(57)【要約】【課題】本発明は、液晶表示デバイスを一旦作製した後に短絡を生じることなく所望の形状に加工できる液晶表示デバイスを提供する。【解決手段】少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなる液晶表示デバイス。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなる液晶表示デバイス。
【請求項２】
透明非導電性樹脂層を構成する樹脂が透明熱可塑性樹脂である請求項１に記載の液晶表示デバイス。
【請求項３】
透明非導電性樹脂層の厚さが５〜５０μｍ程度である請求項１又は２に記載の液晶表示デバイス。
【請求項４】
前記液晶層が、１〜７０重量％の透明高分子固体と液晶成分中に１〜８０重量％のカイラルドーパントを含有するカイラルネマチック液晶との混合物である請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示デバイス
【請求項５】
前記カイラルドーパントがコレステリック液晶とカイラルスメクチックＣ層を示す誘電性液晶の混合物である請求項４に記載の液晶表示デバイス。
【請求項６】
液晶層に対して面方向にＬＥＤ光を照射できるＬＥＤを備え、かつ、一方の透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度が、他方の透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度より粗い、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示デバイス。
【請求項７】
透明非導電性樹脂層の面粗度の差が１０μｍ以上である請求項６に記載の液晶表示デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工性に優れた液晶表示デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示デバイスは、基本的には液晶層が直接二枚の導電性基板に挟まれた構造を有しており、当初から所望の形状を有する液晶表示デバイスとして作製されるのが通常である。
【０００３】
近年、液晶表示デバイスの利用形態は多岐に渡りその応用例は枚挙にいとまがない。そのため、一旦作製した液晶表示デバイスを、その後に所望の形状の加工することができれば非常に好都合である。
【０００４】
しかし、上記した従来の液晶表示デバイスでは、切断等の加工工程の際に導電性基板部分が短絡する可能性があるため、一旦作製した後に加工することは不可能であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、液晶表示デバイスを一旦作製した後に短絡を生じることなく所望の形状に加工できる液晶表示デバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなる液晶表示デバイスが、透明導電性基板同士の短絡を生じることなく切断等の加工に供することができることを見出した。つまり、液晶層と導電性基板との間に透明非導電性樹脂層が存在するため、切断時における透明導電性基板同士の短絡が回避できることを見出した。本発明者は、かかる知見に基づき、さらに研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、次に示す液晶表示デバイスを提供する。
【０００８】
項１．少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなる液晶表示デバイス。
【０００９】
項２．透明非導電性樹脂層を構成する樹脂が透明熱可塑性樹脂である項１に記載の液晶表示デバイス。
【００１０】
項３．透明非導電性樹脂層の厚さが５〜５０μｍ程度である項１又は２に記載の液晶表示デバイス。
【００１１】
項４．前記液晶層が、１〜７０重量％の透明高分子固体と液晶成分中に１〜８０重量％のカイラルドーパントを含有するカイラルネマチック液晶との混合物である項１〜３のいずれかに記載の液晶表示デバイス
項５．前記カイラルドーパントがコレステリック液晶とカイラルスメクチックＣ層を示す誘電性液晶の混合物である項４に記載の液晶表示デバイス。
【００１２】
項６．液晶層に対して面方向にＬＥＤ光を照射できるＬＥＤを備え、かつ、一方の透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度が、他方の透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度より粗い、項１〜５のいずれかに記載の液晶表示デバイス。
【００１３】
項７．透明非導電性樹脂層の面粗度の差が１０μｍ以上である項６に記載の液晶表示デバイス。
【００１４】
以下、本発明を詳述する。
【００１５】
