(57)【要約】    【課題】  多重円板脱水装置に於いて、濾体を構成する円板、スペーサを一体とし、部品点数の減少させ、コストの低減を図るものである。    【解決手段】  回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、前記円板３１と前記スペーサ３２とが一体成形されたスペーサ付円板４７を含んでいる。    【選択図】          図４
2007000805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、前記円板と前記スペーサとが一体成形されたスペーサ付円板を含んでいることを特徴とする多重円板脱水装置。
【請求項２】
回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、円板と両面にスペーサが一体成形されたスペーサ付円板とが交互に配設されたことを特徴とする多重円板脱水装置。
【請求項３】
前記スペーサ付円板は、合成樹脂により一体成形された請求項１又は請求項２の多重円板脱水装置。
【請求項４】
前記スペーサ付円板は、スペーサを含む中心部が合成樹脂により一体成形され、周辺部が金属製である請求項１又は請求項２の多重円板脱水装置。
【請求項５】
所要枚数毎にスペーサ付円板及び金属製の円板が嵌設された請求項１の多重円板脱水装置。
【請求項６】
前記円板は金属製である請求項２の多重円板脱水装置。
【請求項７】
前記濾体群は上下に対向して設けられ、該濾体群間には下流に向って断面積が減少する被脱水処理物搬送路が形成され、被脱水処理物は前記濾体の回転により上流側から下流側に向って搬送され、上流部では重力により脱水が行われ、下流部では圧搾により脱水が行われる様になっており、前記スペーサ付円板を含む濾体は前記被脱水処理物搬送路の上流部に設けられる請求項１又は請求項２の多重円板脱水装置。
【請求項８】
前記濾体には軸心方向に貫通する濾液通路が設けられ、前記スペーサには半径方向に延びスペーサ周面に開口し、前記濾液通路に連通する濾過溝が形成された請求項１又は請求項２の多重円板脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥、し尿汚泥、その他産廃汚泥等の被脱水処理物に対して濾過処理をして固形分と濾液とを分離する多重円板脱水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥、し尿汚泥、その他産廃汚泥等の被脱水処理物に対して濾過処理をして固形分と濾液とを分離する濾過装置の１つに、多重円板脱水装置がある。
【０００３】
従来、多重円板脱水装置としては、特許文献１、特許文献２に示されるものがある。斯かる多重円板脱水装置について、図１２、図１３を参照して概略を説明する。
【０００４】
多重円板脱水装置は、主に、多重円板脱水機１及び該多重円板脱水機１に連設された凝集装置２を具備している。
【０００５】
前記多重円板脱水機１は、脱水槽３の内部に上部濾体群４と下部濾体群５とがケーキ搬送路６を形成する様に上下に配設されており、該ケーキ搬送路６は下流側に向って断面積が漸次減少し、下流端が前記脱水槽３の壁面に開口して吐出口１０を形成すると共に前記上部濾体群４の上流側は前記下部濾体群５に対して短くなっており、前記ケーキ搬送路６の上流端部の上面は開放された形状となっている。
【０００６】
前記上部濾体群４、前記下部濾体群５は、それぞれ所要数の濾体７が一部重合する様に連設されて構成されており、該濾体７は前記脱水槽３の両側壁に掛渡って回転可能に設けられ、図示しない駆動装置により前記上部濾体群４、前記下部濾体群５の対峙部がそれぞれ下流側に向って回転する様に駆動されている。
【０００７】
前記濾体７は、回転軸８に多数の円板９、スペーサ２０が交互に装着されており、隣接する濾体７，７の円板９，９はスペーサ２０が形成する隙間に周辺部が嵌入して一部が重合する様になっており、隣接する濾体７，７の円板９，９間に形成される間隙が液を濾過する目となっている。又、前記濾体７には、前記円板９、スペーサ２０を軸心方向に貫通する濾液通路１１が形成されている。
