(57)【要約】【課題】版胴にバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、シート状基材に対して版胴のフレキソ版の画像部分以外のものによりインキが転写されることはなく、このため所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材の幅を短くすることができるフレキソ印刷機を提供する。【解決手段】フレキソ印刷機は、シート状基材Ｗにインキを転写する版胴１６と、版胴１６にインキを供給するアニロックスロール１４とを備えている。版胴１６が、その回転の際に圧胴１８に常時圧接されるような外縁部材１６ｄをその両端縁に有している。アニロックスロール１４の軸方向長さは、このアニロックスロール１４が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６の軸方向長さよりも短くなっている。【選択図】図２
2007216508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、
インキを貯留するインキ貯留部と、
前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のインキ供給ロールと、
前記インキ供給ロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、
前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、
を備え、
前記版胴は、当該版胴が回転する際に前記圧胴に常時圧接されるような外縁部材をその両端縁に有し、
前記インキ供給ロールの軸方向長さは、このインキ供給ロールが前記版胴の両端縁における外縁部材に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機。
【請求項２】
前記インキ供給ロールの軸方向長さは、前記版胴のフレキソ版の軸方向長さと略同一であることを特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷機。
【請求項３】
シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、
インキを貯留するインキ貯留部と、
前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のインキ供給ロールと、
前記インキ供給ロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、
前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、
を備え、
前記版胴のフレキソ版の軸方向における両端縁部分は、当該版胴が回転する際に圧胴に常時圧接されるよう半径方向外方に突出しており、
前記インキ供給ロールの軸方向長さは、このインキ供給ロールが前記フレキソ版の両端縁部分に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機。
【請求項４】
シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、
インキを貯留するインキ貯留部と、
前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファニッシャーロールと、
前記ファニッシャーロールに接触するよう配設された回転自在のアニロックスロールと、
前記アニロックスロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、
前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、
を備え、
前記版胴は、当該版胴が回転する際に前記圧胴に常時圧接されるような外縁部材をその両端縁に有し、
前記アニロックスロールの軸方向長さは、このアニロックスロールが前記版胴の両端縁における外縁部材に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機。
【請求項５】
前記アニロックスロールの軸方向長さは、前記版胴のフレキソ版の軸方向長さと略同一であることを特徴とする請求項４記載のフレキソ印刷機。
【請求項６】
シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、
インキを貯留するインキ貯留部と、
前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファニッシャーロールと、
前記ファニッシャーロールに接触するよう配設された回転自在のアニロックスロールと、
前記アニロックスロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、
前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、
を備え、
前記版胴のフレキソ版の軸方向における両端縁部分は、当該版胴が回転する際に圧胴に常時圧接されるよう半径方向外方に突出しており、
