(57)【要約】【課題】  優れた軽量性を維持し、容易に厚塗りを行うことができると共に、高い強度を有する建築用材料、及び優れた軽量性を有すると共に高い強度を有する建築用補強材を提供する。【解決手段】  エポキシ樹脂中に、微小中空骨材と、グラスファイバーと、更に必要に応じて、変性アミンと、酸化チタンとを分散してなる建築用材料であって、前記微小中空骨材が酸化珪素を５５〜７０質量％、酸化アルミニウムを２５〜３５質量％含んでなる建築用材料、及び接着剤層と、カーボン製補強材と、前記建築用材料によって形成される補強材被覆層と、をこの順に有してなる建築用補強材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂中に、微小中空骨材と、グラスファイバーと、を分散してなる建築用材料であって、前記微小中空骨材が酸化珪素を５５〜７０質量％、酸化アルミニウムを２５〜３５質量％含んでなることを特徴とする建築用材料。
【請求項２】
接着剤層と、カーボン製補強材と、補強材被覆層と、をこの順に有してなる建築用補強材であって、前記補強材被覆層が請求項１に記載の建築用材料を用いて形成されることを特徴とする建築用補強材。
【請求項３】
被補強部材表面に接着剤を付与する接着剤層形成工程と、前記接着剤層表面にカーボン製補強材を貼り付ける補強材貼り付け工程と、前記カーボン製補強材を被覆するように請求項１に記載の建築用材料を塗布し補強材被覆層を形成する補強材被覆層形成工程と、を有することを特徴とする建築用補強材の施工方法。
【請求項４】
請求項１に記載の建築用材料の製造に用いられる建築用材料製造剤セットであって、
エポキシ樹脂及び微小中空骨材を含んでなるＡ剤と、変性アミン及び微小中空骨材を含んでなるＢ剤と、の少なくとも２剤を含む複数の混合剤から構成され、
且つ、前記複数の混合剤の少なくとも何れか１つにグラスファイバーを含有することを特徴とする建築用材料製造剤セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材や天井材、壁面等の仕上げ材、補修剤等として用いられる建築用材料及びその製造に用いられる建築用材料製造剤セット、並びに、壁面等の補強に用いられる建築用補強材及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁材等として用いられるモルタル状の組成物においては、塗設の際のダレの発生が問題となり、そのため膜厚の厚い壁材等を必要とするときには、単に厚塗りして行うことは容易ではなく、モルタル状組成物の軽量化が望まれていた。これに対し、さまざまな軽量化のための施策がなされ、例えば、内部に多くの気孔を包み、嵩比重が１より小さいパーライト、シラスバルーンなどの人工軽量骨剤を用いたモルタル組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、これらの組成物においては、ある程度の軽量化は実現できるものの強度に劣るという欠点があり、軽量化と高い強度とを共に実現する改良が望まれていた。
【０００３】
また、従来から、壁面等を補強する目的でシート状の補強材を貼り付ける方法が行われており、特にカーボン製の補強材はその高い強度から好適に用いられていたが、補強材を単に壁面等に貼り付けて仕上げたり、上から塗料を塗りつけて仕上げただけでは、補強材の強度を充分に発揮することができず、強度の向上が望まれていた。
【特許文献１】特開平６−２１９８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記従来における欠点を解決することを目的とする。即ち、本発明の目的は、優れた軽量性を維持し、容易に厚塗りを行うことができると共に、高い強度を有する建築用材料及びその製造に用いられる建築用材料製造剤セット、並びに、優れた軽量性を有すると共に高い強度を有する建築用補強材及びその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来における課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に記載の発明は、エポキシ樹脂中に、微小中空骨材と、グラスファイバーと、を分散してなる建築用材料であって、前記微小中空骨材が酸化珪素を５５〜７０質量％、酸化アルミニウムを２５〜３５質量％含んでなることを特徴とする建築用材料である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、接着剤層と、カーボン製補強材と、補強材被覆層と、をこの順に有してなる建築用補強材であって、前記補強材被覆層が請求項１に記載の建築用材料を用いて形成されることを特徴とする建築用補強材である。