(57)【要約】【課題】パンチ針を容易に交換することができると共に、パンチ針の抜け落ちを確実に防止することができるようにしたニードルパンチ機の針留を提供することである。【解決手段】針棒５の下端部に着脱自在に取付けられるホルダヘッド１１と、そのホルダヘッド１１が嵌合されるヘッド嵌合孔１７を上側に有するニードルホルダ１２とを結合ねじ２０の締付けにより結合する。ニードルホルダ１２には下面からヘッド嵌合孔１７に貫通する複数のシャンク挿入孔１８を形成し、そのシャンク挿入孔１８に挿入されたパンチ針Ｎのヘッドｎ３をホルダヘッド１１とヘッド嵌合孔１７の底面とで上下から挟持し、ホルダヘッド１１に対するニードルホルダ１２の結合解除により、パンチ針Ｎをニードルホルダ１２の上方に抜き差しできるようにして、パンチ針Ｎの交換の容易化を図る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド嵌合孔を上側に有し、下面からそのヘッド嵌合孔に貫通する複数のシャンク挿入孔が形成されたニードルホルダと、
そのニードルホルダのヘッド嵌合孔に着脱自在に嵌合されたホルダヘッドと、
前記ヘッド嵌合孔からシャンク挿入孔に挿入され、ヘッド嵌合孔の底面で支持される大径のヘッドを上部に有するパンチ針と、
前記ヘッド嵌合孔に嵌合されたホルダヘッドがパンチ針のヘッドを押える状態でホルダヘッドとニードルホルダとを着脱自在に結合する結合手段と、
から成るニードルパンチ機における針留。
【請求項２】
前記結合手段が、ニードルホルダの上部外周からヘッド嵌合孔に貫通するねじ孔と、そのねじ孔にねじ係合された結合ねじとから成る請求項１に記載のニードルパンチ機における針留。
【請求項３】
前記結合ねじの先端に円錐部を設け、ホルダヘッドの外周には前記円錐部が挿入可能とされ、その挿入時にホルダヘッドをヘッド嵌合孔の底面に向けて押圧する円錐形の凹部を設けた請求項２に記載のニードルパンチ機における針留。
【請求項４】
前記ヘッド嵌合孔をホルダヘッドの中心から針棒の後方に設けられた押え棒側に偏心させた位置に設けた請求項１乃至３のいずれかに記載のニードルパンチ機における針留。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布地から成る基材にフェルトや毛糸等の不織材を定着させるニードルパンチ機の針留に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ニードルパンチ機は、昇降動される針棒の下端に針留を取付け、その針留に植設された複数のパンチ針を針板上に載置された布から成る基材と、その上に載置されたフェルト等の不織材に刺通し、各パンチ針に形成されたバーブ(とげ)にかかる不織材の繊維を基材に絡ませて不織材の固定化を図るようにしている。
【０００３】
ここで、パンチ針は、一般的に知られているフェルト針と同様に、シャンク部の先端にブレード部を設け、そのブレード部の長さ方向に複数のバーブを間隔をおいて形成した構成とされている。
【０００４】
上記のパンチ針は、普通、台座に着脱自在に取付けられて、パンチ針が折損した場合に、折損したパンチ針を新しいパンチ針と交換し得るようにしている。
【０００５】
パンチ針を着脱自在に取付けた針留として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この特許文献１に記載された針留は、台座の幅方向に等間隔に並ぶ複数の縦孔を台座の長さ方向に間隔をおいて形成し、前記台座の側面から台座の幅方向に並ぶ複数の縦孔を貫通するようにして閉塞端を有するねじ孔を設け、そのねじ孔に複数の縦孔と同数の止めねじをねじ込み、各止めねじの締付けによって各縦孔に挿入されたパンチ針を固定し、止めねじを弛めることによってパンチ針を交換し得るようにしている。
【０００６】
ところで、上記針留においては、複数のパンチ針を止めねじの締付けによって個々に固定する構成であるため、パンチ針の交換に際しては、止めねじの取付け、取外しを行う必要があり、パンチ針の交換に手間がかかるという不都合がある。特に、ねじ孔の閉塞端側の縦孔に固定されたパンチ針の交換に際しては、その手前の止めねじおよびパンチ針を取外す必要があるため、非常に手間がかかっていた。
【０００７】
