(57)【要約】【課題】反射帯域の広い輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム等の光学フィルムを、簡便に製造することができる塗膜形成装置を提供する。【解決手段】第１の支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段と、前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段と、前記第１の支持体と前記第２の支持体の間に設けられた塗膜に対して紫外線を照射することにより当該塗膜を硬化せしめる硬化紫外線照射装置とを備えることを特徴とする塗膜形成装置。【選択図】      図１
2007075684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、
前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、
第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段と、
前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段と、
前記第１の支持体と前記第２の支持体の間に設けられた塗膜に対して紫外線を照射することにより当該塗膜を硬化せしめる硬化紫外線照射装置と、
を備えることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗膜形成装置であって、
前記貼付する手段が、少なくとも２本のロールを用いた第１のニップロールであることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗膜形成装置であって、
前記凹凸を付与する手段が、表面に凹凸を有するロールと加熱機構を有するロールとを備える第２のニップロールであることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜形成装置であって、
前記塗工ヘッドから前記塗膜形成用組成物を前記第１の支持体上に塗布する前に、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体の表面に前記塗膜形成用組成物中の分子を配向させる性質を与える手段をさらに備えることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の塗膜形成装置であって、
前記塗膜形成用組成物中の分子を配向させる性質を前記第１の支持体に与える手段がラビングロールを含む手段であり、前記ラビングロールが、その回転軸の方位を、前記第１の支持体の搬送面に平行な面内において、前記第１の支持体の搬送方向に対して±４５度の範囲で任意に設定可能であることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗膜形成装置であって、
前記塗膜形成用組成物が溶媒を含むものであり、
前記貼付する手段で、前記第１の支持体に対して前記第２の支持体を貼付する前に、前記第１の支持体上に設けられた塗膜中の溶媒を乾燥せしめるドライヤーをさらに備えることを特徴とする塗膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜形成装置に関し、特に各種光学フィルム等の製造に使用される塗膜形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学フィルムなどの各種の積層フィルム製品の製造において、支持体となるフィルムを製造ライン中に連続的に供給し、これに樹脂溶液などの液体を塗工ヘッド等の手段により塗布し、乾燥させ、硬化させることにより硬化塗膜を形成することは一般的に行われており、そのような工程を行うための塗膜形成装置も広く知られている。
【０００３】
そのような態様で製造される光学フィルムの一例として、輝度向上フィルム及び視野角拡大フィルムがある。これらのフィルムは、例えば、コレステリック液晶相などの状態に配向しうる単量体を支持体の表面に塗布し、この単量体を配向させた状態で紫外線等の照射により重合させ、配向状態を固定させたポリマー塗膜層（コレステリック液晶層）を形成することにより製造されている。
【０００４】
