(57)【要約】      （修正有）【課題】釘を打ったり、シートを切断しても吸水性ポリマーの漏れ出しのない漏水遮断性防水シートの提供。【解決手段】粉末の吸水ポリマーＰを固着化して板状としたポリマー板の上下表面に不透水性のシートＣ１，Ｃ２を被せ、上下表面を縫い合わせあるいはひも状のもので結合することを特徴とする防水シート。閉じた格子とするようにシート上下面をキルティングで結合し、その格子間隔が０．５〜３０ｃｍであるようにしたり、上記上下表面に被せるシートの材質を任意とした吸水ポリマー入りの格子縫いしたシート（シートＡとも称する）の上下面に不透水性のカバーシート（シートＢとも称する）を接着した防水シートとしたり、キルティングにより格子を構成したあとに吸水ポリマーを膨潤させる膨潤液を注入し、それを圧縮して平坦にしたりする防水シートを提供する。また、上記吸水ポリマー板の製造方法およびカバーシートの接着方法を与える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末の吸水ポリマーを固着化して板状としたポリマー板の上下表面に不透水性のシートを被せ、上下表面を縫い合わせあるいはひも状のもので結合することを特徴とする防水シート。
【請求項２】
請求項１において、閉じた格子とするようにシートの上下面をキルティングにより結合し、その格子間隔が０．５〜３０ｃｍであるような防水シート。
【請求項３】
シート、ネット、シートの三層構造とし、上下のシートの間に粉末状の吸水ポリマーを充填し、上下のシートを０．５〜５０ｃｍの閉じた格子を作るように上下表面をキルティングにより結合することを特徴とする防水シート。
【請求項４】
請求項１〜３において、上下表面に被せるシートの材質を任意とした吸水ポリマー入りの格子縫いしたシート（シートＡとも称する）の上下面に不透水性のカバーシート（シートＢとも称する）を接着した防水シート
【請求項５】
請求項１〜４のシートにおいて、キルティングにより格子を構成したあとに吸水ポリマーを膨潤させる膨潤液を注入し、それを圧縮して平坦にすることを特徴とする防水シート。
【請求項６】
請求項５において、エチレングリコールに水を混入した液体を膨潤液として用いたシート。
【請求項７】
請求項５および６において、膨潤液を注入したシートに熱を加えて成形された防水シート。
【請求項８】
請求項１、２、４〜７の吸水ポリマー板の製造法として、吸水ポリマーに粘着力を発現する液体を吸水ポリマー内に混入し、圧縮して板状にすることを特徴とする吸水ポリマー板の製造方法。
【請求項９】
請求項４のシートＡとシートＢの接着法として、シートＡとシートＢの間に熱融着シートを挟み、熱接着を行う製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は主として水回りの防水シート、屋上防水シートおよび廃棄物最終処分場の遮水シートとして用いられる。また、漏水を遮断する種々の箇所に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】  近時穴があいても自己修復する遮水シートが開発されている。その典型的なものとして、シート基材とカバーシートとの間に粉粒状の吸水ポリマーを挟み、シート基材とカバーシートを結合させて吸水ポリマーを担持するように構成したシートが発明されている（例えば、特開平１１−１４８１２４）。また、この発明の具体的な実施方法として、シート基材とカバーシートは不織布で形成し、シート基材の繊維と該カバーシートとをニードルパンチで結合させるもの、また、カバーシートとシート基材を熱融着させる方法などが提案されている。しかし、この発明には、つぎのような欠点がある。すなわち、（１）シート基材とカバーシートの結合法に限定がなく、単に吸水ポリマーをサンドイッチすることだけを考えている。そのため、遮水シートに穴が空き、吸水ポリマー層に水が侵入すると、吸水ポリマー層全体に水が回る。このとき、さらに他の点に穴が空いた場合は、すでに吸水ポリマーが膨脹しているため、止水効率が小さい。いずれにしても、吸水ポリマーの膨潤圧が水平方向に逃げるため、止水圧が小さい。