(57)【要約】【課題】安価で簡単な構成で、混合樹脂破砕物のような不定形固形物を運搬および保管できる収納構造体を提供する。また、前記収納構造体と小型ホッパーを有する安定供給装置と組み合わせてなる樹脂のリサイクル方法および物性の安定した樹脂製品を提供する。【解決手段】上方に開放された投入開口部と、開閉自在に形成された下方の排出開口部を備えた容器であって、前記投入開口部は排出開口部よりも広い面積を有し、前記投入開口部から排出開口部にいたる側板の少なくとも一部は、水平方向に対する傾斜角が７０度以上で９０度未満の範囲に形成されたことを特徴とする前記容器を含み、フレームに保持したことを特徴とする収納構造体を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開放された投入開口部と、開閉自在に形成された下方の排出開口部を備えた容器であって、前記投入開口部は排出開口部よりも広い面積を有し、前記投入開口部から排出開口部にいたる側板の少なくとも一部は、水平方向に対する傾斜角が７０度以上で９０度未満の範囲に形成された容器
を含むことを特徴とする収納構造体。
【請求項２】
上方に開放された投入開口部と、開閉自在に形成された下方の排出開口部を備えた容器であって、前記投入開口部は排出開口部よりも広い面積を有し、前記投入開口部から排出開口部にいたる側板の少なくとも一部は、水平方向に対する傾斜角が７０度以上で９０度未満の範囲に形成された容器
をフレームに保持したことを特徴とする収納構造体。
【請求項３】
前記容器の外形寸法を、幅２，１６０ｍｍ以下、奥行１，４４０〜１，９２０ｍｍの範囲に収めたことを特徴とする、請求項１または２に記載の収納構造体。
【請求項４】
収納構造体の重さは、３５０〜５５０ｋｇの範囲であることを特徴とする請求項３に記載の収納構造体。
【請求項５】
フォークリフト用のツメと契合するツメ開口部を収納構造体側面に少なくとも２個設置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の収納構造体。
【請求項６】
前記ツメ開口部の中心間距離を９３８ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項５に記載の収納構造体。
【請求項７】
フレームに１個または複数個収納した容器はフレームに保持された構造である請求項１〜６のいずれかに記載の収納構造体。
【請求項８】
前記排出開口部の開閉は、前記排出開口部に付設された底板をレールに沿って水平スライドさせる機構であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の収納構造体。
【請求項９】
前記底板は、複数に分割された構造であることを特徴とする請求項８に記載の収納構造体。
【請求項１０】
容器の側板は、上部側板と下部側板に分かれており、下部側面の傾斜角は７０度以上で９０度未満の範囲に形成されていることを特徴とする、請求項８または９に記載の収納構造体。
【請求項１１】
側面に透明窓を設置したことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の収納構造体。
【請求項１２】
家電リサイクル品を破砕処理して回収された混合樹脂破砕物を、請求項１〜１１のいずれかに記載の収納構造体に充填する移送工程を含むことを特徴とする樹脂のリサイクル方法。
【請求項１３】
家電リサイクル品を破砕処理して回収された混合樹脂破砕物を、請求項１〜１１のいずれかに記載の収納構造体に充填する工程と、該収納構造体を定量供給手段の上方に設置した状態で、樹脂選別工程に混合樹脂破砕物を供給する工程を含むことを特徴とする樹脂のリサイクル方法。
【請求項１４】
請求項１２〜１３のいずれかに記載の樹脂のリサイクル方法によって再生された樹脂を用いたことを特徴とする樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器に関し、特に、廃棄物を運搬する容器を含み、該容器をフレームに保持された収納構造体に関するものであり、より詳しくは、リサイクルプラントで処理された破砕物を運搬する前記収納構造体に関するものであり、具体的には、家電リサイクルプラントで回収された混合樹脂破砕物を運搬する前記収納構造体に関する。
