(57)【要約】      （修正有）【課題】女性・高齢者・新規就農者等が操縦する場合であっても、誤動作を防止でき、安全性を確保できるように、コンバインの排出オーガの操作性を向上させる。【解決手段】収穫した穀粒を排出する排出口を有し、左右旋回可能な排出オーガを備えたコンバインにおいて、前記排出オーガを操作する排出オーガ回動操作具５４のレバーガイド６０に、前記排出オーガを左側に旋回する前記排出オーガ回動操作具５４の操作方向表示部６１を赤色で示し、前記排出オーガを右側に旋回する前記排出オーガ回動操作具５４の操作方向表示部６２を緑色で示したものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫した穀粒をグレンタンクに貯留し、該グレンタンク内の穀粒を排出するために、アクチュエータにて左右旋回可能であり、横パイプ及び縦パイプから構成される排出オーガを備えたコンバインにおいて、
前記アクチュエータの回動操作具の基部に操作方向表示部を配置し、前記横パイプに前記操作方向表示部に対応させた方向表示部を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記操作方向表示部及び前記方向表示部には、左右の旋回操作方向を示す文字を銘記したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記操作方向表示部及び前記方向表示部には、左右の旋回操作方向を異なる色彩又は濃淡に着色したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記操作方向表示部は、左右の旋回操作方向を異なる色彩又は濃淡に着色し、前記方向表示部は表示灯としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項５】
前記操作方向表示部及び前記方向表示部を、左右の旋回方向を異なる色彩又は濃淡に着色したことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンバイン、詳しくは、コンバインの収穫した穀粒をグレンタンクから機外に排出する排出オーガの操作方向表示部の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、走行しながら、刈取作業によって刈り取り、選別した穀粒を、機体に設けたグレンタンク内に貯留する。このグレンタンク内の穀粒が所定量になると、刈り取り作業を停止し、適宜排出位置まで移動して停止し、排出オーガを旋回させて、運搬車の荷台等へ穀粒を排出する作業を行う。
【０００３】
前記排出オーガは、その全長を機体の前後長に見合う長尺に構成されると共に、機体に対して旋回及び昇降回動可能に構成され、刈取作業走行中や路上走行中は排出オーガ自体の損傷防止や周囲の安全確保のために、機体上部の収納位置に収納される。そして、排出オーガは、穀粒排出作業時には、排出作業位置へ旋回させて穀粒排出作業を行い、この穀粒排出作業が終了すると、前記の収納位置まで旋回させて収納される。
【０００４】
前記排出オーガを旋回及び昇降回動させるために、モータや油圧シリンダ等のアクチュエータが設けられており、これらのアクチュエータは、操縦席の近傍に配置した手動旋回操作レバーによって駆動操作される構成としている。すなわち、操縦者がこの手動旋回操作レバーを操作することによって、排出オーガを適宜の位置へ旋回又は昇降回動操作できる。
【０００５】
排出オーガの操作性の観点から、特許文献１では、自動旋回指示スイッチを設けた排出オーガ操作装置を開示している。この自動旋回指示スイッチは、排出オーガを収納位置と排出作業位置との間にわたって自動的に旋回させることができる。該操作装置は、排出オーガの操作を、従来の手動旋回操作レバーと自動旋回指示スイッチの組み合わせにて実施することにより、コンバインの操作性を向上させている（特許文献１参照）。
【０００６】
一方、近年では、農業機械分野において、誰もが使いやすい機械であることが求められ、女性・高齢者・新規就農者、つまりどんな人間に対しても、使いやすい機械が要求されている。コンバインについても、性能は充実させつつも、作業が楽・操作がし易い、という観点からの改良が望まれている。
【特許文献１】特開平１０−２９５１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
