(57)【要約】【課題】良好な画像形成が可能な状態で、かつ良好にシートを給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】制御手段により、トレイに支持されたシートＰの端部にエアを吹き付けるエア吹付け手段２５のエア吹き付け量及びシートＰに対するエア吹き付け位置の少なくとも１つを制御する。そして、制御手段は、シート給送手段２１により送り出されたシートＰを検知手段が検知するまでの検知時間がシートのジャムが発生したと判定される判定時間を越えた場合にはジャム発生を報知する。また、判定時間を越えない場合には検知時間の長さに応じてエア吹付け手段２５のエア吹き付け量を制御する。【選択図】図４
2007308295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持するトレイと、
前記トレイに支持されたシートを送り出すシート給送手段と、
前記シート給送手段から送り出されたシートを検知する検知手段と、
前記トレイに支持されたシートの端部にエアを吹き付けるエア吹付け手段と、
前記エア吹付け手段のエア吹き付け量及びシートに対するエア吹き付け位置の少なくとも１つを制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記シート給送手段により送り出されたシートを前記検知手段が検知するまでの検知時間の長さに応じて前記エア吹付け手段のエア吹き付け量を制御することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記シート給送手段により送り出されたシートを前記検知手段が検知するまでの検知時間がシートのジャムが発生したと判定される判定時間を越えた場合にはジャム発生を報知し、前記判定時間を越えない場合には前記検知時間の長さに応じて前記エア吹付け手段のエア吹き付け量を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記検知時間が長くなるほど前記エア吹付け手段のエア吹き付け量を多くするように制御することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記検知時間が前記判定時間を越えた際、前記エア吹き付け量が上限値となっている場合には、装置本体の異常発生を報知することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
シートを支持するトレイと、
前記トレイに支持されたシートを送り出すシート給送手段と、
前記シート給送手段から送り出されたシートを検知する検知手段と、
前記トレイに支持されたシートの端部にエアを吹き付けるエア吹付け手段と、
前記エア吹付け手段のシートに対するエア吹き付け位置を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記シート給送手段により送り出されたシートを前記検知手段が検知するまでの検知時間の長さに応じてエア吹き付け位置を制御することを特徴とするシート給送装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記シート給送手段により送り出されたシートを前記検知手段が検知するまでの検知時間がシートのジャムが発生したと判定される判定時間を越えた場合にはジャム発生を報知し、前記判定時間を越えない場合には前記検知時間の長さに応じてエア吹き付け位置を制御することを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記エア吹付け手段は、シートのシート給送方向下流側の端部に向けてエアを吹き出す第１吹き出し部と、シートのシート給送方向と平行な端部に向けてエアを吹き出す第２吹き出し部とを備え、
前記制御手段は、前記判定時間を越えない場合には前記第１吹き出し部を駆動し、かつ前記検知時間に応じて前記第２吹き出し部を駆動するように制御することを特徴とする請求項５又は６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記検知時間が長くなるほど前記第１吹き出し部及び前記第２吹き出し部のエア吹き付け量を多くするように制御することを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記エア吹付け手段は吹き出すエアを除湿する除湿手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシートの端部にエアを吹き付けてシートの給送を補助するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置においては、画像が形成されるシート（記録媒体）としてカット紙を用いているのが一般的である。そして、近年、出力物の用途の多様化に伴い、表面の平滑度が高いシートが用いられる場合がある。ここで、特にフルカラーの画像形成装置の普及、及びフルカラーの画像形成装置の高画質化、高速化に伴い、このような表面の平滑度が高いシートとして、高光沢のキャストコート紙や両面コート紙が多く用いられる。なお、この他にもＯＨＰシートやトレーシングペーパーが用いられることもある。
