(57)【要約】【課題】人体や環境に害を与えることがなく、しかも皮膚形成性や皮膜形成性に求められる感触と保持力に優れたアクリル系ポリマー水中油型エマルションを提供する。【解決手段】ノニオン系乳化剤であるポリエーテルアルキルエーテル化合物のアルキル基部分が化学式（２）に示されるシリコン基にて置換されてなるポリエーテルシリコンを、ノニオン系乳化剤として用いる。【化８】2007153972.tif 000010【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式（１）で示されるアクリル系ポリマー水中油型エマルションに用いられるノニオン系乳化剤の少なくとも一部が下記化学式（２）で示されるポリエーテルシリコンであることを特徴とするアクリル系ポリマー水中油型エマルション。
【化１】
2007153972.tif 000008
【化２】
2007153972.tif 000009
【請求項２】
請求項１に記載のアクリル系ポリマー水中油型エマルションを含有してなることを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛髪用、皮膚用またはメークアップ用化粧料に配合して好適なアクリル系ポリマー水中油型エマルションおよびそれを含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、毛髪用、皮膚用およびメークアップ用化粧料には、例えばビニルピロリドン系ポリマー、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマーなどの種々のポリマーが配合されている。これらのポリマーを化粧料に配合するためには、水中油型エマルション状態にする必要があることから、様々なアニオン系乳化剤もしくはノニオン系乳化剤が併用されている。ここで、ノニオン系乳化剤としては、親水基部分がポリエーテル基で、親油基部分がアルキル基からなるポリエーテルアルキルエーテル化合物が多く用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記ポリエーテルアルキルエーテル化合物のうち、アルキル基の炭素数が１２〜１５のポリエーテルアルキルエーテル化合物はＰＲＴＲ法に該当し、人体や環境に悪影響を与えかねない。また、炭素数が上記以外のものであっても、ポリオキシエチレンオレイルエーテルのようにポリオキシエチレンの重合度によっては同様に人体や環境に悪影響を与えかねない懸念がある。このような理由により、ポリエーテルアルキルエーテル化合物に代わる構造を持つノニオン系乳化剤の使用が望まれている。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、人体や環境に害を与えることがなくて安全性が高く、しかも皮膚形成性や皮膜形成性に求められる感触と保持力に優れたアクリル系ポリマー水中油型エマルションを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ノニオン系乳化剤であるポリエーテルアルキルエーテル化合物のアルキル基部分が化学式（２）に示されるシリコン基にて置換されてなるポリエーテルシリコンを、ノニオン系乳化剤として用いることにより、前記課題が解決できることを見い出し、本発明を完成させるに至ったものである。
【化３】
2007153972.tif 000002
【０００６】
要するに、第１発明によるアクリル系ポリマー水中油型エマルションは、
下記化学式（１）で示されるアクリル系ポリマー水中油型エマルションに用いられるノニオン系乳化剤の少なくとも一部が下記化学式（２）で示されるポリエーテルシリコンであることを特徴とするものである。
【化４】
2007153972.tif 000003
【化５】
2007153972.tif 000004
【０００７】
また、第２発明による化粧料は、前記第１発明に係るアクリル系ポリマー水中油型エマルションを含有してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
前記第１発明によれば、アクリル系ポリマー水中油型エマルションに用いられるノニオン系乳化剤の少なくとも一部が前記化学式（２）で示されるポリエーテルシリコンとされているので、従来、ノニオン系乳化剤として用いられているポリオキシエチレンラウリルエーテルやポリオキシエチレンオレイルエーテルのように人体や環境に悪影響を及ぼすのを避けることができ、人体・環境に害を与えることのない安全性の高いアクリル系ポリマー水中油型エマルションを得ることができる。
【０００９】
また、前記第２発明によれば、前記アクリル系ポリマー水中油型エマルションを、毛髪用、皮膚用およびメークアップ用化粧料として使用した際に、皮膚形成性や皮膜形成性に求められる感触と保持力に優れた化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明によるアクリル系ポリマー水中油型エマルションおよびそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明において、下記化学式（１）で示されるアクリル系ポリマー水中油型エマルションは、下記化学式（３）で示されるアルキルアクリレートまたはアルキルメタアクリレートの共重合によって得られる。重合方法としては、ラジカルやイオンによる塊状重合、溶液重合、懸濁重合もしくは乳化重合があるが、中でもラジカル乳化重合が適している。
【化６】
2007153972.tif 000005
【化７】
2007153972.tif 000006
【００１２】
乳化重合の方法を例示すると、上記化学式（３）で示されるアルキルアクリレートまたはアルキルメタアクリレートとイオン交換水および乳化剤を乳化させた後、重合開始剤を加え、６０℃〜９０℃で乳化重合を行う方法がある。また、乳化剤の一部およびイオン交換水の一部とモノマーとの一次乳化物を作成したのち、滴下あるいはゆっくりと添加して乳化重合を行う方法もある。なお、ここで用いられるノニオン系乳化剤は、ＨＬＢ値の組み合わせで複数用いることができる。
【００１３】
本発明で用いられる上記化学式（３）で示される（メタ）アクリレート（ここで、（メタ）アクリレートなる表現は、アクリレートとメタアクリレートの両者をまとめた表記である。以下、同様。）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、およびメトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】
