(57)【要約】【課題】低草木や高枝を刈り取る作業中に刈刃の角度が変わらなこと、刈取部本体の小型化及びコストの低減化を図ること等が可能な高枝刈機を提供する。【解決手段】刈取部本体２０のジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との間に跨って、ノブナット５４の左右回転によって操作杆２の長手方向に直交する方向にジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２とを接離可能とするスライド可能な固定軸５０を設ける。さらに、固定軸５０の円周方向におけるジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との対向面間に、操作杆２の長手方向に直交する方向に向かって面同士で噛み合うことによって刈刃支持ケース２２の回動を規制する突起部３５及びリングギヤ部４５を設ける。【選択図】図５
2007289126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン駆動力を伝達する駆動力伝達軸が内挿された操作杆の先端部に、回転駆動力を往復駆動力に変換して刈刃を往復動させる刈取部本体が着脱可能に取り付けられる高枝刈機において、
前記刈取部本体は、
前記操作杆に連なるジョイントケースと、
前記刈刃に連なると共に前記ジョイントケースに回動可能に連なった刈刃支持ケースと、
前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとに跨って配設され、前記刈刃支持ケースを前記ジョイントケースに固定することによって前記刈刃を所望角度で固定する角度調整部と、を備えていると共に、
前記角度調整部は、
前記操作杆の長手方向に直交する方向に前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとを接離可能とする接離手段と、
前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとの対向面間に設けられ、前記操作杆の長手方向に直交する方向に向かって噛み合うことによって前記刈刃支持ケースの回動を規制する凹凸状の噛み合い手段と、を備えていることを特徴とする高枝刈機。
【請求項２】
前記接離手段は、
一端部が前記刈刃支持フレームに固定支持され、他端部が前記ジョイントケースを貫通した状態で前記ジョイントケースに摺動可能に支持されると共にネジ部が形成された固定軸と、
前記固定軸と前記ジョイントケースとの間に介設され、前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとを離反する方向に付勢する付勢手段と、
前記固定軸のネジ部に噛み合うことにより前記固定軸を進退移動させて前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとを接離可能とするナット部材と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の高枝刈機。
【請求項３】
前記噛み合い手段は、前記操作杆の長手方向に直交する方向に向かって延設された多角柱状或いはＶ字型の突起部とリングギヤ部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の高枝刈機。
【請求項４】
前記多角柱状の突起部或いは前記リングギヤ部は、前記ジョイントケース或いは前記刈刃支持ケースの対向面部に面接合することを特徴とする請求項３に記載の高枝刈機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、低草木や高枝を刈り取る高枝刈機に関し、さらに詳しくは、刈刃の角度調整を行うことができる高枝刈機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、低草木や高枝の水平切りや斜め切り等、樹木を望む形に剪定できるように刈刃の角度調節を行うことができる高枝刈機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２に示されるように、この種の高枝刈機１にあっては、エンジン駆動力を伝達する駆動力伝達軸が内挿された操作杆２の先端部に、回転駆動力を往復駆動力に変換して刈刃（レシプロ刃）３を往復動させる刈取部本体４が着脱可能に取り付けられるようになっている。そして、刈取部本体４は、操作杆２に連なるジョイントケース５と、刈刃３に連なると共にジョイントケース５に回動可能に連なった刈刃支持ケース６との間に、刈刃支持ケース６をジョイントケース５に固定することによって刈刃３の角度調整を行う角度調整部７が配設されていた。
