(57)【要約】 【課題】  安定した加熱力を発揮する発熱層を、容器の側壁部に容易に形成可能な方法を提供することにある。【解決手段】転写印刷法を応用して釜本体１０Ａの側壁外面１３に発熱層１２Ｃを形成する。このとき、帯状の転写３０を形成して、これを側壁外面１３の円周方向に沿って巻き付けることで発熱層１２を形成する。また、転写形成工程において、転写３０における薄膜層３１の長さ方向の全長を側壁外面１３の円周の長さよりも長く形成するとともに、転写工程においてこの薄膜層３１における長さ方向の一端部３１Ａと他端部３１Ｂとを互いに重ね合わせる。これにより、転写３０の継ぎ目に薄膜層３１の断切部分が生じないようにし、発熱層１２に流れる渦電流が継ぎ目で断流されることがないようにした。これにより、安定した加熱力が発揮される発熱層１２を容易に形成できる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性の材料により形成された容器本体と、導電性材料からなるとともに前記容器本体の側壁外面に設けられて電磁誘導加熱調理器に備えられた加熱コイルからの電磁誘導により発熱する発熱層とを備えた電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法であって、
支持体上に、導電層を含む帯状パターンを形成する転写形成工程と、
前記帯状パターンを、その長さ方向が前記側壁外面の円周方向に沿うようにして前記側壁外面に転写する転写工程と、
転写後の前記帯状パターンを焼成する焼成工程と、を経ることを特徴とする電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法。
【請求項２】
前記転写形成工程において、前記導電層の帯長を前記側壁外面の円周の長さよりも長く形成するとともに、
前記転写工程において前記導電層における長さ方向の両端部を互いに重ね合わせることを特徴とする請求項１に記載の電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導加熱方式の調理器（ＩＨ調理器）は、円環状に形成された加熱コイルに通電することにより磁力線を発生させ、電磁誘導によって鍋の底部に渦電流を流し、鍋自体を発熱させることにより食品の加熱を行うものである。したがって、このＩＨ調理器を使用して調理を行うためには、通常、導電性を有する金属製の鍋を使用する必要がある。しかし、調理上、土鍋等の導電性を有しない材料により作られた鍋を使用する方が、風味や保温性等の面で好ましいこともある。
【０００３】
そこで、ＩＨ調理器に使用できる土鍋として、例えば特許文献１に記載のものが提案されている。このものは、土鍋の底部に導電性材料によって発熱層（薄膜金属皮膜層）を形成したものであり、この発熱層が発熱することによって加熱が行われる。
【特許文献１】登録実用新案第３０９６１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＩＨ炊飯器用の内釜においても、保温性等の観点から、セラミック等の非導電性材料を使用したいという要望がある。
【０００５】
ここで、ＩＨ炊飯器では、内釜の内部全体に対流を生じさせて、炊きムラを抑え、均一に炊き上げるという目的で、加熱コイルが底面部のみならず側面部も含めて複数箇所に設けられていることが多い。このような構成の炊飯器に対応するためには、内釜の底面部だけではなく、側壁部にも発熱層を設ける必要がある。
【０００６】
このように側壁部に発熱層を設ける方法としては、例えば予め所望の形状に形成した薄膜を、耐熱性のセラミック系接着剤等により貼り付ける方法、スクリーン印刷により所望のパターンを側壁部に直接印刷する方法等が考えられる。しかし、これらの方法では発熱層の厚さにムラが生じ、安定した加熱力を得られない場合がある。