(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布面積を小さくしても充分な接着力を有すると共に、柔軟性に優れ身体への追従性にすぐれた粘着剤が設けられた、費用も安価に製造できる吸収性物品を提供すること。【解決手段】バックシートの下着側に面する表面には、該表面の全体にわたるパターン化された粘着剤を有している。粘着剤のパターンは、バックシートの長手方向と幅方向に沿って、外縁が閉じた形状で該外縁から内側に一定の幅を有する複数の粘着剤が、相互に重なり合うことなく所定の間隔をあけて配列されて形成される。粘着剤の一定の幅は、２ｍｍから６ｍｍの範囲内であり、粘着剤の粘着面積は、前記粘着剤１個あたり２０から５００mmであり、より好ましくは２８から２００mmであり、バックシートの全面積に対し３０％程度の接着剤塗布面積で十分な接着能力を有する。【選択図】図２
2007075407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシートと、バックシートと、これらの間に配置される吸収体とを含み、前記バックシートが長手方向の横軸線と、これに直交する幅方向の縦軸線とを有する、下着等に取り付けられるようになった吸収性物品であって、
前記バックシートの下着側に面する表面には、該表面のほぼ全体にわたり、外縁が閉じた形状で該外縁から内側に一定の幅を有する複数の粘着剤が重なり合うことなく相互に所定の間隔をあけて、前記長手方向と幅方向に沿って配列されてパターン化された粘着剤が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
トップシートと、バックシートと、これらの間に配置される吸収体とを含む、本体と該本体両側部にウイング部とを有する吸収性物品であって、前記本体の前記バックシートが長手方向の縦軸線と前記長手方向に直交する幅方向の横軸線とを有する、下着等に取り付けられるようになった吸収性物品であって、
前記本体のバックシートの下着側に面する表面には、該表面のほぼ全体にわたり、外縁が閉じた形状で該外縁から内側に一定の幅を有する複数の第１の粘着剤が重なり合うことなく相互に所定の間隔をあけて、前記長手方向と幅方向に沿って配列されてパターン化された粘着剤が設けられており、前記ウイング部の前記バックシートの下着側に面する表面には少なくとも１個以上の第２の粘着剤が設けられており、
前記ウイング部を下着側方向に折り曲げたときに前記第２の粘着剤と前記第１の粘着剤とが重なり合わないような関係で、前記第１及び第２の粘着剤が配置されるようになっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収性物品であって、前記第２の粘着剤が前記ウイング部のバックシートに２個以上、重なり合うことなく相互に所定の間隔をもって配置されるようになっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記本体または前記ウイング部の前記バックシートにおいて形成される複数の前記粘着剤の大きさは一定であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記本体または前記ウイング部の前記バックシートにおいて形成される複数の前記粘着剤の大きさは異なるものであることを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記吸収体には該吸収体の両側部に沿って長手方向に延びる一対の圧搾溝が形成されており、該一対の圧搾溝に対応する前記本体のバックシート上の位置に形成される複数の前記粘着剤のそれぞれの大きさは、該粘着剤以外の前記バックシートに形成される粘着剤の寸法よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の吸収性物品であって、該吸収性物品を三つ折りにしたときに形成される折れ線に対応する前記本体のバックシート上の位置に形成される複数の前記粘着剤のそれぞれの大きさは、該粘着剤の以外の前記バックシートに形成される粘着剤の寸法よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記バックシートに形成される複数の粘着剤からなるパターンが前記縦軸線および/または前記横軸線に対して非対称であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記複数の粘着剤の閉じた形状は、ループ形状または多角形あるいはこれらを変形した形状のいずれか、またはこれらの組み合わせから選択されるものであることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の吸収性物品であって、隣接する前記粘着剤の間隔は均一ではないことを特徴とする吸収性物品。