しかしながら、そのような方法により一層だけのコレステリック液晶層が形成された積層フィルムでは、５０ｎｍ程度と選択反射の波長域が狭いため、可視光全域において反射することができず、そのままでは輝度向上フィルム等として用いるには不十分である。そこで、可視光全域での反射が得られるフィルムとするに、ピッチの異なる、すなわち、選択波長域の異なるコレステリック液晶層を少なくとも７層程度以上積層している（特許文献１参照）。そのため、かかる複数層の塗膜の形成には、多大な時間を要しているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３２４３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、反射帯域の広い輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム等の光学フィルムを、簡便に製造することができる塗膜形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、従来の塗膜形成装置において、支持体に塗料を塗布し塗膜を形成した後、それを完全に硬化させる前に、凹凸を有する他の支持体の凹凸を塗膜面に貼付することにより、少ない積層でも広い反射帯域を有する光学フィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明によれば、
〔１〕  第１の支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段と、前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段と、前記第１の支持体と前記第２の支持体の間に設けられた塗膜に対して紫外線を照射することにより当該塗膜を硬化せしめる硬化紫外線照射装置と、を備えることを特徴とする塗膜形成装置；
〔２〕  前記〔１〕に記載の塗膜形成装置であって、前記貼付する手段が、少なくとも２本のロールを用いた第１のニップロールであることを特徴とする塗膜形成装置；
〔３〕  前記〔１〕又は〔２〕に記載の塗布装置であって、前記凹凸を付与する手段が、表面に凹凸を有するロールと加熱機構を有するロールとを備える第２のニップロールであることを特徴とする塗膜形成装置；
〔４〕  前記〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の塗膜形成装置であって、前記塗工ヘッドから前記塗膜形成用組成物を前記第１の支持体上に塗布する前に、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体の表面に前記塗膜形成用組成物中の分子を配向させる性質を与える手段をさらに備えることを特徴とする塗膜形成装置；
〔５〕  前記〔４〕に記載の塗膜形成装置であって、前記塗膜形成用組成物中の分子を配向させる性質を前記第１の支持体に与える手段がラビングロールを含む手段であり、前記ラビングロールが、その回転軸の方位を、前記第１の支持体の搬送面に平行な面内において、前記第１の支持体の搬送方向に対して±４５度の範囲で任意に設定可能であることを特徴とする塗膜形成装置；及び
〔６〕  前記〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の塗膜形成装置であって、前記塗膜形成用組成物が溶媒を含むものであり、前記貼付する手段で、前記第１の支持体に対して前記第２の支持体を貼付する前に、前記第１の支持体上に設けられた塗膜中の溶媒を乾燥せしめるドライヤーをさらに備えることを特徴とする塗膜形成装置；
が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗膜形成装置は、前記〔１〕の構成、特に、前記第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段、及び前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段を備えることにより、塗膜の反射帯域を拡張することが出来、反射帯域の広い光学フィルムを簡便に製造することができる。より具体的には、前記塗工ヘッドにより塗布された塗膜に対して、前記第２の支持体の凹凸を圧着させることにより、当該凹凸の凸部が圧着した塗膜部分へ部分的な加圧がなされ、当該部分において塗膜の表面側（塗膜の層における、第１の支持体と反対側の面側）に近い部分から遠い部分にかけての分子の配向などの勾配や、配向方向の傾斜（例えば、配向する分子がコレステリック液晶性物質である場合において、その配向の螺旋軸の傾斜）を生じせしめ、偏光分離度を高めることができ、さらにそれが前記硬化紫外線照射装置からの紫外線の照射により固定され、可視領域等において反射帯域の広い塗膜を与えることができ、ひいては輝度向上フィルム及び視野角拡大フィルム等の光学フィルムとして有用な積層フィルムを製造することができる。
本発明の塗膜形成装置は、任意に前記〔２〕の構成を含むことにより、前記凹凸をより高い圧力で塗膜に圧着することができ、それにより塗膜の反射帯域の拡張をさらに良好に行うことができる。
