(57)【要約】【課題】冷却ロールとサイド堰の境界からの溶湯漏れを防げる双ロール鋳造機を提供する。【解決手段】シリンダ８ａで押圧されるサイド堰７ａを支持部材５ａの上側レールと下側レールとにより冷却ロール１ｂの回転中心へ向けて導き、サイド堰７ａを冷却ロール１ｂの外周面に密接させる。  また、支持部材５ａを、シリンダ６ａによって冷却ロール１ａに他端側に向けて付勢し、サイド堰７ａを冷却ロール１ａの一端側のロール端面に密接させる。  同様に、シリンダ８ｂで押圧されるサイド堰７ｂを、支持部材５ｂの上側レールと下側レールとにより冷却ロール１ａの回転中心へ向けて導き、サイド堰７ｂを冷却ロール１ａの外周面に密接させる。  また、支持部材５ｂを、シリンダ６ｂによって冷却ロール１ｂに他端側に向けて付勢し、サイド堰７ｂを冷却ロール１ｂの他端側のロール端面に密接させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平に並び且つ軸線方向へ相対変位可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側にロール軸線方向へ移動可能に設けた第１の支持部材と、該第１の支持部材を冷却ロール他端側へ向けて付勢し得る第１の軸線方向押付手段と、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に接し且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から接する第１のサイド堰と、該第１のサイド堰を他方の冷却ロールの回転中心側へ向けて付勢し得る第１の径方向押付手段と、両冷却ロールの他端側にロール軸線方向へ移動可能に設けた第２の支持部材と、該第２の支持部材を冷却ロール一端側へ向けて付勢し得る第２の軸線方向押付手段と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に接し且つ一方の冷却ロールの外周面に上側から接する第２のサイド堰と、該第２のサイド堰を一方の冷却ロールの回転中心側へ向けて付勢し得る第２の径方向押付手段とを備え、第１の支持部材に第１のサイド堰を他方の冷却ロールの外周面に対して近接離反可能に組み付け、第２の支持部材に第２のサイド堰を一方の冷却ロールの外周面に対して近接離反可能に組み付けたことを特徴とする双ロール鋳造機。
【請求項２】
第１のサイド堰を他方の冷却ロールの外周面に対して近接離反する方向へ導く案内機構を第１の支持部材に設け、第２のサイド堰を一方の冷却ロールの外周面に対して近接離反する方向へ導く案内機構を第２の支持部材に設けた請求項１に記載の双ロール鋳造機。
【請求項３】
第１の径方向押付手段を第１の支持部材に組み付け、第２の径方向押付手段を第２の支持部材に組み付けた請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の双ロール鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、回転する一対のロールの間に溶湯を供給し、凝固した金属を薄帯状に送り出す双ロール連続鋳造法がある。
【０００３】
図４は双ロール鋳造機の一例を示すもので、水平に並べて配置され且つそれぞれの内部に冷却水が連続的に流通する一対の冷却ロール１ａ，１ｂと、当該冷却ロール１ａ，１ｂに付帯する一対のサイド堰２とを備えている。
【０００４】
冷却ロール１ａ，１ｂは、生産すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙Ｇを拡縮調整でき、軸線方向へ相対的に変位し得るように構成され、また、冷却ロール１ａ，１ｂの回転方向及び速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって等速で移動するように設定してある。
【０００５】
サイド堰２は、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置するもの（図４に示すもの）が、一方の冷却ロール１ａの一端側のロール端面の上側部分に接し且つ他方の冷却ロール１ｂの外周面に上側から接しており、これとは点対称に冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置するもの（図４には現われないもの）が、他方の冷却ロール１ｂの他端側のロール端面の上側部分に接し且つ一方の冷却ロール１ａの外周面に上側から接している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
