(57)【要約】【課題】  コンクリート壁部や石材等の孔あけ作業に用いられるいわゆるハンマードリル等の電動工具において、従来の集塵袋を用いた場合における目詰まり等の問題を発生することなく、ドリルビットの先端から発生する多くの粉塵を効率よく吸塵できるようにする。【解決手段】  本体ケース２に内蔵した吸塵ファン５により発生する吸塵風を吸塵ケース２１内に流入させて、吸塵風を旋回させることにより粉塵を吸塵ケース２１内で遠心分離するサイクロン式の吸塵装置２０とする。【選択図】        図１
2007061977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動工具の本体ケースに内蔵した駆動モータにより回転するビットの先端部付近で発生する粉塵を、前記本体ケースに内蔵した吸塵ファンの回転により発生する吸塵風により吸塵する吸塵装置であって、
前記ビットの先端部に向けて開口された吸塵ノズルと、該吸塵ノズルと前記本体ケース内との間の吸塵経路に配置された吸塵ケースを備え、
該吸塵ケースの側部に設けた入口管部に前記吸塵ノズル側が接続され、該吸塵ケースの上部に設けた出口管部が前記本体ケース内側に接続されて、
前記吸塵ノズルを経て該吸塵ケース内に流入した前記吸塵風を旋回させて粉塵を遠心分離し、粉塵が遠心分離された吸塵風を前記出口管部を経て前記本体ケース内に流入させる構成とした吸塵装置。
【請求項２】
請求項１記載の吸塵装置であって、前記本体ケースの前部に前記出口管部を接続して、本体ケースの前部に流入する吸塵風により機構部を冷却する構成とした吸塵装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸塵装置であって、前記吸塵ケースを前記ビットの軸回り及びこれに直交する軸回りに回転可能な構成とした吸塵装置。
【請求項４】
電動工具の本体ケースに内蔵した駆動モータにより回転するビットの先端部付近で発生する粉塵を、前記本体ケースに内蔵した吸塵ファンの回転により発生する吸塵風により吸塵ノズルで吸塵する吸塵装置であって、
前記本体ケースの側部であって前記吸塵ファンの側方に入口管の一端側を開口して設け、該入口管の他端側を吸塵ケースの側部に設けた入口管部に接続して、
前記入口管を経て前記吸塵ケース内に流入した前記吸塵風を旋回させて粉塵を遠心分離し、粉塵が遠心分離された吸塵風を当該吸塵ケースの上部に設けた出口管部を経て外部へ放出する構成とした吸塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコンクリート壁部や石材等の孔あけ作業に用いられるいわゆるハンマードリル等の電動工具であって、作業中に多くの粉塵が発生する状態で用いられる電動工具に好適なサイクロン式の吸塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンマードリル等の電動工具では、作業中に刃先から発生する多くの粉塵を効率よく吸塵するために、刃先の近傍に吸塵装置の吸塵口を配置されている。従来、この種の吸塵装置には、例えば特公平７−７３８１７号に開示されたものがあった。
この従来の吸塵装置は、一端側がドリルビットの先端部付近に開口された吸塵ノズルの後端側をフレキシブルパイプを経て、工具本体に組み込んだ吸塵ファンの側方に連結し、この吸塵ファンの吸塵力（吸引力）によって吸塵ノズルの一端側で吸塵した粉塵を、吸塵ファンの側方に設けた集塵袋内に吸塵する構成としたもので、吸塵ファンの吸引力を利用して粉塵を吸塵する構成となっていた。
【特許文献１】特公平７−７３８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように例えばコンクリート壁部の孔あけ作業に用いるハンマードリルに備え付けられた吸塵装置の場合、ドリルビットの先端で発生する多量の粉塵を布製等の集塵袋に吸塵する構成であったため、比較的短時間で集塵袋が目詰まりして吸塵効率が大幅に低下し、その結果集塵した粉塵を頻繁に廃棄処理する必要があり、この点で使い勝手がよくない問題があった。