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記粘着剤の様々な粘着強度は前記バックシートに形成される位置ごとに同一ではないことを特徴とする吸収性物品。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記外縁が閉じた形状で該外縁から内側に向かって有する一定の幅は、２ｍｍから６ｍｍの範囲内であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記外縁が閉じた形状で該外縁から内側に向かって形成される粘着剤の粘着面積は、前記粘着剤１個あたり２０から５００mm2であり、より好ましくは２８から２００mm2であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記バックシートに形成される前記粘着剤の全体の面積は、前記バックシートの表面積に対し３２％以下であることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。より詳細には、本発明は、下着側のバックシート表面に、該バックシートを下着に固定するための粘着剤を備えた失禁用ライナーや生理用ナプキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、軽い失禁症状のための失禁用ライナーや、生理用ナプキンにおいて、下着などに固定するために粘着剤が下着に面する側の表面に形成されている。そして、その粘着剤のパターンは様々に工夫されている。従来のこのような粘着剤のパターンには、ベタ状、物品の長手方向に延びる帯状のものなどがある。しかし、粘着剤がベタ状または帯状といったパターンでは、粘着剤部分の剛性が増大し、使用時において着用者の動作に伴うパッド類の変形を妨げることになり、ひいては着用者に違和感を生じさせることになる。また、粘着剤が連続するパターンでは、使用時において一箇所でずれが生じると粘着剤方向にずれが広がることになり、一旦物品を下着に取り付けた後に、物品全体を引き剥がして再度付け直さなければならないといった不都合が生じていた。
さらに、他の粘着剤のパターンとして、吸収性物品の横方向に延びる粘着剤が離間して複数個並んだ形態のもの（例えば、特許文献１参照）や、円状や四角形状のものが複数個不規則に並んだもの（例えば、特許文献２参照）や、格子状のもの（例えば、特許文献３参照）などがある。しかし、このようなパターンの粘着剤では、十分に物品を下着に固定することができないといった不都合が生じていた。
【０００３】
通常、これらの吸収性物品には、吸液性やフィット性の改善を目的として吸収体に圧搾溝が設けられていることがある。また、吸収性物品の厚みが薄型となり、薄型の吸収体が内装されていることも多い。このような理由のために、これらの吸収性物品は物品本体が非常に折れ曲がりやすくなっている。さらに、最近のパッドなどには羽根部分すなわちウイング部分が形成されているものが多い。このようなウイング付きパッドのバックシートにも粘着剤が設けられており、使用時において、このウイング部分を取り付けるべき下着に折り込んで固定するようになっている。
このような物品の下着への取り付け時や、付け直し時には、包装時の折り目や圧搾溝あるいはウイング部分が折れ曲がり、不用意に粘着剤どうしを貼り合わせてしまうことがあった。そして、これらを引き剥がそうとしても粘着剤どうしが強固に結合してしまうため、バックシートにしわが寄ってしまったり、バックシート自体を破ってしまうこともあった。
さらに、従来の粘着剤の塗工パターンでは、粘着剤の縁部すなわち角の部分から粘着剤がはがれ易く、粘着剤が下着に転着してしまうといった問題が起きる場合もあった。
また、近年、風合いや使用中のごわごわした感覚を低減させるために、バックシートに防漏フィルムと不織布が貼り合わされることが多くなっているが、接着剤が不織布に浸透するため、従来のフィルムに較べて塗工量を増やす必要があり、全体的なコストアップの原因になっている。
