(57)【要約】【課題】  従来複数の部品から構成されていた光半導体素子と光ファイバの光学的連結用部品を簡素化・小型化してコストダウンを図りつつ、光学的連結を容易にした光モジュールを提供すること。【解決手段】    光半導体素子が実装された基板と、基板に取り付けられたレセプタクルとを備えた光モジュールにおいて、レセプタクルは、光ファイバを被覆が付いたまま挿入するための挿入孔と、光半導体素子を取り囲む収容凹部と、収容凹部と挿入孔の先端面との間において光ファイバの先端から出射した光または光半導体素子から出射した光を反射する反射面とを、透明な樹脂により一体的に成形し、挿入孔の先端面に凸レンズを設けることにより、光ファイバの先端の位置がばらついても、光束を所望の位置に導くことができる。【選択図】  図２
2007334166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光半導体素子が実装された基板と、
該基板に取り付けられたレセプタクルとを備えた光モジュールにおいて、
該レセプタクルは、光ファイバを被覆が付いたまま挿入するための挿入孔と、前記光半導体素子を取り囲む収容凹部と、該収容凹部と前記挿入孔の先端面との間において光ファイバの先端から出射した光または前記光半導体素子から出射した光を反射する反射面が、透明な樹脂により一体的に成形され、
前記挿入孔の先端面には、凸レンズが設けられたことを特徴とする光モジュール
【請求項２】
前記レセプタクルと、前記凸レンズが透明な樹脂により一体的に成形されたことを特徴とする請求項１に記載の光モジュール
【請求項３】
さらに、前記光半導体素子の光軸上において、前記レセプタクルにおける前記収容凹部に、他の凸レンズが取り付けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光モジュール
【請求項４】
前記レセプタクルと、前記凸レンズと、前記他の凸レンズが透明な樹脂により一体的に成形されたことを特徴とする請求項３に記載の光モジュール
【請求項５】
前記光半導体素子および前記光ファイバの対が複数あり、
前記レセプタクルには、前記光ファイバの数に対応した数の前記挿入孔および前記凸レンズが設けられ、
前記光ファイバの先端から前記光半導体素子に至る光路と、該光路に隣接する他の光路との間に溝が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光モジュール
【請求項６】
前記光半導体素子および前記光ファイバの対が複数あり、
前記レセプタクルには、前記光ファイバの数に対応した数の前記挿入孔、前記凸レンズおよび前記他の凸レンズが設けられ、
前記光ファイバの先端から前記光半導体素子に至る光路と、該光路に隣接する他の光路との間に溝が設けられたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の光モジュール
【請求項７】
前記反射面にミラーコーティングが施された請求項１〜請求項６に記載の光モジュール
【請求項８】
前記反射面が集光ミラーである請求項７に記載の光モジュール
【請求項９】
前記反射面がハーフミラーであり、該ハーフミラーの上にミラーコーティングが施されたことを特徴とする請求項１〜請求項６に記載の光モジュール
【請求項１０】
前記基板は、さらに前記光半導体素子の制御素子が実装された請求項１〜請求項９に記載の光モジュール
【請求項１１】
前記挿入孔は、直径が異なる複数の穴が連結して形成された請求項１〜請求項１０に記載の光モジュール
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信で用いられる光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光通信を行うために、基板に実装した発光素子および／または受光素子と、光ファイバと、光ファイバを位置決め固定するレセプタクル等を主要な構成要素とする光モジュールが用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１には、光半導体素子と光ファイバとを光結合させ、これらを基板に固定し、光半導体素子と光ファイバの先端部を覆うように透明樹脂材で封止した光モジュールが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、電気信号を光信号に変換して光ファイバへ発信する発光素子と、発光素子を搭載しこの発光素子の搭載位置を基準として決定された位置に貫通孔部を有するリードフレームと、貫通孔部に嵌められてリードフレームの位置を相対的に固定する突起部、および、光ファイバの端部が嵌め込まれ光ファイバの位置を相対的に固定するスリーブを有し、発光素子と光ファイバとを光学的に連結するレセプタクルとを備えた光電送デバイスが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８４０１５号公報
