(57)【要約】【解決手段】  固定部材(1) の音源側の面に複数枚の反射板(2) が設置されている。反射板(2) の材質は必要な剛性、耐久性を満たせば、金属、樹脂、木製合板等でよいが、耐久性の面からは、スーパーダイマ鋼板、ＺＡＭ鋼板、亜鉛メッキ鋼板などの耐食性メッキ鋼板、重量の面からはアルミニウム板が好ましい。複数枚の反射板がパンチングメタルからなる筺体内部に設置されていることが好ましい。 【効果】  固定部材(1) に複数枚の反射板(2) が設けられることによって吸音を効果的に達成することができる。複数枚の反射板(2) が筺体(3) 内部に設置されていることによって、壁面にとりつけられたときに、従来の防音壁においては、防音壁と車輌との間で多重反射して防音壁外部に漏れていた騒音の多重反射部分の方向を変え、騒音が防音壁外側に漏れにくくなり防音効果が増大する。また、反射板間で騒音が多重反射するため音の減衰量が大きくなり、さらに防音効果が増大する。  【選択図】    図１
2007255098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材の片面に複数枚の反射板が互いに略平行に設けられていることを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
複数枚の反射板が筺体内部に設置されていることを特徴とする請求項１記載の吸音パネル。
【請求項３】
反射板の面密度が０．０５ｇ／ｃｍ２ 以上であることを特徴とする請求項１または２記載の吸音パネル。
【請求項４】
厚さが２０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項５】
筺体内部の各反射板間の空間に吸音材が充填されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項６】
吸音材が撥水グラスウールとこれを覆う撥水ガラスクロスとからなることを特徴とする請求項５記載の吸音パネル。
【請求項７】
筺体の、固定部材と対峙する面および少なくとも一側面に多数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の吸音パネルが固定部材により壁面の音源側に固定されていることを特徴とする防音壁。
【請求項９】
請求項７に記載の吸音パネルが固定部材により、貫通孔のある側面が上面側になるように、壁面の音源側に固定されている請求項８記載の防音壁。
【請求項１０】
壁面と反射板が１０°から１７０°の角度をなすことを特徴とする請求項８または９記載の防音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新幹線のような高速鉄道の騒音を低減する吸音パネル及び防音壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道軌道において生じる騒音には、車両上部で発生する集電系音（上部音という）と車輛下部で発生する転動音や機器音（下部音という）、車両の空気摩擦により生じる空力音という複数の音源があり、それぞれが防音壁と車輌の間で多重反射をして防音壁外部に漏れる。特に新幹線のような高速鉄道においては、下部音を主体とする防音壁より低い位置で発生する騒音が特に問題となっている。
【０００３】
このような課題を解決するものとして、特許文献１記載のような吸音パネルが提案された。すなわち、この吸音パネル(51)では、図９に示すように、多孔板からなる前面板(52)と遮音性を有する背面板(53)とを相対向させて中空パネル(54)を形成する。中空パネル(54)内に保護フイルム(55)で包まれたグラスウール(56)を内装すると共に、前面板(52)と保護フイルム(55)との間に空気層(57)を形成する。
【０００４】
しかし、この構造の吸音パネルには以下のような課題がある。
【０００５】
・吸音パネル(51)に垂直に入射する騒音に対しては、多孔板からなる前面板(52)を通して音が通過するため防音効果はあるが、特に上部音のように斜め上方向から入射する騒音に対してはパネル上面(58)に開孔がないため防音効果が十分でないばかりか、逆に音が反射して騒音を増大させる場合がある。すなわち、防音効果は横からの音に対してはある程度認められるが、それ以外の方向からの音に対しては不十分であるばかりか逆効果である。
【０００６】
・主に下部音を主体とする騒音に対する防音効果も、新幹線のような高速鉄道における騒音を防止するには十分でない。
【０００７】
・グラスウールを保護フィルムで包むことでグラスウールの飛散防止、降雨によるグラスウールの吸水を防いでいるが、保護フィルムは破れやすい。これが破れるとグラスウールが吸水・変形(収縮)して体積が変化する。そのため防音性能が小さくなる。
【０００８】
・このようなパネルは既存の防音壁へ取り付けることを想定していないため、パネル自体に剛性を持たせた結果、通常２６ｋｇ／ｍ２ 以上の重量となる。そのため、既存壁に設置した場合、壁の耐荷重性から新たに補強が必要になり、施工費が高く、工期も長くなってしまう。
【０００９】
・パネルの厚さが大きいと、パネルが建築限界を超えたり作業の妨げになる。
