(57)【要約】【課題】本発明の目的は、インクジェット記録シートに関し、更に詳しくは、フォトライクな光沢と高精細な画像が得られ、かつインクジェットプリンターのヘッド擦れ発生等の印字品位低下のないインクジェット記録シートを提供することである。【解決手段】坪量が１４０ｇ／ｍ2〜２１０ｇ／ｍ2の原紙の両面にポリオレフィン樹脂層で被覆された支持体上に無機微粒子を主体とするインク受容層を有するインクジェット記録シートにおいて、該原紙に繊維径３〜１０μｍの合成繊維を繊維成分の質量百分率で１０〜２０％を含有させることを特徴とするインクジェット記録シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が１４０ｇ／ｍ2〜２１０ｇ／ｍ2の原紙の両面にポリオレフィン樹脂層で被覆された支持体上に無機微粒子を主体とするインク受容層を有するインクジェット記録シートにおいて、該原紙に繊維径３〜１０μｍの合成繊維を繊維成分の質量百分率で１０〜２０％を含有させることを特徴とするインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受容層を有するインクジェット記録シートに関するものである。更に詳しくは、インクジェットプリンターの給紙及び搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位低下のないインクジェット記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式に使用される記録シートとして、通常の紙やインクジェット記録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク受容層を設けてなる記録シートが知られている。
【０００３】
例えば、特開昭５５−５１５８３号、特開昭５６−１５７号、特開昭５７−１０７８７９号、特開昭５７−１０７８８０号、特開昭５９−２３０７８７号、特開昭６２−１６０２７７号、特開昭６２−１８４８７９号、特開昭６２−１８３３８２号、及び特開昭６４−１１８７７号公報等に開示のごとく、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支持体に塗布して得られる記録シートが提案されている。
【０００４】
また、特公平３−５６５５２号、特開平２−１８８２８７号、特開平１０−８１０６４号、特開平１０−１１９４２３号、特開平１０−１７５３６５号、特開平１０−２０３００６号、特開平１０−２１７６０１号、特開平１１−２０３００号、特開平１１−２０３０６号、特開平１１−３４４８１号公報等には、気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いた記録材料が開示されている。また、特開昭６２−１７４１８３号、特開平２−２７６６７０号、特開平５−３２０３７号、特開平６−１９９０３４号公報等にアルミナやアルミナ水和物を用いた記録材料が開示されている。開示されているアルミナ水和物、アルミナ、および気相法シリカは、一次粒子の平均粒径が数十ｎｍ以下の超微粒子であり、高い光沢と高いインク吸収性が得られるという特徴がある。
【０００５】
特に、近年のデジタルカメラの普及に伴い、記録シートとしては、高画質が得られ、高級感のある樹脂被覆紙を支持体とするインクジェット記録シートの需要が高まってきており、ハード面でも高画質、高速印字が求められている。インクジェットプリンターの高速印字に対しては、現在、インクノズルの複数化、記録材料のインク吸収性の向上、プリンターヘッド移動速度の向上、印字ステージの広幅化等の手段がとられている。また、近年ほとんどのプリンターに装備されるようになった四辺縁無し印刷を巾の長いステージで実現するため、用紙の最終端が固定されないため、インクジェット記録シートに特異的なカールまたは端辺の波打ちがあった場合には、インクジェットプリンターのインクヘッドと記録シートが擦れインクが付着(以下ヘッド擦れと略する）しやすく改良が求められていた。
【０００６】
インクジェット記録シートの高速印字時の給紙不良や搬送不良に伴う画質品位低下を防止する方法として、記録シートの構成に関しては、インク受容層面とは反対側の面にバック層を設けることで、記録シートを平坦な状態か、あるいはインク受容層面と反対側に湾曲するカールを持たせた状態に保持する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、この技術では、たとえ記録材料にインク受容層面と反対側に湾曲するカールが保持されたとしても、高温高湿環境下で端辺の波打ちが発生し、ヘッド擦れが発生させてしまう場合がある。
【０００７】
また、原紙のコッブサイズ度を規定する方法、さらに合成繊維を混抄する方法がある（例えば、特許文献２参照）。しかし、この技術では、たとえコッブサイズ度を規定したとしても、原紙が天然繊維のみで構成された場合は、長時間高温高湿環境下に放置した場合、端部より水分を吸湿し波打ちが発生し、ヘッド擦れを発生させてしまう場合がある。またさらに合成繊維を混抄した場合は、端部の波打ちは抑制することができるが、繊維径が太い場合、混合率が高い場合は表面に合成繊維の形状がうきでインクジェット記録シートとしての商品価値が低下してしまう場合がある。
【０００８】
また、給紙方向を規定することで画像品位を向上させる方法としては、給紙方向を原紙の流れ方向に対して直角であるように規定する方法がある（例えば、特許文献３参照）。しかし、この技術では、たとえ給紙方向を原紙の流れ方向に対して直角であるように規定したとしても、高温高湿環境下で端辺の波打ちが発生し、ヘッド擦れが発生させてしまう場合がある。
【特許文献１】特開平１１−２９１６１６号公報
【特許文献２】特開２００４−２８４１４５号公報
