(57)【要約】【課題】コストとグリップ力との観点から、内周面に最適形態のリング状山部を有する締金具を備えるノンスカイブ口金装置およびこの装置へのホースの接続方法を提供する。【解決手段】補強層４の外面上に外皮ゴム層３を有するホース１の端部を接続するためのノンスカイブ口金装置である。ホース１の端部に挿入される内筒体６と、この端部に外嵌されると共に加締め加工にて縮径して前記端部を締付ける締付部７を有する締金具８とを備える。締付部７の内周面に複数のリング状山部１０が存在し、かつ、リング状山部１０の高さが、締金具８を加締めた後のリング状山部１０のピッチ内に入り込むホース外皮ゴム層３の肉厚の充填率が、リング状山部１０の頂部が外皮ゴム層３と補強層４との境界に達したときを１００％としたとき、４０〜９９％となる高さである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強層の外面上に外皮ゴム層を有するホースの端部を接続するためのノンスカイブ口金装置であって、前記ホースの端部に挿入される内筒体と、該端部に外嵌されると共に加締め加工にて縮径して前記端部を締付ける締付部を有する締金具とを備えるノンスカイブ口金装置において、
前記締付部の内周面に複数のリング状山部が存在し、かつ、該リング状山部の高さが、前記締金具を加締めた後の該リング状山部のピッチ内に入り込む前記ホース外皮ゴム層の肉厚の充填率が、該リング状山部の頂部が前記外皮ゴム層と補強層との境界に達したときを１００％としたとき、４０〜９９％となる高さであることを特徴とするノンスカイブ口金装置。
【請求項２】
前記リング状山部の頂部角度θが２０〜６０°である請求項１記載のノンスカイブ口金装置。
【請求項３】
前記リング状山部の高さＨが１〜５ｍｍである請求項１または２記載のノンスカイブ口金装置。
【請求項４】
前記リング状山部の数が３〜６である請求項１〜３のうちいずれか一項記載のノンスカイブ口金装置。
【請求項５】
前記リング状山部間のピッチ長さＬが４．５〜１９ｍｍである請求項１〜４のうちいずれか一項記載のノンスカイブ口金装置。
【請求項６】
前記リング状山部間のピッチ長さＬがホース側端のリング状山部を除いてすべて同じピッチ長である請求項１〜５のうちいずれか一項記載のノンスカイブ口金装置。
【請求項７】
前記リング状山部の高さＨがホース側端のリング状山部を除いてすべて同じ高さである請求項１〜６のうちいずれか一項記載のノンスカイブ口金装置。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか一項記載のノンスカイブ口金装置に、補強層の外面上に外皮ゴム層を有するホースの端部を接続するにあたり、前記外皮ゴム層を食い破って締金具内周面のリング状山部を直接補強層に接触させることを特徴とするノンスカイブ口金装置へのホースの接続方法。
【請求項９】
前記ホースが高圧ゴムホースである請求項８記載の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンスカイブ（皮むき無しタイプ）口金装置およびこの装置へのホースの接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴムホースは、口金装置を使用してシリンダ機構等に接続される（例えば、特許文献１参照）。この場合の口金装置は、挿入部がゴムホース端部に挿入される内筒体と、当該ゴムホース端部に外嵌されると共に加締め加工にて縮径してこの端部を締付ける締付部を有する締金具（外筒体）とを備える。なお、この種の口金装置に適用されるゴムホースとしては、例えば、内ゴム層と、外皮ゴム層と、この内外皮ゴム層間に介在される補強層とを備えたものが一般的である。
【特許文献１】特開平８−７５０６７号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
補強層に高硬線材を用いた高圧ゴムホース用のノンスカイブ口金装置は、ホースと口金具のグリップ力を確保するために、ホースの外皮ゴムを食い破って締金具内面のリング状山部が直接補強層に接触する構造となっている。この際、リング状山部の高さ、ピッチ長は特に決められた値ではなく、ホース毎に試行錯誤で決められていた。その結果、以下の（１）〜（４）に示すような不都合が生じていた。
【０００４】
（１）最適な締金具のリング状山部高さを求めるには、試行錯誤の繰り返しとなり、開発工数に相当な時間を要している。特に、ホースの開発は、口径がφ６ｍｍ、φ９ｍｍ、φ１２ｍｍ、〜φ５０ｍｍ等、シリーズものであり、更に開発工数を要していた。
【０００５】
（２）締金具のリング状山部の高さが高くなると、締金具の肉厚が大きくなって鋼材の外径が大きくなり、コストアップとなっていた。
【０００６】
（３）また、締金具のリング状山部の高さが高いと切削加工による加工時間も長くなり、コストアップにもなっていた。