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定した加熱力を発揮する発熱層を、容器の側壁部に容易に形成可能な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係る電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法は、非導電性の材料により形成された容器本体と、導電性材料からなるとともに前記容器本体の側壁外面に設けられて電磁誘導加熱調理器に備えられた加熱コイルからの電磁誘導により発熱する発熱層とを備えた電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法であって、支持体上に、導電層を含む帯状パターンを形成する転写形成工程と、前記帯状パターンを、その長さ方向が前記側壁外面の円周方向に沿うようにして前記側壁外面に転写する転写工程と、転写後の前記帯状パターンを焼成する焼成工程と、を経ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電磁誘導加熱調理器用容器の製造方法であって、前記転写形成工程において、前記導電層の帯長を前記側壁外面の円周の長さよりも長く形成するとともに、前記転写工程において前記導電層における長さ方向の両端部を互いに重ね合わせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、陶磁器加飾技法の一つである転写印刷法を応用して発熱層を形成する。ここで、容器の側壁外面に発熱層を形成する場合は、例えば底面などの平らな面に形成する場合と異なり、形成したい発熱層と同一形状のパターンを作製してそのまま貼り付けることができない。このため、帯状のパターンを形成して、これを側壁外面の円周方向に沿って巻き付けることで発熱層を形成する。これにより、厚さが均一で安定した加熱力を発揮する発熱層を容易に形成することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、転写形成工程において、導電層の長さ方向の全長を側壁外面の円周の長さよりも長く形成するとともに、転写工程において前記導電層における長さ方向の両端部を互いに重ね合わせる。これにより、帯状パターンの継ぎ目に導電層の断切部分が生じないようにし、発熱層に流れる渦電流が継ぎ目で断流されることがないようにした。これにより、発熱層全体として安定した加熱力が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態は、本発明を電磁誘導加熱方式の炊飯器（ＩＨ炊飯器）用の内釜に適用したものである。図１には、本実施形態の内釜１０（本発明の電磁誘導加熱調理器用容器に該当する）を底面方向から見た斜視図を、図２には、本実施形態の内釜１０をＩＨ炊飯器１（本実施形態の電磁誘導加熱調理器に該当する）の本体２０にセットした様子を示す概略側断面図を示した。
【００１３】
ＩＨ炊飯器１の本体２０は、全体として上側に開口する有底の円筒容器状に形成され、その内部に内釜１０を収容可能とされた周知の構成のものである。この本体２０の底壁内面２１において周縁部（側壁内面２２との接続部分）は、側方から見て、本体２０の外面方向（斜め下方向）に凹となるなだらかな円弧を描きつつ外周方向へ向かって上る底斜面部２１Ａとされている。また本体２０の上部には、本体２０の開口を開閉自在に覆う周知の構成の蓋部（図示せず）が、例えばヒンジを介して取り付けられている。
【００１４】
本体２０の壁部内には、磁力を発生させるための３つの加熱コイル２３、およびこの加熱コイル２３の出力を制御する高周波インバータ２４が配されている。３つの加熱コイル２３のうち第１の加熱コイル２３Ａは、ワイヤが渦巻状に巻回されて全体として扁平なドーナツ状に形成されたものであって、本体２０の底壁部２５において底斜面部２１Ａよりも内側の領域である中央部２１Ｂに対応する位置に配されている。第２の加熱コイル２３Ｂは、ワイヤが渦巻状に巻回されて、全体として第１の加熱コイル２３Ａの外径よりも大きな内径をもつ扁平なドーナツ状に形成されたものであって、第１の加熱コイル２３Ａと同心に配されている。この第２の加熱コイル２３Ｂは、底斜面部２１Ａに対応する位置に配されており、その内周縁側から外周縁側に向かって、底斜面部２１Ａに沿うように円弧を描きつつ半径方向外側へ向かって上る傾斜をなしている。また、第３の加熱コイル２３Ｃは、ワイヤがらせん状に巻回されて全体として筒状に形成されたものであって、本体２０の側壁部２６において上下方向のほぼ中央位置に配置されている。
【００１５】
