(57)【要約】【課題】フィードチエン１９から排稾搬送動力を取り出し、減速比の小さな排藁伝動装置により排稾搬送装置を駆動する。【解決手段】走行車台２に搭載した脱穀部５には扱室１１に穀稈を送り込むフィードチエン１９を機体の左右一側に設け、エンジンＥから動力の伝達されるフィードチエン駆動軸５８を経由してフィードチエン１９に動力を伝達する。フィードチエン１９の搬送下手側の後側スプロケット１９ｃから排稾搬送動力を取り出し、排藁チエン伝動装置６０、排藁伝動軸６１、排藁ベルト伝動装置６２、排藁第二伝動軸６３及び排藁第二チエン伝動装置６４を経由して排稾搬送装置２１に動力を伝達する。【選択図】図９
2007000068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）に搭載した脱穀部（５）には扱室（１１）に穀稈を送り込むフィードチエン（１９）を機体の左右一側に設け、エンジン（Ｅ）から動力の伝達されるフィードチエン駆動軸（５８）を経由して前記フィードチエン（１９）に動力を伝達し、前記フィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から排藁伝動装置（５９）に排稾搬送動力を取り出し、該排藁伝動装置（５９）を経由して排稾搬送装置（２１）に動力を伝達するように構成したことを特徴とするコンバインの伝動装置。
【請求項２】
左右一側に配置されているフィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から取り出した排稾搬送動力を排稾搬送装置（２１）に伝達する排藁伝動装置（５９）を、排藁チエン伝動装置（６０）、排藁伝動軸（６１）、排藁ベルト伝動装置（６２）、排藁第二伝動軸（６３）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）により構成し、これらの排藁チエン伝動装置（６０）、排藁伝動軸（６１）、排藁ベルト伝動装置（６２）、排藁第二伝動軸（６３）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）を脱穀部（５）の上側面上方に配置し、且つ、動力を機体の左右一側から後側に導き更に左右他側に導き更に左右他側を前側に導き更に左右一側に迂回して導くように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伝動装置。
【請求項３】
排藁伝動装置（５９）を構成する排藁第二伝動軸（６３）のケース部（６３ａ）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）のケース部（６４ａ）を一体的に構成し、これらケース部（６３ａ，６４ａ）の左右両端を脱穀部（５）の左右側板（５ｂ，５ｃ）に支架するように構成したことを特徴とする請求項２記載のコンバインの伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインにおけるフィードチエンや排藁搬送装置の伝動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の穀稈搬送方向下手側に排藁搬送装置を配設し、扱胴駆動用の伝動軸を扱胴の径方向外側で扱胴軸心と平行に配置し、この伝動軸を穀稈搬送方向下手側に延出しその下手側端部から排稾搬送装置に動力を伝達するように構成したものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−１５４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術にあっては、扱胴駆動用の扱胴伝動軸から排稾搬送装置に動力を伝達するので、減速比を大きくしなければならず、排藁伝動装置をコンパクトに構成できないという不具合があった。そこで、この発明このような不具合を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、走行車台（２）に搭載した脱穀部（５）には扱室（１１）に穀稈を送り込むフィードチエン（１９）を機体の左右一側に設け、エンジン（Ｅ）から動力の伝達されるフィードチエン駆動軸（５８）を経由して前記フィードチエン（１９）に動力を伝達し、前記フィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から排藁伝動装置（５９）に排稾搬送動力を取り出し、該排藁伝動装置（５９）を経由して排稾搬送装置（２１）に動力を伝達するように構成したことを特徴とするコンバインの伝動装置とする。
