(57)【要約】【課題】  乾燥加熱された粉体をその温度低下を確実に防止して所要の粉体受入装置に供給する。【解決手段】  バケットエレベータ１は、下部ケーシング２ａに材料投入口４を、上部ケーシング２ｃにシュート５を設けて垂直状に設置されるケーシング２と、ケーシング２内に上部ケーシング２ｃの上部と下部ケーシング２ａの下部に配置したスプロケットに巻き掛けたチェーンに取り付けられて上下方向に循環移動される複数のバケットとを備え、ケーシング２の下部ケーシング２ａの外周とシュート５の下面５ａに電気ヒータＨ１，Ｈ３Ｈ４が取り付けられた構成とされ、電気ヒータＨ１，Ｈ３，Ｈ４によるケーシング２内の空気の加熱で上方に搬送されるバケット内の粉体の温度低下を防止する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に材料投入口を、上部にシュートを有して垂直状に設置されるケーシングと、該ケーシング内にその上部と下部に配置したスプロケットに巻き掛けた無端状のチェーンに取り付けられて上下方向に循環移動される複数のバケットとを備えたバケットエレベータにおいて、
前記ケーシングの少なくとも下半部の外周囲に電気ヒータが取り付けられていることを特徴とするバケットエレベータ。
【請求項２】
前記シュートの少なくとも下面に電気ヒータが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のバケットエレベータ。
【請求項３】
前記ケーシングとシュートの全周囲に、前記電気ヒータを取り付けた部分はそれを覆うようにして保温材が装着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバケットエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼スラグ、珪砂等の粉体を上方へ搬送する粉体搬送用のバケットエレベータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、垂直に立設された架台上に上から下へ順にホッパー、計量槽、フィーダ、ミキサーを配置し、ロータリキルン等で加熱乾燥した製鋼スラグ、製鋼ダストや焼却灰等の粉体を前記ホッパーに供給して貯蔵し、該粉体を前記計量槽で計量した後にフィーダで前記ミキサーに投入すると共に、硫黄タンクと添加剤タンクからそれぞれ液状硫黄と添加剤を所定量前記ミキサーに流入させて、該ミキサーにおいて前記粉体と液状硫黄および添加剤とを混練して流動性の混練物を調製し、該混練物を所定の形状に成形して硫黄固化成形物を製造する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
そして、前記硫黄固化成形物を製造する装置においては、地上等の低位置に設置されるロータリキルン等の乾燥加熱装置から前記粉体を前記架台の最上部に位置したホッパーに向けて上方へ搬送するための粉体搬送装置が必要となる。このような粉体搬送装置として、例えば、垂直状に設置したケーシング内に、上下のスプロケットに巻き掛けたチェーンに取り付けられて上下方向に循環移動するバケットを設け、前記ケーシングの下部に設けた材料投入口からケーシング内に投入された粉体を、前記バケットによって上方に搬送してケーシングの上端に設けた排出シュートから排出して所要の受入装置に供給するようにした粉体搬送用バケットエレベータが知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−３１８２４４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９９５１６号公報
