(57)【要約】【課題】金型における各部材の一連の動作をエジェクタロッドの上下動作のみで行うことによって、余分な動力源を必要としないインサート成形用金型を提供する。【解決手段】インサート成形用金型Ｍは、下型１、上型２、スライドコア３、エジェクタピン４及びリリースピン５の外に、型閉じ時、上型と下型とのパーティング面Ｌが開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構６０と、スライドコアを進退させるスライドコア駆動機構３０と、型開き時に上型を成形品から剥がす上型押上機構５０とを備えていて、これら機構の各動作が、エジェクタピンを駆動するエジェクタロッド７１の動作によって行われる。【選択図】図２
2007216413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型（１）と、前記下型に対して移動可能な上型（２）と、前記下型上にスライド可能に配置されたスライドコア（３）と、成形後の成形品を前記下型から突き出すためのエジェクタピン（４）と、前記上型を押し上げるリリースピン（５）とを備え、インサート部品をインサート成形するインサート成形用金型（Ｍ）において、
型閉じ時に、前記上型（２）と前記下型（１）とのパーティング面（Ｌ）が開かないように型締め保持すると共に、この型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構（６０）と、
前記スライドコア（３）を前進・後退させるスライドコア駆動機構（３０）と、
型開き時に、前記上型（２）を成形品から剥がす上型押上機構（５０）と、
を備えていて、前記クランプ／アンクランプ機構（６０）、前記スライドコア駆動機構（３０）及び前記上型押上機構（５０）が、前記エジェクタピン（４）を駆動するエジェクタロッド（７１）によって行われることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項２】
前記クランプ／アンクランプ機構（６０）が、
前記下型（１）に固定されたクランプ本体（６１）と、
前記上型（２）に固定され、前記上型（２）の閉じ動作によって前記クランプ本体（６１）に形成された溝（６１ａ）内に挿入されるクランプバー（６２）と、
前記クランプ本体（６１）内を横方向に摺動可能で、かつ前記溝（６１ａ）内に出没可能なクランプブロック（６３）と、
前記クランプブロック（６３）に対して上下方向に移動可能で、この上下方向の動きに合わせて前記クランプブロック（６３）を横方向に摺動させる解除バー（６４）と、
前記解除バー（６４）に固定され、前記エジェクタロッド（７１）の動作によって動する解除ピン（６５）と、
により構成され、金型（Ｍ）が閉じられたときに、前記クランプバー（６２）と前記クランプブロック（６３）とがロック状態となり、金型（Ｍ）が開けられ、前記エジェクタロッド（７１）の動作によって、前記クランプバー（６２）と前記クランプブロック（６３）とのロック状態が解除されることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形用金型。
【請求項３】
前記上型押上機構（５０）が、
前記下型（１）に上下動可能に設けられたリリースピン（５）と、
前記リリースピン（５）に係合する位置と非係合の位置との間を回動可能に設けられたフックバー（５２）と、
前記フックバー（５２）を回動可能に取り付けているリンクプレート（４２）と、
により構成され、
前記エジェクタロッド（７１）の動作によって、前記リリースピン（５）が前記フックバー（５２）との係合によって所定距離だけ持ち上げられて、前記上型（２）を成形品から剥がし、前記所定距離以上の持ち上げは、前記リリースピン（５）と前記フックバー（５２）との係合が解除されることによって前記持ち上げが動作しないように拘束されることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形用金型。
【請求項４】
