(57)【要約】【課題】軟質材料は、一面、二面、三面、四面または全面に硬質材料を一体に被覆することができ、且つ硬質材料は各種類の樹脂材料または金属材料でも両者が一体に成形することができる異質材料一体化製造方法とその構造を提供する。【解決手段】異質材料一体化製造方法とその構造は、主に、硬質本体の貫通溝が成形用金型のキャビティに合うように、硬質本体を成形用金型に入れて保持して、軟質材料が成形用金型内のキャビティに流入して硬質本体を被覆するように、貫通溝の一端から軟質材料を硬質本体の内部に射出することを特徴とする。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に、硬質本体の貫通溝が成形用金型のキャビティに合うように、硬質本体を成形用金型に入れて保持して、軟質材料が成形用金型内のキャビティに流入して硬質本体を被覆するように、貫通溝の一端から軟質材料を硬質本体の内部に射出することを特徴とする、異質材料一体化製造方法。
【請求項２】
主に、内部が中空状態である硬質本体を含み、前記硬質本体の何れか一つの側面には貫通溝が設けてあることを特徴とする、異質材料一体化構造。
【請求項３】
前記硬質本体の内部には一つの裏本体を設けてもよく、前記裏本体が前記硬質本体と一体に連結し、前記硬質本体の少なくとも一つの側面から軟質材料を射出して両者を一体化に成形することを特徴とする、請求項2に記載の異質材料一体化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異質材料を一体化にする製造方法とその構造に係り、特に、異なる材料を一体化に結合する製造方法とその構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図11に示すのは従来の各種類の工具のグリップ11(又はグリップ本体)であり、それは、P.O.M.工程用樹脂、ナイロン、ABS又はPEなどの樹脂材料を射出して一体成形されたものであり、又は亜鉛、アルミ又は炭素鋼などの金属材料で作製されたものであり、金属材料で作製されたグリップ11は、より硬くて接触感覚が良くなく、且つスリップし易い。
【０００３】
図12に示すのは、より柔らかい射出成形用ゴム(TPR)を射出して硬質なグリップ本体12を被覆し、グリップ本体12の表面に軟質層13を形成し、そうすると、握り感覚がより快適になり、摩擦抵抗もより良くなるが、この射出成形用ゴム(TPR)は、ナイロン樹脂だけとの結合力が良く、他の材料との結合力が良くなく、金属材料との結合力が更に悪く、従って、ナイロン樹脂のグリップ本体12の適当な箇所で複数の貫通孔121を開設し、射出された軟質材料で被覆したグリップ本体12は両側面の軟質層13に連接した連接リブにより、軟質層13が回転力を受けてもグリップ本体12から離脱しなくなり、異質材料の結合強度は向上になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような構造によれば、異質材料の結合強度は向上になるが、硬質材料はナイロン樹脂だけ適用可能であり、且つ生産コストは高い。
【０００５】
また、硬質材料のグリップ本体12に複数の貫通孔121を開設しないと、異質材料の結合強度は良くなく、このような構造はドライバー、スパナなどの内部に何れかの構造もないものだけ適用可能であり、他のタイプの工具(例えば空気駆動工具、電動工具など)のグリップなどには適用不能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記欠点を解決するためになされた本願の発明は、主に、硬質本体の貫通溝が成形用金型のキャビティに合うように、硬質本体を成形用金型に入れて保持して、軟質材料が成形用金型内のキャビティに流入して硬質本体を被覆するように、貫通溝の一端から軟質材料を硬質本体の内部に射出することを特徴とする異質材料一体化製造方法であることを要旨としている。
【０００７】
本願の発明では、主に、内部が中空状態である硬質本体を含み、前記硬質本体の何れか一つの側面には貫通溝が設けてあることを特徴とする異質材料一体化構造であることを要旨としている。
【０００８】
本願の発明では、前記硬質本体の内部には一つの裏本体を設けてもよく、前記裏本体が前記硬質本体と一体に連結し、前記硬質本体の少なくとも一つの側面から軟質材料を射出して両者を一体化に成形することを特徴とする請求項2に記載の異質材料一体化構造であることを要旨としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る異質材料一体化製造方法とその構造によれば、軟質材料は、一面、二面、三面、四面または全面に硬質材料を一体に被覆することができ、且つ硬質材料は各種類の樹脂材料または金属材料でも両者が一体に成形することができ、伸び体が硬質材料の内部の軟質材料と連接したので、捻り強度およびせん断強度が向上になり、伸び体が硬質材料から離脱しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
