(57)【要約】【課題】  本発明は、単材用の射出成形機の本体を改造せずに、容易に射出装置を増設したり、適当な射出容量の射出装置に変更したりすることのできる射出成形機を提供することを課題とする。【解決手段】  固定金型４０に射出装置１０を一体的に取り付ける。射出装置１０は、樹脂材を溶融して計量する第１のシリンダ１１と、第１のシリンダから供給された溶融樹脂を射出する第２のシリンダ１２とを有する。第２のシリンダは固定金型４０に対して移動可能に支持される。【選択図】  図１
2007075999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に一体的に取り付けられた射出装置を有する射出成形機であって、
該射出装置は電動射出装置であることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形機であって、
前記射出装置は、
樹脂材を溶融して計量する第１のシリンダと、
該第１のシリンダから供給された溶融樹脂を射出する第２のシリンダと、
該第２のシリンダを、前記金型に対して移動可能に支持する取り付け機構と、
を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
請求項２記載の射出成形機であって、
前記取り付け機構は、前記第２のシリンダの先端の射出ノズルが、前記金型の外周面において型合わせ面より内側の部分に対向するように前記第２のシリンダを前記金型の該外周面に取り付けるよう構成されたことを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
請求項２又は３記載の射出成形機であって、
前記取り付け機構は前記第２のシリンダを挟んで対向する位置に設けられた支持部材を有し、前記第２のシリンダを該支持部材で両持ち支持するように構成されたことを特徴とする射出成形機。
【請求項５】
請求項１記載の射出成形機であって、
前記金型の固定金型を取付ける固定プラテンと、
該固定プラテンに設けられた孔を通して前記固定金型に当接するノズル部を備えた第３のシリンダと
を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちいずれか一項記載の射出成形機であって、
前記金型の固定金型と対向する可動金型を取付ける可動プラテンと、
該可動プラテンを進退させる型締駆動部と、
該型締駆動部へ信号を送信する制御部と
を有し、
該制御部は前記射出装置へ信号を送信することを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機に係わり、特に複数の射出装置を有する射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品は一般的に単一の樹脂を用いて成形するものが多いが、成形品の一部に異なる色や材質の樹脂を用いて一つの金型に複数種類の樹脂を注入して形成した、いわゆる多材成形品の需要が高まっている。多材成形品の一例として、表面に色付きの絵柄を着色樹脂で一体的に成形したプラスチックのスイッチカバーなどがある。
【０００３】
多材成形品を成形するには、一つの金型に複数種類の樹脂を注入する必要がある。このため、従来の成形方法では、一般的に射出成形機の型締装置の周りに例えば２台の射出装置を設け、型締装置に取り付けられた金型に対して２台の射出装置から交互に樹脂を注入する。
【０００４】
このような従来の多材成形用射出成形機では、例えば、２台の射出装置をその軸が平行となるように並べて配置し、且つ型締装置に同じ金型を２つ、各々が一つの射出装置に対応した位置となるように並べて取り付けることで、２種類の樹脂を金型の各々に対して注入する構成とされる。この場合、２つの金型をその中間を中心にして１８０度回転させることで、２つの金型が交互に２台の射出装置に対向するように構成する。
【０００５】
