(57)【要約】  【課題】  手作業で穀稈をコンバインに供給するときに余裕をもってフィードチェンの動作を制御することができ、脱穀作業の効率性と安全性に優れたコンバインを提供する。  【解決手段】  車体前方に設けられた刈取部３と、刈取部３で刈り取られた穀稈を車体上の脱穀部に搬送するフィードチェン９と、開閉可能に設けられ手作業で刈り取られた穀稈をフィードチェン９に導入する供給ガイド２５０とを備えたコンバイン１において、供給ガイド２５０の開閉状態及び刈取部３の駆動状態を検出してフィードチェン９の駆動状態を制御する制部を設けた。【選択図】  図１
2007075010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場を走行しながら植立した穀稈を刈り取る車体前方に設けられた刈取部と、前記刈取部で刈り取られた穀稈を車体上の脱穀部に搬送するフィードチェンと、前記フィードチェンの搬送上流側に開閉可能に設けられ手作業で刈り取られて投入された穀稈を前記フィードチェンに導入する供給ガイドと、前記供給ガイドの開閉状態を検出して前記フィードチェンの駆動状態を制御する制御部とを具備することを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記刈取部の駆動状態及び前記供給ガイドの開閉状態を検出して前記フィードチェンの駆動状態を制御する制御部と、前記供給ガイドの開放状態で前記刈取部が駆動されることを条件に警告を発する警告部とを具備することを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記車体上の運転部の近傍に、供給ガイドの開閉操作をするための操作手段を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圃場などから手作業（手扱ぎ作業）で刈り取られた穀稈をフィードチェンに供給するための供給ガイドが設けられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインとして、刈り取られた穀稈の脱穀を行う脱穀部の一側方側にフィードチェンを備え、該フィードチェンによって穀稈の株元を挟持しながら車体側面などに沿って搬送するとともに、フィードチェンの搬送上流側へ穀稈を供給するためのプレガイドなどの供給ガイドを備えたものが知られている。
また、このようなコンバインは一般に、走行しながら刈り取った穀稈を、フィードチェンを介して脱穀部に搬送して脱穀を行う走行作業に加えて、予め手作業等により刈り取った穀稈をフィードチェン前部に設けられた供給ガイドに供給して脱穀を行う手扱ぎ作業を可能としている。
【０００３】
このような手扱ぎ作業を行う場合には、供給ガイドが走行作業を行う位置（刈取部によって刈り取って脱穀部へ搬送して作業を行う走行作業位置）のままであれば、供給ガイドがフィードチェンに穀稈を供給する妨げとなってしまう。したがって、手扱ぎ作業時には、走行作業位置から穀稈の供給の妨げとならない位置（手扱ぎ作業位置）に供給ガイドを退避させる必要がある。このようなコンバインの手扱ぎ作業における供給ガイドに関連した技術として例えば、以下のようなものが開示されている。
【０００４】
特許文献１には、脱穀部の側方に配設されるフィードチェンの搬送上流側の上方に、穀稈をフィードチェンに供給するためのガイドを設け、前記ガイドを、フィードチェン前部を支点として上方に回動可能に構成し、該ガイドと操縦部近傍に設けた回動操作具を連動連結して、ガイドの回動操作を容易に行えるようにしたコンバインが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１０２５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の特許文献１などに記載のコンバインでは、作業者が藁束を供給ガイドに投入する場合、フィードチェンが回転されているので、藁束を供給口で整える前に脱穀に取り込まれ、搬送姿勢の乱れで脱穀ミスが生じることがあった。すなわち、稗元をガイドで付勢した後にフィードチェンが駆動されることとなるので、わざわざ人が藁束を整えて送り込む必要があった。また、誤って供給ガイドが上方へ回動された状態で通常の刈取作業を行ってしまう恐れもあり、脱穀の供給口で穀稈が機外にこぼれたり、詰まらせたりしてしまい作業効率を低下させるという問題があった。
【０００６】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、手作業で穀稈をコンバインに供給するときに余裕をもってフィードチェンの動作を制御することができるとともに、穀稈を機外にこぼしたり、または詰まらせたりするようなトラブルがなく、脱穀作業の効率性と安全性に優れたコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）前記従来の課題を解決するためになされた本発明のコンバインは、圃場を走行しながら植立した穀稈を刈り取る車体前方に設けられた刈取部と、前記刈取部で刈り取られた穀稈を車体上の脱穀部に搬送するフィードチェンと、前記フィードチェンの搬送上流側に開閉可能に設けられ手作業で刈り取られて投入された穀稈を前記フィードチェンに導入する供給ガイドと、前記供給ガイドの開閉状態を検出して前記フィードチェンの駆動状態を制御する制御部とを具備するように構成されている。
【０００８】
（２）本発明のコンバインは、前記（１）において、前記刈取部の駆動状態及び前記供給ガイドの開閉状態を検出して前記フィードチェンの駆動状態を制御する制御部と、前記供給ガイドの開放状態で前記刈取部が駆動されることを条件に警告を発する警告部とを具備することにも特徴を有している。
【０００９】
（３）本発明のコンバインは、前記（１）又は（２）において、前記車体上の運転部の近傍に、供給ガイドの開閉操作をするための操作手段を配設したことにも特徴を有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、手作業で刈り取られて投入された穀稈をフィードチェンに導入するための供給ガイドの開閉状態を検出してフィードチェンの駆動状態を制御するので、手作業で穀稈をコンバインに供給するときに余裕をもってフィードチェンを動作させることができ、脱穀作業の効率性に優れたコンバインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本実施の形態に係るコンバインは、圃場を走行しながら植立した穀稈を刈り取るための車体前方に設けられた刈取部と、前記刈取部で刈り取られた穀稈を車体上の脱穀部に搬送するためのフィードチェンと、前記フィードチェンの搬送上流側に開閉可能に設けられ手作業で刈り取られた穀稈を前記フィードチェンに導入するための供給ガイドと、前記供給ガイドの開閉状態及び前記刈取部の駆動状態を検出して前記フィードチェンの駆動状態を制御する制御部と、有している。これによって、コンバインが走行して田圃に刈り残した穀稈を副作業者などが取り込んでコンバインに供給するときにフィードチェンを安全にかつ余裕をもって動作させることができる。
