(57)【要約】【課題】集風ケースの鋸刃を挿通するための貫通孔から切断屑を落下させない糸鋸機を提供すること。【解決手段】糸鋸機のテーブル１５下部に配設された集風ケース２５の鋸刃５が挿通される上下に連通する第１及び第２の貫通孔２１，５６の内、第２の貫通孔５６を封塞するために小チューブ５９を導入通路５５に嵌合させる。この小チューブ５９の側面に第１のスリット６０とこれと直交する第２のスリット６１を形成し、鋸刃５は第１のスリット６０の内縁部分に面した状態で挿通されているようにする。第２のスリット６１の第１のスリット６０への交差位置はちょうど鋸刃５の側面に面することとなる。これによって小チューブ５９と鋸刃５との接触による異音や振動の発生を極力防止することが可能となる。【選択図】      図７
2007216443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動源の出力軸に連結されたクランク機構によって回転運動を往復運動に変換し、同往復運動に基づいて張設された長尺状鋸刃を長手方向に進退させるとともに、同鋸刃が挿通される第１の貫通孔を有するテーブル上にワークを載置し、同ワークを同鋸刃の刃部に向かって押し当てながら切断するようにした糸鋸機において、
前記出力軸の回転運動に基づいて圧縮したエアーを発生させ、同エアーを一方向に送る送風機構と、
前記テーブルの裏面に配設され前記送風機構と接続されて同送風機構からのエアーを内部空間内に導入するエアー導入口と導入したエアーを放出するエアー放出口とを有するとともに、前記鋸刃が挿通される第２の貫通孔を有する集風ケースとを備え、
前記テーブルは少なくともワークを切断する際の進出方向に平行な軸線回りで傾動可能に支持され、
前記第２の貫通孔には同第２の貫通孔を封塞する可撓性膜体を配設し、同可撓性膜体には前記鋸刃の断面長手方向に沿った第１のスリットを形成するとともに、同鋸刃の両側面が同第１のスリットの内縁部分に面した状態で挿通されていることを特徴とする糸鋸機。
【請求項２】
前記可撓性膜体には前記第１のスリットと交差する第２のスリットを形成したことを特徴とする糸鋸機。
【請求項３】
前記第２のスリットの前記第１のスリットとの交差位置は前記鋸刃の側面に面した位置であることを特徴とする請求項２に記載の糸鋸機。
【請求項４】
前記可撓性膜体は前記エアー導入口を構成するトンネル部に挿入されたチューブ体であって、同トンネル部から延出された同チューブ体の側壁が前記第２の貫通孔を封塞するととも同側壁に前記第１又は第２のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１〜３に記載の糸鋸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺に形成された鋸刃を長手方向に進退させワークを切断する糸鋸機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木工、金工、発泡材加工用として広く糸鋸機が使用されている。木、金属、発泡スチロール等のワーク（被切断材）は糸鋸機の鋸刃によって切断され、所望の形状へ加工される。
ところで、被切断材を切断する際に切断屑が発生するが、
（１）切断屑を放置しておくと作業美化・環境からも好ましくない。
（２）切断屑が鋸刃周辺にまとわり付き、所望の加工状態、加工精度を保ちにくくなる場合もある。
といった問題点があった。
そのため、テーブルの上面とテーブルの裏面のそれぞれに圧縮したエアーを噴出させて切断屑を吹き飛ばす機構を設けている。このような糸鋸機の一例として特許文献１及び２を示す。
特許文献１ではテーブルの上面において圧縮したエアーをエアホース１０を介して切断部位付近に噴出することが開示されており、特許文献２ではテーブルの裏面において風車ケース４４内で発生した圧縮エアーを集風ケース１３に導き集風ケース１３に溜まった切断屑をホース６２によって排出することが開示されている。
【特許文献１】特開昭６３−１９９６０１号公報
