(57)【要約】【課題】  安価な構成で穀粒の表面を薄く広く剥ぎ取るようにして玄米の全表面をムラ無く削ることができる精米装置にすることを課題とする。【解決手段】  駆動軸（１）で回転駆動する円筒状の精白ロール（２）の外周面に、前記駆動軸（１）と並行するライン状の溝部（ｄ）（ｅ）を設定間隔毎に多数形成したことで、精白室ｍ，ｎに充填される玄米の表面が次々と回転する溝部に当接するため玄米の表面の糠層を剥ぎ取ることができ、仕上がりの良い精白米に仕上げることができるものでありながら、精白ロールの加工がライン状の溝を形成するだけなので簡単な構成でコストの安い精米装置にすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸（１）で回転駆動する円筒状の精白ロール（２）の外周面に、前記駆動軸（１）と並行するライン状の溝部（ｄ）（ｅ）を設定間隔毎に多数形成したことを特徴とする精米装置。
【請求項２】
精白ロール（２）の外周側には精白外筒体（１４）を設け、該精白外筒体（１４）の内周面に駆動軸（１）と並行するライン状の溝部（ｘ）を設定間隔毎に多数形成したことを特徴とする請求項１記載の精米装置。
【請求項３】
精白ロール（２）は第一精白ロール（２ａ）と第二精白ロール（２ｂ）とから構成し、玄米を精白する第一精白ロール（２ａ）の外周面に形成するライン状の溝部（ｄ）を第一精白ロール（２）で精白処理した精白米を精白処理する第二精白ロール（２ｂ）の外周面に形成するライン状の溝部（ｅ）より深く形成することを特徴とする請求項１記載の精米装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄米を精白する精米装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、穀粒の表面を薄く広く剥ぎ取るようにして精米する技術が記載されている。
【特許文献１】特公平５−１２９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の技術においては、公報にも記載されているようにいわゆる摩擦式精米装置や研削式とは異なる精白処理技術であり、穀粒の表面を薄く広く剥ぎ取るようにして精米することで穀粒の全表面をムラ無く削ることができるという利点があるが、セラミック製の多数の刃体を精白ロールに取り付け形成するため加工が難しく高価なものになっていた。本発明は安価な構成で穀粒の表面を薄く広く剥ぎ取るようにして穀粒の全表面をムラ無く削ることができる精米装置にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、駆動軸（１）で回転駆動する円筒状の精白ロール（２）の外周面に、前記駆動軸（１）と並行するライン状の溝部（ｄ）（ｅ）を設定間隔毎に多数形成したことを特徴とする精米装置とする。
【０００５】
また、請求項２記載の発明は、精白ロール（２）の外周側には精白外筒体（１４）を設け、該精白外筒体（１４）の内周面に駆動軸（１）と並行するライン状の溝部（ｘ）を設定間隔毎に多数形成したことを特徴とする請求項１記載の精米装置とする。
【０００６】
また、請求項３記載の発明は、精白ロール（２）は第一精白ロール（２ａ）と第二精白ロール（２ｂ）とから構成し、玄米を精白する第一精白ロール（２ａ）の外周面に形成するライン状の溝部（ｄ）を第一精白ロール（２）で精白処理した精白米を精白処理する第二精白ロール（２ｂ）の外周面に形成するライン状の溝部（ｅ）より深く形成することを特徴とする請求項１記載の精米装置とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、設定間隔毎に多数形成するライン状の溝部（ｄ）（ｅ）が次々に玄米の表面に当接することで玄米表面の糠層をムラ無く削り取ることができる。また、精白ロール（２）にライン状の溝を形成するだけで良いので安価な構成の精米装置にすることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、精白ロール（２）と精白外筒体（１４）の両方にライン状の溝部を（ｄ）（ｅ）（ｘ）を形成することで、内側と外側の両方から玄米の表面の糠層を剥ぎ取ることができるため、精米効率が良い。