【０００４】
【特許文献１】特許出願公開番号特開昭５７−５２４５１号公開公報
【特許文献２】特許出願公開番号特開昭５７−１１７８５４号公開公報
【特許文献３】特許出願公開番号特開平５−２３３６８号公開公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、上述した従来の吸収性物品の欠点を鑑みて考案されたものであり、塗布面積を小さくしても十分な接着能力を有すると共に、柔軟性に優れ身体への追従性にすぐれた粘着剤が設けられた、費用も安価に製造できる吸収性物品を提供することである。特に、本発明は、物品の折線や、ウイング部分、吸収体の圧搾溝などに影響を受けることなく十分な接着能力を有し、物品と下着等との間のずれやめくれなどを防ぐことができるようになった吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、これらの間に配置される吸収体とを含み、バックシートが長手方向の横軸線とこれに直交する幅方向の縦軸線とを有する、下着等に取り付けられるようになっている。バックシートの下着側に面する表面には、該表面の全体にわたりパターン化された粘着剤を有している。粘着剤のパターンは、バックシートの長手方向と幅方向に沿って、外縁が閉じた形状で該外縁から内側に一定の幅を有する複数の粘着剤が、相互に所定の間隔をあけて配列されて形成されている。
【０００７】
本発明の別の態様において、吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、これらの間に配置される吸収体とを含む、本体と該本体両側部にウイング部とを有しており、本体のバックシートが長手方向の縦軸線とこれに直交する幅方向の横軸線とを有する、下着等に取り付けられるようになっている。本体のバックシートの下着側に面する表面には、長手方向と幅方向に沿って、外縁が閉じた形状で該外縁から内側に一定の幅を有する複数の第１の粘着剤が、相互に所定の間隔をあけて配列されており、ウイング部のバックシートの下着側に面する表面には少なくとも１個以上の第２の粘着剤が設けられている。ウイング部を下着側方向に折り曲げたときに前記第２の粘着剤と前記第１の粘着剤とが重なり合わないような関係で、前記第１及び第２の粘着剤が配置されるようになっている。
ウイング部のバックシートに形成される第２の粘着剤が２個以上形成されている場合には、粘着剤は、相互に所定の間隔をもって配置されるようになっている。
【０００８】
本発明の別の態様において、本体またはウイング部のバックシートにおいて形成される粘着剤の大きさは一定であってもよいし、異なるものであってもよい。例えば、包装時の折れ線部分に対応する部分に位置する粘着剤は、他の粘着剤よりも大きくすることで折れ線部分による影響に対処できるようにすることができる。
本発明のさらに別の態様において、吸収体には該吸収体の両側部に沿って長手方向に延びる一対の圧搾溝が形成されており、該一対の圧搾溝に対応する本体のバックシート上の位置に形成される複数の粘着剤のそれぞれの大きさは、該粘着剤以外のバックシートに形成される粘着剤の大きさよりも大きいか、および/または粘着強度が強いように形成されていてもよい。
本発明の別の態様において、バックシートに形成される複数の粘着剤からなるパターンはバックシートの縦軸線および横軸線に対して非対称であってもよい。このようにすることで、複数の粘着剤のうち一部の粘着剤の寸法を大きくしたり、粘着強度を強めるといった変更を必要とせずに、吸収性物品の折れ線などの影響を受けることなく粘着剤の機能を果たすことができる。
本発明の好ましい態様において、複数の粘着剤の閉じた形状は、ループ状または多角形あるいはこれらを変形した形状のいずれか、またはこれらの組み合わせから選択されればよい。例えば、粘着剤としてループ状を採用するときは、円形または楕円形などの形状から選択できるし、多角形の場合には、四角形、六角形といった形状から選択できる。さらに、このようなループや、多角形の中から選択された形状を組み合わせて接着剤のパターンを形成することも可能である。
【０００９】