【特許文献２】特開２００３−０１１９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献２の図７（ｂ）に示すように集風ケース１３には鋸刃を挿通させるために貫通孔が形成されている。そのため、集風ケース１３内に集塵された切断屑がこの貫通孔から外部にかなりこぼれてしまうこととなっていた。これを防止するために貫通孔をごく幅狭に形成することが考えられるもののテーブルは常に水平状態でワークを保持するわけではなく、テーブルを傾斜させてワークを斜めに切断する場合がある。このようにテーブルを傾斜させることを考えると貫通孔の幅をそれほど狭く形成することはできない。狭すぎるとテーブルを傾斜させた際に鋸刃の両側面が貫通孔の内縁部分に接触してしまうからである。そのため、この鋸刃の上下動に支障のない貫通孔の封塞手段が求められていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その主目的は、集風ケースの鋸刃を挿通するための貫通孔から切断屑を落下させない糸鋸機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、回転駆動源の出力軸に連結されたクランク機構によって回転運動を往復運動に変換し、同往復運動に基づいて張設された長尺状鋸刃を長手方向に進退させるとともに、同鋸刃が挿通される第１の貫通孔を有するテーブル上にワークを載置し、同ワークを同鋸刃の刃部に向かって押し当てながら切断するようにした糸鋸機において、前記出力軸の回転運動に基づいて圧縮したエアーを発生させ、同エアーを一方向に送る送風機構と、前記テーブルの裏面に配設され前記送風機構と接続されて同送風機構からのエアーを内部空間内に導入するエアー導入口と導入したエアーを放出するエアー放出口とを有するとともに、前記鋸刃が挿通される第２の貫通孔を有する集風ケースとを備え、前記テーブルは少なくともワークを切断する際の進出方向に平行な軸線回りで傾動可能に支持され、前記第２の貫通孔には同第２の貫通孔を封塞する可撓性膜体を配設し、同可撓性膜体には前記鋸刃の断面長手方向に沿った第１のスリットを形成するとともに、同鋸刃の両側面が同第１のスリットの内縁部分に面した状態で挿通されているようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２の発明では請求項３に記載の発明の構成に加え、前記可撓性膜体には前記第１のスリットと交差する第２のスリットを形成したことをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項２に記載の発明の構成に加え、前記第２のスリットの前記第１のスリットとの交差位置は前記鋸刃の側面に面した位置であることをその要旨とする。
また、請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記可撓性膜体は前記エアー導入口を構成するトンネル部に挿入されたチューブ体であって、同トンネル部から延出された同チューブ体の側壁が前記第２の貫通孔を封塞するととも同側壁に前記第１又は第２のスリットが形成されていることをその要旨とする。
【０００５】
このような構成では、ワークを鋸刃の上下動で切断することに伴って第１の貫通孔から切断屑が落下し、その時回転駆動源の回転運動に基づいて送風機構から集風ケースにエアーが圧送されることでテーブル裏面の集風ケース内に落下した切断屑がエアーとともに放出口から排出される。一方、第２の集風ケースには貫通孔が形成されこの貫通孔には可撓性膜体が配設されている。鋸刃は可撓性膜体に形成されたスリット（第１のスリット）内に両側面が同第１のスリットの内縁部分に面した状態で挿通されており、第１のスリット内において鋸刃は切断動作、つまり長手方向への上下動を行う。第１の貫通孔から落下して集風ケース内に集塵された切断屑はこの可撓性膜体によって集風ケースから更に下方に落下することはほとんどなくなる。
また、テーブルを傾斜させて鋸刃の両側面がスリットの内縁部に当接しても封塞部材側が当接に伴って撓むこととなるためスリットを幅広とする必要もなくなる。
【０００６】
ところで、上記のようにテーブルを傾斜させてワークを斜めに切断する際にはこのような可撓性のある封塞部材であってもいくつかの問題が生じる場合もある。
図１２（ａ）のようなテーブルの水平状態では貫通孔に配設された封塞部材１１１のスリット１１２内にスリット１１２を若干撓ませながら配置された鋸刃１１３に対してスリット１１２の内縁部１１２ａ，１１２ｂは封塞部材１１１の延出方向に対して直交して配置される鋸刃１１２を挟んで対向する位置に配置されるため鋸刃１１２に対する外力作用はほぼ均等となる。
ところが、図１２（ｂ）のようにテーブルが傾斜した状態では鋸刃１１３の両側面に接するスリット１１２の内縁部１１２ａ，１１２ｂは対向せず上下方向に若干ずれることとなる。また、このように斜めの位置関係となることによって内縁部１１２ａ，１１２ｂは鋸刃１１３の両側面に接近することとなるのでより大きく撓まされることとなる。更に、鋸刃１１３が下降する時と上昇する時で鋸刃１１３の両側面への接触角度が異なることから内縁部１１２ａ，１１２ｂとの摩擦力が左右で異なることとなる。そのため、鋸刃１１２の上下運動において内縁部１１３ａ，１１３ｂとの接触抵抗が大きくなり、接触部で発熱したり異音や異常振動が生じたりする原因となってしまうことがある。
