(57)【要約】【課題】穿孔すべきプラスチックフィルムの厚さが薄い場合、または初期引っ張り応力が小さい場合であっても、穿孔工程適性と穿孔精度が優れ、且つ粘着剤などの汚染物質の付着が無い穿孔フィルムをスムーズに得ることが出来る微細穿孔用積層フィルム及び当該微細穿孔用積層フィルムを使用する穿孔フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．０Ｎ／％以下である穿孔すべきプラスチックフィルムの片面または両面に易水溶性の接着剤層を介して基材シートを積層して初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．２Ｎ／％以上の微細穿孔用積層フィルムとし、および当該積層フィルムの状態で穿孔処理した後、接着剤層に水系溶媒を作用させ、接着剤層を溶解して穿孔フィルム層を単離する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．０Ｎ／％以下である穿孔すべきプラスチックフィルムの片面または両面に易水溶性の接着剤層を介して基材シートを積層して成り、初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．２Ｎ／％以上であることを特徴とする微細穿孔用積層フィルム。
【請求項２】
穿孔すべきプラスチックフィルム層と基材シート層との間の乾燥状態における剥離強度が０．０１Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求１に記載の微細穿孔用積層フィルム。
【請求項３】
穿孔すべきプラスチックフィルム層と基材シート層との間の剥離界面の接着剤層を常に湿潤状態に維持しつつ測定したときの剥離強度が実質的に０．３Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の微細穿孔用積層フィルム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の積層フィルムの状態で穿孔処理した後、接着剤層に水系溶媒を作用させ、接着剤層を溶解して穿孔フィルムを単離することを特徴とする微細穿孔フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層フィルムに関するものであり、さらに詳しくは、穿孔の対象である初期引っ張り応力が小さいプラスチックフィルム［以下、穿孔すべきブラスチックフィルムと略記する］に易水溶性の接着剤層を介して基材シートを積層して初期引っ張り応力を補強した微細穿孔用積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチックフィルムの多くは透明であり、耐水性、耐溶媒性であり、空気や液体の透過が遮断されるため種々の包装材料や構造材料として重宝である。しかしながら、用途によっては、耐水性や耐溶剤性は必要であるが通液性、通気性が必要な場合があり、例えば、農業用のハウス用フィルムや燃料電池内部で使用されるセパレーターフィルム、イオン交換膜などの基材・芯材などの用途には、耐水性や耐溶剤性のプラスチックフィルムに適度の穿孔を施した穿孔フィルムが使用されている。
【０００３】
上記の典型的な穿孔されたフィルム［以下、穿孔フィルムと略記する］の中で、ハウス用フィルムの場合は、一般に安価なポリエチレンやポリプロピレンフィルムが使用され、厚さが厚くて構造上の強度が大きく、また穿孔精度は必ずしも高いものが求められない。そのため、穿孔方法としては、例えば、必要な孔径が実質的に均等に形成されるものであれば実用に供し得るもので、穿孔手段を例示すれば、所定間隔を以って所要の通気孔を突刺形成する形成針が植設された植針ロール上を、予め選択された透明の合成樹脂フィルムを走行させながら加圧穿孔させる方法や、所定間隔を以って加熱された熔穴形成ピンが植設された熔穴ピン植設ロールに接触させて熔穴形成させる方法等大量生産方式を適用することが出来る旨開示されている。（特許文献１）
【０００４】
