(57)【要約】【課題】  ブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が同じで、且つ、高さ寸法が異なる種々の水路ブロックを得ることができる水路ブロック製造用型枠を提供する。【解決手段】  ベース１１と、昇降自在な底板１３と、開閉自在な左側板１４及び右側板１５と、開閉自在な前妻板１６及び後妻板１７と、流水路形成用の中子８とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、底板１３の左側に開閉自在に設けられ型閉じ時には左側板１４と前妻板１６及び後妻板１６との間に挟まれる二次側板１９と、二次側板１９に着脱自在に設けられ型閉じ時には二次側板１９と中子１８との間に挟まれる２つの導水孔形成部材２０とを備える。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、ベースに昇降自在に設けられた底板と、ベースに開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、ベースに開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、流水路形成用の中子とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、
底板の左右側の少なくとも一方に開閉自在に設けられ、型閉じ時には側板と前妻板及び後妻板との間に挟まれる二次側板と、
二次側板に着脱自在に設けられ、型閉じ時には二次側板と中子との間に挟まれる少なくとも１つの導水孔形成部材とを備える、
ことを特徴とする水路ブロック製造用型枠。
【請求項２】
ベースと底板との間には底板の前側部分の昇降を主として行う前側昇降機構と底板の後側部分の昇降を主として行う後側昇降機構が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の水路ブロック製造用型枠。
【請求項３】
請求項１または２に記載の型枠を用い、
底板の高さ位置を調整した後に型枠を閉じて型枠内にコンクリートを打設して水路ブロックを形成し、
水路ブロック形成後に導水孔形成部材を二次側板から外してから型枠を開いて導水孔形成部材が埋設された水路ブロックを型枠から取り出し、
水路ブロック取出後に水路ブロックから導水孔形成部材を抜き出す、
ことを特徴とする水路ブロック製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流水路に至る導水孔をブロック側面に有する水路ブロックを製造するための型枠と、該型枠を用いた水路ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水性舗装道路に沿って水路を構築する際に用いられる水路ブロックは該排水性舗装道路からの雨水をブロック内側の流水路に導くための導水孔をブロック側面に有している。暗渠タイプの水路ブロックは頂版部と左側版部と右側版部と底版部とこれらによって画成された流水路とを有し、左側版部と右側版部の一方に流水路に至る導水孔を有する。門型タイプの水路ブロックは頂版部と左側版部と右側版部とこれらによって画成された流水路とを有し、暗渠タイプと同様に、左側版部と右側版部の一方に流水路に至る導水孔を有する。
【０００３】
この種の水路ブロックを製造するための型枠には、導水孔をブロック側面に形成するための部材（以下、導水孔形成部材と言う）を側板を通じて型枠内に出し入れ可能に構成したものと、導水孔形成部材を側板に取り付けたものとが存在する。前者の型枠では型開き前に導水孔形成部材を水路ブロックから抜き出すことにより、また、後者の型枠では導水孔形成部材が水路ブロックから抜き出せるような軌跡で側板を開くことにより、ブロック側面に所期の導水孔を形成する。
【特許文献１】特開平１０−１５９３３号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記水路ブロックにおけるブロック上面から導水孔の外側開口までの距離は排水性舗装道路の層構造によって定められているため、水路ブロックの高さ寸法を変更する場合でもブロック上面から導水孔の外側開口までの距離は変わらないようにしなければならない。
【０００５】
