(57)【要約】【課題】作動時に弁部が傾斜したり、引っ掛かかったりする恐れがなく円滑な作動が期待できる一方、部品点数を削減する。【解決手段】粘性液体を封入して液体室３１を形成するシリンダ３０と、前記液体室３１内を圧力室５０側と非圧力室６０側とに区画し移動可能に配置されたピストン１０と、前記ピストン１０は液体Ｑの流通路１１を有すると共にこの流通路１１を開閉可能な弁部２０を備えたショック・アブソーバにおいて、前記ピストン１０の端面１２に一体的に固定された弁部２０を備え、前記弁部２０は前記流通路１１をピストン１０の移動に伴う弾性変形により開閉することを特徴とする。【選択図】図１
2007205494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性液体を封入して液体室を形成するシリンダと、
前記液体室内を圧力室側と非圧力室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、
前記ピストンは液体の流通路を有すると共にこの流通路を開閉可能な弁部を備えたショック・アブソーバにおいて、
前記ピストンの端面に一体的に固定された弁部を備え、前記弁部は前記流通路をピストンの移動に伴う弾性変形により開閉する
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項２】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記シリンダの非圧力室内に弾性膜を配置し、非圧力室内の圧力変動に応じて弾性変形可能である
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項３】
請求項２記載のショック・アブソーバであって、
前記弾性膜の外側を大気に連通させる
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項４】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記ピストンの端面に前記流通路に連通し前記弁部で開閉可能な凹部を形成し、この凹部の周壁に前記圧力室と連通し前記弁部による凹部の閉じ状態での抗力を設定するオリフィスを設けた
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項５】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記ピストンの端面に前記流通路に連通し前記弁部で開閉可能な凹部を形成し、この凹部の周壁端縁側に小凹部を形成し、この小凹部は、前記圧力室と連通し、前記弁部による凹部の閉じ状態でこの弁部と共に抗力を設定するためのオリフィスを構成する
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショック・アブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のショック・アブソーバは、特許文献１に示されているように、ピストンに凸設されたガイドバーに弁板を摺動可能に緩挿し、この弁板の移動によって、圧力室側と非圧力室側とを連通する液体の流通路を開閉するように構成されている。
【０００３】
しかし、かかる構造では、ピストンの移動に伴ってガイドバーを摺動して移動する弁板が傾斜したり他の構成部品に引っ掛かかる等、作動の円滑化及び確実化を図ることが困難であるばかりでなく、弁板等を別に加工する必要が有って部品点数が増加し、構造も複雑化する等問題が多かった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６５７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、作動時に弁部が傾斜したり、引っ掛かかったりする恐れがあり円滑な作動が期待できない一方、部品点数が多くなる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、作動の円滑化、確実化及び構造の簡単化を可能とするために、粘性液体を封入して液体室を形成するシリンダと、前記液体室内を圧力室側と非圧力室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、前記ピストンは液体の流通路を有すると共にこの流通路を開閉可能な弁部を備えたショック・アブソーバにおいて、前記ピストンの端面に一体的に固定された弁部を備え、前記弁部は前記流通路をピストンの移動に伴う弾性変形により開閉することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のショック・アブソーバは、ピストンの移動に伴い弾性変形するピストンに一体的に固定された弁部により、圧力室側と非圧力室側とを連通する流通路を開閉するように構成したから、作動時に弁部が傾斜したり、他の構成部品に引っ掛かることがない。従って、作動の円滑化、確実化を図ることができる。
【０００８】
また、弁部をピストンと共に一体的に成形することができるので、構造を簡単化でき部品点数を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
作動の円滑化、確実化及び部品点数の削減という目的を、ピストンの移動に伴い弾性変形するピストンに一体化された弁部により流通路を開閉することにより実現した。
【実施例１】
【００１０】
［ショック・アブソーバの構造］
図は、本発明の実施例１に係るショック・アブソーバで、図１は正面視断面説明図、図２は同上作動状態を示す正面視断面説明図である。
【００１１】
図１のように、この実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、ピストン１０と弁部２０とシリンダ３０とを備えている。
【００１２】
