(57)【要約】【課題】曲面状をなしている容器の側部に適正な配置及び形状で美麗な精密写真印刷が施された印刷付き発泡シート成形容器及び該印刷付き発泡シート成形容器に食品を収容し包装してなる食品包装体の提供。【解決手段】発泡シートに樹脂フィルムが積層された積層シートを成形してなる発泡シート成形容器であって、少なくとも曲面状をなす表面の一部に精密写真印刷が設けられていることを特徴とする印刷付き発泡シート成形容器。該発泡シート成形容器に食品を収容し、包装してなる食品包装体であって、容器の側部に、収容した食品の精密写真印刷が施されたことを特徴とする食品包装体。【選択図】図１
2007131304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡シートに樹脂フィルムが積層された積層シートを成形してなる発泡シート成形容器であって、少なくとも曲面状をなす表面の一部に精密写真印刷が設けられていることを特徴とする印刷付き発泡シート成形容器。
【請求項２】
丼形状又はカップ形状に成形されたことを特徴とする請求項１に記載の印刷付き発泡シート成形容器。
【請求項３】
積層シートがポリスチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷付き発泡シート成形容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の発泡シート成形容器に食品を収容し、包装してなる食品包装体であって、容器の側部に、収容した食品の精密写真印刷が施されたことを特徴とする食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席麺、パスタ、スープなどの各種食品等を収容する食品用容器等に好適に用いられる印刷付き発泡シート成形容器、該印刷付き発泡シート成形容器に食品を収容し包装してなる食品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡シート、中でもポリスチレン発泡シートは、食品用容器として従来から広く使用されており、近年では、該容器の側部に意匠性を高める模様や商品の内容の説明文（以下、印刷図柄という。）をいわゆる曲面印刷により表示することが行われてきている。
【０００３】
かかる容器の内、特に、丼形状やカップ形状に成形された即席麺用容器では、その側部が複雑な曲面の形状となっており、いわゆる曲面印刷では多色刷りや細かな模様の印刷が困難である。このため、このような即席麺用容器では、予め印刷図柄が印刷された樹脂フィルムを発泡シートの表面に積層して積層シートとなし、該積層シートを金型等の成形型を備えた成形機を用いて丼形状やカップ形状に絞り成形することが行われている。
【０００４】
ところが、樹脂フィルムを発泡シートに積層してなる積層シートでは、発泡シートの特性のバラツキや成形機の加熱槽の温度ムラ等が原因となって、成形の際に印刷図柄の位置ズレや歪みが生じ易い。
特に、複数個の単位成形型（１個の成形容器を得るために用いられる雄型と該雄型と嵌合する雌型からなる成形型の一単位をいう。）を備える成形型を用い、１つの成形型から容器を複数個略同時に成形するいわゆる複数個取りの成形では、成形しようとする積層シートの局部的な加熱ムラ等が原因となって成形型における各単位成形型内への積層シートの引き込み量に単位成形型ごとの差異が生じ、これにより、得られる容器ごとに印刷図柄の配置や形状にバラツキが生じ、この結果、容器の意匠性が低下したり、商品の内容の判読が困難となったりする場合があった。
【０００５】
かかる問題に対して、特許文献１では、二層構成の熱可塑性フィルムを使用した複数個取りの成形において、成形時の変形を見込んだ製版により印刷図柄が印刷された樹脂フィルムを他のフィルムに積層し、これを試し成形して印刷図柄の配置ズレ量を検出し、この配置ズレ量に基づき各単位成形型を回転させるとともにその位置を変更することによって印刷図柄の配置ズレを修正する方法が提案されている。しかし、この方法では、各単位成形型の位置を回転して変更することができる特殊な構造の成形型が必要となり、しかも成形の度に、型位置の変更操作が必要となっていた。
【０００６】
一方、特許文献２では、熱可塑性樹脂シートを使用した複数個取りの成形において、樹脂シートに施された印刷図柄が各単位成形型において所定の位置に配されるように、各単位成形型の雄型の周囲に樹脂シートを所定位置に挟持するシート挟持部材を雄型に対して進退自在に設け、該シート挟持部材を樹脂シートの成形時に雄型の高さに対して所定の割合の高さに突出させた状態で、該挟持部材と雌型との間に樹脂シートを挟持することにより成形時の樹脂シートの配置ズレを防止する方法が提案されている。しかし、この方法では、各単位成形型において雄型に対して進退自在に設けられたシート挟持部材を有する特殊な構造の成形型が必要となり、しかも成形の度に、雄型に対するシート挟持部材の高さ位置の変更操作が必要となっていた。
