(57)【要約】【課題】  断熱性能に優れ、比較的軽量で取扱利便性にも優れた断熱風呂蓋を提供する。【解決手段】  厚さ８〜１８mm、嵩比重０．５以下の合成樹脂発泡体からなる軽量断熱板３の上下両面に硬質表面板４、５を積層した厚さ１０〜２０mmの断熱積層板で蓋本体１を構成する。  該蓋本体１の周縁部に前記断熱積層板の厚さの１／２以下の厚さに圧潰された圧潰偏平部６を形成し、この圧潰偏平部６を包み込む形で蓋本体１の周縁部にエッジプロテクターを射出成形により成形する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ８〜１８mm、比重０．５以下の合成樹脂発泡体からなる軽量断熱板の上下両面に硬質表面板を積層した厚さ１０〜２０mmの断熱積層板で蓋本体が構成され、
該蓋本体の周縁部に前記断熱積層板の厚さの１／２以下の厚さに圧潰された圧潰偏平部が形成され、
この圧潰偏平部を含む蓋本体の周縁部に、エッジプロテクターが射出成形により蓋本体と一体成形されてなることを特徴とする断熱風呂蓋。
【請求項２】
圧潰偏平部が、断熱積層板の厚さの１／３以下の厚さに圧潰偏平化されている請求項１に記載の断熱風呂蓋。
【請求項３】
上下両面の硬質表面板の少なくとも一方の表面板が、１．５〜２．０倍発泡の合成樹脂発泡体からなる芯板の両面にアルミニウム薄板を積層した表面板用積層板からなる請求項１または２に記載の断熱風呂蓋。
【請求項４】
上下両面の硬質表面板が、アルミニウム板または硬質合成樹脂板からなる請求項１または２に記載の断熱風呂蓋。
【請求項５】
前記圧潰偏平部に巻き込みカール部が形成され、このカール部を内在させる態様で前記エッジプロテクターが風呂蓋本体と一体成形されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱風呂蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴湯の保温目的で浴槽上面に施蓋される風呂蓋、特に１枚ないし複数枚の組合わせで用いられる平板型の風呂蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の平板型風呂蓋として、特許文献１〜４に示されるように合成樹脂発泡体からなる芯板の上下両面に、厚さ０．１５〜０．２０mm程度のアルミニウム板（アルミニ
ウム合金板を含む）等の金属薄板を積層一体化した積層板で蓋本体を構成し、その周縁部に合成樹脂製のエッジプロテクターを装着したものが多く用いられている。
【特許文献１】特開平８−１０３３８９号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００２４７４号公報
【特許文献３】実開平２−８２９８７号公報
【特許文献４】特許第３５９０３４４号公報  近年、浴槽として、槽壁に高度の断熱性を付与した断熱浴槽と呼ばれるものが広く採用される傾向にあるが、これに伴って、当該断熱浴槽に用いられる風呂蓋としても、従来品にも増して、一層高度な断熱性能を有する断熱風呂蓋が求められている状況にある。
【０００３】
ところが、従来の上記特許文献１〜４に示されるような中間に発泡断熱層を挟んだ積層板を用いた風呂蓋にあっては、未だ所期する断熱性能に十分な満足度を与え得るものではなかった。即ち、中間に断熱層として機能する樹脂発泡体からなる芯板を挟んでいるとはいうものの、当該芯板は、風呂蓋の強度保持の点からもあまり高倍率の発泡体を用いることができず、せいぜい１．５〜２．０倍発泡程度の厚さ３〜４mmのものが用いられている
にすぎず、断熱性能の点では未だ不十分なものであった。
【０００４】
