(57)【要約】      （修正有）【課題】特に既設の棒状シャッターに対する杉花粉や粉塵、砂塵による汚染から保護する遮蔽手段を設けたシャッターの提供。【解決手段】棒状体（５）の間に設けた板状部材（１０）と、その板状部材（１０）を棒状体（５）に固定する複数の固定部材（１２）とで構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状体を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードアの空隙を閉塞したシャッターにおいて、棒状体の間に設けた板状部材と、その板状部材を棒状体に固定する固定部材、とを有して構成されていることを特徴とするシャッター。
【請求項２】
前記固定部材は複数であって、それぞれが前記棒状体に着脱自在に形成されており、棒状体に回転方向及び軸方向に摺動可能に固定される環状の環状部と、環状部と一体に設けられていて板状部材を支持するための支持部とで形成されている請求項１のシャッター。
【請求項３】
前記固定部材の環状の環状部は円周上の１部に切欠け部を有する請求項１あるいは請求項２のいずれかのシャッター。
【請求項４】
前記環状部と一体に設けられていて板状部材を支持するための支持部は、２股状に形成されている挟持部材である請求項１、請求項２あるいは請求項３のいずれかのシャッター。
【請求項５】
前記環状部と一体に設けられていて板状部材を支持するための支持部は、前記板状部材を螺結締結する請求項１、請求項２、請求項３あるいは請求項４のいずれかのシャッター。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項のシャッターの製造方法において、棒状体の間に設ける板状部材を棒状体の間に配置する工程と、前記板状部材を固定する固定部材によって前記板状部材を棒状体に固定する工程、とを含むことを特徴とするシャッターの製造方法。
【請求項７】
棒状体を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードアの棒状体の間に設ける板状部材に装飾を施し、その装飾を施した板状部材を棒状体の間に配置し、前記板状部材を固定するための固定部材によって前記板状部材を棒状体に固定することを特徴とするシャッターの装飾方法。
【請求項８】
棒状体を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードアの棒状体の間に設ける板状部材に広告情報を表示し、広告情報を表示した板状部材を棒状体の間に配置し、前記板状部材を固定するための固定部材によって前記板状部材を棒状体に固定することを特徴とするシャッターを用いた広告方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状体を適宜の空隙をあけて平行に配列してドアを形成している棒状シャッタードアとその製造方法及び装飾方法に関する。より詳細には、本発明は、係るシャッタードアの空隙を、通風不能に遮風するための装置に関し、特に、杉花粉や粉塵、砂塵の侵入或いは通過を防止して、シャッタードアで仕切られている空間（車庫）内部が、杉花粉や粉塵、砂塵により汚染されることを防止するための遮蔽手段とその製造方法及び装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車庫に用いられるシャッタードアとしては、開放時にシャッタードアが上方に巻き上げられて収納されるタイプのものが存在する（例えば、特許文献１参照）。そして、網目状に組み合わせた多数のロッドにより構成される棒状シャッタードアは、その見栄えの良さに起因して、広く普及している。
【０００３】
近年、春季に多量に発生する杉花粉は庭先に侵入して、季節的に増減する粉塵や砂塵以上に無蓋車庫の車両を汚している。有蓋密閉車庫にあっても、上述した様な棒状シャッタードアを有している場合には、杉花粉や粉塵、砂塵は、棒状シャッタードアの空隙を通して車庫内の車両を汚している。
図２０は一般的な棒状シャッタードア１を示している。適宜な空隙７を設けて横方向に平行に棒状体５が配列され、その棒状体５を棒間距離Ｌで縦に配置した支持部材４で支持してシャッター２を格子状に形成し、両脇の門柱６、６で左右、前後を支持し、上部の巻き上げ格納庫で巻き上げたシャッター２を格納するようになっている。従ってシャッター２が降下してドアが閉鎖状態にあっても、空隙７によって通風も見透かしも自由な構造（軽快な構造）になっている。
