(57)【要約】      （修正有）【課題】ロースターを有する誘導加熱調理器において、その内部の回路基板や加熱コイルを効率的に冷却できる構造を実現する。【解決手段】被調理鍋を載置するトッププレート７０と、トッププレート７０の後方に配置され、ファン装置による吸排気を行う吸気通気口７１ａ及び排気通気口７１ｂと、食品をヒータ加熱するロースター部８と、このロースター部８と排気通気口７１ｂを連通する高温排気ダクト６１と、を備えてなる誘導加熱調理器において、高温排気ダクト６１の内部に、ロースター部８からの高温排気空気を撹拌させる攪拌手段７５を設け、この撹拌手段７５によって、排気通気口７１ｂから排出される排気空気８２が吸気通気口７１ａの位置と反対の向きに吹き出すような流れを構成させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理鍋を載置するトッププレートと、該トッププレートを挟んで上記被調理鍋を誘導加熱する加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給する回路基板と、上記加熱コイルや回路基板を冷却するファン装置と、上記トッププレートの後方に配置され、上記ファン装置による吸排気を行う吸気通気口及び排気通気口と、食品をヒータ加熱するロースター部と、該ロースター部と上記排気通気口を連通する高温排気ダクトと、を備え、
上記高温排気ダクトの内部に、上記ロースター部からの高温排気空気を撹拌させる攪拌手段を設け、該撹拌手段によって、上記高温排気空気が上記吸気通気口から離れる方向に吹き出すような流れを構成するようにしたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
上記高温排気ダクトにおける上記排気通気口側の開口部を上記排気通気口と略同じ大きさに形成したことを特徴とする特許請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
上記撹拌手段は、上記高温排気空気の流れに対し、上記吸気通気口側からの上記ファン装置による排気空気を衝突させる導風板であることを特徴とする請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
上記高温排気ダクトに排気ファンを設け、上記高温排気空気を強制排気させるようにしたことを特徴とする特許請求項１〜３の何れか１項に記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
少なくとも上記回路基板に搭載された電子部品の熱を奪う受熱部と、該受熱部に液体を輸送する送水手段と、上記液体と空気の熱交換を行う熱交換器と、から構成される液冷システムを備え、上記熱交換器を通過した空気を上記高温排気ダクトに混入させる風路を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロースターを有する誘導加熱調理器に関し、特にその内部部品を効率よく冷却するための構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロースターを有する誘導加熱調理器は、調理器本体内に、魚などを焼くロースター部と、トッププレート上に載置した被調理鍋を誘導加熱する誘導加熱手段、及び電熱ヒータで輻射加熱するラジエントヒータを備えて構成される。
【０００３】
ロースターは、調理庫とこの調理庫を加熱するロースター用ヒータから構成され、被加熱物の加熱により発生する油煙や水蒸気を排気する高温排気ダクトが調理庫の壁面に設けられる。よって、この高温排気ダクトから高温・高湿の油煙が外部に吐き出される。
【０００４】
また、誘導加熱はトッププレートを挟んで被調理鍋の下方に設けられた加熱コイルに、誘導加熱手段である回路基板から高周波電流を供給し、加熱コイル周りに発生した磁界によって被調理鍋の表面近傍に生じる渦電流に起因して行われる。誘導加熱では被調理鍋の材質(比透磁率や抵抗率)によって、その加熱効率が異なり、鉄鍋などの比透磁率や抵抗率が高い材質の被調理鍋である方が渦電流による鍋発熱が大きく加熱効率も良好となる。しかし、加熱コイルに供給した電力に対し、被調理鍋の加熱に寄与しない熱量が加熱コイルや電子部品などの発熱となるため、それらを冷却して部品の温度上昇を抑制する必要がある。
【０００５】
そのため、従来の誘導加熱調理器では、ファン装置を調理器本体の内部に搭載し、ファン装置が吸い込んだ冷却空気を回路基板に向けて吹き出し、その回路基板を通過した空気で加熱コイルを冷却する構成が一般的に採られており、被調理鍋が載置されるトッププレートの奥側の左右に、その吸排気を行う通気口が設けられる。尚、この通気口はデザイン性の観点から、吸気通気口と排気通気口の面積を略同じにした構成が一般的となっている。
【０００６】
