(57)【要約】【課題】合成樹脂供給装置（６）における切断・保持手段（６０、２６０）から落下せしめられる合成樹脂（５８、１５８）を圧縮成形装置（２）における成形型手段（１８、１１８、２１８）の雌型（２０、１２０）の成形キャビティ（３２）内の所要部位に充分精密に位置せしめることができる圧縮成形システムを提供する。【解決手段】合成樹脂供給手段における切断・保持手段の回転中心軸線を圧縮成形装置における成形型手段の回転中心軸線とを合致させて、合成樹脂供給域においては成形型手段の雌型と切断・保持手段とが上下方向に整合した弧状軌跡を通して移動され、この際に切断・保持手段から雌型の成形キャビティ内に軟化乃至溶融状態の合成樹脂が落下されるように構成する。【選択図】図１
2007216531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される回転基盤、及び周方向に間隔をおいて該回転基盤に装着され、該回転基盤の回転によって合成樹脂供給域、圧縮成形・冷却域及び取出域に順次に搬送される複数個の成形型手段を含む圧縮成形装置と、押出口から軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出すための押出装置と、該押出装置の該押出口から押し出される合成樹脂を該押出口から切り離して該成形型手段に供給するための合成樹脂供給装置とを具備し、該成形型手段は上方に開口された成形キャビティを有する雌型及び該雌型の上方に配設された雄型を含み、該雌型に対して該雄型を相対的に昇降動させることによって開閉される圧縮成形システムにおいて、
該成形型手段の各々の該雌型は、上下方向において該成形型手段の各々の該雄型に整合する第一の半径方向位置と、該第一の半径方向位置に対して半径方向外方又は内方に変位された第二の半径方向位置との間を移動自在に該回転基盤に装着されており、該圧縮成形・冷却域から該合成樹脂供給域に移動する間に該第一の半径方向位置から該第二の半径方向位置に移動され、該合成樹脂供給域から該圧縮成形・冷却域に移動される間に該第二の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動され、
該合成樹脂供給装置は、該成形型手段の各々に対応して配設された複数個の切断・保持手段を含み、該切断・保持手段の各々は、該合成樹脂供給域よりも上流側に位置する合成樹脂切断域と共に該合成樹脂切断域を含み且つ該合成樹脂切断域においては該雌型の該第二の半径方向位置に整合してその上方に位置する円形軌跡を通して、該雌型の各々と同一方向に実質上同一角速度で移動せしめられ、
該押出装置の該押出口は該合成樹脂切断域に位置されており、該切断・保持手段が該合成樹脂切断域を通過する際に該押出口から押し出された軟化乃至溶融状態の合成樹脂が該合成樹脂切断・保持手段によって切断・保持され、該切断保持手段が該合成樹脂供給域を通過する際に該切断・保持手段から該雌型の該成形キャビティ内に軟化乃至溶融状態の合成樹脂が落下される、
ことを特徴とする圧縮成形システム。
【請求項２】
該第二の半径方向位置は該第一の半径方向位置よりも半径方向外方に変位されている、請求項１記載の圧縮成形システム。
【請求項３】
該押出装置は実質上水平に延在する下面を有する押出ブロックを含み、該押出口は該押出ブロックの該下面に形成されており、該切断・保持手段の各々は実質上水平に延在する切断刃を有し、該合成樹脂切断域を通過する際には該切断刃が該押出下面に近接乃至接触する、請求項１又は２記載の圧縮成形システム。
【請求項４】
該切断・保持手段は昇降動自在に装着されており且つ下方に垂下した案内筒部を有し、該合成樹脂供給領域の少なくとも一部においては該切断・保持部材は下降位置に位置されて該案内筒部が該雌型の該成形キャビテイ内に挿入され、該案内筒部を通して軟化・溶融状態の合成樹脂が該雌型の該成形キャビティに供給される、請求項３記載の圧縮成形システム。
【請求項５】
該樹脂供給域と該圧縮成形・冷却域との間には加熱域が配置されており、該雌型は該樹脂供給域から該加熱域に移動される際に、該第二の半径方向位置から該第二の半径方向位置と該第一の半径方向位置との間の第三の半径方向位置に移動され、該加熱域から該圧縮成形・冷却域に移動される際に、該第三の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動され、該雌型が該加熱域を通過する際に該雌型の該成形キャビティ内に存在する軟化乃至溶融合成樹脂をガラス転移温度以上に加熱する加熱手段が配設されている、請求項１から４までのいずれかに記載の圧縮成形システム。
