(57)【要約】【課題】塗料絞り板、及び塗料バケットを別々に保管する必要が無いと共に、塗料絞り板を塗料バケット本体内に収納させて積み重ねた場合においても、塗料絞り板、及び塗料バケットを保管する為のスペースを極めて小さくする事ができる塗料絞り板、及び塗料バケットを提供する。【解決手段】塗装用具にて塗料を絞る為に使用する塗料絞り板において、前記塗料絞り板は絞り部、及びヒンジ部が形成されてあると共に、前記ヒンジ部にて折りたたみ可能であるものである。【選択図】      図１
2007000851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用具にて塗料を絞る為に使用する塗料絞り板において、前記塗料絞り板は絞り部、及びヒンジ部が形成されてあると共に、前記ヒンジ部にて折りたたみ可能であることを特徴とする塗料絞り板。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる塗料絞り板において、前記ヒンジ部は前記塗料絞り板に形成されてある上辺、及び下辺上のポイントを結んだ直線上に形成されてあることを特徴とする塗料絞り板。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなる塗料絞り板において、前記ヒンジ部は両側にヒンジ基台が形成されてあると共に、少なくとも前記ヒンジ基台は網目状ではないことを特徴とする塗料絞り板。
【請求項４】
請求項１から３載のいずれかの構成よりなる塗料絞り板において、前記ヒンジ部は熱可塑性樹脂による一体成形にて形成されてあることを特徴とする塗料絞り板。
【請求項５】
請求項１から４載のいずれかの構成よりなる塗料絞り板をバケット本体内に設置可能であると共に、折りたたまれた前記塗料絞り板を内部に収納可能であることを特徴とする塗料バケット。
【請求項６】
請求項１から５記載のいずれかの構成よりなる塗料バケットにおいて、折りたたまれた前記塗料絞り板が前記内部に収納された前記塗料バケットを、前記塗料バケット本体の最大深さにたいして３分の１以上の重合深さにて積み重ねる事が可能であることを特徴とする塗料バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塗装用ローラ、刷毛等の塗装用具を使用して塗装をする際に、余分な塗料を絞り落とす為の塗料絞り板、及び塗料を入れて使用する為の塗料バケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、塗料絞り板、及び塗料バケットに関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、塗料を入れる容器本体と、網目を有するプレートにて構成され、プレートは、容器本体と別体になっていて、その上部を容器本体の縁に引っ掛ける事により容器本体の底面に対して傾斜させてあり、前記のようにしたプレートの上で、ローラの刷毛部を転がす事により刷毛部に含ませた余分な塗料を下に落とす技術が、ローラ用バケットの従来の技術として、特開２００４−３４４７９９号公報に開示されてある。また、前記公報には、容器本体内に、傾斜面を一体形成するとともに、この傾斜面は、容器本体の底面に連続する塗料馴染ませ部と、この塗料馴染ませ部から容器本体の縁まで連続する塗料絞り部とからなることを特徴とした技術が開示されてある。【０００３】
【特許文献１】  特開２００４−３４４７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の塗料絞り板、及び塗料バケットにおいては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が開示されてあるが、プレートは、折りたたみ不可能な一体平板であると共に容器本体の底面に対して傾斜させて固定されてある為、プレートを固定したまま、容器本体を積み重ねた場合においては、互いの容器本体が嵩張って、ほとんど重ね合わせる事ができなかった。また、固定されたプレートを容器本体から外した後、容器本体内に収納させた場合においても、プレートを容器本体の底面上に重ねて収納する事ができない為、容器本体の深さにたいして、例えば３分の１以下程度の、極めてわずかな深さだけを重ね合わせて積み重ねる事ができるのみであった。