(57)【要約】【課題】感光層において、優れた電荷発生能を有する電荷発生剤を、均一に分散させることによって、露光に対して高感度である電子写真感光体及びそのような電子写真感光体の容易な製造方法を提供する。【解決手段】基体上に少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体及びその製造方法であって、感光層が、粒子状のキナクリドン顔料を含むとともに、電荷発生剤としてオキソチタニルフタロシアニン結晶を含み、かつ、キナクリドン顔料における平均粒径を３０〜１５０ｎｍの範囲内の値とする。【選択図】図２
2007334099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に、少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体であって、
前記感光層が、粒子状のキナクリドン顔料を含むとともに、前記電荷発生剤として、オキソチタニルフタロシアニン結晶を含み、かつ、前記キナクリドン顔料における平均粒径を３０〜１５０ｎｍの範囲内の値とすることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記キナクリドン顔料の添加量を、前記電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶１００重量部に対して、５０〜２００重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記キナクリドン顔料の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ２）と、前記オキソチタニルフタロシアニン結晶の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ１）の比率が、下記関係式（１）を満足することを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体。
１．０＜Ａ１／Ａ２＜１０．０    （１）
【請求項４】
前記キナクリドン顔料が、有機溶媒に対して不溶性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記電荷発生剤として、下記（ａ）及び（ｂ）の特性、あるいはいずれか一方の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
（ａ）示差走査熱量分析において、吸着水の気化にともなうピーク以外は、５０〜４００℃の範囲内にピークを有しないこと
（ｂ）示差走査熱量分析において、吸着水の気化にともなうピーク以外は、５０〜２００℃の範囲内にピークを有さず、２００〜４００℃の範囲内に１つのピークを有すること
【請求項６】
前記電荷発生剤として、下記（ｃ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
（ｃ）有機溶媒中に２４時間浸漬した後、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、少なくともブラッグ角２θ±０．２°＝２７．２°に最大ピークを有するとともに、２６．２°にピークを有しないこと
【請求項７】
基体上に、少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体の製造方法であって、
前記結着樹脂及び有機溶剤を含む結着樹脂溶液中に、前記電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶、前記正孔輸送剤、前記電子輸送剤、及び平均粒径が３０〜１５０ｎｍの範囲内の値である粒子状のキナクリドン顔料を分散させて、前記感光層を形成するための感光層用塗布液を製造する工程と、
前記感光層用塗布液を前記基体上に塗布した後、乾燥させて、前記感光層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体及び電子写真感光体の製造方法に関し、特に、優れた感度を有する電子写真感光体及びそのような電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機やレーザープリンタ等の電子写真機において使用される電子写真感光体には、近年、低価格や低環境汚染性等の要求から、有機感光体が多く用いられている。
また、このような有機感光体に対して、表面を帯電させ（主帯電工程）、静電潜像を形成した後（露光工程）、この静電潜像を現像バイアス電圧が印加された状態でトナー現像し（現像工程）、さらに形成されたトナー像を、反転現像方式により転写紙に転写し（転写工程）、それを加熱定着して、所定の画像形成を行うという画像形成プロセスが実施されている。
そして、有機感光体上の残留トナーについては、クリーニングブレードを用いて除去され（クリーニング工程）、有機感光体上の残留電荷については、ＬＥＤ等により消去される（除電工程）プロセスが実施されている。
そして、このような画像形成を高速化しようとする場合、当該有機感光体を高速で回転させて使用することになるため、露光に対する感度が、従来以上に高感度である必要がある。
【０００３】
しかしながら、単層型電子写真感光体において使用される電荷発生剤として、一般的に用いられている無金属フタロシアニン結晶では、その電荷発生能が不十分であり、高感度化を実現することができないという問題が見られた。
【０００４】
そこで、無金属フタロシアニン結晶のかわりに、オキソチタニルフタロシアニン結晶、その中でも特に、量子収率９０％とも言われ、より電荷発生能に優れたＹ型のオキソチタニルフタロシアニン結晶を電荷発生剤として用いることで、高感度化を実現しようとする試みがなされている（例えば、特許文献１及び２）。
【特許文献１】特許第３４６３０３２（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００４−１４５２８４（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や２のように、単に電荷発生能に優れたＹ型のオキソチタニルフタロシアニン結晶を電荷発生剤として用いただけでは、高感度化が不十分であった。この理由は、Ｙ型のオキソチタニルフタロシアニン結晶は、有機溶媒への分散性に劣るため、感光層中において均一に分散することができず、その優れた電荷発生能を十分に発揮することができないためである。
また、Ｙ型オキソチタニルフタロシアニン結晶が、有機溶媒への分散性に劣るため、感光層用塗布液を長期間保存した場合には、Ｙ型オキソチタニルフタロシアニン結晶が凝集、及び沈殿等してしまうため、電子写真感光体の製造を効率的に実施することが困難であるという問題も見られた。
【０００６】
そこで、本発明の発明者らは、鋭意検討した結果、単層型電子写真感光体において、所定の平均粒径を有する粒子状のキナクリドン顔料を含有させるとともに、電荷発生剤としてオキソチタニルフタロシアニン結晶を用いることで、高感度な電子写真感光体を容易に製造することができることを見出した。
すなわち、本発明は、露光に対して高感度である電子写真感光体及びそのような電子写真感光体の容易な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、基体上に、少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体であって、感光層が、粒子状のキナクリドン顔料を含むとともに、電荷発生剤として、オキソチタニルフタロシアニン結晶を含み、かつ、キナクリドン顔料における平均粒径を３０〜１５０ｎｍの範囲内の値とすることを特徴とする電子写真感光体が提供され、上述した問題を解決することができる。
