(57)【要約】【課題】正確で信頼性の高い庫内の温度履歴を取得すること。【解決手段】本体壁（11）および隔壁（12）の間には、庫内空気が流れて冷却される庫内側上部空間（S2）および庫内側下部空間（S3）が形成されている。庫内側上部空間（S2）には庫内空気の吸込温度を記録する温度記録計（33）が設けられ、庫内側下部空間（S3）には庫内空気の吹出温度を記録する温度記録計（34）が設けられている。従って、温度記録計（33,34）は、庫外の作業者による誤操作や外力を受けないので、記録不備が防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナの開口端を塞ぐように設けられる本体壁（11）と、上記コンテナの庫内空気の温度履歴を記録する温度記録計（33,34）とを備えたコンテナ用冷凍装置であって、
上記温度記録計（33,34）は、本体壁（11）よりも庫内側に設けられている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記本体壁（11）よりも庫内側に設けられ、該本体壁（11）との間にコンテナの庫内空気が流れて冷却される空気通路（S2,S3）を形成する隔壁（12）を備え、
上記温度記録計（33,34）は、上記空気通路（S2,S3）に設けられ、該空気通路（S2,S3）を流れる庫内空気の温度履歴を記録するように構成されている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記本体壁（11）は、空気通路（S2,S3）を点検するための封印されたメンテ用扉（15）が設けられている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項４】
請求項２または３において、
上記温度記録計（33,34）は、記録された温度履歴データを無線通信によって取り出し可能に構成されている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項５】
請求項２または３において、
上記本体壁（11）の庫外側に設けられた冷凍運転の制御装置（28）には、温度記録計（33,34）の異常を検知する異常検知部（28d）が設けられている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項６】
請求項５において、
上記制御装置（28）の異常検知部（28d）は、温度記録計（33,34）の電圧値に基づいて該温度記録計（33,34）の異常を検知するように構成されている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項７】
請求項２または３において、
上記本体壁（11）の庫外側に設けられた冷凍運転の制御装置（28）には、温度記録計（33,34）の温度記録データを表示する表示部（28a）が設けられている
ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ用冷凍装置に関し、特に、庫内温度記録の信頼性の向上対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、陸上輸送や海上輸送等に用いられるコンテナ庫内の冷却等を行うコンテナ用冷凍装置が知られている。この種のコンテナ用冷凍装置には、輸送時の庫内温度の履歴（輸送開始から輸送終了までの庫内温度の変化状態）を記録するための温度記録装置が設けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１のコンテナ用冷凍装置は、ユニット化され、コンテナの後端に設けられている。この冷凍ユニットは、コンテナの庫内温度を検出する温度センサと、メモリ部および表示部を有する温度記録装置とを備えている。そして、上記冷凍ユニットでは、輸送の間、温度センサの検出温度が連続的に温度記録装置のメモリ部に記録され、その温度データが表示部に表示される。
【特許文献１】特開平９−９６５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、貨物の品質保証を確保するため、欧州でコンテナ庫内の温度記録に関する規格（ＥＮ１２８３０：2006年1月1日施行）が制定されるなど、輸送時における庫内温度記録の重要性が高まってきている。
【０００５】
しかしながら、従来のコンテナ用冷凍装置では、温度記録装置がユニットの庫外側（コンテナの後面）に設けられているため、作業者の誤操作や外力による記録不備、また人為的な記録の改ざんのおそれがあった。したがって、温度記録の正確性および信頼性を十分に確保できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンテナ庫内の温度記録の正確性および信頼性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、コンテナの開口端を塞ぐように設けられる本体壁（11）と、上記コンテナの庫内空気の温度履歴を記録する温度記録計（33,34）とを備えたコンテナ用冷凍装置を前提としている。そして、上記温度記録計（33,34）は、本体壁（11）よりも庫内側に設けられているものである。
