(57)【要約】【課題】内圧による継手ブロックの浮きを防止すると共に、継手ブロックが傾いても十分なシールが確保でき、低漏れ、低コストの管継手構造を提供する。【解決手段】シール部材５０は、軸方向に延在するスカート部５１と径方向に延在するフランジ部５２とを有すると共に、雄側ブロック１０Ａにはプラグ部としての突出部３２が、また雌側ブロック２０Ａにはソケット部としての拡径部４１が設けられていて、凹凸嵌合されるプラグ部とソケット部との間にシール部材を介装することによって、軸方向及び径方向にシールする。また、雄側ブロックには、位置決め凸部７０が、雌側ブロックには位置決め凹部２４が設けられ、両ブロックの凹凸嵌合時にこれら位置決め凸部及び凹部も凹凸嵌合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄側配管（３０）が連結している雄側ブロック（１０Ａ，１０Ｂ）と、雌側配管（４０）が連結している雌側ブロック（２０Ａ，２０Ｂ）とが、シール部材（５０）及びパッキン（６０）とを両ブロック（１０Ａ，２０Ａ；１０Ｂ，２０Ｂ）間に挟持するように凹凸嵌合され、ボルト（８０）によって両ブロックが締結されている管継手構造において、
前記シール部材（５０）が、軸方向に円筒状又は先細円筒状に延在するスカート部（５１）と径方向に環状に延在するフランジ部（５２）とを有していると共に、前記雄側ブロック（１０Ａ，１０Ｂ）にはプラグ部（３２，１６）が、前記雌側ブロック（２０Ａ，２０Ｂ）にはソケット部（４１，２１）がそれぞれ設けられていて、凹凸嵌合される前記プラグ部と前記ソケット部の間に前記シール部材が介装されることによって、軸方向及び径方向のシールがなされていることを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
前記雄側ブロック（１０Ａ，１０Ｂ）のプラグ部（３２，１６）には、やや先細円筒状にテーパが形成されており、前記雌側ブロック（２０Ａ，２０Ｂ）のソケット部（４１，２１）には、先端に行くに従ってやや拡径されるようにテーパが形成されていて、前記プラグ部と前記ソケット部とに介装された前記シール部材（５０）のスカート部（５１）も同様にテーパが形成されることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
【請求項３】
前記プラグ部、前記ソケット部及び前記シール部材の前記スカート部の３者のテーパ角度θが略同じであることを特徴とする請求項２に記載の管継手構造。
【請求項４】
雄側配管（３０）が連結している雄側ブロック（１０Ａ，１０Ｂ）と、雌側配管（４０）が連結している雌側ブロック（２０Ａ，２０Ｂ）とが、シール部材（５０）及びパッキン（６０）とを両ブロック間に挟持するように凹凸嵌合され、ボルト（８０）によって両ブロックが締結されている管継手構造において、
一方の前記雄側ブロックには、プラグ部（３２，１６）及び位置決め用凸部（７０，１７）とが設けられ、他方の前記雌側ブロックには、ソケット部（４１，２１）及び位置決め用凹部（２４）が設けられ、前記プラグ部と前記ソケット部及び前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とがそれぞれ凹凸嵌合されることを特徴とする管継手構造。
【請求項５】
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部との凹凸嵌合位置が、前記プラグ部と前記ソケット部との凹凸嵌合位置に対して前記ボルトと反対側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の管継手構造。
【請求項６】
前記位置決め用凸部の突起高さＨが、前記プラグ部の突起高さｈよりも高いことを特徴とする請求項４又は５に記載の管継手構造。
【請求項７】
前記位置決め用凸部が、前記雄側ブロックに植込まれたピン（７０）であることを特徴とする請求項４，５又は６に記載の管継手構造。
【請求項８】
前記位置決め用凸部（１７）が、前記雄側ブロックと一体に形成されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の管継手構造。
【請求項９】
前記雄側ブロックの前記プラグ部が、前記雄側ブロックに連結される前記雄側配管（３０）の突出部（３２）であり、前記雌側ブロックの前記ソケット部が、前記雌側ブロックに連結される前記雌側配管（４０）の拡径部（４１）であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の管継手構造。
