(57)【要約】【課題】本発明の課題は、平面部に固定されるターミナルのターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる圧縮機を提供することにある。【解決手段】胴体ケーシング部１２の平面部１４は、クラスタブロック６０がターミナルピン２１に完全に嵌合された状態においてクラスタブロック７０，７０ａ，１７０が胴体ケーシング部１２の内周面Ｓｉに沿った仮想内周面ＶＳよりも内側に位置するように形成される。【選択図】図４
2007192207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状であって一部に平面部（１４）を含む胴体ケーシング部（１２）を有するケーシング（１０）と、
一部が前記胴体ケーシング部から外側へ突出するように前記平面部に固定されるターミナルピン（２１）と、
前記胴体ケーシング部の内側から前記ターミナルピンに嵌合されるクラスタブロック（７０，７０ａ，１７０）と、
を備え、
前記平面部は、前記クラスタブロックが前記ターミナルピンに完全に嵌合された状態において前記クラスタブロックが前記胴体ケーシング部の内周面（Ｓｉ）に沿った仮想内周面（ＶＳ）よりも内側に位置するように形成される、
圧縮機（１，１０１）。
【請求項２】
前記平面部は、内側の面（Ｓｐ）の少なくとも一部が前記仮想内周面と重なっている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記平面部は、前記クラスタブロックが前記ターミナルピンに完全に嵌合された状態で前記クラスタブロックの取り付け方向と直交する面で前記クラスタブロックを切ったときの形状全てを包含するように形成される、
請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記クラスタブロックは、前記ターミナルピンに完全に嵌合されるまで前記平面部以外の前記胴体ケーシング部に接触しないように面取り加工されている、
請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記ケーシングに収容され、ワニスにより固化されたコイル（５３）と、前記コイルのリード線引き出し位置（Ｐｄ）から延びるリード線（５４）とを有する固定子（５１）をさらに備え、
前記クラスタブロックは、前記リード線を挿入するためのリード線挿入孔（６２，９２，１６２）を有し、
前記リード線は、前記リード線引き出し位置から前記リード線挿入孔までの長さよりも長く、
前記ターミナルピンには、上面視または正面視において、前記リード線挿入孔が前記リード線引き出し位置と対向しないように前記クラスタブロックが嵌合されている、
請求項１から４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記リード線挿入孔は、前記クラスタブロックの取り付け方向を含む面のうち前記胴体ケーシング部の中心線と平行である第１基準面と平行である第１表面から前記第１基準面と直交する方向に延び、
前記ターミナルピンには、上面視において、前記リード線挿入孔が前記リード線引き出し位置と対向しないように前記クラスタブロックが嵌合されている、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記リード線挿入孔は、前記胴体ケーシング部の中心線と直交する第２基準面と平行である第２表面から前記胴体ケーシング部の中心線と平行に延び、
前記ターミナルピンには、正面視において、前記リード線挿入孔が前記リード線引き出し位置と対向しないように前記クラスタブロックが嵌合されている、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記クラスタブロックは、クラスタボディ（６０，９０，１６０）とコネクタクリップ（８０，１８０）とを有し、
前記コネクタクリップは、前記ターミナルピンを接続するピン接続部（８１，１８１）と、前記リード線を接続するリード線接続部（８４，１８４）とを有し、
前記クラスタボディは、前記コネクタクリップのうち少なくとも前記ピン接続部を収容し、
前記リード線接続部は、前記クラスタブロックが前記ターミナルピンに接続された状態で、前記胴体ケーシング部の軸に沿って見た場合において、前記リード線の少なくともリード線接続部側の先端部が前記ターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿って前記ターミナルの非配置側から前記ターミナルの配置側に向かって延びるように前記リード線を接続する、
請求項５から７のいずれかに記載の圧縮機（１０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、特に電動機から延びるリード線とケーシング内部のターミナルピンとをクラスタブロックを利用して接続する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「圧縮機において、ターミナルを固定するための平面部が胴体ケーシング部の仮想内周面よりも外側になるようにケーシングを成形する」という発明が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１４１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、ターミナルピンと電動機とをリード線を介して接続するとき、図７に示されるようなクラスタブロック６０がしばしば利用されるようになってきている。そして、特許文献１に記載されるように平面部が胴体ケーシング部の仮想内周面よりも外側になるようにケーシングが成形された場合、平面部が十分に広くないと、クラスタブロックがターミナルピンに完全に嵌合される前にクラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に当たってしまい、クラスタブロックをターミナルピンに完全に嵌合できなくなるという問題が生じる。
