(57)【要約】【課題】コーヒー豆から短時間、高収率、低固液比でクロロゲン酸類を抽出する方法を提供する。【解決手段】本発明のクロロゲン酸類の抽出方法は、未粉砕のコーヒー生豆を、水の存在下、温度１２０〜２１０℃、圧力０．１４〜１．９０ＭＰａの条件で加熱加圧する工程を含むことを特徴とする。前記方法において、前記温度は１２０〜１６０℃、前記圧力は０．１４〜０．３０ＭＰａであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
未粉砕のコーヒー生豆を、水の存在下、温度１２０〜２１０℃、圧力０．１４〜１．９０ＭＰａの条件で加熱加圧する工程を含むことを特徴とするクロロゲン酸類の抽出方法。
【請求項２】
前記温度が１２０〜１６０℃、前記圧力が０．１４〜０．３０ＭＰａであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記水が、前記コーヒー生豆１重量部に対して１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー生豆からクロロゲン酸類を抽出する方法に関し、特に、飲食品、化粧品、医薬品などの天然抗酸化剤として有用なクロロゲン酸の製造に有用である。
【背景技術】
【０００２】
クロロゲン酸類は、コーヒー豆、果物、野菜等の植物界に広く分布する天然の抗酸化物質として知られており、主に、食品分野で抗酸化剤として利用されている。特に、コーヒー豆は、クロロゲン酸類を豊富に含有するため、従来から、クロロゲン酸類の供給源として利用され、コーヒー豆からクロロゲン酸類を抽出、製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。しかしながら、これらの方法は、いずれも粉砕したコーヒー生豆を利用してクロロゲン酸類を抽出しているため、抽出物中に水性溶媒に可溶な他の成分まで全て抽出されてしまい、クロロゲン酸類の純度が低く、また、その後のクロロゲン酸類抽出作業も煩雑であった。このような状況に鑑み、未粉砕のコーヒー生豆を用いた精製クロロゲン酸の製法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開２００４−２６７１５８号公報
【特許文献２】特開平４−２７３７４号公報
【特許文献３】特開平４−１４５０４８号公報
【特許文献４】特開昭６２−１１１６７１号公報
【特許文献５】特公昭６１−３０５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献５の方法では、クロロゲン酸類の抽出に長時間（３時間以上）を要し、また、抽出物中に含まれるクロロゲン酸類の純度も十分ではなかった。そこで、本発明の目的は、コーヒー豆から、効率的、すなわち短時間、高収率、低固液比でクロロゲン酸類を抽出する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、クロロゲン酸類の効率的な抽出方法ついて鋭意研究したところ、未粉砕のコーヒー生豆を所定の条件で加熱加圧処理することにより、極めて効率的にクロロゲン酸類を抽出することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明のクロロゲン酸類の抽出方法は、未粉砕のコーヒー生豆を、水の存在下、温度１２０〜２１０℃、圧力０．１４〜１．９０ＭＰａの条件で加熱加圧する工程を含むことを特徴とする。
【０００６】
本発明者らは、コーヒー生豆における有用成分（クロロゲン酸類、カフェイン）の抽出効率について直交表実験計画法を用いて検討したところ、生豆を粉砕する事により、可溶性固形分の抽出効率は有意に上昇するが、クロロゲン酸類やカフェインの抽出効率には有意な差異を与えないことなどから、生豆を粉砕する事なく、丸豆のままでも効率的にクロロゲン酸類を抽出することが不可能ではないと考え、種々の高温高圧条件下における生豆有用成分の抽出特性について検討した結果、上記発明を見出したものである。
【０００７】
本発明の方法によれば、コーヒー生豆を水中で加熱すると共に加圧する事によって、生豆内部のポーラス構造を一部破壊する事により、溶媒の豆内部への浸透性を高め、その結果、溶媒が豆の内部まで効率的に浸透し、固液接触の効率向上によってクロロゲン酸類の抽出効率が改善され、コーヒー生豆を粉砕する事なく、かつ効率的にクロロゲン酸類の抽出液を得ることが可能となる。
