(57)【要約】【課題】  2回の紙葉類供給によって道順組立を行う場合、2回目の供給順番ミスを検知したときに警告を発して、操作員に通知することが可能な紙葉類区分装置を提供する。【解決手段】  ２パス区分中に供給された紙葉類の宛先が、１パス区分時に計算された供給順番と一致するかが検証される。この検証の結果、2パス区分で供給された紙葉類の供給順番が、1パス区分時に計算された供給順番と一致する場合（Ｓ１２のＹｅｓ）、供給ミスの警告表示中であれば（Ｓ１３のＹｅｓ）、警告表示を消去し（Ｓ１４）、継続して供給ミス警告処理を行う。この処理によって、供給ミスの警告表示が行われた場合、紙葉類の供給順番が修正されたときに、警告表示を消去する。また、２パス区分で供給された紙葉類の供給順番が、１パス区分時に計算された供給順番と一致しない場合（Ｓ１２のＮｏ）、供給ミスの警告表示中でなければ（Ｓ１５のＮｏ）、警告表示を行う（Ｓ１６）。【選択図】  図４
2007075680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類の区分情報を読み取り認識し、区分先設定手段によって設定された区分先に前記紙葉類を区分することにより道順組立する紙葉類区分装置であって、
前記紙葉類を供給する供給手段と、
この供給手段によって供給された前記紙葉類の前記区分情報を読み取る読取手段と、
前記紙葉類の区分先を設定する区分先設定手段と、
前記読取手段によって読み取られた区分情報に基づき、前記区分先設定手段によって設定された区分先に前記紙葉類を集積する区分箱と、
この区分箱に集積された前記紙葉類が所定の順番に抜き取られ、各々区分して保管される保管箱と、
前記紙葉類を前記供給手段から最初の供給である１次供給をしたとき、当該紙葉類の区分情報、この区分情報に基づいて区分された区分先、及び供給順番を記憶する記憶手段と、
この記憶手段に記憶された区分情報、区分先、及び供給順番をもとに、前記紙葉類を前記供給手段から道順組立を行うために2回目の供給である２次供給をしたとき、当該紙葉類の区分先及び供給順番を算出する算出手段と、
この前記算出手段で算出された区分先及び供給順番に従って前期紙葉類が供給されていることを検知する検知手段と、
この検知手段によって前記紙葉類の供給順番が異なることを検知したとき、警告を発する供給ミス警告処理手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類区分装置。
【請求項２】
前記区分先設定手段は、
前記紙葉類を1次供給するときの区分先を選択的に設定する手段と、
当該紙葉類に対して前記道順組立を行うために2次供給することを設定する手段と、
これらを備えた操作表示部と、
を、有することを特徴とする紙葉類区分装置。
【請求項３】
前記警告処理手段は、
前記道順組立を行うために2次供給するとき、この2次供給された紙葉類の区分先が前記算出手段によって算出された区分先及び供給順番と一致する場合、既に供給ミスの警告表示中であれば、この警告表示を消去し、警告ミスの表示中でなければ、前記警告処理手段を継続し、
前記2次供給された紙葉類の区分先が前記算出手段によって算出された区分先及び供給順番と一致しない場合、既に供給ミスの警告表示中であれば、前記警告処理手段を継続し、警告ミスの表示中でなければ、警告表示を行うことを特徴とする請求項１記載の紙葉類区分装置。
【請求項４】
紙葉類の区分情報を読み取り認識し、区分先設定手段によって設定された区分先に前記紙葉類を区分することにより道順組立する紙葉類区分装置であって、
前記紙葉類の区分先を設定する第１工程と、
前記紙葉類を供給する第２工程と、
この第２工程によって供給された前記紙葉類の前記区分情報を読み取る第３工程と、
この第３工程の結果、当該紙葉類の区分情報、区分先、及び供給順番を記憶する第４工程と、
この第４工程によって記憶された区分情報、区分先、及び供給順番を基に、道順組立を行うために供給順番を算出する第５工程と、
前記第３工程によって読み取られた区分情報に基づき、前記第１工程によって設定された区分先に当該紙葉類を区分する第６工程と、
この第６工程によって区分された前記紙葉類が所定の順番に抜き取られ、各々区分して保管箱に保管される第７工程と、
