(57)【要約】【課題】  半凝固スラリーの固相粒の堆積を防止することにより機器動作への悪影響を防止するとともに成形品の品質を向上することができる軽合金の射出成形機および射出成形機のスクリュを提供することである。【解決手段】  射出成形機１００では、バレル２１内に設けられたスクリュ２２が軸回転し、金属溶湯が攪拌される。この際に、温度制御ジャケット２４ａによりバレル２１内の温度が液相線温度と固相線温度との間に調整され、金属溶湯が半凝固スラリーに遷移される。半凝固スラリーの成形材料は、スクリュ２２の後退に伴い前方に流動し、スクリュ先端側の攪拌室内に計量される。このとき、スクリュ先端側のバレル２１の壁面への半凝固スラリー状の成形材料の堆積により固相粒が生じるが、スクリュ２２を回転させながら前進させることによりスクリュ先端部の掻取翼で掻き取られる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽金属または軽合金の成形材料を攪拌する攪拌部を設けた射出成形機であって、
前記攪拌部は、
成形材料を攪拌するための攪拌室と、
前記攪拌室内に設けられた軸回転可能なスクリュと、
前記攪拌室の周囲に設けられ、間接的に成形材料の温度を冷却させて前記成形材料を半凝固スラリー状態に変移させることができる温度調整装置とを含み、
前記スクリュは、
前記成形材料を攪拌しつつ下流側へ搬送する攪拌翼と、
スクリュ先端部と対面する前記攪拌室の内壁から成形材料を掻取り可能な掻取翼とを備えたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記攪拌部は、
実質的に縦向きに配置されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】
前記掻取翼は
前記成形材料を下流へ送る方向へ螺旋状に捩れて形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機。
【請求項４】
前記攪拌室の内壁の一部は、
テーパ形状からなり、
前記掻取翼は、
前記掻取翼の稜線が前記テーパ形状に沿う部位を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機。
【請求項５】
液相線温度と固相線温度との温度範囲内で軽金属または軽合金の成形材料を攪拌する攪拌部を備えた射出成形機に用いられ、前記攪拌部の攪拌室内に軸回転可能に設けられる射出成形機のスクリュにおいて、
前記スクリュは前記成形材料を攪拌する攪拌翼と、スクリュ先端部と対面する攪拌室内壁から成形材料を掻取り可能な掻取翼とを備えたことを特徴とする射出成形機のスクリュ。
【請求項６】
前記掻取翼は、成形材料を下流側へ搬送する方向に捩れていることを特徴とする請求項５記載の射出成形機のスクリュ。
【請求項７】
前記掻取翼は、前記攪拌翼よりもリードを大きく設定されていることを特徴とする請求項６記載の射出成形機のスクリュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽金属または軽合金の溶湯を金型に射出する射出成形機および射出成形機のスクリュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽金属または軽合金（以下単に金属と呼ぶ。）を成形材料とする射出成形機において、例えば、バリやヒケ等の少ない高精度な成形ができる軽合金の射出成形方法および射出成形機が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の射出成形方法および射出成形機によれば、固相粒径が均一で品質の良い半凝固スラリーの生成およびその精度良い計量が可能であり、樹脂射出成形と同様に、バリの少ない高精度な軽合金の射出成形品を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４-２４９３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の発明においては、精度のよい計量を行ないシリンダ部に送る過程において、半凝固スラリーの塊がバレル部の下流側の端部である下端部壁面に固着、堆積するという課題があった。
