(57)【要約】【課題】  剥離紙を基材フィルムとして粘着フィルムを積層してなるフィルムであって、間欠または連続する第１パターンを印刷したフィルムに、そのパターンに係合する別の第２パターンを重ね合わせた場合に発生するパターン同士のずれを補正する方法並びにかかる方法を用いたフィルム加工装置及びフィルム積層体の製造方法を提供する。【解決手段】  第１パターンが形成されたフィルム（ａ）に、第２パターンの形状のハーフカット（ｂ）を重ねる場合において、第１パターンと第２パターンのずれを検出し、ずれに基づいて、第２パターンのハーフカット時のフィルム張力に補正を加える構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠または連続する第１パターンが形成されたフィルムに対し、前記フィルムのパターンと係合する別の第２パターンを前記フィルムにハーフカットする加工工程において、ハーフカットする際のフィルム張力を調整することで、前記第１及び第２パターン同士を一致させることを特徴とするパターン合わせ方法。
【請求項２】
前記第１及び第２パターン同士のずれを検出する検出手段と、検出したずれに基づいて、ハーフカットする際のフィルム張力を調整するフィルム張力調整手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパターン合わせ方法。
【請求項３】
前記検出手段は、前記第１及び第２パターンを有した前記フィルムを一方向に送り、センサにより当該フィルムのパターンのずれを検出することを特徴とする請求項１または２に記載のパターン合わせ方法。
【請求項４】
前記検出手段は、前記第１及び第２パターンを有した前記フィルムを一方向に送り、当該フィルムの流れ方向のずれを検出するセンサと、当該フィルムの幅方向のずれを検出するセンサにより、前記パターンのずれを検出することを特徴とする請求項３に記載のパターン合わせ方法。
【請求項５】
前記センサが画像センサであることを特徴とする請求項３または４に記載のパターン合わせ方法。
【請求項６】
前記張力調整手段は、前記検出手段で検出したずれに基づいて、フィルム張力を調整することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のパターン合わせ方法。
【請求項７】
第１パターンが打ち抜きまたは印刷によってなされたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパターン合わせ方法。
【請求項８】
前記フィルムが、剥離紙による基材フィルムとその片面または両面に積層された粘着フィルムからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のパターン合わせ方法。
【請求項９】
前記フィルムが、テープ状フィルムであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のパターン合わせ方法。
【請求項１０】
間欠または連続する第１パターンが形成されたフィルムに対し、前記フィルムのパターンと係合する別の第２パターンを前記フィルムにハーフカットするフィルム加工装置であって、
前記第１及び第２パターン同士のずれを検出する検出手段と、
検出したずれに基づいて、ハーフカットする際のフィルム張力を調整するフィルム張力調整手段とを備え、
前記フィルム張力調整手段は、前記検出手段で検出した前記第１及び第２パターン同士のずれに基づいてハーフカットする際のフィルム張力を調整することで、前記第１及び第２パターン同士を一致させること
を特徴とするフィルム加工装置。
【請求項１１】
前記検出手段は、前記第１及び第２パターンを有した前記フィルムを一方向に送り、センサにより当該フィルムのパターンのずれを検出することを特徴とする請求項１０に記載のフィルム加工装置。
【請求項１２】
前記検出手段は、前記第１及び第２パターンを有した前記フィルムを一方向に送り、当該フィルムの流れ方向のずれを検出するセンサと、当該フィルムの幅方向のずれを検出するセンサにより、前記パターンのずれを検出することを特徴とする請求項１１に記載のフィルム加工装置。
【請求項１３】
前記センサが画像センサであることを特徴とする請求項１１または１２に記載のフィルム加工装置。
【請求項１４】
前記張力調整手段は、前記検出手段で検出したずれに基づいて、フィルム張力を調整することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のフィルム加工装置。
【請求項１５】
第１パターンが打ち抜きまたは印刷によってなされたものであることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載のフィルム加工装置。
【請求項１６】
前記フィルムが、剥離紙による基材フィルムとその片面または両面に積層された粘着フィルムからなることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれかに記載のフィルム加工装置。