上記特許では、ドライバー（６ｍｍ直径）で穴をあけ、引き抜いた場合の止水圧は僅かに０．５ｋｇｆ／ｃｍ２程度であり、廃棄物最終処分場等の高水圧がかかる箇所では止水圧が不足している。（２）この遮水シートは吸水性であるので、廃棄物最終処分場では、この遮水シートのみで遮水することは難しく、防水シートを被せて用いなければならないと思われる。すなわち、遮水シートと防水シートが一体で無いため、運搬費が嵩み、また接着等の施工が難しく経費が嵩む。（３）このシートでは、吸水ポリマーの膨潤圧をシートの水平方向に向け、シート基材で力を受け持つ構造のため、シート基材は強度部材である。したがって、ある程度厚くする必要があり、高価となる。（４）現場の施工では、施工形状に合わせ遮水シートを切り取って使用しなければならない場合が多いが、このシートは切口から吸水ポリマーが漏れ出し、施工が難しい。すなわち、このシートは吸水ポリマーの敷設も含め、現場で施工することを考えており、１枚のシートとして工場生産を行い、現場で単に敷き詰めていくシートとして用いることは難しい。（５）シート基材とカバーシートに防水の限定が無いため、遮水シートそのものに、防水効果が無く、このシートを単独で防水シートとして用いることはできない。（６）このシートは、遮水シートとして考えられているため、防水シートとしては使い方が難しく、また防水シートとしては厚すぎる等の欠点があった。一方、上記のシートでは、粉末状の吸水ポリマーを２枚のシートの間に挟むため、運搬時に吸水ポリマーが偏るという欠点があるため、キルティングとか格子状のブロックを有する中子の中に吸水ポリマーを充填するなどの方法も発明されている。しかし、キルティングを行うときは、縫い目部分の吸水ポリマーが逃げるため、縫い目部分が薄くなり、そこに釘などが刺さると、漏水する。また、格子状のブロックを用いた方法でも、格子部分に釘が刺さればそこから漏水するという欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は上記の欠点を解消するものである。具体的には、（１）直径１０ｍｍのポンチで穴をあけ、引き抜いた場合には１Ｍｐａ以上の高い止水圧を得る。（２）シートは一枚物で運搬は容易であり、運搬中に吸水ポリマーが偏ることがない。（３）通常の防水シートと同じように単に重ねたり、または突き合わせて接着できる。（４）シートの厚みは上記遮水シートに比べ薄く軽い。（５）施工時にシートを切ったときに吸水ポリマーが漏れ出さない。（６）縫い目部分あるいは格子上に穴があいても漏れない。（７）防水シートとしても遮水シートとしても使用できる。
以上のような性能を有するシートは未だ開発されていないが、本発明では、上記の性能を有する防水シートを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】吸水ポリマーに粘着力を与える液体を吸水ポリマーに少量混入し、圧縮して板状にしたポリマー板は適当な硬さがあり、かつしなやかなポリーマー板となる。上下２枚のシートにこのポリーマー板を挟んで上下シートをキルティングで結合するとき、キルティングの縫製圧程度では大きな変形がないので、十分な縫い目圧を確保できる。また、ひもなどで上下のシートを止めるときに、その部分の凹みを無くすることができる。すなわち本発明は、粉末状の吸水ポリマーに粘着力を発現する液体を少量混ぜて圧縮し、粉末の吸水ポリマーを固着化して板状としたポリマー板の上下表面に不透水性のシートを被せ、上下表面を縫い合わせあるいはひも状のもので結合することを特徴とする防水シートを与える（請求項１）。