さらに、本発明の別の態様において、隣接する粘着剤同士の間隔を変更できる。例えば、吸収性物品の周縁部や、吸収体の圧搾部または折れ線等に対応するバックシートの位置において強い粘着力を必要とする場合には、粘着剤間の間隔を狭めればよいし、吸収性物品の中央領域などの比較的弱い接着力であればよい領域においては、粘着剤間の間隔を広めることができる。従って、粘着剤を有効に利用することができ、ひいては粘着剤の材料のコストを削減することになる。このような粘着力の強弱をつけるために、粘着間の間隔を変更することと共に、様々な粘着強度をバックシートの位置によって選択してもよい。
本発明の好ましい態様において、本発明の吸収性物品のバックシートに形成される粘着剤の外縁から内側に向かって有する一定の幅は、２ｍｍから６ｍｍの範囲内であることが好ましい。幅が２ｍｍより狭いと十分な粘着力を得ることができず、６ｍｍよりも大きい場合には剛性が高くなってしまう可能性がある。また、外縁が閉じた形状で該外縁から内側に向かって所定の幅をもって形成される粘着剤の粘着面積は、粘着剤１個あたり２０から５００mm2であり、より好ましくは２８から２００mm2である。粘着剤の面積をこの範囲にすることで、物品の柔軟性を維持することができながら、物品のずれ止め効果も高く、さらに粘着剤の転着も起こりにくくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明において、吸収性物品のバックシート上全体にわたり、外縁が閉じた形状で外縁から内側に向かって一定の幅を有する複数の粘着剤のそれぞれを離間した状態で設けることにより、吸収性物品と下着等とのずれを全体的に抑えることができるとともに、粘着剤の幅と粘着面積を所定の範囲内にしたので、吸収性物品の裏面部分全体が下着等に接合される従来のものに較べて、物品の柔軟性や追従性が維持されるという利点を有する。
また、本発明に係る吸収性物品の粘着剤のパターンによれば、バックシートの面積に対する粘着剤塗布面積比を３０％程度か、それ以下のレベルでも十分な固定を行なうことができる。従来のパターンでは、バックシート面積に対する粘着剤塗布面積比が３０％程度では、十分な粘着能力はなかった。従って、本発明において、吸収性物品１枚あたりの粘着剤の使用量を、従来の施工パターンに較べて抑えることができ、単位面積あたりの施工量を増やしてもコストの削減が可能である。
【００１１】
さらに、本発明に係る吸収性物品において、バックシートに設けられる粘着剤の粘着面積が少ないために、物品と下着等との間にずれが発生しても、部分的な付け直しが可能である。さらに、外縁が閉じた形状で外縁から内側に向かって一定の幅を有する、隣接する粘着剤同士を所定の間隔をもって複数個配列するパターンを採用するため、物品の長手方向にすなわち、引き剥がし方向に対して細幅の接着部分を有することにはならないから、粘着剤の転着も発生しにくい。
さらには、本発明に係る吸収性物品において、バックシートに設けられる複数の粘着剤のそれぞれの幅を変更したり、あるいは粘着剤同士の配置間隔をバックシートの縦方向および/または横方向に変更することにより、吸収性物品の吸収体に形成された圧搾溝や吸収性物品の周縁部においてより強く固定することになり、使用中における吸収体の変形や周縁部のめくれなどの発生を防ぐことができる。さらに、粘着剤の強度をバックシートの位置によって変更することにより、変形やめくれといった使用中の不都合を防ぐことも可能である。
【００１２】
本発明に係る吸収性物品において、バックシートに設けられた複数の粘着剤同士が、吸収性物品の取扱中、または使用中において貼り付いてしまった場合であっても粘着剤の面積が小さいために重なり合う粘着部の面積も小さくなり、バックシートの損傷が少ないことになる。ウイングを有する吸収性物品の場合において、ウイング部分と本体バックシート同士が貼り付いてしまうようなことがあっても、重なり合う粘着部の面積が少ないためウイング部分や、バックシート部分の損傷は最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の一形態を添付の図を参照して説明する。以下の説明は、失禁用パッドを例として説明するが、失禁用のライナー、生理用ナプキン、紙おむつ等を含む物品を下着やその他のものに固定するような構成を有する吸収性物品であればいかなるものにも適用できる。
本明細書において、「吸収性物品の長手方向」、「パッドの長手方向」等とは、吸収性物品、パッドが着用されたときに着用者の前後にわたる方向を意味するものであり、「本体の幅方向」、「吸収体の幅方向」等とは、長手方向に対して横又は直交する方向を意味するものである。
