(57)【要約】 【課題】  トナー中での着色剤の分散状態を精度良く評価し、その分散状態が良好で、トナーによる印字画像の画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いフルカラートナーを提供する。【解決手段】  フルカラートナー製造時の予備混合品について、各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーの予備混合品では６％以下、マゼンタトナーの予備混合品では１４％以下、イエロートナーの予備混合品では１１％以下、または予備混合品を溶融混練、粉砕・分級後得られるトナーについて、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下であるフルカラートナーは、着色剤の分散性が良好で、外添処理済みトナーによる印字画像の画像濃度（ＩＤ）および彩度が高くなる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂および着色剤を含有するフルカラートナーにおいて、前記フルカラートナー製造時の各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナー用の予備混合品では６％以下、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以下、イエロートナー用の予備混合品では１１％以下であることを特徴とするフルカラートナー。
【請求項２】
前記予備混合品を溶融混練、粉砕および分級して製造される各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下であることを特徴とする請求項１に記載のフルカラートナー。
【請求項３】
結着樹脂および着色剤を含有するフルカラートナーにおいて、予備混合品を溶融混練、粉砕および分級して製造される各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下であることを特徴とするフルカラートナー。
【請求項４】
シアン着色剤の含有量が前記シアントナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることと、
マゼンタ着色剤の含有量が前記マゼンタトナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることと、
イエロー着色剤の含有量が前記イエロートナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のフルカラートナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法などによる画像形成過程において、静電潜像の現像などに用いられるフルカラートナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真法によってカラー画像を形成する方法が実用化されている。電子写真法では、感光体を帯電させた後、形成すべき画像に応じて露光して静電潜像を形成し、形成された静電潜像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を紙などの記録媒体に転写して定着することによって画像を形成する。トナーは、摩擦帯電によって帯電されて感光体に供給される。
【０００３】
トナーは、着色剤と、着色剤を結着するための結着樹脂とを含有する。着色剤は、粉砕トナーの場合、混合または混練中に結着樹脂中に分散される。トナーとしては、白黒画像の形成に使用されるブラックトナーおよびカラー画像の形成に使用されるフルカラートナーがある。
【０００４】
一般に、フルカラー画像における色の再現には、シアン、マゼンタおよびイエローの３色を用いる減法混色方式が用いられており、電子写真法によってフルカラー画像を形成する場合には、シアン、マゼンタおよびイエローの各色のトナーを重ね合わせることによって各色を表現する。ただし、前記３色の混色では黒色の再現が難しいので、黒色の表現には黒色のブラックトナーが用いられる。カラートナーには、シアン、マゼンタおよびイエローに対応する有彩色着色剤が用いられ、ブラックトナーには黒色着色剤が用いられる。カラートナーは、特定の波長域の光を吸収し、残余の波長域の光を透過するように設計されており、各色のトナーでは、前記特定の波長域が異なる。トナーとしては、結着樹脂中に各色に対応する着色剤を分散してなるトナーが用いられている。着色剤には、染料および顔料の両方またはいずれか一方が使用されるが、発色性の面では染料が好ましく、また耐水性および耐候性の面では顔料が好ましい。近年は、発色性よりも耐水性および耐候性が重視される傾向にあり、染料よりも顔料が多く用いられている。
【０００５】
カラー画像では、外部からの光のうち、カラートナーによって吸収するべく予め定められる波長域（以下「吸収領域」という）の光は、トナー膜中に分散している着色剤によって吸収され、カラートナーを透過するべく予め定められる波長域（以下「透過領域」という）の光は、トナー膜を透過する。カラー画像の形成された記録媒体が記録用紙などのように透光性を有しないものである場合には、トナー膜を透過した光は記録媒体で反射され、この反射された光が色として認識される。記録媒体がオーバーヘッドプロジェクタ（