シリンダ３０は、引き抜き鋼管などで形成され、オイル等の粘性液体Ｑを封入して液体室３１が形成されており、この液体室３１内を圧力室５０側と非圧力室６０側とに区画するよう、ピストン１０がピストン・ロッド１７を介して移動可能に挿入されている。
【００１３】
前記ピストン１０には、液体Ｑの流通路１１がピストン１０を軸方向に貫通して左右２本設けられており、この各流通路１１を開閉するように弁部２０が形成されている。
【００１４】
特にこの実施例１においてピストン１０は、合成樹脂等弾性変形可能な材料により成形されており、ピストン１０の端面１２には前記弁部２０が一体成形され、この弁部２０は、前記流通路１１をピストン１０の移動に伴う弾性変形により開閉できるようになっている。
【００１５】
従って、ピストン１０を圧力室５０側に移動すると、前記弁部２０が液体Ｑの圧力により非圧力室６０側に撓み、各流通路１１を閉鎖し緩衝効果を得ることができる。また、ピストン１０を非圧力室６０側に移動すると、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動し、この移動圧力で弁部２０を圧力室５０側に押し開き、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動しピストン１０を容易に元の状態に復帰することができる。
【００１６】
また、この実施例１において、前記シリンダ３０の非圧力室６０内には、この非圧力室６０内の圧力変動に対応して弾性変形する弾性膜４０が配置されている。  この弾性膜４０は、メンブレンと称されているゴム膜で構成され、前記シリンダ３０内に挿入されたガイド３２に、図示したように取り付けられ、その弾性変形により非圧力室６０と圧力室５０との間の液体Ｑの流通を良好化し、ショック・アブソーバＥ１の性能向上に貢献している。
【００１７】
また、この実施例１において、シリンダ３０の前記弾性膜４０を収納した部分には、図示したように通気口３３が設けられている。従って、弾性膜４０の周囲を大気圧化でき、一層前記弾性膜４０の効果を助長することができる。
【００１８】
なお、図において３４はキャップで、中央部に前記ピストン・ロッド１７の挿通孔３４ａが設けられており、前記シリンダ３０の開放端３０ａに、この開放端３０ａを閉鎖するように取り付けられている。
【００１９】
前記ガイド３２は、正面視断面形状が略倒Ｈ状に形成されており、前記シリンダ３０の開放端３０ａ側に形成された収容段部３０ｂ内に嵌装されている。そして、このガイド３２の中心部に軸方向に設けられた挿通孔３２ａには、前記ピストン・ロッド１７が摺動自在に挿通され、さらに、前記キャップ３４側に設けられた周溝３２ｂ内にはパッキン３５が収容され、前記シリンダ３０内の液体Ｑがピストン・ロッド１７の周囲から機外に漏洩するのを阻止できるようにしてある。
【００２０】
また、前記ガイド３２の中央部に軸方向に形成された周状凹部３２ｃ内には、前記弾性膜４０が収容され、この弾性膜４０の左右の周状端部４１及び４２は、前記ガイド３２の左右のフランジ部３２ｄ及び３２ｅの周囲に設けられた凹溝３２ｆ及び３２ｇ内に固定されており、弾性膜４０の内側周に形成される空間３２ｈは、右側フランジ部３２ｅに形成された連通孔３２ｊによって前記非圧力室６０と連通し、弾性膜４０の外側周とシリンダ３０の内側周との間に形成された空間３２ｋは、前記通気口３３によって外気と連通している。
【００２１】
［衝撃吸収］
ピストン・ロッド１７に制御対象物から衝撃入力があると、ピストン・ロッド１７からピストン１０に力が伝達され、ピストン１０が圧力室５０側に移動する。
【００２２】
すると、前記弁部２０が液体Ｑの圧力により非圧力室６０側に撓み、各流通路１１を閉鎖し、動圧抵抗によりピストン１０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和される。
【００２３】
ピストン・ロッド１７に対する制御対象物からの入力が無くなると共に、ピストン１０を非圧力室６０側に移動すると、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動し、この移動圧力で弁部２０を圧力室５０側に押し開き、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動しピストン１０を容易に元の状態に復帰する。
【００２４】
［実施例１の効果］
本発明実施例１のショック・アブソーバＥ１は、粘性液体を封入して液体室３１を形成するシリンダ３０と、前記液体室３１内を圧力室５０側と非圧力室６０側とに区画し移動可能に配置されたピストン１０と、前記ピストン１０は液体Ｑの流通路１１を有すると共にこの流通路１１を開閉可能な弁部２０を備えたショック・アブソーバにおいて、前記ピストン１０の端面に一体的に固定された弁部２０を備え、前記弁部２０は前記流通路１１をピストン１０の移動に伴う弾性変形により開閉するように構成したから、作動時に弁部２０が傾斜したり、他の構成部品に引っ掛かることがない。従って、ショック・アブソーバＥ１の衝撃吸収特性を安定させることができる。
【００２５】
また、弁部２０を、ピストン本体と共に一体的に成形することができるので、部品点数を低減することができる一方、作動の円滑化、確実化及び構造の簡単化を図ることができる。
【実施例２】
【００２６】
図３（Ａ）は本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２を示す正面視断面説明図、図３（Ｂ）は同上要部を示す正面視断面拡大説明図である。
【００２７】
この実施例２に係るショック・アブソーバＥ２も主たる構成及び効果は、前述した実施例１に係るショック・アブソーバＥ１と略同一であるので、本実施例２の特徴とする構成と、その奏する効果のみ説明する。  
