(57)【要約】【課題】現像ステーションからのキャリア粒子の減損に対処する。【解決手段】現像ステーション１００は、半導電性のキャリア粒子とトナー粒子とを有する現像剤を保持する現像剤ハウジングと、磁石を備えた固定コア、および現像剤を感光体に与えるために固定コアの回りを回転する長手方向の溝を有するスリーブを有する第１磁気ローラと、磁石を備えた固定コア、ならびに第１磁気ローラから現像剤を受け取るため、および現像剤を感光体に与えるために固定コアの回りを回転する長手方向の溝を有するスリーブを有し、第１磁気ローラと第２磁気ローラとの間に隙間が存在するように第１磁気ローラから垂直方向にずらして配置された第２磁気ローラと、上記隙間の近傍に配置され、第１磁気ローラから第２磁気ローラへと移動する現像剤からのキャリア粒子の流出を妨げるために上記隙間に磁界を発生する磁気制止器と、を備える。【選択図】図１
2007334359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導電性のキャリア粒子およびトナー粒子を有するある量の現像剤を保持する現像剤ハウジングと、
少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、および第１磁気ローラの片側の現像剤を感光体に与えるために前記第１磁気ローラの前記固定コアの回りを回転する、長手方向の溝を有するスリーブを有する第１磁気ローラと、
少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、ならびに前記第１磁気ローラから現像剤を受け取るため、および第２磁気ローラの片側の現像剤を感光体に与えるために前記第２磁気ローラの前記固定コアの回りを回転する、長手方向の溝を有するスリーブを有し、前記第１磁気ローラと前記第２磁気ローラとの間に隙間が存在するように、前記第１磁気ローラから垂直方向にずらして配置された第２磁気ローラと、
前記第１磁気ローラと前記第２磁気ローラとの間の前記隙間の近傍に配置され、前記第１磁気ローラから前記第２磁気ローラへと移動する前記現像剤からのキャリア粒子の流出を妨げるために、前記隙間に磁界を発生する磁気制止器と、
を備えることを特徴とする静電写真印刷機の現像ステーション。
【請求項２】
請求項１に記載の現像ステーションであって、
前記磁気制止器が、
前記第１磁気ローラおよび前記第２磁気ローラの１組の端部の間の前記隙間の一部に設けられた内側磁気制止器と、
前記第１磁気ローラおよび前記第２磁気ローラのもう１つの組の端部の間の前記隙間の一部に設けられた外側磁気制止器と、
を備える、
ことを特徴とする現像ステーション。
【請求項３】
感光体と、
前記感光体がラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）を通過する際に、前記感光体の一部の上に潜像を生成するＲＯＳと、
前記潜像上にトナーを現像する現像サブシステムと、
前記現像されたトナーを支持体に転写する転写ステーションと、
前記転写されたトナーを前記支持体に固定する定着ステーションと、
を備え、
前記現像ステーションが、
半導電性のキャリア粒子およびトナー粒子を有するある量の現像剤を保持する現像剤ハウジングと、
少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、および第１磁気ローラの片側の現像剤を感光体に与えるために前記第１磁気ローラの前記固定コアの回りを回転する、長手方向の溝を有するスリーブを有する第１磁気ローラと、
少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、ならびに前記第１磁気ローラから現像剤を受け取るため、および第２磁気ローラの片側の現像剤を前記感光体に与えるために第２磁気ローラの前記固定コアの回りを回転する、長手方向の溝を有するスリーブを有し、前記第１磁気ローラと前記第２磁気ローラとの間に隙間が存在するように、前記第１磁気ローラから垂直方向にずらして配置された第２磁気ローラと、
