(57)【要約】【課題】  移送物搬送パレットを構成する部材を極力一体化しておくことにより、移送物を搬送するための組み立て作業及び搬送後の回収時の折り畳み作業を容易にする。【解決手段】  搬送基台１と、この搬送基台１に立設されるとともに、搬送基台１上に傾倒可能に設けられた支柱３Ａ，３Ｂと、隣接する支柱３Ａ，３Ａ間に設けられたカバー部材６Ａ及び隣接する支柱３Ａ，３Ｂ間に設けられたカバー部材６Ｂとからなる移送物搬送パレットであって、カバー部材６Ａ，６Ｂは、支柱３Ａ，３Ｂを搬送基台１上に傾倒させると、隣接する支柱３Ａと支柱３Ａとの間の空間Ｓ１内、及び隣接する支柱３Ａと支柱３Ｂとの間の空間Ｓ２内に折り畳まれた状態で収納されるようになっている。【選択図】  図７
2007039102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の搬送基台と、
この搬送基台の各角部に立設されるとともに、搬送基台上に折り畳まれる支柱と、
隣接する支柱の間に設けられたカバー部材と、からなる移送物搬送パレットにおいて、
前記カバー部材は、搬送基台上に折り畳まれた隣接する支柱と支柱との間の空間内に折り畳まれた状態で収納されることを特徴とする移送物搬送パレット。
【請求項２】
前記支柱のうち隣接する２本の支柱は、前記搬送基台の中央部に向かって折り畳まれ、かつ、他の２本の支柱は前記搬送基台の一辺に沿って折り畳まれることを特徴とする請求項１に記載の移送物搬送パレット。
【請求項３】
搬送基台の中央部に向かって折り畳まれる前記２本の支柱は、前記搬送基台上の略中央部で交差するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の移送物搬送パレット。
【請求項４】
搬送基台の中央部に向かって折り畳まれる前記２本の支柱は、前記搬送基台上の略中央部で交差しないように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の移送物搬送パレット。
【請求項５】
搬送基台の一辺に沿って折り畳まれる前記２本の支柱は、前記搬送基台の一辺の長さと略同一であることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項６】
搬送基台の中央部に向かって折り畳まれる前記２本の支柱と、搬送基台の一辺に沿って折り畳まれる前記２本の支柱の長さが略同一であることを特徴とする請求項５に記載の移送物搬送パレット。
【請求項７】
前記カバー部材には、前記支柱の折り畳み操作にあわせて折り畳まれるように折れ線が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項８】
前記カバー部材は、折り畳まれた支柱の高さ範囲内に収められていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項９】
前記搬送基台の各角部には、前記支柱の下端部を傾倒可能に支持する傾倒機構部が設けられているとともに、この傾倒機構部には、前記支柱を起立させた状態で上下方向に摺動可能な摺動機構部が設けられており、前記搬送基台の各角部には、前記起立状態の支柱の下端部が差し込まれることによって当該支柱を支持する差し込み溝部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項１０】
隣接する一部の支柱間は前記カバー部材が無い開放状態となっており、この開放部分が搬送基台上に収納される移送物の出し入れ口となることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項１１】
前記各支柱を起立させた状態で、前記カバー部材の無い支柱間を閉塞する横蓋部材を備えており、この横蓋部材の左右両端部には、前記各支柱に内側から当接する当接部が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の移送物搬送パレット。
【請求項１２】
前記搬送基台に立設された各支柱の上端部を被覆する蓋体を備えており、前記蓋体は、パレット回収時には、前記搬送基台上に折り畳まれた各支柱及び各カバー部材を覆う蓋体として使用されることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項１３】
前記蓋体は、前記搬送基台を被覆可能な形状に形成されているとともに、内面端部には、立設された前記支柱の上端部が差し込まれることによって当該支柱の上端部を支持する差し込み溝部が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の移送物搬送パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複合機等の中型または大型の電子機器を搬送する際に用いられる移送物搬送パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デジタル複合機等の中型または大型の電子機器を搬送するための移送物搬送パレットが提案されている（例えば、特許文献１，２，３等参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の収納容器（移送物搬送パレット）は、パレット、胴体、蓋体の３部材から構成されており、胴体は、各筒状に形成され、各コーナ部が山折り用の折れ線となっているとともに、相対向する２組の側片のうち一対の側片の幅方向略中央部が谷折り用の折れ線となっており、胴体は、これら折れ線部分で扁平な形に折り畳むことができるようになっている。