また、２台の射出装置を、その軸が直行するように配置することも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この場合、１台の射出装置は通常のように型締装置の軸と一致（平行）するように配置され、一方、これに直交するように配置されたもう１台の射出装置は、金型の側面側から樹脂を注入するように配置される。
【特許文献１】特開平７−１４４３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような２台又は複数台の射出装置を有する射出成形機は、一つの射出成形機に従来の射出装置を複数台配置して構成したものである。
【０００７】
多くの多材成形品において、基材となる一つの樹脂により形成される部分に対して、異なる種類の樹脂により形成される部分の比率は小さい。例えば、黒色のプラスチックのスイッチカバーにおいて黒色の基材樹脂とは異なる例えば赤色の樹脂で絵柄を表示する場合がある。この場合、一つの成形品に占める黒色の基材樹脂の体積に対して、赤色の絵柄の樹脂の体積は非常に小さい。
【０００８】
上述のスイッチを従来の多材成形用射出成形機で成形すると、赤色の樹脂の１回当りの射出量は非常に少ないにもかかわらず、大きな射出能力を有する射出装置を用いることとなる。すなわち、従来の多材成形用射出成形機には、ほぼ同じ射出能力を有する射出装置が複数台固定的に設けられており、使用する樹脂の種類や量に合うように射出装置の能力を容易に変更することはできない。また、射出装置を交換するには、大掛かりな改造が必要となる。さらに、射出装置が油圧駆動式であった場合、油圧ホースが成形機の駆動部分と干渉するという問題が生じるおそれもある。
【０００９】
また、１回当りの射出量が少ない樹脂を大きな射出容量の射出装置で射出すると、樹脂が射出装置内で加熱されながら長時間滞留することとなる。これにより、射出装置内で樹脂が劣化してしまうという問題が生じるおそれがある。
【００１０】
さらに、従来の多材成形用射出成形機は、大きな射出装置を複数台設けることで、その取り付け装置などを含めて、射出成形機全体が大きくなるという問題もある。
【００１１】
また、従来の多材成形用射出成形機は、射出装置の台数が固定されており、射出装置を増設することができないか、あるいは増設をするのに大幅な改造が必要となるという問題もある。
【００１２】
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、単材用の射出成形機の本体を改造せずに、容易に射出装置を増設したり、適当な射出容量の射出装置に変更したりすることのできる射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、金型に一体的に取り付けられた射出装置を有する射出成形機であって、該射出装置は電動射出装置であることを特徴とする射出成形機が提供される。
【００１４】
本発明による射出成形機において、前記射出装置は、樹脂材を溶融して計量する第１のシリンダと、該第１のシリンダから供給された溶融樹脂を射出する第２のシリンダと、該第２のシリンダを、前記金型に対して移動可能に支持する取り付け機構とを有することが好ましい。また、前記取り付け機構は、前記第２のシリンダの先端の射出ノズルが、前記金型の外周面において型合わせ面より内側の部分に対向するように前記第２のシリンダを前記固定金型の該外周面に取り付けるよう構成されることが好ましい。また、前記取り付け機構は前記第２のシリンダを挟んで対向する位置に設けられた支持部材を有し、前記第２のシリンダを該支持部材で両持ち支持するように構成されることが好ましい。さらに、本発明による射出成形機は、前記金型の固定金型を取付ける固定プラテンと、該固定プラテンに設けられた孔を通して前記固定金型に当接するノズル部を備えた第３のシリンダとを有することとしてもよい。また、前記金型の固定金型と対向する可動金型を取付ける可動プラテンと、該可動プラテンを進退させる型締駆動部と、該型締駆動部へ信号を送信する制御部とを有し、該制御部は前記射出装置へ信号を送信することとしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
