(57)【要約】      （修正有）【課題】糸ガイドへの優れた接近性を可能とし、糸ガイドへ早く安全に糸を通すことを可能とし、両者は所定の編み製品形式の編みプロセスの始まりや編みプロセス中において、糸が切れた際にワープ直線編機の糸ガイドへの糸通しを改良する装置を提供する。【解決手段】ワープ直線式編機の糸ガイド５の糸通しを改良するための装置１であって、ワープ直線式編機の支持構造１１と関連することができる第１の支持部６と、第２支持部７と、編物製品を編む間の糸を案内するように設計された複数の糸ガイド５と、第１支持部６と動作可能に設けられた少なくとも一つの糸ガイドバー２を有する。第１の支持部６と第２の支持部７は、糸ガイド５が編物製品を形成するために稼働する作動位置と、糸ガイド５への糸通しが行われる角度に回転する少なくとも一つの糸通し位置の間で移動可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワープ編機（１０）の支持構造（１１）に関連して設けられることが可能な少なくとも一つの第１支持部（６）と、
編み製品の編み中に糸を案内するように設計された複数の糸ガイド（５）と、
前記第１支持部（６）と動作可能に設けられた少なくとも一つの糸ガイド（５）のバー（２）とを有し、
前記複数の糸ガイド（５）が、少なくとも一つの前記糸ガイド（５）バー（２）に関連して設けられているワープ直線式編機（１０）のための糸ガイド（５）の糸通しを改良する装置（１）であって、
前記第１支持部（６）は、前記支持構造（１１）に対して、
前記糸ガイド（５）が前記編み製品を形作るために作動している作動位置と、
前記作動位置に対して角度的に回転しており、糸ガイド（５）への糸通しが実行される少なくとも一つの糸通し位置と、の間を移動可能であることを特徴とするワープ直線式編機（１０）のための糸ガイド（５）の糸通しを改良する装置（１）。
【請求項２】
前記第１支持部（６）は、前記作動位置と、二つの前記糸通し位置との間で移動可能であり、前記二つの糸通し位置のうち最初のものは、前記作動位置に対して時計周りに回転されており、前記二つの糸通し位置のうち二つめのものは、反時計回りに回転されていることを特徴とする請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
主軸（１３）を有する揺動シャフト（１２）をさらに含み、
前記第１支持部（６）が、前記作動位置と少なくとも一つの前記糸通し位置との間を、前記揺動シャフト（１２）の前記主軸（１３）の周囲を回転することにより移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置（１）。
【請求項４】
前記支持構造（１１）と前記第１支持部（６）との間で動作可能に位置し、前記作動位置と少なくとも一つの前記糸通し位置との間を、前記第１支持部（６）と一体となって移動する第２支持部（７）をさらに含む請求項１から３の何れかに記載の装置（１）。
【請求項５】
前記作動位置において、前記第１支持部（６）が、
針（１６）に正確に糸を供給する前記針（１６）のフックに対して横方向に、前記糸ガイド（５）バー（２）を介して前記糸ガイド（５）を動かすために、
前記揺動シャフト（１２）の主軸（１３）の周囲で揺動運動するように前記第２支持部（７）に対して移動可能であることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置（１）。
【請求項６】
前記第２支持部（７）に対して、前記揺動シャフト（１２）の前記主軸（１３）の周りを動く前記第１支持部（６）の前記揺動運動は、
前記支持構造（１１）に対して、前記作動位置と前記糸通し位置との間を通過するために、前記揺動シャフト（１２）の前記主軸（１３）の周りを動く前記第１支持部（６）及び前記第２支持部（７）の運動より広くはないことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）を前記作動位置に留めるため、前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）が、前記支持構造（１１）に対して回転することを阻止するように設計され、またさらに、前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）が前記作動位置から少なくとも一つの前記糸通し位置へと動くことを可能とするため、前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）を、前記支持構造（１１）に対して回転可能に解放するように設計された阻止手段（２０）をさらに含むことを特徴とする請求項４から６の何れかに記載の装置（１）。
【請求項８】
前記阻止手段（２０）は、前記揺動シャフト（１２）の主軸（１３）に対して垂直方向である略鉛直方向に沿って、前記支持構造（１１）に対して下方位置と上方位置との間を移動可能であるボルト（２１）と、