【０００７】
（４）一方、締金具のリング状山部の高さは低くすればコストは安価になるが、締金具内周面のリング状山部が補強層まで達しないためにグリップ力が出ず、最悪ケースとしては、使用中に口金装置が抜け出すこともあった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、コストとグリップ力との観点から、内周面に最適形態のリング状山部を有する締金具を備えるノンスカイブ口金装置およびこの装置へのホースの接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために、外皮ゴム層の上からホースを加締るノンスカイブ口金装置における締金具内形状の最適値条件を見出すべく鋭意検討した結果、内周面の最適なリング状山部高さとして、口金具を加締めた後のリング状山部のピッチ内に入り込む外皮ゴム層の肉厚の充填率を求めて、リング状山部高さ、リング状山部ピッチを導いたところ、その最適条件を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明のノンスカイブ口金装置は、補強層の外面上に外皮ゴム層を有するホースの端部を接続するためのノンスカイブ口金装置であって、前記ホースの端部に挿入される内筒体と、該端部に外嵌されると共に加締め加工にて縮径して前記端部を締付ける締付部を有する締金具とを備えるノンスカイブ口金装置において、
前記締付部の内周面に複数のリング状山部が存在し、かつ、該リング状山部の高さが、前記締金具を加締めた後の該リング状山部のピッチ内に入り込む前記ホース外皮ゴム層の肉厚の充填率が、該リング状山部の頂部が前記外皮ゴム層と補強層との境界に達したときを１００％としたとき、４０〜９９％となる高さであることを特徴とするものである。
【００１１】
以下、本発明のノンスカイブ口金装置の好適形態について列挙する。
（１）前記リング状山部の頂部角度θが２０〜６０°である。
（２）前記リング状山部の高さＨが１〜５ｍｍである。
（３）前記リング状山部の数が３〜６である。
（４）前記リング状山部間のピッチ長さＬが４．５〜１９ｍｍである。
（５）前記リング状山部間のピッチ長さＬがホース側端のリング状山部を除いてすべて同じ値である。
（６）前記リング状山部の高さＨがホース側端のリング状山部を除いてすべて同じ高さである。
【００１２】
また、本発明は、前記本発明のノンスカイブ口金装置に、補強層の外面上に外皮ゴム層を有するホースの端部を接続するにあたり、前記外皮ゴムを食い破って締金具内周面のリング状山部を直接補強層に接触させることを特徴とする、ノンスカイブ口金装置へのホース接続方法に関する。
【００１３】
前記ホースは、好ましくは高圧ゴムホースである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ノンスカイブ口金装置において、ホース端部を締付ける締付部を有する締金具によりホース端部に対し最適なグリップ力を付与することができるとともに、締付部内周面に対する切削加工のコストを安価に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明のノンスカイブ口金装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の一好適実施形態に係るノンスカイブ口金装置の一部断面を示す。このノンスカイブ口金装置は、補強層４の外面上に外皮ゴム層３を有する高圧ゴムホース１の端部１ａを接続するためのものである。この場合、図示する一例の高圧ゴムホース１は、内ゴム層２と、外皮ゴム層３と、この内外皮ゴム層２、３の間に介在される補強層４とを備えている。
【００１６】
ここで、内ゴム層２および外皮ゴム層３の材料は特に制限されるものではなく、用途に応じ適宜選定し得るが、例えば、高圧油圧ゴムホースの場合、内ゴム層２には、例えば、耐油性に優れたアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）系ゴムが好適に使用され、外皮ゴム層３には、例えば、耐候性、耐油性のほか、接着性、難燃性等の固有の特性に優れたクロロプレンゴム（ＣＲ）系ゴムが好適に使用される。ＣＲ系ゴムは、油圧ホースの外皮ゴム層３に最適な材料である。
【００１７】
また、補強層４は、ビニロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリアミド（ナイロン）、アラミド等の有機繊維またはスチールワイヤからなる補強糸を、スパイラル構造またはブレード構造にて内ゴム層２の外面に編み上げ被覆することにより形成される。また、図示はしないが、補強層４を２層以上設けてもよく、その場合には、必要に応じて各層間に中間ゴム層または接着層（接着材）を設けてもよく、さらに、補強層４と内ゴム層２との間に内管ゴム層または接着層（接着材）を設けてもよい。
