Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  【課題】  建物のベランダ、バルコニー等の段差を解消するフリーアクセスフロアーのデッキ材を施工するにあたり、デッキ材の施工が簡略化できるとともに、改修も容易にでき、さらに、根太にネジ穴を開けることなく固定することが出来るようにしたベランダ、バルコニーに使用するデッキ材の施工方法を提供することである。  【解決手段】  上記課題を解決するために講じた本発明の手段は、ベランダ、バルコニーに使用するデッキ材を面状係止部材で固定するデッキ材の施工方法としたことである。【選択図】  図１
2007255084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベランダ、バルコニーに使用するデッキ材を面状係止部材で固定することを特徴とするデッキ材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物のベランダ、バルコニー等の段差を解消するフリーアクセスフロアーの上面に敷設されるデッキ材の簡易的施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デッキ材は固定具を用いて根太等に順次固定し施工されている。デッキ上面に降った雨や砂塵の排出性を良くするため、各デッキ材は一定隙間を開けて固定されるのが一般的であり、施工には多くの時間と手間を必要とした。このようなデッキでは、根太に乗せたデッキ材に釘、ネジ等を貫通し、根太に固定していたため、デッキ使用期間の経過に伴い、釘、ネジ等の頭がデッキ上面に突出してきて怪我の原因になったり、または各デッキ材の隙間を一定に形成することが困難であるなどの不都合があった。この問題を解決するため、連結・固定具を用いて、各デッキ材を根太の上面に固定しながら連結し、各デッキ材間の隙間を確保する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記の方法は、固定具（係止部材）に貫通したネジを根太にねじ込むことによりデッキ材を固定し、隣接するデッキ材を連結するため、任意の位置のデッキ材の交換又は保守のために取り外す必要が生じた場合は、ドライバーなどを用いてネジを緩め、固定具を根太から取り外す必要がある。しかも、固定具の左右両側の挿入部が隣り合うデッキ材に嵌合しているため、取り外し対象のデッキ材のみを取り外すことは出来ず端部のデッキ材から取り外し、対象デッキ材までの全てを順次外さなければならないと言う不都合がある。さらに、固定具をネジで貫通させて固定するので根太に穴が多数開き固定具の位置を直す度に穴が増えていく。また、デッキ材は一本一本取り付けていくので多くの固定具とネジ等が必要になり、施工に時間が掛かってしまうという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０６２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、デッキ材の施工が簡略化できるとともに、改修も容易にでき、さらに、根太にネジ穴を開けることなく固定することが出来るようにしたベランダ、バルコニーに使用するデッキ材の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は、ベランダ、バルコニーに使用するデッキ材を面状係止部材で固定するデッキ材の施工方法としたことである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、デッキ材を根太等の下地に施工する際に、施工が簡略化できるとともに、改修も容易にでき、さらに、デッキ材の係止部材を多数使用することなく、根太等の下地にネジ穴を開ける必要もなく、デッキ材を下地上に面で固定するため一定以上の固定強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の面状係止部材には、面ファスナ、両面テープ、ゴム系定形シール材等が挙げられ、中でも面ファスナが施工性、改修の簡略化の面から好ましい。
面ファスナの材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられる。また、両面テープの材質としては、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系、ブチルゴム系などが挙げられる。さらにゴム系定形シール材の材質としては、シリコン系、ブチルゴム系、ウレタン系、アクリル系などが挙げられる。
【０００９】
これらの面状係止部材をデッキ材面と、下地面の双方或いはどちらか一方の面に貼り付けてデッキ材を根太等の下地に固定する。
【００１０】
本発明の施工方法を適用する下地は主に根太であるが、根太がないコンクリート下地、防水シート等の防水層などに適用してもよい。
【００１１】
本発明の施工方法には、一枚一枚のデッキ材単体或いは複数個のデッキ材単体を連結手段で連結した連結デッキ材を使用することができる。