【０００２】
また、前記収納構造体と小型ホッパーを有する安定供給装置と組み合わせることにより、粉塵飛散を抑制しながら、省スペースかつ低コストで定量供給可能な樹脂のリサイクル方法と、この工程により得られる物性の安定した樹脂製品に関する。
【背景技術】
【０００３】
２００１年４月に、家電リサイクル法が施行され、テレビジョン受像機、冷蔵庫、空調機および洗濯機のリサイクルが積極的に行なわれるようになった。これらの機器の解体は、主に家電リサイクル工場で行なわれている。これらの機器の一般的な解体方法は、まず、手解体によって各家電リサイクルプラントの処理形態にあった部材を分離して回収する。次に、手解体で回収されなかった部材を、破砕機によって数十ｍｍ程度の大きさになるまで破砕する。この破砕工程を行なうことによって、部材の減容化および接合されていた部品の分離を行なう。さらに、破砕物を風力選別装置、磁力選別装置または渦電流選別装置などの選別装置を用いて、鉄、非鉄または混合樹脂などに分別する。これら一連の工程を、破砕選別工程と呼ぶ。
【０００４】
また近年、環境問題への関心が高まり、樹脂のリサイクルが盛んに行われるようになった。樹脂のリサイクルの一般的な処理方法は、通常次の工程による。
【０００５】
（ａ）まず単一材料に分別する。
（ｂ）樹脂専用粉砕機にて適切な粒径に揃える。
【０００６】
（ｃ）押出機にてルーダ加工してペレット化する。
（ｄ）成形機にて任意の形状に成形加工する。
【０００７】
様々な種類の樹脂材料が混合されていて単一材料に分別することが困難な場合、前記（ｂ）工程の後に前記（ａ）工程を行なう各種選別装置を配置することもある。
【０００８】
これまでは、単一材料だけをリサイクルの対象としてきたが、近年になって混合樹脂も対象にする家電リサイクルプラントも見られるようになった。このような混合樹脂を対象とした樹脂選別工程は、２００１年当時の家電リサイクルプラントにはほとんど存在していなかったため、既存の家電リサイクルプラント内に樹脂選別工程を増設、あるいは別棟に新設、あるいは樹脂選別工程を有する外部業者への処理委託を検討する動きが活発になってきている。
【０００９】
樹脂選別工程が別棟あるいは敷地外（外部業者を含めて）にある場合、破砕選別工程から該当地まで運搬する手段が必要になる。混合樹脂破砕物の運搬については、従来から、一度に数ｔ〜１５ｔ単位で運搬できる脱着装置付きコンテナ車が利用されているが、樹脂選別工程で使用する樹脂専用粉砕機の能力は、一般的には数百ｋｇ〜１ｔ／ｈ程度であるため、保管場所を確保する必要が生じる。このとき、脱着したコンテナ単体を保管容器として使用することは可能だが、これらを移動またはダンプする（中身を出す）度に、脱着装置付きコンテナ車が必要になる。
【００１０】
一方、フォークリフトで運搬できるような小型の容器としては、従来から底板開閉式容器が数多く提案されている（特許文献１参照）。そして、混合樹脂破砕物の保管および運搬にも使用されている。
【特許文献１】特許第３１３０１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
家電リサイクルプラントは、脱着装置付きコンテナ車を有していない場合が多く、コンテナを移動またはダンプする場合には、運搬を業者に委託しているのが現状である。すなわち、プラントのオペレーションが運搬業者（コンテナ車）の到着時間により左右されるため、現場作業の段取りを組みにくいという問題があった。また、保管場所あるいはコンテナから樹脂選別工程に定量供給する手段が必要になり、このような大型設備の導入は処理スペースの逼迫および高コスト化が不可避である。
【００１２】
また、従来の底板開閉式容器は、開閉機構が複雑であり、重量化が避けられない。医療廃棄物や金属屑のように、危険物あるいは重量物を収容するときは、容器の重さが問題になることは少ないが、比重０．２５程度の混合樹脂破砕物を運搬する場合、収容物の重量に対して容器が重くなり、輸送効率が悪いことは明白である。また、混合樹脂破砕物は、主要構成物である硬質樹脂以外に、ポリウレタンフォームなどの発泡体、ハーネスやワイヤなどの紐状物、ブチルゴムなどの粘着物を含んでおり、容器のような閉塞空間に充填すると、容器底部では収容物の重さにより収容物が圧密されると同時に、これら不定形固形物同士が複雑に絡み合う。通常、底板開閉式容器の下方開口部周辺には開閉機構を形成しているため、下方開口部は上方に比べて開口面積が狭い。下方開口部から収容物を排出させる際、収容物の重さに加え、下方開口部の絞り効果によって、さらに圧密されることは避けられない。その結果、収容物は容器から受ける極わずかな抵抗を起点としてブリッジを形成してしまい、スムースに収容物を排出することができなくなる。