前記第１磁気ローラと前記第２磁気ローラとの間の前記隙間の近傍に配置され、前記第１磁気ローラの端部および前記第２磁気ローラの端部における隙間からのキャリア粒子の流出を妨げるために、前記隙間に磁界を発生する磁気制止器と、
をさらに備える、
ことを特徴とする静電写真印刷機。
【請求項４】
磁気ローラの端部を覆うキャップに連結する磁気制止器ホルダと、
磁石中央部および磁石端部を有する磁気制止器と、
を備え、
第１磁気ローラの端部および第２磁気ローラの端部における隙間からのキャリア粒子の流出を妨げるために、前記磁気制止器が前記第１磁気ローラと第２磁気ローラとの間の前記隙間に磁界を発生するように、前記磁気制止器ホルダが前記磁気制止器を前記隙間の近傍に位置決めする、
ことを特徴とする静電写真作像機内の現像ステーションの磁気制止器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、静電写真または電子写真印刷機に関し、より詳細には、半導電性の現像剤を感光体に運ぶ複式現像ローラを有する現像サブシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真印刷の方法では、感光体としても知られる、電荷保持表面が、その感光体の表面に感光性を与えるように実質的に一様な電位まで帯電される。光伝導性表面の帯電された部分は、複製される元の文書の光画像、またはレーザ源上で作用するデジタル画像データの作用によって作製されるスキャンされたレーザ画像に対して露光される。スキャンまたは露光するステップは、印刷または複写される文書の情報領域に対応するように静電潜像を感光体に記録する。潜像が感光体に記録された後、その潜像は、潜像を形成している帯電された領域にトナー粒子を静電気によって付着させることによって現像される。感光体上のこの現像された画像は、次に、所望の画像が印刷されるシートの上に転写される。最後に、トナーの画像をシートに恒久的に融着させるように、シート上のトナーが加熱される。
【０００３】
静電画像の現像のよく知られた一タイプは、「２成分現像」と呼ばれる。２成分現像剤の原料は、主に、キャリア粒子を散在させたトナー粒子を含む。キャリア粒子は磁気によって吸引されることができ、トナー粒子は摩擦電気力によってキャリア粒子に付着する。この２成分現像剤は、「磁気ローラ」のような手段によって静電潜像まで運ばれることができ、そこでトナー粒子がキャリア粒子から切り離され、静電潜像に付着する。
【０００４】
磁気ローラ現像システムでは、摩擦電気によって付着されたトナー粒子を有するキャリア粒子が、磁気ローラによって現像域を通って運ばれる。現像域は、磁気ローラの外表面と潜像がその上に形成されている感光体の表面との間にある領域である。キャリア粒子が磁気ローラに引き付けられるため、いくらかのトナー粒子がキャリア粒子と感光体上の潜像との間に介在される。これらのトナー粒子は潜像に吸引されて、キャリア粒子から潜像へと移る。キャリア粒子が磁気ローラの回転表面に追従し続けるにつれて、キャリア粒子は現像域から除去される。次に、キャリア粒子は、磁気ローラから落ちて現像剤供給部に戻り、そこでキャリア粒子はさらなるトナー粒子を吸引し、現像工程において再使用される。キャリア粒子は、重力の影響の下で磁気ローラから落ちるか、または磁界によってローラの表面から離れるように向けられる。
【０００５】
