(57)【要約】【課題】  キャパシタの容量を保持すると同時にリード線の接触信頼性を向上できる電極体−リードの接続構造、これを備えた電気二重層キャパシタ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明による電気二重層キャパシタは、集電板の表面に分極性電極層が形成されている陽電極体及び陰電極体、前記電極体にそれぞれ繋がれる陽極リード線及び陰極リード線、前記陽電極体と陰電極体間に介在されるセパレータ、及び前記セパレータに含浸される電解液を備える電気二重層キャパシタにおいて、前記リード線が取り付けられる電極体部分には分極性電極層がコーティングされておらず、前記リード線はステッチング方法によって集電板に取り付けられた後、圧着される。【選択図】      図１
2007221090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電板の表面に分極性電極層が形成された電極体に電気的に繋がれるリード線の接続構造において、
前記リード線が取り付けられる電極体部分には分極性電極層がコーティングされておらず、前記リード線はステッチング方法によって集電板に取り付けられた後圧着されたものであることを特徴とする電極体−リードの接続構造。
【請求項２】
前記リード線が電極体と接触する接触面積は１０ないし３００ｍｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の電極体−リードの接続構造。
【請求項３】
前記リード線取付部位には３つ以上のステッチングピンが備えられ、各ピンホールの直径は０．２ないし５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の電極体−リードの接続構造。
【請求項４】
前記リード線が取り付けられる電極体部分の背面に分極性電極層がコーティングされていないことを特徴とする請求項１に記載の電極体−リードの接続構造。
【請求項５】
前記分極性電極層は活性炭コート層であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の電極体−リードの接続構造。
【請求項６】
前記電極体には少なくとも２つ以上のリード線が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の電極体−リードの接続構造。
【請求項７】
集電板の表面に分極性電極層が形成されている陽電極体及び陰電極体、前記電極体にそれぞれ繋がれる陽極リード線及び陰極リード線、前記陽電極体と陰電極体間に介在されるセパレータ、及び前記セパレータに含浸される電解液を備える電気二重層キャパシタにおいて、
前記リード線が取り付けられる電極体部分には分極性電極層がコーティングされておらず、前記リード線はステッチング方法によって集電板に取り付けられた後圧着されたものであることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項８】
前記リード線が陽電極体または陰電極体に接触する接触面積は１０ないし３００ｍｍ２であることを特徴とする請求項７に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項９】
前記リード線取付部位には３つ以上のステッチングピンが備えられ、各ピンホールの直径は０．２ないし５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１０】
前記リード線が取り付けられる集電板部位の背面に分極性電極層がコーティングされていないことを特徴とする請求項７に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１１】
前記電極体には少なくとも２つ以上の陽極リード線または陰極リード線が取り付けられることを特徴とする請求項７に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１２】
陽極リード線及び陰極リード線がそれぞれ取り付けられた陽電極体及び陰電極体は前記セパレータを中心に互いに対称する方向に所定の距離離隔されて配置され、
前記セパレータ及び電極体は長さ方向に沿ってロール状に巻き取られることを特徴とする請求項７に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１３】
前記陰極リード線と陽極リード線間のセパレータ表面距離（セパレータの表面に沿って測定した距離）は０．３ないし３０ｃｍであることを特徴とする請求項１２に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１４】
