(57)【要約】【課題】  乾燥加熱した焼却灰等の高温粉体を適切な温度を保持して貯蔵し、所要時に、所定温度の高温粉体を溶融硫黄等の高温液体中に供給する。【解決手段】  高温粉体供給装置１は、粉体サイロからの石炭灰を乾燥加熱するドライヤ３と、ブロア４からの空気を空気加熱器で乾燥加熱してエジェクター６に導入し、ドライヤ３からエジェクター６に供給された石炭灰体を加熱空気によって輸送管Ｐに圧送する空気輸送装置７と、空気輸送装置７から輸送管Ｐに圧送された石炭灰を上端の入口８ｅから受け入れて貯蔵し、下端の排出口８ｆから排出するようにした粉体ホットビン８とを備え、粉体ホットビン８の外周に電気ヒータ（加熱手段）が設けられると共に、粉体ホットビン８の排出口８ｆに加熱手段を設けたロータリバルブ（計量フィーダ）２６が接続され、また、輸送管Ｐの外周には保温材３０が装着された構成とされている。【選択図】      図２
2007031035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を受け入れる粉体サイロと、該粉体サイロから供給された粉体を乾燥加熱するドライヤと、ブロアが送り出した空気を空気加熱器で乾燥加熱してエジェクタに導入し、前記ドライヤからエジェクタに供給された粉体を前記乾燥加熱した空気によって輸送管に圧送する空気輸送装置と、該空気輸送装置から前記輸送管に圧送された粉体を上端の入口から受け入れて貯蔵し、下端の排出口から排出するようにした粉体ホットビンとを備えた高温粉体供給装置であって、
前記粉体ホットビンは、その外周に、内部に貯蔵された粉体を加熱する加熱手段が設けられると共に、前記排出口に、外周に加熱手段を設けた計量フィーダが接続され、また、前記輸送管の外周には保温材が装着されていることを特徴とする高温粉体供給装置。
【請求項２】
前記粉体ホットビンの入口は、外周に加熱手段を設けたサイクロン集塵機を介して前記輸送管に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の高温粉体供給装置。
【請求項３】
前記サイクロン集塵機の排気口は、前記ドライヤからの排気を濾過する集塵装置の入口に配管によって連絡されていることを特徴とする請求項２に記載の高温粉体供給装置。
【請求項４】
前記ドライヤの乾燥加熱された粉体を排出する排出口は、外周に加熱手段を設けたスクリューフィーダによって前記空気輸送装置のエジェクタに連絡されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高温粉体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥加熱した石炭灰等の高温粉体を溶融硫黄等の高温液体を収容したミキシング装置等に供給するための高温粉体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石油や天然ガスの脱硫によって生成する硫黄に添加剤を加えて改質し、この改質硫黄に、その溶融状態において都市ごみ焼却灰、焼却飛灰、電力事業および一般産業から排出される石炭灰、製鉄業から副生する鉄鋼スラグ等の粉末状骨材（粉体）を混合し、この混合物を成型型枠等に流し込んで冷却固化させて、水に不溶で耐酸性があり、コンクリートよりも強度が高く、土木、建設資材等に利用可能な硫黄固化物を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、ごみ焼却炉で捕集された焼却飛灰（粉体）をエジェクターに送給される加熱乾燥空気によって空気輸送配管を経て粉体貯留槽に移送して貯蔵するようにした粉体の空気輸送貯蔵装置が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−６９１８８号公報
【特許文献２】特開平８−２００６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記硫黄固化物製造方法においては、前記溶融硫黄の流動性を高めて粉末状骨材との混合をミキシング装置内で効率的に行うため、通常、ミキシング装置の外周に付設した加熱手段により、内部の溶融硫黄をその温度が１３５〜１５５℃になるように加熱、保温している。このため、ミキシング装置内に供給される前記粉末状骨材は前記溶融硫黄の温度範囲に近い温度に予熱されていることが要求される。
