(57)【要約】【課題】成形品の厚肉部と薄肉部とが交差接続する箇所において発生するクラックを防止することが可能な成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】ファンブレード１０１中央部が冷却固化し結晶化を開始するのに合わせて、スライドプレート１８をスライドして型プレート１６、１７の対向する薄肉部内壁面１６ａ、１７ａの間隔を拡大し、ファンブレード１０１の拘束を解除する。これにより、ファンブレード１０１は、ファンブレード１０１より遅れて冷却されるシュラウドリング１０３の結晶化収縮に応じて移動することが可能になり、クラックの発生を防止できる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉めした金型（１）の製品部（３０）に溶融樹脂を射出充填する充填工程と、
前記充填工程で充填した前記製品部（３０）内の溶融樹脂を拘束した状態で冷却固化する冷却工程と、
前記金型（１）を型開きして前記製品部（３０）から前記冷却工程で固化した成形品（１００）を取り出す離型工程を備え、
厚肉部（１０２、１０３）と前記厚肉部（１０２、１０３）より肉厚が薄い薄肉部（１０１）とが交差した形状の成形品（１００）を成形する成形品の製造方法であって、
前記冷却工程では、予め設定した前記充填工程での溶融樹脂の充填から第１所定時間後に、前記金型（１）による前記薄肉部（１０１）の前記拘束を解除し、
前記離型工程では、前記冷却工程における前記拘束解除後、前記充填工程での前記充填から第２所定時間後に、型開きして少なくとも前記厚肉部（１０２）を前記金型（１）の一部から離脱させることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第１所定時間は、前記溶融樹脂が冷却固化する過程における収縮特性もしくはその関連特性に基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項３】
前記冷却工程では、前記製品部（３０）を形成する前記金型（１）の内壁面（３０ａ）のうち、前記薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して摩擦結合を少なくし、前記薄肉部（１０１）の前記拘束を解除することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形品の製造方法。
【請求項４】
前記冷却工程では、前記薄肉部（１０１）の厚さ方向中央部の樹脂温度もしくはその関連値から求めた前記第１所定時間後に、前記製品部（３０）を形成する前記金型（１）の内壁面（３０ａ）のうち、前記薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して摩擦結合を少なくし、前記薄肉部（１０１）の前記拘束を解除することを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項５】
前記金型（１）は、前記薄肉部（１０１）に沿う部分を、複数層の型部材（１６、１７、１８）により構成しており、
前記冷却工程では、前記複数層の型部材（１６、１７、１８）のうち少なくとも１層の型部材（１８）をスライドして、前記薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
前記離型工程では、前記冷却工程に対し、前記薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を更に拡大することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。
【請求項７】
前記金型（１）は、固定型（１０）と可動型（２０）とからなるとともに、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とのそれぞれに前記薄肉部（１０１）を挟んで対向する前記薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ、２６ａ、２７ａ）を有し、
前記離型工程において前記金型（１）を型開きする際に、前記固定型（１０）の前記薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を、前記可動型（２０）の前記薄肉部内壁面（２６ａ、２７ａ）の間隔より大きくすることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。
【請求項８】
前記離型工程において前記製品部（３０）から前記成形品（１００）を取り出す際に、前記可動型（２０）の前記薄肉部内壁面（２６ａ、２７ａ）の間隔を、前記冷却工程に対し更に拡大することを特徴とする請求項７に記載の成形品の製造方法。
【請求項９】
前記充填工程では、前記製品部（３０）の前記薄肉部成形部位（３１）の延設方向に設けられたゲート（１５）から、前記薄肉部形成部位（３１）に向かって溶融樹脂を注入することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記成形品（１００）は、前記薄肉部（１０１）を複数有し、
前記充填工程では、前記製品部（３０）の複数の前記薄肉部成形部位（３１）のそれぞれに対応して設けられた複数の前記ゲート（１５）から、前記薄肉部成形部位（３１）に向かって溶融樹脂を注入することを特徴とする請求項９に記載の成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記充填工程では、前記金型（１）の内壁面（３０ａ）の温度を、射出充填する樹脂の流動特性および収縮特性に基づいて設定した所定温度とすることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記成形品（１００）に対応した形状の前記製品部（３０）を有する前記金型（１）と、
前記製品部（３０）に溶融樹脂を射出充填する射出充填手段（４０）と、
前記金型（１）の動作および前記射出充填手段（４０）の動作を制御する制御手段（５０）とを備える成形装置を用い、
前記制御手段（５０）が、前記射出充填手段（４０）により前記製品部（３０）に溶融樹脂を充填した前記第１所定時間後に予め設定されたタイマー手段（５１）により、前記金型（１）による前記薄肉部（１０１）の拘束を解除することを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記金型（１）は、前記薄肉部（１０１）に沿う部分を、複数層の型部材（１６、１７、１８）により構成しており、
前記制御手段（５０）が、前記複数層の型部材（１６、１７、１８）のうち少なくとも１層の型部材（１８）をスライドして、前記薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大することを特徴とする請求項１２に記載の成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記制御手段（５０）が、前記薄肉部（１０１）の厚さ方向中央部の樹脂温度もしくはその関連値から求めた前記第１所定時間後に、前記製品部（３０）を形成する前記金型（１）の内壁面（３０ａ）のうち、前記薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して摩擦結合を少なくし、前記薄肉部（１０１）の前記拘束を解除することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の成形品の製造方法。
