(57)【要約】【課題】廃棄用パック詰め粘性めんを生ごみとパックごみとに良好に分離し、その分離を安価に行う。【解決手段】廃棄用パック詰め粘性めんと少量の食用油とを一緒にして生ごみ・パックごみ分離機１の分離ドラム２内に供給し、その分離ドラム２内で廃棄用パック詰め粘性めんを粉砕し、遠心力と風力とを与えて、生ごみとパックごみとに分離し、分離機１から取り出す。そして、廃棄用パック詰め粘性めんに少量の食用油を噴霧して分離ドラム２内に供給すると好ましくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄用パック詰め粘性めんと少量の食用油とを一緒にして生ごみ・パックごみ分離機の分離ドラム内に供給し、その分離ドラム内で廃棄用パック詰め粘性めんを粉砕し、遠心力と風力とを与えて、生ごみとパックごみとに分離し、分離機から取り出すことを特徴とする生ごみ・パックごみ分離方法。
【請求項２】
廃棄用パック詰め粘性めんに少量の食用油を噴霧して分離ドラム内に供給することを特徴とする請求項１記載の生ごみ・パックごみ分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、賞味期限切れ等により廃棄処分するパック詰め粘性めんを、生ごみ・パックごみ分離機を用いて、生ごみとパックごみとに分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品製造会社やスーパーマーケット、コンビニエンスストア等では、消費者の需要に応じるため、食品を小分けして、プラスチック製の容器や袋等に入れた各種のパック詰め食品を製造し、販売している。これ等の食品にはいずれも賞味期限があり、賞味期限切れした食品や不良品等は廃棄処分しなければならない。その際、廃棄されるごみによる環境破壊を防止するため、生ごみ（食品）とパックごみとに分別して再利用し易くする必要がある。しかし、賞味期限切れ等の廃棄用食品が多量に発生すると、手作業によりパックから食品を取り出して生ごみとパックごみとを分離するのでは、労力的、経済的負担が大きくなり過ぎて対応し難い。そこで、廃棄用のパック詰め食品を投入すると、そのパック詰め食品を自動的に生ごみとパックごみとに分離する分離機が提示されている。
【０００３】
このような分離機により、パック詰め食品を生ごみとパックごみとに分離する際、粘性の小さな食品については分離を良好に行えても、粘性の大きなめん、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック製袋に入った生又はゆでたうどん、そば、ラーメン等を単品のまま連続的に処理する場合に問題が発生する。何故なら、パック詰め粘性めんを分離機の本体である複数の粉砕用インペラを備えたインペラ輪等を内蔵した分離ドラム内に供給すると、そのドラム内面等に粘性めんがへばりついて取れず、生ごみとパックごみとの分離を行えなくなるからである。そこで、生又はゆでたうどん等のめん製造工場等においてパック詰め粘性めんを大量に廃棄する場合には、通常焼却処分が行われている。
【特許文献１】特許第３４５０７２６号
【特許文献２】特願２００４−３２２７８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、焼却処分するだけではパック詰め粘性めんを再利用しないので、当然問題がある。そこで、本出願人は先に特願２００４−３７５５１３号として分離機のドラム内面等に粘性めんがへばりつかないようにするため、分離機の廃棄用パック詰め食品収容ホッパー内に、粘性めんを被覆し、減粘性化する被覆材を供給する装置と、粘性生ごみの周囲全体に減粘性化被覆材を付着して被覆する方法を提示した。しかし、減粘性化被覆材として米ぬか等の粉体を用いて、粘性生ごみの周囲全体に減粘性化被覆材を付着させると、粘性めんとほぼ同量の減粘性化被覆材を必要とし、パック詰め粘性めんを大量に廃棄する場合、大量の減粘性化被覆材が必要となるという問題がある。
【０００５】
又、分離機の分離ドラム内面にシャワーを数箇所付けて、粘性生ごみを水で濡らす方法が行なわれている。しかし、粘性めん１Ｋｇ当り水を３００ｃｃ程必要とするため、パック詰め粘性めんを大量に廃棄する場合、水道料が高くなる。しかも、分離機から粘性生ごみと水とが一緒に放出されるため、更に粘性生ごみと水とを分離し、水処理に高額の下水処理施設を必要とする等、生ごみ・パックごみ分離後の水処理に掛かる負担が大きくなり過ぎ、余り歓迎されていない。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、廃棄用パック詰め粘性めんを生ごみとパックごみとに良好に分離することができる安価な生ごみ・パックごみ分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明による生ごみ・パックごみ分離方法は、廃棄用パック詰め粘性めんと少量の食用油とを一緒にして生ごみ・パックごみ分離機の分離ドラム内に供給し、その分離ドラム内で廃棄用パック詰め粘性めんを粉砕し、遠心力と風力とを与えて、生ごみとパックごみとに分離し、分離機から取り出すという工程を踏む。
