(57)【要約】【課題】  従来用いられている、記録紙の浮き上がりを防止するための用紙押さえ構成は、記録紙の印刷面へのコスレ傷を発生し易い上に、搬送負荷が大きくなり易い。同目的の負圧を用いた構成は、コストが高く、作動音も大きい上に、多様な用紙サイズに対応すると、負圧バランスが安定しない。【解決手段】  搬送ローラと圧接する従動ローラと従動ローラの間に従動コロを配置し、前記搬送ローラの同位置に溝を設ける事で、前記従動コロが、前記搬送ローラの回転半径にオーバーラップするような構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートを送り出すための給送ローラと、前記給送ローラから引継ぎ、記録シートを狭持しつつ、プラテン上に送り出す搬送ローラと、従動ローラを有する記録装置において、前記搬送ローラと圧接する従動ローラと従動ローラの間に従動コロを配置し、前記搬送ローラの同位置に溝を設ける事を特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記請求項１記載の従動コロが、前記搬送ローラの回転半径にオーバーラップしている事を特徴とするシート給送装置。
【請求項３】
前記請求項１、又は２のいずれか１項に記載のシート給送装置を有することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク吐出口を具備するインクジェットヘッドを用いて記録領域に配された記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に、記録媒体へのインク滴の付着によってこの記録媒体に発生する皺等による記録品位への悪影響を極めて軽減し得るインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置においては、安定な記録を行うために記録媒体にインクが吐出された際に発生する皺や波打ち状の変形（以下、コックリングという）の影響を極力配除し、記録媒体の表面と記録ヘッドとの間隔を一定に保持しなければならない。また、元々湿気等によりカールを発生している記録媒体に対しても、プラテン上からヘッド方向へ向けての紙浮きを防止しなければならない。
【０００３】
従来、これらの目的に対応する例としては、次のような構成を持った装置があった。第１には、特開平４−６９２６４号公報等で開示された記録装置のように、記録媒体の搬送方向に対し上流部で、記録媒体を紙押え部材でプラテン側に押し付ける構成がある。また、第２には、特開昭６１−９５９６６や特開平３−２９３５９号公報等に開示されているように、プラテンに複数の小径の穴を設け、負圧発生手段を用いて発生させた吸引力により記録媒体をプラテンに密着させる構成が知られている。
【特許文献１】特開平４−６９２６４号公報
【特許文献２】特開昭６１−９５９６６号公報
【特許文献３】特開平３−２９３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の第１の従来例の印字範囲の上流部を紙押え部材でプラテンへ押し付ける構成では、サイズの異なる記録媒体を用いる場合に印字範囲が狭く、しかも印字領域よりも搬送方向上流部を押し付けている位置から、次に押し付けられる位置（例えば排紙ローラ対）迄の距離が短い場合には有効な手段であったが、印字ヘッドの印字幅が広く、次に押し付けられる位置までの距離が長い場合には、押し付けている位置から離れるほど、その効果が薄れ、コックリングや紙浮きが発生しやすかった。加えて、記録紙の印刷面を直接押さえる事によるコスレ傷や搬送負荷による送り精度の悪化を引き起こす要因にもなっていた。
【０００５】
次に、上記の第２の従来例の負圧発生手段を用いて記録媒体を吸引する構成では、装置が大掛かりになってコストが高くなり、また、吸気・排気音が大きかった。さらに、サイズの異なる記録媒体を用いる場合にはそれぞれのサイズに合わせて、記録媒体が覆わないプラテン上の小径の穴を封止する手段を新たに設けなければ、所望の吸引力を得ることが難しかった。
【０００６】
