(57)【要約】【課題】吐出口の目詰まりの早期発見を可能にした建築板の塗装装置を提供する。【解決手段】建築板Ａは、ローラコンベア１１およびベルトコンベア１２により一方向に搬送される。ベルトコンベア１２で搬送される建築板Ａは塗装装置本体４に投入され、複数個の色別のノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの吐出口から建築板Ａに塗料が噴射され、建築板Ａが塗装される。塗装後の建築板Ａは搬送方向に送り出される。ローラコンベア１１の側方には、建築板Ａに代えて白色の平板である検査板Ｂをローラコンベア１１に投入する検査板投入装置２が配置され、ベルトコンベア１２の側方であって塗装装置本体４の出口側には、塗装装置本体４に検査パターンが形成された検査板Ｂを取り出す検査板取出装置３が配置される。検査板Ｂに所定の検査パターンを形成すると、検査パターンの状態から吐出口の目詰まりの有無を検出することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築板を載せて一方向に搬送する搬送装置と、搬送装置の搬送方向における中間部の上方に配置され搬送装置により搬送される建築板の一面に塗料を噴射する多数個の吐出口を有する色別のノズルヘッドを複数個備えた塗装装置本体と、塗装装置本体の入口側に配置され建築板に代えて白色の平板である検査板を搬送装置に載せる検査板投入装置と、塗装装置本体の出口側に配置され塗装装置本体により塗装された検査板を搬送装置から取り出す検査板取出装置と、搬送装置と塗装装置本体と検査板投入装置と検査板取出装置との動作を制御し建築板に塗装する塗装モードと建築板に代えて検査板に塗装する検査モードとが切換可能な制御装置とを備えることを特徴とする建築板の塗装装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記検査モードにおいて前記塗装装置本体から噴射する塗料により前記検査板に形成する塗装パターンを、各色別のべた塗りパターンと斜線パターンとが搬送装置の搬送方向において並ぶ検査パターンとすることを特徴とする請求項１記載の建築板の塗装装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記検査モードに移行すると前記検査パターンを塗装パターンとして自動的に選択し、検査モードが終了すると前記塗装モードの塗装パターンに自動的に復帰させることを特徴とする請求項２記載の建築板の塗装装置。
【請求項４】
前記検査板投入装置と前記検査板取出装置とは前記搬送装置の側方に配置され、前記検査板を搬送装置の搬送方向に直交する方向に出し入れすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の建築板の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口から塗料を噴射することにより建築板を塗装する建築板の塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外装材や内装材に用いるセメント基材の建築板を製造する工程において表面側となる一面に意匠を施すための塗装技術として、多数個の微細な吐出口を備えたノズルヘッドから塗料を噴射させることにより、建築板に対して非接触で塗装する技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。ノズルヘッドは吐出口ごとに塗料の噴射の要否を制御することができ、ノズルヘッドを制御するソフトウェアを変更するだけで、様々な意匠を実現することができるという利便性を有している。この種の塗装技術は、インクジェット方式として知られている。
