(57)【要約】【課題】シート材を給紙効率よく搬送し、シート材を全面に渡って分離することでシート材の重送を防止できる給紙装置を得る。【解決手段】給紙トレイに積載された最上位のシート材の先端部は、吸引装置によって吸着孔３０に発生した吸引力によって、給紙ロール１６に吸い付けられる。この状態で、給紙ロール１６が回転することにより、シート材は搬送方向下流に給紙される。給紙ロール１６が搬送方向に回転するため、最上位のシート材と下のシート材とを分離させて重送を防止する。【選択図】図１
2007131406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材が積載される給紙トレイと、
前記給紙トレイに積載された最上位の前記シート材に当接回転し、前記シート材を搬送方向下流に給紙する給紙ロールと、
を備えた給紙装置において、
前記給紙ロールの一部に、前記シート材を付着する付着手段が設けられることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記付着手段は、前記給紙ロールに形成された吸着孔と、前記吸着孔に吸引力を発生させる吸引力発生手段と、で構成されることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記付着手段は、前記給紙ロールの周面に粘り付けられた粘着部材であることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記給紙ロールの搬送方向下流に設けられ、前記給紙ロールによって給紙された前記シート材を受取り、搬送方向下流に搬送する受取ロールと、
前記シート材に当接する当接位置と、前記シート材から退避する退避位置とへ前記給紙ロールを移動させるロール移動手段と、
前記シート材が前記給紙ロールによって前記受取ロールに給紙されると前記ロール移動手段を制御して、前記給紙ロールを前記当接位置から前記退避位置へ移動させる第１制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記給紙ロールの搬送方向下流に設けられ、前記給紙ロールによって給紙された前記シート材を受取り搬送方向下流に搬送する受取ロールと、
前記給紙トレイに積載された前記シート材が前記給紙ロールに当接する当接位置と、前記シート材が前記給紙ロールから退避する退避位置とへ前記給紙トレイを移動させるトレイ移動手段と、
前記シート材が前記給紙ロールによって前記受取ロールに給紙されると前記トレイ移動手段を制御して、前記シート材を前記給紙ロールとの前記当接位置から前記退避位置へ移動させる第２制御手段と、
が設けられたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記付着手段によって前記給紙ロールに付着した前記シート材を剥離する剥離手段が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記剥離手段は、前記給紙ロールに対向配置され、前記シート材を前記給紙ロールより剥離させる爪部材であることを特徴とする請求項６に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記付着手段は、前記給紙トレイからシート材を給紙する際に、シート材の先端部に付着することを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれか１項に記載された給紙装置が設けられたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる給紙装置、及びこの給紙装置が設けられた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給紙装置は、積載された最上位の記録用紙（シート材）をピックアップコロ（給紙ロール）で搬送経路下流に送り出すようになっている。（特許文献１）
この給紙装置によると、ピップアップコロは、送り出される記録用紙に当接回転する回転ローラである。
【０００３】
記録用紙を搬送方向下流に送り出す際には、このピックアップコロが正回転して記録用紙を送り出す構成となっている。ここで、ピックアップコロは、正回転する直前に所定時間逆回転して最上位の記録用紙を搬送方向と反対側へずらし、記録用紙を変形させて最上位とその下の記録用紙との間に空気を入れている。
【０００４】
これにより、最上位の記録用紙を下の記録用紙と分離し、重送を防止して一枚ずつ記録用紙を搬送方向下流に送り出す構成となっている。