【特許文献１】特開平１０−１０２４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した従来技術の課題を解決することができる吸音パネル及び防音壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、固定部材の片面に複数枚の反射板が互いに略平行に設けられていることを特徴とする吸音パネルである。
【００１２】
反射板はある音源に対して所定の角度で互いに隣接する少なくとも２枚が略平行であればよく、他の反射板は所定の角度を保ち非平行でお互いに交差するように設けられていても良い。
【００１３】
複数枚の反射板が、ある音源に対して所定の角度で互いに略平行に設けられることによって、壁面にとりつけられたときに、従来の防音壁においては、防音壁と車輌との間で多重反射して防音壁外部に漏れていた騒音の多重反射部分の方向を変え、騒音が防音壁外側に漏れにくくなり防音効果が増大する。また、反射板間で騒音が多重反射するため音の減衰量が大きくなり、さらに防音効果が増大する。
【００１４】
本発明において略平行とは、厳密な意味での平行のみを意味するのではなく、上記騒音の多重反射の反射の方向を変えうる程度の角度を許容する意味であり、通常は互いに隣接する反射板が±１０°以内にあればよい。
【００１５】
反射板は、１枚だけでは吸音効果が不十分であり、複数枚設けられる。レールから６００〜１３００ｍｍの高さに反射板が位置すると、特に下部音の吸音効果が高い。
【００１６】
反射板の材質は必要な剛性、耐久性を満たせば、金属、樹脂、木製合板等でよいが、耐久性の面からは、スーパーダイマ鋼板（商品名）、ＺＡＭ鋼板(商品名)などの高耐食性メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板などのメッキ鋼板、重量の面からはアルミニウム板が好ましい。
【００１７】
請求項２に係る発明は、複数枚の反射板が筺体内部に設置されていることを特徴とする請求項１記載の吸音パネルである。
【００１８】
複数枚の反射板が筺体内部に設置されることによって、筺体内部で騒音が多重反射するため音の減衰量が大きくなり、防音効果が増す。さらに、飛散物による反射板の破壊を防止できる。
【００１９】
パネルの筺体の材質は、必要な剛性、耐久性を満たせば、金属、樹脂などでよいが、耐久性の面からは、スーパーダイマ鋼板（商品名）、ＺＡＭ鋼板(商品名)などの高耐食性メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板などのメッキ鋼板、重量の面からはアルミニウム板が好ましい。筺体は好ましくは多孔板からなる。
【００２０】
請求項３に係る発明は、反射板の面密度が０．０５ｇ／ｃｍ２ 以上であることを特徴とする請求項１または２記載の吸音パネルである。
【００２１】
反射板の面密度は０．０５ｇ／ｃｍ２ 未満では反射量が少なく吸音効果が小さい。
【００２２】
反射板の面密度の上限は特に限定されないが、重量面から好ましくは７ｇ／ｃｍ２ である。
【００２３】
反射板の面密度が０．０５ｇ／ｃｍ２ 以上であることによって、音の反射量が増大し、音が外に漏れにくくなる。
【００２４】
請求項４に係る発明は、厚さが２０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸音パネルである。
【００２５】
吸音パネルの形状は使用条件等で任意に決定されるが、本発明によるパネルは鉄道軌道内に設置されるため厚さは２０ｃｍ以下が好ましい。
【００２６】
吸音パネルの厚さの下限は特に限定されないが、性能面から好ましくは１２ｃｍである。
【００２７】
吸音パネルの厚さが２０ｃｍ以下であることによって、吸音パネルが建築限界を超えたり作業の妨げになることがない。
【００２８】
請求項５に係る発明は、内部に吸音材が充填されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の吸音パネルである。
【００２９】
筺体内部の反射板間の空間に吸音材が充填されることによって、防音壁と車輌との間で発生する多重反射を吸音することで防音効果が大きくなるのみならず、反射板を設けたことで生じるパネル内の多重反射を取り除く（吸音する）ことでさらに防音効果が向上する。
【００３０】
吸音材の材質は特に限定されるものではないが、例えばグラスウール、ロックウール、発泡ウレタン樹脂などの発泡樹脂、ポリエステル繊維などの合成繊維、金属繊維等などが挙げられる。また、グラスウールなどの吸音材は水分を含むと変形するため、撥水性のものを用いることが好ましい。グラスウール、ロックウールなどの吸音材の密度は性能と重量のバランスから決定されるが、重量軽減のため２４〜３２ｋｇ／ｍ３ 程度が好ましい。グラスウール、ロックウールなどの吸音材は飛散を防止するためガラスクロスや樹脂フィルムで覆うことが好ましい。
【００３１】
請求項６に係る発明は、吸音材が撥水グラスウールとこれを覆う撥水ガラスクロスとからなることを特徴とする請求項５記載の吸音パネルである。
【００３２】
撥水グラスウールを撥水ガラスクロスで覆うことによって、グラスウールの飛散が防止されると共に、降雨によるグラスウールの変形が防止される。
