(57)【要約】【課題】  コークス炉の炉壁を容易に観察できるようにする。【解決手段】  内管１１ａ及び外管１１ｂの外周に断熱部材２９、３０を巻き付けるようにし、内管１１ａ及び外管１１ｂの間、及び内管１１ａ内に別々に圧縮空気２６ａ、２６ｂを流すようにした。これにより、従来の水冷式のランスに比べて、ランス１１を軽くすることと、内管１１ａ内の温度上昇を抑えることとを同時に実現することが可能になる。従って、人手により簡易に且つ迅速に燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａの動画像を撮像することができる。【選択図】  図２
2007308536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と、
前記内管の外側に設けられた外管と、
前記内管内の先端側に設けられた撮像装置と、
前記内管及び前記外管の間と、前記内管内に、それぞれ基端側から先端側に向けて別々に冷却ガスを流すガス供給手段とを有し、
前記ガス供給手段により流された冷却ガスは、前記外管の先端側と、前記内管の先端側から外部に流出されることを特徴とするコークス炉燃焼室観察装置。
【請求項２】
前記内管の外周面の少なくとも一部に設けられた第１の断熱部材と、
前記外管の外周面の少なくとも一部に設けられた第２の断熱部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のコークス炉燃焼室観察装置。
【請求項３】
前記ガス供給手段により、前記内管及び前記外管の間に流された冷却ガスは、前記外管の先端側から流出され、前記ガス供給手段により、前記内管内に流された冷却ガスは、前記撮像装置の周囲を流れた後に、前記内管の先端側から外部に流出されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉燃焼室観察装置。
【請求項４】
前記内管の先端は、前記外管の先端よりも突出しており、
前記内管の内径は、前記外管の先端より突出していない部分よりも、前記外管の先端より突出している部分の方が大きく、
前記撮像装置は、前記内管内の先端側の位置であって、前記外管の先端よりも突出している位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコークス炉燃焼室観察装置。
【請求項５】
前記内管と前記外管は、同軸に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のコークス炉燃焼室観察装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉燃焼室観察装置に関し、特に、コークス炉の燃焼室の壁面を観察するために用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を乾留してコークスを生成するためのコークス炉は、耐火レンガ等で形成された炉壁を介して炭化室と燃焼室とが交互に配置されて構成される。このようなコークス炉でコークスを生成する場合には、炭化室の頂部（装入口）から石炭を装入し、燃焼室でガスを燃やした熱によって、炭化室に装入した石炭を乾留してコークスを製造する。そして、生成されたコークスを、炭化室の側方から押出機により押し出して、炭化室から取り出す。
【０００３】
コークス炉の炉壁は常に１０００℃以上の高温に保たれている。コークス炉は、通常２０年以上の長期間にわたって連続操業されるものであるので、コークス炉の炉壁は、長期間にわたって高温状態となる。また、生成されたコークスが炭化室から押し出されるときに、コークス炉の炉壁に摩擦や押し出し応力等が発生する。従って、このような熱的、化学的、及び機械的要因等によって、コークス炉の炉壁は徐々に劣化する。コークス炉の炉壁の一部（例えば耐火レンガ）が欠落すると、多大な労力を要する補修が必要になり、その補修が完了するまで、コークスの生産能力が低下する。従って、コークス炉の炉壁の状況をいち早く把握しておくことは、コークス炉の操業を安定して行うために極めて重要である。