一方、前記の燃料電池内部で使用されるセパレーターフィルム、芯材などの場合は穿孔の位置、形状が燃料電池の特性に大きく影響を与えるが、さらに電池としての性能を極限まで向上させるためにセパレーターフィルム等の厚さも可能な限り薄いものが求められる。典型的な例としては、フィルムとして、例えば厚さ１０〜２０μｍのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルムなどに直径０．１〜０．５ｍｍという微細な孔が全面にぎっしり穿孔される。このような場合、シートに多量の孔を穿孔する方法として、例えば、レーザー式、ドリル式、凹凸金型使用のプレス式などの方法が知られており、プラスチックフィルムに孔形状を精度良く穿孔する方法としては、通常、断面が孔の形状である細い棒を穿孔位置に配列させた凸型と、穿孔するフィルムの背面に置かれる凹型とを組み合わせた凹凸金型を使用したプレス式が好適に適用される。かかる複雑で高精度の凹凸金型の製作には時間とコストがかかるため、実用的には穿孔する孔が一つ又は少数の凹凸金型を有するプレス機を使用し金型位置を移動しつつ所定の配列の穿孔を行う場合もある。
【０００５】
その場合、穿孔すべきプラスチックフィルムの厚さが薄く、あるいは初期引っ張り応力が小さい場合、取扱時には引っ張りじわが生じ易く、穿孔装置に通して巻きロールから巻き出しつつ連続的に穿孔しようとするとき、穿孔すべきプラスチックフィルムに掛かるテンションにより引き伸ばされてフィルム面が波打ったり、逆にこれを避けるために弱い張力で通紙すると穿孔すべきプラスチックフィルムが幅方向に揺動する。特に、金型が凹凸１対の金型を使用して金型位置をフィルムの幅方向、長さ方向に移動させて指定位置に穿孔するような場合、かかる薄い穿孔すべきプラスチックフィルムが上記のように波打ったり幅方向に揺動するため、穿孔位置が所定の位置にならず、まったく商品価値が無いものになってしまうのみならず、各穿孔サイクルの中で凸型を押し下げて穿孔しその後に凸型を引き上げる際、薄いプラスチックフィルムが凸型の棒に引っぱられて共に浮き上がりして上下動し、穿孔操作がスムーズに継続できないという問題が生じ易い。かかる挙動を避ける方法として、薄いプラスチックフィルムの裏面にキャリアフィルムなどを積層して厚さや引っ張り応力を補強することによりこの薄さによる欠点を穿孔時のみカバーし、穿孔後は剥離する方法が想起される。
【０００６】
上記のキャリアフィルムは基材シート表面に粘着剤を形成したものであり、この粘着剤層を介して穿孔すべきプラスチックフィルムの裏面に貼り付けてこれを補強するものである。この場合、穿孔後にキャリアフィルムを剥離除去する際に穿孔すべきプラスチックフィルムが薄いため、剥離強度による応力により引っ張りじわが生じ易い。この点については、穿孔すべきプラスチックフィルムの厚さによっては、キャリアフィルムの粘着剤層の剥離強度（剥離する際の軽さ）を低く調節することにより、ある程度は避けることが出来る。
【０００７】
しかしながら、上記のキャリアフィルムの粘着剤は、一般にアクリル系、ウレタン系、シリコーン系などの粘着剤であり、穿孔時に粘着剤が孔の内側にはみ出したり、穿孔後の剥離の際に穿孔フィルムのキャリアフィルム側の面に糊残りとして一部ではあるが残留しがちであり、精密機器としての燃料電池の内部に不純物として残存することになる。上記の粘着剤は、通常非水溶性であり水系溶媒では溶解除去できず、水溶性のものであっても水系溶媒に容易には溶解せず、熱水条件で溶解するか又は長時間浸漬する必要があり、実用的ではなかった。
【特許文献１】特開平１０−２１０８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の難点を解決し、穿孔すべきプラスチックフィルムの厚さが薄い場合、または初期引っ張り応力が小さい場合であっても、穿孔工程適性と穿孔精度が優れ、且つ接着剤などの汚染物質の付着が無い穿孔フィルムをスムーズに得ることが出来る微細穿孔用積層フィルム及び当該微細穿孔用積層フィルムを使用する穿孔フィルムの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の要旨は、初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．０Ｎ／％以下である穿孔すべきプラスチックフィルムの片面または両面に易水溶性の接着剤層を介して基材シートを積層して成り、初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．２Ｎ／％以上であることを特徴とする微細穿孔用積層フィルムにある。