そこで、本発明は、従来よりも高い吸塵効率を長時間にわたって維持できる吸塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の請求項に記載した構成の吸塵装置とした。
請求項１記載の吸塵装置によれば、本体ケースに内蔵した吸塵ファンの回転により本体ケース内に流入する吸塵風の流れが発生する。本体ケースには、吸塵ケースの出口管部が接続され、この吸塵ケースの入口管部には吸塵ノズルが接続されている。このため、吸塵ファンの回転により、吸塵ノズルの先端には粉塵を吸塵するための吸塵風が発生し、この吸塵風は吸塵ノズルから吸塵ケースを経て本体ケースに流入する。
吸塵風により吸塵ノズルから吸塵された粉塵は、入口管部を経て吸塵ケース内に流入する。吸塵ケース内に流入した吸塵風は当該吸塵ケース内を旋回する。吸塵ケース内で吸塵風が旋回することにより、吸塵風に含まれる粉塵が遠心分離されて当該吸塵ケースの底部に落下する。吸塵ケース内において粉塵が遠心分離された吸塵風は、出口管部を経て本体ケース内に流入する。
このように、吸塵ノズルから吸塵された粉塵が吸塵ケース内において遠心分離されるいわゆるサイクロン作用によって効率よく集塵されるため（サイクロン式吸塵装置）、従来の集塵袋が目詰まりするといった問題が発生しないため、当該集塵袋式の吸塵装置に比して長時間にわたって高い吸塵効率を維持することができる。
請求項２記載の吸塵装置によれば、吸塵ケース内で粉塵が遠心分離された後の吸塵風（粉塵が含まれていない風）が出口管部を経て本体ケースの前部に流入され、これにより本体ケースの前部に内蔵された打撃機構あるいはギヤ列等の機構部が冷却される。このように吸塵ケースから排気される吸塵風を冷却風として有効活用でき、当該電動工具の冷却効率をより一層高めることができ、ひいては当該電動工具の耐久性（寿命）を高めることができる。
請求項３記載の吸塵装置によれば、ビット（スピンドル）の軸回り及びこれに直交する軸回りに吸塵ケースを回転させることができるので、当該吸塵ケースを作業状況に合わせて適切な位置に移動させることができ、これにより当該吸塵ケースと周囲との干渉を回避して当該電動工具による作業性を高めることができる。
請求項４記載の吸塵装置によれば、吸塵ファンの回転により吸塵ノズルの先端から当該吸塵ファンに向かう吸塵風の流れが発生し、この吸塵風によってビット先端付近で発生した粉塵が吸塵ノズルから吸塵されてケース本体内に流入される。本体ケース内に流入された粉塵（吸塵風）は、そのまま吸塵ファンの回転により当該吸塵ファンの側方へ吹き出される。吸塵ファンの側方へ吹き出された吸塵風は入口管を経て吸塵ケース内に流入される。吸塵ケース内に流入した吸塵風は、当該吸塵ケース内を旋回し、これにより吸塵風から粉塵が遠心分離される。粉塵が遠心分離された吸塵風は、出口管部を経て吸塵ケース外へ放出される。
このように請求項４記載の吸塵装置によっても、吸塵ノズルから吸塵された粉塵が吸塵風とともに吸塵ケース内に流入し、その後吸塵風が吸塵ケース内において旋回することにより粉塵が遠心分離されるサイクロン作用によって効率よく集塵されるため（サイクロン式吸塵装置）、従来の集塵袋が目詰まりするといった問題が発生せず、従って従来よりも長時間にわたって高い吸塵効率を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。以下説明する実施形態では、電動工具の一例としてハンマードリル１を例示する。
このハンマードリル１は、概ね円筒形状の本体ケース２を備えている。この本体ケース２の後部（図１において左部）にはハンドル部７が設けられている。図１は、ハンマードリル１の側面であって、ハンドル部７を把持した使用者から見て右側面を示している。
