(57)【要約】【課題】型締め・型開き方向に移動する可動型側において芯合わせ調整を可能とすることにより、固定型側との芯合わせを速やかに行うことができ、しかも、装置自体の構造の簡素化をも期待できる芯合わせ機構を備えた成形装置を提供する。【解決手段】加熱軟化されたガラス素材を加圧成形することによりガラスレンズなどの光学素子を製造する可動型となる上型２と固定型となる下型３のうち、上型２側は、成形装置１の可動板１３に芯合わせ機構１５のスライド部材１５−１を介して下型３との芯合わせ方向（ＸおよびＹ方向）に移動可能に支持されている。また、上型２は、型取付板４の周り数ヶ所に配設された芯合わせ機構１５の調整部材１５−２によって下型３との芯合わせ方向に移動されることによって、下型３に対する上型２の芯合わせ調整が行われるように構成した。【選択図】図１
2007145660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱軟化された光学素子素材を、可動型と固定型との両型を用いて加圧することにより光学素子を製造する成形装置であって、
前記可動型は、芯合わせ機構によって前記固定型の型芯に対する芯合わせ方向に移動可能に備えられていることを特徴とする光学素子の成形装置。
【請求項２】
前記芯合わせ機構は、スライド部材と、調整部材と、を備え、
前記スライド部材は、前記可動型を型締め・型開き方向に支持する可動板と、前記可動型が締結される型取付板との間に介装されて、該型取付板を前記可動板に対して前記芯合わせ方向に移動可能とし、
前記調整部材は、前記型取付板または前記可動型の周り数ヶ所に配設されて、前記可動型を前記芯合わせ方向に移動させるように、前記型取付板または可動型の周囲端面に押圧により当接し、かつ、前記型取付板または可動型に対する当接端部には転動体が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子の成形装置。
【請求項３】
前記可動型と固定型との型開き寸法よりも、前記調整部材が当接する前記型取付板または可動型の周囲端面の厚さ寸法が大きめに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学素子の成形装置。
【請求項４】
前記調整部材は、前記型取付板または可動型の周囲端面方向にネジにより移動する押動軸と、この押動軸を前記周囲端面方向に付勢するバネ材と、を備えて形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の光学素子の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、得ようとする光学素子形状に基づき、精密に形状加工された成形面を備える可動型と固定型との両型を用いて、加熱軟化された光学素子素材を加圧（プレス成形）により、ガラスレンズなどの光学素子を製造する成形装置に係り、特に熱影響などによって可動型と固定型との間に発生する芯ずれを、芯合わせ調整するための芯合わせ機構を備えている光学素子の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱軟化された光学素子素材を、可動型と固定型との両型を用いたプレス成形により、ガラスレンズやプリズム、回析格子など、高い形状精度および面精度を有する光学素子を製造する成形装置は知られている。そして、成形装置には、可動型が固定型に対して型締めされるときに、可動型と固定型との両型間に型芯がずれている場合、可動型と固定型との型芯を一致させるように芯合わせを行うための芯合わせ機構が備えられている。このように、芯合わせ機構を備えている成形装置は知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１において開示させている従来の成形装置３０は、図２に示すように、可動型となる下型３１を、下ベース３５に対して上下動自在の可動軸３３に保持させている。一方、固定型となる上型３２を、芯合わせ機構３４を介して上ベース３６に保持させている。
芯合わせ機構３４は、上型３２を保持するスライドベース３４−１と、このスライドベース３４−１の四方向において上ベース３６に配置された調整ボルト３４−２とを備えており、この調整ボルト３４−２によって上型３２を、図２に矢印ＸおよびＹで示す水平方向（下型３１の型芯３７との芯合わせ方向）に移動させるように構成されている。
【０００３】
ちなみに、可動型と固定型との両型の間に芯ずれが生じる原因の一つとして、次のことが挙げられる。
