(57)【要約】【課題】製造が容易であり、鉄筋への取付け作業性も良く、十分な強度を有すると共に、鉄筋へ取り付け後は不用意に動かず、かつ厳密な意味でのカブリ寸法を明確に得られ、かつ鉄筋と型枠材間に異物が存在しない鉄筋コンクリート施工用スペーサーの提供。【解決手段】コンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部１に、バネ性をもつ金属板製の鉄筋保持用部２の一部を埋め込んで一体化したもので、本体部に鉄筋３を係合可能な湾曲凹部５をもつ短凹溝４形成して、同一形状で一対の鉄筋保持用部２ａ，２ｂに側方への取付け用腕部８ａ，８ｂを形成し、該各取付け用腕部を上記短凹溝の両内側壁９ａ，９ｂ内へ埋設することで、鉄筋保持用部間に係合して鉄筋保持用片７ａ，７ｂで押圧された鉄筋が湾曲凹部の奥端面に直接当接し、かつ鉄筋と型枠材１１間に異物が介在することなしに保持可能とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部１に、バネ性をもつ金属板製の鉄筋保持用部２の一部を埋め込んで一体化したものであり、
上記本体部１は、１つの面の中央部に、保持する鉄筋３が係合可能な湾曲凹部５をもつ短凹溝４を有し、
上記鉄筋保持用部２は同一形状の一対のもの２ａ，２ｂで、本体部１上で対向状になった鉄筋保持用片７ａ，７ｂと、側方へ延びた取付け用腕部８ａ，８ｂを有し、
該各取付け用腕部８ａ，８ｂを、本体部１の短凹溝４の両内側壁９ａ，９ｂ内へ埋設して取付けることにより、
湾曲凹部５内に係合した鉄筋３を、鉄筋保持用片６ａ，６ｂの先端で押圧して湾曲凹部５の奥端面６に直接に圧接させ、鉄筋３と型枠板１０との間にスペーサー本体部１以外の物が介在することなく保持可能としたことを特徴とする、鉄筋コンクリート施工用スペーサー。
【請求項２】
鉄筋保持用部２としての同一形状の一対のもの２ａ，２ｂを、鉄筋３の外径の違いに対応した本体部１に、両者２ａ，２ｂの間隔を変えて取り付けるようにした、請求項１，に記載の鉄筋コンクリート施工用スペーサー。
【請求項３】
各鉄筋保持用部２ａ，２ｂの鉄筋保持用片７ａ，７ｂが尖った先端をもつようにした、請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート施工用スペーサー。
【請求項４】
各鉄筋保持部２ａ，２ｂが、鉄筋保持用片７ａ，７ｂと腕部８ａ，８ｂと間の支持板部１０ａ，１０ｂにおいて、くの字状部分を有すると共に、ほぼ直角状に折れ曲がって腕部８ａ，８ｂに続くようにした、請求項１，２または３に記載の鉄筋コンクリート施工用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートによる構造物を施工時に、鉄筋籠の鉄筋と型枠板との間隔を一定に確保する上で、鉄筋を保持するために使用するスペーサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートにより高速道路の橋桁、側壁、建物のスラブ等を施工する場合に、コンクリートが施工用型枠内へ流し込まれた際、その重量・圧力等でその補強用の鉄筋が曲がったり移動したりすると、構造物は充分な強度を有さなくなると共に、鉄筋が構造物から露出するようなことにもなる。
【０００３】
そのため、コンクリートが施工用型枠内へ流し込まれた際にも、その重量・圧力等でその補強用鉄筋が曲がったり移動したりしないように、鉄筋を支持して型枠板との間隔を一定に保持する必要がある。そこで、鉄筋を支持するために介装させる鉄筋コンクリート施工用スペーサーが用いられている。この鉄筋コンクリート施工用スペーサーとしては、従来より各種のものが提案されているが、例えば次のようなものがある。