【０００４】
本発明の課題は、平面部に固定されるターミナルのターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る圧縮機は、ケーシング、ターミナルピン、およびクラスタブロックを備える。ケーシングは、胴体ケーシング部を有する。胴体ケーシング部は、円筒形状であるが、一部に平面部を含む。ターミナルピンは、一部が胴体ケーシング部から外側へ突出するように平面部に固定されている。クラスタブロックは、胴体ケーシング部の内側からターミナルピンに嵌合される。そして、ここで、平面部は、クラスタブロックがターミナルピンに完全に嵌合された状態においてクラスタブロックが胴体ケーシング部の内周面に沿った仮想内周面よりも内側に位置するように形成される。
【０００６】
この圧縮機では、平面部が、クラスタブロックがターミナルピンに完全に嵌合された状態においてクラスタブロックが胴体ケーシング部の内周面に沿った仮想内周面よりも内側に位置するように形成される。このため、この圧縮機では、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがない。したがって、この圧縮機では、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる。
【０００７】
第２発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、平面部は、内側の面の少なくとも一部が仮想内周面と重なっている。
この圧縮機では、平面部の内側の面の少なくとも一部が、仮想内周面と重なっている。このため、この圧縮機では、クラスタブロックの取り付け方向および胴体ケーシング部の中心線の両方に直交する方向にリード線が出ている場合、リード線が胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触しにくくすることができる。したがって、この圧縮機では、リード線が運転中に胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面で擦れて損傷する問題の防止に費やされているコストを低減することができる。
【０００８】
第３発明に係る圧縮機は、第１発明または第２発明に係る圧縮機であって、平面部は、クラスタブロックの取り付け方向と直交する面でクラスタブロックを切ったときの形状全てを包含するように形成される。
この圧縮機では、平面部が、クラスタブロックがターミナルピンに完全に嵌合された状態でクラスタブロックの取り付け方向と直交する面でクラスタブロックを切ったときの形状全てを包含するように形成される。このため、この圧縮機では、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがない。したがって、この圧縮機では、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる。
【０００９】
第４発明に係る圧縮機は、第１発明から第３発明のいずれかに係る圧縮機であって、クラスタブロックは、ターミナルピンに完全に嵌合されるまで平面部以外の胴体ケーシング部に接触しないように面取り加工されている。なお、ここで、面取り加工後の形状は、Ｒ形状であってもよい。
この圧縮機では、クラスタブロックが、ターミナルピンに完全に嵌合されるまで平面部以外の胴体ケーシング部に接触しないように面取り加工されている。このため、この圧縮機では、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがない。したがって、この圧縮機では、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる。
【００１０】
第５発明に係る圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかに係る圧縮機であって、固定子をさらに備える。固定子は、ケーシングに収容され、コイル及びリード線を有する。コイルは、ワニスにより固化されている。リード線は、コイルのリード線引き出し位置から延びている。また、クラスタブロックは、リード線を挿入するためのリード線挿入孔を有する。また、リード線は、リード線引き出し位置からリード線挿入孔までの長さよりも長い。そして、ターミナルピンには、上面視または正面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向しないようにクラスタブロックが嵌合されている。
【００１１】
ところで、コイルが絶縁用ワニスでコーティングされる場合、通常、コイルは絶縁用ワニスに浸浸される（つまり、ディップコーティングされる）。このとき、作業者は、コイルのリード線引き出し位置から延びているリード線を絶縁ワニスに浸浸しないようにしているが、毛管現象によりリード線にも絶縁用ワニスが浸透してきてしまう。そこで、通常、リード線には、絶縁用ワニスがリード線の先端まで浸透しないような十分な長さが与えられている。しかし、その後、コイルとともにリード線がオーブン等に入れられ加熱されると、コイルのみならずリード線の絶縁用ワニス浸透部分も硬化してしまう。したがって、リード線がリード線引き出し位置からリード線挿入孔までの長さよりもかなり長く、リード線引き出し位置からリード線挿入孔に至るまでの空間が内部構成部品などにより制限されている場合には、硬化したリード線を相当の力でＳ字に曲げて、クラスタブロックをターミナルピンに嵌合しなければならないことが起こり得た。
【００１２】
しかし、この圧縮機では、上面視または正面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向しないようにターミナルピンにクラスタブロックが嵌合される。このため、この圧縮機では、上面視または正面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向する場合と比べると、リード線挿入孔からリード線引き出し位置に至るまでの長さが長くなる。したがって、この圧縮機では、リード線がリード線引き出し位置からリード線挿入孔までの長さよりもかなり長く、リード線引き出し位置からリード線挿入孔に至るまでの空間が内部構成部品などにより制限されている場合であっても、硬化したリード線を従来より小さな力で曲げてクラスタブロックをターミナルピンに嵌合することができる。