操作性の観点から、前記排出オーガは３６０度旋回可能であり、常時前方を向いている作業者にしてみれば、旋回開始位置より「左」又は「右」の旋回方向が瞬時に判断できず、操作し難い。例えば、排出作業を行うときには、作業者はステップ上に立って後方を向いてスイッチ操作を行うが、排出オーガが前方に位置しているときと、排出オーガが後方を向いて位置しているときとでは、スイッチの操作方向と排出オーガの回動方向は逆となる。つまり、排出オーガが後方に位置している時に、作業者が後方を向いて右旋回操作を行うと、排出オーガは左方向に回動して、スイッチの操作方向と逆方向に回転すると勘違いしてしまう。
同様に、機外で穀粒の搬入等を行っている作業補助者にとっても、例えば操縦者と作業補助者が向かい合って位置していると、指示される「左」又は「右」の方向は、逆方向となり、瞬時に判断はできない。
排出オーガの操作性の低下は、作業効率を低下させる。また、旋回方向の誤った予測は、作業補助者や穀粒の運搬車との接触による損傷につながる恐れがある。
【０００８】
そこで、解決しようとする課題は、コンバインの排出オーガの操作性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、収穫した穀粒をグレンタンクに貯留し、該グレンタンク内の穀粒を排出するために、アクチュエータにて左右旋回可能であり、横パイプ及び縦パイプから構成される排出オーガを備えたコンバインにおいて、前記アクチュエータの回動操作具の基部に操作方向表示部を配置し、前記横パイプに前記操作方向表示部に対応させた方向表示部を設けたものである。
【００１１】
請求項２においては、前記操作方向表示部及び前記方向表示部には、左右の旋回操作方向を示す文字を銘記したものである。
【００１２】
請求項３においては、前記操作方向表示部及び前記方向表示部には、左右の旋回操作方向を異なる色彩又は濃淡に着色したものである。
【００１３】
請求項４においては、前記操作方向表示部は、左右の旋回操作方向を異なる色彩又は濃淡に着色し、前記方向表示部は表示灯としたものである。
【００１４】
請求項５においては、前記操作方向表示部及び前記方向表示部を、左右の旋回方向を異なる色彩又は濃淡に着色したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、コンバイン操縦者と機外の補助作業者の方向認識が一致することで、排出オーガの操作性を向上でき、機外の作業補助者との操作方向の齟齬を解消することができる。つまり、横パイプが、操作する者に対してどの位置にあっても、横パイプの方向表示と回動操作具基部の操作方向表示とを見ることにより操作がわかり易い。
【００１７】
請求項２においては、請求項１の効果に加え、コンバイン操縦者と機外の作業補助者が色覚障害のある場合でも、排出オーガの操作性を向上でき、機外の補助作業者との操作方向の齟齬を解消することができる。
【００１８】
請求項３においては、請求項１の効果に加え、コンバイン操縦者と機外の補助作業者が瞬時に方向認識でき、排出オーガの操作性を向上でき、機外の作業補助者との操作方向の齟齬を解消することができる。
【００１９】
請求項４においては、請求項１の効果に加え、夜間作業にて、機外の作業補助者の作業性を向上できる。
【００２０】
請求項５においては、請求項１の効果及び請求項２の効果と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２はコンバインの操作部の斜視図、図３は実施例１ａ乃至１ｄの操作方向表示を示した斜視図である。
図４（ａ）は排出オーガ横パイプの左側面図、図４（ｂ）は同じく右側面図、図５は実施例３ａ乃至３ｄの方向表示部を示した図である。
図６は実施例４ａ乃至４ｄの方向表示部を貼設した排出部の後面図、図７（ａ）は実施例５を示した排出オーガ横パイプの左側面図、図７（ｂ）は同じく右側面図である。
図８（ａ）は実施例６を示した排出オーガの排出口正面図、図８（ｂ）はコンバインの平面図、図９は排出オーガのリモコンの平面図、図１０は実施例６ａ乃至６ｄの方向表示部を示した図である。
なお、以下の説明における左・右は、コンバインの機体進行方向（図１中矢印方向）に向かって左・右を指すものとする。
【００２２】
