(57)【要約】【課題】種々の食品加工ラインへの設置や適宜な移設が容易であり、また設置の費用や海外の加工場での設置も容易な食品加工用のグローブボックスとすることである。【解決手段】気密シート製筒形ボックスを食品加工場の床面Ｆの流水溝１に跨ってそれらの長手方向が一致するように設置したものであり、側壁面２の下縁に連設したフラップ５ａ、５ｂは、床面Ｆに沿わせて折り曲げ可能であり、その際に対向する２以上のフラップ５ａ、５ｂ同士の重ね合わせ部分を、流水溝１内に陥入させて溝状に凹ませて最上位のフラップ５ａの上面を溝壁同様に使用して流水路１０を形成し、これにより流水路１０を含めた床面を有する筒形ボックスとして、筒形ボックス内に所要の食品加工設備を収容して食品加工用グローブボックスを構成することができる。このボックスの側壁面２に手を入れるための作業用孔３を形成し、この作業用孔３には長手袋状の食品加工用のグローブ４を接続している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密シート製筒形ボックスを食品加工場床面の流水溝に跨ってそれらの長手方向が一致するように設置し、このボックスの側壁に手を入れるための作業用孔を形成し、この作業用孔には長手袋状の食品加工用グローブを接続し、前記側壁の下縁に連続して設けた気密シート製フラップを床面に沿わせて折り曲げ、その際に対向する前記フラップ同士の重ね合わせ部分を前記流水溝内に陥入させてフラップ上に流水路を形成し、前記筒形ボックス内には食品加工設備を収容してなる食品加工用グローブボックス。
【請求項２】
筒形ボックスの両端に食品の搬入口または搬送口を設け、この搬入口および搬送口にはボックス内外の空気流通を規制するカーテンまたはシャッターを設けた請求項１または２に記載の食品加工用グローブボックス。
【請求項３】
気密シート製筒形ボックスが、筒形ボックスの床面、グローブ付きの側壁面および天井面の連続した壁面用シート状素材と、この壁面用シート状素材を筒形に支持する複数の環状枠体と、ボックス内外の空気流通を規制するカーテンまたはシャッターを備えた搬入・搬送口付きの端壁素材とを組み立てたものからなる請求項１または２に記載の食品加工用グローブボックス。
【請求項４】
食品加工用グローブボックス内に、オゾン含有空気の供給路を接続してボックス内空気圧を大気圧より高圧に調整した請求項１〜３のいずれかに記載の食品加工用グローブボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品加工を衛生的に行なうために使用される食品加工用グローブボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品加工設備は、衛生的な作業が行なわれるように管理が行なわれるのはもとより、種々の食品生産工程の衛生管理が行われている。
【０００３】
例えば、農・畜・水産物関連の食品、清涼飲料などの飲用品の容器への充填、計量、分割、包装の際には、できるだけ初発菌数や賞味期限までに容器内で増えつづける菌数を抑制するために、いろいろな衛生管理技術が利用されている。
【０００４】
例えば、クリーンルームと呼ばれる微生物や塵埃の侵入しない清浄な雰囲気の部屋が知られており、クリーンルーム内で行なう食品加工方法も知られている。
【０００５】
また、人体との非接触性が要求される微生物実験室などにおいて場合には、グローブボックスと呼ばれる小型の清浄室が用いられ、このものは清浄雰囲気を満たしたボックスの側壁にゴム製で長手袋状のグローブを気密に接続し、このグローブにボックスの外側から手を挿し入れて操作でき、例えばボックス内にある揮発性の薬品を扱ったり、微生物に直接触れずに操作することが可能である。
【０００６】
しかし、このような小型のグローブボックスは、特定形状の底面を有するものであるため、必要に応じて形状を変えて用いることは困難であり、例えば工程ごとに所要な長さが異なる食品製造ラインに適宜に設置することは容易ではない。
【０００７】