【請求項６】
該加熱手段は該雌型の該成形キャビティ内に存在する軟化乃至溶融合成樹脂を溶融温度以上に加熱する、請求項５記載の圧縮成形システム。
【請求項７】
該成形型手段及び該切断・保持手段は、周方向に間隔をおいて複数個配設されていると共に半径方向に変位させて複数個配設されており、該押出口も半径方向に変位させて複数個配設されている、請求項１から６までのいずれかに記載の圧縮成形システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の成形型手段を含む圧縮成形装置、押出口から軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出すための押出装置、及び押出装置の押出口から押し出された合成樹脂を押出口から切り離して圧縮成形装置の成形型手段に供給するための合成樹脂供給装置を具備する圧縮成形システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等のための容器として、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂容器が広く実用に供されている。かような合成樹脂容器は、当業者には周知の如く、軟化乃至溶融状態の合成樹脂を圧縮成形して前成形体（所謂プリフォーム）を形成し、次いでかかる前成形体をブロー乃至延伸ブロー成形することによって好都合に形成することができる。
【０００３】
そして、前成形体の圧縮成形は、下記特許文献１、２及び３に開示されている如く、圧縮成形装置と共に押出装置及び合成樹脂供給装置を備えた圧縮成形システムによって遂行される。圧縮成形装置は実質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される回転基盤、及び周方向に間隔をおいて回転基盤に配設され、合成樹脂供給域、圧縮・冷却域及び取出域を順次に含む円形軌跡を通して移動せしめられる複数個の成形型手段を含んでいる。成形型手段の各々は、上方に開口された成形キャビティを有する雌型及びこの雌型の上方に配設された雄型を含み、雌型に対して雄型を昇降動させることによって開閉させる。押出装置は押出口を有しており、かかる押出口を通して軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出す。合成樹脂供給装置は、実質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される支持手段、及び周方向に間隔をおいて支持手段に配設された切断・保持手段を含んでおり、切断・支持手段は合成樹脂切断域及び合成樹脂供給域を含む円形軌跡を通して移動される。切断・保持手段が合成樹脂切断域を移動する際に、切断・保持手段が押出口から押し出される合成樹脂を切断し保持する。そして、切断・保持手段が成形型手段と同期して合成樹脂供給域を移動する際に、切断・保持手段から開放された合成樹脂が雌型の成形キャビティ内に落下される。
【特許文献１】特開２０００−２５７２９号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８１２７号公報
【特許文献３】特開２０００−２８０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、上述した従来の圧縮成形システムにおいては、圧縮成形装置の回転基盤と合成樹脂供給装置の支持手段とは相互に離隔せしめて別個に配設されており、回転基盤の回転方向即ち成形型手段の回転方向と支持手段の回転方向即ち切断・保持手段の回転方向は相互に反対方向であり、圧縮成形装置における成形型手段の円形軌跡と合成樹脂供給装置における切断・保持手段の円形軌跡とは合成樹脂供給域において瞬時的に重なり合うにすぎない。従って、成形型手段の所要部位に充分精密に合成樹脂を供給するためには樹脂供給域において成形型手段の雌型と切断・保持手段とが瞬時的に重なり合った時点においてタイミングよく切断・保持手段から合成樹脂が離脱して成形型手段に落下することが重要である。