先に述べた従前の型枠でも底板を昇降させる機構を型枠に付加すれば高さ寸法が異なる水路ブロックを得ることはできるが、水路ブロックの高さ寸法を変更するために底板の高さ位置を変えるとブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が変化してしまう。具体的には、水路ブロックの高さ寸法を大きくするために底板を下げるとブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が増加し、水路ブロックの高さ寸法を小さくするために底板を上げるとブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が減少してしまう。
【０００６】
つまり、従前の型枠を用いてブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が同じで、且つ、高さ寸法が異なる水路ブロックを得るには、高さ寸法毎に構造が異なる型枠を用意しなければならない。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、ブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が同じで、且つ、高さ寸法が異なる種々の水路ブロックを得ることができる水路ブロック製造用型枠及び水路ブロック製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の水路ブロック製造用型枠は、ベースと、ベースに昇降自在に設けられた底板と、ベースに開閉自在に設けられた左側板及び右側板と、ベースに開閉自在に設けられた前妻板及び後妻板と、流水路形成用の中子とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、底板の左右側の少なくとも一方に開閉自在に設けられ、型閉じ時には側板と前妻板及び後妻板との間に挟まれる二次側板と、二次側板に着脱自在に設けられ、型閉じ時には二次側板と中子との間に挟まれる少なくとも１つの導水孔形成部材とを備える、ことをその特徴とする。
【０００９】
また、本発明の水路ブロック製造方法は、前記型枠を用い、底板の高さ位置を調整した後に型枠を閉じて型枠内にコンクリートを打設して水路ブロックを形成し、水路ブロック形成後に導水孔形成部材を二次側板から外してから型枠を開いて導水孔形成部材が埋設された水路ブロックを型枠から取り出し、水路ブロック取出後に水路ブロックから導水孔形成部材を抜き出す、ことをその特徴とする。
【００１０】
前記の水路ブロック製造用型枠及び水路ブロック製造方法によれば、底板の高さ位置を変えることにより高さ寸法が異なる水路ブロックを形成することができる。また、導水孔形成部材が設けられた二次側板は底板と一緒に昇降するため、水路ブロックの高さ寸法を変更するために底板の高さ位置を変えてもブロック上面から導水孔の外側開口までの距離は変わらない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が同じで、且つ、高さ寸法が異なる種々の水路ブロックを得ることができる水路ブロック製造用型枠及び水路ブロック製造方法を提供できる。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図１９は本発明の一実施形態に係るもので、図１〜図３は水路ブロックを示し、図４〜図８は型枠を示し、図９〜図１９は製造方法を示す。
【００１４】
まず、図１〜図３を参照して図４〜図８の型枠によって製造可能は水路ブロックの形状について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１１は暗渠タイプのもので、頂版部ＴＰと左側版部ＬＳＰと右側版部ＲＳＰと底版部ＢＰとこれらによって画成された流水路ＷＣとを有し、ブロック上面ＴＰｆは右側版部ＲＳＰから左側版部ＬＳＰに向かって下向きに傾斜している。右側版部ＲＳＰには流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨが２個形成されており、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは一致している。この水路ブロックＢ１１の高さ寸法はＨ１で、頂版部ＴＰの最大厚さ寸法はｔ１である。