また、プレートは、折りたたみ不可能な一体平板である為、プレートの外形寸法よりも狭いスペースに、プレートを保管する事ができなかった。その為、プレート、及び容器本体を保管する為に、多大なスペースが必要になるという課題を有していた。また、スペースを削減して保管する場合には、プレート、及び容器本体を、別々に保管する必要があるという課題を有していた。さらにまた、プレート、及び容器本体を別々に保管する為、プレートの紛失が発生する事があった。【０００５】  また、容器本体内に、傾斜面を一体形成するとともに、この傾斜面は、容器本体の底面に連続する塗料馴染ませ部と、この塗料馴染ませ部から容器本体の縁まで連続する塗料絞り部とからなる構成においては、前記の如く、容器本体内に、傾斜面を一体形成する必要がある為、製造する為の金型形状が複雑であり、金型にかかる費用を安価にする事が困難であった。また、容器本体内に、傾斜面が一体形成されてある為、プレートのみを交換する事ができなかった。【０００６】  本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、塗料絞り板、及び塗料バケットを別々に保管する必要が無いと共に、塗料絞り板を塗料バケット本体内に収納させて積み重ねた場合においても、塗料絞り板、及び塗料バケットを保管する為のスペースを極めて小さくする事ができる塗料絞り板、及び塗料バケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかる塗料絞り板及び塗料バケットは、次のように構成したものである。
（１）塗装用具にて塗料を絞る為に使用する塗料絞り板において、前記塗料絞り板は絞り部、及びヒンジ部が形成されてあると共に、前記ヒンジ部にて折りたたみ可能であるものである。【０００８】  （２）上記（１）記載の塗料絞り板において、前記ヒンジ部は前記塗料絞り板に形成されてある上辺、及び下辺上のポイントを結んだ直線上に形成されてあるものである。【０００９】  （３）上記（１）あるいは（２）記載の塗料絞り板において、前記ヒンジ部は両側にヒンジ基台が形成されてあると共に、少なくとも前記ヒンジ基台は網目状ではないものである。【００１０】  （４）上記（１）から（３）記載のいずれかの構成よりなる塗料絞り板において、前記ヒンジ部は熱可塑性樹脂による一体成形にて形成されてあるものである。【００１１】  （５）上記（１）から（４）記載のいずれかの構成よりなる塗料絞り板をバケット本体内に設置可能であると共に、折りたたまれた前記塗料絞り板を内部に収納可能である塗料バケット。【００１２】  （６）上記（１）から（５）記載のいずれかの構成よりなる塗料バケットにおいて、折りたたまれた前記塗料絞り板が前記内部に収納された前記塗料バケットを、前記塗料バケット本体の最大深さにたいして３分の１以上の重合深さにて積み重ねる事が可能であるものである。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の塗料絞り板及び塗料バケットは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。【００１４】  （１）塗料絞り板は、ヒンジ部が形成されてあり折りたたむ事ができる為、折りたたまれていない状態の塗料絞り板の外形寸法よりも狭いスペースに、塗料絞り板を折りたたんで保管する事ができる。また、塗料絞り板は、折りたたむ事により、塗料バケット内の底部に収納する事ができる。また、塗料絞り板は、係止部を塗料バケットの本体の縁に掛けると共に、凸部を底部に接触させる事により、塗料バケット内に傾斜するように設置して使用する事ができる為、未使用時には、塗料絞り板、及び塗料バケットを別々に保管する事ができる。また、塗料絞り板のみを交換する事ができる。【００１５】  また、塗料絞り板は、絞り部が網目状に形成されてある為、しごき落された余分な塗料を、網目を通過させて底面に落とす事ができる為、迅速、かつ適切に余分な塗料を、しごき落す事ができると共に、しごき落された余分な塗料がローラの刷毛部に再付着する事が無い。