上述の本発明による射出成形機によれば、固定金型に射出装置が一体的に取り付けられる。したがって、射出成形機本体に何の改造を施さなくても、固定金型を僅かに変更するだけで、本来備わっている射出装置の他に、他の射出装置を容易に増設することができる。また、固定金型に取り付けられる射出装置はプリプラ式の電動射出装置であり、油圧配管が不要で非常にコンパクトである。したがって、固定金型に射出装置を取り付けても他の部品と干渉する部分がほとんどない。また、固定金型に取り付けられる射出装置は固定金型に対して容易に取り付けられるため、容易に交換して異なる射出容量の射出装置とすることができ、必要最小限の射出能力を有する射出装置を増設することができる。これにより、射出装置内での樹脂の滞留時間が減少し、溶融樹脂の劣化を防止することができる。
【００１６】
さらに、増設する射出装置は固定金型に対して取り付けられるため、単材用の射出成形機に装着する固定金型に射出装置を取り付けるだけで、２材用の射出成形機を容易に構成することができる。
【００１７】
また、本発明による射出成形システムによれば、２つの固定金型の各々に射出装置を一体的に取り付けるだけで、簡単な構成で多材成形品を成形する射出成形システムを構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、本発明の第１実施形態による射出装置について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施形態による射出装置の側面図であり、射出装置１０は射出成形機の固定プラテンに取り付けられた固定金型に取り付けられている。
【００１９】
図１において、射出装置１０は、単材用の射出成形機の固定プラテン４０に取り付けられた固定金型５０に取り付けられている。射出成形機には、図示されたスクリュシリンダ４２を含む本来の射出装置が設けられている。なお、図１において、固定プラテン４０、スクリュシリンダ４２及び固定金型５０は上側からみた状態が示されている。したがって、図１において、本実施形態による射出装置１０は、固定金型５０の側面５０ａに取り付けられている。
【００２０】
本来の射出装置のスクリュシリンダ４２の先端に設けられた射出ノズル４４は、固定プラテン４０の中央の開口を貫通して前後移動し、固定金型５０の第１のノズルタッチ部５１に当接可能である。第１のノズルタッチ部５１は第１のスプルー５２を介してキャビティ５３に接続されており、スクリュシリンダ４２の射出ノズル４４から第１のノズルタッチ部５１に注入された溶融樹脂は、第１のスプルー５２を通ってキャビティ５３に充填される。
【００２１】
本来の射出装置の構成を含む単材用の射出成形機は、従来の単材用の射出成形機と同じ構成であり、その図示及び説明は省略する。
【００２２】
本実施形態による射出装置１０は、いわゆるプリプラ式射出装置であり、スクリュシリンダ１１内で計量されて溶融された樹脂がプランジャシリンダ１２に供給され、プランジャ１３によって加圧されて先端の射出ノズル１４から固定金型５０に注入される。すなわち、固定金型５０の側面５０ａに第２のノズルタッチ部５４が設けられ、射出ノズル１４を第２のノズルタッチ部５４に当接させて押し付けながら、溶融樹脂を固定金型５０に注入する。射出装置１０からの溶融樹脂は、第２のノズルタッチ部５４から第２のスプルー５５を通じてキャビティ５３に接続される。
【００２３】
可動金型５６内にはコアバック機構５７が配置されている。コアバック機構５７は、第２のスプルー５５を連通状態にしたり、非連通状態にしたりするシャットオフ機能を備えている。図１の状態は、第２のスプルー５５が非連通状態とされ、第１のスプルー５２より樹脂がキャビティ空間に充填された状態である。第１の樹脂の充填が完了すると、シリンダ５７ａ内に配置されたピストン５７ｂと、ピストン５７ｂと一体に連結されたスライドコア５７ｃが後退動作を行うとともに、第２のスプルー５５とキャビティ空間は連通状態となる。その後、射出装置１０より第２の樹脂がキャビティ空間に充填される。また、コアバック機構５７の駆動部は、可動金型５６内だけでなく、可動プラテンに配置するようにしてもよい。