【請求項１０】
前記雄側ブロックの前記プラグ部が、前記雄側ブロック（１０Ｂ）と一体に形成された突出部（１６）であり、前記雌側ブロックの前記ソケット部が、前記雌側ブロック（２０Ｂ）に形成された凹部（２１）であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の管継手構造。
【請求項１１】
前記シール部材５０の外周に前記パッキン６０が配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の管継手構造。
【請求項１２】
前記パッキン６０が、ゴム系、樹脂系、エラストマ等の金属材料よりも高弾性の材質であることを特徴とする請求項１１に記載の管継手構造。
【請求項１３】
前記パッキンの材質がＥＰＤＭであることを特徴とする請求項１１に記載の管継手構造。
【請求項１４】
前記パッキンの断面形状が四角形であることを特徴とする請求項１１，１２又は１３に記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、液体等の流体を輸送する高圧配管の管継手構造に関し、特に二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として用いる冷凍サイクルに使用される配管系の管継手構造に好適である。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両あるいは家屋の空調システムの圧縮式冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＣＯ2を用いるものが提案され、具体化している。ＣＯ2を使用する冷凍サイクルでは、ＣＯ2は超臨界状態で作動し、従来のフロン系の冷凍サイクルと比較して約７倍から１０倍の高圧力で作動することを特徴としている。したがって、ＣＯ2を使用する冷凍サイクルに用いる配管の管継手構造からの冷媒の漏れが、従来に比較して起こり易くなっている。さらに、従来のフロン系冷媒を用いる冷凍サイクルでは、管継手構造に汎用のゴム製のシールを用いていたが、ＣＯ2自体は分子量が小さく、ゴム材への透過係数が大きいために、ゴム材を透過してしまう。したがって、単にゴム製シールを用いるのみでは、ＣＯ2冷媒の漏れを防ぐことはできない。
【０００３】
このため、従来から管継手構造からのＣＯ2冷媒の漏出を防止するため、ゴム製シールに代えて金属製シールを使用した管継手構造が提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１では、一対の継手ブロックのシール面に円周方向に突起が形成されていて、この突起を断面矩形状の金属製シールに押し当てるようにして一対の継手ブロックで金属製シールを挟持して、これらをボルト締めしてボルトの軸力のみでシール面圧を確保している。このため、内圧により継手ブロックが変形して浮いた場合、シール面圧が確保できずすぐにシール不良となってしまうという問題がある。
【０００４】
また、特許文献１では、継手ブロックに位置決めピンが設けられていて、一対の継手ブロックの位置合わせが行われるようになっている。しかしながら、特許文献１では、シール部に対してボルトと位置決めピンとが同じ側に設けられているため、位置決めピンが内圧による継手ブロックの浮き防止に何ら寄与していないという問題もある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０５０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内圧による継手ブロックの浮きを防止すると共に、継手ブロックが傾いても十分なシールが確保でき、低漏れ、低コストの管継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の管継手構造を提供する。
請求項１に記載の管継手構造は、シール部材５０が軸方向に円筒状又は先細円筒状に延在するスカート部５１と径方向に環状に延在するフランジ部５２とを有していると共に、雄側ブロック１０Ａ，１０Ｂにはプラグ部３２，１６が、また雌側ブロック２０Ａ，２０Ｂにはソケット部４１，２１がそれぞれ設けられていて、凹凸嵌合されるプラグ部とソケット部との間にシール部材５０を介装することによって、軸方向及び径方向にシールがなされるようにしたものであり、これにより、配管内の内圧により、ブロックが傾いてもシール部材５０のスカート部５１がプラグ部又はソケット部に当たり、シール部材が浮くのを防止できる。
