(57)【要約】【課題】本発明の課題は、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる圧縮機を提供することにある。【解決手段】圧縮機１，１０１，２０１は、ターミナルピン２１、電動機５０、ピン接続部８１，１８１，２８１、リード線接続部８４，１８４，２８４、および溶断部８２，１８２，２８２を備える。ピン接続部には、ターミナルピンが接続される。リード線接続部には、電動機５０から延びるリード線５４が接続される。溶断部は、ピン接続部とリード線接続部とを接続する。【選択図】図５
2007192208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターミナルピン（２１）と、
電動機（５０）と、
前記ターミナルピンを接続するピン接続部（８１，１８１，２８１）と、
前記電動機から延びるリード線（５４）を接続するリード線接続部（８４，１８４，２８４）と、
前記ピン接続部と前記リード線接続部とを接続する溶断部（８２，１８２，２８２）と、
を備える、圧縮機（１，１０１，２０１）。
【請求項２】
前記ピン接続部、前記リード線接続部、および前記溶断部は、１つのターミナルクリップ（８０，１８０，２８０）を形成している、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記溶断部は、開口（８３，１８３，２８３）が設けられることにより形成される、
請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記溶断部は、くびれ形状を呈している、
請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記溶断部は、燐青銅により形成されている、
請求項１から４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記溶断部は、電流流れ方向と直交する面で切ったときの断面積が０．４〜２．０ｍｍ２である、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記溶断部は、黄銅により形成されている、
請求項１から４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ターミナルピンを挿通するためのピン挿通孔を有するピン支持部（２２）と、
少なくとも前記ピン挿通孔内に設けられ、前記ターミナルピンと前記ピン支持部とを絶縁するとともに前記ターミナルピンと前記ピン支持部との隙間をシールする絶縁シール部（２３）と、
をさらに備え、
前記溶断部は、前記絶縁シール部から３ｍｍ以上離れている、
請求項１から７のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項９】
前記溶断部と絶縁シール部との間に配置される壁部材（３０，３０ａ，６０，１６０，２６０，３６０）をさらに備える、
請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記壁部材は、セラミック素材から成っている、
請求項９に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、特にコネクタクリップに溶断部を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「ターミナルピンの圧縮機内側の部分に、短絡時に溶断する溶断部を設ける」という技術が公に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平０３−０６１３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、溶断部がターミナルピンに設けられていると、溶断時に発生するスパークにより、近接するガラスあるいはセラミックス性の絶縁シール部が損傷しやすいという問題がある。絶縁シール部が損傷すると、内部に充填されている冷媒や潤滑油が外部に放出され、様々な危険が生じるおそれがある。このため、このような圧縮機には、二重三重の安全対策が必要となりコスト高となる。
【０００４】
本発明の課題は、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る圧縮機は、ターミナルピン、電動機、ピン接続部、リード線接続部、および溶断部を備える。ピン接続部には、ターミナルピンが接続される。リード線接続部には、電動機から延びるリード線が接続される。溶断部は、ピン接続部とリード線接続部とを接続する。
【０００６】
この圧縮機では、溶断部が、ターミナルピンの圧縮機内部側部分ではなく、ピン接続部とリード線接続部との間に配置されている。このため、この圧縮機では、溶断部から絶縁シール部までの距離が、従来よりも長くなっている。したがって、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。また、この圧縮機では、溶断部をターミナルピンに設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機は、より低い製造コストで作製されることができる。
【０００７】
第２発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、ピン接続部、リード線接続部、および溶断部は、１つのターミナルクリップを形成している。
【０００８】
この圧縮機では、ピン接続部、リード線接続部、および溶断部が、１つのターミナルクリップを形成している。このため、この圧縮機は、組み立て作業を用意にすることができる。
【０００９】
第３発明に係る圧縮機は、第１発明または第２発明に係る圧縮機であって、溶断部は、開口が設けられることにより形成される。
【００１０】
この圧縮機では、溶断部が、開口が設けられることにより形成される。このため、この圧縮機では、開口の大きさを調節することによって溶断速度を適宜調節することができる。
【００１１】
第４発明に係る圧縮機は、第１発明または第２発明に係る圧縮機であって、溶断部は、くびれ形状を呈している。
【００１２】
この圧縮機では、溶断部が、くびれ形状を呈している。このため、この圧縮機では、くびれ度合いを調節することによって溶断速度を調節することができる。
【００１３】
第５発明に係る圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかに係る圧縮機であって、溶断部は、燐青銅により形成されている。
【００１４】
