(57)【要約】【課題】枝梗除去性能を十分に確保し、収穫効率の良いコンバインを提供する。【解決手段】脱穀後の二番物を二番還元装置４３によりスクリューロータ２４の前部に還元するコンバイン（１００）において、二番還元装置４３は縦送り還元コンベア７７の終端に横送り還元コンベア７８の始端を連通し、該横送り還元コンベア７８の終端より脱穀装置２０へ還元するとともに、該横送り還元コンベア７８の始端側に枝梗処理装置７０を配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の二番物を二番還元装置によりロータの前部に還元するコンバインにおいて、
二番還元装置は縦送り還元コンベアの終端に横送り還元コンベアの始端を連通し、該横送りコンベアの終端より脱穀装置へ還元するとともに、該横送りコンベアの始端側に枝梗処理装置を配置したこと、
を特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記枝梗処理装置を脱穀装置の前上部に配置したこと、
を特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記枝梗処理装置を収納するケースの一部を開閉可能に構成したこと、
を特徴とする、請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記枝梗処理装置は、
コンベア軸上に処理歯（ツースバー）を具備し、
ケース内面に送塵弁を具備したこと、
を特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記処理歯と送塵弁を所定間隔ごとに配置したこと、
を特徴とする、請求項４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の二番物を二番還元装置によりロータの前部に還元するコンバインにおいて、前記二番物の枝梗処理を行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の二番物を二番還元装置によりロータの前部に還元する普通型コンバインにおいて、前記二番物の枝梗処理を行う技術が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如く、前記二番還元装置の搬送手段として螺旋コンベアを使用し、該螺旋コンベアの横引き部分の一部（処理区間と呼ぶ）に枝梗処理部を設けている。つまり、前記螺旋コンベアのインペラ側には複数の扱歯が突設され、また前記螺旋コンベアのケーシング側には前記扱歯と隙間を保持した受け歯が突設され、前記扱歯および受け歯が抵抗体となり部分的に流通抵抗を増すことによって前記二番物の流通速度を抑えた上で、前記扱歯と受け歯による揉み解しの作用により前記二番物に残留した枝梗付着粒から枝梗を除去するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−１１７９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来普通型コンバインは、収穫効率は良いが自脱型コンバインに比べて、収穫した穀粒に枝梗付着粒の残留が多いという問題があるため、前述の先行文献による改良が提案されている。しかしながら、先行技術では枝梗除去性能よりも搬送性能を重視した装置構成となっているため、枝梗除去性能が十分ではない。
そこで本発明では、以上のような状況を鑑み、コンバインの枝梗除去性能向上に関する技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、脱穀後の二番物を二番還元装置によりロータの前部に還元するコンバインにおいて、二番還元装置は縦送り還元コンベアの終端に横送り還元コンベアの始端を連通し、該横送りコンベアの終端より脱穀装置へ還元するとともに、該横送りコンベアの始端側に枝梗処理装置を配置したこと、を特徴とするものである。
【０００６】
請求項２においては、前記枝梗処理装置を脱穀装置の前上部に配置したこと、を特徴とするものである。
【０００７】
請求項３においては、前記枝梗処理装置を収納するケースの一部を開閉可能に構成したこと、を特徴とするものである。
【０００８】
請求項４においては、前記枝梗処理装置は、コンベア軸上に処理歯（ツースバー）を具備し、ケース内面に送塵弁を具備したこと、を特徴とするものである。
【０００９】
