(57)【要約】【課題】  トランスとプリント基板の裏面のパターンとの沿面距離をＰＡＬＩＥＣ規格で規定された沿面距離に対応してこの沿面距離を保つことができ、しかもコストアップすることなく対応することができるプリント基板へのトランスの取付構造を提供する。【解決手段】  トランス１とプリント基板３との間に捨て基板２が配置され、トランス１の両側に下向きの係止爪１ｂが設けられ、捨て基板２には係止爪１ｂが係入係止される係入孔２ｂが形成されており、捨て基板２に設けられた端子挿入孔２ａにトランス１の端子１ａを挿入すると共に、捨て基板２の係入孔２ｂにトランス１の係止爪１ｂを係入係止して捨て基板２にトランス１を取り付け、更に、トランス１の端子１ａの下端をプリント基板３に設けられた端子挿入孔３ａに挿入して取り付け、捨て基板２によりプリント基板３の裏面のパターンとトランス１との沿面距離を保つように構成した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板にトランスを取付けるようにしたプリント基板へのトランスの取付構造において、前記トランスと前記プリント基板との間に捨て基板が配置され、前記トランスの両側に下向きの係止爪が設けられ、前記捨て基板には前記係止爪が係入係止される係入孔が形成されており、前記捨て基板に設けられた端子挿入孔に前記トランスの端子を挿入すると共に、前記捨て基板の前記係入孔に前記トランスの係止爪を係入係止して前記捨て基板に前記トランスを取り付け、更に、前記トランスの端子の下端を前記プリント基板に設けられた端子挿入孔に挿入して取り付け、前記捨て基板により前記プリント基板の裏面のパターンと前記トランスとの沿面距離を保つように構成したことを特徴とするプリント基板へのトランスの取付構造。
【請求項２】
プリント基板にトランスを取付けるようにしたプリント基板へのトランスの取付構造において、前記プリント基板と前記トランスの間に捨て基板が配置され、前記トランスの端子を前記捨て基板と前記プリント基板に設けられた端子挿入孔に挿入して取り付け、前記捨て基板により前記プリント基板の裏面のパターンと前記トランスとの沿面距離を保つように構成したことを特徴とするプリント基板へのトランスの取付構造。
【請求項３】
前記捨て基板は前記プリント基板の一部を切り外したものである請求項２に記載のプリント基板へのトランスの取付構造。
【請求項４】
前記捨て基板は前記プリント基板と前記トランスとの間に複数枚配置されている請求項２又は３に記載のプリント基板へのトランスの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板にトランスを取付けるようにしたプリント基板へのトランスの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板にトランスを取付けるには、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、シャーシ等の筐体１０１の支持突起１０１ａ、１０１ａにプリント基板１０２が載置されており、このプリント基板１０２の所定箇所に設けられた端子挿入孔１０２ａにトランス１０３の端子１０３ａが挿入されて、この端子１０２ａがプリント基板１０２の裏面のパターンに半田付けされて取り付け固定されていた。
【０００３】
ところが、プリント基板１０２にトランス１０３が直接取り付けられているために、ＰＡＬＩＥＣ規格で規定されたプリント基板１０２の裏面のパターンとトランスとの沿面距離に対応できないという問題があった。
【０００４】
第１の従来技術を図１１、図１２、図１３に示す。この従来のＤＣ−ＤＣコンバータは、図１１、図１２、図１３に示すように、積層された第１、第２の磁性体基板２１０、２２０と、両磁性体基板２１０、２２０の対向面の何れか一方に形成されたプリントコイル２３０と、第１の磁性体基板２１０の上面に設けられスルーホール２１５を介してプリントコイル２３０に電気的に接続された回路パターン２２２、２２４と、回路パターン２２４上に取付けられた回路素子２４０と、断面Ｅ形の磁性体コア２７２を有するトランス２７０とを備え、第１の磁性体基板２１０に設けた貫通孔２１２内にトランス２７０の一部を挿入し、コア２７２の端部を第２の磁性体基板２２０に突き合わせるとともに、第２の磁性体基板２２０の下面を平面状としたものである。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ところが、これにおいては、コア２７２の端部を第２の磁性体基板２２０に付き合わせる必要があった。また、これはトランス２７０の放熱効果を良くするためのものであり、トランス２７０とプリント基板の裏面のパターンとの沿面距離を保つものではなかった。
【特許文献１】実開平４−５１０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、トランスとプリント基板の裏面のパターンとの沿面距離をＰＡＬＩＥＣ規格で規定された沿面距離に対応してこの沿面距離を保つことができ、しかもコストアップすることなく対応することができるプリント基板へのトランスの取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、プリント基板にトランスを取付けるようにしたプリント基板へのトランスの取付構造において、前記トランスと前記プリント基板との間に捨て基板が配置され、前記トランスの両側に下向きの係止爪が設けられ、前記捨て基板には前記係止爪が係入係止される係入孔が形成されており、前記捨て基板に設けられた端子挿入孔