(57)【要約】【課題】耐久性が高く、加工台の移動に対して抵抗を持たずにスムーズに追従し、スムーズに軸受油を流すことができる加工装置の軸受油の回収装置を提供する。【解決手段】所定の水平方向に進退移動する加工台と、加工台に載置された加工工具の軸受に軸受油を用いた流体軸受と、加工台を載置して前記ベッド上で進退移動する方向と直交する水平方向にスライド移動するテーブルとを備えた加工装置において、流体軸受から排出される軸受油を受けるオイルパン３１と、オイルパンに軸受油を導く案内管３２とで回収装置３０を構成する。案内管は加工台に取り付けられ、オイルパンは進退移動する方向を長手方向とする略箱状の形状を有しており、加工台に併設されてテーブルに取り付けられている。オイルパンには案内管を挿入する長穴部３１ａが上部に形成されており、長穴部は挿入された案内管が長穴部の内部で進退移動可能な長穴形状を有している。【選択図】        図３
2007038359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上に支持された被加工物に対して所定の水平方向に進退移動する加工台と、前記加工台に載置された加工工具の軸受に軸受油を用いた流体軸受と、前記加工台を載置して前記ベッド上で前記進退移動する方向と直交する水平方向にスライド移動するテーブルとを備えた加工装置の軸受油の回収装置であって、
前記流体軸受から排出される軸受油を受けるオイルパンと、当該オイルパンに前記軸受油を導く案内管とを備え、
前記案内管は、
前記加工台に取り付けられて前記加工台とともに進退移動し、
前記オイルパンは、
前記進退移動する方向を長手方向とする略箱状の形状を有しており、
前記加工台に併設されて前記テーブルに取り付けられており、
前記案内管を挿入する長穴部が上部に形成されており、前記長穴部は挿入された前記案内管が当該長穴部の内部で進退移動可能な長穴形状を有している、
ことを特徴とする加工装置の軸受油の回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加工装置の軸受油の回収装置であって、
前記オイルパンは、前記長穴部の長手方向に対して一方の側と他方の側との双方に、前記長穴部の長手方向の長さに基づいた長穴長さ分、延長して形成されており、
前記長穴部に挿入された前記案内管における前記オイルパン内に挿入される部位には、前記長穴長さを有する第１カバーが、前記一方の側と前記他方の側との双方に取り付けられている、
ことを特徴とする加工装置の軸受油の回収装置。
【請求項３】
請求項１に記載の加工装置の軸受油の回収装置であって、
前記オイルパンは、前記長穴部の長手方向に対して一方の側と他方の側との双方に、前記長穴部の長手方向の長さに基づいた長穴長さ分、延長して形成されており、
前記長穴部に挿入された前記案内管における前記オイルパンから突出した部位には、前記長穴長さを前記一方の側と前記他方の側との双方に有するとともに、前記長穴部の幅よりも長い幅を有する第２カバーが取り付けられている、
ことを特徴とする加工装置の軸受油の回収装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の加工装置の軸受油の回収装置であって、
前記ベッド上には前記スライド移動する方向に沿ってオイル回収溝が設けられており、
前記オイルパンの下部には、前記オイル回収溝の位置に合わせて、前記軸受油を排出する排出口が設けられている、
ことを特徴とする加工装置の軸受油の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受油を用いた流体軸受を備えた加工装置における軸受油の回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、数値制御装置等を備えた加工装置を用いてワークの加工を行う場合、一般的には加工工具を移動させて加工を行う。
例えば前記加工工具が回転する砥石である場合、当該加工工具の軸受には流体軸受やベアリング等が用いられ、本発明は流体軸受を用いた加工装置に関する。
