(57)【要約】【課題】  送風支管における送風流量の増減に応じて、分配支管における微粉炭流量を増減し、高炉操業上の悪影響を回避する。【解決手段】  微粉炭分配流量制御装置にて各分配支管に分配された微粉炭を、羽口から熱風とともに吹き込む高炉操業方法において、（ｉ）各羽口にて、送風流量及び微粉炭流量を測定するとともに、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度を測定し、（ii）(a) 上記温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より高い羽口では、送風流量を低減するとともに、該低減量に応じて、微粉炭流量を低減し、(b) 上記温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より低い羽口では、送風流量を各羽口の送風流量の平均流量とし、羽口における微粉炭流量を個別に制御する。【選択図】      図２
2007031758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉炭分配流量制御装置にて各分配支管に分配された微粉炭を、羽口から熱風とともに吹き込む高炉操業方法において、
（ｉ）各羽口にて、送風流量及び微粉炭流量を測定するとともに、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度を測定し、
（ii）(a)炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より高い羽口では、送風流量を低減するとともに、送風流量の低減量に応じて、微粉炭流量を低減し、
(b)炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より低い羽口では、送風流量を各羽口の送風流量の平均流量とし、
各羽口における微粉炭流量を個別に制御することを特徴とする微粉炭吹き込み高炉操業方法。
【請求項２】
微粉炭分配流量制御装置にて各分配支管に分配された微粉炭を羽口から熱風とともに吹き込む高炉操業方法において、
（ｉ）各羽口にて、送風流量及び微粉炭流量を測定するとともに、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度を測定し、
（ii）(a) 炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より高い羽口では、送風流量を低減するとともに、送風流量の低減量に応じて、微粉炭流量を下記式（１）で定まる目標微粉炭流量に低減し、
(b) 炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より低い羽口では、送風流量を各羽口の送風流量の平均流量とし、
各羽口における微粉炭流量を個別に制御することを特徴とする微粉炭吹き込み高炉操業方法。
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)＝ＢＶｋ(ｔ)／Σni=1ＢＶｉ(ｔ)×Σni=1ＰＣｉ(ｔ)    …（１）
ただし、
ｉ：羽口番号（＝１、・・・、ｎ）
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の目標微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＢＶｋ(ｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の測定送風流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＢＶｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定送風流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ｔ：時間（sec）
Δｔ：測定時間間隔（sec）
【請求項３】
前記微粉炭分配流量制御装置として、微粉炭気送流を、逆円錐形の下部中央から導入し、円形天井壁の中央部に衝突せしめて、半径方向に放射線状に分流させ、周壁内周面に所定高さ及び間隔で配置した開口部に連結する羽口と同数の分配支管に分配する微粉炭量を、上記開口部に装着した制御管を周壁に対し進退させることにより制御する微粉炭分配流量制御装置を用い、制御管の突出し量（ｍｍ）と分配支管内の微粉炭流量との関係に基づいて、目標微粉炭量に応じて制御管の突出し量（先端位置）を変えることにより、各羽口における微粉炭流量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の微粉炭吹き込み高炉操業方法。