この圧縮機では、溶断部が、燐青銅により形成されている。このため、この圧縮機では、黄銅製の溶断部よりも溶断速度を遅めることができる。
【００１５】
第６発明に係る圧縮機は、第５発明に係る圧縮機であって、溶断部は、電流流れ方向と直交する面で切ったときの断面積が０．４〜２．０ｍｍ２である。
【００１６】
この圧縮機では、電流流れ方向と直交する面で切ったときの溶断部の断面積が０．４〜２．０ｍｍ２である。このため、この圧縮機では、ターミナルピンの発熱膨張による絶縁シール部の破損が起こる前に溶断部が溶断し、電動機への通電を断つことができる。
【００１７】
第７発明に係る圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかに係る圧縮機であって、溶断部は、黄銅により形成されている。
【００１８】
この圧縮機では、溶断部が、黄銅により形成されている。このため、この圧縮機では、燐青銅製の溶断部よりも溶断速度を早めることができる。
【００１９】
第８発明に係る圧縮機は、第１発明から第７発明のいずれかに係る圧縮機であって、ピン支持部および絶縁シール部をさらに備える。なお、ここにいう「絶縁シール部」とは、例えば、ガラスやセラミックス等から形成されている。ピン支持部は、ターミナルピンを挿通するためのピン挿通孔を有する。絶縁シール部は、少なくともピン挿通孔内に設けられ、ターミナルピンとピン支持部とを絶縁するとともにターミナルピンとピン支持部との隙間をシールする。そして、溶断部は、絶縁シール部から３ｍｍ以上離れている。なお、溶断部は、絶縁シール部から５ｍｍ以上離れているのがより好ましく、６ｍｍ以上離れているのがさらに好ましい。
【００２０】
この圧縮機では、溶断部が絶縁シール部から３ｍｍ以上離れている。このため、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。ちなみに、従来では、溶断部から絶縁シール部までの距離が１ｍｍ程度であった。
【００２１】
第９発明に係る圧縮機は、第８発明に係る圧縮機であって、壁部材をさらに備える。壁部材は、溶断部と絶縁シール部との間に配置される。なお、ここにいう「壁部材」とは、溶断時に起きるスパークが絶縁シール部に到達しないようにするためのものであって、例えば、クラスタボディや円盤部材などである。
【００２２】
この圧縮機では、溶断部と絶縁シール部との間に壁部材が配置される。このため、この圧縮機では、溶断時に起きるスパークが絶縁シール部に到達しにくくなる。したがって、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。
【００２３】
第１０発明に係る圧縮機は、第９発明に係る圧縮機であって、壁部材は、セラミック素材から成っている。
【００２４】
溶断部が樹脂製の壁部材（例えば、クラスタボディ）の近傍に存在する場合、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れると、樹脂製の壁部材が融解して溶断部に密着し、溶断部がいつまでたっても溶断せずターミナルや電動機に多大な損傷を及ぼすおそれがある。しかし、この圧縮機では、壁部材がセラミック素材から成っている。このため、この圧縮機では、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合であっても、壁部材が溶融して溶断部に密着することがない。このため、この圧縮機では、溶断部が正常に溶断することができ、ターミナルや電動機に多大な損傷を及ぼすのを有効に防止することができる。また、樹脂製の壁部材と同様に絶縁性も確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
第１発明に係る圧縮機では、溶断部から絶縁シール部までの距離が、従来よりも長くなっている。したがって、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。また、この圧縮機では、溶断部をターミナルピンに設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機は、より低い製造コストで作製されることができる。
【００２６】
第２発明に係る圧縮機は、組み立て作業を用意にすることができる。
【００２７】
第３発明に係る圧縮機では、開口の大きさを調節することによって溶断速度を適宜調節することができる。
【００２８】
第４発明に係る圧縮機では、くびれ度合いを調節することによって溶断速度を調節することができる。
【００２９】
第５発明に係る圧縮機では、黄銅製の溶断部よりも溶断速度を遅めることができる。
【００３０】
第６発明に係る圧縮機では、ターミナルピンの発熱膨張による絶縁シール部の破損が起こる前に溶断部が溶断し、電動機への通電を断つことができる。
【００３１】
第７発明に係る圧縮機では、燐青銅製の溶断部よりも溶断速度を早めることができる。
【００３２】
第８発明に係る圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。
【００３３】
第９発明に係る圧縮機では、溶断時に起きるスパークが絶縁シール部に到達しにくくなる。したがって、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。
【００３４】
第１０発明に係る圧縮機では、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合であっても、壁部材が溶融して溶断部に密着することがない。このため、この圧縮機では、溶断部が正常に溶断することができ、ターミナルや電動機に多大な損傷を及ぼすのを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
＜第１実施形態＞
ここでは、図１〜図８を用いて本発明の第１実施形態に係る圧縮機１について説明する。
【００３６】
〔圧縮機の構造〕
本発明の第１実施形態に係る圧縮機１は、図１および図２に示されるように、主に、本体ケーシング１０、一部が本体ケーシング１０の外側に突出した状態で本体ケーシング１０に固定されるターミナル２０、本体ケーシング１０に収容される圧縮ポンプユニット４０、および本体ケーシング１０に収容されターミナル２０に接続される電動機５０から構成されている。
【００３７】
以下、本体ケーシング１０、ターミナル２０、圧縮ポンプユニット４０、および電動機５０についてそれぞれ詳述する。
【００３８】
（１）本体ケーシング
本体ケーシング１０は、図１に示されるように、主に、略円筒形状の胴体ケーシング部１２、胴体ケーシング部１２の上部を覆う上蓋部１１、および胴体ケーシング部１２の下部を覆う底蓋部１３から構成されている。なお、ここで、上蓋部１１、胴体ケーシング部１２、および底蓋部１３は、順に溶接され、一体化されている。
