(57)【要約】【課題】  重量のある大型の金属円盤であっても、作業者１人で安全に吊り上げることができる吊り具を提供する。【解決手段】  一対のガイドフレーム１Ａ，１Ａとそれらガイドフレーム間に横設されてガイドフレームを支持する一対の支持フレーム１Ｂ，１Ｂとから成り、ガイドフレーム１Ａ，１Ａのそれぞれの端部側における対向面にはコ字型溝部が形成されているフレーム体１と、脚部３Ａ1と、脚部の下端に一体形成されている爪部３Ａ2と、脚部の上端に一体形成され、かつフレーム体１のガイドフレーム１Ａ，１Ａに沿って延びる横木部とを有する一対のフック手段から成る吊り荷の支持具３とを有し、支持具３はフレーム体１の端部側の枠内に配置され、支持具３の横木部３Ａ3の先端は懸吊装置に接続され、フレーム体１におけるコ字型溝部と支持具との間には第１のローラ機構Ａ1が形成され、ガイドフレーム１の上面と支持具の間には第２のローラ機構Ａ2が形成されている吊り具。【選択図】      図１
2007031133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対のガイドフレームとそれらガイドフレーム間に横設されて前記ガイドフレームを支持する一対の支持フレームとから成り、前記ガイドフレームのそれぞれの端部側における対向面にはコ字型溝部が形成されているフレーム体と
脚部と、前記脚部の下端に一体形成されている爪部と、前記脚部の上端に一体形成され、かつ前記フレーム体の前記ガイドフレームに沿って延びる横木部とを有する一対のフック手段から成る吊り荷の支持具とを有し、
前記支持具は前記フレーム体の端部側の枠内に配置され、前記支持具の前記横木部の先端は懸吊装置に接続され、
前記フレーム体における前記コ字型溝部と前記支持具との間には前記ガイドフレームに沿って滑動する第１のローラ機構が形成され、前記ガイドフレームの上面と前記支持具の間には前記ガイドフレームの上面を滑動する第２のローラ機構が形成されていることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
前記第１のローラ機構は、前記支持具における前記脚部と前記横木部との交叉部に設けられたガイドローラを前記コ字型溝部の中に配置して形成されている請求項１の吊り具。
【請求項３】
前記第２のローラ機構は、前記支持具における前記横木部の先端部にその外側に位置する前記ガイドフレームの上面と接触するガイドローラを配設して形成されている請求項１または２の吊り具。
【請求項４】
複数のピン挿入孔が形成されているパイプと、前記パイプに挿入され、下端には吊り荷のおさえ板が一体形成され、前記ピン挿入孔に対応する箇所にはピン止め孔が形成されている棒体とから成る吊り荷おさえ機構が、前記ガイドフレームの中央部にそれぞれ２個配設されている請求項１〜３のいずれかの吊り具。
【請求項５】
前記支持具における一対の前記横木部の間には、両端部にスライドピンを内臓するパイプが横設され、前記ガイドフレームにおける前記パイプの両端部と対向するそれぞれの位置には、前記スライドピンを挿抜可能なピン受けパイプが配設されて吊り具の起動・停止機構が形成されている請求項１〜４のいずれかの吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば重量のあるディスク型円盤をクレーンで吊り上げ運搬するときに用いる吊り具に関し、更に詳しくは、能率よく、また安全性の高い懸吊作業と運搬作業を可能とする吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、翼車板のように、直径が２ｍ程度で重量が２〜３トンもある大型の金属円盤は、製造現場からパレットに載せ、例えば段ボールでパッキングしたのち出荷先へトラック輸送される。
その場合、金属円盤をパレットに載せるに際しては、金属円盤に対し、２本ワイヤを用いて十字掛けや綾掛けのような玉掛けしたのち、クレーンで吊り上げ、パレットの上に移動させているのが通例である。
【０００３】
この玉掛け作業では、金属円盤のセンタ位置と２本ワイヤの交叉点を一致させ、また金属円盤の縁部におけるワイヤ間の間隙を適切にとって、金属円盤の重心センタを確保することが必要である。重心センタが確保されていないと、クレーンでの吊り上げ時に金属円盤が滑落することがあるからである。そのため、この玉掛け作業に際しては、熟練した２名の作業員を使って重心センタの確保が行われている。
【０００４】
