(57)【要約】      （修正有）【課題】被包装物を破損することなく容易に取り出すことが可能で、特にフィルムが層間剥離しやすい、積層フィルムの場合でも確実で容易に開封することができる、シュリンク包装体を提供する。【解決手段】少なくとも２つの相対向するＶ字形状の切り込みを有し、該切り込みを覆う粘着構成体が付設されたシュリンクフィルムにより、被包装物を包装するシュリンク包装体である。被包装物は内容物の入った容器で、容器内がガス置換されている場合にも適用できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの相対向するＶ字形状の切り込みを有し、該切り込みを覆う粘着構成体が付設されたシュリンクフィルムにより、被包装物が包装されていることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項２】
Ｖ字形状のＶ字角度が１０〜１２０°であることを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項３】
被包装物が、内容物の入った容器であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシュリンク包装体。
【請求項４】
内容物の入った容器内が、ガス置換されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシュリンク包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封機能を有するシュリンク包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、商品保護を目的に各種包装材料が多用されているが、中でも耐久性、透明性、及び光沢に優れ、熱シールによる密封が可能な、各種熱可塑性樹脂フィルムが被包装物の種類を問わず広く使用されている。特に、タイトな仕上がりで美粧性に優れる点を生かし、熱風等の加熱によって収縮する、熱収縮性フィルムで包装したシュリンク包装体が広く知られている。
しかしながら、シュリンク包装体はフィルムが被包装物を締め付けるように密着し、シュリンク後はフィルムの厚みが増加するために、被包装物を取り出すためのフィルムの開封性が悪い。さらに不定形な被包装物にあっては、フィルムの各部の収縮度合いが一様でないため、フィルムを引き裂いて被包装物を取り出す場合に、フィルムの裂ける方向が定まらず、結果として何度も力を入れてフィルムを除去する必要があり、その開封性に困難が伴うことが多々あるのが実態である。食品の鮮度を維持向上するために、ガス置換包装が採用されている場合には、内容物の保護がより重要視されるために強靭なフィルムが使用されており、その開封性は一層困難なものとなっている。社会的にも少子高齢化が進むにつれ、易開封性は包装における極めて重要な課題となっている。
【０００３】
従来、熱可塑性樹脂フィルムで被包装物を覆った包装体の開封手段としては、次のようなものが知られている。
（１）タックラベル方式（特許文献１）
この方式の開封手段は、被包装物を覆うフィルムの開封起点に、切り込みによって舌片を形成し、この舌片を覆って、フィルムの外面側にタックラベルを貼り付けたものとなっている。開封は、上記タックラベルを、切り込みによって形成された舌片先端側から剥して引っ張ることにより行われる。即ち、タックラベルを剥して引っ張ると、舌片がタックラベルに張り付いたまま引っ張られ、舌片を形成する切り込みを起点として、細帯状にフィルムの引き裂きが開始されることになる。そして、この引き裂き開始後は、引っ張りに伴う裂け目の自然な伝播作用によって、必要な範囲を細帯状に引き裂こうとするものである。
（２）タックテープ方式（特許文献２、特許文献３）
この方式の開封手段は、被包装物を覆うフィルムに対して、開封起点となる切り込みによる舌片を形成し、一端がこの舌片の先端側に位置するタックテープを開封方向に貼り付けて、舌片先端から引き剥がすことによりフィルムが引き裂かれて開封されるものであるが、更に加えて開封ライン全体に亘ってタックテープに覆われるように、細帯状のミシン目を形成させてミシン目に沿ってフィルムを裂いて開封する手段も開示されている。