請求項５においては、前記処理歯と送塵弁を所定間隔ごとに配置したこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、枝梗処理装置を設けることにより、従来よりも枝梗除去処理量を増大でき、枝梗付着粒を低減できる。そして収穫効率が向上できる。
【００１２】
請求項２においては、枝梗処理装置が外部から容易に認識できる位置に配置され、上方及び前方が開かれた位置であり、作業者が容易に到達できる位置に設置されるため、メンテナンスが容易に実施できる。また枝梗処理装置の組立作業が容易に実施できる。
【００１３】
請求項３においては、ケース内部に詰まり等が発生した時に、容易に異物を除去することができる。また、枝梗処理装置内部の掃除やメンテナンスが容易に実施できる。
【００１４】
請求項４においては、枝梗除去処理を行いながら還元物を下流側へ確実に送ることができる。
【００１５】
請求項５においては、効率良く枝梗除去処理ができ、還元物の搬送も確実に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る普通型コンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく脱穀部及び選別部の側面図、図３は同じく脱穀部の平面図、図４は同じく脱穀部の正面図、図５は本発明の実施例に係る枝梗処理装置の全体的な構成を示した側面図である。
なお、図中では、Ａ方向を前方向としている。
【００１７】
まず、本発明を適用する普通型コンバイン１００の全体構成を説明する。
図１に示すように、普通型コンバイン１００は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２前部上にキャビン３を配設している。機体フレーム２の右後上には図示せぬエンジンを載置し、その前方にグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４より穀粒を排出するための排出オーガ５を機体中央部から後方にかけて備えている。
また、前記機体フレーム２の前方には刈取装置１０が配置され、機体フレーム２左側上に脱穀装置２０が配設され、該刈取装置１０の後端と脱穀装置２０の前部入口をフィーダハウス３０によって連通している。
【００１８】
前記フィーダハウス３０の前部にプラットホーム１２を設けており、該プラットホーム１２には進行方向と直角に横送りオーガ１３が左右方向に配置され、該横送りオーガ１３の前下部に刈刃１４が横設されている。
前記プラットホーム１２の左右両側の前端に分草板１５・１５を設け、プラットホーム１２の後部の左右両端にはリール１６を横架した支持アーム１７の後部が枢支され、この支持アーム１７の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。このリール１６は、支持アーム１７とプラットホーム１２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ１８によって昇降される。
【００１９】
前記フィーダハウス３０内には搬送装置としてフィーダコンベア３１を設け、刈り取った穀稈を脱穀装置２０へ搬送するようにしている。
【００２０】
図２に示すように、前記脱穀装置２０は、扱室２１及び選別装置４０から形成される。
扱室２１内には、前後方向にスクリュー型の羽根２３を周面に付設したスクリューロータ２４が配され、このスクリューロータ２４の回転により、穀稈は、螺旋状に扱室２１後方へ搬送され、脱穀される。
さらに、前記スクリューロータ２４の後部下方には、回転軸に複数の切断刃を植設してなるチョッパー（図示せず）を配し、スクリューロータ２４により扱室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
また、選別装置４０は、スクリューロータ２４の下方に受網（またはコンケーブ）２２が配され、チャフシーブ４１や流穀板等を有する揺動本体４２や、該揺動本体４２の下方で前側から順に配される唐箕４５、一番コンベア４６、二番コンベア４７等からなり、前記受網２２から漏下する穀粒や藁屑等の選別を行うようにしている。前記漏下する穀粒や藁屑等のうち二番物は、前記二番コンベア４７、二番還元装置４３および枝梗処理装置７０を経て、扱室２１の前部に還元するようにしている。
【００２１】
以上の構成により、刈取作業は、分草板１５によって分草し、リール１６の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃１４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ１３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス３０前端からフィーダコンベア３１によって後方へ搬送して脱穀装置２０へ供給する。