【０００７】
このように、特許文献１および特許文献２に記載のいずれの成形法によっても、特殊な構造を有する成形型への多額の出費が必要となり、しかも成形の度に、成形型の構造に変更を加える必要があり、作業工数の増大を招いていた。
【０００８】
前記問題を解決するため、本発明者らは、発泡シートに樹脂フィルムが積層されてなる積層シートを成形型により成形して印刷図柄を有する成形容器を成形する方法であって、予備成形に用いる樹脂フィルムに成形容器の所定位置となるべき位置をマーキングして発泡シートに積層し、該積層シートを加熱した後、成形型により予備成形し、この予備成形により得られる成形容器の所定位置と前記マーキング位置との位置ズレ量を測定し、該位置ズレ量に基づいて本成形に用いる樹脂フィルムに施す印刷図柄の配置および形状を決定した後、該決定された印刷図柄を前記本成形用樹脂フィルムに施し、更に該本成形用樹脂フィルムを発泡シートに積層し、しかる後に本成形を開始することを特徴とする発泡シート成形容器の成形方法を発明し、特許出願している（特許文献３参照）。
該成形方法によれば、樹脂フィルムが発泡シートに積層してなる積層シートを用いて印刷図柄を有する発泡シート成形容器を成形するにあたり、印刷図柄が適正な配置および形状で施された発泡シート成形容器を容易且つ安価に成形できる。
【特許文献１】特開平４−２１９２２３号公報
【特許文献２】特開２００３−５３８２８号公報
【特許文献３】特開２００５−２８６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した発泡シート成形容器は、例えば、丼形状又はカップ形状に成形し、即席麺、パスタ、スープなどの各種食品を収容し、包装するための食品用容器などとして用いられる。この食品用容器に食品を収容し、包装して食品包装体を製造する場合、その容器の側部には、収容した食品に関連する印刷図柄が印刷される場合が多い。従来より市販されている食品包装体の場合、容器の側部に印刷される図柄としては、意匠性を高める模様、商品名、メーカー名、商品の内容の説明文（内容物、調理法、原材料、製造者名等）、キャラクターの図柄などが挙げられ、容器の側部に精密写真印刷を設けたものは提供されていない。一方、食品用容器の開口を密封する平面状の蓋には、前記印刷図柄以外に、調理済みの食品のイメージ写真などを印刷する場合が多い。
【００１０】
しかしながら、前述した従来の食品包装体は、店頭販売時に多段積みで陳列すると、調理済みの食品のイメージ写真が印刷された蓋が隠れてしまい、消費者がその商品を理解し難くなる問題がある。
また、曲面状をなしている容器の側部に前記印刷図柄よりも格段に精密な写真印刷を美麗に設けることは、当業者であっても極めて困難であると見られていたことから、これまで実施されたことはなかった。
さらに、特許文献３に記載された発泡シート成形容器の成形方法においても、食品用容器の側部に文字、数字、マーク等を正確に印刷する程度の発想であり、印刷図柄よりも格段に精密な写真印刷を適正な配置及び形状で容器側部に施すことは想定されておらず、その実施は極めて困難であると思われていた。
【００１１】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、曲面状をなしている容器の側部に適正な配置及び形状で美麗な精密写真印刷が施された印刷付き発泡シート成形容器及び該印刷付き発泡シート成形容器に食品を収容し包装してなる食品包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、発泡シートに樹脂フィルムが積層された積層シートを成形してなる発泡シート成形容器であって、少なくとも曲面状をなす表面の一部に精密写真印刷が設けられていることを特徴とする印刷付き発泡シート成形容器を提供する。
【００１３】
本発明の印刷付き発泡シート成形容器は、丼形状又はカップ形状に成形されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の印刷付き発泡シート成形容器は、積層シートがポリスチレン系樹脂からなることが好ましい。
【００１５】
