(57)【要約】  【解決手段】  予めフェース板と接合板を製造しておく段階と、フェース板と接合板を加熱し、さらにローラ圧着の方式を利用してフェース板と接合板を結合することにより、複合フェース板を形成する段階と、複合フェース板は接合板側からヘッド本体を熔接し結合することにより、ゴルフクラブヘッドを製成する段階とを含む。  【効果】  加熱およびローラ圧着の方式を利用して異なる材質、特に高強度の金属、合金材質により製成されたフェース板と鉄基、ニッケル基の材質により製成された接合面を接合することにより、接合面を緊密かつ均一にできるため、接合面の結合強度、フェース板の製造の歩留りと品質の一致性を高めることができ、さらにゴルフクラブヘッドの使用寿命を延ばすことができる。また、接合板の熔接の互換性はフェース板より相対的に高いため、フェース板とヘッド本体との間の熔接の互換性を有効に高めることができる。【選択図】    図３
2007020996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）予めフェース板（１０）と接合板（２０）を製造しておく段階と、
ｂ）ローラ圧着の方式を利用してフェース板（１０）と接合板（２０）を結合することにより、複合フェース板（４０）を形成する段階と、
ｃ）複合フェース板（４０）は接合板（２０）からヘッド本体（５０）を熔接し結合することにより、ゴルフクラブヘッドを製成する段階と、
を含むゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項２】
ローラ圧着を行う前において、選択的にフェース板（１０）と接合板（２０）を加熱することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項３】
ローラ圧着を行う前において、フェース板（１０）と接合板（２０）との結合面において媒質層（３０）を形成することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項４】
ローラ圧着を行った後、接合板（２０）を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間（２１）が形成されること特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項５】
接合板（２０）を部分的な除去処理を行う方法として、エッチング、研磨、化学とフライス削りの方式から選択することができること特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項６】
ヘッド本体（５０）はアイアン型ヘッド、ウッド型ヘッドとウッド型アイアンヘッドから選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項７】
フェース板（１０）はチタン合金、ステンレス、炭素鋼、合金鋼、麻鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項８】
接合板（２０）の熔接の互換性はフェース板（１０）より相対的に高くなるように形成されること特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項９】
接合板（２０）はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１０】
ヘッド本体（５０）はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１１】
媒質層（３０）は選択的にめっき、塗布、蒸着、スパッタリング、イオンめっきの方法を利用し、選択的にフェース板（１０）、接合板（２０）の上に形成することを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１２】
媒質層（３０）の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、マンガン、コバルト、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１３】
ａ）予めフェース板（１０）と接合板（２０）を製造しておく段階と、
ｂ）フェース板（１０）と接合板（２０）を加熱し、さらにローラ圧着の方式を利用してフェース板（１０）と接合板（２０）を結合することにより、複合フェース板（４０）を形成する段階と、
を含むゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１４】
ローラ圧着を行う前において、選択的にフェース板（１０）と接合板（２０）を加熱することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１５】
ローラ圧着を行う前において、フェース板（１０）と接合板（２０）との結合面において媒質層（３０）を形成することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１６】
ローラ圧着を行った後、接合板（２０）を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間（２１）が形成されること特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１７】
接合板（２０）を部分的な除去処理を行う方法として、エッチング、研磨、化学とフライス削りの方式から選択することができること特徴とする請求項１６記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１８】
フェース板（１０）はチタン合金、ステンレス、炭素鋼、合金鋼、麻鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項１９】
接合板（２０）の熔接の互換性はフェース板（１０）より相対的に高くなるように形成されること特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項２０】
接合板（２０）はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することを特徴とする請求項１９記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項２１】
媒質層（３０）は選択的にめっき、塗布、蒸着、スパッタリング、イオンめっきの方法を利用し、選択的にフェース板（１０）、接合板（２０）の上に形成することを特徴とする請求項１５記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【請求項２２】
