(57)【要約】【課題】不具合部品の改修により新たに不具合が生じても効率的に検査できる改修作業保証装置を提供する。【解決手段】改修作業保証装置３０は、製品の各部位と該各部位に関連する関連部品とを対応付けて記憶した関連部品データベース３２と、関連部品ごとに製品として保証されるべき保証項目を記憶した保証項目データベース３３と、製品の不具合部位に関連する関連部品を関連部品データベース３２から抽出する制御部３５と、保証項目データベース３３に記憶された保証項目に基づいて、制御部３５により抽出された関連部品と該関連部品の保証項目とを表示するディスプレイ３４と、を有する。【選択図】図２
2007183238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を組み立てる組立工程、組み立てられた製品に不具合部位があるか否かを検査する検査工程、検査の結果製品に不具合部位があると判断された場合に当該不具合部位を改修する改修工程および前記不具合部位を改修した場合に行われる再組立作業を保証する再組立作業保証工程が備えられた生産ラインの当該再組立作業保証工程で使用される改修作業保証装置であって、
前記製品の各部位と該各部位に関連する関連部品とが対応付けられたデータを記憶する関連部品記憶部と、
前記関連部品ごとに前記製品として保証されるべき保証項目が対応付けられたデータを記憶する保証項目記憶部と、
不具合部位があると判断された場合に、不具合部位があると判断された製品の当該不具合部位に関連する関連部品を前記関連部品記憶部から抽出し、抽出した前記関連部品の保証項目を前記保証項目記憶部から抽出する制御部と、
当該制御部により抽出された前記関連部品と前記関連部品の保証項目とを作業者に報知する報知部と、
を有することを特徴とする改修作業保証装置。
【請求項２】
さらに、
過去に生じた不具合事例に関するデータを記憶する過去不具合事例記憶部を有し、
前記制御部は、不具合部位を特定できない場合に、前記過去不具合事例記憶部から過去の不具合情報を抽出することを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の改修作業保証装置。
【請求項３】
前記製品には不具合の存在の有無を自ら診断できる自己診断機能が設けられており、
当該自己診断機能による不具合の存在の有無を製品の部位ごとに記憶する不具合部位記憶部をさらに有し、
前記制御部は、前記検査工程における前記製品の自己診断結果を前記製品から受信し、当該不具合部位記憶部に記憶されている前記製品の部位ごとの不具合の存在の有無を参照して、前記製品の不具合部位を特定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の改修作業保証装置。
【請求項４】
製品を組み立てる製品組立工程、組み立てられた製品に不具合部位があるか否かを検査する検査工程、検査の結果製品に不具合部位があると判断された場合に当該不具合部位の改修を行う不具合部位改修工程および前記不具合部位が改修された後に前記不具合部位の再組立作業を行う再組立作業工程とが備えられた生産ラインにおいて使用される改修作業保証方法であって、
前記検査工程で取得した検査結果に基づいて不具合が生じている製品に関するデータを作成する不具合データベース作成段階と、
前記検査工程で不具合部位があると判断された製品に関連する関連部品を、製品ごとに当該製品の関連部品が対応付けられて記憶されている関連部品データベースから抽出する関連部品抽出段階と、
前記不具合部位があると判断された製品に関連する関連部品の保証項目を、関連部品ごとに前記製品として保証されるべき保証項目が対応付けられて記憶されている保証項目データベースから抽出する保証項目抽出段階と、
前記不具合部位があると判断された製品に関連する関連部品と当該関連部品の保証項目を作業者に知らせる段階と、
を含むことを特徴とする改修作業保証方法。
【請求項５】
前記検査工程で取得した検査結果に基づいて不具合部位を特定できない場合に、過去不具合事例データベースから過去の不具合情報を抽出して不具合部位を推定する段階を含むことを特徴とする請求項４に記載の改修作業保証方法。
【請求項６】
過去不具合事例データベースから抽出した過去の不具合情報における不具合発生時期と根本原因対策検討中の項目からポイントを設定し、そのポイントと頻度から不具合部位に優先順位を付けて不具合部位を推定することを特徴とする請求項５に記載の改修作業保証方法。
【請求項７】
