(57)【要約】【課題】本発明の課題は、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる圧縮機を提供することにある。【解決手段】本発明に係る圧縮機１は、電動機５０、複数のリード線５４、ターミナルピン２１、コネクタクリップ８０、及びクラスタボディ６０を備える。リード線は、絶縁樹脂被覆層で覆われており、電動機から相互に密着して延びる。コネクタクリップは、ピン接続部８１、リード線接続部８４、および溶断部８２を有する。ピン接続部には、ターミナルピンが接続される。リード線接続部には、リード線が接続される。溶断部は、ピン接続部とリード線接続部とを接続する。クラスタボディは、樹脂製であって、コネクタクリップのうち少なくともピン接続部および溶断部を収容する。【選択図】図４
2007192097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機（５０）と、
前記電動機から相互に密着して延びる、絶縁樹脂被覆層で覆われる複数のリード線（５４）と、
ターミナルピン（２１）と、
前記ターミナルピンを接続するピン接続部（８１）と、前記リード線を接続するリード線接続部（８４）と、前記ピン接続部と前記リード線接続部とを接続する溶断部（８２）とを有するコネクタクリップ（８０）と、
前記コネクタクリップのうち少なくとも前記ピン接続部および前記溶断部を収容する樹脂製のクラスタボディ（６０）と、
を備える、圧縮機（１）。
【請求項２】
前記複数のリード線は、束ねられた状態でねじられている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記複数のリード線は、略全体に渡って束ねられた状態でねじられている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記複数のリード線は、相互に編み込まれている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記複数のリード線は、略全体に渡って相互に編み込まれている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記複数のリード線は、結束部材により縛られている、
請求項１から５のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項７】
前記複数のリード線は、結束部材に残留応力が生じるまで縛られている、
請求項６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記結束部材は、熱収縮性を有する、
請求項６または７に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記結束部材には、少なくとも内側に形状記憶合金が設けられる、
請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記結束部材には、少なくとも内側に導電層が設けられる、
請求項６から９のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、特にリード線に特徴のある圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「ターミナルピンの圧縮機内側の部分に、短絡時に溶断する溶断部を設ける」という技術が公に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平０３−０６１３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、溶断部がターミナルピンに設けられていると、溶断時に発生するスパークにより、近接するガラスあるいはセラミックス性の絶縁シール部が損傷しやすいという問題がある。絶縁シール部が損傷すると、内部に充填されている冷媒や潤滑油が外部に放出され、様々な危険が生じるおそれがある。このため、このような圧縮機には、二重三重の安全対策が必要となりコスト高となる。
【０００４】
本発明の課題は、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る圧縮機は、電動機、複数のリード線、ターミナルピン、コネクタクリップ、及びクラスタボディを備える。リード線は、絶縁樹脂被覆層で覆われており、電動機から相互に密着して延びる。コネクタクリップは、ピン接続部、リード線接続部、および溶断部を有する。ピン接続部には、ターミナルピンが接続される。リード線接続部には、リード線が接続される。溶断部は、ピン接続部とリード線接続部とを接続する。クラスタボディは、樹脂製であって、コネクタクリップのうち少なくともピン接続部および溶断部を収容する。
この圧縮機では、溶断部が、ターミナルピンの圧縮機内部側部分ではなく、コネクタクリップに配置されている。このため、この圧縮機では、溶断部から絶縁シール部までの距離が、従来よりも長くすることができる。したがって、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。また、この圧縮機では、溶断部をターミナルピンに設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機は、より低い製造コストで作製されることができる。また、溶断部が樹脂製のクラスタボディの内部に配置されていると、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、樹脂製のクラスタボディが融解して溶断部に密着し、溶断部がいつまでたっても溶断せずターミナルや電動機に多大な損傷を及ぼすおそれがある。しかし、この圧縮機では、絶縁樹脂被覆層で覆われたリード線が、電動機から相互に密着して延びる。通常、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、リード線が発熱することによって絶縁樹脂被覆層が融解し、リード線がむき出しになってしまう。このため、この圧縮機では、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、リード線同士の短絡が起こり溶断部に大電流が流れ、溶断部が瞬断される。したがって、この圧縮機では、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、溶断部を瞬断することができる。その結果、この圧縮機では、クラスタボディをほぼ確実に保護することができる。
