(57)【要約】【課題】型板から突出することなく、各種部材を設置する際の自由度を確保すると共に、固定側型板と跳出板との間に及び又は型板相互間に空間部を確保して作業性を向上させることができる板部材相互間の間隔規制部材を提供する。【解決手段】固定側取付板１と、跳出板４と、この跳出板４を介して固定側取付板１に当接するように設けられた固定側型板２及び可動側型板３と、その接合部に設けられた成形型５とを有し、スプルー６及びランナーゲート８を経てゲート先端部から成形型５に溶融樹脂を充填して樹脂成形品１５を成形するピンゲート型成形金型の跳出板４と固定側型板２との間及び／又は固定側型板２と可動側型板３との間に掛けわたされる間隔規制部材２０において、跳出板４に一端が枢着された第１部材２１と、その他方端に一端が枢着された第２部材２２と、第２部材の他方端に設けられた固定側型板２と着脱自在に係合する切欠２５を有する。【選択図】図１
2007216594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側取付板と、この固定側取付板に当接する跳出板と、この跳出板を介して前記固定側取付板に順次当接するように設けられた固定側型板及び可動側型板と、この固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型とを有し、前記固定側取付板に設けられたスプルー及びランナーゲートを経てゲート先端部から前記成形型に溶融樹脂を充填して樹脂成形品を成形するピンゲート型成形金型の前記跳出板と固定側型板との間及び／又は前記固定側型板と可動側型板との間に掛けわたされる板部材相互間の間隔規制部材において、
一方の板部材に一端が枢着された第１部材と、この第１部材の他方端に一端が枢着された第２部材と、この第２部材の他方端に設けられた他方の板部材と着脱自在に係合する係合部とを有することを特徴とする板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項２】
前記一方の板部材と他方の板部材とを当接させたとき、前記第１部材と第２部材との枢着点が、前記一方の板部材と第１部材との枢着点と、前記他方の板部材と第２部材との係合点を結ぶ仮想直線よりも下側に移動して屈曲することを特徴とする請求項１に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項３】
前記第２部材の前記他方の板部材との係合部は、この第２部材が前記他方の板部材に設けられた突起部に係合する切欠部を有し、この切欠部は、入口溝と、前記他方の板部材の突起部を係止する係止部と、この係止部に対向して設けられた幅広部と、前記係止部から前記幅広部に至る傾斜平面とを備えており、前記入口溝の前記係止部側端部に、前記一方の板部材と他方の板部材を当接させる際、前記傾斜平面と共同して前記第１部材と第２部材との枢着点を下方に向かって押し下げる凸部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項４】
前記凸部に対向する傾斜平面に前記他方の板部材の突起部の移動を吸収する凹部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項５】
前記一方の板部材に、前記第１部材の上方向への旋回を制限するピン部材が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項６】
前記一方の板部材と他方の板部材とを当接させたとき、前記第１部材と第２部材との枢着点が、前記一方の板部材と第１部材との枢着点と、前記他方の板部材と第２部材との係合点を結ぶ仮想直線よりも上側に移動して屈曲することを特徴とする請求項１に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項７】
前記第２部材の前記他方の板部材との係合部は、この第２部材が前記他方の板部材に設けられた突起部に係合する切欠部を有し、この切欠部は、入口溝と、前記他方の板部材の突起部を係止する係止部と、この係止部に対向して設けられた幅広部と、前記係止部から前記幅広部に至る円弧状の内壁面を備えており、この円弧状の内壁面に、前記第１部材と第２部材を当接させる際、前記円弧状内壁面と共同して前記第１部材と第２部材との枢着点を上方に向かって押し上げる凸状部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項８】
前記一方の板部材に、前記第１部材の下方向への旋回を制限するピン部材が設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項９】
