(57)【要約】【課題】  シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得ることと、処理効率を高くして短時間に多くの所望の粒体を得ることとを調整でき、目的に合わせて広く用いることができる分級装置を提供する。【解決手段】  粒体原料１を供給する原料供給口２１と、前記粒体原料１を気流によって旋回流動させて分散させる分散室２３と、この分散室２３で分散された前記粒体原料１を粗粉Ａおよび微粉ａに分級する分級室２４を備えた分級装置であって、前記分級室２４は、上部分級盤２７と下部分級盤２８が分級ロータ３１を介して配置され、かつ前記分級ロータ３１は外周面から内部空間３１ｐまで貫通するスリットＳＬを有する中空筒状であることを特徴とする分級装置。【選択図】  図１
2007061729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒体原料を供給する原料供給口と、前記粒体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粒体原料を粗粉および微粉に分級する分級室を備えた分級装置であって、前記分級室は、上部分級盤と下部分級盤が分級ロータを介して配置され、かつ前記分級ロータは外周面から内部空間まで貫通するスリットを有する中空筒状であることを特徴とする分級装置。
【請求項２】
前記下部分級盤が高さ調節手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の分級装置。
【請求項３】
前記高さ調節手段は、取り外し可能なリング状部材を積層してなることを特徴とする請求項２記載の分級装置。
【請求項４】
電子写真用トナーの製造に用いられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の分級装置。
【請求項５】
粒体原料を粗粒と中微混合粒に分級する請求項１記載の分級装置と、前記中微混合粒から超微粉を除去する捕集サイクロンと、前記超微粉が除去された中微混合粒を微粒と中粒に分級する請求項１記載の分級装置と、前記中粒を所望の粒体として回収する回収槽とからなることを特徴とする分級システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分級装置および分級システムに関し、特に、電子写真用トナーの製造に用いられる分級装置および分級システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真用トナーや、一部の化学品、薬品、食品等の粒体の製造装置では、比較的大きな塊の原料を乾いた状態で粉砕し、所望の粒体を得ている。
このような、いわゆる乾式粉砕による粒体製造は、粉砕装置および分級装置を備えた粉砕分級システムにより行うことが一般的である。
図５および図６を用いて、従来の分級装置と粉砕分級システムについて説明する。
【０００３】
図５は、従来の分級装置を示す概略断面図である。
２０は従来の分級装置である。
１は粒体原料、２１は原料供給口、２２は一次排気口、２３は分散室、２４は分級室、２５は微粉取出口、２６は粗粉取出口、２７は上部分級盤、２８は下部分級盤、２９は二次空気供給口、２９Ｗは側壁、ａは微粉、Ａは粗粉、Ｘは超微粉である。
原料供給口２１は、一次空気および粒体原料１の供給口であり、分散室２３の上部側面に取り付けられている。一次排気口２２は分散室２３の上部中央に設けられている。分散室２３は、装置上部に位置する円筒状の空間である。ここで、原料供給口２１から供給された一次空気および粒体原料１が分散される。分級室２４は、分散室２３下部に位置し、かつ、上側は上部分級盤２７、下側は下部分級盤２８、側面側は二次空気が供給される二次空気供給口２９を有する側壁２９Ｗで囲まれる空間である。
【０００４】
微粉取出口２５は、下部分級盤２８の中心に設けられた開口とつながる微粉ａの取出口である。粗粉取出口２６は、下部分級盤２８の下方に設けられた粗粉Ａの取出口である。上部分級盤２７および下部分級盤２８は上側に凸となった笠形状を有する。上部分級盤２７は、空気流調整のため下部中心に突起を備えることが多い。
【０００５】
このような分級装置２０により粒体原料１を分級する場合、原料供給口２１から供給された一次空気および粒体原料１は分散室２３で旋回流動する。分散室２３内の粒体は、旋回流動に伴う遠心力によって分散室２３の側壁に達し、上部分級盤２７の周囲の隙間から分級室２４内に落下する。一方、粒体に付着、混入していた超微粉Ｘは一次排気口２２から空気とともに排出される。分級室２４内では、二次空気供給口２９から供給される二次空気が高速で旋回しており、落下した粒体は分散される。
