(57)【要約】【課題】  気孔率の分布を自由に設計でき、内部にまで迅速に血流を生じさせることができる生体組織補填材を簡易に製造する。【解決手段】  ステージ６と、高分子ポリマー２からなる気孔形成部材を所定のパターンで一定の高さを有するようにステージ６上に吐出可能なポリマーディスペンサ３と、該ポリマーディスペンサ３をステージ６に対し水平方向に２次元的に相対移動させる第１の移動機構６と、リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末を含有する水性発泡スラリ４を気孔形成部材の間に、該気孔形成部材と同一高さまで充填して水性発泡スラリ層を形成する充填装置５と、ポリマーディスペンサ３および充填装置５を、形成された水性発泡スラリ層に対して相対的に上昇させる第２の移動機構６とを備える生体組織補填材製造装置１を提供する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステージに対し少なくとも水平方向に２次元的に相対的に位置制御されたディスペンサを用いて高分子ポリマーからなる気孔形成部材を所定のパターンで一定の高さを有するようにステージ上に吐出する吐出ステップと、
リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末を含有する水性発泡スラリを、前記吐出ステップにおいて吐出された気孔形成部材の間に、該気孔形成部材と同一高さまで充填して所定厚さの水性発泡スラリ層を形成する形成ステップと、
前記ディスペンサによる吐出高さを、次の水性発泡スラリ層の厚さ分だけ移動させる移動ステップとを繰り返し、
乾燥後に焼結する生体組織補填材の製造方法。
【請求項２】
前記形成ステップが、ステージに対し少なくとも水平方向に２次元的に相対的に位置制御されたディスペンサにより水性発泡スラリを吐出することにより行われる請求項１に記載の生体組織補填材の製造方法。
【請求項３】
前記気孔形成部材を吐出するディスペンサと、前記水性発泡スラリを吐出するディスペンサとを共通化し、吐出ステップと形成ステップとで水性発泡スラリと高分子ポリマーとの含有比率を変更する請求項２に記載の生体組織補填材の製造方法。
【請求項４】
前記ディスペンサが、固定されたステージに対し、３次元的に位置制御され、
前記移動ステップが、ディスペンサの移動により行われる請求項１から請求項３のいずれかに記載の生体組織補填材の製造方法。
【請求項５】
前記ディスペンサが水平方向に２次元的に位置制御され、
水性発泡スラリ層が鉛直方向に位置制御された可動ステージ上に形成され、
前記移動ステップが、可動ステージの移動により行われる請求項１から請求項３のいずれかに記載の生体組織補填材の製造方法。
【請求項６】
ステージと、
高分子ポリマーからなる気孔形成部材を所定のパターンで一定の高さを有するようにステージ上に吐出可能なポリマーディスペンサと、
該ポリマーディスペンサをステージに対し水平方向に２次元的に相対移動させる第１の移動機構と、
リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末を含有する水性発泡スラリを前記気孔形成部材の間に、該気孔形成部材と同一高さまで充填して水性発泡スラリ層を形成する充填装置と、
前記ポリマーディスペンサおよび充填装置を、形成された水性発泡スラリ層に対して相対的に上昇させる第２の移動機構とを備える生体組織補填材製造装置。
【請求項７】
前記充填装置が、水性発泡スラリを吐出するスラリディスペンサと、該スラリディスペンサをステージに対し水平方向に２次元的に相対移動させる第３の移動機構とを備える請求項６に記載の生体組織補填材製造装置。
【請求項８】
前記ポリマーディスペンサと前記スラリディスペンサとが共通ディスペンサにより構成され、
前記第１の移動機構と第３の移動機構とが共通の移動機構により構成され、
該共通ディスペンサに、含有比率調節装置を介して、高分子ポリマーを貯留する第１の容器と、水性発泡スラリを貯留する第２の容器とが接続されている請求項７に記載の生体組織補填材製造装置。
【請求項９】
前記第２の移動機構が、ステージに対し、前記ディスペンサおよび充填装置を上昇させる請求項６から請求項８のいずれかに記載の生体組織補填材製造装置。
【請求項１０】
前記ステージが鉛直方向に移動可能な可動ステージからなり、