【０００５】前記シートでは、閉じた格子としての限定がないので、水圧が小さい場合は穴からの漏水を止めることはできるが、大きな水圧を受ける場合は、漏水を止めることはできない。上下面にシートを被せた閉じた格子ブロックを考え、閉じた格子ブロック内に吸水ポリマーを充填し、格子ブロックを釘などで上下を貫通させ、そこに水を侵入させると、格子内で膨潤圧が発生する。この膨潤圧が格子内に侵入する水の圧力と釣り合ったところで、水はそれ以上格子内に侵入しなくなる。このとき、粉末の吸水ポリマーを用いた場合は、穴が大きくなるとそこから水を吸い込んだゲル状のポリマーが穴から漏れ出し、止水特性がなくなる。本発明では、事前に吸水ポリマー同士を接着しているので、従来の防水シートに比べてポリマーの漏れだしの抑制効果が格段に大きい。また、格子ブロックのサイズが大きいと、シートの膨らみが大きくなり、大きな膨潤圧を格子ブロック内で発生させることが難しくなるので、格子は小さい方が良い。すなわち、本発明の格子は従来の格子（ポリマーの偏りを無くする）とその目的が異なるので、単に水漏れを止めるのではなく、貯水池などある程度の水圧のを受けるシートからの水漏れを止める場合は、格子の最大間隔が５０ｃｍ以下であることが望ましい。そのような場合に対応するシートとして本発明は、請求項１において、ポリマーブロックを閉じた格子とするようにキルティングを行い、その格子間隔が０．５〜３０ｃｍであるような防水シート（請求項２）を与える。
格子縫いをしたり、格子内に粉末状の吸水ポリマーを閉じこめた遮水シートはすでに開発されているが、これは運搬時にポリマーの偏りを防ぐために行われたもので、格子内に膨潤圧を閉じこめてその膨潤圧により外部水圧による水の侵入を遮断するという原理に基づいてはいない。そのため、格子サイズに限定が無く、格子間隔が大きいと大きな水圧に耐えることができず、またポリマーに粘着力を与えていないので、水圧による穴からのポリマーの流出があり、縫い目とか格子に穴があけられたときは漏水し、シートを切り取るとポリマーが漏れ出すので、シート切って用いるような施工はできず、かつ高水圧に耐えられないという欠点を有する。したがって、本発明は同じ格子を作ると言うことでは従来のシートと同じであるが、その目的は異なり、かつ性能も格段に異なるものであるから、従来の格子を作る発明とは異なるものである。
【０００６】前記のシートと同様に縫い目厚を確保し、ポリマーの偏りを避け、かつ十分な水圧にも耐えて穴から漏水しないシートとして、上下の不透水性シートの間にネットを挟み、ネット内に吸水ポリマーを充填して、上下シートを閉じた格子を作るようにキルティングしても良い。この場合は前記シートに比べ、ネットが吸水ポリマーを保持するので、格子の間隔は前記に比べ若干大きくしてもかまわない。したがって、シート、ネット、シートの三層構造とし、上下のシートの間に粉末状の吸水ポリマーを充填し、上下のシートを０．５〜５０ｃｍの閉じた格子を作るように上下表面をキルティングすることを特徴とする防水シートを提供する（請求項３）。
【０００７】前記のシートでは、縫い目の部分が露出している。このシートでも縫い目から水は格子内に若干侵入するが、格子内部の膨潤圧と外部の水圧が釣り合ったところで、水の侵入は無くなるので、縫い目を通してシートの反対側へ水が漏れることは無い。しかし、高水圧になると。縫い目から穴のあいていない格子にも水が侵入し、格子内の吸水ポリマーを膨潤させ、格子ブロックのシートの上下面を大きく膨らませる欠点がある。そこで、それを避けるため、前記（請求項１〜３）のシートの上下面に不透水性のシートを接着すると、縫い目からの水の侵入が無くなり、高水圧に耐えることができる。この目的のため、本発明は前記発明において、上下表面に被せるシートの材質を任意とした吸水ポリマー入りの格子縫いしたシート（シートＡとも称する）の上下面に不透水性のシート（シートＢとも称する）を接着した防水シートを提供する（請求項４）。後述するが、本発明のシートで、格子を正方形とし、その一辺の長さを１０ｃｍとしたときは、直径１ｃｍのポンチでシートに穴をあけ引き抜いたとき、１ＭＰａの水圧に耐えて漏れないことを確認している。
【０００８】本発明のシートは格子内に水を閉じこめて膨潤させ、その膨潤圧で穴があいたところを修復し、止水するものであるので、はじめから膨潤液を格子内に注入しておき、格子内に膨潤圧を発生させておくことにより、穴があいたとき、その膨潤圧で穴を修復し、漏れを止めることができる。とくにこの場合は、膨潤液で格子内の膨潤圧を得ているので、漏れを止める流体が水はもちろんのこと吸水ポリマーを膨潤させない流体でも良く、気体の漏洩さえも止めることができる。