さらに、知らされた保証項目にしたがって前記作業者が前記関連部品を組み付けると共に、前記関連部品が保証項目通りに取り付けられているか否かを前記作業者自身が検査する段階を含むことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の改修作業保証方法。
【請求項８】
さらに、前記検査が終了したら作業が完了した旨を報知する段階を含むことを特徴とする請求項７に記載の改修作業保証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の改修時の作業を保証する改修作業保証装置および改修作業保証方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、製品の一例として車両を例示すると、車両は組立ラインにおいて多くの部品が組み付けられる。その後検査工程において、それらの部品が正常に機能するものであるか否か、各部品の組み付けが正常に行なわれているか否かなどが検査される。
【０００３】
例えば、部品として車両に搭載されたＥＣＵ（電子制御ユニット）の機能の是非を検査する場合、ＥＣＵは自己診断機能を有しているので、ＥＣＵの自己診断結果が故障診断装置に送信され、検査結果が検査箇所と共に表示部に表示される（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
検査工程の作業者はこの検査結果を見てＥＣＵの機能の是非を判断する。また、各部品の組み付けの是非は、例えば、ボルトが所定数取り付けられているか、部品同士の組み付け隙間は規定値内かなどを見て検査する。
【０００５】
これらの検査結果が良好であれば車両はそのまま出荷される。一方、検査結果が不良であれば車両は改修ラインに運び込まれ、所望の改修作業が行なわれて不具合部品や不具合箇所が改修される。
【０００６】
改修の際には、不具合部品や不具合箇所を交換または修理するために、様々な部品が取り外され、取り外された部品は交換または修理後に再組立される。改修された車両は、再度、検査工程において正規の車両検査と同様に検査される。
【特許文献１】特開平５−１７２７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、検査工程では、改修された車両に対して、ボルトの締め付けトルク管理、コネクタの勘合状態の管理など、通常の組み立てラインで保証している項目についての検査は行なわれない場合がある。
【０００８】
例えば、改修ラインにおいて、不具合部品を交換するためにその周辺の部品を取り外すことがあるが、再組立をする場合に、それらの部品の組み立ての一切の管理は改修ラインの作業者に任せられている。そのため、部品を取り付けるボルトの締め付けトルクの管理やコネクタの勘合状態の管理を作業者が怠ると、検査工程でそれらの不具合が発見されないことがある。
【０００９】
これでは、改修工程および検査工程を経た後でも、不具合が残ってしまう可能性があり、後に、この不具合の原因調査のために余計な工数が必要になってしまうことがある。
【００１０】
このような可能性をなくすためには、作業者に保証が任されている全ての保証項目をも、検査工程における検査項目に追加して、検査することが考えられる。
【００１１】
しかし、安全性や快適性のために、車両に装備される部品数が増大している今日の状況において、全ての保証項目まで検査項目に含めて検査するのでは、工数が膨大になってしまい、検査効率が著しく低下してしまう。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不具合部品の改修により新たに不具合が生じたとしても効率的に検査できる改修作業保証装置および改修作業保証方法を提供
することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の改修作業保証装置は、製品を組み立てる組立工程、組み立てられた製品に不具合部位があるか否かを検査する検査工程、検査の結果製品に不具合部位があると判断された場合に当該不具合部位を改修する改修工程および前記不具合部位を改修した場合に行われる再組立作業を保証する再組立作業保証工程が備えられた生産ラインの当該再組立作業保証工程で使用される改修作業保証装置であって、前記製品の各部位と該各部位に関連する関連部品とが対応付けられたデータを記憶する関連部品記憶部と、前記関連部品ごとに前記製品として保証されるべき保証項目が対応付けられたデータを記憶する保証項目記憶部と、前記検査工程で不具合部位があると判断された場合に、不具合部位があると判