(57)【要約】【課題】構造材等の引き寄せを新設又は補強される柱や梁等の各種材側においてなし得ることができ、当該新設又は補強構造材の組み付け側と反対側にある建物部分を取り壊すことなく、確実に、しかも、容易になすことのできるボルト受け金物の提供。【解決手段】一端側に頭部１１を有し、かつ、他端側から該頭部１１の側に向けて外周に雄ねじ１２ｂを設けた軸部１２を備えるコーチねじ状のボルト受け金物１０であって、前記頭部１１の頂面１１ａから前記軸部１２側に向けて角形断面の凹部１３が備えられていると共に、当該凹部１３の底面１３ａから前記軸部１２の先端側に向けて雌ねじ孔１４が備えられている構成としてある。【選択図】図１２
2007205064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に頭部を有し、かつ、他端側から該頭部の側に向けて外周に雄ねじを設けた軸部を備えるコーチねじ状のボルト受け金物であって、
前記頭部の頂面から前記軸部側に向けて角形断面の凹部が備えられていると共に、当該凹部の底面から前記軸部の先端側に向けて雌ねじ孔が備えられていることを特徴とするボルト受け金物。
【請求項２】
前記頭部が皿状頭部としてあると共に該頭部の座面に前記雄ねじのねじ向きの突条を備えていることを特徴とする請求項１に記載のボルト受け金物。
【請求項３】
前記頭部が木ねじ挿通孔を備えており、かつ、この木ねじ挿通孔が該頭部の頂面側で大きい内径の異径孔としてあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルト受け金物。
【請求項４】
互いに直交する向きにある一方の構造材に請求項１、請求項２又は請求項３に記載のボルト受け金物を備え付ける工程と、
他方の構造材に引き寄せ金物を備え付ける工程と、
前記引き寄せ金物に回転自在に備えられているボルトを前記ボルト受け金物の雌ねじ孔にねじ入れる工程とを有している構造材の引き寄せ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種目的に対応して用いられるボルトの受け金物を施工側において都合良く適宜の材に備え付け得るボルト受け金物の提供と、構造材の引き寄せ側における施工のみによって、互いに直交する向きにある各構造材を引き寄せ状態に接合することのできる引き寄せ方法の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の構築後における使い勝手の変更や、使用居住空間の変更等に伴う各種増改築や、耐震補強等が随時必要とされることがある。
【０００３】
このような建物の増改築や、耐震補強工事等にあっては、多くの場合、増設や耐震補強される梁を既設の梁に引き寄せ接合するために新たに羽子板ボルトを当該増設梁や耐震補強梁に備え付けると共に、既設の梁の背面側において当該羽子板ボルトの締め付けをなす必要があった。
【０００４】
また、このような建物の増改築や、耐震補強工事等において、新たに柱を増設する場合や新たに柱の耐震補強をする場合、当該柱における柱頭、柱脚部分を横向きの構造材に引き寄せ組み付けるようにして、地震等に際して、当該横向きの構造材からの柱の浮き上がりや、柱上にある梁等の当該柱からの浮き上がり等を防ぐために、当該横向きに備えられている各構造材の背面側における各種施工が必要とされていた。
【０００５】
かかる点から、例えば、基礎に備えられているアンカーボルトと、柱に備えられているホールダウン金物におけるボルト挿通孔とが同一の垂直線上に位置づけられなかったような場合、この土台から突き出されているアンカーボルトを柱に備えられているホールダウン金物に連結する手段として特許文献１に示される接合金物が開示されている。
【０００６】
この特許文献１に示される接合金物は、基礎に埋め込まれたアンカーボルトヘの接続部と柱に固定されたホールダウン金物への取付部にワイヤーロープの端末を挿入し圧縮止めした接合金物であって、接続部がアンカーボルトに螺合するナット端部を有し、取付部がホールダウン金物の取付穴に挿入するボルト端部を有するようにしてあり、また、ボルト端部を取付穴に取り付けるために介在するワツシヤが傾斜する上下面を有する構成の接合金物としてある。
【特許文献１】特開平１１−３５０６０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示される接合金物は、基礎に備えられ、かつ、土台を貫通して上方に突き出されたアンカーボルトの取扱いに関するものであって、設置されている土台に対して新たに設置される柱を引き寄せ状態に組み付ける手段や設置されている柱の耐震補強手段として用い得るものではなかった。
【０００８】
また、新規に備えられる柱の柱頭や耐震補強される柱の柱頭にあって、この柱頭を当該柱に直交して備えられている梁等に対して引き寄せ状態に組み付けるには、当該柱に直交している梁等の構造材の上方に張り込まれている床材等を取り外して施工する必要があった。
【０００９】
また、新規に梁等の横向きの構造材を当該構造材に直交する向きにある梁等の横向きの構造材に引き寄せ状態で組み付ける場合や、直交して横向きに備えられている各構造材相互の耐震補強施工等に際して、既設梁等における接合側と反対側に備えられている各種造作材や、張り込まれている壁面材等を取り外して施工する必要があった。
【００１０】
かかる従前手法にあっては、増改築や、耐震補強施工等において新規に柱や、新規に梁を容易かつ確実に組み付け設置したり、新規に耐震補強施工をなすことが難しく、新規に柱や梁等を備え付ける増改築や耐震補強施工に際して、多くの材と、多くの施工手間と、多くの施工期間とを要し、割高な施工コストとなる不具合があった。
【００１１】
この発明は、かかる従前における増改築や耐震補強施工時における柱や梁等の新規設置や新規耐震補強に際して、当該柱や梁等の構造材の引き寄せを柱や梁等の新設側あるいは新規耐震補強側においてなし得るようにして、柱や梁等の新設側や耐震補強の新規施工側と反対の側にある建物部分の取り壊しや、取り外し等を要請されることの不具合を解消し、また、各種用途に対応して設置されるボルトのねじ入れ対象金物を施工側にある材に対して都合良く設置するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、この発明は、一端側に頭部を有し、かつ、他端側から該頭部の側に向けて外周に雄ねじを設けた軸部を備えるコーチねじ状のボルト受け金物であって、
前記頭部の頂面から前記軸部側に向けて角形断面の凹部が備えられていると共に、当該凹部の底面から前記軸部の先端側に向けて雌ねじ孔が備えられていることを特徴とするボルト受け金物としてある。
【００１３】
このように構成されるボルト受け金物にあっては、当該ボルト受け金物を適用対象とされる材に施工側から備え付け得ると共に、この備え付けボルト受け金物に対して各種用途に対応して設置されるボルトをねじ入れることによって、例えば、各種構造材相互の連結や、引き寄せ接合等に用いることができる。例えば、増改築や耐震補強施工時における柱や梁等の新規設置や新規耐震補強等に際して直交する向きにある一対の構造材相互を引き寄せ状態に接合する場合、当該ボルト受け金物を柱や梁等の新設側あるいは耐震補強側から構造材の一方側に備え付けると共に他方側の構造材に備え付けられた引き寄せ金物のボルトを当該ボルト受け金物にねじ入れてなすことができる。
【００１４】
また、前記構成に係るボルト受け金物にあって、前記頭部が皿状頭部としてあると共に該頭部の座面に前記雄ねじのねじ向きの突条を備えていることを特徴とするボルト受け金物にあっては、当該ボルト受け金物を、その取り付け対象材に対して、その頭部を沈み込ませるようにねじ込み状態に備え付けることができる。
【００１５】
また、前記構成に係るボルト受け金物にあって、前記頭部が木ねじ挿通孔を備えており、かつ、この木ねじ挿通孔が該頭部の頂面側で大きい内径の異径孔としてあることを特徴とするボルト受け金物にあっては、当該ボルト受け金物を適宜必要かつ十分な引き抜き耐力を備えた状態で備え付け対象材に備え付け得ると共に、備え付けられるボルト受け金物の頂面から当該補強手段としての木ねじ頭部がはみ出さないように備え付けることができる。
【００１６】
また、前記課題を解決するために、互いに直交する向きにある一方の構造材に対して、
（１）  一端側に頭部を有し、かつ、他端側から該頭部の側に向けて外周に雄ねじを設けた軸部を備えるコーチねじ状のボルト受け金物であって、
前記頭部の頂面から前記軸部側に向けて角形断面の凹部が備えられていると共に、当該凹部の底面から前記軸部の先端側に向けて雌ねじ孔が備えられているボルト受け金物、
（２）  前記（１）のボルト受け金物の頭部が皿状頭部としてあると共に該頭部の座面に前記雄ねじのねじ向きの突条を備えているボルト受け金物、