【０００４】
従来は、直接に外気に接しないで杉花粉、粉塵、砂塵から守る目的にはシャッターは完全なブラインド方式を採っていた。しかしながら、一般的な家庭での庭先車庫では、通風、採光、開放感を目的に、さらにはコスト安もあずかって、棒状シャッタードアが設置される例が多い。
このような棒状シャッタードア、特に既設の棒状シャッタードアに対しては、杉花粉、粉塵、砂塵等による汚染から、車庫内の自動車等を保護する手段は現在のところ存在していない。
【０００５】
なお、特許文献１は、傾斜した床面を有する車庫において、出入する自動車の床面を擦り付けてしまうことを防止する技術であり、杉花粉、粉塵、砂塵等による汚染から、車庫内の自動車等を保護するものではない。
【特許文献１】特開２００５−３０１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した様な課題に応えるものであり、特に既設の棒状シャッターに対する杉花粉や粉塵あるいは砂塵の通過を避けるための遮蔽手段を設けたシャッターの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシャッターは、棒状体を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードアの空隙を閉塞（通風しない様に遮蔽）したシャッターにおいて、棒状体（５）の間に設けた板状部材（１０）と、その板状部材（１０）を棒状体（５）に固定する複数の固定部材（１２）、とを有して構成されている（請求項１：図１〜図５）。
本発明の実施に際して、板状部材は透視可能な透光性材質でもあるいは透視不可な不透光性材質でもよい。固定部材はステンレス板金がよく、あるいは型製造による樹脂成形材でもよい。
【０００８】
前記固定部材（１２、３２）は、前記棒状体（５）に着脱自在に形成されており、棒状体（５）に回転方向及び軸方向に摺動可能に固定される環状の環状部（１４、３４）と、環状部（１４、３４）と一体に設けられていて板状部材（１０、３０）を支持するための支持部（１５、３５）とで形成されていることが好ましい（請求項２：図１〜図５、図６、図７）。
実施に際して、環状部と支持部とは製造段階から一体であることが好ましい。
【０００９】
前記固定部材（４２）の環状の環状部（１４、４４）は円周上の１部に切欠け部（４４、４４ａ）を有することが好ましい（請求項３：図８、図９）。
実施に際して、環状部の切欠け部は弾性変形によって棒状体を挟むように開くことができる大きさにすることが肝要である。
【００１０】
前記環状部（４４）と一体に設けられていて板状部材（３０）を支持するための支持部は、２股状に形成されている挟持部材（３５）であることが好ましい（請求項４：図８、図９）。
実施に際して、挟持部材は弾性があって板状部材の差込みが容易であることが好ましい。
【００１１】
前記環状部（２４）と一体に設けられていて板状部材（２０）を支持するための支持部（２５）は、前記板状部材（２０）を螺結締結することが好ましい（請求項５：図１０、図１１）。
実施に際して、螺結締結はボルト締結がよい。
【００１２】
本発明のシャッターの製造方法は、前記（請求項１〜５の何れか１項の）シャッターの製造方法において、棒状体（５）の間に設ける板状部材（１０、２０、３０）を棒状体（５）の間に配置する工程と、前記板状部材（１０、２０、３０）を固定する固定部材（１２、２２、３２、４２）によって前記板状部材（１０）を棒状体（５）に固定する工程、とを含むことを特徴としている（請求項６：図１、図１６）。
【００１３】
本発明のシャッターの装飾方法は、棒状体を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードアの棒状体（５）の間に設ける板状部材（１０、２０、３０）に装飾を施し、その装飾を施した板状部材（１０、２０、３０）を棒状体（５）の間に配置し、前記板状部材（１０）を固定するための固定部材（１２、２２、３２、４２）によって前記板状部材（１０、２０、３０）を棒状体（５）に固定することを特徴とする（請求項７：図１７〜図１９）。
