(57)【要約】【課題】  電極チップの芯振れを防止したチップドレッサを提供すること。【解決手段】  チップドレッサ１は、電極チップ４，５を整形するものである。このチップドレッサ１は、回転軸周りに回転され、回転軸を中心とする凹型のテーパ２ｃ，２ｄを両面に有するホルダ２と、ホルダ２に固定され、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より内側の部分においてのみ、テーパ２ｃ，２ｄより電極チップ４，５側に突出したカッタ３とを備えている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極チップを整形するチップドレッサであって、
回転軸周りに回転され、前記回転軸を中心とする凹型のテーパを両面に有するホルダと、
前記ホルダに固定され、前記電極チップの外径より内側の部分においてのみ、前記テーパより前記電極チップ側に突出したカッタとを備えたことを特徴とするチップドレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接に用いる電極チップを整形するためのチップドレッサに関し、詳しくは、整形時の電極チップの芯振れを防止したチップドレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポット溶接に用いる電極チップを整形するためのチップドレッサとしては、回転するホルダにカッタを固定して、電極チップの先端を切削するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、従来のチップドレッサによって電極チップを切削加工しているときの状態を示す断面図である。
例えば、図４に示すように、上下両面に凹型のテーパ面１０１を有するホルダ１００に、カッタ１１０をネジにより固定したチップドレッサが知られている。このチップドレッサは、カッタ１１０の刃部１１１がテーパ面１０１の表面より僅かに突出しており、ホルダ１００を回転させると、常に刃部１１１が電極チップ１２０の端部または角部に接触するようになっている。
【０００４】
しかし、カッタ１１０は、テーパ面１０１の周方向の一箇所に配置されているだけであるから、例えば、電極チップ１２０が回転軸（図示せず）に対して傾いて取り付けられて、電極チップ１２０の先端がホルダ１００の回転軸からずれると、電極チップ１２０が芯振れし続けて、外側に心振れした箇所が余分に切削され、電極チップ１２０を歪んだ形状に整形するという問題があった。
このため、電極チップの芯振れを防止するチップドレッサとして、カッタをホルダの回転軸を対称に２つ設けたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１７９５６２号公報
【特許文献２】特開２００１−３００７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に記載されたチップドレッサにおいては、上下の電極チップが、径、長さおよび削り代が同じであれば切削抵抗がつり合うものの、実際には個々に条件が異なり電極チップの芯振れが抑えられないという問題があった。
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであって、電極チップの芯振れを防止したチップドレッサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のチップドレッサは、電極チップを整形するチップドレッサであって、回転軸周りに回転され、前記回転軸を中心とする凹型のテーパを両面に有するホルダと、前記ホルダに固定され、前記電極チップの外径より内側の部分においてのみ前記テーパより前記電極チップ側に突出したカッタとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、ホルダは、回転軸を中心として回転した際に電極チップが芯振れした場合、電極チップの先端面の外周端が凹型のテーパ面に当接することにより、テーパが電極チップをテーパの軸心方向へと導くため、電極チップの芯振れが抑制される。このため、電極チップは、芯振れが抑制された分だけ所望形状に正確に切削されて、略切刃の刃面通りに切削されるようになる。
このホルダに固定されたカッタは、電極チップの端面切削時に芯振れして外側へ振られたとしても、電極チップの外径より外側にカッタが突出していないので、切削加工を行うべき箇所以外の部分がカッタによって切削されることを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るチップドレッサによれば、電極チップの芯振れを防止して、略歯形通りの形状に切削加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るチップドレッサの平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るチップドレッサによって電極チップを切削加工しているときの状態を示す断面図である。
【００１０】
≪チップドレッサの構成≫
図１に示すチップドレッサ１は、圧縮空気、油圧、電気を駆動源にしたモータ（図示せず）により伝達歯車（図示せず）を介してホルダ２と一体の歯車２１を回転させ、このホルダ２に取り付けられたカッタ３によって電極チップ４，５（図３参照）の先端部を切削整形する装置である。
【００１１】
≪ホルダの構成≫
図１および図２に示すように、ホルダ２は、カッタ３を保持してこのカッタ３を回転させるための部材であり、略円盤形状に形成されている。このホルダ２は、外周に歯車２１が一体形成され、上下両面にテーパ２ｃ，２ｄを有する擂鉢状（凹型のテーパ）の開口部２ａ，２ｂが形成されている。ホルダ２は、歯車２１に噛合している駆動歯車（図示せず）によって軸心Ｃ（回転軸）周りに回転するように軸支部材（図示せず）に軸支されている。上下両面に形成された開口部２ａ，２ｂ間には、切削加工時の切粉を排出するとともに、カッタ３を取り付けるための孔２ｅが穿設されている。
【００１２】
なお、ホルダ２の種類としては、図３に示す電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２の相違による径別、上下両面の形状が同一なもの、または片面側のみのものとがある。軸心Ｃは、特許請求の範囲に記載の「回転軸」に相当する。
