(57)【要約】【課題】  耐摩耗性を確保しつつ、氷雪路面での氷上性能を向上させたタイヤトレッド用ゴム組成物を提供する。【解決手段】  ジエン系ゴム１００重量部、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）１００〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラック３０〜８０重量部、及び融点が−１５〜０℃の範囲にある蓄熱カプセル１〜２０重量部を配合したタイヤトレッド用ゴム組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム１００重量部、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）１００〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラック３０〜８０重量部、及び融点が−１５〜０℃の範囲にある蓄熱カプセル１〜２０重量部を配合したタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項２】
前記蓄熱カプセルの粒径が１０〜４０μｍである、請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物に関し、更に詳しくは、特定の蓄熱カプセルとカーボンブラックを配合することにより、耐摩耗性を確保しつつ、氷上性能を向上させたタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタッドレスタイヤにおいて、氷雪路面での０℃付近の温度において氷雪が溶け、その融水がタイヤトレッド表面と路面との間に入り込んで水膜を形成し、それが原因でタイヤの氷上摩擦が低下することが知られている。かかる問題を解消する技術として、タイヤトレッドに熱膨張性マイクロカプセル、膨張黒鉛又は発泡ゴムを配合し、当該トレッド表面に凹凸を形成させることによって前記水を排除する技術が提案されている（以下の特許文献１〜３）。しかしながら、一般に、タイヤトレッド表面に凹凸を形成する方法で氷上摩擦性能を向上させようとすると、耐摩耗性が低下してしまう。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１６８０１号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９０２０号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、本発明では、タイヤトレッド用ゴム組成物に特定のカーボンブラックと共に特定の蓄熱カプセルを配合することによって、耐摩耗性を確保しつつ、氷雪路面での氷上性能を向上させたタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、ジエン系ゴム１００重量部、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）１００〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラック３０〜８０重量部、及び融点が−１５〜０℃の範囲にある蓄熱カプセル１〜２０重量部を配合したタイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。また、本発明によれば、当該蓄熱カプセルの粒径が１０〜４０μｍであるタイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明では、タイヤトレッド用ゴム組成物に特定の蓄熱カプセルを配合すると、当該蓄熱カプセルの保冷作用によって、走行中のタイヤトレッド部における表面温度の上昇を抑制して氷雪路面での融水化を防止すると共に、その表面部に形成される凹凸構造によって水を排除して、走行路面における水膜の形成を防止する効果を有することを見出したものである。
【０００７】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物に用いられるジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴムが挙げられる。これらのジエン系ゴムは、単独又は二種以上のブレンドゴムとして使用されてよく、また、本発明のタイヤトレッドゴムとして使用される場合には、その低転動抵抗と耐摩耗性、低温性能を両立させて向上させるために、ガラス転移温度（Ｔｇ）が平均値で−５５℃以下のものを使用することが好ましい。
【０００８】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物に用いられる補強剤としてのカーボンブラックには、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が１００〜１５０ｍ2／ｇのものが使用される。当該Ｎ2ＳＡが１００ｍ2／ｇ未満では、引張強さ、モジュラスなどが低くなるので好ましくなく、逆に１５０ｍ2／ｇを超えると発熱量が多くなるので好ましくない。また、当該カーボンブラックの配合量としては、ジエン系ゴム１００重量部に対して、３０〜８０重量部、より好ましくは４０〜６０重量部の量で配合される。このカーボンブラックの配合量が３０重量部未満では、ゴムを十分に補強できないため、例えば耐摩耗性が悪化して好ましくなく、逆に８０重量部を超えると、硬度が高くなり過ぎたり、加工性が低下したりするので好ましくない。
【０００９】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物に用いられる蓄熱カプセルとしては、氷雪路用に好適な融点が−１５〜０℃の範囲にある蓄熱剤を外殻内に封じ込めたマイクロカプセルが使用される。当該蓄熱剤としては、例えば、ドデカンやトリデカンなどのｎ−パラフィン類、酪酸や２,２−ジメチル酪酸などの脂肪酸類、プレニテンやインデンなどの芳香族炭化水素類、安息香酸メチルやサリチル酸メチルなどのエステル類、エチレングリコールやノニルアルコールなどのアルコール類等の化合物からその融点が−１５〜０℃であるものが選定使用される。これらの蓄熱剤は、単独で又は混合して用いられてよく、融点の異なる二種以上が混合されて用いられてもよい。また、当該マイクロカプセル内には、必要に応じて、過冷却防止剤、比重調節剤、劣化防止剤などを添加することができる。