また、その排気を行う通気口の一部には、ロースター部の高温排気ダクトが連通するように延びて配置され、ファン装置の排気とロースター部の排気が同一の通気口から行われている。従って、排気通気口の面積を、ロースター部から排気される空気を排気する高温排気ダクトの面積と、回路基板を冷却するファン装置の排気風路の面積とで分け合う構造になっている。
【０００７】
一方、調理器本体の内部には魚等を加熱ヒータで調理するロースターが設けられるため、回路基板やファン装置を搭載する容積(空間)が制限されることになり、大きなロースターを設けた誘導加熱調理器であるほど、回路基板の実装密度が増加し、発熱する部品の発熱密度が増大することになる。さらに、この部品実装の高密度化とともに、回路基板と加熱コイル、或いは回路基板と操作パネル等、多数の配線でそれらが接続されるため、回路基板を冷却する空気が流れる風路を狭くし、部品冷却を妨げることになる。
【０００８】
また、発熱が大きい電子部品の空気冷却には、その部品の放熱面積を広げる為にヒートシンクが設けられるが、高い冷却性能を得るためには大きなヒートシンク容積が必要とされ、ヒートシンクによりさらに電子部品の実装密度が増大することになる。つまり、ファン装置により吸気通気口から排気通気口まで空気を流す従来構造では、回路基板などの高密度実装化と、通気口の大きさなどにより流れの通風抵抗が生じ、通風抵抗が大きいほど高風圧のファン装置が必要となり、ファン騒音が発生し易くなる。
【０００９】
そこで従来、下記の特許文献１のように、排気を行う通気口において、ロースター部の排気ダクトに回路基板などを冷却した空気を流入させるようにした加熱調理器や、特許文献２のように、排気ダクトと調理庫の間にファンを設け、このファンにより調理庫の排気とともに調理器本体内の排気を行うようにして加熱調理器が提案されている。また、高温排気ダクトの排気空気が吸気通気口に流入しないように、高温排気ダクトと吸気通気口の間からファン装置の排気を行わせるようにした特許文献３のような加熱調理器もある。さらに、特許文献４には、電子部品を効率よく冷却させる為に水冷システムを搭載した加熱調理器が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２０８９７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１３０３６９号公報
【特許文献３】特許第２８７００４５号公報
【特許文献４】特願２００５−２６１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のような従来の加熱調理器において、特許文献１及び特許文献２では、ロースター部の高温排気ダクトから排気通気口を介して排出された空気が、吸気通気口から再び調理器本体に吸気され易く、その高温空気では回路基板などの冷却が困難となる。そのため、吸気温度の上昇を考慮したファン装置の風量設計を要し、ファン装置の大型化やファン回転数の増加が必要となる。ファン装置の大型化は部品実装密度がさらに増加し冷却風路を確保しにくくなり、ファン回転数の増加は騒音が増大してキッチン環境を悪化させる要因となる。また、ファン動力が増加し、無駄な電力消費が増え、誘導加熱時の加熱効率の低下を招くことになる。
【００１１】
また特許文献３においては、排気通気口から吸気通気口への直接的な流れがある程度遮断されるものの、排気通気口に連通したロースター部の高温排気ダクトから排出した高温空気流が誘導加熱調理器に近傍のキッチン周りを漂うことになり、局所的な高温空気となって再び吸気通気口からファン装置に吸い込まれ、前述したと同様に回路基板などの冷却性能を阻害することになる。
【００１２】
また、ファン装置による空冷方式を利用した従来構造の場合、誘導加熱調理器がキッチンの限られた容積に収納されるため、ロースター部と回路基板やファン装置の容積バランスが空冷設計に大きく影響し、ロースター部の容積が大きいほど回路基板の発熱密度が増加し冷却が困難となる。従って、回路基板に搭載される電子部品の発熱が大きいと、ヒートシンクなどが大型化して実装密度が増大するとともに、回路基板を通過した空気で冷却する回路基板の下流の加熱コイルの冷却も困難となる。
【００１３】
そこで、別の冷却方式として特許文献４に記載されるような水冷機構があるが、この特許文献４には熱交換による排熱経路などが十分明確に記載されておらず、回路基板などの冷却効果に疑問が残る。
【００１４】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、ロースターを有する誘導加熱調理器において、その内部の回路基板などを効率的に冷却できる構造を実現し、上記の問題点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に係る発明は、被調理鍋を載置するトッププレートと、該トッププレートを挟んで上記被調理鍋を誘導加熱する加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給する回路基板と、上記加熱コイルや回路基板を冷却するファン装置と、上記トッププレートの後方に配置され、上記ファン装置による吸排気を行う吸気通気口及び排気通気口と、食品をヒータ加熱するロースター部と、該ロースター部と上記排気通気口を連通する高温排気ダクトと、を備えてなる誘導加熱調理器において、上記高温排気ダクトの内部に、上記ロースター部からの高温排気空気を撹拌させる攪拌手段を設け、該撹拌手段によって、上記高温排気空気が上記吸気通気口から離れる方向に吹き出すような流れを構成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る発明は、上記高温排気ダクトにおける上記排気通気口側の開口部を、上記排気通気口と略同じ大きさに形成したものである。
