(57)【要約】【課題】外装体を通して熱移動により断熱効果が低下するヒートブリッジ現象が少なく、外装体のガスバリア性が高く長期にわたって内部の真空状態が保たれ、良好な断熱性能を有する真空断熱材を提供する。【解決手段】断熱性コア材１２を表裏の外装体１１内に封入し、内部を真空排気した真空断熱材１０において、表裏の外装体が積層構成で、積層構成中に、無機酸化物蒸着フィルム層を多層有するバリアフィルム層を、少なくとも２層設ける。バリアフィルムとして、凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱性コア材を表裏の外装体内に封入し、内部を真空排気した真空断熱材において、前記表裏の外装体が積層構成で、積層構成中に、無機酸化物蒸着フィルム層を多層有するバリアフィルム層を、少なくとも２層有することを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記バリアフィルム層が、凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）層であることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫、自動販売機、ジャーポットなどの保冷・保温機器に取り付けて、断熱効果を発揮する真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫、自動販売機、ジャーポットなどの保冷・保温機器には、種々の断熱材が使用されており、特に、断熱性能の優れた断熱材としては、断熱性コア材を外装体内に封入し、内部を真空排気した構成の真空断熱材が使用されていた。この外装体は、外部からのガス（空気）の侵入を防ぎ、内部を長期真空状態に保持するために、ガスバリア性に優れたものである必要があった。そこで、従来は、高いバリア性を付与するために、バリア層として、６〜２０μｍ程度の厚みのアルミニウム箔層を構成層中にもつ外装材が用いられていた。
【０００３】
しかし、アルミニウム箔層を構成層中にもつ外装材は、ガスバリア性には優れているが、アルミニウム自体の熱伝導率が高いため、アルミニウム箔層を介して熱が伝わり、断熱効果が低下する、所謂、ヒートブリッジ現象の問題があった。このヒートブリッジ現象を解決するために、バリア層として、アルミニウム箔層の代わりに、比較的に熱伝導率が小さいステンレス箔層を用いる方法（例えば、特許文献１参照）、ガラス蒸着膜層を用いる方法（例えば、特許文献２参照）、セラミック蒸着層を用いる方法（例えば、特許文献３参照）などが知られていた。
【特許文献１】特開平８−１５９３７６号公報
【特許文献２】特開平７−１１３４９３号公報
【特許文献３】特開平８−１５２２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、バリア層としてステンレス箔層を用いた方法では、なお、ステンレスの熱伝導率が高いため、ヒートブリッジ現象の低減が不十分であった。また、バリア層としてガラス蒸着膜層を用いた方法やセラミック蒸着層を用いる方法は、ヒートブリッジ現象の低減は十分であったが、ガスバリア性が不十分であり、長期間にわたって真空状態を保つことが不可能であった。
【０００５】
本発明は、上述の従来の真空断熱材における問題点を解決したものであり、外装体を通して熱移動により断熱効果が低下するヒートブリッジ現象が少なく、外装体のガスバリア性が高く長期にわたって内部の真空状態が保たれ、良好な断熱性能を有する真空断熱材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、断熱性コア材を表裏の外装体内に封入し、内部を真空排気した真空断熱材において、前記表裏の外装体が積層構成で、積層構成中に、無機酸化物蒸着フィルム層を多層有するバリアフィルム層を、少なくとも２層有することを特徴とする真空断熱材である。
【０００７】
そして、本発明の第２の発明は、前記バリアフィルム層が、凸版印刷株式会社製ＧＸフ
ィルム（商品名）層であることを特徴とする第１の発明に記載の真空断熱材である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の真空断熱材は、表裏の外装体のガスバリア層として無機酸化物蒸着層を多層有するバリアフィルム層を構成層中に少なくとも２層有する積層フィルムを用いたものであり、無機酸化物蒸着層を多層有するバリアフィルム層は、アルミニウム箔層と比較して熱の伝導が悪いため、従来の表裏の外装体に、ガスバリア層としてアルミニウム箔層を構成層中に有する積層フィルムを用いた真空断熱材と比較して、外装体を通して熱移動により断熱効果が低下するヒートブリッジ現象が少ない。なお、無機酸化物蒸着層を多層有するバリアフィルムとしては、凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）を使用する。
【０００９】
また、本発明の真空断熱材は、表裏の外装体にガスバリア層として無機酸化物蒸着層を多層有するバリアフィルム層を構成層中に２層有する積層フィルムを用いたものであり、外装体のガスバリア性が高いため、長期にわたって内部の真空状態が保たれ、断熱性能が良好に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の真空断熱材（１０）は、図１（ａ）に示すように、表裏の外装体（１１）内に断熱性コア材（１２）を真空排気して封入するものである。表裏の外装体は、積層構成であり、この積層構成中に、無機酸化物蒸着フィルム層を多層有するバリアフィルム層を少なくとも２層有するものである。無機酸化物蒸着フィルム層を多層有するバリアフィルム層としては、凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）を用い、外装体の構成例としては、〔外側〕凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層／ナイロンフィルム層／凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層／高密度ポリエチレンフィルム層〔コア材側〕構成、〔外側〕ナイロンフィルム層／凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層／凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層／高密度ポリエチレンフィルム層〔コア材側〕構成、〔外側〕凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層／凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層／ナイロンフィルム層／高密度ポリエチレンフィルム層〔コア材側〕構成などがある。なお、積層フィルムのコア材側に用いられる高密度ポリエチレン層は、シーラント層であり、真空断熱材の端面からのバリア低下を防止して真空度維持のために、密度０．９４１〜０．９６５の高密度ポリエチレンが用いられる。また、ナイロンフィルム層は、耐ピンホール性を付与するために用いるものである。また、断熱性コア材としては、粉末シリカ成形体、珪酸カルシウム成形体、ポリウレタンフォームなどが使用される。
