(57)【要約】【課題】  金型やダイセットの交換時における作業性を向上させると共に、交換時間を短縮することができる粉末成形プレス装置を提供すること。【解決手段】  粉末をダイプレート７に配置されたダイに供給するシューボックス２１と、該シューボックス２１を前記ダイプレート７に沿って往復移動させて装置本体２に設けられたフィーダ駆動部２２とを備え、前記装置本体２に水平面内で旋回可能な旋回基部４１が設けられ、前記フィーダ駆動部２２を旋回させることで前記装置本体２外に移動可能とする。【選択図】  図２
2007061848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末をダイプレートに配置されたダイに供給するフィーダ部材と、該フィーダ部材を前記ダイプレートに沿って往復移動させてプレス装置本体に設けられたフィーダ駆動部とを備える粉末成形プレス装置において、
前記プレス装置本体に水平面内で旋回可能な旋回手段が設けられ、前記フィーダ駆動部を旋回させることで前記プレス装置本体外に移動可能とすることを特徴とする粉末成形プレス装置
【請求項２】
前記旋回手段が、前記プレス装置本体に設けられた第１受部の第１接続面に当接する第１分離部と、前記第１接続面に当接される第１挟持部材と、前記第１接続面に当接されて前記第１分離部及び前記第１挟持部材の間に介在される第１介在部材と、前記第１挟持部材を前記第１接続面に向けて押圧する第１押圧部材とを備え、
前記第１押圧部材で前記第１挟持部材を押圧することで、前記第１介在部材が前記第１接続面及び前記第１挟持部材で挟持されると共に、前記第１分離部が前記第１接続面及び前記第１介在部材で挟持され、
前記第１押圧部材による押圧状態を緩和させて前記第１介在部材を抜去することで、前記第１分離部が前記第１接続面から分離し、前記旋回手段が旋回することを特徴とする請求項１に記載の粉末成形プレス装置。
【請求項３】
前記フィーダ部材と前記フィーダ駆動部とが分離可能であり、
前記フィーダ駆動部が、前記フィーダ部材と前記フィーダ駆動部とを分離した状態で旋回されることを特徴とする請求項１または２に記載の粉末成形プレス装置。
【請求項４】
前記フィーダ駆動部が、前記往復移動を発生させる発生部と、該発生部と前記フィーダ部材とを接続して前記往復移動を伝達する伝達部とを備え、
該伝達部が、前記発生部に設けられた第２受部の第２接続面に当接する第２分離部と、前記第２接続面に当接される第２挟持部材と、前記第２接続面に当接されて前記第２分離部及び前記第２挟持部材の間に介在される第２介在部材と、前記第２挟持部材を前記第２接続面に向けて押圧する第２押圧部材とを備え、
前記第２押圧部材で前記第２挟持部材を押圧することで前記第２介在部材が前記第２接続面及び前記第２挟持部材で挟持されると共に、前記第２分離部が前記第２接続面及び前記第２介在部材で挟持され、
前記第２押圧部材による押圧状態を緩和させて前記第２介在部材を抜去することで、前記第２分離部が前記第２接続面から分離することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の粉末成形プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば上パンチと下パンチとにより所定の形状の粉末成形品を成形する粉末成形プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粉末成形プレス装置で粉末成形体をプレス成形するための金型は、成形品の形状に応じて複数用意されている。そして、成形品の形状の変更に伴って金型の交換を適宜行っている。ここで、この金型を交換する方法として、ダイセットを粉末成形プレス装置の本体から取り出さずに行う内段取り方式やダイセットを粉末成形プレス装置の本体から取り出して金型交換を行う外段取り方式が知られている。
【０００３】
この外段取り方式の金型の交換方法においては、ダイセットを粉末成形プレス装置の本体の前面から取り出す場合と、粉末成形プレス装置の本体の背面から取り出す場合とがある。
