(57)【要約】【課題】流体材料を従来よりも効率的に攪拌することができ、しかも、難自立性容器を巻き込んで回転不能になったり、あるいはその難自立性容器を破損させることのない流体材料用攪拌機の提供。【解決手段】第１のスクリューａ’，ｈと第２のスクリューａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’とからなるスクリュー装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇをスクリュー取付軸２に取り付けると共に、それらのスクリューａ’，ｈ、ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’を互いに逆方向に回転させる逆転機構を備えてなる流体材料用攪拌機。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のスクリュー（ａ’，ｈ）と第２のスクリュー（ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’）とからなるスクリュー装置（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ）をスクリュー取付軸（２）に取り付けるとともに、それらのスクリュー（ａ’，ｈ）、（ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’）を互いに逆方向に回転させる逆転機構を備えてなることを特徴とする流体材料用攪拌機。
【請求項２】
上記スクリュー取付軸（２）が、攪拌機本体（１）に固定された固定中空軸（８）と、その固定中空軸（８）内部に挿通配設されモータ（４）により回転する回転軸（９）とからなり、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）が、上記固定中空軸（８）に回転自在に取り付けられ、上記第２のスクリュー（ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’）が、上記回転軸（９）に、当該回転軸（９）とともに回転するようにしてかつ上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の下側に位置させて固定され、上記逆転機構が、上記固定中空軸（８）に固定された支持部材（１４）に、上記第２のスクリュー（ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’）の回転力により上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）を逆方向に回転させる逆転軸（１０）を回転自在に支持させてなることを特徴とする請求項１記載の流体材料用攪拌機。
【請求項３】
上記逆転機構が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）に固定されたプーリ（２９）と、その第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の下側に取り付けられた上記第２のスクリュー（ａ”）に固定された歯車（４３）と、上記プーリ（２９）との間にベルト（３２）を掛け渡したプーリ（１１）および上記歯車（４３）と噛合した歯車（１２）を備えた逆転軸（１０）とからなることを特徴とする請求項２記載の流体材料用攪拌機。
【請求項４】
上記第１のスクリュー（ａ’）が、主板（２３）の中心に軸挿通孔（２４）を開設するとともに、その主板（２３）の外周に延出形成した主翼片（２５……）の先端側を下方に折り曲げて攪拌翼（２５’……）をなし、その攪拌翼（２５’……）の下端に環状の保護部材（２２）を取り付けてなることを特徴とする請求項１，２または３記載の流体材料用攪拌機。
【請求項５】
上記第1のスクリュー（ｈ）が、円形の主板（１１０）の外周に垂下周壁（１１１）を形成し、その垂下周壁（１１１）の下側に所要間隔をおいて複数の攪拌翼（１１２……）を連設し、上記各攪拌翼（１１２……）の下縁に環状の保護部材（１１４）を取り付けてなることを特徴とする請求項１，２または３記載の流体材料用攪拌機。
【請求項６】
上記第１のスクリュー（ｈ）が、その主板（１１０）に開口部（１１９’）を形成していることを特徴とする請求項５記載の流体材料用攪拌機。
【請求項７】
上記第１のスクリュー（ｈ）が、その主板（１１０）に上面攪拌翼（１１９”）を形成していることを特徴とする請求項５または６記載の流体材料用攪拌機。
【請求項８】
上記第２のスクリューが、攪拌翼（４１，５０，６０，７０，８０，９０，１０４’）の角部に、保護部材（４２，４２、５１，５１、６１、７１、８１，８１、９１，９１、１０２）を取り付けてなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の流体材料用攪拌機。
【請求項９】
上記第２のスクリュー（ａ”）の上記攪拌翼（４１）が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで細幅の長方形板状をなし、その長手方向両端の上下角部において、環状の上記保護部材（４２，４２）が取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１０】
上記第２のスクリュー（ｂ’）が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで細幅の長方形板状の上記攪拌翼（５０，５０）を平面十字状に組むとともに、それらの外端の上下角部において、環状の上記保護部材（５１，５１）を取り付けてなることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１１】
上記第２のスクリュー（ｃ’）の上記攪拌翼（６０）が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さの台形状をなし、その下縁の両端の角部において、環状の上記保護部材（６１）が取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１２】