Over Head Projector；略称：ＯＨＰ）用の透明シートなどのように透光性を有するものである場合には、トナー膜を透過した光は記録媒体を透過し、この透過した光が色として認識される。
【０００６】
着色剤を含むカラートナーでは、着色剤の分散性が、トナーの彩度および色再現性に大きく影響する。着色剤の分散性が低いと、トナーの透過領域における透過性が低下し、彩度および色再現性が低下する。したがって、トナー透過領域の光に対する透過性を向上させ、トナーの色再現性および彩度を高めるためには、着色剤の分散性をできるだけ高くし、形成された画像のトナー膜を着色剤粒子の形状が判別できないほど溶融した状態にすることが望ましい。
【０００７】
着色剤を結着樹脂中に均一に分散させるためには、あらかじめ着色剤と結着樹脂とを混合してマスターバッチを作製する方法が良く知られており、粉砕トナーでは、このマスターバッチを使用して、混合または混練中にその製造条件を調整することによって、着色剤を均一に分散させる。
【０００８】
着色剤の分散性を高めるためには、予備混合品における着色剤の分散性が重要な因子であることが知られている。予備混合品における着色剤の分散性を評価するために、従来から様々な方法が提案されており、その評価法によって得られる着色剤の分散性の高いトナーが提供されている。
【０００９】
たとえばトナー製造途中における混合、混練または粉砕状態のトナー組成物の品質を、波長１．０〜２．５μｍの近赤外線吸光度ピークを用いて評価して、波長１．６７μｍにおける近赤外線吸光度が０．２５以上の場合に得られる、帯電性の安定した、感光体へのフィルミングのない、長期安定性の優れたトナーが開示されている（特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３５１１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来のトナーには、次のような課題がある。従来のトナー評価法では、トナーの分散状態を１点の波長（１．６７μｍ）における近赤外線吸光度の値のみで評価している。しかしながら結着樹脂および着色剤の種類または量などといったトナーの構成処方が変わると、近赤外線吸光度の評価すべき基準になる値および吸収ピークにおける波長が変わる可能性があるので、従来のトナー評価法では、全てのトナーについて精度良く評価することができない。またトナーに近赤外線を照射する場合、測定サンプル内で光が乱反射すると、乱反射した光も吸収された光として測定される。測定される吸光度の値は、乱反射した光の分だけ高くなるので、近赤外線吸光度の測定では、吸光度を精度良く測定することができない。これによって本来吸光度が０．２５未満であり、着色剤の分散性が良好ではないトナーであっても、乱反射によって吸光度の値が０．２５以上となり、分散性が良好であると誤判断されてしまう場合が生じるので、着色剤の分散状態を精度良く評価することができない。
【００１２】
このように、従来のトナー評価法によって得られるトナーは、着色剤の分散状態が必ずしも良好ではなく、トナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が低くなる場合がある。
【００１３】
本発明の目的は、トナー中での着色剤の分散状態を精度良く評価し、その分散状態が良好で、トナーによる印字画像の画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いフルカラートナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、結着樹脂および着色剤を含有するフルカラートナーにおいて、前記フルカラートナー製造時の各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナー用の予備混合品では６％以下、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以下、イエロートナー用の予備混合品では１１％以下であることを特徴とするフルカラートナーである。
【００１５】
また本発明は、前記予備混合品を溶融混練、粉砕および分級して製造される各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下であることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、結着樹脂および着色剤を含有するフルカラートナーにおいて、予備混合品を溶融混練、粉砕および分級して製造される各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下であることを特徴とするフルカラートナーである。
【００１７】
また本発明は、シアン着色剤の含有量が前記シアントナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることと、
マゼンタ着色剤の含有量が前記マゼンタトナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることと、