【０００５】
前記構成によると、エンジン（Ｅ）の回転動力はフィードチエン駆動軸（５８）に伝達されてフィードチエン（１９）が駆動され、走行車台（２）に搭載した脱穀部（５）における扱室（１１）には左右一側に配置されたフィードチエン（１９）により穀稈が送り込まれる。また、フィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から排藁伝動装置（５９）に排稾搬送動力が取り出され、排藁搬送動力は排藁伝動装置（５９）を経由して排稾搬送装置（２１）に伝達される。
【０００６】
請求項２の発明は、左右一側に配置されているフィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から取り出した排稾搬送動力を排稾搬送装置（２１）に伝達する排藁伝動装置（５９）を、排藁チエン伝動装置（６０）、排藁伝動軸（６１）、排藁ベルト伝動装置（６２）、排藁第二伝動軸（６３）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）により構成し、これらの排藁チエン伝動装置（６０）、排藁伝動軸（６１）、排藁ベルト伝動装置（６２）、排藁第二伝動軸（６３）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）を脱穀部（５）の上側面上方に配置し、且つ、動力を機体の左右一側から後側に導き更に左右他側に導き更に左右他側を前側に導き更に左右一側に迂回して導くように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伝動装置とする。
【０００７】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、フィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から排稾搬送動力が取り出され、排藁チエン伝動装置（６０）、排藁伝動軸（６１）、排藁ベルト伝動装置（６２）、排藁第二伝動軸（６３）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）により、脱穀部（５）の上側面上方において動力は機体の左右一側から後側に導き更に左右他側に導き更に左右他側を前側に導き更に左右一側に迂回して導かれて、排稾搬送装置（２１）に伝達される。
【０００８】
請求項３の発明は、排藁伝動装置（５９）を構成する排藁第二伝動軸（６３）のケース部（６３ａ）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）のケース部（６４ａ）を一体的に構成し、これらケース部（６３ａ，６４ａ）の左右両端を脱穀部（５）の左右側板（５ｂ，５ｃ）に支架するように構成したことを特徴とする請求項２記載のコンバインの伝動装置とする。
【０００９】
前記構成によると、請求項２の発明の前記作用に加えて、フィードチエン（１９）の搬送下手側の後側スプロケット（１９ｃ）から排稾搬送動力は、排藁チエン伝動装置（６０）、排藁伝動軸（６１）、排藁ベルト伝動装置（６２）、ケース部（６３ａ）により覆われている排藁第二伝動軸（６３）及びケース部（６４ａ）に覆われている排藁第二チエン伝動装置（６４）を経由して排稾搬送装置（２１）に伝達される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、フィードチエン（１９）の後側スプロケット（１９ｃ）よりも前側に位置しているフィードチエン駆動軸（５８）からフィードチエン（１９）に動力が伝達されて、後側スプロケット（１９ｃ）はフィードチエン（１９）の張り側となり、この張り側の確実に回転する後側スプロケット（１９ｃ）から安定して回転する排稾搬送動力を取り出すことができるので、排稾搬送装置（２１）を安定して駆動することができ、また、搬送速度の近似しているフィードチエン（１９）から排稾搬送動力を取り出すので、排稾伝動装置（５９）の減速比を小さくすることができ伝動装置をコンパクトに構成することができる。