(57)【要約】 【課題】大きな保持力でチューブ材を保持することができる保持冶具を提供する。【解決手段】保持冶具１は、熱可塑性樹脂によって成形されたチューブ材Ｔを加工、施工等する際に締め付けて保持するために、チューブ材Ｔの外側面に接離可能であり、該外側面に圧接して狭持するクランプ１０を備え、クランプ１０は、チューブ材Ｔの外側面に接触する接触面１３の少なくとも一部に、粗面化して摩擦係数を大きくした粗面化部分１３ａを有する。【選択図】図１
2007098495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂によって成形されたチューブ材を加工、施工等する際に締め付けて保持する保持冶具において、
前記チューブ材の外側面に接離可能であり、該外側面に圧接して狭持するクランプを備え、
前記クランプは、前記チューブ材の外側面に接触する接触面の少なくとも一部に、粗面化して摩擦係数を大きくした粗面化部分を有することを特徴とする保持冶具。
【請求項２】
前記粗面化部分は、サンドブラストによって加工されたことを特徴とする請求項１に記載の保持冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂によって成形されたチューブ材を加工、施工等する際に締め付けて保持する保持冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の保持冶具としては、例えば特許文献１に示すようなものがある。  
すなわち、チューブを円筒状のチューブ接続具に接続する際、それらは滑りやすいので手で保持して接続作業をするには非常に煩雑であり、時間もかかることから、チューブおよびチューブ接続具を保持できるようにした保持具である。
【０００３】
保持具は、上側部材と下側部材とから構成されており、上側部材および下側部材それぞれにはチューブを受けて挟むための半円形の溝が形成されている。この保持具によってチューブやチューブ接続具を保持することにより、接続作業などが迅速かつ容易に行える。
【０００４】
この種の保持具には、保持中のチューブがより滑りにくいようにするために、チューブに接触する溝部にゴム材を貼着して保持力を向上させたものもある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１９８７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の技術では、チューブに対する作業内容によっては、保持力が不十分な場合があるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、大きな保持力でチューブ材を保持することができる保持冶具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］  熱可塑性樹脂によって成形されたチューブ材（Ｔ）を加工、施工等する際に締め付けて保持する保持冶具（１）において、
前記チューブ材（Ｔ）の外側面に接離可能であり、該外側面に圧接して狭持するクランプ（１０）を備え、
前記クランプ（１０）は、前記チューブ材（Ｔ）の外側面に接触する接触面（１３）の少なくとも一部に、粗面化して摩擦係数を大きくした粗面化部分（１３ａ）を有することを特徴とする保持冶具（１）。
【０００９】
［２］  前記粗面化部分（１３ａ）は、サンドブラストによって加工されたことを特徴とする［１］に記載の保持冶具（１）。
【００１０】
前記本発明は次のように作用する。  
保持冶具（１）によるチューブ材（Ｔ）の保持は、接離可能な一対のクランプ（１０）によってチューブ材（Ｔ）を狭持するようにして保持する。クランプ（１０）にはそれぞれチューブ材（Ｔ）を狭持するときにチューブ材（Ｔ）の外側面に接触して押圧する接触面（１３）が形成されている。クランプ（１０）は、接触面（１３）同士が向かい合うように配設されているので、チューブ材（Ｔ）を保持するときは、接触面（１３）でチューブ材（Ｔ）を挟んで押圧し、締め付けるようにして保持する。
【００１１】
接触面（１３）の少なくとも一部には、粗面化して摩擦係数を大きくした粗面化部分（１３ａ）が形成されているので、チューブ材（Ｔ）を保持した際に粗面化部分（１３ａ）とチューブ材（Ｔ）の外側面との間に大きな摩擦力を発生させることができる。これにより、チューブ材（Ｔ）を大きな保持力で保持することができる。