そこで、上記断熱性芯板の厚さを増大することも考えられるが、単に厚さを増大するだけでは、重量の増加により取扱に不便なものとなる。また、芯板の発泡倍率を上げて、軽量化することも考えられるが、その場合には強度の低下に加えて、エッジプロテクターの強固な装着に困難を来たし、接着等の固着手段で固着しても取扱い中に外れ易いものとなるという問題があった。そこで特許文献４に提案されているように、エッジプロテクターを蓋本体の周縁部に射出形成により成型と同時に強固に固着せしめる手法の採用も検討されるが、この場合には、中間の発泡体芯板の厚さが厚いために、エッジプロテクターの射出成形時に、その成形用樹脂が発泡体芯板を溶融浸食して該芯板を損壊してしまい、良好な形成を行うことができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の背景下において、高度の断熱性能を有する断熱風呂蓋であって、強度、耐久性、取扱い利便性に優れ、しかも比較的簡易に製作しうる断熱風呂蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題に対し、下記の手段を提供する。
【０００７】
［１］厚さ８〜１８mm、比重０．５以下の合成樹脂発泡体からなる軽量断熱板の上下両面に硬質表面板を積層した厚さ１０〜２０mmの断熱積層板で蓋本体が構成され、
該蓋本体の周縁部に前記断熱積層板の厚さの１／２以下の厚さに圧潰された圧潰偏平部が形成され、
この圧潰偏平部を含む蓋本体の周縁部に、エッジプロテクターが射出成形により蓋本体と一体成形されてなることを特徴とする断熱風呂蓋。
【０００８】
［２］圧潰偏平部が、断熱積層板の厚さの１／３以下の厚さに圧潰偏平化されている請求項１に記載の断熱風呂蓋。
【０００９】
［３］上下両面の硬質表面板の少なくとも一方の表面板が、１．５〜２．０倍発泡の合成樹脂発泡体からなる芯板の両面にアルミニウム薄板を積層した表面板用積層板からなる請求項１または２に記載の断熱風呂蓋。
【００１０】
［４］上下両面の硬質表面板が、アルミニウム板または硬質合成樹脂板からなる請求項１または２に記載の断熱風呂蓋。
【００１１】
［５］前記圧潰偏平部に巻き込みカール部が形成され、このカール部を内在させる態様で前記エッジプロテクターが風呂蓋本体と一体成形されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱風呂蓋。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る風呂蓋にあっては、上下両面に硬質表面板を配し、それらの間に、高発泡倍率でしかも厚さの厚い合成樹脂発泡体からなる軽量断熱板を挟んで、全体厚さを１０〜２０mmとした断熱積層板で板状の蓋本体を構成している。従って、高度の断熱性を有しつつ、比較的軽量であり、かつ厚さも１０〜２０mmの範囲で過度に嵩張る欠点がなく、取扱い上の利便性に優れた断熱風呂蓋を提供しうる。
【００１３】
加えて、周縁部に上記断熱積層板の厚さの１／２以下、好ましくは１／３以下の厚さの圧潰偏平部が形成され、この圧潰偏平部を覆う態様で、蓋本体の周縁にエッジプロテクターが射出成形により一体成形されて設けられたものとなされているから、エッジプロテクターの射出成形時において、その成形用溶融樹脂が、蓋本体側の高発泡軽量断熱板中にその端面から溶融侵食あるいは圧入侵食するのを効果的に抑制することができる。即ち、圧潰偏平部において高発泡軽量断熱材の密度が増大されている結果、蓋本体の端面側から上記軽量断熱板に溶融樹脂が接触しても、局限された断熱板の端面表面部においてのみエッジプロテクターの溶融樹脂と相溶して一体化し、あるいは圧入されるに留まり、該溶融樹脂が断熱材中に深く入り込んでエッジプロテクターの成形を困難にするという事態の発生を防止することができ、むしろ、エッジプロテクターを上記断熱材と強固に接合一体化した、強固な蓋本体への固着状態のもとに成形せしめることができる。
【００１４】
また、上下両面の硬質表面板の少なくとも一方の表面板が、前記のような構成を有する表面板用積層板で構成されるときは、該表面板の有する芯材による断熱効果と、中間部の高発泡軽量断熱板による断熱効果との二重断熱、あるいは三重断熱により、更に一層断熱性能に優れた断熱風呂蓋を提供することができる。また上記表面板用積層板の保有するそれ自体の優れた強度により、曲げ強度に優れたものとなしうると共に、表面が傷つきにくいものとなしうる。