したがって、本発明では、このような流体に対する漏洩防止法として、請求項１〜４のシートにおいて、キルティングにより格子を構成したあとに吸水ポリマーを膨潤させる膨潤液を注入し、それを圧縮して平坦にすることを特徴とする防水シートを提供する（請求項５）。この場合、膨潤液を格子内に注入したままでも流体の漏洩効果が得られるが、圧縮することで、ポリマー同士の接着が強固になり、平坦なシートとなるので、シートをロール状に巻くことができ、かさばらず運搬も容易で、かつ壁などへの貼り付けが容易にできるようになる。なお、膨潤液は、吸水ポリマーを膨張させるものであればなんでも良いが、凍結せずある程度の温度まで蒸発しない膨潤液としては、エチレングリコールに水を混入したものが有効である。したがって、本発明は、請求項５における膨潤液として、エチレングリコールに水を混入したシートを提供する（請求項６）。さらに、請求項６の膨潤液を注入した請求項５のシートをさらに型に入れて圧縮加熱すると、ポリマー板が、延びがありしなやかなゴム状に変質する。このゴム状ポリマーにも流体漏洩防止性能があり、シートをゴム状のロールとして作ることができるので、運搬が容易であり、かつ施工も簡単となる。そこで、本発明では、請求項５および６において、膨潤液を注入したシートに圧力と熱を加えて成形された防水シートを提供する（請求項７）。
【０００９】本発明のシートは前記のように、従来シートの欠点を解消するため、吸水ポリマーを板状にしたものを提供している（請求項１，２）。粉末状の吸水ポリマーは圧縮しても固着化せず、また接着剤を混入した場合は吸水性能が極端に損なわれる。吸水ポリマーに水を少量混入して、圧縮すると粘着力を発現してポリマー同士が接着して固体となる性質があるが、このままでは、水が蒸発したときにしなやかさが無くなり、極めて硬い固体となるという欠点がある。しかし、水の代わりにポリマーに粘着力を与え、かつしなやかさが得られる適当な液体を用いると、圧縮したとき、ポリマーは大きな粘着力を発現してポリマー同士が接着して固体となる。すなわち、吸水ポリマーに粘着力を与える液体を混入したものを金型に入れて圧縮することで板状のしなやかなポリマー板が得られる。また、ロール状のものを製作する場合は前記ポリマーをロールにかけることでロール状の吸水ポリマー板が得られる。このようにして作られた吸水ポリマー板は、接着剤を混入したポリマーに比べてはるかに大きな吸水性能を有する。この場合、吸水ポリマーに粘着力を与える具体的な液体として、エチレングリコールおよびエチレングリコールに水を混入したもの等を用いることができる。また、エチレングリコールの混入された不凍液を用いても良い。したがって、本発明では、請求項１，２，４〜７に用いる吸水ポリマー板の製造法として、吸水ポリマーに粘着力を発現させる液体を吸水ポリマーに少量混入し、圧縮して板状にすることを特徴とする吸水ポリマー板の製造方法（請求項８）を提供する。
【００１０】請求項４のように吸水ポリマーを有するシートＡとシートＢの接着法として、シートＡとＢの間に熱融着シートをサンドイッチし、圧力と熱を与えると、熱融着シートが溶融し、シートＡとシートＢが接着される。そこで、本発明では、請求項４のシートＡとシートＢの接着法として、シートＡとシートＢの間に熱融着シートを挟み、熱接着を行う製造方法（請求項９）を提供する。
【実施例】
【００１１】  以下さらに図を用いて実施例として、詳しく説明する。
図１は本発明のシートの見取り図を示したもので、このシートの内部に前記の吸水ポリマーが以下の実施例のような構成で配置されている。
図２はポリマー板の上下表面に不透水性のシートを被せ、上下表面を縫い合わせ、あるいはひも状のもので結合したシートの断面図を示したものである。図２でＰは吸水ポリマーに粘着力を与える液体を吸水ポリマーに少量混入し、圧縮して板状にされたポリマー板で、それをサンドイッチするように上下面に不透水性のシートが被せられ、上下面を縫い合わせあるいはひも状のもので結合されている（請求項１）。粉末の吸水ポリマーを上下２枚のシートにサンドイッチしたときは縫い目部分のポリマーが縫製圧で逃げるため、縫い目が薄くなり、そこに穴があくと漏水を防止できなかったが、本発明の板状ポリマーは適当な硬さがあるため、十分な縫い目厚を確保することができる。したがって、従来のシートで問題であった運搬中に粉末の吸水ポリマーが偏ったり、施工中の切断で吸水ポリマーが漏れだして散らばるとか、キルティングの縫い目とか格子上に釘などな刺さったときに漏れ出すなどの欠点を防止することができる。
