(57)【要約】【課題】幅が変更されてもバタツキを抑え、シート状物を安定的に搬送させることができるシート状物の搬送装置を提供すること。【解決手段】紙Ｓ1を搬送案内する圧胴１４と、搬送される紙Ｓ1に紙幅方向に複数形成された吐出孔１６ｃからエアＡを吐き出すことにより紙Ｓ1を圧胴１４に押し付けるエアパイプ１６とを備えるシート状物の搬送装置において、エアパイプ１６を紙Ｓ1の紙幅方向に移動自在に支持するようにした。【選択図】図３
2007145458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシート状物を案内するシート案内部と、
搬送されるシート状物にエアを吐き出す吐出孔をシート状物の幅方向に複数有し前記吐出孔からエアを吐き出すことによりシート状物を前記シート案内部に押し付けるエア吐出手段とを備えるシート状物の搬送装置において、
前記エア吐出手段をシート状物の幅方向に移動自在に支持した
ことを特徴とするシート状物の搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート状物の搬送装置において、
前記エア吐出手段をシート状物の幅方向に移動させる駆動手段と、
入力手段に入力されるシート状物の幅方向の長さに応じて前記駆動手段を作動させる制御手段とを備える
ことを特徴とするシート状物の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に設けられるシート状物の搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機においては、搬送される紙（シート状物）が押し付けられるシート案内部（胴やシリンダ等）と紙との間に空気が入り込むと、紙が膨らんでシート案内部の周面から離れてしまい、例えば、ゴム胴と圧胴との間に搬送される以前にゴム胴に接触して、所謂、ダブリと称する画像が２重に印刷され、印刷品質を低下させる問題があった。そこで、従来の印刷機には、このようなダブリ現象を防止するためのエア吐出手段が設けられている。
【０００３】
エア吐出手段には紙幅方向に吐出孔が複数設けられており、この吐出孔からシート案内部上で搬送される紙に向けてエアを吐き出すことにより、シート案内部と紙との間の空気を押し出し、紙を全長に亘ってシート案内部に押し付ける。これにより、紙はシート案内部の表面において安定的に保持されるので、ダブリ現象を起こすことなく、印刷物としての商品価値を高めることができる。また、ダブリ現象を防止することにより高速運転が可能となり、印刷機としての性能を向上させることができる。
【０００４】
このような、従来のシート状物の搬送装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】実公平３−１２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の搬送装置では、エアを吐き出すことにより必ずしも紙をシート案内部に押し付けることができず、かえって紙が波打つといった不具合が発生するおそれがあった。つまり、図８（ａ）に示すように、圧胴１０１上で搬送される紙幅Ｗ1の紙Ｓ1に対して、紙幅方向に延設するエアパイプ１０２に開口される複数（図では５つ）の吐出孔１０３からエアＡが吐き出されると、紙Ｓ1の両端部を含んで紙Ｓ1の全体を押さえ込むようにエアＡを吹き付けることができる。しかし、図８（ｂ）に示すように、紙幅Ｗ1よりも短い紙幅Ｗ2の紙Ｓ2に対してエアＡが吐き出されると、紙Ｓ2の両端部が最も外側に開口される吐出孔１０３よりも内側近傍に配置されるので、圧胴１０１と紙Ｓ2の両端との間からエアＡが入り込んでしまうおそれがあった。
【０００７】
即ち、印刷機は紙幅の異なる複数の紙を印刷できるようになっており、また、紙幅の中心はシート案内部の中心と一致するように紙は搬送される。これにより、従来の搬送装置においては、ある紙幅の紙を搬送する場合、紙のバタツキが発生し該紙を確実にシート案内部に押し付けることができず、紙が不安定な状況で搬送されてしまうおそれがあった。
【０００８】
そして、このような問題を防止するために、エアパイプ自体を交換させたりすることも考えられるが、その度に、印刷機を停止させなくてはならず、作業性の低下に繋がってしまう。更に、近年の印刷機に要求されている高速化にも対応することができない。