（３）ティアテープ方式（特許文献４）
この方式の開封手段は、被包装物を覆うフィルムの開封ライン全体に沿って、フィルムの内面側にティアテープを貼り付け、開封起点側にティアテープ端部を外に出して、その両端部分のフィルムに切り込みを形成したものとなっている。開封は、ティアテープを、切り込みを設けた開封起点側から引っ張ることで行われる。即ち、ティアテープを引っ張ると、開封起点側に形成された切り込みからフィルムが裂け、これがティアテープ両側に沿って順次伝播されて開封されるものである。
【０００４】
しかしながら、上記従来の開封手段には次のような問題がある。
（１）タックラベル方式の開封手段では、引き裂き開始後は何らの案内手段もなく、フィルムの裂け目の自然な伝播作用によってのみ、細帯状に開封しようとするものであり、裂け目が一方向の細帯状にしか得られず、不定形な被包装物の場合は、フィルムの各部で収縮度合いが違うために裂け目の方向が定まらなかったり、また途中ですぐに伝播が途切れてしまうことが多く、開封性は不十分なものである。特に、フィルムが多層構成であり、層間剥離を生じやすい場合は、フィルムの裂けの伝播中に層間剥離が生じ、伝播が途切れやすい。開封性が悪く、被包装物を覆うフィルムの開口度合いが不十分な場合は、例えば、被包装物がお寿司の蓋付トレーパックの場合、これを容易に取り出すことができず、無理に手でフィルムを破いたりすることによって、寿司ネタの脱落や、寿司の横転を生じ、商品価値を著しく下げてしまうおそれがある。
【０００５】
（２）従来のタックテープ方式の開封手段では、基本的に一方向にのみの開封であるために、開封後にそのまま内容物を取り出すには開口度合いが不十分であり、特に多層フィルムを使用した場合に、フィルムの層間剥離を生じた場合はタックテープに粘着した剥離層のみが裂けの伝播を生じ、開封できないといった問題がある。また、シュリンク包装体の場合には、フィルムの各部において収縮度合いが異なる時には、テープによる一方向開封後の開口部を広げるためのフィルムの更なる裂けを利用した開封は、その方向性が定まらなかったり、過大な力が必要だったり困難を伴う。剥離を生じる場合は、上記と同様に、開封が不十分なものとなる。また、細帯状にミシン目を入れた場合においては、ガス置換シュリンク包装を行う際に、シュリンク時に置換させたガスが漏れてしまうおそれがある。
【０００６】
（３）ティアテープ方式の開封手段では、フィルムで被包装物を覆う前に、ティアテープをフィルム内面に貼り付けておく必要があり、この際にテープ屑等の異物混入の危険がある。特に、フィルムによる包装は密封の手段として熱融着させて行われるが、この熱融着部分にティアテープがかかると、熱融着時にティアテープ強度が著しく弱められ、開封時に当該部分でティアテープが破断して開封できなくなるおそれが生じる。
以上のように、食品保存に有用な、ガス置換シュリンク包装を含む、様々な包装において、層間剥離が生じやすい積層フィルムにおいても、容易に開封することができ、かつ被包装物を容易に取り出すことが可能な包装体が望まれる。
【特許文献１】特開２００３−２００７４号公報
【特許文献２】実開昭６１−１３４９５９号公報
【特許文献３】特開平３−２８９４５９号公報
【特許文献４】実公昭６１−１２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、シュリンクフィルムを用いたシュリンク包装体において、容易に開封して被包装物を破損することなく取り出すことが可能であり、特に、シュリンクフィルムが積層フィルムであって、フィルムが層間剥離しやすい場合でも、確実で容易に開封することができるシュリンク包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）少なくとも２つの相対向するＶ字形状の切り込みを有し、該切り込みを覆う粘着構成体が付設されたシュリンクフィルムにより、被包装物が包装されていることを特徴とするシュリンク包装体。
（２）Ｖ字形状のＶ字角度が１０〜１２０°であることを特徴とする（１）に記載のシュリンク包装体。
（３）被包装物が、内容物の入った容器であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のシュリンク包装体。
