(57)【要約】【課題】複数の周波数選択板を貼り付け作業する際に、周波数選択板の間で導電体素子の配列ピッチのずれが生じない高精度の配置を容易に行なえるようにした周波数選択板の製造方法を提供する。【解決手段】誘電体の基板２上の最も外側に配列する導電体素子３の中心線ＣＬから導電体素子３の配列ピッチＰの１／２ピッチ（Ｐ／２）だけ外側の位置に、この中心線ＣＬに平行なトリムライン４を、導電体素子３と同じ導電材により導電体素子３の形成と同時に形成し、このトリムライン４に沿ってＦＳＳ１の余白を切断することにより、切断後のＦＳＳ１の縁辺を、最も外側の導電体素子３の中心線ＣＬから外側に１／２ピッチ（Ｐ／２）の一定距離に揃える。【選択図】    図１
2007221369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体の基板上に多数の所定形状の導電体素子を縦方向および横方向に所定の配列ピッチで形成する周波数選択板の製造方法において、前記基板上の最も外側に配列する導電体素子の中心線から前記配列ピッチの１／２ピッチだけ外側の位置に、前記中心線に平行なトリムラインを前記導電体素子と同じ導電材により該導電体素子の形成と同時に形成する周波数選択板の製造方法。
【請求項２】
前記トリムラインを長手方向に連続または複数に分割して間欠的に形成する請求項１に記載の周波数選択板の製造方法。
【請求項３】
前記トリムラインの太さを０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にした請求項１または２に記載の周波数選択板の製造方法。
【請求項４】
前記トリムラインに、前記配列ピッチと同じピッチで該トリムラインと直交する補助トリムラインを該トリムラインの外側に突出するように、隣り合って配列する導電体素子の中心線の中間位置に、前記導電材により前記導電体素子の形成と同時に形成する請求項１〜３のいずれかに記載の周波数選択板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周波数選択板の製造方法に関し、さらに詳しくは複数の周波数選択板を連続して配置する際に、周波数選択板の間で導電体素子の配列ピッチのずれが生じない高精度の配置を容易に行なえるようにした周波数選択板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周波数選択板（Frequency Selective Surfaces）は、特定の周波数の電磁波を反射または透過して電磁波フィルタとして機能するものであり、レーダによって自己の存在を他者から探知されることを防止する等の目的で、航空機、船舶、車両、建造物等に使用される。
【０００３】
この周波数選択板は、基板上に多数の所定形状の導電体素子を、所定のピッチで縦横に配列するように形成されている。周波数選択板を製造する方法としては、例えば、基板となる樹脂フィルムや紙等に導電性塗料をシルクスクリーン印刷、グラビア印刷等の各種印刷方法によって所定形状の導電体素子を形成するように塗工するようにしている（例えば、特許文献１参照）。その他、プリント基板の回路パターンを製造する方法に準じた方法で導電体素子を形成するようにして製造することができる。
【０００４】
このように製造された周波数選択板は、複数枚を使用して必要な面積となるように互いに連続するように航空機等の被装着面に貼り付けられる。この際に、隣接する周波数選択板の間で導電体素子の配列ピッチにずれが生じると、周波数選択特性が変化して周波数選択板の性能に悪影響を生ずるようになる。そのため、導電体素子の配列ピッチをずらすことなく正確に複数枚の周波数選択板を配置する必要がある。
【０００５】
従来は、上記問題の対策として、周波数選択板を製造した後に貼り付け作業をする時、余白を採寸して規定寸法にあわせるように切断し、これらの周波数選択板を導電体素子の配列ピッチがずれないように、つなぎ合わせるように作業していた。したがって、貼り付け作業に多くの時間を要し、生産性を著しく低下させるという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−１４２７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、複数の周波数選択板を貼り付け作業する際に、周波数選択板の間で導電体素子の配列ピッチのずれが生じない高精度の配置を容易に行なえるようにした周波数選択板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明の周波数選択板の製造方法は、誘電体の基板上に多数の所定形状の導電体素子を縦方向および横方向に所定の配列ピッチで形成する周波数選択板の製造方法において、前記基板上の最も外側に配列する導電体素子の中心線から前記配列ピッチの１／２ピッチだけ外側の位置に、前記中心線に平行なトリムラインを前記導電体素子と同じ導電材により該導電体素子の形成と同時に形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の周波数選択板の製造方法によれば、誘電体の基板上の最も外側に配列する導電体素子の中心線から配列ピッチの半分の距離（１／２ピッチ）だけ外側の位置に、この中心線と平行にトリムラインを形成するため、製造後の周波数選択板の外縁をトリムラインに合わせて切断することで、周波数選択板間の接続作業において最外側の導電体素子間のピッチを正確に所定の一定距離に揃えることができる。
【０００９】
また、このトリムラインは、導電体素子と同じ導電材を利用して、導電体素子の形成と同時に形成するので、特別な材料が不要となり、作業時間や製造コストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の周波数選択板（以下、ＦＳＳという）の製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１、２に例示するように、本発明の製造方法により製造されたＦＳＳ１は、いわゆるパッチ型ＦＳＳであり、樹脂フィルムや紙等からなる誘電体の基板２の上に、同一の十字形状をした多数の導電体素子３が、縦方向および横方向に同一の配列ピッチＰで配置するように形成されている。
