(57)【要約】  【課題】  フィードブロック方式を用いるフラットダイであって、成形時の粘性の異なる樹脂を積層する場合にも、厚み分布を目的のものとすることが可能であるフラットダイを提供する。  【解決手段】  本発明のフラットダイ１は、樹脂流入部２０、マニホールド２１、張出空間２２が設けられている。張出空間２２は、樹脂流入部２０及びマニホールド２１の樹脂流入部２０の接続部付近に位置する、幅方向に直交する厚み方向に張り出す空間である。そして、張出空間２２側に低粘性樹脂９０ａとなるように積層した溶融樹脂９０を積層して、内部空間１１に供給して積層シート９１を成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂流入部、マニホールド、張出空間及びリップ開口部を有し、マニホールドは樹脂流入部よりも幅方向に長いものであって樹脂流入部に接続しており、
張出空間は、樹脂流入部及びマニホールドの樹脂流入部の接続部付近に位置する、幅方向に直交する厚み方向に張り出す空間であり、樹脂流入部及び張出空間から流入した樹脂はマニホールドに入り、マニホールド内で幅方向に拡大するように流れた後、リップ開口部から吐出することが可能であることを特徴とするフラットダイ。
【請求項２】
マニホールド側の張出空間の幅方向の長さは、樹脂流入部側の張出空間の幅方向の長さに比べて長い部分を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のフラットダイ。
【請求項３】
張出空間のリップ開口部側の先端付近には、リップ開口部側ほど張り出しが小さくなるようなテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラットダイ。
【請求項４】
張出空間の厚み方向の投影面は、リップ開口部側に角が形成されていないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフラットダイ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のフラットダイを用い、複数の種類の樹脂を幅方向に積層した状態で、樹脂流入部及び張出空間から当該樹脂を流入して、マニホールドを通過してリップ開口部から吐出させて行う積層樹脂フィルム又はシートの製造方法であって、成形温度における粘性が低い樹脂である低粘性樹脂が張出空間側となるようにして成形することを特徴とする積層樹脂フィルム又はシートの製造方法。
【請求項６】
リップ開口部から吐出された直後の積層樹脂フィルム又はシートの両端付近は、低粘性樹脂の全体に対する割合が他の位置よりも小さい、又は、低粘性樹脂が存在しないことを特徴とする請求項５に記載の積層樹脂フィルム又はシートの製造方法。
【請求項７】
成形温度における粘性の比較は、ゼロせん断粘度が用いられることを特徴とする請求項５又は６に記載の積層樹脂フィルム又はシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットダイに関するものであり、また、このフラットダイを用いて行われる２種類以上の樹脂が積層された積層樹脂フィルム又はシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シートを成形する場合、ダイのリップ開口部は細長い形状とする必要があるので、フラットダイ（Ｔダイ）が用いられる。そして、このダイには、樹脂流入部及びマニホールドが設けられ、マニホールドは樹脂流入部よりも幅方向に長いものであって樹脂流入部に接続した構造となっている。そして、樹脂流入部から供給された樹脂はマニホールド内で幅方向に拡大するように流れた後、リップ開口部から吐出される。
【０００３】
そして、２種類以上の樹脂の積層シートを成形する場合、全ての樹脂を溶融状態で積層する共押出法が汎用されている。
共押し出しによって積層シートを成形する場合、押し出された樹脂を積層するタイミングによって、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式などの数種類の方式がある。
【０００４】
フィードブロック方式は、樹脂流入部で２種類以上の樹脂を積層状態としてマニホールドに供給し、マニホールド内で積層状態を維持しながら幅方向を拡大させて、リップ開口部から積層状態で吐出する方式である。
マルチマニホールド方式は、それぞれの樹脂に対して樹脂流入部及びマニホールドを設け、各層の樹脂が幅方向に拡がった状態で、リップ開口部手前で積層する方式である。
また、他の方式として、それぞれの樹脂に対して樹脂流入部及びマニホールドを設け、各層の樹脂が幅方向に拡がった状態で吐出させ、その後に積層する方式がある。
【０００５】
フィードブロック方式は、積層される樹脂ごとにマニホールドを設ける必要が無いので、他の方式に比べてフラットダイの構造を簡単にすることが可能である。しかしながら、成形時の流動性が異なる樹脂同士、例えば、粘性が異なる樹脂同士を積層する場合、マニホールド内での幅方向への流動特性が違うため、成形品の厚み分布を幅方向全域で均一化するなど、厚み分布を目的のものにすることが難しい。