本発明の塗膜形成装置は、任意に前記〔３〕の構成を含むことにより、前記第２の支持体に、より効率的に凹凸を付与することができ、より効率的に塗膜の反射帯域の拡張を行うことができる。
本発明の塗膜形成装置は、任意に前記〔４〕の構成を含むことにより、塗膜中の分子の配向を良好に行うことができ、光学的特性を向上させることができる。
本発明の塗膜形成装置は、任意に前記〔５〕の構成を含むことにより、前記第１の支持体の面上における塗膜中の分子の配向方向を可変とすることができ、それにより、前記第２の支持体の凹凸の向きと配向の方向との相対的な向きを、所望の状態に変更することができ、所望の光学特性を有する塗膜の形成をより自由に行うことができる。
本発明の塗膜形成装置は、任意に前記〔６〕の構成を含むことにより、前記凹凸の付与に先立ち塗膜の乾燥を行い、より有効に分子の配向を生じせしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の塗膜形成装置は、第１の支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段と、前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段と、前記第１の支持体と前記第２の支持体の間に設けられた塗膜に対して紫外線を照射することにより当該塗膜を硬化せしめる硬化紫外線照射装置とを備える。
【００１１】
前記繰り出し装置、塗工ヘッド、及び硬化紫外線照射装置としては、特に限定されず公知のもの等を用いることができる。
【００１２】
本発明の塗膜形成装置において、前記硬化紫外線照射装置は、第１の支持体の、塗膜が形成された面側から紫外線を照射するよう構成されてもよく、第１の支持体の、塗膜が形成された面の反対側から紫外線を照射するよう構成されてもよく、さらには両面から紫外線を照射するよう構成されてもよい。
【００１３】
本発明の塗膜形成装置において、前記塗工ヘッドにより塗布される前記塗膜形成用組成物としては、溶媒と、当該溶媒に溶解された、液晶性を示し得る、重合可能な単量体とを含む溶液を用いることができる。当該単量体が示しうる液晶性としては、具体的には、コレステリック液晶相を好ましく挙げることができる。そのような単量体としては、各種の有機系の、重合性の液晶物質を用いることができる。また前記溶媒としては、特に限定されず、有機系及び／無機系の物質を含む溶媒を使用することができ、特に前記単量体の配向を妨げずに揮発しうる溶媒を好ましく使用することができる。
【００１４】
また、塗膜形成用組成物は、紫外線の照射によって前記単量体が硬化しうるよう調製することができる。具体的には、単量体自体として紫外線の照射により硬化しうるものを用いる、及び／又は紫外線の照射により前記単量体を硬化せしめ得る重合開始剤を含むものとすることができる。なお、本明細書においては便宜上、特に断らない限り、支持体上に塗膜形成用組成物を塗布した後の塗膜から、最終的な硬化の工程を経て硬化した塗膜となったものまでをも含めて、単に「塗膜」と呼ぶ。
【００１５】
本発明の塗膜形成装置により、塗膜をその上に形成する支持体としては、特に限定されないが、各種の光学積層フィルムを形成するのに通常用いられる樹脂フィルムを用いることができる。特に、後述するラビング手段等により、塗膜形成用組成物中の単量体等の分子を配向させる性質を与えうるものを好ましく用いることができる。支持体の形状は、特に限定されないが、連続した帯状のフィルムの形状とすることができる。また、支持体は、単層の樹脂フィルムとしてもよいし本発明の塗膜形成装置による塗膜形成に供する前に樹脂フィルム状に他の層を形成した積層フィルムとしてもよい。当該他の層としては、具体的には例えば、ラビングによる配向をより有効なものとするための配向膜を挙げることができる。当該配向膜の形成は、例えば、支持体上に、配向膜形成用の材料を塗布し、乾燥し、硬化させることにより行うことができる。
【００１６】
本発明の塗膜形成装置は、第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段を備え、且つ前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段を備える。これらの手段は、第１の支持体が搬送されるのに合わせて、第２の支持体を、凹凸を付与しながら連続的に供給し、貼付するものである。このような構成とすることにより、第２の支持体の凹凸のつぶれを防ぎながら、第１の支持体との貼付を達成することができる。
【００１７】
前記凹凸を付与する手段は、表面に凹凸を有するロールを含む手段とすることができ、好ましくはさらに加熱機構を有するロールを含む手段とすることができ、さらに好ましくは、表面に凹凸を有するロールと加熱機構を有するロールとを備えるニップロール（以下、「第２のニップロール」という場合がある。）とすることができる。また、前記貼付する手段は、好ましくは少なくとも２本のロールを用いたニップロール（以下、「第１のニップロール」という場合がある。）とすることができる。