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、カーボン製補強材を被補強部材の表面へ接着剤層により貼り付けて一体化し、その後、被補強部材、接着剤層及びカーボン製補強材を覆うように補強材被覆層を塗布することによって、被補強部材が補強される。
強度に優れたカーボン製補強材が、接着剤層により被補強部材と一体化されるので、被補強部材が確実に補強される。
【０００８】
また、カーボン製補強材の上に補強材被覆層が塗布され、被補強部材と一体となっているため、被補強部材に曲げの力が加わったときに、カーボン製補強材が被補強部材から剥がれることを防ぎ、被補強部材とカーボン製補強材の一体化をより強固なものにする。
さらに、補強材被覆層は、外部からの衝撃や雨風等の環境・条件下において、カーボン製補強材を保護し、所定の補強強度を長期に維持することができる。
また、補強材被覆層は微小中空骨材を用いており軽量なので、塗布した補強材被覆層がダレることがなく、厚塗りも可能である。よって、この建築用補強材を天井や壁等の補強に用いることができ、また、美観性、耐候性、断熱性を有する仕上げを施すことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、被補強部材表面に接着剤を付与する接着剤層形成工程と、前記接着剤層表面にカーボン製補強材を貼り付ける補強材貼り付け工程と、前記カーボン製補強材を被覆するように請求項１に記載の建築用材料を塗布し補強材被覆層を形成する補強材被覆層形成工程と、を有することを特徴とする建築用補強材の施工方法である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の建築用材料の製造に用いられる建築用材料製造剤セットであって、エポキシ樹脂及び微小中空骨材を含んでなるＡ剤と、変性アミン及び微小中空骨材を含んでなるＢ剤と、の少なくとも２剤を含む複数の混合剤から構成され、且つ、前記複数の混合剤の少なくとも何れか１つにグラスファイバーを含有することを特徴とする建築用材料製造剤セットである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、優れた軽量性を維持し、容易に厚塗りを行うことができると共に、高い強度を有する建築用材料及びその製造に用いられる建築用材料製造剤セット、並びに、優れた軽量性を有すると共に高い強度を有する建築用補強材及びその施工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜建築用材料＞
本発明の建築用材料は、エポキシ樹脂中に、微小中空骨材と、グラスファイバーと、を分散してなる建築用材料であって、前記微小中空骨材が酸化珪素を５５〜７０質量％、酸化アルミニウムを２５〜３５質量％含んでなることを特徴とする。
本発明の建築用材料は、前記微小中空骨材を含有してなることから非常に軽量であり、塗布時のダレがなく、厚塗りすることも容易である。また、微小中空骨材を上記の組成のものとすると共に、グラスファイバーを添加することにより、高い強度を得ることができる。更に、中空骨材を含有していることから断熱性にも優れている他、従来のモルタル剤のような耐水性、耐候性、美観性等も備えている。そのため、壁材や天井材等に用いる塗布液、壁面、天井面、柱面等の仕上げ材用の塗布液等として有効に使用できる。またコンクリート構造物の欠落部等の補修材、鉄筋露出部、配管貫通部等の埋め戻し材としても用いることができる。
以下、まず前記建築用材料の組成物について述べる。
【００１３】
−微小中空骨材−
本発明に用いられる微小中空骨材は、前述の通り、酸化珪素を５５〜７０質量％、酸化アルミニウムを２５〜３５質量％含んでなる、中空構造の骨材である。