に前記トランスの端子を挿入すると共に、前記捨て基板の前記係入孔に前記トランスの係止爪を係入係止して前記捨て基板に前記トランスを取り付け、更に、前記トランスの端子の下端を前記プリント基板に設けられた端子挿入孔に挿入して取り付け、前記捨て基板により前記プリント基板の裏面のパターンと前記トランスとの沿面距離を保つように構成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、プリント基板にトランスを取付けるようにしたプリント基板へのトランスの取付構造において、前記プリント基板と前記トランスの間に捨て基板が配置され、前記トランスの端子を前記捨て基板と前記プリント基板に設けられた端子挿入孔に挿入して取り付け、前記捨て基板により前記プリント基板の裏面のパターンと前記トランスとの沿面距離を保つように構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記捨て基板は前記プリント基板の一部を切り外したものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、前記捨て基板は前記プリント基板と前記トランスとの間に複数枚配置されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、プリント基板とトランスとの間に捨て基板が配置された状態でトランスをプリント基板に取付けることによって、プリント基板の裏面のパターンとトランスとの沿面距離をＰＡＬＩＥＣ規格に規定された沿面距離に対応することができる。また、トランスの両側に設けられた下向きの係止爪を捨て基板に設けられた係入孔に係入係止することによって、捨て基板にトランスを取付固定した状態でトランスの端子をプリント基板に設けられた端子挿入孔に挿入して取付けることができるので、この取り付け作業が行い易く作業効率を高めることができる。更に、捨て基板をプリント基板とトランスとの間に配置しているから、コストアップすることなくプリント基板とトランスとの沿面距離を保つことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、プリント基板とトランスとの間に捨て基板が配置された状態でトランスをプリント基板に取付けることによって、プリント基板の裏面のパターンとトランスとの沿面距離をＰＡＬＩＥＣ規格に規定された沿面距離に対応することができる。更に、捨て基板をプリント基板とトランスとの間に配置しているから、コストアップすることなくプリント基板の裏面のパターンとトランスとの沿面距離を保つことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、捨て基板がプリント基板の一部を切り外したものであるから、捨て基板を別に用意する必要がなく、コストアップすることを抑えることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、捨て基板がプリント基板とトランスとの間に複数枚配置されるから、プリント基板の裏面のパターンとトランスとの沿面距離をより一層確実に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るプリント基板へのトランスの取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は本発明のプリント基板へのトランスの取付構造の第１実施形態を示し、トランスと捨て基板とプリント基板の分解した断面図、図２は同構造におけるトランスを捨て基板に取り付けた状態を示す縦断面図、図３は同構造におけるトランスと捨て基板とプリント基板の取付完了時の状態を示す縦断面図、図４は同構造におけるトランスと捨て基板とプリント基板の取付完了時の状態を示す斜視図、図５は同構造におけるプリント基板から捨て基板を切り外す前の状態を示す平面図、図６はトランスを捨て基板を介してプリント基板に取り付けた状態でプリント基板をシャーシ等の筐体内に配置した状態を示す正面図である。
【００１７】
この第１実施形態のプリント基板へのトランスの取付構造は、図１に示すように、トランス１の下側に捨て基板２が配設され、この捨て基板２の下側にプリント基板３が配設されるようになっている。更に、トランス１の下部に複数の端子１ａが突出され、左右両側の縁部に下向きに係止爪１ｂが設けられている。捨て基板２にはトランス１の複数の端子１ａを挿入する端子挿入孔２ａが形成されると共に、左右両側に係止爪１ｂが係入される係入孔２ｂが形成されている。プリント基板３にはトランス１の複数の端子１ａの下端が挿入される端子挿入孔３ａが形成されると共に、トランス１の係止爪１ｂの下端が入り込む孔部３ｂが形成されている。
【００１８】
図２に示すように、トランス１の複数の端子１ａが捨て基板２の端子挿入孔２ａに挿入されると共に、トランス１の係止爪１ｂが捨て基板２の係入孔２ｂに係入係止されてトランス１が捨て基板２に取付けられる。次に、図３に示すように、トランス１の複数の端子１ａがプリント基板３の端子挿入孔３ａに挿入されると共に、係止爪１ｂの下端が孔部３ｂに入り込む。図３、図４に示す状態でＤＩＰ層で自挿で端子１ａの下端がプリント基板３の裏面のパターンに半田付けされる。
【００１９】
図５に示すように、プリント基板３の一部にミシン目３ｃを介して捨て基板２が設けられており、この捨て基板２はプリント基板３から切り外される。この捨て基板２にはパターンは形成されていない。図６に示すように、捨て基板２を介してトランス１が取付けられたプリント基板３はシャーシ等の筐体４内の左右の突起４ａに載置されて筐体４内に配置される。尚、プリント基板３には他の部品（図示略）は自挿で取り付けられ、トランス１は手挿で取り付けられるようになっている。
