(57)【要約】【課題】ホースへの装着後においてホースから脱落する恐れがなく、またホース外周面に外嵌状態に嵌め合わせてこれを目的位置まで容易に持ち来たすことができ、且つその位置でホース外周面に固定することのできるホースクランプの位置決めの保持用のクランプホルダを提供する。【解決手段】ホースＨ外周面を縮径方向に締め付け、相手パイプ１０に接続状態にクランプするホースクランプ１２を締付位置に位置決状態に保持するクランプホルダ１４において、環状部２８と、切欠部３０と、弾性変形部３２と、係止爪３８とを設けておき、弾性変形部３２の弾性変形作用で環状部２８を大きく拡径させてホース外周面の目的の位置まで容易に移動可能とする。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを剛性の相手パイプに外挿した状態でホース外周面を縮径方向に締め付けて、該ホースを該相手パイプに接続状態にクランプする円環状のホースクランプを、該ホースに対して予め定めた締付位置に位置決状態に保持しておくクランプホルダであって
(a)前記ホースの外周面に弾性的に外嵌されて固定される環状部と
(b)該環状部の周方向所定個所をホース軸方向に全幅に亘って切り欠いて成る切欠部と
(c)該切欠部をまたいで該環状部を連結し、該ホース軸方向に屈曲して突出する弾性変形部と
(d)前記環状部からホース外周面との間に前記ホースクランプの厚みに対応した隙間形成する状態で前記ホース軸方向に突出し、該隙間に位置した前記ホースクランプを径方向に拘束する拘束部と
(e)該拘束部の先端部に前記ホース外周面に向けて内向きに形成され、前記ホースクランプに対する係止作用で該ホースクランプを前記ホース軸方向に位置決めする係止爪と
が設けられており、前記弾性変形部の弾性変形作用で前記環状部が拡径、縮径方向に変形可能とされていることを特徴とするクランプホルダ。
【請求項２】
請求項１において、前記弾性変形部が前記拘束部を兼用しており、該拘束部の先端部に前記係止爪が設けられていることを特徴とするクランプホルダ。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記ホースクランプが環状の締付バンドと、該締付バンドを縮径方向に締め込むねじ式の締付機構を有するものであり、該締付機構のハウジングを内側に収めるハウジングカバーが前記環状部に一体に設けてあることを特徴とするクランプホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホースを剛性の相手パイプに接続状態にクランプするホースクランプをホースに対して接続作業前に予め定めた所定締付位置に位置決状態に保持しておくクランプホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースの接続構造として、剛性の相手パイプにホースを挿し込んで外挿状態とし、その状態でホース外周面をホースクランプで縮径方向に締め付けて、ホースを接続状態にクランプするものが従来から広く用いられている。
ところで車両用のホースの接続に際しては、相手パイプにホースを外挿した状態で、作業者が限られた狭いスペースに手を突っ込んでホースクランプによる締付作業を行っており、この場合、ホースクランプを設定した締付位置に位置決めした上、一方の手でホースクランプを掴み、その状態で他方の手によりホースクランプによる締付作業を行うことは、作業用スペースが極めて限られた狭いスペースであることから困難な作業となる。
特にホースクランプが環状の締付バンドと、これを縮径方向に閉め込むねじ式の締付機構を有するものである場合、その作業は大変困難な作業となる。
【０００３】
そこで接続作業前に予めホースに取り付けたクランプホルダによりホースクランプを設定した締付位置に位置決状態に保持させておき、その状態でホースを相手パイプに挿し込んで、ホースクランプによる締付作業をすることが行われている。
そのためのクランプホルダとして下記特許文献１，特許文献２に開示されたものが公知である。
【０００４】
ここで特許文献１に開示のものは、互いに向き合う一対の弾性アームを有し、それらの間に形成されている開口を通じてホースに対して弾性アームを弾性変形させながらホースの外周面に軸直角方向に嵌め込んで装着する形式のものである。
この特許文献１に開示のものは、ホースに対するクランプホルダの装着を容易に行える一方で、意図しない外力がホースに装着したクランプホルダに加わった場合などに、ホースに装着したクランプホルダが、互いに向き合う一対の弾性アームの間の開口を通じてホースから脱落する恐れがある問題がある。
【０００５】