ところが、近年では粉末成形プレス装置で成形後に成形品に対して、焼結、サイジングなどの一連の工程を全自動化して行う傾向が多くなっている。このため、粉末成形プレス装置の本体の前面には、成形品を取り出すための装置や成形品の重量を測定する秤量装置、成形品を一列に整列させる整列装置など、次工程用の装置を配設するように構成されている。
さらに、多品種の成形品を生産するために頻繁に金型の交換を行う場合があり、短時間で交換することが望まれている。
【０００４】
そこで、外段取り方式のうち、粉末成形プレス装置本体の後方から金型やダイセットを取り出す構成の粉末成形プレス装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この粉末成形プレス装置は、粉末をダイプレート金型内に掻き落すフィーダカップと、フィーダカップをダイプレート金型に対して平行に往復移動させるフィーダ駆動部を備えている。そして、フィーダカップをフィーダ駆動部から取り外した状態でフィーダ駆動部を金型やダイセットの交換に支障が生じない程度の高さまで持ち上げ、金型やダイセットの交換スペースを確保している。このように後方から金型やダイセットを取り出す構成とすることで、レイアウトも有利であると共に、作業性の向上や金型やダイセットの交換時間の短縮を図ることができる。
【特許文献１】特開平９−２６７１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の粉末成形プレス装置には、以下の課題が残されている。すなわち、上記従来の粉末成形プレス装置においても、金型やダイセットの交換時の作業性をより向上させることや交換時間を短縮させることが求められている。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、金型やダイセットの交換時における作業性を向上させると共に、交換時間を短縮することができる粉末成形プレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の粉末成形プレス装置は、粉末をダイプレートに配置されたダイに供給するフィーダ部材と、該フィーダ部材を前記ダイプレートに沿って往復移動させてプレス装置本体に設けられたフィーダ駆動部とを備える粉末成形プレス装置において、前記プレス装置本体に水平面内で旋回可能な旋回手段が設けられ、前記フィーダ駆動部を旋回させることで前記プレス装置本体外に移動可能とすることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、旋回手段によりフィーダ駆動部がプレス装置本体外に移動するので、金型やダイセットの交換時において作業スペースを十分に確保することができる。すなわち、フィーダ駆動部を粉末成形プレス装置本体外に移動させた後で作業者が粉末成形プレス装置本体の後方で金型やダイセットの交換作業を行うときに、作業者の上方にはフィーダ駆動部が存在しないことになる。したがって、粉末成形プレス装置本体から外段取り方式によって金型やダイセットを交換するときにおける、作業性の向上や交換時間の短縮を図ることができる。
【０００９】
また、本発明の粉末成形プレス装置は、前記旋回手段が、前記プレス装置本体に設けられた第１受部の第１接続面に当接する第１分離部と、前記第１接続面に当接される第１挟持部材と、前記第１接続面に当接されて前記第１分離部及び前記第１挟持部材の間に介在される第１介在部材と、前記第１挟持部材を前記第１接続面に向けて押圧する第１押圧部材とを備え、前記第１押圧部材で前記第１挟持部材を押圧することで、前記第１介在部材が前記第１接続面及び前記第１挟持部材で挟持されると共に、前記第１分離部が前記第１接続面及び前記第１介在部材で挟持され、前記第１押圧部材による押圧状態を緩和させて前記第１介在部材を抜去することで、前記第１分離部が前記第１接続面から分離し、前記旋回手段が旋回することを特徴とするが好ましい。
この発明によれば、押圧状態を緩和させて第１介在部材を抜去するだけで、第１挟持部材を第１接続面から分離させなくても第１分離部が分離可能となる。したがって、旋回手段とプレス装置本体との接続構造が容易となり、旋回手段を旋回させる作業が効率よく行え、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の粉末成形プレス装置は、前記フィーダ部材と前記フィーダ駆動部とが分離可能であり、前記フィーダ駆動部が、前記フィーダ部材と前記フィーダ駆動部とを分離した状態で旋回されることが好ましい。