前記ボルト（２１）と動作可能に関連して設けられ、前記ボルト（２１）が前記下方位置にあるとき、接続要素（２２）が前記第２支持部（７）に対して動作可能に作用し、前記支持構造（１１）に対して前記第２支持部（７）が回転することを阻止する積極的位置と、前記ボルト（２１）が前記上方位置にあるとき、前記接続要素（２２）が前記第２支持部（７）から離間し、前記作動位置から前記糸通し位置へと通過するために前記第２支持部（７）の回転を可能にする消極的位置と、の間を長手方向に動く前記接続要素（２２）と、を含むことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記接続要素（２２）は、前記ボルト（２１）の移動方向に基本的に垂直な長手方向に伸びるロッド（２３）と、
前記ロッド（２３）の第１端部（２４）上に嵌合しており、前記接続要素（２２）が積極的位置にあるとき、前記第２支持部（７）上に、前記第２支持部（７）に対して基本的に垂直な押し作用を与え、前記支持構造（１１）に対する前記第２支持部（７）の回転を防止するように設計されたブラケット（２６）と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ボルト（２１）はカム面（２７）を有し、前記ロッド（２３）は、前記ロッド（２３）の第２端部（２５）上で前記カム面（２７）と動作可能に関連して設けられており、
前記阻止手段（２０）は、前記ロッド（２３）および前記ブラケット（２６）を前記消極的位置と積極的位置との間において動かすために、前記ロッド（２３）を前記カム面（２７）に向かって押すことによって、前記ロッド（２３）の前記第２端部（２５）上で作用する押し要素（３１）をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記阻止手段（２０）は、
前記第２端部（２５）上で前記ロッド（２３）に強固に固定されており、前記ロッド（２３）の動きの方向に沿って長手方向に動く第１ベアリング（３２）を有し、
前記押し要素（３１）は前記第１ベアリング（３２）によって前記ロッド（２３）に作用しており、前記ロッド（２３）は前記第１ベアリング（３２）によって前記カム面（２７）と動作可能に関連して設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記カム面（２７）は、少なくとも一面が下方に向かってにテーパ状であり、少なくとも一つの第１部分（２８）と、前記第１部分（２８）に対して長手方向に沿う凹みを形成する少なくとも一つの第２部分（２９）とを有しており、
前記ボルト（２１）が前記下方位置にあるとき、前記第１ベアリング（３２）が前記カム面（２７）の前記第１部分（２８）と接触しており、前記ロッド（２３）は、長手方向に沿って積極的位置に引き戻され、前記支持構造（１１）に対する前記第２支持部（７）の回転を阻止し、
前記ボルト（２１）が前記上方位置にあるとき、前記第１ベアリング（３２）が前記カム面（２７）の前記第２部分（２９）と接触しており、前記ロッド（２３）は、長手方向に沿って消極的位置に押し出され、前記支持構造（１１）に対する前記第２支持部（７）の回転を解放することを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記阻止手段（２０）は、前記上方位置と前記下方位置の間で前記ボルト（２１）を動かすように設計された起動要素（３３）をさらに含むことを特徴とする請求項８から１２の何れかに記載の装置（１）。
【請求項１４】
前記阻止手段（２０）は、前記上方位置と前記下方位置との間における動きに関して前記ボルト（２１）を案内するように設計され、積極的位置において前記ロッド（２３）および前記ブラケット（２６）を強固に保持するために前記押し要素（３１）および前記第１ベアリング（３２）と協働する少なくとも一つの第２ベアリング（３４）をさらに含むことを特徴とする請求項８から１３の何れかに記載の装置（１）。
【請求項１５】
前記下方位置にある前記ボルト（２１）は、前記第２支持部（７）に対して、前記第２支持部（７）の上部（７ａ）で連結することを特徴とする請求項８から１４の何れかに記載の装置（８）。
【請求項１６】
前記阻止手段（２０）は、前記第２支持部（７）の上部（７ａ）と関連して設けられた第１ガイド手段（３７ａ）と、前記編機（１０）の前記支持構造（１１）と関連して前記ボルト（２１）上に設けられた第２ガイド手段（３７ｂ）をさらに含み、
前記第１ガイド手段（３７ａ）と前記第２ガイド手段（３７ｂ）は、前記ボルト（２１）の摺動を改良し、前記第２支持部（７）上に前記ボルト（２１）を強固に適合させるように設計されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置（１）。
【請求項１７】
前記第１支持部（６）又は前記第２支持部（７）と動作可能に関連して設けられており、前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）を、前記作動位置と少なくとも一つの前記糸通し位置との間において移動させるように設計されている移動手段（４０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１から１６の何れかに記載の装置（１）。
【請求項１８】