【請求項１７】
前記フィルムが、テープ状フィルムであることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載のフィルム加工装置。
【請求項１８】
請求項１〜９のいずれかに記載のパターン合わせ方法を用いたフィルム積層体の製造方法。
【請求項１９】
請求項１０〜１７のいずれかに記載のフィルム加工装置を用いたフィルム積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離紙による基材フィルムの片面又は両面に粘着フィルムを積層してなるフィルムにおいて、間欠または連続する第１パターンを形成し、この第１パターンに係合する別の第２パターンの形状をハーフカットする加工工程において、第１パターンと第２パターンとの間に発生する位置ずれを補正するためのパターン合わせ方法並びにかかる方法を適用したフィルム加工装置及びフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離紙（剥離フィルム）を基材フィルムとしてその片面又は両面に粘着フィルムを積層してなるフィルムにおいて、粘着フィルムに所定のパターン（第１パターン）を印刷又は打ち抜きにより形成した後、この第１パターンの位置に応じて剥離紙上において第１パターンに係合する別のパターン（第２パターン）で粘着フィルムの少なくとも一方のみをカットするハーフカットの加工が行われている。このようなハーフカットを行ったフィルムは、第１パターンを形成した粘着フィルムの所定領域を第２パターンで基材フィルムから分離することで粘着層を露出させ、被接着物に当該領域の粘着フィルムを接着することができる。
【０００３】
この種のフィルム加工装置では、第１及び第２パターンを位置合わせするため、これら第１及び第２パターンの位置のずれが大きくなったところで、装置を停止し、再度パターンを合わせ直す必要があった（下記の特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５５８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１に示すように、従来の方法では、加工するフィルムに対して第１パターンを形成した条件と同じ条件で、第１パターンとは違う形状の第２パターンを形成すると、第１及び第２パターンの形状に位置ずれが生じる不具合があった。これは、フィルムを送るローラの送り誤差やローラ上でのフィルムのすべりが起因するものであり、フィルムの長さが長くなるほど、その尾端側における位置ずれが顕著となっていた。
【０００５】
本発明は、剥離紙による基材フィルムに粘着フィルムを積層してなるフィルムにおいて、フィルムに形成した第１パターンとフィルムをハーフカットする第２パターンの形状を位置精度良く合成することが出来るパターン合わせ方法並びにかかる方法を適用したフィルム加工装置及びフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、間欠または連続する第１パターンを有したフィルムに対し、フィルムの第１パターンと係合する別の第２パターンを前記フィルムにハーフカットする加工工程において、ハーフカットする際のフィルム張力を調整することで、第１及び第２パターンが係合するようにその位置を一致させることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明は、間欠または連続する第１パターンを有した接着フィルムに対し、フィルムのパターンと係合する別の第２パターンをフィルムにハーフカットする加工工程において、パターン同士のずれを検出する検出手段と、検出したずれに基づいて、ハーフカットする際のフィルム張力を調整するフィルム張力調整手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記検出手段は、第１及び第２パターンを有したフィルムを一方向に送り、検出センサにより当該フィルムのパターンのずれを検出することを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記検出手段は、第１及び第２パターンを有したフィルムを一方向に送り、当該フィルムの流れ方向のずれを検出する検出センサと、当該フィルムの幅方向のずれを検出する検出センサにより、第１及び第２パターンのずれを検知することで、前記パターンのずれを検出することを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記検出センサが画像センサであることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記張力調整手段は、検出したずれに基づいて、手動または自動でフィルム張力を調整することを特徴とするものである。この張力調節機構は、フィルム流れ方向のずれはフィルム流れ方向の張力を調整することができる。
【００１２】
