(57)【要約】【課題】  柔軟性および傷跡の弾性回復性に優れ、継続的に使用しても紙等の裁断性が劣化せず、また塩化ビニルを含まないカッティングマットを提供する。【解決手段】  プロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分からなるマトリックス中に、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相を含む海島構造を有するプロピレン系樹脂組成物であって、（１）室温におけるキシレン可溶分が１０〜６０重量％であり、（２）室温におけるキシレン可溶分中の、プロピレン以外の炭素原子数２〜８のα−オレフィンの含有量が５〜２０重量％であり、（３）室温におけるキシレン可溶分の数平均分子量が５０，０００〜２００，０００の範囲にあることを特徴とする前記プロピレン系樹脂組成物を主成分とする表面層を有するカッティングマット。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分からなるマトリックス中に、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相を含む海島構造を有するプロピレン系樹脂組成物であって、
（１）室温におけるキシレン可溶分が１０〜６０重量％であり、
（２）室温におけるキシレン可溶分中の、プロピレン以外の炭素原子数２〜８のα−オレフィンの含有量が５〜２０重量％であり、
（３）室温におけるキシレン可溶分の数平均分子量が５０，０００〜２００，０００の範囲にあることを特徴とする前記プロピレン系樹脂組成物を主成分とする表面層を有するカッティングマット。
【請求項２】
プロピレン系樹脂組成物が、
（１）室温におけるキシレン可溶分が２０〜５０重量％であり、
（２）室温におけるキシレン可溶分中の、プロピレン以外の炭素原子数２〜８のα−オレフィンの含有量が１０〜１８重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のカッティングマット。
【請求項３】
プロピレン系樹脂組成物が、組成物全体に対し、１０〜６０重量％のプロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分と、４０〜９０重量％のプロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体を含む、請求項１または２に記載のカッティングマット。
【請求項４】
プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相が、球相当径で平均０．１〜１μｍの大きさを有する、請求項１〜３のいずれかに記載のカッティングマット。
【請求項５】
プロピレン系樹脂組成物が、プロピレンを主成分とするモノマーを重合させる段階と、エチレン、プロピレン、および必要に応じその他の炭素原子数８以下の他のα−オレフィンを含むモノマーを重合させる段階とを含む多段重合により生成される、請求項１〜４のいずれかに記載のカッティングマット。
【請求項６】
結晶性ポリプロピレンを主成分とする基材層の上に前記プロピレン系樹脂組成物からなる表面層が設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載のカッティングマット。
【請求項７】
基材層の両面に表面層を設けた３層構造を有する、請求項８に記載のカッティングマット。
【請求項８】
表面層が０．１〜０．２ｍｍの厚さを有する、請求項６または７に記載のカッティングマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターナイフ等によって紙等を裁断する際に下敷きとして用いられるカッティングマットに関し、より詳細には、カッターナイフによる傷付きが少ないとともに、傷跡が弾性回復により殆ど目立たない新規なカッティングマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
カッティングマットとしては、軟質塩化ビニル樹脂が成形加工性、柔軟性および傷跡の弾性回復性に優れることから、軟質塩化ビニル樹脂あるいは硬質塩化ビニル樹脂と軟質塩化ビニル樹脂との積層体が従来から広汎に使用されてきた。
しかしながら、近年急速に高まっている環境問題に関する議論は、軟質塩化ビニル樹脂中の可塑剤に対する環境ホルモンの疑念、および塩化ビニル樹脂の廃棄焼却時のダイオキシン発生の危惧から軟質塩化ビニル樹脂を直撃し、軟質塩化ビニル樹脂の使用は困難となってきている。
【０００３】
一方で、エチレンと酢酸ビニル、メタクリル酸メチルなどとの共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンあるいは極低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂は、柔軟性には優れるものの、カッティングマットの材料としては、傷跡の弾性回復性が劣り、カッターナイフによる傷付き部が開いたままとなり、紙等の確実な裁断が困難となる。ポリオレフィン系の材料を用いたものは、例えば特許文献１、特許文献２に記載されている。