【００１０】
そして、本発明の第二の要旨は、上記の積層フィルムの状態で穿孔処理した後、接着剤層に水系溶媒を作用させ、接着剤層を溶解して穿孔フィルム層を単離することを特徴とする穿孔フィルムの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
穿孔すべきプラスチックフィルムの幅１５ｍｍ当たりの初期引っ張り応力が１．０Ｎ／％以下であっても、その片面または両面に易水溶性の接着剤を介して基材シートを積層した本発明の微細穿孔用積層フィルムは、この積層フィルム状態で穿孔処理することにより、穿孔工程適性と穿孔精度が優れ、穿孔後、接着剤層に水系溶媒を作用させて接着剤層を溶解することにより、穿孔フィルムに殆ど応力をかけることなく基材シートを剥離除去することが出来、同時に残留した接着剤は水などの水系溶媒による洗浄により容易に且つ完全に除去することができるため、粘着剤などの汚染物質の付着が無い穿孔フィルムをスムーズに得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の積層フィルムは、穿孔すべきプラスチックフィルムの片面または両面に基材シートを積層して成る。
【００１３】
上記の穿孔すべきプラスチックフィルムの材質としては、後述の穿孔方法により穿孔することが出来るものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；６−ナイロン、６−６ナイロン、６−１２ナイロンなどのポリアミド系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアクリル系樹脂；フッ素系樹脂；シリコーン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリフェニレン系樹脂：ゴム系樹脂；塩化ビニール系樹脂；その他の樹脂またはこれらの樹脂のブレンドにより製造された通常プラスチックフィルムとして使用されるものはいずれも適用でき、さらに、紙、セロハンなど一般に耐水性が劣るとされる素材であっても水浸漬に耐える程度の耐水化処理を施したものも含まれる。
【００１４】
上記の穿孔すべきプラスチックフィルムの厚さは、後述の穿孔方法により穿孔することが出来る程度のものであれば特に制限されるものではないが、基材シートを積層しない状態で単独で穿孔した場合には穿孔工程において波打ちなどが生じるような幅１５ｍｍ当たりの初期引っ張り応力が１．０Ｎ／％（伸び）以下、さらに０．８Ｎ／％（伸び）以下の薄い穿孔すべきプラスチックフィルムの場合に効果が特に顕著であり実用的価値がある。かかる厚さとしては、穿孔すべきプラスチックフィルムを構成する素材により変化するが、おおむね４０μｍ以下であり、さらに３０μｍ以下であり、素材によっては２０μｍ以下である。
【００１５】
上記の基材シートを構成する素材としては、前記の穿孔すべきプラスチックフィルムとして列挙した素材の他、耐水性があり、且つ穿孔性があるものが挙げられるが、基材シートはあくまで副材料であるため安価で且つ取り扱いが容易な素材が実用的であり、中でもポリエステル系樹脂フィルムは価格面かつ取り扱い性の観点から好適に利用できる。また、その厚さは、易水溶性接着剤を介して積層することにより積層フィルムとしての初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．２Ｎ／％（伸び）以上、好ましくは幅１５ｍｍ当たり１．５Ｎ／％（伸び）以上に補強できる程度のものが挙げられる。厚さの面でいえば、安価で且つ取り扱いの容易さなどの観点から、通常３０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上である。なお、厚さの上限は、穿孔性があるものであれば特に限定されないが、コスト面などの観点から通常５００μｍ以下、実用的には１００μｍ以下で十分であり、また、穿孔される孔の直径とのバランスの面から、孔の直径の２倍以下であるのが好ましい。
【００１６】