（４）内容物の入った容器内が、ガス置換されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のシュリンク包装体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明が、従来技術と最も相違する点は、第一に、ラベル等の粘着構成体で覆われた切り込み形状が、左右にＶ字形状を有する特定の切り込み形状を有する点と、第二にラベルを引き剥がして、包装フィルムに一旦開口部を形成し、その後開口部の端部を指でつまんで、Ｖ字形状を起点に左右に観音開き状にフィルムを切り裂く点にある。このことにより、従来、熱収縮性フィルムを用いた包装体で起きていた上記不具合や、特に多層構造のフィルムに見られる層間剥離が生じても、包装体を容易に開封でき、かつ被包装物を破損することなく、容易に取り出すことができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について、特にその好ましい形態を中心に、以下詳細に説明する。
本発明に用いる粘着構成体は、シュリンクフィルムの切り込みを覆っており、それを引き剥がすことにより、切り込みから開封を開始するためのものである。粘着構成体の一部に非粘着部を設けると、開封時にこの非粘着部を起点に引き剥がすことができるので好ましい。粘着構成体は、ガス置換包装の場合にはガス漏れを防止する役目も担う。
粘着構成体は、基材と粘着剤からなり、形状としては、ラベル状、テープ状等が挙げられる。目的に応じて、引き剥がす方向を示す等の印刷が施されていてもよい。
粘着構成体は、フィルムを切り込みから引き裂くのに加えられる、引張り力に耐えうる引っ張り強度を有することが好ましい。基材の材質としては、プラスチック（有機、無機の充填剤を含んでもよい）、金属、紙などの単体又はこれらの積層体等が挙げられ、通常使用されている、ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ポリ乳酸等の植物系生分解性樹脂製フィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂製フィルム等、またはこれらと紙との積層体からなるもの等、公知の素材を適宜使用することができる。
【００１１】
粘着剤としては、公知のものが用いられ、天然ゴム系、合成ゴム系、ウレタン系やアクリル系等の合成樹脂、ポリビニルアルコール系等の水溶性樹脂等があり、目的に応じて適宜選ばれる。ガス置換包装の場合には、切り込み部の隙間からのガスの逸散を防止するために、粘着構成体にはガスバリア性が必要であるので、材質、厚みを適切に選定し、所望のガスバリア性を確保することが好ましい。
粘着構成体のフィルムに対する粘着強度は、フィルムの引き裂き強度の３倍以上が好ましく、３倍以上であれば、粘着構成体を貼り付けた後に、開封前の荷扱い中に粘着構成体が剥がれることもなく、開封時においては、粘着構成体の引き剥がす速度や、引き剥がす方向のブレによっても同様に粘着構成体が剥がれることがない。粘着構成体を、シュリンクフィルムに貼り付け後の剥がれ抑制の観点からは、５倍以上がより好ましく、１０倍以上が更に好ましい。粘着強度の上限は、特に制約されるものではないが、場合によってはリパック（再包装）する際に、フィルムから引き剥がして再使用する点も考慮し、粘着強度として１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以下が好ましく、更に好ましくは１．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以下である。
【００１２】
ここで粘着強度は、１５ｍｍ幅の短冊状（１５ｍｍを確保できない場合は極力３ｍｍ以上のできるだけ広い一定幅）に切り出したラベル又はテープを、対象フィルムに対して、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に定める手動式の圧着装置（質量２０００ｇ）を１往復させて、シワや空気溜まりがないように均一に貼り付けた後、２時間放置後に、５０ｍｍ／分の速度で１８０°剥離させた時の剥離強度を言い、幅１５ｍｍに比例換算した値である。なお、貼り付け、および測定は２３℃、６５％ＲＨの環境下で行う。