【０００８】
前記スペーサ２０の所要枚数毎に、例えば５枚毎に、該スペーサ２０の外周部に欠切部４０が形成され、該欠切部４０によって前記濾液通路１１が開放状態となっている（図１３中、２０ａで示す）。従って、濾過された濾液は、前記欠切部４０を通って前記濾液通路１１に漏出し、該濾液通路１１は漏出した濾液を前記濾体７の軸端に導き、前記脱水槽３の側壁から排出する様になっている。
【０００９】
前記凝集装置２は凝集槽１２を有し、該凝集槽１２は凝集原液供給口１３によって前記脱水槽３に連設されている。前記凝集槽１２には原液供給ライン１４及び凝集液供給ライン１５が接続され、前記凝集槽１２には前記原液供給ライン１４から原液供給ポンプ１６により原液が供給され、又前記凝集液供給ライン１５からは凝集液供給ポンプ１７により凝集液が供給される様になっている。
【００１０】
前記凝集槽１２には攪拌機１８が設けられ、該攪拌機１８により原液と凝集液が攪拌されることで、原液中の固形分の凝集が促進される。
【００１１】
前記原液供給ライン１４から原液、前記凝集液供給ライン１５から凝集液を供給することで、凝集原液１９が前記凝集原液供給口１３からオーバフローして前記脱水槽３に供給される。前記凝集原液１９の供給量は、前記ケーキ搬送路６の上流端部開放部に自由液面２１を形成する様に調整される。
【００１２】
前記ケーキ搬送路６に供給された前記凝集原液１９は、前記ケーキ搬送路６の上流部では重力による濾過により、濾液が分離され、分離された濾液の大部分は前記円板９，９間の目より落下し、残りの一部は前記濾液通路１１に漏出し、該濾液通路１１を通って前記脱水槽３の側壁から排出される。
【００１３】
又、分離された凝集フロックは、前記下部濾体群５上に着床し、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５の回転によって下流側に搬送される。又、凝集フロックは、搬送過程で上下の前記上部濾体群４、前記下部濾体群５により圧搾され、濾液が分離されてケーキとなる。即ち、前記ケーキ搬送路６の上流部は重力脱水部、下流部は圧搾脱水部が形成される。
【００１４】
圧搾によって、分離した濾液の大半は前記円板９，９間の目を通って落下し、前記下部濾体群５の下方に落下し、残部は前記濾液通路１１に漏出し、該濾液通路１１を通って前記脱水槽３の側壁から排出される。
【００１５】
又、脱水されたケーキは前記上部濾体群４、前記下部濾体群５の搬送作用により前記吐出口１０より吐出される。
【００１６】
上記した従来の多重円板脱水装置では、前記濾体７を構成する前記円板９と前記スペーサ２０が別部品であり、又該スペーサ２０も欠切部の有るもの、無いもの、２種類が必要であり、部品点数が多くなり、製作費が増大するという不具合がある。
【００１７】
又、上記した従来の多重円板脱水装置に於いて、前記ケーキ搬送路６上流部での濾液分離作用は、重力による液分離となっている。又、濾液が通過する目は隣接する濾体７，７同士が重合した部分に形成される僅かな隙間と、所定枚数毎の前記スペーサ２０に形成された前記欠切部４０からだけである。
【００１８】
前記下部濾体群５の前記ケーキ搬送路６に面する大部分は、前記スペーサ２０が占めており、該スペーサ２０に前記濾液通路１１と連通する欠切部４０を形成し、該欠切部４０を通して濾液を前記濾液通路１１に漏出させても、前記欠切部４０は極一部に形成されるのみであり、濾過には充分でない。更に該欠切部４０を形成することで形成される目は前記スペーサ２０に貫通する前記濾液通路１１の直径に相当する程度に長いスリット孔となり、濾液を濾過する目の大きさとしては前記欠切部４０の長さをＬとするとＬ×ｔ（スペーサの厚み）となる。これは、前記円板９，９重合部に形成される隙間に比して著しく大きく、凝集フロックが前記濾液通路１１に漏出し易くなるという問題を有する。
【００１９】
【特許文献１】特開２００４−３３００６０号公報
【００２０】
