(57)【要約】      （修正有）【課題】  長時間キャップを外したまま放置しておいてもペン先が乾燥し難く、かつガラス等の非吸収面に筆記した描線が乾きやすいマーキングインキ組成物を提供する。【解決手段】  着色剤と有機溶剤と該有機溶剤に可溶な樹脂とポリグリセリンステアリン酸エステルと、融点２０℃以上の脂肪酸トリグリセリドとからマーキングインキ組成物であり、インキ全量に対して、ポリグリセリンステアリン酸エステルが、０．１〜１．０重量％、脂肪酸トリグリセリドが、０．１〜１．０重量％であるマーキングインキ組成物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、有機溶剤と、該有機溶剤に可溶な樹脂と、下記一般式（化１）で示されるポリグリセリンステアリン酸エステルと、融点２０℃以上の下記一般式（化２）で示される脂肪酸トリグリセリドとから少なくともなるマーキングインキ組成物。
【化１】
2007031590.tif 000005
【化２】
2007031590.tif 000006
【請求項２】
前記ポリグリセリンステアリン酸エステルがインキ全量に対して０．１〜１．０重量％含まれる請求項１に記載のマーキングインキ組成物。
【請求項３】
前記融点２０℃以上の脂肪酸トリグリセリドがインキ全量に対して０．１〜１．０重量％含まれる請求項１または請求項２に記載のマーキングインキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペン先耐乾燥性に優れたマーキングインキ組成物に関し、更に詳細には長時間キャップを外したまま放置しておいてもペン先が乾燥し難く、かつガラス等の非吸収面に筆記した描線が乾きやすいマーキングインキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、有機溶剤を主媒体とした、所謂油性のマーキングインキ組成物は、紙、布等の吸収面やプラスチック、ガラス、金属等の非吸収面のどちらにも筆記可能であり、しかも速乾性があることから広く使用されている。また、これらのインキには筆跡の定着性の強い一般的なものから、剥離剤等の添加により、非吸収面に書いた筆跡を乾いた布等による軽い擦過で消去し得るタイプの筆記板用消去性インキがある。しかしながらこれらのマーキングインキ組成物を使用した筆記具は、キャップを外した状態でペン先を長時間外部に露出させると、ペン先に含浸しているインキ組成物の溶剤が揮発して着色剤、樹脂等が乾燥固化して詰まり、筆記不能となっていた。そうした中、ペン先のインキ組成物の溶剤が乾燥することを防止するインキ組成物として、例えば、２．０〜１６．０のＨＬＢ値を有するポリグリセリン高級脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステルからなる群から選ばれた多価アルコールの脂肪酸エステルを含有するマーキングインキ組成物（参考文献１参照）、インキ全量に対して５〜３０重量％の炭素数６〜１２の飽和脂肪酸トリグリセリドを含有するマーキングインキ組成物（参考文献２）、トリメチロールアルカン脂肪酸エステル誘導体とポリグリセリン脂肪酸エステルからなるマーキングインキ組成物（特許文献３）、及びインキ全量に対して０．５〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％の範囲で脂肪酸成分が炭素数６以上であり特に８以上が好ましい脂肪酸トリグリセリドを含有するマーキングインキ組成物（特許文献４）等が知られている。
【特許文献１】特開平１０−１２０９６２号公報
【特許文献２】特開平１１−０６１０２５号公報
【特許文献３】特開昭６２−２５３６７８号公報
【特許文献４】特開昭６４−０７９２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述したマーキングインキ組成物は、ペン先耐乾燥性時間が５〜８時間程度の効果は得られるものの、例えば１日以上キャップを開けたままにすると、筆記できなくなってしまう問題点がある。しかしながら、これら添加剤を１日以上もたせるのに必要な量を添加すると、ガラス板などの非吸収面に筆記した場合、その描線が乾きにくくなるといった問題点がある。
【０００４】
本発明は、ペン先耐乾燥時間に優れ、かつガラス等の非吸収面筆記時に筆記したときにもその描線が乾きやすいマーキングインキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、着色剤と有機溶剤と該有機溶剤に可溶な樹脂と下記一般式（化１）で示されるポリグリセリンステアリン酸エステルと融点２０℃以上の下記一般式（化２）で示される脂肪酸トリグリセリドとから少なくともなるマーキングインキ組成物を要旨とするものである。
【化１】
2007031590.tif 000002
【化２】
2007031590.tif 000003
【発明の効果】
【０００６】
本発明の上記一般式（化１）にて示されるポリグリセリンステアリン酸エステルは、マーキングインキ組成物中にコロイド状に均一に分散しており、ペン先部においてインキ組成物中の有機溶剤が蒸発するとコロイド粒子中に有機溶剤の一部を取り込んで、ペン先表面に析出する。この有機溶剤を取り込んだコロイド粒子により蒸発が抑制される。尚且つ、このコロイド粒子は、通常の筆圧により容易に破壊する為、再筆記が容易となる。
しかしながらこのコロイド粒子のみでは、ペン先上に僅かな隙間ができてしまう為、長時間のペン先耐乾燥性の効果を得ることはできない。そこに、マーキングインキ組成物中に安定に溶解し、ペン先部においてマーキングインキ組成物中の有機溶剤が蒸発すると樹脂と同時に析出しやすく、ペン先表面に均一な脆い皮膜を形成しやすい上記一般式（化２）にて示される融点２０℃以上の脂肪酸トリグリセリドを添加することにより、ポリグリセリンステアリン酸エステルにより形成されるコロイド粒子の隙間を埋め込み、有機溶剤をより蒸発し難くすることができる為に、長時間のペン先乾燥性の効果が得られるものと推察される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する着色剤は、公知の染料、顔料の何れも使用することができる。
