(57)【要約】【課題】シート後端の整合精度を高めること。【解決手段】シート積載装置７１は、ローラ対１１，１２から排出されたシートが積載されるトレイ１８と、トレイ上のシートをシート排出方向の上流側に搬送するパドルを備えている。さらに、パドルによって逆送されたシートの上面に接触して逆送を継続するローレットベルト１９と、ローレットベルトによって逆送されるシートの上流端を受け止める積載壁部２０とを備えている。そして、ローラ対より上方の回動中心位置から吊り下げられて中間部分がローラ対に対向し、下端部７２ａがトレイに略垂直に対向したシート排出方向に回動可能な回動部材７２も備えている。回動部材が、ローラ対から排出されるシートの先端に押圧されてシート排出方向に一旦回動し、シートがローラ対から排出された後、元の位置に戻るとき、下端部が、シートの上流端部上面を押圧して上流端部をローレットベルトとトレイとの間に位置させる。【選択図】図４
2007153462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出部から排出されたシートが積載される積載手段と、
前記積載手段上の前記シートをシート排出方向に対して上流側に搬送する逆送手段と、
前記逆送手段によって逆送された前記シートの上面に接触して前記逆送を継続する逆送継続手段と、
前記逆送継続手段によって逆送される前記シートの上流端を受け止める上流端受け止め手段と、を備えたシート積載装置において、
前記排出部より上方の回動中心位置から吊り下げられて中間部分が前記排出部に対向し、下端部が前記積載手段に略垂直に対向した前記シート排出方向に回動可能な回動部材を備え、
前記回動部材が、前記排出部から排出されるシートの先端に押圧されて前記シート排出方向に一旦回動し、前記シートが前記排出部から排出された後、元の位置に戻るとき、前記回動部材の下端部が、前記シートの上流端部上面を押圧して前記上流端部を前記逆送継続手段と前記積載手段との間に位置させる、
ことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
排出部から排出されたシートが積載される積載手段と、
前記積載手段上の前記シートをシート排出方向に対して上流側に搬送する逆送手段と、
前記逆送手段によって逆送される前記シートの上流端部を受け入れて前記積載手段からの浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段と、
を備えたシート積載装置において、
前記排出部より上方の回動中心位置から吊り下げられて中間部分が前記排出部に対向し、下端部が前記積載手段に略垂直に対向した前記シート排出方向に回動可能な回動部材を備え、
前記回動部材が、前記排出部から排出されるシートの先端に押圧されて前記シート排出方向に一旦回動し、前記シートが前記排出部から排出された後、元の位置に戻るとき、前記回動部材の下端部が、前記シートの上流端部上面を押圧して前記上流端部を前記浮き上がり防止手段の受け入れ領域に位置させる、
ことを特徴とするシート積載装置。
【請求項３】
前記回動部材の下端部が、前記シート排出方向に屈曲してＬ字状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記排出部から排出されるシートの先端部を下向きに案内して前記回動部材に下向きに当接させる案内部材を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記案内部材が、上下方向に変位可能に備えられて、かつ下方に付勢されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート積載装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部で画像を形成されたシートが積載されるシート積載装置と、を備え、
前記シート積載装置が、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート積載装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの後端を整合するシート積載装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等の画像形成装置における装置本体には、装置本体から搬送されてきたシートの後端の整合を行うシート積載装置が装備されていることがある（特許文献１，２参照）。
【０００３】