そして、移送物を収納するときには、胴体を各筒状に展開してパレット上に載置し、その上部開口部からデジタル複合機等の移送物を収納し、その上から蓋体を被せて梱包するようになっている。一方、搬送後の容器回収時には、胴体を扁平に折り畳んでパレット上に載置し、その上から蓋体を被せて回収するようになっている。すなわち、胴体を折り畳んで回収することで、回収効率の向上を図っている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のボックスパレット（移送物搬送パレット）は、パレット本体を成す縦フレーム及び横フレームを、それぞれテレスコピックに伸縮可能な外パイプと内パイプとからなる二重管状に構成することにより、パレット本体の大きさを適用される物品の大きさに応じて調節可能とし、また、パレット本体から取り外した支柱を収納するための支柱収納部をパレット本体に設け、パレット回収時にパレット本体の大きさを最小とすると共に、各支柱を支柱収納部に収納する構成となっている。このように、回収時に支柱を取り外してパレット本体に収納する構造とすることで、回収効率の向上を図っている。
【特許文献１】特開平５−１６９４０号公報
【特許文献２】特開２００２−６８１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記各特許文献１，２に記載の移送物搬送パレットによれば、中型または大型の電子機器を傷付けることなく、しっかりと保護した状態で搬送することができる。
【０００６】
一方、搬送後にパレットを回収するとき、上記特許文献１の移送物搬送パレットでは、胴体をパレットから取り外して扁平に折り畳み、その後、折り畳んだ胴体をパレット上に載置し、その上から蓋体を被せて回収することになる。つまり、パレットと胴体とを分離した状態で回収作業を行うため、回収作業状況によっては、胴体をパレット上に載置するのを忘れたままパレットに蓋体を被せてしまう、といった事態が発生する可能性がある。例えば、搬送を終了した多数の移送物搬送パレットを回収する場合に、パレット、胴体、蓋体を分離する作業、胴体を折り畳む作業、折り畳んだ胴体をパレット上に載置する作業、その上から蓋体を被せる作業等を分業で行ったような場合には、特に上記のような事態が発生する可能性が高い。
【０００７】
また、上記特許文献２の移送物搬送パレットでは、回収時に支柱を取り外してパレット本体に収納する構造となっている。つまり、パレット本体と支柱とを分離した状態で回収作業を行うため、特に支柱の回収忘れが発生する可能性が高いといった問題があった。さらに、特許文献２の移送物搬送パレットでは、回収後に再び組み立てる場合、各支柱をパレット本体に一本ずつ立設していかなければならず、組み立て作業に時間がかかるといった問題もあった。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、移送物搬送パレットを構成する部材を極力一体化しておくことにより、移送物を搬送するための組み立て作業及び搬送後の回収時の折り畳み作業が容易に行えるとともに、折り畳み作業時の部材の回収忘れといった不具合の発生を確実に防止し得る移送物搬送パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の移送物搬送パレットは、矩形状の搬送基台と、この搬送基台の各角部に立設されるとともに、搬送基台上に折り畳まれる支柱と、隣接する支柱の間に設けられたカバー部材と、からなる移送物搬送パレットにおいて、前記カバー部材は、搬送基台上に折り畳まれた隣接する支柱と支柱との間の空間内に折り畳まれた状態で収納されることを特徴とするものである。本発明によれば、移送物搬送パレットの構成部材である搬送基台と支柱とカバー部材とが一体的な構造となっているので、回収時の折り畳み作業をスムーズに行うことができる。
【００１０】
ここで、４本の支柱のうち隣接する２本の支柱は、搬送基台の各角部を回動支点として搬送基台の中央部に向かって折り畳み可能に設けられ、他の２本の支柱は、搬送基台の各角部を回動支点として搬送基台の一辺に沿って折り畳み可能に設けられている。これにより、支柱が搬送基台上からはみ出さず、支柱をコンパクトに折り畳むことができる。
【００１１】
この場合、搬送基台の中央部に向かって折り畳まれる前記２本の支柱は、搬送基台上の略中央部で交差するように配置されている。このように、支柱を搬送基台上の略中央部で交差する長さとすることで、支柱を起立させたときの高さを稼ぐことができる。または、搬送基台の中央部に向かって折り畳まれる前記２本の支柱は、搬送基台上の略中央部で交差しないように配置してもよい。すなわち、２本の支柱を折り畳んだとき、この２本の支柱が設けられた搬送基台の一辺と、この２本の支柱とで略三角形を形成するようにしてもよい。これにより、支柱を起立させたときの高さを稼ぐことができるとともに、折り畳んだとき、支柱が交差することがないので、その分、折り畳み時の高さ（嵩）を低くすることができる。
【００１２】
一方、搬送基台の一辺に沿って折り畳まれる他の２本の支柱は、搬送基台の一辺の長さと略同一長さに設定されている。これにより、支柱を起立させたときの高さを稼ぐことができる。この場合、搬送基台の中央部に向かって折り畳まれる２本の支柱の長さと、搬送基台の一辺に沿って折り畳まれる２本の支柱の長さとは、略同一長さとする。
【００１３】
また、カバー部材は、支柱の折り畳み操作にあわせて折り畳まれるように折れ線が形成されている。これにより、支柱の折り畳み操作にあわせてカバー部材も簡単に折り畳むことができる。また、折り畳んだカバー部材を支柱の起立動作にあわせて簡単に展開することもできる。
【００１４】