また、塗料絞り板は、絞り部が、所定角度を有して表面に無数のシボが形成された複数のＶ型斜面部からなる網目状に形成されてある為、余分な塗料を、瞬時に、かつ適切に、しごき落す事ができる。【００１６】  （１）他の実施の形態として、上辺、及び下辺にたいして平行になるように、一体成形にて連続的に形成されてあるヒンジ部を介して、網目状の絞り部、及び角度を有する複数の丸凸部が配設された絞り部が形成されてあると共に、枠、及び係止部が、上面にて同一平面になるように形成されてある塗料絞り板を採用した場合においては、角度を有する複数の丸凸部が配設された絞り部は、ローラの刷毛部にたいして、偏る事無く、塗料を馴染ませる事ができる。また、網目状の絞り部は、しごき落された余分な塗料が、ローラの刷毛部に再付着する事が無い。その為、塗料絞り板は、その為、ローラの刷毛部に、最適量の塗料を、迅速、かつ的確に保持させる事ができる。また、絞り部に配設されてある複数の丸凸部は角度を有している為、絞り部に付着した余分な塗料を、複数の丸凸部の外縁から、塗料バケットに残す事無く戻す事ができる。また、網目状の絞り部は、しごき落された余分な塗料を、網目を通過させて底面に落とす事ができる。その為、塗料絞り板は、網目状の絞り部、及び角度を有する複数の丸凸部が配設された絞り部の表面に、塗料が残る事を防止できる。また、ヒンジ部は、上辺、及び下辺にたいして平行になるように、一体成形にて連続的に形成されてある為、極めて高い耐久性を有する事ができる。その為、塗料絞り板にたいしてローラを極めて強く押付けて転がした場合であっても、ヒンジ部が破断する事が無い。その為、塗料絞り板は、極めて高い耐久性を有する事ができる。さらにまた、枠、及び係止部が、上面にて、同一平面になるように形成されてある為、折りたたまれた塗料絞り板を、塗料バケットの底面に、隙間無く密着させて収納できる。その為、収納スペースを極めて小さくする事ができる。【００１７】  （１）他の実施の形態として、複数のヒンジ部が形成されてある塗料絞り板を採用した場合にお��ては、塗料絞り板は、上記（１）に記載されてある塗料絞り板に比べて、よりコンパクトに折りたたむ事ができる。その為、塗料絞り板は、上記（１）に記載されてある塗料絞り板に比べて、より小さなスペースに収納、あるいは保管する事ができる。【００１８】  （２）塗料絞り板は、使用時においては、塗装用のローラを転がす方向にたいして略並行になるように、ヒンジ部が、枠を構成する上辺上のポイント、及び下辺上のポイントを結んだ直線上に形成されてある。また、ヒンジ部は、上辺、及び下辺にたいして、直角になるように形成されてある。その為、塗料絞り板にたいしてローラを極めて強く押付けて転がした場合であっても、ローラが転がる方向にたいして略平行となるようにヒンジ部が形成されてある為、ヒンジ部には常に一定の押付け力が働いている事になる。その為、ヒンジ部が破断する事が無く、塗料絞り板は、極めて高い耐久性を有する事ができる。【００１９】  （３）塗料絞り板は、ヒンジ部の両側に、ヒンジ部を構成するヒンジ基台が形成されてあり、ヒンジ基台は、網目状には形成されていない。その為、ヒンジ部は、連続的な一体成形にて形成されてある。その為、ヒンジ部は、極めて高い耐久性を有する事ができる。その為、塗料絞り板にたいしてローラを極めて強く押付けて転がした場合であっても、ヒンジ部が破断する事が無い。その為、塗料絞り板は、極めて高い耐久性を有する事ができる。【００２０】  （４）塗料絞り板は、熱可塑性樹脂を使用した一体成形にて形成されてある為、塗料絞り板を製作する為に別部品のヒンジ等を組付ける必要が無い。その為、塗料絞り板を、極めて安価、かつ迅速に製作できる。【００２１】  （５）塗料絞り板は、ヒンジ部を、折りこむ事により折りたたむ事ができる為、塗料絞り板は、塗料バケット内に傾斜するように設置して使用できると共に、折りたたまれた塗料絞り板を、塗料バケット内の底部に収納して保管できる。その為、塗料バケットを複数積み重ねて保管する場合においては、底部に収納された塗料絞り板のスペース以外のスペースを重ね合わせる事ができる為、保管するスペースを削減する事ができる。【００２２】  （６）塗料絞り板、及び塗料バケットは、折りたたまれた塗料絞り板が底部に収納された塗料バケットを、塗料バケットの最大深さにたいして３分の１以上の重合深さにて、互いに重ね合わせて積み重ねる事ができる。