(57)【要約】【課題】  本発明は、鉄鋼を主体とする材料で製造された鉄鋼構造物の防食被覆の水中での補修方法を提供する。【解決手段】  水中に設置された鉄鋼構造物の防食被覆に、防食皮膜の打痕等の欠陥が生じた際に、粘着シートを介して、樹脂シート、又は、金属箔あるいは金属蒸着等の無機物層を有する樹脂シートをこの欠陥部位に接着することを特徴とする鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中に設置された鉄鋼構造物の防食被覆に生じた欠陥部に、樹脂シート又は無機物層を有する樹脂シートを片面に貼付した粘着シートよりなる補修シートを水中で接着することを特徴とする鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法。
【請求項２】
水中に設置された鉄鋼構造物の防食被覆に生じた欠陥部に、耐食性金属箔を片面に貼付した粘着シートよりなる補修シートを水中で接着することを特徴とする鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法。
【請求項３】
前記補修シートを水中で鉄鋼構造物の防食被覆に接着するにあたり、補修シートの粘着面に貼付された剥離紙を空気中で除去した後に、速やかに清浄な水を入れた容器中に浸漬し、その容器ごと水中の作業場所に移動させ、貼付する直前に、粘着面が空気に触れることなく補修作業部の水中に移行させて防食被覆の欠陥部に接着する請求項１又は２に記載の鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法。
【請求項４】
前記樹脂シートが、酸素透過性の低い樹脂からなる請求項１に記載の鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法。
【請求項５】
前記無機物層が、金属箔又は金属蒸着膜である請求項１に記載の鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法。
【請求項６】
片面に、酸素透過性の低い保護層を、他面に、表面保護用剥離紙を有する粘着シートからなる水中用補修シート。
【請求項７】
前記保護層が、樹脂シート又は無機物層を有する樹脂シートである請求項６に記載の水中用補修シート。
【請求項８】
前記保護層が、耐食性金属箔である請求項６に記載の水中用補修シート。
【請求項９】
前記無機物層が、金属箔又は金属蒸着膜である請求項７に記載の水中用補修シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼を主体とする材料で製造され、一部あるいは全体が水中に浸漬されている構造物の防食被覆の補修方法及び水中用補修シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水中、特に海水中の浸漬して設置される鉄鋼構造物は、鋼材の腐食防止のため、干満帯と呼ばれる、特に鋼材が腐食し易い部位を中心に数ｍｍ厚さの防食被覆を形成されている。この皮膜は、工場において、樹脂シートを鋼材に貼付したり、あるいは樹脂を吹きつけることにより施工される。海中に浸漬されて施工される鉄鋼材料としては、鋼矢板、あるいは鋼管矢板が最も広く用いられる。
【０００３】
鉄鋼構造物の表面を樹脂シートで被覆する方法、また、これを水中で行う方法も開発されている。例えば特開平５７−１１１９４号公報（特許文献１）、特開平２−１９０５２９号公報（特許文献２）、特開平１−１７２５８３号公報（特許文献３）、および特開昭６０−８０５８号公報（特許文献４）等に開示されている。特に、現実に使用されている鉄鋼構造物の補修においては、樹脂シートの貼付は施工性に優れていることは言うまでもない。
【０００４】
工場で防食被覆がなされた鉄鋼材料を工事現場に運搬し、さらに浅瀬に打ち込む等の土木工事を行った場合、防食被覆に何らかの要因で、例えば打痕等の、疵がつくことを完全に防止することは極めて困難である。また、工事中に疵が入った場合、その疵の発見は困難であり、場合によっては鉄鋼構造物が出来上がった後に、水中で疵が発見されることになる。あるいは、例えば流木等の質量が大きい浮遊物がぶつかる等の事故により、防食被覆の欠陥が生じることもある。これらの欠陥は、防食皮膜の剥離を加速し、場合によっては想定外の短期間に、防食皮膜全体が脱落する可能性も有る。
