(57)【要約】【課題】成形金型内に樹脂を射出してカバーを形成する際に位置決めピンが射出される樹脂から圧力を受けても、位置決めピンの傾きが低減され形成されたケースの中心軸の偏心を抑制できる回転センサを得る。【解決手段】この発明に係る回転センサは、ケース１と、ケース１内部に設けられた鉄心４と、鉄心４の外周部に導線が巻回されたコイル３と、ケース１内部で鉄心４の軸線上に鉄心４と当接した磁石５と、ケース１内部で鉄心４の軸線上に磁石５の反鉄心４側と当接したスペーサ６と、ケース１の外周に形成されたカバー１０とを備え、スペーサ６には成形金型１２内でのケース１の位置を決める位置決めピン７の先端に係止される凹み部６ａが形成された回転センサにおいて、ケース１内部で鉄心４の軸線上にスペーサ６の反磁石５側と端面が当接し、位置決めピン７を保持する筒形状のホルダ８を有している。【選択図】図１
2007192618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースの内部に設けられた鉄心と、
前記鉄心の外周部に導線が巻回されて構成されたコイルと、
前記ケースの内部で前記鉄心の軸線上に設けられ、前記鉄心に当接した磁石と、
前記ケースの内部で前記鉄心の軸線上に設けられ、前記磁石の反鉄心側に当接したスペーサと、
成形金型内で前記ケースの外周に射出成形により形成されたカバーとを備え、
前記スペーサには、前記カバーが形成される際に前記成形金型内での前記ケースの位置決めをする位置決めピンの先端に係止される凹み部が形成されている回転センサにおいて、
前記ケースの内部で前記鉄心の軸線上に設けられ、前記スペーサの反磁石側に端面が当接し、前記カバーが形成される際に前記位置決めピンを保持する筒形状のホルダを有することを特徴とする回転センサ。
【請求項２】
前記ホルダの外周面には、周方向に沿って全面に渡って凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転センサ。
【請求項３】
前記ホルダは、樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転速度等を検出するために用いられ、成形金型内でケースの外周に射出成形によりカバーが形成される際に位置決めピンの先端に係止される凹み部が形成されたスペーサを有する回転センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄心に樹脂製で円筒状のケースを介して導線が巻回されて構成されたコイルと、鉄心の軸線上に鉄心と当接して設けられた磁石と、鉄心の軸線上に磁石と当接して設けられたスペーサと、成形金型内でケースの外周に射出成形により形成されるカバーと、スペーサの端面に形成され射出成形によりカバーが形成される際に成形金型内でケースの位置決めをする位置決めピンが係止する凹み部とを備え、射出成形によりカバーを形成する際に、鉄心の一端部が成形金型と当接し、成形金型に設けられた位置決めピンにより凹み部が係止され、鉄心の一端部およびスペーサの凹み部の二点で支持することにより成形金型内の回転センサの各構成部材の位置を決め、ケースの偏心を抑制できる回転センサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このものの場合、回転センサの仕様変更に伴いケースの軸線方向の寸法が長くなると、位置決めピンの寸法も長くなり、成形金型内に樹脂を射出してカバーを形成する際に位置決めピンは射出される樹脂から大きな圧力を受けるようになり、その結果、位置決めピンが傾き、成形後のケースは中心軸が偏心してしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題点を解決することを課題とするものであって、その目的は、円筒状のケースが軸線方向に長くなり、成形金型内に樹脂を射出してカバーを形成する際に位置決めピンは射出される樹脂から圧力を受けても、位置決めピンの傾きが低減されるので、形成されたケースの中心軸の偏心を抑制できる回転センサを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回転センサは、ケースと、前記ケースの内部に設けられた鉄心と、前記鉄心の外周部に導線が巻回されて構成されたコイルと、前記ケースの内部で前記鉄心の軸線上に設けられ、前記鉄心に当接した磁石と、前記ケースの内部で前記鉄心の軸線上に設けられ、前記磁石の反鉄心側に当接したスペーサと、成形金型内で前記ケースの外周に射出成形により形成されたカバーとを備え、前記スペーサには、前記カバーが形成される際に前記成形金型内での前記ケースの位置決めをする位置決めピンの先端に係止される凹み部が形成されている回転センサにおいて、前記ケースの内部で前記鉄心の軸線上に設けられ、前記スペーサの反磁石側に端面が当接し、前記カバーが形成される際に前記位置決めピンを保持する筒形状のホルダを有したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る回転センサによれば、円筒状のケースが軸線方向に長くなっても、成形金型内に樹脂を注入してカバーを形成する際に射出される樹脂から圧力を受けても、位置決めピンの傾きが低減されるので、形成されたケースの中心軸の偏心を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る回転センサの全体断面図、図２（ａ）は図１のホルダ８の平面図、図２（ｂ）は（ａ）の側面図、図２（ｃ）は（ａ）の断面図、図３は図１の回転センサを成形金型１２内にセットしたときの断面図である。
【０００９】
この回転センサには、一端部に小径部１ａおよびフランジ部１ｂからなるボビン部を有する円筒状のケース１が備えられている。このケース１はナイロン６６系の合成樹脂を用いて一次成形された部材である。
【００１０】
ケース１の他端部の外側面には、中継端子２が設けられている。この中継端子２の一端部にはケース１の径方向外側に向かって屈曲した屈曲部２ａを有し、他端部にもケース１の径方向外側に向かって屈曲した接続端子２ｂを有している。
【００１１】