【特許文献１】特開平１１−２９２３１６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この給紙装置によれば、最上位の記録用紙（シート材）を変形させることで、下の記録用紙と分離させている。このため、記録用紙が変形し難い紙質の場合には、最上位の記録用紙は下の記録用紙と分離しないことがある。また、ピックアップコロで記録用紙を変形させる部分は分離ができても、記録用紙後端部分までは変形による分離は行えない。
【０００６】
さらに、ピックアップコロ（給紙ロール）を所定時間逆回転させるため、時間当たりの給紙枚数が制限される。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、シート材を給紙効率よく搬送し、シート材を全面に渡って分離することでシート材の重送を防止できる給紙装置を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る給紙装置は、シート材が積載される給紙トレイと、前記給紙トレイに積載された最上位の前記シート材に当接回転し、前記シート材を搬送方向下流に給紙する給紙ロールと、を備えた給紙装置において、前記給紙ロールの一部に、前記シート材を付着する付着手段が設けられることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、給紙トレイに積載された最上位のシート材は、給紙ロールがシート材と当接回転することにより、搬送方向下流に給紙される。
【００１０】
ここで、給紙ロールの一部にシート材を付着する付着手段が設けられており、この付着手段によって最上位のシート材が給紙ロールに付着する。そして、給紙ロールが回転してシート材は搬送方向下流に給紙される。
【００１１】
最上位のシート材のみが給紙ロールに付着して、給紙ロールが搬送方向に回転するため、最上位のシート材を変形させること無く下のシート材と分離させ、シート材の重送を防止できる。
【００１２】
また、給紙ロールを逆転させることで最上位のシート材と下のシート材とを分離する方法と比較すると、給紙ロールを逆転させる必要がないため、時間当たりの給紙枚数が多くなる。
【００１３】
従って、給紙効率よく、シート材の重送を防止できる。さらに、スリップを防止するために給紙ロールの押圧力を強くする必要がないため確実に重送をなくすことができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る給紙装置は、請求項１記載において、前記付着手段は、前記給紙ロールに形成された吸着孔と、前記吸着孔に吸引力を発生させる吸引力発生手段と、で構成されることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、吸引力発生手段によって吸着孔に発生させた吸引力によって最上位のシート材を給紙ロールに吸い付ける。この状態で給紙ロールが回転してシート材を搬送方向下流に給紙する。
【００１６】
従って、吸引力発生手段によって発生した吸引力によって、確実にシート材を給紙ロールに吸い付けることができる。
【００１７】
本発明の請求項３に係る給紙装置は、請求項１記載において、前記付着手段は、前記給紙ロールの周面に粘り付けられた粘着部材であることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、粘着部材が最上位のシート材を給紙ロールに粘り付ける。この状態で給紙ロールが回転してシート材を搬送方向下流に給紙する。
【００１９】
従って、付着手段を粘着部材とすることで、汎用部材を使用してシート材を給紙ロールに粘り付けることができる。
【００２０】
本発明の請求項４に係る給紙装置は、請求項１乃至３いずれか１項に記載において、前記給紙ロールの搬送方向下流に設けられ、前記給紙ロールによって給紙された前記シート材を受取り、搬送方向下流に搬送する受取ロールと、前記シート材に当接する当接位置と、前記シート材から退避する退避位置とへ前記給紙ロールを移動させるロール移動手段と、前記シート材が前記給紙ロールによって前記受取ロールに給紙されると前記ロール移動手段を制御して、前記給紙ロールを前記当接位置から前記退避位置へ移動させる第１制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、シート材が給紙ロールによって受取ロールに給紙されると、第１制御手段に制御されたロール移動手段が給紙ロールを当接位置から退避位置へ移動させる。
【００２２】
この構成により、シート材を搬送する時のみ、給紙ロールはシート材と当接する。
【００２３】
従って、シート材への負荷を少なくすることで、シート材にロールの押圧痕等の損傷を与えることが防止され、また、重送の恐れもなくなる。
【００２４】
