(57)【要約】【課題】加工する要素（２０）内に空洞（２２）又は成形孔を形成するための電食システム（１０）を提供する【解決手段】本システム（１０）は、誘電性流体（１４）を収容したタンク（１２）と電源装置（１８）に接続された電極（１６）とを含み、電源装置は電極（１６）に高電圧を供給しかつ該電極（１６）と共に誘電性流体（１４）内に浸漬された要素（２０）上に一連の放電を発生させて、要素の表面浸食を行って空洞（２２）又は成形孔を形成するようになっており、本システム（１０）は、誘電性流体（１４）に可変周波数で一連の超音波を伝達できる超音波振動手段（３０）を含むことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電性流体（１４）を収容したタンク（１２）と電源装置（１８）に接続された電極（１６）とを含み、前記電源装置が前記電極（１６）に高電圧を供給しかつ該電極（１６）と共に前記誘電性流体（１４）内に浸漬された要素（２０）上に一連の放電を発生させて、該要素の表面浸食を行って空洞（２２）又は成形孔を形成するようになった、加工する要素（２０）内に空洞（２２）又は成形孔を形成するための電食システム（１０）であって、
前記誘電性流体（１４）に対して可変周波数で一連の超音波を伝達できる超音波振動手段（３０）を含む、
ことを特徴とするシステム（１０）。
【請求項２】
前記電極（１６）を支持する電極ホルダ（１７）を含み、また発電機（１８）を含むことを特徴とする、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項３】
前記発電機（１８）が、前記電極ホルダ（１７）に接続されることを特徴とする、請求項２記載のシステム（１０）。
【請求項４】
前記発電機（１８）が、前記電極ホルダ（１７）と統合されることを特徴とする、請求項２記載のシステム（１０）。
【請求項５】
前記超音波振動手段（３０）が、その各々が前記誘電性流体（１４）に接触した状態になった一連のトランスミッタ（３２）を含むことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項記載のシステム（１０）。
【請求項６】
各トランスミッタ（３２）が、特に「Ｃ」字形断面を有する棒状体であることを特徴とする、請求項５記載のシステム（１０）。
【請求項７】
前記超音波振動手段（３０）が、前記一連のトランスミッタ（３２）に結合された少なくとも１つの超音波発生器（３２）を含むことを特徴とする、請求項５及び請求項６のいずれか１項記載のシステム（１０）。
【請求項８】
前記可変周波数が、３５〜４５ＫＨｚの範囲にある平均値を有することを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項記載のシステム（１０）。
【請求項９】
前記可変周波数が、約４０ＫＨｚの平均値を有することを特徴とする、請求項８記載のシステム（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に金属要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電食システムは一般的に、その中に要素が浸漬される誘電性流体を収容したタンクを含み、この誘電性流体内で、非常に精密な特性値又は寸法公差を有する空洞又は成形孔が得られることになる。
【０００３】
この電食システムはまた、電極と該電極に電気的に接続された発電機とを含み、電極は、加工する要素に近接して配置され、従って少なくとも部分的に誘電性流体内に浸漬される。
【０００４】
発電機は、電極に電圧を印加して電流を生成し、電流は、誘電性流体を貫いて要素上に放電されて、電極自体に特に近接した金属要素の一部分の局所的浸食を引き起こす。
【０００５】
このことは、電極に特に近接した金属要素の表面部分上に局所的レベルで生成される特に極度の高温によるものである。
【０００６】
結果として、浸食された材料は、要素の表面から分離した状態になり、誘電性流体内に浮遊物として残留する。
【０００７】
要素に対する一連の放電及び電極の相対移動によって、時間の経過と共に一定の特性値を有する空洞又は成形孔が得られる。
【０００８】
第１の欠点は、電食の間に、浸食された材料の粒子が、電食システムの放電の質及び有効性を損なうという事実にある。
【０００９】
そのことの理由は、上記の粒子が、要素の表面に近接した状態で誘電性流体内に停滞することである。
【００１０】
公知の電食システムの別の欠点は、時間が経つにつれて高濃度の浸食粒子が形成されて、電食加工が損なわれ、結果として空洞又は成形孔の表面仕上げが損なわれることである。
【００１１】
さらに別の欠点は、電食の間に、加工する要素から分離した材料が、表面に近接した状態になって、要素の表面上に融解材料の層を形成することである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、電食自体の間における廃残留片及び消耗した誘電性流体の容易かつ迅速な排出を可能にする、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムを提供することである。
【００１３】
別の目的は、空洞自体を形成する時間の短縮を可能にする、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムを提供することである。
【００１４】
さらに別の目的は、短い加工時間を維持しながら高品質の表面を得ることを可能にする、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムを提供することである。