【００１２】
このＦＳＳ１は、誘電体の基板２上に導電体素子３を種々の印刷方法で印刷することにより製造することができる。例えば、金属粒子やカーボン粒子等を含有した導電性塗料をシルクスクリーン印刷、グラビア印刷等の方法により、基板２上に導電体素子３が一定の配列ピッチＰとなるように塗工して、ＦＳＳ１を製造することができる。
【００１３】
また、プリント基板の回路パターンを製造するように基板２上に金属箔等の導電材を積層した後、所定のパターンになるようにマスキングをしてエッチングを行なうことにより、または、フォトレジスト等の既存の方法を用いることにより、ＦＳＳ１を製造することができる。
【００１４】
本発明のＦＳＳ１は、上記の製造方法において、基板２上で最も外側に位置する導電体素子３の中心線ＣＬから、配列ピッチＰの１／２ピッチ（Ｐ／２）だけ外側に、この中心線ＣＬに平行なトリムライン４を形成する。多数の導電体素子３が所定の配列ピッチＰで縦方向および横方向に配列した形成領域は、この４本のトリムライン４により四方を囲まれている。
【００１５】
ＦＳＳ１を各種印刷方法により製造する場合であれば、印刷器具（スクリーンや印刷ロール等）側に導電体素子３の形成加工部とともにトリムライン４の形成加工部を設けておく。エッチングにより、ＦＳＳ１を製造する場合であれば、導電体素子３とともにトリムライン４のパターンを設けたマスキングを行なう。
【００１６】
このように製造器具を加工しておくことにより、このトリムライン４を、導電体素子３と同じ導電材により、導電体素子３の形成と同時に形成することができる。したがって、トリムライン４用として特別な材料をあらためて用意する必要がなく、作業時間や製造コストを抑制して、ＦＳＳ１を製造することができる。
【００１７】
製造後のＦＳＳ１には、周縁に余白があるので、定規等のガイドをトリムライン４に合わせて余白を切断することにより、ＦＳＳ１の縁辺を、最も外側の導電体素子３の中心線ＣＬから外側に１／２ピッチ（Ｐ／２）の一定距離に正確に設定することができる。この際の切断は、トリムライン４がＦＳＳ１側に残らないように、トリムライン４の内側に沿って切断する。
【００１８】
このように製造した複数枚のＦＳＳ１を、図５に示すように被装着面のベースパネル７上に貼り付けるときは、ＦＳＳ１どうしの縁辺をつき合せて配置するだけで、ＦＳＳ１の間で最外側の２つの導電体素子３、３間のピッチを配列ピッチＰと同一になるように高精度、かつ容易に配置することができる。これにより、大きな面積であっても、複数枚のＦＳＳ１を用いて周波数選択特性の一定した周波数選択面を形成することができる。
【００１９】
トリムライン４の太さは、切断の際にガイドとなる定規等を合わせ易く、かつ視認性を確保するために０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２０】
また、トリムライン４は、連続線である必要はなく、図３に例示するように長手方向に間欠的に複数に分割するように形成してもよい。トリムライン４を分割することにより、切断する際にガイドとして用いる定規等を、離間した２つのトリムライン４に合わせるようにすればよいので、定規等の位置合わせが容易になる。分割したトリムライン４どうしの間隔は、例えば、切断する際に使用する定規等の長さに対応するようにし、例えば、２５ｃｍ〜３０ｃｍ程度にする。
【００２１】
また、図４に例示するように、上記したトリムライン４に加えて、このトリムライン４上の長手方向に沿って補助トリムライン５を形成するようにしてもよい。この補助トリムライン５は、トリムライン４と同様の方法で、導電体素子３と同じ導電材により、導電体素子３を形成する際に同時に形成するとよい。
【００２２】
この補助トリムライン５は、トリムライン４上において、このトリムライン４の外側に直交するように形成され、かつ導電体素子３の配列ピッチＰと同じ配列ピッチＰで、隣り合って配列する導電体素子３のそれぞれの中心線ＣＬ、ＣＬから１／２ピッチ（Ｐ／２）の距離となる中間位置に間欠的に形成されている。
【００２３】
このように補助トリムライン５を形成することにより、導電体素子３の形成領域を挟んで対向する２つの補助トリムライン５に定規等を合わせて切断することで、切断後のＦＳＳ１の縁辺を、最も外側に配置する導電体素子３の中心線ＣＬから配列ピッチＰの１／２ピッチ（Ｐ／２）の距離に揃えることができる。これにより、必要な大きさに対応するようにＦＳＳ１を切断した場合でも、ＦＳＳ１の間で導電体素子３の配列ピッチＰをずらすことなく複数枚のＦＳＳ１を配置することができる。
【００２４】
補助トリムライン５の数に特に限定はなく、トリムライン４の端部に２〜３本だけ設けてもよく、或いはトリムライン４の全長に渡って設けるようにしてもよい。また、補助トリムライン５は、トリムライン４よりも内側に突出しなければよく、トリムライン４と接触させずに外側に離して形成するようにしてもよい。
【００２５】
導電体素子３は、実施形態で例示した十字形状に限らず種々の形状でもよく、また、いわゆるパッチ型ＦＳＳだけでなく、スロット型ＦＳＳについても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の製造方法により製造された周波数選択板を例示する平面図である。
【図２】図１の周波数選択板の一部拡大図である。
【図３】図２のトリムラインの変形例を示す周波数選択板の一部拡大図である。
【図４】図２のトリムラインを別の変形例を示す周波数選択板の一部拡大図である。
【図５】複数の周波数選択板を隣接して配置する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  周波数選択板（ＦＳＳ）
２  基板
３  導電体素子
４  トリムライン
５  補助トリムライン
７  ベースパネル
ＣＬ  （導電体素子の）中心線
【図１】
2007221369.tif 000003
【図２】
2007221369.tif 000004
【図３】
2007221369.tif 000005
【図４】
2007221369.tif 000006
【図５】
2007221369.tif 000007