また、作業用のグローブの代わりに、手や指を殺菌する装置を備えた開口付きのボックスを設置し、ボックスの内部のラインを流れる容器に、複数の作業者が順次に食材を盛り付けて、盛り付け作業の終了した容器を包装して出荷する食品生産ラインを管理するシステムが知られている（特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−７６４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記した従来の食品衛生管理システムでは、側壁に殺菌装置を備えたグローブボックスが簡易に設置や移設できるものではなく、また設置の費用も多額になり、特に海外などの資材調達事情や設備事情が様々に異なる加工場に簡易に設置して確実に衛生事情を改善することができないという問題点がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、上記問題点を解決して、種々の食品加工ラインへの設置や適宜な移設が容易であり、また設置の費用や海外の加工場での設置も容易な食品加工用のグローブボックスとすることである。
【００１１】
特に底面部分の密閉が容易なグローブボックスとして、清浄な雰囲気を満たす空間を簡易に作り出せるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明では、気密シート製筒形ボックスを食品加工場床面の流水溝に跨ってそれらの長手方向が一致するように設置し、このボックスの側壁に手を入れるための作業用孔を形成し、この作業用孔には長手袋状の食品加工用グローブを接続し、前記側壁の下縁に連続して設けた気密シート製フラップを床面に沿わせて折り曲げ、その際に対向する前記フラップ同士の重ね合わせ部分を前記流水溝内に陥入させてフラップ上に流水路を形成し、前記筒形ボックス内には食品加工設備を収容してなる食品加工用グローブボックスとしたのである。
【００１３】
上記したように構成されるこの発明の食品加工用グローブボックスは、チャンバーまたはハウスとも言える程度の大きさであり、食品加工ライン（選別、盛り付け、包装工程など食品の加工に関係し、または付随する工程を含むラインであってもよい。）の一部または全体を収容する。
【００１４】
そして、この食品加工用グローブボックスは、側壁の下縁に連続して設けた気密シート製フラップを床面に沿わせて折り曲げるようにしたので、筒形ボックスの全体を覆う気密シートを食品加工場床面から枠または吊支部材などの支持部材で支持してテントのように立ち上げ、床面は側壁の下縁に連続して設けた気密シート製フラップを折り曲げてフラップ同士を重ねる。この重ね合わせ部分は、食品工場床面に通常必要な排水や衛生的洗浄などのために常設されている流水溝内に陥入させ、この流水溝内の流水がフラップ上面を流水路として流れる際、この水圧によってフラップ同士の重ね合わせ面を気密に密着させ、筒形ボックスの床面の気密性を確保する。
【００１５】
また、筒形ボックスの両端部分には、通常、食品材料の搬入口または製品の搬送口が設けられるから、その気密性を良好に確保するために、搬入口および搬送口にはボックス内外の空気流通を規制するカーテンまたはシャッターを設けておくことが好ましい。
【００１６】
そして、食品加工用グローブボックスである気密シート製筒形ボックスを、これを簡易に組み立てるため、必要な部品に分けると、筒形ボックスの床面、グローブ付きの側壁面および天井面の連続した壁面用シート状素材と、この壁面用シート状素材を筒形に支持する環状枠体と、ボックス内外の空気流通を規制するカーテンまたはシャッターを備えた搬入・搬送口付きの端壁素材であり、これらを組み立てた食品加工用グローブボックスとすることが好ましい。
【００１７】
これらは複数の環状枠体を食品加工場の床面に、流水溝の上に跨るように設置され、その際、これら複数の枠体同士を必要に応じて直線状棒材などの梁材で連結することにより、設置間隔を保持すると共に各枠体が直立するようにしておき、その上から壁面用シート状素材を被せて天井面および側壁面を形成し、さらに側壁の下縁に連続して設けた気密シート製フラップを床面に沿わせて折り曲げ、２枚または必要に応じてそれ以上のフラップを重ね合わせる。
【００１８】