本発明に使用するフィルムの引き裂き強度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準じて、軽荷重引き裂き試験機（東洋精機製）を用いて、本発明において開口部を形成させるために粘着構成体を引き剥がす方向について測定を行う。なお、ここでの測定値の読みは、目盛りの２０〜６０の範囲になるように測定を行うが、測定レンジによって測定値に差がある場合は、高い方の値を測定する。測定対象フィルムは、シュリンク包装後の包装体上面のフィルムについて行い、本発明においては、包装体としての必要な強度と粘着構成体を手で引っ張ることによる、容易な引き裂き性を維持する観点より２０〜１５００ｍＮの範囲のものが好ましい。
【００１３】
本発明に用いる粘着構成体は、酸素、二酸化炭素、エチレン等のガスインジケーターや脱酸素機能等、各種機能を具備してもよい。
本発明の切り込みは、舌片として粘着構成体と一体となって引き剥がされる部分である。その形状は、図１（ａ）に例示するように、少なくとも２つの相対向するＶ字形状を有している。ここで、相対向するＶ字とは、Ｖ字状切り込み角部１、２を先端として、角部の角（θ）を二等分する線（ｍ、ｎ）を引き、この角二等分線が互いに交わるような位置関係にあるＶ字である。相対向するＶ字形状を有することにより、引き裂き方向への指標ができ、直線的に舌片を形成することが可能になる。
【００１４】
従来の切り込みは、単なるＶ字形状や、図３に示すようなＵ字形状のため、引き裂き開始後は何らの案内手段もなく、フィルムの裂け目の自然な伝播作用によってのみ、細帯状に開封しようとするものであり、裂け目の方向が定まらないために途中ですぐに伝播が途切れることが多く、開封性は不十分なものである。特にフィルムが多層構成であり、層間剥離を生じやすい場合は、フィルムの裂けの伝播中に層間剥離が生じ、伝播が途切れやすい。
Ｖ字形状のＶ字角度θは１０〜１２０°が好ましい。Ｖ字角度θが１０°より大きいと、切り込みを加工することが容易であり、最初に粘着構成体を引き剥がした際に、舌片がより形成し易くなる。Ｖ字角度θが１２０°より小さいと、粘着構成体を引き剥がして形成したフィルム開口部の端部をつまんで、Ｖ字形状からの意図するフィルムの裂けの開始がより容易となる。粘着構成体を引き剥がした際の舌片の安定形成と、裂けの起点としての確実性から、より好ましいＶ字角度θは２０〜９０°であり、更に好ましくは２５〜７０°である。
【００１５】
その他の切り込み形状の例を図１（ｂ）〜（ｇ）に示すが、これに制約されるものではない。Ｖ字状切り込み角部１、２は、図１（ｂ）に示すように丸めてもよく、その曲率半径は３ｍｍ以下が好ましい。曲率半径が３ｍｍ以下の場合は、フィルム開口後の起点としてのフィルムの裂けが容易となり、易開封性が向上する。図１（ｃ）のように、Ｖ字状切り込み角部１、２が不連続であってもよく、その不連続部分の距離は５ｍｍ以内が好ましく、３ｍｍ以内がさらに好ましい。図１（ｄ）は、相対向するＶ字が複数ある例であり、左右のＶ字の数が一致する必要はなく、また左右のＶ字の数が同じであっても、対象構造である必要もない。図1（ｅ）に示すように、左右が非対称であってもよい。また、図１（ｆ）に示すように、二つのＶ字状切り込み角部１、２を曲線で結んだ形状であってもよく、図１（ｇ）に示すように、二つのＶ字状切り込み角部１、２を多角直線で結んだ形状であってもよい。
【００１６】
本発明においては、舌片を形成する上記特定形状の切り込みを粘着構成体で覆い、舌片を形成する切り込み両端部３、３’（図１（ａ）参照）を結ぶ直線に対して、直角方向に粘着構成体を引き剥がしてフィルムに開口部を形成させた後、該フィルム開口部の端部をつまんで、相対向するＶ字形状を起点にして、フィルムを観音開き状に切り裂くことによりシュリンク包装体を開封するものであることが好ましい。
上記フィルムの開口部をつまみ易くするために、本発明の切り込みの好ましいサイズは、粘着構成体の剥離方向（１−３’間及び２−３間）で、５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上である。切り込み両端部の直線距離（３−３’間）は、３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上である。