イエロー着色剤の含有量が前記イエロートナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トナー製造時の各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナー用の予備混合品では６％以下、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以下、イエロートナー用の予備混合品では１１％以下である。
【００１９】
最大吸収波長における反射率が低いほど、予備混合品は、吸収領域の光を充分に吸収しており、光の乱反射は少ない。このことから着色剤の粒は小さく、予備混合品中での着色剤の分散性は良好であるといえる。光の乱反射は、着色剤の粒が大きい場合に起こるためである。本発明では、分光反射率を測定することによりトナーを評価している。反射率が高く分散性が良好ではない予備混合品は、乱反射等の影響を受けても、その反射率がさらに低くなることはないので、分散性が良好であると誤判断されることはない。したがって、従来の評価法よりも、分散状態を精度良く評価することができる。このような分散状態の予備混合品を用いて、さらに溶融混練、粉砕および分級して、所望の粒度分布を有するトナーを製造すれば、トナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いという効果がある。
【００２０】
またフルカラー３色の分光反射率をそれぞれ規定することによって、色再現域が広がり、それぞれの分光反射率の範囲内であれば、色重ねによる画像形成を行った場合、トナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いという効果がある。
【００２１】
また本発明によれば、前記予備混合品を溶融混練、粉砕および分級して製造された各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下である。
【００２２】
最大吸収波長における反射率が低いほど、トナーは、吸収領域の光を充分に吸収しており、光の乱反射は少ない。このことから着色剤の粒は小さく、トナー中での着色剤の分散性は良好であるといえる。光の乱反射は、着色剤の粒が大きい場合に起こるためである。本発明では、分光反射率を測定することによりトナーを評価している。反射率が高く分散性が良好ではないトナーは、乱反射等の影響を受けても、その反射率がさらに低くなることはないので、分散性が良好であると誤判断されることはない。したがって、従来の評価法よりも、分散状態を精度良く評価することができる。このような分散状態のトナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いという効果がある。
【００２３】
またフルカラー３色の分光反射率をそれぞれ規定することによって、色再現域が広がり、それぞれの分光反射率の範囲内であれば、色重ねによる画像形成を行った場合、トナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いという効果がある。
【００２４】
また本発明によれば、各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下である。
【００２５】
最大吸収波長における反射率が低いほど、トナーは、吸収領域の光を充分に吸収しており、光の乱反射は少ない。このことから着色剤の粒は小さく、トナー中での着色剤の分散性は良好であるといえる。光の乱反射は、着色剤の粒が大きい場合に起こるためである。本発明では、分光反射率を測定することによりトナーを評価している。反射率が高く分散性が良好ではないトナーは、乱反射等の影響を受けても、その反射率がさらに低くなることはないので、分散性が良好であると誤判断されることはない。したがって、従来の評価法よりも、分散状態を精度良く評価することができる。このような分散状態のトナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いという効果がある。
【００２６】
またフルカラー３色の分光反射率をそれぞれ規定することによって、色再現域が広がり、それぞれの分光反射率の範囲内であれば、色重ねによる画像形成を行った場合、トナーによる印字画像は、画像濃度（ＩＤ）および彩度が高いという効果がある。
【００２７】
また本発明によれば、着色剤の含有量は、シアン着色剤はシアントナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下、マゼンタ着色剤はマゼンタトナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下、イエロー着色剤はイエロートナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下である。
【００２８】
これによって着色剤量不足と着色剤の分散性不良とによる、トナーによる印字画像の画像濃度（ＩＤ）および彩度が低くなるという問題が発生しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の一形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００３０】
本発明に係るトナーは、着色剤と、着色剤を結着するための結着樹脂とからなる。着色剤は、混合または混練中に結着樹脂中に分散される。トナーとしては、白黒画像の形成に使用されるブラックトナーおよびカラー画像の形成に使用されるカラートナーがある。
