(57)【要約】【課題】  中空耐圧盤の厚みを自由に設計することができるべた基礎中空盤を実現し、重ね合わせて容量を小さくし、運搬が容易で、現地での施工性が良く、信頼性の高い中空管を実現することを課題とする。【解決手段】  鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎において、複数のパイプを鉛直方向に連結し、下部に浮き上がり防止用鍔部を設けた中空管により中空部を形成することを特徴とするべた基礎工法及びその中空管及びその施工方法としてものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎工法において、複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管により中空部を形成することを特徴とするべた基礎工法。
【請求項２】
鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎中空盤において、複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管により中空部を形成することを特徴とするべた基礎中空盤。
【請求項３】
前記の請求項１又は請求項２に記載の中空管において、複数の短管を長さ方向に連結して一つの中空管を形成することを特徴とするべた基礎中空盤用中空管。
【請求項４】
前記の短管は、複数の短管を互いに差し込んで重ね合わせることができるように、上部管径と下部管径が異なり、テーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のべた基礎中空盤用中空管。
【請求項５】
前記のテーパ形状の短管の上部と下部とを互いに連結するための接続手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のべた基礎中空盤用中空管。
【請求項６】
前記のテーパ形状の短管の下部に、浮き上がりを防止するための鍔部による固定手段が設けられていることを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれかの項に記載のべた基礎中空盤用中空管。
【請求項７】
鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎において、複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管を配置し、中空部を鉛直方向に形成してコンクリートを打設することを特徴とする中空管を用いたべた基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建造物の最下層部の下側において該建造物を支持するための耐圧盤となるべた基礎に関し、特に中空部が形成された中空耐圧盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のべた基礎における中空耐圧盤においては、各種開発されている。
【０００３】
これらは、特開２００１−１０７４９９号公報や特開２０００−２８２６１２号公報などに示されるように、いずれも円筒状のパイプを水平に寝かせた構造になっていた。
【特許文献１】特開２００１−１０７４９９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、軟弱地盤に対する新しいべた基礎工法を提供するものである。
【０００５】
中空耐圧盤において、従来のような横に配置した中空部の場合、中空管の厚みによりその耐圧盤の厚みが決定されてしまい、耐圧盤の厚みを自由に変えることができない。
【０００６】
また、工場から中空管を現地まで大量に運搬する必要があり、容量の大きさによる運搬コストの問題があった。
【０００７】
また、中空管を埋設する時に、コンクリートの自重で中空管が浮き上がりを起こしてしまう問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、中空耐圧盤の厚みを自由に設計することができるべた基礎中空盤を実現し、運搬が容易で、施工性が良く、信頼性の高い中空管を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題を解決するために、本発明の請求項１は、鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎工法において、複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管により中空部を形成することを特徴とするべた基礎工法としてものである。該中空管の水平断面形状は、円形や楕円形、四角形や六角形などの多角形でも良い。
【００１０】
また、本発明の請求項２は、鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎中空盤において、複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管により中空部を形成することを特徴とするべた基礎中空盤としたものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３は、前記の請求項１又は請求項２に記載の中空管において、複数の短管を長さ方向に連結して一つの中空管を形成することを特徴とするべた基礎中空盤用中空管としたものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４は、前記の短管は、複数の短管を互いに差し込んで重ね合わせることができるように、上部管径と下部管径が異なり、テーパ形状に形成されていることを特徴とするべた基礎中空盤用中空管としたものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５は、前記のテーパ形状の短管の上部と下部とを互いに連結するための接続手段が設けられていることを特徴とするべた基礎中空盤用中空管としたものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６は、前記のテーパ形状の短管の下部に、浮き上がりを防止するための鍔部による固定手段が設けられていることを特徴とするべた基礎中空盤用中空管としたものである。
【００１５】
また、本発明の請求項７は、鉛直方向に埋設された複数の中空管により中空部が形成されてなるべた基礎において、複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管を配置し円筒状中空部を形成してコンクリートを打設することを特徴とする中空管を用いたべた基礎の施工方法としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では以下の効果を奏する。
【００１７】
１）複数のパイプを鉛直方向に連結した中空管により中空部を形成することにより、耐圧盤の厚みを自由に変更することができる。
【００１８】
２）中空管の上部管径と下部管径が異なり、テーパ形状に形成されていることにより、高さ方向に中空管を積み重ねて、容量を小さくできるので運搬が容易となり、コストも削減できる。
【００１９】
３）短管の下部に鍔部による固定手段が設けられていることにより、浮き上がりを防止することができる。
【００２０】
４）中空管の空間部が利用可能である。
【００２１】
５）既設杭の再利用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明による実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本発明による中空耐圧盤用の中空管の実施例を示す図である。
【００２４】
（１）は、上部短管１と下部短管２とを組み合わせて形成された中空管の側面図を示し、（２）は、（１）の平面図を示す。
【００２５】
上部短管１と下部短管２とは、接続ジョイント６により連結されている。
【００２６】
また、下部短管２の下部には、鍔部３が設けられており、コンクリート部５の上部にアンカーボルト４で固定されている。
【００２７】
このように、テーパ形状の短管とすることにより、各短管を互いに差し込んで重ね合わせることで運搬時の容量を小さくすることができ、現地での組み立てが容易となり、耐圧盤の厚みを自由に変更することが可能となる。
【００２８】
例えば、下部管径を４０ｃｍ、上部管径を４２ｃｍ、高さを２０ｃｍとして、短管ユニットとして組み合わせることで、自由に高さを調整することができる。
【００２９】
図２は、本発明による中空耐圧盤用の中空管の他の実施例を示す図である。
【００３０】
図は、上部短管１０と下部短管１１とを接続した状態を示す図であり、（１）は上部から見た平面図であり、鉄筋１２の配筋状態を示し、（２）は側面図である。
【００３１】
上部短管１０の上部に、鉄筋１２の配筋ができるように、凹部１３が設けられている。このように、短管１０の一部に凹部１３を設けることで鉄筋１２の配筋を自由に行なうことが可能となる。
【００３２】
本図では上部短管１０の上部に凹部１３を設けたが、短管の上下いずれの端部に凹部を設けても良い。
【００３３】
本実施例では、短管は上部管径が小さく、下部管径が大きくした実施例であるが、上部管径を大きく、下部管径を小さくしても良い。
【００３４】
もちろん、上下の管径を同管径としても良い。
【００３５】
また、接続ジョイント部は、連結できればいずれのジョイント手段でも良く、ボルト止めや嵌め合わせ構造、ねじ構造などとしても良い。
【００３６】
また、下部短管の下部に設けてる鍔部の形状は、四角形の他、円形でも良く、アンカーボルト部のみを突出片としても良く、任意の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による中空耐圧盤用の中空管の実施例を示す図である。
【図２】本発明による中空耐圧盤用の中空管の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、１０  上部短管
２、１１  下部短管
３  鍔部
４  アンカーボルト
５  コンクリート部
６  接続ジョイント
１２  鉄筋
１３  凹部
【図１】
2007255063.tif 000003
【図２】
2007255063.tif 000004