【００１７】
本発明のシュリンク包装体の開封方法について、以下に具体的に説明する。
本発明の包装体１０は、シュリンクフィルム４、粘着構成体５、相対向するＶ字形状の切り込み６、被包装物から成り、被包装物は、内容物の入った容器であることが好ましい。例えば、包装体１０は、包装体上面に、図１（ａ）に示すような相対向するＶ字形状の切り込み６が付与され、それが粘着構成体５で覆われている（図２（ａ）参照）。この場合の被包装物は蓋付容器であるが、本発明においては蓋のないトレー包装でもよく、またトレーや蓋を使用せずに直接内容物を包装していてもよい。また、相対向するＶ字形状の切り込み６及び粘着構成体５の付設位置は特に限定されないが、被包装物の取り出しやすさ、作業性の点で、包装体上面が好ましい。上面の中心点と、側面辺部との中央付近に付設すると、開封後、被包装物の取り出しやすさの点で、さらに好ましい。
【００１８】
開封は、まず粘着構成体５を、相対向するＶ字形状の切り込み６の長辺側から短辺側に引き剥がす（図２（ｂ）参照）。つまり、相対向するＶ字形状の切り込み両端部を結ぶ直線に対して、直角方向に粘着構成体を引き剥がす。このとき、粘着構成体５で覆われる相対向するＶ字形状の切り込み６、及び剥離によって、新たに形成される切り欠き延長部を含んだ細帯状の部分を舌片８という。ここで、形成される舌片８及び舌片形成により生じた開口部７の長さは、後述する開封手順に影響がなく、例えばフィルムの層間剥離により短くなっても問題はない。
次に、図２（ｃ）に示すように、Ｖ字状切り込み角部１を起点にして、外側へ開くようにして開封し、続いてＶ字状切り込み角部２からも同様にして外側へ開いて開封することが好ましい。Ｖ字状切り込み角部１、２からの開封の順序はどちらが先でもよい。このようにして開封した包装体の状態を図２（ｄ）に示すが、包装体上面のシュリンクフィルム４を観音開き方向９に切り裂くことで、上記のような層間剥離により、舌片８及び舌片形成により生じた開口部７が短くなってしまった場合においても、被包装物を破損することなく容易に取り出すことができるのである。
【００１９】
包装工程における、粘着構成体の付設時期は特に限定されるものではないが、特にガス置換包装の場合には、切り込み部からのガス漏れ（空気の侵入）やフィルム裂けの恐れがあるため、後述する予備包装体が得られる前のフィルムに切り込みを付設し、粘着構成体を貼り付けるのが好ましい。
本発明の包装体に使用できるシュリンクフィルムは、シュリンク包装に使用可能なものであれば特に制約はない。本発明の易開封性をより一層効果的なものにするには、シュリンク包装後の、包装体のフィルムの収縮率が任意の方向において５％以上であることが好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上が更に好ましい。このことにより、シュリンク包装体の、本発明の引き裂きを利用した開封の確実性が格段に向上するのである。収縮率の上限については、開封前に電子レンジ加熱する場合、包装フィルムの二次収縮による容器の変形の観点より、８０％以下が好ましく、より好ましくは７０％以下、更に好ましくは６０％以下である。
【００２０】
ここでいう収縮率は、シュリンク包装後の包装体の開封部を含んだ周辺部分のフィルムの熱収縮率を意味しており、通常は包装体上面を形成するフィルムから３０ｍｍ角の該フィルム試料を採取し、１６０℃を上限とした、任意の所定温度に設定されたエアーオーブン式恒温槽に入れ、自由に収縮できる状態で３０分間加熱した後の、任意方向の寸法変化を求め、収縮寸法を元の寸法で除した値の百分率で表される。
内容物の入った容器内がガス置換されている場合、従来からガス置換シュリンク包装に使用されているガスバリア性シュリンクフィルムを使用することができる。ガスバリア性は、２３℃、６５％ＲＨにおける酸素透過度の値で３００００ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下が好ましく、より好ましくは１００００ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下、さらに好ましくは５０００ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下、最も好ましくは１０００ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下である。なお、酸素透過度はＡＳＴＭ−Ｄ−３９８５の方法により測定される。