前記アニロックスロールの軸方向長さは、このアニロックスロールが前記フレキソ版の両端縁部分に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機に関し、とりわけ版胴にバウンド現象が発生することを抑止するとともに所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができるフレキソ印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばシートロールから巻き出されたシート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機として様々な種類のものが知られている（例えば、特許文献１、２等参照）。ここで、フレキソ印刷とは、ゴムや感光樹脂等の弾性材料から形成されたフレキソ版を用いた印刷のことをいう。このフレキソ版において画像部分が非画像部分に対して盛り上がっており、この盛り上がった画像部分から被印刷物であるシート状基材に直接インキを転写することによりフレキソ印刷が行われるようになっている。フレキソ版は弾性材料から形成されているので、段ボールやラベル、ショッピングバッグ等の袋のような、表面に凹凸を有する被印刷物に対して所望の印刷を行うことができる。
【０００３】
次に、このようなフレキソ印刷機の構成の詳細について以下に説明する。
フレキソ印刷機は、インキを貯留するインキパンと、インキパン内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファニッシャーロールと、ファニッシャーロールに接触するよう配設された回転自在のアニロックスロールとを備えている。また、フレキソ版を外周面に有する回転自在の版胴が、アニロックスロールと接触するよう配設されている。さらに、版胴に圧接し、この版胴との間にニップ部を形成するよう回転自在の圧胴が設置されている。ニップ部において版胴に付着したインキがシート状基材に転写されることにより当該シート状基材に対する印刷が行われるようになっている。
【０００４】
ここで、従来のフレキソ印刷機における版胴およびアニロックスロールの構成の詳細を図５に示す。
版胴５６は、シャフト５６ｆと、このシャフト５６ｆを覆うよう設けられた円筒形のフレキソ版５６ａとを有している。図５に示すように、シャフト５６ｆの軸方向長さはアニロックスロール５４の軸方向長さと略同一となっている。ここで、フレキソ版５６ａは、例えばゴムや感光性樹脂等の弾性材料から形成された版からなり、画像部分（凸部分）５６ｂと非画像部分（凹部分）５６ｃから構成されている。図５に示すようにフレキソ版５６ａにおいて画像部分５６ｂは非画像部分５６ｃに対して盛り上がっており、版胴５６とアニロックスロール５４との接触箇所においてアニロックスロール５４の外周面に付着したインキはフレキソ版５６ａの画像部分５６ｂのみに転写されるようになっている。このため、シート状材料がニップ部において版胴５６および圧胴により挟圧された際に、フレキソ版５６ａの画像部分５６ｂに付着したインキがシート状材料に転写されるようになっている。
なお、版胴５６の両端縁には一対の円筒形の外縁部材（ベアラバー）５６ｄが設けられている。各外縁部材５６ｄは、シャフト５６ｆを一周して覆うよう設けられている。この一対の外縁部材５６ｄは、フレキソ版５６ａの両側方に位置されるようになっている。円筒形の外縁部材５６ｄの外径はフレキソ版５６ａの画像部分５６ｂにおける外径と略同一の大きさとなっている（図５参照）。
【０００５】
しかしながら、フレキソ版５６ａにおいて画像部分５６ｂおよび非画像部分５６ｃはランダムに配置されている。このため、版胴５６のフレキソ版５６ａがアニロックスロール５４や圧胴と接触する際に、ランダムに配置された画像部分５６ｂが非画像部分５６ｃに対して盛り上がっているため、フレキソ版５６ａが圧胴等に対してバウンドしてしまうおそれがある。このことにより、印刷時においてバウンドした箇所の周囲の絵柄に濃度ムラなどの濃淡が生じてしまうという問題がある。
【０００６】
また、図６に示すように、版胴５６においてフレキソ版５６ａの両外方にそれぞれ外縁部材５６ｄを設ける代わりに、フレキソ版５６ａの軸方向における両端縁部分５６ｅを、版胴５６が回転する際に圧胴に常時圧接されるよう半径方向外方に突出させ、この両端縁部分５６ｅをベアラバーとして用いる方法がある。この場合、フレキソ版５６ａの画像部分５６ｂにおける外径と両端縁部分５６ｅにおける外径とは略同一の大きさとなっている。この場合でも、図６に示すように版胴５６のシャフト５６ｆの軸方向長さはアニロックスロール５４の軸方向長さと略同一となっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２６８３１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５または図６に示すような構成を有するフレキソ印刷機においては、版胴５６のシャフト５６ｆの軸方向長さがアニロックスロール５４の軸方向長さと略同一となっているので、アニロックスロール５４の外周面に付着したインキが版胴５６の外縁部材５６ｄやフレキソ版５６ａの両端縁部分５６ｅに転写されてしまう。このため、印刷されるべきシート状基材の幅を、フレキソ版５６ａにおける印刷部分５６ｂが設けられた領域の幅とするのではなく、外縁部材５６ｄや両端縁部分５６ｅを含むようなより大きな幅としなければならない。当然のことながら、この外縁部材５６ｄや両端縁部分５６ｅに対応するシート状基材の幅部分は、本来の印刷とは関係のない余分な部分である。また、フレキソ印刷機による印刷よりも後の工程において、この外縁部材５６ｄや両端縁部分５６ｅに対応するシート状基材の一部分を断裁しなければならず、余分な工程が増えてしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、版胴にバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、シート状基材に対して版胴のフレキソ版の画像部分以外のものによりインキが転写されることはなく、このため所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材の幅を短くすることができるフレキソ印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、インキを貯留するインキ貯留部と、前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のインキ供給ロールと、前記インキ供給ロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、を備え、前記版胴は、当該版胴が回転する際に前記圧胴に常時圧接されるような外縁部材をその両端縁に有し、前記インキ供給ロールの軸方向長さは、このインキ供給ロールが前記版胴の両端縁における外縁部材に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機である。
このような印刷機によれば、外縁部材が版胴の両端縁に設けられていることにより当該版胴が回転する際に圧胴等に対してこの版胴がバウンドするようなバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、インキ供給ロールの外周面に付着しているインキが版胴の外縁部材に付着することがないのでシート状基材に対して版胴のフレキソ版以外のものによりインキが転写されることはなく、所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材の幅を短くすることが可能となる。
【００１１】
上述のフレキソ印刷機においては、前記インキ供給ロールの軸方向長さは、前記版胴のフレキソ版の軸方向長さと略同一であることが好ましい。
【００１２】
本発明は、シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、インキを貯留するインキ貯留部と、前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のインキ供給ロールと、前記インキ供給ロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、を備え、前記版胴のフレキソ版の軸方向における両端縁部分は、当該版胴が回転する際に圧胴に常時圧接されるよう半径方向外方に突出しており、前記インキ供給ロールの軸方向長さは、このインキ供給ロールが前記フレキソ版の両端縁部分に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機である。
このようなフレキソ印刷機によれば、半径方向外方に突出して圧胴に常時圧接される両端縁部分をフレキソ版が有していることにより版胴が回転する際に圧胴等に対して当該版胴がバウンドするようなバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、インキ供給ロールの外周面に付着しているインキがフレキソ版の両端縁部分に付着することがないので、所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材の幅を短くすることが可能となる。
【００１３】
本発明は、シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、インキを貯留するインキ貯留部と、前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファニッシャーロールと、前記ファニッシャーロールに接触するよう配設された回転自在のアニロックスロールと、前記アニロックスロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、を備え、前記版胴は、当該版胴が回転する際に前記圧胴に常時圧接されるような外縁部材をその両端縁に有し、前記アニロックスロールの軸方向長さは、このアニロックスロールが前記版胴の両端縁における外縁部材に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機である。
【００１４】
上述のフレキソ印刷機においては、前記アニロックスロールの軸方向長さは、前記版胴のフレキソ版の軸方向長さと略同一であることが好ましい。
【００１５】