そして、粘性の違いが大きい場合には、粘性が低い樹脂が端部を占有したり、粘性が高い樹脂の裏側に回り込んだりする。
【０００６】
また、成形された積層シートの幅方向の端部は切断され、中央の部分が製品などとして利用され、端部は再利用される場合がある。一般に、高粘性の樹脂は回収再利用価値が大きく、低粘度樹脂の比率は小さいほど好ましい。
このため、低粘度樹脂が端付近に多く分布すると、切断された端部の材料には粘性の高い材料の割合が多くなり、粘性の高い材料を再利用することが難しくなってしまう。
【０００７】
そのため、特許文献１、２などに示されるような、粘性の大きく異なる樹脂同士を積層する場合に、厚み分布を均一化する技術が開示されている。
特許文献１に示される方法では、樹脂流入部での樹脂の積層状態を、幅方向外側ほど粘性が高く流動しにくい材料を多く配置して、幅方向内側ほど粘性が低い材料を多く配置する様な積層状態とするものである。そして、マニホールド内で幅方向に拡がる際に、粘性の高いものが、粘性の低いものに対して幅方向に拡がりやすくするようにして、厚み分布を均一化するものである。
【０００８】
また、特許文献２に示される方法では、マニホールドの樹脂流入部側の上流部に膨出部を設けて、粘性の低いものを膨出部側となるように積層して、樹脂流入部からマニホールドへ供給する方法である。そして、マニホールド内での流速分布を制御して、厚み分布を均一化するものである。
【特許文献１】特開２０００−２８９０８５号公報
【特許文献２】特開２００３−９４５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の特許文献１の方法では、樹脂流入部での積層状態を、幅方向外側ほど粘性が高く流動しにくい材料を多く配置して、幅方向内側ほど粘性が低い材料を多く配置することには限界がある。そのため、粘性の差が大きくなると、厚み分布を均一化することができなくなったり、粘性の低い材料が端付近に多く分布したりする。
また、特許文献２の方法においても、膨出部の厚みを大きくすることは限界があり、粘性の差が大きくなると、厚み分布を均一化することができなくなったり、粘性の低い材料が端付近に多く分布したりする。そのため、粘性の高い材料を再利用することが難しくなってしまう。
【００１０】
そして、従来は、フィードブロック方式では厚み分布を目的通り成形することが困難な場合には、マルチマニホールド方式など他の方式を用いて成形していたが、かかる方法では、上記したように、ダイなどの装置の構造が複雑となってしまう。
【００１１】
そこで、本発明は、フィードブロック方式を用いるフラットダイであって、成形時の粘性の異なる樹脂を積層する場合にも、厚み分布を目的のものとすることが可能であるフラットダイを提供することを課題とする。
なお、本発明において、フラットダイとは、コートハンガーダイ、フィッシュテールダイ、ストレートマニホールドダイを総称して用いるものとする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、樹脂流入部、マニホールド、張出空間及びリップ開口部を有し、マニホールドは樹脂流入部よりも幅方向に長いものであって樹脂流入部に接続しており、張出空間は、樹脂流入部及びマニホールドの樹脂流入部の接続部付近に位置する、幅方向に直交する厚み方向に張り出す空間であり、樹脂流入部及び張出空間から流入した樹脂はマニホールドに入り、マニホールド内で幅方向に拡大するように流れた後、リップ開口部から吐出することが可能であることを特徴とするフラットダイである。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂流入部及びマニホールドの樹脂流入部の接続部付近に位置して、厚み方向に張り出す張出空間が設けられているので、張出空間側の樹脂の幅方向の展開を制限して、目的の厚み分布とすることが可能である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、マニホールド側の張出空間の幅方向の長さは、樹脂流入部側の張出空間の幅方向の長さに比べて長い部分を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のフラットダイである。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、マニホールド側の張出空間の幅方向の長さは、樹脂流入部側の張出空間の幅方向の長さに比べて長い部分を有するので、張出空間からマニホールドへの流れを安定させやすい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、張出空間のリップ開口部側の先端付近には、リップ開口部側ほど張り出しが小さくなるようなテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラットダイである。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、張出空間のリップ開口部側の先端付近には、リップ開口部側ほど張り出しが小さくなるようなテーパ面が設けられているので、張出空間からマニホールドへの流れをスムーズにすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、張出空間の厚み方向の投影面は、リップ開口部側に角が形成されていないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフラットダイである。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、張出空間の厚み方向の投影面は、リップ開口部側に角が形成されていないので、張出空間からマニホールドへの流れが偏りにくく、幅方向に厚みを均一化させやすい。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のフラットダイを用い、複数の種類の樹脂を幅方向に積層した状態で、樹脂流入部及び張出空間から当該樹脂を流入して、マニホールドを通過してリップ開口部から吐出させて行う積層樹脂フィルム又はシートの製造方法であって、成形温度における粘性が低い樹脂である低粘性樹脂が張出空間側となるようにして成形することを特徴とする積層樹脂フィルム又はシートの製造方法である。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載のフラットダイを用い、成形温度における粘性が低い樹脂が張出空間側となるようにして、複数の種類の樹脂を幅方向に積層した状態で成形するので、粘性が低い樹脂の幅方向の展開を制限しながら成形することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、リップ開口部から吐出された直後の積層樹脂フィルム又はシートの両端付近は、低粘性樹脂の全体に対する割合が他の位置よりも小さい、又は、低粘性樹脂が存在しないことを特徴とする請求項５に記載の積層樹脂フィルム又はシートの製造方法である。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、リップ開口部から吐出された直後の積層樹脂フィルム又はシートの両端付近は、粘性が低い樹脂の全体に対する割合が他の位置よりも小さい、又は、低粘性樹脂が存在しないので、成形後の樹脂の端部を切断して端部をリサイクルする際などに、粘性が高い樹脂の割合が高くなり、リサイクルする上で好都合なものとなる。
【００２４】
成形温度における粘性の比較は、ゼロせん断粘度を用いることができる（請求項７）。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のフラットダイでは、成形時の粘性の大きく異なる樹脂を積層するシートを成形する場合にも、フィードブロック方式を用いることができ、特に、粘性の差が大きな場合であっても、厚み分布を目的のものとすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるフラットダイの内部空間を示した斜視図である。図２は、図１に示すフラットダイの張出空間付近を拡大した斜視図である。図３は、フラットダイ内の低粘性樹脂及び高粘性樹脂を示した断面図である。図４は、本発明の第２の実施形態におけるフラットダイの内部空間の一部を示した斜視図である。図５は、本発明の第３の実施形態におけるフラットダイの内部空間の一部を示した斜視図である。図６は、図５に示すフラットダイの内部空間の一部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図７〜図２３は、本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【００２７】
本発明の第１の実施形態におけるフラットダイ１の内部構造は、図１に示されており、フラットダイ１には、樹脂流入口１０、内部空間１１、リップ開口部１２とが設けられている。
なお、図示していないが、本発明のフラットダイ１は、通常のものと同様に、少なくとも２個の金型が設けられて、これらの金型を合わせて用いられるものである。
【００２８】
樹脂流入口１０は、図示しないフィードブロックと接続しており、フィードブロックで積層状態となった溶融樹脂９０が入る部分である。そして、樹脂流入口１０から入る溶融樹脂９０は内部空間１１を通過して、リップ開口部１２から積層シート９１として押し出されて吐出する。
【００２９】
また、内部空間１１には、樹脂流入部２０、マニホールド２１、張出空間２２、プレランド部２３、リップランド部２５が設けられており、左右対称の形状である。
樹脂流入部２０は四角柱状の空間であり、一方の端部側に樹脂流入口１０が配置し、他方の端部はマニホールド２１に接続している。樹脂流入部２０の接続する位置は、マニホールド２１の幅方向Ｗの中央付近である。