そのような不都合を解消するため、本件の出願人は、特許文献２において、パンチ針の交換が容易な針留を提案している。この特許文献２に記載された針留においては、針棒の下端に取付けられる台座に、その下面において開口する複数の針挿入孔と、各針挿入孔を横切る横孔と形成し、各横孔内に弾性体を取付け、その弾性体に各針挿入孔に連通するシャンク挿入孔を形成し、上記針挿入孔からシャンク挿入孔内にパンチ針のシャンク部を圧入して、そのシャンク部を弾性体で弾性保持するようにしている。
【０００８】
上記針留においては、パンチ針を引下げることによって引抜くことができるため、シャンク挿入孔に対してパンチ針を簡単に抜き差しすることができ、折損等によるパンチ針の交換を容易に行うことができるという特徴を有する。
【特許文献１】特開平１１−３５０３２８号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献２に記載された針留においては、パンチ針のシャンク部を弾性体によって弾性保持する構成であるため、パンチ針に対する基材の摩擦抵抗が大きい場合に、基材および不織材への刺通後におけるパンチ針の上昇時に、パンチ針がシャンク挿入孔から抜け落ちるおそれがあり、改善すべき点が残されている。
【００１０】
この発明の課題は、パンチ針を容易に交換することができると共に、パンチ針の抜け落ちを確実に防止することができるようにしたニードルパンチ機の針留を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ヘッド嵌合孔を上側に有し、下面からそのヘッド嵌合孔に貫通する複数のシャンク挿入孔が形成されたニードルホルダと、そのニードルホルダのヘッド嵌合孔に着脱自在に嵌合されたホルダヘッドと、前記ヘッド嵌合孔からシャンク挿入孔に挿入され、ヘッド嵌合孔の底面で支持される大径のヘッドを上部に有するパンチ針と、前記ヘッド嵌合孔に嵌合されたホルダヘッドがパンチ針のヘッドを押える状態でホルダヘッドとニードルホルダとを着脱自在に結合する結合手段とから成る構成を採用したのである。
【００１２】
ここで、結合手段として、ニードルホルダの上部外周からヘッド嵌合孔に貫通するねじ孔を形成し、そのねじ孔にねじ係合された結合ねじの締付けによってホルダヘッドとニードルホルダとを結合するようにしたものを採用することができる。
【００１３】
この場合、結合ねじの先端に円錐部を設け、ホルダヘッドの外周には前記円錐部が挿入可能とされ、その挿入時にホルダヘッドをヘッド嵌合孔の底面に向けて押圧する円錐形の凹部を設けておくと、結合ねじの締付けにより、ホルダヘッドが押し下げられ、ホルダヘッドとニードルホルダとでパンチ針のヘッドを上下から確実に挟持することができる。このため、パンチ針が上下に移動することのない安定した取付け状態を得ることができる。
【００１４】
この発明に係る針留を昇降動される針棒の下端部に取付ける使用において、ヘッド嵌合孔をホルダヘッドの中心から針棒の後方に設けられた押え棒側に偏心させた位置に設けると、針棒の下端に対する針留の取付けにおいて、ヘッド嵌合孔の周壁の薄肉厚部が針棒の後方に設けられた押え棒と対向するよう取り付けることにより、ニードルホルダが押え棒と干渉するのを避けることができるため、ニードルホルダに対して径の大きなヘッド嵌合孔を形成することができる。その結果、ニードルホルダに数多くのシャンク挿入孔を形成することが可能となり、多数のパンチ針を保持することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記の構成から成る針留においては、ホルダヘッドとニードルホルダの結合を解除してパンチ針を押し上げることにより、ニードルホルダの上方にパンチ針を引抜くことができるため、シャンク挿入孔に対して、パンチ針を簡単に着脱することができ、折損したパンチ針を新しいパンチ針と容易に交換することができる。
【００１６】
また、ニードルホルダの上方からシャンク挿入孔にパンチ針を挿入した後、ヘッド嵌合孔にホルダヘッドを嵌合して、そのホルダヘッドとニードルホルダと結合することにより、ヘッド嵌合孔の底壁とホルダヘッドとでパンチ針のヘッドを上下から挟持することができるため、パンチ針を確実に固定することができる。
【００１７】
このため、基材および不織材に対するパンチ針の刺通後の引抜き時に、そのパンチ針に大きな摩擦抵抗が負荷されたとしても、パンチ針が抜け落ちるという不都合の発生はない。
【００１８】
