(57)【要約】【課題】穴の開口周囲の面取り精度を向上させると共に、ねじ等の挿入部材の固定を確実に行うこと。【解決手段】  本発明の盛上げタップ１は、雌ねじのねじ立て加工と雌ねじの開口周囲の面取りとを行う盛上げタップ１であって、ねじ立て用のねじ切り部２５ａを先端方向に備えたシャンク２５と、当該シャンク２５に固定される固定部材２２と、シャンク２５に一端を固定され、固定部材２２よりもねじ切り部２５ａ側に配置されるスプリング２０と、当該スプリング２０の他端に固定され、スプリング２０の伸縮によってシャンク２５の長手方向に沿って可動に備えられると共に、ねじ切り部２５ａ側に面取り用の面取り刃１８を備えた面取り部材１６とを備え、面取り刃１８は、シャンク２５がねじ挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先１８ｃを備え、面取り部材１６と被加工部材の表面との距離を規制して面取り部材１６を止めるためのストッパー部材１４を備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじのねじ立て加工と雌ねじの開口周囲の面取りとを行う盛上げタップであって、
ねじ立て用のねじ切り部を先端方向に備えたシャンクと、
当該シャンクに固定される固定部材と、
上記シャンクに一端を固定され、上記固定部材よりも上記ねじ切り部側に配置される弾性部材と、
当該弾性部材の他端に固定され、上記弾性部材の伸縮によって上記シャンクの長手方向に沿って可動に備えられると共に、上記ねじ切り部側に面取り用の面取り刃を備えた面取り部材と、
を備え、
上記面取り刃は、上記シャンクがねじ挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先を備え、
上記面取り部材と上記雌ねじの形成面との距離を規制して上記面取り部材を止めるためのストッパー部材を備えることを特徴とする盛上げタップ。
【請求項２】
前記ストッパー部材は、前記面取り部材から前記形成面までの突出長を調節できるように、前記面取り部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の盛上げタップ。
【請求項３】
前記ねじ切り部の周方向の１つまたは複数箇所に、前記ねじ切り部の長さ方向に向かって伸びる溝部を備え、
前記面取り刃は、上記溝部内に一部を挿入した状態で前記ねじ切り部を移動できるように配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の盛上げタップ。
【請求項４】
所定形態の穴を形成するための回転工具に取り付けられる面取りパーツであって、
上記回転工具の主軸に固定される固定部材と、
上記シャンクに一端を固定され、上記固定部材よりも上記主軸の先端側に配置される弾性部材と、
当該弾性部材の他端に固定され、上記弾性部材の伸縮によって上記主軸に沿って可動に備えられると共に、上記主軸の先端側に面取り用の面取り刃を備えた面取り部材と、
を備え、
上記面取り刃は、上記主軸の挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先を備え、
上記面取り部材と上記所定形態の穴の形成面との距離を規制して上記面取り部材を止めるためのストッパー部材を備えることを特徴とする面取りパーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ねじのねじ立て加工と同時に当該雌ねじの開口周囲の面取りを行う盛上げタップ、および当該盛上げタップを含めた所定形態の穴を形成するための回転工具に取り付けられる面取りパーツに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、雌ねじのねじ立てと雌ねじの開口周囲の面取りとを一工程で行う盛上げタップとしては、一般的に、ねじ立て工程においてではなく、ねじ立て後の戻り工程において面取り加工が行われるものが知られている。このような盛上げタップとしては、例えば、バーノン社のバービット（商標）が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、バービット(商標)では、雌ねじのねじ立て後にシャンクを戻す戻り工程において面取りが行われる。このため、面取りは、盛上げタップに備えられるスプリングから面取り刃に伝達される力に依存して行われる。したがって、戻り工程の初期から終期に従い、スプリングから面取り刃に伝達される力が弱くなる。この結果、戻り工程の終期に実行される雌ねじの開口周囲の面取りが不完全となり、当該開口周囲にかえりやシームが発生し、ねじの締め付けが不完全となる等の種々の問題が発生する。この問題は、ねじ立てに特有のものではなく、ドリル等の回転工具によって所定形態の穴を形成する場合にも、穴の開口周囲にかえりが発生することで起きうるものである。