【０００４】
また、ホモ、ランダムあるいはブロックタイプの汎用の結晶性プロピレン系樹脂は機械的強度には優れるが、柔軟性や裁断性に劣る。柔軟性や裁断性を改善するため、上記の汎用の結晶性プロピレン系樹脂と、エチレンもしくはスチレン系エラストマーとの組成物とすると、汎用の結晶性プロピレン系樹脂の構成比を５０重量％未満としても傷跡の弾性回復性が多少改善されるのみであり、成形加工性あるいは経済性に関する問題が顕著となる。
【特許文献１】特開２０００−２１１２８９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、柔軟性および傷跡の弾性回復性に優れ、継続的に使用しても紙等の裁断性が劣化せず、また塩化ビニルを使用しないカッティングマットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、特定の軟質プロピレン系樹脂を主成分とする表面層を有するカッティングマットが上記目的を達成することを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、プロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分からなるマトリックス中に、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相を含む海島構造を有するプロピレン系樹脂組成物であって、
（１）室温におけるキシレン可溶分が１０〜６０重量％であり、
（２）室温におけるキシレン可溶分中の、プロピレン以外の炭素原子数２〜８のα−オレフィンの含有量が５〜２０重量％であり、
（３）室温におけるキシレン可溶分の数平均分子量が５０，０００〜２００，０００の範囲にあることを特徴とする前記プロピレン系樹脂組成物を主成分とする表面層を有するカッティングマットを提供する。
【０００７】
上記本発明のカッティングマットにおいては、前記プロピレン系樹脂組成物は、好ましくは、
（１）室温におけるキシレン可溶分が２０〜５０重量％であり、
（２）室温におけるキシレン可溶分中の、プロピレン以外の炭素原子数２〜８のα−オレフィンの含有量が１０〜１８重量％であることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明のカッティングマットにおいては、プロピレン系樹脂組成物は、好ましくは、組成物全体に対し、１０〜６０重量％のプロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分と、４０〜９０重量％のプロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体を含む。
【０００９】
上記本発明のカッティングマットにおいては、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相が、球相当平均径で、好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましくは０．１〜０．２μｍ程度の大きさを有する。
【００１０】
上記本発明のカッティングマットに使用されるプロピレン系樹脂組成物は、プロピレンを主成分とするモノマーを重合させる段階と、エチレン、プロピレン、および必要に応じその他の炭素原子数８以下の他のα−オレフィンを含むモノマーを重合させる段階とを含む多段重合により生成される。
【００１１】
上記本発明のカッティングマットは、好ましくは、結晶性ポリプロピレンを主成分とする基材層と、その上に設けられた前記プロピレン系樹脂組成物からなる表面層とからなる。上記本発明のカッティングマットは、より好ましくは、上記のような基材層の両面に前記プロピレン系樹脂組成物からなる表面層を設けた３層構造を有する。
【００１２】
上記本発明のカッティングマットにおいては、好ましくは、表面層が０．１〜０．２ｍｍの厚さを有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカッティングマットは、柔軟性および傷跡の弾性回復性に優れ、継続的に使用しても紙等の裁断性が劣化しない。また、塩化ビニルを含む材料を使用しなくてもよいので、環境問題の原因となることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のカッティングマットは、プロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分からなるマトリックス中に、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相を含む海島構造を有するプロピレン系樹脂組成物からなる表面層を有し、該プロピレン系樹脂組成物は下記の特徴を有する。