【００２１】
ガス置換包装において使用されるガスとしては、窒素、酸素、二酸化炭素、アルゴン、キセノン、クリプトン、アルコール類やアリルカラシ油、等があり、目的に応じてこれらのうちから単独または混合して使用される。ガス置換方法としては、ガスフラッシュ法が一般的であるが、ガス置換率を向上する目的で、適当な真空度による減圧処理とガスフラッシュを組み合わせてガス置換を行うことも可能である。
本発明に用いるシュリンク包装の代表例は、内容物を入れたトレーまたは蓋付容器をシュリンクフィルムで包み、開口部を密封シールして予備包装体を形成した後、熱風トンネルを通過させて、あらかじめ設けられたられた脱気孔または密封シールした後に設けた脱気孔から空気を抜きながら、該フィルムを熱収縮させて、内容物およびトレーに密着させることによって行われている。このシュリンク包装においては、予備包装体の底部で主に合掌シールによる流れ（ＭＤ）シール及び前後二方を横シールする場合（ピロー包装方式）、フィルムを半折して開口部である三方をシールする場合（半折フィルム方式）、二枚のフィルムを重ね合わせて四方をシールする場合（上下フィルム方式）等がある。
【００２２】
前記したガス置換シュリンク包装の代表例としては、上記ピロー包装時に容器内部を所望のガスで置換した後、スポンジの押さえ等によって過剰なガスを排出すると同時に、密封加熱シールして予備包装体を形成し、その後熱風シュリンクトンネルを通過させることによってシュリンク包装体を得るものである。
本発明においては、包装中の切り込みからの破れやガス置換包装時の切り込みからのガスの漏れ（空気の侵入）を防ぐために、上記予備包装体を得る前に、特にガス置換包装においてはガス置換をする前に切り込みの付設および切り込みを覆う粘着構成体の貼り付けを行うことが好ましい。
【実施例】
【００２３】
実施例および比較例によって本発明を説明する。
各物性値の測定方法は以下のとおりである。
（１）酸素透過度
ＡＳＴＭ−Ｄ−３９８５の方法に基づき測定した。
（２）収縮率
シュリンク包装後の、包装体の開封部を含んだ包装体上面を形成するフィルムから３０ｍｍ角の該フィルム試料を採取し、１４０℃に設定されたエアーオーブン式恒温槽に入れ、自由に収縮できる状態で３０分間加熱した後の、任意の方向の寸法変化を求め、収縮寸法を元の寸法で除した値の百分率で表した。
（３）引き裂き強度
ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準じて、軽荷重引き裂き試験機（東洋精機製）を用いて、本発明において開口部を形成させるために粘着構成体を引き剥がす方向について測定を行った。なお、ここでの測定値の読みは、目盛りの２０〜６０の範囲になるように測定を行うが、測定レンジによって測定値に差がある場合は、高い方の値を測定するものとした。
（４）粘着強度
１５ｍｍ幅の短冊状（１５ｍｍを確保できない場合は極力３ｍｍ以上のできるだけ広い一定幅）に切り出したラベル又はテープを対象フィルムに対して、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に定める手動式の圧着装置（質量２０００ｇ）を１往復させてシワや空気溜まりがないように均一に貼り付けた後、２時間放置後に５０ｍｍ／分の速度で１８０°剥離させた時の剥離強度を言い、幅１５ｍｍに比例換算した値である。なお、貼り付けおよび測定は２３℃、６５％ＲＨの環境下で行った。
【００２４】
［実施例１］
ポリスチレン製蓋（１２０ｍｍ×７０ｍｍ×高さ２０ｍｍ）及び無機フィラー充填ポリプロピレン製トレー（１２０ｍｍ×７０ｍｍ×高さ２０ｍｍ）内に、まぐろのにぎり寿司１００ｇを入れた被包装物を、ガスバリア性シュリンクフィルムを用い、充填ガスとして窒素ガスを用いて、ガスフラッシュ方式によるガス置換が可能なピローシュリンク包装機にて毎分３０パックの速度で連続的に包装した。