そのため、第１のスリットと交差する第２のスリットを設けてこの接触抵抗が抑制されることが好ましい。
つまり、第２のスリットが形成されておらず第１のスリットだけであるとした場合では第１のスリットの内縁部の変形（歪み）に伴う付勢力が大きく鋸刃の側面への摩擦力（接触抵抗）も大きなものとなってしまう。しかし、第２のスリットを形成することによって第１のスリットの内縁部の変形に伴う付勢力を軽減することができるのでテーブルを傾斜させた状態で鋸刃の両側面が第１のスリットの内縁部と接触する際の接触抵抗が抑制されることとなる。その結果としてテーブルが傾動する構造において集風ケースの第２の貫通孔からの切断屑の落下が防止できるとともに、可撓性膜体と鋸刃との接触による異音や振動の発生を極力防止することが可能となる。
【０００７】
ここに、第２のスリットは第１のスリットと交差するように形成されていればその数や交差角度は問わない。第２のスリットを複数形成しても構わない。しかし、少なくとも第２のスリットは鋸刃に面した位置に形成されていることが好ましい。また第１のスリットと十字状に交差することが左右の接触抵抗の均等性からより好ましい。
テーブルは少なくともワークを切断する際の進出方向に平行な軸線回りで傾動するものであるが、同時にこの方向以外にも傾動する構造のテーブルも含むものである。
また、このようなスリットが形成される可撓性膜体はエアー導入口を構成するトンネル部に挿入されたチューブ体であることが可撓性膜体の強度の点で好ましい。チューブ体の側壁（外周部）によって第２の貫通孔を封塞し、そ第２の貫通孔位置にスリットを形成することとなる。
【発明の効果】
【０００８】
上記各請求項の発明では、テーブル裏面の集風ケースの貫通穴に可撓性膜体を配設し、ここに形成したスリット内に鋸刃を挿通させるようにしたため、集風ケースの貫通穴から切断屑が落下するのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の糸鋸機を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明において前後とは図１における右方及び左方をそれぞれ言うものとする。
糸鋸機１の箱状をなす機台２の後側上面にはアーム３が固定されている。機台２の上部には断面台形形状の上部カバー２ａが着脱可能に取り付けられている。アーム３は機台２の後方に向かって延出され上方側に湾曲した後に前方に向かって延出されている。アーム３の先端には円筒状の取付筒部４が形成され、取付筒部４には鋸刃５の吊上筒６が嵌装固定されている。取付筒部４内には図示しないエアー圧縮機構が配設されエアーホース７を介して圧縮エアーが下方に導かれるようになっている。この圧縮エアーはワークＷの切断とともに発生する切断屑を吹き飛ばす役割を果たす。
吊上筒６の可動軸８下端には上側支持部としての上部刃止部９が取着され、鋸刃５の上端を把持している。吊上筒６内には付勢手段としての図示しないスプリングが内蔵され、可動軸８を上方側に付勢している。鋸刃５は長尺状の板体とされ、長手方向の端部に切刃５ａが形成されている。鋸刃５が糸鋸機に装着された状態で切刃５ａは前方に向かって（図１において右方向に）配置されている。
【００１０】
可動軸８の後方には吊り下げバー１０がアーム３に対して上下方向に昇降可能に取り付けられている。吊り下げバー１０はアーム３に挿嵌されており図示しない固定ネジによって所望の上下位置で固定されるようになっている。吊り下げバー１０の下部にはワーク押さえ部材１２が装着され切断作業時のワークの浮き上がりを防止する役割を果たす。
機台２の前方側上面位置には駆動ユニット１３の一部を成す支持脚１４に支持されたテーブル１５が配設されている。駆動ユニット１３については後述する。
図３に示すように、テーブル１５は裏面に支持フレーム１６が取り付けられている。支持フレーム１６には湾曲した長穴１７が形成されている。テーブル１５は支持脚１４に対して長穴１７を通して固定ボルト１８を挿通し、ボルト１８を締め付けることによって固定されるようになっている。テーブル１５は図３の矢印のように固定ボルト１８に対する長穴１７の固定位置をずらすことによって傾動させることが可能となっている。