着色剤として使用する染料は使用する有機溶剤に可溶であればよく、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、同６、同１４、同１５、同１６、同１９、同２１、同３３、同５６、同６１、同８０、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １、同２、同５、同６、同１４、同３７、同４０、同４４、同４５、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同］１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ８、同１３、同１４、同２１、同２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、同１１、同１２、同２５、同３５、同３６、同５５、同７３、Ｃ．Ｉ.Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３、Ｃ．Ｉ.Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ３、同５、同２０、同３７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３、同５、同７、同２２、同２３、同１２３等を用いることができる。
着色剤として使用する顔料としては、従来公知のピグメントブラック６、同７等のカーボンブラック、ピグメントブルー２７、同９、ピグメントバイオレット１５、ピグメントレッド２５９等の金属錯塩系顔料、ピグメントホワイト６、ピグメントイエロー４２、ピグメントブラック１１、ピグメントレッド１０１等の金属酸化物系顔料、ピグメントイエロー５３、ピグメントブラウン２４等の複合酸化物系顔料等、ピグメントホワイト２１、同２２、同２７、同２８、同１９、同２４、カオリンクレー、焼成クレー、タルク、ベントナイト、マイカ、白雲母、金雲母、ネフェリンシナイト等の体質顔料、アルミニウムペースト、アルミニウムフレークパウダー、ブロンズ粉等の金属粉系顔料、ピグメントホワイト１、同１４、二酸化チタン、被覆雲母等の真珠光沢顔料等の無機顔料、ピグメントレッド８１、同８１：１、同８１：２、同８１：３、同８１：４、同８２、同８３、同８４、同９０、同９０：１、同１５１、同１６９、同１７２、同１７３、同１７４、同１９１、ピグメントオレンジ３９、ピグメントイエロー１８、同１００、同１０４、同１１５、同１１７、ピグメントブルー１、同１：２、同２、同３、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同５３、同６２、同６３、ピグメントバイオレット１、同２、同２：２、同３、同３：１、同３：３、同４、同５、同５：１、同６：１、同７：１、同９、同１２、同２０、同２６、同２７、同３９、ピグメントグリーン１、同２、同３、同４、同８、同９、同１０、同１２、同４５、ピグメントブラウン３等のレーキ系顔料、ピグメントレッド１、同３、同２１、同１１２、同１１４、同１４６、同１７０、同１８７、同１５０、同１８５、同３８、同４１、ピグメントオレンジ５、同３８、同３６、同１６、同１３、同３４、ピグメントイエロー１、同３、同９７、同１６７、同１５４、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同８３、同８１、同１０、ピグメントブラウン２５等の不溶性アゾ顔料、ピグメントレッド１４４、同１６６等の縮合アゾ顔料、ピグメントレッド５３、同５３：１、同５３：３、同５０、同５０：１、同４９、同４９：１、同４９：２、同４９：３、同５７：１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５２：１、同６３：１、同６３：２、同５８：２、同５８：４、同５１、同６０：１、同６４：１、ピグメントオレンジ１７、同１８、同１９、ピグメントイエロー６１、同６２等のアゾレーキ系顔料、ピグメントブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７：１、ピグメントグリーン７、同３６、同３７等のフタロシアニン系顔料、ピグメントレッド１２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、ピグメントオレンジ４８、ピグメントバイオレット１９等のキナクリドン系顔料、ピグメントレッド１６８、同１７７、ピグメントオレンジ５１、ピグメントイエロー２４、同１０８、ピグメントブルー６０等のアントラキノン系顔料、ピグメントレッド１２３、同１４９、同１７８、同１７９、同１９０、同２２４、ピグメントバイオレット２９、ピグメントブラック３１、同３２等のペリレン系顔料、ピグメントレッド１９４、ピグメントオレンジ４３等のペリノン系顔料、ピグメントレッド８８、同１８１、ピグメントブラウン２７、ピグメントブルー６６、同６３等のインジゴ系顔料、ピグメントバイオレット２３、同３７等のジオキサジン系顔料、ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系顔料、ピグメントオレンジ６１、ピグメントイエロー１０９、同１１０、同１７３等のイソインドリノン系顔料、ピグメントレッド２６０、ピグメントオレンジ６６、同６９、ピグメントイエロー１３９、同１８５等のイソインドリン系顔料、ピグメントイエロー１５０、ピグメントグリーン８、ピグメントグリーン１０等のアゾ金属錯体顔料、ピグメントレッド２５７、ピグメントオレンジ６８、ピグメントイエロー１２９、同１５３、同６５等のアゾメチン金属錯体顔料、ピグメントレッド２５４、同２５５、同２６４、同２７０、同２７２、ピグメントオレンジ７１、同７３等のジケトピロロピロール系顔料、ピグメントブルー１８、同１９、同５６、同５７、同６１、同５６：１、同６１：１等のアルカリブルー顔料、ピグメントブラック１等のアニリンブラック、ベーシックイエロー４０、ベーシックレッド１、ベーシックバイオレット１０、アシドイエロー７、アシドレッド９２、アシドブルー９、ディスパーズイエロー１２１、ディスパーズブルー７、ダイレクトイエロー８５、フルオロセントブライティングホワイテックスＷＳ５２、ソルベントイエロー４４、ソルベントブルー５等の蛍光染料を合成樹脂中で固溶体とした蛍光顔料等の有機顔料等の中から、マーキングインキ組成物中に微粒子として安定に分散し得るものを１種または２種以上を適宣選択して用いることができる。