(57)【要約】【課題】ガイドシャフトとスプリングを使用することなく、流動物のはみ出しを防止することができるスクリーン印刷機を提供すること。【解決手段】印刷が行われる際には、スキージ１５がスキージ上下シリンダ１７の駆動によりスクリーン板７上に下降して、スキージ１５がスクリーン板７上に接地して押圧されるが、このとき、はみ出し防止ブロック２０下端がスクリーン板７に当接し、更にスキージ１５が下降するので、板バネ２２が変形してスキージ１５下端及びはみ出し防止ブロック２０下面とがスクリーン板７上に押圧しながら、スキージ１５は印刷のため移動することとなる。従って、スキージ１５の両側部に設けられたはみ出し防止ブロック２０により半田ペーストＷがスキージ１５の側方へはみ出すのを防止することができる。  【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物と対向するように配置されるスクリーンと、このスクリーンを挟んで前記被印刷物と対向し、前記スクリーンに対して相対的に平行移動して前記スクリーン上の流動物を前記被印刷物上に印刷するスキージとを備えたスクリーン印刷機において、前記流動物が側方へはみ出すのを防止するはみ出し防止体と、その下部が前記はみ出し防止体に固定され付勢力により前記スクリーンに前記はみ出し防止体を押圧する板バネと、この板バネの上部が固定されて前記スキージの側部に固定される支持部材とを設けたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
前記板バネは断面形状がクランク形状を呈し、その上部が前記支持部材に固定され、その下部が前記はみ出し防止体の前記スキージの進行方向裏側に固定されたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物と対向するように配置されるスクリーンと、このスクリーンを挟んで前記被印刷物と対向し、前記スクリーンに対して相対的に平行移動して前記スクリーン上の流動物を前記被印刷物上に印刷するスキージとを備えたスクリーン印刷機に関し、詳述すると、前記流動物が側方へはみ出すのを防止するようにしたスクリーン印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリーン印刷機は、スキージの両端部には前記流動物として半田ペーストの側方へのはみ出しを抑制するプレートが設けられている。このプレートは、合成樹脂製や、金属製などがあり、単にスキージに固定するものであれば、スキージ下端とこのプレート下端との位置合せが困難であるので、場合によってはガイドシャフトとスプリングによってスクリーンに押し付けられるものもある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９２７０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、プレートをスキージに固定するだけのものでは、はみ出しの抑制効果はあるが、はみ出しそのものは防止できない。また、ガイドシャフトとスプリングを使用してプレートを昇降できる構造にするものは、はみ出しは防止できるがガイド部分に半田ペーストが付着すると、プレートが昇降できなくなり、本来の機能を果たさなくなるという問題が発生する虞がある。
【０００４】
そこで本発明は、ガイドシャフトとスプリングを使用することなく、流動物のはみ出しを防止することができるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため第１の発明は、被印刷物と対向するように配置されるスクリーンと、このスクリーンを挟んで前記被印刷物と対向し、前記スクリーンに対して相対的に平行移動して前記スクリーン上の流動物を前記被印刷物上に印刷するスキージとを備えたスクリーン印刷機において、前記流動物が側方へはみ出すのを防止するはみ出し防止体と、その下部が前記はみ出し防止体に固定され付勢力により前記スクリーンに前記はみ出し防止体を押圧する板バネと、この板バネの上部が固定されて前記スキージの側部に固定される支持部材とを設けたことを特徴とする。
【０００６】