然るに、合成樹脂は軟化乃至溶融状態である等に起因して、合成樹脂が切断・保持手段から離脱して成形金型手段に落下する時点を充分精密に制御することは、不可能ではないにしても困難であり、従来の圧縮成形システムにおいては、雌型の成形キャビティ内に供給される合成樹脂の位置が所要部位からずれ、これに起因して圧縮成形不良が発生することが少なくなかった。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、合成樹脂供給装置における切断・保持手段から落下せしめられる合成樹脂を圧縮成形装置における成形型手段の雌型の成形キャビティ内の所要部位に充分精密に位置せしめることができる、新規且つ改良された圧縮成形システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、上記技術的課題を達成するために、合成樹脂供給手段における切断・保持手段の回転中心軸線を圧縮成形装置における成形型手段の回転中心軸線とを合致させて、合成樹脂供給域においては成形型手段の雌型と切断・保持手段とが上下方向に整合した弧状軌跡を通して移動され、この際に切断・保持手段から雌型の成形キャビティ内に軟化乃至溶融状態の合成樹脂が落下されるように構成する。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記技術的課題を達成する圧縮成形システムとして、実質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される回転基盤、及び周方向に間隔をおいて該回転基盤に装着され、該回転基盤の回転によって合成樹脂供給域、圧縮成形・冷却域及び取出域に順次に搬送される複数個の成形型手段を含む圧縮成形装置と、押出口から軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出すための押出装置と、該押出装置の該押出口から押し出される合成樹脂を該押出口から切り離して該成形型手段に供給するための合成樹脂供給装置とを具備し、該成形型手段は上方に開口された成形キャビティを有する雌型及び該雌型の上方に配設された雄型を含み、該雌型に対して該雄型を相対的に昇降動させることによって開閉される圧縮成形システムにおいて、
該成形型手段の各々の該雌型は、上下方向において該成形型手段の各々の該雄型に整合する第一の半径方向位置と、該第一の半径方向位置に対して半径方向外方又は内方に変位された第二の半径方向位置との間を移動自在に該回転基盤に装着されており、該圧縮成形・冷却域から該合成樹脂供給域に移動する間に該第一の半径方向位置から該第二の半径方向位置に移動され、該合成樹脂供給域から該圧縮成形・冷却域に移動される間に該第二の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動され、
該合成樹脂供給装置は、該成形型手段の各々に対応して配設された複数個の切断・保持手段を含み、該切断・保持手段の各々は、該合成樹脂供給域よりも上流側に位置する合成樹脂切断域と共に該合成樹脂切断域を含み且つ該合成樹脂切断域においては該雌型の該第二の半径方向位置に整合してその上方に位置する円形軌跡を通して、該雌型の各々と同一方向に実質上同一角速度で移動せしめられ、
該押出装置の該押出口は該合成樹脂切断域に位置されており、該切断・保持手段が該合成樹脂切断域を通過する際に該押出口から押し出された軟化乃至溶融状態の合成樹脂が該合成樹脂切断・保持手段によって切断・保持され、該切断保持手段が該合成樹脂供給域を通過する際に該切断・保持手段から該雌型の該成形キャビティ内に軟化乃至溶融状態の合成樹脂が落下される、
ことを特徴とする圧縮成形システムが提供される。
【０００８】
該第二の半径方向位置は該第一の半径方向位置よりも半径方向外方に変位されているのが好適である。好ましくは、該押出装置は実質上水平に延在する下面を有する押出ブロックを含み、該押出口は該押出ブロックの該下面に形成されており、該切断・保持手段の各々は実質上水平に延在する切断刃を有し、該合成樹脂切断域を通過する際には該切断刃が該押出下面に近接乃至接触する。  該切断・保持手段は昇降動自在に装着されており且つ下方に垂下した案内筒部を有し、該合成樹脂供給領域の少なくとも一部においては該切断・保持部材は下降位置に位置されて該案内筒部が該雌型の該成形キャビテイ内に挿入され、該案内筒部を通して軟化・溶融状態の合成樹脂が該雌型の該成形キャビティに供給されるのが好適である。