【００１３】
例えば、図１（Ａ）に示す６００ｍｍ角の箱状容器１に、図１（Ｂ）に示すように混合樹脂破砕物２を充填した後、底板３をわずか５０ｍｍ残して撤去しても、排出開口部４上方でブリッジを形成して落下しないことが、発明者の実験により明らかになっている。これを崩すためには、作業者がブリッジそのものを直接棒などで突付いたり、側面から衝撃を与えたりする必要があり、効率的な運用を阻害していた。
【００１４】
また、回転式フォークリフトを使用することにより、底板開閉機構を有しない容器を天地反転させて収容物をダンプすることはできる。しかし、この場合、作業時間を短縮できるメリットはあるが、落下する収容物を、スペース的に余裕を持って受けることができる大型ホッパーが必要になる。さらに、ダンプ時、粉塵が大量に飛散することは避けられない。すなわち、設備の大型化および高コスト化を招くだけでなく、作業環境を著しく悪化させてしまうという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、安価で簡単な構成で、混合樹脂破砕物のような不定形固形物を運搬および保管できる容器および、該容器を保持した収納構造体を提供することにある。また、前記収納構造体と小型ホッパーを有する安定供給装置と組み合わせてなる樹脂のリサイクル方法および物性の安定した樹脂製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上方に開放された投入開口部と、開閉自在に形成された下方の排出開口部を備えた容器であって、前記投入開口部は排出開口部よりも広い面積を有し、前記投入開口部から排出開口部にいたる側板の少なくとも一部は、水平方向に対する傾斜角が７０度以上で９０度未満の範囲に形成された容器を含むことを特徴とする収納構造体を提供する。また、本発明は、前記容器が、フレームに保持された収納構造体が望ましい。
【００１７】
また、本発明は、前記容器の外形寸法を、幅２，１６０ｍｍ以下、奥行１，４４０〜１，９２０ｍｍの範囲に収めることが望ましい。また、本発明は収納構造体の重さは、３５０〜５５０ｋｇの範囲とすることが望ましい。
【００１８】
また、本発明は、フォークリフト用のツメと契合するツメ開口部を収納構造体側面に少なくとも２個設置したことを特徴とする前記収納構造体である。また、本発明は前記ツメ開口部の中心間距離を９３８ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００１９】
また、本発明は、フレームに１個または複数個収納した容器はフレームに保持された構造である前記収納構造体である。また、本発明は前記排出開口部の開閉は、前記排出開口部に付設された底板をレールに沿って水平スライドさせる機構であることが望ましい。また、本発明は、前記底板は、複数に分割された構造である収納構造体である。
【００２０】
また、本発明は、容器の側板は、上部側板と下部側板に分かれており、下部側面の傾斜角は７０度以上で９０度未満の範囲に形成されている収納構造体である。また、本発明は、容器側面に透明窓を設置したことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、家電リサイクル品を破砕処理して回収された混合樹脂破砕物を、前記収納構造体に充填する移送工程を含む樹脂のリサイクル方法に関する。また、本発明は、家電リサイクル品を破砕処理して回収された混合樹脂破砕物を、前記収納構造体に充填する工程と、該収納構造体を定量供給手段の上方に設置した状態で、樹脂選別工程に混合樹脂破砕物を供給する工程を含む樹脂のリサイクル方法に関する。
【００２２】