このとき、粒体の大きさによって異なる遠心力が作用し、これを利用して分級が行われる。
すなわち、小さな粒には小さな遠心力が作用し、分級室２４の中心付近に分布するので、下部分級盤２８の中心に設けられた開口へ落ちて、微粉取出口２５から空気とともに取り出される。これが微粉ａである。
そして、大きな粒には大きな遠心力が働き、側壁２９Ｗまで達するので、下部分級盤２８の周囲から落下して粗粉取出口２６から取り出される。これが粗粉Ａである。
【０００６】
次に、分級装置を含む粉砕分級システムについて説明する。
図６は、従来の粉砕分級システムを示す模式図である。
１００は従来の粉砕分級システムである。
２はホッパ、３は空気式の供給機、５は捕集サイクロン、６は粉砕装置、７は循環経路、８は超微粉経路、９は、回収手段であるバッグフィルタ、１０は空気式の供給機、１２は回収槽、１３は捕集サイクロン、１４は回収槽、２０ａは粗粒カット分級装置、２０ｂは微粒カット分級装置、Ｘは超微粉、Ｓは微粒、Ｍは所望の粒体である中粒、Ｌは粗粒、ＭＳは中微混合粒である。
まず、粒体原料１は、ホッパ２に供給され、空気式の供給機３により、粗粒カット分級装置２０ａに送られる。粗粒カット分級装置２０ａは、予め閾値を調整された前述の分級装置２０である。ここで粒体原料１は、付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれた後、閾値（例えば８．０μｍ）未満の微粉ａである中微混合粒ＭＳと、閾値以上の粗粉Ａである粗粒Ｌとに分級される。
そして、中微混合粒ＭＳは捕集サイクロン５へ、粗粒Ｌは粉砕装置６へ、超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ、それぞれ送られる。
【０００７】
粗粒Ｌは粉砕装置６で粉砕され、循環経路７を介して再度粒体原料１として粗粒カット分級装置２０ａへ送られる。
中微混合粒ＭＳは、捕集サイクロン５で付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれる。取り除かれた超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ送られる。
【０００８】
捕集サイクロン５で超微粉Ｘを取り除かれた中微混合粒ＭＳは、空気式の供給機１０によって微粒カット分級装置２０ｂに送られる。微粒カット分級装置２０ｂは、予め閾値を調整された前述の分級装置２０である。ここで中微混合粒ＭＳは、付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれた後、閾値（例えば５．０μｍ）未満の微粉ａである微粒Ｓと、閾値以上の粗粉Ａである中粒Ｍとに分級される。
中粒Ｍは所望の粒体として回収槽１２で回収される。
微粒Ｓは捕集サイクロン１３へ、超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ、それぞれ送られる。
微粒Ｓは、捕集サイクロン１３で付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれて回収槽１４で回収される。取り除かれた超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ送られる。
回収槽１４で回収された微粒Ｓとバッグフィルタ９で集められた超微粉Ｘは、それぞれ成分に応じて再利用または廃棄される。
【０００９】
このようにして、所望の粒体（例えば体積平均粒径５．０μｍ〜８．０μｍの中粒Ｍ）が得られる。
【００１０】
さらに、捕集サイクロン５、１３に分級ロータを備えて、超微粉Ｘの回収精度を上げる技術も公開されている（例えば、特許文献１）
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−２７５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような従来の分級装置２０では、次のような問題がある。
【００１３】
すなわち、遠心力による分級だけでは所望の形状と粒度分布を有する粉体を精度よく得ることが難しく、とりわけシャープな粒度分布を有する粒体を得ることが難しかった。
【００１４】