本体ケース２の後部に駆動モータ３が内蔵されている。この駆動モータ３の出力軸３ａには、冷却ファン４と吸塵ファン５が取り付けられている。冷却ファン４が回転することにより、本体ケース２の後部に設けた冷却風取り入れ口２ａ〜２ａを経て本体ケース２内に外気が取り入れられ、これにより本体ケース２内の駆動モータ３等が冷却される。冷却ファン４により取り入れられた冷却風は、駆動モータ３を冷却しながら前方へ流れ、冷却ファン４の側方において本体ケース２に設けた冷却風吹き出し口２ｄ〜２ｄを経て外部へ吹き出される。
冷却ファン４よりも先端側に吸塵ファン５が取り付けられている。駆動モータ３の起動により、冷却ファン４と吸塵ファン５が一体で回転する。吸塵ファン５が回転すると、本体ケース２の前部側から当該吸塵ファン５に向けた風の流れ（吸気作用）が発生する。吸塵ファン５により吸気された吸塵風は、本実施形態の場合その側方であって本体ケース２の側部に設けた吸塵風吹き出し口２ｅ〜２ｅを経て外部へ放出される。以下、吸塵ファン５に向けた風の流れ及び吸塵風吹き出し口２ｅ〜２ｅから吹き出される風を含めて、当該吸塵ファン５により発生する風の流れを吸塵風という。
出力軸３ａは吸塵ファン５からさらに前方へ突き出されて、本体ケース２の前部に至っている。本体ケース２の前部には、当該ハンマードリル１のスピンドル１０に対して軸方向の打撃を与えるための打撃機構６が内蔵されている。出力軸３ａの先端側はこの打撃機構６に連結されている。この打撃機構６については、本実施形態において特に変更を要しないので詳細な説明は省略する。スピンドル１０は、本体ケース２の前部に回転可能に支持されている。駆動モータ３が起動すると、スピンドル１０がその軸回りに回転し、かつ打撃機構６によってこのスピンドル１０に対して軸方向の打撃が与えられる（ハンマードリルモード）。なお、図示省略した切り換えスイッチにより、打撃機構６（ハンマーモード）を停止させてスピンドル１０が軸回りに回転のみする状態（ドリルモード）に切り換えることができる。スピンドル１０の先端側は本体ケース２の前部に設けた円筒部２ｂから前方へ突き出されており、この突き出し部分にチャック１１を介してドリルビット１２が装着されている。
【０００６】
このように構成されたハンマードリル１は、いわゆるサイクロン式の吸塵装置２０を備えている。この吸塵装置２０は、円筒形状の吸塵ケース２１を備えている。この吸塵ケース２１の上面中央には出口管部２１ａが設けられ、上端側部には入口管部２１ｂが設けられている。図２に示すように入口管部２１ｂは、吸塵ケース２１の接線方向に沿って設けられている。このため、後述するように入口管部２１ｂを経て吸塵ケース２１内に吹き込まれた空気の流れは吸塵ケース２１内を旋回する。
この吸塵ケース２１は、ブラケット２２を介して本体ケース２の前部に支持されている。図５〜図８には、このブラケット２２が単体で示されている。このブラケット２２は、取り付け片部２２ａと支持片部２２ｂからなる概ねＬ字形を有している。吸塵ケース２１が取り付けられる取り付け片部２２ａには、吸塵ケース２１の入口管部２１ｂが回転可能に挿入される支持孔２２ｃと、この支持孔２２ｃを中心とする円弧に沿った通気溝２２ｄが形成されている。ブラケット２２の取り付け片部２２ａに対して吸塵ケース２１が、入口管部２１ｂの軸線Ｊ２を中心にして回転可能に支持されている。
通気溝２２ｄは、取り付け片部２２ａを貫通しない一定深さで、支持孔２２ｃの周囲約１８０°の範囲にわたって形成されている。この通気溝２２ｄ内に出口管部２１ａの先端部が挿入されている。出口管部２１ａが挿入された通気溝２２ｄが半円弧形状に形成されていることにより、吸塵ケース２１の軸線Ｊ２を中心とする約１８０°の範囲での回転動作が許容される。
【０００７】
出口管部２１ａと入口管部２１ｂの先端は、円形の蓋部２１ｃに固定されている。この蓋部２１ｃは、入口管部２１ｂを中心とする円形に形成されている。この蓋部２１ｃは、取り付け片部２２ａに重ね合わせられた状態に支持されている。この蓋部２１ｃによって通気溝２２ｄが常時気密に塞がれている。出口管部２１ａと入口管部２１ｂは、この蓋部２１ｃを貫通している。図３に示すようにこの蓋部２１ｃを貫通する出口管部２１ａの先端部が通気溝２２ｄ内に挿入されている。また、図２に示すようにこの蓋部２１ｃを貫通する入口管部２１ｂの先端部が支持孔２２ｃ内に相対回転可能に挿入されている。
