(57)【要約】【課題】この発明の課題は、簡単な構成でささり落し並びにささり粒の回収を効果的に効率よく行い、４番ロスの低減を図ることにある。【解決手段】本発明は、扱胴２を内装軸架せる扱室３終端の穀稈排出口部１０には、排出される穀稈に接当してその排出方向に弾性変位可能な穀粒飛散防止用起立案内体１５を下側から上方に向けて突出すべく起立状態に付設してあることを特徴とする脱穀装置の構成とする。また、前記穀粒飛散防止用起立案内体１５は、排出される穀稈の穂先側に対応する部位で、扱胴軸芯２ａより株元側寄り位置まで及ぶ範囲内に設けてあることを特徴とする脱穀装置の構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（２）を内装軸架せる扱室（３）終端の穀稈排出口部（１０）には、排出される穀稈に接当してその排出方向に弾性変位可能な穀粒飛散防止用起立案内体（１５）を下側から上方に向けて突出すべく起立状態に付設してあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記穀粒飛散防止用起立案内体（１５）は、排出される穀稈の穂先側に対応する部位で、扱胴軸芯（２ａ）より株元側寄り位置まで及ぶ範囲内に設けてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハ−ベスタ等に利用される脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室終端の穀稈排出口部に設けられた穀粒飛散防止用案内体は、上側から下方に向けて垂下させた構成のものが一般的で、排出される穀稈に対し接当抵抗を付与しながらささり落しを行うものである。また、ささり落し手段として、特許文献１に開示されているように、突起付の無端ベルトの回転によって排出される穀稈層中に突入させてささり粒を強制的に掻き落すようにした構成のもが知られている。
【特許文献１】実開平５−４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前者の案内体を上側から下方に垂下させたものでは、穀稈に対する接当抵抗にムラが生じ、しかも充分な接当抵抗が付与されないまま排出されることになってささり粒の持ち出しが多く効果的なささり落しや回収効果が得られない。また、後者のものでは、装置が大がかりで複雑化し実用化に乏しい。
【０００４】
この発明は、上記問題点を解消し、簡単な構成でささり落しを効果的に効率よく行い、４番ロスの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（２）を内装軸架せる扱室（３）終端の穀稈排出口部（１０）には、排出される穀稈に接当してその排出方向に弾性変位可能な穀粒飛散防止用起立案内体（１５）を下側から上方に向けて突出すべく起立状態に付設してあることを特徴とする。
【０００６】
扱室（３）内をフィードチエン（１４）により挟持移送される穀稈は、扱胴（２）の回転によって脱粒処理され、扱室（３）終端に至って穀稈排出口（１０）から排出される。脱穀処理後の穀稈は、扱室の穀稈排出口部（１０）から４番受板（１２）上を経てなおも後方に移送されるが、この穀稈排出口部から排出される時、穀稈の穂先側部は排出口部（１０）の下側から起立する起立案内体（１５）によって接当抵抗を受け、該起立案内体（１５）を後方に押し開けながら通過する。そして、このときの起立案内体（１５）の弾性復元力によって穀稈がばらけられて、ささり粒が下方にふるい落されることになる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記穀粒飛散防止用起立案内体（１５）は、排出される穀稈の穂先側に対応する部位で、扱胴軸芯（２ａ）より株元側寄り位置まで及ぶ範囲内に設けてあることを特徴とする。
【０００８】
穀粒飛散防止用起立案内体（１５）を穀稈の稈身方向に幅広く設けることで、穀稈排出口より排出される穀稈を穂先部から株元側まで幅広く接触させることができ、ささり粒の持ち出しが極めて少なくなり、４番ロスが低減される。
【発明の効果】
【０００９】
要するに、請求項１の本発明によれば、扱室（３）終端の穀稈排出口部（１０）に設けられた弾性変位可能な穀粒飛散防止用起立案内体（１５）は、下側から上方に起立させた構成のものであるため、排出される穀稈には程好い接触抵抗が付与され、穀稈は起立案内体の弾性力に抗して押し開けながら排出されるので、この起立案内体の弾性反発力によって穀稈が叩かればらけられることになり、ささり粒のふるい落しが効果的且つ効率よく行われ、ささり粒の持ち出しが少なくなり、４番ロスの低減を図ることができる。
【００１０】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、穀稈排出口（１０）には穀粒飛散防止用起立案内体（１５）を幅広く設けることで、穀稈排出口より排出される穀稈を穂先部から株元側まで幅広く接触させることができ、ささり粒の持ち出しが極めて少なくなり、４番ロスを大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラＷを具備する車体上には、前部に昇降可能な刈取部Ｈを、後部に脱穀装置（脱穀部）Ｄを搭載している。刈取部Ｈの横側部には運転部Ｕが設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。
