(57)【要約】【課題】  省資源化と共に製造コストを大幅に節減でき、かつ品質並びに印刷適性に優れた糊殺し粘着シートの製造方法及びその糊殺し粘着シートを提供する。【解決手段】  剥離剤面に糊殺し部を形成した長尺状の剥離紙と共に長尺状の表面基材を走行させる過程において、前記表面基材の内面に粘着剤を塗工した後、該表面基材の内面と前記剥離紙の剥離剤面とを貼り合わせる。又は、前記剥離紙の剥離剤面に粘着剤を塗工した後、該剥離剤面と前記表面基材の内面とを貼り合わせる。【選択図】図４
2007039484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離剤面に糊殺し部を形成した長尺状の剥離紙と共に長尺状の表面基材を走行させる過程において、前記表面基材の内面に粘着剤を塗工した後、該表面基材の内面と前記剥離紙の剥離剤面とを貼り合わせることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法。
【請求項２】
剥離剤面に糊殺し部を形成した長尺状の剥離紙と共に長尺状の表面基材を走行させる過程において、前記剥離剤面に粘着剤を塗工した後、該剥離剤面と前記表面基材の内面とを貼り合わせることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法。
【請求項３】
前記糊殺し部は糊殺し印刷又は糊殺し剤塗工によって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糊殺し粘着シートの製造方法。
【請求項４】
前記糊殺し部は平面形状が網点状のパターンに形成されていることを特徴とする請求項３に記載の糊殺し粘着シートの製造方法。
【請求項５】
前記走行する長尺状の表面基材の表面には当該糊殺し粘着シートの用途に対応した印刷が予め施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の糊殺し粘着シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一つによって製造されたことを特徴とする糊殺し粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配送伝票（ラベル帳票）、目隠し葉書（隠蔽式葉書）、タグ、ステッカー等を作製するために使用される、部分的な非粘着部を有する粘着シート、いわゆる糊殺し粘着シートの製造方法及びその糊殺し粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述したような目的に使用される糊殺し粘着シートは、表面基材（表面シート、タック基材、ラベル紙、ラベル基材、粘着シート等とも呼ばれる）、粘着（剤）層、及び剥離面に剥離剤層を有する剥離紙（剥離シート、台紙、台紙基材、セパレーター等とも呼ばれる）から成る、いわゆるタック紙をベースに製造されるのが一般である。
【０００３】
従来、このような糊殺し粘着シートの製造方法及びその糊殺し粘着シートとして、例えば特許文献１には、タック紙からセパレーター（剥離紙）を剥離する工程と、前記セパレーターのタック基材（表面基材）の粘着層と対向する面に、粘着力を無効にする剥離層（糊殺し部）を形成する工程と、前記タック基材、前記粘着層、前記剥離層、及び前記セパレーターを積層する工程から成るラベル帳票の製造方法及びこの方法によって製造されたラベル帳票が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ラベル原反（タック紙）をラベル紙（表面基材）と台紙（剥離紙）とに一次的に剥離する工程と、剥離した台紙に糊殺し剤を印刷する工程と、前記糊殺し剤を硬化した後前記ラベル紙と前記台紙とを再び貼り合せ、印刷されたに前記糊殺し剤を前記ラベル紙の粘着剤層に転写する工程から成る部分糊ラベルの製造方法及びこの方法によって製造された部分糊ラベルが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−３１７８３３号公報
【特許文献２】特開２００４−２２６５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したいずれの糊殺し粘着シートの製造方法においても、一旦製品化したタック紙をその原反ロールから再び繰り出し、表面基材と剥離紙とを剥離してから糊殺し加工を施す方法であるため、タック紙自体の製造工程以外に糊殺し粘着シートの製造工程が必要となり、このため工数の増加と共に粘着剤等の材料、製造設備及びこのためのスペース等が増え、これにより製造コストが大幅にアップするという問題があった。
