(57)【要約】【課題】  タンク内に充填する充填物（主に潜熱蓄熱材）の量を自由に変更できる潜熱蓄熱装置、潜熱蓄熱装置用タンクおよび潜熱蓄熱装置の運転方法を提供する。【解決手段】  潜熱蓄熱材と、潜熱蓄熱材より比重が低い熱媒油と、潜熱蓄熱材と熱媒油とを充填するタンクと、熱媒油供給用の複数の孔を側壁に有し、タンク内の下部側に配置される熱媒油供給配管と、熱媒油回収部を有し、タンク内の上部側に上下動自在に配置される熱媒油回収配管とを備え、熱媒油回収配管を潜熱蓄熱材と熱媒油との境界より上側に保持することを特徴とする。【選択図】    図１
2007183043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜熱蓄熱材と、
前記潜熱蓄熱材より比重が低い熱媒油と、
前記潜熱蓄熱材と前記熱媒油とを充填するタンクと、
熱媒油供給用の複数の孔を側壁に有し、前記タンク内の下部側に配置される熱媒油供給配管と、
熱媒油回収部を有し、前記タンク内の上部側に上下動自在に配置される熱媒油回収配管と
を備え、
前記熱媒油回収配管を前記潜熱蓄熱材と前記熱媒油との境界より上側に保持する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項２】
潜熱蓄熱材と、
前記潜熱蓄熱材より比重が低い熱媒油と、
前記潜熱蓄熱材と前記熱媒油とを充填するタンクと、
熱媒油供給用の複数の孔を側壁に有し、前記タンク内の下部側に配置される熱媒油供給配管と、
熱媒油回収部を有し、前記タンク内の上部側に上下動自在に配置される熱媒油回収配管と、
前記熱媒油供給配管と前記熱媒油回収配管とに連絡すると共に蓄熱源または熱利用側に連絡する熱交換器と、
前記熱交換器と前記タンクとの間の前記熱媒油供給配管または前記熱媒油回収配管に備えられ、前記熱交換器と前記タンクとの間を前記熱媒油を循環させる熱媒油ポンプと
を備え、
前記熱媒油回収配管を前記潜熱蓄熱材と前記熱媒油との境界より上側に保持する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管は、前記タンクの上部側に向かって開口する複数の孔から成る前記熱媒油回収部を側壁に有すると共に前記熱媒油供給配管と平行して前記タンク内に配置される配管本体と、前記タンクを貫通して該タンクに支持される導出部と、前記配管本体と前記導出部との間を連結する可撓管とを有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管は、熱媒油回収用の吸い込み口から成る前記熱媒油回収部を端部に有する可撓管と、前記タンクを貫通して該タンクに支持される導出部とを有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４記載の潜熱蓄熱装置において、
前記可撓管は、フレキシブル管またはゴム管である
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３、請求項５の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管は、前記タンクの天井側を貫通する複数のサポートを備え、該サポートの長さを調整することによって該タンク内を上下動する位置調整部材を有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項７】
請求項６記載の潜熱蓄熱装置において、
前記位置調整部材は、前記熱媒油回収配管に取り付けられ、前記タンクの天井側を貫通し、前記熱媒油回収配管を前記タンク内で上下動させる複数のサポートと、前記熱媒油回収配管を所定の位置で支持する前記サポートを前記タンクの天井側で固定するナットとを有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項８】
請求項６記載の潜熱蓄熱装置において、
前記位置調整部材は、前記熱媒油回収配管にナットを介して回転自在に取り付けられ、前記タンクの天井側を貫通し、前記熱媒油回収配管を前記タンク内で上下動させる複数のサポートと、前記サポートを回転すると共に、前記熱媒油回収配管を所定の位置で支持する前記サポートを前記タンクの天井側で固定する回転部とを有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項５の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管は、フロートを有し、前記タンク内の前記熱媒油の充填量に応じて該タンク内を上下動する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１０】
請求項９記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管は、前記タンク内に配置されたガイドに沿って上下動する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項３、請求項５の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管を、該熱媒油回収配管の中心軸と平行に前記タンク内に取り付けられる回動軸と、前記熱媒油回収配管の側面からその中心軸と直交する方向に延伸し、その先端が前記回動軸に回動自在に支持される複数のガイドとで支持し、
前記タンクの天井側を貫通すると共に前記ガイドの中程に連結されて該ガイドを吊設する支持リンクと、前記タンクの天井側を貫通する前記支持リンクを前記タンクの天井側で固定するナット部とを有し、前記回動軸を中心に前記熱媒油回収配管を回転することで前記タンク内を上下動させる位置変更部材を備えた
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項３、請求項５ないし請求項１１の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、
前記熱媒油回収配管の熱媒油回収部と対向して該熱媒油回収部を覆う蓋を、前記タンクの上面側に有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の潜熱蓄熱装置において、
前記蓋は、前記タンクの天井側を貫通する複数のサポートを備え、前記サポートの長さを調整することによって前記タンク内を上下動する位置調整部材を有する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、
前記タンクには、該タンク内の潜熱蓄熱材と熱媒油との熱交換効率を調整するためにタンク断面形状を変化させる詰め物が配置されている
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の潜熱蓄熱装置において、
前記詰め物は、注入口を備えた軟質樹脂製の袋と、前記袋内に注入される潜熱蓄熱材とで構成されている
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１６】
請求項１ないし請求項１５の何れか記載の潜熱蓄熱装置と、
前記潜熱蓄熱装置を搭載する車両と
を備えたことを特徴とする潜熱蓄熱装置。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項１６の何れか記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、