すなわち、可動型が固定型に対して所定の圧力（押圧）で型締めされて加熱軟化された光学素子素材をプレス成形するときの型温度は、プレス成形に適した温度、例えば４００〜７００℃の範囲まで加熱上昇される。その一方では、プレス成形後において成形されたガラスレンズを徐々に冷却して可動型と固定型との両型間から取り出すときには、型温度が、例えば３００〜３５０℃の範囲まで冷却（除冷）降下される。
このように、可動型および固定型は、加熱による膨張と冷却による収縮とを１サイクル毎（加熱→プレス成形（型締め）→冷却（除冷）→製品取り出し（型開き））に繰り返すことになり、このときの、加熱と冷却とによる熱影響によって可動型の型芯（軸芯）と固定型の型芯（軸芯）との間に芯ずれが生じるものと考えられる。
そして、この芯ずれは、光学素子の光学機能に大きな影響を与え、生産歩留まりの低下を招く要因になっていた。つまり、製造されるガラスレンズの一方の光学機能面の光軸と他方の光学機能面の光軸との軸ずれが生じ、結果として、軸ずれの影響を受けてレンズ性能が安定せずに、生産歩留まりの低下を招くという問題があった。
【特許文献１】特開平８―９１８５５号公報（段落番号００１５〜００１８、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の成形装置３０は、前記したように、芯合わせ機構３４を固定型である上型３２側に備えて、型締め・型開き方向へ上下移動する下型３１との芯合わせを行うように構成されていることから、下型３１と上型３２との型芯３７，３８同士を精度よく一致させる芯合わせのための調整は困難であった。
すなわち、下型３１は可動軸３３の上下の動きによって上型３２との型締め・型開きが行われるものであるが、下型３１が上型３２に対して型締めされるときに、可動軸３３に軸ぶれが生じる。この軸ぶれが上型３２の下型３１に対する芯合わせのための調整を困難にしている。つまり、垂直方向に移動する下型３１の型芯３７と、水平方向に移動する上型３２との型芯３８を一致させるためには、可動軸３３の軸ぶれによって生じる下型３１との芯ずれを考慮した上で、下型３１の微妙な芯ずれに対する上型３２の微調整（制御）が要求されるために、下型３１と上型３２との型芯３７，３８を精度よく一致させることは困難である。また、芯合わせのための調整には時間が掛かり、生産歩留まりにも影響を与えるという問題があった。
【０００５】
また、下型３１側に、下型３１を移動させるシリンダなどからなる型締め機構（図示省略）を備える一方で、上型３２側には、上型３２を芯合わせ方向に移動させる芯合わせ機構３４を備える必要がある。そのために、従来では、成形装置３０自体の構造が複雑になり易いなどの問題を有していた。つまり、従来の成形装置３０は、下型３１側、上型３２側を共に、動き得る可動構造としなければならない。
【０００６】
そこで、本発明は、前記課題を解消すべく創案されたものであり、型締め・型開き方向に移動する可動型側において芯合わせのための調整を可能とすることにより、固定型側との芯合わせを速やかに行うことができ、しかも、装置自体の構造の簡素化をも期待できる芯合わせ機構を備えた光学素子の成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明は、請求項１では、加熱軟化された光学素子素材を、可動型と固定型との両型を用いて加圧することにより光学素子を製造する成形装置であって、可動型は、芯合わせ機構によって前記固定型の型芯に対する芯合わせ方向に移動可能に備えられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の構成によれば、型締め・型開き方向に移動する可動型側を、固定型側との芯合わせ方向に移動（押動）させて該固定型側との芯合わせのための調整を行うことができる。これにより、固定型側を可動型側に同一軸線上に対向させた定位置に固定し、可動型側のみの移動によって固定型との芯合わせを行うことができることで、可動型と固定型との両型の芯合わせを速やかに高精度にて行うことができる。
また、型締め・型開き方向に移動する可動型側に芯合わせ機構を備えていることで、装置自体の構造の簡素化が期待できる。つまり、固定型側は可動型に対して同一軸線上において対向させた定位置に固定する。そして、可動型側のみを、固定型に対する型締め・型開き方向と固定型との芯合わせ方向に移動させるように構成している。これにより、装置自体の簡素化が期待でき、しかも、保守点検時などにおいては可動型側のみの点検で済むため、保守管理などの使用上の利便性をも期待することができる。
【０００９】