上記第２のスクリュー（ｄ’）の上記攪拌翼（７０）が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで左半部と右半部とを反対部に捩った帯状をなし、その長手方向両端の下側角部において、環状の上記保護部材（７１）が取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１３】
上記第２のスクリュー（ｅ’）の上記攪拌翼（８０）が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで細幅の長方形板状をなし、その長手方向両端の下側角部に、弧状にした線材からなる上記保護部材（８１，８１）が取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１４】
上記第２のスクリュー（ｆ’）の上記攪拌翼（９０）が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで細幅の長方形板状をなし、その長手方向両端の角部に、平面弧状に湾曲した板状材からなる上記保護部材（９１，９１）が取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１５】
上記第２のスクリュー（ｇ’）が、ほぼ円形の主板（１０３）の外周に、複数の主翼片（１０４……）を水平に延出形成するとともに、その主翼片（１０４……）の先端側を下方に折り曲げて攪拌翼（１０４’……）とし、その攪拌翼（１０４’……）の下端角部に環状の保護部材（１０２）を取り付けてなる、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）よりも小径のものであることを特徴とする請求項８記載の流体材料用攪拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料，シーリング材，接着剤その他の建築・内外装工事で用いる建築材料や、味噌，マヨネーズその他の食品材料等、液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を攪拌するための流体材料用攪拌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種流体材料の輸送や保管にあたりこれを充填収納する容器として、硬質合成樹脂製で円盤状の底体部と同じく硬質合成樹脂製の上面開口環体部との間に、合成樹脂薄層等からなる軟質フィルムを筒状にして張架し、これを折り畳み自在な側壁とした、それ自体では自立状態を保ち難い難自立性容器２０１（図２０）（特許文献１）が知られている。  
【０００３】
その難自立性容器２０１は、内部に充填されている流体材料を使い切った後には上記側壁を折り畳んで嵩を減らすことができるので、流体材料の輸送や保管に従来から用いられている金属缶と比べると、使用後の空容器の保管スペースを削減することができるだけでなく、廃棄やリサイクルのための輸送コストをも削減することができるものである。
【０００４】
また、上記のような難自立性容器２０１の他にも、軟質フィルムにより材料収容部全体を形成した、使用後には全体が折り畳み可能なタイプの難自立性容器（図示しない）も知られている（特許文献２）。
【０００５】
このような難自立性容器２０１に充填収納された流体材料は、分離を生じていると思われる場合や、調色や硬化のために他の材料を添加して攪拌（混練）する必要がある場合には、混練運搬用容器２０２に嵌挿固定し開封した上記難自立性容器２０１内に手持ち式の流体材料用攪拌機２０３のスクリュー２０４を差し込んで攪拌作業を行っていた（図２０，２１）。
【特許文献１】特開２００４−１８２３２３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４９１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、第１に、従来の攪拌機２０３は攪拌効率があまり良くなかったので、混練不良が生じないようにするために、そのスクリュー２０４を容器内で前後左右に適宜揺動させながら比較的長い時間をかけて攪拌せざるを得なかった。
【０００７】
第２に、上記難自立性容器２０１等の側壁は、上記の通り軟質フィルム製のものであるから、上記攪拌機２０３のスクリュー２０４の翼片２０４’……に巻き込まれて破損することがあり、また、逆にこの側壁を巻き込んだスクリュー２０４が回転不能になったりするおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、流体材料を従来よりも効率的に攪拌することができ、しかも、難自立性容器を巻き込んで回転不能になったり、あるいはその難自立性容器を破損させることのない流体材料用攪拌機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明流体材料用攪拌機は、第１のスクリューａ’，ｈと第２のスクリューａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’とからなるスクリュー装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇをスクリュー取付軸２に取り付けるとともに、それらのスクリューａ’，ｈ、ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’を互いに逆方向に回転させる逆転機構を備えてなる。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、上記スクリュー取付軸２が、攪拌機本体１に固定された固定中空軸８と、その固定中空軸８内部に挿通配設されモータ４により回転する回転軸９とからなり、上記第１のスクリューａ’，ｈが、上記固定中空軸８に回転自在に取り付けられ、上記第２のスクリューａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’が、上記回転軸９に、当該回転軸９とともに回転するようにしてかつ上記第１のスクリューａ’，ｈの下側に位置させて固定され、上記逆転機構が、上記固定中空軸８に固定された支持部材１４に、上記第２のスクリューａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’の回転力により上記第１のスクリューａ’，ｈを逆方向に回転させる逆転軸１０を回転自在に支持させてなる請求項１記載の流体材料用攪拌機である。