【０００８】
すなわち、従来から、電荷発生剤として一般に用いられている無金属フタロシアニン結晶よりも電荷発生能に優れたオキソチタニルフタロシアニン結晶を用いることで、露光に対する電子写真感光体の感度を向上させることができる。
また、所定の平均粒径を有する粒子状のキナクリドン顔料の効果により、無金属フタロシアニン結晶よりも、分散性において劣るオキソチタニルフタロシアニン結晶を、感光層中において効果的に分散することができるため、その優れた電荷発生能を十分に発揮することができる。よって、露光に対して高感度である電子写真感光体を得ることができる。
【０００９】
また、本発明の電子写真感光体を構成するにあたり、キナクリドン顔料の添加量を、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶１００重量部に対して、５０から２００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、感光層用塗布液中におけるキナクリドン顔料とオキソチタニルフタロシアニン結晶との相互作用、及びその他の感光層用塗布液中の成分との相溶性のバランスを調節することが、より容易となる。
【００１０】
また、本発明の電子写真感光体を構成するにあたり、キナクリドン顔料の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ２）と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ１）の比率が、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
１．０＜Ａ１／Ａ２＜１０．０    （１）
このように構成することにより、キナクリドン顔料によって、オキソチタニルフタロシアニン結晶の光吸収が阻害されることを抑制して、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶の電荷発生効率を向上させることができる。よって、露光に対して高感度である電子写真感光体を得ることができる。
【００１１】
また、本発明の電子写真感光体を構成するにあたり、キナクリドン顔料が、有機溶媒に対して不溶性であることが好ましい。
このように構成することにより、感光層を製造する際に用いられる感光層用塗布液中において、キナクリドン顔料から成る粒子の粒径を、好ましい範囲内の値に保持することができる。その結果、キナクリドン顔料とオキソチタニルフタロシアニン結晶との相互作用、及びその他の感光層用塗布液中の成分との相溶性のバランスが好適な状態となり、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の電子写真感光体を構成するにあたり、電荷発生剤として、下記（ａ）及び（ｂ）の特性、あるいはいずれか一方の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を含有することが好ましい。
（ａ）示差走査熱量分析において、吸着水の気化にともなうピーク以外は、５０〜４００℃の範囲内にピークを有しないこと
（ｂ）示差走査熱量分析において、吸着水の気化にともなうピーク以外は、５０〜２００℃の範囲内にピークを有さず、２００〜４００℃の範囲内に１つのピークを有すること
このように構成することにより、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶の経時安定性や分散性を、より向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の電子写真感光体を構成するにあたり、電荷発生剤として、下記（ｃ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を含有することが好ましい。
（ｃ）有機溶媒中に２４時間浸漬した後、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、少なくともブラッグ角２θ±０．２°＝２７．２°に最大ピークを有するとともに、２６．２°にピークを有しないことが好ましい。
このように構成することにより、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶の経時安定性や分散性を、さらに向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の別の態様は、基体上に、少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層型の感光層を備えた電子写真感光体の製造方法であって、結着樹脂及び有機溶剤を含む結着樹脂溶液中に、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び平均粒径が３０〜１５０ｎｍの範囲内の値である粒子状のキナクリドン顔料を分散させて、感光層を形成するための感光層用塗布液を製造する工程と、感光層用塗布液を基体上に塗布した後、乾燥させて、感光層を形成する工程と、を含むことを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
すなわち、感光層用塗布液を、長期間保存した場合であっても、かかる感光層用塗布液中における電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の凝集及び沈殿等を抑制して、その分散性を効果的に維持することができる。
よって、露光に対して高感度である電子写真感光体を、容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態は、基体上に少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体であって、感光層が、粒子状のキナクリドン顔料を含むとともに、電荷発生剤としてオキソチタニルフタロシアニン結晶を含み、かつ、キナクリドン顔料における平均粒径を３０〜１５０ｎｍの範囲内の値とすることを特徴とする電子写真感光体である。
以下、第１の実施形態の電子写真感光体について、各構成要件に分けて説明する。
【００１６】
１．基本的構成
図１（ａ）に示すように、単層型電子写真感光体１０は、基体（導電性基体）１２上に、単一の感光層１４を設けたものである。かかる感光層１４は、所定の平均粒径を有する粒子状のキナクリドン顔料、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を同一の層に含有することを特徴とする。
この理由は、同一感光層に対して、所定の平均粒径を有するキナクリドン顔料と、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶と、を含有させることで、後述するように、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性を向上させ、電子写真感光体における感度を優れたものとすることができるためである。また、同一感光層に対して、正孔輸送剤と電子輸送剤の両方を含有させることによって、露光時において電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶から発生する電荷を、効率的に輸送することができるためである。
また、図１（ｂ）に示すように、基体１２と感光層１４との間に、電子写真感光体の特性を阻害しない範囲でバリア層１６が形成されている電子写真感光体１０´でもよい。また、図１（ｃ）に示すように、感光層１４の表面には、保護層１８が形成されている電子写真感光体１０´´でもよい。