【００１２】
すなわち、従来のコンバインでは、作業者が藁束などの穀稈を供給口にのせるときにフィードチェンが回転されているので、藁束を供給口で整える前に脱穀に取り込まれ、搬送姿勢の乱れで脱穀ミスをすることがあったが、本発明のものでは供給口で藁束を整えた後に供給ガイドを押し下げることによってフィードチェンを回転させることができるので、藁束を慌てて整えることなく脱穀することができる。また、供給ガイドの回動動作によって、フィードチェンのＯＮ・ＯＦＦスイッチとすることができるため、作業者が藁束を整えて送り込む必要がなく、作業効率に優れている。
【００１３】
刈取部は、走行するコンバインの前方に配置された穀稈を刈り取るための装置であって、例えば、圃場に植立された複数条の穀稈を引起すための穀稈引起し装置や、引起された穀稈の根元を刈り取るためのバリカン刃状に動作する刈刃装置などを備えている。
【００１４】
フィードチェンは、作業者が手作業などで刈り取ったリ、前記刈取部で刈り取られたりした穀稈を車体上の脱穀部に搬送するための無端ベルト状などに形成された穀稈搬送装置の一部である。この搬送装置においては、走行されるフィードチェンに対向して固定配置される挟扼杆とこのフィードチェンとによって、刈り取られた穀稈の株元側を挟扼し、この挟扼杆とフィードチェンとが対向した部分を穀稈が搬送される搬送経路としている。そして、車体上の脱穀部にて穀稈の株元側を拘束しつつ、穀稈の先端側が扱胴の下方に挿入されて、扱胴の回転により脱粒が行われ、受網から穀粒や藁屑等が漏下するようになっている。脱粒された後の排藁は、フィードチェンの後端部から排藁搬送装置などを介して排出されるようになっている。
【００１５】
供給ガイドは、前記フィードチェンの搬送上流側に開閉可能に設けられ、手作業で刈り取られた穀稈を前記フィードチェンにスムーズに導入するためのガイド機能を備え、走行するフィードチェンを作業者から保護するための保護カバーとしての機能も有している。供給ガイドは、例えば側面視ソリ状に形成されその前端部が上方に屈曲して穀稈を案内するための穀稈押さえ棒と、前記挟扼杆を支持する支持杆の先端部のブラケットに回転可能に支持された支持フレームや、バネ等からなる。フィードチェンの走行作業位置では、フィードチェンの搬送上流側と穀稈押さえ棒とが側面視で重複して配設され、穀稈押さえ棒は、フィードチェンの搬送上流側に沿うように開閉可能に配置されている。
【００１６】
制御部は、前記供給ガイドの開閉状態を検出するためのリミットスイッチなどのセンサを備え、前記供給ガイドがオープン状態のときにオフとなり、閉止状態のときにオンとなるようなオンオフ信号などに基づいて前記フィードチェンを駆動させるエンジンやモータなどの駆動部を制御するようになっている。
【００１７】
本実施の形態に係るコンバインは、前記刈取部の駆動状態及び前記供給ガイドの開閉状態を検出して前記フィードチェンの駆動状態を制御する制御部と、前記供給ガイドの開放状態で前記刈取部が駆動されることを条件に警告を発する警告部とを具備することもできる。これによって、供給ガイドをオープンしたままで刈取作業を行おうとすると、液晶モニタに「供給ガイドを収納してください」等の警告メッセージを表示したり警告音を鳴らしたりするようにして、周囲に注意を喚起することができる。
すなわち、誤って供給ガイドが上方へ回動された状態で、通常の刈取作業を行い脱穀の供給口で穀稈が機外にこぼれたり、または詰まらせたりしてしまうケースがあるが、本実施の形態では警告を発することでこのようなトラブルを防止することができる。
【００１８】
警告部は、運転部やその近傍などに設けた液晶モニタやスピーカ、ブザーなどを備えている。こうしてコンバインの動きを制御するための制御部を介して、刈取部や供給ガイドに設けられた各センサからそれぞれ信号を受信して、それぞれの動作条件に応じて警告部が制御されるようになっている。
【００１９】
本実施の形態に係るコンバインは、車体上の運転部の近傍に、供給ガイドの開閉操作をするための操作手段を配設することもできる。これによって以下の作用効果を奏することができる。
（１）運転部にて操作手段を手元操作することにより、供給ガイドを適宜開閉操作することができる。従って、例えば、オペレータは、運転部にて操作手段を手元操作して供給ガイドを開放状態となすことにより、制御部を介してフィードチェンの駆動を停止させることができ、同状態にて、運転部からフィードチェンの搬送上流側の近傍に移動し、その後、手作業にて穀稈をフィードチェンの搬送上流側に配置すると共に、供給ガイドを閉塞状態に復帰させることにより、制御部を介してフィードチェンを駆動させて、穀稈を脱穀部に搬送させることができる。
【００２０】
（２）供給ガイドを閉塞状態に復帰させるのを忘れたまま、刈取部を駆動させて作業を開始した場合には、警告部から警告が発せられるが、運転部において操作手段を手元操作することにより、開閉ガイドを速やかに閉塞状態に復帰させて、警告部の警告を解除することができる。
【００２１】
操作手段は、車体上の運転部の近傍に設けられた操作レバーや、モータ駆動用のスイッチボタンなどであって、この操作手段を作業者が操作することによって供給ガイドを開閉させるようになっている。
【００２２】
次に、本発明の実施の形態に係るコンバインについて図面を参照しながらさらに具体的に説明する。図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく全体右側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図、図６は穀稈搬送装置の側面図、図７は挟扼杆を示す側面図、図８は同じく後部拡大図、図９はフィードチェンフレームの構成を示す側面図、図１０は供給ガイドを示す側面図、図１１は同じく正面図である。
【００２３】