【特許文献２】特開２００５−７３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は斯かる実情に鑑み、多重円板脱水装置に於いて、濾体を構成する円板、スペーサを一体とし、部品点数の減少させ、コストの低減を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、前記円板と前記スペーサとが一体成形されたスペーサ付円板を含んでいる多重円板脱水装置に係るものである。
【００２３】
又本発明は、回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、円板と両面にスペーサが一体成形されたスペーサ付円板とが交互に配設された多重円板脱水装置に係るものである。
【００２４】
又本発明は、前記スペーサ付円板は、合成樹脂により一体成形された多重円板脱水装置に係り、又前記スペーサ付円板は、スペーサを含む中心部が合成樹脂により一体成形され、周辺部が金属製である多重円板脱水装置に係るものである。
【００２５】
又本発明は、所要枚数毎にスペーサ付円板及び金属製の円板が嵌設された多重円板脱水装置に係り、又前記円板は金属製である多重円板脱水装置に係るものである。
【００２６】
又本発明は、前記濾体群は上下に対向して設けられ、該濾体群間には下流に向って断面積が減少する被脱水処理物搬送路が形成され、被脱水処理物は前記濾体の回転により上流側から下流側に向って搬送され、上流部では重力により脱水が行われ、下流部では圧搾により脱水が行われる様になっており、前記スペーサ付円板を含む濾体は前記被脱水処理物搬送路の上流部に設けられる多重円板脱水装置に係るものである。
【００２７】
又本発明は、前記濾体には軸心方向に貫通する濾液通路が設けられ、前記スペーサには半径方向に延びスペーサ周面に開口し、前記濾液通路に連通する濾過溝が形成された多重円板脱水装置に係るものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、前記円板と前記スペーサとが一体成形されたスペーサ付円板を含んでいるので、部品点数が少なくなり、製作費の低減が図れる。
【００２９】
又本発明によれば、回転可能な軸体に円板を、該円板より小径のスペーサを介在させ多重に嵌設して構成した濾体を、前記円板の一部が重合する様所要数連設し、被脱水処理物を前記円板の重合部分の隙間から濾過する様にした濾体群を具備する多重円板脱水装置に於いて、前記濾体群の少なくとも１つの濾体は、円板と両面にスペーサが一体成形されたスペーサ付円板とが交互に配設されたので、部品点数が少なくなり、製作費の低減が図れる。
【００３０】
又本発明によれば、前記スペーサ付円板は、合成樹脂により一体成形されるので、軽量化が図れ、駆動動力が低減する。又、前記スペーサ付円板は、スペーサを含む中心部が合成樹脂により一体成形され、周辺部が金属製であるので、スペーサ付円板を合成樹脂製とした場合の強度の補強がなされる。
【００３１】
又本発明によれば、所要枚数毎にスペーサ付円板及び金属製の円板が嵌設されたので、スペーサ付円板を合成樹脂製とした場合の強度の補強がなされる。
【００３２】
又本発明によれば、前記濾体群は上下に対向して設けられ、該濾体群間には下流に向って断面積が減少する被脱水処理物搬送路が形成され、被脱水処理物は前記濾体の回転により上流側から下流側に向って搬送され、上流部では重力により脱水が行われ、下流部では圧搾により脱水が行われる様になっており、前記スペーサ付円板を含む濾体は被脱水処理物搬送路の上流部に設けられるので、スペーサ付円板を合成樹脂製とした濾体を荷重の負担が少ない箇所に用いるので、スペーサ付円板を合成樹脂製とした場合の強度の不足による不具合を解消できる。
【００３３】
又本発明によれば、前記濾体には軸心方向に貫通する濾液通路が設けられ、前記スペーサには半径方向に延びスペーサ周面に開口し、前記濾液通路に連通する濾過溝が形成されたので、スペーサ部分での濾過効率が向上する等の種々の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００３５】
