(57)【要約】【課題】製造コストの抑制を図るとともに、油面高さを容易かつ正確に観察する。【解決手段】摺動部を囲み、潤滑油の飛散を防止する本体部１９と、この本体部１９の底面を形成し、摺動部に注油される潤滑油の排出作業を行う排出口２３を備える底板部２０と、ミシンフレーム１０が傾倒位置に配置された状態で潤滑油の油面高さを視認することが可能な窓部２９を備え、排出口２３に対して着脱可能な封止栓２６とを具備する。【選択図】図１
2007061480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームが、縫製を行う際の姿勢である起立位置と起立位置から水平軸心回りに傾動させた傾倒位置とに切替可能なミシンに設けられ、当該本体フレームの内部で部品同士が相対的に摺動する摺動部に供給される潤滑油を貯溜する油受け装置において、
前記摺動部を囲み、潤滑油の飛散を防止する本体部と、
前記本体部の底面を形成し、前記摺動部に注油される潤滑油の排出作業を行う開口部を備える底板部と、
前記本体フレームが傾倒位置に配置された状態で潤滑油の油面高さを視認することが可能な窓部を備え、前記開口部に対して着脱可能な封止栓とを具備することを特徴とする油受け装置。
【請求項２】
前記窓部は、前記傾倒位置における前記本体フレームの傾斜角度又は前記油受け装置に貯溜された潤滑油の油量に応じて、当該窓部の厚さ寸法を変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の油受け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油受け装置に係り、特に、送り伝送機構を囲繞する油受け部に貯留された潤滑油の油面高さを、簡易な構造で容易かつ正確に観察することが可能な油受け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ミシンにおける送り伝達機構には、ミシンの運転に伴って発生する過熱による焼きつき等の不具合を防止するために、オイルタンクから潤滑油が注油されており、この潤滑油によって送り伝達機構が潤滑な状態を維持するようになっている。そして、注油後の潤滑油は、送り伝送機構を囲繞するように本体フレームに取り付けられた油受け部に貯溜された後、送り伝送機構の構成部材の１つであるカムの回転運動によって飛散され、再度送り伝達機構に注油されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上述した油受け部は、上端及び下端側が開口した箱状の部材、または下端側が開口した有頭筒状の部材であって、下端側が密閉部材によって閉口されている。このような密閉部材は、潤滑油を排出するための排出口が穿設された底板部と、排出口に着脱可能な封止栓とから構成されており、封止栓を排出口から抜脱することで、油受け部に貯溜された潤滑油が外部に排出されるようになっている。
【０００４】
ところで、工業用ミシンは、一般的に、本体フレームを起立位置から水平軸心回りに傾動させた傾倒位置に傾動可能となっており（例えば、特許文献２参照）、上述した底板部には、送り伝達機構等の点検作業時において傾倒位置に移動させた際に、油受け部の内部に貯溜された潤滑油の油面高さを確認するための油面覗き窓が設けられている。この油面覗き窓は、透明又は半透明の材料によって成形されており、油受け部に貯溜された潤滑油の漏洩を防止するために、底板部に接着及びシールされている。
【特許文献１】特開２００３−３１１０６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した油面覗き窓は、底板部に対する接着及びシール作業時に、塗布、接着及び乾燥処理等の多数の処理工程を経るため、密閉部材の製造、ひいてはミシンの製造に多くの時間や労力が費やされることで、生産性が低下するといった問題が生じている。
また、底板部には、油面覗き窓と、封止栓とが別個独立して設けられているため、ミシンを構成する部品の点数が増大することで、製造コストが増加するといった問題が生じている。
【０００６】