他方特許文献２に開示のものは、円環状を成す環状部をホースの外周面に外嵌状態に嵌め合わせ、更にこれをホースの外周面に沿ってホース軸方向に移動させて目的の位置まで持ち来たし、そこに環状部を固定するものであるが、この特許文献２に開示のものもまた、環状部の周方向所定個所に、環状部を拡径方向に弾性変形させるための切目（割り溝）が設けてあり、従って特許文献１に開示のものと同様に、何らかの外力が装着状態のクランプホルダに加わったときに、その切目を通じてクランプホルダがホースから脱落する恐れがある問題がある。
【０００６】
このようなことから、環状部を周方向の何れの個所にも切目のない連続した無端環状となし、ホースの外周面に嵌め合わせてホースの長手方向に目的の位置までこれを移動させ、装着するようになしたクランプホルダが検討されている。
図６は比較例図としてこれを具体的に表したものである。
【０００７】
図において２００はホースクランプで、円環状の締付バンド２０２と、ねじ式の締付機構２０４を有している。
この締付機構２０４は、ハウジング２０６とその内部に挿し込まれたねじ２０８とを有している。
このホースクランプ２００の場合、ねじ２０８を締め込んで行くと、締付バンド２０２が縮径して図６（Ｂ）に示すホースＨを外周面から縮径方向に締め付けて行く。
【０００８】
２１０はクランプホルダで、内径がホースＨの外径とほぼ同径（ホースＨの外径よりも僅かに大きい）の円環状をなし、ホースＨの外周面に固定される環状部２１２と、この環状部２１２からホースＨの外周面との間に隙間形成する状態でホースＨの外周面に沿ってホース軸方向に突き出し、隙間に位置させられたホースクランプ２００、詳しくは締付バンド２０２を径方向に拘束する拘束部２１４と、その拘束部２１４の先端部にホースＨの外周面に向けて内向きに形成された係止爪２１６とを有している。
【０００９】
このクランプホルダ２１０は次のようにしてホースＨに装着する。
詳しくは、環状部２１２の内周面に両面粘着テープ２１８を予め貼着しておき、その状態で環状部２１２をホースＨに外嵌状態に嵌め込んでホース軸方向の所定の目的位置まで持ち来たし、そこで粘着テープ２１８により環状部２１２をホースＨの外周面に外嵌状態に固着する。
そして拘束部２１４とホースＨの外周面との間の隙間にホースクランプ２００を位置させて、これを係止爪２１６の係止作用でホース軸方向に位置決状態に保持しておく。
【００１０】
その状態でホースＨを相手パイプに挿し込んで外挿状態とし、そして締付機構２０４のねじ２０８を締め込んで、ホースクランプ２００によりホースＨの外周面を縮径方向に締め付け、ホースＨを接続状態にクランプする。
このとき、ホースクランプ２００はクランプホルダ２１０により位置決状態に保持されているため、ねじ２０８の締込作業を容易に行うことができる。
【００１１】
しかしながらこのクランプホルダ２１０の場合、環状部２１２の内周面に両面粘着テープ２１８を貼着した状態でホースＨに外挿し、且つ目的の位置までこれを持ちきたす際に、途中で粘着テープ２１８がホースＨの外周面にくっ付きやすく、而して一旦そのようになると、粘着テープ２１８をホースＨの外周面から剥がしてクランプホルダ２１０を目的の位置まで持ち来たす作業が容易ではないと言った難点がある。
【００１２】
またこのクランプホルダ２１０の場合、ホースクランプが上記の締付バンド２０２及びねじ式の締付機構２０４を有するホースクランプ２００である場合、締付機構２０４のハウジング２０６が外部に露出した状態にあって、作業中に他の部材が当るなどして損傷を受ける恐れがある問題があり、その改善が望まれていた。
【００１３】
【特許文献１】特許第３６５９２２９号公報
【特許文献２】特開２０００−２４９２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、ホースへの装着後においてホースから脱落する恐れがなく、またホース外周面に外嵌状態に嵌め合わせて、これを目的位置まで容易に持ち来たすことができ、且つその位置でホース外周面に固定することのできるホースクランプホルダを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、ホースを剛性の相手パイプに外挿した状態でホース外周面を縮径方向に締め付けて、該ホースを該相手パイプに接続状態にクランプする円環状のホースクランプを、該ホースに対して予め定めた締付位置に位置決状態に保持しておくクランプホルダであって、(a)前記ホースの外周面に弾性的に外嵌されて固定される環状部と、(b)該環状部の周方向所定個所をホース軸方向に全幅に亘って切り欠いて成る切欠部と、(c)該切欠部をまたいで該環状部を連結し、該ホース軸方向に屈曲して突出する弾性変形