従来のシート積載装置は、まず、シートを排出する排出部である例えば排出ローラ対２１２から排出されたシートが積載トレイ２１８に積載される。その後、逆送手段である例えばパドル（不図示）がシートをシート排出方向の上流側に引き戻す（逆送する）。そして、パドルによって逆送されたシートの上面に逆送継続手段である例えばローレットベルト２１９が接触してシートの逆送を継続する。最後、シートの排出方向の上流側に配設された積載壁部２２０が、逆送されたシートのシート排出方向の上流端（後端）を受け止める。このようにして、従来のシート積載装置は、シートの後端整合を行っていた。
【０００４】
なお、積載トレイに積載されるシートの枚数が増えると、シートの積載高さが高くなり、最上位のシートに対するパドルとローレットベルトとの接触圧が増加してシートの逆送に支障をきたすことがある。このため、従来のシート積載装置は、最上位のシートの高さ位置を同じ位置に保って、上記接触圧をシートの逆送に支障をきたさない最適な圧力に調節するようになっている。それには、従来のシート積載装置は、最上位のシートの高さ位置を紙面検知フラグによって検知し、最上位のシートの高さ位置が所定の位置より高くなったとき、積載トレイを下降させて、最上位のシートの高さ位置を所定の位置に保つようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１９９０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２１９４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、シート坪量の小さい薄いシート、もしくは上カール癖の強いシートは、ローレットベルトに乗り上げて、積載壁部に当接できないことがある。このため、図１４に示すように、従来のシート積載装置は、シートＰの上面にローレットベルト２１９が当接できるように、排出ローラ対２１２に対向させて回動自在な回動部材２１３を設けてある。この回動部材２１３は、排出ローラ対２１２の上方に設けた支持軸２１４にシート排出方向に回動自在に支持されている。回動部材２１３は、排出ローラ対２１２から排出されるシートＰの先端に押圧されてシート排出方向に一旦回動し、シートが排出ローラ対２１２から排出された後、元の位置に戻る。このとき、回動部材２１３の下端部２１３ａが、シートの上流端部を押圧するようになっている。
【０００７】
しかし、回動部材２１３の下端部２１３ａは、ローレットベルト２１９から離れているため、上カール癖の強いシートの場合、そのシートをローレットベルト２１９の回転中心より下方のシート受け入れ領域Ａ内に案内することができないことがあった。このため、図１５に示すように、シートＰのシート排出方向の上流端部（後端部）Ｐａは、ローレットベルト２１９に乗り上がり、積載壁部２２０に当接できないことがあった。
【０００８】
したがって、従来のシート積載装置は、シートの後端整合精度が悪かった。
【０００９】
また、従来のシート積載装置を備えた従来の画像形成装置は、シート積載手段から取り出したシートをユーザが整合し直す必要があり取り扱いにくいことがあった。
【００１０】
本発明は、シート後端の整合精度を高めてシート積載装置を提供することにある。
【００１１】
本発明は、取り扱い易い画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のシート積載装置は、排出部から排出されたシートが積載される積載手段と、前記積載手段上の前記シートをシート排出方向に対して上流側に搬送する逆送手段と、前記逆送手段によって逆送された前記シートの上面に接触して前記逆送を継続する逆送継続手段と、前記逆送継続手段によって逆送される前記シートの上流端を受け止める上流端受け止め手段と、を備え、さらに、前記排出部より上方の回動中心位置から吊り下げられて中間部分が前記排出部に対向し、下端部が前記積載手段に略垂直に対向した前記シート排出方向に回動可能な回動部材を備え、前記回動部材が、前記排出部から排出されるシートの先端に押圧されて前記シート排出方向に一旦回動し、前記シートが前記排出部から排出された後、元の位置に戻るとき、前記回動部材の下端部が、前記シートの上流端部上面を押圧して前記上流端部を前記逆送継続手段と前記積載手段との間に位置させる、ことを特徴としている。
【００１３】
