(57)【要約】【課題】高い信頼性で製品を傷つけないように印刷枚葉紙を分離する。【解決手段】マガジン２０内で折り丁パイル４が実質的にエアクッションＬＰによって支持されている。折り丁パイル４内の、一番下の折り丁３がサッカ３０によって少なくとも部分的に折り丁パイル４から引き離され、すると、引き離された折り丁３と残りのパイル４の間にエアクッションＬＰが形成される。引き離された折り丁３は、マガジン２０の底面２７上を通る搬送ベルト３１によってマガジン２０から搬出され、パイルを形成するように丁合い搬送機１２へ供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の印刷枚葉紙の、複数の集合体（４）から個々の前記印刷枚葉紙（３）をそれぞれ取り出し、
１枚ずつに分離された前記印刷枚葉紙（３）を丁合い搬送機（１０）にパイルを形成するように供給する、印刷枚葉紙、特に折り丁および／または個別枚葉紙を丁合いする方法において、
前記集合体の前記印刷枚葉紙（３）をパイル（４）として準備し、前記パイル（４）を実質的にエアクッション（ＬＰ）によって支持し、
一番下の前記印刷枚葉紙（３）を分離器（３０）によって少なくとも部分的に前記パイル（４）から引き離し、
前記エアクッション（ＬＰ）を一番下の前記印刷枚葉紙（３）と残りの前記パイル（４）の間に形成し、
前記印刷枚葉紙（３）を前記丁合い搬送機（１０）に搬送する、
ことを特徴とする、印刷枚葉紙、特に折り丁および／または個別枚葉紙を丁合いする方法。
【請求項２】
前記エアクッション（ＬＰ）を、前記パイル（４）の下方に側方から導入する吹付け空気流（Ｖ）によって形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
一番下の前記印刷枚葉紙（３）を前記吹付け空気流（Ｖ）の作用範囲内で前記パイル（４）から引き離し、その後、前記吹付け空気流（Ｖ）によって前記パイル（４）から完全に引き離す、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記パイル（４）から完全に引き離された前記印刷枚葉紙（３）を、前記エアクッション（ＬＰ）の圧力（Ｐ）によって、載せ面を形成する搬送手段（３１）上に押し付ける、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記エアクッション（ＬＰ）の排気によって、前記パイルの下面を所定の高さ位置に保持する、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記パイル（４）を、ある角度だけ傾いた状態で前記エアクッション（ＬＰ）によって支持し、前記パイル（４）の外面の１つを壁（２６）に当接させて支持して重みを軽減する、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記印刷枚葉紙（３）を、前記丁合い搬送機（１０）の搬送方向（Ｆ）と平行に搬出し、実質的に同期した搬送速度（ｖH）で前記丁合い搬送機（１０）に供給する、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
同一の印刷枚葉紙の集合体（４）から個々の前記印刷枚葉紙（３）をそれぞれ取り出す、一列に配置された複数の個別化装置（１５）と、
１枚ずつに分離された前記印刷枚葉紙（３）がパイルを形成するように供給される、丁合い通路（１１）、およびキャッチ（１３）を備える搬送チェーン（１２）から構成された、丁合いされる前記パイル（２）のための丁合い搬送機（１０）と、
を有する、印刷枚葉紙、特に折り丁および／または個別枚葉紙を丁合いする装置において、
同一の前記印刷枚葉紙の各パイル（４）を収容するマガジン（２０）であって、前記パイル（４）を支持するエアクッション（ＬＰ）を形成するために吹付け空気源と接続された深皿状の下部部分（２３）を備えるマガジンと、
一番下の前記印刷枚葉紙（３）の少なくとも一領域を前記パイル（４）から引き離す分離装置（３０）と、
前記エアクッション（ＬＰ）によって前記パイル（４）から分離された前記印刷枚葉紙（３）を前記丁合い搬送機（１０）に引き渡す搬送装置（３１，３５）と、
を有することを特徴とする、印刷枚葉紙、特に折り丁および／または個別枚葉紙を丁合いする装置。
【請求項９】
前記下部部分（２３）の側壁（２６）に、所定の吹付け空気流（Ｖ）を導入する吹付け空気ノズル（２９）が設けられている、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記下部部分（２３）の、少なくとも１つの側壁（２５）に、前記パイルの支持高さの所に配置された排気穴（２５ａ）を備えている、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