しかし、前記粉体の空気輸送貯蔵装置においては、ごみ焼却炉から排出されて焼却飛灰は、エジェクターで９０℃の加熱乾燥された空気に伴って前記粉体貯留槽に投入されるので、投入の初期において前記加熱乾燥空気の温度以上の温度を保つものの、粉体貯留槽内での貯蔵期間が経過する従って温度が低下する。したがって、ごみ焼却炉からの排出直後の焼却飛灰は別としても、前記粉体貯留槽に貯蔵されて温度が低下した焼却飛灰を粉体貯留槽から取り出し、粉末状骨材として前記硫黄固化物製造方法におけるミキシング装置に供給する場合には、低温の焼却飛灰の影響によって溶融硫黄の温度を前記温度範囲に維持できなくなり、溶融硫黄と焼却飛灰との混合を効率的に行うことができないか、不能となる問題がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、乾燥加熱した石炭灰等の高温粉体を適切な温度を維持した状態で貯蔵し、所要時に、所定温度の高温粉体を溶融硫黄等の高温液体を収容したミキシング装置等の所要の装置に供給することができる高温粉体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る高温粉体供給装置は、粉体を受け入れる粉体サイロと、該粉体サイロから供給された粉体を乾燥加熱するドライヤと、ブロアが送り出した空気を空気加熱器で乾燥加熱してエジェクタに導入し、前記ドライヤからエジェクタに供給された粉体を前記乾燥加熱した空気によって輸送管に圧送する空気輸送装置と、該空気輸送装置から前記輸送管に圧送された粉体を上端の入口から受け入れて貯蔵し、下端の排出口から排出するようにした粉体ホットビンとを備えた高温粉体供給装置であって、
前記粉体ホットビンは、その外周に、内部に貯蔵された粉体を加熱する加熱手段が設けられると共に、前記排出口に、外周に加熱手段を設けた計量フィーダが接続され、また、前記輸送管の外周には保温材が装着されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る高温粉体供給装置は、請求項１に記載の高温粉体供給装置において、前記粉体ホットビンの入口は、外周に加熱手段を設けたサイクロン集塵機を介して前記輸送管に接続されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る高温粉体供給装置は、請求項２に記載の高温粉体供給装置において、前記サイクロン集塵機の排気口は、前記ドライヤからの排気を濾過する集塵装置の入口に配管によって連絡されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る高温粉体供給装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の高温粉体供給装置において、前記ドライヤの乾燥加熱された粉体を排出する排出口は、外周に加熱手段を設けたスクリューフィーダによって前記空気輸送装置のエジェクタに連絡されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係る高温粉体供給装置によれば、粉体をドライヤで乾燥加熱して、空気輸送装置を使用して乾燥加熱した高温の空気により保温材を装着した輸送管を通して粉体ホットビンに輸送することができるので、常温の粉体であっても、それを所定の温度に容易に乾燥加熱することができ、乾燥加熱した高温の粉体をその温度を降下させることな粉体ホットビンに供給することができる。また、粉体ホットビンに供給された高温粉体を、粉体ホットビンに取り付けた加熱手段によって加熱保温するので、常時、粉体ホットビン内に高温の粉体を適切な温度を維持した状態で貯蔵することができ、所要時に、所定温度の高温の粉体を計量フィーダによって計量して溶融硫黄等の高温液体を収容したミキシング装置等の所要の装置に供給することができる。
【００１０】
請求項２に係る高温粉体供給装置によれば、粉体ホットビンに供給された粉体が、サイクロン集塵機内で温度降下されることなく、その中の粉塵を容易に分離され、分離された粉塵をサイクロン集塵機の内壁に付着させることなく粉体ホットビン外へ排出することができるので、高温粉体を粉体ホットビン内に良好な性状を確保した状態で貯蔵させることができる。