【０００４】
そこで、従来から、ミラーとビデオカメラとが先端部に搭載されたランスを燃焼室の頂部に形成された覗き穴から挿入し、ミラーに映し出されたコークス炉の炉壁の画像をビデオカメラで撮像する技術がある（特許文献１〜３を参照）。前述したように、コークス炉の炉壁は、１０００℃以上の高温であるので、かかる技術では、ランスに冷却水を流すことにより、ビデオカメラ等の内部の装置を保護するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２８８５０３号公報
【特許文献２】特開平８−７３８６０号公報
【特許文献３】特開２０００−１３６３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の技術では、ランスに冷却水を流すようにしているために、ランスが重くなる。従って、ランスを昇降させる専用の昇降装置が必要になる。また、ランスに供給する冷却水の貯水タンクや、ランスに冷却水を供給するための冷却水循環ポンプ等の設備も必要になる。従って、装置が大掛かりなものになってしまう。さらに、燃焼室にランスを挿入している最中にランスが破損した場合には、ランスから燃焼室内に冷却水が流出してしまう虞がある。
【０００７】
以上のような理由から、従来の技術では、コークス炉の炉壁を簡易な設備で観察することができないという問題点があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、コークス炉の炉壁を容易に観察できるようにすることを目的とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコークス炉燃焼室観察装置は、内管と、前記内管の外側に設けられた外管と、前記内管内の先端側に設けられた撮像装置と、前記内管及び前記外管の間と、前記内管内に、それぞれ基端側から先端側に向けて別々に冷却ガスを流すガス供給手段とを有し、前記ガス供給手段により流された冷却ガスは、前記外管の先端側と、前記内管の先端側から外部に流出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内管内の先端側に設けられた撮像装置を用いてコークス炉の燃焼室の炉壁を観察するに際し、内管及び外管の間と、内管内に、それぞれ基端側から先端側に向けて別々に冷却ガスを流すようにしたので、冷却水で冷却する場合に比べて、装置を軽量化できる。これにより、人手により装置を昇降させることができ、装置を昇降させるための装置が不要になる。従って、コークス炉の燃焼室の炉壁の診断を迅速に且つ容易に行うことができる。
また、本発明の他の特徴によれば、内管の外周面の少なくとも一部に第１の断熱部材を設けると共に、外管の外周面の少なくとも一部に第２の断熱部材を設けるようにしたので、単管に厚い断熱材を施した場合に比べて、断熱材における蓄熱量を小さくすることができる。これにより、コークス炉の燃焼室から装置を引き抜いた後、第１及び第２の断熱材を早く冷ます（抜熱する）ことができる。従って、複数の燃焼室の炉壁を続けて診断することができ、燃焼室の炉壁の診断を効率よく診断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、コークス炉燃焼室観察装置の構成の一例を示す図である。尚、図１では、コークス炉２０全体のうち、観察対象の燃焼室付近のみを示している。
図１に示すように、コークス炉２０は、炉壁２０ａを介して炭化室２２ａ、２２ｂと燃焼室２１ａ、２１ｂとが交互に配置されている。前述したように、炭化室２２ａ、２２ｂには、石炭が装入される。装入された石炭は、ガス燃焼を行う燃焼室２１ａ、２１ｂから加熱されて乾留し、コークスとなる。