これらの加熱コイル２３は高周波インバータ２４に接続されている。第１の加熱コイル２３Ａおよび第２の加熱コイル２３Ｂは、共に第１の高周波インバータ２４Ａに接続されて、一緒に出力制御されるようになっている。これに対し、第３の加熱コイル２３Ｃは、第１の高周波インバータ２４Ａとは異なる第２の高周波インバータ２４Ｂに接続され、第１の加熱コイル２３Ａおよび第２の加熱コイル２３Ｂとは独立して出力を制御できるようになっている。
【００１６】
この本体２０内に収容される内釜１０は、セラミックス製の釜本体１０Ａと、この釜本体１０Ａの外壁面（底壁外面１１および側壁外面１３）に設けられた発熱層１２とを備えている。釜本体１０Ａは、全体として本体２０の内壁面（底壁内面２１および側壁内面２２）に沿う形状に形成されている。すなわち、全体として上側に開口する有底の円筒容器状に形成されており、その底壁外面１１は、周縁部（側壁外面１３との接続部分）が側方から見て内釜１０の外側方向に凹となるなだらかな円弧を描きつつ外周方向へ向かって上る底斜面部１１Ａとされた丸底形状となっている。
【００１７】
釜本体１０Ａの外壁面には、例えば銀、アルミニウム、鉄等の金属（本発明の導電性材料に該当する）により形成された薄板状の発熱層１２が３箇所に設けられている。３箇所の発熱層１２は、この内釜１０を本体２０内にセットしたときに３つの加熱コイル２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃと整合する位置にそれぞれ設けられている。
【００１８】
すなわち、第１の発熱層１２Ａは、第１の加熱コイル２３Ａの外径および内径とほぼ等しい外径および内径をもつ扁平なドーナツ状に形成されたものであって、内釜１０において底斜面部１１Ａよりも内側の領域である中央部１１Ｂに配されている。第２の発熱層１２Ｂは、第２の加熱コイル２３Ｂの外径および内径とほぼ等しい外径および内径をもつ扁平なドーナツ状に形成されたものであって、内釜１０の底斜面部１１Ａに、第１の発熱層１２Ａと同心に配されている。また、第３の発熱層１２Ｃは、第３の加熱コイル２３Ｃの高さとほぼ等しい高さの筒状に形成されたものであって、釜本体１０Ａの側壁外面１３において上下方向のほぼ中央位置に配置されている。このような発熱層１２は、転写印刷法等により形成することができる。転写印刷法は、発熱層１２の厚さおよび重量の均一化および微細な制御が可能であるため、安定した加熱力を発揮する発熱層１２を得るために好適である。
【００１９】
第２の発熱層１２Ｂにおいて、その内周縁よりもやや外周位置から外周縁よりもやや内周位置までの領域には、発熱層１２Ｂと同心の円環状に形成された凹部１４が全周にわたって設けられている。これにより、この凹部１４が形成された領域が、周縁領域よりも発熱層１２Ｂの厚みが少ない低発熱領域とされている。凹部１４の形成位置は、発熱層１２Ｂにおいて発熱量が最も大きい領域に合わせて設定すればよく、ＩＨ炊飯器１の機種により適切に設定すればよい。
【００２０】
また、３つの加熱コイル２３の出力に応じて、３箇所の発熱層１２の厚さを互いに異ならせることで、発熱量を調節し、加熱をコントロールしている。すなわち、本実施形態のＩＨ炊飯器１では、第１の加熱コイル２３Ａおよび第２の加熱コイル２３Ｂは、共通の高周波インバータ２４Ａに接続されて共に制御されるようになっている。このような構成では、炊飯の進行に合わせて各加熱コイル２３Ａ、２３Ｂの出力を個別に制御することは不可能であり、多くの場合、両加熱コイル２３Ａ、２３Ｂに共に必要な出力を確保しようとすると中心側の第１の加熱コイル２３Ａの出力が過剰となりやすい。そこで、第１の発熱層１２Ａの厚さを第２の発熱層１２Ｂの厚さ（なお、発熱層１２Ｂについては、凹部１４が設けられていない部分の厚さを標準の厚さとする）よりも薄くしている。また、第３の加熱コイル２３Ｃについては、別の高周波インバータ２４Ｂに接続されており、個別制御が可能であるが、第１の加熱コイル２３Ａおよび第２の加熱コイル２３Ｂと比較して出力が小さく設計されていることが通常である。したがって、第３の発熱層１２Ｃの厚さを第１の発熱層１２Ａの厚さおよび第２の発熱層１２Ｂの厚さ（標準の厚さ、すなわち凹部１４が設けられていない部分の厚さ）よりも厚くしている。このようにして３箇所の発熱層１２の厚さを互いに異ならせることで、発熱量を平均化し、内釜１０の内部全体に必要な熱を行き渡らせるとともに、特定の発熱層１２の過熱が回避されるようにしている。