（３）  前記（１）又は（２）のボルト受け金物の頭部が木ねじ挿通孔を備えており、かつ、この木ねじ挿通孔が該頭部の頂面側で大きい内径の異径孔としてあるボルト受け金物、
のうちの一つボルト受け金物を備え付ける工程と、
他方の構造材に引き寄せ金物を備え付ける工程と、
前記引き寄せ金物に回転自在に備えられているボルトを前記ボルト受け金物の雌ねじ孔にねじ入れる工程とを有する構造材の引き寄せ方法にあっては、
互いに直交する向きにある構造材を、前記ボルト受け金物の設置側において確実に引き寄せて密着するように接合することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係るボルト受け金物は、当該ボルト受け金物を適用対象とされる材に施工側から備え付け得ると共に当該ボルト受け金物に対して各種用途に対応して設置されるボルトをねじ入れ用い得る利点を有している。また、当該ボルト受け金物による引き寄せ方法では、互いに直交する向きにある構造材の引き寄せを新設や補強される柱や梁等の側でなすことができ、柱や梁等の新設や補強を当該新設や補強側と反対側にある建物部分を取り壊すことなく、確実に、しかも、容易になし得る利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を実施するための最良の形態に係るボルト受け金物１０及び当該ボルト受け金物１０を用いた構造材４０の引き寄せ方法について説明する。
【００１９】
図１〜図１６は、この発明を実施するための最良の形態に係るボルト受け金物１０及び当該ボルト受け金物１０を用いた構造材４０の引き寄せ方法を示すものであって、図１〜図１１はボルト受け金物１０及び当該ボルト受け金物１０の備え付け状態を示しており、図１２〜図１４は、当該ボルト受け金物１０を羽子板金物５０のボルト７０の受け手段として用いている状態を示しており、更に、図１５及び図１６は、当該ボルト受け金物１０をホールダウン金物６０におけるボルト７０の受け手段として用いている状態を示している。
【００２０】
図１は、このボルト受け金物１０の一例としての典型的な構成部品図を側面から見て、図２は当該構成部品を組み付けて構成されてたボルト受け金物１０の典型例を側面から見て、図３では、これを縦向きに断面して側方から見た状態を、図４では、当該ボルト受け金物１０を頭部１１の頂面１１ａ側から見て、更に、図５では、当該ボルト受け金物１０を軸部１２の先端側から見て示している。また、図６では、このボルト受け金物１０を各種の構造材４０に対して備え付ける状態を、その備え付けの一過程において示しており、図７では、この構造材４０に当該ボルト受け金物１０を埋め込み状態とした断面を、更に、図８では、この構造材４０に埋め込み状態とされたボルト受け金物１０を木ねじ３０で補強して当該構造材４０に備え付けた状態を断面して、図９では、当該状態を上方から見て、更に、図１０では、この構造材４０に備え付けられたボルト受け金物１０上に更に補強プレート２０を備え付けた状態を、図１１では、この補強プレート２０の備え付けられた構造材４０を図１０のＡ−Ａ線矢視で断面して示している。
【００２１】
図１２では、当該ボルト受け金物１０で引き寄せ金物８０の典型例としての羽子板金物５０におけるボルト７０を受けて、各構造材４０を引き寄せている状態を斜め上方から見ている状態を、図１３では、これを断面して側方から見ている状態を、更に、図１４では、これを上方から見て示している。
【００２２】
図１５では、当該ボルト受け金物１０で引き寄せ金物８０の典型例としてのホールダウン金物６０におけるボルト７０を受けて各構造材４０を引き寄せている状態を斜め上方から見て、更に、図１６では、これを側方から見て示している。
【００２３】
図１７及び図１８は引張試験における荷重と変位との関係を、図１７では実験例１の場合を、図１８では実験例２の場合をそれぞれグラフにして示している。
【００２４】
まず、  図１〜図１８に示される当該発明を実施するための最良の形態に係るボルト受け金物１０について説明する。
【００２５】
ここで示されるボルト受け金物１０は、一端側に頭部１１を有し、かつ、他端側から該頭部１１の側に向けて外周に雄ねじ１２ｂを設けた軸部１２を備えるコーチねじ状のボルト受け金物１０であって、前記頭部１１の頂面１１ａから前記軸部１２側に向けて角形断面の凹部１３が備えられていると共に、当該凹部１３の底面１３ａから前記軸部１２の先端側に向けて雌ねじ孔１４が備えられている構成としてある。
【００２６】
このように構成されるボルト受け金物１０にあっては、当該ボルト受け金物１０を適用対象とされる材に施工側から備え付け得ると共に、この備え付けボルト受け金物１０に対して各種用途に対応して設置されるボルト７０をねじ入れることによって、例えば、各種構造材相互の連結や、引き寄せ接合等に用いることができる。例えば、増改築や耐震補強施工時における柱や梁等の新規設置や新規耐震補強等に際して直交する向きにある一対の構造材相互を引き寄せ状態に接合する場合、当該ボルト受け金物１０を柱や梁等の新設側あるいは耐震補強側から構造材の一方側に備え付けると共に他方側の構造材に備え付けられた引き寄せ金物８０の四角ボルトや六角ボルト等のボルト７０を当該ボルト受け金物１０にねじ入れてなすことができる。
【００２７】
このように構成されるボルト受け金物１０にあっては、例えば、互いに直交する向きにある構造材４０における一方構造材４０に対して当該ボルト受け金物１０を備え付け、この一方構造材４０に備え付けられているボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４に対して他方構造材４０に備え付けられている四角ボルトや六角ボルト等のボルト７０をねじ入れて構造材４０相互を引き寄せ状態に接合することができる。
【００２８】
なお、このボルト受け金物１０の備え付けられる材は、当該ボルト受け金物１０をねじ入れ状態にして備え付け得る材、例えば、正角、平角等の木材等からなる材、例えば、典型的には、梁や柱等の各種の構造材がある。
【００２９】
なお、前記ボルト受け金物１０は、適宜の材、例えば一方の構造材４０に対してねじ込み状態で備えられると共に、他の材、例えば、他方の構造材４０に備え付けられているボルト７０によって当該各材を引き寄せ合う構成を備えておれば、いかなる素材によって構成してあっても、また、いかなる形態に構成してあってもよい。例えば、当該ボルト受け金物１０を鋳型等に対する鋳込み成形等のように一体物として構成してあっても、また、総型バイト等による挽き加工やねじ切り加工等によって一体物として構成してあっても、また、複数部分に構成した各部材相互を溶接等によって一体物となるように構成してあってもよい。
【００３０】
また、当該ボルト受け金物１０の頭部１１に備えられる角形断面の凹部１３は、適宜の角形レンチ等の回し工具を嵌め入れて、当該ボルト受け金物１０を回転させながら適宜の材、例えば、構造材４０等に備え付けうる凹部であれば、四角形断面や六角形断面等いかなる構成の凹部であってもよい。
【００３１】
また、この凹部１３の底面１３ａから軸部１２の先端側に向けて備えられる雌ねじ孔１４は、当該雌ねじ孔１４にねじ入れたボルト７０によって、材相互、例えば、構造材４０相互を所定の引き寄せ状態に引き寄せ得る構成を備えたものであれば、いかなる形態からなるものであってもよい。
【００３２】
また、前記構成に係るボルト受け金物１０にあって、前記頭部１１が皿頭状をなすいわゆる皿状頭部としてあると共に該頭部１１の座面１１ｂに前記雄ねじ１２ｂのねじ向きの突条１５を備えていることを特徴とするボルト受け金物１０にあっては、当該ボルト受け金物１０の取り付け対象材、例えば、構造材４０における取付面に対して、当該ボルト受け金物１０を、その頭部１１の頂面１１ａを面一の状態とするまで容易にねじ入れ状態に備え付けることができる。
【００３３】
かかるボルト受け金物１０に備えられる頭部１１は、当該頭部１１に対して角形断面の凹部１３を備え得るものであれば、いかなる形態の頭部１１であってもよく、当該頭部１１を皿状頭部とすることによって、適宜の材、例えば、構造材４０に対して当該ボルト受け金物１０を、その頭部１１の頂面１１ａ、すなわち、当該ボルト受け金物１０において構造材４０に接することのない面を当該構造材４０面に面一の状態に都合良く備え付けることができる。また、かかるボルト受け金物１０に備えられる機能は、この頭部１１の座面１１ｂ、すなわち、当該ボルト受け金物１０を適宜の材、例えば、構造材４０にねじ入れた際に当該構造材４０に押しつけられる面に前記雄ねじ１２ｂのねじ向きの突条１５を設けることによって、より効果的に、例えば、当該ボルト受け金物１０のねじ入れに伴って当該頭部１１を構造材４０の面内に自ら沈み込むように備え付けることができる。かかる、頭部１１の座面１１ｂに備えられる突条１５は、この雄ねじ１２ｂのねじ向きに備えられている突条１５が適宜の材、例えば、構造材４０の表面部を削り出して当該頭部１１を、この構造材４０内に沈み込むように機能する形態に備えられておれば、当該座面１１ｂにおける軸部１２側から該頭部１１の周縁に向けて備えられる仮想の弦巻線の一部をなす弧状の突条１５として所定間隔を離して複数条設けるようにする等、いかなる形態に備えられていてもよい。