図１に示すように、本発明に係るコンバイン１００において、クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、この機体フレーム２の前端には刈取部３が昇降可能に配設されている。この刈取部３の前端からは穀稈を分草するための分草板４が突出しており、この分草板４の後部には引起しケース５（引起し装置）が立設されている。そして、引起しケース５からはタイン６が突出しており、このタイン６が引起しケース５の周りを回動することにより穀稈を引き起し、前記分草板４後部に配設される刈刃７により穀稈の株元を刈り取る構成となっている。
【００２３】
機体側方（左側方）には、穀稈を搬送するフィードチェン９が設けられており、刈取部３で刈り取られた穀稈は、下部搬送装置８ａ、上部搬送装置８ｂ、縦搬送装置８ｃにより後方へ搬送され、株元が縦搬送装置８ｃの後上端からフィードチェン９に受け継がれて脱穀部１２内に搬送される。
また、フィードチェン９の後端には排藁チェン１０が配設されており、この排藁チェン１０の後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部（図示略）が形成されている。この排藁処理部により、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出、あるいは切断せずに放出するようにしている。
【００２４】
前記脱穀部１２の下方には選別部が配設されており、この選別部によって脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑などから穀粒を選別し、選別後の穀粒を脱穀部１２の側方に配設されるグレンタンク１３に搬送して貯溜したり、藁屑などを機外に排出したりするようにしている。
また、グレンタンク１３の前方には運転部１４が構成されており、この運転部１４においては、操向ハンドル１６、主変速レバー５１、作業機クラッチレバー５３等が配設されるとともにシート２０が設けられている。
【００２５】
排出オーガ１５は、このグレンタンク１３後方に構成され、縦パイプ１７が機体フレーム２上に立設されている。この縦パイプ１７を中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とされており、機体内部側に配置される駆動系や油圧系のメンテナンスが容易に行われるようになっている。グレンタンク１３の底部には排出コンベア（図示略）が前後方向に配設されており、この排出コンベアから排出オーガ１５に動力を伝達することで、排出オーガ１５に設けられた穀粒の排出部である排出口１９から外部へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。前記排出オーガ１５は、主に、下端が前記排出コンベアと連通され穀粒を縦送りする前記縦パイプ１７と、この縦パイプ１７の上端に連通されて穀粒を横送りする横パイプ１８とからなり、グレンタンク１３の後側に立設された縦パイプ１７の上端に、横パイプ１８の基端側が上下回動可能に枢着され、油圧シリンダ等のアクチュエータを伸縮させて上下回動可能としている。縦パイプ１７は、機体フレーム２に対して旋回可能に枢着されて、モータ等のアクチュエータの回動により旋回可能としている。これらにより、任意の場所へ穀粒を排出することが可能となっている。
【００２６】
図２に示すように、コンバイン１００の操作部５０について説明する。
コンバイン１００の運転部１４の左側には操作部５０（サイドコラム）が設けられ、主変速レバー５１、こき深さ調整スイッチ５２、作業クラッチレバー５３、排出オーガ回動操作具５４、オートリターンスイッチ５９、ライトウィンカスイッチ５５及び副変速レバー５６等が備えられている。以下にそれぞれの操作機器を簡単に説明する。
【００２７】
主変速レバー５１は、油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）の油圧ポンプの斜板の傾斜角度を変更操作して出力回転数を変更するものであるが、これ以外の油圧クラッチを選択して変速する、又は歯車を選択して変速する構成であってもかまわない。また、主変速レバー５１の把持部に設けられたオートリフトボタン５８は、刈取部を予め設定された高さ位置まで上昇させて停止させることができる。
こき深さ調整スイッチ５２は、上部搬送装置８ｂと縦搬送装置８ｃを上下回動させて、刈り取られた穀稈の穂先がこぎ室へ入る位置を手動操作で調整するスイッチである。