【００１２】
つぎに、脱穀装置Ｄの構成につき説明する。扱歯１付き扱胴２を内装軸架せる扱室３の前側板５と中側板６との間における下半周部に沿って受網４を張設している。扱室３の終端側における前記中側板６と後側板７との間には、扱室下方の選別室及び排塵処理胴を内装軸架せる排塵処理室の始端に通ずる排塵経路８が設けられている。
【００１３】
扱室３始端側の前側板５には穀稈供給口９が開口され、扱室終端の後側板７には穀稈排出口１０が開口されている。穀稈供給口９の前側には入口受板１１が連接され、排出口１０の後方には４番受板１２が斜設されている。
【００１４】
扱室３の上方部を覆う扱胴カバ−は１３は、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成されている。また、扱室３の扱ぎ口側には、該扱ぎ口に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフイ−ドチエン１４とこの上側に対設する挟持レ−ル１４ａを配設している。この挟持レール１４ａは扱胴カバー１３側に装着して該カバーと共に揺動開閉する構成としている。
【００１５】
穀稈排出口部１０には、ゴム等の弾性材からなり、穀稈の移送圧によって弾性変位可能な穀粒飛散防止用起立案内体１５が下側から上方に向けて起立状に立設されている。この穀粒飛散防止用起立案内体１５は、図４に示すように、排出口１０から排出される穀稈の穂先側に対応する部位で、扱胴軸芯２ａより稍株元側寄り（Ｌ）位置まで及ぶ範囲内に設けられ、そして、起立案内体上方への突出度は、株元側より穂先側が順次高くなるように構成され、しかも、この起立案内体１５には所定間隔おきに切れ目（スリット）１０ａが設けられている。かかる案内体１５は、上記のように排出口の下側から突設されているため、上側から垂下されるものに比べて、扱室外後方への穀粒飛散が確実に防止され、扱歯によって掻き落されるささり粒は排塵経路に沿って流れ下方の揺動選別棚上へ速やかに落下することになる。
【００１６】
図５及び図６に示す起立案内体１５は、図４に示す構成例とは若干異なり、排出口１０に対応する穂先側部位からフィードチエン１４近くの株元側部位までより幅広く延出させた構成とし、且つ、該起立案内体の上面は扱胴軸芯２ａを半径とする略円弧形状とし、若しくは、穂先側ほど稍高くなる円弧形状としている。これにより、排出口からの穀稈の通路幅が略均一となり、穀稈の排出作用がスムースに行え、しかも、略均しい強さで株元側から穂先まで穀稈を接当させることができるので、ささり粒の回収効果を高めることができる。また、起立案内体の排出口への突出幅（Ａ）は、排出口下縁と扱胴外周との間の穀稈通路幅（Ｂ）より幅狭くし、案内体上面は穀稈通路幅の略中間位置とすることで、扱室からの穀稈の排出抵抗が大きくなり、穀稈排出時に詰ったりするなどの不具合が生じない。
【００１７】
更に、図６に示すように、案内体１５に設けたスリット間ピッチＰ１，Ｐ２は、株元側のピッチＰ２よりも穂先側のピッチＰ１を密にすることで、穂先側の後方への弾性変位を株元側より容易にし、稈身の細い穂先部分を折ることなくスムースに排出でき、株元側は粗くすることで抵抗を強くしてささり粒の脱落効果を高めるようにしている。なお、この案内体１５の株元側は、図７に示すように、スリット１５ａの代わりに切欠部１５ｂとすることで、接当抵抗のバランス化を図るようにしている。
【００１８】
また、図８及び図９に示す実施例は、起立案内体を前後２重に配置した構成としたもので、両者には高低差を設け、前側起立案内体１５に対し後側起立案内体１６を上方に高くしている。排出口より排出される穀稈は少なくとも２度の接当抵抗、つまり、しごき抵抗を受けることになり、ささり落し効果がより向上することになる。
【００１９】
前後の起立案内体１５，１６間には所定幅の空間部を設けるおくことで、起立案内体の作用にて穀稈より回収した穀粒やわら屑などが前後の起立案内体間に溜まることがなく、空間部を通じて下方の揺動棚上へ速やかに導くことができる。また、前後の起立案内体の弾性力を異ならしめる構成とし、つまり、前側起立案内体１５の弾性力は後側起立案内体１６のそれよりも弱くして適宜柔軟性をもたせることで、前側起立案内体により後方へ大きく弾性変位させて４番ささり粒を穀稈表面に導き出し、弾性力の強い後側起立案内体でささり粒を叩き落すことが容易にできる。
【００２０】
図１０及び図１１に示す実施例は、排出口部１０の下側から上方に向けて突設する起立案内体１５に対し、該排出口部の上側から下方に向けて垂下する垂下案内体１７を設けた構成としている。起立案内体１５と垂下案内体１７との両者で排出される穀稈を挟むように上下両面から作用させることができるので、ささり粒の回収が良好に行える。起立案内体１５の上端と垂下案内体１７の下端とは前後に重複してあり、両作用によって排出される穀稈が上下に揺す振られるようになり、穀稈中に入り込んだ穀粒が落下し易くなる。また、上下案内体１５，１７ともにスリット（切れ目）１５ａ…，１７ａ…を設けることで、穀稈の排出抵抗が大きくなりすぎたり、穀稈の折れや排ワラ搬送装置への引継ぎ姿勢の乱れを防止することができる。起立案内体１５及び垂下案内体１７の株元側に傾斜面Ｓ１，Ｓ２を設け、背面視（図１１参照）において株元側に向かうほど開口部を広げたＶ字型の開放空間を構成することで、穀稈の株元側を確実に扱室より引き出すことができ、穀稈搬送に支障をきたさない。