本発明は、シート状基材にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機であって、インキを貯留するインキ貯留部と、前記インキ貯留部内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファニッシャーロールと、前記ファニッシャーロールに接触するよう配設された回転自在のアニロックスロールと、前記アニロックスロールに接触するよう配設され、フレキソ版を外周面に有し、前記シート状基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられ、この版胴との間に形成されるニップ部においてシート状基材へのインキの転写を行う回転自在の圧胴と、を備え、前記版胴のフレキソ版の軸方向における両端縁部分は、当該版胴が回転する際に圧胴に常時圧接されるよう半径方向外方に突出しており、前記アニロックスロールの軸方向長さは、このアニロックスロールが前記フレキソ版の両端縁部分に接触することのないよう、当該版胴の軸方向長さよりも短くなっていることを特徴とするフレキソ印刷機である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフレキソ印刷機によれば、版胴にバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、シート状基材に対して版胴のフレキソ版の画像部分以外のものによりインキが転写されることはなく、このため所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材の幅を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、本発明によるフレキソ印刷機の一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のフレキソ印刷機の構成を示す概略構成図であり、図２は、図１のフレキソ印刷機における版胴およびアニロックスロールの構成の詳細を示す説明図である。
本実施の形態のフレキソ印刷機は、シートロールから連続的に供給される紙等のシート状基材Ｗにフレキソ印刷を行うものである。
【００１８】
図１に示すように、フレキソ印刷機は、インキを貯留するインキパン（インキ貯留部）１０と、インキパン１０内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファニッシャーロール１２と、ファニッシャーロール１２に接触するよう配設された回転自在のアニロックスロール１４とを備えている。また、フレキソ版１６ａを外周面に有する回転自在の版胴１６が、アニロックスロール１４に接触するよう配設されている。さらに、版胴１６に圧接し、この版胴１６との間にニップ部Ｎを形成するよう回転自在の圧胴１８が設置されている。ニップ部Ｎにおいて版胴１６に付着したインキがシート状基材Ｗに転写されることにより当該シート状基材Ｗに対する印刷が行われるようになっている。
以下、このようなフレキソ印刷機の各構成要素の詳細について図１および図２を用いて説明する。
【００１９】
インキパン１０は、シート状基材Ｗに転写されるべきインキを予め貯留するものである。ファニッシャーロール１２は、このインキパン１０に貯留されるインキに浸されるような位置に配設されており、図１の矢印方向に回転するようになっている。
【００２０】
アニロックスロール１４は、ファニッシャーロール１２に接触するような位置に配設されており、このファニッシャーロール１２の外周面に付着したインキがアニロックスロール１４の外周面に転写されるようになっている。アニロックスロール１４は、図１の矢印方向に回転するようになっている。
【００２１】
図１に示すように、アニロックスロール１４の外周面に先端が当接するようドクターブレード１５が設置されている。このドクターブレード１５は、アニロックスロール１４が回転した際に当該アニロックスロール１４の外周面を摺擦するようになっており、このことによりアニロックスロール１４の表面に付着した余剰インキ等を掻き落とすようになっている。
【００２２】
版胴１６は、アニロックスロール１４に接触するよう配設されており、図１の矢印方向に回転するようになっている。
この版胴１６は、シャフト１６ｆと、このシャフト１６ｆを覆うよう設けられた円筒形のフレキソ版１６ａとを有している。ここで、フレキソ版１６ａは、例えばゴムや感光性樹脂等の弾性材料から形成された版からなり、画像部分（凸部分）１６ｂと非画像部分（凹部分）１６ｃから構成されている。図２に示すようにフレキソ版１６ａにおいて画像部分１６ｂは非画像部分１６ｃに対して盛り上がっており、版胴１６とアニロックスロール１４との接触箇所においてアニロックスロール１４の外周面に付着したインキはフレキソ版１６ａの画像部分１６ｂのみに転写されるようになっている。このため、シート状材料Ｗがニップ部Ｎにおいて版胴１６および圧胴１８により挟圧された際に、フレキソ版１６ａのうち画像部分１６ｂに付着したインキがシート状材料Ｗに転写されるようになっている。
【００２３】
図２に示すように、版胴１６は、その両端縁に一対の円筒形の外縁部材（ベアラバー）１６ｄを有している。各外縁部材１６ｄは、シャフト１６ｆを一周して覆うよう設けられている。この一対の外縁部材１６ｄは、フレキソ版１６ａの両側方に位置されるようになっている。円筒形の外縁部材１６ｄの外径はフレキソ版１６ａの画像部分１６ｂにおける外径と略同一の大きさとなっている。このため、外縁部材１６ｄは、版胴１６が回転する際に圧胴１８に常時圧接されるようになる。版胴１６は、圧胴１８に常時押圧されるような一対の外縁部材１６ｄをその両側方に有することにより、版胴１６が回転する際に圧胴１８やアニロックスロール１４に対して当該版胴１６がバウンドするようなバウンド現象が発生することを抑止することができる。このため、版胴１６は安定的に回転することができるようになる。