さらに、ミシンの仕様に伴って本体フレームに取り付ける部品が異なることによって本体フレームの傾倒角度が変化する場合や、油受け部に貯溜される潤滑油の油量が変化する場合等には、油面覗き窓から視認される潤滑油の油面高さに変化が生じ、油面高さを正確に観察することが非常に困難となる。
そこで、このような油面高さの変化に対する対応策として、例えば、視認可能な範囲を拡大するために油面覗き窓の寸法を大きくする、またはミシンの仕様毎に異なる部品をミシン本体フレームに取り付ける等の案が検討されているが、何れの場合も製造コストが上昇する等といった種々の問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、製造コストの抑制を図るとともに、油面高さを容易かつ正確に観察することが可能な油受け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る油受け装置は、
本体フレームが、縫製を行う際の姿勢である起立位置と起立位置から水平軸心回りに傾動させた傾倒位置とに切替可能なミシンに設けられ、当該本体フレームの内部で部品同士が相対的に摺動する摺動部に供給される潤滑油を貯溜する油受け装置において、
前記摺動部を囲み、潤滑油の飛散を防止する本体部と、
前記本体部の底面を形成し、前記摺動部に注油される潤滑油の排出作業を行う開口部を備える底板部と、
前記本体フレームが傾倒位置に配置された状態で潤滑油の油面高さを視認することが可能な窓部を備え、前記開口部に対して着脱可能な封止栓とを具備することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る油受け装置は、前記窓部が、前記傾倒位置における前記本体フレームの傾斜角度又は前記油受け装置に貯溜された潤滑油の油量に応じて、当該窓部の厚さ寸法を変更可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、摺動部を囲み、潤滑油の飛散を防止する本体部と、本体部の底面を形成し、摺動部に注油される潤滑油の排出作業を行う開口部を備える底板部と、本体フレームが傾倒位置に配置された状態で潤滑油の油面高さを視認することが可能な窓部を備え、開口部に対して着脱可能な封止栓とを具備するので、封止栓が貯溜された潤滑油を封止する機能と潤滑油の油面高さを観察する機能とを果すことで、底板部に別途窓部を設ける必要がなくなり、厳格かつ煩雑な底板部に対する窓部の作製作業を排除することことが可能となる。
そのため、窓部の製造作業にかかる時間、労力及び費用を低減することで、生産性の向上とともに、製造コストの抑制を図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、窓部の厚さ寸法は、傾倒位置における本体フレームの傾斜角度又は油受け装置に貯溜された潤滑油の油量に応じて変更可能であるので、ミシンの仕様に伴って本体フレームに取り付ける部品が異なることによって本体フレームの傾倒角度が変化する、または油受け装置に貯溜される潤滑油の油量が変化することにより、窓部から視認される潤滑油の油面高さが変化した場合であっても、封止栓の交換又は窓部の内面側に透明又は半透明な部材を追加することで、潤滑油の油面高さを容易かつ正確に観察することが可能となる。
そのため、使用環境又は使用状況に対するミシンの順応性を向上させ、利便性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１３】
まず始めに、図１から図８を参照しながら、本実施形態におけるミシン１について説明する。
図１に示すように、本実施形態におけるミシン１は、４本の脚部２に支持された略長方形状のミシンテーブル３と、このミシンテーブル３の上面に配置されたミシン本体４を備えている。
このうち、ミシンテーブル３の上面には、ミシン本体４の各機構部に種々の縫製動作を実行させる縫製データを設定入力するための入力部と、この縫製データを表示する表示部とを備える操作パネル５が設けられており、図示しない有線又は無線の回線（信号線）を介してミシン本体４と接続されている。