前記タンクへの前記潜熱蓄熱材の充填量に応じて、前記熱媒油回収配管を前記タンク内の上下方向に移動する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置の運転方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、
前記タンクへの前記潜熱蓄熱材の充填量は、必要な蓄熱量に応じて算出された量である
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置の運転方法。
【請求項１９】
請求項１７記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、
前記タンクへの前記潜熱蓄熱材の充填量は、前記タンク内の潜熱蓄熱材と熱媒油との熱交換効率によって算出される量であり、その熱交換効率を調整するために前記タンク断面形状を詰め物で変化させると共に前記熱媒油回収配管を前記タンク内の上下方向に移動する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置の運転方法。
【請求項２０】
請求項１７記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、
前記タンクへの前記潜熱蓄熱材の充填量は、前記車両の運搬可能総重量に応じて算出された量である
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置の運転方法。
【請求項２１】
請求項１ないし請求項１６記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、
前記車両による移動時に前記潜熱蓄熱材が前記熱媒油回収配管の孔へ流入しないように該熱媒油回収配管の孔を封鎖する
ことを特徴とする潜熱蓄熱装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温廃熱（２００℃以下）を潜熱蓄熱材（ＰＣＭ：Phase Change Material）に蓄え、熱を必要としている施設ヘトラックなどの車両でオフライン輸送し、再利用する潜熱蓄熱装置およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、世界規模で、地球温暖化対策が重要な課題となっている。京都議定書の批准により、日本では２００８年から２０１２年までの５年間で、温室効果ガスの排出量を１９９０年の水準から６％減らすことを約束した。約束の実現に向け、我が国においても産官学を通じて、様々な技術の開発や適用が試みられている。
このような中、未利用エネルギーを活用した「エネルギーの有効利用」として、例えば、発電プラントや化学プラントなどの工場、下水汚泥焼却プラント、ごみ焼却プラントなどの熱源から発生する低温廃熱（２００℃以下）を、潜熱蓄熱材（ＰＣＭ）に蓄え、熱を必要としている病院やオフィス、公共施設などヘ車両でオフライン輸送し、利用することができる潜熱蓄熱装置が提案されている（例えば、特許文献１，２および非特許文献１参照）。
【０００３】
この潜熱蓄熱装置によれば、従来、有効かつ画期的な供給方法が少なく、そのほとんどが環境中に棄てられていた「低温廃熱」を効率的に利用することにより、石油や石炭など、化石燃料の使用量を抑制し、温室効果ガスの代表格であるＣＯ2（二酸化炭素）の削減に大きく寄与できることが知られている。
ここで、潜熱蓄熱材とは、物資が相変化（個体⇒液件、液件⇒気体など）する際のエネルギーを蓄えられる物質をいう。
【特許文献１】ＷＯ００／０７０２６９
【特許文献２】ＷＯ０３／０１９０９９
【非特許文献１】平成１７年５月１６日に株式会社栗本鐵工所がインターネットアドレス（http://www.kurimoto.co.jp/j09/trans#heat.htm）にて発表した「トランスヒートコンテナ」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１，２および非特許文献１に記載の潜熱蓄熱装置では、蓄熱タンクに装備される配管の位置が固定されているため、タンク内充填物の量が決まっていた。タンク内充填物の量が決まると、必然的に重量も固定されてしまう、道路事情に合わせた積載重量に変更できないなどの不具合があった。また、タンク内充填物の量が決まっているので、潜熱蓄熱材の熱交換効率を最大限に引き出すことができないという問題もあった。
【０００５】
なお、特許文献２は、潜熱蓄熱装置の搬送時に、潜熱蓄熱材が熱媒油回収配管内に流入するのを防止するために、熱媒油回収配管を二重にすることを開示している。しかし、特許文献２に開示された技術では、構造が複雑となり、実用的ではなかった。
本発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、タンク内に充填する充填物（主に潜熱蓄熱材）の量を自由に変更できる潜熱蓄熱装置およびその運転方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、タンク内の重量を自由に変更できる潜熱蓄熱装置およびその運転方法を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、運搬する車両を自由に変更できる潜熱蓄熱装置およびその運転方法を提供することにある。
本発明のまたさらに別の目的は、タンク内の熱交換効率を自由に変更できる潜熱蓄熱装置およびその運転方法を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらにまた別の目的は、搬送時もしくは蓄熱運転時または放熱運転時に潜熱蓄熱材の熱媒油回収配管内への流入を確実に防止することができる潜熱蓄熱装置およびその運転方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、潜熱蓄熱材と、潜熱蓄熱材より比重が低い熱媒油と、潜熱蓄熱材と熱媒油とを充填するタンクと、熱媒油供給用の複数の孔を側壁に有し、タンク内の下部側に配置される熱媒油供給配管と、熱媒油回収部を有し、タンク内の上部側に上下動自在に配置される熱媒油回収配管とを備え、熱媒油回収配管を潜熱蓄熱材と熱媒油との境界より上側に保持することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、潜熱蓄熱材と、潜熱蓄熱材より比重が低い熱媒油と、潜熱蓄熱材と熱媒油とを充填するタンクと、熱媒油供給用の複数の孔を側壁に有し、タンク内の下部側に配置される熱媒油供給配管と、熱媒油回収部を有し、タンク内の上部側に上下動自在に配置される熱媒油回収配管と、熱媒油供給配管と熱媒油回収配管とに連絡すると共に蓄熱源または熱利用側に連絡する熱交換器と、熱交換器とタンクとの間の熱媒油供給配管または熱媒油回収配管に備えられ、熱交換器とタンクとの間を熱媒油を循環させる熱媒油ポンプとを備え、熱媒油回収配管を潜熱蓄熱材と熱媒油との境界より上側に保持することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管は、タンクの上部側に向かって開口する複数の孔から成る熱媒油回収部を側壁に有すると共に熱媒油供給配管と平行してタンク内に配置される配管本体と、タンクを貫通してタンクに支持される導出部と、配管本体と導出部との間を連結する可撓管とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