【０００４】
【特許文献１】特許３４５７３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この角度調整部７は、図１３に示されるように、刈刃支持ケース６に固定されたガイド部材８の案内溝９に、ジョイントケース５に設けられた固定部材としてのノブボルト１０の軸部１１が嵌め込まれている。そして、刈刃３が所望角度となるように刈刃支持ケース６を回動させたのちノブボルト１０を締め込むことによって、刈刃支持ケース６をジョイントケース５に共締め固定して、刈刃３を所望角度で固定するように構成されていた。このため、刈刃支持ケース６はジョイントケース５に対してノブボルト１０による固定、すなわち点による固定（点止め）がなされているので、低草木や高枝を刈り取る作業中にノブボルト１０が緩んでしまうと、刈刃支持ケース６をジョイントケース５に共締め固定していた圧着力が減少し、刈刃支持ケース６が回動してしまう虞があった。そして、刈刃支持ケース６が回動してしまうと刈刃３の角度が変わってしまい、樹木を望む形に剪定できなくなってしまう。
【０００６】
また、この角度調整部７によると、ガイド部材８やノブボルト１０の外付け配置によって刈取部本体４が大型化してしまうだけでなく、構成部品の大型化によるコストの上昇を招くという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、上記した従来技術が有している問題点を解決するためになされたものであって、低草木や高枝を刈り取る作業中に刈刃の角度が変わらなこと、刈取部本体の小型化及びコストの低減化を図ること等が可能な高枝刈機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため第１の発明は、エンジン駆動力を伝達する駆動力伝達軸が内挿された操作杆の先端部に、回転駆動力を往復駆動力に変換して刈刃を往復動させる刈取部本体が着脱可能に取り付けられる高枝刈機において、
前記刈取部本体は、前記操作杆に連なるジョイントケースと、前記刈刃に連なると共に前記ジョイントケースに回動可能に連なった刈刃支持ケースと、前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとに跨って配設され、前記刈刃支持ケースを前記ジョイントケースに固定することによって前記刈刃を所望角度で固定する角度調整部と、を備えていると共に、前記角度調整部は、前記操作杆の長手方向に直交する方向に前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとを接離可能とする接離手段と、前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとの対向面間に設けられ、前記操作杆の長手方向に直交する方向に向かって噛み合うことによって前記刈刃支持ケースの回動を規制する凹凸状の噛み合い手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するため第２の発明は、第１の発明において、前記接離手段は、一端部が前記刈刃支持フレームに固定支持され、他端部が前記ジョイントケースを貫通した状態で前記ジョイントケースに摺動可能に支持されると共にネジ部が形成された固定軸と、前記固定軸と前記ジョイントケースとの間に介設され、前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとを離反する方向に付勢する付勢手段と、前記固定軸のネジ部に噛み合うことにより前記固定軸を進退移動させて前記ジョイントケースと前記刈刃支持ケースとを接離可能とするナット部材と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成するため第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記噛み合い手段は、前記操作杆の長手方向に直交する方向に向かって延設された多角柱状或いはＶ字型の突起部とリングギヤ部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第１乃至第３の発明によれば、ジョイントケースと刈刃支持ケースとを結合しているナット部材が緩んだとしていも、突起部とリングギヤ部とが面同士で噛み合っている限り刈刃支持ケースの回動は規制される。すなわち、突起部とリングギヤ部とが噛み合わなくなるまでナット部材を緩めてジョイントケースと刈刃支持ケースとを離反させないと刈刃支持ケースは回動しない。これにより、低草木や高枝を刈り取る作業中に刈刃の角度が変わらない高枝刈機を提供することができる。