前記分離装置は、一番下の前記印刷枚葉紙（３）を前記パイル（４）から引き離すための少なくとも１つのサッカ（３０）を含んでいる、請求項８から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記サッカ（３０）は前記吹付け空気ノズル（２９）の作用範囲内に配置されている、請求項９および１１に記載の装置。
【請求項１３】
一番下の前記印刷枚葉紙（３）を引き離すときに前記パイル（４）を縁領域で支持し、前記マガジン（２０）または前記下部部分（２３）から移動することができるパイル昇降機（３２）を備えている、請求項８から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記搬送装置は、前記下部部分（２３）の底面（２７）上に延び、前記パイル（４）から分離された一番下の前記印刷枚葉紙（３）が前記エアクッション（ＬＰ）によって押し付けられる搬送ベルト（３１）を含んでいる、請求項８から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
分離された前記印刷枚葉紙（３）が通過して搬出される、前記下部部分（２３）の出口間隙（２８）を有する、請求項８から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記搬送装置（３１）は前記丁合い搬送機（１０）の搬送方向（Ｆ）と実質的に平行に向けられている、請求項８から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
深皿状の前記下部部分（２３）を備える前記マガジン（２０）は傾いた状態で配置されている、請求項８から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記マガジン（２０）の、傾いた配置のために前記パイル（４）を協働して支持する側壁（２６）に、前記パイル（４）の、所定の後続搬送をするための搬送ベルト（２２）を備えている、請求項１７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１および８の前提項に記載する、印刷枚葉紙、特に折り丁および／または個別枚葉紙を丁合いする方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
丁合い時には、同一の折り丁の複数の集合体からそれぞれ個々の折り丁が取り出され、１枚ずつに分離された様々な折り丁が、丁合い搬送機へパイルを形成するように供給される。
【０００３】
折り丁パイルを収納するマガジンと、折り丁パイルから排出される、その都度の一番下の折り丁を把持して引き出すためのくわえづめ機構を備える引出しドラムと、１枚ずつに分離された折り丁を一時的に置くための中間架台とからそれぞれ構成され一列に配置された給紙ステーションを備える丁合い機が知られている。丁合い搬送機が、折り丁の引出し方向に対して直角に向いた丁合い通路を有しており、この丁合い通路内を、１枚ずつに分離された折り丁を個々の中間架台からはぎ取り、丁合い通路上の本の中身に丁合いする搬送チェーンのキャッチが運動する。特許文献１には、方向転換を伴って作動するこのような丁合い機が記載されている。さらに、この丁合い機は、往復運動する中間台を有しており、それによって、１枚ずつに分離された折り丁が、丁合い搬送機のキャッチによって捕捉して前方へ送るために、予め加速させられる。
【０００４】
特許文献２から、マガジン内の折り丁パイルを、折り縁領域を自由にした状態で支持し、一番下にある折り丁をサイクルに合わせて前方へ送る搬送ベルトと、加速ローラから構成され、前方へ送られた折り丁を引き取ってさらに搬送する引き出し搬送システムとを備える、縦方向引出しの原理に基づく給紙ステーションを備える丁合い機が知られている。さらに、下側および上側の搬送ベルトから構成され丁合い搬送機に向かって傾いており、１枚ずつに分離された折り丁を、同期した搬送運動をしながら丁合い搬送機の各キャッチの前に、それまでに形成されたパイル上に載せるクランプ搬送機が引出し搬送システムに後続している。給紙ステーションによって１枚ずつに分離された折り丁は、方向転換を伴うことなく丁合い搬送機に供給される。
【特許文献１】独国特許出願公告第１４８６７４４号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６１６０４７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
公知の個別化装置の欠点は、その都度一番下にある折り丁の上に折り丁パイルの重みがかかり、その結果、パイルの一番下の、引き出すべき折り丁と、その次の折り丁との間に相応の摩擦力が生じるということである。このことは、表面が傷付きやすい場合に、跡ができることにつながる場合がある。さらに、後続の折り丁が一緒に引き出される恐れがある。摩擦力を最低限に抑えるためには、パイル昇降機と吹付け空気ノズルが用いられ、吹付け空気によって、一番下の折り丁とその次の折り丁の間にエアクッションを形成する必要がある。これは、導入される吹付け空気が最小抵抗の原理にしたがってパイルから逃げてしまうために、部分的にしか成功しない場合が多い。
