(57)【要約】【課題】      未固化のプリンベース上に液状クリームをトッピング充填した後にプリンベースを冷却固化する容器入りプリンの製法において，液状クリームのプリンベースとの混濁を防止できるようにする。【解決手段】  面内に多数の下方突出ノズル２２を分散配置した充填ノズル２とその上位の多数の透孔を分散配置した分散板３を充填機１に装着し，充填機１の定量ピストン１１を断続的に作動して，充填ノズル２と分散板３間に供給した液状クリームを，充填ノズル２の下方突出ノズル２２から未固化のプリンベース上に雨垂れ状に断続滴下する。液状クリームは粒状になって充填され，プリンベースに一時的に沈むが直ちに浮上してプリンベース状に載置される結果，これらの混濁が防止されて，プリンと液状クリームの境界が明確な容器入りプリンが得られる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器にプリン等の液状ベースを先行充填する液状ベース充填工程と，該液状ベースにクリーム等の液状トッピングを後続充填する液状トッピング充填工程と，容器に蓋材をシールする蓋材シール工程と，冷却により上記液状トッピングを後続充填した液状ベースを固化する液状ベース固化工程とを備え，上記液状トッピング充填工程を，面内に多数の下方突出ノズルを分散配置した充填ノズルを充填機に装着し，該充填ノズルに供給した液状トッピングを断続的に加圧充填することによって液状トッピングを該充填ノズルの下方突出ノズルから断続滴下して行うことを特徴とするプリン等容器入りゲル化食品の製造方法。
【請求項２】
上記充填ノズルの上位に，面内に多数の透孔を分散配置した分散板を上記充填ノズルの上位に近接配置し，該分散板を介して上記断続的な加圧充填を行うことを特徴とする請求項１に記載のプリン等容器入りゲル化食品の製造方法。
【請求項３】
容器にプリン等の液状ベースを先行充填する液状ベース充填工程と，該液状ベースにクリーム等の液状トッピングを後続充填する液状トッピング充填工程と，容器に蓋材をシールする蓋材シール工程と，冷却により上記液状トッピングを後続充填した液状ベースを固化する固化工程とを備えたプリン等容器入りゲル化食品の製造方法において上記液状トッピング充填工程に充填機に装着して用いる充填ノズルであって，面内に多数の下方突出ノズルを分散配置し，これに供給した液状トッピングを断続的に加圧充填することによって液状トッピングを該充填ノズルの下方突出ノズルから断続滴下自在としてなることを特徴とする液状トッピング充填用充填ノズル。
【請求項４】
上記下方突出ノズルの内径を１〜３ｍｍとしてなることを特徴とする請求項３に記載の液状トッピング充填用充填ノズル。
【請求項５】
上記下方突出ノズルを，円形面の中央及び単一又は異径複数の同心円上に位置して分散配置してなることを特徴とする請求項３又は４に記載の液状トッピング充填用充填ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば液状クリームをトッピングした容器入りプリンの如き，容器入りゲル化食品の製造方法及びこれに用いる液状トッピング充填用充填ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から容器入りプリンの製造方法は，容器にプリン等の液状ベースを充填する液状ベース充填工程と，冷却により液状ベースを固化する固化工程と，容器に蓋材をシールする蓋材シール工程とを経るものとされ，更にカラメルソース入りのプリンとするには，液状ベース充填工程後にカラメルソース充填工程及び蓋材シール工程を経て固化工程に至るようにするものとされている。従って液状クリームをトッピングしたプリンの製造方法は，一般にこの従前のプリンの製造方法に準じて，上記液状ベース充填工程乃至カラメルソース充填工程と固化工程の後に，固化ベースに対して液状クリームを充填する液状クリーム充填工程を挿入して，その後に上記蓋材シール工程に至るものとすればよい。
【０００３】