本発明の請求項５に係る給紙装置は、請求項１乃至３いずれか１項に記載において、前記給紙ロールの搬送方向下流に設けられ、前記給紙ロールによって給紙された前記シート材を受取り搬送方向下流に搬送する受取ロールと、前記給紙トレイに積載された前記シート材が前記給紙ロールに当接する当接位置と、前記シート材が前記給紙ロールから退避する退避位置とへ前記給紙トレイを移動させるトレイ移動手段と、前記シート材が前記給紙ロールによって前記受取ロールに給紙されると前記トレイ移動手段を制御して、前記シート材を前記給紙ロールとの前記当接位置から前記退避位置へ移動させる第２制御手段と、が設けられたことを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、シート材が給紙ロールによって受取ロールに給紙されると、第２制御手段に制御されたトレイ移動手段が、シート材を給紙ロールとの当接位置から退避位置へ移動させる。
【００２６】
この構成により、シート材を搬送する時のみ、給紙ロールはシート材と当接する。
【００２７】
従って、シート材への負荷を少なくすることで、シート材にロールの押圧痕等の損傷を与えることが防止される。また、既存のリフト機構を利用することで、簡単な機構にすることができる。
【００２８】
本発明の請求項６に係る給紙装置は、請求項１乃至５いずれか１項に記載において、前記付着手段によって前記給紙ロールに付着した前記シート材を剥離する剥離手段が設けられたことを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、剥離手段が給紙ロールに付着したシート材を確実に剥離する。
【００３０】
従って、薄いシート材などの場合に、シート材が給紙ロールに巻きつくことを防止できる。
【００３１】
本発明の請求項７に係る給紙装置は、請求項６記載において、前記剥離手段は、前記給紙ロールに対向配置され、前記シート材を前記給紙ロールより剥離させる爪部材であることを特徴とする。
【００３２】
上記構成によれば、給紙ロールに対向配置された爪部材が給紙ロールに付着したシート材を剥離する。
【００３３】
従って、剥離手段が爪部材であるため、簡単な構造でシート材を給紙ロールから剥離することができる。
【００３４】
本発明の請求項８に係る給紙装置は、請求項１乃至７いずれか１項に記載において、前記付着手段は、前記給紙トレイからシート材を給紙する際に、シート材の先端部に付着することを特徴とする。
【００３５】
上記構成によれば、給紙トレイからシート材を給紙する際に、付着手段はシート材の先端部に付着する。
【００３６】
従って、下のシート材との密着力の大きい最上位のシート材の端部を付着するので、確実に最上位のシート材を下のシート材と分離させることができる。
【００３７】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、請求項１乃至８いずれか１項に記載された給紙装置が設けられたことを特徴とする。
【００３８】
上記構成の画像形成装置によれば、請求項１乃至８いずれか１項に記載された給紙装置が設けられている。
【００３９】
従って、シート材を給紙効率よく搬送し、シート材を全面に渡って分離することでシート材の重送を防止できる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の給紙装置によれば、シート材を給紙効率よく搬送し、シート材を全面に渡って分離することでシート材の重送を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明の給紙装置１１が設けられた画像形成装置の第１実施形態を図１〜４に従って説明する。
【００４２】
図４に示されるように、この画像形成装置１０は筐体であるハウジング１２を備え、このハウジング１２の内部の下方には、給紙装置１１を構成する給紙トレイ１４と給紙ロール１６が設けられている。給紙トレイ１４には、シート材１８が積載されている。また、給紙トレイ１４の上方には、円筒形状の給紙ロール１６が配置され、給紙ロール１６が回転運動することによって、最上位のシート材１８が、用紙搬送経路２０に沿って搬送方向下流（矢印Ａ方向）へ一枚ずつ給紙される構成となっている。なお、給紙ロール１６の構成については詳細を後述する。
【００４３】
給紙ロール１６の搬送方向下流には、重送されたシート材１８を一枚に分離する受取ロールとしてのフィードロール２６とリタードロール２７が設けられ、また、シート材１８を感光ドラム２２へ挟持搬送する複数の搬送ロール２４がフィードロール２６の搬送方向下流に設けられている。
【００４４】
さらに、感光ドラム２２を所定の電位に帯電する図示しない帯電器と、画像データに基づき感光ドラム２２上に静電潜像を形成する図示しない露光器とが、感光ドラム２２に隣接配置されている。
【００４５】