【０００５】
すなわち、半凝固スラリーが堆積されて、固相粒径が成長する。その結果、スクリュを下端まで下降できなくなるなどバレル内におけるスクリュの動作に悪影響を及ぼす。また、その他の課題としても、結晶粒径が肥大化した半凝固スラリーが成形品に混入された場合、密度ムラ、ウェルドマーク、ヒケ等が生じるおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、半凝固スラリーの固相粒の堆積を防止することにより機器動作への悪影響を防止するとともに成形品の品質を向上することができる軽合金の射出成形機および射出成形機のスクリュを提供することである。
【課題を解決するための手段および効果】
【０００７】
（１）
本発明に係る射出成形機は、軽金属または軽合金の成形材料を攪拌する攪拌部を設けた射出成形機であって、攪拌部は、成形材料を攪拌するための攪拌室と、攪拌室内に設けられた軸回転可能なスクリュと、攪拌室の周囲に設けられ、間接的に成形材料の温度を冷却させて半凝固スラリー状態に変移させることができる温度調整装置とを含み、スクリュは、成形材料を攪拌しつつ下流側へ搬送する攪拌翼と、スクリュ先端部と対面する攪拌室の内壁から成形材料を掻取り可能な掻取翼とを備えたものである。すなわち、スクリュは、成形材料の逆流防止部を含み、逆流防止部の上流側において攪拌を主とする攪拌翼を備え、かつ逆流防止部の下流において攪拌室の内壁を掻出可能な掻出翼を備えたものである。
【０００８】
本発明に係る射出成形機においては、攪拌室内に設けられたスクリュが軸回転し、成形材料が攪拌される。この際に、温度調整装置により攪拌室内の温度が液相線温度と固相線温度との間に調整され、成形材料が半凝固スラリーに遷移される。半凝固状態の成形材料は、スクリュの後退に伴い前方に流動し、スクリュ先端側の攪拌室内に計量される。このとき、スクリュ先端側の攪拌室の壁面への半凝固スラリー状の成形材料の堆積により固相粒が生じるが、スクリュを回転させながら前進させることによりスクリュ先端部の掻取翼で掻き取られる。
【０００９】
この場合、堆積する半凝固スラリーまたは固相粒を掻取翼が掻き取って攪拌するため、スクリュ先端側の攪拌室の壁面において固相粒径が成長し、肥大化した固相粒が堆積することが抑制される。すなわち、従来においては、スクリュの（逆流防止部の）先端側に掻取翼がなかったので、攪拌室内壁に半凝固スラリー状の成形材料が堆積されつつ固相粒径が成長しスクリュの機械動作が正常に動作しないという課題を生じさせていたが、本発明においては、仮に攪拌室内壁に半凝固スラリー状の成形材料の堆積が生じたとしても掻取翼によって除去されるので、固相粒径が成長して肥大化した固相粒の堆積が生じず、スクリュ等の機器を正常に動作させることができる。
【００１０】
（２）
攪拌部は、実質的に縦向きに配置されることが好ましい。この場合、スクリュにより攪拌された成形材料が自重によって下方に移動するので、少ない労力で成形材料の移動および半凝固スラリーへの遷移を行なうことができる。
【００１１】
（３）
掻取翼は、成形材料を下流へ送る方向に螺旋状に捩れて形成されてもよい。この場合、掻取翼は、攪拌室内において半凝固スラリーを適切に掻き取り下流側へ送ることができるので、半凝固スラリー状の成形材料の堆積や固相粒径が成長して肥大化した固相粒の堆積を防止でき、スクリュ等の機器の動作不良をより一層防止することができる。
【００１２】
（４）
攪拌室の内壁の一部（先端部）は、テーパ形状（漏斗形状）からなり、掻取翼は、掻取翼の稜線がテーパ形状に沿って設けられてもよい。
【００１３】
この場合、掻取翼の稜線が攪拌室のテーパ形状に沿って回転するので、攪拌室内に半凝固スラリーの堆積を容易に掻取翼により掻き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を用いて本発明の実施の形態について説明する。
（一実施の形態）
図１は、本発明に係る一実施の形態の射出成形機の一例を示す模式図である。
【００１５】