【０００９】
請求項３記載の発明は、第一精白ロール（２ａ）で玄米表面の糠層の多くを剥ぎ取り、第二精白ロール（２ｂ）で第一精白ロール（２ａ）で剥ぎ残した糠層を剥ぎ取ることができるので、精白米の仕上がりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明を実施するための最良の形態として玄米から無洗米に仕上げる精米装置について説明する。
縦軸芯の駆動軸１には精白ロール２と搬送螺旋３と研磨ロール４が上下方向に沿って適宜取り付けられており、これらは駆動軸１の回転と共に回転駆動する構成である。精白ロール２と搬送螺旋３と研磨ロール４の外側には位置固定で中空の外筒体５が設けられている。
【００１１】
搬送螺旋３は第一搬送螺旋３ａと第二搬送螺旋３ｂを備え、精白ロール２は第一精白ロール２ａと第二精白ロール２ｂとを備え、上から第一搬送螺旋３ａ、第一精白ロール２ａ、第二搬送螺旋３ｂ、第二精白ロール２ｂの順に搬送螺旋３と精白ロール２を上下方向に交互に配置している。
【００１２】
駆動軸１には供給ホッパ６から供給された玄米を周囲に分散する円錐状の分散体１１、分散体１１で分散された玄米を下方に搬送する第一搬送螺旋３ａ、第一搬送螺旋３ａで搬送された玄米の表面を精白する第一精白ロール２ａ、第一精白ロール２ａで精白処理された精白米を下方に搬送する第二搬送螺旋３ｂ、第二搬送螺旋３ｂで搬送された精白米をさらに精白する第二精白ロール２ｂ、第二精白ロール２ｂで精白された精白米を研磨処理する研磨ロール４、研磨ロール４で研磨された精白米を排出する排出ロール７を取り付けている。
【００１３】
本実施の形態の精白ロール２は金属（例えばステンレス）で研磨ロール４は複数段の発泡樹脂で形成している。また、排出ロール７も複数段の発泡樹脂でできているが、精白米を排出できるものなら通常の羽でも良い。
【００１４】
第一精白ロール２ａと第二精白ロール２ｂの外周面にはそれぞれ駆動軸１と並行する方向にライン状の溝部ｄ，ｅをそれぞれ設定間隔毎に多数形成している。
溝部ｄ，ｅはその深さｄ１,ｅ１を米の厚み（約２ミリ）よりも浅く形成（約０．４〜０．５ミリ）し、幅ｄ２,ｅ２を米の長径（約７ミリ）よりも広く形成（約１０ミリ）している。
【００１５】
また、第二精白ロール２ｂの溝部ｅの深さｅ１を０．４ミリとし第一精白ロール２ａの溝部ｄの深さｄ１を０．５ミリよりも浅く形成している。
また、第一精白ロール２ａと第二精白ロール２ｂそれぞれの下端部には外周部に沿って通過する精白米の流量の調整をすることで後述する第一精白室ｍ及び第二精白室ｏ内の圧力を調整する調整突起ｇ，ｈをそれぞれ設けている。
【００１６】
外筒体５はその一側に供給ホッパ６を取り付けて分散体１１と第一搬送螺旋３ａの周囲を覆う上部外筒体５ａと、後述する吸引通路２９や圧風排出通路２７を設け第一精白ロール２ａと第二精白ロール２ｂと研磨ロール４の周囲を覆う中部外筒体５ｂと、後述する圧風供給通路２６や圧風排出通路２７設け排出ロール７の周囲を覆う下部外筒体５ｃとから構成している。そして、上部外筒体５ａと中部外筒体５ｂと下部外筒体５ｃはそれぞれフランジ部ｆを形成しボルト等で脱着可能に構成している。
【００１７】
中部外筒体５ｂの内部には第一精白ロール２ａと設定間隔を空けてその周囲を覆い、かつその内周面にライン状の溝部ｘを駆動軸１と並行して多数形成する精白外筒体１４と、精白外筒体１４の下方にあって多数の糠抜き孔（図示せず）を形成する除糠金網１５を設けている。精白外筒体１４と除糠金網１５の上下端部にはフランジ部１４ｂ、１５ｂをそれぞれ形成し、精白外筒体１４の上側のフランジ部１４ｂは上部筒体５ａと中部筒体５ｂのフランジ部ｆと共に着脱可能に連結し、精白外筒体１４の下側のフランジ部１４ｂは除糠金網１５の上側のフランジ部１５ｂと着脱可能に連結し、除糠金網１５の下側のフランジ部１５ｂは中部外筒体５ｂと下部外筒体のフランジｆと共に着脱可能に連結している。なお、連結はいずれもボルトにより連結している。