また本発明は、前述した本発明に係る発泡シート成形容器に食品を収容し、包装してなる食品包装体であって、容器の側部に、収容した食品の精密写真印刷が施されたことを特徴とする食品包装体を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷付き発泡シート成形容器は、少なくとも曲面状をなす表面の一部に精密写真印刷を設けたものなので、店頭販売時に多段積みで陳列しても、容器の側部に設けられた精密写真印刷によって消費者にその商品を容易に且つ明確に理解してもらうことができる。
また、容器の側部に精密写真印刷を設けることで、意匠性が格段に向上し、美麗で高級感のある食品包装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の印刷付き発泡シート成形容器の一実施形態を示す側面図である。本実施形態の印刷付き発泡シート成形容器３０は、発泡シートに樹脂フィルムが積層された積層シートを丼形状に成形してなる容器本体３１の側部３２に精密写真印刷３３が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
本実施形態では、精密写真印刷３３の図柄として、収容する食品（本例示では即席麺）の調理後のイメージ写真と商品名表示を用いている。容器本体３１の側部３２には、前記精密写真印刷３３の他に、商品区分、原材料名、調理方法、保存上の注意書き、製造者名、問い合わせ先の住所、栄養成分、容器の材質等の各種表示が文字、数字、マークなどによって印刷されている。なお、容器本体３１の側部３２に印刷される精密写真印刷３３は前記例示に限定されるものではなく、例えば、人物、動物、キャラクター、コンピューターグラフィック技術により作製された画像などであってもよい。
【００１９】
本実施形態の印刷付き発泡シート成形容器３０は、容器本体３１内に食品、例えば、乾燥麺、かやく、油脂や調味料入りの小袋等を収容し、開口を蓋材で密封し、合成樹脂フィルムで包んで食品包装体（製品）とされる。この食品包装体は、さらに箱詰めされて出荷される。
【００２０】
本実施形態の印刷付き発泡シート成形容器３０は、容器本体３１の曲面状をなす側部３２に、調理後のイメージ写真等の精密写真印刷３３を設けたものなので、この容器に食品を収容、包装してなる食品包装体を店頭販売時に多段積みで陳列しても、容器本体３１の側部３２に設けられた精密写真印刷３３によって消費者にその商品を容易に且つ明確に理解してもらうことができる。
また、容器本体３１の側部３２に精密写真印刷３３を設けることで、意匠性が格段に向上し、美麗で高級感のある食品包装体を提供することができる。
【００２１】
次に、本発明に係る印刷付き発泡シート成形容器（以下、容器と略記する）の製造方法の一例を説明する。
本例示においては、発泡シートに樹脂フィルムが積層されてなる積層シートを複数個の単位成形型（１個の容器を得るために用いられる雄型と該雄型と嵌合する雌型からなる成形型の一単位をいう。）を備える成形型により成形して１つの成形型から精密写真印刷を有する容器を複数個略同時に成形するいわゆる複数個取りの成形を行う。
【００２２】
また、本例示では、本成形を行う前に予備成形を行い、かかる予備成形に用いる樹脂フィルムに各容器の成形中心（所定位置）となるべき位置をマーキングして発泡シートに積層し、該積層シートを加熱して発泡シートを２次発泡させた後、成形型により予備成形する。次に、この予備成形により得られる各容器の成形中心と前記マーキング位置との位置ズレ量と、各容器の側部に配される精密写真印刷や各種の表示（以下、まとめて精密写真印刷と記す。）が所望の形状から歪んだ量とを測定する。そして、該位置ズレ量および歪み量に基づいて本成形に用いる樹脂フィルムに施す精密写真印刷の配置および形状を決定した後、該決定された精密写真印刷を前記本成形用樹脂フィルムに施し、更に該本成形用樹脂フィルムを発泡シートに積層し、しかる後に本成形を開始する。図２は、前記本成形用樹脂フィルムの一例を示す平面図であり、この本成形用樹脂フィルム３４は、１個の容器を成形する部分のみを示している。この本成形用樹脂フィルム３４には、成形後、得られる容器の側部に、図１に示すように精密写真印刷が適正な配置及び形状で設けられるように、精密写真印刷が施されている。
【００２３】
以下、本実施形態について図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
【００２４】
まず、長尺且つ帯状であって、無地のポリスチレン系樹脂フィルムが巻回された第１フィルムロールを用意し、この第１フィルムロールの一部、具体的には、第１フィルムロールから最初に巻き出される所定長さの樹脂フィルムを予備成形に用いる樹脂フィルムとする。
