(57)【要約】【課題】本発明はボールを撃つ時に発生する衝撃力を効率よく反発力に変換してボールを撃つ時のフィーリングを向上させることができる上、ボールの飛び距離を伸ばせるゴルフクラブヘッドを提供し、そして製造に簡単なゴルフクラブヘッドの製造方法をも提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、その打球面にあたる部分に底面を有する凹孔が形成してある本体と、前記凹孔内に取り付けられていてその前面が打球面とされるフェース板と、前記フェース板と前記凹孔の底面との間に挟まれているバックアップシートとを備えたゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース板と前記バックアップシートの間に更に第一のバインダー層が介在してそれらを連結していることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その打球面にあたる部分に底面を有する凹孔が形成してある本体と、前記凹孔内に取り付けられていてその前面が打球面とされるフェース板と、前記フェース板と前記凹孔の底面との間に挟まれているバックアップシートとを備えたゴルフクラブヘッドにおいて、
前記フェース板と前記バックアップシートの間に更に第一のバインダー層が介在してそれらを連結していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記バックアップシートと前記凹孔の底面の間に更に第二のバインダー層が介在してそれらを連結していることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記第一のバインダー層は網状材を基材として樹脂を塗布してなったものであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記樹脂として熱硬化性樹脂が使用されたことを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記第二のバインダー層は熱硬化性樹脂からなったものであることを特徴とする請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記バックアップシートはファイバー混合樹脂に熱圧して製造されたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記バックアップシートが含有しているファイバーは炭素繊維、ガラス繊維、ケブラーファイバーからなる群より選択された一つ以上のものからなることを特徴とする請求項６に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
金属材料からなり且つその打球面にあたる部分に底面を有する凹孔が形成してある本体を製造する（Ａ）工程と、
フェース板と第一のバインダー層により該フェース板に固定されたバックアップシートとを有する打球板ユニットを製造する（Ｂ）工程と、
前記打球板ユニットを第二のバインダー層により前記凹孔内に固定して取り付ける（Ｃ）工程とを備えることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記第一のバインダー層は網状材を基材として樹脂を塗布してなったものであることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂として熱硬化性樹脂が使用されたことを特徴とする請求項９に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
前記第二のバインダー層は熱硬化性樹脂からなったものであることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
前記バックアップシートはファイバー混合樹脂に熱圧して製造されたことを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１３】
前記バックアップシートが含有しているファイバーは炭素繊維、ガラス繊維、ケブラーファイバーからなる群より選択された一つ以上のものからなることを特徴とする請求項１２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１４】
前記（Ｂ）工程と前記（Ｃ）工程との間に、前記フェース板及び前記バックアップシートを研磨する（Ｂ−１）工程を更に有していることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１５】
前記（Ｃ）工程の後に、前記打球板ユニットにおける打球面にスコアラインを刻む（Ｄ）工程を更に有していることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関し、特に、打球面からボールへのエネルギー変換効果が高いゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４（ａ）及び（ｂ）は下記文献に開示されている従来のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図である。
【０００３】
図示のように、この従来のゴルフクラブヘッド４は、その打球面にあたる部分に凹孔４３が形成してある本体４０と、凹孔４３内に取り付けられていてその前面４ｃが打球面とされるフェース板４１と、凹孔４３内のフェース板４１の後ろに取付けられているバックアップシート４２とを備えたものである。
【０００４】
もっと詳細にみると、凹孔４３の内周縁には２階段の環状サポート面４ｆ、４ｇが形成してあり、孔外寄りの階段にあるサポート面４ｆは溶接によりフェース板４１の周縁と接合しており、また孔内寄りの階段にあるサポート面４ｇも溶接によりバックアップシート４２の周縁と接合している。それにより、フェース板４１とバックアップシート４２とは本体４０に固定され、打球面とされるフェース板４１の前面４ｃにかかるボールの衝撃力を反発力に変換することができる。
【特許文献１】特開２００３−２２５３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記のような従来のゴルフクラブヘッド４では、フェース板４１及びバックアップシート４２がそれぞれ溶接により本体４０の異なるサポート面４ｆ、４ｇに固く固定されているので、バックアップシート４２は後ろからフェース板４１とぴったり接触してバックアップシートとしての機能を果たすことができず、フェース板４１の前面４ｃにかかるボールの衝撃力の大部分を本体４０に伝わせてしまう。
【０００６】
前記に鑑みて、本発明はボールを撃つ時に発生する衝撃力を効率よく反発力に変換してボールを撃つ時のフィーリングを向上させることができる上、ボールの飛び距離を伸ばせるゴルフクラブヘッドを提供し、そして製造においても更に簡単なゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記問題を解決するために、本発明は、その打球面にあたる部分に底面を有する凹孔が形成してある本体と、前記凹孔内に取り付けられていてその前面が打球面とされるフェース板と、前記フェース板と前記凹孔の底面との間に挟まれているバックアップシートとを備えたゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース板と前記バックアップシートの間に更に第一のバインダー層が介在してそれらを連結していることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００８】
