(57)【要約】【課題】二成分現像剤を用いる現像装置において現像剤収容室内の現像剤の滞留を防止し、現像剤を現像剤収容室内において均一にする現像装置を提供する。【解決手段】現像剤収容室８ａ内に設けられ、トナーとキャリアとを含んだ現像剤を攪拌しながら搬送させる攪拌搬送手段８１、８２を備えた現像装置８であって、前記攪拌搬送手段は、互いに隣接し、かつ搬送方向が逆向きとなるよう並設され、スパイラル羽根８ｈを備えた複数のスクリュー８１、８２からなり、前記複数のスクリューは、単位時間当たりの前記現像剤の搬送量が、各上流側よりも各下流側において大きくなるように形成されている。【選択図】図２
2007334101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤収容室内に設けられ、トナーとキャリアとを含んだ現像剤を攪拌しながら搬送させる攪拌搬送手段を備えた現像装置であって、
前記攪拌搬送手段は、互いに隣接し、かつ搬送方向が逆向きとなるよう並設され、スパイラル羽根を備えた複数のスクリューからなり、
前記複数のスクリューは、単位時間当たりの前記現像剤の搬送量が、各上流側よりも各下流側において大きくなるように形成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
前記搬送量の大小は、スパイラル羽根の条数により設定されることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の現像装置において、
前記搬送量の大小は、スパイラル羽根のピッチにより設定されることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現像装置において、
前記複数のスクリューの現像剤搬送方向下流側端部は、隣接するスクリューへ現像剤を受け渡す移送部とされ、
前記搬送量は、少なくとも前記移送部上流側近傍から該移送部において、大きくなるように形成されており、
前記複数のスクリューの間には、それぞれ仕切り壁が設けられ、該仕切り壁は、該移送部で低く形成されていることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ装置、複写機あるいはプリンタ（これらの複合機も含む）等の画像形成装置に備えられる現像装置に関し、詳しくは、二成分現像剤（トナーとキャリア）が用いられる現像装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記のような画像形成装置に採用される現像方法として、用紙カセット等を備えた給紙部から、１枚ずつ用紙（記録紙）を繰出し、用紙搬送路の途中に配設された搬送ローラ対（レジストローラ対）を経て、電子写真記録部の感光体ドラム及び転写ローラの対合部に給送し、現像装置からトナーを供給して、感光体ドラム表面のトナー画像を記録紙に転写させ、定着器で永久画像として定着させた後、排出させるようにした電子写真方式が用いられている。
【０００３】
前記のような画像形成装置の現像剤としては、トナーとトナーに電荷を付与するためにキャリアと呼ばれる磁性粒子を適当な重量比で混合した二成分現像剤（以下、現像剤と略す。）が用いられ、両者が摩擦することにより、トナーが帯電され、この帯電されたトナーによって前記トナー画像が形成される。
【０００４】
このような画像形成装置に備えられる現像装置には、トナー画像を形成する際に、帯電されたトナーのみを感光体ドラムに静電的に付着供給させるため、感光体ドラムへ供給されたトナーと同量のトナーを随時補給する機能が装備されており、補給されるトナーと残っている現像剤とを攪拌混合させながら、トナーに所定の値の帯電量が付与されるよう構成されている。
このような構成において、均質で高画質な画像を形成するには、補給されるトナーと現像剤収容室に残っている現像剤とが上手く攪拌混合され、また、現像剤収容室内において攪拌混合された現像剤を均一に保つ必要がある。
【０００５】
そこで、補給されるトナーと現像剤収容室に残っている現像剤とを攪拌混合するために、互いに隣接し、搬送方向が逆向きの複数のスクリューを並設して、これらのスクリューにより現像剤を攪拌混合・搬送を行う現像装置が採用されている。