また、感光ドラム２２上の静電潜像をトナー画像として可視化する図示しない現像器が感光ドラム２２に沿って配置され、感光ドラム２２上のトナー画像をシート材１８に転写する転写ベルト３６が感光ドラム２２の下方に対向配置されている。
【００４６】
さらに、感光ドラム２２の搬送方向下流には、加圧ロール３８Ｂと加熱ロール３８Ａとで構成される定着装置３８が配置されている。シート材１８に転写されたトナー画像は、加圧ロール３８Ｂと加熱ロール３８Ａとで挟持搬送されて熱定着される構成となっている。
【００４７】
また、定着装置３８の搬送方向下流には、排出ロール４２が設けられ、この排出ロール４２によってシート材１８はハウジング１２の側面に配置される排出トレイ４４へ排出される。
【００４８】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４９】
まず、電圧が印加された図示しない帯電器は、感光ドラム２２の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。
【００５０】
続いて、帯電された感光ドラム２２上の画像部分が予定の露光部電位になるように図示しない露光器が画像データに基づき感光ドラム２２の上に静電潜像を形成する。
【００５１】
すなわち、図示しない制御装置から供給されるビデオデータに基づき、露光器をオン・オフすることによって画像に対応した静電潜像が感光ドラム２２上に形成される。さらに、この静電潜像は、図示しない現像器から供給されるトナーによってトナー画像として可視化される。
【００５２】
そこで、給紙トレイ１４から、給紙ロール１６によって搬送経路２０に給紙されたシート材１８が、複数の搬送ロール２４に挟持搬送されて感光ドラム２２と転写ベルト３６との間を通りトナー画像が用紙に転写される。この転写されたトナー画像は、定着装置３８に備えられた加熱ロール３８Ａと加圧ロール３８Ｂの間を通過することでシート材１８に定着される。
【００５３】
さらに、シート材１８は排出ロール４２によってハウジング１２の側面に設けられた排出トレイ４４に排出される。
【００５４】
次に、給紙ロール１６及びその周辺部品の構成について詳細に説明する。
【００５５】
図１に示されるように、シート材１８（図４参照）を筒状の給紙ロール１６に付着させるための吸着孔３０が給紙ロール１６の軸方向に沿って複数設けられている。この複数個の吸着孔３０は、給紙開始時には、シート材１８と対面している。また、後述するベルトプーリ３４の端部には図示しない吸引力発生手段としての吸引装置に接続されたチューブ３２が連結されている。この連結部では給紙ロール１６とベルトプーリ３４の回転軸とされたパイプ状の駆動シャフト１７に対し伴回りしないようにチューブ３２が挿入されている。この構成では、吸着孔３０に発生する吸引力によって、シート材１８を給紙ロール１６に吸い付ける構成となっている。
【００５６】
また、給紙ロール１６の端部には、前述した駆動シャフト１７と一体になったベルトプーリ３４が設けられ、このベルトプーリ３４には、無端ベルト３７の一端が巻き掛けられている。さらに、無端ベルト３７の他端は、後述するブラケット４０の回転軸４８と同一回転軸で回転する中間プーリ３５に巻き掛けられている。また、中間プーリ３５には同軸上にギア４１が固定され、このギア４１が、モータ３９に設けられたモータギア４６と噛合い回転する構成となっている。これにより、モータ３９が回転すると給紙ロール１６が回転することとなる。
【００５７】
さらに、シャフト１７の両端部が、平板パネルで作られたブラケット４０の一端部に回転可能に軸支されており、ブラケット４０は、図示しないフレームに固定された回転軸４８に回転可能に取り付けられている。また、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ブラケット４０の他端部には、横長のスロット孔４０Ａが設けられ、このスロット孔４０Ａにロール移動手段としてのソレノイド５０の先端部が、揺動可能に連結されている。このソレノイド５０は、制御部１００によって制御されブラケット４０の他端部を上下方向（図２の矢印Ｂ方向）に移動させることにより、図２（Ａ）に示される給紙ロール１６をシート材１８に当接させる当接位置と、図２（Ｂ）に示される給紙ロール１６をシート材１８から退避させる退避位置とへ移動させる構成となっている。
【００５８】
また、給紙ロール１６に吸い付いたシート材１８を給紙ロール１６から剥離させる爪部材５２が、ブラケット４０の最端部に固定され、軸方向に渡って給紙ロール１６に対向配置されている。これにより、爪部材５２が給紙ロール１６からシート材１８を剥離し、給紙ロール１６から剥離したシート材１８は、給紙ロール１６の搬送方向下流に設けられたフィードロール２６に送られて搬送方向下流に搬送される。
【００５９】
