(57)【要約】【課題】環境破壊や森林資源の枯渇を招かず、原材料費が安く木製のものの代替となると共に、食味や賞味期限の低下をもたらすことのない蒲鉾板を製造する。【解決手段】植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、繊維混合板の外周面を紙又は布で被覆する被覆工程と、繊維混合板を金型に入れ加熱加圧成形する成形工程とで蒲鉾板を製造する。  あるいは、植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、  金型内に紙又は布を敷き、その上に前記繊維混合板、紙又は布を順に積層して加熱加圧成形する成形工程とで製造する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
前記繊維混合板を金型に入れ加熱加圧成形する成形工程とからなることを特徴とする蒲鉾板の製造方法。
【請求項２】
前記繊維混合板製造工程後、繊維混合板の外周面を紙で被覆する紙被覆工程を経て成形工程に移行することを特徴とする請求項１に記載の蒲鉾板の製造方法。
【請求項３】
前記繊維混合板製造工程後、繊維混合板の外周面を布で被覆する布被覆工程を経て成形工程に移行することを特徴とする請求項１に記載の蒲鉾板の製造方法。
【請求項４】
植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
金型内に紙を敷き、その上に前記繊維混合板、紙を順に積層して加熱加圧成形する成形工程とからなることを特徴とする蒲鉾板の製造方法。
【請求項５】
植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
金型内に布を敷き、その上に前記繊維混合板、布を順に積層して加熱加圧成形する成形工程とからなることを特徴とする蒲鉾板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂を使用した蒲鉾板の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒲鉾板は、蒲鉾を保持する以外に食味との関係から所定の吸水性、通気性を必要とするので、通常木製である。原木は北米産のもみなどであり、原材料費が高く、また伐採により環境破壊や森林資源の枯渇を招くおそれもある。
そのため、近年、木製の蒲鉾板の代替として合成樹脂製の蒲鉾板が登場しているが、吸水性の悪さなどから、蒲鉾の賞味期限が短くなるばかりでなく、製造後すぐであっても食味が落ちるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記欠点を解消し、環境破壊や森林資源の枯渇を招かず、原材料費が安く木製のものの代替となると共に、食味や賞味期限の低下をもたらすことのない蒲鉾板を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明者は鋭意研究の結果、ケナフ繊維や竹繊維などの植物繊維に熱可塑性樹脂繊維を加えた不織布状の板とし、これを加熱し、また必要に応じ加圧し、蒲鉾板状にすればよいことを知見し本発明に至った。
【０００５】
すなわち請求項１の発明は、植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
前記繊維混合板を金型に入れ加熱加圧成形する成形工程とからなることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１の繊維混合板製造工程後、繊維混合板の外周面を紙で被覆する紙被覆工程を経て成形工程に移行することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１の繊維混合板製造工程後、繊維混合板の外周面を布で被覆する布被覆工程を経て成形工程に移行することを特徴とする。
請求項４の発明は、植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
金型内に紙を敷き、その上に前記繊維混合板、紙を順に積層して加熱加圧成形する成形工程とからなることを特徴とする。
請求項５の発明は、植物繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
金型内に布を敷き、その上に前記繊維混合板、布を順に積層して加熱加圧成形する成形工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