【００１５】
（１）室温におけるキシレン可溶分が１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％である。
本発明のカッティングマットに使用されるプロピレン系樹脂組成物のプロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分からなるマトリックスは結晶性の重合体であり、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相は非結晶性の共重合体のエラストマーからなるものであり、したがってキシレン可溶分とは実質的にプロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相の大部分に対応する。したがって、上記プロピレン系樹脂組成物は、実質的に、組成物全体に対し、１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％のプロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分と、４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％のプロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体を含む。
【００１６】
室温におけるキシレン可溶分が１０重量％未満では、樹脂組成物の柔軟性と傷跡の弾性回復性が劣り、６０重量％を超えると、樹脂組成物の機械的強度が低下する。ここで「室温」とは通常「室温」の用語で意味される温度をいうものであり、具体的には２３℃程度の温度をいう。
【００１７】
（２）室温におけるキシレン可溶分中のプロピレン以外の炭素原子数８以下のα−オレフィンの含有量が５〜２０重量％、好ましくは１０〜１８重量％である。
室温におけるキシレン可溶分中のプロピレン以外の炭素原子数８以下のα−オレフィンの含有量が５重量％未満では、樹脂組成物の柔軟性と傷跡の弾性回復性が劣り、２０重量％を超えると、樹脂組成物の機械的強度が低下する。
【００１８】
（３）室温におけるキシレン可溶分の数平均分子量が５０，０００〜２００，０００の範囲である。
室温におけるキシレン可溶分の数平均分子量が５０，０００未満であると、樹脂組成物の機械的強度が低下し、室温におけるキシレン可溶分の数平均分子量が２００，０００を超えると、成形加工性が劣る。
【００１９】
（４）プロピレンを主成分とする重合体成分の融点ピーク温度が１５０℃以上である。
プロピレンを主成分とする重合体成分の融点ピーク温度が１５０℃未満であると、プロピレン系樹脂組成物の十分な剛性が得られない。
【００２０】
上記のプロピレン系樹脂組成物は、プロピレンを主成分とするモノマーを重合させる段階と、エチレン、プロピレン、および必要に応じその他の炭素原子数８以下の他のα−オレフィンを含むモノマーを重合させる段階とを含む多段重合により生成される。
【００２１】
上記「プロピレンを主成分とするモノマー」とは、プロピレンを９０重量％以上含むモノマーであり、プロピレンの量は好ましくは９５重量％以上、特に好ましくは１００重量％である。プロピレン以外のモノマーとしては、プロピレン以外の炭素原子数２〜８のα−オレフィンが好ましく、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の直鎖状α−オレフィンが挙げられるが、特にエチレンが好ましい。
【００２２】
エチレンおよびプロピレン以外の炭素原子数８以下のα−オレフィンとしては、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の直鎖状α−オレフィンが挙げられる。また、本発明の効果を阻害しない限り、その他のモノマーが含まれていてもよい。
【００２３】
上記プロピレン系樹脂組成物は、例えば、プロピレンを主成分とするモノマーを重合させる第１段の重合と、エチレン、プロピレン、および必要に応じその他の炭素原子数８以下の他のα−オレフィンを含むモノマーを重合させる第２段の重合とを含む２段重合により生成されるが、上記プロピレン系樹脂組成物が得られる限りこれに限定されるものではなく、３段以上の多段で製造してもよい。
【００２４】
上記の重合は通常、触媒の存在下に行われ、触媒は特に限定されるものではないが、有機アルミニウム化合物と、チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子および電子供与性化合物を含む触媒が好ましい。
【００２５】
有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド等のアルキルアルミニウムジハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド等のアルキルアルミニウムハイドライド等が挙げられる。