【０００８】
請求項２の管継手構造は、雄側ブロックのプラグ部には、やや先細円筒状にテーパが形成されており、雌側ブロックのソケット部には、先端に行くに従ってやや拡径されるようにテーパが形成されていて、プラグ部とソケット部とに介装されたシール部材のスカート部５１も同様にテーパが形成されるようにしたものであり、これにより、シール部材５０の雄側ブロックのプラグ部３６，１６への装着及び脱着性が向上する。また、シール部材のシール性が向上する。
請求項３の管継手構造は、プラグ部、ソケット部及びシール部材のスカート部の３者のテーパ角度を略同じにしたものであり、これにより、シール部材５０の装脱着性が一層改善される。
【０００９】
請求項４に記載の管継手構造は、一方の雄側ブロック１０Ａ，１０Ｂには、プラグ部３２，１６及び位置決め用凸部７０，１７とが設けられ、他方の雌側ブロック２０Ａ，２０Ｂには、ソケット部４１，２１及び位置決め用凹部２４とが設けられ、プラグ部とソケット部及び位置決め用凸部と位置決め用凹部とが、それぞれ凹凸嵌合されるようになっているものであり、これにより、両ブロックの位置決めを容易に行うことが可能となる。また、配管内の内圧によりブロックが浮き上がるのを防止できる。
請求項５の管継手構造は、位置決め用凸部と位置決め用凹部の凹凸嵌合位置が、プラグ部とソケット部の凹凸嵌合位置に対して、ボルト８０と反対側に位置するようにしたものであり、これにより、配管内の冷媒圧力によりブロックが浮き上がろうとしても、位置決め用凸部と位置決め用凹部とが引っ掛ることにより、ブロックの浮きを防止することができる。
【００１０】
請求項６の管継手構造は、位置決め用凸部の突起高さＨが、プラグ部の突起高さｈよりも高くしたものであり、これにより、雄側ブロックと雌側ブロックとを凹凸嵌合する時に、プラグ部の先端が雌側ブロックのシール面に当たる前に、位置決め用凸部でブロックの位置決めができるので、雌側ブロックのシール部の傷付きを防止することができる。
請求項７の管継手構造は、位置決め用凸部を雄側ブロックに植込まれたピン７０にしたものであり、これにより、部品点数は多くなるが加工が容易である。
【００１１】
請求項８の管継手構造は、位置決め用凸部１７を雄側ブロックと一体に形成したものであり、これにより、ピン７０等の別部品をかしめて凸部を形成するよりも、ブロックそのものの加工で凸部１７を設けた方が、部品点数、組付け費が低減でき低コストである。
請求項９の管継手構造は、雄側ブロックのプラグ部が、雄側ブロックに連結される雄側配管３０の突出部３２によって形成されており、雌側ブロックのソケット部が、雌側ブロックに連結される雌側配管４０の拡径部４１によって形成されているものであり、これにより、配管をプレス加工し、ブロックと接合をかしめで行うことができ、シール部の精密な切削加工が不要となり、また配管のろう付けも不要となるため、低コストで製造できる。
【００１２】
請求項１０の管継手構造は、雄側ブロックのプラグ部として突出部１６を雄側ブロック１０Ｂと一体に形成し、雌側ブロックのソケット部として凹部２１を雌側ブロック２０Ｂに形成したものであり、これにより、プラグ部及びソケット部を切削加工により形成できる。
請求項１１の管継手構造は、シール部材５０の外周にパッキン６０を配置したものであり、これにより、水の浸入による腐食を防止することができる。また、浸入水の凍結によるシール不良も防止することができる。
【００１３】
請求項１２の管継手構造は、パッキン６０をゴム系、樹脂系、エラストマ等の金属材料よりも高弾性の材質としたものであり、このように弾性材とすることによりシール効果を一層向上させることができる。
請求項１３の管継手構造は、パッキン６０の材質をＥＰＤＭと特定したものであり、パキンの材料費を低コストにすることが可能である。
請求項１４の管継手構造は、パッキン６０の断面形状を四角形にしたものであり、パッキンをＯリングにするよりも径方向に要するスペースを小さくでき、管継手構造全体が小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の管継手構造について説明する。本発明の管継手構造は、二酸化炭素（ＣＯ2）の冷媒を用いる車両用空調装置の冷凍サイクルのように、配管内部の圧力が、例えば約１５MPaになる高圧系の配管の管継手構造に好適ではあるが、これに限定されるものではなく、Ｒ１３４ａ等の他の冷媒を用いた冷凍サイクルのように、内圧が約２MPa程度の低圧系の配管の管継手構造にも有効である。また、冷凍サイクルのみならず、ガス管、油管など全ての配管系の管継手構造にも有効である。