その為、底部に収納された塗料絞り板のスペース以外のスペースを重ね合わせる事ができると共に、塗料バケットの最大深さにたいして３分の１以上の重合深さにて、互いに重ね合わせて積み重ねる事ができる為、積み重ねられた複数の塗料バケットの保管スペースを、大幅に削減する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  塗料絞り板、及び塗料バケットを別々に保管する必要が無いと共に、塗料絞り板を塗料バケット本体内に収納させて積み重ねた場合においても、塗料絞り板、及び塗料バケットを保管する為のスペースを極めて小さくする事ができる塗料絞り板、及び塗料バケットを提供するという目的を、塗装用具にて塗料を絞る為に使用する塗料絞り板において、前記塗料絞り板は絞り部、及びヒンジ部が形成されてあると共に、前記ヒンジ部にて折りたたみ可能である構成において実現した。
【実施例１】
【００２４】  図１から図９及び図１１にて実施例１を示す。図１は、本発明の塗料絞り板を前面側から見た斜視図である。図１において、１は塗料絞り板、２は枠、３は絞り部、４は係止部、５はヒンジ部、６は凸部、７、１７はヒンジ基台、５２は上辺、５３、６３はポイント、５４は下辺である。図２は、図１の塗料絞り板を折りたたんだ状態を、前面側から見た斜視図である。図３は、図１の部分拡大図である。図４は、図１の部分拡大図である。図４において、２９は角度、３９はＶ型斜面部、４９はシボである。図５は、塗料絞り板を設置した塗料バケットを前面側から見た斜視図である。図５において、８は本体、９は底部、１０は塗料バケット、５０は縁、９０は取っ手である。図６は、塗料絞り板、及び塗料バケットの使用状態の断面図である。図６において、５９は刷毛部、７０はローラ、８０は塗料である。図７は、塗料バケットに塗料絞り板を収納した状態の断面図である。図８は、本発明の他の実施の形態の塗料絞り板を、前面側から見た斜視図である。図８において、１１は塗料絞り板、１２は枠、１３、２３は絞り部、１４は係止部、１５はヒンジ部、１６は凸部、１８は丸凸部、１９は角度、２０は上面、６２は上辺、６４は下辺である。図９は、本発明の他の実施の形態の、塗料絞り板の断面図である。図９において、２１は塗料絞り板、２５、３５、４５はヒンジ部である。図１１は、図３の断面図である。【００２５】  本発明の塗料絞り板１は、図１の如く、枠２、絞り部３、係止部４、ヒンジ部５、及び凸部６より構成されてある。塗料絞り板１は、熱可塑性樹脂を使用した一体成形にて形成されてあり、枠２の両端には、概コの字形状の断面を有する係止部４、及び凸部６が、形成されてあると共に、枠２の内部には、網目状の絞り部３が形成されてある。絞り部３の略中央部には、ヒンジ部５が形成されてあり、ヒンジ部５は、枠２を構成する上辺５２上のポイント５３、及び下辺５４上のポイント６３を結んだ直線上に形成されてある。本実施例においては、ヒンジ部５は、上辺５２、及び下辺５４にたいして、直角になるように形成されてある。また、図２の如く、ヒンジ部５を折りこむ事により折りたたむ事ができる。また、図３、及び図１１の如く、ヒンジ部５は、両側にヒンジ基台７、１７が形成されてあり、ヒンジ基台７、１７は、網目状には形成されていない。また、図４の如く、絞り部３は、所定角度２９を有して表面に無数のシボ４９が形成された複数のＶ型斜面部３９からなる網目状に形成されてある。【００２６】  次に、塗料絞り板１の使用状態、及び保管状態について説明する。塗料絞り板１は、図５の如く、係止部４を塗料バケット１０の本体８の縁５０に掛けると共に、凸部６を底部９に接触させる事により、塗料バケット１０内に傾斜するように設置する。また、使用時には、図６の如く、塗料バケット１０内に入れられた塗料８０を、塗装用のローラ７０に形成されてある刷毛部５９に含ませた後、塗料絞り板１の絞り部３の上にて、刷毛部５９を転がす事により、刷毛部５９に含ませた余分な塗料８０を、しごき落して使用される。また、塗料絞り板１は、保管時には、図７の如く、折りたたまれた塗料絞り板１を、塗料バケット１０内の底部９に収納して保管される。