作業クラッチレバー５３は、原動機と脱穀装置及び刈取装置との間に配置したクラッチを、それぞれ「入」または「切」操作できる。ここで、刈取装置のクラッチを「入」とするには、脱穀装置のクラッチを「入」とする必要がある。
排出オーガ回動操作具５４は、排出オーガ１５を、アクチュエータによって、旋回又は昇降回動操作することができる。また、オートリターンスイッチ５９は自動旋回指示スイッチであり、排出オーガ１５を収納位置に自動的に旋回させることができる。
ライトウィンカスイッチ５５は、前照灯の選択及び方向指示灯の選択ができる。
副変速レバー５６は、脱穀・刈取の作業を実施する時の作業速度となる低速走行と、路上走行等高速走行を選択することができる。
【００２８】
図３は、前述した排出オーガ回動操作具５４及びレバーガイド６０を、それぞれの実施例ごとに示している。レバーガイド６０は、排出オーガ回動操作具５４基部の操作部５０に設けられている。以下に、実施例別にレバーガイド６０上に表記された操作方向表示部について説明する。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、実施例１ａは、左右の操作方向表示部を文字で表示している。本実施例では、排出オーガ１５が平面視で反時計回り（左側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６２は、「左」と明記されている。一方、平面視で時計回り（右側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６１は、「右」と明記されている。
このようにして、操縦者が方向認識を正確にすることで、排出オーガ１５の操作性を向上できる。また、操縦者が色覚障害のある場合でも対応できる。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、実施例１ｂでは排出オーガ１５が平面視で反時計回り（左側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６４は、「Ｌ」と明記されている。一方、平面視で時計回り（右側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６３は、「Ｒ」と明記されている。
このようにしても、実施例１ａと同様の効果が得られる。
【００３１】
図３（ｃ）に示すように、実施例１ｃは、左右の操作方向表示部を色で表示（着色）している。本実施例では、排出オーガ１５が平面視で反時計回り（左側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６５は赤色で着色されている。一方、平面視で時計回り（右側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６６は赤色で着色されている。
このように、「左を赤」、「右を緑」と、排出オーガ１５操作時に、方向を色覚で認識できるよう構成することで、操縦者は瞬時に方向を認識でき、排出オーガ１５の操作性を向上できる。例えば、操縦者は刈取作業時や走行時は前方を向いて、排出作業時は後方を向いて操作するので、排出オーガの「左」又は「右」は、操縦者の向きによって逆になる。また、横オーガが縦オーガに対して前方に位置する時と、後方に位置する時とでは、操作方向が排出オーガ回動操作具５４の操作方向に対して逆となるが、本実施例のように色覚で方向を認識できれば誤操作を防止できる。
【００３２】
図３（ｄ）に示すように、実施例１ｄは左右の操作方向表示部は色と文字で表示（着色）するようにしている。本実施例では、排出オーガ１５が平面視で反時計回り（左側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６８は、赤色で着色され「左」と明記されている。一方、平面視で時計回り（右側）に旋回する排出オーガ回動操作具５４の操作位置を示す操作方向表示部６７は、緑色で着色され「右」と明記されている。
このようにして、実施例１ｄでは実施例１（ａ）及び１（ｃ）と同様の効果が得られる。
ここで、それぞれの操作方向表示部は、運転部１４より目視にて十分確認できる大きさとする。
【００３３】