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、上記逆転機構が、上記第１のスクリューａ’，ｈに固定されたプーリ２９と、その第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の下側に取り付けられた上記第２のスクリューａ”に固定された歯車４３と、上記プーリ２９との間にベルト３２を掛け渡したプーリ１１および上記歯車４３と噛合した歯車１２を備えた逆転軸１０とからなる請求項２記載の流体材料用攪拌機である。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、上記第１のスクリューａ’が、主板２３の中心に軸挿通孔２４を開設するとともに、その主板２３の外周に延出形成した主翼片２５……の先端側を下方に折り曲げて攪拌翼２５’……をなし、その攪拌翼２５’……の下端に環状の保護部材２２を取り付けてなる請求項１，２または３記載の流体材料用攪拌機である。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、上記第1のスクリューｈが、円形の主板１１０の外周に垂下周壁１１１を形成し、その垂下周壁１１１の下側に所要間隔をおいて複数の攪拌翼１１２……を連設し、上記各攪拌翼１１２……の下縁に環状の保護部材１１４を取り付けてなる請求項１，２または３記載の流体材料用攪拌機である。
【００１４】
請求項６記載の本発明は、上記第１のスクリューｈが、その主板１１０に開口部１１９’を形成している請求項５記載の流体材料用攪拌機である。
【００１５】
請求項７記載の本発明は、上記第１のスクリューｈが、その主板１１０に上面攪拌翼１１９”を形成している請求項５または６記載の流体材料用攪拌機である。
【００１６】
請求項８記載の本発明は、上記第２のスクリューが、攪拌翼４１，５０，６０，７０，８０，９０，１０４’の角部に、保護部材４２，４２、５１，５１、６１、７１、８１，８１、９１，９１、１０２を取り付けてなる請求項１，２，３，４，５，６または７記載の流体材料用攪拌機である。
【００１７】
請求項９記載の本発明は、上記第２のスクリューａ”の上記攪拌翼４１が、上記第１のスクリューａ’，ｈの直径よりも短い長さで細幅の長方形板状をなし、その長手方向両端の上下角部において、環状の上記保護部材４２，４２が取り付けられている請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【００１８】
請求項１０記載の本発明は、上記第２のスクリューｂ’が、上記第１のスクリューａ’，ｈの直径よりも短い長さで細幅の長方形板状の上記攪拌翼５０，５０を平面十字状に組むとともに、それらの外端の上下角部において、環状の上記保護部材５１，５１を取り付けてなる請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【００１９】
請求項１１記載の本発明は、上記第２のスクリューｃ’の上記攪拌翼６０が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さの台形状をなし、その下縁の両端の角部において、環状の上記保護部材６１が取り付けられている請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【００２０】
請求項１２記載の本発明は、上記第２のスクリューｄ’の上記攪拌翼７０が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで左半部と右半部とを反対部に捩った帯状をなし、その長手方向両端の下側角部において、環状の上記保護部材７１が取り付けられている請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【００２１】
請求項１３記載の本発明は、上記第２のスクリューｅ’の上記攪拌翼８０が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さで細幅の長方形板状をなし、その長手方向両端の下側角部に、弧状にした線材からなる上記保護部材８１，８１が取り付けられている請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【００２２】
請求項１４記載の本発明は、上記第２のスクリューｆ’の上記攪拌翼９０が、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）の直径よりも短い長さでの細幅の長方形板状をなし、その長手方向両端の角部に、平面弧状に湾曲した板状材からなる上記保護部材９１，９１が取り付けられている請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【００２３】
請求項１５記載の本発明は、上記第２のスクリューｇ’が、ほぼ円形の主板１０３の外周に、複数の主翼片１０４……を水平に延出形成するとともに、その主翼片１０４……の先端側を下方に折り曲げて攪拌翼１０４’……とし、その攪拌翼１０４’……の下端角部に環状の保護部材１０２を取り付けてなる、上記第１のスクリュー（ａ’，ｈ）よりも小径のものである請求項８記載の流体材料用攪拌機である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明流体材料用攪拌機により攪拌作業を行えば、  流体材料の攪拌を、従来よりも短時間で効率よく行えるので作業能率を上げ、作業コストを削減することができる。
また、難自立性容器を巻き込んで回転不能になったり、難自立性容器を破損することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
第１のスクリューａ’，ｈと第２のスクリューａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’とからなるスクリュー装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇをスクリュー取付軸２に取り付けると共に、それらのスクリューａ’，ｈ、ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’を互いに逆方向に回転させる逆転機構を備えてなる流体材料用攪拌機
【実施例１】
【００２６】
以下、まず、本発明の実施例１について図１〜５に基づいて詳しく説明する。