前記移動手段（４０）は、前記第２支持部（７）と関連して設けられており、前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）に対して、前記作動位置と少なくとも一つの前記糸通し位置との間を移動させる押し及び／又は引き作用を伝達するように設計された駆動要素（４１）を含むことを特徴とする請求項１７に記載の装置（１）。
【請求項１９】
前記駆動要素（４１）は、前記揺動シャフト（１２）の前記主軸（１３）に対して垂直な略鉛直方向に伸びており、
前記駆動要素（４１）は、前記駆動要素（４１）の下端（４２）によって、前記第２支持部（７）の側部（８）と関連して設けられており、
少なくとも前記駆動要素（４１）の前記下端（４２）は、前記ボルト（２１）が上方位置にあるとき、
下方略鉛直方向に関しては、第１支持部６が作動位置にある静止位置と、前記作動位置と前記第１の糸通し位置との間又は前記第２の糸通し位置と前記作動位置との間において前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）を押すための押し位置との間を、
上方略鉛直方向に関しては、第１支持部が作動位置にある静止位置と、前記作動位置と前記第１の糸通し位置との間又は前記第２の糸通し位置と前記作動位置との間において前記第１支持部（６）および前記第２支持部（７）を引くための引き位置との間を、
移動可能に関連させられていることを特徴とする請求項１８に記載の装置（１）。
【請求項２０】
前記移動手段は、気体ピストン（４３）を含み、前記駆動要素（４１）は前記気体ピストン（４３）のステムであることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置（１）。
【請求項２１】
前記移動手段（４０）は、スクリューモータを含み、前記駆動要素（４１）は前記モータのスクリューであることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置（１）。
【請求項２２】
前記支持構造（１１）は、基本的に曲線状形状を有するガイド（１４）を含み、
前記第２支持部（７）は、前記作動位置と少なくとも一つの前記糸通し位置との間における前記第２支持部（７）の動きを案内するために、前記ガイド（１４）の内部をスライドするように設計された少なくとも一つの第３ベアリング（１５）を含むことを特徴とする請求項４から２１の何れかに記載の装置（１）。
【請求項２３】
請求項１から２２の何れかに記載されている前記糸ガイド（５）の糸通しを改良する装置（１）を少なくとも一つ含むことを特徴とするワープ直線式編機（１０）。
【請求項２４】
請求項１から２２の何れかに記載されている前記装置（１）を少なくとも２つ含み、そのうちの一つは、前記少なくとも一つの糸ガイド（５）バー（２）の第１の側端部（３）に位置し、そのうちの他の一つは前記第１の側端部（３）の反対側の第２の側端部（４）に位置しており、前記少なくとも一つの糸ガイド（５）バー（２）の捻れを防止することを特徴とする請求項２３に記載の編機（１０）。
【請求項２５】
編機（１０）の機能を制御するように設計された調製及び制御手段を含むことを特徴とする請求項２４に記載の編機（１０）。
【請求項２６】
前記起動要素（３３）は、前記調製及び制御手段により選択的に動かされ得る請求項２５に記載の編機（１０）。
【請求項２７】
前記移動手段（４０）は、前記調製及び制御手段により選択的に駆動され得る請求項２５または２６に記載の編機（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブル又はシングル針床を有するラッセル式ワープ編機として知られているワープ直線式編機のための糸ガイドの糸通しを改良する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ダブル又はシングル針床を有するラッセル式ワープ編機はマルチバーであり、すなわち、これらは最少では２から８以上の複数の糸ガイドバーを含み、基本的に互いに平行であるため前記バーの一つが他のバーの横に位置している。
【０００３】
知られているように、各バーは編みプロセス中に糸を案内する機能を有する複数の糸ガイドと関連して設けられている。原則として、各バーは糸ガイドの数に関連して設けられており、これはシングル針床の針の数に対応するものである。例えば、針床が３．５メートルの場合で繊度が２４（すなわち、１インチあたり２４針の場合）、各バーは３，３１２の糸ガイドを運ぶ。
【０００４】
これらの機能を発揮するために、前記糸ガイドは編みのプロセスにおいて糸が通されなければならない。糸ガイドへの糸通しは、得られる編み製品の種類に依存する。指摘すべきは、全ての糸ガイドに同時に糸を通さずともよいが、一般的には、これらのうち半数に糸を通す。すなわち、前記編機の一又は二の糸ガイドバーは全て糸を通されるが、他には可変的に糸が通される。
【０００５】
前記糸ガイドの前記糸通しは、編み製品に必要な技術仕様に従って編み工場の人の手によってのみ行われる。
【０００６】
糸通しは非常に重要で困難な作業である。これは大量の糸ガイドに糸が通されなければならず、また、二つの糸ガイドの周囲の有用な間隙が非常に狭いからである（繊度が２４の場合１ミリ以下）。例えば、糸が全部通された８つの糸ガイドバーの場合、同時に４人の作業員の約３時間の作業を要する。