下記の数式で定義されるリード線の位置（Ｌ）が０．１より大きく１より小さいことを特徴とする請求項１２に記載の電気二重層キャパシタ。
【数１】
2007221090.tif 000005
（ｄはキャパシタ中心軸から前記陽極リード線または前記陰極リード線までの距離、Ｖは前記陽電極体、陰電極体及びセパレータ体積の和、Ａはキャパシタの高さ）
【請求項１５】
前記セパレータ及び電極体が巻き取られた状態で前記陰極リード線と陽極リード線との直線距離は５ｍｍないし３０ｍｍであることを特徴とする請求項１２に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１６】
前記巻取ロールの中心を基準にして陰電極体が陽電極体より相対的に外側に位置することを特徴とする請求項１２に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１７】
前記分極性電極層は活性炭コート層であることを特徴とする請求項７または請求項１０に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項１８】
（１）陽極集電板及び陰極集電板を用意して、リード線が取り付けられる部位を除いた残りの部分に分極性電極層をコーティングして陽電極体及び陰電極体を用意するステップ；
（２）前記陽電極体及び陰電極体のリード線が取り付けられる部位にリード線をステッチング接合し、圧着するステップ；
（３）リード線が取り付けられた陽電極体と陰電極体間にセパレータを介在させてロール状に巻き取るステップ；及び
（４）前記セパレータに電解液を含浸させるステップ；を含むことを特徴とする電気二重層キャパシタ製造方法。
【請求項１９】
前記第（１）ステップで、前記リード線が取り付けられる部位の背面には分極性電極層をコーティング処理しないことを特徴とする請求項１８に記載の電気二重層キャパシタ製造方法。
【請求項２０】
前記第（３）ステップは、セパレータを中心に互いに対称する方向に陽電極体及び陰電極体を位置させるステップ；及び
陰電極体が外側に位置するようにして陽電極体、陰電極体、及びセパレータをロール状に巻き取るステップ；を含むことを特徴とする請求項１８に記載の電気二重層キャパシタ製造方法。
【請求項２１】
前記陽電極体及び陰電極体を位置させる過程で陰極リード線と陽極リード線間のセパレータ表面距離（セパレータの表面に沿って測定した距離）を０．３ないし３０ｃｍに調節することを特徴とする請求項２０に記載の電気二重層キャパシタ製造方法。
【請求項２２】
前記第（２）ステップで、ステッチングによってリード線を取り付けるときに３つ以上のピンを使うことを特徴とする請求項１８に記載の電気二重層キャパシタ製造方法。
【請求項２３】
前記第（２）ステップで、ステッチングによってリード線を取り付けるときにピンホールは０．２ないし５ｍｍに形成することを特徴とする請求項１８に記載の電気二重層キャパシタ製造方法。
【請求項２４】
前記第（２）ステップで、前記リード線を圧着するときに０．３Ｍｐａ以上の圧力を印加することを特徴とする請求項１８に記載の電気二重層キャパシタ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極体−リードの接続構造、これを備えた電気二重層キャパシタ及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、キャパシタの容量を保持すると同時にリード線の接触信頼性を向上できる電極体−リードの接続構造、これを備えた電気二重層キャパシタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウルトラキャパシタは、従来のキャパシタより静電容量（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）が３００倍以上大きい。また、ウルトラキャパシタが蓄えられるエネルギーはバッテリーより相対的に小さいが、かなり短い時間の瞬時尖頭電力（ｉｎｓｔａｎｔａｎｅｏｕｓ  ｐｅａｋ  ｐｏｗｅｒ）を供給できる能力はバッテリーの１０倍から１００倍以上である。したがって、バッテリーに代替または補完できるエネルギー装置として使われる。
ウルトラキャパシタの１つである電気二重層キャパシタは、電気を蓄えるメカニズムが化学反応を利用するバッテリーと異なって電解質の界面に形成される電気二重層と呼ばれるイオン層（ｉｏｎｉｃ  ｌａｙｅｒ）に電荷を蓄える。すなわち、ウルトラキャパシタは物理的な電荷の蓄積による蓄電現象を利用する。それゆえに、ウルトラキャパシタは繰り返し使用による劣化現象がなく、サイクル寿命に制限がない。前述の特性を考慮し、ウルトラキャパシタは多くのエネルギーを要せずに、長寿命を要する用途のエネルギー装置として使われる。
