(57)【要約】【課題】  フローコータの高生産性を生かし、連続して搬送される被塗装物の部分塗装を可能にして、かつマスキング等の作業や塗料の無駄が無く、塗装可能な方法とそのための装置を提供する。【解決手段】フローコータによる塗装において、流下カーテンに対して任意に進退し、塗料の流下、遮断を可能とする遮蔽板を設ける。被塗装物の進行方向の任意の位置で遮蔽板を塗料カーテンに出し入れすることによって任意の位置で塗装開始もしくは停止ができ、部分塗装が可能となる。遮蔽した塗料は補助樋で受け塗料容器に回収再利用される。遮蔽板の進退は被塗装物の移動と同期させることで所定の塗装位置を設定することができる。  【選択図】  図１
2007098334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上に載せて搬送する塗装物をヘッドから流下する塗料カーテンの下を通過させて塗装するフローコータによる塗装において、前記塗料カーテンの流下面に対して塗料の流下を遮断する遮蔽板を進退可能に設置し、被塗装物の移送と連動して塗料カーテンの遮断と流下を行うフローコータ塗装方法。
【請求項２】
被塗装物を移送するコンベアの進行方向と交差する方向に細いスリットを形成し、塗料をカーテン状に流下させ、該塗料カーテンの下を通過する被塗装物に塗装するフローコータ塗装装置において、流下する塗料カーテンの途中に、被塗装物の進行方向と同じ方向に進退して前記塗料カーテンを遮断、流下させる遮蔽板を設け、該遮蔽板には、塗料カーテンを遮断したとき、受けた塗料を塗料容器に戻す樋が一体的にもしくは併設され、この遮蔽板を被塗装物の移送と連動して制御する駆動手段を設けたことを特徴とするフローコータ塗装装置。
【請求項３】
前記遮蔽板が円弧状断面を形成し、その円弧の中心を回転軸とする駆動手段により円弧運動を行い、塗料カーテンを遮断する請求項２に記載のフローコータ塗装装置。
【請求項４】
前記遮蔽板が塗料カーテンから後退する側の、遮蔽板の下部に固定シャッタを設け、該固定シャッタを介して塗料が流れ込む樋を併設してなる請求項２に記載のフローコータ塗装装置。
【請求項５】
前記遮蔽板が塗料カーテン幅の一部を遮断する幅で形成され、遮断位置が調整可能に組みつけられている請求項２に記載のフローコータ塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローコータにおいて部分的に塗装を施し、フローコータ塗装の使用拡大を図る塗装技術に関し、特に被塗装物の進行方向に対して部分的な塗装を可能にするフローコータ塗装の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
フローコータ塗装は、塗料を薄膜状のカーテンで流下させ、その下部を通過する被塗装物に塗着させる方法で、コンベアによって塗装物を１００ｍ／分前後で搬送して高速塗装できることから、平面状の塗装物の塗装によく利用されている。この方法は被塗装物を連続的に移送し、塗料カーテンを同じく連続的に流下させることで生産性の高い高速塗装を可能にする利点がある。
【０００３】
したがってコンベア上を移送されてくる被塗装物は前面を塗装するのが通常であるが、被塗装物の塗装要求仕様によって部分的に塗装すれば良い場合に、例えば特開平４−１９０８７６号公報に見られるように、塗料カーテン幅の一部を遮断し、塗料の流下を止めることによって部分的な塗装を可能にすることが行われてきている。
【０００４】
しかし被塗装物の移送方向に対する断続的な塗装は、前記の通り被塗装物と塗料が連続的に流れていることから不可能であり、部分塗装する境界線を被塗装物の移送方向に合わせることで対応している。ところが塗装要求は、移送方向とこれと交差する方向の両方に部分的な塗装を必要とすることもあり、このような場合は、塗装不要個所を予めマスキングし、塗装後にマスキングを取って塗装を完了する方法が採られていた。
【０００５】
この場合塗装は可能であるが、マスキング治具の準備や、取り付け、取り外しに要する作業時間が必要であったり、マスキング治具に塗着した塗料が無駄になり、資源の浪費となっているなど、好ましい状況とはいえない。
【０００６】