【００２４】
圧胴１８は、図１に示すように版胴１６に圧接し、この版胴１６との間にニップ部Ｎを形成するようになっている。そして、このようにして形成されたニップ部Ｎにシート状基材Ｗが送られると、当該シート状基材Ｗは版胴１６および圧胴１８により挟圧され、この版胴１６の表面に付着したインキがシート状基材Ｗに転写されるようになっている。前述のように、この圧胴１８はその回転の際に版胴１６の外縁部分１６ｄを常時押圧するようになっている。
【００２５】
本実施の形態においては、アニロックスロール１４の軸方向長さは、このアニロックスロール１４が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６のシャフト１６ｆの軸方向長さよりも短くなっている。具体的には、図２に示すように、アニロックスロール１４の軸方向長さは版胴１６のフレキソ版１６ａの軸方向長さと略同一となっている。
【００２６】
以下、このような構成からなる実施の形態の作用について説明する。
まず、インキパン１０にインキを予め貯留しておく。
次に、ファニッシャーロール１２、アニロックスロール１４、版胴１６および圧胴１８をそれぞれ図１の矢印方向に回転させる。
この際に、まずインキパン１０内のインキに浸されたファニッシャーロール１２の外周面にインキが付着し、このインキがアニロックスロール１４の外周面に転写される。そして、アニロックスロール１４の外周面にあるインキは更に版胴１６の外周面、すなわちフレキソ版１６ａに転写される。この際に、フレキソ版１６ａのうち盛り上がった部分である画像部分１６ｂにはインキが転写されるが、凹んだ部分である非画像部分１６ｃにはインキが転写されないようになっている。
また、アニロックスロール１４の軸方向長さは、このアニロックスロール１４が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６のシャフト１６ｆの軸方向長さよりも短くなっているので、アニロックスロール１４の外周面に付着しているインキが版胴１６の外縁部材１６ｄに付着することはない。
【００２７】
一方、例えばシートロールから連続的に巻き出されたシート状基材Ｗが版胴１６と圧胴１８との間に形成されるニップ部Ｎに送られる。このシート状基材Ｗは版胴１６および圧胴１８により挟圧され、版胴１６の外周面にあるインキがシート状基材Ｗに転写される。具体的には、版胴１６のフレキソ版１６ａのうち凸形状となっている画像部分（凸部分）１６ｂに付着したインキがシート状基材Ｗに転写される。
【００２８】
本実施の形態のフレキソ印刷機によれば、版胴１６が、その回転の際に圧胴１８に常時圧接されるような外縁部材１６ｄをその両端縁に有し、アニロックスロール１４の軸方向長さは、このアニロックスロール１４が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６のシャフト１６ｆの軸方向長さよりも短くなっている。外縁部材１６ｄが版胴１６の両端縁に設けられていることにより当該版胴１６が回転する際に圧胴１８等に対してこの版胴１６がバウンドするようなバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、アニロックスロール１４の外周面に付着しているインキが版胴１６の外縁部材１６ｄに付着することがないのでシート状基材Ｗに対して版胴１６のフレキソ版１６ａ以外のものによりインキが転写されることはなく、所望の画像のみの印刷をシート状基材Ｗに対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材Ｗの幅を短くすることが可能となる。
【００２９】
本実施の形態によるフレキソ印刷機は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、アニロックスロール１４の軸方向長さは、版胴１６のフレキソ版１６ａの軸方向長さと略同一であることに限定されることはなく、このアニロックスロール１４が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｅに接触することのない限りにおいて当該アニロックスロール１４の軸方向長さを自在に設定することができる。
【００３０】
本実施の形態によるフレキソ印刷機の他の変形例について図３を用いて説明する。この変形例の説明において、図１および図２に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
本変形例のフレキソ印刷機は、版胴１６においてフレキソ版１６ａの両外方にそれぞれ外縁部材１６ｄを設ける代わりに、図３に示すように、フレキソ版１６ａの軸方向における両端縁部分１６ｅが、版胴１６が回転する際に圧胴１８に常時圧接されるよう半径方向外方に突出している点が異なるのみであり、他は実質的に図１および図２に示す実施の形態と同様のものとなっている。
【００３２】
本変形例におけるフレキソ印刷機の版胴１６について具体的に説明すると、図３に示すように、フレキソ版１６ａの両端縁部分１６ｅは非画像部分１６ｃに対して盛り上がっており、フレキソ版１６ａの画像部分１６ｂにおける外径と両端縁部分１６ｅにおける外径とは略同一の大きさとなっている。このため、版胴１６が回転する際に、フレキソ版１６ａの両端縁部分１６ｅは圧胴１８に常時圧接されるようになっている。
