(57)【要約】【課題】蛍光塗料が付着したウエスを洗浄することで該ウエスを再利用可能にし、且つ金属蛍光体を回収することが可能なウエス洗浄装置を提供すること。【解決手段】内部に空間を有する洗浄機本体Ａ１内に、蛍光塗料が付着したウエスから蛍光塗料を除去するための洗浄液剤又は濯ぎ液剤を貯留するための洗浄タンクＡ２を備え、該洗浄タンクＡ２の上方に前記洗浄タンクＡ２内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤に浸漬させながらウエスを巻き取るための、第１のリールａ１と第２のリールａ２とを備える。また、洗浄液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の洗浄液剤を貯蔵するための洗浄液剤供給回収部Ｂと、濯ぎ液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の濯ぎ液剤を貯蔵するための濯ぎ液剤供給回収部Ｃと、洗浄機本体Ａ１内に供給されるガスから気化した洗浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させて回収するための排ガス分離部Ｄとを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有する洗浄機本体内に、
蛍光塗料が付着したウエスから蛍光塗料を除去するための洗浄液剤又は濯ぎ液剤を貯留するための洗浄タンクを備え、
該洗浄タンクの上方に前記洗浄タンク内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤に浸漬させながらウエスを巻き取るための、第１のリールと第２のリールとを備えることを特徴とするウエス洗浄装置。
【請求項２】
洗浄液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の洗浄液剤を貯蔵するための洗浄液剤供給回収部と、
濯ぎ液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の濯ぎ液剤を貯蔵するための濯ぎ液剤供給回収部と、
を備えることを特徴とする請求項１記載のウエス洗浄装置。
【請求項３】
洗浄機本体内に供給されるガスから気化した洗浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させて回収するための排ガス分離部を備えることを特徴とする請求項２記載のウエス洗浄装置。
【請求項４】
洗浄タンク内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤を循環させるための液剤循環部を備えることを特徴とする請求項２記載のウエス洗浄装置。
【請求項５】
液剤循環部が洗浄液剤又は濯ぎ液剤をウエスに対して噴射することを特徴とする請求項４記載のウエス洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄液剤供給回収部が、洗浄液剤から蛍光塗料を除去するための洗浄液剤用蛍光塗料除去部を、除去する蛍光塗料の種類に応じて複数系列備えることを特徴とする請求項２記載のウエス洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄液剤用蛍光塗料除去部に、蛍光塗料を除去するためのフィルターを、目の粗さを変えて複数個備えることを特徴とする請求項６記載のウエス洗浄装置。
【請求項８】
前記洗浄液剤供給回収部が洗浄液剤の滞留を防ぐための洗浄液剤用バッファータンクを、洗浄液剤用蛍光塗料除去部よりも上流に相当する位置に備えることを特徴とする請求項６記載のウエス洗浄装置。
【請求項９】
前記濯ぎ液剤供給回収部が、濯ぎ液剤から蛍光塗料を除去するための濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部を備え、
該濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部が、蛍光塗料を除去するためのフィルターを目の粗さを変えて複数個備えることを特徴とする請求項２記載のウエス洗浄装置。
【請求項１０】
前記濯ぎ液剤供給回収部が、濯ぎ液剤の滞留を防ぐための濯ぎ液剤用バッファータンクを、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部よりも上流に相当する位置に備えることを特徴とする請求項９記載のウエス洗浄装置。
【請求項１１】
前記排ガス分離部が、浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させるための冷却部を備えることを特徴とする請求項３記載のウエス洗浄装置。
【請求項１２】
第１のリールに巻き取られている蛍光塗料が付着したウエスを、洗浄液剤に浸漬させながら第２のリールが巻き取る洗浄順工程と、
洗浄順工程を経て第２のリールに巻き取られたウエスを、洗浄液剤に浸漬させながら前記第１のリールが巻き取る洗浄逆工程と、
洗浄順工程及び洗浄逆工程を経た後に前記第１のリールに巻き取られたウエスを、洗浄タンクに貯留された濯ぎ液剤に浸漬させながら第２のリールが巻き取る濯ぎ順工程と、
濯ぎ順工程を経て第２のリールに巻き取られたウエスを、前記濯ぎ液剤に浸漬させながら前記第１のリールが巻き取る濯ぎ逆工程と、を備え、これら全ての工程が減圧された密閉空間内で行われることを特徴とするウエス洗浄方法。
【請求項１３】
前記洗浄順工程及び前記洗浄逆工程において除去された蛍光塗料を回収する第１蛍光塗料回収工程と、
前記濯ぎ順工程及び前記濯ぎ逆工程において除去された蛍光塗料を回収する第２蛍光塗料回収工程と、をさらに備えることを特徴とする請求項１２記載のウエス洗浄方法。
【請求項１４】
前記第１蛍光塗料回収工程が、洗浄順工程及び洗浄逆工程において用いられた洗浄液剤をろ過することにより行われ、
前記第２蛍光塗料回収工程が、濯ぎ順工程及び濯ぎ逆工程において用いられた濯ぎ液剤をろ過することにより行われることを特徴とする請求項１３記載のウエス洗浄方法。