【００３３】
撥水ガラスクロスは特に限定されるものではないが、性能と飛散防止性能とのバランスから目の密度および厚さはＥＰ１２Ｄ相当からＥＰ１８Ｂ相当（ＪＩＳ Ｒ ３４１４）の範囲にあることが好ましい。
【００３４】
請求項７に係る発明は、筺体の、固定部材と対峙する面および少なくとも一端の面に多数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の吸音パネルである。
【００３５】
固定部材と対峙する面、すなわち壁面にとりつけられたときに音源側になるように設けられた多数の貫通孔は空力音および下部音の吸収効果を奏し、筺体の一側面に設けられた多数の貫通孔は、上面側になるように壁面にとりつけられたときに、集電系音すなわち上部音の吸収効果を奏する。
【００３６】
多数の貫通孔は、例えば当該面を金網やパンチングメタル等で形成してもよい。また、貫通孔の開口率は好ましくは３０％以上である。
【００３７】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の吸音パネルが固定部材により壁面の音源側に固定されていることを特徴とする防音壁である。
【００３８】
吸音パネルが既存の防音壁の壁面に直接に固定されることによって、新たな補強が不要となり施工費が安くつき工期も短い。
【００３９】
請求項９に係る発明は、請求項７に記載の吸音パネルが固定部材により、貫通孔のある側面が上面側になるように、壁面の音源側に固定されている請求項８記載の防音壁である。
【００４０】
請求項１０に係る発明は、防音壁の壁面と反射板が１０°から１７０°の角度をなすことを特徴とする請求項８または９記載の防音壁である。
【００４１】
防音壁の壁面と反射板のより好ましい角度は１５°から７５°の範囲である。
【００４２】
防音壁の壁面は通常は鉛直に設置されているので反射板は鉛直に対し１０°から１７０°の角度をなす。これによって斜め方向からの騒音に対しても吸音効果が大きくなる。
【発明の効果】
【００４３】
請求項１に係る発明によれば、固定部材の片面に複数枚の反射板が、ある音源に対して所定の角度で互いに略平行に設けられることによって、壁面にとりつけられたときに、従来の防音壁においては、防音壁と車輌との間で多重反射して防音壁外部に漏れていた騒音の多重反射部分の方向を変え、騒音が防音壁外側に漏れにくくなり防音効果が増大する。また、反射板間で騒音が多重反射するため音の減衰量が大きくなり、さらに防音効果が増大する。  請求項２に係る発明によれば、複数枚の反射板が筺体内部に設置されていることによって、筺体内部で騒音が多重反射するため音の減衰量が大きくなり、防音効果が大きくなるだけでなく、飛散物による反射板の破壊を防止できる。
【００４４】
請求項３に係る発明によれば、反射板の面密度が０．０５ｇ／ｃｍ２ 以上であることによって、垂直方向だけでなく、斜め方向からの騒音に対しても吸音効果が大きくなる。
【００４５】
請求項４に係る発明によれば、吸音パネルの厚さが２０ｃｍ以下であることによって、吸音パネルが建築限界を超えたり作業の妨げになることがない。
【００４６】
請求項５に係る発明によれば、筺体内部の各反射板間の空間に吸音材が充填されることによって、防音壁と車輌との間で発生する多重反射を吸音することで防音効果が大きくなるのみならず、反射板を設けたことで生じるパネル内の多重反射を取り除く（吸音する）ことでさらに防音効果が向上する。
【００４７】
請求項６に係る発明によれば、撥水グラスウールを撥水ガラスクロスで覆うことによって、グラスウールの飛散が防止され、撒水グラスウールで降雨によるグラスウールの変形が防止される。
【００４８】
請求項７に係る発明によれば、固定部材と対峙する面、すなわち壁面にとりつけられたときに音源側になるように設けられた多数の貫通孔は空力音および下部音の吸収効果を奏し、筺体の一側面に設けられた多数の貫通孔は、上面側になるように壁面にとりつけられたときに、集電系音すなわち上部音の吸収効果を奏する。
【００４９】
請求項８に係る発明によれば、吸音パネルが既存の防音壁の壁面に直接固定されることによって、新たな補強が不要となり施工費が安くつき工期も短い。
【００５０】
請求項９に係る発明によれば、集電系音すなわち上部音の吸収効果を奏する。
【００５１】
請求項１０に係る発明によれば、反射板は防音壁の壁面に対し１０°から１７０°の角度をなすことによって斜め方向からの騒音に対しても吸音効果が大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示すための比較例をいくつか挙げる。
【００５３】
実施例１（反射板の枚数）
＜吸音パネルの構成＞
ａ）図１(a) において、固定部材(1) の音源側の面に８枚の傾斜反射板(2) （亜鉛系合金メッキ鋼板：新日本製鉄社製、商品名「スーパーダイマ鋼板」）を上下多段状に設けた。各反射板(2) の面密度は０．３９ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は３０°とした。こうして厚さ：２００ｍｍ、高さ：２０００ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。この吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００５４】