炉壁２０ａは、例えば耐火レンガで形成されている。この炉壁２０ａは、操業中は１０００℃以上の高温になっており、燃焼室２１ａ、２１ｂ内の雰囲気温度も高温（例えば１２００℃程度）になっている。
尚、石炭を装入する時以外は炭化室２２ａ、２２ｂの開口部は蓋２３ａ、２３ｂで塞がれている。また、燃焼室２１ａ、２１ｂの開口部２４ａ、２４ｂも内部を覗いて観察する時（通常は作業者が燃焼室内部の温度測定を行う）以外は蓋がしてある。
【００１１】
燃焼室は下部からガスと空気が吹き込まれて燃焼する構造になっている。図１に示すように、燃焼室２１ａ、２１ｂの上部には直径が８０ｍｍ〜１２０ｍｍで長さが１．５ｍ程度の開口部（所謂覗き穴）２４ａ、２４ｂが設けられている。
このような燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａを観察するためのコークス炉燃焼室観察装置１０は、ランス１１と、ガス供給配管１２と、ガスボンベ１３と、信号ケーブル１４と、ビデオレコーダ１５とを有している。
【００１２】
ランス１１は、ステンレス製の金属管である。図２は、ランス１１のＡ−Ａ´方向から見た縦断面図である。具体的に説明すると、図２は、ランス１１の先端側の構成と、ランス１１内の先端側に設けられている装置の構成の一例を示す図である。また、図３は、ランス１１のＢ−Ｂ´方向から見た側断面図である。
【００１３】
図２及び図３に示すように、ランス１１は、それぞれ同軸に配置された内管１１ａと、外管１１ｂとを備えている。ここで、図３に示すように、外管１１ｂの外径は４９ｍｍである。また、内管１１ａの基端側の外径は２４ｍｍであり先端側の外径は４９ｍｍである（図２に示すように、内管１１ａの内径は、先端側の内径が、基端側の内径よりも大きくなっている）。また、内管１１ａの厚みは１ｍｍ、外管１１ｂの厚みは１．７ｍｍである。
【００１４】
内管１１ａの外周には、厚さが５ｍｍの断熱部材２９が巻きつけられている。外管１１ｂの外周には、厚さが８ｍｍの断熱部材３０が巻きつけられている。本実施形態では、セラミックファイバを用いて、断熱部材２９、３０を形成している。
また、図３に示すように、ランス１１全体としての外径は６５ｍｍである。
【００１５】
前述したように、内管１１ａの内径は、先端側の方が、基端側よりも大きくなっている（図２を参照）。ＣＣＤカメラ２３及びミラー２４を配置するためのスペースを、内管１１ａ内の先端側に確保するためである。また、内管１１ａの先端面には、開口部２８が形成されている。
【００１６】
一方、外管１１ｂは、内管１１ａにおける内径が小さい部分（内管１１ａの基端側の部分）の外側に設けられており、内管１１ａよりも長さが短い。従って、ランス１１の長手方向の長さは、内管１１ａの長さによって定められる。具体的にランス１１の長手方向の長さは５ｍである。また、外管１１ｂの先端と内管１１ａとの間には、隙間２７が形成されている。
【００１７】
耐熱ガラス２５は、外部からの光を内管１１ａの内部に透過させるためのものである。この耐熱ガラス２５は、内管１１ａの先端側の側面に設けられた開口部に取り付けられている。なお、外部からの光を内管１１ａの内部に透過させるものであり、燃焼室２１ａ、２１ｂ内の熱に耐え得るものであれば、必ずしも耐熱ガラス２５を用いる必要はない。
ＣＣＤカメラ２３は、耐熱ガラス２５を透過した光に基づく動画像（燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａの動画像等）を撮像するためのものである。このＣＣＤカメラ２３は、内管１１ａ内の先端側に配置されており、その撮像面が内管１１ａの先端方向を向くような状態になっている。
【００１８】
ミラー２４は、耐熱ガラス２５を透過した光を映し出すためのものである。このミラー２４は、ＣＣＤカメラ２５の撮像面と対向する位置に配置されており、耐熱ガラス２５を透過した光に基づく画像が、ＣＣＤカメラ２５の光軸方向に向けて映し出されるように傾斜している。
以上のようにしてＣＣＤカメラ２３、ミラー２４、及び耐熱ガラス２５を搭載した本実施形態のランス１１の重量は、約３０ｋｇである。
