(57)【要約】【課題】簡単な構成により帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って確実に切断することのできる帯状部材の切断装置を提供する。【解決手段】下側のロール１に径方向外側から当接して帯状部材ＳＥを長さ方向に切断するカッター１０は支持シャフト２０に帯状部材ＳＥの幅方向に移動可能に支持され、支持シャフト２０は帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜しているので、カッター１０は自重によって帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって移動するとともに、補強部材ＴＣの幅方向端部によって帯状部材の幅方向内側への移動を規制され、補強部材ＴＣの幅方向の変化や幅方向位置の変位に応じて帯状部材ＳＥの幅方向に移動する。従って、簡単な構成により帯状部材ＳＥを補強部材ＴＣの幅方向端部に沿って切断することができ、切断装置の製造コストの低減及び耐久性の向上を図ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の補強部材を未加硫ゴムにより被覆してなる帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って長さ方向に切断する帯状部材の切断装置において、
前記帯状部材が周方向所定範囲だけ巻掛けられたロールに径方向外側から当接し、ロールに巻掛けられた帯状部材を長さ方向に切断するカッターと、
ロールに巻掛けられた帯状部材の幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜するように設けられ、カッターを傾斜に沿って帯状部材の幅方向に移動可能に支持する支持部材とを備えた
ことを特徴とする帯状部材の切断装置。
【請求項２】
前記カッターを、補強部材の厚さ方向両側にそれぞれ設けられた未加硫ゴム被覆用の一対のロールのうち一方のロールに巻掛けられた帯状部材を切断するように設けた
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材の切断装置。
【請求項３】
前記支持部材を、ロールに巻掛けられた帯状部材の幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜した支持シャフトから構成し、カッターを支持シャフトに軸方向に移動可能に取付けた
ことを特徴とする請求項１または２記載の帯状部材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用空気入りタイヤの製造工程において、帯状の補強部材を未加硫ゴムにより被覆してなる帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って長さ方向に切断することにより、補強部材に応じた幅寸法を有する長尺状のカーカス部材を成形する帯状部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、補強部材入りの帯状部材を長さ方向に切断する帯状部材の切断装置としては、未加硫ゴムにより被覆される直前の補強部材の幅方向端部の位置を検出する検出器と、長さ方向に搬送される帯状部材の下方に設けられ、帯状部材を長さ方向に切断する一対のカッターと、各カッターをそれぞれ帯状部材の幅方向に移動可能な移動機構と、検出器による検出結果に応じて移動機構を制御する制御機器とを備え、補強部材の幅寸法の変化や幅方向位置の変位に応じてカッターを帯状部材の幅方向に移動させ、帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って切断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−１５６１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記切断装置では、検出器、移動機構及び制御機器を必要とするので装置が複雑になり、装置自体の製造コストが高くつくという問題点があった。
【０００４】
また、シート状部材の切断は高温雰囲気において行われるので、精密な電子機器である検出器や制御機器が高温になり、故障が生じ易いという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成により帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って確実に切断することのできる帯状部材の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、帯状の補強部材を未加硫ゴムにより被覆してなる帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って長さ方向に切断する帯状部材の切断装置において、前記帯状部材が周方向所定範囲だけ巻掛けられたロールに径方向外側から当接し、ロールに巻掛けられた帯状部材を長さ方向に切断するカッターと、ロールに巻掛けられた帯状部材の幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜するように設けられ、カッターを傾斜に沿って帯状部材の幅方向に移動可能に支持する支持部材とを備えている。
【０００７】
これにより、カッターは支持部材よって帯状部材の幅方向に移動可能に支持されるとともに、支持部材は帯状部材の幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜していることから、ロールに径方向外側から当接して帯状部材を長さ方向に切断するカッターは、その自重によって帯状部材の幅方向外側から内側に向かって移動する。また、帯状部材は補強部材を有することから、カッターは補強部材の幅方向端部によって帯状部材の幅方向内側への移動を規制される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カッターを自重によって帯状部材の幅方向外側から内側に向かって移動させることができるとともに、補強部材の幅方向端部によって帯状部材の幅方向内側への移動を規制することができるので、補強部材の幅寸法の変化や幅方向位置の変位に応じてカッターを帯状部材の幅方向に移動させることができ、簡単な構成により帯状部材を補強部材の幅方向端部に沿って確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１は切断装置が設けられたロールの斜視図、図２は切断装置が設けられたロールの側面図、図３は切断装置が設けられたロールの正面図、図４は切断装置が設けられたロールの要部正面図である。