【００１４】
図１の（ａ）は、典型的な失禁パッド１０の全体を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のI-I線における断面図である。失禁パッド１０は、トップシート１４とバックシート１５及びこれらの間に配置された吸収体１６とを備える。パッド１０の本体形状は、矩形形状、I字形状といった様々な形状から選択することができる。吸収体１６は、所定の幅を有し、パッド１０の長手方向に延びている。吸収体１６は、砂時計形状、I字形状などの一般的な形状であればよい。吸収体１６は、一般的に吸収性材料として既知である高吸収性材料の粒子と混合された、木材パルプフラフのようなセルロースフラフのウェブの親水性繊維マトリックスを含んでいればよい。木材パルプフラフの代わりに合成繊維、ポリマー繊維などを使用してもよい。吸収体１６には、吸収体１６の長手方向に延びる一対の圧搾溝１１が吸収体１６の側部に沿って形成されている。トップシート１４は、一般的な不織布から形成されていればよく、着用者の皮膚に面する側となるので柔らかな感触で、着用者の皮膚に刺激を与えないような材料から形成されていることが好ましい。バックシート１５は、吸収体１６内において保持している液体などが下着に漏れないような防水機能を有するように、液体に対し不透過である材料から形成されていればよく、ポリエチレンフィルムなどの薄いプラスチックフィルムや、これとは別のクロスライクな可撓性液体不透過性フィルムから形成されていることが好ましい。また、バックシート１５は、不透過性シートと不織布とから形成されていてもよい。さらに、パッドの側部方向からの漏れをより確実に防ぐのに立体ギャザー１７が形成されている。バックシート１５の下着側の面には、パッド１０を下着等に固定するための一般的な粘着剤１２がバックシート１５の長手方向に延びるように、少なくとも１つ以上配置され、さらにずれ止めの下方に、これを覆うように剥離紙１３が配置されている。
【００１５】
図２の（ａ）は、本発明に係る吸収性物品の第１の実施形態のバックシート２０の平面図である。バックシート２０は、粘着剤１２の構成を除いて図１において説明したパッド１０に適用できるものとして説明する。バックシート２０の下着に接する側の面には、外縁が閉じた形状で外縁から内側に向かって一定の幅Wを有する、複数の粘着剤２２がバックシート２０の全体にわたり整列した状態で配置されている。図２（ａ）を参照すると、粘着剤２２の閉じた形状の外縁は楕円形にループになっており、複数の粘着剤２２により粘着剤のパターンが形成されている。このパターンは、バックシート２０上にパッド１０の長手方向及び幅方向に沿って、それぞれの接着剤が重なり合うことなく離間してほぼ規則的に配列された形状である。具体的には、本実施形態において、長手方向に並んだ粘着剤５個が幅方向に３列並んで、全体で１５個の接着剤がバックシート２０に形成されている。
図２の（ｂ）は楕円形状にループになった粘着剤２２を拡大した図であり、外縁から内側に向かって形成される粘着剤２２の幅Wは、ほぼ一定であり、２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。粘着剤２２の幅Ｗが２ｍｍより狭いと十分な粘着力を得ることができず、６ｍｍより大きい場合は剛性が強くなる可能性がある。また、図２の（ｂ）において斜線で図示したループ状粘着剤２２が占める領域の粘着面積は、１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。粘着剤２２の占める面積をこの範囲にすることで、物品の柔軟性を維持し、粘着剤の転着がおきにくく、さらにずれ止めの効果が高くなる。
【００１６】