また、支柱を折り畳むための傾倒構造については、搬送基台の各角部に、支柱の下端部を傾倒可能に支持する傾倒機構部が設けられているとともに、この傾倒機構部には、支柱を起立させた状態で上下方向に摺動可能な摺動機構部が設けられた構造となっている。一方、搬送基台の各角部には、起立状態の支柱の下端部が差し込まれることによって当該支柱を支持する差し込み溝部が形成されている。
【００１５】
このような構造とすると、移送物を収納する際には、起立させた支柱の下端部を搬送基台の差し込み溝部に差し込むことで、支柱をしっかりと起立保持させることができる。これにより、移送物を収納保持するのに十分な強度も合わせて確保することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、隣接する一部の支柱間はカバー部材が無い開放状態となっており、この開放部分を搬送基台上に収納される移送物の出し入れ口としている。このように、搬送基台の側方から移送物を載置可能とすることで、重量もあり嵩もある中型または大型の電子機器の搬送基台への収納及び搬送基台からの取り出を容易に行うことができる。
【００１７】
また、本発明によれば、各支柱を起立させた状態で、カバー部材の無い支柱間を閉塞する横蓋部材を備えており、この横蓋部材の左右両端部には、各支柱に内側から当接する当接部が設けられている。このような横蓋部材を用意することで、搬送時には、搬送基台に立設された支柱間の４面を、カバー部材と横蓋部材によって完全に被覆することができる。
【００１８】
また、本発明の移送物搬送パレットは、搬送基台に立設された各支柱の上端部を被覆する蓋体を備えており、この蓋体は、パレット回収時には、搬送基台上に折り畳まれた各支柱及び各カバー部材を覆う蓋体として使用されるようになっている。また、蓋体は、搬送基台を被覆可能な形状に形成されているとともに、内面端部には、立設された支柱の上端部が差し込まれることによって当該支柱の上端部を支持する差し込み溝部が形成されている。
【００１９】
このように、パレット回収時には、搬送基台上に折り畳まれた各支柱及各カバー部材を覆う蓋体として使用することで、移送物搬送パレットを扁平な箱形状とすることができる。これにより、トラック等に積載するときに、多段に積み重ねても、荷崩れしない安定した積載が可能となる。
【００２０】
また、移送物を搬送時には、蓋体の内面端部に形成された差し込み溝部に、立設された支柱の上端部が差し込み保持される構造となっている。これにより、支柱は、下端部が搬送基台に設けられた差し込み溝部に差し込み保持され、上端部が蓋体に設けられた差し込み溝部に差し込み保持されるので、移送物を収納保持した状態では、外部から衝撃を受けても簡単に倒れることなく、支柱としての役目を十分に果たすものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、移送物搬送パレットの構成部材である搬送基台と支柱とカバー部材とが一体的な構造となっているので、回収時の折り畳み作業をスムーズに行うことができる。
【００２２】
また、本発明によれば、４本の支柱のうち隣接する２本の支柱は、搬送基台の中央部に向かって折り畳み可能に設けられ、他の２本の支柱は、搬送基台の一辺に沿って折り畳み可能に設けられているので、支柱をコンパクトに折り畳むことができるとともに、支柱を起立させたときの高さも稼ぐことができる。つまり、各支柱は、最大で搬送基台の一辺の長さと略同一長さに設定することができるので、支柱を起立させたときの高さを、搬送基台の一辺の長さと略同一の高さとすることができる。これにより、嵩の高い大型の電子機器も収納可能となる。
【００２３】
また、本発明によれば、カバー部材は、支柱の折り畳み操作にあわせて折り畳まれるように折れ線が形成されているので、支柱の折り畳み操作にあわせてカバー部材も簡単に折り畳むことができ、折り畳んだカバー部材を支柱の起立動作にあわせて簡単に展開することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、起立させた支柱の下端部を搬送基台の差し込み溝部に差し込むことで、支柱をしっかりと起立保持させることができる。これにより、移送物を収納保持するのに十分な強度も合わせて確保することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、搬送基台に立設された各支柱の上端部を被覆する蓋体を備えており、この蓋体は、パレット回収時には、搬送基台上に折り畳まれた各支柱及各カバー部材を覆う蓋体として使用することで、移送物搬送パレットを扁平な箱形状とすることができる。これにより、トラック等に積載するときに、多段に積み重ねても、荷崩れしない安定した積載が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
＜実施形態１＞
図１ないし図１６は、本発明の実施形態１に係る移送物搬送パレットを示している。
【００２８】
この移送物搬送パレットは、搬送基台１と、この搬送基台１の各角部に立設されるとともに、搬送基台１上に折り畳み可能に設けられた４本の支柱３，３・・・と、隣接する支柱３，３間に設けられたカバー部材６と、横蓋部材８と、立設された各支柱３，３・・・の上端部３８，３８・・・に載置して搬送基台１を被覆する蓋体９と、で構成されている。なお、以下の説明において、支柱３、カバー部材６等については、これを区別する必要があるときには、この符号の後に大文字の英字を付加して区別することとする。
【００２９】
