(57)【要約】【課題】タンク頂上で底弁開閉操作を行う作業者が平常の平衡感覚の元に安全に作業及び歩行移動できるようにし、また工場廃液等のように腐食性や薬品性のある液体にも十分耐え得るタンクを備えたタンクローリーを提供すること。【解決手段】前後方向に長いタンク１のタンク室に液体を積載して輸送するタンクローリーであって、タンク１は、頂部側１ａが前後方向に略水平状をなし且つ底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなすと共に、タンク室の内壁に耐薬品性及び又は耐食性の被膜層３が形成されている。【選択図】図１
2007153404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に長いタンクのタンク室に液体を積載して輸送するタンクローリーであって、前記タンクは、頂部側が前後方向に略水平状をなし且つ底部側がタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなすと共に、タンク室の内壁に耐薬品性及び又は耐食性の被膜層が形成されてなることを特徴とするタンクローリー。
【請求項２】
前記タンクは、内部が一つのタンク室を形成していることを特徴とする請求項１に記載のタンクローリー。
【請求項３】
前記タンクは、内部が前後方向に互いに隣り合う複数のタンク室に区画されていることを特徴とする請求項１に記載のタンクローリー。
【請求項４】
前記タンクは、夫々独立して別個に形成されて前後方向に隣接するように配設され、夫々にタンク室を有する複数のタンク部材からなることを特徴とする請求項１に記載のタンクローリー。
【請求項５】
各タンク室の底部の最も低い位置に給排部が設けられている請求項１〜４の何れかに記載のタンクローリー。
【請求項６】
前記給排部はタンク室の底部に形成された凹窪部からなるもので、この凹窪部内には、タンク外部からタンク室内に突入するように配管されたサイホン給排管の一端部が配置されている請求項５に記載のタンクローリー。
【請求項７】
前記給排部はタンク室の底部に開口形成した給排口からなるもので、この給排口には、給排管の一端部が接続されるようになっている請求項５に記載のタンクローリー。
【請求項８】
前記タンクには、車台に設置したエアーコンプレッサと、これより延出して先端部をタンク頂部側からたタンク室内に突入させたエアー管とからなるエアー式液体給排手段を設け、液体供給時には、タンクのマンホールより又は前記給排部を通じて液体をタンク室に供給し、液体排出時には、エアーコンプレッサを作動させてタンク室内を加圧することにより、タンク室内の液体を前記給排部を通じて外部に排出させるようにした請求項５〜７の何れかに記載のタンクローリー。
【請求項９】
前記タンクには、車台に設置したバキュームポンプと、これより延出して先端部をタンク頂部側からたタンク室内に突入させたエアー管とからなるバキューム式液体給排手段を設け、液体供給時には、バキュームポンプを真空作動させてタンク室内を減圧することにより、前記給排部を通じて液体をタンク室に供給し、液体排出時には、バキュームポンプを真空側から加圧側に切り換えて加圧作動させ、タンク室内を加圧することにより、タンク室内の液体を前記給排部を通じて外部に排出させるようにした請求項５〜７の何れかに記載のタンクローリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種腐食性薬液や廃液等の液体をタンクに積載して輸送するタンクローリーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のタンクローリーでは、タンクのタンク室への液体の供給は送液ポンプにより行う一方、タンク室からの液体の排出については、不燃性液体の場合はポンプを利用するが、ガソリン等の可燃性液体の場合は強制排出が禁止されているため重力による排出を行うようにしている。
【０００３】
然るに、通常のタンク構成では、タンク室についてポンプ、コンプレッサあるいはバキュームによる強制給排と、重力による自然排出とを可能にする上で、流路切換弁を含めた配管構造が非常に複雑とならざるを得ず、そのために設備が高くついていた。そこで、このようなタンクローリーにおける配管構造を簡素化するために、車台に対してタンク全体を前部側よりも後部側が低くな傾斜状に搭載し、その傾斜したタンク底部に沿って送油管を配設するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