前記スライドコア駆動機構（３０）が、リンク機構（３０）により構成されていて、前記エジェクタロッド（７１）の動作に連動して、前記スライドコア（３）が前進・後退することを特徴とする請求項１，２又は３に記載のインサート成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート部品をインサート成形するためのインサート成形用金型に関し、特に数個の金型を各ステーションへ順次搬送し、成形作業を分割して行うトランスファー成形機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にトランスファー成形機においては、図１に示すようにインサート部品のセット、型閉じ、射出、冷却、型開き、成形品取出し等の各作業を行う各々のステーションＳ１〜Ｓ１０へ数個の金型Ｍを順次搬送することで、これらの成形作業を分割して行っている。そして、成形品取出しが行われた金型Ｍは、当初のインサート部品のセット作業ステーションＳ１へと戻される。このように成形作業を分割し閉サイクルとすることで、成形作業のサイクルタイムを短縮することができる。
【０００３】
このトランスファー成形機における金型に必要となる機能として、次の５つの機能を行う機構が必要である。即ち、
（１）上型（移動型）と下型（固定型）との合せ目であるパーティングライン（分離面）が開かないように保持するクランプ（型締め保持）機構。
トランスファー成形機では、射出ステーションで金型のキャビティ内に成形機から溶融樹脂が注入され、金型のゲートがシールされた直後に金型を射出ステーションから冷却ステーションへと搬送されるため、金型内の樹脂圧により金型が開かないようにするためクランプ機構が必要である。
（２）射出終了後の金型内の樹脂圧保持のアンクランプ（解除）機構。
これは、上記（１）の型締め保持を解除する機構である。
【０００４】
（３）型開き時に上型を成形品から剥がす機構。
型開きステーションには、射出ステーションに有るようなプラテンが無いため、上型を成形品から剥がす程のパワーがない。この型開きステーションは上型を持ち上げるパワーがあれば好都合である。
（４）スライドコアを前進後退させる機構。
従来技術として、スライドコアを駆動する方法としては、（ａ）空気圧シリンダや油圧シリンダのようなシリンダ機構を用いてスライドコアを駆動するシリンダ駆動方法、（ｂ）アンギュラピンによってスライドコアを駆動するアンギュラピン駆動方法、（ｃ）アンギュラカムによってスライドコアを駆動するアンギュラカム駆動方法の３つが知られている。しかしながら、（ａ）のシリンダ駆動方法では、金型を開閉させる開閉駆動機構とは別にスライドコアの駆動機構を設ける必要があり、余分な動力源を必要とする。また、（ｂ），（ｃ）の方法では、型開閉動作に連動してスライドコアを駆動しているので、余分な動力源を必要としないという利点はあるが、インサート部品の金型へのセット性を悪化したり、インサート部品の落下や位置ずれの確認をすることが難しいという問題がある。更にアンギュラカムを使用する（ｃ）の方法では、金型の型開きストロークが長くなり、金型開閉時間のタイムロスという問題もある。
【０００５】
（５）成形品を離型するエジェクタ機構。
これは成形後に金型を開けて、エジェクタピンを下型から突出して成形品を型から離型し、成形品を取り出し易くするものである。
このように上記（１）〜（５）の５つの機能を行う機構が必要であり、これら５つの一連の動作を１つの駆動機構で行うことが要望されている。
【０００６】
ところで、従来技術として特許文献１により、ロータリー射出成形装置に使用される金型が知られている。この金型には、上記した型締め保持手段であるクランプ機構、アンクランプ機構、成形品の剥がし機構と思われる開閉ピン及び成形品を突き出す突き出しロッドを備えたものが示されている。しかしながら、この特許文献１の金型は、スライドコア及びその駆動機構を有していない。また、この特許文献１には、上記４つの機能を行う機構を駆動する機構が共通化されているかについては何ら示されていない。そのため余分な動力源を必要としたり、構造の複雑化を招いたりしている。
【０００７】
更に従来技術として特許文献２のロータリテーブル式射出成形機に使用される金型が知られている。この金型には、上記した成形品の剥がし機構と思われる昇降作動棒及び成形品を突き出すエジェクタピンを備えたものが示されている。しかしながら、特許文献２には、上記したクランプ機構及びアンクランプ機構やスライドコア及びその駆動機構を有しておらず、また、昇降作動棒とエジェクタピンとは別々の駆動機構によって駆動されている。この場合でも、余分な動力源を必要としたり、構造の複雑化を招いている。