媒質層（３０）の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、マンガン、コバルト、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することを特徴とする請求項１５記載のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法に関するもので、特に加熱およびローラ圧着の方式を利用して材質の異なるフェース板と接合板をゴルフクラブヘッドとフェース板に結合する製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの製造方法としては、先ず異相金属材質の第一板材と第二板材を爆発熔接（explosion welding）により合成の板材としてを結合し、それから上記合成の板材を殻片状の第一部材に成形し、その他に形状が上記第一部材と相互に配合すると共に、材質が上記第二板材の第二部材と同じになるように第二部材を予備成形し、さらに上記第一部材を上記第二部材まで近付け、上記第二板材の辺縁を上記第二部材に当接させ、それから上記第二部材と第一部材の第二板材を熔接し結合することにより、ゴルフクラブヘッドを結合するようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第５５０１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、従来の爆発熔接の技術は材質が異なる金属板材の接合に適用しており、しかも上記技術を利用して製造されたフェース板は極めて高い接合強度を有するため、熔接された合成板材には剥離が生じないという利点を有しているが、図１０、１１を参照すると、第一板材９１と第二板材９２が爆発熔接により結合された後、材質の異なる二個の板材９１、９２の間には不規則な接合面９３が生じ易く、接合面９３に不均一なが生じてしまうという問題点が存在するため、フェース板の製造の歩留りが低落してしまうという問題点があった。その他に、上記合成板材により製成されたゴルフクラブヘッドが打球に用いられた時、上記不均一な接合面９３によりフェース板が受ける打球の応力はフェース板の全体の構造面上において均一に分散することができないため、打球の効果に影響を与えてしまうだけではなく、ゴルフクラブヘッドの使用寿命に影響を与えてしまうという問題点があった。また、接合面９３の不均一により二個の板材９１、９２の間の接合が確実ではないため、爆発熔接により結合された後の板材が採用できるサイズは限られているため、コストが相対的に増えてしまうという問題点があった。そのため、確実に上記のような従来のゴルフクラブヘッドの接合方法をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、加熱およびローラ圧着の方式を利用して材質の異なるフェース板と接合板を接合し、特に高強度の金属、合金材質により製成されたフェース板と鉄基、ニッケル基の材質により製成された接合面を接合することにより、材質の異なる金属板材の間における接合面が緊密かつ均一になるのを確保することができるため、接合面の結合強度、フェース板の製造の歩留りと品質の一致性を有効に高めることができるだけではなく、さらにゴルフクラブヘッドの使用寿命を延ばすことができる。また、接合板の熔接の互換性はフェース板より相対的に高いため、フェース板とヘッド本体との間の熔接の互換性を有効に高めることができるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、ローラ圧着の方式を利用して異なる材質によって製成されたフェース板と接合板を接合することにより、フェース板の製造の歩留りを高め、さらに品質の一致性を高めることができるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、使用されている接合板の熔接の互換性はフェース板より相対的に高いため、熔接の接合強度を高めることができるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第三の目的は、ローラ圧着の方式を利用して異なる材質によって製成されたフェース板と接合板を接合し、さらにフェース板と接合板との間には媒質層が敷設されることにより、接合面の強度を高め、さらにフェース板の製造の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第四の目的は、ローラ圧着の方式を利用して異なる材質によって製成されたフェース板と接合板を接合し、さらに接合板を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間が形成されるため、フェース板の弾性変形の自由度を高めることができるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
予めフェース板と接合板を製造しておく段階と、ローラ圧着の方式を利用してフェース板と接合板を結合することにより、複合フェース板を形成する段階と、複合フェース板は接合板からヘッド本体を熔接し結合することにより、ゴルフクラブヘッドを製成する段階とを含む。
【００１０】
本発明によるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法は、ローラ圧着を行う前において、選択的にフェース板と接合板を加熱することもできる。また、ローラ圧着を行う前において、フェース板と接合板との結合面において媒質層を形成することもできる。また、ローラ圧着を行った後、接合板を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間が形成されることもできる。また、接合板を部分的な除去処理を行う方法として、エッチング、研磨、化学とフライス削りの方式から選択することもできる。また、ヘッド本体はアイアン型ヘッド、ウッド型ヘッドとウッド型アイアンヘッドから選択することもできる。また、フェース板はチタン合金、ステンレス、炭素鋼、合金鋼、麻鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することもできる。また、接合板の熔接の互換性はフェース板より相対的に高くなるように形成されることもできる。また、接合板はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することもできる。また、ヘッド本体はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金から選択することもできる。また、媒質層は選択的にめっき、塗布、蒸着、スパッタリング、イオンめっきの方法を利用し、選択的にフェース板、接合板の上に形成することもできる。また、媒質層の材質はニオブ、クロム、アルミ、銅、マンガン、コバルト、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することもできる。
