(57)【要約】 【課題】  作業が簡単で見栄えにも優れた漏水防止構造を提供する。【解決手段】  前面開口部１５の下側周面に装着された下枠６０Ｄは、左右の枠６０Ｌ，６０Ｒの基板６１の間に緊密に差し渡される基板７１を備え、その上面に３枚の仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒが立ち上がり形成されて、前後一対のレール溝７３が形成される。中央と後側の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの左右の端面は、基板７１の左右の端縁から所定寸法ずつ揃って内方に控えて形成される。前後のレール溝７３の端部の両開口を併せて塞ぐことができる長さを持った合成樹脂製の漏水防止板８５が備えられる。漏水防止板８５は、基板７１の突出した端部上に載せられたのち、その側面が中央と後側の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの端面に当てられ、続いて基板７１に沿って前方に摺動されて、前端面が前側の仕切板７２Ｆの内面に当てられ、当接部分が接着されることで固定される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が貯蔵室とされる断熱箱体の前面には開口部が設けられ、この前面開口部の下側周面には、この前面開口部を開閉するスライド扉の下端部をスライド可能に嵌めた溝状のレールが設けられるとともに、このレールの溝底には滴下した結露水を外部に排出する排水口が設けられたショーケースにおいて、
前記レールの両端面には、この端面の開口を塞いで前記結露水が漏出することを防止する漏水防止部が配されていることを特徴とするショーケース。
【請求項２】
前記スライド扉は前後２枚が引き違い形式で配される一方、前記レールは、基板上に３枚の仕切板を前後方向に間隔を開けて立ち上がり形成することにより、前記各仕切板の間に前記各スライド扉の下端部がスライド可能に嵌められる前後２本の溝部が形成された構造になり、前記レールの両端面では、中央と後側の仕切板の端部が揃って前側の仕切板の端部よりも所定寸法内方に引っ込んでおり、前記両溝部の端面の開口にわたって閉鎖可能な漏水防止板が、その側面を前記中央と後側の仕切板の端面に当て、かつ前側の端面を前記前側の仕切板の内面に当てて接着により固定されていることを特徴とする請求項１記載のショーケース。
【請求項３】
前記スライド扉における前記前面開口部の縦向きの周面に当接する閉鎖側の縦縁にはパッキンが装着されており、前記漏水防止板の高さが、前記パッキンと干渉しない程度の高さに抑えて形成されていることを特徴とする請求項２記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショーケースに関し、特に前面開口部に装着されたスライド扉のレール部分の構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品等を冷蔵状態で収納して陳列するショーケースは、断熱箱体からなるケース本体の前面開口部に、ガラス扉からなる前後２枚のスライド扉が、溝状のレールに嵌められて引き違い形式の開閉可能に装着されている。一方、この種のショーケースでは、庫内外の温度差によりスライド扉の表面に結露を生じやすいが、その結露水は下側のレールで受けられ、同レールの溝底（例えば長さ方向の中央部）に開口した排水口から庫外の所定位置に排水するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。  
ここで結露水の排水に際し、その量が多かったり、排水口が詰まり気味であると、レールの端部側まで流れ、前面開口部の側面との隙間から漏れ出るおそれがある。そのため従来では、同隙間にコーキング材を塗って漏れ止めを行っていた。