図３は、本発明に係る吸収性物品のバックバックシート２０の第２の実施形態を示すバックシートの平面図である。バックシート２０の下着に面する側の表面には、第１の実施形態と同様に複数の閉じた形状の外縁からなる粘着剤２３、２４が形成されている。粘着剤２３の形状はほぼ円形であり、粘着剤２４の形状はほぼ四角形である。図３を参照するとわかるように、粘着剤２３が、パッドの幅方向の両端部側において長手方向に直線状に離間して配置されており、ほぼ平行に対になった粘着剤２３の列の間には、粘着剤２３とは異なる形状の粘着剤２４が複数個、バックシート２０の長手方向にほぼ直線状に配列されている。このように、図３に図示した粘着剤のパターンは、異なる形状の粘着剤を組み合わせて配列して形成されたものである。粘着剤２３、２４それぞれの外縁から内側に向かって形成される粘着部の幅は、第１の実施形態と同様に、２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。また、粘着剤２３、２４の粘着部の面積は、第１の実施形態と同様に１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。
【００１７】
図４は、本発明の第３の実施形態の粘着剤２５がバックシート２０上に複数設けられたバックシート２０の平面図である。外縁が閉じた形状で外縁から内側に向かって一定の幅を有する粘着剤２５の閉じた形状は六角形である。六角形状の粘着剤２５が、図４に図示するようにバックシート２０の全体にわたり該シートの長手方向に沿って規則的に配置されている。具体的には、本実施形態において、粘着剤２５のパターンは、長手方向に６個の粘着剤２５が幅方向に３列配列されて形成されているが、２列目の粘着剤２５は、１、３列とは１つずつ、ずれるようにして配置されている。粘着剤２５の幅は、第１、第２の実施形態と同様に２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。粘着剤２５の粘着部の面積も、第１と第２の実施形態と同様に、粘着剤１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。
【００１８】
図５は、本発明に係る吸収性物品の第４の実施形態を表す平面図である。バックシート２０の下着側に面する表面上には複数の閉じた形状の外縁からなる粘着剤２６が形成されている。図５に図示するように、粘着剤２６はほぼ楕円形状になったループであるが、バックシートにおいて最も外側に配置される粘着剤２６の大きさが最も大きく、バックシート２０の内方に向かって小さくなっている。このような粘着剤２６の配列は、吸収体１６に圧搾溝１１が形成されている場合に適用することが好ましい。すなわち、吸収体の圧搾溝１１に対応する位置に沿って、幅広の粘着剤２６が設けられるようになっている。粘着剤２６の外縁から内側に向かって形成される幅は、第１から第３のそれぞれの実施形態と同様に２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。粘着剤２６の粘着部の面積も、第１から第３の実施形態と同様に粘着剤１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。
図１に図示したように、パッドには吸収体１６に圧搾溝１１を設けて、吸液性を高めたり、あるいはパッドのフィット性を向上させるようになっていることがある。従って、このようなパッドは、吸収体１６に形成された圧搾溝１１のためにパッド本体が折れ曲がりやすくなり、この折れ曲がりのために、パッドの下着への取り付けの際、あるいは付け直しの時に接着剤同士が貼り合わさってしまうといった不都合が生じることがある。さらに、このような接着剤同士の貼り合わせが生じた場合には、接着剤同士が強固に結合してしまうため、バックシートにしわが発生したり、バックシート自体を破ってしまうということもある。本実施形態のバックシートは、このような不都合を回避することができる。さらに、本実施形態において、吸収体圧搾溝１１の周縁でのずれを防ぐために、圧搾溝１１に対応する位置の粘着剤２６の幅を所定の範囲内で大きくしたり、隣接する粘着剤２６の間隔を変化させて配置してもよい。また、パッドの縦および/または横方向に、粘着剤２６の粘着強度に強弱を設けることで、ずれを防ぐようにしてもよい。
【００１９】
図６は、本発明に係る吸収性物品の第５の実施形態を表す平面図である。バックシート２０の下着に面する側の表面上全体には、楕円形状にループになった粘着剤２７が複数個配置されている。図６において、2本の点線２８はパッドを三つ折りにして包装するときにできる折れ線である。本実施形態の粘着剤２７は、この三つ折り線２８に沿って、幅広の粘着剤２７が配置されるようにし、折れ線のために粘着剤の効果が低減することを防ぐようにしている。粘着剤２７の幅は、第１の実施形態と同様に２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。粘着剤２７の粘着部の面積も、第１から４の実施形態と同様に粘着剤１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。また、折れ線による不都合を回避するために、第４の実施形態に記載した構成を採用することができる。つまり、この折れ線に対応する位置の粘着剤２７を幅広にすると共に、粘着強度を高めるようにしてもよい。あるいは、粘着剤２７の大きさを均一にしたままで、粘着強度のみを高めてもよい。
