(57)【要約】【課題】内圧が加わったときのホース本体に作用する強い引張力によって金属蛇腹管におけるストレート形状部が係入溝の開口側のコーナー部で破断するのを良好に防止することのできる金属蛇腹管付複合ホースを提供する。【解決手段】ストレート形状部２６を有する金属蛇腹管１４を内層として有する金属蛇腹管付複合ホース１０において、係入溝３０のホース本体１２側の後側の溝側面３０ｃを、溝底面３０ａから係入溝３０の開口側に進むにつれて係入部４２の後側の軸方向内面から軸方向に離間する形状となし、係入溝３０の溝底面３０ａ及びホース本体１２とは反対側の前側の溝側面３０ｃと、対応する係入部４２の内周端面及び前側の軸方向外面とで押込部４６を挟圧する一方、ホース本体１２側の後側の溝側面３０ｃと、対応する係入部４２の後側の軸方向内面とは押込部４６を挟圧しないようにする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に直状に延びる非蛇腹形状のストレート形状部を端部に有する金属蛇腹管を内層として、その外側に弾性層を有する外層を積層し且つ該ストレート形状部の端部を該外層から延出させて成るホース本体の、該ストレート形状部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、該ホース本体に外嵌したスリーブ状のソケット金具を径方向にかしめ付け、該ソケット金具の径方向内向きの鍔状部の内周端部を、前記インサートパイプの外周面に環状に形成した係入溝の内部に、前記延出部を塑性変形を伴って押し込む状態に係入させ、その係入部と係入溝とで前記ストレート形状部における延出部の押込部を挟圧して、該インサートパイプに対する該ストレート形状部の固定と、該インサートパイプの外周面及び該ストレート形状部の内周面間のシールを行うようになした金属蛇腹管付複合ホースにおいて、
前記係入溝の前記ホース本体側の後側の溝側面を、溝底面から該係入溝の開口側に進むにつれて、前記係入部の後側の軸方向内面から該軸方向に離間する形状となし、該係入溝の前記溝底面及びホース本体とは反対側の前側の溝側面と、対応する前記係入部の内周端面及び前側の軸方向外面とで前記押込部を挟圧する一方、前記ホース本体側の後側の溝側面と、対応する前記係入部の後側の軸方向内面とは該押込部を挟圧しないものとなしてあることを特徴とする金属蛇腹管付複合ホース。
【請求項２】
請求項１において、前記後側の溝側面をテーパ角度６０°〜７０°のテーパ面となしてあることを特徴とする金属蛇腹管付複合ホース。
【請求項３】
請求項２において、前記テーパ面をなす前記後側の溝側面のテーパ長を１．５〜３．０ｍｍとなしてあることを特徴とする金属蛇腹管付複合ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は自動車用燃料輸送用ホースや冷媒その他流体輸送用ホースとして好適な金属蛇腹管付複合ホースに関し、特に端部の締結構造に特徴を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の燃料輸送用等として振動吸収性，組付性等の良好な一般的なゴムホース、例えば耐ガソリン透過性の優れるＮＢＲ・ＰＶＣ（アクリロニトリルブダジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンド）等が用いられて来たが、自動車用燃料等の透過規制は地球環境保全の観点から厳しく、今後もその規制の一層の強化が予想され、他面では燃料電池で使用される水素ガスや炭酸ガス冷媒等の透過性の高い流体に対応する必要もあり、ゴムや樹脂といった有機材料のみで構成されたホースでは、要求性能を満足することが困難になると予想される。
【０００３】
そこで、今後の低透過ホースの形態として、極めて高度の流体不透過性が期待できる、内層に金属蛇腹管を有するホースの使用が検討されている。
【０００４】
この金属蛇腹管付複合ホースの場合、燃料電池で使用される分子量の小さい水素ガスを用いた場合でも内層の金属蛇腹管によってガス透過を０とすること、即ちガス透過を完全防止することが可能である。
但し金属蛇腹管付複合ホースの場合、内層の金属蛇腹管が高い剛性を有していることから、シール性を確保した端部の締結構造が問題となる。
【０００５】