【００１８】
ノンスカイブ口金装置は、挿入部５がゴムホース１の端部１ａに挿入される内筒体６と、ゴムホース１の端部１ａに外嵌されると共に加締め加工にて縮径してゴムホース１の端部１ａを締付ける締付部７を有する締金具（外筒体）８とを備えている。また、挿入部５の外周面には凹凸部９が設けられ、ゴムホース１の端部１ａからの内筒体６の抜け止めが構成されている。
【００１９】
本発明のノンスカイブ口金装置は、ノンスカイブ（皮むき無しタイプ）であることから、その締金具内形状は、高圧ゴムホース１の外皮ゴム層３の上からホースを加締る。このため、高圧ゴムホース１と口金装置との間のグリップ力を確保するために、外皮ゴム層３を食い破って締金具の複数のリング状山部１０が、直接補強層４と接触する構造となっている。本発明においては、このリング状山部１０の高さＨが（図２参照）、締金具を加締めた後のリング状山部１０のピッチ内に入り込むホース外皮ゴム層３の肉厚の充填率が、リング状山部１０の頂部が外皮ゴム層と補強層との境界に達したときを１００％としたとき、４０〜９９％、好ましくは５０〜８０％となる高さであることが肝要である。これにより、ホースの種類によらずに最適なグリップ力が得られるとともに、切削加工等のコスト的にも良好なものとなる。この結果、リング状山部１０の高さＨ、ピッチ長Ｌをホース毎に試行錯誤で決めていた従来の困難さが解消される。なお、この充填率が１００％を超えるということは、リング状山部１０が外皮ゴム層３を食い破らず、補強層４に到達しない状態であることを意味する。
【００２０】
また、所期の効果を得る上で、リング状山部１０の頂部角度θは、好ましくは２０〜６０°であり、また、リング状山部１０の高さＨは、好ましくは１〜５ｍｍである。
【００２１】
さらに、同じく所期の効果を得る上で、リング状山部１０の数は、好ましくは３〜６であり、また、リング状山部１０間のピッチ長さＬは、好ましくは４．５〜１９ｍｍであり、さらに、リング状山部１０間のピッチ長さＬは、ホース側端のリング状山部１０を除いてすべて同じ長さであることが好ましい。さらにまた、リング状山部１０の高さＨも、好ましくはホース側端のリング状山部１０を除いてすべて同じ高さである。
【００２２】
内筒体６には、その外周面に一対の周方向凸条部１１、１２が設けられ、この周方向凸条部１１、１２間に、締金具８の一端部１３が嵌合している。また、内筒体６と締金具８とはそれぞれ金属製である。
【００２３】
本発明のノンスカイブ口金装置を、補強層４の外面上に外皮ゴム層３を有するホース１の端部に接続（連結）するにあたっては、ノンスカイブ口金装置の挿入部５における内筒体６をゴムホース１の端部１ａに挿入した後、ゴムホース１の端部１ａに、ゴムホース１の端部１ａを締付ける締付部７を有する締金具８を外嵌し、次いで、この締金具８を常法に従い加締め加工にて縮径する。この加締め加工により、外皮ゴム層３を食い破って締金具内周面のリング状山部１０が直接補強層４に接触することとなり、強固なグリップ力が発揮されることとなる。
【実施例】
【００２４】
実施例１〜３、比較例１、２
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
本実施例では、図１に示すタイプのノンスカイブ口金装置とした。締金具内周面のリング状山部１０の頂部角度θは４０°とした。また、リング状山部１０の数は４とした。さらに、リング状山部１０の高さＨは１．６〜２．５ｍｍの範囲内で、また、リング状山部１０間のピッチ長さＬは７〜９ｍｍの範囲内で夫々適宜変更することにより、口金装置の締金具を加締めた後のリング状山部１０のピッチ内に入り込むホース外皮ゴム層の肉厚の充填率を、下記の表１に示すように変化させた。
【００２５】
下記の表１に示す充填率に設定した各口金装置を用いて、ホース（口径φ２５ｍｍ）を１００℃の高温油に浸漬させて、かかるホースの破裂試験を実施した。得られた結果を下記の表１に併記する。
【００２６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るノンスカイブ口金装置の半截断面図である。
【図２】上記ノンスカイブ口金装置のリング状山部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ゴムホース
２  内ゴム層
３  外皮ゴム層
４  補強層
５  挿入部
６  内筒体
７  締付部
８  締金具
９  凹凸部
１０  リング状山部
１１、１２  周方向凸条部
１３  一端部
【図１】
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【図２】
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