(57)【要約】【課題】製造歩留まりを向上すると共に製造を容易とする。【解決手段】移動体６の先端に充填部材１内を摺動する押出部７を設け、棒状物Ｍを充填部材１の先端から後端への途中まで充填し、この棒状物Ｍを充填した充填部材１を容器後部３に組み付ける際に、充填部材１が容器後部３の先端側に装着されると共に押出部７が充填部材１に挿入される構成とする。このように充填部材１のみに棒状物Ｍを充填することで、棒状物Ｍの径方向の太さを軸線方向で一定とし、溶融棒状物を充填してから固化する迄の温度条件を安定させ、棒状物Ｍの良好な充填を可能とし製造歩留まりを向上する。また、このように棒状物Ｍが充填された充填部材１を容器後部３に組み付ける構成とすることで、製造を容易とする。また、このように棒状物Ｍを充填部材１の後端への途中までに充填することで、棒状物Ｍの押出部７による押し出しを防止し、仕上げ加工等を無くして製造を容易とする。【選択図】図１
2007289420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に装着され両端が開口された筒状の充填部材と、この充填部材に充填された棒状物と、を具備し、容器前部と当該容器前部に相対回転可能とされた容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し前記棒状物を容器先端の開口部から出現させる棒状物押出容器において、
前記容器内には、前記移動体の先端に位置し前記充填部材内を摺動する押出部が設けられ、
前記棒状物は、前記充填部材の先端から後端への途中まで充填され、
この棒状物が充填された前記充填部材を前記容器に組み付ける際に、当該充填部材が前記容器に装着されると共に前記押出部が前記充填部材に挿入されることを特徴とする棒状物押出容器。
【請求項２】
前記充填部材の前記容器に対する装着完了時に、前記充填部材に充填された前記棒状物と前記充填部材に挿入された前記押出部との間には空間があることを特徴とする請求項１記載の棒状物押出容器。
【請求項３】
前記充填部材と前記押出部とは密接し、
前記空間の空気を逃がすための通気部を備えることを特徴とする請求項２記載の棒状物押出容器。
【請求項４】
前記通気部は、前記充填部材が装着された状態で前記空間の空気を逃がすために通気を開とし、前記押出部が所定量前進することにより通気を閉とすることを特徴とする請求項３記載の棒状物押出容器。
【請求項５】
前記充填部材と前記押出部とは密接し、
前記充填部材を前記容器に対して装着する際に、前記充填部材に充填された前記棒状物と前記充填部材に挿入された前記押出部との間の空気を逃がすための通気部を備えることを特徴とする請求項１記載の棒状物押出容器。
【請求項６】
前記通気部は、前記充填部材を装着する際に前記空気を逃がすために通気を開とし、装着が完了すると通気を閉とすることを特徴とする請求項５記載の棒状物押出容器。
【請求項７】
前記通気部は、前記充填部材の内部に設けられた溝、又は、前記充填部材の内部と外部とを連通する孔、又は、前記押出部の外部に設けられた溝、又は、前記押出部の棒状物側と前記移動体側とを連通する孔の何れかであることを特徴とする請求項３〜６の何れか一項に記載の棒状物押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状物を押し出して使用するための棒状物押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料容器に棒状化粧料を充填する方法として、組み立てが完了した棒状化粧料容器の充填部材に、予め製造した棒状化粧料を装填する方法や、充填部材内に溶融状態の棒状化粧料形成材料を注入し冷却固化させることで充填する方法が知られているが、例えば細い棒状化粧料や脆い棒状化粧料の場合には、棒状化粧料を保護すべく、後者の充填部材内に溶融状態の棒状化粧料形成材料を注入し冷却固化させることで充填する方法が採用される。この後者の充填方法にあっては、化粧料（溶融化粧料）を、組み立てが完了した棒状化粧料容器の充填部材の先端から多めに注入して冷却後に先端を切断し仕上加工する方法や、冷却固化後の先端のひけを無くすため熱風をかけ再溶解し整える方法等が知られているが、先端を仕上げる工程を要し製造コストの低減が図れない。
【０００３】
そこで、仕上げ加工を不要とする技術が、以下の特許文献１に開示されている。この特許文献１に記載の棒状化粧料容器は、両端が開口された筒状の充填部材（スリーブ）と、この充填部材を相対回転可能且つ軸線方向移動不能に連結する筒状の操作筒（操作部）と、充填部材内の後半部に回転不能且つ軸線方向移動可能に装着された筒状の押出部（中皿）と、この押出部が装着されると共に先端に蓋が装着された充填部材に対して当該充填部材の後端側から直接充填されて成型される棒状化粧料と、を備え、充填部材と操作筒とが相対回転されると、充填部材に対して押出部が進退し棒状化粧料が充填部材の先端から出没するというものである。
【特許文献１】特開２００１−８７０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構成を有する棒状化粧料容器にあっては、後半部に押出部が装着された充填部材内に化粧料（溶融化粧料）が充填されるため、部材が重なり化粧料の径方向の厚みが軸線方向に沿って相違し、化粧料を充填してから固化するまでの温度条件を安定し難く、その結果、棒状化粧料がひけやクラック等の不良品になりやすく、製造歩留まりが悪化するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、棒状化粧料を始めとした棒状物が良好に充填され製造歩留まりが向上される棒状物押出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による棒状物押出容器は、容器に装着され両端が開口された筒状の充填部材と、この充填部材に充填された棒状物と、を具備し、容器前部と当該容器前部に相対回転可能とされた容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し棒状物を容器先端の開口部から出現させる棒状物押出容器において、容器内には、移動体の先端に位置し充填部材内を摺動する押出部が設けられ、棒状物は、充填部材の先端から後端への途中まで充填され、この棒状物が充填された充填部材を容器に組み付ける際に、当該充填部材が容器に装着されると共に押出部が充填部材に挿入されることを特徴としている。
【０００７】
このような棒状物押出容器によれば、両端が開口された筒状の充填部材のみに棒状物が充填されるため、充填部材の肉厚が比較的均一で棒状物の径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされ、その結果、棒状物の良好な充填が可能とされ製造歩留まりが向上される。また、棒状物が充填された充填部材を容器に組み付ける構成のため、製造が容易とされる。また、棒状物は充填部材の先端から後端への途中までに充填されているため、充填部材の容器に対する装着の際に、棒状物が押出部により押し出されて充填部材から出現することが防止され、仕上げ加工等の必要が無く、製造が容易とされる。
【０００８】
ここで、棒状物が充填された充填部材を容器に組み付け押出部が充填部材に挿入される構成にあっては、棒状物と押出部との間の隙間を０とするのは製造上困難である。
【０００９】
従って、充填部材の容器に対する装着完了時に、充填部材に充填された棒状物と充填部材に挿入された押出部との間には空間がある構成とし、これにより、棒状物が充填部材から確実に出現しないようにする。
【００１０】
しかしながら、このような空間が残ると、押出部が前進し空気を圧縮することにより先端からの棒状物の出現の遅れ等が発生し好ましくないので、充填部材と押出部とは密接し、空間の空気を逃がすための通気部を備えるのが好ましい。このような構成を採用した場合、充填部材内の棒状物と押出部との間の空間の空気は、通気部を介して逃がされるようになる。また、このように、充填部材内の棒状物と押出部との間の空間の空気が通気部を介して逃がされていると、容器前部と容器後部とが一方向とは反対方向の他方向に相対回転され前進した押出部が後退する際に、充填部材内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）により、押出部の後退に従って棒状物を充填部材内で引き戻しやすくなる。ここで、棒状物を、例えば軟質状やジェル状の棒状物とすると、当該棒状物は充填部材に密接しやすいため、棒状物を後退させるのに都合が良い。
【００１１】
ここで、このような通気部としては、具体的には、充填部材が装着された状態で空間の空気を逃がすために通気を開とし、押出部が所定量前進することにより通気を閉とする構成が挙げられる。
【００１２】
また、充填部材と押出部とは密接し、充填部材を容器に対して装着する際に、充填部材に充填された棒状物と充填部材に挿入された押出部との間の空気を逃がすための通気部を備える構成を採用しても良い。
【００１３】
このような通気部としては、具体的には、充填部材を装着する際に空気を逃がすために通気を開とし、装着が完了すると通気を閉とする構成が挙げられる。
【００１４】
また、上記作用を効果的に奏する通気部としては、具体的には、充填部材の内部に設けられた溝、又は、充填部材の内部と外部とを連通する孔、又は、押出部の外部に設けられた溝、又は、押出部の棒状物側と移動体側とを連通する孔の何れかが挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明によれば、製造歩留まりが向上されると共に製造が容易とされる棒状物押出容器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明による棒状物押出容器の好適な実施形態について図１〜図２７を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１〜図２２は、本発明の第一実施形態を、図２３は、本発明の第二実施形態を、図２４及び図２５は、本発明の第三実施形態を、図２６及び図２７は、本発明の第四実施形態を各々示すもので、図１〜図４は、本発明の第一実施形態に係る棒状物押出容器の各状態を示す各縦断面図、図５は、本体筒を示す破断斜視図、図６及び図７は、中間部材を示す各図、図８及び図９は、移動体を示す各図、図１０及び図１１は、移動螺子筒を示す各図、図１２及び図１３は、回転部材を示す各図、図１４及び図１５は、螺子筒を示す各図、図１６は、充填部材を示す縦断斜視図、図１７は、棒状物押出容器の組立手順を表す説明図、図１８は、棒状物押出容器の初期状態で生じる空間を示す図、図１９は、空間の空気を通気部を介して逃がした状態を示す図、図２０〜図２２は、通気部の他の例を示す図であり、本実施形態の棒状物押出容器は、棒状物を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。