【特許文献１】特開２００５−７４６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、インクジェット方式の塗装技術では、ノズルヘッドに多数個の微細な吐出口が形成されており、各吐出口から塗料を噴射させるから、塗料の乾燥により吐出口に目詰まりを生じることがある。吐出口が目詰まりすると当該吐出口からは塗料が噴射されないから、建築板に所望の意匠を形成することができなくなる。一般に吐出口の目詰まりは、ノズルヘッドのクリーニングなどによって解消するが、吐出口に目詰まりが生じていることに気付かずに建築板の塗装を継続していると、多数の不良品が生じることになり、製品の歩留まりが低下するという問題を生じる。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、吐出口の目詰まりを早期に発見することができるようにし、結果的に建築板の歩留まりを向上させることができる建築板の塗装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、建築板を載せて一方向に搬送する搬送装置と、搬送装置の搬送方向における中間部の上方に配置され搬送装置により搬送される建築板の一面に塗料を噴射する多数個の吐出口を有する色別のノズルヘッドを複数個備えた塗装装置本体と、塗装装置本体の入口側に配置され建築板に代えて白色の平板である検査板を搬送装置に載せる検査板投入装置と、塗装装置本体の出口側に配置され塗装装置本体により塗装された検査板を搬送装置から取り出す検査板取出装置と、搬送装置と塗装装置本体と検査板投入装置と検査板取出装置との動作を制御し建築板に塗装する塗装モードと建築板に代えて検査板に塗装する検査モードとが切換可能な制御装置とを備えることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、白色の平板である検査板を塗装装置本体に投入する検査板投入装置と、検査板を塗装後に取り出すための検査板取出装置とを設け、塗装装置本体により建築板を塗装する塗装モードと検査板を塗装する検査モードとを切換可能としているから、検査モードを適宜に選択して検査板を塗装し、検査板の塗装状態を確認することにより、塗装装置本体における吐出口の目詰まりの有無を容易に知ることができる。すなわち、吐出口の目詰まりを早期に発見することが可能になり、吐出口に目詰まりを生じている状態で建築板を塗装することによる不良品の発生を抑制することができ、結果的に建築板の歩留まりの向上につながる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記制御装置が、前記検査モードにおいて前記塗装装置本体から噴射する塗料により前記検査板に形成する塗装パターンを、各色別のべた塗りパターンと斜線パターンとが搬送装置の搬送方向において並ぶ検査パターンとすることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、べた塗りパターンでは、白く抜けている部分の有無を目視することによって吐出口の１個ずつの目詰まりを容易に検出することができる。また、斜線パターンでは、斜線の直線からのずれの有無を目視することによって吐出口の位置ずれの有無を容易に検出することができる。また、検査パターンにべた塗りパターンを含むから、ノズルヘッドの全吐出口から塗料を噴射させることができ、塗料を噴射させていない吐出口の塗料が乾燥することによる目詰まりの発生を抑制することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記制御装置が、前記検査モードに移行すると前記検査パターンを塗装パターンとして自動的に選択し、検査モードが終了すると前記塗装モードの塗装パターンに自動的に復帰させることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、塗装モードと検査モードとでそれぞれの塗装パターンを自動的に選択するから、塗装モードと検査モードとの間で塗装パターンを手動で切り換える必要がなく、塗装パターンの切換に際して誤作業を防止することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明において、前記検査板投入装置と前記検査板取出装置とが前記搬送装置の側方に配置され、前記検査板を搬送装置の搬送方向に直交する方向に出し入れすることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、搬送装置の側方から検査板を出し入れするから、塗装の対象である建築板とは別に検査板の塗装装置本体の投入と取出とが行えるから、前後の工程にほとんど影響を与えることなく検査板による塗装装置本体の検査が行える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の構成によれば、白色