【００２５】
次に、この予備成形用樹脂フィルムにおいて、１つの成形型から略同時に得られる各容器の成形中心となるべき位置にマーキングを施す。
【００２６】
詳しくは、図３に示すように、予備成形に用いる樹脂フィルム１において各容器の成形中心となるべき位置にマーキング点Ｑを印刷する。ここでは、成形型として、複数個の単位成形型を備える成形型、具体的には、樹脂フィルム１の長手方向に５個、幅方向に５個の配列で１つの成形型に２５個の単位成形型を有する成形型、即ち、１ショット（１回）の成形で２５個の容器が略同時に得られる成形型を用いる。このため、マーキング点Ｑを、樹脂フィルム１の長手方向に５個と幅方向に５個、合計２５個印刷する。このように成形型としては、生産コスト削減の観点から、樹脂フィルム１の幅方向に５個以上、長手方向に４個以上の配列で１つの成形型に２０個以上の単位成形型を有する成形型を用いることが好ましい。
【００２７】
なお、図３では、各単位成形型が配される成形領域１３を点線で円形に囲って示しており、また、合計２５個存在するマーキング点Ｑ，・・・の配置を判り易くするために各マーキング点Ｑを実線で繋いでいる。図３に示すように各マーキング点Ｑは、樹脂フィルム１の長手方向と幅方向に整列配列されている。
【００２８】
更に、各成形領域１３において、図４に示すように、マーキング点Ｑとともに、該マーキング点Ｑと予備成形により得られる各容器の成形中心Ｐとの位置ズレ量を測定するべく、マーキング点Ｑが目盛の中心に位置する方眼目盛１５を印刷するとともに、予備成形後に各容器の側部に配される精密写真印刷が所望の形状から歪む量を測定するべく、マーキング点Ｑを中心とし且つ略等間隔に並ぶ複数の同心円Ｃ，・・・を印刷する。該方眼目盛１５としては、その縦方向が樹脂フィルム１の長手方向に、横方向が樹脂フィルム１の幅方向にそれぞれ一致し、最小目盛が縦横１ｍｍ間隔であって、且つ３０ｍｍ〜１００ｍｍ四方の正方形状のものが好ましい。また、前記複数の同心円Ｃ，・・・としては、隣り合う同心円Ｃの間隔が１ｍｍ〜５ｍｍのものが好ましく、同心円Ｃの最大直径は１００ｍｍ〜２００ｍｍのものが好ましい。
【００２９】
印刷操作の具体的方法は、図５に示すように、第１フィルムロール１ａから所定長さの予備成形に用いる樹脂フィルム１を巻き出して、製版ロール２２で上下方向に折り返して搬送しながら、インキパン２１に貯留してある各色のインキを製版ロール２２によって樹脂フィルム１に転写しつつ、複数のマーキング点Ｑ，・・・、方眼目盛１５および複数の同心円Ｃ，・・・（以下、これらを予備成形パターンという。）を複数ショット分グラビア印刷する。即ち、図３に示す２５個のマーキング点Ｑ，・・・と、各マーキング点Ｑに対応した方眼目盛１５および複数の同心円Ｃ，・・・（図４参照）を樹脂フィルム１の長手方向に所定間隔をおいて複数ショット分、具体的には５ショット分グラビア印刷する。このとき、予備成形パターンの色相、明度は、予備成形および本成形時の樹脂フィルム１の熱吸収量を互いにほぼ等しくする観点から、本成形で樹脂フィルム１に施す精密写真印刷の色相、明度にできるだけ合致させることが好ましい。この後、印刷済みの樹脂フィルム１１を巻き取って第２フィルムロール１ｂとする。
【００３０】
続いて、長尺且つ帯状のポリスチレン系発泡シートが巻回された発泡シートロールを用意する。該発泡シートとしては、そのシート密度が１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは２００ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２であり、且つ、その厚みが０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍのものを使用する。なお、発泡シートは、成形前の加熱によって発泡シートが２次発泡する際に該２次発泡の状態が安定することから、製造（押出成形）後２０日〜３０日経過したものを使用することが好ましい。
【００３１】
そして、図６に示すように、この発泡シートロール２ａから所定長さの発泡シート２を巻き出して、Ｔダイ２３から押し出され加熱されたバインダー用樹脂（接着性樹脂）を発泡シート２との間に介在させながら、前記した第２フィルムロール１ｂから印刷済みの樹脂フィルム１１を巻き出しつつ発泡シート２に積層する。これにより、図７に示すように、印刷済みの樹脂フィルム１１がバインダー用樹脂層３を介在させて発泡シート２に積層されてなる３層構造の積層シートＳ、詳しくは、予備成形用パターンが５ショット分長手方向に所定間隔をおいて印刷された樹脂フィルム１１がバインダー用樹脂層３を介在させてポリスチレン系発泡シート２に積層されてなる３層構造の積層シートＳが得られる。その後、図６を参照して、この積層シートＳを巻き取って第１の積層シートロール４とする。
