(57)【要約】 【課題】  簡易な構成により品質の優れた成形品を成形することのできる金属材料の射出装置およびその温度調整方法を提供する。【解決手段】  順次供給されたビレットＢが前方に送られるに従って溶融され溶融状態または半溶融状態の材料Ｍにされる加熱筒１３と、加熱筒１３の後部に設けられるビレット供給口１４と、加熱筒１３の先端に取付けられ成形金型１２に接続されるノズル１５と、ビレットＢを押圧して前記溶融状態または半溶融状態の材料Ｍをノズル１５から成形金型１２へ射出するプランジャ１６とを有する金属材料の射出装置１１において、連続成形停止時に、温度調整装置１９により加熱筒１３の後部ゾーン３１に貯留されたビレットＢの温度上昇を防止する。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次供給されたビレットが前方に送られるに従って溶融され溶融状態または半溶融状態の材料にされる加熱筒と、加熱筒の後部に設けられるビレット供給口と、加熱筒の先端に取付けられ成形金型に接続されるノズルと、前記ビレットを押圧して前記溶融状態または半溶融状態の材料をノズルから成形金型へ射出するプランジャとを有する金属材料の射出装置において、
連続成形停止時に、加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットの温度上昇を防止する温度調整装置が設けられたことを特徴とする金属材料の射出装置。
【請求項２】
前記温度調整装置は、ヒータによって加熱される加熱筒の後部ゾーンの設定温度を低下させる温度調整装置、または前記加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットに常温以下の気体を噴出する気体噴出装置の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載の金属材料の射出装置。
【請求項３】
ビレットを加熱筒の後部のビレット供給口から加熱筒内に順次供給し、プランジャの前進により前記ビレットを加熱筒前方に送るに従って溶融し溶融状態または半溶融状態の材料とするとともに、同時にプランジャの前進により該溶融状態または半溶融状態の材料を加熱筒の先端に取付けられたノズルから成形金型へ射出する金属材料の射出装置の温度調整方法において、
連続成形停止時に、温度調整装置により加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットの温度上昇を防止することを特徴とする金属材料の射出装置の温度調整方法。
【請求項４】
ヒータによって加熱される加熱筒の後部ゾーンの設定温度を低下させるか、または前記加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットに常温以下の気体を噴出させるかの少なくとも一方により前記ビレットの温度上昇を防止することを特徴とする請求項３に記載の金属材料の射出装置の温度調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネシウムやアルミニウム等の金属材料を射出成形する射出装置およびその温度調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マグネシウムやアルミニウム等の金属材料の成形方法としては、溶融金属を加圧下で成形金型内に射出充填して成形品を得るダイカスト法、ペレット状の金属材料を射出スクリュによって融解して溶融状態または半溶融状態にし、成形金型に充填するチクソモールド法、半溶融の金属材料を直接キャビティに射出する半溶融金属射出法が知られている。しかしながら、ダイカスト法では金属材料を予め溶解するための溶解炉が必要であるので、コストが高くなったり溶解炉中に酸化物が堆積する等の問題がある。またチクソモールド法では、ペレット状の金属材料の取り扱いが煩雑であったり、射出スクリュを使用するため金属材料の安定した溶解が困難であるという問題がある。更に半溶融金属射出法では、装置が複雑になり、連続成形の際にも不利であるという問題がある。
【０００３】
そこで、特許文献１のように、ビレットを加熱筒の後部のビレット供給口から順次１個ずつ加熱筒内に供給し、プランジャの前進によりビレットを加熱筒内において前方に送るに従って溶融して固体状態から溶融状態または半溶融状態へと変化させ、同時にプランジャの前進により溶融状態または半溶融状態の材料を加熱筒の先端に取付けられたノズルから成形金型へ射出する金属材料の射出装置が知られている。
