(57)【要約】【課題】接着力が高い場合でも、ラベルの破れが防止されるラベル押さえ部材を提供する。【解決手段】本発明のラベル押さえ部材は、接着剤が塗着された接着剤転送面５と接触しているラベル６の端部をラベル受け部材１５との間に挟持し、ラベル６を前記接着剤転送面５から離れる方向に引っ張ることにより、前記接着剤転送面５からラベル６を剥離させるラベル押さえ部材２６であって、前記ラベル６を挟持する挟持部２８のラベル側に、その挟持部２８よりも弾性率の低い材料で製造されたラベル当接部材２９を取り付けることにより上述した課題を解決する。【選択図】図２
2007145400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤が塗着された接着剤転送面に貼付されたラベルの端部をラベル受け部材との間に挟持し、前記ラベルを前記接着剤転送面から離れる方向に引っ張ることにより、前記接着剤転送面から前記ラベルを剥離させるラベル押さえ部材であって、
前記ラベルを挟持する挟持部のラベル側に、該挟持部よりも弾性率の低い材料で製造されたラベル当接部材が取り付けられていることを特徴とするラベル押さえ部材。
【請求項２】
前記挟持部が、前記ラベル側に前記ラベル受け部材との対向面を有し、前記ラベル当接部材が、前記対向面にのみ取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベル押さえ部材。
【請求項３】
前記ラベル当接部材の摩擦係数が、前記挟持部よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル押さえ部材。
【請求項４】
前記ラベル当接部材が、前記挟持部よりも弾性率が低く且つ摩擦係数が高い材料で製造されているため、前記ラベル押さえ部材との間で直接前記挟持部によりラベルを挟持した場合と比べ、前記ラベルに加わる挟持力が前記ラベル当接部材の弾性により均等化され、前記ラベルの保持力が前記ラベル当接部材の摩擦力により向上していることを特徴とする請求項３に記載のラベル押さえ部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル押さえ部材を備えたことを特徴とするラベル搬送体。
【請求項６】
前記ラベル押さえ部材が、一以上備えられていることを特徴とする請求項５に記載のラベル搬送体。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のラベル搬送体を備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品にラベル貼付するラベル貼付装置に備えられているラベル押さえ部材、それを備えたラベル搬送体及びそれを備えたラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や医薬品等の容器には、その商品名等が表示されたラベルが貼り付けられており、この貼り付けはラベル貼付装置によって行われている。このようなラベル貼付装置は、接着剤が供給される接着剤塗布ローラと、接着剤塗布ローラと接触することにより表面に接着剤が塗布されるパレットと、パレットにラベルを供給するラベルマガジンと、パレットに貼付されたラベルを、ラベル押さえ爪と爪受け台との間に挟んでパレットから剥離させて容器に貼付させるラベル搬送体とを備える。そして接着剤塗布ローラに供給された接着剤がパレットに塗布され、そのパレット表面にラベルが供給され、そのラベルの端部がラベル押さえ爪と爪受け台との間に挟まれてパレット表面から剥離されて容器に貼付される。そして、このようなラベル貼付装置においてラベル押さえ爪は、十分な挟持力を確保するために、全体が硬い金属等の材質で形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０６−０９９９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このように全体が金属等の硬い材質で形成されたラベル押さえ爪は、挟持部の爪受け台と対向する面を平坦な面として製造したとしても、わずかな表面の凹凸や傾きによって面全体にわたって均一な力でラベルを挟持することができず、点接触の状態でラベルを挟持することになる。そしてラベルをパレットから引っ張って剥離する際の力は、この挟持されている点に集中する。ラベルとパレットとの接着力は、気温や湿度等の影響によって強くなる場合もあり、接着力が強い場合、このように点で挟持されていると、その挟持部でラベルが破れることがある。