【請求項１５】
前記第１蛍光塗料回収工程及び前記第２蛍光塗料回収工程において行われるろ過が、目の粗さを異にする複数のフィルターを用いて行われることを特徴とする請求項１４記載のウエス洗浄方法。
【請求項１６】
前記濯ぎ順工程及び前記濯ぎ逆工程が完了した後、前記密閉空間の温度を上昇させ、該温度が上昇した密閉空間内で前記第２のリールが前記第１のリールに巻き取られているウエスを巻き取る乾燥順工程と、前記第１のリールが前記第２のリールに巻き取られているウエスを巻き取る乾燥逆工程と、をさらに備えることを特徴とする請求項１２記載のウエス洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光塗料が付着したウエスを洗浄し且つ蛍光塗料を分離回収するための洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造分野では、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造工程において、蛍光塗料が使われている。
この蛍光塗料は、通常、樹脂、例えばセルロース系樹脂に金属蛍光体が含有された状態で存在している。
金属蛍光体にも種々のものがあり、赤色系の金属蛍光体としては、ユーロピウム付活イットリウム、ユーロピウム付活ホウ酸イットリウム・ガドリニウム等、緑色系の金属蛍光体としては、セリウム・テルビウム付活リン酸ランタン等、また、青色系の金属蛍光体としては、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム等が挙げられる。
【０００３】
そして、ＰＤＰの製造工程においては、該パネル上に過剰に塗布された上記蛍光塗料を、長尺反物状の繊維布材（いわゆるウエス）を用いて拭き取る作業が行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１７３７１号公報
【特許文献２】特開２００７−６５３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし一般に、蛍光塗料が付着したウエスを洗浄することは難しいので、一度蛍光塗料が付着したウエスは保管若しくは廃棄する他なかった。
そのため、使用後の費用の面で負担が多いものとなっていた。
【０００５】
また、蛍光塗料に含まれる金属蛍光体は高価で希少な物質であるにもかかわらず、洗浄により蛍光塗料をウエスから除去させることが困難であったため、止むを得ずウエスと共に廃棄されていた。
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、蛍光塗料が付着したウエスを洗浄することで該ウエスを再利用可能にし、且つ、蛍光塗料に含まれる金属蛍光体を回収することが可能なウエス洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、第１のリールと第２のリールを備えるウエス洗浄機と、蛍光塗料が溶解した洗浄液剤から蛍光塗料を除去する洗浄液剤供給回収部と、蛍光塗料が溶解した濯ぎ液剤から蛍光塗料を除去する濯ぎ液剤供給回収部とを備えるウエス洗浄装置により上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、内部に空間を有する洗浄機本体内に、蛍光塗料が付着したウエスから蛍光塗料を除去するための洗浄液剤又は濯ぎ液剤を貯留するための洗浄タンクを備え、該洗浄タンクの上方に前記洗浄タンク内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤に浸漬させながらウエスを巻き取るための、第１のリールと第２のリールとを備えるウエス洗浄装置に存する。
【０００９】
また、本発明は、（２）、洗浄液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の洗浄液剤を貯蔵するための洗浄液剤供給回収部と、濯ぎ液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の濯ぎ液剤を貯蔵するための濯ぎ液剤供給回収部と、を備える上記（１）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１０】
また、本発明は、（３）、洗浄機本体内に供給されるガスから気化した洗浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させて回収するための排ガス分離部を備える上記（２）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１１】
また、本発明は、（４）、洗浄タンク内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤を循環させるための液剤循環部を備える上記（２）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１２】
また、本発明は、（５）、液剤循環部が洗浄液剤又は濯ぎ液剤をウエスに対して噴射する上記（４）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１３】
また、本発明は、（６）、前記洗浄液剤供給回収部が、洗浄液剤から蛍光塗料を除去するための洗浄液剤用蛍光塗料除去部を、除去する蛍光塗料の種類に応じて複数系列備える上記（２）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１４】
また、本発明は、（７）、前記洗浄液剤用蛍光塗料除去部に、蛍光塗料を除去するためのフィルターを、目の粗さを変えて複数個備える上記（６）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１５】
また、本発明は、（８）、前記洗浄液剤供給回収部が洗浄液剤の滞留を防ぐための洗浄液剤用バッファータンクを、洗浄液剤用蛍光塗料除去部よりも上流に相当する位置に備える上記（６）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１６】