【００３２】
かかる３層構造の積層シートＳの場合は、樹脂フィルム１（１１）としてその表面への精密写真印刷のグラビア印刷が容易であることから、無延伸ポリスチレンシート（ＣＰＳ）を用いることができるが、かかる印刷の容易性に加え、成形前の加熱による発泡シートの２次発泡時に該発泡シートのドローダウンが抑えられ、該ドローダウンによる精密写真印刷のズレが生じ難いこと、樹脂フィルム１（１１）が割れ難く、成形により得られる容器の機械的強度が向上すること、および艶があって外観が良好であること等の理由から、縦横（二軸）に延伸されたいわゆる二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）を用いることが好ましい。
【００３３】
この３層構造の積層シートＳでは、樹脂フィルム１（１１）の厚みは、１５μｍ〜１００μｍ、好ましくは２０μｍ〜３０μｍであることがよい。また、バインダー用樹脂層３として耐衝撃性が良好であることから、ハイインパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）を用いることが好ましい。また、バインダー用樹脂層３の厚みは、５０μｍ〜２００μｍ、好ましくは７０μｍ〜１４０μｍであることがよい。
【００３４】
次に、この積層シートＳを用いて予備成形を行う。即ち、図８に示すように、前記した第１の積層シートロール４から積層シートＳを巻き出し、加熱装置５で所定の温度で加熱軟化して積層シートＳを２次発泡させた後、成形型６を用いた絞り成形により１つの成形型６から複数個（２５個）の容器を略同時に予備成形する。詳しくは、まず、図９（イ）に示すように、積層シートＳの両側端Ｓａ，Ｓａをクランプ具９，９で把持して、積層シートＳが雌型成形型６ａと雄型成形型６ｂとからなる成形型６によって成形されるべき位置に来るように積層シートＳと成形型６との位置合わせが行われた状態で、加熱装置５で加熱され２次発泡した積層シートＳを雌型成形型６ａと雄型成形型６ｂとの間に所定時間滞留させる。次に、図９（ロ）に示すように、雌型成形型６ａと雄型成形型６ｂとをそれらの間に積層シートＳを挟んだ状態で嵌合させ、該積層シートＳを、成形型６の温度（℃）や嵌合の圧力（Ｐａ）等を調節した所定の成形条件で成形する。なお、図９（ロ）において、各単位成形型１３ａの中心線Ｐ１が積層シートＳの上表面と交わる点は、該単位成形型１３ａにより成形される容器の成形中心Ｐと一致している。そして、この成形は、樹脂フィルム１１に予備成形パターンが印刷された回数分（ここでは、５ショット分）繰り返して行う。その後、図８に示すように、積層シートＳで各容器が成形された部分を打ち抜き機８を用いて順次打ち抜いて複数個（２５個／ショット×５ショット＝１２５個）の容器１０，・・・を得る。
【００３５】
かかる成形において、容器１０の絞り比（容器１０の深さ÷容器１０の開口部の半径）が大きいほど、容器に施される精密写真印刷の配置ズレや形状の歪み量が大きくなり、本成形法による効果が顕著となる。具体的には、０．２５以上であるとより本成形法の効果が大きく、０．３５以上であると特に大きくなり、好ましい。
【００３６】
図１０に、１つの成形型６によって成形された複数個の容器１０の成形中心Ｐおよびマーキング点Ｑの積層シートＳ上の平面視分布を示す。図１０では、成形中心Ｐとマーキング点Ｑの配置を判り易くするために隣り合う成形中心Ｐを破線で繋ぐとともに、隣り合うマーキング点Ｑを実線で繋いでいる。図１０に示すように各容器１０の成形中心Ｐは、積層シートＳの長手方向と幅方向に整列配列されており、成形型６の中央部分を除いて成形中心Ｐとマーキング点Ｑとに位置ズレが生じている。また、位置ズレ量は、樹脂シートＳの幅方向端部に向かうに従って樹脂シートＳの長手方向に大きくなっている。
【００３７】
続いて、上述した位置ズレ量を、得られた容器１０ごとに樹脂フィルム１に印刷された方眼目盛１５を用いて測定する。具体的には、図１１（イ）に示すように、一の容器１０において、その成形中心Ｐとマーキング点Ｑとの間の位置ズレ量を、樹脂フィルム１に印刷され、加熱により変形した方眼目盛１５を用いて積層シートＳの長手方向（方眼目盛１５の縦方向）の成分（ａ〔ｍｍ〕）および幅方向（方眼目盛１５の横方向）の成分（ｂ〔ｍｍ〕）に分けて読み取る。そして、１つの成形型６において同じ単位成形型１３ａから得られた複数個（５個）の容器１０，・・・について、縦横方向の成分ａ〔ｍｍ〕とｂ〔ｍｍ〕のそれぞれの平均をとり、これを該単位成形型１３ａにおける成形中心Ｐとマーキング点Ｑとの間の位置ズレ量の平均値とする。このように樹脂フィルム１に印刷された方眼目盛１５を用いることにより、各容器１０の成形中心Ｐと該成形中心Ｐとなるべき位置（マーキング点Ｑの位置）との間の位置ズレ量を成形によって伸張する積層シートＳ（樹脂フィルム１）の伸び率を考慮することなく容易且つ正確に測定することができる。
