(57)【要約】      （修正有）【課題】表に返した後に、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って各別に補強板を設置できるバッグ幅が変化可能なソフトバッグを提供すること。【解決手段】前面部１０、後面部１１、両マチ部１２，１２’及び底面部１３を有する上面部開閉式のソフトバッグであって、前・後面部１０，１１側における一方のマチ部１２、底面部１３及び他方のマチ部１２’に倣ってそれぞれコ字状の生地（帯体２０，袋体３０）が逢着されていると共に、前記した各生地（帯体２０，袋体３０）にそれぞれ当該生地の断面形状と略同一の補強板２１，３１が着脱自在に取り付けられており、前・後面部相互を接近・離反させる態様で、両補強板２１，３１相互の重なりを維持しつつバッグ幅を変化させ得るようにしてある。【選択図】図２
2007000525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面部、後面部、両マチ部及び底面部を有する上面部開閉式のソフトバッグであって、一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣ってコ字状の生地が縫着されていると共に、前記生地の断面形状と略同一の補強板が、生地に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とするソフトバッグ。
【請求項２】
前面部、後面部、両マチ部及び底面部を有する上面部開閉式のソフトバッグであって、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣ってそれぞれコ字状の生地が逢着されていると共に、前記した各生地にそれぞれ当該生地の断面形状と略同一の補強板が着脱自在に取り付けられており、前・後面部相互を接近・離反させる態様で、両補強板相互の重なりを維持しつつバッグ幅を変化させ得るようにしてあることを特徴とするソフトバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上面部に開口部を有するソフトバッグ、特に、両マチ部及び底面部に補強板（芯材）を備えたソフトバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソフトバッグは、一般的にパイピンを介して生地を縫い合わせるようにして製造され、底面部の内面側には補強板を縫着してある（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
ここで、ソフトバッグを製造する場合には、バッグ本体を裏返しした状態でまとめ縫着し、最後に、表に返して仕上げをするが、補強板の底面部への縫着もまた裏返し状態のときに行われる。
【０００４】
このソフトバッグでは、底面からの衝撃力に対して被収容物が補強板により保護され、都合がよい。
【０００５】
しかしながら、上記ソフトバッグは、マチ部には補強板が縫着されていないのでマチ部（特に角の部分）からの衝撃力に対しては被収容物は保護されないという問題がある。
【０００６】
そこで、補強板として、両マチ部と底面部とを覆う断面コ字状のものを使用することが考えられるが、前記補強板はバッグ本体を裏返しした状態で縫着しなければならないことから、前記補強板をバッグ本体に縫着するのは実質的に不可能である。
【特許文献１】特開平８−２１４９２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明では、表に返した後に、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って補強板を設置できるソフトバッグを提供することを課題とする。      
【０００８】
また、表に返した後に、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って各別に補強板を設置できるバッグ幅が変化可能なソフトバッグを提供することを課題とする。                
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（請求項１記載の発明）
この発明は、前面部、後面部、両マチ部及び底面部を有する上面部開閉式のソフトバッグであって、一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣ってコ字状の生地が縫着されていると共に、前記生地の断面形状と略同一の補強板が、生地に対して着脱自在に取り付けられている。
（請求項２記載の発明）