【０００６】
しかしながら、前記のように複数のスクリューを用いて攪拌混合する場合においては、それぞれのスクリューの現像剤搬送方向下流側近傍、すなわち、隣接するスクリューに現像剤を移送する部分では、現像剤の流動が悪くなり、滞留する一方、受け渡された部分では、現像剤はスクリューにより滞留せずに、現像剤搬送方向下流側に向かって、搬送されるため、スクリューの長手方向において、現像剤の量が不均一となる問題があった。
【０００７】
このような問題は、特に、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラ側に位置するスクリューの長手方向において、現像剤の量が不均一となると、現像ローラに供給されるトナー量に不均一が生じ、均質で高画質な画像が形成されないという問題があった。
すなわち、前記のように、現像ローラ側に位置するスクリューから現像ローラにトナーが搬送される過程において、隣接するスクリューに現像剤を移送する部分では、滞留してトナーが多くなり、受け渡された部分では、滞留しないため、トナーが少ない状態で現像ローラに向けて搬送されるので、現像ローラに供給されるトナーが、長手方向において不均一となり、均質で高画質な画像が形成されないこととなる。
【０００８】
特許文献１には、第２の空間部（補給トナーの供給を受ける側）に位置する第２の攪拌部材の条数を、第１の空間部（現像ローラに現像剤を供給する側）に位置する第１の攪拌部材よりも少なくすることで、第１の空間部での現像剤の嵩を確保しつつ、第２の空間部内での現像剤の嵩が抑えられるので、スクリューピッチの跡や現像剤の充填量不足による現像不良を極めて少なくする現像装置が提案されている。
また、特許文献２には、現像槽内の第一搬送スクリュー（補給トナーの供給を受ける側）のピッチを仕切り板の間だけ、第二搬送スクリュー（現像ローラに現像剤を供給する側）のピッチの半分以下にすることにより、搬送スクリュー間のトナー搬送量のバランスがとれ、トナーの搬送および循環が安定し、均一化した画質を得ることができる現像装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１３９９０１号公報
【特許文献２】特開平０６−３５３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、前記特許文献１で提案されている現像装置では、第２の攪拌部材よりも第１の攪拌部材の条数が多いため、第１の攪拌部材の現像剤搬送方向下流側では、現像剤が滞留し、すなわち、現像ローラ側に位置する第１の攪拌部材の長手方向において、現像剤の量が均一とはならないものである。
また前記特許文献２で提案されている現像装置では、第一搬送スクリューのピッチを仕切り板の間だけ、第二搬送スクリューのピッチの半分以下にしているが、第二搬送スクリューの現像剤搬送方向上流側では、仕切り板が設けられておらず、ピッチも広く形成されているため、現像剤が直ぐに下流側に搬送されてしまい、すなわち、現像ローラ側に位置する第二搬送スクリューの長手方向において、現像剤の量が均一とはならないものである。
【００１０】
本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、二成分現像剤を用いる現像装置において現像剤収容室内の現像剤の滞留を防止し、現像剤を現像剤収容室内において均一にする現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明に係る現像装置は、現像剤収容室内に設けられ、トナーとキャリアとを含んだ現像剤を攪拌しながら搬送させる攪拌搬送手段を備えた現像装置であって、前記攪拌搬送手段は、互いに隣接し、かつ搬送方向が逆向きとなるよう並設され、スパイラル羽根を備えた複数のスクリューからなり、前記複数のスクリューは、単位時間当たりの前記現像剤の搬送量が、各上流側よりも各下流側において大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、前記搬送量の大小は、スパイラル羽根の条数により設定されるものとすることができる。