【特許文献１】特開平１０−３３９５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに上記したコーキング材の塗布部分は、前面開口部の下側の両隅部といった、スライド扉を開けた場合に目視される位置にあるのに対して、同コーキング材を見栄え良く綺麗に塗布するには熟練を要するため、作業者が制限されたり、作業時間に多くを要するという問題があった。また、コーキング材の表面が乾いていないと、例えばスライド扉のパッキンに付着するおそれがあるため、コーキング材が乾くまでは、スライド扉を装着することができず、待ち時間が必要となって製造時間にロスが生じていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、作業が簡単で見栄えにも優れた漏水防止構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内部が貯蔵室とされる断熱箱体の前面には開口部が設けられ、この前面開口部の下側周面には、この前面開口部を開閉するスライド扉の下端部をスライド可能に嵌めた溝状のレールが設けられるとともに、このレールの溝底には滴下した結露水を外部に排出する排水口が設けられたショーケースにおいて、前記レールの両端面には、この端面の開口を塞いで前記結露水が漏出することを防止する漏水防止部が配されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記スライド扉は前後２枚が引き違い形式で配される一方、前記レールは、基板上に３枚の仕切板を前後方向に間隔を開けて立ち上がり形成することにより、前記各仕切板の間に前記各スライド扉の下端部がスライド可能に嵌められる前後２本の溝部が形成された構造になり、前記レールの両端面では、中央と後側の仕切板の端部が揃って前側の仕切板の端部よりも所定寸法内方に引っ込んでおり、前記両溝部の端面の開口にわたって閉鎖可能な漏水防止板が、その側面を前記中央と後側の仕切板の端面に当て、かつ前側の端面を前記前側の仕切板の内面に当てて接着により固定されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記スライド扉における前記前面開口部の縦向きの周面に当接する閉鎖側の縦縁にはパッキンが装着されており、前記漏水防止板の高さが、前記パッキンと干渉しない程度の高さに抑えて形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
スライド扉からの結露水がレールに滴下してその端部側に流れた場合も、漏水防止部で堰き止められ、レールの端部ひいては庫外に不用意に漏れ出ることが防止される。  
コーキング材を塗布する場合とは違って、格別に熟練した技術が不要であるばかりでなく、コーキング材の乾きを待つ時間も不要となることから作業性が大幅に向上し、また見た目も綺麗に仕上げることが可能となる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
漏水防止板を取り付けるに際しては、例えばその側面を中央と後側の仕切板の端面に当てたのち、基板に沿って前方に摺動させて前側の端面を前側の仕切板の内面に当て、当接部分を接着して固定する。漏水防止板の正確な位置決めを簡単に行うことができ、ひいては漏水防止板の取付作業を能率良く正確に行うことができる。  
＜請求項３の発明＞
スライド扉の閉鎖側の縦縁に設けられたパッキンが、漏水防止板で邪魔されることなく、その全高にわたって前面開口部の対向した縦向きの周面に密着され、より確実な断熱が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図６によって説明する。この実施形態では、冷蔵ショーケースを例示している。  
冷蔵ショーケースは、図１及び図２に示すように、内部を貯蔵室１１としたケース本体１０を備え、このケース本体１０は、縦長の矩形箱状で、かつ前面に開口された断熱箱体によって形成されている。断熱箱体は、例えばステンレス鋼板からなる外箱１２と内箱１３との間に、発泡樹脂からなる断熱材１４が発泡充填された構造である。ケース本体１０の前面開口部１５には、詳しくは後記する断熱扉５０が、引き違い形式の開閉可能に装着されており、このケース本体１０が機械室１７の上面に載置され、機械室１７の底面に設けられた脚１８によって支持されている。
【０００９】
機械室１７内には、圧縮機２１、空冷式の凝縮器２２等からなる冷凍装置２０と、電装箱２３等が設置されている。また、機械室１７の外底面には、除霜水を溜めて蒸発させる蒸発皿２４が装備されている。  