また、本発明は、（９）、前記濯ぎ液剤供給回収部が、濯ぎ液剤から蛍光塗料を除去するための濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部を備え、該濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部が、蛍光塗料を除去するためのフィルターを目の粗さを変えて複数個備える上記（２）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１７】
また、本発明は、（１０）、前記濯ぎ液剤供給回収部が、濯ぎ液剤の滞留を防ぐための濯ぎ液剤用バッファータンクを、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部よりも上流に相当する位置に備える上記（９）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１８】
また、本発明は、（１１）、前記排ガス分離部が、浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させるための冷却部を備える上記（３）記載のウエス洗浄装置に存する。
【００１９】
また、本発明は、（１２）、第１のリールに巻き取られている蛍光塗料が付着したウエスを、洗浄液剤に浸漬させながら第２のリールが巻き取る洗浄順工程と、洗浄順工程を経て第２のリールに巻き取られたウエスを、洗浄液剤に浸漬させながら前記第１のリールが巻き取る洗浄逆工程と、洗浄順工程及び洗浄逆工程を経た後に前記第１のリールに巻き取られたウエスを、洗浄タンクに貯留された濯ぎ液剤に浸漬させながら第２のリールが巻き取る濯ぎ順工程と、濯ぎ順工程を経て第２のリールに巻き取られたウエスを、前記濯ぎ液剤に浸漬させながら前記第１のリールが巻き取る濯ぎ逆工程と、を備え、これら全ての工程が減圧された密閉空間内で行われることを特徴とするウエス洗浄方法に存する。
【００２０】
また、本発明は、（１３）、前記洗浄順工程及び前記洗浄逆工程において除去された蛍光塗料を回収する第１蛍光塗料回収工程と、前記濯ぎ順工程及び前記濯ぎ逆工程において除去された蛍光塗料を回収する第２蛍光塗料回収工程と、をさらに備える上記（12）記載のウエス洗浄方法に存する。
【００２１】
また、本発明は、（１４）、前記第１蛍光塗料回収工程が、洗浄順工程及び洗浄逆工程において用いられた洗浄液剤をろ過することにより行われ、前記第２蛍光塗料回収工程が、濯ぎ順工程及び濯ぎ逆工程において用いられた濯ぎ液剤をろ過することにより行われる上記（１３）記載のウエス洗浄方法に存する。
【００２２】
また、本発明は、（１５）、前記第１蛍光塗料回収工程及び前記第２蛍光塗料回収工程において行われるろ過が、目の粗さを異にする複数のフィルターを用いて行われる上記（１４）記載のウエス洗浄方法に存する。
【００２３】
また、本発明は、（１６）、前記濯ぎ順工程及び前記濯ぎ逆工程が完了した後、前記密閉空間の温度を上昇させ、該温度が上昇した密閉空間内で前記第２のリールが前記第１のリールに巻き取られているウエスを巻き取る乾燥順工程と、前記第１のリールが前記第２のリールに巻き取られているウエスを巻き取る乾燥逆工程と、をさらに備える上記（１２）記載のウエス洗浄方法に存する。
【００２４】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（１６）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のウエス洗浄装置は、内部に空間を有するウエス洗浄機本体内に、蛍光塗料が付着したウエスから蛍光塗料を除去するための洗浄液剤又は濯ぎ液剤を貯留するための洗浄タンクを備え、該洗浄タンクの上方に前記洗浄タンク内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤に浸漬させながらウエスを巻き取るための、第１のリールと第２のリールとを備えるウエス洗浄装置であるので、従来では困難であった蛍光塗料が付着したウエスを洗浄、すなわちウエスから蛍光塗料を除去することができる。
【００２６】
そのため、従来は廃棄しなければならなかったウエスを再利用することができる。
また、前記ウエス洗浄装置は洗浄液剤供給回収部を備えるので、蛍光塗料が溶解する洗浄液剤から蛍光塗料を除去し、再び洗浄液剤として使用することが可能となる。
また同様に、前記ウエス洗浄装置は濯ぎ液剤供給回収部を備えるので、蛍光塗料が溶解する濯ぎ液剤から蛍光塗料を除去し、再び濯ぎ液剤として使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、ウエス洗浄装置の構成を示す運転フロー図である。
図１に示すように、本実施形態に係るウエス洗浄装置１００は、ウエス洗浄機Ａを備える。
ウエス洗浄機Ａは、内部に空間を有するウエス洗浄機本体内に、蛍光塗料が付着したウエスから蛍光塗料を除去するための洗浄液剤又は濯ぎ液剤を貯留するための洗浄タンクを備え、該洗浄タンクの上方に、前記洗浄タンク内に貯留された洗浄液剤又は濯ぎ液剤に浸漬させながら、ウエスを巻き取るための第１のリールと第２のリールとを備える。
【００２８】
また、ウエス洗浄装置１００は、洗浄液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の洗浄液剤を貯蔵するための洗浄液剤供給回収部Ｂと、濯ぎ液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、且つ蛍光塗料除去後の濯ぎ液剤を貯蔵するための濯ぎ液剤供給回収部Ｃと、ウエス洗浄機Ａ内に供給されるガスから、気化した洗浄液剤又は濯ぎ液剤を回収するための排ガス分離部Ｄを備える。
【００２９】
図２は、ウエス洗浄機Ａの構成を拡大して模式的に示す説明図である。