【００１１】
請求項３に係る高温粉体供給装置によれば、サイクロン集塵機で捕集した粉塵を大気に排出させることなく、ドライヤの排気を濾過する集塵装置に容易に回収して確実に濾過することができる。
請求項４に係る高温粉体供給装置によれば、ドライヤで乾燥加熱された高温の粉体を、スクリュフィーダによる移送中に温度降下させることなく、所定温度を適切に維持した状態でエジェクターに確実に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態に係る高温粉体供給装置について、添付図面を参照して説明する。
図１〜図３、図６において、１は本発明の一実施の形態に係る高温粉体供給装置である。この高温粉体供給装置１は、石炭灰（粉体）を受け入れる粉体サイロ２と、該粉体サイロ２から供給された粉体を乾燥加熱するドライヤ３と、ルーツブロア（ブロア）４が送り出した空気を空気加熱器５で乾燥加熱してエジェクター６に導入し、前記ドライヤ３からエジェクター６に供給された粉体を前記空気加熱器５で乾燥加熱した空気によって輸送管Ｐに圧送する空気輸送装置７と、該空気輸送装置７から前記輸送管Ｐに圧送された粉体を上端の入口から受け入れて貯蔵し、下端の排出口から排出するようにした粉体ホットビン８とを備えている。
【００１３】
前記粉体サイロ２は、図１、図６に示すように、円筒形の胴部２ａの下端に逆円錐形（ロート状）の底部２ｂを接合し、上端の開口部を上蓋２ｃで密閉したサイロ本体２ｄを備えて架台２Ａに支持されている。前記サイロ本体２ｄの上部には石炭灰を内部に導入する材料導入口２ｅが設けられ、前記底部２ｂの中央部（最下部）に材料排出口２ｆが設けられている。該材料排出口２ｆには、手動の開閉バルブ９とインバータ制御のモータにより駆動されるロータリ式フィーダ１０が取り付けられ、該ロータリ式フィーダ１０はシュート１１を介して前記ドライヤ３の一端部（図６で左端部）の材料入口に連絡されている。前記上蓋２ｃにはサイロ本体２ｄ内の上部に発生する粉塵を捕集する小型のバグフィルタ１２が取り付けられ、前記底部２ｂには、エアバイブレータ１３が固定されている。また、前記底部２ｂと前記ロータリ式フィーダ１０の周囲には電気ヒータ（図示せず）が取り付けられている。さらに、サイロ本体２ｄの周囲とロータリフィーダ１０の周囲にはロックウール等の保温材（図示せず）が装着されている。
【００１４】
前記ドライヤ３は、架台３Ａ上に支持され、インバータ制御のモータによって軸回りに回転される円筒状のドラム３ａを備えたロータリードライヤであり、一端部の材料入口から内部に導入された石炭灰を他端側へ移送しながら、他端部（図１で上端部、図６で右端部）に設けた燃焼室３ｂからドラム３ａ内に送り込まれたバーナ３ｃによる燃焼ガスを、ドラム３ａの中心部に設置した円筒部材３ｄ内に流して、石炭灰を例えば１３０〜１５０℃に間接的に乾燥加熱するようになっている。前記ドラム３ａの他端部に設けたマニホールド３ｅの上部には一次集塵機１４が設けられ、該一次集塵機１４は架台１５Ａに支持された二次集塵機としてのバグフィルタ（集塵装置）１５にダクト１６ａを介して連絡され、該バグフィルタ１５はダクト１６ｂを介して排風機１７に連絡されている。前記バグフィルタ１５のロート状の底部１５ａと該底部１５ａの排出口に設けたロータリバルブ１５ｂの外周に電気ヒータ（図示せず）が取り付けられると共に、それらの外周にロックウール等の保温材１５ｃが装着されている。
【００１５】
前記空気輸送装置７は、図４、図５に示すように、架台７Ａの上部にロート状の受けホッパー１８を有し、該受けホッパー１８の下端の排出口にはロータリバルブ１９を介して前記エジェクター６が接続されている。該エジェクター６は、前記ロータリバルブ１９の下端にフランジを介して接続された垂直の材料導入管６ａと、該材料導入管６ａの一方（図４で右方）に水平に一体に接合された末広がりのエジェクター管６ｂと、該エジェクター管６ｂの対向側にそれと軸線を一致させて配置され、かつ先端の開口部をエジェクター管６ｂの絞り部６ｂ１との間に所定の隙間をあけて、前記材料導入管６ａに固着して設けたノズル管６ｃと、該ノズル管６ｃの基端にフランジを介して接続されたエア導入管６ｄと、該エア導入管６ｄから分岐して先端の開口部を前記材料導入管６ａの内部の上方に臨ませたエア吹き込み管６ｆとを備えている。該エア吹き込み管６ｆの途中には開閉弁６ｇが設けられている。また、前記ロータリバルブ１９の外囲には電気ヒータ（図示せず）が取り付けられ、前記空気輸送装置７を構成する前記各機器６，１８，１９の外周部にはロックウール等の保温材７ａが装着されている。