【０００７】
公知なことは、糸通しを容易にして、同時により多くの糸ガイドに糸を通すことを目的として、リードブロックに複数の歯が埋め込まれ、端部がフックに挿入された糸通し櫛が原則として１０から２０使用されている。フックによって糸を捕まえ前記糸ガイドの小穴に導くために、各歯は糸が通される糸ガイドの小穴を通して案内される。
【０００８】
このような糸通し櫛の使用は、前記糸ガイドの糸通しプロセスをより早くするが、作業員の前には必要とされる空いている糸ガイドバーは一つだけである。結果として、この作業を行うためには、原則として、一時的に外側のバーを降ろして糸通し作業を内側のバーから始めることとなる。
【０００９】
これは、バーを降ろす作業やそれに続く再取り付け、必要な場合には編機の再調整のための時間とコストの増加を含む。さらに、編みの段階で糸が切れた場合には、糸を備え付けのバーに再び通されなければならず、このため狭いスペースで繊維に損傷を与えない作業を行わなければならないという、より顕著な問題が存在する。
【００１０】
これらの不利な点は、例えば米国特許第６２８９７０３号公報に記載されている、上下に移動する糸ガイドバーと、この支持部及び揺動シャフトを含む装置であって“スイング”運動のために、これらの周囲を前記支持部が揺動運動して移動し、前記糸を前記針フックの前後に選択的に持ってくる公知の装置により一部が解決されている。したがって、前記糸ガイドへの接近性は改良されており、特に、内側のバーと関連して設けられている糸ガイドについては改良されている。このため、糸を通すために外側のバーを一時的に降ろすという作業は要求されない。
【００１１】
しかし、これらの解決はまた欠点を伴う。第一に、前記編機の構造は“スイング”運動のための装置を上下するように設計された機構の寸法は、大量の上下運動の必要が大きく、前記編機の構造は非常に固く大きいものとなる。“スイング”運動のための前記機構の上下運動は、さらに前記機構の固定位置の修正を含むために、前記編機の精密性に影響を及ぼすクリアランスが不可欠で振動が増加し、支持部と揺動シャフトが前記編機に強固に固定されている場合には制御が極めて困難である。
【００１２】
結果として、前記編機はより高価なものとなり、複雑化し管理と取扱いが困難となる。
【００１３】
さらに、“スイング”運動に費やされる上下機構は非常に小さく、一般的に約１０−２０ｍｍであり、すなわち、最も奥のバーの前記糸ガイドのへ接近性は最小のものとなる。結果として、前記内部糸ガイドの最大の接近性と可視性に未だに問題があり、前記針に関して上昇されている時であっても、前記糸ガイドは前記針に対して平行であり、前記作業員は不快で安全でない位置で糸通し作業を行わなければならない。これは前記針の面の下に視認のため身体的に低い頭の位置としなければならないからである。
【特許文献１】米国特許第６２８９７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、これらの公知の技術の問題を、ワープ直線編機の糸ガイドへの糸を通すための装置を提供することによって、上述した欠点を伴うことなしに解決することを目的とする。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、前記装置は糸ガイドへの優れた接近性を可能とし、前記糸ガイドへ早く安全に糸を通すことを可能とし、両者は所定の編み製品形式の編みプロセスの始まりや編みプロセス中において、例えば糸が切れた際にワープ直線編機の糸ガイドへ糸を通すことを改良する装置を示すことである。
【００１６】
本発明のさらなる目的は、糸通しを行う作業員の最大の安全を確実にし、特に身体の非常に重要な部分である頭、目及び手等の怪我のリスクを最少にするために、ワープ直線式編機の糸ガイドの糸通しを改良する装置を示すことである。
【００１７】
また、本発明の他の目的は、スリムな構造を有し、工場に簡易に据え付け可能で、低コストで単純に管理できるワープ直線編機であって、糸ガイドの糸通しを改良する装置を有する編機を示すことである。
【００１８】
最後に、本発明は、クリアランスと振動が小さく高品質の編み製品を製造することが可能な、糸ガイドの糸通しが正確である改良した装置を備える編機を提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
これら及び他の目的は、下記の記載により明らかとされ、添付のクレームによるワープ直線編機のための糸ガイドの糸通しを改良した装置である本発明によって達成できる。
【００２０】
下記は、単なる指標であり限定なき例であり、本発明のワープ直線式編機の糸ガイドの糸通しを改良した装置の好ましい排他的ではない実施形態の記載と、添付の図面に示される。ここで、
図１は、本発明の糸ガイドの糸通しが改良された装置を備えるワープ直線式編機の正面図である。
図２は、第１及び第２支持部が作動位置にある図１のII−II線の部分を表す。
図２Ａは、図２の第１の拡大詳細図を示す。
図２Ｂは、図２の第２の拡大詳細図を示す。
図３は、第１及び第２支持部が第１の糸通し位置にある図１のII−II線の部分を表す。