さらに、パンチ針の取付けがヘッド嵌合孔の底壁とホルダヘッドとでパンチ針のヘッドを上下から挟持する取付けであってねじを使用しないため、パンチ針を高密度に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ニードルパンチ機におけるベッド１には針板２が取付けられ、その針板２上において軸方向に移動自在に設けられた押え棒３の下端にセパレータ４が取付けられている。
【００２０】
押え棒３は、図示省略した摘みの操作によって上下動される。その上下動によって、針板２上に載置される基材Ａおよびその基材Ａ上に重ね合わされた不織材ａの厚みに応じてセパレータ４が高さ調整されるようになっている。このセパレータ４には、後述するパンチ針Ｎの挿通孔４ａが設けられている。
【００２１】
また、針板２上には昇降動可能な針棒５が設けられ、その針棒５の下端に針留１０が取付けられている。針留１０は針棒５と共に上下動し、下降時には、針留１０に保持された複数のパンチ針Ｎが前記セパレータ４で押さえられる基材Ａおよび不織材ａに刺通するようになっている。このため、セパレータ４には各パンチ針Ｎが挿通される孔４ａが形成されている。
【００２２】
ここで、パンチ針Ｎは、図２(Ｉ)および(II)に示すように、シャンク部ｎ１の先端に小径のブレード部ｎ２を設け、かつシャンク部ｎ１の後端に大径のヘッドｎ３を形成し、上記ブレード部ｎ２に複数のバーブ(図示省略)を設けた構成とされている。
【００２３】
ヘッドｎ３の形成に際して、ここでは、図４(Ｉ)に示すように、シャンク部ｎ１にカラーを嵌合して接着等の手段により一体化し、そのカラーをヘッドｎ３としているが、図４(II)に示すように、シャンク部ｎ１にキャップを嵌合し、接着あるいは圧入により一体化し、そのキャップをヘッドｎ３としてもよい。また、シャンク部ｎ１の後端をプレス成形して大径のヘッドを設けるようにしてもよい。
【００２４】
図２(Ｉ)および(II)に示すように、針留１０は、針棒５の下端に取付けられる円柱状のホルダヘッド１１と、そのホルダヘッド１１に結合されるニードルホルダ１２とからなり、上記ホルダヘッド１１には、針棒５の下端部が挿入される挿入孔１３と、外周面の上部から挿入孔１３に貫通するねじ孔１４とが形成されている。また、ホルダヘッド１１の外周面には、ねじ孔１４の下方に円錐形の凹部１５が設けられている。
【００２５】
上記ホルダヘッド１１は、針棒５の下端部に嵌合され、ねじ孔１４にねじ係合される止ねじ１６の締付けによって針棒５の下端部に着脱自在に取付けられる。この場合、ホルダヘッド１１は、止ねじ１６が正面に位置するよう針棒５の下端部に取付けられる。
【００２６】
ニードルホルダ１２は、円柱状をなし、その上面には、中心に対する偏心位置にヘッド嵌合孔１７が形成されている。また、ニードルホルダ１２には、下面からヘッド嵌合孔１７に貫通する複数のシャンク挿入孔１８が形成されている。
【００２７】
シャンク挿入孔１８は、パンチ針Ｎのシャンク部ｎ１が少しの余裕をもって挿入される大きさとされている。複数のシャンク挿入孔１８は、図３に示すように、ヘッド嵌合孔１７の底面中央と、その底面中央を中心とする２つの径の異なる仮想円上のそれぞれに等間隔に形成され、ヘッド嵌合孔１７の径方向および周方向で隣接するシャンク挿入孔１８間には、パンチ針Ｎのヘッドｎ３の外径より少し大きな間隔が設けられている。
【００２８】
ヘッド嵌合孔１７の周壁における厚肉部には、ホルダヘッド１１に形成された前記凹部１５に対応してねじ孔１９が形成され、そのねじ孔１９に対してねじ係合される結合ねじ２０の先端には、上記凹部１５に対して嵌合可能な円錐部２１が設けられている。
【００２９】
ここで、ねじ孔１９と凹部１５とは、ヘッド嵌合孔１７にホルダヘッド１１を嵌合し、そのホルダヘッド１１がシャンク挿入孔１８に挿入されたパンチ針Ｎのヘッドｎ３を押える状態で凹部１５がねじ孔１９より少し上位に位置する高さ関係とされている。
【００３０】
ホルダヘッド１１とニードルホルダ１２の相互間には、ヘッド嵌合孔１７に対するホルダヘッド１１の嵌合時に、ねじ孔１９と凹部１５とを周方向に位置決めする位置決め手段２２が設けられている。
【００３１】
図２および図３に示すように、位置決め手段２２は、ヘッド嵌合孔１７の周壁にニードルホルダ１２の上面で開口する切欠部２３を形成し、ホルダヘッド１１には半径方向に貫通するピン２４を設け、そのピン２４の両端部を切欠部２３に嵌合して、ねじ孔１９と凹部１５とを周方向に位置決めするようにしている。