【０００３】
ところで、このようなシートは表面の密着性が高いことから、重送が起こりやすい。そこで、このような密着しやすいシートを重送することなく１枚ずつ給送できるよう、シートを給送する際、積層されたシートの端部にエアを吹き付けてシート間に空気層を形成するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、このようにシート間に空気層を形成することにより、シートの分離が促進される。
【０００４】
また、このようなシートの密着の度合いはシートの吸湿状態によっても変わることから、装置本体の設置環境の湿度を検出してシートの給送条件を制御する提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２３７４７号公報
【特許文献２】特開平０８−２６２８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のシート給送装置及び画像形成装置において、シートにエアを吹き付けてシートの分離を補助する場合、吹き付けるエアが強い場合には、シートが乾いてしまい、転写不良等の画像欠陥を起こす恐れがある。
【０００７】
また、このように吹き付けるエアが強い場合には、シートがばたついて整列性が悪くなり、この結果、給送の際に斜行してしまい、良好なシートの給送を行うことができない恐れがある。逆に、エアの当て方を弱くした場合には十分な分離の補助ができない。さらに、装置本体の湿度を検知したとしても、検知された装置本体の湿度が高い場合には送風によってシートが乾燥してしまったかどうかを検知できない。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、良好な画像形成が可能な状態で、かつ良好にシートを給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シートを支持するトレイと、前記トレイに支持されたシートを送り出すシート給送手段と、前記シート給送手段から送り出されたシートを検知する検知手段と、前記トレイに支持されたシートの端部にエアを吹き付けるエア吹付け手段と、前記エア吹付け手段のエア吹き付け量及びシートに対するエア吹き付け位置の少なくとも１つを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記シート給送手段により送り出されたシートを前記検知手段が検知するまでの検知時間の長さに応じて前記エア吹付け手段のエア吹き付け量を制御することを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、シートを支持するトレイと、前記トレイに支持されたシートを送り出すシート給送手段と、前記シート給送手段から送り出されたシートを検知する検知手段と、前記トレイに支持されたシートの端部にエアを吹き付けるエア吹付け手段と、前記エア吹付け手段のシートに対するエア吹き付け位置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記シート給送手段により送り出されたシートを前記検知手段が検知するまでの検知時間の長さに応じてエア吹き付け位置を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように、送り出されたシートを検知手段が検知するまでの検知時間の長さに応じてエア吹き付け量又はエア吹き付け位置を制御することにより、良好な画像形成が可能な状態で、かつ良好にシートを給送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である複写機を示す図である。
【００１４】
図１において、４０は複写機であり、この複写機４０は、複写機本体４１と、複写機本体４１の一側部に接続され、多量のシートＰを積載収納する共にシートＰを複写機本体内に給送する後述するシート給送装置を有する給送デッキ２０を備えている。
【００１５】
ここで、複写機本体４１は、図２に示すようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナー画像を形成する４つの画像形成ユニット４３（４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋ）が並設された画像形成部４２を備えている。
【００１６】
そして、これら４つの画像形成ユニット４３は、それぞれ像担持体である感光体ドラム１、一次帯電器２、露光手段３、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色現像器４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）、クリーナ５を備えている。