マニホールド２１は、樹脂流入部２０よりも幅方向Ｗに長い空間であり、マニホールド２１の幅方向Ｗの長さは、リップランド部２５やリップ開口部１２の幅方向Ｗの長さとほぼ同じ長さである。
【００３０】
さらに、図１に示すように、樹脂流入部２０からマニホールド２１の樹脂流入部２０の接続部付近にかけて位置する張出空間２２が設けられている。張出空間２２は、厚み方向Ｔ（幅方向に直交する方向）に張り出す空間であり、本実施形態のフラットダイ１は、一方の側のみに設けられている。
そのため、張出空間２２が設けられた部分は、内部空間１１の厚み方向Ｔが他の部分よりも厚くなり、マニホールド２１の上側の厚み方向Ｔは、中央付近のみが厚くなる。
【００３１】
本実施形態の張出空間２２の厚み方向Ｔの投影面は長方形状であり、張出空間２２の全域で同じ厚みである。また、張出空間２２の幅方向Ｗの長さは、樹脂流入部２０と同じ幅である。そして、張出空間２２の樹脂進行方向Ｓ（幅方向Ｗ及び厚み方向Ｔに直交する方向）の長さは、樹脂流入部２０の長さよりも長く、樹脂流入部２０とマニホールド２１との合計の長さよりも短い。
【００３２】
なお、張出空間２２のマニホールド２１側の幅方向Ｗの長さは、樹脂流入部２０の幅方向Ｗの長さよりも短いと、張出空間２２のマニホールド２１側に流れにくくなるので、樹脂流入部２０の幅方向Ｗの長さよりも長いことが望ましい。また、張出空間２２のマニホールド２１側の幅方向Ｗの長さが、樹脂流入部２０の幅方向Ｗの長さよりも長すぎる場合には、張出空間２２で後述する低粘性樹脂９０ａが幅方向Ｗに流れ、低粘性樹脂９０ａの幅方向Ｗの流れを制限しにくくなる。そのため、張出空間２２のマニホールド２１側の幅方向Ｗの長さの最大値を、マニホールド２１の幅方向Ｗの全体の長さに対して、５０％以下とするのが望ましく、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。
また、張出空間２２のマニホールド２１側の樹脂進行方向Ｓの長さは、マニホールド２１の樹脂進行方向Ｓの長さよりも短い。
【００３３】
張出空間２２の形状の好ましい形状は、以下のようなものである。
図２を用いて説明すると、張出空間２２の厚みａ１（厚み方向Ｔの長さ）は０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。また、張出空間２２の幅ａ２は、樹脂流入口１０の幅ａ３の長さ以上、幅ａ３の長さ＋２０ｍｍ以下である。張出空間２２の下方部３５（マニホールド２１側の部分）の長さａ４は、マニホールド２１の長さａ５以下である。
また、張出空間２２の厚み方向Ｔの投影面は長方形状以外の形状として、張出空間２２の幅ａ２、下方部３５の長さａ４は、場所によって変化させることができる。また、張出空間２２の厚みａ１を場所によって変化させても良い。
【００３４】
張出空間２２に形成される辺３３をＲ状としたり、テーパーを設けたりして、樹脂の流れを向上させることができる。なお、テーパーを設ける場合には、下方に向かうほど、張出空間２２の厚み方向Ｔの長さが短くなるようにすることが望ましい。
【００３５】
溶融樹脂９０は内部空間１１を流れるが、基本的には樹脂進行方向Ｓに進む。また、樹脂流入部２０は、樹脂進行方向Ｓに向いている。
そして、溶融樹脂９０は、樹脂流入部２０と張出空間２２から、マニホールド２１へと入る。
マニホールド２１では、樹脂流入口１０から入った溶融樹脂９０が幅方向Ｗへと拡がる空間であり、マニホールド２１内での溶融樹脂９０の流れの方向には、幅方向Ｗ（横断方向）の成分を有する。
【００３６】
さらに、マニホールド２１を通過した溶融樹脂９０は、プレランド部２３やリップランド部２５を通過して、リップ開口部１２から押し出されて吐出する。
プレランド部２３は、他の部分よりも通過しにくい領域が設けられた部分であり、幅方向Ｗの圧力分布を調整してプレランド部２３以降の溶融樹脂９０の流れを安定化させることができる。
【００３７】
次に、本発明の第１の実施形態におけるフラットダイ１を用いて、積層シート９１を成形する方法について説明する。
まず、図示しないフィードブロックから、積層状態の溶融樹脂９０を樹脂流入口１０から、内部空間１１に入れる。このとき、図１に示されるように、低粘性樹脂９０ａ、高粘性樹脂９０ｂとを積層した状態とする。この溶融樹脂９０の積層は、低粘性樹脂９０ａが張出空間２２側となるように、厚み方向Ｔに積層する。
【００３８】
低粘性樹脂９０ａは高粘性樹脂９０ｂに比べて、成形温度での粘性が低いものであるが、これを比較する手段として、ゼロせん断粘度を用いることができる。
一般に樹脂などは非ニュートン流体であり、せん断速度により粘性率が変化するものである。そして、ゼロせん断粘度は、せん断速度が小さい付近の粘性率から想定される、せん断速度が０（１／ｓ）の時の粘性率のことである。通常、樹脂の場合には、せん断速度が小さいとき（０．１（１／ｓ）以下）の粘性率はほぼ一定であり、このような低せん断速度の時の粘性率を測定することにより確認することができる。