一方、図２に示すように、ミシンテーブル３の下面側であって、ミシン本体４の下方には、潤滑油を貯溜するための貯溜槽６が設けられており、図示しないポンプによってミシン本体４の内部に設けられた各摺動部に供給されるようになっている。また、図１に示すように、ミシンテーブル３の下部には、押動可能な電源スイッチ７と、ミシン１を操作するためのペダル８と、ミシン１の各部の動作制御を行うための制御部９とがそれぞれ設けられている。
【００１４】
ミシン本体４には、図３に示すように、その外形が正面視にて略コ字状に成形されたミシンフレーム１０が具備されている。このミシンフレーム１０は、ミシン本体４の上部をなしミシンテーブル３の長手方向に延在するミシンアーム部１１と、ミシン本体４の下部をなしミシンテーブル３と対向するミシンベッド部１２と、ミシンアーム部１１とミシンベッド部１２とを連結しミシンアーム部１１及びミシンベッド部１２の長手方向と直交する方向に延在する縦胴部１３とから構成されている。
【００１５】
上述した構成からなるミシン本体４は、ミシン本体４の後側に設けられた図示しないヒンジ機構を介してミシンテーブル３と連結されており、図２中に実線で示す被縫製物を縫製する際の姿勢である起立位置と、図２中に破線で示すミシン本体４のメンテナンス等をする際の姿勢である傾倒位置とに切替可能となるように構成されている。
ここで、傾倒位置とは、起立位置からヒンジ機構によって水平軸心回りに回動させることにより、ミシン本体４を後側に所定の角度傾倒させた位置をいう。
【００１６】
また、ミシン本体４における縦胴部１３の上部には、図１及び図３に示すように、縫製作業の動力源となるミシンモータ１４が設けられ、ミシンモータ１４と連結された図示しない上軸と、この上軸から図示しない他のベルト機構を介して駆動力が付与されることで回転する図示しない下軸とを主とする動力伝達機構が設けられている。
このうち、上軸は、ミシンアーム部１１の内部を長手方向に沿って回転自在となるように設けられている。また、図１及び図３に示すように、上軸の他端には、図示しないカムやロッド等を介して針棒１５が連結されており、この針棒１５の下部には、交換可能なミシン針１６が具備されている。ミシンベッド部１２における針棒１５及びミシン針１６の下方には、被縫製物を布送りする布送り機構１７が設けられている。
【００１７】
一方、下軸は、ミシンベッド部１２の内部を長手方向に沿って回転自在となるように設けられており、上述したベルト機構を介して連結された下軸の一端側には、偏心カムやギア等が取り付けられ、これらが、布送り機構１７の図示しない複数の送り軸への伝達機構を構成している。そして、これら伝達機構の各部材が摺動部を構成している。摺動部は、縦胴部１３の下部であって、略直方体状に成形された油受け装置１８の内部に配置されている。
【００１８】
油受け装置１８は、図１及び４に示すように、本体部１９と、油受け装置１８の下面をなす底板部２０とから構成されている。このような構成の油受け装置１８は、図５に示すように、その内部に潤滑油が貯溜されており、貯溜された潤滑油に上述した摺動部の偏心カムやギア等が触れることにより、摺動部に潤滑油が給油され、潤滑されるようになっている。
このうち、本体部１９は、摺動部に潤滑油が給油された際に、摺動部の回転動作により、潤滑油が油受け装置１８の外部に飛散するため、摺動部の下方を除く周囲を囲繞する隔壁を構成している。また、本体部１９の壁面上には、油受け装置１８の内部に空気を導入するための空気孔２１が穿設されている。
一方、底板部２０は、図６に示すように、着脱可能な板状部材であり、この板状部材の縁端部には、複数の挿通穴が穿設されている。これら挿通穴には、雄ネジが螺刻されたボルト２２が挿通され、底板部２０が本体部１９に固定されるようになっている。
【００１９】
また、底板部２０には、図５に示すように、潤滑油を排出するための排出口２３が穿設されており、排出口２３の近傍には、下方に突出した凸部２４が形成されている。
さらに、底板部２０には、油受け装置１８の内部に貯溜された潤滑油の油面高さを観察するための２つの目印２５が形成されている。
【００２０】