【００２０】
この第１実施形態によれば、プリント基板３とトランス１との間に捨て基板２が配置された状態でトランス１をプリント基板３に取付けることによって、プリント基板３の裏面のパターンとトランス１との沿面距離をＰＡＬＩＥＣ規格に規定された沿面距離に対応することができる。また、トランス１の両側に設けられた下向きの係止爪１ｂを捨て基板２に設けられた係入孔２ｂに係入係止することによって、捨て基板２ｂにトランス１を取付固定した状態でトランス１の端子１ａをプリント基板３に設けられた端子挿入孔３ａに挿入して取付けることができるので、この取り付け作業が行い易く作業効率を高めることができる。更に、捨て基板２をプリント基板３とトランス１との間に配置しているから、コストアップすることなくプリント基板３の裏面のパターンとトランス１との沿面距離を保つことができる。また、捨て基板２がプリント基板３の一部を切り外したものであるから、捨て基板２を別に用意する必要がなく、コストアップすることを抑えることができる。
【００２１】
図７は第２実施形態のプリント基板へのトランスの取付構造を示し、トランスと捨て基板とプリント基板の分解した断面図、図８は同構造におけるトランスを捨て基板に取り付けた状態を示す縦断面図、図９は同構造におけるトランスと捨て基板とプリント基板の取付完了時の状態を示す縦断面図である。
【００２２】
この第２実施形態のプリント基板へのトランスの取付構造は、図７に示すように、トランス１の下側に捨て基板２が配設され、この捨て基板２の下側にプリント基板３が配設されるようになっている。トランス１の下部には複数の端子１ａが下向きに設けられ、捨て基板２にはトランス１の複数の端子１ａが挿入される端子挿入孔２ａが形成され、プリント基板３にトランス１の複数の端子１ａの下端が挿入される端子挿入孔３ａが形成されている。
【００２３】
図８に示すように、トランス１の複数の端子１ａが捨て基板２の端子挿入孔２ａに挿入され、更に、図９に示すように、トランス１の複数の端子１ａの下端がプリント基板３の端子挿入孔３ａに挿入されて、パターンが形成されているプリント基板３の裏面のパターンに複数の端子１ａがＤＩＰ槽で自挿により半田付けされて固定されるようになっている。
【００２４】
この第２実施形態によれば、プリント基板３とトランス１との間に捨て基板２が配置された状態でトランス１をプリント基板３に取付けることによって、プリント基板３の裏面のパターンとトランス１との沿面距離をＰＡＬＩＥＣ規格に規定された沿面距離に対応することができる。更に、捨て基板２をプリント基板３とトランス１との間に配置しているから、コストアップすることなくプリント基板３の裏面のパターンとトランス１との沿面距離を保つことができる。
【００２５】
尚、捨て基板２はプリント基板３とトランス１との間に２枚以上複数配置することも可能であり、このようにすると、プリント基板３の裏面のパターンとトランス１との沿面距離をより一層確実に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のプリント基板へのトランスの取付構造の第１実施形態を示し、トランスと捨て基板とプリント基板の分解した断面図である。
【図２】同構造におけるトランスを捨て基板に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図３】同構造におけるトランスと捨て基板とプリント基板の取付完了時の状態を示す縦断面図である。
【図４】同構造におけるトランスと捨て基板とプリント基板の取付完了時の状態を示す斜視図である。
【図５】同構造におけるプリント基板から捨て基板を切り外す前の状態を示す平面図である。
【図６】トランスを捨て基板を介してプリント基板に取り付けた状態でプリント基板をシャーシ等の筐体内に配置した状態を示す正面図である。
【図７】第２実施形態のプリント基板へのトランスの取付構造を示し、トランスと捨て基板とプリント基板の分解した断面図である。
【図８】同構造におけるトランスを捨て基板に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図９】同構造におけるトランスと捨て基板とプリント基板の取付完了時の状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来のプリント基板へのトランスの取付構造を示し、（ａ）はトランスをプリント基板に取り付けた状態の断面図、（ｂ）はトランスを取り付けたプリント基板をシャーシ等の筐体内に配置した状態の正面図である。
【図１１】従来のＤＣ−ＤＣコンバータの一部断面正面図である。
【図１２】同コンバータの一部を拡大して示す正面断面図である。
【図１３】同コンバータのトランス部分の拡大正面断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      トランス
１ａ    端子
１ｂ    係止爪
２      捨て基板
２ａ    端子挿入孔
２ｂ    係入孔
３      プリント基板
３ａ    端子挿入孔
３ｂ    孔部
３ｃ    ミシン目
４      シャーシ等の筐体
４ａ    突起
【図１０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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