【０００８】
上記の発明では、本体壁（11）によってコンテナの庫内と庫外とが区画され、その庫内側に温度記録計（33,34）が設けられている。つまり、温度記録計（33,34）は、コンテナの庫外に露出しない箇所に設けらている。したがって、コンテナの輸送時において、温度記録計（33,34）が庫外の作業者によって誤操作や外力を受けるおそれがない。その結果、温度記録計（33,34）の記録不備が防止される。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記本体壁（11）よりも庫内側に設けられ、該本体壁（11）との間にコンテナの庫内空気が流れて冷却される空気通路（S2,S3）を形成する隔壁（12）を備えている。そして、上記温度記録計（33,34）は、上記空気通路（S2,S3）に設けられ、該空気通路（S2,S3）を流れる庫内空気の温度履歴を記録するように構成されているものである。
【００１０】
上記の発明では、空気通路（S2,S3）において、コンテナの庫内空気が吸い込まれて冷却され、その後再び庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ庫内が所定温度に冷却される。一方、温度記録計（33,34）は、輸送の間、空気通路（S2,S3）を流れる庫内空気の温度、例えば空気通路（S2,S3）への吸込温度や空気通路（S2,S3）からの吹出温度を連続して記録する。
【００１１】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記本体壁（11）は、空気通路（S2,S3）を点検するための封印されたメンテ用扉（15）が設けられているものである。
【００１２】
上記の発明では、メンテ用扉（15）を開けることにより、庫外から空気通路（S2,S3）が点検される。例えば、空気通路（S2,S3）に設けられた蒸発器やファン等がメンテ用扉（15）を通じてメンテナンスされる。ところが、メンテ用扉（15）は、封印されているため、開放すればその事実が残る。つまり、空気通路（S2,S3）は、いわゆる封印空間となっている。したがって、万一、輸送時において、温度記録計（33,34）の記録を改ざんしようとすれば、メンテ用扉（15）を開けることになるため、そのデータ改ざんの事実が残ることになる。
【００１３】
第４の発明は、上記第２または第３の発明において、上記温度記録計（33,34）は、記録された温度履歴データを無線通信によって取り出し可能に構成されているものである。
【００１４】
上記の発明では、例えば輸送終了後、温度記録計（33,34）の温度履歴データが無線通信によって取り出し可能なため、有線通信で取り出す場合よりも、構造が簡素化されると共に、データ回収が簡易となる。
【００１５】
第５の発明は、上記第２または第３の発明において、上記本体壁（11）の庫外側に設けられた冷凍運転の制御装置（28）には、温度記録計（33,34）の異常を検知する異常検知部（28d）が設けられているものである。
【００１６】
上記の発明では、庫外側に設けられた制御装置（28）の異常検知部（28d）によって温度記録計（33,34）の異常が検知される。したがって、温度記録計（33,34）が庫外から視認できない庫内側の空気通路（S2,S3）に設置されていても、温度記録計（33,34）の故障等の異常が庫外からでも確実に把握される。これにより、温度記録計（33,34）の故障等による記録不備が未然に防止される。
【００１７】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記制御装置（28）の異常検知部（28d）が、温度記録計（33,34）の電圧値に基づいて該温度記録計（33,34）の異常を検知するように構成されているものである。
【００１８】
上記の発明では、温度記録計（33,34）の電圧値を検出し、その電圧値が例えば所定値以下であれば、温度記録計（33,34）が異常と判断される。
【００１９】
第７の発明は、上記第２または第３の発明において、上記本体壁（11）の庫外側に設けられた冷凍運転の制御装置（28）には、温度記録計（33,34）の温度記録データを表示する表示部（28a）が設けられているものである。
【００２０】