管は、熱媒油回収用の吸い込み口から成る熱媒油回収部を端部に有する可撓管と、タンクを貫通してタンクに支持される導出部とを有することを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項３または請求項４記載の潜熱蓄熱装置において、可撓管は、フレキシブル管またはゴム管であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項３、請求項５の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管は、タンクの天井側を貫通する複数のサポートを備え、サポートの長さを調整することによってタンク内を上下動する位置調整部材を有することを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項６記載の潜熱蓄熱装置において、位置調整部材は、熱媒油回収配管に取り付けられ、タンクの天井側を貫通し、熱媒油回収配管をタンク内で上下動させる複数のサポートと、熱媒油回収配管を所定の位置で支持するサポートをタンクの天井側で固定するナットとを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項６記載の潜熱蓄熱装置において、位置調整部材は、熱媒油回収配管にナットを介して回転自在に取り付けられ、タンクの天井側を貫通し、熱媒油回収配管をタンク内で上下動させる複数のサポートと、サポートを回転すると共に、熱媒油回収配管を所定の位置で支持するサポートをタンクの天井側で固定する回転部とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項９に係る発明は、請求項１ないし請求項５の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管は、フロートを有し、タンク内の熱媒油の充填量に応じてタンク内を上下動することを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項９記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管は、タンク内に配置されたガイドに沿って上下動することを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、請求項１ないし請求項３、請求項５の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管を、熱媒油回収配管の中心軸と平行にタンク内に取り付けられる回動軸と、熱媒油回収配管の側面からその中心軸と直交する方向に延伸し、その先端が回動軸に回動自在に支持される複数のガイドとで支持し、タンクの天井側を貫通すると共にガイドの中程に連結されてガイドを吊設する支持リンクと、タンクの天井側を貫通する支持リンクをタンクの天井側で固定するナット部とを有し、回動軸を中心に熱媒油回収配管を回転することでタンク内を上下動させる位置変更部材を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に係る発明は、請求項１ないし請求項３、請求項５ないし請求項１１の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、熱媒油回収配管の熱媒油回収部と対向して熱媒油回収部を覆う蓋を、タンクの上面側に有することを特徴とする。
請求項１３に係る発明は、請求項１２記載の潜熱蓄熱装置において、蓋は、タンクの天井側を貫通する複数のサポートを備え、サポートの長さを調整することによってタンク内を上下動する位置調整部材を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１４に係る発明は、請求項１ないし請求項１３の何れか記載の潜熱蓄熱装置において、タンクには、タンク内の潜熱蓄熱材と熱媒油との熱交換効率を調整するためにタンク断面形状を変化させる詰め物が配置されていることを特徴とする。
請求項１５に係る発明は、請求項１４記載の潜熱蓄熱装置において、詰め物は、注入口を備えた軟質樹脂製の袋と、袋内に注入される潜熱蓄熱材とで構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１６に係る発明は、請求項１ないし請求項１５の何れか記載の潜熱蓄熱装置と、潜熱蓄熱装置を搭載する車両とを備えたことを特徴とする。
請求項１７に係る発明は、請求項１ないし請求項１６の何れか記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、タンクへの潜熱蓄熱材の充填量に応じて、熱媒油回収配管をタンク内の上下方向に移動することを特徴とする。
【００１９】
請求項１８に係る発明は、請求項１７記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、タンクへの潜熱蓄熱材の充填量は、必要な蓄熱量に応じて算出された量であることを特徴とする。
請求項１９に係る発明は、請求項１７記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、タンクへの潜熱蓄熱材の充填量は、タンク内の潜熱蓄熱材と熱媒油との熱交換効率によって算出される量であり、その熱交換効率を調整するためにタンク断面形状を詰め物で変化させると共に熱媒油回収配管を前記タンク内の上下方向に移動することを特徴とする。
【００２０】
請求項２０に係る発明は、請求項１７記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、タンクへの潜熱蓄熱材の充填量は、車両の運搬可能総重量に応じて算出された量であることを特徴とする。
請求項２１に係る発明は、請求項１ないし請求項１６記載の潜熱蓄熱装置の運転方法において、車両による移動時に潜熱蓄熱材が熱媒油回収配管の孔へ流入しないように熱媒油回収配管の孔を封鎖することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、熱媒油回収配管がタンク内を上下動できるように配置したので、タンク内に充填する充填物（主に潜熱蓄熱材）の量を自由に変更できる。タンク内の重量を自由に変更できる。運搬する車両を自由に変更できる。タンク内の潜熱蓄熱材による熱交換効率を自由に変更できる。搬送時もしくは蓄熱運転時または放熱運転時に潜熱蓄熱材の熱媒油回収配管内への流入を確実に防止することができるなどの利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図１ないし図５は、本発明の第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１を示す（請求項１、請求項３、請求項５、請求項６、請求項７に対応する）。
本実施形態に係る潜熱蓄熱装置１は、潜熱蓄熱材９と、この潜熱蓄熱材９より比重が低い熱媒油１０と、潜熱蓄熱材９と熱媒油１０とを充填するタンク２と、熱媒油１０をタンク２内に吐出するための熱媒油供給用の複数の孔４を側壁に有し、タンク２内の下部側に配置される２本の熱媒油供給配管３と、タンク２の上部側に向かって開口する複数の孔６から成る熱媒油回収部を有し、タンク２内の上部側に上下動自在に配置される２本の熱媒油回収配管５とを備え、熱媒油回収配管５を潜熱蓄熱材９と熱媒油１０との境界１１より上側に保持するように構成されている。また、熱媒油１０とタンク２の天井２ａとの間には、空気層１２が形成されている。