【００３４】
また、前記構成に係るボルト受け金物１０にあって、前記頭部１１が木ねじ挿通孔１６を備えており、かつ、この木ねじ挿通孔１６が該頭部１１の頂面１１ａ側で大きい内径の異径孔としてあることを特徴とするボルト受け金物１０にあっては、当該ボルト受け金物１０を十分な引き抜き耐力を備えた状態で適宜の材、例えば、構造材４０に備え付けることができると共に、当該構造材４０に備え付けられたボルト受け金物１０の頂面１１ａを当該構造材４０の取付面に面一の状態に維持することができる。
【００３５】
かかる頭部１１に備えられる異径孔としての、すなわち、腰掛けつきの木ねじ挿通孔１６は、この木ねじ挿通孔１６に挿通して適宜の材、例えば、構造材４０にねじ入れられる木ねじ３０によって当該構造材４０に対する当該ボルト受け金物１０の引き抜き耐力を補強するものであって、構造材４０に備え付けられるボルト受け金物１０にねじ入れられる引き寄せ用ボルト７０のねじ込みによって引き寄せられる構造材４０に対する当該ボルト受け金物１０の引き抜き耐力を所定値以上、すなわち、財団法人日本住宅・木材技術センターで定める軸組工法金物の許容耐力値以上とし得るものであれば、その孔数、孔径、孔向き等、いかなる形態に構成してあってもよい。
【００３６】
また、前記木ねじ３０は頭部３０ａと軸部３０ｂとを備えており、頂面１１ａ側に備えられる前記挿通孔１６における内径の大きい孔部１６ａ内に該頭部３０ａを収め入れた状態で、該頭部３０ａの座面を内径の小さい側の孔部１６ｂとの間にある段差面で支承され得るものであれば、いかなる形態のものであってもよい。
【００３７】
かかるボルト受け金物１０における頭部１１の径、頭部１１の厚さ及び形状、軸部１２の径及び長さ、雄ねじ１２ｂの長さ等は、当該ボルト受け金物１０を適宜の材、例えば、構造材４０に止め付ける木ねじ３０と共に、当該ボルト受け金物１０にねじ入れられる引き寄せ用ボルト７０によって、互いに直交する向きにある構造材４０を引き寄せ合う引き抜き耐力が、予定される条件、例えば、構造材４０に対する当該ボルト受け金物１０の引き抜き耐力が財団法人日本住宅・木材技術センターで定める軸組工法金物の許容耐力値以上であれば、いかなる形態のボルト受け金物１０としてあってもよい。
【００３８】
また、以下の第１〜第３のボルト受け金物１０、すなわち、
（１）  一端側に頭部１１を有し、かつ、他端側から該頭部１１の側に向けて外周に雄ねじ１２ｂを設けた軸部１２を備えるコーチねじ状のボルト受け金物１０であって、前記頭部１１の頂面１１ａから前記軸部１２側に向けて角形断面の凹部１３が備えられていると共に、当該凹部１３の底面１３ａから前記軸部１２の先端側に向けて雌ねじ孔１４が備えられている第１のボルト受け金物１０、
（２）この第１のボルト受け金物１０の頭部１１が皿状頭部としてあると共に該頭部１１の座面１１ｂに前記雄ねじ１２ｂのねじ向きの突条１５を備えている第２のボルト受け金物１０、
（３）  前記第１のボルト受け金物１０又は第２のボルト受け金物１０の頭部１１が木ねじ挿通孔１６を備えており、かつ、この木ねじ挿通孔１６が該頭部１１の頂面１１ａの側で大きい内径の異径孔としてある第３のボルト受け金物、
のうちの、いずれか一つのボルト受け金物１０を、互いに直交する向きにある一方の構造材４０に対して備え付ける工程と、
他方の構造材４０に引き寄せ金物８０を備え付ける工程と、
前記引き寄せ金物８０に回転自在に備えられているボルト７０を前記ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れる工程とを有する構造材の引き寄せ方法にあっては、
互いに直交する向きにある構造材４０、４０を、前記ボルト受け金物１０の設置側において確実に引き寄せて密着するように接合することができる。
【００３９】
かかる引き寄せ金物８０は、互いに直交する向きに備えられている構造材４０の一方に備えられて、他方構造材４０に備えられるボルト受け金物１０にねじ入れられるボルト７０で、当該各構造材４０、４０を引き寄せ状態に接合し得るものであれば、いかなる素材からなるものであっても、また、いかなる形態に構成してあってもよい。
【００４０】
かかる引き寄せ金物８０は、例えば、羽子板金物５０として構成することができる。かかる引き寄せ金物８０としての羽子板金物５０は、前記ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れられるボルト７０を回転自在に備える羽子板５１を備えて構成してあり、このボルト７０をボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れることによって、互いに直交する向きにある構造材４０、４０を相互に密着し合うように引き寄せることができる。
【００４１】
このように互いに直交する構造材４０における一方の構造材４０に備え付けられる引き寄せ金物８０としての羽子板金物５０に回転自在に備えられているボルト７０を、当該構造材４０の他方に備えられているボルト受け金物１０にねじ入れ調整して、一方構造材４０の面に他方構造材４０の面を密着状態とされる各構造材４０、４０は、各種のほぞ組みや、各種金物を用いた仕口処理等と相まって互いに直交する向きにおいて確実に接合される。
【００４２】
また、かかるほぞ組みや受ける構造材４０側に備えられて掛ける側の構造材４０を受ける受け金物等による仕口処理に際して、当該一方の構造材４０に備えられているボルト受け金物１０に他方の構造材４０に備えられているボルト７０をねじ入れて当該構造材４０相互を引き締めあう構造材４０は、梁４１’等の横向きにある構造材４０相互であっても、柱４２’等の縦向きにある構造材４２と直交する向きにある土台４１”や梁４１’等の横向きにある構造材４１との接合にも効果的に用いることができる。
【００４３】
かかる羽子板金物５０を構成する羽子板５１は、この羽子板５１に回転自在に備えられるボルト７０によって他方構造材４０を確実に引き寄せ得る引き抜き耐力と形態とを備えたものであれば、いかなる素材からなるものであっても、また、いかなる形態からなるものであってもよく、例えば、鋼板からなる板部５１ａ及びボルト受け部５１ｂとを備えた構成とし、この、ボルト受け部５１ｂを前記板部５１ａから屈曲されて斜め前方に突き出される突き出し板部５１ｂ’と当該突き出し板部５１ｂ’の先端から前記板部５１ａと反対の側に向けて当該板部５１ａと平行をなすように突設してある筒状部５１ｂ”とを備えた構成とし、この筒状部５１ｂ”にボルト７０を挿通用いるようにしてあっても、また、例えば、先端側を湾曲筒状部をなすように屈曲した鋼板を鋼板プレートの一端側に起立するように溶接し、この湾曲筒状部にボルト７０を挿通し得るようにしてあっても、また、例えば、ボルト７０の挿通される筒部を有する筒体を鋼板の一端側に溶接するように構成するなど、いかなる構成としてあってもよい。
【００４４】
かかる引き寄せ金物８０は、例えば、ホールダウン金物６０として構成することができる。かかる引き寄せ金物８０としてのホールダウン金物６０は、前記ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れられるボルト７０を回転自在に備える引き寄せ金具６１を備えて構成してあり、このボルト７０をボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れることによって、互いに直交する向きにある構造材４０、４０を相互に密着し合うように引き寄せることができる。
【００４５】
かかる引き寄せ金物８０として用いられるホールダウン金物６０に備えられる回転自在なボルト７０をねじ入れて互いに引き寄せあわされる構造材４０、４０は互いに直交する向きに備えられているものであれば、いかなる構造材であってもよく、例えば、柱４２’等の縦向きにある構造材４２と、この構造材に直交する向きにある土台４１”や梁４１’等の横向きに備えられている構造材４１等、いかなる構造材であってもよい。
【００４６】
かかる構造材４０は、前記引き寄せ金物８０としてのホールダウン金物６０を備える構造材４０と、当該ホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１に回転自在に備えられているボルト７０をねじ込まれて引き寄せ金具６１の備えられている構造材４０に対して引き寄せられるボルト受け金物１０を備える構造材４０とを、例えば、ほぞ組みや接合金物等による各種の仕口処理と当該引き寄せ処理とによって互いに密着するように確実に接合することができる。