【００３１】
カラー画像における色の再現には、シアン、マゼンタおよびイエローの３色を用いる減法混色方式が用いられており、電子写真法によってフルカラー画像を形成する場合には、シアン、マゼンタおよびイエローの各色のトナーを重ね合わせることによって各色を表現する。ただし、前記３色の混色では黒色の再現が難しいので、黒色の表現にはブラックトナーが用いられる。トナーには、各色に対応する着色剤が用いられる。
【００３２】
本発明の実施の一形態であるカラートナーは、各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナー用の予備混合品では６％以下、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以下、イエロートナー用の予備混合品では１１％以下である。
【００３３】
また本発明の実施の一形態であるカラートナーは、各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナー用の予備混合品では６％以下、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以下、イエロートナー用の予備混合品では１１％以下である予備混合品を溶融混練、粉砕および分級して製造される各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下である。
【００３４】
また本発明の実施の一形態であるカラートナーは、各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、それぞれシアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下である。
【００３５】
予備混合品とは、トナーの製造工程において、結着樹脂と着色剤とを混合した段階での生成物をいう。
【００３６】
また最大吸収波長とは、吸収スペクトルを測定して吸光度が最大となるときの波長の値である。
【００３７】
分光反射率がこれらの値を超えると、着色剤の分散性が低くなるので、トナーによる印字画像は画像濃度（ＩＤ）および彩度が低くなる。
【００３８】
本実施の形態では、結着樹脂としてポリエステル樹脂が用いられる。ポリエステル樹脂は、透光性に優れ、二次色再現性に優れるので、カラートナーの結着樹脂として好適に用いられる。結着樹脂としては、ポリエステル樹脂に限定されることなく、カラートナーに用いられる結着樹脂を用いることができる。ポリエステル樹脂以外の結着樹脂としては、たとえば、ポリスチレンおよびスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン、ならびにエポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に離型剤を混合し、重合反応させて得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
【００３９】
フルカラートナーの着色剤としては、主にシアンでは、銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）が、マゼンタでは、発色性に優れているキナクリドンレッドまたは安価なカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）が、イエローでは、ジスアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）などが用いられている。
【００４０】
その他の着色剤としては、以下に示すような、トナーの作製において常用される顔料を使用することができる。
【００４１】
シアン着色剤に用いるシアン顔料としては、カラーインデックスナンバーで示すと、たとえばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３７またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３８などのフタロシアニン系顔料が挙げられ、その他にもフタロシアニンブルー、ヘリオゲンブルーＧまたはファーストスカイブルーなどが挙げられる。
【００４２】
マゼンタ着色剤に用いるマゼンタ顔料としては、カラーインデックスナンバーで示すと、たとえばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナクリドン系顔料、ローダミン６Ｇレーキ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）またはローダミンＢレーキなどのローダミン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８７、Ｃ．Ｉ．バイオレット１またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８などのチオインジコ顔料、あるいはブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）またはリソールルビンＧＫなどのアゾ顔料などが挙げられる。
【００４３】
