(57)【要約】【課題】投光部を支持する支持部のウエブに対する相対的な位置を確実に検出できる見当検出装置の検査装置及び検査方法を提供する。【解決手段】一対のガイドローラ１５に案内されて走行するウエブＷに対して光を照射するとともに、印刷機に備えられた支持部２１に支持される投光部２３を有する見当検出装置２０の検査を、一対のガイドローラ１５の外周面であって印刷時にウエブＷに当接する領域にそれぞれ接触する一対の接触部、及び、この一対の接触部の間に設けられ接触部に対して実質的な剛体によって接続された測定対象部を有する測定基準部４０と、測定対象部に対向して支持部２１に支持され、測定対象部に対する支持部２１の相対的な位置を検出する位置検出部５０とを備える見当検出装置の検査装置２０によって行う。【選択図】図３
2007216399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のローラに案内されて走行するウエブに対して光を照射するとともに、印刷機に備えられた支持部に支持される投光部を有する見当検出装置の検査を行う見当検出装置の検査装置において、
前記一対のローラの外周面であって印刷時に前記ウエブに当接する領域にそれぞれ接触する一対の接触部、及び、前記一対の接触部の間に設けられ前記接触部に対して実質的な剛体によって接続された測定対象部を有する測定基準部と、
前記測定対象部に対向して前記支持部に支持され、前記測定対象部に対する前記支持部の相対的な位置を検出する位置検出部とを備えること
を特徴とする見当検出装置の検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の見当検出装置の検査装置において、
前記位置検出部は、前記ウエブの幅方向の位置が異なる箇所に移動可能とされたこと
を特徴とする見当検出装置の検査装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の見当検出装置の検査装置において、
前記位置検出部は、前記ウエブの幅方向と異なる方向に沿って複数備えられること
を特徴とする見当検出装置の検査装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の見当検出装置の検査装置において、
前記位置検出部は、ダイヤルゲージであること
を特徴とする見当検出装置の検査装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の見当検出装置の検査装置において、
前記位置検出部は、非接触式の距離測定装置であること
を特徴とする見当検出装置の検査装置。
【請求項６】
一対のローラに案内されて走行するウエブに対して光を照射するとともに、印刷機に備えられた支持部に支持される投光部を備える見当検出装置の検査方法において、
前記一対のローラの外周面であって印刷時に前記ウエブに当接する領域に実質的な剛体を接触させてわたすとともに、
前記支持部に前記実質的な剛体に対向させて位置検出装置を装着し、
前記位置検出装置によって前記実質的な剛体に対する前記支持部の相対的な位置を検出すること
を特徴とする見当検出装置の検査方法。
【請求項７】
請求項６に記載の見当検出装置の検査方法において、
前記検出を前記ウエブの長手方向、幅方向の少なくとも一方の方向に離間した複数箇所において行うこと
を特徴とする見当検出装置の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に備えられた見当検出装置の検査装置及び検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多色刷りの印刷機は、色ごとに独立した印刷部を備え、例えば、透明な樹脂フィルムによって形成されたウエブをこれらの印刷部に順番に供給することによって多色印刷を行う。
このような多色刷りの印刷機は、「見当合わせ」と通称される印刷位置の精度調整を行う見当装置を備えている。この見当装置は、ウエブに印刷された見当マークに基づいて見当誤差量を測定する見当検出装置と、この見当検出装置からの出力に応じてローラ等を移動させる見当制御装置とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
見当検出装置は、投受光器、及び、反射板を備え、印刷部に備えられた一対のガイドローラの間において見当マークを測定する。投受光器は、版胴の軸線方向（ウエブの幅方向）と平行な方向に延在して設けられたレールに支持され、レールに沿って移動可能になっている。一方の反射板は、投受光器に対してウエブを挟んだ反対側に設けられ、投受光器の発光素子から照射されウエブを透過した光線を投受光器の受光素子に向けて反射する。