【００１８】
前記凹凸を付与する手段及び前記貼付する手段により、前記第２の支持体を前記塗膜が設けられた面に対向させて貼付した際に形成される積層の状態を、塗膜形成用組成物がコレステリック液晶相を示す液晶性物質である場合を例として、図２及び図４を参照して概念的に説明する。図２に示す例では、第１の支持体２上に設けられた塗膜形成用組成物の層２４中において、液晶性物質の分子はコレステリック液晶相で配向している。層２４中に図示される線は、液晶性物質分子の配向方向及びピッチを概念的に示したものであり、コレステリック液晶の螺旋軸は当該線と垂直な方向となる。凹凸が設けられた第２の支持体７を貼付することにより、凸部により加圧された層２４中において、液晶性物質分子の配向方向及びピッチが変化する。図４に拡大して示す通り、凸部により加圧された部分では液晶性物質分子の配向が、支持体面方向に対して傾斜し、ピッチが狭くなる。また、液晶性物質分子のピッチは、図４中の矢印で示す通り、第２の支持体７の凸部に近い部分程狭くなりうる。このような液晶性物質分子の傾斜等により、配向方向及びピッチが均一な場合に比べて、塗膜の反射帯域を拡張することができる。
【００１９】
前記凹凸を付与する手段が前記第２の支持体に付与する凹凸の形状は、特に限定されないが、具体的には例えば、図２に示すような山形の凸部断面形状を有し、第２の支持体の搬送方向と平行な方向に沿って延びる峰及び谷を有する、縞状の形状とすることができる。あるいは凸部の形状は、円柱状、円錐状、三角柱・四角柱等の多角柱形状、三角錐・四角錐等の多角形錘状、半球状、ドーム状等の形状とすることもできる。
【００２０】
凸部の高さは、凸部の底面より頂点までの高さが０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましく、０．５μｍ〜３μｍであることがより好ましい。また、凸部の面内周期は、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましく、０．５μｍ〜３μｍであることがより好ましい。
【００２１】
本発明の塗膜形成装置は、好ましくは上記構成に加えて、前記繰り出し装置と前記塗工ヘッドとの間に、塗膜形成用組成物中の分子を配向させる性質を前記支持体に与える手段を備える。塗膜形成用組成物中の分子とは、具体的には例えば、上に述べた、コレステリック液晶相などの液晶性を示し得る単量体をいう。このような性質を前記支持体に与える手段としては、具体的には例えば、ラビングロールなどのラビングを行う手段を用いることができる。さらにラビング手段は、前記支持体に配向膜をインラインで塗布・乾燥して設け、その配向膜をラビング処理するよう構成してもよい。また、支持体に既に配向膜が設けられている場合において、その配向膜をラビング処理するよう構成してもよい。
【００２２】
前記ラビングロールは、その回転軸の方位を、前記第１の支持体の搬送方向に対して、前記支持体の搬送面に平行な面内において±４５度といった任意の角度範囲で設定可能とすることが好ましい。当該角度を任意に設定可能とすることにより、塗膜中の分子の配向角度を変更することができる。具体的には、前記凹凸を付与する手段が、第２の支持体に、その搬送方向と平行な方向に沿って延びる峰及び谷を有し、図２に示すような山形の断面形状を有する、縞状の凹凸を付与する場合、塗膜中の分子の配向方向と、支持体の面内における当該縞方向とに角度を持たせ、それにより、より広い反射帯域を得ることができる。
【００２３】
本発明の塗膜形成装置は、好ましくは上記構成に加えて、前記貼付する手段で、前記第１の支持体に対して前記第２の支持体を貼付する前に、前記第１の支持体上に設けられた塗膜中の溶媒を乾燥せしめるドライヤーを備える。ドライヤーは、支持体の搬送経路の一部分を囲み、その中の温度を、溶媒の乾燥に適した一定の高温に保つ装置とすることができる。当該ドライヤーによる溶媒の乾燥により、前記単量体等の分子の配向をより良好に達成することができる。
【００２４】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明の塗膜形成装置の構成及びその動作の一例を示す概略図である。図１に示す装置は、第１の支持体２上に塗膜を形成する装置であって、繰り出し装置１、ラビングロール３、塗工ヘッド４、ドライヤー５、第１のニップロール６Ａ及び６Ｂ、硬化紫外線照射装置９、及び支持体格納手段としての巻き取り装置10をこの順に備える。さらに、図１に示す装置は、第２の支持体７を繰り出す繰り出し装置７Ａ、凹凸ロール８Ａ及び加熱装置８Ｂを備える。図１に示す装置の例においては、硬化紫外線照射装置９は第１の塗膜の表面側から紫外線を照射するよう構成されている。