【００１６】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１２は暗渠タイプのもので、頂版部ＴＰと左側版部ＬＳＰと右側版部ＲＳＰと底版部ＢＰとこれらによって画成された流水路ＷＣとを有し、ブロック上面ＴＰｆは右側版部ＲＳＰから左側版部ＬＳＰに向かって下向きに傾斜している。右側版部ＲＳＰには流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨが２個形成されており、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは一致している。この水路ブロックＢ１２の高さ寸法はＨ２で、水路ブロックＢ１１の高さ寸法Ｈ１よりも大きい。また、頂版部ＴＰの最大厚さ寸法はｔ２で、水路ブロックＢ１１の最大厚さ寸法ｔ１よりも大きい。さらに、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは水路ブロックＢ１１と同じである。
【００１７】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１３は暗渠タイプのもので、頂版部ＴＰと左側版部ＬＳＰと右側版部ＲＳＰと底版部ＢＰとこれらによって画成された流水路ＷＣとを有し、ブロック上面ＴＰｆは右側版部ＲＳＰから左側版部ＬＳＰに向かって下向きに傾斜している。右側版部ＲＳＰには流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨが２個形成されており、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは一致している。この水路ブロックＢ１３の一端側（図中手前側）の高さ寸法はＨ３で他端側の高さ寸法はＨ４であり、他端側の高さ寸法Ｈ４は一端側の高さ寸法Ｈ３よりも大きい。また、頂版部ＴＰの一端側（図中手前側）の最大厚さ寸法はｔ３で他端側の最大厚さ寸法はｔ４であり、他端側の最大厚さ寸法ｔ４は一端側の最大厚さ寸法ｔ３よりも大きい。つまり、ブロック上面ＴＰｆは他端側から一端側に向かっても下向きに傾斜している。さらに、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは水路ブロックＢ１１，Ｂ１２と同じである。
【００１８】
次に、図４〜図８を参照して図１〜図３に示した水路ブロックを製造可能な型枠の構造について説明する。ここでは図４の下側を左、上側を右、左側を前、右側を後と表記する。
【００１９】
この型枠は、ベース１１と、前後２つの昇降機構１２と、底板１３と、左側板１４と、右側板１５と、前妻板１６と、後妻板１７と、中子１８と、二次側板１９と、２つの導水孔形成部材２０とを備える。
【００２０】
ベース１１の前側面と後側面には複数の軸支部１１ａが左右方向に並設され、左側面と右側面にも複数の軸支部１１ａが前後方向に並設されている。
【００２１】
各昇降機構１２は、ベース１１に固定された本体１２ａと、該本体１２ａに回転自在に取り付けられたネジ杆１２ｂと、該ネジ杆１２ｂに螺合されたナット１２ｃと、ナット１２ｃに一端を回転自在に連結され他端を底板支持部材１３ａの下面に回転自在に連結された第１リンク１２ｄと、一端を本体１２ａに回転自在に連結され他端を第１リンク１２ｄの略中間位置に回転自在に連結された第２リンク１２ｅとから構成されている。ネジ杆１２ｂには該ネジ杆１２ｂを回転操作するためのボルト頭部状の操作ヘッドが設けられている。
【００２２】
前側の昇降機構１２のネジ杆１２ｂを回転させてナット１２ｃを前後に移動させると第１リンク１２ｄ及び第２リンク１２ｅの形態が変化して底板１３の前側部分の昇降が主として行われ、後側の昇降機構１２のネジ杆１２ｂを回転させてナット１２ｃを前後に移動させると第１リンク１２ｄ及び第２リンク１２ｅの形態が変化して底板１３の後側部分の昇降が主として行われる。
【００２３】
底板１３は水路ブロックＢ１１〜Ｂ１３のブロック上面ＴＰｆを形成するためのものであり、全体が矩形状を成し、その上面は右側板１５から左側板１４に向かって下向きに傾斜している。この底板１３は支持部材１３ａに支承されており、該底板支持部材１３ａの下面には前記各昇降機構１２の他端が回転自在に連結されている。また、底板支持部材１３ａの左側面には複数の軸支部１３ｂが前後方向に並設されている。さらに、底板１３の前後端の下面には挟持部材１３ｃがそれぞれ設けられ、底板１３の前後端の下面と各挟持部材１３ｃとの間には合成ゴム等から成る断面く状の弾性片１３ｄの基部が挟持されている（図８参照）。前側の弾性片１３ｄはその一部を突出した状態で底板１３の前縁全域に沿って配置され、後側の弾性片１３ｄはその一部を突出した状態で底板１３の後縁全域に沿って配置されている。