前記微小中空骨材は建築材料の軽量化の観点から、その嵩比重としては０．７以下であることが好ましく、０．６以下であることがより好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。尚、特に下限値は限定されないが、実施可能な範囲としては０．４以上である。
【００１４】
次いで、前記微小中空骨材の組成について説明する。
必須成分である酸化珪素としては、ＳｉＯ2が好ましく用いられ、その含有量としては５５〜７０質量％であることが必須であり、更には６０〜６５質量％であることが好ましく、６２〜６３質量％であることが特に好ましい。５５質量％未満では、高粘度となりすぎて施工性に欠けるという欠点があり、一方７０質量％を超えて含有すると、逆に低粘度となりすぎて、やはり施工性に欠けるという欠点がある。
【００１５】
また、必須成分である酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）の含有量としては、２５〜３５質量％であることが必須であり、更には２７〜３３質量％であることが好ましく、２９〜３１質量％であることが特に好ましい。２５質量％未満では、高い強度を得ることができず、一方３５質量％を超えて含有すると、軽量な骨剤を得ることができないという欠点がある。
【００１６】
また、その他微小中空骨材中に任意に添加する成分としては、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ（いずれも、好ましい含有量としては０．５〜４．０質量％）、Ｆｅ2Ｏ3（好ましい含有量としては４質量％以下）等が挙げられる。
【００１７】
これらの微小中空骨材は、軽量で且つ高い強度が得られるという点、更に美観性に優れるという観点から、その粒子径が１５０〜３００μｍであることが好ましく、更には１７５〜２７５μｍであることがより好ましく、２００〜２５０μｍであることが特に好ましい。
【００１８】
また、前記微小中空骨材は、その熱伝導率が０．０５８〜０．０７０ｋｃａｌ／ｍｈ℃であることが好ましく、更には０．０６０〜０．０６８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であることがより好ましく、０．０６２〜０．０６６ｋｃａｌ／ｍｈ℃であることが特に好ましい。上記範囲の熱伝導率を満たす微小中空骨材を用いることにより、優れた断熱性を得ることができる。
【００１９】
前記微小中空骨材としては、例えば、火力発電所にて石炭を高温焼成した際、副産物として得られる飛散灰を用いることができる。但し、本発明における微小中空骨材は、特にこれに限定されるわけではない。
【００２０】
本発明の建築用材料中における前記微小中空骨材の含有量としては、軽量化を実現しつつ高い強度を得るという観点から、５５〜７５質量％であることが好ましく、６０〜７０質量％であることがより好ましく、６３〜６７質量％であることが特に好ましい。
【００２１】
−エポキシ樹脂−
本発明の建築用材料には、バインダーとして常温硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用いる。該エポキシ樹脂としては、特に限定されることなく、通常建築用の塗料等として用いられる一般的なエポキシ樹脂を好適に用いることができる。
本発明の建築用材料中におけるエポキシ樹脂の含有量としては、３５〜４５質量％であることが好ましい。
【００２２】
−グラスファイバー−
更に、本発明の建築用材料には、高い強度を実現するという観点から、グラスファイバーの添加が必須である。グラスファイバーとしては、特に限定されるわけではなく通常建築用のモルタル等において添加される一般的なグラスファイバーを用いることができるが、より高強度の建築用材料とするため、耐アルカリ高強度ガラスであるグラスファイバーを用いることが好ましい。
本発明の建築用材料中におけるグラスファイバーの含有量としては、２〜６質量％であることが好ましく、３〜５質量％であることがより好ましい。
【００２３】
−その他の組成物−
本発明の建築用材料には、前記組成物の他に硬化剤を含有させることが好ましく、硬化剤としては変性アミンを用いることが好ましい。該変性アミンとしては、特に限定されるわけではないが、ポリアミドアミン、変性脂肪族アミン、変性脂環式アミン等が挙げられ、中でもポリアミドアミンが特に好適に用いられる。