【特許文献２】特開２００５−０６２８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記した光モジュールおよび光電送デバイスは、発光素子、受光素子等の光半導体素子を、直接樹脂で封止するため、光半導体素子の放熱が十分にできないという問題を有する。
【０００７】
また、前記した光モジュールは、封止樹脂の固化に伴う樹脂の収縮により、光半導体素子と光ファイバの光軸がずれるという問題を有する。つまり、光ファイバの先端の位置が光軸に垂直な方向にずれると、光半導体素子からの光量または光半導体素子へ伝える光量が減るという問題が生じる。また、光ファイバの先端の位置が光軸方向にずれると、レンズの焦点位置からずれることになるので、光半導体素子からの光量または光半導体素子へ伝える光量が減るという問題が生じる。
【０００８】
この点、前記した光電送デバイスは、基板に固定された光半導体素子に対して、レセプタクル、光電送コネクタおよびフェルールによって光ファイバが相対的に位置決めされるため、前記したずれが生じることがない。
しかし、レセプタクル、フェルール、光電送コネクタ等の部品を高精度に位置決めするために、これらの各部品を高精度に加工することが必要であり、各部品のコストアップ、ひいては、光電送デバイスのコストアップになるという問題がある。
【０００９】
また、前記した光電送デバイスのように、基板に対して垂直方向に光ファイバが固定される場合は、光ファイバを直角に曲げることができないため、内視鏡等の小型機器に使用することができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、従来複数の部品から構成されていた光半導体素子と光ファイバの光学的連結部品を簡素化・小型化してコストダウンを図りつつ、光学的連結に伴う作業をも容易にした光モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、光半導体素子が実装された基板と、基板に取り付けられたレセプタクルとを備えた光モジュールにおいて、レセプタクルは、光ファイバを被覆が付いたまま挿入するための挿入孔と、光半導体素子を取り囲む収容凹部と、収容凹部と挿入孔の先端面との間において光ファイバの先端から出射した光または光半導体素子から出射した光を反射する反射面が、透明な樹脂により一体的に成形され、挿入孔の先端面には、凸レンズが設けられたことを特徴とする。この凸レンズは、レセプタクルと共に透明な樹脂で一体的に成形されていても良い。
【００１２】
また、レセプタクルの収容凹部には、さらに、光半導体素子の光軸上に、他の凸レンズが取り付けられていても良い。そして、凸レンズと、他の凸レンズは、透明な樹脂により、レセプタクルと一体的に成形されていても良い。つまり、レセプタクルは、挿入孔と、収容凹部と、反射面と、凸レンズと、他の凸レンズは、透明な樹脂により一体成形されていても良い。
【００１３】
また、本発明は、光半導体素子と光ファイバを複数用いる光モジュールにおいても使用することができる。
この場合は、光半導体素子および光ファイバの対が複数あり、レセプタクルには、光ファイバの数に対応した数の挿入孔、凸レンズおよび必要に応じて他の凸レンズが設けられ、光ファイバの先端から光半導体素子に至る光路と、光路に隣接する他の光路との間に溝が設けられている方が望ましい。
【００１４】
かかる構成により、光半導体素子から光ファイバまたは光ファイバから光半導体素子に至る光路が複数形成されても、隣接する光路間に設けられた溝により、一の光路から漏れた光が、他の光路に影響を及ぼさなくなるという効果を奏する。
【００１５】
また、反射面にミラーコーティングが施されていても良く、反射面が集光ミラーであっても良い。さらに、反射面は、ハーフミラーであっても良い。また、クロム等の金属や、誘電体（例えば、ＺｒＯ２、ＺｎＳ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２等）を用いてスパッタリング法、蒸着法等により薄膜形成するハーフミラーを反射面に形成しても良い。
【００１６】