このような場合、ラインを停止し、破れたラベルの排除等を手作業で行う必要があり、稼働率の低下や作業の煩雑化といった問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、接着力が高い場合でも、ラベルの破れを防止するラベル押さえ部材、それを備えたラベル搬送体及びそれを備えたラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のラベル押さえ部材は、接着剤が塗着された接着剤転送面（５）に貼付されたラベル（６）の端部をラベル受け部材（１５）との間に挟持し、前記ラベル（６）を前記接着剤転送面（５）から離れる方向に引っ張ることにより、前記接着剤転送面（５）から前記ラベル（６）を剥離させるラベル押さえ部材（２６）であって、前記ラベル（６）を挟持する挟持部（２８）のラベル側に、該挟持部（２８）よりも弾性率の低い材料で製造されたラベル当接部材（２９）を取り付けることにより上述した課題を解決する。
【０００６】
本発明のラベル押さえ部材によると、挟持部のラベル側に弾性率の低いラベル当接部材が取り付けられている。従って、挟持部に微小な凹凸がある場合や、わずかに傾いてラベル押さえ部材と平行とならない場合であっても、挟持力が加わることによりラベル当接部材が弾性変形して、ラベルが面接触で挟持される。故に、ラベルに加わる引っ張り力が分散され、一点に大きな力が加わることがなく、ラベルが破れる可能性が小さくなる。また、挟持部自体の弾性率は高いため、ラベルを挟持する際に、その剛性によって十分な挟持力が与えられる。
【０００７】
また、本発明のラベル押さえ部材（２６）の一形態において、前記挟持部は、前記ラベル側に前記ラベル受け部材（１５）との対向面（２７）を有し、前記ラベル当接部材（２９）を、前記対向面（２７）にのみ取り付けてもよい。これによると、挟持部の対向面にのみ弾性率の低いラベル当接部材が設けられているため、低コストで、上述のラベルの破損防止という効果を得ることができる。
【０００８】
本発明のラベル押さえ部材（２６）の一形態において、前記ラベル当接部材（２９）の摩擦係数は、前記挟持部（２８）よりも高くてもよい。これによるとラベル当接部材の摩擦係数が高いため、その摩擦力によりラベルを保持する保持力を向上できる。
【０００９】
また、本発明のラベル押さえ部材（２６）の一形態において、前記ラベル当接部材（２９）は、前記挟持部（２８）よりも弾性率が低く且つ摩擦係数が高い材料で製造されているため、前記ラベル押さえ部材（２６）との間で直接前記挟持部（２８）によりラベル（６）を挟持した場合と比べ、前記ラベル（６）に加わる挟持力が前記ラベル当接部材（２９）の弾性により均等化され、前記ラベル（６）の保持力が前記ラベル当接部材（２９）の摩擦力により向上している。
【００１０】
また、本発明は、上記ラベル押さえ部材（２６）を備えたラベル搬送体を提供することにより上記課題を解決する。これによると、ラベルが破れる可能性低いラベル搬送体を提供することができる。
【００１１】
更に、本発明のラベル搬送体の一形態において、前記ラベル押さえ部材（２６）を一以上備えてもよい。これによると、複数のラベル押さえ部材を備えることによりラベルが大きい場合でもラベルを保持することができる。
【００１２】
また、本発明は、上記ラベル搬送体を備えたラベル貼付装置を提供することにより上記課題を解決する。これによると、ラベルが破れる可能性低いラベル貼付装置を提供することができる。
【００１３】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明のラベル押さえ部材、それを備えたラベル搬送体及びそれらを備えたラベル貼付装置によれば、ラベルが面接触により挟持されるため、剥離の際の力が一点に集中せずに破れにくくなる。従って、ラインを停止し、破れたラベルの排除等を手作業で行う必要がなくなり、稼働率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の一形態のラベル押さえ部材であるラベル押さえ爪が使用されるラベル貼付装置１の平面図である。図示したようにラベル貼付装置１は、不図示の駆動機構により回転される接着剤塗布ローラ２と、接着剤塗布ローラ２の外周面に接着剤を供給する接着剤供給チューブ３と、接着剤塗布ローラ２に隣接して回転自在に配置されたターンテーブル４と、ターンテーブル４の外周に等間隔で配置され且つ接着剤転送面５ａを有する複数のパレット５と、各パレット５にラベル６を一枚ずつ供給するラベルマガジン７と、ターンテーブル４に隣接して配置された、ラベルを剥離し且つ貼付するラベル搬送体８とを備える。そして接着剤供給チューブ３から、接着剤塗布ローラ２に供給された接着剤がターンテーブル４のパレット５の接着剤転送面５ａに塗布され、その接着剤転送面５ａにラベルマガジン７からラベル６が送られる。そして接着剤転送面５ａに貼付されたラベル６はラベル搬送体８まで搬送されて接着剤転送面５ａから剥離され、搬送された後、搬送コンベア１０上の容器Ｂに貼付される。