【００２４】
図１において、スクリュシリンダ１１はプランジャシリンダ１２の上側（すなわち紙面の垂直方向）に傾斜して配置されており、シリンダ連結部１２ａを介して、プランジャシリンダ１４の先端部に接続されている。スクリュシリンダ１２内のスクリュは計量モータ１５により回転駆動され、ホッパ孔１１ａから供給された樹脂ペレットはスクリュの回転により計量されて溶融される。
【００２５】
プランジャシリンダ１２は前側フランジ１６に固定されている。そして、プランジャシリンダ１２の後方より延出したプランジャ１３は、前側フランジ１６を貫通し、前後移動可能に支持されたプレッシャプレート１７に固定されている。したがって、プレッシャプレート１７を前後移動することにより、プランジャ１３をプランジャシリンダ１２内で前後移動させることができる。
【００２６】
プレッシャプレート１７を挟んで前側フランジ１６の反対側には、２本のガイドバー１８を介して後側フランジ１９が固定されている。プレッシャプレート１７はガイドバー１８に摺動可能に支持されて前後移動可能に構成されている。
【００２７】
プランジャの電動駆動部としての射出モータ２０は、出力軸を反プランジャ側に向けて後側フランジ１９に固定されている。また、ボールねじ軸２１は後側フランジ１９に回転自在に支持されている。ボールねじ軸２１の先端に取り付けられたプーリと射出モータ２０の軸との間には、射出用ベルト２２が張られており、射出モータ２０を駆動してボールねじ軸２１を回転させることができる。
【００２８】
ボールねじ軸２１には、プレッシャプレート１７に固定されたナット２３が係合しており、ボールねじ軸２１を回転させることによりナット２３、すなわちプレッシャプレート１７前後移動させることができ、それによりプランジャ１３を前後移動させることができる。ここで、ボールねじ軸２１とナット２３とを螺合させることで、回転運動を直線運動へ変換できる運動方向変換機構が構成される。
【００２９】
前側フランジ１６の中心から外れた位置には、ボールねじ軸２４が、回転はしないが前側フランジ１６に対して前後方向に摺動自在に支持されている。ボールねじ軸２４は、プランジャシリンダ１２と干渉しない位置で固定金型５０に向かって延在しており、その先端は、固定金型５０に固定されたハウジング２５の内部まで延在している。
【００３０】
ナット２３とプレッシャプレート１７との間には、プランジャ１３に加わる樹脂圧力を検出するための、樹脂圧力検出器としてのロードセル２９が備えられている。ロードセル２９により、金型への充填圧力を検出し、圧力制御を行うことができる。
【００３１】
また、図１では回転型のモータとボールねじ機構を用いた例を示したが、リニアモータを用いてもよい。この場合リニアモータは、後ろ側フランジに固定され、リニアモータの出力軸の進退運動とともに、プレッシャプレート１７は前後進される。
【００３２】
図２はハウジング２５の内部を拡大して示す断面図である。図２に示すように、ボールねじ軸２４の先端部は２段となっており、小径部２４ａの根元にねじが切られてナット２６が係合している。ナット２６はボールねじ軸をハウジング２５に固定するためのフランジの役目を果たす。
【００３３】
ボールねじ軸２４の小径部２４ａはハウジング２５の貫通孔２５ａに摺動自在に挿入されて、ハウジング２５の内部まで延在している。ハウジング２５の内部において、ボールねじ軸２４の小径部２４ａには複数の皿バネ２７が設けられ、さらに小径部２４ａの先端にねじが切られてナット２８が係合している。ナット２８が締めこまれた状態で、皿バネ２７は予圧がかけられ圧縮されるように構成されており、ナット２６とナット２８によりハウジング２５が挟み込まれる。これにより、ボールねじ軸２４はハウジング２５に支持された状態に維持される。