【００２４】
左側板１４は全体が矩形状を成し、その下面には複数の軸支部１４ａが前後方向に並設されている。左側板部１４の各軸支部１４ａはベース１１の左側面の軸支部１１ａにそれぞれ回転自在に連結されている。また、左側板１４の上面の前後位置には、型閉じ時に前妻板１６と後妻板１７との相互位置決めを行うためのＶ状突起付きの位置決め片１４ｂがそれぞれ設けられている。さらに、左側板１４には各導水孔形成部材２０に対応して窓穴１４ｃが２つ設けられている。この窓穴１４ｃは水路ブロック形成後に導水孔形成部材２０を二次側板１９から外す際に利用される。
【００２５】
右側板１５は全体が矩形状を成し、その下面には複数の軸支部１５ａが前後方向に並設されている。右側板部１５の各軸支部１５ａはベース１１の右側面の軸支部１１ａにそれぞれ回転自在に連結されている。また、右側板１５の上面の前後位置には、型閉じ時に前妻板１６と後妻板１７との相互位置決めを行うためのＶ状突起付きの位置決め片１５ｂがそれぞれ設けられている。
【００２６】
前妻板１６は全体が矩形状を成し、その下面には複数の軸支部１６ａが左右方向に並設されている。前妻板１６の各軸支部１６ａはベース１１の前側面の軸支部１１ａにそれぞれ回転自在に軸支されている。また、前妻板１６の上面の左右位置には、型閉じ時に左側板１４と右側板１５との相互位置決めを行うためのＶ状凹部付きの位置決め片１６ｂがそれぞれ設けられている。さらに、前妻板１６の内面下部には凹部１６ｃが形成され、該凹部１６ｃには合成ゴム等から成る平板状の弾性部材１６ｄがその内面が前妻板１６の内面と面一となるように設けられている（図６及び図７（Ａ）参照）。この弾性部材１６ｄは底板１３の前側の昇降範囲を許容する上下寸法を有しており、該弾性部材１６ｄの内面には型閉じ時に底板１３の前端と弾性片１３ｄの突出部分の少なくとも一方が当接する。
【００２７】
後妻板１７は全体が矩形状を成し、その下面には複数の軸支部１７ａが左右方向に並設されている。後妻板１７の各軸支部１７ａはベース１１の後側面の軸支部１１ａにそれぞれ回転自在に軸支されている。また、後妻板１７の上面の左右位置には、型閉じ時に左側板１４と右側板１５との相互位置決めを行うためのＶ状凹部付きの位置決め片１７ｂがそれぞれ設けられている。さらに、後妻板１７の内面下部には凹部１７ｃが形成され、該凹部１７ｃには合成ゴム等から成る平板状の弾性部材１７ｄがその内面が後妻板１７の内面と面一となるように設けられている（図６及び図７（Ｂ）参照）。この弾性部材１７ｄは底板１３の後側の昇降範囲を許容する上下寸法を有しており、該弾性部材１７ｄの内面には型閉じ時に底板１３の後端と弾性片１３ｄの突出部分の少なくとも一方が当接する。
【００２８】
中子１８は水路ブロックＢ１１〜Ｂ１３の流水路ＷＣを形成するためのものであり、縦断面矩形を成し、図示省略の拡縮機構による外形の縮小とその復帰を可能としている。この中子１８は、後妻板１７に設けられた図示省略の中子支持梁に配置されており、形成後の水路ブロックは型枠を開いてから中子１８の外形を縮小させて該中子１８から引き抜くことによって型枠から取り出される。中子１８の配置形態は中子支持梁を用いたものに限らず、前妻板１６と後妻板１７に中子外形と略同一形状の孔を設けて両孔に中子１８を挿通配置して、水路ブロック形成後に中子１８の外形を縮小させて一方の孔を通じて中子１８を水路ブロックから引き抜くようにした形態としてもよい。
【００２９】
二次側板１９は全体が矩形状を成し、その下端には複数の軸支部１９ａが前後方向に並設されている。二次側板１９の各軸支部１９ａは底板支持部材１３ａの左側面の軸支部１３ｂにそれぞれ回転自在に連結されている。この二次側板１９の厚さはその外側に位置する左側板１４の厚さよりも薄く、前後寸法は型閉じ時における前妻板１６と後妻板１７との間隔よりも大きい。また、二次側板１９は底板１３の昇降範囲を許容する上下寸法を有している。図示を省略したが、二次側板１９には該二次側板１９の内面に導水孔形成部材２０を取り付ける際に利用されるボルト挿通孔が形成されている。
【００３０】
各導水孔形成部材２０は一端から他端に向けて横断面形が徐々に小さくなる略円錐台状を成し、一端面にネジ穴２０ａを有する。各導水孔形成部材２０は二次側板１９のボルト挿通孔にその外側から挿入されたボルト２１のネジ部をネジ穴２０ａにねじ込むことによって二次側板１９の内面に取り付けられている。各導水孔形成部材２０の他端は型閉じ時に中子１８の左側面に当接し、二次側板１９と中子１８との間に挟まれたような状態となる。