【００１５】
また、上下両面の硬質表面板をアルミニウム板または硬質合成樹脂板で構成するときは、構造の簡素化により製造が容易であり、比較的廉価な断熱風呂蓋の提供が可能となる。
【００１６】
更にまた、蓋本体の周縁部の圧潰偏平部にカール部を形成して、これをエッジプロテクターで包被せしめたものとする場合、エッジプロテクターの射出成形時に蓋本体の軽量断熱板の層中に上記成形用樹脂が入り込むのを確実に防止することができるので、射出成形時の工程管理が容易になり、製造上有利である。加えて、カール部の存在により蓋本体の曲げ強度を向上して、一層強度的に優れたものとなしうると共に、エッジプロテクターの脱外のおそれのないものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係る断熱風呂蓋を図示の実施形態に基づいて更に詳しく説明する。
【００１８】
図１〜図３は、この発明の第１の実施形態を示す。
【００１９】
この図示実施形態の風呂蓋は、ほぼ平板状を呈する蓋本体（１）と、その周縁に沿って設けられた枠状のエッジプロテクター（２）とからなる。
【００２０】
蓋本体（１）は、厚さ８〜１８mm、比重０．５以下の合成樹脂発泡体からなる軽量断熱板（３）の上下両面に硬質表面板（４）（５）を積層した厚さ１０〜２０mmの断熱積層板からなる。
【００２１】
上記軽量断熱板（３）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の５〜１０倍発泡の合成樹脂高発泡体からなる。いずれの材料による場合であっても、蓋本体（１）の良好な断熱性と軽量性を確保するために、軽量断熱板（３）の比重は０．５以下、好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．２以下のものを用いることが望ましい。具体例として、例えば６倍発泡のポリエチレン発泡体で、比重約０．１５のものを好適に採用しうる。
【００２２】
軽量断熱板（３）に、上記のような厚さと比重の高発泡体を用いることにより、良好な断熱性と軽量性を担保しうる。
【００２３】
上下両面の硬質表面板（４）（５）は、従来の平板状風呂蓋の蓋本体構成部材と同様のものであり、熱可塑性合成樹脂発泡体を芯板（４ａ）（５ａ）とし、その上下両面に、厚さ０．１５〜０．３mmのアルミニウム板等の金属板（４ｂ）（４ｃ）、（５ｂ）（５ｃ）
を重ね合わせて接合一体化した表面板用積層板からなるものである。
【００２４】
上記発泡体からなる芯板（４ａ）（５ａ）は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる１．５〜２．０倍程度の発泡倍率の合成樹脂発泡体からなるものであり、厚さ１．０〜４．０mm程度のものである。
【００２５】
上記のような表面板用積層板を用いることにより、蓋本体（１）の全体に、十分な曲げ強度を付与しつつ、発泡体芯板（４ａ）（５ａ）と中間部の軽量断熱板（３）とで蓋本体（１）に高度な断熱性を付与することができる。
【００２６】
蓋本体（１）の周縁部には、その全周に亘って圧潰偏平部（６）が形成されている。この圧潰偏平部（６）は、図３（イ）に示すように、軽量断熱板（３）の上下両面に前記硬質表面板（４）（５）を重ね合わせ、相互に接着一体化して断熱積層板を形成したのち、同図（ロ）に示すようにその周縁部をプレスローラ等の加圧工具（７）（８）で要すれば加熱下に圧潰することによって形成されるものである。
【００２７】
この圧潰偏平部（６）を形成するのは、後述するように、エッジプロテクター（２）を蓋本体（１）の周縁部に射出成形によって成形する場合、５〜１０倍の高発泡体からなる軽量断熱板（３）の端面がそのまま露出していると、エッジプロテクター（２）の成形用溶融樹脂を金型のキャビティ内に注入した際、その樹脂の流入圧力と温度との影響で、上記軽量断熱板（３）が露出端面側から侵食され、断熱積層板の内部に大きく入り込んでしまって、エッジプロテクター（２）の成形が困難になるという事態の発生を防ぐためである。