入口管部２１ｂの先端には、保持管部２３が接続されている。この保持管部２３は、取り付け片部２２ａの裏面側に固定されている。この保持管部２３は、ドリルビット１２に沿って前方へ突き出されている。この保持管部２３の先端側には、吸塵ノズル２４が気密に接続されている。保持管部２３の先端部と吸塵ノズル２４の中途に設けたフランジ部２４ａとの間には圧縮ばね２５が装着されている。このため、吸塵ノズル２４は、保持管部２３に対して一定の範囲で伸縮可能に支持されている。吸塵ノズル２４の先端側は、図２に示すようにＬ型に屈曲されて、ドリルビット１２の先端（粉塵発生部位）に向けられている。ドリルビット１２の孔あけ材に対する進入に伴って、当該孔あけ材に突き当てられた吸塵ノズル２４が保持管部２３に対して後退する。この後退動作は、圧縮ばね２５に抗してなされる。
【０００８】
次に、図５及び図６に示すように上記通気溝２２ｄの一端側には、円形の通気孔２２ｆが取り付け片部２２ａを貫通する状態で形成されている。この通気孔２２ｆは、支持片部２２ｂ側で開口されている。なお、図２に示すようにこの通気孔２２ｆは、当該ブラケット２２が本体ケース２の円筒部２ｂに装着された状態では、取り付け片部２２ａの裏面側（図６において上面側）が円筒部２ｂで閉塞されて、支持片部２２ｂの裏面側（図６において左側面側）にのみ開口された状態となる。以下、この開口を通気口２２ｇという。この通気口２２ｇは、本体ケース２の前面に設けた連通溝２ｃに常時連通されている。
一方、図６〜図８に示すようにブラケット２２の支持片部２２ｂには、本体ケース２の円筒部２ｂが相対回転可能に挿入される装着孔２２ｅが形成されている。
この装着孔２２ｅ内に本体ケース２の円筒部２ｂを相対回転可能に挿入させた状態で当該ブラケット２２が本体ケース２の円筒部２ｂに装着されている。このため、このブラケット２２ひいては吸塵ケース２１は、円筒部２ｂひいてはスピンドル１０の軸線Ｊ１回りにも回転可能に支持されている。図１〜図４は、本体ケース２の右側に吸塵ケース２１を位置させた状態を示している。
ブラケット２２が軸線Ｊ１回りに回転可能であることに対応して、図４に示すように上記連通溝２ｃが軸線Ｊ１を中心とする円弧に沿って約１８０°の範囲で形成されている。このため、ブラケット２２の軸線Ｊ１回りの回転に伴って通気口２２ｇが連通溝２ｃに沿って移動し、従って通気口２２ｇは常時連通溝２ｃのいずれかの部位に整合（連通）した状態となり、ひいては連通溝２ｃを経てケース本体２内の主として前部に常時連通された状態となる。なお、通気口２２ｇに整合しない範囲において連通溝２ｃは、ブラケット２２の支持片部２２ｂによって常時気密に塞がれた状態となっている。
ケース本体２の前部には、前記したように打撃機構６が内蔵されている。後述するように吸塵装置２０の吸塵ケース２１を経てケース本体２内に空気が導入されることにより打撃機構６が冷却される。
【０００９】
以上のように構成した本実施形態の吸塵装置２０によれば、駆動モータ３が起動すると、冷却ファン４が回転して本体ケース２の後部（冷却風取り入れ口２ａ〜２ａ）から冷却風が導入される。冷却ファン４の回転により本体ケース２内に導入された冷却風によって主として駆動モータ３が冷却される。導入された冷却風は、本体ケースの側部に設けた冷却風吹き出し口２ｄ〜２ｄを経て外部に吹き出される。
また、駆動モータ３が起動すると上記冷却ファン４とともに吸塵ファン５が回転する。この吸塵ファン５が回転すると、連通溝２ｃと通気口２２ｇを経て本体ケース２の前部内に吸塵風が導入される。導入された吸塵風は、吸塵ファン５の側方であって本体ケース２の側部に設けた吸塵風吹き出し口２ｅ〜２ｅを経て外部へ放出される。