【００１７】
また、本発明の請求項３に係る発明は、上記撹拌手段を、上記高温排気空気の流れに対し、上記吸気通気口側からの上記ファン装置による排気空気を衝突させる導風板で構成したものである。
【００１８】
また、本発明の請求項４に係る発明は、上記高温排気ダクトに排気ファンを設け、これによって上記高温排気空気を強制排気させるようにしたものである。
【００１９】
また、本発明の請求項５に係る発明は、少なくとも上記回路基板に搭載された電子部品の熱を奪う受熱部と、該受熱部に液体を輸送する送水手段と、上記液体と空気の熱交換を行う熱交換器と、から構成される液冷システムを備え、上記熱交換器を通過した空気を上記高温排気ダクトに混入させる風路を設けたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に係る発明によれば、高温排気ダクトを通って排気通気口から排出される高温排気空気を、吸気通気口と反対方向のトッププレートから離れた場所に吹き出すことができるので、ファン装置の吸気を行う吸気通気口に温度の高い空気が混入することが効果的に抑えられ、その結果低温空気で効率よく回路基板や加熱コイルを冷却することができる。
【００２１】
また、本発明の請求項２に係る発明によれば、排気における風路面積を広く設けることができるので、高温排気空気を効率よく吸気通気口と反対側に吹き出すことができる。
【００２２】
また、本発明の請求項３に係る発明によれば、高温排気ダクトの内部に設けた流れの向きを変える導風板により、ロースター部からの高温排気空気とファン装置による排気空気を衝突させ、その配置構成により容易に空気の撹拌と排気向きを制御することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項４に係る発明によれば、高温排気ダクトに排気ファンを設けたことで、ロースター部から高温排気ダクトへの安定した排気量を保ち易くなり、ロースター部の調理状態によらず、高温排気ダクトでの有効な高温排気空気の流れを保持し、安定した撹拌排気を行うことができる。
【００２４】
また、本発明の請求項５に係る発明によれば、液冷システムを搭載した構成であっても、熱交換器を通過した空気を、広い高温排気ダクトを介して一括排気できるので、排気通気口の排気面積を、ロースター部からの高温排気空気と、ファン装置で加熱コイルや回路基板を冷却した空気と、熱交換器を通過した空気とのそれぞれの排気を共有させることができる。また、排気空気が高温となるロースター部からの排気と熱交換器を通過した空気が吸気通気口に流れ難くなるので、ファン装置に温度上昇の少ない吸気空気を流入させて回路基板や加熱コイルを効率よく冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１〜図５は、本発明による誘導加熱調理器の第１の実施例として、トッププレート７０上に三口の鍋載置部７３ａ，７３ｂ，７３ｃを設けるとともに、食品５８をヒータ加熱する加熱室５５から構成されるロースター部８を備えたビルトイン型ＩＨ(Induction Heating)クッキングヒータを示している。
【００２７】
ここで図１は、本発明によるＩＨクッキングヒータのトッププレート７０を外した状態の分解斜視図、図２は、図１に示したＩＨクッキングヒータの内部構造を示す一部切り欠いた分解斜視図、図３は、図１のＩＨクッキングヒータにおける鍋載置部７３ａ側となる基板ケース４の側面断面図、図４は、図１のＩＨクッキングヒータにおける鍋載置部７３ｂ側となるロースター部８の側面断面図、図５は、ロースター部８の加熱室５５から排気させる高温排気ダクト６１の一部切り欠いた斜視図である。
【００２８】
尚、本実施例に示すＩＨクッキングヒータは、ロースター部８とともに、加熱コイル２０に高周波電流を供給して被調理鍋(図示せず)を誘導加熱する鍋載置部７３ａ，７３ｂを左右に、ラジエントヒータ１０の輻射熱で加熱する鍋載置部７３ｃを中央の奥に配置した構成であるが、少なくとも加熱コイル２０により誘導加熱する鍋載置部を一つ設けた誘導加熱調理器であればよい。また、キッチンに嵌め込むビルトイン型ＩＨクッキングヒータでなく、キッチンに載置する据置型ＩＨクッキングヒータであっても差し支えない。
【００２９】