【０００６】
第２発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、複数のリード線は、束ねられた状態でねじられている。
この圧縮機では、複数のリード線が、束ねられた状態でねじられている。このため、この圧縮機では、安価かつ簡易な方法で複数のリード線を密着することができる。
【０００７】
第３発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、複数のリード線は、略全体に渡って束ねられた状態でねじられている。なお、ここにいう「略全体」とは、リード線長さの８０％以上を意味する。
この圧縮機では、複数のリード線が、略全体に渡って束ねられた状態でねじられている。このため、この圧縮機では、複数のリード線をより密着することができる。
【０００８】
第４発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、複数のリード線は、相互に編み込まれている。
この圧縮機では、複数のリード線が、相互に編み込まれている。このため、この圧縮機では、安価かつ簡易な方法で複数のリード線を強固に密着することができる。
【０００９】
第５発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、複数のリード線は、略全体に渡って相互に編み込まれている。なお、ここにいう「略全体」とは、リード線長さの８０％以上を意味する。
この圧縮機では、複数のリード線が、略全体に渡って相互に編み込まれている。このため、この圧縮機では、複数のリード線をより密着することができる。
【００１０】
第６発明に係る圧縮機は、第１発明から第５発明のいずれかに係る圧縮機であって、複数のリード線は、結束部材により縛られている。なお、この結束部材は、リング形状を呈していてもよいし螺旋形状を呈してもよい。
この圧縮機では、複数のリード線が、結束部材により縛られている。このため、この圧縮機では、簡易な方法で複数のリード線を密着することができる。
【００１１】
第７発明に係る圧縮機は、第６発明に係る圧縮機であって、複数のリード線は、結束部材に残留応力が生じるまで縛られている。
この圧縮機では、複数のリード線が、結束部材に残留応力が生じるまで縛られている。このため、この圧縮機では、絶縁樹脂被覆層が融解した後に強制的にリード線同士を短絡させることできる。
【００１２】
第８発明に係る圧縮機は、第６発明または第７発明に係る圧縮機であって、結束部材は、熱収縮性を有する。
この圧縮機では、結束部材が、熱収縮性を有する。このため、この圧縮機では、絶縁樹脂被覆層が融解した後に強制的にリード線同士を短絡させることできる。
【００１３】
第９発明に係る圧縮機は、第８発明に係る圧縮機であって、結束部材には、少なくとも内側に形状記憶合金が設けられる。なお、ここにいう「形状記憶合金」は、熱がかけられたときに、密着された複数のリード線の断面形状よりも小さくなるように、つまり、複数のリード線を相互に密着させるように形成される。
この圧縮機では、結束部材の少なくとも内側に形状記憶合金が設けられる。このため、この圧縮機では、絶縁樹脂被覆層が融解した後に強制的にリード線同士を短絡させることできる。
【００１４】
第１０発明に係る圧縮機は、第６発明から第９発明のいずれかに係る圧縮機であって、結束部材には、少なくとも内側に導電層が設けられる。
この圧縮機では、結束部材の少なくとも内側に導電層が設けられる。このため、この圧縮機では、リード線同士を確実に短絡させることできる。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明に係る圧縮機では、溶断部から絶縁シール部までの距離が、従来よりも長くすることができる。したがって、この圧縮機では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部の破損を抑制することができる。また、この圧縮機では、溶断部をターミナルピンに設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機は、より低い製造コストで作製されることができる。また、溶断部が樹脂製のクラスタボディの内部に配置されていると、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、樹脂製のクラスタボディが融解して溶断部に密着し、溶断部がいつまでたっても溶断せずターミナルや電動機に多大な損傷を及ぼすおそれがある。しかし、この圧縮機では、絶縁樹脂被覆層で覆われたリード線が、電動機から相互に密着して延びる。通常、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、リード線が発熱することによって絶縁樹脂被覆層が融解し、リード線がむき出しになってしまう。このため、この圧縮機では、溶断部が瞬断されない程度であって溶断部が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、リード線同士の短絡が起こり溶断部に大電流が流れ、溶断部が瞬断される。したがって、この圧縮機では、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、溶断部を瞬断することができる。その結果、この圧縮機では、クラスタボディをほぼ確実に保護することができる。