【０００８】
そして、廃棄用パック詰め粘性めんに少量の食用油を噴霧して分離ドラム内に供給するという工程を採用すると好ましくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の生ごみ・パックごみ分離方法によると、廃棄用パック詰め粘性めんと少量の食用油とを一緒にして生ごみ・パックごみ分離機の分離ドラム内に供給するため、廃棄用パック詰め粘性めんのパック表面に食用油を付着できる。そこで、廃棄用パック詰め粘性めんを粉砕すると、食用油が粉砕しためん（生ごみ）の表面にほとんど付かず、パック（パックごみ）の表面のみに付着した状態のままで遠心力と風力を受ける。そして、そのパックごみの表面に付着している食用油が分離ドラムの内面等に当ると少しずつ取れて、そこに付着して油膜ができ、分離ドラムの内面等が潤滑性となる。それ故、分離ドラムの内面等に生ごみがへばりつかず、パックごみが細かく破砕されることなく大きな形状のまま排出されるので、生ごみとパックごみとを良く分離できる。すると、食用油が生ごみにほとんど混入せず、パックごみのみに付着させて分離機から取り出すことができる。このため、パック詰め粘性めんを大量に廃棄しても、食用油が少しで済み、その食用油に使用済みの廃棄油を用いると、一層負担が少なくなって、生ごみとパックごみの分離を安価に行える。しかも、分離抵抗が下がるので、分離機の消費電力が少なくなる。
【００１０】
又、上記廃棄用パック詰め粘性めんに少量の食用油を噴霧して分離ドラム内に供給すると、その廃棄用パック詰め粘性めんのパック表面に食用油が広がり、油膜となって付着し易くなり、一層優れた効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付の図１〜３を参照して、本発明の実施の最良形態を説明する。
図１は本発明を適用した生ごみ・パックごみ分離機の正面図、図２はその平面図、及び図３はそのＡ−Ａ既略断面図である。この生ごみ・パックごみ分離機１は横置きした分離ドラム２を本体とし、その分離ドラム２を所定の高さに支持するため、左右両端に２個のキャスター３付き脚部４（４ａ、４ｂ）を配設して用いる。そして、分離ドラム２に対し、更にその左端外側に廃棄用パック詰め食品を収容して、ドラム２の左端面に設けた半円状の取入口５へ供給するホッパー６を付設し、右端部上に保護ケース７内に収容した駆動源となるモーター８等を載置する。
【００１２】
この分離ドラム２は周壁９を大略円筒形にし、その周壁９のほぼ上半分の右端部付近を除く中央部を大きな点検用上蓋１０にし、前面の合せ目付近にロック具１１を３個と握り１２を２個備え付け、後面に開閉の中心となる軸を備えて、その上蓋１０を６０度開閉可能にする。又、周壁９のほぼ下半分の全面に多数の生ごみ排出穴１３を分散配設する（図１では一部の排出穴１３のみを示している）。なお、左端側のロック具１１の近傍に作動時の開放を防ぐため、インターロック１４を設ける。そして、分離ドラム２の内部を大きく占めるように、そのほぼ中心線位置に配置し、左右両端部を回動自在に軸支した回転軸１５に対し、４枚の粉砕用インペラ１６を周方向に９０度間隔にして取り付け、略放射方向に突出させたインペラ輪１７を設置する。その際、各インペラ１６の相互間に複数の補強板１８を曲がり防止部材として取り付け、しかも傾斜させて取り付けることにより、各補強板１８にインペラ輪１７を回転させた時、左端側から右端側に向って送風する送風フィンとしての機能を持たせ、分離ドラム２内に強風を発生させる。
【００１３】
又、分離ドラム２の周壁９の上部内周面に、インペラ輪１７の回転を妨げないように、複数の三日月形整流板１９を配設する。その際、各整流板１９を上部内周面に、螺旋方向に沿わせて夫々取り付け、回転軸１５の軸線に沿う所定間隔毎に配設する。そして、隣接する整流板１９の中央をつなぐ邪魔板２０を夫々取り付け、軽い缶詰、小袋等の軽量小物がそのまま排出されないように流れを止めて、分離精度を上げる。又、分離ドラム２の周壁９の右端部前面の上側に２０ｃｍ程の幅にして長方形状のパックごみ取出口２１を開け、その外側にパックごみ排出口２２を有し、点検用前蓋２３を備えたフード２４を付設する。
【００１４】
このような分離ドラム２に付設する廃棄用パック詰め食品収容ホッパー６は、左端面上部に長方形状の大きな投入口２５を設け、その内部の中央付近に分離ドラム２の取入口５まで廃棄用パック詰め食品を導くシュート２６を傾斜させて設置する。又、めん製造工場等で廃棄用パック詰め食品として例えばプラスチック製袋詰めゆでうどんをコンベアにより連続的にホッパー６に投入して処理する場合には、更に別置きされている食用油タンク２８付きの噴霧装置２９を２組用いる。そして、各噴霧装置２９から伸びる圧送用ホース３０の先端ノズル３１（３１ａ、３１ｂ）をホッパー６の天板３２を通し、投入口２５と前後壁近くの内部に離して対峙するように配設する。なお、噴霧装置２９には当然タンク２８の食用油を圧送するポンプ等を備えている。