【０００８】
このように従来においては、上記５つの機能を行う機構の動作を１つの駆動機構で行うことは未だ考えられていないものである。
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２０７６１９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明では、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記した５つの機能を行う機構の一連の動作をエジェクタロッドの上下動作のみで行うことによって、余分な動力源を必要とせず、かつその構造を簡素化することができるインサート成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のインサート成形用金型を提供する。
請求項１に記載のインサート成形用金型は、下型１、上型２、スライドコア３、エジェクタピン４及びリリースピン５の外に、型閉じ時に、上型２と下型１とのパーティング面Ｌが開かないように型締め保持すると共に、この型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構６０と、スライドコア３を前進・後退させるスライドコア駆動機構３０と、型開き時に上型２を成形品から剥がす上型押上機構５０とを備えていて、これらの機構の各動作が、エジェクタピン４を駆動するエジェクタロッド７１によって行われるようにしたものであり、これにより、余分な動力源も必要とすることなく、各機構の各動作を行うことができ、省エネ化が図れる。
【００１２】
請求項２のインサート成形用金型は、クランプ／アンクランプ機構６０が、下型１に固定されたクランプ本体６１と、上型２に固定され、上型２の閉じ動作によってクランプ本体６１の溝６１ａ内に挿入されるクランプバー６２と、クランプ本体６１内を横方向に摺動可能で、かつ溝６１ａ内に出没可能なクランプブロック６３と、クランプブロック６３に対して上下方向に移動可能で、この上下方向の動きに合わせてクランプブロック６３を横方向に摺動させる解除バー６４と、解除バー６４に固定され、エジェクタロッド７１の動作によって上下動する解除ピン６５とから構成され、金型Ｍが閉じられたときに、クランプバー６２とクランプブロック６３とがロック状態となり、金型Ｍが開けられ、エジェクタロッド７１の動作によって、クランプバー６２とクランプブロック６３とのロック状態が解除されるようになっている。このように、クランプ／アンクランプ機構６０をエジェクタロッド７１の上げ動作によって作動させることができる。
【００１３】
請求項３のインサート成形用金型は、上型押上機構５０が、下型１に上下動可能に設けられたリリースピン５と、このリリースピン５に係合する位置と非係合する位置との間を回動可能に設けられたフックバー５２と、このフックバー５２を回動可能に取り付けているリンクプレート４２とにより構成され、エジェクタロッド７１の動作によって、リリースピン５がフックバー５２との係合によって所定距離だけ持ち上げられて、上型２を成形品から剥がし、それ以上の持ち上げは、リリースピン５とフックバー５２との係合が解除されることによって持ち上げが動作しないように拘束されるようにしている。このようにして、上型押上機構５０をエジェクタロッド７１の上げ動作によって行うことができる。
【００１４】
