Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  楽な体制で、短時間に隙間を測定するために、円錐形のテーパゲージを提供する。【解決手段】円錐形に隙間測定用の目盛（１）を付け、又、握りやすいようにグリップ（２）を採用したことを特徴とする。【選択図】図１
2007192788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパゲージを円錐形に変形させた円錐形テーパゲージ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、テーパ（隙間）ゲージの形状を変形させた円錐形テーパゲージに関するのである。
【背景技術】
【０００２】従来、隙間測定用の測定器具としてテーパゲージがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは、次のような欠点があった。
測定器（スケールなど）で測定する場合、目先は目盛の正面に合わせなければいけない。テーパゲージも同様である。
従来のテーパゲージは、スケールと同じように平状になっており、側面や背面には目盛が刻印されていない。
その為、上方や下方の隙間を測定しなければならない時、目先は目盛の正面に合わせなければいけない為、無理な体勢で測らなければいけないケースもある。
本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】テーパゲージを円錐形に変形させ、円錐形に目盛を付ける。（１）
持ちやすいように、手で持つ箇所にはグリップを採用する。（２）
本発明は、以上の構成よりなる円錐形テーパゲージである。
【発明の効果】
【０００５】円錐形に変え、円錐に目盛を付けることで測定したい隙間を３６０°の角度から測定できる。
その為、極端に上方や下方で測定したい隙間が発生しても、体を無理な体制にしないでも測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
円錐形の形状の物体に、隙間測定用の目盛を付ける。（１）
手で持つ箇所には、グリップを採用する。（２）
１．０ｍｍ間隔の目盛には、従来のテーパゲージと同様に目盛数値も刻印する。（３）
構成は以上のようにシンプルになっている。
次に円錐形での目盛の付け方に関して説明する。
円錐形だと、グリップ（２）の角度を調節するだけで、目の正面に目盛を合わせることができるため、目盛の数値（３）は円錐の正面に１箇所刻印すれば、側面と背面側には刻印不要とする。
又、目盛（１）も円錐の正面（目盛数値が刻印されている方向）からみて目盛が完全に読み取れるようにしていれば、側面側や背面側まで目盛を入れる必要はないものとする。しかし、製造上、側面側や背面側にも目盛を付けた方が製造しやすいときは、付けても構わないものとする。
さらに、目盛を読み取りやすくするために、下記の実施例を上げる。
０．５ｍｍと１．０ｍｍの区別が分かりやすくする為に、
０．５ｍｍ間隔（０．５，１．５，２．５ｍｍ・・・）には青の目盛を刻印
１．０ｍｍ間隔（１．０，２．０，３．０ｍｍ・・・）には赤の目盛を刻印
他の目盛（０．１〜０．４ｍｍ，０．６〜０．９ｍｍ，１．１〜１．４ｍｍ・・・）は黒色に刻印する。
使用方法は、隙間か内径を測定したい物があるときは、円錐形テーパゲージを隙間（又は、測定したい内径の穴）にあて、そのときの目盛（１）の数値を読み取る。
体の上方や下方にある隙間を測定したいときは、目先に目盛（１）がくるようにグリップ（２）の角度を調節させながら、隙間にゲージをあてる。
楽な体制で短時間に測定したいときは、この円錐形テーパゲージを使用するとよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】１．隙間目盛
２．グリップ
３．目盛の数値
【図１】
2007192788.tif 000003
【図２】
2007192788.tif 000004
(57)【要約】【課題】取り付け時の加重を軽減し、なおかつ電気的な導通を確保できる、ＢＧＡソケット用のコンタクトシートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明である、軟硬度で歪んだ形の導電金属に低融点メッキまたは金属ペーストを塗布したものを、スルホール内に詰め込んだことを特徴としたＢＧＡソケット用コンタクトシート、または、スルホール底部分に薄く変形し、硬く鋭利な突起をもった粒子に金属メッキを施したものを塗布してある金属箔を貼った構造を特徴としたＢＧＡソケット用コンタクトシートを用いることにより解決できる。【選択図】図１
2007192786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟硬度で歪んだ形の導電金属に低融点メッキまたは金属ペーストを塗布したものを、スルホール内に詰め込んだことを特徴としたＢＧＡソケット用コンタクトシート。
【請求項２】
スルホール底部分に薄く変形し、硬く鋭利な突起をもった粒子に金属メッキを施したものを塗布してある金属箔を貼った構造を特徴としたＢＧＡソケット用コンタクトシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】バーンインテストなど、ハンダボールを溶かさずにＢＧＡとプリント基板を電気的に接続する必要がある分野において、ＢＧＡとプリント基板の間に挟むコンタクトシートに関する。
【背景技術】
【０００２】現在は、ポゴピンや導電性ゴムシートをコンタクタとして使用したコンタクタが主流であるが、最近のＢＧＡは狭ピッチ化によってピン数の増加しており、ポゴピンのバネや、ゴムシートの弾性による反発力が強くなり、取り付け時に非常に大きな加重が必要になっている。【０００３】大きな加重に耐えるために、ソケットは頑丈でなければならず、どうしても金属の精密な加工が必要となり、高価なものになってしまう。
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】取り付け時の加重を軽減し、なおかつ電気的な導通を確保できる、ＢＧＡソケット用のコンタクトシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、軟硬度で歪んだ形の導電金属に低融点メッキまたは金属ペーストを塗布したものを、スルホール内に詰め込んだことを特徴としたＢＧＡソケット用コンタクトシート、および、スルホール底部分に薄く変形し、硬く鋭利な突起をもった粒子に金属メッキを施したものを塗布してある金属箔を貼った構造を特徴としたＢＧＡソケット用コンタクトシートである。
【０００６】前者は、絶縁基材にスルホールがあり、そこにＢＧＡのハンダボールが入る構造で、スルホール底部には、金属箔で蓋がしてある。スルホール内部に、軟硬度で歪んだ形の導電金属に低融点メッキまたは金属ペーストを塗布したものを詰め込んだ後、一度融解もしくは加熱により軽い接着がしてある。底部分の金属箔は、隣同士がショートしないように、格子状にスリットがもうけられている。