部と、(d)前記環状部からホース外周面との間に前記ホースクランプの厚みに対応した隙間形成する状態で前記ホース軸方向に突出し、該隙間に位置した前記ホースクランプを径方向に拘束する拘束部と、(e)該拘束部の先端部に前記ホース外周面に向けて内向きに形成され、前記ホースクランプに対する係止作用で該ホースクランプを前記ホース軸方向に位置決めする係止爪と、が設けられており、前記弾性変形部の弾性変形作用で前記環状部が拡径、縮径方向に変形可能とされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記弾性変形部が前記拘束部を兼用しており、該拘束部の先端部に前記係止爪が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ホースクランプが環状の締付バンドと、該締付バンドを縮径方向に締め込むねじ式の締付機構を有するものであり、該締付機構のハウジングを内側に収めるハウジングカバーが前記環状部に一体に設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１８】
以上のように本発明は、ホースの外周面に弾性的に外嵌されて固定される環状部と、その周方向所定個所を切り欠いて成る切欠部と、切欠部をまたいで環状部を連結する、ホース軸方向に屈曲して突出した弾性変形部と、ホース外周面との間に隙間形成し、その隙間に位置したホースクランプを径方向に拘束する拘束部と、ホースクランプに対する係止作用でこれをホース軸方向に位置決めする係止爪とを備えてクランプホルダを構成し、そして上記弾性変形部の弾性変形作用で、環状部を拡径・縮径方向に変形可能となしたものである。
【００１９】
本発明のクランプホルダは、環状部を拡径方向に押し広げてホースの外周面に嵌め合わせ、そしてこれをホース軸方向に移動させて目的の位置まで持ち来たし、そこで環状部を弾性復元力で縮径させてホースの外周面に固定してホース外周面に装着する。
【００２０】
かかる本発明のクランプホルダは、弾性変形部の弾性変形能に基づいて環状部を容易に拡径方向に弾性変形させることができ、従って特許文献２に開示されているもののように、環状部の周方向所定個所に切目を入れる必要がない。
従ってその切目の存在によりホースの外周面に装着したクランプホルダが、非意図的な外力の作用によりホースから脱落する恐れを無くすことができる。
【００２１】
またホースの外周面に嵌め合わせた環状部をホース軸方向に移動させるに際しても、弾性変形部の大きな弾性変形能に基づいて環状部を大きく拡径させることができ、従ってこれをホース軸方向に移動させる際においても、ホース外周面との接触及び摩擦による大きな抵抗を受けることなく、容易にこれを目的位置まで持ち来たすことができる。
【００２２】
本発明のクランプホルダは、環状部の内周面に両面粘着テープを貼着しておき、その状態で環状部をホース外周面に嵌めて目的の位置までホース軸方向に移動させ、そこで環状部を縮径させることで、両面粘着テープを介して環状部をホース外周面に固定するようになすこともできる。
この場合においても本発明のクランプホルダは、環状部を大きく拡径させることができるために、環状部の内面に貼着した両面粘着テープが目的の位置に移動するまでの途中でホース外周面にくっ付いてしまうといった問題を回避して、円滑に環状部を目的位置まで持ち来たすことができる。
それ故本発明のクランプホルダは、作業性良くホース外周面の目的位置に装着作業することができる。
【００２３】
本発明においては、弾性変形部に上記の拘束部を兼用させ、その弾性変形部の先端部に上記係止爪を設けておくことができる（請求項２）。
このようにすることでクランプホルダを簡単な形状，構造で構成することができる。
【００２４】
本発明はまた、ホースクランプとして環状の締付バンドと、これを縮径方向に締め込むねじ式の締付機構を備えたものを用いることができ、この場合において上記環状部に締付機構のハウジングを内側に納めるハウジングカバーを一体に設けておくことができる（請求項３）。
この請求項３のクランプホルダによれば、締付機構のハウジングをハウジングカバーにて保護することができ、従って作業中等において締付機構が周辺の部材等に当るなどして損傷を受けるのを良好に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は本実施形態のクランプホルダを、ホースクランプと共にホース接続状態で示したもので、図中１０は金属製の剛性の相手パイプ、Ｈはこれに接続されたゴムホース等の弾性を有するホースで、１２はホースクランプ、１４はクランプホルダである。