請求項４のインサート成形用金型は、スライドコア駆動機構３０が、リンク機構３０により構成されていて、エジェクタロッド７１の動作に連動してスライドコア３が前進・後退するようにしている。このようにし、クランプ／アンクランプ機構６０、上型押上機構５０及びスライドコア駆動機構３０の一連の各動作を、エジェクタピン４を駆動するエジェクタロッド７１の動作によって行うことができるようにしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に従って本発明の実施の形態のインサート成形用金型について説明する。図１は、本発明のインサート成形用金型を用いるトランスファー成形機の全体構成を説明する概念図である。例えば、図１に示すように２列に配置された１０個のステーションＳ１〜Ｓ１０が設けられていて、各ステーションＳ１〜Ｓ１０間を金型Ｍが移動することで、インサート成形が行われる。即ち、ステーションＳ１で金型Ｍ内のキャビティにインサート部品が投入され、金型Ｍが閉じられる。このとき、後述するエジェクタ駆動機構とリンクしたスライドコア駆動機構により、スライドコアは金型Ｍ内の所定の位置に前進する。同時にクランプ／アンクランプ機構によって金型Ｍが型締め保持される。ステーションＳ２では、金型Ｍに成形機が接続され、キャビティ内への溶融樹脂の充填が行われる。ステーションＳ３，Ｓ４では充填樹脂の冷却が行われる。次いで、ステーションＳ５では、クランプ／アンクランプ機構による金型Ｍの型締めの解除が行われる。ステーションＳ６では、型開きが行われる。このとき、上型押上機構が動作し成形品を型から剥がす。同時にスライドコア駆動機構が動作してスライドドアを後退して元の位置に戻す。更にエジェクタ駆動機構によりエジェクタピンで成形品を型から突き出す。これら一連の機構の動作が、エジェクタ駆動機構によって行われる。ステーションＳ７では、成形品の取り出しが行われる、成形品が取り出された金型Ｍは、ステーションＳ８〜１０を搬送され、当初のステーションＳ１に戻される。このようなサイクルが繰り返えされて成形が行われる。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態のインサート成形用金型を示しており、（ａ）は、型外部を示す図であり、（ｂ）は型内部を示す図である。インサート成形用金型Ｍは、少なくとも下型１、上型２、スライドコア３とスライドコア駆動機構３０、エジェクタピン４、リリースピン５と上型押上機構５０及びクランプ／アンクランプ機構６０等より構成されている。なお、エジェクタロッド７１を上下動するエジェクタ駆動機構（図示せず）は、所定のステーションの金型Ｍが置かれる下部に設置されている。
【００１７】
下型（固定型）１は、キャビティを形成し、ベースとなる下型本体１１と、下型１をレール８に移動可能に取り付ける下型取付部１３と、下型本体１１と下型取付部１３とをつなぐスペーサブロック体１２とから構成されている。したがって、下型１はレール８によって、ステーション間を移動できる。
同様に上型（移動型）２は、キャビティを形成し、ベースとなる上型本体２１と、上型２を設備の可動部９に取り付ける上型取付部２２とより構成されている。同様に上型２は可動部９によって上下方向に移動可能であると共に、可動部９によってステーション間を搬送される。
【００１８】
金型Ｍには、図２（ａ）に示されるように上型２と下型１のパーティング面Ｌが内部の樹脂圧によって開けられないように、金型Ｍを型締め保持するためのクランプ／アンクランプ機構６０が、金型Ｍの周囲に、例えば４ヶ所に設けられている。クランプ／アンクランプ機構６０の詳細は、後に図３，４を使用して説明する。
【００１９】
下型本体１１に載置されるスライドコア３は、スライドコア駆動機構３０によって下型本体１１上を前進・後退する。スライドコア駆動機構３０として、リンク機構３０が採用されている。リンク機構３０は、３つの剛性な第１〜第３連動部材３１，３２，３３から構成されている。第１連動部材３１は、その一端が下型のスペーサブロック体１２に回動可能に取り付けられており、この取付点が第１連動部材３１の回動支点Ｐとなっている。第２連動部材３２は、その一端が第１連動部材３１の略中間位置で第１連動部材６１に回動可能に連結され、その他端がエジェクタロッド７１の上下動の動きを仲介するリンクブロック４３に回動可能に連結されている。したがってリンクブロック４３の上下動に伴って、第２連動部材３２が回動し、また第１連動部材３１も回動支点Ｐを中心に回動する。また、第３連動部材３３は、その一端が第１連動部材３１の他端に同じく回動可能に連結され、その他端がスライドコア３に回動可能に連結されている。リンクブロック４３の下面には、円筒部４３ａが設けられ、この円筒部４３ａがリンクプレート４２に形成された穴内に緩く嵌合されている。
【００２０】
