(57)【要約】【課題】深さ調節作業が不要であり、しかも成形工具に加えられる必要な力を一定にして成形工具の時期尚早な劣化を阻止するウェブ又はシート材料の曲線成形方法及び装置を提供する。【解決手段】ウェブ又はシート材料（２）を上側テーブル（10）と下側テーブル（20）との間で圧縮することにより曲線状に成形する方法。これらテーブルは各々、支持構造体（11，21）に連結されていて、長手方向軸線（Ｘ）に沿う材料（２）の移動平面の各側で協働する。この方法は、圧縮工程中、テーブル（10，20）のうちの一方の構造体（12，22）を本質的に一方向に意図的に弾性変形させる工程を含む。【選択図】図１
2007075986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ又はシート材料（２）を上側テーブル（１０）と下側テーブル（２０）との間で圧縮することにより曲線状に成形する方法であって、前記２つのテーブルは、それぞれ、支持構造体（１１，２１）に連結されていて、長手方向軸線（Ｘ）に沿う前記材料（２）の移動平面の各側で協働するようになっている方法において、圧縮工程中、前記テーブル（１０，２０）のうちの一方の構造体（１２，２２）を本質的に一方向に意図的に弾性変形させる工程を含む、方法。
【請求項２】
前記意図的な変形は、本質的に前記材料（２）の前記移動平面に垂直に向けられる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記圧縮工程は、前記テーブル（１０，２０）のうちの他方の構造体（１２，２２）を本質的に一方向に意図的に弾性変形させる工程を更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法を用いてウェブ又はシート材料（２）を成形する成形機（１）であって、上側テーブル（１０）及び下側テーブル（２０）を有し、該２つのテーブルは、それぞれ、支持構造体（１１，２１）に連結されていて、長手方向軸線（Ｘ）に沿う前記材料（２）の移動平面の各側で協働し、前記テーブル（１０，２０）のうち一方は、可動であり、他方は、固定されており、前記２つのテーブル（１０，２０）のうちの一方は、曲線状作業面（２５）を支持している成形機において、前記テーブル（１０，２０）のうちの一方の構造体（１２，２２）は、前記圧縮工程中、意図的に弾性変形するよう設計された少なくとも１つの可変剛性部材（６，１３，２３）を有する、成形機（１）。
【請求項５】
前記構造体（１２，２２）は、可変剛性弾性ベース板（６）を有する、請求項４記載の成形機（１）。
【請求項６】
前記構造体（１２，２２）は、前記材料（２）の移動平面の横方向軸線に沿う前記テーブル（１０，２０）の曲げに抵抗する補強部材（１３，２３）を有する、請求項４記載の成形機（１）。
【請求項７】
前記補強部材（１３，２３）は、リブの形態をしている、請求項６記載の成形機（１）。
【請求項８】
前記構造体（１２，２２）は、開いている、請求項４記載の成形機（１）。
【請求項９】
前記可動テーブルは、前記材料（２）の成形中、押圧作用を前記固定テーブルに加えながら、前記材料（２）の移動方向と逆の方向にローリングするよう設計された曲線状作業面（２５）を支持している、請求項４記載の成形機（１）。
【請求項１０】
前記曲線状作業面（２５）の全ての箇所の曲率半径は、最初のナイフラインと最後のナイフラインとの間の作業距離よりも大きく又はその５倍に等しい、請求項４記載の成形機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上側テーブルと下側テーブルとの間の圧縮によりウェブ又はシート材料を成形する方法及びこの方法を用いる成形機（プレス）に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる成形機は、特に、例えば折畳箱のような物品を製造するための紙又は厚紙の成形分野において知られている。
【０００３】