ここで、見当誤差量を正確に測定するためには、レール及び反射板は、平行でなければならず、かつ、ウエブとも平行でなければならないが、例えば、印刷機の振動等によってレールが傾いてレールとウエブとの平行度が低下する場合があり、レールの設置位置を修正する必要がある。
【０００４】
レールの設置位置の修正を行う際には、まず、ウエブに対するレールの相対的な位置を把握する必要があり、従来は、一対のガイドローラにウエブをわたし、このウエブとレールとの距離を定規によって測定していた。
しかし、この従来の測定方法は、測定中にウエブがたわんだり、定規がずれたりする可能性があり、かつ、人間が目視によって定規の目盛を読み取っていたため、測定値に誤差が生ずることがあった。このため、印刷機のユーザは、刷り出しの際に見当制御装置を操作し、手動によって印刷位置を修正しており、修正が完了するまでに見当不良のウエブが大量に発生する問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１２９４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、投光部を支持する支持部のウエブに対する相対的な位置を確実に検出できる見当検出装置の検査装置及び検査方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、一対のローラに案内されて走行するウエブに対して光を照射するとともに、印刷機に備えられた支持部に支持される投光部を有する見当検出装置の検査を行う見当検出装置の検査装置において、前記一対のローラの外周面であって印刷時に前記ウエブに当接する領域にそれぞれ接触する一対の接触部、及び、前記一対の接触部の間に設けられ前記接触部に対して実質的な剛体によって接続された測定対象部を有する測定基準部と、前記測定対象部に対向して前記支持部に支持され、前記測定対象部に対する前記支持部の相対的な位置を検出する位置検出部とを備えることを特徴とする見当検出装置の検査装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の見当検出装置の検査装置において、前記位置検出部は、前記ウエブの幅方向の位置が異なる箇所に移動可能とされたことを特徴とする見当検出装置の検査装置である。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の見当検出装置の検査装置において、前記位置検出部は、前記ウエブの幅方向と異なる方向に沿って複数備えられることを特徴とする見当検出装置の検査装置である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の見当検出装置の検査装置において、前記位置検出部は、ダイヤルゲージであることを特徴とする見当検出装置の検査装置である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の見当検出装置の検査装置において、前記位置検出部は、非接触式の距離測定装置であることを特徴とする見当検出装置の検査装置である。
請求項６の発明は、一対のローラに案内されて走行するウエブに対して光を照射するとともに、印刷機に備えられた支持部に支持される投光部を備える見当検出装置の検査方法において、前記一対のローラの外周面であって印刷時に前記ウエブに当接する領域に実質的な剛体を接触させてわたすとともに、前記支持部に前記実質的な剛体に対向させて位置検出装置を装着し、前記位置検出装置によって前記実質的な剛体に対する前記支持部の相対的な位置を検出することを特徴とする見当検出装置の検査方法である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の見当検出装置の検査方法において、前記検出を前記ウエブの長手方向、幅方向の少なくとも一方の方向に離間した複数箇所において行うことを特徴とする見当検出装置の検査方法である。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）測定基準部は、一対の接触部が一対のローラの外周面であってウエブに当接する部分に接触するから、ウエブに代わってウエブに対する支持部の相対的な位置の検出の基準として機能する。この測定基準部において、位置検出部に対向して設けられた測定対象部を接触部に対し実質的な剛体によって接続したから、ウエブに対する支持部の相対的な位置を確実に検出できる。