【００１３】
第６発明に係る圧縮機は、第５発明に係る圧縮機であって、リード線挿入孔は、第１基準面と平行である第１表面から第１基準面と直交する方向に延びる。なお、ここで、第１基準面とは、クラスタブロックの取り付け方向を含む面のうち胴体ケーシング部の中心線と平行である面である。そして、ターミナルピンには、上面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向しないようにクラスタブロックが嵌合されている。
【００１４】
この圧縮機では、リード線挿入孔が第１基準面と平行である第１表面から第１基準面と直交する方向に延び、上面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向しないようにターミナルピンにクラスタブロックが嵌合されている。このため、この圧縮機では、第１表面側に比較的大きな空間が存在する場合、硬化したリード線を更に小さな力で曲げてクラスタブロックをターミナルピンに嵌合することができる。
【００１５】
第７発明に係る圧縮機は、第５発明に係る圧縮機であって、リード線挿入孔は、第２基準面と平行である第２表面から胴体ケーシング部の中心線と平行に延びる。なお、ここで、第２基準面とは、胴体ケーシング部の中心線と直交する面である。そして、ターミナルピンには、正面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向しないようにクラスタブロックが嵌合されている。
【００１６】
この圧縮機では、リード線挿入孔が第２基準面と平行である第２表面から胴体ケーシング部の中心線と平行に延び、正面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向しないようにターミナルピンにクラスタブロックが嵌合されている。このため、この圧縮機では、第２表面側に比較的大きな空間が存在する場合、硬化したリード線を更に小さな力で曲げてクラスタブロックをターミナルピンに嵌合することができる。
【００１７】
第８発明に係る圧縮機は、第５発明から第７発明のいずれかに係る圧縮機であって、クラスタブロックは、クラスタボディとコネクタクリップとを有する。また、コネクタクリップは、ターミナルピンを接続するピン接続部と、リード線を接続するリード線接続部とを有する。また、クラスタボディは、コネクタクリップのうち少なくともピン接続部を収容する。そして、リード線接続部は、クラスタブロックがターミナルピンに接続された状態で、胴体ケーシング部の軸に沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるようにリード線を接続する。
【００１８】
この圧縮機では、クラスタブロックがターミナルピンに接続された状態で、胴体ケーシング部の軸に沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるように、リード線接続部がリード線を接続する。このため、この圧縮機では、リード線が胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触しにくくすることができる。したがって、この圧縮機では、リード線が運転中に胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面で擦れて損傷する問題の防止に費やされているコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
第１発明に係る圧縮機では、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがない。したがって、この圧縮機では、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる。
第２発明に係る圧縮機では、クラスタブロックの取り付け方向および胴体ケーシング部の中心線の両方に直交する方向にリード線が出ている場合、リード線が胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触しにくくすることができる。したがって、この圧縮機では、リード線が運転中に胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面で擦れて損傷する問題の防止に費やされているコストを低減することができる。
【００２０】
第３発明に係る圧縮機では、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがない。したがって、この圧縮機では、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる。
第４発明に係る圧縮機では、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがない。したがって、この圧縮機では、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができる。
【００２１】
第５発明に係る圧縮機では、上面視または正面視において、リード線挿入孔がリード線引き出し位置と対向する場合と比べると、リード線挿入孔からリード線引き出し位置に至るまでの長さが長くなる。したがって、この圧縮機では、リード線がリード線引き出し位置からリード線挿入孔までの長さよりもかなり長く、リード線引き出し位置からリード線挿入孔に至るまでの空間が内部構成部品などにより制限されている場合であっても、硬化したリード線を従来より小さな力で曲げてクラスタブロックをターミナルピンに嵌合することができる。