【０００８】
上記方法において、前記温度が１２０〜１６０℃、前記圧力が０．１４〜０．３０ＭＰａであることが好ましい。加熱加圧条件が前記範囲内であると、熱水に不溶な成分、例えば多糖類等の可溶化および過剰加熱によるクロロゲン酸類の分解を防止でき、溶質中に占めるクロロゲン酸類の割合（または純度）を高めることができる。
【０００９】
上記方法において、前記水が、前記コーヒー生豆１重量部に対して１〜１０重量部であることが好ましい。溶媒量が前記範囲内であると、高濃度のクロロゲン酸類抽出液が得られ、その後の固液分離作業、精製作業等を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクロロゲン酸類の抽出方法によれば、高濃度のクロロゲン酸類含有抽出液を、短時間に得ることができる。また、本発明の方法は、コーヒー生豆を粉砕する事なく、丸豆のまま使用するため、水性溶媒に可溶な成分の可溶化を抑えることができ、不純物が少なく、高純度のクロロゲン酸類含有抽出液を得ることができる。これにより抽出後の固液分離（濾過）作業が容易になり、さらなる作業時間の短縮が可能である。また、強固なコーヒー生豆を粉砕する工程が省け、かつ大幅な抽出作業時間の短縮が可能で、設備の簡素化、コストの低減化が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１２】
本発明において、クロロゲン酸類には、しばしば文献で「クロロゲン酸」と呼ばれる５−カフェイルキナ酸（５−ＣＱＡ)のみならず、 ４−カフェイルキナ酸（４−ＣＱＡ)、３−カフェイルキナ酸（３−ＣＱＡ)のほか、４，５−ジカフェイルキナ酸（３，４−ｄｉＣＱＡ）、３，５−ジカフェイルキナ酸（３，５−ｄｉＣＱＡ）および３，４−ジカフェイルキナ酸（３，４−ｄｉＣＱＡ）、さらには５−フェルロイルキナ酸（５−ＦＱＡ）等の異性体混合物も含まれる。
【００１３】
本発明のクロロゲン酸類の抽出方法は、未粉砕のコーヒー生豆を使用することを特徴とするものである。すなわち、コーヒー生豆を一切粉砕せず、丸豆のままで直接抽出に使用する。このことにより、コーヒー豆中に含まれる他の水性溶媒に可溶な成分の可溶化を抑えることができ、かつコーヒー豆の粉砕工程を省くことができる。
【００１４】
本発明において使用するコーヒー生豆は、その種類および産地を問わず如何なるコーヒー生豆をも使用することができ、例えば、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種等のものを挙げることができる。また、複数の種類の豆をブレンドしたものを用いてもよい。
【００１５】
コーヒー生豆からクロロゲン酸を抽出するための溶媒としては、クロロゲン酸を可溶化できる溶媒であれば特に限定されないが、例えば、水または水と極性有機溶媒からなる溶媒を挙げることができ、抽出液の溶媒を留去、乾燥等することなく食品等に使用できる点で、水が好ましい。前記極性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、アセトン、ｎ−プロパノール、プロピレングリコール等を挙げることができる。
【００１６】
また、本発明において、前記溶媒を、コーヒー生豆１重量部に対して１〜１０重量部使用することが好ましく、５〜１０重量部使用することがさらに好ましい。溶媒量がコーヒー生豆１重量部に対して１重量部未満であると、溶媒の多くが生豆に含浸したまま抽出液として分離されないため、クロロゲン酸類が十分回収されず、１０重量部を超えると、抽出液中のクロロゲン酸類濃度が低下し、溶媒留去が困難となる。これらの問題に対する対策として、溶媒循環式の抽出器を用いることも考えられるが、装置が煩雑となり、かつ抽出に長時間を要するという問題が生じる。
【００１７】
本発明の方法は、前記未粉砕のコーヒー生豆を、溶媒中、所定の温度および圧力条件で加熱加圧する工程を含むものである。
【００１８】