上記の穿孔すべきプラスチックフィルムに基材シートを積層するのに使用される接着剤としては、後工程で穿孔処理する際、穿孔すべきプラスチックフィルムと基材シートとの間で剥離しない程度の接着性、例えば、穿孔すべきプラスチックフィルム層と基材シート層との間の乾燥状態における剥離強度が０．０１Ｎ／ｃｍ以上、好ましくは０．０２Ｎ／ｃｍ以上であり、且つ、穿孔後に積層フィルムの接着剤層を水系溶媒で湿潤することにより穿孔フィルムと基材シートが容易に、すなわち穿孔フィルムと基材シートが上記の穿孔工程において引っ張りじわを生じない程度の応力により、容易に剥離しうる程度の可溶性を得ることが出来るもの、即ち易水溶性接着剤が好適に使用される。
【００１７】
特に、上記の乾燥状態における剥離強度は、積層フィルムの穿孔すべきプラスチックフィルム層と基材シート層との間の剥離界面の接着剤層を常に浸漬状態に維持しつつ測定したときの剥離強度が実質的に０．３Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは０．２Ｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは０．１５Ｎ／ｃｍ以下である。上記の易水溶性接着剤としては、具体的には、対象とする穿孔すべきプラスチックフィルム、基材シートを構成する素材の種類により、公知の接着剤から適宜選択して使用されるが、易水溶性接着剤の市販品の具体例としては、水溶解性ウレタン樹脂系の「パラミリオンＡＦ−３６」、「パラミリオンＦＬ−３４」（いずれも商品名、大原パラジウム株式会社製）を好適に挙げることが出来るが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
なお、上記の水系溶媒としては、水の他、通常水系溶媒として認識される溶媒は全て含まれ、例えば、水１００質量部に対してメタノール、エタノール、プロパノール、グリコール類などの水溶性有機溶媒を１００質量部以下配合した混合溶媒を挙げることが出来る。また、浸漬する際の溶媒の温度は、常温であることが望ましいが、４５℃以下のやや高い温度であっても良い。
【００１９】
前記の穿孔すべきプラスチックフィルムと基材シートとを積層して積層フィルムを形成する方法としては、公知の手段により行うことが出来る。例えば、接着剤として上記のパラミリオンＡＦ−３６のような加熱接着性の接着剤を使用する場合は、通常、薄い穿孔すべきプラスチックフィルムに過大な応力がかかるのを避けるため、基材シートの接着すべき面に接着剤溶液を塗布し乾燥して、接着剤層を有する基材シートを得、この接着剤層を有する基材シートの接着剤層表面に穿孔すべきプラスチックフィルムの接合すべき面を重ね合わせて加熱ラミネートする方法が例示される。なお、上記の積層工程においては、穿孔すべきプラスチックフィルムに可能な限り張力がかからないようにするのが好ましく、例えば連続的に長尺物を製造する場合にはテンションカッターなどの装置を併用するなどの配慮をするのが好ましい。
【００２０】
上記接着剤溶液の濃度は、それぞれの接着剤の種類、特性に応じて適宜設定されるが、通常、２〜５０質量％であるが、本発明のこの基材シートとの積層フィルムの場合は接着剤の塗布量は、乾燥後の厚さとして、通常０．１〜５μｍ、実用的には０．２〜１μｍ程度であり、比較的少なくてもよいため、接着剤溶液の濃度は２〜１０質量％で十分である。また、上記の乾燥条件は、使用した接着剤の種類、溶液の濃度、塗布量により適宜設定されるが、通常８０〜１００℃の熱風中で３０〜１８０秒程度である。
【００２１】
なお、上記の積層フィルムにおいて、接着剤層を厚くすることによって基材シート層を省略しても、穿孔処理適性が優れている場合、すなわち穿孔すべきプラスチックフィルムと接着剤層のみの構成によって初期引っ張り応力が幅１５ｍｍ当たり１．２Ｎ／％（伸び）以上となる場合は、基材シート層を省略することが出来る。この場合、穿孔すべきプラスチックフィルムの片面または両面に接着剤層を設けた構成となる。かかる構成の場合は、剥離操作が不要で、接着剤層に対する水系溶媒が接着剤層の塗布面の全面に作用するため、接着剤の洗浄工程が簡易である。
【００２２】