【００３３】
そして、アニロックスロール１４の軸方向長さは、このアニロックスロール１４がフレキソ版１６ａの両端縁部分１６ｅに接触することのないよう、当該版胴１６のシャフト１６ｆの軸方向長さよりも短くなっている。
【００３４】
このようなフレキソ印刷機によれば、半径方向外方に突出して圧胴１８に常時圧接される両端縁部分１６ｅをフレキソ版１６が有していることにより版胴１６が回転する際に圧胴１８等に対して当該版胴１６がバウンドするようなバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、アニロックスロール１４の外周面に付着しているインキがフレキソ版１６ａの両端縁部分１６ｅに付着することがないので、所望の画像のみの印刷をシート状基材Ｗに対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材Ｗの幅を短くすることが可能となる。
【００３５】
本実施の形態によるフレキソ印刷機の更に他の変形例について図４を用いて説明する。この変形例の説明において、図１および図２に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
本変形例のフレキソ印刷機は、ファニッシャーロール１２およびアニロックスロール１４の２つのロールを用いてインキパン１０に貯留されたインキを版胴１６の外周面に付着させる代わりに、図４に示すように、インキパン１０から１つのロール（インキ供給ロール２０）により版胴１６の外周面にインキを転写させる点が異なるのみであり、他は実質的に図１および図２に示す実施の形態と同様のものとなっている。
【００３７】
具体的には、インキパン１０内のインキにインキ供給ロール２０が浸されており、版胴１６はこのインキ供給ロール２０に接触するよう配設されている。なお、この際に、版胴１６は、当該版胴１６が回転する際に圧胴１８に常時圧接されるよう突出した外縁部材１６ｄをその両端縁に有している（図２参照）。
【００３８】
図４に示すインキ供給ロール２０の構成は、図１および図２に示すアニロックスロール１４の構成とほぼ同様のものとなっている。具体的には、インキ供給ロール２０の軸方向長さは、このインキ供給ロール２０が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６のシャフト１６ｆの軸方向長さよりも短くなっている。
【００３９】
本変形例のフレキソ印刷機によれば、版胴１６が、その回転の際に圧胴１８に常時圧接されるような外縁部材１６ｄをその両端縁に有し、インキ供給ロール２０の軸方向長さは、このインキ供給ロール２０が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６のシャフト１６ｆの軸方向長さよりも短くなっている。外縁部材１６ｄが版胴１６の両端縁に設けられていることにより当該版胴１６が回転する際に圧胴１８等に対して当該版胴１６がバウンドするようなバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、インキ供給ロール２０の外周面に付着しているインキが版胴１６の外縁部材１６ｄに付着することがないのでシート状基材Ｗに対して版胴１６のフレキソ版１６ａ以外のものによりインキが転写されることはなく、所望の画像のみの印刷をシート状基材Ｗに対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材Ｗの幅を短くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態におけるフレキソ印刷機の構成を示す概略構成図である。
【図２】図１のフレキソ印刷機における版胴およびアニロックスロールの構成の詳細を示す説明図である。
【図３】本発明の他のフレキソ印刷機における版胴およびアニロックスロールの構成の詳細を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるフレキソ印刷機の他の構成を示す概略構成図である。
【図５】従来のフレキソ印刷機における版胴およびアニロックスロールの構成の詳細を示す説明図である。
【図６】従来の他のフレキソ印刷機における版胴およびアニロックスロールの構成の詳細を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    インキパン
１２    ファニッシャーロール
１４    アニロックスロール
１５    ドクターブレード
１６    版胴
１６ａ  フレキソ版
１６ｂ  画像部分
１６ｃ  非画像部分
１６ｄ  外縁部材
１６ｅ  両端縁部分
１６ｆ  シャフト
１８    圧胴
２０    インキ供給ロール
５４    アニロックスロール
５６    版胴
５６ａ  フレキソ版
５６ｂ  画像部分
５６ｃ  非画像部分
５６ｄ  外縁部材
５６ｅ  両端縁部分
５６ｆ  シャフト
【図１】
2007216508.tif 000003
【図２】
2007216508.tif 000004
【図３】
2007216508.tif 000005
【図４】
2007216508.tif 000006
【図５】
2007216508.tif 000007
【図６】
2007216508.tif 000008