また第２の発明は、第１のスクリーン印刷機に係る発明において、前記板バネは断面形状がクランク形状を呈し、その上部が前記支持部材に固定され、その下部が前記はみ出し防止体の前記スキージの進行方向裏側に固定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガイドシャフト等のガイド部分を使用しないため、このガイド部分に流動物が付着することによるスキージの動作不良の問題は解消でき、確実に流動物のはみ出しを防止することができるスクリーン印刷機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はスクリーン印刷機で、図示しない上流側装置から搬送されてくるプリント基板２の上面にチップ状電子部品が装着されるように所望のパターンに塗布剤としての図示しない流動物である半田ペーストＷが塗布される。
【０００９】
３は前記基板２を載置する載置台で、図示しない位置決め機構により基板２を位置決めした状態で載置する。４は前記載置台３の下部に設けられる移動台で、該移動台４の移動により載置台３を移動させる。即ち、移動台４を上下動する昇降駆動源であるシリンダ５の上下動により前記載置台３を上下動させる。また、前記移動台４は図示しない移動機構により水平移動可能で、前記上流側装置からプリント基板２を受取り、載置台３上に位置決めする図示しない位置決めステーションから図１に示す印刷ステーションまで移動される。
【００１０】
６はスクリーンで、前記プリント基板２の所望の回路パターンに対応して穿設された印刷パターン孔（開口）が設けられたスクリーン板７と、該板７を囲む平面視矩形状のスクリーン枠８とから構成される。図２に示す１０は図示しないベースに取り付けられたスキージ台である。そして、図示しない印刷モータの回動を駆動プーリ１２に伝え、駆動プーリ１２を回動させ、該駆動プーリ１２と従動プーリ１３の間に掛け渡されたスキージベルト１４が移動することにより、該ベルト１４に取り付けられた前記スキージ台１０が往復移動される。
【００１１】
該スキージ台１０には、対向する２本のスキージ１５が夫々２本のスキージ上下ガイド１６に案内され各スキージ上下シリンダ１７の作動により上下動可能に取り付けられている。そして、各スキージ上下シリンダ１７の作動によりスキージ１５が下降し、前記スクリーン６のスクリーン板７をプリント基板２に押圧しながら移動して、該スクリーン板７上に供給された半田ペーストＷをプリント基板２のパターンに対応して設けられた印刷パターン孔を介してプリント基板２上に印刷する。なお、前記スキージ１５は合成樹脂製であって、弾性を有する。
【００１２】
次に、図３乃至図６に基づいて、前記半田ペーストＷがスキージ１５の側方へはみ出すのを防止するはみ出し防止ブロック（はみ出し防止体）２０を支持部材２１及び板バネ２２を介して前記スキージ１５にどのように取り付けるかについて、以下詳述する。
【００１３】
先ず、２０は合成樹脂製で弾性を有する直方体形状のはみ出し防止体としてはみ出し防止ブロックで、前記半田ペーストＷがスキージ１５の側方へはみ出すのを防止するもので前記スキージ１５の両側部に設けられる。
【００１４】
２２は断面が概ねクランク形状を呈する板バネで、付勢力により前記スクリーン６に前記はみ出し防止ブロック２０を上方から押圧するものである。この板バネ２２の下部、即ち下垂下面２２Ａに開設した取付孔及び前記はみ出し防止ブロック２０裏面に開設した取付孔に挿通したボルト２３を介してこの板バネ２２は前記はみ出しブロック２０の前記スキージ１５の進行方向裏側に固定される。
【００１５】
２１は断面が概ねクランク形状を呈する支持部材で、上垂下面２１Ａに開設した取付孔（２１Ｃ）及びスキージ１５の両側面に開設した取付孔に挿通するボルト２４を介して前記スキージの１５の両側面に固定される。また、前記上垂下面２１Ａの前記スキージ１５の進行方向前端部は外方に折曲されて取付面２１Ｂが形成され、この取付面２１Ｂの裏面に前記板バネ２２の上部、即ち上垂下面２２Ｂが溶接固定される。
【００１６】
そして、板バネ２２の水平面２２Ｃ（図６参照）は、はみ出し防止ブロック２０の上面２０Ａと支持部材２１の水平面２１Ｅとの間の空間２５の上下方向のほぼ中間を通っている。
【００１７】
なお、前記はみ出し防止ブロック２０、支持部材２１及び板バネ２２は、前記スキージ１５の両側部にそれぞれ向かい合うように線対称に設けられる。また、前記支持部材２１の下垂下面２１Ｄは、前記はみ出し防止ブロック２０及び板バネ２２を覆うカバーである。
【００１８】
以上のような構成されたスクリーン印刷機１の動作について、以下説明する。初めに、印刷動作が開始されると、先ず位置決めステーション側に位置された載置台３は供給コンベアの搬送レベルより下方にあり、該供給コンベアにより上流側装置から搬送されてきたプリント基板２が載置台３上方に位置されると、供給コンベアは停止される。
【００１９】
