(57)【要約】      （修正有）【課題】製品に関する各生産工程を効率よく進めることが可能なラウンド型生産方式を提供する。【解決手段】組立品４を載せる回転可能なラウンドテーブル１と、このラウンドテーブル１の周囲に配置された工具機器としてのディスペンサー10，絶縁耐圧検査装置11，性能出荷検査装置12，レーザーマーキング装置13，搬送装置14，外観検査装置15とを備え、前記ラウンドテーブル１を回転させながら前記組立品４についての生産工程を進める。【選択図】図２
2007075927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立品を載せる回転可能なラウンドテーブルと、このラウンドテーブルの周囲に配置された工具機器とを備え、前記ラウンドテーブルを回転させながら前記組立品についての生産工程を進めることを特徴とするラウンド型生産方式。
【請求項２】
前記工具機器が組立から検査の順に並んで配置されていることを特徴とする請求項１記載のラウンド型生産方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品に関する各生産工程を効率よく進めることが可能なラウンド型生産方式に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、製品の基板分割から梱包までの一連の生産工程についての従来の生産方式を示すブロック図である。同図では、小型ＤＣ−ＤＣコンバータの生産工程について示されており、これらの前工程では小型ＤＣ−ＤＣコンバータを構成するプリント基板に部品実装が行われている。当該生産工程は、部品実装済みのプリント基板を分割する第１工程と、プリント基板に実装されたトランスなどにシリコーンを塗布した後プリント基板にケースを組み付ける第２工程と、組立品の絶縁耐圧が基準値以上であるかを検査する第３工程と、組立品の性能が基準を満たすかどうかを検査する第４工程と、組立品に例えばロット番号などをレーザーマーキングする第５工程と、組立品の外観検査を行う第６工程と、出荷可能な組立品を製品として梱包する第７工程とからなる。これらの工程の作業は、直線状に配置された作業テーブル100〜106上で行われいる。これに応じて、各工程で使用される例えばディスペンサー，検査装置，レーザーマーキング装置，各種治具などの工具機器が作業テーブル100〜106上に適宜据え付けられると共に、作業者110〜116が各作業テーブル100〜106に一人ずつ配置されている。
【０００３】
作業者110によって分割されたプリント基板は、次工程を行う作業者111の作業テーブル101に送られ、その後も同様にして前工程から次工程へと順次組立品が送られる流れ作業が行われて製品が完成する。
【０００４】
しかし、従来の生産方式では、直線状に延びた生産ラインであったため、複数の作業者が要求されることからコスト高であり、多品種少量生産への対応が難しいという問題があった。
【０００５】
この問題に対して特許文献１では、第１工程に使用される第１設備から最終工程に使用される最終設備までの複数の設備を所定の間隔をおいてＵ字状に配置して、第１設備と最終設備とを近接させると共に、これら設備で囲まれる領域を作業領域としている。これにより１人の作業者でも第１工程から最終工程までを効率よく行うことができるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−６６３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、組立品を前工程から次工程へ送る際に、作業者が組立品を持って作業領域を移動しなければならず面倒であった。組立品をコンベアを用いて搬送するにしても、コンベアの経路をＵ字状に配設しなければならず、大掛かりな工事が必要であった。
【０００７】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、製品に関する各生産工程を効率よく進めることが可能なラウンド型生産方式を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における請求項１のラウンド型生産方式では、組立品を載せる回転可能なラウンドテーブルと、このラウンドテーブルの周囲に配置された工具機器とを備え、前記ラウンドテーブルを回転させながら前記組立品についての生産工程を進める。
【０００９】
このようにすると、ラウンドテーブルを回転させるだけで組立品を前工程から次工程へ送ることができるため、一つのテーブル上で製品の組立を完了させることができる。
【００１０】
本発明における請求項２のラウンド型生産方式では、前記工具機器が組立から検査の順に並んで配置されている。
【００１１】