【００３９】
また、本発明のフラットダイ１に用いられる樹脂としては、どのようなものを用いても良いが、例えば以下のものを用いることができる。
超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−塩化ビニルコポリマー、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−エチルアクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、マレイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（メタ）アクリレート、セルロースエステル、ポリノルボルネン等の熱可塑性樹脂である。なお上記熱可塑性樹脂には可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００４０】
そして、樹脂流入口１０から積層状態の溶融樹脂９０は、樹脂流入部２０及び張出空間２２を通過してマニホールド２１に入る。
図３（ａ）は、樹脂流入部２０付近での溶融樹脂９０の状態を示しているが、樹脂流入口１０で入った積層状態と同じ状態である。
【００４１】
さらに、溶融樹脂９０はマニホールド２１側に流れる。マニホールド２１に入ると、幅方向Ｗの全体に溶融樹脂９０が流れるが、図３（ｂ）に示されるように、低粘性樹脂９０ａは主として張出空間２２を流れるので、高粘性樹脂９０ｂに対して幅方向Ｗに進みにくいので、低粘性樹脂９０ａの厚み分布の調節が可能である。
すなわち、主として張出空間２２を流れる低粘性樹脂９０ａが、幅方向Ｗに進むには厚み方向Ｔが狭くなるため流れにくいので、相対的に流動しやすい低粘性樹脂９０ａの流れを調節することができる。また、必要に応じて、張出空間２２の形状を変えることにより、張出空間２２からマニホールド２１に流れやすい部分と流れにくい部分とを設けるようにして、低粘性樹脂９０ａの幅方向Ｗの流れ方を調節することができるので、厚み分布を目的のものとすることができる。
【００４２】
そして、溶融樹脂９０がマニホールド２１内を樹脂進行方向Ｓに進むと、低粘性樹脂９０ａは高粘性樹脂９０ｂに対して流動性が良いので、図３（ｃ）に示すように、低粘性樹脂９０ａは徐々に幅方向Ｗに進む。そして、マニホールド２１のプレランド部２３側端部（マニホールド２１の出口)付近まで進む。この状態では、図３（ｄ）のように、低粘性樹脂９０ａの幅方向Ｗの範囲は、マニホールド２１の幅方向Ｗの全域になく、低粘性樹脂９０ａの幅方向Ｗの両端は、マニホールド２１の幅方向Ｗの両端よりも内側である。また、低粘性樹脂９０ａの厚み方向Ｔの幅は端部付近を除いてほぼ一様な状態となっている。なお、他の部分は高粘性樹脂９０ｂが占めている。
【００４３】
マニホールド２１を通過した溶融樹脂９０は、プレランド部２３からリップランド部２５を経て、リップ開口部１２から押し出される。この間の溶融樹脂９０には、幅方向Ｗの流れがないので、低粘性樹脂９０ａと高粘性樹脂９０ｂとの厚み比を維持した状態で流れ、図３（ｅ）、（ｆ）に示すような状態となる。
また、図３（ｆ）に示されるように、リップ開口部１２から吐出された直後の端部の状態は、全体に対する低粘性樹脂９０ａの割合が、他の位置よりも小さくなっている。
【００４４】
そして、溶融樹脂９０をリップ開口部１２から押し出して成形された積層シート９１の状態は、低粘性樹脂９０ａの幅方向Ｗの範囲が高粘性樹脂９０ｂの幅方向Ｗの全域になく、端部には存在しない。
また、低粘性樹脂９０ａの幅方向Ｗの両端が高粘性樹脂９０ｂの幅方向Ｗの両端よりも内側であり、また、低粘性樹脂９０ａの厚み方向Ｔの幅は端部付近を除いてほぼ一様な状態である。
【００４５】
また、積層シート９１の巻き取りは、限定されるものでなく、例えば、リップ開口部１２から出てきた積層シート９１を、ロール延伸しながらチルロールで冷却しても良いし、エアーナイフやタッチロール、静電ピニングを用いて樹脂をチルロールに押し付けても良い。また水槽に漬けて冷却しても良い。いずれにしてもフラットダイ１から出てきた状態の層比分布をそのまま維持される方法を採用することができる。
【００４６】
このように、本実施形態のフラットダイ１を用い、張出空間２２側を低粘性樹脂９０ａとなるように積層して、樹脂流入口１０から溶融樹脂９０を供給して成形することにより、低粘性樹脂９０ａの厚み方向Ｔを目的の状態となるように、積層シート９１を成形することができる。
【００４７】
積層シート９１における低粘性樹脂９０ａの厚み分布は、用いられる低粘性樹脂９０ａ及び高粘性樹脂９０ｂの粘性、低粘性樹脂９０ａと高粘性樹脂９０ｂとの厚み比、張出空間２２の形状（幅方向Ｗの長さ、厚み方向Ｔの厚み、樹脂進行方向Ｓの長さ、張出空間の厚み方向Ｔの投影面の形状）等、により変化するが、張出空間２２の形状を変えることにより、所望の厚み分布となるように変えることができる。