【００３９】
胴体ケーシング部１２には、図２〜４に示されるように、ターミナル２０を固定するための平面部１４が形成されている。なお、この平面部１４は、円筒形状の鋼板材をプレス加工などして得られる。つまり、結果として、胴体ケーシング部１２には、長手方向Ｄｌの一部に、平面部１４と、部分円筒部１５と、平面部１４と部分円筒部１５とを繋ぐ繋ぎ部１６とから成る異形部分１７が形成されることになる（図２〜４参照）。
【００４０】
（２）圧縮ポンプユニット
圧縮ポンプユニット４０は、主に、固定スクロール４１、可動スクロール４２、ハウジング４３、オルダムリング４４、およびクランク軸４５等の構成部品から構成されるスクロール型の圧縮ポンプユニットである。
【００４１】
（３）電動機
電動機は、図１に示されるように、主に、胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されるリング形状の固定子５１と、固定子５１の中央に収容される略円柱状の回転子５５とから構成されている。
【００４２】
固定子５１は、主に、固定子鉄心５２と、固定子鉄心５２の複数の歯部に巻回されるコイル５３とから構成される。そして、固定子鉄心５２の圧縮ポンプユニット４０側およびその反対側には、コイルエンド５３ａが形成されている。そして、この圧縮ポンプユニット４０側のコイルエンド５３ａの特定の位置（以下、この位置をリード線引き出し位置という）Ｐｄから３本のリード線５４が延びている（なお、説明の都合上、図４では１本しか図示していない）。
【００４３】
そして、このリード線５４は、図５に示されるような燐青銅製のコネクタクリップ８０のリード線接続部８４に接続される。なお、このリード線接続部８４は、図５および６に示されるように、第１圧着部８４ａおよび第２圧着部８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。また、このコネクタクリップ８０には、リード線接続部８４の反対側にターミナルピン２１を差し込むためのターミナルピン差込孔８１が形成されている。そして、このターミナルピン差込孔８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。そして、リード線接続部８４とターミナルピン差込孔８１との間には、溶断部８２が形成されている。溶断部８２は、開口８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部８２は、電流流れ方向Ｄｅと直交する面で切ったときの断面積が０．４〜２．０ｍｍ２とされるように開口８３の大きさが決定されている。なお、コネクタクリップ８０は、コネクタクリップ８０がターミナルピン２１に完全に差し込まれた状態において溶断部８２が絶縁シール部２３（後述）から３ｍｍ以上離れるように形成されている。また、コネクタクリップ８０は絶縁樹脂フィルムで被覆されている。
【００４４】
（４）ターミナル
ターミナル２０は、図７に示されるように、主に、ターミナルピン２１、ターミナルボディ２２、および絶縁シール部２３から構成されている。ターミナルボディ２２は、主に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの片側の開口を塞ぐ円形蓋部２２ｂとから構成されている。そして、この円形蓋部２２ｂには、３つターミナルピン挿通孔が設けられている。なお、このターミナルピン挿通孔は、正面視において、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。ターミナルピン２１は、ターミナルピン挿通孔に挿通され、絶縁シール部２３によりターミナルボディ２２に固定される。このような構造を取ることにより、３つのターミナルピン２１は相互に絶縁されることになる。
【００４５】
〔圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の第１実施形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１の本体ケーシング１０内側の部分ではなくコネクタクリップ８０に溶断部８２が設けられ、溶断部８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。このため、この圧縮機１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。また、この圧縮機１では、溶断部８２をターミナルピン２１に設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機１は、より低い製造コストで作製されることができる。
【００４６】
（２）
本発明の第１実施形態に係るコネクタクリップ８０では、開口８３が設けられることにより溶断部８２が形成されている。このため、この圧縮機１では、開口８３の大きさを調節することによって溶断速度を適宜調節することができる。
【００４７】
（３）
本発明の第１実施形態に係るコネクタクリップ８０では、溶断部８２が燐青銅により形成されている。このため、この圧縮機１では、黄銅製の溶断部よりも溶断速度を遅めることができる。
【００４８】
（４）
本発明の第１実施形態に係るコネクタクリップ８０では、電流流れ方向Ｄｅと直交する面で切ったときの溶断部８２の断面積が０．４〜２．０ｍｍ２となるように開口８３が形成されている。このため、この圧縮機１では、ターミナルピン２１の発熱膨張による絶縁シール部２３の破損が起こる前に溶断部８２が溶断し、電動機５０への通電を断つことができる（図８参照）。
【００４９】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、スクロール型の圧縮ポンプユニット４０が採用されたが、これに代えて、ロータリー型やスイング型など他の型式の圧縮ポンプユニットが採用さされてもかまわない。
【００５０】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、開口８３の開き具合により溶断部８２の溶断速度が決定されていたが、これに代えて、溶断部をくびれ形状とし、そのくびれ具合により溶断部の溶断速度を決定してもよい。
【００５１】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、コネクタクリップ８０が燐青銅から製造されていたが、コネクタクリップ８０は、黄銅から製造されていてもよい。このようにすれば、溶断部８２の溶断速度を早めることができる。