【００３４】
図１を再び参照すると、ボールねじ軸２４にはナット３０が係合しており、ナット３０は前側フランジ１６に回転自在に支持されている。ナット３０は前側フランジ１６に固定されたノズルタッチ用の駆動部としてのノズルタッチ用モータ３１により回転駆動される。
【００３５】
ナット３０がノズルタッチ用モータ３１により回転駆動され、ボールねじ軸２４を後退させようとすると（すなわち、固定金型５０から離間する方向に移動）、ボールねじ軸２４に取り付けられたナット２８により移動は阻止される。その結果、ナット３０を含む射出装置１０全体が、固定金型５０に向かって前進する。
【００３６】
プランジャシリンダ１２の射出ノズル１４が固定金型５０の第２のノズルタッチ部５４に当接してから更にナット３０回転させると、ボールねじ軸２４は皿バネ２７を圧縮しながら後退させられ、あらかじめ定められた量だけ皿バネ２７がたわむと、モータの回転は停止し、位置を保持する。このときの皿バネ２７の圧縮力が射出ノズル１４のノズルタッチ圧となる。
【００３７】
ここで、通常なら成形中は常時、金型にノズルがタッチされた状態が維持されるが、この場合は、射出装置の取り付けられたプランジャシリンダ１２の熱容量は比較的小さいため、タッチされた状態が維持されるとプランジャシリンダの熱がノズル１４を通して金型へ伝達される。したがって、各成形毎にノズルタッチ動作を繰り返す、後退成形を行うほうが望ましい。
【００３８】
以上のように、本実施形態による射出装置１０は、固定金型５０の側面５０ａにハウジング５０を固定するだけの簡単な構成で固定金型５０に取り付けることができる。したがって、射出成形機本体に何の改造を施さなくても、固定金型５０を僅かに変更するだけで、本来備わっている射出装置の他に、射出装置１０を容易に増設することができる。
【００３９】
また、射出装置１０はプリプラ式の電動射出装置であり、油圧配管が不要で非常にコンパクトであって、固定金型５０に取り付ける際に、他の部品と干渉する部分がほとんどない。本実施形態では、射出装置１０を小さな射出容量の射出装置としており、１回当たりの樹脂射出量が少ない場合に好適である。
【００４０】
また、射出装置１０は固定金型５０に対して容易に取り付けられるため、容易に交換して異なる射出容量の射出装置とすることができ、必要最小限の射出能力を有する射出装置を増設することができる。これにより、射出装置１０内での樹脂の滞留時間が減少し、溶融樹脂の劣化を防止することができる。
【００４１】
さらに、射出装置１０は固定金型５０に対して取り付けられるため、単材用の射出成形機に装着する固定金型５０に射出装置１０を取り付けるだけで、２材用の射出成形機を容易に構成することができる。また、例えば、図１における固定金型５０の側面５０ａの反対側の側面や上面に同様に射出装置１０を取り付けることにより、３材用あるいは４材用の射出成形機を容易に構成することができる。
【００４２】
次に、本発明の第２実施形態による射出装置について図３を参照しながら説明する。図３は本発明の第２実施形態による射出装置１０Ａの側面図であり、射出装置が射出成形機用の固定金型に取り付けられた状態が示されている。なお、図３において、図１に示す部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４３】
図３から明らかなように、本実施例による射出装置１０Ａは、上述の射出装置１０と基本的に同じ構成を有するが、固定金型５０への取り付け構造が両持ち支持となっている点が異なる。すなわち、プランジャシリンダ１２を挟んで両側にボールねじ軸２４が設けられ、その各々がハウジング５０に支持されている。
【００４４】
２つのナット３０には共通のベルト３２が張られ、１つのノズルタッチ用モータ３１により駆動される。これにより２つのナット３０は同期して回転し、左右同じ距離だけ前後に移動することができる。したがって、複数のノズルタッチ機構を用いることで、固定金型５０の側面５０ａに対するプランジャシリンダ１２の垂直度を保ちながら射出装置１０Ａを前後に移動することができる。