相手パイプ１０は、図５に示しているようにその先端位置近傍に外周面から径方向外方に膨らんで突出した環状の膨出部１６を有している。
ホースクランプ１２は、図５に示しているように円環状の金属性の締付バンド２０と、これを縮径方向に締め込むねじ式の締付機構２２を有している。また締付機構２２は、ハウジング２４とその内部に挿し込まれたねじ２６とを有している。
【００２６】
このホースクランプ１２は、締付バンド２０を緩めておいて、予めホースＨの外周面に嵌め合わせておき、そしてホースＨを相手パイプ１０に挿し込んで外挿状態とし且つホースクランプ１２を相手パイプ１０の膨出部１６により図中左側に位置させた状態で、締付機構２２のねじ２６を締め込んでいく。これによりホースＨの外周面が締付バンド２０により縮径方向に締め付けられ、ホースＨが相手パイプ１０に接続状態にクランプされる。
【００２７】
クランプホルダ１４は、図２に示しているようにその全体が弾性体（ここではゴム弾性体。但し樹脂であっても良い）にて構成されており、円環状を成す環状部２８を有している。
ここで環状部２８は、その内径がホースＨの外周面よりも僅かに小径とされている。
環状部２８には、周方向に１８０°隔たった２個所に環状部２８をその幅方向（ホース軸方向）に全幅に亘って切り欠いて成る切欠部３０が形成されている。
【００２８】
３２は切欠部３０をまたいで環状部２８を連結する弾性変形部で、ホースＨへの装着状態でホース軸方向に略門形に屈曲して突出する形態をなしている。
詳しくは弾性変形部３２は、図４に示しているように環状部２８からその軸心方向に平行に延び出した一対の弾性アーム３４と、各弾性アーム３４の先端部を連結する連結部３６とを有しており、一対の弾性アーム３４の付け根が広がる方向に、即ち環状部２８が拡径する方向に大きな弾性変形能を有している。
【００２９】
この弾性変形部３２において、一対の弾性アーム３４の内側の面（径方向内方側の面）は、環状部２８の内面よりも外側（径方向外側）に位置しており、環状部２８の内面との間に段差を生ぜしめている。
従って一対の弾性アーム３４は、クランプホルダ１４をホースＨに装着した状態で、ホースＨの外周面との間に隙間を形成する。
上記ホースクランプ１２詳しくはその締付バンド２０は、その隙間に位置してクランプホルダ１４により保持される。
即ちこの実施形態では、門形に屈曲した弾性変形部３２が、ホースクランプ１２を径方向に拘束する拘束部も兼ねている。
【００３０】
弾性変形部３２の上記連結部３６には、図３に示しているように径方向内向きに、即ちホースＨへの装着状態でホースＨの外周面に向かって内向きに係止爪３８が設けられている。
この係止爪３８は、弾性アーム３４とホースＨの外周面との間の隙間に位置したホースクランプ１２の締付バンド２０に係止し、その係止作用でホースクランプ１２をホース軸方向に位置決めする。
そのため係止爪３８と環状部２８の係止爪３８側の端面との間の軸方向寸法は、締付バンド２０の幅よりわずかに大きい寸法とされている。
尚、弾性変形部３２における連結部３６及び係止爪３８は、環状部２８に沿って、つまりホースＨの外周面に沿って円弧形状をなしている。
また連結部３６には、ホースクランプ１２を連結部３６を通過して係止爪３８と環状部２８の軸方向端面との間の溝に挿入する際の挿入性を良くするための、傾斜形状のガイド面４０が形成されている。
【００３１】
図２に示しているようにクランプホルダ１４にはまた、ホースクランプ１２におけるハウジング２４を内側に納めるハウジングカバー４２が、環状部２８に一体に設けてある。
ハウジングカバー４２は、環状部２８よりも外側に位置する外壁部４４と、その周方向両端部に位置して外壁部４４と環状部２８とを繋ぐ一対の側壁部４６，４８と、上壁部５０とを有している。
ここで一方の側壁部４８には開口部５２が設けられており、また上壁部５０は、図２及び図３（Ａ）に示しているように側壁部４６の径方向内端よりも外側に引き込んで位置しており、ホースクランプ１２のハウジング２４をハウジングカバー４２の内側に容易に挿入可能となしてある。
【００３２】
次に本例のクランプホルダ１４の作用を説明する。
本来のクランプホルダ１４は、図５に示しているようにホースＨを相手パイプ１０に挿し込む前に、予めこれをホースＨの外周面に嵌め合わせ且つ目的の位置に位置決状態で装着しておく。
その際のクランプホルダ１４の装着は次のようにして行う。
即ち、図４に示しているように環状部２８の内周面に且つ周方向数個所に両面粘着テープ５４を環状部２８の固定手段として貼着しておく。