実施に際して、装飾する板状部材はシャッターの特定局部のみでも、あるいは全域でもよい。また、装飾する板状部材は装飾に適した材質を選択することが好ましい。また、板状部材を棒状体に固定する固定部材も装飾の範囲に加えてもよく、棒状部材、支持部材に装飾してもよい。
【００１４】
本発明のシャッターの広告方法は、棒状体（５）を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードアの棒状体（５）の間に設ける板状部材（１０、２０、３０）に広告情報を表示し、広告情報を表示した板状部材（１０、２０、３０）を棒状体（５）の間に配置し、前記板状部材（１０、２０、３０）を固定するための固定部材（１２、２２、３２、４２）によって前記板状部材（１０、２０、３０）を棒状体（５）に固定することを特徴としている（請求項８：図１７、図１９）。
【発明の効果】
【００１５】
上述した構成を具備する本発明のシャッターによれば、
（１）  棒状体間の隙間を遮蔽するための部材が、棒状体の間に設けた板状部材と、その板状部材を棒状体に固定する複数の固定部材とで構成されているので、構造が簡単で容易に取り付けができる。また必要に応じて取外しも簡単にできる利点がある。
（２）  板状部材を透視可能な透光性材質にすればそれまでの明るい構成を保持でき、透視不可な不透光性材質にすればブラインドシャッターにできる利点がある。また、本シャッターを部分的に取り付ければ透視可能な領域と透視不可な領域を組み合わせることができる利点がある。また、板状部材を各種の色彩や文字入りに編成すれば、広告媒体にできる利点がある。
（３）  固定部材は、棒状体に着脱自在に形成されており、棒状体に回転方向及び軸方向に摺動可能に固定される環状部と、環状部と一体に設けられていて板状部材を支持するための支持部とで形成すれば、固定部材の棒状体への取り付けの自由度が大きく、板状部材の固定部材への取り付けが容易な利点がある。
（４）  固定部材の環状部の円周上の１部に切欠け部を設ければ、棒状体を挟むことが容易な利点がある。
（５）  環状部と一体に設けられていて板状部材を支持するための支持部が２股状に形成されている支持部（挟持部）にすれば、板状部材の嵌め込みと把持が簡単な利点がある。
（６）  環状部と一体に設けられていて板状部材を支持するための支持部は、板状部材を螺結締結するようにすれば、支持部と板状部材の嵌め合いがルースでも確実な把持ができて着脱の作業性がよい利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について、説明する。
先ず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。以降説明するシャッターは図２０のごとく対向する棒状体５に対して、また対向する支持部材４に対して対称なので特別に断り無く一方を省略して説明する。
【００１７】
図１、図２において、本発明のシャッター８が使用されている状態を示している。上下の棒状体５、５の間に、図２０における棒間距離Ｌに収まる長さの長方形で、本例ではアクリルパネルの板状部材１０が上下各２つの固定部材１２で固定されている。この板状部材１０と固定部材１２とでシャッター８が構成されている。
【００１８】
図１、図２に示されるように、板状部材１０は図２０における横方向の格子に相当する棒状体５、５の上下隙間Ｗと、縦方向の格子に相当する支持部材４、４の間の長さ隙間Ｌで形成する空隙７を埋めるように形成されており、その板状部材１０を上下それぞれ２つの固定部材１２の挟持部材１５でボルト止めされて棒状体５、５に固定されている。
【００１９】
図３は上記アクリルパネルによる板状部材１０の部品図の正面図であって、上部に穿孔されたボルト孔１０ａ、１０ａと下部に穿孔されたボルト孔１０ａ、１０ａとは同径である。図における下部のボルト孔１０ａ、１０ａの孔間距離が上部のボルト孔１０ａ、１０ａの孔間距離より短くなっているのは、図１における固定部材１２に対して上方または下方に取り付ける板状部材１０のための固定部材との干渉を避けるためと、隣接孔の間の距離を長くして締結作業を容易にする構成のためである。また、絵付き、文字付の板状部材１０の天地を取り違えないようにも配慮した構成である。
【００２０】
図４、図５は棒状体５が通常の管材である場合の固定部材１２であって、全体がステンレス材の板金で一体成形されており、環状部１４は端部が下部に隙間ｄを有する開断面で形成され、棒状体５に対して回転方向及び軸方向に摺動可能に形成されていて、板状部材１０の着脱が容易なように形成されている。