例えば、日本ニューマチック工業株式会社製ＤＳ分級装置を用いて電子写真用トナーの製造を行った場合、所望のトナーの体積平均粒径を５．０〜８．０μｍとすると、８．０μｍ以上の粒体を１２．０〜１６．０Ｖｏｌ％有してしまい、１２．０Ｖｏｌ％未満に安定させることは難しかった。
【００１５】
また、それほどシャープな粒度分布を必要としない場合に、粒度分布のシャープさを鈍くして処理効率を高くすることも難しかった。
本発明は、このような問題を解決するために為されたものであり、その目的とする処は、シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得ることと、処理効率を高くして短時間に多くの所望の粒体を得ることとを調整でき、目的に合わせて広く用いることができる分級装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、下記の技術的構成により前述の目的を達成できたものである。
（１）粒体原料を供給する原料供給口と、前記粒体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粒体原料を粗粉および微粉に分級する分級室を備えた分級装置であって、前記分級室は、上部分級盤と下部分級盤が分級ロータを介して配置され、かつ前記分級ロータは外周面から内部空間まで貫通するスリットを有する中空筒状であることを特徴とする分級装置。
（２）前記下部分級盤が高さ調節手段を備えていることを特徴とする前記（１）記載の分級装置。
（３）前記高さ調節手段は、取り外し可能なリング状部材を積層してなることを特徴とする前記（２）記載の分級装置。
（４）電子写真用トナーの製造に用いられることを特徴とする前記（１）ないし（３）のいずれか記載の分級装置。
（５）粒体原料を粗粒と中微混合粒に分級する前記（１）記載の分級装置と、前記中微混合粒から超微粉を除去する捕集サイクロンと、前記超微粉が除去された中微混合粒を微粒と中粒に分級する前記（１）記載の分級装置と、前記中粒を所望の粒体として回収する回収槽とからなることを特徴とする分級システム。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得ることと、処理効率を高くして短時間に多くの所望の粒体を得ることとを調整でき、目的に合わせて広く用いることができる分級装置を提供することができる。
【００１８】
また、この分級装置を用いることで、目的に合わせて広く用いることができる分級システムを提供することができる。
例えば、シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得る調整をして電子写真用トナーの製造を行った場合、所望のトナーの体積平均粒径を５．０〜８．０μｍとすると、８．０μｍ以上の粒体を１０．０〜１２．０Ｖｏｌ％に安定させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施例を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例】
【００２０】
まず、図１ないし図３を用いて本発明の分級装置の構成を説明する。
図１は本発明の分級装置を示す概略図、図２は、本発明の分級装置を示す概略断面図であって、（ａ）は下部分級盤が高い状態の図、（ｂ）は下部分級盤が低い状態の図、図３は、本発明の分級ロータを示す斜視図であって、（ａ）は斜め上方からみた図、（ｂ）は斜め下方からみた図である。
【００２１】
なお、背景技術で説明した構成と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２２】
３０は本発明の分級装置である。
１は粒体原料、２１は原料供給口、２２は一次排気口、２３は分散室、２４は分級室、２５は微粉取出口、２６は粗粉取出口、２７は上部分級盤、２８は下部分級盤、２９は二次空気供給口、２９Ｗは側壁である。
３１は、中空筒状の分級ロータ、３１ｅは枠、３１ｈは軸孔、３１ｐは内部空間、３１ｔは天板、３２は高さ調節手段、３３は回転軸、３５は胴体部、３５ｈは軸孔、３５ｐは空間部、３５ｓは取出孔、ａは微粉、Ａは粗粉、ＳＬはスリット、Ｘは超微粉である。である。
【００２３】
本発明の分級装置３０は、粒体原料１を供給する原料供給口２１と、粒体原料１を気流によって旋回流動させて分散させる分散室２３と、この分散室２３で分散された粒体原料１を粗粉Ａおよび微粉ａに分級する分級室２４とを備えた分級装置であって、分級室２４は、上部分級盤２７と下部分級盤２８が分級ロータ３１を介して配置され、かつ分級ロータ３１は外周面から内部空間３１ｐまで貫通するスリットＳＬを有する中空筒状であることを特徴とする。