上記の発明では、庫外側に設けられた制御装置（28）の表示部（28a）に温度記録計（33,34）の記録データが表示される。したがって、温度記録計（33,34）が庫外から視認できない庫内側の空気通路（S2,S3）に設置されていても、温度記録計（33,34）の記録データが庫外からでも容易に確認される。
【発明の効果】
【００２１】
したがって、第１の発明によれば、温度記録計（33,34）を本体壁（11）よりも庫内側に設けるようにしたので、庫外の作業者による誤操作や外力を受けることによって生じる記録不備を防止することができる。また、温度記録計（33,34）が庫内側にあるため、人為的なデータ改ざんが行い難くなる。これにより、正確な庫内の温度履歴を確実に取得することができ、信頼性の高い輸送状態を確保することができる。
【００２２】
また、第２の発明によれば、温度記録計（33,34）を空気通路（S2,S3）に設け、該空気通路（S2,S3）を流れる庫内空気の温度履歴を記録するようにしたので、庫内の温度状態を左右する庫内空気の冷却前後の温度履歴を確実に取得することができる。したがって、輸送後において、輸送状態を正確に検証することができる。
【００２３】
また、第３の発明によれば、温度記録計（33,34）を封印された空気通路（S2,S3）に設けるようにしたので、万一、メンテ用扉（15）を開けて人為的に温度記録計（33,34）の履歴データを改ざんした場合、その形跡が確実に残る。したがって、信頼性の高い庫内の温度履歴を確実に取得することができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、温度記録計（33,34）の履歴データを無線通信によって取り出さすようにしたので、構造の簡素化を図ることができる。
【００２５】
また、第５の発明によれば、庫外側に温度記録計（33,34）の異常検知部（28d）を設けるようにしたので、庫外から温度記録計（33,34）の故障等を確実に把握することができる。したがって、温度記録計（33,34）の故障等による記録不備を未然に防止することができる。
【００２６】
また、第７の発明によれば、庫外側に温度記録計（33,34）の記録を表示する表示部（28a）を設けるようにしたので、庫内の温度履歴を簡易に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
本実施形態に係るコンテナ用冷凍装置（10）（以下、単に冷凍装置（10）という。）は、陸上輸送等に用いられるコンテナに設けられ、その庫内を冷却（冷蔵または冷凍）するためのものである。具体的に、上記冷凍装置（10）は、矩形状箱体に形成されたコンテナの前面開口部を塞ぐように取り付けられる。そして、この冷凍装置（10）は、冷媒回路内で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことにより、コンテナ庫内を冷却する。
【００２９】
図１および図２に示すように、上記冷凍装置（10）は、本体壁（11）と隔壁（12）とを備えている。上記本体壁（11）は、断熱材等で形成され、コンテナ（C）の前面開口部に密着固定されて該開口を塞いでいる。この本体壁（11）は、概ね上半部が平面部（13）となり、下半部が平面部（13）よりも内側（庫内側）に凹んだ凹状部（14）となっている。上記隔壁（12）は、本体壁（11）と平行に且つ本体壁（11）より内側（庫内側）に設けられている。
【００３０】
上記本体壁（11）の凹状部（14）は、外側（庫外側）に庫外側空間（S1）を形成している。また、上記本体壁（11）の平面部（13）と隔壁（12）との間には、庫内側上部空間（S2）が形成され、上記本体壁（11）の凹状部（14）と隔壁（12）との間には、庫内側下部空間（S3）が形成されている。上記庫内側上部空間（S2）の上部および庫内側下部空間（S3）の下部は、コンテナ庫内と連通している。
【００３１】
上記庫外側空間（S1）には、圧縮機（21）、電源ケーブル（26）、凝縮器（22）および庫外ファン（23）等が設置されている。上記圧縮機（21）は、固定容量型のスクロール圧縮機で構成されている。上記凝縮器（22）は、冷媒が庫外ファン（23）によって取り込まれた室外空気（庫外空気）と熱交換するように構成されている。つまり、上記庫外側空間（S1）は、室外空気が流通する庫外側空気通路を構成している。
【００３２】
上記庫内側上部空間（S2）には、蒸発器（24）および庫内ファン（25）が設置されている。上記庫内ファン（25）は、庫内側上部空間（S2）へ庫内空気を吸い込み、その庫内空気を庫内側下部空間（S3）からコンテナ庫内へ吹き出すように構成されている。上記蒸発器（24）は、冷媒が庫内側上部空間（S2）へ吸い込まれた庫内空気と熱交換するように構成されている。つまり、上記庫内側上部空間（S2）および庫内側下部空間（S3）は、庫内空気が流通する庫内側空気通路を構成し、隔壁（12）の上側および下側は、それぞれ庫内空気の吸込口および吹出口を構成している。