当業者に周知の成形機の一形式は、紙又は厚紙材料を２つの定盤相互間で平らに成形することによりかかる紙又は厚紙材料に作用し、例えば欧州特許第６８１，８９２号明細書に記載されているように、一方の定盤は固定され、他方の定盤は可動である。固定定盤は、機械フレームに連結された上側テーブルである。切断成形機の場合、この固定定盤に取り付けられた切断工具は、材料を所望の形状に切断し圧縮するための多数のナイフを備えた板である。この板は一般に、当業者にはカッティングフォーム（cutting form）として知られている。可動定盤は、アンビルとして働く対向した要素及び圧縮ナイフ又はナイフラインのためのネガ型の凹みを備えている。可動定盤それ自体は、支持構造体に連結された下側テーブルの形態をしている。欧州特許第６８１，８９２号明細書に記載されている形態では、下側テーブルは、周期的に垂直方向に動かされる。他の公知の形態では、下側テーブルは、固定され、上側テーブルは、周期的に垂直方向に動かされる。この周期的な運動の効果として、処理済みの材料が２つの定盤相互間で圧縮され、かくしてかかる材料がその表面全体にわたって短時間の作業で切断されると共に（或いは）圧縮される。
【０００４】
切断定盤の面積にほぼ等しい面積のフラット（平坦）切断では、かなり大きな圧縮力を用いることが必要であるカッティングフォームのナイフが急には鈍くならないようにする場合、又、ナイフが２つの定盤相互間にサンドイッチされた材料を切断する際にナイフが必要以上にアンビルに圧接しないようにする注意を払う必要がある。成形される材料の厚さ及び種類に応じて、種々のセッティングが必要であり、かかるセッティングとしては、材料が十分に良好に切断されなかった領域のナイフの高さを調節することにより切断品質を向上させる一セッティングが挙げられる。この目的のため、機械オペレータは、深さ調節シートをカッティングフォームのナイフの裏側に配置している。この深さ調節シートは、上述の領域にくっ付けられた小さな粘着テープ片を有するよう設計されている。このように、材料が２つのテーブル相互間で圧縮されると、材料の成形は、上側テーブルのベース板に対するナイフの切れ刃の高さの変化により満足のいくようになる。
【０００５】
この方法の欠点の１つは、この深さ調節作業に比較的時間がかかり、しかもかかる深さ調節作業では、満足のいく結果を達成する前に数回続けて試してみなければならないということにある。この作業に費やされる時間は、現在、新しい仕事のために機械を準備する作業の最も長い部分である。短時間の稼働の場合、これは、無視できないほどの量の時間であり、したがって、製造費を増大させる傾向がある。
【０００６】
現在知られている別の形式の成形機は、互いに圧接された２つの筒体相互間で素材を回転成形する。上側筒体一般に、円形切断工具を有し、この切断工具は、切断されるべき選択された形状に対応した形態を有している。下側筒体は、円筒形アンビルとして働くスムーズな筒体である。かかる機械は、例えば欧州特許第１，３３１，０５４号明細書に記載されている。
【０００７】
第３の形式の成形機は、平らな上側テーブル及び曲線形状の可動下側テーブルを用いている。可動テーブルの丸い表面により、材料の切断は、下側テーブルが固定上側テーブルの切断平面に当たった状態でローリングすることにより下側テーブルの運動によって徐々に行われる。かかる曲線状切断成形機は、英国特許第９１４，６３７号明細書に記載されている。
【０００８】
この後者の切断法は、材料を成形するのに必要な力を減少させるという利点を有するが、上側定盤に取り付けられたカッティングフォームのナイフは、急速に且つ不均一に摩耗することが観察されている。検査結果の示すところによれば、カッティングフォームの中央に位置するナイフは、この工具の上流側端部及び下流側端部のところのナイフよりも非常に早く鈍くなっている。この問題は、本質的に、用いられる力は、定盤の中央の大きさが下側テーブルの可動構造体によって支持されたその端部のところの２倍であるという曲線状切断方法に起因している。これら問題により、ナイフの頻繁な交換が必要であり、品質不良の製品が製造され、しかも、カッティングフォームの状態調節をやり直す際に機械を何回も停止させなければならない。この技術分野における専門家にとって、これらは、決して満足のいくように稼働しない。曲線状成形機の開発を阻止する大きな理由であり、これは、フラット切断及び回転切断を用いる他の２つの形式の成形機とは異なっている。
【０００９】
本発明の目的は、上述の問題を少なくとも部分的に解決し、一方において、深さ調節作業を用いる必要がなく、他方において、成形工具に加えられる必要な力がこれら工具の時期尚早な劣化を回避するためにできるだけ一定であるようにすることにある。
【００１０】