【００１７】
２．電荷発生剤
（１）種類
本発明としての電子写真感光体に用いられる電荷発生剤としては、下記一般式（１）で表されるオキソチタニルフタロシアニン化合物の結晶を用いることを特徴とする。
この理由は、電荷発生剤として、一般に用いられている無金属フタロシアニン結晶では、電子写真感光体における高感度化を十分に達成することができないのに対し、一般式（１）で表されるオキソチタニルフタロシアニン化合物の結晶であれば、その結晶型によっては、量子収率を著しく向上させることができるためである。
なお、一般式（１）で表されるオキソチタニルフタロシアニン化合物の具体例として、下記式（２）で表される化合物を挙げることができる。
【００１８】
【化１】
2007334099.tif 000003
【００１９】
（一般式（１）中、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3、及びＸ4はそれぞれ同一または異なっても良い置換基であり、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基、またはニトロ基を示し、繰り返し数ａ、ｂ、ｃ及びｄはそれぞれ１〜４の整数を示し、それぞれ同一または異なっても良い。）
【００２０】
【化２】
2007334099.tif 000004
【００２１】
また、オキソチタニルフタロシアニン結晶における結晶型をＹ型とすることが好ましい。
この理由は、かかるＹ型のオキソチタニルフタロシアニン結晶であれば、電荷発生剤における量子収率が向上するため、露光時における感度を向上させることができるためである。すなわち、約９０％とも言われるその量子収率であれば、露光によって照射された光に応じて効率的に電荷を発生させることができ、それにより、露光時における感度を十分に向上させることができるためである。
【００２２】
（２）光学特性及び熱特性
また、電荷発生剤として、下記（ａ）及び（ｂ）の特性、あるいはいずれか一方の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を含有することが好ましい。
（ａ）示差走査熱量分析において、吸着水の気化にともなうピーク以外は、５０〜４００℃の範囲内にピークを有しないこと
（ｂ）示差走査熱量分析において、吸着水の気化にともなうピーク以外は、５０〜２００℃の範囲内にピークを有さず、２００〜４００℃の範囲内に１つのピークを有すること
この理由は、このように構成することにより、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶の経時安定性や分散性を、より優れたものとすることができるためである。
【００２３】
より具体的には、オキソチタニルフタロシアニン結晶が、（ａ）の特性を有する場合、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶は、結晶転移が起こりにくい安定結晶となるためである。
すなわち、感光層用塗布液を製造し、一定期間貯蔵した後に使用するような場合であっても、オキソチタニルフタロシアニン結晶が、かかる感光層用塗布液に含まれるテトラヒドロフラン等の有機溶媒の作用によってＹ型からαまたはβ型への結晶転移を起こすことが少ない。よって、オキソチタニルフタロシアニン結晶が、電荷発生に優れた結晶型であるＹ型を保持することができる。
【００２４】
また、オキソチタニルフタロシアニン結晶が、（ｂ）の特性を有する場合、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶の経時安定性や分散性を、さらに優れたものとすることができるためである。
より具体的には、（ｂ）の特性を有する場合、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶は、有機溶媒中における結晶転移を抑制することができるとともに、感光層塗布液中において、特に優れた分散性を発揮することができる。
すなわち、感光層を製造する際の感光層用塗布液を製造する際に、結晶型がαまたはβ型へ転移せず、Ｙ型を保持できるとともに、かかる感光層用塗布液に対する分散性が特に優れるため、形成された感光層における露光時の電荷の発生を極めて効率的に行うことができる。さらには、かかる優れた分散性によって、オキソチタニルフタロシアニン結晶と電荷輸送剤との間における電荷輸送が効率的に行われるようになるため、電子写真感光体における感度が向上するとともに、感光層中における残留電位の発生を防止し、露光メモリを効果的に抑制することができる。
なお、吸着水の気化に伴うピーク以外のピークであって、２００〜４００℃の範囲内に現れる１つのピークは、２７０〜４００℃の範囲内に現れることがより好ましく、３００〜４００℃の範囲内に現れることがさらに好ましい。
【００２５】
なお、（ａ）及び（ｂ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶をそれぞれ単独で使用してもよいし、あるいは組み合わせて用いても良い。
したがって、（ａ）及び（ｂ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を組み合わせて用いる場合には、重量比で、（ａ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶：（ｂ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶＝１０／９０〜９０／１０の範囲であることが好ましく、２０／８０〜８０／２０の範囲であることがより好ましい。
【００２６】
また、電荷発生剤として、（ａ）または（ｂ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶以外の、別のオキソチタニルフタロシアニン結晶をさらに含有することが好ましい。
この理由は、（ａ）または（ｂ）の特性を有しないオキソチタニルフタロシアニン結晶は、それ単独では、感光層用塗布液中における経時安定性や分散性が乏しい場合があるが、（ａ）または（ｂ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶と組み合わせることにより、その問題が著しく改善されるためである。
すなわち、（ａ）または（ｂ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を所定量使用する以上、従来の（ａ）または（ｂ）の特性を有しないオキソチタニルフタロシアニン結晶であっても、好適に組み合わせて使用することができる。よって、このように複数の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を電荷発生剤として使用することにより、露光に対する電荷発生能を調節することが容易となるばかりか、安価な電子写真感光体を提供することができる。
【００２７】
また、電荷発生剤として、下記（ｃ）の特性を有するオキソチタニルフタロシアニン結晶を含有することが好ましい。
（ｃ）有機溶媒中に２４時間浸漬した後、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、少なくともブラッグ角２θ±０．２°=２７．２°に最大ピークを有するとともに、２６．２°にピークを有しないこと
この理由は、オキソチタニルフタロシアニン結晶が、（ｃ）の特性を有する場合、かかるオキソチタニルフタロシアニン結晶は、有機溶媒中における結晶転移を、さらに確実に制御することができるためである。