上記特許文献１の構成では、車台に搭載された傾斜配置を利用して、タンク室に対する強制給排と自然排出とを一本の直列配管経路によって行うことができ、従来のような複雑な配管が不要になるから、設備コストを低減できる利点がある。
【特許文献１】実公平６−２４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タンクローリーでは、作業者がタンクの頂上に登って、底弁開閉用のハンドル操作、マンホールの蓋の開閉操作、各種点検作業など色々な作業を行なうようになっているが、上記特許文献１のタンクローリーではタンク全体が後方に低く傾斜し、その頂上側も後方に低く傾斜した状態となっていることから、頂上に登った作業者は傾斜面上に不自然に立つことになり、平常の平衡感覚からのずれにより、作業中の姿勢変更や歩行移動の際に身体のバランスを崩し易く、これが転落等の事故につながる危険性があった。また、従来のタンクローリーでは、タンクの底部に底弁が設けてあるため、この底弁が腐食等により破損したりして、弁部分から液漏れを生ずるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題に鑑み、タンク頂上で色々な作業を行う作業者が平常の平衡感覚の元に安全に作業及び歩行移動できるようにしたタンクローリーを提供することを目的する。本発明の他の目的は、工場廃液等のように腐食性や薬品性のある液体にも十分耐え得るタンクを備えたタンクローリーを提供することである。本発明の更に他の目的は、底弁を無くして、底弁部分による液漏れの問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、前後方向に長いタンク１のタンク室に液体を積載して輸送するタンクローリーであって、前記タンク１は、頂部側１ａが前後方向に略水平状をなし且つ底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなすと共に、タンク室の内壁に耐薬品性及び又は耐食性の被膜層３が形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載のタンクローリーにおいて、前記タンク１は、内部が一つのタンク室２を形成していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１に記載のタンクローリーにおいて、前記タンク１は、内部が前後方向に互いに隣り合う複数のタンク室２ａ，２ｂ，２ｃに区画されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１に記載のタンクローリーにおいて、前記タンク１は、夫々独立して別個に形成されて前後方向に隣接するように配設され、夫々にタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを有する複数のタンク部材Ａ，Ｂ，Ｃからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載のタンクローリーにおいて、各タンク室２，２ａ，２ｂ，２ｃの底部の最も低い位置に給排部４が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６は、請求項５に記載のタンクローリーにおいて、前記給排部４はタンク室２の底部に形成された凹窪部５からなり、この凹窪部５内には、外部からタンク室２内に突入するように配管されたサイホン給排管６の一端部が配置されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７は、請求項５に記載のタンクローリーにおいて、前記給排部４はタンク室２ａ〜２ｃの底部に開口形成した給排口７からなり、この給排口７には、給排管の一端部が接続されるようになっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８は、請求項５〜７の何れかに記載のタンクローリーにおいて、前記タンク１には、車台Ｆに設置したエアーコンプレッサ１３と、これより延出して先端部をタンク頂部側１ａからたタンク室２，２ａ〜２ｃ内に突入させたエアー管１４とからなるエアー式液体給排手段１２を設け、液体供給時には、タンク１のマンホール８より又は前記給排部４を通じて液体をタンク室に供給し、液体排出時には、エアーコンプレッサを作動させてタンク室２