【請求項１５】
前記制御手段（５０）が、前記冷却工程に対し、前記薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を、前記金型（１）を型開きして前記製品部（３０）から固化した成形品（１００）を取り出すときには、更に拡大することを特徴とする請求項１２ないし請求項１４のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。
【請求項１６】
前記金型（１）は、
前記複数層の型部材（１６、１７、１８）のうち少なくとも１層のスライド可能な楔形状の型部材（１８）と、
このスライド可能な型部材（１８）をスライド駆動する駆動手段（１９）とを有することを特徴とする請求項５または請求項１３に記載の成形品の製造方法。
【請求項１７】
前記複数層の型部材（１６、１７、１８）は、３層の型部材（１６、１７、１８）であり、
前記３層の型部材（１６、１７、１８）のうち、中央層の型部材（１８）を、前記スライド可能な型部材（１８）とし、
前記駆動手段（１９）は、前記スライド可能な型部材（１８）を、前記薄肉部（１０１）の延設方向と略同一方向にスライド駆動することを特徴とする請求項１６に記載の成形品の製造方法。
【請求項１８】
前記複数層の型部材（１１６、１１７）は、２層の型部材（１１６、１１７）であり、
前記２層の型部材（１１６、１１７）のうち、片方の型部材（１１７）を、前記スライド可能な型部材（１１７）とし、
前記駆動手段（１９）は、前記スライド可能な型部材（１１７）を、前記薄肉部（１０１）の延設方向と略同一方向にスライド駆動することを特徴とする請求項１６に記載の成形品の製造方法。
【請求項１９】
前記成形品（１００）は遠心式ファン（１００）であり、
前記薄肉部（１０１）は前記遠心式ファン（１００）のファンブレード（１０１）であることを特徴とする請求項１ないし請求項１８のいずれか１つに記載の成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関し、特に肉厚が異なる部位を有する成形品を成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば下記特許文献１に開示された樹脂成形装置がある。この従来技術の成形装置は、シロッコファンを成型する金型からなるものである。
【特許文献１】特開２００４−３４５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では詳細な説明はなされていないが、一般的に、シロッコファン等の遠心式ファンは、複数のファンブレード、ファンブレードと回転軸とを連結するためのディスク部、およびディスク部の接続部位とは反対側においてファンブレード相互を連結するシュラウドリング等により構成され、各部は略同一の厚さとなるように形成されている。
【０００４】
これに対し、近年、遠心式ファンのニーズとしてファンの小径化があり、ファン小径化のためにファンブレードの薄肉化が望まれている。これは、ファンブレードを薄肉化すると、空気流動抵抗の低下により風量増加が可能であり、軽量化に伴なうモーメント低下により高速回転が可能となるためである。
【０００５】
そこで、本発明者らは、ファンブレードを薄肉化したシロッコファンを成形したところ、ファンブレードとディスク部との接続箇所や、ファンブレードとシュラウドリングとの接続箇所、すなわち厚肉部と薄肉部とが交差接続する箇所において、クラックを生じるという不具合が発生した。
【０００６】
本発明者らは、この不具合について鋭意調査検討を行ない、不具合の原因は、薄肉部であるファンブレードと厚肉部であるディスク部、シュラウドリングとの成形時の冷却時間差にあることを見出した。
【０００７】
具体的には、先に冷却固化する薄肉部と薄肉部より遅れて冷却固化する厚肉部との収縮状態の差により、薄肉部と厚肉部との交差接続点において応力が発生し、クラックを生じさせるということを見出した。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、成形品の厚肉部と薄肉部とが交差接続する箇所において発生するクラックを防止することが可能な成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形方法では、
型閉めした金型（１）の製品部（３０）に溶融樹脂を射出充填する充填工程と、
充填工程で充填した製品部（３０）内の溶融樹脂を拘束した状態で冷却固化する冷却工程と、
金型（１）を型開きして製品部（３０）から冷却工程で固化した成形品（１００）を取り出す離型工程を備え、
厚肉部（１０２、１０３）と厚肉部（１０２、１０３）より肉厚が薄い薄肉部（１０１）とが交差した形状の成形品（１００）を成形する成形品の製造方法であって、
冷却工程では、予め設定した充填工程での溶融樹脂の充填から第１所定時間後に、金型（１）による薄肉部（１０１）の拘束を解除し、
離型工程では、冷却工程における薄肉部（１０１）の拘束の解除後、充填工程での溶融樹脂の充填から第２所定時間後に、型開きして少なくとも厚肉部（１０２）を金型（１）の一部から離脱させることを特徴としている。
【００１０】
これによると、冷却工程では、金型（１）製品部（３０）への溶融樹脂充填から第１所定時間後には、金型（１）による成形品（１００）の薄肉部（１０１）の拘束が解除される。この溶融樹脂充填から第１所定時間後に、成形品（１００）の薄肉部（１０１）と厚肉部（１０２、１０３）との収縮状態に差があったとしても、先に冷却固化した薄肉部（１０１）の拘束が解除され、薄肉部（１０１）は厚肉部（１０２、１０３）の収縮に応じて移動することが可能になる。したがって、厚肉部（１０２、１０３）と薄肉部（１０１）との交差接続点における応力発生を抑制することができる。このようにして、厚肉部（１０２、１０３）と薄肉部（１０１）とが交差接続する箇所において発生するクラックを防止することが可能である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明の成形方法では、前記第１所定時間は、溶融樹脂が冷却固化する過程における収縮特性もしくはその関連特性に基づいて設定されることを特徴としている。
【００１２】
これによると、成形品（１００）の薄肉部（１０１）と厚肉部（１０２、１０３）との収縮状態の差に応じた前記第１所定時間を設定でき、厚肉部（１０２、１０３）と薄肉部（１０１）との交差接続点における応力発生を確実に抑制することができる。したがって、厚肉部（１０２、１０３）と薄肉部（１０１）とが交差接続する箇所において発生するクラックを確実に防止することが可能である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明の成形方法のように、冷却工程では、製品部（３０）を形成する金型（１）の内壁面（３０ａ）のうち、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して摩擦結合を少なくし、薄肉部（１０１）の拘束を解除することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明の成形方法では、冷却工程では、薄肉部（１０１）の厚さ方向中央部の樹脂温度もしくはその関連値から求めた前記第１所定時間後に、製品部（３０）を形成する金型（１）の内壁面（３０ａ）のうち、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して摩擦結合を少なくし、薄肉部（１０１）の前記拘束を解除することを特徴としている。
【００１５】