【００４５】
本実施形態による射出装置１０Ａは、上述の第１実施形態による射出装置１０と同様の効果を提供する。加えて、本実施形態による射出装置１０Ａは、固定金型に対して両持ち構造であり、ノズルタッチ圧を加えたときにプランジャシリンダ１２が傾くことがない。
【００４６】
さらに、図３に示すように、それぞれの射出成形機に対応させて、可動金型を可動金型５６Ｆと可動金型５６Ｒとに分けてもよい。この場合、図示しないロータリ機構により、それぞれの可動金型５６Ｆ，５６Ｒは反転させられる。図３の例では、まず射出装置１０Ａより第２のスプルー５５を通して第１の樹脂が充填され、１層目が成形される。次に、図示しないロータリ機構が駆動すると、可動金型ＦとＲは反転し、第１の樹脂が充填されたキャビティは第１のスプルー５２に対向する位置で停止する。そして、第１のスプルー５２を通して第２の樹脂が充填され、２層目が形成される。このように、図１で示したコアバック機構ではなく、反転機構を用いることによっても複数層の成形を行うことができる。さらに、複数のノズルタッチ機構を備えているので、反転動作の際に振動が生じても、安定した成形を持続させることができる。
【００４７】
次に、上述の第２実施形態による射出装置１０Ａを用いて構成した多材用射出成形機の一例について、図４を参照しながら説明する。図４はロータリ式２材用射出成形機に射出装置１０Ａを２台増設して４材用射出成形機を構成したときの型締装置部分を示す平面図である。図４において、図３に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。なお、図４に示す例は本発明の第２実施形態による射出装置１０Ａを用いているが、第１実施例による射出装置１０を用いることとしてもよい。
【００４８】
図４において、固定プラテン６１にはＦ側とＲ側の２個の固定金型７１Ｆ，７１Ｒが取り付けられ、これに対応して可動プラテン６２にもロータリ機構６３を介してＦ側とＲ側の２個の可動金型７２Ｆ，７２Ｒが取り付けられている。可動プラテン６２はタイバー６４に沿って移動可能である。図４中では複数の射出装置１０Ａは互いに対向するように配置されているが、同じ方向に並べて配置してもよい。この場合、設置スペースを最小限にすることができる。
【００４９】
ロータリ機構６３は反転機構とも称され、２個の可動金型７２Ｆ，７２Ｒを可動プラテン６２上で１８０度回転させるための機構である。ロータリ機構６３は、可動金型６２に回転自在に取り付けられた回転台６５と、反転用モータ６６と、反転用モータ６６と回転台６５との間に張られた反転用ベルト６７とを有する。すなわち、反転用モータ６６を回転駆動することで、反転用ベルト６７により回転力を回転台６５に伝え、回転台を１８０度回転させる。また、反転機構の回転伝達には、反転用ベルト６７ではなく歯車を用いることができる。この場合、加減速時に撓みが生じないため、精度よく反転動作を行うことができる。
【００５０】
成形機には、Ｆ側固定金型７１Ｆに樹脂を注入するためのスクリュシリンダ６８Ｆを有する射出装置と、Ｒ側固定金型７１Ｒに樹脂を注入するためのスクリュシリンダ６８Ｒを有する射出装置が設けられている。
【００５１】
上述の成形機によれば、様々な成形方法を行うことができる。
【００５２】
例えば、２色の樹脂で成形品を成形する場合、固定金型７１Ｆと可動金型７２Ｆの対と、固定金型７１Ｒと可動金型７２Ｒの対とを同じ形状の金型として、コアバック機構を用いた場合、固定金型７１Ｆと可動金型７２Ｆの側では、スクリュシリンダ６８Ｆからの樹脂を１色目の樹脂とし、射出装置１０Ａからの樹脂を２色目の樹脂とし、固定金型７１Ｒと可動金型７２Ｒの側では、スクリュシリンダ６８Ｒからの樹脂を１色目の樹脂とし、射出装置１０Ａからの樹脂を２色目の樹脂とする。これにより、Ｆ側とＲ側とで、同時に２つの２色材成形を行うことができる。この場合は、ロータリ機構６３は作動させる必要はない。