本発明の方法において、加熱温度は１２０〜２１０℃であり、より好ましくは１２０〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１６０℃である。温度が１２０℃未満であると、クロロゲン酸類の収率が大幅に低下する。温度が２１０℃を超えると、通常の熱水に不溶な成分（多糖類等）が多量の可溶化し、溶質中に占めるクロロゲン酸類の割合（純度）が低下してしまう。また、過剰加熱はクロロゲン酸類の分解反応を誘因する。
【００１９】
本発明の方法において、加圧圧力は、０．１４〜１．９０ＭＰａであり、より好ましくは０．１４〜０．９１ＭＰａ、さらに好ましくは０．１４〜０．３０ＭＰａである。圧力が０．１４ＭＰａ未満であると、クロロゲン酸類の収率が低下する。一方、圧力が１．９０ＭＰａを超えると、クロロゲン酸類の分解等を誘発し、収率が低下する。
【００２０】
本発明の方法における加熱加圧時間は、使用するコーヒー豆重量、抽出溶媒重量等により適宜決定することができるが、５〜３０分が好ましく、より好ましくは７〜２０分である。加圧加熱時間が５分未満であると溶媒の生豆への浸透が不十分となり、収率の低下を招く。一方、３０分を超えても収率の増加には寄与せず、作業面において非効率的となる。
【００２１】
また、前記加熱加圧処理には、従来公知の方法、装置を使用することが可能であり、例えば、バッチ式、連続式の高圧抽出器を用いることができるが、装置コストの点でバッチ式高圧抽出器を使用することが好ましい。また、より効率的にクロロゲン酸を抽出するため、反流式攪拌器や、溶媒循環できる攪拌器を使用してもよい。
【００２２】
また、コーヒー生豆は、加熱加圧処理前に、前記溶媒によって浸漬処理を施してもよい。浸漬処理時間は特に限定されないが、１２時間以内が好ましい。また、浸漬処理時の温度は、特に限定されないが、通常１０〜４０℃である。
【００２３】
前記加熱加圧処理により得られるクロロゲン酸類抽出液は、遠心分離、ろ過等により回収してもよい。また、上記と同様の操作を繰り返し行って、上記処理の残渣物から、再度クロロゲン酸類抽出液を得ることができる。さらに、前記抽出液を精製してより高純度のクロロゲン酸類抽出液を得ることもできる。
【００２４】
前記抽出液の精製方法としては、有機溶媒を使用する方法、イオン交換樹脂を使用する方法等を挙げることができる。
【００２５】
有機溶媒を使用する方法としては、例えば、エタノール水などの水和性有機溶媒を前記抽出液に加えて、タンパク質等を沈殿させ、遠心分離やろ過などにより、沈殿したタンパク質等を除去することができる。イオン交換樹脂を使用する方法としては、例えば、前記抽出液をイオン交換樹脂と接触させ、カフェイン、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等を除去することができる（特許第２８３４５４１号公報および前記特許文献３を参照）。
【００２６】
上記のようにして得られたクロロゲン酸類抽出液は、さらに所望により、濃縮して濃縮液とすることができる。また、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥等の公知の方法により乾燥して抽出乾燥物とすることができる。さらに、上記抽出液に種々の腑形剤、例えば、デンプン、ゼラチン、セルロース、デキストリンを配合して乾燥し、粉末状、顆粒状その他任意の形態とすることができ、これらは、抗酸化剤または抗酸化剤組成物として食品、化粧品、医薬品等の分野で利用することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。
【００２８】
＜評価試験＞
（１）可溶性固形分の収率および抽出効率
クロロゲン酸類抽出液をフィルター（日本ポール株式会社製エキクロディスク（孔径０．４５μｍ））でろ過し、ろ液約２ｇをアルミ皿に秤量し、９９℃±１℃で２．５±０．５時間乾燥させたときの乾燥減量から可溶性固形分（（ｗ／ｗ）％）を算出した。可溶性固形分収率は下記式（１）、
〔収率：％〕＝（〔液中の可溶性固形分濃度：％〕×〔抽出液量：ｇ〕）／〔抽出に供したコーヒー量：ｇ〕    （１）
により算出した。また、可溶性固形分の抽出効率は下記式（２）、
〔抽出効率：％〕＝（〔液中の可溶性固形分濃度：％〕×〔抽出液量：ｇ〕）／〔熱水で抽出可能な全固形分量：ｇ〕    （２）