搬送基台１は、本実施形態では十分な強度を有する木材や樹脂、あるいは軽金属（ステンレス等）によって矩形状に形成されており、その各側面部１１にはそれぞれ、フォーク挿入用の一対の孔部１２ａ，１２ｂが形成されている。すなわち、搬送基台１の底面部には、図４（ｄ）に示すように、碁盤目状（井桁状）の溝部１３が形成されており、この溝部１３の各側面部１１への開口部がフォーク挿入用孔部１２ａ，１２ｂとなっている。逆に見れば、搬送基台１の底面部に、縦、横３列に並んだ９個の脚部１４，１４・・・が形成されており、これら脚部１４，１４の間がフォーク挿入用の溝部１３となっている。
【００３０】
一方、搬送基台１の上面部１８には、その各角部に、支柱３の下端部３１近傍を傾倒可能に支持する傾倒機構部４０が設けられている。この傾倒機構部４０は、４本の支柱３，３・・・のうち隣接する２本の支柱３Ａ，３Ａを搬送基台１の上面中央部に向かって折り畳むための第１傾倒機構部４０Ａと、他の２本の支柱３Ｂ，３Ｂを搬送基台１の一辺に沿って折り畳むための第２傾倒機構部４０Ｂとで構成されている。
【００３１】
図５は、第１傾倒機構部４０Ａの部分を一部拡大して示しており、（ａ）は分解図、（ｂ），（ｃ）は支柱３が上下摺動可能に取り付けられている状態を示す斜視図、（ｄ）は支柱が傾倒する様子を示す斜視図である。
【００３２】
第１傾倒機構部４０Ａは、回動支点となる支持ピン４１Ａを介して２枚の回動板４２Ａ，４３Ａが回動可能な蝶番構造となっており、支持ピン４１Ａは、搬送基台１の各辺に対して４５度の角度で配置されている。そして、一方の回動板４２Ａが、ネジ等の固定具４４Ａによって搬送基台１の上面部１８に固定されている。一方、他方の回動板４３Ａには、垂直に立設された三角柱形状の支持体４５Ａが一体的に形成されている。この支持体４５Ａは、平面視直角二等辺三角形となっており、直交する２側面４６Ａ，４７Ａがそれぞれ、搬送基台１の直交する側面１１，１１と平行となるように配置されている。また、直交する各側面４６Ａ，４７Ａには、支柱３を支持するためのネジ等の固定具４９Ａを取り付けるためのネジ孔４８Ａが設けられている。
【００３３】
一方、支柱３Ａは、例えばステンレスや鉄等の金属製であって、横断面Ｌ字状に屈曲形成されており、直交する各側板３２，３３には、その下端部３１に縦長の長穴３２ａ，３３ａが形成されている。
【００３４】
このような形状の支柱３Ａは、支持体４５Ａの直交する２側面４６Ａ，４７Ａに、支柱３Ａの直交する２側板３２，３３の内面側を添設し、この状態で固定具４９Ａを各長穴３２ａ，３３ａを通して支持体４５Ａの各ネジ孔４８Ａ，４８Ａにねじ込むことにより、支持体４５Ａに取り付けられている。このとき、支柱３Ａの各側板３２，３３のネジ挿通穴が長穴３２ａ，３３ａに形成されているため、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、支柱３Ａは、この長穴３２ａ，３３ａによって規制される長さ分だけ、上下方向への摺動が可能な構造となっている。ただし、摺動可能とするためには、固定具４９Ａを完全には締め付けず、余裕を持って締め付けるようにする必要がある。また、締め付け過ぎないようにするために、予め固定具４９Ａのねじ込み深さを規制しておき、それ以上はねじ込めないようにしておけばよい。なお、本実施形態では、固定具４９Ａとしてネジを用いているが、ネジに限定されるものではない。
【００３５】
すなわち、請求項に記載の摺動機構部は、支持体４５Ａのネジ孔４８Ａにねじ込まれた固定具４９Ａと、支柱３Ａの側面３２，３３に形成された長穴３２ａ，３３ａとの係合関係によって構成されている。
【００３６】
一方、この支柱３Ａの下端部３１に対向する搬送基台１の上面部１８の角部には、支柱３Ａの下端部３１を差し込むための平面視Ｌ字形状に形成された差し込み溝部１９Ａが形成されている。
【００３７】
図６は、第２傾倒機構部４０Ｂの部分を一部拡大して示しており、（ａ）は分解図、（ｂ），（ｃ）は支柱３Ｂが上下摺動可能に取り付けられている状態を示す斜視図、（ｄ）は支柱が傾倒する様子を示す斜視図である。
【００３８】
第２傾倒機構部４０Ｂは、回動支点となる支持ピン４１Ｂを介して２枚の回動板４２Ｂ，４３Ｂが回動可能な蝶番構造となっており、支持ピン４１Ｂは、搬送基台１の後述する開放部分１０１となる一辺１ａに対して直交するように配置されている。そして、一方の回動板４２Ｂが、ネジ等の固定具４４Ｂによって搬送基台１の上面部１８に固定されている。一方、他方の回動板４３Ｂには、垂直に立設された三角柱形状の支持体４５Ｂが一体的に形成されている。この支持体４５Ｂは、平面視二等辺三角形となっており、直交する２側面４６Ｂ，４７Ｂがそれぞれ、搬送基台１の直交する側面１１，１１と平行となるように配置されている。また、直交する各側面４６Ｂ，４７Ｂには、支柱３を支持するためのネジ等の固定具４９Ｂを取り付けるためのネジ孔４８Ｂが設けられている。
【００３９】
一方、支柱３Ｂは、例えばステンレスや鉄等の金属製であって、横断面Ｌ字状に屈曲形成されており、直交する各側板３２，３３には、その下端部３１に縦長の長穴３２ａ，３３ａが形成されている。
【００４０】
このような形状の支柱３Ｂは、支持体４５Ｂの直交する２側面４６Ｂ，４７Ｂに、支柱３Ｂの直交する２側板３２，３３の内面側を添設し、この状態で固定具４９Ｂを各長穴３２ａ，３３ａを通して支持体４５Ｂの各ネジ孔４８Ｂ，４８Ｂにねじ込むことにより、支持体４５Ｂに取り付けられている。このとき、支柱３Ｂの各側板３２，３３のネジ挿通穴が長穴３２ａ，３３ａに形成されているため、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、支柱３Ｂは、この長穴３２ａ，３３ａによって規制される長さ分だけ、上下方向への摺動が可能な構造となっている。ただし、摺動可能とするためには、固定具４９Ｂを完全には締め付けず、余裕を持って締め付けるようにする必要がある。また、締め付け過ぎないようにするために、予め固定具４９Ｂのねじ込み深さを規制しておき、それ以上はねじ込めないようにしておけばよい。なお、本実施形態では、固定具４９Ｂとしてネジを用いているが、ネジに限定されるものではない。