この発明によれば、フィーダ部材を粉末成形プレス装置本体内に残した状態でフィーダ駆動部を装置本体外に移動させ、金型やダイセットの交換を行う。
【００１１】
また、本発明の粉末成形プレス装置は、前記フィーダ駆動部が、前記往復移動を発生させる発生部と、該発生部と前記フィーダ部材とを接続して前記往復移動を伝達する伝達部とを備え、該伝達部が、前記発生部に設けられた第２受部の第２接続面に当接する第２分離部と、前記第２接続面に当接される第２挟持部材と、前記第２接続面に当接されて前記第２分離部及び前記第２挟持部材の間に介在される第２介在部材と、前記第２挟持部材を前記第２接続面に向けて押圧する第２押圧部材とを備え、前記第２押圧部材で前記第２挟持部材を押圧することで前記第２介在部材が前記第２接続面及び前記第２挟持部材で挟持されると共に、前記第２分離部が前記第２接続面及び前記第２介在部材で挟持され、前記第２押圧部材による押圧状態を緩和させて前記第２介在部材を抜去することで、前記第２分離部が前記第２接続面から分離することが好ましい。
この発明によれば、上述と同様に、発生部と伝達部との接続構造が容易となり、発生部と伝達部との分離作業が効率よく行え、作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明にかかる粉末成形プレス装置によれば、フィーダ駆動部を旋回することでプレス装置本体の外部に移動するので、金型やダイセットの交換時において作業スペースを十分に確保できる。したがって、粉末成形プレス装置本体から外段取り方式によって金型やダイセットを交換するときの、作業性の向上や交換時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による粉末成形プレス装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態における粉末成形プレス装置１は、図１及び図２に示すように装置本体（プレス装置本体）２と、装置本体２に装着される金型３及びダイセット４と、フィーダ部５とを備えている。
なお、本明細書において、図１に示す矢印＋Ｘ方向である装置本体２の前面側を前方、矢印＋Ｙ方向を左方、矢印＋Ｚ方向を上方と称する。
【００１４】
装置本体２は、ダイプレート７と、ダイプレート７に固定されて充填部８を形成するダイ９と、ダイ９の上方に設けられ、充填部８に向かって上下方向に進退可能に支持された上パンチ１０と、充填部８に対して相対的に移動可能に取り付けられてダイ９と共に充填部８を形成する下パンチ１１とを備えている。
ダイプレート７は、ロッド１２によりヨークプレート１３に固定されている。また、このヨークプレート１３は、ヨークプレート１３を上下動させる下ラム１４に固定されている。
上パンチ１０は、上パンチ押え１５により上パンチプレート１６に固定されている。また、この上パンチプレート１６は、上パンチプレート１６を上下動させる上ラム１７に固定されている。
下パンチ１１は、下パンチプレート１８に固定されている。また、この下パンチプレート１８は、ボルスタ１９に固定されている。
これら上パンチ１０及び下パンチ１１によって金型３が構成されている。また、ダイプレート７、ダイ９、上パンチプレート１６及び下パンチプレート１８によってダイセット４が構成されている。
【００１５】
フィーダ部５は、シューボックス（フィーダ部材）２１と、シューボックス２１を往復移動させるフィーダ駆動部２２とを備えている。
シューボックス２１は、ダイプレート７の上面７Ａを摺動しながら前後に往復移動するように構成され、内部に粉末が貯留される貯留部２１Ａが形成された箱形状を有している。また、シューボックス２１の下面には、貯留部２１Ａに貯留された粉末を排出する排出口２１Ｂが形成されている。この排出口２１Ｂは、シューボックス２１が往復移動によって最も前方に位置したときに、充填部８の上面開口８Ａと一致するように形成されている。そして、下パンチ１１と一致したときに、貯留部２１Ａに貯留された粉末を供給する。
【００１６】