【００１１】
図１、図３及び図６に示すように、ダイキャスト製のテーブル１５の上面は平面に仕上げられ、裏面は縦横にリブ１９が形成され補強されている。テーブル１５の上面には切断作業時の切断方向の目安とするための方眼等の案内線がけがかれている。図２、図６及び図７に示すように、テーブル１５の中央位置には上下に連通する第１の貫通孔２１が形成されている。第１の貫通孔２１の内周には棚部２２が形成されており、この棚部２２上に支持された状態で透明なアクリルプレート２３が第１の貫通孔２１に嵌合されている。アクリルプレート２３の中央には透孔２４が形成されている。アクリルプレート２３上面はテーブル１５の上面と略面一とされている。図６及び図７に示すように、テーブル１５の裏側であって第１の貫通孔２１に面した位置には集風ケース２５が配設されている。集風ケース２５の構成については後述する。
【００１２】
図１〜図３に示すように、テーブル１５の後部端面には滑り台状の樋２６が配設されている。樋２６は両側が垂直に立設された壁面で包囲された横断面チャンネル状の長尺部材とされている。
樋２６はその基部寄りで支持ボルト２７によって回動可能かつ着脱可能に支持されており、前端寄りがテーブル１５よりも下方位置となるカバー２ａの角部に載置されることによって前下がりに保持されることとなる。樋２６の前端は機台２の側面に吊り下げ支持された切断屑回収ボックス２８の開口部２８ａの上部に配置される。樋２６は支持ボルト２７によって後方寄りで支持されている以外には規制されておらず前端寄りはフリーであるためテーブル１５が傾動しても樋２６の前端は常に切断屑回収ボックス２８の開口部２８ａの上部に配置されることとなる。これによってテーブル１５上に溜まる切断屑を樋２６を介して速やかに切断屑回収ボックス２８に収容することが可能となる。
【００１３】
図１及び図２に示すように、機台２内部であって上部カバー２ａの下面位置にはモータ３１が配設されている。モータ３１のモータ軸３２は前方に向かって突出され、モータ軸３２にはクランク軸３３が連結されている。クランク軸３３にはモータ軸３２とは軸心のずれた位置にクランクピン３４が形成されている。クランク軸３３の外周にはウェイト３５が取着されている。クランクピン３４はクランク軸３３の前方に配置されたコンロッド３６に連結されている。
図４及び図５に示すように、コンロッド３５の前方にはコンロッド３６によって上下動させられる駆動軸３７を備えた駆動ユニット１３が配設されている。駆動軸３７の上端には下部刃止部３８が装着されている。下部刃止部３８はテーブル１５と機台２との間に配置され、鋸刃５の下端を把持する。
【００１４】
駆動ユニット１３は前記テーブル１５の下方位置であって機台２上に固定ボルト４２によって固着されている。駆動ユニット１３は機台２上に載置される天板３９と機台２内部に下垂されるコ字状のフレーム４０を備えている。駆動軸３７は天板３９及びフレーム４０に形成された挿通孔３９ａ，４０ａに挿通されている。駆動軸３７には後方に向かって突起するピン４１が固着されており、駆動軸３７の外周であって天板３９とピン４１の間にはコイルスプリング４３が巻回されている。天板３９から上方には前記支持脚１４が突設されている。
コンロッド３５は駆動軸３７のピン４１と連結され、コンロッド３５の上下動に伴って駆動軸３７は上下動させられるようになっている。コンロッド３５が上昇する際にはコイルスプリング４３が圧縮され駆動軸３７には下方への付勢力が発生する。そして、コンロッド３５が下降する際にはコイルスプリング４３の開放による付勢力を伴って駆動軸３７は下動することとなる。
フレーム４０下面の挿通孔４０ａ周囲に形成されたフランジ４４には底付き円筒形状の送風キャップ４５が固着されている。送風キャップ４５の底板４６には排出口４７が形成され合成ゴム製の送風チューブ４８の基部が連結されている。送風チューブ４８の先端は集風ケース２５に導かれている。
機台２の前方側面には起動・停止スイッチ４９が設されている。
【００１５】
次に、前記ケース２５及び集風ケース２５の周辺の構成について詳しく説明する。
図６〜図８に示すように、集風ケース２５はダイキャスト製の上方が開口された漏斗状の部品であって、上縁に形成された取り付け部５０を介して固定ボルト５１によってテーブル１５裏面の第１の貫通孔２１に面した位置に固着されている。固着された状態で内部に後方下部方向に傾斜した漏斗状の傾斜面５３を有する内部空間Ｓが形成される。集風ケース２５は後方に向かって開口し、傾斜面５３側面に開口するトンネル状の導入通路５５と、導入通路５５と傾斜面５３との連結部位に形成される第２の貫通孔５６と傾斜面５３の最下部位置、つまり集風ケース２５の前方寄り位置に形成される放出通路５７とを有している。第２の貫通孔５６は第１の貫通孔２１の真下位置に配置される。導入通路５５には前記駆動ユニット１３の送風チューブ４８が延出されてその先端が接続されている。