デッキ材単体或いは連結デッキ材としては、鉄、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、亜鉛などの単独又はこれらを含む合金などの金属、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂等の合成樹脂、ゴム、天然の木材、合成樹脂に木粉を５％以上添加した擬木、合成木材、竹材、石、セラミックなど各種材質のものを使用することができる。
【００１２】
上記デッキ材単体の形状としては、断面が矩形状（面取りすることが好ましい）、円形、半円形などが挙げられ、中空構造にすることにより軽量化を図ることもできる。
【実施例】
【００１３】
次に実施例について、図面を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１４】
＜実施例１＞
下地である根太３の上部に面状係止部材であるナイロン樹脂製面ファスナ雌部材１をアクリル系両面テープで貼り付ける。続いて断面が長方形で中空構造の塩化ビニル樹脂製デッキ材単体２（板厚４ｍｍ、デッキ厚２５ｍｍ、デッキ幅１１０ｍｍ、デッキ長さ１０００ｍｍ）裏面に面ファスナの雄部材１’をアクリル系両面テープ（図には表記していない）で貼り付ける。面ファスナのそれぞれの雌雄部材を合せることにより所定数のデッキ材単体を根太に固定して図１のようにデッキ構造を形成した。デッキ材を根太に簡単に固定することができ、フリーアクセス用デッキ材を容易に施工することができた。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明によれば、デッキ材の施工が簡略化できるとともに、改修も容易にできるようになり、施工作業の簡略化を図ることができ、釘、ネジ等を使用せずに済むので安全性も向上し、デッキ材を根太等の下地上に面で固定するため一定以上の固定強度が得られので、ベランダ等のバリアフリー化を行う際に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による施工方法を用いたデッキ構造の実施態様を示す模式断面図
【図２】デッキ材単体を示す模式斜視図
【符号の説明】
【００１７】
１    面状係止部材である面ファスナの雌部材
１’  面状係止部材である面ファスナの雄部材
２    デッキ材単体
３    下地（根太）
ｔ１  板厚
ｔ２  デッキ厚
ｗ    デッキ幅
ｌ    デッキ長さ
【図１】
2007255084.tif 000003
【図２】
2007255084.tif 000004
(57)【要約】【課題】            薄形のゴム型ジャッキ装置によりコンクリート２次製品を上下方向及び水準を合わせ容易に据付可能にする。【解決手段】        本発明において、板状の保護カバー４に上下動可能な風船形ピストンが設けられており、油圧ポンプのハンドルを上下動すると作動油が風船形ピストンに送られ膨張しコンクリート２次製品を持ちあげるゴム形ジャッキ装置を使用することにある。【選択図】          図１
2007308278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の保護カバー４に上下動可能な風船形ピストンが設けられており、油圧ポンプのハンドルを上下動すると作動油が風船形ピストンに送られ膨張し、コンクリート２次製品を持ちあげるゴム形ジャッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート２次製品を上下方向及び水準を合わすことのできる薄形のジャッキ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ字溝や道路境界ブロックなどのコンクリート２次製品を設置する施工は、施工箇所にはじめ２次製品との余裕をみて３cm程度低くコンクリートを打設するか、砕石を敷きならして基礎を形成する。つづいてそこに空練りモルタルを３cm程度敷き作業者がコンクリート２次製品を置きモルタルの調整で目視あるいは勘により上下水準を合わす。しかしながら、モルタルの量が多い場合、もしくは少ない場合にはコンクリート２次製品を取り除き、再度モルタル調整した後に設置しなければならなかった。
【０００３】
これに対し特開平１１−１９９１８４号公報に示す考案が提供されている。本提案は回転子を設けて支持物を容易に移動可能とするものである。
【特許文献１】特開平１１−１９９１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリート２次製品の施工において該コンクリート２次製品が８０kg〜１００kg程度のものは、人力のみで施工するためかなりの体力が必要である。なおかつ施工量は、体力の負担が大きいため少なくなる。上記先行技術では水平移動は容易に行えるが傾斜あるいは、ねじれの調整は困難である。本発明は上記問題点を解消すべくなされたもので、薄形のジャッキを使用して重量のあるコンクリート２次製品を容易に設置できるジャッキ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、板状の保護カバー４に、上下動可能な風船形ピストンが設けられており、油圧ポンプのハンドルを上下動すると作動油が風船形ピストンに送られ膨張し、コンクリート２次製品を持ちあげるゴム形ジャッキ装置を使用することにある。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のゴム形ジャッキ装置によると、重機などで設置場所に置いたコンクリート２次製品の下部に該ジャッキ装置を置いておき油圧ポンプハンドルで操作することにより上下方向及び水準を容易に調整することができ、作業者の体力を消耗することなく作業効率を著しく向上することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明による薄形のゴム形ジャッキ装置を示す斜視図である。