本発明のシート積載装置は、排出部から排出されたシートが積載される積載手段と、前記積載手段上の前記シートをシート排出方向に対して上流側に搬送する逆送手段と、前記逆送手段によって逆送される前記シートの上流端部を受け入れて前記積載手段からの浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段と、を備え、さらに、前記排出部より上方の回動中心位置から吊り下げられて中間部分が前記排出部に対向し、下端部が前記積載手段に略垂直に対向した前記シート排出方向に回動可能な回動部材を備え、前記回動部材が、前記排出部から排出されるシートの先端に押圧されて前記シート排出方向に一旦回動し、前記シートが前記排出部から排出された後、元の位置に戻るとき、前記回動部材の下端部が、前記シートの上流端部上面を押圧して前記上流端部を前記浮き上がり防止手段の受け入れ領域に位置させる、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート積載装置は、回動部材の下端部が、シートの上流端部上面を押圧して上流端部を逆送継続手段と積載手段との間に位置させるようになっている。このため、本発明のシート積載装置は、シートが逆送手段によって逆送継続手段に逆送されたとき、逆送継続手段がシートの上流端部の上面に接触するので、シートの上流端を上流端受け止め手段に確実に当接させることができて、後端整合精度を高めることができる。
【００１５】
本発明のシート積載装置は、回動部材の下端部が、シートの上流端部を押圧してその上流端部が浮き上がり防止手段に受け入れられる位置に押し下げるようになっている。このため、本発明のシート積載装置は、逆送手段によって逆送されたシートの上流端部を浮き上がり防止手段が受け入れるので、シートの上流端を上流端受け止め手段に確実に当接させることができて、後端整合精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のシート積載装置を備えたシート処理装置と、このシート処理装置を有する画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機等があり、シート処理装置が装備される画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。
【００１７】
また、本実施形態に記載されている構成部品の寸法、数値、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
シート処理装置は、独立の装置として、画像形成装置の装置本体に着脱自在に構成されたオプション的な装置である。しかし、本発明のシート積載装置を有するシート処理装置は、画像形成装置の装置本体に一体的に備えられ、あるいは組み込まれている場合にも適用されるが、以下に説明するシート処理装置の場合と、機能的に異なることが特にないので、その説明は省略する。
【００１９】
図１は、複写機にシート処理装置が装着された状態を示す模式的断面図である。なお、シート処理装置は、具体的には、例えばフィニッシャである。
【００２０】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態のシート積載装置を有するシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置である複写機の正面概略断面図である。なお、シート積載装置を有するシート処理装置は、装置本体に組み込まれていてもよい。
【００２１】
複写機１００は、装置本体１０１とシート処理装置１１９とで構成されている。装置本体１０１の上部には、原稿給送装置１０２を装備してある。原稿Ｄは、ユーザによって原稿載置部１０３に載置されて給送部１０４により１枚ずつ順次分離してレジストローラ対１０５に供給される。続いて、原稿Ｄは、レジストローラ対１０５によって一旦停止され、ループを形成させられて斜行が矯正される。その後、原稿Ｄは、導入パス１０６を通り、読取位置１０７を通過することで、原稿表面に形成されている画像を読み取られる。読取位置１０７を通過した原稿Ｄは、排出パス１０８を通過して、排出トレイ１０９上に排出される。
【００２２】
また、原稿の表裏両面を読み取る場合には、まず、上記のようにして原稿Ｄが読取位置１０７を通過することで原稿の一方の面の画像が読み取られる。その後、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、反転ローラ対１１０によってスイッチバック搬送されて、表裏反転した状態で、再度レジストローラ対１０５に送られる。
【００２３】
そして、原稿Ｄは、一方の面の画像を読み取ったときと同様にして、レジストローラ対１０５で斜行を矯正されて、導入パス１０６を通って、読取位置１０７で他方の面の画像が読み取られる。そして、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、排出トレイ１０９へ排出される。
【００２４】