また、本発明では、前記芯合わせ機構は、スライド部材と、調整部材と、を備え、前記スライド部材は、前記可動型を型締め・型開き方向に支持する可動板と、前記可動型が締結される型取付板との間に介装されて、該型取付板を前記可動板に対して前記芯合わせ方向に移動可能とし、前記調整部材は、前記型取付板または前記可動型の周り数ヶ所に配設されて、前記可動型を前記芯合わせ方向に移動させるように、前記型取付板または可動型の周囲端面に押圧により当接し、かつ、前記型取付板または可動型に対する当接端部には転動体が備えられていることを特徴とする（請求項２）。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、可動型が締結される型取付板と、可動型を型締め・型開き方向に移動する可動板との間にはスライド部材が介装されている。これにより、型取付板は固定型の型芯に対する可動型の芯合わせ方向（可動板の面方向）にスムーズに移動することになる。そして、固定型との芯合わせ方向に可動型を移動させる調整部材は、可動型または型取付板の周囲端面に対する当接端部側に転動体を備えている。これにより、固定型に対する可動型の型締め・型開き方向への移動に障害となることなく、可動型を固定型の型芯との芯合わせ方向に移動させることができる。
【００１１】
また、本発明では、前記可動型と固定型との型開き寸法よりも、前記調整部材が当接する前記型取付板または可動型の周囲端面の厚さ寸法が大きめに設定されていることを特徴とする（請求項３）。また、前記調整部材は、前記型取付板または可動型の周囲端面方向にネジにより移動する押動軸と、この押動軸を前記周囲端面方向に付勢するバネ材と、を備えて形成されていることが好適なものとなる（請求項４）。
【００１２】
請求項３に記載の構成によれば、芯合わせ機構の調整部材によって芯合わせのために調整されて固定型の型芯に対する芯合わせが行われた可動型は、固定型に対して型締めされるときの型締め開始時点から型締め終了時点まで型取付板または可動型の周囲端面に対して継続して当接する調整部材によって保たれる。
つまり、可動型は、固定型と精度よく一致（型芯同士が一致）された芯合わせ状態が調整部材によって保たれて固定型に対する型締めが行われる。これにより、ガラスレンズなどの光学素子の一方の光学機能面と他方の光学機能面との光軸を高精度に一致させた高品質の光学機能を有する光学素子の製造が可能になる。
また、請求項４のように構成されていることにより、固定型の型芯との芯合わせ方向に可動型を移動させるに際して、押動軸は、型取付板方向または可動型の周囲端面方向にネジにより移動されると同時にバネ材によって前記周囲端面方向に付勢される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る光学素子の成形装置は以上のように構成されていることで、型締め・型開き方向に移動する可動型側において、固定型側の型芯との芯合わせのための調整が行われる。これにより、可動型と固定型との芯合わせを速やかに、かつ、高精度にて行うことができる。しかも、固定型側に芯合わせ機構を備えている従来の成形装置に比べて、装置自体の構造の簡素化をも期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る光学素子の成形装置の実施形態を示し、（ａ）は、成形装置の構成主要部を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は、芯合わせ機構を拡大して示す断面図である。
【００１５】
≪成形装置の説明≫
成形装置１は、図１の（ａ）に示すように、上ベース６と下ベース７との間に周壁８を設けて構成された成形室９を備えている。この成形室９には、可動型となる上型２と、固定型となる下型３とを、可動側の型取付板４と固定側の型取付板５に複数のボルト２９によって締結させて上下同一軸線上に保持させている。
そして、上型２および下型３には、図１の（ａ）に示すように、ヒータ１０が備えられている。これにより、上型２および下型３は、プレス成形に適した所定の型温、例えば、４００〜７００℃の範囲まで成形面（加熱軟化されたガラス素材が加圧される面）が加熱上昇されるように形成されている。なお、上型２および下型３、型取付板４および型取付板５は、同じ線膨張係数を有する材料によって形成されている。
【００１６】
また、成形装置１は、図１の（ａ）に示すように、複数のガイド部材１１と、可動軸（プレス軸）１２とを成形室９に備えている。
また、成形装置１は、ガイド部材１１と可動軸１２とに直結されて保持される可動板１３を成形室９に備えている。これにより、後記する断熱板１４と芯合わせ機構１５のスライド部材１５−１とを介して可動板１３に支持（吊持）される可動側の型取付板４は上下方向に移動されるようにしている。