さらに、フィードロール２６と給紙ロール１６との間のシート材１８の有無を検知する検知装置５６が、給紙ロール１６の上方部に設けられている。
【００６０】
プリント終了後、検知装置５６によって検知されたシート材１８を給紙トレイ１４に戻すのが、給紙トレイ１４とリタードロール２７の間に配置された用紙戻しレバー５８である。用紙戻しレバー５８は、リタードロール２７の軸方向から見て、２辺から構成されるく字形状に屈曲した板部材であり、２辺の交差部が、リタードロール２７の軸方向と同じ軸方向の軸部材５９に軸支されている。さらに、用紙戻しレバー５８の下端部には、縦長のスロット穴５８Ａが設けられ、このスロット穴５８Ａに第２ソレノイド６０の先端が揺動可能に連結されている。この第２ソレノイド６０は、用紙戻しレバー５８の下端部を図２に示す矢印Ｃ方向に移動させる。
【００６１】
これにより、第２ソレノイド６０が用紙戻しレバー５８の下端部を引くことで図２（Ｂ）の２点鎖線に示すように用紙戻しレバー５８の上部は給紙トレイ１４側に揺動する。これにより、プリント終了後、給紙ロール１６とフィードロール２６の間に滞留したシート材１８は、給紙トレイ１４に戻される。
【００６２】
なお、通常用紙戻しレバー５８は、図示しない捩じりスプリングにより付勢され、図２（Ａ）に示すようにシート材１８の搬送経路外に退避している。
【００６３】
次に、給紙ロール１６及びその周辺部品の作用について詳細に説明する。
【００６４】
給紙トレイ１４に積載された最上位のシート材１８は、給紙ロール１６がシート材１８と当接回転することにより、搬送方向下流に給紙される。
【００６５】
詳細には、図３（Ａ）に示されるように、給紙開始前には、給紙ロール１６は、シート材１８と当接しない退避位置にあり、給紙ロール１６に設けられた吸着孔３０は、シート材１８と対向する位置にある。
【００６６】
給紙を開始する場合は、制御部１００からの指示で、ソレノイド５０（図２参照）が給紙ロール１６を退避位置から図３（Ｂ）に示す当接位置に移動させる。さらに、吸引装置によって吸着孔３０に発生した吸引力によって、最上位のシート材１８の先端部は給紙ロール１６に吸い付けられる。
【００６７】
この状態で給紙ロール１６がモータ３９（図２参照）の駆動力で図３（Ｂ）に示す矢印Ｄ方向に回転して最上位のシート材１８は、下のシート材１８と分離する。
【００６８】
なお、給紙トレイ１４に積載された最上位のシート材１８は、裁断時に発生した端部のバリによって下のシート材１８と密着している場合が多いが、シート材１８の端部を吸い付けて給紙ロール１６が回転するため、最上位のシート材１８を下のシート材１８から確実に分離することができる。
【００６９】
図３（Ｃ）に示されるように、シート材１８の先端部は、給紙ロール１６に巻き付きながら、給紙トレイ１４から送り出される。シート材１８は、爪部材５２によって剥離されるまで給紙ロール１６に吸い付けられている。
【００７０】
図３（Ｄ）に示されるように、給紙ロール１６が回転すると、シート材１８は、爪部材５２によって給紙ロール１６から剥離され、フィードロール２６へ送られる。
【００７１】
図３（Ｅ）に示されるように、シート材１８がフィードロール２６に送られると、給紙ロール１６は、制御部１００によって作動したソレノイド５０（図２参照）によって当接位置から退避位置へ移動する。
【００７２】
給紙ロール１６が搬送方向に回転するため、最上位のシート材１８を変形させること無く下のシート材１８と分離させて重送を防止する。
【００７３】
また、次のシート材１８を給紙する場合には、上述した動作を繰り返すことにより、次のシート材１８が給紙ロール１６によってフィードロール２６に送られる。
【００７４】
この構成により、給紙ロール１６を逆転させることで最上位のシート材１８とその下のシート材１８とを分離する方法と比較すると、給紙ロール１６を逆転させる必要がないため、給紙効率が上がる。
【００７５】
従って、シート材１８を給紙効率よく搬送し、シート材１８を全面に渡って分離することでシート材１８の重送を防止できる。
【００７６】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１実施形態では、給紙ロール１６の一部に吸着孔３０を設けて、シート材１８を給紙ロール１６に吸い付けたが、給紙ロールの一部に粘着部材を設けて、シート材１８を給紙ロールに付着させてもよい。この場合には、粘着部材の粘着力は、粘着力２５０ｍｍ以上（ローリングボールタック試験：ＪＩＳ  Ｚ０２３７）が好ましい。
【００７７】
また、上記第１実施形態では、給紙ロール１６の形状を円筒形状として、円筒形状の周面にシート材１８を当接させて、給紙ロール１６を回転させることでシート材１８を給紙トレイ１４より給紙したが、給紙ロール１６の形状を半月形状として、この周面にシート材を当接させて、給紙ロールを回転させることでシート材を給紙トレイ１４より給紙してもよい。