２成分現像剤で用いられるキャリア粒子の一タイプは、半導電性キャリア粒子である。このタイプのキャリア粒子を用いる現像剤は、トナー支持体を最高毎分約２００ページ（ｐｐｍ）の速度で作る磁気ローラシステムでも使用可能である。半導電性キャリア粒子を有する現像剤は、現像剤の比較的薄い層を現像域の磁気ローラ上に使用する。このシステムでは、現像工程の間、現像剤を導電性にするように、交流の電気波形が磁気ローラに印加される。導電性の現像剤は、現像されたトナーによって磁気ブラシに残された逆電荷により現像領域が崩壊するのを防ぐことによって、現像の効率を上げる。このシステムに印加される典型的な波形は、たとえば、ピークからピークまでの振幅が１０００ボルトで周波数が９ＫＨｚの方形波である。この波形は、現像域におけるトナーの動きおよび電界の両方を制御する。このシステムは、磁気ロールの表面が感光体の表面と同じ方向に作動することを意味する「同」モードで作動されてもよく、または、磁気ローラの表面が感光体の表面が作動するのとは逆の方向に作動することを意味する「逆」モードで作動されてもよい。これら磁気ローラが作動される表面速度が速いと、現像剤の層を制御するために強力磁石を必要とする。このタイプの磁石は高価である。さらに、速い速度によって、現像剤ハウジングのベアリングの摩耗も増加する。
【０００６】
半導電性のキャリア粒子を有する現像剤と共に用いられる既知の磁気ローラシステムにおける別の問題は、トナーの現像が起こり得る時間を延長するように現像域を広げることが困難であることである。絶縁性または導電性のキャリア粒子を有する他の現像剤を用いて現像域の長さを延ばすための一方法は、２つの磁気ローラを使用することである。２つのローラは、その各中心が感光体に平行である線を形成するように整列されて、共に近接して配置される。半導電性キャリア粒子現像剤の現像剤の層は非常に薄いため、半導電性キャリア粒子を適切な量だけ一方の磁気ローラから他方の磁気ローラへ移動させるのに十分な強さの磁界が、現像域におけるキャリア粒子からのトナーの移動とも干渉する。したがって、磁気ローラの構造は、この干渉を注意深く考慮する必要がある。現像域を拡大するのに２つのローラが使用されることができない場合、この目標を達成するために磁気ローラの半径が拡大されてもよい。しかし、磁気ローラの直径には限界がある。１つの限界は、単に、現像サブシステムに使用可能な印刷機内の面積である。別の限界は、大型の磁気ローラの表面において適切な磁界の強度および形状をもたらすことが要求される、磁気ローラの内部の磁石のサイズおよび強度である。
【０００７】
２つの磁気現像ローラを有する現像システムにおいて発生するこの問題に対処するために、線の細部、端部、ベタを良好にするように、トナーの現像時間を長くし、現像剤を適切に供給する現像ステーションが実現されている。この現像システムは、上磁気現像ローラおよび下磁気現像ローラを含む。両現像ローラは、少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、および固定コアの回りを回転するスリーブを有する。２つの磁気現像ローラに連結されたモータが、磁気現像ローラの回転するスリーブを、２つの磁気ローラがトナーを運ぶ感光体の回転方向とは反対の方向に駆動する。２つの磁気現像ローラは、半導電性のキャリア粒子およびトナー粒子を、磁気現像ローラによって形成された現像域を通して運ぶ。約０．５から約０．７５ｍｍの調整隙間を形成するように、上磁気現像ローラの近傍に調整ブレードが取り付けられる。
【０００８】
この現像ステーションの構造の結果、静電写真作像機の改良開発ができた。残念ながら、上述の２つの垂直なローラの構造に欠点が発見された。認められた欠点は、現像剤が上ローラから下ローラに移る際にキャリア粒子が減損することに関する。特に、キャリア粒子は、２つのローラの間の領域の端部においてシステムから排出される。これらの漏れた粒子は、作像機の内部要素、特に支持バー、ローラスペーサのベルト（ＢＲＳ）、および機械の前面パネルを汚染する。
【０００９】
既知の現像ステーションは、現像ローラの各端部に取り付けられた磁気シールを使用している。これらの磁気シールは、ローラの端部でキャリア粒子が外向きに進むのを妨げる磁界を発生する磁性材料からなる。２つのローラが垂直になった構造では、これらの磁気シールは、２つのローラの間の空間の近傍において十分な磁界を発生しない。各ローラ間のスペース上の制約によって、ローラの端部の磁気シールを延長することはできない。したがって、上述の付随する問題に伴って、キャリア粒子は２つのローラの間の隙間の端部から漏れる。