【００２５】
本発明の塗膜形成装置による塗膜の形成に先立ち、第１の支持体２は、基材となる樹脂フィルムに予め配向膜を設けた後、本発明の装置による塗膜形成に供される。配向膜の形成は、そのための別の装置を用いて行ってもよく、本発明の装置を利用して予め配向膜を設けてもよい。即ち、支持体を繰り出し装置１から送り出し、塗工ヘッド４又は別の塗工ヘッドを用いて配向膜形成用の液体を塗布し、必要に応じてドライヤー５及び硬化紫外線照射装置９などを用いて乾燥・硬化させ、巻き取り装置１０で巻き取ることにより、予め配向膜を形成した支持体のロールを調製し、これを、以下に述べる本発明の塗膜形成装置による塗膜の形成に、第１の支持体として使用することができる。
【００２６】
続いて、本発明の塗膜形成装置による塗膜の形成の操作について説明する。繰り出し装置1より送り出された、配向膜を有する第１の支持体２の表面は、ラビングロール３にてラビング処理がなされる。図１に示す装置においては、ラビング処理は、支持体２の進行方向と逆方向に接して回転する（即ち図１中の矢印Ａ２の方向に回転する）ようラビングロール３を回転させて行っている。ただし、ラビング処理の態様はこれに限定されず、必要に応じて支持体２の進行方向に対して任意の方向へのラビング処理を行うこととしてもよい。
【００２７】
続いて、ラビング処理がなされた配向膜を有する第１の支持体２の面上に、塗工ヘッド４より塗膜形成用組成物が吐出され塗布され、塗膜が形成される。塗膜形成用組成物は、ラビング処理が施された面上に好ましく塗布され、それにより、塗膜形成用組成物中の分子を所望の方向に配向させることができる。本実施形態の例において、塗膜形成用組成物としては、コレステリック液晶相を示す重合性の単量体化合物、重合開始剤及び溶媒を含む溶液が用いられる。
【００２８】
第１の支持体２上に塗布された塗膜は、ドライヤー５により乾燥され、第１のニップロール６Ａ及び６Ｂに導かれる。
【００２９】
一方、繰り出し装置７Ａから、第２の支持体７が繰り出され、第２の支持体７は、その表面に凹凸ロール８Ａ及び加熱装置８Ｂによりエンボス処理がなされ、連続的に第１のニップロール６Ａ及び６Ｂに導かれる。第１のニップロール６Ａ及び６Ｂにおいて、第１の支持体２及び第２の支持体７は、第１の支持体２の塗膜が設けられた面と第２の支持体７の凹凸が付与された面とが対向した状態で、加圧されながら貼付される。
【００３０】
第２の支持体７と貼付された第１の支持体２は、続いて硬化紫外線照射装置９による紫外線の照射を受ける。硬化紫外線照射装置９による紫外線の照射は、塗膜全体が硬化するのに十分な波長範囲及び出力により行うことができる。本実施形態の例においては、硬化紫外線照射装置９は塗膜の表面側から紫外線を照射しているが、裏面側若しくは両面側から照射することもできる。硬化紫外線照射装置９により塗膜を硬化し得られた積層フィルムは、巻き取り装置１０により巻き取ることができる。
【００３１】
本発明の塗膜形成装置には、上記に具体的に説明したもののみならず、本願の特許請求の範囲内及びその均等の範囲に属するものも含まれる。例えば、上記に具体的に説明した装置においては、液晶性化合物の塗膜を１層のみ設ける装置について説明したが、製造ライン上において、例えば塗工ヘッドから硬化紫外線照射装置までの構成をもう一組以上設け、第１の支持体の片面若しくは両面に２層以上の液晶性化合物等の塗膜を設ける装置とすることもできる。２層以上の液晶性化合物の塗膜を設ける場合、必要に応じて非接触式の反転装置等の構成を設けることもできる。塗工ヘッドは、通常のダイ式のものに加えて、ワイヤーバー、刷毛等、液体を支持体表面に塗布することができる任意の構成とすることができる。２層以上の液晶性化合物等の塗膜を設ける場合、同一種類の材質の塗膜を設けることもでき、異なる材質の塗膜を設けることもできる。複数層の塗膜を設けることにより装置は複雑化するが、そのうちの少なくとも１層以上を、凹凸を付与する手段を含む工程で形成することにより、従来技術のものに比べてより少ない層数でより有効な反射帯域の拡張がされた光学フィルム等を得ることができる。
【００３２】
また、本発明の塗膜形成装置は、上記の各構成要素に加え、必要に応じて任意の構成要素を含むことができる。具体的には例えば、塗膜形成用組成物の塗布性を向上させるために第１の支持体にコロナ放電処理を施す装置を塗工ヘッド４の前に設けることができる。また例えば、ラビングによって生じる静電気や粉塵を第１の支持体から取り除くための除電装置や除塵装置を、ラビング手段３と塗工ヘッド４との間に設けることができる。また、繰り出し装置１とラビングロール３との間に、第１の支持体２から、当該第１の支持体３に設けられた保護フィルムをはがすラミ巻き取り装置を設けることができる。また、硬化紫外線装置９と巻き取り装置１０との間に、第２の支持体７側に保護フィルムを装着するためのラミ繰り出し装置を設けることができる。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明を実施例及び比較例を参照してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３４】