【００２７】
本実施例の流体材料用攪拌機は、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ａ”とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ａを取り付けてなるものである（図１）。
【００２８】
上記攪拌機本体１は、スイッチ３の操作により回転しまた停止するモータ４を筐体５に内蔵するとともに、そのモータ４のモータ軸６を、上記筐体５の前端に突設された筒状部７を通じて前方に突出させている。
【００２９】
上記スクリュー取付軸２は、上記筒状部７に螺合緊締して当該攪拌機本体１に対して回転しないように固定された長尺筒状の固定中空軸８と、上記モータ軸６の先端に螺合緊締して固定されそのモータ軸６とともに回転する、上記固定中空軸８内部に挿通配設された回転軸９とからなる（図２，３）。
１０は、上端にプーリ１１を固定し下端に歯車１２を固定した逆転軸で、それは、上記固定中空軸８の先端外面に螺合固定されたナット１３の外面に取り付けた支持部材１４により、その固定中空軸８の一側に当該固定中空軸８と平行にして、かつ、回転自在にして支持されているものである（図３）。
【００３０】
上記大径スクリューａ’は、金属製のスクリュー主体部２１の外周に、同じく金属製で環状の保護部材２２を取り付けてなるものである。そのスクリュー主体部２１は、ほぼ円形の主板２３の中心に上記固定中空軸８を挿通させる軸挿通孔２４を開設するとともに、その主板２３の外周に６０°おきに、主翼片２５……を６枚、水平に延出形成している（図４，５）。
その主翼片２５……の先端側は下方に折り曲げられて、攪拌翼２５’をなしている。この攪拌翼２５’は、その一側２５ａ……を他側２５ｂ……よりも外側に位置させて所定の捩れ量だけ捩れた状態になっており、当該大径スクリューａ’の回転により、外方の流体材料を内方（主板２３の下面側）に水平に送り込むか、あるいは、内方の流体材料を外方に水平に送り出す構造になっている。
また、この大径スクリューａ’は、上記の通り主板２３を備えているので、撹拌時の流体材料の上下方向の流れを極力抑制し、気泡の混入を抑えることができるようになっている。
【００３１】
上記各攪拌翼２５’……の上記一側２５ａ……の下端角部には、上記保護部材２２が溶接等により取り付けられている。
【００３２】
なお、上記の攪拌翼２５’は、攪拌しようとする流体材料の粘度や必要な攪拌速度等に応じ、ペンチ等によって強制的にその捩れ量を適宜変更することができる。
したがって、たとえば、高粘度の流体材料の攪拌の場合等、容器内の流体材料全体が一体になって攪拌翼２５’の回転に引きづられて攪拌効率が悪くなってしまうような場合には、攪拌翼２５’の一側２５ａと他側２５ｂとを同心円上に位置させそれらがともに保護部材２２に内接するようにする。
このように攪拌翼２５’の捩れ量を調整することで、流体材料の内外への送り込みまたは送り出し量を減少させる一方、この攪拌翼２５’に付着して引きづられる流体材料のキレ（切り離し）を良くし、結果として攪拌効率を向上させることができる。
【００３３】
２６……は、上記各主翼片２５……の間に形成され、上方に立ち上げられた６枚の補助翼片である。この補助翼片２６……は、立ち上げることなく水平に外方に延出した状態としておいてもよいが、図示したように立ち上げておくことで、流体材料攪拌中の攪拌機１のブレを抑えるという効果がある（図３，５）。
【００３４】
２７，２７は、上記主板２３の軸挿通孔２４の近傍の対向する部分を切り起こして形成したワッシャー受けである（図３，５）。
【００３５】
２８，２８は上記主板２３の下面に、上記軸挿通孔２４にその孔を一致させて重合され接着，溶接等により主板２３に固定された２枚のスペーサ、２９は、そのスペーサ２８，２８の下面に同じくその孔を一致させて重合され接着，溶接等により上記主板２３に固定されたプーリである（図３）。
【００３６】
上記構成の大径スクリューａ’は、上記固定中空軸８に、上記軸挿通孔２４（および一体に固定されたスペーサ２８，２８、プーリ２９の孔）を挿通させて、回転自在にして取り付けられている。
３０は、上記固定中空軸８の外面に螺合緊締または接着，溶接等により、上記大径スクリューａ’の上面側に位置させて固定されたナットである。上記大径スクリューａ’は、ワッシャー３１を介して上記ナット３０により、当該固定中空軸８の基端側にずれないようにされ、また、上記固定中空軸８の先端に螺合固定された上記ナット１３により先端側に抜けないようになっている。
【００３７】
３２は、上記大径スクリューａ’のプーリ２９と逆転軸１０のプーリ１１との間に掛けられたゴムベルトである。
このゴムベルト３２により、上記大径スクリューａ’と逆転軸１０とは、同方向に回転するようになっている。
【００３８】
なお、上記プーリ２９，１１、ベルト３２の代わりに、上記大径スクリューａ’と逆転軸１０とを同方向に回転させる他の各種の機構を採用することができる。
たとえば、上記プーリ２９，１１に代えて歯車を使用し、上記ベルト３２に代えて内面に多数の鋸歯を列設したゴムベルトを用いてもよい。あるいは、上記プーリ２９，１１に代えスプロケットを使用し、上記ベルト３２に代えチェーンを用いてもよい。
さらには、上記プーリ２９およびプーリ１１をいずれも歯車としそれらの間にもう一つの歯車を噛合させることにより、上記大径スクリューａ’と逆転軸１０とを同方向に回転させるようにしてもよい。
【００３９】
上記小径スクリューａ”は、上記大径スクリューａ’の直径よりも短い長さで板面を側方に向けた細幅長方形板状の攪拌翼４１の長手方向両端の上下角部において、当該攪拌翼４１の長さと同じ直径の環状の保護部材４２，４２を接着，溶接等により取り付けているものである。
４３は、上記攪拌翼４１の上縁中央に接着，溶接等により固定された歯車、４４は、その歯車４３の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００４０】
この小径スクリューａ”は、上記回転軸９の先端に上記ナット４４を螺合緊締して、当該回転軸９とともに回転するように、かつ、上記大径スクリューａ’の下側に位置させて取り付け固定されているもので、その取付けにより上記歯車４３が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合して上記攪拌翼４１が上記大径スクリューａ’の保護部材２２および攪拌翼２５’に囲繞される内側に位置し、当該小径スクリューａ”と逆転軸１０とは逆方向に回転するようになっている。