【００１９】
図１に説明を戻し、ガスボンベ１３は、冷却ガスとして、例えば、７ｍ3ボンベから圧縮空気を供給するためのものである。ガス供給配管１２は、ガスボンベ１３とランス１１との間に設けられ、ガスボンベ１３から供給された圧縮空気を、内管１１ａ及び外管１１ｂの間と、内管１１ａ内に、別々に流すための配管である。図２に示すように、ガス供給配管１２を介してガスボンベ１３から内管１１ａ及び外管１１ｂの間に供給された圧縮空気２６ａは、外管１１ｂの先端と内管１１ａとの間に形成された隙間２７から外部に吹き出される。また、ガス供給配管１２を介してガスボンベ１３から内管１１ａ内に供給された圧縮空気２６ｂは、内管１１ａの先端面に形成された開口部２８から外部に吹き出される。このように、本実施形態では、内管１１ａ内に供給された圧縮空気２６ｂが、ＣＣＤカメラ２３及びミラー２４の周囲を流れた後に外部に吹き出されるようにしている。
【００２０】
再び図１に説明を戻し、ビデオレコーダ１５は、前述したようにしてＣＣＤカメラ２３で撮像された動画像のデータを、信号ケーブル１４を介して受信し、受信した動画像のデータをＤＶＤ等の記録媒体に記録するための装置である。
以上のような構成のコークス炉燃焼室観察装置１０を用いて、コークス炉２０の燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａを観察する場合、作業者は、ＣＣＤカメラ２３により観察される方向（即ち耐熱ガラス２５）を、検査すべき炉壁２０ａに向けた状態で、燃焼室２１ａ、２１ｂの開口部２４ａ、２４ｂから、ランス１１を徐序に挿入する。尚、図１では、ランス１１を燃焼室２１ｂに挿入している場合を例に挙げて示している。
【００２１】
このようにしてランス１１が挿入されている間、ＣＣＤカメラ２３により、炉壁２０ａの動画像が撮像される。撮像された動画像のデータは、信号ケーブル１４を介してビデオレコーダ１５に入力され、記録媒体に記録される。作業者は、検査すべき深さまでランス１１を挿入したら、ランス１１を徐序に引き抜く。これにより、炉壁２０ａの観察が終了する。ランス１１の昇降時間は、例えば３分〜５分である。
尚、このようにして炉壁２０ａの動画像を撮像するに際し、作業者がある深さの所でランス１１を回したり、ランス１１を回しながら挿入したりすることによって、炉壁２０ａの深さ方向だけでなく、内周方向の動画像を得ることもできる。
【００２２】
記録媒体に記録された動画像のデータは、図示しない画像再生装置で再生され、炉壁２０ａの様子が表示装置に表示される。作業者等は、この表示装置に表示された炉壁２０ａの様子を見て、炉壁２０ａの状態（例えば損傷状況）を検査する。ここで、画像再生装置及び表示装置としては、例えばパソコンを用いるようにすればよい。
【００２３】
本願発明者らは、図１〜図３に示したコークス炉燃焼室観察装置１０の有用性を検証するために、２種類のランスの断熱性能と、本実施形態のランス１１の断熱性能とを比較した。
図４は、本実施形態のランス１１と耐熱性能を比較する２種類のランスの構成を示した図である。尚、以下の説明では、本実施形態のランス１１と耐熱性能を比較する２種類のランスを第１及び第２の比較用ランスと称する。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、第１の比較用ランス４１は、１つの管４１ａに、断熱部材４２が巻き付けられている。この第１の比較用ランス４１の外径は、本実施形態のランス１１と同じあり、６５ｍｍである。このように、第１の比較用ランス４１は、単管構造を有する。
また、管４１ａの外径は２４ｍｍであり、断熱部材４２の厚さは２０ｍｍである。尚、管４１ａの材料と厚さは、本実施形態のランス１１を構成する内管１１ａ及び外管１１ｂと同じである。また、断熱部材４２の材料は、本実施形態の断熱部材２９、３０と同じである。