（実施例１）
塗膜形成装置として図１に示す本発明の装置（但し、ラビングロール３によるラビング及び加熱ロール８Ｂによる加熱は行わない構成とし、ロール６Ａ及び６Ｂは、第１の支持体２及び第２の支持体７を圧着させる第１のニップロールに代えて通常のローラーを用いた）であって塗工ヘッドとしてＥ型ダイを備えたものを用い、第１及び第２の支持体として厚さ100μｍのシクロオレフィンポリマーのフィルム（ゼオノアフィルム、日本ゼオン（株）製）を用い、配向膜形成用塗布液としてポバール（ＰＶＡ）を用い、また、液晶性化合物を含む塗膜形成用組成物としてコレステリック液晶性化合物以下「化合物Ａ」という。）を含む組成物を用い、下記第１の工程にしたがって第１の支持体上に配向膜を形成し、さらに下記第２の工程にしたがって液晶性化合物の硬化塗膜を形成した。
【００３５】
（第１の工程：配向膜の形成）
繰り出し装置１から第１の支持体に対応する樹脂フィルムを走行速度10m/minで走行させながら、塗工ヘッド４から配向膜形成用塗布液を吐出し塗布した。その後ドライヤー５にて乾燥し、巻き取り装置１０により巻き取り、配向膜を有する第１の支持体２のロールを得た。
【００３６】
（第２の工程：液晶性化合物の硬化塗膜の形成）
前記第１の工程で得た配向膜を有する第１の支持体を第１の支持体２として、繰り出し装置１に再び装着した。繰り出し装置１より、配向膜を有する面が被塗布面となるように、走行速度10m/minで第１の支持体２を送り出し、塗工ヘッド４より化合物Ａを含む上記塗膜形成用組成物を積層塗布し、ドライヤー５により乾燥・配向させた。
【００３７】
一方、第２の支持体繰り出し装置７Ａから、第２の支持体７を繰り出し、凹凸ロール８Ａにより凹凸を付与した。凹凸は、第２の支持体７の搬送方向と平行な方向に沿って延びる峰及び谷を有し、図２に示すような断面形状を有する、縞状の凹凸とした。第１の支持体２と第２の支持体７とを、ローラー６Ａ及び６Ｂにより導き貼付し、第２の支持体７の凹凸が付与された面と第１の支持体２上に設けられた塗膜とを合わせた。
【００３８】
その後、硬化紫外線照射装置９を用いて、化合物Ａの塗膜を、その表面側から紫外線を150mJ/cm2で照射することにより硬化させ、巻き取り装置１０により巻き取り、第１の支持体２上に配向膜、化合物Ａの硬化塗膜及び第２の支持体７が積層された積層フィルムを得た。
【００３９】
得られた積層フィルムの透過率のスペクトルを、測定機器：大塚電子（株）製MCPD-3000、使用顕微鏡：（株）ニコン製エクリプスE-600POLにより測定した。測定結果を図３のグラフにおいて実線にて示す。また、得られた積層フィルムを観察したところ、図２及び４に示すようなコレステリック液晶相の螺旋軸の傾斜が観察された。エンボス処理された部分につぶれは観察されなかった。化合物Ａの塗膜の層と第２の支持体７との間に泡の発生が所々に確認され、また、エンボス処理された部分の凹凸形状が不均一な部分が所々に観察されたものの、光学フィルムとして有用な品質の積層フィルムが得られたことが分かった。
【００４０】
（比較例１）
図１に示す装置とは別の装置であって、凹凸ロール８Ａと同様のロールを有するエンボス付与装置を用い、第２の支持体７上に凹凸を形成し、巻き取りロールとして得た。このように、あらかじめ凹凸が形成された第２の支持体を図１に示す装置の支持体繰り出し装置７Ａより繰り出し、且つ凹凸ロール８Ａを用いなかった他は実施例１と同様に操作し、積層フィルムを得、その透過率のスペクトルを測定した。測定結果を図３のグラフにおいて破線にて示す。また、得られた積層フィルムを観察したところ、エンボス処理がされた部分に多くのつぶれが観察された。
【００４１】
図３に示される通り、比較例１の結果に比べて実施例１の結果では反射帯域幅が広帯域化していることが確認できる。これらから、第２の支持体７への凹凸の付与及び第１の支持体２への貼付を、第１の支持体２への塗膜形成用組成物の塗布等の他の工程と同時に行う本発明の装置では、化合物Ａの塗膜の可視域における反射帯域の拡張が実現され、輝度向上フィルム等の光学フィルムとして有用に用いうる積層フィルムが製造されていることが分かる。
【００４２】
（実施例２）