【００１２】
さらには、ジョイントケースと刈刃支持ケースとの対向面間や刈取部本体内にナット部材を除いた角度調整部の大部分を配置したことにより、刈取部本体を小型化することができると共に、構成部材の小型化によるコストの低減化を図ることができる。
【００１３】
上記目的を達成するため第４の発明は、第３の発明において、 前記突起部或いは前記リングギヤ部は、前記ジョイントケース或いは前記刈刃支持ケースの対向面部に面接合することを特徴とする。
【００１４】
第４の発明によれば、ジョイントケースと刈刃支持ケースとがナット部材によって接合される際に、突起部或いはリングギヤ部の何れかが、互いに対向するジョイントケース或いは刈刃支持ケースの対向面部に面接合するので、菊座を用いた場合よりも位置精度の向上を図ることができるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の高枝刈機によれば、ナット部材が緩んでもジョイントケースと刈刃支持ケースとの対向面間に設けられた噛み合い部が面同士で噛み合っている限り刈刃支持ケースの回動が阻止される。これにより、低草木や高枝を刈り取る作業中に刈刃の角度が変わらない高枝刈機を提供することができる。さらには、ジョイントケースと刈刃支持ケースとの対向面間や刈取部本体内にナット部材を除いた角度調整部の大部分を配置することにより、刈取部本体を小型化することができると共に、構成部材の小型化によるコストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最も好適と思われる実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の高枝刈機における刈取部本体の平面図、図２は、同刈取部本体の側面図、図３は、図２の刈取部本体の側断面図、図４は、図３中のＡ矢視図、図５は、同刈取部本体の平断面図、図６は、同例におけるジョイントケースと刈刃支持ケースとの連結部分の分解斜視図、図７は、同例における第１及び第２のフランジ面部の斜視図、図８は、同ジョイントケースを刈刃支持ケース側から視た際の側面図、図９は、同刈刃支持ケースをジョイントケース側から視た際の側面図、図１０（ａ），（ｂ）は、刈取作業に好適な範囲を示した刈取部本体の模式図、（ｃ）は、収納、梱包時に好適な刈取部本体の模式図、図１１（ａ）は、刈取作業に好適な範囲において刈刃を最大限上向きとした刈取部本体の側面図、（ｂ）は、刈取作業に好適な範囲において刈刃を最大限下向きとした刈取部本体の側面図、（ｃ）は、収納、梱包時に好適な刈取部本体の側面図である。
【００１８】
なお、従来と同様な構成部材については同一の符号が付されている。
【００１９】
本発明は、エンジン駆動力を伝達する駆動力伝達軸が内挿された操作杆の先端部に、回転駆動力を往復駆動力に変換して刈刃を往復動させる刈取部本体が着脱可能に取り付けられる高枝刈機に適用されるものである。
【００２０】
図１，２に示されるように、この高枝刈機における刈取部本体２０は、操作杆２の先端部に連なるジョイントケース２１と、上下一対の往復動刃（以下、刈刃という）３の基端部が連なると共にジョイントケース２１に回動可能に連なった刈刃支持ケース２２と、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース（ギヤケースとも言う）２２との間に跨って配設され、刈刃支持ケース２２をジョイントケース２１に固定することによって刈刃３を所望角度で固定する角度調整部２３と、を備えて構成されている。
【００２１】
なお、以下にあっては、刈取部本体２０は操作杆２の先端部に取り付けられるため、操作杆２の長手方向を前後方向として説明すると共に、ジョイントケース２１に対して刈刃支持ケース２２が回動、接離するものとして説明する。
【００２２】
また、図１中の符号１２は、不使用時に刈刃３に被せるカバー、符号１３は、刈刃２を摺動可能に支持する押さえ板（ブレードガイドとも言う）を示している。
【００２３】
まず、ジョイントケース２１について説明する。
図１〜５に示されるように、ジョイントケース２１は筒状体に形成されており、その後部には、操作杆２の先端部が挿入される挿入部２４が一体的に形成されている。この挿入部２４は、固定ネジ（例えば、トルクスネジ、ネジナット等）２５（図３，４に図示）の締め込み或いは緩めることによって径状を可変できるようにスリット２６が入れられている（図４に図示）。そして、挿入部２４は、操作杆２の挿抜時にあっては固定ネジ２５を緩めることによって操作杆２よりも拡径し、また、操作杆２の固定時にあっては固定ネジ２５の締め込みにより縮径して操作杆２に圧着するようになっている。
