(57)【要約】【課題】  ハウジング内周への圧入に伴う焼結含油軸受の不当な変形に起因してラジアル軸受面の真円度に狂いが生じ、軸を正規の状態で支持できなくなるという不具合を回避する。【解決手段】  焼結金属１に潤滑油を含浸させてなると共に、内周面１ａが軸６を回転自在に支持するラジアル軸受面とされ、且つ、ハウジング５の内周に圧入固定される焼結含油軸受２おいて、焼結金属１の外周を、ハウジング５内周への圧入に伴う径方向の変形量が焼結金属１よりも大きな圧入用覆設部材３で覆う。この圧入用覆設部材３としては、ヤング率が９８０６．６５ＭＰａ以下の樹脂を焼結金属１の外周にインサート成形したものが使用される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結金属に潤滑油を含浸させてなると共に、内周面が軸を回転自在に支持するラジアル軸受面とされ、且つ、ハウジングの内周に圧入固定される焼結含油軸受において、
上記焼結金属の外周を、ハウジングの内周への圧入に伴う径方向の変形量が該焼結金属よりも大きな圧入用覆設部材で覆ったことを特徴とする焼結含油軸受。
【請求項２】
上記圧入用覆設部材は、ヤング率が９８０６．６５ＭＰａ以下の樹脂を上記焼結金属の外周にインサート成形したものである請求項１に記載の焼結含油軸受。
【請求項３】
上記圧入用覆設部材の外周面に、ローレット加工が施されている請求項１または２に記載の焼結含油軸受。
【請求項４】
上記ハウジングが、深絞り加工により形成されたモータ用ハウジングである請求項１〜３の何れかに記載の焼結含油軸受。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の焼結含油軸受が、ハウジングの内周に圧入固定されると共に、該ハウジングの内周側空間に、上記焼結含油軸受の内周面に回転可能に支持されるモータ出力軸と、その出力軸を回転駆動させる駆動要素とが収容されていることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結含油軸受及びモータに係り、詳しくは、ハウジングの内周に圧入固定される焼結含油軸受の圧入部の改良、並びにその焼結含油軸受を用いてなるモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、銅や鉄等の多孔質体からなる焼結金属に潤滑油を含浸させてなる焼結含油軸受は、これに相対回転可能に支持された軸との間の軸受隙間に油膜が形成されることにより良好なすべり特性が得られる等の理由から、種々の装置の回転支持部に広範に亘って使用されるに至っている。
【０００３】
その使用の一例として、ハウジングの内周に焼結含油軸受を固定し、その焼結含油軸受の内周面（ラジアル軸受面）に軸を回転自在に支持することが行われる（例えば、下記の特許文献１参照）。その場合、焼結含油軸受は、ハウジングの内周に圧入によって固定されるのが一般的である。
【０００４】
この種の焼結含油軸受としては、鉄系、銅鉄系、銅系のものが広く採用されているが、これらの軸受がハウジングの内周に圧入固定された場合に、ハウジングが圧入に起因して変形を来たしたのでは、製品としての品位低下を招くばかりでなく、ハウジングを他部材に設置する際などに支障が生じる。
【０００５】
このような事情を勘案すれば、ハウジングの剛性は、上記何れの焼結含油軸受の剛性よりも高くすることが好ましい。然るに、ハウジングの製造は、その低コスト化や量産化を企図して、高精度仕上げが追及されていないのが現状である。そのため、焼結含油軸受の外周面及び内周面における真円度の狂い（径方向誤差）が１μｍ程度である場合に、それに対応する大きさのハウジングを例えば深絞り加工により形成した場合におけるその内周面の真円度の狂いは、数十μｍ程度となっているのが実情である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２‐６１６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のようにハウジングの剛性が高く且つその寸法精度（加工精度）が良くなければ、ハウジングの内周に圧入される焼結含油軸受が、その圧入に伴って径方向に不当な変形を来たすことになる。特に、ハウジングの内周の真円度に狂いが生じていれば、その内周に圧入される焼結含油軸受の内径精度にも狂いが生じ、焼結含油軸受のラジアル軸受面の真円度にも狂いが生じるという事態を招く。
【０００８】
すなわち、焼結含油軸受を如何に高精度に製作してラジアル軸受面で良好に軸を支持できるように加工しておいても、ハウジングの内周への圧入に起因して、高精度に加工されたラジアル軸受面の真円度に狂いが生じることになる。したがって、焼結含油軸受の高精度製作が無駄になるのはもとより、この焼結含油軸受のラジアル軸受面で軸を正確に回転自在に支持することが困難となる。
【０００９】