【００４７】
かかる構造材４０の引き寄せ用のボルト７０の挿通されるホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１は、この引き寄せ金具６１に挿通されるボルト７０によって当該ホールダウン金物６０の備えられている構造材４０に対して、前記ボルト７０のねじ入れられるボルト受け金物１０の備えられている構造材４０を確実に引き寄せ得る引き抜き耐力、素材、形態からなるものであれば、いかなる素材からなる引き寄せ金具であっても、いかなる形態の引き寄せ金具であってもよく、添装板部６１ａと当該添装板部６１ａの一端側に突設されているボルト挿通孔６１ｃを有する引き寄せ部６１ｂとを備える引き寄せ金具６１等各種形態の引き寄せ金具を用いることができる。
【００４８】
かかるボルト受け金物１０を用いる構造材４０の典型的な接合時における引き寄せは、例えば、互いに直交する向きにある各構造材４０をほぞその他の接合要素を複合させ、各種の応力の状態に抵抗し得るように、大入れあり掛け等のほぞ仕口による接合や、例えば、受け梁４１’に備えられて掛かる梁４１’を受ける腰掛け金物等の受け金物を用いた接合処理等を前提にして、
この互いに直交する向きにある一方の構造材４０に前記ボルト受け金物１０を当該ボルト受け金物１０における頭部１１の頂面１１ａが当該構造材４０の取付面に面一又は当該取付面からやや凹むように備え付ける工程と、他方の構造材４０に引き寄せ金物８０をなす羽子板金物５０の羽子板５１を備え付ける工程と、前記羽子板５１に回転自在に備えられているボルト７０を前記ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れる工程とを有しており、
前記ボルト受け金物１０にねじ入れられているボルト７０のねじ込み操作によって、一方の構造材４０の面に他方の構造材４０の面を接し合わせるように引き寄せることで、当該構造材４０を互いに密着状態にする。
【００４９】
また、かかるボルト受け金物１０を用いる構造材４０の他の典型的な接合時における引き寄せは、例えば、互いに直交する向きにある各構造材４０をほぞその他の接合要素を複合させ、各種の応力の状態に抵抗し得るように、長ほぞ込みせん打ち等の各種ほぞ仕口による接合や、例えば、柱頭、柱脚を土台４１”や梁４１’等の横向きの構造材４１に接合する各種の接合金物を用いた接合処理等を前提にして、
この互いに直交する向きにある一方の横向きの構造材４１に前記ボルト受け金物１０を当該ボルト受け金物１０における頭部１１の頂面１１ａが当該構造材４０の取付面に面一又は当該取付面からやや凹むように備え付ける工程と、他方の縦向きの構造材４２に引き寄せ金物８０をなすホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１を備え付ける工程と、前記引き寄せ金具６１に回転自在に備えられているボルト７０を前記ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れる工程とを有しており、
前記ボルト受け金物１０にねじ入れられているボルト７０のねじ込み操作によって、一方の横向きの構造材４１の面に他方の縦向き構造材４２の面を接し合わせるように引き寄せることで、当該構造材４０相互を密着状態にする。
【００５０】
かかるボルト受け金物１０と、当該ボルト受け金物１０を用いた構造材４０の引き寄せ方法を、更に具体的に説明する。
【００５１】
この図示例に係るボルト受け金物１０は、一端側に頭部１１を備えると共に他端側から該頭部１１の側に向けて構造材４０にねじ入れられる雄ねじ１２ｂを有する軸部１２を備えたコーチねじ状、すなわち、太めの木ねじ状に構成してあって、頭部１１の頂面１１ａから前記軸部１２側に向けて角形断面の凹部１３が備えられていると共に、当該凹部１３の底面１３ａから前記軸部１２の先端側に向けて構造材４０相互の引き寄せに用いられるボルト７０、例えば、引き寄せ金物８０をなす羽子板金物５０の羽子板５１に備えられているボルト７０や、引き寄せ金物８０をなすホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１に備えられているボルト７０等のねじ入れられる雌ねじ孔１４が備えられている構成としてある。
【００５２】
この図示例に係るボルト受け金物１０は、当該ボルト受け金物１０を安価に、かつ、容易に構成し得るようにねじ側部材１０”と、ボルト７０のねじ入れられる頭側部材１０’とを別段に用意し、この各別に用意された部材の組み付けによって構成するようにしてある。（図１参照）
【００５３】
かかるボルト受け金物１０を構成する頭側部材１０’は、頭部１１と円筒部１２ａとを一連に備える構成としてあり、円筒部１２ａの一端側に当該円筒部１２ａよりも大きな直径をなす円盤状の皿状頭部１１を備えると共に、この皿状頭部１１の頂面１１ａ、すなわち、円筒部１２ａと反対の側にある皿状頭部１１の平らな円形面から、円筒部１２ａの側に向けて角形断面、この図示例にあっては六角形状断面の凹部１３、所謂六角レンチ等の工具の嵌り合う六角穴としての凹部１３が設けてあり、しかも、この凹部１３の底面１３ａから前記円筒部１２ａ端に向けて、この凹部１３の底面１３ａの周側部を残すように、すなわち、当該六角形状断面の凹部１３における各向きあっている内壁面間の寸法よりも小さい内径の雌ねじ孔１４ａを貫通状態に設けた構成としてある。
【００５４】
また、この頭側部材１０’における頭部１１は、頂面１１ａと反対の側、すなわち、前記ねじ側部材１０”と組み付けられて構成されるボルト受け金物１０を構造材４０にねじ入れた際に当該構造材４０に押しつけられる所謂座面１１ｂに、このボルト受け金物１０の雄ねじ１２ｂのねじ向きの突条１５を備える構成としてあり、この座面１１ｂに備えられる突条１５が、頭部１１の周側部から円筒部１２ａの突き出し基部側に向けて当該ボルト受け金物１０の雄ねじ１２ｂのねじ向きの弧状の突条１５としてあり、所謂、弦巻線の一部をなすように当該座面１１ｂに備えられて、このボルト受け金物１０を構造材４０にねじ入れた際に、この突条１５によって当該ボルト受け金物１０の頭部１１が構造材４０を削りながら当該構造材４０内にねじ入り状態で沈み込み得るようにしてある。
【００５５】
また、この頭側部材１０’の頭部１１には、当該頭側部材１０’の円筒部１２ａよりも周側部側に偏った位置に木ねじ挿通孔１６が設けてある。この木ねじ挿通孔１６は、この円筒部１２ａから張り出すように鍔状に設けられている頭部１１における厚さ方向、すなわち、頭部１１の頂面１１ａと座面１１ｂとを連通するように設けてあると共に、頂面１１ａ側で内径の大きな孔部１６ａとされ、かつ、座面１１ｂ側で内径の小さな孔部１６ｂとされた異径孔として構成してあり、この図示例では、大きい内径の孔部１６ａの底面１６ｃで木ねじ３０の頭部３０ａを受け得る所謂腰掛け付きの異径孔として構成してある。
【００５６】
かかる木ねじ挿通孔１６は、ボルト受け金物１０を構造材４０に対して所定の引き抜き耐力以上の引き抜き耐力を備えた状態で備え付け得るように当該ボルト受け金物１０を構造材４０に対して別途木ねじ３０を用いて止着する手段として備えられるものであって、典型的には３個の木ねじ挿通孔１６を設ける。かかる構造材４０に備え付けられるボルト受け金物１０の引き抜き耐力を増す目的で備えられる木ねじ挿通孔１６は、このボルト受け金物１０を構造材４０にねじ入れ、しかも、当該木ねじ挿通孔１６を用いて木ねじ３０を構造材４０にねじ入れた際に、このボルト受け金物１０と木ねじ３０とが構造材４０としての木材の繊維方向に平行になることによる当該構造材４０の割裂を避ける目的及び構造材４０にねじ入れられる木ねじ３０相互が近接することによる構造材４０の損傷を避ける目的等から偶数個で、しかも、５個以内が好ましく、この図示例にあっては、頭部１１の仮想の円周線上に１２０度ずつずらした状態で３個の木ねじ挿通孔１６を設けてある。
【００５７】
かかる頭側部材１０’は、例えば、布基礎上に備えられる土台４１”を当該布基礎から突設されているアンカーボルトで当該布基礎に止め付ける手段として用いられるスクリューワッシャー等と称されるナット部材として市販されている建築金物〔JIS  G3507（冷間圧造用炭素鋼線材）の中のSWRCH10（炭素含有量が0.08〜0.13％）のもの〕に適宜加工を施して用いることができる。
【００５８】
かかる頭側部材１０’は、例えば、当該頭側部材１０’における円筒部１２ａの直径をほぼ１５ｍｍ、当該円筒部１２ａの長さをほぼ３５ｍｍとし、円筒部１２ａの突き出し基部と頭部１１の頂面１１ａ間の頭部厚さをほぼ１０ｍｍ、頭部１１の頂面１１ａ側の直径をほぼ４５ｍｍ、前記凹部１３の深さをほぼ７ｍｍ、前記雌ねじ孔１４ａの長さをほぼ３８ｍｍ、前記角形断面をなす凹部１３の互いに向きあっている面間の間隔をほぼ１７ｍｍ、雌ねじ孔１４ａの内径が直径１２ｍｍのボルト７０を密に螺進退し得る寸法を備えたものとして構成してある。