断された製品の当該不具合部位に関連する関連部品を前記関連部品記憶部から抽出し、抽出した前記関連部品の保証項目を前記保証項目記憶部から抽出する制御部と、当該制御部により抽出された前記関連部品と前記関連部品の保証項目とを作業者に報知する報知部と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の改修作業保証方法は、製品を組み立てる製品組立工程、組み立てられた製品に不具合部位があるか否かを検査する検査工程、検査の結果製品に不具合部位があると判断された場合に当該不具合部位の改修を行う不具合部位改修工程および前記不具合部位が改修された後に前記不具合部位の再組立作業を行う再組立作業工程とが備えられた生産ラインにおいて使用される改修作業保証方法であって、前記検査工程で取得した検査結果に基づいて不具合が生じている製品に関するデータを作成する不具合データベース作成段階と、前記検査工程で不具合部位があると判断された製品に関連する関連部品を、製品ごとに当該製品の関連部品が対応付けられて記憶されている関連部品データベースから抽出する関連部品抽出段階と、前記不具合部位があると判断された製品に関連する関連部品の保証項目を、関連部品ごとに前記製品として保証されるべき保証項目が対応付けられて記憶されている保証項目データベースから抽出する保証項目抽出段階と、前記不具合部位があると判断された製品に関連する関連部品と当該関連部品の保証項目を作業者に知らせる段階と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の改修作業保証装置によれば、不具合部位に関連する関連部品と該関連部品の保証項目とが作業者に報知されるようになっているので、改修工程後に、保証項目に従って作業者が不具合部位の関連部品を検査することによって、不具合部位の改修により新たな不具合が生じてしまっていても、効率的に検査することができ、関連部品の不具合を確実に解消できる。
【００１６】
本発明の改修作業保証方法によれば、不具合部位に関連する関連部品と該関連部品の保証項目とが作業者に知らされるようになっているので、改修工程後に、保証項目に従って作業者が不具合部位の関連部品を検査することができ、不具合部位の改修により新たな不具合が生じてしまっていても、効率的に検査し、関連部品の不具合を確実に解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下では、製造される製品が車両である場合を例に説明する。しかし、本発明を適用させることができる製品は車両に限定されるものではない。本発明は、生産ラインにおいて組み立てられるあらゆる製品に適用することができる。
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態の改修作業保証装置について説明する。
【００１８】
最初に、改修作業保証装置が配置される組立ラインについて、簡単に説明する。
【００１９】
組立ラインは、組立工程、検査工程、改修工程および改修作業保証工程が、この順に直列に並べられて形成されている。
【００２０】
組立工程は、車両を実際に組み立てる工程である。検査工程は、組み立てられた車両を検査する工程である。改修工程は、検査工程において不具合が発見された車両が運搬され、不具合部位の改修、たとえば、不具合のある部品の交換や修理が行なわれる工程である。改修作業保証工程は、改修された車両に不具合がないかを再検査して、改修作業を保証する工程である。改修作業保証工程が完了した車両は、再度検査工程に運搬され、検査される。検査結果が良好であれば、車両は出荷される。
【００２１】
本発明に係る改修作業保証装置は、改修作業保証工程に配置されている。
【００２２】
図１は改修作業保証装置およびその装置に接続される車両を示す図である。
【００２３】
改修作業保証工程に運搬されてきた車両１０は、図１に示すように、ケーブル２０を介して、改修作業保証装置３０に接続される。改修作業保証装置３０は、改修工程において改修された車両１０の不具合部位に関連する関連部品を保証する。保証のために、改修作業保証装置３０は、ケーブル２０を介して、車両１０に搭載されている複数のＥＣＵ（電子制御ユニット）と通信する。
【００２４】
ここで、ＥＣＵとは、車両１０の各部をそれぞれ制御する装置であり、自己診断機能を備えている。自己診断機能とは、各ＥＣＵが制御する車両１０の各部が正常か否かを、ＥＣＵ自身が各部と通信を行って判定する機能である。ＥＣＵは、検査工程において、自己診断を行う。したがって、検査工程では、ＥＣＵの自己診断結果に基づいて、車両１０に不具合部位があるか否かが判断されている。不具合部位がある車両１０は、改修工程に運搬され、改修されている。