図１、図２は本発明が実施される多重円板脱水装置の一例、特にケーキ搬送路６が閉鎖構造となっている多重円板脱水装置を示すものである。
【００３６】
先ず、多重円板脱水装置について説明する。
【００３７】
尚、図１、図２中、図１２中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００３８】
脱水槽３内に上部濾体群４、下部濾体群５が上下に対向して設けられ、前記上部濾体群４と前記下部濾体群５間にはケーキ搬送路６が形成される。
【００３９】
前記上部濾体群４、前記下部濾体群５は、それぞれ所要数の濾体７が一部重合する状態で連設されて構成されている。尚、該濾体７の構造については、従来の多重円板脱水装置で説明したと同様であるので、説明を省略する。
【００４０】
前記ケーキ搬送路６の上流端に上流端濾体群２３が設けられる。該上流端濾体群２３は、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５と同様、前記濾体７によって構成され、前記上流端濾体群２３の上下両端に位置する前記濾体７は、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５の上流端に位置する前記濾体７と一部が重合する様に連設される。
【００４１】
従って、前記ケーキ搬送路６は前記脱水槽３の両側壁、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５、前記上流端濾体群２３によって閉鎖された空間となる。
【００４２】
前記上部濾体群４、前記下部濾体群５、前記上流端濾体群２３を構成する前記濾体７はそれぞれ図示しない駆動源に連結され、前記ケーキ搬送路６内の凝集原液、或はフロックに下流方向の力を与える様に回転されている。
【００４３】
前記ケーキ搬送路６の下流端に開口する吐出口１０には、吐出抵抗付与手段として抵抗板２４が設けられている。該抵抗板２４は上端を前記脱水槽３に回転自在に支持され、自重で前記吐出口１０を閉鎖する様に吊下げられている。又、前記抵抗板２４には錘板２５が所要枚数着脱可能となっており、該錘板２５の枚数で、前記吐出口１０の閉鎖力が調整可能となっている。
【００４４】
密閉構造の凝集槽１２と前記脱水槽３とは凝集原液供給管２６によって接続され、該凝集原液供給管２６は前記脱水槽３の側壁の前記ケーキ搬送路６の上流端に開口する。
【００４５】
前記凝集槽１２、又は前記凝集原液供給管２６、又は前記ケーキ搬送路６の上流端等の適宜位置には圧力計２９が設けられ、前記ケーキ搬送路６の上流部の圧力が検出される様になっている。
【００４６】
前記凝集槽１２には原液供給ライン１４、凝集液供給ライン１５が接続され、それぞれ原液供給ポンプ１６、凝集液供給ポンプ１７により原液、或は凝集液を前記凝集槽１２に圧送可能となっている。該凝集槽１２は密閉構造であるが、前記ケーキ搬送路６内の圧力変動を吸収可能なアキュムレータ（図示せず）を前記凝集槽１２に連設してもよい。
【００４７】
該凝集槽１２内の原液は攪拌機１８により攪拌され、凝集液による凝集作用が促進される。
【００４８】
次に、図２、図３に於いて、前記濾体７等について具体的に説明する。
【００４９】
前記脱水槽３の前記下部濾体群５の下方は濾液貯留部２７となっており、又前記脱水槽３の両側、又一側には濾液貯留側室２８が形成され、前記濾液貯留部２７には重力脱水部により落下した濾液、及び圧搾脱水部で分離された濾液を貯留する様になっており、又前記濾液貯留側室２８には後述する様に前記上部濾体群４、前記下部濾体群５に形成された濾液通路１１に集められた濾液が流入する様になっている。
【００５０】
図３は前記濾体７を示しており、軸体３０にスペーサ付円板４７が多重に嵌装され、前記濾体７全体としては棒状となっている。
【００５１】