前記第１部材における一方の板部材との枢着点から第２部材との枢着点までの長さは、前記第２部材における前記第１部材との枢着点から前記切欠部の前記第１部材との枢着部側端部までの長さよりも長く、前記第２部材の前記第１部材との枢着点から前記切欠部における入口溝の前記第１部材との枢着部側内壁面までの長さよりも短いことを特徴とする請求項３乃至８（請求項６を除く）のいずれか１項に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項１０】
前記第１部材に前記第２部材の旋回を制限するピン部材を設けたことを特徴とする請求項２乃至９のいずれか１項に記載の板部材相互間の間隔規制部材。
【請求項１１】
固定側取付板と、この固定側取付板に当接する跳出板と、この跳出板を介して前記固定側取付板に順次当接するように設けられた固定側型板及び可動側型板と、この固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型と、板部材相互を接離自在に係合する板部材相互間の間隔規制部材とを有し、前記固定側取付板に設けられたスプルー及びランナーゲートを経てゲート先端部から前記成形型に溶融樹脂を充填して樹脂成形品を成形するピンゲート型成形金型において、前記板部材相互間の間隔規制部材は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の板部材相互間の間隔規制部材であることを特徴とするピンゲート型成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板部材相互間の間隔規制部材及びこれを備えたピンゲート型成形金型に係り、特に、部材の設置自由度及び作業用空間部を確保して機能性及び作業性を向上させた板部材相互間の間隔規制部材及びこれを備えたピンゲート型成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形金型を用いて樹脂成形品を射出成形した後、パーティングライン（Ｐ／Ｌ）を開き、突き出しピンを突き出して前記樹脂成形品を取り出す際、成形樹脂の供給路であるゲート内に詰まった樹脂を切り離す、いわゆるゲート切り工程が必要となる。
ところで、Ｐ／Ｌを開くと同時にゲート切り動作が行われるようにランナーゲートとキャビティとをピンポイントで連結させたピンポイントゲート型の成形金型が広く採用されている。
【０００３】
図１０は、このようなピンポイントゲート型の成形金型（以下、単にピンゲート金型という）の要部を示す断面図である。
図１０において、このピンゲート金型は、固定側取付板１０１、固定側型板１０２及び可動側型板１０３と、前記固定側取付板１０１と固定側型板１０２との間に配置された跳出板１０４とから主として構成されている。固定側取付板１０１にはスプルー１０５が設けられており、スプルー１０５は、成形機本体の図示省略した射出ノズルと連結されている。固定側型板１０２と可動側型板１０３との接合部には成形型１０９を構成するキャビティが設けられており、ここに溶融樹脂が充填されて樹脂成形品１１０が成形される。
固定側取付板１０１と跳出板１０４を貫通するようにダルマピン１１１が設けられている。ダルマピン１１１の先端部は、アンダーカット形状に加工されている。ダルマピン１１１は樹脂成形後、Ｐ／Ｌを開いて樹脂成形品１１０を取り出す際、ランナー１０７及びナンナーゲート１０８を跳出板１０４に付着させた状態で樹脂成形品１１０から切り離す。成形金型の断面四角形の四つの角部には、それぞれ図示省略した吊りピンが設けられており、この吊りピンによって、例えば固定側型板１０２と跳出板１０４との間の加重を受け、開閉精度が保たれている。
【０００４】
このようなピンゲート金型において、図示省略した成形機の射出ノズルから噴射された成形用の樹脂は、所定の成形圧によってスプルー１０５から金型内に流出し、スプルーランナー１０６、ランナー１０７及びランナーゲート１０８を経て流れ、ランナーゲート１０８のゲート先端部から成形型１０９に内に供給、充填され、樹脂成形品１１０が成形される。
樹脂成形品１１０を取り出す際は、可動側型板１０３を、反固定側型板１０２側に移動させると、図示省略したパーティングロック（以下、プラロックともいう）による接合力の作用によって可動側型板１０３と固定側型板１０２との当接状態を保ったままで、先ず固定側型板１０２と跳出板１０４との間の第１Ｐ／Ｌ１１２が所定間隔だけ開き、その後、固定側取付板１０１と跳出板１０４との間の第２Ｐ／Ｌ１１３が、図示省略したストッパーボルトによって規制された所定間隔だけ開き、この間に、スプルーランナー１０６、ランナー１０７及びランナーゲート１０８内に残留して固まった樹脂（以下、それぞれスプルーランナー１０６、ランナー１０７及びランナーゲート１０８という）が樹脂成形品１１０と切り離される。その後、プラロックの接合力によって接合していた可動側型板１０３と固定側型板１０２との間の第３Ｐ／Ｌ１１４が開き、樹脂成形品１１０が取り出される。なお、第１Ｐ／Ｌ１１２を最初に開く時、固定側型板１０２と跳出板１０４との間に、例えば４本等間隔に設けられたコイルスプリングの反発力が作用する。
