(57)【要約】【課題】梱包箱内への塵埃の侵入を防止し、輸送時の高さ寸法を低くして天井の低い格納室に容易に収納可能で且つ板状体の収納および搬送が効率よく安定して行える板状体梱包箱、この板状体梱包箱を使用する板状体搬送方法および板状体積載・取り出し方法を提供する。【解決手段】上張り材を有する台座３と、該台座３上に載置される板状体梱包箱１２と、前記台座３上に載置される板状体４を囲い前記台座３に対し着脱可能な上蓋２とからなり、前記台座３は、複数枚の板状体４を略水平に積層された状態で載置する上張り材５の上面に固定された板状体保護材６と、その周囲４辺のうちＬ型２辺に配設された側板１４、１５上面が開放された支持体であり、前記上蓋２は、前記板状体梱包箱１の上面を覆う天カバー１３と、周囲４辺の側カバー１２からなる下面が開放された箱体形状であり、板状体を上方から押さえる押さえ７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、前記台座上に板状体を略水平に積載できる空間を有し、前記台座に対し着脱可能な前記板状体を覆う天板と４側面を有する上蓋と、前記板状体を上方から固定する押えからなることを特徴とする板状体梱包箱。
【請求項２】
前記台座は上張り材とＬ型に配置した２辺の側板を有することを特徴とする請求項１に記載の板状体梱包箱。
【請求項３】
前記押えは、角４点に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板状体梱包箱。
【請求項４】
前記押えは、前記上蓋に配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の板状体梱包箱。
【請求項５】
前記押えは、一定の押え力を付勢する手段であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の板状体梱包箱。
【請求項６】
前記天板は、天板上に載置されるほかの板状体梱包箱の位置を規定する位置決め手段を有し、前記位置決め手段は前記天板上に固定される複数のガイド部材を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の板状体梱包箱。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱に複数の板状体を積層して、板状体を搬送することを特徴とする板状体搬送方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱の上蓋を外した状態で、台座が水平面に対し所定角度になるように板状体梱包箱を起こし、台座上に複数枚の板状体を積載し、積載された板状体上に上蓋を被せ、ついで板状体をその上方から押えにより固定することを特徴とする板状体積載方法。
【請求項９】
台座上に複数枚の板状体を積載した請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱の上蓋を外すとともに板状体の押えを外し、前記台座が水平面に対し所定角度になるように板状体梱包箱を起こし、板状体を前記板状体梱包箱から取り出すことを特徴とする板状体取り出し方法。
【請求項１０】
請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱に少なくとも１枚以上の板状体を積載したことを特徴とする板状体梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体、特にフラットパネルディスプレイ(FPD)、即ち液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等用の大型板状体やその製造過程における中間製品の大型板状体等を梱包し、搬送後再び開梱するように形成された板状体梱包箱と、この板状体梱包箱を使用する板状体搬送方法、板状体積載方法および板状体取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＰＤ用ガラス等に用いられる大型板ガラスのニーズが高まっている。このような大型板ガラスを収納・搬送する手段としては、特許文献１に示すように、複数枚の板ガラスを立てて並べた状態で各板ガラスを固定した梱包ラックが知られている。
【０００３】
しかしながら、大型板ガラスで、例えば高さが２．２ｍ以上のものは、従来トラックへの積層が不可能であり、低床トラックを必要とする。また、板ガラスを立てた状態で運搬する場合には、梱包箱の安定性確保のため底面の一辺の寸法が大きくなる（例えば、梱包箱の高さの０．５倍等）。しかし、従来フォークリフトの可搬重量および製造場所の床耐荷重による制約より、１つの梱包箱に積載できる板ガラス枚数が制限されるため、積載する板ガラス枚数に対して梱包箱の容積および重量が増大し、収納効率および搬送効率が低下する。
【０００４】