これによると、薄肉部（１０１）と薄肉部（１０１）より遅れて冷却固化する厚肉部（１０２、１０３）との収縮状態の差の発生に応じて、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して薄肉部（１０１）との摩擦結合を少なくし、薄肉部（１０１）の拘束を解除し、薄肉部（１０１）と厚肉部（１０２、１０３）との交差接続点における応力発生を確実に抑制することができる。したがって、薄肉部（１０１）と厚肉部（１０２、１０３）とが交差接続する箇所において発生するクラックを確実に防止することが可能である。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明の成形方法のように、金型（１）の成形品（１００）薄肉部（１０１）に沿う部分を複数層の型部材（１６、１７、１８）により構成し、冷却工程では、これら複数層の型部材（１６、１７、１８）のうち少なくとも１層の型部材（１８）をスライドして、容易に薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明の成形方法では、離型工程では、冷却工程に対し、薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を更に拡大することを特徴としている。
【００１８】
これによると、金型（１）型開き時や成形品（１００）取り出し時に、薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を大きく拡大して、成形品（１００）の薄肉部（１０１）の拘束を確実に解除した状態とすることができる。したがって、金型（１）型開き時や成形品（１００）取り出し時に、成形品（１００）の薄肉部（１０１）に不要な応力が付勢され難い。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明の成形方法では、
金型（１）は、固定型（１０）と可動型（２０）とからなるとともに、固定型（１０）と可動型（２０）とのそれぞれに薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ、２６ａ、２７ａ）を有し、
離型工程において金型（１）を型開きする際に、固定型（１０）の薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を、可動型（２０）の薄肉部内壁面（２６ａ、２７ａ）の間隔より大きくすることを特徴としている。
【００２０】
一般的に、金型（１）を型開きするときには、成形品（１００）は、可動型（２０）側に保持され、固定型（１０）側から離される。請求項７に記載の発明によれば、成形品（１００）に対する固定型（１０）側の拘束解除を可動型（２０）側より確実に行なうことができる。したがって、金型（１）を型開きするときに、成形品（１００）を可動型（２０）側に保持し固定型（１０）側から確実に引き離すことができる。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明の成形方法のように、離型工程において製品部（３０）から成形品（１００）を取り出す際に、可動型（２０）の薄肉部内壁面（２６ａ、２７ａ）の間隔を、冷却工程に対し更に拡大すれば、型開き時に可動型（２０）側に保持した成形品（１００）を容易に取り出すことができる。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明の成形方法では、充填工程では、製品部（３０）の薄肉部成形部位（３１）の延設方向に設けられたゲート（１５）から、薄肉部形成部位（３１）に向かって溶融樹脂を注入することを特徴としている。
【００２３】
これによると、金型（１）製品部（３０）の薄肉部成形部位（３１）に溶融樹脂を注入し易い。したがって、薄肉部（１０１）を有する成形品（１００）の成形であっても射出圧力を抑制することができる。
【００２４】
また、請求項１０に記載の発明の成形方法では、成形品（１００）は、薄肉部（１０１）を複数有し、充填工程では、製品部（３０）の複数の薄肉部成形部位（３１）のそれぞれに対応して設けられた複数のゲート（１５）から、薄肉部成形部位（３１）に向かって溶融樹脂を注入することを特徴としている。
【００２５】
これによると、金型（１）製品部（３０）の複数の薄肉部成形部位（３１）に溶融樹脂を注入し易い。したがって、複数の薄肉部（１０１）を有する成形品（１００）の成形であっても射出圧力を抑制することができる。
【００２６】
また、請求項１１に記載の発明の成形方法では、充填工程では、金型（１）の内壁面（３０ａ）の温度を、射出充填する樹脂の流動特性および収縮特性に基づいて設定した所定温度とすることを特徴としている。
【００２７】
これによると、製品部（３０）内に注入した溶融樹脂を、冷却工程での収縮特性を考慮しつつ、比較的高温で低粘度を維持したまま充填することが可能である。したがって、薄肉部（１０１）を有する成形品（１００）であっても、容易に成形することが可能である。
【００２８】
また、請求項１２に記載の発明の成形方法では、
厚肉部（１０２、１０３）と厚肉部（１０２、１０３）より肉厚が薄い薄肉部（１０１）とが交差した形状の成形品（１００）に対応した形状の製品部（３０）を有する金型（１）と、
製品部（３０）に溶融樹脂を射出充填する射出充填手段（４０）と、
金型（１）の動作および射出充填手段（４０）の動作を制御する制御手段（５０）とを備える成形装置を用い、
制御手段（５０）が、射出充填手段（４０）により製品部（３０）に溶融樹脂を充填した第１所定時間後に予め設定されたタイマー手段（５１）により、金型（１）による薄肉部（１０１）の拘束を解除することを特徴としている。
【００２９】
これによると、制御手段（５０）が射出充填手段（４０）により製品部（３０）に溶融樹脂を充填した後、タイマー手段（５１）が予め設定された第１所定時間をカウントしたときに、制御手段（５０）が金型（１）による薄肉部（１０１）の拘束を解除する。
【００３０】
制御手段（５０）のこの金型（１）動作制御により、成形品（１００）の厚肉部（１０２、１０３）と薄肉部（１０１）との交差接続点における応力発生を容易に抑制することができる。したがって、厚肉部（１０２、１０３）と薄肉部（１０１）とが交差接続する箇所において発生するクラックを容易に防止することが可能である。
【００３１】
また、請求項１３に記載の発明の成形方法のように、金型（１）は、薄肉部（１０１）に沿う部分を、複数層の型部材（１６、１７、１８）により構成し、制御手段（５０）が、複数層の型部材（１６、１７、１８）のうち少なくとも１層の型部材（１８）をスライドして、薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大することができる。
【００３２】
また、請求項１４に記載の発明の成形方法では、制御手段（５０）が、薄肉部（１０１）の厚さ方向中央部の樹脂温度もしくはその関連値から求めた前記第１所定時間後に、製品部（３０）を形成する金型（１）の内壁面（３０ａ）のうち、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して摩擦結合を少なくし、薄肉部（１０１）の拘束を解除することを特徴としている。
【００３３】
これによると、制御手段（５０）が、薄肉部（１０１）と薄肉部（１０１）より遅れて冷却固化する厚肉部（１０２、１０３）との収縮状態の差の発生に応じて、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大して薄肉部（１０１）との摩擦結合を少なくし、薄肉部（１０１）の拘束を解除し、薄肉部（１０１）と厚肉部（１０２、１０３）との交差接続点における応力発生を確実に抑制することができる。したがって、薄肉部（１０１）と厚肉部（１０２、１０３）とが交差接続する箇所において発生するクラックを確実に防止することが可能である。