【０００５】
このようなピンゲート金型においては、樹脂成形品１１０を取り出す際、前記第１Ｐ／Ｌ１１２を開き、第２Ｐ／Ｌ１１３を開いた後、更に第３Ｐ／Ｌ１１４を開く際、例えば固定側型板１０２と跳出板１０４との間隔を所定幅以上開かないように規制する規制ボルトが設けられている。
【０００６】
図１１は、このような規制ボルトが設けられたピンゲート金型の説明図である。図１１において、この成形金型には、可動側型板１０３と固定側型板１０２との当接部である第１Ｐ／Ｌを開く際、固定側型板１０２と跳出板１０４との間隔を所定幅以上開かないように規制する、例えば４本（２本図示省略）の規制ボルト１１５が設けられている。規制ボルト１１５は、樹脂成形品を取り出す際、固定側型板１０２と跳出板１０４との間隔を所定幅に規制する。
【０００７】
また、上記規制ボルト１１５に代えて、いわゆるカンザシと呼称される部材を採用したピンゲート金型も広範に採用されている。図１２は、板部材相互間の間隔規制部材としてカンザシ１１６を適用したピンゲート金型の説明図である。図１２において、このピンゲート金型は、固定側型板１０２と跳出板１０４との間の間隔規制部材として、長尺部材にその長さ方向に沿ってくりぬき部分を設けたカンザシ１１６を備えている。カンザシ１１６は、樹脂成形品を取り出す際、固定側型板１０２と跳出板１０４との間隔を所定幅に規制する。
【０００８】
このようなピンゲート金型に関する従来技術として、例えば特許文献１には、材料の無駄を防止し、型開きを早め、離型後の後加工を不要にすることを目的として開発された成形金型であって、キャピラリとこのキャピラリの外周部から径方向へ突出するフランジとを有する光ファイバコネクタ用樹脂フェルールを成形するためのキャビティが形成された樹脂フェルールの成形金型であって、パーティング面に開口して樹脂を溶融状態で供給する樹脂供給部を有するホットチップ式の固定型と、前記固定型の前記パーティング面に当接して前記樹脂供給部から前記キャビティまで前記溶融樹脂を移送するランナが形成された第１の可動型と、前記第１の可動型の反固定型側パーティング面に当接して前記第１の可動型と共働して前記キャビティを形成する第２の可動型とを備え、前記ランナは、前記樹脂供給部に臨んで前記第１の可動型の固定型側パーティング面に開口する導入部と前記導入部から前記キャビティへ向けて前記第１の可動型を貫通する貫通孔とを有し、前記貫通孔は、内径が前記固定型側パーティング面から前記反固定型側パーティング面に向けて順次縮径すると共に前記キャビティへの充填口が前記キャビティの肩開き方向に対する交差面に開口するピンゲートとして形成される樹脂フェルール用の成形金型が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１６１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記規制ボルト又はカンザシを採用した従来技術は、例えば固定側型板と跳出板とを当接させた樹脂成形状態において、規制ボルトの端部が可動側型板の端部から突出し、例えば冷却水配管等を設置する際の自由度が確保できないという不都合があった。
図１３は、図１１の固定側型板と跳出板とを当接させたピンゲート金型の成形状態を示す図である。図１３において、板部材相互の間隔規制部材である規制ボルト１１５は、可動側型板１０３の図中右方向に突出している。
また、樹脂成形品を取り出すためにＰ／Ｌ及び固定側型板と跳出板との当接部が開かれるが、この際にランナー及びランナーゲートが固定側型板に付着したまま落下しないことがあり、この場合は、作業者が固定側型板と跳出板との間の隙間に手を挿入してこれを取り除く作業が必要になる。
しかしながら、規制ボルト又はカンザシを採用した従来技術は、図１１及び図１２に示したように固定側型板と跳出板との間の空間部には、その上下に規制ボルト又はカンザシが配置されているために、作業スペースを確保することができず、ゲートを効率よく取り除くことができず、作業効率が低下するという問題がある。また、固定側型板は、高温であるために、作業者が手に焼けどを負いやすいという問題もある。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その課題は、成形型金型の幅から突出させることなく、各種部材を設置する際の自由度を確保すると共に、板部材相互間の空間部を確保して作業性を向上させることができる板部材相互間の間隔規制部材及びこれを備えたピンゲート金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る板部材相互間の間隔規制部材は、固定側取付板と、この固定側取付板に当接する跳出板と、この跳出板を介して前記固定側取付板に順次当接するように設けられた固定側型板及び可動側型板と、この固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型とを有し、前記固定側取付板に設けられたスプルー及びランナーゲートを経てゲート先端部から前記成形型に溶融樹脂を充填して樹脂成形品を成形するピンゲート型成形金型の前記跳出板と固定側型板との間及び／又は前記固定側型板と可動側型板との間に掛けわたされる板部材相互間の間隔規制部材において、一方の板部材に一端が枢着された第１部材と、この第１部材の他方端に一端が枢着された第２部材と、この第２部材の他方端に設けられた他方の板部材と着脱自在に係合する係合部とを有することを特徴とする。