したがって、エジェクタ駆動機構（図示せず）のエジェクタロッド７１の上下動に伴って、リンクプレート４２及びリンクプレート４２に緩く嵌合されたリンクブロック４３が上下動し、この上下動の動きがリンク機構３０の第２連動部材３２に入力されて、第１連動部材３１が回動してスライドコア３を下型本体１１上で前進又は後退させる。即ち、エジェクタ機構のエジェクタロッド７１の上下動作によって、スライドコア３を前進・後退させることができる。
【００２１】
下型１には、成形後に成形品を下型本体１１から突き出して分離する複数のエジェクタピン４が設けられており、このエジェクタピン４は下型本体１１を貫通して延在し、その下端が下型本体１１の下に設けられているエジェクタプレート４１に固定されている。
更に下型１には、上型２を成形品から剥がすために、上型を押し上げるリリースピン５と上型押上機構５０とが設けられている。リリースピン５は、下型本体１１を貫挿して延在し、その下端が下型取付部１３に設けられたスプリングによって支持されている。リリースピン５は、例えば片側２本ずつの４本設けられていて、エジェクタ駆動機構のエジェクタロッド７１の上げ動作によって、リリースピン５が下型本体１１から突出し、上型２を押し上げるようになっている。この上型押上機構５０については、図５，６を使用して後に説明する。
【００２２】
次に、クランプ／アンクランプ機構６０について説明する。図３（ａ），（ｂ）は、クランプ／アンクランプ機構６０の正面図と側面図であり、図４は、クランプ／アンクランプ機構６０のクランプ状態（ａ）とアンクランプ動作（ｂ），（ｃ），（ｄ）を説明する図である。クランプ／アンクランプ機構６０は、主にクランプ本体６１、クランプバー６２、クランプブロック６３、解除バー６４及び解除ピン６５等から構成されている。下型本体１１には、クランプ本体６１が固定されており、上型本体２１には、クランプバー６２が固定されていて、下型１と上型２とが型閉じされると、クランプ本体６１に上下方向に形成された溝６１ａ内にクランプバー６２が挿入されるようになっている。クランプ本体６１内には、横方向に摺動可能にクランプブロック６３が収納されており、クランプブロック６３はスプリング６６によって付勢され、横方向から溝６１ａ内に突出するようになっている。また、クランプ本体６１には、クランプブロック６３の横方向の動きを規制する解除バー６４が設けられている。解除バー６４は、階段先細状であって、クランプ本体６１及びクランプブロック６３に形成された凹部６３ａ内に上下動することによって、クランプブロック６３の横方向の位置が規制される。解除バー６４には解除ピン６５が連結しており、下型取付部１３に形成された穴（図示せず）内にまで延びている。
【００２３】
図４（ａ）のクランプ状態においては、型閉じが行われ、クランプバー６２はクランプ本体６１の溝６１ａ内に挿入され、一方クランプブロック６３はスプリング６６によって付勢され前進し、溝６１ａ内にその先端が突出し、クランプバー６２に形成されている係合凹部６２ａ内に突入することで、クランプブロック６３がクランプバー６２に係合し、上型２と下型１とがロックされる。これによって、キャビティ内に注入される樹脂圧によって、上型２と下型１のパーティング面Ｌが開くことはない。
【００２４】
クランプ／アンクランプ機構６０のアンクランプ動作においては、金型Ｍの下に設置されたエジェクタ駆動機構によって行われる。この場合、エジェクタ駆動機構は、エジェクタロッド７１と、このエジェクタロッド７１の先端に固定されたリリースプレート７２と、解除ピン６５の対応する位置に設けられ、リリースプレート７２に固定された突出棒７３と、エジェクタロッド７１を上下動させる駆動部（図示せず）とから構成されている。従って、エジェクタロッド７１が上昇すると突出棒７３が解除ピン６５に当接してこれを押し上げ、図４（ｂ）に示すように解除バー６４を上げ操作する。この解除バー６４の上げ操作によって、クランプブロック６３はスプリング６６の付勢力によって後退し、クランプ本体６１の溝６１ａ内から退く。これによって、クランプバー６２とクランプブロック６３の係合が解除される。
【００２５】