図１に示す射出成形機１００は、主に成形材料投入部１０、垂直型配置バレル部２０、シリンダ部３０および型締め部４０を含む。
【００１６】
成形材料投入部１０は、溶解炉１１およびホッパー１２を含む。垂直型配置バレル部２０は、バレル２１、スクリュ２２、貯留部２３、冷却手段２４（複数の温度制御ジャケット２４ａ）、連通流路２５、駆動モーター２６、スクリュ用油圧シリンダ２７、供給口２８、シリンダロッド２９を含む。
【００１７】
シリンダ部３０は、シリンダ３１、プランジャ３２、プランジャ射出装置３３、計量部３４、ノズル部３５、バルブ装置３６およびプランジャ用油圧シリンダ３７を含む。型締め部４０は、基台４１、リンクハウジング４２、タイバー４３、固定盤４４、可動盤４５、型締めシリンダ４６、シリンダロッド４７、複数のリンク４８、押出しシリンダ４９ａおよび押出しロッド４９ｂを含む。金型６０は、固定金型６１および移動金型６２からなる。
【００１８】
以下、本実施の形態にかかる射出成形機１００について説明する。本実施の形態に係る射出成形機１００は、成形材料投入部１０のホッパ１２に垂直配置バレル部２０が接続されている。垂直配置バレル部２０の下方にシリンダ部３０が設けられ、シリンダ部３０に型締め部４０が連通可能に設けられている。また、型締め部４０には、金型６０が設けられる。
【００１９】
射出成形機１００の成形材料投入部１０の溶解炉１１は、特に種類は問わず、電気加熱炉、高周波誘導炉あるいは電磁誘導加熱炉等からなる。溶解炉１１は、ホッパー１２に連通されており、場合によっては、機械式あるいは電磁ポンプ等の装置を介してホッパー１２に接続される。。ホッパー１２は、溶解炉１１で溶解された金属溶湯を受け入れてこれを溶融状態で貯溜するものである。また、ホッパー１２には、溶湯温度を均一に保つために加熱ヒータ等の温度制御手段が設けられている。さらにホッパー１２内には、アルゴン等の不活性ガスが充満されており、金属溶湯の湯面を不活性ガスでシールするようにしている。なお、必要によりホッパー１２内の金属溶湯を攪拌する攪拌装置を設けて、攪拌作用を付与してもよい。このホッパー１２の下端開口部はバレル２１の供給口２８に連通されている。
【００２０】
実質的に縦向きに配置された垂直配置バレル部２０のバレル２１の上部には、金属溶湯が供給される供給口２８が設けられる。バレル２１の内部には、回転自在で、かつバレル２１軸方向に進退自在のスクリュ２２が設けられる。このスクリュ２２が後退することによってバレル２１内下部に貯留部２３が形成される。
【００２１】
また、バレル２１の上端には駆動モーター２６が直結され、この駆動モーター２６の駆動軸には、バレル２１の内部に回転自在に挿通されたスクリュ２２の上端が連結されていて、このスクリュ２２は、その下端がバレル２１内で自由端となるように片持ち状に配置されている。
【００２２】
駆動モーター２６の上部には上下方向に出退するシリンダロッド２９を有するスクリュ用油圧シリンダ２７が接続され、このスクリュ用油圧シリンダ２７のシリンダロッド２９に駆動モーター２６が直結されている。このため、本実施形態のスクリュ押出し機では、スクリュ用油圧シリンダ２７のシリンダロッド２９を下方に突出することにより駆動モーター２６を介してスクリュ２２を軸方向下方に移動させ、これにより、バレル２１内の下端部に溜まっている半凝固スラリーを外部に押し出すことができるようになっている。
【００２３】
バレル２１の外周面は冷却手段２４で覆われている。この冷却手段２４は、上下方向に分離された複数の温度制御ジャケット２４ａよりなる。そして、この温度制御ジャケット２４ａによって、バレル２１内の金属溶湯が液相温度以下でかつ固相温度以上の温度範囲になるように冷却できるようになっている。例えば、金属溶湯がマグネシウムを主体とするＡＺ９１Ｄ合金の場合、温度範囲は４６９℃以上５９５℃以下である。
【００２４】
なお、バレル２１内の金属溶湯を高精度に温度制御するために、冷却手段２４の各温度制御ジャケット２４ａは加熱機能も兼ね備えている。
【００２５】