従来、ホース端部については図５に示しているようにホース本体２００内に剛性の金属製のインサートパイプ２０２を挿入した上、径方向内向きの鍔状部２０６を備えたソケット金具２０４を外嵌し、そしてそのソケット金具２０４を径方向内方にかしめ付けることによってホース本体２００，インサートパイプ２０２及びソケット金具２０４を一体に締結固定し、併せてホース本体２００の内面とインサートパイプ２０２との間をシールするようにしている。
【０００６】
しかしながら金属蛇腹管付複合ホースの場合、金属蛇腹管とインサートパイプとの十分な密着性が得がたく、金属蛇腹管の内周面とインサートパイプの外周面との嵌合のみにてシールを行う場合には十分なシール性を確保することが困難である。
そこで本出願人は、軸方向に直状に延びる非蛇腹形状のストレート形状部を端部に有する金属蛇腹管を内層として、その外側に弾性層を有する外層を積層し且つストレート形状部の端部をその外層から延出させてホース本体を構成し、そしてホース本体のストレート形状部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、ホース本体にスリーブ状のソケット金具を外嵌して、そのソケット金具を径方向にかしめ付け、ソケット金具の径方向内向きの鍔状の内周端部をインサートパイプの外周面に環状に形成した係入溝の内部に、上記延出部を塑性変形を伴って押し込む状態に係入させて、その係入部と係入溝とでストレート形状部の押込部を挟圧して、インサートパイプに対するストレート形状部の固定と、それらの間のシールを行うようになした金属蛇腹管付複合ホースを先の特許願（下記特許文献１）において提案している。
【０００７】
図６はその具体例を示している。
図において２００はホース本体で、最内層に金属蛇腹管２０４を有しており、その外側に内側弾性層２０６，補強層２０８，外側弾性層２１０から成る外層が積層され且つそれらが一体に固着されている。
【０００８】
金属蛇腹管２０４は長手方向の略全体が蛇腹部２１２とされており、その蛇腹部２１２によって可撓性が付与されている。
この金属蛇腹管２０４には、蛇腹部２１２に続いて軸方向に直状に延びる非蛇腹形状且つ直管状のストレート形状部２１４が端部に設けられている。
ここでストレート形状部２１４は、その端部が外層から露出して軸方向に延出している。図中２１６はその延出部を表している。
【０００９】
２１８はスリーブ状をなすソケット金具で、軸方向端部に径方向内向きの鍔状部２２０を有している。
２２２はこのソケット金具２１８と対をなす剛性のインサートパイプで、その外周面の鍔状部２２０に対応する位置に、周方向に環状に延びる係入溝２１３が形成されている。
図６（Ａ）の部分拡大図において、２１３ａは係入溝２１３の溝底面を、２１３ｂは前側の溝側面を、２１３ｃは後側の溝側面をそれぞれ表している。
【００１０】
図６（Ａ）はソケット金具２１８をかしめ付ける前の状態を表している。
図に示しているようにこの金属蛇腹管付複合ホースにおいては、金属蛇腹管２０４のストレート形状部２１４の内部にインサートパイプ２２２を挿入し、またホース本体２００にソケット金具２１８を外嵌した状態として、これを径方向にかしめ付け、ホース本体２００の端部とインサートパイプ２２２及びソケット金具２１８とを一体に締結する。
【００１１】
そしてこのソケット金具２１８のかしめ付けの際に、鍔状部２２０の内周端部を係入溝２１３によって塑性変形させつつ、係入溝２１３の内部に延出部２１６を塑性変形を伴って押し込む状態に係入させ、係入溝２１３に沿った形状に形成された係入部２２１（図６（Ｂ）の部分拡大図参照）と係入溝２１３とを、係入溝２１３内部に嵌り込む状態に変形した押込部２２６を介して互いに噛み合せるようにしている。
而して塑性変形を伴って係入溝２１３に押し込まれ、嵌り込んだ延出部２１６の押込部２２６は、係入溝２１３の溝底面２１３ａ、一対の溝側面２１３ｂ，２１３ｃと、対応する係入部２２１の内周端面，前側の軸方向外面，後側の軸方向内面とでそれぞれ強く挟圧され、インサートパイプ２２２に対して固定状態となる。
即ちこの例では、ソケット金具２１８のかしめ付けの際に、鍔状部とインサートパイプ２２６の係入溝２１３とによって、ストレート形状部２１４のインサートパイプ２２２に対する固定と、それらストレート形状部２１４及びインサートパイプ２２２間のシールが併せて行われる。
【００１２】
