上昇時に前記下架台２０と下型６との空間部２２にハケ２３を挿入して抜きかす１１を排出するように形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチを備えた上型と、前記パンチが挿入するパンチ穴を備えた下型とからなるプレス打ち抜き装置において、
平板状の下架台に前記下型を上下動可能に載置し、該下型の上昇時に前記下架台と下型との間にハケを挿入して抜きかすを排出するように形成したことを特徴とするプレス打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス打ち抜き装置に関するものであり、特に、プレス打ち抜き装置における抜きかすの排出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の此種プレス打ち抜き装置は、図６に示すように、パンチ１を備えた上型２が上架台３に固定され、該上型２にはパンチ１が貫通する貫通穴（図示せず）を有したストリッパプレート４が取り付けられている。また、前記パンチ１が挿入するパンチ穴５を備えた下型６は下架台７に載置され、前記パンチ１とパンチ穴５が正確に一致するように、上型３に設けたガイドピン８と下型６に設けたガイド穴９により位置合わせが行われた状態で、下架台７にボルトなどで固定されている。
【０００３】
被加工シート材１０を打ち抜き加工する場合は、該被加工シート材１０を前記上型２と下型６の間に挿入し、図示しない位置決め装置で被加工シート材１０を下型６に位置決め載置する。上架台３と一体に上型２を下降させると、先ず、被加工シート材１０がストリッパプレート４によって下型６の上面に押さえ付けられ、上型２がさらに下降してパンチ１がストリッパプレート４の貫通穴を貫通し、上型２のパンチ１と下型６のパンチ穴５とのせん断により被加工シート材１０が打ち抜かれる。
【０００４】
前記パンチ穴５の下部には大径の逃げ部５ａが設けられ、パンチ１で打ち抜かれた抜きかす１１は前記パンチ穴５に溜まり、打ち抜き加工の繰り返しによって順次パンチ穴５の下部に押し下げられ、抜きかす１１が逃げ部５ａに至ったときに、下架台７に設けられているシュート穴１２を通って下方に落下する。図示例では被加工シート材１０の一箇所を打ち抜いているが、実際には上型２と下型６には複数のパンチ１とパンチ穴５が設けられており、同時に多数の箇所を打ち抜き加工するため、下架台７のシュート穴１２の開口部分を大きくとって、多数の抜きかす１１を連続的に排出できるように形成されている。
【０００５】
抜きかすを定期的に排出する機構としては、下型の下部に水平の下溝を形成しておき、下型側面から前記下溝内へプッシャを挿入し、抜きかす（この場合は、打ち抜かれた製品）をプッシャで押し出すようにしたプレス加工用金型が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
また、下型をシリンダで移動させてハケを挿通し、打ち抜き後の残材をハケと押出板でバリ用シュートへ落とし、打ち抜かれた製品を他のハケと取出板で製品用シュートへ落とすように形成した自動プレスも知られている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５８−１５２３９８号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４４５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示した従来のプレス打ち抜き装置は、下架台７にシュート穴１２の開口部分を大きくとってあり、下型６を支持する部分が少なくなって機械的強度が低下する。このため、図７に示すように、下型６が変形を起こしやすくなる。
【０００８】
下架台７にシュート穴１２を開口しなければ機械的強度を維持できるが、抜きかす１１が下型６のパンチ穴５内に溜まるため、連続的に多数の打ち抜き加工する場合は、定期的に抜きかす１１を排出する必要があり、装置の複雑化あるいは作業の中断による能率低下などの不具合が発生する。
【０００９】
機械的強度を上げるために下型６の厚みを増加することも考えられるが、下型の重量が増加して段取り変えの際に下型の交換が困難になる。また、厚い材料を加工して下型を製作するので、材料費の上昇と加工工数の増加によりコストアップとなる。
【００１０】
特許文献１および特許文献２の発明は、それぞれに抜きかす（あるいは製品）の排出機構が設けられているが、プッシャやハケを挿入するための空間部を下型に設けなくてはならず、空間部を設けることによって機械的強度が低下するという不具合がある。
【００１１】
そこで、本発明は、下型を支持する下架台にシュート穴を開口せずに機械的強度を向上させ、かつ、簡易な構成で抜きかすを排出できるようにしたプレス打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、パンチを備えた上型と、前記パンチが挿入するパンチ穴を備えた下型とからなるプレス打ち抜き装置において、平板状の下架台に前記下型を上下動可能に載置し、該下型の上昇時に前記下架台と下型との間にハケを挿入して抜きかすを排出するように形成したことを特徴とするプレス打ち抜き装置を提供する。
【００１３】