また、スクリュ用油圧シリンダ２７は、軸方向上方に移動した際に、バレル２１内下部に少なくとも成形品体積（射出容量）よりも大きな容積の貯留部２３が形成できるように構成されている。さらに、この貯留部２３を形成する位置から連通流路２５を閉止可能な位置まで移動するのに十分なストロークを有している。バレル２１の下端に設けられた連通流路２５を介してシリンダ部３０が接続される。
【００２６】
シリンダ部３０には、前方（下流）にバルブ装置３６を備えたノズル部３５を有するシリンダ３１と、シリンダ３１内部でシリンダ３１の軸に沿って進退移動自在なプランジャ３２とが設けられる。このプランジャ３２が後退することによってシリンダ３１内部前方に計量部３４が形成され、プランジャ３２が前進することによって半凝固スラリーがノズル部３５から射出される。この計量部３４の容積は、成形品を得るのに必要な容量となるようプランジャ３２の後退量により適宜設定することができる。
【００２７】
また、このプランジャ用油圧シリンダ３７は、計量部３４を形成する位置からプランジャ３２が前進することによりシリンダ３１の先端部近傍に接続された連通流路２５を閉止可能な位置まで移動するのに十分なストロークを有している。
【００２８】
プランジャ３２は、プランジャ用油圧シリンダ３７の油圧力で駆動する。なお、プランジャ用油圧シリンダ３７には、油圧制御装置５０（図示せず）が連通される。なお、ノズル部３５近傍に設けられたバルブ装置３６は、射出時以外では閉じた状態となっている。
【００２９】
型締め部４０には、基台４１上に立設されたリンクハウジング４２と、このリンクハウジング４２に水平方向のタイバー４３を介して固定された固定盤４４と、この固定盤４４に固定された固定金型６１と、タイバー４３に対して摺動自在に貫通支持された可動盤４５と、固定金型６１に対して水平方向に開閉自在となるよう可動盤４５に固定された移動金型６２とが設けられている。
【００３０】
リンクハウジング４２の外面中央部には型締めシリンダ４６が固定され、この型締めシリンダ４６のシリンダロッド４７の先端は可動盤４５の中央部に連結されている。このリンクハウジング４２と可動盤４５とは、接近したときに折り畳まれかつ離反したときに水平方向にほぼ一直線に並ぶ複数のリンク４８で連結されている。
【００３１】
可動盤４５のリンクハウジング４２側の側面には押出しシリンダ４９ａが設けられ、この押出しシリンダ４９ａの押出しロッド４９ｂは可動盤４５を貫通して移動金型６２の製品突出し機構に連結されている。
【００３２】
したがって、この型締め部４０では、型締めシリンダ４６のシリンダロッド４７を突出させて複数のリンク４８を一直線上に伸びた状態にし、この複数のリンク４８の突っ張り状態とすることにより、移動金型６２を固定金型６１に対して強力に押圧できるようになっている。また、製品の離型は、押出しシリンダ４９ａの押出しロッド４９ｂを突出させて製品突出し機構を作動させることにより行なっている。
【００３３】
次いで、この射出成形機１００の動作と軽合金の射出成形方法について説明する。
【００３４】
まず、溶解炉１１に投入された金属インゴット（あるいはペレット）は溶解され、金属溶湯の状態でホッパー１２内送られる。ホッパー１２内の金属溶湯は、ホッパー１２に設けられた加熱ヒータ等の温度制御手段によって、均一の温度に保たれている。金属溶湯は、ガスシールされた状態でバレル２１の供給口２８に供給され、各温度制御ジャケット２４ａによって液相温度以下でかつ固相温度以上に冷却されて樹枝状晶に成長する。この樹枝状晶は回転するスクリュ２２の剪断作用によって攪拌破砕し、均一で、微細な結晶粒が生成されて半凝固スラリーに遷移する。
【００３５】
この場合、プランジャ射出装置３３のプランジャ３２は、連通流路２５を閉止する位置まで前進している。そして、スクリュ押出し機のスクリュ２２が後退することによって、スクリュ２２と連通流路２５との間に貯留部２３が形成され、半凝固スラリーが、この貯留部２３に貯留される。
【００３６】
スクリュ２２は、回転を止めて後退するものであっても、回転しながら後退するもののいずれであっても良い。後退時はスムーズに半凝固スラリーを下方に流動させながら成形品体積よりも大きな容積の貯留部２３において１次計量が行われる。なお、このとき、スクリュ２２の先端部にはチェックリング等の逆流防止手段を設けることが好ましく、逆流防止手段を設けることにより、正確な１次計量を行なうことができる。