【００１１】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法は、予めフェース板と接合板を製造しておく段階と、フェース板と接合板を加熱し、さらにローラ圧着の方式を利用してフェース板と接合板を結合することにより、複合フェース板を形成する段階とを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法によれば、ローラ圧着の方式を利用して異なる材質によって製成されたフェース板と接合板を接合することにより、フェース板の製造の歩留りを高め、さらに品質の一致性を高めることができるという利点がある。
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法によれば、使用されている接合板の熔接の互換性はフェース板より相対的に高いため、熔接の接合強度を高めることができるという利点がある。
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法によれば、ローラ圧着の方式を利用して異なる材質によって製成されたフェース板と接合板を接合し、さらにフェース板と接合板との間には媒質層が敷設されることにより、接合面の強度を高め、さらにフェース板の製造の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法によれば、ローラ圧着の方式を利用して異なる材質によって製成されたフェース板と接合板を接合し、さらに接合板を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間が形成されるため、フェース板の弾性変形の自由度を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１から図７を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法には、予めフェース板１０と接合板２０を製造しておく段階と、選択的にフェース板１０または接合板２０の結合面において媒質層３０を形成する段階と、フェース板１０と接合板２０を加熱し、さらにローラ圧着の方式を利用してフェース板１０と接合板２０を結合することにより、複合フェース板４０を形成する段階と、選択的に接合板２０を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間２１を形成する段階と、複合フェース板４０は接合板２０側からヘッド本体５０を熔接し結合することにより、ゴルフクラブヘッドを製成する段階が含まれる。
【００１８】
再び図１、２を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法における第一段階においては、予めフェース板１０と接合板２０を製造しておく。さらに詳しく言えば、本発明のフェース板１０は高強度の金属、合金により製成され、例えばチタン合金、ステンレス、炭素鋼、合金鋼、麻鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金または上記金属の合金により製成することができる。フェース板１０の材質そのものはヘッド本体５０の熔接の互換性に相対して高くないため、好ましくは熔接の互換性が相対的に高い接合板２０を利用してヘッド本体５０に熔接し結合する。そして接合板２０はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金と銅合金または上記金属の合金などから選択する。これにより、フェース板１０がヘッド本体５０に結合された時の結合強度を有効に高めることができるため、フェース板１０がヘッド本体５０から剥離するのを避けることができる。
【００１９】
再び図１、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法における第二段階においては、選択的にフェース板１０または接合板２０の結合面において媒質層３０を形成する。さらに詳しく言えば、第二段階は製品の需要性に応じて実施または不実施を選択することができる。本発明の媒質層３０は選択的にめっき、塗布、蒸着、スパッタリング、イオンめっきなどの方法を利用してフェース板１０または接合板２０の上に形成することができる。媒質層３０はフェース板１０および接合板２０と異なる金属材質により製成され、媒質層３０はニオブ、クロム、アルミ、銅、マンガン、コバルト、ジルコニウム、チタン、バナジウム、タンタル、銀、ニッケル、タングステンの金属およびその合金から選択することができる。特に、媒質層３０の金属材質とフェース板１０または接合板２０の熔接の互換性はフェース板１０と接合板２０との間の熔接の互換性より高くなるように選択しなければならない。これにより、媒質層３０によってフェース板１０と接合板２０との間の結合強度を有効に高めることができる。
【００２０】
再び図１、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法における第三段階においては、フェース板１０と接合板２０を加熱し、さらにローラ圧着の方式を利用してフェース板１０と接合板２０を結合することにより、複合フェース板４０を形成する。さらに詳しく言えば、本発明においては圧着を行うと同時に、フェース板１０と接合板２０に対して加熱を行い、フェース板１０と接合板２０との間の結合をさらに緊密かつ均一にするのが目的である。圧着の過程において、ローラ１００を利用してすでに位置合わせされたフェース板１０と接合板２０の一端から、フェース板１０または接合板２０に対して強大な圧力を施し、そして転がりながらすでに位置合わせされたフェース板１０と接合板２０の他端まで転がることにより、圧着の作動を完成する。圧着を完成した後、フェース板１０、接合板２０と媒質層３０は共同で複合フェース板４０を完成し、そして複合フェース板４０はゴルフクラブヘッドのフェース板として使用される。これにより、フェース板１０と接合板２０の間には均一かつ高い結合強度を有する結合面が形成される。
【００２１】