流体軸受の軸受油の供給口には常に軸受油が供給され、排出口からは使用された軸受油が排出される。この排出された軸受油を回収する回収装置に関して、従来から種々の回収装置（回収方法）が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１に記載した従来技術では、砥石軸に流体軸受を用い、砥石軸の回転軸線方向と直交する方向に、砥石台本体の中央部を貫通させて回収管を設け、回収管の一端を砥石台本体に形成した油回収室に接続し、回収管の他端を外部に設けたタンクに接続した砥石台における軸受油回収装置が提案されている。
また特許文献２に記載した従来技術では、ワークに対して進退移動する加工台を覆うとともにベッドに固定されたカバーの後方を開口し、加工台と一体移動するとともにカバーの開口部を塞ぐシールドプレートを備え、当該シールドプレートに配管及び配線用のコネクタを取り付けた、加工装置が提案されている。
【０００４】
上記の特許文献１及び２では、流体軸受から排出された軸受油を砥石台（加工台）から回収する際、進退移動する砥石台（加工台）に対して湾曲することでフレキシブルに追従する配管を接続している。
ここで図６（Ａ）に、フレキシブルな配管で軸受油の回収経路を構成する従来の加工装置１００の例の概略図を示す。加工装置１００は、ベッド１０、ワーク支持部材１４ａ及び１４ｂ、Ｖ型案内部材１３、平型案内部材１２、テーブル２０ａ、加工台２０ｂ、工具駆動手段２１、加工工具２２、配管１０１とを備えている。
ワーク支持部材１４ａ及び１４ｂはベッド１０に固定され、ワークＷを支持する。
Ｖ型案内部材１３、平型案内部材１２はベッド１０上、かつワークＷに対して平行な位置に設けられており、テーブル２０ａの水平方向（ワークＷに対して平行な方向）の移動を案内する（テーブル２０ａの駆動手段の図示は省略）。
テーブル２０ａには加工台２０ｂが載置されており、加工台２０ｂはテーブル２０ａ上にて、ワークＷに対して水平方向（テーブル２０ａの移動方向に直交する水平方向）に進退移動する（加工台２０ｂの駆動手段の図示は省略）。
加工工具２２と工具駆動手段２１は加工台２０ｂに固定されており、加工工具２２は工具駆動手段２１にて駆動される。
配管１０１の一端は加工台２０ｂに設けられた軸受油の排出口に接続されるとともに他端は図示しない軸受油タンク等に接続されており、テーブル２０ａ及び加工台２０ｂの移動に対して湾曲することでフレキシブルに追従する。
【０００５】
また他の従来例として図６（Ｂ）に、図６（Ａ）に示す加工装置１００から配管１０１を省略して内部が空洞状のピストン１１１及び１１２とベッド１０上に設けたオイル回収溝１１とで軸受油の回収経路を構成する従来の加工装置１１０の例の概略図を示す。
ピストン１１１は加工台２０ｂに固定されており、ピストン１１２はテーブル２０ａに固定されており、ピストン１１１は加工台２０ｂの進退移動に追従してピストン１１２内で往復移動する。ピストン１１１及び１１２は内部が空洞状に形成されており、軸受油はピストン１１１からピストン１１２そしてピストン１１２に設けられた排出口１１２ａを介してオイル回収溝１１に流れるように回収経路を構成している。
【特許文献１】実開平６−７１０４６号公報
【特許文献２】特開平６−２４６５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、特許文献２及び図６（Ａ）に記載した従来技術では、加工台と配管との接続部にスイベルジョイント等の複雑な機構が必要となる場合があり、装置が複雑化する。また、配管は常に種々の方向に湾曲するため、配管の耐久性が低下する可能性がある。また、配管が湾曲する際、オイル溜りができるような凹形状に湾曲したり、逆に上方に凸状に湾曲したりすると、軸受油の流れが滞る可能性がある。