図２及び図３に示すように、オートリターンスイッチ５９は、押すことにより、排出作業位置にある排出オーガ１５を自動的に旋回して収納位置まで戻すことができ、旋回方向は一方向のみとする。本実施例では、平面視で時計回り（右側）に旋回して収納位置まで戻すことにしているので、オートリターンスイッチ５９は緑色とし、ＯＮすることにより緑色に点灯させる。もちろん、平面視で反時計回り（左側）に旋回して収納位置まで戻すのであれば、オートリターンスイッチ５９は赤色とし、ＯＮすることにより赤色に点灯させる。
このようにして、操縦者は、自動旋回時にどちら方向に旋回するのか忘れていても、オートリターンスイッチ５９の色にて、旋回方向を識別できるので誤動作を防止できる。
【００３４】
図４に示すように、実施例３では、前記操作方向表示部に対応した方向表示部を横パイプ１８の左側面部７１（図４（ａ）参照）及び右側面部７２（図４（ｂ）参照）にそれぞれ設置する。
横パイプ１８が折り畳み可能に構成している場合には、設置位置は、支点７３より横パイプ１８の根元側とする。横パイプ１８はコンバイン１００が作業を行わずに走行中は、折り畳み回動部に配置したロックレバー７４を持ち上げることにより、支点７３にて折り曲げ、コンパクトな状態にすることができる。この折り曲げた状態にて、方向表示部３１・３２が逆方向を向くことがないようにするためである。
以下に、実施例別に、方向表示部について説明する。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、実施例３ａでは、「左」と明記した方向表示部３１及び「右」と明記した方向表示部３２を、それぞれ横パイプ１８の側面部７１・７２に設置する。
このようにして、操縦者と作業補助者の方向認識が一致することで、排出オーガ１５の操作性を向上でき、作業補助者の安全性を確保できる。また、操縦者と作業補助者が色覚障害のある場合でも対応できる。もちろん、操縦者のみで作業する場合でも誤りがなくなる。
【００３６】
図５（ｂ）に示すように、実施例３ｂでは、「Ｌ」と明記した方向表示部３３及び「Ｒ」と明記した方向表示部３４を、それぞれ横パイプ１８の側面部７１・７２に貼設する。
このようにして、実施例３ａと同様の効果が得られる。
【００３７】
図５（ｃ）に示すように、実施例３ｃでは、赤色の方向表示部３５及び緑色の方向表示部３６を、それぞれ横パイプ１８の側面部７１・７２に設置する。
このように、「左を赤」、「右を緑」と、排出オーガ１５操作時に、方向を色覚で認識できるよう構成することで、操縦者及び作業補助者は瞬時に方向を認識でき、排出オーガ１５の操作性を向上できる。また、操縦者及び作業補助者は、互いに色で方向を共通認識しているので、方向予測間違いが起こらず、作業補助者の安全性を確保している。もちろん、操縦者のみで作業する場合でも誤りがなくなる。
【００３８】
図５（ｄ）に示すように、実施例３ｂでは、「左」と明記しかつ赤色の方向表示部３１及び「Ｒ」と明記しかつ緑色の方向表示部３２を、それぞれ横パイプ１８の側面部７１・７２に設置する。
このようにして、実施例３ｄでは、実施例３ａ及び実施例３ｃと同様の効果が得られる。
【００３９】
図６に示すように、実施例４では、左右の方向表示部を前記操作方向表示部に対応するように、排出オーガ１５先端の排出口１９の後面に貼設している。つまり左右を示す方向表示がそれぞれ左右並べて設置されているのである。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、実施例４ａでは、「左」と明記した方向表示部４１及び「右」と明記した方向表示部４２を排出口１９の後面に設置する。
このようにして、操縦者と機外の補助作業者の方向認識が一致することで、排出オーガ１５の操作性を向上でき、機外の作業補助者の安全性を確保できる。また、操縦者と作業補助者が色覚障害のある場合でも対応できる。つまり、横パイプが、操作する者に対してどの位置にあっても、横パイプの方向表示と回動操作具基部の操作方向表示とを見ることにより操作がわかり易い。
【００４１】
図６（ｂ）に示すように、実施例４ｂでは、矢印等の記号で旋回方向を示した方向表示部を排出口１９の後面に設置している。
このようにして、実施例４ａと同様の効果が得られる。もちろん、操縦者のみで作業する場合でも誤りがなくなる。
【００４２】
図６（ｃ）に示すように、実施例４ｃでは、赤色の方向表示部４５及び緑色の方向表示部４６を排出口１９の後面に設置している。