【００３７】
次いで、連通流路２５を開放させてプランジャ３２を後退させると同時に、スクリュ２２を前進させる。そして、プランジャ３２が成形品体積に応じて設定された所定の位置になるまで後退する間、スクリュ２２による加圧力を作用させながら半凝固スラリーをシリンダ３１の前方に形成される計量部３４に正圧をかけながら圧入することによって２次計量される。
【００３８】
圧入による計量が完了すると、スクリュ２２の突端の円錐台部分により連通流路２５が閉止され、計量部３４からの半凝固スラリーの逆流が防止される。なお、スクリュ２２の突端の円錐台形状の部分は、連通流路を確実に閉止できるよう、その直前の部分または貯留部先端のテーパ部よりもテーパが小さく設定されている、また、計量の際、プランジャ射出装置３３のシリンダ３１の先端のノズル部３５は、バルブ装置３６によって閉止されている。
【００３９】
こうして、２次計量が完了した後、ノズル部３５のバルブ装置３６を開放するとともにプランジャ３２を前進させることにより半凝固スラリーを金型６０内（図１参照）に射出し一定形状の成形体の成形が行なわれる。
【００４０】
次いで、本発明に係る射出成形機１００のバレル部２０について説明する。図２は、図１のバレル部２０の下端部の拡大模式図であり、図３はスクリュ２２の先端（下端）形状の拡大図である。いずれの図においても、より正確な計量をするために逆流防止手段としてチェックリングを設けている。
【００４１】
図２に示すバレル部２０は、バレル２１、スクリュ２２、貯留部２３、複数の温度制御ジャケット２４ａ、連通流路２５を含む。また、バレル２１の周囲に温度制御ジャケット２４ａが設けられ、バレル２１内の円柱状空間内にスクリュ２２が設けられる。
【００４２】
図３に示すように、スクリュ２２は、攪拌翼部２２０、逆流防止部２２１およびスクリュヘッド部（スクリュ先端部）２２２を含む。攪拌翼部２２０はスクリュ２２の軸に対して螺旋状翼２２０ａを含み、逆流防止部２２１は逆流防止用のリング（チェックリング２２１ｂ）を含み、スクリュヘッド部（スクリュ先端部）２２２はスクリュ２２の軸の先端部に対して設けられた攪拌翼よりリードの大きい螺旋状の掻取翼２２２ａを含む。
【００４３】
図２に示す複数の温度制御ジャケット２４ａによりバレル２１の周囲の温度が液相温度以下でかつ固相温度以上に調整される。それにより、供給口２８を介して投入された金属溶湯が、樹枝状晶に成長する。そして、成長した樹枝状晶が攪拌翼部２２０の螺旋状翼２２０ａにより攪拌破砕されて、均一で微細な結晶粒が形成され半凝固スラリーとなる。
【００４４】
図２に示すように、スクリュ用油圧シリンダ２７によりスクリュ２２が軸方向上方に移動された際、貯留部２３が形成される。この貯留部２３の下方には、連通流路２５が設けられており、その連通流路２５に至るまでの部分にテーパ部２１ａが設けられている。
【００４５】
次いで、図４はバレル部２０内のスクリュ２２の動作を示す図である。図４は、図２に示したバレル部２０内の状態となるようにスクリュ用油圧シリンダ２７によりスクリュ２２が矢印Ｙ１の方向（図４参照）に移動する前の状態を示す図である。
【００４６】
上述したように、半凝固スラリーは、逆流防止部２２１の逆流防止用リングおよびバレル２１の内周面の間を通過して貯留部２３に貯蓄される。そして、図２に示すように、スクリュ用油圧シリンダ２７によりスクリュ２２が矢印Ｙ２の方向（下方）に移動されるとともにプランジャ３２がＸ方向へ後退される。その結果、貯留部２３に蓄積されていた半凝固スラリーが連通流路２５からシリンダ部３０へ送られる。
【００４７】
スクリュ２２が矢印Ｙ２の方向に移動した場合、スクリュ２２の稜線Ｒと、バレル部２０の貯留部２３に設けられたテーパ部２１ａとの間には、隙間（空間）が設けられる。仮にこの隙間を設けないとすると、スクリュ２２の稜線Ｒとバレル部２０内のテーパ部２１ａとの衝突が生じる。またはスクリュ２２の回転動作がテーパ部２１形状による摩擦抵抗の増加の障害が生じるため、その問題を回避するために隙間が設けられている。貯留部におけるこの隙間に対応する部分の内壁に半凝固スラリーが堆積する。