また、前記搬送量の大小は、スパイラル羽根のピッチにより設定されるものとすることができる。さらに、前記複数のスクリューの現像剤搬送方向下流側端部は、隣接するスクリューへ現像剤を受け渡す移送部とされ、前記搬送量は、少なくとも前記移送部上流側近傍から該移送部において、大きくなるように形成されており、前記複数のスクリューの間には、それぞれ仕切り壁が設けられ、該仕切り壁は、該移送部で低く形成されているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の現像装置においては、複数のスクリューは、単位時間当たりの現像剤の搬送量が、各上流側よりも各下流側において大きくなるように形成されているので、各下流側において現像剤の流動が悪化、滞留することなく、隣接するスクリューに現像剤をスムーズに受け渡すことが可能となる。
また、これにより、現像剤を現像剤収容室内において均一にすることができ、現像ローラに付着するトナーが不均一とならず、均質で高画質な画像が形成さることとなる。
【００１４】
さらに、搬送量は、少なくとも移送部上流側近傍から移送部において、大きくなるように形成されているものでは、特に滞留しやすい、移送部付近において滞留を防止することができる。
さらにまた、複数のスクリューの間に、それぞれ仕切り壁を設け、仕切り壁は、移送部で低く形成されているようにすれば、仕切り壁が設けられている部分では複数のスクリューにより現像剤が充分に攪拌混合されつつ搬送されるとともに、移送部では仕切り壁が低く形成されているため、現像剤の流動が悪化、滞留することなく、隣接するスクリューに現像剤をスムーズに搬送することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の現像装置が採用された画像形成装置の一例を示す概略的縦断面図、図２は、本発明の現像装置に設けられた攪拌搬送手段の一実施形態を示す平面図、図３は、図２におけるＥ−Ｅ線縦断面図である。
【実施例１】
【００１６】
図１に示す画像形成装置Ａは、本実施例に係る現像装置が採用された電子写真方式の記録部を備えるプリンタを例示しているが、これに限られず、画像読取機能を有する複写機、ファクシミリ装置あるいはこれらの機能を兼ね備えたいわゆる複合機等にも適用可能である。
図例の画像形成装置Ａは、上部より印字後の記録紙（用紙）を排出する排出部４、電子写真方式で記録紙に画像を記録する画像記録部３及び記録紙を収容する給紙部２が積層状態で構成されている。
【００１７】
詳しくは、給紙部２は、紙面垂直方向に出し入れ可能な記録紙カセット（用紙載置部）２ａを備え、記録紙カセット２ａの前端部上には給紙ローラ２ｂが配設されている。この給紙ローラ２ｂには摩擦分離パッド２ｃが弾接され、給紙ローラ２ｂの回転に伴い、記録紙カセット２ａに収容された記録紙が、最上層部より繰出され、摩擦分離パッド２ｃの作用を受けて１枚ずつ分離され画像記録部３へ給送されて行く。その他、図示及び説明を割愛するが、記録紙カセット２ａとして必要な付帯部材も装備されるものであることは言うまでもない。
尚、記録紙カセット２ａの下に、更にオプションカセット（不図示）を配設し、２段以上のマルチカセットシステムとすることも可能である。
【００１８】
画像記録部３は、感光体ドラム５の周囲に、帯電器６、ＬＥＤ等からなる露光器７、現像装置８、転写ローラ９及び残留トナー除去装置１０をこの順序で配し、その下流側に配設される定着器１１、現像装置８にトナーを補給するトナーホッパー１２から構成されている。
感光体ドラム５、帯電器６、残留トナー除去装置１０は、ドラムユニット５０として一括して構成されている。
現像装置８は、後述する攪拌搬送手段、トナーセンサ８ｂ、現像ローラ８４等からなり、分離可能なトナーホッパー１２とで現像ユニット８０として構成され、ドラムユニット５０と結合手段（不図示）により分離可能に一体化され、装置本体１内の所定部位に着脱自在に装着されている。
【００１９】