【００２０】
図７は、本発明に係る吸収性物品の第６の実施形態を表す平面図である。バックシート２０の下着に面する側の表面上全体には複数の外縁が閉じた形状の粘着剤２９が配置されている。粘着剤２９は、楕円形状のループであるが、この形状に限定されるものではない。点線３０は、パッドが使用時などにおいて横方向または縦方向に折れ曲がる予想線であり、あるいは包装時の折線であり、粘着剤２９は折線３０と所定の角度Θをなして配列されるようになっている。すなわち本実施形態において、粘着剤２９は、バックシート２０の長手方向の横軸線および幅方向の縦軸線に対し非対称に配置されるパターンを形成することになる。従って、パッド本体が折り曲げられた場合であっても、粘着剤２９は折れ線に影響されることはない。粘着剤２９の幅は、第１から第５の実施形態と同様に２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。粘着剤２９の粘着部の面積も、第１から５の実施形態と同様に粘着剤１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。本実施形態の場合、第６の実施形態のように折線に対応する位置の粘着剤の強度を強めたり、寸法を変更することなく、折線による粘着剤の能力低減を防ぐことができる。
【００２１】
図８は、本発明に係る吸収性物品がウイング部３３を有する場合のバックシート２１に形成された粘着剤３１と３２を示すバックシート２１の平面図であって、ウイング部が一部バックシート側に折り曲げられた状態を示している。パッド１０の本体に対応するバックシート部分には外縁が閉じた形状で外縁から内側に向かって一定の幅を有する粘着剤３１が複数設けられており、ウイング部３３に対応するバックシート部分には外縁が閉じた形状で外縁から内側に向かって一定の幅を有する粘着剤３２が複数設けられているが、１個だけでもよい。粘着剤３１と３２の閉じた形状はほぼ矩形形状であり、角は多少丸みを有する。粘着剤３１は粘着剤３２よりも多少外形寸法が大きい。ウイング部３３がバックシート２１の下着に面する側の方向に折り畳まれると想定したとき、ウイング部３３に設けられた粘着剤３２はバックシート２１の本体に形成されている粘着剤３１と重なり合うことがないような大きさと位置に形成されるようになっている。このように配置された粘着剤３１、３２は使用時においてバックシート２１の本体の粘着剤３１とウイング部３３の粘着剤３２とが不注意等により接合されるといった不都合が生じにくくなる。さらに従来のパッドにおいて、取り付けの際に、ウイング自体が折れ曲がり接合されてしまい、ウイングとしての機能をなさない状態が発生する場合があったが、本実施形態によれば、ウイングのバックシートに形成される粘着剤の面積が小さいためにウイング自体が折れ曲がっても接合し合う可能性が減少する。
粘着剤３１、３２の幅は、第１から第５の実施形態と同様に２ｍｍから６ｍｍであることが好ましい。粘着剤３１、３２の粘着部の面積も、それぞれ第１から５の実施形態と同様に粘着剤１個あたり、２０から５００ｍｍ2であることが好ましく、より好ましくは２８から２００ｍｍ2である。
【００２２】
以上のように、様々な形態の粘着剤により様々なパターンを有するバックシートについて記載してきたが、粘着剤の配列パターン及び粘着剤の閉じた形状の形態はこれらに限定されるものではない。つまり、本発明において適用できる粘着剤の形状は外縁が閉じた形状からなるものであれば、いかなる形状でも採用できる。また、例えば、第１、２、３の実施形態において、楕円形状、四角形、六角形などの形状が図示されているが、これらにもちろん限定されるものではない。粘着剤の外縁から内側に向かって形成される幅は、全ての実施形態において記載したように２ｍｍから６ｍｍの範囲内であれば、粘着剤の粘着強度、粘着剤間の離間距離や、粘着剤の個数などを考慮して適宜変更可能である。また、粘着剤の粘着部の面積は全ての実施形態において記載したように、粘着剤１個あたり、２０から５００ｍｍ2、より好ましくは２８から２００ｍｍ2の範囲内であれば適宜変更可能である。