【００１８】
ここでは、棒状物として、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、比較的硬めのものや、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ジェル状の）棒状物が用いられる。また、外径が１ｍｍ以下の細径芯や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００１９】
図１に示すように、棒状物押出容器１００は、両端が開口された筒状の充填部材１と、この充填部材１に充填された棒状物Ｍと、その前部に充填部材１の後部を内挿して当該充填部材１を相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結する本体筒（本体）３と、を外形構成として具備し、充填部材１により容器前部が構成されると共に、本体筒３により容器後部が構成されている。
【００２０】
そして、この棒状物押出容器１００は、内部に、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された螺子筒４と、充填部材１に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された回転部材１０と、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結されると共に回転部材１０を軸線方向に弾性的に押え軸線方向に離脱不能とする中間部材１１と、回転部材１０に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に螺子筒４に第一の螺合部８を介して螺合し、容器前部を構成する充填部材１と容器後部を構成する操作筒３とが一方向である繰り出し方向に相対回転されると前進し所定の前進限まで前進すると前進が停止し、充填部材１と本体筒３とが一方向の反対方向の他方向である繰り戻し方向に相対回転されると後退し所定の後退限まで後退すると後退が停止する移動螺子筒５と、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に移動螺子筒５に第二の螺合部９を介して螺合し、充填部材１と本体筒３とが一方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、移動螺子筒５が前進限に達し充填部材１と本体筒３とがさらに同方向に相対回転されると単独で前進し、充填部材１と本体筒３とが他方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、移動螺子筒５が後退限に達すると移動螺子筒５と共に後退が停止する移動体６と、この移動体６の先端部に装着され充填部材１内に挿入されて摺動するピストン（押出部）７と、を概略備えている。
【００２１】
本体筒３は、図５に示すように、有底円筒状に構成された本体部３ｘと、この本体部３ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体３ｙと、を備える構成とされている。
【００２２】
本体部３ｘは、その先端部の内周面に、中間部材１１を軸線方向に係合するための環状凸凹部（凸凹部が軸線方向の並ぶもの）３ａを備えると共に、この環状凸凹部３ａより後側の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット３ｂを、中間部材１１を回転方向に係合するためのものとして備えている。また、本体部３ｘは、その底部側の内周面に、周方向に沿って多数が並設されて底部から先端側に向かって延びる突条３ｃを、螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして備えている。
【００２３】
軸体３ｙは、円柱体の外周面に周方向に沿う六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条３ｄを備える横断面非円形形状とされ、この突条３ｄが、移動体６の回り止め機構（回り止め部）５０の一方を構成する回り止めとされている。
【００２４】
中間部材（回転部材押え部材）１１は、樹脂による射出成形品とされ、図６及び図７に示すように、後部側のバネ部１１ｙと、このバネ部１１ｙより前側の本体部１１ｘと、を備える段付き円筒状とされている。
【００２５】
本体部１１ｘは、軸線方向中程の外面が径方向に拡大した鍔部１１ａを具備し、この鍔部１１ａより後側の外周面に、環状凹凸部（凹凸部が軸線方向の並ぶもの）１１ｂを、本体筒３の環状凸凹部３ａに軸線方向に係合するものとして備えている。また、本体部１１ｘの環状凹凸部１１ｂとバネ部１１ｙとの間の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１１ｄが、本体筒３のローレット３ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。また、本体部１１ｘの鍔部１１ａより前側の外周面には、図１に示すキャップ１２を着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１１ｃが、周方向に沿って複数設けられている。
【００２６】
バネ部１１ｙは、本体部１１ｘの後側に一体的に連設され、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネであり、後述するように、充填部材１と本体筒３との相対回転時に、良好な摺動回転抵抗を与えるためのものである。このバネ部１１ｙは、切欠の形状により強度を変えることが可能であり、また、無くすことも可能である。
【００２７】
これらの本体部１１ｘ及びバネ部１１ｙを備える中間部材１１は、図１に示すように、その鍔部１１ａより後側の部分が本体筒３に内挿され、鍔部１１ａの後端面が本体筒３の先端面に突き当てられ、その突条１１ｄが本体筒３のローレット３ｂに回転方向に係合すると共にその環状凹凸部１１ｂが本体筒３の環状凸凹部３ａに軸線方向に係合することで、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、本体筒３と一体化されている。
【００２８】
移動体６は、樹脂による射出成形品とされ、図８及び図９に示すように、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成され、その鍔部６ａより後側から後端に亘る外周面に、第二の螺合部（螺合機構）９の一方を構成する雄螺子６ｂを備えている。この雄螺子６ｂの前側に位置する鍔部６ａの外形は、円形形状の外周に二平面部６ａａを対向して設けた形状とされている。
【００２９】
また、移動体６の鍔部６ａの前側は、鍔部６ａより小径を成す円筒部とされ、この円筒部の先端に小径鍔部６ｃを備えることで、小径鍔部６ｃと鍔部６ａとの間に、軸線方向に幅広の環状溝部６ｄが形成されている。この幅広の環状溝部６ｄは、ピストン７を軸線方向移動可能に係合するためのものである。
【００３０】
また、移動体６の筒孔である内周面は、横断面円形状の孔とされ、この孔の周面の周方向に沿って六等配の位置に、放射状に内側に所定長突出し軸線方向に延びる突条６ｆが設けられている。この突条６ｆが、移動体６の回り止め部（回り止め機構）５０の他方を構成する回り止めとされている。
【００３１】
この移動体６は、図１に示すように、本体筒３の軸体３ｙに外挿され、その突条６ｆが本体筒３の軸体３ｙの突条３ｄ，３ｄ間に進入して回転方向に係合することで、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００３２】
ピストン７は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等、比較的柔らかい素材より成形され、図２及び図１８に示すように、先端に向けて傘状に湾曲する形状を呈し、後端面から先端側に向けて外面に倣うように凹設された凹部７ａを備えている。このピストン７の内面の軸線方向の中程には、後方に向かって短尺に延びる円筒部７ｄが設けられ、この円筒部７ｄの内周面には環状突部７ｂが設けられている。この環状突部７ｂ及び円筒部７ｄの後端面７ｆは、移動体６に軸線方向移動可能に係合するためのものである。また、ピストン７には、その後端部の外周面に、充填部材１の内周面に密着し気密性を確保するための環状突部７ｃが設けられている。
【００３３】
このピストン７は、移動体６に外挿され、その環状突部７ｂが、移動体６の環状溝部６ｄに進入することで、移動体６に回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能；詳しくは後述）に装着されている。なお、ピストン７と移動体６とを同期回転可能に構成することも可能である。そして、ピストン７は、図１及び図１８に示す初期状態の棒状物押出容器１００にあっては、図１８に示すように、その円筒部７ｄの後端面７ｆが移動体６の鍔部６ａの前側の面に当接する状態とされている。
【００３４】
移動螺子筒５は、樹脂による射出成形品とされ、図１０及び図１１に示すように、後端側に鍔部５ａを有する円筒状に構成され、鍔部５ａより前側が外径小径部５ｘ、後側が外径大径部５ｙとされている。この外径大径部５ｙの外周面には、第一の螺合部（螺合機構）８の一方を構成する雄螺子としての螺合突起（円弧状の突条）５ｅが複数設けられている。
【００３５】
この移動螺子筒５の外径小径部５ｘには、軸線方向中程の外周面に、周方向に沿って四等配の位置に軸線方向に延びる突条５ｂが、回転部材１０を回転方向に係合するものとして設けられている。
【００３６】
また、移動螺子筒５には、その外径小径部５ｘの先端から突条５ｂの近傍まで延び内外を連通するスリット５ｎが、軸線を挟んだ両側に一対設けられていると共に、このスリット５ｎの根元部分に周方向に所定長延びる長孔５ｃが連設されている。これらのスリット５ｎ及び長孔５ｃの機能については後述する。
【００３７】
そして、移動螺子筒５の外径小径部５ｘには、その先端部の内面に、第二の螺合部（螺合機構）９の他方を構成する雌螺子５ｄが、スリット５ｎ，５ｎを横切り半円弧状を成すようにして設けられている。
【００３８】
このような構成を有する移動螺子筒５の雌螺子５ｄは、雌螺子５ｄを形成する螺子部を外周面に有するコアピン（成形型）により成形される。このコアピンは、樹脂成形時の樹脂硬化後に軸線方向先端側又は後端側に引き抜かれる所謂無理抜きとなるが、この無理抜きの際に、スリット５ｎ，５ｎにより、移動螺子筒５の先端部が径方向外側に開き、雌螺子５ｄに損傷を与えること無くコアピンが容易に引き抜かれるようになっている。また、移動螺子筒５の先端部が径方向外側に開く際に、スリット５ｎ，５ｎの根元部分に作用する応力が、長孔５ｃ，５ｃにより分散され、移動螺子筒５に損傷を与えることが防止されている。このように、移動螺子筒５は、モータやラック等を用いてコアピンを回し抜きしたりするのでは無く無理抜きを可能とする構成のため、迅速な成形が可能であり、製造コストや金型コストの低減が図られている。