前記第２の移動機構が、前記可動ステージを下降させる請求項６から請求項８のいずれかに記載の生体組織補填材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体組織補填材の製造方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生体組織補填材として骨補填材の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この骨補填材の製造方法は、リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末からなる水性発泡スラリに、ワックス系バインダを含有しかつリン酸カルシウム系セラミックス微粉末からなる顆粒予成体を所定直径の顆粒になるように粉砕して顆粒状成形体を分散させ、乾燥後焼結するものである。この方法によれば、顆粒状成形体の気孔率を調節することで、骨組織に吸収され易い多孔質体によって骨形成を促進する一方、吸収され難い緻密質顆粒を長期にわたって残存させ、骨形成の足場を確保できる骨補填材を製造することができる。
【特許文献１】特開平５−２３７１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の方法の方法では、製造された生体組織補填材内に形成される気孔が相互に連結していない独立気孔となる。このため、生体組織の欠損部に移植された状態で、生体組織補填材の外部から血管が生体組織補填材の内部にまで浸透することが困難であり、内部における細胞の成長を促進できず、生体組織に置換し難いという不都合がある。
また、実際の骨組織においては、内部において気孔率が高く、外部において気孔率が低いというように気孔率が傾斜しており、生体組織補填材もこのように構成することが細胞の成長を促進し、生体組織への置換を容易にすることができるものと考えられる。
【０００４】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、気孔率の分布を自由に設計でき、内部にまで迅速に血流を生じさせることができる生体組織補填材を簡易に製造することができる生体組織補填材の製造方法および装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明は、少なくとも水平方向に２次元的に位置制御されたディスペンサを用いて高分子ポリマーからなる気孔形成部材を所定のパターンで一定の高さを有するように吐出する吐出ステップと、リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末を含有する水性発泡スラリを前記吐出ステップにおいて吐出された気孔形成部材の間に、該気孔形成部材と同一高さまで充填して所定厚さの水性発泡スラリ層を形成する形成ステップと、前記ディスペンサによる吐出位置を、次の水性発泡スラリ層の厚さ分だけ移動させる移動ステップとを繰り返し、乾燥後に焼結する生体組織補填材の製造方法を提供する。
【０００６】
本発明によれば、吐出ステップにおいてディスペンサの作動により気孔形成部材を吐出した後に、形成ステップにおいて、吐出された気孔形成部材の隙間を埋めるように水性発泡スラリを充填することにより、所定の厚さ寸法を有し、内部に所定のパターンで気孔形成部材が配置された水性発泡スラリ層が形成される。次いで移動ステップにおいて、ディスペンサによる吐出位置を次の水性発泡スラリ層の厚さ分だけ上昇させ、吐出ステップと形成ステップとを繰り返すことにより、所望の３次元的パターンで気孔形成部材が配置された３次元的に多層の水性発泡スラリ層を有するブロックが形成される。
【０００７】
その後、乾燥および焼結することで、水性発泡スラリ内に含浸された気孔形成部材が蒸発させられる。これにより、該気孔形成部材が配されていた空間が気孔として残ったブロック上の生体組織補填材が製造される。この場合において、気孔形成部材をディスペンサにより２次元的に吐出するので、所望の密度およびパターンで気孔形成部材を水性発泡スラリ内に分散させた生体組織補填材を簡易に製造することができる。したがって、例えば、内部において気孔率が高く、表面に向かって気孔率が低くなるように気孔率を傾斜させ、実際の骨組織に近い生体組織補填材等を自由に製造することができる。
【０００８】
上記発明においては、前記形成ステップが、少なくとも水平方向に２次元的に位置制御されたディスペンサにより水性発泡スラリを吐出することにより行われることとしてもよい。