【００４８】
図５は、図４のバレル部２０の一部を示す模式的拡大図である。図５（ａ）は従来のスクリュを使用した状態を示し、図５（ｂ）は本発明に係る図３のスクリュ２２を使用した状態を示す。
【００４９】
図５（ａ）に示すように、従来のスクリュ２２においては、逆流防止部２２１ｂの上方（上流側）に攪拌翼部２２０ａが設けられ、逆流防止部２２１ｂの下方（下流側）に軸直角断面が円形状を有する凸部（スクリュヘッド部）２２２ｂが設けられる。
【００５０】
スクリュを上昇した場合、半凝固スラリーＨＳが、バレル２１の下方に形成されたテーパ部２１Ｐと、凸部２２２ｂの周面との間に形成された貯留部に貯留される。このとき、半凝固スラリーは壁面に沿って大きな堆積物となり固相粒が生じる。スクリュを下降させても固相粒は残っており、時間の経過とともに肥大化して堆積する。その結果、スクリュ２２の回転動作に影響が出る場合がある。また、その他にも、堆積して大きくなった半凝固スラリーの塊が下流において成形材料の流動を阻止したりする場合がある。さらには、結晶粒径の大きくなった半凝固スラリーが、成形品に混入され成形不良として現れたりする場合もある。
【００５１】
一方、図５（ｂ）に示すように、本発明に係るスクリュ２２は、図５（ａ）の凸部２２２ｂに対応する位置に攪拌翼よりも大きなリードの螺旋翼からなる掻取翼２２２ａが設けられている。その結果、スクリュ２２が回転することにより、スクリュの先端部にあたるスクリュヘッド部（先端部）２２２が貯留部の内壁を掃くように回転するとともに、その掻取翼２２２ａの稜線Ｒがテーパ部２１ａに沿って回転することにより、内壁とテーパ部２１ａとの間に堆積されたされた半凝固スラリーが掻き取られ、攪拌される。その結果、半凝固スラリーの堆積と、固相粒の成長を効果的に防止することができる。
【００５２】
以上のことにより、一実施の形態にかかる射出成形機１００においては、攪拌翼よりリードの大きい送り方向へ捩れた掻取翼２２２ａによりバレル２１内先端部の半凝固スラリーが掻き取られ攪拌され、バレル２１内先端部の内壁に半凝固スラリーが長期に渡って堆積されないので、スクリュ２２等の機器を正常に動作させることができる。
【００５３】
さらに、スクリュヘッド部（スクリュ先端部）２２２の稜線Ｒがバレル２１のテーパ部２１ａに沿って回転する部位（稜線Ｒ）を備えているので、テーパ部２１ａに堆積する半凝固スラリーを容易に掻き取ることができる。
【００５４】
上記一実施の形態においては、金属溶湯および半凝固スラリーが軽金属または軽合金の成形材料に相当し、バレル部２０が攪拌部に相当し、射出成形機１００が射出成形機に相当し、バレル２１が攪拌室に相当し、スクリュ２２がスクリュに相当し、温度調節ジャケット２４ａが温度調整装置に相当し、逆流防止部２２１ｂが逆流防止部に相当し、攪拌翼部２２０ａが攪拌翼に相当し、掻取翼２２２ａが掻取翼に相当し、テーパ部２１ａがテーパ形状に相当し、掻取翼の稜線Ｒが掻取翼の稜線に相当する。
【００５５】
本発明は、上記の好ましい一実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る一実施の形態の射出成形機の一例を示す模式図
【図２】図１のバレル部の下端部の拡大模式図
【図３】スクリュの先端（下端）形状の拡大図
【図４】バレル部内のスクリュ２２の動作を示す図
【図５】図４のバレル部の一部を示す模式的拡大図
【符号の説明】
【００５７】
２０  バレル部
２１  バレル
２２  スクリュ
２４ａ  温度調節ジャケット
１００  射出成形機
２２１ｂ  チェックリング
２２０ａ  攪拌翼
２２２ａ  掻取翼
２１ａ  テーパ部
Ｒ  掻取翼の部位の稜線
【図１】
2007061882.tif 000003
【図２】
2007061882.tif 000004
【図３】
2007061882.tif 000005
【図４】
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【図５】
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