【００１２】
この場合において、前記一方の板部材と他方の板部材とを当接させたとき、前記第１部材と第２部材との枢着点が、前記一方の板部材と第１部材との枢着点と、前記他方の板部材と第２部材との係合点を結ぶ仮想直線よりも下側に移動して屈曲するものであることが好ましい。
また、前記第２部材の前記他方の板部材との係合部は、この第２部材が前記他方の板部材に設けられた突起部に係合する切欠部を有し、この切欠部は、入口溝と、前記他方の板部材の突起部を係止する係止部と、この係止部に対向して設けられた幅広部と、前記係止部から前記幅広部に至る傾斜平面とを備えており、前記入口溝の前記係止部側端部に、前記一方の板部材と他方の板部材を当接させる際、前記傾斜平面と共同して前記第１部材と第２部材との枢着点を下方に向かって押し下げる凸部が設けられているものとすることができる。
更に、前記凸部に対向する傾斜平面に前記他方の板部材の突起部の移動を吸収する凹部が設けられていてもよい。
更にまた、前記一方の板部材に、前記第１部材の上方向への旋回を制限するピン部材を設けることもできる。
【００１３】
また、前記一方の板部材と他方の板部材とを当接させたとき、前記第１部材と第２部材との枢着点が、前記一方の板部材と第１部材との枢着点と、前記他方の板部材と第２部材との係合点を結ぶ仮想直線よりも上側に移動して屈曲するものとすることができる。
この場合において、前記第２部材の前記他方の板部材との係合部は、この第２部材が前記他方の板部材に設けられた突起部に係合する切欠部を有し、この切欠部は、入口溝と、前記他方の板部材の突起部を係止する係止部と、この係止部に対向して設けられた幅広部と、前記係止部から前記幅広部に至る円弧状の内壁面を備えており、この円弧状の内壁面に、前記第１部材と第２部材を当接させる際、前記円弧状内壁面と共同して前記第１部材と第２部材との枢着点を上方に向かって押し上げる凸状部が設けられていることが好ましい。
更に、前記一方の板部材に、前記第１部材の下方向への旋回を制限するピン部材が設けられていてもよい。
更にまた、前記第１部材における一方の板部材との枢着点から第２部材との枢着点までの長さは、前記第２部材における前記第１部材との枢着点から前記切欠部の前記第１部材との枢着部側端部までの長さよりも長く、前記第２部材の前記第１部材との枢着点から前記切欠部における入口溝の前記第１部材との枢着部側内壁面までの長さよりも短いことが好ましい。
更にまた、前記第１部材に前記第２部材の旋回を制限するピン部材を設けることができる。
【００１４】
本発明に係るピンゲート型成形金型は、固定側取付板と、この固定側取付板に当接する跳出板と、この跳出板を介して前記固定側取付板に順次当接するように設けられた固定側型板及び可動側型板と、この固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型と、板部材相互を接離自在に係合する板部材相互間の間隔規制部材とを有し、前記固定側取付板に設けられたスプルー及びランナーゲートを経てゲート先端部から前記成形型に溶融樹脂を充填して樹脂成形品を成形するピンゲート型成形金型において、前記板部材相互間の間隔規制部材は、上述したいずれか一つの板部材相互間の間隔規制部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂成形品の取り出し時に、隣接する板部材相互間に十分な作業空間を確保して作業性を向上させることができる。また、成形時における可動側型板から可動側への突出をなくし、これによって部材配置時の自由度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態であるピンゲート金型の操作側から見た説明図、図５及び図６は、それぞれピンゲート金型に取り付けられた板部材相互間の間隔規制部材の説明図である。
図１において、この成形金型は、固定側取付板１と、この固定側取付板１に当接する跳出板４と、この跳出板４を介して前記固定側取付板１に順次当接するように設けられた固定側型板２及び可動側型板３と、この固定側型板２と可動側型板３との接合部に設けられた成形型５とから主として構成されている。