一方塗料カーテンは連続して流下させるのが一般的ではあるが、故障や塗装面の不具合等種々の状況変化に対応して作業を中断したり、メンテナンスで一時的に塗料の流下を停止することもある。したがってこのような場合に、塗料カーテンを一時的に被塗装物に流下しないように別の回収通路に迂回させて塗装を停止する手段として実開平３−１０５９６８号公報等が示されている。
【特許文献１】特開平４−１９０８７６号公報
【特許文献２】実開平３−１０５９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、フローコータの高生産性を生かし、連続して搬送される被塗装物の部分塗装を可能にするもので、特に被塗装物の移送方向に対して部分的に塗装を可能にすることが目的であり、かつマスキング等の作業や塗料の無駄が無く、塗装可能な方法とそのための装置を提供することを課題とする。
【０００８】
また順次移送されてくる被塗装物を停止させることなく、塗装が不必要な場合にはそのまま無塗装で移送させるなど、混在した被塗装物の塗装仕様に応じて適切な塗装仕分けを行うことにより、塗装の多様化に適応できるフローコータ塗装を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題の解決のため、本発明はコンベア上に載せて搬送する塗装物をヘッドから流下する塗料カーテンの下を通過させて塗装するフローコータによる塗装において、前記塗料カーテンの流下面に対して、塗料の流下を遮断する遮蔽板を進退可能に設置し、被塗装物の移動と連動してカーテンを遮断して塗装を中止し、部分的な塗装を可能にした。連動して移動する遮蔽板に遮られ遮蔽板に流下する塗料は一体的に又は併設された樋に流れ、別途設けられた塗料容器に回収されるように構成される。
【００１０】
この遮蔽板は、被塗装物の移動と連動して制御する駆動手段により、被塗装物の塗装中断又は開始位置で塗料カーテンが遮断したり開放されて被塗装物上に流下するよう設定される。
【００１１】
また遮蔽板が塗料カーテン幅の一部を遮断する幅で形成されるように構成し、その遮断位置が調整可能にすることによって、移送方向に沿った部分塗装を併用することができ、これらの塗装が通常のフローコータ塗装と同じ感覚で、マスキング等の必要も、塗料の無駄も無く高能率に実施することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明は、被塗装物の移送と塗料カーテンの流下を連続的に継続したまま、被塗装物の移送に連動して塗料カーテンの全部、もしくは一部を遮断することによって、被塗装物の移送方向に対する部分的な塗装が可能になり、塗装不要部に対するマスキング作業が不要となる等、生産性が向上できる他、不要部への塗料が無駄にならず、必要な塗料のみが使用されて塗料の削減に結びつく。
【００１３】
また部分的な塗装だけでなく、被塗装物によって、その塗装を必要としない場合には、塗料カーテンを遮断した状態でコンベア上を移送させ、次の工程に送ることができ、異なった塗装仕様の被塗装物を同じラインで流すことが可能となる。これにより例えば、異なる塗料のフローコータを直列に併設し、同じラインで異なる塗料を被塗装物に応じて塗り分けることも可能となる。
【００１４】
以上のように、これまでは高い生産性を誇りながら、同じ塗装条件で、大量に連続塗装する場合に限られていた塗装が設定によって多様性が増し、これまでできなかった塗装仕様にも拡大できフローコータ塗装の大きな利点を生かすことが可能になる。その他細部の効果については以下の実施の形態の中で述べる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２は本発明の実施形態例のフローコータ全体構成を示す図で、図1は被塗装物が遮蔽板によって塗装を遮断され後部が塗装されないで通過した状態を、図2は被塗装物の移送方向前部が塗装されている状態を示している。
【００１６】
被塗装物１は入口コンベア２に載置され、出口コンベア３側に送られる。両コンベアの中間は塗料カーテンが流下する隙間を維持し上部には塗料カーテンＣを形成するヘッド４が設けられている。塗料はポンプ５によって塗料容器６からフィルタ７を経て供給され、ヘッドの下端に設けたスリット41から流下し、コンベアの下部に配置した塗料受け８に流れこみ前記塗料容器内に回収され、再び塗料ポンプによってヘッド４に供給される循環経路を形成する。
【００１７】
