(57)【要約】【課題】炉全長の長大化を抑えることができる加熱冷却炉を提供する。【解決手段】加熱手段１２を有する加熱部１３と、冷却手段１４を有する冷却部１５とを処理対象物としてのクラッド材５の炉内への導入口３６から炉外への導出口３８へ向けて順次配置してなる炉本体１６を備え、冷却部１５の冷却ガスを強制循環させつつ冷却可能な冷却ガス循環手段としての還元ガス循環装置３９を備えて、加熱冷却炉６を構成する。【選択図】図１
2007255787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を連続的に加熱処理するための加熱冷却炉であって、
加熱手段を有する加熱部と、冷却手段を有する冷却部とを、処理対象物の炉内への導入口から炉外への導出口へ向けて順次配置してなる炉本体を備え、
前記加熱部で加熱処理された前記処理対象物を冷却するために、炉内の処理対象物が搬送される内部通路に、前記冷却部から前記加熱部に向かう方向へ冷却ガスを流通させる冷却ガス通路を備え、
前記冷却部で前記冷却ガス通路の冷却ガスを強制循環させつつ冷却可能な冷却ガス循環手段を備えたことを特徴とする加熱冷却炉。
【請求項２】
前記冷却部の冷却ガス通路の外周側に、前記処理対象物を冷却することで昇温した冷却ガスを冷却するための冷却手段を備えた請求項１記載の加熱冷却炉。
【請求項３】
前記冷却ガスは、前記加熱部での加熱処理に必要なガスであり、
前記冷却部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を促進し、前記加熱部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を抑制するために、前記冷却ガス通路の冷却部での流路断面積が前記冷却ガス通路の加熱部での流路断面積より小さくなるようにした請求項１又は２記載の加熱冷却炉。
【請求項４】
前記冷却部の冷却ガス通路の内側に、前記冷却ガスの流れを乱し前記処理対象物から冷却ガスへの熱伝達及び冷却ガスから冷却ガス通路の壁面への熱伝達を促進するための強制対流熱伝達促進部材を配設した請求項１〜３のいずれか一つに記載の加熱冷却炉。
【請求項５】
前記加熱部と冷却部との境界部近傍に、該冷却部から加熱部への冷却ガスの流通を抑える抵抗部材を配設した請求項１〜４のいずれか一つに記載の加熱冷却炉。
【請求項６】
前記処理対象物は母材の表面に金属粉末を圧着したクラッド材であり、前記冷却ガスは還元ガスである請求項１〜４のいずれか一つに記載の加熱冷却炉。
【請求項７】
母材の表面に金属粉末が圧着された処理対象物を加熱部で熱処理した後、冷却部で冷却するクラッド材製造設備の加熱冷却炉であって、
加熱手段を有する加熱部と、冷却手段を有する冷却部とを上下に配置してなる炉本体を備え、該炉本体の内部通路に対し、金属粉末が圧着された母材を上方から下方へ向けて通過させるよう構成したことを特徴とするクラッド材製造設備の加熱冷却炉。
【請求項８】
前記加熱部で加熱処理された前記処理対象物を冷却するために、炉内の処理対象物が搬送される内部通路に、前記冷却部から前記加熱部に向かう方向へ冷却ガスを流通させる冷却ガス通路を備え、
前記冷却部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を促進し、前記加熱部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を抑制するために、前記冷却ガス通路の冷却部での流路断面積が前記冷却ガス通路の加熱部での流路断面積より小さくなるようにした請求項７記載のクラッド材製造設備の加熱冷却炉。
【請求項９】
前記冷却ガス通路の上方から下方に向けて流路断面積が小さくなる部分の内壁面を滑らかに変化させるようにした請求項８記載のクラッド材製造設備の加熱冷却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱冷却炉及びクラッド材製造設備の加熱冷却炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、母材であるステンレス或は耐熱合金等の金属板の両面又は片面に、ニッケル等を主成分とする金属粉末を圧着してロウ材層を形成したクラッド材を製造することが行なわれるようになっており、このようなクラッド材を製造する際には、図２に示されるような設備を使用することが提案されている。