一方、貯蔵室１１の天井部における奥側にはドレンパンを兼ねたエアダクト２６が張設されて、その上方に冷却器室２７が形成されており、手前側に吸込口２８が、奥側に吹出口２９が設けられている。冷却器室２７内には冷却器３０が収容されているとともに、吸込口２８に臨んで庫内ファン３１が装備されている。冷却器３０は、上記した冷凍装置２０側と冷媒配管３３により循環接続されることで、周知の冷凍回路が構成されている。
【００１０】
貯蔵室１１内における間口方向の中央部で、かつ手前側の端部に寄った位置には、チャンネル形をなす棚柱３５が、開口を奥側に向けた姿勢で全高にわたって装着されており、この棚柱３５内に、上記した冷却器３０に出し入れされる冷媒配管３３が揃って収納されている。この棚柱３５、並びに貯蔵室１１の奥面や側面に配された棚柱３５（一部図示せず）に取り付けられた受金３６を利用することで、棚網３７が複数段にわたって装着されるようになっている。また、棚柱３５の正面には、庫内を点灯する蛍光灯３８が縦向きに取り付けられている。  
なお、上記したエアダクト２６の後端に突設された排水管４０は、ケース本体１０の背面壁内に形成された排水路４１の上端に臨んでいるとともに、排水路４１の下端に接続されたドレンホース４２が、機械室１７内を通って蒸発皿２４に臨んでいる。
【００１１】
冷却運転は、冷凍装置２０（圧縮機２１）と庫内ファン３１が駆動されることで行われ、貯蔵室１１内の空気が吸込口２８から冷却器室２７内に引かれて、冷却器３０を通過する間に熱交換により冷気が生成され、この冷気が吹出口２９から奥面に沿うようにして貯蔵室１１内に吹き出されるといった循環流を生じ、もって貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。この間、温度センサ（図示せず）で貯蔵室１１内の温度が検知され、検知温度が予め定められた設定温度よりも高いか低いかによって冷却運転とその停止とが制御され、貯蔵室１１内がほぼ設定温度に維持されるようになっている。  
また適宜に除霜運転が行われ、冷却器３０等からの除霜水は、エアダクト２６（ドレンパン）で受けられたのち、排水管４０、排水路４１及びドレンホース４２を通って蒸発皿２４に貯留され、例えば蒸発皿２４に配した加熱手段により強制的に蒸発され、さらには凝縮器２２を冷却する冷却風により蒸発が助勢されるようになっている。
【００１２】
断熱扉５０の構造について、改めて説明する。  
上記したケース本体１０の前面開口部１５の各周面は、図４及び図５に示すように、外箱１２の開口縁と内箱１３の開口縁とにそれぞれ形成されたフランジ１２Ａ，１３Ａが、間隔を開けて突き合わされて配されている。このうち上下の周面では、同間隔を塞ぐようにして合成樹脂製のジョイナ４４で連結され、このジョイナ４４に当接した状態で上下の枠６０Ｕ，６０Ｄが取り付けられている。一方、左右の周面では、左右の枠６０Ｌ，６０Ｒが、上記の間隔を塞ぎつつ取り付けられている。そして前後一対のスライド扉５１が、上枠６０Ｕと下枠６０Ｄとにスライド自由に支持されて、引き違い式に開閉可能となっている。
【００１３】
スライド扉５１は、上記したように前後一対が備えられており、アルミニウム材によって組み付けられた縦長の長方形をなす枠体５２内に、ガラス板５３が張られた構造である。両スライド扉５１において、枠体５２の下枠辺５２Ｄの下面には、図４に示すように、下方に開口した凹溝５５が全長にわたって形成されている。この凹溝５５内における走行方向の両端部には、車輪５６がブラケット５７を介して回転自由に支持されている。  
前側のスライド扉５１の右枠辺と、後側のスライド扉５１の左枠辺、すなわち各スライド扉５１が閉じた場合において、ケース本体１０の前面開口部１５に装着された対応する左右の枠６０Ｌ，６０Ｒと当接する枠辺５２Ｃ（以下、閉鎖枠辺５２Ｃという）の端面には、マグネットパッキン５８がほぼ全高にわたって装着されている。また、各スライド扉５１の閉鎖枠辺５２Ｃの前面には、同スライド扉５１を開閉操作するための把手５９が、全高にわたって一体形成されている。
【００１４】
ケース本体１０の前面開口部１５に取り付けられた上下及び左右の枠６０Ｕ，６０Ｄ及び６０Ｌ，６０Ｒは、それぞれ合成樹脂材を押出成形したものを、所定長さに切断して適用されている。  
上枠６０Ｕは、詳しくは図示しないが、前後のスライド扉５１の上端部を嵌めて摺動自由に案内する前後一対のガイド溝を備えている。  