【００４１】
上記大径スクリューａ’のプーリ２９，ベルト３２，逆転軸１０，小径スクリューａ”の歯車４３は、上記大径スクリューａ’と上記小径スクリューａ”とを互いに逆方向に回転させる逆転機構を構成しており、上記攪拌機本体１のモータ４により上記回転軸９が回転すると、その回転軸９と一体に上記小径スクリューａ”が回転し、この小径スクリューａ’の上記歯車４３が、歯車１２を介して逆転軸１０を逆方向に回転させる。
そして、その逆転軸１０は、上記小径スクリューａ’の回転力により、そのプーリ１１，ベルト３２およびプーリ２９を介して上記大径スクリューａ’を、同方向、すなわち上記小径スクリューａ”と逆方向に回転させるようになっている。
【００４２】
ここでは、小径スクリューａ”と逆転軸１０とが逆方向に回転し、その逆転軸１０と大径スクリューａ’とが同方向に回転するものについて説明したが、適宜の歯車，プーリ，ベルト、スプロケット，チェーン等により、小径スクリューａ”と逆転軸１０とを同方向に回転させ、その逆転軸１０と大径スクリューａ’とを逆方向に回転させることにより、結果として両スクリューａ’とａ”とが逆回転するようにしてもよい。
【００４３】
上記のように、本実施例の流体材料用攪拌機は、大径スクリューａ’と小径スクリューａ”とが逆方向に回転するようになっているから、これによれば、難自立性容器２０１や金属缶内の流体材料の攪拌を従来よりも短時間で効率よく行え、作業能率が従来に比べ格段に向上するとともに作業コストを削減することができる。
また、両スクリューａ’，ａ”は、それぞれ保護部材２２、４２，４２を備えているから、攪拌翼２５’，４１の角部が難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで当該スクリューａ’，ａ”が回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損することもない。
【００４４】
なお、上記大径スクリューａ’、小径スクリューａ”は、それぞれ取り外して洗浄したり、交換することができる。また、攪拌しようとする流体材料の粘度等によっては、いずれかのスクリューを取り外して、他方のスクリューのみで攪拌することも可能である。
【実施例２】
【００４５】
次に、本発明の実施例２について図６に基づいて説明する。
【００４６】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１の流体材料用攪拌機とは、取り付けている小径スクリューを異にするだけの、すなわち、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ｂ’とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ｂ（図６）を取り付けてなるものである。
そこで、以下、実施例１の攪拌機と同一部分の説明は省略し、上記小径スクリューｂ’についてのみ説明する。
【００４７】
その小径スクリューｂ’は、上記大径スクリュ−ａ’の直径よりも短い長さの細幅長方形状の攪拌翼５０を２枚、それらの板面を側方に向けた状態にして平面十字状に組むとともに、それらの外端の上下角部において、直径を当該攪拌翼５０，５０の長さと同じにした環状の保護部材５１，５１を接着，溶着等により取り付けているものである。
５２は、上記攪拌翼５０が交差する当該小径スクリューｂ’の中心の上部に接着，溶接等により固定された歯車、５３は、その歯車５２の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００４８】
この小径スクリューｂ’は、上記回転軸９の先端に、上記ナット５３を螺合緊締することにより取り付けられるもので、その取付けにより上記歯車５２が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合するようになっている。
したがって、実施例１の流体材料用攪拌機の小径スクリューａ”と同様に上記逆転機構によって上記大径スクリューａ’と逆方向に回転するようになっている。
しかも、その小径スクリューｂ’は、保護部材５１，５１を備えているから、難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損させることなく、流体材料を攪拌することができる。
【００４９】
この小径スクリューｂ’は、攪拌翼５０を２枚備えているから、攪拌翼４１を１枚だけ有する上記実施例１の小径スクリューａ”と比べると、流体材料を、より効率的に攪拌することができる。なお、攪拌翼５０の数を３枚以上としてもよい。
【実施例３】
【００５０】
次に、本発明の実施例３について図７に基づいて説明する。
【００５１】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１および２の流体材料用攪拌機と、取り付けている小径スクリューを異にするだけの、すなわち、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ｃ’とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ｃ（図７）を取り付けてなるものである。
そこで、以下、上記小径スクリューｃ’についてのみ説明する。
【００５２】
上記小径スクリューｃ’は、上記大径スクリューａ’の直径よりも短い長さでその板面を側方に向けた扁平台形状の攪拌翼６０の下縁の長手方向両端の角部において、当該攪拌翼６０の長さと同じ直径の環状の保護部材６１を接着，溶接等により取り付けているものである。
６２は、上記攪拌翼６０の上縁中央に接着，溶接等により固定された歯車、６３は、その歯車６２の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００５３】
この小径スクリューｃ’は、上記回転軸９の先端に、上記ナット６３を螺合緊締して、当該回転軸９とともに回転するように取り付けられるもので、その取付けにより上記歯車６２が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合するようになっている。
したがって、実施例１および２の流体材料用攪拌機の小径スクリューａ”，ｂ’と同様に、上記逆転機構によって上記大径スクリューａ’と逆方向に回転するようになっている。