【００５９】
かかる頭側部材１０’に組み付けられてボルト受け金物１０を構成するねじ側部材１０”は、構造材４０にねじ込み用いられるボルト受け金物１０の雄ねじ１２ｂをなすねじ込み雄ねじ１２ｂのねじ先１２ｂ’と反対側端部を、前記頭側部材１０’の円筒部１２ａに備えられている雌ねじ孔１４ａにねじ込まれる組み付けねじ部１０”ａとしてある。
【００６０】
かかるねじ側部材１０”を構成するねじ込み雄ねじ１２ｂは、正角や平角等の木材等からなる構造材４０に都合良くねじ込み得る所謂コーチねじ状のねじ込み用雄ねじ１２ｂとして構成してあり、このねじ側部材１０”を前記頭側部材１０’に組み付けた際に、当該ねじ側部材１０”のねじ込み雄ねじ１２ｂと前記頭側部材１０’の円筒部１２ａとが一連に連続する同一径の軸部１２を構成するようにしてある。
【００６１】
かかるねじ側部材１０”は、例えば、JIS  G3505（軟鋼線材）の中の、SWRM8〜10（炭素含有量が0.10％以下、または、0.08〜0.13％）のものを用いて構成され、その全長をほぼ７０ｍｍとし、そのうち５０ｍｍを構造材４０にねじ入れられる雄ねじ１２ｂとし、当該雄ねじ１２ｂのねじ先１２ｂ’と反対側に直径がほぼ１２ｍｍで、長さがほぼ２０ｍｍの組み付けねじ部１０”ａを備えた構成としてあり、前記雄ねじ１２ｂの直径がほぼ１５ｍｍに構成してある。
【００６２】
かかるねじ側部材１０”は、例えば、構造材４０相互の止め付け等に使用される市販のコーチねじにおける雄ねじ１２ｂの全部又は一部を残すように軸部を切断し、ねじ先１２ｂ’と反対側の軸部に前記頭側部材１０’の雌ねじ孔１４ａにねじ込まれる組み付けねじ部１０”ａを設けることによって構成することができる。
【００６３】
かかる構成のねじ側部材１０”の組み付けねじ部１０”ａを頭側部材１０’の円筒部１２ａ側から雌ねじ孔１４ａにねじ入れて、このねじ入れ状態で両者を溶接して一体のボルト受け金物１０を構成する。
【００６４】
この図示例に係るボルト受け金物１０にあっては、かかるねじ側部材１０”における組み付けねじ部１０”ａを頭側部材１０’の雌ねじ孔１４ａにねじ入れ、更に、両者を溶接によって一体とすることによって、一端側に頭部１１を備えると共に他端側から該頭部１１の側に向けて構造材４０にねじ入れられる雄ねじ１２ｂを有する軸部１２を備えたコーチねじ状の、しかも、頭部１１の頂面１１ａから前記軸部１２側に向けて角形断面の凹部１３を備え、当該凹部１３の底面から前記軸部１２の先端側に向けて構造材４０相互の引き寄せに用いられるボルト７０、例えば、羽子板金物５０の羽子板５１に備えられているボルト７０や、ホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１に備えられているボルト７０等のねじ入れられる雌ねじ孔１４を備えるボルト受け金物１０を、容易に、かつ、廉価に構成することができる。（図１〜図５参照）
【００６５】
かかる構成からなるボルト受け金物１０は、互いに直交する向きに備えられ、かつ、適宜の仕口処理で接合されている一方の構造材４０の木部に対して備え付けられて、接合される他の構造材４０を当該構造材４０に引き寄せる手段として用いられる。
【００６６】
かかる構成からなるボルト受け金物１０は典型的には鋼材によって構成してあり、その頭部１１の頂面１１ａからねじ先１２ｂ’までの寸法を概ね９５ｍｍとし、軸部１２をほぼ１５ｍｍの直径で、その長さをほぼ８５ｍｍとし、そのうち雄ねじ１２ｂの長さをほぼ５０ｍｍで、先端の尖った所謂木ねじ状雄ねじ１２ｂとして備える構成としてある。なお、ここで、ボルト受け金物１０の全長をほぼ９５ｍｍとすることによって概ね１０５ｍｍ角〜１２０ｍｍ角に構成されている各種の構造材４０に対して当該ボルト受け金物１０を確実にかつ容易に備え付けうることができる。
【００６７】
また、直径がほぼ１５ｍｍの軸部１２に備えられる頭部１１は円形の頂面１１ａ側の直径がほぼ４５ｍｍとしてあり座面１１ｂ側が漸次直径を小さくする所謂皿状頭部１１に構成してあり、この頂面１１ａと軸部１２の突き出し基部との間に構成される当該頭部１１の厚さがほぼ１０ｍｍの円盤状をなすようにしてある。
【００６８】
そして、この頭部１１の頂面１１ａ側から当該頂面１１ａの中心を中心とする角形断面の凹部１３、この図示例では正六角形断面で、深さがほぼ７ｍｍで、かつ、互いに向きあっている平行面間の寸法がほぼ１７ｍｍの凹部１３を備えた構成としてある。
【００６９】
また、この正六角形穴をなす凹部１３の底面から軸部１２の先端側、すなわち、ねじ先１２ｂ’方向に向けて直径が１２ｍｍのボルト７０が密に螺進退され得る内径の雌ねじ孔１４をほぼ１８ｍｍの深さに設けてある。かかる雌ねじ孔１４の内径を１２ｍｍとすることによって既存の各種引き寄せ金具６１のボルト７０を都合良く当該ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れることができる。また、この雌ねじ孔１４の深さは、ねじ込まれるボルト７０に必要な引き抜き耐力をもたらす点からは、５ｍｍ程度の深さがあればたりるものの、当該ボルト７０による構造材４０の引き寄せを確実になし得るようにやや長めの１８ｍｍに設けてある。
【００７０】
また、頭部１１には、円形頂面１１ａの中心を中心とする半径１５．５ｍｍの仮想円上に、１２０度ずつずらせた状態で、３個の木ねじ挿通孔１６が設けてあり、この木ねじ挿通孔１６は内径が９ｍｍで、かつ、深さが２．５ｍｍの頂面１１ａ側にある大きい孔部１６ａと、内径がほぼ６ｍｍの座面１１ｂ側にある小さい孔部１６ｂとを連続に備える異径孔として構成してある。
【００７１】
また、前記弧状の突条１５が頭部１１の座面１１ｂの前記各木ねじ挿通孔１６間に一個ずつ、都合３本が渦巻き状をなすように設けてある。
【００７２】
また、必要に応じて前記構造材４０に備えられているボルト受け金物１０の引き抜き耐力を増す目的から当該ボルト受け金物１０上に、このボルト受け金物１０の頭部１１の頂面１１ａを覆うように備えられる正方形状をなす補強プレート２０は、板厚を４ｍｍ〜６ｍｍとしてあり、当該ボルト受け金物１０の頭部１１の円形の頂面１１ａを覆った状態で、木ねじ３１を構造材４０にねじ込みうる木ねじ挿通孔２２を四隅部に設ける点から、少なくとも一辺の長さが５５ｍｍ以上で、しかも、柱４２’等の縦向きの構造材４２にホールダウン金物６０を備え付けると共に当該構造材４０に直交する向きにある横向きの構造材４１に当該ボルト受け金物１０を備え付けて、このホールダウン金物６０のボルト７０を補強プレート２０の穴２１の中心に位置合わせをした際に確保し得る補強プレート２０の一辺の最大寸法が６３ｍｍ以下である必要から、この正方形をなす補強プレート２０は一辺の長さが５５ｍｍ〜６３ｍｍとなるように設けてある。
【００７３】
かかるボルト受け金物１０は、当該ボルト受け金物１０に備えられている雄ねじ１２ｂを構造材４０にねじ入れて当該構造材４０に備え付け用いるようにしてもよいが、当該ボルト受け金物１０のねじ入れに伴って構造材４０に割れ等の不具合を生じないように図６〜図９に示すように当該ボルト受け金物１０のねじ入れ孔を当該ボルト受け金物１０のねじ入れに先立って穿ち用意する。
【００７４】
かかるボルト受け金物１０の備え付け用の孔開けは、ボルト受け金物１０の備え付け対象とされる構造材４０における木材としての経年変化の程度や、乾燥の程度や、樹種の違いや、材質の違い等の各種条件によって孔開けの要否や、開孔の径寸法や、開孔深さ等が適宜決定される。
【００７５】
典型的には、当該ボルト受け金物１０の全長よりもやや短い深さの比較的細い孔径の案内孔４０ｂを穿ち、更に、当該ボルト受け金物１０の円筒部１２ａが押し込まれることに伴う構造材４０の割れを防ぐために当該ボルト受け金物１０における軸部１２の直径とほぼ同寸の内径を備える孔４０ｃを、構造材４０にねじ入れ状態に押し入れられるボルト受け金物１０における軸部１２のほぼ半分程度の深さまで穿ち、更に、当該ボルト受け金物１０における頭部１１の納まる凹部４０ａを座刳り工具を用いて座刳る。
【００７６】
なお、かかる孔開けや、座刳りは、構造材４０における木部が比較的新しい場合には、必要と判断される程度に対応した適宜の孔開けや座刳りをなすようにして構造材４０の増設や新規設置や、構造材４０相互の補強をなすようにすればよいが、増設や新設相手とされる構造材４０が古い家屋等の改修や補強対象とされる構造材４０が古い家屋の補強工事等にあっては、前記各孔開けと、座刳りとを当該ボルト受け金物１０の備え付け対象構造材４０に対して施す。
【００７７】