【０００５】
防食皮膜の剥離を補修する方法としては、鋲打ち、タッピングねじ、ボルトナット等を用いて、物理的に防食被覆と鋼材を密着させ剥離の進行を抑制する方法や、疵部にチャンバーを設置して一時的に水を除去して作業する方法等、例えば特開昭６０−２４６９３０号公報（特許文献５）および特開昭６３−１６６４６７号公報（特許文献６）等に開示されている。また、水中で塗装し硬化可能な塗料は開発されており、これを用いる方法、一体成型防食体を準備しこれを取り付ける方法、例えば特開昭５７−５５９１５号公報（特許文献７）および特開昭５８−２９９１６号公報（特許文献８）等に開示されている。
【０００６】
しかし、鋲打ち、ねじ止め等を水中で行うのは、特殊な装置を必要とするものであり、簡単に行えるものではない。また、これらの被覆を物理的に固定する方法は、剥離の進行を遅らせることはできるが、剥離そのものを阻止するものではない。水中塗料の密着性が低く、剥落し易いことは知られているとおりであり、ポリエチレンのように表面エネルギーが低い樹脂シートへの塗装はさらに困難である。一体成型防食体の使用は、予め損傷を受けた部位が判っている場合にのみ適用できることは言うまでもない。
【０００７】
これに対し、粘着シートを用いた補修は、種々開発されているが、いずれも大気中での作業を前提としたものである、例えば特開昭６１−９０７７４号公報（特許文献９）および特開昭６３−１９９８８５号公報（特許文献１０）等がある。このため、パテ、樹脂等を充填した後に粘着シートを貼付すると言う工程を取っている。しかし、水中での補修作業には、極力単純な作業が望ましいのは言うまでもない。
【０００８】
【特許文献１】特開平５７−１１１９４号公報
【特許文献２】特開平２−１９０５２９号公報
【特許文献３】特開平１−１７２５８３号公報
【特許文献４】特開昭６０−８０５８号公報
【特許文献５】特開昭６０−２４６９３０号公報
【特許文献６】特開昭６３−１６６４６７号公報
【特許文献７】特開昭５７−５５９１５号公報
【特許文献８】特開昭５８−２９９１６号公報
【特許文献９】特開昭６１−９０７７４号公報
【特許文献１０】特開昭６３−１９９８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、防食皮膜の水中での補修方法として、簡単な方法で剥離を生じさせる化学反応自体を抑制する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、鉄鋼の防食被覆の剥離が進行する要因に着目した。そして、剥離を起こす反応を抑制するには、鉄鋼表面への酸素の供給を阻止すれば良いことを見出し、本発明を完成させたものである。
反応を抑制するためには、疵部を腐食因子の透過性が低い材料で覆うことが重要であり、疵ができた凹み部に水が閉じ込められていても、剥離抑制には事実上は問題がないことが分かった。また、疵部を覆う材料を貼付した場合の接合力も、ある程度以上の値があれば、剥離抑制には殆ど関係ないことが判明した。このため、接合力では接着剤には劣るが、作業が容易な粘着シートを用いた接合で、十分に目的が達成されることが判明した。
【００１１】
即ち、本発明の第１は、水中に設置された鉄鋼構造物の防食被覆に生じた欠陥部に、樹脂シート又は無機物層を有する樹脂シートを片面に貼付した粘着シートよりなる補修シートを水中で接着することを特徴とする鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。
第２は、水中に設置された鉄鋼構造物の防食被覆に生じた欠陥部に、耐食性金属箔を片面に貼付した粘着シートよりなる補修シートを水中で接着することを特徴とする鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。
【００１２】
第３は、前記補修シートを水中で鉄鋼構造物の防食被覆に接着するにあたり、補修シートの粘着面に貼付された剥離紙を空気中で除去した後に、速やかに清浄な水を入れた容器中に浸漬し、その容器ごと水中の作業場所に移動させ、貼付する直前に、粘着面が空気に触れることなく補修作業部の水中に移行させて防食被覆の欠陥部に接着する上記第１又は第２に記載の鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。
【００１３】
