(57)【要約】【課題】従来の溶接構造の問題を解決できる、溶接構造を提案する。【解決手段】溶接構造２００は本体２０１及び蓋体２０２を備え、前記本体２０１は複数個の溶接部２０１１を有している。前記複数個の溶接部２０１１は前記本体２０１の一端部表面に設けられる。前記蓋体２０２は前記複数個の溶接部２０１１により前記本体２００と緊密に連結される。溶接構造２００は第一定位部２０１２及び第二定位部２０２１で互いに定位するため、前記本体２０１と前記蓋体２０２の相対位置を確定できるだけではなく、同時に前記本体２０１と前記蓋体２０２が緩まり脱落するような状況が発生することを防止できる。よって後の溶接過程における溶接がスムーズとなる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の溶接部を有する本体と、
前記複数個の溶接部により前記本体と緊密に連結する蓋体とを備えることを特徴とする溶接構造。
【請求項２】
前記本体は更に、前記本体の外側体壁上に形成される少なくとも１つの第一定位部を有することを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第一定位部は、中央くぼみエリアを有する凸部であることを特徴とする請求項２に記載の溶接構造。
【請求項４】
前記蓋体は更に、前記蓋体の内側壁に形成される少なくとも1つの第二定位部を有し、前記少なくとも1つの第一定位部及び前記少なくとも1つの第二定位部が互いに対応するように設けられることを特徴とする請求項２に記載の溶接構造。
【請求項５】
前記少なくとも1つの第二定位部は、中央凸起エリアを有する凹部であることを特徴とする請求項４に記載の溶接構造。
【請求項６】
前記本体と前記蓋体とは螺合方式によって、前記第一定位部と前記第二定位部とを互いに接合させることを特徴とする請求項４に記載の溶接構造。
【請求項７】
前記本体及び前記蓋体の断面形状は円形、楕円形、矩形、多辺形或いは其の他不規則な形であることを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【請求項８】
前記蓋体の断面積は前記本体の断面積より略大きい或いは小さいことを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【請求項９】
前記本体及び前記蓋体の材質はプラスチック材質であることを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【請求項１０】
前記複数個の溶接部は前記本体の一端部表面に凸設或いは凹設されることを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【請求項１１】
前記複数個の溶接部は尖歯状、鋸歯状、円形の歯状、半円形、半楕円形、規則的な曲線形、其の他不規則な曲線形或いは波状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【請求項１２】
前記本体と前記蓋体とは超音波方式により溶接されることを特徴とする請求項１に記載の溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接構造に関し、特に超音波を使用した溶接構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の溶接構造１００を示し、前記溶接構造１００は本体１０１及び蓋体１０２を含む。前記本体１０１は更に溶接部１０１１を有している。しかし、前記溶接構造１００を超音波方式で溶接する時に、前記溶接部１０１１の溶接材料の分量が不適当であると、図２で示すように、材料が溢れる状況が発生する。このような材料が溢れる状況の発生を避けるために、前記本体１０１及び前記蓋体１０２の間の隙間を大きくする方式もあるが、図３が示すように、前記本体１０１及び前記蓋体１０２の間に隙間部１０１２が生じる。或いは、図４及び図５が示すように、前記溶接構造１００に側壁部１０３を設ける方式もあるが、それでも、図６に示すように、隙間部１０１２は生じる。
【０００３】
図７は前記溶接構造１００の実際の溶接過程を示している。もし、前記本体１０１と前記蓋体１０２の相対位置が正確に合わされていないと、前記溶接構造１００の溶接強度が不足しやすく、且つ前記溶接構造１００が歪む現象をも生じる（図８に示す）。
【０００４】