また図６（Ｂ）に記載した従来技術では、加工台２０ｂの進退移動により、空洞状のピストン１１１及び１１２の内部の体積変化が発生し、クーラントミスト等の軸受油以外のものを一緒に吸い込み、軸受油に不純物が混入する可能性がある。また、ピストン１１１及び１１２の当接部には軸受油の漏れを防止するシール部材が必要であり、シール部材の耐久性、シール部材の磨耗による磨耗粉塵の混入、シール部材と内部体積変化による加工台２０ｂの進退移動に対する抵抗等に伴う加工精度の低下の可能性がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、耐久性が高く、加工台の移動に対して抵抗を持たずにスムーズに追従し、スムーズに軸受油を流すことができる加工装置の軸受油の回収装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの加工装置の軸受油の回収装置である。
請求項１に記載の加工装置の軸受油の回収装置は、ベッド上に支持された被加工物に対して所定の水平方向に進退移動する加工台と、前記加工台に載置された加工工具の軸受に軸受油を用いた流体軸受と、前記加工台を載置して前記ベッド上で前記進退移動する方向と直交する水平方向にスライド移動するテーブルとを備えた加工装置の軸受油の回収装置である。
前記流体軸受から排出される軸受油を受けるオイルパンと、当該オイルパンに前記軸受油を導く案内管とを備え、前記案内管は、前記加工台に取り付けられて前記加工台とともに進退移動する。
そして前記オイルパンは、前記進退移動する方向を長手方向とする略箱状の形状を有しており、前記加工台に併設されて前記テーブルに取り付けられており、前記案内管を挿入する長穴部が上部に形成されており、前記長穴部は挿入された前記案内管が当該長穴部の内部で進退移動可能な長穴形状を有している。
【０００８】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの加工装置の軸受油の回収装置である。
請求項２に記載の加工装置の軸受油の回収装置は、請求項１に記載の加工装置の軸受油の回収装置であって、前記オイルパンは、前記長穴部の長手方向に対して一方の側と他方の側との双方に、前記長穴部の長手方向の長さに基づいた長穴長さ分、延長して形成されている。
そして前記長穴部に挿入された前記案内管における前記オイルパン内に挿入される部位には、前記長穴長さを有する第１カバーが、前記一方の側と前記他方の側との双方に取り付けられている。
【０００９】
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの加工装置の軸受油の回収装置である。
請求項３に記載の加工装置の軸受油の回収装置は、請求項１に記載の加工装置の軸受油の回収装置であって、前記オイルパンは、前記長穴部の長手方向に対して一方の側と他方の側との双方に、前記長穴部の長手方向の長さに基づいた長穴長さ分、延長して形成されている。
そして前記長穴部に挿入された前記案内管における前記オイルパンから突出した部位には、前記長穴長さを前記一方の側と前記他方の側との双方に有するとともに、前記長穴部の幅よりも長い幅を有する第２カバーが取り付けられている。
【００１０】
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりの加工装置の軸受油の回収装置である。
請求項４に記載の加工装置の軸受油の回収装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の加工装置の軸受油の回収装置であって、前記ベッド上には前記スライド移動する方向に沿ってオイル回収溝が設けられており、前記オイルパンの下部には、前記オイル回収溝の位置に合わせて、前記軸受油を排出する排出口が設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の加工装置の軸受油の回収装置を用いれば、オイルパンの上部に設けた長穴部内で案内管が移動する構成であり、オイルパンと案内管が接触しない構成にすることが可能であり、耐久性が向上する。また接触しないことで、加工台の移動に対して抵抗を持たず、磨耗粉塵等も発生しない。また湾曲等の変形もないため、軸受油をスムーズに流すことができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の加工装置の軸受油の回収装置によれば、オイルパンの上部に設けた長穴部を密封することなく、長穴部に対してオイルパンの内部に第１カバーで蓋を構成する。