まず、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体構成について、図１〜図５を参照して説明する。本実施の形態のコンバイン１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に穀稈の引起機能を備えた刈取部３が昇降可能に配設されている。刈取部３はその前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００２４】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側が穀稈搬送装置１７０のフィードチェン９に受け継がれ、扱胴供給始端部２８０を介して脱穀部２０および選別部３０からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。
【００２５】
なお、フィードチェン９における穀稈が供給される搬送上流側には供給ガイド２５０が開閉可能に設けられている。こうして、作業者は供給ガイド２５０を上方に回動させることで、圃場に刈り残した穀稈をこの開放口に投入して脱穀部２０に供給することができるようになっている。また、コンバイン１には供給ガイド２５０の開閉状態を検出するためのリミットスイッチ３０１（図１０参照）と、刈取部３の駆動状態を検出するためのセンサなどを備えた制御部が設けられているとともに、図１２に示す運転部１４のハンドル３０２の近傍（本実施の形態ではハンドル３０２の中心部）に設けられた液晶モニタ３００や警告ブザー、スピーカなどの警告部を有している。
【００２６】
そして、フィードチェン９後端には排藁搬送チェーン１０を備える排藁搬送装置３２０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方には排藁カッター装置３２１、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００２７】
また、脱穀部２０側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、グレンタンク１３前部には操縦部を覆う運転部１４が配設されている。つまり、運転部１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００２８】
そして、グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、排出コンベア１６後部から排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりして前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００２９】
ここで、エンジン６０からグレンタンク１３および排出オーガ１５への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。
エンジン６０の前方出力軸６０ａは、コンバイン１を駆動するための走行用ミッションケース６１の入力軸と連結され、コンバイン１へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸６０ｂには、脱穀部２０や選別部３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１３および排出オーガ１５へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。該プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、該カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン６０の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン６０からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴２２や唐箕３２、一番コンベア４１、フィードチェン９、引起し・刈取部３の搬送装置や刈刃７等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、図２に示すように、エンジン６０の左側方、且つ脱穀部２０の前方に配設されている。
【００３０】
グレンタンク１３の底部前面はエンジン６０の略後方に位置し、グレンタンク１３の底部前壁面には駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。
【００３１】
前記後方出力軸６０ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン６０の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。
【００３２】
また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。
【００３３】
駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。
【００３４】
排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ１５ａ内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、該ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て穀粒排出オーガ１５内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。
【００３５】
このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。
【００３６】
排出コンベア１６の略上方には正面視傘型のコンベアカバーが配置され、その長手方向の両端がグレンタンク１３の底部前壁面および底部後壁面に固定される。グレンタンク１３が排出コンベア１６を作動させて穀粒を排出するときは、該グレンタンク１３内を流下する穀粒の流れがコンベアカバーにより正面視で左右に分けられ、排出コンベア１６に穀粒の荷重が真上からかからないので、排出コンベア１６の負荷および穀粒の損傷を軽減することが可能である。
【００３７】