このシートで上下のシートを閉じた格子とするようにキルティングを行い、その格子間隔を０．５〜３０ｃｍ程度にすると、シートに穴があいたとき、さらに大きな止水圧を得ることができる（請求項２）。格子の間隔は前記のように一般に小さい方が吸水ポリマーの膨潤による格子の膨らみも小さくなるので理想的であるが、３０ｃｍ程度まで大きくしてもかなりの止水効果がある。しかし、これ以上になると止水効果が小さくなるのみならず、格子部分のシートの膨らみが大きくなる。このようにして作られたシートを以下Ａ１とする。【００１２】  図３は上記と若干異なり、吸水ポリマーを粉末のまま用いるもので、シートＣ１、ネットＮ、シートＣ２の三層構造とし、上下のシートＣ１とＣ２の間に粉末状の吸水ポリマーを充填し、上下のシートを０．５〜５０ｃｍの閉じた格子を作るように上下シートをキルティングにより結合したものである（請求項３）。このような構成とすると、ネットにより厚みが確保されるため、粉末状の吸水ポリマーを用いてもシートＣ１とＣ２をキルティングするときに十分な縫い目厚を確保することができ、また運搬中のポリマーの偏りも防止できる。このようにして作られたシートを以下Ａ２とする。【００１３】  前記請求項１〜３のシートは縫い目が露出しているので、ここから水が入るという欠点がある。そこで、前記Ａ１あるいはＡ２のシートの上下面にさらに不透水性のシートＢ１およびＢ２を被せて接着したものが図４である（請求項４）（図４の左にあるＤおよびＬの矢印はこのこの場合は適用しない）。なお、このときのシートＣ１およびＣ２の材質は不透水性である必要は無い。
前記のＡ１に対してカバーシートＢ１およびＢ２を被せたシートを切り出して試験片を作り、流体漏洩試験装置で止水圧を調べてみた。このときのポリマー板の厚みは２ｍｍとし、薄い不織布をＣ１とＣ２とし、１ｍｍ厚のゴム製シートをカバーシートＢ１およびＢ２として作り（総厚さは５ｍｍ程度）、格子間隔を３０ｃｍとして試験片を切り出し、直径６ｍｍのドライバで縫い目部分に穴をあけて引き抜いたとき、０．１ＭＰａの水圧で漏れは認められなかった。一方、格子間隔を１０ｃｍとしたときは、直径１ｃｍのポンチで縫い目部分に穴をあけて引き抜いたとき、１ＭＰａの水圧でも漏れないことを確認した。したがって、格子間隔はネットを入れないＡ１のとき、０．５〜３０ｃｍ程度が適当である。
ネットを入れたときは、ネットがポリマーの動きを固定するので、格子間隔は前記より若干大きめにできるので、０．５〜５０ｃｍ程度が適当と言える。【００１４】  図４は前記のカバーシートＢ１とＢ２を被せたシートＡ１あるいはＡ２の中に膨潤液Ｌを注入し、圧縮したものを示している。閉じた格子を作るようにキルティングされたシートＡ１あるいはＡ２に膨潤液を注入すると、格子ブロック部分の上下面がポリマーの膨潤により大きく膨らむ。そこで、その脚らみを無くするため、さらに圧縮すると、平坦なシートＤを得ることができる（請求項５）。このとき、膨潤液としてエチレングリコールに水を混入したものが使用できる（請求項６）。市販の自動車用不凍液はエチレングリコールが主成分であるので、それを用いても良い。一方、水とエチレングリコールの混合液を膨潤液として吸水ポリマーに吸わせた後に圧力と熱をかけると、吸水ポリマーはゴム状のしなやかな固体となる。そこで、図４のシートの上下面を加熱圧縮すると、ポリマーがゴム状の平坦なシートが得られる（請求項７）。