また、本発明で用いられるラジカル開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素水、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等の過酸化物、ベンゾイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、アゾビスブチロニトリル等が挙げられる。
【００１５】
さらに、本発明で用いられる上記化学式（２）で示されるポリエーテルシリコンとしては、信越化学（株）より市販されているＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１３、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１６、ＫＦ６０１７等が挙げられる。
【００１６】
また、併用されるアニオン系乳化剤は、用いられるノニオン系乳化剤のＨＬＢ値に応じた適当なＨＬＢ値のものが選択される。
【実施例】
【００１７】
次に、本発明によるアクリル系ポリマー水中油型エマルションおよびそれを含有する化粧料の実施例について説明する。なお、これらの実施例は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１８】
（製造実施例１）
ノニオン系乳化剤として信越化学（株）製ＫＦ−６０１１を用い、アニオン系乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウムを用いて、表１に示される配合比にしたがって以下のようにして重合を行った。すなわち、撹拌羽根と還流冷却管を備えた５００ｍｌセパラブルフラスコにイオン交換水と乳化剤およびモノマーを乳化させた後、重合開始剤を添加し、しばらく７０℃に温度を保った。その後さらに温度を８５℃に上げ重合反応を行い、アクリル系ポリマー水中油型エマルションを得た。
【００１９】
【表１】
2007153972.tif 000007
【００２０】
（製造比較例１）
製造実施例１におけるノニオン系乳化剤をポリオキシエチレンラウリルエーテルに変更した以外は、製造実施例１と同様にして重合を行い、アクリル系ポリマー水中油型エマルションを得た。
【００２１】
（製造比較例２）
製造実施例１におけるノニオン系乳化剤をポリオキシエチレンオレイルエーテルに変更した以外は、製造実施例１と同様にして重合を行い、アクリル系ポリマー水中油型エマルションを得た。
【００２２】
（製造比較例３）
製造実施例１におけるアニオン系乳化剤をラウリル硫酸ナトリウムに変更し、ノニオン系乳化剤をポリオキシエチレンラウリルエーテルに変更した以外は、製造実施例１と同様にして重合を行い、アクリル系ポリマー水中油型エマルションを得た。
【００２３】
上記製造実施例および各製造比較例で得られたアクリル系ポリマー水中油型エマルションの粘度を測定したところ、図１に示すような結果が得られた。この図１に示されるように、乳化剤の種類によって粘度に大きな差が見られた。しかしながら、ＯＨＰフィルム上に展色用アプリケータ（４ＭＩＬ）を用いてフィルムを作成して観察したところ、乾燥の速さ、透明感およびフィルムの硬さ感に違いが見られず、乳化剤を変更しても同等のアクリル系ポリマー水中油型エマルションが得られることが確認された。
【００２４】
次に、前記製造実施例および製造比較例により作成されたアクリル系ポリマー水中油型エマルションを、実際のマスカラに配合して使用感や仕上がり等を実施例１および比較例１〜３にて比較した。
【００２５】
（実施例１）
製造実施例１のアクリル系ポリマー水中油型エマルションを用いて以下の配合にてマスカラを作成した。
配合比（重量％）
（１）ステアリン酸                                      ４．０
（２）ミツロウ                                          ５．０
（３）カルナバロウワックス                              ３．０
（４）パラフィンワックス                                ３．０
（５）精製水                                          ３９．０
（６）プロピレングリコール                            １０．０
（７）トリエタノールアミン                              ３．５
（８）黒酸化鉄                                        １０．０
（９）製造実施例１の水中油型エマルション              ２０．０
（１０）セスキオレイン酸ソルビタン                      ２．０
（１１）防腐剤                                          ０．５

１００．０
【００２６】
ここで、マスカラの製造工程は以下のとおりである。
（Ａ）成分（１）〜（４）を均一に加熱溶解する。
（Ｂ）成分（６）、（８）、（１０）を均一に混合する。
（Ｃ）成分（５）、（７）、（１１）を均一に加熱溶解する。
（Ｄ）（Ｃ）に（Ａ）を添加して乳化させる。
（Ｅ）（Ｄ）に（Ｂ）を加えて均一に混合した後、容器に充填してマスカラを得る。
【００２７】
（比較例１）
製造比較例１のアクリル系ポリマー水中油型エマルションを用いて、実施例と同様にしてマスカラを得た。
【００２８】
（比較例２）
製造比較例２のアクリル系ポリマー水中油型エマルションを用いて、実施例と同様にしてマスカラを得た。
【００２９】
（比較例３）
製造比較例３のアクリル系ポリマー水中油型エマルションを用いて、実施例と同様にしてマスカラを得た。
【００３０】
これら実施例および各比較例のマスカラを使用して、その使用感や仕上がり等を比較した結果、大きな差は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】製造実施例および製造比較例１〜３におけるアクリル系ポリマー水中油型エマルションの粘度測定結果を示すグラフ
【図１】
2007153972.tif 000011