【００１０】
【特許文献１】米国特許第６，５１２，９０２号明細書
【特許文献２】米国特許第６，６７１，４７３号明細書
【特許文献３】米国特許第６，８７６，８２９号明細書
【特許文献４】米国特許第６，９６８，１３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
下記に述べられるシステムおよび方法は、２つの垂直方向に配置された磁気現像ローラを有する現像ステーションからのキャリア粒子の減損に対処する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
静電写真作像機の現像ステーションは、領域の内端部および外端部に磁気制止器を設けることによって、ステーションの２つの磁気現像ローラの間の移行領域におけるキャリア粒子の減損を減らす。静電作像機における現像ステーションは、現像剤が上磁気ローラから下磁気ローラへ移動する際に現像ステーションを出るキャリア粒子の流れを妨げる。現像ステーションは、半導電性のキャリア粒子およびトナー粒子を有するある量の現像剤を保持する現像剤ハウジングと、少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、および第１磁気ローラの片側の現像剤を感光体に与えるために第１磁気ローラの固定コアの回りを回転する、長手方向の溝を有するスリーブを有する第１磁気ローラと、少なくとも１つの磁石を備えた固定コア、ならびに第１磁気ローラから現像剤を受け取るため、および第２磁気ローラの片側の現像剤を感光体に与えるために、第２磁気ローラの固定コアの回りを回転する、長手方向の溝を有するスリーブを有し、第１磁気ローラと第２磁気ローラとの間に隙間が存在するように、第１磁気ローラから垂直方向にずらして配置された第２磁気ローラと、第１磁気ローラから第２磁気ローラへと移動する現像剤からのキャリア粒子の流出を妨げるために、第１磁気ローラと第２磁気ローラとの間の隙間に配置された磁気制止器とを含む。このような現像ステーションは、２つのローラの間の領域の端部においてシステムから排出されるキャリア粒子の量を減らすために、静電写真機に取付可能である。漏れる粒子の量を減らすことは、静電写真作像機の内部要素の汚染を減少させることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、ローラの間の隙間に磁気制止器を有する２つの垂直方向に配置された磁気ローラを用いる現像サブシステムを有する、印刷機または複写機などの静電写真作像機１０の立面図である。機械１０は、供給ユニット１４、印刷ユニット１８、および出力ユニット２０を含む。供給ユニット１４は、印刷ユニット１８によって文書の画像がその上に転写される媒体シートおよび支持体の補給品を収容する。画像が固定されたシートは、関連付けおよび／または受取用トレイへの積み重ねのために、出力ユニット２０に運ばれる。
【００１４】
印刷ユニット１８はオペレータコンソール２４を含み、そこで、機械１０によって実行された印刷作業に対して、作業伝票が点検および／または修正され得る。印刷作業の間に印刷されるページは、印刷機１０によってスキャンされるか、または電気通信リンクを通じて受け取られてよい。ページ画像は、感光体２８上に潜像を形成するためにラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）３０に与えられるビットデータを生成するのに用いられる。感光体２８は、図に示す回路を矢印で示される方向に連続的に移動する。現像ステーション１００は、感光体２８上にトナーを現像する。転写ステーション２２において、潜像と同様になったトナーが、転写ステーションによって発生された電界によって支持体へと転写される。トナーの画像を保持している支持体は、定着ステーション２６に移動し、そこでトナーの画像は支持体に固定される。次に、支持体は出力ユニット２０へと運ばれる。この説明は、半導電性のキャリア粒子を有する現像剤のための複式磁気ローラ現像システムが用いられてよい環境を、一般的に説明するために与えられるものであって、このような現像サブシステムの使用を、この特定の印刷機の環境に制限することを意図するものではない。