【０００６】
本発明の目的は、高い信頼性で製品を傷つけないように印刷枚葉紙を分離できる、請求項１および８の前提項に記載された、印刷枚葉紙、特に折り丁および／または個別枚葉紙を丁合いする方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本発明によれば、請求項１および８の特徴項に記載された特徴によって達成される。有利な実施態様が従属請求項に記載されている。
【０００８】
本発明の思想は、マガジン内の印刷枚葉紙パイルがエアクッションによって支持され、その都度一番下にある印刷枚葉紙が引き離されると直ぐに、エアクッションの崩壊を生じさせることなく、一番下の印刷枚葉紙と残りのパイルの間にエアクッションが形成されることにある。パイルは、一番下の印刷枚葉紙を引き離している時でも、エアクッションによって一定の高さに支持され、一方、引き離される印刷枚葉紙はエアクッション内でパイルから分離されて搬送され、最終的に、エアクッションによってパイルから完全に分離され、それによって摩擦のない搬出が可能となる。
【０００９】
エアクッションは、側方からパイルの下側に導入される吹付け空気流によって形成されるのが好ましい。一番下の印刷枚葉紙が吹付け空気流の作用範囲(Bereich)内でパイルから引き離されるのが好都合である。すなわち、部分的に（bereichsweise）引き離された印刷枚葉紙と、残りのパイルとの間に吹付け空気流が達すると直ぐに、そこにエアクッションが形成され、その印刷枚葉紙はパイルからただちに完全に分離される。本発明による方法の有利な一実施態様では、パイルから完全に分離された印刷枚葉紙を、エアクッションの圧力によって、載せ面を形成する搬送手段に押し付けることが意図され、それによって、搬出搬送速度までの、スリップの少ない加速を行うことができる。
【００１０】
本発明の有利な一実施態様では、エアクッションの排気によってパイル下面を一定の高さ位置に保持することが意図される。エアクッションに供給する空気量との協働で、排気によってエアクッションの簡単な圧力調節が実現される。パイルを、ある角度で傾いた状態でエアクッションによって支持するのが好ましく、この場合、パイルの外面の１つが壁に当接して支持されて重みが軽減される。
【００１１】
本発明の有利な実施態様では、印刷枚葉紙を丁合い搬送機の搬送方向と平行に搬出し、実質的に同期した搬送速度で丁合い搬送機に供給することが意図される。マガジンから１枚ずつに分離された印刷枚葉紙は、方向転換をすることなく、丁合い搬送機に供給される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
各図は、丁合い搬送機１０と、その上に列をなすように配置された複数の給紙ステーション１５とから実質的に構成されている、全体として符号１が付された丁合い機を示しており、これらの図では、図示の都合から単一の給紙ステーション１５のみが示されている。これらの給紙ステーション１５の各々において、同一の折り丁３のパイル４から個々の折り丁３が取り出され、パイルを形成するように丁合い搬送機１０へ供給される。丁合い搬送機１０は、傾いた通路底面１１ｂおよびこれに対して直角な通路壁１１ａを備える搬送通路１１と、互いに等しい間隔で配置され、搬送通路１１内の、形成された本の中身２を前方へ送るキャッチ１３を備え、連続的に搬送速度ｖsで駆動される搬送チェーン１２とから構成されており、この際、本の中身２または折り丁３の背３ａが、直角な通路壁１１ａに当接する。
【００１４】
本発明に基づいて作られた給紙ステーション１５は、側方のマガジン仕切り２１ａから２１ｄと、吹付け空気流Ｖの供給によって折り丁パイル４を支えるエアクッションＬＰが中に形成される、下部部分としての深皿２３とを備えるマガジン２０を有している。深皿２３は、前側および後側の側壁２４ａおよび２４ｂと、左側および右側の側壁２５および２６と、底面２７とから構成されている。
【００１５】
深皿２３を備えるマガジン２０は、折り丁パイル４の折り丁３が、その背３ａで右側の側壁２６に当接するように、ある角度だけ傾いて配置されている。右側の側壁２６は、マガジン領域の上部まで延び、溝が形成された支持面を備える搬送ベルト２２を備えており、この搬送ベルト２２は、重みを軽減し、同時に、折り丁パイル４を後続して搬送する(Nachfordern)働きをする。
【００１６】
吹付け空気流Ｖは、右側の側壁２６に配置され、詳細には示さない吹付け空気源と接続された吹付け空気ノズル２９によって深皿２３内へ導入され、折り丁パイル４が上に載っている時、対向する側壁２５の排気穴２５ａを主に通って逃げる。ホバークラフトの原理によって折り丁パイル４を支持することができる、大気に対して圧力Ｐを有するエアクッションＬＰが形成される。
