(57)【要約】【課題】配管接続用のコネクタを熱交換器のヘッダタンクに適切に接合する。【解決手段】分割タイプの第１冷媒ヘッダタンク１４の第２ヘッダ部材１７に貫通穴１７ｂを設け、この貫通穴１７ｂに配管接続用の第１コネクタ２０の突出部２０ａを挿入して変形させることで係止仮固定する。この状態で、第１ヘッダ部材１６を第２ヘッダ部材１７に嵌合して仮固定し、第１コネクタ２０、第２ヘッダ部材１７および第１ヘッダ部材１６を一体にろう付け接合する。これにより、第１コネクタ２０を第１冷媒ヘッダタンク１４に適切に接合できる。さらに、第１冷媒ヘッダタンク１４が筒状になる前に第１コネクタ２０を係止仮固定できるので、第１コネクタ２０仮固定時の作業性を向上させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する複数のチューブ（１１）が接続される筒状のヘッダタンク（１４）と、
前記流体の配管接続用のコネクタ（２０、２１）とを備え、
前記コネクタ（２０、２１）には、前記ヘッダタンク（１４）へ係止された仮固定部（２０ｂ）が設けられており、
前記コネクタ（２０、２１）と前記ヘッダタンク（１４）とには、それらの間をろう接によって接合した接合面が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記ヘッダタンク（１４）は、前記ヘッダタンク（１４）の内側と外側とを連通する貫通穴（１７ｂ）を有し、
前記コネクタ（２０、２１）は、前記貫通穴（１７ｂ）に挿入された突出部（２０ｂ）を有し、
前記仮固定部は、前記突出部（２０ｂ）を変形させることで構成された係止部（２０ｇ）であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記突出部（２０ｂ）は、前記貫通穴（１７ｂ）の内周にかしめられていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記貫通穴（１７ｂ）は、前記ヘッダタンク（１４）の筒状側面に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記貫通穴（１７ｂ）の開口形状は、前記ヘッダタンク（１４）の長手方向に長い形状であることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記係止部（２０ｇ）は、前記突出部（２０ｂ）の前記ヘッダタンク（１４）長手方向両端側に設けられていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ヘッダタンク（１４）は、前記複数のチューブ（１１）が接続された第１ヘッダ部材（１６）に第２ヘッダ部材（１７）を嵌合して構成されており、
前記貫通穴（１７ｂ）は、前記第２ヘッダ部材（１７）に設けられていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第２ヘッダ部材（１７）は、前記第１ヘッダ部材（１６）が嵌合された断面Ｌ字状の嵌合用段部（１７ａ）を有しており、
前記貫通穴（１７ｂ）は、前記嵌合用段部（１７ａ）に隣接するように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記貫通穴（１７ｂ）は、前記チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）に開口しており、
前記コネクタ（２０、２１）は、前記ヘッダタンク（１４）に対して、前記貫通穴（１７ｂ）の開口部位から、前記チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）の外側に突き出すように配置されていることを特徴とする請求２ないし８のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記コネクタ（２０、２１）は、前記ヘッダタンク（１４）の外周部に当接することによって位置決めされる位置決め部（２０ｃ）を有し、
前記接合面は、前記位置決め部（２０ｃ）と前記ヘッダタンク（１４）との当接部であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１１】
流体が通過する複数のチューブ（１１）が接続される筒状のヘッダタンク（１４）と、
前記流体の配管接続用のコネクタ（２０、２１）とを備える熱交換器の製造方法であって、
前記コネクタ（２０、２１）の一部を変形させて、前記コネクタ（２０、２１）を前記ヘッダタンク（１４）に仮固定する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記コネクタ（２０、２１）と前記ヘッダタンク（１４）とをろう付けにより接合する接合工程とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
前記仮固定工程では、前記ヘッダタンク（１４）として、前記ヘッダタンク（１４）の内側と外側とを連通する貫通穴（１７ｂ）を有するものを用意し、さらに、前記コネクタ（２０、２１）として、前記貫通穴（１７ｂ）に挿入可能に構成された突出部（２０ｂ）を有するものを用意し、
前記突出部（２０ｂ）を前記貫通穴（１７ｂ）に挿入した後、前記突出部（２０ｂ）を前記貫通穴（１７ｂ）の内周側に向かって広げることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１３】
前記仮固定工程では、前記突出部（２０ｂ）を前記貫通穴（１７ｂ）に挿入した後、前記突出部（２０ｂ）に対して前記ヘッダタンク（１４）の長手方向に平行な方向の荷重をかけることを特徴とする請求項１２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１４】
前記仮固定工程では、前記ヘッダタンク（１４）として、複数のチューブ（１１）が接続された第１ヘッダ部材（１６）に、前記貫通穴（１７ｂ）を有する第２ヘッダ部材（１７）を嵌合して構成されるものを用意し、
前記突出部（２０ｂ）を前記貫通穴（１７ｂ）に挿入して変形させた後に、前記第１ヘッダ部材（１６）に前記第２ヘッダ部材（１７）を嵌合することを特徴とする請求項１２または１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１５】