【特許文献１】欧州特許第６８１，８９２号明細書
【特許文献２】欧州特許第１，３３１，０５４号明細書
【特許文献３】英国特許第９１４，６３７号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ウェブ又はシート材料を上側テーブルと下側テーブルとの間で圧縮することにより曲線状に成形する方法に関する。テーブルはそれぞれ、支持構造体に連結されていて、長手方向軸線に沿う材料の移動平面の各側で協働するようになっている。圧縮工程中、テーブルのうちの一方の支持構造体を本質的に一方向に意図的に弾性変形させる。成形装置は、上述した構造体を有する。表面がローリングする際に全体としてより一様な圧縮度をもたらすために一方のテーブルの曲線状表面が他方のテーブルを越えてローリングしている間に変形度が大きくなり、次に小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の明確な理解は、添付の図面に示された限定的ではなく、好ましい実施形態の検討から得られよう。
【００１３】
用語の観点から、又、以下の説明中における混乱を防ぐために、「上流側」及び「下流側」という用語は、図の矢印Ｄにより示すように、ウェブ又はシート材料の運動方向に関して定められている。この材料は、周期的な停止部によって示された運動における機械の主軸線を辿って上流側から下流側に動く。「長手方向」及び「横方向」という用語は、機械の主軸線に関して定められている。さらに、本発明と直接関連が無く、当業者に周知の構造の細部を言及することにより説明を行い過ぎないようにするために、「上側テーブル」及び「下側テーブル」という用語は、材料の各側に位置していて、材料を成形するよう協働する全ての要素を示している。
【００１４】
図１は、矢印Ｄにより示された運動方向に移動しているウェブ又はシート材料２を処理する成形機１を示している。長手方向軸線Ｘの移動平面の各側に、上側テーブル１０及び下側テーブル２０が設けられている。これらテーブルは各々、それぞれの支持構造体１１，２１に連結されている。上側テーブル１０の支持構造体は、成形機１のフレームであり、下側テーブル２０の支持構造体は、下側テーブルを支持し、これを、成形機のペデスタル又は架台として働く横方向部材３０に対して動かす部材で構成されている。
【００１５】
固定上側テーブルは、材料２が前進する際に通る平面よりも僅かな距離上方のところに配置されている。この固定上側テーブルは、処理済み材料を切断して圧縮するために設計された成形機の場合、カッティングフォームである成形工具３を装備している。このカッティングフォーム上には、材料２のための複数個の成形部材５が配置されており、これら成形部材５はかくして、上側テーブル、より一般的には、テーブル１０，２０のうちの一方又はこれらのうち少なくとも一方と一体に形成されている。成形部材は各々、テーブルを横切って横方向に延び、方向Ｄに沿って互いに間隔を置いて位置している。２つの成形部材５が図１に示されているが、これよりも多い数の成形部材を用いることも又想定されている。代表的には、かかる成形部材５は、代表的には、ゴム製ストリップ又は弾性材料４の他のストリップ相互間に配置された切断及び（又は）圧縮ナイフである。これらストリップの目的は、ナイフの保護と、材料を２つのテーブル相互間で締め付けているときに材料に接触してこれを動かないようにする表面の提供との両方にある。最も下流側のナイフと横方向（材料の運動方向Ｄに対して横方向）に同じ高さで延びる線は、第１のナイフラインｆ１と呼ばれている。これとは対照的に、最後の又は最も上流側のナイフと横方向に同じ高さで延びる線は、最後のナイフラインｆ２と呼ばれている。
【００１６】
例えばカム２２及びローラ２６により形成された支持構造体２１は、下側テーブル２０に比較的複雑な垂直方向且つ揺れ運動を与え、その一部により、その作業面２５は、上側テーブル１０に対して圧接作用を及ぼしながらローリングする。材料及びカッティングフォームは、これら２つのテーブル相互間にサンドイッチされ、作業面をローリングさせる切断ナイフラインは、材料を切り抜く。可動テーブルの回転方向は、図１には矢印Ｒで示され、この可動テーブルは、材料２の圧縮中、好ましくは下流側端部から上流側端部に回動し、そして可動テーブルを加工させて処理された材料が再び簡単に前方に移動することができるようにする場合に、上流側端部から下流側端部に回動する。