【００５２】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、特に言及しなかったが、図９に示されるように、絶縁シール部２３とコネクタクリップ８０との間に円盤部材３０を設けてもよい。このようにすれば、溶断部８２の溶断時に起きるスパークが絶縁シール部２３に到達しにくくなる。したがって、このような圧縮機１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。
【００５３】
また、図１０に示されるように、円盤部材３０ａの縁がターミナルボディ２２の円筒部２２ａに密着するようにしてもよい。
【００５４】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、特に言及していなかったが、図１１や図１２に示されるようにコネクタクリップ８０をクラスタボディ６０に収容するようにしてもよい。このようにすれば、溶断部８２の溶断時に起きるスパークが絶縁シール部２３に到達しにくくなる。したがって、このような圧縮機１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。
【００５５】
なお、ここで、クラスタボディ６０は、一体樹脂成形品であるが、図１３〜１６に示されるように、主に、１つの第１四角筒部６１ａ、２つの第２四角筒部６１ｂ、３つの蓋部６１ｃ、および２つの直角三角板部６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部６１ａには、第１四角筒部６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部６３ａの長手方向Ｄｌｃの片端部に円形のターミナルピン挿入口６４ａと方形の係止穴６５ａとが形成されている。第２四角筒部６１ｂは、第１四角筒部６１ａを第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さよりも短い。また、この第２四角筒部６１ｂにも、第１四角筒部６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口６４ｂと係止穴６５ｂとが形成されている。そして、この第２四角筒部６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂが形成されていない側の開口端面Ｓｅ２が第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａが形成されていない側の開口端面Ｓｅ１と揃い、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂを有する板部６３ｂが第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａを有する板部６３ａと隣り合うように、第１四角筒部６１ａの両脇に配されている。なお、この状態において、３つのターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂは、ターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成される板部６３ａ，６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見て、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。蓋部６１ｃは、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面不揃い側の口を塞いでいる。直角三角板部６１ｄは、第２四角筒部６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと第２四角筒部６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さとの差と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部６１ｂの蓋部６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成されている板部６３ａ，６３ｂの板面に一致するように配される。そして、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂには、コネクタクリップ８０が挿入される。なお、コネクタクリップ８０は、ターミナルピン差込孔８１がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂと一致して連続孔を形成し且つリード線接続部８４が第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面側に配されるように挿入されている。
【００５６】
また、このクラスタボディ６０をセラミック素材により形成してもよい。このようにすれば、溶断部８２が瞬断されない程度であって溶断部８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部８２に流れる場合であっても、クラスタボディ６０が溶融して溶断部８２に密着することがない。このため、この圧縮機１では、上述のような状況下であっても、溶断部８２が正常に溶断することができ、ターミナル２０や電動機５０に多大な損傷を及ぼすのを有効に防止することができる。また、樹脂製のクラスタボディ６０と同様に絶縁性も確保することができる。
【００５７】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、固定子５１が胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されていたが、固定子５１は、下部に別途設けられる下部ハウジング（図示せず）に固定されていてもよい。
【００５８】
（Ｇ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、コネクタクリップ８０は、コネクタクリップ８０がターミナルピン２１に完全に嵌め込まれた状態において溶断部８２が絶縁シール部２３（後述）から３ｍｍ以上離れるように形成されていた。しかし、コネクタクリップ８０は、コネクタクリップ８０がターミナルピン２１に完全に嵌め込まれた状態において溶断部８２が絶縁シール部２３（後述）から５ｍｍ以上離れるように形成されていてもよいし、６ｍｍ以上離れるように形成されていてもよい。
【００５９】