また、シューボックス２１の上面には、粉末を貯留部２１Ａに供給する開口２５Ａが形成されたシャッタ２５が設けられている。そして、シャッタ２５の上面には、供給管２６が配設されている。開口２５Ａは、シューボックス２１が往復移動によって最も後方に位置したときに、供給管２６の一端に形成された粉末排出口２６Ａと一致するように構成されている。そして、開口２５Ａが粉末排出口２６Ａと一致したときに、粉末が開口２５Ａから貯留部２１Ａ内に貯留される。
なお、供給管２６の他端には、粉末を供給するホッパ（図示略）が接続されており、供給管２６に粉末を供給するように構成されている。
【００１７】
フィーダ駆動部２２は、往復運動を発生させる往復運動発生部２７と、発生した往復運動をシューボックス２１に伝達する往復運動伝達部２８とを備えており、シューボックス２１をダイプレート７に沿って往復移動させる。
往復運動発生部２７は、スライド部３１と、スライド部３１を駆動するサーボモータ３２とを備えている。
【００１８】
スライド部３１は、ボールネジ構造を有しており、サーボモータ３２によって回転する回転軸３３と、回転軸３３の回転に伴って往復移動方向で滑らかに移動する往復部３４とによって構成されている。
回転軸３３は、その中心軸が往復移動方向と平行となるように配設されている。そして、この回転軸３３の回転方向を所定の回転数ごとに反転させることで、往復部３４を往復移動方向の前後に移動させる。なお、回転軸３３の上方は、カバー３５で覆われている。
また、往復部３４の上には、往復運動伝達部２８が接続される固定板（第２受部）３６が固定されている。そして、この固定板３６は、その上面（第２接続面）３６Ａに往復運動伝達部２８の後述する接続基部（第２分離部）５１が分離可能に取り付けられている。
【００１９】
また、スライド部３１は、旋回基部（旋回手段、第１分離部）４１上に固定されている。
この旋回基部４１は、装置本体２の背面に設けられた一対の脚部（第１受部）４２、脚部４３のうち、左側の脚部４２に分離可能に取り付けられており、右側の脚部４３に設けられた旋回軸４４の軸回りで水平面内を旋回可能となっている。
また、旋回基部４１には、脚部４２の背面（第１接続面）４２Ａに当接するフランジ部４５が形成されている。このフランジ部４５は、挟持板（第１挟持部材）４６との間にシム板（第１介在部材）４７を介在させた状態で挟持板４６及びシム板４７と共に脚部４２の背面４２Ａに接触するように配置されている。
【００２０】
ここで、旋回基部４１と脚部４２との接続機構について図３を用いて説明する。
フランジ部４５には、旋回方向外方に向けて突出する凸部４５Ａが形成されている。この凸部４５Ａの突出量は、旋回基部４１を脚部４２の背面４２Ａと接触させたときに、フランジ部４５の厚さ方向で背面４２Ａから離間するにしたがって減少している。なお、本明細書において、旋回方向外方とは旋回軸４４から離間する方向をいい、旋回方向内方とは旋回軸４４に向かう方向をいう。
また、挟持板４６には、旋回方向内方に向けて突出する凸部４６Ａが形成されている。この凸部４６Ａの突出量は、旋回基部４１を脚部４２に接触させたときに、フランジ部４５の厚さ方向で背面４２Ａから離間するにしたがって増大しており、かつ旋回基部４１を旋回軸４４周りで旋回させたときに凸部４５Ａ、４６Ａの間に間隙が形成されて互いに接触しないようになっている。
【００２１】
そして、脚部４２の背面４２Ａにフランジ部４５を接触させ、フランジ部４５と挟持板４６との間にシム板４７を介在させた状態で締結部材（第１押圧部材）４８を締め付け方向に回転させて挟持板４６を脚部４２に押圧、固定すると、シム板４７が脚部４２及び挟持板４６の凸部４６Ａにより挟持される。また、フランジ部４５の凸部４５Ａが脚部４２及びシム板４７により挟持される。このようにして、旋回基部４１が脚部４２に固定されている。
なお、シム板４７は、締結部材４８を緩み方向に回転させて挟持板４６の脚部４２への押圧状態を解除し、脚部４２及び挟持板４６の凸部４６Ａによるシム板４７への挟持状態から開放することで、フランジ部４５と挟持板４６との間に挿抜可能なように構成されている。そして、シム板４７を抜去した状態で旋回基部４１を旋回軸４４周りで旋回させると、凸部４５Ａ、４６Ａが互いに接触しないように形成されているので、旋回基部４１を旋回軸４４周りで旋回させることができる。
【００２２】
