(57)【要約】      （修正有）【課題】キャブのドアからの脱出が不可能な場合、前面からの脱出が可能となる構造のキャブガードの取付け構造を提供する。【解決手段】キャブ１の前面にキャブガード２を取付ける。キャブ１の前面の枠部４に設けたブラケット１２と、キャブガード２の枠部４またはこの枠部４に設けたブラケット９とにピン孔１２ａ、９ａを設ける。両ブラケット９、１２のピン孔９ａ、１２ａに止めピン７を挿着してキャブガード２をキャブ１に取付ける。止めピン７は、少なくともキャブガード２の枠部４の内側から外すことが可能な構造とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャブの前面にキャブガードを取付けてなる作業機において、
キャブの前面の枠部に設けたブラケットと、キャブガードの枠部またはこの枠部に設けたブラケットとにピン孔を設け、
前記両ブラケットのピン孔に止めピンを挿着してキャブガードをキャブに取付け、
前記止めピンは、少なくとも前記キャブガードの枠部の内側から外すことが可能な構造とした
ことを特徴とするキャブガードの取付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のキャブガードの取付け構造において、
前記止めピンは、キャブガードの枠部の外側から挿入する構造を有し、キャブガードの枠部の内側の挿入端部に抜け止め用の割ピンを取付け、この割ピンは、キャブガードの枠部の内側から引き抜き可能である
ことを特徴とするキャブガードの取付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載のキャブガードの取付け構造において、
前記止めピンは、キャブガードの枠部の外側または内側から挿入する構造を有し、その挿入端部に抜け止め用のばねを取付けてなる
ことを特徴とするキャブガードの取付け構造。
【請求項４】
キャブの前面にキャブガードを取付けてなる作業機において、
キャブの前面における、キャブガードの枠部より内側に位置する箇所にピンガイドを設け、
このピンガイドに止めピンをキャブガードの枠部側に向けて突没可能に設け、
前記キャブガードの枠部またはこの枠部に設けたブラケットに、前記止めピンを挿入してキャブガードをキャブに固定する止めピン孔を設け、
前記止めピンは、前記ピンガイドに設けた係止手段またはばねにより突出状態を保持してキャブガードをキャブに固定すると共に、前記止めピンは少なくとも前記キャブガードの枠部の内側から前記止めピン孔より外すことを可能とする操作部を有する
ことを特徴とするキャブガードの取付け構造。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載のキャブガードの取付け構造において、
前記キャブガードはキャブの上縁または側縁に枢着し、残りの３縁のうちの少なくとも枢着縁に対向する縁に前記止めピンによるキャブガードの固定構造を採用してなる
ことを特徴とするキャブガードの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解体機等の作業機におけるキャブガードの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
解体機においては、解体作業により上方から破砕屑がキャブに向けて落下するため、これらの破砕屑からオペレータを守る必要がある。このため、キャブの上面や前面に金網や格子等のキャブガードが設けられる（例えば特許文献１、２参照）。従来のキャブガードは、外側から着脱あるいは開閉可能となるように、ボルトにより、キャブに設けたブラケットに固定されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１５８５８号公報
【特許文献２】特開２００３−１９１８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解体機において、火災等の事故が発生したり転倒した場合、オペレータはキャブから脱出しなければならない。この場合、作業の環境あるいは解体機の状況によっては、キャブのドアから脱出できない場合がある。その場合には、キャブの前面のガラスを殴打して破壊し、前面から脱出しなければならない。
【０００５】
しかしながら、従来のキャブガードはボルトにより外側から着脱できるように取付けられているため、オペレータは自力脱出が迅速に行なえないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、キャブのドアからの脱出が不可能な場合、前面からの迅速な脱出が可能となる構造のキャブガードの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のキャブガードの取付け構造は、キャブの前面にキャブガードを取付けてなる作業機において、
キャブの前面の枠部に設けたブラケットと、キャブガードの枠部またはこの枠部に設けたブラケットとにピン孔を設け、