一般的な電気二重層キャパシタにおいては、陽極ホイル及び陰極ホイルとこれに対応するリード線間の接合が超音波熔接、コーキング（ｃｏａｋｉｎｇ）または圧着などの方法によって行われる。
超音波熔接法による接合は金属が互いに結合されており、抵抗が低いという利点を有する。しかし、超音波熔接の接合部の場合には、陽極ホイルの表面に形成されている誘電体酸化物層の影響によって十分な接合力を得るのに困難であった。そして、超音波熔接過程において発生するスパークによる異物が超音波熔接の接合部に付着するという問題点がある。
コーキング接合法による接合は、十分な接合力を提供するという長所を有し得る。一方、陽極ホイルまたは陰極ホイルとリード線間に比較的高い接触抵抗が発生する問題点がある。
圧着接合法による接合は、超音波熔接法と同じく金属が互いに緊密に結合できて接触抵抗が低い。しかし、超音波熔接の接合部またはコーキング接合部に比べて接合力が劣る問題点がある。
【非特許文献１】特許庁ホームページ  標準技術集  ２００６．６．１  インターネットURL「http://www.jpo.go.jp/shiryou/s_sonota/hyoujun_gijutsu/electronicclock/1-1-3.pdf」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような問題点を解決するために創案されたものであり、キャパシタの電極とリード線間の電気的抵抗を最小化して、リード線の接触信頼性を向上させ、キャパシタのリード線と電極間の接触抵抗を最小化できる電極体−リードの接続構造、これを備えた電気二重層キャパシタ及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記のような目的を達成するために、本発明の一側面に係る電極体−リードの接続構造は、集電板の表面に分極性電極層が形成された電極体に電気的に繋がれるリード線の接続構造において、前記リード線が取り付けられる電極体部分には分極性電極層がコーティングされておらず、前記リード線はステッチング方法によって集電板に取り付けられた後、圧着される。
前記集電板には、少なくとも１つ以上のリード線が取り付けられる。そして、前記リード線が陰極集電板または前記陽極集電板に接触する接触面積は１０ないし３００ｍｍ２である。そして、前記リード線付着部位には３つ以上のステッチングピンが備えられる。このとき、前記ステッチングピンホールの直径は０．２ないし５ｍｍである。
一方、前記リード線が取り付けられる集電板部位の背面に分極性電極層がコーティングされていないことがある。このとき、前記分極性電極層は活性炭コート層である。
前記陽極リード線と陰極リード線とのセパレータ表面距離（セパレータの表面に沿って測定した距離）は、０．３ないし３０ｃｍである。
【０００５】
本発明の他の側面に係る電気二重層キャパシタは、集電板の表面に分極性電極層が形成されている陽電極体及び陰電極体、前記電極体にそれぞれ繋がれる陽極リード線及び陰極リード線、前記陽電極体と陰電極体間に介在されるセパレータ、及び前記セパレータに含浸される電解液を備える電気二重層キャパシタにおいて、前記リード線が取り付けられる電極体部分には分極性電極層がコーティングされておらず、前記リード線はステッチング方法によって集電板に取り付けられた後、圧着される。
前記集電板には少なくとも１つ以上のリード線が取り付けられる。そして、前記リード線が陽電極体または前記陰電極体に接触する接触面積は１０ないし３００ｍｍ２である。そして、前記リード線取付部位には３つ以上のステッチングピンが備えられる。そして、ステッチングピンホールの直径は０．２ないし５ｍｍである。
一方、前記リード線が取り付けられる集電板部位の背面に分極性電極層がコーティングされていないことがある。このとき、前記分極性電極層は活性炭コート層である。
前記陽極リード線と陰極リード線とのセパレータ表面距離（セパレータの表面に沿って測定した距離）は、０．３ないし３０ｃｍである。
陽極リード線及び陰極リード線がそれぞれ取り付けられた陽電極体及び陰電極体は、前記セパレータを中心に互いに対称する方向に所定の距離離隔されて配置されている。そして、前記セパレータは集電板の長さ方向に沿ってロール状に巻き取られている。ここで、リード線の位置Ｌが０．１より大きく１より小さいことが望ましい。
前記陰極リード線と陽極リード線間のセパレータ表面距離（セパレータの表面に沿って測定した距離）は０．３ｍｍないし３０ｍｍである。そして、巻取後に前記陰極リード線と陽極リード線との直線距離は５ｍｍないし３０ｍｍであることが望ましい。そして、前記巻取ロールの中心を基準にして陰電極体が陽電極体より相対的に外側に位置する。
【０００６】