【特許文献３】特開平４−３２９１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、インクジェット記録シートに関し、更に詳しくは、フォトライクな光沢と高精細な画像が得られ、かつインクジェットプリンターのヘッド擦れ発生等の印字品位低下のないインクジェット記録シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記の問題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、坪量が１４０ｇ／ｍ2〜２１０ｇ／ｍ2の原紙の両面にポリオレフィン樹脂層で被覆された支持体上に無機微粒子を主体とするインク受容層を有するインクジェット記録シートにおいて、該原紙に繊維径３〜１０μｍの合成繊維を繊維成分の質量百分率で１０〜２０％を含有させることで、上記課題を解決するに至った。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、インクジェットプリンターのヘッド擦れ発生等の印字品位低下のないインクジェット記録シートが得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明であるインクジェット記録シートを構成する原紙の坪量は、１４０ｇ／ｍ2〜２１０ｇ／ｍ2である。１４０ｇ／ｍ2 未満であるとインクジェット記録シートの剛直度が低下することにより環境変化（温度湿度変化）特に低湿度側で受像層の収縮の影響によりプラスカールとなり、インクジェットプリンターで印字するとヘッド擦れが発生する。また印字したシートは剛直度が低く写真印画紙ライクな高級感を損なう。２１０ｇ／ｍ2を超えると、剛直度が高くなりすぎるため、ロール状で生産する際の巻き癖がつきすぎ、マイナスカールが強く、インクジェットプリンターで印字する際ヘッド擦れが発生する。
【００１３】
本発明であるインクジェット記録シートを構成する原紙は、繊維径３〜１０μｍの合成繊維を繊維成分の質量百分率で１０〜２０％を含有させる。繊維径が３μｍ未満であると、高温高湿下で端部の波打ちが発生しインクジェットプリンターで印字する際ヘッド擦れが発生し印字品位の低下をまねく。繊維径が１０μｍを超えた場合、表面に合成繊維の形状がうきでインクジェット記録シートとして商品価値が低下してしまう。合成繊維の繊維径は、合成繊維を分散し、電子顕微鏡観察により繊維を投影し、繊維の巾を測定して求めることができる。
【００１４】
本発明における原紙は、合成繊維を繊維成分の質量百分率で１０〜２０％を含有させる。１０％未満では、高温高湿下で端部の波打ちが発生しインクジェットプリンターで印字する際ヘッド擦れが発生し印字品位の低下をまねく。また、２０％を超えるとインクジェット記録シートの剛直度が低下し、環境変化（温湿度変化）特に低湿度側で受像層の収縮の影響によりプラスカールとなり、インクジェットプリンターで印字するとヘッド擦れが発生する。さらに表面に合成繊維の形状がうきでインクジェット記録シートとしての商品価値が低下してしまう。
【００１５】
本発明で使用させる合成繊維の繊維長は特に規定はないが、１０ｍｍ以下が好ましい。１０ｍｍを超える場合は、原紙抄造時、繊維凝集が大きくなり、原紙の地合が悪化し表面性を損なう場合がある。
【００１６】
本発明における原紙で使用される合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はこれらポリマーの変成ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーのようなポリエステル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、又はこれらポリマーの変成ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーのようなポリオレフィン系繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維等のようなポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のようなナイロン繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ウレタン繊維、等の有機合成繊維を本発明の範囲内で単独又は任意の組み合わせで混合して用いることが出来る。合成繊維の中では、融点が高く、原紙抄造時のドライヤー、フェルト等を汚さない等の観点から特にポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。合成繊維の製造方法については特に規定はないが、一般的に溶融紡糸等で生産される。合成繊維の繊維径は製造時のノズル径、速度等によりコントロールすることができ、繊維長はギロチン、ロータリーカッター等裁断器で裁断コントロールするすることが可能である。
【００１７】
この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００１８】
乾燥紙力増強剤として、アニオン性、カチオン性あるいは両性のポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクトマンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤として、塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性アルミニウム塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸等、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤等を適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。
【００１９】
また、原紙中には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、添加剤から成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアーナイフ塗工等の塗工によって含有せしめることができる。水溶性ポリマーもしくは親水性コロイドとして、澱粉系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマー等、エマルジョン、ラテックス類として、石油樹脂エマルジョン、エチレンとアクリル 酸（またはメタクリル酸）とを少なくとも構成要素とする共重合体のエマルジョンもしくはラテックス、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリレート系共重合体およびそれらのカルボキシ変性共重合体のエマルジョンもしくはラテックス等、帯電防止剤として、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポリスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤等、顔料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等、ｐＨ調節剤として、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダ等、そのほか前記した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤等の添加剤を適宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。