一方、読取位置１０７を通過する原稿の画像には、照明系１１１の光を照射される。原稿から反射した反射光は、ミラー１１２によって、光学素子１１３（ＣＣＤあるいは他の素子）に導かれて、画像データとして得られる。そして、この画像データに基づいたレーザ光を、画像形成部である例えば感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成する。なお、図示はしないが、上記ミラー１１２によって、反射光を直接感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成するように構成することもできる。
【００２５】
感光体ドラム１１４に、形成された潜像は、さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナーによってトナー像に可視像化される。カセット１１５には、紙あるいは、プラスチックフィルム等のシートである記録媒体が積載されている。シートは、記録信号に応じてカセット１１５から送り出されて、レジストローラ対１５０によって感光体ドラム１１４と転写器１１６との間への進入のタイミングをはかられてその間に進入させられる。そして、転写器１１６によって、感光体ドラム１１４上のトナー像がシートに転写される。トナー像が転写されたシートは定着器１１７を通過する間に定着器１１７の加熱加圧によって、トナー像を定着される。
【００２６】
シートの両面に画像を形成する場合、定着装置１１７によって片面に画像が定着されたシートは、定着装置１１７の下流側に設けた両面パス１１８を通って、再度、感光体ドラム１１４と転写器１１６との間に送り込まれて、裏面にも、トナー像が転写される。そして、定着装置１１７でトナー像が定着されて外部（シート処理１１９側）に排出される。
【００２７】
（シート処理装置）
図２は、本実施形態のシート積載装置を備えたシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００２８】
上段側の上段シート搬送排出経路６３の入口には、駆動モータ６の回転力をタイミングベルト５、連結ギヤ４、タイミングベルト３を介して伝達されて駆動回転する上段入口ローラ１及びそれに従動回転する従動ころ２とが設けられている。上段入口ローラ１と従動ころ２に送り込まれたシートは、駆動回転する上段排紙ローラ１１とこれに従動する従動ころ１２とによって上段トレイ１８に排出される。上段排紙ローラ１１は、駆動モータ７の回転力をタイミングベルト８、連結ギヤ９、タイミングベルト１０を介して受けて回転するようになっている。
【００２９】
上段入口ローラ１の上流側には、入口センサＳ１が設けられている。入口センサＳ１は、搬送されてくるシートの先端および後端を検知するようになっている。また、入口センサＳ１の下流側にはフラッパ１３が配設されている。フラッパ１３は、駆動用のソレノイド１４によって傾動して、シートの搬送経路を上段トレイ１８と下段トレイ３７とのいずれかに選択できるようになっている。
【００３０】
上段排紙ローラ１１の上流側には、搬送されるシートの先端と後端とを検知する上部排紙センサＳ２が設けられている。上段排紙ローラ１１より排出されるシートは、後端を上段排紙センサＳ２によって検知される。上段排紙センサＳ２の検知動作によって、上段パドルモータ１６が回転する。すると、パドル１７が、上段排紙ローラ１１により回転しているタイミングベルト１５と、上段パドルモータ１６とによって回転する。また、回転している上段排紙ローラ１１から回転力を受けたタイミングベルト１０がローレットベルト１９を回転させる。上段トレイ１８に落下されたシートは、上段トレイ１８上を、パドル１７によってシート排出方向の上流側に逆送されて、ローレットベルト１９と上段トレイ１８との間に送り込まれる。この結果、シートのシート搬送方向の上流端（後端）が積載壁部２０に突き当てられて、後端整合される。
【００３１】
また、下段の下段搬送排出経路６４の入口近くには、駆動モータ６の回転力をタイミングベルト５、連結ギヤ４を介して受けて駆動回転する下段入口ローラ２１とこれに従動回転する従動ころ２２とが設けられている。このローラ２１ところ２２の下流には、駆動回転する下段入口ローラ２１の回転力をタイミングベルト２３を介して受けて駆動回転する縦パス第１ローラ２４とこれに従動回転する従動ころ２５とが設けられている。ローラ２４ところ２５との下流には、縦パス第１ローラ２４の回転力を、タイミングベルト２６を介して受けて駆動回転する縦パス第２ローラ２７とこれに従動回転する従動ころ２８とが設けられている。ローラ２７ところ２８の下流には、上段排紙ローラ１１の回転力を、タイミングベルト２９を介して受けて駆動回転する下段排紙ローラ３０とこれに従動回転する従動ころ３１とが設けられている。シートは、これらのローラ２１，２４，２７ところ２２，２５，２８とによって、下段搬送排出経路６４の入口から下段トレイ３７に搬送される。