【００１５】
図２に示されている現像ステーション１００の総合的な機能は、トナーなどの記録材料を、感光体２８などの画像受容体上に潜像を形成している適切に帯電された領域の上に、当技術で概ね知られている方法で塗布することである。しかしながら、現像ステーション１００は、現像ステーション１００からのキャリア粒子の減損を減らすために、磁気ローラ３６と磁気ローラ３８との間の隙間に磁気制止器を備える（図３）。様々なタイプの印刷機において、本構成の複式現像ステーション１００が用いられてよい。たとえば、このようなあるステーションは、それぞれの原色のため、または他の目的のために用いられてよい。
【００１６】
図２に示されている現像ステーション１００の要素には、半導電性のキャリア粒子を有する現像剤材料供給を保持するように概ね機能するハウジング１２、ならびに現像剤の材料を様々に混合して磁気ローラ３６，３８に運ぶ３１，３２，３４のようなオーガである。ここに示された実施形態では、オーガからの現像剤は磁気ローラに吸引されて、トナーを感光体２８に塗布する磁気ブラシを形成する。ドナーローラ、パドル、清掃の不要な現像電極、整流器などのような、潜像を現像するためのその他のタイプの特徴は、当技術において既知であり、特許請求の範囲に従う様々な実施形態と関連して用いられてよい。図示の実施形態では、ほこりおよび余分な粒子を感光体２８に近い転写域から除去するために、エアマニホルド４０，４２が真空源（図示せず）に取り付けられている。
【００１７】
本実施形態において見られることができるように、上磁気ローラ３６および下磁気ローラ３８が、磁気ローラ３６および３８の２つの直径とほぼ同じ長さである現像域を形成する。現像ステーション１００内の様々なオーガ、磁気ローラ、および任意の他の回転可能な部材を様々な相対速度で回転させるように、モータ（図示せず）がローラ３６および３８に連結されている。このようなモータは任意の数だけ設けられてよい。磁気ローラ３６および３８は、感光体が現像ステーション１００を通過する方向と反対の方向に回転されてよい。すなわち、２つの磁気ローラは、トナーの現像のために逆モードで作動されるが、磁気ローラはまた、同モードで作動されてもよい。現像ステーション１００の一実施形態では、モータは、感光体２８の回転速度の約１倍から約１．５倍の範囲の速度で磁気ローラを回転させる。この回転速度は、感光体と同じ方向に回転する、現像システムの磁気ローラの回転速度よりも遅い。すなわち、逆モードで作動される磁気ローラは、同モードで作動される磁気ローラよりも遅い速度で回転されてよい。これらの遅い速度は、半導電性のキャリア粒子に付着して運ばれるトナーを現像するために同モードで作動される磁気ローラの寿命を越えて、磁気ローラの寿命を延ばす。
【００１８】
図２から認識可能であるように、上磁気ローラ３６は、少なくとも１つの磁石１５８を有する固定コア１５４の回りに取り付けられたスリーブ１５０を含む。同様に、下磁気ローラ３８は、少なくとも１つの磁石１６８を有する固定コア１６４の回りに取り付けられたスリーブ１６０を含む。回転するスリーブから現像剤が滑り落ちないように、スリーブの表面には長手方向の溝(longitudinal grooves）が設けられる。ローラ３６および３８によって形成される現像域内に過剰な現像剤が運ばれる前にその現像剤をローラ３６から除去するために、上磁気ローラ３６の近傍に調整ブレード１７０が取り付けられる。この調整の操作は、機械の寿命に対して上ローラ３６に大きなストレスを生じる。約２０００万画像の作動寿命に対して、ローラ３６の長手方向の溝、およびまたある程度ローラ３８が摩耗し、それによってローラが耐摩耗性の材料でできていない限り、画像の品質が低下する。