【０００４】
前記の射出装置では加熱筒は、後部から前部にかけてそれぞれゾーン毎に温度コントロールがなされており、加熱筒の後部のビレット供給口から順次に投入されるビレットが各ゾーンを通過する際に所定の温度に温度制御され、溶融状態または半溶融状態へと変化されるようになっている。マグネシウム合金からなるビレットは、固相線温度（マグネシウム合金では４６０℃〜４７０℃）以上に昇温させた状態で外気に触れると酸化皮膜が発生する。よって加熱筒の後部のビレットは、固相線温度以下の酸化が進みにくい温度（マグネシウム合金では４４０℃〜４６０℃）に保たれるようになっている。ところが何らかの理由で連続成形が停止されると、加熱筒の温度よりも相対的に温度が低いビレット（マグネシウム合金では３００℃に予熱されたもの）がビレット供給口から一定間隔で供給されてこないため、加熱筒の後部ゾーンの温度が上昇してしまう。その結果、加熱筒の後部ゾーンに滞留するビレットの温度が固相線温度以上に上昇してしまい、前記ビレットの外気に触れる後端面に酸化皮膜が発生してしまうという問題があった。そして連続成形が再開された際には、ビレットの酸化皮膜が溶融されて成形金型内に射出され、成形品の表面を汚損させたり成形品の強度不足を招いたりして不良品となるという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−１３８１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記の状況を鑑みてなされたものであり、簡易な構成により品質の優れた成形品を成形することのできる金属材料の射出装置およびその温度調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載された金属材料の射出装置は、順次供給されたビレットが前方に送られるに従って溶融され溶融状態または半溶融状態の材料にされる加熱筒と、加熱筒の後部に設けられるビレット供給口と、加熱筒の先端に取付けられ成形金型に接続されるノズルと、ビレットを押圧して溶融状態または半溶融状態の材料をノズルから成形金型へ射出するプランジャとを有する金属材料の射出装置において、
連続成形停止時に、加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットの温度上昇を防止する温度調整装置が設けられたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に記載された金属材料の射出装置は、請求項１において、温度調整装置は、ヒータによって加熱される加熱筒の後部ゾーンの設定温度を低下させる温度調整装置、または加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットに常温以下の気体を噴出する気体噴出装置の少なくとも一方であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に記載された金属材料の射出装置の温度調整方法は、ビレットを加熱筒の後部のビレット供給口から加熱筒内に順次供給し、プランジャの前進によりビレットを加熱筒前方に送るに従って溶融し溶融状態または半溶融状態の材料とするとともに、同時にプランジャの前進により該溶融状態または半溶融状態の材料を加熱筒の先端に取付けられたノズルから成形金型へ射出する金属材料の射出装置の温度調整方法において、連続成形停止時に、温度調整装置により加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットの温度上昇を防止することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に記載された金属材料の射出装置の温度調整方法は、請求項３において、ヒータによって加熱される加熱筒の後部ゾーンの設定温度を低下させるか、または加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットに常温以下の気体を噴出させるかの少なくとも一方によりビレットの温度上昇を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、順次供給されたビレットが前方に送られるに従って溶融され溶融状態または半溶融状態の材料にされる加熱筒と、加熱筒の後部に設けられるビレット供給口と、加熱筒の先端に取付けられ成形金型に接続されるノズルと、前記ビレットを押圧して前記溶融状態または半溶融状態の材料をノズルから成形金型へ射出するプランジャとを有する金属材料の射出装置およびその温度調整方法において、連続成形停止時に、温度調整装置により加熱筒の後部ゾーンに貯留されたビレットの温度上昇を防止するようにしたので、連続成形停止時においても加熱筒に貯留されたマグネシウム等のビレットの酸化が進まず、その結果、優れた品質の成形品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、連続成形時における金属材料の射出装置の縦断面図であり、図２は、連続成形停止時における金属材料の射出装置の縦断面図である。
【００１２】
金属材料の射出成形機には、図１，図２に示されるような金属材料の射出装置１１（以下単に射出装置１１と略す）が設けられている。また金属材料の射出成形機の前記射出装置１１と反対側には、図示しない型締装置が設けられている。型締装置は、成形金型１２が取付けられる図示しない固定盤および可動盤と、前記成形金型１２の型締を行う型締機構からなる。射出装置１１の加熱筒１３は、その後部にビレット供給口１４が設けられ、その先端にはノズル１５が取付けられている。そして前記加熱筒１３の内孔２０に対して挿入可能なプランジャ１６が設けられ、前記プランジャ１６の前進により前記ビレット供給口１４からビレットＢ（本実施形態ではマグネシウム合金の丸棒）が加熱筒１３の内孔２０を前方に送られ同時に加熱筒１３の内孔２０に貯留されていた半溶融状態の材料が前記ノズル１５を介して成形金型１２に射出充填されるようになっている。
【００１３】
また加熱筒１３の後方には材料供給筒１７が設けられている。そして前記加熱筒１３と前記材料供給筒１７との間には、加熱筒１３の後部のビレット供給口１４を遮蔽するとともに切削カスを除去するカス取り装置１８のカス取り板３０と、連続成形停止時に加熱筒１３の後部ゾーン３１（最後部ゾーン）におけるビレットＢの温度上昇を防止するための温度調整装置である気体噴出装置１９が設けられ、これらの装置は、ビレット供給口１４に臨む位置と退避位置との間で移動可能となっている。そして射出装置１１は、シフト用油圧シリンダにより、型締装置および成形金型１２に対して進退移動されるようになっている。以下射出装置１１の各部について更に説明する。
【００１４】
加熱筒１３は、耐圧性、耐熱性及び耐摩耗性に優れた金属製厚肉円筒で構成されている。前記加熱筒１３の内孔２０は、各ゾーン同径となっており、前部側は上面以外でテーパ面が形成されて先細形状となっている。加熱筒１３の外周には、各ゾーン毎（本実施形態では６ゾーン）にそれぞれヒータ２１（電気ヒータ）が捲着されている。そして各ゾーン毎の加熱筒１３には温度センサであるサーモカップル３３（後部ゾーン３１のみ図示）が肉厚の中心まで差込まれて取付けられ、サーモカップル３３によって測定された温度データが制御装置（図示せず）に送られるようになっている。よって前記各ゾーン毎の温度は、制御装置によりＰＩＤ制御されるようになっている。前記加熱筒１３の後端にはビレット供給口１４が設けられ、前記ビレット供給口１４には、ビレットＢの外周を切削するダイス２２が固着されている。ダイス２２は、加熱筒１３との取付面側では加熱筒１３の内孔２０の内径と同一径であり、後端部の切削部２３の部分では挿入される予熱されたビレットＢの直径より切削部２３の直径の方が約０．２ｍｍ小さく形成されている。したがってプランジャ１６の前進により押圧されて加熱筒１３に挿入されるビレットＢは、ダイス２２の切削部２３によりその外周が均等に切削され、前記ビレットＢの外周の酸化皮膜が除去されるようになっている。また加熱筒１３の後部には、図示しない吸引装置が設けられ、加熱筒１３の内孔２０における後部空間の真空吸引が行われるようになっている。
【００１５】
ノズル１５は、前記加熱筒１３の先端面に固着され、前記加熱筒１３の内孔２０から滑らかに連通する小径の内孔２４を内部に有する。またノズル１５は、発熱量の比較的大きいヒータ２５を有し、そのヒータ２５はノズル１５を数秒で固化した金属材料が溶融する温度まで昇温させることが可能となっている。そして本実施形態では、半溶融状態の材料Ｍを成形金型１２へ射出するとき以外は、半溶融状態の材料Ｍの流動を阻止するとともに加熱筒１３内を密閉状態で保持するため、ノズル１５のヒータ２５には通電されないように制御される。
【００１６】