【００１７】
作業面２５の交互の傾斜運動は、一点鎖線２５′によりこの図１に示されている。この運動により、この材料２は、変形することなく徐々に切断される。曲線状切断法により、フラット切断向きに設計された機械において同一結果を達成するのに必要な力よりも非常に小さな力を使用することができる。加うるに、加えられる圧力は、一般に小さい。これは、フラット切断法を採用した機械が処理されるべき材料の面積全体にわたって全ての切断又は圧縮箇所に極力低い圧力を及ぼさなければならないからである。したがって、最小圧力があらゆる箇所に加えられるようにするためには、増大した平均圧力が加えられ、これにより、当然のことながら、関与する力が増大する。曲線状切断法では、作業面は、切断ナイフライン上をローリングし、したがって、任意所与の時点における切断面積は小さく、かくして、関与する力は、かなり小さい。
【００１８】
したがって、本発明の方法を利用する成形機は、フラット切断及び圧縮法を用いる既存の機械よりも実質的に軽量である。したがって、駆動システム及びフレームは、再設計可能であり、フラット型成形機のものよりも小型に製造できる。したがって、本発明の成形機は、製造、輸送及び据付けに要する費用が安価である。
【００１９】
先行技術に見られる曲線状切断及び圧縮成形機は、全て、フラット型成形機と同一の原理に基づいている。したがって、これら成形機では、フレーム及びテーブルは、これらが成形中、考えられる最少量の変形を生じるようにできるだけ剛性に設計されている。
【００２０】
図５は、上側テーブルに対する下側テーブル２０の圧縮により生じる力Ｆの位置に応じて、支持構造体１１及び上側テーブル１０に生じる力、剛性及び変形の概念の部分図の形態をした略図である。この図は、特に、先行技術の公知の曲線状切断機械において、成形工具が異常な摩耗を何故生じるのかを説明するために役立つ。
【００２１】
この図の概略的な表示は、例えば図１を参照して説明した曲線状切断成形機について計算された弾性抵抗のモデル化に基づいている。したがって、可動テーブルの曲線状運動により、このテーブルにより及ぼされる力Ｆは、これが材料を成形するのに要する時間の間、長手方向軸線Ｘに沿って下流側端部から上流側端部に移動する。
【００２２】
図５の左側に示された部分図は、端部が支持構造体、即ち、成形機フレームに連結された剛性梁の形態をした先行技術の上側テーブルを示している。理論的には可撓性ではないが、このフレームは、大きな応力を受けたときに、或る程度の固有の弾性を不可避的にもつ。したがって、これは、ばねのような挙動をするので、或る固有の剛性Ｋframeを備える。この剛性は、加えられた力の増大と結果的に生じる伸びの比によって定まるばね定数と全く同じである。本発明の場合、伸びは、下側テーブルが引っ込められる時点に対応したフレームの休止状態と比較して、フレームに加えられた力の作用下におけるフレームの変形に対応している。
【００２３】
長手方向軸線Ｘに沿う力Ｆの位置の関数として剛性Ｋframeの変化を示す左側のグラフ図を引き続き参照すると、この剛性は、下側テーブルが材料を切断するよう稼働するや否や次第に増大することが理解されよう。この漸増は、これが上側テーブルに沿うその曲線経路の半分のところで最大値に達するまで続く。次に、剛性は、これが増大するのと同じような仕方で次第に減少し、遂にはその初期値に達する。平行に位置した場合の２つの剛性の結果は、剛性の和に相当しているので、最大値は、初期値の２倍である。したがって、第１のナイフラインｆ１と最後のナイフラインｆ２との間の半分のところに位置するナイフに加えらえる対応の力も又、カッティングフォームの端部のところに加えられる力の２倍である。これは、先行技術の機械に取り付けられた工具のナイフが迅速に摩耗するだけでなく、不均一に摩耗する理由である。
【００２４】
この問題を解決するために、本発明の成形方法は、テーブル相互間の材料の圧縮工程中、テーブルのうちの少なくとも一方に属する構造体を意図的に且つ本質的に一方向に弾性変形させる工程を有する。これら変形は、本質的に作業面に垂直に差し向けられると有利である。注目されるべきこととして、これら変形を意図して行うことは、これら変形を例えば特に横方向又は長手方向に同一構造体中に生じる思いがけない変形から区別することを目的としていることは明らかである。それ故、「本質的に」という副詞を用いることは、生じる変形が全体としてほぼ一方向であるということを明らかにするようになっている。
