(57)【要約】【課題】大粒形の蓄光材を用いる場合でも、発光部を含む粒状部を効率よく形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供する。【解決手段】仮保持部材３の表面に粒状部１の一部となる第１のガラス層１ａを形成した後、第１のガラス層１ａの上に発光部２となる蓄光層２ａを形成するとともに、第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に粒状部１の一部となる第２のガラス層１ｂを形成し、第１のガラス層１ａを蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂと共に仮保持部材３から剥離して粉砕することにより粒状部１及び発光部２を形成するようにしたので、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層２ａを仮保持部材３の上で第１及び第２のガラス層１ａ，１ｂの間に満遍なく形成することができる。これにより、焼成後の板状ガラス１ｃ内に蓄光材の粒を均一に配置することができ、発光部２を含む粒状部１を効率よく形成することができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材からなる粒状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、
表面にガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に前記粒状部の一部となる第１のガラス層を形成した後、
仮保持部材の第１のガラス層の上に前記発光部となる蓄光層を形成するとともに、
仮保持部材の第１のガラス層及び蓄光層の上に前記粒状部の一部となる第２のガラス層を形成し、
第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を仮保持部材から剥離して粉砕することにより発光部を含む粒状部を形成する
ことを特徴とする蓄光性発光体の製造方法。
【請求項２】
前記第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を可溶性の表面層を有する仮保持部材の表面に形成し、
仮保持部材の表面層を溶融することにより第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を仮保持部材から剥離する
ことを特徴とする請求項１記載の蓄光性発光体の製造方法。
【請求項３】
前記仮保持部材の表面層に水溶性の材料を用いるとともに、
第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層が形成された仮保持部材を水に浸漬して表面層を溶融させる
ことを特徴とする請求項２記載の蓄光性発光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路の白線や建物内の誘導用ライン、或いは装飾用の模様等に用いられる蓄光性発光体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、道路の白線は路面に塗料を塗布して形成されているが、この種の白線に用いられる塗料は発光性を有しないため、夜間は自動車の運転者や歩行者による視認性を低下させていた。そこで、粒状の蓄光材とガラス材とを混合して焼成したものを粉砕することにより粒状の発光体を形成し、これを路面の白線や道路用タイル等の表面に固着することにより、蓄光材により夜間に白線等を発光させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１または２参照）。
【特許文献１】特許第３５８０６５２号公報
【特許文献２】特許第３５８０６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記蓄光材は、小粒形（１００μ以下）よりも大粒形（１００μ〜２００μ）の方が発光性が高く、道路の白線等に用いる場合に適しているが、前記発光体の製造方法では、粒状の蓄光材とガラス材とを混合して焼成しているため、大粒形の蓄光材を用いると、焼成時に蓄光材をガラス材内に均一に配置することができない。このため、蓄光材を含まない粉砕ガラスが多く生成され、白線等の表面に固着させた場合に発光ムラを生じ易いという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、発光部を含む粒状部を効率よく形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、ガラス材からなる粒状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、表面にガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に前記粒状部の一部となる第１のガラス層を形成した後、仮保持部材の第１のガラス層の上に前記発光部となる蓄光層を形成するとともに、仮保持部材の第１のガラス層及び蓄光層の上に前記粒状部の一部となる第２のガラス層を形成し、第１のガラス層、蓄光層及び第２のガラス層を仮保持部材から剥離して粉砕することにより発光部を含む粒状部を形成するようにしている。
【０００６】
これにより、仮保持部材の表面に粒状部の一部となる第１のガラス層が形成された後、第１のガラス層の上に発光部となる蓄光層が形成されるとともに、第１のガラス層及び蓄光層の上に粒状部の一部となる第２のガラス層が形成され、第１のガラス層を蓄光層及び第２のガラス層と共に仮保持部材から剥離して粉砕することにより粒状部及び発光部が形成されることから、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層を仮保持部材の上で第１及び第２のガラス層との間に満遍なく形成することができ、焼成後のガラス内に蓄光材の粒を均一に配置することが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、焼成後のガラス内に蓄光材の粒を均一に配置することができるので、蓄光材を含まない粉砕ガラスの発生量を少なくすることができる。これにより、発光部を含む粒状部を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は蓄光性発光体の斜視図、図２乃至図６はその製造工程を示す斜視図、図７及び図８はその製造工程を示す側面断面図である。