【００１５】
さらに別の目的は、簡単でありかつ経済的である、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によるこれらの目的は、請求項１に記載したような、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムを提供することによって達成される。
【００１７】
本発明の別の特徴は、後続の請求項に示している。
【００１８】
本発明による、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムの特徴及び利点は、添付の概略図面を参照して以下の例示的かつ非制限的な説明を読むことにより一層明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図を参照すると、この図は、加工する要素２０内に空洞２２又は成形孔を形成するための電食システム１０を示している。
【００２０】
本電食システム１０は、誘電性流体１４を収容したタンク１２と電源装置１８に接続された電極１６とを含み、電源装置は、電極１６に高電圧を供給し、かつ電極１６と共に誘電性流体１４内に浸漬された金属要素２０上に一連の放電を発生させるようになっている。
【００２１】
このことにより、空洞２２又は成形孔を形成するように要素の表面浸食を行うことが可能になる。
【００２２】
本システム１０は、特に誘電性流体１４に加えられる、つまり誘電性流体１４に対して可変周波数で一連の超音波を伝達できる超音波振動手段３０を含む。
【００２３】
このことにより、電食加工後に、廃残留金属片及び誘電性流体１４の消耗部分の容易かつ迅速な除去が可能になる。
【００２４】
また、このことは、加工する要素２０内に誘起される微細割れを減少させ、また加工した要素２０自体の耐疲労性を増大させる。
【００２５】
本電食システム１０では、電極１６を変形させて、加工する要素２０との結果的な短絡による接触を引き起こす強制的な誘電性流体１４の流れの可能性が必然的に回避されるので、本電食システム１０は、深い電食空洞の形成に特に効果的である。
【００２６】
本電食システム１０ではまた、加工する要素２０又は電極１６の振動による接触の可能性によって生じる短絡の危険性が回避される。
【００２７】
さらに、誘電性流体１４に適用する超音波振動手段３０は、加工する要素２０の空洞２２の表面上における浸食又は融解した廃残留金属片の量を減少させる。
【００２８】
このことの詳細な理由は、超音波振動手段３０が、残留金属片及び消耗した誘電性流体を空洞２２の外側に送出して、同時に新鮮な誘電性流体１４の空洞内への流入を可能とすることによる。
【００２９】
本システム１０は、電極１６を支持する電極ホルダを含み、さらに特に電極ホルダ１７に接続した又は電極ホルダ１７と統合した発電機１８を含むのが好ましい。
【００３０】
超音波振動手段３０は、その各々が特に「Ｃ」字形断面を有する棒状体であるのが好ましい一連のトランスミッタ３２を含み、またトランスミッタ３２の各々がさらに誘電性流体１４と接触した状態になっているのが好ましい。
【００３１】
具体的には、一連のトランスミッタ３２は、その中に誘電性流体１４が収容されたタンク１２内に浸漬される。
【００３２】
超音波振動手段３０は、一連のトランスミッタ３２に結合された少なくとも１つの超音波発生器３６を含むのが好ましい。
【００３３】
超音波振動手段３０は、一連のトランスミッタ１６によって、可変周波数で一連の超音波を誘電性流体１４に伝達できるのが好ましい。
【００３４】
可変周波数は、好ましくは３５〜４５ＫＨｚの範囲にある平均値を有し、さらに可変周波数は、およそ４０ＫＨｚの平均値を有するのがより好ましい。
【００３５】
さらに、超音波によって誘電性流体を振動させるのを可能にすることによって、電極１６と要素２０との間の距離は、不変な状態に保たれる利点がある。
【００３６】
本発明による、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムは、結果として生産性を増大させた状態での粗成形及び仕上げ段階の両方における加工時間の短縮を可能にし、また同じ加工パラメータでの仕上げ表面のより良好な品質も可能にする利点がある。
【００３７】
従って、本発明による、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムにより、上に示した目的が達成されることが理解できるであろう。
【００３８】
このように着想した本発明による、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムは、全てが同一発明概念に含まれる数多くの改良及び変更を行うことができる。
【００３９】
さらに、実施において、使用する材料、さらに同様に寸法及び構成部品は、技術的要求に従って変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による、加工する要素内に空洞又は成形孔を形成するための電食システムの好ましい実施形態を示す概略透視図。
【符号の説明】
【００４１】
１０  電食システム
１２  タンク
１４  誘電性流体
１６  電極
１７  電極ホルダ
１８  電源装置
２０  金属要素
２２  空洞
３０  超音波振動手段
３２  トランスミッタ
３６  超音波発生器
【図１】
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【外国語明細書】
2007038399000001.pdf