【００１２】
粗面化部分（１３ａ）を形成するための加工は、例えば、微細な砥粒を接触面（１３）に強く吹き付けるサンドブラストによってすることができる。このサンドブラストによれば、表面をすりガラス状に加工することができる。これにより、保持するチューブ材（Ｔ）の外側面に傷をつけることなくかつ大きな保持力でチューブ材（Ｔ）を保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる保持冶具によれば、クランプは、保持するチューブ材の外側面に接触する接触面の少なくとも一部に、摩擦係数を大きくした粗面化部分を有するので、チューブ材を保持しているときにチューブ材の外側面とクランプの接触面との間に発生する摩擦力が大きくなり、もって、大きな保持力でチューブ材を保持することができる。
【００１４】
また、粗面化部分をサンドブラストによって加工した場合には、表面をすりガラス状にできるので、保持するチューブ材の外側面に傷をつけることなく大きな保持力でチューブ材を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。  
図１および図２は本発明の一実施の形態を示している。  
図１および図２に示すように、チューブ材Ｔを保持する保持冶具１は、チューブ材Ｔを保持する際にチューブ材Ｔの外側面に圧接して狭持する一対のクランプ１０，１０と、このクランプ１０を外側から締め付ける締付け具３０とから構成されている。
【００１６】
クランプ１０，１０は、チューブ材Ｔの外側面を両側から挟めるように対象に形成され、一対を成している。このクランプ１０，１０は、接離可能に相対して配設されている。
【００１７】
クランプ１０，１０が接しているときの全体形状は、円筒状部分１０ａの一端面と他端面の近傍とに盤状のフランジ１１，１２を有する形状を成す。これらフランジ１１，１２は、円筒状部分１０ａの外径よりも大きい径の円盤状を成している。各クランプ１０は、この全体形状を円筒状部分１０ａの延びる方向（縦方向）に２つに分割した形状を有している。
【００１８】
クランプ１０，１０それぞれが相対する面には、それぞれのクランプ１０の横断面に半円状に現れる接触面１３が形成されている。この接触面１３は、チューブ材Ｔを保持する際に、チューブ材Ｔの外側面に接触する面である。
【００１９】
この接触面１３は、粗面化された粗面化部分１３ａを有している。図１においては、接触面１３全面が粗面化部分１３ａとして形成されているが、粗面化部分１３ａは、接触面１３の一部にだけ形成してもよい。この粗面化部分１３ａによって、接触面１３は、粗面化しない場合よりも摩擦係数が大きくなるので、チューブ材Ｔを保持しているときの摩擦力が大きくなる。この結果、チューブ材Ｔを保持するための保持力が大きくなる。
【００２０】
粗面化部分１３ａを形成するための粗面化は、例えば、微細な砥粒を接触面１３に強く吹き付けるサンドブラストによって行うことができる。このサンドブラストによれば、接触面１３の表面をすりガラス状にできる。これにより、保持するチューブ材Ｔの外側面に傷を付けることなくかつ大きな保持力でチューブ材Ｔを保持することができる。
【００２１】
チューブ材Ｔを保持するときにチューブ材Ｔを接触面１３，１３で狭持した一対のクランプ１０，１０は、円筒状部分１０ａ，１０ａを締付け具３０によって締め付けることができる。締付け具３０は、円筒状部分１０ａに巻き付ける巻付け部３０１と、この巻付け部３０１から外側へ屈曲したフック部３０２と、このフック部３０２に係脱自在の係合部３０３と、この係合部３０３に連結され、係合部３０３を係脱させるためのレバー３０４とを具備している。
【００２２】
係合部３０３は、先端側がフック部３０２に係脱する。係合部３０３の基端側には枢軸Ｐによってレバー３０４が揺動可能に枢支されている。係合部３０３は、このレバー３０４の操作に連動してフック部３０２に係合する係合位置と、フック部３０２との係合状態が解除される離脱位置との間を動作することができる。
【００２３】
締付け具３０によって締め付けられたクランプ１０，１０は、それらの接触面１３，１３がチューブ材Ｔの外側面に圧接して、大きな保持力でチューブ材Ｔを保持することができる。
【００２４】
次に作用を説明する。  