この第７工程によって保管された前記紙葉類を所定の順番に取り出して２次供給するとき、前記第５工程で算出された区分先及び供給順番に従って供給されていることを検知する第8工程と、
この第8工程で供給順番が異なることが検知されたとき、供給ミス警告を発する第９工程と、
を備えたことを特徴とする紙葉類区分方法。
【請求項５】
前記第９工程である供給ミス警告処理工程は、
前記道順組立を行うために2次供給するとき、この2次供給された紙葉類の区分先が前記第５工程によって算出された区分先及び供給順番と一致する場合、既に供給ミスの警告表示中であれば、この警告表示を消去する第１０工程と、
警告ミスの表示中でなければ、当該供給ミス警告処理工程を継続し、
前記2次供給された紙葉類の区分先が前記第５工程によって算出された区分先及び供給順番と一致しない場合、既に供給ミスの警告表示中であれば、当該供給ミス警告処理工程を継続し、警告ミスの表示中でなければ、警告表示を行う第１１工程と、
を備えたことを特徴とする請求項４記載の紙葉類区分方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、郵便物など紙葉類の配達区分情報に基づいて、紙葉類を所定の順序に並び替える道順組立の際に操作ミスを防止する紙葉類区分装置及び紙葉類区分方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類区分装置は、供給された紙葉類の配達区分情報の読み取り結果に基づいて、紙葉類をあらかじめ設定された区分箱に区分集積する。この紙葉類区分装置において、紙葉類を供給して区分する紙葉類区分を、同一紙葉類について２回行うことによって道順組立を行っている。この場合、1回目の紙葉類供給を１パスと称し、2回目の紙葉類供給を２パスと称する。従って、１回目の紙葉類供給による紙葉類区分を１パス区分と称し、２回目の紙葉類供給による紙葉類区分を２パス区分と称する。
【０００３】
１パス区分時には、道順組立を行う紙葉類を順不同で供給し、全ての紙葉類の供給終了後、区分箱に集積されている紙葉類を、予め指定された順番で抜き取り保管箱へ移す。
【０００４】
２パス区分時には、保管箱の紙葉類を抜き取り、保管されている順番で供給する。この際、全ての紙葉類の供給を正しい供給順番に行うことによって、供給された紙葉類は、区分部の区分箱に道順組立された状態で集積される。
【０００５】
このように行われる道順組立には、以下に示す人為的作業ミスが発生する可能性がある。  
（１）１パス区分終了後、区分箱に集積された紙葉類を保管箱に収納する際、操作員が順番を間違えて収納する。  
（２）２パス区分時、操作員が順番を間違えて供給する。
【０００６】
このような人為的ミスは、作業中には気づくことができない。そのため、最終的に道順組立されたはずの紙葉類を確認した際に、初めて人為的作業ミスに気づくことになる。このため、大量の紙葉類について作業ミスをしてしまい、結果として全く道順組立されない状態が発生することがある。
【０００７】
この道順組立時のうっかりミス防止に関して、予め決められた順序に従う区分操作（区分面設定）を間違えて設定したときに警報を発する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６６２３０号公報  （第1頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の方法は、紙葉類を搬送する前の区分面設定で操作員が間違えて設定した場合に警報を発するものであり、区分面設定は正しく設定したが、供給する紙葉類の順番を間違えた場合には、道順組立の結果が期待したものにならないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、紙葉類を供給して区分する紙葉類区分を、同一紙葉類について２回行うことによって道順組立を行う場合、2回目の供給順番ミスを検知したときに警告を発して、操作員に通知することが可能な紙葉類区分装置及び紙葉類区分方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類区分装置は、紙葉類の区分情報を読み取り認識し、区分先設定手段によって設定された区分先に前記紙葉類を区分することにより道順組立する紙