放出通路５７にはシリコーンゴム製の排出チューブ５８の基部が接続され、延出されて前記切断屑回収ボックス２８内に導かれている。
【００１６】
導入通路５５内には可撓性膜体としてのシリコーンゴム製の小チューブ５９が配設されている。図９に示すように、小チューブ５９は導入通路５５の内径とほぼ同径の外径を有する可撓性の半透明のチューブからなり、斜状に切断されて内面が上方に露出され露出部５９ａが設けられている。小チューブ５９は導入通路５５の内周面に接着剤によって密着状に固定されている。露出部５９ａには十字形状のスリット６０，６１が形成されている。小チューブ５９が導入通路５５に配設された状態で露出部５９ａが第２の貫通孔５６上部に配置されている。小チューブ５９が導入通路５５に配設された状態で斜状部分端面は傾斜面５３と略面一とされている。
【００１７】
次に、このように構成された糸鋸機１の作用について説明する。
まず、鋸刃５を上部刃止部９と下部刃止部３８間に固定する。この際に鋸刃５ａは前方を向いた状態で第１及び第２の貫通孔２１，５６に挿通されることとなる。また、図７に示すように鋸刃５は第１の貫通孔２１位置ではアクリルプレート２３の透孔２４内に配置され、第２の貫通孔５６位置では小チューブ５９の第１のスリット６０内に配置される（図１０（ｂ）の状態）。尚、初期位置としてテーブル１５上面は水平に配置されているものとする（切断屑はある程度はケース２５内に導かれず周囲にも散乱する）。
このような状態で糸鋸機１を駆動させると、モータ３１の駆動がクランク軸３３、コンロッド３６、駆動軸３７と伝達されて鋸刃５は上下動させられ作業者はテーブル１５上でにセットしたワークＷをテーブル１５上を前方から後方に向かって押して切断作業を行っていく。切断された際に発生する切断屑はテーブル１５上のものはテーブル１５後方の樋２６から切断屑回収ボックス２８内に導き、主として鋸刃５が下動する際に発生する切断屑はテーブル１５裏面の集風ケース２５内に集塵される。
【００１８】
糸鋸機１の駆動に伴って駆動軸３７が上下ピストン動を開始すると下動時に駆動軸３７は送風キャップ４５内に進出して送風キャップ４５内のエアーを一気に圧縮する。この圧縮エアーは送風チューブ４８から集風ケース２５に導かれ内部の切断屑を巻き込んで排出チューブ５８からケース２５外へ排出され切断屑を切断屑回収ボックス２８内に導く。
さて、図１０（ｂ）に示すように、第２の貫通孔５６位置では小チューブ５９の第１のスリット６０内に配置された鋸刃５は第１のスリット６０の対向した第１及び第２の内縁部６０ａ，６０ｂに両側面が挟持された状態となる。第１のスリット６０に対する第２のスリット６１の交差部分はちょうど鋸刃５の両側面に面した位置とされる。このように内縁部６０ａ，６０ｂに挟持された状態で鋸刃５が上下動すると、内縁部６０ａ，６０ｂは鋸刃５の動きに呼応して上下に撓まされる。その動作は上記従来の図１１（ａ）の通りである。この場合には内縁部６０ａ，６０ｂは鋸刃５と直交状態で正対しているため鋸刃５の上下動の妨げにはならない。
ところが、テーブル１５が傾斜した状態では内縁部６０ａ，６０ｂは上記従来の図１１（ｂ）のように上下に若干ずれた位置で鋸刃５の内側面に接触することとなる。また上記テーブル１５が水平である場合と比べてより強く内縁部６０ａ，６０ｂが鋸刃５の内側面に接触することとなる。そのため、もし図１０（ａ）のように第２のスリット６１がなければこのような状態で鋸刃５が上下動すると摩擦によって発熱したり異音や異常振動が生じたりする可能性が高い。しかしながら、本実施の形態では第２のスリット６１が形成されているため摩擦力が軽減され、そのような不具合が生じにくくなる。
【００１９】
このように構成することで、上記実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）第２の貫通孔５６を封塞したことにょって切断屑が集風ケース２５から落下することがなくなり、テーブル１５が切断屑によって汚れることが防止できる。
（２）第２の貫通孔５６を可撓性のある小チューブ５９で構成しその第１のスリット６０に鋸刃５を挿通しているため、第１のスリット６０の内縁部６０ａ，６０ｂが鋸刃５の側面に接触しても異音が生ずることはなく、スリットの幅を狭くできる（単に切れ目を入れただけでもよい）こととなり、切断屑が落下する可能性が非常に低くなる。