このように、第１の比較用ランス４１は、断熱部材４２を厚くすることによって断熱効果が得られるか否かを確認することを狙ったものである。
【００２５】
図４（ｂ）に示すように、第２の比較用ランス５１は、１つの管５１ａに、断熱部材５２が巻き付けられている。この第２の比較用ランス５１の外径は、本実施形態のランス１１と同じであり、６５ｍｍである。このように、第２の比較用ランス５１も、単管構造を有する。
また、管５１ａの外径は４９ｍｍであり、断熱部材５２の厚さは８ｍｍである。尚、管５１ａの材料と厚さは、本実施形態のランス１１を構成する内管１１ａ及び外管１１ｂと同じである。また、断熱部材５２の材料は、本実施形態の断熱部材２９、３０と同じである。
このように、第２の比較用ランス５１は、管５１ａの内径を大きくすることによって（冷却ガスの流量を大きくすることによって）、管５１ａ内の温度上昇を低減させることが可能か否かを確認することを狙ったものである。
【００２６】
このような第１及び第２の比較用ランス４１、５１と、本実施形態のランス１１を、それぞれ同一の条件下で圧縮空気を供給しながら、雰囲気温度が１２００℃の燃焼室に３ｍ挿入し、その状態を５分間保持した。そして、第１及び第２の比較用ランス４１、５１と、本実施形態のランス１１とのそれぞれの冷却ガスの温度上昇をシミュレーションした。具体的に、第１及び第２の比較用ランス４１、５１の管４１ａ、４１ａの先端から外部に吹き出される直前の冷却ガスの温度と、ランス１１の内管１１ａの先端（開口部２７、２８）から外部に吹き出される直前の冷却ガスの温度がそれぞれ何℃になるのかをシミュレーションした。
【００２７】
図５は、以上のようなシミュレーションを行って得られた本実施形態のランス１１の耐熱性能と、第１及び第２の比較用ランス４１、５１の耐熱性能とを比較した結果を表形式で示した図である。図５において、２重管構造の欄には、本実施形態のランス１１を用いた場合の値が示されている。単管構造（ａ）の欄には、図４（ａ）に示した第１の比較用ランス４１を用いた場合の値が示されている。単管構造（ｂ）の欄には、図４（ｂ）に示した第２の比較用ランス４２を用いた場合の値が示されている。
【００２８】
図５に示すように、本実施形態のランス１１では、内管１１ａ及び外管１１ｂの間（図中では外筒と記載）の温度は２３０℃となるが、保護すべきＣＣＤカメラ２３、ミラー２４、及び信号ケーブル１４が配置されている内管１１ａ内（図中では内筒と記載）の温度は、５０℃となり、ＣＣＤカメラ２３、ミラー２４、及び信号ケーブル１４の耐熱温度以下になる。また、本願発明者らは、内管１１ａ内の温度が５０℃以下になることを実験によっても確認している。即ち、本願発明者らは、ＣＣＤカメラ２３に温度センサが取り付けられたランス１１を燃焼室２１ａ、２１ｂへ挿入する作業と、挿入したランス１１を引き抜く作業とを５分間かけて行った結果、温度センサにより検出された温度が５０℃以下になったことを確認している。
【００２９】
これに対して、第１及び第２のランス４１、５１の管４１ａ、４１ｂの温度は、それぞれ７５℃、１１０℃になる。第１及び第２の比較用ランス４１、５１であっても、燃焼炉２１ａ、２１ｂに挿入している時間がごく短時間であれば、内部の温度を５０℃以下にすることも可能であるが、燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａの動画像を撮像するのに十分な時間を確保することができない。
【００３０】
以上のことから、ＣＣＤカメラ２３、ミラー２４、及び信号ケーブル１４を、燃焼室２１ａ、２１ｂ内の熱から保護するためには、本実施形態のランス１１（内管１１ａ及び外管１１ｂ）のように、２重に管を設ける構造を採るのが良いことが分かる。即ち、ランス１１の方が、第１及び第２の比較用ランス４１、５１よりも、内部における耐熱性能が高く、燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａを観察するには、ランス１１を用いるのが最も良いということが分かる。