このようにすることで、吐出ステップにおいて所定のパターンで吐出された気孔形成部材の隙間に一致するようにディスペンサを位置制御し、隙間を狙って水性発泡スラリを吐出することができる。したがって、例えば、水性発泡スラリの粘度が高く流動性が低い場合等に、気孔形成部材の間の空間を隙間なく埋めるように水性発泡スラリで充填することができる。
【０００９】
また、上記発明においては、前記気孔形成部材を吐出するディスペンサと、前記水性発泡スラリを吐出するディスペンサとを共通化し、吐出ステップと形成ステップとで水性発泡スラリと高分子ポリマーとの含有比率を変更することとしてもよい。
このようにすることで、水性発泡スラリと高分子ポリマーとの含有比率を変更するだけで、共通のディスペンサで吐出ステップおよび形成ステップの両方を行うことができ、装置を小型・簡略化することができる。
【００１０】
また、上記発明においては、前記ディスペンサが３次元的に位置制御され、前記移動ステップが、ディスペンサの移動により行われることとしてもよい。
このようにすることで、ディスペンサに気孔形成部材の水平方向および高さ方向の吐出位置の位置決め作業を行わせることができ、移動機構を集約して、装置をさらに小型・簡略化することができる。
【００１１】
また、上記発明においては、前記ディスペンサが水平方向に２次元的に位置制御され、水性発泡スラリ層が鉛直方向に位置制御された可動ステージ上に形成され、前記移動ステップが、可動ステージの移動により行われることとしてもよい。
このようにすることで、各水性発泡スラリ層における気孔形成部材のパターンをディスペンサの位置制御により決定し、水性発泡スラリ層の積層を可動ステージの移動により行うことができる。
【００１２】
また、本発明は、高分子ポリマーからなる気孔形成部材を所定のパターンで一定の高さを有するように吐出可能なポリマーディスペンサと、該ポリマーディスペンサを水平方向に２次元的に移動させる第１の移動機構と、リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末を含有する水性発泡スラリを前記気孔形成部材の間に、該気孔形成部材と同一高さまで充填して水性発泡スラリ層を形成する充填装置と、前記ポリマーディスペンサおよび充填装置を、形成された水性発泡スラリ層に対して相対的に上昇させる第２の移動機構とを備える生体組織補填材製造装置を提供する。
【００１３】
本発明によれば、第１の移動機構の作動により、ポリマーディスペンサが水平方向に２次元的に移動させられ、各位置でポリマーディスペンサを作動させることにより、所定のパターンを有し、水平方向に２次元的に分布する気孔形成部材が吐出される。その後、充填装置の作動により、気孔形成部材の隙間に水性発泡スラリが充填されて水性発泡スラリ層が形成される。この状態で、第２の移動機構の作動により、ポリマーディスペンサを次に形成する水性発泡スラリ層の厚さ分だけ上昇させて上記工程を繰り返すことにより、所望の密度およびパターンで気孔形成部材を配置した多層の水性発泡スラリ層からなるブロックを構成することができる。このように構成されたブロックを乾燥後焼結することにより、該気孔形成部材が配されていた空間が気孔として残った生体組織補填材を簡易に製造することができる。
【００１４】
この場合において、気孔形成部材をディスペンサにより２次元的に吐出するので、所望の密度およびパターンで気孔形成部材を水性発泡スラリ内に分散させた生体組織補填材を簡易に製造することができる。したがって、例えば、内部において気孔率が高く、表面に向かって気孔率が低くなるように気孔率を傾斜させ、実際の骨組織に近い生体組織補填材等を自由に製造することができる。
【００１５】
上記発明においては、前記充填装置が、水性発泡スラリを吐出するスラリディスペンサと、該スラリディスペンサを水平方向に２次元的に移動させる第３の移動機構とを備えることとしてもよい。
このようにすることで、第３の移動機構を作動させて、ポリマーディスペンサから所定のパターンで吐出された気孔形成部材の隙間に一致するようにスラリディスペンサを位置制御し、隙間を狙って水性発泡スラリを吐出することができる。したがって、例えば、水性発泡スラリの粘度が高く流動性が低い場合等に、気孔形成部材の間の空間を隙間なく埋めるように水性発泡スラリで充填することができる。
【００１６】