また、特許文献２および３には複数枚の板ガラスを平置きにして収納する梱包方法が示されている。特許文献２では、発泡樹脂シートで板ガラスを挟み、発泡樹脂シートを板ガラスより大きくし、これを収納空間とほぼ同一にすることで、板ガラスの移動を制御できると記載がある。しかしながら、トラックの加減速および振動等が加わった場合、ガラス板は所定の位置からズレて、後工程で自動板取りが困難になる。更に板ガラスが大きくズレると箱体と接触し、板ガラスは欠け、瑕、割れ等の欠陥を生じてしまう。
【０００５】
引用文献３では、支持部材で板ガラスを吸着保持する梱包方法が記載されている。しかしながら、この方法では収納効率が悪く、また、梱包ケースが複雑で高価なものとなる上、運用面も手間がかかることになる。
【０００６】
以上、板ガラスについて述べたが、樹脂板、金属板等の板状体についても同様である。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７２６８４号公報
【特許文献２】特開２００５−７５３６６号公報
【特許文献３】特開２００５−７５４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような現状を考慮したものであって、梱包箱の高さ寸法を低くして天井の低い収納室および輸送格納室へ容易に収納効率良く収納可能で、また、搬送時に梱包箱内で板状体が動くことなく、効率よく、安定して搬送できる板状体梱包箱および板状体を積載した梱包体の提供を目的とする。また、この板状体梱包箱を使用する板状体搬送方法、板状体積載方法および板状体取り出し方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、台座と、前記台座上に板状体を略水平に積載できる空間を有し、前記台座に対し着脱可能な前記板状体を覆う天板と４側面を有する上蓋と、前記板状体を上方から固定する押えからなることを特徴とする板状体梱包箱を提供する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の台座が上張り材とＬ型に配置した２辺の側面を有することを特徴とする板状体梱包箱を提供する。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の押えが、角４点に配設されていることを特徴とする板状体梱包箱を提供する。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の押えが、上蓋に配設されていることを特徴とする板状体梱包箱を提供する。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の押えは、一定の押え力を付勢する手段であることを特徴とする板状体梱包箱を提供する。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の天板は、天板上に載置されるほかの板状体梱包箱の位置を規定する位置決め手段を有し、前記位置決め手段は前記天板上に固定される複数のガイド部材を有することを特徴とする板状体梱包箱を提供する。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱に複数の板状体を積層して、板状体を搬送することを特徴とする板状体搬送方法を提供する。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱の上蓋を外した状態で、台座が水平面に対し所定角度になるように板状体梱包箱を起こし、台座上に複数枚の板状体を積載し、積載された板状体上に上蓋を被せ、ついで板状体をその上方から押えにより固定することを特徴とする板状体積載方法を提供する。
【００１７】
請求項９の発明は、台座上に複数枚の板状体を積載した請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱の上蓋を外すとともに板状体の押えを外し、前記台座が水平面に対し所定角度になるように板状体梱包箱を起こし、板状体を前記板状体梱包箱から取り出すことを特徴とする板状体取り出し方法を提供する。
【００１８】
請求項１０の発明は請求項１から６のいずれかに記載の板状体梱包箱に少なくとも１枚以上の板状体を積載したことを特徴とする板状体梱包体を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、前記梱包箱は多数枚の板ガラス等の板状体を略平置きに収納できるので梱包箱の高さを低くすることができ、したがって、従来使用しているトラックに積載可能となり、また天井の低い格納室にも収納可能である。更に、梱包箱の床面積に対する高さが低くなるので梱包箱を段済みできる。また、台座の上張り材と上蓋を有するので梱包箱内への塵埃等の異物の侵入を防止することができる。更に、本発明に記載の押さえにより、梱包箱に収納した板状体はフォークリフトやトラックの搬送時において板状体が収納位置から動くことがない。したがって、板状体は欠け、瑕、割れ等の欠陥を生じることがない。
【００２０】