前記仮固定工程では、前記ヘッダタンク（１４）として、前記貫通穴（１７ｂ）が前記チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）に開口しているものを用意し、
前記コネクタ（２０、２１）を、前記ヘッダタンク（１４）に対して、前記貫通穴（１７ｂ）の開口部位から、前記チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）の外側に突き出すように配置することを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換流体が流入・流出する配管接続用のコネクタを有する熱交換器、および、この熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に、冷媒を空気に放熱させて凝縮させる凝縮器として用いられる熱交換器が開示されている。この特許文献１の熱交換器は、分割タイプのヘッダタンクを有しており、このヘッダタンクにコネクタが取付けられている。なお、分割タイプのヘッダタンクとは、熱交換流体が流れるチューブが接続される第１ヘッダ部材に第２ヘッダ部材を嵌合させることにより、筒状に形成されるヘッダタンクである。
【０００３】
ここで、特許文献１の熱交換器におけるヘッダタンクへのコネクタの取付方法について説明する。まず、特許文献１の第１ヘッダ部材および第２ヘッダ部材には、互いに嵌合される嵌合部に、それぞれ切欠き部が設けられている。そして、第１ヘッダ部材と第２ヘッダ部材とを嵌合すると、それぞれの切欠き部同士によって矩形状の貫通穴が形成されるようになっている。
【０００４】
一方、コネクタには予め上記の貫通穴の形状に適合するとともに、貫通穴に挿入可能に構成された突出部が設けられており、この突出部を上記の貫通穴に挿入し、さらに突出部を貫通穴の内周にかしめることによって、コネクタをヘッダタンクへ仮固定する。そして、ヘッダタンクにコネクタが仮固定された状態で、第１ヘッダ部材、第２ヘッダ部材およびコネクタをろう付け接合して、ヘッダタンクにコネクタを取付けている。
【特許文献１】特開２００４−１０８６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の熱交換器では、第１、第２ヘッダ部材に設けられた切欠き部同士を組み合わせることによって、コネクタを仮固定する貫通穴を形成している。このため、第１、第２ヘッダ部材の製造上の寸法誤差および組付誤差等によって、それぞれの切欠き部の相対位置がずれてしまうと、貫通穴の形状がコネクタの突出部の形状に適合しなくなってしまう。
【０００６】
このようにコネクタの突出部の形状と貫通穴の形状が適合しなくなると、コネクタをヘッダタンクにかしめて仮固定しても充分な仮固定強度を得られなくなる。その結果、ろう付け接合時に、コネクタとヘッダタンクとの仮固定状態を維持できず、接合後のヘッダタンクに対するコネクタの取付寸法精度の悪化や接合強度の低下が発生し、コネクタをヘッダタンクに適切に接合できなくなる。
【０００７】
本発明は上記点に鑑み、コネクタをヘッダタンクに適切に接合することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明では、流体が通過する複数のチューブ（１１）が接続される筒状のヘッダタンク（１４）と、流体の配管接続用のコネクタ（２０、２１）とを備え、コネクタ（２０、２１）には、ヘッダタンク（１４）へ係止された仮固定部（２０ｂ）が設けられており、コネクタ（２０、２１）とヘッダタンク（１４）とには、それらの間をろう接によって接合した接合面が設けられている熱交換器を第１の特徴とする。
【０００９】
これによれば、コネクタ（２０、２１）がヘッダタンク（１４）へ係止された仮固定部（２０ｂ）を有しているので、コネクタ（２０、２１）がヘッダタンク（１４）に確実に仮固定された状態で、コネクタ（１４）とヘッダタンク（１４）を接合できる。
【００１０】
その結果、接合後のヘッダタンク（１４）に対するコネクタ（２０、２１）の取付寸法精度の悪化や接合強度の低下を抑制して、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に適切に接合できる。
【００１１】
さらに、コネクタ（２０、２１）とヘッダタンク（１４）とには、接合面が設けられているので、コネクタ（２０、２１）とヘッダタンク（１４）との接合強度を十分に確保することができる。
【００１２】
また、上記第１の特徴の熱交換器において、ヘッダタンク（１４）は、ヘッダタンク（１４）の内側と外側とを連通する貫通穴（１７ｂ）を有し、コネクタ（２０、２１）は、貫通穴（１７ｂ）に挿入された突出部（２０ｂ）を有し、仮固定部は、突出部（２０ｂ）を変形させることで構成された係止部（２０ｇ）であってもよい。
【００１３】
これによれば、貫通穴（１７ｂ）に挿入された突出部（２０ｂ）を変形して係止部（２０ｇ）を構成しているので、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に容易に仮固定することができる。さらに、ヘッダタンク（１４）の外周面に係止部（２０ｂ）を設ける場合に対して、ヘッダタンク（１４）を不必要に大型化させることがない。
【００１４】
従って、熱交換器の大型化を招くことなく、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に適切に接合できる。
【００１５】
また、貫通穴（１７ｂ）が設けられた上記第１の特徴の熱交換器において、突出部（２０ｂ）は、貫通穴（１７ｂ）の内周にかしめられていてもよい。これによれば、突出部（２０ｂ）が貫通穴（１７ｂ）にかしめられているので、より強固にコネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に仮固定できる。
【００１６】
また、上述の第１の特徴の熱交換器において、貫通穴（１７ｂ）は、ヘッダタンク（１４）の筒状側面に設けられていてもよい。また、貫通穴（１７ｂ）の開口形状は、ヘッダタンク（１４）の長手方向に長い形状であってもよい。さらに、係止部（２０ｇ）は、突出部（２０ｂ）のヘッダタンク（１４）長手方向両端側に設けられていてもよい。
【００１７】