固定側取付板１にはスプルー６が取り付けられており、このスプルー６は固定側取付板１及び跳出板４を貫通するように設けられたスプルーランナー７に接続されている。固定側型板２を貫通するようにランナーゲート８が設けられており、ランナーゲート８のゲート先端部は成形型５のキャビティに連結している。固定側取付板１と跳出板４とを貫通するようにダルマピン１０が設けられており、ダルマピン１０のランナーゲート８の端部まで延びた先端部にはアンダーカット部分が形成されている。スプルーランナ６とランナーゲート８は、固定側型板２の跳出板４との当接面に設けられたランナー９によって連結されている。ダルマピン１０は樹脂成形後、第１Ｐ／Ｌ１３を開いて樹脂成形品１５を取り出す際、ランナー９及びランナーゲート８を跳出板４に付着させた状態で樹脂成形品１５から切り離す。
【００１７】
成形金型の断面四角形の四つの角部には、それぞれ吊りピン１６が設けられており、この吊りピン１６によって固定側型板２と跳出板４との間の加重を受け、開閉精度が保たれている。
固定側型板２と可動側型板３との間には、パーティングロック１７が設けられており、パーティングロック１７は第３Ｐ／Ｌ１３が開かれる当初、固定側型板２と可動側型板３との当接状態を保ち、先ず第１Ｐ／Ｌ１１及び第２Ｐ／Ｌ１２が開かれ、その後、第３Ｐ／Ｌ１３が開くように作用する。また、固定側型板２と跳出板４との間には、例えば４本のコイルスプリング１８が設けられており、コイルスプリング１８はその反発力によって、第２のＰ／Ｌ１２を開く当初、固定側型板２と跳出板４との間を開く方向に付勢する。更に、固定側取付板１と跳出板４との間には、例えば等間隔で４本のストッパーボルト１９が設けられており、このストッパーボルト１９は固定側取付板１と跳出板４との間隔を規制する。
【００１８】
跳出板４と固定側型板２との間には、トグル状の板部材相互間の間隔規制部材（以下、単に間隔規制部材という）が掛け渡されている。
間隔規制部材の分解図である図５及び組立図である図６において、この間隔規制部材は、第１部材２１と第２部材２２とから主として構成されている。第１部材２１の一端にはボルト用貫通孔２３ａが、他端には、ボルト用貫通孔２３ｂがそれぞれ設けられている。また、ボルト用貫通孔２３ａと２３ｂとを結ぶ仮想直線のほぼ中央で図中上方にはスプリングピン用貫通孔２７が設けられており、この貫通孔２７にはスプリングピン２８ａが嵌入される。
第２部材２２の一端には、ボルト用貫通孔２３ｃが設けられており、他端には、他の板部材の突起部に係合する切欠部２５が設けられている。切欠部２５は、入口溝２５ａと、板部材相互の間隔を開いた際に、他方の板部材の突起部を係止する係止部２５ｂと、この係止部２５ｂに対向して設けられた幅広部２５ｃと、前記係止部２５ｂから前記幅広部２５ｃに至る傾斜平面２５ｄとを備えており、前記入口溝２５ａの前記係止部２５ｂ側端部に凸部２６が設けられている。傾斜平面２５ｄの傾斜角度は、例えば１５〜３０度である。凸部２６は、間隔規制部材２０を板部材相互間に掛け渡し、板部材相互を当接させた際、他方の板部材の突起部に衝突して傾斜平面２５ｄと共同して第１部材２１と第２部材２２との枢着点である後述する段付ボルト２４ｂを下方に向かって押し下げる。
【００１９】
第１部材２１と第２部材２２は、第２部材のボルト用貫通孔２３ｃと第１部材のボルト用貫通孔２３ｂを、第２部材が上になるように重ね、この貫通孔にワッシャー２９を挿入した段付ボルト２４ｂを挿入して第１部材のボルト用貫通孔２３ｂに設けられたネジ部に嵌合させることによって組立てられる。段付ボルト２４ｂのヘッド部分とワッシャー２９との間には、枢着状態を確保するために、例えば０．２〜０．３ｍｍの間隔が設けられている。
間隔規制部材２０を板部材相互間に装着する際、台座３０が使用される。台座３０は、第２部材２２と、他方の板部材、例えば固定側型板の側面との間に配置されるもので、第１部材２１と同様、その厚さは例えば１０ｍｍである。台座３０には第２部材２２の切欠部２５と係合する突起部としての段付ボルト２４ｃが嵌入されるボルト用貫通孔２３ｅと、このボルト用貫通孔２３ｅを挟むようにその上下に設けられたボルト用貫通孔２３ｄ及び２３ｆを備えている。貫通孔２３ｄ及び２３ｆは、この台座３０を固定側型板２に取り付けるボルト用に使用される。台座３０を固定側型板２の側面に取り付けた後、突起部となる段付ボルト２４ｃがボルト用貫通孔２３ｅに嵌入される。台座３０は、平面図上矩形のほか平面図上円形、その他の形状であっても良い。
【００２０】
台座３０を固定側型板２に取り付けた後、第１部材２１と第２部材２２とを枢着させた間隔規制部材２０の第１部材２１のボルト用貫通孔２３ａに段付ボルト２４ａを嵌入して一の板部材である跳出板４の側面に回動自在に枢着させる。段付ボルト２４ａと第１部材２１との間は、密着させることなく、例えば０．２〜０．３ｍｍ程度の隙間が設けられている。次に、第２部材２２の切欠部２５を、上述のようにして他の板部材である固定側型板２の側面に設けた突起部としての段付ボルト２４ｃに係合させ、これによって間隔規制部材２０の金型への装着を完了する。