サイド堰２のうち、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置しているものは、スプリングにより冷却ロール１ｂの外周面に向けて付勢されるとともに、シリンダにより冷却ロール１ａのロール端面に向けて付勢され、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置しているものは、スプリングにより冷却ロール１ａの外周面に向けて付勢されるとともに、シリンダにより冷却ロール１ｂのロール端面に向けて付勢される。
【０００７】
この双ロール鋳造機では、冷却水の流通によって冷却ロール１ａ，１ｂの抜熱を行ないながら、冷却ロール１ａ，１ｂ及びサイド堰２で四方を囲まれる空間に溶湯を流し込み、当該空間に溶湯溜まり４を形成させた後、これら冷却ロール１ａ，１ｂを回転させると、溶湯が冷却ロール１ａ，１ｂの外周面で固まって凝固殻を形作り、ストリップ３がロール間隙Ｇから下方へ送り出される。
【０００８】
また、冷却ロール１ａ，１ｂの位置を軸線方向へ相対的にずらしてサイド堰２の間隔を拡縮調整すれば、それに応じてストリップ３の幅が変わることになる。
【特許文献１】特願昭６０−１６６１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１にはサイド堰２の支持構造についての提案は特になく、シリンダとスプリングで単にサイド堰２を付勢しているだけでは冷却ロール１ａ，１ｂの外周面やロール端面にサイド堰２が密接せず、溶湯漏れが発生することが懸念される。
【００１０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたものであり、軸線方向へ変位可能な冷却ロールとサイド堰の境界からの溶湯漏れを防げる双ロール鋳造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため本発明では、略水平に並び且つ軸線方向へ相対変位可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側にロール軸線方向へ移動可能に設けた第１の支持部材と、該第１の支持部材を冷却ロール他端側へ向けて付勢し得る第１の軸線方向押付手段と、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に接し且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から接する第１のサイド堰と、該第１のサイド堰を他方の冷却ロールの回転中心側へ向けて付勢し得る第１の径方向押付手段と、両冷却ロールの他端側にロール軸線方向へ移動可能に設けた第２の支持部材と、該第２の支持部材を冷却ロール一端側へ向けて付勢し得る第２の軸線方向押付手段と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に接し且つ一方の冷却ロールの外周面に上側から接する第２のサイド堰と、該第２のサイド堰を一方の冷却ロールの回転中心側へ向けて付勢し得る第２の径方向押付手段とを備え、第１の支持部材に第１のサイド堰を他方の冷却ロールの外周面に対して近接離反可能に組み付け、第２の支持部材に第２のサイド堰を一方の冷却ロールの外周面に対して近接離反可能に組み付けている。
【００１２】
より具体的には、第１のサイド堰を他方の冷却ロールの外周面に対して近接離反する方向へ導く案内機構を第１の支持部材に設け、第２のサイド堰を一方の冷却ロールの外周面に対して近接離反する方向へ導く案内機構を第２の支持部材に設けた構成を採る。
【００１３】