左右の枠６０Ｌ，６０Ｒは、図５に示すように、幅広の基板６１を備えていて、基板６１の内面における前側領域には、３枚の仕切板６２が前後方向に所定間隔を開けて立ち上がり形成されて、前後の収納溝６３が形成されている。なお仕切板６２は、少なくともその下端部が、後記する下枠６０Ｄの仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒと干渉しないように、所定寸法が切り欠かれている。前側のスライド扉５１の閉鎖枠辺５２Ｃは、右枠６０Ｒにおける前側の収納溝６３に、また、後側のスライド扉５１の閉鎖枠辺５２Ｃは、左枠６０Ｌにおける後側の収納溝６３に、それぞれ収納されるようになっている。
【００１５】
さらに、前後の収納溝６３における溝底には、磁性金属板６５を緊密に挿入可能な装着溝６４が形成されている。右枠６０Ｒでは前側の収納溝６３の装着溝６４に、また左枠６０Ｌでは後側の収納溝６３の装着溝６４にそれぞれ磁性金属板６５が全高にわたって装着されており、上記したように各スライド扉５１の閉鎖枠辺５２Ｃが対応する収納溝６３に収納された際に、同閉鎖枠辺５２Ｃに嵌着されたマグネットパッキン５８が磁性金属板６５に吸着されることで、密閉されるようになっている。  
上記のような構造になる左右の枠６０Ｌ，６０Ｒは、前面開口部１５の左右の周面に対して全高にわたって装着されている。
【００１６】
次に、下枠６０Ｄについて説明する。下枠６０Ｄは、図４及び図６に示すように、上記した左右の枠６０Ｌ，６０Ｒにおける基板６１の半分強の幅と、装着された左右の枠６０Ｌ，６０Ｒにおける基板６１の間に緊密に差し渡される長さを持った基板７１を備えている。この下枠６０Ｄの基板７１の上面には、その前後両縁と中央部において、３枚の仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒが前後方向に所定間隔を開けて立ち上がり形成されており、各仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒの間に、前後のレール溝７３が形成されている。この前後のレール溝７３内には、それぞれ突条７４が長さ方向に沿って形成されている。突条７４は、仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒの１／４強程度の背の高さとなっている。
【００１７】
ここで、前側の仕切板７２Ｆは、その左右両端部が、基板７１の左右両端部よりも所定寸法突出して形成されているとともに、その前側の仕切板７２Ｆにおける下縁の全幅から、ケース本体１０の前面開口部１５における下側の口縁を覆う前面板７６が、垂下して形成されている。一方、基板７１の後縁からは、取付板７７が突設されている。そして下枠６０Ｄは、図４に示すように、前面板７６の下縁の掛止部７６Ａを、ケース本体１０の前面下縁の角に掛止し、取付板７７を貯蔵室１１の底面にねじ７８で止めることによって固定されている。  
そして両スライド扉５１は、下面の両端の車輪５６が対応するレール溝７３内の突条７４に載せられ、車輪５６が突条７４に沿って転動しつつ開閉されるようになっている。
【００１８】
後側のレール溝７３の溝底には、後記する結露水を排出するための排水口８０が開口されている。排水口８０は例えば、後側のレール溝７３における長さ方向の中央部で、かつ溝幅内の後縁寄りの位置に形成されている。排水口８０に塵や埃が入り難くするためである。また、前後のレール溝７３内に滴下した結露水が全て上記の排水口８０に集まることができるように、前後の突条７４はそれぞれ、所定の隙間７４Ｓを開けて、長さ方向に沿って複数本に分断されている。また、中央の仕切板７２Ｃも、所定の隙間７２Ｓを開けて、複数に分断されている。なお、突条７４の隙間７４Ｓと仕切板７２Ｃの隙間７２Ｓとは、前後方向に揃わないように、長さ方向にずらして形成されており、外気が貯蔵室１１内に流入し難くされている。  
ケース本体１０の底壁における上記の排水口８０と対応する位置には、縦孔８２が下面に貫通して形成され、この縦孔８２内に排水管８３が嵌着されて、その下端が下面から突出している。排水管８３の下端には、別のドレンホース８４の上端が接続され、機械室１７内を通ったのち、その下端が上記した蒸発皿２４に導かれている。
【００１９】