（２）位置検出部は、ウエブの幅方向の位置が異なる複数の箇所においてウエブに対する支持部の相対的な位置を検出するから、これらの検出箇所を結ぶ線がウエブに対して傾いているか否かを検査でき、例えば、位置検出部がレールに移動可能に支持されている場合には、このレールのウエブとの平行度を検査できる。
（３）位置検出部をウエブの幅方向とは異なる方向（例えば、ウエブの長手方向）に沿って複数設けたから、ウエブの長手方向の位置が異なる複数の箇所においてウエブに対する支持部の相対的な位置を検出でき、これらの検出箇所を結ぶ線がウエブに対して傾いているかを検査できる。位置検出装置が、例えば、レールに支持されている場合には、このレールの回転やねじれを検査できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、投光部を支持する支持部のウエブに対する相対的な位置を確実に検出することができる見当検出装置の検査装置及び検査方法を提供するという目的を、実質的な剛体である基準板を見当検出装置を挟んで設けられた一対のガイドローラにわたして設置するとともに、ダイヤルゲージをレールに装着し、このダイヤルゲージによってレールの基準板に対する相対的な位置を検出することによって実現する。
【実施例】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明を適用した見当検出装置の検査装置及び検査方法の実施例について説明する。
実施例の見当検出装置の検査装置及び検査方法は、例えば、グラビア印刷機の印刷部に設けられた見当検出装置が備えるレールの設置精度の検査に使用するものである。
図１は、グラビア印刷機の一部であって実施例の見当検出装置の検査装置によって検査される見当検出装置を備える印刷部の構成を示す側面図である。また、図２は、図１の印刷部の構成を示す斜視図である。図３は、見当検出装置の検査装置を示す図であって、（ａ）は、上方から見た図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、正面部である。
【００１１】
グラビア印刷機は、例えば、ＣＭＹＫの４色刷りの印刷機であり、印刷部１０は、各色に対応して、例えば、４台設けられている。また、グラビア印刷機は、印刷部１０以外にも、ロール状に加工されたウエブＷを巻き出して印刷部１０に供給するウエブ巻出部、画像が印刷されたウエブＷをロール状に巻き取るウエブ巻取部等を備えている（図示省略）。
この印刷機によって画像が印刷されるウエブＷは、略透明な樹脂材料によって形成されたシート材であり、４台の印刷部に順番に供給されて多色印刷がされる。
ここで、見当検出装置２０は、これらの４台の印刷部１０のうち、ウエブＷの走行方向からみて２台目（２色目）以降の印刷部１０に備えられている。また、これらの印刷部１０の構成は、図１に示すように各色において実質的に同じとなっている。以下、見当検出装置２０を備えた印刷部１０について説明する。
【００１２】
印刷部１０は、版胴１１、圧胴１２、機枠部１３、乾燥部１４、ガイドローラ１５、見当検出装置２０を備えている。
版胴１１は、両端部が閉塞された円筒形状に形成されるとともに、両端部の中央部分に図示しない一対の軸部を備え、この軸部回りに回転可能とされている。印刷部１０は、略水平な設置面に設置され、版胴１１の軸線方向は、略水平になっている。この版胴１１は、外周面部に画像が形成され、この画像は、版胴１１の下方に配置された図示しないインク皿から供給されるインクによってウエブＷに印刷されるようになっている。
圧胴１２も、版胴１１と同様に円筒形状に形成されるとともに、両端部の中央部分に図示しない一対の軸部を備え、この軸部回りに回転可能なローラである。この圧胴１２は、版胴１１の上方に配置され、回転軸線が版胴１１と略平行にされるとともに、その外周面部によって版胴１１の外周面部を押圧することによって、版胴１１と圧胴１２との間を通過するウエブＷに印圧を与えるものである。
【００１３】
機枠部１３は、版胴１１及び圧胴１２の両端部に対向して一対配置された印刷部１０の筐体の一部である（図２参照）。これらの機枠部１３は、図示しない軸受部を備え、この軸受部によって版胴１１及び圧胴１２を支持している。
乾燥部１４は、版胴１１及び圧胴１２を通過した印刷済みのウエブＷに対して熱風を吹き付けてインクを乾燥させるものであり、版胴１１、圧胴１２の上方に設けられている。