また、フィードチエン（１９）の駆動が停止すると、排稾搬送装置（２１）も停止するので、刈取作業の旋回走行中にフィードチエン（１９）の終端側部から排稾処理装置（２１）の始端側部へ排藁を引き摺りながら搬送するようなこともなく、排藁搬送の乱れを少なくすることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、排藁伝動経路中に排藁ベルト伝動装置（６２）を介在させたので、排稾搬送装置（２１）に詰まり等の異常が発生しても、排藁ベルト伝動装置（６２）部分がスリップすることにより排藁伝動装置の破損を防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、排藁第二伝動軸（６３）、排藁第二チエン伝動装置（６４）をケース部（６３ａ，６４ａ）により覆っているので、伝動装置をコンパクトに構成しながら伝動軸やチエンに藁屑類の付着を防止し、また、一体的に構成している排藁第二伝動軸（６３）のケース部（６３ａ）及び排藁第二チエン伝動装置（６４）のケース部（６４ａ）の左右両端部を脱穀部（５）の左右側板（５ｂ，５ｃ）に固着しているので、脱穀部（５）のフレーム構成の強度アップを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
図１にはコンバイン１の全体側面図が図示されている。コンバイン１の走行車台２の下方には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３，３を配設し、走行車台２上には、操縦席４を右側前部に、脱穀部５を左側前部に、グレンタンク６を操縦席４の後方に、排稾処理装置７を脱穀部５及びグレンタンク６の後方にそれぞれ搭載している。脱穀部５の前方には、植立穀稈を分草引越しながら刈り取り後方の脱穀部５に向けて搬送する刈取搬送部８を昇降自在に設けている。
【００１４】
次に、図２〜図７に基づき脱穀部５の構成について説明する。図２には脱穀部５の右側面図、図３には脱穀部５の左側面図、図４には脱穀部５の正面図、図５には脱穀部５後側部の切断正面図、図６には脱穀部５前側部の切断正面図、図７には脱穀部５の切断平面図が図示されている。
【００１５】
扱室１１内には前後方向の扱胴軸１２ａに扱胴１２を軸架し、扱胴１２の周面には多数の扱歯１３，…を取り付け、扱胴１２の下部外周を受網１４で覆っている。扱室１１の右側方には二番処理室１６を設け、二番処理室１６には前後方向の二番処理胴軸１７ａに二番処理胴１７を軸装し、二番処理胴１７の外周面に多数の二番処理歯１８，…を取り付け、二番処理胴７の扱室１１に近い側を上側から下側に向けて回転するように構成している。扱室１１の左側方には脱穀用穀稈を移送するフィードチエン１９を設け、フィードチエン１９の搬送下手側には排藁搬送装置２１を設けて脱穀済み排藁を後方の排稾処理装置７に搬送するように構成している。
【００１６】
また、前記二番処理室１６の後側に排塵処理室２２を設け、排塵処理室２２には前後方向の排塵処理胴軸２３ａに排塵処理胴２３を軸装し、扱室１１の後端右側部と排塵処理室２２の前端左側部とを連通口により連通し、扱室１１から排塵処理室２２に送り込まれた藁屑類を排塵処理胴２３の処理歯２３ｂ，…により後側に送りながら脱穀処理するように構成している。
【００１７】
また、扱室１１の下方から後部にかけて選別部２６が設けられている。唐箕２７から前後方向の選別風路２８に選別風が送られ、選別風路２８には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２９を設けている。揺動選別棚２９の上部側には前側部から後側部に向けてグレンパン２９ａ、グレンシーブ２９ｂ、チャフシーブ２９ｃ及びストローラック２９ｄからなる粗選別部を構成し、揺動選別棚２９の下部側には網体からなるグレンシーブ２９ｅにより精選別部を構成し、扱室１１、二番処理室１６及び排塵処理室２２からの脱穀処理物を受けて後側に揺動移送しながら比重選別する構成である。
【００１８】
選別風路２８の底部には、選別された一番穀粒を受ける一番ラセン３１ａ付きの一番受樋３１、及び、選別された二番物を受ける二番ラセン３２ａ付きの二番受樋３２を前後に設け、選別風路２８の後端右側部には排塵ファン３３を設け、揺動選別棚２９で選別されて後側に送られた藁屑類を機外に排出するように構成している。
【００１９】
次に、図８に基づきコンバインの伝動構成について説明する。
まず、エンジンＥから走行クローラ３，３及び刈取搬送部８への伝動構成について説明する。操縦席４の下方にエンジンＥを配設し、エンジンＥの回転動力はベルト伝動装置３６を経て、走行ミッションケース３７（図１に示す）上部に設けたＨＳＴ（静油圧式無段変速装置）３８に伝達される。次いで、ＨＳＴ３８により正逆切替及び無段変速された動力が、迂回伝動ケース３９内の減速伝動装置（図示省略）を経由して走行ミッションケース３７上部のミッション入力軸４１に伝動される。
【００２０】