また、基板には、さらに前記光半導体素子の制御素子が実装されていても良い。そして、レセプタクルの挿入孔は、直径が異なる複数の穴が連結して形成されていても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、光半導体素子と光ファイバの光学的連結用部品を簡素化・小型化してコストダウンを図りつつ、光学的連結に伴う作業を容易にした光モジュールの提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明に係る第１実施例を、図１〜３を用いて説明する。図１は、本発明にかかる光モジュールの斜視図であり、図２は、図１に示した光モジュールの側部断面図であり、図３は、図２の部分拡大図である。
【００２０】
図１に示すように、光モジュール１は、基板３と、基板３に取り付けられたレセプタクル４とからなる。そして、図２に示すように、光を受光する受光素子および／または光を発光する発光素子等の光半導体素子２は、基板３に実装されている。
【００２１】
また、レセプタクル４は、光半導体素子２を取り囲んで密閉する収容凹部５と、光ファイバ６を挿入する挿入孔７と、基板３に設けられた穴に挿入し、基板３にレセプタクル４を固定するための突起８と、反射面９とを有しており、これらが、透明の樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート等）を用いて一体的に成形されている。
【００２２】
このレセプタクル４に形成された挿入孔７は、光ファイバ６の２次被服６２よりも若干大きい直径に設定されており、先端面７１を有している。このため、光ファイバ６は、２次被服６２が付いたまま挿入孔７に挿入することができるので、光ファイバ６の取り付け作業性を向上させることができる。
【００２３】
しかし、その反面、光ファイバ６の被覆６２の表面精度は悪く、光ファイバ６の外周面と挿入孔７の内周面の間にクリアランスが設けられているので、光ファイバ６の先端は、図３に示すように、位置がばらつくという問題が生じる。
【００２４】
このような光ファイバ６の先端の位置がばらつく状況下においても、光ファイバ６の先端から出射した光を光半導体素子２の受光点に安定して集光させるために、凸レンズ１５が挿入孔７の先端面７１に設けられている。
【００２５】
かかる構成により、レセプタクル４の挿入孔７への光ファイバ６の挿入位置（挿入深さ）を調整するだけで、光ファイバ６を位置決めできるので、レセプタクル４への光ファイバ６の取り付け作業を簡略化することができる。また、レセプタクル４の挿入孔７の加工を高精度にする必要はなく、ラフにすることができる。
【００２６】
尚、光ファイバ６の挿入位置の調整は、光半導体素子２が受光素子である場合は、光ファイバ６の後端に図示しない発光装置を接続し、この発光装置から光ファイバ６を通って送られてくる光の光量が最大となる位置を、光半導体素子２に接続した図示しない光量モニタを観察しながら光ファイバ４の挿入量を変えることにより行うという一般的な方法を採用できる。
【００２７】
かかる調整作業により、光量が最大となる位置が見つかったら、図２に示すように、光ファイバ６を接着剤１０により固定することにより、レセプタクル４に光ファイバ４を強固に固定することができる。
【実施例２】
【００２８】
本発明の他の実施例を図４を用いて詳細に説明する。図４は、光モジュールの側部断面図である。尚、第１実施例に係る光モジュールと同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本実施例に係る光モジュールの第１実施例との相違点は、凸レンズ１５を、レセプタクル４と一体的に形成した点のみである。
すなわち、レセプタクル４は、収容凹部５と、挿入孔７と、突起８と、反射面９と、凸レンズ１５を有しており、これらが、透明の樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート等）を用いて一体的に成形されたものである。
【００３０】
かかる構成の光モジュールであっても、実施例１に記載した光モジュールと同じ効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３１】
本発明の他の実施例を図５を用いて詳細に説明する。図５は、光モジュールの側部断面図である。尚、第２実施例に係る光モジュールと同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本実施例に係る光モジュールの第２実施例との相違点は、反射面９をハーフミラー９１にした点のみである。
【００３３】
ハーフミラーとは、光束を２つに分割する光学装置であり、ハーフミラーに入射した光の一部は反射し、一部は透過するものである（反射光と透過光の強さは、１：１）。このハーフミラーを用いることにより、図５に示す治具９３を用いて光ファイバ６の位置決め作業をさらに容易にすることができる。
【００３４】