そのため、軸の不当な回転振れ或いは回転不良や、軸またはラジアル軸受面の偏磨耗等を招来し、この種の軸及び焼結含油軸受を有する装置（例えばモータ）の機能阻害を惹き起こす要因になると共に、耐久性の低下を招く要因となる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、ハウジング内周への圧入に伴う焼結含油軸受の不当な変形に起因してラジアル軸受面の真円度に狂いが生じ、軸を正規の状態で支持できなくなるという不具合を回避することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、焼結金属に潤滑油を含浸させてなると共に、内周面が軸を回転自在に支持するラジアル軸受面とされ、且つ、ハウジングの内周に圧入固定される焼結含油軸受において、上記焼結金属の外周を、ハウジングの内周への圧入に伴う径方向の変形量が該焼結金属よりも大きな圧入用覆設部材で覆ったことに特徴づけられる。
【００１２】
このような構成によれば、ハウジングの剛性が高く且つその内周の真円度に狂いが生じていても、そのようなハウジングの内周に焼結含油軸受を圧入する際には、その焼結含油軸受の外周を覆っている圧入用覆設部材が主としてハウジングの真円度の狂いに対応して径方向に変形する。したがって、焼結含油軸受は、圧入用覆設部材の存在により、ハウジングの内周における真円度の狂いの影響を受け難くなり、焼結含油軸受のラジアル軸受面は、圧入固定後においても、当初の高精度な真円度（内径精度）に維持され得ることになる。この結果、軸の不当な回転振れ或いは回転不良や、軸またはラジアル軸受面の偏磨耗等が可及的に抑制され、これらを構成要素とする装置の高品質化並びに耐久性の向上が図られる。
【００１３】
この場合、上記圧入用覆設部材は、ヤング率が９８０６．６５ＭＰａ以下（１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下）の樹脂を上記焼結金属の外周にインサート成形したものとすることができる。
【００１４】
このようにすれば、例えばハウジングのヤング率が２０５９３．９６５ＭＰａ（２１０００ｋｇｆ／ｍｍ２）程度であるとした場合に、焼結含油軸受が、鉄系のもので９８０６６．５ＭＰａ（１００００ｋｇｆ／ｍｍ２）、銅鉄系のもので５８８３９．９ＭＰａ（６０００ｋｇｆ／ｍｍ２）、銅系のもので４９０３３．２５ＭＰａ（５０００ｋｇｆ／ｍｍ２）程度のヤング率であることを考慮すれば、圧入用覆設部材がハウジングの内周の径方向誤差を吸収するように好適に径方向に変形して、焼結含油軸受のラジアル軸受面に悪影響を及ぼすことが効果的に回避される。この場合、樹脂としては、ヤング率が９８０．６６５ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｍｍ２）〜３９２２．６６ＭＰａ（４００ｋｇｆ／ｍｍ２）のポリアミド樹脂やポリアセタール樹脂等を使用することが好適である。
【００１５】
また、上記圧入用覆設部材の外周面に、ローレット加工を施すようにしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、圧入用覆設部材の外周のローレット形状により、ハウジングの内周への圧入時に、圧入用覆設部材が径方向に容易に変形できることになり、焼結含油軸受の真円度を高精度に維持できるのみならず、圧入作業の容易化をも図ることが可能となる。
【００１７】
更に、上記ハウジングは、深絞り加工により形成されたモータ用ハウジングとすることができる。
【００１８】
このようにすれば、低コストで量産性に優れたモータ用ハウジングの製作が可能であると共に、そのような深絞り加工に起因してハウジングの内周における真円度が犠牲になった場合であっても、既に述べた圧入用覆設部材により、焼結含油軸受の真円度は高精度に維持される。
【００１９】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係るモータは、以上の構成を備えた焼結含油軸受が、ハウジングの内周に圧入固定されると共に、該ハウジングの内周側空間に、焼結含油軸受の内周面に回転可能に支持されるモータ出力軸と、その出力軸を回転駆動させる駆動要素とが収容されていることに特徴づけられる。
【００２０】
このような構成によれば、焼結含油軸受が圧入固定される単一のハウジングの内周側空間に、その軸受に支持されるモータ出力軸と、その出力軸を回転駆動させる駆動要素とが収容されているので、モータの小型化及び軽量化が図られるのみならず、その組立て作業も簡素化される。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、相対的に剛性が高いハウジングの内周に真円度の狂いが生じていても、そのハウジングの内周に焼結含油軸受を圧入する際には、その焼結含油軸受の外周を覆っている圧入用覆設部材が主としてハウジングの真円度の狂いに対応して径方向に変形する。したがって、焼結含油軸受は、圧入用覆設部材の存在により、ハウジングの内周における真円度の狂いの影響を受け難くなり、焼結含油軸受のラジアル軸受面は、圧入固定後においても、当初の高精度な真円度に維持され得ることになり、これらを構成要素とする装置の高品質化並びに耐久性の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る焼結含油軸受の縦断側面図、図２は、図１のＡ‐Ａ線断面図、図３は、その焼結含油軸受を用いて構成したモータの縦断側面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、鉄系または銅鉄系もしくは銅系の焼結金属１に潤滑油を含浸させてなる円筒状の焼結含油軸受２は、焼結金属１の内周面が、ラジアル軸受面１ａとされると共に、焼結金属１の外周が、圧入用覆設部材３で覆われている。この圧入用覆設部材３は、ヤング率が９８０６．６５ＭＰａ以下（１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下）の樹脂、例えばヤング率が９８０．６６５ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｍｍ２）〜３９２２．６６ＭＰａ（４００ｋｇｆ／ｍｍ２）のポリアミド樹脂やポリアセタール樹脂等を、焼結金属１の外周にインサート成形したものである。