しかしながら、加工後の金属円盤には通常防錆油が塗布されているので、表面は滑りやすくなっている。そのため、クレーンで金属円盤を吊り上げると何らかの理由で、玉掛けしたワイヤが円盤の縁部を滑って内側に寄ることがあり、金属円盤が偏心吊りされることがある。作業者は、この状態を観察し、偏心吊りが起こりそうな場合は、再び金属円盤を降ろしてワイヤの玉掛け作業を調整することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、大型の金属円盤の吊り上げ時における上記した問題を解決し、玉掛け作業を不要とし、吊り上げ作業も１人で行うことができ、しかも従来のような吊り上げ時における金属円盤の滑落の危険性も解消することができる新規な構造の吊り具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明においては、
対向配置された一対のガイドフレームとそれらガイドフレーム間に横設されて前記ガイドフレームを支持する一対の支持フレームとから成り、前記ガイドフレームのそれぞれの端部側における対向面にはコ字型溝部が形成されているフレーム体と
脚部と、前記脚部の下端に一体形成されている爪部と、前記脚部の上端に一体形成され、かつ前記フレーム体の前記ガイドフレームに沿って延びる横木部とを有する一対のフック手段から成る吊り荷の支持具とを有し、
前記支持具は前記フレーム体の端部側の枠内に配置され、前記支持具の前記横木部の先端は懸吊装置に接続され、
前記フレーム体における前記コ字型溝部と前記支持具との間には前記ガイドフレームにそって滑動する第１のローラ機構が形成され、前記ガイドフレームの上面と前記支持具の間には前記ガイドフレームの上面に滑動する第２のローラ機構が形成されていることを特徴とする吊り具が提供される。
【０００７】
その場合、
前記第１のローラ機構は、前記支持具における前記脚部と前記横木部との交叉部に設けられたガイドローラを前記コ字型溝部の中に配置して形成されており、
前記第２のローラ機構は、前記支持具における前記横木部の先端部にその外側に位置する前記ガイドフレームの上面と接触するガイドローラを配設して形成されている。
【０００８】
また、本発明の吊り具では、
複数のピン挿入孔が形成されているパイプと、前記パイプに挿入され、下端には吊り荷のおさえ板が一体形成され、前記ピン挿入孔に対応する箇所にはピン止め孔が形成されている棒体とから成る吊り荷おさえ機構が、前記ガイドフレームの中央部にそれぞれ２個配設されており、また、前記支持具における一対の前記横木部の間には、両端部にスライドピンを内臓するパイプが横設され、前記ガイドフレームにおける前記パイプの両端部と対向するそれぞれの位置には、前記スライドピンを挿抜可能なピン受けパイプが配設されて吊り具の起動・停止機構が形成されていることを好適とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吊り具では、対向している一対の吊り荷の支持具の爪部の間に吊り荷を配置して懸吊装置を稼動すると、支持具は懸吊力の水平分力を受ける。そして、ガイドフレームと支持具の間に設けられているローラ機構の働きで、支持具はガイドフレームに沿って互いに接近し、支持具のそれぞれの爪部は吊り荷と地面の間に食い込んで４本の爪部によって吊り荷が支持される。すなわち、吊り荷は４本の爪部の上で安定に確保される。
【００１０】
したがって、その状態で吊り荷を吊り上げたとしても、吊り荷が滑落する虞れはなくなり、安全に所定の場所に懸吊した状態で移動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の吊り具の１例を図１に外観斜視図として示す。図１は、金属円盤Ｍを吊り上げるために、本発明の吊り具を当該金属円盤にセットした状態を示している。
吊り具は、平面視形状が四角形（長方形）の枠体形状をしたフレーム体１と、このフレーム体１の両端部における枠内に配置されている一対の支持具３，３で構成されている。
フレーム体１は、互いに対向して配置されている一対のガイドフレーム１Ａ，１Ａと、これらガイドフレームと直交して横設されて当該ガイドフレームを支持する一対の支持フレーム１Ｂ，１Ｂで形成されている。このフレーム体１は、例えば所定長さのアングル鋼材を溶接して組み立てられる。
【００１２】
なお、フレーム体１の略中央部には、例えばアングル鋼材を横設して全体の強度アップが企てられている。
そして、この吊り具では、ガイドフレーム１Ａ，１Ａと支持具３，３の間に、図の破線で囲って示したように後述する４個の第１のローラ機構Ａ1と同じく４個の第２のローラ機構Ａ2が形成されている。
【００１３】
また、それぞれのガイドフレーム１Ａ，１Ａには、図の破線で示したように、後述する４個の吊り荷おさえ機構Ｂが形成されている。更に、ガイドフレーム１Ａと支持具３の間には、吊り具の起動・停止機構Ｃが２個形成されている。
ここで、図２に基づいて、吊り２の支持具３について説明する。