【特許文献１】特許第１０８７０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記クリーム等の液状トッピングを充填した容器入りプリンは，その食味が若年層を含めた需要者の嗜好に合致するものとなし得るが，上記製造方法によれば，従前のプリン製造方法における固化工程と蓋材シール工程間に液状トッピング充填工程を経る必要が生じるところ，固化工程の冷却は，蓋材をシールした製品出荷形態として冷却してなされるから，固化工程後に液状トッピングを充填するには，従前のプリン製造方法による設備レイアウトを使用することができず，新たに冷却設備を追加する等の設備レイアウトの変更が必要となり，また液状ベースを固化するための固化時間を要するために仕掛り時間が長くなるという問題点がある。
【０００５】
一方，上記カラメルソース充填工程を液状ベース充填工程後に行う場合，液状ベース上にカラメルソースを充填するも，該カラメルソースが容器下位に沈降するのは，例えば比重１．０７ｇ／ｃｍ３程度の液状ベースと比重１．１７ｇ／ｃｍ３程度のカラメルソースとの約０．１ｇ／ｃｍ３程度の比重差を利用したものであるところ，例えば液状クリームの比重は０．９８ｇ／ｃｍ３程度で液状ベースより比重が小さいから，この比重差を利用して液状ベースに対して液状クリームを充填すれば，液状ベース上に液状クリームを載置することも理論的には可能となるが，現実にこれを行ってみると比重差が０．０９ｇ／ｃｍ３程度と極く小さいことによって，液状クリームの吐出充填によって液状ベースと液状クリームの混濁を招き，従って製品として見ると表面に液状クリームが載置されているも，該液状クリームとプリン間にこれらが混濁した色調の混濁層が介在したものとなり，トッピングを載置した製品としてその商品価値が大きく低下する結果を招くことになる。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，従前の設備レイアウトを使用してその変更の必要性を可及的に解消し得るとともに液状ベースと液状トッピング間の混濁層の発生を防止し，これらの間の境界を可及的に明確にし得るようにしたプリン等容器入りゲル化食品の製造方法を提供するにあり，また該製造方法に用いる液状トッピング充填用充填ノズルを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に沿って鋭意検討した結果，面内に多数の下方突出ノズルを分散配置した充填ノズルを用いて，該充填ノズルを充填機に装着し，例えばローラーポンプや定量ピストンによって充填ノズル上に供給した液状クリーム等の液状トッピングを断続的に加圧充填して，液状トッピングを充填ノズルの下方突出ノズルから断続滴下，例えばシャワー状に断続滴下するようにすれば，液状ベースと液状トッピングの混濁層の発生を解消し，これらの間の境界を明確に確保することができるとの知見を得た。即ち比重差が小さい液状トッピングに上記断続的な加圧充填を施すと，液状トッピングは各下方突出ノズルから，例えば雨垂れの如くに粒状をなして断続滴下して液状ベース上に吐出充填されるようになり，このとき断続滴下に伴って粒状の液状トッピングは，液状ベースに対して幾分沈み込むようにその吐出充填の充填がなされるが，極く僅かの間に液状ベース上に浮上して，液状ベースとの混濁が解消され液状ベースとの境界が明確になって該液状ベース表面に載置されるに至り，従ってその後に混濁を誘引するような搬送時の衝撃を与えたりすることなく，次工程の固化工程において液状ベースの固化を行うと，混濁層の発生を防止し境界を明確にした容器入りの製品とすることができるようになる。
【０００８】
本発明は上記知見に基づいてなされたもので，即ち請求項１に記載の発明は，容器にプリン等の液状ベースを先行充填する液状ベース充填工程と，該液状ベースにクリーム等の液状トッピングを後続充填する液状トッピング充填工程と，容器に蓋材をシールする蓋材シール工程と，冷却により上記液状トッピングを後続充填した液状ベースを固化する液状ベース固化工程とを備え，上記液状トッピング充填工程を，面内に多数の下方突出ノズルを分散配置した充填ノズルを充填機に装着し，該充填ノズルに供給した液状トッピングを断続的に加圧充填することによって液状トッピングを該充填ノズルの下方突出ノズルから断続滴下して行うことを特徴とするプリン等容器入りゲル化食品の製造方法としたものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は，上記充填ノズルを用いた加圧充填を継続すると，充填ノズルの下方突出ノズルから液状トッピング側にエアが混入する傾向を生じ，エアが混入すると液状トッピングの断続滴下に液垂れが生じ易くなって，液状トッピングが容器に付着する原因となるところ，充填ノズルに近接して面内に多数の透孔を分散配置した分散板を追加的に用い，液状トッピングとその断続的な加圧充填を，該分散板を介して，即ち該分散板と充填ノズル間に液状トッピングを一時的に滞留した上で行うようにすると，エアの混入を防止して液垂れのない断続滴下をなし得るとの知見に基づいて，これを，上記充填ノズルの上位に，面内に多数の透孔を分散配置した分散板を上記充填ノズルの上位に近接配置し，該分散板を介して上記断続的な加圧充填を行うことを特徴とする請求項１に記載のプリン等容器入りゲル化食品の製造方法としたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は，上記プリン等容器入りゲル化食品の製造方法用いて，液状ベースに液状トッピングを混濁なく境界を明確に充填するに好適な液状トッピング充填用充填ノズルを提供するように，これを，容器にプリン等の液状ベースを先行充填する液状ベース充填工程と，該液状ベースにクリーム等の液状トッピングを後続充填する液状トッピング充填工程と，容器に蓋材をシールする蓋材シール工程と，冷却により上記液状トッピングを後続充填した液状ベースを固化する液状ベース固化工程とを備えたプリン等容器入りゲル化食品の製造方法において上記液状トッピング充填工程に充填機に装着して用いる充填ノズルであって，面内に多数の下方突出ノズルを分散配置し，これに供給した液状トッピングを断続的に加圧充填することによって液状トッピングを該充填ノズルの下方突出ノズルから断続滴下自在としてなることを特徴とする液状トッピング充填用充填ノズルとしたものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は，上記充填ノズルの下方突出ノズルは，例えばその内径を３ｍｍを上回る比較的径大のものとすると，上記と同様に液状トッピングの断続滴下に液垂れが生じ易くなり，また１ｍｍを下回る比較的径小のものとすると，断続滴下がスムーズになし得なくなるとともにその製作が煩雑化する一方，上記液垂れを防止するとともにスムーズな断続滴下を実現するためには下方突出ノズルの内径を１〜３ｍｍとするのが適当であることから，これを，上記下方突出ノズルの内径を１〜３ｍｍとしてなることを特徴とする請求項３に記載の液状トッピング充填用充填ノズルとしたものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は，上記充填ノズルにおける下方突出ノズルの分散配置を，上記混濁なく境界を明確にした液状ベースに対する液状トッピングの断続滴下をして可及的スピーディ且つ均一に行うことによって充填時間を可及的に短縮して量産に適したものとするように，これを，上記下方突出ノズルを，円形面の中央及び単一又は異径複数の同心円上に位置して分散配置してなることを特徴とする請求項３又は４に記載の液状トッピング充填用充填ノズルとしたものである。
【００１３】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【００１４】