上述した排出口２３には、透明又は半透明なプラスチック等で一体成形された略有頭円筒状の封止栓２６が具備されており、排出口２３の内周壁面に螺刻された雌ネジと、封止栓２６の開口側の外周壁面に螺刻された雄ネジとを螺合させることで装着可能となっている。
また、封止栓２６の頭部には、図７に示すように、外径方向に向かって延出する突出部２７が設けられており、この突出部２７と底板部２０との間には、ゴム等の可撓性を有する樹脂によって形成されたＯリング２８が配置されている。Ｏリング２８は、封止栓２６の装着時において、油受け装置１８の内方に向かって負荷される力によって径方向に圧縮変形するようになっており、このような圧縮変形により、封止栓２６と底板部２０と間における密閉性の向上が図られている。
【００２１】
なお、本実施形態におけるＯリング２８は、可撓性を有する樹脂によって成形されているが、負荷される力によって径方向に圧縮変形するものであれば、特に限定されるものではない。
【００２２】
上述した封止栓２６の頭部には、封止栓２６と略同心となるように略円形状の窓部２９が設けられている。窓部２９は、その裏表両面が平滑であって所定の厚さ寸法となるように成形されており、傾倒位置における油受け装置１８の内部に貯溜された潤滑油を視認することができるようになっている。
また、窓部２９の外周には、図６に示すように、周方向に沿って等間隔に離間した複数の溝３０が形成されており、これら溝３０に所定の係合部材を係合させることで、封止栓２６を回転し、抜脱するようになっている。
【００２３】
なお、本実施形態における封止栓２６は、封止栓２６の全体が透明又は半透明な樹脂によって一体成形されているが、特に限定されるものではなく、例えば、窓部２９のみが透明又は半透明な樹脂によって成形されていてもよい。また、封止栓２６は、透明又は半透明な樹脂を原材料として成形されているが、透明又は半透明な材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス等の無機材料であってもよい。
【００２４】
ここで、図２及び図６を参照しながら、上述した目印２５と、封止栓２６における窓部２９との関係について説明する。
上述したように、ミシン本体４は、図２中に破線で示した傾倒位置まで傾動することが可能である。そして、目印２５は、かかる傾倒位置にミシン本体４を傾動させた状態での液面高さから、油量が適量な範囲であるか否かを示すものである。すなわち、図６に示すように、一方の目印は、油面高さの下限を示し、他方の目印は、油面高さの上限を示す。これら目印２５によって、貯溜された潤滑油の油量が適量であるか否かを容易に判断することができるようになっている。
ここで、貯溜された潤滑油の油面高さの上限とは、起立位置において本体部１９の空気孔２１から漏洩しない潤滑油の油面高さをいう。また、油面高さの下限とは、動作時において摺動部に給油することが可能な潤滑油の油面高さをいう。
【００２５】
なお、本実施形態における目印２５は、上限を示す目印（上限位置）と、下限を示す目印（下限位置）との計２つの目印２５が形成されているが、少なくとも、上限を示す目印及び下限を示す目印のうちいずれか一方が形成されていればよい。また、上限位置や下限位置の中間に位置する標準位置に目印を付してもよい。
【００２６】
また、本実施形態における窓部２９は、所定の厚さ寸法を有するものであるが、これに限定されず、例えば、ミシン１は、ミシン本体４の外側に新たな機能の追加のための外部装置を後付けすることがあり、そのような場合、ミシン本体４の傾倒位置における傾倒角度は変更調整される。この際、図８に示すように、傾倒位置における傾動角度に応じて、窓部２９の厚さ寸法の異なる別の封止栓を用いる、または窓部２９の内面側に所望の厚さ寸法を有する透明又は半透明な調整部材３１を別途取り付けることにより、窓部２９の厚さ寸法を適宜変更可能なように構成されたものであってもよい。