更に、本発明は、金属材料からなり且つその打球面にあたる部分に底面を有する凹孔が形成してある本体を製造する（Ａ）工程と、フェース板と第一のバインダー層により該フェース板に固定されたバックアップシートとを有する打球板ユニットを製造する（Ｂ）工程と、前記打球板ユニットを第二のバインダー層により前記凹孔内に固定して取り付ける（Ｃ）工程とを備えることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフクラブヘッドは、バックアップシートとフェース板との間に第一のバインダー層が設置され、バックアップシートとフェース板とが互いに密接し且つ一体的になっているので、ボールを撃つ時にフェース板の前面にかかる衝撃力を効率よく反発力に変換して、ボールを撃つ時のフィーリングを向上させることができる上、ボールの飛び距離を伸ばすこともできる。
【００１０】
また、本発明のゴルフクラブヘッドは、バインダー層による連結で溶接を変えるので、製造がごく簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に示すのは、本発明のゴルフクラブヘッド１である。
【００１２】
このゴルフクラブヘッド１は、その打球面にあたる部分に底面を有する凹孔１２が形成してある金属製の本体１０と、凹孔１２内に取り付けられている打球板ユニット２０とを備えたものである。
【００１３】
打球板ユニット２０は、主として、その前面２１１が打球面とされる金属製のフェース板２１と、複合材料で製造されたものであって前記金属製のフェース板２の後面に張り付けられたバックアップシート２２とからなっている。図面をもっと詳しくみると、フェース板２１とバックアップシート２２との間に、第一のバインダー層２３が介在してそれらを連結している。また、バックアップシート２２と凹孔１２の底面との間に更に第二のバインダー層３０が介在してそれらを連結している。
【００１４】
第一のバインダー層２０は網状材２３１を基材として熱硬化性エポキシ樹脂を塗布してなったものであり、第二のバインダー層も熱硬化性樹脂からなったものである。
【００１５】
網状材２３１はナイロンやポリエステルなどの材料を使用して形成された平面状のものであり、その厚さは０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍが好ましく、孔径は０．５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。
【００１６】
また、バックアップシート２２は、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラーファイバーからなる群より選択されたファイバーを樹脂と混合してから熱圧により製造した偏平状のものである。
【００１７】
また、フェース板２１の打球面とされる前面２１１には複数の互いに平行しているスコアライン２１４が刻んである。
【００１８】
前記構造による本発明のゴルフクラブヘッドは、バックアップシート２２とフェース板２１との間に第一のバインダー層２３が設置され、バックアップシート２２とフェース板２１とが互いに密接し且つ一体的になっており、その上、バックアップシート２２と本体１０とは溶接で連結するのではなく、熱硬化性エポキシ樹脂からなる第２のバインダー層３０を介してそれらを連結しているので、ボールを撃つ時にフェース板２１の前面２１１にかかる衝撃力を効率よく反発力に変換して、ボールを撃つ時のフィーリングを向上させることができる上、ボールの飛び距離を伸ばすことができる。
【００１９】
続いて、図２及び図３を用いて本発明におけるゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。
【００２０】
図２に示すのは、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法のフローチャートである。
【００２１】
図示のように、本発明におけるゴルフクラブヘッドの製造方法は、本体を製造するステップ１（以下は「本体の製造」と略称）と、打球板ユニットを製造するステップ２（以下は「打球板ユニットの製造」と略称）と、打球板ユニットを研磨するステップ３（以下は「打球板ユニットを研磨」と略称）と、打球板ユニットを本体に取り付けるステップ４（以下は「打球板ユニットの本体への取付」と略称）と、スコアラインを形成するステップ５（以下は「スコアラインの形成」と略称）とからなるものである。
【００２２】
以下、前記工程の実施方法を逐一に説明する。
【００２３】
ステップ１「本体の製造」は、脱ロウ法や鍛造法で行うことができる。
【００２４】
ステップ２「打球板ユニットの製造」は、エポキシ樹脂及び網状材からなった第１のバインダー層を使用し、金属製のフェース板とファイバー混合樹脂からなったバックアップシートとを丈夫に連結することで行う。
【００２５】
ステップ３「打球板ユニットを研磨」は、フェース板をその打球面が滑らかに、その本体との継ぎ目が見えにくいように、そしてそのバックアップシートが本体における凹孔の底面にぴったりと貼れるように研磨すること。
【００２６】
ステップ４「打球板ユニットの本体への取付」は、図３に示すように、第２のバインダー層３０を本体１０における凹孔１２の底面に塗布してから、打球板ユニット２０を凹孔１２に嵌め込み、第２のバインダー層３０で打球板ユニット２０におけるバックアップシート２２を所定位置に本体１０と連結させること。
【００２７】
ステップ５「スコアラインの形成」は：打球板ユニットにおける打球面とされるフェース板の前面に複数の互いに平行しているスコアラインを形成すること。
【００２８】
本発明のゴルフクラブヘッドのこのような製造方法は、バインダー層による連結により溶接を変えるので、製造がごく簡単になる。よって、製造コストを節約できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明はボールを撃つ時のフィーリングを向上させることができる上、ボールの飛び距離を伸ばし、更に製造に簡単なゴルフクラブヘッドを提供することができるため、産業上にかなり有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図２】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法のフローチャートである。
【図３】打球板ユニットをゴルフクラブヘッド本体に取り付ける時の説明図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は従来のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ゴルフクラブヘッド
１０ 本体
１２ 凹孔
２０ 打球板ユニット
２１ フェース板
２１１ 前面
２１４ スコアライン
２２ バックアップシート
２３ 第１のバインダー層
２３１ 網状材
３０ 第２のバインダー層
【図１】
2007061590.tif 000003
【図２】
2007061590.tif 000004
【図３】
2007061590.tif 000005
【図４】
2007061590.tif 000006