【００３９】
そして、この移動螺子筒５は、図１に示すように、移動体６に外挿され、その雌螺子５ｄが移動体６の雄螺子６ｂに螺合した状態とされている。
【００４０】
回転部材１０は、樹脂による射出成形品とされ、図１２及び図１３に示すように、後部側のバネ部１０ｙと、このバネ部１０ｙより前側の本体部１０ｘと、を備える段付き円筒状とされている。
【００４１】
本体部１０ｘは、後方側に行くに従って段階的に外径が大とされ、後部に、螺子筒４を軸線方向に押えるための鍔部１０ａを具備し、この鍔部１０ａより前側の外周面に、周方向に沿って複数が並設される突部１０ｂが、中間部材１１のバネ部１１ｙに押圧されるものとして設けられている。また、本体部１０ｘの突部１０ｂより前側の外周面には、充填部材１の後端面を突き当てるための鍔部１０ｃが設けられると共に、この鍔部１０ｃより前側の外周面には、環状凸凹部１０ｄが、充填部材１を軸線方向に係合するものとして設けられている。さらに、本体部１０ｘの環状凸凹部１０ｄより前側の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１０ｅが、充填部材１を回転方向に係合するものとして設けられている。また、本体部１０ｘの内周面には、周方向に沿って複数の位置に軸線方向に延びる突条１０ｆが、移動螺子筒５の突条５ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００４２】
バネ部１０ｙは、本体部１０ｘの後側に一体的に連設され、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネである。
【００４３】
これらの本体部１０ｘ及びバネ部１０ｙを備える回転部材１０は、図１に示すように、移動螺子筒５に外挿され、突部１０ｂが中間部材１１のバネ部１１ｙに押圧されることで、軸線方向前側への離脱が阻止され、この状態で、突条１０ｆが移動螺子筒５の突条５ｂに回転方向に係合することで、移動螺子筒５を同期回転可能且つ軸線方向移動可能としている。そして、この状態で、回転部材１０のバネ部１０ｙの後端面と移動螺子筒５の鍔部５ａとの間には、移動螺子筒５が前進するための所定の空間が設けられている。なお、この所定の空間は無くても良い。
【００４４】
螺子筒４は、樹脂による射出成形品とされ、図１４及び図１５に示すように、段付き円筒状に構成され、後側の小径部４ｙと、段差面４ｃを介してこれより前側の大径部４ｘとを備えている。小径部４ｙの外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条４ａが、本体筒３の突条３ｃに回転方向に係合するものとして設けられている。この小径部４ｙの内周面は、大径部４ｘの内周面より小径とされ、この小径部４ｙの内周面に、第一の螺合部（螺合機構）８の他方を構成する雌螺子４ｄを備えている。
【００４５】
この螺子筒４は、図１に示すように、本体筒３と移動螺子筒５との間に挿入され、その先端面が、回転部材１０の鍔部１０ａに押し当てられることで、その段差面４ｃが本体筒３の突条３ｃの先端面に当接した状態で、その突条４ａが本体筒３の突条３ｃに回転方向に係合し、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。また、この状態で、螺子筒４の雌螺子４ｄが、移動螺子筒５の螺合突起５ｅに螺合した状態とされている。
【００４６】
このような移動螺子筒５の螺合突起５ｅ及び螺子筒４の雌螺子４ｄより構成された第一の螺合部８、移動螺子筒５の雌螺子５ｄ及び移動体６の雄螺子６ｂより構成された第二の螺合部９にあっては、図１１及び図１５に示すように、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされている。ここで、リードとは、螺子を一回転した時に軸方向に進む距離のことである。
【００４７】
そして、図１７に示すように、第一、第二の螺合部８，９、移動体６の突条６ｆ及び本体筒３の軸体３ｙの突条３ｄより構成された回り止め部５０を備える押出機構、螺子筒４、移動螺子筒５、移動体６、ピストン７、回転部材１０が、本体筒３及び中間部材１１から成る本体側筒体に設けられ（内蔵され）本体側組立品４０が構成されている。
【００４８】
なお、螺子筒４、移動螺子筒５、移動体６、回転部材１０、中間部材１１は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエチレン）等の摺動性の高い射出成形用素材を用いるのが好ましい。
【００４９】
充填部材１は、図１に示すように、内部に棒状物Ｍを充填するためのものであると共に、当該棒状物Ｍを使用者による操作に従って先端部から出現させるためのものである。この充填部材１及びキャップ１２は、ＡＢＳ、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）系のＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴＡ等の射出成形用素材で成形され、棒状物Ｍの色調や充填状況を確認できるように透明材や、棒状物Ｍの色やその他の色を施した着色材を用いるのが好ましい。
【００５０】
図１、図２及び図１６に示すように、充填部材１は、段付き円筒状に構成され、後側の小径部１ｙと、段差面１ｅを介してこれより前側の大径部１ｘとを備えている。大径部１ｘは先端に向かって外周が多少先細りする形状とされ、先端の開口１ａが棒状物Ｍを出現させるための開口とされている。
【００５１】
図１６に示すように、小径部１ｙの後端部の内周面には、環状凹凸部１ｂが、回転部材１０の環状凸凹部１０ｄに軸線方向に係合するものとして設けられていると共に、この環状凹凸部１ｂより前側の内周面には、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット１ｃが、回転部材１０の突条１０ｅに回転方向に係合するものとして設けられ、さらに、このローレット１ｃより前側の内周面には、後側に開放されて短尺に先端側に向かう空気抜き溝１ｉが、通気部として設けられている。
【００５２】
この充填部材１は、図１に示すように、その後部側から回転部材１０及びピストン７と中間部材１１との間に挿入され、図１及び図１８に示すように、後端面が回転部材１０の鍔部１０ｃに当接し、環状凹凸部１ｂが回転部材１０の環状凸凹部１０ｄに軸線方向に係合すると共に、ローレット１ｃに回転部材１０の突条１０ｅが回転方向に係合することで、回転部材１０に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、当該回転部材１０と一体化されている。この回転部材１０は、前述したように、本体筒３と一体化された中間部材１１のそのバネ部１１ｙにより軸線方向前側への離脱が阻止されると共に移動螺子筒５と同期回転可能とされ、この移動螺子筒５は、第二の螺合部９を介して移動体６に螺合し、この移動体６は、本体筒３に同期回転可能とされているため、当該充填部材１は本体筒３に対して回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。また、充填部材１の後端部内には、ピストン７が当該充填部材１と密接するようにして挿入されている。
【００５３】
そして、図１に示すように、中間部材１１に対してキャップ１２が着脱可能に装着されることで、充填部材１はキャップ１２により保護されている。
【００５４】
次に、このような構成を有する棒状物押出容器１００の組立手順の一例について図１７を参照しながら説明する。先ず、移動体６に対して移動螺子筒５を初期位置まで螺子込む。または、強制的に螺子山を乗り越えさせて初期位置まで押し込む。次いで、回転部材１０の突条１０ｆ，１０ｆ間に移動螺子筒５の突条５ｂが係合するように移動螺子筒５に回転部材１０を外挿し、次いで、移動体６にピストン７を装着し、さらに、移動螺子筒５の外径大径部５ｙに螺子筒４の大径部４ｘから挿入し、移動螺子筒５の外周面の螺合突起５ｅに螺子筒４の内周面の雌螺子４ｄを螺合させ、繰り戻し方向に止まる位置まで回転し、仮組品を得る。
【００５５】
次いで、仮組品を本体筒３の開口側から挿入し、移動体６の突条６ｆを本体筒３の軸体３ｙの突条３ｄ，３ｄ間に係合させながら当該移動体６を軸体３ｙに外挿していくと共に、螺子筒４の突条４ａを本体筒３の突条３ｃ，３ｃ間に係合させながら当該螺子筒４を本体筒３に内挿する。次いで、本体筒３に対して中間部材１１を内挿して装着し、中間部材１１により回転部材１０及び当該回転部材１０を介して螺子筒４を軸線方向前側へ離脱不能とし本体側組立品４０が得られる。
【００５６】
一方、充填部材１にあっては、先端の開口１ａをシール部材１３で塞ぎ逆さにした状態で、内部に所定量の溶融棒状物Ｍ１をノズル１４から吐出して充填部材１の先端から後端への途中まで充填し充填部材１の先端内に空間が無い状態とする。そして、溶融棒状物Ｍ１が冷却固化し棒状物Ｍとなったら、当該棒状物Ｍが充填された充填部材１に対して、上方から本体側組立品４０の先端側を外挿し、ピストン７を充填部材１に挿入しながら、本体筒３（中間部材１１）に充填部材１を装着する。このとき、充填部材１は、その内周面が、ピストン７の気密性を確保するための環状突部７ｃに摺接しながら、本体筒３に係合される。
【００５７】
この充填部材１の装着完了時にあっては、図１８に示すように、充填部材１の内周面の空気抜き溝１ｉが、ピストン７の環状突部７ｃを軸線方向に横切るようにして位置すると共に、図１に示すように、充填部材１に充填された棒状物Ｍと充填部材１に挿入されたピストン７との間には空間Ｚが形成されている。
【００５８】
このような空間Ｚが形成されているのは、棒状物Ｍが充填された充填部材１を本体側組立品４０に組み付けピストン７が充填部材１に挿入される構成にあって棒状物Ｍとピストン７との間の隙間を０にしようとすると、棒状物Ｍがピストン７により押し出されて充填部材１から出現してしまう虞があるからであり、本実施形態では、これを避けるために、空間Ｚを設けるようにしている。
【００５９】
そして、このようにして得られた棒状物押出容器からシール部材１３を外すと、図１に示すように、充填部材１の先端内に空間が無い初期状態の棒状物押出容器１００が得られる。このシール部材１３は、使用者（消費者）が購入してから外すと衛生的である。また、キャップ１２の内部形状を変更しシール部材１３と兼用することもできる。
【００６０】