まず、図1と図2を参照する。本発明に係る異質材料一体化の構造は、主に、内部が中空状態である硬質本体20を含み、前記硬質本体20の何れか一つの側面には貫通溝21が設けてあり、且つ前記硬質本体20の内部には一つの裏本体22を設けてもよく、前記裏本体22は、中空形状を呈し、前記硬質本体20と一体に連結し、別の部品を収容することができ、又は流体が前記裏本体22を流れ通すことができる。
【００１２】
次に、図3と図4を参照する。本発明に係る異質材料一体化の製造方法は、主に、硬質本体20の貫通溝21が成形用金型30のキャビティ31に合うように、硬質本体20を成形用金型30に入れて保持して、軟質材料50が成形用金型30内のキャビティ31に流入して硬質本体20を被覆するように、ノズル40を貫通溝21の一端に合わせてノズル40によって軟質材料50を硬質本体20の内部に射出し、軟質材料50が成形用金型30内のキャビティ31に流入して凝固した後、型抜きをやり、そうすると、軟質材料50が硬質本体20を被覆するようになる。
【００１３】
また、図4と図5を参照する。本発明に係る異質材料一体化の製造方法によって成形された完成品は、軟質材料50が硬質本体20の内部に注入されて硬質本体20の内部を充填し、且つ成形用金型30のキャビティ31により硬質本体20の外部に軟質材料50の伸び体51を形成し、裏本体22が軟質材料50に被覆されるが、その機能が影響されなく、裏本体22の中空の内部は依然として硬質本体20の外部と連通し、だから、軟質の伸び体51により、快適な握り感覚がし、接触の摩擦抵抗も大きくなり、且つ各伸び体51は硬質本体20の内部の軟質材料50と一体に連接するので、捻り強度およびせん断強度が向上になり、伸び体51が硬質本体20から離脱しなくなる。
【００１４】
また、図6と図7に示すのは四つの側面に貫通溝21を有する本発明に係る実施例であって、硬質本体20の四つの側面には貫通溝21が設けてあり、且つ硬質本体20の内部には一体成形された裏本体22が設けてあり、図7に示すように、硬質本体20が成形用金型30に保持され、硬質本体20の貫通溝21がキャビティ31に対応し、軟質材料50が成形用金型30内のキャビティ31に流入して硬質本体20を被覆するように、貫通溝21の一端から軟質材料50を硬質本体20の内部に射出し、これにより、硬質本体20の四周にある貫通溝21には伸び体51がそれぞれ設けてある。
【００１５】
図8に示すのは本発明の被覆式成形の実施例であって、キャビティ31が硬質本体20の三つの側面を被覆し、図9に示すように、軟質材料50は、ノズル40から硬質本体20の内部に射出され、キャビティ31を充填し、そうすると、硬質本体20の三面が被覆され、残った一面から伸び体51が突出する。
【００１６】
図10に示すのは本発明の全面被覆式成形の実施例であって、成形用金型30のキャビティ31が硬質本体20を全面にカバーし、軟質材料50は、ノズル40から硬質本体20の内部に射出され、キャビティ31を充填し、そうすると、硬質本体20の全面が被覆され、硬質本体20の内部にも軟質材料50で充填された。
【００１７】
上記の各実施例は、成形用金型30とそのキャビティ31を変更することにより、軟質材料50が、一面、二面、三面、四面または全面に硬質本体20を被覆し、且つ硬質本体20と一体化になり、前記硬質本体20は樹脂材料または金属材料でも軟質材料と一体化にすることができ、その原因は、伸び体51が硬質本体20の内部の軟質材料と一体に連結したので、捻り強度およびせん断強度が向上になり、伸び体51が硬質本体20から離脱しなくなり、且つ伸び体51はどんな結合方式を採用しても本発明の特許請求の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る硬質本体の斜視図である。
【図２】本発明に係る硬質本体の断面図である。
【図３】本発明に係る硬質本体を金型に入れた状態を示す概略図である。
【図４】本発明に係る硬質本体を金型に入れて樹脂を射出して成形した状態を示す概略図である。
【図５】本発明に係る製造方法によって成形した完成品を示す概略図である。
【図６】本発明の四面に貫通孔を持つ実施例の硬質本体を示す断面図である。
【図７】本発明の四面に貫通孔を持つ実施例の射出成形品の上面断面図である。
【図８】本発明に係る硬質本体の三面被覆式成形の実施例である。
【図９】本発明に係る硬質本体の三面被覆式射出成形の実施例である。
【図１０】本発明に係る硬質本体の被覆式射出成形の実施例である。
【図１１】従来の硬質材料で作製された工具グリップの斜視図である。
【図１２】貫通孔が開設された従来の硬質なグリップ本体に軟質材料を射出成形した完成品を示す上面図である。
【符号の説明】
【００１９】
11  グリップ
13  軟質層
14  連接リブ
20  硬質本体
22  裏本体
31  キヤビテイ
50  軟質材料
12  グリップ本体
121  貫通孔
21  貫通溝
30  成形用金型
40  ノズル
51       
伸び体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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