【００２２】
第６発明に係る圧縮機では、第１表面側に比較的大きな空間が存在する場合、硬化したリード線を更に小さな力で曲げてクラスタブロックをターミナルピンに嵌合することができる。
第７発明に係る圧縮機では、第２表面側に比較的大きな空間が存在する場合、硬化したリード線を更に小さな力で曲げてクラスタブロックをターミナルピンに嵌合することができる。
【００２３】
第８発明に係る圧縮機では、リード線が胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触しにくくすることができる。したがって、この圧縮機では、リード線が運転中に胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面で擦れて損傷する問題の防止に費やされているコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
ここでは、図１〜図１１を用いて本発明の実施の形態に係る圧縮機１について説明する。
〔圧縮機の構造〕
本発明の実施の形態に係る圧縮機１は、図１および２に示されるように、主に、本体ケーシング１０、一部が本体ケーシング１０の外側に突出した状態で本体ケーシング１０に固定されるターミナル２０、本体ケーシング１０に収容される圧縮ポンプユニット４０、および本体ケーシング１０に収容されターミナル２０に接続される電動機５０から構成されている。
以下、本体ケーシング１０、ターミナル２０、圧縮ポンプユニット４０、および電動機５０についてそれぞれ詳述する。
【００２５】
（１）本体ケーシング
本体ケーシング１０は、図１に示されるように、主に、略円筒形状の胴体ケーシング部１２、胴体ケーシング部１２の上部を覆う上蓋部１１、および胴体ケーシング部１２の下部を覆う底蓋部１３から構成されている。なお、ここで、上蓋部１１、胴体ケーシング部１２、および底蓋部１３は、順に溶接され、一体化されている。
【００２６】
胴体ケーシング部１２には、図２〜４に示されるように、ターミナル２０を固定するための平面部１４が形成されている。なお、この平面部１４は、円筒形状の鋼板材をプレス加工などして得られる。つまり、結果として、胴体ケーシング部１２には、長手方向Ｄｌの一部に、平面部１４と、部分円筒部１５と、平面部１４と部分円筒部１５とを繋ぐ繋ぎ部１６とから成る異形部分１７が形成されることになる（図２〜４参照）。
【００２７】
そして、ここでは、図４に示されるように、平面部１４の内側の面Ｓｐが胴体ケーシング部１２の内周面Ｓｉに沿った仮想内周面ＶＳと重なるように、平面部１４が形成されている。また、この平面部１４は、ターミナル２０のターミナルピン２１（後述）の長さや、クラスタボディ６０（後述）に内包されるコネクタクリップ８０（後述）に設けられるターミナルピン差込孔８１の長さ、クラスタボディ６０の形状や長手方向の長さ等を考慮して、クラスタブロック７０（クラスタボディ６０にコネクタクリップ８０が収容されたものを言う。以下、同じ）がターミナルピン２１に完全に嵌合された状態でクラスタブロック７０が胴体ケーシング部１２の内周面Ｓｉに沿った仮想円周面ＶＳよりも内側に位置するように形成されている。
【００２８】
（２）圧縮ポンプユニット
圧縮ポンプユニット４０は、主に、固定スクロール４１、可動スクロール４２、ハウジング４３、オルダムリング４４、およびクランク軸４５等の構成部品から構成されるスクロール型の圧縮ポンプユニットである（図１参照）。
（３）電動機
電動機５０は、図１に示されるように、主に、胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されるリング形状の固定子５１と、固定子５１の中央に収容される略円筒状の回転子５５とから構成されている。
【００２９】
固定子５１は、主に、固定子鉄心５２と、固定子鉄心５２の複数の歯部に巻回されるコイル５３とから構成される。そして、固定子鉄心５２の圧縮ポンプユニット４０側およびその反対側には、コイルエンド５３ａが形成されている。そして、図４に示されるように、この圧縮ポンプユニット４０側のコイルエンド５３ａの特定の位置（以下、この位置をリード線引き出し位置という）Ｐｄからは、３本のリード線５４が延びている（なお、説明の都合上、図４には１本しか図示していない）。なお、このリード線５４には、コイル５３の絶縁ワニスコーティング時に絶縁用ワニスがリード線５４の先端まで浸透しないような十分な長さが与えられており、その長さはクラスタブロック６０がターミナルピン２１に完全に嵌合された場合におけるコネクタクリップのリード線接続部（図示せず）からリード線引き出し位置Ｐｄまでの最短直線距離より十分に長くなっている。また、このリード線５４には、コイル５３の絶縁ワニスコーティング時に絶縁ワニスが浸透しているため、硬化しており人間の力では非常に曲げにくくなっている。そして、このリード線５４は、図５に示されるようなクラスタボディ６０のリード線挿入孔６２に導かれ、クラスタボディ６０内に収容されるコネクタクリップ８０（図５および６参照）に接続される。
【００３０】
コネクタクリップ８０は、図５に示されるように、主に、リード線接続部８４、溶断部８２、ターミナルピン差込孔８１、及び係止爪８５から構成されている。リード線接続部８４は、図５および６に示されるように、第１圧着部８４ａおよび第２圧着部８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。ターミナルピン差込孔８１は、ターミナルピン２１を差し込むための孔であって、リード線接続部８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込孔８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部８２は、リード線接続部８４とターミナルピン差込孔８１との間に形成されており、開口８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部８２は、電流流れ方向Ｄｅと直交する面で切ったときの断面積が０．４〜２．０ｍｍ2とされるように開口８３の大きさが決定されている。係止爪８５は、クラスタボディ６０に設けられている係止穴６５ａ，６５ｂ（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ８０をクラスタボディ６０に固定する役割を担う。なお、本実施の形態において、コネクタクリップ８０には２つの係止爪８５が設けられているが、これらの内いずれかのみがクラスタボディ６０の係止穴６５ａ，６５ｂに嵌め込まれることになる。