請求項５〜７のシートは、水のみならず他の液体とか気体の漏洩を止めることができる。そこで、図５の１に示すような１辺が１０ｃｍの正方形穴を有する金型を作り、その穴の中に前記Ｄのシートを入れて蓋２を被せて圧縮し、炉に入れて１３０℃で約４０分間加熱して取り出して試験片を作り、そのシートを切り取って試験片を作り、直径５．２ｍｍの釘で縫い目部分に穴をあけて引き抜いたものを空気漏洩試験装置にセットし、試験を行ったところ、０．４ＭＰａの空気圧を与えても空気漏洩が無いことを確認した。ただし、このときの格子間隔は１辺が２ｃｍの正方形としている。一方水漏れにつても検討したところ、直径１ｃｍのポンチで縫い目部分に穴をあけて引き抜いたときの止水圧は１ＭＰａ以上であった。なお、流体漏洩試験装置の最大許容圧が１Ｍｐａであるので、限界水圧は測定できなかった。【００１５】  本発明のシートでは、しなやかな固形状の吸水ポリマー板を用いるので、その製造法を示す。このポリマーの製造では、図６に示すようなめくら穴を有する金型１に吸水ポリマーに不透液を少量混入して金型の中に入れ、落とし蓋２を入れて圧縮すると、しなやかでかつ適当な硬さを持つポリマー板を得ることができる（請求項８）。このようにして得られたポリマー板の吸水性能は前記のとおりである。【００１６】  図７は請求項９のシートＡとシートＢの接着法を示したものである。中子となる前記シートＡ１あるいはＡ２とカバーシートの間に熱融着シートＭｓを挟み、カバーシートＢ１およびＢ２に圧力を与えながら熱を与えて接着する。図５のような金型を用い、Ｄの代わりに図７の構成のシートを金型１と落とし蓋２の間に入れて１３０℃で５分間程度圧縮加熱したところ、良好に接着したシートを得ることができた。なお、このときの融着シートの溶融温度は９０℃であった。
【発明の効果】
【００１７】  本発明は屋上防水をはじめとする建設用の止水シートとして、仮に穴があけられても自己修復を行う、新しいシートである。その効果は
（１）５ｍｍ程度の厚みの本発明のシートで直径１ｃｍのポンチで穴をあけ、引き抜いた後に水圧をかけたとき、１ＭＰａの水圧に対して漏水しないという高い止水性能を有する。
（２）シートを切断しても吸水ポリマーがちらばらないので、現場の施工時は適当に切ってシートを組み合わせて施工できる。したがって、各種建築物の止水箇所に用いることができる。
（３）本発明のシートはポリマーの偏りがなく、凹凸も無い平らなシートであるので、ロール上に保存できるので、保存スペースも小さくて良く、また、運搬も容易である。
（４）釘を打っても、またボルトなどを貫通させても漏水がないので、釘打ちで各種の部分に取り付けることができ、施工が簡単である。
（５）本シートのカバーシートには通常の防水シートを用いることができ、吸水ポリマーに熱を与えても問題がないので、シート同士を通常の熱融着法などで簡単に結合できる。したがって、この面での施工も簡単で施工経費は安い。
（６）本シートの請求項５〜７を用いると、水のみならず水以外の液体および気体の漏洩も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本シートの見取り図である。
【図２】吸水ポリマー板の上下面にシートを被せキルティングしたシートの断面図（Ａ１）である。
【図３】シート、ネット、シートの３層構造を有する本シートの断面図（Ａ２）である。
【図４】本発明のシートＡ１あるいはＡ２にカバーシートを接着し、ポリマー内部に膨潤液を注入し、圧縮して平らにしたシートの断面図（Ｄ）である。
【図５】膨潤液を注入したシートＤを圧縮加熱している状態を示す金型の断面図である。
【図６】本発明のポリマー板を作る製造過程の金型の断面図である。
【図７】シートＡ１あるいはＡ２に不透水性のシートを接着するときの製造時の融着シートの配置の断面図である。
【符号の説明】
Ｃ１      シート
Ｃ２      シート
Ｓ        縫い目
Ｐ        吸水ポリマー
Ａ１      吸水ポリマー板を有するシート
Ａ２      粉末状の吸水ポリマーとネットを有するシート
Ｎ        ネット
ｂ        キルティングの格子間隔
Ｂ１      カバーシート
Ｂ２      カバーシート
Ｌ        膨潤液
Ｄ        膨潤液の注入されたシート
Ｑ        金型の蓋に与える力
Ｈ        加熱を表す
Ｍｓ      熱融着シート
１        下金型
２        上金型（落とし蓋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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