好適実施形態においては、該樹脂供給域と該圧縮成形・冷却域との間には加熱域が配置されており、該雌型は該樹脂供給域から該加熱域に移動される際に、該第二の半径方向位置から該第二の半径方向位置と該第一の半径方向位置との間の第三の半径方向位置に移動され、該加熱域から該圧縮成形・冷却域に移動される際に、該第三の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動され、該雌型が該加熱域を通過する際に該雌型の該成形キャビティ内に存在する軟化乃至溶融合成樹脂をガラス転移温度以上に加熱する加熱手段が配設されている。該加熱手段は該雌型の該成形キャビティ内に存在する軟化乃至溶融合成樹脂を溶融温度以上に加熱するのが好都合である。好適実施形態においては、該成形型手段及び該切断・保持手段は、周方向に間隔をおいて複数個配設されていると共に半径方向に変位させて複数個配設されており、該押出口も半径方向に変位させて複数個配設されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮成形システムにおいては、所定角度範囲に渡って円弧状に存在する合成樹脂供給域において、雌型とその上方に位置する切断・保持手段とが実質上整合して円弧状に移動せしめられる。従って、この間に切断・保持手段から軟化乃至溶融状態の合成樹脂が雌型の成形キャビティ内に落下されるようになしさえすれば、雌型の成形キャビティ
内の所要位置に充分精密に軟化乃至溶融状態の合成樹脂を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に従って構成された圧縮成形システムの好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１１】
図１を参照して説明すると、後にブロー乃至延伸ブロー成形を加えることによって容器に成形される前成形体（プリホーム）を圧縮成形するための、図示の圧縮成形システムは、圧縮成形装置２、押出装置４、合成樹脂供給装置６及び取出装置８を具備している。
【００１２】
圧縮成形装置２は、実質上鉛直に延びる（図１において紙面に垂直に延びる）中心軸線１０を中心として回転自在に装着された回転基盤１２を備えている。この回転基盤１２には電動モータでよい回転駆動源（図示していない）が接続されており、回転基盤１２は矢印１４で示す方向に等速回転駆動される。回転基盤１２上には周方向に等間隔をおいて複数個（図示の場合は１２個）の支持台１６が固定されている。そして、支持台１６の各々上に成形型手段１８が装着されている。
【００１３】
図１と共に図２乃至図６を参照して説明を続けると、成形型手段１８は雌型２０と雄型２２とから構成されている。支持台１６上には半径方向に実質上水平に延在する案内レール２４が配設されており、この案内レール２４上には滑動板２６が滑動自在に装着されている。そして、雌型２０は滑動板２６上に固定されている。滑動板２６にはそれ自体は周知の形態でよい往復度手段２８の出力ロッド３０が接続されており、滑動板２６及びこれに固定された雌型２０は、図５及び図６に示す第一の半径方向位置と図２乃至図４に示す第二の半径方向位置に選択的に位置付けられる。それ自体は周知の形態でよい雌型２０には上方に開口された成形キャビティ３２が形成されている。支持台１６には周方向に所定間隔をおいて一対の支柱３４が植設されており、かかる一対の支柱３４間には昇降動手段を構成する流体圧シリンダ機構３６が配設されている。そして、実質上鉛直に延在するシリンダ機構３６の出力ロッド３８の先端即ち下端に雄型２２が装着されている。所望ならば、流体圧シリンダ機構３６に代えて、電動シリンダ機構或いはカム機構の如き他の適宜の昇降動手段を使用することもできる。それ自体は周知の形態でよい雄型２２は、下方に垂下するコアー部４０と前成形体の口頸部を規定する成形キャビティ４２とを有する。シリンダ機構３６の作動によって雄型２２は図２乃至図５に示す上昇位置と図６に示す下降位置との間を昇降動せしめられ、かくして成形型手段１８が開閉される。回転基盤１２が矢印１４で示す方向に回転駆動されると、成形型手段１８は合成樹脂供給域４４、圧縮成形・冷却域４６、取出域４８を順次に通して移動される。
【００１４】