【００２６】
上記チタン原子の供給源となるチタン化合物としては、四塩化チタン、テトラエトキシチタン、テトラブトキシチタン等が挙げられる。
【００２７】
上記マグネシウム原子の供給源となるマグネシウム化合物としては、例えば、ジアルキルマグネシウム、マグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド等が挙げられ、中でもマグネシウムジハライド等が好ましい。
【００２８】
ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、沃素が挙げられ、中でも塩素が好ましい。ハロゲン原子は、通常、前記のチタン化合物やマグネシウム化合物から供給されるが、アルミニウムハロゲン化物、ケイ素ハロゲン化物、タングステンハロゲン化物などの他のハロゲン供給源から供給されてもよい。
【００２９】
電子供与性化合物としては、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸およびその誘導体などの含酸素化合物、アンモニア、アミン類、ニトリル類、イソシアネート類などの含窒素化合物などが挙げられる。これらの中では、無機酸エステル、有機酸エステル、有機酸ハライドが好ましく、ケイ酸エステル、フタル酸エステル、酢酸セロソルブエステル、フタル酸ハライドがさらに好ましい。
【００３０】
上記ケイ酸エステルとしては、ｔ−ブチル−メチル−ジメトキシシラン、ｔ−ブチル−メチル−ジエトキシシラン、シクロヘキシル−メチル−ジメトキシシラン、シクロヘキシル−メチル−ジエトキシシラン等が挙げられる。
【００３１】
上記プロピレン系樹脂組成物の製造のための重合条件としては、例えば、第１段でプロピレンおよび必要に応じてその他のモノマーを供給し、前記の触媒の存在下に温度を５０〜１５０℃、好ましくは５０〜１００℃、プロピレンの分圧を０．５〜４．５ＭＰａ、好ましくは１．０〜３．５ＭＰａとして、０．５〜１０時間、好ましくは１〜５時間の滞留時間でプロピレンを主成分とするモノマーを重合させてプロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分を生成し、その後第２段で、エチレン、プロピレン、および必要に応じその他の炭素原子数８以下の他のα−オレフィン、および必要に応じてさらにその他のモノマーを供給し、前記触媒の存在下に温度を５０〜１５０℃、好ましくは５０〜１００℃、プロピレンの分圧を０．３〜４．５ＭＰａ、好ましくは０．５〜３．５ＭＰａとして、０．５〜１０時間、好ましくは１〜５時間の滞留時間でエチレン、プロピレン、α−オレフィンおよび場合によりその他のモノマーを共重合させ、エチレン、プロピレンおよびプロピレン以外の炭素原子数８以下のα−オレフィンの共重合体を生成させることができる。
【００３２】
上記重合は、回分式、連続式、半回分式の何れの方式によっても行うことができる。第１段の重合は気相または液相中、第２段以降の重合も気相または液相中、特に気相中で実施することが好ましい。
【００３３】
上記の重合において、各段階において重合させるモノマーの量、使用する触媒の種類、重合条件（温度、圧力など）、仕込モノマーの組成などを調節することにより、プロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分およびプロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体の量を調節することができ、また本発明で定義するプロピレン系樹脂組成物の特徴が得られるように上記プロピレン系樹脂組成物を製造することができる。
【００３４】
上記プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相（島部分）は、球相当平均径で好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましくは０．１〜０．２μｍ程度の大きさを有する。プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体の島部分の大きさがこれより大きいと、本発明の効果が得られにくくなる。球相当平均径とは島状の各共重合体相と同体積を有する球の平均直径である。
【００３５】
上記のような重合により、プロピレンを主成分とする融点ピーク温度が１５０℃以上の重合体成分からなるマトリックス中に、プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素原子数８以下の他のα−オレフィンとの共重合体相を含む海島構造を有し、上記特徴を有するプロピレン系樹脂組成物が得られる。この材料は主としてポリプロピレンからなるマトリックスに高分子量エラストマーが均一に微分散した海島構造を有し、柔軟性と弾性回復性に優れるものである。
