(57)【要約】【課題】  樹脂再生時の逆再生率を現状より大幅に低減し、アンモニア運用時の処理水質の向上を図ることができる複床式の復水脱塩方法と装置を提供する。【解決手段】  複床式でイオン交換樹脂を用いる復水脱塩方法において、相互で混じり合わないように隔壁により区分されたアニオン樹脂層及び架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カテオン樹脂層を、交互に組み合わせた複床を構成する樹脂層に復水を通水することとしたものであり、前記架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂は、平均粒径値が５００〜８００μｍであり、平均粒径値±１００μｍの範囲に樹脂粒存在率が９５％以上、均一係数が１．２以下となるようなイオン交換樹脂であり、通薬再生が必要なったイオン交換樹脂は、夫々別々に抜き出して通薬再生され、元の隔壁内に返送することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複床式でイオン交換樹脂を用いる復水脱塩方法において、相互に混じり合わないように隔壁により区分されたアニオン樹脂層及び架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂層を、交互に組み合わせた複床を構成する樹脂層に、復水を通水することを特徴とする復水脱塩方法。
【請求項２】
前記架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂は、平均粒径値が５００〜８００μｍであり、平均粒径値±１００μｍの範囲に樹脂粒存在率が９５％以上、均一係数が１．２以下となるようなイオン交換樹脂であることを特徴とする請求項１記載の復水脱塩方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の復水脱塩方法において、薬品再生が必要になったイオン交換樹脂を、隔壁により区分された夫々の樹脂層から、別々に水及び空気により樹脂を抜き出し、抜き出したカチオン樹脂とアニオン樹脂を夫々別々に通薬再生して洗浄した後、直接、水及び空気により夫々区分された隔壁内に返送することにより、アニオン樹脂及びカチオン樹脂を互いに混じり合うことなく再生することを特徴とする復水脱塩方法。
【請求項４】
前記通薬再生において、隔壁を通過する可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を完全に除去するため、抜き出したカチオン樹脂は、余剰カチオン樹脂を加え、空気によるスクラビングの後に、展開率１００％以上で３０分以上逆洗して、破砕樹脂又は微細樹脂をオーバーフロー除去し、樹脂層上部に混在している可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を抜取った後に通薬再生し、また、抜き出したアニオン樹脂は、余剰アニオン樹脂を加え、空気によるスクラビングの後に、展開率１００％以上で３０分以上逆洗して、破砕樹脂又は微細樹脂をオーバーフロー除去すると共に、樹脂層下部に混在している可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を逆再生させないため、塔下部よりカウンターフロー水を入れながら、上層のアニオン樹脂のみを通薬再生することを特徴とする請求項３記載の復水脱塩方法。
【請求項５】
前記通薬再生において、隔壁を通過する可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を完全に除去するため、抜き出したカチオン樹脂及びアニオン樹脂から、破砕樹脂又は微細樹脂のみをふるいで除去した後に通薬再生することを特徴とする請求項３又は４記載の復水脱塩方法。
【請求項６】
イオン交換樹脂を複床式で充填した充填層を有する復水脱塩装置において、前記充填層は、相互に混じり合わないように隔壁により区分され、アニオン樹脂層及び架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂層が交互に組み合わされた複床を構成していることを特徴とする復水脱塩装置。
【請求項７】
前記各充填層には、夫々樹脂抜出管が接続され、カチオン樹脂層の樹脂抜出管はカチオン樹脂再生塔に、また、アニオン樹脂層の樹脂抜出管はアニオン樹脂再生塔に夫々接続され、薬品再生された樹脂が夫々の樹脂層に返送される構成としたことを特徴とする請求項６記載の復水脱塩装置。