ｂ）図１(b) において、傾斜反射板(2) の枚数を４枚にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００５５】
＜評価方法＞    
図２において、(5) は吸音パネル、(6) は集電系音すなわち上部音の音源、(7) は空力音の音源、(8) はレールレベルに設けられた下部音の音源、(9) 計測点である。上記構成の騒音計測装置において、各音源に対して、スピーカより１２０〜１３０ｄＢの騒音を発生させ、計測点にてリアルタイムオクターブ解析にて等価騒音レベルを測定した（使用機器：小野測器社製ＤＳ２０００、計測時間：２０秒、周波数補正：Ａ特性）。測定は４００〜４ｋＨｚの範囲で数回行い、その算術平均値を求めた。測定結果を既存の直立型防音壁に比べてどれだけ吸音性が高いか（ｄＢ）で表１に示す。
【表１】
2007255098.tif 000003
【００５６】
実施例２（反射板の面密度依存性）
＜吸音パネルの構成＞
ａ）図３(a) において、アルミフレームからなり、開口が大きく吸音性能に影響を与えない筺体(3) の内部において、固定部材(1) の音源側の面に７枚の傾斜反射板(2) を上下多段状に設けた。各反射板(2) の面密度は０．１６ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は３０°とした。筺体(3) 内部の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(4) を２４ｋｇ／ｍ３ 充填した。こうして厚さ：１５０ｍｍ、高さ：１７５０ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。この吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００５７】
ｂ）図３(b) において、各反射板(2) の面密度を０．３９ｇ／ｃｍ２ とした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００５８】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表２に示す。
【表２】
2007255098.tif 000004
【００５９】
表２より明らかなように、面密度０．０５ｇ／ｃｍ2以上であれば、大きな差は見られない。
【００６０】
実施例３（パネルの厚さ依存性）
＜吸音パネルの構成＞
ａ）図４(a) において、アルミフレームからなり、開口が大きく吸音性能に影響を与えない筺体(3) の内部において、固定部材(1) の音源側の面に８枚の傾斜反射板(2) を上下多段状に設けた。各反射板(2)の面密度は０．３９ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は３０°である。筺体(3) 内部の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(4) を２４ｋｇ／ｍ３ 充填した。こうして厚さ：１００ｍｍ、高さ：２０００ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。この吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００６１】
ｂ）図４(b) において、パネルの厚さを１５０ｍｍとした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００６２】
ｃ）図４(c) において、パネルの厚さを２００ｍｍとした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００６３】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表３に示す。
【表３】
2007255098.tif 000005
【００６４】
表３より明らかなように、パネル厚さは建築限界を超えない範囲で厚い方がよい。
【００６５】
実施例４（吸音材有無）  
ａ）図５(a) において、アルミフレームからなり、開口が大きく吸音性能に影響を与えない筺体(3) の内部において、固定部材(1) の音源側の面に８枚の傾斜反射板(2)を上下多段状に設けた。各反射板(2) の面密度は０．３９ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は３０°とした。筺体(3) 内部の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(4) を２４ｋｇ／ｍ３ 充填した。こうして厚さ：２００ｍｍ、高さ：２０００ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。この吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００６６】