イエロー着色剤に用いるイエロー顔料としては、たとえばナフトールイエローＳなどのニトロ系顔料、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、ベンジジンイエローＧまたはバルカンファストイエロー５Ｇなどのアゾ系顔料、あるいは黄色酸化鉄または黄土などの無機顔料などが挙げられる。
【００４４】
ブラック着色剤としては、サーマルブラック法、アセチレンブラック法、チャンネルブラック法、ファーネスブラック法、ランプブラック法などによって製造される各種のカーボンブラックが挙げられる。
【００４５】
また本発明の実施の一形態であるカラートナーの着色剤の含有量は、シアン着色剤はシアントナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下、マゼンタ着色剤はマゼンタトナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下またはイエロー着色剤はイエロートナー全重量に対して３重量％以上６重量％以下であることが好ましい。着色剤の含有量が６重量％超過の場合は、着色剤の分散性が悪いので、また着色剤の含有量が３重量％未満の場合は、着色剤の分散性は向上するが、着色剤の全体量が少ないので、画像濃度（ＩＤ）および彩度は低くなる。
【００４６】
本発明の実施の第１形態であるカラートナーは、たとえば以下のようにして製造される。
【００４７】
結着樹脂および着色剤を、予め必要量計量し混合機に供給して予備混合を行う。結着樹脂と着色剤とを混合して予備混合品を作製するために用いられる混合機としては、たとえばＱ型ミキサーまたはヘンシェルミキサーなどの高速攪拌型混合機が挙げられる。
【００４８】
この操作によってトナーの予備混合品が得られる。各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率を測定する。分光反射率が、シアントナー用の予備混合品では６％以上、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以上、イエロートナー用の予備混合品では１１％以上である場合は、この予備混合品から製造されるトナーも、着色剤の分散性が低くなるので、トナーによる印字画像は画像濃度（ＩＤ）および彩度が低くなる。したがって、分光反射率が、シアントナー用の予備混合品では６％以下、マゼンタトナー用の予備混合品では１４％以下、イエロートナー用の予備混合品では１１％以下である場合のみ、次の溶融混練、粉砕・分級の各工程を経て予備混合品からトナーが製造される。
【００４９】
予備混合品を２軸ロール型の混練機等で溶融混練した後、粉砕・分級を行って所望の粒度分布に調整し、本発明に係るトナーが得られる。混練機としては、池貝株式会社製ＰＣＭ２軸混練機ＰＣＭ−６５または三井鉱山株式会社製オープンロール型混練機ＭＯＳ１４０−８００などが挙げられる。また粉砕・分級機としては、日本ニューマチック株式会社製ＩＤＳ型粉砕機ＩＤＳ−２や、ＤＳ型分級機ＤＳ−２などが挙げられる。
【００５０】
その後外添処理を行う。外添処理に用いる外添剤としては、たとえば流動性向上剤などが挙げられる。流動性向上剤をトナー粒子に外添することによって、トナーの流動性を向上させることができる。流動性向上剤としては、たとえばシリカ（二酸化ケイ素）、チタニア（二酸化チタン）、マグネシア（酸化マグネシウム）またはアルミナ（酸化アルミニウム）などの金属酸化物粒子あるいは重合などによって生成される樹脂粒子などが挙げられる。外添剤の１次粒径は、たとえば３０μｍである。流動性向上剤は日本エアロジル株式会社製の小粒径シリカＲ８２００またはチタン工業株式会社製の酸化チタンＳＴ５５０Ｒであり、それぞれの添加量は、トナー１００重量部に対して１．００重量部または０．５０重量部である。
外添処理後、外添処理済みトナーが得られる。
【００５１】
本発明の実施の第２形態であるカラートナーは、たとえば以下のようにして製造される。
【００５２】
予備混合品を溶融混練、粉砕・分級する工程までは、本発明の実施の第１形態と同様である。溶融混練、粉砕・分級後に得られたトナーについて、さらに各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率を測定する。各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、シアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下である場合、得られたトナーを本発明に係るトナーとする。
【００５３】
本発明の実施の第３形態であるカラートナーは、たとえば以下のようにして製造される。
【００５４】
本発明の実施の第１形態と同様の方法でカラートナーを作製する。ただし、予備混合品について分光反射率の測定は行わない。
【００５５】
溶融混練、粉砕・分級後に各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率を測定する。各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率が、シアントナーでは２％以下、マゼンタトナーでは３％以下、イエロートナーでは２％以下である場合、得られたトナーを本発明に係るトナーとする。
【００５６】
着色剤を結着樹脂中に均一に分散させるためには、あらかじめ着色剤と結着樹脂とを混合してマスターバッチを作製する方法があり、粉砕トナーでは、このマスターバッチを使用して、混合または混練中に、その製造条件を調整することによってなされている。