このように構成された棒状物押出容器１００によれば、図１７に示すように、筒状の充填部材１のみに棒状物Ｍが充填されるため、充填部材１の肉厚が比較的均一で棒状物Ｍの径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物Ｍ１を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされている。また、棒状物Ｍが充填された充填部材１を本体側組立品４０に組み付ける構成のため、製造が容易とされている。また、棒状物Ｍは充填部材１の先端から後端への途中までに充填されているため、充填部材１の本体側組立品４０に対する装着の際に、棒状物Ｍがピストン７により押し出されて充填部材１から出現することが防止されている。
【００６１】
また、このように棒状物Ｍが充填された充填部材１を本体側組立品４０に組み付ける構成のため、軟らかい半固形状の棒状物や細く脆い棒状物や軟質状やジェル状の棒状物であっても充填部材１に安全に保護される。
【００６２】
そして、図１に示す初期状態の棒状物押出容器１００にあっては、使用者によりキャップ１２が取り外されて充填部材１と本体筒３とが繰り出し方向に相対回転されると、移動螺子筒５の螺合突起５ｅ及び螺子筒４の雌螺子４ｄより構成された第一の螺合部８の螺合作用が作動し、移動体６の突条６ｆ及び本体筒３の軸体３ｙの突条３ｄより構成された回り止め部５０との協働により、移動螺子筒５が前進する。これと同時に、移動螺子筒５の雌螺子５ｄ及び移動体６の雄螺子６ｂより構成された第二の螺合部９の螺合作用が作動し、回り止め部５０との協働により、移動体６が前進する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。
【００６３】
このとき、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は大きく前進し、移動体６自体は小さく前進する。従って、移動体６は、図１に示す初期状態の位置から、移動螺子筒５の大きい前進量に移動体６自体の小さい前進量を加えた分、前進する。また、このように第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く前進する。
【００６４】
そして、図１８に示す初期状態、すなわち空気抜き溝１ｉが空間Ｚの空気を逃がすために通気を開としている状態から、上記のようにピストン７が充填部材１内を摺接しながら所定量前進すると、空間Ｚの空気が空気抜き溝１ｉを通して後方側へ良好に逃がされ、図１９に示すように、空間Ｚが直ちに無くされると共に、空気抜き溝１ｉの通気が閉とされ、ピストン７と棒状物Ｍとが充填部材１内において気密に接した状態とされる。
【００６５】
そして、このように移動螺子筒５が素早く前進すると、移動螺子筒５の鍔部５ａが回転部材１０のバネ部１０ｙの後端面に当接し、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向への相対回転に従って、回転部材１０のバネ部１０ｙが圧縮されて付勢力を蓄えながら、移動螺子筒５が前進し当該移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの先端から外れ、第一の螺合部８の螺合が解除される（図２参照）。
【００６６】
この螺合解除の状態にあっては、回転部材１０のバネ部１０ｙの付勢力により移動螺子筒５は後方側へ付勢される。従って、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、後方に付勢されている移動螺子筒５のその螺合突起５ｅが、螺子筒４における雌螺子４ｄの回転方向隣の先端に進入し第一の螺合部８が螺合復帰する。そして、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、回転部材１０のバネ部１０ｙが圧縮されながら移動螺子筒５が前進して当該移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの先端から外れて螺合が解除され、そして、さらなる同方向への相対回転により螺合復帰し、このような第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される。
【００６７】
ここで、移動体６に装着されたピストン７と充填部材１の内周面との間には摺動抵抗が生じていて、この摺動抵抗が、回転部材１０のバネ部１０ｙの付勢力により第一の螺合部８を螺合復帰させる際に、第二の螺合部９を介して移動体６に働くバネ部１０ｙの付勢力の抵抗となり、場合によっては、回転部材１０のバネ部１０ｙの付勢力では第一の螺合部８が螺合復帰しない虞があるが、本実施形態においては、前述したように、移動体６がピストン７に対して軸線方向に所定量移動可能とされている。
【００６８】
すなわち、移動体６は、図１９に示す位置から、第一の螺合部８の螺合が解除されて回転部材１０のバネ部１０ｙの付勢力により第二の螺合部９を介して後方に付勢されると、ピストン７と充填部材１の内周面との間の摺動抵抗を受けること無くピストン７に対して後方に移動し、移動体６の環状溝部６ｄの先端面がピストン７の環状突部７ｂの先端側の根元に当接する位置において第一の螺合部８が螺合復帰する。そして、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向へのさらなる相対回転により、回転部材１０のバネ部１０ｙが圧縮されながら移動螺子筒５が前進すると、第二の螺合部９を介して移動体６が前進し図１９に示す状態とされて第一の螺合部８の螺合が解除される。このように、ピストン７と充填領域１の内周面との間の摺動抵抗を受けること無く、移動体６は、ピストン７に対して所定の軸線方向の短い範囲（移動体６の環状溝部６ｄ）内を行き来し、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰とが繰り返され、第一の螺合部８は円滑且つ良好に螺合復帰するようになっている。
【００６９】
そして、このように第一の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が所定量前進して前進限に達し、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向への相対回転が続けられて、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される状態（第一の螺合部８の螺合作用が実質的には作動していない状態）にあっては、第二の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６の回り止め部５０との協働により、図２に示すように、移動体６のみが前進する。なお、この移動体６のみの前進時にあっては、前述したように、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰の繰り返しにより、移動体６は、上記所定の軸線方向の短い範囲内を繰り返し行き来している上で前進する。
【００７０】
ここで、移動螺子筒５が前進限に達し移動体６のみが前進している状態では、前述したように、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向への相対回転により第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されているため、これによりクリック感が生じ、繰り出し方向への相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に好適に感知される。
【００７１】
そして、この充填部材１と本体筒３との繰り出し方向へのクリック感を伴う相対回転により移動体６のみが前進し、先端のピストン７により棒状物Ｍが押し出されて開口１ａを通して出現する。
【００７２】
このとき、第一の螺合部８のリードに比して第二の螺合部９のリードが小さくされているため、移動体６は第二の螺合部９の小さいリードに従いゆっくりと繰り出され棒状物Ｍが適度に充填部材１の開口１ａから出現して使用状態にされる。
【００７３】
また、初期状態で充填部材１の先端内には空間が無いと共に、前述したように移動螺子筒５の素早い前進により、図２に示すように、空間Ｚが直ちに無くされるため、棒状物Ｍは直ちに開口１ｃから出現する。
【００７４】
なお、初期状態から使用する等の場合、具体的には、棒状物Ｍの先端面が充填部材１の先端の開口１ａの近くにあると共に移動螺子筒５が前進限に達していない等の場合にあっては、移動螺子筒５が前進限に達しなくても、棒状物Ｍは開口１ａを通して出現することになる。
【００７５】
そして、使用後にあって、充填部材１と本体筒３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、後方に付勢されている移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの先端に進入し第一の螺合部８が螺合復帰し、充填部材１と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、第一の螺合部８の螺合作用が支障無く作動し、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動螺子筒５が後退する。これと同時に、第二の螺合部９の螺合作用が作動し、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動体６が後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退する。
【００７６】
このとき、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は大きく後退し、移動体６自体は小さく後退する。従って、移動体６は、移動螺子筒５の大きい後退量に移動体６自体の小さい後退量を加えた分、後退する。また、このように第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、移動螺子筒５は第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く後退し、移動体６も移動螺子筒５に伴われて素早く後退する。
【００７７】
このように移動螺子筒５及び移動体６が後退すると、前述したように、空間Ｚが無くされてピストン７と棒状物Ｍとが充填部材１内において気密に接した状態とされているため、充填部材１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）により、ピストン７の後退に従って棒状物Ｍが充填部材１内で引き戻されて後退する。なお、棒状物Ｍが、例えば軟質状やジェル状の棒状物の場合には、当該棒状物Ｍが充填部材１に密接しやすいため、棒状物Ｍを後退させるのに都合が良い。