【０００９】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、幅が変更されてもバタツキを抑え、シート状物を安定的に搬送させることができるシート状物の搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第１の発明に係るシート状物の搬送装置は、
シート状物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシート状物を案内するシート案内部と、
搬送されるシート状物にエアを吐き出す吐出孔をシート状物の幅方向に複数有し前記吐出孔からエアを吐き出すことによりシート状物を前記シート案内部に押し付けるエア吐出手段とを備えるシート状物の搬送装置において、
前記エア吐出手段をシート状物の幅方向に移動自在に支持した
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第２の発明に係るシート状物の搬送装置は、
第１の発明に係るシート状物の搬送装置において、
前記エア吐出手段をシート状物の幅方向に移動させる駆動手段と、
入力手段に入力されるシート状物の幅方向の長さに応じて前記駆動手段を作動させる制御手段とを備える
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明に係るシート状物の搬送装置によれば、シート状物を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシート状物を案内するシート案内部と、搬送されるシート状物にエアを吐き出す吐出孔をシート状物の幅方向に複数有し前記吐出孔からエアを吐き出すことによりシート状物を前記シート案内部に押し付けるエア吐出手段とを備えるシート状物の搬送装置において、前記エア吐出手段をシート状物の幅方向に移動自在に支持したことにより、前記シート案内面とシート状物との間から空気を押し出し、シート状物を前記シート案内面に押し付けることができるので、シート状物を安定的に搬送させることができる。
【００１３】
第２の発明に係るシート状物の搬送装置によれば、第１の発明に係るシート状物の搬送装置において、前記エア吐出手段をシート状物の幅方向に移動させる駆動手段と、入力手段に入力されるシート状物の幅方向の長さに応じて前記駆動手段を作動させる制御手段とを備えることにより、シート状物の幅が変更されても、シート状物を安定的に搬送させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るシート状物の搬送装置について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係るシート状物の搬送装置を備えた枚葉輪転印刷機の概略図、図２は本発明の一実施例に係るシート状物の搬送装置の側面図、図３は本発明の一実施例に係るシート状物の搬送装置の正面図、図４は搬送装置の接続状態を示す概略図、図５は印刷品制御装置の操作パネルを示した図、図６はエアパイプの動作を示した図、図７は本発明の他の実施例に係るシート状物の搬送装置の側面図である。
【００１５】
図１に示すように、枚葉輪転印刷機１は、シート状物である紙Ｓ1を積載しておく紙積台２と、紙積台２に積載された紙Ｓ1を枚葉輪転印刷機１内に給紙する給紙装置３と、紙Ｓ1に２色の印刷を施す印刷ユニット４ａ，４ｂと、給紙装置３から印刷ユニット４ａに紙Ｓ1を送り出す差板５と、印刷された紙Ｓ1を枚葉輪転印刷機１外に排紙する排紙装置６と、排紙装置６から排紙された紙Ｓ1を積載する紙積台７と、紙Ｓ1に印刷されるインキ量等の調整及び印刷仕様の入力（例えば、後述する紙幅の入力等）を行う印刷品質制御装置８とから構成されている。
【００１６】
図１乃至３に示すように、印刷ユニット４ａ，４ｂには、周面に版が装着された版胴１２と、この版胴１２に対接するゴム胴１３と、このゴム胴１３に対接する圧胴（搬送手段、シート案内部）１４とが設けられており、印刷ユニット４ａ，４ｂの圧胴１４間には各圧胴１４に対接する渡し胴１５が設けられている。これら各胴１２，１３，１４，１５はフレーム１１ａ，１１ｂ間に回転可能に支持されており、ゴム胴１３と圧胴１４とが対接する対接点（印刷点）において紙Ｓ1に印刷が施される。そして、この対接点の圧胴１３における搬送方向（回転方向）上流側には管状のエアパイプ（エア吐出手段）１６が設けられており、このエアパイプ１６はフレーム１１ａ，１１ｂ間に紙Ｓ1の幅方向に移動可能に支持されている。つまり、エアパイプ１６の両端部１６ａ，１６ｂ側は、軸受１７を介してフレーム１１ａ，１１ｂに固定されたステー１８ａ，１８ｂに支持されている。