【請求項８】
前記各樹脂抜出管には、夫々破砕樹脂又は微細樹脂のみが通過する目開きを有する振動ふるい装置が配備されていることを特徴とする請求項７記載の復水脱塩装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複床式でイオン交換樹脂を用いる復水脱塩処理に係り、特に、汽力発電プラントに使用される通薬再生の低減が可能な複床式の復水脱塩方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＷＲプラントの二次系に設置されている復水脱塩装置は、復水中のイオン性不純物（Ｎａ、Ｃｌ、ＳＯ４など）を脱塩処理し、給水系から蒸気発生器に持ち込まれるイオン性不純物を極低レベルに低減し、蒸気発生器の伝熱管部において、イオン性不純物の濃縮により発生する恐れのある応力腐食割れの防止を図っている。また、ＰＷＲプラント二次系では、蒸気発生器へのクラッド（鉄酸化物）の持ち込みを抑制するため、復水中にアンモニアやヒドラジンなどを添加し、ｐＨをアルカリ側にコントロールするＡＶＴ処理を行っている。
このため、ＰＷＲ復水脱塩装置では、高純度の水質を確保するため、Ｈ型カチオン樹脂及びＯＨ型アニオン樹脂の混床式脱塩器による運用を行っているが、復水中に添加されるアンモニアやヒドラジンなどがカチオン樹脂の大きな負荷となり、カチオン樹脂のイオンブレークが早まるため、頻繁な通薬再生が必要となる。このため、ＰＷＲプラントでは、イオン交換樹脂の交換頻度の増加、再生剤、純水、蒸気、空気等の大量消費、及び処理する必要のある化学廃液の増加などの経済的問題、運転員の負荷増大、並びに、通薬再生時におけるカチオン樹脂の酸化劣化の進行やアニオン樹脂の反応速度の低下など、解決する必要のある幾つかの問題を抱えている。
【０００３】
加えて、イオン交換樹脂は経年使用に伴い、頻繁に通薬再生を実施するためにカチオン樹脂の酸化劣化が徐々に進行し、溶出する有機性不純物量が徐々に増加するため、有機物の分解により生成する硫酸イオン濃度が徐々に増加すると共に、溶出した有機性不純物によりアニオン樹脂の表面汚染が発生し、反応速度の低下により処理水質が低下する事象が発生している。
この問題を解決する手段として、通薬再生の低減が可能な復水脱塩装置のアンモニア運用が考えられるが、従来のアンモニア運用は、Ｈ,ＯＨ運用と比べて処理水質が悪化するため、そのままＰＷＲプラントには適用できない。
【０００４】
逆再生率を低減する方法としては、特開平８−１１７６１５号公報のように中間樹脂を使用する方法や、特開昭５５−９４６５０号公報のように樹脂分離に苛性ソーダを使用する方法、特開平４−１００５８７号公報のように樹脂移送方法を工夫する方法、などが提唱されているが、カチオン樹脂とアニオン樹脂を混床にて使用する限り、逆再生率を大幅に低減することは困難である。また、特開平１１−３５２２８３号公報のように高架橋度の強酸性ゲル型カチオン樹脂を使用して酸化劣化の進行による水質低下を抑止する方法があるが、混床にて運用すると前述の通り逆再生が発生して水質の低下が否めない。
【特許文献１】特開平８−１１７６１５号公報
【特許文献２】特開昭５５−９４６５０号公報
【特許文献３】特開平４−１００５８７号公報
【特許文献４】特開平１１−３５２２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、復水脱塩装置の運用をＨ,ＯＨ運用から、通薬再生頻度の低減が可能なアンモニア運用とすると共に、アンモニア運用時の水質悪化を抑制し、Ｈ,ＯＨ運用と同等の水質レベルを確保するため、樹脂再生時の逆再生率を現状より大幅に低減し、アンモニア運用時の処理水質の向上を図ることができる複床式の復水脱塩方法と装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、複床式でイオン交換樹脂を用いる復水脱塩方法において、相互に混じり合わないように隔壁により区分されたアニオン樹脂層及び架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂層を、交互に組み合わせた複床を構成する樹脂層に、復水を通水することを特徴とする復水脱塩方法としたものである。