ところで、一般的に筒状のヘッダタンク（１４）は細長形状になっているので、係止部（２０ｇ）を貫通穴（１７ｂ）の内周側に向かって変形させる際に、長手方向に平行な荷重をかけて変形させると、他の方向に荷重をかけて変形させる場合に対して、貫通穴（１７ｂ）の変形を抑制できる。
【００１８】
具体的には、後述する実施形態で説明する図５に示すように、突出部（２０ｂ）を貫通穴（１７ｂ）の内周側に向かって変形する際に、ヘッダタンク（１４）の円周方向の荷重である矢印Ｅ方向の荷重によってかしめると、貫通穴（１７ｂ）がヘッダタンク（１４）の外周に沿って伸びやすく変形しやすい。
【００１９】
一方、ヘッダタンク（１４）の長手方向に平行な荷重である矢印Ｆ方向の荷重によってかしめれば、ヘッダタンク（１４）は長手方向には変形しにくいので、貫通穴（１７ｂ）の変形も抑制できる。
【００２０】
従って、係止部（２０ｇ）を、貫通穴（１７ｂ）の内周のうちヘッダタンク（１４）長手方向両端側に配置すれば、ヘッダタンク（１４）の長手方向に平行な荷重によって変形させることができるので、貫通穴（１７ｂ）の変形を抑制して、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に、より一層、適切に接合できる。
【００２１】
また、貫通穴（１７ｂ）が設けられた上述の第１の特徴の熱交換器において、ヘッダタンク（１４）は、複数のチューブ（１１）が接続された第１ヘッダ部材（１６）に第２ヘッダ部材（１７）を嵌合して構成されており、貫通穴（１７ｂ）は、第２ヘッダ部材（１７）に設けられていてもよい。
【００２２】
これによれば、第２ヘッダ部材（１７）と第１ヘッダ部材（１６）とを仮固定する前に、コネクタ（２０、２１）を第２ヘッダ部材（１７）に仮固定することができるので、ヘッダタンク（１４）が筒状になっていない状態で、コネクタ（２０、２１）を第２ヘッダ部材（１７）に仮固定できる。その結果、コネクタ（２０、２１）を第２ヘッダ部材（１７）に仮固定する際の作業性を向上させることができる。
【００２３】
さらに、この作業性の向上により熱交換器の製造コストの低減を図ることもできる。また、貫通穴（１７ｂ）は第２ヘッダ部材（１７）にプレス加工などによって容易に形成できるので、従来技術のように第２ヘッダ部材（１７）および第１ヘッダ部材（１６）の２つの構成部品に切欠き部を形成するよりも熱交換器の製造コストの低減を図ることができるとともに、貫通穴（１７ｂ）の形状寸法精度を向上できる。
【００２４】
また、第１ヘッダ部材（１６）と第２ヘッダ部材（１７）を有する上述の第１の特徴の熱交換器において、第２ヘッダ部材（１７）は、第１ヘッダ部材（１６）が嵌合された断面Ｌ字状の嵌合用段部（１７ａ）を有しており、貫通穴（１７ｂ）は、嵌合用段部（１７ａ）に隣接するように配置されていてもよい。
【００２５】
ここで、断面Ｌ字状の嵌合用段部（１７ａ）は第２ヘッダ部材（１７）に対する第１ヘッダ部材（１６）の位置決めの容易化のみならず、第２ヘッダ部材（１７）の剛性向上効果を提供する。従って、貫通穴（１７ｂ）を嵌合用段部（１７ａ）に隣接して配置することで、かしめ仮固定時の貫通穴（１７ｂ）の変形を、より一層抑制することができる。
【００２６】
また、上述の第１の特徴の熱交換器において、貫通穴（１７ｂ）は、チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）に開口しており、コネクタ（２０、２１）は、ヘッダタンク（１４）に対して、貫通穴（１７ｂ）の開口部位から、チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）の外側に突き出すように配置されていてもよい。
【００２７】
これによれば、コネクタ（２０、２１）がヘッダタンク（１４）からチューブ（１１）長手方向の外側に不必要に突出しない。その結果、熱交換器の大型化を招くことなく、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に適切に接合できる。
【００２８】
また、上述の第１の特徴の熱交換器において、コネクタ（２０、２１）は、ヘッダタンク（１４）の外周部に当接することによって位置決めされる位置決め部（２０ｃ）を有し、接合面は、位置決め部（２０ｃ）とヘッダタンク（１４）との当接部であってもよい。
【００２９】
これによれば、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に仮固定する際の位置決め精度を向上させることができるので、コネクタ（２０、２１）とヘッダタンク（１４）との接合後の取付寸法制度も向上できる。
【００３０】
さらに、位置決め部（２０ｃ）とヘッダタンク（１４）との当接部を接合面としているので、位置決め部（２０ｃ）の形状を、ヘッダタンク（１４）の外周形状に適合する形状にすることで、コネクタ（２０、２１）と第２ヘッダ部材（１７）との接合強度を向上できる。
【００３１】
また、本発明では、流体が通過する複数のチューブ（１１）が接続される筒状のヘッダタンク（１４）と、流体の配管接続用のコネクタ（２０、２１）とを備える熱交換器の製造方法であって、コネクタ（２０、２１）の一部を変形させて、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に仮固定する仮固定工程と、仮固定工程の後に、コネクタ（２０、２１）とヘッダタンク（１４）とをろう付けにより接合する接合工程とを有する熱交換器の製造方法を第２の特徴とする。
【００３２】
これによれば、第１の特徴の熱交換器を製造することができる。従って、コネクタ（２０、２１）がヘッダタンク（１４）に適切に接合された熱交換器を提供することができる。
【００３３】
また、上記第２の特徴の熱交換器の製造方法の仮固定工程において、ヘッダタンク（１４）として、ヘッダタンク（１４）の内側と外側とを連通する貫通穴（１７ｂ）を有するものを用意し、さらに、コネクタ（２０、２１）として、貫通穴（１７ｂ）に挿入可能に構成された突出部（２０ｂ）を有するものを用意し、突出部（２０ｂ）を貫通穴（１７ｂ）に挿入した後、突出部（２０ｂ）を貫通穴（１７ｂ）の内周側に向かって広げてもよい。
【００３４】
これによれば、具体的に、突出部（２０ｂ）を貫通穴（１７ｂ）に挿入して、さらに、貫通穴（１７ｂ）の内周側に向かって広げているので、コネクタ（２０、２１）を容易にヘッダタンク（１４）に仮固定することができる。さらに、ヘッダタンク（１４）の外周面にかしめる場合に対して、ヘッダタンク（１４）を不必要に大型化させない。