つまり、型取付板４に保持される上型２を、可動軸１２によって型締め・型開き方向に移動させることにより、上型２が下型３に対して所定の圧力で型締めされるプレス成形が行われ、そして、光学素子としてのガラスレンズなどがプレス成形された後においてはガラスレンズを取り出すために上型２を、下型３から離す型開きが行われるように構成されている。
また、成形装置１の成形室９における下ベース７上には、下型３を保持させた型取付板５が、型取付板４（上型２）に上下同一軸線上に対向させた定位置に断熱板１６を介して固定されている。
【００１７】
≪可動軸の説明≫
可動軸１２は、油圧またはエアなどの動作媒体により駆動する型締めシリンダ１７のシリンダロッドであり、型締めシリンダ１７の駆動によって、上型２を、下型３に対する型締め・型開き方向に上下移動させるように構成している。
【００１８】
≪ガイド部材の説明≫
ガイド部材１１は、可動板１３の三ヶ所または四ヶ所から上ベース６にわたり配置されて、可動軸１２によって可動板１３が上下方向（上型２の型締め・型開き方向）に移動されるに際して、可動板１３の平行姿勢を保つように該可動板１３を支持する。このガイド部材１１は、可動板１３から立設させた筒体１１−１と、上ベース６から同一軸線上において垂設させて筒体１１−１に摺動自在に挿入される軸体１１−２とを備えて形成されている。
【００１９】
断熱板１４は、プレス成形するときに、型温度が、例えば４００〜７００℃の範囲まで加熱上昇される上型２の熱がスライド部材１５−１側に熱伝達されないように遮断するものである。この断熱板１４は、所望の断熱材料（例えば、合成マイカなど）から平面視形状が可動型の型取付板４とほぼ同じ形状で適宜の厚さ（板厚）に形成され、型取付板４の上面側に埋め込みボルト（図示省略）などによって締結されて重ね保持されるように形成されている。
また、断熱材１４は、図１の（ａ）に示すように、可動板１３に開口されている貫通孔１８を挿通する吊ボルト１９によって可動板１３に支持（吊持）されるように形成されている。
なお、断熱板１４と可動側の型取付板４とは、可動板１３の平面視形状（大きさ）よりも一回りほど小さめに形成されている。これにより、上型２が下型３の型芯２２との芯合わせ方向に移動されるに際して、断熱板１４が可動板１３の周囲縁からはみ出さないようにしている。
【００２０】
貫通孔１８は、上型２が下型３に対して芯合わせのために調整されるに際して、その芯合わせ方向に吊ボルト１９が適宜移動し得る程度の大きさ（開口面積）で可動板１３の複数ヶ所において上下貫通状に開口されている。
吊ボルト１９は、貫通孔１８の開口形状よりも大きめに形成されているワッシャなどの潤滑板２０を備え、可動板１３上から貫通孔１８に挿通されて断熱板１４にねじ込み締結されることによって、該断熱板１４を含めた可動側の型取付板４を、可動板１３に対して面方向（上型２の型合わせ方向）に移動可能に支持（吊持）するようにしている。
【００２１】
また、本実施形態における成形装置１は、図１の（ａ）に示すように、型開き状態にある上型２と下型３との型開き寸法Ｌ１と、上型２を保持する型取付板４の厚さ（板厚）寸法Ｌ２とがほぼ同一寸法（Ｌ１＝Ｌ２）に設定されている。つまり、上型２の下型３に対する型締めストロークと型取付板４の板厚とがほぼ同一寸法に設定されている。
これにより、図１の（ａ）に示すように、上型２が下型３に対して型締めされるときに（実線の状態から二点鎖線の状態）、芯合わせ機構１５の後記する調整部材１５−２に備えられている転動体２６は、型取付板４の周囲端面に対する押圧による当接状態を一定に保つことになる。つまり、調整部材１５−２により下型３の型芯２２との芯合わせ方向に移動（微動）されて芯合わせのために調整された上型２の下型３に対する芯合わせ状態は、上型２が下型３に対して型締めされるときの型締め開始時点（実線の位置）から型締め終了時点（二点鎖線の位置）まで調整部材１５−２によって保たれるようにしている。
【００２２】
≪芯合わせ機構の説明≫
芯合わせ機構１５は、熱影響などによって上型２と下型３との型芯２１，２２に芯ずれが発生した場合、上型２の型芯２１を下型３の型芯２２に対して一致させるように、図１の（ａ）に矢印ＸおよびＹで示す芯合わせ方向に上型２を移動（押動）させるものであり、スライド部材１５−１と、調整部材１５−２とを備えて構成されている。
【００２３】
≪スライド部材の説明≫
スライド部材１５−１は、断熱板１４の上に配置されるために耐熱性は然程必要ないが、例えば、摩擦抵抗などに優れた材料（例えば、カーボン材など）によって形成されている真球体である。このスライド部材１５−１は、図１の（ａ）に示すように、可動板１３と、この可動板１３に吊ボルト１９によって移動可能に支持された断熱板１４との平行に離間する間隔とほぼ同じ程度の大きさを有する球径に形成されている。