上述の従来の溶接構造において、いくつかは材料の溢れる状況が発生し、いくつかは隙間部の発生により該製品の信頼度が低下し、いくつかは側壁部を増加した設計のために製品コストが増加する。また、もし、溶接構造間の相対位置が正確に合わされていないと、製品の溶接強度が不足したり、製品の外観に組み立ての歪みが生じたりし、使用者の購買意欲を低下させ、更に僅かな外力を加えただけで溶接製品が分離し易くなり、溶接効果を低下させてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題を解決するために、本発明は、溶接構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の主な溶接構造は本体及び蓋体を備えている。前記本体は複数個の溶接部及び少なくとも1つの第一定位部を有している。前記蓋体は少なくとも1つの第二定位部を有している。前記蓋体の断面積は前記本体の断面積より略大きい或いは小さい、且つ前記本体及び前記蓋体の断面形状は円形、楕円形、矩形、多辺形或いは其の他不規則な形である。
【０００７】
前記少なくとも1つの第一定位部は前記本体の外側壁上に形成される、中央くぼみエリアを有する凸部である。前記少なくとも1つの第二定位部は前記蓋体の内側壁上に形成される、中央凸起エリアを有する凹部とすることができる。前記少なくとも1つの第一定位部と前記少なくとも1つの第二定位部は互いに対応するように設ける。
【０００８】
前記本体と前記蓋体は螺合方式により前記少なくとも1つの第一定位部と前記少なくとも1つの第二定位部を互いに定位及び接合させることができる。前記本体と前記蓋体を互いに接合させる時、使用者は一方向に前記本体或いは前記蓋体を回転させるのみでよく、これにより前記本体と前記蓋体がこの螺合方式により、前記少なくとも1つの第一定位部と前記少なくとも1つの第二定位部を互いに接合と互いに定位させる。その後、更に超音波方式を使用し、前記本体と前記蓋体を溶接する。前記複数個の溶接部は超音波方式による溶接後、前記本体の端部表面に第一溶接線及び第二溶接線を生じる。前記蓋体は前記複数個の溶接部によって前記本体と緊密に連結する。
【０００９】
前記複数個の溶接部は前記本体の一端部表面に凹設或いは凸設される。前記複数個の溶接部は尖歯状、円形の歯状、鋸歯状、半楕円形、規則的な曲線形、其の他不規則な曲線形或いは波状に形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の溶接構造は定位部で互いに定位するため、前記本体と前記蓋体の相対位置を確定できるだけではなく、同時に前記本体と前記蓋体とが緩まり脱落するような状況が発生することを防止できる。よって後の溶接過程における溶接がスムーズとなる。
【００１１】
本発明の溶接構造における前記複数個の溶接部は前記蓋体内に設置されている。ゆえに、従来技術の側壁部を使用しなくても、同じ効果を達することができ、隙間部を生じることなく、また余分な材料費用を支出する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の上記に述べた目的、特長、長所等をさらに分り易く、図面をもって下記の通り説明を行う。
【００１３】
図９は本発明の溶接構造２００の説明に供する概略図である。前記溶接構造２００は本体２０１及び蓋体２０２を含み、前記本体２０１は複数個の溶接部２０１１及び少なくとも1つの第一定位部２０１２を有している。前記蓋体２０２は少なくとも1つの第二定位部２０２１を有している。前記蓋体２０２の断面積は前記本体２０１の断面積より略大きい或いは小さく、且つ前記本体２０１及び前記蓋体２０２の断面形状は円形、楕円形、矩形、多辺形或いは其の他不規則形である。
【００１４】
前記少なくとも1つの第一定位部２０１２は前記本体２０１の外側壁上に形成され、中央くぼみエリアを有する凸部となっており、前記少なくとも1つの第二定位部２０２１は前記蓋体２０２の内側壁上に形成され、中央凸起エリアを有する凹部とすることができる。前記少なくとも1つの第一定位部２０１２と前記少なくとも1つの第二定位部２０２１は対応するように設ける。
【００１５】
図１０は前記複数個の溶接部２０１１の部分拡大図である。前記複数個の溶接部２０１１は前記本体２０１の一端部表面に凹設或いは凸設される。この実施の形態の場合、前記複数個の溶接部２０１１は半円形に形成されている。
【００１６】
更に図１１〜図１３に示すように、これらは、前記本体２０１と前記蓋体２０２が互いに定位する時の断面構成を示す概略図である。前記本体２０１と前記蓋体２０２は螺合方式により、前記少なくとも1つの第一定位部２０１２と前記少なくとも1つの第二定位部２０２１を互いに定位及び接合させる。前記本体２０１と前記蓋体２０２を互いに接合させる時、使用者は図１２に示すように、前記本体２０１或いは前記蓋体２０２を一方向に回転させるだけでよく、これにより前記本体２０１と前記蓋体２０２が螺合方式によって、図１３に示すように、前記少なくとも1つの第一定位部２０１２と前記少なくとも1つの第二定位部２０２１を互いに接合させる。そして、前記本体２０１と前記蓋体を互いに定位させた後、前記本体２０１と前記蓋体２０２を超音波方式により溶接することができる。