【００２０】
樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００２１】
また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００２２】
本発明において好ましく用いられる支持体である樹脂被覆紙は、ポリオレフィン樹脂の場合は、走行する原紙上に加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂により被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられる。裏面にはカール防止の点から樹脂被覆し裏面は通常無光沢面である。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はないが、一般に５〜４０μｍの厚みに表裏両面にコーティングされる。
【００２３】
本発明のインクジェット記録シートは支持体上に、無機微粒子を主体とするインク受容層を有する。ここで主体とするとは、インク受容層を構成する全固形分に対して無機微粒子を６０質量％以上含有することであり、好ましくは６５質量％以上更に７０質量％以上含有することであり、上限は９５質量％程度である。本発明のインク受容層に用いられる無機微粒子としては、酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられるが、好ましくは平均一次粒子径０．１μｍ以下のアルミナまたはアルミナ水和物もしくは合成シリカ微粒子が挙げられるが、本発明で最も好ましく用いられるのは平均一次粒子径５０ｎｍ以下の気相法による合成シリカである。平均一次粒径は、分散された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子の粒径として求めることができる。
【００２４】
本発明に好ましく用いられる気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株式会社からアエロジルとして市販されており入手することができる。
【００２５】
本発明のインク受容層において、上記無機微粒子は５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは８〜３０ｇ／ｍ2程度含有させる。またインク受容層の皮膜としての特性を維持するためにバインダーを有していることが好ましい。
【００２６】
本発明のインク受容層には、親水性バインダーを用いることが好ましい。好ましく使用される親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。
【００２７】
ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化したもので、皮膜形成性及び皮膜脆弱性を改良する観点から平均重合度２００〜５０００、好ましくは５００〜４０００のものが用いられる。
【００２８】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１、３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００２９】
また、他の親水性バインダーも併用することができるが、ポリビニルアルコールに対して２０質量％以下であることが好ましい。
【００３０】
これらのバインダーの使用量としては無機微粒子の固形分に対して、５０質量％以下、好ましくは３０〜１質量％の範囲である。
【００３１】
インク受容層にはインク中の色材の定着性を上げ、発色性を更に向上させるために、カチオン性物質を含有させることが好ましい。カチオン性物質としては、例えば特開平１０−５２９０８号に記載されているような、１級、３級アミン塩型の化合物、第４級アンモニウム塩型の化合物、ピリジニウム塩型の化合物、イミダゾリン型カチオン性化合物、第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物等の低分子カチオン性物質、更にはポリアリルアミン、ポリアミンスルホン、ポリビニルアミン、キトサン及びこれらの塩酸、酢酸等の酸による中和物または部分中和物等のカチオン性ポリマー、水溶性多価金属化合物等が挙げられる。これらカチオン性物質の添加量は０．０５〜１．５ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．１５〜１．０ｇ／ｍ2程度である。
【００３２】
本発明において、インク受容層には、耐水性、ドット再現性を向上させる目的でポリビニルアルコールの硬膜剤を添加することができる。硬膜剤の例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、エポキシ化合物、ハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸、ほう酸塩等がある。
【００３３】
本発明において、インク受容層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００３４】
本発明において、インク受容層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【００３５】
本発明において用いられる樹脂被覆紙は、筆記性、プリンター走行安定性などのために、本発明の効果を低下させない範囲で各種の裏塗り層を塗設したものも本発明に含める。裏塗り層は、好ましくはバインダー主体であり、塗設量は固形分で１００〜１２００ｍｇ／ｍ2が好ましい。裏塗り層には親水性バインダー、ラテックス、有機顔料、無機顔料、硬化剤、界面活性剤などを適宜組み合わせて含有せしめることができる。