第４は、前記樹脂シートが、酸素透過性の低い樹脂からなる上記第１に記載の鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。
第５は、前記無機物層が、金属箔又は金属蒸着膜である上記第１に記載の鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。
第６は、片面に、酸素透過性の低い保護層を、他面に、表面保護用剥離紙を有する粘着シートからなる水中用補修シートである。
【００１４】
第７は、前記保護層が、樹脂シート又は無機物層を有する樹脂シートである前記第６に記載の水中用補修シートである。
第８は、前記保護層が、耐食性金属箔である前記第６に記載の水中用補修シートである。
第９は、前記無機物層が、金属箔又は金属蒸着膜である前記第７に記載の水中用補修シートである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の鉄鋼構造物の水中部の防食皮膜の補修方法を用いることにより、水中での補修を容易に低コストで確実に行うことができる。
また、種々の保護層と粘着シートの組合せによる補修シートを予め準備しておくことにより、補修作業を速やかに進めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、水中に設置された鉄鋼構造物の防食被覆に生じた欠陥部（欠陥又は剥離部を含む近傍）に、樹脂シート、金属箔、又は、蒸着金属層等の無機物層を有する樹脂シートを水中で粘着シートを介して接着することを特徴とする鉄鋼構造物の防食被覆の補修方法である。
【００１７】
本発明に用いられる被覆材料は、樹脂シートであれば、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、又は、これらの誘導体を主体とする樹脂シート等を用いることができる。この中で、腐食因子である酸素の透過性に着目すると、ポリエチレンテレフタレート樹脂（未延伸剤）は、５．０ｍｌ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍであり、防食被覆にしばしば用いられる高密度ポリエチレン（未延伸材）の８５ｍｌ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍに比べて、酸素透過性が低く、また価格も樹脂シートとしては安価である。
【００１８】
また、性能面のみからは、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（商品名エバール、（株）クラレ製）の酸素透過性は、ポリエチレンテレフタレートの１／１０以下であり、これを用いることもできる。また、これらの樹脂の積層材を用いても良い。樹脂シートの厚さとしては、バリアー性の点からは、厚い方が良いことは言うまでもない。しかし、樹脂シートが厚いと硬くなるため、作業性が悪くなり、特に疵付き易い曲面部、角部に接合すること、また、界面に水が入らないように樹脂シートを曲げながら徐々に貼付することが困難になることがある。このため、樹脂シートの種類（硬さ）にもよるが、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の厚さが好ましい。
【００１９】
より高い性能を求める場合は、樹脂シートの粘着シート貼付面に、蒸着等の方法で金属又は金属酸化物等の無機物層を形成することも可能である。この場合、海水と反応しないと言う点で、チタン、シリカ等の層形成が効果的である。この場合の無機物層の厚さとしては、最大でも０．５μｍあれば十分な効果が期待できる。
勿論、耐食性金属箔を貼付することも可能であり、この場合は酸素等のガスだけでなく、その他の腐食因子である水の透過も完全に遮断できる。通常、海洋環境で用いられる鋼材を金属で被覆する金属としては、海水に反応しない金属である、チタンに限定される。    
【００２０】
また、淡水環境においては、ＳＵＳ３０４等の耐食性が良い汎用ステンレスを用いることができる。しかし、鋼材と貼付金属が接触した場合に電池を形成し、鋼材の腐食が加速されることがあるため、両者を完全に絶縁しなければならないが、大面積の被覆では、これが困難である。しかし、本方法では、用いる面積が小さく、また、防食樹脂被覆の上に粘着シートを介して接合するため、コストの面でも絶縁の面でも、耐食性金属箔の使用には大きな問題はない。