つまり、レセプタクル４を構成する樹脂の屈折率と同じ屈折率の屈折率整合剤（オイル、油等）９２を、レセプタクル４のハーフミラー９１上に塗布し、その上にレセプタクル４を構成する樹脂と同じ屈折率の樹脂で成形した治具９３を、レセプタクル４の上に載せる。そして、光ファイバ６の後端に接続した図示しない光源をＯＮし、光ファイバ６の先端から光を出射させると、光の一部は、屈折率整合剤９２および治具９３を通り、治具９３に取り付けた受光素子９４に入射する。この光半導体素子９４への光の入射量を測定しながら光ファイバ６の挿入孔７への挿入量を調整することができる。
尚、ハーフミラー９１から光半導体素子９４までの距離は、ハーフミラー９１から光半導体素子２までの距離と等しく設定されている。
【００３５】
前記した光ファイバ６の挿入孔７への調整作業が終了した後、図５に示すように、接着剤１０を用いて、光ファイバ６をレセプタクル４に固定し、治具９３および屈折率整合剤９２をレセプタクル４から取り外し、ハーフミラー９１上にミラーコーティングを施せば、光ファイバ６の調整作業を容易にした光モジュール１を得ることができる。
【実施例４】
【００３６】
本発明の他の実施例を図６を用いて詳細に説明する。図６は、光モジュールの側部断面図である。尚、第１実施例に係る光モジュールと同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
本実施例に係る光モジュールの第１実施例との相違点は、挿入孔７の先端面７１に取り付けた凸レンズ１５を、凸レンズ１５よりも曲率半径の大きい凸レンズ１６に変更し、かつ、レセプタクル４の収容凹部５に凸レンズ１５よりも曲率半径の大きい他の凸レンズ１７を設けた点である。すなわち、第１実施例１における凸レンズ１５を、凸レンズ１５よりも曲率半径の大きい２つの凸レンズ１６および他の凸レンズ１７に分割した構成になっている。
【００３８】
図６に示すように、曲率半径の大きい凸レンズ１６および他の凸レンズ１７を設けることより、実施例１に記載した光モジュールと同じ効果を得ることができる。そして、本実施例の場合は、凸レンズの曲率半径を大きくとることにより、凸レンズの突出量を小さく設定できるので、光モジュール１をさらに小型軽量にすることができる。
【実施例５】
【００３９】
本発明の他の実施例を図７を用いて詳細に説明する。図７は、光モジュール１の側部断面図である。尚、第４実施例に係る光モジュール１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
本実施例に係る光モジュール１の第４実施例との相違点は、凸レンズ１６および他の凸レンズ１７を、レセプタクル４と一体的に形成した点のみである。
すなわち、レセプタクル４は、収容凹部５と、挿入孔７と、突起８と、反射面９と、凸レンズ１６および他の凸レンズ１７を有しており、これらが、透明の樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート等）を用いて一体的に成形されたものである。
【００４１】
かかる構成により、実施例４記載した光モジュールと同じ作用効果を得ることができる。
【実施例６】
【００４２】
本発明の他の実施例を図８を用いて詳細に説明する。図８は、光モジュールの側部断面図である。尚、第２実施例にかかる光モジュール１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
本実施例にかかる光モジュール１の第２実施例との相違点は、レセプタクル４の反射面９に、集光ミラーとなるミラーコーティング９６を施した点のみである。
【００４４】
つまり、反射面９における光路において、凸部を設け、この凸部の表面にミラーコーティング９６を施したものである。かかる構成により、実施例２実施例２の場合よりもより光の反射率を向上させることができる。
【実施例７】
【００４５】
本発明の他の実施例を図９を用いて詳細に説明する。図９は、光モジュール１の側部断面図である。尚、第２実施例にかかる光モジュール１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本実施例にかかる光モジュール１の第２実施例との相違点は、レセプタクル４の反射面９に、ミラーコーティング９５を施した点のみである。
かかる構成により、実施例２の場合よりもより光の反射率を向上させることができる。
【実施例８】
【００４７】