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、部及び％は質量部、質量％を示す。
【実施例１】
【００３７】
〈ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体の作製〉広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８５％と繊維径7μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１５％の混合物に、アルキルケテンダイマーを対パルプ０．７％、ポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１５０ｇ／ｍ2になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン８０部、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂２０部のブレンド樹脂組成物に対して、５％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ２５μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し表面とした。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１５０，０００の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、数平均分子量１２０，０００の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押し出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し中心線平均粗さＲａ値が２．０μｍになるように被覆し裏面とした。さらに受容層との接着性を増すため表面に高周波コロナ放電処理を施して樹脂被覆紙を作製した。得られた樹脂被覆紙の厚さは２０５μｍであった。
【００３８】
支持体の表面に下記組成のインク受容層塗布液をスライド塗布装置で塗布、乾燥し、インク受容層面を外側にし巻き取った。尚、下記に示すインク受容層塗布液は、気相法シリカが９％の固形分濃度になるように調製した。この塗布液を気相法シリカの塗布量が固形分で２０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥した。
【００３９】
〈インク受容層塗布液〉気相法シリカ １００部 （平均一次粒子径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ2／ｇ）、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー ４部 （第一工業製薬（株）製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）、球状粒子 ０．５部（旭硝子社製シリカ粒子Ｈ１２１、平均粒径１２μｍ）、球状粒子 １部（積水化学社製ポリスチレン、ＳＢＸ−６、平均一次粒径６μｍ）、ほう酸 ３部、ポリビニルアルコール ２０部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００）、両性界面活性剤 ０．５部 （ベタイン系；日本サーファクタント社製、スワノールＡＭ）。
【００４０】
上記のようにして作製されたインクジェット用記録材料から、サンプルの長辺に沿う方向が抄紙流れ方向と平行になるようにして、２Ｌサイズ（長辺１７８ｍｍ、短辺１２７ｍｍ）のサンプルを裁断してインクジェット記録シートを得た。得られたシートを下記の方法で評価し、その結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2007216513.tif 000002
【００４２】
〈波打ち〉
２Ｌサイズのインジェット記録シートを温度３０℃湿度８０％ＲＨの環境下において、インク受容層面を上にして８時間調湿する。その後、短辺の波打ち程度を目視にて観察し、下記の基準によって評価した。
○：端部の波打ち発生はない。
△：端部の波打ち発生は軽微である。
×：端部の波打ちが大きい。
【００４３】
＜面質＞
インクジェット記録シートを目視にて表面観察し、下記基準によって評価した。
○：繊維形状が浮き出ていることなく外観上問題ない。
△：若干繊維形状が確認できるが実使用上問題ないレベルである。
×：繊維形状が浮き出ており外観上問題があり実用上不可である。
【００４４】
〈ヘッド擦れ〉
２Ｌサイズのインクジェット記録シート５枚重ねを温度３０℃８０％ＲＨの環境下において、インク受容層面を上にして２４時間調湿した後、印字評価を行った。インクジェットプリンターにはＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン社製）を使用し、シートスタックに５枚セットし、連続で四辺縁無し設定で赤べた印字し、記録シートとプリンターヘッドとの擦れによる汚れの程度を目視で確認し、下記の基準によって評価した。また同様に、１３℃−３５％ＲＨ、２３℃−５０％ＲＨ、２６℃−３５％の環境下でも評価を行った。
○：ヘッド擦れなく良好。
△：わずかにヘッド擦れが認められるが実用上問題はない。
×：ヘッド擦れがにより汚れが著しく実用上不可である。
【実施例２】
【００４５】
実施例１の原紙抄造時の原紙坪量を２０５ｇ／ｍ2にする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【実施例３】
【００４６】
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８８％と繊維径４μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１２％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【実施例４】
【００４７】
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８２％と繊維径８μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１８％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【実施例５】