具体的には、起立位置から傾倒位置までの傾斜角度が小さくなると、窓部２９から視認される油面高さは上昇するため、この場合には、窓部２９の厚さ寸法が大きい封止栓２６に交換する。一方、傾斜角度が大きくなると、油面高さは下降するため、この場合には、窓部２９の厚さ寸法が小さい封止栓２６に交換する。そして、上述した目印２５の各々によって示される適正なる油面高さの範囲内に納まるように、封止栓２７の窓部２９の厚さ寸法を適宜変更調整するようになっている。
【００２７】
さらに、本実施形態における窓部２９は、封止栓２６の頭部に固定して設けられているが、特に限定されるものではなく、例えば、封止栓２６の全体に対して、深さ方向に移動調節が可能となるように設けられていてもよい。
【００２８】
次に、図１を参照しながら、本実施形態におけるミシン１の作用について説明する。
使用者が電源スイッチ７を押動することによってＯＮとすると、ミシンモータ１４が給電され、ペダル８の操作に伴いミシンモータ１４が回転駆動し、針棒１５が上下動する、すなわち運針が開始される。また、運針の開始と同期して、操作パネル５で設定されたデータに基づいてミシンモータ１４や布送り機構１７が制御され、所定の布送りピッチで被縫製物を布送りすることにより、縫製作業が実行される。
その後、所望の縫製が得られるまで同様の作業が繰り返し実行され、一連の縫製作業が完了する。
【００２９】
この際、例えば、週一回ミシン本体４を傾動させ、図示しない釜部の清掃を行うと同時に、油受け装置１８に貯溜された潤滑油の油量や、潤滑油の状態の確認をすることができる。
また、貯溜された潤滑油は、底板部２０における封止栓２６の窓部２９を介して視認することができるので、封止栓２６が貯溜された潤滑油を封止する機能と潤滑油の油面高さを観察する機能とを果すことで、底板部２０に別途窓部を設ける必要がなくなり、厳格かつ煩雑な底板部２０に対する窓部の作製作業を排除することができる。
【００３０】
また、封止栓２６は、透明又は半透明な樹脂によって一体成形されているので、廉価な材料によって容易に窓部２９を作製することができる。
【００３１】
さらに、底板部２０における窓部２９の周囲には、貯溜された潤滑油が適量であることを示す目印２５が設けられているので、この目印２５に基づいて、油面高さの観点から容易かつ正確に観察し、潤滑油の油量が適量であるかを容易に判断することが可能となる。
【００３２】
さらに、窓部２９の厚さ寸法が異なる他の封止栓２６と交換することにより、傾倒位置におけるミシンフレーム１０の傾斜角度の変化に伴う油面高さの変動に対して対応することが可能であるので、ミシン１の仕様に伴ってミシンフレーム１０に取り付ける部品が異なることによってミシンフレーム１０の傾倒角度が変化することにより、窓部２９から視認される潤滑油の油面高さが変化した場合であっても、封止栓２６の交換又は窓部２９の内面側に透明又は半透明な部材を追加することで、潤滑油の油面高さを容易かつ正確に観察することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ミシンの全体構成を示す正面図である。
【図２】起立位置及び傾倒位置におけるミシン本体の態様を示す縦断面図である。
【図３】ミシン本体の態様を示す斜視図である。
【図４】油受け装置の外観構成を示す正面図である。
【図５】油受け装置の内部構造を示す縦断面図である。
【図６】底板部及び封止栓の外観構成を示す正面図である。
【図７】傾倒位置における封止栓の態様を拡大して示す縦断面図である。
【図８】傾倒位置における他の封止栓の態様を拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ミシン
４  ミシン本体
１８  油受け装置
１９  本体部
２０  底板部
２３  排出口
２５  目印
２６  封止栓
２９  窓部
３１  調整部材
【図１】
2007061480.tif 000003
【図２】
2007061480.tif 000004
【図３】
2007061480.tif 000005
【図４】
2007061480.tif 000006
【図５】
2007061480.tif 000007
【図６】
2007061480.tif 000008
【図７】
2007061480.tif 000009
【図８】
2007061480.tif 000010