(57)【要約】【課題】燃料漏れを起こすことの無いかしめ部位を製造するかしめ装置を提供する。【解決手段】外筒２の外周部から加圧して、被組付部材１に対して外筒をかしめるかしめ装置３００において、外筒２を保持する保持台１１と、外周部の複数箇所を外筒の中心方向にかしめる第１かしめを実施するための第１かしめ手段５００と、第１かしめ手段５００により第１かしめを実施後、外周部全てを外筒の中心方向にかしめる第２かしめを実施するための第２かしめ手段６００とを備え、第１かしめ手段５００の第１かしめ形成部１３ａは、被組付部材中心に向かって凸部幅Ｗが狭くなるような凸部であることを特徴とするかしめ装置３００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒（２）の端部を外周部から加圧して、前記外筒の内側に配置された被組付部材（１）に対して前記外筒をかしめるかしめ装置（３００）において、
前記外筒（２）を保持する保持台（１１）と、
前記外周部の複数箇所を前記外筒の中心方向にかしめる第１かしめを実施するための第１かしめ手段（５００）と、
前記第１かしめ手段（５００）により第１かしめを実施後、前記外周部全てを外筒の中心方向にかしめる第２かしめを実施するための第２かしめ手段（６００）とを備え、
前記第１かしめ手段（５００）の第１かしめ形成部（１３ａ）は、第１かしめ時に前記外筒（２）の端部と当接する凸部を備えており、
前記凸部は、前記被組付部材（１）の中心に向かって幅（Ｗ）が狭くなっていることを特徴とするかしめ装置（３００）。
【請求項２】
前記第１かしめ手段は第１被組付部材押圧手段（１２）を、前記第２かしめ手段は第２被組付部材押圧手段（２２）をそれぞれ備え、
前記第１かしめおよび前記第２かしめは、前記各被組付部材押圧手段（１２、２２）により前記被組付部材を（１）を前記外筒（２）に対して上方から押圧した状態で実施されることを特徴とする請求項１に記載のかしめ装置（３００）。
【請求項３】
前記被組付部材押圧手段（１２、２２）を駆動する駆動手段（１５、２５）を備え、
前記被組付部材押圧手段は、前記駆動手段に弾性部材（１４、２４）を介して接続されていることを特徴とする請求項２に記載のかしめ装置（３００）。
【請求項４】
前記第１被組付部材押圧手段は、前記第１かしめ形成部（１３ａ）以外の前記被組付部材の周縁部に当接して前記被組付部材を押圧し、前記第２被組付部材押圧手段は、前記被組付部材の中心部に当接して前記被組付部材を押圧することを特徴とする請求項２または３に記載のかしめ装置（３００）。
【請求項５】
前記被組付部材は、ふた機能を有する円板であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のかしめ装置。
【請求項６】
外筒（２）の外周部から加圧して、内側のふた機能を有する円板（１）に対して前記外筒をかしめ、かしめ部において内部に封入される液体をシールするかしめ方法において、
第１かしめ（４）を実施し、次に第２かしめ（５）を実施し、
第１かしめ部は、外周部に少なくとも３箇所備えられ、
さらに第１かしめ部は、軸方向から見て略Ｖ字形状の凹部（４ａ）でありかつ円板中心に向かって前記凹部幅（Ｗ）が狭くなるような凹部であることを特徴とするかしめ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属をかしめる加工装置および加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ポンプケース機能を有する外筒とその内側に配設されたふた機能を有する円板を組立てる場合、簡易な方法として外筒をかしめる方法がしばしば使用される。この場合、問題となるのは、そのかしめ部位からの燃料漏れである。これは、主として、外筒において、均一に塑性変形された円板に対する円周シール部位が、形成されていないことによる。
【０００３】
この一原因は、円板と外筒との間に径方向隙間がある場合、外筒をかしめる際、円板が径方向にずれて円板と外筒との同軸度が悪化することにある。この円板の径方向のずれを防止するため、従来、図６に示すように、外筒２を第１かしめ（仮かしめ）して外筒の何箇所かを塑性変形させて円板１を外筒２に仮固定した後、第２かしめ（正式かしめ）を実施していた。
【０００４】
また、円板１と外筒２との間に径方向隙間が無い場合も、円板と外筒との軸方向の相対位置がずれることを防止するため、第１かしめを実施していた。