ヘッド４はコンベアをまたぐ形で設けられ、そのスリット４１は塗装条件によって塗料カーテンＣの膜厚を変更できるようにスリット幅が調整できるようになっている。スリットの長さは塗料カーテンの幅を決めるもので、コンベア２に載置されて移送されてくる被塗装物１を塗装するに十分な大きさが求められ、特に制限は無い。
【００１８】
本発明は、前記スリット４１とコンベアの間に、塗料カーテンＣに沿って、塗料カーテンの流下を遮断する遮蔽板９をカーテンＣに対して進退可能に設けている。すなわち遮蔽板９は塗料カーテンの流れを遮断した図１の状態と、塗料カーテンより後退し塗料を下部の塗料受け８に流下させる図２の状態が可能となるよう、図示されていない駆動手段によって移動することができる。移動は移送コンベア、すなわち載置された被塗装物１の移送に連動しておこなわれ、塗料カーテンＣの流下、遮断を行う。
【００１９】
これらの手段は特に限定されるものではなく、エアシリンダ等のアクチュエータが使用され、被塗装物が所定の位置にきたときにセンサーで検知し、作動を制御する構成とすればよい。これによって被塗装物の所定の位置で塗布を中断したり、開始したりすることが可能となる。
【００２０】
遮蔽板９にはこれと一体にもしくは併設して樋１０が設けられ、流下を遮断された塗料が遮蔽板９から樋１０に流れ込むように構成される。この樋１０は回収パイプ１１によって前記塗料容器６に接続され再び使用される。図の例では固定された樋１０に対し遮蔽板９が塗料カーテンＣを遮断するように移動する。
【００２１】
遮蔽板９が塗料カーテンＣを突き抜けて遮断するとき、塗料カーテンの乱れが最小限で済むように遮蔽板９の先端形状は、鋭利な形状に形成される。また移動に伴う随伴気流によって同じく塗料カーテンの乱れが起きないよう移動させる軌跡と同じ形状に形成するのが望ましい。すなわち平行に移動する場合は平板とし、回転により円弧状に移動させる場合は円弧状の板に形成することによって乱れを最小限に抑えることができる。
【００２２】
フローコータによる塗装は通常図２の状態のように、塗料カーテンＣが連続して流下している時に被塗装物１を移送すれば塗料は被塗装物１上に塗布され、被塗装物を避けて流下した塗料が塗料容器６内に回収される。ここで図４のように進行方向に対して前部のみ塗装し、後部の塗装を中断したい場合は、図１のように遮蔽板９を移動し、遮断すればよい。遮断位置は移送速度、塗料カーテンの状態等によって変化するため実施テストによりもしくは経験値に基づき調整される。
【００２３】
上記のような部分的な塗装において、被塗装物の塗装仕様が建築材等のように大形の被塗装物の場合は、塗装と非塗装の境界が要求される仕上がりを満足できるが、より精密な塗装で塗装の境界を正確に形成したい場合は、従来行われていたように、マスキングを行うことでよい。この場合であってもマスキング材に塗布された塗料はわずかであり、従来のような塗料の無駄は排除される。
【００２４】
さらに図５の例は被塗装物の移送方向に平行する一部Ｓを塗装しないで、かつ前後方向も一部を塗装無しＢとするような場合を示している。この場合塗料カーテンを遮断する遮蔽板は、塗料カーテンの幅に対し部分的に遮蔽する構成とすれば良く、図５のＳ部を塗装しないように遮蔽板の一部を塗料カーテンが遮蔽されない形状に切り欠きを設けることなどの手段で可能となる。
【００２５】
更に被塗装物の移送途中で移送と連動して、遮蔽板の形状を変更して塗料カーテンの遮蔽範囲を設定すれば塗装パターンを幅広い範囲で作成することができる。また遮蔽する範囲を予め幅の調整ができる遮蔽板構造にしておくか、必要な幅の遮蔽板に交換できるような構造にしておくことで多様な被塗装物のマスキングが可能となる。
【００２６】
これらの場合、遮蔽板の見切り部分からの塗料の垂れや回り込みが生じないように、遮断部の端部はエッジにしたり、非粘着性材料でのコーティング処理をするなどの対応が取られる。同様に遮蔽板の表面に処理を拡大すれば遮断による回収が確実に行われるようになる。
【実施例】
【００２７】
図６は、前記塗装方法を実施する上で細部の問題点を改善し、具体的な実施例として実用に供する装置の要部を示している。塗料カーテンＣを形成するヘッドは固定ヘッド２１と可動ヘッド２２により構成し、スリット２３の隙間調整が可能な手段や可動ヘッド２２を開いて内部の清掃ができるなどの構成を備えている。この構造についてはすでに公知の装置に多く採用されており、詳細は省略する。
【００２８】