このように、真球体からなるスライド部材１５−１は、断熱板１４の上面をほぼ全域にわたり埋め尽くすように、可動板１３と断熱板１４との間に介装される。これにより、可動板１３に対して接触抵抗を無くした状態で、吊ボルト１９との協働で可動板１３に断熱板１４を支持（吊持）させ、可動側の型取付板４と共に上型２を芯合わせ方向にスムーズにスライド移動させるようにしている。
【００２４】
また、スライド部材１５−１は、断熱板１４を可動板１３に対して、接触抵抗を無くすばかりではなく、可動板１３との平行な離間間隔を保つように、可動板１３と断熱板１４との間に介装されるものである。
つまり、上型２が所定の圧力にて下型３に型締めされるときに、上型２の下型３に対する型合わせ平行（平面）状態を保つように、スライド部材１５−１は、可動板１３と断熱板１４との間に介装されるものである。
【００２５】
また、図１の（ａ）に示すように、断熱板１４の周囲縁に沿ってスライド部材１５−１群を包囲するように形成されているリング形状の枠材２３を、可動板１３と断熱板１３との間に介装することにより、スライド部材１５−１が可動板１３と断熱板１４との間から離脱（脱落）することを防ぐようにしている。
なお、枠材２３の高さ（枠幅）は、可動板１３と断熱板１４との間隔よりも狭くすることが好適である。つまり、可動板１３および断熱板１４に接触しないように介装することが好適なものとなる。
【００２６】
≪調整部材の説明≫
調整部材１５−２は、上型２を保持する可動側の型取付板４の周り四方向において配設されて、上型２を下型３の型芯２２に対する芯合わせ方向に移動させるに際して、型取付板４の周囲を、図１の（ａ）に矢印ＸおよびＹで示す何れかの方向から芯合わせ方向に押動するように形成されている。
この調整部材１５−２は、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、ネジにより移動する押動軸２４と、この押動軸２４を型取付板４の周囲端面方向に付勢するバネ材２５とを備えて形成されている。
【００２７】
≪押動軸の説明≫
押動軸２４は、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、可動側の型取付板４の周りに位置する成形室９の周壁８に回転不能に取り付けられたブッシュ状のネジ部材２７に、貫通状に螺装される調整ネジ部２８の先端側に摺動可能に備えられる。そして、この押動軸２４は、調整ネジ部２８内に弾装されたバネ材２５によって型取付板４の周囲端面方向に付勢されるように、軸部後半側の大径軸部を調整ネジ部２８内に摺動可能に内在させている。これにより、調整ネジ部２８から突出させた押動軸２４の軸部前半側の小径軸部は、型取付板４の周囲縁面に適宜の弾発力を有する押圧状態で当接されるようにしている。
【００２８】
また、押動軸２４の型取付板４に対する小径軸部の当接端部には転動体２６が備えられている。これにより、上型２が型締め・型開き方向に移動するときに、型取付板４と接触抵抗を無くして、上型２の移動に障害とならないようにしている。
なお、転動体２６は、ローラ形状やボール形状など任意である。要するに、可動側の型取付板４の周囲端面との接触により、該周囲端面に沿って滑らかに転動する動きをするような形状や構造を有するものであればよい。また、押動軸２４に対する転動体２６の取り付け形態などにおいても特に限定されるものではない。例えば、ボール形状の転動体を採用した場合などには、ボールペン（筆記具）の先端チップの転写ボールのように、転動体を把持構造にて回転可能に押動軸２４に備えるなど、任意である。
【００２９】
以上のように構成された本実施形態の成形装置１によれば、図１の（ａ）に示すように、下型３側は上型２側と上下同一軸線上に対向させた成形室９の下ベース７の定位置に固定され、上型２側を下型３に対する型締め・型開き方向と、下型３との芯合わせ方向に移動（微動）させるようにしている。これにより、上型２と下型３との芯合わせのための調整を速やかに行うことができる。そして、上型２の型芯２１と下型３の型芯２２とを高精度にて一致させることができる。
【００３０】
また、上型２を保持する可動側の型取付板４と重ね結合された断熱板１４と、上型２を型締め・型開き方向に移動する可動軸１２に直結された可動板１３との間に、真球体からなるスライド部材１５−１を介装させていることで、断熱板１４は可動板１３に対してその面方向（上型２の型合わせ方向）にスムーズに移動する。これにより、型取付板４の周り四方向において配設される芯合わせ機構１５の調整部材１５−２の調整ネジ部２８と押動軸２４とによる上型２の芯合わせ方向への移動（微動）がスムーズになるなどの、取扱い性の向上を図ることができる。