本発明の液晶表示デバイスは、少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなる。この液晶表示デバイスは、液晶層と透明導電性基板との間に透明非導電性樹脂層が存在するため、透明導電性基板同士の短絡を生じることなく切断等の加工ができるという、優れた加工性を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の液晶表示デバイスに用いる透明導電性基板としては、例えば、ＩＴＯ、酸化スズ等の透明電極層を形成したガラスやアクリル樹脂などの透明基板を用いることができる。また、透明導電性基板の厚さは、目的に応じて適宜選択できるが、通常２０〜１０００μｍ程度であればよい。そのうち透明電極層の厚さは、５〜５０ｎｍ程度であればよい。
【００１７】
透明非導電性樹脂層としては、透明性を有し、短絡を防止できる非導電性の樹脂であれば特に限定はない。透明性の指標として、ヘイズ値（ＪＩＳ  Ｋ7105準拠）が１０％以下、好ましくは５％以下であればよい。また、体積固有抵抗値が１×１０１０Ω・ｃｍ以上であればよい。
【００１８】
透明非導電性樹脂層としては、透明熱可塑性樹脂が挙げられ、具体例として、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンレテフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等）、アクリル樹脂（例えば、メタクリル酸メチル樹脂等）、ポリアセタール樹脂（例えば、ポリオキシメチレン等）、ポリカーボネイト樹脂、変性ポリフェニルエーテル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。そのうち、ポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレンが好適である。
【００１９】
透明導電性樹脂層の厚さは、本発明の目的が達成できるものであればよく、例えば５〜５０μｍ程度、好ましくは５〜３０μｍ程度、より好ましくは５〜２５μｍ程度である。
【００２０】
液晶層に用いる液晶材料は強誘電性があり、透明性高分子固体と混合した場合にそれぞれの相が互いに混在するものであれば特に限定はないが、例えば、透明高分子固体とカイラルドーパントを含有するカイラルネマチック液晶との混合物が挙げられる。
【００２１】
ネマチック液晶に少量のカイラルドーパントを混入すると系全体がカイラルネマチック液晶になることは良く知られている。カイラルネマチック液晶すなわちコレステリック液晶を用いた高分子分散型液晶表示デバイスにおいては、電圧を印加しない場合に液晶相がコレステリック液晶特有のフォーカルコニック・ポリドメイン構造となるため、分散構造が微細であってもネマチック液晶のみを用いた場合に比較して著しい光散乱性を示す。この効果により、本発明においてはポリマーと液晶成分の屈折率をあえて考慮しなくとも、透明性の高いポリマーを用いさえすれば表示のコントラスト比を大幅に改善することができる。
【００２２】
ネマチック液晶材料としては、常温で充分な電界応答性を有し、高分子成分と混合した場合に高分子相と液晶相が異なった相として互いに混在し、さらに２枚の透明非導電性樹脂層間で高分子相中に液晶が連続的なドメインを形成して存在することが必要である。このような条件を満たすものであれば一般的なネマチック液晶を用いることができ、例えばビフェニル系、フェニルシクロヘキサン系、シクロヘキシルシクロヘキサン系、シアノビフェニル系、シアノフェニルシクロヘキサン系、シアノシクロヘキシルシクロヘキサン系のものあるいはこれらの混合物を挙げることができる。これらのなかでも特に好ましいのは電界応答性に優れたシアノビフェニル系、シアノフェニルシクロヘキサン系、シアノヘキシルシクロヘキサン系のものである。
【００２３】
カイラルドーパントとして、例えば、コレステリック液晶とカイラルスメクチックＣ相を示す強誘電性液晶の混合物を用いることにより優れた特性が得られる。両者の成分比は特に限定されるものではないが、２種のねじれ力が混在する効果を充分発揮させるためにはカイラルドーパント全量のうちカイラルスメクチックＣ相を示す強誘電性液晶が４０〜６０重量％であることが好ましい。
【００２４】
液晶成分中でカイラルドーパントとして用いるコレステリック液晶およびカイラルスメクチックＣ相を示す強誘電性液晶としては、ネマチック液晶材料との混合性がよく、ネマチック液晶材料に充分ならせんねじれ力を与えうるものであればよい。具体的にはそれぞれ常温において単独でコレステリック相およびカイラルスメクチックＣ相を呈するものであれば特に限定されるものではないが、比較的バルキーでない構造を有するものが好ましい。具体的には、ＣＮＬ−６１１Ｌ（ＣｌＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−Ｏ−Ｐｈ−Ｐｈ−ＣＮ、旭電化製）、ＣＮＬ−６１７Ｌ（旭電化製）、ＣＮＬ−６５９Ｒ（旭電化製）、ＣＭ−３３（チッソ社製）等が例示される。
【００２５】
液晶層中において、透明高分子固体は１〜７０重量％程度、さらに１０〜１５重量％程度が好ましく、また、該カイラルネマチック液晶は２０〜９９重量％程度、さらに８０〜９０重量％程度が好ましい。また、該カイラルネマチック液晶中には、カイラルドーパントを１〜８０重量％程度、さらに１〜１５重量％程度を含有するものが好ましい。