【００３４】
また、請求項１５に記載の発明の成形方法では、制御手段（５０）が、冷却工程に対し、薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を、金型（１）を型開きして製品部（３０）から固化した成形品（１００）を取り出すときには、更に拡大することを特徴としている。
【００３５】
これによると、制御手段（５０）が、金型（１）型開き時や成形品（１００）取り出し時に、薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を大きく拡大して、成形品（１００）の薄肉部（１０１）の拘束を確実に解除した状態とすることができる。したがって、金型（１）型開き時や成形品（１００）取り出し時に、成形品（１００）の薄肉部（１０１）に不要な応力が付勢され難い。
【００３６】
また、請求項１６に記載の発明の成形方法では、金型（１）は、複数層の型部材（１６、１７、１８）のうち少なくとも１層のスライド可能な楔形状の型部材（１８）と、このスライド可能な型部材（１８）をスライド駆動する駆動手段（１９）とを有することを特徴としている。
【００３７】
これによると、駆動手段（１９）によりスライド可能な楔形状の型部材（１８）をスライド駆動して、容易に薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を拡大することができる。
【００３８】
また、請求項１７に記載の発明の成形方法では、複数層の型部材（１６、１７、１８）は、３層の型部材（１６、１７、１８）であり、これら３層の型部材（１６、１７、１８）のうち、中央層の型部材（１８）を、スライド可能な型部材（１８）とし、駆動手段（１９）は、スライド可能な型部材（１８）を、薄肉部（１０１）の延設方向と略同一方向にスライド駆動することを特徴としている。
【００３９】
これによると、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１６ａ、１７ａ）の間隔を容易に変更することができる。
【００４０】
また、請求項１８に記載の発明の成形方法では、複数層の型部材（１１６、１１７）は、２層の型部材（１１６、１１７）であり、これら２層の型部材（１１６、１１７）のうち、片方の型部材（１１７）を、前記スライド可能な型部材（１１７）とし、駆動手段（１９）は、スライド可能な型部材（１１７）を、薄肉部（１０１）の延設方向と略同一方向にスライド駆動することを特徴としている。
【００４１】
これによると、薄肉部（１０１）を挟んで対向する薄肉部内壁面（１１６ａ、１１７ａ）の間隔を容易に変更することができる。
【００４２】
また、請求項１９に記載の発明の成形方法では、成形品（１００）は遠心式ファン（１００）であり、薄肉部（１０１）は遠心式ファン（１００）のファンブレード（１０１）であることを特徴としている。
【００４３】
遠心式ファン（１００）は、ファンブレード（１０１）を薄肉化すると空気流動抵抗の低下により風量増加が可能であり、軽量化に伴なうモーメント低下により高速回転が可能となる。したがって、ファンブレード（１０１）を薄肉化すると遠心式ファン（１００）の小径化が可能となる。請求項１９に記載の発明によれば、薄肉のファンブレード（１０１）を有する遠心式ファン（１００）を成形することが容易であり、遠心式ファン（１００）を小径化することが可能である。
【００４４】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４６】
図１は、本発明を適用した一実施形態における成形品であるシロッコファン１００の製造に用いる金型１の概略構造を示す断面図であり、図２は、金型１を含む成形装置（成形システム）の概略構成を示すブロック図である。また、図３は、この成形装置により成形される樹脂製（例えば、ポリプロピレン製、ポリアミド製）のシロッコファン１００の概略構造を示す斜視図である。
【００４７】
図３に示すように、本実施形態の成形品であるシロッコファン１００は、円周状に配置された図示上下方向に延びる複数のファンブレード１０１と、これら複数のファンブレード１０１を図示底面側（下方側）において相互に連結するとともに中心に回転軸接続孔を有するディスク部１０２と、複数のファンブレード１０１を図示上方側において相互に連結するシュラウドリング１０３とにより構成されている。
【００４８】
本実施形態のシロッコファン１００は、肉厚を、ファンブレード１０１部は約０．２ｍｍ、ディスク部１０２およびシュラウドリング１０３部は約１．８ｍｍとしている。すなわち、シロッコファン１００は、厚肉部であるディスク部１０２およびシュラウドリング１０３と、薄肉部であるファンブレード１０１とが交差接続した形状をなしている。
【００４９】
図１に示すように、金型１は、図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付ける固定盤１１を有する固定型１０と、固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付ける可動盤２１を有する可動型２０とにより構成されている。
【００５０】
固定型１０の型板１２の可動型２０側および可動型２０の型板２２の固定型１０側には、それぞれ凹凸形状が形成され、固定型１０と可動型２０とが型合せ（型閉め）されると、固定型１０と可動型２０との間に空間が形成されるようになっている。この空間がシロッコファン１００を成形するための製品部３０である。
【００５１】
固定型１０内には、製品部３０への溶融樹脂の供給経路をなすスプルー１３やランナー１４が形成され、ランナー１４の下流端には製品部３０への溶融樹脂の注入口となるゲート１５が設けられている。
【００５２】
ゲート１５は、製品部３０のファンブレード成型部（薄肉部成形部位）３１の延設方向（図示右方側）において、ファンブレード成形部３１に向かって溶融樹脂を注入するように形成されている。
【００５３】
図１では詳細図示していないが、図４に示すように、ゲート１５は、シロッコファン１００の複数のファンブレード１０１のそれぞれに対応して設けられている。すなわち、固定型１０には、製品部３０の複数のファンブレード成形部３１のそれぞれに対応して複数のゲート１５が設けられている。
【００５４】
なお、図４は、固定型１０側から見たシロッコファン１００とゲート１５との位置関係を示す図であり、金型１製品部３０とゲート１５との位置関係を示していることになる。
【００５５】
図５は、シロッコファン１００と金型１の要部との関係を示す斜視図であり、金型１の製品部３０と本発明を適用した要部との関係を示していることになる。
【００５６】
図１では図示していないが、固定型１０は、シロッコファン１００の隣り合うファンブレード１０１（製品部３０のファンブレード成形部３１）の間のうちシュラウドリング１０３（シュラウドリング成形部３３）の図示下方側となる部位を複数の（本例では３枚の）型部材１６、１７、１８で構成している。
【００５７】
具体的には、製品部３０に面した内壁面（薄肉部内壁面）１６ａを有する型プレート１６と、製品部３０に面した内壁面（薄肉部内壁面）１７ａを有する型プレート１７と、両型プレート１６、１７の間に配置された楔形状のスライドプレート１８とにより構成している。
【００５８】