【００４１】
すなわち、請求項に記載の摺動機構部は、支持体４５Ｂのネジ孔４８Ｂにねじ込まれた固定具４９Ｂと、支柱３Ｂの側面３２，３３に形成された長穴３２ａ，３３ａとの係合関係によって構成されている。
【００４２】
一方、この支柱３Ｂの下端部３１に対向する搬送基台１の上面部１８の角部には、支柱３Ｂの下端部３１を差し込むための差し込み溝部１９Ｂが形成されている。この差し込み溝部１９Ｂは、搬送基台１の一辺１ａ側が開口した平面視直線形状に形成されている。つまり、この差し込み溝部１９Ｂには、支柱３Ｂの一方の側板３３の下端部３１のみが差し込まれるようになっており、他方の側板３３の下端部３１は、搬送基台１の側面部１１に添設されるようになっている。
【００４３】
第１傾倒機構部４０Ａ及び第２傾倒機構部４０Ｂは、上記のような構造となっているので、移送物を収納する際には、起立させた支柱３Ａ，３Ｂの下端部３１を搬送基台１の差し込み溝部１９に差し込む（図５（ｃ）、図６（ｃ）に示す状態）ことで、支柱３Ａ，３Ｂをしっかりと起立保持させることができる。また、折り畳む場合には、起立状態の支柱３Ａ，３Ｂを上方に引き上げて、支柱３Ａ，３Ｂの下端部３１を差し込み溝部１９から抜き取り（図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す状態）、この状態で隣接する２本の支柱３Ａ，３Ａを搬送基台１の中央部の方向に倒し、他の２本の支柱３Ｂ，３Ｂを搬送基台１の一辺に沿って倒すと、図５（ｄ）及び図６（ｄ）に示すように、第１傾倒機構部４０Ａ及び第２傾倒機構部４０Ｂの蝶番構造により、２本の支柱３Ａ，３Ａは搬送基台１の中央部に向かってスムーズに倒れ込み、他の２本の支柱３Ｂ，３Ｂは搬送基台１の一辺に沿ってスムーズに倒れ込むようになっている。
【００４４】
図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、搬送基台１の各角部に設けられた支柱３Ａ，３Ｂを搬送基台１上に完全に傾倒させた（すなわち、完全に折り畳んだ）状態を示している。本実施形態１では、搬送基台１は正方形に形成されており、第１傾倒機構部４０Ａによって支持された２本の支柱３Ａ，３Ａは、搬送基台１の中央部に向かって傾倒する（すなわち、対角線に沿って折り畳まれる）ようになっている。このとき、２本の支柱３Ａ，３Ａの先端部は、搬送基台１の中央部で交差するようになっている。すなわち、２本の支柱３Ａ，３Ａを交差する長さとすることで、支柱３Ａを起立させたとき、その高さを十分に確保できるようにしている。また、第２傾倒機構部４０Ｂによって支持された２本の支柱３Ｂ，３Ｂは、搬送基台１の一辺１ａに沿って傾倒する（すなわち、折り畳まれる）ようになっている。この支柱３Ｂは、搬送基台１の一辺１ａの長さと略同一長さに設定することが可能であり、上記の支柱３Ａとも略同一長さに設定されている。ただし、図７では、支柱３Ｂの長さは搬送基台１の一辺１ａより若干短くしている。これにより、４本の支柱３Ａ，３Ｂを起立させたときの高さ（すなわち、移送物の収納部の高さ）を十分に確保することが可能となる。
【００４５】
そして、折り畳まれた２本の支柱３Ａ，３Ａ間の三角形状（より正確には、平面視二等辺三角形状）の空間Ｓ１内、及び折り畳まれた２本の支柱３Ａ，３Ｂ間の略台形状の空間Ｓ２，Ｓ２内に、後述するそれぞれのカバー部材６が折り畳まれた状態で収納されるようになっている。
【００４６】
ここで、支柱３Ａ，３Ｂは横断面Ｌ字状に形成されている（つまり、横からみたときに厚みを有している）。そのため、支柱３Ａを搬送基台１の上面部１８上に完全に折り畳んだ状態では、中央部で交差することから、少なくともその厚み分Ｌ１の２倍の厚み分（２×Ｌ１）だけ、上面部１８より高くなる。従って、空間Ｓ１は、少なくともこの厚み分２×Ｌ１の高さを有することになる。一方、搬送基台１の一辺１ａに沿って折り畳む支柱３Ｂは、図７（ｃ）に示すように、搬送基台１の一辺１ａの直交する角部に嵌まり込むように折り畳まれる。つまり、搬送基台１の上面１８及び側面部１１に、横断面Ｌ字状の支柱３Ｂの各側板３２，３３の内面側が添設するように折り畳まれる。そのため、支柱３Ｂに関しては、支柱３Ｂの側板３３の厚み分だけ、上面部１８より高くなる。従って、空間Ｓ２は、支柱３Ａ側が高く（Ｌ１またはＬ２）、支柱３Ｂ側が低い空間となる。
【００４７】
なお、図７（ｂ）では、第１傾倒機構部４０Ａの構造上、支柱３Ａの基端部側が若干高くなっており、搬送基台１の上面部１８からＬ２（＞Ｌ１）の高さとなっているが、第１傾倒機構部４０Ａを、例えば搬送基台１の上面部１８に形成した凹部内に設けるようにすることで、この高さＬ２については、支柱３Ａの厚み分Ｌ１に抑えることが可能である。
【００４８】
カバー部材６は、比較的硬質であり、かつ、折れ線に沿って折り畳み可能な程度の柔軟性を有する素材で形成されている。このカバー部材６は、左右両端部が、その高さ方向のほぼ全長に渡って隣接する支柱３，３の各側板のそれぞれに固定されており、全体として正方形または横長の長方形または縦長の長方形に形成されている。本実施形態１では横長の長方形に形成されている。
【００４９】
ただし、本実施形態１では、カバー部材６は、搬送基台１の中央部に向かって折り畳まれる２本の支柱３Ａ，３Ａ間に設けられるカバー部材６Ａと、この支柱３Ａと搬送基台１の一辺１ａに沿って折り畳まれる支柱３Ｂとの間に設けられるカバー部材６Ｂとでは、その形状及び折り畳み構造が異なっている。
【００５０】