すなわち、オキソチタニルフタロシアニン結晶を、実際にテトラヒドロフラン等の有機溶媒中に２４時間浸漬させた場合であっても、結晶型がαまたはβ型へ転移せず、Ｙ型を保持していることを確認できるため、有機溶媒中における結晶転移を確実に制御することができるためである。
【００２８】
また、オキソチタニルフタロシアニン結晶における熱特性は、一例として以下のようにして測定することができる。
すなわち、示差走査熱量計（理学電機（株）製のＴＡＳ−２００型、ＤＳＣ８２３０Ｄ）を用いて、下記の条件で測定することができる。
サンプルパン：アルミニウム製
昇温速度：２０℃／分
【００２９】
また、オキソチタニルフタロシアニン結晶における光学特性は、一例として以下のようにして測定することができる。
すなわち、Ｙ型オキソチタニルフタロシアニン０．３ｇをテトラヒドロフラン５ｇ中に分散させ、温度２３±１℃、相対湿度５０〜６０％ＲＨの条件下、密閉系中で２４時間保管した後、Ｘ線回折装置（理学電気（株）製  ＲＩＮＴ１１００）のサンプルホルダーに充填し、下記の条件で測定を行うことができる。
Ｘ線管球：Ｃｕ
管電圧：４０ｋＶ
管電流：３０ｍＡ
スタート角度：３．０°
ストップ角度：４０．０°
走査速度：１０°／分
【００３０】
（３）添加量
また、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の添加量としては、感光層の全体量に対して、０．６〜３．０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、オキソチタニルフタロシアニン結晶の添加量をかかる範囲内の値とすることによって、感光層中における分散性が良好となって、電子写真感光体への露光をした際に、当該オキソチタニルフタロシアニン結晶が効率的に電荷を発生することができるとともに、電荷輸送剤との間における電荷輸送も効率的に行われるためである。
すなわち、かかるオキソチタニルフタロシアニンの添加量が、０．６重量％未満の値となると、電荷発生量が不十分となり、電子写真感光体上に所定の静電潜像を形成することが困難となる場合があるためである。一方、かかる電荷発生剤の添加量が３重量％を超えた値となると、感光層用塗布液中に均一に分散することが困難になる場合があるためである。
よって、電荷発生剤の添加量を、感光層の全体量に対して、０．８〜２．８重量％の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００３１】
３．分散助剤
（１）種類
また、分散助剤として、キナクリドン顔料を含むことを特徴とする。
この理由は、分散助剤として、かかるキナクリドン顔料を用いることで、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の感光層中における分散性を向上させることができるためである。
すなわち、キナクリドン顔料の効果により、比較的分散性に劣るオキソチタニルフタロシアニン結晶であっても、電子写真感光体中での分散性を向上させることができ、その優れた電荷発生能を十分に発揮することができるためである。よって、露光に対して高感度である電子写真感光体を得ることができるためである。
【００３２】
また、キナクリドン顔料が、有機溶媒に対して不溶性であることが好ましい。
この理由は、後述するように、キナクリドン顔料から成る粒子の粒径を、所定の範囲内の値に保持することができるためである。その結果、キナクリドン顔料とオキソチタニルフタロシアニン結晶、及びその他の感光層用塗布液中の成分との相溶性のバランスが好適な状態となり、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性を向上させることができるためである。
また、かかる有機溶媒の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類；ｎ−ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族系炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン、ジオキソラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル類；ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
また、上述した有機溶媒の中でも、特にエーテル類に対して不溶性であることがより好ましく、エーテル類の中でも、特にテトラヒドロフランに対して不溶性であることがさらに好ましい。
この理由は、オキソチタニルフタロシアニン結晶が、テトラヒドロフランによって溶解されることなく、その結晶構造を保持することができることから、電子写真感光体の形成に通常用いられる結着樹脂であるポリカーボネートに対して良溶媒であるテトラヒドロフランを用いることができるためである。
【００３３】
また、本発明の電子写真感光体において、好適に使用される有機溶媒に対して不溶性であるキナクリドン顔料の具体例としては、下記式（３）〜（５）で表される化合物（ＰＲ２０９、ＰＶ１９、ＰＲ１２２）が挙げられる。
【００３４】
【化３】
2007334099.tif 000005
【００３５】
【化４】
2007334099.tif 000006
【００３６】
【化５】
2007334099.tif 000007
【００３７】
（２）平均粒径
また、キナクリドン顔料が粒子状であって、当該キナクリドン顔料における平均粒径を３０〜１５０ｎｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径を３０〜１５０ｎｍの範囲内の値とすることにより、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性をより向上させることができるためである。また、キナクリドン顔料自体の分散性も向上させることができるためである。したがって、それぞれの分散性が向上する結果、電子写真感光体の感度を向上させることができるためである。
すなわち、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径が３０ｎｍ未満の値となると、キナクリドン顔料の取り扱いが困難となったり、その製造が非効率となったりする場合があるためである。一方、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径が１５０ｎｍを超えた値となると、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散における分散助剤としての効果を、十分に発揮することが困難となる場合があるためである。
したがって、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径を３５〜１２０ｎｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜６０ｎｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
ここで、図２を用いて、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性と、の関係を説明する。
図２においては、横軸にキナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）、縦軸にオキソチタニルフタロシアニン結晶の沈降時間（日数）をそれぞれ採った特性図を示している。
なお、かかる沈降試験は、容器に対してＹ型オキソチタニルフタロシアニン結晶０．２５ｇ、キナクリドン顔料０．１５ｇ、テトラヒドロフラン３０ｇを加えて分散させることによって得られた分散液を用いて行った。