該スペーサ付円板４７は図４〜図７に示される。該スペーサ付円板４７は、図１３に示される前記円板９と前記スペーサ２０とを一体成形したものであり、例えば合成樹脂による一体成形、或はアルミダイカストによる一体成形である。
【００５２】
円板３１、スペーサ３２は、例えば、合成樹脂により前記スペーサ付円板４７として一体成形されたものであり、前記円板３１の中央に軸体３０（図３参照）が貫通する嵌合孔４８が形成され、該嵌合孔４８の周囲は厚肉のボス部４９となっている。該ボス部４９の周囲には円周所要等分した位置（図４では８等分した位置）に、濾液通路１１を形成する為の通路孔５１が穿設されている。該通路孔５１の周囲には、円周所要ピッチで楔状の突起５２が全周に亘って突出形成されている。該突起５２が形成されている箇所の厚みは前記ボス部４９の厚みと同一となっており、該突起５２の集合体及び前記ボス部４９が前記スペーサ３２を構成する。
【００５３】
又、図６で見られる様に、前記突起５２，５２の間には濾過溝５３が形成され、該濾過溝５３は外周側が狭く、中心側が広いテーパ形状をしている。
【００５４】
前記円板３１を前記軸体３０に組込み、前記円板３１，３１を重合させると、前記突起５２が隣接する円板３１に当接して、前記濾過溝５３が径方向に延びる濾過孔とし機能する。形成された濾過孔は外端が前記スペーサ３２の周面に開口すると共に内端は前記通路孔５１に連通する様に開口している。又、前記濾過溝５３は中心側の断面積が広くなっているので、凝集フロックが流入した場合も抜けがよく、前記濾過孔が目詰りすることが防止される。又、外周に開口する開口の大きさは、前記通路孔５１の間隔を適宜設定して目３８（図３参照）と同等の大きさとすることができる。
【００５５】
前記円板３１の外周には所要間隔で突部５０が外側に向って突設されている。
【００５６】
前記スペーサ３２の外径は前記円板３１の外径より小さく、前記スペーサ３２の厚みは前記円板３１の板厚より僅かに大きくなっている。尚、図３では分り易くする為、前記スペーサ３２の厚みを大きく示している。
【００５７】
前記軸体３０に前記スペーサ付円板４７を重ねて嵌設すると、前記濾体７の外周部には前記円板３１と前記スペーサ３２とによって溝３３が形成され、該溝３３に隣接する前記濾体７の前記円板３１の周辺部が嵌入することで、前記濾体７と隣接する前記濾体７とが一部重合する状態となる。又、前記円板３１の先端と前記スペーサ３２の周面との間に濾液が通過する目３８が形成される。尚、前記突部５０は前記スペーサ３２の周面に略接触する程度迄突出し、前記円板３１の前記目３８に臨接する部分に付着した凝集フロックを掻取るものである。
【００５８】
前記脱水槽３の前記濾液貯留側室２８に臨接する側壁３４には、所要数の濾液流入口３５が穿設されている。該濾液流入口３５は前記濾液通路１１と合致可能な様に、前記濾液通路１１が設けられている円周と同一径の円周上に配置されている。該濾液流入口３５の形状は、前記濾液通路１１と略同一、若しくは該濾液通路１１より若干大きくなっている。従って、前記濾液流入口３５と前記濾液通路１１とは、該濾液通路１１が穿設されているピッチ角度回転する毎に、該濾液通路１１と前記濾液流入口３５とが合致する。図示の例では、前記濾体７が４５゜回転する毎に前記濾液通路１１と前記濾液流入口３５が合致する様になっている。
【００５９】
前記脱水槽３の他の側壁３６の少なくとも１箇所に孔３９が設けられ、該孔３９に隣設して洗浄ノズル３７が設けられ、該洗浄ノズル３７からは前記濾液通路１１に向ってジェット水流が噴射される様になっている。
【００６０】
又、ジェット水流の噴射方向は、前記濾液通路１１の軸心に対して傾斜しており、傾斜角θは、前記濾液通路１１の全長をＬ、該濾液通路１１の直径をＤとすると、０＜θ＜α≒ｔａｎ-1（Ｄ／Ｌ）である。尚、傾斜角は厳密でなくともよく、要はジェット水流が前記濾液通路１１を貫通或は通過し、且つ前記濾液通路１１の軸心に対して傾斜していればよい。
【００６１】
以下、上述した多重円板脱水装置の作用について説明する。
【００６２】