また本実施例では、分級装置３０は、さらに一次排気口２２と、微粉取出口２５と、粗粉取出口２６と、二次空気供給口２９と、側壁２９Ｗと、高さ調節手段３２と、回転軸３３と、胴体部３５とを備える。
図３に示すように、分級ロータ３１は、外周面から内部空間３１ｐまで貫通するスリットＳＬを有している。
分級ロータ３１は、軸孔３１ｈの開いた天板３１ｔを有するが底板は有さない。底部には枠３１ｅのみを有している。
分級ロータ３１は軸孔３１ｈに回転軸３３を嵌挿されて、胴体部３５上に載置される。
この状態で、内部空間３１と空間部３５ｐとが連通する。
【００２４】
下部分級盤２８が備えている高さ調節手段３２は、例えばリング状部材やエアジャッキ、油圧ジャッキなどである。
本実施例の高さ調節手段３２は、下部分級盤２８を支えるようにリング状部材を積層してなる。
このリング状部材は、適宜取り付けたり取り外したりすることにより、その上に載置されている下部分級盤２８の高さを調整できる。
【００２５】
そして、下部分級盤２８の高さを調整することで、下部分級盤２８が下側をなしている分級室２４の大きさを調節できる（図２（ａ）および図２（ｂ）参照）。
【００２６】
回転軸３３は、高速回転可能な円柱体であって、胴体部３５および分級ロータ３１を貫通し、分級ロータ３１を固定することができる。
【００２７】
胴体部３５は、空間部３５ｐを有する略コップ状の部材であって、底部中央に軸孔３５ｈを、側面に取出孔３５ｓをそれぞれ有する。
【００２８】
軸孔３５ｈには回転軸３３が嵌挿される。
取出孔３５ｓの先には微粉取出口２５が備えられる。
このようにして、空間部３５ｐは、内部空間３１ｐおよび微粉取出口２５と連通する。
【００２９】
次に、本実施例の分級装置３０の動作を説明する。
【００３０】
分級装置３０により、粒体原料１は、付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれた後、微粉ａ、粗粉Ａに分級される。その過程は以下の通りである。
【００３１】
原料供給口２１から供給された一次空気および粒体原料１は、分散室２３で渦流状に旋回流動する。この流動で付着、混入している超微粉Ｘが取り除かれる。分散室２３の粒体は、旋回流動に伴う遠心力によって分散室２３の側壁に達し、上部分級盤２７の周囲の隙間から分級室２４内に落下する。取り除かれた超微粉Ｘは、一次排気口２２から空気とともに排出される。分級室２４では、二次空気供給口２９から供給された二次空気が高速で旋回しており、落下した粒体は二次空気によって分散される。
【００３２】
このとき、粒体の大きさによって異なる遠心力が作用し、これを利用して分級が行われる。そして、分級ロータ３１が高速回転することにより、シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得られる。
【００３３】
すなわち、小さな粒は分級ロータ３１付近に分布し、大きな粒は側壁２９Ｗ近くに分布した状態で、回転する分級ロータ３１によって篩の効果が生じ、閾値未満の微粉ａはスリットＳＬを通過して内部空間３１ｐに取り込まれるが、閾値以上の粗粉Ａは分級ロータ３１に弾かれる。
【００３４】
分級ロータ３１について、用途に合わせてスリット幅が異なるものを使い分けたり、回転速度を変更したりすることで、分級精度や閾値がさらに細かく調整される。
例えば、スリット幅が狭い分級ロータを高速で回転させることで、体積平均粒径５．０μｍ以下の粒体を得ることも可能となる。
【００３５】
そして、微粉ａは内部空間３１ｐから落下して、空間部３５ｐを介して微粉取出口２５から空気と一緒に取り出される。粗粉Ａは下部分級盤２８の周囲から落下して、粗粉取出口２６から取り出される。
なお、微粉ａは他の手段により取り出すこともできる。例えば、回転軸３３を分級ロータ３１の内部空間３１ｐと通じる中空筒状のものにして、回転軸３３の内部を通じて取り出すことなどができる。
【００３６】
また、高さ調節手段３２の取り付けまたは取り外しによっても、分級室２４の分級条件を調整することができる。
【００３７】
すなわち、高さ調節手段３２であるリング状部材を取り付けて下部分級盤２８の位置を高くすると、分級室２４が小さくなり、分散室２３から分級室２４へ落ちる粒体の速度が遅くなる。したがって粒体が分級室２４の側壁２９Ｗに沿って粗粉取出口２６へ落ちようとする力は弱くなり、閾値近くのどちらに分級されるか微妙な粒体は微粉ａとして分級されることが多くなる（実質的な閾値が大きくなる）。