植物繊維は、ケナフ、バナナ、ココナツ、麻、間伐材、竹などの木材より安価で大量に入手できるものであればいずれであってもよい。ただし、ケナフ繊維を使用すると、抗菌作用により蒲鉾の賞味期限が長くなる。
熱可塑性樹脂繊維は、ポリプロビレン繊維、ポリエチレン繊維などの公知のいずれのものであってもよいが、植物繊維、紙、布を変性させないため、約１００〜２３０℃で溶融するものを使用する。
布は、織布、不織布のいずれも含み、素材も限定しない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、植物繊維と熱可塑性樹脂繊維を原料にするので、原材料費が安く、環境破壊や森林資源の枯渇を招かない。
さらに、請求項１の製造方法で製造した蒲鉾板を使用した蒲鉾は、１週間以上経過したものの一般生菌数が木製の蒲鉾板より著しく少なく、賞味期限が伸びる。
さらに、請求項２乃至５の発明では、蒲鉾板の表面が紙又は布で被覆され美麗になる。また、蒲鉾板の吸水性、通気性が保持され、食味が維持される。また、紙又は布がすり身となった蒲鉾の原料が繊維混合板内に入り込むのを阻止し、蒲鉾を板からきれいに分離できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施の形態について説明する。
まず、植物繊維にバインダになる熱可塑性樹脂繊維を重量比で１０〜９０％混合し、公知のニードルパンチ法、カーディング法などにより絡ませ、不織布状の繊維混合板を得る（繊維混合板製造工程）。混合する熱可塑性樹脂繊維の量が多いほど、変形し難くなるが、吸水性が悪くなる。前記重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合すれば蒲鉾板として使用可能であるが、１週間以上の賞味期限を求めるならば、重量比約３０〜７０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合する。
なお、植物繊維製の不織布状の板材を樹脂液中に浸漬し成形するという方法では、植物繊維が樹脂液で覆われること、空隙が樹脂液で潰され、通気性が悪くなるなどの点から、蒲鉾板として使用するにはかなり難しい。
【０００９】
次に、この繊維混合板の表面を紙で被覆する（紙被覆工程）。
次に、紙で被覆後の繊維混合板を金型に入れて、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する（加熱成形工程）。あるいは、繊維混合板を金型に入れ加熱加圧成形する（成形工程）。
加熱条件、加圧条件は、繊維混合板を構成する熱可塑性樹脂繊維により異なる。
加熱温度は、植物繊維を変性せず、かつ熱可塑性樹脂繊維を溶融する必要があるので、約１００〜２３０℃がよい。
また、加圧圧力は、高いと硬質の板状材になり、低くになるに従い弾力のある板状材になる。加圧圧力は、約１００ｋｇ／ｃｍ2以下にし、加圧しなくても良い。
【００１０】
植物繊維は、ケナフ、バナナ、ココナツ、麻、間伐材、竹を原料とするもののいずれであってもよい。ただし、ケナフ繊維や竹繊維を使用すると、原料繊維のもつ抗菌作用により蒲鉾の賞味期限が長くなる。
植物繊維は、公知の方法で製造する。例えば、ケナフ繊維は、ケナフの茎を蒸煮後解繊して製造する。
【００１１】
前記実施形態では被覆工程を備え、表面を紙で被覆しているが、紙に代わり布で被覆してもよい。
あるいは、紙や布で被覆しなくともよい。被覆工程がなく製造が容易である。
ただし、紙や布で被覆すると、繊維混合板が表面に露出せず蒲鉾板の表面が美麗になる。
特に、ケナフ繊維を使用した場合、色合いが悪く、消費者の購買意欲をそぐ。この場合の対策として、ケナフ繊維を漂白するという方法もあるが、食品用であり、使用した漂白剤の残存に注意を払うなど新たな作業が発生し煩雑である。紙や布を使用すると漂白剤の残留を気にする必要がなく、また表面を美麗に出来る。
紙は、和紙、洋紙など公知の紙のいずれであっても良いが、通気性、強さなどの点からは和紙がよい。
布は、織布、不織布のいずれであってもよい。また、素材は特に限定しないが、吸水性の点からは綿布がよく、繊維混合板との接合の点からは、繊維混合板中の熱可塑性樹脂繊維と同材質の布がよい。
【００１２】
さらに、本発明では、接着剤の使用なしに紙や布の接合を行うので、接着剤の塗布工程がなく、製造が簡便である。
また、蒲鉾板は、成形に際し、加圧する圧力が低いほど、食味の低下や雑菌の繁殖を抑えることができるが、すり身となった魚肉が、隙間に入り易くなる。紙や布で被覆すると、すり身が蒲鉾板の隙間に入ることを防止できる。特に繊維混合板を加圧しない場合には、紙や布で被覆することが必須である。