すなわち、カバー部材６Ａは、隣接する支柱３Ａ，３Ａの交差部（折り畳み時の交差部）より上には設けられていない。すなわち、隣接する支柱３Ａ，３Ａ間の上部は開口した状態となっている。そして、このカバー部材６Ａには、隣接する支柱３Ａ，３Ａの折り畳み動作に合わせて、上記三角形状の空間Ｓ１（図７（ａ）参照）内に折り畳まれるように折れ線が形成されている。
【００５１】
図３は、カバー部材６Ａに形成された折れ線の様子を示しており、カバー部材６Ａを外部側から見た側面図である。
【００５２】
すなわち、カバー部材６Ａには、その下端縁の左右両端部近傍位置の各折れ点ａ１，ｂ１と、上端縁の左右方向中央部からそれぞれ若干左右方向に離れた位置の各折れ点ａ２，ｂ２とを直線で結ぶ、Ｘ状に交叉した２本の折れ線７１，７２が形成されており、また、上端縁の各折れ点ａ２，ｂ２と、下端縁の各折れ点ａ１，ｂ１よりさらに若干両外側寄りに設けられた各折れ点ａ３，ｂ３とを直線で結ぶ２本の折れ線７３ｍ，７４ｍが形成されている。
【００５３】
折れ線７１は、交点ｐで２分割されており、折れ点ａ１から交点ｐまでが山折り用の折れ線７１ｍ、交点ｐから折れ点ａ２までが谷折り用または山折り用の折れ線７１ｍｖとなっている。同様に、折れ線７２も交点ｐで２分割されており、折れ点ｂ１から交点ｐまでが山折り用の折れ線７２ｍ、交点ｐから折れ点ｂ２までが山折り用または谷折り用の折れ線７２ｍｖとなっている。また、折れ線７３ｍ，７４ｍは共に山折り用となっている。
【００５４】
なお、折れ線７１ｍｖと折れ線７２ｍｖとは、一方が山折り用となるときには他方が谷折り用となるように、ユーザによる折り方によっていずれの方向にも折れるようになっている。
【００５５】
そして、折れ点ａ１と交点ｐと折れ点ｂ１とで形成される三角形状の面（Ａ）は、傾倒させた支柱３，３間に形成される三角形状の空間Ｓ内に嵌まり合う形状（二等辺三角形状）となっている。なお、今後の説明の便宜上、折れ点ａ２と交点ｐと折れ点ｂ２とで形成される三角形状の面を面（Ｂ）、折れ点ａ１と交点ｐと折れ点ｂ２と折れ点ａ３とで形成される四角形状の面を面（Ｃ）、折れ点ａ３と折れ点ｂ２と支柱３への取り付け辺とで形成される略三角形状の面を面（Ｄ）、折れ点ｂ１と交点ｐと折れ点ａ２と折れ点ｂ３とで形成される四角形状の面を面（Ｅ）、折れ点ｂ３と折れ点ａ２と支柱３への取り付け辺とで形成される略三角形状の面を面（Ｆ）とする。
【００５６】
一方、カバー部材６Ｂは、左右両端部が、その高さ方向のほぼ全長に渡って隣接する支柱３Ａ，３Ｂの各側板のそれぞれに固定されている。このカバー部材６Ｂには、隣接する支柱３Ａ，３Ｂの傾倒動作に合わせて、上記台形形状の空間Ｓ２（図７（ａ）参照）内に折り畳まれるように折れ線が形成されている。
【００５７】
図８は、この折れ線の様子を示しており、カバー部材６Ｂを外部側から見た側面図である。
【００５８】
すなわち、カバー部材６Ｂには、その下端縁の一端部近傍位置の各折れ点ｃ１，ｄ１と、上端縁の略中央部を介して左右に若干離れた位置の各折れ点ｃ２，ｄ２とを直線で結ぶ、２本の折れ線７４ｍ，７５Ｖが形成されている。折れ線７４ｍは山折り用であり、折れ線７５Ｖは谷折り用である。
【００５９】
そして、折れ点ｄ１と折れ点ｄ２と図中左側の支柱３Ｂへの取り付け辺とで形成される台形状の面（Ｇ）は、折り畳んだ支柱３Ａ，３Ｂ間に形成される略台形状の空間Ｓ２内に嵌まり合う形状（二等辺三角形状）となっている。なお、今後の説明の便宜上、折れ点ｄ１と折れ点ｄ２と折れ点ｃ２と折れ点ｃ１とで形成される略三角形状の面を面（Ｈ）、折れ点ｃ１と折り点ｃ２と支柱３Ａへの取り付け辺とで形成される略三角形状の面を面（Ｉ）とする。
【００６０】
次に、上記構成のカバー部材６Ａ，６Ｂを折り畳む手順について説明する。なお、説明の便宜上、カバー部材６Ａを折り畳む手順と、カバー部材６Ｂを折り畳む手順とに分けて説明する。
【００６１】
図９及び図１１は、上記のように各折れ線が形成されたカバー部材６Ａを、各支柱３Ａ，３Ａの傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示している。
【００６２】
すなわち、起立させた支柱３Ａの下端部３１を搬送基台１の差し込み溝部１９Ａに差し込んで、支柱３を起立保持した状態では、カバー部材６Ａは、ほぼ面一に張った状態となっている。
【００６３】
この状態から、各支柱３Ａ，３Ａを上方に引き上げて、支柱３Ａの下端部３１を差し込み溝部１９Ａから抜き取り（図５（ｂ）参照）、この状態で支柱３Ａを搬送基台１の中央部の方向に傾倒させていく（図５（ｄ）及び図１１参照）。
【００６４】
これにより、カバー部材６Ａは、その上端部側が寄せるように折り畳まれることとなり、その折り畳み作用により、図９（ａ）に示すように、ａ２点及びｂ２点には矢符ｘ１方向の力が働き、その結果、折れ線７１ｍ，７２ｍが谷折りされ、折れ線７３ｍ，７４ｍが山折りされる。すなわち、面（Ｃ）と面（Ｄ）とが裏面側で合わさるように折り曲げられ、面（Ｅ）と面（Ｆ）とが裏面側で合わさるように折り曲げられる。このとき、折り畳み途中においては、折れ線７１ｍｖ，７２ｍｖは若干山折り気味に折れ曲がりながら、面（Ｂ）がその中央部でＵ字状に湾曲して折り曲げられた状態となる。
【００６５】
この状態で、図９（ｂ）に白抜き矢符で示すように、一方の折り合わせ面（Ｅ），（Ｆ）を折り合わせた状態で、面（Ａ）上に重なるように折り畳むと、図９（ｃ）に示すように、折れ線７１ｍｖが山折りされ、折れ線７２ｍｖが谷折りされて、湾曲していた面（Ｂ）が面一状態に戻り、かつ、面（Ｃ）に添設されることになる。
【００６６】