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑み、その目的とするところは、穴の開口周囲の面取り精度を向上させ、ねじ等の挿入部材の固定を確実ならしめることができる盛上げタップおよび面取りパーツを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、雌ねじのねじ立て加工と雌ねじの開口周囲の面取りとを行う盛上げタップであって、ねじ立て用のねじ切り部を先端方向に備えたシャンクと、当該シャンクに固定される固定部材と、シャンクに一端を固定され、固定部材よりもねじ切り部側に配置される弾性部材と、当該弾性部材の他端に固定され、弾性部材の伸縮によってシャンクの長手方向に沿って可動に備えられると共に、ねじ切り部側に面取り用の面取り刃を備えた面取り部材と、を備え、面取り刃は、シャンクがねじ挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先を備え、面取り部材と雌ねじの形成面との距離を規制して面取り部材を止めるためのストッパー部材を備えるものである。
【０００６】
このような構成を採用すると、面取り刃は、ストッパー部材を備えているため、雌ねじのねじ立て加工において、被加工部材における所定の深さで止まり、それ以上深くに送り込まれていかない。したがって、面取り刃が常に一定の深さまで切り込まれ、安定した状態で面取りが行われる。そのため、所定形態を有する面取りを行うことが可能となる。また、面取り刃は、シャンクがねじ挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先を備えると共に、被加工部材において一定の深さ以上切り込んでいかない。このため、ねじ立て加工である正転時に面取りを行うことが可能となる。また、所定形態の面取りを行うことが可能であるため、面取り精度が向上し、その結果、雌ねじの開口周囲にシームが発生するのを防止できる。
【０００７】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、ストッパー部材は、面取り部材から形成面までの突出長を調節できるように、面取り部材に取り付けられているものである。このような構成を採用すると、面取りがなされる部分の径の大きさをストッパー部材の短長によって自由に調節することができる。
【０００８】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、ねじ切り部の周方向の１つまたは複数箇所に、ねじ切り部の長さ方向に向かって伸びる溝部を備え、面取り刃は、溝部内に一部を挿入した状態でねじ切り部を移動できるように配置されているものである。このような構成を採用すると、面取り刃は、ねじ切り部に形成される溝部内に当該ねじ切り部を移動可能な状態で配置されるため、面取り刃は、常にシャンクの長手方向に沿って移動する。したがって、面取り刃がシャンクに対してねじれたり、傾いたりするのが防止される。その結果、面取りの精度が向上する。
【０００９】
また、本発明は、所定形態の穴を形成するための回転工具に取り付けられる面取りパーツであって、回転工具の主軸に固定される固定部材と、シャンクに一端を固定され、固定部材よりも主軸の先端側に配置される弾性部材と、当該弾性部材の他端に固定され、弾性部材の伸縮によって主軸に沿って可動に備えられると共に、主軸の先端側に面取り用の面取り刃を備えた面取り部材と、を備え、面取り刃は、主軸の挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先を備え、面取り部材と所定形態の穴の形成面との距離を規制して上記面取り部材を止めるためのストッパー部材を備えるものである。
【００１０】