図１は、本発明の第１実施形態の管継手構造の断面図であり、図２は、その分解図である。管継手構造は、基本的に雄側配管３０が連結された雄側ブロック１０Ａと、雌側配管４０が連結された雌側ブロック２０Ａとが、凹凸嵌合され、ボルト８０によって締結されている。
【００１５】
雄側配管３０は、径方向に膨出した環状の鍔部３１と、鍔部３１より先端側に位置する突出部３２とを有している。また、鍔部３１の雌側配管４０を向いている面には、断面略Ｖ字状をした環状凹部３３が刻設されている。更に、突出部３２の先端内面には面取り３４が施こされており、また突出部３２の外周面は、末広がりにテーパが形成されたテーパ面３５となっている。この場合、テーパ角度θは例えば３度が好適である。
一方、雄側ブロック１０Ａには、雄側配管３０を挿入して接続するための貫通孔１１と、ピン７０を植設するピン穴１４及びボルト８０を挿通するボルト穴１５とが穿設されている。貫通孔１１の過半部分は、雄側配管３０の外径と実質的に同じ内径の孔であり、また貫通孔１１の雌側ブロック２０Ａ側には、パッキン６０が着座する大きな内径の第１凹部１２と、雄側配管３０の鍔部３１が着座する第１凹部１２よりもやや小さな内径の第２凹部１３とよりなる段差凹部が拡径状に形成されている。
こうして、雄側配管３０が貫通孔１１内に挿通されて、雄側ブロック１０Ａに圧着により連結される。この場合、雄側配管３０の突出部３２は、雄側ブロック１０Ａの雌側ブロック２０Ａと向き合う面より、突出して雄側ブロック１０Ａのプラグ部となっている。
【００１６】
雌側配管４０は、その端部に、雄側配管３０の突出部３２及び後述するシール部材５０を嵌入するための拡径部４１が形成されると共に、この拡径部４１の先端面には、断面山形状の環状凸部４２が形成されている。また、拡径部４１の内周面は、先広がりにテーパが形成されたテーパ面４３となっている。この場合、テーパ角度θとして、例えば３度が好適である。
一方、雌側ブロック２０Ａには、雄側ブロック１０Ａと同様に、雌側配管４０を挿入して接続するための貫通孔２２と、ピン７０を挿入するピン穴２４及びボルト８０を螺入するネジ穴２５とが穿設されている。貫通孔２２の略半分の長さ部分は、雌側配管４０の外径と実質的に同じ内径の孔であり、残りの長さ部分は、雌側配管４０の拡径部４１を着座させるために、大きな内径の円状凹部２１が形成されている。
こうして、雌側配管４０が雌側ブロック２０Ａの貫通孔２２に挿通されて、雌側ブロック２０Ａに圧着により連結される。この場合、雌側配管４０の拡径部４１は、雄側ブロック１０Ａのプラグ部である突出部３２が嵌入する雌側ブロック２０Ａのソケット部として機能する。
【００１７】
雄側ブロック１０Ａと雌側ブロック２０Ａのブロック材としては、例えば、７０００番台のアルミ材が使用され、雄側配管３０と雌側配管４０の配管材としては、例えば、３０００番台のアルミ材が使用される。この場合、番数が小さくなる程アルミ材の材質は軟質となり、逆に番数が高くなる程アルミ材の材質は硬質になる。雄側配管３０の鍔部３１と突出部３２及び雌側配管４０の拡径部４１は、直管状の配管をプレス加工することによって形成されており、このプレス加工される過程において、雄側ブロック１０Ａと雄側配管３０及び雌側ブロック２０Ａと雌側配管４０は、それぞれ圧着によって固着される。したがって、ろう付け等の他の固着方法を行う必要がない。
【００１８】
図３は、雄側配管３０と雌側配管４０との間に装入されるシール部材５０の断面図である。シール部材５０は、軸方向に延在する円筒状のスカート部５１と、径方向に延在するリング状のフランジ部５２と、フランジ部５２の先端下面から下方に延在するリング状の爪部５３とを有している。なお、爪部５３は必ずしもリング状にする必要はなく、周方向に間隔をあけて複数設けるようにしてもよい。図３においては、スカート部５１がやや先細状にテーパ角度が３度となるようにテーパが付けられているが、真直な円筒状であってもよい。即ち、シール部材５０は、例えば、１０００番台の軟質なアルミ材で形成されており、装着前にシール部材５０のスカート部５１が真直な円筒状であっても、装着中では雄側配管３０の突出部３２のテーパ面３５と雌側配管４０の拡径部４１のテーパ面４３とによって挟圧されて、テーパ状に変形されるからである。
【００１９】
パッキン６０は、ＥＰＤＭ等のゴム系、樹脂系、エラストマ等の高弾性材から作られていて、断面四角形状のリング状に形成されている。