前記原液供給ポンプ１６、前記凝集液供給ポンプ１７を駆動して前記凝集槽１２内に原液、凝集液を圧送する。該凝集槽１２内で原液、凝集液が攪拌され、原液内の固形分が凝集された凝集原液となり、被脱水処理物である凝集原液は前記凝集原液供給管２６を介して前記ケーキ搬送路６の上流部に送給される。
【００６３】
前記抵抗板２４により前記吐出口１０が閉鎖されているので、前記ケーキ搬送路６が所定圧力迄上昇する迄、前記吐出口１０からは凝集原液、ケーキのいずれの状態でも吐出されない。
【００６４】
前記ケーキ搬送路６内で凝集原液は前記目３８で凝集フロックと濾液に分離され、濾液は前記目３８を通過して前記濾液貯留部２７に落下し、又前記スペーサ３２全周に開口する前記濾過溝５３を通って前記濾液通路１１に流入し、前記濾液流入口３５を通って前記濾液貯留側室２８に流出する。
【００６５】
前記ケーキ搬送路６の内部が昇圧することで、重力脱水部での濾液分離作用が促進され、濾液分離処理量が増大する。従って、圧搾脱水部に移行したケーキの含水率が低下し、該圧搾脱水部でのケーキ圧搾作用が効果的となり、ケーキからの脱水処理量が増大する。
【００６６】
前記重力脱水部で脱水されたケーキはケーキ搬送路６の上流側の圧搾脱水部で圧搾される。
【００６７】
圧搾により、ケーキに含有されている液が濾過分離され、圧搾脱水部で分離された濾液の一部は、前記スペーサ３２の前記濾過溝５３を通って前記濾液通路１１に漏出し、該濾液通路１１を通り前記濾液流入口３５を介して前記濾液貯留側室２８に流入する。
【００６８】
前記スペーサ３２に前記濾過溝５３を形成することで、前記濾体７の全長、全周に亘り開口する濾過孔が形成され、該濾過孔を通して濾液が前記濾液通路１１に導かれる。前記濾体７の全長、全周に亘って前記濾過孔が形成されることで、前記下部濾体群５の全体に均一な濾過の為の目が形成され、濾過効率が大幅に向上する。
【００６９】
尚、前記濾過溝５３は、前記スペーサ３２の円周に部分的に設けてもよい。例えば前記通路孔５１が設けられている範囲に対応させて設けてもよい。
【００７０】
前記ケーキ搬送路６が加圧されることで、濾液は前記上部濾体群４の上側にも漏出し、該上部濾体群４上に溜る場合がある。この場合、該上部濾体群４を前記濾液貯留側室２８側に下り傾斜となる様に傾斜させるか、或は前記脱水槽３自体を前記濾液貯留側室２８側が下となる様に傾斜させる。前記上部濾体群４が傾斜されることで、該上部濾体群４上に溜った濾液は、前記濾液貯留側室２８に落下排出される。
【００７１】
又前記ケーキ搬送路６内が加圧されることでケーキに吐出方向の力が作用し、更に、ケーキの含水率が低下することで、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５によりケーキの搬送力が増大する。搬送されたケーキが前記抵抗板２４を押上げ、前記吐出口１０から吐出される。尚、前記錘板２５の枚数を調整することで、前記抵抗板２４による前記吐出口１０の閉鎖力が調整でき、ケーキの吐出時の抵抗を変えられることから、ケーキの含水率の調整が可能となる。
【００７２】
前記ケーキ搬送路６の内部の圧力の制御は、前記原液供給ポンプ１６、前記凝集液供給ポンプ１７の供給量を制御することでも実施される。前記圧力計２９によって前記ケーキ搬送路６の圧力が検出され、検出結果は前記原液供給ポンプ１６、前記凝集液供給ポンプ１７の駆動にフィードバックされ、前記ケーキ搬送路６の圧力が所定圧となる様に、原液、凝集液の供給量が制御される。制御される圧力の所定値は、例えば０．０５ＭＰＡ程度が選択される。
【００７３】
而して、検出圧力が所定値となる様に凝集原液の圧送を行う様にし、濾過状態を凝集原液の状態に適合させることができ、濾過効率の維持向上が図れる。
【００７４】
尚、アキュムレータを具備している場合は、圧力の変動がアキュムレータによって吸収されるので、前記原液供給ポンプ１６、前記凝集液供給ポンプ１７の供給量は定量供給とすることができる。
【００７５】
