(57)【要約】【課題】    用紙端部の傷み状態を悪化させることなく、用紙端部で発生する紙粉を除去すること。【解決手段】用紙搬送路ＧＨに配置され、互いに圧接しながら回転して用紙Ｇｉを搬送する駆動ローラ１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″および従動ローラ２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″を有する用紙搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ８であって、前記駆動ローラ１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″および従動ローラ２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″のうちの一方のローラの幅が他方のローラの幅より広く構成されている前記用紙搬送ローラＲｇ１〜Ｒｇ８と、幅の広いローラ側を清掃するローラ清掃部材６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″とを備えた用紙搬送ローラ用クリーニング装置Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″。【選択図】  図１
2007031039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた用紙搬送ローラ用クリーニング装置、
（Ａ01）用紙搬送路に配置され、互いに圧接しながら回転して用紙を搬送する駆動ローラおよび従動ローラを有する用紙搬送ローラ、
（Ａ02）前記駆動ローラおよび従動ローラのうちの一方のローラの幅が他方のローラの幅より広く構成されている前記用紙搬送ローラ、
（Ａ03）幅の広い前記ローラを清掃するローラ清掃部材。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ04）を備えた請求項１記載の用紙搬送ローラ用クリーニング装置、
（Ａ04）定型サイズの用紙の端部が通過する位置には前記幅の広い方のローラのみが配置された前記用紙搬送ローラ。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ05）を備えた請求項１または２記載の用紙搬送ローラ用クリーニング装置、
（Ａ05）前記用紙搬送路において下側に配置されるローラを幅の広いローラにした前記用紙搬送ローラ。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ06）を備えた請求項1ないし３のいずれか記載の用紙搬送ローラ用クリーニング装置、
（Ａ06）前記用紙搬送路のＵターン形状をした部分に配置された駆動ローラおよび従動ローラのうちの外側に配置されたローラを幅の広いローラにした前記用紙搬送ローラ。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ07）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の用紙搬送ローラ用クリーニング装置、
（Ａ07）前記用紙が原稿であり、前記用紙搬送路が原稿搬送路であり、前記用紙搬送ローラが原稿搬送ローラである原稿搬送用ローラクリーニング装置により構成された前記用紙搬送ローラ用クリーニング装置。
【請求項６】
次の構成要件（Ａ01），(Ａ02)，(Ａ04)を備えた用紙搬送ローラ、
（Ａ01）用紙搬送路に配置され、互いに圧接しながら回転して用紙を搬送する駆動ローラおよび従動ローラを有する用紙搬送ローラ、
（Ａ02）前記駆動ローラおよび従動ローラのうちの一方のローラの幅が他方のローラの幅より広く構成されている前記用紙搬送ローラ、
（Ａ04）定型サイズの用紙の端部が通過する位置には前記幅の広い方のローラのみが配置された前記用紙搬送ローラ。
【請求項７】
次の構成要件（Ａ08）を備えた請求項６記載の用紙搬送ローラ、
（Ａ08）サイズが異なる複数の定型サイズの用紙の端部が通過する複数の位置に対応して用紙搬送路に配置された前記幅の広い方の１個のローラを有する前記用紙搬送ローラ。
【請求項８】
次の構成要件（Ａ09）を備えた請求項７記載の用紙搬送ローラ、
（Ａ09）サイズが異なる複数の定型サイズの用紙の端部が通過する位置から外れた複数の位置に配置され且つ、前記幅の広い方の１個のローラに圧接する複数の幅の狭いローラを有する前記用紙搬送ローラ。
【請求項９】
次の構成要件（Ａ010）を備えた請求項６ないし８のいずれか記載の用紙搬送ローラ、
（Ａ010）原稿である前記用紙、原稿搬送路である前記用紙搬送路および原稿搬送ローラにより構成された前記用紙搬送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ＦＡＸ、プリンタおよび複合機等の画像形成装置や、原稿搬送装置等の用紙搬送路で使用される用紙搬送ローラ用クリーニング装置および用紙搬送ローラに関する。
本発明の用紙搬送ローラ用クリーニング装置および用紙搬送ローラは、画像が形成される画像形成用の用紙搬送装置にも使用可能であるが、イメージ読取装置の用紙読取位置に用紙（原稿）を搬送する用紙搬送装置（原稿搬送装置）の、用紙搬送ローラ用クリーニング装置および用紙搬送ローラに特に好適に使用される。
【背景技術】
【０００２】
前記画像形成装置または原稿搬送装置等の用紙搬送路（画像形成用の用紙搬送路または原稿搬送路）では，搬送される用紙から紙粉が発生する。前記紙粉が前記画像形成装置または原稿搬送装置等の誤動作や画質の劣化を招くおそれがある。そこで、前記発生した紙粉を除去するため、次の技術（１），（２）が従来公知である。
(１）特許文献１（特開平４−１２９９４０号公報）記載の従来技術
前記特許文献１には、次の記載（ａ），（ｂ）がある。
（ａ）（特許文献１の第１頁上段右欄第１〜３行の記載）
「…、摩擦帯電を行ったローラ部材に用紙に発生する紙粉を移転させ、その紙粉をブレードを用いて掻き取って回収する装置に関する。」
（ｂ）（特許文献１の第５頁上段左欄下から４〜１行の記載）
「…、本発明においては、紙粉取りローラを用紙搬送路の幅方向に形成して、その紙粉取りローラに対して１組の紙粉除去機構を配置することも出来る。」
この特許文献１には紙粉の発生し易い用紙端部の紙粉除去方法については記載されていないが、前記記載（ａ），（ｂ）によれば、使用される最大用紙よりも長い幅広のローラで用紙を挟み込んで前記ローラを帯電させて紙粉を回収する構成を採用しているようである。
【０００３】
（２）（図６に示した従来技術）
図６は従来技術の用紙搬送ローラと前記用紙搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
一般的に、原稿搬送路（用紙搬送路）を搬送される原稿（用紙）は、端部に折り目や切れ目があるものが多い。そこで、一般的には、図６に示すように、搬送される代表的な定型サイズの原稿（用紙）の端部（エッジ）が用紙搬送ローラ（Ｒｇ）にニップされない（接触しない）ようにローラ幅を構成した技術が採用されている。