【請求項４】
前記微粉炭分配流量制御装置として、微粉炭気送流を、逆円錐形の下部中央から導入し、円形天井壁の中央部に衝突せしめて、半径方向に放射線状に分流させ、周壁内周面に所定高さ及び間隔で配置した開口部に連結する羽口と同数の分配支管に分配する微粉炭量を、上記開口部に装着した制御管を周壁に対し進退させることにより制御する微粉炭分配流量制御装置を用い、制御管の突出し量（ｍｍ）と分配支管内の微粉炭流量との関係に基づいて、目標微粉炭量に応じて、下記式（３）を満足する制御管の突出し量（先端位置）となるように制御管を進退させることにより、各羽口における微粉炭流量を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の微粉炭吹き込み高炉操業方法。
（ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)−ＰＣｋ(ｔ)）／（Σni=1ＰＣｉ(ｔ)／ｎ）    
＝ａ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)−Ｘｋ(ｔ)）３＋ｂ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ) −Ｘｋ(ｔ)）２  ＋ｃ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)−Ｘｋ(ｔ)）                                  …（３）
ただし、
ｉ：羽口番号（＝１、・・・、ｎ）
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の目標微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｋ(ｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の制御管（制御対象）の目標突き出し量（ｍｍ）
Ｘｋ(ｔ)：ｋ番目の制御管（制御対象）の測定突き出し量（ｍｍ）
ｔ：時間（sec）
Δｔ：測定時間間隔（sec）
ａ、ｂ、ｃ：実験的に定まる定数
【請求項５】
前記微粉炭分配流量制御装置において、分配支管に、静電容量式微粉炭流量計を取り付け、該流量計により、各羽口における微粉炭流量を測定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の微粉炭吹き込み高炉操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粉炭分配流量制御装置にて各分配支管に分配された微粉炭を、羽口から熱風とともに吹き込む高炉操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高炉操業においては、コークス比を低減するため、羽口から微粉炭を吹き込む操業が行われている。微粉炭は、通常、図１に示す送給・分配経路に従って羽口９に到達し、熱風ともに高炉１２内に吹き込まれる。
【０００３】
即ち、まず、微粉炭は、微粉炭貯蔵槽（図示なし）から送給されて加圧タンク１に貯留された後、弁２の開放により微粉炭気送流となって、気送支管３、気送本管４を経て分配器５へ送給される。なお、微粉炭気送流は、途中、加温空気供給器６から希釈器７を経て供給される加温空気により希釈される。
【０００４】
そして、微粉炭は、分配器５において、先端を羽口９内に置く分配支管８に分配、送給され、最終的に、送風本管１１から送風支管１０を経て吹き込まれる熱風とともに、羽口９から高炉１２内に吹き込まれる。
【０００５】
本来、分配装置（器）は、微粉炭気流を各分配支管に均等に分配することにより、微粉炭を各羽口から炉内に均等に吹き込み、高炉の炉周方向における熱管理を円滑に行い、かつ、熱分布を安定させるものである。それ故、これまで、微粉炭の均等分配を図る技術が幾つか提案されている（特許文献１〜３、参照）。
【０００６】
しかし、炉内状況は一定ではなく、特に、羽口近傍の炉況は変化し易いので、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度等を測定し、炉況管理を厳密に行っている。
【０００７】
なかでも、炉底温度は重要な操業因子で、炉底温度が上昇した時は、炉底のカーボンレンガが損耗しているので、何らかの対応が必要である。通常、この場合、損耗しているカーボンレンガ直上の送風支管において、流量調整弁により送風支管流量を低減し、上記カーボンレンガの近傍に滴下する溶銑量を低減する。