【００２８】
従って、圧潰偏平部（６）は、上記の侵食を防ぎ得るような高密度の樹脂層になるまで、軽量断熱板（３）の厚さを減じるものとすることが必要であり、当初厚さの１／２以下、好ましくは１／３以下の厚さになるまで圧潰偏平化される。もちろん、軽量発泡板（３）の気泡がほぼ完全に消失するまで、完全に圧潰偏平化するものとしても良い。上下の硬質表面板（４）（５）の発泡体芯板（４ａ）（５ａ）は、これもある程度圧潰されてその厚さを減じられるが、これらの芯板の層は、もとの厚さをほとんど維持しても、それ自体の厚さが１〜４mm程度と薄いことにより、エッジプロテクター（２）の射出成形時に大きく侵食されるおそれはない。
【００２９】
上記の中空パネルからなる蓋本体（１）の周縁には、該周縁に沿ってエッジプロテクター（２）が設けられている。
【００３０】
エッジプロテクター（２）は、前記蓋本体（１）の硬質表面板（４）（５）の芯板（４ａ）（５ａ）を構成する熱可塑性合成樹脂と相溶性のある熱可塑性合成樹脂から成形されている。すなわち、例えばポリエチレン樹脂製の芯板（４ａ）（５ａ）に対してはポリエチレン樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーから作製されるエッジプロテクター（２）が、またポリプロピレン樹脂製の芯板（４ａ）（５ａ）に対してはポリプロピレン樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーから作製されるエッジプロテクター（２）が採用される。また、エッジプロテクター（２）は、図２に示すように断面視において蓋本体（１）側に溝部（９）を有するほぼコ字状形状に形成されたもので、蓋本体（１）の前記圧潰偏平部（６）の全体を包被する態様で、該蓋本体（１）に一体形成されたものである。
【００３１】
即ち、このエッジプロテクター（２）は、射出成形により蓋本体（１）の周縁の全体にわたって、前記溝部（９）に蓋本体（１）の周縁が嵌入された態様で、直接かつ一体的に形成される。すなわち、先ず図３（ハ）に示すように、蓋本体（１）の周縁に沿って形成された上下二つの金型（１０）（１１）間に蓋本体（１）を位置決めして挿入する。次に、前記上下両金型（１０）（１１）を完全に閉じ合わせ、該閉じ合わせ状態において溶融した熱可塑性合成樹脂を射出する。該溶融樹脂は、図示しないスプルーからランナーを通り、ゲート（１２）を経てキャビティー（１３）内に充満する。その後、これを冷却し、金型から突き出して、成形を完了する。これら一連の過程において、前記エッジプロテクター（２）の溝部（９）底面である縁内面と前記蓋本体（１）の芯板（４ａ）（５ａ）端面とが溶着一体化せしめられることとなる。また、硬質表面板（４）（５）の外面側の金属薄板（４ｂ）（５ｂ）の外面には、エッジプロテクター（２）と相溶性のある樹脂からなる表面化粧層（図示略）が形成されており、この表面化粧層のエッジプロテクター（２）に対応する周縁部分も、エッジプロテクター（２）の溝部（９）側面と溶着される。なお、金型（１０）（１１）は、複数パーツが蓋本体（１）の周方向に組み合わせてなるものであり、これらのパーツの一部を取り外しまたは異なる長さのパーツに取り換えることにより、種々の大きさの蓋本体に対応することができるものとなされている。
【００３２】
なお、風呂蓋が浴槽上に載置された場合において風呂蓋の滑りを防止する観点から、エッジプロテクター（２）は、滑り抵抗の大きな素材から形成されることが望ましく、さらに価格の面からも軟質ポリエチレン樹脂からなるものを用いることが望ましい。
【００３３】
