(57)【要約】  【課題】  自動車に搭載される電機接続箱において、カシメ用ボスをかしめてバスバーを絶縁板に固定する際に、バスバーの位置ずれを防止する。  【解決手段】  絶縁板上にバスバーが絶縁路をあけて隣接配置され、この隣接配置されるバスバーに沿った細幅な前記絶縁路にカシメ用ボスが突設され、該カシメ用ボスは該細幅な絶縁路の幅方向を長軸とする断面楕円形状として、該カシメ用ボスの短軸側の両側周縁が前記両側のバスバー側に位置され、該カシメ用ボスの突出端がかしめられ、該かしめられた頭部の両側部が前記両側のバスバーの表面を押圧して、前記絶縁板にバスバーを固定している。  【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車に搭載される電機接続箱内に収容される回路板であって、
絶縁板上にバスバーが絶縁路をあけて隣接配置され、この隣接配置されるバスバーに沿った細幅な前記絶縁路にカシメ用ボスが突設され、該カシメ用ボスは該細幅な絶縁路の幅方向を長軸とする断面楕円形状として、該カシメ用ボスの短軸側の両側周縁が前記両側のバスバー側に位置され、該カシメ用ボスの突出端がかしめられ、該かしめられた頭部の両側部が前記両側のバスバーの表面を押圧して、前記絶縁板にバスバーを固定していることを特徴とする回路板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路板に関し、詳しくは、自動車に搭載される電気接続箱内に収容される回路板において、絶縁板に対するバスバーをかしめ固定する構造を改良するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載される電気接続箱の内部には、導電性金属板を所要のパターン形状に打ち抜き加工して形成したバスバーを、絶縁樹脂からなる絶縁板上に搭載し、該絶縁板から突設したカシメ用ボスの先端をカシメて頭部を形成し、該頭部でバスバーの表面を絶縁板側に押圧してバスバーを固定している回路板が収容されている。
【０００３】
この種のバスバーを絶縁板にカシメ固定する構造として、実開平１−１６４６７５（特許文献１）において、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、バスバー２、３を絶縁板１上に隙間をあけて平行に配置し、その間の絶縁板より突設したカシメ用ボス４をかしめて、頭部４ａの左右両側部４ａ−１、４ａ−２で両側のバスバー２、３を絶縁板１に固定する構造が開示されている。
【０００４】
前記カシメ用ボス４は断面真円形状であるため、該ボスをかしめると全周方向に均等に頭部が形成されるが、図４（Ｂ）に示すように、カシメられた頭部４ａがバスバー２、３と対向する両側部方向へのみ突出し、直交方向には突出しない構成とするには、直交方向への突出を規制する治具を取り付けてカシメる必要がある。
また、断面真円形状のボス４がバスバー２、３と対向する側へのみカシメられて、頭部をバスバー２、３の上面にのみ突出させる場合には、図５に示すように、バスバー２、３に挟まれた軸部４ｂもバスバー２、３側に膨出することとなる。よって、膨出した軸部４ｂにより左右対向するバスバー２、３の側端面が互いに離れる方向に押され、絶縁板１に形成されたバスバー装着溝１ａより、バスバー２、３の外側辺２ａ、３ａが飛び出しやすい問題がある。
【０００５】
このように、バスバー装着溝１ａよりバスバー外側辺２ａ、３ａが飛び出すと、バスバー２、３は傾斜状態となり、カシメられた頭部によりバスバー２、３を確実に絶縁板１上に固定することができなくなる。
【０００６】
【特許文献１】実開平１−１６４６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題を鑑みてなされたもので、絶縁板より突設したカシメ用ボスをかしめることで、隣接したバスバーを絶縁板に同時に固定する構造において、かしめ不良の発生を防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、自動車に搭載される電機接続箱内に収容される回路板であって、
絶縁板上にバスバーが絶縁路をあけて隣接配置され、この隣接配置されるバスバーに沿った細幅な前記絶縁路にカシメ用ボスが突設され、該カシメ用ボスは該細幅な絶縁路の幅方向を長軸とする断面楕円形状として、該カシメ用ボスの短軸側の両側周縁が前記両側のバスバー側に位置され、該カシメ用ボスの突出端がかしめられ、該かしめられた頭部の両側部が前記両側のバスバーの表面を押圧して、前記絶縁板にバスバーを固定していることを特徴とする回路板を提供している。
【０００９】
前記構成によると、カシメ用ボスの短軸側の両側周縁が両側のバスバー側に位置されているため、カシメ用ボスの先端がかしめられて頭部が形成される時、該ボスの軸部が左右両側に膨出しても、その膨出領域の長さが短くなる。よって、該ボスの短軸側の軸部に当接するバスバーの側端面を押圧する力が弱くなり、左右両側のバスバーを反対側へ移動させることはなく、バスバーは絶縁板の溝部からはじかれず、かしめ不良を防ぐことができる。