段付ボルト２４ｃの突起部としての突出部分の長さは、ヘッド部分を除いて第２部材２２の厚さよりも、例えば０．２〜０．３ｍｍ程度長く、これによって枢着状態が確保されている。
第１部材２１に設けたスプリングピン２８ｂは、間隔規制部材２０を装着した板部材相互を当接させた際、第１部材２１と第２部材２２とがその枢着点である段付ボルト２４ｂ部分で折れ曲がる際、図１に示したように、第２部材２２の側面に当接して位置決め部材として機能する。また、跳出板４の段付ボルト２４ａの斜め上方にはスプリングピン２８ａが設けられており、このスプリングピン２８ａは、間隔規制部材２０を装着した板部材相互を当接させる際、第１部材２１がそれよりも上方に旋回しないように規制する位置決め部材として機能する。さらに、跳出板４の段つきボルト２４ａの下方には、スプリングピン２８ｃ設けられており、このスプリングピン２８ｃは、間隔規制部材２０を装着した板部材相互を当接させる際、第１部材２１の側面に当接して位置決め部材として機能する。
【００２１】
以下、このような構成の間隔規制部材２０を装着したピンゲート金型の作用を図面に基づいて説明する。
間隔規制部材２０を跳出板４と可動側型板２との間に装着したピンゲート金型において、図示省略した成形機の射出ノズルから成形用樹脂を所定圧力で噴射し、スプルー６を経て金型内に供給し、スプルーナンナー７、ランナー９及びランナーゲート８を経てランナーゲート８のゲート先端部から成形型５内に充填し、樹脂成形品１５を成形する。
成形後、樹脂成形品１５を取り出す際は、図２に示したように、可動側型板３を、反固定側型板２側に移動させる。このとき、パーティングロック１７が接合材として作用し、可動側型板３と固定側型板２との当接状態を保ったままで、先ず固定側型板２と跳出板４との間の第１Ｐ／Ｌ１１が開く。このとき、固定側型板２と跳出板４との間に装着された間隔規制部材２０の第１部材２１と第２部材２２がその枢着部である段付ボルト２４ｂ部分を支点として所定角度旋回して二つの部材が一直線状になり、これによって間隔規制部材２０が伸び切って固定側型板２と跳出板４との間隔が所定幅、例えば１２０ｍｍに規制される。
【００２２】
このようにして第１Ｐ／Ｌ１１が所定間隔だけ開いた後、固定側取付板１と跳出板４との間の第２Ｐ／Ｌ１２が、ストッパーボルト１９によって規制された所定間隔、例えば１２ｍｍだけ開き、これによって、図３に示したように、スプルーナンナー７、ランナー９及びランナーゲート８を樹脂成形品１５及び各板部材から切り離して落下させる。その後、プラロック１７の接合力による可動側型板３と固定側型板２との接合が解除され、第３Ｐ／Ｌ１３が開き、エジェクターピン３１によって樹脂成形品１５を突き出して回収する。
樹脂成形品１５を突き出す際、図４に示したように、ランナー９及び／又はランナーゲート８（以下、単にゲートという）が落下しないで、固定側型板２に付着したまま残留することがあり、樹脂成形品１５の成形操作を継続することができなくなる場合がある。
このようなトラブルに対しては、例えば以下のように対応する。即ち、樹脂成形品１５を突き出した際、ゲートが落下しないで固定側型板２に付着した状態で残った場合、先ず、成形機本体の稼動を停止させ、この状態で、手動によって固定側型板２を、反稼動側型板３側、即ち図４中右側に移動させ、間隔規制部材２０の第２部材２２の切欠部２５を固定側型板２の突起部である段付ボルト２４ｃから外す。このようにして間隔規制部材２０と固定側型板２と係合状態を解放させると、間隔規制部材２０は、第１部材２１の一端が跳出板４に係合した状態で鉛直方向に垂れ下がり、固定側型板２と跳出板４との間に広い作業スペースが確保される。このようにして作業スペースを確保した後、手作業によって固定側型板に付着したゲートを取り除く。
【００２３】
ゲートを取り除いた後、現状復帰させる。即ち、間隔規制部材２０の第２部材２２の切欠部２５を固定側型板２の突起部２４ｃに係合させ、この状態で第１〜第３Ｐ／Ｌをそれぞれ閉じて各板部材を当接させると、固定側型板２の突起部２４ｃが間隔規制部材２２の切欠部２５の入口溝２５ａの壁面に形成された凸部２６を、図４又は図６中下方に押圧し、これによって間隔規制部材２０が枢着点である段付ボルト２４ｂを支点としてＶ字状に折れ曲がり、金型は成形状態となる（図１参照）。その後、成形機のシリンダ内の樹脂をパージすることなく成形工程を再開する。
【００２４】
本実施形態によれば、ゲートが突き出されず、型板に付着したまま残った場合に、第２部材２２の切欠部２５と固定側型板２の突起部２４ｃとの係合状態を手動で解放することができるので、作業スペースが確保され、これによって、すばやくゲートを取り除いて現状復帰させることができる。