本発明のさらに他の側面に係る電気二重層キャパシタのリード線接合方法は、（１）陽極集電板及び陰極集電板を用意し、リード線が取り付けられる部位を除いた残りの部分に分極性電極層をコーティングして陽電極体及び陰電極体を用意するステップ；（２）前記陽電極体及び陰電極体のリード線が取り付けられる部位にリード線をステッチング接合し、圧着するステップ；（３）リード線が取り付けられた陽電極体と陰電極体間にセパレータを介在させロール状に巻き取るステップ；及び（４）前記セパレータに電解液を含浸させるステップ；を含む。
前記リード線が取り付けられる部位の背面には、分極性電極層をコーティング処理しない。
前記第（３）ステップは、セパレータを中心に互いに対称する方向に陽電極体及び陰電極体を位置させるステップ；及び陰電極体が外側に位置するようにして陽電極体、陰電極体、及びセパレータをロール状に巻き取るステップ；を含む。
前記陽電極体及び陰電極体を位置させる過程において、陰極リード線と陽極リード線間のセパレータ表面距離（セパレータの表面に沿って測定した距離）を０．３ないし３０ｃｍに調節する。そして、３つ以上のピンを使用してステッチングすることが望ましい。さらに望ましくは、ステッチングによってリード線を取り付けるとき、ピンホールは０．２ないし５ｍｍに形成する。また、前記リード線は０．３Ｍｐａ以上の圧力を印加して圧着する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気二重層キャパシタ及び電気二重層キャパシタのリード線連結方法によれば、電極とリード線間の接合部の活性炭コーティングを最適に除去することで、活性炭コーティングの除去によって発生するキャパシタの容量減少を最小化する。
また、リード線をステッチング接合法及び圧着接合法を利用して接合することで、電極とリード線間の接触抵抗を最小化し、リード線の接触信頼性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自らが発明をもっとも最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想をすべて代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらを代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【０００９】
図１は、本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタの電極体を展開した状態の平面図である。図２は、本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタに備えられる電極体を展開した状態の断面図である。図３は、本発明の望ましい実施例による電気二重層キャパシタのセパレータを一部除去した状態の図である。
図１ないし図３を参照すれば、本発明の実施例による電気二重層キャパシタは集電板１、３の表面に分極性電極層２、４が形成される陽電極体１１及び陰電極体１２、前記電極体１１、１２にそれぞれ取り付けられるリード線４１、４２、及び前記電極体１１、１２の間に介在されるセパレータ３０を備える。
陽電極体１１は陽極集電板１及び分極性電極層２を備える。このとき、陽極集電板１は通常の金属ホイルであり、テープ状の導電性物質からなる。また、陽極集電板１の表面に形成される分極性電極層２は活性炭コート層でなる。そして、陽極リード線４１が取り付けられる面には分極性電極層２が除去されていることが望ましい。
さらに、陽極リード線４１が陽極集電板１に取り付けられる面の背面にも分極性電極層２が除去されることがさらに望ましい。
一方、陽極リード線４１が陽電極体１１に取り付けられる際、陽極リード線４１が陽極集電板１と接触する接触面積が１０ｍｍ２以下である場合には、連結信頼度が下がって陽極リード線４１と陽極集電板１とが分離することがある。そして、接触面積が３００ｍｍ２以上である場合には静電容量を低下させることがある。したがって、陽極リード線４１が陽極集電板１に接触する接触面積は１０ｍｍ２ないし３００ｍｍ２であることが望ましい。
また、陽極リード線４１は陽極集電板１にステッチング接合された後、圧着接合される。このとき、ステッチング接合に使われるピンが３つ以下である場合、陽極リード線４１が陽極集電板１から分離することがある。ここで、ステッチングによって発生するピンホールの直径が０．２ｍｍ以下である場合には、ステッチングが完全に行われず陽極集電板１に接合された陽極リード線４１が分離する恐れがある。そして、ピンホールの直径が５ｍｍ以上である場合には、陽極集電板１が破断することがある。したがって、ステッチング時に発生するピンホールの直径は０．２ｍｍないし５ｍｍであることが望ましい。また、陽極集電板１に陽極リード線４１を０．３Ｍｐａ未満で圧着する場合、陽極リード線４１のステッチング処理部分の接触信頼性が低下する恐れがある。そして、ステッチングによる尖部が残留することがある。したがって、陽極リード線４１は０．３Ｍｐａ以上で陽極集電板１に圧着接合されることが望ましい。