かかる特性図から理解されるように、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が大きな値となるにしたがって、その沈降時間（日数）が短くなっている。
より具体的には、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が１５０ｎｍ以下の範囲においては、かかる値の変化に関わらず、沈降時間（日数）は安定して６日前後の値を維持している。一方、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が１５０ｎｍを超えると、かかる値の増加にともなって、沈降時間（日数）が急激に短くなることがわかる。より具体的には、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が１８０ｎｍ以上の値である場合には、その沈降時間（日数）は１日以下の値となってしまうことがわかる。
【００３９】
また、図３を用いて、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径と、電子写真感光体における感度と、の関係を説明する。
図３においては、横軸にキナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）、縦軸に電子写真感光体における感度（Ｖ）をそれぞれ採った特性図を示している。
かかる特性図から理解されるように、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が大きな値となるにしたがって、電子写真感光体における感度（Ｖ）の値が大きくなっている。なお、感度（Ｖ）の値が小さいほど、露光に対する感度が優れていることを意味する。
より具体的には、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が１５０ｎｍ以下の範囲においては、かかる値が増加するにともなって、電子写真感光体における感度（Ｖ）の値が穏やかに増加し続け、２００Ｖ以下の値を採っている。一方、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）が１５０ｎｍを超えると、かかる値の増加にともなって、電子写真感光体における感度（Ｖ）の値が大きく増加し、２００Ｖを超えた値をとっていることが分かる。
したがって、図２及び図３から、キナクリドン顔料から成る粒子における平均粒径（ｎｍ）を、１５０ｎｍ以下の値とすることで、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性及び電子写真感光体における感度が向上することがわかる。
【００４０】
（３）吸光度
また、キナクリドン顔料の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ２）と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ１）の比率が、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
１．０＜Ａ１／Ａ２＜１０．０      （１）
この理由は、キナクリドン顔料の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ２）と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ１）の比率が関係式（１）を満足することによって、キナクリドン顔料がオキソチタニルフタロシアニン結晶の光吸収を阻害することを抑え、オキソチタニルフタロシアニン結晶の電荷発生効率を好適に保つことができるためである。
すなわち、キナクリドン顔料の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ２）と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ１）と、の比率（Ａ１／Ａ２）が１．０未満の値となると、キナクリドン顔料がオキソチタニルフタロシアニン結晶の電荷発生効率を低下させる場合があるためである。その結果、電子写真感光体において、優れた感度を得ることが困難となる場合があるためである。一方、かかる値（Ａ１／Ａ２）が１０．０を超えた値となると、キナクリドン粒子のオキソチタニルフタロシアニン結晶への吸着が不十分となって、その分散性が低下し、結果としてオキソチタニルフタロシアニン結晶の電荷発生能が十分に発揮されない場合があるためである。
したがって、キナクリドン顔料の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ２）と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の、波長７８０ｎｍの光に対する吸光度（Ａ１）と、の比率（Ａ１／Ａ２）を、２．０〜８．０の範囲内の値とすることがより好ましく、３．０〜５．０の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
（４）添加量
また、キナクリドン顔料の添加量を、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶１００重量部に対して５０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、キナクリドン顔料の添加量を、電荷発生剤としてのオキソチタニル二ロシアニン結晶１００重量部に対して５０〜２００重量部の範囲内の値とすることによって、感光層用塗布液中におけるキナクリドン顔料とオキソチタニルフタロシアニン結晶との相互作用の調節が容易となるためである。また、オキソチタニルフタロシアニン結晶以外の感光層用塗布液中の成分との相溶性を調節することも容易となるためである。そして、その結果、かかる両者のバランスを調節することによって、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性を、さらに向上させることができるためである。
すなわち、キナクリドン顔料の添加量が、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶１００重量部に対して５０重量部未満の値となると、キナクリドン顔料による分散性向上効果が発揮されない場合があるためである。一方、かかる値が２００重量部を超えた値となると、キナクリドン顔料自体が、物理的にオキソチタニルフタロシアニン結晶の分散を阻害してしまう場合があるためである。
したがって、キナクリドン顔料の添加量を、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶１００重量部に対して６０〜１８０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、７０〜１５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
４．正孔輸送剤
（１）種類