請求項２の発明によれば、板状体をＬ型に配置した２辺の側板を基準に積載できるので、台座に対して板状体の水平方向における位置を確定でき、後工程における板状体の取り出しを自動で行うことが容易になる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、特に大板の場合、板押さえで板を固定する作業が容易にできる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、押さえを取付けたり、取外したりすることなく、押さえ力の調整だけでよいので作業が効率的に行える。
【００２３】
請求項５の発明によれば、梱包箱に収納した板状体はフォークリフトやトラックの搬送時において板状体が収納位置から動くことがない。
【００２４】
請求項６の発明によれば、搬送時および段積時にガイド部材があることにより容易に安定して作業ができるとともに、収納効率および作業効率良く収納が可能である。
【００２５】
請求項７の発明によれば、少なくとも一以上の板状体が積層された板状体梱包箱を安定して効率よく搬送が可能である。
【００２６】
請求項８、９の発明によれば、板状体梱包箱１を水平から起こした状態で板状体４を積載および取り出し作業を行うことにより、水平状態にある板状体梱包箱からそのまま板状体を取り出し、あるいは板状体梱包箱内に板状体を重ねる場合に比較して、板状体自体の取り扱いが容易になる。またロボットや人力によっても板状体梱包箱内から容易に板状体を抜き出したり、あるいは板状体梱包箱に板状体を容易に積載することができる。さらに、板状体への負荷も少なく、ガラス損傷の可能性も低減する。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、本板状体梱包体は、内部への塵埃等の異物の侵入を防止することが出来、従来使用しているトラックの積載や天井の低い格納室への収納が可能であり、また段済みもできるので収納効率が良い。更に、本発明に記載の押さえにより、梱包箱に収納した板状体はフォークリフトやトラックの搬送時において板状体が収納位置から動くことがない。したがって、板状体は欠け、瑕、割れ等の欠陥を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明の板状体梱包箱の構成を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係る板状体梱包箱１の側断面図である。この例は、板状体４として大型の板ガラスを使用したものである。板状体梱包箱１は、複数枚（例えば１２０枚）の板状体４を略水平に積層した状態で収納する。梱包箱１は、台座３と、この台座３上に設置された上蓋２とにより構成される。また、上蓋２には、積層された板状体を上部から押さえる押さえ７が配設される。
【００３０】
図２は、この板状体梱包箱１の平面図である。板状体梱包箱１は、収納される板状体４の形状に合わせて平面視が矩形であることが好ましい。台座３への板状体積載時、および台座３からの板状体取り出し時、上蓋２は人力やロボットなどの適宜手段によって台座３上から取り外される。上蓋２は、板状体梱包箱１の搬送時等に台座からずれたり、落ちたりしないように、クランプ１０で台座に固定することができる。固定方法は、ボルト、フック等でもよい。
【００３１】
板状体梱包箱１は、板状体４を積載した場合にその重量に耐えられる構造および剛性が必要であるが、軽いほど搬送効率や収納効率が良いので、板状体４を積載した際の重量が２０００ｋｇ以下であることが好ましい。
【００３２】
図３は台座３の平面図である。図３に示すように台座３は、例えば鉄からなる複数の形鋼を縦横に複数本格子状に組んで枠体を形成し、この枠体上面に上張り材５を固定し、その上面に板状体保護材６、および側板１４、１５を固定したものである。図４は板状体が載置される上張り材５の斜視図である。
【００３３】
台座縦横の形鋼には、フォークリフト(図示せず)のフォークを受け入れるためのフォークリフト用穴１１が１つの形鋼枠材に付き例えば２つ形成される。これにより板状体梱包箱１に対しては矩形台座の縦横いずれの方向からもフォークリフトのフォークを受け入れることができる。
【００３４】
図５は、板状体梱包箱１を段積みした状態を示す概観図であり、図６は板状体梱包箱を段積した際の上蓋２と台座３の嵌合部Ａの部分拡大視野図である。台座３は、図３に示したように形鋼の格子状枠体３０により構成されるが、図５、図６に示すように、上蓋２の面積よりも床面積を狭くして、梱包箱１同士を段積する際、上蓋のガイド８の内側に台座３を嵌合させるのが好ましい。
【００３５】
上張り材５は例えば鉄板からなり、台座３上に板状体４を安定して載置するため、および板状体を収容する内部空間内への塵埃侵入防止のために配設するのが好ましい。
【００３６】
側板１４、１５には台座３と同様に板状体保護材１６、１７を固定する。側板１４、１５は鉄板でもよいし、鉄角パイプでもよい。板状体４は、側板１４、１５に固定された板状体保護材１６、１７に当接するように積載されるので、台座３に対して板状体の水平方向における位置を確定でき、後工程における板状体４の取り出しを自動で行うことが容易になる。また、後工程における板状体４の取り出しが容易なように、側板はＬ型に２辺に配設されるが、板状体の端面部と側板１４、１５に固定された板状体保護材１６、１７とが当接している状態から板状体を取り出すと、摩擦等で端面部を損傷する可能性があるので、側板１４、１５は着脱可能な方が好ましい。