【００２３】
本実施形態に係る潜熱蓄熱装置１は、架台８に収容されている。
タンク２は、耐圧容器からなり、タンク２内に充填物を入れたり、タンク２から充填物を取り出したりするために天井２ａに設けた開口部２ｂと、この開口部２ｂを開閉するために取り付け、取り外しされるハッチ２ｃと、潜熱蓄熱材９および熱媒油１０を導入、導出するために床壁２ｄに設けた出入口（図示せず）と、熱媒油供給配管３と熱媒油回収配管５とを貫通して保持する壁面２ｅとを備えている。また、タンク２には、例えば、温度計、レベル計などの各種の測定機器を取り付けるための孔（図示せず）が設けてある。
【００２４】
熱媒油供給配管３は、タンク２の側壁２ｅを貫通する管端３ａにカップリング継手３ｂを取り付けている。熱媒油供給配管３の側壁に長手方向に沿って設けた複数の孔４の位置は、タンク２の天井２ａ側に向く位置でも、側方に向く位置でも、下側に向く位置でも良く、任意である。ただし、潜熱蓄熱材９と熱媒油１０との比重差による配管内混合を防ぐには、下側に向に向く位置が好ましい。
【００２５】
熱媒油回収配管５は、タンク２内に位置し、タンク２内の熱媒油１０を回収する複数の孔６を上面の長手方向に沿って設けると共に熱媒油供給配管３と平行してタンク２内に配置される配管本管５ａと、タンク２の側壁２ｅを貫通してタンク２に支持される導出部５ｂと、配管本管５ａと導出部５ｂとの間を連結する可撓部５ｃとを備えている。導出管５ｂにはカップリング継手５ｄを取り付けている。可撓部５ｃは、フレキシブル管またはゴム管で構成されている。
【００２６】
熱媒油回収配管５の配管本管５ａは、熱媒油回収配管５をタンク２内を上下動させる位置調整部材７を備えている。位置調整部材７は、タンク２の天井２ａ側を貫通し、熱媒油回収配管５の配管本管５ａに固着されて配管本管５ａをタンク２内で上下動させる複数のサポート７ａと、熱媒油回収配管５の配管本管５ａを所定の位置で支持するサポート７ａをタンク２の天井２ａ側で固定するナット７ｂとを有する。サポート７ａは、図３に示すように、熱媒油回収配管５をタンク２内を上下動させる範囲に亘って雄ネジを形成している。ナット７ｂは、図３に示すように、タンク２の天井２ａに設けた筒部２ｆのフランジ部２ｇ上にワッシャ７ｃを介して支持されている。勿論、タンク２内の内容物が漏れ出さないように、筒部２ｆとサポート７ａとの間にシール構造があることが好ましい。
【００２７】
潜熱蓄熱材９としては、例えば、酢酸ナトリウム（融点５８℃）、水酸化バリウム（融点７８℃）、塩化マグネシウム（融点１１６℃）がある。
熱媒油１０としては、例えば、工業用白油がある。
次に、斯くして構成された本実施形態に係る潜熱蓄熱装置１の作用を説明する。
先ず、熱源における蓄熱について説明する。
【００２８】
例えば、図４に示すように、潜熱蓄熱装置１は、例えば、ごみ焼却プラント、下水汚泥焼却プラント、発電プラント、化学プラント、製鉄所などの熱源のプラントＰにおいて、熱源プラントＰに連絡する熱交換器１３と熱媒油供給配管３とを配管１４を介して接続する。配管１４は熱媒油供給配管３のカップリング継手３ｂを介して接続される。また、熱交換器１３に連絡する熱媒油ポンプ１５と熱媒油回収配管５とを配管１６を介して接続する。配管１６は熱媒油回収配管５のカップリング継手５ｄを介して接続される。
【００２９】
次に、熱媒油ポンプ１５は駆動して熱媒油１０をタンク２と熱交換器１３との間を循環させる。そして、熱源プラントＰから発生する低温廃熱（蒸気、温水、高温空気、排ガスなど）を、熱交換器１３を介して熱媒油１０に伝える。
熱交換器１３にて熱エネルギーを得た熱媒油１０を、固体状の潜熱蓄熱材９（一部熱媒油１０の通り道を確保しておくのが望ましい）を蓄えたタンク２の下部より熱媒油供給配管３を介して供給し、熱媒油１０が比重差により上部へ分離上昇する間に、潜熱蓄熱材９と直接接触により熱交換して潜熱蓄熱材９にエネルギーを伝える。比重差によりタンク２上部へ分離された熱媒油１０は、複数の孔６から成る熱媒油回収部から熱媒油回収配管５に回収されて再度熱媒油ポンプ１５により吸引され、熱交換器１３へ送られ、廃熱との熱交換により熱エネルギーを得る。
【００３０】
潜熱蓄熱材９が全て液状化したところで蓄熱が完了する。
以上が、通常時の蓄熱運転である。
ところが、これでは、タンク内充填物の量（潜熱蓄熱材９の量）を変えたいという要望に応えることができない。
そこで、本実施形態では、熱媒油回収配管５の配管本管５ａに備えた位置調整部材７を操作することによって、熱媒油回収配管５の配管本管５ａをタンク２の天井２ａ側に上昇させることとした。
【００３１】
そのために、本実施形態では、蓄熱運転前において、図５に示すように、潜熱蓄熱材９の増加分Δｈに応じる熱媒油回収配管５の配管本管５ａの最適位置を求め、その位置に熱媒油回収配管５の配管本管５ａが位置するように、複数のサポート５ａを上方に引き上げて熱媒油回収配管５の配管本管５ａを仮固定する。この際、熱媒油回収配管５の配管本管５ａの変位に伴って可撓部５ｃが撓んで追従するため、熱媒油回収配管５が変形するなどの不具合は生じない。次に、その位置において、各サポート７ａにナット７ｂをそれぞれ螺合して熱媒油回収配管５の配管本管５ａの位置を固定する。
【００３２】
このように、本実施形態では、熱媒油回収配管５の配管本管５ａをタンク２の天井２ａ側に位置を変えることによって、充填物の液面に熱媒油回収配管５の配管本管５ａが配置できるようになるため、タンク２内に充填される潜熱蓄熱材９の量を増やすことが可能となる（請求項１７、請求項１８）。
次に、熱利用施設における放熱・熱利用について説明する。
【００３３】
先ず、例えば、図４に示すように、潜熱蓄熱装置１は、例えば、病院、オフィス、公共施設などの熱利用側Ｕにおいて、熱利用側Ｕの熱媒体（水、空気、ガスなど）に連絡する熱交換器１３と熱媒油供給配管３とを配管１４を介して接続する。配管１４は熱媒油供給配管３のカップリング継手３ｂを介して接続される。また、熱交換器１３に連絡する熱媒油ポンプ１５と熱媒油回収配管５とを配管１６を介して接続する。配管１６は熱媒油回収配管５のカップリング継手５ｄを介して接続される。
【００３４】
次に、熱媒油ポンプ１５を駆動して熱媒油１０を潜熱蓄熱装置用タンク２と熱交換器１３との間を循環させる。そして、蓄熱時と反対に潜熱蓄熱材９に蓄えられた熱エネルギーを、熱媒油１０に伝える。熱媒油１０は、熱媒油回収配管５によって回収されて再度熱媒油ポンプ１５により吸引され、熱交換器１３送られ、熱媒油１０に伝えられた熱エネルギーを、熱交換器１３を介して例えば、病院、オフィス、公共施設などの熱利用側Ｕの熱媒体（水、空気、ガスなど）に伝え、空調（暖房・冷房）・給湯用熱源などとして利用される。
【００３５】
以上のように、本実施形態によれば、タンク２内に充填する充填物（主に潜熱蓄熱材９）の量を自由に変更できる。その結果、蓄熱する熱量を変えられる、タンク２の重量を変えられる、熱媒油１０の熱エネルギーを直接潜熱蓄熱材９に伝える熱交換効率を上げられるなどの様々なメリットがある。
また、本実施形態では、熱媒油回収配管５に熱媒油ポンプ１５を接続する場合について説明したが、熱媒油供給配管３に設けても良い。
【００３６】
また、本実施形態では、熱媒油回収配管５の配管本管５ａをタンク２の天井２ａ側に位置を変える場合について説明したが、熱媒油回収配管５の配管本管５ａをタンク２の床壁２ｄ側に位置を変えることも可能である。この場合には、タンク２の総重量は軽くなる。