吸塵ファン５の回転により吸塵装置２０の吸塵ケース２１からケース本体２の前部に吸塵風が導入（吸気）されることにより、吸塵ケース２１へは吸塵ノズル２４を経て外気が吸気される。すなわち、駆動モータ３が起動して吸塵ファン５が回転すると、吸塵ノズル２４の先端から外気が吸気される。吸塵ノズル２４の先端はドライバビット１２の先端に向けられている。このため、ドライバビット１２の先端（加工部位）で発生する粉塵が吸塵ノズル２４によって吸塵される。
吸塵ノズル２４の先端から吸塵された粉塵は、吸塵風とともに保持管部２３及び入口管部２１ｂを経て吸塵ケース２１内に流入する。入口管部２１ｂを経て吸塵ケース２１内に流入した吸塵風は、吸塵ケース２１内を旋回する。吸塵ケース２１内を吸塵風が旋回することにより粉塵が吸塵風から遠心分離されて下方へ落下する。落下した粉塵は、吸塵ケース２１の下部に設けた集塵部２１ｄ内に集塵される。集塵された粉塵は、集塵部２１ｄの底部に設けた廃棄蓋２１ｅを開放することにより廃棄することができる。
こうして粉塵が除去された吸塵風は、吸塵ケース２１の上部に設けた出口管部２１ａ、ブラケット２２の通気溝２２ｄ、通気口２２ｇ及び連通溝２ｃを経て本体ケース２内に吸気される。本体ケース２の前部に吸気された吸塵風は、吸塵ファン５に向けて後方へ流れ、その後本体ケース２の側部に設けた吸塵風吹き出し口２ｅ〜２ｅを経て外部に放出される。連通溝２ｃを経て本体ケース２内に流入した吸塵風が後方へ流れる過程において、本体ケース２の前部に内蔵された打撃機構６等がこの吸塵風によって冷却される。
【００１０】
このように吸塵装置２０によれば、本体ケース２に内蔵した吸塵ファン５の回転により本体ケース２の前部に流入する吸塵風の流れが発生する。本体ケース２には、吸塵ケース２１の出口管部２１ａが接続され、この吸塵ケース２１の入口管部２１ｂには吸塵ノズル２４が接続されている。吸塵ノズル２４の先端は、ドリルビット１２の先端部、すなわち当該ハンマードリル１の加工部に向けられている。このため、吸塵ファン５の回転により、吸塵ノズル２４の先端には粉塵を吸塵するための吸塵風が発生し、この吸塵風によって加工部で発生する粉塵が吸塵される。
吸塵風は吸塵ノズル２４から吸塵ケース２１を経て本体ケース２に流入するため、この吸塵風によって吸塵ノズル２４から吸塵された粉塵は、入口管部２１ｂを経て吸塵ケース２１内に流入する。吸塵ケース２１内に流入した吸塵風は当該吸塵ケース２１内を旋回する。吸塵ケース２１内で吸塵風が旋回することにより、吸塵風に含まれる粉塵が遠心分離されて当該吸塵ケース２１の底部に落下する。吸塵ケース２１の底部に落下した粉塵は、廃棄蓋２１ｅを開放することにより廃棄することができる。
吸塵ケース２１内において粉塵が遠心分離されたきれいな吸塵風は、出口管部２１ａ、ブラケット２２の通気溝２２ｄ、通気口２２ｇ及び連通溝２ｃを経て本体ケース２の前部に流入する。
このように、吸塵ノズル２４の吸塵口２４ｂから吸塵された粉塵が、吸塵ケース２１内において吸塵風が旋回することにより遠心分離されるいわゆるサイクロン作用によって効率よく集塵される（サイクロン式吸塵装置）ことから、本体ケース２内に粉塵とともに流入させた後に、粉塵を集塵袋等に集塵する従来構成に比して高い吸塵効率を長時間にわたって維持することができる。
また、本実施形態に係る吸塵装置２０によれば、吸塵ケース２１内で粉塵が遠心分離された後の吸塵風（粉塵が含まれていないきれいな風）が出口管部２１ａを経て本体ケース２の前部に流入され、これにより本体ケース２の前部に内蔵された打撃機構６等が冷却される。このように吸塵ケース２１から排気される吸塵風を冷却風として有効活用できるので、当該ハンマードリル１（電動工具）の冷却効率をより一層高めることができる。
さらに、ドリルビット１２の軸線Ｊ１回り及びこれに直交する軸線Ｊ２回りに吸塵ケース２１を回転させることができるので、当該吸塵ケース２１を作業状況に合わせて適切な位置に移動させることができ、これにより当該吸塵ケース２１と周囲との干渉を回避して当該ハンマードリル１（電動工具）による作業性を高めることができる。
【００１１】