【０００４】
イ）コンクリートまたはモルタル製で、側方から見て台形状即ち上部が裁断された四角錐形のスペーサーの上面部に、鉄筋載置用の短凹溝を形成したもの。
【特許文献１】特開平６−１４６７９号公報
【０００５】
ロ）コンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部と、弾性を有する金属板製で中央部に断面がほぼ倒立Ω状部をもつ鉄筋支持プレート部とからなり、該プレート部を上記スペーサー本体部に中央部でわずかな間隔が空くように、両肩部で嵌合させたもの。
【特許文献２】特開平６−１６５５６号公報
【０００６】
ハ）コンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部と、弾性を有する金属線製の鉄筋支持アームとからなり、該鉄筋支持アームの中央部をスペーサー本体部上面に埋め込み固定し、その両側部が鉄筋の長手方向と非直交状に互いに逆方向へ延長させるとともに、さらにその両側部を鉄筋の長手方向と直交状で、かつ鉄筋の外周面を相対方向から挟み付けるようにフック状に折り曲げたもの。
【特許文献３】特開２０００−１４５０２１号公報
【０００７】
ニ）本体部とそこに取り付けられた鋼製のキャッチャー（鉄筋保持用部）を有し、上記本体は、セメント系の材料で形成され、コンクリートの打設の厚みを規定するために所定のカブリ寸法を有するものであり、上記キャッチャーは、鉄筋と嵌合するための受止め凹部と、受止め凹部から横方向両側へ張り出した少なくとも一対の脚部とを含み、キャッチャーは、上記一対の脚部が本体の一表面に当接され、その上に本体を形成するセメント系材料の一部が肉盛りされることによって本体に取り付けられたもの。
【特許文献４】特開２００５−３２５５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記従来の鉄筋コンクリート施工用スペーサーには、次のような問題点があった。
上記特許文献１のものは、鉄筋を単に短凹溝内に係合させているだけであるから、垂直面や傾斜面をもつ型枠板における鉄筋との間では、該スペーサーは簡単に位置ズレしたり外れてしまって使えない。別種のスペーサーを用意する必要があり、あるいは縦鉄筋を横鉄筋に針金で強く巻いて掛止する手間を要することになる。
【０００９】
上記特許文献２のものは、そのほぼ倒立Ω状部で内部の鉄筋を単に両側板部間で両側方からのバネ力で挟んでいるだけであるから、その保持力は弱く、コンクリートの打設（流し込み）等の外力が加わると、このスぺーサーは簡単に外周方向に回って横を向いたり、鉄筋の長手方向に沿って滑って位置ズレしまう。特に縦鉄筋や傾斜鉄筋については必ずと言ってよい程、その傾向がある。
【００１０】
上記特許文献３のものは、該支持アームを鉄筋に嵌め込む際に、係止用の両フック状部の先端を鉄筋の長手方向に対して斜め状に鉄筋の外周面に当てがい、その状態でスペーサー本体部を捩じて（回して）、両フック状部を鉄筋の外周面に差し込み係止させる作業が必要である。またその際、両フック状部を残る片手の指先により背中方向から順次に押し込んで、上記の捩じり回転操作を助勢する手間も要する。さらに、この支持アーム付きスペンサー本体部を、鉄筋と型枠の板との間に差し入れた状態で捩じる作業は、鉄筋と型枠板との間隔が狭い場合には容易でなく、作業性がきわめて悪く、多数個のスペーサーを取り付けるにはかなりの時間を要する。