【００１６】
ラベル搬送体８は、図２に拡大して示したように、中心軸１１の周りに回転している回転台１２と、中心軸１１に対して不動の軌道面を提供するカム壁１３と、回転台１２の外周に沿って配置され且つ外面１４ａにラベル６を載せて搬送するパッド１４と、同様に回転台１２の外周に沿って配置され且つ外周面にラベル６の先端を載せ、後述するラベル押さえ爪２６とでラベル６を挟持するための、ラベル受け部材である爪受け台１５とを備える。また、同じく回転台１２の外周には、回転台１２に固定された固定軸２０を中心として枢動するラベル押さえ機構２１が設けられている。
【００１７】
ここでカム壁１３は、このラベル搬送体８が、ターンテーブル４のパレット５からラベル６を受け取る位置Ｐから、搬送コンベア１０の容器Ｂにラベル６を貼り付ける貼付位置Ｑまでの範囲において径が大きく、貼付位置Ｑから上記ラベル受け取り位置Ｐまでの範囲において径が小さくなっている（受け取り位置Ｐの周囲のみ図示）。
【００１８】
パッド１４は、中心軸１１から等距離の位置に円周に沿って等間隔で設けられており、円周に沿って滑かに湾曲した外面１４ａを備えている。
【００１９】
爪受け台１５は、その外周面にはゴム部材１５ａが取り付けられており、回転台１２の外周の、パッド１４に隣接して設けられている。
【００２０】
ラベル押さえ機構２１は、上述した固定軸２０と、その固定軸２０に一端が連結された連結部２２と、連結部２２の他端が連結され且つ固定軸２０よりも内方に位置する移動軸２３と、移動軸２３を中心として回転可能な円板状のカムフォロア２４とを備える。また連結部２２の中央部は、回転台１２の周縁部の所定位置とばね部材３０により連結されている。そして、更に固定軸２０には当該固定軸２０を中心として回動可能な爪取付部２５が備えられている。そして爪取付部２５には、上述したラベル押さえ爪２６が固定されている。このラベル押さえ爪２６は、先端に挟持部２８を備え、その挟持部２８のラベル側には、ラベル６を把持する際に爪受け台１５と対向する対向面２７が設けられ、この対向面２７にはラベル当接部材２９が取り付けられている。
【００２１】
図３はラベル押さえ爪２６の正面図、図４はラベル押さえ爪２６の側面図である。図示したように、ラベル押さえ爪２６の挟持部２８のラベル側の対向面２７には、ラベル当接部材２９が貼付されている。また、ラベル押さえ爪２６は、ラベル当接部材２９を除いて金属等の硬い材料で一体形成されたものであって、図示しないねじを穴３０に挿入して爪取付部２５にねじ止めするようになっている。そしてラベル当接部材２９は、これに限定されないが、例えば、高純度天然ゴムであるライナテックス（登録商標）等の、挟持部２８よりも弾性率が低く、柔軟で且つ摩擦係数の高いゴム等の材料で製造される。
【００２２】
次に、本形態の作用について説明する。まず、図１を参照すると、接着剤が接着剤供給チューブ３から、回転する接着剤塗布ローラ２に提供され、接着剤塗布ローラ２の表面に接着剤が供給される。この接着剤塗布ローラ２の速度に合わせて、ターンテーブル４も回転しており、ターンテーブル４上のパレット５の接着剤転送面５ａが接着剤塗布ローラ２の表面と接触することによって接着剤塗布ローラ２の接着剤がパレット５の接着剤転送面５ａに塗布される。パレット５はターンテーブル４の回転に伴って回転し、ラベルマガジン７の位置までくると、ラベルマガジン７の最前列に収納されたラベル６がパレット５の表面に貼付されて、ラベルマガジン７からパレット５にラベル６が移動される。その後、更にパレット５はラベル６と共にターンテーブル４の回転に伴って回転する。
【００２３】
そして図２を参照すると、パレット５がラベル搬送体８と接する所定の位置Ｐまで移動すると、パレット５上のラベル６の先端は爪受け台１５の位置に来る。この位置においてラベル搬送体８のカム壁１３の径が大きくなり、カムフォロア２４がばね部材３０の力に抗して外周側に押し出される。そうすると、固定軸２０を中心としてラベル押さえ爪２６の挟持部２８が爪受け台１５の方向に移動し、ラベル６の先端がラベル押さえ爪２６と爪受け台１５との間に挟持される。そして更なるターンテーブル４及び回転台１２の回転に伴い、先端がラベル押さえ爪２６と爪受け台１５との間に挟持されたラベル６が引っ張られ、パレット５から剥離される。ラベル６は、接着剤の塗布された面を外周側にして先端がラベル押さえ爪２６と爪受け台１５との間に挟持され、その他の部分がパッド１４に載せられた状態で回転台１２の回転に伴って搬送される。