【００２４】
さらに、この挿入部２４には、図３，４に示されるように、挿入部２４の側面を貫通する位置決めネジ２７が前後方向に向かってスライド移動可能に設けられており、この位置決めネジ２７の先端部が、挿入部２４に挿入された操作杆２の予め設定された所定位置に設けられた凹部に嵌合することによって、操作杆２とジョイントケース２１との位置決めがなされるようになっている。
【００２５】
また、この挿入部２４の前方には、図５に示されるように、ジョイントケース２１の長手方向に向かった第１の回転軸２８が、前後に並んだ２つの軸受部材（ボールベアリング）２９，３０により抜け止めされた状態で回転可能に軸支されている。この第１の回転軸２８の前部には、かさ形の第１の歯車３１が一体的に設けられていると共に、第１の回転軸２８の後部には、操作杆２に内挿された駆動力伝達軸の先端のスプライン軸と結合するためのジョイント３２が一体的に連なっている。
【００２６】
さらに、このジョイントケース２１の前部右側面には、図５，６に示されるように、第１の回転軸２８と直交する方向、すなわち左右方向に向かって筒状に突設された第１の突出部３３が一体的に形成されている。この第１の突出部３３の内部には、後述する刈刃支持ケース２２の第３の突出部４３が摺接可能に挿入されることによって、ジョイントケース２１に刈刃支持ケース２２が回動可能に連なるようになっている。
【００２７】
さらに、この第１の突出部３３の先端部には、外周方向に向かって拡径形成された環状の第１のフランジ面部３４が一体的に設けられていると共に、この第１のフランジ面部３４には、図５〜８に示されるように、噛み合い手段の一部として、刈刃支持ケース２２側に向かって延設された三角柱状の突起部３５が放射状に複数配設されている。これら突起部３５は、後述する固定軸５０の円周上とななる位置に形成されている共に、先端角部３５ａが内向きに向かうように形成されている。また、先端各部３５ａと外側角部３５ｂ，３５ｃとは面取り加工が施されている。なお、突起部３５は、三角柱のみに限定されるものではなく、四角柱などの多角柱状或いはＶ字型であってもよい。
【００２８】
さらにまた、この第１のフランジ面部３４の外周部には、刈刃３の適切な刈取角度、すなわち、刈刃支持ケース２２の適切な回動範囲を示すための一対の角度規制部材３６ａ，３６ｂが約１８０度の間隔をあけて一体的に突設されている。これら角度規制部材３６ａ，３６ｂ間のうち、上方側に臨んだ角度規制部材３６ａ，３６ｂ間には、外周部に沿って湾曲したフランジ部３７が一体的に形成されていると共に、このフランジ部３７のほぼ中間部には切り欠き部３８が設けられている。
【００２９】
また、下方側に臨んだ角度規制部材３６ａ，３６ｂ間には、刈刃支持ケース２２に設けられた当接部材３９（図５，９に図示）が、第１のフランジ面部３４の外周部に沿って往復動可能に配置されるようになっている。さらには、この当接部材３９は、切り欠き部３８に嵌合可能な形状とされている。
【００３０】
なお、角度規制部材３６ａ，３６ｂがなければ、構造上、ジョイントケース２１に対して刈刃支持フレーム２２を３６０度回動することができる。
【００３１】
下方側に臨んだ角度規制部材３６ａ，３６ｂ間に当接部材３９が配置されるのは、刈取作業に好適とされ、図１０（ａ）に示されるように、当接部材３９が角度規制部材３６ａに当接した状態にあっては、刈刃３は最大限上向きになる。この状態にあっては、ほぼ水平なジョイントケース２１に対して刈刃支持フレーム２２は反時計回りに約４８度回動している。
【００３２】
また、図１０（ｂ）に示されるように、当接部材３９が角度規制部材３６ｂに当接した状態にあっては、刈刃３は最大限下向きになる。この状態にあっては、ほぼ水平なジョイントケース２１に対して刈刃支持フレーム２２は時計回りに約８４度回動している。
【００３３】
一方、図１０（ｃ）に示されるように、当接部材３９が切り欠き部３８に嵌合されている状態にあっては、収納時、梱包時など機体全長を短縮したい場合に好適とされ、ほぼ水平なジョイントケース２１に対して刈刃支持フレーム２３が反時計回りに約１８０度回動している。なお、当接部材３９を切り欠き部３８に嵌合させる手順については後述する。
【００３４】
また、図５，６に示されるように、ジョイントケース２１の前部左側面には、第１の突出部３３とは異なる側に向かって断面ハット型に突出された第２の突出部４０が一体的に形成されている。この第２の突出部４０の中央には、後述する固定軸５０の軸端部が摺接可能に貫通する貫通孔４１が穿設されている。
【００３５】
次に、刈刃支持ケース２２について説明する。