【００３１】
次に、図９〜図１９を参照して図４〜図８に示した型枠によって図１〜図３に示した水路ブロックを製造する方法について説明する。
【００３２】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１１を製造するときには、前側の昇降機構１２によって底板１３の前側部分の高さ位置を調整し、且つ、後側の昇降機構１２によって底板１３の後側部分の高さ位置を調整して、両高さ位置が同じになるようにする。そして、前妻板１６及び後妻板１７を閉じてから左側板１４，二次側板１９及び右側板１５を閉じる順序で型枠を閉じる。
【００３３】
このときの底板１３は水平であるので、底板１３の前端及び弾性片１３ｄの突出部分と前妻板１６の弾性部材１６ｄの内面との当接形態と、底板１３の後端及び弾性片１３ｄの突出部分と後妻板１７の弾性部材１７ｄの内面との当接形態は、図９に示す形態となる。また、型閉じによって、前妻板１６及び後妻板１７は左側板１４及び右側板１５の内側に位置し、二次側板１９は前妻板１６及び後妻板１７の左側面と左側板１４の内面両端との間に挟まれた形態となる（図４参照）。
【００３４】
型閉じ後は図示省略の型締め具を用いて左側板１４の上端と右側板１５の上端を内側に引き寄せ、型枠内にコンクリートを打設し養生して水路ブロックＢ１１を形成する（図１０参照）。
【００３５】
水路ブロック形成後は型締め具を外すと共に左側板１４の窓穴１４ｃを通じてボルト２１を外し、左側板１４，二次側板１９及び右側板１５を開いてから前妻板１６及び後妻板１７を開く順序で型枠を開く（図１１参照）。そして、中子１８の外形を縮小させて該中子１８から水路ブロックＢ１１を引き抜くようにして該水路ブロックＢ１１を型枠から取り出す。
【００３６】
水路ブロック取出後は水路ブロックＢ１１の内側から各導水孔形成部材２０を外側に押圧して該各導水孔形成部材２０を水路ブロックＢ１１から抜き出す（図１２参照）。以上により図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１１が製造される。
【００３７】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１２を製造するときには、前側の昇降機構１２によって底板１３の前側部分の高さ位置を調整し、且つ、後側の昇降機構１２によって底板１３の後側部分の高さ位置を調整して、両高さ位置が同じで、且つ、水路ブロックＢ１１を形成するときよりも低くなるようにする。高さ調整時に底板１３を下げると、該底板１３に設けられた二次側板１９及び該二次側板１９に設けられた導水孔形成部材２０も底板１３と一緒に降下する（図１３参照）。そして、前妻板１６及び後妻板１７を閉じてから左側板１４，二次側板１９及び右側板１５を閉じる順序で型枠を閉じる。
【００３８】
このときの底板１３は水平であるので、底板１３の前端及び弾性片１３ｄの突出部分と前妻板１６の弾性部材１６ｄの内面との当接形態と、底板１３の後端及び弾性片１３ｄの突出部分と後妻板１７の弾性部材１７ｄの内面との当接形態は、図９と同じ形態となる。また、型閉じによって、前妻板１６及び後妻板１７は左側板１４及び右側板１５の内側に位置し、二次側板１９は前妻板１６及び後妻板１７の左側面と左側板１４の内面両端との間に挟まれた形態となる（図４参照）。
【００３９】
型閉じ後は図示省略の型締め具を用いて左側板１４の上端と右側板１５の上端を内側に引き寄せ、型枠内にコンクリートを打設し養生して水路ブロックＢ１２を形成する（図１４参照）。
【００４０】
水路ブロック形成後は型締め具を外すと共に左側板１４の窓穴１４ｃを通じてボルト２１を外し、左側板１４，二次側板１９及び右側板１５を開いてから前妻板１６及び後妻板１７を開く順序で型枠を開く（図１５参照）。そして、中子１８の外形を縮小させて該中子１８から水路ブロックＢ１２を引き抜くようにして該水路ブロックＢ１２を型枠から取り出す。
【００４１】
水路ブロック取出後は水路ブロックＢ１２の内側から各導水孔形成部材２０を外側に押圧して該各導水孔形成部材２０を水路ブロックＢ１２から抜き出す（図１６参照）。以上により図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１２が製造される。