【００２３】
図９は、外縁が閉じた形状の粘着剤が円形の場合についての本発明の吸収性物品のバックシートに適用可能な粘着剤のパターンを表す。粘着剤３４はループからなり、Rはループ状粘着剤３４を構成する円の内径であり、斜線部分は粘着面積である。吸収性物品の製品サイズを幅が８５ｍｍで、長さが２３０ｍｍとする。具体的な寸法と吸収性物品の全体の面積に対する粘着剤の面積の面積比を表１に表す。表１において、外面積とは、粘着剤３４の外縁を構成する円の面積であり、内面積とは、粘着剤の内縁を構成する円の面積である。粘着面積は、粘着剤1個あたりの粘着部が占める面積であり、粘着剤面積は粘着剤１個あたりの粘着面積に、バックシートに形成される粘着剤の全個数を乗じた値である。
【００２４】
（表１）
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表１の粘着剤面積比を参照すると、パッド製品のバックシート面積あたりの粘着剤面積比は１７．３％から３１．８％である。
製品サイズを表１に使用したものと同一の寸法の吸収性物品において、従来の長手方向に延びる粘着剤幅が１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの帯状の粘着剤を４本使用した場合、粘着面積は８０ｃｍ2、粘着剤面積比は４０．９％となる。
従って、本発明の表１から得られる数値は、このような帯状の粘着剤を部分的に使用したもの、または従来のようなバックシートのほぼ全体、あるいは多くの部分に粘着剤が設けられたものに較べると、粘着剤面積が大きく低減することは明白である。
【００２５】
また、本発明の実施形態において粘着剤はバックシートの長手方向及び幅方向に所定の重なり合うことなく間隔をあけて整列された状態で設けられているが、この粘着剤間の距離は設計的事項である。従って、例えば、吸収性物品の周縁部におけるめくれを防ぐために、バックシート上における粘着剤間の間隔を変化させることが可能である。また、吸収性物品の縦および/または横方向の粘着強度に強弱を設けることも可能である。従って、吸収性物品の周縁部におけるめくれや変形を防止するために、あるいは包装時の折れ線などに対応するために、周縁部に対応する位置や折れ線部分に対応する部分に配置される粘着剤の強度を比較的強くし、他の領域の粘着剤の強度を弱いものにすることができるから、無用に粘着剤を塗布する必要はない。従って、本発明に係る吸収性物品において、粘着剤に関する費用削減に大きく貢献することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は、一般的な失禁用パッドの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る吸収性物品の第１の実施形態のバックシートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）に図示された粘着剤の拡大図である。
【図３】本発明に係る吸収性物品の第２の実施形態によるバックシートの平面図である。
【図４】本発明に係る吸収性物品の第３の実施形態によるバックシートの平面図である。
【図５】本発明に係る吸収性物品の第４の実施形態によるバックシートの平面図である。
【図６】本発明に係る吸収性物品の第５の実施形態によるバックシートの平面図である。
【図７】本発明に係る吸収性物品の第６の実施形態によるバックシートの平面図である。
【図８】本発明に係る吸収性物品の第７の実施形態によるバックシートの平面図である。
【図９】本発明に係る吸収性物品のバックシートに形成されるループ状粘着剤の拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  パッド
１１  圧搾溝
２０、２１  バックシート
２２、２３、２４、２５、２６、２７、２９、３１、３２  粘着剤
２８、３０  折線
３３  ウイング部分のバックシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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