また、本実施形態では、タンク内充填物の量を変える場合について説明したが、本発明はこれに限らず、道路事情（積載重量の制限など）に合った潜熱蓄熱装置用タンク２の設計変更をしたい場合にも適用可能である。この場合には、充填物の量を変えることにより、潜熱蓄熱装置用タンク２の総重量を変える。これにより、道路の重量制限などに合わせた設計変更ができる（請求項２０）。
【００３７】
（第二実施形態）
図６ないし図９は、本発明の第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ａを示す（請求項１、請求項３、請求項５、請求項６、請求項８に対応する）。
本実施形態においては、位置調整部材７Ａを、熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａに長ナット７ｄを介して回転自在に取り付けられ、タンク２の天井２ａ側を貫通し、熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａをタンク２内で上下動させる複数のサポート７ｃと、サポート７ｃを回転すると共に、熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａを所定の位置で支持するサポート７ｃをタンク２の天井２ａ側で固定する回転部７ｇとで構成した点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
【００３８】
長ナット７ｄは、熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａに取り付けたバンド７ｅに起こし部７ｆを介して溶接で固定されている。サポート７ｃの頭部に形成された回転部７ｇは、例えば、十文字形状を為し、タンク２の天井２ａに形成した筒部２ｆのフランジ部２ｇ上にワッシャー７ｈを介して回転自在に載置されている。勿論、タンク２内の内容物が漏れ出さないように、筒部２ｆとサポート７ａとの間にシール構造があることが好ましい。
【００３９】
本実施形態によれば、蓄熱運転前において、上記実施形態と同様に、蓄熱材１０の増加分Δｈに応じる熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａの最適位置を求め、その位置に熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａが位置するように、複数のサポート５ｃを回転して上方に引き上げて熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａを固定する。この際、油回収配管５Ａの配管本管５ａの変位に伴って可撓部５ｃが撓んで追従するため、熱媒油回収配管５Ａが変形するなどの不具合は生じない。
【００４０】
本実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（第三実施形態）
図１０ないし図１３は、本発明の第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｂを示す（請求項１、請求項３、請求項５、請求項９、請求項１０に対応する）。
本実施形態においては、熱媒油回収配管５Ｂの配管本管５ａにフロート１７を取り付けてタンク２内の熱媒油１０の充填量に応じて熱媒油回収配管５Ｂの配管本管５ａをタンク２内を上下動するように構成すると共にフロート１７によって上下動する配管本管５ａを案内するサポート２１をタンク２に設けた点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
【００４１】
フロート１７は、図１１に示すように、フロート止め金具１８を介して配管本管５ａに固定されている。フロート１７とフロート止め金具１８とは鋼板１９を介してボルト止めされている。また、フロート止め金具１８と配管本管５ａとは配管本管５ａの下部に溶接によって固定された２つの脚部２０にビス止めされている。
フロート１７は、配管本管５ａにできるだけ捻りを発生させないように、配管本管５ａの軸線方向に１個ずつ並べて配置される。
【００４２】
サポート２１は、配管本管５ａの両側部に固定された２つのスリーブ２２と、スリーブ２２を挿通し、一端２３ａをタンク２の天井２ａに固定し、他端２３ｂにストッパ２４を設けたガイド棒２３とを備えている。スリーブ２２は、配管本管５ａの両側部に溶接によって固定される取付部２２ａと、ガイド棒２３を挿通する孔２２ｂとを有する。ガイド棒２３を挿通する孔２２ｂは、開口を大きくしてガイド棒２３の対向面との平行が保たれなくなってもガイド棒２３が自由に動けるように大きめの孔とする。ガイド棒２３の一端２３ａは、タンク２の天井２ａに溶接によって固定された支持金具２５にナット止めされている。ストッパ２４は、スリーブ２２の外形より大きな外径を有する円盤によって構成され、溶接、ピン止め、ネジ止めなどによってガイド棒２３の他端２３ｂに固定されている。また、ストッパ２４の位置は、想定される熱媒油回収配管位置調整下限レベルとし、ガイド棒２３からスリーブ２２が脱落するのを防止するものである。
【００４３】
本実施形態によれば、タンク２内の潜熱蓄熱材９の充填量に応じてフロート１７が境界線１１位置に従ってタンク２内を上下動し、これに伴って熱媒油回収配管５の配管本管５ａが上下動する。この配管本管５ａの変位に伴って可撓部５ｃが撓んで追従するため、熱媒油回収配管５が変形するなどの不具合は生じない。また、フロート１７の上下動に伴って、配管本管５ａがサポート２１のスリーブ２２が孔２２ｂ内を挿通するガイド棒２３に沿って案内される。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、タンク２内の潜熱蓄熱材９の充填量に応じてフロート１７がタンク２内を上下動すると共にその上下動に伴って配管本管５ａを上下動できるようにサポート２１が補助することができる。
また、サポート２１には、ストッパ２４が想定される熱媒油回収配管位置調整下限レベルに設けてあるので、ガイド棒２３からスリーブ２２が脱落することがない。
【００４５】
本実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
なお、サポート２１のスリーブ２２を、例えば、図１４に示すように、ユニバーサルジョイント２２ｃを介在させ、スリーブ２２の孔２２ｂとガイド棒２３との平行を保つようにしても良い。
（第四実施形態）
図１５は、本発明の第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃを示す（請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項９に対応する）。
【００４６】
本実施形態においては、熱媒油回収配管５Ｃを、熱媒油回収用の吸い込み口５ｆから成る熱媒油回収部を端部に有する可撓管５ｅと、タンク２を貫通してタンク２に支持される導出部５ｇとで構成した点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
可撓管５ｅには、先端部に設けた吸い込み口５ｆが上を向くように形成されるとともに、その近傍に可撓管５ｅの下部にフロート１７Ａが固定されている。フロート１７Ａは、潜熱蓄熱材９と熱媒油１０との境界１１に留まるように調節されている。また、吸い込み口５ｆは、潜熱蓄熱材９を吸い込まないように上方に向かって湾曲している。