【０００６】
また、上述した糊殺し粘着シートの製造方法では糊殺し加工後直ちに表面基材と剥離紙とが貼り合わせられるため、糊殺し加工部分の品質チェックが困難という問題があった。
【０００７】
さらにまた、特許文献２に提案された糊殺し粘着シートの製造方法の場合には、剥離紙の剥離剤面に形成される糊殺し部が剥離剤面にしっかりと仮接着されていないと糊殺し部が剥離紙から浮き上がった状態となり、このためタック紙とした場合にはその表面基材に対するプリンターの走行性が悪くなって良好な印刷ができなくなるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、省資源化と共に製造コストを大幅に節減でき、かつ品質並びに印刷適性に優れた糊殺し粘着シートの製造方法及びその糊殺し粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、剥離剤面に糊殺し部を形成した長尺状の剥離紙と共に長尺状の表面基材を走行させる過程において、前記表面基材の内面に粘着剤を塗工した後、該表面基材の内面と前記剥離紙の剥離剤面とを貼り合わせることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法を提供することにより達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、剥離剤面に糊殺し部を形成した長尺状の剥離紙と共に長尺状の表面基材を走行させる過程において、前記剥離剤面に粘着剤を塗工した後、該剥離剤面と前記表面基材の内面とを貼り合わせることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法を提供することにより達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記糊殺し部は糊殺し印刷又は糊殺し剤塗工によって形成されることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法を提供することにより、より効果的に達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、前記糊殺し部は平面形状が網点状のパターンに形成されていることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法を提供することにより、より効果的に達成される。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、前記走行する長尺状の表面基材の表面に予め当該糊殺し粘着シートの用途に対応した印刷が施されていることを特徴とする糊殺し粘着シートの製造方法を提供することにより、より効果的に達成される。
【００１４】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記糊殺し粘着シートの製造方法のいずれか一つによって製造されたことを特徴とする糊殺し粘着シートを提供することにより達成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る糊殺し粘着シートの製造方法は、従来のように一旦製造したタック紙に対し糊殺し加工を行うものではなく、上述したように、タック紙を製造する過程において糊殺し加工を行う方法であるので、必要最小限の基材、製造工程、工数、設備、スペース等により所望の糊殺し粘着シートを製造することができる。このため、本発明によれば、安価なで省資源に対応した糊殺し粘着シート製品を提供することができる。
【００１６】
また、糊殺しパターンを剥離紙上に形成することにより、剥離紙と糊殺し部とを仮に接着することができ、タック紙とした場合に糊殺し部での浮き上がりが防止されるため、
この糊殺し粘着シートを印刷が必要なラベルや帳票類に適用すると、プリンターの走行性が良好な、すなわち印刷適性に優れたタック紙を提供することができる。
とくに、この糊殺しパターンをベタ以外に網点状パターンとする等、種々なパターンに変更することにより仮の粘着強度を目的ないし用途に対応した所望の強度とすることができ、例えば、用途の異なる種々のラベルを有するタック紙としたり、剥離と貼着とを繰り返し使用する粘着シートとしたりする等により、適用範囲の広い糊殺し粘着シートを提供することができる。