ミッション入力軸４１に伝達された動力は、副変速装置４２により低速、中速、高速に変速され、センターギヤ４３、入／切される左右サイドクラッチギヤ４４，４４、左右走行ギヤ４５，４５を経て左右走行伝動軸４６，４６に伝達される。走行ミッションケース３７の下部から左右両側に左右走行伝動軸４６，４６を突出し、左右走行伝動軸４６，４６の突出端部に取り付けた駆動スプロケットにより走行クローラ３，３を駆動するように構成している。
【００２１】
また、走行ミッションケース３７の一側から刈取伝動軸５１を突出軸架して、ＨＳＴ３８及び副変速装置４２により変速した走行速度に追従した回転動力を取り出し、前記刈取搬送部８の駆動部に伝達している。
【００２２】
次に、脱穀部５への伝動構成について説明する。
エンジンＥの回転動力を唐箕ベルト伝動装置５２を経由して唐箕軸５３に伝達して唐箕２７を駆動している。また、唐箕軸５３から揺動選別棚ベルト伝動装置５４を経由して揺動軸５６に動力を伝達して前記揺動選別棚２９を駆動し、揺動軸５６の端部からギヤ５７，５７を介してフィードチエン駆動軸５８に伝達しフィードチエン１９を駆動している。
【００２３】
また、フィードチエン１９の後側端部から排稾搬送動力を取り出し、排藁伝動装置５９により排稾搬送装置２１に伝達している。この実施例では排藁伝動装置５９を排藁チエン伝動装置６０、排藁伝動軸６１、排藁ベルト伝動装置６２、排藁第二伝動軸６３、排藁第二チエン伝動装置６４により構成し、これらの伝動軸、伝動装置を経由して排稾搬送装置２１に動力を伝達している。
【００２４】
また、唐箕軸５３から扱胴動力を取り出し、扱胴ベルト伝動装置６６、ギヤ及び伝動軸からなるギヤ伝動装置６７を経由して二番処理胴１７及び排塵処理胴２３に動力を伝達し、更に、ギヤ伝動装置６７から扱胴伝動軸６８、扱胴ベルト伝動装置６９を経由して扱胴軸１２ａに動力を伝達している。
【００２５】
また、唐箕軸５３の端部から穀粒搬送動力を取り出し、穀粒搬送ベルト伝動装置７１を経由して一番受樋３１の一番ラセン３１ａ、一番揚穀ラセン７２、及び、二番受樋３１の二番ラセン３２ａ、二番揚穀ラセン７３に動力を伝達している。穀粒搬送ベルト伝動装置７１の下手側端部からファン動力を取り出し、ファン伝動軸７４及びファンベルト伝動装置７６を経由して前記排塵ファン３３に動力を伝達している。
【００２６】
また、ファン伝動軸７４の端部から排稾処理動力を取り出し、排藁処理ベルト伝動装置７７を経由して前記排稾処理装置７の主軸７ａに動力を伝達し、主軸７ａからギヤ伝動装置７７ａを経てロータ軸７ｂに伝達し排稾処理装置７を駆動するように構成している。
【００２７】
次に図２、図４及び図９に基づきフィードチエン１９の支架構成について説明する。フィードチエンフレーム１９ａの前側端部に前側スプロケット１９ｂ、後側端部に後側スプロケット１９ｃ、中間下部部に駆動スプロケット１９ｄを軸架し、これらのスプロケット１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにフィードチエン１９を巻き架け、フィードチエン駆動軸５８の端部と駆動スプロケット１９ｄとをスプライン嵌合して駆動スプロケット１９ｄに動力を伝達し、フィードチエン１９を駆動している。
【００２８】
そして、後側スプロケット１９ｃの軸部から排稾搬送動力を取り出し、排藁伝動装置５９により排稾搬送装置２１に動力を伝達している。この排藁伝動装置５９は、この実施例では排藁チエン伝動装置６０、排藁伝動軸６１、排藁ベルト伝動装置６２、排藁第二伝動軸６３、排藁第二チエン伝動装置６４により構成している。
【００２９】
従来構成の扱胴１２駆動用の扱胴動力からフィードチエン１９駆動用動力を取り出す構成では、減速比を大きくする必要があり、排稾搬送装置２１の前側部に大径のプーリを必要とし、また、脱穀部５の穀粒搬送動力から機体の右側を経由して排稾搬送装置２１に動力を伝達する場合にも、同様に減速比を大きくしなければならず、コンパクトに構成できないという不具合があった。
【００３０】
しかし、前記構成のように、フィードチエン１９の中間部に設けた駆動スプロケット１９ｄによりフィードチエン１９を駆動し後側スプロケット１９ｃから動力を取り出す構成にすると、後側スプロケット１９ｃがフィードチエン１９の張り側となり、この張り側の確実に回転する後側スプロケット１９ｃから安定回転する排稾搬送動力を取り出すことができる。また、フィードチエン１９から排稾搬送装置２１に排稾搬送動力を取り出すので、減速比を小さくできて伝動装置をコンパクトに構成することができる。
【００３１】