【００３２】
縦パス第１ローラ２４の上流側には縦パス第１センサＳ３、縦パス第２ローラ２７の上流側には縦パス第２センサＳ４、下段排紙ローラ３０の上流側には下段排紙センサＳ５が設けられている。これらのセンサＳ３，Ｓ４，Ｓ５は、搬送されるシートの先端と後端を検知できるようになっている。
【００３３】
下段排紙センサＳ５がシートの後端を検出すると下段排紙ローラ３０により回転するタイミングベルト３２と下段パドルモータ３３とによってパドル３４が回転する。また、回転している下段排紙ローラ３０より回転力を受けたタイミングベルト３５がローレットベルト３６を回転させる。下段トレイ３７に落下されたシートは、下段トレイ３７上を、パドル３４によってシート排出方向の上流側に逆送されて、ローレットベルト３６と下段トレイ３７との間に送り込まれる。この結果、シートのシート搬送方向の上流端（後端）が積載壁部３８に突き当てられて、後端整合される。
【００３４】
パドル１７，３４は、回転軸の軸方向に沿って複数、櫛歯状に配列されたゴムのような弾性部材である。ローレットベルト１９，３６は、リング状に形成されて、図２の紙面の表裏方向に複数配列された、例えば、ゴムのような弾性部材である。
【００３５】
以上説明したシート処理装置１１９は、トレイ上にシートを排出するとき、通常の排出モードであるノンソート排出の他に、オフセットモードの排出処理もできるようになっている。オフセットモードとは、シートを排出するとき、排紙ローラを左右に移動させて所定量シート幅方向（シート搬送方向と直交する方向）にずらして、シートを排出する動作モードのことである。オフセットモードのとき、シートの前端が排紙ローラの手前にある排紙センサを通過するとオフセット駆動用モータが、排紙ローラを左右方向に移動させて、シートを左右方向へ移動させてトレイにシートを落下させる。
【００３６】
下段トレイ１８、下段トレイ３７に積載されたシートは、側端整合と、後端整合とが行われる。
【００３７】
図３は、右整合板３９と左整合板４０の移動機構の平面図である。シート搬送方向に沿ったシートの両側端を整合する幅整合は、右整合板３９、左整合板４０によって行われる。シートの幅整合は、右整合板駆動用モータ４１とタイミングベルト６１によって右整合板３９が、同様に、左整合板駆動用モータ４２とタイミングベルト６２によって左整合板４０が、左右方向に独立して往復移動して、排出されるシート１枚ずつに対して行われる。
【００３８】
右整合板３９には検知板１ａが設けられている。この検知板１ａが、本体側に設けられているホームポジションセンサＳ６ａの検知部を遮蔽することによって右整合板３９のホームポジション（ＨＰ）が検知されるようになっている。同様に、左整合板４０には検知板１ｂが設けられている。この検知板１ｂが、本体側に設けられているホームポジションセンサＳ６ｂの検知部を遮蔽することによって左整合板４０のホームポジション（ＨＰ）が検知されるようになっている。なお、右左の整合板３９，４０は、サイズの異なるシートであっても両側端を整合することができるようになっていることの他に、左右側端の一方を基準にして整合も行えるようになっている。
【００３９】
シートの後端整合は、後述するシート積載装置７１，８１によって行われるが、ここでは、シートの後端整合を概略説明する。上、下排紙センサＳ２，Ｓ５が１枚目のシートの後端を検知すると、上、下段排紙ローラ１１，３０の回転力を受けたタイミングベルト１５，３２とパドルモータ１６，３３とによってパドル１７，３４が回転する。このときシートは、すでに、後端が上、下段排紙ローラ１１，３０を抜けて、上段、下段トレイ１８，３７に落とし込まれている。そして、シートは、ローレットベルト１９，３６の近傍にある。パドル１７，３４は、シート排出方向に対して逆方向に搬送（逆送）し、ローレットベルト１９，３６がシートの後端を積載壁部２０，３８に当接させる。これによって、シートの後端整合が完了する。
【００４０】
なお、図２に示すローレットベルト１９，３６は、真円になっているが、最上位の積載シートの高さ位置を所定の位置に保つため昇降する上段、下段トレイ１８，３７に押し潰されて図４に示すように楕円に弾性変形するようになっている。最上位のシートの高さ位置は、センサＳ７，Ｓ８に検知されて、所定の位置に保たれるようになっている。最上位のシートの高さ位置が所定の位置に保たれることによって、最上位のシートに対するローレットベルト１９，３６の押圧力を一定に保つことができる。
【００４１】
上段トレイ１８には、上段トレイシート検知センサＳ７を有し、下段トレイ３７には下段トレイシート検知センサＳ８を有して、トレイ上にシートが積載されているか否かが検知されるようになっている。
【００４２】