【００４８】
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８２％と繊維径４μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１８％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【実施例６】
【００４９】
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８８％と繊維径８μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１２％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【実施例７】
【００５０】
実施例１でインク受容層を下記組成の支持体に近い下層と上層の２層とし、下層の気相法シリカを固形分１０ｇ／ｍ2、上層のアルミナ水和物を固形分１０ｇ／ｍ2になるように塗布した以外は実施例１と同様にしてインクジェット用記録シートを得た。
【００５１】
＜インク受容層下層塗布液＞
気相法シリカ  １００部（平均一次粒径１２ｎｍ）、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー  ４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量9000）、ほう酸  ３部、ポリビニルアルコール  １５部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）、界面活性剤  ０．３部
＜インク受容層上層塗布液＞
アルミナ水和物  １００部（擬ベーマイト、平均一次粒径１５ｎｍ、アスペクト比５の平板状）、硝酸  １部、球状粒子 ０．５部（旭硝子社製シリカ粒子Ｈ１２１、平均一次粒径１２μｍ）、球状粒子  １部（積水化学社製ポリスチレン、ＳＢＸ−６、平均一次粒径６μｍ）、ほう酸  ３部、ポリビニルアルコール  １５部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）、界面活性剤  ０．３部
【実施例８】
【００５２】
実施例１の原紙抄造時の合成繊維をポリプロピレン繊維に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５３】
（比較例１）
実施例１の原紙抄造時の原紙坪量を１３０ｇ／ｍ2にする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５４】
（比較例２）
実施例２の原紙抄造時の原紙坪量を２３０ｇ／ｍ2にする以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５５】
（比較例３）
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８２%と繊維径２μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１８％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５６】
（比較例４）
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８８%と繊維径１２μｍのポリエチレンテレフタレート繊維１２％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５７】
（比較例５）
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９２％と繊維径８μｍのポリエチレンテレフタレート繊維８％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５８】
（比較例６）
実施例１の原紙抄造時のパルプ及び合成繊維を広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７８%と繊維径４μｍのポリエチレンテレフタレート繊維２２％の混合物に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００５９】
（比較例７）
実施例１の原紙抄造時のパルプを広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００%に変更し、原紙坪量を１７０ｇ／ｍ2に変更する以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００６０】
結果：本発明の実施例１、５、６、７、８では面質も良好でありいずれの環境下でもヘッド擦れなく良好な結果であった。実施例２では原紙坪量が２０５ｇ／ｍ2でありマイナスカールが若干強いことにより１３℃−３５％、２３℃−５０％ＲＨ環境下で若干ヘッド擦れが発生するものの実用上問題ないレベルであり良好な結果であった。実施例３では、合成繊維の繊維径が細く含有量が少ないことにより実施例１より若干波打ちがあり、３０℃−８０％ＲＨ環境下で若干ヘッド擦れが発生するものの実用上問題ないレベルであり良好な結果であった。実施例４では、合成繊維の繊維径が太く含有量が多いことにより、表面に若干繊維形状が確認できるが実用上問題ないレベルであり良好な結果であった。比較例１では、原紙坪量が１４０ｇ／ｍ2以下であるため、低湿でヘッド擦れが発生し、実用上不可レベルである。比較例２では原紙坪量が２１０ｇ／ｍ2を超えているため、マイナスカールが強くヘッド擦れが発生した。比較例３では合成繊維の繊維径が３μｍより細いため３０℃−８０％ＲＨ環境下で端部の波打ちが発生しヘッド擦れが発生した。比較例４では合成繊維の繊維径が１０μｍをこえており表面に繊維形状が明らかに確認でき実用上不可レベルである。比較例５では合成繊維の含有率が１０％未満であることから３０℃−８０％ＲＨ環境下で端部の波打ちが発生しヘッド擦れが発生した。比較例６では合成繊維の含有率が２０％を超えており表面に繊維形状が明らかに確認でき実用上不可レベルである。また剛直度低下により低湿条件でヘッド擦れが発生した。比較例７では合成繊維を含有していないことにより、３０℃−８０％ＲＨ環境下で端部の波打ちが発生しヘッド擦れが発生し、実用上不可レベルである。