【００２５】
改修が終わった後でも、ＥＣＵは自己診断結果を保持しており、改修作業保証工程において、ＥＣＵから改修作業保証装置３０に検査工程時の自己診断結果が送信される。
【００２６】
次に、改修作業保証装置３０について、詳細に説明する。
【００２７】
図２は改修作業保証装置の概略構成を示すブロック図、図３は不具合部品データベースの記憶内容を示す概念図、図４は関連部品データベースの記憶内容を示す概念図、図５は関連部品の接続関係を示す概念図、図６は保証項目データベースの記憶内容を示す概念図、図７はディスプレイの表示例を示す図である。
【００２８】
改修作業保証装置３０は、図２に示すように、不具合部品データベース（不具合部位記憶部）３１、関連部品データベース（関連部品記憶部）３２、保証項目データベース（保証項目記憶部）３３、ディスプレイ（報知部）３４および制御部３５を有する。不具合部品データベース３１、関連部品データベース３２および保証項目データベース３３は、制御部３５に接続されている。また、ディスプレイ３４も、制御部３５に接続されている。
【００２９】
不具合部品データベース３１は、図３に示すように、ＥＣＵの種類（製品の種類）、不具合部品（不具合部位）、部品番号（不具合部位の番号）、不具合モードおよび自己診断結果の対応関係を記憶している。したがって、改修作業保証工程において、ＥＣＵからケーブル２０を介して送信されてきた自己診断結果に基づいて、どのＥＣＵからの信号か、不具合部品の名前と番号は何か、不具合の原因は何かがわかる。
【００３０】
関連部品データベース３２は、図４に示すように、不具合部品と、該不具合部品に関連する関連部品とを対応付けて記憶している。関連部品とは、不具合部品の交換や修理に伴って、取り外し等の影響を受ける部品である。たとえば、図５に示すように、ハーネスと部品が接続されている場合、部品Ａを交換するためには、ハーネスＨ１とＨ２を取り外す必要がある。したがって、部品Ａの関連部品は、ハーネスＨ１、Ｈ２である。また、部品Ｂが不具合部品の場合、ハーネスＨ１、Ｈ３が関連部品となる。同様に、部品Ｃが不具合部品の場合、ハーネスＨ１、Ｈ２、Ｈ４が関連部品となる。このように部品とその関連部品とが記憶されているので、関連部品データベース３２を参照することによって、不具合部品の改修に関連して取り外し等がされた関連部品がわかる。
【００３１】
保証項目データベース３３は、図６に示すように、部品番号と、該部品番号の部品に対して保証されるべき保証項目が対応付けて記録されている。たとえば、部品Ｈ１については、コネクタの嵌合が完了していることが保証項目である。部品によっては、たとえば、部品Ｈ８がネジ部品である場合、所定のトルクまで締結されていることが保証項目となる。このように、部品と、該部品の保証項目が対応付けて記憶されているので、保証項目データベース３３を参照すれば、各部品に対して、その保証項目がわかる。
【００３２】
ディスプレイ３４は、改修作業保証工程において、保証されるべき部品およびその保証項目を表示する。ディスプレイ３４は、たとえば、図７に示すように、検査対象部品と、該部品の保証項目を表示し、作業者に知らせる。
【００３３】
制御部３５は、上記不具合部品データベース３１、関連部品データベース３２および保証項目データベース３３から必要なデータを検索および抽出する。そして、制御部３５は、改修作業保証工程において保証されるべき検査対象部品およびその保証項目を、順にディスプレイ３４に表示させる。
【００３４】
次に、改修作業保証装置３０の作用について、詳細に説明する。
【００３５】
図８は、改修作業保証装置の動作の流れを示すフローチャートである。改修作業保証装置３０の動作は、制御部３５によって実行される。
【００３６】
改修作業保証工程に運搬されてきた車両１０は、ケーブル２０を介して、改修作業保証装置３０に接続される。
【００３７】
改修作業保証装置３０の制御部３５は、ケーブル２０を介して、車両１０の全ＥＣＵから自己診断結果を取得する（ステップＳ１）。制御部３５は、故障モード影響解析データベースにより、自己診断結果を照会する（ステップＳ２）。
【００３８】