【００３６】
本発明に使用される上記プロピレン系樹脂組成物は、上記のようにして製造することができるが、市販品としても入手可能である。市販品としては、例えば三菱化学製「ゼラス７０２３」が好適に使用できる。
【００３７】
本発明のカッティングマットの表面層は、上記プロピレン系樹脂組成物を主成分とするが、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の重合体などを含んでいてもよい。上記プロピレン系樹脂組成物に配合することができる重合体の例としては、従来から公知のプロピレン単独重合体、ランダム型共重合体、ブロック型共重合体などの結晶性ポリプロピレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチルあるいはメタクリル酸エチル等との共重合体やエチレンとプロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等のα−オレフィンとの共重合体等のエチレン系共重合体、スチレンとブタジエンやイソプレン等の共役ジエンとのジブロック、トリブロックあるいはランダム共重合体およびその水素添加物等が挙げられる。
【００３８】
さらに、上記プロピレン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、マイカなどの各種の無機フィラー類や着色用顔料、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、難燃剤、アンチブロッキング剤などの各種の添加剤を配合してもよい。
【００３９】
これらのその他の重合体、添加剤の量としては、具体的には、組成物全体に対して、結晶性ポリプロピレンについては約４０重量％以下、ポリエチレン系樹脂については約５０重量％以下、スチレン系樹脂については約６０重量％以下、無機フィラーについては約２０重量％以下であることが好ましい。本発明のカッティングマットの表面層が、上記「プロピレン系樹脂組成物を主成分とする」とは、例えば上記のような範囲において、上記プロピレン系樹脂組成物以外の成分を本発明の効果を損なわない範囲で含んでいてもよいことを意味する。
【００４０】
本発明のカッティングマットは、前記プロピレン系樹脂組成物を主成分とする単層からなるものとしてもよいが、機械的強度、剛性などのカッティングマットに所望される機械的性質を与えるための基材層上に前記プロピレン系樹脂組成物を主成分とする表面層を積層した積層体とすることが好ましい。
【００４１】
基材層の材料は、所望の機械的性質が得られる任意の材料を使用することができるが、塩化ビニルなどの環境に負荷を与える材料以外の材料を使用することが好ましい。好ましい材料としては、例えば、チーグラーナッタもしくはメタロセン触媒を用いて重合させた、プロピレンホモ重合体（アイソタクチックもしくはシンジオタクチック）、ランダム型あるいはブロック型などの共重合体など従来から公知の汎用される結晶性ポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物が挙げられる。特に機械的強度、剛性の点からプロピレンホモ重合体が好ましい。
【００４２】
基材層の材料の具体的な機械的特性としては、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７１７１）が７００ＭＰａ以上、好ましくは１，０００ＭＰａ以上で、ロックウェル硬さ（ＪＩＳ  Ｋ７２０２−２）が５０以上、好ましくは７０以上であることが好ましく、このような性質を有する結晶性ポリプロピレンおよびそれを主成分とする樹脂組成物が好ましい材料として挙げられる。
【００４３】
上記の基材層に使用する重合体または樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、汎用のポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）あるいはエチレンと酢酸ビニル、メタクリル酸メチルなどとの共重合体を添加してもよい。また、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどの無機フィラー、着色用顔料などを添加してもよい。
【００４４】
添加される重合体、添加剤の量としては、基材層材料に対してポリエチレンあるいはエチレン系共重合体については３０重量％以下、無機フィラーについては５０重量％以下であることが好ましい。ポリエチレンあるいはエチレン系共重合体の量が３０重量％を超えると、基材層の剛性が低下し、無機フィラーの量が５０重量％を超えると基材層の強度が低下する。
【００４５】
本発明のカッティングマットは、前記のような基材層の両面に前記のプロピレン系樹脂組成物を主成分とする表面層を設けた３層構造を有するものとすることがさらに好ましい。
【００４６】