【０００７】後者は、絶縁基材にＢＧＡのハンダボールが入る孔を開け、底部分に薄く変形する金属箔を貼った構造のものを使用する。金属箔は、孔の内側に向かって半球状の型押しをしてありハンダボールと接触して導通を得る。また、隣の箔と導通しないように、格子状にスリットがはいっている。金属箔の上部には、硬く鋭利な突起をもった粒子に金属メッキを施したものを塗布してある。
【発明の効果】
【０００８】前者は、軟硬度で歪んだ形の導電金属に低融点メッキまたは金属ペーストを塗布したものが、ＢＧＡのハンダボールに食い込んで確実な接触を確保するとともに、粒子間の空隙が大きく、加重がかけられたときに、空隙がつぶれることによって、クッションの効果をもつ。
【０００９】軟硬度で歪んだ形の導電金属には低融点金属メッキを施すか、あるいは金属ペーストを塗布してあり、このメッキあるいはペーストの金属粒子部分とが、スルホール底部の金属箔を通して、ＢＧＡとプリント基板との電気的導通を得る。低融点金属メッキを一度溶解させるか、加熱により金属ペーストのバインダーをとばすことで、粒子間やスルホールと軽い接着を生じさせ、ＢＧＡ装着時、金属粒子のはがれなどの問題が生じないようにする。
【００１０】後者の、底部分に金属箔を貼ったコンタクトシートは、ソケット内部が減圧されると、外気圧による力が、コンタクトシート底部分から孔部分の方向へかかり、ハンダボールとコンタクトシート底部分との接触圧力が大きくなって、良好な導通を得ることができる。また、金属箔の上部に塗布されている鋭利な突起をもった金属メッキ済み粒子が、ハンダボールに食い込んで、接触を確実なものにする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】金属粒子を詰め込んだコンタクトシートの断面図
【図２】薄い金属箔が変形するコンタクトシートの断面図
【図１】
2007192786.tif 000003
【図２】
2007192786.tif 000004
(57)【要約】【課題】ソケット内部を減圧して、取り付け時の圧力を確保する方式のソケットに関して、耐高温、高低温、耐久性を損なわずに、安価に導入できるソケットを提供することを目的とする。【解決手段】本発明である、薄く変形可能な円形の金属箔を使用していることを特徴とした、真空テストソケットを用いることにより解決できる。【選択図】図１
2007192787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄く変形可能な円形の金属箔を使用していることを特徴とした、ＢＧＡ固定用の真空固定型ＢＧＡ円形ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】バーンインテストなど、ハンダボールを溶かさずにＢＧＡとプリント基板を電気的に接続する必要がある分野において、ＢＧＡをプリント基板に固定するためのソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】現在は、ポゴピンや導電性ゴムシートをコンタクタとして使用したソケットが主流であるが、最近のＢＧＡは狭ピッチ化によってピン数の増加しており、ポゴピンのバネや、ゴムシートの弾性による反発力が強くなり、取り付け時に非常に大きな加重が必要になっている。【０００３】大きな加重に耐えるために、ソケットは頑丈でなければならず、加えてバーンインテストのような高温・低温の環境で使用するため、熱にも耐性があり、繰り返しの使用に耐えられるよう寿命も考慮する必要がある。これらの条件を満たそうとすると、どうしても金属の精密な加工が必要となり、高価なものになってしまう。【０００４】本発明は、ソケット内部を減圧して、取り付け時の圧力を確保する方式であるが、こういった真空型ソケットは、空気漏れを防ぐために、やはり精度の高い加工が必要になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】ソケット内部を減圧して、取り付け時の圧力を確保する方式のソケットに関して、耐高温、高低温、耐久性を損なわずに、安価に導入できるソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、薄く変形可能な円形の金属箔を使用していることを特徴とした、真空テストソケットである。【０００７】ソケットは、プリント基板に固定された台座の上に、金属箔でできた蓋がついており、空気漏れを防ぐため、台座に三重の耐熱性シリコンリングがつけられている。台座と蓋の内側の空気を抜くため、シリコンリングをまたぐように、空気抜き用のチューブを通し、チューブの先に空気弁がある。【０００８】蓋は金属箔でできており、内部が減圧されたとき外気圧によって変形し、蓋の中央についているスペーサーを通して被検査部品に加重をかける。減圧・加圧を繰り返すときの応力の偏りがなくなるように、蓋が円形状になっているのが、特徴である。【０００９】台座には、プリント基板上の接続端子部分に、コンタクトシートをはめこむための穴が開いている。この穴にコンタクトシートをはめ込んだ後、空気が漏れないよう、樹脂接着剤などで接着して密封する。
【発明の効果】
【００１０】真空ソケットの蓋に変形する薄い金属箔を利用し、減圧すれば箔が変形して、被検査部品に加重をかける、という構造を採用することにより、ソケット部品の精度を求めずにすみ安価に製造することができる。【００１１】蓋の金属箔部分は、減圧によって変形を繰り返すので、形状を円形にして応力を均等にすることで、耐久性があがる。また、空気漏れを防ぐための耐熱シリコンリングを三重にすることで、一度内部の空気を抜いた後、テスト期間中は連続して使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】真空テストソケットの俯瞰図
【図２】真空テストソケットの断面図
【図１】
2007192787.tif 000003
【図２】
2007192787.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の浴室洗い場の排水口は、清掃作業がしにくい問題があった。毛髪と皮脂汚れを含んだ石鹸かすが堆積してふさがり排水を詰まらせ、その堆積物は平形ヘアキャッチャーにへばりつき除去作業は困難であり不快だからである。【解決手段】  ハット型ヘアキャッチャーからの落水を、ドーナツ型水路から内側のうず巻き発生室に引水して、うず巻きを発生させそのうず巻きを上昇させることで、ハット型ヘアキャッチャー内にうず巻きを発生させる。この作用により皮脂汚れを含んだ石鹸かすは汚水と共に効果的に排出でき、毛髪はまとめるうず巻き流水システムとした排水口とした。【選択図】  図１