【０００３】
図２に示されるクラッド材製造設備は、母材１が巻き取られた母材コイル２を巻き戻す母材巻戻機３と、該母材巻戻機３によって母材コイル２から巻き戻された母材１の表面に金属粉末を圧着する粉末圧着機４と、該粉末圧着機４で母材１に金属粉末が圧着されたクラッド材５を加熱して金属粉末を熱処理させた後、冷却する加熱冷却炉６´と、該加熱冷却炉６´で金属粉末を熱処理させたクラッド材５を圧延する圧延機７と、該圧延機７で圧延されたクラッド材５をクラッド材コイル８として巻き取るクラッド材巻取機９とを備えてなる構成を有している。
【０００４】
前記粉末圧着機４は、回転自在となるよう水平配置された二本のロール１０と、該各ロール１０上に金属粉末を供給する粉末供給装置１１とを備え、前記二本のロール１０間に上方から下方へ向け母材１を導入しつつ、前記粉末供給装置１１から各ロール１０上に金属粉末を供給して、該各ロール１０を回転させることにより、前記母材１の両面に金属粉末を圧着させるようになっている。
【０００５】
前記加熱冷却炉６´においては、金属粉末を溶かさずに焼結させる固相焼結や、金属粉末を溶かして（液相を出して）焼結させる液相焼結等、金属粉末の熱処理を行い、その後、冷却を行うようになっている。
【０００６】
尚、前述の如きクラッド材製造設備と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００５−１８６１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図２に示されるクラッド材製造設備のように、加熱冷却炉６´を水平方向へ延びるよう配置するのでは、金属粉末が圧着された母材１を、その張力を調整しつつ非接触のまま通過させることが困難になると共に、生産性を高めるために母材１の送り速度を上げようとした場合、熱処理後のクラッド層の冷却時間を確保するために、加熱冷却炉６´の特に冷却部の長さを延長せざるを得ず、設備の全長が長くなるという欠点を有していた。
【０００８】
しかも、設備の全長が長くなると、クラッド材の製造開始時に、母材を加熱冷却炉６´の内部に通してクラッド材巻取機９に巻き取るセッティングの作業に手間と時間がかかる一方、ロウ材層が形成されない未加工部が長くなり、スクラップとして廃棄処分しなければならない部分が増え、歩留まりが悪くなるという不具合もあった。
【０００９】
尚、前述の如きクラッド材製造設備の加熱冷却炉に限らず、母材１の表面に金属粉末を圧着したクラッド材以外の処理対象物を連続的に加熱処理するための加熱冷却炉においても、炉全長が長くなることは好ましいことではなかった。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、炉全長の長大化を抑えることができる加熱冷却炉を提供すると共に、張力の調整等を考慮せずに金属粉末が圧着された母材を非接触のまま通過させることができ、クラッド材の品質を向上し得、更に、設備全長の長大化を抑えることができ、製造開始時におけるセッティング作業の高効率化並びに歩留まりの向上を図り得るクラッド材製造設備の加熱冷却炉を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、処理対象物を連続的に加熱処理するための加熱冷却炉であって、
加熱手段を有する加熱部と、冷却手段を有する冷却部とを、処理対象物の炉内への導入口から炉外への導出口へ向けて順次配置してなる炉本体を備え、
前記加熱部で加熱処理された前記処理対象物を冷却するために、炉内の処理対象物が搬送される内部通路に、前記冷却部から前記加熱部に向かう方向へ冷却ガスを流通させる冷却ガス通路を備え、
前記冷却部で前記冷却ガス通路の冷却ガスを強制循環させつつ冷却可能な冷却ガス循環手段を備えたことを特徴とする加熱冷却炉にかかるものである。
【００１２】
前記加熱冷却炉においては、前記冷却部の冷却ガス通路の外周側に、前記処理対象物を冷却することで昇温した冷却ガスを冷却するための冷却手段を備えることができる。