【特許文献３】特開平７−５３０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記粉体輸送用バケットエレベータは、いずれも材料投入口からケーシング内に投入された粉体を上方に搬送して排出シュートから高所にある受入装置に排出する基本的な機能を備えているものの、乾燥加熱された高温の粉体が放熱を自由にした状態で搬送されるようになっているので、前記ケーシングの材料受入口から所要の受入装置まで搬送する間に粉体の温度が低下し、その温度低下は、冬期のように外気が氷点下にまで低下する場合には一層顕著である。一方、前記硫黄固化成形物を製造する装置においては、前記ミキサーでの液状硫黄および添加剤と粉体との混練操作は、液状硫黄の特性上からその操作温度を例えば１１５〜１４０℃に維持して行わねばならないので、前記ミキサーの外周を熱源で加熱したり保温材で囲んでいるが、前記粉体搬送用バケットエレベータを硫黄固化成形物を製造する装置に適用して、温度の低下した粉体が搬送されて前記ミキサーに投入される場合には、ミキサー内での混練操作の温度が低下して前記適正な温度範囲を維持できなくなり、最適な性状の混練物を調製することができないか、混練操作ができなくなる問題がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、乾燥加熱された粉体をその温度低下を確実に防止して所要の受入装置に供給することができるバケットエレベータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るバケットエレベータは、下部に材料投入口を、上部にシュートを有して垂直状に設置されるケーシングと、該ケーシング内にその上部と下部に配置したスプロケットに巻き掛けた無端状のチェーンに取り付けられて上下方向に循環移動される複数のバケットとを備えたバケットエレベータにおいて、
前記ケーシングの少なくとも下半部の外周囲に電気ヒータが取り付けられていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係るバケットエレベータは、請求項１に記載のバケットエレベータにおいて、前記シュートの少なくとも下面に電気ヒータが取り付けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係るバケットエレベータは、請求項１または２に記載のバケットエレベータにおいて、前記ケーシングとシュートの全周囲に、前記電気ヒータを取り付けた部分はそれを覆うようにして保温材が装着されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係るバケットエレベータによれば、前記電気ヒータによるケーシングの下半部の外周が加熱されることにより、ケーシングの下半部内の空気が加熱され、、この加熱された空気が上方に移動しながらケーシングの内部を循環移動するバケットを加熱するので、バケットに掬い取られて上方へ搬送される粉体が良好に加熱され、これにより、乾燥加熱された粉体をその温度を低下させることなく、適切に維持して所要の粉体受入装置に供給することができる。しかも、電気ヒータはケーシングの下半部の比較的狭い面積に設置するだけでよいので、構成が簡単であって容易に実施することができる。
【０００９】
請求項２に係るバケットエレベータによれば、電気ヒータによりシュートの内部を加熱することができるので、バケットエレベータの内部全体を一層効果的に加熱することができると共に、電気ヒータはシュートの全周に設けないので、構成が簡単であって実施が容易である。
請求項３に係るバケットエレベータによれば、保温材によって電気ヒータの発生する熱がケーシングの外部へ放熱するのを確実に抑えることができるので、前記電気ヒータによるケーシング内部の加熱効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態に係るバケットエレベータについて、図１〜図５を参照して説明する。
図１〜図２において、１は本発明の一実施の形態に係るバケットエレベータである。このバケットエレベータ１は、横断面が矩形で細長い箱形状に形成されて架台等（図示せず）によって地面（床面）に対して垂直状に設置されるケーシング２を備えている。該ケーシング２は、下部ケーシング２ａと、中間部ケーシング２ｂと、上部ケーシング２ｃと、が下側から順にフランジ継手３によって接続され、前記上部ケーシング２ｃの上にその開口部を閉鎖するようにトップカバー２ｄがフランジ継手３によって接続されて構成されている。
【００１１】