2007192024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーナツ型水路から、内側に配設するうず巻き発生室に、引水してうず巻きを発生させる流水システムとした排水口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水部の清掃作業の利便性の向上を図ったうず巻き排水口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の例えば浴室洗い場の排水口には、平形目皿あるいは中央部分が上方に突出した平形ヘアキャッチャーが設置される。
【０００３】
かご状のヘアキャッチャーを、バスタブからの排水うず流を利用して清掃しやすくした例も示されている。(特許文献１参照)。
【０００４】
【特許文献１】特許第３８８６０５５号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の浴室洗い場の排水口は、清掃作業がしにくい問題があった。平形目皿や平形ヘアキャッチャーは毛髪と皮脂汚れを含んだ石鹸かすが堆積してふさがり排水を詰まらせる。堆積物はへばりつき除去作業は困難であり不快である。
【０００６】
本発明は、皮脂汚れを含んだ石鹸かすは汚水と共に効果的に排出して排水の詰まりを防ぎ、毛髪はヘアキャッチャー内にまとめる様にすることで、清掃作業の利便性の向上の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するためにドーナツ型水路から、内側に配設するうず巻き発生室に、引水してうず巻きを発生させる流水システムとした排水口とした物である。
【０００８】
作用としては、ハット型ヘアキャッチャーから落水した汚水はドーナツ型水路上の引水板により引水され、内側に配設するうず巻き発生室の壁及び床に落水される。この時右回転で進入してくるのでそのまんま右回転を続け右回転のうず巻きを成長させていく。うず巻きはドーナツ型腰壁の上端まで持続するので、ハット型ヘアキャッチャー内にもうず巻きが発生する。この作用により皮脂汚れを含んだ石鹸かすは排出され毛髪はまとまる。
【発明の効果】
【０００９】
上述した様に本発明のうず巻き排水口は、ハット型ヘアキャッチャー内の毛髪と皮脂汚れを含んだ石鹸かすを運動させて固定化させず堆積しないので排水を詰まらせない。皮脂汚れを含んだ石鹸かすは汚水と共に効果的に排出でき、毛髪はヘアキャッチャー内にまとめることができる。本発明は排水部の清掃作業の利便性を向上させる効果がある。尚、本発明は台所流し台の排水口としても使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１において１はハット型ヘアキャッチャーである。上階としてドーナツ型水路２、ドーナツ型腰壁３、引水板４、引水口５で構成される。下階はうず巻き発生室壁７、うず巻き発生室床８、排水量調節穴９で構成されるうず巻き発生室６である。１０は封水筒である。排水量調節穴９は視認性上正方形で表記したが三角形や円形でも良い。ただし円形より正方形の穴がより激しいうず巻きを発生させる。全体の形状はおおまかに表現するとカップの底面に円形穴を開けカップを入れた形状である。
【００１１】
作用を説明する。上部位置のハット型ヘアキャッチャー１から落水した汚水は、ドーナツ型水路２、ドーナツ型腰壁３で構成される集水空間に集水され右回転で進行し、引水板４、引水口５によりうず巻き発生室６に引水される。この時右回転してきた汚水はうず巻き発生室壁７、うず巻き発生室床８に落水し更に右回転を加速させる。一部は排水量調節穴９に排水されるが、一部は右回転を持続して上昇する。この作用によりハット型ヘアキャッチャー１の内部にも右回転のうず巻きを発生させることができる。ドーナツ型水路２は内側に傾斜させたり進行方向に向けて水勾配を付けても良い。
【００１２】
図２においては図１の上面図を示した。ドーナツ型水路２は引水板４で仕切り単一の水路となっている。外周から中心に向けて右回転の水流を作る。
【００１３】
図３においては引水板４を複数設けた例を示した。二枚の引水板４により引水して相互にうず巻き回転を助け合う例である。この例では引水板を短くして外周側を空けてある。引水板４は等間隔に三枚、あるいは四枚設けても良い。
【００１４】
図４においては図１の断面図を示した。図５においては二種類の例を同時に示した。図４の例と異なる点はドーナツ型腰壁３の上部に円形筒１１を設けた点である。引水口５が下端にあるがうず巻きは右回転を持続して円形筒１１の上端までエレベータの様に上昇する。この時汚水は溢れても良い。再びドーナツ型水路２に落水してうず巻きの回転エネルギー源となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るうず巻き排水口を水平方向に分割した斜視図である。
【図２】本発明に係るうず巻き排水口図１の上面図である。
【図３】本発明に係るうず巻き排水口の別の例の上面図である。
【図４】本発明に係るうず巻き排水口図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明に係るうず巻き排水口の別の例の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ハット型ヘアキャッチャー
２  ドーナツ型水路
３  ドーナツ型腰壁
４  引水板
５  引水口
６  うず巻き発生室
７  うず巻き発生室壁
８  うず巻き発生室床
９  排水量調節穴
１０  封水筒
１１  円形筒
【図１】
2007192024.tif 000003
【図２】
2007192024.tif 000004
【図３】
2007192024.tif 000005
【図４】
2007192024.tif 000006
【図５】
2007192024.tif 000007
(57)【要約】【課題】  木材の乾燥にて生じる割れを防止し、常に荷重により締付け力を生じさせ荷重を分散させ且つ木材の剪断耐力の向上を部品の付加にて実現させる事により低コストでの供給を実現させる。【解決手段】  多くの接合金物はボルトによる螺合により軸組構造材に取り付けられている、この部分に着目し、そのボルトを利用することにより荷重を分散させ同時に掛る荷重により、締付け効果発生させ、部品とする事で多くの種類の既存接合金物に対応可能とした。【選択図】図−７
2007192005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物に於ける軸組構造材同士の接合部を構成するボルト固定型既存接合金物に付加し、接合金物を構成し木材の割れを防止する機能を追加、剪弾力に抵抗し耐力の向上を実現する接合金物用付加型割裂防止ワッシャー及びワッシャー付きボルト。
【請求項２】
接合部に掛る鉛直荷重を利用し、鉛直方向に加わる、加圧剪弾力の方向を割裂防止ワッシャー円周上に設けられた爪の配置（円心に対し４５度、１３５度、２２５度、３１５度）、その向き（上部配置：上部狭巾、下部広巾、下部配置：上部広幅、下部狭巾）により鉛直方向に作用する荷重を軸組構造材水平方向内部に向かわせ木材を締めつけ、割裂を防止し耐力を維持させる機能。
【請求項３】