材料供給筒１７は、プランジャ１６が内部を遊貫可能な内孔２６を有する円筒状の部材であり、その上部には図示しないビレット供給装置からビレットＢが投入される投入口２７が設けられている。前記材料供給筒１７に投入されるビレットＢは、別途配設された図示しないビレット加熱装置により予熱されている。なお材料供給筒１７は、本発明にとって必須のものではなく、材料供給筒と加熱筒は一体化された射出装置であってもよい。その場合酸化皮膜が除去されたビレットＢが加熱筒の後部上側のビレット供給口から供給され、また気体噴出装置の金属パイプ等は前記ビレット供給口から挿入される。
【００１７】
プランジャ１６は、ビレットＢを加熱筒１３内に押し込むとともに、ビレットＢを押圧して射出充填を行うものである。プランジャ１６は、加熱筒１３の内孔２０と同軸に設けられ、プランジャ１６の直径は、前記ダイス２２の切削部２３の内径より僅かに小さい値となっている。そしてプランジャ１６の内部には図１，２において破線で示されるように冷却媒体が流通される穴３４が設けられ、穴３４の内部にはパイプ３５が挿入されている。そしてプランジャ１６の後部の供給口（図示せず）を介して穴３４の内部を先端まで送られた冷却媒体が、パイプ３５内を後部へ再度送られ、プランジャ１６が冷却されるようになっている。またプランジャ１６の駆動手段（図示せず）としては、アキュームレータを用いることで高圧力、高速の要求を容易に実現できる油圧シリンダ等の公知の機器が好適であるが、サーボモータ等を用いてもよい。前記プランジャ１６の後退限位置は、ビレットＢの投入時には材料供給筒１７の投入口２７が全開される位置となっている。また前記プランジャ１６の前進限位置は、ビレット供給口１４から加熱筒１３の内孔２０内に挿入され、更に所定の射出ストロークにより射出充填完了した位置となっている。
【００１８】
加熱筒１３の後部のビレット供給口１４と、材料供給筒１７の間には、ビレットＢの温度上昇を防止するための温度調整装置である気体噴出装置１９が設けられている。気体噴出装置１９は、金属製パイプ２８が略垂直方向に設けられ、前記金属パイプ２８の先端の開口２９が、ビレット供給口１４側に向けられている。そして前記金属パイプ２８は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段により昇降移動可能となっている。また金属パイプ２８は、図示しないアルゴンガスの供給機構に接続され、アルゴンガスが開口２９から高速で噴出可能となっている。なお前記金属パイプを直線形状とし斜めに取付け、開口をビレット供給口に向けることにより、金属パイプをプランジャ１６のストローク以外の位置に固定することも可能である。ただしその場合、ガスを直接ビレットの後端面に直接吹付けることは難しい。なお開口２９から噴出される気体は、アルゴンガスに限らず、他の不活性ガスであってもよく、圧搾空気を用いてもよい。通常噴出される気体は常温で使用されるが、常温以下の冷却された気体を噴出させてもよい。
【００１９】
また温度調整装置としては、連続成形停止時にのみ、制御装置により加熱筒の後部ゾーンの設定温度を低下させる温度調整装置を用いてもよい。その場合、制御装置の記憶装置に、連続成形停止時の後部ゾーンの設定温度を予め記憶させておき、連続成形停止時には連動して前記後部ゾーンの設定温度を変更させる。また後部ゾーン３１に隣接する一つ前方の後部ゾーン３２についても、設定温度を変更させるようにしてもよい。また最後方のビレットが貯留される後部ゾーン３１よりも後ろの部分にも温度制御ゾーンが設けられたものであってもよく、最後方のビレットＢが貯留されるゾーンを含んだ付近のゾーンを広く降温制御させるものでもよい。なお本実施形態の温度調整装置は、連続成形停止時のみに作動されるものであって、一般的な射出装置のように、連続成形時に常時ホッパ下部分を冷却する装置とは、その思想、構成、および制御方法がまったく相違する。
【００２０】
次に、本実施形態の金属材料の射出成形機における連続成形時の状態を説明する。本実施形態は、金属材料としてＡＺ９１Ｄのマグネシウム合金を使用したものについて説明するが、ＡＺ５０，ＡＥ４２，ＺＡＣ，ＡＳ４１等のマグネシウム合金であってもよい。また使用されるマグネシウム合金は、Ｍｇを主成分としつつ、Ａｌ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｓｉ等を適宜比率で含有するものであればよく、それぞれの合金比率により固相線温度等は相違し、それに応じて最適な設定温度も相違する。また金属材料はアルミニウム、またはアルミニウムを主成分とする他の軽金属材料の合金であってもよい。前記ビレットＢは、成形される成形品Ｓの容積より僅かに大きい容積となるように、丸棒を所定の長さに切断したものである。ビレットＢの長さと、加熱筒１３における温度制御ゾーンの長さの関係は、成形品Ｓの容積によって使用されるビレットＢの長さが異なるが、一つの温度制御ゾーンに対して、３ないし５個分のビレットＢが貯留される長さのものが通常使用される。