本発明の他の実施例を図１０および図１１を用いて詳細に説明する。図１０は、光モジュール１の斜視図であり、図１１は、光モジュールの平面図である。尚、第１実施例にかかる光モジュール１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本第８実施例にかかる光モジュール１における第１実施例との相違点は、光半導体素子２として、受光素子２２と発光素子２１を設けた点と、一方の光ファイバ６の先端（挿入孔７の先端面７１）から受光素子２２に至る光路（光の通り道）におけるレセプタクル部分と、他方の光ファイバ６の先端（挿入孔７の先端面７１）から発光素子２１に至る光路におけるレセプタクル部分の間に、溝１１を設けた点と、光ファイバの２次被覆６２のみならず１次被覆６３もレセプタクル４の挿入孔７に挿入した点と、レセプタクル４の上面から挿入孔７に至る凹溝１９をレセプタクル４の上面に設けた点である。
【００４９】
図１０に示すように、光モジュール１の基板３には、光半導体素子２としての受光素子２１と発光素子２２が実装され、これらは、レセプタクル４に形成された収容凹部５により、外界と断絶されている。
【００５０】
また、レセプタクル４には、光ファイバ６の２次被覆６２を挿入する小径部７２および光ファイバ６の１次被覆６３を挿入する大径部７３が連結して形成された挿入孔７が設けられている。
【００５１】
そして、レセプタクル４には、光ファイバ６のコア６１の先端から発光素子２１に至る光路と、他の光ファイバ６のコア６１の先端から受光素子２２に至る光路との間において溝１１が形成されている。すなわち、挿入孔７の先端面７１から光半導体素子２が収容されている収容凹部５に至る２つの光路の略中間におけるレセプタクルの部分において、溝１１が設けられている。尚、収容凹部５に、光半導体素子２を外界から断絶する機能を持たせていることから、溝１１は、収容凹部に到達する直前までの深さで形成されている。
【００５２】
この溝１１は、本実施例においては、光半導体素子２が２つあり、レセプタクル４が透明樹脂で成形されているため、一方の光路において発生した迷光が、他方の光路に入り込み、他方の光路を通過する光信号に悪影響を与える可能性があるため、これを防止するために設けたものである。
【００５３】
すなわち、発光素子２１から出射した光の一部が迷光となって受光素子２２に入射したり、受光素子２２に送られてきた光の一部が迷光となって発光素子２１の出射光に入り込む可能性があるが、この２つの光路間に溝１１を設けることにより、レセプタクルを構成する樹脂と屈折率が異なる空間を形成できるので、迷光の進入を効果的に防止することができる。
【００５４】
また、レセプタクル４には、さらに、上面から凹溝１９が設けられている。
この凹溝１９は、２本の光ファイバ６をレセプタクル４の挿入孔７へ挿入し、コア６１を挿入孔７の底部７１に突き当てた後、この凹溝１９に図示しない接着剤を充填し、レセプタクル４に光ファイバ６を強固に固定するものである。
【００５５】
図１１に示したように、凹溝１９は、光ファイバ６の２次被覆６２を挿入する挿入孔７２と、１次被覆６３を挿入する挿入孔７３に至る深さに形成されている。そうすると、凹部１９にＵＶ接着剤を流し込み、このＵＶ接着剤に紫外線を当ててＵＶ接着剤を硬化させることにより、光ファイバ６の１次被覆６３及び２次被覆６２をレセプタクル４に短時間で強固に固定することができる。
【００５６】
本実施例で示した光ファイバ６は、メガネ形２芯光ファイバであり、レセプタクル４に、このような多芯の光ファイバ６を直接固定できる点で、光モジュール１の低コスト化を図ることができる。
尚、２つの光半導体素子２における受光量および発光量の調整方法は、第１実施例または第３実施例に記載したものと同じ方法を採用できるので、説明を省略する。
【実施例９】
【００５７】
本発明の他の実施例を図１２を用いて詳細に説明する。図１２は、光モジュール１の斜視図である。尚、第８実施例にかかる光モジュール１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施例にかかる光モジュール１における第８実施例との主な相違点は、図９における溝１１の位置に、図１２に示すように、光を吸収する部材または光を反射する部材を設けた点である。
【００５９】
この部材は、具体的には、表面処理が施された金属板、黒色系樹脂等の不透明板や、反射防止植毛処理板であれば良い。そして、かかる不透明板等は、レセプタクル４を透明樹脂により一体成形する際に予めインサートしておいても良く、図３における溝１１を形成した後、溝１１に圧入しても良い。また、不透明板等は、光の吸収率が高いものか、逆に光を吸収せず、光を反射するものでも良い。
【００６０】
また、２色成形法により、図９における溝１１の位置（光路間に）不透明樹脂を充填成形しても良い。不透明樹脂としては、光の吸収率の高い黒色系樹脂が望ましい。
【００６１】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてそれに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００６２】