【００１７】
なお、６は駆動ローラ８と従動ローラ１０とにより張設され、並設された各画像形成ユニット４３の感光体ドラム１と当接しながら回転する転写搬送ベルトである。そして、この転写搬送ベルト６は、転写搬送ベルト６の内側の感光体ドラム１と対向する位置に設けられた転写部材７により転写ニップを形成している。また、この転写搬送ベルト６の回転方向に沿って感光体ドラム１よりも下流側に定着器１３が配置されている。
【００１８】
そして、このような構成の複写機４０において、シートに画像を形成する場合は、まず各画像形成ユニット４３において、露光手段３からのレーザ光が、一次帯電器２により表面が一様に帯電している感光体ドラム１に照射される。これにより、感光体ドラム上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナー潜像が形成され、この後、この潜像を色現像器４によりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーによって現像する。この結果、それぞれの感光体ドラム上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー画像が順次形成される。
【００１９】
また、このトナー画像形成動作に並行して給送デッキ２０からシートＰが給送され、このシートＰは、停止しているレジストローラ対４４に突き当たって斜行が補正される。この後、シートＰは、レジストローラ対４４によって画像形成動作に同期するように転写搬送ベルト６に載置され、感光体ドラム１と転写搬送ベルト６とが圧接する転写部に搬送される。
【００２０】
次に、このように転写部に搬送されたシートＰに対し、各転写部に配置され、トナーと逆極性の電圧を印加された転写ローラ７の作用により感光体ドラム１上の各色のトナー画像が、シート上に順次重ね合わせて転写される。そして、このように４色のトナー画像が多重転写されたシートＰは、転写搬送ベルト６の屈曲部において搬送方向先端から分離された後、定着器１３に搬送される。
【００２１】
なお、この後、シートＰは、定着器１３において加熱及び加圧され、これによりシート上の各色トナー像は、溶融混色してシート上に固定される。この結果、フルカラーのプリント画像が永久画像としてシート上に定着される。
【００２２】
ところで、給紙デッキ２０は図３に示すように不図示のトレイに支持されたシートＰを給送するシート給送装置２３を備えている。そして、このシート給送装置２３は、トレイに支持されたシートＰを給送するシート給送手段である給送ローラ２１と、上給紙ローラ２２ａ及び下給紙ローラ２２ｂとにより構成されるリタードローラ対２２を備えている。
【００２３】
ここで、不図示のトレイは所定枚数のシートが給送されて最上位のシートの高さが給送可能高さ以下になると上昇するようになっており、このようにトレイが上昇することにより、シートは給送ローラ２１に所定の給送圧で当接するようになる。
【００２４】
一方、リタードローラ対２２を構成する上給紙ローラ２２ａは矢印に示すシートＰを送る方向に回転し、下給紙ローラ２２ｂはシートが重送した場合には矢印に示す下のシートを戻す方向に回転するように構成されている。
【００２５】
また、このリタードローラ対２２の下流側には、シートＰの通過を検知する検知手段としてのセンサ２４が設けられており、このセンサ２４の検知信号は、制御手段である制御部５０に入力される。なお、本実施の形態において、センサ２４として、例えば発光部２４ａと受光部２４ｂを備えた光学センサを用いている。
【００２６】
そして、制御部５０は、給送ローラ２１が駆動されてからシートＰがセンサ２４により検知されるまでの時間を測定することにより、シートＰが通過しているかどうか、即ちジャムが発生しているか否かを判断するようにしている。
【００２７】
また、シート給送装置２３は、図４に示すように不図示の送風ファンと、矢印に示すようにエアを吹き出すダクト２６を備えた送風部２５を備えている。なお、本実施の形態においては、図５に示すように、給送ローラ２１は積載されたシートＰの上端の先端部で、かつシート給送方向と直交する幅方向の略中央に配置されている。また、送風部２５は、積載されたシートＰの先端部の端面にエアが当たるように幅方向の両端部に配置されている。
【００２８】
そして、このような位置に送風部２５を設け、シート給送時、この送風部２５によってシートＰの端面にエアを吹き付けるにより、積載されたシートのうち上部のシートが上昇する。これにより、最上部のシートＰａが給送ローラ２１に圧接する方向に付勢されて給送圧が上昇すると共に、上部のシート間に隙間が形成されてシート間の摩擦力が小さくなるのでシートＰの分離給送が容易になる。
【００２９】
ところで、このように給送ローラ２１がシートＰを送り出すと、リタードローラ対２２がシートＰを１枚ずつ分離し、この後、センサ２４がシートＰの通過を検知し、この検知信号は制御部５０に入力される。