【００５７】
オープンロールで混練することは、特にカラートナーの製造の場合に有効である。また予備混合に用いるミキサーの羽の回転数、時間および混合回数等の混合条件を調整することによって、着色剤の分散状態を向上させることが可能である。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
（実施例１〜２１および比較例１〜１５）
[カラートナーの製造]
【００６０】
【表１】
2007334057.tif 000002
【００６１】
【表２】
2007334057.tif 000003
【００６２】
結着樹脂および着色剤を、各処方ごとに、表１に示す割合で、予め必要量計量し混合機に供給して予備混合を行った。トナー構成材料は、以下に記載のものを用いた。
【００６３】
結着樹脂は、１／２軟化点が１１０℃、溶融開始温度が９０℃、ガラス転移温度が６８℃および重量平均分子量分布が２×１０４〜３×１０４の特性を有する花王株式会社製ポリエステル樹脂を用いた。
【００６４】
ここで、前記１／２軟化点および溶融開始温度は、島津製作所株式会社製フローテスター測定装置ＣＦ−５００を用いて測定した。ガラス転移温度は、セイコー電子株式会社製示差熱分析測定装置ＳＣ−５２００を用いて測定した。重量平均分子量分布は、東ソー株式会社製ゲル浸透クロマトグラフＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用いて測定した。
【００６５】
着色剤は山陽色素株式会社製であり、シアン着色剤としては、実施例１、４、７、１６および１９ならびに比較例１、４および７では、銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を、実施例１０および比較例１０では、コバルトフタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７５）を、実施例１３および比較例１３では、紺青（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２７）を用いた。
【００６６】
マゼンタ着色剤としては、実施例２、５、８、１７および２０ならびに比較例２、５および８では、カーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）を、実施例１１および比較例１１では、キナクリドン（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を、実施例１４および比較例１４では、ナフトール（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８）を用いた。
【００６７】
イエロー着色剤としては、実施例３、６、９、１８および２１ならびに比較例３、６および９では、ジスアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を、実施例１２および比較例１２では、モノアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７）を、実施例１５および比較例１５では、黄鉛（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４）を用いた。
【００６８】
結着樹脂と着色剤とを三井鉱山株式会社製２０リットルヘンシェルミキサーを用いて混合した。
【００６９】
混合を終えた段階で予備混合品が得られた。各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率分光測色計を用いて測定し、その結果を表３に示した。予備混合品をオープンロール型連続混練機である三井鉱山株式会社製ニーデックスＭＯＳ１４０−８００を用いて溶融混練した後、ホソカワミクロン株式会社製ファカルティを用いて粉砕・分級を行って所望の粒度分布（体積平均粒径＝６．５μｍ）に調整した。得られたトナーの最大吸収波長における分光反射率を分光測色計を用いて測定し、その結果を表３に示した。その後外添処理を行って、外添処理済みトナーが得られた。
【００７０】
なお、外添処理には、外添剤として日本エアロジル株式会社製の小粒径シリカＲ８２００を用いた。外添剤の１次粒径は、１２μｍであった。その添加量は、トナー１００重量部に対して、１．００重量部であった。
【００７１】
［分光反射率の測定］
測定に使用した分光測色計には、コニカミノルタ株式会社製ＣＭ−３６１０ｄを用いた。本測定器の測定可能な波長領域は、４００ｎｍ〜７００ｎｍであった。
【００７２】
本発明に関わるトナー処方での各色の予備混合品およびトナーの最大吸収波長は、それぞれ、シアントナーでは６２０ｎｍ、マゼンタトナーでは５７０ｎｍ、イエロートナーでは４３０ｎｍであった。
【００７３】
４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長における分光反射率を測定して分光反射率が最小となるときの波長の値、つまり吸収スペクトルを測定して吸光度が最大となるときの波長の値を、最大吸収波長とした。
【００７４】
また以下の測定条件で、測定を行った。
＜測定条件＞
ターゲットマスクの孔の大きさ（試料に光を照射するスペース）：Φ８ｍｍ