【特許文献１】特開平４−１２９９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（特許文献１（特開平４−１２９９４０号公報）記載の技術の問題点）
特許文献１記載の従来技術の場合、使用される最大用紙よりも長い幅広のローラで用紙を挟み込むと、用紙の端部がカールしたり、破れかけたり、折れ曲がったりしている状態（用紙端部が傷んでいる状態）では、用紙端部の傷み状態がさらに悪化するという問題点がある。
（図６に示した従来技術の問題点）
図６に示した従来技術の場合、用紙搬送ローラが用紙の端部に接触しないので、前記用紙搬送ローラの清掃を行っても、紙粉の発生が最も多い用紙端部で発生する紙粉を除去することができないという問題点がある。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）用紙端部の傷み状態を悪化させることなく、用紙端部で発生する紙粉を除去すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００６】
（本発明）
（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）用紙搬送路（ＧＨ）に配置され、互いに圧接しながら回転して用紙（Ｇｉ）を搬送する駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）を有する用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）、
（Ａ02）前記駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）のうちの一方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）の幅が他方のローラの幅より広く構成されている前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）、
（Ａ03）幅の広い前記ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を清掃するローラ清掃部材（６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″）。
【０００７】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）では、用紙搬送路（ＧＨ）に配置された用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）の、互いに圧接しながら回転する駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）は用紙（Ｇｉ）を搬送する。
前記駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）のうちの一方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）の幅が他方のローラ（２，２″）の幅より広く構成されており、幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）がローラ清掃部材（６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″）によりを清掃される。前記幅の広い側のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を清掃することにより、幅の狭い側のローラ（２，２″）に付着した紙粉のうちの幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）側に移動した紙粉も除去することができる。
【０００８】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、前記第１発明において、次の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する位置には前記幅の広い方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）のみが配置された前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた本発明の形態１の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）では、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する位置に前記幅の広い方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）のみが配置されており、幅の狭い前記ローラ（２，２″）は配置されない。したがって、前記用紙（Ｇｉ）の端部がニップ（挟持）されることがないので、前記用紙（Ｇｉ）の端部が傷んでいる状態でも、前記用紙（Ｇｉ）端部の傷み状態を悪化させることがない。
【０００９】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、前記第１発明または本発明の形態１において、次の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記用紙搬送路（ＧＨ）において下側に配置されるローラを幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）にした前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた本発明の形態２の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）では、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、前記用紙搬送路（ＧＨ）において幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）は、下側に配置される。したがって、上側の幅の狭いローラ（２，２″）に付着した紙粉は、重力の作用により下側の幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）に移動し易い。また、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）により搬送される前記用紙（Ｇｉ）の端部から発生する紙粉は、前記下側に配置された幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）に付着する。前記幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）に付着した紙粉は、ローラ清掃部材（６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″）により清掃される。