前記両ブラケットのピン孔に止めピンを挿着してキャブガードをキャブに取付け、
前記止めピンは、少なくとも前記キャブガードの枠部の内側から外すことが可能な構造とした
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２のキャブガードの取付け構造は、請求項１において、
前記止めピンは、その挿入端部に抜け止め用の割ピンを取付け、この割ピンは、少なくともキャブガードの枠部の内側から引き抜き可能である
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３のキャブガードの取付け構造は、請求項１において、
前記止めピンは、キャブガードの枠部の外側または内側から挿入する構造を有し、その挿入端部に抜け止め用のばねを取付けてなる
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項４のキャブガードの取付け構造は、キャブの前面にキャブガードを取付けてなる作業機において、
キャブの前面における、キャブガードの枠部より内側に位置する箇所にピンガイドを設け、
このピンガイドに止めピンをキャブガードの枠部側に向けて突没可能に設け、
前記キャブガードの枠部またはこの枠部に設けたブラケットに、前記止めピンを挿入してキャブガードをキャブに固定する止めピン孔を設け、
前記止めピンは、前記ピンガイドに設けた係止手段またはばねにより突出状態を保持してキャブガードをキャブに固定すると共に、前記止めピンは少なくとも前記キャブガードの枠部の内側から前記止めピン孔より外すことを可能とする操作部を有する
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項５のキャブガードの取付け構造は、請求項１から４までのいずれかにおいて、
前記キャブガードはキャブの上縁または側縁に枢着し、残りの３縁のうちの少なくとも枢着縁に対向する縁に前記止めピンによるキャブガードの固定構造を採用してなる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、キャブガードを止めピンにより固定する構造にすると共に、止めピンをキャブガードの枠部の内側から外すことができるようにしたので、緊急時にオペレータはキャブの前面のガラスを割り、止めピンをキャブガードの内側から外すことによりキャブガードの固定を解くことができる。このため、キャブのドアが何らかの理由で開かない場合やドア側に障害物がある場合にも、オペレータはキャブからの自力脱出が迅速に行なえる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、止めピンを抜け止めしている割ピンを抜くことにより、止めピンをキャブガードの枠部の内側から抜いてキャブガードを外すことができる構造としたので、緊急時にオペレータはキャブの前面のガラスを割り、キャブ前面から自力で迅速に脱出することが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、止めピンをキャブガードの枠部の外側から挿入する構造の場合、キャブガードの枠部の内側から押すことにより、また、止めピンをキャブガードの枠部の内側から挿入する構造の場合、キャブガードの枠部の内側から引くことにより、ばねを撓ませて枠部の外側、または内側に抜くことができる。このため、緊急時にオペレータはキャブ前面のガラスを割り、止めピンを抜いてキャブガードを外し、自力で迅速に脱出することが可能となる。また、キャブガードの外側からも止めピンを引き抜くことが可能であるため、外側からキャブガードを開けるための別のキャブガードの固定手段が不要になる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、止めピンの操作部をキャブガードの枠部の内側から指で摘んで内側に引くことにより係止状態を解いた後、あるいはばねの力に抗してキャブガードの枠部の内側に引くことにより、キャブガードの止めピンによる固定を解くことができるので、緊急時にオペレータはキャブ前面のガラスを割り、止めピンを抜いてキャブガードを外し、キャブ前面から自力で迅速に脱出することが可能となる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、キャブガードの側部または上部をキャブの側縁または上縁に枢着し、少なくとも対向する側縁または下縁を前記止めピンで固定するようにしたので、止めピンの数が減少するので、自力脱出が迅速かつ容易に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１（Ａ）は本発明のキャブガードの取付け構造を適用したキャブの一実施の形態を示す正面図、（Ｂ）はその側面図である。１はキャブ、２はその前面に取付けたキャブガード、３はキャブの上面に取付けたキャブガードである。キャブ１の前面に取付けるキャブガード２は、オペレータがキャブ１の前方の目視を可能にするため、枠部４内に金網または格子等からなる保護材５を張って構成される。このキャブガード２はキャブ１の前面の４縁のうちの２縁以上を止めピンで固定する構造にしてもよいが、本実施の形態においては、一方の側部を蝶番６によりキャブ１の側縁に開閉自在に取付け、他方の側部を止めピン７により固定して取付けている。