このように、「左を赤」、「右を緑」と、排出オーガ１５操作時に、方向を色覚で認識できるよう構成することで、操縦者及び作業補助者は瞬時に方向を認識でき、排出オーガ１５の操作性を向上できる。また、操縦者及び作業補助者は、互いに色で方向を認識しているので、方向予測間違いが起こらず、作業補助者の安全性を確保している。
【００４３】
図６（ｄ）に示すように、実施例４ｄでは、「左」と明記しかつ赤色の方向表示部３１及び「Ｒ」と明記しかつ緑色の方向表示部３２を排出口１９の後面に設置している。
【００４４】
実施例３及び４は、実施例１と組み合わせることによって、さらに排出オーガ１５の操作性及び作業補助者との操作方向の齟齬を解消することができる。ここで、操作方向表示部が色にて識別されていれば方向表示部も対応するように色にて識別させ、操作方向表示部が色及び文字にて識別されていれば方向表示部も同様とさせる。すなわち、コンバイン１００の操縦者及び機外の作業補助者が、排出オーガ１５の旋回開始位置に係らず旋回方向を、互いに共通認識できる色又は文字の方向指示で認識できるのである。但し、方向を示す色は赤または緑に限定するものではない。また、文字も左・右に限定するものではなく、ひらがなやカタカナや外国語等で表示してもよい。また、記号も矢印に限定するものではなく、指の絵や三角形等で表示してもよい。
【００４５】
図７に示すように、実施例５では、左右の指示表示灯の色を異なる色として前記操作方向表示部６５・６６の色に合わせて排出オーガの排出口１９の側面に配設している。つまり、赤色の指示表示灯８１を、排出口１９の左側面（図７（ａ）参照）に、緑色の指示表示灯８２を、排出口１９の右側面（図７（ｂ）参照）に設置する。この表示灯８１・８２は、消灯していても、それぞれの色が識別できるものとする。ここで、表示灯８１・８２は、日中など作業環境が明るいときは、常時点滅又は点灯させても良いし、旋回時のみ点滅又は点灯させても良い。夜間時は、常時、点滅又は点灯させるものとする。また、複数のＬＥＤ等で連続的に旋回方向に点滅させてもよい。又は、常時は、輝度を下げて点滅又は点灯させて、旋回時は輝度を上げて点滅又は点灯させるなどすることも考えられる。
【００４６】
図８（ａ）に示すように、実施例６では、前述した指示表示灯８３・８４を、排出オーガ１５の排出口１９の上部に設置する構成としている。ここでは、実施例５同様に、指示表示灯８３は緑色に、指示表示灯８４は赤色に点灯し、消灯時も色が識別できるものとする。もちろん、常時点滅又は点灯させても良いし、旋回方向に点滅させてもよい。
【００４７】
図９（ｂ）を用いて、実施例６の効果を説明する。図９（ｂ）では、一点鎖線矢印にて、排出オーガ１５が、収納部から右方又は後方に旋回する軌道を示している。本実施例では、色によって識別された指示表示灯８３・８４で、操縦者又は作業補助者が排出オーガ１５の旋回方向を瞬時に認識できる効果は、実施例５と同様である。しかし、本実施例では、コンバイン１００周囲のどの位置からでも、旋回方向を確認することができる。
例えば、Ａ位置（図９（ｂ）中）に作業補助者がいるときに、実施例３及び５では、一点鎖線矢印方向に排出オーガ１５が旋回する場合、旋回指示が認識できないが、本実施例では可能である。つまり、本実施例では、排出オーガ１５の旋回方向の逆側面からでも、旋回方向を認識できるのである。
【００４８】
このように、旋回する排出オーガ１５に、表示灯によって色で識別した旋回方向（点灯しない場合でも）を指示することで、操縦者は瞬時に方向を認識でき、排出オーガ１５の操作性を向上し、さらに、作業補助者の安全性を確保している。また、夜間は常時点灯させることで、排出口１９の照明となり、穀粒を運搬車などへ移送する作業補助者の作業性を向上することができる。さらに、横パイプ１８が前方へ突出しているので、電柱、圃場の壁等へ干渉することがないように案内となる。
【００４９】
排出オーガ１５は操作部５０のみならず、外部より作業補助者がリモコン１１０にて操作できる場合がある。このリモコン１１０は有線（コード）であっても無線であっても構わないものとする。また、操作部５０より取り外しできるとしても構わないものとする。