なお本発明において容器入りゲル化食品には，上記プリンの他，カスタードプリン，ゼリー等を含み，また液状トッピングには上記液状クリームの他，液状ベースとの比重差が０．１ｇ／ｃｍ３以下のソース等を含む意味に使用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，従前の設備レイアウトを使用してその変更の必要性を可及的に解消し得るとともに，面内に多数の下方突出ノズルを分散配置した充填ノズルを用いて，該充填ノズルを充填機に装着し，例えばローラーポンプや定量ピストンによって充填ノズル上に供給した液状クリーム等の液状トッピングを断続的に加圧充填して，液状トッピングを充填ノズルの下方突出ノズルから粒状にして断続滴下することによって，液状ベースと液状トッピング間の混濁層の発生を解消し，これらの間の境界を可及的明確にし得るようにしたプリン等容器入りゲル化食品の製造方法を提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は，上記充填ノズルに近接して面内に多数の透孔を分散配置した分散板を追加的に用い，液状トッピングとその断続的な加圧充填を，該分散板を介して，即ち該分散板と充填ノズル間に液状トッピングを一時的に滞留した上で行うことによってエアの混入を防止して液垂れのない断続滴下を行うものとすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は，上記プリン等のゲル化食品製造方法用いて，液状ベースに液状トッピングを混濁なく境界を明確に充填するに好適な液状トッピング充填用充填ノズルを提供することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は，上記充填ノズルの下方突出ノズルを，液垂れを防止するとともにスムーズな断続滴下を実現するに適したものとすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は，上記充填ノズルにおける下方突出ノズルの分散配置を，上記混濁なく境界を明確にした液状ベースに対する液状トッピングの断続滴下をして可及的スピーディ且つ均一に行うことによって充填時間を可及的に短縮して量産に適したものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，図１は，例えば液状クリームをトッピングして表面に載置した容器入りプリンの製造方法を示す工程図であり，該容器入りプリンは，液状ベース充填工程と，液状トッピング充填工程と，蓋材シール工程と，液状ベース固化工程を備えたものとしてあり，本例にあって該プリンは容器５の下位にカラメルソースを有することから，上記液状ベース充填工程と，液状トッピング工程間に更にカラメルソースソース充填工程を備えたものとしてある。
【００２１】
液状ベース充填工程は，容器５にプリンの液状ベースを先行充填する工程としてあり，このとき該液状ベースは常法に従って原料を配合加温した，例えばその比重を約１．０７ｇ／ｃｍ３程度，粘度を６５ｃｐ程度としたものとし，該液状ベースは，これを図示省略の充填機によって容器５に対して１次充填として先行充填するものとしてある。
【００２２】
カラメルソース充填工程は，該液状ベースにカラメルソースを充填する工程であり，このとき該カラメルソースは，同じく常法に従って原料を配合加温した，例えばその比重を１．１７ｇ／ｃｍ３程度，粘度を２５０ｃｐ程度としたものとし，該カラメルソースは，これを同じく図示省略の充填機によって容器５に対して２次充填として上記液状ベースに中間充填するものとしてある。
【００２３】
液状トッピング充填工程は，上記液状ベースに，本例にあって上記カラメルソースの充填後に液状トッピング，本例にあっては液状クリームを後続充填する工程であり，このとき該液状クリームは，トッピングクリーム，バター，香料等を配合加温した，例えば比重を０．９８ｇ／ｃｍ３程度，粘度を１０ｃｐ程度としたものとし，該液状トッピングは，これを後述のように充填機によって容器５に対して３次充填として同じく上記液状ベースに後続充填するものとしてある。
【００２４】
蓋材シール工程は，容器５に蓋材をシールする工程であり，本例にあっては同じく常法に従って容器に蓋材を載置して溶着等の貼着措置を施すことによってそのシールを行うものとしてあり，該蓋材シール工程によって容器入りプリンがその製品出荷形態をなすようにしてある。
【００２５】
液状ベース固化工程は，冷却，例えばゲル化剤を配合した本例の容器入りプリンにあっては冷却により上記液状トッピングを後続充填した液状ベースを固化する工程であり，上記製品出荷形態の状態で所定数を箱詰めして，例えば１０℃以下に急冷保管することによってその固化を行うものとしてある。