例えば、用いられる低粘性樹脂９０ａと高粘性樹脂９０ｂとの粘性の差が小さい場合には張出空間２２の厚みａ１を小さくし（０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度）、粘性の差が大きい場合には張出空間２２の厚みａ１を大きくする。
張出空間２２の形状を変える場合、別のものを製作して使用しても良いが、張出空間２２となる位置に、着脱可能な治具などを設けて、かかる治具を必要に応じて取り付けたり、取り外して使用することも可能である。
【００４８】
さらに、積層シート９１は冷却されて成形が完了するが、必要に応じて、端部を切断して、低粘性樹脂９０ａ及び高粘性樹脂９０ｂとの厚みが均一な部分のみを残すようにしたものとすることができる。この場合、切断された端部には、高粘性樹脂９０ｂの割合が多く、低粘性樹脂９０ａがほとんど混入しないので、切断された端部の樹脂を高粘性樹脂９０ｂとして使用するリサイクルが行いやすい。
【００４９】
そして、第１の実施形態におけるフラットダイ１に対して、張出空間２２のみを変えた実施形態として、以下のようなものがあり、これらを用いて、積層シート９１を成形することができる。
【００５０】
本発明の第２の実施形態におけるフラットダイ２は、図４に示されている。フラットダイ２は、フラットダイ１とは異なり、張出空間２２の下方（樹脂流入口１１とは反対側）側の下方部３５が半円状であり、その直径は樹脂流入部２０の幅とほぼ同じであり、その縁は曲線状となっている。そして、張出空間２２の全体の縁の形状は「Ｕ」字状であり、他の部分の形状はフラットダイ１と同じである。
【００５１】
そのため、フラットダイ２では、張出空間２２の厚み方向Ｔの投影面は、リップ開口部１２側（張出空間２２の下側）には角がない形状である。ここで、張出空間２２のマニホールド２１側に角があると、他の部分に比べてかかる角の部分から低粘性樹脂９０ａがマニホールド２１へと流れやすいので、成形された積層シート９１に、局部的に低粘性樹脂９０ａの厚い部分ができやすいが、フラットダイ２ではこのようなことが発生しにくく、厚みを均一化させる場合に都合がよい。
【００５２】
本発明の第３の実施形態におけるフラットダイ３は、図５、図６に示されている。フラットダイ３の張出空間２２の上方の形状は同じであるが、下方側の下方部３５が半円状であり、その直径は樹脂流入部２０の幅よりも大きく、その縁は曲線状となっている。また、下方部３５はマニホールド２１側に位置する部分であり、下方部３５の幅は、樹脂流入部２０側の上方部３４の幅よりも長い。
【００５３】
また、フラットダイ３についても、上記のフラットダイ２と同様に、張出空間２２の厚み方向Ｔの投影面は、リップ開口部１２側に角がない形状である。
さらに、張出空間２２の下方部３５の下端付近は、リップ開口部１２側ほど張り出しが小さくなって徐々に厚み方向Ｔの長さが小さくなっており、テーパー面３０が形成されている。
張出空間２２の厚み方向Ｔの外側の樹脂流動方向Ｓに延びる辺３３は曲面状（Ｒ状）となっている。
【００５４】
そして、フラットダイ３を用いて成形を行った場合には、フラットダイ２の場合と同様に、局部的に低粘性樹脂９０ａの厚い部分ができにくい。また、フラットダイ３の張出空間２２の下方部３５の幅方向Ｗの長さが長く、マニホールド２１側と厚み方向Ｔに接続する、張出空間２２の縁３１の長さを長くすることができる。そのため、低粘性樹脂９０ａが張出空間２２の下方部３５からマニホールド２１に流れる際に、流れを安定させやすい。
【００５５】
さらに、図７〜図２３に示すものも用いることができる。なお、図７〜図２３では、対称形の一方のみを図示しているものであり、他方側の図示を省略している。また、張出空間２２以外の形状については、特に記載がない限り、上記したフラットダイ１と同様な形状である。
【００５６】
図７に示されるフラットダイ４は、張出空間２２の下方部３５の全体が円形に近い形状であり、その直径は、樹脂流入部２０の幅よりやや大きい形状である。
図８に示されるフラットダイ５は、図１、図２に示されるフラットダイ１の張出空間２２に、幅方向Ｗに延びるように突出させて突出部３６を設けた形状である。そして、突出部３６の縁は全体的に湾曲状であり角は形成されていない。
図９に示されるフラットダイ６の張出空間２２は、図８に示されるフラットダイ５と同様に、突出部３６を設けた形状であるが、突出部３６の先端３６ａの位置が、フラットダイ５の先端３６ａよりも下側（リップ開口部１２側）に位置している。
図１０に示されるフラットダイ７は、図１、図２に示されるフラットダイ１の張出空間２２に、幅方向Ｗに延びるように突出させて突出部３６を設けた形状である。そして、突出部３６は、先端３６ａの付近の縁が湾曲状であり、他の部分には傾斜部３７が設けられている。傾斜部３７は、先端３６ａよりも上側（樹脂流入口１０側）に位置している。
【００５７】
図１１に示されるフラットダイ８は、図８に示されるフラットダイ５の張出空間２２の下端部付近にテーパー面３０を形成したものである。