凝集原液の濾過、脱水を継続することで、凝集フロックが前記円板３１に付着し、又前記濾液通路１１の内壁に付着する。前記円板３１に付着した凝集フロックは重合した円板３１，３１間の摺動により、又前記突部５０の前記円板３１に対する摺動により掻取られ除去される。
【００７６】
又、前記濾液通路１１の内壁に付着した凝集フロック、或は該濾液通路１１を詰らせた凝集フロックは、前記洗浄ノズル３７からジェット水流を前記濾液通路１１に噴出することで除去される。
【００７７】
尚、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）に示される様に、該濾液通路１１の洗浄は、ジェット水流の噴出方向が該濾液通路１１の軸心に対して傾斜していることから、前記濾体７が回転すると、ジェット水流は最初洗浄ノズル３７側（手前）の壁面に衝突し（図８（Ａ）参照）、次に前記濾体７の回転と共に当接位置は次第に奥に移動し（図８（Ｂ）参照）、最後は前記濾液通路１１を貫通する（図８（Ｃ）参照）。従って、ジェット水流により該濾液通路１１の貫通と濾液通路１１の壁面の洗浄とを同時に行うことができる。
【００７８】
又、前記洗浄ノズル３７を複数設け、各洗浄ノズル３７からのジェット水流の噴射方向を変えることで、各洗浄ノズル３７毎に前記濾液通路１１の壁面の異なる部分の洗浄が可能となり、該濾液通路１１の壁面全体を洗浄することができる。更に、前記洗浄ノズル３７からのジェット水流の方向が前記濾液通路１１の軸心と平行のものを組合わせてもよい。
【００７９】
前記円板４７を一体成形する場合、合成樹脂を使用すると安価で軽量化が図れるが、合成樹脂の円板を使用したことによる強度の低下が問題となる場合がある。
【００８０】
例えば、ケーキ搬送路の圧搾脱水部に属する前記濾体７では、圧搾による荷重の負担があり、重力脱水部に比べ強度が要求される場合がある。この場合、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５の上流部に設けられた前記濾体７の所要本数、例えば３本に対しては合成樹脂で一体成形した前記円板４７を使用し、圧搾脱水部については金属板の前記円板３１を用いる。
【００８１】
又、合成樹脂製の前記円板４７を用いた前記濾体７自体の強度を補強する様にしてもよい。例えば、合成樹脂製の円板４７に対して所要枚数毎に金属板の円板３１を介設して補強する等してもよい。或は、前記円板４７の前記突起５２の外側の外周部をステンレス鋼等の金属材料とし、該突起５２を含む中心部を合成樹脂製とし、外周部と中心部とを圧入、或は成形時に鋳込む等して一体成形する等して補強してもよい。
【００８２】
又、合成樹脂製の前記円板４７の外周部に対して硬質コーティング材を塗布、或は埋込んでもよく、或は合成樹脂をグラスファイバ入の強化樹脂としてもよい。
【００８３】
更に、被脱水処理物の状態に応じて、前記上部濾体群４、前記下部濾体群５或は前記濾体７の構成を変更してもよい。例えば、軟質の被脱水処理物を処理する場合は、上部濾体群４、下部濾体群５を構成する全ての円板を合成樹脂製の前記円板４７とする。又、中間物質を処理する場合は、上流部の前記濾体７を全て前記円板４７で構成し、中流部の前記濾体７に対しては前記円板４７と金属製の前記円板３１、合成樹脂製の前記スペーサ３２を所定間隔で設け、下流部の前記濾体７については金属製の前記円板３１、合成樹脂製の前記スペーサ３２で構成する等である。
【００８４】
又、前記円板３１と前記スペーサ３２とを一体に成形する別の態様としては、図９に示されるものがある。
【００８５】
前記円板４７は、両面にボス部４９，４９、突起５２，５２を有する様に合成樹脂等で前記円板３１に対して一体に形成される。尚、前記突起５２，５２間に濾過溝５３が形成され、前記ボス部４９と前記突起５２の高さが同一である等は、図４〜図７で示したものと同様である。
【００８６】
該円板４７を前記軸体３０に嵌装する場合は、合成樹脂、或は金属製の前記円板３１（ボス部４９、突起５２が形成されてないもの）と前記円板４７とが交互に重合される。重合状態では、前記円板３１，３１間に溝３３が形成され、又、前記突起５２によって形成されるスペーサ３２の外周面、全周に亘り濾過溝５３の一端が開口される。