【００３８】
また、容器１０の側部に配される精密写真印刷が所望の形状から歪む量を、得られた容器１０ごとに樹脂フィルム１に印刷された複数の同心円Ｃ，・・・を用いて測定する。具体的には、図１１（イ）および図１１（ロ）に示すように、一の容器１０において、その底面から所定高さの位置における該容器１０の側部に黒色ペン等を用いて成形中心Ｐを中心とする基準円Ｃ´を描くとともに、前記した複数の同心円Ｃ，・・・の内、対象とする精密写真印刷の近傍に位置する一の同心円Ｃを選択し、該一の同心円Ｃと基準円Ｃ´との距離を測定する。
【００３９】
詳しくは、積層シートＳの長手方向に延びる直線Ｒ１を含むｎ本（ｎ≧２）の直線（Ｒ１，・・・，Ｒｎ）をペン等を用いて成形中心Ｐを中心として略等角度間隔で放射線状に描き、各直線Ｒｋ（ｋ：整数、１≦ｋ≦ｎ）と基準円Ｃ´および一の同心円Ｃとの各交点間の距離（ｍｍ）を測定する。例えば、直線の数ｎが８の場合は、図１１（イ）に示すように、一の容器１０において、成形中心Ｐを中心として周方向４５°間隔に一の同心円Ｃが歪曲した度合を示す複数（８つ）の距離データ（Ｄ１〔ｍｍ〕，・・・，Ｄ８〔ｍｍ〕）が得られる。これら複数の距離データを、一の容器１０の側部に配される精密写真印刷が所望の形状から歪んだ歪み量とする。そして、成形型６において同じ単位成形型１３ａから得られた複数個（５個）の容器１０，・・・について、距離データＤｍ（ｍ：１〜８）同士の平均をとり、これを該単位成形型１３ａにおける前記歪み量の平均値とする。このように複数の同心円Ｃを用いることにより、各容器１０の側部に配される精密写真印刷が所望の形状から歪む量を容易且つ正確に測定することができる。
【００４０】
そして、これら位置ズレ量と歪み量、詳しくは、位置ズレ量と歪み量のそれぞれの平均値に基づいて、本成形に用いる樹脂フィルムに施す精密写真印刷の配置および形状を決定し、該決定された精密写真印刷を本成形用樹脂フィルムに印刷する。即ち、予め成形後に生じる位置ズレ量（の平均値）を見越して位置ズレ量が相殺されるように精密写真印刷の配置を決定し、また、予め成形後に生じる歪み量（の平均値）を見越して該歪み量が相殺されるように精密写真印刷の形状を決定し、該決定された精密写真印刷をそれぞれ本成形用樹脂フィルムに印刷する。例えば、樹脂フィルムの一の成形領域において、長手方向に上側且つ幅方向に右側寄りに位置ズレが生じている場合には、該位置ズレを補整するように該成形領域の下側且つ左側寄りに精密写真印刷が印刷されるようにし、また、周方向上側（容器の外側）寄りに歪み量が大きい場合は、該歪み量を補整するように該成形領域に下側（容器の内側）寄りに逆に歪ませた精密写真印刷を印刷するようにする。なお、この際、商品の内容の説明文等の重要な精密写真印刷は、樹脂フィルムの各成形領域において、なるべく周方向において歪み量が小さい位置に印刷されるようにすることが好ましい。かかる印刷の校正を行う方法としては、例えば、Ａｄｏｂｅ社の画像処理ソフト「フォトショップ」と「イラストレーター」のＣＳバージョンの画像オブジェクト変形機能を利用し、精密写真印刷の中心を固定したまま、外周方向に放射線状の異なる比率の変形を行い、各単位成形型用の製版精密写真印刷を得る方法が挙げられる。
【００４１】
印刷操作の具体的方法は、予備成形に用いた樹脂フィルムを巻き出した後の第１フィルムロールを用意し、図５に示すように、この第１フィルムロール１ａから本成形に用いる樹脂フィルム１を巻き出して、複数個の製版ロール２２，・・・で上下方向に折り返して搬送しながら、複数個のインキパン２１，・・・に貯留した各色のインキを複数個の製版ロール２２，・・・によって樹脂フィルム１に転移しつつ、前記決定された精密写真印刷をグラビア印刷する。この後、印刷済みの樹脂フィルム１１´を巻き取って第３フィルムロール１ｂ´とする。
【００４２】