【００２１】
上記のように構成されたＩＨ炊飯器１を用いて炊飯を行う際には、内釜１０の内部に米と水（図示せず）とを入れ、本体２０内にセットし、蓋部を閉じる。そして、ＩＨ炊飯器１のスイッチを入れると、高周波インバータ２４から加熱コイル２３に電流が流されることによって磁力線が発生する。そして、この磁力線が内釜１０の発熱層１２内を流れることにより渦電流が発生し、発熱層１２が発熱する。この熱が内釜１０の内部に伝わることにより、炊飯が行われる。
【００２２】
上記のような内釜１０への発熱層１２の形成は、陶磁器加飾技法の一つである転写印刷法を応用することにより行うことができる。以下、転写印刷法による発熱層１２の形成方法について説明する。
【００２３】
側壁外面１３側の発熱層１２Ｃについては、以下のように準備する（図３〜図６参照）。
【００２４】
はじめに、転写３０を形成する（転写形成工程）。例えば銀ペースト等の金属ペーストを用い、支持体である転写シート（図示せず）上にスクリーン印刷等により帯状の薄膜層３１（本発明の導電層に該当する）を形成する。このとき、薄膜層３１の長さを、釜本体１０Ａの側壁外面１３の円周の長さよりもわずかに長くしておく。なお、一度のスクリーン印刷により形成できる薄膜層３１の厚さには限界があるため、発熱層１２Ｃの厚さを大きくしたい場合には、最初のスクリーン印刷により形成した薄膜層３１の上に、繰り返しスクリーン印刷を行うことにより複数層の薄膜層３１を重ねても良い。
【００２５】
形成した薄膜層３１を乾燥した後、この薄膜層３１上にガラスフリットのカバーコート３２をスクリーン印刷等により積層する。このとき、カバーコート３２における長さ方向の一端部３２Ａが薄膜層３１の一端部３１Ａから長さ方向に突出し、カバーコート３２における長さ方向の他端部３２Ｂが薄膜層３１の他端部３１Ｂから長さ方向に後退するようにしておく（図４参照）。カバーコート３２の他端部３２Ｂの後退長さは、後述する転写工程における薄膜層３１の一端部３１Ａと他端部３１Ｂとの重なり長さと等しいか、それよりも僅かに大きい程度であれば良い。
【００２６】
そして、さらにこのカバーコート３２上に、樹脂によるトップコート３３をスクリーン印刷等により積層する。このとき、トップコート３３における長さ方向の一端部３３Ａがカバーコート３２の一端部３２Ａ（薄膜層３１の一端部３１Ａから突出している側の端部）と一致し、トップコート３３における長さ方向の他端部３３Ｂがカバーコート３２の他端部３２Ｂ（薄膜層３１の他端部３１Ｂから後退している側の端部）から長さ方向に後退するようにしておく。トップコート３３の他端部３３Ｂの後退長さは、後述する転写工程におけるカバーコート３２の一端部３２Ａと他端部３２Ｂとの重なり長さと等しいか、それよりも僅かに大きい程度であれば良い。
【００２７】
このようにして形成された転写３０（薄膜層３１、カバーコート３２、およびトップコート３３の積層体；本発明の帯状パターンに該当する）を転写シートから剥がし、釜本体１０Ａにおける側壁外面１３に、転写３０の長さ方向が側壁外面１３の周方向に沿うようにして巻き付ける（図３；転写工程）。このとき、転写３０を構成する薄膜層３１、カバーコート３２、および樹脂トップコート３３の帯長が側壁外面１３の１周の長さよりも長くされているから、転写３０における長さ方向（巻き付け方向）の両端部が互いに重なりあう（図４、図５）。すなわち、薄膜層３１の他端部３１Ｂ（薄膜層３１がカバーコートから露出している部分）の上に相手側の一端部３１Ａが重なる。また、カバーコート３２の他端部３２Ｂ（カバーコート３２がトップコート３３から露出している部分）の上に相手側の一端部３２Ａ（カバーコート３２が薄膜層３１から突出している部分）が重なる。
【００２８】
ここで、重なり部分は他の部分より厚みが大きくなるから、薄膜層３１とカバーコート３２の端部を互いにずらして形成し、互い違いに重ねることで、重なり部分の厚さが必要以上に厚くなることを回避している。また、トップコート３３の他端部３３Ｂをカバーコート３２の他端部３２Ｂよりも後退させておくことで、焼成により消失するトップコート３３が、薄膜層３１およびカバーコート３２の上側となる方の端部（一端部３１Ａ、３２Ａ）の下に入り込まないようにしている（図５参照）。