現像装置８では、トナーとキャリアを含んだ現像剤が、現像剤収容室８ａ内に設けられた後述する攪拌搬送手段により攪拌搬送され、給送パドル８３により、バイアス電位に印加された現像ローラ８４にトナーが供給されるようになされている。
現像剤収容室８ａの外面には磁気センサからなるトナーセンサ８ｂが付設され、現像剤収容室８ａ内のトナー濃度（トナーとキャリアの混合比）が常時検出される。
トナーセンサ８ｂにより現像剤収容室８ａ内のトナー濃度が低下したことが検出されると、スクリューコンベア（パイプスクリュー）１３を介してトナーがトナー補給口８ｃより現像剤収容室８ａ内に補給される。
また、トナーホッパー１２内には、トナーを攪拌するアジテータ１２ａ及びスクリューコンベア１３にトナーを給送する給送用スクリュー１２ｂが配設されている。
【００２０】
現像装置８の上流側近傍にはレジストローラ対１４が配設され、給紙カセット２ａから１枚ずつ分離繰出された記録紙を、レジストローラ対１４によりレジストして、感光体ドラム５と転写ローラ９との対合部に導入する構成としている。
さらに、定着器１１の下流側には、切替ゲート４ａ、排出ローラ対４ｂ及び排出トレイ４ｃが連設され、これらによって排出部４が構成されている。
【００２１】
前記構成の画像形成装置Ａにおいては、ファクシミリやパソコン等の外部端末から送信された画像情報が、帯電器６によって一様に帯電された感光体ドラム５の表面に、露光器７によって光情報として書き込まれ、感光体ドラム５の表面には光情報に基づく静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置８によって現像され、転写ローラ９において、レジスト導入された記録紙にトナー画像として逐次転写される。
詳しくは、この現像の際、光の照射により電位が変化した部分には、現像装置８との電位差によりトナーが感光体ドラム５に吸引されて黒部分となり、その他の部分にはトナーは吸引されず白部分となって、全体として、画像情報に基づく白黒トナー画像が形成されて記録紙に転写される。
転写後の感光体ドラム５の表面には、若干のトナーが付着残留しており、この残留トナーは、残留トナー除去装置１０で除去・回収される。
【００２２】
前記のように記録紙に転写されたトナー画像は、定着器１１によって永久画像として定着され、永久画像が形成された記録紙は、切替ゲート４ａを押し上げ、排出ローラ対４ｂを介して排出トレイ４ｃに排出される。
この一連の記録紙の給送は、給紙カセット２ａからの繰出し直後に略垂直（鉛直）に立ち上がり、排出ローラ対４ｂでは給紙カセット２ａからの繰出し方向とは略１８０度の方向にＵターンするように形成された主給送パスＰに沿ってなされる。
【００２３】
図例の画像形成装置Ａは、両面記録機能を備えており、主給送パスＰの切替ゲート４ａの取付け位置から、レジストローラ対１４の上流側で主給送パスＰに循環合流する反転給送パスＰ１が形成されている。すなわち、排出ローラ対４ｂは、正逆転可能とされ、また、反転給送パスＰ１には搬送ローラ対１５、１６が配設されており、両面記録する場合は、前記のように片面記録がされた記録紙が主給送パスＰに沿って給送され、記録紙の後端が排出ローラ対４ｂに至ると、排出ローラ対４ｂが一旦停止して記録紙の後端をニップする。次いで、排出ローラ対４ｂが逆転し、記録紙はその後端より搬送ローラ対１５、１６によって反転給送パスＰ１を搬送され、主給送パスＰに合流し、レジストローラ対１４に至る。
そして、前記同様に感光体ドラム５と転写ローラ９との対合部にレジスト導入されて、その裏面にトナー画像が転写され、定着されて排出される。
【００２４】
また、図例の画像形成装置Ａは、記録紙の手差機能を更に備えており、装置本体１の側部には開閉可能な手差トレイ１７が付設されている。手差トレイ１７は、使用しない時は、図１の２点鎖線のように閉止され、把手１７ａをして開閉が可能とされている。
手差トレイ１７の前端部には分離給紙ローラ１７ｂと摩擦分離パッド１７ｃとが弾接状態で配設され、その更に下流側には主給送パスＰに合流する手差給送パスＰ２が連設されている。
【００２５】