【００２６】
また、該カイラルネマチック液晶中に、カイラルドーパントを１１〜８０重量％程度、さらに１２〜３０重量％程度を含有する場合には、電圧除去の場合の透明から不透明にする立ち下がり時間が短い（立ち下がり速度が速い）液晶表示デバイスを得ることができる。この場合、印加する電圧の上下には影響されることなく、立ち下がり時間が短縮される。
【００２７】
液晶成分の連続相中に介在する透明高分子固体成分としては、壁面効果を充分に発現させるために液晶連続相の壁面を薄膜状に覆う形態に分散した構造をとることが必要であり、分散した状態を保持するためにもプレポリマーあるいはモノマーの形で液晶成分と混合し、分散状態にした後紫外光照射等によって常温で固化させるのが望ましい。このような処理をすることによりコレステリック液晶のフォーカルコニック・グレイン構造を保持したままでポリマー化されるため、グレインのドメインがポリマーの薄膜に包まれた形となる。
【００２８】
このような紫外光硬化型のプレポリマーとしては、アクリル系、メタアクリル系等のものを用いることができる。好ましくは、ヒドロキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００２９】
また、透明高分子固体成分の比率が高いと連続した液晶ドメインは形成されにくいため、液晶層に占める透明高分子固体成分の割合は好ましくは１〜７０重量％であり、更に好ましくは１０〜１５重量％である。
【００３０】
その他、任意成分としてはベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等の重合開始剤、連鎖移動剤、染料、色素、顔料、スペーサービーズなどを、前記液晶成分や高分子成分の性質あるいは目的とする表示デバイスの種類、用途等によって適宜混合して用いることができる。
【００３１】
本発明による液晶表示デバイスは以下のようにして製作することができる。即ち、ネマチック液晶成分の等方相状態においてカイラルドーパントを添加して良く混合し、さらにプレポリマーおよび任意成分を添加してさらに攪拌する。この混合物を、伝導面が透明非導電性樹脂層で被覆された透明導電性基板に塗布し、もう一つの、伝導面が透明非導電性樹脂層で被覆された透明導電性基盤で張り合わせ、該基板を通して紫外光を照射させることにより、高分子成分が固化して不透明な液晶層が形成される。
【００３２】
本発明においては液晶層の厚みは特に限定されるものではないが、応答性の点からは好ましくは５〜６０μｍであり、更に好ましくは５〜１５μｍである。
【００３３】
本発明の液晶表示デバイスは、少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなる。これを加工切断する方法としては、次の方法が例示できる。
【００３４】
図２のように、液晶表示デバイスの切断箇所を上下からシーラーで圧着して、上下の透明非導電性樹脂層同士を接着させ、その後、圧着部分をカッターで切断すればよい。これにより、透明導電性基板の短絡を起こすことなく任意の形状に加工することができる。この様に短絡を容易に回避できるのは、切断面において、透明導電性基板の間に圧着された透明非導電性樹脂層が介在しているためである。これにより本発明の液晶表示デバイスは、加工後も安定した電気光学特性（抵抗値等）を維持することができる。以上のように、本発明の液晶表示デバイスは、一旦製造した後でも、短絡を起こすことなく任意の形態に加工することができ、極めて有用である。
【００３５】
従来の液晶表示デバイスは、透過型または半透過型のものでは、光源としてバックライトを備える。しかし、バックライトは高価であり、また消費電力が大きいため汎用性がない。このため、液晶層に対して、その面方向に、直進性のある光を照射できる光源(例えばＬＥＤ）を備えた液晶表示デバイスの開発が試みられている。しかし、液晶表示デバイスであるにも関わらず両面発光であるため明るさが半減する。また、片面発光させるために、例えば規定の粗度に加工されたローラーで押圧するといった追加加工が必要である。
【００３６】
この点、本発明の液晶表示デバイスは、液晶層に対して面方向にＬＥＤ光を照射できるＬＥＤを備え、かつ一方の透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度が、他方の透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度より粗いものとすることができる。このデバイスの概略構成を図３に示す。
【００３７】
これにより、液晶層の面方向に入射したＬＥＤ光は、より粗い方の面の光の乱反射が大きくなるため、面粗さのより小さい方の樹脂層側への出射光の方が強くなり、全体として両面発光する従来品より明るいものとなる。側面からの光照射により、液晶層に表示された模様、例えば強調したいロゴマーク、絵文字、絵模様などを効果的に表示することができる。
【００３８】