【００３３】
上記圧縮機（21）、凝縮器（22）、蒸発器（24）および図示しない膨張弁等は、冷媒配管によって互いに接続されて、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路を構成している。
【００３４】
上記本体壁（11）の平面部（13）には、メンテ用扉（15）が設けられている。このメンテ用扉（15）は、蒸発器（24）等の点検や取替等のために設けられている。そして、このメンテ用扉（15）は、封印されており、輸送時を含め通常時に開ければそのことが分かるようになっている。つまり、上記庫内側上部空間（S2）および庫内側下部空間（S3）は、いわゆる封印空間になっている。なお、上記本体壁（11）の平面部（13）には、庫内の換気を行うための換気装置としてベンチレータ（28）が設けられている。
【００３５】
また、上記冷凍装置（10）は、庫内空気の温度を検出する温度検出手段として、吸込温度センサ（31）および吹出温度センサ（32）を備えている。上記吸込温度センサ（31）は、庫内側上部空間（S2）に設けられ、その庫内側上部空間（S2）へ吸い込まれた庫内空気の温度、即ち蒸発器（24）を通過する前の庫内空気の温度を検出するように構成されている。上記吹出温度センサ（32）は、庫内側下部空間（S3）に設けられ、その庫内側下部空間（S3）から吹き出す庫内空気の温度、即ち蒸発器（24）を通過した後の庫内空気の温度を検出するように構成されている。
【００３６】
また、上記冷凍装置（10）は、輸送時における庫内空気の温度を記録する温度記録手段として、吸込温度記録計（33）および吹出温度記録計（34）を備えている。上記吸込温度記録計（33）には吸込温度センサ（31）の検出温度が、上記吹出温度記録計（34）には吹出温度センサ（32）の検出温度がそれぞれ所定時間毎（例えば、１分毎）に入力されて記録される。つまり、上記温度記録計（33,34）は、輸送開始から輸送終了までの庫内空気の吸込温度および吹出温度の履歴が記録されるようになっている。この温度記録計（33,34）は、各温度履歴がメモリに記憶されるものである。また、この温度記録計（33,34）は、記憶された温度履歴データが無線通信によって取り出し可能なものである。
【００３７】
図２および図３に示すように、本発明の特徴として、上記吸込温度記録計（33）は、封印空間である庫内側上部空間（S2）に設けられ、上記吹出温度記録計（34）は、封印空間である庫内側下部空間（S3）に設けられている。具体的に、上記吸込温度記録計（33）は、本体壁（11）の平面部（13）の内側面（庫内側面）に取り付けられている。上記吸込温度記録計（33）は、蒸発器（24）の上方であって、メンテ用扉（15）の側方の位置に設けられている。上記吹出温度記録計（34）は、本体壁（11）の凹状部（14）の内側面（庫内側面）のうち、下寄りの中央に取り付けられている。なお、上記吸込温度センサ（31）および吹出温度センサ（32）は、それぞれ温度記録計（33,34）の近傍に取り付けられ、該温度記録計（33,34）とは信号線で繋がっている。
【００３８】
上記冷凍装置（10）は、本体壁（11）の凹状部（14）の外側面に制御装置である制御盤（28）が設けられている。この制御盤（28）は、表示部（28a）と、操作部（28b）と、データ取出し部（28c）と、異常検知部（28d）とが設けられている。
【００３９】
上記操作部（28b）は、冷媒回路の運転を発停させたり、庫内空気の吸込温度や吹出温度を設定する等冷媒回路の運転を制御するためのものである。上記データ取出し部（28c）は、各温度記録計（33,34）に記録された温度履歴データを無線通信によって取り出すように構成されている。
【００４０】
上記異常検知部（28d）は、各温度記録計（33,34）の電圧値が入力され、その電圧値が所定値より低いと、温度記録計（33,34）が故障していると判断して故障信号を出力するように構成されている。さらに、上記異常検知部（28d）は、各温度記録計（33,34）を交換した日付が手動入力され、その交換日から所定日数が経過すると、温度記録計（33,34）の交換指令信号を出力するように構成されている。
【００４１】
上記表示部（28a）は、各温度センサ（31,32）の検出温度が入力され、現在の庫内空気の吸込温度および吹出温度が表示される。さらに、上記表示部（28a）は、異常検知部（28d）の故障信号および交換指令信号を受信し、温度記録計（33,34）の故障表示や交換表示をするようになっている。
【００４２】
−運転動作−
次に、輸送時における冷凍装置（10）の運転動作について説明する。
【００４３】