【００２９】
一方、底壁外面１１側の２つの発熱層１２Ａ、１２Ｂについては、詳細には図示しないが、以下のように準備する。まず、例えば銀ペースト等の金属ペーストを用い、転写シート上にスクリーン印刷等によりドーナツ状の薄膜層を形成する。形成した薄膜層を乾燥した後、この薄膜層上にガラスフリットのカバーコートをスクリーン印刷等により積層する。そして、さらにこのカバーコート上に、樹脂トップコートをスクリーン印刷等により積層する。
【００３０】
このようにして形成された転写３４、３５（薄膜層、カバーコート、およびトップコートの積層体）を転写シートから剥がし、釜本体１０Ａの外壁面において底斜面部１１Ａおよび中央部１１Ｂに対応する位置に貼り付ける（図３参照）。
【００３１】
最後に、全ての転写３０、３４、３５を貼り付けた釜本体１０Ａを、所定温度で所定時間焼成して、この転写を釜本体１０Ａに焼き付ける（焼成工程）。これにより薄膜層３１が焼結して発熱層１２が形成され、カバーコート３２が焼結してガラス状の保護層が形成される。また、樹脂製のトップコート３３は焼成により消失する。
【００３２】
以上のように本実施形態によれば、陶磁器加飾技法の一つである転写印刷法を応用して釜本体１０Ａの側壁外面１３に発熱層１２Ｃを形成する。ここで、側壁外面１３に発熱層１２Ｃを形成する場合は、底壁外面１１に発熱層１２Ａ、１２Ｂを形成する場合と異なり、形成したい発熱層１２と同一形状の転写３０を作製してそのまま貼り付けることができない。このため、帯状の転写３０を形成して、これを側壁外面１３の円周方向に沿って巻き付けることで発熱層１２Ｃを形成する。これにより、厚さが均一で安定した加熱力を発揮する発熱層１２Ｃを容易に形成することができる。
【００３３】
また、転写形成工程において、転写３０における薄膜層３１の長さ方向の全長を側壁外面１３の円周の長さよりも長く形成するとともに、転写工程においてこの薄膜層３１における長さ方向の一端部３１Ａと他端部３１Ｂとを互いに重ね合わせる。これにより、転写３０の継ぎ目に薄膜層３１の断切部分が生じないようにし、発熱層１２Ｃに流れる渦電流が継ぎ目で断流されることがないようにした。これにより、発熱層１２Ｃ全体として安定した加熱力が発揮される。
【００３４】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
（１）本実施形態では、ＩＨ炊飯器１に３段の加熱コイル２３が備えられていたが、加熱コイルの段数には特に制限はなく、２段以下または４段以上であっても構わない。また、発熱層１２の数についても、上記実施形態に限らず、加熱コイルの段数にあわせて設けられていれば良い。
（２）本実施形態では、内釜１０の底斜面部１１Ａに対応する発熱層１２Ｂに凹部１４が設けられていたが、凹部は必ずしも設けられる必要はなく、全体として均一な厚さの発熱層が使用されていても構わない。
（３）本実施形態では、転写形成工程において２層の薄膜層３１を積層しているが、薄膜層３１は１層であっても良く、３層以上が積層されていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態におけるＩＨ炊飯器用内釜を底面方向から見た斜視図
【図２】内釜をＩＨ炊飯器の本体にセットした様子を示す概略側断面図
【図３】転写を釜本体の側壁外面に転写する様子を示す斜視図
【図４】転写の両端部を重ね合わせる前の様子を示す部分拡大断面図
【図５】転写の両端部を重ね合わせた後の様子を示す部分拡大断面図
【図６】焼成後の発熱層における重ね合わせ部分を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【００３６】
１０…内釜（電磁誘導加熱調理器用容器）
１０Ａ…釜本体（容器本体）
１２…発熱層
１３…側壁外面
２３…加熱コイル
３０…転写（帯状パターン）
３１…薄膜層（導電層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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