また、本発明は、前記リサイクル方法によって再生された樹脂を用いた樹脂製品に関する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、第一に、混合樹脂破砕物のような不定形固形物を、経済的な汎用機器および汎用車両を利用して運搬および一時保管し、簡単な構造で、収容物を詰まることなくスムースに排出させることができる容器をフレームに保持した収納構造体を提供する。
【００２４】
また、該収納構造体は平ボディの４ｔトラックに３〜４台積載可能であるため、輸送効率が高い。また、脱着装置付きコンテナ車などの特殊車両を用いることなく運搬できるので、輸送コストの削減を図ることができる。
【００２５】
また、トラックからの荷下ろしや処理工程内の搬送には、少なくとも２ｔクラス、望ましくは２．５ｔクラス以上の汎用フォークリフトの搬送能力があれば十分であり、特殊な搬送装置が不要であるため経済的である。そして、汎用フォークリフトでの運搬が可能となるため、特殊な搬送装置を使用することなく収納構造体を移動することが可能となり、機動性が向上する。
【００２６】
また、底板の開閉動作のために複雑な伝動機構を必要としないので、軽量化および低コスト化を図ることができる。さらに、前記底板は分割構造とすることができる。この構成により、底板１枚あたりにかかる負荷を軽減できるので、収容物充填時における底板の変形を低減させ、開閉動作に要する動力も省力化できる。そして、レール上方に収容物が堆積し、ブリッジの基点となることを防ぐことができる。
【００２７】
また、前記収納構造体の上部側面には、透明窓を設置することができる。この構成により、収容物を容器に充填する際、オペレータが目視確認できるので、過充填して収容物を周囲に溢すことを防ぐことができる。
【００２８】
また、本発明の一実施形態である樹脂のリサイクル方法は、本収納構造体の下方に定量供給手段を設置させることができる。この構成により、排出開口部を開放した後も本容器がホッパーのごとく収容物を側面から保持するため、定量供給手段ホッパー部を小型化することができる。また、この配置により、容器と定量供給手段ホッパー部のシール性が確保されるので、開放時に生じる粉塵飛散を抑えることができる。
【００２９】
また、収容物を定量供給することが可能であるため、後に続く樹脂選別工程への投入ピッチを一定に保てるので、各種選別装置における選別精度のバラつきを低減することができる。その結果、物性の安定した樹脂製品を得ることができ、これを用いた良質な樹脂製品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の一形態を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
＜本発明で特異な容器側板の角度＞
図２は実施の一形態の収納構造体５を示している。図２（Ａ）は収納構造体５の平面図、図２（Ｂ）、（Ｃ）は側面図になる。図２は、収納構造体５に、２つの容器が保持された状態を示している。このように、収納構造体５は、角パイプ材などからなるフレーム６の骨格に容器を収納した箱体である。なお、収納構造体５には、フレームに１以上の容器を保持するものも含まれる。
【００３１】
また、本発明では以下、容器を形成する側面を側板と定義し、収納構造体を形成する側面のみを側面として説明する。本発明は、投入開口部から排出開口部にいたる容器の側板の少なくとも一部が水平方向に対する傾斜角が７０度以上で９０度未満の範囲であることに特徴がある。また、本発明で、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示す、収納構造体５の高さの４０〜９０％を占める下部側面８に対応する下部側板１０の角度を７０度以上で９０度未満としているため、収納構造体５の底板１１開放後、容器内部で混合樹脂破砕物がブリッジしない。発明者による実験によれば、下部側板１０の傾斜角は、望ましくは７４度以上に設定することにより、混合樹脂破砕物のような様々な性状の不定形固形物を排出する際にも、一層ブリッジを回避することができることが判明している。また、図２（Ｃ）に示すように、前記フレームに組み込まれているレール１２の上方には、収容物が堆積しないように傾斜角７０度以上で９０度未満の下部側板１３および該側板に向合う下部側板１４が形成されている。下部側板１３および下部側板１４は、下部側板１０よりも傾斜角を異ならせて設定することができる。また、向合う下部側板同士の傾斜角は同じでも異ならせることもできる。