の検査板を塗装装置本体に投入する検査板投入装置と、検査板を塗装後に取り出すための検査板取出装置とを設け、塗装装置本体により建築板を塗装する塗装モードと検査板を塗装する検査モードとを切換可能としているから、検査モードを適宜に選択して検査板を塗装し、検査板の塗装状態を確認することにより、塗装装置本体における吐出口の目詰まりの有無を容易に知ることができるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態は、抄造により形成されたコンクリート基材の定尺の建築板を塗装する対象としているが、他の材料の建築板であっても本発明の塗装技術は適用可能である。また、以下に説明する塗装装置は、幅寸法がほぼ１：２である狭幅の建築板と広幅の建築板との塗装が可能であり、狭幅の建築板の塗装を行う場合には、２枚を並列に並べて塗装することが可能になっている。建築板は長手方向に搬送される。
【００１５】
塗装装置は、図１、図２に示すように、抄造後に裁断し乾燥させた建築板Ａが前工程から投入されるとともに建築板Ａの幅方向についておよその位置を決める第１位置決め部Ｄ１と、建築板Ａの幅方向の位置をさらに正確に決める第２位置決め部Ｄ２とを備える。第１位置決め部Ｄ１および第２位置決め部Ｄ２を通り幅方向の位置決めがなされた建築板Ａは塗装部Ｄ３に搬送される。塗装部Ｄ３において塗装された建築板Ａは、取出部Ｄ４から次工程に排出される。第１位置決め部Ｄ１から取出部Ｄ４までの建築板Ａの搬送は、後述するローラコンベア１１とベルトコンベア１２とからなる搬送装置１により行われる。搬送装置１は、建築板Ａを一直線上の搬送方向Ｘに搬送するものであって、建築板Ａは搬送方向Ｘに沿って前工程から投入され搬送方向Ｘに沿って次工程に送り出される。第１位置決め部Ｄ１において搬送装置１の側方には後述する検査板Ｂを搬送装置１に投入する検査板投入装置２が配置され、取出部Ｄ４において搬送装置１の側方には検査板Ｂを搬送装置１から取り出す検査板取出装置３が配置される。
【００１６】
搬送装置１を構成するローラコンベア１１は第１位置決め部Ｄ１に配置され、ベルトコンベア１２は残りの部位に配置される。
【００１７】
ローラコンベア１１は、複数本のローラ１３を搬送方向に配列した構成を有し、各ローラ１３の回転軸は水平面上で平行であるが、建築板Ａの搬送方向Ｘに対しては傾斜するように配置される。言い換えると、各ローラ１３の図１における上端が下端よりも矢印Ｘの向きにずれて位置する。したがって、建築板Ａの搬送方向に対して図１の下向きに建築板Ａが付勢される。ローラコンベア１１には建築板Ａの幅方向の一側面が当接する多数個の位置決めロール１４ａ，１４ｂが配置される。位置決めロール１４ａ，１４ｂは上下方向の回転軸を有し搬送方向Ｘに列設される。位置決めロール１４ａはローラコンベア１１の幅方向の一端部に設けられ、位置決めロール１４ｂはローラコンベア１１の幅方向の中央部に設けられる。つまり、塗装の対象には狭幅の建築板Ａと広幅の建築板Ａとの２種類があり、狭幅の建築板Ａを塗装する場合には２枚の建築板Ａを幅方向に並べて配置するから、各建築板Ａの一側面がそれぞれ当接するように２列の位置決めロール１４ａ，１４ｂが用いられる。広幅の建築板Ａを塗装する場合には中央部の位置決めロール１４ｂがローラコンベア１１の上に突出しないように位置決めロール１４ｂを下方に移動させる。この状態では、位置決めロール１４ａのみが建築板Ａの位置決めに利用される。
【００１８】
ベルトコンベア１２は、搬送方向Ｘに直交する方向において２本のタイミングベルト１５ａ，１５ｂ並設されている。各タイミングベルト１５ａ，１５ｂは、それぞれ狭幅の建築板Ａを載置する幅を有している。タイミングベルト１５ａ，１５ｂの上では建築板Ａは滑ることなく搬送される。第２位置決め部Ｄ２には、建築板Ａを幅方向に押し付ける複数組のプッシャ１６ａ，１６ｂが配置される。プッシャ１６ａ，１６ｂは各タイミングベルト１５ａ，１５ｂごとに３個ずつ設けられており、建築板Ａを長手方向の複数箇所で押すことができるように配置される。また、各タイミングベルト１５ａ，１５ｂに対応する部位には、第１位置決め部Ｄ１と同様の位置決めロール１７ａ，１７ｂが設けられる。
【００１９】