次に、上段、下段トレイ１８，３７の機構について説明する。図２に示すように、上段、下段トレイ１８，３７の基部が上段、下段トレイ台４４，４５の上に固定されている。上段、下段トレイ台４４，４５には、上段ガイドころ４６，４７、下段ガイドころ４８，４９が回転可能に取り付けられている。このガイドころが不図示の上、下段ガイドレールに係合していることによって上段、下段トレイ台４４，４５とともに上段、下段トレイ１８，３７が昇降するようになっている。また、上段、下段トレイ台４４，４５は、トレイモータ５６，５７の回転力をタイミングベルト５８，５９、連結ギヤ５０，５１，５２，５３、上段、下段タイミングベルト５４，５５を介して受けて昇降するようになっている。上段、下段トレイ台４４，４５は、上段、下段タイミングベルト５４，５５に固定されている。このため、上段、下段タイミングベルト５４，５５が循環すると上段、下段トレイ台４４，４５が昇降する。
【００４３】
（シート積載装置）
本発明の実施形態のシート積載装置は、シートの排出方向の上流端部（後端部）のカールを押えて後端を整合するようになっており、実施形態が２つある。２つの実施形態において、同じ部分については、同一符号を付して重複説明をしないようにしている。また、シート積載装置は、上段排紙ローラ１１近傍と、下段排紙ローラ３０近傍とに組み込まれている。上段排紙ローラ１１近傍に組み込まれたシート積載装置のみ説明し、下段排紙ローラ３０近傍に組み込まれたシート積載装置の説明は図に符合を括弧書きして説明を省略する。
【００４４】
＜第１実施形態のシート積載装置＞
図４乃至図６は、第１実施形態のシート積載装置のシート排出方向に沿った断面図である。
【００４５】
シート積載装置７１は、シートが排出される排出部である例えば上段排紙ローラ１１と従動ころ１２から排出されたシートが積載される積載手段である例えば上段トレイ１８を備えている。図２示すように、上段トレイ１８の上方には、シートをシート排出方向に対して逆送する逆送手段である例えばパドル１７が配設されている。上段トレイ１８のシート排出方向の上流端部上方には、パドル１７によって逆送されたシートＰの上面Ｐａに接触して逆送を継続する逆送継続手段である例えばローレットベルト１９が配設されている。上段トレイ１８のシート排出方向の上流端部には、ローレットベルト１９によって逆送されるシートの上流端Ｐｂを受け止める上流端受け止め手段である積載壁部２０が配設されている。
【００４６】
上段排紙ローラ１１と従動ころ１２のシート排出方向の下流側には、回動部材７２が配設されている。回動部材７２は、上段排紙ローラ１１と従動ころ１２より上方の回動中心位置７３から吊り下げられて、中間部分７３ｂが上段排紙ローラ１１と従動ころ１２に対向し、下端部７２ａが略垂直に対向した、シート排出方向に回動自在な部材である。回動部材７２の垂下した部分と上段トレイ１８との成す角度αは、約８０度乃至約９０度であることが望ましい。
【００４７】
そして、回動部材７２の下端部７２ａは、シート排出方向に屈曲して逆Ｌ字状に形成されている。回動部材７２の下端部７２ａがＬ字状に形成されていることによって、下端部７２ａを摺動して通過するシートの傷を付けることがない。
【００４８】
回動部材７２の中間部分７２ｂには、固定部材に当接して回動部材７２自身の回動を規制する突部７４が突設されている。突部７４は、上段排紙ローラ１１と従動ころ１２とのニップより上方に位置している。
【００４９】
回動部材７２は、通常、自重によって突部７４が固定部材に当接した状態で待機している（図４参照）。このとき、回動部材７２の中間部分７２ｂは、上段排紙ローラ１１及び従動ころ１２のシート排出方向と略直角になっている。また、下端部７２ａは、上段トレイ１８に最も接近している。
【００５０】
上段シート搬送排出経路６３を搬送されてきたシートＰを上段排紙ローラ１１及び従動ころ１２が排出し始めると、回動部材７２は、シートＰの先端Ｐｃに押圧されてシート排出方向に回動して押し上げられる（図４、図５参照）。シートは、上段排紙ローラ１１及び従動ころ１２から排出されると上段トレイ１８に積載される。回動部材７２は、シートＰが上段トレイ１８に排出されると、自重によって元の位置に戻り、上段排紙ローラ１１及び従動ころ１２に対向する。
【００５１】
回動部材７２は、元の位置に戻るとき、下端部７２ａで、シートの上流端部を押圧する。すると、シートＰは、シートの後端部の上面Ｐａにローレットベルト１９が接触できる位置に押し下げられる。すなわち、シートの後端Ｐｂが、ローレットベルト１９の回転中心より下方のシート受け入れ領域Ａに位置することになる（図６参照）。
【００５２】