【００１３】
開口部２ａ，２ｂは、この中に挿入される電極チップ４，５を軸心Ｃ方向へガイドするため、内径が電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２よりも大きく、軸心Ｃに近付くにつれて内径が小さくなっているテーパ２ｃ，２ｄを有する。
テーパ２ｃ，２ｄは、軸心Ｃに近付くにつれて外側表面から深くなった擂鉢状になっており、軸心Ｃを中心としてその周辺近傍に緩斜面２ｆ，２ｇが形成されている。
【００１４】
≪カッタの構成≫
図３に示すように、前記カッタ３は、一例として、円錐台形（Ｃ形）の電極チップ４、およびドーム形（Ｄ形）の電極チップ５の先端部を切削整形するためのものであり、孔２ｅ（図１参照）内に挿入して、背面を孔２ｅの内壁に突き当てて位置決めして、ボルトＢによってホルダ２に固定されている。このカッタ３は、側面視して略Ｙ字形状の平板からなり、上下両面の内面に、切刃３ａ，３ｂが形成されている。
【００１５】
カッタ３の切刃３ａ，３ｂは、底部３ｃ，３ｄ、曲線部３ｅ，３ｆ、および直線部３ｇ，３ｈを連続形成してなる。カッタ３の切刃３ａ，３ｂは、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より大きい外側の部分がホルダ２のテーパ２ｃ，２ｄの表面より軸心Ｃ側に突出しない引っ込んだ状態に形成され、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より内側の部分においてのみテーパ２ｃ，２ｄの表面より突出して形成されている。このため、切刃３ａ，３ｂは、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より内側の部分のみ切削できるようになっている。
【００１６】
図３に示すように、カッタ３の底部３ｃ，３ｄは、電極チップ４，５の先端面４ａ，５ａを切削して整形する箇所であり、先端面４ａ，５ａを平坦に形成するために、直線状に形成されている。
曲線部３ｅ，３ｆおよび直線部３ｇ，３ｈは、電極チップ４，５の緩円錐面４ｂ，５ｂを整形する箇所であり、斜めに略円錐形状（テーパ形状）に形成されている。
なお、直線部３ｇ，３ｈの軸心Ｃに対する角度θ１，θ２は、電極チップ４，５を切削整形するときに、求心力が弱くなって芯振れが発生するのを防止して、電極チップ４，５を正確に整形するために、軸心Ｃ側に傾斜していることが好ましい。
【００１７】
≪電極チップの構成≫
電極チップ４，５は、重ね合わせた金属板材同士を溶接するスポット溶接に用いられる電極であり、いわゆるＤＲ形（ドーム・ラジアス形）、ＤＦ形（ドーム・平面形）、ＣＲ形（円錐・ラジアス形）、ＣＦ形（円錐・平面形）などの電極形状のものからなる。なお、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２は、互いに相違したとしても、外径Ｄ１，Ｄ２に合わせた１つのカッタ３を使用できるため、外径Ｄ１，Ｄ２の寸法は特に限定されない。
【００１８】
≪作用≫
次に、図１〜図３を参照して本発明の実施形態に係るチップドレッサ１の作用を説明する。
まず、モータ（図示せず）を駆動させてホルダ２およびカッタ３を回転させる。この状態で、電極チップ４，５をホルダ２の開口部２ａ，２ｂに上下方向から入れると、ホルダ２のテーパ２ｃ，２ｄにより電極チップ４，５ がホルダ２の軸心Ｃ側に案内されて、電極チップ４，５ の先端面４ａ，５ａの側端部が切刃３ａ，３ｂによって切削される。
【００１９】
切刃３ａ，３ｂによって切削された切粉は、切刃３ａ，３ｂの側面に沿って刃面に対して直角に進んでスムーズに上下方向に分けられ、ホルダ２の外部に排出される。
そして、最後にカッタ３の底部３ｃ，３ｄにより電極チップ４，５ の先端面４ａ，５ａの切削を行い、電極チップ４，５の切削整形が終了する。
【００２０】
なお、カッタ３で電極チップ４，５の先端面４ａ，５ａを切削しているときに、電極チップ４，５が外側に振られた場合であっても、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より外側の部分のカッタ３の切面が、テーパ２ｃ，２ｄより電極チップ４，５側に突出していないので、緩円錐面４ｂ，５ｂが余分に切削されることがない。そして、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より内側の部分のカッタ３の刃面においてのみ、テーパ２ｃ，２ｄより電極チップ４，５側に突出されていて、この箇所で電極チップ４，５を切削する。
【００２１】
このとき、電極チップ４，５の外径Ｄ１，Ｄ２より外側の部分は、切刃３ａ，３ｂより軸心Ｃ側に突出しているホルダ２のテーパ２ｃ，２ｄによって、電極チップ４，５が軸心Ｃ方向に戻るようにガイドされるので、電極チップ４，５の芯振れを抑制することができる。このため、電極チップ４，５は、所望形状である刃面通りに正確に切削され、チップドレッサ１の加工性能が向上される。
【００２２】
また、ホルダ２およびカッタ３の切刃３ａ，３ｂは、上下両面の直径が異なることにより、２つの異なる電極チップ４，５の切削整形を１つのホルダ２および１つのカッタ３で行うことができるとともに、共用して使用することが可能となる。
【００２３】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その技術思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るチップドレッサの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るチップドレッサによって電極チップを切削加工しているときの状態を示す断面図である。
【図４】従来のチップドレッサによって電極チップを切削加工しているときの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      チップドレッサ
２      ホルダ
２ｃ，２ｄ  テーパ
３      カッタ
４，５  電極チップ
Ｃ      軸心（回転軸）
Ｄ１，Ｄ２  外径
【図１】
2007038256.tif 000003
【図２】
2007038256.tif 000004
【図３】
2007038256.tif 000005
【図４】
2007038256.tif 000006