【００１６】
第２発明に係る圧縮機では、安価かつ簡易な方法で複数のリード線を密着することができる。
第３発明に係る圧縮機では、複数のリード線をより密着することができる。
第４発明に係る圧縮機では、安価かつ簡易な方法で複数のリード線を強固に密着することができる。
【００１７】
第５発明に係る圧縮機では、複数のリード線をより密着することができる。
第６発明に係る圧縮機では、簡易な方法で複数のリード線を密着することができる。
第７発明に係る圧縮機では、絶縁樹脂被覆層が融解した後に強制的にリード線同士を短絡させることできる。
第８発明に係る圧縮機では、絶縁樹脂被覆層が融解した後に強制的にリード線同士を短絡させることできる。
【００１８】
第９発明に係る圧縮機では、絶縁樹脂被覆層が融解した後に強制的にリード線同士を短絡させることできる。
第１０発明に係る圧縮機では、リード線同士を確実に短絡させることできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ここでは、図１〜図１１を用いて本発明の実施の形態に係る圧縮機１について説明する。
【００２０】
〔圧縮機の構造〕
本発明の実施の形態に係る圧縮機１は、図１および図２に示されるように、主に、本体ケーシング１０、一部が本体ケーシング１０の外側に突出した状態で本体ケーシング１０に固定されるターミナル２０、本体ケーシング１０に収容される圧縮ポンプユニット４０、および本体ケーシング１０に収容されターミナル２０に接続される電動機５０から構成されている。
以下、本体ケーシング１０、ターミナル２０、圧縮ポンプユニット４０、および電動機５０についてそれぞれ詳述する。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング１０は、図１に示されるように、主に、略円筒形状の胴体ケーシング部１２、胴体ケーシング部１２の上部を覆う上蓋部１１、および胴体ケーシング部１２の下部を覆う底蓋部１３から構成されている。なお、ここで、上蓋部１１、胴体ケーシング部１２、および底蓋部１３は、順に溶接され、一体化されている。
【００２１】
胴体ケーシング部１２には、図２〜４に示されるように、ターミナル２０を固定するための平面部１４が形成されている。なお、この平面部１４は、円筒形状の鋼板材をプレス加工などして得られる。つまり、結果として、胴体ケーシング部１２には、長手方向Ｄｌの一部に、平面部１４と、部分円筒部１５と、平面部１４と部分円筒部１５とを繋ぐ繋ぎ部１６とから成る異形部分１７が形成されることになる（図２〜４参照）。
【００２２】
（２）圧縮ポンプユニット
圧縮ポンプユニット４０は、主に、固定スクロール４１、可動スクロール４２、ハウジング４３、オルダムリング４４、およびクランク軸４５等の構成部品から構成されるスクロール型の圧縮ポンプユニットである。
（３）電動機
電動機は、図１に示されるように、主に、胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されるリング形状の固定子５１と、固定子５１の中央に収容される略円柱状の回転子５５とから構成されている。
【００２３】
固定子５１は、主に、固定子鉄心５２と、固定子鉄心５２の複数の歯部に巻回されるコイル５３とから構成される。そして、固定子鉄心５２の圧縮ポンプユニット４０側およびその反対側には、コイルエンド５３ａが形成されている。そして、図４に示されるように、この圧縮ポンプユニット４０側のコイルエンド５３ａの特定の位置（以下、この位置をリード線引き出し位置という）Ｐｄからは、３本のリード線５４が延びている（なお、説明の都合上、図４では１本しか図示していない）。なお、これらリード線５４それぞれは絶縁樹脂被覆層により覆われている。そして、これらリード線５４それぞれは、図７に示されるようなクラスタボディ６０のリード線挿入孔６２に導かれ、クラスタボディ６０内に収容される燐青銅製のコネクタクリップ８０（図５参照）に接続される。なお、これら３本のリード線５４は、略全体に渡って束ねられた状態でねじられている。
【００２４】
コネクタクリップ８０は、図５に示されるように、主に、リード線接続部８４、溶断部８２、ターミナルピン差込孔８１、及び係止爪８５から構成されている。リード線接続部８４は、図５および６に示されるように、第１圧着部８４ａおよび第２圧着部８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。ターミナルピン差込孔８１は、ターミナルピン２１を差し込むための孔であって、リード線接続部８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込孔８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部８２は、リード線接続部８４とターミナルピン差込孔８１との間に形成されており、開口８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部８２は、電流流れ方向Ｄｅと直交する面で切ったときの断面積が０．４〜２．０ｍｍ2とされるように開口８３の大きさが決定されている。係止爪８５は、クラスタボディ６０に設けられている係止穴６５ａ，６５ｂ（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ８０をクラスタボディ６０に固定する役割を担う。なお、本実施の形態において、コネクタクリップ８０には２つの係止爪８５が設けられているが、これらの内いずれかのみがクラスタボディ６０の係止穴６５ａ，６５ｂに嵌め込まれることになる。