シートは、パドル１７によってシート排出方向とは逆方向に逆送される。このとき、シートの後端Ｐｂが先端になって、ローレットベルト１９に接近する。後端Ｐｂは、ローレットベルト１９のシート受け入れ領域Ａに位置しているため、ローレットベルト１９に乗り上がることなく、ローレットベルト１９と上段トレイ１８との間に進入する。ローレットベルト１９は、パドル１７によるシートの逆送を引き継いでシートに逆送力を与えて積載壁部２０に当接させる。
【００５３】
したがって、シート積載装置７１は、排出されるシートを回動部材７２によって、シートの後端Ｐｂを積極的にローレットベルト１９へ安定して案内することができるようになっている。シート積載装置７１は、例えば、シート坪量の小さく薄いシートやシートのカール癖が強い場合でもシート挙動を安定させてシートを積極的案内することができて、シートの条件に影響されることなく高いシート後端整合精度を得ることができる。
【００５４】
ところで、以上のシート積載装置７１は、図４に破線で示すようにシートの先端Ｐｃが回動部材７２に略直角に勢いよく当接するため、シートの先端に傷を付ける虞がある。また、シート積載装置７１は、シートの先端が上方に極端にカールしていると、図７に示すように、シートの先端Ｐｃが突部７４を乗り上げて突部７４より上方に侵入してシートにジャムが発生するおそれがある。また、図８に示すように、シート坪量の小さい薄いシートが回動部材７２に略着直角な状態で当接すると、シートは、回答部材７２を押し上げることができないで、上段シート搬送排出経路６３内に詰まる虞がある。
【００５５】
＜第２実施形態のシート搬送装置＞
そこで、これらの現象が発生しないようにしたのが、図９乃至図１１に示す第２実施形態のシート搬送装置８１である。第１実施形態のシート積載装置７１と異なる部分のみ説明する。
【００５６】
図９に示すように、シート排出ローラ１１，３０の近傍に上下方向に移動可能な案内部材である例えば偏向補助ガイド８５が配設されている。偏向補助ガイド８５の先端部には、シートを下向きに案内（偏向）する傾斜部８５ａが形成されている。偏向補助ガイド８５は、上段シート搬送排出経路６３の近くに設けられている支持部材８６に支持軸８７によって上下動自在に設けられている。偏向補助ガイド８５は、偏向補助ガイド８５と支持部材８６との間に設けられた圧縮コイルばね８８によって下方に付勢されて、支持部材８６上の回転規制ピン８９によって回転止めされている。
【００５７】
このような構成のシート積載装置８１において、通常、回動部材７２は、上段シート搬送排出経路６３に対して略直角に待機している。この状態で、上段排紙ローラ１１と従動ころ１２によってシートが排出され始めと、第１実施形態においては、シートが回動部材７２に直接、略直角に当接するとジャムを発生する虞がある。しかし、第２実施形態においては、シートの先端Ｐｃが回動部材７２に当接する前に、偏向補助ガイド板８５の傾斜部８５ａに当接するので、シートは先端Ｐｃを下向きに案内される。このため、シートにジャムが発生しない。シートは、図９に示すように回動部材７２に沿って下向きに移動し、かつ図１０に示すように回動部材７２を一旦押し上げて、図１１に示すように上段トレイ１８に排出される。
【００５８】
以上のシート積載装置８１は、偏向補助ガイド板８５がシートＰの先端Ｐｃを下向きに案内するようになっているので、回動部材７２にシートの先端が略直角に当たることがなく、シートの先端に傷を付けることがなくなる。また、先端が上方に極端にカールしているシートであっても、シートを下向きに案内してジャムの発生を防止することができる。
【００５９】
また、シート積載装置８１は、シート坪量の小さい薄いシートの場合、薄いシートによって偏向補助ガイド板８５が圧縮コイルばね８８に抗して上方へ押し上げられることがなく、薄いシートを下方に案内することができる。この場合、薄いシートが回動部材７２に略直角に当接することがなく、シートにジャムが発生することがない。
【００６０】
さらに、シート積載装置８１は、シート坪量の大きい厚紙シートの場合も、厚紙シートを斜め下に案内することができる。この場合、厚紙シートＰ１によって偏向補助ガイド板８５が圧縮コイルばね８８に抗して上方へ押し上げられるようになっているので、排出経路を広げた状態で厚紙シートを斜め下に案内することができる。仮に、偏向補助ガイド板８５が上方に逃げることができないと、図１２に示すように、厚紙シートＰ１の先端Ｐ１ａが偏向補助ガイド板８５の傾斜部８５ａに当接して詰まり、ジャムの発生原因になる。したがって、シート積載装置８１は、偏向補助ガイド板８５が厚紙シートによって上方に移動するようになっているので、厚紙シートの排出経路を妨げることなく厚紙シートを下方に案内してジャムの発生を防止することができる。
【００６１】