次に、載置台３はシリンダ５により搬送レベルより上昇され、該載置台３上にプリント基板２が載置される。このプリント基板２を載置した載置台３は、移動機構により印刷ステーションに移動される。そして、図１に示す例えば左側のスキージ１５が所望のスキージ角度に角度調整機構により調整された状態で、スキージ上下シリンダ１７が駆動されてスクリーン板７上に下降される。そして、スキージ１５がスクリーン板７に押圧され、印刷モータの駆動により所望のスキージ速度に基づき図１の右方向に移動されることによりスクリーン板７上に供給された半田ペーストＷをスクリーン板７に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板２上に印刷する。
【００２０】
このように、印刷が行われる際には、スキージ１５がスキージ上下シリンダ１７の駆動によりスクリーン板７上に下降して、スキージ１５がスクリーン板７上に接地して押圧されるが、このとき図７及び図８に示すように、はみ出し防止ブロック２０下端がスクリーン板７に当接し、更にスキージ１５が下降するので、板バネ２２が空間２５にて変形してスキージ１５下端及びはみ出し防止ブロック２０下面とが前記スクリーン板７上に押圧しながら、スキージ１５は印刷のため移動することとなる。
【００２１】
即ち、図５に示すように、印刷前のスキージ１５が上昇位置にある場合には、板バネ２２に付勢されてスキージ１５下端よりはみ出し防止ブロック２０下面の方が下位置にあるが、印刷時にはスキージ１５が下降するので、板バネ２２が変形してスキージ１５下端及びはみ出し防止ブロック２０下面は前記スクリーン板７上面と同じ面位置となり、両者はスクリーン板７上に押圧しながら移動することとなる。
【００２２】
従って、前記スキージ１５の両側部に設けられたはみ出し防止ブロック２０により半田ペーストＷがスキージ１５の側方へはみ出すのを防止することができる。しかも、従来のようなガイドシャフトとスプリングを使用する構造のものにあっては、はみ出しは防止できるがガイド部分に半田ペーストＷが付着し、はみ出し防止ブロック２０が昇降できなくなって、本来の機能を果たさなくなるという問題が発生する虞があったが、本発明によれば、かかる問題は解消できる。
【００２３】
なお、往路方向の印刷が終了したらシリンダ１７の駆動により下降している左側のスキージ１５を上昇させ、右側のスキージ１５を同様に対応するシリンダ１７の駆動により下降させて、復路方向の印刷を行い、該スキージ１５を上昇させる。尚、一方向の印刷だけで良い場合には、前記往路方向の印刷と復路方向の印刷で２枚の基板２が印刷できる。そして、印刷終了後、載置台３の位置決めが解かれ、シリンダ５により搬送レベルより下方に該載置台３が下降され、図示しない排出コンベアによりプリント基板２が排出される。この基板２が排出された後、該載置台３は移動機構により印刷ステーションから位置決めステーションに戻されて、次のプリント基板２の供給に備える。以下、同様にして印刷動作が続けられる。
【００２４】
また、上述した実施形態では、スクリーン及び被印刷物を静止させ、スキージを移動させて印刷を行うスクリーン印刷機に本発明を適用した場合について説明したが、スキージを静止させ、スクリーン及び被印刷物を移動させるスクリーン印刷機に本発明を適用することもできる。
【００２５】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を適応せるスクリーン印刷機を示す図である。
【図２】印刷ステーションを示す図である。
【図３】スキージ及びはみ出し防止ブロック等の正面図である。
【図４】スキージ及びはみ出し防止ブロック等の平面図である。
【図５】スキージ及びはみ出し防止ブロック等の右側面面である。
【図６】スキージ及びはみ出し防止ブロック等の斜視図である。
【図７】印刷時のスキージ及びはみ出し防止ブロック等の正面図である。
【図８】印刷時のスキージ及びはみ出し防止ブロック等の右側面面である。
【符号の説明】
【００２７】
１      スクリーン印刷機
２      プリント基板
３      載置台
６      スクリーン
７      スクリーン板
１５    スキージ
２０    はみ出し防止ブロック
２１    支持部材
２２    板バネ
Ｗ      半田ペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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