小径部１ａには、導線が巻回されたコイル３が構成されており、さらにこの導線の先端は中継端子２の屈曲部２ａにまで延びて半田接続されている。また、この中継端子２は図示しないガラスクロス等のテープで外面が被覆されている。
【００１２】
小径部１ａの内側には、鉄心４が挿入されている。この鉄心４の一端部には図示しない回転検知体と対向する偏平部４ａを有し、他端部には、径方向に大きくなった大径部４ｂを構成している。
【００１３】
ケース１の内部には、円柱形状をした磁石５が鉄心４の大径部４ｂと当接して、鉄心４の軸線上に設けられている。また、この磁石５は軸線方向に着磁されている。
【００１４】
ケース１の内部で、磁石５の反鉄心４側には、円柱形状をしたスペーサ６が磁石５と当接して、鉄心４の軸線上に設けられている。
また、このスペーサ６の両面の中心付近には、成形金型１２内でケース１の外周に射出成形によりカバー１０を形成する際に、成形金型１２内で鉄心４の軸線上に出し入れ可能に設けられた位置決めピン７に係止される凹み部６ａ、６ｂが形成されている。
【００１５】
スペーサ６は強磁性体である鉄から構成されており、磁石５を鉄心４とスペーサ６とで軸線方向に挟むことで、鉄心４、磁石５およびスペーサ６には磁力線が通る磁気回路が形成されている。
【００１６】
ケース１の内部で、スペーサ６の反磁石５側には、筒状のホルダ８の端面がスペーサ６と当接して、鉄心４の軸線上に設けられている。このホルダ８はナイロン６６系の合成樹脂から構成されている。
また、図２に示すように、ホルダ８の外周面には、周方向に沿って全面に渡って凹凸部８ａが設けられている。
【００１７】
接続端子２ｂには、２本の撚線をツイストして外被を施したワイヤーハーネス９の一端部が圧着固定され、半田接続されている。また、ワイヤーハーネス９の他端部には図示していない脱着式のコネクタが設けられている。
【００１８】
ケース１、中継端子２、コイル３およびワイヤーハーネス９の一端部の周囲には、成形金型１２内で二次成形されたカバー１０が設けられている。このカバー１０はナイロン６６系の合成樹脂から構成されている。
【００１９】
ホルダ８の孔８ｂと、成形金型１２内でカバー１０が形成されたときに位置決めピン７により形成されたカバー１０の孔１０ａには、ポッティング材が充填された充填部１１が設けられている。
【００２０】
次に、実施の形態１に係る回転センサのカバー１０の成形方法について説明する。
まず、ケース１に中継端子２およびコイル３を取付け、ケース１の小径部１ａに鉄心４を挿入する。
次に、鉄心４の上にスペーサ６、ホルダ８の順に取り付ける。
さらに、ワイヤーハーネス９を接続端子２ｂに接続した後、上述したように組み立てられたものを成形金型１２内に入れる。
図３に示すように、成形金型１２内には、鉄心４の偏平部４ａと当接するように凹み部１２ａが形成されており、鉄心４の偏平部４ａはその凹み部１２ａと当接している。また、成形金型１２内には、スペーサ６の凹み部６ａを係止するように位置決めピン７が設けられており、スペーサ６の凹み部６ａはその位置決めピン７に係止されている。
このように偏平部４ａおよび凹み部６ａの二点で支持することにより、成形金型１２内でのケース１の位置が決められている。さらに、ホルダ８により位置決めピン７は保持され、径方向への動きが抑制されている。
次に、成形金型１２内に合成樹脂を射出する。
ホルダ８により位置決めピン７は保持され、径方向への動きが抑制されているので、射出される合成樹脂の圧力を受けても、位置決めピン７の傾きが抑えられる。
カバー１０が形成された後、ホルダ８の孔８ｂと、成形金型１２内でカバー１０が形成されたときに位置決めピン７により形成されたカバー１０の孔１０ａには、ポッティング材である充填部１１を充填する。
【００２１】
以上より、上記構成の回転センサによると、ホルダ８が位置決めピン７を保持するので、成形金型１２内でカバー１０を形成する際に、射出される合成樹脂の圧力を受けても、位置決めピン７の傾きを低減し、ケース１の中心軸が偏心することを抑制することができる。
【００２２】
また、ホルダ８の外周面には、周方向に沿って全面に渡って凹凸部８ａが形成されているので、ホルダ８の形成時にひけやそりが低減され、その結果、筒形状が真円を有し、ケース１の内周面とのがたを小さくすることができる。
【００２３】
また、ホルダ８は合成樹脂から構成されているので、回転センサの仕様変更に伴ってケース１の軸線方向の寸法が変更しても、スペーサ６の寸法を変更せず、ホルダ８のみを外形変更すればよい。その結果、強磁性体である鉄から構成されているスペーサ６の外形の標準化を図ることができ、回転センサの外形を変更するためのコストを抑えることができる。
また、鉄から構成されているスペーサ６の寸法を変更せず、鉄と比べて密度が小さい合成樹脂から構成されるホルダ８の寸法のみを長くするので、回転センサの質量の増大も抑えることができる。
【００２４】
なお、上記実施の形態１では、合成樹脂をナイロン６６系として説明したが、勿論このものに限らず、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のような合成樹脂であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１に係る回転センサの全体断面図である。
【図２】（ａ）は図１のホルダの平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の断面図である。
【図３】成形金型内に図１の回転センサをセットしたときの断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ケース、２  中継端子、２ａ  屈曲部、２ｂ  接続端子、３  コイル、４  鉄心、４ａ  偏平部、４ｂ  大径部、５  磁石、６  スペーサ、６ａ、６ｂ  凹み部、７  位置決めピン、８  ホルダ、８ａ  凹凸部、８ｂ  孔、９  ワイヤーハーネス、１０  カバー、１０ａ  孔、１１  充填部、１２  成形金型、１２ａ  凹み部。
【図１】
2007192618.tif 000003
【図２】
2007192618.tif 000004
【図３】
2007192618.tif 000005