(57)【要約】【課題】  運転音が静かで搬送板４６に付着する付着物ＳＭを確実に掻き落すことができる粉粒体搬送装置を提供する。【解決手段】  粉粒体Ｐの投入位置から排出位置まで延設された筒体４１と、この筒体４１の内部を進行して粉粒体Ｐを搬送する搬送板４６を備えた粉粒体搬送装置であって、前記筒体４１の内部で排出位置近くに、搬送板４６と同期して回転し、この搬送板４６に付着した付着物ＳＭを掻き落す掻き落し装置５が設けられている。【選択図】      図２
2007131413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の投入位置から排出位置まで延設された筒体と、この筒体の内部を進行して粉粒体を搬送する搬送板を備えた粉粒体搬送装置であって、前記筒体の内部で排出位置近くに、搬送板と同期して回転し、この搬送板に付着した付着物を掻き落す掻き落し装置が設けられている粉粒体搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記掻き落し装置は、複数の回転羽根と、これを駆動する駆動機構とからなり、この駆動機構は、搬送板が粉粒体を排出した後、搬送板の進行方向前面の上方位置に回転羽根の先端が接触して押し当てられ、この押し当てられた状態で搬送板の進行に伴い回転羽根の先端が搬送板の下方側に移行するように、搬送板の進行と回転羽根の回転とを同期して行う粉粒体搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記搬送板の進行方向に対し回転羽根を同方向に回転させる粉粒体搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記掻き落し装置の駆動機構が搬送板を駆動する駆動源に連動している粉粒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば砂、焼却灰、鉱石、粘性土などの粘着性のある粉粒体を搬送するための搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の搬送装置として、搬送チエンにスクレーパなどの搬送板を取り付け、この搬送板を筒体内に沿って案内しながら進行させることにより、粘着性のある粉粒体を所定の排出位置にまで搬送するようにしたものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１―２４０６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、以上の搬送装置では、搬送板に粉粒体の一部やその微粒物質などの付着物が付着しやすい。このように搬送板に付着物が付着すると、搬送効率の低下を招く。
【０００４】
そこで、搬送板の付着物を掻き落すために、図６及び図７に示す掻き落し装置が用いられている。図６に示す掻き落し装置は、スプロケットＳＲに搬送チエンＣＨを掛回し、このチエンＣＨに複数の搬送板Ｃを連結してなる搬送装置において、この搬送装置の排出側近くで搬送板Ｃの進行方向前方にクリーナ板ＣＢを軸杆Ｓを中心に前後揺動可能に取り付けるとともに、このクリーナ板ＣＢをコイルスプリングＣＳにより先端が搬送板Ｃの進行方向後方を常時指向するように付勢させる。そして、付着物ＳＭが付着した搬送板Ｃが矢印Ｆ方向に進行されながら搬送装置の排出側近くに至ったとき、クリーナ板ＣＢの先端が搬送板Ｃの進行方向前面で上方位置に当たり、この搬送板Ｃの進行に伴いクリーナ板ＣＢの先端が搬送板Ｃの前面に押し当てられた状態で、クリーナ板ＣＢがコイルスプリングＣＳに抗して軸杆Ｓを中心に進行方向前方に揺動しながら前面下方側へと移行し、このときにクリーナ板ＣＢの先端により搬送板Ｃに付着した付着物ＳＭが掻き落される。この後クリーナ板ＣＢは、付着物ＳＭが掻き落とされた搬送板Ｃを後方側へと乗り越え、コイルスプリングＣＳの引張力により再度次に移行してくる搬送板Ｃの進行方向前面で上方位置に対向して前記と同様の作用を繰り返す。