【００５３】
より具体的には、固定金型７１Ｆと可動金型７２Ｆの対と、固定金型７１Ｒと可動金型７２Ｒの対とを型閉して、まずスクリュシリンダ６８Ｆ，６８Ｒからそれぞれ固定金型７１Ｆ，７１Ｒに１色目の樹脂を充填する。そして、１色目の樹脂を保圧、冷却する。１色目の樹脂の充填、保圧、冷却の間に、射出装置１０Ａにおいて２色目の樹脂を計量しておく。１色目の樹脂の保圧、冷却が完了したら、射出装置１０Ａから２色目の樹脂を対応する固定金型７１Ｆ，７１Ｒに充填し、保圧、冷却する。このとき、スクリュシリンダ６８Ｆ，６８Ｒでは１色目の樹脂の計量が行われる。そして、２色目の樹脂の保圧、冷却が完了したら、固定金型７１Ｆと可動金型７２Ｆの対と、固定金型７１Ｒと可動金型７２Ｒの対とを型開し、成形品を取り出して、２個の２色材成形品が同時に形成される。
【００５４】
次に、スクリュシリンダ６８Ｆ，６８Ｒを有する射出装置を用いないで２色材の成形を行う場合について説明する。すなわち、１色目の樹脂を２台の射出装置１０Ａの一方で充填し、２色目の樹脂を２台の射出装置１０Ａの他方で充填する方法である。この場合、ロータリ機構６３を用いるが、射出装置としては、２台の射出装置１０Ａのみを使用する。
【００５５】
具体的には、まずＦ側固定金型７１ＦとＦ側可動金型７２Ｆとを対にして型閉し、Ｆ側固定金型７１Ｆに取り付けられた射出装置１０Ａから１色目の樹脂を充填する。１色目の樹脂を保圧、冷却したら、型開した後、ロータリ機構６３を駆動して、Ｆ側可動金型７２Ｆを１８０度回転した位置、すなわち、Ｒ側固定金型７１Ｒに対向する位置に移動する。
【００５６】
このとき、形成された１色目の樹脂は可動金型７２Ｆに保持されたまま、Ｆ側可動金型７２Ｆと共に移動する。したがって、次に型閉をしてＦ側可動金型７２ＦがＲ側固定金型７１Ｒに当接した時には、成形された１色目の樹脂がＲ側固定金型７１Ｒのキャビティ内に配置された状態となる。この状態で、Ｒ側固定金型７１Ｒに取り付けられた射出装置１０Ａから２色目の樹脂を充填する。２色目の樹脂の、保圧、冷却が完了したら、型開し、成形品をＦ側可動金型７２Ｆから取り出す。
【００５７】
Ｆ側可動金型７２ＦとＲ側固定金型７１Ｒとの対で２色目の樹脂を成形しているときに、もう一方のＲ側可動金型７２ＲとＦ側固定金型７１Ｆとの対において、一色目の樹脂が成形される。このように、可動金型７２Ｆ，７２Ｒを型閉の１回毎に反転させながら成形することで、連続して２色成形品を成形することができる。
【００５８】
上述の例では、スクリュシリンダ６８Ｆ，６８Ｒを有する射出装置を使用していないが、これら２台の射出装置も使用し、反転機構とコアバック機構を適用すれば、合計４台の射出装置が設けられたこととなり、４材成形が可能となる。
【００５９】
なお、上述の射出装置１０，１０Ａは、射出成形機の型締駆動部を制御する制御部から供給される信号により制御されることが好ましい。
【００６０】
図５は、一例として射出装置１０が取り付けられた電動射出成形機の全体構成を示す図である。図５に示す電動射出成形機１００は、フレーム１１０と、フレーム１１０上に配置された射出装置１２０及び型締装置１５０と、射出装置１０とから構成される。
射出装置１２０は、加熱シリンダ４２を備える。加熱シリンダ４２内で溶融された樹脂は固定金型５０に充填される。射出装置１２０は、ノズルタッチ圧を印加する駆動機構としての可塑化移動装置１４０により駆動され、加熱シリンダ４２の先端のノズルが固定金型５０に押圧されて、ノズルタッチ圧が印加される。
【００６１】
型締装置１５０は、可動金型５６が取り付けられる可動プラテン１５２と、固定金型５０が取り付けられる固定プラテン４０とを有する。固定プラテン４０はその下端部がフレーム１１０に対して固定されている。可動プラテン１５２と固定プラテン４０とは、タイバー１５５によって連結される。可動プラテン１５２はタイバー１５５に沿って摺動可能である。また、型締装置１５０は、一端が可動プラテン１５２と連結し他端がトグルサポート１５６と連結するトグル機構１５７を有する。トグルサポート１５６の中央部において、ボールねじ軸１５９が回転自在に支持される。