【００１１】
上記特許文献４のものは、それ以前のものがキャッチャーの脚部を本体内に埋設しているため、鉄筋３の外側に充填され被されるコンクリートの厚みを決める寸法、言い換えれば壁面（施工時には型枠材面）から最も近い金属物までの距離、即ち厳密な意味でのカブリ寸法を外観からは確認できなかったり、本体の寸法が大きくても実質的なカブリ寸法が小さい場合があったりしたのを解決しようとしたものである。
【００１２】
しかし、型枠材に接するスペーサーは、原則としてコンリート製あるいはモルタル製を使用するとされている（例えば土木学会コンクリート委員会編「コンクリート標準示方書（施工編）」Ｐ１３３，Ｐ１３４、日本土木工業協会編「鉄筋工事用スペーサ設計施工ガイドライン」Ｐ４等参照）。またスペーサーは、耐食性金属のものでも異種鉄筋間の接触腐敗の問題を生させてはならないし（前記標準示方書Ｐ１３４参照）、鉄筋の腐食を誘発したり、鉄筋やグリップの端がカブリ内に侵入しないように注意する必要がある（前記ガイドラインＰ３０参照）等とされている。
【００１３】
これらは、キャッチャーが鋼製でも、錆びが発生した場合には、鉄筋とスペーサー本体部と打設されたコンクリートとの間で強度が弱まり、構造物の強度が弱まったり、損壊したりするおそれがあるからである。この点から判断すれば、施工時の鉄筋と型枠材間、言い換えれば施工後の鉄筋と構造物の壁面との間には、スペーサー本体部のコンクリートあるいはモルタル以外の異物・不純物が介在してはならない筈である。ところが、上記特許文献４のものは、鉄筋とスペーサー本体部の受止め凹部との間に、鋼製のキャッチャーの底板部が介在したままの構造である。したがって、厳密な意味でのカブリ寸法は未だ得られていない上に、異物・不純物の存在という別の問題が残っている。
【００１４】
また、このキャッチャーは、鉄筋を支持する対向状の受止め凹部と横方向両側へ張り出した脚部とが一体に形成された構成であり、言わば左右対称の形状をした一体物である。これでは、鉄筋の外径が異なる場合や本体部の大きさが異なる場合等に対応して、大きさが異なるキャッチャーを何種類も用意しておかねばならず、製造上および管理上で非効率的である。
【００１５】
さらにこのキャッチャーは、図でみる限りでは、湾曲部から側方へ張り出た脚部がそのまま本体の受止め凹部の両壁内に埋設されている。そのため、鉄筋を押し込むためにキャッチャーが開く際やコンクリートの打設による外力が加わった際の変形に伴う応力が、壁内に埋設される手前の脚部の位置に集中するから、その部分で破損し易いおそれもある。      
【００１６】
本発明は、上記従来の鉄筋コンクリート施工用スペーサーがもつ問題点の解消を課題としたものである。即ち、本発明の目的は、製造が容易でコスト高とならず、鉄筋への嵌め込み作業性が良く、十分な強度を有すると共に、一旦鉄筋に取り付けた後は位置ズレや外周方向への回動がなく、かつ鉄筋と壁面間に厳密な意味でのカブリ寸法を明確に得られると共に、鉄筋と型枠材（完成後は壁面）との間に異物・不純物が全く介在せず、錆等の発生を極力押さえられる、鉄筋コンクリート施工用スペーサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る鉄筋コンクリート施工用スペーサーＡは、
コンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部１に、バネ性をもつ金属板製の鉄筋保持用部２の一部を埋め込んで一体化したものであり、