また、フィードチエン１９の駆動を停止すると、排稾搬送装置２１も停止するので、刈取作業の旋回走行中にフィードチエン１９の終端側部から排稾処理装置２１の始端側部へ排藁を引き摺りながら搬送するようなこともなくなり、排藁搬送の乱れを少なくすることができる。また、旋回走行時に排稾処理装置７からの排藁が排出されないので、直進刈取作業開始時に排出した排藁に旋回走行時の排出排藁が重なるようなことがなく、排藁排出を均等化することができる。
【００３２】
また、図９に示すように、前側スプロケット１９ｂ、後側スプロケット１９ｃ及び駆動スプロケット１９ｄを取り付けているフィードチエンフレーム１９ａは縦方向のピン８１により回動自在に軸支し、フィードチエン１９の後側部を左外側に開放回動できるように構成している。そして、前記駆動スプロケット１９ｄとフィードチエン駆動軸５８の端部をスプライン嵌合して着脱自在に連結し、後側スプロケット１９ｃの軸部と排藁チエン伝動装置６０の始端側軸部６０ａにスプライン嵌合し着脱自在に連結している。
【００３３】
しかして、フィードチエン１９を左外側に開放回動すると、フィードチエン１９及び排稾搬送装置２１への動力伝達が解除され、フィードチエン１９を開放し脱穀部５を空運転しながら清掃作業する場合にも、フィードチエン１９や排稾搬送装置２１で怪我をするようなこともなく安全である。
【００３４】
また、フィードチエン１９のフィードチエンフレーム１９ａにおける後側スプロケット１９ｃの前方で且つ駆動スプロケット１９ｄの後方に開閉レバー８３を設けている。この開閉レバー８３は縦方向のピン８３ａ回りにバネに抗して外側に回動するとフィードチエン１９は開放可能状態となり、バネにより閉鎖側に復帰回動するとロックするように構成している。
【００３５】
前記構成としたので、フィードチエン１９の後方に排藁チエン伝動装置６０を配設するにあたり、開閉レバー８３が邪魔にならず、また、フィードチエン１９の閉鎖時における後側スプロケット１９ｃのスプライン嵌合操作が容易になり、フィードチエン１９の開閉を円滑に行なうことができる。
【００３６】
また、図２及び図９に示すように、フィードチエン１９の後側スプロケット１９ｃから排稾搬送動力を取り出して排稾搬送装置２１に動力を伝達するにあたり、前記排塵ファン３３をフィードチエン１９後方の機体左側部に配置し、排藁チエン伝動装置６０を平面視で排塵ファン３３の左外側に配置して動力を後方に導き、次いで、排藁伝動軸６１、排藁ベルト伝動装置６２、排藁第二伝動軸６３及び排藁第二チエン伝動装置６４を経由して、機体右側部から排稾搬送装置２１の前方まで迂回するようにして前方に導き、排稾搬送装置２１に動力を伝達している。
【００３７】
しかして、フィードチエン１９から左右方向の幅狭の排藁チエン伝動装置６０で動力を取り出すので、フィードチエン１９と排塵ファン３３の狭い空間に排藁チエン伝動装置６０を配置することができる。また、排藁チエン伝動装置６０の後部から右側に動力を伝達する排藁伝動軸６１を排塵ファン３３の上方に左右方向に配置するので、伝動構成をコンパクト化し脱穀部５の排塵作用及び排藁搬送作用を円滑に行なうことができる。
【００３８】
また、左右方向の排藁伝動軸６１を脱穀部５の左右側板５ｂ，５ｃに支架したので、脱穀部５の機体構成を強固にすることができ、また、排藁伝動経路中に排藁ベルト伝動装置６２を介在させているので、排稾搬送装置２１に詰まり等の異常が発生しても、排藁ベルト伝動装置６２部分がスリップすることにより、排藁伝動装置の破損を防止することができる。
【００３９】
また、排稾搬送装置２１に動力を伝達する排藁第二伝動軸６３のケース部６３ａと排藁第二チエン伝動装置６４のケース部６４ａとを一体的に構成すると共に、脱穀部５の後側板体５ａ上に配置し、脱穀部５の左右側板５ｂ，５ｃにその両端部を固着している。
【００４０】
前記構成とすることにより、搬送途中の排藁から藁屑類の落下する部分にある排藁第二伝動軸６３及び排藁第二チエン伝動装置６４をケース部６３ａ，６４ａにより覆っているので、伝動装置をコンパクトにしながら伝動軸やチエンに藁屑類の付着を防止することができる。また、この部分をベルト伝動装置とすると、藁屑類が落下して火災の発生する怖れもあるが、このような不具合も解消することができる。また、一体的に構成している脱穀排藁第二伝動軸６３のケース部６３ａ及び排藁第二チエン伝動装置６４のケース部６４ａの両端部を脱穀部５の左右側板５ｂ，５ｃに固着しているので、脱穀部５のフレーム構成の強度アップを図ることができる。
【００４１】
次に、図９及び図１０に基づき排稾搬送装置２１について説明する。