割裂防止ワッシャーに小孔を開け、その小孔により軸組構造材の中心位置と割裂防止ワッシャーの中心位置を合わせ軸組構造材左右に掛る荷重量の平均化を行なう機能
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は木造建築物の軸組構造材の接合部を構成する接合金物の強度を補完し軸組構造材（柱、梁）の割裂を防止する接合金物の付加部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  木造軸組工法に於ける軸組構造材同士の接合部である仕口は、古来より木材を加工し、蟻、鎌といった形状に成形し、お互いを結合している。【０００３】  しかしながら、この接合部は木材を切削加工し成形するため、木材の断面が欠損され木材の断面本来の性能を発揮出来ない。【０００４】  近年この木材の接合部の木製仕口に代えて、金属の接合金物が導入される様になり、その耐力は飛躍的に向上している。
この金属の接合金物はボルトを用い接合金物を軸組構造材である木材に取り付けられており、その取り付け位置は軸方向に一直線上に配置されるため、荷重が同一線上に掛り軸方向に取り付けられた接合金物のボルトにより荷重の集中に起因して、特に軸組構造材である「柱」の割裂が著しい。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  斯様な状況を鑑み、固定ボルトを同一線上に配置しても、荷重を分散し、且つ割裂に対し鉛直荷重が掛ると軸組構造材である木材を中心方向に向かって締め付ける働きを持つ接合金物の付加部品を提供し、軸組構造材である木材の割裂を防止し、その耐力の向上を図ることが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  接合金物の取り付けボルトの根元部分にボルトを利用し、大径の座金の代わりに、外周の数箇所に折曲による爪を設けた割裂防止ワッシャーを軸組構造材である木材（柱、梁等）に圧入し接合金物を取り付け固定する。
【０００７】  この割裂防止ワッシャーが軸組構造材に圧入されると、その外周部に設けられた爪に梁等の建物の荷重が作用するがこの爪は割裂防止ワッシャーの外周部に沿い「ハの字」形に配置され鉛直荷重を一部負担し、荷重の分散を図る。
更に、この鉛直荷重を「ハの字」形の爪により軸組構造材である木材（柱）の中心部に向ってその方向を変えさせ木材を締め付ける。
【発明の効果】
【０００８】  この割裂防止ワッシャーを付加する事により、用いる軸組構造材である集成材（ＥＷ）はもとより、接合金物工法には不向きとされていた背割れを持つ乾燥材（ＫＤ）にも対応することが可能となり、接合金物を新造する事無く、木材の強度を生かすことが出来る。
【実施例】
【０００９】  図面は本発明に係る木造軸組工法の軸組構造材同士の接合部の実施例で図中１は軸組構造材（柱）であり、２は同（梁）、３は梁に内在されている接合金物であり４は受支側接合金物、ａは割裂防止ワッシャーである。【００１０】  割裂防止ワッシャーは、受支側軸組構造材（柱、梁）に接合金物４を固定するボルトの根元に配置され受支側接合金物が取り付けられる受支側軸組構造材に割裂防止ワッシャーａと同厚の寸法に削り取られ、その中心に開けられた孔に接合金物を取り付けるボルトにより螺合されている。【００１２】  割裂防止ワッシャーａは、接合金物４の取り付け固定用ボルトｆで固定される事により、接合金物４に作用する荷重が割裂防止ワッシャーａにも作用する。
割裂防止ワッシャーａには、ボルトｆを中心とする同一円周上に固定突起ａ’を有し、その突起ａ’が軸組構造材１に圧入され軸組構造材に掛る鉛直方向の荷重をボルトｆと共に負担し同時に同一円周上の上半分に配置された突起は下部が、「ハの字」状に開き、地震時の様な下部からの荷重が掛ると「ハの字」の上部が軸組構造材１をその中心部に向かって締め付ける様に荷重を掛ける。【００１３】  同様に割裂防止ワッシャーａの下半分部分の圧入されている固定用突起は、上部の突起とは反対に下部が狭められた「逆ハの字」になり上部と同様に鉛直荷重が作用すると、軸組構造材の中心に向かう力を発生させ軸組構造材１を締め付ける事になり割裂を防止する事になる。【００１４】  建築物には種種の力が作用するが地震力もその一つで、下からの突き上げ荷重になるが、この割裂防止ワッシャーは上下の荷重、水平の荷重に対しても同様の締め付け効果を齎すと同時にボルトに作用する荷重をも負担分散させ、剪断耐力を増す効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図−１】  割裂防止ワッシャー平面図
【図−２】  割裂防止ワッシャー側面図
【図−３】  割裂防止ワッシャー裏面図
【図−４】  割裂防止ワッシャー付きボルト平面図
【図−５】  割裂防止ワッシャー付きボルト側面図
【図−６】  割裂防止ワッシャー付きボルト裏面図
【図−７】  割裂防止ワッシャー、接合金物、軸組構造材の取付け状態部分断面図
【図−８】  割裂防止ワッシャーを取り付けた接合金物例斜視図
【図−９】  割裂防止ワッシャーを取り付けた接合金物例斜視図
【符号の説明】
１        軸組構造材（柱）
２        軸組構造材（梁）
３        被受支材側接合金物
４        受支材側接合金物
ａ        割列防止ワッシャー
ａ’      割裂防止ワッシャー固定用突起
ｂ        割裂防止ボルト
ｂ’      割裂防止ボルト固定用突起
ｃ，ｄ    接合金物固定用金属接合棹
ｅ        ナット
ｇ        割裂防止ワッシャー付きボルト溶接部
ｈ        スプリングワッシャー
【図−１】
2007192005.tif 000003
【図−２】
2007192005.tif 000004
【図−３】
2007192005.tif 000005
【図−４】
2007192005.tif 000006
【図−５】
2007192005.tif 000007
【図−６】
2007192005.tif 000008
【図−７】
2007192005.tif 000009
【図−８】
2007192005.tif 000010
【図−９】
2007192005.tif 000011
(57)【要約】【課題】太陽電池パネルを直接屋根上に設置することができ、架台を不要とすることにより、太陽電池による発電の採用が低コストになり、屋根に対して大きな重量をかけることのない太陽電池パネルの取付け構造を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール２の周縁に周枠３を設けて太陽電池パネル１を形成し、前記周枠３の両側の縁材４、４に屋根Ａへの固定座５を設け、太陽電池モジュール２を周枠３の固定座５で直接屋根Ａに固定する。【選択図】図１
2007192001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの周縁に周枠を設けて形成された太陽電池パネルを、前記周枠で屋根に直接固定するようにした太陽電池パネルの取付け構造。