【００１０】
また、前記蓄熱カプセルの外殻を構成するマイクロカプセル材としては、界面重合法、インサイチュー法などの手法で得られるポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアクリルアミド、エチルセルロース、ポリウレタン、アミノプラスト樹脂、又はゼラチンとカルボキシメチルセルロースもしくはアラビアゴムとのコアセルベーション法を利用した合成あるいは天然の樹脂が用いられるが、当該蓄熱カプセルがゴム中に高温で練り込まれ、あるいはその加硫工程で高温熱加硫されるため、熱的に強い熱硬化性樹脂皮膜を形成するマイクロカプセル材であることが好ましく、例えば、特に脂肪族炭化水素化合物でも良好な品質のマイクロカプセルが得られるインサイチュー法による尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂を用いることが好ましい。
【００１１】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物における当該蓄熱カプセルの配合量としては、ジエン系ゴム１００重量部に対し、１〜２０重量部、より好ましくは１．５〜１５重量部の量で配合される。この配合量が１重量部未満では、所期の作用効果が発揮できず、また、２０重量部を超えると、耐摩耗性が悪化するので好ましくない。
【００１２】
また、前記蓄熱カプセルの粒径は、５〜６０μｍのものが使用でき、特に、１０〜４０μｍの範囲とすることによって、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物における耐摩耗性の悪化を最小限に抑え、氷上性能と耐摩耗性のバランス化を図ることができる。
【００１３】
本発明に係るタイヤトレッド用ゴム組成物には、更に、通常の加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、充填材、可塑剤など、タイヤ用ゴム一般に配合されている各種配合剤を配合することができ、かかる配合剤は、一般的な方法で混練してゴム組成物とし、加硫又は架橋することができる。これら配合剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例及び比較例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことは言うまでもない。
【００１５】
蓄熱カプセルの製造
１）蓄熱カプセル１：温度計及び攪拌機を備えた反応器中に、蓄熱剤として分子量４００のポリエチレングリコール３３ｇ、過冷却防止剤としてステアリン酸アマイド３．３ｇ、膜形成モノマーとしてメタクリル酸メチル６ｇ、油溶性乳化剤としてビス（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム１ｇを投入し、８０℃で溶解し、室温まで冷却させた。冷却後、これに重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．２ｇを添加し、１００ｇのイオン交換水に分散剤としての部分鹸化ポリ酢酸ビニル０．５ｇを加えた溶液を更に投入し、３０μｍの粒径になるまで攪拌した。その後、反応器を、窒素雰囲気下とした後に８０℃まで昇温し、重合を行った。７時間後に重合を終了し、重合溶液を室温まで冷却して、粒径３０μ、融点−５℃を有する蓄熱カプセル１のスラリーを得た。
【００１６】
２）蓄熱カプセル２：蓄熱剤としてのポリエチレングリコールに、分子量９００のポリエチレングリコールを３３ｇ用いたことを除いて、他の添加成分及び条件を前記と全く同様にして重合を行い、粒径３０μ、融点１５℃を有する蓄熱カプセル２のスラリーを得た。
【００１７】
３）蓄熱カプセル３：前記粒径の生長条件に関して、これを「７０μｍの粒径になるまで攪拌する」に代えたことを除き、蓄熱カプセル１と同じ製法によって、粒径７０μｍ、融点−５℃を有する蓄熱カプセル２のスラリーを得た。
【００１８】
サンプルの調製
表１に示す配合において、ゴム、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤及びアロマオイルを１．７リットルの密閉型バンバリーミキサーで５分間混練し、温度が１６５±５℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。冷却後、このマスターバッチに硫黄、加硫促進剤、蓄熱カプセルを加えて、同ミキサーで混合してゴム組成物を得た。
【００１９】
ゴム物性評価試験法
上記で得られたゴム組成物について以下の試験法で物性を評価した。結果は、表１に示す。なお、評価結果は、比較例１を１００として指数評価した。数値が大きい程、耐摩耗性及び氷上摩擦力が大であることを示す。
【００２０】
１）耐摩耗性：前記各ゴム組成物を金型中で加硫したシート状ゴム片（厚さ２ｍｍ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２６４に規定されるランボーン摩耗試験法に準拠して測定を行った。
２）氷上摩擦力：前記各ゴム組成物を加硫したシート状ゴム片（厚さ２ｍｍ）を扁平円柱状の台ゴムに貼付け、インサイドドラム型氷上摩擦試験機を用いて氷上摩擦係数を測定した。測定温度は−１．５℃、荷重は５４Ｎ、ドラム回転速度は２５ｋｍ／時間であった。
【００２１】
実施例１〜３及び比較例１〜３
結果を、以下の表１に示す。
【表１】
2007039491.tif 000002
【００２２】
表１によれば、所定のカーボンブラックと蓄熱カプセルを配合した実施例１〜３のゴム組成物では、耐摩耗性を確保しつつ、氷上摩擦力が向上していることが判る。これに対し、当該蓄熱カプセルを所定量以上配合した比較例２のゴム組成物では、氷上摩擦力は向上するが、耐摩耗性が悪化して実用的ではないことが判る。また、所定の融点範囲を超える蓄熱剤を内包した蓄熱カプセルを用いた比較例３のゴム組成物では、氷上摩擦力が低下してしまうことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
よって、本発明のゴム組成物は、氷上摩擦力に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物として有効に使用することができる。