前記復水脱塩方法において、架橋度が１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂は、平均粒径値が５００〜８００μｍであり、平均粒径値±１００μｍの範囲に樹脂粒存在率が９５％以上、均一係数が１．２以下となるようなイオン交換樹脂がよく、また、薬品再生が必要になったイオン交換樹脂は、隔壁により区分された夫々の樹脂層から、別々に水及び空気により樹脂を抜き出し、抜き出したカチオン樹脂とアニオン樹脂を夫々別々に通薬再生して洗浄した後、直接、水及び空気により夫々区分された隔壁内に返送することにより、アニオン樹脂及びカチオン樹脂を互いに混じり合うことなく再生することができる。
【０００７】
前記通薬再生において、隔壁を通過する可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を完全に除去するため、抜き出したカチオン樹脂は、余剰カチオン樹脂を加え、空気によるスクラビングの後に、展開率１００％以上で３０分以上逆洗して、破砕樹脂又は微細樹脂をオーバーフロー除去し、樹脂層上部に混在している可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を抜取った後に通薬再生し、また、抜き出したアニオン樹脂は、余剰アニオン樹脂を加え、空気によるスクラビングの後に、展開率１００％以上で３０分以上逆洗して、破砕樹脂又は微細樹脂をオーバーフロー除去すると共に、樹脂層下部に混在している可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を逆再生させないため、塔下部よりカウンターフロー水を入れながら、上層のアニオン樹脂のみを通薬再生することができ、また、前記通薬再生において、隔壁を通過する可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を完全に除去するため、抜き出したカチオン樹脂及びアニオン樹脂から、破砕樹脂又は微細樹脂のみをふるいで除去した後に通薬再生することもできる。
【０００８】
また、本発明では、イオン交換樹脂を複床式で充填した充填層を有する復水脱塩装置において、前記充填層は、相互に混じり合わないように隔壁により区分され、アニオン樹脂層及び架橋度が、１０％から１６％である強酸性均一粒径ゲル型カチオン樹脂層が交互に組み合わされた複床を構成していることを特徴とする復水脱塩装置としたものである。
前記復水脱塩装置において、各充填層には、夫々樹脂抜出管が接続され、カチオン樹脂層の樹脂抜出管はカチオン樹脂再生塔に、また、アニオン樹脂層の樹脂抜出管はアニオン樹脂再生塔に夫々接続され、薬品再生された樹脂が夫々の樹脂層に返送される構成とすることができ、また、前記各樹脂抜出管には、夫々破砕樹脂又は微細樹脂のみが通過する目開きを有する振動ふるい装置が配備されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、下記のような優れた効果が期待される。
（１）本発明は、汽力発電プラントに使用されている復水脱塩装置を従来の混床式から、アニオン樹脂と、高架橋度均一粒径ゲル型カチオン樹脂の単床を被処理水質に応じて組み合わせて構成される複床式にすることにより、混床式と同等の水質を確保すると共に、アニオン樹脂、高架橋度均一粒径ゲル型カチオン樹脂を夫々、別個に抜き出し再生することと、再生前に破砕樹脂及び微細樹脂を除去することを組合せ適用することにより、樹脂再生時の逆再生率を現状より大幅に低減し、アンモニア運用時の水質悪化を抑制し、Ｈ,ＯＨ運用と同等の水質レベルを確保することができる。
【００１０】
（２）本発明は、混床式復水脱塩装置の最大の課題である逆再生を基本的に生じさせない技術であると共に、複数段の樹脂層の組合せにより構成される複床を使用することにより、混床と同等の高純度水質を確保することが可能であり、アンモニア運用時の処理水質をＨ,ＯＨ型イオン交換樹脂による運用と同レベルまで向上させることができる。本発明により、現在のＰＷＲ二次系復水脱塩装置のＨ,ＯＨ型イオン交換樹脂による運用の問題点である再生剤、純水、空気等の大量消費、化学廃液の増加、並びに運転員の負荷増大などを解消することができる画期的技術であり、その経済効果は絶大である。
（３）本発明は、混床式復水脱塩装置の最大の課題である逆再生を基本的に生じさせない技術であると共に、破砕樹脂及び微細樹脂を除去することが可能であるため、ＢＷＲプラントの原子炉水の高純度化にも幅広く適用できる技術であり、近年のプラント高経年化対策への適用など、その波及効果は絶大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、アンモニア運用時の水質悪化を抑制し、Ｈ,ＯＨ運用と同等の水質レベルを確保するため、樹脂再生時の逆再生率を現状より大幅に低減し、アンモニア運用時の処理水質の向上を図るものである。