さて、下枠６０Ｄにおける前後のレール溝７３の左右両端部は、漏水防止板８５で塞がれている。そのためまず、３枚の仕切板のうちの中央と後側の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの左右の端面は、基板７１の左右の端縁から所定寸法ずつ揃って内方に控えた位置に設けられている。  
漏水防止板８５は合成樹脂製であって、前後のレール溝７３の端部の両開口を併せて塞ぐことができる長さを有するとともに、２枚の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの端面が控えた寸法の半分程度の厚肉に形成されている。一方、背の高さは、突条７４よりも高いものの、仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒの高さの半分以下と低く抑えられている。
【００２０】
漏水防止板８５を固定するに当たっては、図６において、漏水防止板８５を基板７１の突出した端部上に載せたのち、同図の矢線Ｘに示すように基板７１上を滑らせて、その側面を中央と後側の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの端面に当て、続いて同図の矢線Ｙに示すように、同基板７１に沿って前方に摺動させて前端面を前側の仕切板７２Ｆの内面に当て、そののち当接部分を接着することで固定されるようになっている。  
なお上記のように、漏水防止板８５の背が低く抑えられているのは、漏水防止板８５が固定された場合に、スライド扉５１に装着されたマグネットパッキン５８の下端部が干渉することなく、できるだけ下方に垂下できるようにするためである。
【００２１】
続いて、本実施形態の作用を説明する。冷却運転が行われることによって貯蔵室１１内が冷却されるが、このとき外気温と庫内温度との差や外湿度等の条件により、前後の各スライド扉５１の前面（庫外側の面）が露点温度以下になると結露が始まる。そののち結露水となって各スライド扉５１の前面を流下し、その下縁から対応するレール溝７３内に滴下して溜まる。レール溝７３内の突条７４や、中央の仕切板７２Ｃには、隙間７４Ｓ，７２Ｓが形成されているから、同隙間７４Ｓ，７２Ｓを通して後側のレール溝７３に開口された排水口８０に導かれ、排水管８３、ドレンホース８４を通って蒸発皿２４に流入する。  
このとき、結露水の量が多かったり、排水口８０が詰まり気味であると、結露水がレール溝７３の端部側まで流れるおそれがあるが、両レール溝７３の端部の開口は漏水防止板８５で塞がれて堰き止められ、外部に漏れ出ることが防止される。堰き止められた結露水は次第に排水口８０に導かれ、同様に蒸発皿２４に流入し、そののち強制的に蒸発させられて廃棄される。
【００２２】
以上のように本実施形態によれば、スライド扉５１からの結露水がレール溝７３に滴下して左右の端部側に流れた場合も漏水防止板８５で堰き止められ、レール溝７３の端部ひいては庫外に不用意に漏れ出ることが防止される。漏水防止対策として、レール溝７３の端部にコーキング材を塗布する場合とは違って、格別に熟練した技術が不要であるばかりでなく、コーキング材の乾きを待つ時間も不要となることから作業性が大幅に向上し、また見た目も綺麗に仕上げることができる。
【００２３】
漏水防止板８５を取り付けるに際しては、側面を中央と後側の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの端縁に当てたのち、基板７１に沿って前方に摺動させて前端面を前側の仕切板７２Ｆの内面に当て、当接部分を接着するといった手順を踏むことにより、漏水防止板８５を左右方向及び前後方向に正確に位置決めして固定することができる。すなわち、漏水防止板８５の取付作業を能率良く正確に行うことができる。  
また、漏水防止板８５の高さを必要以上に高くすることなく、スライド扉５１の閉鎖枠辺５２Ｃに装着されたマグネットパッキン５８の下端と干渉しない程度の高さに抑えて形成したから、スライド扉５１の閉鎖時において、マグネットパッキン５８が漏水防止板８５で邪魔されることなく、その全高にわたって左または右の枠６０Ｌ，６０Ｒに装着された磁性金属板６５に密着され、冷気漏れがより確実に防止される。
【００２４】
＜関連技術＞
図７及び図８は、本発明の関連技術を示す。この関連技術では、下枠９０に設けられたレール溝７３の端部から漏水するのを防止する手段として、コーキング材を使用し、このコーキング材の塗布部分をストッパ９２により隠すようにしている。  