次に、本発明は、以上説明した実施形態（第１実施形態）とは異なる実施形態（第２実施形態）によっても同様の作用効果を得ることができる。図９及び図１０には、従来の集塵袋に代えて以下説明する第２実施形態に係る吸塵装置４０を備えたハンマドリル３０が記載されている。この第２実施形態が特許請求の範囲の請求項４に記載した発明の実施形態に相当する。
図９に示すようにこのハンマドリル３０の本体ケース３４に内蔵された駆動モータ３１の出力軸３１ａには冷却ファン３２と吸塵ファン３３が取り付けられている。吸塵ファン３３が回転すると、本体ケース３４の前部ひいては後述する吸塵ノズルの先端から当該吸塵ファン３３に向けた吸塵風の流れが発生する（吸気作用）。吸気された吸塵風は、吸塵ファン３３の側方へ吹き出される。この点は、前記第１実施形態と同様である。
このハンマドリル３０の機長方向（図９において左右方向）ほぼ中央には、第２実施形態に係る吸塵装置４０の吸塵ケース４２が装着されている。この吸塵ケース４２は、本体ケース３４に巻き付けるように装着した固定バンド４１によって本体ケース３４の下面から吊り下げ状態に支持されている。固定バンド４１の両端部間には、支持枠４５が掛け渡し状態に取り付けられている。一方、吸塵ケース４２の上面には、二つの支持柱部４２ａ，４２ａが相互に平行に上方へ延びる状態に設けられている。両支持柱部４２ａ，４２ａが、それぞれ支持枠４５の端部に対して支軸４６，４６を介して回転自在に連結されている。このため、第２実施形態に係る吸塵ケース４２は、支軸４６，４６を中心にして前後方向（図９において左右方向）に回動させることができる。
また、図１０に示すように上記支持枠４５の中央には、ロックねじ４７がねじ込まれている。このロックねじ４７は、本体ケース３４の下面に設けたロック座部３４ａに突き当てられている。このロックねじ４７を緩めて本体ケース３４に対する突き当て状態を解除することにより、固定バンド４１の本体ケース３４に対する締め付けを解除することができ、これにより吸塵ケース４２を本体ケース３４から取り外すことができる。
【００１２】
次に、図１１に示すように第２実施形態の吸塵ケース４２は、概ね断面８の字形を有するもので、その両側部に円筒部４３，４４を有している。一方の円筒部４３の側部に入口管部４３ａが設けられ、他方の円筒部４４の上部に出口管部４４ａが設けられている。入口管部４３ａを経て流入した吸塵風は、図１１において矢印で示すように一方の円筒部４３に沿って旋回した後、他方の円筒部４４に向けて流れ、その後他方の円筒部４４に沿って旋回した後、一方の円筒部４３に向かって環流し、概ね８の字形（又はＳ字形）の流路に沿って当該吸塵ケース４２内を旋回する。吸塵風が吸塵ケース４２内で概ね８の字形の流路に沿って旋回することにより、吸塵風から粉塵が遠心分離される（サイクロン作用）。遠心分離された粉塵は、当該吸塵ケース４２の底部に落下する。吸塵ケース４２の底部に落下した粉塵は、当該吸塵ケース４２の底部に設けた廃棄蓋４２ｂを開放することにより廃棄することができる。
サイクロン作用により粉塵が遠心分離された吸塵風（粉塵を含まないきれいな風）は、出口管部４４ａを経て大気に放出される。
本体ケース３４の下面であって吸塵ファン３３の側方には入口管４８が接続されている。吸塵ファン３３の回転によりその側方へ吹き出される吸塵風は、この入口管４８を経て外部に吹き出される。入口管４８は、吸塵ケース４２の入口管部４３ａに接続されている。このため、吸塵ファン３３の回転により発生する吸塵風がこの入口管４８を経て吸塵ケース４２内に吹き込まれる。
また、本体ケース３４の側部であって、吸塵ファン３３よりも前側には、吸塵ホース４９が接続されている。この吸塵ホース４９の先端側には、前記第１実施形態と同様の吸塵ノズル２４が接続されている。図９ではこの吸塵ノズル２４の図示が省略されている。第２実施形態においても、この吸塵ノズル２４の吸塵口２４ｂはドライバビット１２の先端部に向けられている。また、吸塵ノズル２４は、吸塵ホース４９に対して一定の範囲で前後に変位可能に接続されている。
【００１３】