また、上記発明においては、前記ポリマーディスペンサと前記スラリディスペンサとが共通ディスペンサにより構成され、前記第１の移動機構と第３の移動機構とが共通の移動機構により構成され、該共通ディスペンサに、含有比率調節装置を介して、高分子ポリマーを貯留する第１の容器と、水性発泡スラリを貯留する第２の容器とが接続されていることとしてもよい。
【００１７】
このようにすることで、高分子ポリマーを吐出するときには含有比率調節装置の作動により第１の容器からの高分子ポリマーのみを共通ディスペンサに供給し、水性発泡スラリを吐出するときには、第２の容器からの水性発泡スラリのみを共通ディスペンサに供給することができる。これにより、ディスペンサおよび移動機構を共通化して装置の小型・簡略化を図ることができる。また、含有比率調節装置の作動により、水性発泡スラリ内における高分子ポリマーの含有比率を中間的な比率として、気孔率を調節することも可能となる。
【００１８】
また、上記発明においては、前記第２の移動機構が、前記ディスペンサおよび充填装置を上昇させることとしてもよい。
このようにすることで、ディスペンサに気孔形成部材の水平方向および高さ方向の吐出位置の位置決め作業を行わせることができ、移動機構を集約して、装置をさらに小型・簡略化することができる。
【００１９】
また、上記発明においては、水性発泡スラリ層を搭載する鉛直方向に移動可能な可動ステージを備え、前記第２の移動機構が、前記可動ステージを下降させることとしてもよい。
このようにすることで、ディスペンサには水平な２次元方向の位置合わせのみを行わせ、積層方向の移動については可動ステージを下降させることにより達成できる。位置合わせ作業を分担して、位置決め精度を向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、気孔率の分布を自由に設計でき、内部において細胞の成長促進を図り、迅速に生体組織への置換可能な生体組織補填材を簡易に製造することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の一実施形態に係る生体組織補填材装置１について、図１〜図３を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る生体組織補填材製造装置１は、図１に示されるように、高分子ポリマー２、例えば、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ナイロン等を吐出するポリマーディスペンサ３と、リン酸カルシウム系セラミックスの微粉末を含有する水性発泡スラリ４を吐出するスラリディスペンサ（充填装置）５と、これらディスペンサ３，５の下方に配置され、３次元的に移動可能な、略水平なＸＹＺ可動ステージ６とを備えている。
【００２２】
ポリマーディスペンサ３およびスラリディスペンサ５は、それらの吐出口３ａ，５ａを鉛直下方に向けて配置されている。２つのディスペンサ３，５の吐出口３ａ，５ａは略同一の高さに設定されている。
【００２３】
各ディスペンサ３，５は、それぞれ、高分子ポリマー２を貯留する第１の容器７および水性発泡スラリ４を貯留する第２の容器８に接続されている。また、これらのディスペンサ３，５には、それぞれ、電気信号に基づいて吐出量を制御可能なシリンジポンプ９，１０が接続されている。
【００２４】
また、ＸＹＺ可動ステージ６および該シリンジポンプ９，１０には、これらの動作を制御するコントローラ１１が接続されている。図中、符号１２は、高分子ポリマー２および水性発泡スラリ４の温度を調節して流動性を一定に維持するためのヒータ、符号１３は温度コントローラである。
【００２５】
このように構成された本実施形態に係る生体組織補填材製造装置１を用いて生体組織補填材を製造する方法について以下に説明する。
本実施形態に係る生体組織補填材の製造方法は、図２（ａ）に示されるように、まず、コントローラ１１の作動により、ＸＹＺ可動ステージ６をポリマーディスペンサ３の吐出口３ａから所定距離だけ間隔をあけた位置に移動させる。この状態で、コントローラ１１は、ＸＹＺ可動ステージ６のＺ方向の動作を固定し、水平方向（ＸＹ方向）に位置制御するとともに、所定のタイミングでポリマーディスペンサ３を作動させる。
【００２６】
これにより、ＸＹＺ可動ステージ６上に高分子ポリマー２を所定のパターンで吐出し、高分子ポリマー２からなる気孔形成部材１４を形成する（吐出ステップ）。この気孔形成部材１４は、一定の高さ寸法を有するように形成される。