また、カシメ用ボスのカシメられた頭部の左右両側で、左右両側のバスバーを絶縁板へと押圧固定するため、バスバーを別々のボスで固定していた場合に比べ、隣接する一対のバスバーを同時に固定することができ、ボスをかしめる箇所が減ることによって、作業者の負担が軽減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
前述したように、本発明によれば、カシメ用ボスをカシメた時に、バスバー間に挟まれるカシメ用ボスの軸部の膨出領域を、バスバー当接側で少なくしていることで、バスバーに働く力も小さくなる。よって、押圧部がバスバーの側端面を押す力ではバスバーは絶縁板の溝部からはじかれず、かしめ不良を防ぐことができる。
このように、幅の狭い絶縁路の両側にバスバーを配置して、該絶縁路に設けた１つのカシメ用ボスの左右両側の２枚のバスバーを位置ずれを発生させることなく正規位置に固定できることより、絶縁板上にバスバーを高密度に配置できる。その結果、バスバーを固定する絶縁板が大型化せず、このバスバーを固定した絶縁板を収容する電気接続箱の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明の電気接続箱内の回路板を示し、回路板１０は絶縁板１１上にバスバー１２、１３を固定した構造としている。バスバー１２、１３は図１に示す部分では、細幅絶縁路１５を挟んで略平行に配置されている。
【００１２】
バスバー１２、１３は導電性金属板を所要パターンに打ち抜き加工して形成しており、絶縁樹脂で成形した絶縁板１１に設けたバスバー装着溝１６Ａ、１６Ｂ内にバスバー１２、１３を装着して隣接配置している。
【００１３】
前記バスバー１２と１３の間の細幅絶縁路１５には、バスバー１２、１３を固定するためのカシメ用ボス１４が突設されている。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、カシメ用ボス１４は、バスバー１２、１３の幅方向を長軸とする断面楕円形状であり、カシメ用ボス１４の短軸側の両側周縁１４ａ、１４ｂが両側のバスバー１２、１３側に位置される。
【００１４】
図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記カシメ用ボス１４はカシメ時に、その突出端１４ｃが潰されて傘状に塑性変形し、頭部１４ｃが形成され、該頭部１４ｃの両側部１４ｃ−１、１４ｃ−２でバスバー１２、１３の表面を太線矢印の方向に押圧し、バスバー１２、１３を固定する。
【００１５】
突出端１４ｃが傘状に変形するのと同時に、左右バスバー１２、１３の側端面１２ａ、１３ａに挟まれたカシメ用ボス１４の軸部１４ｄも上方からの荷重により大径化するように膨出する。よって、当接する左右バスバー１２の側端面１２ａ、１３ａは軸部１４ｄの左右両側の膨出部分により離反する方向に押圧される。しかしながら、左右バスバー１２、１３との接触側を短軸側としているため、膨出部分１４ｄ−１、１４ｄ−２の領域（Ｘ１、Ｘ２）は短く、バスバー１２、１３に対する押圧力を小さくできる。よって、バスバー１２、１３はバスバー装着溝１６Ａ，１６Ｂ内で移動せず、外側へはみ出すことが防止できる。
【００１６】
このように、本発明によれば、断面楕円形状としたカシメ用ボス１４の短軸側の両側周縁１４ａ、１４ｂがバスバー１２、１３側に配置されているため、カシメ時に膨張する軸部により押圧される領域Ｘ１、Ｘ２を狭くすることができる。該領域を狭くすることにより、バスバー１２、１３に働く力も小さくなるので、バスバー１２、１３は絶縁板１１のバスバー装着溝１６Ａ、１６Ｂからはじかれず、かしめ不良を防ぐことができる。
また、隣接する一対のバスバー１２、１３を同時に固定することができ、かしめ箇所が減ることによって、作業者の負担が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態のバスバーを絶縁板に固定する前の回路板の平面図である。
【図２】図１の要部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】カシメた後の要部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【図５】従来の問題点を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  回路板
１１  絶縁板
１２、１３  バスバー
１４  カシメ用ボス
１４ａ、１４ｂ  両側周縁
１４ｃ  頭部
１４ｄ    軸部
１５  絶縁空間となる細幅通路
１６  バスバー装着溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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