(57)【要約】【課題】  凹凸状シートと平坦状シートとの間に形成される気泡部に香り成分を封入する。【解決手段】  凹凸状の第１の合成樹脂シート１１と平坦状の第２の合成樹脂シート１２とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１３が形成されている合成樹脂製気泡シートにおいて、香り成分が封入されたマイクロカプセル１４を気泡部１３の内部に封入する。マイクロカプセル１４を第１の合成樹脂シート１１における第２の合成樹脂製シート１２が接合された面の反対側の表面に配置する。マイクロカプセル１４を第２の合成樹脂シート１２における第１の合成樹脂製シート１１が接合された面の反対側の表面に配置する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸状の第１の合成樹脂シート（１１）と平坦状の第２の合成樹脂シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている合成樹脂製気泡シートであって、
香り成分が封入されたマイクロカプセル（１４）が前記気泡部（１３）の内部に封入されていることを特徴とする合成樹脂製気泡シート。
【請求項２】
前記マイクロカプセル（１４）は、前記気泡部（１３）の内部における前記第２の合成樹脂製シート（１２）の表面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製気泡シート。
【請求項３】
前記マイクロカプセル（１４）は、前記気泡部（１３）の内部における前記第１の合成樹脂製シート（１１）の表面に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製気泡シート。
【請求項４】
凹凸状の第１の合成樹脂シート（１１）と平坦状の第２の合成樹脂シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている合成樹脂製気泡シートであって、
香り成分が封入されたマイクロカプセル（１４）が前記第１の合成樹脂シート（１１）における前記第２の合成樹脂製シート（１２）が接合された面の反対側の表面に配置されていることを特徴とする合成樹脂製気泡シート。
【請求項５】
前記マイクロカプセル（１４）が前記第１の合成樹脂シート（１１）における前記第２の合成樹脂製シート（１２）が接合された面の反対側の表面に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の合成樹脂製気泡シート。
【請求項６】
凹凸状の第１の合成樹脂シート（１１）と平坦状の第２の合成樹脂シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている合成樹脂製気泡シートであって、
香り成分が封入されたマイクロカプセル（１４）が前記第２の合成樹脂シート（１２）における前記第１の合成樹脂製シート（１１）が接合された面の反対側の表面に配置されていることを特徴とする合成樹脂製気泡シート。
【請求項７】
前記マイクロカプセル（１４）が前記第２の合成樹脂シート（１２）における前記第１の合成樹脂製シート（１１）が接合された面の反対側の表面に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の合成樹脂製気泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の凹凸部が形成された凹凸状シートと平坦状シートとが接合され、ガスが密閉された多数の気泡部が形成されている合成樹脂製気泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数の凹凸状突起部が形成された凹凸状シートに平坦状シートを接合した合成樹脂製気泡シートが知られている。合成樹脂製気泡シートには、ガスが密閉された多数の気泡部が形成され緩衝効果に優れているため、主に梱包材として用いられている。
【０００３】
このような合成樹脂製気泡シートの気泡部に香り成分（芳香成分）を含む気体を充填させ、気泡部を破裂させた際に気泡部の香り成分を外部に拡散させて、香りを漂わせることが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、香り成分を気体の状態で気泡部に封入しようとする場合には、凹凸状シートと平坦状シートとを接合する際に気体成分が漏れてしまい、香り成分を気泡部に封入することが困難である。さらに、香り成分を固体の状態で気泡部に封入しようとする場合には、固体状の香り成分が凹凸状シートと平坦状シートとの融着を妨げ、凹凸状シートと平坦状シートとの接合が困難であるという問題がある。
【０００５】
また、合成樹脂製シートは、通常ガス透過性を有しており、内部に封入されたガスが徐々に外部に漏れる。このため、気泡部の内部に香り成分を封入する場合には、気泡部内の香り成分が徐々に外部に漏れてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記点に鑑み、凹凸状シートと平坦状シートとの間に形成される気泡部に香り成分を封入することを目的とする。また、本発明は、気泡部内に封入した香り成分が外部に漏れることを防止することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている合成樹脂製気泡シートにおいて、香り成分が封入されたマイクロカプセル（１４）を気泡部（１３）の内部に封入したことを第１の特徴としている。
【０００８】