【０００８】
この時、微粉炭流量を調整しないと、送風支管流量を低減した羽口先の微粉炭比が上昇し、未燃焼微粉炭が羽口先に堆積する。その結果、羽口前の炉芯部における通気性、通液性が悪化し、適切なガス流れ、溶銑流れ、及び、溶滓流れが阻害され、高炉操業に悪影響を与えることになる。
【０００９】
しかし、現時点で、送風支管流量の増減に応じ微粉炭流量を制御する方法が存在しないので、微粉炭流量をそのままにして吹き込み続けるか、又は、微粉炭吹込みを停止せざるを得ない。
【００１０】
微粉炭吹込みを停止すると、羽口前の微粉炭比及び還元材比が著しく低下し、その影響で、羽口近傍を流れる溶銑及び溶滓の温度が低下する。そして、昇温及び還元が遅れている未溶融の溶銑及び溶滓が炉芯コークスに貯留する状況となり、長期的に通気性及び通液性が悪化する。その結果、適切なガス流れ、溶銑流れ、及び、溶滓流れが阻害され、高炉操業に悪影響を与えることになる。
【００１１】
したがって、微粉炭吹き込み高炉操業においては、送風支管流量の増減に応じ微粉炭流量を制御する技術が求められている。また、微粉炭流量を適確に制御するためには、微粉炭流量を、瞬時に精度よく検出する技術が必要である。
【００１２】
しかし、今のところ、分配支管内を流れる微粉炭の量を、瞬時に精度よく検出して、微粉炭流量を適確に制御し得る微粉炭分配制御装置は提案されていない。
【００１３】
【特許文献１】特開昭５８−６９６２０号公報
【特許文献２】特開昭６１−７１３８号公報
【特許文献３】特開昭６１−２０６７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記要望と現状を踏まえ、送風支管における送風流量の増減に応じて、微粉炭を気送流で搬送する分配支管における微粉炭流量を増減し、羽口前における還元材比を一定に維持して、高炉操業上の悪影響を回避する微粉炭吹き込み高炉操業方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、特願２００５−２１４６３５号にて、静電容量式微粉炭流量計を用いて、分配支管における微粉炭流量を、瞬時にかつ精度よく測定し、この測定値に基づいて、該微粉炭流量、即ち、羽口から吹き込む微粉炭の量を制御する微粉炭分配流量制御装置を提案した。
【００１６】
本発明者は、上記微粉炭分配流量制御装置による微粉炭流量の制御と、炉況制御を有機的に組み合わせれば、微粉炭流量を炉況に合わせ定量的に制御することができ、その結果、高炉操業上の悪影響を回避でき、さらに、操業指標の向上を図ることができるのではないかとの発想に至り、鋭意研究した。
【００１７】
本発明は、その研究結果に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１８】
（１）  微粉炭分配流量制御装置にて各分配支管に分配された微粉炭を、羽口から熱風とともに吹き込む高炉操業方法において、
（ｉ）各羽口にて、送風流量及び微粉炭流量を測定するとともに、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度を測定し、
（ii）(a)炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より高い羽口では、送風流量を低減するとともに、送風流量の低減量に応じて、微粉炭流量を低減し、
(b)炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より低い羽口では、送風流量を各羽口の送風流量の平均流量とし、
各羽口における微粉炭流量を個別に制御することを特徴とする微粉炭吹き込み高炉操業方法。
【００１９】
（２）  微粉炭分配流量制御装置にて各分配支管に分配された微粉炭を羽口から熱風とともに吹き込む高炉操業方法において、
（ｉ）各羽口にて、送風流量及び微粉炭流量を測定するとともに、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度を測定し、
（ii）(a) 炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より高い羽口では、送風流量を低減するとともに、送風流量の低減量に応じて、微粉炭流量を下記式（１）で定まる目標微粉炭流量に低減し、
(b) 炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度が管理基準値より低い羽口では、送風流量を各羽口の送風流量の平均流量とし、