透明非導電性樹脂層の液晶層に面した側の面粗度は、粗い方が１５〜２５μｍ程度、平滑な方が５〜１０μｍ程度であることが好ましい。両者の面粗度の差は、例えば１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上とすればよい。本発明において面粗度は、表面粗度計（アルバック社製、Dektak8）を用いて測定した値である。
【００３９】
また、本発明の液晶表示デバイスは、オン・オフの切り替えを任意にプログラムできる制御回路を備えることができる。
【００４０】
本発明の液晶表示デバイスには、電源として、太陽電池が付設されていてもよい。これにより、一般交流電源からの配線を必要とせず、持ち運びできる液晶表示デバイスが得られる。また、従来、窓ガラス、間仕切り、パーティション、自動販売機、店頭ディスプレイのような設備のガラス又は透明プラスティック部分に液晶表示デバイスを取り付ける場合には、電源との接続のために設備が大掛かりになるという難点があったが、液晶表示デバイスに電源として太陽電池を付設することにより、これらの設備への液晶表示デバイスの取り付けが容易になる。太陽電池はどのようなタイプ、材料のものも使用できる。
【００４１】
また、本発明の液晶表示デバイスは、透明タッチパネルを備えるものであってもよい。タッチパネルは、通常、一方の透明導電性基板の外表面、またはこの基板の外側に他層が追加される場合はその外表面に設けられる。タッチパネルの機能は特に限定されない。代表的には、パネルのいずれか又は表示部分に触れることにより、スイッチのオンオフを行えるものが挙げられる。タッチパネルのタイプ、材料は特に限定されない。
【００４２】
また、本発明の液晶表示デバイスは、表示側（見る方の側）の透明導電性基板の外表面に薄膜鏡を備え、かつ、液晶表示デバイスの背面（表示側とは反対側）に、液晶表示デバイスの背面側空間に対して光照射できる背面光源を備えたものとすることができる。これにより、背面空間に光照射しない場合は薄膜鏡が外部光を反射して鏡となり、液晶表示デバイスの背面空間に光を照射すると背面空間に配置した物品がこのデバイスを通して見えるようになる。このデバイスの概略構成を図４に示す。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の液晶表示デバイスは、少なくとも透明導電性基板／透明非導電性樹脂層／液晶層／透明非導電性樹脂層／透明導電性基板の順で積層されてなるため、即ち、液晶層と透明導電性基板との間に透明非導電性樹脂層が存在するため、透明導電性基板同士の短絡を生じることなく切断等の加工ができるという、優れた加工性を有する。そのため、本発明の液晶表示デバイスは、製品に完成した後でも種々の大きさ、形状等に加工可能であり、広範な用途に用いられる。
【００４４】
さらに、該カイラルネマチック液晶中に、カイラルドーパントを１１〜８０重量％程度含有する場合には、印加する電圧の上下に影響されることなく、電圧除去の場合の透明から不透明にする立ち下り時間が短縮できるという作用効果も奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
次に本発明を、以下の実施例によって更に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
実施例１（本発明の液晶表示デバイスの製造）
高分子成分として、ヒドロキシエチルアクリレートとフェノキシエチルアクリレートの６０：４０（重量比）の混合物１０重量部、液晶材料として、液晶全量中にキラルドーパントであるコレステリック液晶CNL−611L（旭電化製）を１重量％含有するカイラルネマ
チック液晶５CB（大立高分子工業製）９０重量部、さらに直径１０μｍのスペーサービーズとしてミクロパールSP-210（積水製）０．０１重量部を加えてよく混合し、高分子成分と液晶成分の混合液を作製した。
【００４７】
次に、ITOコーティングされたPETフィルム(東レ製)を透明導電性基盤に、その導電面に厚み２０μｍの透明ポリエチレンフィルムLL-XMTM（フタムラ化学製）をラミネートした
。このフィルムを３０ｃｍ×２０ｃｍ角に切り取ったものを２枚作製し、一方のフィルムに高分子成分と液晶成分の混合液を塗布し、もう一枚のフィルムで張り合わせた。これに、室温22℃にて４００Wの高圧水銀灯による紫外線の平行光束を、出向側レンズから２０cmの位置で５分間照射して、プレポリマーを硬化させ液晶表示デバイスを作製した。
【００４８】
比較例１（従来の液晶表示デバイスの製造）
実施例１と同様の手順で高分子成分液晶成分混合液を作製し、ITOコーティングされたPETフィルム(東レ製)を３０ｃｍ×２０ｃｍ角に切り取ったものを２枚作製し、導電面に直接高分子成分と液晶成分の混合液を塗布し、実施例１と同様の手順で液晶表示デバイスを作製した。
【００４９】
実施例２（加工性）
実施例１で作製した表示デバイスを１０枚作製し、それぞれについて、抵抗値測定と、電気光学特性の測定を行った。その結果、１０枚共に抵抗値は３０MΩ以上であり、最大
コントラスト比は１８０：１であった。
【００５０】
これらのデバイスを150℃設定のシーラーで線上に圧着した後、圧着した線に沿ってカ