さらに、シート積載装置８１は、偏向補助ガイド板８５によって、シートを上段、下段トレイに確実に積載することができるので、シートの条件に影響されることなく高いシート後端整合精度を得ることができる。
【００６２】
なお、偏向補助ガイド板８５は、支持軸８７を中心にして上下方向に傾動するようになっているが、上段シート搬送排出経路６３と偏向補助ガイド板８５との間に所定の隙間Ｇ（図１１参照）を形成することによって、固定させて使用することもできる。所定の隙間Ｇとは、薄いシートを斜めして回動部材７２に当接させることができ、かつ厚紙シートにジャムを発生させることなく厚紙シートを通過させることができる隙間である。
【００６３】
また、以上のシート搬送装置８１において、偏向補助ガイド板８５は、圧縮コイルばね８９によって厚紙シートの上面を押圧するようになっているが、自重によって押圧するようになっていてもよい。圧縮コイルばね８９は、必ずしも必要としない。
【００６４】
以上の実施形態のシート搬送装置は、ローレットベルトによってシートの上流端部（後端部）が上段、下段トレイから浮き上がらないようにしているが、図１３に示すように、浮き上がり防止手段である例えば浮き上がり防止部材９０によって浮き上がりを防止してもよい。浮き上がり防止部材９０は横向きＵ字状に形成されており、シート受け入れ領域Ａは、浮き上がり防止部材９０の上片９１と、上段、下段トレイ１８，３７との間の領域である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態のシート積載装置を有するシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置である複写機の正面概略断面図である。
【図２】本実施形態のシート積載装置を備えたシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図３】左、右整合板の移動機構の平面図である。
【図４】第１実施形態のシート積載装置のシート排出方向に沿った断面図である。
【図５】図４のシート積載装置において、シートを排出している状態の図である。
【図６】図４のシート積載装置において、シートを排出した状態の図である。
【図７】図４のシート積載装置において、先端が急激にカールしているシートの排出状態を示す図である。
【図８】図４のシート積載装置において、シート坪量の小さい薄いシートの排出状態を示す図である。
【図９】第２実施形態のシート積載装置のシート排出方向に沿った断面図である。
【図１０】図９のシート積載装置において、シートを排出している状態の図である。
【図１１】図９のシート積載装置において、シートを排出した状態の図である。
【図１２】図９のシート積載装置において、偏向補助ガイド板を固定した場合の動作説明用の図である。
【図１３】ローレットベルトの代わりに浮き上がり防止部材を用いた場合のシート積載装置の正面図である。
【図１４】従来のシート積載装置の正面図である。
【図１５】図１４に示すシート積載装置の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ      シート受け入れ領域
Ｐ      シート
Ｐａ    シートの上面
Ｐｂ    シートの後端（上流端）
Ｐｃ    シートの先端
Ｇ      隙間
α      回動部材の垂下した部分と上段トレイとの成す角度
１１      上段排紙ローラ（排出部）
１２      従動ころ（排出部）
１７      パドル（逆送手段）
１８      上段トレイ（積載手段）
１９      ローレットベルト（逆送継続手段）
２０      積載壁部（上流端受け止め手段）
３０      下段排紙ローラ（排出部）
３１      従動ころ（排出部）
３４      パドル（逆送手段）
３６      ローレットベルト（逆送継続手段）
３７      下段トレイ（積載手段）
３８      積載壁部（上流端受け止め手段）
７１      シート積載装置
７２      回動部材
７２ａ    回動部材の下端部
７２ｂ    回動部材の中間部
７３      支持軸（回動部材の回動中心位置）
８１      第２実施形態のシート積載装置
８５      偏向補助ガイド板（案内部材）
８５ａ    傾斜部
９０      浮き上がり防止部材（浮き上がり防止手段）
１００      複写機（画像形成装置）
１０１      装置本体
１１４      感光体ドラム（画像形成部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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