その使用量は、顔料の種類や他のインキ成分によりことなるものの、マーキングインキ組成物全量に対して１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。
【０００８】
本発明に使用される有機溶剤としては、エチルアルコール、ｎ-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、第三ブチルアルコール等の低級アルコール、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素や、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の低級脂肪族ケトンや、酢酸エチル、酢酸ブチル等の低級脂肪酸の低級アルコールエステルや、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素や、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素やグリコールのアルキルアルコール等が挙げられる。これらは単独もしくは複数混合して使用可能であり、これらの使用量は鋼材用油性インキ全量に対して５０〜９０重量％であり、好ましくは７０〜８５重量％である。
【０００９】
本発明に使用される樹脂は、皮膜形成付与、被筆記面への付着性付与およびインキの粘度調整の為に使用するもので、天然樹脂、合成樹脂が使用でき、具体的には、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性フェノールグリセリンエステル等のリロジン系樹脂、エチルセルロース、アセチルセルロース等のセルロース樹脂、石油系樹脂、ケトン系樹脂、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合物等が挙げられ、単独もしくは複数混合して使用可能であり、これらの使用量はインキ組成物全量に対して１〜３０重量％であり、好ましくは２〜１９重量％である。
【００１０】
本発明で使用されるポリグリセリンステアリン酸エステルは及び融点２０℃以上の脂肪酸トリグリセリドは、ペン先乾燥性を向上するために使用するものである。具体的にはポリグリセリンステアリン酸エステルとしては、モノステアリン酸ジグリセリル、モノステアリン酸テトラグリセリル、トリステアリン酸テトラグリセリル、ペンタステアリン酸テトラグリセリル、モノステアリン酸ヘキサグリセリル、トリステアリン酸ヘキサグリセリル、ペンタステアリン酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、ジステアリン酸デカグリセリル、トリステアリン酸デカグリセリル、ペンタステアリン酸デカグリセリル、ペンタヒドロキシステアリン酸デカグリセリル、ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、ヘプタステアリン酸デカグリセリル、デカステアリン酸デカグリセリル等のポリグリセリンステアリン酸エステルが挙げられる。これら常温固体又はペースト状のポリグリセリン脂肪ステアリン酸エステルの使用量はインキ組成物全量に対し０．０１〜２．０重量％であり、好ましくは０．１〜１．０重量％である。
【００１１】
融点２０℃以上の脂肪酸トリグリセリドとしては、単一または混合物の何れでも良く、具体的には（カプリル酸・カプリン酸）トリグリセリドとステアリン酸トリグリセリド混合物（融点３７〜４０℃）、（カプリル酸・カプリン酸・ミリスチン酸・ステアリン酸）トリグリセリド（融点３７〜４０℃）、牛脂脂肪酸トリグリセリド（融点４０〜４４℃），ステアリン酸トリグリセリド（融点６４〜７１℃）、パルミチン酸トリグリセリド（融点５０〜６３℃）、ミリスチン酸トリグリセリド（融点４５〜５８℃）、ベヘン酸トリグリセリド（融点５７〜６５℃）、（ミンク油脂肪酸、パルミチン酸）トリグリセリド（融点33〜３８℃）、ラウリン酸トリグリセリド（融点３３〜３８℃）、ラノリン酸トリグリセリド（融点４０〜６５℃）、パーム核油脂肪酸トリグリセライド（融点２１〜２４℃）、パーム油脂肪酸トリグリセライド（３０〜５０℃）、ヤシ油脂肪酸トリグリセリド（融点２０〜２８℃）等が挙げられる。この使用量はインキ全量に対しインキ組成物全量に対し０．０１〜２．０重量％であり、好ましくは０．１〜１．０重量％である。
【００１２】