また、気密シート製筒形ボックスの両端部分から空気が過剰に流通すると、清浄な空気を維持することが確実にできないため、そのような内部清浄性が確実であるように、食品加工用グローブボックス内に、オゾン含有空気の供給路を接続してボックス内空気圧を大気圧より高圧に調整することが好ましい。
【００１９】
このように殺菌性のオゾン含有空気をグローブボックス内に満たし、しかもボックス内空気圧を大気圧より高圧に調整することにより、常に殺菌性の空気がボックス内を満たし、オーバーフローして外部へ流出するから、ボックス内に外気中の菌類が侵入することがない。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、以上説明したように、気密シート製筒形ボックスを食品加工場床面の流水溝に跨って設置する際に、側壁の下縁に連続して設けたフラップを床面に沿わせて折り曲げ、その重ね合わせ部分を流水溝内に陥入させて流水路を形成したので、流水圧によってフラップ同士の重ね合わせ面は気密に密着するから、気密シートを筒状に設置することが簡単にでき、種々の食品加工ラインへのこのような衛生設備の設置や適宜な移設が容易になる。また、このような食品加工用グローブボックスの設置費用や海外の加工場での設置も容易になり、特に底面部分の密閉が容易なグローブボックスとして、清浄な雰囲気を満たす空間を簡易に作り出せるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、実施形態は、気密シート製で食品加工ラインを収容する大きさの筒形ボックスを食品加工場の床面Ｆの流水溝１に跨ってそれらの長手方向が一致するように設置したものであり、このボックスの側壁面２に手を入れるための作業用孔３を形成し、この作業用孔３には長手袋状の食品加工用のグローブ４を接続している。
【００２２】
気密シート製筒形ボックスは、筒形ボックスの底面５、グローブ４付きの側壁面２および天井面６の連続した壁面用シート状素材からなり、この壁面用シート状素材を筒形の形状を保つように支持する複数の環状の枠体７およびこれらを接続するビーム１３に組み付け、ボックス内外の空気流通を規制する短冊状のカーテン８またはシャッターを備えた搬入口９およびその対抗面に設ける搬送口付きの端壁素材とをさらに組み付けて食品加工場内で全体を組み立てる。
【００２３】
図２に示すように、側壁面２の下縁に連設したフラップ５ａ、５ｂは、床面Ｆに沿わせて折り曲げ可能であり、その際に対向する２以上のフラップ５ａ、５ｂ同士の重ね合わせ部分を、流水溝１内に陥入させて溝状に凹ませて最上位のフラップ５ａの上面を溝壁同様に使用して流水路１０を形成し、この流水路１０付き床面を有する筒形ボックスとして、所要の食品加工設備を収容して食品加工用グローブボックスを構成することができる。
【００２４】
筒形ボックスを構成する素材の気密シートは、その材質を特に限定したものではないが、工場内の照明設備を筒形ボックス内に収容しなくてもよいように透明性の合成樹脂シートを採用することが好ましい。合成樹脂としては、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、などが挙げられ、その他にもガスバリア性の高い樹脂であるポリビニルアルコールなどがラミネートされた透明性合成樹脂の積層体からなるシートを採用することもできる。
【００２５】
また、グローブボックスの作業用孔３に取り付ける長手袋状の食品加工用グローブ４は、シリコーン樹脂製などのような食品に触れても無害な材料で成形されたものであり、作業用孔３に筒形の装着用口枠など（図示せず。）を設けて、取り替え自在で気密に接続できるようにしておくことが好ましい。グローブ４は、通常、左右一対で必要な箇所に設けられるが、その数や配置間隔や配置の高さなどは適宜であり、グローブ４の長さや大きさ、細部の仕様なども適宜に変更することができ、できれば洗浄、裁断、移送、計量、混合、盛り付け、箱詰めなど、各加工工程に適したものを適所に採用することが好ましい。
【００２６】