環状部１４の下方に接続する支持部１５は、環状部１４の両下端に板状部材１０の厚さが嵌め合い可能な隙間ｄを設けた２股状に形成されている。その支持部１５に板状部材１０のボルト孔１０ａと同径のボルト孔１５ａが穿孔されている。
【００２１】
図１６は上記及び後記のシャッターの各実施形態に対する製造方法を、第６の実施形態として示している。
図１６では、図２０の既設のシャッタードア１に対して板状部材１０を取り付ける手順を工程（ステップ）毎に示す。
最初に、棒状体５の間に設ける板状部材１０を準備する（ステップＳ１）。その板状部材１０は空隙７の長さ隙間Ｌと上下の隙間Ｗとを埋める寸法で形成されている。
ついで、その板状部材１０を横列の棒状体５の間及び縦列の支持部材４の間に配置する（ステップＳ２）。
上記のステップＳ１及びＳ２が、板状部材１０を棒状体５の間及び支持部材４の間に配置する工程である。
【００２２】
次に、板状部材１０を棒状体５に固定する固定部材１２を準備し、その固定部材１２によって板状部材１０を棒状体５に固定する（ステップＳ３）。
板状部材１０を棒状体５に固定するには、各格子の棒状体５に固定部材１２を軸方向から嵌め込み、あるいは支持部１５（図２〜図５参照）を開いて棒状体５に挟み込んで取り付け、支持部１５に板状部材１０を差し込んで嵌合させる。そして、固定部材１２に穿孔されたボルト孔１５ａ（図２）と、板状部材１０に穿孔されたボルト孔１０ａ（図３）とを整合して、ボルト締結する。
上記のステップＳ３が、板状部材１０を棒状体５に固定する工程である。
【００２３】
上記の板状部材１０を配置する工程（ステップＳ１、Ｓ２）及び板状部材１０を棒状体５に固定する工程（ステップＳ３）をシャッタードア１の全格子に対して実施する（ステップＳ４）。
このようにして、既設のシャッタードア１の棒状体５と支持部材４とで形成する格子の空隙７の全数に板状部材１０が固定されて遮蔽される。
なお、以後の各実施形態における製造方法は、基本的には上記の製造方法と同様である。
【００２４】
図６、図７は第２の実施形態である。
シャッター８Ａは第１の実施形態と同様に図２０における格子間の上下隙間Ｗと、長さ隙間Ｌで形成する空隙７を埋めるように板状部材３０が形成されており、固定部材３２は第１実施形態の固定部材１２とは異なり環状部３４は閉断面で形成され、長さ隙間Ｌの全長にわたるように長く形成されている。
【００２５】
また、支持部３５の剛性を高くして板状部材３０を強く挟むように形成されている。支持部３５の材質は剛性を高く得られる樹脂材を使用しているが、板金材でもよい。
板状部材３０はボルト孔がない部分をのぞけば第１の実施形態の板状部材１０と同じである。
【００２６】
上記構成の第２の実施形態では、既設のシャッタードアに対して各格子の棒状体５に固定部材３２を軸方向から嵌め込み、支持部３５に板状部材３０を軸方向からを差し込んで嵌合させて取り付け作業が完成する。
【００２７】
図８、図９は第３の実施形態である。
第１、第２の実施形態の板状部材と同様な板状部材３０を備えており、その板状部材３０は、図１における格子間の上下隙間Ｗと長さ隙間Ｌで形成する空隙７を埋めるように、第１の実施形態とほぼ同様に形成されている。しかし、固定部材４２は、第１実施形態の固定部材１２と異なり、環状部４４の一方の側部が切欠け部４４ａによって開放断面に形成されている。
【００２８】
また、支持部４５の剛性を高くして板状部材３０を強く挟むように形成されている。支持部４５の材質は剛性を高く得られる樹脂材を使用している。
板状部材３０はボルト孔がない部分をのぞけば第１の実施形態の板状部材１０と同じである。
【００２９】
上記構成の第３の実施形態では、既設のシャッタードアに対して各格子の棒状体５に固定部材４２を、環状部４４の切欠け部４４ａを広げて棒状体５に挟み込んで取り付け、支持部４５に板状部材３０を差し込んで嵌合させて取り付け作業が完成する。
【００３０】
図１０、図１１は第４の実施形態である。
第１〜第３の実施形態で用いられる板状部材と同様に板状部材２０が設けられており、板状部材２０は、図１における格子間の上下隙間Ｗと長さ隙間Ｌで形成する空隙７を埋めるように、第１〜第３の実施形態とほぼ同様に形成されている。しかし、固定部材２２は、第１〜第３の実施形態の固定部材１２、３２、４２とは異なり、上部の環状部２４の下方に板状の支持部２５が一体に形成されていて支持部２５が外部（正面図）に表れないように構成されている。そしてその支持部２５の片面２５ａに板状材２０がボルト２６で固定されている。