【００１８】
なお、本実施の形態では第一精白ロール２ａと精白外筒体１４との間の空間を第一精白室ｍ、第二搬送螺旋２ｂと精白外筒体１４との間の空間を第二搬送室ｎ、第二精白ロール２ｂと精白外筒体１４あるいは除糠金網１５との間の空間を第二精白室ｏ、研磨ロール４と除糠金網１５との間の空間を研磨室ｐ、排出ロール７と排塵金網１６との間の空間を排塵室ｑとし、各室を玄米あるいは精白米が通過する構成としている。
【００１９】
下部外筒体５ｃの内部には多数の排塵抜き孔（図示せず）を形成する排塵金網１６と、精白米を外筒体５の外側に排出する排出通路１７を設けている。
駆動軸１は図４に示すように同一軸芯上で上駆動軸１ａと下駆動軸１ｂとに分割形成されており、軸受部１ｃを介して連結する構成である。本実施の形態では第一搬送螺旋３ａ、第一精白ロール２ａ、第二搬送螺旋３ｂは上駆動軸１ａで回転駆動する構成とし、第二精白ロール２ｂと研磨ロール４と排出ロール７とは下駆動軸１ｂで回転駆動する構成としている。
【００２０】
そして、上駆動軸１ａは上駆動軸駆動モータ２０で、下駆動軸１ｂは下駆動軸駆動モータ２１でそれぞれ駆動する構成とし、上駆動軸駆動モータ２０は回転速度を制御できる可変速モータであり、インバータ（図示せず）で回転制御できる構成としている。
【００２１】
２５は圧風ファンで圧風ファン２５からの風は圧風供給通路２６から下部外筒体５ｃの内部の排塵空間ｒに流入し、排塵空間ｒから圧風排出通路２７を経て中部外筒体５ｂの糠排出空間ｓへ供給される構成である。そして２８は吸引ファンで吸引通路２９を中部外筒体に取り付ける構成である。３０はサイクロン、３１は糠容器である。
【００２２】
次に玄米を無洗米にするまでの工程について説明する。
供給ホッパ６に玄米を供給すると玄米は上部外筒体５ａ内に供給され、分散体１１に当たって上部外筒体５ａ内部全体に分散され、第一搬送螺旋３ａで下方の第一精白室ｍに搬送される。そして、第一精白ロール２ａの溝部ｄの側壁部ｄ３が連続して玄米の表面に作用し、玄米の表面の糠層を剥いでいく。また、第一精白ロール２ａの外周側に設ける精白外筒体１４の内周面の溝部ｘの側壁ｘ１に第一精白ロール２ａの回転で流動する玄米の表面に作用して玄米の表面の糠層を剥いでいく。
【００２３】
第一精白室ｍで精白処理された精白米は第二搬送螺旋３ｂで第二精白室ｏに搬送され第二精白ロール２ｂで再度精白米の表面に残っている糠層を剥いでいく。
第二精白室ｏで精白処理された精白米は研磨室ｐに流入し、表面を研磨処理して無洗米に仕上がり、排出ロール７の作用により精白米表面に若干付着する塵埃や糠埃が除去され排塵室ｑから排出通路１７を経て機外に排出される。
【００２４】
排出ロール７の精白米への作用で排塵室ｑ内に発生した塵埃や糠埃は圧風ファン２５の圧風作用で排塵金網１６の排塵抜き孔（図示せず）を通過し、排塵空間ｒから圧風排出通路２７を経て中部外筒体５ｂ内に流入する。また、第一精白ロール２ａ及び第二精白ロール２ｂの精白処理にて発生した糠は吸引ファン２８の吸引作用で除糠金網１５の糠抜き孔（図示せず）を通過し糠排出空間ｓに流入し、圧風排出通路２７から糠排出空間ｓに流入した糠埃・塵埃と共に吸引通路２９及びサイクロン３０を経て糠貯溜容器３１に貯留される。なお、図５は精白処理及び研磨処理で発生した塵埃や糠が糠容器まで搬送される工程図を示している。
【００２５】
次に無洗米より精白度の低い精白米にする工程について説明する。
上駆動軸１ａの回転速度は設定精白度によって変更する構成であり、本実施の形態では精白度の低い順に五分と八分と標準と無洗米の精白度を設定できる構成である。上駆動軸１ａは精白度が高くなるほど回転数を高くすることで第一精白ロール２ａの糠層を剥ぐ力を大きくすると共に精白する精白米の供給量を増加させることで第一精白室ｍ及び第二精白室ｏの精白圧力を増大させることで精白度を上げることができる構成である。
【００２６】