また、芯合わせ機構１５を構成する調整部材１５−２は、可動側の型取付板４の周囲端面に当接させる押動軸２４の当接端部側に転動体２６を備えている。これにより、下型３に対する上型２の型締め・型開き方向への移動に障害（妨害）になることなく、上型２を下型３との芯合わせ方向に移動させて、上型２と下型３との型芯２１，２２を精度よく芯合わせ一致させることができる。
【００３１】
また、図１の（ａ）に示すように、型開き状態にある上型２と下型３との型開き寸法Ｌ１と、上型２を保持する型取付板４の厚さ寸法Ｌ２とがほぼ同一の寸法に設定されていることで、芯合わせ機構１５の調整部材１５−２によって芯合わせが調整された上型２の下型３に対する芯合わせ状態は、上型２が下型３に対して型締めされるときの型締め開始時点（実線の位置）から型締め終了時点（二点鎖線の位置）まで継続して転動（当接）する転動体２６によって保たれることになる。つまり、上型２は、下型３との芯合わせ状態が調整部材１５−２によって保たれた状態で下型３との型締めが行われる。これにより、ガラスレンズなどの光学素子の一方の光学機能面と他方の光学機能面との光軸を高精度に一致させた高品質の光学機能を有する光学素子の製造が可能になる。
【００３２】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１〜請求項４に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計において変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、断熱板１４を可動板１３に対して、図１の（ａ）に矢印ＸおよびＹで示す芯合わせ方向に移動可能に支持（吊持）させる支持構造としては前記した吊ボルト１９と貫通孔１８との関係に限定されるものではなく、他の支持構造を採用するもよい。
【００３３】
また、芯合わせ機構１５を構成するスライド部材１５−１は、真球体に限定されるものではなく、他の構成体でもよい。つまり、下型３との芯合わせ方向に上型２をスムーズに水平移動させることができ、しかも、可動板１３と断熱板１４との平行関係を保持し得る構造であればよく、限定されるものではない。
また、芯合わせ機構１５を構成する調整部材１５−２を、転動体２６を備える押動軸２４のみで形成してもよい。つまり、バネ材２５および調整ネジ部２８を使用せずに、成形室９の周壁８に備えられているネジ部材２７に押動軸２４を直接螺装させて、押動軸２４を型取付板４の方向に移動させるように形成してもよい。
【００３４】
また、型取付板４の周り四方向において調整部材１５−２を配設するに際して、互いに対向して配設される２方向のうち、その一方側に、図１の（ｂ）に示すように、バネ材２５を備えた調整部材１５−２を配設し、他方側には前記した転動体２６を備える押動軸２４のみからなる調整部材（図示省略）を配設して、型取付板４を、上型２の芯合わせ方向に移動させるようにするもよい。
【００３５】
また、型取付板４の周り四方向において調整部材１５−２を配設するに際して、成形室９の上ベース６から可動側の型取付板４の周り四方向に支持部材などを垂設し、この支持部材に調整部材１５−２をそれぞれ支持させるようにするもよい。
また、調整部材１５−２による上型２と下型３との型芯２１，２２の芯合わせ調整後において、この芯合わせ状態を保持するように、可動板１３と断熱板１４とを固定するための適宜の固定手段を、可動板１３と断熱板１４との両者間に備えるもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る光学素子の成形装置の実施形態を示し、（ａ）は、成形装置の構成主要部を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は、芯合わせ機構の調整部材を拡大して示す断面図である。
【図２】従来の成形装置の構成主要部を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      成形装置
２      上型（可動型）
３      下型（固定型）
４，５  型取付板
１２    可動軸
１３    可動板
１５    芯合わせ機構
１５−１  スライド部材
１５−２  調整部材
２４      押動軸
２５      バネ材
２６      転動体
Ｌ１      型開き寸法
Ｌ２      厚さ寸法
【図１】
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【図２】
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