図３Ａは、図３の拡大詳細図を示す。
図４は、第１及び第２支持部が第２の糸通し位置にある図１のII−II線の部分を表す。
図４Ａは、図４の拡大詳細図を示す。
図５は、図１の第１の拡大詳細図を示す。
図６は、本発明によるワープ直線編機のための糸外での糸通しを改良した装置の概略正面図である。
図６Ａは、図６の拡大詳細図を示す。
図６Ｂは、図６Ａの拡大詳細図を示す。
図７は、図１の第２の拡大詳細図を示す。
【００２１】
上記にリストした図面を参照すれば、糸ガイドの糸通し改良装置は添付の図１において全体が参照される。この装置１は、ラッセル式たて編機として知られているシングル又はダブル針床を有し、好ましくは複数のバーからなるワープ直線式編機１０に適用できる。
【００２２】
本発明による糸ガイド５の糸通しを改良する装置１は、ワープ編機１０の支持構造１１と関連して設けられた少なくとも一つの第１支持部６と、編物を編む間に糸を案内するように設計された複数の糸ガイド５と、前記糸ガイド５と関連して設けられ前記第１支持部６と動作可能に設けられた少なくとも一つの糸ガイドバー２を含む。図２Ａ及び図５にみられるように、前記糸ガイド５は、編み物製品を製造する針１６、ラッチ１７（タン）及び押さえ付け要素１８（ステッチ−コーム）等の他の編み要素と協動するように設計される。
【００２３】
前記装置１は、前記支持構造１１に関して前記糸ガイド５が編み物を形成するために作動する作動位置と少なくとも一の糸通し位置との間で移動可能で、前記糸ガイド５に糸が通される前記作動位置に対して回転する前記第１支持部６を有することを特徴とする（図２、３及び４）。したがって、前記糸ガイド５は、接近可能で危険ではない前記編機の編み領域の外側に導かれ、これらの作業員に向かう開口点はもはや垂直位置ではなくなる（図３Ａ及び図４Ａ）。
【００２４】
本発明の好ましい実施例においては、前記装置１は、前記支持構造１１と前記第１支持部６との間で動作可能に位置し、前記作動位置と前記糸通し位置との間を、前記第１支持部６と一体となって移動する第２支持部７を含む。
【００２５】
有利な点として、図２に見られるように、前記装置１は、前記作動位置と糸通し位置の間を動くときに、前記第１支持部６及び前記第２支持部７がこの周囲を回転する主軸１３を有する揺動シャフト１２を含む。
【００２６】
本発明によれば、前記糸ガイド５への接近性を最適化するために、前記第１支持部６及び前記第２支持部７が、作動位置と、二つの糸通し位置との間を移動可能の状態で前記バー２に対して独立的に関連して設けられている。二つの糸通し位置の一つは、作動位置に対して時計回りに回転しており、他の一つは反時計回りに回転している。
【００２７】
指摘すべきは、作動位置においては、針１６のフックに対して糸ガイド５を横方向に動かして糸を針１６へ正確に供給するための“スイング”として知られている運動をするため、前記第１支持部６は、前記２支持部７に対して、前記揺動シャフト１２の主軸１３の周囲を揺動運動するように移動可能である。“スイング”運動のための前記揺動シャフト１２の前記主軸１３の周囲での前記第２支持部７に対する前記第１支持部６の揺動運動は、前記作動位置と前記糸通し位置との間を通過するために、前記主軸１３の周りを前記支持構造１１に対して動く前記第１支持部６及び前記第２支持部７の一体的運動より広くはない。
【００２８】
指摘すべきは、前記第１支持部６を“スイング”運動のために前記第２支持部７に対して揺動運動させることを可能とする前記機構は、前記編機１０の前記支持機構１１と関連して設けられていることである。
【００２９】
特に、前記第１支持部６は、少なくとも一つの第１取り付け位置９において前記第２支持部７と接続される。好ましくは、前記第１支持部６は、前記第１支持部の揺動運動が前記主軸１３と均衡のとれた動きとするために、前記揺動シャフト１２の前記主軸１３を含む垂直面に対して対向する二つの異なる取り付け位置９の上で、第２支持部７と接続される（図２、３及び４）。
【００３０】
さらに本発明では、前記装置１は、前記第２支持部７を作動位置に留めるため、前記第２支持部７が前記支持構造１１に対して回転することを阻止するように設計され、またさらに、前記第２支持部７が前記作動位置から前記糸通し位置へと動くことを可能とするため、前記第２支持部７を解放するように設計されたブロック手段２０をさらに含む。この場合、第２支持部７は、前記作動位置から前記糸通し位置へと移動する間、前記シャフト１２の回転中第１支持部を一体的に引き摺り、このため、第１支持部は前記主軸１３の周りにある。
【００３１】
有利なことは、前記ブロック手段２０は、前記揺動シャフト１２の主軸１３に対して垂直方向である略鉛直方向に沿って、前記支持構造１１に対して下方位置と上方位置との間を移動可能であるボルト２１と、前記ボルト２１と動作可能に関連して設けられ、前記ボルト２１が前記下方位置にあるとき、接続要素２２が前記第２支持部７に対して動作可能に作用し、前記支持構造１１に対して前記第２支持部７が回転することを阻止する積極的位置と、前記ボルト２１が前記上方位置にあるとき、前記接続要素２２が前記第２支持部７から離間し、前記作動位置から前記糸通し位置へと通過するために前記第２支持部７の回転を可能にする消極的位置と、の間を長手方向に動く前記接続要素２２とを含む。