【００１７】
また、フレーム１１ａにはエアシリンダ（駆動手段）１９の基端が取り付けられており、このエアシリンダ１９のピストンロッド１９ａの先端はエアパイプ１６に端部１６ａを塞ぐように接続されている。一方、フレーム１１ｂにはエア調整バルブ２０を有するエア供給管２１が貫通されており、このエア供給管２１の先端がエアパイプ１６の端部１６ｂに接続されている。そして、エアパイプ１６には圧胴１４にくわえられる紙Ｓ1に向けて開口する吐出孔１６ｃ（図中５個）が形成されている。
【００１８】
更に、図４に示すように、エアシリンダ１９はソレノイドバルブ２２を介して制御装置（制御手段）２３に接続されており、この制御装置２３は印刷品質制御装置８に接続されている。
【００１９】
そして、図５に示すように、印刷品質制御装置８の上部には操作パネル３１が設けられている。この操作パネル３１には、インキ装置（図示省略）等を操作するタッチパネル式のディスプレイ３２と、インキ装置（図示省略）、給水装置（図示省略）、見当装置（図示省略）等を操作する操作部３３，３４とが組み込まれている。また、操作パネル３１には、印刷された紙Ｓ1を載置する刷見台３５が一体に形成されており、この刷見台３５の下端には印刷された紙Ｓ1が滑り落ちるのを規制するバー３６が設けられている。
【００２０】
従って、上述した構成をなすことにより、紙積台２に積載された紙Ｓ1は、給紙装置３により１枚ずつ搬送されて差板５を通過した後、印刷ユニット４ａに搬送される。印刷ユニット４ａに搬送された紙Ｓ1は圧胴１４にくわえられ、ゴム胴１３と圧胴１４との間で１色目の印刷が施される。そして、１色目の印刷が施された紙Ｓ1は圧胴１４から渡し胴１５にくわえ替えされて、印刷ユニット４ｂに搬送される。印刷ユニット４ｂに搬送された紙Ｓ1は圧胴１４にくわえられ、ゴム胴１３と圧胴１４との間で２色目の印刷が施される。次いで、２色目の印刷が施された紙Ｓ1は排紙装置６に搬送され、紙積台７上に落下して積載される。
【００２１】
ここで、枚葉輪転印刷機１が駆動されると、エア調整バルブ２０により流量が調整されたエアＡがエア供給管２１からエアパイプ１６に供給されることになり、印刷ユニット４ａ，４ｂにおいて圧胴１４にくわえられた紙１には、吐出孔１６ｃから吐き出されたエアＡが紙幅方向に略均一に吹き付けられている。これにより、紙Ｓ1は圧胴１４の周面に押し付けられて搬送される。
【００２２】
一方、オペレータＰは、所定枚数印刷毎に本刷見本としての印刷された紙Ｓ1を、排紙装置６から抜き取って操作パネル３１の刷見台３５上に載置する。そして、刷見本（図示省略）と印刷された紙Ｓ1とを目視によって比較し、差異があるときには、ディスプレイ３２のタッチパネルや操作部３３，３４を操作して、インキ出し量及び給水量の調整や天地左右の見当合わせを行う。
【００２３】
次に、エアパイプ１６の動作について説明する。印刷品質制御装置８には、オペレータＰによる操作部３３，３４の操作により、予め紙Ｓ1の紙幅Ｗ1が入力されている。印刷品質制御装置８は、この入力された紙幅Ｗ1と吐出孔１６ｃの孔位置とから、紙Ｓ1にエアＡが吹き付けられてもバタツキが生じないエアパイプ１６の位置を演算し、その位置を記憶する。紙幅Ｗ1の紙Ｓ1の印刷が開始されると、印刷品質制御装置８は記憶した紙幅Ｗ1（紙Ｓ1）に応じたエアパイプ１６の位置を、信号として制御装置２３に出力する。制御装置２３はこの信号に基づきソレノイドバルブ２２を駆動させ、エアシリンダ１９によりエアパイプ１６を所定の位置に移動させる。
【００２４】
つまり、図３に示すように、紙幅Ｗ1の紙Ｓ1を印刷する場合には、エアパイプ１６はエアシリンダ１９の作動により作動領域の略中心（圧胴１４の略中心）に移動され、全ての吐出孔１６ｃは紙Ｓ1に対向する位置に配置される。これにより、圧胴１４と紙Ｓ1との間から空気が押し出され、紙Ｓ1の両端のバタツキを抑えることができるので、紙Ｓ1を安定的に搬送させることができる。従って、ゴム胴１３と圧胴１４との対接点におけるダブリ現象を防止できる。
【００２５】