上記の基材シートを省略した積層フィルムでは、接着剤層の厚さは、その補強効果の程度を考慮してプラスチックフィルムの片面または両面を合わせて通常２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍ、実用的には４０〜６０μｍとされる。この場合、接着剤層を形成するのに使用される接着剤溶液濃度は、接着剤層が厚いことに鑑み、通常２０〜５０質量％、実用的には３０〜４０質量％が適当である。
【００２３】
上記の厚い接着剤層をプラスチックフィルム表面に積層する方法は、薄い穿孔すべきプラスチックフィルムに過大な応力がかかるのを避けるため、通常、まず、別に離型性シートを準備し、その離型性表面に接着剤溶液を塗布し乾燥して、離型性シートの表面に接着剤層を形成する。次いで当該接着剤層表面に穿孔すべきプラスチックフィルムの接合すべき面を重ね合わせて加熱ラミネートし、冷却後、上記の離型性シートを剥離する。この結果、穿孔すべきプラスチックフィルムは厚い接着剤層で補強されているため、穿孔すべきプラスチックフィルム部分には大きな応力は掛からず、引っ張りじわを生じさせることはない。上記の接着剤層は、必要により同様の工程を繰り返すことにより穿孔すべきプラスチックフィルムの両面に積層することも出来る。
【００２４】
上記の基材シート層を省略して穿孔すべきプラスチックフィルムの片面または両面に接着剤層を設けた構成の積層フィルムの場合であっても、接着剤層によって穿孔すべきプラスチックフィルムを補強するためには、穿孔すべきプラスチックフィルムと接着剤層との間の穿孔前の（乾燥時の）剥離強度は０．０１Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましい。上記の剥離強度を測定する方法は、穿孔すべきプラスチックフィルム層と接着剤層との間で剥離口を形成し、両層の端部を掴んで前記の基材フィルムを積層したものの場合と同様に剥離強度を測定できる場合はその方法でもよいが、その方法で測定できない場合は、例えば、接着剤層側表面に接着強度が強い粘着テープ（ポリエステル粘着テープ３１Ｂ、日東電工株式会社製）を貼り付け、穿孔すべきプラスチックフィルムの末端部と粘着テープの末端との両端部を掴んで、前記の基材フィルムを積層したものの場合と同様に剥離強度を測定することが出来る。この場合、もし、粘着テープと接着剤との界面で剥離したときは穿孔すべきプラスチックフィルムと接着剤層の剥離強度は上記の測定値より大きいこととなる。
【００２５】
以上のようにして得られた穿孔すべきプラスチックフィルム層／接着剤層／基材シート層、基材シート層／接着剤層／穿孔すべきプラスチックフィルム層／接着剤層／基材シート層、穿孔すべきプラスチックフィルム層／接着剤層、または、接着剤層／穿孔すべきプラスチックフィルム層／接着剤層の構成を有する積層フィルムは、穿孔すべきプラスチックフィルムの初期引っ張り応力が低位のものであっても引っ張り応力が補強されているため穿孔工程に適した積層フィルムであり、この積層フィルムの状態で穿孔することによって穿孔工程が安定し、穿孔位置の精度も優れたものとなる。
【００２６】
上記の積層フィルムを穿孔する手段としては、格別限定するものではなく、公知の手段を適用することが出来るが、例えば、目的とする穿孔形状に対応する先端形状の凸型とこれに対応する凹型とを組み合わせて所望のパターン状に配列した凹凸金型によるプレス式穿孔を挙げることができる。なお、特に、金型が凹凸１対の金型を使用して穿孔位置を穿孔装置の側から適宜制御するタイプの穿孔装置も好適に使用できる。
【００２７】
上記の手段で穿孔された積層フィルムは、積層されている接着剤層および基材層を除去および／または剥離して目的とする穿孔フィルムが単離される。この際、特に穿孔が密集して穿孔部の面積比が大きい場合は残存する非穿孔部は通常細長く面積比が小さくなっているため僅かな応力により容易に引っ張りじわが生じやすい。従って、穿孔された積層フィルムには可能な限り応力がかからないように注意深く取り扱うのが好ましい。
【００２８】