このような構成を採用すると、面取りパーツは、シャンクに着脱可能な部材となっているため、シャンクに対する面取り刃の位置調整を行うことができる。また、面取り刃はストッパー部材を備えているため、雌ねじのねじ立て加工において、被加工部材における所定の深さで止まり、それ以上深くに送り込まれていかない。したがって、面取り刃が常に一定の深さまで切り込まれ、安定した状態で面取りが行われる。そのため、所定形態を有する面取りを行うことが可能となる。また、面取り刃は、主軸の挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先を備えており、被加工部材において一定の深さ以上切り込んでいかない。このため、ねじ立て加工である正転時に面取りを行うことが可能となる。また、所定形態の面取りを行うことが可能であるため、面取り精度が向上し、その結果、盛上げタップで雌ねじ加工を行う際、雌ねじの開口周囲にシームやかえりが発生するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、穴の開口周囲の面取り精度が向上し、ねじ等の挿入部材の固定を確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態に係る盛上げタップ１および面取りパーツ１０について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、面取りパーツ１０の構成を示す分解斜視図である。なお、以下の説明中、図１において一端側とは、矢印Ｙの矢示方向の側を指し、他端側とは、矢印Ｘの矢示方向の側を指すものとする。
【００１４】
図１に示すように、面取りパーツ１０は、後述の盛上げタップ１の主軸（これを、「シャンク」という。）２５に固定される固定部材２２と、固定部材２２よりもシャンク２５の先端側に配置される弾性部材としてのスプリング２０と、スプリング２０の先端に固定され、スプリング２０の伸縮によってシャンク２５に沿って移動可能に備えられる面取り部材１６と、面取りの深さを調節するためのストッパー部材１４と、から主に構成されている。面取り部材１６は、シャンク２５の先端側（すなわち、図１の矢印Ｘの矢示側に）面取り刃１８を備えている。
【００１５】
図２は、面取り部材１６を面取り刃１８側から見た状態の平面図である。
【００１６】
面取り部材１６は、鉄やステンレス等の金属から成り、図１および図２に示すように、中央に挿通孔１６ａを有する略円筒状の円筒部１６ｂを備えている。しかし、面取り部材１６の材料は、鉄あるいはステンレス等に限定されず、他の金属としても良い。３つの刃部１６ｄは、円筒部１６ｂの他端側の端面となる周面部１６ｃから周方向に向かって１２０度間隔で、かつ、当該周面部１６ｃに対して図２の紙面表方向（図１の他端側の方向）に、突出して形成されている。刃部１６ｄは、基台部１６ｅと面取り刃１８とを有している。基台部１６ｅは、図１に示すように、周面部１６ｃから他端側に向かって突出するように形成されている。また、基台部１６ｅの平面形状は、その両側が円筒部１６ｂの外周面から挿通孔１６ａに向かって左右対称の円弧状に切り欠かれた略扇形状をしている（図２参照）。面取り刃１８は、基台部１６ｅにおいて挿通孔１６ａの外縁部に位置する部位から、図１の他端側（以後、単に「他端側」という。）に向かって延出している。面取り刃１８は、基台部１６ｅに対して直角方向かつ他端側に向かって延出する延出部１８ａと、延出部１８ａの先端部に相当し、挿通孔１６ａの中心に向かって外側から斜めにカットされた刃先部１８ｂと、から構成されている。刃先部１８ｂの先端となる刃先１８ｃは、図２に示すように、他端側から見て、挿通孔１６ａを囲む外周面１６ｆを通過し挿通孔１６ａの内部にまで延出して形成されている。各刃先部１８ｂの外面１８ｄが挿通孔１６ａの中心軸線Ｍに対して傾斜する傾斜角αは約４５度となっている。また、図２に示すように、刃部１６ｄによって３つに分割された各周面部１６ｃにおいて反時計方向の位置には、後述するストッパー部材１４が嵌め込まれる断面円形状の嵌合穴１６ｇが設けられている。すなわち、合計３つの嵌合穴１６ｇが面取り部材１６に設けられている。
【００１７】
図１に示すように、円筒部１６ｂの一端側には、後述するスプリング２０が係合する係合部１６ｉが設けられている。係合部１６ｉの外径は円筒部１６ｂの外径より小径となっており、その中央部には挿通孔１６ａと同径の挿通孔１６ｊが形成されている。さらに、係合部１６ｉの外周面には、全周に亘って円弧状に切り欠かれた切欠部１６ｋが形成されている。
【００１８】
スプリング２０は、鉄等の金属からなるスパイラル状のバネ部材である。しかし、その材料は、鉄等に限定されず、他の金属としても良い。スプリング２０は、図１に示すように、他端側から一端側に向かって徐々に小径となるような形状を有している。スプリング２０の寸法の一例は、他端側のスプリング径を７．９ｍｍとし、一端側のスプリング径を４．９ｍｍとする寸法である。ただし、スプリング２０の他端側と一端側の各径の大きさは、上記の値に限定されるものではない。また、スプリング２０の他端側は、係合部１６ｉに形成された切欠部１６ｋに全周に亘って係合する。