ロール６Ａ及び６Ｂを、第１の支持体２及び第２の支持体７を圧着させる第１のニップロールとし、第１の支持体２及び第２の支持体７を密着させて貼り合せた点以外は実施例１と同様に操作し、積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを観察したところ、図２及び４に示すようなコレステリック液晶相の螺旋軸の傾斜が観察され、反射帯域の広帯域化が確認された。エンボス処理がされた部分のつぶれは観察されなかった。化合物Ａの塗膜の層と第２の支持体７との間の泡の発生は実施例１で得られた積層フィルムより減少していることが確認された。エンボス処理がされた部分の凹凸形状が不均一な部分が所々に観察されたものの、光学フィルムとして有用な品質の積層フィルムが得られたことが分かった。
【００４３】
（実施例３）
塗膜形成装置に凹凸ロール８Ａと共に加熱ロール８Ｂを設け、加熱ロール８Ｂでの加熱を行いながら第２の支持体７に凹凸を付与した他は実施例２と同様に操作し、積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを観察したところ、図２及び４に示すようなコレステリック液晶相の螺旋軸の傾斜が観察され、反射帯域の広帯域化が確認された。エンボス処理がされた部分のつぶれは観察されなかった。化合物Ａの塗膜の層と第２の支持体７との間の泡の発生は実施例１で得られた積層フィルムより減少していることが確認された。さらに、エンボス処理がされた部分の凹凸形状が、実施例２より均一であることが確認され、光学フィルムとして有用な品質の積層フィルムが得られたことが分かった。
【００４４】
（実施例４）
塗膜形成装置にラビングロール３を設け、前記第２の工程において、繰り出し装置１より繰り出された第１の支持体２上の配向膜に、ラビングロール３によりラビング処理を施してから塗工ヘッド４による塗布を行った他は実施例３と同様に操作し、積層フィルムを得た。ここでラビングロール３は、第１の支持体２の進行方向に対してラビングロールの軸が直角方向となるように第１の支持体２に当接させ、図１中の矢印Ａ２に示す方向の通り回転させ、第１の支持体２の進行方向と平行な方向にラビングした。
【００４５】
得られた積層フィルムを観察したところ、図２及び４に示すようなコレステリック液晶相の螺旋軸の傾斜が観察され、反射帯域の広帯域化が確認された。エンボス処理がされた部分のつぶれは観察されなかった。化合物Ａの塗膜の層と第２の支持体７との間の泡の発生は実施例１で得られた積層フィルムより減少していることが確認された。エンボス処理がされた部分の凹凸形状は、実施例２より均一であることが確認された。さらに、硬化塗膜内において、実施例３で得られた積層フィルムより、化合物Ａが均一に配向されていることが確認され、光学フィルムとしてさらに有用な品質の積層フィルムが得られたことが分かった。
【００４６】
（実施例５）
ラビングロール３の回転軸の方位を、第１の支持体２の搬送方向に対して、前記支持体の搬送面に平行な面内において±４５度の範囲で任意に設定可能に構成し、当該角度を４５度に設定してラビングを行った以外は、実施例４と同様に操作し、積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを観察したところ、図２及び４に示すようなコレステリック液晶相の螺旋軸の傾斜が観察され、反射帯域の広帯域化が確認された。エンボス処理された部分のつぶれは観察されなかった。化合物Ａの塗膜の層と第２の支持体７との間の泡の発生は実施例１で得られた積層フィルムより減少していることが確認された。エンボス処理部の凹凸形状は、実施例２より均一であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明の塗膜形成装置の構成及びその動作の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の塗膜形成装置により形成された塗膜を有する積層フィルムの断面を模式的に示した断面図である。
【図３】図３は、本願実施例１（実線）及び比較例１（破線）における、積層フィルムの透過率のスペクトルの測定結果を示すグラフである。
【図４】図４は、図２に示す断面において点線Ｄ２で示した部分を拡大した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：繰り出し装置
２：第１の支持体
３：ラビングロール
４：塗工ヘッド
５：ドライヤー
６Ａ、６Ｂ：ニップロール
７：第２の支持体
７Ａ：第２の支持体繰り出し装置
８Ａ：凹凸ロール
８Ｂ：加熱装置
９：硬化紫外線照射装置
１０：巻き取り装置
Ａ２：ラビングロール回転方向
２４：塗膜の層
【図１】
2007075684.tif 000003
【図２】
2007075684.tif 000004
【図３】
2007075684.tif 000005
【図４】
2007075684.tif 000006