次に、脱穀部２０について図４を用いて説明する。脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェン９により、穀稈の株元側が拘束されつつ、穀稈の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００３８】
前記扱室２１を被覆する扱室カバー２１ａの内周面には送塵弁２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、該送塵弁２４を回動操作することにより、穀稈が扱室２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。
【００３９】
そして、前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００４０】
また、送塵口処理胴２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体２６ａが固設されている。該羽体２６ａは、該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。
【００４１】
前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。
【００４２】
そして、前記扱胴２２の後方には出口仕切板５２が配設され、該出口仕切板５２の下部であって扱胴受網２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。
【００４３】
前記篩分装置１２０は側面視において扱胴２２と吸引ファン４０の間であって、送塵口処理胴２６の側方、且つチャフシーブ３８を備えた揺動選別装置３１の上方に配設されている。そして、篩分装置１２０は扱胴２２の下後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴２２下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。
【００４４】
また、図４に示すように、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。
【００４５】
一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。
【００４６】
次に、穀稈搬送装置１７０について図６〜図８を用いて説明する。穀稈搬送装置１７０は、上述の脱穀部２０において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部３で刈り取った穀稈を排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０まで搬送するフィードチェン９と、該フィードチェン９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆１７１と、該挟扼杆１７１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体１７２・１７２・・・等とから構成されている。
【００４７】
この穀稈搬送装置１７０においては、対向配置される挟扼杆１７１とフィードチェン９とによって、刈取部３で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室２１内の扱胴２２によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆１７１とフィードチェン９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部２０にて脱粒された後の排藁は、フィードチェン９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン１０によって排藁処理部１１へと搬送される。
【００４８】
挟扼杆１７１は、扱室カバー２１ａの機体進行方向左側端部においてステー１７３・１７３等によって固設される支持杆１７４と、該支持杆１７４に複数の弾性支持体１７２・１７２・・・を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆１７１は、フィードチェン９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェン９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。
【００４９】
支持杆１７４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー２１ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆１７１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆１７４の側面には一定間隔ごとに弾性支持体１７２・１７２・・・がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体１７２・１７２・・・の下部に挟扼杆１７１が弾性支持されている。この弾性支持体１７２の下部は、挟扼杆１７１に連結ピン１７５で枢支されており、該弾性支持体１７２の上部は支持杆１７４よりも上方に延出されている。
【００５０】
弾性支持体１７２は、図８に示すように、筒部１７６と、該筒部１７６内に挿嵌される筒状の軸受パイプ１７７と、該軸受パイプ１７７内を上下方向に摺動する摺動棒１７８等から構成され、摺動棒１７８の下端部には正面視門型の枢支体１７９が固設されている。この枢支体１７９によって、左右平行に板状部材が配された形状を有する挟扼杆１７１を連結する連結ピン１７５が枢支されている。さらに、筒部１７６にはバネ受け１８０が外嵌されている。このバネ受け１８０は、支持杆１７４の下部に位置しており、このバネ受け１８０と枢支体１７９との間の摺動棒１７８の外周面にバネ等の弾性体１８１が巻回され、挟扼杆１７１を下方（フィードチェン９側）に付勢している。つまり、軸受パイプ１７７内に上下方向に摺動可能に配設されている摺動棒１７８によって上下方向に移動可能となっている挟扼杆１７１の移動を、摺動棒１７８に外嵌される弾性体１８１によって弾性的なものとし、挟扼杆１７１がフィードチェン９側へ常に付勢され、搬送される穀稈を挟扼できる構成としている。そして、これらの弾性支持体１７２・１７２・・・は、搬送方向に対して等間隔に、かつ略鉛直方向に向けて付勢するように平行に配置されている。