ッターにて切断することにより任意の形状に切り抜いた。切り抜いたデバイスについて、抵抗値測定と、電気光学特性の測定を行った。その結果切断前と変わらず１０枚共に抵抗値は３０MΩ以上であり、最大コントラスト比は１８０：１であり、切断前と同様の性質
を示し、このデバイスが任意に切断可能であることが示された。
【００５１】
一方、比較例１で作製した表示デバイスを１０枚作製し、それぞれについて、抵抗値測定と、電気光学の測定を行った。その結果、１０枚共に抵抗値は５MΩ〜６Mオームであり、最大コントラスト比は２００：１であった。
【００５２】
これらのデバイスを、実施例１の切断と同様の手順で切断し任意の形状に切り抜いた。切り抜いたデバイスについて、抵抗値測定と、電気光学特性の測定を行った。その結果、１０枚共に抵抗値は５００Ω〜７００Ωであり、最大コントラスト比は１：１となった。これは、切断により導電面が短絡し、デバイスのコントラスト機能が失われたことを示している。
【００５３】
なお、上記の抵抗値測定および電気光学特性の測定は以下のような方法、機器によりおこなった。
【００５４】
抵抗値測定には、デジタルマルチメーターCDM-27D（カスタム社製）を使用した。この
測定器の抵抗測定の最大レンジが３０MΩであるので、測定対象の絶縁性が非常に高く、
測定不能の場合、抵抗値は３０MΩ以上と表記した。
【００５５】
電気光学特性の測定では駆動電源としてファンクションジェネレーターAFG3000(Tektronix社製)を、また光源に単色光（波長６３５nm）のレーザー（ネオアーク社製）を用い光源から４０ｃｍの距離に設置したサンプルに入射し、資料を透過して試料から１０ｃｍの距離の光量をディテクター（ネオアーク社製）により評価した。最大コントラスト比（T100/T0）は上述の条件において電圧印加時の最大透過率（T100）および電圧降下時の透過
率（T0）の比を求めることにより算出した。
【００５６】
実施例３（立ち上がり及び立ち下がり時間の測定）
実施例１で作製した液晶表示デバイスについて、立ち上がり時間、立ち下がり時間を計測した。計測方法は、液晶表示デバイスに周波数２００ＨＺの矩形波を加え、透過光をディテクター（ネオアーク社製）で検出しその信号をデジタルストレージオシロスコープ（Tektronix社製）を用いて、立ち上がり時間（１０〜９０％）、立ち下がり時間（９０〜１０％）として計測した。
【００５７】
これによれば、実施例１で作製した液晶表示デバイスの立ち上がり時間は４．８ｍｓで立ち下がり時間は９．５ｍｓであった。実用に際し良好な性能を有していた。
【００５８】
実施例１以外にも、実施例１と同材料を用いて次のような配合割合で液晶表示デバイスを作製し、同様に立ち上がり時間、立ち下がり時間を計測した。その結果を、以下に示す。
（１）高分子混合物を１重量％、カイラルドーパント濃度を１重量％にしたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示デバイスを作製した。得られた液晶表示デバイスの立ち上がり時間は１．０ｍｓで立ち下がり時間は２７ｍｓであった。
（２）高分子混合物を１重量％、カイラルドーパント濃度を８０重量％にしたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示デバイスを作製した。得られた液晶表示デバイスの立ち上がり時間は１８ｍｓで立ち下がり時間は３．０ｍｓであった。
（３）高分子混合物を７０重量％、カイラルドーパント濃度を１重量％にしたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示デバイスを作製した。得られた液晶表示デバイスの立ち上がり時間は１．５ｍｓで立ち下がり時間は２８ｍｓであった。
（４）高分子混合物を７０重量％、カイラルドーパント濃度を８０重量％にしたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示デバイスを作製した。得られた液晶表示デバイスの立ち上がり時間は１９ｍｓで立ち下がり時間は４．０ｍｓであった。
【００５９】
上記（１）〜（４）の立ち上がり及び立ち下がり時間はいずれも、実用に際し問題ない性能であった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の液晶表示デバイスの断面図である。
【図２】本発明の液晶表示デバイスを切断加工する工程を示す断面図である。
【図３】側面ＬＥＤ光源を備える、本発明の液晶表示デバイスの概略構成図である。
【図４】背面空間に配置した物品を装置を通して見ることができる、本発明の液晶表示デバイスの概略構成図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  透明導電性基板
２  透明非導電性樹脂層
３  液晶層
４  透明基板
５  透明電極層
６  シーラー
７  カッター
８  ＬＥＤ
９  背面光源
１０  薄膜鏡
【図１】
2007183558.tif 000003
【図２】
2007183558.tif 000004
【図３】
2007183558.tif 000005
【図４】
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