また、本発明において使用される正孔輸送剤としては、特に制限されるものではなく、従来公知の種々の正孔輸送性化合物がいずれも使用可能である。特にベンジジン系化合物、フェニレンジアミン系化合物、ナフチレンジアミン系化合物、フェナントリレンジアミン系化合物、オキサジアゾール系化合物〔例えば２，５−ジ（４−メチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールなど〕、スチリル系化合物〔例えば９−（４−ジエチルアミノスチリル）アントラセンなど〕、カルバゾール系化合物〔例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなど〕、有機ポリシラン化合物、ピラゾリン系化合物〔例えば１−フェニル−３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピラゾリンなど〕、ヒドラゾン系化合物、トリフェニルアミン系化合物、インドール系化合物、オキサゾール系化合、イソオキサゾール系化合物、チアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、ブタジエン系化合物、ピレン−ヒドラゾン系化合物、アクロレイン系化合物、カルバゾール−ヒドラゾン系化合物、キノリン−ヒドラゾン系化合物、スチルベン系化合物、スチルベン−ヒドラゾン系化合物、及びジフェニレンジアミン系化合物などが好適に使用される。これらはそれぞれ単独で使用される他、２種以上を併用することもできる。
中でも特に、下記式（６）〜（１０）で表される正孔輸送剤（ＨＴＭ−Ａ〜Ｅ）が、いずれも上述したオキソチタニルフタロシアニン結晶との相溶性等の相性がよく、かつ正孔輸送能に優れた正孔輸送剤として、好適に使用される。
【００４３】
【化６】
2007334099.tif 000008
【００４４】
【化７】
2007334099.tif 000009
【００４５】
【化８】
2007334099.tif 000010
【００４６】
【化９】
2007334099.tif 000011
【００４７】
【化１０】
2007334099.tif 000012
【００４８】
（２）移動度
また、正孔輸送剤の移動度を５．０×１０-6〜５．０×１０-4ｃｍ2／Ｖ／ｓｅｃ（濃度３０重量％、電界強度３．０×１０5Ｖ／ｃｍの条件下）の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる条件下における移動度が５．０×１０-6〜５．０×１０-4ｃｍ2／Ｖ／ｓｅｃの範囲内の値である正孔輸送剤を用いることによって、電荷発生剤から発生した電荷を、より効率的に輸送することができるため、露光に対する感度をさらに向上させることができるためである。
すなわち、かかる条件下における移動度が５．０×１０-6ｃｍ2／Ｖ／ｓｅｃ未満の値となると、電荷発生剤から発生した電荷を十分に輸送し切ることができない場合があるためである。一方、かかる条件下における移動度が５．０×１０-4ｃｍ2／Ｖ／ｓｅｃを超えた値となると、感度を向上させるには好ましいが、かかる高性能な正孔輸送剤を得ることは、技術的、コスト的に困難である場合があるためである。また、電子輸送剤の電子輸送能とのバランスが崩れ、かえって感光層内に電荷を残留させてしまう場合があるためである。
したがって、かかる条件下における移動度を８．０×１０-6〜５．０×１０-5ｃｍ2／Ｖ／ｓｅｃの範囲内の値とすることがより好ましく、１．０×１０-5〜２．０×１０-5ｃｍ2／Ｖ／ｓｅｃの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４９】
（３）添加量
また、正孔輸送剤の添加量としては、結着樹脂１００重量部に対して、２０から５００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる正孔輸送剤の添加量が２０重量部未満の値となると、感光層における正孔輸送機能が低下し、画像特性に悪影響を与える場合があるためである。一方、かかる正孔輸送剤の添加量が５００重量部を超えた値となると、分散性が低下し、結晶化し易くなる場合があるためである。
したがって、正孔輸送剤の添加量を、結着樹脂１００重量部に対して３０〜２００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜１００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５０】
５．電子輸送剤
（１）種類
電子輸送剤としては、従来公知の種々の電子輸送性化合物がいずれも使用可能である。特にベンゾキノン系化合物、ジフェノキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、マロノニトリル、チオピラン系化合物、テトラシアノエチレン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、例えば２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノンなどのフルオレノン系化合物、ジニトロベンゼン、ジニトロアントラセン、ジニトロアクリジン、ニトロアントラキノン、無水こはく酸、無水マレイン酸、ジブロモ無水マレイン酸、２，４，７−トリニトロフルオレノンイミン系化合物、エチル化ニトロフルオレノンイミン系化合物、トリプトアントリン系化合物、トリプトアントリンイミン系化合物、アザフルオレノン系化合物、ジニトロピリドキナゾリン系化合物、チオキサンテン系化合物、２−フェニル−１，４−ベンゾキノン系化合物、２−フェニル−１，４−ナフトキノン系化合物、５，１２−ナフタセンキノン系化合物、α−シアノスチルベン系化合物、ニトロスチルベン系化合物、及びベンゾキノン系化合物の陰イオンラジカルとカチオンとの塩などの電子吸引性化合物が好適に使用される。これらはそれぞれ単独で使用される他、２種以上を併用することもできる。
【００５１】
また、上述した電子輸送剤の具体例としては、下記式（１１）〜（１７）で表される電子輸送剤（ＥＴＭ−Ａ〜Ｇ）が挙げられる。
【００５２】
【化１１】
2007334099.tif 000013
【００５３】
【化１２】
2007334099.tif 000014
【００５４】
【化１３】
2007334099.tif 000015
【００５５】
【化１４】
2007334099.tif 000016
【００５６】
【化１５】
2007334099.tif 000017
【００５７】
【化１６】
2007334099.tif 000018
【００５８】
【化１７】
2007334099.tif 000019
【００５９】
（２）添加量
また、電子輸送剤の添加量としては、結着樹脂１００重量部に対して２０〜５００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる電子輸送剤の添加量が２０重量部未満の値となると、感度が低下して、実用上の弊害が生じる場合があるためである。一方、かかる電子輸送剤の添加量が５００重量部を超えた値となると、電子輸送剤が結晶化しやすくなり、感光層としての適正な膜形成が困難となる場合があるためである。したがって、かかる電子輸送剤の添加量を、結着樹脂１００重量部に対して３０〜２００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜１００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６０】
６．結着樹脂
結着樹脂としては、例えばスチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂や、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、及びその他架橋性の熱硬化性樹脂、さらにエポキシ−アクリレート、及びウレタン−アクリレートなどの光硬化性樹脂などがあげられる。これら結着樹脂は単独で使用できるほか、２種以上を併用することもできる。