【００１９】
上述のように、２成分現像剤の材料は、トナー粒子とキャリア粒子とからなる。２成分現像剤のキャリア粒子は、磁気ローラ内の磁石に吸引される。トナー粒子は、摩擦電気によって発生される電荷によってキャリア粒子に付着する。感光体が通過する際にトナー粒子が感光体へ移動した後、キャリア粒子は供給部に戻って、さらなるトナーを得る。このように、キャリア粒子はハウジング１２内を循環し続ける。ローラの端部に取り付けられた磁気シールの使用にもかかわらず、いくらかのキャリア粒子が２つのローラの間の隙間において現像ステーションのハウジングから漏れる。このキャリア粒子の漏れに対処するために、既知の磁気シールがそうであるように、この要素は隙間の端部と軸方向に整列していないにもかかわらず、キャリア粒子が外向きに進むことを妨げる磁気障壁が構成されている。ローラ間の隙間の端部におけるキャリア粒子の減損を減らすための磁気障壁は、ローラ間の隙間の端部にわたる磁界を発生する位置に配置される。この磁界は、キャリア粒子が隙間の端部において移動するのを妨げ、その結果としてのキャリア粒子の壁が、他の粒子の外向きの動きと機械的に干渉し、他の粒子がローラ間の隙間の端部において現像システムから出て行く可能性を減らす。
【００２０】
図３は、磁気ローラのない現像ステーション１００の一部の斜視図である。図３は、ボルト２０４によって現像ステーション１００に取り付けられた外側キャップ２００を示す。外側キャップ２００は、磁気ローラ３６および３８の第１の組の端部を覆う、概ね半円形である２つの弓形構造部２０８を含む。２つの構造部２０８を連結する帯片２１０に連結されているのは、磁石ホルダ２１４である。磁石ホルダ２１４は、磁気ローラ３６および３８の外側端部の組の間の隙間２２０に近い位置に、外側磁気制止器を固定する。磁気制止器によって発生される磁界は、外側端部に向かって移動するキャリア粒子の動きが妨げられるように、磁気ローラの外側端部の間の隙間を十分に覆う。キャリア粒子は、磁気制止器によって発生されるこの磁界の領域に溜まり、次のキャリア粒子を機械的に遮断して、キャリア粒子が現像ステーション１００から出て行くのをさらに妨げる障壁を形成する。
【００２１】
外側キャップおよび外側磁気制止器は、図４Ａおよび４Ｂにさらに詳細に示されている。外側キャップ２００は、図４Ａおよび４Ｂに示されるように構成されてよい成形プラスチック部品である。外側は、機械のユーザがオペレータコンソール２４に向き合った際にそのユーザに最も近い、磁気ローラの端部を指すのに用いられる。内側は、同じ位置にいる機械のユーザから遠い、磁気ローラの端部を指すのに用いられる。すなわち、図１において、現像ステーション１００は外側端部から示されている。外側キャップ２００の外部は図４Ａに示されており、磁気ローラ３６および３８に面する内部は図４Ｂに示されている。キャップ２００は、磁気アセンブリの、静電写真機の感光体に面する側に取り付けられている。
【００２２】
弓形構造部２０８が、磁気ローラ３６および３８の円周部を収容する。図４Ｂに示すように、へこんだ円周領域２３０が構造部２０８のフランジ２１０の近くに位置している。この領域２３０内に取り付けられているのは、磁気ローラ３６および３８の各端部に磁気シールを形成する磁性材料である。この磁気シールは、周知の方法で形成される。
【００２３】
磁気ローラ３６および３８の間の隙間からのキャリア粒子の減損に対処するために、磁石ホルダ２１８がフランジ２１０に取り付けられる。磁石ホルダは、接着剤、機械的留め具、および他の既知の取付方法を使用して取り付けられてよい。磁石ホルダは、磁気ローラが収容される空洞の中へ磁石ホルダが延在するように、フランジ２１０の内部側に配置される。中央磁石２２４が、磁石ホルダ２１８によって固定される。中央磁石は、磁石ホルダ２１８の中へスナップ方式ではめられてよいが、他の固定方法が用いられてもよい。磁石端部２２８は、磁気ローラ３６および３８の間の隙間の近傍の位置で、磁石中央部から延在する。磁石端部２２８によって発生される磁界は、磁気ローラ間の隙間からキャップに向かってキャップの外へ移動することのあるキャリア粒子の動きを妨げる。これらのキャリア粒子は、他のキャリア粒子がローラ間の隙間から出て行く可能性を減らす機械的障壁を形成する。