前記手差トレイ１７を用いて画像記録をする場合、把手１７ａをして手差トレイ１７を開け、その上に記録紙を載置し、適宜スタート操作により手差給紙ローラ１７ｂを作動させる。手差トレイ１７に載置された記録紙は、分離給紙ローラ１７ｂと摩擦分離パッド１７ｃとの作用により一枚ずつ分離繰出され、手差給送パスＰ２を搬送され、主給送パスＰに合流し、レジストローラ対１４に至る。
そして、前記同様に感光体ドラム５と転写ローラ９との対合部にレジスト導入されて、その裏面にトナー画像が転写され、定着されて排出される。
【００２６】
次に、図２及び図３を参照して本実施例の現像装置８及び攪拌搬送手段について詳細に説明する。
本実施例の現像装置８では、図２に示すように、互いに隣接し、かつ搬送方向が逆向きとなるように複数のスクリュー、すなわち第一のスクリュー８１と第二のスクリュー８２が並設されており、その下流側に給送パドル８３、現像ローラ８４が配設されている。
【００２７】
本実施例では、トナー補給口８ｃからのトナー補給を受ける側に配設される第一のスクリュー８１と、給送パドル８３を介してトナーを現像ローラ８４に供給する側に配設される第二のスクリュー８２が、攪拌搬送手段を構成しており、それぞれのスクリュー８１、８２の現像剤搬送方向下流側端部は、隣接するスクリュー８２、８１へ現像剤を受け渡す移送部８ｄとされ、現像剤搬送方向上流側端部は、移送部８ｄから現像剤を受け渡される移受部８ｅとしている。
また、スクリュー８１、８２は、単位時間当たりの現像剤の搬送量が、各上流側よりも各下流側において大きくなるように形成されている。すなわち、本実施例では、各スクリュー８１、８２が備えるスパイラル羽根８ｈの条数により、各上流側と各下流側の搬送量の大小を設定している。
【００２８】
詳しくは、移送部８ｄ、８ｄ上流側近傍から移送部８ｄ、８ｄにおいて、現像剤の搬送量が、それ以外の各上流側よりも大きくなるように、条数、すなわち、スパイラル羽根８ｈの数を少なくしている。本実施例では、各上流側では、スパイラル羽根８ｈは、Ｗ１とＷ２の２枚の羽根から構成されているが、各下流側、すなわち、移送部８ｄ、８ｄ上流側近傍から移送部８ｄ、８ｄにおいては、Ｗ２の１枚の羽根となっている。
これにより、スパイラル羽根８ｈのＷ２のみの部分では、現像剤の搬送量が大きくなるので、各スクリュー８１、８２の現像剤搬送方向下流側近傍において、現像剤の流動が悪化、滞留することなく、それぞれのスクリューの移送部８ｄから移受部８ｅへ現像剤をスムーズに受け渡すことが可能となり、現像剤を現像剤収容室８ａ内において均一にすることができる。
また、これにより、現像ローラ８４側のスクリュー８２の長手方向において、現像剤の量が均一となり、給送パドル８３を介して、現像ローラ８４に供給されるトナー量も現像ローラ８４の長手方向において均一となり、均質で高画質な画像を形成することができる。
【００２９】
さらに本実施例では、第一のスクリュー８１と第二のスクリュー８２の間には、仕切り壁８ｆが設けられており、仕切り壁８ｆは、移送部８ｄ及び移受部８ｅで低く形成されている。
すなわち、それぞれのスクリュー８１、８２の移送部８ｄ及び移受部８ｅに相当する箇所は、それ以外の仕切り壁８ｆよりも低く形成された低壁部８ｇとしている。
これにより、仕切り壁８ｆが設けられている部分ではスクリュー８１、８２により現像剤が充分に攪拌混合されつつ搬送されるとともに、移送部８ｄ及び移受部８ｅでは、仕切り壁８ｆよりも低く形成された低壁部８ｇとしているため、現像剤の流動が悪化、滞留することなく、現像剤をスムーズに受け渡すことが可能となる。
【００３０】
前記のように構成された現像装置８においては、前述したトナーセンサ８ｂの検出値が所定の閾値より下回ったときに、トナーホッパー１２内の給送用スクリュー１２ｂ及びスクリューコンベア１３が作動し、トナー補給口８ｃからトナーが補給され、第一のスクリュー８１により現像剤収容室８ａ内の現像剤と補給されたトナーが、攪拌混合されながら矢示Ａの方向へ搬送される。第一のスクリュー８１の移送部８ｄまで達した現像剤は、仕切り壁８ｆの低く形成された低壁部８ｇを介して、第二のスクリュー８２の移受部８ｅに搬送、すなわち矢示Ｂの方向へ搬送され、第二のスクリュー８２により、攪拌混合されながら矢示Ｃの方向へ搬送されるとともに、必要に応じて給送パドル８３により、バイアス電位に印加された現像ローラ８４にトナーが供給される。