ピン７０は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）が形成されていて、雄側ブロック１０Ａのピン穴１４に、その一部分が雄側ブロック１０Ａから突出するように植設され、かしめによって固定されている。したがって、ピン７０が雄側ブロック１０Ａの位置決め用凸部として機能し、雌側ブロック２０Ａのピン穴２４が位置決め用凹部として機能している。ピン７０の径は、例えば１〜５mm程度であれば強度を確保できる。この場合、雄側ブロック１０Ａのプラグ部である突出部３２の雄側ブロック１０Ａの平坦面からの突起高さｈは、位置決め用凸部であるピン７０の雄側ブロック１０Ａの平坦面からの突起高さＨよりも低くなる（ｈ＜Ｈ）ように、各突起高さが決められている。また、位置決め用凸部及び凹部は、配管３０，４０に対してボルト８０と反対側に位置するように、各ブロック１０Ａ，１０Ｂに形成されることが好ましい。
【００２０】
上記のように構成された各構成部品を有する管継手構造は、以下のように組み付けられる。先ず、雄側配管３０が固着された雄側ブロック１０Ａのプラグ部である突出部３２にシール部材５０を挿着する。このとき、シール部材５０の爪部５３が、雄側配管３０の鍔部３１を把持する。また、雄側ブロック１０Ａのピン穴１４にピン６０を植設する。更に、雄側ブロック１０Ａの第１凹部１２にパッキン６０を装着する。
【００２１】
次いで、雄側ブロック１０Ａの位置決め用凸部（ピン）６０を雌側ブロック２０Ａの位置決め用凹部（ピン穴）２４に位置合わせし、雄側ブロック１０Ａのシール部材５０が装着されたプラグ部（突出部）３２と雌側ブロック２０Ａのソケット部（拡径部）４１及び位置決め用凸部６０と位置決め用凹部２４とを凹凸嵌合する。次に、ボルト８０によって雄側ブロック１０Ａと雌側ブロック２０Ａとをしっかりと締結する。このとき、シール部材５０が雄側及び雌側配管３０，４０よりも軟かい材質で作られているので、雌側配管４０の先端の環状凸部４２がシール部材５０のフランジ部５２の表面に食い込むと共に、シール部材５０のフランジ部５２の裏面が部分的に変形して雄側配管３０の鍔部３１の環状凹部３３内に突入する。これによって、シール力が向上する。
【００２２】
上記説明した構成の本実施形態の管継手構造においては、以下のような作用効果を有している。
シール部材５０がスカート部５１を有しているので、ブロック１０Ａ，２０Ａが傾いてもスカート部５１が、ブロック１０Ａ，２０Ａと一体化した配管３０，４０に当たり、シール部材５０が浮くのを防止できる。また、シール部材５０が、ブロック１０Ａ，２０Ａや配管３０，４０よりも軟質であるため、各部の公差をつめて、ブロック及び配管とシール部材５０の隙間を詰めても、両ブロックを嵌合することが可能である。更に、シール部材５０がスカート部５１を有し、かつプラグ部及びソケット部にテーパが施こされているので、シール部材５０の装着及び脱着性を改善できる。
また、雄側ブロック１０Ａが位置決め用凸部を雌側ブロック２０Ａが位置決め用凹部を設けているので、凹凸嵌合時の両ブロックの位置決めが容易であると共に、冷媒圧力によるブロックの浮き防止の一助ともなっている。この場合、位置決め用凸部の突起高さＨをプラグ部の突起高さｈよりも高くすることにより、凹凸嵌合時にプラグ部がソケット部のシール面に当たる前に、位置決め用凸部で位置決めできるので、ソケット部側のシール部の傷付きを防止することもできる。
【００２３】
図４は、本発明の第２実施形態の管継手構造の分解図である。第１実施形態においては、雄側ブロック１０Ａの位置決め用凸部を別部品であるピン７０によって形成していたが、第２実施形態においては、位置決め用凸部１７を雄側ブロック１０Ａと一体に形成している。この場合でも当然、位置決め用凸部１７の突起高さＨが、雄側ブロック１０Ａのプラグ部３２の突起高さｈより高いことが好ましい。図４に図示されていないシール部材５０及びパッキン６０を含む他の構成については、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２４】
このように第２実施形態では、位置決め用凸部１７を雄側ブロック１０Ａと一体に形成しているので、部品点数を削減でき、また組み付け費が低減でき、低コスト化が可能となる。
【００２５】