【００４７】
本実施形態によれば、タンク２内の潜熱蓄熱材９の充填量に応じてフロート１７Ａがタンク２内を上下動し、これに伴って熱媒油回収配管５Ｃの可撓管５ｅが上下動する。
（第五実施形態）
図１６ないし図１８は、本発明の第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｄを示す（請求項１、請求項３、請求項５、請求項１１に対応する）。
【００４８】
本実施形態においては、熱媒油回収配管５Ｄを、熱媒油回収配管５Ｄの中心軸と平行にタンク２内に取り付けられる回動軸２５と、熱媒油回収配管５Ｄの側面からその中心軸と直交する方向に延伸し、その先端が回動軸２５に回動自在に支持される複数のガイド２６とで支持し、タンク２の天井２ａ側を貫通すると共にガイド２６の中程に連結されてガイド２６を吊設する支持リンク２７と、タンク２の天井２ａ側を貫通する支持リンク２７をタンク２の天井２ａ側で固定するナット２８とを有し、回動軸２５を中心に熱媒油回収配管５Ｄを回転することでタンク２内を上下動させる位置変更部材２９を備えた点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
【００４９】
複数のガイド２６は、回動軸２５を外嵌する軸受２６ａと、軸受２６ａを固定するコの字型のガイド板２６ｂと、配管本管５ａをガイド板２６ｂに固定するバンド２６ｃとで構成されている。
支持リンク２７は、複数のガイド２６のガイド板２６ｂに溶接によって固定される連結棒２７ａと、連結棒２７ａの中程に連結棒２７ａを外嵌する連結管２７ｂと、連結管２７ｂに固定される連結棒２７ｃと、連結棒２７ｃに固定される連結管２７ｄと、連結管２７ｄを軸とする連結ピン２７ｈと、連結ピン２７ｈに固定される支持棒２７ｅとを備えている。ここで、連結棒２７ａが支持リンク２７の横リンク、連結管２７ｂ、連結棒２７ｃ、連結管２７ｄ、連結ピン２７ｈが支持リンク２７のリンク節、連結棒２７ｅが支持リンク２７の縦リンクを構成している。連結管２７ｄは、回動軸２５側で連結管２７ｂより上方に位置するように配置されている。支持棒２７ｅは、回動軸２５と直交する方向に延びるように配置されている。また、支持棒２７ｅの先端部には、ナット２８と螺合する雄ネジ部が形成されている。
【００５０】
支持リング２７の支持棒２７ｅは、タンク２の天井２ａに溶接によって固定したタンク内スリーブ２７ｆを貫通し、タンク２の天井２ａに設けた筒部２ｆより突出している。筒部２ｆより突出した支持棒２７ｅは、筒部２ｆのフランジ部２ｇ上にワッシャ２７ｇを介して配されるナット２８によって支持されている。勿論、タンク２内の内容物が漏れ出さないように、筒部２ｆとサポート７ａとの間にシール構造があることが好ましい。
【００５１】
本実施形態によれば、蓄熱運転前において、第一実施形態と同様に、蓄熱材１０の増加分Δｈに応じる熱媒油回収配管５Ｄの配管本管５ａの最適位置を求め、その位置に熱媒油回収配管５Ａの配管本管５ａが位置するように、位置変更部材２９を操作して支持棒２７ｅを上方または下方に移動して熱媒油回収配管５Ｄの配管本管５ａを回動して固定する。この際、油回収配管５Ｄの配管本管５ａの変位に伴って可撓部５ｃが撓んで追従するため、熱媒油回収配管５Ｄが変形するなどの不具合は生じない。
【００５２】
本実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（第六実施形態）
図１９および図２０は、本発明の第六実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｅを示す（請求項１、請求項３、請求項５、請求項１２、請求項１３に対応する）。
本実施形態においては、熱媒油回収管５Ｅの複数の孔６から成る熱媒油回収部と対向して複数の孔６から成る熱媒油回収部を覆う蓋３０をタンク２の天井２ａに上下動自在に設けた点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
【００５３】
蓋３０は、熱媒油回収配管５Ｅの配管本管５ａの孔６を覆うことができるように、熱媒油回収配管５Ｅの配管本管５ａの曲率と近似した円弧形状を為している。そして、複数のサポート３１を介してタンク２の天井２ａ側にナット３２を介して固定されている。
サポート３１は、タンク２の天井２ａに設けた筒部２ｆより突出している。筒部２ｆより突出したサポート３１は、筒部２ｆのフランジ部２ｇ上にワッシャ３１ａを介して配されるナット３２によって支持されている。あるいは、フランジ部２ｇの下面とナット３２とを把持する金具を追加して、ナット３２とフランジ部２ｇとを固定することがさらに望ましい。
【００５４】
蓋３０は、潜熱蓄熱装置１Ｅの運搬中にのみ、その威力を発揮する（請求項２１）。運撤中は車両の運行の影響などにより、熱媒油回収配管５Ｅの配管本管５ａ内に潜熱蓄熱材９が侵入する可能性がある。これを防ぐために、熱媒油回収配管５Ｅの配管本管５ａを覆うことができるように、図２０に示すように、サポート３１を介して蓋３０を降下し、熱媒油回収配管５Ｅの配管本管５ａに空いている孔６を塞ぎ、潜熱蓄熱材９の侵入を防ぐことができる位置でナット３２によって固定する。
【００５５】
一方、潜熱蓄熱装置１Ｅの運転中（蓄熱・放熱時）には、図２０に示すように、サポート３１を介して蓋３０を上昇し、熱媒油回収配管５Ｅの配管本管５ａに空いている孔６を開放し、熱媒油回収管５Ｅの孔６から熱媒油１０を回収できる状態にされる。
本実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
なお、本実施形態においては、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１に熱媒油回収管５Ｅの複数の孔６から成る熱媒油回収部と対向して複数の孔６から成る熱媒油回収部を覆う蓋３０をタンク２の天井２ａに上下動自在に設けた場合について説明したが、例えば、第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ａ、第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｂ、第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃ、第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｄにも同様に適用することができる。ただし、第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃにおいては、吸い込み口５ｆを覆うことができる円筒形状に蓋３０を加工する必要がある。
【００５６】
（第七実施形態）
図２１ないし図２３は、本発明の第七実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｆを示す（請求項１、請求項３、請求項５、請求項１４、請求項１５に対応する）。
本実施形態においては、タンク２Ｆの内面にタンク２Ｆ内の潜熱蓄熱材９と熱媒油１０との熱交換効率を調整するためにタンク断面形状を変化させる詰め物３３を設けた点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
【００５７】
詰め物３３は、注入口３５を備えた軟質樹脂製の袋３４と、袋３４内に注入される潜熱蓄熱材とで構成されている。袋３４は、タンク２Ｆに設けたフック３７に係止される孔３６を設けている。