実施例２において、前記ピストン１０の端面１２には、前記流通路１１と連通すると共に、前記弁部２０で開閉可能な凹部１３が形成されており、この凹部１３の周壁に前記圧力室５０と連通し前記弁部２０による凹部１３の閉じ状態で抗力を設定するオリフィス１４が、間隔をおいて設けられている。
【００２８】
従って、ピストン・ロッド１７に制御対象物から衝撃入力があると、ピストン・ロッド１７からピストン１０に力が伝達され、ピストン１０が圧力室５０側に移動する。
【００２９】
すると、前記弁部２０が液体Ｑの圧力により非圧力室６０側に撓み、各流通路１１を閉鎖し、動圧抵抗によりピストン１０に抗力が付与されてその動きが制限される一方、オリフィス１４が、液体Ｑ（粘性液体）を通過させて前記ピストン１０に抗力を与えつつ移動を許容するので、入力された衝撃が緩和される。
【００３０】
ピストン・ロッド１７に対する制御対象物からの入力が無くなると共に、ピストン１０を非圧力室６０側に移動すると、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動し、この移動圧力で弁部２０を圧力室５０側に押し開き、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動しピストン１０を容易に元の状態に復帰する。
【００３１】
この実施例２に係るショック・アブソーバＥ２は、上述したように、オリフィス１４が、液体Ｑ（粘性液体）を通過させて前記ピストン１０に抗力を与えつつ移動を許容できるので、この抗力変動の抑制により、ショック・アブソーバＥ２の衝撃吸収特性を安定させることができる。
【実施例３】
【００３２】
図４（Ａ）は本発明の実施例３に係るショック・アブソーバＥ３を示す正面視断面説明図、図４（Ｂ）は同上要部を示す正面視断面拡大説明図である。
【００３３】
この実施例３に係るショック・アブソーバＥ３も主たる構成及び効果は、前述した実施例１及び２に係るショック・アブソーバＥ１及びＥ２と略同一であるので、本実施例３の特徴とする構成と、その奏する効果のみ説明する。  
実施例３において、前記凹部１３の周壁端縁１５側に小凹部１６を間隔をおいて形成し、この小凹部１６は、前記圧力室５０と連通し、前記弁部２０による凹部１３の閉じ状態で、この弁部２０と共に抗力を設定するためのオリフィスを構成するようになっている。
【００３４】
従って、この実施例３の場合、オリフィスを構成する小凹部１６は、前記凹部１３の周壁端縁１５側に間隔をおいて形成されているので、凹部１３の周壁端縁１５側に開口するスリット状となり、加工が極めて容易で一層のコストダウンを図ることができる。
【実施例４】
【００３５】
図５（Ａ）は本発明の実施例４に係るショック・アブソーバＥ４を示す正面視断面説明図、図５（Ｂ）は同上要部を示す正面視断面拡大説明図である。
【００３６】
この実施例４に係るショック・アブソーバＥ４も主たる構成及び効果は、前述した実施例３に係るショック・アブソーバＥ３と略同一であるので、本実施例４の特徴とする構成と、その奏する効果のみ説明する。  
前述した実施例３で前記弁部２０は、通常各流通路１１を開いた状態になっているが、この実施例４で弁部２０は、図示したように通常各流通路１１を閉鎖した状態になっている。
【００３７】
従って、ピストン・ロッド１７に制御対象物から衝撃入力があると、ピストン・ロッド１７からピストン１０に力が伝達され、ピストン１０が圧力室５０側に移動するが、弁部２０は通常各流通路１１を閉鎖した状態になっているので、ピストン１０が移動し始めると直ちにオリフィス１６が、液体Ｑ（粘性液体）を通過させて前記ピストン１０に抗力を与えつつ移動を許容し、入力された衝撃が緩和される。
【００３８】
ピストン・ロッド１７に対する制御対象物からの入力が無くなると共に、ピストン１０を非圧力室６０側に移動すると、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動し、この移動圧力で弁部２０を圧力室５０側に押し開き、非圧力室６０内の液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動しピストン１０を容易に元の状態に復帰する。
【００３９】
この実施例４の場合、弁部２０は通常各流通路１１を閉鎖した状態になっているので、制御対象物からの僅かな衝撃入力でも衝撃緩和を可能化することができリターンに際しては、弁部２０が開くので他の実施例と同様に迅速に復帰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１を示す正面視断面説明図である。
【図２】同上作動状態を示す正面視断面説明図である。
【図３】（Ａ）本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２を示す正面視断面説明図である。（Ｂ）同上要部を示す正面視断面拡大説明図である。
【図４】（Ａ）本発明の実施例３に係るショック・アブソーバＥ３を示す正面視断面説明図である。（Ｂ）同上要部を示す正面視断面拡大説明図である。
【図５】（Ａ）本発明の実施例４に係るショック・アブソーバＥ４を示す正面視断面説明図である。（Ｂ）同上要部を示す正面視断面拡大説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  ピストン  
１１  流通路
１２  ピストンの端面  
１３  凹部
１４  オリフィス
１５  周壁端面
１６  オリフィス（小凹部）
２０  弁部
３０  シリンダ
３１  液体室
４０  弾性膜
５０  圧力室
６０  非圧力室側
Ｅ    ショック・アブソーバ
Ｑ    液体
【図１】
2007205494.tif 000003
【図２】
2007205494.tif 000004
【図３】
2007205494.tif 000005
【図４】
2007205494.tif 000006
【図５】
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