制御部３５は、照会により、故障の自己診断結果が出ているＥＣＵ、不具合部品、部品番号および故障モードを特定し、前の改修工程において改修された不具合部品の部品番号を抽出する（ステップＳ３）。制御部３５は、関連部品データベース３２を参照して、ステップＳ３において抽出した不具合部品に関連する関連部品を抽出する（ステップＳ４）。さらに、制御部３５は、保証項目データベース３３を参照して、ステップＳ４において抽出した関連部品の保証項目を抽出する（ステップＳ５）。
【００３９】
制御部３５は、図７に示すように、関連部品を検査対象部品として、該関連部品の保証項目と共に、ディスプレイ３４に表示する（ステップＳ６）。複数の関連部品がある場合には、その内一つの関連部品について、ディスプレイ３４に表示される。
【００４０】
制御部３５は、検査完了が入力されたか否かを判断する（ステップＳ７）。たとえば、
図７に示す「ＯＫ」ボタンが、作業者により押されたか否かにより検査完了か否かを判断する。
【００４１】
検査完了でない場合、すなわち、「ＯＫ」ボタンが押されていない場合（ステップＳ７：ＮＯ）、検査完了が入力されるまで、制御部３５は待機する。
【００４２】
一方、検査完了の場合、すなわち、「ＯＫ」ボタンが押された場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、制御部３５は、全検査対象部品について、保証項目の表示が終わったか否かを判断する（ステップＳ８）。
【００４３】
全ての検査対象部品（関連部品）について、保証項目の表示が終わっていない場合（ステップＳ８：ＮＯ）、ステップＳ６以降の処理が繰り返される。
【００４４】
全検査対象部品について、保証項目の表示が終わった場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、改修作業保証工程が終了される。
【００４５】
以上のように、本実施形態の改修作業保証装置３０および該改修作業保証装置３０により実行される改修作業保証方法によれば、改修工程において改修された不具合部品に関連する関連部品および該関連部品の保証項目をディスプレイ３４に表示する。したがって、作業者は、ディスプレイ３４の保証項目に従って、関連部品を検査していくだけで、改修時に発生しうる関連部品の不具合を確実に解消できる。
【００４６】
特に、不具合部品に関連する関連部品についてのみ保証項目をディスプレイ３４に表示し、保証のための検査を促すので、全部品を再検査するよりも格段に工数を低減して作業効率を向上でき、かつ確実に不具合の発生を解消できる。
【００４７】
また、改修作業保証装置３０および改修作業保証方法によれば、ＥＣＵの自己診断結果に基づいて、改修工程において改修された不具合部品を特定している。したがって、既存のＥＣＵの機能により、容易に不具合部品を特定できる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態の改修作業保証装置について説明する。図９は改修作業保証装置の概略構成を示すブロック図、図１０は過去不具合事例データベースの記憶内容を示す概念図である。
【００４８】
第２の実施形態の改修作業保証装置１３０は、制御部３５に過去不具合事例データベース（過去不具合事例記憶部）３６が接続されている点が第１の実施形態の改修作業保証装置３０と異なる。すなわち、改修作業保証装置１３０は、図９に示すように、不具合部品データベース（不具合部位記憶部）３１、関連部品データベース（関連部品記憶部）３２、保証項目データベース（保証項目記憶部）３３、過去不具合事例データベース（過去不具合事例記憶部）３６、ディスプレイ（報知部）３４および制御部３５を有する。不具合部品データベース３１、関連部品データベース３２、保証項目データベース３３および過去不具合事例データベース３６は、制御部３５に接続されている。また、ディスプレイ３４も、制御部３５に接続されている。
【００４９】
過去不具合事例データベース３６は、図１０に示すように、現象、原因、対策、頻度、最新発生日および根本原因対策日の対応関係を記憶している。したがって、過去にどのような不具合現象が生じ、その不具合現象の原因が何か、どのような対策が施され、その不具合現象の発生頻度はどのくらいで、その不具合現象の最新発生日、根本原因の対策が施されているか否かおよび対策を施した日がわかる。図１０において、Ｉは同一現象（同一診断コード）において不具合原因が複数ある場合、IIは診断コードが取得できない不具合である場合、IIIは同一の不具合に対して複数の診断コードが発生する場合を示している。
【００５０】
次に、改修作業保証装置１３０の作用について、詳細に説明する。
【００５１】
