(57)【要約】 【課題】  所望の溶存酸素濃度を有する酸素富化水を効率的かつ高精度に製造することにより、処分場ごとに異なる必要酸素量に応じた溶存酸素濃度を有する酸素富化水を製造することのできる酸素富化水の製造方法および製造装置、廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化方法および早期安定化システムを提供すること。【解決手段】  酸素富化膜２ａ，２ｂと、該酸素富化膜２ａ，２ｂに連通するとともに酸素富化前の水を貯水するばっ気槽３ａ，３ｂと、該ばっ気槽３ａ，３ｂから溶存酸素濃度が高くなった酸素富化水Ａ１，Ａ２を取り出すための取水手段６と、該取水手段６に連通して廃棄物処分場における廃棄物Ｇ１へ酸素富化水Ａ２を散水または注水するための酸素富化水の提供手段９１とからシステム１０ａが構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素富化エアを製造する第一工程と、該第一工程で製造された酸素富化エアを清水や処分場から流出した浸出水を含む水に供給して酸素富化水を製造する第二工程と、からなることを特徴とする酸素富化水の製造方法。
【請求項２】
前記酸素富化エアの溶存酸素濃度を、前記酸素富化水における適宜の溶存酸素濃度に応じた濃度に予め調整することを特徴とする請求項１に記載の酸素富化水の製造方法。
【請求項３】
前記酸素富化エアの製造は、酸素富化膜に空気を通す方法であることを特徴とする請求項１または２に記載の酸素富化水の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の酸素富化水の製造方法によって製造された前記酸素富化水を、廃棄物処分場の廃棄物に提供することにより、該廃棄物の安定化を促進できるようにしたことを特徴とする廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化方法。
【請求項５】
少なくとも一つの酸素富化膜と、該酸素富化膜に連通するとともに酸素富化前の水を貯水する少なくとも一つのばっ気槽と、該ばっ気槽から溶存酸素濃度が高くなった酸素富化水を取り出すための取水手段と、から少なくとも構成されることを特徴とする酸素富化水の製造装置。
【請求項６】
少なくとも一つの酸素富化膜と、該酸素富化膜に連通するとともに酸素富化前の水を貯水する少なくとも一つのばっ気槽と、該ばっ気槽から溶存酸素濃度が高くなった酸素富化水を取り出すための取水手段と、該取水手段に連通して廃棄物処分場における廃棄物へ酸素富化水を散水または注水するための酸素富化水の提供手段と、から少なくとも構成されることを特徴とする廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物最終処分場における廃棄物の早期安定化方法と早期安定化システム、およびかかる方法／システムに適用される酸素富化水の製造方法および製造装置に係り、特に、所望の溶存酸素濃度を有する酸素富化水を効率的かつ高精度に製造することにより、処分場ごとに異なる必要酸素量に応じた溶存酸素濃度を有する酸素富化水を製造することのできる酸素富化水の製造方法および製造装置、廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化方法および早期安定化システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
我が国における廃棄物処理は、主に一般家庭から排出される廃棄物を行政の責任で処理処分する一般廃棄物と、工場等から排出され排出者が責任を持って処理処分する産業廃棄物に大別される。何れの廃棄物も中間処理によりリサイクルや減容化された後、最終的に最終処分場に埋立処理される。その最終処分場には、一般廃棄物を処分する一般廃棄物最終処分場と、産業廃棄物の中で分解性の廃棄物を処分する管理型最終処分場（構造や維持管理方法が一般廃棄物最終処分場と同じ）、産業廃棄物の中で分解しない安定な廃棄物だけを処分する安定型最終処分場、有害物質を含んだ産業廃棄物を処分する遮断型最終処分場がある。立地場所としては、谷等の窪地を利用した物（山間埋立）や平地を掘り込んだり盛り立てたりした物（平地埋立、何れも陸上埋立）と海面を護岸等で仕切って埋立てる物（水面埋立）がある。また、最近は、廃棄物の飛散や廃棄物層への雨水の浸透を防止するために、埋立地の上に屋根等の覆蓋を掛けたクローズドシステム処分場も増加している。