上記本体部１は、１つの面の中央部に、保持する鉄筋３が係合可能な湾曲凹部５をもつ短凹溝４を有し、
上記鉄筋保持用部２は同一形状の一対のもの２ａ，２ｂで、本体部１上で対向状になった鉄筋保持用片７ａ，７ｂと、側方へ延びた取付け用腕部８ａ，８ｂを有し、
該各取付け用腕部８ａ，８ｂを、本体部１の短凹溝４の両内側壁９ａ，９ｂ内へ埋設して取付けることにより、
湾曲凹部５内に係合した鉄筋３を、鉄筋保持用片６ａ，６ｂの先端で押圧して湾曲凹部５の奥端面６に直接に圧接させ、鉄筋３と型枠板１０との間にスペーサー本体部１以外の物が介在することなく保持可能としたものである。
【００１８】
また上記のもので、鉄筋保持用部２としての同一形状の一対のもの２ａ，２ｂを、鉄筋３の外径の違いに対応した本体部１に、鉄筋３の外径の違いに対応して両者２ａ，２ｂの間隔を変えて取り付けるようにしたものである。
【００１９】
さらに上記のもので、各鉄筋保持用部２ａ，２ｂの鉄筋保持用片７ａ，７ｂが尖った先端をもつようにしたものである。
【００２０】
しかも上記のもので、各鉄筋保持部２ａ，２ｂが、鉄筋保持用片７ａ，７ｂと腕部８ａ，８ｂと間の支持板部１０ａ，１０ｂにおいて、「く」の字状部分を有すると共に、ほぼ直角状に折れ曲がって腕部８ａ，８ｂに続くようにしたものである。
【００２１】
上記で、スペーサー本体部１の湾曲凹部５の奥端面６から、型枠板１１に当接する先端部分までの寸法、言い換えれば施工時に鉄筋３と型枠板１１までの寸法、或いは施工後の鉄筋３から構造物の壁面までの寸法、即ち厳格な意味でのカブリ寸法Ｈは、通常は約５０ｍから１３０ｍｍ程度のものまで各種のサイズがある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る鉄筋コンクリート施工用スペーサーＡは、上記のような構成としたことにより、次の効果が生じる。
【００２３】
イ）本発明のスペーサーＡの製造は、予め、スペーサー本体部１とは別体で、同一形状の一対の鉄筋保持用部２ａ，２ｂを形成しておき、本体部１の外形と同じ形状の周壁面をもつ型枠Ｂ（例えば図７・図８参照）にコンクリートまたはモルタルＣを流し込んだ後に、本体部１の短凹溝４の両内側壁９ａ，９ｂ内へ一対の各鉄筋保持用部２ａ，２ｂを対向状に差し込んで（例えば図９参照）、これを養生・硬化させることで両者が一体化したスペーサーＡが出来上がる（例えば図２・図５・図６参照）。そのため、製造が容易であると共に、製造コストも従来のものと同様に安価である。
【００２４】
ロ）本発明のスペーサーＡを取付ける作業は、横向き鉄筋３への場合には、該鉄筋３を持ち上げて型枠板上に本発明のスペーサーＡを載置し、該スペーサーＡの対向する鉄筋保持用部２ａ，２ｂ間で上方へ開いた開口部に鉄筋３を乗せて、手で押し下げまたは足で踏み込むだけでよい。これで、該鉄筋３は対向状の一対の鉄筋保持用部２ａ，２ｂ間をバネ力に抗してさらに押し開き、本体部１の湾曲凹部５内に係合する。
【００２５】
また縦向きの鉄筋３へ取付ける場合には、該鉄筋３の側方から、このスペーサーＡの対向状の鉄筋保持用部２ａ，２ｂ間の開口部を当てがい、本体部１を縦鉄筋側へ押圧すればよい。これで、対向状の各鉄筋保持用部２ａ，２ｂは、バネ力に抗してさらに開いた開口部から鉄筋３に套合し、本体部１の湾曲凹部５が鉄筋３の外周面の一部へ当接するように係合される。
【００２６】
その後いずれの場合も、バネ力による復元で鉄筋保持用部２ａ，２ｂ間が元の状態まで閉じて鉄筋３の離脱が阻止されるが、同時に、鉄筋３は各鉄筋保持用片７ａ，７ｂの先端で押圧されて、湾曲凹部５の奥端面６に直接に当接した状態で保持されることになり、取付け作業が容易・迅速に完了できる。（例えば図１参照）。