さらに、紙や布で繊維混合板を被覆すると、木製の蒲鉾板の板での焼印を模して、会社名などを印刷することもできる。
【００１３】
前記各実施形態では、蒲鉾板を１枚ずつ製造しているが、大きめな板材を製造し、その後所定の寸法に切断し、複数枚を一度に製造してもよい。
また、製造された蒲鉾板は、木製の蒲鉾板と同様に、板つき蒲鉾製造用の板として使用する。
すなわち、蒲鉾板の上に蒲鉾の原料であるすり身を盛り付けた後、約９０℃の蒸気で蒸す。この際に樹脂が溶融したり、食品に樹脂が付着したりすることはない。また、熱により板が変形することもない。
そして、蒸した後、冷却したり、必要に応じ蒲鉾の表面を焼いたりする。
【実施例１】
【００１４】
下記の表は、各種蒲鉾板を使用して同様の製法で蒲鉾を製造し、比較検査をしたものである。検査は静岡県の登録衛生検査所が行った。いずれの試料も、１０℃、大気圧下の状態に１４間置いて、０日目、７日目、１４日目にそれぞれ測定した。
試料Ａは、従来からある木製の蒲鉾板を使用したものである。
試料Ｂは、ケナフ繊維に重量比５０％の割合でポリプロピレン繊維を混合して互いに絡ませて繊維混合板を製造し、この繊維混合板を金型に入れ約１８０℃に加熱すると共に、８０ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけて成形したものである。
試料Ｃは、ケナフ繊維に重量比５０％の割合でポリプロピレン繊維を混合して互いに絡ませて繊維混合板を製造し、この繊維混合板の外周を紙で被覆して金型に入れ約１８０℃で加熱するとともに数ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけて形状を整えつつ成形したものである。
色沢、肉質、臭いについては、５点法による官能試験をパネラー３名で実施し、その平均値である。
１．０日後
【表１】
2007289146.tif 000002
２．７日後
【表２】
2007289146.tif 000003
３．１４日後
【表３】
2007289146.tif 000004
【００１５】
製造後７日以内であれば、官能試験の結果は、試料Ｂ，Ｃのいずれも木製の蒲鉾板を使用したもの（試料Ａ）と遜色がない。試料Ｂ，Ｃに係る蒲鉾板は、いずれも木製の蒲鉾板の代替として使用できる。
製造後１４日経過したものでは、官能試験の結果は、試料Ｂが木製の蒲鉾板を使用したもの（試料Ａ）に及ばなかったが、試料Ｃは試料Ａよりよい。
試料Ｃは、通気性が良いこと及びケナフ繊維の持つ抗菌作用のためであると思われる。
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月3日(2007.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケナフ繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
前記繊維混合板を金型に入れ、熱可塑性樹脂が溶融し且つケナフ繊維が変性しない温度で加熱すると共に、加圧して成形する成形工程とからなることを特徴とする蒲鉾板の製造方法。
【請求項２】
ケナフ繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
前記繊維混合板の外周面を紙又は布のいずれかで被覆する外周面被覆工程と、
前記外周面被覆工程により被覆した繊維混合板を金型に入れ、熱可塑性樹脂が溶融し且つケナフ繊維が変性しない温度で加熱すると共に、加圧して成形する成形工程とからなることを特徴とする蒲鉾板の製造方法。
【請求項３】
ケナフ繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
金型内に紙又は布のいずれかを敷き、その上に前記繊維混合板を置き、この繊維混合板の表面に紙又は布のいずれかを積層して、熱可塑性樹脂が溶融し且つケナフ繊維が変性しない温度で加熱すると共に、加圧して成形する成形工程とからなることを特徴とする蒲鉾板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
すなわち請求項１の発明は、ケナフ繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
前記繊維混合板を金型に入れ、熱可塑性樹脂が溶融し且つケナフ繊維が変性しない温度で加熱すると共に、加圧して成形する成形工程とからなることを特徴とする。
請求項２の発明は、ケナフ繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
前記繊維混合板の外周面を紙又は布のいずれかで被覆する外周面被覆工程と、