スライドプレート１８には、スライド駆動手段としてのサーボモータ１９の出力端が接続しており、サーボモータ１９の作動によりスライドプレート１８を両型プレート１６、１７間に進退移動するようにスライドさせて、両型プレート１６、１７の内壁面１６ａ、１７ａを、スライドプレート１７のスライド方向と直交する方向に移動することができるようになっている。
【００５９】
一方、可動型２０は、シロッコファン１００のファンブレード１０１（製品部３０のファンブレード成形部３１）の間のうちディスク部１０２（ディスク部成形部３２）の図示上方側となる部位を複数の（本例では３枚の）型部材２６、２７、２８で構成している。
【００６０】
具体的には、製品部３０に面した内壁面（薄肉部内壁面）２６ａを有する型プレート２６と、製品部３０に面した内壁面（薄肉部内壁面）２７ａを有する型プレート２７と、両型プレート２６、２７の間に配置された楔形状のスライドプレート２８とにより構成している。
【００６１】
スライドプレート２８には、スライド駆動手段としてのサーボモータ２９の出力端が接続しており、サーボモータ２９の作動によりスライドプレート２８を両型プレート２６、２７間に進退移動するようにスライドさせて、両型プレート２６、２７の内壁面２６ａ、２７ａを、スライドプレート２７のスライド方向と直交する方向に移動することができるようになっている。
【００６２】
図２に示すように、本実施形態の成形装置の主要構成要素は、周知の成形機型締ユニットに搭載された、前述の型部材１６〜１８、２６〜２８、サーボモータ１９、２９を内蔵する金型１と、この金型１内に溶融樹脂を射出するための周知の射出ユニット（射出充填手段）４０とを備えている。
【００６３】
制御装置５０は、射出ユニット４０、および金型１を搭載した型締ユニットを作動制御するためのものであり、本実施形態における制御手段である。
【００６４】
制御装置５０は、金型１の型閉め、射出ユニット４０による型閉めした金型１製品部３０への溶融樹脂の射出充填、充填した製品部３０内の溶融樹脂冷却固化、製品部３０内の溶融樹脂冷却固化後の金型１の型開き、および型開きした金型１の製品部３０からの固化したシロッコファン１００の取り出しを順次行なう周知の成形サイクルを実行するように、射出ユニット４０および金型１を搭載した型締ユニットに信号を出力するとともに、両ユニットからの作動完了信号やデータ信号を入力するようになっている。
【００６５】
また、制御装置５０は、金型１に内蔵されたサーボモータ１９、２９に作動信号を出力するとともに、サーボモータ１９、２９からの作動状態信号を入力するようになっている。
【００６６】
制御装置５０は、内部に記憶手段を備えており、入力手段である入力装置６０から入力されたシロッコファン１００の成形条件等を記憶するとともに、射出ユニット４０や金型１（実質的には型締ユニット）からの信号に基づいて、成形サイクルの進捗状況を把握できるようになっている。
【００６７】
制御装置５０は、タイマー手段であるタイマー５１を備えており、タイマー５１に予め設定された時間が経過すると、サーボモータ１９、２９を含む金型１や型締ユニット、および射出ユニット４０等に作動信号を出力するようになっている。
【００６８】
次に、上記構成の成形装置による成形品であるシロッコファン１００の製造方法について説明する。
【００６９】
図６〜９は、シロッコファン１００を成形する一成形サイクルを説明するための金型１工程別概略断面図である。
【００７０】
図２に示す制御装置５０が射出ユニット４０および金型１（実質的には型閉めユニット）を制御しシロッコファン１００を成形するときには、まず、図６に示すように、固定型１０と可動型２０とを合わせて金型１を型閉めする。
【００７１】
次に、図７に示すように、型閉めした金型１のスプルー１３の上流側端部に射出ユニット４０（図２参照）の図示しないノズル部を当接して溶融した液状の樹脂を射出する。これにより、溶融樹脂は、スプルー１３およびランナー１４を流れ、ゲート１５を介して製品部３０内に充填される。
【００７２】
前述したように、製品部３０の複数のファンブレード成形部３１のそれぞれに対応して設けられた複数のゲート１５から、ファンブレード成形部３１に向かって溶融樹脂を注入される。
【００７３】
したがって、金型１製品部３０の薄肉ファンブレード１０１を成型するため複数のファンブレード成形部３１に溶融樹脂を注入し易い。すなわち、複数の薄肉部を有する成形品の成形であるものの、射出圧力を抑制することが可能である。
【００７４】
また、製品部３０に溶融樹脂を充填するときの金型１の製品部３０内壁面３０ａの温度は、本実施形態では、成形生産性を考慮して、樹脂の結晶化が進行する温度領域（結晶化温度範囲）内における比較的低温（例えば２０℃）としている。これに対し、溶融樹脂を充填するときの金型１の内壁面３０ａの温度を、射出充填する樹脂の結晶化温度範囲内の上限近傍温度（結晶化が進行する温度範囲における比較的高い温度（実質的な上限温度）、例えば１２０℃）とするものであってもよい。
【００７５】
すなわち、金型１の内壁面３０ａの温度を、射出充填する樹脂の流動特性および結晶化等に伴なう収縮特性に基づいて設定した所定温度としている。これによると、製品部３０内に注入した溶融樹脂を、比較的高温で低粘度を維持したまま充填することができるとともに、充填した樹脂の結晶化を進行することができる。したがって、射出圧力を一層抑制することが可能である。
【００７６】
製品部３０に充填された溶融樹脂が冷却固化し、シロッコファン１００が成形されたら、図８に示すように、固定型１０と可動型２０とを型開きし、図示しないエジェクタ装置を作動させて、図９に示すように、シロッコファン１００を離型し、図示しない取り出し装置によりシロッコファン１００を両型１０、２０間から取り出す。
【００７７】
図８、９では図示していないが、シロッコファン１００を離型するときには、図示しないランナプレート等を作動して、スプルー１３、ランナー１４内で固化した樹脂も取り除く。
【００７８】
ここで、図６に示す工程が、金型１を型閉めする型閉め工程である。そして、図７に示す工程が、金型１の製品部３０に溶融樹脂を射出充填する充填工程であるとともに、充填工程で充填した製品部３０内の溶融樹脂を冷却固化する冷却工程である。
【００７９】
また、図８に示す工程が、金型１を型開きする型開き工程であり、図９に示す工程が、型開きした金型１の製品部３０から固化したシロッコファン１００を取り出す取り出し工程である。また、型開き工程および取り出し工程が本実施形態における離型工程である。
【００８０】
ここで、本実施形態の要部構成の作動について説明する。ここで、図１０、１１（ａ）、１２は、図７のＡ−Ａ線における工程別要部断面図（回転図）であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ―Ｂ線断面図である。また、図１３は、成形装置が一成形サイクルを行なう場合の動作を示すタイムチャートである。
【００８１】
図７に示す充填工程が実行され、金型１製品部３０内に溶融樹脂が注入されると、図１０に示すように、固定型１０側の型プレート１６、１７間のファンブレード成形部３１、および固定型１０と可動型２０との間のシュラウドリング成形部３３に溶融樹脂が充填される。そして、製品部３０内に充填された溶融樹脂は、金型１に熱を奪われて内壁面３０ａに拘束された状態で冷却固化していく。
【００８２】
図１４に冷却工程の樹脂温度変化を示すように、図１０に示す厚肉部であるシュラウドリング１０３に対し、薄肉部であるファンブレード１０１は速やかに冷却固化し、結晶化温度（結晶化が進行する温度範囲）に到達すると、樹脂の結晶化が行なわれる。
【００８３】