各羽口における微粉炭流量を個別に制御することを特徴とする微粉炭吹き込み高炉操業方法。
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)＝ＢＶｋ(ｔ)／Σni=1ＢＶｉ(ｔ)×Σni=1ＰＣｉ(ｔ)    …（１）
ただし、
ｉ：羽口番号（＝１、・・・、ｎ）
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の目標微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＢＶｋ(ｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の測定送風流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＢＶｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定送風流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ｔ：時間（sec）
Δｔ：測定時間間隔（sec）
【００２０】
（３）  前記微粉炭分配流量制御装置として、微粉炭気送流を、逆円錐形の下部中央から導入し、円形天井壁の中央部に衝突せしめて、半径方向に放射線状に分流させ、周壁内周面に所定高さ及び間隔で配置した開口部に連結する羽口と同数の分配支管に分配する微粉炭量を、上記開口部に装着した制御管を周壁に対し進退させることにより制御する微粉炭分配流量制御装置を用い、制御管の突出し量（ｍｍ）と分配支管内の微粉炭流量との関係に基づいて、目標微粉炭量に応じて制御管の突出し量（先端位置）を変えることにより、各羽口における微粉炭流量を制御することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の微粉炭吹き込み高炉操業方法。
【００２１】
（４）  前記微粉炭分配流量制御装置として、微粉炭気送流を、逆円錐形の下部中央から導入し、円形天井壁の中央部に衝突せしめて、半径方向に放射線状に分流させ、周壁内周面に所定高さ及び間隔で配置した開口部に連結する羽口と同数の分配支管に分配する微粉炭量を、上記開口部に装着した制御管を周壁に対し進退させることにより制御する微粉炭分配流量制御装置を用い、制御管の突出し量（ｍｍ）と分配支管内の微粉炭流量との関係に基づいて、目標微粉炭量に応じて、下記式（３）を満足する制御管の突出し量（先端位置）となるように制御管を進退させることにより、各羽口における微粉炭流量を制御することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の微粉炭吹き込み高炉操業方法。
（ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)−ＰＣｋ(ｔ)）／（Σni=1ＰＣｉ(ｔ)／ｎ）    
＝ａ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)−Ｘｋ(ｔ)）３＋ｂ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ) −Ｘｋ(ｔ)）２  ＋ｃ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)−Ｘｋ(ｔ)）                                  …（３）
ただし、
ｉ：羽口番号（＝１、・・・、ｎ）
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の目標微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｋ(ｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の制御管（制御対象）の目標突き出し量（ｍｍ）
Ｘｋ(ｔ)：ｋ番目の制御管（制御対象）の測定突き出し量（ｍｍ）
ｔ：時間（sec）
Δｔ：測定時間間隔（sec）
ａ、ｂ、ｃ：実験的に定まる定数
【００２２】