【００２７】
ハ）上記の場合に、一対の各鉄筋保持用片７ａ，７ｂの先端を尖らしてあれば、鉄筋３は本体部１の湾曲凹部５に係合した状態で、バネ力を有する該鉄筋保持用片７ａ，７ｂの尖った先端が外周面の一部に食い込むような状態になり、鉄筋３は一層強固に保持できる。そのため、コンクリート流し込み時の外力が加わっても、スペーサーＡが鉄筋３上で位置がズレたり、鉄筋３の外周方向へ回動したりすることがなくなる。
【００２８】
ニ）さらに上記各鉄筋保持部２ａ，２ｂが、鉄筋保持用片７ａ，７ｂと腕部８ａ，８ｂと間の支持板部１０ａ，１０ｂで「く」の字状部分１０ａ1 , １０ｂ1 を有し、かつ腕部８ａ，８ｂにほぼ直角状に折れ曲がって続くようにしてあれば、各鉄筋保持用部２ａ，２ｂはその各境界部分を支点としてバネ力・弾性をもって曲がることができる。
【００２９】
そのため、各鉄筋保持用部２ａ，２ｂは、鉄筋３が嵌まり込む際に余裕をもって十分に押し広がることができて、鉄筋３の外径の違いに対応し易くなっている。そのため、従来のように鉄筋の外径の違いに応じて多種類のスペーサーや鉄筋保持用部を製造・管理する必要が無くなるし、また外力による応力の集中で取付け用脚部が埋設部近傍で破損してしまうようなこともなくなる。
【００３０】
ホ）それらに加えて、本発明のスペーサーＡで特に強調したいのは、鉄筋保持用部２が各側で別体のもの２ａ，２ｂであり、かつ側方へ延びた各取付け用腕部８ａ，８ｂが、本体部１の短凹溝４の両内側壁９ａ，９ｂ内へ埋設させて取付けてあることでよる。これにより、金属製の鉄筋保持用部２は、特許文献４のものと異なり、湾曲凹部５やその内部に介在していないし、鉄筋３は湾曲凹部５の奥端面６に直接に当接した状態で保持される（例えば図１参照）。
【００３１】
そのため、鉄筋３と型枠材１１（施工後は鉄筋と構造物の壁面）間には、コンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部１が有るだけであり、それ以外に何の異物も介在しない。したがって、このスペーサーＡでは、型枠材面（施工後の壁面）から最も近い金属物までの距離、即ち厳密な意味でのカブリ寸法Ｈを、外観上容易に確認できることになるし、所定のカブリ寸法Ｈを得ることが容易・迅速に行えるようになる。従来のような本体部の寸法が大きくても厳密な意味ではカブリ寸法が小さい、というスペーサーは存在しなくなる。
【００３２】
その上、施工後においても、鉄筋３と壁面間にはコンクリートまたはモルタル製のスペーサー本体部Ａだけで、それ以外に何の異物も存在しないから、錆の発生等により打設したコンクリートが損傷を受けることも最少限になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
スペーサー本体部１は、従来より各種の形状のものがあり、本発明でのスペーサー本体部１も同様である。例えば支持される鉄筋の長手方向から見て、台形状のもの、逆台形状のもの、型枠板に当接する部分が丸みを持つもの、丸み部分が２つ以上あるもの、平面的なもの、その他の形状がある（例えば図１０、図１１、上記特開２０００−１４５０２１号公報、特開２００１−１７３１５９号公報等参照）。
【００３４】
上記で、スペーサー本体部１の湾曲凹部５の奥面面６から、型枠板１１に当接する先端部分までの寸法、言い換えれば施工時の鉄筋３と型枠材１１までの寸法、あるいは施工後の鉄筋３から構造物の壁面までの寸法、即ち厳格な意味でのカブリ寸法Ｈは、例えば５０ｍから１３０ｍｍ程度のものまで各種のサイズがある。