これに対し、厚肉部であるシュラウドリング１０３は、ファンブレード１０１より遅れて冷却固化した後、結晶化温度に到達する。
【００８４】
図１４からも明らかなように、厚肉部であるシュラウドリング１０３と薄肉部であるファンブレード１０１とは、金型１の内壁面３０ａに触れるそれぞれの表面部が、厚肉部と薄肉部との熱容量の差により厚肉部の方が若干遅れるものの、ほぼ同等に冷却される。
【００８５】
これに対し、シュラウドリング１０３の厚さ方向中央部とファンブレード１０１の厚さ方向中央部とでは、ファンブレード１０１の中央部が先に冷却され、シュラウドリング１０３の中央部はこれに遅れて冷却される。
【００８６】
すなわち、厚肉部であるシュラウドリング１０３と薄肉部であるファンブレード１０１とでは、表面部が結晶化を開始する温度に到達する時間はほぼ同時であるものの、厚さ方向の全域が結晶化を開始する温度に到達する時間は厚肉部の方が大きく遅れる。
【００８７】
したがって、薄肉部の表面部から中央部まで全域が結晶化開始温度に到達するまでは、厚肉部においても表面部から中央部に向かって順次結晶化開始温度に到達していく。ところが、薄肉部の厚さ方向全域が結晶化開始温度に到達した後は、薄肉部の全域が到達した時点で厚肉部の結晶化開始温度に未到達部位が、厚肉部中央部に向かって順次結晶化開始温度に到達していく。
【００８８】
これによると、薄肉部の全域が結晶化を開始するまでは、厚肉部でも表面部側から略同等の結晶化が行なわれ、薄肉部と厚肉部とでは結晶化に伴なう収縮量の差は比較的少ない。薄肉部の全域が結晶化を開始した後は、厚肉部の結晶化を開始する領域が順次増大していくため、薄肉部に対し厚肉部での結晶化に伴なう収縮量が大きくなる。
【００８９】
すなわち、ファンブレード１０１が全域で結晶化を開始した後は、シュラウドリング１０３の周方向（図１１（ａ）図示矢印方向）に結晶化に伴なうファンブレード１０１より大きな収縮が発生する。
【００９０】
そこで、制御装置５０は、図５に示すサーボモータ１９を作動して、図１１（ａ）に示すように、スライドプレート１８を型プレート１６、１７間から引き抜く方向にスライド駆動する。
【００９１】
スライドプレート１８は、図示上方側の方が断面積が小さい楔形状をなしている。また、図１１（ｂ）に示すように、スライドプレート１８の両面にスライド方向に延設された係合突起部１８１と、両型プレート１６、１７にそれぞれ係合突起部１８１と同一方向に延設された係合溝部１６１、１７１とが、相互にスライド可能に係合している。
【００９２】
したがって、図１１（ａ）に示すように、スライドプレート１８が型プレート１６、１７間から引き抜かれる方向にスライドすると、型プレート１６は図示右方向に強制的に移動され、型プレート１７は図示左方向に強制的に移動される。これにより、両型プレート１６、１７の内壁面１６ａ、１７ａの間隔が拡大され、内壁面１６ａ、１７ａがファンブレード１０１から引き離される。これにより、内壁面１６ａ、１７ａとファンブレード１０１との摩擦結合が低減されて、製品部３０内のシロッコファン１００のうち、ファンブレード１０１の拘束を解除する。
【００９３】
本例では、ファンブレード１０１と内壁面１６ａ、１７ａとの間隔（隙間）を約０．３ｍｍとして、ファンブレード１０１の拘束を解除するようになっている。
【００９４】
制御装置５０の作動指令（スライドプレートスライド指示）は、上述したように、薄肉部であるファンブレード１０１厚さ方向中央部の樹脂温度が結晶化温度に到達した時点で行なわれるものである。
【００９５】
本実施形態では、制御装置５０は、予め行なった調査結果に基づいて、製品部３０内への溶融樹脂充填後、薄肉部中央部が結晶化温度に到達する時間を、入力装置６０から入力され記憶手段に記憶し、タイマー５１に第１所定時間として設定されている。
【００９６】
具体的には、成形テストを実施し、拘束の解除遅れによるクラックを発生しないとともに、拘束の解除が早すぎることによる所定以上の変形を発生しない第１所定時間を求め、この第１所定時間をタイマー５１に予め設定している。
【００９７】
すなわち、薄肉部の厚さ方向中央部の樹脂温度の関連値に基づいて第１所定時間を求めタイマー５１に設定している。第１所定時間は、薄肉部の厚さ方向中央部の樹脂温度の関連値に基づいて求めるものではなく、薄肉部の厚さ方向中央部の樹脂温度を直接測定して求めるものであってもよい。
【００９８】
ここで、第１所定時間は、射出充填された溶融樹脂が冷却固化する過程における収縮特性の関連特性であるテスト結果に基づいて設定されたものであり、実質的には、溶融樹脂が冷却固化する過程における収縮特性に基づいて設定されたものであると言うことができる。
【００９９】
図１３に示すように、制御装置５０は、タイマー５１により射出ユニット４０射出開始後の時間が前記第１所定時間経過したことを検出した時点で（すなわち、薄肉部中央部が結晶化を開始したと推定されるタイミングで）、スライドプレート１８のスライド指示（図１３図示スライド指示１）を行なう。
【０１００】
本実施形態では、図１３に示すように、充填された樹脂を冷却固化する冷却工程のうち、射出ユニット４０にて製品部３０内に圧力（２次圧）が印加されている保圧状態中にスライド指示１が行われる。
【０１０１】
ここでは説明を省略したが、可動型２０側の型部材２６、２７、２８も、上述の固定型１０側の型部材１６、１７、１８と同様な構成をなしており、制御装置５０からサーボモータ２９への指令により、射出ユニット４０射出開始後第１所定時間が経過した時点で、ファンブレード１０１の拘束を解除するようになっている。
【０１０２】
このように、薄肉部であるファンブレード１０１の拘束を解除した状態で冷却工程を行なっていくと、厚肉部であるディスク部１０２やシュラウドリング１０３の結晶化収縮がファンブレード１０１に遅れて大きく進行しても、ファンブレード１０１はディスク部１０２やシュラウドリング１０３の収縮に追従することができる。
【０１０３】
スライドプレート１８とこれを駆動する駆動手段であるサーボモータ１９とからなる構成は、本実施形態において製品部３０を形成する金型１の内壁面３０ａのうち、薄肉部１０１を挟んで対向する薄肉部内壁面１６ａ、１７ａの間隔を変更する変更手段であると言える。また、スライドプレート２８とこれを駆動する駆動手段であるサーボモータ２９とからなる構成も変更手段であると言える。
【０１０４】
図１１（ａ）に示す状態で冷却工程を完了したら、前述したように、型開き工程に移行する。このとき、制御装置５０は、図５に示すサーボモータ１９を作動して、図１２に示すように、スライドプレート１８を型プレート１６、１７間から更に引き抜く方向にスライド駆動する（図１３図示スライド指示２）。
【０１０５】
本実施形態では、制御装置５０は、予め行なった調査結果に基づいて、製品部３０内への溶融樹脂充填後、冷却固化が進行しシロッコファン１００が所定状態となる時間を、入力装置６０から入力され記憶手段に記憶し、タイマー５１に第２所定時間として予め設定されている。
【０１０６】
図１３に示すように、制御装置５０は、タイマー５１により射出ユニット４０射出開始後の時間が前記第２所定時間経過したことを検出した時点で、スライドプレート１８のスライド指示（図１３図示スライド指示２）を行なう。
【０１０７】
これにより、図１２に示すように、ファンブレード１０１を挟んで対向する内壁面１６ａと内壁面１７ａとの間隔を更に拡大する。本例では、ファンブレード１０１と内壁面１６ａ、１７ａとの間隔（隙間）を約０．５ｍｍとして、ファンブレード１０１と内壁面１６ａ、１７ａとの摩擦結合を更に低減するようになっている。
【０１０８】