尚、図６（Ｂ）に示しているようにここではソケット金具２１８のかしめ付けが段かしめ（俵かしめ）とされている。詳しくは軸方向の複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４においてソケット金具２１８が径方向内方に部分的にかしめ付けられている。
【００１３】
ところでこの金属蛇腹管付複合ホースにあっては、ソケット金具２１８のかしめ時に、ストレート形状部２１４の延出部２１６が伸びを伴って変形し、またホース内部に高圧の内圧が加わったときに、補強層２０８が軸方向に引っ張られ、それに伴い図７（Ｂ）の部分拡大図に示す後側の溝側面２１３ｃの開口側のコーナー部２２８の部分でストレート形状部２１４に軸方向に強い引張力が働き、同部分に局部的に大きな歪，伸びが生じる。
そしてこれらによる伸びが破断伸び以上となって、ストレート形状部２１４がコーナー部２２８に位置する部分で破断してしまうといった問題のあることが、その後判明した。
本発明はこのような問題点を解決すべく案出されたものである。
【００１４】
尚、このようにソケット金具の鍔状部とインサートパイプの外周面の係入溝とで金属蛇腹管のストレート形状部、詳しくはその延出部を径方向に挟圧して固定とシールを行うものについては、上記以外に下記特許文献２，下記特許文献３に開示されている。
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−５２８１１号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０７０２号公報
【特許文献３】特開２００４−１９０７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は以上のような事情を背景とし、かしめ時に、更には内圧が加わったときのホース本体に作用する強い引張り力によって、金属蛇腹管におけるストレート形状部が係入溝の開口側のコーナー部で破断するのを良好に防止することのできる金属蛇腹管付複合ホースを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
而して請求項1のものは、軸方向に直状に延びる非蛇腹形状のストレート形状部を端部に有する金属蛇腹管を内層として、その外側に弾性層を有する外層を積層し且つ該ストレート形状部の端部を該外層から延出させて成るホース本体の、該ストレート形状部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、該ホース本体に外嵌したスリーブ状のソケット金具を径方向にかしめ付け、該ソケット金具の径方向内向きの鍔状部の内周端部を、前記インサートパイプの外周面に環状に形成した係入溝の内部に、前記延出部を塑性変形を伴って押し込む状態に係入させ、その係入部と係入溝とで前記ストレート形状部における延出部の押込部を挟圧して、該インサートパイプに対する該ストレート形状部の固定と、該インサートパイプの外周面及び該ストレート形状部の内周面間のシールを行うようになした金属蛇腹管付複合ホースにおいて、前記係入溝の前記ホース本体側の後側の溝側面を、溝底面から該係入溝の開口側に進むにつれて、前記係入部の後側の軸方向内面から該軸方向に離間する形状となし、該係入溝の前記溝底面及びホース本体とは反対側の前側の溝側面と、対応する前記係入部の内周端面及び前側の軸方向外面とで前記押込部を挟圧する一方、前記ホース本体側の後側の溝側面と、対応する前記係入部の後側の軸方向内面とは該押込部を挟圧しないものとなしてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項２のものは、請求項１において、前記後側の溝側面をテーパ角度６０°〜７０°のテーパ面となしてあることを特徴とする。
【００１９】
請求項３のものは、請求項２において、前記テーパ面をなす前記後側の溝側面のテーパ長を１．５〜３．０ｍｍとなしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２０】