【００５１】
このように弾性支持体１７２によって下方に付勢されている挟扼杆１７１は、上述のように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、左右それぞれの板状部材は、複数の挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・が直列的に前記連結ピン１７５・１７５・・・によって連結された構成となっている。つまり、穀稈搬送方向に直列的に連結される挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・は、それぞれの前端部及び後端部が上流側及び下流側に位置する挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・と側面視において重なるように配置され、この重なっている部分が連結ピン１７５・１７５・・・によって枢支される。これらの挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・の前端部及び後端部には、前後方向に長い長孔形状の取付孔１８２ａが形成され、また、前記弾性支持体１７２の下端部に固設されている枢支体１７９には連結ピン１７５が嵌挿される取付孔が左右方向に形成されており、これら取付孔に連結ピン１７５が挿通されることで、弾性支持体１７２が挟扼杆１７１に固定されている。
【００５２】
ところで、図７及び図８に示すように、挟扼杆１７１を構成する挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・の後端、即ち搬送方向終端であって排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部に位置する挟扼杆ユニット１８３は、この受継ぎ部において穀稈を挟扼するために他の挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・に比して搬送方向下流に向けて延設されている。
【００５３】
この挟扼杆ユニット１８３は、その前端部は他の挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・・・・と同様に弾性支持体１７２の後端部において支持されており、また、その前後中途部においては、他の弾性支持体１７２・１７２・・・とは付勢方向の異なる弾性支持体１７２´によって弾性支持されている。つまり、挟扼杆ユニット１８３の中途部においても、該挟扼杆ユニット１８３に形成された長孔形状の取付孔１８３ａにピン１８４が嵌挿されて、弾性支持体１７２´の下端部に固設されている枢支体１７９を支持しているのである。
【００５４】
この穀稈の搬送方向後端部、即ちフィードチェン９から排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部に配置される弾性支持体１７２´は、他の弾性支持体１７２・１７２・・・による略鉛直方向の付勢方向に対して角度θ１だけ前傾させており、この弾性支持体１７２´による付勢力が穀稈の搬送方向に対して略垂直となるように配置している。
【００５５】
このように、後端部に位置し、挟扼杆ユニット１８３の中途部を支持する弾性支持体１７２´を前傾させ、排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部側の挟扼杆ユニット１８３を穀稈搬送方向に対して略垂直に付勢することで、フィードチェン９により後斜め上方に搬送される穀稈に対して鉛直方向に付勢する他の弾性支持体１７２と比較して、この弾性支持体１７２´の摺動棒１７８の摺動方向が挟扼杆ユニット１８３の移動方向により即した方向となり、弾性体１８１による付勢力がより有効に挟扼杆ユニット１８３に対して作用する。これにより、フィードチェン９から排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部における挟扼杆ユニット１８３の弾性的な移動が円滑なものとなり、この挟扼杆ユニット１８３による挟扼が、搬送されてくる穀稈の厚み等に対する追従性を増したものとなるので、この受継ぎ部における穀稈の乱れや稈こぼれが防止でき、フィードチェン９から排藁搬送チェーン１０への受継ぎがよりスムーズなものとすることができる。すなわち、脱穀部２０から排藁処理部１１への排藁の搬送がよりスムーズなものとなるのである。
【００５６】
続いて、前記フィードチェン９及びこれを支持するフィードチェンフレーム１９０の構成について図９を用いて説明する。図示するように、フィードチェン９は、フィードチェンフレーム１９０に備えられる複数のスプロケット１９１ａ・１９１ｂ・１９１ｃに巻回されて構成されている。そして、該フィードチェン９は、その後端部（機体後方）に機体上下方向の回動中心を有し、前端部（機体前方）及び後端部には前ロック装置１９２及び後ロック装置１９３がそれぞれ設けられており、前記回動中心を回動軸として機体左側方に向けてフィードチェンフレーム１９０とともに開閉可能とされ、前ロック装置１９２及び後ロック装置１９３によって該フィードチェンフレーム１９０を機体側に固定する構造となっている。但し、前ロック装置１９２と後ロック装置１９３は連動することが可能であり、後ロック装置１９３は省くことも可能である。
【００５７】
フィードチェンフレーム１９０は、機体前後方向に水平な横フレーム１９０ａと、この横フレーム１９０ａの前端で交わり後方に向かって延設して上り勾配を形成するフィードチェン９の内上側のガイドとしての斜フレーム１９０ｂと、横フレーム１９０ａの後端部に固設された側面視コ字状にパイプを折り曲げて構成した回動支点フレーム１９０ｃと、補強フレーム１９０ｄとによって側面視略三角形状に構成されている。
【００５８】
そして、前記横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂの前端側面には前補強板１９４が溶接等によって固設されている。また、斜フレーム１９０ｂの後端部及び補強フレーム１９０ｄの前上部は、後補強板１９５にそれぞれ溶接によって固定されている。つまり、横フレーム１９０ａ及び斜フレーム１９０ｂのそれぞれの前端部が前補強板１９４を介して溶接によって連結固定され、また、斜フレーム１９０ｂの後端部と補強フレーム１９０ｄの前上部とが後補強板１９５を介して溶接によって固定されているのである。