＜収納構造体の基本的な形態＞
図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すとおり収納構造体５は、角パイプ材からなるフレーム６の骨格に容器を収納した箱体であり、図２（Ｂ）において、側板は、傾斜角約９０度の上部側面７と、容器高さの４０〜９０％程度の長さである下部側面８に対応するより傾斜した下部側板１０に分かれている。また、容器下方の底面の排出口の１辺の長さは、少なくとも収納構造体５の奥行きの４５％程度の長さが必要である。容器の寸法を幅２，１６０ｍｍ以下、奥行１，４４０〜１，９２０ｍｍの範囲にすることで、結果として、平ボディの４ｔトラックに収納構造体５が３〜４台積載可能となり、輸送効率が上がる。また、該寸法の収納構造体５１基あたりの充填容量は約２．４〜３．０ｍ３程度である。
【００３２】
図３（Ａ）は、前記収納構造体５をトラックに積載した状態の平面図、図３（Ｂ）は側面図、図３（Ｃ）は裏面図を示す。例えば、収納構造体５の寸法を幅１，９９５ｍｍ×奥行１，４３８ｍｍ×高さ１，９５０ｍｍにした場合、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すとおり、平ボディの４ｔトラックに３基収容できる。このとき、収納構造体５の容積は約３．０ｍ３程度なので、比重約０．２５の混合樹脂破砕物に換算すると、収納構造体５の１基あたりの充填容量は約７５０ｋｇ、トラック１車あたりでは約２，２５０ｋｇを運搬できる。
【００３３】
次に本発明の収納構造体は、図２（Ｂ）に示すように収納構造体５の下方にフォークリフト用のツメ穴９が、収納構造体５の長手方向に沿って２箇所形成されている。ツメ穴９は、幅２００ｍｍ×高さ１００ｍｍの矩形管を利用しており、前記フレームに組み込まれている。また、汎用フォークリフトでもツメを挿入できるよう、ツメ穴の中心間距離を９２０ｍｍとしている。ツメ穴９の上方には、収容物が堆積しないように傾斜角７０度以上で９０度未満の下部側板１０が形成されている形態をとっている。
＜容器と収納構造体の重さと輸送効率＞
容器の材料は特に限定されないが、ヘルテン鋼と呼ばれる鋼材で前記容器を製造した場合、軟鋼よりも強度に優れるため、各部材を軽薄化することが可能である。その結果、収納構造体の重さは、３５０〜５５０ｋｇの範囲にすることができる。例えば、幅１，９９５ｍｍ×奥行１，４３８ｍｍ×高さ１，９５０ｍｍの寸法で、ヘルテン鋼を材料に容器を製造した場合、収納構造体の空重量を約５３０ｋｇに抑えることができる。ヘルテン鋼以外にもスウェーデン鋼などの材料で前記容器を製造することによって、容器の軽量化をすることも可能である。
【００３４】
本発明の収納構造体１基あたりの充填容量は約２．４〜３．０ｍ３程度であり、混合樹脂を６００〜７５０ｋｇ程度充填できることになるので、前記収納構造体の軽量化を図ることにより、総重量は最大でも約１，３００ｋｇ／基となる。このとき、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように平ボディの汎用性の高い４ｔトラックの荷台に３基（総重量約３，９００ｋｇ、充填量約２，２５０ｋｇ）乗せても最大積載重量を超えることはない。例えばさらに、収納構造体の重さ３５０ｋｇ、充填量６００ｋｇとなるよう設計すれば、４ｔトラック１台に収納構造体４基（総重量約３，８００ｋｇ、充填量約２，４００ｋｇ）を乗せることが可能になり、トラック１便あたりの輸送効率は更に向上する。
【００３５】
トラックからの荷下ろしや処理工程内の搬送には、少なくとも２ｔクラス、望ましくは２．５ｔクラス以上の汎用フォークリフトの搬送能力があれば十分であり、特殊な搬送装置が不要であるため経済的である。
＜収納構造体底面の開閉部分の仕組み＞
収納構造体底面は図２（Ｃ）に示すように、開閉自在な複数の底板１１から構成されており、各底板１１の両端は前記フレームに組み込まれた２本のレール１２によって支持されている。底板１１をレール１２に沿って水平方向に摺動させることによって、底板１１の開閉動作を行なう仕組みである。
【００３６】