【００１８】
図２は本発明のキャブガードの取付け構造の一実施の形態を示すもので、（Ａ）はこの止めピン７による固定構造を示す平面図、同（Ｂ）はその側面図、同（Ｃ）は割ピンを示す。図２において、８はキャブ１の前面の側縁に固定されたブラケット、９はキャブガード２の枠部４に固定されたブラケット、１２はブラケット８にボルト１１およびナット１３により着脱可能に固定されたブラケットである。止めピン７は前記ブラケット９、１２に設けたピン孔９ａ、１２ａに挿着する。１４はこの止めピン７の挿入端部に設けた小孔に挿着した割ピンである。
【００１９】
前記割ピン１４は、キャブガード２の枠部４の内側にあるため、このキャブガード２の取付け構造では、オペレータがキャブ１から外部に緊急避難する際、オペレータがキャブ１内に備えてある金槌等を用いてキャブ１の前面のガラスを割り、割ピン１４を止めピン７から抜くことにより、止めピン７を外側に押し出して抜くことができる。したがって緊急時にオペレータはキャブ１のドア１ａが開かない際にキャブ１の前面から迅速に脱出することができ、脱出経路の増設が可能となる。
【００２０】
なお、この実施の形態においては、ボルト１１をキャブガード２の外側から回すことにより、ブラケット１２をブラケット８から外すことができる。このため、キャブ１の前面のガラスの掃除等の際にはこのキャブガード２の片側を開いて前面ガラスをオープンとすることができる。枠部４にブラケット９を設けるのではなく、枠部４にピン孔を設けてそのピン孔とブラケット１２のピン孔１２ａに止めピン７を挿着することにより、枠部４をブラケット１２に直接ピン付けするようにしてもよい。また、ブラケット８、９のピン孔８ａ、９ａに止めピン７を挿着してブラケット１２を省略してもよい。
【００２１】
図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態を示す平面図および側面図である。この実施の形態は、キャブ１の側部における複数のキャブガード固定位置において、キャブ１の側部とキャブガード２の枠部４のいずれか一方（本例ではキャブ１）に２個の縦向きの筒状をなすブラケット１６、１６を設け、他方（本例ではキャブガード２の枠部４）には、筒状ブラケット１６、１６間に嵌まる筒状ブラケット１７を設け、これらのブラケット１６、１７により形成されるピン孔に上方より止めピン１９を挿着し、止めピン１９の下端に設けた小孔に割ピン２０を取付けて抜け止めしたものである。
【００２２】
この実施の形態においては、図示のように割ピン２０を枠部４の内側から挿着することにより、枠部４の内側から抜き取ることができ、緊急時にキャブ１内からオペレータがキャブガード２を開いて迅速に脱出することができる。
【００２３】
なお、図３において、筒状ブラケット１６、１７を横向きに設け、止めピン１９の挿入端部がキャブガード２の内側になるように挿着し、その挿入端部に割ピン２０を設けてもよい。
【００２４】
図４は本発明の他の実施の形態を示す平面図である。この実施の形態は、キャブ１の側部における複数のキャブガード固定位置において、キャブ１の側部とキャブガード２の枠部４にそれぞれブラケット２１、２２を設け、これらのブラケット２１、２２にそれぞれ設けたピン孔２１ａ、２２ａにキャブガードの枠部４の外側より、挿入端部に抜け止め用のばね２３を有する止めピン２４を挿着してなるものである。
【００２５】
この実施の形態によれば、緊急時にキャブ１の前面のガラスを割った後、止めピン２４をキャブガード２の枠部４の内側から押すことにより、抜け止め用のばね２３を撓ませて枠部４の外側に押すことにより抜くことができ、オペレータはキャブ前面から自力で迅速に脱出することが可能となる。
【００２６】
また、この抜け止め用のばね２３を有する止めピン２４は、キャブガード２の枠部４の内側から挿入する取付け構造にしてもよい。このようにキャブガード２の枠部４の内側から挿入する場合は、内側から止めピン２４を引き抜くことが可能である。
【００２７】
この図４に示すような止めピン２４を用いる場合、キャブガード２の枠部４の内側からも外側からも引き抜き可能であるため、図２に示したように、外側からキャブガード２を開けるためのボルト１１、ナット１３や中継のためのブラケット１２等の別のキャブガード固定手段が不要になるという利点がある。
【００２８】