，２ａ〜２ｃ内を加圧することにより、タンク室２，２ａ〜２ｃ内の液体を前記給排部４を通じて外部に排出させるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項９は、請求項５〜７の何れかに記載のタンクローリーにおいて、前記タンク１には、車台Ｆに設置したバキュームポンプ２０，２５，２８と、これより延出して先端部をタンク頂部側１ａからたタンク室２，２ａ〜２ｃ内に突入させたエアー管２１，２６，２９とからなるバキューム式液体給排手段１９，２４，２７を設け、液体供給時には、バキュームポンプ２０，２５，２８を真空作動させてタンク室２，２ａ〜２ｃ内を減圧することにより、前記給排部４を通じて液体をタンク室２，２ａ〜２ｃに供給し、液体排出時には、バキュームポンプ２０，２５，２８を真空側から加圧側に切り換えて加圧作動させ、タンク室２，２ａ〜２ｃ内を加圧することにより、タンク室２，２ａ〜２ｃ内の液体を前記給排部４を通じて外部に排出させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、タンク１は、頂部側１ａが前後方向に略水平状をなし且つ底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしているから、タンクローリーの配管構造を簡素化できると共に、底弁４の開閉操作を行なうためにタンク１の頂上に登った作業者は、平常の平衡感覚のもとに安全に作業及び歩行移動することができ、傾斜面上におけるような平衡感覚のずれに起因した転落等の事故を防止することができる。
【００１７】
そして、タンク室の内壁に耐薬品性及び又は耐食性の被膜層３が形成されているから、タンク室には、各種腐食性薬液や工場廃液等を積載することができて、交互積載が可能となり、従って運搬する液体の種類に合わせてタンクローリーを用意する必要がなく、保有車両の削減と輸送効率の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項１に係る発明のタンクローリーのタンク１は、請求項２に記載のように内部が一つのタンク室２を形成するようにしてもよいし、また請求項３に記載のように内部が前後方向に互いに隣り合う複数のタンク室２ａ，２ｂ，２ｃに区画されるようにしてもよく、あるいはまた請求項４に記載のように、夫々独立して別個に形成されて前後方向に隣接するように配設され夫々にタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを有する複数のタンク部材Ａ，Ｂ，Ｃからなるものでもよい。
【００１９】
請求項５に係る発明のように、各タンク室２，２ａ，２ｂ，２ｃの底部の最も低い位置に給排部４を設けることによって、液体の排出時には、タンク室２の液体を底部に残すことなく容易迅速に排出させることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、給排部４はタンク室２，２ａ〜２ｃの底部に形成された凹窪部５からなるもので、この凹窪部５内には外部からタンク室２内に突入するように配管されたサイホン給排管６の一端部が配置されていて、このサイホン給排管６と、エアー圧送式液体給排手段１２又はバキューム式液体給排手段１９，２４，２７とを使用することによって、タンク室２，２ａ〜２ｃへの液体の供給又はそのタンク室からの排出を行なうことができるから、従来タンク室２，２ａ〜２ｃの底部に設けてあった底弁が不要となり、従って底弁による液漏れの問題を解消することができると共に、タンク底部側１ｂにおける給排管の配管が不要となって、タンクローリーの下部側構造を簡素化することができる。
【００２１】
請求項７に係る発明のように、給排部４はタンク室２，２ａ〜２ｃの底部に開口形成した給排口７からなるもので、この給排口７には給排管１０，１０ａ〜１０ｃの一端部が接続されるようになっていて、エアー圧送式液体給排手段１２又はバキューム式液体給排手段１９，２４，２７を使用することにより、タンク室２，２ａ〜２ｃへの液体の供給又はそのタンク室からの排出を行なうことができるから、従来タンク室２，２ａ〜２ｃの底部に設けてあった底弁が不要となり、従って底弁による液漏れの問題を解消することができる。
【００２２】
請求項８に係る発明のように、タンク１に、車台Ｆに設置したエアーコンプレッサ１３と、これより延出して先端部をタンク頂部側１ａからたタンク室２，２ａ〜２ｃ内に突入させたエアー管１４とからなるエアー式液体給排手段１２を設けたことによって、液体の供給タンク室２，２ａ〜２ｃへの液体の供給又はそのタンク室からの排出を容易迅速且つ有効に行なうことができる。