【００１０】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、前記第１発明または本発明の形態１もしくは２において、次の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）前記用紙搬送路（ＧＨ）のＵターン形状をした部分に配置された駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）のうちの外側に配置されたローラを幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）にした前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた本発明の形態３の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）では、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、前記用紙搬送路（ＧＨ）のＵターン形状をした部分に配置された駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）のうちの外側に配置されたローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）の幅を広くした。したがって、前記用紙搬送路（ＧＨ）のＵターン形状をした部分の内側に配置された幅の狭いローラ（２，２″）に付着した紙粉は、遠心力の作用により、外側に配置された幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）に移動し易い。また、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）により搬送される前記用紙（Ｇｉ）の端部から発生する紙粉は、前記幅の広いローラに付着する。前記幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）に付着した紙粉は、ローラ清掃部材（６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″）により清掃される。
【００１１】
（本発明の形態４）
本発明の形態４の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、前記第１発明または本発明の形態１ないし３のいずれかにおいて、次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）前記用紙（Ｇｉ）が原稿であり、前記用紙搬送路（ＧＨ）が原稿搬送路であり、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）が原稿搬送ローラである原稿搬送用ローラクリーニング装置により構成された前記用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）。
（本発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ07）を備えた本発明の形態４の用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）では、前記用紙（Ｇｉ）が原稿であり、前記用紙搬送路（ＧＨ）が原稿搬送路であり、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）が原稿搬送ローラである原稿搬送用ローラクリーニング装置により構成されている。したがって、前記用紙搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、原稿搬送用ローラクリーニング装置として使用される。この場合、原稿端部が原稿搬送ローラによりニップ（挟持）されないので、原稿端部の損傷を防止することができる。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、次の構成要件（Ａ01），(Ａ02)，(Ａ04)を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）用紙搬送路（ＧＨ）に配置され、互いに圧接しながら回転して用紙（Ｇｉ）を搬送する駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）を有する用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）、
（Ａ02）前記駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）のうちの一方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）の幅が他方のローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）の幅より広く構成されている前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）、
（Ａ04）定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する位置には前記幅の広い方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）のみが配置された前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）。
【００１３】
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），(Ａ02)，(Ａ04)を備えた第２発明の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）では、用紙搬送路（ＧＨ）に配置された用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）の、互いに圧接しながら回転する駆動ローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）および従動ローラ（２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″）は用紙（Ｇｉ）を搬送する。
前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する位置には前記幅の広い方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）のみが配置されている。
したがって、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）を用紙（Ｇｉ）が通過する際、用紙端部がニップ（挟持）されないので、前記用紙（Ｇｉ）の端部が傷んでいる状態でも、前記用紙（Ｇｉ）端部の傷み状態を悪化させることがない。また、用紙端部で発生する紙粉は、前記幅の広い方のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）に付着するので、紙粉が周囲に飛散するのを防止することができる。