再び図１、４、５を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法における第四段階においては、選択的に接合板２０を部分的な除去処理を行うことにより、弾性変形空間２１を形成する。さらに詳しく言えば、第二段階は製品の需要性に応じて実施または不実施を選択することができる。本発明において、フェース板１０と接合板２０との圧着を完成し、複合フェース板４０が形成された後、複合フェース板４０に打球時における後方への弾性変形の自由度を形成させるべく、エッチング、研磨、化学、フライス削りの方式を選択して接合板２０を処理し、接合板２０の中央部分を除去することにより、弾性変形空間２１を形成する。これにより、ゴルフクラブヘッドの全体の打球の性能を有効に高めることができる。
【００２２】
再び図１、６、７を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法における第五段階においては、複合フェース板４０は接合板２０からヘッド本体５０を熔接し結合することにより、ゴルフクラブヘッドを製成する。さらに詳しく言えば、本発明のヘッド本体５０はアイアン型ヘッドの基本構造を有し、実質上ヘッド本体５０にはトー部、刀部、ヒール部とソール部が形成され、上記ヒール部側にはホーゼルが形成される。ヘッド本体５０は好ましくは接合板２０と同じ材質を採用することにより、接合板２０とヘッド本体５０の間には比較的よい熔接の互換性を有するように形成され、ヘッド本体５０はステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金と銅合金または上記金属の合金から選択することができる。さらに、選択的に鋳造、鍛造または機械的加工の方式により製造することができる。複合フェース板４０とヘッド本体５０を結合する時、接合板２０の背面のリップ縁は相対的にヘッド本体５０に結合され、そして一般の熔接（welding）または硬ろう付け（brazing）などの熔接の方式を選択することができる。また、製造工程の需要性に応じてヘッド本体５０の正面の周縁においても周面の方向に向かって充填材フランジ（図示せず）を突出するように設けることにより、後続の熔接の製造工程において熔接用の充填材として使用することができる。
【実施例２】
【００２３】
図１、８、９を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法が掲示される。実施例１と比較してみると、実施例１はアイアン型ヘッドに応用されているが、実施例２においてはウッド型ヘッドまたはウッド型アイアンヘッド（utility golf club head）に応用することができる。同様に、接合板２０の熔接の互換性はフェース板１０の熔接の互換性より相対的に高いため、複合フェース板４０とヘッド本体５０の間の結合強度を有効に高めることができる。また、ヘッド本体５０も同様にステンレス、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鋳鉄、構造用鋼、アルミ合金、マグネシウム合金と銅合金または上記金属の合金から選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
上述の如く、図１０、１１に示す従来のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法によれば、爆発熔接（explosion welding）を利用して異相金属材質を結合することで、その不均一の接合面により打球の性能とゴルフクラブヘッドの使用寿命に影響を及ぼしてしまうという問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法によれば、加熱およびローラ圧着の方式を利用して材質の異なるフェース板１０と接合板２０を接合することにより、複合フェース板４０を共同で形成するため、確実に接合面の強度とフェース板の製造の歩留りを有効に高めることができ、さらにゴルフクラブヘッドの使用寿命を延ばすことができる。
【００２５】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による製造工程のブロック図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による結合前の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による圧着を行う時状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による結合後の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による接合板が部分的な除去処理を行った後の状態を示す図である。
【図６】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドとフェース板の製造方法による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１０】従来のゴルフクラブヘッドの板材の接合方法を示す図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドの板材の接合方法によって形成された接合面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    フェース板                      ２０    接合板
２１    弾性変形空間                    ３０    媒質層
４０    複合フェース板                  ５０    ヘッド本体
１００    ローラ                          ９１    第一板材
９２    第二板材                        ９３    結合面
【図１】
2007020996.tif 000003
【図２】
2007020996.tif 000004
【図３】
2007020996.tif 000005
【図４】
2007020996.tif 000006
【図５】
2007020996.tif 000007
【図６】
2007020996.tif 000008
【図７】
2007020996.tif 000009
【図８】
2007020996.tif 000010
【図９】
2007020996.tif 000011
【図１０】
2007020996.tif 000012
【図１１】
2007020996.tif 000013