図示は省略しているが、ここでは、可動型２０側のスライドプレート２８はスライド駆動せず、ファンブレード１０１を挟んで対向する型プレート２６の内壁面２６ａと型プレート２７の内壁面２７ａとの間隔を変更しない。
【０１０９】
制御装置５０は、スライド指示２の動作が完了した信号を受け取ったら、型締ユニットを作動して金型１を型開きする型開き工程を実行する。型開き工程では、シロッコファン１００の厚肉部であるディスク部１０３が固定型１０（金型１の一部）から離脱される。
【０１１０】
これにより、型開き工程では、固定型１０側の対向する内壁面１６ａ、１７ａの間隔が、可動型２０側の対向する内壁面２６ａ、２７ａの間隔より広くなる。したがって、型開き時には、摩擦力の差（離型力の差）により、図８に示すように、シロッコファン１００を可動型２０側に保持することができる。
【０１１１】
型開き工程が進行し、図１２に示す状態で図８に示す型開き工程を完了したら（制御装置５０が、固定型１０と可動型２０とが完全に開いた旨の信号、もしくは少なくともシロッコファン１００取り出し可能寸法だけ固定型１０と可動型２０とが離れたら旨の信号を受け取ったら）、前述したように、取り出し工程に移行する。このとき、制御装置５０は、図５に示すサーボモータ２９を作動して、スライドプレート２８を型プレート２６、２７間から更に引き抜く方向にスライド駆動する（図１３図示スライド指示３）。
【０１１２】
本実施形態では、制御装置５０は、製品部３０内への溶融樹脂充填後、冷却工程および型開き工程が完了する時間を、入力装置６０から入力され記憶手段に記憶し、タイマー５１に第３所定時間として予め設定されている。
【０１１３】
図１３に示すように、制御装置５０は、タイマー５１により射出ユニット４０射出開始後の時間が前記第３所定時間経過したことを検出した時点で、スライドプレート１８のスライド指示（図１３図示スライド指示３）を行なう。
【０１１４】
これにより、ファンブレード１０１を挟んで対向する内壁面２６ａと内壁面２７ａとの間隔を更に拡大する。本例では、ファンブレード１０１と内壁面２６ａ、２７ａとの間隔（隙間）を約０．５ｍｍとして、ファンブレード１０１と内壁面２６ａ、２７ａとの摩擦結合を更に低減するようになっている。
【０１１５】
制御装置５０は、スライド指示３の動作が完了した信号を受け取ったら、図示しないエジェクタ装置を作動させて、図９に示すように、シロッコファン１００を可動型２０から離型し、図示しない取り出し装置によりシロッコファン１００を両型１０、２０間から取り出す。
【０１１６】
これにより、取り出し工程では、可動型２０側の対向する内壁面２６ａ、２７ａの間隔が、型開き工程時より広くなる。したがって、シロッコファン１００取り出し時には、摩擦力（離型力）を抑制して、型開き時に可動型２０側に保持したシロッコファン１００を容易に取り出すことができる。
【０１１７】
上述の構成および作動によれば、冷却工程では、薄肉部であるファンブレード１０１厚さ方向中央部の樹脂の結晶化が開始するのとほぼ同時に、金型１によるファンブレード１０１の拘束を解除することができる。
【０１１８】
これにより、ディスク部１０２やシュラウドリング１０３の表面部側の一部以外が冷却固化し結晶化して収縮を開始するときには、先に冷却固化していたファンブレード１０１の拘束が解除され、ファンブレード１０１はディスク部１０２やシュラウドリング１０３の結晶化収縮に応じて移動することが可能になる。
【０１１９】
したがって、冷却工程における、ディスク部１０２やシュラウドリング１０３と、ファンブレード１０１との交差接続点における応力発生を抑制することができる。このようにして、ディスク部１０２やシュラウドリング１０３とファンブレード１０１とが交差接続する箇所において発生するクラックを防止することができる。
【０１２０】
また、ファンブレード１０１の拘束の解除は、ファンブレード成形部３１に沿う部分を複数層の型部材１６、１７、１８および型部材２６、２７、２８により構成し、これら複数層の型部材１６、１７、１８および型部材２６、２７、２８のうち、それぞれスライドプレート１８、２８をスライドするだけで、容易に薄肉部内壁面１６ａ、１７ａおよび薄肉部内壁面２６ａ、２７ａの間隔を拡大して行なうことができる。
【０１２１】
また、ファンブレード１０１拘束解除のタイミングは、予め調査して設定した時間（前記第１所定時間）に基づいて行なうので、薄肉部中央部の樹脂が結晶化温度に到達したか否かを直接検出するセンサ等を設ける必要がない。
【０１２２】
また、金型１を型開きして製品部３０から冷却工程で固化したシロッコファン１００を取り出す離型工程では、冷却工程に対し、薄肉部内壁面の間隔を更に拡大することができる。
【０１２３】
これによると、金型１型開き時やシロッコファン１００取り出し時に、薄肉部内壁面の間隔を大きく拡大して、シロッコファン１００のファンブレード１０１に不要な応力が付勢されることを抑制できる。
【０１２４】
また、制御装置５０は、各工程におけるスライドプレートのスライド指示を、タイマー５１に予め設定した、溶融樹脂射出開始の第１、第２、第３所定時間後に行なうので、金型内壁面の間隔変更制御が極めて容易である。
【０１２５】
本実施形態によってファンブレードを極薄としたシロッコファンが得られれば、流動抵抗の減少によるファン風量の増加、軽量化による省動力化、回転モーメントが減少し高速回転が可能になることに伴なうファン径の小径化、材料費の低減等が可能となる。
【０１２６】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、シロッコファン１００の薄肉部であるファンブレード１０１の間を３枚の型部材で構成し、冷却工程では、薄肉部中央部の結晶化開始に合わせて、そのうちの１枚の型部材（スライドプレート１８）をスライドして、ファンブレード１０１の拘束を解除するであったが、薄肉部に沿う部分を２枚以上の型部材で構成し、そのうちの１枚以上の型部材をスライドして、薄肉部の拘束を解除するものであればよい。
【０１２７】
例えば、図１５（ａ）に示すように、薄肉部であるファンブレード１０１に沿う部分を、２層の型部材１１６、１１７で構成してもよい。
【０１２８】
図１５（ｂ）に示すように、薄肉部１０１の中央部が結晶化を開始する温度に到達するのとほぼ同時に、これら２層の型部材１１６、１１７のうち、片方の型部材である楔形状のスライドプレート１１７を、楔形状の傾斜面に沿った方向に（薄肉部１０１の延設方向と略同一方向に）スライド駆動して、薄肉部１０１を挟んで対向する薄肉部内壁面１１６ａ、１１７ａの間隔を拡大変更し、薄肉部１０１の拘束を解除する。
【０１２９】
そして、図１５（ｃ）に示すように、金型を型開きする際には、型プレート１１６、スライドプレート１１７は、ともに薄肉部１０１の延設方向と同一方向に移動させる。
【０１３０】
また、例えば、図１６（ａ）に示すように、薄肉部であるファンブレード１０１に沿う部分を、２層の型部材１１６、１１７で構成し、図１６（ｂ）に示すように、薄肉部１０１の中央部が結晶化を開始する温度に到達するのとほぼ同時に、これら２層の型部材１１６、１１７のうち、片方の型部材である楔形状のスライドプレート１１７を、薄肉部１０１の延設方向と同一方向にスライド駆動して、薄肉部１０１を挟んで対向する薄肉部内壁面１１６ａ、１１７ａの間隔を拡大変更し、薄肉部１０１の拘束を解除するものであってもよい。
【０１３１】
そして、図１６（ｃ）に示すように、金型を型開きする際には、型プレート１１６、スライドプレート１１７を、ともに薄肉部１０１の延設方向と同一方向に移動させる。
【０１３２】