ｂ）図５(b) において、傾斜反射板(2) の枚数を４枚にした以外、上記a）と同様にして吸音パネル(5) を構成した
【表４】
2007255098.tif 000006
【００６７】
表４と表１と比較すると明らかなように、筐体内部の各反射板間の空間に吸音材が充填されている方が防音効果は向上する。
【００６８】
実施例５
＜吸音パネルの反射板の位置＞
ａ）図６(a) において、アルミフレームからなり、開口が大きく吸音性能に影響を与えない筺体(3) の内部において、固定部材(1) の音源側の面に８枚の傾斜反射板(2) を上下多段状に設けた。各反射板(2) の面密度は０．３９ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は３０°である。筺体(3) 内部の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(4) を２４ｋｇ／ｍ３ 充填した。こうして厚さ：２００ｍｍ、高さ：２０００ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。この吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００６９】
ｂ）図６(b) において、図６(a) における８枚の傾斜反射板(2) の最上段の反射板を除いて反射板(2) を７枚とした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００７０】
ｃ）図６(c) において、図６(a) における８枚の傾斜反射板(2) の最上段とその下の段の反射板を除いて反射板(2) を６枚とした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００７１】
＜評価方法＞
図６において、下部音の音源(8) を最下段の反射板のレベルに設け、下部音の音源(8) から吸音パネル上端すなわち最上段の反射板の上端までの距離を１３００ｍｍ、下部音の音源(8) から上から２番目の反射板の上端までの距離を１０５０ｍｍ、下部音の音源(8) から上から２番目の反射板の上端までの距離を ８００ｍｍとした。その他の点は、実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表５に示す。
【表５】
2007255098.tif 000007
【００７２】
表５から明らかなように、最上段の反射板は空力音の吸音に対して効果的に働き、その下段の反射板は下部音の吸音に対して効果的に働く。
【００７３】
実施例６（筺体の構成）
＜吸音パネルの構成＞
図７において、固定部材(1)の音源側の面に６枚の傾斜反射板(2) （亜鉛系合金メッキ鋼板：新日本製鉄社製、商品名「スーパーダイマ鋼板」）を上下多段状に設けた。各反射板(2) の面密度は０．３９ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は３０°とした。固定部材(1) の音源側の面に、音源側の側面および上下両面がパンチングメタル（穴直径３ｍｍ、穴ピッチ４ｍｍ、開孔率５１％）からなる筐体(3)を取り付けた。パンチングメタルからなる筐体(3) 内部の各反射板間の空間に吸音材として撥水ガラスクロス(11)で覆われたグラスウール(4) を３２ｋｇ／ｍ３ 充填した。こうして厚さ：１５０ｍｍ、高さ：１５２０ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。こうして得られた吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００７４】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表６に示す。
【表６】
2007255098.tif 000008
【００７５】
表６から明らかなように、音源側の側面および上下両面がパンチングメタルからなる筐体を用いると、上部音、空力音、下部音共に効果的に吸音される。
【００７６】
さらに、グラスウールをガラスクロスによって被覆することにより、グラスウールの長期に渡る飛散防止が可能になった。
【００７７】
実施例７（反射板の傾斜角度依存性）
＜吸音パネルの構成＞
ａ）図８(a) において、アルミフレームからなり、開口が大きく吸音性能に影響を与えない筺体(3) の内部において、 固定部材(1) の音源側の面に８枚の傾斜反射板(2) を上下多段状に設けた。各反射板(2) の面密度は０．３９ｇ／ｃｍ２ 、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度は１５°である。筺体(3)内部の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(4) を２４ｋｇ／ｍ３ 充填した。こうして厚さ：２００ｍｍ、高さ：２０００ｍｍ、巾：１８００ｍｍの吸音パネル(5) を構成した。この吸音パネル(5) を固定部材(1) の非音源側の面にて既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００７８】