【請求項２】
太陽電池モジュールの周縁に周枠を設けて形成された太陽電池パネルの前記周枠に屋根への固定座を設け、前記太陽電池パネルを周枠の固定座で屋根に直接固定するようにした太陽電池パネルの取付け構造。
【請求項３】
上記周枠を形成する上下縁材の一方に、外方に突出する突条と、他方にこの突条が嵌まる嵌合溝を設けたに請求項１に記載の太陽電池パネルの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、太陽光を利用して発電する太陽電池パネルの屋根に対する取付け構造、更に詳しくは、太陽電池パネルを屋根に直接固定することにより、架台等の使用を省くようにした取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  建物の屋根上に設置して発電する一般的な太陽電池パネルは、矩形状となる太陽電池モジュールの周囲を周枠で囲んだ構造を有し、従来、この太陽電池パネルを屋根上に配置するには、各種鋼材を用いて組み立てた架台を屋根の据付面上に設置し、この架台上に太陽電池パネルを並べて取付けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】  実願平７−３４１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、太陽電池パネルを屋根上に配置するために鋼製の架台を用いると、架台の材料費用及びその組み立てや据付にコストがかかることになり、太陽電池パネルによる発電の採用に経済的な負担が大きくなると共に、屋根に対して余分な重量負担をかけることになるという問題がある。【０００４】  そこで、この発明の課題は、太陽電池パネルが太陽電池モジュールの周囲を周枠で囲んで形成された構造になっている点に着目し、この周枠を利用して太陽電池パネルを直接屋根上に設置することができるようにし、架台を不要とすることにより、太陽電池による発電の採用が低コストになり、屋根に対して大きな重量をかけることのない太陽電池パネルの取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記のような課題を解決するため、この発明は、太陽電池モジュールの周縁に周枠を設けて形成された太陽電池パネルを、前記周枠で屋根に直接固定するようにした構成を採用したものである。【０００６】  また、別の発明は、太陽電池モジュールの周縁に周枠を設けて形成された太陽電池パネルの前記周枠に屋根への固定座を設け、前記太陽電池パネルを周枠の固定座で屋根に直接固定するようにした構成を採用したものである。【０００７】  上記周枠を形成する上下縁材の一方に、外方に突出する突条と、他方にこの突条が嵌まる嵌合溝を設けたに構造とすることができる。【０００８】  ここで、上記周枠は、太陽電池モジュールの周縁に外嵌する溝形の断面形状になる耐候性に優れたアルミ合金等の金属縁材を用いて形成され、太陽電池モジュールの周縁にこの周枠を取付ることにより太陽電池パネルとなり、前記周枠を形成する両側の縁材に設けた固定座は、この縁材の下部から外方に張り出すフランジに形成され、このフランジの長さ方向に所定の間隔で屋根に打ち込む締結具の挿通孔が設けられている。【０００９】  また、屋根上に設置したとき、上下に位置する太陽電池パネルは、上下縁材の突条と嵌合溝を嵌め合わせることにより結合される。
【発明の効果】
【００１０】  この発明によると、太陽電池モジュールの周縁に取付けた周枠で太陽電池パネルを直接屋根に固定するようにしたので、太陽電池パネルの屋根上への固定が周枠によって直接行え、従来必要であった架台が不要となることにより、太陽電池パネルによる発電の採用が低コストになり、しかも、屋根に対して大きな重量をかけることがないので、建物に負担をかけない。【００１１】  また、太陽電池パネルを屋根上へ直接固定するので、太陽電池パネルを屋根に取付ける作業が能率よく行え、省力と施工性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。【００１３】  図示のように、太陽電池パネル１は、矩形状となる太陽電池モジュール２の周縁に周枠３を取付けて形成され、この周枠３を用いて太陽電池パネル１を屋根Ａ上に直接固定するようになっている。【００１４】  図示の場合、周枠３は両側の縁材４、４と上下縁材６ａ、６ｂからなり、両側の縁材４、４に屋根Ａへの固定座５を一体に設け、前記太陽電池パネル１を周枠３の固定座５で直接屋根Ａに固定するようにしている。【００１５】  また、上記した上下縁材６ａ、６ｂの一方に、外方に突出する突条７と、他方にこの突条７が嵌まる嵌合溝８が設けられている。【００１６】  上記周枠３は、耐候性に優れたアルミ合金等を用いて太陽電池モジュール２の周縁に外嵌する溝形の断面形状になる両側の縁材４、４と上下の縁材６ａ，６ｂを用いて形成され、前記周枠３を形成する両側の縁材４、４に設けた固定座５は、この縁材４、４の下部から外方に張り出す一体のフランジによって形成され、このフランジには、屋根Ａに釘やビス等の締結具９を打ち込むための挿通孔１０が長さ方向に所定の間隔で設けられている。【００１７】  上記のような太陽電池パネル１を屋根Ａ上に設置するには、屋根Ａの据付面上に直接太陽電池パネル１を平面的に並べ、周枠３の固定座５を屋根Ａ上に重ねた状態で、固定座５に設けた挿通孔１０から屋根Ａに締結具９を打ち込むことにより固定する。【００１８】  また、太陽電池パネル１を屋根Ａ上に設置したとき、上下に位置する太陽電池パネル１は、上下縁材６ａ、６ｂの突条７と嵌合溝８を嵌め合わせることにより結合する。【００１９】  このように、太陽電池パネル１を屋根Ａ上に直接固定することにより、従来の架台が不要になり、太陽電池パネル１の設置コストを大幅に低減することができ、屋根Ａに大きな負荷をかけることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の取付け構造を備えた太陽電池パネルの斜視図
【図２】図１の矢印ａ−ａの縦断正面図
【図３】図１の矢印ｂ−ｂの縦断側面図
【符号の説明】
【００２１】１            太陽電池パネル
２            太陽電池モジュール
３            周枠
４            縁材
５            固定座
６ａ、６ｂ    上下縁材
７            突条
８            嵌合溝
９            締結具
１０          挿通孔
Ａ            屋根
【図１】
2007192001.tif 000003
【図２】
2007192001.tif 000004
【図３】
2007192001.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の三脚は機器本体を取り付けなければ設置作業が出来なかった。  三脚自体で台座の水平及び杭芯の鉛直上に台座の中心近くにくるよう、つまり本体の調整範囲内になるよう、三脚をセットする。【解決手段】三脚上部に整準ネジ付き台座とその上面に気泡管を取り付ける事により台座を水平にする。台座が水平になれば、本体取り付けネジ（円筒形）は垂直になる。その中を見ながら杭芯が真ん中にくるよう本体の調整範囲内になるように三脚をセットする。後は本体を取り付け再度調整し据え付ける。【選択図】図３
2007192833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三脚の上に整準ネジつき台座を取り付ける。
【請求項２】
その台座上面の直角方向に各１ケ横気泡管（円形も可）を付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】これは公共測量及び工事測量に関するものである。
【背景技術】従来の三脚ではトランシット本体を乗せなければ設置作業が出来なかった。最近のトランシットは性能も良くなり、かなり高価にもなった。それを乗せての設置作業は細心の注意を払う必要があるため、設置にも時間がかかった。
【特許文献１】特開平７−２３３８９８
【特許文献２】特開２００１−１４７１１９
【発明が解決しようとする課題】
三脚の台座の水平及び台座の中心が杭芯の鉛直上により近く三脚をセットできれば本体を乗せ少しの調整で設置できないか。三脚のみで本体の調整範囲内にできないか。
【課題を解決するための手段】
本体を乗せる台座を水平にするために三脚の上に整準ネジ付き台座を付けその台座上面に横気泡管（円形）を取り付ければそれを見ながら水平近くにセットできる。
整準ネジで水平にすれば台座中心の本体取り付けネジ（円筒）を覗いてその中心に杭芯がくるよう三脚をセット出来る。本体を乗せてないので気を使う事なく本体調整範囲内により早く三脚をセットできる。仮固定ネジを外し本体を取り付け再調整して設置。
【発明の効果】
これにより本体にやさしい三脚となる。設置時間も短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】従来の三脚の台座の上に３ケ所の整準ネジ付き台座を取り付ける。この台座上面の直角方向に各１ケ横気泡管を付ける。本体取り付けネジは台座の中心に仮固定する、当然台座に直角になるはず。本体の取り付け方は従来と同じ。整準ネジ部保護のため防護カバーも必要。尚整準ネジの下部固定の独立品を作れば従来の三脚にも取り付け可能。
【産業上の利用分野】
これにより本体の整準ネジは不要となり軽量化でき追加機能にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面図
【図２】立面図
【図３】断面図    （図−１）Ａ−Ａ
【図１】
2007192833.tif 000003
【図２】
2007192833.tif 000004
【図３】
2007192833.tif 000005
(57)【要約】【課題】重金属を含まず、色相変化時の視認性が良好な湿度インジケータを提供する。【解決手段】ロイコ染料と、常温において固体である酸性化合物と、潮解物質を含む湿度インジケータ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロイコ染料と、常温において固体である酸性化合物と、潮解物質を含むことを特徴とする湿度インジケータ。
【請求項２】
前記潮解物質が塩であることを特徴とする請求項１に記載の湿度インジケータ。
【請求項３】
前記潮解物質が金属塩化物であることを特徴とする請求項１または２に記載の湿度インジケータ。
【請求項４】
前記潮解物質の潮解液をゲル化または固定化させる保水性物質を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の湿度インジケータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿度インジケータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商品包装に封入される乾燥剤として、シリカゲル入りの小袋が用いられており、この小袋内には、乾燥状態を把握するためのインジケータとして、青ゲルと呼ばれる塩化コバルト含浸シリカゲルが混入されていた。しかし、コバルトは重金属であるため、環境上、コバルトを含有しない湿度インジケータが望まれている。
【０００３】
特許文献１には、粉状潮解性物質と潮解性物質の潮解液と接触することにより顕色化する粉状顕色剤との混合物の乾式成形体よりなる湿度インジケーターが開示されている。しかし、特許文献１の湿度インジケータは、顕色剤として合成着色料のような水溶性色素やｐＨ指示薬を用いるため、湿度上昇時の色相変化の視認性が十分ではないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７４７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決し、重金属を含まず、湿度上昇時の色相変化の視認性が良好で、しかも、色相変化のメモリー性を有する湿度インジケータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の湿度インジケータは、ロイコ染料と、常温において固体である酸性化合物と、潮解物質を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の湿度インジケータは、湿度上昇を示す色相の変化の視認性が良好であり、しかも色相の変化を保持するメモリー性を有する。また、本発明の湿度インジケータは、製造が容易であり、さらに、種々の形態に適用することが可能である。しかも、本発明の湿度インジケータは重金属を含まず、焼却等の処分が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
ロイコ染料としては、酸により発色する化合物であれば特に限定されないが、例えば、酸性で発色あるいは色変化を起こすようなｐＨ指示薬、トリアリールメタン誘導体、フルオラン誘導体等が使用される。具体的には、例えば、クリスタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−（２−フルオロフェニルアミノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（２−フルオロフェニルアミノ）−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルアニリノフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−Ｎ−メチルシクロヘキシルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−エチルペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン等を挙げられる。
【００１０】