往復運動伝達部２８は、往復部３４上に接続される接続基部５１と、接続基部５１に接続された第１ロッドエンド５２と、第１ロッドエンド５２に接続されるロッドエンド連結棒５３と、ロッドエンド連結棒５３によって第１ロッドエンド５２と連結される第２ロッドエンド５４とを備えている。
【００２３】
接続基部５１は、往復部３４上に設けられた固定板３６に分離可能に接続されている。そして、接続基部５１は、一対の挟持板（第２挟持部材）５５、５６との間にシム板（第２介在部材）５７、５８をそれぞれ介在させた状態で挟持板５５、５６及びシム板５７、５８と共に固定板３６の上面３６Ａに当接するように配置されている。
【００２４】
ここで、接続基部５１と固定板３６との接続機構について図４を用いて説明する。
接続基部５１には、往復移動方向前方に向けて突出する凸部５１Ａ及び往復移動方向後方に向けて突出する凸部５１Ｂが形成されている。この凸部５１Ａ、５１Ｂの突出量は、接続基部５１を固定板３６の上面３６Ａと接触させたときに、それぞれ固定板３６から離間するにしたがって減少している。
また、挟持板５５には、凸部５５Ａが形成されている。この凸部５５Ａの突出量は、接続基部５１を固定板３６に接触させたときに、挟持板５５の厚さ方向で上面３６Ａから離間するにしたがって増大しており、かつ接続基部５１を上方に移動させたときに、凸部５１Ａ、５５Ａが互いに接触しないようになっている。また、挟持板５６には、挟持板５５と同様に凸部５６Ａが形成されている。この凸部５６Ａの突出量は、接続基部５１を固定板３６に接触させたときに、挟持板５６の厚さ方向で上面３６Ａから離間するにしたがって増大しており、かつ接続基部５１を上方に移動させたときに、凸部５１Ｂ、５６Ａが互いに接触しないようになっている。すなわち、挟持板５５、５６の凸部５５Ａ、５６Ａの間には、接続基部５１を引き上げたときに、接続基部５１の凸部５１Ａ、５１Ｂが通過可能な開口部が形成されている。
【００２５】
そして、固定板３６の上面３６Ａに接続基部５１を搭載し、接続基部５１と挟持板５５との間にシム板５７を介在させ、接続基部５１と挟持板５６との間にシム板５８を介在させた状態で締結部材（第２押圧部材）５９Ａ、５９Ｂを締め付け方向に回転させて挟持板５５、５６をそれぞれ固定板３６に押圧、固定すると、シム板５７が挟持板５５の凸部５５Ａ及び固定板３６で挟持され、シム板５８が挟持板５５の凸部５５Ａ及び固定板３６で挟持される。また、接続基部５１の凸部５１Ａがシム板５７及びプレートで挟持され、凸部５１Ｂがシム板５８及び固定板３６で挟持される。このようにして接続基部５１が固定板３６に固定されている。
なお、シム板５７は、締結部材５９Ａを緩み方向に回転させて挟持板５５の固定板３６への押圧状態を解除し、固定板３６及び挟持板５５の凸部５５Ａによるシム板５７への挟持状態から開放することで、接続基部５１と挟持板５５との間に挿抜可能なように構成されている。また、シム板５８は、締結部材５９Ｂを緩み方向に回転させて挟持板５５の固定板３６への押圧状態を解除し、固定板３６及び挟持板５６の凸部５６Ａによるシム板５８への挟持状態から開放することで、接続基部５１と挟持板５６との間に挿抜可能なように構成されている。そして、シム板５７、５８を抜去した状態で接続基部５１を上方に移動させると、凸部５１Ａ、５５Ａが互いに接触しないように形成されていると共に凸部５１Ｂ、５６Ａが互いに接触しないように形成されているので、接続基部５１を上方に抜き出すことができる。
【００２６】
そして、固定板３６の上面３６Ａに接続基部５１の下面を当接させ、接続基部５１と挟持板５５、５６との間にそれぞれシム板５７、５８を介在させた状態で締結部材５９Ａ、５９Ｂを締め付け方向に回転させて挟持板５５、５６を固定板３６に固定すると、シム板５７が固定板３６及び挟持板５５の凸部５５Ａによって挟持されると共に、シム板５８が固定板３６及び挟持板５６の凸部５６Ａによって挟持される。また、接続基部５１の凸部５１Ａが固定板３６及びシム板５７によって挟持されると共に、凸部５１Ｂが固定板３６及びシム板５８によって挟持される。このようにして、接続基部５１が固定板３６に固定されている。
【００２７】
第１ロッドエンド５２は、接続基部５１に対して上下方向に旋回可能に構成されている。