【００２１】
金属箔の厚さとしては、数μｍあれば、バリアーとしての機能は十分に果たすことが可能であるが、金属箔を単独で用いる場合は、物理的な強度の面から、５０〜１００μｍ程度の厚さが必要である。もちろん、金属箔と樹脂シートを組合せて用いることも可能であり、この場合は樹脂に蒸着する場合同様、０．５μｍ以上の厚さがあればバリアーとしての機能は十分である。しかし、このような薄い金属箔を製造することは現実的でない。また、金属箔は、厚さを減じても単位面積当たりのコストが下がるとは限らない。このため、費用対効果を検討し仕様を決定する必要がある。通常、金属箔は１０〜１００μｍ厚のものが量産され市販されているため、この範囲で厚さを選択することが好ましい。作業性の点からシート全体の柔軟性を高くするために、１０〜４０μｍ程度の薄い金属箔を用いることが望ましい。
【００２２】
粘着シートとしては、まず水中で粘着作業ができることが要求される。発明者らが試験した限りでは、被接合材に粘着シートの端部を付着させた後、界面に水が含まれないように徐々に水を押出しながら接合作業を行えば、市販の多くの粘着シートで、初期接合力は、空気中での作業と同等の値が得られている。ここで、疵がある凹み部に水が残存して粘着シートが密着していない部分があっても、その部分の面積が貼付面積全体の１０％程度以下であり、また、粘着シートの中央付近であれば、事実上は全体の接合力の低下にはつながらない。
【００２３】
被補修皮膜との間での接合力としては、１８０°引き剥がし力で３Ｎ／１０ｍｍ以上の値があれば、防食能としては十分であった。この値は、被補修被覆が、ポリエチレンのように接着性が悪い場合でも、低表面エネルギー材料用の粘着シートを使えば容易に確保できる値である。但し、粘着剤の種類によっては、長時間の圧着が必要なもの、低温での接合力が劣る等、各々特徴があるため、作業条件を見極める必要がある。
【００２４】
次に、粘着シートに求められるのは、水中での長期耐久性であり、材質としては、アクリル系、ブチルゴム系材料等の長期間の使用に実績があるものが望ましい。また、粘着シートにも、柔軟性とある程度の厚さが必要である。これは、作業し難い水中で、界面に水を含まないように徐々に貼付する際に曲げ易く、手作業で圧着し易いようにするためである。但し、粘着シート層が厚くなると、シートの端面から表面に沿って、粘着シートの中を酸素等の腐食因子が拡散・侵入して行くため、防食性が低下する。発明者らの試験によれば、樹脂シート、金属箔との組合せにもよるが、粘着シートには最大で０．８ｍｍ程度の厚さがあれば水中での貼付作業は可能であったため、粘着シートの厚さは最大０．８ｍｍとする。最低厚さとしては、０．２ｍｍ以上あれば、水中での手袋をしての作業でも圧着が可能であった。
【００２５】
その他の性能としては、上述したような腐食因子の拡散を極力抑制するため、粘着シートの基材に発泡材を用いる場合には、独立気泡で、かつ気泡量が少ないものが望ましい。また、ウレタン等一部の樹脂は、長時間水中に浸漬されると、加水分解又は溶解するものもあるため、注意が必要である。また、粘着シートの種類によっては、原因は不明であるが長時間の温水浸漬で接合力が明らかに低下する物もあった。このため、粘着シートは多数市販されているため、実際の温塩水浸漬等によって試験の上、以上のような条件を満たすものを用いればよい。
【００２６】
なお、上述したように、粘着シートで疵部を被覆する前に、防食被覆の凹み部を、接着剤やパテ等で埋める必要はない。防食被覆の剥離は、露出した鉄鋼表面と被覆された鉄鋼表面の間で化学反応を起こすことが原因である。よって、疵部とその周囲への腐食因子の供給を止めることにより、化学反応は停止し、剥離は進行しない。本発明は、疵部近辺の被覆された鉄鋼表面への酸素又は水、あるいはその両者の供給を遮断することにより、化学反応を停止させるものである。このため、疵部の凹みに海水を閉じ込める形で被覆をしても、補修として問題はない。
【００２７】
実際には、樹脂シート又は金属箔と粘着シートは、事前に専用のラミネート装置等によって、接合し、必要に応じて加圧・保熱等を行い、完全に接合しておく。以下、これを補修シートと称する。必要に応じ、樹脂又は金属箔にはプライマー等を塗装する、また、樹脂の場合には、コロナ放電処理を行う等の方法で、接合性を高めると良い。現地（水中）での実際の補修作業においては、疵の周囲の汚れ、ゴミ、付着生物、等、疵部の防食皮膜のささくれ等を取り除いて、さらにサンドペーパーを用いる等して、疵とその周囲を清浄化・平坦化する。