【０００３】
このような中で、最も施設数が多い一般廃棄物最終処分場及び管理型最終処分場は、分解性の廃棄物を埋立てるため、廃棄物層への降雨の浸透によって発生する浸出水（汚水）が外部に浸透して環境汚染を発生させないために、外部への浸透を防止する設備（遮水工）と効率的に集排水する設備（浸出水集排水設備）、無害な水に処理して放流するための水処理設備（浸出水処理設備）が設けられており、廃棄物の埋立てが終了しても、埋立てた廃棄物が安定するまでの間、これらの設備を維持管理する必要がある。ところが、埋立廃棄物を早期に安定化させる技術が確立されていないため、その期間が非常に長期に及び、次のような問題が発生している。1)埋立終了後も維持管理が長期に及ぶため、管理者の費用負担が大きい。2)周辺住民は、長期に渡って本格的な跡地利用を待たされ、さらに長期間環境リスクを負い続けることになる。3)廃止される期間（安定化までの期間）が不明なため、周辺住民の不安がより大きくなる。4)周辺住民の不安が解消されないため、新規処分場の立地に際して合意形成が難しく、立地難が解消されず、処分場逼迫の一因となっている。以上のことから、埋立てた廃棄物を早期に安定化させる技術の確立が望まれている。
【０００４】
ところで、埋立てた廃棄物を早期に安定化させる技術としては、次の技術が既に試みられている。1)廃棄物層の底面に敷設した浸出水集排水管（有孔管）の径を大きくして、最大排水時にも管断面の半分程度を空気層が確保できるようにし、適当な間隔で廃棄物層内の縦方向に設置したガス抜き管（有孔管）も利用して、自然に廃棄物層内に空気が循環するようにして有機物の分解を促進させる、準好気性埋立て。2)廃棄物層内に縦方向あるいは横方向に設置した有孔管に空気を強制的に送り込み、廃棄物層を好気性に保ち、有機物の分解を促進させる、好気性埋立て。3)廃棄物層の上から適宜の酸素を含んだ水を散水し、廃棄物層を好気性に保ち、有機物の分解を促進させる、好気性埋立て（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記1)の技術は、特にエネルギー等の投入が必要ないため、既に多くの処分場で取り入れられている。しかし、この方法では自然通気に頼るために、廃棄物層内を十分な好気性状態に保つことができず、依然として安定化までに長期の時間を要している。また、上記2)の方法では、廃棄物層内に有孔管を設置する必要があるほか、廃棄物層内に空気を通気するためにエネルギーが必要で、その費用負担が大きく、殆ど利用されていないのが現状である。さらに、上記3)の方法では、空気雰囲気（酸素約２１％、窒素約７９％）下での水の飽和溶存酸素濃度以上に溶存酸素濃度を上げることができない。また、圧力を上げるなどの方法で飽和溶存酸素濃度以上に上げたとしても、直ぐに飽和濃度以下に戻ってしまうため、その効果に限界があって、殆ど利用されていない。
【０００６】
一方、上記するクローズド型の廃棄物処分場は、自然の降雨が埋立て地内に入らないため、廃棄物の安定化を促進させるために日平均降水量相当の散水が実施されているものの、廃棄物の早期安定化を促進させる技術が確立されていない状況は、オープン型の処分場と同様である。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１９２６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の酸素富化水の製造方法および製造装置、廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化方法および早期安定化システムは、上記する問題に鑑みてなされたものであり、処分場ごとに、あるいは処分場内の埋立て区域ごとに成分組成の異なる廃棄物の必要酸素量に応じた適宜の溶存酸素量を