前記下部ケーシング２ａの下部の一側（図１で右側）には、前記ケーシング２の内部に粉体をドライヤ等から投入する材料投入口４が設けられ、上部ケーシング２ｃの上端部の他側（図１で左側）には、先端部側が下がるように傾斜された横断面が矩形状のシュート５が、その基端部を介して取り付けられて前記ケーシング２内に連通されている。前記シュート５の上面（図１で左側面）には、ヒンジ６ａを介して上下に回動する蓋６によって開閉可能な開口部が  シュート５の長手方向に沿って複数個設けられている。
また、前記シュート５の先端部の排出口７にはシリンダ等のアクチュエータによって前記排出口７を開閉するゲート７ａが設けられ、ホットビン１５等の粉体受入装置との連絡、遮断を行うようになっている。
なお、前記ケーシング２の内部には、図示しないが、従来周知のバケットエレベータと同様に、下部ケーシング２ａの下端部と上部ケーシング２ｃの上端部とにそれぞれ配置されたスプロケットに巻き掛けられて上下方向に沿って配設された無端状のチェーンと、該チェーンの長手方向に間隔をあけて取り付けられて上下方向に循環移動するバケットとが設けられている。
【００１２】
前記下部ケーシング２ａの外周には、図１、図２に示すように、正面２ａ１に沿って上下部を折り返し点としてケーシング２の長手方向に電熱線が整列するように蛇行させてなる第１の電気ヒータＨ１と、背面２ａ２に沿って同様に電熱線を蛇行させてなる第２の電気ヒータＨ２と、一側面（図１で右側面）２ａ３に沿って上下部を折り返し点としてケーシング２の長手方向に電熱線が整列するように蛇行させてなる第３の電気ヒータＨ３と、他側面（図１で左側面）２ａ４に沿って同様に電熱線を蛇行させてなる第４の電気ヒータＨ４とが設けられている。また、前記シュート５の下面５ａには、図３に示すように、該下面５ａに沿って上下部を折り返し点としてシュート５の長手方向に電熱線が整列するように蛇行させてなる第５の電気ヒータＨ５が設けられている。
【００１３】
なお、各電気ヒータＨ１〜Ｈ５は、前記のように電熱線がケーシング２とシュート５の各長手方向に沿うように蛇行させるのが好ましいが、これに限らず、前記の蛇行方向に直角な方向に蛇行させて設置するようにしてもよい。
そして、前記下部ケーシング２ａの正面２ａ１に、第１〜第４の電気ヒータＨ１〜Ｈ４によって加熱された下部ケーシング２ａの加熱温度を検出する測温抵抗体等からなる第１の温度検出器Ｔ１が設置されていると共に、前記シュート５の下面に、電気ヒータＨ５によって加熱されたシュート５の加熱温度を検出する測温抵抗体等からなる第２の温度検出器Ｔ２が設置されている。
【００１４】
前記第１〜第５の電気ヒータＨ１〜Ｈ５および第１、第２の温度検出器Ｔ１，Ｔ２は、図４に示すように、第１、第２の電気ヒータＨ１，Ｈ２が第１の電源接続箱８ａに接続され、第３、第４の電気ヒータＨ３，Ｈ４が第２の電源接続箱８ｂにそれぞれ接続された後に、それらが第３の電源接続箱８ｃを介して制御盤９に接続され、前記電気ヒータＨ５が第４の電源接続箱８ｄを介して制御盤８ｂに接続されていると共に、前記第１、第２の温度検出器Ｔ１，Ｔ２がそれぞれ検出器接続箱８ｅ、８ｆを介して前記制御盤９に接続されており、前記第１、第２の温度検出器Ｔ１，Ｔ２によって検出される下部ケーシング２ａとシュート５の温度にもとづいて制御盤９が前記各電気ヒータＨ１〜Ｈ５の加熱温度を制御するようになっている。
また、前記ケーシング２の外周と前記シュート５の外周には、前記電気ヒータＨ１〜Ｈ５を囲むようにしてグラスウール等の保温材１０ａ，１０ｂが金網等で保持されて装着されている。なお、図１〜図３において，Ｋは前記電気ヒータＨ１〜Ｈ５の電熱線を下部ケーシング２ａ、シュート５に固定するためのヒータ取付チップである。
【００１５】
前記構成のバケットエレベータ１の作用を、図５に示す硫黄固化物製造プラント１１に前記バケットエレベータ１を適用した場合にもとづいて説明する。
先ず、前記硫黄固化物製造プラント１１について説明する。この硫黄固化物製造プラント１１は、図５に示すように、添加剤を添加されて改質された溶融硫黄（高温液体）に石炭灰を混練してなる液状混練物を供給する混練物供給装置１２と、ドライヤ等の骨材加熱供給装置１３によって乾燥加熱され前記バケットエレベータ１によって搬送された製鋼スラグ、珪砂等の骨材（粉体）と前記混連物供給装置１２から供給された高温の液状混練物とを計量して混合する計量混合装置１４とを備えている。