このように構成した第２実施形態の吸塵装置４０によっても、孔あけ作業によりドリルビット１２の先端部で発生する粉塵を従来よりも効率よく集塵することができる。すなわち、駆動モータ３１が起動すると吸塵ファン３３が回転し、これにより吸塵ノズル２４の吸塵口２４ｂから粉塵を吸い込む方向に流れる吸塵風が発生する。吸塵風の発生により吸塵口２４ｂから吸い込まれた粉塵は、吸塵ホース４９を経て本体ケース３４内に流れ込み、その後入口管４８を経て吸塵ケース４２内に吹き込まれる。吸塵ケース４２内に吹き込まれた吸塵風は、概ね８の字形の流路に沿って旋回し、その過程で粉塵が遠心分離される。遠心分離されて当該吸塵ケース４２の底部に堆積した粉塵は、廃棄部４２ｂをあけることにより廃棄することができる。粉塵が遠心分離されたきれいな吸塵風は、出口管部４４ａから外部に放出される。
このように、第２実施形態の吸塵装置４０によれば、吸塵ケース４２内において粉塵が遠心分離される。従って、従来粉塵を吸塵風とともに集塵袋等に吹き込ませて集塵させた場合に当該集塵袋の目詰まり等により集塵効率が低下することがなく、長時間にわたって粉塵を効率よく吸塵することができる。
【００１４】
以上説明した第１及び第２実施形態には、さらに変更を加えて実施することができる。例えば、電動工具の一例としていわゆるハンマドリルを例示したが、削岩機等その他の電動工具についても同様のサイクロン式吸塵装置２０，４０を適用することができる。
また、第１実施形態において、吸塵ケース２１が軸線Ｊ１，Ｊ２回りに回転可能な構成を例示したが、例えば図１に示すように本体ケース２の右側部に固定された構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吸塵装置を備えたハンマドリルの右側面図である。本図では、本体ケースの右側部の一部が破断された状態が示されている。
【図２】図１の(2)-(2)線断面矢視図であって、吸塵装置の横断面図である。本図では、入口管部が横断面で示されている。
【図３】図１の(3)-(3)線断面矢視図であって、吸塵装置の横断面図である。本図では、出口管部が横断面で示されている。
【図４】図１の(4)矢視図であって、吸塵装置をドリルビットの先端側から見た図である。
【図５】ブラケットの右側面図である。
【図６】図５の(6)-(6)線断面矢視図であって、ブラケットの横断面図である。
【図７】図５の(7)矢視図であって、ブラケットの後面図である。
【図８】図５の(8)矢視図であって、ブラケットの正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る吸塵装置を備えたハンマドリルの左側面図である。本図では、本体ケースの左側部の一部が破断された状態が示されている。
【図１０】図９の(10)矢視図であって、吸塵ケースの正面図である。
【図１１】吸塵ケースの平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…ハンマードリル（電動工具）
２…本体ケース、２ｃ…連通溝、２ｅ…吸塵風吹き出し口
３…駆動モータ
４…冷却ファン
５…吸塵ファン
６…打撃機構
１０…スピンドル
１２…ドリルビット
２０…吸塵装置
２１…吸塵ケース
２１ａ…出口管部、２１ｂ…入口管部
２２…ブラケット
２２ａ…取り付け片部、２２ｂ…支持片部、２２ｃ…支持孔、２２ｄ…通気溝
２２ｅ…装着孔、２２ｆ…通気孔、２２ｇ…通気口
Ｊ１…ドリルビット（スピンドル）の軸線、Ｊ２…軸線Ｊ１に直交する軸線
２３…保持管部
２４…吸塵ノズル
２５…圧縮ばね
３０…ハンマードリル（電動工具）
３１…駆動モータ
３３…吸塵ファン
３４…本体ケース、３４ａ…ロック座部
４０…吸塵装置（第２実施形態）
４１…固定バンド
４２…吸塵ケース
４３，４４…円筒部、４３ａ…入口管部、４４ａ…出口管部
４５…支持枠
４８…入口管
４９…吸塵ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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