【００２４】
また、本発明においては、建築用材料の着色を目的として、着色剤を添加することもできる。添加する着色剤としては、種々の公知のものを用いることができ、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）、カーボンブラック、コバット等が挙げられる。
【００２５】
（建築用材料の製造方法）
本発明の建築用材料は、前記必須成分と、必要によりその他の成分とを混合攪拌することにより製造することができる。
尚、本発明の建築用材料を製造するにあたり、建築の現場での作業を容易にし、混合比の間違いを防止する観点から、あらかじめ、エポキシ樹脂及び微小中空骨材を含んでなるＡ剤と、変性アミン及び微小中空骨材を含んでなるＢ剤と、の少なくとも２剤を含む複数の混合剤から構成され、且つ、前記複数の混合剤の少なくとも何れか１つにグラスファイバーを含有する建築用材料製造剤セットとしておくことが好ましい。Ａ剤とＢ剤との２剤からなる建築用材料製造剤セットの場合、何れにも微小中空骨材を含有させることにより、各混合剤の粘度を調整することができ、Ａ剤とＢ剤との均一な混練を容易に行うことができる。また、３剤以上の混合剤からなる建築用材料製造剤セットの場合にも、全ての混合剤に微小中空骨材を含有させ粘度を調整することにより、均一な混練を容易にすることができる。
【００２６】
尚、複数の混合剤における各組成物の含有量は、製造される建築用材料における各組成物の含有量が既述の範囲となるように調整すればよい。例えば、Ａ剤とＢ剤とを２：１の質量比で混合する建築用材料製造剤セット（グラスファイバー及び酸化チタンをＡ剤に混入）の場合、Ａ剤における各含有量が、エポキシ樹脂２３〜３６質量部、微小中空骨材６０〜７０質量部、グラスファイバー３〜５質量部、酸化チタン１〜２質量部、Ｂ剤における各含有量が、変性アミン３０〜４０質量部、微小中空骨材６０〜７０質量部の範囲であることが好ましい。
【００２７】
ここで、前記Ａ剤とＢ剤とを２：１の質量比で混合する建築用材料製造剤セット（グラスファイバー及び酸化チタンをＡ剤に混入）における、Ａ剤及びＢ剤の調製方法について説明する。
Ａ剤の調製は、各組成物を混合し４０℃以上の温度で攪拌することによって行うことが好ましい。４０℃以上の温度とすることによって微小中空骨材と他の組成物との混ざりを良好にすることができると共に、Ａ剤自体の保存性を向上させることができる。尚、温度の上限としては、８０℃程度が好ましい。
一方Ｂ剤の調製は、揮発性成分の揮発を防止する観点から５０℃以下の温度にて混合・攪拌することが好ましい。また、Ｂ剤の保存性を向上させるため、真空状態で製造し密閉容器に封入することが好ましい。尚、攪拌温度の下限としては、３０℃程度が好ましい。
【００２８】
このようにして製造される本発明の建築用材料は粘土状であり、コテ等を用いて壁等に塗設され硬化する。塗設の際は、軽量であるためにダレが発生することがなく、また厚塗りも容易に行うことができる。
尚、本発明の建築用材料を壁材や天井材、仕上げ材等として用いる場合、強度の確保という観点からその膜厚は５ｍｍ以上であることが好ましい。また上記のように厚塗りが容易であるため、その膜厚は２０ｍｍ程度の厚さにすることも可能である。
【００２９】
＜建築用補強材及びその施工方法＞
次いで、前記建築用材料を用いた、本発明の建築用補強材について説明する。尚、以下においては図面を参照し、本発明の一実施形態について説明するが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。
【００３０】
図１、図２は、本発明の建築用補強材１０を適用したコンクリート構造物１２の表面施工状態を示したものである。
なお、本実施形態では、コンクリート構造物に補強を施した例を説明するが、カーボン製補強材の貼り付けおよび補強材被覆層の塗布が可能な被補強部材への適用が可能である。
【００３１】
建築用補強材１０は、接着剤層１６、カーボン製補強材１８、補強材被覆層２２を順に設けた構成になっている。接着剤層１６にはパテ材を用い、カーボン製補強材１８にはラミネートされたカーボン繊維を用い、補強材被覆層２２には先に説明したエポキシ樹脂、微小中空骨材、グラスファイバーを含んでなる建築用材料を仕上材として用いている。