図２に示すように、ウエス洗浄機Ａは洗浄の対象となるウエスを洗浄し濯ぎ且つ乾燥することができるもので、内部の温度を適宜自由に調節することも可能である。
また、ウエス洗浄機Ａは内部のエアーや洗浄液、或いは濯ぎ液等を供給又は排出する流路を有する。
ウエス洗浄機Ａは、円筒状の密閉した空間を有する洗浄機本体Ａ１と、洗浄液剤及び濯ぎ液剤を貯留するための洗浄タンクＡ２と、液剤供給ノズルＡ３と、ガス供給口Ａ４と、ガス排出口Ａ５と、を備える。
さらに、長尺反物状のウエスＸを洗浄液剤及び濯ぎ液剤に浸漬させながら、巻き取るための第１のリールａ１と第２のリールａ２とを備える。
ここでウエスとは、例えば、天然繊維、合成繊維、半合成繊維等よりなる編地布、織地布、不織布等であり、また合成樹脂等よりなる樹脂フィルムであり、何れも蛍光塗料が含まれているものである。
【００３０】
液剤供給ノズルＡ３は、後述する洗浄液剤投入タンク６に貯蔵されている洗浄液剤を、洗浄タンクＡ２に供給する際に、第１のリールａ１と第２のリールａ２間を往復移動するウエスＸの幅全体に対して高圧（例えば、吹き出し圧が、０．１５ＭＰａ）で噴射しながら供給する。
洗浄液剤を高圧でウエスＸに対して噴射することで、その圧力でウエスＸに強固に付着する蛍光塗料が除去され易い状態となるので、洗浄工程における洗浄効果を向上させることができる。
【００３１】
また、液剤供給ノズルＡ３は、後述する濯ぎ液剤貯蔵タンク９に貯蔵されている濯ぎ液剤を、洗浄タンクＡ２に供給する際にも同様にウエスＸの幅全体に対して高圧で噴射しながら供給することで濯ぎ工程における濯ぎ効果を向上させる。
【００３２】
ガス供給口Ａ４は後述するように、例えば洗浄工程前に爆発防止用の不燃性ガスを、洗浄機本体Ａ１内に供給するため等に使用される供給口である。
ガス排出口Ａ５は、ウエス洗浄機Ａ内に充満する混合ガスを、ウエス洗浄機Ａ外に排出するための排出口である。
なお、混合ガスとは空気、不燃性ガス、気化した洗浄液剤、気化した濯ぎ液剤等が混ざった状態の気体をいう。
【００３３】
第１のリールａ１と第２のリールａ２は洗浄タンクＡ２の上方に、一定距離隔てた状態で取り付けられる。
第１のリールａ１は、第２のリールａ２に巻き取られているウエスＸを洗浄タンクＡ２内に配置される案内ローラーａ３を介して、該洗浄タンクＡ２に貯留される洗浄液又は濯ぎ液に浸漬させながら巻き取る機能を持つ。
【００３４】
そして、第２のリールａ２も第１のリールａ１と同様に、第１のリールａ１に巻き取られたウエスＸを、案内ローラーａ３を介して、洗浄タンクＡ２の液剤に浸漬させながら巻き取る機能を持つ。
【００３５】
なお、案内ローラーａ３を配置する位置やその数等はウエスＸを洗浄液剤又は濯ぎ液剤に確実に浸漬させることができるのであれば、その位置やその数は自由に適宜選択することができることは当然である。
【００３６】
ところで、ウエス洗浄機Ａは液剤循環部Ｒを備える。
液剤循環部Ｒは洗浄タンクＡ２内の洗浄液剤又は濯ぎ液剤を循環させる機能を有する。
そして液剤循環部Ｒは洗浄タンクＡ２から排出された洗浄液剤又は濯ぎ液剤を強制的に循環移動させるためのポンプＲ１を備え、該ポンプＲ１は液剤供給ノズルＡ３と接続されている。
【００３７】
ポンプＲ１によって洗浄タンクＡ２内の洗浄液剤又は濯ぎ液剤は洗浄タンクＡ２外に一旦排出され、その排出された洗浄液剤又は濯ぎ液剤は、液剤供給ノズルＡ３からある一定の圧力で、ウエスＸに向かって噴射されて、洗浄タンクＡ２内へ戻される。
【００３８】
後述する洗浄工程中、又は後述する濯ぎ工程中に、常時、液剤循環部を作動させることで、蛍光塗料が洗浄タンクＡ２内に堆積又は付着するのを抑制することができる。
すなわち、蛍光塗料を液剤に極力溶解した状態にして、洗浄タンクＡ２から排出することが可能になる。
【００３９】
さらに、液剤供給ノズルＡ３から、洗浄液剤又は濯ぎ液剤を一定の圧力でウエスに向かって噴射することにより、その液剤の圧力でウエスに強固に付着する蛍光塗料を強制的に除去することも可能である。
その結果、洗浄効果や濯ぎ効果が向上する。
【００４０】
〔洗浄液剤供給回収部〕
洗浄液剤供給回収部Ｂは、蛍光塗料が溶解する洗浄液剤から蛍光塗料を除去し、再利用可能な状態にして回収する。
図１に示すように、洗浄液剤供給回収部Ｂは、具体的に、洗浄液剤用バッファータンク３と、洗浄液剤用蛍光塗料除去部４と、洗浄液剤貯蔵タンク５と、洗浄液剤投入タンク６と、を備える。
【００４１】
洗浄液剤用蛍光塗料除去部４は、洗浄タンクＡ２から排出される洗浄液剤から該洗浄液剤中に溶解する蛍光塗料を除去し、洗浄液剤を再利用可能にする機能を有する。
【００４２】
洗浄液剤用蛍光塗料除去部４で採用される主な蛍光塗料の除去手段としては、図１に示すように、ろ過用のフィルターＦを通過させることで行われる。
【００４３】
そして、ろ過用のフィルターＦはメッシュ目の粗さを異にするものを複数個備えることでより、無理なく確実な蛍光塗料の回収効率を発揮できる。
ここでは、図１に示すように、最初に３μのメッシュ目を有する第１フィルターＦ１と、次に第１フィルターＦ１より細かい１μのメッシュ目を有する第２フィルターＦ２とを備えている。
このように第１フィルターＦ１及び第２フィルターＦ２の２段のフィルターを備えることにより、第１段目の第１フィルターＦ１の負担を少なくでき、且つ第２段目の第２フィルターＦ２によって更に細かい濾取ができ、蛍光塗料の全体として回収が無理なく効率良く行われる。
【００４４】
本実施形態に係るウエス洗浄装置１００には、除去対象となる蛍光塗料の種類毎に蛍光塗料を回収するために、洗浄液剤供給回収部Ｂには洗浄液剤用蛍光塗料除去部４が複数系統備えられている。
この結果、同種類の蛍光塗料だけを効率的に一箇所に集めることができ、蛍光塗料回収後に行う種々の作業を円滑に行うことができるようになる。
【００４５】
例えば、本実施形態に係るウエス洗浄装置１００において、赤色系の発光を行う赤色蛍光塗料が付着したウエスを洗浄した場合は、赤色蛍光塗料を除去するための洗浄液剤用蛍光塗料除去部４１に洗浄液剤を通過させる。
また、緑色系の発光を行う緑色蛍光塗料が付着したウエスを洗浄した場合は、緑色蛍光塗料を除去するための洗浄液剤用蛍光塗料除去部４２に洗浄液剤を通過させる。