【００２５】
力、変形及び剛性の観点で、本発明の成形方法は図５の次の２つの部分図に示されている。中間の部分図は、各端部が剛性支持構造体に連結された本発明の成形機の上側テーブル１０の反作用を示している。
【００２６】
この例では、上側テーブル１０は、その構造が可撓性なので、本質的に作業面に垂直に意図した弾性変形を生じることができる。したがって、その固有剛性Ｋは、長手方向軸線Ｘに沿ってその端部相互間で変化することになる。上側テーブル１０の剛性又は弾性抵抗は、その端部相互間の中間位置よりもその端部のところの方が大きいであろう。上側テーブル１０の構造体１２の注意深い設計により、その剛性の変化を、左側の部分図に見える剛性の増大をほぼ相殺するようにすることができ、図５の右側の最後の部分図に示すようにほぼ一定の最終剛性が得られる。したがって、かかる成形機１の成形部材５に加えられる力は、大きな変動を生じず、それどころか、材料の成形中の場合とほぼ同じ程一定である。
【００２７】
コンピュータによるモデル化により、先ず最初に通常の定盤成形機（段プレス）に取り付けられ、次に、本発明の成形機に取り付けられたカッティングフォームの一連のナイフに沿う力を比較することができる。結果の示すところによれば、本発明の曲線状切断成形機中の全ての測定箇所のところで見受けられる最小力と最大力の比は、通常の成形機で切断した場合よりも少なくとも５倍良好である。これは、カッティングフォームの面積全体にわたり成形力の均等性に関して大幅な改良を立証している。
【００２８】
実際的な観点から見て、剛性の補償により、可動テーブルが固定テーブル上でローリングしているときに成形部材５、特にナイフの単位長さ当たりの力が事実上一定になるという結果が得られることが観察されるべきである。この力がほぼ一定であることは、最初のナイフラインｆ１と最後のナイフラインｆ２との間に位置する範囲だけであることにおいて実に興味深いことである。したがって、これは又、この領域でのみ有効な補償を得るのに極めて適しているであろう。
【００２９】
図２は、上から見た斜視図の状態で見える上側テーブル１０の構造体１２の実施形態を示している。この構造体は、これが作業面に垂直な方向で長手方向軸線Ｘに沿ってのみ変形可能であるように弾性且つ異方性であることに注目されたい。
【００３０】
かくして、横方向変形は、この構造体の補強部材１３により、特に、これら補強部材を移動の長手方向軸線Ｘに対して位置決めする仕方によって、できるだけ小さく保たれる。
【００３１】
有利には、これら補強部材は、一方において、この軸線に対して本質的に横方向の向きに置かれ、他方において、ベース板１４にへり立ちして配置され、かくして、この向きにおいて可能な限り最大の曲げ抵抗を有する。補強部材は好ましくは、リブから成り、これらリブの端部は、直接に又は側板１５を介して間接的に成形機のフレームの側壁に連結されている。しかしながら、本発明の関連では、連結を他の何らかの方法で達成でき、例えば、リブの高さ全体を連結する必要はない。
【００３２】
かくして、図２においては、補強部材１３の厚さ、高さ、形状又は輪郭は、下側テーブル２０により加えられる力の長手方向軸線Ｘに沿う位置に応じて上側テーブル１０の曲げに影響を及ぼすよう様々であってよいことが観察される。これら補強部材相互間の間隔も又、有力要因であり、材料の移動の長手方向軸線に対して意図的に垂直でないようにすることも有力要因であるが、これは任意である。これと同様に、ベース板１４に対する補強部材１３の縁部の連結又は取付けも又、上側テーブルを曲げるときの上側テーブルの挙動に影響を及ぼすために特定の形状を有するのがよいことは注目されたい。図２に示すように、このベース板は好ましくは、側板１５に直接的には取り付けられていない。長手方向におけるテーブルの曲げのみを可能にするために、構造体１２は有利には、閉じられておらず、又、計画的にこの曲げを阻止するようになった横方向リブを備えていない。
【００３３】
図３を参照すると、この図は、下から見た斜視図の状態で見える下側テーブル２０の構造体２２の実施形態を示している。この実施形態及びその特徴は、上側テーブル１０に関して上述したものとほぼ同じである。かくして、この構造体も又、構造体２１の部材と同一の部材、即ち、補強部材２３、ベース部材２４及び側板２５を有しており、異なる点は、下側テーブル２０が動くことができるので、側板は、当然のことながら、成形機１のフレームには連結されていないことにある。