図１〜図５に示す構成において、ＩＨクッキングヒータの本体９上面には、トッププレート７０と、本体９の内部の空気を出入りさせる吸気通気口７１ａ及び排気通気口７１ｂと、被調理鍋の火加減などを操作する上操作パネル６ｂが設けられている。
【００３０】
このトッププレート７０の下方には、鍋載置部７３ａ，７３ｂの略下側位置に加熱コイル２０が、鍋載置部７３ｃの略下側位置にラジエントヒータ１０がそれぞれ設けられており、誘導加熱できる金属鍋を鍋載置部７３ａ，７３ｂで、誘導加熱できない例えば土鍋などを鍋載置部７３ｃに載置して加熱調理ができるようになっている。
【００３１】
また、本体９の正面左側には、魚などを焼くロースター部８の投入口、及び正面右側には、被調理鍋の火加減やロースター部８の加熱具合を操作する操作パネル６ａを備えており、その火力調整量をトッププレート７０の表示パネル６５に表示するようにしている。
【００３２】
また、加熱コイル２０に高周波電流を供給させる電子部品などが実装された回路基板４３や、この回路基板４３を冷却するファン装置５などが搭載される基板ケース４は、操作パネル６ａの後方となるロースター部８の側面に配置される。図３に示した構造では、基板ケース４に回路基板４３が上下方向に３段積層され、これらの回路基板に設けられる高発熱部品４１や高発熱部品４１に設置したヒートシンク４０、その他の電子部品４２などが実装される。尚、基板ケース４に回路基板４３を搭載せず、直に本体９に回路基板４３を搭載した構成であっても差し支えない。また、図示したように、正面の操作パネル６ａや上操作パネル６ｂの何れか片方が配置されたＩＨクッキングヒータの構成であってもよい。
【００３３】
ロースター部８は、加熱室５５と、例えば魚などの食品５８を載置する焼き網５７と、焼き網５７の載置と食品の油分や水分を受ける受け皿５９と、食品５８を挟んで上下に設けられた上ヒータ１８及び下ヒータ１９と、食品５８から出る油煙や水蒸気を排気通気口７１ｂに導く高温排気ダクト６１と、高温排気ダクト６１に設けた例えば脱煙或いは脱臭機能を持ったフィルター１５と、フィルター１５を加熱する予熱ヒータ１６と、予熱ヒータ１６の熱を食品５８と遮熱する遮熱板１７と、から構成される。また、ロースター部８は使用時に高温となるため，加熱室５５の外周に断熱材５４が配置され、加熱コイル２０や表示パネル６５への熱漏洩を抑制する構造となっている。
【００３４】
また、高温排気ダクト６１は、図２及び図５に示すように、ロースター部８の加熱室５５側となる流入側の幅Ｌ２に対し、排気通気口７１ｂ側となる流出側の幅Ｌ１を広く設けており、この高温排気ダクト６１に設けられた通気孔７６，７７から加熱コイル２０や回路基板４３を冷却した空気が流入できる構成となっている。
ここで、図１に示すように、高温排気ダクト６１流出側の幅Ｌ１を、排気通気口７１ｂの幅Ｌ３と略同じ大きさで構成すれば、排気における風路面積を広く設けることができる。
【００３５】
本発明では、図５に示す如く、高温排気ダクト６１の内部に撹拌手段である導風板７５を設けており、この導風板７５により通気孔７６から流入した冷却空気８８が、図では左側に曲げられ、加熱室５５の上部のフィルター１５を通過した高温排気空気５３と衝突する流れを構成し、これが排気空気８２となる。
【００３６】
ここで導風板７５は、排気通気口７１ｂの右側にある吸気通気口７１ａ側から離れる方向(左方向)に空気を導くように傾斜を設けたものであり、導風効果があれば、その傾斜角度、板の枚数、形状などは如何なる構成であってもよい。
【００３７】
よって、流れの衝突により撹拌された排気空気８２は、高温排気空気５３とそれより温度の低い冷却空気８８とが混合するので、加熱室５５から流れた高温排気空気５３よりも低温になるとともに、導風板７５により吸気通気口７１ａの位置に対して反対の向きに排気空気８２を吹き出すことができる。
【００３８】
また、本実施例では高温排気空気５３の流れに対し、高温排気ダクト６１の左右位置に通気孔７６，７７を設けたが、高温排気空気５３の右側となる導風板７５側のみに通気孔７６を設けた構成でもよい。また、通気孔７６を導風板７５の下側になる位置にのみ配置したが、高温排気空気５３との撹拌効果が十分であれば、導風板７５との位置関係によらず通気孔７６を配置できる。
【００３９】
尚、図６はロースター部８の他の構成例として、高温排気ダクト６１に排気ファン５６を設けた構成である。このように排気ファン５６を搭載すれば、ロースター部８の加熱室５５から高温排気ダクト６１に流れる排気量を、加熱室５５の上下ヒータ１８，１９の熱量や焼き網５７に載置された食品５８の種類や量、さらに受け皿５９の煙や蒸気の発生量などに拘わらず、安定して保つことができる。つまり、導風板７５による高温排気空気５３の撹拌効果や、排気空気の流れ向きなども一定にして信頼性を確保できる。
【００４０】
ここで、図６の排気ファン５６はファンモータ(図示せず)で回転させるラジアルファンで構成したが、高温の環境に耐え得るものであれば、如何なるファンであってもよい。
また、高温排気ダクト６１の他の構成例として、図７に示すように、通気孔の開口面積を増やすために、導風板７５の下方にも複数箇所の開口部７８を設けてもよいし、図８のように、開口部７８の壁面を切り起こして撹拌手段である導風板７５を構成してもよい。