続いて、予備成形で用いた発泡シートを巻き出した後の発泡シートロールを用意し、図６に示すように、この発泡シートロール２ａから発泡シート２を巻き出して、前述した予備成形と同様な条件で、Ｔダイ２３から押し出され加熱されたバインダー用樹脂を発泡シート２との間に介在させながら、前記した第３フィルムロール１ｂ´から印刷済みの樹脂フィルム１１´を巻き出しつつ発泡シート２に積層する。これにより、図７に示すように、印刷済みの樹脂フィルム１１´がバインダー用樹脂層３を介在させて発泡シート２に積層されてなる３層構造の積層シートＳ´、詳しくは、各容器１０´の側部に配される精密写真印刷の施された樹脂フィルム１１´がバインダー用樹脂層３を介在させてポリスチレン系発泡シート２に積層されてなる３層構造の積層シートＳ´が得られる。その後、図６を参照して、この積層シートＳ´を巻き取って第２の積層シートロール４´とする。
【００４３】
次に、この積層シートＳ´を用いて本成形を行う。即ち、図８に示すように、前記した第２の積層シートロール４´から積層シートＳ´を巻き出し、前述した予備成形と同様な方法・条件で、且つ各容器１０´の成形中心となるべき位置が、該容器１０´が成形される単位成形型の中心に略位置するようにして、成形型６を用いた絞り成形により１つの成形型６から複数個（２５個）の容器１０´を略同時に本成形する。このとき、前述した予備成形によって測定された位置ズレ量と歪み量に基づき決定された精密写真印刷が本成形で用いる樹脂フィルム１１´に印刷されているので、本成形後の積層シートＳ´において、各容器１０´の側部に配される精密写真印刷の配置および形状が歪正され、精密写真印刷が適正な配置および形状で施されるようになる。
【００４４】
その後、図８に示すように、積層シートＳ´で各容器１０´が成形された部分を打ち抜き機８を用いて打ち抜いて１ショット当たり２５個の容器１０´，・・・を得る。このようにして得られる容器１０´の一例が、図１に示すように、容器本体３１の側部３２に収容する食品（本例示では即席麺）の調理後のイメージ写真などの精密写真印刷３３が設けられた印刷付き発泡シート成形容器３０である。
【００４５】
この成形方法によれば、樹脂フィルムが発泡シートに積層してなる積層シートから精密写真印刷を有する容器を成形するにあたり、精密写真印刷が適正な配置および形状で施された容器を容易且つ安価に成形することができる。特に、積層シートの局部的な加熱ムラ等により生じる、成形型における各単位成形型内への積層シートの引き込み量の差異により、得られる容器ごとに精密写真印刷の配置や形状にバラツキが生じ易い複数個取りの成形に適用すれば、それぞれに適正な精密写真印刷が施された複数個の容器を略同時に得ることができ、生産コストの削減が図れる。
【００４６】
なお、前述した製造方法は、本発明に係る容器を製造するために好ましい製造方法の単なる例示であり、種々の変更が可能である。例えば、前述した製造方法では、いわゆる複数個取りの成形に適用した例について説明したが、１つの成形型から１個の容器が得られるいわゆる単数個取りの成形にも適用することもできる。
【００４７】
また、前述した製造方法では、発泡シートに積層する樹脂フィルムにマーキング点を印刷したが、樹脂フィルムを用いずに発泡シートのみを用いて容器を成形する場合は、直接発泡シートにマーキング点を印刷することも可能である。
【００４８】
また、マーキング位置は、各容器において基準となる位置であれば前述した製造方法のように容器の成形中心である必要はなく、更に、マーキングの形状は、各容器において基準となる位置を特定できる形状であれば、点でなくともよい。更にまた、マーキングは、印刷によらず、例えば、黒色ペン等を用いて手書きで行ってもよい。
【００４９】
また、前述した製造方法では、成形によって伸張する積層シートの伸び率を考慮することなく目盛から読み取った位置ズレ量のみに基づいて精密写真印刷の位置ズレの補整ができることから、マーキング点が目盛の中心に位置する方眼目盛を予備成形用樹脂フィルムに印刷し、該方眼目盛を用いて、予備成形により得られる各容器の成形中心とマーキング点との位置ズレ量を測定したが、方眼目盛を予備成形用樹脂フィルムに印刷することは必須でなく、予備成形の後に、例えば、積層シートの伸び率を考慮に含め、透明なシートに印刷された方眼目盛を用いて位置ズレ量を測定してもよい。また、方眼目盛を用いることも必須ではなく、直接定規を用いて、樹脂フィルムの長手方向と幅方向の位置ズレ量を測定してもよい。
【００５０】
また、前述した製造方法では、マーキング点を中心とし且つ略等間隔に並ぶ複数の同心円を印刷し、該同心円を用いて各成形容器の側部に配される精密写真印刷の所望の形状からの歪み量を測定したが、精密写真印刷の歪み量を測定するにあたり、成形容器の形状に合わせて同心円以外の形状を用いることもできる。
【００５１】