【００３１】
ところで、このクラスタボディ６０は、一体樹脂成形品であるが、図７〜１０に示されるように、主に、１つの第１四角筒部６１ａ、２つの第２四角筒部６１ｂ、３つの蓋部６１ｃ、および２つの直角三角板部６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部６１ａには、第１四角筒部６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部６３ａの長手方向Ｄｌｃの片端部に円形のターミナルピン挿入口６４ａと方形の係止穴６５ａとが長手方向Ｄｌｃに沿って並ぶように形成されている。第２四角筒部６１ｂは、第１四角筒部６１ａを第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さよりも短い。また、この第２四角筒部６１ｂにも、第１四角筒部６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口６４ｂおよび係止穴６５ｂが形成されている。そして、この第２四角筒部６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂが形成されていない側の開口端面Ｓｅ２が第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａが形成されていない側の開口端面Ｓｅ１と揃い、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂを有する板部６３ｂが第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａを有する板部６３ａと隣り合うように、第１四角筒部６１ａの両脇に配されている。なお、この状態において、３つのターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂは、ターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成される板部６３ａ，６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見て、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。蓋部６１ｃは、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面不揃い側の口を塞いでいる。直角三角板部６１ｄは、第２四角筒部６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと第２四角筒部６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さとの差と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部６１ｂの蓋部６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成されている板部６３ａ，６３ｂの板面に一致するように配される。
【００３２】
そして、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂには、コネクタクリップ８０が挿入されている。なお、このコネクタクリップ８０は、ターミナルピン差込孔８１がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂと一致して連続孔を形成し且つリード線接続部８４が第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面側に配されるように挿入されている。
【００３３】
（４）ターミナル
ターミナル２０は、図１１に示されるように、主に、ターミナルピン２１、ターミナルボディ２２、および絶縁シール部２３から構成されている。ターミナルボディ２２は、主に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの片側の開口を塞ぐ円形蓋部２２ｂとから構成されている。そして、この円形蓋部２２ｂには、３つターミナルピン挿通孔（図示せず）が設けられている。なお、このターミナルピン挿通孔は、正面視において、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。そして、ターミナルピン２１は、ターミナルピン挿通孔２４に挿通され、絶縁シール部２３によりターミナルボディ２２に固定されている。このような構造を取ることにより、３つのターミナルピン２１は相互に絶縁されることになる。
【００３４】
そして、このターミナル２０は、ターミナルピン２１にクラスタブロック７０が嵌合されたときに、上面視においてクラスタブロック７０のリード線挿入孔６２が左側方を向くように平面部１４に固定される（図４参照）。このため、クラスタブロック７０のリード線挿入孔６２は、上面視においてクラスタブロック７０の右側方に配置されているリード線引き出し位置Ｐｄと対向することがない。
【００３５】