【００１７】
この時の支持の程度は排気穴２５ａの領域しだいであり、排気穴２５ａによって、簡単な圧力調節が可能になる。すなわち、折り丁パイル４がエアクッションＬＰ上に載ると、排気穴２５ａが部分的に覆われ、それによって、排気穴２５ａの、エアクッションＬＰから排気される部分吹付け空気流Ｖiが流れる有効な通路断面積が狭くなる。折り丁パイル４の重量が減ると、折り丁パイル４がエアクッションＬＰによって持ちあげられ、このことは、通路断面積が広がることにつながり、その結果、圧力Ｐが、支持すべき折り丁パイル４のパイル重量と再び釣り合うまで、エアクッションＬＰに相応の圧力低下が生じる。逆に、例えば部分パイルの追加によってパイル重量が増すと、有効な通路断面積が狭くなり、その結果、圧力Ｐが相応に高くなったエアアクションＬＰが形成される。
【００１８】
吹付け空気の漏れを最低限に抑えるために、側壁２４ａ、２４ｂ、２５、および２６は、その都度の判型の折り丁にぴったり当接させられる。判型サイズの公差、および、折り丁パイル４内の、正確には上下に重なっていない折り丁を橋渡しするために、シールリップ２３ａが支持高さ面の領域に設けられている。
【００１９】
その都度一番下にある折り丁３をマガジン２０から１枚ずつに分離する分離装置が、サイクルに合わせて、折り丁３を後側の、背に近い縁領域で捕捉し、その折り丁３を吹付け空気ノズル２９の作用範囲内で折り丁パイル４から下方へ引き離す少なくとも１つのサッカ３０を有している。この時、吹付け空気流Ｖは、引き離された折り丁と、その次の折り丁との間の中間スペースに達し、それによって、この中間スペースにエアクッションＬＰが形成され、一番下の折り丁３は折り丁パイル４から直ぐに完全に分離される。この時、右側の側壁２６にある、サイクルに合わせて動くパイル昇降機３２が、残りのパイルを支え、折り丁パイル４が引き続き一定の支持高さに保たれるように作用する。
【００２０】
折り丁パイル４から完全に引き離された折り丁３は、エアクッションＬＰの圧力Ｐによって深皿２３の底面２７に平坦に押し付けられ、特に、丁合い搬送機１０と平行に底面２７に延び連続して駆動される搬送ベルト３１に押し付けられ、それによって、折り丁３を、（丁合い）搬送速度ｖSとほぼ等しい速い取り出し搬送速度ｖHに、あまりスリップを生じさせることなく加速することができる。折り丁３は折り丁パイル４に対していかなる摩擦も生じることなく、前側の側壁２４ａの出口間隙２８を通って搬出され、この際、マガジン２０から外に延びている搬送ベルト３１に作用する押圧ローラ３４によって、マガジン２０の外部での以降の搬送が保証される。
【００２１】
最終的に、搬出された折り丁３は、下側および上側の搬送ベルト３６，３７と載せ板３８とから構成され、丁合い搬送機１０に対して傾いたクランプ搬送機３５によって丁合い搬送機１０に搬送され、搬送速度ｖHで、該当するキャッチ１３の前に搬送される。このように、１枚ずつに分離された折り丁３は、方向転換させられることなくマガジン２０から搬送され、ほぼ同期した搬送速度ｖHで丁合い搬送機１０にパイルを形成するように供給される。
【００２２】
マガジン２０を最初に充填するのには、排気穴２５ａを通ってマガジン２０内の、支持高さの所に差し込むことができ、熊手状の支持面を形成する支持ロッド３３が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による給紙ステーションを備える丁合い機を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩにしたがって見た丁合い機の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩにしたがって見た丁合い機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    丁合い機
２    本の中身
３    折り丁
３ａ    背
４    折り丁パイル
１０    丁合い搬送機
１１    搬送通路
１１ａ    通路壁
１１ｂ    通路底面
１２    搬送チェーン
１３    キャッチ
１５    給紙ステーション
２０    マガジン
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ    マガジン仕切り
２２，３１，３６，３７    搬送ベルト
２３    深皿
２３ａ    シールリップ
２４ａ，２４ｂ，２５，２６    側壁
２５ａ    排気穴
２７    底面
２８    出口間隙
２９    吹付け空気ノズル
３０    サッカ
３２    パイル昇降機
３３    支持ロッド
３４    押圧ローラ
３５    クランプ搬送機
３８    載せ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007031154.tif 000005