また、紙Ｓ1の紙幅Ｗ1よりも短い紙幅Ｗ2の紙Ｓ2を印刷する場合においても同様である。印刷品質制御装置８には、オペレータＰによる操作部３３，３４の操作により、予め紙Ｓ2の紙幅Ｗ2が入力されている。印刷品質制御装置８は、この入力された紙幅Ｗ2と吐出孔１６ｃの孔位置とから、紙Ｓ2にエアＡが吹き付けられてもバタツキが生じないエアパイプ１６の位置を演算し、その位置を記憶する。紙幅Ｗ2の紙Ｓ2の印刷が開始されると、印刷品質制御装置８は記憶した紙幅Ｗ2（紙Ｓ2）に応じたエアパイプ１６の位置を、信号として制御装置２３に出力する。制御装置２３はこの信号に基づきソレノイドバルブ２２を駆動させ、エアシリンダ１９によりエアパイプ１６を所定の位置に移動させる。
【００２６】
つまり、図６に示すように、紙幅Ｗ2の紙Ｓ2を印刷する場合には、エアパイプ１６はエアシリンダ１９の伸長によりフレーム１１ｂ側に移動され、最もフレーム１１ｂ側の吐出孔１６ｃは紙Ｓ2上から離間されると共に、他の吐出孔１６ｃは紙Ｓ2に対向する位置に配置される。ここで、最もフレーム１１ｂ側の吐出孔１６ｃから吐き出されるエアＡは、紙Ｓ2のフレーム１１ｂ側の端部に影響を与えない程度に配置されている。これにより、紙幅が変わっても圧胴１４と紙Ｓ2との間から空気が押し出され、紙Ｓ2の両端のバタツキを抑えることができるので、紙Ｓ2を安定的に搬送させることができる。従って、ゴム胴１３と圧胴１４との対接点におけるダブリ現象を防止できる。
【００２７】
次に、上述したシート状物の搬送装置は印刷ユニット４ａ，４ｂに適用したものであるが、図７に示すように、排紙装置５１に適用しても構わない。なお、上述した図１乃至６に示した実施例において説明した同一の部材及び同等の部材については同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
【００２８】
図７に示すように、排紙装置４１には、圧胴１４と対接するデリバリー胴のスプロケット４２と、排紙装置４１の終端側に配置されるスプロケット４３とが設けられている。このスプロケット４２，４３間には、左右一対の排紙チェーン４４（搬送手段）がフレーム１１ａ，１１ｂに沿って張架されている。この排紙チェーン４４には、搬送方向の一定間隔において排紙爪４５が設けられている。また、スプロケット４２の下端から終端側までの排紙チェーン４４の下方には、紙案内板（シート案内部）４６が設けられている。そして、スプロケット４２の搬送方向下流側には乾燥機４７が設けられており、スプロケット４２と乾燥機４６の間にはエアパイプ１６が設けられている。
【００２９】
従って、上述した構成をなすことにより、印刷された紙Ｓ1は圧胴１４からデリバリー胴にくわえ替えされた後、排紙チェーン４４の排紙爪４５にくわえられ搬送される。そして、排紙チェーン４４により搬送された紙Ｓ1には、エアパイプ１６の吐出孔１６ｃから吐き出されたエアＡが紙幅方向に略均一に吹き付けられる。これにより、紙Ｓ1は紙案内板４６の表面に押し付けられて搬送される。その後、紙Ｓ1は乾燥機４７の下方を通ることによりインキが乾燥され、排紙装置４１の終端において紙積台７上に落下して積載される。
【００３０】
次に、エアパイプ１６の動作について説明する。印刷品質制御装置８には、オペレータＰによる操作部３３，３４の操作により、予め紙Ｓ1の紙幅Ｗ1が入力されている。印刷品質制御装置８は、この入力された紙幅Ｗ1と吐出孔１６ｃの孔位置とから、紙Ｓ1にエアＡが吹き付けられてもバタツキが生じないエアパイプ１６の位置を演算し、その位置を記憶する。紙幅Ｗ1の紙Ｓ1の印刷が開始されると、印刷品質制御装置８は記憶した紙幅Ｗ1（紙Ｓ1）に応じたエアパイプ１６の位置を、信号として制御装置２３に出力する。制御装置２３はこの信号に基づきソレノイドバルブ２２を駆動させ、エアシリンダ１９によりエアパイプ１６を所定の位置に移動させる。
【００３１】
従って、紙幅Ｗ1の紙Ｓ1を印刷する場合には、エアパイプ１６はエアシリンダ１９の作動により作動領域の略中心（紙案内板４６の略中心）に移動され、全ての吐出孔１６ｃは紙Ｓ1に対向する位置に配置される。これにより、紙案内板４６と紙Ｓ1との間から空気が押し出され、紙Ｓ1の両端のバタツキを抑えることができるので、紙Ｓ1を安定的に搬送させることができる。
【００３２】