尚、フィルター１５や予熱ヒータ１６が搭載されない加熱室５５で構成されたロースター部８であっても、撹拌手段を設けた本発明が適用できることは言うまでもない。
【００４１】
一方、右側の加熱コイル２０の下方の基板ケース４に収納される回路基板４３は、ロースター部８の加熱室５５容積や電子部品４２(及び高発熱部品４１)の個数、それらの配線量などにより回路基板の枚数などが決められるため、それらの部品４１，４２が多いほどロースター部８の加熱室５５側方の空間に、容積形状に合わせて複数枚の回路基板４３が高密度に配置される。
【００４２】
本実施例では、このロースター部８の加熱室５５の側方の空間に基板ケース４を設けており、回路基板４３などを基板ケース４に組み込んだ後、本体９の内部に収納できるので組立作業性が良好になっている。
【００４３】
また、本実施例では、図３に示すように回路基板４３を基板ケース４の高さ方向に三段積層した構成であるが、回路基板４３の配置構成によらず、本発明を適用できる。
尚、回路基板４３をファン装置５から吹き出る冷却空気８５の流れ方向と並行に配置すれば、通風抵抗を抑えた風路を構成できることは言うまでもない。
【００４４】
本実施例のファン装置５は、図３等に図示するように、羽根車(図示せず)の回転方向に空気が流れるシロッコファンで、本体９の前面側から見て基板ケース４内の回路基板４３の後方に配置される。従って本実施例では、ファン装置５により回路基板４３に吹き出した空気が、冷却ダクトを介して左右の加熱コイル２０を冷却する流れ(図１３参照)を構成する。
ここで、図示したファン装置５はシロッコファンを例に示しているが、ターボファンや軸流ファン、貫流ファン等であっても差し支えない。
【００４５】
回路基板４３に配置される電子部品のうち、高発熱部品４１は、ヒートシンク４０に固定される。尚、ヒートシンク４０と高発熱部品４１の間に、例えば熱伝導グリースや熱伝導シートなどの伝熱部材を挟んで固定すれば、高発熱部品４１の熱を効率よくヒートシンク４０に熱伝導させ、部品温度を下げることができる。
ここで、高発熱部品４１としては、例えばＩＧＢＴ、インバータやダイオードブリッジなどがある。
【００４６】
また、本実施例では図３に示すように、基板ケース４内で回路基板４３に冷却空気８５を送風するファン装置５と回路基板４３との間に仕切板４９を設けてそれぞれの空間を分離し、ファン装置５から回路基板４３側に吹き出た空気８５が、逆流してファン装置５側に周り込まないような構成となっている。
つまり、本構成では吸気ダクト６０から吸い込んだ空気８１が、ファン装置５により回路基板４３に向かって吹き出される空気８５の流れのみが構成される。
【００４７】
ここで、ファン装置５と仕切板４９の接触部は段差や凹凸を設けて隙間を小さく、或いは耐熱性の弾性部材である例えばシリコンゴムや樹脂を挟んで設ければ空気の漏れが少なくなり、流れのショートサーキットが生じ難くなるので、ファン装置５による冷却効果を高めることができる。
尚、基板ケース４を用いず、回路基板４３を本体９に直接積層して配置する構成でも、ファン装置５と回路基板４３を仕切板４９で分離して設けることにより、逆流がなくファン装置５から空気８５を吹き出すことができる。
【００４８】
基板ケース４の回路基板４３を冷却した空気８６は、基板ケース４の上部、つまり左右の加熱コイル２０下側に設けられた冷却ダクト３に入り、このダクト３の開口から加熱コイル２０の下面に向かう空気８８の流れを構成する。
ここで、表示パネル６５などの冷却をこのダクト３の一部の空気を利用してもよい。
また、表示パネル６５の冷却は、冷却ダクト３を介した回路基板４３を通った空気量で不十分であれば表示パネル６５の近傍に別の冷却ファンを設けてもよいし、より冷却性能を高めるために本体９側面或いは前面から吸気した、より低温の空気を利用した構成にして冷却してもよい。
【００４９】
加熱コイル２０が載置されたコイルベース２１は、少なくとも３ヶ所に設けられた例えばバネなどを用いた弾力性のある支持部２７で支えられており、トッププレート７０に押し付けられ、被調理鍋が載置されるトッププレート７０と密着させ、安定した誘導加熱ができるように、被調理鍋と加熱コイル２０の距離を一定に固定させている。
【００５０】
左右の加熱コイル２０を冷却した空気８８は、トッププレート７０の下方の加熱コイルが配置された空間を本体９の背面方向に向かって流れ、排気通風口７１ｂに連通する高温排気ダクト６１に通気孔７６から流れ込む。その後、図５に示す高温排気ダクト６１では、加熱室５５からの高温排気空気５３と通気孔７６から流れ込んだ冷却空気８８とが撹拌・混合され、排気通気口７１ｂから吸気通気口７１ａと反対の方向(吸気通気口７１ａから離れる方向)に排気空気８２として吹き出される。
【００５１】
従って、キッチンに排出された排気空気８２が吸気通気口７１ａから再び吸気されにくく、長時間使用した場合であってもファン装置５から吹き出す空気が温度上昇しないため、回路基板４３や加熱コイル２０を効率よく冷却することができる。