アンモニア運用で処理水質の向上を図るためには、再生剤による逆再生率（Ｎａ型含率、Ｃｌ型含率）を従来のＰＷＲレベルより２桁以上低い、０.０１％以下にまで低減する必要がある。従来の混床式脱塩装置の樹脂分離技術では、理想的な分離操作を行っても、現状の逆再生率を１桁程度低減するのが限界である。
【００１２】
本発明者らは、種々検討を行った結果、復水を処理する脱塩塔において、アニオン樹脂、架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂、夫々の単床を、被処理水の水質に応じ複数段、組み合わせて構成される複床式脱塩塔により脱塩処理を行うことにより、ＰＷＲ条件において、混床式脱塩塔と同等の処理水質が確保できることを検証した。続いて、脱塩塔内の樹脂層はスクリーンを取り付けた隔壁により区分され、各層のイオン交換樹脂を採水終了後、夫々の樹脂層に設置されている樹脂抜出し管より、直接、各々の再生塔に移送し通薬再生する方法により、混床式と違い架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂とアニオン樹脂は、一切、混ざることはなく、分離操作を行わずに再生することが可能となり、これにより再生剤による逆再生が完全に排除できる方式を見出した。更に、破砕樹脂及び微細樹脂の各樹脂層への混入防止対策を見出したことにより、従来の逆再生率（Ｎａ逆再生率：０.０５％、Ｃｌ逆再生率：１.０％）を大幅に下回る高純度の樹脂再生を可能にすることができ、アンモニア運用においても高純度の処理水が確保できることを検証した。以下に発明の詳細を記述する。
【００１３】
一例として、樹脂層上部より架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂、アニオン樹脂、架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂、アニオン樹脂の４層により構成した複床式脱塩装置の説明を行う。複床式脱塩装置は、図ＩのようにＮｏ.１架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン層、Ｎｏ.１アニオン層、Ｎｏ.２架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン層、Ｎｏ.２アニオン層のように、交互に組み合わせた複床により構成される。復水は、入口ヘッダラテラルを通り、Ｎｏ.１架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン層、Ｎｏ.１アニオン層、Ｎｏ.２架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン層、Ｎｏ.２アニオン層を交互に通過し脱塩処理された後、出口ヘッダラテラルにより集水され、脱塩処理される。採水を終了した樹脂は、夫々の樹脂層に設置されている樹脂抜出管より、カチオン樹脂再生塔、アニオン樹脂再生塔に抜き出され再生される。各樹脂層は、穴明き板にウエッジワイヤースクリーンを取り付けた隔壁により区分され、各層のイオン交換樹脂は混ざらない構造になっている。各樹脂層の層高は、上部架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン層：約６００ｍｍ、上部アニオン層：約３００ｍｍ、下部架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン層：約６００ｍｍ、下部アニオン層：約３００ｍｍ程度を目安に決め、被処理の水質により最適層高を調整するものとする。
脱塩塔から抜き出された架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂は、直接カチオン樹脂再生塔に移送される。
【００１４】