用いたフィルムは、ダブルバブル式インフレーション法により押出溶融、延伸し、層構成が、エチレン−αオレフィン共重合体／接着性樹脂／ポリアミド系樹脂／非晶ポリエステル／エチレンービニルアルコール系共重合体（ＥＶＯＨ）／接着樹脂／エチレン−αオレフィン共重合体（最内層ヒートシール層）で、各層の厚み比率（％）が１０／５／２０／１５／１０／５／３５、厚みが２５μｍのフィルムを作成し、これを用いて包装を行った。このフィルムの酸素透過度は、２００ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）であった。
包装工程の前に、フィルムに図１（ａ）の台形切り込み（長辺２０ｍｍ、短辺（切り込み両端部の直線距離）１０ｍｍ、Ｖ字角度は両方とも４５°）を付与した。粘着構成体には、ポリエチレンテレフタレート製粘着テープ（日東電工株式会社製ホールディングテープＮＯ．３８００、厚み５５μｍ×巾７５ｍｍ×１５０ｍ、白色）を４０ｍｍ×３０ｍｍに加工し、剥離開始部に非粘着部を設けた粘着ラベルを作成し、これを付設して、上記の包装を行うことで、シュリンク包装体を得た。シュリンク包装体上面部のフィルムの収縮率は、流れ（ＭＤ）方向１３％、幅（ＴＤ）方向１６％、引き裂き強度は２１０ｍＮ、ラベルの粘着強度は１６０ｇ／１５ｍｍ幅であった。開封に際して、粘着ラベルを引き剥がして上面フィルムに開口部を形成させた後、続いて該開口部の端をつまんで切り込み部の二つの角を両側に観音開き状に引き裂き開封すると、中の寿司を横転及び崩すことなく容易に被包装物を取り出すことができた。
【００２５】
［実施例２］
層構成が、ポリアミド系樹脂／ＥＶＯＨ／接着性樹脂／エチレン−αオレフィン共重合体（最内層ヒートシール層）で、各層の厚み比率（％）が４０／１０／５／４５、厚みが３２μｍのフィルムを使用した以外は実施例１と同様に包装して、シュリンク包装体を得た。このフィルムの酸素透過度は１６０ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）であった。シュリンク包装体上面部のフィルムの収縮率は、流れ（ＭＤ）方向８％、幅（ＴＤ）方向８％、引き裂き強度は２８０ｍＮ、ラベルの粘着強度は２９０ｇ／１５ｍｍ幅であった。開封に際しても、実施例１と同様に、中の寿司を横転及び崩すことなく容易に被包装物を取り出すことができた。
【００２６】
［実施例３］
粘着構成体として、ポリエチレンテレフタレート製粘着テープ（幅３０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚み７５μｍ、）を付設した以外は実施例１と同様に包装して、シュリンク包装体を得た。開封に際しても、実施例１と同様に、中の寿司を横転及び崩すことなく容易に被包装物を取り出すことができた。
【００２７】
［比較例１］
切り込みが図３に示す形状にした以外は、実施例１と同様に包装して、シュリンク包装体を得た。開封に際して、粘着ラベルを引き剥がすことで舌片が形成されたが、被包装物を容易には取り出せず、手で無理にフィルムを引き裂いて、被包装物を取り出したところ、中の寿司が横転してしまった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のシュリンク包装体は、熱収縮性のフィルムを用いたシュリンク包装の分野、特にポリアミド等の強靭なフィルムで包装された包装体の開封に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明における切り込み形状の例を示す図。
【図２】本発明におけるシュリンク包装体および開封方法を示す図。
【図３】比較例に使用した切り込み形状を示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１、２：Ｖ字状切り込み角部
３、３’：切り込み両端部
４：シュリンクフィルム
５：粘着構成体
６：相対向するＶ字形状の切り込み
７：舌片形成により生じた開口部
８：舌片
９：観音開き方向
１０：包装体
【図１】
2007039059.tif 000003
【図２】
2007039059.tif 000004
【図３】
2007039059.tif 000005