【００３５】
また、上述の第２の特徴の熱交換器の製造方法の仮固定工程において、突出部（２０ｂ）を貫通穴（１７ｂ）に挿入した後、突出部（２０ｂ）に対してヘッダタンク（１４）の長手方向に平行な方向の荷重をかけてもよい。これによれば、ヘッダタンク（１４）は長手方向には変形しにくいので、突出部（２０ｂ）に対してヘッダタンク（１４）の長手方向に平行な方向の荷重をかけても貫通穴（１７ｂ）の変形を抑制できる。
【００３６】
また、上述の第２の特徴の熱交換器の製造方法の仮固定工程において、ヘッダタンク（１４）として、複数のチューブ（１１）が接続された第１ヘッダ部材（１６）に、貫通穴（１７ｂ）を有する第２ヘッダ部材（１７）を嵌合して構成されるものを用意し、突出部（２０ｂ）を貫通穴（１７ｂ）に挿入して変形させた後に、第１ヘッダ部材（１６）に第２ヘッダ部材（１７）を嵌合してもよい。
【００３７】
これによれば、第２ヘッダ部材（１７）と第１ヘッダ部材（１６）とを嵌合させる前に、コネクタ（２０、２１）を第２ヘッダ部材（１７）に仮固定しているので、ヘッダタンク（１４）が筒状になっていない状態で、コネクタ（２０、２１）を第２ヘッダ部材（１７）に仮固定できる。その結果、コネクタ（２０、２１）を第２ヘッダ部材（１７）に仮固定する際の作業性を向上させることができる。
【００３８】
また、上述の第２の特徴の熱交換器の製造方法の仮固定工程において、ヘッダタンク（１４）として、貫通穴（１７ｂ）がチューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）に開口しているものを用意し、コネクタ（２０、２１）を、ヘッダタンク（１４）に対して、貫通穴（１７ｂ）の開口部位から、チューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）の外側に突き出すように配置してもよい。
【００３９】
これによれば、コネクタ（２０、２１）をヘッダタンク（１４）に対して貫通穴（１７ｂ）の開口部位からチューブ（１１）の長手方向に直交する方向（Ｂ）の外側に突き出すように配置するので、コネクタ（２０、２１）がヘッダタンク（１４）からチューブ（１１）長手方向の外側に不必要に突出しない熱交換器を製造できる。
【００４０】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
図１は、本発明の一実施形態である熱交換器の全体正面図である。この熱交換器は、車両用空調装置において圧縮機（図示せず。）から吐出された高温・高圧の冷媒を空気に放熱させて凝縮させる凝縮器として機能するものである。従って、本実施形態の流体は冷媒である。また、図１に示す上下・左右各矢印の各方向は車両搭載状態において、車両前方から見た方向を示している。
【００４２】
凝縮器１は、内部を冷媒が流れる多数の冷媒チューブ１１が積層され、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン１２が隣接する冷媒チューブ１１間に配置されている。この冷媒チューブ１１とフィン１２とによって、熱交換部をなす略矩形状のコア部１３が構成される。
【００４３】
それぞれの冷媒チューブ１１は扁平な断面を有する単穴あるいは多穴の管である。多数の冷媒チューブ１１は、それらの扁平面が平行となるように、互いに所定間隔を設けて平行に配列されている。また、冷媒と熱交換する空気は、車両前方から後方へ流れるようになっており、図１では紙面表から裏に向かって流れる。
【００４４】
冷媒チューブ１１の長手方向両端側には、冷媒チューブ１１への冷媒の分配を行う第１冷媒ヘッダタンク１４と、冷媒チューブ１１からの冷媒の集合を行う第２冷媒ヘッダタンク１５とが配置されている。
【００４５】
これら第１、２冷媒ヘッダタンク１４、１５は、多数の冷媒チューブ１１の配列方向に沿って延びる筒状の部材である。第１、２冷媒ヘッダタンク１４、１５は、冷媒チューブ１１が接続された内側面と、その反対の外側に位置する背面と、通風方向の前側の前面と、通風方向の後側の後面とを提供している。
【００４６】
第１冷媒ヘッダタンク１４は、上下方向に伸びてチューブ１１が接続される第１ヘッダ部材１６と、第１ヘッダ部材１６と適合するように上下方向に伸びて第１ヘッダ部材１６に嵌合される第２ヘッダ部材１７によって筒状に形成される分割タイプのヘッダタンクである。
【００４７】
また、第２冷媒ヘッダタンク１５も、第１冷媒ヘッダタンク１４と同様の第１ヘッダ部材１８と第２ヘッダ部材１９が嵌合されて筒状に形成される分割タイプのヘッダタンクである。なお、一般的に第１ヘッダ部材１６、１８は、プレートヘッダと称され、第２ヘッダ部材１７、１９は、タンクヘッダと称される部品である。
【００４８】
第１ヘッダ部材１６、１８は、冷媒チューブ１１と同数のスリット穴（図示せず）を有しており、このスリット穴を介して全ての冷媒チューブ１１と連通している。また、第１冷媒ヘッダタンク１４の第２ヘッダ部材１７には、冷媒を凝縮器１内部に流入させる冷媒流入配管（図示せず）に接続される第１コネクタ２０および冷媒を凝縮器１外部へ流出させる冷媒流出配管（図示せず）に接続される第２コネクタ２１が結合されている。
【００４９】
第２ヘッダ部材１７、１９は、樋状（断面略円弧状）に形成された板材によって提供されている。第２ヘッダ部材１７、１９は、外側へ向けて凸となる曲面部によって背面を提供し、曲面部の両側には、第１、２冷媒ヘッダタンク１４、１５の長手方向に沿って、第１ヘッダ部材１６、１８を受け入れて嵌合させる断面Ｌ字状の嵌合用段部１７ａが曲面部から広がるように形成されている。従って、曲面部と嵌合用段部とが前後面と提供する。
【００５０】
嵌合用段部１７ａは、後述する図２、３に示すように、通風方向Ｂに沿って拡がっている拡大部１７ｃと、冷媒チューブ１１の長手方向に沿って、第１ヘッダ部材１６、１８を受け入れるように拡がる側壁部１７ｄとを有している。
【００５１】
この嵌合用段部は第１ヘッダ部材１６、１８の位置決め容易化と、剛性向上の効果を提供する。また、第１、２冷媒ヘッダタンク１４、１５の上下端は閉塞されており、第１、２冷媒ヘッダタンク１４、１５の上下端は皿状の板部材（タンクキャップ２７、２８）によって閉じられる。
【００５２】