このように、香り成分をマイクロカプセル（１４）に封入することで、香り成分を固体として扱うことができ、香り成分を容易に気泡部（１３）内に封入することができる。
【０００９】
そして、例えば指で気泡部（１３）を押し潰すことでマイクロカプセル（１４）が破壊される。これにより、マイクロカプセル（１４）に封入された香り成分がマイクロカプセル（１４）から放出され、香りが気泡部（１３）の破れた部分を介して外部に拡散する。
【００１０】
マイクロカプセル（１４）は破壊されるまで、香りの発散を抑えて長時間香りを保持することができるので、ガス透過性を有する合成樹脂製シートを用いた場合でも、香り成分が気泡部（１３）から外部に漏れることを防止できる。
【００１１】
マイクロカプセル（１４）は、気泡部（１３）の内部を自由に移動可能としてもよく、気泡部（１３）の内部における第２の合成樹脂製シート（１２）の表面に配置してもよく、さらに気泡部（１３）の内部における第１の合成樹脂製シート（１１）の表面に配置してもよい。
【００１２】
また、本発明は、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている合成樹脂製気泡シートにおいて、香り成分が封入されたマイクロカプセル（１４）が第１の合成樹脂シート（１１）における第２の合成樹脂製シート（１２）が接合された面の反対側の表面に配置されていることを第２の特徴としている。
【００１３】
これにより、例えば指で気泡部（１３）を押し潰すことでマイクロカプセル（１４）が破壊され、マイクロカプセル（１４）に封入された香り成分がマイクロカプセル（１４）から外部に放出される。
【００１４】
また、本発明は、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている合成樹脂製気泡シートにおいて、香り成分が封入されたマイクロカプセル（１４）が第２の合成樹脂シート（１２）における第１の合成樹脂製シート（１１）が接合された面の反対側の表面に配置されていることを第３の特徴としている。
【００１５】
これにより、例えば指で気泡部（１３）を押し潰すことでマイクロカプセル（１４）が破壊され、マイクロカプセル（１４）に封入された香り成分がマイクロカプセル（１４）から外部に放出される。
【００１６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態を示す合成樹脂製気泡シート１０の斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の気泡シート１０は、多数の凹凸状突起部が形成された凹凸状シート（キャップフィルム）１１と、平坦状の平坦状シート（バックフィルム）１２とから構成される２層構造となっている。本実施形態の凹凸状シート１０には、多数の円柱状突起部がエンボス加工されており、凹凸状シート１１の突起部開口側に平坦状シート１２が接合されている。これにより、凹凸状シート１１と平坦状シート１２との間には、空気が密閉された気泡部（密閉突起部）１３が形成される。なお、凹凸状シート１１が本発明の第１の合成樹脂製シートに相当し、平坦状シート１２が本発明の第２の合成樹脂製シートに相当している。
【００１９】
本実施形態では、気泡シート１０を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いている。また、合成樹脂製気泡シート１０は、本実施形態のように柔軟性が必要とされる場合には単位面積当り重量（目付重量）を３５〜２００グラム／ｍ2とすることが望ましい。
【００２０】
図２は気泡シート１０の断面図であり、（ａ）は通常状態を示し、（ｂ）は気泡部１３を潰した状態を示している。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、気泡部１３には、多数のマイクロカプセル１４が封入されている。マイクロカプセル１４は、直径が数ミクロンから１ミリメートル程度の微小球体からなる容器であり、メラミンやウレタン等から構成することができる。本実施形態では、マイクロカプセル１４は気泡部１３内で固定されておらず、気泡部１３内を自由に移動できるようになっている。
【００２２】
本実施形態では、マイクロカプセル１４に内部に封入する芯物質として、香りを発生させる香り成分を用いている。香り成分をマイクロカプセル１４に封入することで、香り成分を固体として扱うことができる。このため、香り成分として液体や粉体を用いることができる。本実施形態では、香り成分としてバニラの香りを発生させるバニリン（Ｃ8Ｈ8Ｏ3）を用いている。
【００２３】
マイクロカプセル１４は、衝撃が加わることで破壊され、内部の香り成分が外部に放出され、香りが発散する。つまり、マイクロカプセル１４は、衝撃が加わわって破壊されるまで、香りの発散を抑えて長時間香りを保持することができる。このため、本実施形態の気泡シート１０は、ガス透過性を有する合成樹脂製シートを用いた場合でも、マイクロカプセル１４が破壊されない限り、気泡部１３から香り成分が漏れることがない。したがって、気泡部１３から香り成分が漏れることを防ぐためにガスバリア性フィルムのような多層フィルムを用いる必要がない。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、例えば指で気泡部１３を押し潰すことでマイクロカプセル１４に衝撃が加わって破壊される。本実施形態のマイクロカプセル１４は、指で気泡部１３を押しつぶす程度の圧力を加えることで破壊される。これにより、マイクロカプセル１４に封入された香り成分がマイクロカプセル１４から放出され、香りが気泡部１３の破れた部分を介して外部に拡散する。これにより、気泡シート１０の周囲にバニラの香りが漂うことになる。