【００１６】
また、前記空気輸送装置７の空気加熱器５は、空気通路を形成したダクト５ａの内部に、空気通路を横切るように電気ヒータ（図示せず）のヒータエレメントを蛇行させて設けてダクトエアヒータとして構成したものであり、その上流側の入口カバー５ｂが、モータ４ａによって回転されるルーツブロア４の送風口４ｂに可撓管４ｃを介して接続され、その下流側の出口カバー５ｃが、曲がり管５ｄを介して前記エア導入管６ｄに接続されており、ルーツブロア４から送り出された空気を１３０〜１５０℃に乾燥加熱するようになっている。前記ダクト５ａ、入口、出口カバー５ｂ，５ｃ、曲がり管５ｄの外周にはロックウール等の保温材５ｅが装着されている。
【００１７】
前記受けホッパー１８は前記ドライヤ３のマニホールド３ｅの排出口３ｆにスクリューフィーダ２０によって連絡されている。該スクリューフィーダ２０は、一端側（図２で左端側）が前記マニホールド３ｅの排出口３ｆに連絡され、他端側（図２、図４で右端側）がシュート２０ｂを介して前記受けホッパー１８の上端の受入口１８ａに連絡された円筒状のスクリューケース２０ａ内にスクリューを設け、スクリューケース２０ａの一端部に取り付けたモータ２１によって前記スクリュを回転させことによって、前記ドライヤ３で乾燥加熱した石炭灰を連続的に前記受けホッパー１８内に投入するようになっている。前記スクリューフィーダ２０の周囲には電気ヒータ（図示せず）が取り付けられ、その外周にロックウール等の保温材２０ｃが装着されている。なお、前記スクリュケース２０ａの途中には、前記バグフィルタ１５の底部１５ａの排出口が前記ロータリバルブ１５ｂを介してダクト１５ｄによって連絡されている。
【００１８】
前記粉体ホットビン８は、図２、図３に示すように、円筒状の胴部８ａの下端部に逆円錐状の底部８ｂを接合して形成され、架台８Ａに支持されたロート状のホットビン本体８ｃを備えている。該ホットビン本体８ｃの上部を密閉する上蓋８ｄには、支持フレーム２２を介してサイクロン集塵機２３が支持されている。該サイクロン集塵機２３は、その下端のホッパー２３ａがロータリバルブ２４を介して前記ホットビン本体８ｃの上蓋８ｄに設けた入口８ｅに連絡され、その上端中央の排気口２３ｂが配管２５によって前記ダクト１６ａの中間部に連絡され、また、その上端側部に接線方向に向けて設けた材料入口２３ｃが、前記輸送管Ｐによって前記空気輸送装置７におけるエジェクター６のエジェクター管６ｂに連絡されている。
【００１９】
前記ホットビン本体８ｃにおける底部８ｂの最下端の排出口８ｆには、開閉ゲート弁Ｇとインバータ制御のモータ２６ａによって回転されるロータリバルブ（計量フィーダ）２６とを介してスクリューフィーダ２７が連絡され、該スクリューフィーダ２７は石炭灰と溶融硫黄とを撹拌、混合する混練物供給装置（ミキシング装置）Ｍに連絡されている。前記スクリューフィーダ２７は、一端側（図３で右端側）が受入口２７ａにより前記ロータリバルブ２６に連絡され、他端側（図３で左端側）がシュート２７ｂを介して前記混練物供給装置Ｍの上端に設けた材料投入口２８ａに連絡された円筒状のスクリューケース２７ａ内にスクリュー（図示せず）を設け、スクリューケース２７ａの一端部に取り付けたモータ２９で前記スクリュを回転させることによって、前記ホットビン本体８ｃから排出された石炭灰を連続的に前記混練物供給装置Ｍ内に投入するようになっている。
【００２０】
前記ホットビン本体８ｃ、サイクロン集塵機２３、ロータリバルブ２６、スクリューフィーダ２７の周囲には、それらを所定の温度（１３０〜１５０℃）に加熱する電気ヒータ（加熱手段）（図示せず）が取り付けられ、それらの外周にロックウール等の保温材８ｇが装着されている。前記ホットビン本体８ｃに取り付けた電気ヒータは、ホットビン本体８ｃの外周の所定箇所に取り付けた熱電対等の温度センサで検出された温度にもとづいて加熱温度を制御され、ホットビン本体８ｃ内に貯蔵されている石炭灰の温度が１３０〜１５０℃に保たれるようになっている。また、前記輸送管Ｐの外周にはグラスウール等の保温材３０が装着されている。