ここで、第１冷媒ヘッダタンク１４および第１コネクタ２０の詳細について図２〜４により説明する。図２は、図１のＡ−Ａ断面の拡大断面図である。まず、第１冷媒ヘッダタンク１４の第１ヘッダ部材１６は略板状で上下方向に伸びる細長形状になっており、前述のスリット穴を有し、さらに上下方向に伸びる端部に沿って第２ヘッダ部材１７との組み合わせるための平板部１６ａが構成されている。
【００５３】
なお、図２の矢印Ｂ方向は、チューブ１１の長手方向に直交する方向を示す。また、矢印Ｂ方向は、冷媒と熱交換を行う空気の流れ方向でもある。次に、第２ヘッダ部材１７の詳細については、図３により説明する。図３（ａ）は第２ヘッダ部材１７の単品状態における図１のＡ−Ａ断面と同一箇所の断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の正面図である。
【００５４】
第２ヘッダ部材１７は、断面略半円形状で上下方向に伸びる細長形状になっており、さらに、上下方向に伸びて第１ヘッダ部材１６を受け入れて嵌合させる断面Ｌ字状の嵌合用段部１７ａおよび第２ヘッダ部材１７の内周側と外周側とを連通する矩形状の貫通穴１７ｂが設けられている。
【００５５】
嵌合用段部１７ａは、第１ヘッダ部材１６の平板部１６ａが組み合わされる部位であり、嵌合用段部１７ａと平板部１６ａが組み合わされることによって、第１冷媒ヘッダタンク１４が筒状に形成され、図２に示す、内部に冷媒を集合・分配させる冷媒空間１４ｂが構成される。
【００５６】
また、貫通穴１７ｂは、第２ヘッダ部材の内周側と外周側とを貫通するように開口しているので、第２ヘッダ部材に第１ヘッダ部材１６が組み合わされて筒状の第１冷媒ヘッダタンク１４が構成されると、貫通穴１７ｂは第１冷媒ヘッダタンク１４の筒状側面に設けられることになる。
【００５７】
さらに、貫通穴１７ｂは、チューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）に開口している。そして、この貫通穴１７ｂに第１コネクタ２０が結合される。なお、「チューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）に開口する」とは、少なくともチューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）から貫通穴１７ｂを見て、貫通穴１７ｂの開口部が見えるように構成されていることを意味する。
【００５８】
従って、例えば、図３の破線矢印Ｂ’に示すように、チューブ１１の長手方向から第２ヘッダ部材１７を見た場合に開口部が見えても、チューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）から見て開口部が見えるように構成されていれば、「チューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）に開口する」という意味に含まれる。
【００５９】
また、貫通穴１７ｂは、第１冷媒ヘッダタンク１４の前後面のいずれかから前後方向に向かって開口している。よって、貫通穴１７ｂは、チューブ１１の長手方向および第１冷媒ヘッダタンク１４の長手方向の両方に対して直交する方向へ向けて開口している。
【００６０】
さらに、貫通穴１７ｂは、嵌合用段部１７ａの近傍に設けられ、本実施形態では、貫通穴１７ｂは、嵌合用段部１７ａに隣接するように設けられている。貫通穴１７ｂは、第２ヘッダ部材１７（第１冷媒ヘッダタンク１４）の長手方向に沿って長手方向軸を有する開口である。すなわち、貫通穴１７ｂの開口形状は、第２ヘッダ部材１７（第１冷媒ヘッダタンク１４）の長手方向に長い形状で、矩形状（長方形）、楕円形状等を採用できる。
【００６１】
次に、第１コネクタ２０の詳細については、図４により説明する。図４（ａ）は第１コネクタ２０の単品状態における図１のＡ−Ａ断面と同一箇所の断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の車両後方から見た正面図である。第１コネクタ２０は、図２に示すように、第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂの開口部位からチューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）の外側に突き出すように配置される。
【００６２】
さらに、第１コネクタ２０は、冷媒流入配管の接続される配管接続部２０ａ、第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂに挿入される突出部２０ｂおよび貫通穴１７ｂ周辺の第２ヘッダ部材１７の外周部に当接することによって位置決めされる２箇所の位置決め部２０ｃを有している。
【００６３】
配管接続部２０ａには、冷媒流入配管の外径に適合する接続穴２０ｄおよび冷媒流入配管に取付けられたフランジ（図示せず）を固定するためのネジ穴２０ｅが設けられている。また、突出部２０ｂには、接続穴２０ｄと第１冷媒ヘッダタンク１４内部とを連通する連通穴２０ｆが設けられている。
【００６４】
さらに、突出部２０ｂの外周形状は、第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂに適合する矩形状になっており、後述する係止部２０ｇが形成される前は、突出部２０ｂは貫通穴１７ｂに挿入可能になっている。また、突出部２０ｂ先端部の第２ヘッダ部材１７（第１冷媒ヘッダタンク１４）の長手方向の両端に係止部２０ｇが設けられている。
【００６５】
これらの係止部２０ｇは、貫通穴１７ｂに突出部２０ｂが挿入された後に、貫通穴１７ｂの内周側の第２ヘッダ部材１７（第１冷媒ヘッダタンク１４）の長手方向に向かって変形されて形成されている。なお、図４は第１コネクタ２０の単品状態を図示しているので、符号２０ｇは係止部２０ｇが形成される部位を示す。
【００６６】
この結果、嵌合用段部１７ａが広がるように変形することが抑制される。さらに、係止部２０ｇは、機械的な係合を提供して、第１コネクタ２０を第２ヘッダ部材１７（第１冷媒ヘッダタンク１４）に仮固定する。
【００６７】
また、係止部２０ｇは、第１冷媒ヘッダタンク１４の内部側に位置している。第１冷媒ヘッダタンク１４の外側に位置し、貫通穴１７ｂより充分に大きいコネクタ２０の配管接続部２０ａと係止部２０ｇとの間に、第２ヘッダ部材１７が挟まれて、第１コネクタ２０が仮固定されている。さらに、係止部２０ｇを変形させることで、突出部２０ｂの外周が貫通穴１７ｂの内周にかしめられ、強固に仮固定される。