【００２３】
請求項９に係る発明のように、タンク１に、車台Ｆに設置したバキュームポンプ２０，２５，２８と、これより延出して先端部をタンク頂部側１ａからたタンク室２，２ａ〜２ｃ内に突入させたエアー管２１，２６，２９とからなるバキューム式液体給排手段１９，２４，２７を設けたことによって、液体の供給タンク室２，２ａ〜２ｃへの液体の供給又はそのタンク室からの排出を容易迅速且つ有効に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１の(a) は本発明に係るタンクローリーの一実施形態を示す一部断面側面図で、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図である。このタンクローリーは、前後方向に長いタンク１のタンク室２に液体を積載して輸送するもので、タンク１は、頂部側１ａが前後方向に略水平状をなすと共に、底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしており、そしてタンク室２の内壁にはフッ素樹脂の被膜層３が形成されている。
【００２５】
このタンク１は、図１の(a) ，(b) から分かるように、車台Ｆに搭載された状態で、頂部側１ａが水平で底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしながら、タンク前端部から後端部に亘って断面円形ではあるが、その前端部から後端部にかけて漸次径大となるように形成されている。
【００２６】
タンク室２の底部には、その最も低い位置に給排部４が設けられている。この給排部４は、タンク室２の底部に凹窪状に形成された凹窪部５からなるもので、この凹窪部５内には、図１の(a) に示すように、タンク外部からタンク室２内部に突入するように配管装備した逆Ｕ字形のサイホン給排管６の一端部を、凹窪部５の底面との間に所要の隙間ができるように配置している。サイホン給排管６の外端部には開閉弁１１が設けてある。
【００２７】
タンク１の頂部側１ａには後端部側寄りの位置にマンホール８が設けられ、また頂部側１ａには左右一対の防護枠９，９がタンク１全長に亘って設けられている。また、タンク１は、左右一対の支脚フレーム１６，１６を介して車台Ｆに搭載されている。
【００２８】
また図１の(a) において、１２はエアー圧送式液体給排手段で、車台Ｆにエアーコンプレッサ１３を設置し、これより延出したエアー管１４を図示のようにタンク１の底部側１ｂ側から前端部にかけて配管し、その先端部１４ａをタンク室２内の前部に突入させたもので、エアー管１４の基端部側にはエアーフィルター１５を設けている。
【００２９】
タンク室２の内壁にはフッ素樹脂の被膜層３が形成されているが、このフッ素樹脂は、酸、アルカリ、塩等の液体に対して耐食性及び対薬品性があるので、タンク室２には、廃油、工場廃液、各種薬液等どんな液体でも積載することができて、交互積載が可能となり、従って運搬する液体の種類に合わせてタンクローリーを用意する必要がなく、保有車両の削減と輸送効率の向上を図ることができる。またフッ素樹脂は、洗浄性、非粘着性に優れているので、液体の排出、洗浄が容易で、液体排出後の洗浄時間を短縮できる。またフッ素樹脂は、洗浄が容易なので、タンク室２の洗浄のための溶剤量が少なくて済み、溶剤のコスト、洗浄剤の処理コストを大幅に削減できる。
【００３０】
このフッ素樹脂被膜層３の厚みは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲とされ、通常は２ｍｍ程度とされる。また、この被膜層３を形成するフッ素樹脂としては、ＰＶＤＦ（２Ｆ樹脂）、ＥＣＴＦＥ（３Ｆコポリマー）、ＰＴＦＥ（４Ｆコポリマー）等が使用されるが、このうちら最もコストの安いＥＴＦＥが実用的である。
【００３１】
タンク室２の内壁に形成する被膜層３は、フッ素樹脂に限るものではなく、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）ライニングあるいはゴムライニングでもよい。ゴムライニングでは、ブチルゴム（合成ゴム）や天然ゴムを使用することができる。ＦＲＰライニングは、フッ素樹脂と同様に優れた耐食性及び対薬品性を有し、またゴムライニングも耐食性及び対薬品性を有する。尚、タンク室２の内壁に形成する被膜層３は、耐食性及び対薬品性の両方を有するものに限らず、何れか一方、即ち耐食性を有するものでもよいし、対薬品性を有するものでもよい。