上記エッジプロテクター付き風呂蓋によれば、エッジプロテクター（２）は、前記硬質表面板（４）（５）の芯板（４ａ）（５ａ）を構成する熱可塑性合成樹脂と相溶性のある熱可塑性合成樹脂からなり、射出成形により蓋本体（１）の周縁に一体的に形成され、該形成過程においてエッジプロテクター（２）の縁内面と前記芯板（４ａ）（５ａ）端面とが溶着されるので、エッジプロテクター（２）をその形成と蓋本体（１）への固着を一挙に行うことができ、エッジプロテクター付き風呂蓋を合理的に製造することができる。すなわち、エッジプロテクター付き風呂蓋の生産性を向上させることができる。また、前記エッジプロテクター（２）の縁内面と前記芯板（４ａ）（５ａ）端面とが溶着一体化されているので、エッジプロテクター（２）は、蓋本体（１）の周縁に強固に固着され、不本意にも大きな外力が作用した場合でも蓋本体（１）から外れることはない。
【００３４】
また、硬質表面板（４）（５）の外表面にエッジプロテクター（２）を構成する熱可塑性合成樹脂と相溶性のある熱可塑性合成樹脂からなる表面化粧層が形成されている場合には、エッジプロテクター（２）は、芯板（４ａ）（５ａ）端面とだけでなく硬質表面板（４）（５）の周縁においても溶着一体化され、より強固に固着させることができるとともに、蓋本体（１）端面の水密を図ることができる。
【００３５】
蓋本体（１）の中間層の軽量断熱板（３）もまた、要すればエッジプロテクター（２）の樹脂と相溶性のある樹脂発泡体で形成し、圧潰偏平化された軽量断熱板（３）の端面をエッジプロテクター（２）と溶着一体化せしめるものとしても良い。
【００３６】
図４は、この発明の第２の実施形態を示す。
【００３７】
この実施形態における風呂蓋は、蓋本体（１１）の上下の硬質表面板（１３）（１４）がいずれも厚さ０．８〜１．２mm程度のアルミニウム板または硬質合成樹脂板で構成されたものである。
【００３８】
そして、図４（イ）に示すようにこれらの硬質表面板（１３）（１４）間に合成樹脂高発泡体からなる軽量断熱板（３）を挟んで断熱積層板が形成され、その周縁部を、軽量断熱板（３）が完全に押し潰されるまで圧潰して、周縁部の全周に厚さの薄くなった圧潰偏平部（１６）を有する厚板状の蓋本体（１１）が構成されている。
【００３９】
その他の構成等は、前記第１の実施形態の場合と同様であり、対応部分に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
図５は、図４の風呂蓋の変形例を示すものである。
【００４１】
この変形例の風呂蓋は、蓋本体（１１）の周縁の圧潰偏平部（１６）が、カール巻きされることにより密封カール部（１７）が形成されている。そして、このカール部（１７）を内在させる状態にエッジプロテクター（２）が射出成形されている。
【００４２】
この変形例による風呂蓋の場合、蓋本体（１１）の周縁にカール部（１７）が存在することで、蓋本体（１１）の曲げ強度が増大されるのに加えて、エッジプロテクター（２）の取付強度が増大され、不本意に外れるおそれのないものとなしうる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の第１実施形態の風呂蓋の斜視図である。
【図２】図１のII−II線の断面図である。
【図３】図１の風呂蓋の製造工程を示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施形態を示すもので、図（イ）は蓋本体の構成部材を示す断面図、図（ロ）は完成状態の風呂蓋の断面図である。
【図５】図４の風呂蓋の変形例を示す周縁部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１１・・・蓋本体
２・・・・・・エッジプロテクター
１・・・・・・軽量断熱板
４、１４・・・上面側の硬質表面板
５、１５・・・下面側の硬質表面板
６、１６・・・圧潰偏平部
１６・・・・・カール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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