また、紙Ｓ1の紙幅Ｗ1よりも短い紙幅Ｗ2の紙Ｓ2を印刷する場合においても同様である。印刷品質制御装置８には、オペレータＰによる操作部３３，３４の操作により、予め紙Ｓ2の紙幅Ｗ2が入力されている。印刷品質制御装置８は、この入力された紙幅Ｗ2と吐出孔１６ｃの孔位置とから、紙Ｓ2にエアＡが吹き付けられてもバタツキが生じないエアパイプ１６の位置を演算し、その位置を記憶する。紙幅Ｗ2の紙Ｓ2の印刷が開始されると、印刷品質制御装置８は記憶した紙幅Ｗ2（紙Ｓ2）に応じたエアパイプ１６の位置を、信号として制御装置２３に出力する。制御装置２３はこの信号に基づきソレノイドバルブ２２を駆動させ、エアシリンダ１９によりエアパイプ１６を所定の位置に移動させる。
【００３３】
従って、紙幅Ｗ2の紙Ｓ2を印刷する場合には、エアパイプ１６はエアシリンダ１９の伸長によりフレーム１１ｂ側に移動され、最もフレーム１１ｂ側の吐出孔１６ｃは紙Ｓ2上から離間されると共に、他の吐出孔１６ｃは紙Ｓ2に対向する位置に配置される。ここで、最もフレーム１１ｂ側の吐出孔１６ｃから吐き出されるエアＡは、紙Ｓ2のフレーム１１ｂ側の端部に影響を与えない程度に配置されている。これにより、紙幅が変わっても紙案内板４６と紙Ｓ2との間から空気が押し出され、紙Ｓ2の両端のバタツキを抑えることができるので、紙Ｓ2を安定的に搬送させることができる。
【００３４】
ここで、最も外側の吐出孔１６ｃとその内側の吐出孔１６ｃとの中間位置と、最も吐出孔１６ｃとの間に、紙の端部が存在する場合には、最も外側の吐出孔１６ｃから吐出されるエアＡが紙端に影響を与えるので、紙の波打ちが発生します。一方、その内側の吐出孔１６ｃと前記中間位置との間に、紙の端部が存在する場合には、最も外側の吐出孔１６ｃから吐出されるエアＡが紙端に影響を与えることがないので、紙の波打ちは発生しない。即ち、紙Ｓ2を印刷する場合には、エアシリンダ１９を紙Ｓ1に対応する位置（孔位置）に配置させたままにすると、最も外側の吐出孔１６ｃから吐出されたエアＡが紙Ｓ2の端部に影響を与え、波打ちを発生されるおそれがある。そこで、エアシリンダ１９を、紙Ｓ2の端部が前記中間位置よりも内側になるように移動させることにより、紙Ｓ2の波打ちを防止することができる。
【００３５】
なお、紙幅Ｗ2の紙Ｓ2を印刷する場合には、エアパイプ１６をフレーム１１ａ側に移動させても構わない。また、枚葉輪転印刷機１では、紙Ｓ1，Ｓ2の２種類だけでなく、様々な紙幅のものを印刷できるが、例えば、通常はエアパイプ１６を作動領域の略中心（圧胴１４の略中心、紙案内板４６）に配置させておき、エアＡを吹き付ける際にバタツキが生じる紙幅の場合のみエアパイプ１６を移動させるように設定している。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
様々な紙幅の紙を印刷する巻紙輪転印刷機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例に係るシート状物の搬送装置を備えた枚葉輪転印刷機の概略図である。
【図２】本発明の一実施例に係るシート状物の搬送装置の側面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るシート状物の搬送装置の正面図である。
【図４】搬送装置の接続状態を示す概略図である。
【図５】印刷品質制御装置の操作パネルを示した図である。
【図６】エアパイプの動作を示した図である。
【図７】本発明の他の実施例に係るシート状物の搬送装置の側面図である。
【図８】（ａ）従来のシート状物の搬送装置の正面図、（ｂ）従来のシート状物の搬送装置の紙幅変更時の作用図である。
【符号の説明】
【００３８】
１２      版胴
１３      ゴム胴
１４      圧胴
１５      渡し胴
１６      エアパイプ
１６ｃ    吐出孔
１９      エアシリンダ
２０      エア調整バルブ
２１      エア供給管
２２      ソレノイドバルブ
２３      制御装置
３１      操作パネル
３２      ディスプレイ
３３，３４      操作部
４２，４３      スプロケット
４４      排紙チェーン
４５      排紙爪
４６      紙案内板
【図１】
2007145458.tif 000003
【図２】
2007145458.tif 000004
【図３】
2007145458.tif 000005
【図４】
2007145458.tif 000006
【図５】
2007145458.tif 000007
【図６】
2007145458.tif 000008
【図７】
2007145458.tif 000009
【図８】
2007145458.tif 000010