〔圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、クラスタブロック７０がターミナルピン２１に完全に嵌合された状態においてクラスタブロック７０が胴体ケーシング部１２の内周面Ｓｉに沿った仮想内周面ＶＳよりも内側に位置するように、平面部１４が形成される。このため、この圧縮機１では、クラスタブロック７０が胴体ケーシング部１２の平面部１４以外の部分の内周面Ｓｉに接触することがない。したがって、この圧縮機１では、ターミナルピン２１にクラスタブロック７０を完全に嵌合することができる。
【００３６】
（２）
本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、平面部１４の内側の面Ｓｐが、仮想内周面ＶＳと重なっている。このため、この圧縮機１では、リード線５４が胴体ケーシング部１２の平面部１４以外の部分の内周面Ｓｉに接触しにくくなっている。したがって、この圧縮機１では、リード線５４が運転中に胴体ケーシング部１２の平面部１４以外の部分の内周面Ｓｉで擦れて損傷する問題の防止に費やされているコストを低減することができる。
【００３７】
（３）
本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合において、リード線挿入孔６２がリード線引き出し位置Ｐｄと対向しないようにターミナルピン２１にクラスタブロック７０が嵌合される。このため、この圧縮機１では、上面視において、リード線挿入孔６２がリード線引き出し位置Ｐｄ２と対向する場合（図２１参照）と比べると、リード線挿入孔６２からリード線引き出し位置Ｐｄに至るまでの長さが長くなる。したがって、この圧縮機１では、硬化したリード線５４を従来より小さな力で曲げてクラスタブロック７０をターミナルピン２１に嵌合することができる。
【００３８】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、クラスタブロック７０がターミナルピン２１に完全に嵌合された状態においてクラスタブロック７０が胴体ケーシング部１２の内周面Ｓｉに沿った仮想内周面ＶＳよりも内側に位置するように、平面部１４が形成された。しかし、クラスタボディ６０の面取りをすることにより、クラスタブロック７０が胴体ケーシング部１２の平面部１４以外の部分の内周面Ｓｉに接触させないようにしてもよい（図１２参照）。
【００３９】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、クラスタブロック７０がターミナルピン２１に完全に嵌合された状態においてクラスタブロック７０が胴体ケーシング部１２の内周面Ｓｉに沿った仮想内周面ＶＳよりも内側に位置するように、平面部１４が形成された。しかし、クラスタブロック７０がターミナルピン２１に完全に嵌合された状態で、クラスタブロック７０の取り付け方向と直交する面でクラスタブロック７０をスライスしたときの複数の断面形状全てを包含するように平面部１４が形成されてもよい。
【００４０】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、スクロール型の圧縮ポンプユニット４０が採用されたが、これに代えて、ロータリー型やスイング型など他の型式の圧縮ポンプユニットが採用されてもかまわない。
（Ｄ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナル２０が、ターミナルピン２１にクラスタブロック７０が嵌合されたときに上面視においてクラスタボディ６０のリード線挿入孔６２が左側方を向くように平面部１４に固定されていた。しかし、ターミナル２０の取り付けを従来と同様に行わなければならない事情がある場合、つまり、ターミナル２０が、ターミナルピン２１にクラスタブロックが嵌合されたときに、胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合においてクラスタボディ６０のリード線挿入孔が右側方を向くように平面部１４に固定されなれけばならない場合には、図１４に示されるようなクラスタボディ９０を利用してもよい（図１３参照）。このクラスタボディ９０は、先の実施の形態に係るクラスタボディ６０の直角三角板部６１ｄを排除し、第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さを第２四角筒部６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さよりも短くしたものに相当する。なお、ここでも、３つのターミナルピン挿入口９４ａ，９４ｂは、ターミナルピン挿入口９４ａ，９４ｂが形成される板部９３ａ，９３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見て、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されていることには変わりがない。また、ターミナルピン挿入口９４ａ，９４ｂと係止穴９５ａ，９５ｂとの位置関係についても先の実施の形態に係るクラスタボディ６０と同様である。このようにすれば、上記のような事情があったとしても、ターミナルピン２１にクラスタブロック７０ａが嵌合されたときに胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合においてクラスタボディ９０のリード線挿入孔９２が左側方を向くようにすることができる。
【００４１】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナル２０が、ターミナルピン２１にクラスタブロック７０が嵌合されたときに、胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合においてクラスタボディ６０のリード線挿入孔６２が左側方を向くように平面部１４に固定された。しかし、ターミナル２０が、ターミナルピン２１にクラスタブロック７０が嵌合されたときに、正面視においてクラスタボディ６０のリード線挿入孔６２が上方を向くように平面部１４に固定されてもよい。