（Ｈ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１が３本あるターミナル２０が採用されたが、ターミナルピン２１の数は特に限定されることなく、ターミナルピン２１が４本以上あるターミナルが採用されてもかまわない。
【００６０】
（Ｉ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、胴体ケーシング部１２に平面部１４が形成され、そこにターミナル２０が固定されていたが、上蓋部１１に平面部が形成され、そこにターミナル２０が固定されるようにしてもかまわない。
【００６１】
＜第２実施形態＞
ここでは、図１７〜図２２を用いて本発明の第２実施形態に係る圧縮機１０１について説明する。なお、この圧縮機１０１はコネクタクリップの形状およびコネクタクリップがクラスタボディに収容されること以外は第１実施形態に係る圧縮機１と同一であるので、ここでは、コネクタクリップ及びクラスタボディ以外の説明については同様の符号を付して省略する。
【００６２】
本実施の形態において、コネクタクリップ１８０は、図１７に示されるように、一部がクラスタボディ１６０に収容されている。以下、コネクタクリップ１８０およびクラスタボディ１６０について詳述する。
【００６３】
コネクタクリップ１８０は、図１７に示されるように、主に、リード線接続部１８４、溶断部１８２、ターミナルピン差込部１８１、及び係止爪１８５から構成されており、略「く」の字の形状を呈している。リード線接続部１８４は、図１７に示されるように、第１圧着部１８４ａおよび第２圧着部１８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部１８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部１８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。ターミナルピン差込部１８１は、ターミナルピン２１を差し込む孔（以下、ターミナルピン差込孔という）を有しており、リード線接続部１８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込部１８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ１８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部１８２は、リード線接続部１８４とターミナルピン差込部１８１との間に形成されており、開口１８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部１８２は、断面積が０．４〜２．０ｍｍ２とされるように開口１８３の大きさが決定されている。係止爪１８５は、クラスタボディ１６０に設けられている係止穴１６５ａ，１６５ｂ（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ１８０をクラスタボディ１６０に固定する役割を担う。なお、本実施の形態において、コネクタクリップ１８０は、リード線接続部１８４が胴体ケーシング部１２から離反するようにクラスタボディ１６０に差し込まれる。言い換えると、クラスタブロック１７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合、リード線接続部１８４が、ターミナルピン２１の長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナル２０の配置側からターミナル２０の非配置側に向かって延びるようになっている（図１７参照）。また、このとき、溶断部１８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。
【００６４】
クラスタボディ１６０は、樹脂一体成形品であるが、図１８〜２２に示されるように、主に、１つの第１四角筒部１６１ａ、２つの第２四角筒部１６１ｂ、３つの蓋部１６１ｃ、および２つの直角三角板部１６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部１６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部１６３ａには、円形のターミナルピン挿入口１６４ａと方形の係止穴１６５ａとが長手方向Ｄｌｃに沿って並ぶように形成されている。第２四角筒部１６１ｂは、第１四角筒部１６１ａを第１四角筒部１６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部１６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと等しい。また、この第２四角筒部１６１ｂにも、第１四角筒部１６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口１６４ｂと係止穴１６５ｂとが形成されている。そして、この第２四角筒部１６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部１６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口１６４ｂを有する板部１６３ｂが第１四角筒部１６１ａのターミナルピン挿入口１６４ａを有する板部１６３ａと隣り合い、且つ、ターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂが形成される板部１６３ａ，１６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見たとき３つのターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂの中心を結ぶと正三角形が形成され、且つ、第１四角筒部１６１ａのターミナルピン挿入口１６４ａ側の端面が第２四角筒部１６１ｂのターミナルピン挿入口１６４ｂ側の端面よりも突出するように第１四角筒部１６１ａの両脇に配されている。蓋部１６１ｃは、第１四角筒部１６１ａおよび第２四角筒部１６１ｂのターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂ側の開口を塞いでいる。