また、第２ロッドエンド５４は、前方端に設けられた第１接続部６１を介してシューボックス２１の後方端に設けられた第２接続部６２に接続されている。
【００２８】
ここで、第１接続部６１と第２接続部６２との接続機構について図５を用いて説明する。
第１接続部６１は、図５に示すように、直方体形状を有しており、上面のほぼ中央に下面に向けて貫通孔６１Ａが形成されている。また、第１接続部６１には、左方の側面から貫通孔６１Ａに連通するスリット６１Ｂが形成されており、このスリット６１Ｂで二股に分割された一対の腕部６３が形成されている。そして、第１接続部６１は、締結部材６４を締め付け方向に回転させるにしたがってスリット６１Ｂに幅が狭くなって一対の腕部６３の互いに対向する面同士が接触するように構成されている。
【００２９】
第２接続部６２は、二股部６５と、二股部６５の後方端に設けられた連結部６６とを備えている。
二股部６５は、シューボックス２１の後方端から上方に向けて突出する突出部６７と、突出部６７の両側端からそれぞれ後方に向けて突出する一対の腕部６８とを備えている。
連結部６６は、一対の腕部６８の後方端をそれぞれ連結するように設けられており、下面に下方に向けて突出する棒部６６Ａが設けられている。また、この棒部６６Ａは、第１接続部６１の貫通孔６１Ａに挿抜可能となっている。そして、棒部６６Ａは、締結部材６４を締め付け方向に回転させるにしたがって貫通孔６１Ａが収縮することにより、第１接続部６１によって挟持される。これにより、第２接続部６２と第１接続部６１とが固定される。
【００３０】
次に、このような構成の粉末成形プレス装置１の動作について説明する。なお、本実施形態において、シューボックス２１はフィーダ駆動部２２のサーボモータ３２の駆動時に、往復移動の後方端に位置しているものとする。
まず、シューボックス２１が往復移動の後方端に位置しており、シャッタ２５の開口２５Ａと供給管２６の粉末排出口２６Ａとが一致して、貯留部２１Ａ内に粉末が供給される。そして、フィーダ駆動部２２のサーボモータ３２を駆動して往復部３４を前後に往復移動させることで、シューボックス２１をダイプレート７に対して摺動しながら前方に移動させる。
シューボックス２１の排出口２１Ｂと充填部８の上面開口８Ａとが一致すると、貯留部２１Ａ内の粉末が充填部８内に供給される。そして、上パンチ１０をダイ９に挿入させながら一定の高さまで下降させ、上パンチ１０と下パンチ１１とで粉末を圧縮して固める。ここで、上パンチ１０の下端が上面開口８Ａと一致したときに、ダイプレート７が一定の高さまで下降する。そして、充填部８から粉末成形品を抜き出して装置本体２外に搬出する。
その後、シューボックス２１を往復移動方向後方端に移動させ、新たに粉末を貯留部２１Ａ内に供給し、同様の動作を行って粉末成形品を成形する。
【００３１】
続いて、外段取り方式による装置本体２の背面からの金型３やダイセット４の交換方法について説明する。
まず、締結部材６４を緩み方向に回転させて一対の腕部６３の間に形成されたスリット６１Ｂを拡開することで、貫通孔６１Ａが広がって貫通孔６１Ａに挿通された棒部６６Ａに対する締め付けが緩む。そして、棒部６６Ａを貫通孔６１Ａから抜去することで第２接続部６２と第１接続部６１とを分離する。
次に、締結部材４８を緩み方向に回転させて挟持板４６への押圧状態を緩和し、挟持板４６とフランジ部４５との間からシム板４７を抜去する。そして、旋回基部４１を、水平面内で旋回軸４４の軸回りに旋回させる。ここで、旋回基部４１の旋回時に、凸部４５Ａ、４６Ａが互いに接触しないように構成されているので、装置本体２内に配置されている往復運動伝達部２８が装置本体２の背面から外に移動する。これにより、装置本体２の背面に金型３やダイセット４の交換用の開口部が形成される。
【００３２】
その後、締結部材５９Ａ、５９Ｂを緩み方向に回転させて挟持板５５、５６への押圧状態を緩和し、挟持板５５、５６と接続基部５１との間からシム板５７、５８を抜去する。そして、接続基部５１を上方に引き上げる。ここで、接続基部５１を引き上げたときに、挟持板５５、５６の凸部５５Ａ、５６Ａの間に接続基部５１の凸部５１Ａ、５１Ｂが通過可能な開口部が形成されており、凸部５１Ａ、５１Ｂ、５５Ａ、５６Ａが互いに接触しないので、往復運動伝達部２８を往復運動発生部２７から取り外す。