【００３１】
上記構成の第４の実施形態では、既設のシャッタードアに対して各格子の棒状体５に固定部材２２を棒状体５に取り付け、支持部２５に板状部材２０を外方からボルト止めして取り付け作業が完成する。
【００３２】
図１２〜図１５は第５の実施形態を示している。
上記第１、第３、第４の実施形態においては板状部材１０、３０、２０（以降、１０で代表する）を固定する固定部材１２、４２、２２（以降、１２で代表する）の配置は、板状部材１０の上部と下部とで固定部材１２、１２が鉛直線に対してオフセット（偏心）していて、隣接する上下の板状部材１０の固定部材１２との干渉を避けるように構成されている。
しかしながら、板状部材１０を取り付けない空隙７を含む配置を除いては、この構成によって各板状部材１０に対して棒状体５に上向き２個、下向き２個、合計４個の固定部材１２を必要としている。
【００３３】
本第５の実施形態では、棒状体５に取り付ける固定部材１２を上下の板状部材１０の固定にも兼用させるように構成したものである。図１〜図５に示した第１の実施形態と異なる部位を主体に説明する。
【００３４】
図１２に示されるように、板状部材１０Ｆは図２０における横方向の格子に相当する棒状体５、５の上下隙間Ｗと、縦方向の格子に相当する支持部材４、４の間の長さ隙間Ｌで形成する空隙７を埋めるように形成されており、その板状部材１０Ｆは上下それぞれ２つの固定部材１２Ｄによってボルト１５Ｄで螺止めされて棒状体５、５に固定されている。
【００３５】
図１２における固定部材１２Ｄの局部側面を示す図１３は、固定部材１２Ｄによる板状部材１０Ｆの固定状態を示していて、２つ割り状の固定部材１２Ｄで棒状体５を挟持するとともに、上、下方の板状部材１０Ｆをそれぞれボルト１５Ｄとナット１５ｄとで固定している。
【００３６】
図１４は、板状部材１０Ｆの単品の正面図であって、ボルト孔２６が２列、２行に整列して穿孔されている。板状部材１０Ｆの材質は前記第１〜第４の実施形態と同じある。
【００３７】
図１５は、固定部材１２Ｄの単品の片分を示している。固定部材１２Ｄは棒状材５の外径に遊嵌めするように弧状に形成された弧部１３ａと、弧部１３ａの両端部に設けられた平板部１３ｆとで形成され、平板部１３ｆに板状部材１０Ｆのボルト孔２６に整合する
ボルト孔２６Ｄが穿孔されている。
【００３８】
上記構成の第５の実施形態では、既設のシャッタードアに対して各格子の棒状体５に固定部材１２Ｄの弧部１３ａを棒状体５に両側から挟んで取り付け、平板部１３ｆで板状部材１０Ｆを挟んでかつボルト１５Ｄとナット１５ｄとでボルト孔２６、２６Ｄを貫通してボルト止めして取り付け作業が完成する。
【００３９】
本第５の実施形態は、棒状体５をヒンジとして回動し巻上げて格納する形態のシャッターの巻上げには適さないが、巻上げしない期間での適用あるいは、支持部材４を横方向に移動させて収容する平面収容のシャッターに特に適している。
この固定部材１２Ｄの形態は、前記第１、第３、第４の実施形態への適用には容易に可能である。
【００４０】
上記第１〜第５の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術を限定するものではない。
例えば板状部材は立体性のある円弧状あるいは突起が形成されてものでもよく、固定部材は棒状体の断面形状に応じた角状でもよく、固定部材と板状部材の締結は嵌め合い、ボルト締結でない接着締結であってもよい。
【００４１】
図１７は本発明において上述したものとは異なる利用方法を第７実施形態として示している。第７実施形態はシャッターの装飾方法の例であって、図１７は、シャッターを宣伝、広告媒体用の装飾として使用する第１の例を状態を示している。
図１７において、棒状体５を適宜の空隙をあけて平行に配列している棒状シャッタードア１の空隙を閉塞したシャッター２において、格子を形成する上下の棒状体５、５の間と左右の支持部材４、４の間に設ける板状部材１０（図２０参照）が取り付けられている。
【００４２】
その板状部材１０の例示する板状部材１０Ａには「ＯＯ募集」なる求人広告が掲示されており、別の２つの板状部材１０Ｂには「△△△△」と「△△販売」なる販売宣伝広告が掲示されている。これらの広告には内容に応じた色彩が塗布されている。また目的に応じて、例えば透明の材質を選択してもよい。