つまり、第１、第２の径方向押付手段により付勢される第１、第２のサイド堰を、第１、第２の軸線方向押付手段により付勢される第１、第２の支持部材に組み付けて、第１、第２のサイド堰が対応する冷却ロールの外周面やロール端面に密接し得るようにする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の双ロール鋳造機によれば、冷却ロール軸線方向に付勢される第１、第２の支持部材に、冷却ロール径方向に付勢される第１、第２のサイド堰を組み付けたので、これら第１、第２のサイド堰が冷却ロールの外周面やロール端面に確実に密接し、冷却ロールとサイド堰の境界から溶湯漏れが発生せず、よって、ストリップを安定した状態で生産することができる、という優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１乃至図３は本発明の双ロール鋳造機の一例を示すもので、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００１７】
この双ロール鋳造機は、一対の冷却ロール１ａ，１ｂと、これら冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に配置した支持部材５ａと、該支持部材５ａを冷却ロール１ａ，１ｂの他端側へ向けて付勢し得るシリンダ６ａと、一方の冷却ロール１ａの一端側のロール端面上側部分に接し且つ他方の冷却ロール１ｂの外周面に上側から接するサイド堰７ａと、該サイド堰７ａを他方の冷却ロール１ｂの回転中心側へ向けて付勢し得るシリンダ８ａと、前述した支持部材５ａとは点対称に冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に配置した支持部材５ｂと、該支持部材５ｂを冷却ロール１ａ，１ｂの一端側へ向けて付勢し得るシリンダ６ｂと、他方の冷却ロール１ｂの他端側のロール端面上側部分に接し且つ一方の冷却ロール１ｂの外周面に上側から接するサイド堰７ｂと、該サイド堰７ｂを一方の冷却ロール１ｂの回転中心側へ向けて付勢し得るシリンダ８ｂとを備えている。
【００１８】
支持部材５ａを冷却ロール１ａ，１ｂの一端面に向き合う方向に見ると、サイド堰７ａに類似した形状を呈している。
【００１９】
支持部材５ａの冷却ロール１ａ，１ｂ寄りの面には、冷却ロール１ａのロール端面上側部分から冷却ロール１ｂの回転中心へ向けて直線的に斜めに延びる上側レール９ａ、及び当該上側レール９ａに対して平行な下側レール１０ａが設けてある。
【００２０】
サイド堰７ａの下端は、支持部材５ａの下側レール１０ａに載置され、サイド堰７ａの上下方向中間部分には、支持部材５ａの上側レール９ａが嵌まり込む溝１１ａが形作ってあり、これらレール９ａ，１０ａに沿ってサイド堰７ａが冷却ロール１ｂの外周面に近接離反する方向へ導かれる。
【００２１】
冷却ロール１ｂ側から冷却ロール１ａ外周面に向き合う方向に支持部材５ａを見ると、レール９ａ，１０ａの頂部が斜め上向きに突出し、サイド堰７ａの脱落を防いでいる。
【００２２】
シリンダ６ａは、冷却ロール１ａ，１ｂの軸線と平行に位置するように、支持部材５ａを挟んで冷却ロール１ａ，１ｂの反対側に配置してある。
【００２３】
シリンダ６ａのピストンロッド１２ａは、支持部材５ａのサイド堰７ａとは反対側の面の中央部分に締結され、シリンダ６ａのハウジング１３ａは、鋳造機フレーム１４に固定してある。
【００２４】
更に、支持部材５ａの下端部分には、シリンダ６ａと平行に且つサイド堰７ａに対して反対側へ突出するガイドロッド１５ａが固着され、当該ガイドロッド１５ａに外嵌させたホルダ１６ａを鋳造機フレーム１４に固定することにより、ピストンロッド１２ａを中心とした支持部材５ａの傾きを抑えている。
【００２５】
シリンダ８ａは、レール９ａ，１０ａと平行に位置するように、サイド堰７ａを挟んで冷却ロール１ｂの反対側に配置してある。
【００２６】
シリンダ８ａのピストンロッド１８ａは、サイド堰７ａの冷却ロール１ａ側の面に当接し、シリンダ８ａのハウジング１７ａは、ブラケット（図示せず）を介して支持部材５ａに組み付けてある。
【００２７】
支持部材５ｂを冷却ロール１ａ，１ｂの他端面に向き合う方向に見ると、サイド堰７ｂに類似した形状を呈している。
【００２８】
支持部材５ｂの冷却ロール１ｂ，１ａ寄りの面には、冷却ロール１ｂのロール端面上側部分から冷却ロール１ａの回転中心へ向けて直線的に斜めに延びる上側レール９ｂ、及び当該上側レール９ｂに対して平行な下側レール１０ｂが設けてある。
【００２９】