【００６８】
貫通穴１７ｂの周囲には、第２ヘッダ部材１７の外側面によって接合面が提供されている。一方、突出部２０ｂの基部の周囲には、コネクタ２０の位置決め部２０ｃの外側面によって接合面が提供されている。これらの接合面の間には、ろう材が介在しており、これらの接合面はろう接によって接合されている。
【００６９】
そして、突出部２０ｂが、図２に示すように貫通穴１７ｂに挿入されていることで、冷媒流入配管から流出した冷媒は、接続穴２０ｄおよび連通穴２０ｆを介して第１冷媒ヘッダタンク１４内部へ流入するようになっている。従って、接続穴２０ｄおよび連通穴２０ｆが本実施形態の第１コネクタ２０の流体通路を構成する。
【００７０】
また、２箇所の位置決め部２０ｃのうち一方は第２ヘッダ部材１７外周の曲面に適合する形状になっており、他方は第２ヘッダ部材１７の嵌合用段部１７ａの外側に適合する形状になっている。なお、第１冷媒ヘッダタンク１４の第２ヘッダ部材１７には、貫通穴１７ｂと同様の第２コネクタ２１結合用の貫通穴（図示せず）も有しており、この貫通穴に第１コネクタ２０と同様の構成の第２コネクタ２１が結合される。
【００７１】
次に、第２冷媒ヘッダタンク１５の右側（コア部１３の反対側）には、図１に示すように、気液分離器２２が配置されている。この気液分離器２２は、気相冷媒と液相冷媒を分離して液相冷媒を貯留しておくことができるレシーバである。
【００７２】
なお、第２冷媒ヘッダタンク１５と気液分離器２２とは、取付部材２２ａを介して結合されるようになっており、さらに、第２冷媒ヘッダタンク１５と気液分離器２２とは、２つの貫通穴２３ａ、２３ｂを有するプレート２３を介して２箇所で連通している。なお、貫通穴２３ａは２３ｂに対して上方側に配置されている。
【００７３】
また、第１冷媒ヘッダタンク１４内部の下側寄りの位置には、第１セパレータ１４ａが配置されるとともに、第２冷媒ヘッダタンク１５内部には、第１セパレータ１４ａと同一高さに第２セパレータ１５ａが配置されており、この第１、第２セパレータ１４ａ、１５ａによってコア部１３は２つ熱交換部に分けられている。
【００７４】
まず、コア部１３における第１、第２セパレータ１４ａ、１５ａの上方側部位は、第１コネクタ２０から流入した気相冷媒と空気とを熱交換させて、冷媒を凝縮させる凝縮部１３ａになっており、凝縮部１３ａから流出した冷媒は、プレート２３の貫通穴２３ａを通過して気液分離器２２に流入するようになっている。従って、第１コネクタ２０は第１セパレータ１４ａよりも上方に配置され、貫通穴２３ａは第２セパレータ１５ａよりも上方に配置されている。
【００７５】
さらに、コア部１３における第１、第２セパレータ１４ａ、１５ａの下方側部位は、気液分離器２２から貫通穴２３ｂを通過して流入した液相冷媒と空気とを熱交換させて液相冷媒を冷却する過冷却部１３ｂになっており、過冷却部１３ｂで冷却された冷媒は冷媒吐出ポート１７から流出するようになっている。従って、第２コネクタ２１は第１セパレータ１４ａよりも下方に配置され、貫通穴２３ｂは第２セパレータ１５ａよりも下方に配置されている。
【００７６】
従って、本実施形態の凝縮器では、凝縮部１３ａの下方に過冷却部１３ｂが配置され、凝縮部１３ａおよび過冷却部１３ｂの側方に気液分離器２２が配置され、気液分離器２２の上部が凝縮部１３ａの上端面よりも上方に突出する位置関係となっている。気液分離器２２の凝縮部１３ａの上端面よりも上方に突出した部位には、凝縮器１を他の部品（例えば、車両ボデーや他の熱交換器）と結合するための第１ブラケット２４が設けられている。
【００７７】
また、冷媒チューブ１１の積層方向両端側には、冷媒チューブ１１と平行に延びてコア部１３を補強するサイドプレート２５が配置されている。冷媒チューブ１１の積層方向下端側のサイドプレート２５には、凝縮器１を他の部品に取付けるためのブラケット２６が２箇所に設けられている。
【００７８】
また、第１冷媒ヘッダタンク１４および第２冷媒ヘッダタンク１５の上端および下端にはタンクキャップ２７、２８が配置される。まず、タンクキャップ２７は、第１冷媒ヘッダタンク１４の下端側、第２冷媒ヘッダタンク１５の上端側および下端側に配置されて、それぞれの冷媒ヘッダタンク端部の閉塞を行うものである。
【００７９】
さらに、タンクキャップ２８は、第１冷媒ヘッダタンク１４の上端側に配置されて、第１冷媒ヘッダタンク１４の上端側の閉塞を行うとともに、凝縮器１と他の部品とを結合するための第２ブラケット２９を有している。
【００８０】
凝縮器１は上記のような構成になっており、さらに、本実施形態では凝縮器１の構成部品は全てアルミニウム合金製として、ろう接にて一体に接合されている。ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、ろう材やはんだを用いて母材を融解させないように接合する技術をいう。
【００８１】
より具体的には、特に融点が４５０℃以上の溶加材（ろう材）を用いて接合するときをろう付けといい、融点４５０℃未満の溶加材（はんだ）を用いて接合するときをはんだ付けという。後述するように本実施形態では、ろう接のうち「ろう付け」によって一体に接合している。
【００８２】
次に、凝縮器１の製造工程について説明する。まず、本実施形態では、第２ヘッダ部材１７に第１、２コネクタ２０、２１を仮固定して、さらに、第２ヘッダ部材１７と第１ヘッダ部材１６とを嵌合して仮固定する。本実施形態では、この工程が仮固定工程である。
【００８３】
なお、以下の説明では、仮固定工程のうち、第２ヘッダ部材１７に第１、２コネクタ２０、２１を仮固定する工程を第１仮固定工程と呼び、第２ヘッダ部材１７と第１ヘッダ部材１６とを嵌合して仮固定する工程を第２仮固定工程と呼ぶ。
【００８４】
第１仮固定工程の詳細については、図５、６により説明する。また、第２ヘッダ部材１７に第１コネクタ２０を仮固定する工程と、第２コネクタ２１を仮固定する工程は同様なので、図５、６では第１コネクタ２０を仮固定する工程のみを説明する。
【００８５】