【００６２】
ボールねじ軸１５９には、トグル機構１５７に設けられたクロスヘッド１６０に形成されたナット１６１が係合している。また、ボールねじ軸１５９の後端にはプーリー１６２が設けられ、サーボモータ等の型締モータ１５８の出力軸６３とプーリー１６２との間には、タイミングベルト１６４が設けられている。また、型締モータ１５８の出力軸１６３の後端には、型締モータ１５８の回転数又は回転量を検出する位置検出器１６５が接続されている。
【００６３】
型締装置１５０において、駆動部である型締モータ１５８を駆動すると、型締モータ１５８の回転がタイミングベルト１６４を介してボールねじ軸１５９に伝達される。そして、ボールねじ軸１５９及びナット１６１によって、回転運動から直線運動に変換され、トグル機構１５７が作動する。トグル機構１５７の作動により、可動プラテン１５２はタイバー１５５に沿って移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行なわれる。
【００６４】
図１にも示すように、射出装置１０は固定金型５０に取り付けられ、固定金型を介して溶融樹脂を金型のキャビティに充填する。射出装置１０は、型締装置１５０の動作に連動して動作する必要があり、本実施例では、型締装置１５０を含む電動射出成形機の動作を制御する制御部１７０により制御される。
【００６５】
すなわち、電動射出成形機の動作を制御する制御部１７０は、型締装置１５０の駆動部である型締モータ１５８の駆動を制御するとともに、射出装置１０の射出モータ２０及びノズルタッチ用モータ３１の駆動を制御する。これにより、型締装置５０の動作に連動して射出装置１０が駆動され、型締工程における適切な時点で、射出装置１０から固定金型５０に溶融樹脂が注入される。
【００６６】
上述の実施形態では、固定金型に射出装置を取り付けた場合について説明した。しかしながら、可動金型に射出装置を取り付けることとしてもよい。すなわち、必要最小限の射出能力を有する射出装置を、固定金型あるいは可動金型に取り付けることで、射出装置を増設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態による射出装置の側面図である。
【図２】図１に示すハウジングの内部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による射出装置の側面図である。
【図４】ロータリ式２材用射出成形機に本発明による射出装置を２台増設して４材用射出成形機を構成したときの型締装置部分を示す平面図である。
【図５】図１に示す射出装置が取り付けられた射出成形機の全体構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０，１０Ａ  射出装置
１１  スクリュシリンダ
１２  プランジャシリンダ
１３  プランジャ
１４  射出ノズル
１６  前側フランジ
２０  射出モータ
２４  ボールねじ軸
２５  ハウジング
２７  皿バネ
２９  ロードセル
３０  ナット
３１  ノズルタッチ用モータ
４０  固定プラテン
４２  スクリュシリンダ
４４  射出ノズル
５０  固定金型
５６  可動金型
５７  コアバック機構
６１  固定プラテン
６２  可動プラテン
６３  ロータリ機構
６５  回転台
６６  反転用モータ
６７  反転用ベルト
６８Ｆ，６８Ｒ  スクリュプランジャ
７１Ｆ，７１Ｒ  固定金型
７２Ｆ，７２Ｒ  可動金型
１１０  フレーム
１２０  射出装置
１５０  型締装置
１５７  トグル機構
１６３  型締モータ
【図１】
2007075999.tif 000003
【図２】
2007075999.tif 000004
【図３】
2007075999.tif 000005
【図４】
2007075999.tif 000006
【図５】
2007075999.tif 000007