【０００５】
この第１かしめは、軸方向から見て略矩形形状の凹部６を形成している。しかし、特に円板が樹脂製の場合、矩形形状の凹部の矩形外縁部６ａにおいて、円板に傷が付き易く、この傷部から燃料漏れを起こすことがあった。
【０００６】
ちなみに、第２かしめの従来技術として特許文献１で開示されているものもある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０２２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、燃料漏れを起こすことの無いかしめ部位を製造するかしめ装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲に記載のかしめ装置および方法を提供する。
請求項１に記載の発明によれば、かしめ装置は、第１かしめ手段の第１かしめ形成部が、円板中心に向かって凸部幅Ｗが狭くなるような凸部であることを特徴とする。
【００１０】
第１かしめ形成部の凸部の形状を上記形状とすることにより、第１かしめの際、外筒先端部のかしめにより引き伸ばされる長さ（率）が従来より相対的に小さくなる。このため、被かしめ体である被組付部材も傷が付きにくくなる。また、ポンチなどによる点による第１かしめとは異なり、かしめ部が二つの直線部から構成されているため、外筒と被組付部材がしっかりと固定される。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、かしめ装置は、第１かしめおよび第２かしめが、各被組付部材押圧手段により被組付部材を外筒に対して上方から押圧した状態で実施されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、かしめ装置は、被組付部材押圧手段を駆動する駆動手段を備え、被組付部材押圧手段は、駆動手段に弾性部材を介して接続されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、かしめ装置は、第１被組付部材押圧手段が前記第１かしめ形成部以外の前記被組付部材の周縁部に当接して被組付部材を押圧し、第２被組付部材押圧手段が被組付部材の中心部に当接して被組付部材を押圧することを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、被組付部材は、ふた機能を有する円板であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明によれば、かしめ方法は、外筒の外周部から加圧して、内側のふた機能を有する円板に対して前記外筒をかしめ、かしめ部において内部に封入される液体をシールするかしめ方法において、第１かしめを実施し、次に第２かしめを実施し、第１かしめ部は、外周部に少なくとも３箇所備えられ、さらに第１かしめ部は、軸方向から見て略Ｖ字形状の凹部でありかつ円板中心に向かって前記凹部幅が狭くなるような凹部であることを特徴とする。
【００１５】
第１かしめ部の凹部の形状を上記形状とすることにより、第１かしめの際、外筒先端部のかしめにより引き伸ばされる長さ（率）が従来より相対的に小さくなる。このため、被かしめ体である円板も傷が付きにくくなる。また、第１かしめ部が略Ｖ字形状をしており、ポンチなどによる点による第１かしめとは異なり、かしめ部が二つの直線部から構成されているため、外筒と円板がしっかりと固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る第１かしめ手段の断面図である。図２は、本発明に係る第２かしめ手段の断面図である。図３は、本発明に係る装置により製造した第１かしめ部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。平面図（ａ）は、断面図（ｂ）をＡ方向から視た図である。（図５、６においても同様である。）図４は、図１の第１かしめ部の斜視図である。図５は、本発明に係る装置により製造した第２かしめ部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。なお、従来装置により製造した第２かしめ部の形態も図５と同一となる。
【００１７】