図２において１はジャッキ装置で該ジャッキ装置１は油圧ポンプ２風船形ピストン３とからなっている。油圧ポンプ２と風船形ピストン３とは耐圧ホースにより連結されている。
油圧ポンプ２はハンドル５を上下動することにより、作動油が風船形ピストンに送られて膨張し、上下動する。風船形ピストン上にはＵ字溝や、道路境界ブロックなどのコンクリート２次製品が載っており、コンクリート２次製品を上げる場合は、油圧ポンプのハンドルを上下動すれば良く、下げる場合は圧力解除レバーを回動し、油圧ポンプ２の圧力を下げれば良い。
図２はゴム形ジャッキ装置１の風船形ピストンの一部断面側面図である。油圧ポンプ２により加圧されると耐圧ホース内を作動油７が通って風船形ピストン内に流入する。すると風船形ピストンは膨張して、高くなりコンクリート２次製品を持ち上げる。下げる場合は油圧ポンプ２の圧力解除レバーを回動すると作動油７は耐圧ホースを通って油圧ポンプ内へ戻り風船形ピストンは縮小して低くなり、コンクリート２次製品を持ち下げる。
【実施例】
【０００８】
図３は本発明によるゴム形ジャッキ装置１によりＵ字溝を設置する状態を示す斜視図である。
本実施例では同一のゴム形ジャッキ装置を３基使用する同図において図１と同じ符号は同一物を示し、詳細な説明を省略する。９はコンクリート２次製品のＵ字溝８はコンクリート基礎、１０はクサビである。
ゴム形ジャッキ装置３基をあらかじめコンクリート２次製品が配置される位置に置いておく。その上にコンクリート２次製品を重機などで吊り込む。油圧ポンプを上下動し、３基のジャッキを調整することによって、コンクリート２次製品の上下方向及び水準を合わせる。所望の位置に設置できれば四方よりクサビを入れて固定する。最後にゴム形ジャッキ装置を３基引き抜くコンクリート基礎８とコンクリート２次製品９の間にモルタルを詰めて完了である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態を示すジャッキ装置の斜視図である。
【図２】同ジャッキ装置の側面図。
【図３】本発明の第１実施例のジャッキ装置斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  ジャッキ装置
２  油圧ポンプ
３  風船形ピストン
４  保護カバー
５  ハンドル
６  圧力解除レバー
７  作動油
８  コンクリート基礎
９  コンクリート２次製品
１０  クサビ
Ｌ  作動行程
【図１】
2007308278.tif 000003
【図２】
2007308278.tif 000004
【図３】
2007308278.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】車両から不凍液と同時に廃液として排出されるエンジンオイルを、特殊な構造の装置や精密な制御を必要とせず、臭気の発生や、発煙の心配することなく一般のバーナーで燃焼できるエマルジョン燃料を提供する。【解決手段】使用済み不凍液とエンジンオイルと分散安定剤とからなるエマルジョン燃料組成物。不凍液／エンジンオイルの組成比（容量比）が５０／５０〜１５／８５であり、分散安定剤がノニオン界面活性剤または／およびアニオン界面活性剤であり、分散安定剤が亜鉛または／およびマグネシウムの水酸化物から構成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み不凍液とエンジンオイルと分散安定剤とからなるエマルジョン燃料組成物であって、不凍液／エンジンオイルの組成比（容量比）が５０／５０〜１５／８５であることを特徴とするエマルション燃料組成物。
【請求項２】
分散安定剤がノニオン界面活性剤または／およびアニオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料組成物である。
【請求項３】
分散安定剤が金属水酸化物であることを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料物組成物。
【請求項４】
金属水酸化物が亜鉛または／およびマグネシウムの水酸化物であることを特徴とする請求項３記載のエマルジョン燃料組成物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、車輌から排出される使用済み不凍液とエンジンオイル廃液からなるエマルジョン燃料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】  車輌エンジン用冷却水（不凍液）はエチレングリコールを主成分とするＬＬＣ（Ｌｏｎｇ  Ｌｉｆｅ  Ｃｏｏｌａｎｔ）に水を加えて作られる。その不凍液は廃車処理時に抜き取られるが、従来、その不凍液を廃棄処理するために、可溶性の溶媒に溶解または混和し、アフターバーナーを備えた焼却炉の火気室へ噴霧し焼却する方法が用いられていた。