このようにすると、生産工程を進める際にラウンドテーブルを一方向へ順次回転させればよく、組立品の流れがスムーズになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によると、生産ラインをコンパクトにして多品種少量生産に対応することができる。
【００１３】
本発明の請求項２によると、複数の組立品を生産ラインに流すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明におけるラウンド型生産方式の好ましい実施例を説明する。なお、従来例と同一箇所には同一符号を付し、共通する部分の説明は重複するため極力省略する。
【００１５】
図１は、本発明におけるラウンド型生産方式の概要を示すブロック図である。また、図２は、図１で示した機能ブロックに従って実際に装置した生産ラインの構成を示す斜視図である。本実施例においても、従来例と同様に、小型ＤＣ−ＤＣコンバータの生産工程について説明する。すなわち、前工程でプリント基板に部品実装が行われた後の第１〜７工程について説明する。
【００１６】
当該生産ラインは、主に、組立品を載せる回転可能なラウンドテーブル１と、このラウンドテーブル１の周囲に配置された工具機器としてのディスペンサー10，絶縁耐圧検査装置11，性能出荷検査装置12，レーザーマーキング装置13，搬送装置14，外観検査装置15と、これら工具機器が配置されていない、ラウンドテーブル１の一側方向のやや離れた位置に並べて配置された作業テーブル100，106とから構成される。ラウンドテーブル１とその周囲に配置されたディスペンサー10，絶縁耐圧検査装置11，性能出荷検査装置12，レーザーマーキング装置13，搬送装置14，外観検査装置15とは、例えば透明な樹脂製板材などからなる安全カバー18で囲繞されているが、前記一側方向を覆う安全カバー18の下方部分には、ラウンドテーブル１と対向する投入口20と、搬送装置14と対向する合格品排出口21とが開口形成されている。作業者３は、この投入口20を挟んでラウンドテーブル１に対向する位置に配置されており、作業者３の両脇には、第１工程を実施する作業テーブル100と、第７工程を実施する作業テーブル106とがそれぞれ設置されている。
【００１７】
ラウンドテーブル１は、例えば金属製円板などの中心にモータ軸17を取り付けてなり、その上面には組立品４（部品実装済みプリント基板も含む）を載置，固定するための搬送トレー２を取付可能な取付部25が、その周端縁に沿って放射状に複数（図２では８つ）設けられている。搬送トレー２は、組立品４の形状に合わせて中央に凹部が設けられており、生産する小型ＤＣ−ＤＣコンバータのシリーズ別に複数種類用意されている。当該生産ラインでは、この搬送トレー２を変えるだけで多品種少量生産に対応できるようになっている。本実施例では、生産工程のうち第２〜６工程までがラウンドテーブル１に割り当てられており、各取付部25ひいてはラウンドテーブル１が図３の作業テーブル101〜105に相当する。すなわち、取付部25は、ラウンドテーブル１に割り付けられた生産工程の数に対応して設けられている。本実施例のラウンドテーブル１には取付部25が８つ設けられているが、そのうちの５つが第２〜６工程に割り当てられ、１つは投入口20に割り当てられ、残りの２つは予備ステーションとなる。
【００１８】
第１工程から第７工程までの工具機器及び作業スペースは、投入口20からラウンドテーブル１を時計回りに回るように、組立から検査の順に並んで配置されており、とりわけ第２〜６工程に関しては、ラウンドテーブル１における各工程の作業位置間の中心角がそれぞれ等しくなるように、ラウンドテーブル１の周囲に等間隔に配置されている。当該配置間隔は、取付部25に取り付けられた搬送トレー２のそれぞれが、第２〜６工程の各工程に据え付けられた各工具機器の正面となるように調整されている。従って、ラウンドテーブル１上に複数の組立品４を並べて、一の組立品４に対して各生産工程を行っているときに隣の組立品４に対して一つ前の生産工程を同時に行うことができ、複数の組立品４を生産ラインに流して製品を効率良く生産することができる。
【００１９】
ラウンドテーブル１はモータ軸17の回転力により回転されるが、例えばステッピングモータやサーボモータなどを用いて、当該各工具機器の正面にくる搬送トレー２を１つずつずらすステップ制御を行なうのが好ましい。本実施例では、８ステップの回転移動でラウンドテーブル１が一回転する（一の取付部25が元の位置にもどる）こととなる。
【００２０】
その他、図２において搬送装置14の下方かつ外観検査装置15の奥となる位置には、ＮＧ品排出口16が設けられており、第３工程の絶縁耐圧や第４工程の性能出荷検査や第６工程の外観検査で不良品（ＮＧ品）と判断された組立品４が、搬送装置14によりＮＧ品排出口16へ運ばれ投下される。
【００２１】
次に、小型ＤＣ−ＤＣコンバータの生産する手順について説明する。
【００２２】