また、前述した非吸収面に書いた筆跡を乾いた布等による軽い擦過出消去しうるタイプの筆記板用消去性インキを得るには、前記各成分に加えて、前記有機溶剤に溶解し、かつ該有機溶剤よりも蒸気圧が低く、難揮発性または不揮発性である剥離剤を添加すれば良く、剥離剤としては高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン系界面活性剤が挙げられる。これらを単独もしくは複数混合して使用することにより、筆跡に消去性を付与できる。具体的には、高級脂肪酸エステルとしては、ミリスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、イソオクタン酸セチル、セバシン酸ジエチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、オリーブオレイン酸エチル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ステアリン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、イソステリン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、クエン酸トリ２−エチルヘキシル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル等が挙げられ、その使用量はインキ全量に対して、１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％である。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン系界面活性剤およびその誘導体としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（Ｃ１２〜１５）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルキルエーテル等が挙げられ、その使用量はインキ全量に対して０．１〜４．０重量％、好ましくは、０．５〜３重量％である。
【００１３】
本発明においては、上記以外に必要に応じて防腐・防黴剤、粘度調整剤、凍結防止剤、消泡剤、界面活性剤等、種々の添加剤を適宣使用できる。
【００１４】
本発明のマーキングインキ組成物は着色剤として、染料を使用する場合、各成分を混合溶解することにより得ることができ、顔料を使用する場合、各成分をホモミキサー、ボールミル、ラボミキサー、ヘンシルミキサー等の撹拌機を使用することにより容易に得ることができる。
【００１５】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
ＦＵＪＩ  ＡＳ  Ｂｌａｃｋ  ８１０（ポリビニルブチラールで黒色顔料をコーティングした加工顔料、冨士色素（株）製）                                  ８．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製）                                                  ５０．０重量％
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール、日本石油化学（株）製）          ３１．５重量％
ＣＩＯ（イソオクタン酸セチル、日光ケミカルズ（株）製）            ７．０重量％
ＢＳ−２（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
２．０重量％
デカグリン５−Ｓ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．５重量％
ＣＡ３４０．２（植物油由来の脂肪酸トリグリセリド、融点４０℃、英国ＭＵＬＴＩＣＨＥＭ社製）                                                        １．０重量％
上記配合物をホモミキサーで５時間分散して黒色のマーキングペン用油性インキを得た。
【００１７】
（実施例２）
ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＲＥＤ  １３０８（Ｃ．Ｉ．Ｂａｃｉｃ  Ｒｅｄ  １とＣ.Ｉ.Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３の混合染料、オリエント化学工業（株）製）    ５．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製）                                                  ８４．０重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製）                    ５．０重量％
ヒタノール１５０１（フェノール樹脂、日立化成（株）製）            ５．０重量％
デカグリン７−Ｓ（ヘプタステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．２重量％
トリファットＣ−２４（ヤシ油脂肪酸トリグリセリド、日光ケミカルズ（株）製）
０．８重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、赤色インキを得た。
【００１８】
（実施例３）
ＦＵＪＩ  ＡＳ  Ｂｌｕｅ  ６５０（ポリビニルブチラールで青色顔料をコーティングした加工顔料、冨士色素（株）製）                                    ８．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製）                                                  ５０．０重量％
ｎ−プロピルアルコール（ダイセル化学工業（株）製）              ３１．０重量％
ＩＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル、日光ケミカルズ（株）製）        ８．０重量％
ＢＣ−２（ポリオキシエチレンセチルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
１．５重量％
デカグリン３−Ｓ（トリステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．５重量％
ＣＡ２１０．２（植物油由来の脂肪酸トリグリセリド、融点４０℃、英国ＭＵＬＴＩＣＨＥＭ社製）                                                        １．０重量％
