(57)【要約】【課題】  蝶番を収納し被覆する着脱自在なカバーを取り付けることによりユニット用扉への傷入り防止が図れる枠材と窓ガラスと蝶番とを含んで構成されたユニット用扉を提供することを目的とするものである。【解決手段】  扉に蝶番が取付けられたユニット用扉であって、前記蝶番に該蝶番を被覆するとともに、着脱することができるカバーを取付けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、ユニット用扉に蝶番を取り付けた部材として、供給できることを可能としたものである。【選択図】      図１
2007255065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉に蝶番が取付けられたユニット用扉であって、前記蝶番に該蝶番を被覆するとともに、着脱することができるカバーを取付けたことを特徴とするユニット用扉。
【請求項２】
前記カバーは、前記蝶番を収納する容器部と、前記容器部に連接して設けられ、前記蝶番を被覆する蓋部と、前記容器部と前記蓋部とを係止する係合部とを備えていることを特徴とする請求項１記載のユニット用扉。
【請求項３】
前記カバーが、熱可塑性樹脂製の成形品で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のユニット用扉。
【請求項４】
前記カバーが、紙を主体とする成形品で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のユニット用扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば台所や家具等のユニットに設置される扉に関し、さらに詳しくは、扉への傷入り防止ができるユニット用扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、台所には食器類を収納する食器棚が設けられており、ガラス入り扉もしくは引き戸等が取り付けられ、衛生性、美匠性、清潔感を与え、快適な空間を造りだしている。前記のガラス入り扉は、扉メーカーで枠材に窓ガラスを固定し、扉を製造した後、台所ユニットメーカーにて、扉の開閉が可能なように扉に蝶番を取り付けて食器棚が組上げられる。
【０００３】
しかしながら、台所ユニットメーカーでは、扉に蝶番を取り付ける工程を経て、次の台所ユニット組立て工程で前記扉が台所ユニットに取り付けられるが、その工程間で蝶番が取り付けられた扉を半製品として保管する必要がある。保管中に扉に傷が入ることを防止するために半製品を多く積重ねることができず、広い保管スペースが必要となり、また、蝶番を取り付ける工程が必要があり、コスト高になるという問題を有している。一方、扉メーカーで扉の製造工程でインラインで蝶番を取り付けることが可能であり、コストダウンが図れるが、蝶番部分が突出するために、蝶番が、移動時あるいは取扱い時に他の扉製品と接触し、扉を構成する枠材、ガラスに傷が入るという問題がある。
【０００４】
また、側枠に対して扉の上下、左右の位置関係を簡単に微調整ができると共に、扉を１８０度全開したときに側枠と扉とのギャップを小さくすることのできる蝶番の取付け構造が提案され（例えば、特許文献１参照）、該蝶番において、中間筒部並びにカラーの露出部周囲を着脱自在なカバーで被覆することが記載されている。しかし、該カバーの目的は外的美観を高めることが目的のもので、傷入り防止可能な構造にはなっていない。
【特許文献１】特開平１１−２４１５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蝶番を収納し被覆する着脱自在なカバーを取り付けることによりユニット用扉への傷入り防止が図れる枠材と窓ガラスと蝶番とを含んで構成されたユニット用扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決すべく、請求項１記載の発明は、扉に蝶番が取付けられたユニット用扉であって、前記蝶番に該蝶番を被覆するとともに、着脱することができるカバーを取付けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のユニット用扉において、前記カバーは、前記蝶番を収納する容器部と、前記容器部に連接して設けられ、前記蝶番を被覆する蓋部と、前記容器部と前記蓋部とを係止する係合部とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のユニット用扉において、前記カバーが、熱可塑性樹脂製の成形品で形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載のユニット用扉において、前記カバーが、紙を主体とする成形品で形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のユニット用扉は、蝶番にカバーが取り付けられており、前記扉を移動時あるいは取扱い時に蝶番が、他の扉製品と接触しても、扉を構成する枠材、ガラスへの傷が入ることを防止でき、しかも、多段積みができるという効果を奏する。また、蝶番の取り付け工程は、扉メーカーの製造工程でインライン化が可能であり、コストダウンが図れるものである。
【００１１】
また、前記蝶番カバーはヒンジを有する構造となっており、蝶番の全体を被覆することが可能で、且つ、取り外しが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るユニット用扉を示す斜視図である。図２は蝶番とカバーを示す拡大図である。図３は、本発明の一実施形態に係るユニット用扉を次工程に送るためにパレットに積載した一つの例を説明するための図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、例えば台所ユニットに設置することができるユニット用扉１は、縦、横各２本の枠材１１、１１’、１２、１２’を四角に組み付けてガラス板１３を囲むように外枠１４を形成し、縦の一方の枠材１１’の上部と下部に設けられた蝶番取付用孔１５に蝶番２０の取付カップ２１（図２参照）が、嵌合されて該枠材１１’に取付ネジ２２で取付カップ２１のフランジに設けられた取付ネジ孔２３を介して固定されて構成されている。該蝶番２０は、種類が限定されるものではないが、スナップオン式が好ましい。理由として、スナップオン式蝶番は扉を閉じたときに外からは蝶番が見えず、かつ扉の開き角度を大きく確保することができる点が挙げられる。さらに、該蝶番２０には、蝶番２０全体を被覆するカバー３０が取り外し自在に嵌合されている。尚、外枠１４の表面には、ポリオレフィン製のマスキングテープが剥離可能に貼付され傷入り防止が図られている。また、ここに示した一実施形態では、２個の蝶番２０を取り付けた例を示したが、この例に限定されず、一枚の扉に必要な蝶番の個数は扉のサイズと重量で適宜選定すればよい。また、ユニット用扉には、金属製、プラスチック製、木材製等の扉を用いることができる。
【００１４】