図１及び図２を参照して説明を続けると、押出装置４は、適宜の支持部材（図示していない）によって、合成樹脂供給域４４の上流側に位置する合成樹脂切断域５０の所要部位、即ち上記第二の半径方向位置に位置して合成樹脂切断域５０を通過する雌型２０の上方、に固定された押出ブロック５２を含んでいる。この押出ブロック５２の下部には逆円錐台形状部が配設されており、かかる逆円錐台形状部の実質上水平に延在する下面には円形でよい押出口５４が形成されている。押出ブロック５２には押出口５４に至る合成樹脂流路（図示していない）が形成されており、この合成樹脂流路の上流端は押出機５６の押出開口に接続されている。押出機５６から流出される軟化乃至溶融状態の合成樹脂５８は、押出ブロック５２の合成樹脂流路を通して流動され、押出口５４から鉛直方向下方に押し出される。かような押出装置４自体は周知の形態でよく、従ってその構成の詳細な説明については本明細書においては省略する。
【００１５】
図１乃至図６を参照して説明すると、合成樹脂供給装置８は、成形型手段１８の各々に対応して配設された複数個の切断・保持手段６０を含んでいる。切断・保持手段６０の各々は、例えば上記回転基盤１２に固定された支持部材（図示していない）に装着されている。切断・保持手段６０の半径方向位置は、雌型２０の上記第二の半径方向位置に整合されている。かような切断・保持手段６０の各々は、雌型２０の各々の移動に同期して、即ち雌型２０の各々と同一方向に同一角速度で矢印１４で示す方向に移動され、上記合成樹脂切断域５０と共に上記合成樹脂供給域４４を含み且つ雌型２０の上記第二の半径方向位置に整合してその上方に位置する円形軌跡を通して移動される。切断・保持手段６０の各々は昇降動自在に装着されており、流体圧シリンダ機構の如き適宜の昇降動手段（図示していない）によって図４乃至６に図示する上昇位置と図２及び図３に示す下降位置との間を昇降動せしめられる。図１乃至図６と共に図７及び図８を参照して説明を続けると、切断・保持手段６０の各々は、本体６２と開閉部材６４とから構成されている。本体６２は半円筒形状の上部６６、円筒形状の中間部６８及び円筒形状の案内筒部７０を有する。上部６６には鉛直に延びる半円形断面形状の溝７２が形成されており、かかる溝７２の上端縁は実質上水平に延在する半円弧形状の切断刃７４を構成している。中間部６８及び案内筒部７０には円形断面形状の穴７６が形成されている。中間部６８から下方に垂下する案内筒部７０の外径は中間部６８の外径よりも小さく設定されている。開閉部材６４は本体６２の上部６６に対応した半円筒形状である。本体６２の上部６６と開閉部材６４とには、夫々、連結アーム７８及び８０が付設されており、かかる連結アーム７８及び８０を実質上鉛直に延びる連結ピン８２で連結することによって、本体６２の上部６６に開閉部材６４が図２及び図７に示す開位置と図３乃至図６及び図８に示す閉位置との間を旋回動自在に連結されている。本体６２の上部６６と開閉部材６４との間に開閉部材６４を旋回動させるための適宜の旋回動手段（図示していない）が配設されている。図８に明確に示す如く、開閉部材６４が閉位置に位置されると、両者間に円形断面形状の穴が規定され、かかる穴は本体６２の中間部６８及び案内筒部７０に形成されている穴７６と合致する。
【００１６】
図１を参照して説明すると、取出装置８は実質上鉛直に延びる（図１において紙面に垂直に延びる）中心軸線を中心として回転自在に装着され、電動モ−タの如き適宜の回転駆動源（図示していない）によって矢印８４で示す方向に回転される回転台８６を含んでいる。この回転台８６には周方向に間隔をおいて半径方向外方に突出する複数個（図示の場合は８個）のアーム部材８８が装着されており、アーム部材８８の各々の先端には、開状態にある成形型手段１８の雄型２２から開放されて落下される圧縮成形品即ち前成形体を受け入れる受手段９０が配設されている。かような取出装置８自体は周知の形態でよく、それ故に取出装置８自体の詳細な説明は本明細書においては省略する。所望ならば、支持台１６の各々に適宜の取出手段を付設することもできる。
【００１７】