直角三角板部１６１ｄは、第２四角筒部１６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部１６１ａのターミナルピン挿入口１６４ａ側の端面から第２四角筒部１６１ｂのターミナルピン挿入口１６４ｂ側の端面までの距離と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部１６１ｂの蓋部１６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部１６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂが形成されている板部１６３ａ，１６３ｂの板面に一致するように配される。そして、第１四角筒部１６１ａおよび第２四角筒部１６１ｂには、ターミナルピン差込孔がターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂと一致して連続孔を形成するようにターミナルピン差込部１８１が差し込まれる。なお、第１四角筒部１６１ａおよび第２四角筒部１６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さは、コネクタクリップ１８０のうちターミナルピン差込部１８１のみが収容される長さとなっている。つまり、コネクタクリップ１８０のうち溶断部１８２およびリード線接続部１８４は、クラスタボディ１６０の外部に配されることになる。
【００６５】
〔圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機１０１では、ターミナルピン２１の本体ケーシング１０内側の部分ではなくコネクタクリップ１８０に溶断部１８２が設けられ、溶断部１８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。このため、この圧縮機１０１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。また、この圧縮機１０１では、溶断部１８２をターミナルピン２１に設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機１０１は、より低い製造コストで作製されることができる。
【００６６】
（２）
本発明の第２実施形態に係るコネクタクリップ１８０では、開口１８３が設けられることにより溶断部１８２が形成されている。このため、この圧縮機１０１では、開口１８３の大きさを調節することによって溶断速度を適宜調節することができる。
【００６７】
（３）
本発明の第２実施形態に係るコネクタクリップ１８０では、溶断部１８２が燐青銅により形成されている。このため、この圧縮機１０１では、黄銅製の溶断部よりも溶断速度を遅めることができる。
【００６８】
（４）
本発明の第２実施形態に係るコネクタクリップ１８０では、溶断部１８２の断面積が０．４〜２．０ｍｍ２となるように開口１８３が形成されている。このため、この圧縮機１０１では、ターミナルピン２１の発熱膨張による絶縁シール部２３の破損が起こる前に溶断部１８２が溶断し、電動機５０への通電を断つことができる。
【００６９】
（５）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機１０１では、溶断部１８２と絶縁シール部２３との間にクラスタボディ１６０が配置される。このため、この圧縮機１０１では、溶断部１８２の溶断時に起きるスパークが絶縁シール部２３に到達しにくくなる。したがって、この圧縮機１０１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。
【００７０】
（６）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機１０１では、溶断部１８２が樹脂製のクラスタボディ１６０の外部に配置されている。このため、この圧縮機１０１では、溶断部１８２が瞬断されない程度であって溶断部１８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部１８２に流れる場合であっても、溶断部１８２が正常に溶断することができ、ターミナル２０や電動機５０に多大な損傷を及ぼすのを有効に防止することができる（溶断部１８２が樹脂製のクラスタボディ１６０の内部に配置されていると、溶断部１８２が瞬断されない程度であって溶断部１８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部１８２に流れる場合、樹脂製のクラスタボディ１６０が融解して溶断部１８２に密着し、溶断部１８２がいつまでたっても溶断せずターミナル２０や電動機５０に多大な損傷を及ぼすおそれがある）。
【００７１】
〔変形例〕
第２実施形態に係る圧縮機１０１では、コネクタクリップ１８０がクラスタボディ１６０に収容されたが、コネクタクリップ１８０がクラスタボディ１６０に収容されずに単独でターミナルピン２１に接続されるようにしてもよい。なお、かかる場合、コネクタクリップ１８０は絶縁樹脂フィルム等で被覆されるのが好ましい。
【００７２】
また、第２実施形態に係る圧縮機１０１については、第１実施形態の変形例を応用することも可能である。
【００７３】
＜第３実施形態＞
ここでは、図２３〜図２７を用いて本発明の第３実施形態に係る圧縮機２０１について説明する。なお、この圧縮機２０１はコネクタクリップの形状およびコネクタクリップがクラスタボディに収容されること以外は第１実施形態に係る圧縮機１と同一であるので、ここでは、コネクタクリップ及びクラスタボディ以外の説明については同様の符号を付して省略する。
【００７４】
本実施の形態において、コネクタクリップ２８０は、図２３に示されるように、一部がクラスタボディ２６０に収容されている。以下、コネクタクリップ２８０およびクラスタボディ２６０について詳述する。
【００７５】