有する酸素豊化水を製造することのできる酸素富化水の製造方法および製造装置と、かかる方法／装置によって製造された酸素富化水を廃棄物処分場の廃棄物に提供するシステム、さらには廃棄物の早期安定化方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成すべく、本発明による酸素富化水の製造方法は、酸素富化エアを製造する第一工程と、該第一工程で製造された酸素富化エアを清水や処分場から流出した浸出水や処理水を含む水に供給して酸素富化水を製造する第二工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、酸素富化エアを製造した後、かかる酸素富化エアを廃棄物に提供される清水や浸出水などの水に供給することによって酸素富化水を製造するものである。酸素富化エアの製造方法は特に限定するものではない。また、廃棄物の浄化に使用される水としては、既述する清水や浸出水のほかに、水道水や雨水などが使用できる。
【００１１】
ここで、酸素富化水の製造に際して予め酸素富化エアを製造することとした理由は、酸素富化水中の酸素富化状態を長期にわたって維持するためである。水中の溶存酸素濃度を高める方法としては、その他の方法として、（１）高圧力下で酸素を水に提供する方法、（２）空気をマイクロバブルなどの微細な気泡として水中に提供する方法などがある。まず、（１）の方法の問題点としては、水中の溶存酸素濃度が上昇する一方で溶存窒素濃度も同時に上昇してしまうこと、高圧力雰囲気から常圧に戻した際に過飽和となっている酸素が気泡となって水中から抜け出てしまうために短時間で溶存酸素濃度が低下してしまうといった点である。一方、（２）の方法の問題点として、微細な気泡は表面張力の関係で内圧が高くなるため、（１）と同様に圧力を加えた場合と同じで、一時的に溶存酸素濃度を高くできるが、短時間で低下する問題がある。
【００１２】
これに対して、本発明の酸素富化水の製造方法によって製造された酸素富化水は、通常の空気の分圧（酸素が２１％で窒素が７９％）にしたがい、既に水に溶存している溶存酸素と溶存窒素に対して酸素富化エアでばっ気することで、酸素の分圧が高い分だけ水に溶存している窒素を追い出し、酸素と置換することができ、結果として溶存酸素濃度の高い酸素富化水を得ることができる。また、かかる酸素富化水は常圧下にて製造されているため、大気中に放出しても、水中から溶存酸素が簡単に大気に抜け出てしまうといった問題がない。
【００１３】
また、本発明による酸素富化水の製造方法の他の実施形態は、前記酸素富化エアの溶存酸素濃度を、前記酸素富化水における適宜の溶存酸素濃度に応じた濃度に予め調整することを特徴とする。
【００１４】
酸素富化水の製造に際して、予め酸素富化エアの溶存酸素濃度を適宜の濃度に調整することにより、処分場ごとに、あるいは処分場内の埋立て区域ごとに成分組成の異なる廃棄物の必要酸素量に応じた適宜の溶存酸素量を有する酸素富化水を、高い精度で製造することもできる。
【００１５】
また、本発明による酸素富化水の製造方法の他の実施形態において、前記酸素富化エアの製造は、酸素富化膜に空気を通す方法であることを特徴とする。
【００１６】
酸素富化膜とは、酸素に富んだ空気をつくる膜のことであり、空気の分子がこの膜を通過する速度差を利用したものである。酸素は窒素よりも、酸素富化膜を通過する速度が２．５倍程度速いため、酸素富化膜を通過した後の空気の有する酸素量は通常の空気に比べて多くなる。この酸素富化膜により、通常の空気中に約２１％含有されている酸素濃度を１回通過させるだけで約３０％にまで高めることができる。
【００１７】
また、本発明による廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化方法は、前記酸素富化水の製造方法によって製造された前記酸素富化水を、廃棄物処分場の廃棄物に提供することにより、該廃棄物中に存在する有機物の処理を促進できるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