【００７８】
また、上記第１実施形態では、爪部材５２を設けて、給紙ロール１６に吸い付いたシート材１８を剥離させたが、吸引装置を制御して、吸着孔からの吸引力を停止させることでシート材を給紙ロールから剥離させてもよい。
【００７９】
次に本発明の画像形成装置の第２実施形態を図５に従って説明する。
【００８０】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
図５に示されるように、この実施形態では、第１実施形態のように、給紙ロール１６をシート材１８に対して移動させるソレノイド５０（図２参照）は、設けられておらず、それに代えて、図５（Ａ）に示されるように、給紙トレイ１４のシート材載置板１４Ａを移動させることにより給紙トレイ１４に積載されたシート材１８を給紙ロール１６に当接させる当接位置と、図５（Ｂ）に示されるように、シート材１８を給紙ロール１６から退避させる退避位置とへ移動させるトレイ移動手段としてのソレノイド６０が各給紙トレイ１４に対応して設けられている。
【００８２】
詳細には、給紙トレイ１４に設けられたシート材を載置するシート材載置板１４Ａは、給紙ロール１６の軸方向と同一軸方向であると共に給紙トレイ１４の本体に固定された軸部材６２によって揺動可能に支持されている。また、軸部材６２の軸方向から見て、シート材載置板１４Ａの下面には、ブラケット６４が固定されている。
【００８３】
このブラケット６４に、ワイヤ６６の一端部が固定され、ワイヤ６６は上方へと延びている。さらに、ワイヤ６６の他端部は、ブラケット６４の上方部に設けられた滑車６８によって、その延出方向を水平方向と変えて、制御部１２０に制御されるソレノイド６０に固定されている。
【００８４】
なお、ブラケット６４及びソレノイド６０は、シート材載置板１４Ａを挟んで紙面裏面にも設けられており、安定した状態でシート材載置板１４Ａを支持することができる。
【００８５】
本第２実施形態の作用は、シート材載置板１４Ａを移動させて、シート材１８を給紙ロール１６に当接又は退避させる以外は、第１実施形態の作用と同一である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の給紙ロール及びその周辺部品を斜め下からみた斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、当接位置にある給紙ロールを給紙ロールの軸方向からみた側面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、退避位置にある給紙ロールを給紙ロールの軸方向からみた側面図である。
【図３】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を給紙トレイから給紙する前の給紙ロールの状態を示した側面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、給紙ロールにシート材の端部が吸着した状態を示した側面図である。（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、給紙ロールとシート材とが当接回転している状態を示した側面図である。（Ｄ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、給紙ロールに吸着されたシート材が爪部材によって剥離される状態を示した側面図である。（Ｅ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、給紙ロールによって給紙されたシート材が受取ロールによって搬送される状態を示した側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、第１実施形態の図２（Ａ）（Ｂ）に対応した側面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０    画像形成装置
１４    給紙トレイ
１６    給紙ロール
１８    シート材
２６    フィードロール（受取ロール）
２７    リタードロール（受取ロール）
３０    吸着孔
５０    ソレノイド（ロール移動手段）
５２    爪部材
６０    ソレノイド（トレイ移動手段）
１００  制御部（第１制御手段）
１２０  制御部（第２制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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