【００２１】
次に、前記構成の高温粉体供給装置１の作用を、図６に示す硫黄固化物製造プラント３１に前記高温粉体供給装置１を適用した場合にもとづいて説明する。
先ず、前記硫黄固化物製造プラント３１について説明する。この硫黄固化物製造プラント３１は、図６に示すように、前記高温粉体供給装置１で乾燥加熱された石炭灰（粉体）を、添加剤を添加されて改質された溶融硫黄（高温液体）に混練して液状混練物（高温液体）を調製する前記混練物供給装置Ｍと、ドライヤ等の骨材加熱供給装置３２によって乾燥加熱されバケットエレベータ３３によって搬送された製鋼スラグ、珪砂等の粉末状骨材と前記混練物供給装置Ｍから供給された高温の液状混練物とを計量して混合する計量混合装置３４とを備えている。
【００２２】
前記計量混合装置３４は、前記バケットエレベータ３３によって搬送された粉末状骨材をホットビン３５に受け入れて貯蔵し、該粉末状骨材を適時に粉体計量槽３６に投入してロードセル３６ａで質量を計測した後、ゲート３７ａを開いて２軸パドル式のミキサー３７に投入する。そして、前記混練物供給装置Ｍから配管ｐ１によって供給された液状混練物を計量槽３８に受け入れて、ロードセル３８ａによって計量し、ポンプ３８ｂにより配管ｐ２を介して前記ミキサー３７に送り、配管ｐ２の先端に設けたスプレー管３７ｂによってミキサー３７の内部の粉末状骨材に散布して、該ミキサー３７によって粉末状骨材と高温の液状混練物との撹拌、混合が行われるようになっている。
【００２３】
前記ミキサー３７で混合されて生成された粉末状骨材と液状混練物とからなる液状混合物は、ホッパ３９を介してスキップコンベヤ４０のバケット４０ａに受けられて上方に搬送され、硫黄固化物成型装置４１に供給される。該硫黄固化物成型装置４１においては、スキップコンベヤ４０から供給された液状混合物が、サージビン４２に貯留されると共に、適時に打設ホッパ４３に落下、投入されてロードセル４３ａで計量されてから型枠４４内に打設される。そして、型枠４４内に打設された液状混合物が所定の冷却時間を経ることによって硬化して成型された硫黄固化物が製造されるようになっている。
【００２４】
なお、前記混練物供給装置Ｍ、ミキサー３７および計量槽３８の内部の上方には、不活性ガス供給源４５のガスタンク４５ａからコンプレッサー４５ｂによって配管ｐ３を介して窒素ガス等の不活性ガスが所定圧力で供給され、前記各装置Ｍ，３７，３８内の収容液体が空気から遮断されるようになっている。
また、前記混練物供給装置Ｍ、ミキサー３７、計量槽３８、ポンプ３８ｂおよび前記配管ｐ１，ｐ２は、それらの外周に設けたオイルジャケットに熱油加熱器４６から配管４６ａ，４６ｂによって熱油が循環、供給されて、それらが所定の温度（例えば、１３０〜１５０℃）に加熱されている。
【００２５】
次に、前記硫黄固化物製造プラント３１における前記実施の形態に係る高温粉体供給装置１の作用について具体的に説明する。
前記硫黄固化物製造プラント３１の作動が開始されると、予め前記粉体サイロ２に貯蔵されて底部２ｂに取り付けた電気ヒータによって予熱されていた石炭灰が、底部２の開閉弁９が開かれロータリバルブ１０が回転されることにより、所定流量で前記ドライヤ３内にその一端から投入され、他端の燃焼室３ｂから筒状部材３ｄ内に導入されたバーナ３ｃの燃焼ガスの熱によって間接加熱されながら他端側に移動して、１３０〜１５０℃に乾燥加熱された石炭灰がマニホールド３ｅの排出口３ｆからスクリューフィーダ２０の一端側に導入される。該スクリューフィーダ２０内に導入された石炭灰は、モータ２１によるスクリューの回転によって空気輸送装置７側へ移送され、シュート２０ｂから受けホッパー１８内に投入される。前記スクリューフィーダ２０によって移送される石炭灰は、スクリューケース２０ａの外周の電気ヒータによって加熱されているので、ドライヤ３で乾燥加熱された温度を確実に維持されて前記受けホッパー１８に供給される。
【００２６】