しかも、その小径スクリューｃ’は、保護部材６１を備えているから、難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損させることなく、流体材料を攪拌することができる。
【００５４】
この小径スクリューｃ’は、実施例１の小径スクリューａ”と比べると、攪拌翼の上側の角部の保護部材を備えていないので、安価かつ容易に製作できる。このように上側の保護部材を備えていないが、攪拌翼６０は、その左右外端の上側の角部を削った台形状になっているので、その部分が難自立性容器２０１の側壁に引っ掛かって回転不能になったり、その側壁を破損する等のおそれがない。
【実施例４】
【００５５】
次に、本発明の実施例４について図８に基づいて説明する。
【００５６】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１〜３の流体材料用攪拌機と、取り付けている小径スクリューを異にするだけの、すなわち、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ｄ’とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ｄ（図８）を取り付けてなるものである。
そこで、以下、上記小径スクリューｄ’についてのみ説明する。
【００５７】
上記小径スクリューｄ’は、上記大径スクリューａ’の直径よりも短い長さでその左半部と右半部とを反対方向に捩った帯状をなす攪拌翼７０の、長手方向両端の下側角部において、当該攪拌翼７０の長さと同じ直径の環状の保護部材７１を接着，溶着等により取り付けているものである。
７２は、上記攪拌翼７０の上縁中央に接着，溶接等により固定された歯車、７３は、その歯車７２の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００５８】
この小径スクリューｄ’は、上記回転軸９の先端に、上記ナット７３を螺合緊締して、当該回転軸９とともに回転するように取り付けられるもので、その取付けにより上記歯車７２が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合し、上記大径スクリューａ’と逆方向に回転するようになっている。
しかも、その小径スクリューｄ’は、保護部材７１を備えているから、難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損させることなく、流体材料を攪拌することができる。
【００５９】
この小径スクリューｄ’は、その回転方向に応じて、流体材料を主に上方または下方に送給するので、従来の攪拌機に比べ効率的に攪拌を行える。
この小径スクリューｄ’は、流体材料を主に上方または下方に送給するが、本実施例の流体材料用攪拌機は、当該小径スクリューｄ’の直上位置に、上記大径スクリューａ’を位置させているから、上下方向の流れは当該大径スクリューａ’の主板２３により抑えられるので、気泡の混入が抑制される。
【実施例５】
【００６０】
次に、本発明の実施例５について図９に基づいて説明する。
【００６１】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１〜４の流体材料用攪拌機と、取り付けている小径スクリューを異にするだけの、すなわち、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ｅ’とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ｅ（図９）を取り付けてなるものである。
そこで、以下、上記小径スクリューｅ’についてのみ説明する。
【００６２】
上記小径スクリューｅ’は、上記大径スクリューａ’の直径よりも短い長さでその板面を側方に向けた細幅長方形板状の攪拌翼８０の長手方向両端の下側角部に、弧状にした針金等の線材からなる保護部材８１，８１を接着，溶接等により取り付けているものである。
８２は、上記攪拌翼８０の上縁中央に接着，溶接等により固定された歯車、８３は、その歯車８２の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００６３】
この小径スクリューｅ’は、上記回転軸９の先端に、上記ナット８３を螺合緊締して、当該回転軸９とともに回転するように取り付けられるもので、その取付けにより上記歯車８２が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合し、上記大径スクリューａ’と逆方向に回転するようになっている。
しかも、その小径スクリューｅ’は、保護部材８１，８１を備えているから、難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損させることなく、流体材料を攪拌することができる。
【実施例６】
【００６４】
次に、本発明の実施例６について図１０に基づいて説明する。
【００６５】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１〜５の流体材料用攪拌機と、取り付けている小径スクリューを異にするだけの、すなわち、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ｆ’とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ｆ（図１０）を取り付けてなるものである。
そこで、以下、上記小径スクリューｆ’についてのみ説明する。
【００６６】
上記小径スクリューｆ’は、上記大径スクリューａ’の直径よりも短い長さでその板面を側方に向けた細幅長方形板状の攪拌翼９０の長手方向両端（角部）に、平面弧状に湾曲した板状材からなる保護部材９１，９１を、その内面を上記攪拌翼９０の縁部に沿わせて接着，溶接等により取り付けているものである。
９２は、上記攪拌翼９０の上縁中央に接着，溶接等により固定された歯車、９３は、その歯車９２の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００６７】
この小径スクリューｅ’は、上記回転軸９の先端に、上記ナット９３を螺合緊締して、当該回転軸９とともに回転するように取り付けられるもので、その取付けにより上記歯車９２が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合し、上記大径スクリューａ’と逆方向に回転するようになっている。