【００１７】
図１４は図１３の前記溶接構造２００が超音波方式により溶接された後の説明に供する概略図であり、図１５は図１４の前記溶接構造２００の部分拡大図である。前記複数個の溶接部２０１１が超音波方式により溶接された後、前記本体２０１の端部表面に、第一溶接線２０３及び第二溶接線２０４が生じ、前記蓋体２０２は前記複数個の溶接部２０１１により前記本体２０１と緊密に連結される。
【００１８】
もちろん、前記複数個の溶接部２０１１は尖歯状（図１６に示す）、円形の歯状（図１７に示す）、鋸歯状、半楕円形、規則的な曲線形、其の他不規則な曲線形或いは波状に形成することもできる。前記本体２０１及び前記蓋体２０２の材質はプラスチック材質である。
【００１９】
本発明の溶接構造２００は、定位部（第一定位部２０１２及び第二定位部２０２１）で相互に定位させるのみで、前記本体２０１と前記蓋体２０２の相対位置を確定できるだけではなく、同時に前記本体２０１と前記蓋体２０２が緩まって脱落するというような状況が発生することを防止でき、後の溶接過程における溶接をスムーズにさせることができる。
【００２０】
本発明の溶接構造２００の複数個の溶接部２０１１は前記蓋体２０２内に設置される。ゆえに、従来技術の側壁部を使用しなくても、同じ効果を達することができ、隙間部が生じないだけでなく、余分な材料費用を支出する必要もない。本発明の溶接構造２００は、複数個の溶接部２０１１により、超音波の過程で複数本の溶接線（第一溶接線２０３及び第二溶接線２０４）を生じさせることができるため、製品の溶接品質が上がり、また製品の緊密に接合する程度を上げることもできる。
【００２１】
以上、好適な実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれら実施例に限定はされないと解されるべきであり、つまり本発明は、（当業者であれば自明であるような）各種変更及び均等なアレンジをカバーするものである。上に掲げた実施例は、本発明の原理を説明するための最良の態様を提示すべく選択し記載したものである。即ち、添付の特許請求の範囲は、かかる各種変更及び均等なアレンジが全て包含されるように、最も広い意味に解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の溶接構造（１）の説明に供する概略図である。
【図２】従来の溶接構造（２）の説明に供する概略図である。
【図３】従来の溶接構造（３）の説明に供する概略図である。
【図４】従来の溶接構造（４）の説明に供する概略図である。
【図５】従来の溶接構造（５）の説明に供する概略図である。
【図６】従来の溶接構造（６）の説明に供する概略図である。
【図７】従来の溶接構造（７）の説明に供する概略図である。
【図８】従来の溶接構造（８）の説明に供する概略図である。
【図９】本発明の溶接構造の説明に供する概略図である。
【図１０】図９の前記本体の部分拡大図である。
【図１１】本発明の溶接構造の定位操作の説明（１）に供する概略図である。
【図１２】本発明の溶接構造の定位操作の説明（２）に供する概略図である。
【図１３】本発明の溶接構造の定位操作の説明（３）に供する概略図である。
【図１４】図１３の前記溶接構造の説明に供する概略図である。
【図１５】図１４の前記溶接構造の部分拡大図である。
【図１６】本発明の溶接部の各種好ましい形状（１）の説明に供する概略図である。
【図１７】本発明の溶接部の各種好ましい形状（２）の説明に供する概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１００、２００      溶接構造
２０１１            複数個の溶接部
１０１、２０１      本体
２０１２            第一定位部
１０１１            溶接部
２０２１            第二定位部
１０１２            隙間部
２０３              第一溶接線
１０２、２０２      蓋体
２０４              第二溶接線
１０３              側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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