ガイドローラ１５は、版胴１１及び圧胴１２を通過したウエブＷを乾燥部１４に案内するものであり、この印刷部１０は、ウエブＷの走行方向に版胴１１及び圧胴１２、ガイドローラ１５、乾燥部１４がこの順番に配置されている。このガイドローラ１５は、後述する見当検出装置２０を挟んで一対設けられており、軸線方向が平行とされ、ウエブＷの走行方向に沿って離間して配置されている。これらのガイドローラ１５も、版胴１１等と同様にその両端部に軸部１６を備えるとともにこれらの軸部１６が機枠部１３に支持され、軸部１６回りに回転可能とされた円筒形状のローラである（図３（ａ）参照）。
【００１４】
見当検出装置２０は、一対のガイドローラ１５に挟まれた領域に配置され、一対のガイドローラ１５に案内されて走行するウエブＷに印刷された見当マークに基づいて見当誤差量を測定するものである。この見当検出装置２０は、レール２１、スライド部２２、投受光部２３、反射板２４を備えている。
レール２１は、後述するスライド部２２を介して投受光器２３を支持する支持部であり、ウエブＷの印刷面に対向して配置されている。このレール２１は、角柱状に形成され、ガイドローラ１５の軸線方向（ウエブＷの幅方向）と平行な方向に延在して設けられ、その両端部がボルトＢによって機枠部１３に固定されている（図３（ａ）参照）。
スライド部２２は、レール２１に装着されるとともに、レール２１に沿ってウエブＷの幅方向にスライド可能になっている。このスライド部２２は、レール２１との接触部とは反対側の部分にスライド方向（ガイドローラ１５の軸線方向）に対して直交する方向のあり溝が形成されており、投受光器２３及び後述する位置検出部５０を選択して装着することができるようになっている。
【００１５】
投受光器２３は、図示しない発光素子及び受光素子を備え、反射板２４と組み合わせて使用される回帰反射型の光電センサである。この投受光器２３は、発光素子からウエブＷの印刷面に向けて光線を照射する投光部であるとともに、この光線のうちウエブＷを透過しかつ反射板２４において反射された光線を受光素子が検出する受光部である。
この投受光器２３は、スライド部２２に形成されたあり溝に対応するありが形成されており、スライド部２２に装着されることによってウエブＷの幅方向に移動可能になっている。これにより投受光器２３は、ウエブＷに対しその幅方向に離間した複数の箇所において光線を照射できるようになっている。
反射板２４は、上述のように投受光器２３から照射された光線を反射するものであり、投受光器２３に対してウエブＷを挟んだ反対側に設けられ、ウエブＷの裏面（印刷面とは反対側の面）に対向している。この反射板２４は、レール２１と同様にガイドローラ１５の軸線方向と平行な方向に延在する帯状に形成され、その両端部が機枠部１３に図示しないボルトによって固定されている。
【００１６】
見当マークは、ウエブＷに画像が印刷される際に画像の印刷領域より外側の領域（いわゆる、「トンボ」が設けられる領域）に画像と同時に印刷される。この見当マークは、その形状が、例えば、直角三角形とされ、１台上流側の印刷部１０において印刷された見当マークに対し、ウエブＷの長手方向に沿って、例えば、２０ｍｍの間隔をおいて設けられる。
この印刷部１０において、ウエブＷが走行して投受光器２３及び反射板２４との間に見当マークが位置すると、発光素子から照射された光線、及び、反射板２４から反射された光線がそれぞれ見当マークによって遮られるため、受光素子が検出する光量が周期的に変化する。見当検出装置２０は、この受光素子が検出する光量の周期的変化及びウエブＷの走行速度に基づいてウエブＷの流れ方向及びウエブＷの幅方向の見当誤差量を測定する。
見当検出装置２０は、この測定結果を印刷部１０の外部に備えられた見当制御装置に出力し、見当制御装置は、この出力に応じて、版胴１１やコンペンセータローラ１７を移動させて印刷位置を修正するようになっている。
【００１７】
この見当検出装置２０は、レール２１と反射板２４とが平行とされ、かつ、これらがともにガイドローラ１５とも平行でなければならない。すなわち、投受光器２３から照射される光線は、ウエブＷに対して予め設定された正しい角度で入射しなければならないが、例えば、振動等によってレール２１を固定するボルトＢが緩む等してレール２１がウエブＷに対して傾くことがある。このようにレール２１とウエブＷとの平行度が低下すると、発光素子から照射された光線がウエブＷに対して正しい角度で入射しなくなる。また、これらが平行であっても、レール２１がねじれたり、その中心線回りに回転した場合には、同様に入射光の角度がずれる。これらの場合、版胴１１に対してウエブＷがずれていなくても見当検出装置２０は、見当制御装置に誤った見当誤差量を出力する。