【００３４】
図４は、テーブルのうちの一方、特に上側テーブル１０の構造体１２の第２の実施形態を縦断面で示している。上述の実施形態において説明した構造体とは異なり、この構造体は、必ずしも開いておらず、リブ形式の補強部材を備えていない。この構造体では、所望の弾性変形は、可変剛性の弾性ベース板６をテーブルに装着することによって得られる。この可変剛性又は弾性抵抗は、選択された方向、即ち、本質的に長手方向軸線Ｘの方向において弾性ベース板６の厚さを変化させることにより得られる。成形工具３は好ましくは、その意図的な変形から利益を得るために弾性ベース板６に直接当てて、或いは、中間支承板７を介して配置され、この支承板７は、この構成材料の弾性範囲から決して外れることなく、上述の変形に耐えることができる。
【００３５】
一般的な観点では、成形機１のテーブル１０，２０のうちのいずれか一方又は両方の構造体１２，２２は、少なくとも１つの可変剛性部材で構成され、この部材は、例えば弾性ベース板６であるのがよいことが指摘される。ただし、これは、上述したように補強部材１３，２３であってもよい。
【００３６】
同一の理由付けを極めて同様な仕方で、下側テーブル２０に用いられる固有の剛性に適用することができる。一般的な観点では、下側テーブル及び上側テーブルの構造体は、これらテーブル及びこれらの支持構造体１１，１２の固有の剛性の合計が、可動テーブルが固定テーブルに対してローリングしているときに一定のままである値にほぼ同じであるように設計されることが指摘される。特定の一実施形態では、２つのテーブル１０，２０は各々、意図的に変形可能な弾性構造を備え、組合せ状態の意図した変形を生じる。
【００３７】
曲線状作業面の全ての箇所における曲率半径は好ましくは、最初のナイフラインと最後のナイフラインとの間の作業距離よりも大きく又はその５倍に等しく、かくして、圧縮状態の材料に加わる荷重のばらつきが平滑化され、圧縮域の長さが増大する。
【００３８】
より一般的な観点では、これら成形機により行われる仕事は、切断及び圧縮作業にだけ限定されることは決してなく、任意他の成形作業、例えば、エンボス加工、金属化バンドの付着又は印刷にも適用できることも指摘されよう。
【００３９】
有利には、本発明により、通常のフラット型成形機で必要な深さ調節作業を完全に無しで済ますことができる。これにより、機械の準備時間が減少すると共にこれら仕事を熟練度の低い作業員でも行うことができる。
【００４０】
また、有利には、本発明により、軽量の成形機を用いることができ、それによりコスト及び環境面での問題を減少させる一方で、時期尚早な工具の摩耗を回避できるので曲線状成形法の利点から最大の恩恵を受けることができる。その結果、工具寿命が延びるだけでなく、材料の圧縮による切断及び印付けの品質が、通常の定盤成形機の結果と比較して向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の成形機の一実施形態の概略側面図である。
【図２】成形機の上側テーブルを上から見た概略斜視図である。
【図３】成形機の下側テーブルを下から見た概略斜視図である。
【図４】第２の実施形態の構造体により形成されたテーブルの概略縦断面図である。
【図５】３つの部分図の形態から成る略図であり、かかる部分図は、非変形性テーブルの支持構造体の剛性、意図的に変形可能なテーブルの剛性、及びこれら剛性が本発明の成形機中で生じる際の剛性の組合せ状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  成形機
２  ウェブ又はシート材料
３  成形工具
４  弾性材料
５  成形部材
７  支承板
１０  上側テーブル
１１，２１  支持構造体
１２，２２  構造体
１３，２３  補強部材
１４，２４  ベース板
１５，２５  側板
２０  下側テーブル
２２  カム
２５  作業面
２６  ローラ
【図１】
2007075986.tif 000003
【図２】
2007075986.tif 000004
【図３】
2007075986.tif 000005
【図４】
2007075986.tif 000006
【図５】
2007075986.tif 000007