まず、第１仮固定工程では、図５に示すように、第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂに第１コネクタ２０の突出部２０ｂを挿入する。なお、図５（ａ）は、第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂに第１コネクタ２０の突出部２０ｂを挿入した状態における図１のＡ−Ａ断面と同一箇所の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図６は、第１仮固定工程の仮固定を説明する説明図である。
【００８６】
この状態では、第１コネクタ２０に構成された位置決め部２０ｃが第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂ周辺に当接するように、突出部２０ｂを貫通穴１７ｂに挿入する。これにより、第１コネクタ２０の第２ヘッダ部材１７に対する位置決めがなされる。
【００８７】
さらに、上記のように位置決めされることによって、第１コネクタ２０は、第１冷媒ヘッダタンク１４に対して、貫通穴１７ｂの開口部位から、チューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）の外側に突き出すように配置されることになる。
【００８８】
次に、突出部２０ｂを貫通穴１７ｂに挿入した状態で、図６に示すように、第２ヘッダ部材１７および第１コネクタ２０をバックアップ用治具３０で固定する。さらに、この状態で、係止部成形用治具３１を矢印Ｄ方向に押し当てて、第１コネクタ２０の突出部２０ｂを変形させる。
【００８９】
具体的には、係止部成形用治具３１の先端部は、第１コネクタ２０の連通穴２０ｆに挿入可能な形状になっており、図５に示す矢印Ｆ方向に向かって徐々に断面積が拡大する形状になっている。このため、係止部成形用治具３１を図６の矢印Ｄ方向に押し当てると、連通穴２０ｆの内周が貫通穴１７ｂ側に押し広げられて突出部２０ｂの外周も広がる。
【００９０】
これにより、第１コネクタ２０の突出部２０ｂの先端部が貫通穴１７ｂの内周側の第２ヘッダ部材１７の長手方向に向かって変形して係止部２０ｇが構成されるとともに、第１コネクタ２０の突出部２０ｂの外周が貫通穴１７ｂの内周側にかしめられて仮固定される。
【００９１】
また、本実施形態の係止部成形用治具３１では、特に、突出部２０ｂの外周を第２ヘッダ部材１７の長手方向（図５の矢印Ｆ方向）に押し広げるようになっている。これは、例えば、図５の矢印Ｅ方向の荷重によって突出部２０ｂを変形させると、貫通穴１７ｂが第２ヘッダ部材１７の外周のＲ形状に沿って円周方向に伸びやすく、貫通穴１７ｂが変形しやすいからである。
【００９２】
一方、長手方向に平行な矢印Ｆ方向の荷重によって突出部２０ｂを変形させることで貫通穴１７ｂの変形を抑制できる。これにより、確実に第１コネクタ２０を第２ヘッダ部材１７に仮固定することができる。さらに、本実施形態では、第２コネクタ２１についても同様に第２ヘッダ部材１７に仮固定される。
【００９３】
上記の第１仮固定工程後に、第２仮固定工程として第２ヘッダ部材１７と第１ヘッダ部材１６とを嵌合して仮固定する。前述の如く、第２ヘッダ部材１７の嵌合用段部１７ａに、第１ヘッダ部材１６の平板部１６ａを嵌合して仮固定して筒状の第１冷媒ヘッダタンク１４を形成する。
【００９４】
具体的には第２ヘッダ部材１７の嵌合用段部１７ａの所定の位置に爪部（図示せず）を設けておき、この爪部を第１ヘッダ部材１６の外周に沿って曲げることで、第２ヘッダ部材１７と第１ヘッダ部材１６をかしめ仮固定している。なお、本実施形態では、この第２仮固定工程と同時に第２ヘッダ部材１９と第１ヘッダ部材１８と第１冷媒ヘッダタンク１４同様に組み合わせて、かしめ仮固定して筒状の第２冷媒ヘッダタンク１５を形成する。
【００９５】
そして、上記の第２仮固定工程後に、多数の冷媒チューブ１１を、第１冷媒ヘッダタンク１４および第２冷媒ヘッダタンク１５に設けられたスリット穴に挿入するとともに、冷媒チューブ１１の間にフィン１２を介設して、凝縮器１を組立てる。
【００９６】
そして、最上段の冷媒チューブ１１の上側にフィン１２を介してサイドプレート２５を配置するとともに、最下段の冷媒チューブ１１の下側にフィン１２を介してサイドプレート２５を配置して、ワイヤで上下方向に縛るように仮固定する。
【００９７】
さらに、第１冷媒ヘッダタンク１４内部の所定の位置に第１セパレータ１４ａが仮固定される。第２冷媒ヘッダタンク１５には、第２冷媒ヘッダタンク１５に予め設けられた連通穴位置に適合するようにプレート２３がかしめ仮固定され、第１ブラケット２４がかしめ仮固定された気液分離器２２が取付部材２２ａを介してかしめ仮固定される。また、第２冷媒ヘッダタンク１５内部の所定の位置に第１セパレータ１４ａが仮固定される。
【００９８】
さらに、下端側のサイドプレート２５には、他の部品を取付けるためのブラケット２２がかしめ仮固定される。この状態で、全体を左右両側から専用治具で固定してずれないようにする。そして、タンクキャップ２７を第２冷媒ヘッダタンク１５上下端部および第１冷媒ヘッダタンク１４下端部にかしめ仮固定し、第２ブラケット２９を有するタンクキャップ２８を第１冷媒ヘッダタンク１４上端部にかしめ仮固定する。
【００９９】
そして、このように仮固定された凝縮器１全体を加熱手段によって約６００℃程度に加熱して、各構成部品表面に予めクラッドされたろう材を融解させる。そして、再びろう材が凝固するまで冷却することで、構成部品が一体にろう付けされて凝縮器１が製造される。従って、本実施形態では、このろう付け工程が、第１、２コネクタ２０、２１、第２ヘッダ部材１７および第１ヘッダ部材１６を接合する接合工程となる。
【０１００】
本実施形態の凝縮器１では、上述の如く、第１コネクタ２０の先端部を貫通穴１７ｂの内周側の第２ヘッダ部材１７の長手方向に向かって変形させて係止部２０ｇを構成しているので、第１コネクタ２０を第１冷媒ヘッダタンク１４に確実に仮固定できる。しかも、第１コネクタ２０の突出部２０ｂの外周が貫通穴１７ｂの内周側にかしめられているので、強固に仮固定できる。
【０１０１】
さらに、第２ヘッダ部材１７と第１ヘッダ部材１６とを組み合わせる前に、第１コネクタ２０を第２ヘッダ部材１７に仮固定しているので、第１コネクタ２０を第２ヘッダ部材１７に仮固定する際に、第１冷媒ヘッダタンク１４が筒状になっていない。その結果、第１コネクタ２０を第２ヘッダ部材１７に仮固定する際の作業性を向上できる。
【０１０２】