【００２６】
上記本例で３次充填とした液状トッピング充填工程は，これを，面内に多数の下方突出ノズル２２を分散配置した充填ノズル２を充填機１に装着し，該充填ノズル２に供給した液状トッピングを断続的に加圧充填することによって液状トッピングを該充填ノズル２の下方突出ノズル２２から断続滴下して行うものとしてあり，このとき本例の液状トッピング充填工程は，上記充填ノズル２の上位に，面内に多数の透孔３２を分散配置した分散板３を上記充填ノズル２の上位に近接配置し，該分散板３を介して上記断続的な加圧充填を行うものとしてある。
【００２７】
即ち充填ノズル２は，例えば容器の径に合せた径を有する円盤プレート状乃至円形皿状，本例にあっては円盤プレート状のものとして，その円形面に液状トッピングを液状ベースに吐出充填する下向き一体の下方突出ノズル２２を多数配置し，その外周端に充填機１装着用の係合段部２１を配置し，例えばその外径を５〜６ｃｍ程度とし，厚さを１ｃｍ程度としたステンレス製のものとしてある。
【００２８】
本例にあって下方突出ノズル２２は，これを，上記円形面の中央及び単一又は異径複数の同心円上に位置して分散配置したものとしてあり，本例の分散配置は，例えば上記５〜６ｃｍ程度充填ノズル２に，内側径を２．５ｃｍ程度，外側径を５ｃｍ程度として，充填ノズル２の面内で内外に離隔した２つの異径同心円を設定し該異径同心円上に，内側においては６０度ピッチで６箇所，外側においては３０度ピッチで１２箇所の下方突出ノズル２２を配置して，中心と合せて合計１９箇所を配置してあり，これによって充填ノズル２からの液状トッピングの充填を容器５の液状ベースの全面に亘って可及的均一になし得るようにするとともに所定量の液状トッピングの充填を可及的短時間になし得るようにしてある。即ち内側及び外側の配置ピッチが小さいと所定量の充填時間を短縮し得るも，液状トッピングの吐出充填によって液状ベースの表面に揺動を生じて，液状トッピングが液状ベースに混濁する可能性を招き易くなり，また配置ピッチが大きいと，液状トッピングの吐出充填位置が集中化する結果，同じく液状ベースの表面に揺動を生じて，同様に混濁する可能性を招き易くなるとともに所定量の充填時間が長くなることになる。このため下方突出ノズル２２は，充填ノズル２の円形面に合計１５〜２０箇所程度を円形面において部分的に集中したり，部分的に空白部分が生じたりすることなく，その分散配置を可及的均一に行うことが好ましい。
【００２９】
また本例にあって下方突出ノズル２２は，その内径を１〜３ｍｍとしたものとしてあり，本例の下方突出ノズル２２の内径は，これを２ｍｍとしたものとしてある。下方突出ノズル２２の内径が１ｍｍを下回ると，ある程度の粘性のあるこの種液状トッピングの吐出充填による充填をスムーズになし得なくなる可能性を招く一方，内径が３ｍｍを上回ると単位ノズル当りの突出量が多くなり液状トッピング充填の均一性が損なわれて液状トッピングが液状ベースの全体に行き渡らなくなる傾向を招き，また液状トッピングの液状ベースに対する混濁を招き易くなるとともに充填に際してテーリングによる液垂れを招いて容器５の移動時に液状トッピングが容器に付着する結果を招き易くなる。液状トッピングのスムーズにして液垂れや液状ベースとの混濁のない充填には，下方突出ノズル２２の内径を上記１〜３ｍｍの範囲内とするのがよいが，更に１．５〜２．５ｍｍの２±０．５ｍｍの範囲とすることによって特に好ましい充填を行うことができる。
【００３０】
本例の下方突出ノズル２２は充填ノズル２の厚さを含めて１ｃｍ程度としてある。即ち，例えば下方突出ノズルを用いることなく，多数の透孔を円形面に分散配置したものを用いて液状トッピングを充填すると，充填開始直後には異常はないとしても，充填を暫く継続すると液状トッピングが垂直に吐出充填されずに，特に面内外側部分からの液状トッピングが外側に湾曲するように放射拡開状に吐出充填されるとともに充填ノズル２の下面に付着した液状トッピングが液垂れして，容器５の上端外周に外向きに突出した蓋材のシール面に付着したり，容器５外側に流下したりする傾向を招いて，液状トッピングの充填が液状ベースに対して不均一となるとともに該湾曲して落下供給された液状トッピングが液状ベースと混濁する傾向をも招くようになるところ，上記下方突出ノズル２２を用いることによって液状トッピングは，充填ノズル２の全面に亘って垂直方向に吐出充填されて容器５への付着や混濁の発生を確実に防止することが可能となる。