【００１０】
本実施形態の帯状部材の切断装置は、互いに間隔をおいて設けられた上下一対のロール１のうち下側のロール１に径方向外側から当接可能な一対のカッター１０と、各カッター１０をそれぞれ支持する一対の支持部材としての支持シャフト２０とを備えている。
【００１１】
各ロール１は円柱形状であり、互いの外周面が対向するように配置されている。また、各ロール１の幅方向に配列された複数の補強コードからなる長尺状の補強部材ＴＣが各ロール１の間に配置され、補強部材ＴＣは長さ方向一方から他方に向かって所定の速度で搬送されている。各ロール１はそれぞれ補強部材ＴＣの搬送方向に回転している。各ロール１における補強部材ＴＣの長さ方向一方側には未加硫ゴムＭＲが供給され、供給された未加硫ゴムＭＲ及び補強部材ＴＣが各ロール１の間を通過することにより、補強部材ＴＣが未加硫ゴムＭＲによって被覆される。即ち、各ロール１によって補強部材ＴＣ入りの帯状部材ＳＥが成形される。ここで、補強部材ＴＣの全面を未加硫ゴムＭＲによって被覆するため、帯状部材ＳＥは補強部材ＴＣよりも大きい幅寸法に成形される。このため、帯状部材ＳＥの幅方向両端部には余剰ゴム部ＳＥＲが成形される。各ロール１の間を通過した帯状部材ＳＥは下側のロールに周方向所定範囲だけ巻掛けられた後、下方に向かって搬送される。
【００１２】
カッター１０は、先端が下側のロール１に径方向外側から当接する刃部１１と、刃部１１の基端部を支持するホルダー１２とを有する。刃部１１は金属材料からなり、先端が鋭角状に形成されている。ホルダー１２にはボールブッシュ１２ａが設けられている。
【００１３】
支持シャフト２０は下側のロール１に巻掛けられた帯状部材ＳＥの幅方向に延びる円柱状部材であり、ロール１に巻掛けられた帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜している。また、支持シャフト２０はボールブッシュ１２ａを介してホルダー１２を支持している。従って、ホルダー１２は支持シャフト２０によってその軸方向に移動可能に支持されている。即ち、カッター１０は支持シャフト２０によって帯状部材ＳＥの幅方向に移動可能に支持されている。支持シャフト２０における帯状部材ＳＥの幅方向内側にはストッパー２１が設けられ、ストッパー２１は支持シャフト２０よりも大きい外径を有する。即ち、ストッパー２１によりカッター１０の移動範囲が規制されている。支持シャフト２０は帯状部材ＳＥの幅方向外側を支持ブロック２２により支持され、支持ブロック２２は支持シャフト２０の上下方向の傾斜角度や水平方向の傾斜角度を調整可能である。支持ブロック２２はフレーム２３に固定され、フレーム２３は各ロール１を支持するフレームと共通である。
【００１４】
以上のように構成された帯状部材の切断装置は、各カッター１０の刃部１１を下側のロール１に径方向外側から当接させることにより、下側のロール１に巻掛けられた帯状部材ＳＥを長さ方向に切断する。ここで、カッター１０は支持シャフト２０によって帯状部材ＳＥの幅方向に移動可能に支持されるとともに、支持シャフト２０は帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜していることから、カッター１０は自重によって帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって移動する。一方、帯状部材ＳＥは補強部材ＴＣを有することから、カッター１０は補強部材ＴＣの幅方向端部によって帯状部材の幅方向内側への移動を規制される。これにより、補強部材ＴＣの幅方向の変化や幅方向位置の変位に応じてカッター１０が帯状部材ＳＥの幅方向に移動する。各カッター１０によって切断された余剰ゴムＳＥＲは図示しない補助ローラにより再度各ロール１の間に供給される。
【００１５】
このように、本実施形態によれば、下側のロール１に径方向外側から当接して帯状部材ＳＥを長さ方向に切断するカッター１０は支持シャフト２０に帯状部材ＳＥの幅方向に移動可能に支持され、支持シャフト２０は帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜しているので、カッター１０は自重によって帯状部材ＳＥの幅方向外側から内側に向かって移動するとともに、補強部材ＴＣの幅方向端部によって帯状部材の幅方向内側への移動を規制され、補強部材ＴＣの幅方向の変化や幅方向位置の変位に応じて帯状部材ＳＥの幅方向に移動する。従って、簡単な構成により帯状部材ＳＥを補強部材ＴＣの幅方向端部に沿って確実に切断することができ、切断装置の製造コストの低減及び耐久性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、装置の構成を簡単にすることができるので、各カッター１０をロール１０に当接させる作業等を行うための作業空間を確保することができる点でも有利である。さらに、装置の構成を簡単にすることができるので、装置の整備を容易に行うことができ、整備に要する時間を短縮できる点でも有利である。
【００１７】
また、各カッター１０を帯状部材ＳＥを成形するための各ロール１のうち下側のロール１に径方向外側から当接させ、下側のロール１に巻掛けられた帯状部材ＳＥを切断するようにしたので、帯状部材ＳＥを切断するために各カッター１０を当接させる専用のローラを設ける必要がなく、製造コストを低減する上で極めて有利である。
【００１８】
また、支持シャフト２０を帯状部材の幅方向外側から内側に向かって下方に傾斜するように設け、カッターを支持シャフトの軸方向に移動可能に設けたので、装置の構成がより簡単になり、製造コストを低減する上で極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における一実施形態を示す切断装置が設けられたロールの斜視図
【図２】切断装置が設けられたロールの側面図
【図３】切断装置が設けられたロールの正面図
【図４】切断装置が設けられたロールの要部正面図
【符号の説明】
【００２０】
１…ロール、１０…カッター、１１…刃部、１２…ホルダー、１２ａ…ボールブッシュ、２０…支持シャフト、２１…シャフト、２１ａ…ストッパー、２２…シャフト支持部、２３…フレーム、ＴＣ…補強部材、ＭＲ…未加硫ゴム、ＳＥ…帯状部材、ＳＥＲ…余剰ゴム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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