【００１９】
固定部材２２は、鉄等の金属からなり、シャンク２５の直径とほぼ同径となる挿通孔２２ａを有する円筒形状を有する部材である。しかし、その材料は、鉄等に限定されず、他の金属としても良い。固定部材２２には、その外周面２２ｂから挿通孔２２ａを囲む内周面２２ｃにかけて貫通するようなねじ穴（不図示）が設けられており、当該ねじ穴（不図示）には、いもねじ２２ｄが螺入されている。
【００２０】
ストッパー部材１４は、図１に示すように、略円柱形状を有する部材である。ストッパー部材１４は、大径の円柱形状を有する大径円柱部１４ａと、当該大径円柱部１４ａの中心から一端側に向かって突出する大径円柱部１４ａより小径の円柱形状を有する小径円柱部１４ｂとから構成されている。小径円柱部１４ｂの径の大きさは、嵌合穴１６ｇの径とほぼ同径となっている。３つのストッパー部材１４は、それぞれ嵌合穴１６ｇに嵌め込まれる。また、当該ストッパー部材１４は、小径円柱部１４ｂを嵌合穴１６ｇに嵌合させることによって、面取り部材１６に固定される。すなわち、大径円柱部１４ｂが周面部１６ｃから他端側に向かって突出し、ねじ穴の形成面に対して、いわゆるストッパーとしての役割を果たす。
【００２１】
図３は、シャンク２５に面取りパーツ１０が装着された状態を示す斜視図である。なお、以下の説明中、図３において一端側とは、図３の矢印Ｙの矢示側を指し、他端側とは、図３の矢印Ｘの矢示側を指すものとする。
【００２２】
図３に示すように、面取りパーツ１０は、シャンク２５の先端側に装着される。すなわち、シャンク２５は、面取り部材１６の挿通孔１６ａ、スプリング２０の内部および固定部材２２の挿通孔２２ａに挿通されている。固定部材２２は、シャンク２５の一端側に、いもねじ２２ｄによってねじ止めすることにより固定されている。上述したように、面取り部材１６とスプリング２０は、一体となって、シャンク２５に固定された固定部材２２の他端側に配置されている。また、スプリング２０の一端側２０ａの内径の大きさとシャンク２５の外径の大きさとは、ほぼ同径となっている。そして、スプリング２０は、その内部にシャンク２５を挿通させた状態で、その一端側２０ａにおいてシャンク２５に対して固定されている。したがって、面取り部材１６とスプリング２０とは、スプリング２０の一端側２０ａにおいてシャンク２５に対して固定されている。面取り部材１６は、シャンク２５におけるねじ切り部２５ａの外側に配置されている。ねじ切り部２５ａには、その周方向１２０度間隔で、シャンク２５の長さ方向に伸びる３本の溝部２５ｂが形成されている。溝部２５ｂは、ねじ切り部２５ａの径方向にえぐれた凹部である。３つの面取り刃１８は、上記溝部２５ｂに一部を嵌めた状態で、シャンク２５の長さ方向に往復移動可能である。ストッパー部材１４が嵌合穴１６ｇに嵌め込まれた状態では、大径円柱部１４ａの一端側の先端は、延出部１８ａと刃先部１８ｂとの境界となる境界部１８ｆと同じ高さに位置している。
【００２３】
次に、面取りパーツ１０のシャンク２５への装着方法を説明する。
【００２４】
まず、シャンク２５をスプリング２０の内部に挿通させる。次に、固定部材２２の挿通孔２２ａにシャンク２５をねじ切り部２５ａ側と反対となる側から挿通させ、いもねじ２２ｄを締めることにより、固定部材２２をシャンク２５に固定する。次に、ストッパー部材１４を嵌合穴１６ｇに嵌め込んだ状態で、面取り部材１６の挿通孔１６ａにシャンク２５をねじ切り部２５ａ側から挿通させる。この際、各溝部２５ｂの内部に各面取り刃１８が納まるようにシャンク２５を挿通孔１６ａに挿通させる。そして、スプリング２０の他端側を切欠部１６ｋに嵌め込むことで、スプリング２０を面取り部材１６に対して固定する。また、シャンク２５に挿通されたスプリング２０の一端側２０ａを固定部材２２の他端側と当接するように配置させる。上述したように、スプリング２０の一端側２０ａの内径の大きさとシャンク２５の外径の大きさはほぼ同径となっているため、スプリング２０は、その一端側２０ａが固定部材２２と当接した状態で、シャンク２５に固定される。以上のようにして、面取りパーツ１０は、シャンク２５に装着される。
【００２５】
次に、面取りパーツ１０をシャンク２５に装着して行われるねじ立ておよび面取りの工程について説明する。
【００２６】