【００３１】
以上のように本実施形態では、内管１１ａ及び外管１１ｂの間、及び内管１１ａ内に別々に圧縮空気（冷却ガス）２６ａ、２６ｂを流すようにした。従って、燃焼室２１ａ、２１ｂ内の高温雰囲気により、内管１１ａ及び外管１１ｂの間を流れる圧縮空気２６ａの温度上昇は大きくなるが、燃焼室２１ａ、２１ｂの温度の伝達はこの内管１１ａ及び外管１１ｂの間を流れる圧縮空気で緩衝されるので、内管１１ａ内を流れる圧縮空気２６ｂの温度上昇を小さくすることができる。
【００３２】
また、ランス１１に圧縮空気２６を流すので、従来の水冷式のランスに比べて、ランス１１を軽くすることができる。従って、人手によりランス１１を操作することができ、専用の昇降装置が不要になる。さらに、ランス１１に付帯する設備も、ガスボンベ１３やビデオレコーダ１５等の簡素な設備となる。従って、専用台車等の大掛かりな装置が不要になる。以上のことから、人手により簡易に且つ迅速に燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａの動画像を撮像することができる。
【００３３】
また、内管１１ａ及び外管１１ｂの外周に断熱部材２９、３０を巻き付けるようにしたので、外管１１ｂに巻きつけられた断熱部材３０と、内管１１ａ及び外管１１ｂの間を流れる圧縮空気２６ａと、内管１１ａに巻き付けられている断熱部材２９とにより、燃焼室２１ａ、２１ｂの温度の伝達を緩衝することができる。これにより、内管１１ａ内を流れる圧縮空気２６ｂの温度上昇をより一層小さくすることができる。従って、内管１１ａ内を流れる圧縮空気２６ｂの温度を、内管１１ａ内の先端側に設けられているＣＣＤカメラ２３の最大使用周囲温度（仕様値）以下にすることができる。
【００３４】
また、内管１１ａ及び外管１１ｂの外周に断熱部材２９、３０を巻き付けることにより、例えば図４（ａ）に示したように厚い断熱部材４１を用いる場合よりも、個々の断熱部材２９、３０を小さくすることができるので、断熱部材２９、３０の蓄熱量を小さくすることができる。これにより、燃焼室２１ａ、２１ｂからランス１１を引き抜いた後、断熱部材２９、３０を早く冷ます（抜熱する）ことができる。従って、複数の燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁２０ａを続けて診断することができ、燃焼室２１ａ、２１ｂの炉壁の診断をより効率良く診断することができる。
【００３５】
さらに、内管１１ａ内に供給された圧縮空気２６ｂが、ＣＣＤカメラ２３及びミラー２４の周囲を流れた後に外部に吹き出されるようにしたので、ＣＣＤカメラ２３及びミラー２４の周囲における温度の上昇をより確実に抑えることができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、断熱部材２９の厚さを５ｍｍ、断熱部材３０の厚さを８ｍｍとしたが、断熱部材２９、３０の厚さはこれらに限定されない。即ち、燃焼室２１ａ、２１ｂの開口部２４ａ、２４ｂの大きさと、内管１１ａ及び外管１１ｂの厚さと、ＣＣＤカメラ２３、ミラー２４、及び信号ケーブル１４の耐熱性とに応じて、断熱部材２９、３０の厚さを適宜決定することができる（例えば、１０ｍｍ以下の適当な値にすることができる）。
【００３７】
また、断熱部材２９、３０を、セラミックファイバを用いて形成するようにしたが、必ずしもセラミックファイバを用いる必要はなく、この他の材料の断熱部材を用いてもよい。例えば、微細セラミック粉体の成型品を用いて断熱部材２９、３０を形成するようにしてもよい。また、断熱部材２９、３０の種類を異ならせてもよい。尚、内管１１ａに巻き付けられる断熱部材２９については、熱伝導率が０．０２Ｗ／ｍＫ以上、０．０４Ｗ／ｍＫ以下である断熱材を用いて形成するのが好ましく、外管１１ｂに巻き付けられる断熱部材３０については、熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍＫ以上、０．１Ｗ／ｍＫ以下である断熱材を用いて形成するのが好ましい。