側壁面２の下縁に連設したフラップ５ａ、５ｂは、特にその長さを限定したものではないが、食品加工場の床面Ｆの流水溝１の配置に応じて、その位置に到達して溝に跨るようにするための長さを要する。
【００２７】
対向する側壁からの２つのフラップ５ａ、５ｂの長さは、必ずしも等長でなくてもよく、一方が長くて他方が短いものであてもよいが、少なくともフラップ同士の重ね合わせ部分を流水溝１内に陥入させてフラップ５ａ上に流水路を形成できるようにする。
【００２８】
このような食品加工用グローブボックス内には、清浄な空気、好ましくは殺菌性のある成分を含んだ空気が常に流入するようにしておき、例えばオゾン含有の空気供給路１１を要所に接続してボックス内空気圧を大気圧より若干高圧に調整しておくことが適当である。
【００２９】
オゾン含有空気は、例えばタングステンの棒を突き合わせ、そこに高圧電圧をかけ、空気を吹き込む周知の装置によっても製造することができ、また一般的には無声放電方式というオゾン発生法を使って、空気中の酸素を原料にオゾンを生成する市販のオゾン含有空気の生成装置を使用すればよい。
【００３０】
そして、このようなオゾン含有空気をボックス内が大気圧より高圧になるように調整するには、ファンで強制的に供給すればよく、例えばボックス内が、１．１〜１．５気圧程度の高圧になればエアテントのようにグローブボックスの保形が可能でボックスの大型化に好ましく、通常は風圧３２ｋＰａ程度のエアブロアで強制的に空気を供給すればよい。その他に必要に応じて空気清浄用のフィルター、活性炭フィルター、紫外線（殺菌）による空気清浄機能を持たせることも好ましいことである。
【００３１】
図２に示すように、食品加工用グローブボックス内に、清浄かつ冷涼（例えば１０〜１２℃）である空気または殺菌性の空気が常に流入するようにしておくには、天井面のシートに筒状の延出部１２を設けておき、これを継手として空気供給路（パイプ）１１を挿し込み、ワイヤ、紐、ベルトなどの締結部材１５で巻き付けて接続を固定すればよい。
【００３２】
以上のように構成される実施形態は、先ず複数の四角形環状の枠体７を相互に隅部などを１以上のビーム（梁）１３で連結した状態で所要長さの筒状に設け、短冊状の塩化ビニル樹脂シート製のカーテン８を適当な位置の枠体７の上部に固定して搬入口９および搬送口付きの端壁素材を設ける。
【００３３】
次に、底面５と、グローブ４付きの側壁面２および天井面６の連続した壁面用シート状素材を上記の枠体７に被せ、フラップ５ａ、５ｂを床面Ｆに沿わせて折り曲げ、重複するフラップ５ａ、５ｂは重ね合わせ、この重ね合わせ部分を流水溝１内に陥入させてフラップ５ａ上に流水路１０を形成する。このようにして、水圧でフラップ同士の重ね合わせ面を気密に密着させておく。
【００３４】
さらに、天井面６は、筒状の延出部１２にオゾン含有の空気供給路１１を挿し込み、締結部品でこの接続を固定する。そして、天井面６より上方には照明器具１４を配置する。ボックス内には紫外線照射器１６を配置して殺菌効果を高めてもよい。なお、前記した空気供給路１１に代えて、除菌用フィルターを備えた空気清浄機をボックス内に付設することも可能である。
【００３５】
そして、搬入口９から必要な食品加工設備を収容する。食品を加工する際には、グローブボックスの外側から、作業者がグローブ４に手を入れてボックス内の食品加工設備を適宜に使用する。
【００３６】
このようにすると、作業者の手指、衣服（帽子、白衣、前掛など）、靴などからの微粒子が、被加工食品に触れることなく、たとえ加工作業者に何らかの不備があったとしても確実に除菌状態が保たれて食品加工作業を衛生的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】図１の要部の断面図
【符号の説明】
【００３８】
１  流水溝
２  側壁面
３  作業用孔
４  グローブ
５  底面
５ａ、５ｂ  フラップ
６  天井面
７  枠体
８  カーテン
９  搬入口
１０  流水路
１１  空気供給路
１２  延出部
１３  ビーム
１４  照明器具
１５  締結部材
１６  紫外線照射器
【図１】
2007255735.tif 000003
【図２】
2007255735.tif 000004