【００３２】
本実施形態では、接着力を向上させるためにコンクリート構造物１２の表面にはプライマー１４を塗布し、プライマー１４、接着剤層１６およびカーボン製補強材１８を覆うようにタックコート２０を塗布しているが、プライマー１４は接着剤層１６およびタックコート２０の接着力を向上させ、タックコート２０は補強材被覆層２２の接着力を向上させるものであれば、プライマー１４、タックコート２０には限らない。例えば、接着剤層１６と同様の接着剤等を用いることもできる。
【００３３】
次に、本実施形態に係る建築用補強材の作用を説明する。
カーボン製補強材１８をコンクリート構造物１２の表面へ接着剤層１６により貼り付けて一体化し、その後、コンクリート構造物１２、接着剤層１６及びカーボン製補強材１８を覆うように補強材被覆層２２を塗布することによって、コンクリート構造物１２が補強される。
【００３４】
強度に優れたカーボン製補強材１８が、接着剤層１６によりコンクリート構造物１２と一体化されるので、コンクリート構造物１２が確実に補強される。
また、カーボン製補強材１８の上に補強材被覆層２２が塗布され、コンクリート構造物１２と一体となっているため、コンクリート構造物１２に曲げの力が加わったときに、カーボン製補強材１８がコンクリート構造物１２から剥がれることを防ぎ、コンクリート構造物１２とカーボン製補強材１８の一体化をより強固なものにする。
【００３５】
さらに、補強材被覆層２２は、外部からの衝撃や雨風等の環境・条件下において、カーボン製補強材１８を保護し、所定の補強強度を長期に維持することができる。
また、補強材被覆層２２は微小中空骨材を用いており軽量なので、塗布した補強材被覆層２２がダレることがなく、厚塗りも可能である。よって、この建築用補強材１０を天井や壁面等の補強に用いることができ、また、美観性、耐候性、断熱性を有する仕上げを施すことができる。
【００３６】
さらに、本実施形態は、角部やカーブを有するコンクリート基礎、またはコンクリート壁へも適用可能である。
図３、図４は、角部２６を有するコンクリート基礎２４に本発明の建築用補強材１０を適用した例である。わかりやすくするために、カーボン製補強材１８、継ぎ目補強材２８、接着剤層１６のみを記載しているが、図２と同様な、プライマー１４、タックコート２０、補強材被覆層２２を有する断面構成になっている。
【００３７】
図３、図４に示すように、カーボン製補強材１８を折れ曲がり形状とすることは困難なので、アラミド繊維およびアクリル樹脂からなる継ぎ目補強材２８をコンクリート基礎２４の角部２６に接着剤層１６により貼り付け、この継ぎ目補強材２８とラップするように、カーボン製補強材１８の端部を接着剤（接着剤層１６と同様のものを用いることができる）により継ぎ目補強材２８へ貼り付ける。また、継ぎ目補強材２８とラップしない部分のカーボン製補強材１８は、接着剤層１６によりコンクリート基礎２４に貼り付けられる。
この構造により、カーボン製補強材１８の強度の連続性を維持し、さらには角部２６の強度向上も図ることができる。
【００３８】
また、丸いコーナー部を有するコンクリート構造物の場合には、継ぎ目補強材２８をカーブ形状とすればよい。
図５は、カーブ形状のコンクリート構造物２５に本発明の建築用補強材１０を適用した例である。わかりやすくするために、カーボン製補強材１８、継ぎ目補強材２８、接着剤層１６のみを記載しているが、図２と同様な、プライマー１４、タックコート２０、補強材被覆層２２を有する断面構成になっている。図５に示すように、継ぎ目補強材２８を所定の間隔でコンクリート構造物２５に接着剤層１６により貼り付け、カーボン製補強材１８の両端部をその継ぎ目補強材２８に各々ラップするように接着剤層１６により貼り付ける。また、継ぎ目補強材２８とラップしない部分のカーボン製補強材１８は、接着剤層１６によりコンクリート構造物２５に貼り付けられる。
【００３９】
図６は、コンクリート壁３０に本発明の建築用補強材１０を適用した例である。わかりやすくするために、カーボン製補強材１８のみを記載しているが、図２と同様の断面構成になっている。