【００１３】
前記加熱冷却炉においては、前記冷却ガスは、前記加熱部での加熱処理に必要なガスであり、
前記冷却部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を促進し、前記加熱部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を抑制するために、前記冷却ガス通路の冷却部での流路断面積が前記冷却ガス通路の加熱部での流路断面積より小さくなるようにすることができ、このようにすると、前記冷却部では、冷却ガスの流速が上がって、処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却が促進され、加熱部では、冷却ガスの流速が下がって、処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却が抑制され、処理対象物の加熱が効果的に行われるようになる。
【００１４】
前記加熱冷却炉においては、前記冷却部の冷却ガス通路の内側に、前記冷却ガスの流れを乱し前記処理対象物から冷却ガスへの熱伝達及び冷却ガスから冷却ガス通路の壁面への熱伝達を促進するための強制対流熱伝達促進部材を配設することができ、このようにすると、冷却部の冷却ガス通路としての内部通路を流れる冷却ガスは、強制対流熱伝達促進部材により流れが乱され、処理対象物から冷却ガスへの熱伝達及び冷却ガスから冷却ガス通路の壁面への熱伝達が促進され、熱処理後の処理対象物の冷却がより効率良く行われることとなる。
【００１５】
前記加熱冷却炉においては、前記加熱部と冷却部との境界部近傍に、該冷却部から加熱部への冷却ガスの流通を抑える抵抗部材を配設することが、冷却部の冷却ガス通路としての内部通路において冷却ガスを強制循環させる上でより好ましい。
【００１６】
前記加熱冷却炉においては、前記処理対象物は母材の表面に金属粉末を圧着したクラッド材であり、前記冷却ガスは還元ガスであるようにすることができる。
【００１７】
又、本発明は、母材の表面に金属粉末が圧着された処理対象物を加熱部で熱処理した後、冷却部で冷却するクラッド材製造設備の加熱冷却炉であって、
加熱手段を有する加熱部と、冷却手段を有する冷却部とを上下に配置してなる炉本体を備え、該炉本体の内部通路に対し、金属粉末が圧着された母材を上方から下方へ向けて通過させるよう構成したことを特徴とするクラッド材製造設備の加熱冷却炉にかかるものである。
【００１８】
前述の如く構成すると、金属粉末が圧着された母材を、その張力を調整することなく非接触のまま、加熱手段を有する加熱部と、冷却手段を有する冷却部とを通過させ、ロウ材層の熱処理と冷却とを行うことが可能となり、クラッド材のロウ材層に傷がついたりする心配もない。
【００１９】
前記クラッド材製造設備の加熱冷却炉においては、前記加熱部で加熱処理された前記処理対象物を冷却するために、炉内の処理対象物が搬送される内部通路に、前記冷却部から前記加熱部に向かう方向へ冷却ガスを流通させる冷却ガス通路を備え、
前記冷却部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を促進し、前記加熱部では処理対象物から冷却ガスへの熱伝達による処理対象物の冷却を抑制するために、前記冷却ガス通路の冷却部での流路断面積が前記冷却ガス通路の加熱部での流路断面積より小さくなるようにすることができ、このようにすると、前記冷却部では、冷却ガスの流速が上がって、処理対象物としてのクラッド材から冷却ガスへの熱伝達によるクラッド材の冷却が促進され、加熱部では、冷却ガスの流速が下がって、処理対象物としてのクラッド材から冷却ガスへの熱伝達によるクラッド材の冷却が抑制され、クラッド材の加熱が効果的に行われ、生産性を高めるために母材の送り速度を上げようとした場合にも、冷却部の長さを延長しなくて済み、設備の全長が長くならず、この結果、クラッド材の製造開始時に、母材を加熱冷却炉の内部に通してクラッド材巻取機に巻き取るセッティングの作業が楽に行える一方、ロウ材層が形成されない未加工部が短くなり、スクラップとして廃棄処分しなければならない部分が減り、歩留まりも良くなる。