【００２１】
図１に示されるように前回の成形が終了した加熱筒１３の内孔２０には、マグネシウム合金（ＡＺ９１Ｄ）の液相線温度（５９５℃）よりも低い半溶融状態の材料Ｍが貯留されている。前記材料Ｍの状態は、前方ほど温度が高くて液相の比率が高く、後方ほど温度が低くて固相の比率が高くなっている。そして加熱筒１３の内孔２０の後部には、固相線温度（４５０℃〜４６０℃）以下の固体状態のビレットＢが貯留されている。なお図１，２においては、半溶融状態の材料Ｍと固体状態のビレットＢを区別して描いているが、実際は加熱筒１３の前方に送られるに従って、順次に溶融されるのでその差は明確なものではない。また本実施形態では、加熱筒１３の最も設定温度が高いゾーンも液相線温度よりも低い温度に設定されているが、いくつかのゾーンを液相線温度よりも高い温度に設定し、溶融状態の材料が貯留されるものであってもよい。
【００２２】
次に３００℃に予熱された１個のビレットＢが、材料供給筒１７の投入口２７から材料供給筒１７内に供給される。そして前記ビレットＢは、プランジャ１６の前進により加熱筒１３内に挿入され、ビレットＢの前端面が既に加熱筒１３の最後方に貯留されていたビレットＢの後端面Ｂ１と接合される。その際挿入されるビレットＢは、ダイス２２の切削部２３により外周が切削され、ビレットＢの酸化皮膜が除去される。なおプランジャ１６によりビレットＢが加熱筒１３内に挿入される際、カス取り装置１８と気体噴出装置１９は、プランジャ１６のストローク外の退避位置に移動されていることは言うまでもない。
【００２３】
加熱筒１３へのビレットＢの挿入と並行して型締装置側においては、成形金型１２での成形品Ｓの冷却、成形金型１２を型開きして前記成形品Ｓの取出、離型剤のキャビティＣへの噴霧、成形金型１２の型締によるキャビティＣの形成等が行われる。また射出装置１１側においては、射出装置１１の後退および再前進、ノズル１５のヒータ２５へ通電を開始して前記ノズル１５を昇温させ、ノズル１５の内孔２４の金属材料を溶融等が行われる。そして次に油圧シリンダを駆動させ前記プランジャ１６を高速で前進させて、プランジャ１６の前端面で最後方のビレットＢの後端面Ｂ１を押すことにより、半溶融状態の材料ＭをキャビティＣへ射出充填させる。なおこの際に、プランジャ１６を一旦後退させて空走距離を設けてから、最後方のビレットＢの後端面Ｂ１に衝突させるようにしてもよい。そして射出充填が完了すると、プランジャ１６は、再び材料供給筒１７の投入口２７よりも後方まで後退され、前記投入口２７から予熱された１個のビレットＢが投入される。
【００２４】
射出装置１１の連続成形時には、このようなサイクルが繰り返されることにより、加熱筒１３内部のビレットＢは、前方に送られるに従って順次に半溶融状態（液相の比率が順次に高くなる）となる。よって加熱筒１３の各ゾーンにおける金属材料の状態（液相および固相の比率や、固体状態における温度状態）は、常に同一の状態となるように制御されている。そして連続成形の際には、常に一定のタイミングで、加熱筒１３の設定温度よりも相対的に温度（３００℃）の低いビレットＢが、加熱筒１３内に順次１個づつ供給される。よって加熱筒１３の後部ゾーン３１（最後部ゾーン）は、約３００℃で供給されるビレットＢを約４５０℃まで昇温させるために、設定温度が４７０℃となっており、前記後部ゾーン３１のヒータ２１はほぼ常時通電された状態にある。なお連続成形時における後部ゾーン３１の設定温度は、使用されるマグネシウム合金の種類や成形サイクル等によって左右されるが、４７０℃〜４８０℃に設定される。よって加熱筒１３内における最後方のビレットＢの温度は、温度調整装置を使用しない状態で、常に空気に触れたときに酸化皮膜が発生しやすい固相線温度（４６０℃）を超えることはなく、ビレットＢの後端面Ｂ１が酸化されることはない。よって連続成形時に後部ゾーンの冷却（温度調整）を並行して行うことは、その必要性がない。むしろ連続成形時の後部ゾーンの冷却は、後部ゾーン３１のヒータ２１がほぼ常時通電された状態にあるので、後部ゾーン３１の温度が下がりビレットＢの昇温不足が発生したり、省エネルギーの点からも問題が多い。
【００２５】