図６に示すように、カーボン製補強材１８がコンクリート壁３０の角部と角部を繋いで筋交いの役割りを果たし、コンクリート壁３０を補強することができる。また、壁の全面にカーボン製補強材１８を貼り付ける必要がないので、経済的である。
【００４０】
−カーボン製補強材−
ここで、先に説明した建築用補強材に用いるカーボン製補強材について説明する。
カーボン製補強材としては、被補強部材の補強となる強度を有するものであればいかなるものも用いることができ、その強度としては、ＪＩＳ−Ｋ７０７３（１９８８年）に規定する引張強度で２．０ｋＮ／ｍｍ2以上のものが好ましく、特に２．５ｋＮ／ｍｍ2以上のものが好ましい。具体的には、高強度であるという観点から、カーボン繊維をラミネートして仕上げた補強材が好ましく用いられる。
【００４１】
カーボン製補強材の形状としては、取り扱い性や、貼り付けの容易さから、図１等に示した通りシート状のものが好適に使用できるが、特にこれに限定されるものではなく、強度の確保を条件として、柱状や筒状等の形状であってもかまわない。
【００４２】
−継ぎ目補強材−
図３〜５に示した継ぎ目補強材は、折り曲げたり、カーブ状に角度をつけることができないカーボン製補強材を用いた場合に、その継ぎ目部分を補強するための部材である。
継ぎ目補強材は、適度な強度を有すると共に、所望の形状（例えば、図３及び４に示すＬ型形状や、図５に示す屈折型形状、その他カーブ形状など）に加工できることが必要であり、その強度としては、ＪＩＳ−Ｋ７０７３（１９８８年）に規定する引張強度で２．０ｋＮ／ｍｍ2以上のものが好ましく、特に２．５ｋＮ／ｍｍ2以上のものが好ましい。また、ＪＩＳ−Ｋ７０７３（１９８８年）に規定するヤング率で１１０ｋＮ／ｍｍ2以上のものが好ましく、特に１７０ｋＮ／ｍｍ2以上のものが好ましい。更には、ＪＩＳ−Ｋ７０７３（１９８８年）に規定する試験によって測定される破断時の伸びが１．８％以上のものが好ましく、特に２．４％以上のものが好ましい。
【００４３】
具体的には、ある程度の強度を有すると共に、所望の形状への加工が非常に容易であるという観点から、アラミド繊維のシートにアクリル樹脂を含侵させて得られる補強材が特に好適に用いることができる。
カーボン製補強材の継ぎ目部分に、前記継ぎ目補強材を用いることにより、強度の連続性を維持した建築用補強材を得ることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。尚、実施例中「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
【００４５】
＜実施例１＞
（壁面仕上げ材用塗布液の調製）
まず、下記の方法により、仕上げ材用塗布液の調製に用いるＡ剤及びＢ剤を準備した。
【００４６】
＝Ａ剤の調製＝
下記組成の成分を混合し、温度を４０℃未満とならないように調整しながら攪拌し、Ａ剤を得た。
・エポキシ樹脂（ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物）      １００部
・微小中空骨材（火力発電所から出る副産物、嵩比重０．４、
粒子径分布１５０〜３００μｍ、熱伝導率０．０６４ｋｃａｌ／ｍｈ℃）  ２００部
・グラスファイバー（旭ガラスファイバー社製、商品名：ミルドファイバー）    ５部
・酸化チタン（ＴｉＯ2）                                                  ５部
【００４７】
＝Ｂ剤＝
真空環境下にて、下記組成の成分を混合し、温度を５０℃を超えないように調整しながら攪拌し、Ｂ剤を得た。
・変性ポリアミドアミン                                                  ５０部
・微小中空骨材                                                        １００部
【００４８】
このＡ剤及びＢ剤を２：１の質量比で混合し、ハンドミキサーにて攪拌して、粘土状の壁面仕上げ材用塗布液を調製した。尚、Ａ剤、Ｂ剤共に微小中空骨材を添加して粘度を調整しているため、Ａ剤とＢ剤との混合攪拌は、容易に均一な分散状態とすることができた。
【００４９】
［評価］
（１）壁面への塗設