この発明は、前面部、後面部、両マチ部及び底面部を有する上面部開閉式のソフトバッグであって、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣ってそれぞれコ字状の生地が逢着されていると共に、前記した各生地にそれぞれ当該生地の断面形状と略同一の補強板が着脱自在に取り付けられており、前・後面部相互を接近・離反させる態様で、両補強板相互の重なりを維持しつつバッグ幅を変化させ得るようにしてある。
【発明の効果】
【００１０】
この発明のソフトバッグによると、表に返した後に、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って補強板を設置できる。
【００１１】
この発明のソフトバッグによると、表に返した後に、前・後面部側における一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って各別に補強板を設置でき、バッグ幅が変化可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明のソフトバッグを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの発明の実施例のソフトバッグ１におけるマチ部１２側から見た部分斜視図、図２は前記ソフトバッグ１における第１・第２補強構造体２，３の設置位置を示す斜視図、図３は前面部１０と底面部１３と袋体３０とをパイピンＰ１を介して縫着一体化した状態を示す断面図、図４は後面部１１と底面部１３と帯体２０とをパイピンＰ２を介して縫着一体化した状態を示す断面図、図５は前記第１補強構造体２の斜視図、図６は前記第１補強構造体２の分解図、図７は第２補強構造体３の外観斜視図、図８は第２補強構造体３の分解図を示している。
（このソフトバッグ１の基本的構成について）
このソフトバッグ１は基本的には図１や図２に示すように、前面部１０、後面部１１、両マチ部１２，１２’、底面部１３及び上面部１４とから成り、前記上面部１４が開閉できるようにしてある。
【００１４】
ここで、このソフトバッグ１では、図２に示すように、両マチ部１２，１２’及び底面部１３にかけて二つの断面横コ字状の第１・第２補強構造体２，３を設けてあり、第１補強構造体２に対して第２補強構造体３をバッグ幅方向に移動させることにより前面部１０と後面部１１との間のバッグ幅が変化し得るようにしてある。このため、マチ部１２，１２’を、厚手の強い生地１５で構成した後面部１１側のバッグ幅部分と、容易に折り畳みできる薄手の生地１６で構成した前面部１０側のバッグ幅部分とにより構成し、前記生地１６を容易に折り畳むことができるものとすると共に、折り畳んだ状態をファスナー等で維持できるようにしてある。
（このソフトバッグ１を構成する各部材をパイピンＰを介して縫着する構造について）
このソフトバッグ１は、図１や図２に示すように、前面部１０と後面部１１はパイピンＰ１，Ｐ２を介して両マチ部１２，１２’、底面部１３及び上面部１４と縫着されるように構成されているが、それ以外に図３に示す如くパイピンＰ１に第１補強構造体３を構成する袋体３０（課題を解決するための手段の欄に記載の、一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って縫着されたコ字状の生地）を、図４に示す如くパイピンＰ２に第１補強構造体２を構成する帯体２０（課題を解決するための手段の欄に記載の、一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って縫着されたコ字状の生地）を、それぞれ縫着している。また、図３に示す如く、上記前面部１０、底面部１３、袋体３０及びパイピンＰ１の各端部は包皮生地４０で覆ってあり、更に、図４に示す如く、上記後面部１１、底面部１３、帯体２０及びパイピンＰ２の各端部は包皮生地４１で覆ってある。なお、上記した袋体３０、帯体２０の各端部はマチ部１２，１２’においても縫着されている。
（第１・第２補強構造体２，３について）
第１・第２補強構造体２，３は、図２に示すように、一方のマチ部１２、底面部１３及び他方のマチ部１２’に沿って延びる断面コ字状に形成されており、第１補強構造体２が第２補強構造体３内で重なり合うように配置させてある。
【００１５】
第１補強構造体２は、図５や図６に示すように、帯体２０と、外力を作用させない状態において断面コ字状である補強板２１とから構成されている。
【００１６】
前記帯体２０は、薄い生地で構成されており、図２や図６に示すように、前面部１０側の辺部外面側に所謂面ファスナー４の一方部４０が取り付けられている。また、補強板２１は弾性樹脂（例えば、ベルポーレン）により構成された薄板状のものであり、前面部１０側の辺部外面側に前記ファスナー４の他方部４１側が取り付けられている。
【００１７】
ここで、この第１補強構造体２は、一方のマチ部１２、底面部１３及び他方のマチ部１２’よりなる断面コ字状部と、断面コ字状の帯体２０との間に、補強板２１を差し込み、その後、図５に示すように、帯体２０のファスナー４の一方部４０を補強板２１側に設けたファスナー４の他方部４１側に折り返して、前記一方部４０と他方部４１とを接着状態にする。