【００５２】
以上の如く構成される本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器であるＩＨクッキングヒータの動作について、被調理鍋がトッププレート７０上の右側の鍋載置部７３ａに配置されるとともに、ロースター部８に食品５８が載置された場合を例に説明する。
【００５３】
トッププレート７０上の鍋載置部７３ａに載置した、例えば水等の液体の入った被調理鍋の加熱や、水を入れた受け皿５９に配置した焼き網５７に載置した、例えば魚などの食品５８の加熱は、本体９の前方に備えられた操作パネル６ａにある主電源６８を入れ、操作パネル６ａ，６ｂを操作することにより開始される。
【００５４】
被調理鍋の加熱では、例えば火力調整用のダイヤル６７を回転させることにより、トッププレート７０の前方に配置された表示パネル６５に表示される火力調整量に応じた加熱制御が行われる。
【００５５】
また、本実施例の誘導加熱調理器ではトップフレーム７２上に操作パネル６ｂが設けられており、操作パネル６ａと同様な操作を操作パネル６ｂで行うことができる。
よって、被調理鍋の下方に位置する加熱コイル２０には操作パネル６ａまたは６ｂで調整された火力に応じた高周波電流の供給量が制御され、火力調整しながら被調理鍋の誘導加熱を行うことができる。
【００５６】
また、加熱コイル２０に電流が流れると同時に、ファン装置５が稼動して吸気通気口７１ａの下方に位置する吸気ダクト６０から冷却空気８１を吸い込み、基板ケース４内部に配置されたファン装置５にその空気が供給される。
【００５７】
加熱コイル２０で被調理鍋を誘導加熱する場合、加熱効率が被調理鍋の材質によって左右され、熱損失分が加熱コイル２０と回路基板４３上の高発熱部品４１やその他の電子部品４２の発熱となって各部品温度を上昇させることになる。
【００５８】
従って、発熱の大きな高発熱部品４１は放熱面積の大きなヒートシンク４０に固定し、発生した熱量をファン装置５から吹き出される空気８５で冷却する。つまり、ファン装置５から吹き出す空気８５は、本体９の高さ方向に三段配置された回路基板４３に向かって流れ、回路基板４３上の電子部品４１，４２を冷却するようにそれぞれの間隙を、本体９の背面側から正面側に向かって流れる。
ここで、ファン装置５は予め操作パネル６ａ，６ｂによる加熱調整量によって段階的に、或いは無段階で風量制御してもよいし、加熱コイル２０及び高発熱部品４１の温度を計測してＯＮ／ＯＦＦ制御や間欠運転による風量調整を行う構成にしてもよい。
【００５９】
回路基板４３を冷却した空気８６は基板ケース４の上方に配置された冷却ダクト３に入り、コイルベース２１の下方の開口から左右の加熱コイル２０に冷却空気８８を供給する。加熱コイル２０を冷却した空気８８はコイルベース２１の周りを流れ、排気通気口７１ｂに連通する高温排気ダクトに通気孔７６，７７から流入する。
【００６０】
一方、食品５８の加熱では、操作パネル６ａ，６ｂで調理種類や調理時間などの選択により各ヒータ１６，１８，１９が制御される。
ロースター部８では調理が開始されると、加熱室５５の上下ヒータ１８，１９に通電されて庫内温度が上昇する。従って食品５８は高温に保持された加熱室５５で上記ヒータ１８，１９や加熱室５５壁面からの輻射熱を受け、焼き色がつくまで加熱される。
【００６１】
また、高温に保持された加熱室５５で加熱調理を行うと、食品５８や受け皿５９から油煙や蒸気が発生する。これらの油煙や蒸気が加熱室５５に滞留すると、食品５８の味や仕上がりに悪影響があるため，高温排気ダクト６１を利用して排出させている。
【００６２】
また、本実施例では、この油煙や蒸気をキッチンにそのまま放出しないように、例えばパラジウム触媒などのフィルター１５を通過させ、無煙化させる構成を採っている。従って、加熱室５５では、ロースター部８の取っ手６６の下方の隙間から空気５１を吸い込み、庫内の油煙を含んだ空気５２がフィルター１５に向かって流れ、フィルター１５を通過して無煙化した高温排気空気５３が高温排気ダクト６１を介して排気通気口７１ｂに向かう流れ構成となる。
【００６３】
この高温排気空気５３は、通気孔７６を介して高温排気ダクト６１に流入した空気８８が、撹拌手段である導風板７５によって吸気通気口７１ａ側から衝突する流れにより、撹拌・混合されて排気空気８２となる。この排気空気８２は、高温排気空気５３よりも低い温度で、吸気通気口７１ａから離れる方向（本実施例では左方向）に吹き出されるため、吸気通気口７１ａの近傍の空気温度を上昇させることがない。
【００６４】
また、従来の加熱調理器に比べ、ロースター部８の高温排気ダクト６１が、加熱コイル２０や回路基板４３を冷却するファン装置５の排気部分を兼ねるため、ファン装置５の排気面積を広くできる。
【００６５】