【００２１】
また、起立案内体１５と垂下案内体１７の左端の開口部幅Ｄ１と穀稈排出口１０の開口部幅Ｄ２をほぼ均しくすることで、穀稈排出量が増加しても後側板からの穀稈の排出に支障がなく整然と排出することができる。起立案内体１５は排出口１０側で前方位置とし、垂下案内体１７は起立案内体１５よりも後方配置とすることで、排塵経路部での処理物は起立案内体で阻止しながら扱室内に留めて処理し、起立案内体上面にてささり粒を掻き出し、更に後側の垂下案内体でささり粒を回収することができる。
【００２２】
扱室３終端の前記排塵経路部８は、図１２〜図１４に示すように、数個の濾過孔８ａ…を開口して設けた排塵ガイド板８ｂによって形成され、各濾過孔８ａ…の送塵方向上手側（扱胴回転方向上手側）には処理物の仕切抵抗体１８…が突設されている。扱室終端の排塵経路部では、排塵ガイド板に濾過孔を設けることで、扱歯の作用によってこなされ粗選別された穀粒や塵芥などを各濾過孔から下方の揺動選別棚上へ濾過し、扱室や排塵処理室内での過負荷を防止するようにしている。そして、各濾過孔の送塵方向上手側には処理物の仕切抵抗体を設けることで、排塵経路内を持ち回りされる処理物は扱歯と仕切抵抗体との共同作用によって確実に解きほぐされることになり、分離脱粒処理が良好に行え、穀粒や塵芥などの濾過作用を促進することができ、能率の向上が図れる。また、仕切抵抗体１８は平面視で傾斜角θを保持すべく形成してあり、仕切抵抗体の先端を櫛歯状１８ａに形成することによって、この櫛歯１８ａ，１８ａ間を扱歯１が通過するようにオーバラップさせた構成としている。従って、これにより、排塵処理物の扱き作用が高まり、分離脱粒処理作用が効果的に行えることになる。
【００２３】
扱室３下方の選別室２０には、揺動選別棚２１が架設されてあり、扱室受網４からの濾過物及び前記排塵経路８からの濾過物を受け入れてふるい選別する構成としている。
扱室３のフィードチエン１４側とは反対側一側には２番処理胴２２を内装軸架した２番処理室２３を並設し、２番処理胴２２の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴２４を内装軸架した排塵処理室２５を構成して設けている。排塵処理胴２４は、扱室３の排塵経路８からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理し、２番処理胴２４は、２番還元装置３２からの２番処理物を前方に向けて搬送しながら処理する構成としている。前記排塵処理胴２４の始端部には排塵経路８に対応する連通口幅にわたって取込スパイラー２６を設けて、取り込んだ処理物を速やかに処理室内後方に向けて送塵する構成としている。
【００２４】
揺動選別棚２１は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、図２に示すように、選別方向上手側から移送棚２１ａ、チャフシ−ブ２１ｂ、ストロ−ラック２１ｃの順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２１ｂの下方にグレンシ−ブ２１ｄを配置して設けた構成としている。
【００２５】
また、揺動選別棚２１の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕２７と、１番移送螺旋２８、２番移送螺旋２９と、その上方一側に吸引排塵フアン３０を設けて選別室２０を構成している。前記１番移送螺旋２８からの１番穀物は１番揚穀装置３１を介してグレンタンクＧ内に収容される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の側断面図
【図３】同上要部の側断面図
【図４】脱穀装置の背面図
【図５】他の実施例を示す脱穀装置の要部の側断面図
【図６】同上要部の背面図
【図７】脱穀装置の要部の背面図
【図８】更に他の実施例を示す脱穀装置の要部の側断面図
【図９】同上要部の背面図
【図１０】脱穀装置の要部の側断面図
【図１１】同上要部の背面図
【図１２】脱穀装置の要部の破断平面図
【図１３】同上要部の切断正面図
【図１４】同上要部の側断面図
【符号の説明】
【００２７】
１    扱歯                        ２    扱胴
３    扱室                        ７    後側板
１０    穀稈排出口部              １５    穀粒飛散防止用起立案内体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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