【００１７】
また、糊殺し部を粘着剤面ではなく、平坦な剥離紙面（正確には剥離紙の剥離剤面）に形成するため、この糊殺し部の品質チェックが容易となり、また、画像等を印刷する場合には再現性が良くなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の内容を、好ましい実施例に基づき説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施例に係る配送伝票の製造方法によって製造された配送伝票１０の上面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面矢視図、図３は図２の要部拡大断面図である。すなわち、この第１実施例は糊殺し粘着シートが配送伝票１０である場合に係るものである。
【００２０】
図１に示すように、本配送伝票１０は、届け先の受領印を受領後発送人が持ち帰る配達票１０Ａ、届け品に添付される貼付票１０Ｂ、発送元の控えとなる発店控１０Ｃの３部から成っている。配達票１０Ａには緑色インキにより文字、枠等の印刷部１４Ａが、同様に貼付票１０Ｂには紫色インキによる印刷部１４Ｂが、そして発店控１０Ｃには青色インキによる印刷部１４Ｃが夫々施されている。本配送伝票１０の両側のマージナル部１１Ｍにはマージナルパンチ孔１１が長手方向に連続して等間隔に明けられ、また、配達票１０Ａの片側にはファイルパンチ孔１２が明けられている。なお、必要に応じ発店控１０Ｃにもファイルパンチ孔が明けられる。さらにまた、両側のマージナル部１１Ｍ、配達票１０Ａ、貼付票１０Ｂ、発店控１０Ｃの各境目には長手方向に縦ミシン目１３Ｔが刻設されており、夫々がこの縦ミシン目１３Ｔから切り離されるようになっている。なお、図１に示す配送伝票１０は、横ミシン目１３Ｙから切り離され、３部１組から成る１枚の伝票とされた状態を示している。
【００２１】
図２に示すように、本配送伝票１０は表面側の表面基材１と、この表面基材１に形成された配達票１０Ａ及び貼付票１０Ｂの裏面側に貼合された剥離紙２とから成っている。
【００２２】
図３に示すように、剥離紙２の上面には剥離剤層２Ａが形成され、配達票１０Ａの裏面が位置する剥離剤層２Ａの上面には糊殺し部３が形成されている。この糊殺し部３の上面を被覆するようにして剥離剤層２Ａの上面全域には粘着剤層４が塗設されており、この粘着剤層４を介して表面基材１と剥離紙２とが貼合されている。
【００２３】
このように構成された本配送伝票１０では、使用に際し、配達票１０Ａは表面基材１が縦ミシン目１３Ｔから切り離され（この時点では既に横ミシン目１３Ｙから切り離されていることは前述したとおりである）、糊殺し部３を介して仮接着されている剥離紙２の剥離剤層２Ａから剥離される。また、貼付票１０Ｂは粘着剤層４を有する表面基材１が縦ミシン目１３Ｔから切り取られ、剥離紙２の剥離剤層２Ａから剥離される。なお、表面基材１のみから成る発店控１０Ｃは縦ミシン目１３Ｔから切り取られ、発送元の控えとしてそのまま使用される。
【００２４】
図４は、上述した配送伝票１０の製造ラインにおける製造工程を示す模式図である。この製造ラインは、図示するように、表面基材送出部Ｓ１１、塗工部Ｓ１２、剥離紙送出部Ｓ１３、貼合部Ｓ１４、加工部Ｓ１５、製品折出し集積部Ｓ１６の各工程から成っている。
【００２５】
表面基材送出部Ｓ１１では表面基材ロール１Ｒから長尺状の表面基材１が繰り出される。
【００２６】
ここに、表面基材１に用いられるシート材としては、不透明ないし透明シートが使用され、例えば、一般の印刷・情報用紙及びこれらの再生紙、又は合成紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルム等が好適に使用される。なお、透明な合成樹脂フィルムの場合には、印刷着色等により不透明化したものが使用される。
【００２７】
図５は表面基材１が表面基材ロール１Ｒから繰り出されるときの（図４において矢印Ｙ１で示す方向から見たときの）様子を示した斜視図である。図示するように、表面基材ロール１Ｒから繰り出される表面基材１には、上述した配達票１０Ａ、貼付票１０Ｂ、発店控１０Ｃとしての印刷部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び、マージナルパンチ孔１１、ファイルパンチ孔１２、縦ミシン目１３Ｔ等の加工が前工程（半製品製造ライン）において既に施されている。