【００４２】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１３を形成するときには、前側の昇降機構１２によって底板１３の前側部分の高さ位置を調整し、且つ、後側の昇降機構１２によって底板１３の後側部分の高さ位置を調整して、底板１３の前側部分の高さ位置が後側部分の高さ位置よりも高くなるようにする。この調整によって底板１３が後ろ向きに傾斜すると、該底板１３に設けられた二次側板１９も同様に傾き、該二次側板１９に設けられた導水孔形成部材２０が傾きに応じて変位する（図１７参照）。
【００４３】
このときの底板１３は後ろ向きに傾斜しているので、底板１３の前端及び弾性片１３ｄの突出部分と前妻板１６の弾性部材１６ｄの内面との当接形態と、底板１３の後端及び弾性片１３ｄの突出部分と後妻板１７の弾性部材１７ｄの内面との当接形態は、図１８に示す形態となる。つまり、底板１３の前側弾性片１３ｄの突出部分は図９の当接形態に比べてより内側に屈曲した状態で弾性部材１６ｄの内面に当接し、底板１３の後側弾性片１３ｄの突出部分は図９の当接形態に比べて屈曲を緩和された状態で弾性部材１６ｄの内面に当接する。また、型閉じによって、前妻板１６及び後妻板１７は左側板１４及び右側板１５の内側に位置し、二次側板１９は前妻板１６及び後妻板１７の左側面と左側板１４の内面両端との間に挟まれた形態となる（図４参照）。
【００４４】
型閉じ後は図示省略の型締め具を用いて左側板１４の上端と右側板１５の上端を内側に引き寄せ、型枠内にコンクリートを打設し養生して水路ブロックＢ１３を形成する（図１９参照）。
【００４５】
水路ブロック形成後は型締め具を外すと共に左側板１４の窓穴１４ｃを通じてボルト２１を外し、左側板１４，二次側板１９及び右側板１５を開いてから前妻板１６及び後妻板１７を開く順序で型枠を開く。そして、中子１８の外形を縮小させて該中子１８から水路ブロックＢ１３を引き抜くようにして該水路ブロックＢ１３を型枠から取り出す。
【００４６】
水路ブロック取出後は水路ブロックＢ１３の内側から各導水孔形成部材２０を外側に押圧して該各導水孔形成部材２０を水路ブロックＢ１３から抜き出す。以上により図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックＢ１３が製造される。
【００４７】
前述の水路ブロック製造用型枠及び該型枠を用いた水路ブロック製造方法によれば、底板１３の高さ位置を変えることにより高さ寸法が異なる水路ブロックＢ１１〜Ｂ１３を形成することができる。また、導水孔形成部材２０が設けられた二次側板１９は底板１３と一緒に昇降するため、水路ブロックＢ１１〜Ｂ１３の高さ寸法を変更するために底板１３の高さ位置を変えてもブロック上面ＴＰｆから導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは変わらない。つまり、ブロック上面ＴＰｆから導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａが同じで、且つ、高さ寸法が異なる種々の水路ブロックＢ１１〜Ｂ１３を得ることができる。
【００４８】
さらに、ベース１１と底板１３との間には底板１３の前側部分の昇降を主として行う前側昇降機構１２と底板１３の後側部分の昇降を主として行う後側昇降機構１２が設けられているので、底板１３の前側部分の高さ位置と後側部分の高さ位置を異ならせることでブロック上面ＴＰｆに前後方向に傾く勾配を任意に設けることができる。
【００４９】
尚、前述の説明では図１〜図３に示した水路ブロックを製造するための型枠及び該型枠を用いた水路ブロックの製造方法について説明したが、図２０に示す型枠を用いれば図２１〜図２３に示す門型タイプの水路ブロックＢ２１〜Ｂ２３を製造することもできる。
【００５０】
図２０に示した型枠が図４〜図８に示した型枠と異なるところは中子１８’として縦断面Ｕ形のものを使用した点にある。この中子１８’も図示省略の拡縮機構による外形の縮小とその復帰を可能としている。この型枠を用いれば、水路ブロックＢ１１と同じ方法で水路ブロックＢ２１を製造することができ、水路ブロックＢ１２と同じ方法で水路ブロックＢ２２を製造することができ、水路ブロックＢ１３と同じ方法で水路ブロックＢ２３を製造することができる。
【００５１】