【００３２】
さらに詳細として、前記接続要素２２は、前記ボルト２１の移動方向に基本的に垂直な長手方向に伸びるロッド２３と、前記ロッド２３の第１端部２４上に嵌合しており、前記接続要素２２が積極的位置にあるときに、前記第２支持部７に対して基本的に垂直な押し作用を与え、前記支持構造１１に対する前記第２支持部７の回転を防止するように設計されたブラケット２６とを含む。
【００３３】
前記ボルト２１はさらに、有利な点として、前記ロッド２３が前記ロッド２３の第２の端部２５上で動作可能に関連して設けられるカム面２７を有し、前記ブロック手段２０は、前記ロッド２３および前記ブラケット２６を前記消極的位置と積極的位置との間において動かすために、前記ロッド２３を前記カム面２７に向かって押すことによって、前記ロッド２３の前記第２端部２５上で作用する押し要素３１をさらに含む。前記ブロック手段２０は、前記第２端部２５上で前記ロッド２３に強固に固定されており、その結果として、前記押し要素３１は前記第１ベアリング３２によって前記ロッド２３に作用し、前記ロッド２３もまた、前記第１ベアリング３２によって前記カム面２７と動作可能に関連して設けられている。
【００３４】
好ましくは、前記押し要素３１は、前記第１ベアリング３２が取り付けられており、長手方向にスライドする支持部２５によって、前記第１ベアリング３２上に作用するベルビルワッシャで構成される。
【００３５】
特に第６Ｂ図に見られるように、前記カム面２７は、少なくとも一面が下方に向かってにテーパ状であり、少なくとも一つの第１部分２８と、図６Ａおよび７に示されるように、前記第１部分２８に対して長手方向に沿う凹みを形成する少なくとも一つの第２部分２９とを有する。したがって、前記ボルト２１が下方位置にあるときは、前記第１ベアリング３２は前記カム面２７の第１部分２８と接触しており、前記ロッド２３は、長手方向に沿って積極的位置に引き戻され、前記支持構造１１に対する前記第２支持部７の回転を阻止する。反対に、前記ボルト２１が上方位置にあるときには、前記第１ベアリング３２が前記カム面２７の前記第２部分２９と接触しており、前記ロッド２３は、長手方向に沿って消極的位置に押し出され、前記支持構造１１に対する前記第２支持部７の回転を解放する。換言すれば、前記ボルト２１の左側に位置する前記カム面２７は、前記ボルト２１が下方位置にある場合、前記第１ベアリング３２が前記ロッド２３を引いて前記ブラケット２６によって前記第２支持部を阻止するのに対し、前記ボルト２１が上方位置にある場合、前記第１ベアリング３２を前方へ移動させ、前記ロッド２３によって、前記第２支持部７から前記ブラケット２６を解放する。有利な点は、原則としてバネである第２の押し要素３６は、前記ブラケット２６上で作用し、前記ボルト２１が上方位置にある場合に、前記ブラケット２６が前記第２支持部７から実際に解放されるのを確実にするべく設計されていることである。
【００３６】
前記ブロック手段２０はさらに、下方位置及び上方位置の間で前記ボルト２１を移動させるための起動要素３３含む。
【００３７】
好ましくは、前記ブロック手段２０は、前記上方位置と前記下方位置との間における動きに関して前記ボルト２１を案内するように設計され、積極的位置において前記ロッド２１および前記ブラケット２６を強固に保持するために前記押し要素３１および前記第１ベアリング３２と協働する少なくとも一つの第２ベアリング３４をさらに含むことができる。特に、第７図において見られるように、二つの第２ベアリング３４が存在し、一方は他の一方の下に位置している。指摘すべきは、前記第２ベアリング３４は、前記編機１０の前記支持構造１１に対して固定されているが、これは前記ベアリング自体が回転できるからである。
【００３８】
結局のところ、指摘すべき点として前記ボルト２１は、前記ボルト２１が下方位置にある場合、前記第２支持部７に対して、前記第２支持部７の上部７ａで連結する。前記上部７ａは、第１ガイド手段３７ａと関連して設けられているのに対し、前記編機１０の前記支持構造１１は、前記ボルト２１上で、第２ガイド手段３７ｂと関連して設けられている。前記第１ガイド手段３７ａと前記第２ガイド手段３７ｂは、対称であるものの、同じ構造を有している。好ましくは、図２Ｂに見られるように、前記第１ガイド手段３７ａは、前記ボルト２１の左側に位置する第４ベアリング３８を有しており、この上でバネ３９が作用し、好ましくは前記バネ３９は前記ボルト２１に対して第４ベアリング３８を押す機能を有するベルビルワッシャであり、前記ボルト２１の右側に二つの第４ベアリング３８があり、これらは平行移動に対して固定されており、一つの第４ベアリング３８を介して前記ベルビルワッシャ３９により生じる押し作用に対向している。既に言及したように、前記第２ガイド手段３７ｂは、反転しているものの、同じ構造を有する。したがって、前記一つの第４ベアリング３８は右側に置かれ、前記一対の対向する第４ベアリング３８は左側に置かれる。
【００３９】