これは下方突出ノズル２２が筒状をなすことによって該筒状の下方突出ノズル２２が液状トッピングの吐出充填のガイドとなって，該ガイドが液状トッピングの吐出充填を垂直方向に案内するに至るからである。このとき下方突出ノズル２２の長さが短いと液状トッピングの外側湾曲を防止し難いから，一般に下方突出ノズル２２は，充填ノズル２の厚さを含めて，即ち充填ノズルの表面から５ｍｍ〜１ｃｍ程度の長さとするのがよく，５ｍｍを下回ると液状トッピングに外側湾曲を生じて，容器付着を防止し得るとしても液状トッピングと液状ベースとの混濁を招く傾向を防止し得ないことになり，１ｃｍを上回ることは可能であるも，その実用的な意味は少ない。従ってこの下方突出ノズル２２の長さは，概ね７ｍｍ程度とすれば好ましい垂直にして混濁のない吐出充填を行うことができるようになる。
【００３１】
下方突出ノズル２２は，更に充填ノズル２の表面側を拡開状の受入口２３として液状トッピングの受入れを容易化する一方，その下方先端に液切り用のエッジ部２４を配置して液状トッピングの液切れを促進し，該下方突出ノズル２２に液状トッピングが残留することによる液垂れの可能性を解消してある。このとき上記エッジ部２４は，その下方外周を内側に向けて４５度の急傾斜面として，該液垂れを可及的確実に解消できるようにしてある。
【００３２】
一方本例にあって該充填ノズル２の上位に近接配置する分散板３は，例えば充填ノズル２の径に合せて同じく５〜６ｃｍ程度とし，その透孔３２は，これを，例えば上記充填ノズル２の下方突出ノズル２２と異なる位置として，該下方突出ノズルと重ならないように，例えば充填ノズル２の下方突出ノズル２２を配置した上記２つの同心円の間に位置するこれらと異径の同心円上に多数配置してあり，本例にあって該分散板３の透孔３２は，充填ノズル２とその中心点を共通にして４ｃｍ程度の同心円上に，例えば４５度ピッチで合計８箇所を均一に配置してあり，このとき透孔３２の内径は，同じくこれを１〜３ｍｍ程度，本例にあっては３ｍｍとしてある。
【００３３】
該分散板３は，その外周縁部に下方に突出した突出縁部３１を形成してあり，該突出縁部３１は，これを上記充填ノズル２の外周縁部に対接載置することによって充填ノズル２の表面との間に分散板３側を凹陥することによって充填ノズル２の円形面を覆う液状トッピングの滞留用スペース４を形成するようにしてあり，本例にあって該スペース４は，上記充填ノズル２の各下方突出ノズル２２から液状トッピング一回滴下する一回分の滴下量を収容してその一時的な滞留を行うように，これを１ｍｍ以下にして，例えば０．５ｍｍ程度の薄肉スペースとしてある。
【００３４】
このように形成した充填ノズル２，本例にあっては更に分散板３は，充填ノズル２の係合段部２１を充填機下端に配置した装着リング１４の受座に載置するとともに該充填ノズル２の外周縁部に分散板３の突出縁部３１を載置して，装着リング１４を充填機１に締着し，これら充填ノズル２と分散板３を該装着リング１４により挟持することによって，液状トッピング用充填機１への装着を行うものとしてある。
【００３５】
そしてこの充填ノズル２を用いた液状トッピングの断続滴下による加圧充填は，該液状トッピングを断続的に加圧充填することによって，一回の加圧充填毎に一回分の液状トッピングを吐出充填するように，これを行うようにしてあり，該液状トッピングの断続的な加圧充填は，例えば定量ピストン１１を小刻みに断続作動して，定量の液状トッピングに応じた定量ピストン１１のストローク長さを，例えば１０〜３０回程度に分割して作動する如くにして液状トッピングに上記一回分の吐出充填に応じた加圧充填を施すものとしてある。
【００３６】