本実施形態によれば、先ず、天井２ａに設けた開口部２ｂから詰め物３３を搬入し、タンク２Ｆに設けたフック３７に孔３６を係止してタンク２Ｆ内に詰め物３３を配置する。次に、開口部２ｂにおいて、注入口３５から潜熱蓄熱材を注入する。次に、開口部２ｂをハッチ２ｃで封鎖する。ここで、充填物として潜熱蓄熱材を用いたのは、詰め物３３が浮力で浮き上がるのを防止するためである。
【００５８】
このように詰め物３３を配置することによって、潜熱蓄熱材９と熱媒油１０とが同じ重量であっても、図２３に示すように、潜熱蓄熱材９と熱媒油１０との境界１１の位置が上昇する。従って、熱媒油回収配管５Ｆの配管本管５ａの位置をΔｈ上昇する必要がある。
詰め物３３を配置することによって、タンク断面形状が縦長に変化し、熱媒油供給管３から流入する熱媒油１０と潜熱蓄熱材９との接触時間が長くなり、熱媒油１０から潜熱蓄熱材９に与える熱エネルギーを増やすことが可能となる。換言すると、熱交換効率は潜熱蓄熱材９と熱媒油１０との接触時間に大きく左右されるため、最適な接触時間となるよう、詰め物３３の量を変える。これにより、タンク内熱交換効率を上げることができる（請求項１９）。
【００５９】
なお、本実施形態では、タンク２Ｆの両側に詰め物３３を配置する場合について説明したが、例えば、図２４に示すように、タンク２Ｆの底面に詰め物３３を配しても良い。
また、本実施形態では、詰め物３３として注入口３５を備えた軟質樹脂製の袋３４に潜熱蓄熱材を注入する場合について説明したが、タンク２Ｆ内を板などで仕切った空洞を形成しても良い。
【００６０】
また、本実施形態においては、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１のタンク２に詰め物３３を配置した場合について説明したが、例えば、第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ａ、第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｂ、第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃ、第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｄにも同様に適用することができる。
（第八実施形態）
図２５は、本発明の第八実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｇを示す（請求項２、請求項３、請求項５、請求項６、請求項７に対応する）。
【００６１】
本実施形態においては、架台８Ｇ内に、熱媒油供給配管３Ｇと熱媒油回収配管５Ｇとに連絡すると共に蓄熱源または熱利用側に連絡する熱交換器３８と、熱交換器３８とタンク２Ｇとの間の熱媒油回収配管５Ｇに備えられ、熱交換器３８とタンク２Ｇとの間を熱媒油１０を循環させる熱媒油ポンプ３９とを備えた点で、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１とは相違する。
【００６２】
熱交換器３８と熱媒油供給配管３Ｇとは、配管４０を介して接続する。配管４０は熱媒油供給配管３のカップリング継手３ｂを介して接続される。また、熱交換器３８に連絡する熱媒油ポンプ３９と熱媒油回収配管５Ｇとは、配管４１を介して接続する。配管４１は熱媒油回収配管５Ｇのカップリング継手５ｄを介して接続される。
本実施形態によれば、熱源における蓄熱時には、例えば、ごみ焼却プラント、下水汚泥焼却プラント、発電プラント、化学プラント、製鉄所などの熱源のプラントにおいて、熱源プラントに熱交換器３８を接続した後、熱源側の熱媒を熱交換器３８の熱源側に流し、熱媒油ポンプ３９は駆動して熱媒油１０をタンク２と熱交換器１３との間を循環させる。そして、熱源プラントから発生する低温廃熱（蒸気、温水、高温空気、排ガスなど）を、熱交換器３８を介して熱媒油１０に伝える。熱交換器３８にて熱エネルギーを得た熱媒油１０を、固体状の潜熱蓄熱材９を蓄えたタンク２の下部より熱媒油供給配管３Ｇを介して供給し、熱媒油１０が比重差により上部へ分離上昇する間に、潜熱蓄熱材９と直接接触により熱交換して潜熱蓄熱材９にエネルギーを伝える。比重差によりタンク２Ｇ上部へ分離された熱媒油１０は、複数の孔６から成る熱媒油回収部から熱媒油回収配管５Ｇに回収されて再度熱媒油ポンプ３９により吸引され、熱交換器３８へ送られ、廃熱との熱交換により熱エネルギーを得る。潜熱蓄熱材９が全て液状化したところで蓄熱が完了する。
【００６３】
次に、熱利用施設における放熱・熱利用時には、例えば、病院、オフィス、公共施設などの熱利用側Ｕにおいて、熱利用側の熱媒を熱交換器３８の熱利用側に流し、熱交換器３８を接続した後、熱媒油ポンプ３９を駆動して熱媒油１０を潜熱蓄熱装置用タンク２Ｇと熱交換器３８との間を循環させる。そして、蓄熱時と反対に潜熱蓄熱材９に蓄えられた熱エネルギーを、熱媒油１０に伝える。熱媒油１０は、熱媒油回収配管５Ｇによって回収されて再度熱媒油ポンプ３９により吸引され、熱交換器３８に送られ、熱媒油１０に伝えられた熱エネルギーを、熱交換器３８を介して例えば、病院、オフィス、公共施設などの熱利用側Ｕの熱媒体（水、空気、ガスなど）に伝え、空調（暖房・冷房）・給湯用熱源などとして利用される。
【００６４】
また、本実施形態においても、タンク内充填物の量（潜熱蓄熱材９の量）を変えたいという要望に応えるために、熱媒油回収配管５Ｇの配管本管５ａに備えた位置調整部材７を操作することによって、熱媒油回収配管５Ｇの配管本管５ａをタンク２の天井２ａ側に上昇させることとした。その操作は、第一実施形態と同じである。
本実施形態によれば、第一実施形態と同様に作用効果を奏することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、熱媒油回収配管５Ｇに熱媒油ポンプ３９を接続する場合について説明したが、熱媒油供給配管３に設けても良い。
なお、本実施形態では、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１の架台８内に熱交換器３８と熱媒油ポンプ３９とを配置した場合について説明したが、第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ａの架台８内、第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｂの架台８内、第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃの架台８内、第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｄの架台８内、第六実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｅの架台８内、第七実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｆの架台８内の何れかに熱交換器３８と熱媒油ポンプ３９とを配置しても良い。
【００６６】
（第九実施形態）
図２６は、本発明の第九実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｈを示す（請求項１６に対応する）。
本実施形態においては、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１を車両４２の荷台４３に搭載して移動自在としたものである。