また、二次空気供給口２９の近傍に下部分級盤２８が位置することで、二次空気が下部分級盤２８の傾斜に沿って粒体を巻き上げる。これによって粒体分散が効果的に行われ、シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得られる。
その一方で、粒体の巻き上げにより、粗粉Ａの粗粉取出口２６への落下が妨げられることにもなり、分級の処理効率は低下する。
【００３８】
一方、高さ調節手段３２であるリング状部材を取り外して下部分級盤２８の位置を下げると、分級室２４が大きくなり、分散室２３から分級室２４へ落ちる粒体の速度が速くなる。したがって粒体が分級室２４の側壁２９Ｗに沿って粗粉取出口２６へ落ちようとする力は強くなり、閾値近くのどちらに分級されるか微妙な粒体は粗粉Ａとして分級されることが多くなる（実質的な閾値が小さくなる）。
また、二次空気供給口２９の下方に下部分級盤２８が位置することで、二次空気が下部分級盤２８の傾斜に沿って粒体を巻き上げる効果は得られないので、粒体分散はほどほどに行われ、粒度分布はややブロードになる（シャープでなくなる）。
その一方で、粗粉Ａの粗粉取出口２６への落下は妨げられることなく行われ、分級の処理効率は上昇する。
【００３９】
以上のように、本発明によれば、分級ロータ３１および高さ調節手段３２を備えることで、シャープな粒度分布を有する粒体を精度よく得ることと、処理効率を高くして短時間に多くの粒体を得ることとを調整し、目的に合わせて広く用いることができる分級装置を提供することができる。
本発明の分級装置は、電子写真用トナーの製造などに好適に用いることができる。
【００４０】
なお原則として、分級ロータ３１を備えるだけでは従来に比べて粒度分布をシャープにする（処理効率はやや下がる）調整しかできず、高さ調節手段３２を備えるだけでは従来に比べて処理効率を高める（粒度分布はブロードになる）調整しかできない。しかし、両方を備えることで粒度分布をシャープにする調整と処理効率を高める調整とを組み合わせて、目的に合わせた細かな調整が可能となる。
【００４１】
さらに、分散室２３に、特開２０００−１５７９３３号公報に記載されるような整流装置を備えることで、さらに処理効率を向上させることもできる。
【００４２】
次に、図４を用いて本発明の粉砕分級システムの構成を説明する。
【００４３】
図４は、本発明の粉砕分級システムを示す模式図である。
【００４４】
２００は本発明の粉砕分級システムである。
２はホッパ、３は空気式の供給機、５は捕集サイクロン、６は粉砕装置、７は循環経路、８は超微粉経路、９はバッグフィルタ、１０は空気式の供給機、１２は回収槽、１３は捕集サイクロン、１４は回収槽、３０ａは粗粒カット分級装置、３０ｂは微粒カット分級装置、Ｘは超微粉、Ｓは微粒、Ｍは、所望の粒体である中粒、Ｌは粗粒、ＭＳは中微混合粒である。
本発明の分級システムは、粒体原料１を粗粒Ｌと中微混合粒ＭＳに分級する分級装置３０ａと、中微混合粒ＭＳから超微粉Ｘを除去する捕集サイクロン５と、超微粉Ｘが除去された中微混合粒ＭＳを微粒Ｓと中粒Ｍに分級する分級装置３０ｂと、中粒Ｍを所望の粒体として回収する回収槽１２とからなることを特徴とする。さらに粉砕装置６を備えることで粉砕分級システム２００となる。
【００４５】
まず、粒体原料１は、ホッパ２に供給され、空気式の供給機３により、粗粒カット分級装置３０ａに送られる。粗粒カット分級装置３０ａは、予め閾値を調整された本発明の分級装置３０である。ここで粒体原料１は、付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれた後、閾値（例えば８．０μｍ）未満の微粉ａである中微混合粒ＭＳと、閾値以上の粗粉Ａである粗粒Ｌとに分級される。
【００４６】
このとき、最終的に得られる中粒Ｍにどの程度のシャープな粒度分布を求めるのかに応じて、分級ロータ３１および高さ調節手段３２を調整できる。
例えば、中粒Ｍの粒度分布の粗粒側をできるだけシャープにしたければ、粗粒カット分級装置３０ａの分級ロータ３１の回転速度を速くして、高さ調節手段３２により下部分級盤２８を上げるなどの調整をすればよい。
【００４７】
そして、中微混合粒ＭＳは捕集サイクロン５へ、粗粒Ｌは粉砕装置６へ、超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ、それぞれ送られる。