葉類区分装置であって、前記紙葉類を供給する供給手段と、この供給手段によって供給された前記紙葉類の前記区分情報を読み取る読取手段と、前記紙葉類の区分先を設定する区分先設定手段と、前記読取手段によって読み取られた区分情報に基づき、前記区分先設定手段によって設定された区分先に前記紙葉類を集積する区分箱と、この区分箱に集積された前記紙葉類が所定の順番に抜き取られ、各々区分して保管される保管箱と、前記紙葉類を前記供給手段から最初の供給である１次供給をしたとき、当該紙葉類の区分情報、この区分情報に基づいて区分された区分先、及び供給順番を記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された区分情報、区分先、及び供給順番をもとに、前記紙葉類を前記供給手段から道順組立を行うために2回目の供給である２次供給をしたとき、当該紙葉類の区分先及び供給順番を算出する算出手段と、この前記算出手段で算出された区分先及び供給順番に従って前期紙葉類が供給されていることを検知する検知手段と、この検知手段によって前記紙葉類の供給順番が異なることを検知したとき、警告を発する供給ミス警告処理手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の請求項４記載の紙葉類区分方法は、紙葉類の区分情報を読み取り認識し、区分先設定手段によって設定された区分先に前記紙葉類を区分することにより道順組立する紙葉類区分装置であって、前記紙葉類の区分先を設定する第１工程と、前記紙葉類を供給する第２工程と、この第２工程によって供給された前記紙葉類の前記区分情報を読み取る第３工程と、この第３工程の結果、当該紙葉類の区分情報、区分先、及び供給順番を記憶する第４工程と、この第４工程によって記憶された区分情報、区分先、及び供給順番を基に、道順組立を行うために供給順番を算出する第５工程と、前記第３工程によって読み取られた区分情報に基づき、前記第１工程によって設定された区分先に当該紙葉類を区分する第６工程と、この第６工程によって区分された前記紙葉類が所定の順番に抜き取られ、各々区分して保管箱に保管される第７工程と、この第７工程によって保管された前記紙葉類を所定の順番に取り出して２次供給するとき、前記第５工程で算出された区分先及び供給順番に従って供給されていることを検知する第8工程と、この第8工程で供給順番が異なることが検知されたとき、供給ミス警告を発する第９工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、紙葉類を供給して区分する紙葉類区分を、同一紙葉類について２回行うことによって道順組立を行う場合、2回目の供給順番ミスを検知したときに警告を発して、操作員に通知することができるため、大量の紙葉類を間違えたままで道順組立をすることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例によるダイレクトメールなどの紙葉類を区分する紙葉類区分装置の搬送経路を示す図である。この紙葉類区分装置は、搬送路（図示しない）、読取部（読取手段）２０、バーコード印刷・読取部３０及び区分部４０から構成される。
【００１５】
上記搬送路（搬送手段）は、供給部（供給手段）２から供給された紙葉類を読取部２０、バーコード印刷・読取部３０及び区分部４０に搬送する。
【００１６】
上記読取部（読取手段２０）は、供給部２から供給されて搬送される紙葉類の区分情報を読み取るもので、異物・硬さ・金属検知部３、異物在中紙葉類等排除部４、整位部５、２枚取検知部６、搬送姿勢不良紙葉類排除部７、読取部８、及び操作表示部２１を有して構成される。
【００１７】
異物・硬さ・金属検知部３は、供給された紙葉類に混入された異物を検知するものである。異物が検知されなかった紙葉類は整位部５に搬送され、異物が検知された紙葉類は異物在中紙葉類等排除部４に排除される。
【００１８】
整位部５は、上記供給部２から供給されたときに発生したずれやスキューした紙葉類の搬送状態を整位する。整位された紙葉類は、２枚取検知部６に搬送される。
【００１９】
２枚取検知部６は、紙葉類の２枚取りなど搬送姿勢が設定値を超えた搬送姿勢不良紙葉類を検知する。検知された搬送姿勢不良紙葉類は、搬送姿勢不良紙葉類排除部７に排除される。搬送姿勢が設定値以内である紙葉類は、読取部８に搬送される。