上記実施形態と同様に、下枠９０の基板７１の上面に３枚の仕切板７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒが前後方向に所定間隔を開けて立ち上がり形成されることで、前後のレール溝７３が形成されており、この基板７１の左右の両端部が、左右の枠６０Ｌ，６０Ｒの基板６１に当てられた構造となっている。また、中央と後側の仕切板７２Ｃ，７２Ｒの左右の端面は、基板７１の左右の端縁から所定寸法ずつ揃って内方に控えた位置に設けられている。
【００２５】
まず、下枠９０の基板６１の左右両端部が左右の枠６０Ｌ，６０Ｒの基板６１に当てられた部分における隅に、コーキング材が塗布される。  
一方、ゴム製のストッパ９２が準備される。このストッパ９２は、図８に示すように、両レール溝７３の端部の開口を揃って覆うことができる長さと、両仕切板７２Ｃ，７２Ｒが内方に控えた寸法よりも少し大きい厚さとを有する基板部９３を備え、この基板部９３の一面における長さ方向の一側から、レール溝７３内に嵌るブロック状のストッパ部９４が一体に突設された形状である。
【００２６】
そして、このようなストッパ９２が、右枠６０Ｒ側では、図７にも示すように、ストッパ部９４が後側のレール溝７３の端部内に嵌合されるとともに、基板部９３が、仕切板７２Ｃ，７２Ｒと右枠６０Ｒの基板６１との間に弾縮されて押し込まれる。後側の仕切板７２Ｒと右枠６０Ｒの基板６１との間の隙間は、基板部９３が弾性的に挟持されることで密閉され、また基板部９３の前端面が前側の仕切板７２Ｆの内面に弾性的に押し付けられて密閉される。一方、左枠６０Ｌ側では、ストッパ９２が１８０度向きを代えて、ストッパ部９４が前側のレール溝７３の端部内に嵌合されるとともに、基板部９３が、仕切板６２と左枠６０Ｌの基板６１との間に弾縮されて押し込まれる。
【００２７】
上記のように下枠９０の両端部にストッパ９２が装着されると、各スライド扉５１が勢い良く開放された場合に、図７に示すように、閉鎖枠片５２Ｃとは反対側の枠片が、ゴム製のブロック状をなすストッパ部９４に当たることで、衝撃力を吸収するように機能する。併せて、レール溝７３の端部に塗布されたコーキング材が、ストッパ９２の基板部９３で隠され、見栄えを良くしている。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、漏水防止板を下枠とは別体に形成して後から接着により固定するようにしたが、下枠の成形方法によっては、漏水防止板を一体成形することも可能である。  
（２）断熱扉としては、１枚のスライド扉のみがスライド開閉可能となっている形式のものや、３枚以上のスライド扉が引き違い形式に配されているものであってもよい。  
（３）ショーケースとしては、庫内が０℃未満に保持される冷凍ショーケースであってもよい。また逆に、庫内が高温に保持される温蔵ショーケースであっても、外気温との差等によってスライド扉の内面側に結露する可能性があるため、そのようなものにも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷蔵ショーケースの一部切欠正面図
【図２】縦断面図
【図３】平断面図
【図４】下枠部分の構造を示す部分縦断面図
【図５】右枠部分の構造を示す部分平断面図
【図６】下枠の端部構造を示す斜視図
【図７】関連技術に係る右枠部分の構造を示す部分平断面図
【図８】その下枠の端部構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３０】
１０…ケース本体（断熱箱体）  １１…貯蔵室  １５…前面開口部  ５０…断熱扉  ５１…スライド扉  ５２Ｃ…閉鎖枠辺  ５６…車輪  ５８…マグネットパッキン（パッキン）  ６０Ｄ…下枠  ６０Ｌ…左枠  ６０Ｒ…右枠  ６１…基板  ７１…基板  ７２Ｆ，７２Ｃ，７２Ｒ…仕切板  ７３…レール溝（溝部、溝状のレール）  ７４…突条  ８０…排水口  ８５…漏水防止板（漏水防止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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