サイド堰７ｂの下端は、支持部材５ｂの下側レール１０ｂに載置され、サイド堰７ｂの上下方向中間部分には、支持部材５ｂの上側レール９ｂが嵌まり込む溝１１ｂが形作ってあり、これらレール９ｂ，１０ｂに沿ってサイド堰７ｂが冷却ロール１ａの外周面に近接離反する方向へ導かれる。
【００３０】
冷却ロール１ａ側から冷却ロール１ｂ外周面に向き合う方向に支持部材５ｂを見ると、レール９ｂ，１０ｂの頂部が斜め上向きに突出し、サイド堰７ｂの脱落を防いでいる。
【００３１】
シリンダ６ｂは、冷却ロール１ｂ，１ａの軸線と平行に位置するように、支持部材５ｂを挟んで冷却ロール１ｂ，１ａの反対側に配置してある。
【００３２】
シリンダ６ｂのピストンロッド１２ｂは、支持部材５ｂのサイド堰７ｂとは反対側の面の中央部分に締結され、シリンダ６ｂのハウジング１３ｂは、鋳造機フレーム１４に固定してある。
【００３３】
更に、支持部材５ｂの下端部分には、シリンダ６ｂと平行に且つサイド堰７ｂに対して反対側へ突出するガイドロッド１５ｂが固着され、当該ガイドロッド１５ｂに外嵌させたホルダ１６ｂを鋳造機フレーム１４に固定することにより、ピストンロッド１２ｂを中心とした支持部材５ｂの傾きを抑えている。
【００３４】
シリンダ８ｂは、レール９ｂ，１０ｂと平行に位置するように、サイド堰７ｂを挟んで冷却ロール１ａの反対側に配置してある。
【００３５】
シリンダ８ｂのピストンロッド１８ｂは、サイド堰７ｂの冷却ロール１ｂ側の面に当接し、シリンダ８ｂのハウジング１７ｂは、ブラケット（図示せず）を介して支持部材５ｂに組み付けてある。
【００３６】
図１乃至図３に示す双ロール鋳造機では、シリンダ８ａで押圧されるサイド堰７ａを、支持部材５ａの上側レール９ａと下側レール１０ａとにより冷却ロール１ｂの回転中心へ向けて導くので、サイド堰７ａが冷却ロール１ｂの外周面に確実に密接する。
【００３７】
また、サイド堰７ａとシリンダ８ａが組み付けてある支持部材５ａを、シリンダ６ａによって冷却ロール１ａに他端側に向けて付勢するので、サイド堰７ａが冷却ロール１ａの一端側のロール端面に確実に密接する。
【００３８】
同様に、シリンダ８ｂで押圧されるサイド堰７ｂを、支持部材５ｂの上側レール９ｂと下側レール１０ｂとにより冷却ロール１ａの回転中心へ向けて導くので、サイド堰７ｂが冷却ロール１ａの外周面に確実に密接する。
【００３９】
また、サイド堰７ｂとシリンダ８ｂが組み付けてある支持部材５ｂを、シリンダ６ｂによって冷却ロール１ｂに他端側に向けて付勢するので、サイド堰７ｂが冷却ロール１ｂの他端側のロール端面に確実に密接する。
【００４０】
よって、冷却ロール１ａ，１ｂとサイド堰７ａ，７ｂの境界から溶湯漏れが発生せず、ストリップ３を安定した状態で生産することができる。
【００４１】
なお、本発明の双ロール鋳造機は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の双ロール鋳造機は、様々な金属に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図２】図１に関連するサイド堰を冷却ロール軸線方向に見た概念図である。
【図３】図１に関連するサイド堰を冷却ロール径方向に水平に見た概念図である。
【図４】従来の双ロール鋳造機を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ａ        冷却ロール（一方の冷却ロール）
１ｂ        冷却ロール（他方の冷却ロール）
５ａ        支持部材（第１の支持部材）
５ｂ        支持部材（第２の支持部材）
６ａ        シリンダ（第１の軸線方向押付手段）
６ｂ        シリンダ（第２の軸線方向押付手段）
７ａ        サイド堰（第１のサイド堰）
７ｂ        サイド堰（第２のサイド堰）
８ａ        シリンダ（第１の径方向押付手段）
８ｂ        シリンダ（第２の径方向押付手段）
９ａ        上側レール（案内機構）
９ｂ        上側レール（案内機構）
１０ａ        下側レール（案内機構）
１０ｂ        下側レール（案内機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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