一方、前記空気輸送装置７では、モータ４ａによってルーツブロア４が作動されると共に空気加熱器５の電気ヒータが作動され、前記ルーツブロア４によって圧送された空気が空気加熱器５で１３０〜１５０℃に乾燥加熱された後、前記エジェクター６のエア導入管６ｄを経てノズル管６ｃによって材料導入管６ａ内に噴出されているので、前記ロータリバルブ１９が作動されることにより、前記受けホッパー１８内に受け入れられた石炭灰が所定流量で材料導入管６ａ内に落下導入されると、該石炭灰は前記ノズル管６ｃから噴出する空気によってエジェクター管６ｂ内に引き込まれて、前記輸送管Ｐを通して粉体ホットビン８へ圧送される。その際、前記エア導入管６ｄからエア吹き込み管６ｆを通して材料導入管６ａの石炭灰の落下部に乾燥加熱空気が供給されているので、該乾燥加熱空気によってロータリバルブ１９から落下する石炭灰が、その落下を促進されてエジェクター管６ｂの絞り部６ｂ１へ誘導され、これにより、石炭灰がエジェクター管６ｂから輸送管Ｐへ円滑に圧送されることとなる。
前記受けホッパー１８から粉体ホットビン８に供給される石炭灰は、前記受けホッパー１８、ロータリバルブ１９、エジェクター６や輸送管Ｐの周囲に保温材７ａが装着されていると共に、前記エジェクター６に空気加熱器５で乾燥加熱された空気が圧送されるので、ドライヤ３で乾燥加熱された所定の温度（１３０〜１５０℃）を良好に維持される。
【００２７】
前記輸送管Ｐを経て粉体ホットビン８に供給された石炭灰は、先ず、サイクロン集塵機２３内にその材料入口２３ｃから導入され、石炭灰中の粉塵が除去された後、下端のホッパー２３ａ内に落下し、ロータリバルブ２４の作動によりホットビン本体８ｃ内に落下投入されて該ホットビン本体８ｃ内に貯蔵される。前記サイクロン集塵機２３で分離された粉塵は排気口２３ｂから配管２５によって前記ダクト１６ａに送られ、さらに前記バグフィルタ１５に送られる。前記ホットビン本体８ｃ内に貯蔵された石炭灰は、所要時に前記ロータリバルブ２６がモータ２６ａによって回転されることにより、材料入口２７ａからスクリューフィーダ２７内に供給される。該スクリューフィーダ２７に供給された石炭灰は、モータ２９の回転によるスクリューの作動で前記混練物供給装置Ｍ側へ移送され、シュート２７ｂから材料投入口２８を経て混練物供給装置Ｍ内に投入され、その中に貯留されている改質済みの溶融硫黄と撹拌、混合される。
【００２８】
前記粉体ホットビン８から前記混練物供給装置Ｍへの石炭灰の供給量は、前記ロータリバルブ２６（モータ２６ａ）の回転速度とその作動時間を調節することによって容易に設定することができる。前記粉体ホットビン８に貯蔵されている石炭灰は、ホットビン本体８ｃの外周が温度センサーの検出温度にもづいて制御される電気ヒータによって加熱されているので、常時、所定温度（１３０〜１５０℃）に安定して維持されており、ホットビン本体８ｃから混練物供給装置Ｍに移送される際にも、前記ロータリバルブ１９やスクリューフィーダ２７がそれらの外周を電気ヒータによって加熱されているので、外気に放熱して温度降下することがなく、混練物供給装置Ｍに所要温度で供給される。また、前記サイクロン集塵機２３の周囲が電気ヒータで所定温度に加熱されているので、粉体ホットビン８に供給された石炭灰は、その中の粉塵容易に分離されてサイクロン集塵機２３の内壁に付着することなく排出されるので、良好な性状を確保された状態で貯蔵される。
【００２９】
前記のように、実施の形態に係る高温粉体供給装置１は、粉体を受け入れる粉体サイロ２と、該粉体サイロ２から供給された粉体を乾燥加熱するドライヤ３と、ブロア４が送り出した空気を空気加熱器５で乾燥加熱してエジェクター６に導入し、前記ドライヤ３からエジェクター６に供給された石炭灰を前記乾燥加熱した空気によって輸送管Ｐに圧送する空気輸送装置７と、該空気輸送装置７から前記輸送管Ｐに圧送された石炭灰を上端の入口８ｅから受け入れて貯蔵し、下端の排出口８ｆから排出するようにした粉体ホットビン８とを備え、前記粉体ホットビン８は、その外周に、内部に貯蔵された石炭灰を加熱する電気ヒータが設けられると共に、前記排出口８ｆに、外周に電気ヒータを設けた計量フィーダとしてのロータリバルブ２６が接続され、また、前記輸送管Ｐの外周には保温材３０が装着された構成とされている。
【００３０】