これにより、オイルパンの内部で飛散した軸受油がオイルパンの外部に飛散することを防止することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の加工装置の軸受油の回収装置によれば、オイルパンの上部に設けた長穴部を密封することなく、長穴部に対してオイルパンの外部に第２カバーで蓋を構成する。これにより、オイルパンの外部からのクーラントやダスト等の浸入を防止することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の加工装置の軸受油の回収装置によれば、オイルパンに回収した軸受油をスムーズに外部タンク等に流すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
●［加工装置１の全体構成（図１、図２）］
図１は、本発明の回収装置（加工装置の軸受油の回収装置）を備えた加工装置１の一実施の形態における概略外観図（斜視図）を示しており、図２は、図１に示した加工装置１からカバー１５と加工台カバー２０を取り除いた状態の概略外観図である。
加工装置１は、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示した従来の加工装置１００、１１０と同様、ベッド１０、ワークＷの一端を支持するワーク支持部材１４ａ、ワークＷの他端を支持するワーク支持部材１４ｂ、Ｖ型案内部材１３、平型案内部材１２、テーブル２０ａ、加工台２０ｂ、工具駆動手段２１、加工工具２２、オイル回収溝１１等を備えている。
各々の配置位置、固定方法、移動方向等も同様であるので、説明は省略する。
なお、全ての図においてＸ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、Ｙ軸は鉛直上方の方向であり、Ｚ軸はワークＷに加工工具２２が切り込む水平方向であり、Ｘ軸はＺ軸に直交する水平方向を示している。以下、加工台２０ｂが進退移動する水平方向（Ｚ軸方向）を進退移動方向と記載し、テーブル２０ａがスライド移動する水平方向（進退移動方向と直交する方向であり、Ｘ軸方向）をスライド移動方向と記載する。
【００１６】
また図２の例に示すように、軸受油の回収装置３０は、案内管３２とオイルパン３１とで構成されている。案内管３２は加工台２０ｂに固定されており、加工台２０ｂとともに進退移動する。オイルパン３１はテーブル２０ａに固定されており、テーブル２０ａとともにスライド移動する。
本実施の形態にて説明する加工装置１は、加工工具２２の軸受に流体軸受を用いており、当該流体軸受に軸受油を供給し、使用後の軸受油を所定の回収経路で回収する。この回収経路を構成する回収装置３０の構造に特徴があり、以下にて詳細を説明する。
【００１７】
●［回収装置３０の構造（図３〜図５）］
次に図３〜図５を用いて回収装置３０の詳細について説明する。
図３に示すように、回収装置３０は、流体軸受から排出される軸受油を受けるオイルパン３１と、オイルパン３１に軸受油を導く案内管３２とで構成されている。
案内管３２は加工台２０ｂに固定され、オイルパン３１はテーブル２０ａに固定されているので、テーブル２０ａがスライド移動した場合、案内管３２とオイルパン３１との相対位置は変わらない。しかし、加工台２０ｂが進退移動した場合、案内管３２の位置はオイルパン３１の位置に対して進退移動方向（Ｚ軸方向）に変化する。
【００１８】
案内管３２は内部が空洞状であり、流体軸受から排出された軸受油が流れ込む流入口３２ａと軸受油を排出する排出口３２ｂとが設けられている。
オイルパン３１は内部が空洞状であり、案内管３２から排出された軸受油が流れ込む流入口３１ａと軸受油を排出する排出口３１ｂとが設けられている。なお、オイルパン３１の排出口３１ｂはオイル回収溝１１の位置に合わせて設けられており、排出口３１ｂから排出された軸受油は、ベッド１０に設けられたオイル回収溝１１に流れ、図示しないタンク等に回収され、図示しないフィルタやポンプ等を介して流体軸受に供給される。
なおオイル回収溝１１には、外部からの不純物の混入を防止するために、蛇腹等の伸縮可能な蓋部材で覆うことが好ましい。