以上のように本発明は、係入溝のホース本体側の後側の溝側面を、溝底面から係入溝の開口側に進むにつれて後方に離間する形状となし、係入溝の溝底面及びホース本体とは反対側の前側の溝側面と、対応する係入部の内周端面及び前側の軸方向外面とでストレート形状部における延出部の係入溝への押込部を挟圧する一方、本体側の後側の溝側面と、対応する係入部の後側の軸方向内面とは、その押込部を挟圧しないものとなしたもので、本発明によれば、かしめ時においてインサートパイプにおける係入溝の開口側のコーナー部でストレート形状部が絞られるようにして局部的に伸びを生じるのを抑制でき、またホース内部に高圧の内圧が作用したときにホース本体に軸方向の引張力が働いた場合であっても、上記コーナー部においてストレート形状部に局部的に大きな歪，伸びが生じるのを抑制し得、同部分でストレート形状部が破断してしまうのを良好に防止することができる。
これにより金属蛇腹管付複合ホースを耐圧強度の強いものとなすことができる。
【００２１】
本発明においては、上記後側の溝側面をテーパ角度６０°〜７０°のテーパ面となしておくことができる（請求項２）。
ここでテーパ角度は軸直角方向に対する角度で、このテーパ角度が６０°より小さいと、ストレート形状部の上記コーナー部に位置する部分にかかる局部的な荷重，伸びを十分に緩和することができず、またテーパ角度が７０°より大きいと、ソケット金具の引っ掛りが弱くなり、挟圧部での固定が不充分となってシール性が確保できなくなる可能性がある。
【００２２】
またそのテーパ面をなす後側の溝側面のテーパ長を１．５〜３．０ｍｍとなしておくことができる（請求項３）。
テーパ長が１．５ｍｍより短いと、押込部における後側の溝側面に位置する部分の伸びによって、ストレート形状部のコーナー部に位置する部分への局部的な荷重，歪の緩和を有効に行えず、またテーパ長が３．０ｍｍより過大になると、テーパ長が長くなるのに伴いインサートパイプに設けた係入溝の溝底面の外径が小さくなり、挟圧部の溝肉厚が確保できなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１，図２において、１０は金属蛇腹管付複合ホース（以下単にホースとする）で、１２はホース本体である。
ホース本体１２は金属蛇腹管１４を最内層に有し、その径方向外側に弾性充填材層としてのゴム充填材層１６，硬質の樹脂層１８，補強層２０及び外側ゴム層（カバーゴム層）２２から成る外層が積層され且つそれらが一体に固着されている。
金属蛇腹管１４は軸方向の略全体が蛇腹部２４とされており、この蛇腹部２４によって可撓性が付与されている。
金属蛇腹管１４には、蛇腹部２４に続いて軸方向に直状に延びる非蛇腹形状のストレート形状部２６が端部に一体に形成されている。
【００２４】
このストレート形状部２６は、その端部がホース本体１２の外層から露出して軸方向に延出している。図中２８はその延出部を表している。
最内層の金属蛇腹管１４は、輸送流体に対する透過バリア層としてのもので、その材質については鉄鋼，アルミニウム又はアルミニウム合金，銅又は銅合金，ニッケル又はニッケル合金，チタニウム又はチタニウム合金等を用いることができ、それらの中から輸送流体に対する耐性や振動，圧力による耐久性，金属管加工性等から適宜選択されるが、特にステンレス鋼を好適に用いることができる。
またその厚みについては求められる柔軟性，可撓性から０．５ｍｍ以下とすることが望ましい。一方で金属管加工の加工性から０．１ｍｍ以上とすることが望ましい。この実施形態では金属蛇腹管１４の厚みは０．２３ｍｍとされている。
【００２５】
ゴム充填材層（非発泡材のソリッドゴムの層）１６は、蛇腹部２４における隣接した山部と山部との間の外周側の谷間空間を埋めて、蛇腹部２４の内圧作用時の膨張変形を抑制する層である。
この実施形態において、ゴム充填材層１６は山部の頂きに至るまで谷間空間を完全充填する状態で、またその山部の頂きと硬質の樹脂層１８との間の厚みが０．３ｍｍ以下の厚みで設けられている。
一方補強層２０の内側の樹脂層１８は、蛇腹部２４における山部と山部との間の外周側の谷間空間に充填されたゴム充填材層１６をその谷間空間に閉じ込め、金属蛇腹管１４の変形時にそのゴム充填材層１６が谷間空間から径方向外方にはみ出すのを防止する働きをなす。
【００２６】
この樹脂層１８は、求められる機能上ホース内圧によって発生する応力で変形しない剛性を有すること、またそのための必要な肉厚を有することが望ましい。その意味において肉厚は０．１５ｍｍ以上としておくことが望ましい。
またその材質としてはＰＡ６／ＥＰＤＭのアロイ材，ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＢＮ，ＰＶＤＦ，ＥＴＦＥ，ＰＴＦＥ，ＰＰＳ，ＡＢＳ，ＥＶＡ等の樹脂を用いることができる。