既述する酸素富化水を廃棄物処分場内の廃棄物に適宜の方法で散水または注水することにより、廃棄物中に存在する有機物の処理を促進させることができる。なお、かかる酸素富化水の適用は、廃棄物処分場のみに限定されることなく、不法投棄されたサイトなど、廃棄物の安定化が望まれるあらゆるエリアに適用可能である。
【００１９】
また、本発明による酸素富化水の製造装置は、少なくとも一つの酸素富化膜と、該酸素富化膜に連通するとともに酸素富化前の水を貯水する少なくとも一つのばっ気槽と、該ばっ気槽から溶存酸素濃度が高くなった酸素富化水を取り出すための取水手段と、から少なくとも構成されることを特徴とする。
【００２０】
酸素富化膜に空気を有効に通すために、該酸素富化膜の間で圧力差を生じさせるのがよく、例えば、空気の取り入れ口から流入させた空気をコンプレッサーを介して酸素富化膜に通すことができる。ここで、酸素富化エアはそのまま水（清水や浸出水、処理水）が貯水された散気管やエアストーン等によるばっ気槽に通し、貧酸素のエアは排気するのが好ましい。なお、酸素富化膜を適宜の数量設置することにより、酸素富化膜を順次通過しながら適宜の溶存酸素濃度の酸素富化エアを製造することができる。ここで、必要となる溶存酸素濃度に応じて通過する酸素富化膜の数を適宜調整できる構成とした実施形態であってもよい。ばっ気槽内の水に酸素富化エアが供給され、該ばっ気槽内で酸素富化水が製造される。
【００２１】
このばっ気槽内の空気をさらに別途の酸素富化膜に通すとともに、該ばっ気槽からさらに別途のばっ気槽へ酸素富化水を供給／貯水させ、別途の酸素富化膜を通ってさらに溶存酸素濃度の高まった酸素富化エアを別途のばっ気槽内の酸素富化水に供給することにより、より溶存酸素濃度の高い酸素富化水を得ることもできる。なお、上記する実施形態（散気管やエアストーンによるばっ気等）のほかに、酸素富化膜とマイクロバルブ作製装置を組み合わせた実施形態であってもよい。
【００２２】
ばっ気槽からは、例えば取水ポンプなどの取水手段によって酸素富化水を取り出すことができる。
【００２３】
さらに、本発明による廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化システムは、少なくとも一つの酸素富化膜と、該酸素富化膜に連通するとともに酸素富化前の水を貯水する少なくとも一つのばっ気槽と、該ばっ気槽から溶存酸素濃度が高くなった酸素富化水を取り出すための取水手段と、該取水手段に連通して廃棄物処分場における廃棄物へ酸素富化水を散水または注水するための酸素富化水の提供手段と、から少なくとも構成されることを特徴とする。
【００２４】
取水手段（取水ポンプ）には、廃棄物処分場の埋立て地内の適宜箇所に設けられた酸素富化水の注入管や散水管（酸素富化水の提供手段）が連通しており、かかる注入管や散水管を介して廃棄物の成分組成に応じた適宜の溶存酸素を有する酸素富化水を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から理解できるように、本発明の酸素富化水の製造方法および製造装置、廃棄物処分場における廃棄物の早期安定化方法および早期安定化システムによれば、酸素富化エアを製造する工程で適宜の溶存酸素濃度に調整された酸素富化エアを清水や浸出水に提供することによって酸素富化水を製造することにより、処分場ごとに、あるいは処分場内の埋立て区域ごとに成分組成の異なる廃棄物の必要酸素量に応じた適宜の溶存酸素濃度を有する酸素富化水を製造することができ、結果として、成分組成に応じた廃棄物の早期安定化を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の酸素富化水の製造装置の一実施形態を示した模式図を、図２，３は、本発明の酸素富化水の製造装置の他の実施形態を示した模式図をそれぞれ示したものである。図４は、本発明の廃棄物の早期安定化システムの一実施形態を示した模式図を、図５〜７は、本発明の廃棄物の早期安定化システムの他の実施形態を示した模式図をそれぞれ示したものである。図８は、気中の酸素濃度と水中の飽和溶存酸素濃度の関係を示したグラフである。
【００２７】