【００１５】
又、分離ドラム２の右端部上に載置するモーター８は、その回転軸に取り付けた駆動プーリ３２とインペラ輪１７の回転軸１５の右端部に取り付けた被動プーリ３３との間に、Ｖベルト３４を架け渡して分離ドラム２の駆動源にする。
【００１６】
使用時、ホッパー６の前面に設置したボックス３５に備えるスイッチを操作し、インペラ輪１７を矢示のＸ方向に回転させて、生ごみ・パックごみ分離機１を始動する。そこで、例えばプラスチック製袋に１人前１００〜１５０ｇのゆでうどんを詰めたプラスチック製袋詰めゆでうどんを、コンベアに乗せて連続的に投入する。又、そのプラスチック製袋詰めゆでうどんに対し、２個のノズル３１から少量の食用油を連続的に噴霧する。すると、プラスチック製袋の表面に噴霧により食用油を広げて油膜を形成し易く、食用油付着のプラスチック製袋詰めゆでうどんがシュート２６に沿って落下して行き、分離ドラム２の取入口５へ順次送り込まれる。そして、食用油付着のプラスチック製袋詰めゆでうどんに回転する粉砕用インペラ１６が当って粉砕する。
【００１７】
このようにして粉砕したうどん（生ごみ）の表面には食用油がほとんど付かず、プラスチック製袋の表面のみに付着した状態のまま、インペラ輪１７による遠心力と風力を受ける。そして、粉砕したうどんはほとんど重い生ごみとなるので、粉砕されると直ちにその近くに開けられている生ごみ排出穴１３から落下して行き、特に取入口５近くの生ごみ排出穴１３から多く落下する。しかし、粉砕したプラスチック製袋（パックごみ）は軽いので、インペラ輪１３の回転軸１５に沿って強風に乗り、分離ドラム２の内面等に当たりながら、パックごみ取出口２１に向って順次送られて行く。その際、プラスチック製袋の表面に付着している食用油がドラム２の内面等に当たると少しずつ取れて、その内面等に付着して油膜ができる。
【００１８】
このため、食用油が潤滑剤となって分離ドラム２の内面等に生ごみがへばりつかず、生ごみとパックごみとを良く分離できる。しかも、ドラム２の内面が潤滑性になると、プラスチック製袋、プラスチック製の硬い容器等が細かく破砕され難くなり、大きな形状のままで排出されるので、分離性能が向上する。又、分離抵抗が下がるので、当然消費電力も少なくなる。このため、例えばゆでうどん１ｋｇに対し、少量の食用油４０ｃｃを用い、特許文献２に示した生ごみ・パックごみ分離機等を使用すると、分離精度を高く、９９．９９％にできる。そして、食用油を生ごみに混入させず、パックごみのみに付着させて分離ドラム２のパックごみ取出口２１からフード２４へと送り出し、パックごみ排出口２２から矢示のＹ方向に落下させることができる。そこで、生ごみ排出穴１３の下方に生ごみを入れる１個又は２個のコンテナ（図示なし）を置き、フード２４のパックごみ排出口２２の下方にパックごみを入れて圧縮するごみ圧縮機（図示なし）を置いて、生ごみとパックごみの回収をする。
【００１９】
上記実施の形態では、プラスチック製袋詰めゆでうどんをめん製造工場等で大量に廃棄処分する場合について説明したが、少量のプラスチック製袋詰めゆでうどんを廃棄処分する場合には、別置きの食用油タンク２８付き噴霧装置２９を使用する必要がなく、家庭で一般的に使用されている手操作のタンク付き噴霧装置を使用すればよい。その際には、大き目の容器内にプラスチック製袋詰めゆでうどんを入れ、そのゆでうどんの袋に噴霧装置のタンク内に入れた食用油を噴霧するという簡単な作業をした後に、ホッパー６へ投入する。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、プラスチック製袋詰めゆでうどんを大量に廃棄しても、食用油が少なくて済むが、食用油として使用済みの廃棄油を用いると、一層負担が小さくなって、生ごみとパックごみとの分離を安価に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した生ごみ・パックごみ分離機の正面図である。
【図２】同分離機の平面図である。
【図３】同分離機のＡ−Ａ既略断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…生ごみ・パックごみ分離機  ２…分離ドラム  ４…脚部  ５…取入口  ６…廃棄用パック詰め食品収容ホッパー  ８…駆動モーター  ９…周壁  １０…上蓋    １３…生ごみ排出穴  １５…回転軸  １６…粉砕用インペラ  １７…インペラ輪  １８…強風補強板  １９…整流板  ２０…邪魔板  ２１…パックごみ取出口  ２２…パックごみ排出口  ２３…前蓋  ２４…フード  ２５…投入口  ２６…シュート  ２８…食用油タンク  ２９…噴霧装置  ３０…圧送用ホース  ３１…ノズル  ３２…駆動プーリ  ３３…被動プーリ  ３４…Ｖベルト  ３５…スイッチボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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