或いはまた、青色系の発光を行う青色蛍光塗料が付着したウエスを洗浄した場合は、青色蛍光塗料を除去するための洗浄液剤用蛍光塗料除去部４３に洗浄液剤を通過させる。
以上のように、洗浄対象のウエスに付着する蛍光塗料の種類に応じて、洗浄液剤の排出先の洗浄液剤用蛍光塗料除去部を変えることで、赤色蛍光塗料、緑色蛍光塗料、青色蛍光塗料をそれぞれ選別して別個に回収することができる。
【００４６】
洗浄液剤用バッファータンク３は、洗浄液剤用蛍光塗料除去部４の上流位置に配置されており、洗浄タンクＡ２から排出された洗浄液剤が滞留するのを防ぐ機能を持つ。
【００４７】
すなわち、洗浄液剤用蛍光塗料除去部４に何らかの障害が発生し、洗浄タンクＡ２から排出される洗浄液剤の排出速度と、蛍光塗料除去部４で行われる蛍光塗料の除去速度に差が発生した場合に、一時的に洗浄液剤を洗浄液剤用バッファータンク３に受け入れることで、洗浄液剤が洗浄タンクＡ２に滞留することを防止する。
【００４８】
そして、洗浄液剤用蛍光塗料除去部４において、万が一完全に蛍光塗料の除去が行われなくなった場合であっても、洗浄液剤の滞留を防ぐために、洗浄液剤用バッファータンク３の容積は洗浄タンクＡ２の容積よりも大きいことが好ましい。
【００４９】
また、洗浄液剤用バッファータンク３と蛍光塗料除去部４との間には、洗浄液剤の一部を再び洗浄液剤用バッファータンク３に戻す経路３１が備えられており、この経路を備えることで、洗浄液剤が循環し、洗浄液剤用バッファータンク３内に蛍光塗料が沈殿することを防止する。
【００５０】
洗浄液剤貯蔵タンク５は、排ガス分離部Ｄと接続されており、排ガス分離部Ｄで回収された洗浄液剤又は濯ぎ液剤をここで一旦貯蔵して洗浄液剤用蛍光体除去部４からの洗浄液剤と一緒にし、その後、洗浄液剤投入タンク６に送る機能を有する。
【００５１】
洗浄液剤投入タンク６は、洗浄液剤用蛍光体除去部４において蛍光塗料が除去された再利用可能になった洗浄液剤が、洗浄タンクＡ２に供給されるまでの間、貯蔵される部分である。
【００５２】
また、洗浄液剤投入タンク６には後述する液剤調整タンク２０が接続されている。
液剤調整タンク２０は、洗浄液剤が洗浄タンクＡ２から排出されて、洗浄液剤投入タンク６に貯蔵されるまでの過程で、洗浄液剤の成分比率に変化が生じた場合に、洗浄液剤の成分比率を適正に戻す機能を有する。
すなわち、液剤調整タンク２０の内部には調整された洗浄液剤が貯蔵されており、その洗浄液剤を状況に応じて適宜洗浄液剤投入タンク６に送り込むことで、洗浄液剤投入タンク６内の洗浄液剤を常に適正な成分比率に保っている。
ここで、通常、洗浄液剤としては、主としてメタノールの他、酢酸、リモネン等の添加剤が含有されており、この洗浄液剤投入タンク６にて洗浄液剤が適切に調整される。
【００５３】
〔洗浄液剤の回収サイクル〕
次に、洗浄工程において使われた使用済の洗浄液剤が、再利用可能となって再び洗浄タンク内に供給されるまでの過程を説明する。
まず、ウエス洗浄機Ａ内で洗浄工程が完了すると、洗浄タンクＡ２から使用された洗浄液剤が排出され、洗浄液剤用バッファータンク３を通過して洗浄液剤用蛍光塗料除去部４に送られる。
【００５４】
このとき、洗浄工程において洗浄したウエスに付着した蛍光塗料の種類に応じて、洗浄液剤用バッファータンク３の前に設けられて閉じていたバルブが適宜開かれる。
すなわち、本実施形態に係るウエス洗浄装置１００においては、赤色系の蛍光塗料が洗浄液剤に含まれている場合は、バルブＶ１のみを開放して、赤色系蛍光塗料の除去を行う蛍光塗料回収部４１にのみ洗浄液剤が流れるようにする。
また例えば、洗浄液剤中の緑色系蛍光塗料を除去する場合にはバルブＶ２のみを開放し、或いは洗浄液剤中の青色系蛍光塗料を除去する場合には、バルブＶ３のみを開放するというように、洗浄液剤が特定の蛍光塗料回収部のみ通過するようにバルブが選択的に開放される。
このように除去する蛍光塗料の種類に応じてバルブを選択的に開閉することで、効率的な蛍光塗料の回収が可能となる。
【００５５】
そして、洗浄液剤用蛍光体除去部４に送られた洗浄液剤は、ろ過用の第１フィルターＦ１、ろ過用の第２フィルターＦ２を順次通過する過程で、効率的に洗浄液剤の蛍光塗料がろ過されて分離回収される。
【００５６】
蛍光塗料が除去された洗浄液剤は、洗浄液剤貯蔵タンク５に一旦貯蔵される。
そして、洗浄液剤貯蔵タンク５に貯蔵された洗浄液剤は、排ガス分離部Ｄで回収された洗浄液剤と共に洗浄液剤投入タンク６に送られる。
【００５７】
洗浄液剤投入タンク６に洗浄液剤が送られると、先述したように、洗浄液剤の成分比率を適正な値に戻すために、液剤調整タンク２０から調整された洗浄液剤が洗浄液剤投入タンク６に注入される。
より、具体的には、液剤調整タンク２０には洗浄液剤の主成分の液剤が貯蔵されている液剤タンク２１と、洗浄液剤の主成分となる液剤に添加されるその他の薬剤が貯蔵されている添加薬剤貯蔵タンク２２とが接続されており、液剤調整タンク２０は成分比率が調整された洗浄液剤の貯蔵を行う。
洗浄液剤投入タンク６内の洗浄液剤の成分比率が適正でない場合、液剤調整タンク２０から調整された洗浄液剤が洗浄液剤投入タンク６内に送り込まれ、洗浄液剤投入タンク６内の洗浄液剤が適正な成分比率に調整される。
そして、適正な成分比率になった洗浄液剤は洗浄タンクＡ２に注入されるまでの間、洗浄液剤投入タンク６に貯蔵される。
【００５８】
洗浄液剤が洗浄タンクに供給される場合、洗浄液剤投入タンク６から送られた洗浄液剤は液剤供給ノズルＡ３から一定圧力でウエスに対して噴射されながら貯留される。
【００５９】
〔濯ぎ液剤供給回収部〕
図１に示すように、濯ぎ液剤供給回収部Ｃは、濯ぎ工程で使用した濯ぎ液剤から蛍光塗料を除去し、蛍光塗料除去済みの濯ぎ液剤を貯蔵する機能を有する。
濯ぎ液剤供給回収部Ｃは、濯ぎ液剤用バッファータンク７と、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８と、濯ぎ液剤貯蔵タンク９と、を備える。