（５）  前記微粉炭分配流量制御装置において、分配支管に、静電容量式微粉炭流量計を取り付け、該流量計により、各羽口における微粉炭流量を測定することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の微粉炭吹き込み高炉操業方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、ステーブ温度、及び／又は、装入物降下速度の上昇・下降に伴う送風流量の増減制御による円周方向における偏差に応じて、微粉炭を気送流で搬送する分配支管における微粉炭流量を増減制御するので、羽口前における還元材比を一定に維持して、高炉操業上の悪影響を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明について、図面に基づいて説明する。図２に、本発明に係る微粉炭送給・分配経路を示す。
【００２５】
図２において、分配支管８の途中に、静電容量式微粉炭流量計１６が取り付けられている。この静電容量式微粉炭流量計１６により、分配支管８内を流れる微粉炭気送流中に存在する微粉炭の量を、分配支管毎に、瞬時に精度よく測定できる。なお、静電容量式微粉炭流量計を取り付ける分配支管の部分は、微粉炭が付着しないよう、セラミックスで構成する。
【００２６】
また、各送風支管１０には、送風流量の増減を測定するため送風流量計１７が取り付けられている。
【００２７】
静電容量式微粉炭流量計１６と送風流量計１７による測定信号は、演算制御装置１５に送信され、ここで、微粉炭流量を制御する制御管位置制御装置１４に送る分配支管毎の制御量を演算する。
【００２８】
制御管位置制御装置の一態様を、図３に示す。この制御管位置制御装置においては、電動駆動装置１９を駆動し、該装置と分配支管８にシール装置１８で進退自在に取り付けた制御管１３を、分配器５の周壁面に対し進退させ、各分配支管８に分配する微粉炭量を調整する。
【００２９】
制御管の進退は、制御信号に応じ迅速に行う必要があるので、制御管を駆動する装置は、応答性のよい電動駆動装置が好ましいが、制御管の迅速な進退を確保できる限りで、他の駆動方式の装置を採用してもよい。ソレノイド方式の駆動装置でもよい。
【００３０】
このように、演算制御装置１５においては、制御管位置制御装置１４における制御管１３の進退量を、分配支管毎に演算し、この進退量（制御信号）を制御管位置制御装置１４に送信する。制御管位置制御装置１４は、演算制御装置からの制御信号を受け、制御管１３を、例えば、周壁から０〜１００ｍｍの範囲で突き出して、分配支管毎に微粉炭流量を調整する。
【００３１】
ここで、本発明の基本思想について説明する。
【００３２】
本発明においては、微粉炭流量を制御するに当り、各羽口にて、送風流量及び微粉炭流量を測定するとともに、各羽口近傍の炉底外周位置にて、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、及び、ステーブ温度の１つ又は２つ以上、及び／又は、装入物降下速度を測定する。
【００３３】
送風流量は、送風流量計で測定し、微粉炭流量は、静電容量式微粉炭流量計で測定する（図２、参照）。前述したように、静電容量式微粉炭流量計により、微粉炭流量を瞬時に精度よく測定できる。
【００３４】
各羽口近傍の炉底外周位置における、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、ステーブ温度、及び／又は、装入物降下速度等の測定は、通常の測定方法で行う。
【００３５】
図４に、炉底温度の測定値に基づく微粉炭流量の制御態様を模式的に示す。
【００３６】
羽口下部の炉底温度が基準温度Ｔs（管理基準値）より低い場合は、正常な操業状態であるので、送風流量を各羽口における送風流量の平均流量（基準送風流量）とし、微紛炭流量を各羽口における微粉炭流量の平均流量（基準微粉炭流量）とし、操業条件を変えずに高炉操業を継続する。
【００３７】
操業継続中、図４（ａ）に示すように、ある羽口下部の炉底温度Ｔが上昇し、ｔ1の時点で基準温度Ｔsに達した時は、図４（ｂ）に示すように、送風流量を、基準送風流量の８０％に低減するとともに、図４（ｃ）に示すように、送風流量の低減（２０％）に即応して、微粉炭流量を、基準微粉炭流量の８０％に低減する。
【００３８】
ｔ1の時点で、送風流量を２０％低減し、微粉炭流量を２０％低減しても、炉底温度Ｔが上昇し続け、ｔ2の時点で基準温度Ｔs’に達した時（図４（ａ）、参照）には、送風流量を、基準送風流量の６０％に低減するとともに、微粉炭流量を、基準微粉炭流量の６０％に低減する（図４（ｂ）及び（ｃ）、参照）。
【００３９】
基準送風流量の６０％の送風流量と基準微粉炭流量の６０％の微粉炭流量で操業を継続した結果、炉底温度Ｔが下降し、ｔ3の時点で基準温度Ｔs’に達すると（図４（ａ）、参照）、送風流量を基準送風流量の８０％に戻すとともに、微粉炭流量を基準微粉炭流量の８０％に戻して操業を継続する（図４（ｂ）及び（ｃ）、参照）。