【００２５】
なお、コネクタクリップ８０は、コネクタクリップ８０がターミナルピン２１に完全に嵌め込まれた状態において溶断部８２が絶縁シール部２３（後述）から３ｍｍ以上離れるように形成されている。また、溶断部８２は、クラスタボディ６０に完全に収容されている。
クラスタボディ６０は、一体樹脂成形品であるが、図７〜１０に示されるように、主に、１つの第１四角筒部６１ａ、２つの第２四角筒部６１ｂ、３つの蓋部６１ｃ、および２つの直角三角板部６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部６１ａには、第１四角筒部６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部６３ａの長手方向Ｄｌｃの片端部に円形のターミナルピン挿入口６４ａと方形の係止穴６５ａとが形成されている。第２四角筒部６１ｂは、第１四角筒部６１ａを第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さよりも短い。また、この第２四角筒部６１ｂにも、第１四角筒部６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口６４ｂと係止穴６５ｂとが形成されている。そして、この第２四角筒部６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂが形成されていない側の開口端面Ｓｅ２が第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａが形成されていない側の開口端面Ｓｅ１と揃い、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂを有する板部６３ｂが第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａを有する板部６３ａと隣り合うように、第１四角筒部６１ａの両脇に配されている。なお、この状態において、３つのターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂは、ターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成される板部６３ａ，６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見て、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。蓋部６１ｃは、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面不揃い側の口を塞いでいる。直角三角板部６１ｄは、第２四角筒部６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと第２四角筒部６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さとの差と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部６１ｂの蓋部６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成されている板部６３ａ，６３ｂの板面に一致するように配される。そして、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂには、コネクタクリップ８０が挿入される。なお、コネクタクリップ８０は、ターミナルピン差込孔８１がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂと一致して連続孔を形成し且つリード線接続部８４が第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面側に配されるように挿入されている。
【００２６】
（４）ターミナル
ターミナル２０は、図１１に示されるように、主に、ターミナルピン２１、ターミナルボディ２２、および絶縁シール部２３から構成されている。ターミナルボディ２２は、主に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの片側の開口を塞ぐ円形蓋部２２ｂとから構成されている。そして、この円形蓋部２２ｂには、３つターミナルピン挿通孔が設けられている。なお、このターミナルピン挿通孔は、正面視において、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。ターミナルピン２１は、ターミナルピン挿通孔に挿通され、絶縁シール部２３によりターミナルボディ２２に固定される。このような構造を取ることにより、３つのターミナルピン２１は相互に絶縁されることになる。
【００２７】
〔圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１の本体ケーシング１０内側の部分ではなくコネクタクリップ８０に溶断部８２が設けられ、溶断部８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。このため、この圧縮機１では、従来の圧縮機よりも絶縁シール部２３の破損を抑制することができる。また、この圧縮機１では、溶断部８２をターミナルピン２１に設けるための絞り加工などが不要となる。このため、この圧縮機１は、より低い製造コストで作製されることができる。
【００２８】
（２）