【０００９】
この蓄光性発光体は、透明な粒状部１と、粒状部１の内部に形成された発光部２とからなり、例えば図１に示すように道路Ａの白線Ｂの表面に接着剤等により固着されている。粒状部１はガラス材を粉砕してなり、発光部２の光を外部に透過可能になっている。発光部２は粒状の蓄光材からなり、蓄光材には外部の光を吸収して暗中で発光する周知のものが用いられる。
【００１０】
次に、前記蓄光性発光体の製造方法を説明する。まず、図２及び図７(a) に示すように仮保持部材３（例えば厚紙）の一方の面に水溶性の表面層３ａ（例えばデキストリン）を形成したものを用意し、仮保持部材３の上に図示しない接着剤を塗布してガラス材（例えば蓄光材よりも粒の小さいガラスフリットと溶剤の混合材）を接着することにより、図３及び図７(b) に示すように仮保持部材３の上に粒状部１の一部となる第１のガラス層１ａを形成する。次に、第１のガラス層１ａの上に接着剤を塗布して粒状の蓄光材と溶剤の混合材を接着することにより、図４及び図７(c) に示すように第１のガラス層１ａの上に発光部２となる蓄光層２ａを形成する。この場合、蓄光材には大粒形（１００μ〜１０００μ）のものを用いる。この後、第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に接着剤を塗布して第１のガラス層１ａと同様のガラス材を接着することにより、図５及び図７(d) に示すように第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に粒状部１の一部となる第２のガラス層１ｂを形成する。次に、第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂを保持した仮保持部材３を水に浸漬して表面層３ａを溶融させ、図６及び図７(e) に示すように第１のガラス層１ａを蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂと共に仮保持部材３から剥離する。この後、第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂを所定温度（約９００℃）で焼成することにより、図８(a) に示すように蓄光層２ａが多数の蓄光材の粒に分離した発光部２を含む板状ガラス１ｃを形成し、板状ガラス１ｃを粉砕機で粉砕することにより、図８(b) に示すように発光部２を含む多数の粒状部１を形成する。その際、ガラス材は蓄光材よりも強度が低いため、蓄光材の粒（発光部２）の間のガラス材が破断し、発光部２の周囲のガラス材が粒状部１として形成される。
【００１１】
このように、本実施形態によれば、仮保持部材３の表面に粒状部１の一部となる第１のガラス層１ａを形成した後、第１のガラス層１ａの上に発光部２となる蓄光層２ａを形成するとともに、第１のガラス層１ａ及び蓄光層２ａの上に粒状部１の一部となる第２のガラス層１ｂを形成し、第１のガラス層１ａを蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂと共に仮保持部材３から剥離して粉砕することにより粒状部１及び発光部２を形成するようにしたので、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層２ａを仮保持部材３の上で第１及び第２のガラス層１ａ，１ｂの間に満遍なく形成することができ、焼成後の板状ガラス１ｃ内に蓄光材の粒を均一に配置することができる。これにより、蓄光材を含まない粉砕ガラスの発生量を少なくすることができるので、発光部２を含む粒状部１を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
【００１２】
また、第１のガラス層１ａ、蓄光層２ａ及び第２のガラス層１ｂを可溶性の表面層３ａを有する仮保持部材３の表面に形成し、仮保持部材３の表面層３ａを溶融することにより第１のガラス層１ａを仮保持部材３から剥離するようにしたので、第１のガラス層１ａのガラス材が仮保持部材３の表面に残ることがなく、第１のガラス層１ａを仮保持部材３から確実に分離することができる。
【００１３】
この場合、仮保持部材３の表面層３ａに水溶性の材料を用いるとともに、仮保持部材３を水に浸漬して表面層３ａを溶融するようにしたので、剥離作業を容易に行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００１４】
尚、前記実施形態において仮保持部材３及び表面層３ａに用いた材料は一例であり、同等のものであれば他の材料を用いることが可能である。また、前記実施形態では、道路Ａの白線Ｂの表面に固着される蓄光性発光体の製造方法を示したが、建物内の誘導用ラインや装飾用の模様など、他の用途に用いる蓄光性発光体の製造にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す蓄光性発光体の斜視図
【図２】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図３】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図４】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図５】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図６】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図７】蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
【図８】蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
【符号の説明】
【００１６】
１…粒状部、１ａ…第１のガラス層、１ｂ…第２のガラス層、２…発光部、２ａ…蓄光層、３…仮保持部材、３ａ…表面層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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