この支持具３は、所定の間隔を置いて一対のフック手段３Ａ，３Ａが併設され、両者の間に例えば鋼棒３ａ，３ａが横設されることにより、一体化構造に組み立てられている。
【００１４】
フック手段３Ａは、例えば鋼材の厚板から製造され、脚部３Ａ1と、この脚部３Ａ1の下端に一体形成された爪部３Ａ2と、更に脚部３Ａ1の上端に一体形成され、かつ、前記したガイドフレーム１Ａに沿ってフレーム体１の中央部に向かって延びる横木部３Ａ3で構成されている。そして、横木部３Ａ3の先端にはワイヤ４が取り付けられ、このワイヤ４を介して支持具３は図示しない例えばクレーンのような懸吊装置と接続される。
【００１５】
また、横木部３Ａ3の先端部には、後述する第２のローラ機構Ａ2の一部を構成するガイドローラ７が組み付けられており、横木部３Ａ3と脚部３Ａ1の交叉部には同じく後述する第１のローラ機構Ａ1の一部を構成するガイドローラ５が組み付けられ、更に互いに平行する２本の横木部３Ａ3，３Ａ3間には、後述する吊り具の起動・停止機構Ｃの一部が組み付けられている。
【００１６】
次に、各機構Ａ1，Ａ2，Ｂ，Ｃについて説明する。最初に第１のローラ機構Ａ1について説明する。
図３は、第１のローラ機構Ａ1の構造をガイドフレーム１Ａの長手方向に沿って見たときの断面図である。図４は、フレーム体１の両端部近辺を当該フレーム体の枠内から見たときの切欠斜視図である。
【００１７】
まず、ガイドフレーム１Ａの枠内側の表面１ａには、図４で示したように、２枚の鋼板を互いに平行に例えば溶接して所定の幅と所定の深さを有するコ字型溝部６が形成されている。このコ字型溝部６の支持フレーム１Ｂ側は開放されていてもよいが、フレーム体１の中央部側は閉じられてガイドローラのストッパ部６ａになっている。
このようなコ字型溝部６は各ガイドフレーム１Ａに２箇所、吊り具全体では、合計で４箇所形成される。
【００１８】
そして、図１で示したように、フレーム体１の枠内に支持具３が配置され、脚部３Ａ1と横木部３Ａ3の交叉部に装着されている図２で示したガイドローラ５が上記したコ字型溝部６の中に配置されることにより、図３で示したような第１のローラ機構Ａ1が形成される。
この第１のローラ機構Ａ1では、ガイドローラ５はコ字型溝部６の壁面（下面）で支持された状態で、溝内をその長手方向に転動することができる。したがって、支持具３の先端のワイヤ４をフレーム体１の中央部の方から引っ張ると、支持具３はコ字型溝部６の中を転動するガイドローラ５の働きで、フレーム体１の中央部に向かい、ガイドフレーム１Ａに沿って水平に移動していく。
【００１９】
そして、ガイドローラ５がコ字型溝部６のストッパ部６ａまで移動してくると、その地点で支持具３の水平移動は停止する。しかし、今度はストッパ部６ａで停止しているガイドローラ５を中心にして、支持具３は上下方向に回転可能な状態になる。
次に第２のローラ機構Ａ2について説明する。
図５は、第２のローラ機構Ａ2の外観を示す切欠斜視図である。
【００２０】
この第２のローラ機構Ａ2は、図５で示したように、ガイドフレーム１Ａの上面１ｂと接触するように、ガイドローラ７を支持具３の横木部３Ａ3の上面に装着して形成される。
この第２のローラ機構Ａ2は、既に説明した第１のローラ機構Ａ1と連動し、ローラ機構Ａ1がガイドフレーム１Ａに沿って水平移動しているときは、ガイドローラ７がガイドフレーム１Ａの上面を転動していく。
【００２１】
そして、第１のローラ機構Ａ1がコ字型溝部６のストッパ部６ａで水平移動を停止すると同時に第２のローラ機構Ａ2もガイドフレーム１Ａの上面１ｂにおける水平移動を停止する。しかし次に、横木部３Ａ3の先端を例えば斜上方に引っ張ると、支持具３には第１のローラ機構Ａ1のガイドローラ５を軸にした回転力が与えられるので、横木部３Ａ3の先端付近が浮き上がり、第２のローラ機構Ａ2のガイドローラ７はガイドフレーム１Ａの上面１ｂから浮き上がる。
【００２２】
次に、吊り荷おさえ機構Ｂについて説明する。
このおさえ機構Ｂは、図６で示したように、管壁に複数のピン止め孔８ａが形成されているパイプ８をガイドフレーム１Ａの外側に固定し、このパイプ８の中に、先端に吊り荷のおさえ板９ａが形成され、パイプ８のピン止め孔８ａに対応する箇所にやはりピン止め孔９ｂが形成されている棒体９を挿入し、両者を止めピンを用いて固定することによって形成されている。
【００２３】
このおさえ機構Ｂは、ガイドフレーム１Ａの長手方向に２箇所、フレーム体１の全体では４箇所に形成されている。
次に、吊り具の起動・停止機構Ｃについて説明する。
まず図７で示したように、支持具３の一対の横木部３Ａ3，３Ａ3の上面には、両端の管壁にスライドピン用の切欠溝１０ａが切られ、かつスライドピン１０ｂが内臓されているパイプ１０を横設・固定する。そして、このパイプ１０の横設箇所に対応するガイドフレーム１Ａの上面には、スライドピン１０ｂの挿抜が可能なピン受けパイプ１１が装着されることにより、機構Ｃが形成されている。