コネクタクリップ２８０は、図２３に示されるように、主に、リード線接続部２８４、溶断部２８２、ターミナルピン差込部２８１、及び係止爪２８５から構成されている。リード線接続部２８４は、図２３に示されるように、第１圧着部２８４ａおよび第２圧着部２８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部２８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部２８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。なお、ここで、リード線接続部２８４は、リード線５４の先端部がターミナルピン２１の長手方向と平行な方向に沿ってリード線引き出し位置Ｐｄ側からターミナル２０側に向かって伸びるようにリード線５４を接続する。言い換えると、クラスタブロック２７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合、リード線接続部２８４は、リード線接続部側の先端部がターミナルピン２１の長手方向に沿ってターミナル２０の非配置側からターミナル２０の配置側に向かって延びるようにリード線５４を接続する（図４参照）。ターミナルピン差込部２８１は、ターミナルピン２１を差し込む孔（以下、ターミナルピン差込孔という）を有しており、リード線接続部２８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込部２８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ２８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部２８２は、リード線接続部２８４とターミナルピン差込部２８１との間に形成されており、開口２８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部２８２は、断面積が０．４〜２．０ｍｍ２とされるように開口２８３の大きさが決定されている。係止爪２８５は、クラスタボディ２６０に設けられている係止穴２６４（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ２８０をクラスタボディ２６０に固定する役割を担う。また、本実施の形態において、溶断部２８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。
【００７６】
クラスタボディ２６０は、樹脂一体成形品であるが、図２４〜２７に示されるように、主に、１枚の略正三角形を呈する基板２６１と、基板２６１上に立設される３つのコネクタクリップ収容部２６２とから形成されていると言える。コネクタクリップ収容部２６２には、コネクタクリップ収容空間２６５が形成されている（図２６および図２７参照）。また、コネクタクリップ収容部２６２は、基板２６１の重心Ｇを中心として点対称に配置されている。また、基板２６１のうちコネクタクリップ収容部２６２が立設される位置には、板厚方向Ｄｔ２に貫通する円形のターミナルピン挿入口２６３と方形の係止穴２６４とがコネクタクリップ収容部２６２の長手方向に沿って並ぶように形成されている。そして、コネクタクリップ収容部２６２には、ターミナルピン差込孔がターミナルピン挿入口２６３と一致して連続孔を形成するようにターミナルピン差込部２８１が差し込まれる。なお、コネクタクリップ収容部２６２の長手方向の長さは、コネクタクリップ２８０のうちターミナルピン差込部２８１と溶断部２８２の一部分のみが収容される長さとなっている。つまり、コネクタクリップ２８０のうち溶断部２８２の一部分およびリード線接続部２８４は、コネクタクリップ収容部２６２の外部、つまりクラスタボディ２６０の外部に配されることになる。
【００７７】
〔圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の第３実施形態に係る圧縮機２０１では、ターミナルピン２１の本体ケーシング１０内側の部分ではなくコネクタクリップ２８０に溶断部２８２が設けられ、溶断部２８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。このため、この圧縮機２０１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。また、この圧縮機２０１では、溶断部２８２をターミナルピン２１に設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機２０１は、より低い製造コストで作製されることができる。
【００７８】
（２）
本発明の第３実施形態に係るコネクタクリップ２８０では、開口２８３が設けられることにより溶断部２８２が形成されている。このため、この圧縮機２０１では、開口２８３の大きさを調節することによって溶断速度を適宜調節することができる。
【００７９】
（３）
本発明の第３実施形態に係るコネクタクリップ２８０では、溶断部２８２が燐青銅により形成されている。このため、この圧縮機２０１では、黄銅製の溶断部よりも溶断速度を遅めることができる。
【００８０】
（４）
本発明の第３実施形態に係るコネクタクリップ２８０では、電溶断部１８２の断面積が０．４〜２．０ｍｍ２となるように開口２８３が形成されている。このため、この圧縮機２０１では、ターミナルピン２１の発熱膨張による絶縁シール部２３の破損が起こる前に溶断部２８２が溶断し、電動機５０への通電を断つことができる。
【００８１】
（５）
本発明の第３実施形態に係る圧縮機２０１では、溶断部２８２と絶縁シール部２３との間にクラスタボディ２６０の基板２６１が配置される。このため、この圧縮機２０１では、溶断部２８２の溶断時に起きるスパークが絶縁シール部２３に到達しにくくなる。したがって、この圧縮機２０１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。
【００８２】
（６）
本発明の第３実施形態に係る圧縮機２０１では、溶断部２８２の一部分が樹脂製のクラスタボディ２６０の外部に配置されている。このため、この圧縮機２０１では、溶断部２８２が瞬断されない程度であって溶断部２８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部２８２に流れる場合であっても、溶断部２８２が正常に溶断することができ、ターミナル２０や電動機５０に多大な損傷を及ぼすのを有効に防止することができる。（溶断部２８２が樹脂製のクラスタボディ２６０の内部に配置されていると、溶断部２８２が瞬断されない程度であって溶断部２８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部２８２に流れる場合、樹脂製のクラスタボディ２６０が融解して溶断部２８２に密着し、溶断部２８２がいつまでたっても溶断せずターミナル２０や電動機５０に多大な損傷を及ぼすおそれがある）。
【００８３】
〔変形例〕
（Ａ）
第３実施形態に係る圧縮機２０１では、コネクタクリップ２８０がクラスタボディ２６０に収容されたが、コネクタクリップ２８０がクラスタボディ２６０に収容されずに単独でターミナルピン２１に接続されるようにしてもよい。なお、かかる場合、コネクタクリップ２８０は絶縁樹脂フィルム等で被覆されるのが好ましい。
【００８４】
また、第３実施形態に係る圧縮機２０１については、第１実施形態の変形例を応用することも可能である。
【００８５】
（Ｂ）