【００２８】
その後、補修シートを水中で適切な大きさに切断し、粘着材の剥離紙を剥して、疵部に貼付する。貼付する際は、補修シートの一端を被付着物に添付した後、補修シートを緩やかに曲げて、水を押出しながら少しずつ貼付する。貼付後は、ローラー等を用いて十分に圧着する。場合によっては、補修シートの切断は、貼付作業が終了する直前に行っても良い。このように、水中での補修作業としては非常に簡単である。なお、０．８ｍｍ以下の薄い粘着シートを用いることから明らかなように、貼付する表面が清浄でかつ平坦なことが重要である。このため、施工直後の海洋構造物の防食被覆を補修するのに適した補修方法である。
【００２９】
ここで、粘着シートを用いた接合作業で最大の問題は、異物が付着することによる粘着力の低下である。水中で粘着シートから剥離紙をはがす際に、水中に粘土等の微細な異物が多量に浮遊していると、これが粘着シートに付着し、接合は困難になる。この異物浮遊の影響を排除する方法を検討した結果、粘着シートに最初に接触した水が清浄で異物を含まなければ、その後に浮遊物がある水に接触しても粘着力の低下が生じ難いことを見出した。
【００３０】
このため、補修シートから剥離紙をはがす作業を清浄な水の中で行うか、あるいは空気中で行った後に速やかに清浄な水に浸漬し、粘着面を空気に触れることなく作業環境の水が懸濁した環境に持ち込めば、接合作業が可能である。これは、粘着シート表面に清浄な水の吸着層ができ、浮遊物との直接の接触が生じ難くなるためと考えている。そのため、粘着シートを清浄水中から取り出したら速やかに接合する、異物が浮遊する水中ではゆっくり動かす等、作業には種々の制約が生じる。なお、ここで言う清浄水とは、水道水程度のもので十分あり、純水、蒸留水と言う純度の高い水を必要とするものではない。
【００３１】
実際の作業においては、補修シートは予め適当な大きさに切断し、空気中で剥離紙を除去した後、清浄な水中に浸漬し、粘着面が水以外に接触しないように適当な方法で容器の壁面に固定する。ここまでの作業は事前準備作業として行っておき、水中では貼付作業と、貼付作業の終了直前に補修シートの不要部分を切断・除去する作業に専念すればよい。これにより、水中に微細な浮遊物がある場合においても、本発明による補修が可能となる。勿論、この手法は、粘着力の完全な保持を保証するものではない。清浄化した防食皮膜上にすぐに異物が付着、沈殿するほど水中に浮遊物が多いような、極端に作業環境が悪い場合には、粘着シートを用いた本発明は適用できない。
【００３２】
なお、貼付する補修シートは、広く厚いほど防食能に優れることは言うまでもない。しかし、広く厚いほど作業性は低下し、現実には剥離の危険が増す可能性もある。このため、実際の作業においては、添付面の清浄さ、凹凸の有無、平面又は曲面か、等によってその場で選択しなければならない。目安としては、後述する実施例に示されているとおり、疵部より３０ｍｍ以上広く防食皮膜を覆えば、十分な防食能を発揮することができる。また、場合によっては、補修シートを２重に貼付してもよい。厚い１枚の樹脂シートよりも、半分の厚さの樹脂シートを２重張りする方が、補修シートは軟らかくなるため、作業は明らかに容易である。また、特に曲面に貼付する場合は、応力が小さくなるため、接合性の点からも有利である。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
（実施例１）
片面をコロナ放電処理をして接着性を改善した厚さ０．２ｍｍ、０．５ｍｍのアモルファスＰＥＴ樹脂シートそれぞれに、発泡アクリル樹脂を基材とし低表面エネルギー材用の合成ゴム系粘着剤を両面に有する０．６４ｍｍ厚の両面粘着シートを付着させ、補修シートとした。同様に、０．２μｍ厚のチタンを片面に蒸着した同じＰＥＴ樹脂シートのチタン蒸着面、及び、０．１ｍｍ厚のチタン箔に、同じ粘着シートを付着させ、補修シートとした。
比較例として、防食性試験では、疵部周囲のポリエチレンシートを４本のタッピングビス鋼材に固定する方法、疵部を水中硬化型エポキシ樹脂で充填する方法により補修を行った。
【００３４】
［防食性試験］