本発明の目的は、単純な構成で記録媒体のコックリング（インクジェット記録に伴って生じる記録媒体のしわ寄り）や紙浮きを抑制でき、良質な記録画像が得られるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明に係るシート給送装置は、記録シートを送り出すための給送ローラと、前記給送ローラから引継ぎ、記録シートを狭持しつつ、プラテン上に送り出す搬送ローラと、従動ローラを有する記録装置において、前記搬送ローラと圧接する従動ローラと従動ローラの間に従動コロを配置し、前記搬送ローラの同位置に溝を設ける事を特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、前記従動コロが、前記搬送ローラの回転半径にオーバーラップしている事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上述手段を用いる事で、安定した用紙送りを実現するために、従動ローラ間に従動コロを配置し、記録紙の送り方向に谷溝を形成させても、記録紙へのコスレ傷や搬送負荷の増大を防止できる。また簡易な構成により実現できるので、コスト管理の面からも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図４は本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた記録装置の一例であるイン
クジェットプリンタの斜視図である。
【００１１】
同図において、１０１はインクジェットプリンタ、１０１Ａはインクジェットプリンタ本体（以下、本体という）である。また、１０３Ａは画像記録部であり、この画像記録部１０３Ａは記録ヘッド１０３と、記録ヘッド１０３を載置するキャリア１０２とを備えている。
【００１２】
ここで、この記録ヘッド１０３はシートＰに対向した面の副走査方向に不図示の複数のノズル列を持ち、ノズル列ごとに異なる色のインクを吐出するようになっている。なお、この記録ヘッド１０３には各色のノズルに対して各々の供給チューブ１０５を介してインクタンク１０４より各色のインクが供給されるようになっている。また、キャリア１０２は、本体１０１Ａのフレーム１０６に両端部が固定され、互いに平行に配置されたガイドシャフト１０７とガイドレール１０８に沿って摺動可能に支持されている。
【００１３】
そして、このキャリア１０２を往復動させながら記録ヘッド１０３よりインクをシートＰに向けて吐出することにより、シート上に画像が記録されるようになっている。なお、このキャリア１０２は不図示のベルト駆動装置とモータとにより往復動されるようになっている。
【００１４】
次にロール紙供給部１１１について説明すると、１１２はロール紙、１１３はロール紙を巻いた紙管、またロール紙１１２の紙管１１３を着脱できるロール紙巻出軸１１４を備えるとともに、ロール紙巻出軸１１４に接続されるテンション付与装置１１５を備える。テンション付与装置１１５は、ロール紙巻出軸１１４に負荷トルクを与えて、ロール紙引き出し部１１１によりロール紙巻出軸１１４から引き出されるロール紙１１２にバックテンションを付与し、ロール紙１１２の引き出し姿の安定を図る。
【００１５】
次にカット紙供給部１２１について説明すると、１２２はカット紙を供給するカセット、１２３は前記カセットのカバー、兼排紙された用紙を保持するカセットカバーである。
【００１６】
一方、図３はインクジェットプリンタ１の概略構成を示す断面図であり、同図
において、３０１はロール紙、３０２はガイドローラ、３０３は搬送ローラ、３０４は従動ローラである。また３０５はプラテンであり、３０６は記録ヘッド３０７を保持するキャリアである。また、３１０はカット紙を搬送する給紙ローラ、３１１は給送時、用紙を分離する反転ローラ、３１２ａ、３１２ｂは分離後、用紙を搬送ローラ３０３まで送る中間ローラである。
【００１７】
次に、このような構成のインクジェットプリンタ１の画像記録動作について説
明する。
【００１８】
図４において、ロール紙１１２は紙管１１３に巻きつけられており、ロール紙支軸１１４は紙管１１３に固定されているため一体的に回動する。操作者はロール紙１１２をロール紙支軸１１４とロール紙軸受１１６とが係合するようにセットする。
【００１９】
次に図３において、まず、搬送ローラ３０３に圧接している従動ローラ３０４を退避させる。その後、操作者はロール紙３０１の紙先端を引き出して、搬送ローラ３０３、さらにプラテン３０５の先まで紙の先端が届くように紙のセットを行う。この時に操作者はロール紙３０１の紙先端位置及び紙横端部の位置を指定された不図指の目印に正確に合わせなければならない。さらに、従動ローラ３０４を元の状態、即ち搬送ローラ３０３と従動ローラ３０４とで記録紙を挟持するようにセットしなければならない。この操作が終って、記録装置本体の不図示のドアが閉じられると、以後、モータクラッチ類が作動して、給紙動作が行われる。
【００２０】