溶断部８２が樹脂製のクラスタボディ６０の内部に配置されていると、溶断部８２が瞬断されない程度であって溶断部８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、樹脂製のクラスタボディ６０が融解して溶断部８２に密着し、溶断部８２がいつまでたっても溶断せずターミナル２０や電動機５０に多大な損傷を及ぼすおそれがある。しかし、本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、絶縁樹脂被覆層で覆われたリード線５４が、略全体に渡って束ねられた状態でねじられている。通常、溶断部８２が瞬断されない程度であって溶断部８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部に流れる場合、溶断部８２から生じる熱がクラスタボディ６０を融解してしまう前に、リード線５４が発熱することによって絶縁樹脂被覆層が融解し、リード線５４がむき出しになってしまう。このため、この圧縮機１では、溶断部８２が瞬断されない程度であって溶断部８２が発熱してしまう程度の電流が溶断部８２に流れる場合、溶断部８２から生じる熱がクラスタボディ６０を融解してしまう前に、リード線５４同士の短絡が起こり溶断部８２に大電流が流れ、溶断部８２が瞬断される。したがって、この圧縮機１では、溶断部８２から生じる熱がクラスタボディ６０を融解してしまう前に、溶断部８２を瞬断することができる。その結果、この圧縮機１では、クラスタボディ６０をほぼ確実に保護することができる。
【００２９】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、リード線５４が略全体に渡って束ねられた状態でねじられていたが、リード線５４は、リング形状や螺旋形状を呈する結束部材により縛られていてもよい。なお、このとき、リード線５４は、結束部材に残留応力が生じるまで結束部材で縛られているのが好ましい。また、この結束部材は、熱収縮性を有するのが好ましい。なお、このような結束部材を作製するには、例えば、熱収縮性を有する樹脂を利用したり、熱応答性の形状記憶合金を利用するのが効果的である。また、リード線５４を短絡させるために、結束部材の少なくとも内側に導電層が設けられるのが更に好ましい。
【００３０】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、スクロール型の圧縮ポンプユニット４０が採用されたが、これに代えて、ロータリー型やスイング型など他の型式の圧縮ポンプユニットが採用さされてもかまわない。
（Ｃ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、固定子５１が胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されていたが、固定子５１は、下部に別途設けられる下部ハウジング（図示せず）に固定されていてもよい。
【００３１】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１が３本あるターミナル２０が採用されたが、ターミナルピン２１の数は特に限定されることなく、ターミナルピン２１が４本以上あるターミナルが採用されてもかまわない。
（Ｅ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、リード線５４が略全体に渡って束ねられた状態でねじられていたが、リード線５４は、一部のみがねじられていてもよい。
【００３２】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、リード線５４が略全体に渡って束ねられた状態でねじられていたが、リード線５４は、略全体に渡って相互に編み込まれていてもよいし、一部分のみが相互に編み込まれていてもよい。
（Ｇ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、胴体ケーシング部１２に平面部１４が形成され、そこにターミナル２０が固定されていたが、上蓋部１１に平面部が形成され、そこにターミナル２０が固定されるようにしてもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る圧縮機は、溶断部から生じる熱がクラスタボディを融解してしまう前に、溶断部を瞬断することができるという特徴を有し、ターミナル保護に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップにリード線が接続されたときの状態図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの背面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるターミナルの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は前方斜視図であり、（ｂ）は後方斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      圧縮機
２１      ターミナルピン
５０      電動機
５４      リード線
６０      クラスタボディ
８０      コネクタクリップ
８１      ピン接続部
８２      溶断部
８４      リード線接続部
【図１】
2007192097.tif 000003
【図２】
2007192097.tif 000004
【図３】
2007192097.tif 000005
【図４】
2007192097.tif 000006
【図５】
2007192097.tif 000007
【図６】
2007192097.tif 000008
【図７】
2007192097.tif 000009
【図８】
2007192097.tif 000010
【図９】
2007192097.tif 000011
【図１０】
2007192097.tif 000012
【図１１】
2007192097.tif 000013