上記のような３層構造にすることにより、例えば結晶性ポリプロピレンからなる基材層が、両面に設けられた２つの表面層により挟まれるので、結晶性ポリプロピレンに起因するシートのカールを防止することができ、好ましい。また、両面を裁断性に優れたカッティングマット表面として使用できること、軟質プロピレン系樹脂の方が滑りにくいのでカッティングマット使用時の作業性の向上に寄与するなどの利点がある。
【００４７】
本発明のカッティングマットは、前記プロピレン系樹脂組成物を主成分とする単層からなる場合は、Ｔダイ法、カレンダー法などにより前記樹脂組成物のシートを形成することにより製造することができる。上記のような積層体からなる場合は、任意に添加重合体、樹脂組成物、添加剤を加えてブレンドした各構成層の材料を、構成層の数に対応する多層Ｔダイを使用する共押出法により、各層を同時に押出すことにより得られる。あるいは、表面層を構成するシートを押出成形あるいはカレンダー成形によって作成しておき、基材層を単層押出成形する際に、表面層シートを基材層の片面または両面にラミネートすることによっても得られる。さらに、予め形成された各層を構成するシートを熱プレス成形法により積層し熱プレスして製造してもよい。
【００４８】
本発明のカッティングマットの厚さは、カッティングマットとして使用するのに適当な厚さであれば特に制限されないが、例えば、総厚さが０．５〜３ｍｍ、積層体とする場合は基材層の厚さが０．２〜２．８ｍｍ、表面層の厚さが０．１〜０．２ｍｍの範囲とするのが一般的である。
【００４９】
また、表面層の表面には、細かい凹凸を付与するエンボス加工などの機械的加工を施してもよく、また罫線、各種デザインの模様などを印刷してもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。尚、以下の文中の部、％は特に断りのない限り重量部、重量％である。
【００５１】
実施例１〜３および比較例１〜３
（１）カッティングマット用シートの作成
表１に示す実施例および比較例の基材層および表面層用材料の組合せのそれぞれについて、２０ｃｍ角で厚さ：１．５ｍｍの基材層用シート１枚および厚さ：０．５ｍｍの表面層用シート２枚を２００℃設定のホットプレスにより成形し、次いでこの３枚を基材層用シートを表面層用シートで挟んで積層し、２００℃×３分で熱プレスすることにより、総厚さが２．４ｍｍのカッティングマットを成形した。
【００５２】
ゼラス７０２３（三菱化学）は、融点ピーク温度が１６４℃のホモプロピレンマトリックス中に直径約０．１〜０．２μｍのエチレンとプロピレンの共重合体相を含む海島構造を有するプロピレン系軟質樹脂組成物であって、室温におけるキシレン可溶分は３５重量％であり、室温におけるキシレン可溶分中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有量は１９重量％である。
実施例および比較例に使用したその他の樹脂については、その商品名および物性を表２に示す。
【００５３】
（２）性能評価
（２−１）表面層用シートの柔軟性（引張弾性率）
上記（１）で作成した厚さ：０．５ｍｍの表面層用シートのそれぞれをＪＩＳ２号ダンベルで打ち抜いた試験片について、ＪＩＳ  Ｋ７１１３「プラスチックの引張試験方法」に準拠して、チャック間距離：８０ｍｍ、クロスヘッド速度：５０ｍｍ／分で室温での引張試験を行い、柔軟性の目安となる弾性率を求めた。結果を表２に示す。表中、弾性率が３００ＭＰａ以下を○（柔軟性良好）、３００ＭＰａを超える場合を×（柔軟性不足）として示した。
【００５４】
（２−２）カッティングマットの傷跡の弾性回復性（１２時間経過後の傷跡の幅）
市販のカッターナイフ（刃の厚さ：０．４ｍｍ）を、２ｋｇの荷重をかけながら上記（１）で作成したカッティングマットの上を１ｍ／分の速度で走行させた後、１２時間経過後の傷跡の幅を実体顕微鏡で測定した。結果を表３に示す。表中、傷跡の幅が０．２ｍｍ以下を○（回復性良好）、０．２ｍｍを超える場合を×（回復性不良）として示した。
【００５５】
実施例および比較例で使用した基材層用シートおよび表面層用シートを構成する樹脂組成物の配合を表１に、実施例および比較例に使用した樹脂の商品名および物性を表２に、性能評価の結果を表３に示す。
【００５６】
【表１】
2007075901.tif 000002
【００５７】
【表２】
2007075901.tif 000003
【００５８】
【表３】
2007075901.tif 000004
【００５９】
上記結果から明らかな通り、本発明のカッティングマットは、従来使用されていた材料を使用したカッティングマットと比較して著しく優れたナイフの傷跡の弾性回復性を示すことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のカッティングマットは、成形加工性、柔軟性および傷跡の弾性回復性に優れ、継続的に使用しても紙等の優れた裁断性が劣化することはない。また塩化ビニルを使用しないカッティングマットとすることができる。