また、間隔規制部材２０は、第１部材２１と第２部材２２との枢着部２４ｂで折れ曲がるので、各板部材を当接させた成形状態において板部材の端部からはみ出すことがないので、例えば冷却水の流通路、アンダーカット部材の挿入位置等の配置の自由度を確保して作業効率を向上させることができる。
また、スプリングピン２８ｂによって第１部材２１の上方向への移動が制限されると共に、スプリングピン２８ａ及び２８ｃによって第１部材２１及び第２部材２２がそれぞれ位置決めされるので、間隔規制部材の動作が安定し、長期間安定な樹脂成形操作を継続することができる。
更に、本実施形態によれば、間隔規制部材２０を金型の左右両側に各１個づつ配置し、且つ二つの部材で折れ曲がり可能な構造としたことにより、金型の各部位における応力誤差がトグル状の間隔規制部材（特に、第１部材２１と第２部材２２の枢着部２４ｂ）によって吸収されるので、円滑な操作が可能になる。
【００２５】
本実施形態において、間隔規制部材２０の第２部材２２における切欠部２５の入口溝２５ａの幅広部２５ｃ側壁面の端部は、各板部材を当接させた樹脂成形工程時において、図１に示したように、可動側型板２に設けられた突起部２４ｃの中心部よりも高くなるように構成される。これによって切欠部２５と突起部２４ｃとの係合状態が人為的以外には、解放されないよう係合状態が確実に保持される。
なお、切欠部２５の入口溝部分に、切欠部内に凸状又は円弧状に出っ張った形状の掛け忘れ防止用の板バネ３２を設けるようにしてもよい。
本実施形態において、間隔規制部材２０の第２部材２２の切欠部２５を可動側型板２の突起部２４ｃに係合させたとき、突起部２４ｃと切欠部２５に設けられた凸部２６との間には、できる限り隙間を設けない方がよい。これによって、固定側型板２と跳出板４とを当接させた際、上述した凸部２６の第１部材２１と第２部材２２との枢着部２４ｂを下方に押圧する作用力がただちに作用するようになる。
本実施形態においては、間隔規制部材２０を固定側型板２と跳出板４との間のみに装着したが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定側型板２と跳出板４との間及び固定側型板２と可動側型板３との間の双方又はいずれか一方に装着するようにしてもよい。固定側型板２と可動側型板３との間に間隔規制部材２０を設けることにより、樹脂成形品１５の取り出しと確認がし易くなるという効果が得られる。
【００２６】
図７〜図９は、本発明の第２実施形態に係るピンゲート金型を示す説明図である。このピンゲート金型が第１実施形態と異なるところは、間隔規制部材２０の折れ曲がり方向を上方とした点である。
即ち、図７において、跳出板４への第１部材２１の枢着部である段付ボルト２４ａの斜め下方に、間隔規制部材２０の第１部材２１が下側に旋回することを防止するストッパーとしてのスプリングピン４１ｃを設け、かつ第２部材２２の切欠部４５の形状を、第１部材２１と第２部材２２がその枢着部で上方に折れ曲がる形状に変更されている。なお、第１部材２１が上側に旋回することを防止するストッパー２８ａ（図１参照）は当然に削除されている。
図９において、第２部材２２の切欠部４５は、雲型定規型を呈している。即ち、切欠部４５は、入口溝４５ａと、他方の板部材である例えば固定側型板２の突起部２４ｃを係止する係止部４５ｂと、この係止部４５ｂに対向して設けられた幅広部４５ｃと、係止部４５ｂから幅広部４５ｃに至る円弧状の内壁面４５ｄを備えており、この円弧状の内壁面４５ｄに、円弧状内壁面４５ｄと共同して、一の板部材である固定側型板２と他の板部材である跳出板４とを当接させる際、第１部材２１と第２部材２２の枢着点である段付ボルト２４ｂを上方に向かって押し上げるように作用する凸状部４６が設けられている。
【００２７】
このような構成において、固体側型板２と跳出板４との間に間隔規制部材２０を装着した状態、即ち第２部材２２の切欠部４５を固定側型板２の突起部２４ｂに係合させた図８の状態において、固体側型板２と跳出板４とを当接させるように移動させると、固定側型板２の突起部２４ｃは、切欠部４５の係止部４５ｂから凸部４６の上面及び円弧状内壁面４５ｄの壁面にそれぞれ摺接しながら幅広部４５ｃに至り、これによって、上述した図７に示したように、第１部材２１と第２部材２２との枢着部２４ｂを図７中上方に押し上げて屈曲させる。
一方、図７の状態で、固体側型板２と跳出板４との間隔を開くと、第１部材２１と第２部材２２は枢着部２４ｂを介して一直線状に延び、延びきったところで、それ以上間隔が開くことを規制する。
【００２８】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様、ゲートが突き出されず、型板に付着したまま残った場合に、第２部材２２の切欠部４５と固定側型板２の突起部２４ｃとの係合状態を解放することができるので、作業スペースが確保され、すばやくゲートを取り除いて現状復帰させることができる。
