(57)【要約】【課題】艶消し剤を用いることなく、簡単な方法で艶消しコーティング層を形成することができる。【解決手段】コーティング被塗装物にコーティング剤を塗布してコーティング被塗装物に艶消しコーティング層を形成する塗装方法である。コーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布して艶消しコーティング層を形成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング被塗装物にコーティング剤を塗布してコーティング被塗装物に艶消しコーティング層を形成する塗装方法において、コーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布して艶消しコーティング層を形成することを特徴とするコーティング剤の塗装方法。
【請求項２】
コーティング被塗装物にスプレーによりコーティング剤を塗布することを特徴とする請求項１記載のコーティング剤の塗装方法。
【請求項３】
コーティング剤の溶媒の沸点が１５０℃以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコーティング剤の塗装方法。
【請求項４】
コーティング被塗装物の表面を粗化させることを特徴とする請求項１又は請求項３のいずれか一項に記載のコーティング剤の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業系、木質系、樹脂系のコーティング被塗装物の表面に、艶消しコーティング層を形成するためのコーティング剤の塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から艶消しコーティング層は、コーティング剤に艶消し剤（シリカやフッ素、アクリルといった微粉末化した樹脂パウダー等）を添加させることがほとんどであった。このような従来例として例えば、艶消し剤として尿素樹脂ビーズを配合した塗料を塗布して艶消しコーティング層を形成するものが特許文献１により知られている。
【０００３】
ところが上記のような従来例にあっては、艶消し剤が必要であり、更に、コーティング剤に艶消し剤を添加させるに当っては、コーティング剤に使用される樹脂又は溶媒との相溶性が良好なものでなければならない（非溶性の場合は、樹脂のゲル化や艶消し剤の沈降、貯蔵安定性の低下等の不具合が発生する）という問題がある上に、艶消し剤の粒径を選定する必要があった。
【特許文献１】特開平１０−１２８９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、剤を用いることなく、簡単な方法で艶消しコーティング層を形成することができるコーティング剤の塗布方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係るコーティング剤の塗布方法は、コーティング被塗装物にコーティング剤を塗布してコーティング被塗装物に艶消しコーティング層を形成する塗装方法において、コーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布して艶消しコーティング層を形成することを特徴とするものである。
【０００６】
このような方法を採用することで、従来のようにコーティング剤に艶消し剤を添加することなく艶消しコーティング層を形成できる。すなわち、コーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布することで、コーティング被塗装物に塗布されたコーティング剤中の溶媒が表面から出てコーティング剤が固化してコーティング層を形成する際に、コーティング剤中で溶媒が気化して微細な気泡となってコーティング層の表面から放出することとなり、この結果、表面がレベリングすることなく粗面となった艶消しコーティング層が形成されることになる。
【０００７】
また、コーティング被塗装物にスプレーによりコーティング剤を塗布することが好ましい。
【０００８】
スプレーによる塗装はスプレーで霧化して塗装する際に途中で溶媒の一部が気化しやすく、このため、塗装時の残溶媒量が少ない。このように塗装時の残溶媒量が少ない方がレベリングを抑えることができるので、上記のようにコーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布して艶消しコーティング層を形成するに当って、艶消し効果が向上する。
【０００９】
また、コーティング剤の溶媒の沸点が１５０℃以下であることが好ましい。
【００１０】
沸点が１５０℃以上の溶媒は常温（３０℃以下）では上記に挙げた霧化効果が少ないため、所望の艶消し効果を得ることが出来ない場合があるが、上記のように、コーティング剤の溶媒の沸点が１５０℃以下であると、溶媒が常温で霧化できて所望の艶消し効果を得ることができる。
【００１１】
また、コーティング被塗装物の表面を粗化させることが好ましい。
【００１２】
このような方法を採用することで、艶消し効果がより向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、艶消し剤を用いることなく、コーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング剤を塗布するという簡単な方法により艶消しコーティング層を形成することができ、従来のように艶消し剤が必要でないので、コーティング剤に艶消し剤を添加する際における樹脂と溶媒の相溶性の問題や艶消し剤の粒径の選定の問題等がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１５】
窯業系、木質系、樹脂系その他のコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布してコーティング塗装物の表面に艶消しコーティング層を形成するに当って、本発明においては、まず、コーティング被塗装物である基材を加熱手段によりコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させる。次に、コーティング被塗装物である基材をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態で、コーティング被塗装物の表面にコーティング剤を塗布する。コーティング剤の一例を示すと、シリコーン樹脂を主剤として溶媒としてｎ−ブチルアルコール（沸点１１７℃）を用いたものが使用できるが、主剤、溶媒とも上記にのみ限定されるものではない。
【００１６】