【００２７】
次に、コントローラ１１の作動により、図２（ｂ）に示されるように、スラリディスペンサ５の吐出口５ａが気孔形成部材１４の隙間に位置するように、ＸＹＺ可動ステージ６を水平方向に位置制御し、スラリディスペンサ５を作動させる。
これにより、気孔形成部材１４に形成されている隙間に水性発泡スラリ４が充填され、全体として一定の厚さ寸法を有する水性発泡スラリ層１５が形成される（形成ステップ）。
【００２８】
このようにして水性発泡スラリ層１５が形成された後には、コントローラ１１は、図２（ｃ）に示されるように、ＸＹＺ可動ステージ６を鉛直下方に移動させる（移動ステップ）。このとき、ＸＹＺ可動ステージ６のＺ方向の移動量は、次に形成する水性発泡スラリ層１５の厚さ寸法に一致している。
そして、この後に、上記吐出ステップ、形成ステップおよび移動ステップを繰り返すことで、複数層にわたって水性発泡スラリ層１５を積層状態に形成することにより、図３に示されるように、多層の水性発泡スラリ層１５を備えるブロック１６が形成される。
【００２９】
このようにして形成されたブロック１６を乾燥後に、例えば、約１１００℃で約１時間焼結することによって、ブロック１６内の高分子ポリマー２を蒸発させる。これにより、図４に示されるように、高分子ポリマー２からなる気孔形成部材１４が配置されていた位置に、気孔Ｐを有するブロック状の生体組織補填材Ａが製造されることになる。
【００３０】
このように構成された本実施形態に係る生体組織補填材製造装置１によれば、コントローラ１１によるポリマーディスペンサ３の作動タイミングを調節することによって、生体組織補填材Ａ内の気孔Ｐを所望の密度およびパターンで、簡易に形成することができる。したがって、例えば、図３に示されるように、円柱状のブロック１６において、中心付近の気孔率が高く、半径方向外方に向かって気孔率が低くなるようにして、実際の骨組織と同様の気孔率を有する生体組織補填材Ａを容易に製造することができる。
【００３１】
また、各水性発泡スラリ層１５内の気孔形成部材１４の位置を積層方向に揃えることによって、図５に示されるように、気孔Ｐが積層方向に真っ直ぐに延びる生体組織補填材Ａを製造することができる。この場合、例えば、円柱ブロック状に形成する場合には、その軸方向の機械的強度を向上することができるという利点がある。
【００３２】
なお、本実施形態においては、ＸＹＺ可動ステージ６によって、各ディスペンサ３，５から吐出された気孔形成部材１４や水性発泡スラリ層１５を水平方向および鉛直方向に移動させながら多数の水性発泡スラリ層１５が積層されたブロック１６を形成することとしたが、これに代えて、図５に示されるように、ステージは固定ステージ６′とし、各ディスペンサ３，５を水平方向および鉛直方向に移動させることにしてもよい。図５に示す例では、水平方向のスライダ１７，１８および鉛直方向のスライダ１９を備えた移動機構２０によりディスペンサ３，５を移動させることとしている。図中、温度コントローラ１３は省略している。
【００３３】
したがって、コントローラ１１は、移動機構２０のスライダ１７，１８を駆動してディスペンサ３，５の水平方向の位置決めを行いながら、ディスペンサ３，５を駆動して、単層の水性発泡スラリ層１５を形成した後、移動機構２０のスライダ１９を駆動してディスペンサ３，５を１層の厚さ分だけ上昇させ、上記工程を繰り返すことにより、多層の水性発泡スラリ層１５からなるブロックを形成することができる。
図５では、ディスペンサ３，５を同時に移動させることとしたが、別々に駆動する様にしてもよい。
【００３４】
また、ＸＹＺ可動ステージ６あるいは移動機構２０によって、ステージ６，６′とディスペンサ３，５との水平２方向および鉛直方向の相対移動を行うことに代えて、図６に示されるように、ディスペンサ３，５を移動機構２１によって水平２方向に移動し、鉛直方向にのみ移動する可動ステージ６″によって鉛直方向の相対移動を行うことにしてもよい。図中符号２２は可動ステージ６″を駆動するシリンダである。
【００３５】