図９に示すように、リモコン１１０は、上部自動操作部１１１及び下部手動操作部１１２から構成されている。自動操作部１１１では、排出オーガ１５の旋回を自動的に行うことができ、右セットボタン１１４を押すことより、収納位置にある横パイプ１８を右側面まで自動的に旋回させ、後セットボタン１１５を押すことより、収納位置にある横パイプ１８を後面まで自動的に旋回させることができる。また、リターンボタン１１３を押すことにより、作業位置にあった横パイプ１８を、収納位置に戻すことができる。
中央に位置するクラッチボタン１１６は、排出オーガ１５内部の搬送装置（図示なし）のクラッチの入・切ボタンであり、排出オーガ１５を作業位置まで旋回させ、押すことにより穀粒の排出が始まる。
手動操作部１１２は、排出オーガ回動操作具１１８にて、手動にて排出オーガ１５を旋回操作する。
【００５０】
図１０に示すように、実施例６では、前記操作面５０の操作方向表示部と同様に、リモコン１１０における、排出オーガ回動操作具１１８の左右の方向表示部について示している。
【００５１】
図１０（ａ）に示すように、実施例６ａでは、「左」と明記した方向表示部１１１及び「右」と明記した方向表示部１１２を手動操作部１１２に表記する。
このようにして、操縦者と機外の補助作業者の方向認識が一致することで、排出オーガ１５の操作性を向上でき、機外の作業補助者の安全性を確保できる。また、操縦者と作業補助者が色覚障害のある場合でも対応できる。つまり、横パイプが、操作する者に対してどの位置にあっても、横パイプの方向表示と回動操作具基部の操作方向表示とを見ることにより操作がわかり易い。
【００５２】
図１０（ｂ）に示すように、実施例６ｂでは、「Ｌ」と明記した方向表示部３３及び「Ｒ」と明記した方向表示部３４を、手動操作部１１２に表記する。
このようにして、実施例６ａと同様の効果が得られる。もちろん、操縦者のみで作業する場合でも誤りがなくなる。
【００５３】
図１０（ｃ）に示すように、実施例４ｃでは、赤色の方向表示部１１５及び緑色の方向表示部１１６を手動操作部１１２に表記する。
このように、「左を赤」、「右を緑」と、排出オーガ１５操作時に、方向を色覚で認識できるよう構成することで、操縦者及び作業補助者は瞬時に方向を認識でき、排出オーガ１５の操作性を向上できる。また、操縦者及び作業補助者は、互いに色で方向を認識しているので、方向予測間違いが起こらず、作業補助者の安全性を確保している。
【００５４】
図１０（ｄ）に示すように、実施例６ｄでは、「左」と明記しかつ赤色の方向表示部１１７及び「右」と明記しかつ緑色の方向表示部１１８を手動操作部１１２に表記する。
このようにして、実施例６ａ及び６ｃと同等の効果が得られる。
【００５５】
本実施例は、指示方向を色覚で認識させることで、誰もが操作し易い構成とした。本実施例を適用することにより、女性・高齢者・新規就農者等がコンバイン１００を操縦する場合であっても、誤動作を防止でき、安全性を確保できる。また、本実施例の指示方向と色の関係、すなわち「左は赤」「右は緑」は、船舶、航空の分野も同様であり、世界基準に対応させている。
さらに、本実施例はそれぞれを組み合わせることによって、さらに操縦者の操作性及び作業補助者との操作方向の齟齬を解消することができる。
また、本実施例のように色で移動方向を認識させる指示例は、コンバイン１００のその他の作業部にも適用できるのみならず、農業機械や作業機械にても幅広く応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】コンバインの操作部の斜視図。
【図３】実施例１ａ乃至１ｄの操作方向表示を示した斜視図。
【図４】（ａ）排出オーガ横パイプの左側面図（ｂ）同じく右側面図。
【図５】実施例３ａ乃至３ｄの方向表示部を示した図。
【図６】実施例４ａ乃至４ｄの方向表示部を設置した排出部の後面図。
【図７】（ａ）実施例５を示した排出オーガ横パイプの左側面図（ｂ）同じく右側面図。
【図８】（ａ）実施例６を示した排出オーガの排出口正面図（ｂ）コンバインの平面図。
【図９】排出オーガのリモコンの平面図。
【図１０】実施例６ａ乃至６ｄの方向表示部を示した図。
【符号の説明】
【００５７】
１５    排出オーガ
５４    排出オーガ回動操作具
６０    レバーガイド
６１    操作方向表示部
６２    操作方向表示部
１００    コンバイン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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