【００４３】
上記構成のシャッター２を宣伝、広告媒体用に装飾する方法の手順としては、図１６に示した製造工程を基本にして、
１）まず、上下隣り合わせの棒状体５、５の間で、かつ隣り合わせの左右の支持体４、４の間に設ける板状部材１０を準備する。
２）その板状部材１０に宣伝広告にする装飾を施す。
３）その装飾を施した板状部材１０を棒状体５、５及び支持体４、４の間に配置する。
４）そして、装飾を施した板状部材１０を棒状体５、５に固定するための固定部材１２を準備する。
５）その固定部材１２によって装飾を施した板状部材１０を棒状体５に固定する。
上記の装飾方法に使用する板状部材１０、固定部材１２等は前記第１の実施形態に使用された部材である。
【００４４】
図１８は、第７実施形態において、本発明のシャッターを装飾として使用する第２の例を示している。
シャッター２に取り付けた板状部材１０Ｃで全面を１つの宣伝に使用する例である。
【００４５】
その板状部材１０の全数を使用して例示する板状部材１０Ｃで絵Ｐが描かれている。例示の絵Ｐは、空Ｓ、山Ｍ、草原Ｆ及び湖Ｌによる自由画で自由な色彩が使用されている。そして、明示されない広告の主旨が書かれている。また板状部材１０の塗色のみでなくシャッター２の棒状部材５や支持部材４にも塗色することが出来る。
【００４６】
図１９は、本発明のシャッターを宣伝、広告媒体用の装飾として使用する第７実施形態の第３の例を示している。シャッター２の全面で１つの宣伝に使用する別例である。
大きい文字の集合Ｆ１、中文字の集合Ｆ２及び小さい文字の集合Ｆ３がそれぞれ個々の板状部材１０Ｄの複数を使用して表示されている。なお、各集合文字Ｆ１、Ｆ２及びＦ３が棒状体５あるいは支持部材４によって文字欠けが出る場合は、棒状体５あるいは支持部材４に塗装して補ってもよい。
【００４７】
なお、上記例の板状部材１０は着脱自在に構成されているので、宣伝広告の有効期限に応じて別の板状部材１０に容易に変更ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態であるシャッターの正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１、図２の第１実施形態の板状部材の正面図。
【図４】図１、図２の第１実施形態の固定部材の正面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】第２実施形態の正面図。
【図７】図６の側面図。
【図８】第３実施形態の正面図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】第４実施形態の正面図。
【図１１】図１０の側面図。
【図１２】第５実施形態の正面図。
【図１３】図１２の側面図。
【図１４】第５実施形態の板状部材の正面図。
【図１５】第５実施形態の固定部材の正面図。
【図１６】本発明のシャッターの製造方法（第６実施形態）の手順図。
【図１７】本発明のシャッターの装飾方法（第７実施形態）例の正面図。
【図１８】本発明のシャッターの装飾方法（第７実施形態）の別例の正面図。
【図１９】本発明のシャッターの装飾方法（第７実施形態）の別例の正面図。
【図２０】従来の棒状シャッタードアの正面図。
【符号の説明】
【００４９】
４・・・・支持部材
５・・・・棒状体
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・・・シャッター
１０・・・・・・・・・・板状部材
１２・・・・・・・・・・固定部材
１４・・・・・・・・・・環状部
１５・・・・・・・・・・支持部、挟持部
４４ａ・・・・・・・・・切欠け部
【図１】
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【図２】
2007032000.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007032000.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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