【００２０】
又、前記クラッド材製造設備の加熱冷却炉においては、前記冷却ガス通路の上方から下方に向けて流路断面積が小さくなる部分の内壁面を滑らかに変化させるようにすることが、処理対象物としてのクラッド材を、途中で引っ掛かったりさせずに上から下へスムーズに下ろす上で有効となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の加熱冷却炉によれば、炉全長の長大化を抑えることができ、又、本発明のクラッド材製造設備の加熱冷却炉によれば、張力の調整等を考慮せずに金属粉末が圧着された母材を非接触のまま通過させることができ、クラッド材の品質を向上し得、更に、設備全長の長大化を抑えることができ、製造開始時におけるセッティング作業の高効率化並びに歩留まりの向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図２に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、加熱手段１２を有する加熱部１３と、冷却手段１４を有する冷却部１５とを上下に配置してなる炉本体１６を備え、該炉本体１６の内部通路１７に対し、処理対象物として金属粉末が圧着された母材１を上方から下方へ向けて通過させるようにして、竪型の加熱冷却炉６を構成した点にある。
【００２４】
前記加熱手段１２は、加熱部１３の内部通路１７の外周を取り囲むように形成された加熱空間１８内に電熱線１９を配設してなる構成を有し、前記冷却手段１４は、冷却部１５の内部通路１７の外周を取り囲むように形成された冷却空間２０内に、冷却水等の冷却媒体を、冷却媒体循環装置２１により循環させるようにしてなる構成を有している。
【００２５】
前記加熱冷却炉６の炉本体１６は、門形に組まれた架台２２に吊り下げると共に、ターンバックル２３とダンパーバネ機構２４とからなる支持部材２５によって、炉本体１６の下部を架台２２と連結し、熱による伸びを吸収しつつ炉本体１６を支持するようにしてある。
【００２６】
前記加熱冷却炉６の炉本体１６の内部通路１７の流路断面積は、下方から上方へ向け段階的に増加させ、冷却ガス供給手段としての還元ガス供給装置２６から供給される冷却ガスとしての還元ガスを、冷却部１５の下に設けられた還元ガス供給部２７に導入し、該還元ガス供給部２７に導入された還元ガスを連通孔２８を介して内部通路１７へ流入させ、該内部通路１７を冷却ガス通路とし、大部分の還元ガスを冷却ガス通路としての内部通路１７内で上昇させ、上端の排気ダクト２９から誘引通風機３０（ＩＤＦ）を経て煙突３１から大気放出させると共に、それ以外の残りの還元ガスを冷却ガス通路としての内部通路１７内で下降させ、下端の排気ダクト３２から誘引通風機３３（ＩＤＦ）を経て前記煙突３１から大気放出させるようにし、これにより、前記冷却部１５では、冷却ガスとしての還元ガスの流速を上げて、処理対象物としてのクラッド材５から還元ガスへの熱伝達によるクラッド材５の冷却を促進し、加熱部１３では、還元ガスの流速を下げて、処理対象物としてのクラッド材５から還元ガスへの熱伝達によるクラッド材５の冷却を抑制するようにしてある。尚、下端の排気ダクト３２への冷却ガスの流量を出来るだけ少なくし、前記加熱部１３に出来るだけ冷却ガスを導くためには、前記冷却部１５の処理対象物の導出口３８近傍の前記内部通路１７の流路断面積が最も小さくなっていることが好ましい。又、前記処理対象物としてのクラッド材５を、前記内部通路１７途中で引っ掛かったりさせずに上から下へスムーズに下ろすために、前記内部通路１７の上方から下方に向けて流路断面積が小さくなる部分の内壁面は滑らかに変化させるようにしてある。
【００２７】
本図示例の場合、前記排気ダクト２９，３２内の圧力と大気圧との差圧を差圧計３４，３５で検出し、該差圧計３４，３５で検出された差圧に応じて誘引通風機３０，３３の駆動を制御するようにしてあるが、煙突効果だけで還元ガスを排気できる場合には、誘引通風機３０，３３は必ずしも設けなくても良い。又、前記還元ガス供給装置２６から供給される還元ガスの一部は、金属粉末が圧着された母材１の加熱冷却炉６への導入口３６における遮熱とガスカーテンとを兼ねるシール用として、シールノズル３７から噴出させるようにしてある。尚、前記金属粉末が圧着された母材１の加熱冷却炉６からの導出口３８には、前記導入口３６に配置したようなシールノズル３７を特に設けておらず、差圧によって大気が吸い込まれるようにしてあるが、前述と同様のシールノズル３７を配置しても良いことは言うまでもない。