図１は酸素富化水の製造装置の一実施形態を示したものである。製造装置１ａは、２基の酸素富化膜２ａ，２ｂと２基のばっ気槽３ａ，３ｂ、およびそれらを繋ぐ配管７１〜７６と、取水ポンプ６とから大略構成されている。まず、空気流入孔５からコンプレッサー４ａによって空気を取り入れ（矢印Ｘ１）、取り入れられた空気を酸素富化膜２ａに通すことにより、酸素富化エアを製造する（矢印Ｘ２）。なお、酸素富化膜２ａを通らずに溶存酸素の少ないエアは排気する（矢印Ｘ３）。ここで、エア中の酸素濃度の検出は、図示しない酸素濃度計にておこなわれる。
【００２８】
一方、ばっ気槽３ａ内には、配管７６を介して注水された水（清水または浸出水など）が蓄えられており、このばっ気槽３ａ内に酸素富化エアを提供することにより酸素富化水Ａ１が製造される。ばっ気槽３ａの上方に出てきたエアは、コンプレッサー４ｂによって配管７３を介し（矢印Ｗ２）、別途の酸素富化膜２ｂへ送られる。一方、ばっ気槽３ａから図示しない取水ポンプによって別途のばっ気槽３ｂへ酸素富化水Ａ１が送水されており、酸素富化膜２ｂを通ることで（矢印Ｗ３）より溶存酸素濃度の高まった酸素富化エアをばっ気槽３ｂに提供することにより、酸素富化水Ａ１よりもさらに溶存酸素濃度の高い酸素富化水Ａ２が製造される。ここで、酸素富化膜２ｂを通らず酸素富化エアの溶存酸素濃度の低いエアは排気する（矢印Ｗ４）。ここで、エア中の酸素濃度の検出は図示しない酸素濃度計でおこなわれる。さらに、水中の溶存酸素濃度の検出は、図示しない溶存酸素濃度計でおこなわれる。
【００２９】
酸素富化水Ａ２は、取水ポンプ６にて取り出され（矢印Ｗ６）、図示しない注水管や散水管へ送られる。なお、ばっ気槽３ｂの上方に集まったエアは配管７５を介してコンプレッサー４ａへ送られ、再利用することもできる。
【００３０】
図２は、製造装置の他の実施形態を示したものである。この製造装置１ｂは、ばっ気槽３ａの前段で酸素富化膜２ａ，２ｂが直列的に繋げられており、この酸素富化膜２ａ，２ｂを順次エアが通過することによって適宜の高濃度溶存酸素を有する酸素富化エアを製造し、この酸素富化エアをばっ気槽３ａ内の水に提供することによって酸素富化水Ａ１を製造するものである。なお、かかる実施形態においても、酸素富化膜２ａ，２ｂを通過した適宜の箇所に酸素濃度計が設けられており、酸素富化エアが所望の溶存酸素濃度となっていることを適宜確認することができる。さらに、酸素富化水Ａ１内の水中の溶存酸素濃度は、図示しない溶存酸素濃度計で測定し、所望の溶存酸素濃度となっていることを確認する。
【００３１】
図３に示す製造装置１ｃは、酸素富化膜２ａを通過した酸素富化エアをばっ気槽３ａに提供するものであるが、このばっ気槽３ａ内には気泡発生装置８が配設されていて、この気泡発生装置８から発生する微細気泡（マイクロバブルなど）によって効率的に溶存酸素濃度の高い酸素富化水Ａ１を製造するものである。
【００３２】
微細気泡は、水との接触面積の増大と内圧の上昇により、速やかに水中に溶け込んで酸素濃度を上昇させる。通常の空気であれば過飽和状態となり、過飽和となった分だけ散水等の衝撃を与えることで再び気泡になって放出されてしまう。しかし、本実施形態では、既に溶存酸素濃度の高い酸素富化エアに気泡を提供するため、これによって溶存酸素濃度がさらに高くなっても過飽和にはなり難く、散水などの衝撃を与えても再び気泡などになって放出される可能性も低い。したがって、溶存酸素濃度の高い状態が維持できる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、図示する形態以外にも、複数の気泡発生装置を配設したり、複数の酸素富化膜を配設してなる形態であってもよい。
【００３４】
図４〜７は、図１に示す製造装置１ａを適用してなる廃棄物の早期安定化システム（以下、システムとする）を示したものである。なお、製造装置１ｂ，１ｃを適用してなるシステムであってもよいことは勿論のことである。
【００３５】