【００２８】
図６はその前工程を模式的に示したものである。図示するように、この工程は、表面基材送出部Ｓ１、印刷部Ｓ２、加工部Ｓ３、巻取部Ｓ４から成っている。表面基材送出部Ｓ１において表面基材ロール１Ｒから繰り出された表面基材１はパスローラーＳ１１、ダンサローラーＳ１２等を介して印刷部Ｓ２に送られる。ここで第１印刷ユニットＳ２１により配達票１０Ａの印刷部１４Ａが緑色インキにより印刷され、次いで第２印刷ユニットＳ２２により貼付票１０Ｂの印刷部１４Ｂが紫色インキにより印刷され、最後に第３印刷ユニットＳ２３により発店控１０Ｃの印刷部１４Ｃが青色インキにより印刷される。このように各伝票を用途別に色印刷して識別し易くすることにより配送ミスを防止することができる。
【００２９】
ここに、この印刷手段としては、例えばオフセット印刷方式、グラビア（凹版）印刷方式、凸版印刷方式、スクリーン印刷方式、インクジェット印刷方式、電子写真印刷方式等の通常の印刷方式による印刷機が使用される。
【００３０】
印刷を終えた表面基材１は加工部Ｓ３に送られ、ここで縦ミシン目加工ユニットＳ３１により縦ミシン目１３Ｔが刻設され、パンチユニットＳ３２によりファイルパンチ孔１２が、またパンチユニットＳ３３によりマージナルパンチ孔１１が穿設される。なお、必要に応じ、この加工部Ｓ３ではトリムカッター、スキツプミシン等により所望の加工が行われ、所望の加工が施された表面基材１は巻取部Ｓ４に送られ表面基材ロール１Ｒとして巻き取られる。このようにして巻き取られた表面基材ロール１Ｒは図４に示す表面基材送出部Ｓ１１に装填される。
【００３１】
図４において、表面基材ロール１Ｒから繰り出された表面基材１はパスローラーＳ１１１、ダンサローラーＳ１１２等を介して塗工部Ｓ１２に送られる。塗工部Ｓ１２では、塗工ユニットＳ１２１により表面基材１の裏面（反印刷面）における配達票１０Ａ及び貼付票１０Ｂの領域に粘着剤が塗工され、厚みが１０μ前後の粘着剤層４が形成される。
【００３２】
ここに、この粘着剤としては、例えば天然ゴム、ブタジエンースチレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムを主成分とするゴム系粘着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチル等を主成分とするアクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤等の通常使用されている粘着剤が使用される。この粘着剤の種類及びその粘度等は、最終製品の使用目的（用途）により任意に選択される。なお、このような粘着剤の塗工機には、例えばリバースロールコーター、ダイコーター、ノッチバーコーター等が使用され、粘着剤の粘度によっては、グラビアコーター、ブレードコーター等が使用される。
【００３３】
粘着剤層４が塗設された表面基材１は貼合部Ｓ１４に送られる。このとき、剥離紙２が剥離紙送出部Ｓ１３の剥離紙ロール２Ｒから繰り出され、パスローラーＳ１３１、ダンサローラーＳ１３２等を介して貼合部Ｓ１４に送られて来る。この剥離紙２は、連続あるいは必要な長さに切断されて後述するように表面基材１に貼り付けられる。
【００３４】
ここに、剥離紙２としては、硫酸紙（グラシン紙）、クラフト紙等に剥離剤層２Ａとしてシリコン膜を形成したものが好適に用いられる。さらに剥離紙２と剥離剤層２Ａとの間に樹脂ラミネート層を有するものが使用される。
【００３５】
図７は剥離紙２が剥離紙ロール２Ｒから繰り出されるときの（図４において矢印Ｙ２で示す方向から見たときの）様子を示す斜視図である。図示するように、剥離紙ロール２Ｒから送り出される剥離紙２の剥離剤層２Ａ表面（表面基材１の裏面と対向する面）には、糊殺し部３が既に前工程（半製品製造ライン）において施されている。
【００３６】
図８はその前工程を模式的に示したものである。図示するように、この工程は、剥離紙送出部Ｓ５、糊殺し部形成部Ｓ６、乾燥部Ｓ７、糊殺し部形成済の剥離紙巻取部Ｓ８から成っている。剥離紙送出部Ｓ５において剥離紙ロール２Ｒから繰り出された剥離紙２はパスローラーＳ５１、ダンサローラーＳ５２等を介して糊殺し部形成部Ｓ６に送られる。