一方、下駆動軸１ｂの回転数は固定にすることで研磨ロール４の研磨作用を安定させるようにしている。
以下本実施の形態の効果について説明する。
【００２７】
円筒状の精白ロール２の外周面に、駆動軸１と並行するライン状の溝部ｄ，ｅを設定間隔毎に多数形成したことで精白室ｍ，ｎに充填される玄米に次々と溝部の側面ｄ３とｅ３が玄米あるいは精白米の表面に当接するため玄米あるいは精白米の表面の糠層を剥ぎ取ることができる。そのため、仕上がりの良い精白米に仕上げることができるものでありながら、精白ロールの加工がライン状の溝を形成するだけなので簡単な構成でコストの安い精白ロールにすることができる。また、溝部ｄ，ｅはその深さｄ１，ｅ１を米の厚み（約２ミリ）よりも浅く形成（約０．４〜０．５ミリ）し、幅ｄ２，ｅ２を米の長径（約７ミリ）よりも広く形成（約１０ミリ）することで、米が溝部ｄ，ｅに入り込んで目詰まりすることを防止することができる。
【００２８】
また、精白ロール２の外周に精白ロール２と同様のライン状の溝部ｘを形成した精白外筒体１４を設けることで内側と外側の両方から玄米の表面の糠剥がし作用がなされるため、より広い範囲で玄米あるいは精白米の表面の糠層を剥ぎ取ることができ、精白処理効率を向上させることができる。また、精白処理の効率が向上することで、精白負荷を低減することが可能になり、精白処理時の穀温上昇を低くすることができ、消費電力を少なくすることができる。そして、従来、精米負荷がかかり難く不完全な精白米が発生しやすい精白初期や精白終了時においても、安定した精白負荷がかかるため良好な精白処理状態の精白米に仕上げることができる。
【００２９】
また、第二精白ロール２ｂの溝部ｅの深さｅ１を第一精白ロール２ａの溝部ｄの深さｄ１よりも浅く形成することで、第一精白ロール２ａは表面の糠層を粗剥ぎして第二精白ロール２ｂで精白米の残りの薄くなった糠層をきれいに剥ぎ取ることができるため仕上がりの良い精白米に仕上げることができる。また、特に負荷がかかる第一精白ロール２ａと第二精白ロール２ｂとを別駆動する構成にすることで第一精白ロール２ａの回転速度を変更する可変速モータの負荷を小さくすることができ、その分出力の小さいインバータにすることができ、安価な構成の精米装置にすることができる。
【００３０】
また、無洗米よりも低い精白度に処理する場合においても、精白ロール２で設定の精白度に精白処理がなされた後、研磨ロール４で表面を滑らかにする事ができるため、低い精白度に仕上げる場合においても外観上見栄えの良い精白米に仕上げることができる。
【００３１】
排塵室ｑで発生した塵埃や糠埃と第一精白室ｍ及び第二精白室ｏで発生した糠が共通の搬送通路で糠容器３１まで搬送することができるため、コストを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本実施の形態の精米装置は玄米を供給して無洗米に仕上げることができるものであるが、基台４０で支持する駆動軸１が精白処理する各部装置を貫通している構成であり、設置面積が少なくて済むため、建屋内に石抜き装置や糠処理部や各種搬送装置を備え、利用者が料金を投入して持参した玄米を精米する精米設備に使用することで、無洗米仕上げの可能な料金式精米設備において、コンパクトな建屋の精米設備にすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】精米装置の内部を説明する図
【図２】駆動軸に取り付いている精白ロール、搬送螺旋、研磨ロールを示す斜視図
【図３】第一精白ロールと精白外筒体１４の平面から見た断面図
【図４】精米装置の駆動構成を説明する図
【図５】糠・塵埃の排出工程図
【符号の説明】
【００３４】
１  駆動軸
２  精白ロール
２ａ  第一精白ロール
１４  精白外筒体
ｄ  溝部
ｅ  溝部
ｘ  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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