【００２８】
一方、前記冷却部１５には、該冷却部１５の冷却ガス通路としての内部通路１７において冷却ガスとしての還元ガスを強制循環させつつ冷却可能な還元ガス循環装置３９（冷却ガス循環手段）を設けるようにしてある。該冷却ガス循環手段としての還元ガス循環装置３９は、冷却部１５における冷却ガス通路としての内部通路１７下部に還元ガスの流入口４０を設け、冷却部１５における冷却ガス通路としての内部通路１７上部に還元ガスの流出口４１を設け、前記流入口４０と流出口４１に還元ガス循環ライン４２を接続し、該還元ガス循環ライン４２途中に、還元ガスを強制循環させる還元ガス再循環通風機４３（ＧＲＦ）と、温度上昇した還元ガスを冷却する熱交換器４４とを設けてなる構成を有している。
【００２９】
更に、前記冷却部１５の冷却ガス通路としての内部通路１７内側には、冷却ガスとしての還元ガスの流れを乱し前記処理対象物としてのクラッド材５から還元ガスへの熱伝達及び還元ガスから冷却ガス通路としての内部通路１７の壁面への熱伝達を促進するための強制対流熱伝達促進部材４５を配設し、前記加熱部１３と冷却部１５との境界部近傍には、該冷却部１５から加熱部１３への還元ガスの流通を抑える抵抗部材４６を配設するようにしてある。前記強制対流熱伝達促進部材４５は、内部通路１７と冷却空間２０とを仕切る壁の内部通路１７側に突出するよう多数取り付けられた伝熱フィンの如き板材によって形成し、又、前記抵抗部材４６は、流出口４１より上側における内部通路１７の流路断面積を絞るように設けられた板材によって形成してある。
【００３０】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３１】
前述の如く加熱冷却炉６を竪型に構成すると、金属粉末が圧着された母材１を、その張力を調整することなく非接触のまま、加熱手段１２を有する加熱部１３と、冷却手段１４を有する冷却部１５とを通過させ、ロウ材層の熱処理と冷却とを行うことが可能となり、クラッド材５のロウ材層に傷がついたりする心配もない。
【００３２】
前記加熱冷却炉６においては、炉本体１６を門形に組まれた架台２２に吊り下げるようにしてあるため、炉本体１６の熱による伸びは下方へ逃がすことが可能となる。しかも、前記炉本体１６の下部は、ターンバックル２３とダンパーバネ機構２４とからなる支持部材２５によって架台２２と連結してあるため、熱による伸びを吸収しつつ炉本体１６を安定して支持することができる。
【００３３】
前記加熱冷却炉６の炉本体１６の内部通路１７の流路断面積は、下方から上方へ向け段階的に増加させているため、冷却ガス供給手段としての還元ガス供給装置２６から供給されて冷却部１５の下に設けられた還元ガス供給部２７に導入された冷却ガスとしての還元ガスは、連通孔２８を介して冷却ガス通路としての内部通路１７へ流入した後、大部分が冷却ガス通路としての内部通路１７内で上昇して行き、上端の排気ダクト２９から誘引通風機３０（ＩＤＦ）を経て煙突３１から大気放出されると共に、それ以外の残りの還元ガスは冷却ガス通路としての内部通路１７内で下降して行き、下端の排気ダクト３２から誘引通風機３３（ＩＤＦ）を経て前記煙突３１から大気放出され、これにより、前記冷却部１５では、冷却ガスとしての還元ガスの流速が上がって、処理対象物としてのクラッド材５から還元ガスへの熱伝達によるクラッド材５の冷却が促進され、加熱部１３では、還元ガスの流速が下がって、処理対象物としてのクラッド材５から還元ガスへの熱伝達によるクラッド材５の冷却が抑制され、クラッド材５の加熱が効果的に行われる形となり、還元ガス雰囲気の中でロウ材層の熱処理と冷却とが良好に行われることとなる。尚、前記内部通路１７の上方から下方に向けて流路断面積が小さくなる部分の内壁面は滑らかに変化させるようにしてあるため、処理対象物としてのクラッド材５は、途中で引っ掛かったりせずに上から下へスムーズに下ろすことが可能となる。又、前記クラッド材５の製造開始時に、母材１を加熱冷却炉６の内部に通す際、該母材１の先端における幅方向端部の角をなくして滑らかな湾曲形状となるようにしておけば、母材１を途中で引っ掛かったりさせずに上から下へスムーズに下ろす上で、より有効となる。