【０００５】
また、図７に示す掻き落し装置は、搬送装置の排出側近くに半円弧状に湾曲したクリーナ板ＣＢを軸杆Ｓを中心に揺動可能に取り付けている。このクリーナ板ＣＢは、その湾曲先端がチエンＣＨを掛回するスプロケットＳＲのほぼ真下に至った搬送板Ｃの進行方向前面側を常時指向するようにコイルスプリングＣＳを介して支持される。付着物ＳＭが付着した搬送板Ｃが、前記図６の場合とは逆の矢印Ｒ方向に進行しながら搬送装置の排出側近くに至ったとき、クリーナ板ＣＢの先端が搬送板Ｃの進行方向前面で上方位置に当たり、この搬送板Ｃの進行に伴いクリーナ板ＣＢの先端が搬送板Ｃの前面に押し当てられた状態で、クリーナ板ＣＢがコイルスプリングＣＳに抗して軸杆Ｓを中心に進行方向前方に揺動しながら前面下方側へと移行し、このときにクリーナ板ＣＢの先端により搬送板Ｃに付着した付着物ＳＭが掻き落される。この後クリーナ板ＣＢは、付着物ＳＭが掻き落とされた搬送板Ｃを進行方向後方へと乗り越え、スプリングＣＳの引張力により再度次に移行してくる搬送板Ｃの進行方向前面で上方位置に対向して前記と同様の作用を繰り返す。
【０００６】
ところが、以上の各装置では、搬送板Ｃの付着物ＳＭが掻き落された後に、クリーナ板ＣＢは搬送板Ｃを乗り越え、コイルスプリングＣＳの引張力により次に移行してくる搬送板Ｃの進行方向前面に衝突されるため、そのときの衝撃音が大きく、特に搬送板Ｃに付着する付着物ＳＭが少ないときに衝撃音は非常に大きくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、運転音が静かで搬送板に付着する付着物を確実に掻き落すことができる粉粒体搬送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、粉粒体の投入位置から排出位置まで延設された筒体と、この筒体の内部を進行して粉粒体を搬送する搬送板を備えた粉粒体搬送装置であって、前記筒体の内部で排出位置近くに、搬送板と同期して回転し、この搬送板に付着した付着物を掻き落す掻き落し装置が設けられている。
【０００９】
搬送板で搬送される粉粒体が排出側近くに至ったとき、この搬送板と同期して回転する掻き落し装置により、搬送板に付着している付着物が確実に掻き落される。このように掻き落し装置の回転によって搬送板の付着物を掻き落すことにより、従来のように衝突音がなくなって、粉粒体の静粛な搬送が行える。
【００１０】
この発明の好ましい実施形態では、前記掻き落し装置が、複数の回転羽根と、これを駆動する駆動機構とからなり、この駆動機構は、搬送板が粉粒体を排出した後、搬送板の進行方向前面の上方位置に回転羽根の先端が接触して押し当てられ、この押し当てられた状態で搬送板の進行に伴い回転羽根の先端が搬送板の下方側に移行するように、搬送板の進行と回転羽根の回転とを同期して行う。この構成によれば、前記搬送体による粉粒体の排出後に、回転羽根の先端が搬送板の上方位置に接触して押し当てられ、この押し当てられた状態で搬送板の進行に伴い回転羽根の先端が搬送板の下方側へと移行されるため、搬送板に付着した付着物が回転羽根により搬送板の上部から下部までの全面にわたって確実に掻き落される。
【００１１】
また、この発明の好ましい実施形態では、前記搬送板の進行方向に対し回転羽根が同方向に回転される。この構成によれば、搬送体に付着した付着物が回転羽根による叩き落とし作用と掻き落し作用との２つの作用で確実に掻き落される。
【００１２】
さらに、この発明の好ましい実施形態では、前記掻き落し装置の駆動機構が搬送板を駆動する駆動源に連動されている。この構成によれば、搬送板の駆動源で掻き落し装置の駆動が行えるので、全体構成が簡素化される。
【発明の効果】
【００１３】