【００６７】
本実施形態によれば、潜熱蓄熱装置１を任意の処に自由に搬送することができる。
なお、本実施形態では、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１を車両４２の荷台４３に搭載した場合について説明したが、第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ａ、第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｂ第、四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃ、第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｄ、第六実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｅ、第七実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｆの何れかを搭載しても良い。
【００６８】
（第十実施形態）
図２７は、本発明の第十実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｉを示す（請求項１６に対応する）。
本実施形態においては、第八実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｇを車両４２の荷台４３に搭載して移動自在としたものである。
【００６９】
本実施形態によれば、潜熱蓄熱装置１Ｇを任意の処に自由に搬送することができる。
なお、本実施形態では、第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置１の架台８内に熱交換器３８と熱媒油ポンプ３９とを配置した場合について説明したが、第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ａの架台８内、第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｂの架台８内、第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｃの架台８内、第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｄの架台８内、第六実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｅの架台８内、第七実施形態に係る潜熱蓄熱装置１Ｆの架台８内の何れかに熱交換器３８と熱媒油ポンプ３９とを配置しても良い。
【００７０】
また、上記実施形態では、熱媒油回収配管５に熱媒油ポンプ３９を接続する場合について説明したが、熱媒油供給配管３に設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
廃熱は、低温のものから高温のものまで幅広く存在している。このうち、高温廃熱は、ボイラなどによる発電や蒸気としての利用など、有効に活用されている例が多いが、２００℃以下の排ガスなどは、再利用に際して、その効率や費用対効果が小さいなど、利用価値が低いため、あまり活用されていない。
従来の熱供給事業等では、熱媒体を搬送する導管が必要であることから、下記のような問題がある。
【００７２】
(1)配管等のインフラ整備にコストがかかる。
(2)コストや効率の問題から、熱利用地域が熱源の直近に限られる。
(3)導管敷設により、熱利用設備の設置場所が固定される。
これに対し、本発明は、低温廃熱（２００℃以下）を、タンク内のＰＣＭに蓄え、熱を必要としている施設ヘトラックなどの車両でオフライン輸送し、再利用するものであるから、従来技術では達成することができなかった地球温暖化対策技術として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図２】図１の位置調整装置によって熱媒油回収配管の配管本管を上方に引き上げた状態と元の位置の熱媒油回収配管の配管本管とを示す説明図である。
【図３】図１の位置調整装置の上下動を行う部位を示す断面図である。
【図４】図１の潜熱蓄熱装置による運転状態を示す説明図である。
【図５】図１の充填物の量を増やした場合のタンクの概略断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図７】図６の位置調整装置の上下動を行う部位を示す断面図である。
【図８】図６の位置調整装置の上下動を行う部位を示す側面図である。
【図９】図６の位置調整装置の上下動を行う部位を示す断面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図１１】図１０のフロートを示す側面図である。
【図１２】図１０のフロートとガイド棒とを示す平面図である。
【図１３】図１０の要部を示す斜視図である。
【図１４】図１０のフロートとガイド棒とを示す平面図である。
【図１５】本発明の第四実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図１６】本発明の第五実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図１７】図１６のリンクを示す説明図である。
【図１８】図１６の要部を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第六実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図２０】図１９の蓋の上下動を示す説明図である。
【図２１】本発明の第七実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図２２】図２１の要部を示す斜視図である。
【図２３】図２１の詰め物の説明図である。
【図２４】図２１の詰め物の説明図である。
【図２５】本発明の第八実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図２６】本発明の第九実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【図２７】本発明の第十実施形態に係る潜熱蓄熱装置を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ  潜熱蓄熱装置
２  タンク
２ａ  天井
２ｂ  開口部
２ｃ  ハッチ
２ｄ  底壁
２ｅ  側壁
３  熱媒油供給配管
５，５Ａ  熱媒油回収配管
５ａ  配管本体
６  孔
５ｂ  導出部
５ｃ  可撓部
７，７Ａ  位置調整部材
７ａ  サポート
７ｄ  長ナット
９  潜熱蓄熱材
１０  熱媒油
１３、３８  熱交換器
１５、３９  熱媒油ポンプ
３０  蓋
４２  車両
４３  荷台
【図１】
2007183043.tif 000003
【図２】
2007183043.tif 000004
【図３】
2007183043.tif 000005
【図４】
2007183043.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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