先ず、制御盤（28）の操作部（28b）において、冷凍装置（10）を起動させると、圧縮機（21）、庫外ファン（23）および庫内ファン（25）が駆動する。そうすると、圧縮機（21）の吐出冷媒が凝縮器（22）へ流れ、室外空気と熱交換して凝縮する。この凝縮冷媒は、膨張弁で減圧された後、蒸発器（24）を流れ、庫内空気と熱交換して蒸発する。その際、庫内空気が冷却される。冷却された庫内空気は、コンテナ庫内へ吹き出され、庫内が所定温度に冷却される。蒸発した冷媒は、圧縮機（21）に戻って再び吐出される。
【００４４】
上記の運転時には、所定時間毎に、庫内空気の吸込温度および吹出温度が温度記録計（33,34）に記録され、温度履歴データが蓄積される。そして、輸送が終了すると、各温度記録計（33,34）の履歴データがデータ取出し部（28c）によって取り出されることにより、輸送時における庫内の温度状態が確認される。
【００４５】
ここで、温度記録計（33,34）が封印された庫内側の空間（S2,S3）に設けられているため、庫外の作業者による誤操作や外力を受けることはない。したがって、温度記録計（33,34）の記録不備が生じない。また、万一、メンテ用扉（15）を開けて人為的に温度記録計（33,34）の履歴データを改ざんした場合でも、メンテ用扉（15）が開けられた事実が証拠として残るため、データ改ざんの事実が確認できる。以上により、正確な庫内の温度履歴を確実に取得することができる。その結果、信頼性の高い輸送状態を確保することができる。
【００４６】
また、温度記録計（33,34）の履歴データが無線通信によって取り出されるので、有線通信で行うよりも、構造の簡素化を図ることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、異常検知部（28d）が設けられているため、温度記録計（33,34）が庫外から視認できない庫内側の空間（S2,S3）に設置されていても、温度記録計（33,34）の故障や交換寿命について確実に把握することができる。したがって、温度記録計（33,34）の故障等による記録不備を未然に防止することができる。
【００４８】
《その他の実施形態》
例えば、上記実施形態において、温度記録計（33,34）の温度履歴データを有線通信によって取り出すようにしてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、温度記録計（33,34）としてメモリ型のものを用いるようにしたが、温度履歴データを記録紙に書き込む、いわゆる円盤チャート型のものを用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、温度記録計（33,34）として、庫内空気の吸込温度および吹出温度を検出する機能を備え、その検出温度を記録するタイプのものを用いるようにし、温度センサ（31,32）を省略するようにしてもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、温度記録計（33,34）を庫内空気通路である庫内側上部空間（S2）等に設けるようにしたが、これに限らず、例えば隔壁（12）の内側面（庫内側面）に取り付けるようにしてもよい。つまり、本発明は、温度記録計を庫外に露出しない封印空間となる箇所であれば何処に設けてもよい。
【００５２】
また、本発明は、異常検知部（28d）が温度記録計（33,34）の故障信号および交換指令信号の何れか一方を出力するものであってもよいし、異常検知部（28d）自体を省略するようにしてもよい。
【００５３】
また、本発明は、データ取出し部（28c）を省略するようにしてもよい。
【００５４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、本発明は、コンテナ庫内の温度記録計を有するコンテナ用冷凍装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を前方から視て示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を示す縦断面図である。
【図３】実施形態に係るコンテナ用冷凍装置の本体壁を庫内側から視て示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
10        コンテナ用冷凍装置
11        本体壁
12        隔壁
28        制御盤（制御装置）
28a       表示部
28d       異常検知部
33        吸込温度記録計
34        吹出温度記録計
S2        庫内側上部空間（空気通路）
S3        庫内側下部空間（空気通路）
【図１】
2007255762.tif 000003
【図２】
2007255762.tif 000004
【図３】
2007255762.tif 000005