【実施例】
【００１１】
＜実施例１＞
まず、１２μｍ厚の無機酸化蒸着層を２層有するバリアフィルムである凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）に、ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 塗布して２５μｍ厚のナイロンフィルムを貼り合わせ、この２層の積層フィルムのナイロンフィルム面に、ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 塗布して１２μｍ厚の無機酸化蒸着層を２層有するバリアフィルムである凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）を貼り合わせ、この３層の積層フィルムのＧＸフィルム面に、ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 塗布して５０μｍ厚の高密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、図１（ｂ）に示す〔外側〕凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層（１１１）／ナイロンフィルム層（１１２）／凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム層（１１３）／高密度ポリエチレンフィルム層（１１４）〔コア材側〕構成の積層フィルムＡ（１１０）を作製し（図中、１１５は接着材層）、次に、この積層フィルムＡを用いて外装体用の三方シール袋を作製し、この外装体用の三方シール袋に、断熱コア材として粉末シリカの成形体を真空密封して図１（ａ）に示す実施例１の真空断熱材（１０）を作製した。
【００１２】
＜比較例１＞
まず、１２μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに、ウレタン系接着材を３ｇ／ｍ2 塗布して１５μｍ厚のナイロンフィルムを貼り合わせ、この２層の積層フィルムのナイロンフィルム面に、ウレタン系接着材を３ｇ／ｍ2 塗布して６μｍ厚のアルミニウム箔を貼り合わせ、この３層の積層フィルムのアルミニウム箔面に、ウレタン系接着材を３ｇ／ｍ2 塗布して５０μｍ厚の高密度ポリエチレンを貼り合わせて、図２（ａ）に示す〔外側〕ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２１）／ナイロンフィルム層（１２２）／アルミニウム箔層（１２３）／高密度ポリエチレンフィルム層（１２４）〔コア材側〕構成の積層フィルムＢ（１２０）を作製し（図中、１２５は接着材層）、次に、実施例１と同様に、この積層フィルムＢを用いて外装体用の三方シール袋を作製し、この外装体用の三方シール袋に、断熱コア材として粉末シリカの成形体を真空密封して比較例１の真空断熱材を作製した。
【００１３】
＜比較例２＞
まず、１２μｍ厚の無機酸化蒸着層を１層有するバリアフィルムである凸版印刷株式会社製ＧＬフィルム（商品名）に、ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 塗布して２５μｍ厚のナイロンフィルムを貼り合わせ、この２層の積層フィルムのナイロンフィルム面に、ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 塗布して５０μｍ厚の高密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、図１（ｂ）に示す〔外側〕凸版印刷株式会社製ＧＬフィルム層（１３１）／ナイロンフィルム層（１３２）／高密度ポリエチレンフィルム層（１３３）〔コア材側〕構成の積層フィルムＣ（１３０）を作製し（図中、１３４は接着材層）、次に、実施例１と同様に、この積層フィルムＣを用いて外装体用の三方シール袋を作製し、この外装体用の三方シール袋に、断熱コア材として粉末シリカの成形体を真空密封して比較例２の真空断熱材を作製した。
【００１４】
＜特性評価＞
次に、実施例１、比較例１及び比較例２の３種類の真空断熱材について、その特性を比較評価した。評価結果を表１及び表２に示す。表１は、真空断熱材のガスバリア性及び熱伝導性の特性評価結果であり、表２は、外装体の積層フィルムの防湿性及び突刺し強度の特性評価結果である。
【００１５】
【表１】
2007255689.tif 000003
【００１６】
【表２】
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実施例１の真空断熱材は、表裏の外装体が、バリア層として凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（商品名）層を２層有する積層フィルムであり、比較例１の真空断熱材は、表裏の外装体が、バリア層としてアルミニウム箔層する積層フィルムであるため、表１の真空断熱材の特性評価結果に示されているように、実施例１の真空断熱材は、比較例１の真空断熱材と比較して外装体の熱伝導性が小さく、断熱効果が低下するヒートブリッジ現象が少なく、従って、実施例１の真空断熱材は、比較例１の真空断熱材と比較して断熱性が良好であった。また、実施例１の真空断熱材は、比較例２の真空断熱材と比較してバリア性が良好であり、長期にわたって表裏の外装体内の真空状態が保たれ、良好な断熱性能が長期維持された。
【００１７】
なお、表２の積層フィルムの特性評価結果に示されているように、実施例１の真空断熱材の外装体である積層フィルムＡは、防湿性が極めて良好であり、突刺強度が強かった。比較例１の真空断熱材の外装体である積層フィルムＢは、積層フィルムＡ及び積層フィルムＣと比較して突刺強度に劣り、比較例２の真空断熱材の外装体である積層フィルムＣは、防湿性が積層フィルムＡに比較して劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、実施例１の真空断熱材の構造を示す断面図であり、（ｂ）は、その外装体に用いられる積層フィルムＡの構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、比較例１の真空断熱材の外装体に用いられる積層フィルムＢの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、比較例２の真空断熱材の外装体に用いられる積層フィルムＣの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０……真空断熱材
１１……外装体
１２……断熱性コア材
１１０……積層フィルムＡ
１１１，１１３……ＧＸフィルム層
１１２，１２２，１３２……ナイロンフィルム層
１１４，１２４，１３３……高密度ポリエチレンフィルム層
１１５，１２５，１３４……接着剤層
１２０……積層フィルムＢ
１２１……ポリエチレンテレフタレートフィルム層
１２３……アルミニューム箔層
１３０……積層フィルムＣ
１３１……ＧＬフィルム層
【図１】
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【図２】
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