【００３７】
台座３および側板１４、１５の材質は、板状体を支持する強度が確保できる材質であればよく、アルミニウム等の非鉄金属や樹脂等の非金属でもよい。板状体保護材６、１６および１７は、陸上輸送や空輸の際に車両（または飛行機）自体に生じる振動数を考慮して、例えば８〜２０Ｈｚの振動周波数を効率よく吸収できる材料であることが好ましい。例えば、ゴム、シリコーン、その他各種樹脂等の振動吸収材を用いることができる。
【００３８】
上蓋２は、下面が開口して積載された板状体４の外側を上から囲うものであり、図１に示すように、４枚の側カバー１２と天カバー１３とにより構成され、内部に板状体収納のための内部空間Ｓを画成する。この４枚の側カバー１２、天カバー１３と前記台座３の上張り材５により、梱包箱内への塵埃等の異物の侵入を防止することができる。側カバー１２と天カバー１３は鋼材を用いても良いが、上蓋２は取り付け、取り外す必要があるので、軽量であるほうが好ましく、よって、枠部のみを鋼材とし、側カバー１２と天カバー１３は樹脂性のフィルム若しくは板状体がより好ましい。
【００３９】
板状体梱包箱１は、例えばフォークリフト、トラック、飛行機など（以下搬送手段と呼ぶ）により目的地へと輸送される。従って、搬送の際に板状体梱包箱１内で個々の板状体４が移動しないように板状体４を押さえる押さえ７が上蓋２の四隅に配設される。図７は押さえの部分断面図である。押さえ７は、積載された板状体をその上方から押さえ力を持って付勢するような構成とするのが好ましい。例えば、上蓋２に台形ねじ１９が頭部を上にねじ部を下にして螺送可能に螺合され、台形ねじ１９のねじ部の先端部に、押さえケース２１が付替可能に固定される。押さえケース２１は下方に開放部を有し、開放部には板状体側に当接する押さえ板２２が固定される。また、台形ねじ１９を螺送した後、位置を固定する為にナット２０が、上蓋２の上方に台形ねじ１９と螺合される。これにより、一定の力で板状体を固定保持できる。押さえ板２２は、例えばゴムのような弾性材料から形成される。なお、押さえ７は、スプリング、エアーバック等でもよい。
【００４０】
押さえ７の配置は四隅に限らず、板状体４の中央１箇所でもよいし、対角の２箇所でもよいが、特に板状体のサイズが大きい時は各角４箇所がより好ましい。４箇所で押さえる場合の押圧力は、板状体が搬送の際に移動しないためには、例えば１０８ｋｇ／一箇所以上であることが好ましい。この押さえ７により、搬送の際に板状体梱包箱１内で個々の各板状体４は移動することがないので、板状体は欠け、瑕、割れなどの欠陥を生じることがなく、また、後工程における板状体の取り出しが容易にできる。
【００４１】
また、板状体梱包箱１は、例えばトラック、飛行機など（以下搬送手段と呼ぶ）により目的地へと輸送される際、複数段にわたり積み重ねた状態で搬送手段の荷台や格納室に収納される。従って、上蓋２の天カバー１３には、その上に別の板状体梱包箱が平積みされることを想定し、その上面周囲に板状体保護のための衝撃吸収パッド（緩衝材）９が複数個貼り付けられる。この衝撃吸収パッド９は、例えばゴムのような弾性材料から形成される。
【００４２】
天カバー１３の各コーナーには、図５、図６に示すように載置される上方の板状体梱包箱１との位置合わせのため、２枚の板で構成されたガイド部材８が天カバー１３四角の衝撃吸収パッド８より上方に突出するように天カバー１３上に固定される。上述のように天カバーの寸法は、台座床面積よりも大きく、天カバー１３四角に固定されたガイド間に上方の板状体梱包箱１が嵌合して段積できるので、板状体梱包箱１を収納時や、移動の時に上方の板状体梱包箱１がずれたり、落ちたりすることがなく、効率よく、安全に作業することができる。
【００４３】
収納される板状体４の寸法は、例えば板厚が０．５ｍｍから１．３ｍｍであり、縦横が約１８００ｍｍ×２０００ｍｍ〜２４００ｍｍ×２８００ｍｍの大型板状体である。また板状体梱包箱１内への平積みにあたっては、板状体４同士が直接接触することを避けるために、板状体間に薄い合紙１８を挟んだ状態で積層されることが好ましい。合紙１８は、平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有し、接触面積を小さくして合紙中の樹脂分が板状体４に転写されてガラス面に紙肌模様、焼け、汚れなどが生じないような紙質が好ましい。また合紙１８の樹脂分は、０．０５％以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８２０５，１９７６）であり、上述した紙面粗さとの複合効果によって板状体４自体の品質に悪影響を及ぼさないような紙質である。
【００４４】