かかる必要な前施工等を適宜施すと共に、構造材４０に対して当該構造材４０における雄ねじ１２ｂのねじ先１２ｂ’から当該ボルト受け金物１０を前記角形断面をなす凹部１３に密に嵌り合うビットなどのアタッチメントを備えたインパクトドライバーでねじ入れて、このボルト受け金物１０における頭部１１の頂面１１ａがねじ入れ構造材４０の面と面一になるまでねじ入れる。
【００７８】
なお、このボルト受け金物１０の構造材４０に対するねじ入れに際して、必要に応じて前もって備えられる前記各孔や座刳り凹部４０ａ等が当該構造材４０の割れ出し等の不具合を効果的に防ぐと共に当該ボルト受け金物１０に備えられている前記頭部１１の座面１１ｂに備えられている突条１５が当該構造材４０の木部を適宜削り出して、構造材４０に対する当該ボルト受け金物１０の備え付けがより円滑にかつ確実になされる。
【００７９】
更に、必要に応じて、図８に示されるように、この構造材４０に備え付けられたボルト受け金物１０における前記木ねじ挿通孔１６から適宜当該構造材４０に対して木ねじ３０をねじ入れて適宜の工具、例えば、前記インパクトドライバー等を用いてねじ入れて当該ボルト受け金物１０の引き抜き耐力を補強する。例えば、当該木ねじ３０を四角頭付き木ねじ３０として、この木ねじ３０を四角形のビットを取り付けたインパクトドライバー等で適宜構造材４０にねじ入れて当該ボルト受け金物１０の引き抜き耐力を補強する。
【００８０】
このボルト受け金物１０の構造材４０に対する備え付け状態の補強は、このボルト受け金物１０に対して要請される引き抜き耐力等によって適宜施される。この図示例にあっては、前記の各木ねじ挿通孔１６に対して、例えば、直径が５ｍｍ前後の軸部３０ｂを有する７０ｍｍ〜８０ｍｍの木ねじ３０をねじ入れて、当該ボルト受け金物１０の引き抜き耐力を補強してある。かかる木ねじ３０による補強は、当該ボルト受け金物１０の雄ねじ１２ｂのみで要請される引き抜き耐力を有しない場合であっても、この木ねじ３０による補強によって要請される引き抜き耐力を任意に都合良く補強し得ると共に、当該補強の木ねじ３０相互が近づきすぎることに伴う構造材４０のねじ込み木部の損傷による引き抜き耐力の低下を避ける点等から、概ね２〜４個の木ねじ挿通孔１６を設け、これに木ねじ３０をねじ入れることによって補強するようにしてある。
【００８１】
なお、この補強に用いられる木ねじ３０は、その頭部３０ａがボルト受け金物１０の木ねじ挿通孔１６の大きい孔部１６ａ内に納まって当該頭部３０ａの頂面１１ａから外方にはみ出ない状態で、当該頭部３０ａの座面１１ｂを当該孔部１６ａの底面１６ｃに接して当該ボルト受け金物１０を構造材４０に対して止着し得る木ねじ３０を用いることが望ましい。
【００８２】
このように一方の構造材４０に対して備え付けられたボルト受け金物１０における雌ねじ孔１４に対して他方の構造材４０に備え付けられる引き寄せ金物８０を構成する羽子板金物５０のボルト７０や、ホールダウン金物６０のボルト７０をねじ入れて、この直交する向きに組み付けられる構造材４０相互を引き寄せ状態にして、構造材４０相互の接合をより確実なものとする。
【００８３】
なお、梁受け金物４３’等の接合金物４３を受ける構造材４０側に備えて掛かる構造材４０を組み付ける際には、この接合金物４３に設けてあるボルト挿通孔４３ｂの位置に正確に当該ボルト受け金物１０を前記手法によって備え付け用意し、このボルト受け金物１０を構造材４０に備え付けた後、当該梁受け金物４３’等の接合金物４３を木ねじ４３ａ等で当該構造材４０に確実に備え付け、この接合金物４３におけるボルト挿通孔４３ｂから、掛かる構造材４０側に備えられる羽子板金物５０等のボルト７０を当該備え付けボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れて、当該各構造材４０の引き寄せをなす。
【００８４】
更に、かかる構造材４０相互の接合により強い引き抜き耐力が要請される場合にあっては、図１０及び図１１に示されるように前記で構造材４０に備え付けられたボルト受け金物１０の頂面１１ａ側を補強プレート２０によって覆うように補強する。
【００８５】
かかる補強プレート２０は、前記構造材４０に備え付けられ、かつ、木ねじ３０によって引き抜き耐力の補強されたボルト受け金物１０における構造材４０からの引き抜き耐力を更に増すものであって、前記木ねじ３０による補強の妨げとならず、しかも、当該補強プレート２０によって円形の頭部１１を備えるボルト受け金物１０の引き抜き耐力を都合良く増し得るものであれば、いかなる形状、いかなる素材で構成してあってもよく、この図示例では、円形の頂面１１ａを有するボルト受け金物１０の頭部１１上に都合良く重ね合わせ状態に木ねじ３１を用いて構造材４０に止着し得るように、四隅部に木ねじ挿通孔２２を備えた正方形の鋼板等からなる補強プレート２０としてあり、その中央部にボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４に対して他の構造材４０に備えられるボルト７０をねじ入れ得る穴２１を備えた構成としてある。
【００８６】
かかる補強プレート２０は、前記ボルト受け金物１０を一方の構造材４０に備え付けた後、必要に応じて当該ボルト受け金物１０の凹部１３及び雌ねじ孔１４の中心に穴２１の中心を位置づけるように重ね合わせ、その四隅部にある木ねじ挿通孔２２を用いて木ねじ３１を構造材４０にねじ入れて止着し、当該構造材４０に備え付けられているボルト受け金物１０の引き抜き耐力を増強させることができる。
【００８７】
この補強プレート２０は、例えば、４ｍｍ〜６ｍｍの厚さの鋼板等で構成してあり、その四隅部に備えられる木ねじ挿通孔２２の内径がほぼ５ｍｍ前後としてあって、頭部と軸部とを備え、しかも、前記挿通孔２２に密に挿通される軸径でかつ７０ｍｍ〜８０ｍｍ長さの木ねじ３１を、そのねじ先より構造材４０にねじ入れて、この木ねじ３１の頭部３１ａで当該補強プレート２０を当該構造材４０に止着する。
【００８８】
図１２〜図１４は、前記ボルト受け金物１０と羽子板金物５０を引き寄せ金物８０として用いることによって、直交する向きに備え付けられる各構造材４０相互の引き寄せ様態を示すものであって、この図示例にあっては、構造材４０としての受ける梁４１’に掛かる梁４１’に備えられる羽子板金物５０のボルト７０の先端の接する位置で、かつ、当該梁４１’に木ねじ４３ａで備えられる腰掛け金物等の接合金物４３のボルト挿通孔４３ｂ位置に、当該ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４を一致させるようにボルト受け金物１０を当該受ける梁４１’に備え付け、このボルト受け金物１０の備え付けられた受ける梁４１’に接合金物４３を木ねじ等を用いて止着する。また、この受ける梁４１’の側面に備えられている腰掛け金物等の接合金物４３に当該受ける梁４１’と直交する向きに掛かる梁４１’を載せ掛けると共に、この掛かる梁４１’にかんざしボルト５５で止め付けられた羽子板金物５０の羽子板５１に回転自在に備えられている六角ボルト等のボルト７０を前記ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れ、当該ボルト７０が回り難くなるまでレンチ等の工具を用いて当該ボルト７０をボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れる。
【００８９】
なお、ここで受ける梁４１’に備え付けられるボルト受け金物１０は、前記手法、すなわち、当該受ける梁４１’に対して直径１２ｍｍ程度のドリルを用いて、深さが９０ｍｍほどの案内孔４０ｂを穿ち、更に、必要に応じて、この案内孔４０ｂの口径を大きくするように、例えば、直径１５ｍｍのドリルで深さが４０ｍｍ程度の案内孔４０ｃを穿ち、更に、ボルト受け金物１０における皿状頭部１１の納まる深さの凹部４０ａを座刳り構成する。
【００９０】
かかる案内孔４０ｂ、４０ｃに沿って当該ボルト受け金物１０を、そのねじ先１２ｂ’からねじ入れて、構造材４０に対してこのボルト受け金物１０における頂面１１ａが当該構造材４０の面に面一状態となるように備え付ける。ついで、前記３個の各木ねじ挿通孔１６から直径５ｍｍで長さが７０ｍｍ〜８０ｍｍの木ねじ３０をそれぞれ構造材４０にねじ入れて当該ボルト受け金物１０を、より強固に構造材４０に止着する。なお、ここで用いられる木ねじ３０は、頭部３０ａに四角穴付きの木ねじ３０が用いられており、角形レンチ等を用いて当該木ねじ３０の頭部３０ａが異径孔における大きい孔部１６ａ内に納まるようにねじ入れる。
【００９１】
かかる構造材４０、この例にあっては、梁材を新規に既設梁材に増設備え付けたり、当該梁材を新しい梁材に交換したり、あるいは、梁材相互における接合強度を補強する際に、掛かる梁４１’側における施工作業のみによって、これらの各施工をなし得る特長を有しており、掛かる梁４１’と反対側、すなわち受ける梁４１’の背面側に壁等が備えられている場合にあっても、確実に、かつ、容易に当該構造材４０相互の引き寄せをなすことができる。