により算出した。
（２）クロロゲン酸類の収率
抽出液約５ｇをフィルター（日本ポール株式会社製エキクロディスク（孔径０．４５μｍ））でろ過し、さらに限外ろ過（アドバンテック社製ＵＳＹ−１）により抽出液を濃縮した。次いで、濃縮抽出液を高速液体クロマトグラフィーにより分析した。
分析条件
装置：ＬＣ−１０Ａ（株式会社島津製作所製）、
カラム：ＣＯＳＭＯＳＹＬ  ５Ｃ１８−ＡＲ−ＩＩ、４．６×２５０ｍｍ（ナカライテスク株式会社製）
カラム温度：４０℃、
移動相：（Ａ）メタノール／水／酢酸（２０：８０：０．３）；（Ｂ）メタノール；（Ｃ）（Ａ）および（Ｃ）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ、
検出器：ＵＶ（３２５ｎｍ）
３−ＣＱＡ、４−ＣＱＡ、５−ＣＱＡおよび5−ＦＱＡは、５−ＣＱＡを標準試料として定量した。ｄｉＣＱＡについては、比吸光度に基づき、５−ＣＱＡを標準試料とした定量値に２．０９分の１を乗じて算出した。収率は下記式（３）、
〔収率：％〕＝（〔液中のクロロゲン酸類濃度：％〕×〔抽出液量：ｇ〕）／〔抽出に供したコーヒー量：ｇ〕    （３）
により算出した。また、抽出効率は下記式（４）、
〔抽出効率：％〕＝（〔液中のクロロゲン酸類濃度：％〕×〔抽出液量：ｇ〕）／〔熱水（１００℃）で抽出可能なクロロゲン酸類量：ｇ〕    （４）
により算出した。
（３）カフェインの収率
抽出液約１ｇを精秤し、β−フェネチルアルコール４０００ｐｐｍ含有メタノール溶液２０ｍＬを加えて、混合し、孔計０．４５μｍのフィルター（日本ポール株式会社製エキクロディスク）でろ過し、高速液体クロマトグラフィーにより分析した。なお、定量計算は、β−フェネチルアルコールによる内部標準法によって行った。
分析条件：
装置：ＬＣ−１０Ａ（株式会社島津製作所製）、
カラム：ＣＯＳＭＯＳＹＬ  ５Ｃ１８−ＡＲ−ＩＩ、４．６×２５０ｍｍ（ナカライテスク株式会社製）、
カラム温度：常温、
移動相：メタノール／０．２Ｍ過塩素酸＝２／８、
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ、
検出器：ＵＶ（２８０ｎｍ）
収率は下記式（５）、
〔収率：％〕＝（〔液中のカフェイン濃度：％〕×〔抽出液量：ｇ〕）／〔抽出に供したコーヒー量：ｇ〕    （５）
により算出した。
【００２９】
＜実施例１＞
未粉砕のコーヒー生豆（インドネシア産ＡＰ−１）４００ｇを、加熱前浸漬することなく、バッチ式高圧抽出器（（株）イズミフードマシナリ製、高周波式５Ｌ高圧コーヒー抽出器）に入れ、３．５ｋｇの水を添加して、抽出温度１２０℃、抽出圧力０．１４Ｍｐａ、抽出時間約９分間で抽出処理を行い、クロロゲン酸類抽出液２９６９ｇを得た。残渣量(未乾燥）は７５９ｇであった。
【００３０】
＜実施例２＞
抽出温度を１６０℃、抽出圧力を０．３Ｍｐａ、抽出時間を約１３分間とした以外は実施例１と同様にして、クロロゲン酸類抽出液２９５８ｇを得た。残渣量(未乾燥）は７４２ｇであった。
【００３１】
＜実施例３＞
抽出温度を１８０℃、抽出圧力を０．９１Ｍｐａ、抽出時間を約１５〜１６分間とした以外は実施例１と同様にして、クロロゲン酸類抽出液２９９１ｇを得た。残渣量(未乾燥）は７４２ｇであった。
【００３２】
＜実施例４＞
抽出温度を２１０℃、抽出圧力を１．９０Ｍｐａ、抽出時間を約２０分間とした以外は実施例１と同様にして、クロロゲン酸類抽出液３０００ｇを得た。残渣量(未乾燥）は７６２ｇであった。
【００３３】
＜実施例５＞
未粉砕のコーヒー生豆（インドネシア産ＡＰ−１）４００ｇを、加熱前浸漬することなく、バッチ式高圧抽出器（（株）イズミフードマシナリ製、高周波式５Ｌ高圧コーヒー抽出器）に入れ、３．５ｋｇの水を添加して、抽出温度１２０℃、抽出圧力０．１２Ｍｐａ、抽出時間約８〜９分間で抽出処理を行い、第１回目の抽出液を得た。抽出液を除去後、３．５ｋｇの水を添加して、前記と同様の抽出処理を行い、第２回目の抽出液を得た。さらに前記と同様の処理を行い、第３回目の抽出液を得た。得られた抽出液は、第１回目の抽出液が３１１１ｇ、第２回目の抽出液が３４５０ｇ、第３回目の抽出液が３４３２ｇであった。また、最終的な残渣量(未乾燥）は７４７ｇであった。１２０℃高圧抽出液（１〜３回目抽出の合算）におけるクロロゲン酸類濃度は、０．２６％であった。