【００２７】
補強層２０は耐圧確保のための層で、この補強層２０は繊維補強層とすることも、また金属ワイヤから成るワイヤ補強層とすることもできる。またこの補強層２０は繊維若しくはワイヤをブレード編組して構成しておくことができる。
外側ゴム層２２は、内側の各層を保護（外部からの液や衝撃等に対する保護）する観点から設けられているもので、その肉厚としては０．２〜２ｍｍ程度が望ましい。
またその材質については隣接層との接着性，柔軟性，使用条件（外部からの液や衝撃）等に対する耐性，加工性等から適宜選択される。
【００２８】
例えばこの外側ゴム層２２の材質としては天然ゴム系，スチレン・ブタジエンゴム系，ブタジエンゴム系，イソプレンゴム系，クロロプレンゴム系，ブチルゴム系，ニトリルゴム系，エチレン・プロピレンゴム系，ハイパロンゴム系，アクリルゴム系，ウレタンゴム系，シリコンゴム系，フッ素ゴム系，ポリスルフィドゴム系，エピクロルヒドリンゴム系，プロピレンオキシドゴム系，アルフィンゴム系等から適宜選択して用いることができる。
また場合によって熱可塑性エラストマーを用いることもできる。
本実施形態では、この外側ゴム層２２としてＥＰＤＭが用いられている。
【００２９】
図２において、２９は金属製の剛性のインサートパイプで、外周面が軸方向のストレート形状の面とされている。
このインサートパイプ２９の外周面には、係入溝３０が周方向に沿って環状に形成されている。
図３に示しているように、係入溝３０は溝底面３０ａが軸方向に延びる面とされており、また前側（図中左側）の溝側面３０ｂがこれに対して直角に起立する面とされている。
【００３０】
また後側（図中右側）の溝側面３０ｃが、溝底面３０aから係入溝３０の開口側に進むにつれて、鍔状部３６の後側（図中右側）の軸方向内面（詳しくは後述の係入部４２の後側の軸方向内面）から軸方向に離れる形状の面、詳しくはここでは角度α（径方向に対する角度）で傾斜するテーパ面とされている。
尚テーパ面をなす後側の溝側面３０cは、図３中Ｌで示すテーパ長がここでは１．９５ｍｍとされている。
溝底面３０ａには、径方向外向きに突出する、断面形状が略半円形状の突出部３２が設けられている。
尚図４においてｄ１は溝底面３０ａの軸方向の寸法を、ｄ２は係入溝３０の溝深さを、ｄ３は突出部３２の突出高さを、ｄ４は突出部３２の軸方向の寸法をそれぞれ表している。
この実施形態においてα＝６０°であり、ｄ１は３．２ｍｍ、ｄ２は約１ｍｍ、ｄ３は０．２ｍｍ、ｄ４は０．４ｍｍである。
【００３１】
図２において、３４はスリーブ状のソケット金具で、前側（図中左側）の軸端部に径方向内向きの鍔状部３６を有している。
このソケット金具３４は、軸方向の複数のかしめ位置、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４で径方向内方にかしめつけられている。即ちこの実施形態においてソケット金具３４のかしめは段かしめとされ、その段かしめによってホース本体１２の端部がソケット金具３４とインサートパイプ２９にて径方向に挟圧される状態に、それらインサートパイプ２９及びソケット金具３４に対し一体に締結固定されている。
【００３２】
この実施形態においては、ソケット金具３４の鍔状部３６の内周端部が、インサートパイプ２９の外周面に環状に形成した係入溝３０の内部に、延出部２８を塑性変形を伴って押し込む状態に係入されている。図２中４２はその係入部を表している。
そしてその係入部４２と係入溝３０とで、ストレート形状部２６における延出部２８の押込部４６を挟圧して、インサートパイプ２９に対するストレート形状部２６の固定と、インサートパイプ２９の外周面及びストレート形状部２６の内周面間のシールを行っている。
【００３３】
ここでソケット金具３４はインサートパイプ２９よりも低硬度材が用いられており、かしめ付けによって鍔状部３６の内周端部が係入溝３０により一部塑性変形させられて、係入部４２が形成され、かかる係入部４２が係入溝３０内部に入り込んでいる。
尚このかしめ付けによって、図２の部分拡大図に示しているように溝底面３０aに設けられた突出部３２が、係入部４２の内周端面にその塑性変形を伴って食い込んだ状態となって、係入部４２の内周端面に凹陥部４４を形成し、それら突出部３２と凹陥部４４とで押込部４６を軸直角方向に挟み込んでいる。