また、前述した製造方法では、樹脂フィルムおよび発泡シートとしてポリスチレン系の素材を用いたが、その他、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂など他の熱可塑性樹脂素材を用いることも可能である。
【００５２】
また、前述した製造方法では、容器の成形にあたり、３層構造の積層シートを用いたが、その代わりに、樹脂フィルムがポリスチレン系発泡シートに積層されてなる２層構造の積層シートを用いることもできる。かかる２層構造の積層シートは、長尺且つ帯状のポリスチレン系発泡シート２が巻回された発泡シートロールを用意し、図１２に示すように、この発泡シートロール２ａから発泡シート２を巻き出して、前記した第２フィルムロール１ｂ（第３フィルムロール１ｂ´）から印刷済みの樹脂フィルム１１（１１´）を巻き出しつつ、熱ロール２４により圧着しながら発泡シート２に積層し、その後巻回して積層シートロール４（４´）とすることにより作製できる。このような２層構造の積層シートＳ（Ｓ´）の場合は、二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）の代わりに無延伸ポリスチレンシート（ＣＰＳ）を樹脂フィルムに使用するのが、熱ロール２４による圧着時に収縮が小さくなり発泡シートへの樹脂フィルムの積層が容易となることから好ましい。
【００５３】
更に、３層構造の積層シートの代わりに、無地または内面に精密写真印刷が施された無延伸ポリスチレンシート（ＣＰＳ）が、前記した３層構造の積層シートの発泡シート２側に積層されてなる４層構造の積層シートを用いることもできる。この場合、ＣＰＳの厚みは２０μｍ〜３０μｍであることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の印刷付き発泡シート成形容器の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す印刷付き発泡シート成形容器の製造に用いられる本成形用樹脂フィルムを例示する平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る予備成形用樹脂フィルムに複数のマーキング点が印刷された状態を示す平面図である。
【図４】同予備成形用樹脂フィルムの各成形領域に位置ズレ量測定用の方眼目盛と、印刷図柄の歪み量測定用の複数の同心円とが印刷された状態を示す平面図である。
【図５】グラビア印刷装置を用いて樹脂フィルムにグラビア印刷を施す状態を示す側面図である。
【図６】発泡シートと印刷済みの樹脂フィルムとをバインダー用樹脂層を介在させて積層して３層構造の積層シートを得る状態を示す側面図である。
【図７】図６における３層構造の積層シートの層構成を示す断面図である。
【図８】積層シートロールから巻き出された積層シートを成形して容器が得られる工程を示す側面図である。
【図９】（イ）は、成形型の雌型成形型と雄型成形型との間に積層シートを配置した状態を示す断面図であり、（ロ）は、該雌型成形型と雄型成形型とが積層シートを挟んで嵌合した状態を示す断面図である。
【図１０】１つの成形型によって成形された複数個の容器の成形中心およびマーキング点の積層シート上の分布を示す平面図である。
【図１１】（イ）は、予備成形により得られた容器の底面図であり、（ロ）は、該容器の側面図である。
【図１２】発泡シートと印刷済みの樹脂フィルムとを積層して２層構造の積層シートを得る状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１´，１１，１１´…樹脂フィルム、２…発泡シート、３…バインダー用樹脂層（接着性樹脂層）、６…成形型、１０，１０´…容器、１３ａ…単位成形型、１４…印刷図柄、１５…方眼目盛、Ｃ…同心円、Ｐ…成形容器の成形中心、Ｑ…マーキング点、Ｓ，Ｓ´…積層シート、３０…印刷付き発泡シート成形容器、３１…容器本体、３２…側部、３３…精密写真印刷、３４…本成形用樹脂フィルム。
【図１】
2007131304.tif 000003
【図２】
2007131304.tif 000004
【図３】
2007131304.tif 000005
【図４】
2007131304.tif 000006
【図５】
2007131304.tif 000007
【図６】
2007131304.tif 000008
【図７】
2007131304.tif 000009
【図８】
2007131304.tif 000010
【図９】
2007131304.tif 000011
【図１０】
2007131304.tif 000012
【図１１】
2007131304.tif 000013
【図１２】
2007131304.tif 000014