【００５９】
このように、フィードチェンフレーム１９０を構成する横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂ、及び斜フレーム１９０ｂと補強フレーム１９０ｄを、前後の補強板１９４・１９５を介して溶接により固定して補強することで、ボルト締結等の場合と比較してフィードチェンフレーム１９０の強度を増すことができる。これにより、ボルト締結の場合等のように、強度不足を解消するために各フレームのサイズを大きくする必要もなくなり、フィードチェンフレーム１９０の重量増加を防ぐことができる。
【００６０】
さらに、横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂとの間には、上下方向に複数（本実施例では３本）のパイプ等から構成した補強部材１９６ａ・１９６ｂ・１９６ｃが前後平行に架設されている。これら補強部材１９６ａ・１９６ｂ・１９６ｃは、それぞれの下端部が横フレーム１９０ａの上面に、上端部が斜フレーム１９０ｂの下面にそれぞれ溶接等によって固定され、横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂとを連結して強度アップを図っている。
【００６１】
また、前記回動支点フレーム１９０ｃは、機体側に固設された背面視略逆コ字状にパイプを折り曲げて構成した支持フレーム１９７に設けられた上下二箇所の支持部２００・２００によって支持され、前記フィードチェンフレーム１９０が機体に対して側方外側に回動可能な構成となっている。なお、支持フレーム１９７と機体側の後部側壁１９８との間には補強板１９９・１９９が架設されて補強している。
【００６２】
そして、図９に示すように、斜フレーム１９０ｂの前端及び上後端には従動スプロケット１９１ａ・１９１ｂが回転自在に備えられ、従動スプロケット１９１ｂは、斜フレーム１９０ｂ等にボルト等によって固設されたガード２０２により側方が覆われている。
【００６３】
また、前記支持アーム２０４の前下部に回動アーム２０６の一端が枢支され、該回動アーム２０６の他端にテンションスプロケット１９１ｄが回転自在に枢支されており、このテンションスプロケット１９１ｄは駆動スプロケット１９１ｃと従動スプロケット１９１ａとの間に配置されている。テンションスプロケット１９１ｄの回転軸には、ステー等の係止部を介してバネ２０７の一端が係止されており、バネ２０７の他端はアジャスタ２０８の一端に係止されている。該アジャスタ２０８の他端は前記横フレーム１９０ａの中途部に立設されたステー２０９に長さ調節可能に取り付けられている。
【００６４】
以上のように、従動スプロケット１９１ａ・１９１ｂと駆動スプロケット１９１ｃにフィードチェン９を巻回し、テンションスプロケット１９１ｄによってフィードチェン９の張力を調整可能にして、駆動スプロケット１９１ｃの回転により該フィードチェン９が回転される構成となっている。そして、各スプロケット１９１ａ・１９１ｂ・１９１ｃ・１９１ｄと、フィードチェン９とをフィードチェンフレーム１９０に支持する構成とし、該フィードチェンフレーム１９０を機体本体側の支持フレーム１９７に対して回動することによって、フィードチェンフレーム１９０とフィードチェン９とが一体となって回動開閉されるようになっている。
【００６５】
次に、前記フィードチェン９の搬送上流側の上方に設けられ穀稈押さえ補助ガイドとしても機能する供給ガイド２５０について、図１０及び図１１を用いて説明する。
供給ガイド２５０は、穀稈押さえ棒２５１、支持フレーム２５２、連結棒２５３・２５４、バネ２５５等からなる。走行作業位置（後述）では、フィードチェン９の搬送上流側と穀稈押さえ棒２５１とが側面視で重複して配設されている。つまり、穀稈押さえ棒２５１は、フィードチェン９の搬送上流側に沿うように配置されている。
【００６６】
穀稈押さえ棒２５１は、側面視ソリ状に構成されて、その前端部が上方に屈曲されて屈曲部が形成されており、この屈曲部により穀稈を案内して、穀稈押さえ棒２５１とフィードチェン９との間に穀稈を供給するようにしている。穀稈押さえ棒２５１は、その上方に配設される支持フレーム２５２と、連結棒２５３、２５４を介して支持されている。
【００６７】
支持フレーム２５２は、前記挟扼杆１７１を支持する支持杆１７４の先端部のブラケットに回転可能に支持されている。即ち、該支持フレーム２５２はその後部と支持杆１７４前部に回動支軸２５６が設けられて、該回動支軸２５６を中心に回動可能となっている。
支持杆１７４にはこの回動支軸２５６を軸として回動される支持フレーム２５２の動きによってオンオフされるリミットスイッチ３０１が設けられて図示しない制御部に接続されており、このリミットスイッチ３０１を介して、供給ガイド２５０の開放状態と閉止状態とが制御部で検出できるようになっている。
また、制御部には、前記刈取部３の駆動状態を検出するためのセンサから信号が入力されてその駆動状態のデータが取得されるとともに、前記供給ガイド２５０の開閉状態のデータと合わせて液晶モニタ３００などの警告部を作動させるための判定がなされるようになっている。なお単純な論理回路により前記警告部や各センサ部を連結構成して制御部とすることもできる。
【００６８】
支持フレーム２５２は、断面略「コ」字状に形成され、この「コ」字状の開放された部分を下方に向けて配設されている。また、支持フレーム２５２の上面（「コ」字状の開放されていない部分）に連結棒２５４の挿通孔が穿設され、該挿通孔に連結棒２５４の上端部が挿通されて、該連結棒２５４の上端部が支持フレーム２５２の上面から突出している。この連結棒２５４は、支持フレーム２５２に対して、長手方向に移動可能となっている。また、連結棒２５４の上部には、バネ２５５が外嵌されており、該バネ２５５の下端側は連結棒２５４の中途部に固定されている。そして、連結棒２５４が上方に移動して、支持フレーム２５２の上面からの突出部分が長くなると、バネ２５５の付勢力がこの突出部分を短くするように作用する。バネ２５５、および連結棒２５４のバネ２５５が外嵌されている部分は、支持フレーム２５２に覆われている。
【００６９】
さらに、連結棒２５３が支持フレーム２５２の側面に回動可能に取り付けられている。このため、供給ガイド２５０において、穀稈押さえ棒２５１は支持フレーム２５２に対して揺動可能となっている。このとき、バネ２５５が伸縮して、連結棒２５４の支持フレーム２５２上面からの突出長さが変化する。穀稈押さえ棒２５１は、供給ガイド２５０とフィードチェン９との穀稈の量、つまり、フィードチェン９の搬送上流側に供給される穀稈の量に応じて揺動する。