各タイミングベルト１５ａ，１５ｂの両側には、それぞれプッシャ１６ａ，１６ｂと位置決めロール１７ａ，１７ｂとが設けられ、プッシャ１６ａによって狭幅の建築板Ａを位置決めロール１７ａに押し付け、またプッシャ１６ｂによって狭幅の建築板Ａを位置決めロール１７ｂに押し付ける。つまり、プッシャ１６ａ，１６ｂと位置決めロール１７ａ，１７ｂとは各タイミングベルト１５ａ，１５ｂの両側に振り分けて配置される。プッシャ１６ａと位置決めロール１７ｂとは上下方向に移動可能であり、広幅の建築板Ａの塗装を行う場合には、プッシャ１６ａと位置決めロール１７ｂとをタイミングベルト１５ａ，１５ｂの上面から下方に後退させる。したがって、広幅の建築板Ａを塗装する際にはプッシャ１６ｂにより建築板Ａを位置決めロール１７ａに押し付けることになる。
【００２０】
塗装部Ｄ３には塗装装置本体４が配置される。塗装装置本体４には、狭幅の建築板Ａの一面（以下、塗装面と呼ぶ）に幅方向の全長に亘って塗料を噴射させる複数個（図示例では狭幅の各１枚の建築板Ａごとに４個ずつ）のノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが搬送方向Ｘに沿って配列される。各ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、それぞれ単色の塗料を噴射する。各ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄから噴射する塗料の色は、図示例ではそれぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックを想定しており、１枚の建築板Ａに４色の塗装を施すことによりフルカラーの塗装が可能になっている。各色の４個のノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、各タイミングベルト１５ａ，１５ｂごとにまとめて配置され、各タイミングベルト１５ａ，１５ｂにおいては、ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄのまとまりが互いに搬送方向Ｘにずれて配置される。なお、塗装装置本体４を通過する際には建築板Ａを幅方向において位置決めしていないが、タイミングベルト１５ａ，１５ｂで搬送する間には実質的な位置ずれは生じない。また、塗装装置本体４では、ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに設けた図示しない位置センサにより搬送方向における建築板Ａの前端位置を検出し、ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄから塗料を噴射させるタイミングを制御する。
【００２１】
各ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、図３に示すように、ヘッドボックス３２に複数個の単体ヘッド３３を装着した構成を有する。各単体ヘッド３３の一面には、図４に示すように、微小な吐出口３４が４列開口している。単体ヘッド３３は、図示しないピエゾ素子を備え、単体ヘッド３３に導入された塗料をピエゾ素子で発生させた圧力により吐出口３４から押し出し、吐出口３４から微小な液滴として噴射させる。
【００２２】
単体ヘッド３３において吐出口３４が開口する面は矩形状であり、吐出口３４は矩形の長辺に沿って配列されている。単体ヘッド３３は吐出口３４が開口する面の長辺が建築板Ａの搬送方向に対して傾斜する形でヘッドボックス３２に取り付けられる。したがって、建築板Ａの搬送方向に対して直交する方向については隣接する吐出口３４の間隔を見かけ上小さくすることができる。たとえば、単体ヘッド３３の一面の長辺に沿って１００ｄｐｉ程度のピッチで吐出口３４を形成している場合であっても、建築板Ａの搬送方向に対して直交する方向において３００ｄｐｉ程度のピッチのドットを形成することができる。
【００２３】
ところで、本発明では、吐出口３４の目詰まりを検査するために、建築板Ａと同サイズを有した白色の平板である検査板Ｂを建築板Ａに代えて塗装装置本体４に投入し、また塗装後の検査板Ｂを搬送装置１から取り出すことができる。すなわち、検査板Ｂをローラコンベア１１に載せるための検査板投入装置２を備えるとともに、取出部Ｄ４から検査板Ｂを取り出すための検査板取出装置３を備える。
【００２４】