このようにして上張り材５の上面の板状体保護材６上に積層される板状体４は、搬送過程において板状体保護材６上で上下に振動しないように、上蓋２に設けた押さえ７により、一定力で板状体４を押さえつける。その結果、梱包箱搬送時において外側から衝撃が課せられ、搬送に伴って梱包箱自体が振動したとしても、板状体４は安定した状態で保持される。また、平積みされた最後の板状体上には、直接押さえが接触し、瑕、汚れなどが生じないように、樹脂、ダンボール、木材等の板状体（図示せず）を緩衝材として載置される。
【００４５】
以上説明したように、本実施例による板状体梱包箱１は、複数枚の大型板状体４を平積み状態で安定して収納することができる。また、その搬送は同じ板状体梱包箱１を板状体４が平積みのまま多数段上下に重ねた状態で行われる。このように、大型板状体を平積み状態で搬送することにより、これまでの縦置き型搬送形態と比較して、天井高の低い格納室や納輸送車両に対し十分な積載効率を提供できると共に、多数枚の板状体を各種輸送手段により安定して搬送できる。
【００４６】
このような板状体梱包箱１に板状体４を積載する際、あるいは搬送後に板状体梱包箱１から板状体４を取り出す際に、板状体梱包箱１が水平面に対し所定角度０〜９０度、好ましくは７５〜８５度を成すように梱包箱１を起こすことができる。
【００４７】
図８は、梱包箱１を載置して所定角度に起こすための起倒台の外観斜視図であり、図９（ａ）,（ｂ）はこの起倒台の使用状態を示す図である。起倒台２３は、大テーブル部２４と、大テーブル部２４の一端部から直立する小テーブル部２５とによって構成されるＬ型部材である。この起倒台２３は、チェーン２６からなるチェーンコンベアの搬送路上の所定の板状体４の積載、取り出し位置に備わる。大テーブル部２４と小テーブル部２５には、梱包箱搬送方向に沿ってコンベアのチェーンＣを通すための２つの平行溝２７が形成される。
【００４８】
梱包箱は搬送される時、板状体梱包箱１は大テーブル部２４を水平状態にした起倒台２３に達すると、図９（ａ）に示すように小テーブル部２５に突き当たって係止する。この後、図９（ｂ）に示すように起倒台２３を起こす（矢印Ｂ）。この起立角度は、水平からほぼ直角までの間で適宜調整可能である。この起立角度は板状体の積載、取り出し用ロボットの動作が円滑に行われる最適な角度に調整する。
【００４９】
このような起倒台２３を用いて、板状体梱包箱１を水平から起こした状態で板状体４を積載または取り出し作業を行うことにより、水平状態にある板状体梱包箱１からそのまま板状体４を取り出したり、あるいは板状体梱包箱１内の板状体４上に新たに板状体４を重ねる場合に比較して、板状体４自体の取り扱いが簡単であり、ロボットや人力によっても板状体梱包箱１内から容易に板状体４を抜き出したり、あるいは板状体梱包箱１に板状体４を容易に積載することができる。また、このように板状体梱包箱１を起こした状態で板状体を積載し、あるいは取り出す板状体の積載方法および取り出し方法は、板状体４への負荷も少なく、板ガラス損傷の可能性も低減する。
【００５０】
本発明の板状体梱包箱は、板状体を梱包して搬送し、搬送後開梱して板状体を取り出した後、空の梱包箱をそのまま再び使用できる。このような再使用は何度も繰返すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の利用例として、板ガラスのみならず、板状体で平積み可能な製品なら各種本発明の梱包箱に収納でき、しかも板状体の上方には押さえを配置したことにより、製品搬送の際の振動や衝撃から製品を保護することができる。大型で、薄い板状体を安定して効率よく搬送できることを考慮すると、特に板ガラスに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例に係る板状体梱包箱１の側断面図。
【図２】本発明の実施例に係る板状体梱包箱の平面図。
【図３】本発明の実施例に係る台座の平面図。
【図４】本発明の実施例に係る上張り材５の斜視図。
【図５】本発明の実施例に係る板状体梱包箱を段積した状態を示す概観図。
【図６】図５のＡの部分拡大視野図。
【図７】本発明の実施例に係る押さえの部分断面図。
【図８】本発明の実施例に係る板状体梱包箱を起立可能な起倒台の外観斜視図。
【図９】図６の起倒台の使用状態を示し、（ａ）は板状体梱包箱を起立させる前の起倒台の姿勢、（ｂ）は板状体梱包箱への板状体の積載、および梱包箱からの板状体取り出し時の起倒台の姿勢を示す図。
【符号の説明】
【００５３】
１：板状体梱包箱、２：上蓋、３：台座、４：板状体、５：上張り材、
６、１６、１７：板状体保護材、
７：押さえ、８：ガイド部材、９：衝撃吸収パッド、１０：クランプ、
１１：フォークリフト用穴、１２：側カバー、１３：天カバー、
１４、１５：側板、
１９：台形ねじ、２０：ナット、２１：押さえケース、２２：押さえ板、
２３：起倒台、２４：大テーブル部、２５：小テーブル部、２６：チェーン
２７：平行溝、３０：格子状枠体、Ｓ：内部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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