また、例えば、図１７（ａ）に示すように、薄肉部であるファンブレード１０１に沿う部分を、２層の型部材１１６、１１７で構成し、図１７（ｂ）に示すように、薄肉部１０１の中央部が結晶化を開始する温度に到達するのとほぼ同時に、これら２層の型部材１１６、１１７のうち、片方の型部材である楔形状のスライドプレート１１７を、薄肉部１０１の延設方向と同一方向にスライド駆動し、図１７（ｃ）に示すように、スライドプレート１１７を、楔形状の傾斜面に沿った方向に（薄肉部１０１の延設方向と略同一方向に）更にスライド駆動して、薄肉部１０１を挟んで対向する薄肉部内壁面１１６ａ、１１７ａの間隔を拡大変更し、薄肉部１０１の拘束を確実に解除するものであってもよい。
【０１３３】
そして、図１７（ｄ）に示すように、金型を型開きする際には、型プレート１１６、スライドプレート１１７を、ともに薄肉部１０１の延設方向と同一方向に移動させる。
【０１３４】
なお、図１７に示す例では、（ｂ）に示す工程と（ｃ）に示す工程を同時に行ない（スライドプレート１１７を（ｂ）に示す方向と（ｃ）に示す方向の中間の方向にスライドし）、薄肉部内壁面１１６ａ、１１７ａを薄肉部１０１から同時に引き離すものであってもよい。
【０１３５】
これらの例のように、金型１の薄肉部１０１に沿う部分を、２層の型部材により構成すれば、３層以上の場合より金型の構造を比較的簡素化することができるとともに、複数の薄肉部が近接していても、薄肉部間の型部材の強度を確保し易い。
【０１３６】
また、上記一実施形態では、スライドプレートのスライド方向は、薄肉部の延設方向と同一方向であったが、スライドプレートは薄肉部延設方向に対し若干傾斜した延設方向と略同一方向にスライドするものであってもよい。
【０１３７】
また、上記一実施形態では、図１３を用いて説明したように、射出ユニット４０による金型１製品部３０内への溶融樹脂充填開始後の第１〜第３所定時間を予めタイマー５１に設定し、タイマー５１により溶融樹脂充填開始からの時間をカウントして前記第１〜第３所定時間となったときに、スライド指示１〜３を行なうものであったが、溶融樹脂充填開始後の第１〜第３所定時間に相当する時間の経過が検出できるものであれば、溶融樹脂充填開始時をタイマーへの時間設定の基準とするものでなくてもよい。
【０１３８】
例えば、型閉め開始時をタイマーへの時間設定の基準とし、型閉め開始時からカウントするタイマー手段により、溶融樹脂充填開始後の所定時間を検出するものであってもかまわない。
【０１３９】
また、上記一実施形態では、スライドプレート１８をスライドして型プレート１６、１７を強制的にファンブレード１０１から離し、ファンブレード１０１の拘束を解除していたが、型プレート１６、１７を強制的に移動することなくフリーな状態とすることにより、ファンブレード１０１の拘束を解除するものであってもよい。
【０１４０】
また、上記一実施形態では、スライドプレート１８、２８の駆動手段はサーボモータ１９、２９であったが、これに限定されるものではない。例えば、油圧シリンダ等であってもかまわない。
【０１４１】
また、上記一実施形態では、成形品はシロッコファン１００であったが、成形品はこれに限定されるものではなく、本発明は、厚肉部とこれより肉厚が薄い薄肉部とが交差した形状の成形品に広く適用することができる。例えば、ファンブレードが他の部位より薄肉であるターボファン等の遠心式ファンに適用するものであってもよい。
【０１４２】
また、上記一実施形態では、成形品の薄肉部と厚肉部との結晶化に伴なう収縮状態の差に応じて薄肉部の拘束を解除する第１所定時間を設定していたが、クラック発生の原因となる収縮状態の差に応じて薄肉部の拘束を解除する第１所定時間を設定するものであればよい。換言すれば、溶融樹脂が冷却固化する過程における収縮特性もしくはその関連特性に基づいて第１所定時間を設定するものであればよい。
【０１４３】
例えば、冷却固化する樹脂が結晶化を開始する前の体積収縮が薄肉部と厚肉部とで大きく異なり、この体積収縮の差による応力によりクラックが発生する場合には、所定の体積収縮差を発生するタイミングを直接求めたり、成形テスト等により経験的に求めたりして、第１所定時間を設定するものであってもよい。
【０１４４】
また、結晶性樹脂の成形時に限定されず、結晶化しない非晶性樹脂の成形時であっても本発明は適用可能であり、非晶性樹脂成形品の薄肉部と厚肉部との収縮状態の差に応じて薄肉部の拘束を解除する第１所定時間を設定するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明を適用した第１の実施形態における成形品であるシロッコファン１００の製造に用いる金型１の概略構造を示す断面図である。
【図２】成形装置（成形システム）の概略構成を示すブロック図である。
【図３】成形品であるシロッコファン１００の概略構造を示す斜視図である。
【図４】シロッコファン１００とゲート１５との位置関係を示す図である。
【図５】シロッコファン１００と金型１の要部との関係を示す斜視図である。
【図６】成形サイクルを説明するための金型の工程別断面図の一部である。
【図７】成形サイクルを説明するための金型の工程別断面図の一部である。
【図８】成形サイクルを説明するための金型の工程別断面図の一部である。
【図９】成形サイクルを説明するための金型の工程別断面図の一部である。
【図１０】金型の工程別要部断面図の一部であり、図７のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】（ａ）は金型の工程別要部断面図の一部であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】金型の工程別要部断面図の一部である。
【図１３】成形装置が一成形サイクルを行なう場合の動作を示すタイムチャートである。
【図１４】冷却工程の樹脂温度変化を示すグラフである。
【図１５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施形態における金型の工程別要部断面図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施形態における金型の工程別要部断面図である。
【図１７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、他の実施形態における金型の工程別要部断面図である。
【符号の説明】
【０１４６】
１  金型
１０  固定型
１５  ゲート
１６、１７  型プレート（型部材）
１６ａ、１７ａ  内壁面（薄肉部内壁面、固定型の薄肉部内壁面）
１８  スライドプレート（型部材、変更手段の一部）
１９  サーボモータ（駆動手段、変更手段の一部）
２０  可動型
２６、２７  型プレート（型部材）
２６ａ、２７ａ  内壁面（薄肉部内壁面、可動型の薄肉部内壁面）
２８  スライドプレート（型部材、変更手段の一部）
２９  サーボモータ（駆動手段、変更手段の一部）
３０  製品部
３０ａ  内壁面
３１  ファンブレード成形部（薄肉部成形部位）
４０  射出ユニット（射出充填手段）
５０  制御装置（制御手段）
５１  タイマー（タイマー手段）
１００  シロッコファン（成形品）
１０１  ファンブレード（薄肉部）
１０２  ディスク部（厚肉部）
１０３  シュラウドリング（厚肉部）
１１６  型プレート（型部材）
１１７  スライドプレート（型部材、変更手段の一部）
１１６ａ、１１７ａ  内壁面（薄肉部内壁面、固定型の薄肉部内壁面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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