しかも、その小径スクリューｅ’は、保護部材９１，９１を備えているから、難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損させることなく、流体材料を攪拌することができる。
【実施例７】
【００６８】
次に、本発明の実施例７について図１１に基づいて説明する。
【００６９】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１〜６の流体材料用攪拌機と、取り付けている小径スクリューを異にするだけの、すなわち、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、大径スクリュー（第１のスクリュー）ａ’と小径スクリュー（第２のスクリュー）ｇ’とからなる流体材料攪拌用スクリュー装置ｇ（図１１）を取り付けてなるものである。
そこで、以下、上記実施例１と異なる小径スクリューｇ’についてのみ説明する。
【００７０】
上記小径スクリューｇ’は、金属製のスクリュー主体部１０１の外周に同じく金属製で環状の保護部材１０２を取り付けてなる、上記大径スクリューａ’よりも小径のものである。
そのスクリュー主体部１０１は、ほぼ円形の主板１０３の外周に１２０°おきに、主翼片１０４……を水平に延出形成するとともに、その主翼片１０４……の先端側を下方に折り曲げて攪拌翼１０４’……を形成している。
この攪拌翼１０４’……はその一側１０４ａ……を他側１０４ｂ……よりも外側に位置させ、所定の捩れ量だけ捩れた状態になっており、上記保護部材１０２は、その攪拌翼１０４’……の上記一側１０４ａ……の下端角部において、溶接等により取り付けられている。
なお、上記攪拌翼１０４’……の捩れ量は適宜調整，変更できる。
【００７１】
１０５……は、上記主板１０３の外周の主翼片１０４……の間の位置に形成され上方に折り曲げて立ち上げた補助翼片である。
【００７２】
１０６は、上記主板１０３の上面中央に接着，溶接等により固定された歯車、１０７は、その歯車１０６の中心に同じく接着，溶接等により固定されたナットである。
【００７３】
この小径スクリューｇ’は、上記回転軸９の先端に、上記ナット１０７を螺合緊締して、当該回転軸９とともに回転するように取り付けられるもので、その取付けにより上記歯車１０６が上記逆転軸１０の歯車１２と噛合するようになっている。
したがって、上記逆転機構によって上記大径スクリューａ’と逆方向に回転するようになっている。
しかも、その小径スクリューｇ’は、保護部材１０２を備えているから、難自立性容器２０１の側壁等を巻き込んで回転不能になることがない。また、その難自立性容器を破損させることなく、流体材料を攪拌することができる。
【実施例８】
【００７４】
次に、本発明の実施例８について図１２〜１９に基づいて説明する。
【００７５】
本実施例の流体材料用攪拌機は、上記実施例１〜７の大径スクリューａ’とは別の大径スクリュー（第１のスクリュー）ｈ（図１２〜１９）を備えたもので、攪拌機本体１のスクリュー取付軸２に、その大径スクリューｈとたとえば上記実施例１の小径スクリュー（第２のスクリュー）ａ”とからなるスクリュー装置を取り付けてなるものである。
なお、上記小径スクリューａ”に代え実施例２〜７の小径スクリューｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’を取り付けてもよい。
【００７６】
以下、上記大径スクリューｈについて説明する。
【００７７】
大径スクリューｈは、円形の主板１１０の外周に垂下周壁１１１を形成するとともに、その垂下周壁１１１の下側に６０°おきに攪拌翼１１２……を連設した金属製のスクリュー主体部１１３の外周、より詳しくは、上記各攪拌翼１１２……の下縁に、同じく金属製で環状の保護部材１１４を接着，溶接等により取り付けてなるものである。
１１５は上記主板１１０の中心に開設された、攪拌機１の固定中空軸８を挿通させる軸挿通孔である。１１６，１１６は、その軸挿通孔１１５の近傍の対向する部分を切り起こして形成したワッシャー受けである（図１２，１３，１４等）。
【００７８】
１１７……は、上記攪拌翼１１２……の基端部分すなわちそれらの攪拌翼１１２……と垂下周壁１１１との境目に点線状に切込みを入れて形成した攪拌翼基端切断線である。
この攪拌翼基端切断線１１７……に沿って切断することで、上記攪拌翼１１２……を取り除くことができる（図１８）。
【００７９】
１１８……は、上記攪拌翼１１２……の長さ方向の中間位置に点線状に切込みを入れて形成した攪拌翼中間切断線である。
この攪拌翼中間切断線１１８……に沿って当該攪拌翼１１２……を切断することでその攪拌翼１１２……の長さを短くすることができる（図１６，１７）。
【００８０】
１１９……は、湾曲した内辺１１９ａおよび外辺１１９ｂと、直線状の側辺１１９ｃ，１１９ｄからなる変形四角形にした点線状の切込みにより形成した上面切断線である。この上面切断線１１９……は、上記主板１１０の軸挿通孔１１５の周囲に、６０°おきに形成されていて、これに沿って切断すること、あるいは、その主板１１０の任意の位置を切断することで、上記主板１１０には開口部１１９’を形成することができる（図１９）。
また、任意の一辺、たとえば側辺１１９ｃを残して他の三辺を切断し、その部分を切り起こすことで、開口部１１９’を形成するとともに上面上面攪拌翼１１９”を形成することができる（図１５，１７，１９）。
【００８１】
よって、上記攪拌翼基端切断線１１７……、攪拌翼中間切断線１１８……、上面切断線……を適宜切断することで、流体材料の性状等にあわせた攪拌ができるものとなっている。
たとえば、図１５のように、主板１１０に形成した６つの上面切断線１１９……のうちの一つおきに選んだ３つのものについて、それらの側辺１１９ｃを残し、他の三辺を切断し、その三辺で囲まれる部分を下方に折り曲げて上面攪拌翼１１９”を形成すれば、当該主板１１０の上下の流体材料を攪拌することができる。
流体材料の上下の流れが多くなりすぎ、気泡の混入等の不都合が生じる場合には、折り曲げ形成する上面攪拌翼１１９”の数を減らせばよい。
【００８２】
流体材料の粘度が高く、攪拌翼１１２……の内外の流体材料が混ざりにくいような場合には、図１６に示したように、一部の攪拌翼１１２……をその攪拌翼中間切断線１１８……で切断する。これにより、流体材料は、攪拌翼１１２……の内外方向へ流れやすくなり攪拌が進みやすくなる。