よって、吸気通気口７１ａから排気通気口７１ｂまでの通風抵抗を小さくすることができるので、電子部品の冷却に必要十分な冷却空気量を流すためのファンの小型化、或いは低速回転化を図ることができる。さらに、ファン動力も小さくなるとともに、ファン装置のモータ音や部品の風切り音が減少して騒音が小さくなり、快適なキッチン環境を提供することができる。
【実施例２】
【００６６】
図９〜図１２は、本発明による誘導加熱調理器の第２の実施例として、トッププレート７０上に三口の鍋載置部７３ａ，７３ｂ，７３ｃを設けたビルトイン型ＩＨクッキングヒータに液冷システムを搭載した構成を示している。
【００６７】
ここで図９は、本発明の液冷システムを搭載したＩＨクッキングヒータの内部構造を示す一部切り欠いた分解斜視図、図１０は、図９に示したＩＨクッキングヒータの基板ケース４の内部構造を示す側面断面図、図１１は、本実施例における液冷システムの構成図、図１２は、液冷システムを構成する受熱部３１の構成例を示す一部切り欠いた斜視図である。
尚、本実施例における被調理鍋の誘導加熱部の構成や食品のヒータ加熱を行うロースター部の構成は前述した第１の実施例と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００６８】
液冷システムを搭載した本実施例の構成では、基板ケース４内に受熱部３１が配置されており、搭載された回路基板４３に実装される部品のうち、高発熱部品４１のみがこの受熱部３１に固定されて液冷される。つまり、高発熱電子部品４１以外の発熱の小さな電子部品４２や、電子部品に設置されたヒートシンク４０にはファン装置５から冷却空気８５が供給される。
【００６９】
ここで、液冷システムは、管路９９を介して、高発熱部品４１の熱を受熱する受熱部３１と、受熱した熱を放熱する熱交換器３０と、これらに液体(水)を循環させる例えばポンプなどの送水手段３３と、液体を貯水する貯水手段３２と、から構成したものである(図１１参照)。
【００７０】
尚、本実施例では熱交換器３０と貯水手段３２を分離して設けた構成としているが、熱交換器３０の管路途中に貯水する部分を設けた構成でもよい。
また、送水手段３３と貯水手段３２は本体９の背面側となるロースター部８の後方に配置したが、本体９に搭載可能であれば、何処の位置であってもよい。ここで、貯水手段３３は送水手段３２に送水する液体への気泡の混入を防ぐとともに、管路や連結部などで表面揮発・漏れなどが生じた場合でも液冷システムにおける必要液量を確保する働きがある。
【００７１】
また、液冷システムに用いる液体は、水に不凍液や防腐剤を添加した水溶液でもよいし、冷媒などでもよい。
また、熱交換器３０は、例えばエアコンの室外機のような薄いフィンに金属チューブを貫通させたプレートフィンチューブ型熱交換器でもよいし、車のラジエターのような薄いフィンを折り曲げて液管間に連結させたコルゲートフィンチューブ型熱交換器でもよい。
【００７２】
上記の液冷システムを搭載した本実施例のＩＨクッキングヒータでは、液冷システムを構成する熱交換器３０を冷却ダクト３の風路の途中に設けてあり、加熱コイル２０を冷却する空気８８と同じ空気８９が熱交換器３０を通過する。つまり、本実施例では図１４に示すように、ファン装置５から回路基板４３に向かって吹き出した空気８５が、冷却ダクトを介して左右の加熱コイル２０と熱交換器３０をそれぞれ冷却する空気８８と８９の流れを構成する。
尚、図１５に示すように、ファン装置５が吹き出す空気８５を、回路基板４３及び加熱ヒータ２０側に流れる空気８８と、熱交換器３０側に流れる空気８９とに、上流側で分岐させる構成であってもよい。
【００７３】
また、図１２に示す如く受熱部３１は、送水手段３３から吸水する吸水端３１ｘを介して液体が流入し、内部に設けられた流路壁１００により蛇行して液体１０１が流れ、排水端３１ｙから熱交換器３０に流れ出る構造である。受熱部３１の内部は、図示したように１パスの流路構成としてもよいし、流路壁を細かく設け、流路を分割した多パスの流路構成としてもよい。また、吸水端３１ｘ、排水端３１ｙは受熱部３１の何処の面に設けてもよく、回路基板４３の実装に併せて配置すればよい。
【００７４】
受熱部３１は各回路基板４３毎に設け、基板上の高発熱部品４１毎に固定する構成となっている。よって、例えば左右の加熱コイル２０をそれぞれ誘導加熱する回路基板を別個に分割して一枚ずつ設ければ、それぞれの回路基板毎に受熱部３１を設ければよい。また受熱部３１は空冷する必要がないので、例えば図９のように回路基板の端部(図では正面から見て左側)に設け、空気の流れの抵抗や妨げにならないようにするのが望ましい。勿論、回路基板の左側や正面側であってもよい。
【００７５】
ここで、本実施例における冷却空気の流れを説明すると、先ず、ファン装置５に本体９の背面側の吸気ダクト６０を介して吸気空気８１が吸い込まれる。ファン装置５では回路基板４３に向かって空気８５を吹き出し、回路基板４３上の発熱の小さい電子部品４２やヒートシンク４０が設けられた電子部品を空気冷却する。
【００７６】
本実施例では、高発熱部品４１を有する、基板ケース４内の下から一段目と二段目の回路基板４３に受熱部３１をそれぞれ設け、その基板上の高発熱部品４１のみをこの受熱部３１に固定させて液冷する。