得られた壁面仕上げ材用塗布液をコテを用いてコンクリート壁面に塗設したところ、２０ｍｍの膜厚になるまで塗設してもダレの発生はなく、コンクリート壁面上に容易に仕上げ材を形成することができた。
【００５０】
（２）強度
前記壁面仕上げ材用塗布液を用い、コンクリート壁表面に厚さ５ｍｍになるよう塗設乾燥させたところ、比重０．６８、透水量０．０ｇの仕上げ材板が得られた。
この仕上げ材板の圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｒ５２０１（１９９７年）に規定する試験によって測定）を測定したところ４７６ｋｇｆ／ｃｍ2であり、また曲げ強さ（ＪＩＳ−Ｒ５２０１（１９９７年）に規定する試験によって測定）を測定したところ２５５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、更に接着強さ（ＪＩＳ−Ｋ６８５０（１９９９年）に規定する試験によって測定）を測定したところ３１．１ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００５１】
＜実施例２＞
（建築用補強材の製造）
まず、コンクリート製の板（寸法１５×５３ｃｍ、厚さ１５ｃｍ）表面に、下記プライマーを厚さ０．２ｍｍとなるように塗布した。次いで、カーボン製補強材を貼り付ける範囲よりやや幅広になるように、下記接着剤を塗布し（厚さ０．８ｍｍ）、その上にカーボン製補強材を貼り付けた。更にプライマー、接着剤、カーボン製補強材を覆うように下記タックコートを厚さ０．３ｍｍとなるように塗布し、最後に実施例１で調製した仕上げ材用塗布液を厚さ５．５ｍｍとなるように塗布乾燥させ、コンクリート板表面に建築用補強材を形成した。
・プライマー（ファイバーダイン社製、商品名：タックダインＰＳ−１０Ｇ）
・接着剤（ファイバーダイン社製、商品名：タックダインＢＧ−１５０）
・カーボン製補強材（ファイバーダイン社製、商品名：ラミカーボ、
幅５０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、比重１．５４ｇ／ｃｍ3、
引張強度２．９ｋＮ・ｍｍ2、ヤング率１７０ｋＮ・ｍｍ2、
破断時の伸び１．８％）
・タックコート（ファイバーダイン社製、商品名：タックダインＰＥ−１０Ｇ）
【００５２】
［評価］
（４）曲げ強さ
ＪＩＳ−Ａ１１０６（１９９９年）に規定する曲げ試験により、前記建築用補強材を形成したコンクリート板の曲げ強さを測定した。尚、測定は３回行い、その平均を求めた。結果を表１に示す。
【００５３】
＜比較例１＞
実施例２において、タックコート及び仕上げ材用塗布液を塗設しなかった以外は同様にして、コンクリート板表面に補強材を形成し、評価を行った。
【００５４】
＜比較例２＞
実施例２において用いたコンクリート板をそのまま用い、実施例２と同様の評価を行った。
【００５５】
【表１】
2007039887.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート構造物の表面施工状態を示す斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る建築用補強材を角部を有するコンクリート基礎へ適用した例の斜視図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る建築用補強材をカーブを有するコンクリート基礎へ適用した例の平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る建築用補強材をコンクリート壁へ適用した例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０      建築用補強材
１６      接着剤層
１８      カーボン製補強材
２２      補強材被覆層
【図１】
2007039887.tif 000003
【図２】
2007039887.tif 000004
【図３】
2007039887.tif 000005
【図４】
2007039887.tif 000006
【図６】
2007039887.tif 000007
【図５】
2007039887.tif 000008