一方、陰電極体１２は前記陽電極体１１と同じく通常のキャパシタ電極でなる陰極集電板３を備える。また、陰極集電板３には活性炭コート層でなる分極性電極層２とキャパシタ内部に充電された「−電荷」を外部に引き出すための外部引き出し用陰極リード線４２が取り付けられる。
さらに、陽電極体１１の説明で記述した接触面積、ステッチング接合に使われるピンの数、及びステッチによって発生するピンホールの直径は陰電極体１２にすべて同じく適用される。また、陰極集電板３と陰極リード線４２との連結において、陰極リード線４２が取り付けられる面の分極性電極層４も陽極リード線４１の連結におけると同様に除去されることが望ましい。さらに望ましくは、陰極リード線４２が取り付けられる面の背面にある分極性電極層４も除去され得る。
【００１０】
図４は、本発明の望ましい実施例による電気二重層キャパシタに備えられる電極体を巻き取った巻取素子の斜視図である。
図面を参照すれば、陽電極体１１、陰電極体１２及びセパレータ３０を巻き取れば、ロール状の巻取素子５０に再構成できる。このとき、巻取素子５０の陰電極体１２が陽電極体１１より相対的に外郭に存在することが望ましい。
巻取素子５０の構成時、陽極リード線４１と陰極リード線４２とのセパレータ３０表面距離（セパレータ３０の表面に沿って測定した距離）が０．３ｃｍ以下である場合、巻取後、陽極リード線４１と陰極リード線４２とが互い当接して短絡することがある。そして、３０ｃｍ以上である場合にも同じく巻取後、陽極リード線４１と陰極リード線４２とが互いに当接して短絡することがある。したがって、巻き取られる前に陽極リード線４１と陰極リード線４２との表面距離は０．３ないし３０ｃｍであることが望ましい。
また、巻取後に陽極リード線４１と陰極リード線４２との間隔Ｓが５ｍｍ以下である場合には、前記２つのリード線４１、４２が互いに当接して短絡することがある。そして、３０ｍｍ以上である場合には、陽極リード線４１または陰極リード線４２が外部ケースと当接して短絡することがある。したがって、巻き取られた後に陽極リード線４１と陰極リード線４２との間隔Ｓは５ないし３０ｍｍであることが望ましい。
一方、リード線４１、４２の位置Ｌは下記数式１のようである。リード線４１、４２の位置Ｌが０．１未満であるか１以上である場合、リード線４１、４２が外部端子に繋がれるときに短絡することがある。したがって、リード線４１、４２の位置Ｌは０．１≦Ｌ＜１の関係を満たすことが望ましい。
【００１１】
【数１】
2007221090.tif 000003
【００１２】
ここで、ｄはキャパシタの中心軸から前記陽極リード線４１または陰極リード線４２までの距離、Ｖは前記陽電極体１１、陰電極体１２及びセパレータ３０体積の和、Ａはキャパシタの高さである。
【００１３】
以下、実験を通じて本発明によるキャパシタが十分な容量を短絡することなく安定的に保持でき、低い初期抵抗値を確保できるということを詳細に説明する。
［実施例１］
図３に示されたような構成で５つのキャパシタを構成した。各キャパシタの構成時、電極体にリード線が接合される部位にだけ活性炭コーティングを除去した。そして、ステッチング方法及び圧着方法を同時に使ってリード線を電極体に接合した。その後、キャパシタを巻き取った後、１ｋＨｚでの初期抵抗値、０．１Ａの低電流モードでの静電容量、及び３Ａの高電流モードでの静電容量に対する平均値を求めた。
［実施例２］
実施例１と同じく５つのキャパシタを構成した。但し、各キャパシタの構成時、電極体にリード線が結合された部分だけではなく、その背面からも活性炭コーティングを除去した。そして、リード線はステッチング方法及び圧着方法を同時に使って電極体に接合した。その後、キャパシタを巻き取った後、実施例１と同じ条件でキャパシタの容量と初期抵抗値の平均値を求めた。
［比較例１］
実施例１と同じく５つのキャパシタを構成した。但し、各キャパシタの構成時、活性炭がコーティングされている陽電極体及び陰電極体でリード線が接合される部位から活性炭コーティングを除去した。また、リード線はステッチング方法で電極体に接合した。その後、キャパシタを巻き取った後、実施例１と同じ条件でキャパシタの容量と初期抵抗値を測定しその平均値を求めた。
［比較例２］
実施例１と同じく５つのキャパシタを構成した。但し、各キャパシタの構成時、リード線が接合される部位から活性炭コーティングを除去しなかった。また、リード線はステッチング方法及び圧着方法を同時に使って電極体に接合した。その後、キャパシタを巻き取った後、実施例１と同じ条件でキャパシタの容量と初期抵抗値の平均値を求めた。