【００７７】
回路基板４３を冷却した空気８６は、基板ケース４の上部、つまり加熱コイル２０の下側に設けられた冷却ダクト３に入り、そのダクト３の開口から左右の加熱コイル２０に向かう空気８８の流れと、熱交換器３０に向かう空気８９の流れとを構成し、加熱コイル２０とともに熱交換器３０を冷却する。
【００７８】
加熱コイル２０を冷却する空気８８は、トッププレート７０の下方の加熱コイル２０が配置された空間を本体９の背面方向に向かって流れ、通気孔７６から高温排気ダクト６１に入り、熱交換器３０を通過した空気８９は直接高温排気ダクト６１に流入する。
【００７９】
高温排気ダクト６１では、前述した第１の実施例と同様に、撹拌手段である導風板７５により、加熱室５５からの高温排気空気５３と、熱交換器３０を通過した空気８９と、加熱コイル２０を冷却した空気８８とが撹拌・混合され、排気通気口７１ｂから吸気通気口７１ａと反対方向に向かって排気空気８２として吹き出される。
尚、本実施例でも第１の実施例と同様に、高温排気ダクト６１の内部において導風板７５により、加熱コイル２０を冷却した空気８８の流れを、高温排気空気５３と熱交換器通過空気８９に衝突させて攪拌するようにしている。
【００８０】
このように、液冷システムを搭載した誘導加熱調理器であっても、前述した第１の実施例と同様な効果が実現できる。そして、ファン装置による空冷方式のみを有する第１の実施例の構成に比べ、電子部品の発熱が大きくても基板ケース内に大きなヒートシンクを搭載する必要がないので、ロースター部を大容量化して調理範囲や使いやすさを向上させることができる。また、液冷システムにより効率よく部品を冷却できるとともに、基板ケースの実装密度を抑えて低風量化することができるのでファン騒音を抑えた快適なキッチン環境を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器における内部構造を示す一部切り欠いた分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器における基板ケース側の側面断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器におけるロースター部側の側面断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器における高温排気ダクトの一部切り欠いた斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器におけるロースター部の他の構成例を示す側面断面図である。
【図７】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器における高温排気ダクトの他の構成例を示す一部切り欠いた斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器における高温排気ダクトのさらに他の構成例を示す一部切り欠いた斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器の内部構造を示す一部切り欠いた分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器における基板ケースの内部構造を示す側面断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器における液冷システムの構成図である。
【図１２】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器における受熱部の構成例を示す一部切り欠いた斜視図である。
【図１３】本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器における冷却空気の流れを示す構成図である。
【図１４】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器における冷却空気の流れを示す構成図である。
【図１５】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器における冷却空気の流れの他の例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００８２】
３…冷却ダクト、４…基板ケース、５…ファン装置、８…ロースター部、２０…加熱コイル、３０…熱交換器、３１…受熱部、３２…貯水部、３３…送水手段、４３…回路基板、５４…排気ファン、６１…高温排気ダクト、７０…トッププレート、７１ａ…吸気通気口、７１ｂ…排気通気口、７５…導風板(攪拌手段)、７６…通気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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