ここで、「レール２１と反射板２４とが平行である」とは、レール２１に沿って移動する投受光器２３上の１点が描く軌跡を含む直線と反射板２４の反射面部を含む平面とが交わらないという意味である。また、「これら（レール２１及び反射板２４）とウエブＷとが平行である」とは、上記直線及び平面がウエブＷの面部を含む平面とも交わらないという意味である。
見当制御装置は、この出力に応じてウエブＷが版胴１１に対してずれていると判断し、行う必要がない見当合わせを行い、これにより見当不良の生じた印刷物が発生する。このような無駄を防止するためには、レール２１のウエブＷに対する傾き及びレール２１のねじれの検査を定期的に行う必要があり、この検査は、具体的には、ウエブＷに対するレール２１の相対的な位置を検出して行う。
【００１８】
以下、見当検出装置の検査装置３０について説明する。
見当検出装置の検査装置３０は、図３に示すように基準板４０、位置検出部５０を備えている。
基準板４０は、レール２１の設置精度（レール２１とウエブＷとの平行度）を検査する際の基準となるものであり、一対のガイドローラ１５の外周面に接触してわたされる測定基準部である。この基準板４０は、平面形が略矩形のボード状に形成され、その中間部分が容易に撓むことがないように材料、寸法が設定された実質的な剛体である。この基準板４０は、その両面部が凹凸を無視できる程度に平滑化され、かつ、全体的な厚さ方向寸法が略一定とされている。また、この基準板４０の長手方向の寸法は、一対のガイドローラ１５の軸線間の寸法より大きく設定されている。
また、基準板４０は、ガイドローラ１５に接触する面部（以下、「接触面部」という）とは反対側の面部（以下、「測定面部」という）における長手方向の両端部に一対の把持部４１を備えている。この把持部４１は、略Ｕ字状に形成された鋼管であり、その両端部が、例えば、ネジによって基準板４０に着脱可能に接続されている。
【００１９】
位置検出部５０は、基部５１、取付部５２、ダイヤルゲージ５３、セットカラー５４を備えている。
基部５１は、見当検出装置の検査時に投受光器２３に代えてスライド部２２に装着される板状の部材であり、スライド部２２と対向する面部に投受光器２３と同様なスライド部２２のあり溝に嵌合するありが形成されている（図３（ｃ）参照）。
取付部５２は、ダイヤルゲージ５３が装着される部分であり、基部５１に対して固定されている。この取付部５２は、矩形の板状に形成され、基部５１に固定された状態で一方の面部が基準板４０の測定面部と対向している（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
この取付部５２は、その厚さ方向に貫通して形成された一対の孔部を備えている。これらの孔部は、ダイヤルゲージ５３の後述するスピンドル５６を貫通させるものであり、レール１５の長手方向に対して傾斜した直線上の２点に形成されている。
この取付部５２及び前述の基準板４０は、基準板４０をガイドローラ１５にわたし、かつ、位置検出部５０をスライド部２２に装着した状態において、これらが所定の距離をおいて離間するようにその厚さ方向寸法、装着位置がそれぞれ設定されている。
【００２０】
ダイヤルゲージ５３は、ダイヤルインジケータとも称される位置検出部である。このダイヤルゲージ５３は、基準板４０をガイドローラ１５にわたした状態で基準板４０の測定面部と取付部５２との間隔（図３（ｂ）に示す距離Ｌ）を測定するものであり、取付部５２に形成された孔部に対応してふたつ設けられ、それぞれが読取部５５、スピンドル５６、ステム５７を備えている。
読取部５５は、周縁部に２種類の目盛が形成された円盤状のダイヤル、及び、このダイヤルの中央部分に形成された回転軸回りに回転して上記目盛を指し示す図示しない長短２本の指針を備えている。
スピンドル５６は、鋼材等によって形成されたダイヤルゲージ５３の中心軸部である。このスピンドル５６は、読取部５５に備えられた歯車機構を介して指針に接続されている。読取部５５の２本の指針のうち、長針は、スピンドル５６が、例えば、１ｍｍ移動するごとにダイヤルを、例えば、１周するようになっている。長針用の目盛は、ダイヤルの周縁部を、例えば、１００等分しており、ダイヤルゲージ５３の分解能は、例えば、０．０１ｍｍとなっている。
【００２１】
一方、短針用の目盛は、長針用の目盛より内周側に、例えば、０ｍｍから１０ｍｍまで設けられており、短針は、長針が１周するごとに所定の角度だけ回転して長針が回転した数をカウントするようになっている。このように、このダイヤルゲージ５３は、例えば、０ｍｍから１０ｍｍまでの範囲内において、例えば、０．０１ｍｍ刻みの距離の測定ができるようになっている。
