(57)【要約】【課題】  コンパクトにロールに組込まれ確実に圧力を補償する圧力補償装置を提供することを課題とする。【解決手段】  軸体の軸方向両端に隣接し互に間隔をもって位置し少なくとも一つの管状ロールセグメント（２，２ａ）を回転自在に支持する軸受（３，４）を備えた中央非回転軸体（５）を有するロールのための圧力補償装置であって、シール装置（８）が軸受の内部そして軸体（５）とロールセグメント（２，２ａ）の間の空間を外気に対してシールするように上記軸受（３，４）外に設けられている圧力補償装置において、該圧力補償装置は、軸体の一端から延び少なくともその一部にわたりロールの長手方向に孔（９）が形成されていること、そして、該孔（９）に、外部と、シール装置（８）同士間の空間との直接流通を阻止する可撓部材（１２）が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の軸方向両端に隣接し互に間隔をもって位置し少なくとも一つの管状ロールセグメント（２，２ａ）を回転自在に支持する軸受（３，４）を備えた中央非回転軸体（５）を有するロールのための圧力補償装置であって、シール装置（８）が軸受の内部そして軸体（５）とロールセグメント（２，２ａ）の間の空間を外気に対してシールするように上記軸受（３，４）外に設けられている圧力補償装置において、該圧力補償装置は、軸体の一端から延び少なくともその一部にわたりロールの長手方向に孔（９）が形成されていること、そして、該孔（９）に、外部と、シール装置（８）同士間の空間との直接流通を阻止する可撓部材（１２）が設けられていることを特徴とするロールのための圧力補償装置。
【請求項２】
長手方向の孔（９）は軸体（５）の全長にわたり延びていること、そして、可撓部材（１２）の両端が、孔（９）の両端に隣接した位置で、該孔（９）の内面に対してシール性をもって取付けられていることとする請求項１に記載の圧力補償装置。
【請求項３】
可撓部材（１２）は孔（９）の開口近くで該孔（９）内で位置する膜であることとする請求項１又は請求項２に記載の圧力補償装置。
【請求項４】
可撓部材（１２）は内側端が閉じそして外側端が開いた可撓管であり、開いた外側端が孔（９）の開口の壁面に取付けられていることとする請求項１に記載の圧力補償装置。
【請求項５】
長手方向の孔（９）は軸体（５）と同心であることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の圧力補償装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール、特に連続鋳造機のロールベッドのトップロールのための圧力補償装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなロールベッドにおけるロールは、各ロールが幾つかのロールセグメントに分割されているロールベッド上で鋳造ストランドが形状づけられ、搬送され、水を用いて冷却される際に発生する、高温水、酸化スケールそして蒸気等の悪環境下で作動する。これは、すべてあるいは幾つかのロールセグメントに共通な軸体で支持されているこれらのロールセグメント内の軸受用のシール装置に、非常に高度な要求をもたらす。さらに、面倒なことには、ロールの周囲温度が変動するということである。約６０ｃｍの長さのロールセグメントと、軸体とロールセグメントの間に配された中間スリーブとの間の空隙における空気の体積は約半リットルもあり、高温の鋳造ストランドにより加熱されたときには、この空気は膨張し、このような体積の膨張に対処する補償装置を備えていないときには、軸受シールに圧力による甚大な影響がもたらされる。
【０００３】
早期から、軸受ハウジング内もしくは近傍にベロー状の補償装置を組込むことが特許文献１で提案されている。
【特許文献１】ＳＥ５２６１７７Ｃ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この特許文献１のロールベッドのトップロールでは、スペース上の問題でこのような解決手段を採用することは非常に困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような応用分野に好適な解決手段を提供することを目的としており、この目的は、本願の特許請求の範囲に記載した特許を有する圧力補償装置により達成される。
【発明の効果】
【０００６】
発明によれば、コンパクトにロールに組込まれ、確実に圧力補償を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面に示された非限定的実施形態を参照しつつ、本発明をさらに詳説する。
【０００８】
図１は、一つのロールセグメントと隣接ロールセグメントの一部で、連続鋳造機のロールベッドのロールの一部を示す断面図である。