この後、他方の折り合わせ面（Ｃ），（Ｄ）を、図９（ｃ）に白抜き矢符で示すように、面（Ａ）上に重なるように折り畳むと、図７（ａ）に示すように、カバー部材６Ａが隣接する支柱３Ａ，３Ａ間に形成された三角形状の空間Ｓ１内に折り畳み収納されることになる。上記したように、この空間Ｓ１は、支柱３Ａの厚み分Ｌ１の２倍に相当する高さを有しているので、折り畳んだカバー部材６Ａがある程度の厚みになっても、支柱３Ａの２倍の厚み分２×Ｌ１内に十分に収めることが可能である。
【００６７】
図１０及び図１１は、上記のように各折れ線が形成されたカバー部材６Ｂを、各支柱３Ａ，３Ｂの傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示している。
【００６８】
すなわち、起立させた支柱３Ａ，３Ｂの各下端部３１，３１を搬送基台１の各差し込み溝部１９Ａ，１９Ｂに差し込んで、支柱３Ａ，３Ｂを起立保持した状態では、カバー部材６Ｂは、ほぼ面一に張った状態となっている。
【００６９】
この状態から、各支柱３Ａ，３Ｂを上方に引き上げて、支柱３Ａ，３Ｂの各下端部３１を各差し込み溝部１９Ａ，１９Ｂから抜き取り（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）、この状態で支柱３Ａ，３Ｂを搬送基台１の中央部の方向及び一辺１ａに沿う方向にそれぞれ傾倒させていく（図５（ｄ）、図６（ｄ）及び図１１参照）。
【００７０】
これにより、カバー部材６Ｂは、その上端部側が寄せるように折り畳まれることとなり、その折り畳み作用により、図１０（ａ）に示すように、ｃ２点には矢符ｙ１方向の力が働き、ｄ２には矢符ｙ２方向に力が働き、その結果、折れ線７５Ｖが谷折りされ、折れ線７４ｍが山折りされる。すなわち、面（Ｈ）と面（Ｉ）とが裏面側で合わさるように折り曲げられる。
【００７１】
この後、面（Ｇ）を搬送基台１の上面１８上に折り畳み、折り合わせ面（Ｈ），（Ｉ）を、図１０（ｂ）に白抜き矢符で示すように、面（Ｇ）上に重なるように折り畳むと、図７（ａ）に示すように、カバー部材６Ｂが隣接する支柱３Ａ，３Ｂ間に形成された略台形状の空間Ｓ２内に折り畳み収納されることになる。
【００７２】
一方、このようにして折り畳んだカバー部材６Ａ，６Ｂを展開する場合には、単に傾倒させた支柱３Ａ，３Ｂを起立させるだけでよい。これにより、カバー部材６Ａ，６Ｂも支柱３Ａ，３Ｂに引き起こされるようにして、自然に展開される。
【００７３】
なお、図１及び図７等からも分かるとおり、本実施形態１では、搬送基台１の４辺のうち１辺１ａにはカバー部材を設けず、開放状態としている。すなわち、この開放部分１０１を搬送基台１上に収納される移送物の出し入れ口としている。
【００７４】
横蓋部材８は、搬送基台１上に搬送物を収納した状態で、カバー部材が設けられていない開放部分１０１を閉塞するためのものであり、図１２（ａ）に示す形状となっている。
【００７５】
すなわち、横蓋部材８は、開放部分１０１の形状に合致する方形状に形成されており、その左右上端部と下端部には、左右に突出した係止用の突起部８１，８１・・・が形成されている。そして、図１２（ｂ）に示すように、この突起部８１を支柱３Ａ，３Ｂの側板３２，３２に内面側から添設させることによって、開放部分１０１を閉塞した横蓋部材８を、脱落することなく安定的に保持することができる。なお、このような突起部８１は、左右側縁の上下方向全長に渡って形成されていてもよい。
【００７６】
蓋体９は、図１３に示すように、搬送基台１を被覆可能な形状に形成されており、その各側面部９１には、搬送基台１の各側面部１１に形成された一対の孔部１２ａ，１２ａ（図２ないし図４等参照）と同じ位置に、フォーク挿入用の一対の孔部９２ａ，９２ｂが形成されている。
【００７７】
また、蓋体９の内面側の各角部９４，９４・・・には、Ｌ字形状の差し込み溝部９６が形成されている。すなわち、蓋体９の内面側の各角部９４，９４・・・に方形状の突起体９５，９５・・・を形成し、この突起体９５と蓋体９の対向する２側面９１，９１との間に形成されたＬ字状の隙間を、差し込み溝部９６としている。
【００７８】
すなわち、本実施形態１の移送物搬送パレットは、移送物を搬送時には、蓋体９の内面端部に形成された差し込み溝部９６に、立設された支柱３Ａ，３Ｂの上端部３８が差し込み保持される構造となっている。これにより、支柱３Ａ，３Ｂは、下端部３１が搬送基台１に設けられた差し込み溝部１９Ａ，１９Ｂに差し込み保持され、上端部３８が蓋体９に設けられた差し込み溝部９６に差し込み保持されるので、移送物を収納保持した状態で外部から衝撃を受けても、簡単に倒れることなく、支柱としての役目を十分に果たすことができる。なお、搬送時には、図１４に示すように、ゴム状のバンド１０５を２本掛け渡すことによって、蓋体９が外れないようにしている。
【００７９】
また、この蓋体９は、パレット回収時には、図１５及び図１６に示すように、搬送基台１の上面部１８上に横蓋部材８を載置した状態で折り畳まれた各支柱３Ａ，３Ｂ及び各カバー部材６Ａ，６Ｂを覆う蓋体として使用し、搬送時にも使用したゴムバンド１０５を２本掛け渡して一体に組み付けておく。これにより、移送物搬送パレットを扁平な箱形状とすることができ、トラック等に積載するときに、多段に積み重ねても、荷崩れしない安定した積載が可能となる。
【００８０】
＜実施形態２＞
図１７は、本発明の実施形態２に係る移送物搬送パレットであり、各支柱３Ａ，３Ｂを折り畳んだ状態を示している。
【００８１】
本実施形態２の移送物搬送パレットと、上記実施形態１の移送物搬送パレットとの違いは、搬送基台１の中央部に向かって折り畳む２本の支柱３Ａ，３Ａの折り畳み方向が異なるのみであり、その他の構成は、上記実施形態１の構成と全く同じである。
【００８２】