図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態を示す平面図および側面図、同（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれその止めピン２５によるキャブガード２の固定状態、固定解除状態を示す図である。この実施の形態は、キャブの前面における、キャブガード２の枠部４より内側に位置する箇所にピンガイド２６を設け、このピンガイド２６に長手方向に設けた溝２６ａに沿って止めピン２５に設けた操作手段としてのロッド２７を移動させることにより、キャブガード２の枠部４に向けて突没可能に設ける。また、溝２６ａの枠部４側の端部には、止めピン２５の係止手段として、ロッド２７を係止するために周方向に設けた係止溝２６ｂを、溝２６ａに連続させて設ける。一方、キャブガード２の枠部４に設けたブラケット２９に、止めピン２５を挿入するピン孔２９ａを設ける。
【００２９】
この実施の形態においては、通常時には、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、止めピン２５がキャブガード２の枠部４側のブラケット２９のピン孔２９ａに挿着された状態でキャブガード２がキャブ１に固定される。
【００３０】
緊急脱出時には、オペレータがキャブ１の前面のガラスを割った後、図５（Ｃ）のように止めピン２５のロッド２７が係止溝２６ｂに係止された状態から回して溝２６ａに沿って移動可能とし、ロッド２７を内側に引くことにより、図５（Ｄ）に示すように、止めピン２５をピン孔２９ａから抜いて係止状態を解くことができる。このため、緊急時にオペレータはキャブ前面から自力で迅速に脱出することが可能となる。
【００３１】
図６は図５の変形例としての本発明の他の実施の形態である。この実施の形態においてはピンガイド２６に、止めピン２５を押し出す方向に付勢するばね３０を設け、このばね３０は例えば、ピンガイド２６の端部とロッド２７との間に介在させ、ロッド２７は溝２６ａに沿って移動可能とする。また溝２６ａの内側端部には、ロッド２７を係止するためにピンガイド２６の周方向に係止溝２６ｂを設ける。
【００３２】
図６の実施の形態において、通常時には、二点鎖線で示すように、止めピン２５がばね３０により押され、キャブガード２の枠部４側のブラケット２９のピン孔２９ａに挿着された状態でキャブガード２がキャブ１に固定される。
【００３３】
緊急脱出時には、オペレータがキャブ１の前面のガラスを割った後、止めピン２５のロッド２７を摘んで止めピン２５をばね３０の力に抗して溝２６ａに沿って内側に移動させ、実線で示すようにロッド２７を係止溝２６ｂに係止させる。これにより、止めピン２５をピン孔２９ａから抜いて係止状態を解くことができる。このため、オペレータはキャブ前面から自力で迅速に脱出することが可能となる。
【００３４】
前述のように、本発明を実施する場合、前面の４縁の内の２縁以上を止めピンで固定する構造にしてもよいが、上記各実施の形態においては、キャブガード２の一方の側部を蝶番６によりキャブ１の側縁に開閉自在に取付け、他方の側部を止めピン７により固定して取付けているので、止めピンの数が減少させることができ。このため、外すべき止めピンの数が減り、自力脱出が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（Ａ）は本発明のキャブガードの取付け構造を適用したキャブの一実施の形態を示す正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】本発明のキャブガードの取付け構造の一実施の形態を示すもので、（Ａ）はこの止めピン７による固定構造を示す平面図、同（Ｂ）はその側面図、同（Ｃ）は割ピンを示す。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態を示す平面図および側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態を示す平面図および側面図、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれその止めピンによるキャブガードの固定状態、固定解除状態を示す図である。
【図６】図５の止めピンと係止構造が異なる本発明の他の実施の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：キャブ、１ａ：ドア、２、３：キャブガード、４：枠部、５：保護材、６：蝶番、７：止めピン、８、９：ブラケット、９ａ：ピン孔、１１：ボルト、１２：ブラケット、１２ａ：ピン孔、１３：ナット、１４：割ピン、１６、１７：筒状ブラケット、１９： 止めピン、２０：割ピン、２１、２２：ブラケット、２１ａ、２２ａ：ピン孔、２３：ばね、２４、２５：止めピン、２６：ピンガイド、２６ａ：溝、２６ｂ：係止溝、２７：ロッド、２９：ブラケット、２９ａ：ピン孔、３０：ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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