検査板Ｂには建築板Ａと同様に狭幅と広幅との２種類が用意されており、検査板投入装置２と検査板取出装置３とは、２枚の狭幅の検査板Ｂを幅方向に並べて保持可能な寸法に形成され、かつ狭幅の各検査板Ｂをそれぞれタイミングベルト１５ａ，１５ｂの位置に合わせて投入と取出とが可能になるように、両検査板Ｂの間の距離を保つためのスペーサ２１を備えたスタッカ２２を有している。スペーサ２１は、広幅の検査板Ｂを用いる場合には使用しない。検査板投入装置２と検査板取出装置３とは、検査板Ｂを搬送装置１に出し入れするために、検査板Ｂの上面を吸引して保持する。すなわち、いわゆるバキューム式の保持装置を備え、検査板Ｂを保持した状態で、搬送方向に直交する方向から検査板Ｂを搬送装置１に出し入れする。検査板Ｂを保持する装置としては検査板Ｂの端部を把持する装置など他の構成を採用してもよい。
【００２５】
吐出口３４の目詰まりを検査する際には、検査板投入装置２により検査板Ｂを搬送装置１に投入し、塗装装置本体４ではあらかじめ定めた検査パターンを検査板Ｂに形成する。検査パターンＰｃは、図５に示すように、各ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄから噴射する塗料の色別に、べた塗りパターンＰ１と斜線パターンＰ２とを搬送装置１の搬送方向に並べた形に形成される（図５においてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの符号で示す各領域が、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の領域に相当する）。斜線パターンＰ２は、搬送方向に対して所定の角度で傾斜した平行な直線群のパターンであり、各直線は複数の単体ヘッド３３を用いて形成することが望ましい。なお、図示例では各色の領域を１つずつ設けているが、各色を複数回ずつ繰り返すようにしてもよい。
【００２６】
上述したように、検査パターンＰｃが、べた塗りパターンＰ１を含むことにより各色のノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに設けた吐出口３４のうちの１個でも目詰まりを生じていると、その吐出口３４に対応する部位のドットが抜けるから、べた塗りパターンＰ１の一部に白抜けが生じることになり、吐出口３４の目詰まりを一目瞭然に探し出すことができる。しかも、べた塗りパターンＰ１ではすべての吐出口３４から塗料を噴射するから、吐出口３４から長時間に亘って塗料が噴射されていないことにより生じる目詰まりを防止したり、目詰まりが生じかけている吐出口３４において塗料を噴射して目詰まりを解消したりすることも期待できる。
【００２７】
また、斜線パターンＰ２では、吐出口３４から塗料を噴射する向きが揃っていないと直線に歪みを生じるから、何らかの原因で塗料の吐出方向にずれが生じている場合には、斜線パターンＰ２によって容易に見つけだすことができる。また、本実施形態では、各ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが複数個の単体ヘッド３３を並べて形成されているから、上述のように、複数個の単体ヘッド３３を用いて１本の直線を形成するように斜線パターンＰ２を設定することで、単体ヘッド３３の間の位置ずれを検出することが可能になる。なお、検査板Ｂの材質は、塗料の乾燥が極端に遅いものや塗料が滲んだりする材料を除けば、どのようなものでも採用することができる。ただし、上述のようにドット単位（吐出口３４の１個単位）で目詰まりや位置ずれを検出するために、検査板Ｂの表面は凹凸を形成せず滑らかに形成しておくことが必要である。
【００２８】
上述した装置は、図６に示すように、マイクロコンピュータを主構成とする制御装置５により制御される。制御装置５には操作盤６が付設される。制御装置５は、建築板Ａに塗装する塗装モードと、検査板Ｂに塗装する検査モードとが選択可能であり、塗装モードでは建築板Ａの意匠に応じた所望の塗装パターンが得られるように各ノズルヘッド３１ａ，３１，３１ｃ，３１ｄを制御し、検査モードでは検査板Ｂに形成する上述の検査パターンが得られるように各ノズルヘッド３１ａ，３１，３１ｃ，３１ｄを制御する。
【００２９】