【００３２】
実施の形態で示す針留は上記の構成からなり、パンチ針Ｎの取付けに際しては、ニードルホルダ１２の上方からシャンク挿入孔１８にパンチ針Ｎを挿入する。このとき、パンチ針Ｎバーブレード部ｎ2を先にしてシャンク挿入孔１８に挿入し、そのパンチ針Ｎのヘッドｎ３がヘッド嵌合孔１７の底面で支持される位置までパンチ針Ｎを挿入したのち、切欠部２３にピン２４が嵌り込むようにしてヘッド嵌合孔１７にホルダヘッド１１を嵌合し、ねじ孔１９に結合ねじ２０をねじ込んで締付ける。
【００３３】
ここで、ヘッド嵌合孔１７にホルダヘッド１１を嵌合し、そのホルダヘッド１１でパンチ針Ｎのヘッドｎ３を押える状態では、ホルダヘッド１１に形成された凹部１５がねじ孔１９より少し上位に配置されるため、結合ねじ２０の締付けを行うと、結合ねじ２０の先端の円錐部２１が凹部１５の内面を下向きに押圧することになる。
【００３４】
このため、ホルダヘッド１１は押下げられてパンチ針Ｎのヘッドｎ３をヘッド嵌合孔１７の底面に押付けることになり、パンチ針Ｎのヘッドｎ３はホルダヘッド１１とヘッド嵌合孔１７の底面とで上下から挟持され、上下方向に移動することのない極めて安定した取付け状態を得ることができる。
【００３５】
なお、パンチ針Ｎは、基材Ａ上に載置される不織材ａの大きさおよびデザインに応じてその取付け数を決定する。
【００３６】
パンチ針Ｎの取付け後、ホルダヘッド１１を図１に示す針棒５の下端部に嵌合し、止ねじ１６の締付けにより針留１０を固定した後、針棒５を昇降動させると、その下降時、複数のパンチ針Ｎがセパレータ４で押えられた基材Ａおよび不織材ａに刺通し、その刺通時、不織材ａの繊維がバーブに係合して基材Ａに押込まれ、上記基材Ａに対する繊維の絡みによって不織材ａが基材Ａに固定される。
【００３７】
基材Ａおよび不織材ａの刺通後におけるパンチ針Ｎの上昇時、基材Ａおよび不織材ａはセパレータ４によって引上げられるのが防止される。また、パンチ針Ｎの上昇時、パンチ針Ｎには摩擦抵抗が負荷されるが、パンチ針Ｎのヘッドｎ３はホルダヘッド１１とヘッド嵌合孔１７の底面とで上下から挟持される取付けであるため、シャンク挿入孔１８から抜け落ちるという不都合の発生は全くない。
【００３８】
ここで、パンチ針Ｎのブレード部ｎ2は極めて細く、そのブレード部ｎ2に形成されたバーブの形成位置での厚みは薄肉厚であるため、基材Ａおよび不織材ａに対するブレード部ｎ2の繰り返しの刺通によってパンチ針Ｎが折損する場合がある。この場合、折損したパンチ針Ｎを新しいパンチ針Ｎと交換する必要がある。
【００３９】
パンチ針Ｎの交換に際しては、結合ねじ２０を弛め、ホルダヘッド１１に対するニードルホルダ１２の結合を解除した後、折損したパンチ針Ｎを押し上げてニードルホルダ１２上に取出し、新しいパンチ針Ｎをニードルホルダ１２上からシャンク挿入孔１８に挿入する。パンチ針Ｎの交換後は、ホルダヘッド１１にニードルホルダ１２を嵌合し、結合ねじ２０を締付けてニードルホルダ１２を固定する。
【００４０】
このように、ホルダヘッド１１に対するニードルホルダ１２の結合を解除することによって、シャンク挿入孔１８に対してパンチ針Ｎを抜き差しすることができるため、パンチ針Ｎを極めて容易に交換することができる。
【００４１】
実施の形態では、針棒５の下端部に針留を取付け、その針棒５の昇降動によりパンチ針Ｎを基材および不織材に刺通させるようにしたが、握り棒の下端部に針留を取付けて、パンチ針Ｎを基材および不織材に手差しするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係る針留を取付けたニードルパンチ機の側面図
【図２】(Ｉ)針留の縦断正面図、(II)図２(Ｉ)のイ−イ線に沿った断面図
【図３】図２(Ｉ)のロ−ロ線に沿った断面図
【図４】(Ｉ)パンチ針のヘッドを示す断面図、(II)ヘッドの他の例を示す断面図
【図５】針留の分解斜視図
【符号の説明】
【００４３】
１１  ホルダヘッド
１２  ニードルホルダ
１５  凹部
１７  ヘッド嵌合孔
１８  シャンク挿入孔
１９  ねじ孔
２０  結合ねじ
２１  円錐部
Ｎ    パンチ針
ｎ３  ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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