この糊殺し部形成部Ｓ６には糊殺し部形成用の印刷ユニットＳ６１が配備されており、この印刷ユニットＳ６１により剥離紙２の内面（表面基材１の裏面と対向する面）に糊殺し部３が形成される。
【００３７】
ここに、この糊殺し印刷には一般に使用されている印刷インキあるいはニスが主として用いられる。本実施例では緑色インキによりベタになるように色刷り印刷されて糊殺し部３が形成されている。なお、この印刷手段としては、表面基材１表面の印刷の場合と同様に、オフセット印刷方式、グラビア（凹版）印刷方式、凸版印刷方式、スクリーン印刷方式、インクジェット印刷方式、電子写真印刷方式等の通常の印刷方式による印刷機が使用される。
【００３８】
糊殺し部３が形成された剥離紙２は乾燥部Ｓ７に送られ、乾燥ユニットＳ７１によって糊殺し部３が乾燥される。この乾燥ユニットＳ７１には温風乾燥、赤外線乾燥等の通常の乾燥装置が使用される。乾燥された剥離紙２は剥離紙巻取部Ｓ８に送られ、糊殺し部形成済みの剥離紙ロール２Ｒとして巻き取られる。
【００３９】
図４の本製品製造ラインにおいて、貼合部Ｓ１４に送られて来た糊殺し部形成済みの剥離紙２と粘着剤層４が塗設された表面基材１とがプレスユニットＳ４１により貼合される。剥離紙２と一体化された表面基材１は加工部Ｓ１５に送られ、必要に応じ型抜きユニットＳ１５１により所定の形状に型抜きされ、横ミシン目加工ユニットＳ１５２により各配送伝票間に横ミシン目１３Ｙが刻設される。その後、表面基材１は製品折出し集積部Ｓ１６に送られ、折出しユニットＳ１６１によって横ミシン目１３Ｙから折り畳まれ、集積される。このようにして折り畳まれ、集積された製品は横ミシン目１３Ｙから切り離され、図１に示される配送伝票１０の形で使用される。
【００４０】
以上のとおり、本配送伝票の製造方法は、従来のように一旦製造したタック紙に対し糊殺し加工を行うものではなく、タック紙を製造する過程、すなわち表面基材１と剥離紙２とを貼合して配送伝票１０を作る過程において糊殺し加工を行う方法であるので、必要最小限の基材、製造工程、工数、設備、スペース等により糊殺し部３を有する所望の配送伝票１０を製造することができる。このため、本配送伝票の製造方法によれば、安価で省資源に対応した配送伝票製品を提供することができる。
【００４１】
また、糊殺し部３を剥離紙２の剥離剤層２Ａの表面に形成することにより、剥離紙２と糊殺し部３とが擬似的に接着され、配送伝票１０とした場合に糊殺し部３での浮き上がりが防止されるため、印刷適性に優れた配送伝票１０を提供することができる。
【００４２】
また、糊殺し部３を粘着剤面ではなく、平坦な剥離紙２の面（正確には剥離剤層２Ａの表面）に形成するため、この糊殺し部３の品質チェックが容易となり、また、画像等を印刷する場合には再現性が良くなるという、前記発明の効果の欄に記載の各種の効果が得られる。
【００４３】
図９は、本発明の第２実施例に係る配送伝票の製造ラインにおける製造工程を図４に準じて示した模式図である。この製造ラインは、図示するように、剥離紙送出部Ｓ２１、塗工部Ｓ２２、表面基材送出部Ｓ２３、貼合部Ｓ２４、加工部Ｓ２５、製品折出し集積部Ｓ２６の各工程から成り、その基本的な構成は前記第１実施例において表面基材１と剥離紙２とを置き換えたものとなっている。
【００４４】
すなわち、この製造工程によれば、剥離紙送出部Ｓ２１の剥離紙ロール１Ｒから繰り出された剥離紙２（この剥離紙２の剥離剤層２Ａ面の所定領域、すなわち配達票１０Ａの裏面と対向する領域には図７に示すような糊殺し部３が既に前工程で施されている）がパスローラーＳ２１１、ダンサローラーＳ２１２等を介して塗工部Ｓ２２に送られ、ここで、前記実施例と同様に、塗工ユニットＳ２２１により剥離剤層２Ａ表面の糊殺し部３を含む所定領域、すなわち配達票１０Ａ及び貼付票１０Ｂの裏面と対向する領域に粘着剤が塗工されて粘着剤層３が形成される。粘着剤層３が形成された剥離紙２は貼合部Ｓ２４に送られる。
【００４５】
一方、表面基材送出部Ｓ２３の表面基材ロール１Ｒから繰り出された表面基材１（この表面基材１の表面には図７に示すような印刷部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが既に前工程で施されている）がパスローラーＳ２３１、ダンサローラーＳ２３２等を介して貼合部Ｓ２４に送られ、ここで、前記実施例と同様に、表面基材１の裏面と剥離紙２の粘着剤が塗設された剥離剤層２Ａ面とが貼合される。このように貼合された両者の断面構造は図３に示すものと同一しなっている。
【００４６】