保持冶具１によってチューブ材Ｔを保持するときは、締付け具３０をクランプ１０から離しておき、保持しようとするチューブ材Ｔの外側面をクランプ１０，１０それぞれの接触面１３で挟むようにクランプ１０，１０を合わせる。このときには、まだチューブ材Ｔを接触面１３に沿って移動させることができる。
【００２５】
チューブ材Ｔの位置が決まり、チューブ材Ｔを不動に固定するときは、クランプ１０，１０の円筒状部分１０ａに締付け具３０を装着し、係合部３０３を巻付け部３０１のフック部３０２に係合させて締め付ける。この係合および締付けは、レバー３０４を操作して行うことができる。
【００２６】
この締付けによって接触面１３はチューブ材Ｔの外側面を圧接する。接触面１３は、少なくとも一部に、粗面化して摩擦係数を大きくした粗面化部分１３ａが形成されているので、チューブ材Ｔを保持した際に粗面化部分１３ａとチューブ材Ｔの外側面との間に大きな摩擦力を発生させることができる。これにより、チューブ材Ｔを大きな保持力で保持することができる。
【００２７】
図３において、（ａ）は、本実施の形態にかかる保持冶具の保持力特性を示し、（ｂ）は、従来の保持冶具で接触面にゴム部材を貼着したものの保持力特性を示している。それぞれ、横軸はチューブ材Ｔの押し込み距離（ｍｍ）であり、縦軸は保持力（Ｎ）である。
【００２８】
（ａ）において符号１０１，１０２，１０３で示した線は、それぞれ本実施の形態にかかる３つの保持冶具の保持力特性を示している。符号１００で示した部分は、チューブ材Ｔが変形を起こした領域を示している。一方、（ｂ）において符号２０１，２０２，２０３で示した線は、それぞれ接触面にゴム部材を貼着した従来の３つの保持冶具の保持力特性を示しており、符号２００で示した部分は、チューブ材Ｔが滑りを起こした領域を示している。
【００２９】
これらを参照して分かるように、本実施の形態にかかる保持冶具１では、チューブ材Ｔを押し込んでもチューブ材Ｔは滑り出すことなく、３１０（Ｎ）から３５０（Ｎ）を超える保持力によって保持される。チューブ材Ｔの押し込み距離が３ｍｍを超えるとチューブ材Ｔ自体が変形を起こしている。
【００３０】
一方、同じチューブ材Ｔを従来の保持冶具で保持した場合は、約２２０（Ｎ）から２５０（Ｎ）の保持力でチューブ材Ｔを保持できるが、押し込み距離が２．５ｍｍを超えるとチューブ材Ｔは滑り出してしまう。
【００３１】
このように、本実施の形態にかかる保持冶具１によれば、チューブ材Ｔが滑ることのない大きな保持力でチューブ材Ｔを保持することができる。保持したチューブ材Ｔを外すときは、レバー３０４を操作することにより、巻付け部３０１のフック部３０２に係合している係合部３０３をフック部３０２から離脱させて、締付け具３０によるクランプ１０，１０の締付けを解除すればよい。
【００３２】
なお、前記実施の形態においては、一対のクランプ１０，１０を締付け具３０によって締め付ける保持冶具１を例示したが、それぞれのクランプ１０に例えばフランジ（図示せず）を形成しておき、そのフランジ同士をボルトなどで固定することによってクランプ１０，１０を締め付けるようにしてもよい。
また、接触面１３の粗面化部分１３ａは、サンドブラストによるほか、クランプ１０を成形する際にその成形によっても形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る保持冶具のクランプを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る保持冶具を示す正面図である。
【図３】保持冶具の保持力を示す図であり、（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る保持冶具の保持力特性を示し、（ｂ）は、従来の保持冶具による保持力特性を示す。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ…枢軸
Ｔ…チューブ材
１…保持冶具
１０…クランプ
１０ａ…円筒状部分
１１，１２…フランジ
１３…接触面
１３ａ…粗面化部分
３０…締付け具
３０１…巻付け部
３０２…フック部
３０３…係合部
３０４…レバー
【図１】
2007098495.tif 000003
【図２】
2007098495.tif 000004
【図３】
2007098495.tif 000005