次いで型開きが行われると、図４（ｃ）に示すようにクランプバー６２はクランプ本体６１の溝６１ａ内から抜け出す。図４（ｄ）に示す型閉じ中においては、クランプバー６２がクランプ本体６１の溝６１ａ内に徐々に挿入される。この挿入に伴なって、溝６１ａ内に突出していたクランプブロック６３はスプリング６６の付勢力に抗して徐々に後退し、その後、クランプバー６２の係合凹部６２ａの位置が、クランプブロック６３の先端の位置に一致した時点で、クランプブロック６３はスプリング６６の付勢力で前進し、その先端が係合凹部６２ａ内に突入することで、図４（ａ）の下型１と上型２とがロックされ、型締め保持がなされる。
【００２６】
次に上型２を成形品から剥がす上型押上機構５０について説明する。図５は、上型押上機構５０を簡略的に示すと共に、その動作を説明する図である。下型本体１１を貫通して延びているリリースピン５の下部には、フック部５１が設けられている。また、下型取付部１３の上部には、リンクプレート４２が上下動可能に配置されている。リンクプレート４２には、フックバー５２が回動可能に取り付けられていて、フックバー５２の先端は、フック部５１に係合してリリースピン５を支持している。リリースピン５の先端は、型閉じ時においては下型本体１１の上部面と同じ平面上に位置している。なお符号８は、レールであり、下型取付部１３の側面に嵌合し、金型Ｍをステーション間で移送する。
【００２７】
成形完了後、上型２を成形品から剥がす時に、図５（ｂ）に示すようにエジェクタ駆動機構のエジェクタロッド７１が上昇してリンクプレート４２を持ち上げる。これに伴なってフックバー５２によってリリースピン５が持ち上げられ、これにより上型２が成形品から剥がされる。持ち上げられた上型２は、設備の可動部９に引っ掛けられて更に持ち上げられ、上型２の開きが行われる。エジェクタロッド７１によりリンクプレート４２が所定距離以上持ち上げられると、図５（ｃ）に示すようにフックバー５２が回動して、フック部５１との係合が外れ、リリースピン５はそれ以上は上昇しない。
【００２８】
図６は、上型押上機構５０の具体例であり、リリースピン５のフック部５１よりも下方には、スプリング５３が設けられ、リリースピン５を当初位置に戻るように付勢されている。フックバー５２に代えて、Ｌ型フック部材５４と棒状部材５５とが用いられている。Ｌ型フック部材５４の一端が回動自在にリンクプレート４２に取り付けられており、その他端がフック部５１に係合するようになっている。Ｌ型フック部材５４の曲部が棒状部材５５の一端に回動自在に連結されている。一対のＬ型フック部材５４と棒状部材５５同志が、棒状部材５５の他端同志で回動自在に連結されている。したがって、エジェクタロッド７１の上昇によってリンクプレート４２が持ち上げられると、Ｌ型フック部材５４とフック部５１で係合しているリリースピン５が持ち上げられ、これにより上型２を成形品から剥がす。リリースピン５が持ち上がるにつれてＬ型フック部材５４は回動し、フック部５１との係合が外れる。こうして上型２はリリースピン５により下型１から所定距離だけ持ち上げられ、それ以降は設備の可動部９に引っ掛けられて、更に上昇し、型が開けられる。係合が外れたリリースピン５はスプリング５３によって当初位置に戻される。
【００２９】
図７は、エジェクタロッド７１の上下動作のみで行われる、上型押上機構５０、スライドコア駆動機構３０及びエジェクタピン４の作動の一連の動作を説明する図である。図７（ａ）は、ステーションＳ５でクランプ／アンクランプ機構６０によって金型Ｍのクランプ状態が解除されて、金型ＭがステーションＳ６に搬送されてきた状態を示している。即ち、金型Ｍは型閉じ状態にあり、スライドコア３は前進位置に、エジェクタピン４及びリリースピン５は、下型本体１１から突出していない状態にある。この状態で、ステーションＳ６の金型Ｍの下に配置されたエジェクタ駆動機構が駆動を始める。この場合のエジェクタ駆動機構は、エジェクタロッド７１と図示されない駆動部とから構成されている。
【００３０】
エジェクタロッド７１が上昇してリンクプレート４２に当接すると、リンクプレート４２を持ち上げる。リンクプレート４２の持ち上げに伴ない、図５，６で説明した上型押上機構５０が作動し、図７（ｂ）に示すようにリリースピン５が押し上げられて、上型２を成形品から剥がす。リンクプレート４２が上昇してリンクブロック４３に当接するまで（所定距離）は、スライドコア駆動機構３０は作動しない。リンクプレート４２がリンクブロック４３に当接するまで上昇したら、リリースピン５のフック部５１におけるフックバー５２（Ｌ型フック部材５４）との係合が解除され、リリースピン５のこれ以上の上昇が阻止される。