図５，６に示されるように、刈刃支持ケース２２の左側部には、上述した当接部材３９がジョイントケース２１側に向かって突設されていると共に、第１の突出部３３の内部に摺接可能に挿入される筒状の第３の突出部４２が一体的に形成されている。さらに、この第３の突出部４２の基部側には、先端部側よりも基部側を拡径するための段部４３と、ジョイントケース２１の第１のフランジ面部３４に対向する第２のフランジ面部４４とが形成されている。
【００３６】
段部４３は、第１のフランジ面部３４と当接可能とされている。そして、この段部４３が第１のフランジ面部３４と当接した状態にあっては、ジョイントケース２１から刈刃支持ケース２２が離脱する方向にのみ移動が可能とされている。
【００３７】
また、第２のフランジ面部４４は、段部４３と第１のフランジ面部３４とが接合した状態にあっては、第１のフランジ面部３４に適宜距離をあけて対向配置すると共に、この第２のフランジ面部４４には、突起部３５に噛み合い可能且つ第１のフランジ面部３４に接合可能とされた噛み合い手段の一部としてのリングギヤ部４５が、後述する回転軸５０の円周上に位置するように一体的に形成されている（図６，７参照）。このリングギヤ部４５の歯溝には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるように、突起部３５が１つおきに噛み合うようになっている。
【００３８】
図５に示されるように、第３の突出部４２の内部には、第１の回転軸２８に直交する方向に延設された第２の回転軸４６が軸受部材（ニードルベアリング）４７を介して回転可能に軸支されている。この第２の回転軸４６の左端部には、第１の歯車３１に離脱可能に噛み合わされたかさ形の第２の歯車４８が一体的に設けられている。この第２の歯車４８と第１の歯車３１とを噛み合わせる際、第１のフランジ面部３４にリングギヤ部４５の側端面が面接合されることにより、菊座を用いた場合よりも、位置精度の向上が図られるようになっている。なお、段部４３を切削加工面とすることによって、第１の歯車３１と第２の歯車４８との噛み合わせ調整がなされている。
【００３９】
また、この第２の歯車４８の外径は、第１の突出部３３の内径よりも小径とされており、第２の歯車４８が第１の突出部３３の内部を挿通可能とされている。一方、この第２の回転軸４６の右端部には、第２の歯車４８よりも小径とされたかさ形の第３の歯車４９が一体的に形成されている。
【００４０】
さらに、この第２の回転軸４６は中空軸とされ、その内部にはジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との間に跨って回転しないように架設された固定軸５０が貫通している。この固定軸５０は、接離手段の一部であり、その右軸部は、刈刃支持ケース２２の右側面部に設けられた凹部５１に内嵌挿入された状態で、回転防止用平面部５２により回転が防止された状態で支持固定されている。
【００４１】
また、固定軸５０の左軸部は、その軸端部がジョイントケース２１の貫通孔４１から外部に突出した状態でジョイントケース２１に摺動可能に支持されている。さらに、この固定軸５０の左軸部には適宜長さのネジ部５３が設けられていると共に、このネジ部５３には、接離手段のナット部材であるノブナット５４が螺合している。
【００４２】
また、この固定軸５０の中央部の外周面には、左右に並列した軸受部材（ニードルベアリング）５５，５６を介して第２の回転軸４６が回転可能に軸支されていると共に、第２の回転軸４６の左端部側（第２の歯車４８側）の抜け止めを行う環状のフランジ部５７が一体的に形成されている。さらに、第２の回転軸４６の右端部（第３の歯車４９側）の抜け止めを行う止め輪５８が嵌着されている。
【００４３】
また、この刈刃支持ケース２２内部には、固定軸５０と直交する方向に延設された第３の回転軸５９が軸受部材（ボールベアリング）６０，６１を介して回転可能に軸支されている。固定軸５０に近接した第３の回転軸５９の軸端部には、第３の歯車４９と常時噛み合うかさ形の第４の歯車６２がスプライン嵌合された状態で止め輪６３によって抜け止め固定されている。また、この第３の回転軸５９の他軸部には、刈刃３の基端部に連なった上下一対のコンロッド６４，６５を相対往復動させるための偏心カムシャフト６６が一体的に設けられている。
【００４４】
これにより、エンジン駆動力を伝達する駆動力伝達軸の回転駆動力が第１の回転軸２８に伝達されたのち、第１及び第２の歯車３１，４８により約９０度曲げられて第２の回転軸４６に伝達され、第２の回転軸４６に伝達された回転駆動力が、第３及び第４の歯車４９，６２により約９０度曲げられて第３の回転軸５９に伝達される。そして、この第３の回転軸５９に連なった偏心カムシャフト６６がコンロッド６４，６５を相対往復動させることによって刈刃３が往復動するようになっている。
【００４５】