また、上記実施形態においては、ポリマーディスペンサ３とスラリディスペンサ５とを別個に設けたが、これに代えて、図７に示されるように、単一の共通ディスペンサ２３を設け、該共通ディスペンサ２３に、第１，第２の容器７，８を接続して、高分子ポリマー２および水性発泡スラリ４を供給することにしてもよい。この場合に、第１，第２の容器７，８と共通ディスペンサ２３とを接続する配管に、バルブ（配合比率調節装置）２４をそれぞれ設けておき、コントローラ１１によってこれを開閉することで、高分子ポリマー２のみを吐出させたり、水性発泡スラリ４のみを吐出させたり、あるいは、高分子ポリマー２と水性発泡スラリ４との混合物を吐出したりすることができる。この場合にバルブ２４の開度を調節することで、混合物内における高分子ポリマー２と水性発泡スラリ４との配合比率を調節することができ、製造される生体組織補填材Ａにおける気孔率を調節することができる。
【００３６】
図中、符号２５は、共通ディスペンサ２３内に配置され、供給されてきた高分子ポリマー２と水性発泡スラリ４とを混合するスクリュ、符号２６は、スクリューを回転させるモータである。
【００３７】
また、上記実施形態においては、ディスペンサ５，２３により水性発泡スラリを吐出する場合について説明したが、これに代えて、図８に示されるように、気孔形成部材１４の隙間への水性発泡スラリの充填は、ヘラ（充填装置）２７によって行うことにしてもよい。図８（ａ）においては、シリンダ状のベース２８内に、可動ステージ６″が備えられ、ベースの上面よりも若干低い位置に可動ステージ６″を配置することで、第１の水性発泡スラリ層を形成するための凹部２９が設けられる。
【００３８】
そして、凹部２９内に所定のパターンで高分子ポリマー２からなる気孔形成部材１４を吐出する。気孔形成部材１４は凹部２９の深さと同じ高さである。
この状態で、図８（ｂ）に示されるように、ヘラ２７によって水性発泡スラリ４を凹部２９全体に塗布することにより、第１層目の水性発泡スラリ層１５が形成される。
【００３９】
次いで、図８（ｃ）に示されるように、可動ステージ６″を第２層目の水性発泡スラリ層１５の厚さ分だけ下降させ、第１層目の水性発泡スラリ層１５上に、新たな凹部２９を形成する。そして、図８（ｄ）に示されるように、ディスペンサ３を作動させて、第１層目の水性発泡スラリ層１５上の凹部２９内に、新たに高分子ポリマー２を吐出することで新たな気孔形成部材１４を形成し、その後、（ｂ）〜（ｄ）の工程を繰り返すことにより、水性発泡スラリ層１５が多数層積層されたブロック１６を簡易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る生体組織補填材製造装置を模式的に示す全体構成図である。
【図２】図１の製造装置を用いた生体組織補填材の製造方法を説明する工程図である。
【図３】図２の製造方法により製造された多層の水性発泡スラリ層からなるブロックの一例を示す縦断面図である。
【図４】図３のブロックを焼結して得られた生体組織補填材を示す縦断面図である。
【図５】図４の生体組織補填材の変形例を示す縦断面図である。
【図６】図１の生体組織補填材製造装置の第１の変形例を模式的に示す全体構成図である。
【図７】図１の生体組織補填材製造装置の第２の変形例を模式的に示す全体構成図である。
【図８】図１の生体組織補填材製造装置のディスペンサの変形例を模式的に示す図である。
【図９】図１の生体組織補填材製造装置の第３の変形例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ  生体組織補填材
１  生体組織補填財政増装置
２  高分子ポリマー
３  ポリマーディスペンサ（ディスペンサ）
４  水性発泡スラリ
５  スラリディスペンサ（ディスペンサ：充填装置）
６  ＸＹＺ可動ステージ（ステージ：第１の移動機構、第２の移動機構、第３の移動機構）
６′  固定ステージ（ステージ）
６″  可動ステージ（ステージ：第２の移動機構、第３の移動機構）
7  第１の容器
8  第２の容器
１４  気孔形成部材
１５  水性発泡スラリ層
２０  移動機構（第１の移動機構：第２の移動機構、第３の移動機構）
２１  移動機構（第１の移動機構：第３の移動機構）
２３  共通ディスペンサ（充填装置）
２４  バルブ（含有比率調節装置）
２７  ヘラ（充填装置）
【図１】
2007061544.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007061544.tif 000009
【図８】
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【図９】
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