【００１４】
（本発明の形態５）
本発明の形態５の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、前記第２発明において次の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）サイズが異なる複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する複数の位置に対応して用紙搬送路（ＧＨ）に配置された前記幅の広い方の１個のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を有する前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）。
（本発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた本発明の形態５の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）では、サイズが異なる複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する複数の位置に対応して用紙搬送路（ＧＨ）に配置された前記幅の広い方の１個のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を有する。この場合、前記サイズが異なる複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する複数の位置に対応して、それぞれ前記幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を配置するのに比較して、幅の広いローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）の個数を減少させることができる。したがって、部品点数を増加させずに用紙端部で発生する紙粉を回収することが可能になる。
【００１５】
（本発明の形態６）
本発明の形態６の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１，Ｒｇ２，Ｒｇ８）は、前記本発明の形態５において次の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）サイズが異なる複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する位置から外れた複数の位置に配置され且つ、前記幅の広い方の１個のローラに圧接する複数の幅の狭いローラを有する前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１，Ｒｇ２，Ｒｇ８）。
【００１６】
（本発明の形態６の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた本発明の形態６の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１，Ｒｇ２，Ｒｇ８）では、サイズが異なる複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が通過する位置から外れた複数の位置に配置され且つ、前記幅の広い方の１個のローラに圧接する複数の幅の狭いローラを有する。
したがって、前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１，Ｒｇ２，Ｒｇ８）を用紙（Ｇｉ）が通過する際、前記サイズが異なる複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１，Ｒｇ２，Ｒｇ８）によりニップ（挟持）されない。このため、前記複数の定型サイズの用紙（Ｇｉ）の端部が傷んでいる状態でも、前記用紙（Ｇｉ）端部の傷み状態を悪化させることがない。
【００１７】
（本発明の形態７）
本発明の形態７の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、前記第２発明または本発明の形態５もしくは６において次の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）前記用紙（Ｇｉ）が原稿であり、前記用紙搬送路（ＧＨ）が原稿搬送路（ＧＨ）である原稿搬送ローラにより構成された前記用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）。
（本発明の形態７の作用）
前記構成要件（Ａ010）を備えた本発明の形態７の用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）では、原稿である前記用紙（Ｇｉ）、原稿搬送路（ＧＨ）である前記用紙搬送路（ＧＨ）および原稿搬送ローラにより構成されている。
したがって、用紙搬送ローラ（Ｒｇ１〜Ｒｇ８）は、原稿搬送ローラとして使用される。この場合、原稿端部が原稿搬送ローラによりニップ（挟持）されないので、原稿端部の損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）用紙端部の傷み状態を悪化させることなく、用紙端部で発生する紙粉を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２０】
（実施例１）
図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿（用紙）Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。なお、前記自動原稿搬送装置Ｕ1の詳細な説明は後述する。
前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。
【００２１】
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、露光装置ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。
前記ＩＰＳおよびレーザ駆動回路ＤＬおよび電源回路Ｅ（後述）等の動作は、コントローラＣにより制御される。
【００２２】
図１において、前記ＲＯＳの上方には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像をそれぞれ形成するトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが配置されている。
露光装置ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。前記各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋは、導電性基体上に形成された感光層を有する。