【００１８】
第２補強構造体３は、図７や図８に示すように、袋体３０と、外力を作用させない状態において断面コ字状である補強板３１とから構成されている。
【００１９】
前記袋体３０は、薄い生地で構成されており、図８に示すように、少なくとも一端部側に封止可能な開口を設けてある。なお、前記袋体３０の端部を封止するための手段としては、第１補強構造体２と同様に面ファスナー４を使用している。また、補強板３１は弾性樹脂（例えば、ベルポーレン）により構成された薄板状のものである。
【００２０】
ここで、この第２補強構造体３は、バッグ内に設けられている袋体３０の一端部を開口状態にした後に、前記開口から補強板３１を弾性変形させながら挿入し、挿入完了後に袋体３０の封止する。
（このソフトバッグ１の優れた点について）
(1) このソフトバッグ１は従来のものと相違する部分を有しているが、その相違部分は第１補強構造体２を構成する帯体２０、及び第２補強構造体３を構成する袋体３０を、パイピンＰやマチ部１２，１２’に縫着するだけであるから、従来の製造方法と同様に、バッグ本体を裏返しした状態でまとめ縫着できる。なお、補強板２１，３１はバッグ本体を表に返した後に、帯体２０及び袋体３０にセッティングする。
(2) 補強板２１を帯体２０にセッティングし、補強板３１を袋体３０にセッティングした状態では、前記補強板２１，３１はマチ部１２，１２’及び底面部１３に至るので、マチ部１２，１２’及び底面部１３に作用する衝撃力に対して被収容物が保護されることになる。
(3) このソフトバッグ１は、第１補強構造体２に対する第２補強構造体３の位置を、図２の状態から図９の状態に移動させると符号１６で示すマチ部の幅が小さくでき、バッグ全体の幅を小さくできる。逆に第２補強構造体３を図９の状態から図２の状態に移動させると符号１６で示すマチ部の幅が大きくでき、バッグ全体の幅を大きくできる。
(4) 上記(1) 〜(3) から明らかなように、バッグ本体を裏返しした状態でまとめ縫着する従来の方法で製造でき、マチ部及び底面に作用する衝撃力に対して被収容物が保護され、更に、バッグ幅を容易に変え得るソフトバッグ１が提供できた。
（他の実施の形態）
(1) 上記実施例１では、バッグ幅を容易に変え得るものとするため、第１・第２補強構造体２，３を設けるようにしてあるが、（このソフトバッグ１の優れた点について）欄の(1)(2)のみの効果を有するだけでよい場合には、第１補強構造体２又は第２補強構造体３の一方のみを、設けるようにすればよい。
(2) 上記実施例１では、バッグ幅を容易に変え得るものとするため、第１・第２補強構造体２，３を設けるようにしてあるが、第１・第２補強構造体２，３にかえて二つの第１補強構造体２又は、二つの第２補強構造体３としてもよい。
(3) 第１・第２補強構造体２，３は、一方のマチ部、底面部及び他方のマチ部に倣って縫着されたコ字状の生地に、当該生地と略同一の断面形状の合成樹脂を着脱自在に取り付けるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施例のソフトバッグにおけるマチ部側から見た状態の部分斜視図。
【図２】前記ソフトバッグにおける第１・第２補強構造体の設置位置を示す斜視図。
【図３】前面部と底面部と袋体とをパイピンで縫着した状態を示す断面図。
【図４】後面部と底面部と帯体とをパイピンで縫着した状態を示す断面図。
【図５】前記第１補強構造体の斜視図。
【図６】前記第１補強構造体の分解図。
【図７】第２補強構造体の外観斜視図。
【図８】第２補強構造体の分解図。
【図９】第１補強構造体に対する第２補強構造体３の位置を変化させバッグ本体の幅を小さくした状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１        ソフトバッグ
１０      前面部
１１      後面部
１２      マチ部
１２’    マチ部
１３      底面部
１４      上面部
２        第１補強構造体
２０      帯体
２１      補強板
３        第２補強構造体
３０      袋体
３１      補強板
Ｐ１      パイピン
Ｐ２      パイピン
【図１】
2007000525.tif 000003
【図２】
2007000525.tif 000004
【図３】
2007000525.tif 000005
【図４】
2007000525.tif 000006
【図５】
2007000525.tif 000007
【図６】
2007000525.tif 000008
【図７】
2007000525.tif 000009
【図８】
2007000525.tif 000010
【図９】
2007000525.tif 000011