図４は、ねじ立ておよび面取りの工程を示す図であり、シャンク２５の先端部が下穴に進入した状態を示す図である。図５は、面取りの工程を示す図であり、刃先部１８ｂが雌ねじ２９に切り込みながら面取りが行われている状態を示す図である。図６は、面取りの工程を示す図であり、ストッパー部材１４の先端が雌ねじ２９を形成する面（表面）２７ａに当接した状態で面取りが行われている状態を示す図である。図７は、ねじ立ておよび面取りが終了した直後の状態を示す図である。
【００２７】
まず、不図示のタッピングマシン等に、面取りパーツ１０が装着されたシャンク２５を取り付け、図４に示すように、シャンク２５を矢示Ｗ１方向（ねじを締める方向）に回転させて、ねじ切り部２５ａを被加工部材２７に予め形成された下穴２８に、進入させる。すると、シャンク２５のねじ切り部２５ａにより雌ねじ２９の形成が始まる。この状態では、ねじ切り部２５ａの先端部のみが下穴２８に進入した状態であるため、図４における、下穴２８の上部のみに雌ねじ２９が形成されている。
【００２８】
さらに、シャンク２５を矢示Ｗ１方向に回転させると、刃先部１８ｂの刃先１８ｃが下穴２８の開口周囲に当接する。そして、さらにシャンク２５が下穴２８に進入すると、スプリング２０が圧縮される。そして、圧縮されたスプリング２０の復元力により、面取り刃１８から雌ねじ２９の開口周囲に圧力がかかる。面取りパーツ１０は、シャンク２５に対して、ねじりモーメントを受けながらシャンク２５と共に回転している。このため、面取り刃１８に、図５において下方の圧力がかかった状態にて、雌ねじ２９の形成と共に、刃先部１８ｂにより下穴２８の開口周囲の面取りが始まる。図５に示す状態では、雌ねじ２９は完全に形成されているが、面取りは完全に終了していない。
【００２９】
さらに、シャンク２５が雌ねじ２９に進入すると、図６に示すように、刃先部１８ｂは、ストッパー部材１４の先端が被加工部材２７の表面２７ａに当接するまで開口周囲を切り込んでゆく。ストッパー部材１４が表面２７ａに当接した状態では、シャンク２５が雌ねじ２９の内部に進入しても、面取り刃１８は、それ以上、開口周囲に切り込んでゆかない。そのため、一定の深さで面取り刃１８が回転し、きれいな面取りが行われる。したがって、雌ねじ２９の開口周囲にシームが存在するのを防止できると共に、一定の径でかつなめらかな面取りを行うことが可能となる。雌ねじ２９の形成と面取りが終了すると、シャンク２５が、図７における矢示Ｗ２方向（Ｗ１方向の逆方向：ねじを抜く方向）に回転する。すると、徐々にスプリング２０は元の状態に復元し、シャンク２５は雌ねじ２９から完全に抜け、全ての工程が完了する。
【００３０】
以上のようにして構成された面取りパーツ１０では、面取り部材１６にストッパー部材１４が取り付けられているため、ねじ立て工程において、面取り刃１８は、被加工部材２７における所定の深さで止まり、それ以上深くに送り込まれていかない。したがって、面取り刃１８が常に一定の深さまで切り込まれるため、所定の箇所を一定の径で面取りすることが可能となる。また、面取り刃１８は、シャンク２５がねじ挿入方向に回転する際に面取りを行う向きに刃先１８ｃを備え、かつ、面取り刃１８は、ストッパー部材１４により一定の深さ以上切り込んでいかないため、ねじ立て工程における正転時において面取りを行うことが可能となる。そのため、面取り刃１８に常にある程度高い圧力をかけることができ、きれいな面取りを行うことが可能となる。さらに、安定した状態で面取りが行われるため、面取りの精度が向上し、その結果、雌ねじ２９の開口周部にシームが発生するのを防止できると共に、当該シーム部に雄ねじが螺合された場合に発生する危険性のあるねじ浮きを有効に防止することができる。
【００３１】
また、面取りパーツ１０では、ストッパー部材１４は着脱可能である。したがって、面取りがなされる部分の径の大きさをストッパー部材１４の短長によって自由に調節することができる。
【００３２】
また、面取りパーツ１０では、ねじ切り部２５ａの周方向の３箇所に、ねじ切り部２５ａの長さ方向に向かって伸びる溝部２５ｂを備え、面取り刃１８の一部が、溝部２５ｂ内に挿入されている。したがって、面取り刃１８は、シャンク２５の軸方向に沿って移動可能となる。このため、面取り刃１８がシャンク２５に対して軸方向にねじれたり傾いたりすることが防止され、その結果、面取り精度が向上する。
【００３３】
