(57)【要約】【課題】シュー組立体の比較的剛性の凹面が被加工物表面に正確に合致することができ、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整する必要のない、シュー組立体の比較的剛性の凹面が被加工物表面に正確に合致するような自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供。【解決手段】比較的剛性の凹面 2a,2aを有するシュー組立体 2、2に固定した一対の支点ピン 4、4により、各シュー組立体 2、2は各開閉アーム 1、1に対し被加工物 3の軸方向14に揺動可能にかつ支点ピン 4、4の軸方向15に移動可能に隙間αを持って該一対の開閉アーム 1、1に支持されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープの研磨材被覆面をクランクシャフトのような軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の開閉アームに固定された比較的剛性の凹面を有するシュー組立体とを含むテープラップ装置において、該比較的剛性の凹面は、剛性表面が90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを周方向に間隔をあけて該シュー組立体に埋め込んで形成するか、又は該シュー組立体と一体ものとしたウレタンシュー凹面で形成し、該比較的剛性の凹面を有するシュー組立体に固定した一対の支点ピンにより、各シュー組立体は各開閉アームに対し該被加工物の軸方向に揺動可能にかつ該支点ピンの軸方向に移動可能に隙間を持って該一対の開閉アームに支持されたことを特徴とするテープラップ装置。
【請求項２】
該シュー組立体に固定した一対の支点ピンは、外方に円筒部と、該円筒部に続く円筒部に傾斜した平行な平取部を施した内方傾斜平取部と、を有し、該開閉アームの該シュー組立体支持部材の断面Ｕ字形の各端部に、該一対の支点ピンを挿入する一対の長穴が設けられ、各該長穴は、外方に各支点ピンの円筒部を挿入する外方広溝と、内方に該内方傾斜平取部の幅の内方狭溝と、を有することを特徴とする請求項１記載のテープラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を回転される加工面を有する鋼管、自動車部品等の被加工物表面に、接触させ押圧する比較的剛性の凹面を有するシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を被加工物表面に接触させ押圧する剛性凹面を有する一対のシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置としては、例えば特許文献１に開示するものがある。このものは、研磨材被覆テープはポリエステルテープを使用し、シュー組立体の凹面は比較的剛性（剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有する）を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することで知られている。また比較的高精度を必要としない被加工物表面を仕上げするフイルムラップ装置としては、研磨材被覆テープは比較的圧縮性のプラスチックフイルム製で、各前記ストーンはエラストマー材料で形成されたインサートを使用したものも知られている。又、特許文献１の図12には、シュー組立体支持部材が一対の装加ピンで凹面を有するシュー組立体を支持し、被加工物の軸方向に揺動可能に取り付けたものが開示されている。
【特許文献１】特公平５−９２２５号公報  図１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の回転される加工面を有する自動車部品等の被加工物表面に、シュー組立体の比較的剛性の凹面を、テープ研磨材被覆面をを介して接触させ押圧しかつ加工面を回転させて、被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置では、シュー組立体の凹面は比較的剛性を有するので、加工時、片当たりして、被加工物表面に正確に合致しないので、合致しないときは、シュー組立体の凹面が被加工物表面に正確に合致するよう、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整していた。
【０００４】
本発明の課題は、回転される加工面を有する自動車部品等の被加工物表面に、シュー組立体の比較的剛性の凹面を、テープ研磨材被覆面をを介して接触させ押圧しかつ加工面を回転させて、被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置において、シュー組立体の比較的剛性の凹面が、被加工物表面に正確に合致することができ、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整する必要がなく、シュー組立体の比較的剛性の凹面が被加工物表面に正確に合致するような自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープの研磨材被覆面をクランクシャフトのような軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の開閉アームに固定された比較的剛性の凹面を有するシュー組立体とを含むテープラップ装置において、該比較的剛性の凹面は、剛性表面が90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを周方向に間隔をあけて該シュー組立体に埋め込んで形成するか、又は該シュー組立体と一体ものとしたウレタンシュー凹面で形成し、該比較的剛性の凹面を有するシュー組立体に固定した一対の支点ピンにより、各シュー組立体は各開閉アームに対し該被加工物の軸方向に揺動可能にかつ該支点ピンの軸方向に移動可能に隙間を持って該一対の開閉アームに支持されたことを特徴とするテープラップ装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成により、本発明では、比較的剛性の凹面を有するシュー組立体に固定した一対の支点ピンにより、各シュー組立体は各開閉アームに対し該被加工物の軸方向に揺動可能にかつ該支点ピンの軸方向に移動可能に隙間を持って該一対の開閉アームに支持されるので、シュー組立体の比較的剛性の凹面が、被加工物表面に正確に合致することができ、被加工物毎に開閉アームに対するシュー組立体の位置を作業者が手で微調整する必要