建築板Ａを塗装する塗装パターンのデータは制御装置５に設けた意匠データ格納部５ａに格納されており、検査パターンのデータは検査データ格納部５ｂに格納されている。意匠データ格納部５ａと検査データ格納部５ｂとのどちらを選択するかは、操作盤６に設けたデータ切換操作部６ａを用いて手動で選択することが可能であるが、塗装モードと検査モードとの切換に従って自動的に選択することが望ましい。塗装モードから検査モードへの切換は、モード切換操作部６ｂを用いて手動で切り換えるが、検査モードから塗装モードへの復帰は自動的に行われる。
【００３０】
塗装装置本体４には建築板Ａの通過を検出する光学スイッチからなる通過センサ３５を設け、制御装置５において通過センサ３５の出力を用いて建築板Ａの通過枚数を計数する。通過センサ３５は各ノズルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに設けた建築板Ａの前端位置を検出する位置センサと兼用してもよい。操作盤６には、建築板Ａを塗装した合計枚数と検査板Ｂに検査パターンを形成した後に建築板Ａを塗装した枚数とを表示する表示部や、装置の運転／停止を指示する運転操作部なども設けられる。
【００３１】
モード切換操作部６ｂを用いて塗装モードから検査モードに切り換えるタイミングは、建築板Ａを塗装した枚数によって定めておく。つまり、建築板Ａを塗装した枚数が規定枚数になるたびにブザーやランプによって作業者に通知し、検査モードへの切換を促すようにすればよい。なお、塗装モードにおいて建築板Ａを塗装した枚数を計数しているから、建築板Ａを塗装した枚数が規定枚数に達すると塗装モードから検査モードに自動的に移行するようにしてもよい。
【００３２】
上述したように、検査モードから塗装モードに自動的に復帰させると、検査モードにおいて検査板Ｂに形成した検査パターンの目視検査が終了する前に塗装モードに復帰して次の建築板Ａが塗装される。したがって、検査モードにおいて吐出口３４の目詰まりが検出されたとしても、当該建築板Ａは不良品になる可能性がある。しかしながら、検査モードから塗装モードに復帰するまでに長時間が経過すると塗料が乾燥し、目詰まりを生じていなかった吐出口３４においても目詰まりを生じる可能性があるから、吐出口３４の目詰まりを防止する上では塗装を継続させるほうが好適である。
【００３３】
以上説明した動作のうち塗装モードから検査モードに移行し、さらに塗装モードに復帰するまでの制御装置５の動作手順を簡単にまとめる。塗装モードにおいて建築板Ａを塗装した枚数が規定枚数に達すると、モード切換操作部６ｂを操作することにより検査モードに移行させる。検査モードに移行すると、検査データ格納部５ｂが選択されるとともに、検査板投入装置２により第１位置決め部Ｄ１に検査板Ｂが投入され、検査板Ｂに検査パターンが形成される。検査パターンが形成された検査板Ｂは、検査板取出装置３により搬送装置１から取り出される。その後、意匠データ格納部５ａが選択されるとともに、塗装モードに自動的に復帰し、建築板Ａの塗装が再開される。このように、検査モードから塗装モードに自動的に復帰するとともに、塗装パターンも検査パターンから建築板Ａに適用するパターンに自動的に復帰するから、検査モードに移行した後に塗装モードに復帰させるのを忘れたり、建築板Ａに検査パターンを形成したりするような誤作業を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上に用いるノズルヘッドを示す正面図である。
【図４】同上に用いる単体ノズルを示す正面図である。
【図５】同上に用いる検査パターンを示す平面図である。
【図６】同上のブロック図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  搬送装置
２  検査板投入装置
３  検査板取出装置
４  塗装装置本体
５  制御装置
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ  ノズルヘッド
３４  吐出口
Ａ  建築板
Ｂ  検査板
Ｐ１  べた塗りパターン
Ｐ２  斜線パターン
Ｐｃ  検査パターン
【図１】
2007098647.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007098647.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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