【００３８】
また、本実施形態では、内管１１ａの外周に断熱部材２９を巻き付けると共に、外管１１ｂの外周に断熱部材３０を巻き付けるようにしたが、ＣＣＤカメラ２３等の内管１１ａ内の装置が高温に曝されないように、内管１１ａ及び外管１１ｂの外面の全体又は一部に断熱部材２９、３０が付されていれば、断熱部材２９、３０が付される部分は限定されない。例えば、ランス１１の基端部分には、断熱部材２９、３０を巻き付けないようにしてもよい。
【００３９】
さらに、ランス１１をステンレス製としたが、ランス１１はステンレス製に限定されない。ただし、熱伝導度の低い材料でランス１１を形成することが好ましい。
また、ランス１１の寸法は、図３に示した値に限定されない。
【００４０】
また、本実施形態では、ＣＣＤカメラ２３により動画像を撮像するようにしたが、動画像の代わりに又は動画像に加えて静止画像を撮像するようにしてもよい。さらに、動画像や静止画像を撮像できる撮像装置であれば、必ずしもＣＣＤカメラ２３を用いる必要はない。例えば、ＣＭＯＳセンサを撮像素子として用いたカメラを用いてもよい。
また、本実施形態では、ＣＣＤカメラ２３で撮像した画像をビデオレコーダ１５に記録するようにしたが、ビデオレコーダ１５に記憶する代わりに又はビデオレコーダ１５に記録することに加え、ＣＣＤカメラ２３で撮像した画像を作業中に表示装置に表示するようにしてもよい。このようにする場合には、例えばノート型のパソコンを用いるようにすればよい。
【００４１】
また、本実施形態では、内管１１ａ内に供給するガスと、内管１１ａ及び外管１１ｂの間に供給するガスが、同じ圧力の同じ種類のガス（７ｍ3の圧縮空気）である場合を例に挙げて説明したが、内管１１ａ内に供給するガスと、内管１１ａ及び外管１１ｂの間に供給するガスの圧力及び種類のうち、少なくとも何れか一方を異ならせるようにしてもよい。このようにする場合、内管１１ａ内の温度上昇を低減させられればよいので、例えば、内管１１ａ及び外管１１ｂの間に供給するガスを安価なガスにし、内管１１ａ内に供給するガスを冷たいガスや温まりにくいガス（例えばＣＯ2ガス）にするのが好ましい。
更に、内管１１ａ内を照明する照明装置を、内管１１ａ内に設けるようにしてもよい。
【００４２】
尚、前述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態を示し、コークス炉燃焼室観察装置の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、ランスのＡ−Ａ´方向から見た縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示し、ランスのＢ−Ｂ´方向から見た側断面図である。
【図４】本発明の実施形態を示し、本実施形態のランスと耐熱性能を比較する２種類の比較用ランスの構成を示した図である。
【図５】本発明の実施形態を示し、本実施形態のランスの耐熱性能と、比較用ランスの耐熱性能とを比較した結果を表形式で示した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  コークス炉燃焼室観察装置
１１  ランス
１１ａ  内管
１１ｂ  外管
１２  ガス供給配管
１３  ガスボンベ
１４  信号ケーブル
１５  ビデオレコーダ
２０  コークス炉
２１  燃焼室
２２  炭化室
２３  ＣＣＤカメラ
２４  ミラー
２５  耐熱ガラス
２６  圧縮空気
２７  開口部（隙間）
２８  開口部（隙間）
３０  断熱部材
【図１】
2007308536.tif 000003
【図２】
2007308536.tif 000004
【図３】
2007308536.tif 000005
【図４】
2007308536.tif 000006
【図５】
2007308536.tif 000007