【００１６】
前記計量混合装置１４は、前記バケットエレベータ１によって搬送された骨材をホットビン１５に受け入れて貯蔵し、該骨材を適時に粉体計量槽１６に投入してロードセル１６ａで質量を計測した後、ゲート１７ａを開いて２軸パドル式のミキサー１７に投入する。そして、前記混練物供給装置１２から配管ｐ１によって供給された液状混練物を液体計量槽１８に受け入れて、ロードセル１８ａによって計量し、ポンプ１８ｂにより配管ｐ２を介して前記ミキサー１７に送り、配管ｐ２の先端に設けたスプレー管１７ｂによってミキサー１７の内部の骨材に散布して、該ミキサー１７によって骨材と高温の液状混練物との撹拌、混合が行われるようになっている。
【００１７】
前記ミキサー１７で混練されて生成された骨材と液状混練物の混合物は、ホッパ１９ａを介してスキップエレベータ１９のバケット１９ｂに受けられて上方に搬送され、硫黄固化物成型装置２０に供給される。該硫黄固化物成型装置２０においては、スキップエレベータ１９から供給された混合物が、サージビン２１に貯留されると共に、適時に打設ホッパ２２に落下、投入されてロードセル２２ａで計量されてから型枠２３内に打設される。そして、型枠２３内に打設された混合物が所定の冷却時間を経ることによって硬化して成型された硫黄固化物が製造されるようになっている。
【００１８】
また、前記混練物供給装置１２、ミキサー１７、液体計量槽１８の内部の上方には、不活性ガス供給源２４のガスタンク２４ａからコンプレッサー２４ｂによって配管ｐ３を介して窒素ガス等の不活性ガスが所定圧力で供給され、各装置１２，１７，１８内の収容液体が空気から遮断されるようになっている。
なお、前記ポンプ１８ｂ、ミキサー１７、液体計量槽１８および前記配管ｐ１，ｐ２は、それらの外周に設けたオイルジャケットに熱油加熱器２５から配管２５ａ，２５ｂによって熱油が循環、供給されて、それらが所定の温度（例えば、１３０〜１５０℃）に加熱されている。図示しないが、前記混練物供給装置１２も外周に設けたオイルジャケットに熱油が供給されて所定の温度（例えば、１３０〜１５０℃）に加熱されるようになっている。
【００１９】
次に、前記硫黄固化物製造プラント１１に使用した場合における実施の形態に係るバケットエレベータ１の作用を具体的に説明する。硫黄固化物製造プラント１１の作動が開始されると、前記熱油加熱器２５から配管２５ａを通して熱油（１３０〜１５０℃）が、前記配管ｐ１，ｐ２とミキサー１７と液体計量槽１８とポンプ１８ｂの各オイルジャケットに供給されてそれらが加熱されると共に、前記混練物供給装置１２と骨材乾燥加熱装置１３と不活性ガス供給源２４が作動される。
そして、前記骨材加熱供給装置１３で例えば１３０〜１５０℃に乾燥加熱された骨材が、配管１３ａを通して、バケットエレベータ１の材料投入口４から下部ケーシング２ａ内に投入されると、上下方向に循環移動しているバケットによって前記骨材が下部ケーシング２ａの底部で掬い取られて上方へ搬送され、前記シュート５からゲート７ａを開いて開放された排出口７を経て計量混合装置１４のホットビン１５内に供給される。
【００２０】
前記バケットエレベータ１のケーシング２内において、バケットによって骨材が底部ケーシング２ａから上方へ搬送されてシュート５に送り出されている間は、下部ケーシング２ａの外周に設けた電気ヒータＨ１〜Ｈ４によって下部ケーシング２ａが例えば１３０〜１５０℃に加熱されているので、前記下部ケーシング２ａ内に供給された骨材は前記骨材加熱供給装置１３で乾燥加熱された温度を維持されると共に、バケットに掬い取られて上方へ搬送される骨材も、下部ケーシング２ａ内で加熱されて上昇する空気で加熱されるので、放熱することなく所定の温度に維持されて搬送され、さらに、シュート５に設けた電気ヒータＨ５によって該シュート５が加熱されているので、ここにおいても骨材は放熱を抑えられて所定の温度を維持したまま、前記計量混合装置１４のホットビン１５に供給される。
前記ケーシング２とシュート５の加熱温度は、下部ケーシング２ａとシュート５に設置した温度検出器Ｔ１，Ｔ２によって検出され、この検出温度にもとづいて制御盤によって制御されることにより、外気等の影響を受けることなく設定温度が維持されている。