図４に示すシステム１０ａは、いわゆるオープン型の廃棄物処分場に適用されるシステムである。ここで、廃棄物処分場は、地盤Ｇ０を掘削して造成された凹部とその内壁面に設けられた適宜の遮水シート１０２（または遮水工）、さらには、凹部の底面に配設された浸水水集排水管１０１などから構成されており、この遮水シート１０２内に廃棄物Ｇ１が埋立てられている。取水ポンプ６によって取り出された酸素富化水は、配管７６に接続された注水管９１に送水され（矢印Ｗ６）、この注水管９１に穿設された注水孔９１ａ，９１ａ，…から酸素富化水が廃棄物Ｇ１へ提供される（矢印Ｐ）。
【００３６】
図５に示すシステム１０ｂは、配管７６に散水管９２が接続された実施形態であり、廃棄物Ｇ１の表層面には、廃棄物の飛散防止、悪臭防止、散水時の酸素富化水の飛散防止などを目的としたキャッピングシート９３が敷設されている。
【００３７】
図６に示すシステム１０ｃは、いわゆるクローズド型の廃棄物処分場に適用されるシステムである。この廃棄物処分場は、屋根９４で覆われており、配管７６に接続された散水管９２からの酸素富化水の散水によって廃棄物Ｇ１の安定化処理がおこなわれる。
【００３８】
図７に示すシステム１０ｄは、海面式（水域）処分場に適用されるシステムである。海面式（水域）処分場は、ケーソン護岸９５を囲繞するようにして廃棄物の埋立処分地が形成されたものである。このケーソン護岸９５の内壁面には遮水シート１０２が敷設されるとともに、例えば図示する実施例のように、護岸の内部に埋め込まれた別途の遮水性連壁１０３等が海底地盤Ｇ２の下に存在する不透水性地盤Ｇ３に到達されており、浸出水の海水Ｓへの漏洩対策がなされている。本実施形態も同様に、配管７６に接続された散水管９２からの酸素富化水の散水によって廃棄物Ｇ１の安定化処理がおこなわれる。
【００３９】
ここで、以下に示す表１と図８に基づいて、空気雰囲気中の水の飽和酸素濃度と温度の関係について説明する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
空気雰囲気中の水の飽和酸素濃度は、２０℃の時に約８．８ｍｇ／Ｌ（１気圧）で、温度が上昇するにつれて下がる傾向を示す。これに対して、純酸素雰囲気中の水の飽和酸素濃度は約４４．６ｍｇ／Ｌ（１気圧）で約５倍にも高まっている。
【００４２】
また、図８によれば、空気中の酸素濃度を変化させた際の水の飽和酸素濃度を示したものである。このように、水と接触しているエアの酸素濃度を高めることにより、飽和溶存酸素濃度を高めることができ、これを利用することで、適宜に高濃度の溶存酸素を有する酸素富化水を製造することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の酸素富化水の製造装置の一実施形態を示した模式図。
【図２】本発明の酸素富化水の製造装置の他の実施形態を示した模式図。
【図３】本発明の酸素富化水の製造装置の他の実施形態を示した模式図。
【図４】本発明の廃棄物の早期安定化システムの一実施形態を示した模式図。
【図５】本発明の廃棄物の早期安定化システムの他の実施形態を示した模式図。
【図６】本発明の廃棄物の早期安定化システムの他の実施形態を示した模式図。
【図７】本発明の廃棄物の早期安定化システムの他の実施形態を示した模式図。
【図８】気中の酸素濃度と水中の飽和溶存酸素濃度の関係を示したグラフ。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ，１ｂ，１ｃ…酸素富化水の製造装置（製造装置）、２ａ，２ｂ…酸素富化膜、３ａ，３ｂ…ばっ気槽、４ａ，４ｂ…コンプレッサー、５…空気流入孔、６…取水ポンプ、８…気泡発生装置、９１…注水管、９１ａ…注水孔、９２…散水管、９３…キャッピングシート、９４…屋根、９５…ケーソン護岸、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ．１０ｄ…廃棄物の早期安定化システム（システム）、１０１…浸水水集排水管、１０２…遮水シート、１０３…遮水性連壁、Ｇ０…地盤、Ｇ１…廃棄物、Ｇ２…海底地盤、Ｇ３…不透水性地盤、Ｓ…海水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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