また、第１パターンが打ち抜きまたは印刷によってなされたものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記接着フィルムが、剥離紙による基材フィルムとその片面または両面に積層された粘着フィルムによってなることを特徴とするものである。
【００１４】
本願に係るフィルム加工装置は、間欠または連続する第１パターンが形成されたフィルムに対し、前記フィルムのパターンと係合する別の第２パターンを前記フィルムにハーフカットするものであって、前記第１及び第２パターン同士のずれを検出する検出手段と、検出したずれに基づいて、ハーフカットする際のフィルム張力を調整するフィルム張力調整手段とを備え、前記フィルム張力調整手段は、前記検出手段で検出した前記第１及び第２パターン同士のずれに基づいてハーフカットする際のフィルム張力を調整することで、前記第１及び第２パターン同士を一致させることを特徴とする。
【００１５】
本願に係るフィルム積層体の製造方法は、前記パターン合わせ方法または前記フィルム加工装置を用いてフィルム積層体を製造することを特徴とする。ここで、フィルム積層体とは、フィルムを積層してなるものであって、剥離紙による基材フィルムの片面または両面に粘着フィルムを積層してなるものを含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、第１及び第２パターンの形状を位置精度を良く合成することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るパターン合わせ方法、フィルム加工装置及びフィルム積層体の製造方法の実施の形態について説明する。
【００１８】
図２は、本願発明に係るパターン合わせ方法、フィルム加工装置及びフィルム積層体の製造方法を適用したロール状フィルム打ち抜き装置の概略図である。このロール状フィルム打ち抜き装置は、剥離紙（剥離フィルム）を基材フィルムとして片面または両面に粘着フィルムを積層してなるフィルムであって、間欠または連続する第１パターンを印刷または打ち抜きにより形成したフィルムを巻回してなるロールから順次フィルムを繰り出し、このフィルムを第１パターンに係合するように第２パターンでハーフカットするものである。
【００１９】
同図に示すように、フィルム打ち抜き装置はロール状のフィルムを収める巻出部１と、フィルムをハーフカットするロール式刃物２と、ハーフカットしたフィルムをロール状に巻き取る巻取部３から構成され、ロール式刃物２と巻取部３の間には、第１パターンと第２パターンの間の位置ずれを検出するずれ検出センサ４、５、６が設けられている。具体的な流れとしては、予めフィルムに形成された第１パターンとロール式刃物２でフィルムを打ち抜いた第２パターンとのずれをセンサ４、５、６にて検出し、ずれに基づいて巻出または巻取張力に補正を加えるというものである。
【００２０】
図３はパターンのずれを検出する装置の概略図である。検出装置は、フィルムの流れ方向に対してのパターンずれを検出するセンサ４と幅方向に対してのずれを検出するセンサ５で構成される。具体的な検出方法としては、トリガーセンサ６にて検出するべき場所を特定し、幅方向のセンサ５でパターンのエッジを検出し、それに基づいて流れ方向のセンサ４で流れ方向の検出箇所を限定し、パターンのずれを測定する。流れ方向のパターンのずれのデータをフィルムの巻出及び巻取張力へ反映させることで、パターンずれを補正する。これは、例えば巻出部１および巻取部３、またはこれらの間のローラ１０，１１をフィルム張力調節機構として張力の調節をすることができる。例えば、ローラ１０，１１をピンチローラとして構成することによって、フィルム張力調節機構を容易に実現することができる。
【００２１】
本発明によれば、間欠または連続する第１パターンを形成したフィルムに、この第１パターンと係合する別の第２パターンを前記フィルムにハーフカットしても、第１及び第２パターンをずれなく加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るパターン合わせによる効果を示す説明図であり、（ａ）第１パターン、（ｂ）第２パターン、（ｃ）張力補正前、（ｄ）張力補正後、を示した図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフィルム打ち抜き装置の全体的構成を概略的、概念的に示した説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る検出装置の主要部分の作用説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  巻出部
２  ロール式刃物
３  巻取部
４  流れ方向のずれ検出センサ
５  幅方向のずれ検出センサ
６  トリガーセンサ
【図１】
2007131390.tif 000003
【図２】
2007131390.tif 000004
【図３】
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