また、面取りパーツ１０では、シャンク２５のねじ立て工程における正転時に面取りが行われる。したがって、逆転時に面取りを行う場合のように、スプリング２０が伸張し、スプリング２０の復元力が弱くなった状態で面取りが行われることがなくなる。すなわち、スプリング２０の復元力が常に面取り刃１８にかかった状態で面取りを行える。したがって、一定の径でかつなめらかな面取りを行うことができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００３５】
上述の実施の形態では、刃先部１８ｂの外面１８ｄが挿通孔１６ａの中心軸線Ｍに対して傾斜する傾斜角αは約４５度となっているが、これに限定されることなく、例えば、３０度もしくは６０度等他の傾斜角αとしてもよい。
【００３６】
また、上述の実施の形態では、ストッパー部材１４の数を３つとしているが、これに限定することなく、２つ以下としても良いし、４つ以上としても良い。また、ストッパー部材１４の長さは、周面部１６ｃから境界部１８ｆまで延出する長さとされているが、これに限定することなく、境界部１８ｆより長くしても良いし、短くしても良い。また、ストッパー部材１４の断面形状は、円形となっているが、楕円形や四角形若しくは六角形など他の形状としても良い。
【００３７】
また、上述の実施の形態では、面取りが行われる部分にはざぐり穴は含まれていないが、ストッパー部材１４の長さを短くすることにより、面取り加工において基台部１６ｅに刃を設けることで、ざぐり穴を形成するようにしても良い。
【００３８】
また、上述の実施の形態では、面取りパーツ１０を、シャンク２５に採用しているが、これに限定することなく、ドリルやエンドミル等の他の工具に採用するようにしても良い。
【００３９】
また、上述の実施の形態では、弾性部材としては、金属製のスプリング２０が採用されているが、これに限定されず、樹脂や他の材料からなる弾性部材を採用しても良い。また、面取り部１６とスプリング２０を別部材とせず、同一部材とするようにしても良い。
【００４０】
また、上述の実施の形態では、ストッパー部材１４は、周面部１６ｃから他端側に突出して設けられているが、これに限定されることなく、例えば、ストッパー部材１４を基台部１６ｅの他端側の面に設けても良いし、面取り部材１６の外周面から他端側に延出するように設けても良い。また、ストッパー部材１４に雄ねじを形成すると共に、嵌合穴１６ｇに雌ねじを形成して、ストッパー部材１４を嵌合穴１６ｇに螺入可能とすることで、ストッパー部材１４の先端の位置を調節できるような構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の盛上げタップは、タッピングマシン等の雌ねじ加工を行う各種産業用機械において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る面取りパーツの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す面取りパーツの構成部材である面取り部材を面取り刃側から見た状態の平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る盛上げタップを示す図で、シャンクに図１に示す面取りパーツが装着された状態を示す斜視図である。
【図４】図３の盛上げタップを使用してのねじ立ておよび面取りの工程を示す図であり、シャンクの先端部が下穴に進入した状態を示す図である。
【図５】図３の盛上げタップを使用しての面取りの工程を示す図であり、刃先部が雌ねじに切り込みながら面取りが行われている状態を示す図である。
【図６】図３の盛上げタップを使用しての面取りの工程を示す図であり、ストッパー部材の先端が雌ねじを形成する面（表）に当接した状態で面取りが行われている状態を示す図である。
【図７】図３の盛上げタップを使用してのねじ立ておよび面取りが終了した直後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…盛上げタップ
１０…面取りパーツ
１６…面取り部材
１４…ストッパー部材
１６ａ，２２ａ…挿通孔
１８…面取り刃
１８ｃ…刃先
２０…スプリング（弾性部材）
２２…固定部材
２５…シャンク
２５ａ…ねじ切り部
２７ａ…表面（雌ねじの形成面）
２８…下穴
２９…雌ねじ
【図１】
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【図２】
2007098481.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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