【００２０】
読取部８は、紙葉類の第１面に印刷された配達区分情報（区分先を示す情報）を読み取り認識する。この認識結果に基づき区分された区分箱１２に集積される。
【００２１】
上記バーコード印刷・読取部３０は、上記読取部２０で紙葉類の第１面に印刷された区分先を示す情報を読み取り認識した結果に基づき紙葉類の第１面にＩＤコードあるいは機械コードを印刷するバーコード印字部９、及びこのバーコード印字部９で印字されたバーコードを読み取り認識するバーコード読取部１０を有して構成される。
【００２２】
上記区分部４０は、区分先を示す情報を認識する読取部８又はバーコード読取部１０による認識の結果に基づき紙葉類を区分して集積するもので、区分箱１２及び紙札発行機３０を有して構成される。
【００２３】
操作表示部２１は、操作員が区分先を設定する区分先設定手段としての操作表示部を備えている。この操作表示部には、紙葉類を1次供給するときの区分先を選択的に設定する設定手段と、道順組立を行うために2次供給することを設定する手段が設けられている。
【００２４】
このようにして設定される区分先は、実際には区分箱をグルーピングされた区分面で構成されており、操作員は、この区分面を、紙葉類を区分する内容によって選択することによって設定することになる。
【００２５】
図２は、本実施例による道順組立処理を説明するフローチャートである。最初に操作員によって、操作表示部（区分先設定手段）から区分先が設定される（Ｓ１、第１工程）。
【００２６】
次に、１パス目の供給（１次供給）が行われる。この１パス目の供給では、道順組立を行う紙葉類を供給部２に順不動に供給される。（Ｓ２、第２工程）。
【００２７】
次に、供給された紙葉類は、読取部によって区分情報が読み取られる（Ｓ３、第３工程）。
【００２８】
次に、この第３工程によって読み取られた当該紙葉類の区分先、当該区分先に集積される当該紙葉類の区分情報、及び当該紙葉類の供給順番が記憶される（Ｓ４、第４工程）。
【００２９】
次に、この第４によって記憶された区分先、区分情報、及び供給順番を基に、道順組立を行うために供給順番を算出する（Ｓ５、第５工程）。
【００３０】
次に、第３工程によって読み取られた区分情報に基づき、第１工程によって設定された区分先である区分箱に当該紙葉類を集積する（Ｓ６、第６工程）。
【００３１】
次に、操作員によって、第６工程によって集積された紙葉類を所定の順番に抜き取り、各々区分して保管箱に保管される（Ｓ７、第７工程）。
【００３２】
次に、２パス目の供給（２次供給）が行なわれる。この２パス目の供給では、１パス目の供給によって区分された保管箱に保管されている紙葉類を、予め決められた順番に取り出し、供給部２から供給される。（Ｓ８）。
【００３３】
供給部２に供給された紙葉類の供給順番が、１パス目の供給時に供給順番を算出する第５工程によって計算された供給順番と一致するかが検知される（第8工程）。
【００３４】
この第8工程の結果、正しければ、区分箱に区分され（Ｓ９）、正しくない場合は、供給ミス警告を発する（第９工程）。
【００３５】
図３は、図２に示す道順組立処理を実施した場合、紙葉類がこの道順組立に従って組み立てられる様子を説明する図である。
【００３６】
図３（１）は、道順組立の順番を示す図の一例である。ここでは、紙葉類Ｐ＊＊が下記順番に道順組立を行うように宛先登録されているものとする。  
Ｐ１Ｅ−Ｐ１Ｄ−Ｐ１Ｃ−Ｐ１Ｂ−Ｐ１Ａ・・・・・グループ１
Ｐ２Ｅ−Ｐ２Ｄ−Ｐ２Ｃ−Ｐ２Ｂ−Ｐ２Ａ・・・・・グループ２
Ｐ３Ｅ−Ｐ３Ｄ−Ｐ３Ｃ−Ｐ３Ｂ−Ｐ３Ａ・・・・・グループ３
Ｐ４Ｅ−Ｐ４Ｄ−Ｐ４Ｃ−Ｐ４Ｂ−Ｐ４Ａ・・・・・グループ４
Ｐ５Ｅ−Ｐ５Ｄ−Ｐ５Ｃ−Ｐ５Ｂ−Ｐ５Ａ・・・・・グループ５
ここで、紙葉類Ｐ＊＊は、配達区分情報に基づいて、Ａグループ（Ｐ＊Ａ）〜Ｅグループ（Ｐ＊Ｅ）の紙葉類が供給される。すなわち、Ａグループ紙葉類Ｐ１A〜Ｐ４Ａ、Ｂグループの紙葉類Ｐ１Ｂ〜Ｐ４Ｂ、Ｃグループの紙葉類Ｐ１Ｃ〜Ｐ４Ｃ、Ｄグループの紙葉類Ｐ１Ｄ〜Ｐ４Ｄ、及びＥグループの紙葉類Ｐ１Ｅ〜Ｐ４Ｅが混在しており、これらの紙葉類が１パス区分時に紙葉類区分装置に供給される。
【００３７】