上記各成分をホモキサーにて５時間撹拌して、青色インキ組成物を得た。
【００１９】
（実施例４）
Ｏｉｌ  Ｂｌｕｅ  ６１３（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５とロジン変性スチレン・マレイン酸イソプロピル強重合物との混合品、オリエント化学工業（株）製）
１．０重量％
Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＳ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ４４、クラリアント  ジャパン（株）製）                                        ６．０重量％
Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｃ−２ＧＨ（増塩化合物染料、保土谷化学（株）製）                                                            ４．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製）                                                  ６３．１重量％
ｎ−プロピルアルコール（ダイセル化学工業（株）製）              １０．０重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製）                    ５．０重量％
ＹＰ−９０Ｌ（テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル（株）製）１０．０重量％
ヘキサグリン５−Ｓ（ペンタステアリン酸ヘキサグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．４重量％
トリファットＴ−４２（牛脂脂肪酸トリグリセリド、日光ケミカルズ（株）製）
０．５重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、緑色インキ組成物を得た。
【００２０】
（実施例５）
ＦＵＪＩ  ＡＳ  Ｒｅｄ  ５７５（ポリビニルブチラールで赤色顔料をコーティングした加工顔料、冨士色素（株）製）                                      ６．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製）                                                  ５３．０重量％
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール、日本石油化学（株）製）          ３１．５重量％
ＢＳ（ステアリン酸ブチル、日光ケミカルズ（株）製）                ６．０重量％
ＢＯ−２（ポリオキシエチレンオレイルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
１．５重量％
ヘキサグリン３−Ｓ（トリステアリン酸ヘキサグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
１．０重量％
ＣＡ３４０．２（植物油由来の脂肪酸トリグリセリド、融点４０℃、英国ＭＵＬＴＩＣＨＥＭ社製）                                                        １．０重量％
上記各成分をホモミキサーにて５時間攪拌して、赤色インキを得た。
【００２１】
（比較例１）
実施例１において、ＣＡ  ３４０．２をのぞき、ＩＰＡを３２．５重量％にした以外は実施例１と同様にして黒色インキを得た。
【００２２】
（比較例２）
実施例１において、デカグリン５−Ｓをのぞき、ＩＰＡを３２．０重量％にした以外は実施例１と同様にして黒色インキを得た。
【００２３】
（比較例３）
実施例２において、デカグリン−７Ｓを２重量％にし、ソルミックスＡＰ−４を８２．２重量％にした以外は実施例２と同様にして赤色インキを得た。
【００２４】
（比較例４）
実施例２において、トリファットＣ−２４を２重量％にし、ソルミックスＡＰ−４を８２．８重量％にした以外は実施例２と同様にして赤色インキを得た。
【００２５】
（比較例５）
実施例４においてヘキサグリン５−Ｓ  ０．４重量％をヘキサグリン５−Ｏ（ペンタオレイン酸ヘキサグリセリル、外観液状、日光ケミカルズ（株）製）０．４重量％にした以外は実施例４と同様にして緑色インキを得た。
【００２６】
（比較例６）
実施例４においてトリファットＴ−４２  ０．５重量％をパナセート８００（カプリル酸トリグリセリド、融点−５℃以下、日本油脂（株）製）０．５重量％にした以外は実施例４と同様にして緑色インキを得た。
【００２７】
以上の実施例１〜５及び比較例１〜６により得られたインキ組成物をぺんてる（株）製ＭＷ５Ｗに充填して確認試験を行った。
【００２８】
ペン先乾燥性試験方法
インキを充填した製品のキャップを外して室温（２０℃、湿度５０％）に放置し、開始から１２時間は、１時間毎に筆記、１２時間経過後は、１２時間毎に筆記し筆跡がかすれる迄の時間を測定する。その結果を表１に示す。
【００２９】
筆跡乾燥性確認方法
ガラス板上に連続５回手書きでらせん状に筆記し、１分経過毎に筆記用紙を重ね、底面５０ｍｍ、重量５００ｇの重りで用紙を圧着させ１分間静置し、用紙を離したとき重ねた用紙を離したとき重ね用紙への筆記線の転写がなくなる迄の時間を測定する。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2007031590.tif 000004