作業者３は、作業テーブル100で例えば基板分割機などを用いて部品実装済みのプリント基板を分割する。作業テーブル100で分割されたプリント基板は、作業者３により、搬送トレー２に装着された後、投入口20を通じてラウンドテーブル１上面に設けられた取付部25に取り付けられる。その後、作業者３は各工程が終わる毎に、投入口20手前に設置されたスイッチボックス26を操作して、ラウンドテーブル１を１ステップ分時計回り方向に回して組立品４を次工程へ順次送っていく。
【００２３】
第２工程では実装されたトランスなどにシリコーンが塗布された後プリント基板にケースが組み付けられ、第３工程では組立品４の絶縁耐圧が基準値以上であるかが検査され、第４工程では組立品４の性能が基準を満たすかどうかが検査され、第５工程では組立品４に例えばロット番号などがレーザーマーキングされる。これらの工程はラウンドテーブル１の回転と連動して自動で行われるが、もちろん作業者３が手動で行ってもよい。
【００２４】
本発明のラウンド型生産方式では、複数の生産工程でラウンドテーブル１を共用することにより、従来直線状に延びていた生産ラインが円状にコンパクトにまとめられている。また、ラウンドテーブル１が作業テーブルとしての機能とコンベア等の工程間の搬送手段としての機能とを兼ね備えている。これにより、ラウンドテーブル１を回転させるだけで組立品４を前工程から次工程へ送ることができるため、一つのテーブル上で製品の組立を完了させることができる。とりわけ、本実施例では、ラウンドテーブル１の周囲において工具機器を組立から検査の順に並んで配置しているため、生産工程を進める際にラウンドテーブル１を一方向へ順次回転させればよく、組立品４の流れがスムーズになる。
【００２５】
組立品が第６工程の位置に到達すると、搬送装置14が搬送トレー２から組立品４を取り出して外観検査装置15へ搬送する。外観検査装置15では、製品の外観検査を行う第６工程が行われ、外観検査に合格すると搬送装置14により合格品排出口21へ搬送される。なお、前述の様に、第３工程の絶縁耐圧や第４工程の性能出荷検査や第６工程の外観検査で不合格になった組立品４は、ラウンドテーブル１における前記第６工程の位置又は外観検査装置15ら搬送装置14によりＮＧ品排出口16へ運ばれ投下される。とりわけ、第３工程又は第４工程で行った検査の結果、不良品と判断された組立品４については以後の工程が行われないまま第６工程の位置へ送られることとなる。
【００２６】
合格品排出口21へ搬送された組立品４は作業者３により作業テーブル106上へ運ばれ、組立品４を製品として梱包する第７工程が行われる。
【００２７】
以上のように本実施例のラウンド型生産方式では、組立品４を載せる回転可能なラウンドテーブル１と、このラウンドテーブル１の周囲に配置された工具機器としてのディスペンサー10，絶縁耐圧検査装置11，性能出荷検査装置12，レーザーマーキング装置13，搬送装置14，外観検査装置15とを備え、前記ラウンドテーブル１を回転させながら前記組立品４についての生産工程を進める。
【００２８】
このようにすると、ラウンドテーブル１を回転させるだけで組立品４を前工程から次工程へ送ることができるため、一つのテーブル上で製品の組立を完了させることができる。従って、生産ラインをコンパクトにして多品種少量生産に対応することができる。
【００２９】
また本実施例のラウンド型生産方式では、ディスペンサー10，絶縁耐圧検査装置11，性能出荷検査装置12，レーザーマーキング装置13，搬送装置14，外観検査装置15が組立から検査の順に並んで配置されている。
【００３０】
このようにすると、生産工程を進める際にラウンドテーブル１を一方向へ順次回転させればよく、組立品４の流れがスムーズになる。従って、複数の組立品４を生産ラインに流すことができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。本発明の生産方式は、小型ＤＣ−ＤＣコンバータに限らず、様々な製品の生産方式に適用可能なことは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明におけるラウンド型生産方式の概要を示すブロック図である。
【図２】同上、ラウンド型生産方式を用いた生産ラインの構成を示す斜視図である。
【図３】従来例における生産方式の一実施態様を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ラウンドテーブル
４  組立品
10  ディスペンサー（工具機器）
11  絶縁耐圧検査装置（工具機器）
12  性能出荷検査装置（工具機器）
13  レーザーマーキング装置（工具機器）
14  搬送装置（工具機器）
15  外観検査装置（工具機器）
【図１】
2007075927.tif 000003
【図２】
2007075927.tif 000004
【図３】
2007075927.tif 000005