【００３０】
そして、制御部５０は、この検知信号から、給送ローラ２１が駆動され、シートＰが送り出されてからセンサ２４がシートＰの通過を検知するまでの時間を求め、このように求められた検知時間と、シートのジャムが発生したと判断される判定時間とを比較する。
【００３１】
ここで、検知時間が判定時間、例えば２００ｍｓｅｃ以上であればシートがジャムしたと判断し、制御部５０はシート給送装置２３を停止し、ジャムを表示する。さらに、このときの送風部２５の送風ファンを駆動するためのファン電圧が、シートＰに対してシートＰを浮上させるのに十分なエアを送り込むことができる所定の上限値であったか否かを判断する。
【００３２】
そして、ファン電圧が所定の上限値であった場合には、シートがジャムした原因は、給送ローラ２１の磨耗などの寿命による分離能力低下、或は給送ローラ２１を駆動する不図示の機構における故障等の異常の発生と判断する。そして、このように判断した場合には、パーツの交換や装置の点検を促す表示を行う。
【００３３】
また、判定時間以内にセンサ２４がシートＰを検知した場合でも、シートＰを検知するのに要した検知時間と、シートＰが遅延無しで到達する場合の基準時間と比較し、シートがジャムしない場合における遅延時間を求めるようにしている。そして、このようにして求めた遅延時間に応じてファン電圧を変更するようにしている。
【００３４】
例えば、遅延時間が大きい場合にはシート給送動作を繰り返すたびにファン電圧を増加させてエアの吹き付け量を多くし、送風を強くするようにしている。そして、このように送風を強くすることにより、シートＰの給送ローラ２１に対する給送圧が大きくなり、この結果、よりシートＰを確実に分離給送することができるようになり、これに伴い遅延時間が短縮されていく。
【００３５】
また、遅延時間が小さくなれば、ファン電圧を減少させてエアの吹き付け量を少なくし、送風を弱くするようにしている。そして、このように送風を弱くすることにより、シートの過乾燥や、ばたつきを少なくすることができる。
【００３６】
次に、このような制御部５０のファン電圧制御動作及び表示制御動作を図６を用いて説明する。
【００３７】
制御部５０は、シート給送動作が開始されると、まずファン電圧をコート紙、非コート紙等の給送するシートの種類、坪量等に応じて定められた基準電圧Ｖ１（Ｖｄ＝０）に設定する（Ｓ１００）。この後、この基準電圧Ｖ１により送風ファンを駆動すると共に給送ローラ２１を駆動する（Ｓ１０１）。
【００３８】
次に、給送ローラ２１が駆動を開始してからシート先端がセンサ２４に到達するまでの時間を求め、この検知時間が判定時間内かを判断する（Ｓ１０３）。ここで、検知時間が判定時間（２００ｍｓｅｃ）内の場合は（Ｓ１０３のＹ）、シートはジャムすることなく正常に搬送されていると判断できる。
【００３９】
この場合、この検知時間の長さに応じて、例えば検知時間と遅延無しで到達する場合の基準時間との差、即ち基準時間からの遅延時間Ｔを求め（Ｓ１０４）、この後、図７に示す遅延時間Ｔに応じたファン電圧の加算分Ｖｄを決定する（Ｓ１０５）。そして、この加算分Ｖｄを基準電圧Ｖ１に加算し、次の給送の時のファン電圧Ｖ１の大きさを変更する（Ｓ１００）。
【００４０】
なお、遅延時間Ｔが大きい場合には加算分Ｖｄが大きくなる。そして、このように加算分Ｖｄが大きくなると、送風が強くなるので、よりシートＰの給送ローラ２１に対する圧接圧が大きくなる。この結果、シートＰを、より確実に分離給送することができるようになり、これに伴い遅延時間が短縮されていく。
【００４１】
さらに、このように遅延時間が短縮されていくと、ファン電圧は基準電圧Ｖ１に近づくので送風が弱くなってシートＰの過乾燥やばたつきを少なくすることができる。
【００４２】
一方、センサ到達時間が判定時間（２００ｍｓｅｃ）以上の場合は（Ｓ１０３のＮ）、次にそのときのファン電圧が最大値（所定の上限値）かを判断する（Ｓ１０６）。そして、ファン電圧が最大値でない場合には（Ｓ１０６のＮ）、紙詰まり（ジャム）であると判断し、シート給送装置２３を停止し、ジャム表示を行う（Ｓ１０９）。
【００４３】
また、ファン電圧が最大値の場合には（Ｓ１０６のＹ）、給送ローラ２１が磨耗などの寿命により分離能力が低下した、或は給送ローラ２１を駆動する機構に故障などのシート給送装置２３の異常が発生したと判断する。これにより、シート給送装置２３を停止し、ジャム表示を行う（Ｓ１０７）と共に、シート給送装置２３の異常発生の報知、例えば給送ローラ２１等のパーツの交換や、シート給送装置２３の点検を促す表示を行う（Ｓ１０８）。
【００４４】
このように、シートＰが分離しにくい状態の時には吹き付けるエアの強さを強くすることにより、安定的なシートＰの給送が可能になる。また、シートＰが良好に分離され、遅延する時間が短い時には吹き付けるエアの強さを弱くすることにより、シートＰのばたつきによる斜行や、シートＰの乾燥による転写不良を防止することができる。