因みに、図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）に示した水路ブロックＢ２１は門型タイプのもので、頂版部ＴＰと左側版部ＬＳＰと右側版部ＲＳＰとこれらによって画成された流水路ＷＣとを有し、ブロック上面ＴＰｆは右側版部ＲＳＰから左側版部ＬＳＰに向かって下向きに傾斜している。右側版部ＲＳＰには流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨが２個形成されており、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは一致している。この水路ブロックＢ２１の高さ寸法はＨ１で、頂版部ＴＰの最大厚さ寸法はｔ１である。
【００５２】
図２２（Ａ）及び図２２（Ｂ）に示した水路ブロックＢ２２は門型タイプのもので、頂版部ＴＰと左側版部ＬＳＰと右側版部ＲＳＰとこれらによって画成された流水路ＷＣとを有し、ブロック上面ＴＰｆは右側版部ＲＳＰから左側版部ＬＳＰに向かって下向きに傾斜している。右側版部ＲＳＰには流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨが２個形成されており、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは一致している。この水路ブロックＢ２２の高さ寸法はＨ２で、水路ブロックＢ２１の高さ寸法Ｈ１よりも大きい。また、頂版部ＴＰの最大厚さ寸法はｔ２で、水路ブロックＢ２１の最大厚さ寸法ｔ１よりも大きい。さらに、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは水路ブロックＢ２１と同じである。
【００５３】
図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）に示した水路ブロックＢ２３は門型タイプのもので、頂版部ＴＰと左側版部ＬＳＰと右側版部ＲＳＰとこれらによって画成された流水路ＷＣとを有し、ブロック上面ＴＰｆは右側版部ＲＳＰから左側版部ＬＳＰに向かって下向きに傾斜している。右側版部ＲＳＰには流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨが２個形成されており、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは一致している。この水路ブロックＢ２３の一端側（図中手前側）の高さ寸法はＨ３で他端側の高さ寸法はＨ４であり、他端側の高さ寸法Ｈ４は一端側の高さ寸法Ｈ３よりも大きい。また、頂版部ＴＰの一端側（図中手前側）の最大厚さ寸法はｔ３で他端側の最大厚さ寸法はｔ４であり、他端側の最大厚さ寸法ｔ４は一端側の最大厚さ寸法ｔ３よりも大きい。つまり、ブロック上面ＴＰｆは他端側から一端側に向かっても下向きに傾斜している。さらに、ブロック上面ＴＰｆから各導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａは水路ブロックＢ２１，Ｂ２２と同じである。
【００５４】
また、前述の説明では、左側板１４の内側のみに二次側板１９を設けた型枠を示したが、図２４（Ａ）に示す型枠を用いれば右側版部ＲＳＰと左側版部ＬＳＰの両方に流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨを有する暗渠タイプの水路ブロック（図２４（Ｂ）参照）を製造することができ、また、図２５（Ａ）に示す型枠を用いれば右側版部ＲＳＰと左側版部ＬＳＰの両方に流水路ＷＣに至る導水孔ＷＨを有する門型タイプの水路ブロック（図２５（Ｂ）参照）を製造することができる。
【００５５】
図２４（Ａ）に示した型枠が図４〜図８に示した型枠と異なるところは、底板支持部材１３ａの右側面に複数の軸支部１３ｂを前後方向に並設して該軸支部１３ｂに二次側板１９の各軸支部１９ａをそれぞれ回転自在に連結して右側板１５の内側にも二次側板１９を設けた点と、該二次側板１９から導水孔形成部材２０を外す際に利用される窓穴１５ｃを右側板１５に設けた点と、底板１３’の断面形状を山型とした点にある。一方、図２５（Ａ）に示した型枠が図２０に示した型枠と異なるところは、底板支持部材１３ａの右側面に複数の軸支部１３ｂを前後方向に並設して該軸支部１３ｂに二次側板１９の各軸支部１９ａをそれぞれ回転自在に連結して右側板１５の内側にも二次側板１９を設けた点と、該二次側板１９から導水孔形成部材２０を外す際に利用される窓穴１５ｃを右側板１５に設けた点と、底板１３’の断面形状を山型とした点にある。