【００３２】
そして、このタンクローリーでは、頂部側１ａが前後方向に略水平状をなすことから、マンホール蓋の開閉作業、各種点検作業など色々な作業を行なうためにタンク１の頂上に登った作業者は、平常の平衡感覚のもとに安全に作業及び歩行移動することができ、傾斜面上におけるような平衡感覚のずれに起因した転落等の事故を防止することができる。
【００３３】
このタンクローリーにおいて、タンク室２に各種液体を供給（積載）する時は、マンホール８を開蓋して液体供給用のホースを突入させ、又はサイホン給排管６の外端部に液体供給用のホースを接続し、このサイホン給排管６を通じてタンク室２に液体を供給する。また、タンク室２内の液体を排出させる時は、エアーコンプレッサ１３を作動させて、エアー管１４によりタンク室２内の上部側に圧縮エアーを供給し、そのエアー圧によりタンク室２内の液体をサイホン給排管６を通じて外部に排出させることができる。このようにサイホン給排管６を設けた場合は、タンク底部側１ｂにおける給排管の配管が不要となり、タンクローリーの下部側構造を簡素化することができる。
【００３４】
この場合、タンク室２の底部の最も低い位置に給排部４が設けられているから、液体を排出させる時にタンク室２の液体を底部に残すことなく、容易且つ迅速に排出させることができ、従ってタンク室２の洗浄も容易となる。
【００３５】
図２の(a) は、本発明に係るタンクローリーの他の実施形態を示す一部断面側面図で、(b) はこのタンクローリーのタンク１の底面図である。このタンク１は、図１のタンク１と同じく、車台Ｆに搭載された状態で、頂部側１ａが水平で底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしながら、タンク前端部から後端部に亘って断面円形ではあるが、前端部から後端部にかけて漸次径大となるように形成されたもので、タンク１の内部は、後方へ膨出するように湾曲した隔壁１５によって前後方向に互いに隣り合う複数（この実施形態では３つ）の独立したタンク室２ａ，２ｂ，２ｃに区画されており、そして各タンク室２ａ，２ｂ，２ｃの内壁にフッ素樹脂の被膜層３が形成されている。
【００３６】
これらタンク室２ａ，２ｂ，２ｃの夫々の底部にはその最も低い位置に給排部４が設けられている。これらの給排部４は、タンク室２ａ，２ｂ，２ｃの底部に夫々開口形成した給排口７からなるもので、これらの給排口７には、図２の(b) から分かるように、給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃの一端部が夫々接続され、それらの他端部は一つの管部１０ｄに合流している。給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃには夫々開閉弁１７が設けられ、また合流管部１０ｄには開閉弁１８が設けられている。
【００３７】
この図２の(a) において、１９はバキューム式液体給排手段で、車台Ｆにバキュームポンプ２０を設置し、これより延出したエアー管２１を図示のようにタンク１の底部側１ｂから前面部、更に頂部側１ａにかけて配管し、このエアー管２１の分岐管部２１ａ，２１ｂ，２１ｃをタンク室２ａ，２ｂ，２ｃ内に夫々突入させたもので、分岐管部２１ａ，２１ｂ，２１ｃには夫々開閉弁２２を設け、エアー管２１の基端部側にはエアーフィルター２３を設けている。尚、図示は省略するが、タンク室２ａ，２ｂ，２ｃ内に突入する分岐管部２１ａ，２１ｂ，２１ｃには夫々液面検出計が設けられる。
【００３８】
このタンク１は、頂部側１ａが水平で底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしているため、前後方向単位長さ当たりの容積が後部ほど大きくなるが、３つのタンク室２ａ，２ｂ，２ｃは、夫々の前後方向長さを前部側ほど長くすることにより、これらタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを略同じ容量に設定している。このように複数のタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを夫々同じ容量に設定することによって、単一のタンク室からなる通常のタンクローリー同様に容易に液量管理を行なうことができる。
【００３９】