【００３５】
本体部１の内で鉄筋保持用部２を設ける一面には、正面図で見て、中央部に鉄筋３が係合するほぼ半円状の湾曲凹部５と、その外側両側でやや広い間隔の内側壁９ａ，９ｂとをもつ短凹溝４を形成しておくのがよい。
【００３６】
各鉄筋保持用部２ａ，２ｂの側方へ延びた腕部８ａ，８ｂは、本体部１の湾曲凹部５やその内部に入らぬように、短凹溝４の両内側壁９ａ，９ｂ内へ埋設しておくものである。      
【００３７】
本体部１の湾曲凹部５や上記鉄筋保持用部２は、１つのものが少なくとも２種類の太さの鉄筋３に対応可能な形状にしておくことが望ましい（例えば図５や図６参照）。また１つのスペーサーＡで対応できない外径の鉄筋３に対応するために、別の横幅をもつ本体部１に大きさが別の湾曲凹面５を形成して、上記と同じ形状の一対の鉄筋保持用２ａ，２ｂを、その間隔を変えて対向状に設けるようにしておくのがよい（例えば上記図５と図６参照）。
【００３８】
上記各鉄筋保持部２ａ，２ｂは、鉄筋保持用片７ａ，７ｂと腕部８ａ，８ｂと間の支持板部１０ａ，１０ｂで「く」の字状部分を有し、かつ、ほぼ直角状に折れ曲がって腕部８ａ，８ｂに続くようにしておくのがよい。
【実施例】
【００３９】
図は本発明に係る鉄筋コンクリート施工用スペーサーＡの実施例であり、ここでは施工時に横向きの鉄筋３を本体部１の上部で保持する場合のもので示す（図１参照）。
【００４０】
１はスペーサー本体部を示し、コンクリート製でもよいが、ここではモルタル製としてあり、その形状は保持する鉄筋３の長手方向から見て、角部を丸みを持って切り取った逆台形状をしている。その大きさの内で、厳密な意味でのカブリ寸法Ｈを、ここでは１０１ｍｍとしており、また全体の高さは約１１９ｍｍ、横幅は約７６ｍｍ、厚さ（前後幅）は約３２ｍｍとしてある。
【００４１】
上記本体部１の上部に短凹溝４を形成してある。該短凹溝４は本体部１の上部の中央寄りに、ここでは横幅約３６ｍｍで深さ約１０ｍｍの凹所を形成し、さらにその中央下部に横幅約２２ｍｍで深さ約８ｍｍのほぼ半円状をした鉄筋支持用の湾曲凹部５を形成してある。６はその奥端面を示す。
【００４２】
２は鉄筋保持用部を示すが、多種類のものを用意する必要はなく、同じ形状・大きさのもの２個を一対として多数個用意しておき、その一対を各本体部１に対向状に取り付ければよい（上記図５・図６参照）。ここでは厚さ約０．７ｍｍのバネ性をもつ鋼板製で、同一形状にプレス加工した一対のもの２ａ，２ｂを用いて、それを上記本体部１上部に対向状に設けてある。
【００４３】
一対の各鉄筋保持用部２ａ，２ｂは、ここでは斜め下方へ約３０度で長さ約１０ｍｍの２本の鉄筋保持用片７ａ，７ｂと、その上部寄り位置から逆の斜め下方と垂直状へと続く「く」の字状の支持板部１０ａ，１０ｂと、その下端部から正面図で見て側方へ水平状の約１５ｍｍの取付け用腕部８ａ，８ｂとを有する。
【００４４】
上記保持用片７ａ，７ｂは、ここでは先端部を尖らせてあり、また上記取付け用腕部８ａ，８ｂは、平面図で見て矩形枠状をしており、かつその一部に製造時の型枠１２へ係止する係止用片１３ａ，１３ｂを上方へ形成してある。
【００４５】
上記で、本体部１の横幅や対向状の鉄筋保持用部２ａ，２ｂの間隔は、特定の外径の鉄筋３にだけ対応可能としてもよいが、ここでは保持する鉄筋３の外径の違いによって、例えば外径が１３ｍｍと１６ｍｍ用、１９ｍｍと２２ｍｍ用、２５ｍｍと２９ｍｍ用、３２ｍｍと３８ｍｍ用の如くに、２種の外径の鉄筋３に対応可能としてある。