【００４０】
そして、この操業の継続の結果、炉底温度Ｔが、ｔ4の時点で基準温度Ｔsに達すれば、送風流量を基準送風流量に戻すとともに、微粉炭流量を基準微粉炭流量に戻して操業を継続する（図４（ｂ）及び（ｃ）、参照）。
【００４１】
図２に示すように、本発明では、静電容量式微粉炭流量計で分配支管における微粉炭流量を、瞬時にかつ精度よく測定できるので、図４に示すような制御方式に従い、各羽口における微粉炭流量を、各羽口における送風流量の増減に即応して個別に、迅速かつ高精度で制御することができる。この点が本発明の特徴である。
【００４２】
ここで、図５〜７に、本発明を実施した場合における高炉操業上の効果を示す。
【００４３】
図５に、炉底温度の上昇に伴い送風流量を低減していく場合において、（ｘ）微粉炭流量を変えないで吹き込みを継続する場合、（ｙ）送風流量を８０％に低減した時点で微粉炭吹込みを停止する場合、及び、（ｚ）送風流量の低減に即応して微粉炭流量を低減する（本発明）場合における羽口前微粉炭比の変化を示す。
【００４４】
（ｘ）の場合、羽口前微粉炭比が急増し、レースウェイ内に未燃焼の微粉炭が堆積する。この急増・堆積は、前述したように、高炉操業に悪影響を及ぼす。（ｙ）の場合、還元材の量に不足をきたし、還元に遅れが生じ、やはり、高炉操業に悪影響を及ぼす。本発明の（ｚ）の場合、羽口前微粉炭比が一定となり、良好な高炉操業を維持することができる。
【００４５】
図６に、炉底温度の上昇に伴い送風流量を低減していく場合において、上記（ｘ）、（ｙ）及び（ｚ）の場合における羽口前還元材比の変化を示す。
【００４６】
（ｘ）の場合、羽口前還元材比が急増し、羽口先で燃焼できない未燃焼の微粉炭が炉芯に堆積する。この堆積は、前述したように、高炉操業に悪影響を及ぼす。（ｙ）の場合、還元材の量に不足をきたし、還元に遅れが生じ、やはり、高炉操業に悪影響を及ぼす。本発明の（ｚ）の場合、羽口前還元材比が一定となり、未燃焼の微粉炭が堆積する状況には至らず、良好な高炉操業を維持することができる。
【００４７】
図７に、炉底温度の上昇に伴い送風流量を低減していく場合において、上記（ｘ）、（ｙ）及び（ｚ）の場合における羽口前の滴下溶銑温度の変化を示す。
【００４８】
（ｙ）の場合、滴下溶銑温度は急激に低下し、やはり、高炉操業に悪影響を及ぼす。本発明の（ｚ）の場合、滴下溶銑温度は略一定に維持されていて、高炉操業への悪影響はない。
【００４９】
本発明においては、実測データに基づいて、目標とする微粉炭流量、微粉炭流量の増減量、及び、微粉炭量を制御するための制御管の突き出し量を演算する。
【００５０】
図８に、上記突出し量を演算するための手順を示す。
【００５１】
炉底温度が基準温度以下であり、送風支管流量を低減する必要がなく高炉操業が進行している場合においても、微粉炭流量計で測定した微粉炭流量に基づいて目標微粉炭流量を演算し、実測微粉炭流量と目標微粉炭流量の差分を算出する。この流量差分（差分量Δ）を平均微粉炭流量で除して流量比（Δ／ΣＰＣx／Ｚ）とする。
【００５２】
この流量比を確保するため、分配器において、微粉炭流量制御装置で制御管の突出し量を制御するが、そのため、予め、流量比と突出し量との関数関係を設定しておく必要がある。
【００５３】
本発明では、一例として、下記式（３）に示すように、流量比を、突出し量（＝目標突出し幅−実測時の突出し幅）を変数とする３次関数で定義したが、流量比と突出し量を関係付ける関数は、制御精度や演算時間を考慮して適宜設定すればよく、特定の関数に限定されるものではない。
【００５４】
（ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)−ＰＣｋ(ｔ)）／（Σni=1ＰＣｉ(ｔ)／ｎ）    
＝ａ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)−Ｘｋ(ｔ)）３＋ｂ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ) −Ｘｋ(ｔ)）２  ＋ｃ×（Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)−Ｘｋ(ｔ)）                                  …（３）
ただし、
ｉ：羽口番号（＝１、・・・、ｎ）
ＰＣｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の目標微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｋ(ｔ)：ｋ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