【００２３】
図１において、前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する感光体ＰＲｙと、帯電ローラ（帯電部材）ＣＲｙと，現像装置Ｇｙと、前記感光体ＰＲｙ表面をクリーニングするクリーナＣＬｙとを有している。
前記感光体ＰＲｙと、帯電ローラ（帯電部材）ＣＲｙとはＣＲＵ（カートリッジユニット）として構成されており、現像装置ＧｙもＣＲＵとし構成されている。前記ＣＲＵの部品の寿命が来たときにはＣＲＵの交換が行われる。
前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋ（図１参照）はいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。
【００２４】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面は、帯電ローラＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電され、潜像形成装置（画像読込位置）におて、レーザビームＬｙ〜Ｌｋにより静電潜像が形成され、前記静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、トナー像に現像される。前記現像されたトナー像は、中間転写ベルト（被転写体）Ｂに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ローラ（感光体表面トナー像転写部材）Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写バイアスが印加される。
前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００２５】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションローラＲｔ、ウォーキングローラＲｗ、アイドラローラ（フリーローラ）Ｒｆおよび駆動ローラ兼用のバックアップローラＴ２aを含むベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆動ローラ兼用のバックアップローラＴ２aを回転駆動する駆動装置および前記ベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわち、中間転写ベルトＢを搬送する中間転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されている。
【００２６】
前記バックアップローラＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ローラＴ２bが配置されており、前記各ローラＴ２a，Ｔ２bにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ローラＴ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次転写領域Ｑ4が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送される。
【００２７】
前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シート（被転写体）Ｓは、ピックアップローラＲpにより取り出され、さばきローラＲsにより１枚ずつ分離れてから複数の搬送ローラＲａによりレジローラＲrに送られる。前記シート搬送ローラＲａはシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬送方向上流側にはレジローラＲｒが配置されている。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ローラＲａ、レジローラＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
【００２８】
レジローラＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ4に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ4を通過する際、前記バックアップローラＴ２aはアースされ、２次転写ローラＴ２bには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに転写される。
【００２９】
前記１次転写ローラＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により前記各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面に形成されたトナー像を記録シートＳに転写するシート転写装置（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ＋Ｂ＋Ｔ２）が構成されている。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
【００３０】
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ローラＦhおよび加圧ローラＦpの圧接領域である定着領域Ｑ5に搬送され、前記定着領域Ｑ５を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴＲhに出される。
なお、前記加熱ローラＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ローラからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
【００３１】
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給される。
【００３２】
図１において、前記画像形成装置Ｕは上側フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方に配置された部材（感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュールＢＭ等）が支持されている。
また、下側フレームＬＦには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を行う前記給紙部材（ピックアップローラＲp，さばきローラＲs，シート搬送ローラＲaおよび前記シート搬送路ＳＨの一部等）が支持されている。
【００３３】
（自動原稿搬送装置の説明）
図２は自動原稿搬送装置の詳細説明図であり、図２Ａは前記図１の要部拡大図、図２Ｂは原稿搬送ローラの説明図、図２Ｃは前記図２Ａの要部拡大図である。
図２Ａにおいて、自動原稿搬送装置Ｕ1は、前記原稿給紙トレイＴＧ1にセットされた原稿（用紙）Ｇｉを順次取り出して前記プラテンガラスＰＧ上の原稿複写位置Ｐ１を一定速度で通過させながら搬送し、前記原稿複写位置Ｐ１において複写された複写済み原稿Ｇｉを前記原稿排紙トレイＴＧ2に搬送する原稿搬送機構Ｈを備えている