前記第１ガイド手段３７ａ及び前記第２ガイド手段３７ｂは前記ボルト２１のスライドを改良するものであり、前記ボルト２１を前記第２支持部７に強固に固定することで、前記編機１０の前記支持構造１１に対して前記第２支持部７を適切な位置で保持し、したがってまた、前記第１支持部６も保持し、たとえ間隙が存在する場合でも、これを正常な状態とする。
【００４０】
さらに本発明によれば、前記編機１は、少なくとも前記第２支持部７と動作可能に関連して設けられており、前記第１支持部６および前記第２支持部７を、前記作動位置と前記糸通し位置との間において移動させるように設計されている移動手段４０をさらに含む。図２、３及び４に示すように、前記移動手段４０は前記第２支持部７と関連して設けられており、前記第１支持部６および前記第２支持部７に対して、前記作動位置と前記糸通し位置と間を移動させる押し及び／又は引き作用を伝達するように設計された駆動要素４１を含む。より詳しくは、前記駆動要素４１は、前記揺動シャフト１２の前記主軸１３に対して垂直な略鉛直方向に伸びており、前記駆動要素４１は、前記駆動要素４１の下端４２によって、前記第２支持部７の側部８と関連して設けられている。少なくとも前記駆動要素４１の前記下端４２は、前記ボルト２１が上方位置にあるとき、下方略鉛直方向に関しては、第１支持部６および第２支持部７が作動位置にある静止位置と、前記作動位置と前記第１の糸通し位置との間または前記第２の糸通し位置と前記作動位置との間において前記第１支持部６および前記第２支持部７を押すための押し位置との間を（図３）、あるいは、上方略鉛直方向に関しては、前記静止位置と、前記作動位置と前記第１の糸通し位置との間又は前記第２の糸通し位置と前記作動位置との間において前記第１支持部６および前記第２支持部７を引くための引き位置との間を（図４）、移動可能に接続されている。
【００４１】
添付の図面中、前記移動手段４０は通常の気体手段からなる。また、例えばボールスクリューモータ又は流体手段等の均等手段が使用できる。したがって、前者の場合、前記移動手段４０は、空気ピストン４３と前記空気ピストン４３のステムである前記駆動要素４１を含む。特に異なる実施例においては、空気ピストン４３は前記駆動要素４１を形成する二つの対向した物理的に分離しているチャンバー及び上方ステム４１ａと下方ステム４１ｂを有する。前記上方ステム４１ａは前記編機の支持構造１１とヒンジで連結されており、このため固定された前記ステム４１ａ自体の軸４４に沿っては動くことができない。もし、前記上方ステム４１ａの領域に空気が導入されると、前記上方ステム４１ａの下方チャンバーは空の状態となり、前記ステム４１ａの前記上方チャンバーに空気が満たされる。前記上方ステム４１ａは固定されているため、空気の導入が前記ピストン４３全体の動きを創出し、図４に示すように前記第２支持部７を引き摺り回転させる。
【００４２】
反対に、もし前記移動手段４０がスクリューモータを含む場合、前記駆動要素はこのスクリューとなる。
【００４３】
有利なこととして、前記支持構造１１は、基本的に曲線状形状を有するガイド１４を含み、前記第２支持部７は、前記作動位置と前記糸通し位置との間における前記第２支持部７の動きを案内するために、前記ガイド１４の内部をスライドするように設計された少なくとも一つの第３ベアリング１５を含む。
【００４４】
前記装置１は、糸通し動作の間、延ばされた糸を回収するためのシステムをさらに有することができる（図示しない）。
【００４５】
本発明によれば、添付の図面で示された異なる実施形態で開示される装置１は、以下のように作動する。
【００４６】
作動位置においては、前記第１支持部６及び前記第２支持部７は基本的に垂直で、糸を前記針１６に正確に供給するのに要求される“スイング”として知られる動きを行うため、前記第１支持部６は前記第２支持部７に対して揺動シャフト１２の周囲で揺動する。このような状況では、前記ボルト２１は下方位置にあり、前記ロッド２３および前記ブラケット２６によって前記二つの支持部６、７を適切な位置に強固に保つため、前記押し要素３１により生成される強い圧力が第２ベアリング３４に負荷され、また前記第４ベアリング３８にも同様に負荷される。この場合、前記空気ピストン４３の前記下方ステム４１ｂと前記上方ステム４１ａにより成り立つグループにより表される前記駆動要素４１は静止位置にある。前記第１支持部６及び第２支持部７を前記第１の糸通し位置内に動かすためには、例えば一例として第３図に示すように前記二つの支持部６、７が左方に回転される場合、前記起動要素３３は前記ボルト２１を上方位置に動かし、このため前記第２支持部７から前記ブラケット２６を解放する。その後、前記駆動要素４１は前記静止位置から前記押し位置に移動し、この特定の場合では、前記下方ステム４１ｂが下方に向かって第２の支持部７を押し下げる。前記第１の糸通し位置から前記作動位置への戻りは、前記ピストン４３を用いて前記下方ステム４１ｂが上方に向かって前記第２の支持部７を引き上げることにより得られる。
【００４７】
また、前記二つの第１の支持部６及び第２の支持部７を前記動作位置から前記第２の糸通し位置にもってくるために、例えば第４図上で示されるように左方に回転される場合、前記ボルト２１は、前記ブラケット２６を前記第２支持部７から解放するために、前記起動要素３３によって下方位置から上方位置に導かれる。前記第２の糸通し位置は、前記空気ピストン４３の全体により得られ、したがって、前記第２支持部７は上方にいく。前記第２の糸通し位置から前記作動位置への戻りは、前記上方ステム４１ａを空にして下方領域を満たすように前記ピストン４３を駆動することで達成される。