この構成によれば、下型は上下動可能であり、下型を下降させて下架台に載置した状態で被加工シート材を打ち抜く。打ち抜かれた抜きかすは下型のパンチ穴の途中に溜まるか、あるいは、落下して下架台の上面に溜まる。１回打ち抜いた後または数回打ち抜いた後に、上型を上昇するとともに下型を上昇させ、下架台と下型との間にできた空間部にハケを挿入して抜きかすを排出する。抜きかすを排出した後は、ハケを取り出して下型を下降させ、下型を下架台に載置した状態で再び打ち抜き作業に戻る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、平板状の下架台に下型を上下動可能に載置し、該下型の上昇時に前記下架台と下型との間にハケを挿入して抜きかすを排出するように形成したので、前記下架台にシュート穴を開口する必要がなくなり、下架台の機械的強度が増加する。従って、下型に多数のパンチ穴が存在しても、下架台の上面全体で下型を支持するため、下型に変形が生じることはない。
【００１５】
また、下型の厚みを薄く形成できるので、下型の重量が軽くなって段取り変えの際に下型の交換が容易になるとともに、下型の製作における材料費の軽減と加工工数の削減によりコストダウンに寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るプレス打ち抜き装置について、好適な実施例をあげて説明する。下型を支持する下架台にシュート穴を開口せずに機械的強度を向上させ、かつ、簡易な構成で抜きかすを排出できるようにするという目的を達成するために、本発明は平板状の下架台に前記下型を上下動可能に載置し、該下型の上昇時に前記下架台と下型との間にハケを挿入して抜きかすを排出するように形成したことにより実現した。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明に係るプレス打ち抜き装置の全体構成図であり、説明の都合上、図６に示した従来技術と同一構成部分には同一符号を付すものとする。パンチ１を備えた上型２が上架台３に固定され、該上型２にはパンチ１が貫通する貫通穴を有したストリッパプレート４が取り付けられている。また、前記パンチ１が挿入するパンチ穴５を備えた下型６は平板状の下架台２０に載置され、パンチ穴５の下部には大径の逃げ部５ａが設けられている。前記パンチ１とパンチ穴５が正確に一致するように、上型３に設けたガイドピン８と下型６に設けたガイド穴９により位置合わせが行われた状態に設置され、該下型６は昇降機構２１により上下動可能に形成されている。
【００１８】
被加工シート材１０を打ち抜き加工する場合は、図２に示すように、被加工シート材１０を前記上型２と下型６の間に挿入し、図示しない位置決め装置で被加工シート材１０を下型６に位置決め載置する。上架台３と一体に上型２を下降させると、先ず、被加工シート材１０がストリッパプレート４によって下型６の上面に押さえ付けられる。図３に示すように、上型２がさらに下降してパンチ１がストリッパプレート４の貫通穴を貫通し、上型２のパンチ１と下型６のパンチ穴５とのせん断により被加工シート材１０が打ち抜かれる。
【００１９】
パンチ１で打ち抜かれた抜きかす１１は前記パンチ穴５に溜まり、打ち抜き加工の繰り返しによって順次パンチ穴５の下部に押し下げられ、図４に示すように、抜きかす１１が逃げ部５ａに至ったときに下方に落下し、下架台２０の上面に抜きかす１１が順次溜まる。図示例では被加工シート材１０の一箇所を打ち抜いているが、実際には上型２と下型６には複数のパンチ１とパンチ穴５が設けられており、同時に多数の箇所を打ち抜き加工する。
【００２０】
１回打ち抜いた後または数回打ち抜いた後に、上型２を上昇するとともに昇降機構２１の作動により下型６を上昇させ、下架台２０と下型６との間に空間部２２を形成する。この空間部２２にハケ２３を挿入し、該ハケ２３にて抜きかす１１を排出する。抜きかす１１を排出した後は、ハケ２３を取り出して下型６を下降させ、図１に示す下型６を下架台に載置した状態に復帰して、再び打ち抜き作業に戻る。
【００２１】
なお、前記ハケ２３は、下型６が上昇したときに、図示しない駆動機構にて自動的に空間部２２へ挿入されて、抜きかす１１を排出するように形成されている。
【００２２】
而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプレス打ち抜き装置の全体構成図。
【図２】本発明に係るプレス打ち抜き装置の動作を示す説明図。
【図３】本発明に係るプレス打ち抜き装置の動作を示す説明図。
【図４】本発明に係るプレス打ち抜き装置の動作を示す説明図。
【図５】本発明に係るプレス打ち抜き装置の動作を示す説明図。
【図６】従来のプレス打ち抜き装置を示す説明図。
【図７】従来のプレス打ち抜き装置の不具合を示す説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１  パンチ
２  上型
５  パンチ穴
６  下型
１０  被加工シート材
１１  抜きかす
２０  下架台
２１  昇降機構
２２  空間部
２３  ハケ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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