図１１および図１２は、改修作業保証装置の動作の流れを示すフローチャートである。図１３は、同一の不具合現象が複数ある場合の優先順位の決定方法を示すフローチャートである。改修作業保証装置１３０の動作は、制御部３５によって実行される。
【００５２】
改修作業保証工程に運搬されてきた車両１０は、ケーブル２０を介して、改修作業保証装置１３０に接続される。
【００５３】
改修作業保証装置１３０の制御部３５は、ケーブル２０を介して、車両１０の全ＥＣＵから自己診断結果（診断コード）を取得する（ステップＳ１０１）。制御部３５は、故障モード影響解析データベースにより、自己診断結果を照会する（ステップＳ１０２）。
【００５４】
制御部３５は、照会により、故障の自己診断結果が出ているＥＣＵ、不具合部品、部品番号および故障モードを特定し、前の改修工程において改修された不具合部品の部品番号を抽出する（ステップＳ１０３）。
【００５５】
そして、自己診断結果により故障部位が特定できたか否かを判断する（ステップＳ１０４）。故障部位が特定できた場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、制御部３５は、関連部品データベース３２を参照して、ステップＳ１０３において抽出した不具合部品に関連する関連部品を抽出する（ステップＳ１０５）。
【００５６】
一方、故障部位が特定できない場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、図１２のステップＳ１１１に移行する。この故障部位が特定できない場合には、１つの診断コード（不具合現象）に対する原因が複数存する場合（図１０のＩ参照）、診断コードが抽出できない場合（図１０のII参照）、複数の診断コードが発生する場合（図１０のIII参照）がある。
【００５７】
ステップＳ１１１では、ディスプレイ３４に不具合現象（異音、イグニション（ＩＧＮ）がＯＮしない等）の入力画面を表示する。作業者がその入力画面に基づいて現象を入力すると、過去不具合事例データベース３６の不具合現象から該当する項目を検索する（ステップＳ１１２）。
【００５８】
そして、該当する項目が複数あるか否かを判断する（ステップＳ１１３）。該当する項目が複数ある場合、すなわち、同一の不具合現象（同一の診断コード）が複数ある場合（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）、過去不具合事例データベース３６から該当する不具合現象の頻度を抽出して優先順位を決定する（ステップＳ１１４）。
【００５９】
一方、該当する項目が複数ない場合（ステップＳ１１３：ＮＯ）には、後述するステップＳ１１６に移行する。
【００６０】
ステップＳ１１４における優先順位の決定は、図１３に示すように、まず、過去不具合事例データベース３６から根本原因対策が未の項目を抽出する（ステップＳ１２１）。次に、抽出した対策が未の項目より不具合発生日が古い順にポイントを付与する（ステップＳ１２２）。たとえば、対策が未の項目がＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４項目あった場合には、これらの４項目に対して不具合発生日が古い順に１から４のポイントを付与する。そして、上記で与えたポイントと不具合の生じた頻度を加算し（ステップＳ１２３）、合計のポイントを比較してポイントが高い項目から優先順位を決定する（ステップＳ１２４）。なお、根本原因対策済みの項目についても、同様にして優先順位を決定することができる。
【００６１】
次に、決定した優先順位に基づいて不具合項目を決定する（ステップＳ１１５）。そして、過去不具合事例データベース３６の原因から故障部位を特定する（ステップＳ１１６）。このようにして故障部位が特定されると、図１１のステップＳ１０５に戻る。
【００６２】
ステップＳ１０５にて関連部品を抽出した後、制御部３５は、保証項目データベース３３を参照して、ステップＳ１０５において抽出した関連部品の保証項目を抽出する（ステップＳ１０６）。
【００６３】
制御部３５は、図７に示すように、関連部品を検査対象部品（作業部位）として、該関連部品の保証項目と共に、ディスプレイ３４に表示する（ステップＳ１０７）。複数の関連部品がある場合には、その内一つの関連部品について、ディスプレイ３４に表示される。
【００６４】
この表示に基づいて作業者は改修作業を実施し、改修保証検査を実施する。そして、制御部３５は、不具合が解決したか否かを判断する（ステップＳ１０８）。不具合が解決していない場合（ステップＳ１０８：ＮＯ）、図１３のステップＳ１１５に移行し、決定した優先順位に基づいて不具合項目を決定し、過去不具合事例データベース３６の原因から故障部位を再び特定して（ステップＳ１１６）、ステップＳ１０５に戻る。