続いて、給紙動作により、印字待機位置まで戻されたロール紙先端は、再度、プラテン３０５上に搬送され、不図示のキャリアに搭載された記録ヘッドにより印字（画像記録）動作が開始される。ここで、本実施の形態においては、記録ヘッドによる１走査分の印字が終了すると、一旦印字動作を中断し、プラテン３０５上に位置するロール紙を搬送ローラ３０３にて所定量だけ搬送し、次いで再びキャリアを不図示のガイドシャフトに沿って移動させながら次の１走査分の画像形成を行うようにしている。
【００２１】
そして、このようにしてプラテン３０５上で順次記録ヘッドによる印字が行われた後、ロール紙は排紙ローラ３０８ａ、３０８ｂと排紙拍車３０９ａ、３０９ｂにて不図示のカセットカバー上に排紙される。
【００２２】
同様に、不図示のカセットに積載されているカット紙は、給紙ローラ３１０、反転ローラ３１１により一枚ずつ分離された後、中間ローラ３１２ａ、３１２ｂにより搬送ローラ３０３まで搬送される。
【００２３】
その後、例えば、停止している搬送ローラ３０３と従動ローラ３０４のニップに、用紙先端を突き当て過送りして、ニップにならわせる事で用紙の斜行を補正する。
【００２４】
なお、図４において、１０９はヘッド回復手段であり、このヘッド回復手段１０９はキャリア１０２が、その移動範囲の一端付近に設けられたホームポジションに移動した際、記録ヘッド１０３と対向可能な位置に設けられている。そして、このヘッド回復手段１０９を待機中、記録動作前後もしくは１行毎の記録の合間に作動させ、記録ヘッド１０３に対してキャッピング、吸引、ワイピング等の動作を行わせることにより、記録ヘッド１０３の目詰まり等を防止して記録ヘッド３の性能を保持するようにしている。
【００２５】
ここで、図１、図２を用い実施の形態について詳しく述べる。
【００２６】
図２において、４０２は印刷工程直前に配置されている搬送ローラ、４０３は前記搬送ローラに圧接している従動ローラ、４０４は前記従動ローラを支持しているローラホルダであり、４０５は前記従動ローラ間に配置され、前記ローラホルダに支持されている従動コロである。また、搬送ローラ４０２には、従動コロ４０５が配されている同位置に溝が設けられている。この溝に入り込むようにして、従動コロ４０５は搬送ローラ４０２の搬送外径に対してオーバーラップするように配置している。
【００２７】
次に、図１に示すように、搬送ローラ４０２と従動ローラ４０３に狭持された用紙４０１は、前記従動コロ４０５に押し込まれて搬送ローラ４０２に入り込み、用紙４０１の進行方向平行に谷溝を形成する。
【００２８】
これにより、用紙４０２は進行方向に剛性が増加するので、印刷中、諸環境により記録ヘッド方向に浮き易い状況になっても、それを防止して、安定した用紙送りが可能になる。且つ、当接する該当部材は従動して回転するコロなので、記録紙の印刷面を傷つける可能性も低い上に、搬送負荷も大幅に軽減する事が可能になる。
【００２９】
また、前記従動コロは選択された記録紙の種類、つまりは厚みや表面性に応じて形成される谷溝量を調整するために、上下できるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態搬送部拡大斜視図
【図２】実施の形態搬送部拡大斜視図
【図３】インクジェットプリンタの本体断面側面図
【図４】インクジェットプリンタの概略構成を示す斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１０１  インクジェットプリンタ
１０１Ａ  インクジェットプリンタ本体
１０２  キャリア
１０３Ａ  画像記録部
１０３  記録ヘッド
１０４  インクタンク
１０５  供給チューブ
１０６  フレーム
１０７  ガイドシャフト
１０８  ガイドレール
１０９  ヘッド回復手段
１１２  ロール紙
１１３  紙管
１１４  ロール紙巻出軸
１１５  テンション付与装置
１１６  ロール紙軸受
１２２  カセット
１２３  カセットカバー
３０１  ロール紙
３０２  ガイドローラ
３０３  搬送ローラ
３０４  従動ローラ
３０５  プラテン
３０６  記録ヘッド
３０７  キャリア
３０８ａ、３０８ｂ  排紙ローラ
３０９ａ、３０９ｂ  排紙拍車
３１０  給紙ローラ
３１１  反転ローラ
３１２ａ、３１２ｂ  中間ローラ
４０１  用紙
４０２  搬送ローラ
４０３  従動ローラ
４０４  ローラホルダ
４０５  従動コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007153603.tif 000005
【図４】
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