なお、図５中の符号６７，６８は、刈刃支持ケース２２内部に潤滑用のグリースを注入するためのグリスニップルである。
【００４６】
また、刈刃支持ケース２２には、刈刃支持ケース２２の回動を容易化するための把持部７０がフランジ部６９を介してネジ止め固定されている（図１〜３参照）。
【００４７】
次に、角度調整部２３について説明する。
角度調整部２３は、操作杆２の長手方向に直交する方向にジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２とを接離可能とする接離手段と、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との対向面間に設けられ、操作杆２の長手方向に直交する方向に向かって噛み合うことによって刈刃支持ケース２２の回動を規制する凹凸状の噛み合い手段と、を備えている。
【００４８】
具体的には、この角度調整部２３は、接離手段として、第１の回転軸２８に直交するようにジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との間に跨って架設され、ジョイントケース２１には摺動可能に支持され、刈刃支持ケース２２には回動しないように固定支持された固定軸５０と、固定軸５０の軸端部に形成されたネジ部５３に噛み合った状態で回動することによって固定軸５０を進退移動させるノブナット５４と、固定軸５０のフランジ部５７とジョイントケース２１との間に介設され、刈刃支持ケース２２をジョイントケース２１から離脱する方向に常時付勢する付勢手段としての付勢バネ７１と、を備えている。
【００４９】
さらにまた、噛み合い手段として、固定軸５０の円周上に設けられていると共に、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との対向面としての第１及び第２のフランジ面部３４，４４間に設けられ、操作杆２の長手方向に直交する方向に向かって面同士で噛み合うことによって刈刃支持ケース２２の回動を規制する三角柱状或いはＶ字型の突起部３５とリングギヤ部４５と、を備えている。
【００５０】
さらに、図５に示されるように、固定軸５０の左端部には袋ナット７２が取り付け固定されている。この袋ナット７２は、作業者が不用意にノブナット５４を最大限緩めてしまっても、ジョイントケース２１から刈刃支持ケース２２が脱落することがないようにノブナット５４の回動規制（抜け止め）を行っている。
【００５１】
さらに、ジョイントケース２１とノブナット５４との間には、ワッシャ７３が配設されていると共に、ジョイントケース２１と付勢バネ７０との間にもワッシャ７４が配設されている。
【００５２】
そして、図５に示された状態において、ノブナット５４を反締め込み方向、つまり緩める方向に回動すると、付勢バネ７１の付勢力に押圧された固定軸５０が図中右側、つまり刈刃支持ケース２２がジョイントケース２１から離脱する方向に向かってスライド移動する。それにしたがって、刈刃支持ケース２２本体もジョイントケース２１から離脱する方向に移動する。ノブナット５４をさらに緩める方向に回動すると、やがて突起部３５とリングギヤ部４５との噛み合いが解除される。そして、突起部３５とリングギヤ部４５との噛み合いが解除された状態にあっては、刈刃支持ケース２２は、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、当接部材３９が角度規制部材３６ａ或いは３６ｂに当接する範囲内において、第１の突出部３３廻りに回動可能となっている。
【００５３】
ところで、図１０（ｃ）に示されるように、刈刃支持ケース２２をジョイントケース２１に対して約１８０度回動するには、回動する刈刃支持ケース２２の当接部材３９が角度規制部材３６ａ，３６ｂに当接しないように、ノブナット５４をさらに緩める方向に回動する必要がある。なお、突起部３５とリングギヤ部４５との噛み合いが解除された状態にあっては、刈刃支持ケース２２が回動しないように手で把持部６９等を押さえながらノブナット５４を緩めるようにして刈刃支持ケース２２をスライド移動させる。そして、ノブナット５４をさらに緩める方向に回動して、当接部材３９が角度規制部材３６ａ，３６ｂに当接しないように刈刃支持ケース２２をジョイントケース２１から離脱する方向に向かってスライド移動させることによって、刈刃支持ケース２２はジョイントケース２１に対して約３６０度の回動が可能になる。
【００５４】
なお、刈刃支持ケース２２が回動可能な状態にあっては、第１の突出部３３の内部から第３の突出部４２が脱落することがないように固定軸５０のスライド量、つまりネジ部５３の長さが設定されている。
【００５５】