【０００９】
図１に示されているロール１は、共通軸体５上で軸受３，４により回転自在に支持されている複数のロールセグメント２，２ａを有しており、上記っ共通軸体５はスタンド６，７で非回転に支持されている。図には、一つの完成ロールセグメント２と第二のロールセグメント２ａの一部が示されている。ロールセグメント２，２ａの各端部近傍には軸受３，４が配設されていて、各軸受の外側にはシールカセット８が設けられている。
【００１０】
上述のように、上記シールカセット８は、ロールベッド上で搬送される高温鋳造ストランドあるいはスラブの影響下での変動圧力にさらされるので、シールカセット内の各シール部材が温度変動によって内方に引き込まれたりあるいは外方に押されたりすることによって、湿気や汚染物質がシールカセットの内方に位置する軸受へ侵入することのないように、圧力補償装置が設けられており、図示の例の圧力補償装置は、異なる三位置に配された軸受３，４，３に共通である。
【００１１】
各ロールセグメント２，２ａの内部には軸体５のまわりに中間スリーブ１０が配設されており、この中間スリーブ１０は軸体５に接触しているがロールセグメントとの間には狭い間隔をもって配されている。この中間スリーブ１０は、各ロールセグメントの二つの軸受の内輪に当接しこれらを間隔づけている。
【００１２】
非回転の軸体５には、該軸体５の外周面と同心で該軸体５の一部にわたり延びている中空孔９が形成されている。この図示の例では、該中空孔９は第一のロールセグメント２の全長そして第二のロールセグメント２ａの一部にわたって延びていて、第二のロールセグメント２ａ内の第一の軸受３の外側に位置するシールカセット８の内方の位置まで達して、ここで終端をなしている。
【００１３】
この中空孔９は、軸受３，４が位置しているチャンバに半径方向チャネル１１を介して通じており、したがって、中空孔９はこのチャネル１１を介して二つのシールカセット８の間の空間と、そして中間スリーブとロールセグメント２，２ａの内周面との間の狭い間隔とも連通している。
【００１４】
この空間内の空気は、ロールセグメントの外周面とロールベッド上で搬送される高温の鋳造ストランドあるいはスラブとの間での接触の結果、昇温して、該空気の体積は増加する。チャネル１１と中空孔９を介した流通可能性により、上記空気の体積増加は、シールカセット８に作用する圧力の急激な増加をもたらさず、したがって、シール部材を開いてしまうような力が作用する危険性を低下させる。
【００１５】
軸体５の中空孔９と半径方向チャネル１１を経て軸受室へ湿気や汚染物質が侵入する危険性を回避するために、上記中空孔９には、湿気や異物がロールセグメントの内部に侵入することを阻止する可撓部材１２が設けられている。
【００１６】
この可撓部材１２は中空孔９の開口近くに位置する膜、あるいは中空孔９の内端に隣接して位置する一端に閉端部を有する可撓管とすることができ、これに対し、他端は開口して中空孔９の入口に取付けられていて上記可撓管での大気との流通を許容する。
【００１７】
図示はしていないが、所望の場合には、可撓管１２の開口端に絞りを設けてもよい。
【００１８】
図示の例では、軸受は自動調心球面ころ軸受３とトロイダルころ軸受４として示されているが、軸受の形式は、本発明の圧力補償装置にとって重要ではない。
【００１９】
図示されそして説明された圧力補償装置はロールセグメントが支持されている軸体５の内部に配設されているので、ハウジングには何の問題もなく、又、該装置は限定された空間で配設されているので、それが故に、かかる解決手段は連続鋳造機のロールベッドのトップロールセグメントでの用途に好適であるが、勿論他のロールあるいはロールセグメントにも使用可能である。
【００２０】
本発明は、添付図面に示されこれに関連して説明された実施形態には限定されず、本発明の範囲内での変形が可能である。軸体での同心中空孔９は三つの軸受位置にわたって延びるように図示されたが、これに限定されず、中空孔は例えば、三つの軸受位置に大体及んでいればよい。
【００２１】
一端が閉じられ他端が外部の大気と流通するように開口している管あるいは可撓部材を有し、軸体の一部にわたり延びるように形成された、図示の解決手段に代えて、両端で開口しそして中空孔の内面にシール状態で取りつけられた可撓部材を有するような、両端で開口する管部材を用いることも可能であり、こうすることにより、両端で管内部が大気と流通し、一方、その外面はシール装置同士間での空間内の圧力変動を受ける。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ロール
２，２ａ  ロールセグメント
３，４  軸受
５  軸体
８  シール装置
９  孔（中空孔）
１２  可撓部材
【図１】
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