前記自動原稿搬送装置Ｕ1の前記原稿給紙トレイＴＧ1、原稿排紙トレイＴＧ2、および原稿搬送機構Ｈ等は、図示しないフレームによって支持されている。なお前記フレームは、図１，２の紙面に垂直な方向の両端部にそれぞれ配置されたプレート状のフレーム部材（図示せず）およびそれらのフレーム部材どうしを連結する紙面に垂直な方向に延びるフレーム部材（図示せず）等により構成されている。
【００３４】
図２Ａにおいて、前記原稿搬送機構Ｈは、前記原稿給紙トレイＴＧ1上に上向きに重ねて載置された複数の原稿Ｇｉ（ｉ＝１，２，３，…）の最上面の原稿から順次取り出して搬送するピックアップローラＲ1、このピックアップローラＲ1で搬送された原稿Ｇｉが複数枚有る場合に最上面の原稿Ｇｉのみを取り出して搬送するフィードローラＲ２を有している。なお、ピックアップローラＲ1およびフィードローラＲ２の構成としては、従来公知の種々のものを採用することができる。
前記フィードローラＲ２により取り出された原稿Ｇｉは、複数の原稿搬送ローラ（用紙搬送ローラ）Ｒｇ１，Ｒｇ２（詳細な説明は後述）により、前記原稿複写位置Ｐ１の所定距離手前に設定されたプリレジ位置Ｂ1に接続された原稿搬入路ＧＨ1に進入する。前記原稿搬入路ＧＨ１の終端には、読取原稿搬送路ＧＨ２が接続されている。
【００３５】
前記原稿搬入路ＧＨ1を搬送されて前記プリレジ位置Ｂ1に到達した原稿Ｇｉは、原稿レジローラＲ３により、所定のタイミングで前記読取原稿搬送路ＧＨ２から前記原稿複写位置Ｐ１に搬送される。前記読取原稿搬送路ＧＨ２から前記原稿複写位置Ｐ１に搬送された原稿Ｇｉは、前記原稿複写位置Ｐ１に配置されたプラテンローラＲＰにより、一定速度で前記原稿複写位置Ｐ１を通過しながら前記原稿Ｇｉの画像が読み取られる。そして、前記原稿Ｇｉは、原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２により、前記読取原稿搬送路ＧＨ２の終端に接続された原稿排出路ＧＨ３に搬送される。前記原稿排出路ＧＨ３に搬送された原稿Ｇｉは、前記原稿排出路ＧＨ３の終端に配置された原稿排出ローラＲ４により、前記原稿排紙トレイＴＧ２に排出される。
前記原稿搬入路ＧＨ１、読取原稿搬送路ＧＨ２および原稿排出路ＧＨ３により、原稿搬送路（用紙搬送路）ＧＨが構成されている。
前記ピックアップローラＲ1、フィードローラＲ２、原稿レジローラＲ３、原稿排出ローラＲ４、原稿搬送路ＧＨ、原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２およびプラテンローラＲＰ等により、前記原稿搬送機構Ｈが構成されている。
【００３６】
（原稿搬送ローラの説明）
図３は実施例１の原稿搬送ローラと前記原稿搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
図２、図３において、前記原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２は、前記自動原稿搬送装置Ｕ1内の原稿搬送路ＧＨに沿った複数の位置（３箇所）に、原稿幅方向（Ｘ軸方向、すなわち前後方向）に離れて配置されている。
前記原稿搬送ローラＲｇ１は、駆動軸Ｇ１の後側（−Ｘ側）に支持された駆動ローラ１と、従動軸Ｇ２の前記駆動ローラ１に圧接する位置に支持され且つ前記駆動ローラ１に連れ回りする従動ローラ２と、を有している。前記従動ローラ２は、前記従動軸Ｇ２の端部側に支持された幅の狭い端部側従動ローラ２ａと、前記端部側従動ローラ２ａよりも従動軸Ｇ２の中央部側に支持され且つ前記端部側従動ローラ２ａよりも幅の広い中央部側従動ローラ２ｂと、を有している。
前記原稿搬送ローラＲｇ２は、前記原稿搬送ローラＲｇ１よりも前側（Ｘ側）に配置されており、前記原稿搬送ローラＲｇ１を前後対称にした構成を有している。
【００３７】
前記原稿Ｇｉの主要なサイズ、すなわち、実施例１では封筒定型３号Ｌ（Ｌはロングエッジの略）、Ａ６Ｓ（Ｓはショートエッジの略）およびハガキＳを除いた定型サイズの原稿Ｇｉの前後（Ｘ軸方向）両端部は、図２Ｂ、図３に示すように、前記駆動ローラ１，１と従動ローラ２，２とのニップ（圧接領域）を通過しないように、前記駆動ローラ１，１と前記従動ローラ２，２とが配置されている。なお、前記原稿Ｇｉの前後両端部は、前記駆動ローラ１，１の表面に接触して前記原稿搬送路ＧＨを搬送される。なお、実施例１では、定型サイズとして、ＳＲＡ３（４５０mm×３２０mm）、ＩＳＯ（国際規格）のＢ５（１７６mm×２５０mm）、中国で使用される定型サイズ八開、十六開（中国では地域により八開（８Ｋ）、十六開（１６Ｋ）の大きさが異なるため、ＧＣＯ、ＴＦＸで大きさの違いを表示）や、その他公知の定型サイズ（ＡＢ系、インチ系、封筒定型等のサイズ）の原稿Ｇｉが使用可能である。
図２Ａ、図２Ｃにおいて、前記従動ローラ２，２より幅の広い駆動ローラ１，１は、その表面に付着した紙粉や汚れ等がローラ清掃部材６，６により除去される。なお、前記ローラ清掃部材６，６は、従来公知のクリーニングブレードやクリーニング用ブラシ等の種々のクリーニング部材を採用することができる。
前記原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２およびローラ清掃部材６，６により、原稿搬送ローラ用クリーニング装置（用紙搬送ローラ用クリーニング装置、Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６）が構成されている。
【００３８】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の自動原稿搬送装置Ｕ１では、原稿給紙トレイＴＧ1上に上向きに重ねて載置された最上面の原稿（用紙）Ｇｉは、ピックアップローラＲ1により順次取り出されて、原稿搬入路ＧＨ1、原稿レジローラＲ３、読取原稿搬送路ＧＨ２および原稿複写位置Ｐ１に順次搬送される。前記原稿複写位置Ｐ１に搬送された原稿Ｇｉは、プラテンローラＲＰにより、一定速度で原稿複写位置Ｐ１を通過しながら原稿Ｇｉの画像が読み取られ、原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２により原稿排出路ＧＨ３に搬送される。前記原稿排出路ＧＨ３に搬送された原稿Ｇｉは、原稿排出ローラＲ４により、原稿排紙トレイＴＧ２に排出される。
【００３９】
前記原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２を原稿Ｇｉが通過する際、前記原稿Ｇｉの主要な定型サイズの原稿Ｇｉ、すなわち、実施例１では封筒定型３号Ｌ（Ｌはロングエッジの略）、Ａ６Ｓ（Ｓはショートエッジの略）およびハガキＳを除いた定型サイズの原稿Ｇｉの前後（Ｘ軸方向）両端部は、図２Ｂ、図３に示すように、駆動ローラ１，１と従動ローラ２，２とにより形成される圧接部（ニップ）を通過しない。したがって、主要なサイズの原稿Ｇｉは、前後（Ｘ軸方向）両端部がカールしたり、破れかけたり、折れ曲がったりしている状態（原稿端部が傷んでいる状態）で、前記原稿搬送ロールＲｇ１，Ｒｇ２を通過しても、原稿Ｇｉの前後両端部の傷み状態がさらに悪化することを防止することができる。