【００４６】
例えば鉄筋３の外径が１９ｍｍと２２ｍｍとに対応するために、ここでは上記の如く、本体部１上部の短凹溝４の横幅約３６ｍｍ、深さ約１０ｍｍ、湾曲凹面５が横幅約２２ｍｍ、深さが約８ｍｍのほぼ半円形状としてある。また鉄筋保持用部２ａ，２ｂの間隔は、開口した上部で約２２ｍｍ、下部で約１３ｍｍになるようにしてある（上記図５・図６参照）。
【００４７】
このスペーサーＡの使用状態および作用効果は、上記発明の効果の項で説明したとおりであるから（なお図１参照）、重複を避けるためにここでは省略する。
【００４８】
上記スペーサーＡの製造は、ここでは平面図て見て図７で示すような形状の製造用型枠１２を用いて行う。該型枠１２は、本体部１の外形と同じ形状の外周壁と底面を有し、上部が開口したものである。本体部１の短凹溝４の両内側壁９ａ，９ｂに対応する外周壁の部分には、各鉄筋保持用部２ａ，２ｂの各腕部８ａ，８ｂを上方から差し入れ可能に、ここでは幅０．８ｍｍの幅のスリット１４ａ，１４ｂを形成してある。
【００４９】
上記型枠１２内に上方からモルタルを充填した後に、鉄筋保持用片７ａ，７ｂが対向状になるように、各取付け用腕部８ａ，８ｂの基部寄り位置を、上方からスリット１４ａ，１４ｂ内へ差し入れる。その場合に、各取付け用腕部８ａ，８ｂがモルタル１３内で湾曲凹部５やその内部にかからぬようにしておく（上記図９参照）。
【００５０】
この状態で、モルタルを養生・硬化させることで、本体部１と一対の鉄筋保持用部２ａ，２ｂとが一体化され、後は該製造用型枠１２の表・裏を逆にして取り出せば、本発明に係るスペーサーＡが完成する（上記図２・図５・図６参照）。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート施工用スペーサーの一実施例の使用状態例を示す正面図である。
【図２】図１で示したスペーサーの一部切欠き正面図である。
【図３】図１で示したスペーサーの要部の拡大斜視図である。
【図４】図１で示したスペーサーで用いた一対の鉄筋保持用部の片方のものの斜視図である。
【図５】図１で示したスペーサーで、外径が細めの２種類の鉄筋に対応したものを示す正面図である。
【図６】図１で示したスペーサーで、外径が太めの２種類の鉄筋に対応したものを示す正面図である。
【図７】図１で示したスペーサーの製造に用いる製造型枠を示す横断平面図である。
【図８】図７で示した製造型枠のＩ−Ｉ線断面図である。
【図９】図７で示した製造型枠で製造時の状態を示す一部切欠き平面図である。
【図１０】本体部の形状が異なる他の実施例の正面図である。
【図１１】本体部の形状が異なる別の実施例の正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ−スペーサー
１−スペーサー本体部
２，２ａ，２ｂ−鉄筋保持用部
３−鉄筋
４−短凹溝
５−湾曲凹部
６−奥端面
７ａ，７ｂ−鉄筋保持用片
８ａ，８ｂ−腕部
９ａ，９ｂ−内側壁
１０ａ，１０ｂ−支持板部
１１−型枠板
１２−製造用型枠
１３ａ，１３ｂ−係止用片
１４ａ，１４ｂ−スリット
１５−モルタル
Ｈ−カブリ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007308984.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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