即ち定量ピストン１１を小刻みに断続作動すると，これに応じて充填機１の管内に配置した一対のチャッキ弁１２が小刻みに断続的に開閉することによって，該チャッキ弁１２の開閉の都度，液状トッピングの一回分の滴下量が充填ノズル２上，本例にあっては上記液状トッピングの滞留用スペース４に供給されて滴下の待機状態となるとともに定量ピストン１１の都度の加圧によって上記滞留用スペース４に一時的に滞留した一回分の滴下量が充填ノズル２に分散配置した下方突出ノズル２２から液状ベースに粒状となって都度滴下し，これを断続的に繰り返すことによって容器の液状ベースに対して定量の液状トッピングが充填するようにしてある。
【００３７】
このとき液状トッピングの断続滴下は，該液状トッピングの断続的な加圧充填によって充填ノズル２の下方突出ノズル２２からシャワー状にして雨垂れの如くに粒状をなして断続滴下して液状ベース上に充填され，該断続滴下する粒状の液状トッピングは，液状ベースに対して幾分沈み込むようにその吐出充填の加圧充填がなされるが，極く僅かの間に液状ベース上に浮上して，液状ベースとの混濁が解消され液状ベースとの境界が明確になって該液状ベース表面に載置されるに至り，従ってその後に混濁を誘引するような搬送時の衝撃を与えたりすることなく，次工程の固化工程において液状ベースの固化を行うと，混濁層の発生を防止し境界を明確にした容器入りプリンとすることができるようになる。
【００３８】
特に本例にあって液状トッピングの加圧充填を，上記分散板３を用いて，該分散板３と充填ノズル２間に液状トッピングを一時的に滞留して行うことによって，液状トッピング中にエアが混入するのを防止し，該エア混入に起因する液垂れを防止でき，充填ノズル２における下方突出ノズル２２の分散配置，径，突出長さを規制したことによって，更に液状トッピングの断続滴下をスムーズ且つ混濁を生じることなく確実になし得るものとすることができる。
【００３９】
図中１３は液状トッピングの供給量をコントロールするためのオリフィス板，３３は該オリフィス板と分散板３の周縁に配置したパッキンを示す。
【００４０】
図示した例は以上のとおりとしたが，分散板を使用するとき，該分散板の充填ノズル上位の近接配置を，充填ノズルの外周縁部に上方に突出した突出縁部を形成し，分散板を該突出縁部に載置することによって双方間に液状トッピングの滞留用スペースを配置すること，この場合を含めて液状トッピングの滞留用スペースを，上記一回分の滴下量に代えて複数回用の滴下量の一時的滞留用として，加圧充填の加圧力を調整して各一回毎の滴下を行うようにすること，加圧充填をローラーポンプを用いた充填機によって行うこと等を含めて，本発明の実施に当って，ゲル化食品，その液状ベース充填工程，液状トッピング充填工程，蓋材シール工程，液状ベース固化工程，液状トッピング充填工程に用いる充填ノズル，その下方突出ノズル，必要に応じて用いる分散板の各具体的方法，材質，形状，構造，これらの関係，これらに対する付加等は上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】容器入りプリンの製造方法を示す工程図である。
【図２】液状トッピング充填工程の充填機と容器の関係を示す概略説明図である。
【図３】充填ノズル設置状態を示す充填機先端部分の断面図である。
【図４】液状トッピングの断続滴下状態を示す縦断面図である。
【図５】充填ノズルの平面図である。
【図６】充填ノズルの中央部縦断面図である。
【図７】下方突出ノズルの拡大断面図である。
【図８】充填ノズルの下面側の斜視図である。
【図９】分散板の平面図である。
【図１０】分散板の中央部縦断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  充填機
１１  定量ピストン
１２  チャッキ弁
１３  オリフィス板
１４  装着リング
２  充填ノズル
２１  係合段部
２２  下方突出ノズル
２３  受入口
２４  エッジ部
３  分散板
３１  突出縁部
３２  透孔
３３  パッキン
４  滞留用スペース
５  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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