ステム５７は、円筒状に形成され、その一方の端部が読取部５５に対して固定されている。このステム５７は、その内径側にスピンドル５６が貫通しており、スピンドル５６は、ステム５７に対して摺動しながら往復運動可能になっている。
【００２２】
セットカラー５４は、シャフト等の長尺物をその長手方向が垂直となるように平面部に対して固定する公知の締結具である。このセットカラー５４は、ダイヤルゲージ５３のステム５７を保持してダイヤルゲージ５３を取付部５２に固定するものである。
セットカラー５４は、環状の部材の周方向の一部にスリットが設けられ、全体的に略Ｃ字状に形成されるとともに、このスリットを閉塞させるネジを備えており、このネジが締め付けられることによってダイヤルゲージ５３（ステム５７）をその内径側に保持するようになっている。
このセットカラー５４は、その厚さ方向に貫通する図示しない取付孔が中心を挟んで一対設けられており、この取付孔を貫通するボルトによって取付部５２の基準板４０に対向する面部とは反対側の面部に取り付けられている。これにより、ダイヤルゲージ５３は、スピンドル５６の移動方向を取付部５２の面部に対して垂直にして取付部５２に固定される。
ダイヤルゲージ５３は、スピンドル５６の先端部が取付部５２における基準板４０の測定面部に対向する面部と同一面上となった場合に測定距離がゼロとなるように原点が調整されており、上記取付部５２の面部からのスピンドル５６の突出量によって取付部５２と基準板４０との距離Ｌを測定するようになっている。取付部５２のこの面部とレール２１の中心線との距離は、一定であり、これによって、見当検出装置の検査装置３０は、実質的にレール２１と基準板４０との距離を測定することになっている。
【００２３】
以下、この見当検出装置の検査装置３０を使用した見当検出装置の検査について説明する。
印刷機のユーザである検査者は、まず、スライド部２２から投受光器２３を取り外し、これに代えて位置検出部５０をスライド部２２に装着する。
次いで、検査者は、基準板４０に設けられた把持部４１を把持して、基準板４０を一対のガイドローラ１５の外周面であって印刷時にウエブＷに当接する部分にわたして押し当てる。このとき、スピンドル５６の先端部は、基準板４０の測定面部の略中央部分に当接される。
なお、ガイドローラ１５の「印刷時においてウエブＷに当接する部分」とは、ガイドローラ１５の外周面の特定の部分を意味するものではなく、印刷部１０内をウエブＷが走行する際にウエブＷをガイドする位置にある部分という意味である。
これによって、基準板４０は、ウエブＷの代わりとしてウエブＷに対するレール２１の相対的な位置を検出する際の基準として機能し、基準板４０の長手方向の両端部分は接触部として、中央部分は測定対象部としてそれぞれ機能する。
【００２４】
ここで、前述のように、レール２１とウエブＷとが平行でなくなった場合には、投受光器２３からウエブＷに入射する光線がウエブＷに対して正しい角度で入射しなくなる。
この見当検出装置の検査装置３０は、スライド部２２（位置検出部５０）をレール２１に沿ってスライドさせるとともに、スライド部２２に追従して基準板４０をスライドさせれば、レール２１とウエブＷとの平行度を検査することができる。具体的には、レール２１の一方の端部側における測定値と他方の端部側における測定値との間に差がある場合、レール２１と基準板４０（ウエブＷ）とが平行ではないことが分かる。
一方、ダイヤルゲージ５３は、レール２１の長手方向（ウエブＷの幅方向）に対して傾斜した線上の２箇所、すなわち、ウエブＷの長手方向に沿った方向の位置が異なる２点においてレール２１の基準板４０に対する距離を測定する。したがって、これらの測定値に差がある場合、取付板５２は、基準板４０（ウエブＷ）に対して、投受光器２３からウエブＷに入射する光がウエブＷの長手方向にずれるように傾いていることが分かる。これにより、見当検出装置の検査装置３０は、レール２１のねじれ、回転を検査することができる。
【００２５】
検査者は、上記のようにレール２１の傾きやねじれ、回転が検出された場合には、レール２１を機枠部１３に固定しているボルトＢを緩め、ダイヤルゲージ５３の測定値がレール２１上の全ての位置において同じとなるようにスペーサ等を使用してレール２１の傾き等を調整し、この後にボルトを締めてレール２１を機枠部１３に固定する。
【００２６】