【００７８】
そして、この充填部材１と本体筒３との繰り戻し方向への相対回転により、移動螺子筒５が所定量後退し（移動螺子筒５が前進量と同量分後退し）、図３に示すように、移動螺子筒５の螺合突起５ｅが螺子筒４の雌螺子４ｄの後端に達し移動螺子筒５の鍔部５ａが螺子筒４の大径部４ｘと小径部４ｙとの内周段差面（図１５参照）４ｅに当接し後退限に達すると、第一の螺合部８の螺合作用が停止して充填部材１と本体筒３との繰り戻し方向へのそれ以上の相対回転が停止する。すなわち、充填部材１と本体筒３とを繰り戻し方向へそれ以上相対回転することができなくなり、移動体６の後退も停止する。このように、第一の螺合部８の螺合作用が停止して相対回転が停止するため、回転力は螺合部８で干渉され、繰り戻し方向へさらに回転し大きなトルクがかかっても、比較的細い軸体３ｙにトルクがかかり捩じ切れてしまうことがない。
【００７９】
このように、充填部材１と本体筒３との繰り戻し方向への相対回転により、後退限から一定量以上前進した任意の位置にある移動体６は、一定量を越えては後退しない。具体的には、移動体６は、移動螺子筒５が前進限から後退限まで後退する所定量に、移動螺子筒５が前進限から後退限まで後退する際の移動体６自体の小さい後退量を加えた分を越えては後退しない。従って、充填部材１と本体筒３との繰り戻し方向への相対回転により、移動体６の戻し過ぎが防止される。
【００８０】
なお、充填部材１と本体筒３との繰り戻し方向への相対回転により、例えば前進限にある移動螺子筒５を後退限まで後退させない場合、具体的には、充填部材１と本体筒３とを使用者の操作により繰り戻し方向へ然程相対回転させない場合で、移動体６を一定量未満（一定量に達しない範囲内）で後退させる操作であっても、移動体６が一定量に達しない範囲内で後退していて戻り過ぎてはいない。
【００８１】
この状態、すなわち移動螺子筒５及び移動体６を繰り戻した状態から、棒状物Ｍを使用状態とすべく、使用者により再度充填部材１と本体筒３とが繰り出し方向に相対回転されると、前述したのと同様に、第一の螺合部８の螺合作用が作動し、移動体６の回り止め部５０との協働により、移動螺子筒５が前進すると共に、第二の螺合部９の螺合作用が作動し、回り止め部５０との協働により、移動体６が前進する。
【００８２】
このとき、移動螺子筒５は第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く前進し、この移動螺子筒５の素早い前進に伴われて移動体６も素早く前進する。また、前述したように移動体６の戻し過ぎが防止されているため、棒状物Ｍが開口１ａからなかなか出現しないということが防止されている。そして、以降は上記と同様な動作となり、このような動作が繰り返される。
【００８３】
また、図４に示すように、充填部材１と本体筒３との繰り出し方向への相対回転により、ピストン７が最大に前進すると、棒状物Ｍが殆ど使い切られる。
【００８４】
このように、本実施形態の棒状物押出容器１００によれば、充填部材１のみに棒状物Ｍが充填されるため、充填部材１の肉厚が比較的均一で棒状物Ｍの径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物Ｍ１を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされている。従って、棒状物Ｍの良好な充填が可能とされ製造歩留まりが向上されている。また、棒状物Ｍが充填された充填部材１を本体側組立品（容器）４０に組み付ける構成のため、製造が容易とされている。また、棒状物Ｍは充填部材１の先端から後端への途中までに充填されているため、充填部材１の本体側組立品４０に対する装着の際に、棒状物Ｍがピストン７により押し出されて充填部材１から出現することが防止され、仕上げ加工等の必要が無く、製造が容易とされている。
【００８５】
また、充填部材１の本体側組立品４０に対する装着完了時に、充填部材１に充填された棒状物Ｍと充填部材１に挿入されたピストン７との間には空間Ｚがある構成としているため、棒状物Ｍが充填部材１から確実に出現しないようになっている。
【００８６】
また、通気部である空気抜き溝１ｉを設けているため、上記空間Ｚの空気が空気抜き溝１ｉを介して良好に逃がされるようになっている。また、このように、空間Ｚの空気が空気抜き溝１ｉを介して逃がされるため、充填部材１と本体筒３とが繰り戻し方向に相対回転され、前進したピストン７が後退する場合にあっては、充填部材１内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）により、ピストン７の後退に従って棒状物Ｍを充填部材１内で引き戻しやすくなる。
【００８７】
また、本実施形態の棒状物押出容器１００にあっては、本体筒３側の中間部材１１のバネ部１１ｙが、充填部材１側の回転部材１０を軸線方向後方に弾性的に押圧する構成のため、充填部材１と本体筒３とが良好な摺動抵抗で相対回転するようになっている。なお、このバネ部１１ｙは、前述したように、無くても良い。
【００８８】
なお、充填部材１の内周面が先端側へ行くに従って徐々に先細りする形状（テーパ形状）とすると、特に軟らかい棒状物を保持できると共に、保管時に外的衝撃があっても棒状物Ｍが抜け落ちることが防止され安全に保持されるため、好ましい。
【００８９】
さらに、本実施形態の棒状物押出容器１００によれば、以下の効果を得ることができる。すなわち、充填部材１と本体筒３とが繰り戻し方向に相対回転されると、前進した任意の位置にある移動体６は一定量後退し停止する、換言すれば、一定量を越えては後退しないため、移動体６の戻し過ぎが防止され、次回の使用時に棒状物Ｍが開口１ａからなかなか出現しないということが無くされ、使用性（使いやすさ）の向上が図られている。
【００９０】
また、充填部材１と本体筒３とが繰り出し方向に相対回転されて第一の螺合部８の螺合が解除されると、回転部材１０のバネ部１０ｙの付勢力により、第一の螺合部８が螺合復帰する構成としているため、充填部材１と本体筒３とが繰り戻し方向に相対回転されると、第一の螺合部８の螺合作用が支障無く働き、移動体６が後退するようになっている。また、繰り出し方向への相対回転が続けられる場合には、第一の螺合部８の螺合解除とバネ部１０ｙによる螺合復帰が繰り返されるため、これによりクリック感が生じ、繰り出し方向への相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に感知されるようになっている。
【００９１】
また、移動体６は、第二の螺合部９の一方である雄螺子６ｂを有し、この第二の螺合部９の他方である移動螺子筒５の雌螺子５ｄが、回転部材１０の付勢手段であるバネ部１０ｙにより第一の螺合部８の螺合復帰方向に付勢され、移動体６の先端には、充填部材１の内周面を摺接して棒状物Ｍを押し出すためのピストン７が装着され、移動体６は、ピストン７に対して軸線方向に所定量移動可能とされているため、第一の螺合部８の螺合解除時にあって、移動体６は、ピストン７と充填部材１の内周面との間の摺動抵抗を受けること無くバネ部１０ｙの付勢力により軸線方向に所定量移動され、これにより、第一の螺合部８は円滑且つ良好に螺合復帰するようになっている。
【００９２】
また、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされているため、充填部材１と本体筒３とが繰り出し方向に相対回転されると、移動体６が第一の螺合部８の大きい（粗い）リードに従い素早く前進して空間Ｚが直ちに無くされ、繰り出し方向の相対回転が続けられて第一の螺合部８の螺合が解除されると、今度は移動体６が第二の螺合部９の小さい（細かい）リードに従いゆっくりと前進して棒状物Ｍが適度に容器先端の開口１ａから出現して使用状態にされ、使用後に充填部材１と本体筒３とが繰り戻し方向に相対回転されると、移動体６が第一の螺合部８の大きいリードに従い素早く後退し、その結果、使用性（使いやすさ）が一層向上されている。
【００９３】
因みに、このように第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードを大きくすることで、移動螺子筒５に連れられる移動体６の進退を素早くする一方で、移動体６のみの前進による棒状物Ｍの出現を適度にゆっくりとするようにしているが、第一の螺合部８のリードと第二の螺合部９のリードとを同じとしたり、さらには、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードを小さくすることも可能である。
【００９４】
ここで、上記通気部である空気抜き溝１ｉに代えて、空気抜き溝をピストン７の外面に設けて通気部としても良い。
【００９５】
また、図２０に示すように、上記通気部である空気抜き溝１ｉに代えて、充填部材１の内部と外部とを連通する孔１ｋを通気部として採用しても良い。この場合にあっても、図２０に示す初期状態、すなわち空気抜き孔１ｋが空間Ｚの空気を逃がすために通気を開としている状態から、ピストン７が充填部材１内を摺接しながら仮想線で示すように所定量前進することで、空間Ｚの空気が空気抜き孔１ｋを通して充填部材１の外側へ良好に逃がされ空間Ｚが直ちに無くされると共に、空気抜き孔１ｋの通気が閉とされ、ピストン７と棒状物Ｍとが充填部材１内において気密に接した状態とされる。
【００９６】
また、図２１に示すように、上記通気部である空気抜き溝１ｉに代えて、ピストン７の棒状物Ｍ側と移動体６側とを連通する孔７ｍを通気部として採用しても良い。この場合にあっても、図２０に示す初期状態、すなわち空気抜き孔７ｍが空間Ｚの空気を逃がすために通気を開としている状態から、ピストン７が充填部材１内を摺接しながら所定量前進することで、空間Ｚの空気が空気抜き孔７ｍを通して移動体６側へ良好に逃がされ空間Ｚが直ちに無くされると共に、空気抜き孔７ｍの通気が閉とされ、ピストン７と棒状物Ｍとが充填部材１内において気密に接した状態とされる。
【００９７】
なお、空間Ｚの空気を逃がすためにピストン７を所定量前進させて空間Ｚを無くす充填部材１と本体筒３との相対回転操作は、前述したように、使用者が購買後に行っても良く、また、棒状物押出容器１００の組み立て後に、工場で行っても良い。
【００９８】