【００２５】
図３は、本実施形態の気泡シート１０を製造する気泡シート製造装置の主要構成部を示している。図３に示すように、凹凸状シート１１を供給する凹凸状シート供給部２０、平坦状シート１２を供給する平坦状シート供給部２１が設けられている。これらのシート供給部２０、２１はそれぞれ、押出機（図示せず）に連結したフラットダイから構成されている。さらに、本実施形態の気泡シート製造装置には、凹凸状シート１１と平坦状シート１２との間にマイクロカプセル１４を供給するマイクロカプセル供給部２２が設けられている。
【００２６】
また、気泡シート製造装置には、２つの加熱ロール２３、２４、成形ロール２５、加圧ロール２６、剥離ロール２７が設けられている。成形ロール２３の外周表面には、気泡シート１０の気泡部１３に対応した多数の凹部が形成されている。成形ロール２３の凹部の底は図示しない真空ポンプに接続されており、凹部で真空吸引が可能となっている。
【００２７】
次に、気泡シート製造装置による気泡シート１０の製造方法について説明する。凹凸状シート供給部２０より供給された凹凸形成前のシート１１は、加熱ロール２３、２４で加熱されて成形ロール２５に供給される。シート１１は、成形ロール２５上で真空吸引されることにより、気泡部１３を構成する凹凸パターンが形成される。
【００２８】
平坦状シート供給部２１より供給された平坦状シート１２とマイクロカプセル供給部２２より供給されたマイクロカプセル１４は、成形ロール２５と加圧ロール２６との間に供給される。これにより、凹凸状シート１１と平坦状シート１２と平坦状シート１２とが融着により接合して気泡部１３が形成される際に、気泡部１３内にマイクロカプセル１４が空気とともに封入される。
【００２９】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、香り発生成分としてバニリンを用いたが、本発明の香り成分はこれに限定されるものではなく、マイクロカプセル１４に封入できるものであればよい。例えば、ダイエット効果、リラクゼーション効果、ストレス軽減効果、血行促進効果等を有する香り成分を用いた場合には、これらのアロマテラピー効果を得ることができる。
【００３０】
また、上記実施形態では、香り成分を封入したマイクロカプセル１４を気泡部１３内の空間に固定しないで封入するように構成したが、マイクロカプセル１４をシート１１、１２の表面に固定して設けてもよい。マイクロカプセル１４をシート１１、１２の表面に固定する方法としては、種々の方法を用いることができるが、例えばマイクロカプセル１４を塗料や粘着剤に混入したものをシート１１、１２の表面に塗布すればよい。塗料や粘着剤にマイクロカプセル１４を混入する場合は、マイクロカプセル１４の比率を２０〜３０％程度とすることが望ましい。
【００３１】
図４、図５は、マイクロカプセル１４を気泡部１３内でシート１１、１２の表面に配置した例を示している。図４はマイクロカプセル１４を気泡部１３内における平坦状シート１２の表面に配置した例を示し、図５はマイクロカプセル１４を気泡部１３内における凹凸状シート１１の表面に配置した例を示している。
【００３２】
また、上記実施形態では、マイクロカプセル１４を気泡部１３内に配置したが、マイクロカプセル１４を気泡部１３の外部におけるシート１１、１２の表面に固定してもよい。この場合は、マイクロカプセル１４が気泡シート１０の外表面に配置されることになるが、香り成分はマイクロカプセル１４に封入されているので、指で気泡部１３が押しつぶされる程度の圧力が加えられマイクロカプセル１４が破壊されるまで香り成分が外部に放出されることはない。
【００３３】
図６、図７は、マイクロカプセル１４を気泡部１３の外部におけるシート１１、１２の表面に配置した例を示している。図６はマイクロカプセル１４を凹凸状シート１１の表面に固定した例を示し、図４はマイクロカプセル１４を平坦状シート１２の表面に固定した例を示している。
【００３４】
また、図２、図４〜図７に示したマイクロカプセル１４の配置方法は、任意に組み合わせて用いることができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、１枚の凹凸状シート１１と１枚の平坦状シート１２からなる２層品の気泡シート１０について説明したが、本発明は２枚の平坦状シートで１枚の凹凸状シートを挟み込んで形成する３層品の気泡シートにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】上記実施形態の気泡シートの斜視図である。
【図２】上記実施形態の気泡シートの断面図である。
【図３】上記実施形態の気泡シート製造装置の主要構成部を示す概念図である。
【図４】上記実施形態の気泡シートの変形例を示す断面図である。
【図５】上記実施形態の気泡シートの変形例を示す断面図である。
【図６】上記実施形態の気泡シートの変形例を示す断面図である。
【図７】上記実施形態の気泡シートの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…気泡シート、１１…凹凸状シート、１２…平坦状シート、１３…気泡部、１４…マイクロカプセル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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