また、前記主要サイズの原稿Ｇｉの幅方向両端部は、前記駆動ローラ１，１の表面に接触しながら原稿搬送路ＧＨを搬送される。このため、前記原稿搬送路ＧＨを原稿Ｇｉが搬送される際、原稿Ｇｉの幅方向端部で発生する紙粉を、前記駆動ローラ１，１の表面に付着させて、ローラ清掃部材６，６により、前記紙粉や駆動ローラ１，１表面の汚れ等を除去することができる。したがって、前記紙粉を原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２およびローラ清掃部材６，６により構成された原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６）により除去することによって、画像形成装置Ｕまたは自動原稿搬送装置Ｕ1等の誤動作や画質の劣化を低減することができる。
【００４０】
実施例１では、原稿搬送路ＧＨに沿った３個所の位置に配置された原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２にローラ清掃部材６，６を設けたが、１個所または２個所に配置された原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２にのみローラ清掃部材６，６を設けることが可能である。また、前記フィードローラＲ２、原稿レジローラＲ３および原稿排出ローラＲ４を前記原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２と同様に一方のローラを他方のローラよりも幅広に構成し、前記幅広の一方のローラをローラ清掃部材６，６により清掃することも可能である。その場合、前記紙粉等を除去する効率が高くなり、画像形成装置Ｕまたは自動原稿搬送装置Ｕ1等の誤動作や画質の劣化をさらに低減することができる。そして、前記誤動作や画質の劣化を低減させることにより、前記画像形成装置Ｕまたは自動原稿搬送装置Ｕ1等の長寿命化を図ることができる。
【００４１】
（実施例２）
図４は実施例２の原稿搬送ローラと前記原稿搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００４２】
この実施例２では、原稿幅方向（Ｘ軸方向、すなわち前後方向）の後側（−Ｘ側）部分には原稿搬送ローラ（用紙搬送ローラ）Ｒｇ３，Ｒｇ４が配置され、前記原稿幅方向の前側（Ｘ側）部分には原稿搬送ローラ（用紙搬送ローラ）Ｒｇ５、Ｒｇ６が配置されている。前記原稿搬送ローラＲｇ３は、前記駆動軸Ｇ１の後端部に支持された幅の広い幅広駆動ローラ１ａ′と、前記従動軸Ｇ２の前記幅広駆動ローラ１ａ′に圧接する位置に支持され且つ前記幅広駆動ローラ１ａ′に連れ回りする端部側従動ローラ２ａと、を有している。
前記原稿搬送ローラＲｇ３よりも前側（Ｘ側）に配置された原稿搬送ローラＲｇ４は、前記幅広駆動ローラ１ａ′よりも幅が狭く構成され且つ前記駆動軸Ｇ１に支持された幅狭駆動ローラ１ｂ′と、前記従動軸Ｇ２の前記幅狭駆動ローラ１ｂ′に圧接する位置に支持され且つ前記幅狭駆動ローラ１ｂ′に連れ回りする中央部側従動ローラ２ｂと、を有している。
前記幅広駆動ローラ１ａ′および幅狭駆動ローラ１ｂ′は、それぞれのローラ幅に対応したローラ清掃部材６ａ′，６ｂ′により、その表面に付着した紙粉や汚れ等が除去される。
【００４３】
前記原稿搬送ローラＲｇ５は、前記原稿搬送ローラＲｇ３より前側（Ｘ側）に配置されており、前記原稿搬送ローラＲｇ３を前後対称にした構成を有している。すなわち、前記原稿搬送ローラＲｇ５は、幅広駆動ローラ１ａ′および端部側従動ローラ２ａを有している。前記原稿搬送ローラＲｇ５の幅広駆動ローラ１ａ′は、前記幅広駆動ローラ１ａ′の幅に対応したローラ清掃部材６ａ′により、その表面に付着した紙粉や汚れ等が除去される。
前記原稿搬送ローラＲｇ５よりも後側（−Ｘ側）に配置された原稿搬送ローラＲｇ６は、前記原稿搬送ローラＲｇ４を前後対称にした構成を有しており、幅狭駆動ローラ１ｂ′および中央部側従動ローラ２ｂを有している。前記原稿搬送ローラＲｇ６の幅狭駆動ローラ１ｂ′は、前記幅狭駆動ローラ１ｂ′の幅に対応したローラ清掃部材６ｂ′により、その表面に付着した紙粉や汚れ等が除去される。
【００４４】
実施例２の原稿搬送ローラＲｇ３〜Ｒｇ６は、前記幅広駆動ローラ１ａ′，１ａ′と端部側従動ローラ２ａ，２ａとにより形成されるニップ（圧接部）または前記幅狭駆動ローラ１ｂ′，１ｂ′と中央部側従動ローラ２ｂ，２ｂとにより形成されるニップを主要サイズ（封筒定型３号Ｌ、Ａ６ＳおよびハガキＳを除いた定型サイズ）の原稿Ｇｉの原稿幅方向両端部、すなわち前後（Ｘ軸方向）両端部が通過しないように、配置されている。
前記ピックアップローラＲ1、フィードローラＲ２、原稿レジローラＲ３、原稿排出ローラＲ４、原稿搬送路ＧＨ、原稿搬送ローラＲｇ３〜Ｒｇ６およびプラテンローラＲＰ等により、実施例２の原稿搬送機構Ｈ′が構成されている。
前記原稿搬送ローラＲｇ３〜Ｒｇ６およびローラ清掃部材６ａ′，６ｂ′により、実施例２の原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′）が構成されている。
前記実施例２の原稿搬送ローラＲｇ３〜Ｒｇ６および原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′）は、前記実施例１の原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２および原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６）と同様の作用効果（原稿端部を傷めずに紙粉の除去性能を高める効果）を奏する。
【００４５】
（実施例３）
図５は実施例３の原稿搬送ローラと前記原稿搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
前記実施例１の原稿搬送機構Ｈでは、原稿Ｇｉの中央部が原稿搬送ローラＲｇの中央部を通過するように構成（すなわち、原稿サイズによって原稿の前後両端部の位置が異なる）されていたが、本実施例３の原稿搬送機構Ｈ″では、原稿Ｇｉの一端部（Ｘ方向端部）が基準位置Ｐ２（図５参照）を通過するように構成（すなわち、原稿サイズによって原稿の他端部の位置が異なる）されている。
【００４６】
図５において、実施例３では原稿幅方向（Ｘ軸方向、すなわち前後方向）の一端部（Ｘ方向端部）に原稿搬送ローラ（用紙搬送ローラ）Ｒｇ７が支持されている。前記原稿搬送ローラＲｇ７は、前記駆動軸Ｇ１の一端部に支持された一端部側駆動ローラ１ａ″と、前記従動軸Ｇ２の前記一端部側駆動ローラ１ａ″に対応する位置に支持され且つ前記一端部側駆動ローラ１ａ″に連れ回りする一端部側従動ローラ２ａ″と、を有している。前記原稿搬送ローラＲｇ７の一端部側駆動ローラ１ａ″は、前記一端部側駆動ローラ１ａ″の幅に対応したローラ清掃部材６ａ″により、その表面に付着した紙粉や汚れ等が除去される。