また、本発明の電子写真感光体を構成するにあたり、好ましい結着樹脂として、下記式（１８）で示す構造単位を含むＺ型ポリカーボネート樹脂（Ｒｅｓｉｎ−Ａ）を挙げることができる。
【００６１】
【化１８】
2007334099.tif 000020
【００６２】
７．添加剤
また、感光層には、上述の各成分の他に、例えば、増感剤、フルオレン系化合物、紫外線吸収剤、可塑剤、界面活性剤、レベリング剤などの種々の添加剤を添加することもできる。また電子写真感光体の感度を向上させるために、例えばターフェニル、ハロナフトキノン類、及びアセナフチレンなどの増感剤を、電荷発生剤と併用してもよい。
【００６３】
８．厚さ
また、感光層の厚さを、５．０〜１００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる感光層の厚さが５．０μｍ未満の値となると、電子写真感光体としての機械的強度が不十分となる場合があるためである。一方かかる感光層の厚さが１００μｍを超えた値となると、基体から剥離しやすくなったり、均一に形成することが困難となる場合があるためである。したがって、かかる感光層の厚さを１０〜８０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２０〜４０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６４】
９．基体
上述した感光層が形成される基体としては、導電性を有する種々の材料を使用することができる。例えば、鉄、アルミニウム、銅、スズ、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼、及び真鍮などの金属にて形成された導電性基体や、上述の金属が蒸着またはラミネートされたプラスチック材料からなる基体、あるいはヨウ化アルミニウム、酸化スズ、及び酸化インジウムなどで被覆されたガラス製の基体などが例示される。
すなわち、基体自体が導電性を有するか、あるいは基体の表面が導電性を有していればよい。また、基体は、使用に際して、充分な機械的強度を有するものが好ましい。
また、基体の形状は使用する画像形成装置の構造に合わせて、シート状、及びドラム状などのいずれであってもよい。
【００６５】
１０．画像形成装置
また、本発明としての電子写真感光体を搭載した画像形成装置の構成としては、図４に示す画像形成装置１００のような構成が好適に使用される。
ここで、図４は、画像形成装置の全体構成を示す概略図であり、以下、その動作について、順を追って説明する。
まず、画像形成装置１００の電子写真感光体１１１を、矢印Ａで示す方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転させた後、その表面を帯電手段１１２によって所定電位に帯電させる。
次いで、露光手段１１３により、画像情報に応じて光変調されながら反射ミラー等を介して、電子写真感光体１１１の表面を露光する。この露光により、電子写真感光体１１１の表面に静電潜像が形成される。
次いで、この静電潜像に基づいて、現像手段１１４により潜像現像が行われる。この現像手段１１４の内部にはトナーが収納されており、このトナーが電子写真感光体１１１表面の静電潜像に対応して付着することで、トナー像が形成される。
また、記録紙１２０は、所定の転写搬送経路に沿って、電子写真感光体下部まで搬送される。このとき、電子写真感光体１１１と転写手段１１５との間に、所定の転写バイアスを印加することにより、記録材１２０上にトナー像を転写することができる。
【００６６】
次いで、トナー像が転写された後の記録紙１２０は、分離手段（図示せず）によって電子写真感光体１１１表面から分離され、搬送ベルトによって定着器に搬送される。次いで、この定着器によって、加熱、加圧処理されて表面にトナー像が定着された後、排出ローラによって画像形成装置１００の外部に排出される。
一方、トナー像転写後の電子写真感光体１１１はそのまま回転を続け、転写時に記録紙１２０に転写されなかった残留トナー（付着物）が電子写真感光体１１１の表面から、本発明のクリーニング装置１１７によって除去される。
また、かかる画像形成装置のコンパクト化のため、除電手段を有さない、除電レスの画像形成装置であることも好ましい。
【００６７】
本発明においては、上述した電子写真感光体１１１が、基体上に、少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂と、を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体であって、感光層が、上述した式（３）〜（５）等で表され、かつ、平均粒径が３０〜１５０ｎｍの範囲内の値である粒子状のキナクリドン顔料を含むとともに、電荷発生剤としてオキソチタニルフタロシアニン結晶を含むことを特徴とする。
したがって、上述してきたように、電子写真感光体１１１は、露光に対して優れた感度を発揮することができる。
よって、本発明としての画像形成装置１００は、電子写真感光体１１１を高速回転させた場合であっても、電子写真感光体表面において十分な静電潜像を形成することができるため、高速画像形成が可能となる。
【００６８】
[第２の実施形態]
また、本発明の第２の実施形態は、基体上に、少なくとも電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び結着樹脂を含む単層構造の感光層を備えた電子写真感光体の製造方法であって、結着樹脂及び有機溶剤を含む結着樹脂溶液中に、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び平均粒径が３０〜１５０ｎｍの範囲内の値である粒子状のキナクリドン顔料を分散させて、感光層を形成するための感光層用塗布液を製造する工程と、感光層用塗布液を基体上に塗布した後、乾燥させて、感光層を形成する工程と、を含むことを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
以下、第１の実施形態において既に説明した内容は省略し、第２の実施形態として、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６９】
１．塗布液作成工程
結着樹脂と、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶と、電子輸送剤と、正孔輸送剤と、所定の平均粒径を有する粒子状のキナクリドン顔料と、を溶媒に添加して、例えば、ロールミル、ボールミル、アトライタ、ペイントシェーカー、超音波分散機等を用いて分散混合し、塗布液とすることが好ましい。
より具体的には、固形分濃度が１〜７重量％の塗布液を作成することが好ましい。この理由は、塗布液の固形分濃度は１重量％未満の値になると、被膜欠陥を生じるおそれがあるためであり、一方、塗布液の固形分濃度は７重量％を超えると、層むらが生じやすくなり、電子写真感光体として均一な厚さを有する薄膜を形成することが困難となる場合があるためである。
【００７０】
また、塗布液を作成するための溶剤としては、種々の有機溶剤が使用可能である。例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類；ｎ−ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族系炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン、ジオキソラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル類；ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