酸性化合物としては、常温において固体であれば特に限定されないが、例えば、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸、ほう酸、ｐ−トルエンスルホン酸等を挙げることができる。これらのうちでも、水に対する溶解度が高いという点で、シュウ酸、マロン酸、ｐ−トルエンスルホン酸が好ましい。
【００１１】
潮解物質としては、潮解性を示す物質であれば特に限定されないが、好ましくは塩、より好ましくは金属塩化物である。金属塩化物としては、例えば、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸バリウム等が挙げられる。これらのうちでも、潮解性の温度依存性が少ない物質を使用すると、温度の変動によらず安定した湿度表示性能を発揮することができ、好ましい。潮解性の温度依存性が少ない物質としては、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。
【００１２】
ロイコ染料と、酸性化合物との混合割合は、重量比で、好ましくはロイコ染料：酸性化合物＝１０：１〜１：１０００であり、より好ましくはロイコ染料：酸性化合物＝５：１〜５：１０００である。
【００１３】
本発明の湿度インジケータは、保水性物質を含有することで、潮解による溶液が外部に流出するのを防ぐことができ好ましい。保水性物質としては、潮解物質の潮解液をゲル化または固定化させることができる物質であれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ゼラチン、寒天、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、デキストリン、でんぷん等を挙げられる。
【００１４】
本発明の湿度インジケータは、例えば、粉末状の各成分を混合することにより製造することができる。尚、製造時には、発色しないように、湿度を管理することが好ましい。
【００１５】
本発明の湿度インジケータは、例えば、粉末状で用いたり、フィルムに担持させたり、不織布と複合化したり、タブレット化したりする等、種々の形態での使用が可能である。
【実施例】
【００１６】
＜実施例１＞
２５℃ＲＨ２０％の条件下で、塩化マグネシウム５重量部と、シュウ酸５重量部と、ロイコ染料（３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（1−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド）１重量部を混合し、粉末状の湿度インジケータを得た。
【００１７】
この湿度インジケータを、２５℃ＲＨ８０％、２５℃ＲＨ６０％、２５℃ＲＨ４０％、２５℃ＲＨ２０％の各条件下に６時間放置した後の発色状態を目視により確認した。いずれの条件においても、ロイコ色の発色が確認された。
【００１８】
＜実施例２〜４、比較例１，２＞
各成分を表１に示す割合で混合した以外は実施例１と同様にして粉末状の湿度インジケータを得、評価した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
2007192614.tif 000002
(57)【要約】【課題】  一個の磁石を使用して物品を接着する際には、接着点・接着線及び接着面が一箇所であるために、物品の表面及び接着場所に凹凸があったり、曲面及び平面で無い場合は、磁石及び物品が移動・回転・ずれ及び傾く場合がある。  磁石を着けようとする面積が狭い場合は接着不可能である。  またこれを接着可能にするには、強力な磁石が必要である。【解決手段】  課題を解決するために、二個の四角形の磁石を、間隔を空けて固定できる伸縮・折り曲げ可能な材質のプレートで覆い両面テープで封印することで、２個所の接着点・接着線及び接着面を得ることができて、移動・回転・ずれ及び物品の傾くのを防止することができる。  また、二個の磁石を、間隔を空けて固定することにより接着場所の凹凸や曲面及び平面で無い場所でも２箇所の接着点・接着線及び接着面を得ることができ移動・回転・ずれ及び傾きの課題を解決することができる。【選択図】  図１
2007103890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、あらゆる用途に使用できる、磁石を取り付ける固定プレートの発明である。
２個の正方形や長方形の磁石と、磁石の表面・左右及び前後を覆うことの出来る伸縮・折り曲げ可能な素材、樹脂等による固定プレート及び両面テープからなる。
２個の磁石を間隔を空けて設置できるように固定プレートに凹みを付ける。この２個の間隔の空いた固定プレートの凹みに磁石を入れて、固定プレートに磁石を両面テープで封印する。
この２個の磁石を間隔を空けて設置する方法で磁石を使用すると、接着面・接点及び接着線が２箇所となり、磁石一個を使用したときに起き易い回転・移動・ずれ及び傾きを防止することが出来と共に、一個の場合より弱い磁力で同じ接着力を得ることが出来る。
その上、間隔を空けることで、凹凸のある面・角度のある面及び球体面にも、磁石の接着面・接点及び接着線が２点及び２線になり、磁石を付けた物の回転・移動・ずれ及び傾きを防止すると共に接着することが可能である。
本発明は、２個の磁石を間隔を空けて使用することにより、一個の磁石を使用した場合に起き易い、物の回転・移動・ずれ及び傾きを防止することが出来ると共に、一個の場合より弱い磁力で凹凸のある面・角度のある面及び球体面にも接着可能となる等、磁石の取り付け固定ケースの発明である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、接着させたい物品を磁石を用いて、あらゆる条件の接着面・非接着面に接着可能にし、一個の磁石の場合より弱い磁力で、しかも一個の場合に起き易い、磁石を付けた物品の回転・移動・ずれ及び傾きを防止して接着する方法の発明である。【０００２】  ２個の磁石を使用することにより、接点・接着線及び接着面を２個にできて、回転・移動・ずれ及び傾きを防止することが出来る。
また、２個の磁石を間隔を空けて使用することにより、凹凸のある面・角度のある面及び球体面にも２個の接着点・接着線及び接着面を得ることが出来て接着が一個の磁石の場合より確実になる。
さらに、固定プレートを伸縮・折り曲げ可能な物にすることにより、非接着面も凹凸ある面・角度のある面及び球体面にも接着可能となる
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  一個の磁石を取り付けた物品を、接着したい場所につけた時に物品の回転・移動・ずれ及び傾きが起きる場合がある。
また、接着したい場所が凹凸面・傾斜面及び球体面の場合は、接着力が弱くなったり接着不可能となる。
さらに、上記のことを防止しようとすると、磁力の大きな磁石を必要とする。
同様なことが、磁石を取り付ける方の物品についても一個の磁石の場合には起こることが多い。