本発明では、底板１１とレール１２の間に発生する摩擦抵抗力を低減するために、底板１１とレール１２の当接部にニューライト材を貼り付けると効果がある。さらに、摩擦抵抗力を抑えたい場合は、底板１１またはレール１２のどちらか一方にローラを付加しても良い。
＜透明窓の構造＞
図２（Ｂ）に示すとおり、収納構造体５の上部側面７には強化ガラス製の幅２００ｍｍ×高さ５００ｍｍの透明窓１５が設置されている。具体的には、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のように、収納構造体５をトラック１６に載せた状態で収容物を投入することを想定しているので、その際に充填されていく状況が外部から見えるように、収納構造体５の短手側の上部側面の上部に、透明窓１５を２箇所（手前側と奥側）設置している。
＜収納構造体の使用形態＞
次に、図４に基づき本収納構造体の運用形態について説明する。まず、図４に示したとおり、３基の収納構造体５を平ボディの４ｔトラック１６に載せ、家電リサイクルプラントの破砕選別工程に行く。トラック１６は収納構造体５を積載したまま混合樹脂破砕物用ホッパー１７の下に移動し、そこでオペレータ１８が混合樹脂破砕物用ホッパー１７からの落下量を調節しながら容器に混合樹脂破砕物２を充填する。このとき、前述したとおり、オペレータ１８が容器内部の様子を見ながら充填していくことにより、過充填（溢れ）を起こすことはなくなる。
【００３７】
あるいは、本容器の運用形態は、図５のように、収納構造体５をフォークリフト１９ですくい上げ、収納構造体５を直に混合樹脂破砕物用ホッパー１７に近づけて充填しても良い。その際、オペレータ１８の視認性を勘案した場所に透明窓１５を取り付ければよく、図５に示す実施形態では、収納構造体５の長手方向側面に設置している。手前に立つオペレータ１８から収納構造体５内部の充填状況を見やすいので、過充填を起こすことはない。また、破砕選別工程に混合樹脂破砕物用ホッパー１７が存在しない場合は、図６（Ａ）のように排出用コンベア２０の直下に収納構造体５を置いておくだけでよい。
【００３８】
次に図６（Ｂ）、（Ｃ）に基づき回収された混合樹脂破砕物を、容器に充填、保管する様子を説明する。これらの場合では収納構造体５は運搬容器としてだけでなく、図６（Ｂ）、（Ｃ）が示すように、保管容器として使用することができる。従来、破砕選別工程の見込処理量から推測し、脱着装置付きコンテナ車を手配していたが、既存のフォークリフト１９だけで移動または交換ができる収納構造体５（と予備）を採用することにより、特殊車両の到着時間に左右されることなく、現場作業者の判断で予備の収納構造体５と交換することができる。
＜収納構造体を用いた樹脂のリサイクル方法＞
図６（Ｃ）に示すように、混合樹脂破砕物２を充填後、樹脂選別工程に運搬する。図６（Ｄ）に示すようにフォークリフト１９でトラックからすくい上げ、一時保管場所に移動、あるいは図７（Ａ）、（Ｂ）のように定量供給装置の上に設置する。図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ収納構造体５を定量供給装置の上に設置したものを別々の側面から示したものである。本実施形態では定量供給装置としてベルトフィーダ２１を採用している。ベルトフィーダ２１に付属する電動ウインチ２２によって、底板１１をスライドさせて開放すると、混合樹脂破砕物２がベルトフィーダ２１のベルト部２３およびホッパー部２４に落下する仕組みである。このとき、側面は容器とホッパー部２４で、底面はベルト部２３で、上面は混合樹脂破砕物２自らでシールするので、開放時における粉塵飛散を抑える効果があり、作業環境の確保に寄与している。
【００３９】
また、容器の側板の傾斜角を７０度以上で９０度未満としているため、底板１１開放後、容器内部で混合樹脂破砕物２がブリッジしない。発明者による実験によれば、側板の傾斜角は少なくとも７０度以上、望ましくは７４度以上に設定することにより、混合樹脂破砕物２のような様々な性状の不定形固形物を排出する際にも、ブリッジを回避することができることが判明している。
【００４０】
また、底板１１開放時は、複数の底板１１を一方ずつ開放することにより、以下の効果がある。
【００４１】
（ｉ）定量供給装置にかかる負荷を抑えられる。