測定モード：分光反射測定モード
ＵＶ光量：１００％
【００７５】
測定手順は、まず白色板を用いて分光測色計の校正を行った後、直径２．５ｃｍ、高さ２ｃｍの円柱状ガラス製シャーレに、予備混合品を９０％程度充填した後、これを測定装置の試料台に配置して、上方から光を照射して、各色のトナーの予備混合品の最大吸収波長における分光反射率を測定した。
【００７６】
所望の粒度分布を有するように製造されたトナーに関しても、同じ分光測色計を用いて、同様の測定条件および測定手順で、各色のトナーの最大吸収波長における分光反射率を測定した。
【００７７】
また、外添処理済みトナーを用いて以下の評価を行った。
［画像濃度（ＩＤ）および彩度の測定］
市販のデジタルフルカラー複合機（商品名：ＡＲ−Ｃ２８０、シャープ株式会社製）を用いて記録媒体である記録用紙（商品名：ＰＰＣ用紙ＳＦ−４ＡＭ３、シャープ株式会社製）に、実施例１〜２１および比較例１〜１５の外添処理済みトナーによって、全面べたである印字画像を形成させ、これを評価用画像とした。未定着状態での外添処理済みトナーの記録媒体への付着量は、表２に示す値になるように調整した。デジタルフルカラー複合機ＡＲ−Ｃ２８０において、定着装置への通紙速度である定着スピードは１７５ｍｍ／ｓｅｃであった。
【００７８】
スペクトロデンシトメーター（商品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、実施例１〜２１および比較例１〜１５の外添処理済みトナーによる評価用画像の反射率濃度を測定し、これを画像濃度（ＩＤ）値とした。測定されたＩＤ値を評価指標として用いて、以下に示される３段階の評価基準に基づいて画像濃度（ＩＤ）を評価した。
○：良好。ＩＤ値が１．４０以上。
△：実用上問題なし。ＩＤ値が１．３０以上１．４０未満。
×：不良。ＩＤ値が１．３０未満。
【００７９】
また彩度に関しては、前記スペクトロデンシトメーターによって、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ：１９７６）におけるクロマチックネス指数であるａ＊およびｂ＊を測定し、下記式（１）で示されるＣ＊の値を求めた。計算されたＣ＊を評価指標として用いて、以下に示される３段階の評価基準に基づいて彩度を評価した。
Ｃ＊＝［（ａ＊）２＋（ｂ＊）２］１／２                        …（１）
【００８０】
前記式（１）の計算結果よって、各色のトナーごとに以下に示される３段階の評価基準に基づいて彩度を評価した。
【００８１】
（ａ）着色剤にマゼンタ顔料を用いたもの
○：良好。Ｃ＊が６５以上。
△：実用上問題なし。Ｃ＊が６０以上６５未満。
×：不良。Ｃ＊が６０未満。
【００８２】
（ｂ）着色剤にシアン顔料を用いたもの
○：良好。Ｃ＊が５０以上。
△：実用上問題なし。Ｃ＊が４５以上５０未満。
×：不良。Ｃ＊が４５未満。
【００８３】
（ｃ）着色剤にイエロー顔料を用いたもの
○：良好。Ｃ＊が８５以上。
△：実用上問題なし。Ｃ＊が８０以上８５未満。
×：不良。Ｃ＊が８０未満。
【００８４】
［総合判定］
以上の画像濃度（ＩＤ）および彩度の評価結果から、以下に示す４段階の評価基準に基づいてトナー性能の総合判定を行った。
◎：非常に良好。２項目が○。
○：良好。１項目が△、もう１項目が○。
△：実用上問題なし。２項目が△。
×：不良。１項目以上が×。
以上の評価結果および総合判定結果を表３に示す。
【００８５】
【表３】
2007334057.tif 000004
【００８６】
表３からわかるように、各色のトナーの分光反射率および着色剤の含有量が本発明の要件を満足する、実施例１〜１５のトナーは、画像濃度（ＩＤ）および彩度が良好または実用上問題なしのいずれかであり、総合判定は非常に良好または良好のいずれかであった。
【００８７】
一般的に、着色剤の量が多くなると、発色性が向上して画像濃度が高くなる。たとえば実施例１〜３（処方番号１）の場合には、実施例４〜６（処方番号２）の場合よりも画像濃度が高くなった。
【００８８】
しかし着色剤量が限度の範囲を超えて多くなると、トナー製造工程で、結着樹脂中に着色剤を均一に分散させることが難しくなるので、発色性は向上せず、画像濃度は低下する。たとえば実施例１６〜１８（処方番号４）の場合には、実施例１〜３（処方番号１）の場合よりも画像濃度が低くなった。
【００８９】
また着色剤の種類によっても画像濃度は異なる。たとえばマゼンタ顔料のキナクリドンは、発色性が高い高価な顔料として一般的に良く知られている。たとえば実施例１１（キナクリドン）の場合には、実施例１４（ナフトール）の場合よりも画像濃度が高くなった。
【００９０】
また各色のトナーの分光反射率が本発明の要件を満足するが、着色剤の含有量が本発明の要件を満足しない、実施例１６〜２１のトナーは、画像濃度（ＩＤ）および彩度がともに実用上問題なしであり、総合判定は実用上問題なしであった。
【００９１】
それに対し、各色のトナーの分光反射率が本発明の要件を満たさない、比較例１〜１５のトナーでは、画像濃度（ＩＤ）および彩度がいずれも不良であり、総合判定は不良であった。
【００９２】
以上のように、各色のトナーの分光反射率および着色剤の含有量が本発明の要件を満足するようにフルカラートナーを設計することによって、画像濃度および彩度の高いフルカラートナーを得ることができた。