このとき、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２とは、第１及び第３の突出部３３，４２、固定軸５０により連なっている一方で、第２の歯車４８は、第１の歯車３１から離脱して第１の突出部３３の内部に位置している。
【００５６】
そして、所望角度だけ回動させた刈刃支持ケース２２を固定する場合には、ノブナット５４を締め込む方向に回動すればよい。ノブナット５４を締め込む方向に回動すると、付勢バネ７１の付勢力に抗って固定軸５０がジョイントケース２１に向かって刈刃支持ケース２２がスライド移動する。そして、突起部３５とリングギヤ部４５とが噛み合い始めた時点で刈刃支持ケース２２の回動が規制されると共に、刈刃支持ケース２２のスライド移動は、リングギヤ部４５の側面が第１のフランジ面部３４に当接した時点（段部４３が第１のフランジ面部３４に当接した時点でもある）で終了する。これにより、図１１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、所望角度だけ回動させた刈刃支持ケース２２をジョイントケース２１に固定することにより、刈刃３を所望角度に固定することができる。
【００５７】
なお、第２の歯車４８が第１の歯車３１に噛み合わさる際、第１のフランジ面部３４にリングギヤ部４５の側端面が面接合するので、菊座を用いた場合よりも位置精度が向上する。
【００５８】
以上述べたように、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２とを結合しているノブナット５４が緩んだとしていも、突起部３５とリングギヤ部４５とが面同士で噛み合っている限り刈刃支持ケース２２の回動は規制される。すなわち、突起部３５とリングギヤ部４５とが噛み合わなくなるまでノブナット５４を緩めてジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２とを離反させないと刈刃支持ケース２２は回動しない。これにより、低草木や高枝を刈り取る作業中に刈刃の角度が変わらない高枝刈機を提供することができる。
【００５９】
さらには、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２との対向面間や刈取部本体２０内にノブナット５４を除いた角度調整部２３の大部分を配置したことにより、刈取部本体２０を小型化することができると共に、構成部材の小型化によるコストの低減化を図ることができる。
【００６０】
また、ジョイントケース２１と刈刃支持ケース２２とがノブナット５４によって結合される際に、リングギヤ部４５が対向するジョイントケース２１の第１のフランジ面部３４に面接合するので、菊座を用いた場合よりも位置精度の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の高枝刈機における刈取部本体の平面図である。
【図２】同刈取部本体の側面図である。
【図３】図２の刈取部本体の側断面図である。
【図４】図３中のＡ矢視図である。
【図５】同刈取部本体の平断面図である。
【図６】同例におけるジョイントケースと刈刃支持ケースとの連結部分の分解斜視図である。
【図７】同例における第１及び第２のフランジ面部の斜視図である。
【図８】同ジョイントケースを刈刃支持ケース側から視た際の側面図である。
【図９】同刈刃支持ケースをジョイントケース側から視た際の側面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、刈取作業に好適な範囲を示した刈取部本体の模式図、（ｃ）は、収納、梱包時に好適な刈取部本体の模式図である。
【図１１】（ａ）は、刈取作業に好適な範囲において刈刃を最大限上向きとした刈取部本体の側面図、（ｂ）は、刈取作業に好適な範囲において刈刃を最大限下向きとした刈取部本体の側面図、（ｃ）は、収納、梱包時に好適な刈取部本体の側面図である。
【図１２】従来の高枝刈機の斜視図である。
【図１３】従来の高枝刈機における刈取部本体の側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２    操作杆
３    刈刃
２０  刈取部本体
２１  ジョイントケース
２２  刈刃支持ケース
２３  角度調整部
３５  突起部（噛み合い手段）
４５  リングギヤ部（噛み合い手段）
５０  固定軸（接離手段）
５３  ネジ部
５４  ノブナット（接離手段）
７１  付勢バネ（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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