【００２７】  実施例１の塗料絞り板１は、上記の如くの構成となっているので、塗料絞り板１は、ヒンジ部５が形成されてあり、折りたたむ事ができる為、折りたたまれていない状態の塗料絞り板１の外形寸法よりも狭いスペースに、塗料絞り板１を折りたたんで保管する事ができる。また、塗料絞り板１は、折りたたむ事により、塗料バケット１０内の底部９に収納する事ができる。また、塗料絞り板１は、係止部４を塗料バケット１０の本体８の縁５０に掛けると共に、凸部６を底部９に接触させる事により、塗料バケット１０内に傾斜するように設置して使用する事ができる為、未使用時には、塗料絞り板１、及び塗料バケット１０を別々に保管する事ができる。また、塗料絞り板１のみを交換する事ができる。【００２８】  また、塗料絞り板１は、絞り部３が網目状に形成されてある為、しごき落された余分な塗料８０を、網目を通過させて底面に落とす事ができる為、迅速、かつ適切に余分な塗料８０を、しごき落す事ができると共に、しごき落された余分な塗料８０がローラ７０の刷毛部５９に再付着する事が無い。また、塗料絞り板１は、絞り部３が、所定角度２９を有して表面に無数のシボ４９が形成された複数のＶ型斜面部３９からなる網目状に形成されてある為、余分な塗料８０を、瞬時に、かつ適切に、しごき落す事ができる。【００２９】  また、塗料絞り板１は、使用時においては、塗装用のローラ７０を転がす方向にたいして略並行になるように、ヒンジ部５が、枠２を構成する上辺５２上のポイント５３、及び下辺５４上のポイント６３を結んだ直線上に形成されてある。また、ヒンジ部５は、上辺５２、及び下辺５４にたいして、直角になるように形成されてある。その為、塗料絞り板１にたいしてローラ７０を極めて強く押付けて転がした場合であっても、ローラ７０が転がる方向にたいして略平行となるようにヒンジ部５が形成されてある為、ヒンジ部５には常に一定の押付け力が働いている事になる。その為、ヒンジ部５が破断する事が無く、塗料絞り板１は、極めて高い耐久性を有する事ができる。【００３０】  また、塗料絞り板１は、ヒンジ部５は、両側に、ヒンジ部５を構成するヒンジ基台７、１７が形成されてあり、ヒンジ基台７、１７は、網目状には形成されていない。その為、ヒンジ部５は、連続的な一体成形にて形成されてある。その為、ヒンジ部５は、極めて高い耐久性を有する事ができる。その為、塗料絞り板１にたいしてローラ７０を極めて強く押付けて転がした場合であっても、ヒンジ部５が破断する事が無い。その為、塗料絞り板１は、極めて高い耐久性を有する事ができる。【００３１】  また、塗料絞り板１は、枠２、絞り部３、係止部４、ヒンジ部５、及び凸部６より構成されてあり、熱可塑性樹脂を使用した一体成形にて形成されてある為、塗料絞り板１を製作する為に別部品のヒンジ等を組付ける必要が無い。その為、塗料絞り板１を、極めて安価、かつ迅速に製作できる。【００３２】  また、塗料絞り板１は、ヒンジ部５を、折りこむ事により折りたたむ事ができる。その為、塗料絞り板１は、塗料バケット１０内に傾斜するように設置して使用できると共に、折りたたまれた塗料絞り板１を、塗料バケット１０内の底部９に収納して保管できる。その為、塗料バケット１０を複数積み重ねて保管する場合においては、底部９に収納された塗料絞り板１のスペース以外のスペースを重ね合わせる事ができる為、保管するスペースを削減する事ができる。【００３３】  実施例１の塗料絞り板１は、上記の如くの構成となっているが、ヒンジ部５の形態については、上記の如く、絞り部３の略中央部以外にも、ポイント５３、及びポイント６３の箇所が任意に選択できると共に、枠２を構成する上辺５２上のポイント５３、及び下辺５４上のポイント６３を結んだ直線上に形成されてあるならば、いかなる形態でも支障は無い。その為、例えば、ヒンジ部５が、上辺５２、及び下辺５４にたいして、６０度、４５度等の角度を有するように形成する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、ヒンジ部５の箇所についても、１箇所以外にも、数箇所形成する事もできる。また、ヒンジ基台７、１７の有無についても、使用目的に応じて、ヒンジ部５の耐破断強度が極めて小さくても支障無い場合においては、ヒンジ基台７、１７を無くする事により、複数の網目状からなるヒンジ部を形成する事もできる。