ｂ）図８(b) において、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度を３０°にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００７９】
ｃ）図８(c) において、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度を４５°にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００８０】
ｄ）図８(d) において、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度を７５°にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００８１】
ｅ）図８(e) において、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度を９０°にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００８２】
ｆ）図８(f) において、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度を１３５°にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００８３】
ｇ）図８(g) において、固定部材(1) に対する各反射板(2) の傾斜角度を１５０°にした以外、上記ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００８４】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表７に示す。
【表７】
2007255098.tif 000009
【００８５】
表７から明らかなように、反射板の傾斜角度が１５°から７５°であれば、下部音と空力音に対する効果が高められる。
【００８６】
比較例１（従来技術の吸音パネル）
＜吸音パネルの構成＞
図９において、パンチングメタル（開孔率５８％）からなる前面板(52)と遮音性を有する背面板(53)とを相対向させて中空パネル(54)を形成した。中空パネル(54)内にポリフッ化ビニルフイルム(55)で包まれた厚さ１００ｍｍのグラスウール(56)３２ｋｇ／m3を内装すると共に、前面板(52)と保護フイルム(55)との間に厚さ３０ｍｍの空気層(57)を形成した。
【００８７】
こうして得られた中空パネル(54) を既存の防音壁(10)の音源側の面に取付けた。
【００８８】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表８に示す。
【表８】
2007255098.tif 000010
【００８９】
表８の値と、比較例１に対応する実施例１a）（図１(a)参照）の結果を示す表１の値との比較から明らかなように、複数枚の反射板の設置によって吸音効果が高められる。
【００９０】
また、従来技術のパネルとして比較例１の吸音パネル、および比較例１に対応する本発明パネルとして実施例４a）の吸音パネルについて、実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定は４００〜４ｋＨｚの範囲で数回行った。測定結果を既存の直立型防音壁に比べてどれだけ吸音性（ｄＢ）が高いかで示す。図１０は下部音について、図１１は空力音についてのものである。
【００９１】
図１０および図１１から明らかなように、本発明による吸音パネルは従来技術のものに比べ、所望の周波数範囲（１．０ｋＨｚ〜２．０ｋＨｚ）において高い吸音効果を示す。
【００９２】
比較例２（反射板なし）
＜吸音パネルの構成＞
図１２において、反射板を設けない点を除いて、実施例４a）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００９３】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表９に示す。
【表９】
2007255098.tif 000011
【００９４】
表９の値と、比較例２に対応する実施例４a）およびb）（図５(a) および(b)参照）の結果を示す表４の値との比較から明らかなように、反射板の設置によって吸音効果が高
められる。
【００９５】
比較例３（単板の反射板）
ａ）図１３(ａ)において、１枚の傾斜反射板(2) をその下端が吸音パネル(5) の下端から１７５０ｍｍの高さになるように配した以外、実施例４ａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００９６】
ｂ）図１３（ｂ）において、１枚の傾斜反射板(2) を吸音パネル(5) の下端から上端まで到るように傾斜配置した以外、実施例４のａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【００９７】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表１０に示す。
【表１０】
2007255098.tif 000012