以上の粉粒体搬送装置によれば、運転音を静粛としながら搬送板に付着する付着物を確実に掻き落すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる粉粒体搬送装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる搬送装置の一部を切り欠いて示す側面図である。この粉粒体搬送装置Ｔは、低位置から所定の高さ位置にまで粉粒体をほぼ垂直に搬送するものであって、低位置に粉粒体の投入ホッパ１ａを備えた供給部1が、高位置に吐出ホッパ２ａを備えた排出部２が設けられ、これら供給部１と排出部２の間に中間搬送部３が形成されている。前記供給部１と排出部２及び中間搬送部３には、供給部１のホッパ１ａに投入された粉粒体Ｐを排出部２まで搬送して吐出ホッパ２ａから排出する搬送機構４が設けられている。
【００１５】
この搬送機構４は、前記投入ホッパ１ａと吐出ホッパ２ａとの間に延設された筒体４１と、この筒体４１の内部で吐出ホッパ２ａ側に設けられた左右一対の駆動スプロケット４２と、筒体４１の内部で投入ホッパ１ａ側に設けられた左右一対の従動スプロケット４３及びこれら各スプロケット４２，４３の間に配置された複数対の中間スプロケット４４と、これら各スプロケット４２〜４４に掛回された平行な２条の搬送チエン４５と、このチエン４５の間に連結されて一体に進行する多数の搬送板４６と、前記筒体４１の内部で投入ホッパ１ａと吐出ホッパ２ａの範囲にわたり搬送板４６に沿って配設されたガイド４７とにより構成されている。また、前記吐出ホッパ２ａの近くの筒体４１上には、減速機４８ａを備えた駆動モータ４８が取り付けられ、このモータ４８の駆動で前記チエン４５を回行させることにより、前記投入ホッパ１ａに投入された粉粒体Ｐを前記チエン４５と一体に進行する搬送板４６により、前記ガイド４７とその周囲の筒体４１に沿って排出部２にまで搬送させる。
【００１６】
図２は粉粒体搬送装置Ｔの排出部２を拡大して示す側断面図、図３は図２のＸ−Ｘ線方向から見た正断面図、図４は図２のＹ−Ｙ線方向から見た正断面図である。前記搬送板４６は、図４のように、正面視６角形状に形成され、この搬送板４６の左右両側がシャックル４９を介して２条の搬送チエン４５にそれぞれ連結されている。また、前記吐出ホッパ２ａの上方側で筒体４１の内部には、前記搬送板４６に付着した付着物ＳＭを掻き落す掻き落し装置５が設けられている。
【００１７】
この掻き落し装置５は、図２のように、前記搬送チエン４５の排出端近くの上部に設けられたれた複数枚の回転羽根５１と、これを駆動する駆動機構５２とからなり、この駆動機構５２は、前記搬送板４６が搬送チエン４５の排出端近くに至ったとき、この搬送板４６の進行方向前面の上方位置に回転羽根５１の先端が接触して押し当てられ、この押し当てられた状態で搬送板４６の進行に伴い回転羽根５１の先端が搬送板４６の下方側に移行するように、搬送板４６の進行と回転羽根５１の回転が同期して行われるように設定されている。
【００１８】
具体的に説明すると、前記駆動機構５２は、図２，３のように、前記駆動スプロケット４２を支持する駆動軸４０の一端に設けられた第１伝動スプロケット５３と、前記回転羽根５１を支持する回転軸５０の近くに設けられた支持軸６０に、第１伝動スプロケット５３と対向状に支持された第２伝動スプロケット５４と、これら第１，第２伝動スプロケット５３，５４の間に掛回される伝動チエン５５と、前記第２伝動スプロケット５４の支持軸６０に支持された第１スパーギヤ５６と、前記回転羽根５１の回転軸５０に支持され、前記第１スパーギヤ５６と常時噛合う第２スパーギヤ５７とで構成される。そして、前記駆動スプロケット４２の回転に伴い第１伝動スプロケット５３、伝動チエン５５、第２伝動スプロケット５４、第1スパーギヤ５６、第２スパーギヤ５７、回転軸５０を介して、前記回転羽根５１を搬送板４６の進行方向Ｚ１と同一向きのＺ２方向に回転させる。
【００１９】