【００９２】
なお、ここで用いられている羽子板金物５０の羽子板５１は、かんざしボルト５２の挿通孔を備えた羽子板５１における板部５１ａと当該板部５１ａに一体に備えられているボルト受け部５１ｂとを備える構成としてあり、このボルト受け部５１ｂは前記板部５１ａの一端側から屈曲して突き出されている屈曲板部５１ｂ’及び当該屈曲板部５１ｂ’から前記板部５１ａと反対の側に向けて突設された当該板部５１ａに平行な筒状部５１ｂ”とを備える構成としてあり、この筒状部５１ｂ”に挿通したボルト７０をボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４に向けてねじ入れ得るようにしてあり、また、前記掛かる梁４１’を貫通して設けられている通し孔に挿通したかんざしボルト５５の突き出し部分に板座金５３を介してナット５４を締めつけて、当該羽子板金物５０の羽子板５１を用いて確実に各構造材４０相互を密着した接合状態にすることができる。
【００９３】
かかる羽子板金物５０を用いた構造材４０の接合補強は、前記図示例以外の各種態様における構造材４０相互の接合補強をなすことができる。例えば、この羽子板金物５０における羽子板５１を柱４２’等の縦向きにある構造材４２に備え付け、これに直交する向きにある横向きの構造材４１に対して前記ボルト受け金物１０を備え付けて、構造材４０、４０を相互に引き寄せ合うように用いることもできる。
【００９４】
ついで図１５及び図１６は、ホールダウン金物６０を引き寄せ金物８０としてボルト受け金物１０と共に用いて、互いに直交する向きにある構造材４０、例えば、柱４２’などの縦向きにある構造材４２と、土台４１”や梁４１’等の当該縦向きある構造材４２に直交する横向きに備えられる構造材４１とを引き寄せる態様を示している。
【００９５】
この図示例に係るボルト受け金物１０を用いた各構造材４０の接合補強は、例えば、仕口処理の施された各構造材４０における接合部における一方の構造材４０に当該ボルト受け金物１０を、また、この構造材４０に直交する向きにある構造材４０にホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１を備え付けて、この引き寄せ金具６１に回転自在に備えられている六角ボルト等のボルト７０を当該ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れて仕口処理で接合されている各構造材４０相互を引き寄せ状態に補強する。
【００９６】
この図示例にあっては、構造材４０の一方をなす柱４２’の柱脚側、柱頭側に対してホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１を、これに直交している横向きの構造材４１、例えば、土台４１”や梁４１’等に当該ボルト受け金物１０を備え付け、この引き寄せ金具６１に回転自在に備えられているボルト７０を当該ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れて柱４２’と横向きに備えられている構造材４１を密着状態に引き寄せ補強するようにしてある。
【００９７】
まず、引き寄せ金具６１に回転自在に備えられるボルト７０の先端位置に雌ねじ孔１４が位置づけられるように、ボルト受け金物１０を横向きの構造材４１に前記図１２〜図１４におけると同様にして備え付ける。また、この縦向きにある構造材４２、この図示例では柱４２’を横向きの構造材４１に対して十分な引き抜き耐力を備えた状態に設置するために、この横向きの構造材４１に対して当該ボルト受け金物１０を、その頭部１１の頂面１１ａが当該構造材４０の面に面一となるように備え付け、ついで、当該ボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にボルト７０をねじ入れ得るように雌ねじ孔１４の中心に穴２１の中心を位置づけるようにして補強プレート２０を重ね合わせ、この補強プレート２０の四隅にある４個の木ねじ挿通孔２２から構造材４０に対して、軸部３１ｂの径がほぼ５ｍｍで、７０ｍｍ〜８０ｍｍの長さの木ねじ３１をねじ入れて、当該構造材４０に備え付けられているボルト受け金物１０を更に補強して、その引き抜き耐力を増す構成とする。
【００９８】
また、縦向きの構造材４２の側面にホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１をボルト６２を用いて当該縦向きの構造材４２に止着する。
【００９９】
かかるホールダウン金物６０を構成する引き寄せ金具６１は、任意数のボルト挿通孔を備える縦方向に長い添装板部６１ａと、この添装板部６１ａの下部側に備えられているボルト受け部６１ｂとを有しており、このボルト受け部６１ｂが、当該添装板部６１ａの下部側の両側から前方に向けて突き出されている一対の補強板部６１ｂ’と、この補強板部６１ｂ’の各上縁間にわたるように添装板部６１ａから前方に向けて水平に突設されているボルト取付板部６１ｂ”よりなるほぼ倒コ字状に設けてあり、このボルト受け板部６１ｂ”にボルト７０の挿通孔６１ｃが設けてある。
【０１００】
かかるホールダウン金物６０を構成する引き寄せ金具６１における添装板部６１ａのボルト挿通孔から柱４２’に貫通用意される通し孔に対してボルト６２を挿通し、この柱４２’から外方に突き出されたボルト６２の端部に角座金６４を介してナット６３を締め込むことによって当該ホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１を柱４２’に確実に止着する。
【０１０１】
このように柱４２’に止着されたホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１に回転自在に備えられているボルト７０を前記構造材４０に備え付けられているボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れて、柱４２’と当該柱４２’に直交する向きにある構造材４０とを引き寄せ状態にして、当該接合部の補強をなす。
【０１０２】
かかる構成からなる構造材４０の引き寄せ方法にあっては、柱４２’等の構造材４０の新規な増設や、柱４２’等の構造材４０の取り替えや、当該接合部の補強等を、この新規に組み付けようとする柱４２’等の構造材４０側からの増設施工や、取り替え施工や、補強施工が可能とされ、組み付けられる側の構造材４０の背面側に壁等があっても、確実に、かつ、容易に当該構造材４０相互の引き寄せをなすことができる。
【０１０３】
（実験例１）
５０ｍｍの長さの雄ねじ１２ｂと、３５ｍｍの長さの円筒部１２ａとを有する長さが８５ｍｍの軸部１２と、円筒部１２ａの突き出し基部と頭部１１の頂面１１ａ間の厚さを１０ｍｍとする皿状頭部１１とを備える全長が９５ｍｍのボルト受け金物１０であって、
軸部１２の直径が１５ｍｍ、頭部１１の頂面１１ａ側の直径が４５ｍｍ、前記凹部１３の深さが７ｍｍ、前記雌ねじ孔１４の深さが１８ｍｍ、前記凹部１３の互いに向きあっている面間の間隔が１７ｍｍ、雌ねじ孔１４の内径が直径１２ｍｍのボルト７０が密に螺進退され得る寸法とし、
木ねじ挿通孔１６が頭部１１の中心を中心とする半径１５．５ｍｍの仮想円上に、１２０度ずつずらせて３個設けてあり、その大きい孔部１６ａの内径が９ｍｍ、深さが２．５ｍｍで、小さい孔部１６ｂが６ｍｍの内径に構成したボルト受け金物１０を用意し、このボルト受け金物１０を１０５ｍｍ角のベイマツ材からなる梁４１’の一方の梁４１’に対して備え付ける。
【０１０４】
この梁４１’に備え付けられるボルト受け金物１０は、まず当該梁４１’に対して直径１２ｍｍのドリルでほぼ９０ｍｍ深さの案内孔４０ｂを設け、ついで、前記ボルト受け金物１０の皿状頭部１１の納まる深さの凹部４０ａを座刳り構成し、
この案内孔４０ｂにボルト受け金物１０のねじ先１２ｂ’を入れ込んでねじ込み、当該ボルト受け金物１０の頂面１１ａが梁４１’の面と面一となるように梁４１’にボルト受け金物１０を備え付ける。
ついで、直径が５ｍｍで長さが７５ｍｍの木ねじ３０を前記３個の各異径の挿通孔１６から当該梁４１’にねじ入れてボルト受け金物１０の引き抜き耐力を補強した。
【０１０５】
また、前記梁４１’に直交するように接合されている梁４１’を貫通する孔に羽子板金物５０の羽子板５１のかんざしボルト５２を挿通して当該羽子板５１を梁４１’に対して定法によって組み付けた。
【０１０６】
かかる状態で、この羽子板金物５０の羽子板５１に回転自在に備えられている直径１２ｍｍのボルト７０の先端を前記梁４１’に備えられているボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れて、財団法人日本住宅・木材技術センターの「接合金物試験法規格」に示されている「梁端仕口金物及び梁端継手金物の梁材引張試験」に準拠して引張試験を行った。