【００５６】
さらに、前述の説明では、導水孔形成部材２０として１つの形状のみを示したが、形状が異なる導水孔形成部材を各種用意しておけば、導水孔形成部材を選択的な使用によって水路ブロックに形成される導水孔ＷＨの立体形状やサイズや傾斜角度等の任意に変更することができる。勿論、二次側板１９に対する導水孔形成部材の取り付け位置を変えることによりブロック上面ＴＰｆから導水孔ＷＨの外側開口までの距離ａを任意に設定することができるし、導水孔形成部材の増数または減数によって水路ブロックに形成される導水孔ＷＨの数を任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】暗渠タイプの水路ブロックの一例を示す斜視図及び正面図である。
【図２】暗渠タイプの水路ブロックの他の例を示す斜視図及び正面図である。
【図３】暗渠タイプの水路ブロックのさらに他の例を示す斜視図及び正面図である。
【図４】型枠の上面図である。
【図５】前妻板を除外した型枠の前面図である。
【図６】左側板及び二次側板を除外した型枠の左側面図である。
【図７】前妻板の内面図と後妻板の内面図である。
【図８】底板の要部拡大縦断面図である。
【図９】図４〜図８に示した型枠によって図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１０】図４〜図８に示した型枠によって図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１１】図４〜図８に示した型枠によって図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１２】図４〜図８に示した型枠によって図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１３】図４〜図８に示した型枠によって図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１４】図４〜図８に示した型枠によって図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１５】図４〜図８に示した型枠によって図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１６】図４〜図８に示した型枠によって図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１７】図４〜図８に示した型枠によって図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１８】図４〜図８に示した型枠によって図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図１９】図４〜図８に示した型枠によって図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した水路ブロックを製造する方法の説明図である。
【図２０】図４〜図８に示した型枠の変形例を示す図である。
【図２１】図２０に示した型枠によって製造可能な門型タイプの水路ブロックの一例を示す斜視図及び正面図である。
【図２２】図２０に示した型枠によって製造可能な門型タイプの水路ブロックの他の例を示す斜視図及び正面図である。
【図２３】図２０に示した型枠によって製造可能な門型タイプの水路ブロックのさらに他の例を示す斜視図及び正面図である。
【図２４】図４〜図８に示した型枠のさらなる変形例を示す図である。
【図２５】図２０に示した型枠の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｂ１１〜Ｂ１３…暗渠タイプの水路ブロック、Ｂ２１〜Ｂ２３…門型タイプの水路ブロック、ＴＰ…頂版部、ＬＳＰ…左側版部、ＲＳＰ…右側版部、ＢＰ…底版部、ＷＣ…流水路、ＴＰｆ…ブロック上面、ＷＨ…導水孔、ａ…ブロック上面から導水孔の外側開口までの距離、１１…ベース、１２…昇降機構、１３，１３’…底板、１４…左側板、１５…右側板、１６…前妻板、１７…後妻板、１８，１８’…中子、１９…二次側板、２０…導水孔形成部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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