図５は、第３実施形態の管継手構造の断面図である。第１，２実施形態では、雄側ブロック１０Ａのプラグ部（突出部３２）及び雌側ブロック２０Ａのソケット部（拡径部４１）とを、雄側配管３０及び雌側配管４０でそれぞれ形成しているが、第３実施形態では、これらプラグ部及びソケット部をそれぞれ雄側ブロック１０Ｂ及び雌側ブロック２０Ｂと一体に形成したものである。そのため、各ブロック１０Ｂ，２０Ｂには、真直な配管９０がろう付け等により結合されているだけである。
【００２６】
雄側ブロック１０Ｂの略中央部には、やや截頭円錐状に突出する突出部１６が形成されており、この突出部１６の中央を通って雄側ブロック１０Ｂを貫通する、冷媒通路となる貫通孔１１が穿設されている。貫通孔１１の径は、配管９０の内径に一致している。さらに、雄側ブロック１０Ｂには、貫通孔１１を挟んで一方の側にボルト８０が挿通されるボルト穴１５が他方の側にピン（位置決め用凸部）７０が植設されるピン穴１４が形成されている。突出部１６の円周面は、テーパ角度θのテーパ面となっている。また、雄側ブロック１０Ｂの雌側ブロック２０Ｂと対向する面には、パッキン６０が装着されるＵ字状溝１８が突出部１６の周囲を囲むように環状に形成されている。更に環状のＵ字状溝１８の内側には、小さな環状のＶ字状溝が形成されている。したがって、第３実施形態では、突出部１６が雄側ブロック１０Ｂのプラグ部に相当する。
【００２７】
一方、雌側ブロック２０Ｂの略中央部にも、雄側ブロック１０Ｂの貫通孔１１に位置及び径を一致させた貫通孔２２が形成されており、貫通孔２２の雄側ブロック１０Ｂ側の部分は、スカート部５１とフランジ部５２とを有するシール部材５０を装着した突出部１６を受け入れるための段付き凹部２１が形成されている。この段付き凹部２１は、スカート部５１が着座する逆錐台形部分２１ａとフランジ部５２が着座する棚部分２１ｂとからなり、この棚部分２１ｂに断面山形状の環状凸部２１ｃが形成されている。逆錐台形部分２１ａの内周面は、テーパ角度θのテーパ面となっている。更に、雌側ブロック２０Ｂには、貫通孔２２を挟んで一方の側にボルト８０が螺合されるネジ穴２５と、他方の側にピン７０が挿入されるピン穴（位置決め用凹部）２４とが形成されている。したがって、第３実施形態では、凹部２１が雌側ブロック２０Ａのソケット部に相当する。
【００２８】
シール部材５０、パッキン６０及びピン７０等の形状及び材質は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
上記のように構成された雄側ブロック１０Ｂと雌側ブロック２０Ｂとは、シール部材５０及びパッキン６０を間に介在させて、上述したのと同様の方法でプラグ部（突出部１６）とソケット部（凹部２１）とが凹凸嵌合され、同時に位置決め用凸部（ピン７０）と位置決め用凹部（ピン穴２４）も凹凸嵌合され、ボルト８０によって両ブロック１０Ｂ，２０Ｂは締結される。
【００２９】
なお、第３実施形態のピン７０に代えて、第２実施形態の雄側ブロック１０Ａと一体に形成する位置決め用凸部１７としてもよい。
また、第１〜３実施形態では、冷媒通路に対してボルト８０と位置決め用凸部７０，１７及び凹部２４をブロックの中心を通る対称の位置に配置することで説明しているが、位置決め用凸部と凹部をブロック中心よりずれた位置に配置してもよい。これによって、配管をブロックから横出しに配置することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の管継手構造の断面図である。
【図２】第１実施形態の管継手構造の分解図である。
【図３】シール部材の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の管継手構造の分解図である。
【図５】本発明の第３実施形態の管継手構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０Ａ，１０Ｂ    雄側ブロック
１１    貫通孔
１２    第１凹部
１３    第２凹部
１６    突出部（プラグ部）
１７    位置決め用凸部
２０Ａ，２０Ｂ    雌側ブロック
２１    段付き凹部（ソケット部）
３０    雄側配管
３１    鍔部
３２    突出部（プラグ部）
４０    雌側配管
４１    拡径部（ソケット部）
５０    シール部材
５１    スカート部
５２    フランジ部
５３    爪部
６０    パッキン
７０    ピン（位置決め用凸部）
８０    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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