そして、穀稈は、脱穀装置２０内のスクリューロータ２４によって脱穀され、受網２２より漏下した穀粒等は選別装置４０によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク４内に貯溜され、また、二番物は、二番還元装置４３および枝梗処理装置７０を経た後に脱穀装置２０の前端部に投入され、再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される。
以上が、普通型コンバイン１００の全体構成についての説明である。
【００２２】
次に、本発明の要旨である、前記枝梗処理装置７０について、詳細に説明をする。
【００２３】
前述した脱穀後の二番物は二番還元装置４３によりスクリューロータ２４の前部に還元される。該二番還元装置４３は縦送り還元コンベア７７の終端に横送り還元コンベア７８の始端を連通し、該横送りコンベア７８の終端より脱穀装置２０へ還元するとともに、該横送りコンベア７８の始端側に枝梗処理装置７０が配置されている。
【００２４】
即ち、図１および図２に示す如く、前記受網２２から漏下する穀粒や藁屑等のうち二番物は、二番コンベア４７上に集められる。二番還元装置４３は、縦送り還元コンベア７７と横送り還元コンベア７８により構成されている。縦送り還元コンベア７７は搬送手段をスクリューコンベアで構成し、その始端が前記二番コンベア４７の左右一側に連通され、縦送り還元コンベア７７の終端は前上方へ延設されて、横送り還元コンベア７８に接続される。枝梗処理装置７０は前記横送り還元コンベア７８の始端から始まる一部区間を構成している。該横送り還元コンベア７８は脱穀装置２０の前上部、つまり、スクリューロータ２４を収納した扱室の前上部に横設され、始端部（進行方向左側）で縦送り還元コンベア７７の終端（前端上部）と連通され、横送り還元コンベア７８の右端部が扱室２１の前面上右側に開口した投入口と連通して二番物を還元するようにしている。
そして、枝梗処理装置７０を設けることにより、従来よりも枝梗処理量を増大でき、枝梗付着粒を低減でき、収穫効率を向上できるのである。
【００２５】
前述の通り、図３および図４に示す如く、枝梗処理装置７０は、脱穀装置２０の前上部に横設される横送り還元コンベア７８の始端側の一部を構成している。枝梗処理装置７０の始端側は縦送り還元コンベア７７と連通し、終端側は横送り還元コンベア７８と連通し、横送り還元コンベア７８の終端は扱室２１と連通している。この位置はフィーダハウス３０の上方にあり、フィーダハウス３０上に乗れば、当該枝梗処理装置７０に到達できるため、枝梗処理装置７０の組立・点検等を容易に行うことが出来る。
【００２６】
即ち、枝梗処理装置７０が外部から容易に認識できる位置に配置され、上方及び前方が開かれた位置であり、作業者が容易に到達できる位置に設置されるため、メンテナンスが容易に実施できるのである。また枝梗処理装置７０の組立作業が容易に実施できるのである。
【００２７】
次に、前記枝梗処理装置７０を収納するケース７２の一部を開閉可能とした構成について説明する。
【００２８】
図４、図５に示す如く、枝梗処理装置７０は、二番物の流通経路を形成するケース７２と、該ケース７２の内面に配設された送塵弁７１と、ツースバー７４を具備するシャフト７３により構成される。前記ケース７２の一部に点検口７２ａを開口して点検蓋７５で閉じられており、パッチン錠等のワンタッチ係止具７６を解除すれば容易にケース７２を開放することが可能な構成としている。
また、前記ケース７２は、上部ケース８０および下部ケース８１で構成されており、上下方向に略二分割可能な構造としている。下部ケース８１は外板に固設されており、上部ケース８０は下部ケース８１とボルト・ナットで結合されることにより固設されている。横送り還元コンベア７８全体のメンテナンスを行うときには、前記ボルト・ナットを外すことにより、上部ケース８０のみを取り外すことが可能である。上部ケース８０を取り外すことにより、横送り還元コンベア７８内部の本格的なメンテナンスについても容易に行うことができるようにしている。
【００２９】
つまり、枝梗処理装置７０の始端側のケース７２の前面には、点検口７２ａが開口され、該点検口７２ａは点検蓋７５で閉じられるようになっており、該点検蓋７５は上部が蝶番７７で枢支され、下部がワンタッチ係止具７６・７６で係止されている。これにより、枝梗処理装置７０内部の清掃や異物の除去が容易に可能となっている。