例えば、前記した実施例においては、光半導体素子２として、１個または２個のものを示したが、３個以上であっても良く、光ファイバ６も３本以上であっても良い。この場合は、光路が３本以上になるため、実施例２においては、レセプタクル４に溝１１を２個以上設けることになる。
【００６３】
また、基板３へのレセプタクル４の固定は、突起８の溶解、変形、ＵＶ接着剤に限定するものではなく、ネジによる固定であっても良い。
【００６４】
また、図９における溝１１に、光の吸収率が高い黒色めっきをしても良く、反射面９の表面処理を行う際に、溝１１についても同じ材料（例えば、反射用のめっき等）で同時に表面処理をしても良い。反射率を高めるための薄膜コーティングの例としては、蒸着、スパッタ、CVD等があげられる。
【００６５】
また、本発明は、例えば、カメラ２３、カメラの制御部品２４や、光半導体素子２の制御素子３０、３１を基板３に実装することにより、図１３に示すように、直径が６ｍｍ程度である小型の車載カメラ、セキュリティーカメラ、内視鏡等に応用することができる。
【００６６】
また、基板３へのレセプタクル４の固定は、接着剤による固定以外の方法、例えば、突起の溶解若しくは変形、またはネジによる固定であっても良い。
【００６７】
また、本発明の光モジュールを構成するレセプタクル４は、透明の樹脂により形成されているので、図１４および図１５に示すように、基板３に実装された光半導体素子２と、レセプタクル４に形成された他の凸レンズ１７の位置決め調整を容易にできるという効果も奏する。
【００６８】
つまり、反射面９は、透明な樹脂により形成されているので、レセプタクル４における反射面９の上方から、基板３上の光半導体素子２を視認することができる。このため、反射面９の上方に図示しない装置に固定したカメラ９７を用いて光半導体素子２の位置を確認しながら、他の凸レンズ１７を最適の位置にするようにレセプタクル４の位置を決めることができる。
その後、図１５に示すように、レセプタクル４の突起８に接着剤１０を付ければ、レセプタクル４を基板３に強固に固定することができる。
【００６９】
尚、実際の光半導体素子２の位置と、カメラ９７により視認できる光半導体素子２の位置は、図１４に示すように、寸法Ａのズレが生じる。しかし、この寸法Ａは、透明樹脂の屈折率を用いて算出できるので、寸法Ａだけ補正してレセプタクル４を基板３に対して位置決めすれば、所望の位置にレセプタクル４を位置決めできる。寸法Ａの算出については、公知の数式で算出できるので、詳細な説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、光通信に用いられる光モジュールに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る光モジュールの斜視図である（実施例１）
【図２】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例１）
【図３】本発明に係る光モジュールの部分拡大図である（実施例１）
【図４】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例２）
【図５】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例３）
【図６】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例４）
【図７】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例５）
【図８】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例６）
【図９】本発明に係る光モジュールの側部断面図である（実施例７）
【図１０】本発明に係る光モジュールの斜視図である（実施例８）
【図１１】本発明に係る光モジュールの平面図である（実施例８）
【図１２】本発明に係る光モジュールの斜視図である（実施例９）
【図１３】本発明に係る光モジュールの模式図である
【図１４】本発明に係る光モジュールの側部断面図である
【図１５】本発明に係る光モジュールの側部断面図である
【符号の説明】
【００７２】
１  光モジュール
２  光半導体素子
３  基板
４  レセプタクル
５  収容凹部
６  光ファイバ
７  挿入孔
８  突起
９  反射面
７１  先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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