第３実施形態に係る圧縮機２０１では、基板２６１の形状が略正三角形のクラスタボディ２６０が採用されたが、図２８に示されるような円盤状の基板３６１を有するクラスタボディ３６０が採用されてもよい。かかる場合、コネクタクリップ収容部２６２は、基板３６１の中心Ｏを中心として点対称に配置される。
【００８６】
また、第３実施形態に係る圧縮機２０１については、第１実施形態の変形例を応用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができるという特徴を有し、特に大型の圧縮機などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のターミナル付近を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップにリード線が接続されたときの状態図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるターミナルの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は前方斜視図であり、（ｂ）は後方斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップの溶断特性を表す図である。
【図９】第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る圧縮機のターミナル付近の縦断面図である。
【図１０】第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る圧縮機のターミナル付近の縦断面図である。
【図１１】第１実施形態の変形例（Ｅ）に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図１２】第１実施形態の変形例（Ｅ）に係る圧縮機のターミナル付近の縦断面図である。
【図１３】第１実施形態の変形例（Ｅ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。
【図１４】第１実施形態の変形例（Ｅ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図１５】第１実施形態の変形例（Ｅ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＡ−Ａ断面図である。
【図１６】第１実施形態の変形例（Ｅ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの背面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のターミナル付近の拡大図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上方斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの下方斜視図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＢ−Ｂ断面図である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの背面図である。
【図２３】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のターミナル付近の拡大図である。
【図２４】本発明の第３実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図２５】本発明の第３実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの下面図である。
【図２６】本発明の第３実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＣ−Ｃ断面図である。
【図２７】本発明の第３実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＤ−Ｄ断面図である。
【図２８】本発明の第３実施形態の変形例（Ｂ）に係るクラスタボディの上面透視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１，１０１，２０１      圧縮機
２１      ターミナルピン
２２      ターミナルボディ（ピン支持部）
２３      絶縁シール部
３０，３０ａ      円盤部材（壁部材）
５０      電動機
５４      リード線
６０，１６０，２６０，３６０      クラスタブロック
８０，１８０，２８０      ターミナルクリップ
８１，１８１，２８１      ピン接続部
８２，１８２，２８２      溶断部
８３，１８３，２８３      開口
８４，１８４，２８４      リード線接続部
【図１】
2007192208.tif 000003
【図２】
2007192208.tif 000004
【図３】
2007192208.tif 000005
【図４】
2007192208.tif 000006
【図５】
2007192208.tif 000007
【図６】
2007192208.tif 000008
【図７】
2007192208.tif 000009
【図８】
2007192208.tif 000010
【図９】
2007192208.tif 000011
【図１０】
2007192208.tif 000012
【図１１】
2007192208.tif 000013
【図１２】
2007192208.tif 000014
【図１３】
2007192208.tif 000015
【図１４】
2007192208.tif 000016
【図１５】
2007192208.tif 000017
【図１６】
2007192208.tif 000018
【図１７】
2007192208.tif 000019
【図１８】
2007192208.tif 000020
【図１９】
2007192208.tif 000021
【図２０】
2007192208.tif 000022
【図２１】
2007192208.tif 000023
【図２２】
2007192208.tif 000024
【図２３】
2007192208.tif 000025
【図２４】
2007192208.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
2007192208.tif 000028
【図２７】
2007192208.tif 000029
【図２８】
2007192208.tif 000030