すなわち、本実施形態２の移送物搬送パレットでは、２本の支柱３Ａ，３Ａを、方形状の搬送基台１の中心部に向かって折り畳むのではなく、中心部より若干外側寄りに折り畳むことにより、搬送基台１の中央部で交差しないように配置したものである。すなわち、２本の支柱３Ａ，３Ａを折り畳んだとき、この２本の支柱３Ａ，３Ａが設けられた搬送基台１の一辺１ｂと、この２本の支柱３Ａ，３Ａとで略正三角形を形成するようにしている。これにより、支柱３Ａを起立させたときの高さを稼ぐことができるとともに、折り畳んだとき、上記実施形態１のように支柱３Ａ，３Ａが交差することがないので、その分、折り畳んだときの高さ（嵩）を低くすることができる。
【００８３】
この場合、カバー部材６Ａの折り畳み構造は、図３及び図９に示す構造と同じであり、カバー部材６Ｂの折り畳み構造も、折れ線７４ｍ，７５Ｖの傾斜角度が若干異なる（具体的には、傾斜角度がより大きくなる）ものの、基本的には図８及び１０に示す構造と同じである。また、第１傾倒機構部４０Ａの構造については、支柱３Ａが、上記実施形態１では搬送基台１の一辺１ｂに対して４５度の角度で傾倒していたものが、本実施形態２では略６０度の角度で傾倒させる必要があるため、蝶番部分の構造に若干の工夫が必要であるが、基本的には図６に示す構造を応用することで簡単に対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態１に係る移送物搬送パレットの全体斜視図である。
【図２】図１に示す移送物搬送パレットの平面図及び側面図である。
【図３】蓋体を取り除いた状態の移送物搬送パレットの側面図である。
【図４】（ａ）は搬送基台の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】第１傾倒機構部の構造を一部拡大して示しており、（ａ）は分解図、（ｂ），（ｃ）は支柱が上下摺動可能に取り付けられている状態を示す斜視図、（ｄ）は支柱が傾倒する様子を示す斜視図である。
【図６】第２傾倒機構部の構造を一部拡大して示しており、（ａ）は分解図、（ｂ），（ｃ）は支柱が上下摺動可能に取り付けられている状態を示す斜視図、（ｄ）は支柱が傾倒する様子を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は支柱及びカバー部材を完全に折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】カバー部材に形成された折れ線の構造を示す側面図である。
【図９】折れ線が形成された一方のカバー部材を、各支柱の傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示す説明図である。
【図１０】折れ線が形成された他方のカバー部材を、各支柱の傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示す説明図である。
【図１１】折れ線が形成されたカバー部材を、各支柱の傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は横蓋部材の構造を示す正面図、（ｂ）は横蓋部材を支柱間に取り付けた状態を示す正面図である。
【図１３】（ａ）は蓋体の正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１４】移送物を梱包した状態を示す移送物搬送パレットの全体斜視図である。
【図１５】回収時の移送物搬送パレットの全体斜視図である。
【図１６】回収時の移送物搬送パレットの正面図である。
【図１７】本発明の実施形態２に係る移送物搬送パレットであり、各支柱を折り畳んだ状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  搬送基台
１ａ，１ｂ  一辺
３（３Ａ，３Ｂ）  支柱
６（６Ａ，６Ｂ）  カバー部材
８  横蓋部材
９  蓋体
１１  側面部
１２ａ，１２ｂ  フォーク挿入用孔部
１３  溝部
１４  脚部
１８  上面部
１９  差し込み溝部
３１  下端部
３２，３３  側板
３２ａ，３３ａ  長穴
３８  上端部
４０Ａ  第１傾倒機構部
４０Ｂ  第２傾倒機構部
４１Ａ，４０Ｂ  支持ピン
４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ  回動板
４４Ａ，４４Ｂ  固定具（ネジ等）
４５Ａ，４５Ｂ  支持体
４６Ａ，４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂ  側面
４８Ａ，４８Ｂ  ネジ孔
４９Ａ，４９Ｂ  固定具（ネジ等）
９４  角部
９５  突起体
９６  差し込み溝部
１０５  バンド
【図１】
2007039102.tif 000003
【図２】
2007039102.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007039102.tif 000007
【図６】
2007039102.tif 000008
【図７】
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【図８】
2007039102.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007039102.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2007039102.tif 000016
【図１５】
2007039102.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2007039102.tif 000019