がなく、シュー組立体の比較的剛性の凹面が被加工物表面に正確に合致するような自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、該シュー組立体に固定した一対の支点ピンは、外方に円筒部と、該円筒部に続く円筒部に傾斜した平行な平取部を施した内方傾斜平取部と、を有し、該開閉アームの該シュー組立体支持部材の断面Ｕ字形の各端部に、該一対の支点ピンを挿入する一対の長穴が設けられ、各該長穴は、外方に各支点ピンの円筒部を挿入する外方広溝と、内方に該内方傾斜平取部の幅の内方狭溝と、を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態のテープラップ装置の開閉アームと、開閉アームに支持された一対の比較的剛性の凹面を有するシュー組立体を示す要部概略側面を示し、図２は図１の上面Ｂ方向からみた要部部分上面図、図３は図１のＡ部のシュー組立体先端部付近の要部拡大立面図、図４（ａ）の実線は図３のシュー組立体支持部材、２点鎖線はシュー組立体が取り付けられた状態を示し、（ｂ）は図３の一対の支点ピンを固定したシュー組立体、（ｃ）は（ａ）のＣ方向からみた部分側面図で支点ピンが取り付けられる状態を示す。
【０００９】
図１乃至図４に示すように、本発明の実施形態のテープラップ装置11は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープ 5（比較的圧縮性のポリエステルテープを使用してもよい）と、テープ5 の研磨材被覆面をクランクシャフト10のような軸物の被加工物 3表面に接触させ押圧する一対の開閉アーム 1、1に固定された比較的剛性の凹面 2a,2aを有するシュー組立体 2、2とを含むテープラップ装置11において、比較的剛性の凹面 2a,2aは、剛性表面が90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーン12を周方向に間隔をあけてシュー組立体 2、2に埋め込んで形成され（シュー組立体と一体ものとしたウレタンシュー凹面で形成してもよい）、比較的剛性の凹面 2a,2aを有するシュー組立体 2、2に固定した一対の支点ピン 4、4により、各シュー組立体 2、2は各開閉アーム 1、1に対し被加工物 3の軸方向に揺動可能にかつ支点ピン 4、4の軸方向に移動可能に隙間αを持って該一対の開閉アーム 1、1に支持されている。被加工物 3であるクランクシャフト10は、図示しないテープラップ装置本体に取り付けられた図示しないヘッドストックに回転可能に支持されたヘッドセンター52と図示しないテールストックに回転可能に支持されたテールセンター51とにより、センタリングされ、回転される。
【００１０】
かかる構成により、比較的剛性の凹面 2a,2aを有するシュー組立体 2、2に固定した一対の支点ピン 4、4により、各シュー組立体 2、2は各開閉アーム 1、1に対し、被加工物 3の軸方向に揺動可能にかつ支点ピン 4、4の軸方向に移動可能に隙間αを持って該一対の開閉アーム 1、1に支持されるので、一対の開閉アーム 1、1が閉じられたとき、シュー組立体 2、2の比較的剛性の凹面 2a,2aが、被加工物 3の表面に正確に合致するよう、開閉アーム 1、1が支持する比較的剛性の凹面 2a,2aを有するシュー組立体 2、2は、被加工物 3に片当たりすることなく、被加工物 3の軸方向14で揺動しかつ支点ピン 4、4の軸方向15に移動して滑らかに被加工物 3を把持することができる。このため、被加工物毎に開閉アーム 1、1に対するシュー組立体 2、2の位置を作業者が手で微調整する必要がなく、シュー組立体 2、2に固定した一対の支点ピン 4、4により、各シュー組立体 2、2は各開閉アーム 1、1に対し被加工物 3の軸方向14に揺動可能にかつ支点ピン 4、4の軸方向15に移動可能に自動微調整する、自動微調整機構を有するテープラップ装置を提供するものとなった。
【００１１】
本発明の実施形態では、図４に示すように、シュー組立体 2、2に固定した一対の支点ピン 4、4は、外方に円筒部41と、円筒部41に続く円筒部43に傾斜した平行な平取部42を施した内方傾斜平取部42と、を有し、開閉アーム 1、1のシュー組立体支持部材 6、6の断面Ｕ字形の各端部 7、7に、一対の支点ピン 4、4を挿入する一対の長穴 50、50が設けられ、各長穴50は、外方に各支点ピン 4、4の円筒部41を挿入する外方広溝51と、内方に内方傾斜平取部42の幅の内方狭溝52と、を有する。βはシュー組立体支持部材 6とシュー組立体 2との縦方向隙間である。かかる構成により、一対の開閉アーム 1、1が開かれたとき、シュー組立体 2、2に固定した一対の支点ピン 4、4は、開閉アーム 1、1のシュー組立体支持部材 6の断面Ｕ字形の各端部 7、7の長穴 50、50に、シュー組立体 2、2を傾斜させ（実施形態では約45°）内方狭溝52に内方傾斜平取部42を合わせて挿入し、シュー組立体 2、2をもとの姿勢にすることにより、シュー組立体 2、2をシュー組立体支持部材 6の長穴 50、50の内方狭溝52に各支点ピン 4、4の円筒部41に続く円筒部43を支持し、シュー組立体支持部材 6にシュー組立体 2、2を容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のテープラップ装置の開閉アームと、開閉アームに支持された一対の比較的剛性の凹面を有するシュー組立体を示す要部概略側面を示す。
【図２】図１の上面Ｂ方向からみた要部部分上面図を示す。
【図３】図１のＡ部のシュー組立体先端部付近の要部拡大立面図を示す。
【図４】（ａ）の実線は図３のシュー組立体支持部材、２点鎖線はシュー組立体が取り付けられた状態を示し、（ｂ）は図３の一対の支点ピンを固定したシュー組立体、（ｃ）は（ａ）のＣ方向からみた部分側面図で支点ピンが取り付けられる状態を示す。
【符号の説明】
【００１３】
１：開閉アーム  ２：シュー組立体  2a：比較的剛性の凹面  ３：被加工物
４：支点ピン    ５：研磨材被覆テープ                ６：シュー組立体支持部材
７：断面Ｕ字形の端部    14：被加工物の軸方向        15：支点ピンの軸方向  
41：円筒部      42：平取部        43：円筒部41に続く円筒部
50：断面Ｕ字形の端部の長穴        51：外方広溝      52：内方狭溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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