塗料カーテンＣを遮断する遮蔽板２４は塗料カーテンの長手方向に平行に延びる断面が円弧状の板で、その円弧の中心Ｘに回転中心を設けた回転軸２５が円弧運動を制御する回転手段、たとえばサーボモータ等により円弧運動を行うように構成される。円弧運動は実線で示す位置と点線で示す位置の間を往復し、前記塗料カーテンに対し遮断と開放による被塗装物への流下を繰り返す。作動杆２６は塗料カーテンＣの流下を妨げない位置で前記回転軸２５と遮蔽板２４とを連結している。
【００２９】
前記遮蔽板の円弧運動は、フローコータの生産性が高く、塗装速度が毎秒１ｍを越えることもあり、被塗装物の塗装条件によることはもちろんであるが、１秒に１回以上のサイクルで移動が行われることもある。したがって流下する塗料カーテンに対し遮蔽板を出し入れする際の、塗料との衝突や呼び込みにより塗料の飛散が避けられない。実施例では遮蔽する際の前方への飛び散りを受けるトレー２７を配置し、入口コンベア２やそこに載置される被塗装物１への汚染を防止している。
【００３０】
また塗料カーテンから遮蔽板２４を引き出して被塗装物１へ塗料カーテンを流す際に、塗料カーテンは塗料の粘性によって遮蔽板２４に引き寄せられ出口方向に塗料の液滴が飛び散る傾向がある。このため流下する塗料カーテンの直近にまで張り出した固定シャッター２８を配置し、その下端は樋１０内に流れ込むようにしている。
【００３１】
また必要に応じて前記固定シャッター２８の下方には着脱可能とした固定シャッター垂れ受け２９を配置し、前記固定シャッター２８の先端から下面に回り込んで被塗装物1や出口コンベア３に塗料が付着することを防止している。
【００３２】
さらに樋１０の塗料カーテン側端部には、Ｕ字リップ３０を交換可能に設置して、付着塗料の堆積により搬送される被塗装物１への垂れを防止している。
【００３３】
同様に出口コンベア３に塗料が付着することを最大限防止するため、コンベアカバー３１を、同じく着脱可能に配置している。図の例では塗料受け８の先端縁にはめ込まれるように形成しているがコンベア３への塗料付着が制限できる構成であればこの手段に限らず既知の技術手段で対応すればよい。これらトレー２７、固定シャッター２８、固定シャッター垂れ受け２９、Ｕ字リップ３０、コンベアカバー３１は、いずれも塗料カーテンの幅を十分にカバーできる範囲にわたって、塗料カーテンと平行に設けられている。
【００３４】
その他、フローコータにおける塗料カーテンの風による揺れは、本発明の実施に限らず防止することが重要とされているが、より厳密に防止することで本発明の実施効果を向上できることから、図の例では塗料カーテンの入り口側直近にはカバー3２、出口側には装置全体の風防カバー３３が設けられている。本実施例でのカバー３２は、例として塗料カーテンの直近に設けているが、遮蔽板の移動により塗料が飛散して付着する場合は、それが垂れとなって問題を起こす場合もあり、条件によっては前記風防カバー３３と同様の位置まで考慮する範囲を拡げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のフローコータで、塗料カーテンを遮断して部分塗装をした実施状態を説明する概要図
【図２】本発明のフローコータで、塗料カーテンを被塗装物上に流下させているときの状態を表す概要図
【図３】図1の遮蔽板部分を出口側から見た部分図を示す。
【図４】塗料カーテンの遮蔽と被塗装物への塗装範囲を示す略図。
【図５】別の例として塗料カーテンの遮蔽と被塗装物への塗装範囲を示す略図。
【図６】本発明の実施例として実用に供する装置の要部を示す部分説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１  被塗装物
２  入口コンベア
３  出口コンベア
４  ヘッド
５  ポンプ
６  塗料容器
７  フィルタ
８  塗料受け
９  遮蔽板
１０  樋
２３  スリット
２４  遮蔽板
２５  回転軸
２６  作動杆
２７  トレー
２８  固定シャッター
２９  固定シャッター垂れ受け
３０  Ｕ字リップ
３１  コンベアカバー
３２  カバー
３３  風防カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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