また、前記回転羽根５１の駆動機構５２は、前記搬送機構４と連動され、この搬送機構４と同一の駆動源によって駆動される。具体的には、図２，３のように、前記駆動モータ４８の減速機４８ａに取り付けた駆動スプロケット４８ｂと、前記チエン４５の駆動スプロケット４２を支持する駆動軸４０の軸端に前記駆動スプロケット４８ｂと対向状に設けられた従動スプロケット５８との間に駆動チエン５９を掛回させる。そして、前記駆動モータ４８の駆動により前記搬送チエン４５に連動して回転羽根５１を回転させる。
【００２０】
次に、以上の構成とした搬送装置Ｔを用いて粉粒体Ｐを搬送するときの動きについて説明する。先ず、粉粒体Ｐを搬送するときには、供給部１の投入ホッパ１ａから粉粒体Ｐを搬送機構４の筒体４１内に投入する。すると、駆動モータ４８の駆動に伴い搬送チエン４５を介して進行する搬送板４６により、筒体４１内に投入された粉粒体Ｐが前記筒体４１内のガイド４７とその周囲の筒体４１に沿って排出部２にまで搬送される。
【００２１】
そして、搬送板４６により粉粒体Ｐが排出部２まで搬送されて吐出ホッパ２ａから下方に排出される。この粉粒体Ｐを排出した後、搬送板４６に付着した付着物ＳＭは、排出部２の近くに配置された掻き落し装置５により、図５のようにして掻き落される。つまり、図５の(ａ)のように、前記搬送板４６の進行方向前面の上方位置に回転羽根５１の先端が接触して押し当てられ、この押し当てられた状態で、図５の(ｂ)、(ｃ)及び(ｄ)のように、搬送板４６の進行に伴い回転羽根５１の先端が搬送板４６の下方側に徐々に移行され、この回転羽根５１の先端により付着物ＳＭが搬送板４６の上部から下部までの全面にわたって削ぎ取られて確実に掻き落される。
【００２２】
以上の回転羽根５１による付着物ＳＭの掻き落し時には、従来のような衝突音は発生しないので、粉粒体Ｐの搬送が静粛に行える。また、回転羽根５１により付着物ＳＭを掻き落すとき、この回転羽根５１の回転方向Ｚ２と前記搬送板４６の進行方向Ｚ１とが同一方向に設定されているので、搬送板４６に付着した付着物ＳＭは回転羽根５１による叩き落とし作用と掻き落し作用との２つの作用によって確実に掻き落される。さらに、前記掻き落し装置５の駆動機構５２は搬送板４６を駆動する駆動モータ４８に連動されているので、全体構成が簡素化される。このようにして、１つの回転羽根５１で１つの搬送板４６に付着した付着物ＳＭを掻き落した後には、次に回転してくる回転羽根５１が後続する次の搬送板４６の前面側に接触して、この搬送板４６に付着する付着物ＳＭが同様にして掻き落される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる粉粒体搬送装置の一部を切り欠いて示す側面図である。
【図２】粉粒体搬送装置の排出部を拡大して示す側断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線方向から見た正断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線方向から見た正断面図である。
【図５】搬送板に付着した付着物を掻き落し装置により掻き落すときの状態を説明する側面図である。
【図６】従来用いられている掻き落し装置の一例を示す側面図である。
【図７】同じく従来用いられている掻き落し装置の他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
４１  筒体
４６  搬送板
４８  駆動源(駆動モータ)
５    掻き落し装置
５１  回転羽根
５２  駆動機構
Ｐ    粉粒体
ＳＭ  付着物
Ｚ１  搬送板の進行方向
Ｚ２  回転羽根の回転方向
【図１】
2007131413.tif 000003
【図２】
2007131413.tif 000004
【図３】
2007131413.tif 000005
【図４】
2007131413.tif 000006
【図５】
2007131413.tif 000007
【図６】
2007131413.tif 000008
【図７】
2007131413.tif 000009