【００３４】  また、係止部４の形状についても、上記の如く、概コの字形状の断面を有する形状以外にも、塗料バケット１０の本体８の縁５０に掛ける事ができると共に凸部６を底部９に接触させる事により、塗料バケット１０内に傾斜するように設置できる形状であるならば、いかなる形状であっても、採用できる。また、使用する塗装用具についても、ローラ７０以外にも、刷毛ブラシ等、使用目的に応じて、適時、使用できる。また、塗料絞り板１の材質についても、上記の如く、熱可塑性樹脂以外にも、一体成形にて形成されてあると共に、ヒンジ部５が一体成形にて形成する事が可能である材質であるならば、例えば、紙、ガラス繊維、グラスファイバー、不織布、木質材等、いかなる材質であっても、採用できる。また、絞り部３の形状についても、上記の如く、網目状以外にも、複数のスリット穴からなる形状、無数の貫通孔からなる形状、各種ハニカム形状等、使用目的に応じて、適時、採用できる。【００３５】  次に、実施例１の他の実施の形態の塗料絞り板１１を説明する。他の実施の形態の塗料絞り板１１は、図８の如く、枠１２、絞り部１３、２３、係止部１４、ヒンジ部１５、凸部１６、丸凸部１８、角度１９、上面２０、上辺６２、及び下辺６４より構成されてある。塗料絞り板１１は、熱可塑性樹脂を使用した一体成形にて形成されてあり、枠１２の内部には、ヒンジ部１５を介して、網目状の絞り部１３、及び角度１９を有する複数の丸凸部１８が配設された絞り部２３が形成されてある。ヒンジ部１５は、上辺６２、及び下辺６４にたいして平行になるように、一体成形にて連続的に形成されてある。また、塗料絞り板１１は、ヒンジ部１５を、折りこむ事により、折りたたむ事ができる。また、枠１２、及び係止部１４は、上面２０にて、同一平面になるように形成されてある。【００３６】  実施例１の他の実施の形態の塗料絞り板１１は、上記の如くの構成となっているので、塗料絞り板１１は、網目状の絞り部１３、及び角度１９を有する複数の丸凸部１８が配設された絞り部２３が形成されてある���絞り部２３は、角度１９を有する複数の丸凸部１８が配設されてある為、ローラ７０の刷毛部５９にたいして、偏る事無く、塗料８を馴染ませる事ができる。また、絞り部１３は、網目状に形成されてある為、しごき落された余分な塗料８０が、ローラ７０の刷毛部５９に再付着する事が無い。その為、塗料絞り板１１は、その為、ローラ７０の刷毛部５９に、最適量の塗料８０を、迅速、かつ的確に保持させる事ができる。また、絞り部２３に配設されてある複数の丸凸部１８は角度１９を有している為、絞り部２３に付着した余分な塗料８０を、複数の丸凸部１８の外縁から、塗料バケット１０に残す事無く戻す事ができる。また、絞り部１３は、網目状に形成されてある為、しごき落された余分な塗料８０を、網目を通過させて底面に落とす事ができる。その為、塗料絞り板１１は、絞り部１３、及び絞り部２３の表面に、塗料８０が残る事を防止できる。【００３７】  また、ヒンジ部１５は、上辺６２、及び下辺６４にたいして平行になるように、一体成形にて連続的に形成されてある為、ヒンジ部１５は、極めて高い耐久性を有する事ができる。その為、塗料絞り板１１にたいしてローラ７０を極めて強く押付けて転がした場合であっても、ヒンジ部１５が破断する事が無い。その為、塗料絞り板１１は、極めて高い耐久性を有する事ができる。また、枠１２、及び係止部１４は、上面２０にて、同一平面になるように形成されてある為、折りたたまれた塗料絞り板１１を、塗料バケット１０の底面９にたいして、隙間無く、密着させて収納できる為、収納スペースを極めて小さくする事ができる。【００３８】  次に、実施例１の他の実施の形態の塗料絞り板２１を説明する。他の実施の形態の塗料絞り板２１は、図９の如く、複数のヒンジ部２５、３５、４５が形成されてある。また、塗料絞り板２１は、複数のヒンジ部２５、３５、４５を折りこむ事により、折りたたむ事ができる。【００３９】  実施例１の他の実施の形態の塗料絞り板２１は、上記の如くの構成となっているので、塗料絞り板２１は、実施例１にて記載されてある塗料絞り板１に比べて、よりコンパクトに折りたたむ事ができる。その為、塗料絞り板２１は、塗料絞り板１に比べて、より小さなスペースに収納、あるいは保管する事ができる。