ここで、上記通気部１ｉ，１ｋ，７ｍにあっては、充填部材１が装着された状態で空間Ｚの空気を逃がすために通気を開とし、相対回転操作によりピストン７が所定量前進することにより通気を閉とする構成としているが、図２２に示すように、充填部材１を装着する際に、充填部材１に充填された棒状物Ｍと充填部材１に挿入されたピストン７との間の空気を逃がすべく、充填部材１を装着する際に空気を逃がすために通気を開とし、充填部材１の装着が完了すると通気を閉とする空気抜き孔７ｎを通気部として良い。この空気抜き孔７ｎにあっては、充填部材１を装着する際、すなわち充填部材１内にピストン７が挿入されていく際に、充填部材１に充填された棒状物Ｍと充填部材１に挿入されたピストン７との間の空気が空気抜き孔７ｎを通して移動体６側に逃げ、充填部材１の装着が完了すると、図２２に示すように、空気抜き孔７ｎが棒状物Ｍにより塞がれて通気が閉とされて平衡状態となる。なお、このように、充填部材１を装着する際に、充填部材１に充填された棒状物Ｍと充填部材１に挿入されたピストン７との間の空気を逃がすために通気を開とし、充填部材１の装着が完了すると通気を閉とする通気部は、空気抜き溝１ｉや空気抜き孔１ｋでも構成できる。
【００９９】
因みに、空間Ｚは、通気部により空気が完全に逃がされて、図２や図１９に示すように、完全に無くなっても良く、また、図２２に示すように、空間Ｚが充填部材１内の周縁に多少残っていても良い。
【０１００】
図２３は、本発明の第二実施形態に係る棒状物押出容器を示す縦断面図である。図２３に示すように、充填物押出容器２００は、充填部材１０１と、その前半部に充填部材１０１の後半部を内挿して当該充填部材１０１を同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結する本体筒（本体）１０２と、この本体筒１０２の後端部に相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された操作筒（操作体）１０３と、を外形構成として具備し、充填部材１０１、本体筒１０２により容器前部が構成されると共に、操作筒１０３により容器後部が構成されている。
【０１０１】
そして、この充填物押出容器２００は、内部に、第一実施形態と同様にして充填部材１０１内の先端から後端への途中まで充填された棒状物Ｍと、操作筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向移動不能に連結された螺子筒１０４と、本体筒１０２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に螺子筒１０４に第一の螺合部１０８を介して螺合する移動螺子筒１０５と、操作筒１０３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に移動螺子筒１０５に第二の螺合部１０９を介して螺合する移動体１０６と、この移動体１０６の先端部に装着され充填部材１０１の後端部内に挿入されたピストン（押出部）１０７と、を概略備えている。
【０１０２】
この充填物押出容器２００によれば、本体筒１０２（充填部材１０１でも可）と操作筒１０３とが繰り出し方向に相対回転されると、移動螺子筒５の螺合突起１０５ｅ及び螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄより構成された第一の螺合部１０８の螺合作用が作動し、本体筒１０２のローレット１０２ａの後半部及び移動螺子筒１０５の突条１０５ｃより構成された移動螺子筒１０５の回り止め部１６０との協働により、移動螺子筒１０５が前進する。これと同時に、移動螺子筒１０５の雌螺子１０５ｄ及び移動体１０６の雄螺子１０６ｂより構成された第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、操作筒１０３の軸体１０３ｙの突条１０３ｇ及び移動体１０６の突条１０６ｆより構成された移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、移動体１０６が前進する。すなわち、移動体１０６は、移動螺子筒１０５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。
【０１０３】
ここで、初期状態の充填物押出容器２００にあって、第一実施形態で述べたように、ピストン１０７と棒状物Ｍとの間に空間Ｚが形成されている場合には、当該空間Ｚは、上記移動螺子筒１０５の前進に伴われて前進する移動体１０６の先端のピストン１０７の空気抜き孔（通気部）１０７ｍにより直ちに無くされ、ピストン１０７と棒状物Ｍとが充填部材１０１内において気密に接した状態となる。
【０１０４】
そして、このように移動螺子筒１０５が前進すると、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ｂの先端面が充填部材１０１の後端面に当接し、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り出し方向への相対回転に従って、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ｂの圧縮バネ１０５ｆが圧縮されて付勢力を蓄えながら、移動螺子筒１０５の本体部１０５ａが前進し当該移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの先端から外れ、第一の螺合部１０８の螺合が解除される。
【０１０５】
この螺合解除の状態にあっては、移動螺子筒１０５の圧縮バネ１０５ｆの付勢力により当該移動螺子筒１０５の本体部１０５ａは後方側へ付勢される。従って、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、後方に付勢されている移動螺子筒１０５の本体部１０５ａの螺合突起１０５ｅが、螺子筒１０４における雌螺子１０４ｄの回転方向隣の先端に進入し第一の螺合部１０８が螺合復帰する。そして、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、移動螺子筒１０５の圧縮バネ１０５ｆが圧縮されながら移動螺子筒１０５の本体部１０５ａが前進して当該移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの先端から外れて螺合が解除され、そして、さらなる同方向への相対回転により螺合復帰し、このような第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される。
【０１０６】
そして、このように第一の螺合部１０８の螺合作用が働いて移動螺子筒１０５が所定量前進して前進限に達し、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り出し方向への相対回転が続けられて、第一の螺合部１０８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される状態（第一の螺合部１０８の螺合作用が実質的には作動していない状態）にあっては、第二の螺合部１０９の螺合作用のみが働き、移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、移動体１０６のみが前進する。
【０１０７】
そして、この本体筒１０２と操作筒１０３との繰り出し方向へ相対回転により移動体１０６のみが前進し、先端のピストン１０７により棒状物Ｍが押し出されて先端の開口１０１ａを通して出現して使用状態にされる。
【０１０８】
そして、使用後にあって、本体筒１０２と操作筒１０３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、後方に付勢されている移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの先端に進入し第一の螺合部１０８が螺合復帰し、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、第一の螺合部１０８の螺合作用が支障無く作動し、移動螺子筒１０５の回り止め部１６０との協働により、移動螺子筒１０５が後退する。これと同時に、第二の螺合部１０９の螺合作用が作動し、移動体１０６の回り止め部１５０との協働により、移動体１０６が後退する。すなわち、移動体１０６は、移動螺子筒１０５に伴われて後退すると同時に単独でも後退する。
【０１０９】
この移動体１０６の後退時にあっては、第一実施形態で説明したのと同様に、ピストン１０７と棒状物Ｍとが充填部材１０１内において気密に接した状態とされているため、充填部材１０１内の減圧作用により、棒状物Ｍが充填部材１０１内で引き戻されて後退する。
【０１１０】
そして、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、移動螺子筒１０５が所定量後退し（移動螺子筒１０５が前進量と同量分後退し）、移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の雌螺子１０４ｄの後端に達し後退限に達すると、第一の螺合部１０８の螺合作用が停止して本体筒１０２と操作筒１０３との繰り戻し方向へのそれ以上の相対回転が停止する。すなわち、本体筒１０２と操作筒１０３とを繰り戻し方向へそれ以上相対回転することができなくなり、移動体１０６の後退も停止する。
【０１１１】
このように、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、後退限から一定量以上前進した任意の位置にある移動体１０６は、一定量を越えては後退しない。具体的には、移動体１０６は、移動螺子筒１０５が前進限から後退限まで後退する所定量に、移動螺子筒１０５が前進限から後退限まで後退する際の移動体１０６自体の小さい後退量を加えた分を越えては後退しない。従って、本体筒１０２と操作筒１０３との繰り戻し方向への相対回転により、移動体１０６の戻し過ぎが防止されている。
【０１１２】
そして、この状態から棒状物Ｍを使用状態とすべく、使用者により再度本体筒１０２と操作筒１０３とが繰り出し方向に相対回転されると、上記と同様な動作となる。
【０１１３】
なお、本実施形態にあっては、本体筒１０２と操作筒１０３との間に良好な摺動回転抵抗を与えると共に径方向のガタツキを防止するためのＯリング１１５が、本体筒１０２と操作筒１０３との間に配設されている。
【０１１４】
そして、このような棒状物押出容器２００の組み立て手順としては、本体筒１０２及び操作筒１０３から成る本体側筒体内に、第一、第二の螺合部１０８，１０９、回り止め部１５０，１６０を備える押出機構、螺子筒１０４、移動螺子筒１０５、移動体１０６、ピストン１０７を設けて（内蔵して）本体側組立品を得、一方、充填部材１０１にあっては、先端の開口１０１ａをシール部材で塞ぎ逆さにした状態で、内部に所定量の溶融棒状物をノズルから吐出して充填部材１０１の先端から後端への途中まで充填し充填部材１０１の先端内に空間が無い状態とし、溶融棒状物が冷却固化し棒状物Ｍとなったら、当該棒状物Ｍが充填された充填部材１０１に対して、上方から上記本体側組立品の先端側を外挿し、ピストン１０７を充填部材１０１に挿入しながら、本体筒１０２に充填部材１０１を装着する。このとき、充填部材１０１は、その内周面が、ピストン１０７の気密性を確保するための環状突部１０７ｃに摺接しながら、本体筒１０２に係合される。