【００８３】
また、図１７に示したように、一部の攪拌翼１１２……を、その攪拌翼中間切断線１１８……で切断するとともに、主板１１０の各上面切断線１１９……を、一辺を残して切断しその切断した３辺に囲まれる部分を立ち上げて上面攪拌翼１１９”を形成するようなこともできる。
【００８４】
さらに、図１８に示したように、上記攪拌翼基端切断線１１７……において攪拌翼１１２……を全て切断し、円形の主板１１０の外周に垂下周壁１１１を形成しただけのものとしてもよい。
なお、上下を逆にして、すなわち垂下周壁１１１および保護部材１１４を上側にしてスクリュー取付軸２に取り付けてもよい。
【００８５】
また、図１９に示したように、主板１１０を上面切断線１１９……以外の任意の位置で切断し大きな開口部１１９’を形成することもできる。その開口部１１９’の縁部に上面攪拌翼１１９”を設けるようにしておけば、流体材料の主板１１０の上下への流れをスムーズにできる。
【００８６】
なお、上記の各切断線１１７……，１１８……，１１９……は、点線状に入れた切込みであるが、単に切断位置を示すための印刷表示としてもよい。その場合、その印刷表示に沿って切断を行えばよい。
また、何らの表示をもせず必要に応じて上記で説明したような適宜の位置で切断をするようにしてもよい。
【００８７】
また、上記攪拌翼１１２……をペンチ等で捩ってもよい。これにより、当該大径スクリューｈの回転により、外方の流体材料を内方に水平に送り込むか、あるいは、内方の流体材料を外方に水平に送り出すようにできる。
【００８８】
この大径スクリューｈの主板１１０の下面の中心には、上記逆転機構の逆転軸１０のプーリ１１との間にベルト３２を掛け渡すプーリ（図示しない）が固定されており、前記の各実施例の大径スクリューａ’と同様に、固定中空軸８に回転自在にして取り付けられ、上記逆転機構により、小径スクリューと反対方向に回転させられるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施例１に係る流体材料用攪拌機を示した斜視図である。
【図２】その攪拌機の攪拌機本体およびスクリュー取付軸の拡大縦断面図である。
【図３】その攪拌機のスクリュー装置の拡大縦断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線横断面図である。
【図５】上記スクリュー装置の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例２に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例３に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施例４に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施例５に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施例６に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施例７に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の分解斜視図である。
【図１２】本発明の実施例８に係る流体材料用攪拌機のスクリュー装置の大径スクリューの斜視図である。
【図１３】その平面図である。
【図１４】その縦断面図である
【図１５】大径スクリューの上面攪拌翼を下方に折り曲げた状態を示した斜視図である。
【図１６】大径スクリューの攪拌翼のうち一部のものの下半部を切断した状態を示した斜視図である。
【図１７】大径スクリューの攪拌翼のうち一部のものの下半部を切断し、上面攪拌翼を上方に折り曲げた状態を示した斜視図である。
【図１８】大径スクリューの攪拌翼を全て切断した状態を示した斜視図である。
【図１９】大径スクリューの主板の所要範囲を切断するとともに、上面攪拌翼を下方に折り曲げた状態を示した斜視図である。
【図２０】従来の、難自立性容器内の流体材料を攪拌機で攪拌する様子を示した図である。
【図２１】従来の攪拌機を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
a',h                 大径スクリュー（第１のスクリュー）
a",b',c',d',e',f',g'       小径スクリュー（第２のスクリュー）
a,b,c,d,e,f,g スクリュー装置
1 攪拌機本体
2 スクリュー取付軸
4 モータ
8 固定中空軸
9 回転軸
10 逆転軸
12 歯車
14 支持部材
22,42,51,61,71,81,91,102,114     保護部材
23,103,110 主板
24 軸挿通孔
25,104 主翼片
25',41,50,60,70,80,90,104'    攪拌翼
29 プーリ
32 ベルト
43 歯車
111 垂下周壁
112 攪拌翼
113 スクリュー主体部
119' 開口部
119" 上面攪拌翼
【図１】
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【図２】
2007000713.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007000713.tif 000010
【図９】
2007000713.tif 000011
【図１０】
2007000713.tif 000012
【図１１】
2007000713.tif 000013
【図１２】
2007000713.tif 000014
【図１３】
2007000713.tif 000015
【図１４】
2007000713.tif 000016
【図１５】
2007000713.tif 000017
【図１６】
2007000713.tif 000018
【図１７】
2007000713.tif 000019
【図１８】
2007000713.tif 000020
【図１９】
2007000713.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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