【００２４】
内側キャップおよび内側磁気制止器が、図５Ａおよび５Ｂにさらに詳細に示されている。内側キャップ３００は、図５Ａおよび５Ｂに示されるように構成されてよい成形プラスチック部品である。内側キャップ３００の外部は図５Ａに示され、磁気ローラ３６および３８に面する内部は図５Ｂに示されている。キャップ３００は、磁気アセンブリの、静電写真機の感光体に面する側に取り付けられる。
【００２５】
弓形構造部３０８が、磁気ローラ３６および３８の円周部を収容する。図５Ｂに示すように、へこんだ円周領域３３０が構造部３０８のフランジ３１０の近くに配置される。この領域３３０内に取り付けられるのは、磁気ローラ３６および３８の各端部に磁気シールを形成する磁性材料である。この磁気シールは、周知の方法で形成される。
【００２６】
磁気ローラ３６および３８の間の隙間からのキャリア粒子の減損に対処するために、磁石ホルダ３１８がフランジ３１０に取り付けられる。磁石ホルダは、接着剤、機械的留め具、および他の既知の取付方法を使用して取り付けられてよい。磁石ホルダは、磁気ローラが収容される空洞の中へ磁石ホルダが延在するように、フランジ３１０の内部側に配置される。磁石中央部２２４が、磁石ホルダ３１８によって固定される。中央磁石は、磁石ホルダ３１８の中へスナップ方式ではめられてよいが、他の固定方法が用いられてもよい。磁石端部２２８は、磁気ローラ３６および３８の間の隙間の近傍の位置で、磁石中央部から延在する。磁石端部２２８によって発生される磁界は、磁気ローラ間の隙間からキャップに向かってキャップの外へ移動することのあるキャリア粒子の動きを妨げる。これらのキャリア粒子は、他のキャリア粒子がローラ間の隙間から出て行く可能性を減らす機械的障壁を形成する。磁石端部２２８の長軸は、磁石中央部の長軸と平行であってよい。磁石端部および磁石中央部は、スペース上の制約に適合するように、磁石端部をローラ間の隙間の近傍に配置するように互いに配置されてよい。
【００２７】
図６は、磁石中央部２２４の例示的な実施形態および特定の磁界の強さで発生する磁界の概略の側面図である。磁石中央部２２４は、中央磁石部材４０８に向かって内向きに傾斜するベース部４０４を含む。磁石中央部は、既知の磁性材料供給源から入手可能な０．９ＭＧＯｅのＪＰＭ−ＺＦ１１１０製であってよい。図に示された磁界は、磁界の強さが７１８±３５ガウスになる位置を示す。この磁界は、磁界がない場合に磁気ローラ３６と３８との間のその内側または外側の端部の両方から漏れる可能性のあるキャリア粒子を妨害する。磁石中央部によって磁気ローラの他方の端部に発生される同様の形状をした磁界も、同様に、その端部におけるキャリア粒子の放出を妨げる。磁石中央部の一実施形態では、ベース部はおよそ厚さ６ｍｍ、高さ１０．５ｍｍ、幅７．５ｍｍである。
【００２８】
磁石端部２２８の例示的な実施形態が、図７に示されている。磁石端部は、交互になった磁極材料からなるＵ形の構造物であってよい。磁極材料は、磁性材料の既知の供給源から入手可能な品番ＪＰＭ−Ｒ２Ａと記されているものでよい。以下の特性：Ｂｒが２３００から２６００ガウス、Ｈｃｂが２００〜２３００ ＯｅでＨｃｊが２４００ Ｏｅ以上、および最大ＢＨが１．３から１．５ ＭＧＯｅの材料である。この磁石端部は、Ｎ極がベース部に、Ｓ極が頂部にあるように示されているが、磁性材料は異なる配置をされてもよい。上記のように、スペース上の制約または他の要因に適合させるために、内側キャップの磁石中央部２２４に対する磁石端部２２８の向きと比べて、磁石端部２２８は外側キャップの磁石中央部２２４に対して異なる向きにされてもよい。磁石端部の一実施形態では、ベース部は幅８．７ｍｍ、厚さ０．７±０．２ｍｍ、高さ９ｍｍである。この実施形態の極は、２．５ｍｍ離して間隔を置かれていた。