上記の手段で穿孔された積層フィルムの接着剤層および基材シート層を除去および／または剥離する方法は、上記の穿孔された積層フィルムの接着剤層に水系溶媒を作用させて接着剤層を膨潤または溶解させ実質的に剥離強度を低下させて穿孔フィルムに強い応力をかけない状態で剥離または除去する方法を挙げることが出来る。かかる方法の具体例としては、例えば、穿孔された積層フィルムの末端に剥離口を形成した後、室温の水浴中に浸漬し、剥離口を水中に維持しつつ剥離し水浴から取り出す方法を挙げることが出来る。上記の水浴から取り出す速度は、使用する接着剤の水溶性および穿孔の程度等の条件により適宜調節される。このようにして単離された穿孔フィルムは、必要により残存する接着剤を前記の水系溶媒の浴内またはその流れの中で、必要により温浴内またはその流れの中で洗浄し、濯ぐことにより穿孔ピッチが一様で、接着剤等の不純物の残留が無い穿孔フィルムを容易に得ることが出来る。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
なお、本実施例および比較例において、各種特性の評価方法は以下の基準によった。
【００３０】
（１）穿孔前の剥離強度（Ｎ／ｃｍ）
穿孔前の積層体シートから幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、１５ｍｍ幅の端部の片方であって穿孔すべきプラスチックフィルムと基材シート間に剥離口を設けてその各端部をつかみ、剥離距離１００ｍｍ、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離角度１８０度法により剥離したときの剥離強度を用いた。
【００３１】
（２）水洗後の穿孔フィルム表面の粘着剤・接着剤残渣の有無
上記の穿孔前の剥離強度試験により単離された穿孔すべきプラスチックフィルムを５００ｍｌ容のビーカー中に満たした水中に３０秒間浸漬した後、５００ｍｌ容のビーカー中に満たした４５℃の温水中でピンセットで掴んで１０秒間濯ぎ、ガーゼを押し当てて水分を拭き取った後、１００倍の顕微鏡で表面を観察し、粘着剤・接着剤の残渣の有無を観察した。
【００３２】
（３）剥離界面の粘着剤層・接着剤層の湿潤時の剥離強度（Ｎ／ｃｍ）
穿孔前の積層体シートから幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、１５ｍｍ幅の端部の片方であって穿孔すべきプラスチックフィルム層と基材シート層との界面に剥離口を設けてその各剥離端部を測定装置の両掴み部に固定した状態で、剥離界面の粘着剤層・接着剤層に室温の水をスポイトで注水して常に浸漬状態に維持しつつ、剥離距離１００ｍｍ、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離角度９０度法により剥離したときの剥離強度を用いた。    
【００３３】
（４）穿孔工程中におけるフィルムの上下動の有無  
穿孔用積層フィルムとして幅４８ｍｍのロール巻き積層フィルムを、０．５ｍｍφの円形孔に対応する棒状凸型と凹型の一対を有し駆動部の制御により幅方向および長さ方向に間歇的にプレス穿孔出来るプレス型穿孔機に通して、積層フィルムの幅方向に１ｍｍピッチで３６ｍｍに、長さ方向に１ｍｍピッチで１０００ｍｍに穿孔した場合の、穿孔工程中におけるフィルムの上下動の有無を観察した。
【００３４】
（５）穿孔フィルムの穿孔位置の精度
上記の穿孔工程により得られた穿孔フィルムの孔ピッチの一様性など穿孔位置の精度を評価した。
【００３５】
［実施例１］
接着剤としてのパラミリオンＡＦ−３６（易水溶性ウレタン樹脂系、固形分３５質量％、大原パラジウム株式会社製）１００質量部を有機溶媒ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）６００ｍｌに溶解した接着剤溶液を基材シートとしての厚さ３８μｍのルミラー３８Ｓ１０（ポリエステルフィルム、東レ株式会社製）に、乾燥後の厚さが０．５μｍと成るように塗布し、１００℃の熱風中で２分間乾燥して接着剤層付き基材シートを作製した。この基材シートの接着剤層側表面に厚さ１２μｍのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルムを重ね合わせ、ロール温度８０℃のロール型ラミネーターを用いて積層し、積層フィルムを得た。  得られた積層フィルムについて、前記の評価方法に基づき、穿孔前の剥離強度、水洗後の接着剤残渣の有無、剥離界面接着剤層の湿潤時の剥離強度、穿孔工程中におけるフィルムの上下動の有無、および穿孔フィルムの孔ピッチの一様性など穿孔位置の精度について評価し、その結果を接着剤の種類およびその他の主要要素とともに表１に記載した。