オイルパン３１は、進退移動方向を長手方向とする略箱状の形状を有している。本実施の形態に示すオイルパン３１は、底面が排出口３１ｂに向かって緩やかに傾斜した船型の箱状である。
【００１９】
オイルパン３１の流入口３１ａはオイルパン３１の上部に形成された長穴形状であり、案内管３２の排出口３２ｂが挿入される。そして長穴形状の流入口３１ａの長さＬａは、挿入された案内管３２の排出口３２ｂが、流入口３１ａ内で進退移動方向に移動した際、干渉しない長さに設定されている（排出口３２ｂが流入口３１ａ内で進退移動可能な長穴形状を有している）。
【００２０】
案内管３２の排出口３２ｂの近傍には、第１カバー３３ａおよび３３ｂ、第２カバー３４が設けられている。
次に図４（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、オイルパン３１と案内管３２と第１カバー３３ａ及び３３ｂと、第２カバー３４との位置関係について説明する。
図４（Ａ）は加工台２０ｂが最もワークＷに接近する位置まで進退移動した場合のオイルパン３１と案内管３２との位置を示す断面図（Ｘ軸方向から見た断面図）であり、図４（Ｂ）は加工台２０ｂが最もワークＷから離れる位置まで進退移動した場合のオイルパン３１と案内管３２との位置を示す断面図である。
なお、孔３２ｄは、２個所より軸受油を回収する場合の補助用に設けられたもので、この孔３２ｄを活用する場合、仕切り板３２ｃによって流入口３２ａ側への逆流を防止するものである。なお、通常はエア抜き用の孔として機能し、このとき仕切り板３２ｃは軸受油が孔３２ｄから案内管３２の外部に飛散することを防止している。
【００２１】
流入口３１ａ（長穴部）に挿入された案内管３２の排出口３２ｂにおけるオイルパン３１内に挿入される部位には、長穴部の長手方向の一方の側に第１カバー３３ａが取り付けられ、他方の側に第１カバー３３ｂが取り付けられている。また流入口３１ａ（長穴部）に挿入された案内管３２の排出口３２ｂにおけるオイルパン３１から突出した部位には、第２カバー３４が取り付けられている。この第１カバー３３ａ及び３３ｂと第２カバー３４にて、長穴形状の流入口３１ａの上下に蓋を形成している。
【００２２】
第１カバー３３ａの長手方向の長さＬｍ、第１カバー３３ｂの長手方向の長さＬｎは、流入口３１ａ（長穴部）の長手方向の長さＬａに基づいた長さであり、加工台２０ｂの進退移動する最大距離に相当する長さ以上に設定されている。長穴部の長さＬａを用いて表すと、長さＬａから排出口３２ｂの長さＬｒを減算した長さ以上であればよい。これにより、第１カバー３３ａ及び３３ｂは、加工台２０ｂが進退移動可能な範囲内の任意の位置において、常に流入口３１ａを覆う長さを有している（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
また第１カバー３３ａ及び３３ｂの幅Ｗｂは、流入口３１ａの幅Ｗａよりも長いことが好ましいが、案内管３２に第１カバー３３ａ及び３３ｂを取り付けた後、流入口３１ａに挿入する場合は、幅Ｗａ＞幅Ｗｂとして案内管３２を傾斜させながら挿入する。また案内管３２を流入口３１ａに挿入した後に第１カバー３３ａ及び３３ｂを取り付ける場合は、幅Ｗａ≦幅Ｗｂとすることが可能である。
これにより、第１カバー３３ａおよび３３ｂは、オイルパン３１内の軸受油が流入口３１ａからオイルパン３１の外部に飛散することを適切に防止することができる。
【００２３】
第２カバー３４の長手方向の長さＬｐは、排出口３２ｂを中心として長穴部の一方の側と他方の側の双方に、それぞれに流入口３１ａ（長穴部）の長手方向の長さＬａに基づいた長さ（加工台２０ｂの進退移動する最大距離に相当する長さ）を有している。長さＬｐは、加工台２０ｂの進退移動可能な距離の長さの２倍の長さに排出口３２ｂの長さＬｒを加算した長さ以上であればよい。これにより、第２カバー３４は、加工台２０ｂが進退移動可能な範囲内の任意の位置において、常に流入口３１ａを覆う長さを有している（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
また第２カバー３４の幅Ｗｄは、流入口３１ａの幅Ｗａ以上であればよいが、幅Ｗｄ＞幅Ｗａとすることが好ましい。