このタンク１のタンク室２ａ，２ｂ，２ｃも夫々の内壁にフッ素樹脂の被膜層３が形成されているから、工場廃液や各種薬液を積載しても、夫々の内壁が腐食するようなことがなく、タンク１の使用寿命を延ばすことができ、またフッ素樹脂は洗浄性、非粘着性に優れているので、液体の排出、洗浄が容易で、液体排出後の洗浄時間を短縮できる。
【００４０】
この図２に示すタンクローリーにおいて、タンク室２ａ，２ｂ，２ｃに夫々液体を供給（積載）する時は、例えば、給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及び合流管部１０ｄの開閉弁１７，１８を全て開弁し、合流管部１０ｄに液体供給用のホースを接続する一方、バキューム式液体給排手段１９のバキュームポンプ２０を真空作動させ、エアー管２１及び分岐管部２１ａ，２１ｂ，２１ｃを通じてタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを真空状態とし、この状態で液体供給用ホースから導入される液体を、合流管部１０ｄから給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃを介してタンク室２ａ，２ｂ，２ｃに供給する。この際、タンク室２ａ，２ｂ，２ｃに夫々設けてある液面検出計が夫々の満タン状態を検知して、給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉弁１７を停止し、そのタンク室への液体の供給を停止するようになっている。
【００４１】
液体を排出する際は、例えば、夫々満タン状態にある３つのタンク室２ａ，２ｂ，２ｃのうちの一つのタンク室２ｃの液体を排出する場合は、給排管１０ｃの開閉弁１７と合流管部１０ｄの開閉弁１８を開弁する一方、エアー管２１の分岐管部２１ｃにある開閉弁２２のみ開弁し、他の分岐管部２１ａ，２１ｂの開閉弁２２を閉じた状態で、バキュームポンプ２０を真空側から加圧側に切り換えて加圧作動させ、しかしてタンク室２ｃの液体を加圧することにより、タンク室２ｃの液体を給排管１０ｃを通じて外部に排出する。他のタンク室２ａ，２ｂの場合も同じ様な操作によって排出することができる。
【００４２】
上記液体排出の場合も、各タンク室２ａ，２ｂ，２ｃの底部の最も低い位置に給排部４（給排口７）が設けられているから、液体を排出させる時にタンク室２ａ，２ｂ，２ｃの液体を底部に残すことなく、容易且つ迅速に排出させることができ、従ってタンク室２ａ，２ｂ，２ｃの洗浄も容易となる。
【００４３】
図３の(a) は、本発明のタンクローリーの更に他の実施形態を示す一部断面側面図で、(b) はこのタンクローリーのタンク１の底面図である。このタンク１は、夫々独立して別個に形成されて前後方向（タンク長手方向）に隣接するように配設され、夫々にタンク室２ａ，２ｂを有する２つのタンク部材Ａ，Ｂからなるもので、図１及び図２に示すタンクローリーのタンク１と同じ様に、頂部側１ａが前後方向に略水平状をなすと共に、底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしていて、各タンク部材Ａ，Ｂの夫々のタンク室２ａ，２ｂの内壁にはフッ素樹脂の被膜層３が形成されている。
【００４４】
タンク室２ａ，２ｂの夫々の底部にはその最も低い位置に給排部４が設けられている。これらの給排部４はタンク室２ａ，２ｂの底部に夫々開口形成した給排口７からなるもので、これら給排口７には、図２の(b) から分かるように、給排管１０ａ，１０ｂの一端部が夫々接続され、それらの他端部は一つの管部１０ｄに合流しており、また給排管１０ａ，１０ｂには夫々開閉弁１７が、合流管部１０ｄには開閉弁１８が設けてある。
【００４５】
図３の(a) において、２４はバキューム式液体給排手段で、車台Ｆにバキュームポンプ２５を設置し、これより延出したエアー管２６を図示のようにタンク１の底部側１ｂから前面部、更に頂部側１ａにかけて配管し、このエアー管２６の分岐管部２６ａ，２６ｂ，をタンク室２ａ，２ｂ内に夫々突入させたもので、分岐管部２６ａ，２６ｂには夫々開閉弁２２を設け、エアー管２６の基端部側にはエアーフィルター２３を設けている。図示は省略するが、タンク室２ａ，２ｂ内に突入するエアー管２６の分岐管部２６ａ，２６ｂには夫々液面検出計が設けられる。
【００４６】