【０１１５】
このような棒状物押出容器２００によれば、充填部材１０１のみに棒状物Ｍが充填されるため、充填部材１０１の肉厚が比較的均一で棒状物Ｍの径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされている。従って、棒状物Ｍの良好な充填が可能とされ製造歩留まりが向上されている。また、棒状物Ｍが充填された充填部材１０１を本体側組立品（容器）に組み付ける構成のため、製造が容易とされている。また、棒状物Ｍは充填部材１０１の先端から後端への途中までに充填されているため、充填部材１０１の本体側組立品に対する装着の際に、棒状物Ｍがピストン１０７により押し出されて充填部材１０１から出現することが防止され、仕上げ加工等の必要が無く、製造が容易とされている。
【０１１６】
また、通気部である空気抜き孔１０７ｍを設けているため、棒状物Ｍとピストン１０７との間に空間Ｚがある場合には、当該空間Ｚの空気が空気抜き孔１０７ｍを介して良好に逃がされるようになっている。なお、通気部の構成としては、第一実施形態で説明した他の通気部１ｉ，１ｋ等を採用しても良く、また、第一実施形態で説明した通気部７ｎ等を採用し、充填部材１０１の本体側組立品に対する装着完了時に、充填部材１０１に充填された棒状物Ｍと充填部材１０１に挿入されたピストン１０７との間の空気を逃がすようにしても良い。
【０１１７】
また、本実施形態においては、溶融棒状物を充填部材１０１に充填し、冷却固化後、棒状物Ｍが形成されるが、充填部材１０１の先端の開口１０１ａが、これより後側の筒孔（充填部材１０１の筒孔）より狭められているため、特に軟らかい棒状物を保持できると共に、保管時に外的衝撃があっても棒状物Ｍが抜け落ちることが防止され安全に保持される。そして、一旦固化した棒状物Ｍが、狭い開口１０１ａを絞りながらピストン１０７により押し出されるため、組成が崩れ軟らかくなり、程良い使用感となる。
【０１１８】
なお、充填部材１０１を透明にすることにより、先端部にキャップをした状態で充填部材１０１のフランジ部１０１ｚを通して棒状物Ｍの色を確認することができる。
【０１１９】
図２４は、本発明の第三実施形態に係る棒状物押出容器を示す縦断面図、図２５は、図２４中のＡ部拡大図である。図２４に示すように、棒状物繰出容器３００は、容器の両先端側（図示左右端側）を形成する先筒２５３と、この先筒２５３より後側を形成する本体筒（本体）２５１と、を外形構成として具備し、先筒２５３により容器前部が構成されると共に、本体筒２５１により容器後部が構成されている。
【０１２０】
そして、この充填物押出容器３００は、内部に、本体筒２５１に先筒２５３を相対回転可能且つ軸線方向移動不能に連結するための連結部材２５２と、回り止め部（回り止め機構）を構成する回り止め部材２５７と、本体筒２５１と先筒２５３とが相対回転されると前進／後退するパイプ部材用移動体２０５と、パイプ部材用移動体２０５の前進／後退に伴い前進／後退するパイプ部材（充填部材）２５４と、上記実施形態と同様にしてパイプ部材２５４内の先端から後端への途中まで充填された棒状物Ｍと、パイプ部材用移動体２０５の前進／後退に伴い前進／後退しパイプ部材２５４が前進限に達し本体筒２５１と先筒２５３とがさらに繰り出し方向に相対回転されると前進する一方で、パイプ部材２５４が後退限に達し本体筒２５１と先筒２５３とがさらに繰り戻し方向に相対回転されると後退する棒状物用移動体（移動体）２５６と、この棒状物用移動体２５６の先端部に装着されパイプ部材２５４の後端部内に挿入されたピストン（押出部）２５６ｘと、パイプ部材用移動体２０５の移動を可能とする第一の螺合部２５８と、棒状物用移動体２５６の移動を可能とする第二の螺合部２５９とを概略備えている。
【０１２１】
そして、この棒状物繰出容器３００では、パイプ部材用移動体２０５の螺合突起２０５ｅ及び先筒２５３の螺旋溝２５３ｉより第一の螺合部２５８が構成され、パイプ部材用移動体２０５の雌螺子２０５ｊ及び棒状物用移動体２５６の雄螺子２５６ｂより第二の螺合部２５９が構成され、回り止め部材２５７の二平面部２５７ｅ及び棒状物用移動体２５６の二平面部２５６ａより回り止め部２７０が構成されている。
【０１２２】
なお、この実施形態にあっては、第二の螺合部２５９のリードに比して第一の螺合部２５８のリードを大きくすることで、第一の螺合部２５８の螺合作用が第二の螺合部２５９の螺合作用より先に働くようになっている。因みに、例えば材質を異ならせる等して第一の螺合部２５８に比して第二の螺合部３０９の作動抵抗を上げ、これにより、第一の螺合部２５８の螺合作用が第二の螺合部２５９の螺合作用より先に働くようにしても良い。
【０１２３】
このような充填物押出容器３００にあっては、初期状態において、図２４及び図２５に示すように、パイプ部材２５４及びパイプ部材用移動体２０５は前進限に達した状態にある。この状態で、本体筒２５１と先筒２５３とが繰り出し方向へ相対回転されると、第一の螺合部２５８の螺合作用が停止の状態にあるため、第二の螺合部２５９の螺合作用が働き、回り止め部２７０との協働により、棒状物用移動体２５６が繰り出され、棒状物Ｍがパイプ部材２５４から出現して使用状態にされる。
【０１２４】
ここで、初期状態の充填物押出容器３００にあって、第一実施形態で述べたように、ピストン２５６ｘと棒状物Ｍとの間に空間Ｚが形成されている場合には、第一実施形態で説明したのと略同様な通気部１ｉ，１ｋ、７ｍ等を採用することで、相対回転操作による棒状物用移動体２５６の前進により当該空間Ｚを無くすことができ、ピストン２５６ｘと棒状物Ｍとがパイプ部材２５４内において気密に接した状態となる。
【０１２５】
そして、使用後に、本体筒２５１と先筒２５３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、先に第一の螺合部２５８の螺合作用が働き、回り止め部２７０との協働により、パイプ部材用移動体２０５が棒状物用移動体２５６を伴い後退する。
【０１２６】
ここで、ピストン２５６ｘはパイプ部材２５４の内周面に緊密に当接した状態にあるため、ピストン２５６ｘはパイプ部材２５４を伴い後退し、第一実施形態で説明したのと同様に、ピストン２５６ｘと棒状物Ｍとがパイプ部材２５４内において気密に接した状態とされているため、パイプ部材２５４内の減圧作用により、棒状物Ｍがパイプ部材２５４内で引き戻されて後退し、パイプ部材２５４及び棒状物Ｍの先端部が先筒２５３の先端の開口から没入し、パイプ部材２５４は先筒２５３内の収容位置に繰り戻される。
【０１２７】
そして、パイプ部材用移動体２０５の後端面が回り止め部材２５７の先端面に突き当たる後退限に達すると、パイプ部材用移動体２０５の螺合突起２０５ｅのそれ以上の後退が阻止され、第一の螺合部２５８の螺合作用が停止する。この状態で、続けて本体筒２５１と先筒２５３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、第一の螺合部２５８の螺合作用が停止しているため、第二の螺合部２５９の螺合作用が働き、回り止め部２７０との協働により、棒状物用移動体２５６が後退する。この時、ピストン２５６ｘと棒状物Ｍとがパイプ部材２５４内において気密に接した状態とされているため、棒状物Ｍがピストン２５６ｘと共に後退し、棒状物Ｍの先端部もパイプ部材２５４内に収容されることになる。
【０１２８】
この状態で、使用者により本体筒２５１と先筒２５３とが繰り出し方向に相対回転されると、第一の螺合部５８の螺合作用が働き、棒状物用移動体２５６を含むパイプ部材２５４は、上記した第一の螺合部５８の螺合作用が停止するまで前進し、以降は上記と同様な動作となる。
【０１２９】
そして、このような棒状物押出容器３００の組み立て手順としては、本体筒２５１内に、第一、第二の螺合部２５８，２５９、回り止め部２７０を備える押出機構、パイプ部材用移動体２０５、連結部材２５２、回り止め部材２５７、棒状物用移動体２５６、ピストン２５６ｘを設けて（内蔵して）本体側組立品を得る。この状態にあっては、パイプ部材用移動体２０５は、図２５に示すように、前進限の位置にある。一方、先筒２５３側にあっては、パイプ部材２５４の先端の開口をシール部材で塞ぎ逆さにした状態で、内部に所定量の溶融棒状物をノズルから吐出してパイプ部材２５４の先端から後端への途中まで充填しパイプ部材２５４の先端内に空間が無い状態とし、溶融棒状物が冷却固化し棒状物Ｍとなったら、当該棒状物Ｍが充填されたパイプ部材２５４を先筒２５３に対して前進限に位置するように挿入し、このパイプ部材２５４を収容した先筒２５３に対して、上方から上記本体側組立品の先端側を内挿し、ピストン２５６ｘをパイプ部材２５４に挿入しながら、本体筒２５１に装着されている連結部材２５２に先筒２５３を装着する。このとき、パイプ部材２５４の内周面がピストン２５６ｘの外周面に摺接しながら、パイプ部材２５４を収容した先筒２５３が連結部材２５２に係合される。
【０１３０】
このような棒状物押出容器３００によれば、パイプ部材２５４のみに棒状物Ｍが充填されるため、パイプ部材２５４の肉厚が比較的均一で棒状物Ｍの径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされている。従って、棒状物Ｍの良好な充填が可能とされ製造歩留まりが向上されている。また、棒状物Ｍが充填されたパイプ部材２５４（先筒２５３）を本体側組立品（容器）に組み付ける構成のため、製造が容易とされている。また、棒状物Ｍはパイプ部材２５４の先端から後端への途中までに充填されているため、パイプ部材２５４の本体側組立品に対する装着の際に、棒状物Ｍがピストン２５６ｘにより押し出されてパイプ部材２５４から出現することが防止され、仕上げ加工等の必要が無く、製造が容易とされている。
【０１３１】
なお、第一実施形態で説明した通気部７ｎ等を採用し、パイプ部材２５４を収容した先筒２５３の本体側組立品に対する装着完了時に、パイプ部材２５４に充填された棒状物Ｍとパイプ部材２５４に挿入されたピストン２５６ｘとの間の空気を逃がすようにしても良い。
【０１３２】
図２６は、本発明の第四実施形態に係る棒状物押出容器の初期状態を示す縦断面図、図２７は、図２６に示す状態から使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。図２６に示すように、充填物押出容器４００は、容器の後半部を形成する本体筒（本体）３０１と、容器の前半部を形成し先筒押え部材３０２を介して本体筒３１に相対回転可能に連結された先筒３０３とを外形構成として具備し、先筒３０３により容器前部が構成されると共に、先筒押え部材３０２を備える本体筒３０１により容器後部が構成されている。