ＰＣｉ(ｔ)：ｉ番目の羽口（制御対象）の測定微粉炭流量（Ｎｍ3／ｈ）
Ｘｋａ(ｔ＋Δｔ)：ｋ番目の制御管（制御対象）の目標突き出し量（ｍｍ）
Ｘｋ(ｔ)：ｋ番目の制御管（制御対象）の測定突き出し量（ｍｍ）
ｔ：時間（sec）
Δｔ：測定時間間隔（sec）
ａ、ｂ、ｃ：実験的に定まる定数
【００５５】
上記（３）式に、微粉炭流量制御装置で実測した突出し幅を代入し、演算装置で数値解析して突出し量（＝目標突出し幅−実測時の突出し幅）を求め、該量に基づいて、分配器における制御管の突出し幅を制御する。
【００５６】
ある羽口近傍の炉底温度が基準温度を超えた場合、送風支管流量を低減するとともに、微粉炭流量を低減して、炉底温度の降下を図る必要がある。
【００５７】
例えば、羽口Ａ及びＢの近傍の炉底温度が基準温度を超えた場合、炉底温度を基準温度以下に下げるため送風支管流量を低減する。この低減した送風支管流量に見合う微粉炭流量を演算する。
【００５８】
羽口Ａ及びＢでの微粉炭流量の低減量を、羽口Ａ及びＢ以外の各羽口における微粉炭流量の増で補うべく、羽口Ａ及びＢ以外の各羽口における目標微粉炭流量を演算する。
【００５９】
羽口Ａ及びＢにおける目標微粉炭流量（低減後の微粉炭流量）、及び、羽口Ａ及びＢ以外の各羽口における微粉炭流量（増量後の微粉炭流量）と、各羽口における実測微粉炭流量とのに基づいて、それぞれの流量比（Δ／ΣＰＣx／Ｚ）を演算する。
【００６０】
この流量差分（差分量Δ）を平均微粉炭流量で除して流量比とし、上記（３）式に従って、突出し量（＝目標突出し幅−実測時の突出し幅）を求め、該量に基づいて、分配器における制御管の突出し幅を制御する。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００６２】
（実施例）
円周方向に４０本ある羽口の内、＃２９の羽口直下の炉底温度が管理基準値２６０℃を超えたので、＃２９羽口における送風量を、２００Ｎｍ3／minから１２０Ｎｍ3／minに低減した。これに伴い、＃２９羽口における微粉炭吹込み量を２．０ｔ／hから1.2t／hに低減し、当該羽口の微粉炭量を一定とした。
【００６３】
これにより、高炉操業上において問題が発生せず、＃２９羽口における送風量の低減の前後で、出銑量は１２５００ｔ／ｄを維持できた。操業諸元については、表１に示すとおりである。
【００６４】
【表１】
2007031758.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６５】
前述したように、本発明によれば、炉底温度、溶銑温度、スラグ温度、ステーブ温度、及び／又は、装入物降下速度の上昇・下降に伴う送風流量の増減制御による円周方向における偏差に応じて、微粉炭を気送流で搬送する分配支管における微粉炭流量を増減制御するので、羽口前における還元材比を一定に維持して、高炉操業上の悪影響を回避することができる。したがって、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】通常の微粉炭送給・分配経路を示す図である。
【図２】本発明に係る微粉炭送給・分配経路を示す図である。
【図３】微粉炭流量制御装置の態様を示す図である。
【図４】本発明の制御態様を模式的に示す図である。
【図５】送風支管における送風流量と羽口前微粉炭比の関係を示す図である。
【図６】送風支管における送風流量と羽口前還元材比の関係を示す図である。
【図７】送風支管における送風流量と羽口前滴下溶銑温度の関係を示す図である。
【図８】目標とする微粉炭流量及び制御管の突き出し量を演算するためのフローを示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    加圧タンク
２    弁
３    気送支管
４    気送本管
５    分配器
６    加温空気供給器
７    希釈器
８    分配支管
９    羽口
１０    送風支管
１１    送風本管
１２    高炉
１３    制御管
１４    制御管位置制御装置
１５    演算制御装置
１６    静電容量式微粉炭流量計
１７    送風流量計
１８    シール装置
１９    電動駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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