これらのうち、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８で、濯ぎ工程で使用された使用済みの濯ぎ液剤から、該濯ぎ液剤に溶解する蛍光塗料が除去される。
【００６０】
濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８における蛍光塗料の除去方法は、洗浄液剤用蛍光塗料除去部４と同様に、ろ過用のフィルターＦを用いる方法が主に採用される。
【００６１】
この場合も、メッシュ目の異なる複数のろ過用のフィルターＦ１、Ｆ２、Ｆ３を備えることで、蛍光塗料の回収効率を向上させることが可能となる。
【００６２】
また、濯ぎ液剤供給回収部Ｃは、先述した洗浄液剤供給回収部Ｂと同様に、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８を、除去すべき蛍光塗料の種類に応じて複数系統備えることで、濯ぎ液剤から蛍光塗料を効率的に回収することが可能となる。
【００６３】
濯ぎ液剤用バッファータンク７は、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８の上流位置に配置され、濯ぎ液剤が滞留するのを防ぐ機能を有する。
すなわち、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８に何らかの障害が発生し、濯ぎ液剤の排出速度と、濯ぎ液材用蛍光塗料除去部７での蛍光塗料除去速度に差が発生した場合に、濯ぎ液剤用バッファータンク７が一時的に濯ぎ液剤を受け入れることで、濯ぎ液剤が洗浄タンクＡ２に滞留することを防止する。
【００６４】
また、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８において万が一完全に蛍光塗料の除去が行われなくなった場合であっても、濯ぎ液剤の滞留を防ぐために、濯ぎ液剤用バッファータンク７の容積は洗浄タンクＡ２の容積よりも大きいことが好ましい。
【００６５】
濯ぎ液剤貯蔵タンク９は、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８で蛍光塗料が除去され、再利用可能になった濯ぎ液剤を、洗浄タンクＡ２内に供給するまでの間、一時的に貯蔵する場所である。
また、濯ぎ液剤貯蔵タンク９は、液剤調整タンク２０を介して洗浄液剤投入タンク６と接続されており、緊急時には濯ぎ液剤を、濯ぎ液剤貯蔵タンク９から洗浄液剤投入タンク６に送る役割を果たす。
すなわち、洗浄液剤投入タンク６内に洗浄工程に必要とされる量の洗浄液剤が無く、且つ液剤調整タンク２０と液剤タンク２１にも十分な量の洗浄液剤が無い場合、緊急措置として濯ぎ液剤貯蔵タンク９内の濯ぎ液剤が一度液剤調整タンク２０に送られ、そこで洗浄液剤の成分比率に調整されてから洗浄液剤投入タンク６に送られる。
【００６６】
〔濯ぎ液剤の回収サイクル〕
次に、濯ぎ工程において使われた使用済みの濯ぎ液剤が再利用可能となり、再び洗浄タンクＡ２内に供給されるまでの流れを説明する。
まず濯ぎ工程が完了すると、洗浄タンクＡ２から使用済みの濯ぎ液剤が排出され、濯ぎ液剤用バッファータンク７を通過して、濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８に送られる。
【００６７】
この濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部８に送られた使用済みの濯ぎ液剤は、ここで蛍光塗料を除去され、再利用可能な状態となって濯ぎ液剤貯蔵タンク９に貯蔵される。
この蛍光塗料の除去には、前述したように、３μのメッシュ目を有する第１フィルターＦ１、１μのメッシュ目を有する第２フィルターＦ２、０．５μのメッシュ目を有する第３フィルターＦ３を順次通過させることにより、蛍光塗料の全体として回収が無理なく効率良く行われる。
【００６８】
濯ぎ液剤が、洗浄タンクＡ２に供給される際は、濯ぎ液剤貯蔵タンク９に貯蔵されていた濯ぎ液剤が、液剤供給ノズルＡ３からウエスＸに向かって一定の圧力で噴射されることで洗浄タンクＡ２に供給される。
【００６９】
〔排ガス分離部〕
図３は、排ガス分離部Ｄの構成を模式的に示す説明図である。
図３に示すように、排ガス分離部Ｄは、ウエス洗浄機Ａ内に充満する混合ガスを吸引し、ウエス洗浄機Ａ外に排出するための吸引手段１０と、混合ガス中に含まれる気化した洗浄液剤及又は濯ぎ液剤を液化させるための液化装置１１とを備える。
なお、吸引手段１０としては例えば真空ポンプが採用される。
【００７０】
液化装置１１としては、吸引した混合ガスを冷却して、洗浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させる冷却装置や、吸引したガスを圧縮させることで、洗浄液剤又は濯ぎ液剤を液化させる圧縮機等が採用可能である。
そして、液化した洗浄液剤又は濯ぎ液剤は、洗浄液剤貯蔵タンク５に送られ、再利用される。
【００７１】
次に、ウエス洗浄機によってウエスの洗浄を完了させるまでの操作を、順次工程に従って説明する。
ここでウエスとして長尺もの、例えば６００ｍ×１．５ｍのものが採用される。
図４は、本実施形態に係るウエス洗浄機内で行なわれる工程を示した工程図である。
いま、ウエス洗浄機内に洗浄する対象となるウエスが第１のリールに巻かれることにより投入されたと想定する。
【００７２】
始めに、ウエス洗浄機内の減圧Ｓ１が行われる（減圧工程）。
ウエス洗浄機内の減圧Ｓ１はウエス洗浄機内の空気を、排ガス分離部Ｄに設けられた吸引手段１０を用いて吸引し、ウエス洗浄機内の気圧をゲージ圧で一定圧（例えば−９０ｋＰａ）まで低下させる。
【００７３】
ウエス洗浄機内の減圧Ｓ１が完了した後には、不燃性ガスの充填Ｓ２が行われる。
不燃性ガスは、窒素等の不燃性ガスを、ウエス洗浄機内の圧力がゲージ圧で一定圧（例えば−２０ｋＰａ〜−１０ｋＰａ）になるまで、ウエス洗浄機内へ充填される。
ウエス洗浄機内に不燃性ガスを充填することで、後述するように、気化した洗浄液剤又は気化した濯ぎ液剤が静電気等の発生により突然、発火し爆発するのを防止することができる。