【００８７】
尚、前記円板３１をステンレス鋼板等の金属製にして、前記円板４７と前記円板３１とを交互に重合することで、該円板３１が前記円板４７の補強となり、濾体７の剛性、強度が増大する。
【００８８】
又、前記円板４７を製作する別の方法として、前記円板３１と前記スペーサ３２とを別部品とし、該円板３１とスペーサ３２とを溶接、カシメ等により固着一体化してもよい。
【００８９】
以下、円板とスペーサとを別部品として製作した場合を説明する。
【００９０】
図１０、図１１は円板３１，３１間に介設されるスペーサ５４を示し、該スペーサ５４は濾過孔を形成する。該スペーサ５４は、リング状の薄板を断面が矩形波状となる様にプレス加工して径方向に延びる濾過孔５５を形成したものである。
【００９１】
前記スペーサ５４を前記円板３１に溶接、カシメ等所要の手段で固着し、該円板３１と前記スペーサ５４とを一体化して前記円板４７を構成する。該円板４７を前記軸体３０に所定数嵌装することで、前記濾体７が構成される。
【００９２】
尚、上記実施の形態は、ケーキ搬送路６が閉鎖した多重円板脱水装置について説明したが、図１２に示したケーキ搬送路６が開放している多重円板脱水装置に実施することが可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施の形態に於ける下部濾体群の部分平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に使用される円板を示し、図３のＢ矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態に使用される円板の側面図である。
【図６】図４のＣ拡大図である。
【図７】図５のＤ部拡大図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に於ける濾液通路洗浄についての説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に使用される他の円板の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に使用される更に他の円板のスペーサ部分の部分正面図である。
【図１１】スペーサ部分の部分平面図である。
【図１２】従来の多重円板脱水装置を示す概略斜視図である。
【図１３】従来の多重円板脱水装置に用いられる濾体の側面図である。
【符号の説明】
【００９４】
３              脱水槽
４              上部濾体群
５              下部濾体群
６              ケーキ搬送路
７              濾体
８              回転軸
１０            吐出口
１１            濾液通路
１３            凝集原液供給口
１４            原液供給ライン
１５            凝集液供給ライン
１６            原液供給ポンプ
１７            凝集液供給ポンプ
２３            上流端濾体群
２４            抵抗板
３０            軸体
３１            円板
３２            スペーサ
３３            溝
３７            洗浄ノズル
３８            目
４７            円板
４９            ボス部
５０            突部
５１            通路孔
５２            突起
５３            濾過溝
５４            スペーサ
５５            濾過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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