【００３４】
＜比較例１＞
抽出温度を約８０℃、抽出圧力を常圧（約０．１Ｍｐａ）、抽出時間を約７分間とした以外は実施例１と同様にして、クロロゲン酸類抽出液２９７５ｇを得た。残渣量(未乾燥）は７１４ｇであった。
【００３５】
＜比較例２＞
抽出温度を８０℃、抽出圧力を常圧（約０．１Ｍｐａ）、抽出時間を７〜８分間とした以外は実施例５と同様にして、第１回目の抽出液３１２５ｇ、第２回の目抽出液３４０５ｇ、第３回目の抽出液３４４７ｇを得た。最終的な残渣量(未乾燥）は７５４ｇであった。８０℃常圧抽出液（１〜３回目抽出の合算）におけるクロロゲン酸類濃度は、０．１８％であった。
【００３６】
【表１】
2007031392.tif 000002
表１の結果が示すように、１２０℃、０．１４Ｍｐａ〜２１０℃、１．９Ｍｐａで抽出処理した実施例１〜４では、８０℃、常圧で抽出処理した比較例１に比べ、高収率、低固液比かつ短時間にクロロゲン酸類が抽出された。抽出液中には、少なくとも５−ＣＱＡ、４−ＣＱＡ、３−ＣＱＡ、５−ＦＱＡ、４，５−ｄｉＣＱＡ、３，５−ｄｉＣＱＡ、３，４−ｄｉＣＱＡが含有されていた。表１から明らかなように、１２０℃、０．１４Ｍｐａ〜１８０℃、０．９１Ｍｐａの範囲内で抽出処理を行うと、より高い収率でクロロゲン酸類を抽出できることがわかる。実施例４では、実施例１〜３に比べ、クロロゲン酸類の収率がやや低下していることから、実施例４の加熱加圧条件では、クロロゲン酸類の熱分解が生じることが予想される。
【００３７】
また、実施例１〜４では、比較例１に比べ、可溶性固形分が高い収率で得られ、固形分の収率は温度および圧力の上昇に伴って増加した。特に実施例４では、熱水（１００℃）、常圧で抽出処理した場合の可溶性固形分の収率（２８．１％）を上回る収率で得られた。これは、多糖類等の生豆成分が加水分解される等して可溶化したためであると考えられる。なお、カフェインは１２０℃、０．１４Ｍｐａ以上に抽出温度、抽出圧力を上昇させても収率の増加は生じなかった。
【００３８】
【表２】
2007031392.tif 000003
クロロゲン酸類の抽出特性について、繰り返し抽出試験を行った。表２の結果が示すように、比較例２（８０℃、常圧）では、1回目抽出におけるクロロゲン酸類の抽出効率は２１．８％、３回目抽出までの抽出効率合計は５２．６％であった。一方、実施例５（１２０℃、０．１２Ｍｐａ）では、1回目抽出において抽出効率が ５３．０％に達し、８０℃における抽出を３回繰り返して得られた抽出効率に匹敵した。この場合、抽出に要した時間は、１２０℃抽出では８０℃抽出と比較して、単純に３分の１に短縮されたことになる。実施例５では、３回目抽出までの抽出効率合計は７５．３％であった。さらに、実施例５で得られた抽出液のクロロゲン酸類濃度は０．２６％で、比較例２の場合（０．１８％）に比べ高濃度であった。
【００３９】
＜参考例１＞
高温高圧条件下におけるコーヒー生豆の組織構造について、走査型電子顕微鏡によって観察した。未粉末のコーヒー生豆（インドネシア産ＡＰ−１）４００ｇを２１０℃、１．９ＭＰａで２０分間加熱加圧し、コーヒー豆残渣を得た。このコーヒー豆残渣と未処理のコーヒー生豆を中央からカッターで切断し、露出した豆の断面をエネルギー分散型Ｘ線分光装置付走査電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ６４６０ＬＶ（ＪＥＤ−２２００付））で観察した。結果を図１に示す（図左：未処理のコーヒー生豆（倍率５００倍）、図右：加熱加圧処理したコーヒー豆（倍率５００倍））。未処理の生豆の断面は、空胞によってスポンジ状の構造を示している。一方、加熱加圧処理した生豆は、内部の組織構造が破壊されていた。このことから、高温高圧条件下では、常圧条件下における抽出操作とは異なる作用効果がコーヒー生豆に対して生じていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】加熱加圧処理したコーヒー豆（右図、倍率５００倍）および未処理のコーヒー生豆（左図、倍率５００倍）の微粉砕粒子の光学顕微鏡写真。
【図１】
2007031392.tif 000004