【００４８】
粗粒Ｌは粉砕装置６で粉砕され、循環経路７を介して再度粒体原料１として粗粒カット分級装置３０ａへ送られる。
中微混合粒ＭＳは、捕集サイクロン５で付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれる。取り除かれた超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ送られる。
【００４９】
捕集サイクロン５で超微粉Ｘを取り除かれた中微混合粒ＭＳは、空気式の供給機１０によって微粒カット分級装置３０ｂに送られる。微粒カット分級装置３０ｂは、予め閾値を調整された前述の分級装置３０である。ここで中微混合粒ＭＳは、付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれた後、閾値（例えば５．０μｍ）未満の微粉ａである微粒Ｓと、閾値以上の粗粉Ａである中粒Ｍとに分級される。
【００５０】
このとき、最終的に得られる中粒Ｍにどの程度のシャープな粒度分布を求めるのかに応じて、分級ロータ３１および高さ調節手段３２を調整できる。
例えば、中粒Ｍの粒度分布の微粒側をできるだけシャープにしたければ、微粒カット分級装置３０ｂの分級ロータ３１の回転速度を遅くして、高さ調節手段３２により下部分級盤２８を上げるなどの調整をすればよい。
一方、中粒Ｍに多少微粒Ｓが混じっても処理効率を上げたければ、微粒カット分級装置３０ｂの分級ロータ３１の回転速度を速くして、高さ調節手段３２により下部分級盤２８を下げるなどの調整をすればよい。
【００５１】
中粒Ｍは所望の粒体として回収槽１２で回収される。
微粒Ｓは捕集サイクロン１３へ、超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ、それぞれ送られる。
微粒Ｓは、捕集サイクロン１３で付着、混入している超微粉Ｘを取り除かれて回収槽１４で回収される。取り除かれた超微粉Ｘは超微粉経路８を介してバッグフィルタ９へ送られる。
回収槽１４で回収された微粒Ｓとバッグフィルタ９で集められた超微粉Ｘは、それぞれ成分に応じて再利用または廃棄される。
このようにして、所望の粒体（例えば体積平均粒径５．０μｍ〜８．０μｍの中粒Ｍ）が得られる。
以上のように、本発明の分級装置を用いることで、目的に合わせて広く用いることができる粉砕分級システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の分級装置を示す概略図
【図２】本発明の分級装置を示す概略断面図であって、（ａ）は下部分級盤が高い状態の図、（ｂ）は下部分級盤が低い状態の図
【図３】本発明の分級ロータを示す斜視図であって、（ａ）は斜め上方からみた図、（ｂ）は斜め下方からみた図
【図４】本発明の粉砕分級システムを示す模式図
【図５】従来の分級装置を示す概略断面図
【図６】従来の粉砕分級システムを示す模式図
【符号の説明】
【００５３】
１  粒体原料
２  ホッパ
３  空気式の供給機
５  捕集サイクロン
６  粉砕装置
７  循環経路
８  超微粉経路
９  バッグフィルタ
１０  空気式の供給機
１２  回収槽
１３  捕集サイクロン
１４  回収槽
２０  従来の分級装置
２０ａ  従来の粗粒カット分級装置
２０ｂ  従来の微粒カット分級装置
２１  原料供給口
２２  一次排気口
２３  分散室
２４  分級室
２５  微粉取出口
２６  粗粉取出口
２７  上部分級盤
２８  下部分級盤
２９  二次空気供給口
２９Ｗ  側壁
３０  分級装置
３０ａ  粗粒カット分級装置
３０ｂ  微粒カット分級装置
３１  分級ロータ
３１ｅ  枠
３１ｈ  軸孔
３１ｐ  内部空間
３１ｔ  天板
３２  高さ調節手段
３３  回転軸
３５  胴体部
３５ｈ  軸孔
３５ｐ  空間部
３５ｓ  取出孔
１００  従来の粉砕分級システム
２００  粉砕分級システム
ａ  微粉
Ａ  粗粉
Ｌ  粗粒
Ｍ  中粒
ＭＳ  中微混合粒
Ｓ  微粒
ＳＬ  スリット
Ｘ  超微粉
【図１】
2007061729.tif 000003
【図２】
2007061729.tif 000004
【図３】
2007061729.tif 000005
【図４】
2007061729.tif 000006
【図５】
2007061729.tif 000007
【図６】
2007061729.tif 000008