排藁搬送フレーム２１ａには排藁搬送駆動軸２１ｂを軸架し、この排藁搬送駆動軸２１ｂの一端部に穂先駆動スプロケット２１ｃを、他端部に根元駆動スプロケット２１ｄをそれぞれ取り付けている。そして、排藁搬送フレーム２１ａに軸架した穂先駆動スプロケット２１ｃ及び穂先後側ローラ（図示省略）に穂先搬送チエン２１ｅを巻き掛け、根元前後ローラ２１ｆ，２１ｇ、根元駆動スプロケット２１ｄに根元搬送チエン２１ｈを巻き掛けている。
【００４２】
そして、排藁搬送駆動軸２１ｂを平面視で左側を後下がり状に傾斜させて軸架し、排稾搬送伝動装置を構成する排藁第二チエン伝動装置６４の下手側端部からギヤ８４，８４を介して排藁搬送駆動軸２１ｂに動力を伝達し、穂先搬送チエン２１ｅ及び根元搬送チエン２１ｈの前側端部をフィードチエン１９の搬送終端側部まで延出している。
【００４３】
前記構成としたので、排稾搬送装置２１の穂先搬送チエン２１ｅをチエンケース等で幅狭に構成できてフィードチエン１９に近い前側に寄せて配置できて排藁穂先部の取り込みが良くなり、また、前後方向中間部の根元駆動スプロケット２１ｄを介して根元搬送チエン２１ｈに動力を伝達しているので、根元搬送チエン２１ｈの前側端部支持用の前ローラ２１ｆを自由に前方のフィードチエン１９近くまで延出することができ、フィードチエン１９から排藁根元部の引継ぎを良好にすることができる。
【００４４】
次に、図１１〜図１４に基づきフィードチエン１９に対応して配置する穀稈挟扼装置について説明する。
合成樹脂製の前側下がり状の挟扼扞ホルダ８６には所定間隔毎に支持孔８６ａ，…を構成し、支持ピン８８，…により枢支連結されている挟扼体８９，…を挟扼扞ホルダ８６の下方に配置し、挟扼体８９，…に上方に突出するように設けた挟扼扞ピン８７，…を挟扼扞ホルダ８６の支持孔に上下動自在に挿入支持する。そして、挟扼扞ピン８７の上端部に抜け止めピン８７ａを挿通して支持し、挟扼扞ピン８７，…に挟扼扞スプリング９０，…を介装して挟扼体８９，…を下方に押圧状態に支持している。そして、挟扼扞ホルダ７６における支持孔８６ａ，…の下端部には挟扼扞ピン８７に直交する方向の支持面８６ｂを構成し、この支持面８６ｂと挟扼扞スプリング９０の上端部との間に鉄製のカラー９１を介装している。
【００４５】
従来構成は、図１６に示すように、挟扼扞ホルダ８６を構成するにあたり、挟扼扞ホルダ８６ｘと、挟扼扞ホルダ８６ｘの支持孔に嵌合するカラー８６ｙとで別個に構成していた。前記構成のように、挟扼扞ホルダ８６を挟扼扞ピン８８の支持孔８６ａも含めて合成樹脂製で一体的に成形したので、挟扼扞ピン８７，…の上下動を円滑化しながら部品点数を少なくし、安価軽量に構成することができる。
【００４６】
また、図１３〜図１５に示すように、挟扼扞ホルダ８６に挟扼扞ピン８７を支持するよう構成してもよい。挟扼扞ホルダ８６を上下方向の面で左右半体８６ａ，８６ｂに分割構成し、挟扼体８９，…に取り付けられている挟扼扞ピン８７，…の上端部にねじ部８７ｂを構成する。
【００４７】
しかして、挟扼扞ピン８７には下部から上部にかけて挟扼扞スプリング９０、カラー９１及び合成樹脂製の支架筒体９３を介装支持する。次いで、左右半体８６ａ，８６ｂの長手方向両端部を係止手段（ボルト・ナット）９４により係止し接合一体化しながら、左右半体８６ａ，８６ｂの係止孔部８６ｃにより支架筒体９３の上下両端部を挟持して支持し、カラー９１により挟扼扞スプリング９０の上端部を押圧しながら挟扼扞ピン８７のねじ部８７ａにナット９２をねじ込み、挟扼扞ホルダ８６に挟扼扞ピン８７を取り付ける。なお、図１５は図１４のＳ１−Ｓ１線断面図である。
【００４８】
前記構成によると、挟扼扞ホルダ８６と挟扼体８９、挟扼扞ピン８７の分解が容易となり、製品廃棄時の材質分別が容易になる。また、支架筒体９３を型材で成形すると、部品点数を少なくし安価軽量に構成することができる。また、挟扼扞ホルダ８６を左右半体８６ａ，８６ａに分割構成し、左右半体８６ａ，８６ａの上下端部で挟扼扞ピン８７支持用の支架筒体９３を外側から挟持しているので、挟扼扞ピン８７を強固に支持しがたつきを減少させることができる。
【００４９】
また、挟扼扞ピン８７を挿入支持している支架筒体９３の下端部、及び、左右半体８６ａ，８６ａにおける係止孔８６ｃの下端部をカラー９１の孔部で嵌合支持しているので、挟扼扞ピン８７及び挟扼扞スプリング９０の支持が確実化し挟扼扞ホルダ８６のずれを防止することができる。
【００５０】
また、左右半体８６ａ，８６ａを係止手段９４でサブ組立てできるので、挟扼扞ホルダ８６をサブ組立てした状態で本機に着脱でき組立て作業が容易となり、強度もアップする。
【００５１】