前記前記外周面被覆工程により被覆した繊維混合板を金型に入れ、熱可塑性樹脂が溶融し且つケナフ繊維が変性しない温度で加熱すると共に、加圧して成形する成形工程とからなることを特徴とする。
請求項３の発明は、ケナフ繊維に対し重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合し両繊維が互いに絡まった繊維混合板を製造する繊維混合板製造工程と、
金型内に紙又は布のいずれかを敷き、その上に前記繊維混合板を置き、この繊維混合板の表面に紙又は布のいずれかを積層して、熱可塑性樹脂が溶融し且つケナフ繊維が変性しない温度で加熱すると共に、加圧して成形する成形工程とからなることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、ケナフ繊維と熱可塑性樹脂繊維を原料にするので、環境破壊や森林資源の枯渇を招かない。
また、吸水性、通気性などの蒲鉾板としての性能を保持し、蒲鉾の食味が木材を使用したものと遜色ない。
さらに、１週間以上経過したものの一般生菌数が木製の蒲鉾板より著しく少なく、賞味期限が伸びる。
さらに、請求項２，３の発明では、蒲鉾板の表面が紙又は布で被覆され美麗になる。また、紙又は布がすり身となった蒲鉾の原料が繊維混合板内に入り込むのを阻止し、蒲鉾を板からきれいに分離できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
以下本発明の実施の形態について説明する。
まず、ケナフ繊維にバインダになる熱可塑性樹脂繊維を重量比で１０〜９０％混合し、公知のニードルパンチ法、カーディング法などにより絡ませ、不織布状の繊維混合板を得る（繊維混合板製造工程）。混合する熱可塑性樹脂繊維の量が多いほど、変形し難くなるが、吸水性が悪くなる。前記重量比１０〜９０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合すれば蒲鉾板として使用可能であるが、１週間以上の賞味期限を求めるならば、重量比約３０〜７０％の割合で熱可塑性樹脂繊維を混合する。
なお、ケナフ繊維製の不織布状の板材を樹脂液中に浸漬し成形するという方法では、ケナフ繊維が樹脂液で覆われること、空隙が樹脂液で潰され、通気性が悪くなるなどの点から、蒲鉾板として使用するにはかなり難しい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
次に、この繊維混合板の表面を紙で被覆する（外周面被覆工程）。
次に、紙で被覆後の繊維混合板を金型に入れて、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度まで加熱する（加熱成形工程）。あるいは、繊維混合板を金型に入れ加熱加圧成形する（成形工程）。
加熱条件、加圧条件は、繊維混合板を構成する熱可塑性樹脂繊維により異なる。
加熱温度は、ケナフ繊維を変性せず、かつ熱可塑性樹脂繊維を溶融する必要があるので、約１００〜２３０℃がよい。
また、加圧圧力は、高いと硬質の板状材になり、低くになるに従い弾力のある板状材になる。加圧圧力は、約１００ｋｇ／ｃｍ2以下にし、加圧しなくても良い。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
植物繊維は、ケナフ繊維を使用する。原料繊維のもつ抗菌作用により蒲鉾の賞味期限が長くなる。
ケナフ繊維は、公知の方法で製造する。例えば、ケナフの茎を蒸煮後解繊して製造する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記実施形態では被覆工程を備え、表面を紙で被覆しているが、紙に代わり布で被覆してもよい。紙よりも丈夫であり、板より蒲鉾を引き離しやすい。
あるいは、紙や布で被覆しなくともよい。外周面被覆工程がなく製造が容易である。
ただし、紙や布で被覆すると、繊維混合板が表面に露出せず蒲鉾板の表面が美麗になる。
特に、ケナフ繊維を使用すると、色合いが悪く、消費者の購買意欲をそぐ。この場合の対策として、ケナフ繊維を漂白するという方法もあるが、食品用であり、使用した漂白剤の残存に注意を払うなど新たな作業が発生し煩雑である。紙や布を使用すると漂白剤の残留を気にする必要がなく、また表面を美麗に出来る。
紙は、和紙、洋紙など公知の紙のいずれであっても良いが、通気性、強さなどの点からは和紙がよい。
布は、織布、不織布のいずれであってもよい。また、素材は特に限定しないが、吸水性の点からは綿布がよく、繊維混合板との接合の点からは、繊維混合板中の熱可塑性樹脂繊維と同材質の布がよい。