原稿幅方向の他端部側（−Ｘ方向端部）には、原稿搬送ローラ（用紙搬送ローラ）Ｒｇ８が支持されている。前記原稿搬送ローラＲｇ８は、前記駆動軸Ｇ１の他端部に支持された他端部側駆動ローラ１ｂ″と、前記従動軸Ｇ２の前記一端部側駆動ローラ１ｂ″に対応する位置に支持され且つ前記他端部側駆動ローラ１ｂ″に連れ回りする複数の他端部側従動ローラ２ｂ″と、を有している。前記原稿搬送ローラＲｇ８の他端部側駆動ローラ１ｂ″は、前記他端部側駆動ローラ１ｂ″の幅に対応したローラ清掃部材６ｂ″により、その表面に付着した紙粉や汚れ等が除去される。
【００４７】
前記原稿搬送ローラＲｇ７は、前記基準位置Ｐ２を通過する原稿Ｇｉの一端部が接触するように配置されている。
前記ピックアップローラＲ1、フィードローラＲ２、原稿レジローラＲ３、原稿排出ローラＲ４、原稿搬送路ＧＨ、原稿搬送ローラＲｇ７，Ｒｇ８およびプラテンローラＲＰ等により、実施例３の原稿搬送機構Ｈ″が構成されている。
前記原稿搬送ローラＲｇ７，Ｒｇ８およびローラ清掃部材６ａ″，６ｂ″により、実施例３の原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）が構成されている。
【００４８】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の原稿搬送ローラＲｇ７，Ｒｇ８では、前記原稿搬送ローラＲｇ７，Ｒｇ８により原稿Ｇｉが搬送される際、各定型サイズの原稿Ｇｉの一端部（Ｘ方向端部）が基準位置Ｐ２を通過する。その際、前記基準位置Ｐ２は、前記原稿Ｇｉの一端部が一端部側従動ローラ２ａ″と接触しないように配置されている。また、従動軸Ｇ２に支持された複数の他端部側従動ローラ２ｂ″は、前記原稿Ｇｉの他端部（−Ｘ方向端部）が他端部側駆動ローラ１ｂ″と他端部側従動ローラ２ｂ″との圧接部を通過しないように配置されている。したがって、実施例３の原稿搬送ローラＲｇ７，Ｒｇ８は、各定型サイズの原稿ＧｉのＸ軸方向両端部が、一端部側駆動ローラ１ａ″と一端部側従動ローラ２ａ″とにより形成される圧接部（ニップ）または他端部側駆動ローラ１ｂ″と他端部側従動ローラ２ｂ″とにより形成される圧接部を通過しないが前記一端部側駆動ローラ１ａ″または他端部側駆動ローラ１ｂ″の表面に接触する。
前記実施例３の原稿搬送ローラＲｇ７，Ｒｇ８および原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″）は、前記実施例１の原稿搬送ローラＲｇ１，Ｒｇ２および原稿搬送ローラ用クリーニング装置（Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６）と同様の作用効果（原稿端部を傷めずに紙粉の除去性能を高める効果）を奏する。
【００４９】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例１〜３に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）〜（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例１〜３において、原稿搬送機構（Ｈ，Ｈ′，Ｈ″）のローラ（Ｒ２〜Ｒ４，Ｒｇ１〜Ｒｇ８）に限定されず、画像形成装置本体Ｕ２のさばきローラＲs，シート搬送ローラＲaおよびレジローラＲｒ等に原稿搬送ローラの構成およびそのクリーニング装置の構成を適用することも可能である。前記さばきローラＲs，シート搬送ローラＲaおよびレジローラＲｒに原稿搬送ローラの構成およびそのクリーニング装置の構成を適用した場合、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙された記録シートＳの端部で発生する紙粉を除去することができる。そして、前記紙粉を除去することにより、誤動作や画質の劣化を低減させることができ、画像形成装置Ｕまたは画像形成装置本体Ｕ２等の長寿命化を図ることができる。
【００５０】
（Ｈ02）各実施例１〜３において、ローラ清掃部材（６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″）により清掃される幅広のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を駆動ローラとする代わりに従動ローラとすることも可能である。その場合、ローラ清掃部材（６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″）により清掃されるローラは従動ローラとなる。
（Ｈ03）前記実施例１または２において、封筒定型３号Ｌ、Ａ６ＳおよびハガキＳを除いた定型サイズの原稿ＧｉのＸ軸方向両端部がニップ（圧接部）を通過しないように構成したがこれに限定されず、前記封筒定型３号Ｌ、Ａ６ＳおよびハガキＳを含めた定型サイズの原稿ＧｉのＸ軸方向両端部がニップを通過しないように従動ローラ（２ａ，２ｂ）を従動軸（Ｇ２）に配置することも可能である。
（Ｈ04）前記各実施例１〜３において、前記駆動ローラと従動ローラとのニップを各定型サイズの原稿ＧｉのＸ軸方向両端部が通過しないように、前記駆動ローラおよび従動ローラを複数個に分けて駆動軸（Ｇ１）および従動軸（Ｇ２）に支持することも可能である。
（Ｈ05）前記各実施例１〜３において、幅広のローラ（１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″）を駆動軸（Ｇ１）に複数支持したが、前記駆動軸（Ｇ１）に支持される幅広のローラを１番大きい原稿サイズ（実施例ではＳＲＡ３Ｓ）よりも幅の広い１個のローラにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
【図２】図２は自動原稿搬送装置の詳細説明図であり、図２Ａは前記図１の要部拡大図、図２Ｂは原稿搬送ローラの説明図、図２Ｃは前記図２Ａの要部拡大図である。
【図３】図３は実施例１の原稿搬送ローラと前記原稿搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
【図４】図４は実施例２の原稿搬送ローラと前記原稿搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
【図５】図５は実施例３の原稿搬送ローラと前記原稿搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
【図６】図６は従来技術の用紙搬送ローラと前記用紙搬送ローラにより搬送される用紙のサイズを示した図である。
【符号の説明】
【００５２】
１；１ａ′，１ｂ′；１ａ″，１ｂ″…駆動ローラ、
２；２ａ，２ｂ；２ａ″，２ｂ″…駆動ローラ、
６；６ａ′，６ｂ′；６ａ″，６ｂ″…ローラ清掃部材、
ＧＨ…用紙搬送路、
Ｇｉ…用紙、
Ｒｇ１〜Ｒｇ８…用紙搬送ローラ、
Ｒｇ１＋６，Ｒｇ２＋６；Ｒｇ３＋６ａ′，Ｒｇ４＋６ｂ′，Ｒｇ５＋６ａ′，Ｒｇ６＋６ｂ′；Ｒｇ７＋６ａ″，Ｒｇ８＋６ｂ″…用紙搬送ローラ用クリーニング装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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