主として図１を参照して上述したとおりの圧縮成形システムの作用効果を説明すると、次のとおりである。成形型手段１８及び切断・保持手段６０が合成樹脂切断域６２を通過する際には、図２に示すとおり、成形型手段１８は開状態であり雄型２２は上昇位置にあり雌型２２は第二の半径方向位置にある。そして、切断・保持手段６０は下降位置にあり、その開閉部材６４は開位置にあり、その本体６２の案内筒部７０は雌型２０の成形キャビティ３２内に進入されている。かような状態で切断・保持手段６０が合成樹脂切断域６２を通過すると、切断・保持手段６０の切断刃７４は押出ブロック５２の下面に接触乃至近接して移動し、押出口５４から押し出されている軟化乃至溶融状態の合成樹脂５８を切断して押出口５４から切り離す。切り離された合成樹脂５８は切断・保持手段６０の本体６２における上部６６の溝７２に収容される。合成樹脂切断域５０から合成樹脂供給域４４に移動する際には、切断・保持手段６０の開閉部材６４が閉位置に旋回され、かくして切断された合成樹脂５８が充分確実に切断・保持手段６０内に保持される。そして、成形型手段１８及び切断・保持手段６０が合成樹脂供給域４４を通過する際には、切断・保持手段６０内に保持されている合成樹脂５８が穴７６を通って漸次流下し、雌型２０の成形キャビティ３２内に落下され、かくして雌型２０の成形キャビティ３２内の所要位置に充分精密に合成樹脂５８が供給される。
【００１８】
次いで、成形型手段１８及び切断・保持手段６０が圧縮成形・冷却域４６に至るまでに、図４に示す如く、切断・保持手段６０は上昇位置に上昇されてその案内筒部７０が雌型２０の成形キャビティ３２から上方に離隔される。切断・保持手段６０の上昇は、必要に応じて合成樹脂供給域４４の下流部において開始することができる。また、切断・保持手段６０の案内筒部７０が雌型２０の成形キャビティ３２から上方に離隔されると、図５に示す如く、雌型２０が第一の半径方向位置に移動され、雌型２０は雄型２０の直下に位置するようになる。
【００１９】
成形型手段１８及び切断・保持手段６０が圧縮成形・冷却域４６を通過する間には、図６に示す如く、雄型２２が下降されて成形型手段１８が閉じられ、かくして合成樹脂５８が所要形状の前成形体に圧縮成形される。そして、成形型手段１８は閉状態に維持され続け、圧縮成形された前成形体が冷却される。圧縮成形・冷却域４６から取出域４８に向けて移動される際には、雄型２２が上昇位置に上昇されて成形型手段１８が開かれ、次いで雌型２０が第一の半径方向位置から第二の半径方向位置に移動される。圧縮成形され冷却された前成形体は雄型２２に付随して上昇されて雌型２０から離型される。切断・保持手段６０においては開閉部材６４が開位置に旋回される。取出域４８においては、雄型２２から前成形体が開放されて落下され、取出装置８の受手段９０に受け入れられて圧縮成形装置２から取り出される。上昇位置に上昇された切断・保持手段６０は、例えば支持台１６が圧縮成形・冷却域４６を通る際に図２に示す下降位置に下降される。
【００２０】
図９乃至図１１は、本発明に従って構成された圧縮成形システムの変形実施形態を示している。図９及び図１１に示す実施形態においては、成形型手段１１８の各々の雌型１２０は、図１１に示す第一の半径方向位置及び図９に示す第二の半径方向位置に選択的に位置付けられることに加えて、図１０に示す第三の半径方向位置に選択的に位置付けられる。図９及び図１１に示す実施形態においては、更に、成形型手段１１８の各々に対応して加熱手段１９２が配設されている。かかる加熱手段１９２の各々はノズル機構１９４を備えている。ノズル機構１９４の各々は、例えば成形型手段１１８が装着されている支持台１１６が固定されている回転基盤（図示していない）に固定された支持部材（図示していない）に装着され、成形型手段１８に同期して、即ち成形型手段１８の各々と同一方向に同一角速度で移動される。ノズル機構１９４は図９及び図１１に示す上昇位置と図１０に示す下降位置との間を昇降動自在に装着されていて、流体圧シリンダ機構の如き適宜の昇降動手段（図示していない）によって昇降動せしめられる。かかるノズル機構１９４は、電気抵抗加熱器のごとき適宜の加熱手段を内蔵した流体路を備えており、かかる流体路は常温空気でよい流体の供給源（図示していない）に接続されている。
【００２１】