この状態で、金型３やダイセット４を交換する。そして、上述と逆の手順で往復運動伝達部２８と往復運動発生部２７とを固定し、旋回基部４１と脚部４２とを固定する。
以上のようにして、装置本体２の背面から外段取り方式によって金型３やダイセット４を交換する。
【００３３】
このように構成された粉末成形プレス装置１によれば、金型３やダイセット４の交換時において装置本体２の背面に作業スペースが十分に確保されるので、外段取り方式によって装置本体２の背面から金型３やダイセット４を交換するときに、作業性の向上や交換時間の短縮を図ることができる。
ここで、締結部材４８を緩めてシム板４７を抜去することで、旋回基部４１を水平面内で旋回軸４４の軸回りに旋回可能させて往復運動伝達部２８を装置本体２外に移動することができる。このとき、締結部材４８をわずかに緩み方向に回転させるだけでシム板４７を抜去することができる。また、締結部材５９Ａ、５９Ｂを緩めてシム板５７、５８を抜去することで、接続基部５１を上方に引き上げて往復運動伝達部２８を往復運動発生部２７から分離させることができる。このとき、上述と同様に、締結部材５９Ａ、５９Ｂをわずかに緩み方向に回転させるだけでシム板５７、５８を抜去することができる。さらに、締結部材６４を緩めてスリット６１Ｂを拡開することで、第２接続部６２から第１接続部６１を取り外すことができる。このとき、締結部材６４をわずかに緩み方向に回転させるだけで第２接続部６２から第１接続部６１を取り外すことができる。
以上のように、締結部材４８、５９Ａ、５９Ｂ、６４をわずかに緩めるだけで接続された２つの機構を容易に分離、再接続することができることからも、作業性の向上や交換時間の短縮を図ることができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、装置本体２の背面にフィーダ駆動部２２を設けているが、装置本体２の前面や側面に設けてもよい。
また、シューボックス２１の往復移動を直線フィーダ式のフィーダ駆動部２２で行っているが、リンク式のフィーダ駆動部で行ってもよい。
また、金型３やダイセット４の交換時において往復運動伝達部２８を装置本体２外に搬出した後で往復運動伝達部２８を往復運動発生部２７から分離しているが、往復運動伝達部２８を往復運動発生部２７から分離した後で往復運動伝達部２８を装置本体２外に移動させてもよい。
また、フィーダ部材としてシューボックス２１を用いているが、フィーダカップを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明によれば、外段取り方式を採用した粉末成形プレス装置に関して、金型やダイセットの交換時における作業性を向上させると共に、交換時間を短縮することができ、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態における粉末成形プレス装置を示す正面図である。
【図２】図１の粉末成形プレス装置を示す平面図である。
【図３】図１の旋回基部と脚部との接続機構を示す説明図である。
【図４】図１の接続基部とプレートとの接続機構を示す説明図である。
【図５】図１の接続部材と接続部との接続機構を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  粉末成形プレス装置
２  装置本体（プレス装置本体）
３  金型
４  ダイセット
７  ダイプレート
９  ダイ
２１  シューボックス（フィーダ部材）
２２  フィーダ駆動部
２７  往復運動発生部
２８  往復運動伝達部
３６  固定板（第２受部）
３６Ａ  上面（第２接続面）
４１  旋回基部（旋回手段、第１分離部）
４２  脚部（第１受部）
４２Ａ  背面（第１接続面）
４６  挟持板（第１挟持部材）
４７  シム板（第１介在部材）
４８  締結部材（第１押圧部材）
５１  接続基部（第２分離部）
５５、５６  挟持板（第２挟持部材）
５７、５８  シム板（第２介在部材）
５９Ａ、５９Ｂ  締結部材（第２押圧部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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