【００３４】
ここで、前記加熱冷却炉６の冷却部１５には、流入口４０と流出口４１に接続された還元ガス循環ライン４２途中に還元ガス再循環通風機４３（ＧＲＦ）と熱交換器４４とを配設してなる還元ガス循環装置３９を設けるようにしてあるため、熱処理後のクラッド層の冷却を、冷却部１５の冷却手段１４だけでなく強制循環される還元ガスによって効率良く行うことが可能となり、生産性を高めるために母材１の送り速度を上げようとした場合にも、冷却部１５の長さを延長しなくて済み、設備の全長が長くならず、この結果、クラッド材５の製造開始時に、母材１を加熱冷却炉６の内部に通してクラッド材巻取機９に巻き取るセッティングの作業が楽に行える一方、ロウ材層が形成されない未加工部が短くなり、スクラップとして廃棄処分しなければならない部分が減り、歩留まりも良くなる。
【００３５】
又、前記冷却部１５の冷却ガス通路としての内部通路１７の内側には、冷却ガスとしての還元ガスの流れを乱し前記クラッド材５から還元ガスへの熱伝達及び還元ガスから冷却ガス通路としての内部通路１７壁面への熱伝達を促進するための強制対流熱伝達促進部材４５を配設するようにしてあるため、冷却部１５の冷却ガス通路としての内部通路１７を流れる還元ガスは、強制対流熱伝達促進部材４５により流れが乱され、クラッド材５から還元ガスへの熱伝達及び還元ガスから冷却ガス通路としての内部通路１７壁面への熱伝達が促進され、熱処理後のクラッド層の冷却がより効率良く行われることとなる。
【００３６】
更に、前記加熱部１３と冷却部１５との境界部近傍には、該冷却部１５から加熱部１３への還元ガスの流通を抑える抵抗部材４６を配設するようにしてあるため、冷却部１５の内部通路１７において還元ガスをより確実に強制循環させることが可能となる。
【００３７】
こうして、張力の調整等を考慮せずに金属粉末が圧着された母材１を非接触のまま通過させることができ、クラッド材の品質を向上し得、更に、設備全長の長大化を抑えることができ、製造開始時におけるセッティング作業の高効率化並びに歩留まりの向上を図り得る。
【００３８】
尚、上述の図示例は、クラッド材製造設備の加熱冷却炉について説明したものであるが、このようなクラッド材製造設備の加熱冷却炉に限らず、母材の表面に金属粉末を圧着したクラッド材以外の処理対象物を連続的に加熱処理するための加熱冷却炉に適用しても良いこと、冷却ガスは還元ガスに限らず、処理対象物に応じて不活性ガスやその他のガスを用いることができ、要は加熱部での加熱処理に必要なガスであれば良いこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す概要構成図である。
【図２】近年提案されているクラッド材製造設備の一例を示す全体概要構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    母材
４    粉末圧着機
５    クラッド材（処理対象物）
６    加熱冷却炉
１１    粉末供給装置
１２    加熱手段
１３    加熱部
１４    冷却手段
１５    冷却部
１６    炉本体
１７    内部通路（冷却ガス通路）
１８    加熱空間
１９    電熱線
２０    冷却空間
２１    冷却媒体循環装置
２２    架台
２５    支持部材
２６    還元ガス供給装置（冷却ガス供給手段）
２７    還元ガス供給部
３６    導入口
３８    導出口
３９    還元ガス循環装置（冷却ガス循環手段）
４０    流入口
４１    流出口
４２    還元ガス循環ライン
４３    還元ガス再循環通風機
４４    熱交換器
４５    強制対流熱伝達促進部材
４６    抵抗部材
【図１】
2007255787.tif 000003
【図２】
2007255787.tif 000004