【実施例２】
【００４０】  図１０にて実施例２を示す。図１０は、本発明の塗料絞り板を収納した塗料バケットを積み重ねた状態の断面図である。図１０において、１は塗料絞り板、９は底部、１０は塗料バケット、３０は最大深さ、４０は重合深さである。【００４１】  本発明の塗料絞り板１、及び塗料バケット１０は、図１０の如く、折りたたまれた塗料絞り板１を底部９に収納した塗料バケット１０が、積み重ねられて形成されてある。塗料バケット１０は、最大深さ３０にて形成されてあり、重合深さ４０にて、互いに重ね合わされてある。また、重合深さ４０は、最大深さ３０にたいして、３分の１以上の深さにて形成されてある。【００４２】  実施例２の塗料絞り板１、及び塗料バケット１０は、上記の如くの構成となっているので、折りたたまれた塗料絞り板１が底部９に収納された塗料バケット１０を、塗料バケット１０の最大深さ３０にたいして３分の１以上の重合深さ４０にて、互いに重ね合わせて積み重ねる事ができる。その為、底部９に収納された塗料絞り板１のスペース以外のスペースを重ね合わせる事ができると共に、塗料バケット１０の最大深さ３０にたいして３分の１以上の重合深さ４０にて、互いに重ね合わせて積み重ねる事ができる為、積み重ねられた複数の塗料バケット１０の保管スペースを、大幅に削減する事ができる。【００４３】  実施例２の塗料絞り板１、及び塗料バケット１０は、上記の如くの構成となっているが、塗料絞り板１、及び塗料バケット１０の形状、及び寸法については、上記以外にも、塗料バケット１０の最大深さ３０にたいして３分の１以上の重合深さ４０にて、互いに重ね合わせて積み重ねる事ができる形状、及び寸法であるならば、いかなる形状、及び寸法であっても採用できる。また、より好適には、塗料絞り板１、及び塗料バケット１０の詳細形状を設定する事により、塗料バケット１０の最大深さ３０にたいして２分の１以上、３分の２以上、４分の３以上、あるいは５分の４以上等の重合深さ４０にて、互いに重ね合わせて積み重ねる事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】  本発明の塗料絞り板及び塗料バケットは、主に、塗装用ローラ、刷毛等の塗装用具を使用して塗装をする際に、余分な塗料を絞り落とす為の塗料絞り板、及び塗料を入れて使用する為の塗料バケットとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】  本発明の塗料絞り板を前面側から見た斜視図である。
【図２】  図１の塗料絞り板を折りたたんだ状態を前面側から見た斜視図である。
【図３】  図１の部分拡大図である。
【図４】  図１の部分拡大図である。
【図５】  塗料絞り板を設置した塗料バケットを前面側から見た斜視図である。
【図６】  塗料絞り板、及び塗料バケットの使用状態の断面図である。
【図７】  塗料バケットに塗料絞り板を収納した状態の断面図である。
【図８】  本発明の他の実施の形態の塗料絞り板を前面側から見た斜視図である。
【図９】  本発明の他の実施の形態の塗料絞り板の断面図である。
【図１０】  本発明の塗料絞り板を収納した塗料バケットを積み重ねた状態の断面図である。
【図１１】  図３の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】１、１１、２１  塗料絞り板  ２、１２  枠  ３、１３、２３  絞り部  ４、１４  係止部  ５、１５、２５、３５、４５  ヒンジ部  ６、１６  凸部  ７、１７  ヒンジ基台  ８  本体  ９  底部  １０  塗料バケット  １８  丸凸部  １９、２９  角度  ２０  上面  ３０  最大深さ  ３９  Ｖ型斜面部  ４０  重合深さ  ４９  シボ  ５０  縁  ５２、６２  上辺  ５３、６３  ポイント  ５４、６４  下辺  ５９  刷毛部  ７０  ローラ  ８０  塗料  ９０  取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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