また、この作業性の向上により凝縮器１の製造コストの低減を図ることもできる。さらに、貫通穴１７ｂは第２ヘッダ部材１７にプレス加工などによって容易に形成できるので、前述の従来技術のように第２ヘッダ部材１７および第１ヘッダ部材１６の２つの構成部品に切欠き部を形成するよりも凝縮器１の製造コストの低減を図ることができる。
【０１０３】
また、第１コネクタ２０が第２ヘッダ部材１７の貫通穴１７ｂの開口部位からチューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）に突き出すように配置されているので、第１コネクタ２０が第１冷媒ヘッダタンク１４からチューブ１１の長手方向の外側に突出しない。その結果、凝縮器１の小型化を図ることもできる。
【０１０４】
なお、本明細書では、「第１コネクタ２０が第１冷媒ヘッダタンク１４からチューブ１１の長手方向の外側に突出しない」とは、例えば、本実施形態のように第１コネクタ２０に設けられた接続穴２０ｄおよび連通穴２０ｆの軸方向がチューブ１１の長手方向に直交する方向（矢印Ｂ方向）に向いていることによって、不必要に第１冷媒ヘッダタンク１４からチューブ１１の長手方向外側にはみ出していないことを意味する。
【０１０５】
従って、冷媒流入配管および冷媒流出配管のフランジ部形状の都合によって配管接続部２０ａなどが第１冷媒ヘッダタンク１４からチューブ１１の長手方向の外側にはみ出す程度であれば、「第１コネクタ２０が第１冷媒ヘッダタンク１４からチューブ１１の長手方向の外側に突出しない」という意味に含まれる。
【０１０６】
また、本発明の凝縮器１では、第２ヘッダ部材１７に直接貫通穴１７ｂが構成されているので、従来技術のように、第２ヘッダ部材と第１ヘッダ部材とを組み合わせることによって貫通穴を構成する場合に対して、貫通穴１７ｂの寸法精度を向上できる。さらに、貫通穴１７ｂ周辺に段差が生じないので、貫通穴１７ｂ周辺の形状バラツキを低減できる。
【０１０７】
さらに、貫通穴１７ｂが、第２ヘッダ部材１７の嵌合用段部１７ａに隣接するように配置されているので、第１仮固定工程における貫通穴１７ｂの変形を抑制することができるので、突出部２０ｂを貫通穴１７ｂに確実に仮固定することができる。さらに、位置決め部２０ｃによって確実な位置決めが可能となり、第１コネクタ２０と第１冷媒ヘッダタンク１４との接合後の取付寸法制度を向上できる。
【０１０８】
さらに、位置決め部２０ｃの形状が、貫通穴１７ｂ周辺の第２ヘッダ部材１７の外周形状に適合する形状になっているので、位置決め部２０ｃと第２ヘッダ部材１７との当接部が接合面となり、第１コネクタ２０と第２ヘッダ部材１７との接合強度を向上できる。
【０１０９】
また、従来技術に対して、貫通穴１７ｂ周辺の形状バラツキの低減を図ることもできるので、第１冷媒ヘッダタンク１４の外周形状に第１コネクタ２０の突出部２０ｂや位置決め部２０ｃの形状を適合させるために、個別に切削加工等によって第１コネクタ２０の形状を調整する必要がない。
【０１１０】
従って、第１コネクタ２０を冷間鍛造加工などによって容易に製造することができる。その結果、第１コネクタ２０の製造コストの低減を図ることが可能となり、凝縮器１全体の製造コストの低減を図ることもできる。なお、第２コネクタ２１についても上述の第１コネクタ２０と全く同様の効果を得ることができる。
【０１１１】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
【０１１２】
（１）上述の実施形態では、凝縮器１は液相冷媒を過冷却するサブクールタイプの凝縮器を採用しているが、過冷却部１３ｂおよび気液分離器２２を有していない凝縮器を用いてもよい。
【０１１３】
（２）上述の実施形態では、第１、２コネクタ２０、２１を第１冷媒ヘッダタンク１４の第２ヘッダ部材１７に接合しているが、第２冷媒ヘッダタンク１５の第２ヘッダ部材１９に接合してもよい。もちろん、第１、２冷媒ヘッダタンク１４、１５の第２ヘッダ部材１７、１９のそれぞれにコネクタを接合してもよい。
【０１１４】
（３）上述の実施形態では、仮固定部として、第１コネクタ２０に突出部２０ｂを設けているが、仮固定部はこれに限定されない。例えば、第１コネクタ２０に平板状の爪部を設けておき、この爪部を第２ヘッダ部材１７の外周に沿って曲げることで第１コネクタ２０をヘッダタンク１４に係止して、仮固定してもよい。
【０１１５】
（４）上述の実施形態では、例えば第１コネクタ２０、第２コネクタ２１等の構成部品を凝縮器にろう付け接合しているが、構成部品は上記実施形態に用いたものに限定されない。熱交換器の種類や用途によって必要となる構成部品であって、ろう付け可能な構成部品をかしめ等で仮固定した後に一体にろう付けしてもよい。
【０１１６】
（５）上述の実施形態では、本発明を車両用の凝縮器に適用した例を示したが、本発明の趣旨に合致するものであれば、車両用に限定されず熱交換器一般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】一実施形態の熱交換器の全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は一実施形態の第２ヘッダ部材単体の図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図４】（ａ）は一実施形態のコネクタ単体の図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図５】（ａ）は一実施形態の第２ヘッダ部材およびコネクタの図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】一実施形態の第１仮固定工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１１…冷媒チューブ、１４…第１冷媒ヘッダタンク、
１６…第１ヘッダ部材、１７…第２ヘッダ部材、１７ａ…嵌合用段部、１７ｂ…貫通穴、
２０…第１コネクタ、２０ｂ…突出部、２０ｃ…位置決め部、２０ｄ…接続穴、
２０ｇ…係止部、２１…第２コネクタ。
【図１】
2007205621.tif 000003
【図２】
2007205621.tif 000004
【図３】
2007205621.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007205621.tif 000007
【図６】
2007205621.tif 000008