このように、一個の磁石の場合は、上記のような課題が起きる可能性が有り、これらを解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  一個の磁石で接着した場合に起きる、回転・移動・ずれ及び傾斜の課題を解決するために、２個の磁石を使用して接着点・接着線及び接着面を２個にすることによって解決することが出来る。
また、２個の磁石を間隔を空けて取り付けることによって、磁石の付いた物品を取り付ける場所に凹凸面・角度の有る面及び球体面でも２個の接着点・接着線及び接着面を得ることができて、接着可能になる。
さらに、磁石固定プレートを伸縮・折り曲げ可能な素材、樹脂等にすることによって磁石を取り付ける物品の表面も凹凸面・角度の有る面及び球体面にも取り付け可能になる。
【発明の効果】
【０００５】  この発明によって、接着したい物品及び接着できる場所が広がり、多くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  磁石の固定方法は、同一線上に平行に間隔を空けて並べて固定する。
間隔は、磁石を付ける物品や着ける場所の凹凸・角度及び球体の場合は曲線の弧の度数により変更する。
固定する物品の材質は、伸縮・折り曲げることが人の力で可能な厚さで、元に戻しても割れない材質で接着面積を自由に変更できる大きさとする。
両面テープは、接着力が強くて油脂にも強い物を使用する。
【実施例１】
【０００７】  本発明の磁石固定プレートを自動車の燃料給油のキャップに取り付けて、給油中は、燃料給油キャップを自動車ボデーの任意の位置に接着してセルフ給油のガソリンスタンドでのキャップ忘れやカード忘れ防止に役に立つ。
【実施例２】
【０００８】  磁石固定プレートを文具（筆記具・定規等）及び工具に取り付けて、工場。職場の必要な場所又は手元に文具や工具を置くことができる。
【実施例３】
【０００９】  さらに、家庭において、曲面の多い調理道具に着けて、保管場所を必要な位置に設置することができる等の多くの実施例が考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  磁石固定プレートの大きさ・厚さ・磁石の強さ及び磁石の間隔を変更することによって、接着する物品及び接着場所の範囲が多くかつ広がる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  実施例図
【図２】  平面図
【図３】  側断面図
【図４】  横断面図
【符号の説明】
【００１２】  １    磁石固定プレート
２    磁石
３    両面テープ
【図１】
2007103890.tif 000003
【図２】
2007103890.tif 000004
【図３】
2007103890.tif 000005
【図４】
2007103890.tif 000006
(57)【要約】【課題】ＬＥＤ照明の長さを可変するには、その都度プリント基板設計が必要でコストが多くかかった。またＬＥＤ間隔が等間隔にならず光ムラが多かった。【解決の手段】ＬＥＤ照明用プリント基板両端に配線用コネクタを設ける。ＬＥＤの配置を連結しても等間隔になるように配置する。【選択図】図１
2007103886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ照明用プリント基板両端に配線用コネクタを設け、配線を配線用コネクタに接続することにより、電源電圧を隣のＬＥＤ照明用プリント基板に供給することにより、ＬＥＤ照明用プリント基板を連結でき、ＬＥＤ照明の長さを基板をモジュールの正倍数できることを特徴とするＬＥＤ照明用プリント基板。
【請求項２】
前記ＬＥＤプリント基板上に配置するＬＥＤ素子の間隔をＬＥＤ照明用プリントを連結した時に等間隔になるよう電子回路銅箔パターンをプリントし光ムラの減少を実現することを特徴とした請求項１のＬＥＤ照明用プリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ＬＥＤ照明用プリント基板の仕様に関する。
【背景技術】
【０００２】従来のＬＥＤ照明用プリント基板の場合は、照明の長さに応じて、プリント基板の設計製作をやり直す必要があった。ＬＥＤの間隔が等間隔ではなく光ムラが多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、ＬＥＤ照明の長さにより製作コスト、設計時間が２倍、３倍かかり費用面で不利であった。そこで今回の発明は１回の設計製作でＬＥＤ照明の長さを可変できるＬＥＤ照明用プリント基板を提供することを課題とする。また光ムラが少なくなるようにＬＥＤを配置することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために第一発明は、プリント基板両端に配線用コネクタを設け配線をコネクタに接続することにより基板を連結できることを特徴とするＬＥＤ照明用プリント基板である。また第二発明は、連結時にＬＥＤ間隔が等間隔になるように、プリント基板の銅箔パターンを設計し光ムラが少なくなることを特徴とするＬＥＤ照明用プリント基板。
【発明の効果】
【０００５】第一発明、第二発明によれば、ＬＥＤ照明用プリント基板両端に配線用コネクタを設けることによりプリント基板を連結できるようになり、ＬＥＤ照明の長さを可変することができるようになった。ＬＥＤ照明の長さを可変する場合は長さに応じて設計製作のやり直しが必要だったが、ＬＥＤ照明用プリント基板の場合は１回の設計ですむ。またＬＥＤが等間隔になるようにＬＥＤ照明用プリント基板の銅箔パターンを設計することにより、連結時もＬＥＤが等間隔となり光ムラが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を図１に示す。
ＬＥＤ照明用プリント基板本体１の材質はアルミ、銅、ガラスエポキシ、紙であり、このＬＥＤ照明用プリント基板１の両端には配線用コネクタ２が設けられている。連結時にＬＥＤ３が等間隔になるように銅箔パターン４が設計されている。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、ＬＥＤ照明用プリント基板１両端に配線用コネクタ２を設けることによりＬＥＤ照明用プリント基板１を連結でき、電源電圧を隣のＬＥＤ照明用プリント基板に供給することができる。ＬＥＤ照明用プリント基板１両端のＬＥＤ３の配置を他のＬＥＤ３の１／２にすることにより連結時にＬＥＤ３の配置が等間隔となる。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、プリント基板両端に配線用コネクタを設置してあるが、コネクタを使用せず配線だけで接続しても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】１  ＬＥＤ照明用プリント基板      ２  配線用コネクタ
３  ＬＥＤ                        ４  銅箔パターン
【図１】
2007103886.tif 000003