（３）第１のスリット６０に対して第２のスリット６１が直交状態に形成され、なおかつ第２のスリット６１と第１のスリット６０の交差部分は鋸刃５が第１のスリット６０に挿通された状態で鋸刃５の両側面に面した位置とされているため、テーブル１５を傾斜させてもスリット６０の内縁部６０ａ，６０ｂと鋸刃５の側面が接触することによって生ずる異音や振動等が軽減される。
（４）第１及び第２のスリット６０，６１は小チューブ５９に形成されており、なおかつ小チューブ５９は導入通路５５内に嵌合した配設されているため、第１のスリット６０の縁部６０ａ，６０ｂと鋸刃５の側面が接触することによる引き抜き力が働いても小チューブ５９が容易に外れてしまうことがない。
【００２０】
なお、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では可撓性膜体はチューブ状（チューブ体）を呈していたが、他の形状の可撓性膜体であってももちろん構わない。
・スリットの形状や数は上記に限定されるものではない。また、上記では第１のスリット６０に対して第２のスリット６１が十字状に直交していたが直交以外の角度でも構わない。また、十字状に交点が一点で交わる必要もない。更に例えば図１１のように左右でそれぞれ複数の第２のスリット６１を形成するようにしてもよい。また、第２のスリット６１は必ずしも左右均等に形成する必要はない。
・スリットは上記実施の形態では単なる切れ込みであり、鋸刃５を挿通しない状態では両内縁部６０ａ，６０ｂは密着状態にあるが、鋸刃５を挿通しない状態でも若干の隙間を有するように形成しても構わない。
・送風機構として上記実施の形態では駆動軸３７でキャップ４５内の空気を圧縮するようにしていたが、他の手段であっても構わない。
・樋２６の取り付け位置、その形状は上記実施の形態に限定されるものではない。また、断屑回収ボックス２８の配置位置や、形状も上記に限定されるものではない。
・糸鋸機１の全体形状は一例であって上記実施の形態に限定されない。
その他、本発明は他の実施態様で変更して実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態の糸鋸機の特徴を説明する一部切り欠き側面図。
【図２】同じ糸鋸機の平面図。
【図３】同じ糸鋸機をテーブルの後方方向からの部分背面図。
【図４】図１のＡ−Ａ位置での断面図。
【図５】同じ糸鋸機において機台に駆動ユニットを設置した状態の背面図。
【図６】同じ糸鋸機のテーブルの断面図。
【図７】同じ糸鋸機のテーブルと集風ケースとの関係を説明する断面図。
【図８】（ａ）は集風ケースの底面図、（ｂ）は同じく平面図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は小チューブの斜視図。
【図１０】（ａ）は第２のスリットのない状態の鋸刃とスリットとの関係を説明する説明図、（ｂ）は第２のスリットが形成された状態の鋸刃とスリットとの関係を説明する説明図。
【図１１】他の実施の形態の集風ケースの底面図。
【図１２】（ａ）はテーブルが水平に配置された状態での鋸刃と封塞部材との関係を説明する説明図、（ｂ）はテーブルが傾斜して配置された状態での鋸刃と封塞部材との関係を説明する説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１…糸鋸機、５…鋸刃、１５…テーブル、２１…第１の貫通孔、２５…集風ケース、３１…回転駆動源としてのモータ、３３…クランク機構を構成するクランク軸、３６…クランク機構を構成するコンロッド、５６…第２の貫通孔、５９…可撓性膜体としての小チューブ、６０…第１のスリット、６１…第２のスリット。
【図１】
2007216443.tif 000003
【図２】
2007216443.tif 000004
【図３】
2007216443.tif 000005
【図４】
2007216443.tif 000006
【図５】
2007216443.tif 000007
【図６】
2007216443.tif 000008
【図７】
2007216443.tif 000009
【図８】
2007216443.tif 000010
【図９】
2007216443.tif 000011
【図１０】
2007216443.tif 000012
【図１１】
2007216443.tif 000013
【図１２】
2007216443.tif 000014