図１において、５００は第１かしめ手段であり、１は被組付部材である、ふた機能を有する樹脂性の円板、２は鉄製の外筒、１１は外筒２を保持する保持台、１２は第１円板押圧手段、１３は第１かしめ工具、１３ａは第１かしめ形成部、１４は弾性部材、１５は駆動手段である。図２において、６００は第２かしめ手段であり、１１は外筒２を保持する保持台、２２は第２円板押圧手段、２３は第２かしめ工具、２３ａは第２かしめ形成部、１４は弾性部材、１５は駆動手段である。
【００１８】
本発明に係るかしめ装置３００は、第１かしめ手段５００、第２かしめ手段６００、保持台１１、ベース９とから構成されている。第１かしめ手段５００と第２かしめ手段６００を便宜上、図１と図２の別図にしているが、ベース９を共通にした一組の加工装置である。
【００１９】
第１かしめ手段５００は、主として、第１円板押圧手段１２、第１かしめ工具１３、弾性部材１４、駆動手段１５とから構成される。第１円板押圧手段１２は、第１かしめ工具１３の中央シリンダ部に摺動自在に挿入されており、弾性部材１４を介して駆動手段１５に接続されている。弾性部材１４は、通常コイルスプリングであり、かしめ時に、第１かしめ工具１３よりも第１円板押圧手段１２が先に円板１に当接して円板１を外筒２に対して押圧することを可能にする役割を主として持つ。第１かしめ工具１３の先端には、第１かしめ形成部１３ａが配置されている。
【００２０】
第１円板押圧手段１２は、先端部１２ａにおいて、３箇所の第１かしめ形成部１３ａ以外の円板の周縁部に当接して円板を押圧する。駆動手段１５は、工場エアを利用した空圧アクチュエータである。もちろん、油圧式または電気式のアクチュエータであっても良い。駆動手段１５は、空圧により上下動をする作動部１５ａを有する。
【００２１】
一方、第２かしめ手段６００は、主として、第２円板押圧手段２２、第２かしめ工具２３、弾性部材１４、駆動手段１５とから構成される。第２かしめ手段６００は、第１かしめ手段５００とほぼ同一の構成となっているが、第２円板押圧手段２２、第２かしめ工具２３のみが第１かしめ手段５００と異なる。（当然、かしめ形成部２３ａも異なる。）第２円板押圧手段２２は、先端部２２ａにおいて、円板１の中心部に当接して前記円板を押圧する。円板１の周縁部には、全周にかしめ形成部２３ａが配設されているからである。
【００２２】
ここで被加工品に関して説明する。図３〜５において、１はふた機能を有する樹脂性の円板であり、１ａは円板１の被かしめ部でありＲ形状となっている。円板１をアルミニウム等の金属製とすることももちろん可能である。２は鉄製の外筒、２ｂは外筒２の上縁部、３は外筒２の内部、４は第１かしめ部であり、１００は外筒２とふた機能を有する円板１とを第１かしめした組立品であり、その内側３にポンプ要素等の内臓部品（図示せず）を備えて最終的に燃料ポンプを構成する部品である。
【００２３】
次に、円板１と外筒２とを組立てる方法を述べる。外筒２の最初の状態は、もちろん、図３における第１かしめ部４は無く、外筒の上縁部は全て２ｂのように直立した円筒形状となっている。円板１を外筒２の上方より外筒２の内側面２ｃに沿って、外筒２の肩部２ａに当接する位置まで挿入する。円板１の外周部と外筒２の内側面２ｃとの間にはわずかな隙間がある。
【００２４】
次に、図１に示すように、円板１と外筒２との組立品１００を、第１かしめ手段５００の保持台１１の上へ装着する。駆動手段１５を駆動させて、駆動手段１５に弾性部材１４を介して接続された第１円板押圧手段１２を上方より下方へ移動させる。そして、第１円板押圧手段１２は、第１かしめ工具１３の第１かしめ形成部１３ａ以外の前記円板の周縁部に当接して、円板１を押圧する。外筒２のかしめ部４の近傍で円板１を押圧することにより、かしめ時に円板１がずれることが無くなるからである。こうして、第１円板押圧手段１２により、上方より下方へ、円板１を外筒２に対して軸方向に押さえ付ける。
【００２５】
続いて、外筒２の周方向に略３等分された３箇所において、第１かしめを実施する。駆動手段１５に直接接続された第１かしめ工具１３を、第１円板押圧手段１２が円板１に当接後も引き続き移動させる。これにより、外筒２の上縁部である外筒２の周方向に略３等分された３箇所を、外筒２の外周側より塑性変形をさせながら同時に内側へ（外筒２の中心方向へ）折り曲げる。ちなみに、弾性部材１４は、第１円板押圧手段１２および第１かしめ工具１３の一連の連続移動工程を担保したり、かしめ時の衝撃を緩和してかしめ手段５００や組立品１００の損傷を防止するためのものである。