下記の表１は前記比較例１及び比較例２、実施例１及び実施例２を通じて得たキャパシタの容量と初期抵抗値の平均値を示したものである。
【００１４】
【表１】
2007221090.tif 000004
【００１５】
前記表１を見ると、リード線の接合部位、またはリード線の接合部位及びその背面から活性炭コーティングを除去した実施例１及び実施例２の場合、活性炭コーティング除去によるキャパシタの容量減少は著しくない。一方、活性炭コーティングを除去しなかった比較例２の場合は初期抵抗が著しく増加するということが分かる。そして、活性炭コーティングを除去せねば（比較例２）、高電流モードでキャパシタの容量が著しく減少するということが分かる。
また、電極体の活性炭コーティングを除去しても（比較例１）、ステッチング方法だけをもってリード線を電極体に接合すれば短絡が発生するということが分かる。これはステッチング方法だけによってリード線を接合すれば、リード線が鋭い面を形成して素子巻取時にセパレータを毀損し、電気的な通電を誘発するためである。
以下、前述の電気二重層キャパシタの構成要素と図５を参照して本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタ製造方法を説明する。
まず、電気二重層キャパシタを構成するセパレータ３０、陽電極体１１及び陰電極体１２を作製する（Ｓ１０）。
このとき、陽電極体１１及び陰電極体１２は導電性物質の陽極集電板１及び陰極集電板３の外部表面に分極性電極層２、４を形成して作製する。ここで、分極性電極層２、４は活性炭コート層でなることが望ましい。その後、陽電極体１１及び陰電極体１２の表面の中、リード線４１、４２が接合される部分に形成された分極性電極層２、４を除去する。代案的に、リード線４１、４２が接合される部位には最初から分極性電極層２、４を形成しないこともある。
【００１６】
次いで、陽極接合部２１及び陰極接合部２２にそれぞれ陽極リード線４１及び陰極リード線４２をステッチング方法で接合して圧着する（Ｓ２０）。このとき、リード線４１、４２の接合面積は１０ｍｍ２ないし３００ｍｍ２で調節する。そして、ステッチングピンは３つ以上にする。このとき、ステッチングピンホールの直径は０．２ないし５ｍｍにする。また、圧着圧力は０．３Ｍｐａ以上にする。このようにステッチング及び圧着条件を限定した理由はすでに詳述した。
次に、リード線が接合された陽電極体１１と陰電極体１２間にセパレータ３０を介在させる（Ｓ３０）。このとき、陽電極体１１及び陰電極体１２に備えられるリード線４１、４２の離隔距離は０．３ないし３０ｃｍに調節される。その理由はすでに詳述したので省く。その後、陽電極体１１、陰電極体１２、及びセパレータ３０を巻き取って、図４に示されたような巻取素子５０を形成する（Ｓ４１、４２）。そして、前記巻取素子５０を電解液に含浸させた後、ケースに封止して電気二重層キャパシタを完成する（Ｓ５０）。
以上のように、本発明は限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明は、これによって限定されるものでなく、当業者によって本発明の技術的思想及び特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
【図１】本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタの電極体を展開した状態の平面図である。
【図２】本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタに備えられる電極体を展開した状態の断面図である。
【図３】本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタのセパレータを一部除去した状態の図である。
【図４】本発明の望ましい実施例に係る電気二重層キャパシタに備えられる電極体を巻き取った巻取素子の斜視図である。
【図５】本発明の望ましい実施例による電気二重層キャパシタ製造方法の手順を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００１８】
１      陽極集電板
２      分極性電極層
３      陰極集電板
４      分極性電極層
１１    陽電極体
１２    陰電極体
２１    陽極接合部
２２    陰極接合部
３０    セパレータ
４１    陽極リード線
４２    陰極リード線
５０    巻取素子
【図１】
2007221090.tif 000006
【図２】
2007221090.tif 000007
【図３】
2007221090.tif 000008
【図４】
2007221090.tif 000009
【図５】
2007221090.tif 000010