【００３１】
エジェクタロッド７１が更に上昇して、リンクブロック４３及びリンクプレート４２とを一緒に持ち上げると、図７（ｃ）に示すようにスライドコア駆動機構（リンク機構）３０が作動し、スライドコア３を後退させる。スライドコア駆動機構３０の動作は、リンクプレート４２がエジェクタプレート４１に当接するまで行われる。
リンクプレート４２とエジェクタプレート４１とが当接後も、エジェクタロッド７１の上昇が続き、図７（ｄ）に示すようにリンクプレート４２、リンクブロック４３及びエジェクタプレート４１は一緒になって上昇する。このとき、リンク機構３０は機能せず、スライドコア３は後退位置の状態が保たれる。一方、エジェクタプレート４１の上昇によって、エジェクタピン４は持ち上がり、下型本体１１から突き出し、成形品を下型本体１１から離型する。
このようにして、ステーションＳ６では、エジェクタ駆動機構のエジェクタロッド７１の上昇動作によって、上型押上機構５０によるリリースピン５の押し上げ、スライドコア駆動機構３０によるスライドコア３の後退及びエジェクタピン４の突出し等の一連の動作が行われる。なお、クランプ／アンクランプ機構６０のロック状態の解除動作は、ステーションＳ５でのエジェクタ駆動機構の動作によって行われる。また、エジェクタロッド７１が下降すると、リリースピン５、スライドコア３及びエジェクタピン４等は、自重等によって当初の位置に戻るようになっている。
【００３２】
以上説明したように、本発明では、クランプ／アンクランプ機構、上型押上機構、スライドコア駆動機構及びエジェクタピンの駆動等の一連の動作を、エジェクタロッドの上下動作によって行えるようにしており、余分な動力を必要としないインサート成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のインサート成形用金型が使用されるトランスファー成形機の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態のインサート成形用金型の、（ａ）型外部を示す外観図と、（ｂ）型内部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のインサート成形用金型の、（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図４】本発明のインサート成形用金型に取り付けられたクランプ／アンクランプ機構のクランプ状態（ａ）とアンクランプ動作（ｂ），（ｃ），（ｄ）を説明する図である。
【図５】本発明の上型押上機構の動作（ａ），（ｂ），（ｃ）を説明する図である。
【図６】上型押上機構の具体例を説明する図である。
【図７】本発明のインサート成形用金型における、リリースピンの上型押上機構、スライドコアの駆動機構及びエジェクタピンの駆動等の一連の動作（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    下型（固定型）
２    上型（移動型）
３    スライドコア
３０    スライドコア駆動機構（リンク機構）
４    エジェクタピン
４１    エジェクタプレート
４２    リンクプレート
４３    リンクブロック
５    リリースピン
５０    上型押上機構
５１    フック部
５２    フックバー
６０    クランプ／アンクランプ機構
６１    クランプ本体
６１ａ    溝
６２    クランプバー
６３    クランプブロック
６４    解除バー
７１    エジェクタロッド
８    レール
９    設備の可動部
Ｍ    金型
Ｌ    パーティング面
Ｐ    回動支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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