【００７０】
このように構成される供給ガイド２５０は、フィードチェン９の搬送上流側において、前記回動支軸２５６を中心に回動可能となっており、図１０の実線で示す走行作業位置（作用位置）（イ）と、２点鎖線で示す手扱ぎ作業位置（解除位置）（ロ）とに手動操作により切り換えることができる。供給ガイド２５０は、回動支軸２５６を中心に反時計方向（図１０）に回動すると走行作業位置（イ）に切り換わり、一方、時計方向（図１０）に回動すると手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換わる。このとき、支持杆１７４などに設けられたリミットスイッチ３０１によって、供給ガイド２５０が走行作業位置（イ）と手扱ぎ作業位置（ロ）とのいずれにあるかを判定することができる。
【００７１】
支持フレーム２５２に挿通されるピン２５８と、挟扼杆１７１を支持する支持杆１７４の先端部のブラケットに取り付けられるピン２５９との間にバネ２５７が介装されている。つまり、バネ２５７の一端側はピン２５８を介して支持フレーム２５２に連結され、他端側はピン２５９を介して支持杆１７４に連結されている。そして、バネ２５７は、供給ガイド２５０の回動とともに、ピン２５９を中心に回動する。
【００７２】
このとき、ピン２５９と前記回動支軸２５６とを結ぶ直線の延長線（図１０では、Ｘ−Ｘ線）上を境界として、バネ２５７の付勢方向が切り換わる。ピン２５８がＸ−Ｘ線よりも下方にある場合には、供給ガイド２５０には、該供給ガイド２５０を走行作業位置（イ）に保持しようとする付勢力が作用する。一方、ピン２５８がＸ−Ｘ線よりも上方にある場合には、供給ガイド２５０には、該供給ガイド２５０を手扱ぎ作業位置（ロ）に保持しようとする付勢力が作用する。
【００７３】
このように、供給ガイド２５０の回動にともないバネ２５７の付勢方向が２段階に切り換わっている。所謂、支点越えの構成となっている。これにより、バネ２５７の付勢力により、一方では、供給ガイド２５０は、走行作業位置（イ）に確実に保持され、他方では、手扱ぎ作業位置（ロ）に確実に保持される。供給ガイド２５０が走行作業位置（イ）に保持されると、フィードチェン９搬送上流側の上方が供給ガイド２５０により覆われて、穀稈押さえ棒２５１がフィードチェン９の搬送上流側に沿った状態となる。走行作業位置（イ）は、走行しながら刈取部３で刈り取った穀稈をフィードチェン９に供給して脱穀を行う。
【００７４】
他方、供給ガイド２５０を上方に回動して手扱ぎ作業位置（ロ）に保持されると、供給ガイド２５０がフィードチェン９の上方に収納されて、該フィードチェン９搬送上流側の上方が開放される。手扱ぎ作業位置（ロ）は、予め刈り取った穀稈を手作業でフィードチェン９に供給して脱穀を行う際に切り換えられる。
【００７５】
供給ガイド２５０の走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）との切り換えは、コンバイン１のフィードチェン９側（本実施例では機体右側）に位置する作業者によって行われる。また、本実施例では、供給ガイド２５０の切り換えを、運転部１４内の運転者によっても行うことができるようにしている。この場合、運転者は、運転部１４の近傍に設けた操作レバー２６１（操作手段）を操作することにより供給ガイド２５０を切り換える。
【００７６】
ここで、操作レバー２６１による供給ガイド２５０の切換操作（回動操作）について説明する。操作レバー２６１は、運転部１４の近傍、本実施例では、運転部１４の後方であって、運転者の手の届く範囲内に配設されている。具体的には、運転部１４の左後方であって扱室カバー２１ａの右前方、さらに言えば、機体左右略中央に配置されている。また、操作レバー２６１の上端部が扱室カバー２１ａから突出している（図１参照）。なお、操作レバー２６１の配置位置は、運転部１４内でもよく、また、運転者１４の手の届く範囲であれば、前述の位置に限定されない。
【００７７】
操作レバー２６１下端が連結ロッド２６２の一端と連結固定され、連結ロッド２６２の他端が操作ロッド２６３の一端とピンにより回動可能に連結され、さらに、操作ロッド２６３の他端が供給ガイド２５０の支持フレーム２５２とピン２６４により回動可能に連結されている。
【００７８】
連結ロッド２６２は、扱室カバー２１ａに回動可能に支持され、該連結ロッド２６２の両端部が扱室カバー２１ａ上部側方から突出している。つまり、連結ロッド２６２が扱室カバー２１ａの上部を左右方向に貫通している。そして、供給ガイド２５０側に突出した部分が下方に折り曲げられて形成されている。
【００７９】
このように、供給ガイド２５０は、リンク機構を介して、具体的には、連結ロッド２６２および操作ロッド２６３を介して操作レバー２６１と連結されている。これにより、運転部１４から供給ガイド２５０に手が届かない場合であっても、供給ガイド２５０の切換操作を、運転者による操作レバー２６１の操作によって行うことを可能とし、前記バネ２５７によりその位置を保持している。なお、操作レバー２６１またはリンク機構をモータやシリンダ等のアクチュエータと連結して、該アクチュエータをスイッチ等の操作部材と接続して、ボタン操作等で切り換えるように構成することもできる。
【００８０】
供給ガイド２５０は、図１０の実線に示す直立位置に操作レバー２６１があれば、走行作業位置（イ）に切り換えられており、一方、図１０の２点鎖線に示す傾倒位置に操作レバー２６１があれば、手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えられている。
【００８１】
運転部１４の運転者により、操作レバー２６１が直立位置から前方に向けて傾倒操作されると、連結ロッド２６２が反時計方向（図１０）に回動し、操作ロッド２６３が後方に向けて移動する。これにより、供給ガイド２５０が回動支軸２５６を中心に時計方向（図１０参照）に回動し、走行作業位置（イ）から手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換わる。
【００８２】
一方、操作レバー２６１が傾倒位置から後方に向けて操作されると、連結ロッド２６２が時計方向（図１０参照）に回動し、操作ロッド２６３が前方に向けて移動する。これにより、供給ガイド２５０が回動支軸２５６を中心に反時計方向（図１０参照）に回動し、手扱ぎ作業位置（ロ）から走行作業位置（イ）に切り換わる。