また、間隔規制部材２０は、第１部材２１と第２部材２２との枢着部２４ｂで折れ曲がるので、各板部材を当接させた成形状態において板部材の端部からはみ出すことがないので、例えば冷却水の流通路、アンダーカット部材の挿入位置等の配置の自由度を確保して作業効率を向上させることができる。
また、スプリングピン４１ｃによって第１部材２１の下方向への旋回が制限されると共に、第１部材２１に設けられたスプリングピン４１ｂによって第２部材２２が位置決めされるので、間隔規制部材の動作が安定し、長期間安定な樹脂成形操作を継続することができる。
また、本実施形態によれば、間隔規制部材を金型の左右両側に各１個づつ装着すると共に、二つの部材で折れ曲がり可能なトグル構造としたことにより、金型の各部位における応力誤差を吸収して、長期間円滑な操作が可能になる。
また本実施形態によれば、第１部材２１と第２部材２２とからなる間隔規制部材２０を、その枢着部２４ｂが上方に移動して屈曲するように構成したことにより、上記第１実施形態の効果に加えて、更に、設計上機能範囲が拡大するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る間隔規制部材を備えたピンゲート金型の側面図である。
【図２】図１における二つの板部材相互の間隔を開いた状態を示す説明図である。
【図３】図２におけるゲートが切り取られた状態を示す説明図である。
【図４】図２におけるランナーゲートが落下しないで残った状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る間隔規制部材の分解図である。
【図６】本発明の実施形態に係る間隔規制部材の組立図である。
【図７】本発明の第２実施形態であるピンゲート金型の側面図である。
【図８】図７における二つの板部材相互の間隔を開いた状態を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る間隔規制部材の分解図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
【図１１】従来の間隔規制部材を備えたピンゲート金型の側面図である。
【図１２】従来の間隔規制部材を備えたピンゲート金型の側面図である。
【図１３】従来技術の欠点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１        固定側取付板
２        固定側型板
３        可動側型板
４        跳出板
５        成形型
６        スプルー
７        スプルーランナー
８        ランナーゲート
９        ランナー
１０      ダルマピン
１１      第１パーティングライン
１２      第２パーティングライン
１３      第３パーティングライン
１４      ガイドピン
１５      樹脂成形品
１６      吊りピン
１７      パーティングブロック
１８      コイルスプリング
１９      ストッパーボルト
２０      間隔規制部材
２１      第１部材
２２      第２部材
２３ａ〜ｆ  ボルト用貫通孔
２４ａ〜ｃ  段付ボロト
２５        切欠部
２５ａ      入口溝
２５ｂ      係合部
２５ｃ      幅広部
２５ｄ      傾斜壁面
２５ｅ      凹部
２６        凸部
２７        スプリングピン用貫通孔
２８ａ〜ｃ  スプリングピン
２９        ワッシャー
３０        台座
３１        エジェクターピン
３２        板バネ
４１ｂ、ｃ  スプリングピン
４５        切欠部
４５ａ      入口溝
４５ｂ      係止部
４５ｃ      幅広部
４５ｄ      円弧状内壁面
４６        凸状部
１０１      固定側取付板
１０２      固定側型板
１０３      可動側型板
１０４      跳出板
１０５      スプルー
１０６      スプルーランナー
１０７          ランナー
１０８          ナンナーゲート
１０９          成形型
１１０          樹脂成形品
１１１          ダルマピン
１１５          規制ボルト
１１６          カンザシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007216594.tif 000009
【図８】
2007216594.tif 000010
【図９】
2007216594.tif 000011
【図１０】
2007216594.tif 000012
【図１１】
2007216594.tif 000013
【図１２】
2007216594.tif 000014
【図１３】
2007216594.tif 000015