さらに、電子輸送剤や電荷発生剤等の分散性や、感光層表面における平滑性を良くするために、塗布液を作成する際に、界面活性剤やレベリング剤等を添加することも好ましい。
【００７１】
２．塗布工程
また、塗布工程を実施するにあたり、導電性基体上に、塗布液を直接的に塗布することも好ましいし、あるいは、バリア層を介して間接的に塗布することも好ましい。
また、塗布方法としては、均一な厚さの感光層を形成するために、例えば、スピンコーター、アプリケーター、スプレーコーター、バーコーター、ディップコーター、ドクターブレード等を用いることが好ましい。
【００７２】
３．乾燥工程
また、塗布工程の後、乾燥工程において、高温乾燥機や減圧乾燥機等を用いて、例えば、６０℃〜１５０℃の乾燥温度で乾燥させることが好ましい。この理由は、かかる乾燥温度が６０℃未満の値になると、乾燥時間が過度に長くなって、均一な厚さを有する感光層を効率的に形成することが困難になる場合があるためである。一方、かかる乾燥温度が１５０℃を超えると、感光層が熱分解する場合があるためである。
【００７３】
また、上述した電子写真感光体の製造方法であれば、感光層用塗布液を長期間保存した場合であっても、かかる感光層用塗布液中における電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の凝集及び沈殿等を抑制して、その分散性を効果的に維持することができる。
よって、感光層用塗布液を、一度に大量に製造することが可能となるため、製造工程の簡略化、及び製造コストの削減等を実現することができる。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの記載内容に限定されるものではない。
【００７５】
[実施例１]
１．電子写真感光体の製造
式（２）で表されるオキソチタニルフタロシアニン化合物からなるＹ型オキソチタニルフタロシアニン結晶５重量部と、式（３）で表される有機溶媒に対して不溶性のキナクリドン顔料（ＰＲ２０９）から成る平均粒径１２０ｎｍの粒子３重量部と、式（６）で表される正孔輸送剤（ＨＴＭ−Ａ）４５重量部と、式（１１）で表される電子輸送剤（ＥＴＭ−Ａ）３０重量部と、結着樹脂としての粘度平均分子量２０，０００である式（１８）で表されるＺ型ポリカーボネート（Ｒｅｓｉｎ−Ａ）（帝人化成（株）製  ＴＳ２０２０）１００重量部とを、８００重量部のテトラヒドロフランとともにボールミルを用いて５０時間、混合、分散させて感光層用の塗布液を作成した。
次いで、この感光層用塗布液を、基体としての直径３０ｍｍ、全長２５４ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持基体に対し、ディップコート法にて塗布した。次いで、１００℃で４０分間熱風乾燥して、膜厚２５μｍの単層型の感光層を有する電子写真感光体を作成した。
【００７６】
２．電子写真感光体の評価
（１）沈降試験
また、上述した感光層用塗布液を作成する際に、電荷発生剤としてのオキソチタニルフタロシアニン結晶の沈降試験を行った。
すなわち、サンプル瓶（日電理化硝子（株）製、ＳＶ５０Ａ）にＹ型オキソチタニルフタロシアニン結晶０．２５ｇ、キナクリドン顔料０．１５ｇ、テトラヒドロフラン３０ｇを量りとり、卓上超音波洗浄器（ブランソン（株）製、ブランソニック１２００）を用いて１時間分散して、分散液を得た。次いで、この分散液中において、Ｙ型オキソチタニルフタロシアニン結晶とキナクリドン顔料の両方が完全に沈降するまでの時間（日数）を計測した。得られた結果を表１に示す。
【００７７】
（２）感度測定
また、得られた電子写真感光体の感度測定を以下の条件で測定した。
すなわち、ドラム感度試験機（ＧＥＮＴＥＣ（株）製）を用いて、電子写真感光体の表面電位を＋８００Ｖに帯電させた状態で、ハロゲンランプの白色光からバンドパスフィルターを用いて取り出した波長７８０ｎｍの単色光（半値幅２０ｎｍ、光強度０．６μＪ／ｃｍ2）を電子写真感光体表面に対して５０ｍｓｅｃ照射した。次いで、露光開始から０．３５秒経過した時点での表面電位を感度として測定した。また、かかる測定結果を下記基準に準じて評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：感度の値が１６５（Ｖ）未満である。
○：感度の値が１６５（Ｖ）以上、２００（Ｖ）未満である。
×：感度の値が２００（Ｖ）以上である。
【００７８】
[実施例２〜５]
実施例２〜５では、電子写真感光体を製造する際に用いたキナクリドン顔料から成る粒子の種類を表１に示すように、式（４）及び（５）で表される化合物（ＰＶ１９、ＰＲ１２２）に変えるとともに、その平均粒径についても、表１に示すように変えたほかは、実施例１と同様に電子写真感光体の製造を行い、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７９】
[比較例１]
比較例１では、電子写真感光体を製造する際に、キナクリドン顔料を加えなかったほかは、実施例１と同様に電子写真感光体の製造を行い、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００８０】
［比較例２〜３］
比較例２〜３では、電子写真感光体を製造する際に用いたキナクリドン顔料から成る粒子の種類をそれぞれ式（３）及び（４）で表される化合物（ＰＲ２０９、ＰＶ１９）とするとともに、その平均粒径を、表１に示すように変えたほかは、実施例１と同様に電子写真感光体の製造を行い、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2007334099.tif 000021
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明にかかる電子写真感光体及びその製造方法によれば、単層型電子写真感光体において、所定の平均粒径を有する粒子状のキナクリドン顔料を含有させるとともに、電荷発生剤としてオキソチタニルフタロシアニン結晶を用いることで、高感度な電子写真感光体を容易に製造することができるようになった。
したがって、本発明の電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置は、画像形成装置における高スピード化、高画質化、及び製造コストの削減等に寄与することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は単層型電子写真感光体の構成を説明するために供する図である。
【図２】キナクリドン顔料から成る粒子の平均粒径と、オキソチタニルフタロシアニン結晶の分散性との関係を説明するために供する図である。
【図３】キナクリドン顔料から成る粒子の平均粒径と、電子写真感光体における感度との関係を説明するために供する図である。
【図４】本発明にかかる電子写真感光体を備えた画像形成装置の概略構成を説明するために供する図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０：単層型電子写真感光体
１０´：単層型電子写真感光体
１０´´：単層型電子写真感光体
１２：基体
１４：感光層
１６：バリア層
１８：保護層
１００：画像形成装置
１１１：電子写真感光体
１１２：帯電手段
１１３：露光手段
１１４：現像手段
１１５：転写手段
１１７：クリーニング装置
１２０：記録紙
【図１】
2007334099.tif 000022
【図２】
2007334099.tif 000023
【図３】
2007334099.tif 000024
【図４】
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