【００２６】
この第１かしめ部４には、図４において４ａに示すような凹部が形成される。この凹部は、第１かしめ工具１３の第１かしめ形成部１３ａが転写されたものである。すなわち、第１かしめ形成部１３ａの形状は、成型金型（雌）と成型品（雄）の関係のように、外筒２の第１かしめ凹部４ａ形状がそっくり反転した凸形状となっている。
【００２７】
凹部４ａは、円板中心に向かって凹部幅Ｗが狭くなるような凹部となっており、軸方向から見て略Ｖ字形状となっている。（すなわち、第１かしめ工具１３の第１かしめ形成部１３ａは、軸方向から見て略Ｖ字形状の凸部でありかつ円板中心に向かって凸部幅Ｗが狭くなるような凸部である。）外筒２の上縁部である外筒２の周方向に略３等分した３箇所を、同時に内側に折り曲げることにより、円板１と外筒２の中心をほぼ一致させて、これらを固定することが可能となる。
【００２８】
続いて、第１かしめが完了した組立品１００と一緒に保持台１１を、搬送手段（図示せず）により第２かしめ手段６００の真下位置へ横方向に移動させる。この時、保持台１１は搬送台の役割を果たす。もちろん、第１かしめが完了した組立品１００を、ロボットを使った自動搬送により第２かしめ手段６００の真下へ移し替えても良い。
【００２９】
図２に示すように、第１かしめが完了した円板１と外筒２との組立品１００を、第２かしめ手段６００の真下位置へ保持台１１とともに配置固定する。次に、駆動手段１５を駆動させて、駆動手段１５に弾性部材１４を介して接続された第２円板押圧手段２２を上方より下方へ移動させる。そして、第２円板押圧手段２２は、前記円板の中心部に当接して、円板１を押圧する。かしめ時に、円板１がずれることを無くし、かつ、第２かしめ部位（外筒２上縁全周）と第２円板押圧手段２２が干渉するのを避けるためである。こうして、第２円板押圧手段２２により、上方より下方へ、円板１を外筒２に対して軸方向に押さえ付ける。
【００３０】
続いて、外筒２の上縁外周部全てを外筒の中心方向へかしめる第２かしめを実施する。駆動手段１５に直接接続された第２かしめ工具２３を、第２円板押圧手段２２が円板１に当接後も引き続き移動させる。これにより、外筒２の上縁部全周を、外筒２の外周側より塑性変形をさせながら同時に内側へ（外筒２の中心方向へ）折り曲げる。ちなみに、弾性部材１４は、第２円板押圧手段２２および第２かしめ工具２３の一連の連続移動工程を担保したり、かしめ時の衝撃を緩和してかしめ手段６００や組立品１００の損傷を防止するためのものである。
【００３１】
この第２かしめにより、Ｒ形状をした被かしめ部１ａの表面に外筒２の上縁部２ｂがＲ形状に沿って被さり、外筒２の内部にある燃料に対してシール機能部５を形成することとなる。
以上のかしめ装置およびかしめ方法により、燃料漏れを起こすことの無いかしめ付き組立品１００が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る第１かしめ手段の断面図である。
【図２】本発明に係る第２かしめ手段の断面図である。
【図３】本発明に係る装置により製造した第１かしめ部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図４】図３の第１かしめ部の斜視図である。
【図５】本発明に係る装置または従来装置により製造した第２かしめ部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図６】従来装置により製造した第１かしめ部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００３３】
１００    本発明に係る装置により製造した第１かしめ部を有する組立品
２００    従来装置により製造した第１かしめ部を有する組立品
【図１】
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【図２】
2007216273.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007216273.tif 000006
【図５】
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【図６】
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