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×４．５ｍｍの熱延鋼板にショットブラスト処理を行ない、エポキシプライマー塗装後、ホットメルト型変性ポリエチレン接着剤を用いて、１．０ｍｍ厚ポリエチレンシートを貼付した。これに、エンドミルを用いて被覆に鉄面に達する直径１０ｍｍの疵を入れ、裏面及び側面をタールエポキシ塗料でシールした後、５０℃の３％ＮａＣｌ溶液に１０日間浸漬して試験片とした。溶液中で冷却後、溶液中で、６０ｍｍ×６０ｍｍに切断した上述の補修シートを貼付し、さらに５０℃で１００日間浸漬した。
比較例である、ビス止め作業、疵部の充填作業も溶液中で行い、露出したビスの頭は水中硬化型のエポキシ樹脂で被覆した。さらに補修作業を行わなかった場合の結果も調査した。試験終了後、被覆を剥離し、最初の疵からのエポキシプライマーの剥離幅を測定した。評価結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2007205012.tif 000002
【００３６】
［接着力試験］
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に則り、発泡アクリルシートの両面にアクリル系粘着剤を付着させた一般材料用の粘着シート、上述の発明例に用いた低表面エネルギー用粘着シート、及び、比較例に用いた水中硬化型樹脂を用いて、０．１ｍｍ厚ナイロンフィルムと、ショットブラスト処理をした４．５ｍｍ厚熱延鋼板、及び、被補修材である１．０ｍｍポリエチレンシートに対する１８０°引き剥がし力を測定した。なお、接合は３％ＮａＣｌ溶液中で行い、そのまま５０℃に昇温し、１００日経過後取り出して測定した。比較として、空気中で貼付、保定した試験片についても測定した。試験結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2007205012.tif 000003
【００３８】
Ｎｏ．８は、試験片の最初の１０日間の浸漬での剥離である。本発明例Ｎｏ．１、２、３、４は、剥離の進行は１〜１０ｍｍ程度であり、剥離の抑制効果は明らかである。また、被覆材が厚くなるほど、また、チタンを用いた場合は、ＰＥＴ樹脂のみの場合に比べて、明らかに補修性能が向上している。比較例Ｎｏ．５は、浮き上がったポリエチレン被覆をタッピングねじで鋼板表面に物理的に固定したものである。この場合には、皮膜が浮き上がることは抑制しても、剥離反応そのものは抑制できていない。比較例Ｎｏ．６は、疵部を樹脂で充填したものである。試験後も樹脂は疵部に付着していたが、剥離は進行している。表２のＮｏ．１０から判るように、水中硬化エポキシ樹脂は、鋼材との接合は良好だが、ポリエチレンシートに対しては密着性が低く、水中硬化樹脂とポリエチレン樹脂の間に隙間が生じていたものと思われる。
【００３９】
（実施例２）
０．６ｍｍ厚のアクリル系両面粘着シートの一面に、０．３ｍｍ厚のナイロン−６樹脂シートを接合し、補修シートとした。剥離紙を除去した後、これをビーカー中で水道水に浸漬した。１０Ｌの水道水に、平均粒径が４μｍの微粒子セメント５０ｇを混入、攪拌し、懸濁状態にした後、補修シートが空気に接触しないように、ビーカーごと補修シートを懸濁液中に浸漬し、５分間静置した後、懸濁液中で、１．０ｍｍ厚の別のナイロン−６樹脂シートと圧着、接合した。比較例として、懸濁液中で補修シートの剥離紙を除去し、そのまま懸濁液中に５分間及び３０分間静置した後に、別のＰＥＴシートと同様に圧着、接合した試験片、及び、全ての接合作業を空気中で行った後、懸濁液中に浸漬した試験片を準備した。
以上の４つの試験片について、接合直後、及び懸濁液に１０日間浸漬した後に、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に則り、１８０°引き剥がし力を測定した。
【００４０】
【表３】
2007205012.tif 000004
【００４１】
Ｎｏ．１１は、本発明の方法で、懸濁液中で粘着シートを用いて樹脂シートを接合した物であり、空気中で接合したＮｏ．１４と比較しても、殆ど接合力の低下は見られなＮｏ．１２、１３は、明らかに接合力が小さく、懸濁液中で静置した時間が長いほど接合力の低下も大きい。懸濁液中で剥離紙を除去したため、粘着シート表面に異物が付着し安いためである。
特許出願人    新日本製鐵株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊  他１名