（ｉｉ）一気に落下しないので粉塵の飛散量が少ない。
【００４２】
したがって可能であれば片方ずつ開放した方がよい。
なお、引抜力発生手段として、本実施形態では開動作のみ自動化する目的で電動ウインチ２２を採用したが、これに限定するものでなく、空気圧シリンダ、油圧シリンダ、パワーシリンダなどのアクチュエータを採用して開閉動作を自動化させてもよく、その際、所定の引抜力を発生させる手段であればよい。本実施形態で採用した電動ウインチ２２の引抜力は約８００ｋｇであるが、前述したとおり、採用する底板１１開閉機構と収容物の性状によって変動するので、これに応じた引抜力を設定するとよい。
【００４３】
図８は、図７（Ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、底板を開放したときの収容物の様子を示す。小型ホッパーを有するベルトフィーダ２１を採用しているため、底板１１開放後も、図８に示した断面図のように、混合樹脂破砕物２は容器に残る。容器に充填された全量を蓄えるためにはホッパー部２４大型化は不可避であり、これに伴い定量供給装置（本実施形態ではベルトフィーダ２１）の大型化および高コスト化を招いてしまうため、本実施形態のように、底板１１開放後の収納構造体５に保持された容器をホッパーとして使用することは省スペース、低コスト化に非常に有効である。
＜樹脂のリサイクル方法によって得られる樹脂製品＞
本実施形態のように定量供給を行なうことによって、後に続く樹脂選別工程への投入ピッチを一定に保てるので、各種選別装置における選別精度のバラつきを低減することができる。この結果、物性の安定した樹脂製品を得ることができる。さらに、これを用いた良質な樹脂製品を成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、側板に規定の傾斜角を持たせることにより、収容物排出時にブリッジを回避することが可能で、さらにその際、規定の容器外形寸法に収め、シンプルな開閉機構を採用して軽量化を図ることにより、大型の専用設備を導入することなく、経済的な既存の汎用トラックや汎用フォークリフトを使って運搬できる、底板開閉式の収納構造体を提供することができる。
【００４５】
さらに、小型ホッパーを有する安定供給装置と組み合わせることにより、粉塵飛散を抑制しながら、省スペースかつ低コストで定量供給可能な樹脂のリサイクル方法と、この工程により物性の安定した樹脂製品を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】容器におけるブリッジ発生の説明図である。
【図２】本発明の実施形態の概略図である。
【図３】本発明の収納構造体をトラックに積載したときの説明図である。
【図４】トラックに積載したまま収容物をホッパーから充填するときの説明図である。
【図５】フォークリフトを使用して収容物を充填するときの説明図である。
【図６】コンベアから直接収容物を充填するとき、および保管用収納構造体として使用するときの説明図である。
【図７】ベルトフィーダの上に収納構造体を載置させて定量供給するときの説明図である。
【図８】図７（Ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  箱状容器、２  混合樹脂破砕物、３  底板、４  排出開口部、５  容器、６  フレーム、７  上部側面、８  下部側面、９  ツメ穴、１０，１３，１４  下部側板、１１  底板、１２  レール、１５  透明窓、１６  トラック、１７  混合樹脂破砕物用ホッパー、１８  オペレータ、１９  フォークリフト、２０  排出用コンベア、２１  ベルトフィーダ、２２  電動ウインチ、２３  ベルト部、２４  ホッパー部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007153369.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007153369.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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