また、挟扼扞ホルダ８６を合成樹脂製で構成し、支架筒体９３を鋼材切削品や焼結メタルで構成してもよい。このように構成すると、挟扼扞ピン８７の摺動性を向上させ耐久性を高めることができる。
【００５２】
また、支架筒体９３の下端部を皿状の鉄製カラー９１の孔部で支持し、カラー９１で挟扼扞スプリング９０の上端部外周を覆うように支持しているので、挟扼扞スプリング９０の圧縮時のズレを防止し、挟扼扞スプリング９０による合成樹脂製支架筒体９３の破損を防止することができる。
【００５３】
次に、図１７〜図２０に基づきフィードチエン１９の自動停止装置について説明する。
刈取搬送部８の昇降位置を検出する刈取部昇降センサ１０８を設け、刈取搬送部８の穂先搬送装置１０１と根元搬送装置１０２との間における搬送終端側部に穀稈有無センサ１０３を設けている。また、フィードチエン１９への動力伝動経路中のフィードチエン駆動軸５８にはクラッチ１０４を設け、フィードチエンモータ１０６の正逆回転によりフィードチエン停止ピン１０７を作動し、クラッチ１０４を入／切するように構成している。
【００５４】
しかして、穀稈有無センサ１０４が穀稈無し検出をすると、制御部（図示省略）からの制御指令により、所定時間後にクラッチ１０４が切られてフィードチエン１９及び排稾搬送装置２１の駆動が停止する。また、これと同時に排藁処理伝動経路中のクラッチ（図示省略）を切り作動し、排稾処理装置７の駆動を停止する。なお、前記制御中において刈取部昇降センサ１０８が刈取搬送部８の上昇検出時には、機体旋回中と判断して前記タイムラグを設けずにフィードチエン１９、排稾搬送装置２１及び排稾処理装置７を即時停止する。
【００５５】
前記構成によると、刈取作業の終了時に穀稈有無センサ１０３が穀稈無し検出をすると、タイムラグを設けてフィードチエン１９、排稾搬送装置２１及び排稾処理装置７を停止するので、脱穀部５での搬送途中の穀稈や脱穀未処理物を残すようなこともなく、円滑に脱穀処理作業を終了させることができる。また、刈取搬送部８の刈取上昇位置にある場合には、刈取作業中の機体旋回中と判断してフィードチエン１９、排稾搬送装置２１及び排稾処理装置７を即時停止するので、刈取作業中の圃場における排稾処理装置７からの排藁の均等排出を図りながら、消費馬力や騒音の低減を図ることができる。
【００５６】
また、次のように構成してもよい。刈取・脱穀クラッチ（図示省略）を設けて刈取搬送部８及び脱穀部８の動力伝動を入／切可能に構成し、この入／切状況を刈取・脱穀クラッチセンサ（図示省略）により検出可能に構成する。しかして、刈取・脱穀クラッチ（図示省略）が入りの刈取作業状態で、且つ、穀稈有無センサ１０３が穀稈無し検出の場合には、クラッチ１０４を切りフィードチエン１９及び排稾搬送装置２１の駆動を停止し、これと同時に排藁伝動クラッチ（図示省略）を切り作動し排稾処理装置７の駆動を停止する。
【００５７】
前記構成によると、刈取搬送部８の昇降にかかわらず、刈取作業時において穀稈搬送のない場合には、フィードチエン１９、排稾搬送装置２１及び排稾処理装置７を停止するので、騒音の低減を図りながら装置の耐久性を向上させることができる。
【００５８】
また、前記制御においてフィードチエン１９、排稾搬送装置２１及び排稾処理装置７を停止するにあたり、穀稈有無センサ１０３が穀稈無しを検出すると、フィードチエン１９及び排稾搬送装置２１を即時停止し、排稾処理装置７を所定時間（例えば、２〜３秒）後に停止するように構成してもよい。このように構成すると、旋回走行時に排稾処理装置７に供給された排藁を例えば切断処理した後に停止することとなり、排藁処理を円滑化することができる。
【００５９】
また、図２１に示すように、排塵ファン３３駆動用のファンベルト伝動装置７６に排塵ファンテンションクラッチ１１１を設けて、動力断続可能に構成し、前記穀稈有無センサ１０３の穀稈無し検出に関連して、フィードチエン１９、排稾搬送装置２１、排塵ファン３３及び排稾処理装置７の駆動を停止するように構成してもよい。このように構成することにより、旋回走行時における選別部２６の被選別物減少時にも、排塵ファン３３の吸塵作用による穀粒の排出を防止し、騒音の低減を図ることができる。
【００６０】
また、図２２〜図２５に示すように構成してもよい。排塵ファン３３に動力を伝達するファンベルト伝動装置７６の下手側を拡縮する排塵ファン調節プーリ７６ａに構成し、調節手段１１２により排塵ファンテンションクラッチ１１１を作動し変速伝動可能で且つ動力断続可能に構成する。そして、調節モータ１１３を機体右側に設け、調節モータ１１３の正逆回転により、調節連動手段１１６、脱穀部５の後側部上方に設けた調節軸１１７、調節手段１１２を介して排塵ファン調節プーリ７６ａを拡縮調節し、排塵ファン３３の回転数を増減調節すると共に、伝動切り可能に構成している。