次に、図２を用いて、蝶番２０とカバー３０について説明する。蝶番２０は、取付カップ２１と連結片２４と本体部２５とで構成され、本体部２５は、次工程の例えば台所ユニット組立て工程において台所ユニット部材に取り付けられた座金（図示しない）に嵌合され、ユニット用扉１と台所ユニット部材との位置調整が可能な構造となっている。本体部２５は、台所ユニット部材の側壁パネルに取付けられるために枠材１１’より外へ張り出している。カバー３０は、蝶番２０の取付カップ２１と連結片２４及び本体部２５の表面側を収納して被覆する上面に開口部を有する略直方体形状の容器部３１とヒンジ３２を介して本体部２５の裏面を被覆する略矩形状の蓋部３３で構成されている。容器部３１の取付カップ２１を被覆する部分には、円筒形の凸部３４が形成されており、蝶番２０を被覆したときに該凸部３４は、取付カップ２１に挿入されカバー３０の位置決めが容易な構造となっている。蓋部３３のヒンジ３２と対向する先端部に開閉用摘み片３５と該開閉用摘み片３５を挟む両辺に差込み片３６、３６が形成されている。また、開閉用摘み片３５、差込み片３６には折り曲げ容易なようにヒンジ３７、３８が形成されている。さらに、容器部３１には、蓋部３３をヒンジ３２にて折り曲げたときに差込み片３６と対向する位置に差込み片３６が差し込まれる差込み口３９が設けられている。この差込み片３６、差込み口３９が係合部を構成し、差込み片３６が差込み口３９に差込まれて容器部３１と蓋部３３とを係止するものである。カバー３０は、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ナイロン、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂を用いた成形品や、紙パルプ等を用いたパルプモールドによる成形品や、紙等を用いた紙ケースを用いることができる。耐久性、再利用性等の点から、熱可塑性樹脂を用いた成形品が望ましい。また、カバー３０は、取り外し容易な構造であれば、前記の形状に限定されるものではない。該カバー３０を蝶番２０に嵌合することにより、本発明のユニット用扉１を積重ねても蝶番２０により、積重ねられたもう一方のユニット用扉１に傷が入ることを防止できるものである。
【００１５】
次に、図３を用いて、本発明のユニット用扉１の次工程へ送るための一つの積載方法例について説明する。外枠１４に取り付けられた蝶番２０の表面にカバー３０の容器部３１を嵌合し、蓋部３３をヒンジ３２で折り曲げて、蝶番２０の裏面を被覆し、差込み片３６を差込み口３９に差込み、蝶番２０全体を被覆し、ユニット用扉１が完成される。その後、パレットの上に合紙４０を敷き（図示せず）、その上にユニット用扉１をカバー３０で被覆された蝶番２０の面を上にして置く。その上に合紙４０を重ね、さらに、もう一方のユニット用扉１をカバー３０で被覆された蝶番２０の取付けられた面を下にして１８０度回転させてカバー３０で被覆された蝶番２０と枠材１１が対向するように外枠１４に揃えて重ね、その上に合紙４０を重ねる。以後同様に繰返してユニット用扉１を積載する。このようにすることにより傾斜を生じることなく効率よく積み重ねができ、蝶番２０にはカバー３０が嵌合されており、各々のユニット用扉１に傷入り防止ができるものである。
【００１６】
次に、次工程での本発明のユニット用扉１の組み立て方を説明する。台所ユニット部材の側壁パネル（図示せず）には、予め所定の位置に蝶番２０を取付けるための座金が取り付けられている。はじめに、ユニット用扉１に取付けられた蝶番２０のカバー３０を取除き、本体部２５を台所ユニット部材に取り付けられた座金に嵌合する。その後、蝶番２０の本体部２５に設けられた調整ネジでユニット用扉と台所ユニット部材との位置を前後、左右、上下の位置を微調整する。このような手順で台所ユニット部材にユニット用扉１を容易に取付けることができるものである。
【００１７】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
【実施例】
【００１８】
ポリプロピレン樹脂を射出成形してカバー３０を作製した。該カバーを蝶番に嵌合し、その後、枠材に設けられた蝶番取付用孔に蝶番の取付カップを嵌合し取付ネジで固定した。プラスチックパレットに合紙を敷き、その上にユニット用扉をカバーで被覆された蝶番の面を上にして置く。その上に合紙を重ね、さらに、もう一方のユニット用扉をカバーで被覆された蝶番の取付けられた面を下にして１８０度回転させて高さが同じになるように外枠に揃えて重ね、その上に合紙を重ねる。以後、同様に繰返して傾斜が生じないように５０枚積重ねて２列並べ、合計１００枚を積重ねた。その後、次工程までトラック輸送（約１００ｋｍ）した。次工程でユニット部材に組立てたが、ユニット用扉には、傷は全く認められず、良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るユニット用扉を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る蝶番とカバーを示す拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るユニット用扉を次工程に送るためにパレットに積載した一つの例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２０】
１                                ユニット用扉
１１、１１’、１２、１２’        枠材
１３                              ガラス板
１４                              外枠
１５                              蝶番取付用孔
２０                              蝶番
２１                              取付カップ
２２                              取付ネジ
２３                              取付ネジ孔
２４                              連結片
２５                              本体部
３０                              カバー
３１                              容器部
３２、３７、３８                  ヒンジ
３３                              蓋部
３４                              凸部
３５                              開閉用摘み片
３６                              差込み片
３９                              差込み口
４０                              合紙
【図１】
2007255065.tif 000003
【図２】
2007255065.tif 000004
【図３】
2007255065.tif 000005