【００２１】
前記のように、実施の形態に係るバケットエレベータ１は、下部ケーシング２ａの下部に材料投入口４を、上部ケーシング２ｃにシュート５を有して垂直状に設置されるケーシング２と、該ケーシング２内に上部ケーシング２ｃの上部と下部ケーシング２ａの下部とに配置したスプロケットに巻き掛けた無端状のチェーンに取り付けられて上下方向に循環移動される複数のバケットとを備え、前記下部ケーシング２ａの外周囲に電気ヒータＨ１〜Ｈ４が取り付けられた構成とされている。
【００２２】
したがって、実施の形態に係るバケットエレベータ１によれば、前記各電気ヒータＨ１〜Ｈ４によるケーシング２の下部ケーシング２ａの外周が加熱されることにより、下部ケーシング２ａ内の空気が加熱され、この加熱された空気が中間部ケーシング２ｂから上部ケーシング２ｃに向けて移動しながらケーシング２の内部を循環移動するバケットを加熱するので、バケットに掬い取られて上方へ搬送される粉体が良好に加熱され、これにより、乾燥加熱された骨材をその温度を低下させることなく、適切に維持して所要のホットビン１５に供給することができる。しかも、前記電気ヒータＨ１〜Ｈ４は下部ケーシング２ａの比較的狭い面積に設置するだけでよいので、構成が簡単であって容易に実施することができる。
【００２３】
また、実施の形態に係るバケットエレベータ１によれば、前記シュート５の下面に電気ヒータＨ５が取り付けられた構成とされているので、該電気ヒータＨ５によりシュート５の内部をも加熱することができるため、バケットエレベータ２の内部全体を一層効果的に加熱することができると共に、電気ヒータＨ５はシュート５の全周に設けないので、この点からも構成が簡単であって実施が容易である。
さらに、前記ケーシング２とシュート５の全周囲に、前記各電気ヒータＨ１〜Ｈ５を取り付けた部分はそれを覆うようにして保温材１０ａ，１０ｂが装着された構成とされているので、前記保温材１０ａ，１０ｂによって各電気ヒータＨ１〜Ｈ５の発生する熱がケーシング２やシュート５の外部へ放熱するのを確実に抑えることができて、各電気ヒータＨ１〜Ｈ５によるケーシング２の内部の加熱効率を高めることができる。
【００２４】
なお、前記実施の形態に係るバケットエレベータ１においては、前記電気ヒータＨ１〜Ｈ５を下部ケーシング２ａとシュート５の下面に設けたが、本発明はこれに限らず、前記電気ヒータＨ１〜Ｈ５に加えて中間部ケーシング２ｂ、上部ケーシング２ｃの外周の一部若しくは全周囲、またはシュート５の下面５ａ以外の周囲に設けてもよい。その場合には冬期の厳寒時においても不都合なく前記バケットエレベータ１を使用することができる。また、前記シュート５の下面５ａの電気ヒータＨ５は、比較的温暖な地域において使用するバケットエレベータの場合には省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るバケットエレベータを示す正面図である。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】図１のイ矢視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るバケットエレベータにおける電気ヒータの結線図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るバケットエレベータを適用した硫黄固化物製造プラントの一例を示す系統図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  バケットエレベータ
２  ケーシング
２ａ  下部ケーシング
２ｂ  中間部ケーシング
２ｃ  上部ケーシング
２ｄ  トップケーシング
４  材料投入口
５  シュート
５ａ  下面
１０ａ，１０ｂ  保温材
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５  第１、第２、第３、第４、第５の電気ヒータ
Ｔ１，Ｔ２  温度検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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