【００４２】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、固定子５１が胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されていたが、固定子５１は、下部に別途設けられる下部ハウジング（図示せず）に固定されていてもよい。
（Ｇ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１が３本あるターミナル２０が採用されたが、ターミナルピン２１の数は特に限定されることなく、ターミナルピン２１が４本以上あるターミナルが採用されてもかまわない。
【００４３】
（Ｈ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、リード線接続部８４、溶断部８２、およびターミナルピン差込孔８１が一直線上に並ぶコネクタクリップ８０と、そのコネクタクリップ８０を完全に収容するクラスタボディ６０とが採用された。しかし、図１５に示されるような略「く」の字型のコネクタクリップ１８０と、コネクタクリップ１８０のうちターミナルピン差込部１８１のみを収容するクラスタボディ１６０（図１６〜２０参照）が採用された圧縮機１０１であってもよい。なお、この変形例において、ターミナルピン差込孔は、図示されていないが、ターミナルピン差込部１８１に形成されている。
【００４４】
コネクタクリップ１８０は、図１５に示されるように、主に、リード線接続部１８４、溶断部１８２、ターミナルピン差込部１８１、及び係止爪１８５から構成されており、略「く」の字の形状を呈している。リード線接続部１８４は、図１５に示されるように、第１圧着部１８４ａおよび第２圧着部１８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部１８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部１８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。ターミナルピン差込部１８１は、リード線接続部１８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込部１８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ１８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部１８２は、リード線接続部１８４とターミナルピン差込部１８１との間に形成されており、開口１８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部１８２は、断面積が０．４〜２．０ｍｍ2とされるように開口１８３の大きさが決定されている。係止爪１８５は、クラスタボディ１６０に設けられている係止穴１６５ａ，１６５ｂ（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ１８０をクラスタボディ１６０に固定する役割を担う。なお、本実施の形態において、コネクタクリップ１８０は、リード線接続部１８４が胴体ケーシング部１２から離反するようにクラスタボディ１６０のターミナルピン差込部収容孔１６２に差し込まれる（図１５参照）。言い換えると、クラスタブロック１７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸に沿って見た場合、リード線接続部１８４が、ターミナルピン２１の長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナル２０の配置側からターミナル２０の非配置側に向かって延びるようになっている（図１５参照）。また、このとき、溶断部１８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。
【００４５】
クラスタボディ１６０は、樹脂一体成形品であるが、図１６〜２０に示されるように、主に、１つの第１四角筒部１６１ａ、２つの第２四角筒部１６１ｂ、３つの蓋部１６１ｃ、および２つの直角三角板部１６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部１６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部１６３ａには、円形のターミナルピン挿入口１６４ａと方形の係止穴１６５ａとが長手方向Ｄｌｃに沿って並ぶように形成されている。第２四角筒部１６１ｂは、第１四角筒部１６１ａを第１四角筒部１６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部１６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと等しい。また、この第２四角筒部１６１ｂにも、第１四角筒部１６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口１６４ｂと係止穴１６５ｂとが形成されている。そして、この第２四角筒部１６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部１６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口１６４ｂを有する板部１６３ｂが第１四角筒部１６１ａのターミナルピン挿入口１６４ａを有する板部１６３ａと隣り合い、且つ、ターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂが形成される板部１６３ａ，１６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見たとき３つのターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂの中心を結ぶと正三角形が形成され、且つ、第１四角筒部１６１ａのターミナルピン挿入口１６４ａ側の端面が第２四角筒部１６１ｂのターミナルピン挿入口１６４ｂ側の端面よりも突出するように第１四角筒部１６１ａの両脇に配されている。