【００４８】
明らかなことは、前記第１の糸通し位置から前記第２の糸通し位置への切り替え、又は逆への切り替えは、前記作動位置で停止することなく、直接切り替えることができる。
【００４９】
指摘すべき点は、前記二つの支持部６、７が作動位置にあり、しかし、前記ボルト２１が上方位置にある場合には、前記支持部６、７は、静止位置にある前記移動手段４０により未だ適切な位置に保持され支持される。
【００５０】
また、本発明の思想は、ワープ直線式編機が上述した糸ガイド５に糸を通すための前記装置１を少なくとも１つ含むことを特徴とする。特に、前記編機１０は原則として二つの前記装置１を含み、前記バー２の捻れを防ぐために、ひとつは前記糸ガイド５のバー２の第１の側端部３に位置し、そのうちの他の一つは前記第１の側端部３の反対側の第２の側端部４に位置する。
【００５１】
有利なこととして、前記編機１０は、この機能を制御するように設計された、調製及び制御手段をさらに含むが、これらは公知の形式であるため、ここでは詳細には開示又は記述されない。特に、前記手段は、前記ボルト２１の前記起動要素３３を選択的に動かすことにより前記ブロック手段２０を制御し、さらに、例えば前記空気ピストン４３の動きを案内することにより前記移動手段４０を制御し、前記ブロック手段２０と前記移動手段４０の両方を制御する。結論として、解放、回転及び結合回復の手順が制御され完全に自動化される。前記調製及び制御手段の結果、前記第１支持部６及び第２支持部７は、多様な位置、作動位置及び第１及び第２の糸通し位置で安定した方法及び制御で保持される。
【００５２】
好ましくは、したがって、前記調製及び制御手段の結果、前記二つの糸通し位置における前記二つの支持部６、７の前記解放及び配置サイクルが得られる。これは、前記編機１０の前記支持構造１１と関連して設けられた専用の押しボタンを単に押すことにより得られる。
【００５３】
このため、本発明は、多様な変化や着想が可能であり、これらは全て本発明の思想の枠内に属するものである。
【００５４】
実際面では、多様なニーズに応じて如何なる材料や寸法も使用できる。
【００５５】
さらに、全ての詳細については技術的に均等な要素に置き換えることができる。
【００５６】
本発明は重要な利点を達成する。
【００５７】
第一に、上記に示した糸ガイドの糸通しを改良するための前記編機は、前記糸ガイドの接近を可能にし、新たな編みプロセスの開始前の期間及び例えば一以上の糸が破損した場合のように編みにおける整備中に、簡易で実際的な糸通しを可能とする。事実として、前記糸ガイドを編み領域の外へ持っていくための及び改良された糸通しのための前記支持構造に対する前記二つの支持部の回転が、編み工程において製造される編み製品を損傷することなしに、また前記編機の不均衡を創り出すことなしに実行可能となる。
【００５８】
さらなる利点は、編み作業を行うオペレータが、安全に、快適にそして人間工学的に改善された状態で働くことができる点にある。これは、本発明の前記装置がオペレータに糸ガイドをよく見える状態にし、アクセス可能にすることで、盲目的に糸を結ぶことや不自然な姿勢で働く必要がないという事実による。
【００５９】
さらに、糸ガイドの糸通しが改良された装置が提供される編機は、非常に正確であり、非常に高品質の編み製品を得ることを可能とし、構造がスリム、コンパクト、嵩張らずそして実用的なために簡単に製造工場に据え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明の糸ガイドの糸通しが改良された装置を備えるワープ直線式編機の正面図である。
【図２】図２は、第１及び第２の支持部が作動位置にある図１のII−II線の部分を表す。
【図２Ａ】図２Ａは、図２の第１の拡大詳細図を示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２の第２の拡大詳細図を示す。
【図３】図３は、第１及び第２支持部が第１の糸通し位置にある図１のII−II線の部分を表す。
【図３Ａ】図３Ａは、図３の拡大詳細図を示す。
【図４】図４は、第１及び第２支持部が第２の糸通し位置にある図１のII−II線の部分を表す。
【図４Ａ】図４Ａは、図４の拡大詳細図を示す。
【図５】図５は、図１の第１の拡大詳細図を示す。
【図６】図６は、本発明によるワープ直線式編機のための糸外での糸通しを改良した装置の概略正面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図６の拡大詳細図を示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａの拡大詳細図を示す。
【図７】図７は、図１の第２の拡大詳細図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【外国語明細書】
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