図２のように、カチオン樹脂再生塔は、Ｎｏ.１架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂とＮｏ.２架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂とを、同時に逆洗及び通薬再生するための内装管と、それぞれの樹脂を脱塩塔に移送するための樹脂抜出管より構成されている。脱塩塔から移送されるカチオン樹脂に余剰カチオン樹脂を加え、空気によるスクラビングの後に、展開率１００％以上で３０分以上逆洗して、破砕樹脂又は微細樹脂をオーバーフロー除去する。
逆洗終了後、カチオン樹脂層に混入する可能性のある破砕樹脂及び微細樹脂を除去するため、カチオン樹脂の上層を余剰カチオン樹脂タンクに抜き出す。通薬を実施した樹脂は、十分にリンスを行った後にＮｏ.１カチオン、Ｎｏ.２カチオンの順で脱塩塔に返送する。
脱塩塔から抜き出されたＮｏ.１及びＮｏ.２アニオン樹脂も、カチオン樹脂と同様に、Ｎｏ.１アニオン、Ｎｏ.２アニオンの順で、アニオン樹脂再生塔に移送される。
【００１５】
アニオン樹脂再生塔は、アニオン樹脂を逆洗及び通薬再生するための内装管とアニオン樹脂を脱塩塔に移送するための樹脂抜出管より構成されており、カチオン樹脂再生塔とほぼ同じ構成である。
脱塩塔から移送されるアニオン樹脂に余剰アニオン樹脂を加え、空気によるスクラビングの後に、展開率１００％以上で３０分以上逆洗して、破砕樹脂又は微細樹脂をオーバーフロー除去する。逆洗終了後、樹脂層下部に混在している可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を逆再生させないため、塔下部よりカウンターフロー水を入れながら、上層のアニオン樹脂のみを通薬再生する。通薬を終了した樹脂は十分にリンスを行った後に、Ｎｏ.１アニオン、Ｎｏ.２アニオンの順で脱塩塔に返送する。底部の余剰アニオン樹脂は、常時アニオン樹脂再生塔に入れておき、適時サンプリングして分析し、破砕樹脂及び微細樹脂の混入量が増加してきたならば、余剰アニオン樹脂出口より抜き出し新品樹脂と交換する。
【００１６】
また、上述の複床式脱塩塔において、隔壁のスクリーンの目開きを通過する可能性のある破砕樹脂又は微細樹脂を完全に除去するため、脱塩塔から移送されるカチオン樹脂及びアニオン樹脂を、破砕樹脂又は微細樹脂のみが通過する目開きを有する振動ふるい装置などにより、夫々別個にふるい、破砕樹脂又は微細樹脂を除去した後に通薬再生するプロセスを入れることも可能である。
また、ここで使用する架橋度１０〜１６％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂の一例としては、ダウケミカル社製Ｄｏｗｅｘ ＭＳ６５０ＨＸＣ（Ｈ)やＭＳ５７５Ｃ（Ｈ)、ロームアンドハース社製 Ａｍｂｅｒｊｅｔ１００６,Ａｍｂｅｒｊｅｔ１０２４、三菱化学社製ＤＩＡＩＯＮ ＵＢＫ１４Ｔ等がある。アニオン樹脂については特に限定はないが、ダウケミカル社製Ｄｏｗｅｘ ＭＳ５５０Ａ(ＯＨ),ＳＢＲ−Ｐ,ＳＢＲ−Ｃ,ＳＢＲ−Ｐ−Ｃ,ＭＳ−ＭＰ７２５Ａ,ＭＳＡ−１−Ｃや、ロームアンドハース社製ＩＲＡ４００,ＩＲＡ９００,Ａｍｂｅｒｊｅｔ９０００、三菱化学社製ＤＩＡＩＯＮ ＰＡ３１２,ＳＡ１０Ａなどを使用しても良い。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
原子力発電プラントの復水脱塩装置向けイオン交換樹脂（ダウケミカル日本（株）製）である架橋度１４％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂ＭＳ６５０ＨＸＣと、強塩基性１型ゲル型アニオン樹脂ＭＳ５５０Ａを組み合わせて複床を形成して通水試験を行い、処理水の導電率及びイオン濃度の測定を行うと共に、破過時間の測定を行った。試験は、次の条件にて実施した。
内径３０ｍｍのカラムに、カチオン樹脂とアニオン樹脂を体積比で２／１にて充填する。樹脂層高は８５０ｍｍとし、充填方法は次の通りとした。
【００１８】
・ケース１：上部からカチオン樹脂（以下、Ｃ）／アニオン樹脂（以下、Ａ）の２層
・ケース２：上部からＣ／Ａ／Ｃの３層
・ケース３：上部からＣ／Ａ／Ｃ／Ａの４層
・ケース４：上部からＣ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｃの５層
・従来技術：混床
通水線流速は、実装置を模擬した８０ｍ/ｈとし、被処理水温度は３５℃、入口水質条件は次の通りとした。
・３．２ｍｇ／Ｌ ａｓ ＮＨ４
・０.２ｍｇ／Ｌ ａｓ Ｎ２Ｈ４
・４.０ｍｇ／Ｌ ａｓ ＮａＣｌ
・０.５ｍｇ／Ｌ ａｓ Ｎａ２ＳＯ４