蓋部１６１ｃは、第１四角筒部１６１ａおよび第２四角筒部１６１ｂのターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂ側の開口を塞いでいる。直角三角板部１６１ｄは、第２四角筒部１６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部１６１ａのターミナルピン挿入口１６４ａ側の端面から第２四角筒部１６１ｂのターミナルピン挿入口１６４ｂ側の端面までの距離と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部１６１ｂの蓋部１６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部１６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂが形成されている板部１６３ａ，１６３ｂの板面に一致するように配される。そして、第１四角筒部１６１ａおよび第２四角筒部１６１ｂには、ターミナルピン差込孔がターミナルピン挿入口１６４ａ，１６４ｂと一致して連続孔を形成するようにターミナルピン差込部１８１が差し込まれる。なお、第１四角筒部１６１ａおよび第２四角筒部１６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さは、コネクタクリップ１８０のうちターミナルピン差込部１８１のみが収容される長さとなっている。つまり、コネクタクリップ１８０のうち溶断部１８２およびリード線接続部１８４は、クラスタボディ１６０の外部に配されることになる。このような圧縮機１０１では、リード線５４が胴体ケーシング部１２の平面部１４以外の部分の内周面Ｓｉに接触しにくい。したがって、この圧縮機１０１では、リード線５４が運転中に胴体ケーシング部１２の平面部１４以外の部分の内周面Ｓｉで擦れて損傷する問題の防止に費やされているコストを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る圧縮機は、クラスタブロックが胴体ケーシング部の平面部以外の部分の内周面に接触することがなく、ターミナルピンにクラスタブロックを完全に嵌合することができるという特徴を有し、ケーシング容量の小さい圧縮機などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるコネクタクリップにリード線が接続されたときの状態図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの背面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるターミナルの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は前方斜視図であり、（ｂ）は後方斜視図である。
【図１２】変形例（Ａ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの外観斜視図である。
【図１３】変形例（Ｄ）に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図１４】変形例（Ｄ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの外観斜視図である。
【図１５】変形例（Ｈ）に係る圧縮機のターミナル付近の拡大図である。
【図１６】変形例（Ｈ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上方斜視図である。
【図１７】変形例（Ｈ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの下方斜視図である。
【図１８】変形例（Ｈ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図１９】変形例（Ｈ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＢ−Ｂ断面図である。
【図２０】変形例（Ｈ）に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの背面図である。
【図２１】従来の圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      圧縮機
１０      本体ケーシング
１２      胴体ケーシング部
１４      平面部
２１      ターミナルピン
５１      固定子
５３      コイル
５４      リード線
６２      リード線挿入孔
７０      クラスタブロック
Ｐｄ      リード線引き出し位置
Ｓｉ      胴体ケーシング部の内周面
Ｓｐ      平面部の内側の面
ＶＳ      仮想内周面
【図１】
2007192207.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007192207.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007192207.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007192207.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2007192207.tif 000019
【図１８】
2007192207.tif 000020
【図１９】
2007192207.tif 000021
【図２０】
2007192207.tif 000022
【図２１】
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