図９乃至図１１に図示する実施形態においては、合成樹脂供給域（図１の合成樹脂供給域４４を参照されたい）と圧縮成形・冷却域（図１の圧縮成形・冷却域４６を参照されたい）との間に配置された加熱域（図示していない）が配設されており、成形型手段１１８が加熱域に至る前に、雌型１２０が図１０に示す第三の半径方向位置に位置付けられ、そしてノズル機構１９４が図１０に示す下降位置に下降され、ノズル機構１９４の先端部が雌型１２０の成形キャビティ１３２内に進入される。そして、ノズル機構１９４に送給された空気の如き流体がノズル機構１９４に内蔵された加熱器によって加熱され、雌型１２０の成形キャビティ１３２内に存在する合成樹脂１５８に吹き付けられ、かくして合成樹脂１５８がガラス転移温度以上、好ましくは溶融温度以上に加熱される。押出ブロック１５２の押出口１５４から押し出された合成樹脂１５８を切断・保持手段１６０の切断刃１７４で切断すると、切断された合成樹脂１５８の切断部位が局部的に冷却されて所謂カッターマークが生成され、かようなカッターマークをそのまま残留させて圧縮成形すると圧縮成形品に局部的な傷乃至異質部が生成される傾向がある。然るに、圧縮成形に先立って、合成樹脂１５８、特にその切断部位をガラス転移温度以上、好ましくは溶融温度以上に加熱すると、上記カッターマークを消失させてカッターマークに起因する局部的な傷乃至異質部の生成を回避することができる。成形型手段１１８及びノズル機構１９４が加熱域から圧縮成形域に移動される際には、ノズル機構１９４が図１１に示す上昇位置に上昇され、雌型１２０が第一の半径方向位置に移動される。
【００２２】
図９乃至図１１に図示する実施形態における上述した構成及び作用以外の構成及び作用は、図１乃至図８に示す実施形態と実質上同一でよい。
【００２３】
図１２乃至図１４には、本発明に従って構成された圧縮成形システムの更に他の実施形態を示している。図１２乃至図１４に示す実施形態においては、成形型手段２１８、押出口２５４、切断・保持手段２６０及びノズル機構２９４の各々は、周方向に間隔をおいて複数個配設されていると共に、半径方向にも変位させて複数個（図１２乃至図１４においては２個）配設されている。かかる構成を除けば、図１２乃至図１４に示す実施形態の構成及び作用は、図１乃至図８に示す実施形態及び図９乃至図１１に示す実施形態の構成及び作用と実質上同一である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に従って構成された圧縮成形システムの好適実施形態を示す簡略図。
【図２】図１の圧縮成形システムの主要部が合成樹脂切断域を通過する状態を示す部分断面図。
【図３】図１の圧縮成形システムの主要部が合成樹脂供給域を通過する状態を示す部分断面図。
【図４】図１の圧縮成形システムの主要部が合成樹脂供給域から圧縮成形・冷却域に移動する際の状態を示す部分断面図。
【図５】図１の圧縮成形システムの主要部が圧縮成形・冷却域の上流端に到達した状態を示す部分断面図。
【図６】図１の圧縮成形システムの主要部が圧縮成形・冷却域を通過する状態を示す部分断面図。
【図７】図１の圧縮成形システムにおける切断・保持手段を、開閉部材が開位置にある状態で示す平面図。
【図８】図１の圧縮成形システムにおける切断・保持手段を、開閉部材が閉位置にある状態で示す平面図。
【図９】本発明に従って構成された圧縮成形システムの変形実施形態の主要部が合成樹脂切断域を通過する状態を示す部分断面図。
【図１０】図９の圧縮成形システムの主要部が加熱域を通過する状態を示す部分断面図。
【図１１】図９の圧縮成形システムの主要部が圧縮成形・冷却域を通過する状態を示す部分断面図。
【図１２】本発明に従って構成された圧縮成形システムの更に変形実施形態の主要部が合成樹脂切断域を通過する状態を示す部分断面図。
【図１３】図１２の圧縮成形システムの主要部が加熱域を通過する状態を示す部分断面図。
【図１４】図１２の圧縮成形システムの主要部が圧縮成形・冷却域を通過する状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００２５】
２：圧縮成形装置
４：押出装置
６：合成樹脂供給装置
８：取出装置
１８：成形型手段
２０：雌型
２２：雄型
３４：雌型の成形キャビティ
４４：合成樹脂供給域
４６：圧縮成形・冷却域
４８：取出域
５０：合成樹脂切断域
５２：押出ブロック
５４：押出口
５８：合成樹脂
６０：切断・保持手段
７４：切断刃
７０：案内筒部
１１８：成形型手段
１２０：雌型
１５８：合成樹脂
１９２：加熱手段
２１８：成形型手段
２５４：押出口
２６０：切断・保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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