図３（２）は、１パス区分後にグループＡ〜グループＥの区分箱に区分された区分状態を示す図である。  
Ｐ４Ａ、Ｐ３Ａ、Ｐ２Ａ、Ｐ５Ａ、Ｐ１Ａ・・・・・グループＡ
Ｐ５Ｂ、Ｐ１Ｂ、Ｐ２Ｂ、Ｐ３Ｂ、Ｐ４Ｂ・・・・・グループＢ
Ｐ５Ｃ、Ｐ４Ｃ、Ｐ３Ｃ、Ｐ２Ｃ、Ｐ１Ｃ・・・・・グループＣ
Ｐ５Ｄ、Ｐ４Ｄ、Ｐ２Ｄ、Ｐ１Ｄ、Ｐ３Ｄ・・・・・グループＤ
Ｐ３Ｅ、Ｐ５Ｅ、Ｐ１Ｅ、Ｐ４Ｅ、Ｐ２Ｅ・・・・・グループＥ
図３（３）は、２パス区分後にグループ１〜グループ５の区分箱に区分された区分状態を示す図である。この２パス目には、１パス目に区分された区分箱から移された保管箱の順番に下記（１）〜（５）の順番に供給される。  
（１）グループＡの紙葉類Ｐ４Ａ、Ｐ３Ａ、Ｐ２Ａ、Ｐ５Ａ、Ｐ１Ａを供給する。供給された紙葉類は、区分箱グループ１にＰ１Ａ、グループ２にＰ２Ａ、・・・グループ５にＰ５Ａが〜グループ５のそれぞれの底部に集積される。  
（２）グループＢの紙葉類Ｐ５Ｂ、Ｐ１Ｂ、Ｐ２Ｂ、Ｐ３Ｂ、Ｐ４Ｂを供給する。供給された紙葉類は、区分箱グループ１にＰ１Ｂ、グループ２にＰ２Ｂ、・・・グループ５にＰ５Ｂが〜グループＡの紙葉類の上に集積される。  
（３）グループＣの紙葉類Ｐ５Ｃ、Ｐ４Ｃ、Ｐ３Ｃ、Ｐ２Ｃ、Ｐ１Ｃを供給する。供給された紙葉類は、区分箱グループ１にＰ１Ｃ、グループ２にＰ２Ｃ、・・・グループ５にＰ５Ｃが〜グループＢの紙葉類の上に集積される。  
（４）グループＤの紙葉類Ｐ５Ｄ、Ｐ４Ｄ、Ｐ２Ｄ、Ｐ１Ｄ、Ｐ３Ｄを供給する。供給された紙葉類は、区分箱グループ１にＰ１Ｄ、グループ２にＰ２Ｄ、・・・グループ５にＰ５Ｄが〜グループＣの紙葉類の上に集積される。  
（５）グループＥの紙葉類Ｐ３Ｅ、Ｐ５Ｅ、Ｐ１Ｅ、Ｐ４Ｅ、Ｐ２Ｅを供給する。供給された紙葉類は、区分箱グループ１にＰ１Ｅ、グループ２にＰ２Ｅ、・・・グループ５にＰ５Ｅが〜グループＤの紙葉類の上に集積される。  
以上の結果、上述した宛先登録の順番に紙葉類が道順組立されて区分される。
【００３８】
図４は、供給ミス警告処理のフローチャートである。このフローチャートは、図２で説明した道順組立処理において、供給ミスが発生した場合に行われる警告処理のフローチャートを説明している。１パス区分及び２パス区分は、図２または図３で説明した通りであるので、詳細の説明は省略する。この２パス区分中に供給された紙葉類の宛先（区分先）が、１パス区分時に計算された供給順番と一致するかが検証される（Ｓ１０〜Ｓ１２）。
【００３９】
この検証の結果、2パス区分で供給された紙葉類の供給順番が、1パス区分時に計算された供給順番と一致する場合（Ｓ１２のＹｅｓ）、供給ミスの警告表示中であれば（Ｓ１３のＹｅｓ）、警告表示を消去し（Ｓ１４）、継続して供給ミス警告処理を行う。この処理によって、供給ミスの警告表示が行われた後に、紙葉類の供給順番が修正されたときに、警告表示を消去する。一方、供給ミスの警告表示中でなければ（Ｓ１３のＮｏ）、継続して供給ミス警告処理を行う。
【００４０】
２パス区分で供給された紙葉類の供給順番が、１パス区分時に計算された供給順番と一致しない場合（Ｓ１２のＮｏ）、供給ミスの警告表示中であれば（Ｓ１５のＹｅｓ）、継続して供給ミスの警告表示を行う。一方、供給ミスの警告表示中でなければ（Ｓ１５のＮｏ）、警告表示を行い（Ｓ１６）、継続して供給ミスの警告処理を行う。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例による紙葉類区分装置の搬送経路を示す図。
【図２】道順組立処理を説明するフローチャート。
【図３】紙葉類が道順組立処理に従って組み立てられる様子を説明する図。
【図４】供給ミス警告処理を説明するフローチャート。
【符号の説明】
【００４２】
２  供給部
３  異物・硬さ金属検知部
４  異物在中紙葉類等排除部
５  整位部
６  ２枚取検知部
７  搬送姿勢不良紙葉類排除部
８  読取部
９  バーコード印刷部
１０  バーコード読取部
１２  区分箱
２０  読取部
２１  操作表示部
３０  バーコード印刷・読取部
４０  区分部
【図１】
2007075680.tif 000003
【図２】
2007075680.tif 000004
【図３】
2007075680.tif 000005
【図４】
2007075680.tif 000006