【００３６】
［比較例１］
補強用粘着テープとしてポリエステルフィルムにアクリル系粘着剤を塗布した市販の再剥離用粘着テープＣＴ１００（商品名、弱粘着用、パナック株式会社製）を用い、この粘着テープに実施例１で使用したものと同じ厚さ１２μｍのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルムを重ね合わせ、室温のロール型ラミネーターを用いて積層し、積層フィルムを得た。得られた積層フィルムについて、前記の評価方法に基づき、穿孔前の剥離強度、水洗後の粘着剤・接着剤残渣の有無、剥離界面の粘着剤層・接着剤層の湿潤時の剥離強度、穿孔工程中におけるフィルムの上下動の有無、および穿孔フィルムの孔ピッチの一様性など穿孔位置の精度について評価し、その結果を粘着剤・接着剤処方および実施例の主要要素とともに表１に記載した。なお、穿孔処理はほぼ実施できたが、基材フィルムを剥離除去して単離された穿孔フィルムの裏面には水洗しても粘着剤残渣が除去できずに残り、精密機器に使用する穿孔フィルムとしては使用できないものであった。
【００３７】
［比較例２］
比較例１において、補強用粘着テープとしてポリエステルフィルムにアクリル系粘着剤を塗布した市販の再剥離用粘着テープＳＴ１００（商品名、弱粘着用、パナック株式会社製）を用いたこと以外は比較例１と同様にして穿孔前の剥離強度、水洗後の粘着剤・接着剤残渣の有無、剥離界面の粘着剤層・接着剤層の湿潤時の剥離強度、穿孔工程中におけるフィルムの上下動の有無、および穿孔フィルムの孔ピッチの一様性など穿孔位置の精度について評価し、その結果を接着剤処方および実施例の主要要素とともに表１に記載した。なお、比較例１と同様に、穿孔処理はほぼ実施できたが、基材フィルムを剥離除去して単離された穿孔フィルムの表面には水洗しても粘着剤残渣が除去できずに残り、精密機器に使用する穿孔フィルムとしては使用できないものであった。
【００３８】
［比較例３］
実施例１において、基材シート層を設けないで穿孔すべきプラスチックフィルムのまま、前記の評価方法に基づき、穿孔工程中におけるフィルムの上下動の有無、および穿孔フィルムの孔ピッチの一様性など穿孔位置の精度について評価し、その結果を表１に記載した。なお、穿孔時にフィルムが上部凸型の棒に引っ張られてフィルムが上下し、型から離れないため穿孔処理を続けることが出来なかった。
【００３９】
表１
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＊１  穿孔時にフィルムが上部凸型の棒に引っ張られてフィルムが上下し、型から離れないため穿孔処理を続けることが出来なかった。
【００４０】
（実験結果のまとめ）
表１の結果からも明らかなように、穿孔すべきプラスチックフィルムが薄い場合など僅かな張力により容易に波打ちやフィルムの上下動が生じやすく、そのまま（比較例３）では穿孔工程が安定せず連続穿孔が出来ないプラスチックフィルムであっても、穿孔処理する際に易水溶性接着剤により基材シートを積層して裏打ちした積層フィルムの状態に補強することにより、穿孔工程ではフィルムが安定し正しいピッチでの穿孔が可能であり、また、穿孔後には剥離界面の接着剤層に注水するなどにより、剥離強度を低下させて薄い穿孔フィルムに引っ張りじわが生じるような大きい剥離応力をかけないでも積層フィルムから基材シートおよび接着剤とを容易に剥離除去することが出来、剥離後に穿孔フィルムの表面を水浴中で濯ぐことにより、穿孔ピッチが一様で、接着剤等の不純物の残留が無い穿孔フィルムを容易に得ることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の積層フィルムは、穿孔すべきプラスチックフィルムの厚さが薄い場合、または初期引っ張り応力が小さい場合など、僅かな応力で容易に波打ちや引っ張りじわが生じ易い場合であっても、本発明の微細穿孔用積層フィルムの形態に補強することにより、例えば、凹凸金型による穿孔処理によって、穿孔工程ではフィルムが安定し、正しいピッチでの穿孔処理が可能であり、その結果、穿孔ピッチが一様で、しかも粘着剤・接着剤等の不純物の残留が無い穿孔フィルムを容易に得ることが出来、産業上の利用可能性は大である。