【００２４】
これに対して、焼結含油軸受２は、鉄系のもので９８０６６．５ＭＰａ（１００００ｋｇｆ／ｍｍ２）、銅鉄系のもので５８８３９．９ＭＰａ（６０００ｋｇｆ／ｍｍ２）、銅系のもので４９０３３．２５ＭＰａ（５０００ｋｇｆ／ｍｍ２）程度のヤング率である。したがって、この圧入用覆設部材３は、圧入に伴う変形量（特に径方向の変形量）が、焼結金属１よりも大きくなっている。
【００２５】
また、この圧入用覆設部材３の外周には、ローレット加工が施されて、複数の凸条３ａが周方向等間隔で一体的に形成されている。これらの複数の凸条３ａは、軸方向に沿って平行に形成されていることが好ましいが、軸方向に対して傾斜し且つ相互に交差する形態をなすものであってもよい。これらの形状によっても、圧入用覆設部材３の圧入に伴う変形量（特に径方向の変形量）が、焼結金属１よりも大きくなり、上記の材質面の相違と相俟って、圧入に伴う変形量の両者１、３の差は好適に大きくなる。尚、ローレット加工によらずに、圧入用覆設部材３の外周に、複数の凹凸を形成することによっても、同等の利点を享受することが可能である。
【００２６】
図３は、モータ（例えば自動車のワイパ駆動用モータ）４の反出力側部の概略構成を示す縦断側面図であって、このモータ４は、上記の焼結含油軸受２を、モータ用ハウジング５に圧入固定して作製されたものである。このモータ用ハウジング５は、ステンレス鋼等の鋼を深絞り加工することにより形成され、そのヤング率が２０５９３９．６５ＭＰａ（２１０００ｋｇｆ／ｍｍ２）であって、上記の焼結金属１のヤング率よりもかなり大きい。
【００２７】
このモータ４の構造を詳述すると、モータ用ハウジング５の大径円筒部５ａの先端には、これと同軸上に小径円筒部５ｂが突設され、この小径円筒部５ｂの内周に上述の焼結含油軸受２が圧入固定されている。そして、この焼結含油軸受２の内周面（ラジアル軸受面）１ａにモータ出力軸６の先端が回転自在に支持されている。また、このモータ用ハウジング５の大径円筒部５ａの内周面には、ステータ７が固定されると共に、その内周側にはモータ出力軸６と一体回転するロータ８が配設されている。
【００２８】
以上のように構成されたモータ４は、例えば以下のような手法及び手順で作製される。先ず第１に、銅粉に対して錫（Ｓｎ）粉を８〜１１％添加すると共に、固体潤滑剤である黒鉛を１〜３％添加し、この原料粉末を圧粉成形する。第２に、この成形により得られた圧粉体を、７００〜８００℃で焼結することにより焼結体（焼結金属）を得る。第３に、この得られた焼結体に対して所定の寸法になるようにサイジングを行う。第４に、このサイジングされた焼結体の外周に樹脂をインサート成形する。第５に、この樹脂がインサート成形された軸受に潤滑油を含浸させて焼結含油軸受２を得る。第６に、この焼結含油軸受２をモータ用ハウジング５に１０〜５０μｍ（直径）の締め代で圧入固定する。そして、適宜、モータ用ハウジング５の内周側空間に、ステータ７やロータ８を組み込むことにより、図３に示すモータ４が得られる。
【００２９】
以上のような構成であると、モータ用ハウジング５が深絞り加工で製作されるが故に焼結含油軸受２と嵌合する小径円筒部５ｂの真円度が良くなくても、焼結含油軸受２の外周を覆っている圧入用覆設部材３は、小径円筒部５ｂの内周への圧入に伴う径方向の変形量が焼結金属１よりも大きいことから、圧入用覆設部材３が主としてモータ用ハウジング５の真円度の狂いに対応して径方向に変形する。したがって、焼結含油軸受２の内周面１ａの真円度が高精度に仕上げられていれば、圧入固定後においても、圧入用覆設部材３の存在により、モータ用ハウジング５の内周における真円度の狂いの影響を受けることなく、焼結含油軸受２の内周面１ａが、当初の高精度な真円度（内径精度）に維持され得ることになる。この結果、モータ出力軸６の不当な回転振れ或いは回転不良や、モータ出力軸６またはラジアル軸受面１ａの偏磨耗等が可及的に抑制され、これらを構成要素とするモータ４の高品質化並びに耐久性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る焼結含油軸受の縦断側面図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断面図である。
【図３】上記焼結含油軸受を使用して製作したモータの反出力側部の概略縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  焼結金属
１ａ  内周面（ラジアル軸受面）
２  焼結含油軸受
３  圧入用覆設部材
３ａ  ローレット加工
４  モータ
５  ハウジング（モータ用ハウジング）
６  モータ出力軸
【図１】
2007255515.tif 000003
【図２】
2007255515.tif 000004
【図３】
2007255515.tif 000005