【００８３】
このように、運転部１４の近傍に操作レバー２６１を設けて、該操作レバー２６１の操作によって、供給ガイド２５０の回動操作を行って、走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）との切り換えを行っている。これにより、運転部１４内の運転者によっても容易に供給ガイド２５０の回動操作を行うことができる。例えば、フィードチェン９側に位置する副作業者が、刈り取った穀稈を両手に抱えている等の理由で両手が自由に動かせない場合であっても、運転者によって供給ガイド２５０を手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えて、手扱ぎ作業を行うことができる。また、手扱き作業終了後、副作業者が供給ガイド２５０を元に戻す操作を忘れても、運転者が操作レバー２６１を操作して元に戻すことができる。この結果、コンバイン１において、操作性および作業性の向上を図ることができる。なお、供給ガイド２５０は副作業者が直接回動して走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えることもできる。また、本実施例では操作レバー２６１と供給ガイド２５０をリンク機構により連動連結しているが、ワイヤとバネ等によっても連動連結することが可能である。
【００８４】
さらに、運転部１４にて操作手段を手元操作することにより、供給ガイド２５０を適宜開閉操作することができる。例えば、作業者は、運転部１４にて操作手段を手元操作して供給ガイド２５０を開放状態とすることにより、制御部を介してフィードチェンの駆動を停止させる。そしてこのようなフィードチェン９の停止状態において作業者が運転部１４からフィードチェン９の搬送上流側の近傍に移動して手作業にて穀稈をフィードチェン９の搬送上流側に配置する。最後に、供給ガイド２５０を閉塞状態に復帰させることにより、制御部を介してフィードチェン９を駆動させて、穀稈を脱穀部に搬送させることができる。
また、供給ガイド２５０を閉塞状態に復帰させるのを忘れたまま、刈取部３を駆動させて作業を開始した場合には、警報ブザーなどの警告部から警告音が発せられるが、運転部１４において操作手段を手元操作することにより、供給ガイド２５０を速やかに閉塞状態に復帰させて、警告部の警告を解除することができる。
【００８５】
表１はコンバイン１における刈取部３や供給ガイド２５０などの各運転モードの設定状態を示している。このようにコンバイン１を管理する制御部などによって各要素からのセンサ信号を受信する。そして、表１に示すような運転テーブルにしたがって脱穀部の脱穀クラッチや刈取部の刈取クラッチなどが切り換えられ、フィードチェン（ＦＣ）回転の状態が制御部を介して設定されるようになっている。
【表１】
2007075010.tif 000003
【００８６】
例えば、脱穀クラッチレバーが「入位置」又は脱穀クラッチレバーが「入位置」、刈取クラッチレバーが「入位置」、副変速レバーが「Ｎ」などの手扱ぎ状態時では、フィードチェン（ＦＣ）が回転しており、作業者の衣服がフィードチェン９に引っ掛かり挟み込まれる恐れがあるが、フィードチェン９の供給ガイド２５０をオンすると、供給ガイド２５０に設けたリミットスイッチ３０１がこのオープン状態を検出して、フィードチェン９の回転を停止させる。これによって、作業者が安全にフィードチェン９上に稲ワラを置くことができる。また、供給ガイド２５０を収納させるとフィードチェン９が回転し、脱穀部２０へ稲ワラを供給する。
【００８７】
コンバインにおいて供給ガイドをオープンしたまま刈取作業を行うと、脱穀入口部に稲ワラが堆積したり、機外へ落ちたりして、脱穀部２０に供給されない不具合が発生する。しかし、供給ガイド２５０をオープンしたまま、刈取作業を行おうとすると、液晶モニタ３００に「供給ガイドを収納してください」等のメッセージや警報ブザーから警報音が鳴って、作業者に注意を促すことができる。この状態では刈取部３とフィードチェン９の駆動は切状態を維持し、刈取作業が行えないように制御部のプログラムが設定されており、刈取作業における安全性を確保することができる。
【００８８】
以上説明したように本発明のコンバインは、作業者によって開閉される供給ガイドの開閉状態及び刈取部の駆動状態によって穀稈を脱穀部に搬送するフィードチェンの動作を安全に制御するようにしたことを要旨とするものであって、これに該当するものは本発明の権利範囲である。例えば本実施の形態では、警告部となる液晶モニタ３００をコンバイン１の運転部１４のハンドル３０２の中心部に設けたが、運転部１４の前側や車体側面などに設けることもできる。また、液晶モニタ３００をコンバイン上部に設けた点滅ランプやスピーカ、警報ブザーなどと連動して作動させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】同じく全体右側面図。
【図４】脱穀部および選別部の左側面模式図。
【図５】エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図。
【図６】穀稈搬送装置の側面図。
【図７】挟扼杆を示す側面図。
【図８】同じく後部拡大図。
【図９】フィードチェンフレームの構成を示す側面図。
【図１０】供給ガイドを示す側面図。
【図１１】同じく正面図。
【図１２】運転部の説明図。
【符号の説明】
【００９０】
１  コンバイン
３  刈取部
９  フィードチェン
１４  運転部
２０  脱穀部
２５０  供給ガイド
２６１  操作レバー（操作手段）
３００  液晶モニタ（警告部）
３０１  リミットスイッチ（制御部）
【図１】
2007075010.tif 000004
【図２】
2007075010.tif 000005
【図３】
2007075010.tif 000006
【図４】
2007075010.tif 000007
【図５】
2007075010.tif 000008
【図６】
2007075010.tif 000009
【図７】
2007075010.tif 000010
【図８】
2007075010.tif 000011
【図９】
2007075010.tif 000012
【図１０】
2007075010.tif 000013
【図１１】
2007075010.tif 000014
【図１２】
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