【００７４】
なお、不燃性ガスの充填が完了した際における、ウエス洗浄機内の酸素濃度を６％以下にすることが好ましい。
すなわち、洗浄液剤または濯ぎ液剤として主に用いられるメタノールは、気化状態では周囲の酸素濃度が６％以下であるときには燃焼しないという性質を有しているため、不燃性ガスの充填Ｓ２が完了した際のウエス洗浄機内の酸素濃度を６％以下にすることで、安全にメタノールを用いることができるようになる。
【００７５】
このような酸素濃度の調整は、後述する洗浄工程，濯ぎ工程、又は乾燥工程において、危険防止の観点から常時行われる。
【００７６】
なお、酸素濃度は洗浄機本体内に設けられた図示しない濃度センサによって常時計測される。
不燃性ガスの充填が完了した後、洗浄タンク内に洗浄液剤の供給Ｓ３が行われ、一定量が貯留される。
【００７７】
洗浄液剤の供給が完了するまで、第１のリール及び第２のリールを交互に駆動して、順方向及び逆方向のウエスの巻き取りを交互に繰り返し行う。
ウエスの巻取りが行われている最中、洗浄液剤は移動するウエスの幅全体に渡って液剤供給用のノズルＡ３から一定圧力で噴射されて、洗浄タンクに所定の量が貯留される。
このことが、蛍光塗料のウエスからの分離に役立つことは既に述べた。
【００７８】
洗浄液剤の供給Ｓ３が完了した後には、ウエスの洗浄Ｓ４が行われる（洗浄工程）。
ウエスの洗浄工程は、洗浄順工程及び洗浄逆工程の二つの工程からなる。
【００７９】
図５は、洗浄順工程及び洗浄逆工程を模式的に示す説明図である。
図５（ａ）に示すように、洗浄順工程は、第２のリールａ２が第１のリールａ１に巻き取られているウエスを、案内ローラーａ３を介して洗浄タンク内の洗浄液剤に浸漬させながら巻き取る工程である。
また図５（ｂ）に示すように、洗浄逆工程は、洗浄順工程とは逆に、第１のリールａ１が第２のリールａ２に巻き取られているウエスを、案内ローラーａ３を介して洗浄液剤に浸漬させながら巻き取る工程である。
このような巻き取りは、例えば５０ｍ／分の巻き取り速度で行われ、５往復される。
【００８０】
上記洗浄順工程と洗浄逆工程とでは、移動するウエスの方向が逆となり、ウエスの表面に沿った洗浄液剤の相対的な流れる方向が逆になる。
そのため、洗浄順工程と洗浄逆工程を繰り返し行なうと、洗浄液剤がウエス表面に付着する蛍光塗料に対して二方向から力を加えることになり、一方向からのみ力を加えた場合よりも、ウエスから蛍光塗料が効率的に除去されやすい。
また、ウエスの材質が特に繊維布材である場合には、該繊維布材の繊維の隙間に洗浄液剤がムラなく浸透し、ウエスを一方向に移動させながら洗浄液剤に浸漬させた場合よりも、洗浄効果が高まる。
【００８１】
ところで、洗浄液剤としては、蛍光塗料を含む樹脂を効率よく溶かすという観点から、洗浄液剤にはメタノールを用いることが好ましい。
また、洗浄液剤として、メタノール及び酢酸の混合物を用いることがより好ましい。
洗浄液剤における酢酸の含有率が８〜２４体積％であると、繊維質の破損等に伴うウエスの耐久性低下を抑制することができる。
【００８２】
また、洗浄液剤として、メタノール及び酢酸の混合物に、更にリモネンが添加されたものを用いることがさらに好ましい。
洗浄液剤中でリモネンは、いわゆる相間移動触媒として機能するため、繊維布材から付着物がより一層効率よく除去される。
このとき、洗浄液剤中のリモネンの含有率は０．０１〜１．０ｍｌ／ｌであることが好ましい。
【００８３】
ウエスの洗浄Ｓ４が完了した後には、洗浄液剤の排出Ｓ５が行われる。
すなわち洗浄タンクＡ２から洗浄液剤を排出させ、洗浄液剤供給回収部Ｂへ送る。
洗浄液剤供給回収部Ｂに洗浄液剤が送られると、洗浄液剤供給回収部Ｂでは、洗浄液剤から蛍光塗料を除去し（第一蛍光塗料回収工程）、蛍光塗料が除去された洗浄液剤を、次のバッチ処理における洗浄液剤の供給が再び開始されるまで貯蔵する。
なお、洗浄液剤供給回収部Ｂが、目の粗さを異にする複数のろ過用のフィルターを備えている場合、第一蛍光塗料回収工程において、より効率の良い蛍光塗料の除去が可能となる。
【００８４】
洗浄液剤の排出Ｓ５が行われ、全ての洗浄液剤が洗浄タンクから排出されると、今度は濯ぎ液剤の供給Ｓ６が開始され洗浄タンク内に一定量が貯留される。
濯ぎ液剤の供給が完了するまで、第１のリールａ１及び第２のリールａ２を交互に駆動して、順方向及び逆方向のウエスの巻き取りを交互に繰り返し行う。
ウエスの巻取りが行われている最中、濯ぎ液剤は、移動するウエスの幅全体に渡って液剤供給用のノズルＡ３から一定圧力で噴射されて、洗浄タンクＡ２に所定の量が貯留される。
このことが、蛍光塗料のウエスからの分離に役立つ。
【００８５】
洗浄タンク内に所定の量の濯ぎ液剤が貯留されると、ウエスの濯ぎＳ７が行われる（濯ぎ工程）。
このウエスの濯ぎＳ７における濯ぎ方法は、先述したウエスの洗浄Ｓ４における洗浄方法と同じ方法で行われる。
すなわち、濯ぎ工程は、第１のリールａ１に巻かれたウエスを、第２のリールａ２が案内ローラーを介して、濯ぎ液剤に浸漬させながら巻き取る濯ぎ順工程と、第２のリールに巻かれたウエスを、第１のリールが案内ローラーを介して、濯ぎ液剤に浸漬させながら巻き取る濯ぎ逆工程とよりなり、それらが相互に繰り返し行われウエスの濯ぎ作用が効率よく遂行される。
このような巻き取りは、例えば５０ｍ／分の巻き取り速度で行われ、３往復される。
【００８６】
またここでも、蛍光塗料を含む樹脂を効率よく溶かすことができるという観点から、洗浄液剤と同様に濯ぎ液剤としてメタノール、又は酢酸を含有させたメタノール、を用いることが好ましい。
酢酸の含有率を８〜２４体積％とすることや、また、濯ぎ液剤に更にリモネンを含有させ、濯ぎ液剤中のリモネンの含有率を０．０１〜１．０ｍｌ／ｌとする点についても同様なことがいえる。
なお、先述した洗浄液剤とは最初の洗浄におけるバッジ処理で使用する液剤をいい、濯ぎ液剤とは、その後の濯ぎにおけるバッジ処理で使用する液剤をいう。
【００８７】
ウエスの濯ぎＳ７が完了した後には、濯ぎ液剤の排出Ｓ８が行われる。
すなわち洗浄タンクから濯ぎ液剤を排出させ、濯ぎ液剤供給回収部Ｃへ送る。