以上説明したように、本実施例の見当検出装置の検査装置３０によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）基準板４０の両端部を一対のガイドローラ１５の外周面であって印刷時にウエブＷと当接する部分に接触させるから、基準板４０は、ウエブＷの代わりとしてウエブＷに対するレール２１の相対的な位置を検出する際の基準として機能する。この基準板４０を実質的な剛体としたから、レール２１に支持された位置検出部５０（ダイヤルゲージ５３）によって基準板４０とレール２１との距離を測定する際に基準板４０が撓んだりすることがなく、基準板４０（ウエブＷ）とレール２１との距離を確実に測定できる。
（２）基準板４０は、レール２１に沿って移動する位置検出部５０に追従してスライドできるから、レール２１の長手方向（ウエブＷの幅方向）の全体にわたって、レール２１とウエブＷとの距離を測定でき、レール２１のウエブＷとの平行度を検査できる。また、基準板の面部を平滑化加工し、その厚さ方向寸法を略一定にしたから、測定精度が向上する。
（３）ダイヤルゲージ５３をウエブＷの幅方向に対して傾斜した線上に一対設けたから、レール２１のねじれ、回転を検出できる。
（４）一般的な定規に比べて分解能が高く、かつ、高精度の読取が可能なダイヤルゲージ５３を備えているから、レール２１の基準板４０に対する距離を精度よく測定できる。
（５）基準板４０に把持部４１を設けたから、検査中に基準板４０がずれることを防止でき、より確実な検査が可能となる。
【００２７】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）実施例において、位置検出部は、ダイヤルゲージであったが、これに限らず、例えば、レーザ光を照射し、非接触による距離の測定が可能なレーザ変位センサ等であってもよい。この場合、実施例のセットカラーに代えてセンサ固定用の部品を用いてこのレーザ変位センサを取付部に固定する。また、位置検出部は、デジタル式の表示部を備えたデジタルダイヤルゲージであってもよい。
（２）実施例は、基準板とレールとの実際の距離を計測していたが、これに限らず、基準板に対するレールの相対的な位置が検出できればよく、レール上の２点間における基準板に対する距離差を計測して、この距離差がゼロとなるようにレールを調整してもよい。
（３）実施例において、一対のダイヤルゲージは、ウエブの幅方向に対し傾斜する線上に設けられていたが、これに限らず、ダイヤルゲージの配列方向は、ウエブの幅方向以外であればよく、例えば、ダイヤルゲージをウエブの長手方向に沿って配列してもよい。この場合、ダイヤルゲージの読取部の視認性を確保するため、指針の回転軸がガイドレールの回転軸と平行になるようにダイヤルゲージを設置する。
（４）実施例において、見当検出装置は、圧胴（版胴）と乾燥部との間に設けられた一対のガイドローラの間に設置されていたが、ウエブを走行させる一対のローラの間であれば見当検出装置の設置位置は、これに限らず、例えば、圧胴とガイドローラとの間であってもよい。
（５）実施例の見当検出装置の検査装置は、グラビア印刷機に備えられた見当検出装置がその検査対象であったが、これに限らず、例えば、オフセット印刷機に備えられた見当検出装置の検査に使用してもよい。
（６）実施例において、投受光器は、レールに移動可能に支持されていたが、これに限らず、例えば、投受光器が印刷部の所定の位置に据え置かれたタイプの見当検出装置であっても本発明の見当検出装置の検査装置の検査対象となる。この場合、投光器を印刷部に支持する支持部材の設置精度を測定、修正する。
（７）実施例の見当検出装置は、反射板を備える回帰反射型の光電センサを備えていたが、これに限らず、投光器と受光器とがウエブを挟んで設けられる透過型の光電センサでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】グラビア印刷機の一部であって、実施例の見当検出装置の検査装置によって検査される見当検出装置を備える印刷部の構成を示す側面図である。
【図２】図１の印刷部の構成を示す斜視図である。
【図３】見当検出装置の検査装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  印刷部
１５  ガイドローラ
２０  見当検出装置
２１  レール
２２  スライド部
２３  投受光器
２４  反射板
３０  見当検出装置の検査装置
４０  基準板
５０  位置検出部
５１  基部
５２  取付部
５３  ダイヤルゲージ
５４  セットカラー
【図１】
2007216399.tif 000003
【図２】
2007216399.tif 000004
【図３】
2007216399.tif 000005