処理水の導電率及びイオン濃度測定結果を表１に示す。表１からわかるように、従来技術と比較していずれのケースでも処理水質に差は認められなかった。
【００１９】
【表１】
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また、従来技術である混床樹脂の破過時間を１としたときの各ケースの破過時間比を表２に示す。表２からわかるように、ケース１のカチオン樹脂／アニオン樹脂の２層では、破過時間が著しく短縮したが、その他のケースでは、従来技術とほぼ同等であり実機適用上、問題はないと言える。
【００２０】
【表２】
2007098328.tif 000004
【００２１】
実施例２
原子力発電プラントの復水脱塩装置向けイオン交換樹脂（ダウケミカル日本（株）製）である架橋度１４％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂ＭＳ６５０ＨＸＣと、強塩基性１型ゲル型アニオン樹脂ＭＳ５５０Ａを用い、逆洗による破砕樹脂の除去挙動を調査した。試験は、次の条件にて実施した。
樹脂５００ｍＬを１Ｌビーカに入れ、純水を５００ｍＬ添加し、マグネチックスターラにて３０分間撹拌する。この樹脂を内径３０ｍｍのカラムに充填し、展開率が１００％となるよう流量を調整し、逆洗廃液中に含まれる微細樹脂量を測定した。試験結果を表３に示す。表からわかるように、逆洗開始初期は微細樹脂のリークが認められるが、逆洗時間と共に徐々に減少し、３０分経過後には微細樹脂のリークがほとんど認められなかった。
【００２２】
【表３】
2007098328.tif 000005
【００２３】
実施例３
原子力発電プラントの復水脱塩装置向けイオン交換樹脂（ダウケミカル日本（株）製）である架橋度１４％の均一粒径ゲル型カチオン樹脂ＭＳ６５０ＨＸＣと、強塩基性１型ゲル型アニオン樹脂ＭＳ５５０Ａとを組み合わせて、上部よりカチオン／アニオン／カチオン／アニオン樹脂層の４層の複床を形成して通水試験を行い、処理水に紫外線を照射して、分解により生成する硫酸イオン濃度の測定を行った。カチオン樹脂とアニオン樹脂の逆再生率は、複床式脱塩塔では発生しないことから、新品樹脂のレベルである０．０１％とした。比較例１としては、架橋度１０％の粒径ゲル型カチオン樹脂ＭＳ６５０Ｃと、強塩基性１型ゲル型アニオン樹脂ＭＳ５５０Ａとを組み合わせた４層の複床とし、カチオン樹脂とアニオン樹脂の逆再生率は、複床式脱塩塔では発生しないことから、新品樹脂のレベルである０．０１％とした。比較例２としては、架橋度１０％の粒径ゲル型カチオン樹脂ＭＳ６５０Ｃと、強塩基性１型ゲル型アニオン樹脂ＭＳ５５０Ａとを組み合わせた混床とし、逆再生率は通常のレベルである０．１％とした。
【００２４】
試験は、次の条件にて実施した。
内径３０ｍｍのカラムに、カチオン樹脂とアニオン樹脂を体積比で２／１にて充填する。樹脂層高は８５０ｍｍとし、複床の充填方法は上部からＣ／Ａ／Ｃ／Ａの４層とした。混床は完全に混合状態とした。
通水線流速は、実装置を模擬した８０ｍ/ｈとし、被処理水温度は３５℃、入口水質条件は次の通りとした。
・３．２ｍｇ／Ｌ ａｓ ＮＨ４
・０.２ｍｇ／Ｌ ａｓ Ｎ２Ｈ４
・４.０ｍｇ／Ｌ ａｓ ＮａＣｌ
・０.５ｍｇ／Ｌ ａｓ Ｎａ２ＳＯ４
【００２５】
処理水の導電率及びイオン濃度測定結果を表４に示す。表４からわかるように、比較例１と比較して硫酸濃度は低く、均一粒径カチオン樹脂の架橋度を１０％から１４％に高めることにより化学的な安定性が高まっていることが確認された。また、比較例２と比べ、ナトリウム濃度と塩素濃度が低く、逆再生による加水分解リークが低く押さえられており、良好な水質であることが確認された。更に、逆再生に起因するナトリウム濃度と塩素濃度が低いことから、通薬再生を大幅に低減でき、本発明は比較例２に比べ１／８程度の回数で良いこととなった。以上の結果から、本発明は硫酸、ナトリウム、塩素濃度も低く且つ、通薬再生頻度が少ない、優れた技術であると言える。
【００２６】
【表４】
2007098328.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明で用いる複床式脱塩塔の概略構成図。
【図２】本発明で用いるカチオン樹脂再生塔の概略構成図。
【図１】
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【図２】
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