【００３０】
即ち、ケース７２内部に詰まり等が発生した時に、ワンタッチ係止具７６・７６を解除して点検蓋７５を開けて容易に異物を除去することができるのである。また、枝梗処理装置内部の掃除やメンテナンスが容易に実施できるのである。
【００３１】
次に、前記シャフト７３軸上に設けた処理歯（ツースバー７４）と、ケース７２内面に送塵弁７１を設ける構成について説明する。
図４、図５に示す如く、横送り還元コンベア７８の始端側が枝梗処理装置７０を構成し、コンベア軸となるシャフト７３の始端側上に複数のツースバー７４が設けられ、その他の部分にスクリューが配置されている。該ツースバー７４はシャフト７３の軸方向に対して垂直方向に突設されている。
また、前記ケースの内面には複数の送塵弁７１が付設されている。送塵弁７１は鋼板を側面視三日月状に構成した部材で、ケースに付設される面はケースの内面に沿う局面に仕上げられている。略への字型を形成する短辺はシャフト７３の軸方向に平行であり、一方の長辺はシャフト７３に対して一定の角度を保持しており、各長辺は互いに平行となっている。
【００３２】
前記ツースバー７４はシャフト７３と共に回転し、枝梗処理装置７０に導入された二番物と接触することにより、二番物に含まれる枝梗付着粒から枝梗を除去する役目を果たしている。また同時にツースバー７４は、二番物に対してシャフト７３の軸周りの回転力を二番物に付与する。回転力を付与された二番物は、遠心力の作用によりケース７２の内周に沿って回転しようとするが、ケース７２に付設された送塵弁７１により堰きとめられる形となり、二番物に付与された回転力が、軸周りの回転力と、傾斜した送塵弁７１の辺方向に働く力へと分力される。送塵弁７１は枝梗処理装置７０の終端側に二番物が送られるように傾きが設けられているため、二番物が枝梗処理装置７０の終端側へ搬送される。
【００３３】
つまり、枝梗処理装置７０のケース７２の内面には側面視三日月状に構成した送塵弁７１が複数平行に配置され、シャフト７３に対して斜めに取り付けられている。こうしてシャフト７３とツースバー７４を回転させることにより、二番物の送り作用を発生することができるのである。
【００３４】
即ち、枝梗処理を行いながら還元物を下流側へ確実に送ることができるのである。
【００３５】
次に、前記処理歯（ツースバー７４）と送塵弁７１を所定間隔ごとに配置する構成について説明する。
【００３６】
図５に示す如く、前記シャフト７３には、シャフト７３の軸方向に対して垂直方向に複数のツースバー７４が突設されている。
ツースバー７４は軸方向に対しては一定の間隔を保持しており、また隣り合うツースバー７４はシャフト７３の軸心を中心として互いに対峙する角度に突設されている。つまり、１８０度毎に所定の間隔を開けてツースバー７４が配設されている。
ツースバー７４の構成を前記のようにすることにより、二番物が絡まりあうことなく適度に解れるため、効率良く枝梗が除去されるのである。
【００３７】
また、送塵弁７１と送塵弁７１の間隔は軸方向に二つ一組としたツースバー７４の間隔と等しく構成し、送塵弁７１は二つのツースバー７４・７４に跨がるように配設することで、確実に搬送できるようにしている。そして、送塵弁７１の角度を調整可能に構成することにより、容易に搬送速度を調整することが可能であり、二番物の量に応じた搬送速度を設定することにより、枝梗処理装置７０内で二番物が詰まってしまうようなトラブルを避けることが出来る。
【００３８】
即ち、効率良く枝梗除去処理を行うことができ、二番物の搬送も確実に行えるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に係る普通型コンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく脱穀部及び選別部の側面図。
【図３】同じく脱穀部の平面図。
【図４】同じく脱穀部の正面図。
【図５】本発明の実施例に係る枝梗処理装置の全体的な構成を示した側面図。
【符号の説明】
【００４０】
２０    脱穀装置
２４    スクリューロータ
４３    二番還元装置
７０    枝梗処理装置
７７    縦送り還元コンベア
７８    横送り還元コンベア
１００  普通型コンバイン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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