【００４５】
つまり、送り出されたシートＰを検知するまでの検知時間が判定時間を越えない場合には検知時間の長さに応じてエア吹き付け量を制御することにより、良好な画像形成が可能な状態で、かつ良好にシートを給送することができる。また、給送遅延の発生がシートＰの吸着によるものであるのか、給送ローラ２１の寿命、故障であるのかを区別することにより、送風をむやみに強くすることなく最適な条件でシートＰの分離の補助ができる。
【００４６】
なお、これまでの説明においては、ファン電圧の制御は、基準電圧に遅延時間に応じた加算分Ｖｄを加えるものであったが、これに限定するものではない。例えば、基準電圧を高く設定しておいて遅延時間が小さい場合にファン電圧を下げていくような制御方法でも同様の効果が得られる。なお、これらの制御を行うための制御部５０は、給紙デッキ２０及び複写機本体４０のどちらに設けられていても良い。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４８】
図８は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す図である。なお、図８において、図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４９】
図８において、２５Ａは送風部であり、この送風部２５Ａは送風ダクト２６、除湿部材である除湿素子２７、送風ファン２８、再生ファン２９、ヒーター３０を備えている。ここで、除湿素子２７は、送風ファン２８からのエアを除湿するためのものであり、矢印で示す送風方向と直交する方向に回転自在に設けられた不図示のフレームに収納されている。なお、この除湿素子２７は、例えばシリカゲル、ゼオライトなどの既知の除湿材料を含浸または塗布などで付着させたものを円盤形状に加工されたものであり、断面方向に格子が設けられている。
【００５０】
また、不図示のフレームは、エアの入り口と、出口を備えており、このエアの入り口には送風ファン２８が、出口には送風ダクト２６が、それぞれ接続されている。そして、このエアの入り口と出口との間に送風ファン２８から吹き出されるエアが通過する不図示の風路が形成される。なお、本実施の形態において、除湿素子２７は、この風路を横切った状態で回転するようになっている。
【００５１】
さらに、この不図示のフレームは、暖められて除湿されたエアを吹き込む不図示の吹き込み口を備えており、この吹き込み口に臨む位置には加熱手段を構成するヒーター３０と再生ファン２９が設けられている。
【００５２】
ここで、このように構成された送風部２５Ａにおいて、送風ファン２８が駆動すると、送られたエアは風路を横切った状態で回転する除湿素子２７の格子を通過する時に、除湿される。これにより、送風ダクト２６からは乾いたエアが吹き付けられる。
【００５３】
なお、この除湿素子２７は回転駆動により再生ファン２９の付近を通過する時に、再生ファン２９により、ヒーター３０により暖められて除湿されたエアが吹き込み口から吹き込まれるようになっている。これにより、除湿素子２７自体が乾燥し、除湿（吸湿）能力が再生するので、繰り返し使用可能である。この結果、送風ダクト２６からは常に除湿された空気が送られ、シート端面に吹き付けられるようになっている。
【００５４】
そして、このように常に除湿された空気がシート端面に吹き付けられることにより、積載されたシート間に空気層を形成することができると共にシートＰに吸着された水分を除去することができ、シート間の吸着力を下げることができる。
【００５５】
このように、本実施の形態においては、送風するエアを除湿してシートＰに乾いたエアを吹き付けることにより、シートＰの分離を促進するようにしている。これにより、吹き付けるエアの量を少なくすることができ、送風を弱くすることができる。この結果、シートＰのばたつきを少なくすることができるので給送性能が向上し、紙詰まりや画像不良の少ない高品質な画像出力を得ることができる。
【００５６】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５７】
図９は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す図である。なお、図９において、図８と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５８】
本実施の形態において、除湿素子２７は送風ダクト２６の内部に形成される風路内に固定されており、この除湿素子２７の近傍に加熱手段であるヒーター３０が配置されている。また、除湿素子２７の送風方向上流側に送風ファン２８が配置されている。そして、これらヒーター３０のオンオフ及び送風ファン２８の駆動は制御部５０（図３参照）により制御されるようになっている。
【００５９】