【００９８】
表１０から明らかなように、反射板の枚数は１枚では十分な吸音効果が得られない。
【００９９】
比較例４（反射板の面密度）
ａ）図１４において、反射板(2) として面密度０．００３４ｇ／ｃｍ２ のものを用いた以外、実施例２のａ）と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【０１００】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表１１に示す。
【表１１】
2007255098.tif 000013
【０１０１】
表１１から明らかなように、反射板の面密度が低すぎると十分な吸音効果が得られない。
【０１０２】
比較例５
図１５において、筐体（３）として、音源側の側面がパンチングメタル（穴直径３ｍｍ、穴ピッチ４ｍｍ、開孔率５１％）からなり、上下面（３ａ）（３ｂ）が開孔なしの板からなる筐体（３）を用いた以外、実施例６と同様にして吸音パネル(5) を構成した。
【０１０３】
＜評価方法＞
実施例１と同様にして吸音評価試験を行った。測定結果を表１２に示す。
【表１２】
2007255098.tif 000014
【０１０４】
表１２から明らかなように、音源側の側面だけがパンチングメタルからなる筐体を用いると十分な吸音効果が得られない。
【０１０５】
ここで、本実施例、比較例の各吸音パネルは既存の防音壁の天端にパネル天端を合わせて設置することとした。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】図１(a)(b)は実施例１の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図２】図２は騒音レベルを測定する方法を示す概略図である。
【図３】図３(a)(b)は実施例２の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図４】図４(a)(b)(c)は実施例３の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図５】図５(a)(b)は実施例４の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図６】図６(a)(b)(c)は実施例５の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図７】図７は実施例６の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図８】図８は(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)は実施例７の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図９】図９は比較例１の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図１０】図１０は周波数と下部音に対する吸音効果の関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は周波数と空力音に対する吸音効果の関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は比較例２の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図１３】図１３(a)(b)は比較例３の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図１４】図１４は比較例４の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図１５】図１５は比較例５の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
(1) 固定部材
(2) 反射板
(5) 吸音パネル
(3) 筺体
(4) グラスウール
(5) 吸音パネル
(6) 集電系音すなわち上部音の音源
(7) 空力音の音源
(8) 下部音の音源
(9) 計測点
(10)既存の防音壁
(11)撥水ガラスクロス
【図１】
2007255098.tif 000015
【図２】
2007255098.tif 000016
【図３】
2007255098.tif 000017
【図４】
2007255098.tif 000018
【図５】
2007255098.tif 000019
【図６】
2007255098.tif 000020
【図７】
2007255098.tif 000021
【図８】
2007255098.tif 000022
【図９】
2007255098.tif 000023
【図１０】
2007255098.tif 000024
【図１１】
2007255098.tif 000025
【図１２】
2007255098.tif 000026
【図１３】
2007255098.tif 000027
【図１４】
2007255098.tif 000028
【図１５】
2007255098.tif 000029