【０１３３】
そして、この棒状物押出容器４００は、内部に、パイプ部材（充填部材）３０４と、第一実施形態と同様にしてパイプ部材３０４内の先端から後端への途中まで充填された棒状物Ｍと、パイプ部材３０４を同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結し本体筒３０１と先筒３０３とが相対回転されると前進／後退する雌螺子部材３０５と、本体筒３０１と同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合し雌螺子部材３０５の前進／後退に従い前進／後退する回転部材３１６と、この回転部材３１６と同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に雌螺子部材３０５の前進／後退に伴い前進／後退しパイプ部材３０４が前進限に達し本体筒３０１と先筒３０３とがさらに同方向に相対回転されると前進する移動体３０６と、この移動体３０６の先端部に装着されパイプ部材３０４の後端部内に挿入されたピストン（押出部）３０７と、雌螺子部材３０５の移動を可能とする第一の螺合部３０８と、移動体３０６の移動を可能とする第二の螺合部３０９とを概略備えている。
【０１３４】
この棒状物押出容器４００では、雌螺子部材３０５の螺合突起３０５ｅ及び先筒３０３の螺合溝３０３ｂより第一の螺合部３０８が構成され、雌螺子部材３０５の雌螺子３０５ｊ及び移動体３０６の雄螺子３０６ｂより第二の螺合部３０９が構成され、移動体３０６の突条３０６ｄ及び回転部材３１６の軸体３１６ｙの突条３１６ｅより回り止め部３５０が構成されている。
【０１３５】
なお、この実施形態にあっては、雌螺子部材３０５の外面に装着されるＯリング３１１の弾性力によって雌螺子部材３０５を締め付けることで、第二の螺合部３０９の作動抵抗が上げられて第一の螺合部３０８の作動抵抗に比して高くされ、これにより、第一の螺合部３０８の螺合作用が第二の螺合部３０９の螺合作用より先に働くようになっている。なお、第二の螺合部３０９のリードに比して第一の螺合部３０８のリードを大きくすることで、第一の螺合部３０８の螺合作用が第二の螺合部３０９の螺合作用より先に働くようにすることも可能である。
【０１３６】
この充填物押出容器４００によれば、図２６に示す初期状態から使用者により本体筒３０１と先筒３０３とが繰り出し方向に相対回転されると、第一の螺合部３０８の螺合作用が働き、回り止め部３５０との協働により、雌螺子部材３０５及びパイプ部材３０４と共に移動体３０６及びピストン３０７が前進してパイプ部材３０４の先端部が先筒３０３の先端の開口から出現する。
【０１３７】
そして、雌螺子部材３０５が所定量前進すると、雌螺子部材３０５の環状突部３０５ｋが回転部材３１６の凸部３１６ｄを軸線方向に係止し、続けて本体筒３０１と先筒３０３とが繰り出し方向へ相対回転されると、図２７に示すように、環状突部３０５ｋと凸部３１６ｄとの係止により雌螺子部材３０５が回転部材３１６を伴って前進し、パイプ部材３０４の先端部の先筒３０３からの突出量が増えながら、パイプ部材３０４が、雌螺子部材３０５の螺合突起３０５ｅが先筒３０３の螺合溝３０３ｂの先端３０３ｆに位置する前進限まで前進して第一の螺合部３０８の螺合作用が停止し、続けて本体筒３０１と先筒３０３とが繰り出し方向へ相対回転されると、第二の螺合部３０９の螺合作用が働き、回り止め部３５０との協働により、移動体３０６及びピストン３０７が前進し、ピストン３０７により棒状物Ｍが押し出されてパイプ部材３０４の先端から出現して使用状態にされる。
【０１３８】
ここで、第一実施形態で述べたように、ピストン３０７と棒状物Ｍとの間に空間Ｚが形成されている場合には、第一実施形態で説明したのと略同様な通気部１ｉ，１ｋ、７ｍ等を採用することで、相対回転操作によるピストン３０７の前進により当該空間Ｚを無くすことができ、ピストン３０７と棒状物Ｍとがパイプ部材３０４内において気密に接した状態となる。
【０１３９】
使用後に、本体筒３０１と先筒３０３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、第一の螺合部３０８の螺合作用が働き、回り止め部３５０との協働により、雌螺子部材３０５及びパイプ部材３０４が後退すると共に移動体３０６及びピストン３０７が後退して、パイプ部材３０４の先端部が先筒３０３の先端の開口から没入し、回転部材３１６の後端面が本体筒３０１の底面に当接して雌螺子部材３０５が後退限に達して第一の螺合部３０８の螺合作用が停止し、続けて本体筒３０１と先筒３０３とが繰り戻し方向へ相対回転されると、第二の螺合部３０９の螺合作用が働き、回り止め部３５０との協働により、移動体３０６及びピストン３０７が後退する。
【０１４０】
この時、ピストン３０７と棒状物Ｍとがパイプ部材３０４内において気密に接した状態にあるため、棒状物Ｍがピストン３０７と共に後退し、棒状物Ｍの先端部は、先筒３０３及びパイプ部材３０４内に収容される。
【０１４１】
そして、このような棒状物押出容器４００の組み立て手順としては、本体筒３０１、先筒押え部材３０２及び先筒３０３内から成る本体側筒体内に、第一、第二の螺合部３０８，３０９、回り止め部３５０を備える押出機構、雌螺子部材３０５、回転部材３１６、移動体３０６、ピストン３０７を設けて（内蔵して）本体側組立品を得、一方、パイプ部材３０４にあっては、先端の開口をシール部材で塞ぎ逆さにした状態で、内部に所定量の溶融棒状物をノズルから吐出してパイプ部材３０４の先端から後端への途中まで充填しパイプ部材３０４の先端内に空間が無い状態とし、溶融棒状物が冷却固化し棒状物Ｍとなったら、当該棒状物Ｍが充填されたパイプ部材３０４に対して、上方から上記本体側組立品の先端側を挿入し、ピストン３０７をパイプ部材３０４に挿入しながら、雌螺子部材３０５にパイプ部材３０４を装着する。このとき、パイプ部材３０４は、その内周面が、ピストン１０７の気密性を確保するための環状突部３０７ｃに摺接しながら、雌螺子部材３０５に係合される。
【０１４２】
このような棒状物押出容器４００によれば、パイプ部材３０４のみに棒状物Ｍが充填されるため、パイプ部材３０４の肉厚が比較的均一で棒状物Ｍの径方向の太さが軸線方向に沿って一定とされ、溶融棒状物を充填してから固化するまでの温度条件を安定させることが可能とされている。従って、棒状物Ｍの良好な充填が可能とされ製造歩留まりが向上されている。また、棒状物Ｍが充填されたパイプ部材３０４を本体側組立品（容器）に組み付ける構成のため、製造が容易とされている。また、棒状物Ｍはパイプ部材３０４の先端から後端への途中までに充填されているため、パイプ部材３０４の本体側組立品に対する装着の際に、棒状物Ｍがピストン３０７により押し出されてパイプ部材３０４から出現することが防止され、仕上げ加工等の必要が無く、製造が容易とされている。
【０１４３】
なお、第一実施形態で説明した通気部７ｎ等を採用し、パイプ部材３０４の本体側組立品に対する装着完了時に、パイプ部材３０４に充填された棒状物Ｍとパイプ部材３０４に挿入されたピストン３０７との間の空気を逃がすようにしても良い。
【０１４４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、雄螺子、雌螺子は、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山と同様な働きをするものであっても良く、また、螺合突起は、連続する螺子山であっても良い。なお、キャップの嵌合部に気密性を持たせることで、揮発成分を配合した棒状物を保持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る棒状物押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。
【図３】図２に示す状態で棒状物が使用者により使用されてから使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限近くに後退した時の縦断面図である。
【図４】図２に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。
【図５】図１〜図４中の本体筒を示す破断斜視図である。
【図６】図１〜図４中の中間部材を示す斜視図である。
【図７】図６に示す中間部材の縦断斜視図である。
【図８】図１〜図４中の移動体を示す側面図である。
【図９】図８に示す移動体の縦断斜視図である。
【図１０】図１〜図４中の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す移動螺子筒の縦断面図である。
【図１２】図１〜図４中の回転部材を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す回転部材の縦断斜視図である。
【図１４】図１〜図４中の螺子筒を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す螺子筒の縦断面図である。
【図１６】図１〜図４中の充填部材を示す縦断斜視図である。
【図１７】本発明の第一実施形態に係る棒状物押出容器の組立手順を表す説明図である。
【図１８】本発明の第一実施形態に係る棒状物押出容器にあって初期状態において生じる空間を示す図である。
【図１９】図１８に示す状態から通気部を介して空間の空気を逃がした状態を示す図である。
【図２０】通気部の他の例を示す図である。
【図２１】通気部のさらに他の例を示す図である。
【図２２】通気部のさらに他の例を示す図である。
【図２３】本発明の第二実施形態に係る棒状物押出容器を示す縦断面図である。
【図２４】本発明の第三実施形態に係る棒状物押出容器を示す縦断面図である。
【図２５】図２４中のＡ部拡大図である。
【図２６】本発明の第四実施形態に係る棒状物押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２７】図２６に示す状態から使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。
【符号の説明】
【０１４６】
１，１０１…充填部材（容器前部）、１ｉ，１ｋ，７ｍ，７ｎ，１０７ｍ…通気部、３，２５１，３０１…本体筒（容器後部）、６，１０６，２５６，３０６…移動体、７，１０７，２５６ｘ，３０７…ピストン（押出部）、１００，２００，３００，４００…棒状物押出容器（容器）、１０３…操作筒（容器後部）、２５３，３０３…先筒（容器前部）、２５４，３０４…パイプ部材（充填部材）、Ｍ…棒状物、Ｚ…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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