【００２９】
静電写真作像機の組立の際に、周知のようにローラの端部を封止するために、内側および外側キャップの弓形構造に磁気シール材料が取り付けられる。さらに、フランジ２１０および３１０は、それらに取り付けられた磁石ホルダ２１８および３１８を有する。磁石中央部２２４は、それぞれ、磁石ホルダ２１８および３１８にスナップ方式で取り付けられる。内側および外側キャップについて上述されたように、磁石端部２２８が磁石中央部２２４に取り付けられる。次に、外側キャップ２００および内側キャップ３００が、磁石端部をローラ間の隙間の端部でその隙間に近接して配置するように、磁気ローラ３６および３８の外側および内側の端部にねじまたは他の機械的留め具で取り付けられる。上記のように、磁石中央部２２４および磁石端部２２８は、磁気ローラ３６および３８の間の隙間の端部を覆う磁界を発生する。したがって、キャリア粒子がこの隙間内を外向きに移動する際に、このキャリア粒子は磁界に出会い、その動きが妨げられる。その後、キャリア粒子が停止した粒子の上に積み上がるにつれ、隙間からのキャリア粒子のさらなる移動に対する機械的な障壁が形成される。このようにして、磁石の中央部および端部が、磁気ローラ間の隙間の端部を効果的に閉鎖する磁界を発生する磁気制止器を形成し、静電写真作像機の内部を汚染することなく、キャリア粒子が現像ステーション１００内に確実に留まるのを助ける。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】２つの磁気ローラの間の隙間に磁気制止器を有する半導電性の磁気ブラシ現像（ＳＣＭＢ）システムを組み込んだ静電写真作像機の立面図である。
【図２】異なる材料からできたスリーブを備えた２つの磁気ローラを有するＳＣＭＢ現像ユニットの断面図である。
【図３】外側磁気制止器を見せるために、磁気ロールを除いたＳＣＭＢ現像ユニットの立面図である。
【図４Ａ】外側キャップに取り付けられた磁気制止器を有する外側キャップの斜視図である。
【図４Ｂ】外側キャップに取り付けられた磁気制止器を有する外側キャップの斜視図である
【図５Ａ】内側キャップに取り付けられた磁気制止器を有する内側キャップの斜視図である。
【図５Ｂ】内側キャップに取り付けられた磁気制止器を有する内側キャップの斜視図である。
【図６】各磁気ローラの間の磁気制止器に用いられる磁石中央部の例示的な実施形態の斜視図である。
【図７】制止器に用いられる磁性材料の極の一配置を示す磁石端部の例示的な実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  静電写真作像機、１２  ハウジング、１４  供給ユニット、１８  印刷ユニット、２０  出力ユニット、２２  転写ステーション、２４  オペレータコンソール、２６  定着ステーション、２８  感光体、３０  ラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）、３１，３２，３４  オーガ、３６  上磁気ローラ、３８  下磁気ローラ、４０，４２  エアマニホルド、１００  現像ステーション、１５０  スリーブ、１５４  固定コア、１５８  磁石、１６０  スリーブ、１６４  固定コア、１６８  磁石、１７０  調整ブレード、２００  外側キャップ、２０４  ボルト、２０８  弓形構造部、２１０  フランジ、２１４  磁石ホルダ、２１８  磁石ホルダ、２２０  隙間、２２４  磁石中央部、２２８  磁石端部、２３０  円周領域、３００  内側キャップ、３０８  弓形構造部、３１０  フランジ、３１８  磁石ホルダ、３３０  円周領域、４０４  ベース部、４０８  中央磁石部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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