この図３に示すタンクローリーにおいて、タンク室２ａ，２ｂに夫々液体を供給する時には、給排管１０ａ，１０ｂ及び合流管部１０ｄの開閉弁１７，１８を全て開弁し、合流管部１０ｃに液体供給用のホースを接続する一方、バキューム式液体給排手段２４のバキュームポンプ２５を真空作動させ、エアー管２６及び分岐管部２６ａ，２６ｂ，を通じてタンク室２ａ，２ｂを真空状態とし、この状態で液体供給用ホースを接続した合流管部１０ｄから導入される液体を、給排管１０ａ，１０ｂを通じてタンク室２ａ，２ｂに供給する。
【００４７】
液体排出の際は、例えば、夫々満タン状態にある２つのタンク室２ａ，２ｂのうちの一方のタンク室２ａの液体を排出する場合は、給排管１０ａの開閉弁１７と合流管部１０ｄの開閉弁１８を開弁し、そして分岐管部２６ａの開閉弁２２を開弁し、他の分岐管部２６ｂの開閉弁２２を閉じた状態で、バキュームポンプ２５を真空側から加圧側に切り換えて加圧作動させ、しかしてタンク室２ａの液体を加圧することにより、このタンク室２ａの液体を給排管１０ａを通じ外部に排出することができる。このような液体排出の場合も、各タンク室２ａ，２ｂの底部の最も低い位置に給排部４（給排口７）が設けてあるから、液体を排出させる時にタンク室２ａ，２ｂの液体を底部に残すことなく、容易且つ迅速に排出させることができ、従ってタンク室２ａ，２ｂの洗浄も容易となる。
【００４８】
この図３に示すタンクローリーも、タンク１全体の頂部側１ａが水平で底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしているため、タンク１全体として、前後方向単位長さ当たりの容積が後部ほど大きくなるが、前部側タンク部材Ａの長さを後部側タンク部材Ｂの長さより適宜長くすることによって、両タンク部材Ａ，Ｂのタンク室２ａ，２ｂを略同じ容量に設定することができ、それにより単一のタンク室からなる通常のタンクローリー同様に容易に液量管理を行なえる。
【００４９】
図３はタンク１が２つのタンク部材Ａ，Ｂからなるタンクローリーを示したものであるが、図４にはタンク１が３つのタンク部材Ａ，Ｂ，Ｃからなる場合のタンクローリーを示している。即ち、このタンクローリーのタンク１は、夫々独立して別個に形成されて前後方向に隣接するように配設され、夫々にタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを有する３つのタンク部材Ａ，Ｂ，Ｃからなるもので、図１〜図３に示すタンクローリーのタンク１と同様に、タンク１全体の頂部側１ａが前後方向に略水平状をなすと共に、底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしていて、各タンク部材Ａ，Ｂ，Ｃの夫々のタンク室２ａ，２ｂ，２ｃの内壁にはフッ素樹脂の被膜層３が形成されている。
【００５０】
この図４のタンクローリーの場合も、タンク室２ａ，２ｂ，２ｃの夫々の底部にはその最も低い位置に給排部４が設けられ、これら給排部４はタンク室２ａ〜２ｃの底部に夫々開口形成した給排口７からなるもので、これらの給排口７には、図２の(b) から分かるように、給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃの一端部が夫々接続され、それらの他端部は一つの管部１０ｄに合流している。給排管１０ａ，１０ｂ，１０ｃには夫々開閉弁１７が、また合流管部１０ｄには開閉弁１８が設けてある。
【００５１】
この図４の(a) において、２７はバキューム式液体給排手段で、車台Ｆにバキュームポンプ２８を設置し、これより延出したエアー管２９を図示のようにタンク１の底部側１ｂから前面部、更に頂部側１ａにかけて配管し、このエアー管２９の分岐管部２９ａ，２９ｂ，２９ｃをタンク室２ａ，２ｂ，２ｃ内に夫々突入させたもので、分岐管部２９ａ，２９ｂ，２９ｃには夫々開閉弁２２を設け、エアー管２９の基端部側にはエアーフィルター２３を設けている。このバキューム式液体給排手段２７による液体の供給及び排出については、上述した図２及び図３に示されるタンクローリーのバキューム式液体給排手段１９，２４と同様であるから、その説明は省略する。
【００５２】
また、この図４に示すタンクローリーも、タンク１全体の頂部側１ａが水平で底部側１ｂがタンク前端部から後端部にかけて下り勾配をなしているため、タンク１全体として、前後方向単位長さ当たりの容積が後部ほど大きくなるが、前部側タンク部材Ａの長さを適宜に長くし、中間部側タンク部材Ｂをそれより短く、後端部側タンク部材Ｃを更に短く、というように３つのタンク長さを所望に設定することによって、３つのタンク部材Ａ，Ｂ，Ｃのタンク室２ａ，２ｂ，２ｃを略同じ容量にすることができる。