【００３４】
この実施形態では係入部４２が係入溝３０と噛み合った状態となり、その噛み合いに基づいて、係入溝３０の溝底面３０aと係入部４２の内周端面とで押込部４６を軸直角方向に挟圧している。
また前側の溝側面３０ｂと、係入部４２の対応する前側の軸方向外面とで押込部４６を軸方向に挟圧している。
【００３５】
但し後側の溝側面３０ｃについては角度αで傾斜し、溝底面３０ａから係入溝３０の開口側に進むにつれて係入部４２の後側の軸方向内面から離れる形状のテーパ面とされている結果、後側の溝側面３０ｃと係入部４２の後側の軸方向内面との間、詳しくは押込部４６の溝側面３０ｃに沿った部分と、係入部４２の軸方向内面との間には隙間が生じており、係入部４２と溝側面３０ｃとは押込部４６を軸方向に挟圧しておらず、押込部４６の溝側面３０ｃに沿った部分は非拘束状態とされている。
【００３６】
ここで鍔状部３６におけるかしめ付け前の内周端の前後のコーナー部は半径Ｒ（ここではＲ＝０．７ｍｍ）の円弧形状とされている。
尚図２の部分拡大図において、４８は係入溝３０における開口側のコーナー部を表している。
【００３７】
以上のような本実施形態によれば、係入溝３０の後側の溝側面３０ｃの開口側のコーナー部４８においてストレート形状部２６に局部的に大きな歪，伸びが生じて同部分でストレート形状部２６が破断してしまうのを良好に防止することができる。
これにより金属蛇腹管付複合ホース１０を耐圧強度の強いものとなすことができる。
【実施例】
【００３８】
表１に示しているようにインサートパイプ２９の内径φＡ，外径φＢ，係入溝３０の溝底面３０ａの寸法ｄをそれぞれ６．４ｍｍ，８．３５ｍｍ，３．２ｍｍとし、後側の溝側面３０ｃの角度αを表１に示すように様々に変化させて、ホース内部に１２０℃の温度条件下で１２ＭＰａの内圧を付加し、内部流体の漏れの有無を評価した。
結果が表１に伴せて示してある。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
この結果、No.１のものはコーナー部４８に位置する部分で蛇腹金属管１４におけるストレート形状部２６が破断して、内部流体の漏れを生じた。
【００４１】
一方溝側面３０ｃをテーパ面とし且つそのテーパ角度αを４５度としたNo.２のものでは、No.１に比べて漏れは改善されていたが若干の漏れを確認した。
これに対し溝側面３０ｃのテーパ面の角度αを６０度としたNo.３のものは、内圧を７２時間継続して付加した場合においても全く漏れを生じなかった。
尚No.１，No.２，No.３それぞれについてテーパ長は表１に示した通りである。
【００４２】
この表１の結果から、溝側面３０ｃをテーパ形状とすることによって漏れが改善され、またそのテーパ角度を６０°以上とすることでより良好な結果を得られることがわかる。
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態の金属蛇腹管付複合ホースを示した斜視図である。
【図２】同実施形態の金属蛇腹管付複合ホースの要部断面図である。
【図３】同実施形態における金属蛇腹管付複合ホースをソケット金具とかしめ付ける前の状態で示した図である。
【図４】ソケット金具かしめ付けの際の図３に続く図である。
【図５】従来のホース端部の締結構造の断面図である。
【図６】従来の金属蛇腹管付複合ホースの断面図である。
【図７】図６の金属蛇腹管付複合ホースの不具合の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  金属蛇腹管付複合ホース
１２  ホース本体
１４  金属蛇腹管
２２  外側ゴム層
２６  ストレート形状部
２８  延出部
２９  インサートパイプ
３０  係入溝
３０ａ  溝底面
３０ｃ  溝側面
３４  ソケット金具
３６  鍔状部
４２  係入部
４６  押込部
【図１】
2007255676.tif 000004
【図２】
2007255676.tif 000005
【図３】
2007255676.tif 000006
【図４】
2007255676.tif 000007
【図５】
2007255676.tif 000008
【図６】
2007255676.tif 000009
【図７】
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