【００２４】
ここで、本形態によると、カムフォロア２４がカム壁１３によって回転台１２の外周側に押し出されることによって、固定軸２０を中心としてラベル押さえ爪２６を爪受け台１５の方向に押し付ける挟持力が生じる。そして挟持部２８の対向面２７には弾性率の低いラベル当接部材２９が取り付けられている。従って、ラベル当接部材２９のラベル６と接触する面に微小な凹凸がある場合や、爪受け台１５と対向面２７とがわずかに平行でない場合であっても、挟持力によってラベル当接部材２９が弾性変形し、ラベル６はラベル当接部材２９と爪受け台１５のゴム部材１５ａとの間において面接触で挟持される。このように面全体で接触しているため、パレット５からラベル６を剥離する際にラベル６に加わる引っ張り力は、面全体にかかることになり、力が分散される。故に一点に大きな力が加わることがなく、ラベル６の破れが防止される。また、挟持部２８は弾性率が高いため、ラベル６を挟持する際に、その剛性によって十分な挟持力を与えることができる。
【００２５】
次に、ラベル６が搬送コンベア１０との接点Ｑまで搬送されると、カム壁１３の径が小さくなり、カムフォロア２４がばね部材３０の力によって引っ張られ、カム壁１３に沿って内周側に移動する。そうすると、固定軸２０を中心としてラベル押さえ爪２６が爪受け台１５から離れる方向に回転し、ラベル６の一端がラベル押さえ爪２６と爪受け台１５との間の挟持から解放される。そして回転台１２及び搬送コンベア１０の移動に伴い、ラベル６が容器Ｂの側面に貼付される。この時、パッド１４が容器Ｂにラベルを押し付ける構成でもよい。同時に、例えばパッド１４と爪受け台１５との間に配置したエアブラストノズル（不図示）からの圧縮エアにより容器Ｂにラベル６を吹き付けてもよい。
【００２６】
なお、ラベルをラベル押さえ爪と爪受け台との間に挟持してラベルを引っ張り、どの程度の力でラベルが破れるかを測定したところ、ラベル当接部材が取り付けられていない従来のラベル押さえ爪の場合、ラベル押さえ爪が１本のものは３Ｎ、２本のものは６Ｎ、３本のものは９Ｎの力でラベルが破れた。一方、本形態のラベル当接部材が取り付けられているラベル押さえ爪の場合、ラベル押さえ爪が１本であっても８Ｎまで破れなかった。このことから、本発明によると、ラベルを引っ張る力が強くても、その力が分散されるため、一点に集中的に加わることがなく、ラベルが破れる可能性が低いことが証明された。
【００２７】
以上、本形態のラベル押さえ部材、それを備えたラベル搬送体及びそれを備えたラベル貼付装置によれば、ラベルが面によって挟持されるため、剥離の際の力が一点に集中せずに破れにくくなる。従って、ラインを停止し、破れたラベルの排除等を手作業で行う必要がなくなり、稼働率を向上することができる。
【００２８】
以上、本発明の好適な形態について説明したが、本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施してよい。例えば、ラベル搬送体は、軸線を中心として回転する機構を有するものではなく、接着剤が塗布されたラベルを剥がして容器に取り付けるまで搬送するものであれば、例えば、直線的にラベルを搬送するようなものであっても良い。また、ラベル押さえ爪は１本に限定されず、種々のラベルに応じて変更することができる。この場合、ラベルの大きさや形状等に応じて複数本有するものであってもよい。例えば、容器としてビール壜を使用する場合、肩ラベル（ネックラベル）にはラベル押さえ爪１本のラベル搬送体、丸型の表ラベル（メインラベル）や裏ラベル（バックラベル）にはラベル押さえ爪２本のラベル搬送体、角型の表ラベル（メインラベル）にはラベル押さえ爪３本のラベル搬送体を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一形態にかかるラベル押さえ爪が使用されるラベル貼付装置の平面図。
【図２】ラベル搬送体の拡大図。
【図３】ラベル押さえ爪の正面図。
【図４】ラベル押さえ爪の側面図。
【符号の説明】
【００３０】
１    ラベル貼付装置
５    接着剤転送面
６    ラベル
８    ラベル搬送体
１５  ラベル受け部材
２６  ラベル押さえ部材
２７  対向面
２８  挟持部
２９  ラベル当接部材
【図１】
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【図２】
2007145400.tif 000004
【図３】
2007145400.tif 000005
【図４】
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