剥離紙２と一体化された表面基材１は加工部Ｓ２５に送られ、前記同様に、必要に応じ型抜きユニットＳ２５１により所定の形状に型抜きされ、横ミシン目加工ユニットＳ２５２により横ミシン目１３Ｙが刻設される。その後、表面基材１は製品折出し集積部Ｓ２６に送られ、折出しユニットＳ２６１によって横ミシン目１３Ｙから折り畳まれ、集積される。このような配送伝票１０の製造方法によっても前記第１実施例と同様な効果が得られる。
【００４７】
以上に説明した第１実施例及び第２実施例は、いずれも配送伝票１０を製造する場合を例にあげ、前工程の製造ラインにおいて表面基材１及び剥離紙２に所定の加工を施し、表面基材ロール１Ｒ及び剥離紙ロール２Ｒとして巻き取った半製品を図４及び図９に示す配送伝票１０の製造ライン、すなわち本製品製造ラインで使用するようにしたが、この半製品製造ラインを本製品製造ラインに直結し、原材料から完成品まで一貫した流れ作業による製造ラインとすることも可能である。また、本製品製造ラインの最終工程では製品を折り畳んで集積するようにしたが、必要に応じ製品を巻き取るようにすることも可能である。
【００４８】
また、剥離紙２の剥離剤層２Ａの上面に形成する糊殺し部３の平面形状パターンは、いずれもベタである場合について説明したが、本発明においてはこの糊殺し部３の平面形状パターンを次のように変更することができる。
【００４９】
図１０は、本発明の第３実施例に係る目隠し葉書の製造方法によって製造された目隠し葉書２０の斜視図、図１１は図１０のＹ−Ｙ断面図である。図示するように、この目隠し葉書２０では、表面基材（葉書台紙）１の本体１Ｘ側の内面（宛名記載面の裏面）に、注文商品名等の印刷部２４Ａと共に支払い方法やカードナンバー等の機密情報を記載する欄、すなわち情報隠蔽部２４Ｂが印刷されており、表面基材１の端部側（本体１Ｘと隣接する側）にはミシン目等により形成された折返し部２１を介して内側に折り返すことにより情報隠蔽部２４Ｂを隠蔽することができる折返し片１Ｙが連設されている。なお、情報隠蔽部２４Ｂは目的ないし用途により印刷されない場合もあり得る。折返し片１Ｙの内面（情報隠蔽部２４Ｂを隠蔽する面）側には粘着剤層４、糊殺し部３Ｖ、剥離紙２がこの順に設けられている。なお、図１１に示すように、折返し片１Ｙの端部側には幅方向に２本のハーフスリット２１Ａ、２１Ｂが刻設されている。
【００５０】
この目隠し葉書２０では、剥離紙２の剥離剤面に塗設される糊殺し部３Ｖはその平面形状が、図１０に斜視図で示すように格子模様からなる網点状のパターンに形成されている。したがって、図示するように、剥離紙２を表面基材１（正確には折返し片１Ｙ）から剥離すると、粘着剤層４には対応する格子模様の粘着部が現れる。
【００５１】
ここに、糊殺し部３Ｖの平面形状パターンは、格子模様に限らず、例えば円形、楕円形、三角形、菱形、星形等の形状及び面積の異なる各種のパターンを網点状に配置したものであってもよい。このように、網点部の面積率を変えることにより粘着剤層４に粘着強度の異なる各種パターンの粘着部を形成することができる。これにより、目的ないし用途に応じた各種の糊殺し粘着シートを製造し、提供することができる。また、糊殺し部３Ｖは着色されていることが望ましく、このようにすることにより情報隠蔽部２４Ｂに記録された機密情報を透かし読みされる心配がなくなる。
【００５２】
なお、この目隠し葉書２０の製造方法は、前述した第１実施例及び第２実施例の場合と実質的に変わりはなく、例えば上述した糊殺し部３Ｖの平面形状パターンの形成も、上述した糊殺し印刷方式によってその目的を達成することができる。
【００５３】
以上のとおり構成されたこの目隠し葉書２０を使用する場合には、剥離紙２を剥離した後、折返し片１Ｙを折返し部２１から内側に折り返し、この内面を情報隠蔽部２４Ｂに当てて上面側から押圧することにより折返し片１Ｙが本体１Ｘに仮接着され、これにより情報隠蔽部２４Ｂが隠蔽される。なお、このように仮接着により情報隠蔽部２４Ｂを一旦隠蔽した折返し片１Ｙを本体１Ｘから剥離すると、図１３に示すように、折返し片１Ｙの端部、すなわちハーフスリット２１Ａ、２１Ｂが刻設された部分が層間剥離され、剥離された部分が本体１Ｘの内面に取り残される。この結果、この目隠し葉書２０によれば、折返し片１Ｙの端部が再接着しなくなり、また痕跡が残ることから、情報隠蔽部２４Ｂの開封されたことが直ちに分る利点がある。
【００５４】