濯ぎ液剤供給回収部Ｃに濯ぎ液剤が送られると、濯ぎ液剤供給回収部Ｃでは、濯ぎ液剤から蛍光塗料を除去し（第二蛍光塗料回収工程）、蛍光塗料が除去された濯ぎ液剤を濯ぎ液材の供給が再び開始されるまで貯蔵する。
なお、濯ぎ液剤供給回収部が目の粗さを異にする複数のろ過用のフィルターを備えている場合、第二蛍光塗料回収工程において、より効率の良い蛍光塗料の除去が可能となる。
【００８８】
濯ぎ液剤の排出Ｓ８が行われ、全ての濯ぎ液剤が洗浄タンクから排出されると、今度はウエスの乾燥Ｓ９が行われる（乾燥工程）。
ウエスの乾燥Ｓ９は、効率化の観点から、ウエス洗浄機内の温度を上昇させて行う。
ウエスに染み込んでいた濯ぎ液剤が気化されてウエスが乾燥する。  
ここでウエス洗浄機内の温度に関しては、洗浄液剤がメタノールである場合、ウエス洗浄機内で制御される圧力、すなわちゲージ圧で−２０ｋＰａ〜−１０ｋＰａの状態における沸点以上にされる。
このように使用する洗浄液剤の沸点以上に加熱することは気化を促すことから重要である。
このようなことから、熱効率を考慮して例えば５５℃程度に制御される。
ウエスの乾燥は、第１のリールに巻かれたウエスを第２のリールが巻き取る乾燥順工程と、第２のリールに巻かれたウエスを第１のリールが巻き取る乾燥逆工程と、が交互に繰り返し行われる。
なお、ウエスの乾燥Ｓ９は、ウエスの長さが例えば６００ｍであれば４時間程度行われる。
この際、第１のリールと第２のリールとにより交互に巻き取りが行われ乾燥順工程、乾燥逆工程が遂行される。
なお、ウエスの巻き取られる速さは、好ましくは６ｍ／分程度である。
【００８９】
ここで、ウエスの乾燥中に気化した濯ぎ液剤によって、ウエス洗浄機内の気圧が上昇し、濯ぎ液材の気化速度を減少させる傾向がある。
このことを防止するために、ウエス洗浄機内の気圧が所定の値（例えば−２０ｋＰａ〜−１０ｋＰａ）を上回った際にはウエス洗浄機内の混合ガスの排気Ｓ１０がその都度行われる。
混合ガスは、排ガス分離部Ｄが備える吸引手段１０により、ウエス洗浄機外へ排出される。
【００９０】
混合ガスは、ウエス洗浄機に設けられたガス排出口Ａ５からウエス洗浄機外に排出され、排ガス分離部Ｄが備える液化装置１１へと送られる。
混合ガスが液化装置１１へ送られると、気化している洗浄液剤又は濯ぎ液剤は液化して、混合ガスから分離される。
そして、液化した洗浄液剤又は濯ぎ液剤は洗浄液剤貯蔵タンク５に送られ、再利用される。
洗浄液剤又は濯ぎ液剤が分離されて回収された後の混合ガスは、適時、吸引手段１０から大気中へと放出される。
【００９１】
ウエスの乾燥Ｓ９が完了した後は、混合ガスの排出Ｓ１０が行われ、その排出の後、不燃性ガスの充填Ｓ１１が行われる。
ウエス洗浄機内の気圧を大気圧と同じ大きさにするために、ウエス洗浄機内に窒素等の不燃性ガスが充填される。
不燃性ガスの充填Ｓ１１を行うことにより、爆発等の危険性を回避しながらウエス洗浄機を容易に開放することができるようになる。そして、ウエス洗浄機からウエスを取り出すことで、ウエスの洗浄の全工程が完了する。
【００９２】
以上本発明を述べてきたが、本発明はその目的に沿う限り、種々の変更が可能である。
例えば洗浄機本体内の空間は、少なくとも、洗浄タンク及びウエスを巻き取るための一対のリールを備えるだけの容積があれば種々の設計変更可能である。
また、図１におけるポンプやバルブの位置は、洗浄液剤供給回収部、濯ぎ液剤供給回収部、排ガス分離部等の機能が達成できる限り、その位置や数は問わない。
また、洗浄工程や濯ぎ工程において、第１及び第２のリールを使って巻き取る際、どちらのリールを最初の巻き取り状態にするかは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は、ウエス洗浄装置の構成を示す運転フロー図である。
【図２】図２は、ウエス洗浄機Ａの構成を拡大して模式的に示す説明図である。
【図３】図３は、排ガス分離部Ｄの構成を模式的に示す説明図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るウエス洗浄機内で行なわれる工程を示した工程図である。
【図５】図５は、洗浄順工程及び洗浄逆工程を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ…ウエス洗浄機
Ａ１…洗浄機本体
Ａ２…洗浄タンク
Ａ３…液剤供給ノズル
Ａ４…ガス供給口
Ａ５…ガス排出口
ａ１…第１のリール
ａ２…第２のリール
ａ３…案内ローラー
Ｂ…洗浄液剤供給回収部
Ｃ…濯ぎ液剤供給回収部
Ｄ…排ガス分離部
Ｆ…フィルター
Ｆ１…第１フィルター
Ｆ２…第２フィルター
Ｆ３…第３フィルター
Ｒ…液剤循環部
Ｒ１…ポンプ
Ｖ１…バルブ
Ｖ２…バルブ
Ｖ３…バルブ
Ｘ…ウエス
３…洗浄液剤用バッファータンク
４…洗浄液剤用蛍光塗料除去部
５…洗浄液剤貯蔵タンク
６…洗浄液剤投入タンク
７…濯ぎ液剤用バッファータンク
８…濯ぎ液剤用蛍光塗料除去部
９…濯ぎ液剤貯蔵タンク
１０…吸引手段
１１…液化装置
２０…液剤調整タンク
２１…液剤タンク
２２…添加薬剤貯蔵タンク  
３１…経路
１００…ウエス洗浄装置
【図１】
2007289948.tif 000003
【図２】
2007289948.tif 000004
【図３】
2007289948.tif 000005
【図４】
2007289948.tif 000006
【図５】
2007289948.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月2日(2007.4.2)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、蛍光塗料が付着したウエスを洗浄し且つ蛍光塗料を分離回収するための洗浄装置及び洗浄方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、蛍光塗料が付着したウエスを洗浄することで該ウエスを再利用可能にし、且つ、蛍光塗料に含まれる金属蛍光体を回収することが可能なウエス洗浄装置及び洗浄方法を提供することを目的とする。