第二のスクリュー８２の移送部８ｄまで達した現像剤は、仕切り壁８ｆの低く形成された低壁部８ｇを介して、第一のスクリュー８１の移受部８ｅに搬送、すなわち矢示Ｄの方向へ搬送され、再度、循環することとなる。ここで、現像ローラ８４に供給されたトナー分のトナー濃度の低下をトナーセンサ８ｂで検出し、再度、前記のように、トナーが補給されることとなる。
【００３１】
尚、本実施例では、攪拌搬送手段を構成する複数のスクリュー８１、８２として各上流側を２枚羽根、各下流側を１枚羽根に形成された２本のスクリューを配設した構成を例示しているが、これに限られず、３本以上のスクリューを配設してもよく、また、例えば、スクリューの各上流側を４枚羽根として、各下流側を２枚などとしてもよい。
また、移受部から移受部下流側近傍では３枚羽根とし、移送部上流側近傍から移送部では１枚羽根とし、その間は、２枚羽根として、各スクリューの長手方向において段階的にスパイラル羽根の条数を減少させる構成としてもよい。
これにより、更にスクリューの長手方向において現像剤を均一にすることができる。
【実施例２】
【００３２】
図４は、本発明の現像装置に設けられた攪拌搬送手段の他の実施形態を示す平面図であり、実施例１との相違点は、各スクリューの現像剤搬送量の大小がスパイラル羽根のピッチにより設定される点であり、他の構成は実施例１と同様であるため、同一の符号を付し説明を省略する。
【００３３】
本実施例では、攪拌搬送手段を構成する第一のスクリュー８１Ａと第二のスクリュー８２Ａは、移送部８ｄ、８ｄ上流側近傍から移送部８ｄ、８ｄにおいて、現像剤の搬送量が、それ以外の各上流側よりも大きくなるように、スパイラル羽根８ｈのピッチを大きくしている。
詳しくは、各上流側では、スパイラル羽根８ｈのピッチは、Ｐ１とされ、各下流側、すなわち、移送部８ｄ、８ｄ上流側近傍から移送部８ｄ、８ｄにおいては、Ｐ２、すなわち、Ｐ１の略２倍のピッチとなるように形成されている。
【００３４】
これにより、スパイラル羽根８ｈのピッチが大きく形成されたＰ２の部分では、現像剤の搬送量が大きくなるので、各スクリュー８１Ａ、８２Ａの現像剤搬送方向下流側近傍において、現像剤の流動が悪化、滞留することなく、それぞれのスクリューの移送部８ｄから移受部８ｅへ現像剤をスムーズに受け渡すことが可能となり、現像剤を現像剤収容室８ａ内において均一にすることができる。
また、これにより、現像ローラ８４側のスクリュー８２Ａの長手方向において、現像剤の量が均一となり、給送パドル８３を介して、現像ローラ８４に供給されるトナー量も現像ローラ８４の長手方向において均一となり、均質で高画質な画像を形成することができる。
【００３５】
尚、本実施例では、各上流側のスパイラル羽根８ｈのピッチをＰ１とし、各下流側のピッチをＰ２としているが、これに限られず、各上流側、すなわち、各移受部から各下流側、すなわち、各移送部に向かって、徐々にピッチを大きくする構成としてもよい。
これにより、更にスクリューの長手方向において現像剤を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の現像装置が採用された画像形成装置の一例を示す概略的縦断面図である。
【図２】本発明の現像装置に設けられた攪拌搬送手段の一実施形態を示す平面図である。
【図３】図２におけるＥ−Ｅ線縦断面図である。
【図４】本発明の現像装置に設けられた攪拌搬送手段の他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
８      現像装置
８ａ      現像剤収容室
８ｄ      現像剤搬送方向下流側端部（移送部）
８ｅ      現像剤搬送方向上流側端部（移受部）
８ｆ      仕切り壁
８ｇ      低壁部
８ｈ      スパイラル羽根
８１、８２      スクリュー（攪拌搬送手段）
【図１】
2007334101.tif 000003
【図２】
2007334101.tif 000004
【図３】
2007334101.tif 000005
【図４】
2007334101.tif 000006