これにより、第２カバー３４は、クーラントや粉塵等の不純物が流入口３１ａからオイルパン３１の内部に浸入することを適切に防止することができる。
【００２４】
図５（Ａ）は、図４（Ａ）のＡＡ断面図である。（なお図４（Ａ）は、図５（Ａ）のＢＢ断面図である。）
案内管３２において、オイルパン３１の流入口３１ａに挿入される部位は、図５（Ａ）に示すように、流入口３１ａに接触しないように構成している。このため、流入口３１ａの内部で案内管３２の挿入部位が進退移動方向に移動を繰り返しても、接触する部分がないため、加工台２０ｂの進退移動に対して抵抗とならないため、加工精度に影響を与えない。また、接触する部分がないため、回収した軸受油に磨耗粉塵等の不純物が混入することを抑制することができる。
なお、図５（Ｂ）は、案内管３２のＸ軸方向の幅を長くして、第２カバー３４の一部を案内管３２の底面で兼用した例を示している。
なお、第１カバー３３ａ及び３３ｂ、第２カバー３４は、縁部を鉛直下方向に向けると、より好ましい。
【００２５】
また、第１カバー３３ａ及び３３ｂ、第２カバー３４が進退移動する範囲に合わせて、オイルパン３１の長さを、流入口３１ａの長さＬａに対して延長する。流入口３１ａ（長穴部）の長手方向の一方の側に長さＬｂだけ延長し、他方の側に長さＬｃだけ延長している。
なお、第１カバー３３ａ及び３３ｂ、第２カバー３４を省略した場合は、オイルパン３１の長手方向の長さは、流入口３１ａの長さ以上であればよく、長さＬｂ及びＬｃの延長は不要である。
【００２６】
以上に説明した本実施の形態における、加工装置の軸受油の回収装置３０は、スライド移動方向（Ｘ軸方向）の厚さを薄くして、加工台カバー２０内に収容することができるので、加工装置１をよりコンパクトに構成することができる。
【００２７】
本発明の回収装置３０（加工装置の軸受油の回収装置）は、本実施の形態で説明した外観、構成、形状等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
本実施の形態の説明では、加工工具に回転砥石を用いた加工装置を例として説明したが、砥石に限定されるものではなく、流体軸受を備えた加工装置であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の回収装置３０（加工装置の軸受油の回収装置）を備えた加工装置１の一実施の形態における概略外観図（斜視図）である。
【図２】加工装置１からカバー１５と加工台カバー２０を取り除いた状態の概略外観図である。
【図３】回収装置３０を構成するオイルパン３１と案内管３２の構造を説明する図である。
【図４】オイルパン３１と案内管３２と第１カバー３３ａ及び３３ｂと、第２カバー３４との位置関係について説明する断面図である。
【図５】オイルパン３１と案内管３２と第１カバー３３ａ及び３３ｂと、第２カバー３４との位置関係について説明する断面図である。
【図６】従来の加工装置１００及び１１０における、軸受油の回収装置の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１        加工装置
１０      ベッド
１１      オイル回収溝
１２      平型案内部材
１３      Ｖ型案内部材
１４ａ、１４ｂ    ワーク支持部材
１５      カバー
２０      加工台カバー
２０ａ    テーブル
２０ｂ    加工台
２１      工具駆動手段
２２      加工工具
３０      回収装置
３１      オイルパン
３２      案内管
３１ａ    流入口（長穴部）
３２ａ    流入口
３１ｂ、３２ｂ    排出口
３３ａ、３３ｂ    第１カバー
３４      第２カバー
Ｗ        ワーク
【図１】
2007038359.tif 000003
【図２】
2007038359.tif 000004
【図３】
2007038359.tif 000005
【図４】
2007038359.tif 000006
【図５】
2007038359.tif 000007
【図６】
2007038359.tif 000008