したがって、石炭灰をドライヤ３で乾燥加熱して、空気輸送装置７を使用して乾燥加熱した高温の空気で保温材３０を装着した輸送管Ｐを通して粉体ホットビン８に輸送することができるので、常温の石炭灰であっても、それを所定の温度に容易に乾燥加熱することができ、乾燥加熱した高温の石炭灰をその温度を降下させることなく粉体ホットビン８に供給することができる。また、粉体ホットビン８に供給された高温の石炭灰を、粉体ホットビン８の電気ヒータによって加熱保温するので、常時、粉体ホットビン８内に高温の石炭灰を適切な温度を維持した状態で貯蔵することができ、所要時に、所定温度の石炭灰をロータリバルブ２６によって計量して溶融硫黄等の高温液体を収容した混練物供給装置Ｍ等の所要の装置に供給することができる。
【００３１】
また、実施の形態に係る高温粉体供給装置１によれば、前記粉体ホットビン８の入口が、外周に電気ヒータを設けたサイクロン集塵機２３を介して前記輸送管Ｐに接続された構成とされているので、粉体ホットビ８ンに供給された石炭灰が、前記サイクロン集塵機２３内で温度降下されることなく、その中の粉塵を容易に分離され、分離された粉塵をサイクロン集塵機２３の内壁に付着させることなく粉体ホットビン８外へ排出させることができるので、高温の石炭灰を粉体ホットビン８内に良好な性状を確保した状態で貯蔵することができる。
【００３２】
また、実施の形態に係る高温粉体供給装置１によれば、前記サイクロン集塵機２３の排気口が、前記ドライヤ３からの排気を濾過するバグフィルタ１５の入口に接続されたダクト１６ａに配管２５によって連絡された構成とされているので、サイクロン集塵機２３で捕集した粉塵を大気に排出させることなく、ドライヤ３の排気を濾過するバグフィルタ１５に容易に回収して確実に濾過することができる。
【００３３】
さらに、実施の形態に係る高温粉体供給装置１によれば、前記ドライヤ３における乾燥加熱された石炭灰を排出する排出口３ｆが、外周に電気ヒータを設けたスクリューフィーダ２０によって前記空気輸送装置７のエジェクター６に連絡された構成とされているので、ドライヤ３で乾燥加熱された高温の石炭灰を、スクリューフィーダ２０による移送中に温度降下させることなく、所定温度を適切に維持した状態でエジェクター６に確実に供給することができる。
【００３４】
なお、実施の形態に係る高温粉体供給装置１においては、前記粉体サイロ２、粉体ホットビン８、スクリューフィーダ２０，２７、ロータリバルブ１０，１９，２６の周囲を加熱する加熱手段として電気ヒータを使用したが、これに代えて、前記各装置２，８，１０１９，２０，２６，２７の周囲にオイルジャケットを設け、それらのオイルジャケットに熱油を循環させるようにした加熱手段を使用してもよい。また、前記粉体ホットビン８に高温粉体として石炭灰を加熱乾燥したものを貯蔵するようにしたが、これに限らず、ゴミ焼却灰、鉄鋼スラグ、珪砂、セメント、貝殻粉砕物等を乾燥加熱してなる高温粉体を貯蔵するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る高温粉体供給装置を示す平面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】図２のＡ部の拡大図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る高温粉体供給装置を適用した硫黄固化物製造プラントの一例を示す系統図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  高温粉体供給装置
２  粉体サイロ
３  ドライヤ
４  ルーツブロア（ブロア）
５  空気加熱器
６  エジェクター
６ａ  材料導入管
６ｂ  エジェクター管
６ｃ  ノズル管
７  空気輸送装置
８  粉体ホットビン
１５  バグフィルタ（集塵装置）
１５ｂ，１９，２４  ロータリバルブ
１６ａ  ダクト
１８  受けホッパー
２６  ロータリバルブ（計量フィーダ）
２０，２７  スクリューフィーダ
２３  サイクロン集塵機
２５  配管
５ｅ，７ａ，８ｇ，１５ｃ，２０ｃ，３０  保温材
Ｐ  輸送管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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