【００６５】
一方、不具合が解決している場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、作業員が検査完了を入力する。
【００６６】
制御部３５は、検査完了が入力されると、過去不具合事例データベース３６の該当する項目に頻度を加点する（ステップＳ１０９）。制御部３５は、たとえば、図７に示す「ＯＫ」ボタンが、作業者により押されたことにより検査完了を判断する。
【００６７】
検査完了でない場合、すなわち、「ＯＫ」ボタンが押されていない場合、検査完了が入力されるまで、制御部３５は待機する。
【００６８】
検査完了の場合、すなわち、「ＯＫ」ボタンが押された場合には、制御部３５は、全検査対象部品について保証項目の表示が終わったか否か、すなわち、他に作業部位があるか否かを判断する（ステップＳ１１０）。
【００６９】
全ての検査対象部品（関連部品）について、保証項目の表示が終わっていない場合、すなわち、他に作業部位がある場合（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１０７以降の処理が繰り返される。
【００７０】
一方、全検査対象部品について、保証項目の表示が終わった場合、すなわち、他に作業部位がない場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）、改修作業保証工程が終了される。
【００７１】
以上のように、本実施形態の改修作業保証装置１３０および該改修作業保証装置１３０により実行される改修作業保証方法によれば、第１の実施形態と基本的には同様の作用効果を奏する。しかしながら、特に第２の実施形態によれば、自己診断によって不具合部位を特定できない場合にも、過去不具合事例データベース３６に照らして不具合部位を推定することができ、この推定した不具合部品に関連する関連部品および該関連部品の保証項目をディスプレイ３４に表示する。したがって、作業者は、ディスプレイ３４の保証項目に従って、関連部品を検査していくだけで、改修時に発生しうる関連部品の不具合を確実に解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】改修作業保証装置および車両を示す図である。
【図２】改修作業保証装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】不具合部品データベース３１の記憶内容を示す概念図である。
【図４】関連部品データベース３２の記憶内容を示す概念図である。
【図５】関連部品の接続関係を示す概念図である。
【図６】保証項目データベース３３の記憶内容を示す概念図である。
【図７】ディスプレイの表示例を示す図である。
【図８】改修作業保証装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図９】改修作業保証装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１０】過去不具合事例データベースの記憶内容を示す概念図である。
【図１１】改修作業保証装置の動作の流れを示すフローチャートである
【図１２】改修作業保証装置の動作の流れを示すフローチャートである
【図１３】同一の不具合現象が複数ある場合の優先順位の決定方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７３】
１０…車両、
２０…ケーブル、
３０…改修作業保証装置
３１…不具合部品データベース、
３２…関連部品データベース、
３３…保証項目データベース、
３４…ディスプレイ、
３５…制御部、
３６…過去不具合事例データベース、
１３０…改修作業保証装置。
【図１】
2007183238.tif 000003
【図２】
2007183238.tif 000004
【図３】
2007183238.tif 000005
【図４】
2007183238.tif 000006
【図５】
2007183238.tif 000007
【図６】
2007183238.tif 000008
【図７】
2007183238.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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