また、図１２に示されるフラットダイ９は、図７に示されるフラットダイ５の張出空間２２の下端部付近にテーパー面３０を形成したものである。
【００５８】
図１３に示されるフラットダイ５１は、図１、図２に示されるフラットダイ１の張出空間２２に突出部３６を設けた形状である。突出部３６は、張出空間２２の下端部付近から幅方向Ｗに向かって延びる形状であり、幅方向Ｗの先端側に向かって、樹脂進行方向Ｓの長さ及び厚みが徐々に小さくなっており、テーパー部３８が形成されている。
【００５９】
図１４に示されるフラットダイ５２は、図４に示されるフラットダイ２の張出空間２２にＲ部４０、４１を設けたものである。Ｒ部４０は、張出空間２２の厚み方向Ｔの内側の樹脂流動方向Ｓに延びる辺に設けられる曲面状（Ｒ状）の部分であり、Ｒ部４１は、張出空間２２の厚み方向Ｔの外側の樹脂流動方向Ｓに延びる辺に設けられる曲面状（Ｒ状）の部分である。
【００６０】
図１５に示されるフラットダイ５３の張出空間２２は、下側に向かって幅方向Ｗに拡がるものである。
図１６に示されるフラットダイ５４は、張出空間２２の下方部３５が全体に幅広であり、下方部３５の厚み方向Ｔの投影面が長方形状となっている。
図１７に示されるフラットダイ５５は、図１、図２に示されるフラットダイ１の張出空間２２の下端にテーパー面３０を形成したものである。
【００６１】
図１８に示されるフラットダイ５６は、図１、図２に示されるフラットダイ１の張出空間２２に幅方向に突出する突出部３６を設けた形状である。突出部３６は、張出空間２２の下端部付近から幅方向Ｗに向かって延びる形状であり、幅方向Ｗの先端側に向かって樹脂進行方向Ｓの長さが徐々に小さくなっている。
【００６２】
図１９に示されるフラットダイ５７は、図４に示されるフラットダイ２の張出空間２２の下端にテーパー面３０を形成したものである。
図２０に示されるフラットダイ５８は、図１、図２に示されるフラットダイ１の樹脂流入部２０及び張出空間２２を、幅方向Ｗの長さを長くしたものである。
図２１に示されるフラットダイ５９は、図１４に示されるフラットダイ５２のＲ部４１を大きくしたものである。
図２２に示されるフラットダイ６０は、図１、図２に示されるフラットダイ１の張出空間２２に突出部３６を設けた形状である。突出部３６は、張出空間２２から幅方向Ｗに向かって延びる形状であり、幅方向Ｗの先端側に向かって、厚みが徐々に小さくなっており、湾曲面状のテーパー部３８が形成されている。
【実施例】
【００６３】
以下の方法で、積層シート９１を成形し、成形品の厚み分布などを確認した。
（実施例１）
上記した第１の実施形態のフラットダイ１の形状のものを用いた。そして、用いたフラットダイ１の、張出空間２２の厚みａ１は５ｍｍであり、張出空間２２の幅ａ２は５０ｍｍであり、張出空間２２の下方部３５の長さａ４は、３５ｍｍである。また、全体の幅Ｗは１０００ｍｍである。成形時のフィードブロックの温度は１７０℃、フラットダイ１の温度は１９０℃である。
【００６４】
低粘性樹脂９０ａとして、スチレン−エチレン・ブチレンブロック共重合体（商品名「クレイトンＧ１６５７」クレイトンポリマー社製）を用い、高粘性樹脂９０ｂとして、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン、三井石油化学株式会社製  商品名「ミラソン１２」）を用いた。
低粘性樹脂９０ａ及び高粘性樹脂９０ｂの粘性の測定は、メカニカルスペクトロメータ（ＲＭＳ８００  レオメトリック・サイエンティフィック・エフ・イー（株）製）で行った。測定条件は、せん断速度０．１（１／ｓ）である。その結果、低粘性樹脂９０ａであるスチレン−エチレン・ブチレンブロック共重合体が２００Ｐａ・ｓ、高粘性樹脂９０ｂであるＬＤＰＥが５０００Ｐａ・ｓであった。
【００６５】
そして、上記低粘性樹脂９０ａ及び高粘性樹脂９０ｂを溶融状態でフィードブロックに供給し、積層状態でフラットダイ１に供給した。そして、フラットダイ１に供給する際には、低粘性樹脂９０ａを張出空間２２側とした。また、樹脂の供給量は、低粘性樹脂９０ａが１０ｋｇ／時間、高粘性樹脂９０ｂが５０ｋｇ／時間である。
【００６６】
（実施例２）
低粘性樹脂９０ａの供給量を２０ｋｇ／時間とした以外は、実施例１と同じ条件で行った。
【００６７】
（実施例３）
低粘性樹脂９０ａ及び高粘性樹脂９０ｂを変更した以外は、実施例１と同じ条件で行った。
実施例３で用いた低粘性樹脂９０ａは、ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス社製  ジュラネックス７００ＦＰ（乾燥条件：１２０℃×４時間）であって、上記の方法で測定した粘性は６００Ｐａ・ｓである。
また、高粘性樹脂９０ｂは、エチレンーエチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ） (三井・デュポン ポリケミカル株式会社  ＥＶＡＦＬＥＸ  Ａ−７１０)であって、上記の方法で測定した粘性は２９０００Ｐａ・ｓである。