なお、上述したように、糊殺し部３Ｖの平面形状を網点状のパターンに形成する方法は、例えば前記第１実施例及び第２実施例における配送伝票１０の製造に適用することにより、貼付票１０Ｂの粘着強度は強く、糊殺し部３によって左右される配達票１０Ａの粘着強度は強弱自由に設計することができる。
【００５５】
また、上述した第１実施例ないし第３実施例では、いずれも、糊殺し部を長尺状の剥離紙の剥離剤面長手方向に所定の幅をもって連続して形成するようにしたが、本発明においては、必ずしもかかる実施例に限定されるものではなく、上述した印刷方式を用い、この糊殺し部を長尺状の剥離紙の剥離剤面長手方向に、例えば矩形状、各種矩形の組合せ、あるいは曲線で囲まれた形状の組合せ等に形成することもできる。
【００５６】
さらにまた、粘着剤は必ずしも糊殺し部全体を被覆するようにして塗工する必要はなく、糊殺し部の一部に粘着剤の未塗工箇所があっても何ら支障をきたすものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、前記第１実施例及び第２実施例に係る配送伝票、第３実施例に係る目隠し葉書の製造に限らず、このほか、例えば、部分糊ラベル、タグ、ステッカー、情報隠蔽用折返しシート等の、部分的な非粘着部（糊殺し部）を有するあらゆるシートの製造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施例に係る製造方法によって製造された配送伝票の上面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る配送伝票製造ラインの製造工程を示す模式図である。
【図５】図４の矢印Ｙ１方向から見た表面基材の繰り出し状況を示す斜視図である。
【図６】表面基材の前工程（半製品製造ライン）を示す模式図である。
【図７】図４の矢印Ｙ２方向から見た剥離紙の繰り出し状況を示す斜視図である。
【図８】剥離紙の前工程（半製品製造ライン）を示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施例に係る配送伝票製造ラインの製造工程を示す模式図である。
【図１０】本発明の第３実施例に係る目隠し葉書の斜視図である。
【図１１】図１０のＹ−Ｙ断面図である。
【図１２】上記目隠し葉書の使用時の様子を示す断面図である。
【図１３】上記目隠し葉書の使用後（開封後）の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１                        表面基材
１Ｘ                      （表面基材）本体
１Ｙ                      （表面基材）折返し片
１Ｒ                      表面基材ロール
２                        剥離紙
２Ｒ                      剥離紙ロール
２Ａ                      剥離剤層
３、３Ｖ                  糊殺し部
４                        粘着剤層
１０                      配送伝票（糊殺し粘着シート）
１０Ａ                    配達票
１０Ｂ                    貼付票
１０Ｃ                    発店控
１１                      マージナルパンチ孔
１１Ｍ                    マージナル部
１２                      ファイルパンチ孔
１３Ｔ                    縦ミシン目
１３Ｙ                    横ミシン目
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ    印刷部
２０                      目隠し葉書
２１                      折返し部（ミシン目）
２１Ａ、２１Ｂ            ハーフスリット
２４Ａ                    印刷部
２４Ｂ                    情報隠蔽部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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