次に何らかの理由により金属材料の射出成形機が連続成形を停止（一時中断を含む）した場合について説明する。連続成形停止時においては、射出装置１１の加熱筒１３内に供給されたビレットＢは同じ位置に滞留されることとなる。そして加熱筒１３内にはビレット供給口１４からは相対的に温度の低いビレットＢが次々と供給されてこなくなる。ところが前記のように連続成形時の加熱筒１３の後部ゾーン３１の温度設定は、次々と供給されてくるビレットＢを昇温させることを前提にして温度設定されている。よって射出装置１１の連続成形停止時に、加熱筒１３の後部ゾーン３１の設定温度を変更せず、また温度調整装置等も作動させないと、加熱筒１３の最後方で滞留しているビレットＢは連続成形時よりも更に昇温されて固相線温度（４６０℃）よりも高くなり、特に空気に触れる後端面Ｂ１に酸化皮膜（ＭｇＯ）が発生する。
【００２６】
そこで本実施形態では、射出装置１１が作動を停止した場合、カス取り装置１８のカス取り板３０を上昇させるとともに、気体噴出装置１９の金属パイプ２８をビレット供給口１４の近傍に下降させ、開口２９から加熱筒１３の内孔２０に挿入された最後方のビレットＢの後端面Ｂ１に向けて直接アルゴンガスを噴出し、前記ビレットＢの温度が固相線温度以上に上昇するのを防止する。ビレットＢの後端面Ｂ１を直接冷却する理由は、開放状態にあるビレットＢの後端面Ｂ１に酸化皮膜（ＭｇＯ）が発生するので、その部分を直接冷却するのが最も効率的であるからである。そしてビレットＢの温度は、次に連続成形が開始される際のことも踏まえて４４０℃〜４６０℃とすることが望ましい。
【００２７】
また連続成形停止時に、加熱筒の後部ゾーンのヒータを図示しない制御装置により制御し、連続成形時に４７０℃に設定されていた後部ゾーンの設定温度を、連続成形停止時の設定温度である４５０℃に変更し、加熱筒の後部ゾーンに貯留された最後方のビレットの温度を固相線温度以上に上昇するのを防止するようにしてもよい。なおマグネシウム合金の場合、連続成形停止時の後部ゾーンの設定温度および実測温度は、連続成形時の設定温度より１０℃〜２０℃低い４４０℃〜４６０℃とすることが望ましい。
【００２８】
更には連続成形停止時に、プランジャ１６を後退させず、その先端面を最後方のビレットＢの後端面Ｂ１に当接させたままとしてもよい。プランジャ１６は比較的熱容量が大きい円柱体であり、前記したように内部に冷却媒体が流され、冷却されているから、プランジャ１６の先端面と最後方のビレットＢの後端面Ｂ１を当接させることにより、前記ビレットＢは熱を奪われ、固相線温度以上に昇温されることが防止される。そして更にプランジャ１６の先端面とビレットＢの後端面Ｂ１が当接させることにより、前記後端面Ｂ１は直接空気に触れなくなり、より一層後端面Ｂ１に酸化皮膜（ＭｇＯ）が発生することを防止することができる。
【００２９】
そして前記加熱筒の後部ゾーンにおけるヒータの温度制御方法は、気体噴出装置１９による温度調整方法、プランジャ１６を後退させずにプランジャ１６により前記ビレットを冷却する温度調整方法のいずれか一方と併用させることもできる。そしてこれらの温度調整方法は、連続成形が停止されビレットＢの供給が停止されると自動的に制御開始されるものでもよく、人手により温度調整装置を作動させるものであってもよい。
【００３０】
なお、本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りいずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】連続成形時における金属材料の射出装置の縦断面図である。
【図２】連続成形停止時における金属材料の射出装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  金属材料の射出装置
１２  成形金型
１３  加熱筒
１４  ビレット供給口
１５  ノズル
１６  プランジャ
１７  材料供給筒
１８  カス取り装置
１９  気体噴出装置
２０，２４，２６  内孔
２１，２５  ヒータ
２２  ダイス
２３  切削部
２７  投入口
２８  金属パイプ
２９  開口
３０  カス取り板
３１  後部ゾーン（最後部ゾーン）
３２  一つ前方の後部ゾーン
３３  サーモカップル
３４  穴
３５  パイプ
Ｂ  ビレット
Ｂ１  後端面
Ｃ  キャビティ
Ｍ  半溶融状態の材料
Ｓ  成形品
【図１】
2007038268.tif 000003
【図２】
2007038268.tif 000004