上記のように、コーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布すると、コーティング剤中の溶媒が表面から出てコーティング剤が固化してコーティング層を形成する過程で、コーティング剤中で溶媒が気化して微細な気泡となってコーティング層の表面から放出されることになる。したがって、コーティング層が未硬化の状態から固化していく過程で表面がレベリングされることなく微細な凹凸が生じ、このように表面に微細な凹凸が生じた状態のまま溶媒が気化して硬化することで表面が粗面となった艶消しコーティング層が形成されることになる。したがって、本発明の塗装方法によれば、従来のようにコーティング剤中に艶消し剤を添加することなく、艶消しコーティング層を形成することができることになる。
【００１７】
ここで、コーティング剤をコーティング被塗装物に塗布するに当っては、スプレー塗装法、フローコータ塗装法、ロールコータ塗装法、流し塗り塗装法、ディップ塗装法等が挙げられるが、コーティング被塗装物に塗着した時点における残溶媒量が少ない方がレベリングを抑えることができるので、噴霧効果が大きいスプレー塗装法が好ましい。つまり、スプレーによる塗装はスプレーで霧化して塗装する際に途中で溶媒の一部が気化しやすく、このため、塗装時の残溶媒量が少ない。このように塗装時の残溶媒量が少ない方がレベリングを抑えることができるので、上記のようにコーティング被塗装物の温度をコーティング剤の溶媒の沸点以上に上昇させた状態でコーティング被塗装物にコーティング剤を塗布して艶消しコーティング層を形成するに当って、より艶消し効果が向上することになる。
【００１８】
また、コーティング剤の溶媒の沸点は１５０℃以下であることが好ましい。つまり、沸点が１５０℃以上の溶媒は常温（３０℃以下）では上記に挙げた霧化効果が少ないため、所望の艶消し効果を得ることが出来ない場合があるが、上記のように、コーティング剤の溶媒の沸点が１５０℃以下であると、溶媒が常温で霧化できて所望の艶消し効果を得ることができる。
【００１９】
沸点が１５０℃以下の溶媒としては、例えば、炭酸水素系のベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサンやアルコール系のメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、エステル系の酢酸メチル、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ケトン系のアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等があるが、沸点が低すぎると、塗着効率が悪くなる場合があるため、トルエンやエタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチルが望ましい。
【００２０】
また、コーティング被塗装物の表面を粗面化させるとより艶消し効果を得ることができる。ここで、コーティング被塗装物の表面粗さとしては、例えば、表面粗さがＲａ５μ以上が望ましく、Ｒａ５μ未満であると、塗着時のレベリングが良くなり、所望の艶消し効果を得ることが出来ない場合がある。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例、比較例につき説明する。
（実施例１）
コーティング剤の溶媒の沸点が１６０℃である松下電工（株）製「ＭＣ−Ｔ５７０クリア」無機塗料（主剤：シリコーン樹脂、溶媒：ｎ−ブチルアルコール（沸点１１７℃））を用いて、表面温度を１８０℃にした表面粗さＲａ５μのＦＲＰ基材（コーティング被塗装物）にフローコータ塗装により艶消しコーティング層を形成した。
【００２２】
形成された艶消しコーティング層を光沢値をミノルタ（株）製光沢測定器「ＧＭ−２６８」で６０°の光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例２）
塗装方法をスプレー塗装にした以外は、実施例１と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例３）
コーティング剤の溶媒としてイソプロピルアルコール（沸点８２℃）を用いた以外は、実施例２と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例４）
コーティング被塗装物の表面粗さをＲｙ８μにした以外は、実施例３と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
塗装法を流し塗り塗装にした以外は実施例１と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例６）
コーティング剤の溶媒として沸点３０℃のものを用いた以外は、実施例１と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例７）
コーティング被塗装物の表面粗さをＲａ０．５μにした以外は、実施例１と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１）
表面温度を８０℃にした以外は、実施例１と同様にして光沢値を測定し、同時にレベリング性（表面平滑性）と、塗膜状態（塗膜切れ）、塗着効率評価を行った。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2007289874.tif 000002
【００２４】
結果
実施例１〜実施例７と比較例１とを比較した場合、表１から明らかなように、コーティング被塗装物の表面温度を溶媒の沸点以上にした実施例１〜実施例７は比較例1に比べて艶消し効果があることが分かる。
【００２５】
実施例２から明らかなように、塗装方法をスプレー塗装にして塗装時の霧化状態を良くすることで艶消し効果が向上することが分かる。
【００２６】
実施例３から明らかなように、溶媒沸点を下げることでさらに艶消し効果が向上することが分かる。
【００２７】
実施例４から明らかなように、表面粗さを更に粗くすることで艶消し効果が向上することが分かる。
【００２８】
実施例５から明らかなように、コーティング被塗装物の表面温度を溶媒の沸点以上にすることで比較例１に比べて艶消し効果があるが、流し塗り塗装法であるため霧化の効果がほとんどなく、実施例１のフローコータ塗装に比べると艶消し効果は劣る。
【００２９】
実施例６から明らかなように、コーティング被塗装物の表面温度を溶媒の沸点以上にすることで比較例１に比べて艶消し効果があり、その艶消し効果も実施例１とほとんど変わらないが、沸点が極端に低いと塗着効率が下がることが分かる。
【００３０】
実施例７から明らかなように、コーティング被塗装物の表面温度を溶媒の沸点以上にすることで比較例１に比べて艶消し効果があり、コーティング被塗装物の表面が鏡面に近いほどレベリング性が良くなり、実施例１に比べて艶消し効果が劣ることが分かる。