【００５３】
尚、上述した実施形態では、図１に示すタンクローリーのタンク１のみ、給排部４が凹窪部５からなり、この凹窪部５内にサイホン給排管６の一端部を配置するようにしているが、図２〜図４に示すタンクローリーのタンク１の給排部４を凹窪部５として、この凹窪部５内にサイホン給排管６の一端部を配置するようにしてもよい。また、図１に示すタンクローリーのタンク１の給排部４を給排口７として、この給排口７に所要の給排管の一端部を接続するようにしてもよい。また、エアー圧送式液体給排手段１２又はバキューム式液体給排手段１９，２４，２７は、タンク１の構造に応じて何れか適当なものを設置すればよい。
【００５４】
要するに、本発明に係るタンクローリーでは、給排部４はタンク室２，２ａ〜２ｃの底部に形成された凹窪部５からなるもので、この凹窪部５内には外部からタンク室２内に突入するように配管されたサイホン給排管６の一端部が配置されていて、このサイホン給排管６と、エアー圧送式液体給排手段１２又はバキューム式液体給排手段１９，２４，２７とを使用することによって、タンク室２，２ａ〜２ｃへの液体の供給又はそのタンク室からの排出を行なうことができるから、従来タンク室２，２ａ〜２ｃの底部に設けていた底弁が不要となり、従って当該底弁による液漏れの問題を解消することができると共に、タンク底部側１ｂにおける給排管の配管が不要となって、タンクローリーの下部側構造を簡素化することができる。
【００５５】
また本発明に係るタンクローリーでは、給排部はタンク室２，２ａ〜２ｃの底部に開口形成した給排口７からなるもので、この給排口７には給排管１０，１０ａ〜１０ｃの一端部が接続されるようになっていて、エアー圧送式液体給排手段１２又はバキューム式液体給排手段１９，２４，２７を使用することによって、タンク室２，２ａ〜２ｃへの液体の供給又はそのタンク室からの排出を行なうことができるから、従来タンク室２，２ａ〜２ｃの底部に設けていた底弁が不要となり、従って当該底弁による液漏れの問題を解消することができる。
【００５６】
以上説明した実施形態では、タンク１、タンク部材Ａ〜Ｃとして断面円形のものを例示したが、本発明のタンクローリーは、断面形状が楕円形、多角形、逆台形等、種々異なるものにも同様に適用できる。また、本発明では、タンク室２ａ，２ｂ，２ｃの数、保温の有無、送液管１０の配管構造、フレーム構造等、細部の構成については、実施形態以外に種々設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】(a) は本発明に係るタンクローリーの一実施形態を示す一部断面側面図で、 (b)は(a) のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】(a) は本発明に係るタンクローリーの他の実施形態を示す一部断面側面図で、(b) はタンクローリーのタンクの底面図である。
【図３】(a) は本発明に係るタンクローリーの更に他の実施形態を示すもので、２つのタンク部材からなるタンクの一部断面側面図で、(b) はタンクローリーのタンクの底面図である。
【図４】(a) は図３に示す実施形態のタンクローリーと同じであるが、３つのタンク部材からなるタンクの一部断面側面図、(b) はタンクローリーのタンクの底面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１                タンク
１ａ              タンクの頂部側
１ｂ              タンクの底部側
２                タンク室
２ａ，２ｂ，２ｃ  タンク室
３                被膜層
４                給排部
５                凹窪部
６                サイホン給排管
７                給排口
１０ａ            給排管
１０ｂ            給排管
１０ｃ            給排管
１０ｄ            合流管部
１２              エアー圧送式液体給排手段
１９，２４，２７  バキューム式液体給排手段
【図１】
2007153404.tif 000003
【図２】
2007153404.tif 000004
【図３】
2007153404.tif 000005
【図４】
2007153404.tif 000006