【００６１】
そして、前記穀稈有無センサ１０３の穀稈無し検出に関連して、調節モータ１１３によりファンベルト伝動装置７６の排塵ファン調節プーリ７６ａを減速調節し、排塵ファン３３の回転数を減少するように構成する。このように構成することにより、旋回走行時における選別部２６の被選別物減少時には、排塵ファン３３の排塵力を減少調節し穀粒の排出を少なくしながら穀稈切れや藁屑類の排出を促し、選別性能を向上させることができる。
【００６２】
また、排塵ファン３３への動力伝達用のファンベルト伝動装置７６の下手側を拡縮する排塵ファン調節プーリ７６ａに構成し、調節手段１１２により変速伝動可能で且つ動力断続可能に構成し、前記穀稈有無センサ１０３の穀稈無し検出に関連して、フィードチエン１９、排稾搬送装置２１及び排稾処理装置７を停止すると共に、排塵ファン３３の回転数を減少調節するように構成してもよい。このように構成することにより、旋回走行時の騒音や消費馬力の低減を図り、選別部２６の被選別物減少時の選別性能を向上させることができる。
【００６３】
また、穀稈有無センサ１０３の穀稈無し検出に関連して、フィードチエン１９、排稾搬送装置２１を停止すると共に、排塵ファン３３の回転数を減少調節し、排稾処理装置７を停止するように構成してもよい。このように構成することにより、旋回走行時の騒音や消費馬力の低減を図り、選別部２６の被選別物減少時の選別性能を向上させ、排稾処理装置７の排藁排出を均等化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】脱穀部の右切断側面図
【図３】脱穀部の左切断側面図
【図４】脱穀部の一部切断した正面図
【図５】脱穀部後側部の切断正面図
【図６】脱穀部前側部の切断正面図
【図７】脱穀部の一部省略した平面図
【図８】脱穀部の伝動展開図
【図９】脱穀部の一部省略した切断平面図
【図１０】排稾搬送装置の側面図、平面図
【図１１】穀稈挟扼装置の平面図、側面図
【図１２】穀稈挟扼装置の側面図
【図１３】穀稈挟扼装置の分解正面図、切断正面図
【図１４】穀稈挟扼装置の平面図、側面図
【図１５】穀稈挟扼装置の切断正面図
【図１６】従来の穀稈挟扼装置の平面図、側面図
【図１７】刈取搬送部の斜視図
【図１８】刈取搬送部の側面図
【図１９】フィードチエン伝動装置の側面図
【図２０】フィードチエン伝動装置の切断正面図
【図２１】脱穀部の右側面図
【図２２】脱穀部の右側面図
【図２３】脱穀部の左側面図
【図２４】脱穀部の一部省略した切断平面図
【図２５】脱穀部後部の切断正面図
【符号の説明】
【００６５】
１    コンバイン
２    走行車台
３    走行クローラ
５    脱穀部
５ｂ    左側板
５ｃ    右側板
６    グレンタンク
８    刈取搬送部
１９    フィードチエン
１９ｃ    後側スプロケット
２１    排稾搬送装置
５８    フィードチエン駆動軸
５９    排藁伝動装置
６０    排藁チエン伝動装置
６１    排藁伝動軸
６２    排藁ベルト伝動装置
６３    排藁第二伝動軸
６３ａ    ケース部
６４    排藁第二チエン伝動装置
６４ａ    ケース部
Ｅ    エンジン
【図１】
2007000068.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007000068.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007000068.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007000068.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2007000068.tif 000017
【図１６】
2007000068.tif 000018
【図１７】
2007000068.tif 000019
【図１８】
2007000068.tif 000020
【図１９】
2007000068.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2007000068.tif 000026
【図２５】
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