【０１０７】
この引張試験で、次表の最大荷重と変位とが測定された。かかる引張試験における荷重と変位の関係は図１７のようであった。
【０１０８】
【表１】
2007205064.tif 000003
【０１０９】
この測定データによれば、最大荷重が２２ｋＮ〜２４ｋＮの範囲にあって、極めてばらつきが少なかった。
また、最大荷重時における変位は２３ｍｍほどで、ばらつきが少なく安定した性状であることが認められた。
【０１１０】
かかる最大荷重を前提に、財団法人日本建築センターの「低層建築物の構造耐力性能評定に関する技術規定（木質系）」に準じて許容引張耐力を算出した。
【０１１１】
短期許容耐力（Ｐａ）＝Pmax×1/2×（ばらつき係数）
但し：Pmax  ：最大耐力の平均値
1/2    ：安全率
ばらつき係数：3/4又はｎ≧６の場合は次式で求める値
ばらつき係数＝1−CV×K
但し：CV：変動係数（＝標準偏差を平均値で除した値）
K  ：試験体数に依存する定数で，ｎ＝６のとき、Ｋ＝2.336
【０１１２】
上記測定値から短期許容耐力を求めると、
23.3×1/2×（1−1.1/23.3×2.336）＝10.37(kN）であった。
【０１１３】
軸組工法金物（いわゆるＺマーク表示金物）の許容耐力表によれば、羽子板ボルトを用いたベイマツでの許容耐力は5.69kNであることから、前記ボルト受け金物１０を用いたベイマツでの引き寄せ耐力は、この規定されている5.69kNのほぼ1.8倍であることが判明した。
【０１１４】
（実験例２）
５０ｍｍの長さの雄ねじ１２ｂと、３５ｍｍの長さの円筒部１２ａとを有する長さが８５ｍｍの軸部１２と、円筒部１２ａの突き出し基部と頭部１１の頂面１１ａ間の厚さを１０ｍｍとする皿状頭部１１とを備える全長が９５ｍｍのボルト受け金物１０であって、
軸部１２の直径が１５ｍｍ、頭部１１の頂面１１ａ側の直径が４５ｍｍ、前記凹部１３の深さが７ｍｍ、前記雌ねじ孔１４の深さが１８ｍｍ、前記凹部１３の互いに向きあっている面間の間隔が１７ｍｍ、雌ねじ孔１４の内径が直径１２ｍｍのボルト７０が密に螺進退され得る寸法とし、
木ねじ挿通孔１６が頭部１１の中心を中心とする半径１５．５ｍｍの仮想円上に、１２０度ずつずらせて３個設けてあり、その大きい孔部１６ａの内径が９ｍｍ、深さが２．５ｍｍで、小さい孔部１６ｂが６ｍｍの内径に構成したボルト受け金物１０を用意し、このボルト受け金物１０を１０５ｍｍ角のベイマツ材からなる一方の構造材４０をなす土台４１”に対して備え付ける。
【０１１５】
この土台４１”に備え付けられるボルト受け金物１０は、まず当該土台４１”に対して直径１２ｍｍのドリルでほぼ９０ｍｍ深さの案内孔４０ｂを設け、ついで、前記ボルト受け金物１０の皿状頭部１１の納まる深さの凹部４０ａを座刳り構成し、
この案内孔４０ｂにボルト受け金物１０のねじ先１２ｂ’を入れ込んでねじ込み、当該ボルト受け金物１０の頂面１１ａが土台４１”の面と面一となるように土台４１”にボルト受け金物１０を備え付ける。
ついで、直径が５ｍｍで長さが７５ｍｍの木ねじ３０を前記３個の各異径の挿通孔１６から当該土台４１”にねじ入れてボルト受け金物１０の引き抜き耐力を補強した。
ついで、この構造材４０としての土台４１”に備えられているボルト受け金物１０の頂面１１ａにある凹部１３及び雌ねじ孔１４に連通するように穴２１位置を合わせて補強プレート２０を当該頂面１１ａを覆うように備え付ける。
ここで用いられた補強プレートは、板厚が６ｍｍで、５５ｍｍ角の鋼板であって、中央に１８ｍｍの穴２１を、また四隅部には内径５ｍｍの木ねじ挿通孔２２を備えており、この四隅部にある４個の挿通孔２２から四角穴付きの頭部３１ａと直径が５ｍｍで、長さが７５ｍｍの木ねじ３１を角形レンチ等の工具によって土台４１”にねじ入れた。
【０１１６】
また、前記土台４１”に直交ように接合されている柱４２’側にホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１を当該柱４２’に挿通された２本のボルト６２、６２で当該柱４２’に対して定法で止着した。
【０１１７】
かかる状態で、このホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１に回転自在に備えられている直径１２ｍｍのボルト７０の先端を前記土台４１”に備えられているボルト受け金物１０の雌ねじ孔１４にねじ入れて、財団法人日本住宅・木材技術センターの「接合金物試験法規格」に示されている「柱端仕口金物の引張試験」に準拠して引張試験を行った。
【０１１８】
この引張試験で、次表の最大荷重と変位とが測定された。かかる引張試験における荷重と変位の関係は図１８のようであった。
【０１１９】
【表２】
2007205064.tif 000004
【０１２０】
この測定データによれば、最大荷重が４０ｋＮ前後で、極めてばらつきが少なかった。
また、最大荷重時における変位は２０ｍｍ〜３０ｍｍと、ややばらつくが、これは、ボルト受け金物１０が土台４１”から引き抜けたり、引き寄せ金具６１が大きく曲がったり、溶接部が切れたりして、終局状態が様々の態様に分かれたことによる。このことは、同時に、ボルト受け金物１０の引き抜き耐力がＺマーク金物である引き寄せ金具６１の材料強度と拮抗しており、両者の組合せが良好なバランスにあることを意味している。
【０１２１】
かかる最大荷重を前提に、財団法人日本建築センターの「低層建築物の構造耐力性能評定に関する技術規定（木質系）」に準じて許容引張耐力を実験例１におけると同様にして算出した。
【０１２２】
当該実験において、短期許容耐力（Ｐａ）＝41.5×1/2×（1−1.5/41.5×2.336）＝19.00(kN）であることが認められた。
【０１２３】
軸組工法金物（いわゆるＺマーク表示金物）の許容耐力表によれば、柱４２’に六角ボルト又はラグスクリューで取り付けるタイプの引き寄せ金具６１による許容耐力はベイマツで11.38kNであり、太めの釘で当該ホールダウン金物６０の引き寄せ金具６１を取り付けるタイプの引き寄せ金具６１では、12.55kNとされている点から前記実験にかかるホールダウン金物６０では概ね1.5倍~1.7倍の引き寄せ耐力を備えることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】典型的なボルト受け金物の部品分離側面図
【図２】同ボルト受け金物の側面図
【図３】同縦断面図
【図４】同平面図
【図５】同底面図
【図６】同取り付けの一工程を示す断面図
【図７】同取り付けの他の一工程を示す断面図
【図８】同取り付けの更に他の一工程を示す断面図
【図９】同取り付けの一工程を示す平面図
【図１０】同取り付けの他の一工程を示す平面図
【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図
【図１２】同取り付けの一工程を示す要部斜視図
【図１３】同側面図
【図１４】同平面図
【図１５】同取り付けの他の一工程を示す要部斜視図
【図１６】同側面図
【図１７】実験例１の引張試験で得られた各試験体の荷重と変位とを示すグラフ
【図１８】実験例２の引張試験で得られた各試験体の荷重と変位とを示すグラフ
【符号の説明】
【０１２５】
１０  ボルト受け金物
１１  頭部
１２  軸部
１２ｂ  雄ねじ
１３  凹部
１３ａ  底面
１４  雌ねじ孔
１５  突条
１６  挿通孔
２０  補強プレート
３０  木ねじ
３１  木ねじ
４０  構造材
４１  構造材
４２  構造材
５０  羽子板金物
５１  羽子板
６０  ホールダウン金物
６１  引き寄せ金具
７０  ボルト
８０  引き寄せ金物
【図１】
2007205064.tif 000005
【図２】
2007205064.tif 000006
【図３】
2007205064.tif 000007
【図４】
2007205064.tif 000008
【図５】
2007205064.tif 000009
【図６】
2007205064.tif 000010
【図７】
2007205064.tif 000011
【図８】
2007205064.tif 000012
【図９】
2007205064.tif 000013
【図１０】
2007205064.tif 000014
【図１１】
2007205064.tif 000015
【図１２】
2007205064.tif 000016
【図１３】
2007205064.tif 000017
【図１４】
2007205064.tif 000018
【図１５】
2007205064.tif 000019
【図１６】
2007205064.tif 000020
【図１７】
2007205064.tif 000021
【図１８】
2007205064.tif 000022