その状態で弾性変形部３２を弾性変形させて、詳しくは一対の弾性アーム３４の付け根を開くように弾性変形させて、環状部２８を拡径させ、その状態でクランプホルダ１４をホースＨの外周面に沿って目的の位置までホース軸方向に移動させ、そしてその後拡径させていた環状部２８を弾性復帰力で原形状に復元させて、内周面をホースＨの外周面に弾性接触させ、両面粘着テープ５４を介してこれをホースＨの外周面に固定する。
【００３３】
また併せてホースクランプ１２をホースＨの外周面に嵌め合わせ且つこれをクランプホルダ１４に保持させておく。
詳しくはホースクランプ１２の締付バンド２０を、図５（II）の部分拡大図に示すように弾性変形部３２の係止爪３８と環状部２８の軸方向端面との間の溝に入れ、これを弾性アーム３４とホースＨの外周面との間の隙間に保持させる。
このとき、締付機構２２のハウジング２４をクランプホルダ１４のケーシングカバー４２の内側に納めた状態としておく。
【００３４】
この状態においてホースクランプ１２は、拘束部を兼ねた弾性変形部３２により径方向に拘束され、またその先端の係止爪３８の係止作用によりホース軸方向に位置決めされる。
そして図５（II）に示しているようにこれらクランプホルダ１４及びホースクランプ１２を、ホースＨの外周面の所定位置、即ちホースクランプ１２を設定した締付位置に位置させた状態で、ホースＨを相手パイプ１０に挿し込んで外挿状態とし、その後クランプホルダ１４により保持されたホースクランプ１２のねじ２６を締め込んで、締付バンド２０によりホースＨを外周面から縮径方向に締め付け、相手パイプ１０に対して接続状態にクランプ（ロック）する。
【００３５】
かかる本実施形態のクランプホルダ１４は、弾性変形部３２の大きな弾性変形能に基づいて、環状部２８を容易に拡径方向に大きく弾性変形させることができるため、環状部２８の周方向所定個所に切目を入れる必要がない。従ってその切目の存在によりホースＨの外周面に装着したクランプホルダ１４が、非意図的な外力の作用によりホースＨから脱落する恐れを無くすことができる。
【００３６】
またホースＨの外周面に嵌め合わせた環状部２８をホース軸方向に移動させるに際しても、弾性変形部３２の大きな弾性変形能に基づいて環状部２８を大きく拡径させることができるため、ホース外周面との接触及び摩擦による抵抗を受けることなく、容易にこれを目的位置まで持ち来たすことができる。
【００３７】
その際に環状部２８の内周面に貼着した両面粘着テープ５４が、移動の途中でホースHの外周面にくっ付いてしまうのを良好に回避でき、作業性良くクランプホルダ１４をホースＨ外周面の目的位置に装着作業することができる。
【００３８】
また本実施形態では弾性変形部３２に拘束部を兼用させ、その弾性変形部３２の先端部に係止爪３８を設けてあるため、クランプホルダ１４を簡単な形状，構造で構成することができる。
更に環状部２８には締付機構２２のハウジング２４を内側に納めるハウジングカバー４２が一体に設けてあるため、締付機構２２のハウジング２４をハウジングカバー４２にて保護することができ、作業途中などにおいて締付機構２２が周辺の部材等に当るなどして損傷を受けるのを良好に防止することができる。
【００３９】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は弾性変形部を上例以外の他の様々な形態で形成することも可能であるし、またホースクランプとして上例以外の形態のものを用いることも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態であるクランプホルダをホースクランプとともにホースへの装着状態で示した図である。
【図２】同実施形態のクランプホルダの斜視図である。
【図３】同実施形態のクランプホルダの平面図，側面図及び正面図である。
【図４】同実施形態のクランプホルダの作用説明図である。
【図５】同実施形態のクランプホルダを用いた、相手パイプとホースとの接続の手順を説明する図である。
【図６】比較例としてのクランプホルダを示す比較例図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  相手パイプ
１２  ホースクランプ
１４  クランプホルダ
２０  締付バンド
２２  締付機構
２４  ハウジング
２８  環状部
３０  切欠部
３２  弾性変形部
３８  係止爪
４２  ハウジングカバー
Ｈ  ホース
【図１】
2007255674.tif 000003
【図２】
2007255674.tif 000004
【図３】
2007255674.tif 000005
【図４】
2007255674.tif 000006
【図５】
2007255674.tif 000007
【図６】
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