【００６８】
（比較例１）
フラットダイを別のものを用いた以外は、実施例１と同じ条件で行った。比較例１で使用されるフラットダイは、実施例１で用いるフラットダイ１に対して、張出空間２２を設けないものである。
【００６９】
（比較例２）
フラットダイを別のものを用いた以外は、実施例２と同じ条件で行った。比較例２で使用されるフラットダイは、実施例１で用いるフラットダイ１に対して、張出空間２２を設けないものである。
【００７０】
（比較例３）
フラットダイを別のものを用いた以外は、実施例３と同じ条件で行った。比較例３で使用されるフラットダイは、実施例１で用いるフラットダイ１に対して、張出空間２２を設けないものである。
【００７１】
上記のように実施例１〜３、比較例１〜３について、低粘性樹脂９０ａの厚みのバラツキ（平均厚みに対する最小及び最大厚み部の差の割合）を確認した。その結果、実施例１及び３については、平均厚みに対して１０％、実施例２については、平均厚みに対して７％であるのに対し、比較例１では平均厚みに対して２５％、比較例２では平均厚みに対して３５％、比較例３では平均厚みに対して３０％と大きく、実施例１〜３は良好であった。
【００７２】
また、積層シート９１の幅方向Ｗの端部を確認し、積層状態を確認した。その結果、実施例１〜３では積層不良は発生しておらず、低粘性樹脂９０ａが単層（高粘性樹脂９０ｂが無い状態）となっておらず良好であったが、比較例１〜３では積層不良及び低粘性樹脂９０ａの単層領域が発生した。
具体的には、比較例１では低粘性樹脂９０ａの単層領域が端部から２０ｍｍ、比較例２では低粘性樹脂９０ａの単層領域が端部から３５ｍｍ、比較例３では低粘性樹脂９０ａの単層領域が端部から１５ｍｍである。
【００７３】
なお、上記した成形方法では、低粘性樹脂９０ａ及び高粘性樹脂９０ｂの２層の積層シート９１について説明したが、３層以上のものについても適用することができる。なお、この場合、張出空間２２側の最外層の樹脂の粘性を、この樹脂と隣の層の樹脂の粘性よりも小さい関係となるような樹脂を用いて積層するように成形する。
【００７４】
また、図２３に示すフラットダイ１ａのように、張出空間２２を厚み方向Ｔの両側に張り出すように２カ所設けても良い。この場合には、両側の最外層の樹脂の粘性を、この樹脂と隣の層の樹脂の粘性よりも小さい関係となるような樹脂を用いて積層するように成形する。
【００７５】
本発明のフラットダイを用いて成形されるものは積層シート９１に限定されるものではなく積層状態の樹脂であればよく、積層シート９１よりも薄い積層フィルムを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるフラットダイの内部空間を示した斜視図である。
【図２】図１に示すフラットダイの張出空間付近を拡大した斜視図である。
【図３】フラットダイ内の低粘性樹脂及び高粘性樹脂を示した断面図であり、（ａ）は、Ａ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（ｆ）は（ｅ）の端部付近を拡大した断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるフラットダイの内部空間の一部を示した斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるフラットダイの内部空間の一部を示した斜視図である。
【図６】図５に示すフラットダイの内部空間の一部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図９】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図１９】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図２０】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図２１】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図２２】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態におけるフラットダイの変形例の内部空間を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、１ａ、２、３、４、５、６、７、８、９  フラットダイ
５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０  フラットダイ
１２  リップ開口部
２０  樹脂流入部
２１  マニホールド
２２  張出空間
９０ａ  低粘性樹脂
９０ｂ  高粘性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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