【００２４】
この機構Ｃにおいて、スライドピン１０ｂを図７の右方にスライドさせてピン受けパイプ１１に挿入すると、ガイドフレーム１Ａと支持具３はロック状態になる。そして、スライドピン１０ｂを左方へスライドさせてスライドピン１０ｂをピン受けパイプ１１から抜いてロック状態を解除し、スライドピン１０ｂを切欠溝１０ａの切欠１０ｃの中に倒すことにより、支持具３は起動状態に入る。
【００２５】
次に、この吊り具の動作を説明する。
まず、吊り具の起動・停止機構Ｃにおけるスライドピン１０ｂをピン受けパイプ１１に挿入して支持具３とフレーム体１をロック状態にし、ワイヤ４を例えばクレーンに接続し、吊り具を図１で示したように、吊り荷である金属円盤Ｍの上にクレーンで配置する。このとき、吊り具の中心位置と金属円盤Ｍの中心を概略合せて吊り具を配置する。
【００２６】
ついで、スライドピン１０ｂを動かしてロック状態を解除し、吊り具を起動状態にする。そして、クレーンでワイヤを順次巻き上げる。
ワイヤ４は斜上方に引っ張られるが、その水平分力で第１のローラ機構Ａ1と第２のローラ機構Ａ2が作動し、支持具３は吊り具の中央部に向かって水平移動を開始する。そして、支持具３の４本の爪部３Ａ2は支持具３の動きに同期して金属円盤Ｍに接近していき、金属円盤Ｍと地面との間に食い込んでいく。この過程では、吊り荷おさえ機構Ｂはフリーな状態にしておく。
【００２７】
４本の爪部３Ａ2で金属円盤Ｍの支持が可能となった時点で、おさえ機構Ｂの棒状先端のおさえ板９ａの４枚で金属円盤Ｍの上面をおさえ、パイプ８のピン挿入孔８ａから止めピンを挿入して棒材９をその位置で固定する。
金属円盤Ｍは自重で４本の爪部の上に着座すると同時に、機構Ｂのおさえ板でおさえられた状態になる。
【００２８】
そして、ワイヤ４を更に巻き上げると、支持具３は更にフレーム体１の中央部に水平移動するので、金属円盤Ｍはその側面も支持具の脚部３Ａ3で押さえられることになり、より一層支持具３で確保される。
そして、この状態でクレーンによって金属円盤Ｍを目的とする場所に運搬し、所定の台座の上に降ろしたのちクレーンからワイヤを外す。支持具３はフリーな状態になるので、例えば手動でフレーム体１の両端部に戻したのち、吊り具の起動・停止機構Ｂにより支持具３とガイドフレーム１Ａとの間をロック状態にする。
【００２９】
そして再び次の懸吊作業に移る。
なお、以上の作業は、クレーンとしてホイストクレーンを用いれば１人で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の吊り具は、第１のローラ機構と第２のローラ機構の働きで吊り荷が４本の爪部によって確実に支持されるので、従来の玉掛け作業に比べると、吊り上げ作業の安全性は格段に向上する。そして、吊り上げ作業は１人の作業者で行うことができるので、能率の面でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の吊り具を、金属円盤を吊り上げるためにセットした状態を示す概略視図である。
【図２】本発明における吊り荷の支持具を示す斜視図である。
【図３】本発明における第１のローラ機構Ａ1を示す断面図である。
【図４】本発明におけるコ字型溝部を示す切欠斜視図である。
【図５】本発明における第２のローラ機構Ａ2を示す切欠斜視図である。
【図６】本発明における吊り荷のおさえ機構Ｂを示す概略図である。
【図７】本発明における吊り具の起動・停止機構Ｃを示す切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      フレーム体
１Ａ    ガイドフレーム
１Ｂ    支持フレーム
２      アングル鋼材（フレーム体補強材）
３      吊り荷の支持具
３Ａ    フック手段
３Ａ1    脚部
３Ａ2    爪部
３Ａ3    横木部
３ａ    棒材
４      ワイヤ
５      ガイドローラ
６      コ字型溝部
６ａ    コ字型溝部６のストッパ部
７      ガイドローラ
８      パイプ
８ａ    パイプ８のピン挿入孔
９      棒材
９ａ    おさえ板
９ｂ    ピン挿入孔
１０    パイプ
１０ａ  切欠溝
１０ｂ  スライドピン
１０ｃ  切欠溝１０ａの切欠
１１    ピン受けパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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