ここで、本実施の形態において、制御部５０は、ヒーター３０をオフにして送風ファン２８を駆動させる除湿モードと、送風ファン２８を停止させてヒーター３０をオンにする再生モードとを備えている。そして、シート給送動作の際、この２つのモードを切り替えてシートＰの給送を行うようにしている。
【００６０】
例えば、シート給送動作の際、シート端面にエアを吹き付けるときには、制御部５０は除湿モードとし、ヒーター３０をオフにして送風ファン２８を駆動させるようにしている。これにより、除湿素子２７を通過するエアが除湿され、乾いたエアがシート端面に吹き付けられる。
【００６１】
なお、シート給送動作を行っていない時には、制御部５０は再生モードとし、送風ファン２８を停止させてヒーター３０をオンにするようにしている。これにより、除湿素子２７が加熱されて除湿素子２７自体が乾燥し、吸湿能力が再生する。
【００６２】
なお、本実施の形態のように構成することにより、図８に示す構成に比べて、再生用ファンと除湿素子の回転用駆動源が不要となることから、省スペース、低コスト化を図ることができる。
【００６３】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００６４】
図１０は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す上視図である。なお、図１０において、図５と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００６５】
図１０において、２５Ｂは送風部であり、この送風部２５Ｂは、シート給送方向下流側の端部に向けてエアを吹き出す第１吹き出し部であるダクト２６を備えている。また、シートのシート給送方向と平行な端部に向けてエアを吹き出す第２吹き出し部であるダクト３２を備えている。つまり、本実施の形態においては、送風部２５Ｂは、シート先端側だけでなく、シートＰの両側方にもダクト３２を備えている。
【００６６】
そして、本実施の形態では、判定時間を越えない場合で、遅延時間が短い場合にはシート先端側のダクト２６（のファン）を優先的に駆動してシートのばたつきを抑えつつ分離を促進するようにしている。また、遅延時間が長くなると、左右側のダクト３２（のファン）を駆動し、分離促進効果が大きくなるようにしている。
【００６７】
なお、本実施の形態においては、制御部は、シート先端側のダクト２６に設けられた不図示の送風ファンのファン電圧と、シートＰの両側方のダクト３２に設けられた不図示の送風ファンのファン電圧を独立に制御するようにしている。そして、図１１に示すように、各ダクト２５，３２のファン電圧、即ち送風の強さを、遅延時間に応じて変更するようにしている。
【００６８】
このように、判定時間を越えない場合にはシート先端側のダクト２５を駆動し、かつ検知時間に応じて左右側のダクト３２を駆動することにより、エア吹き付け位置を制御するようにしている。また、検知時間の長さに応じてエア吹き付け量を制御するようにしている。これにより、良好な画像形成が可能な状態で、かつ良好にシートを給送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の断面図。
【図２】上記複写機に設けられた画像形成部の構成を示す図。
【図３】上記複写機に接続された給紙デッキに設けられたシート給送装置の構成を示す図。
【図４】上記シート給送装置に設けられた送風部の構成を説明する図。
【図５】上記シート給送装置の上視図。
【図６】上記シート給送装置のファン電圧制御動作及び表示制御動作を説明するフローチャート。
【図７】上記シート給送装置の遅延時間とファン電圧の関係を表す図表。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す図。
【図１１】上記シート給送装置の遅延時間とファン電圧の関係を表す図表。
【符号の説明】
【００７０】
２０      給送デッキ
２１      給送ローラ
２３      シート給送装置
２４      センサ
２５      送風部
２５Ａ    送風部
２５Ｂ    送風部
２６      ダクト
２７      除湿素子
２８      送風ファン
２９      再生ファン
３０      ヒーター
３２      ダクト
４０      複写機
４１      複写機本体
４２      画像形成部
５０      制御部
Ｐ        シート
【図１】
2007308295.tif 000003
【図２】
2007308295.tif 000004
【図３】
2007308295.tif 000005
【図４】
2007308295.tif 000006
【図５】
2007308295.tif 000007
【図６】
2007308295.tif 000008
【図７】
2007308295.tif 000009
【図８】
2007308295.tif 000010
【図９】
2007308295.tif 000011
【図１０】
2007308295.tif 000012
【図１１】
2007308295.tif 000013