また、特開平成１０−２６７２４６号公報及び特開平成１０−２６７２４７号公報には積極的にアフターバーナーの熱を利用して、不凍液を焼却処理する方法や、不凍液を蒸発しやすくし燃焼しやすいようにあらかじめヒーターで加熱する方法等が開示されている。
【特許文献１】特開平成１０−２６７２４６号公報
【特許文献２】特開平成１０−２６７２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、前記の技術によれば、焼却処理中に不凍液の燃焼コントロール制御を精密にしなければならず、そのため、装置も特殊な構造ものが必要であった。また、制御が不十分であると臭気の発生や、発煙発生の恐れの問題があった。
そこで、この発明は、車輌から不凍液と同時に廃液として排出されるエンジンオイルを、特殊な構造の装置や精密な制御を必要とせず、臭気の発生や、発煙の心配することなく一般のパーナーで燃焼できるエマルジョン燃料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  前記の課題を解決するために、本発明の第一発明は、使用済み不凍液とエンジンオイルと分散安定剤とからなるエマルジョン燃料組成物であって、不凍液／エンジンオイルの組成比（容量比）が５０／５０〜１５／８５であることを特徴とするエマルション燃料組成物である。
また、第二発明は、エマルジョンの分散安定剤がノニオン界面活性剤または／およびアニオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料組成物である。
また、第三発明は、エマルジョンの分散安定剤が金属水酸化物であることを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料組成物である。
また、第四発明は、金属水酸化物が亜鉛または／およびマグネシウムの水酸化物であることを特徴とする請求項３記載のエマルジョン燃料組成物である。【０００５】  本発明において、ＬＬＣ中のエチレングリコール濃度は９０〜９５％であり、約４〜６％の防錆剤と残り５％以下の水が含まれている。不凍液にはＬＬＣが約３０％から５０％が含まれる。本発明のエンジンオイルは、原油から精製されるミシン油をベースオイルとして、それに耐熱性、潤滑性向上を目的に各種添加剤が配合されている。また、ベースオイルとして化学合成油も使用されている。
本発明のエマルジョン燃料においては、使用済み不凍液／エンジンオイルの組成比（容量比）が５０／５０〜１５／８５である。
不凍液の容量比が５０％を超えると引火性が低く、また、引火したとしても失火するため、好ましくない。
尚、エンジンオイルの容量比は５０％以上であれば好ましいが、８５％を超えると、本発明のエマルジョン燃料としなくとも問題なく燃焼できる。
本発明における分散安定剤としての界面活性剤は、ＰＯＥ（ポリオキシエチレン）アルキルエーテルやＰＯＥアルキルフェノール等のノニオン界面活性剤、ＡＯＳＮａ（α−オレフィンスルホン酸ナトリウム）やＬＡＳＮａ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）や脂肪酸Ｎａのようなアニオン界面活性剤単独でもいいし、両者の併用でも可能である。
これらの界面活性剤によりエマルジョン燃料の水滴の径は数ミクロン未満と極めて細かい粒子にすることが出来る。
本発明の分散安定剤としての界面活性剤の添加量はエマルジョン燃料に対して０．１％〜３％が好ましい。これより少ないとエマルジョンの安定性が低下する。【０００６】  本発明の分散安定剤としての金属水酸化物は、金属水酸化物を添加により、また、電解により陽極から金属イオンを陰極から水酸基を発生させて作っても良い。
金属種としては銅、鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、マグネシウム等が用いられるが、亜鉛とマグネシウムが特に好ましい。その添加量は、エマルジョン燃料に対して２％〜５％が好ましい。
本発明のエマルジョン燃料の製造方法にあたっては、使用済みの不凍液とエンジンオイルと分散安定剤とを、ミキサーで毎分約２０００〜５０００回転させる方法、超音波振動の衝撃法等により分散させることができる。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、使用済みの不凍液とエンジンオイル廃液を同時に、特殊な燃焼装置を用いること無く、発煙、臭気を全く発生させずに燃焼させて一括処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  次に実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例などになんら限定されない。
（実施例１）
廃エンジンオイル１２Ｌと廃不凍液８Ｌと界面活性剤ジエチレングリコールモノエチレンエーテルを全液量の２．５重量％添加した。循環量３０Ｌ／ｍｉｎ、２８００回転／ｍｉｎのカスケードポンプを使って室温で１０分間攪拌し、エマルジョン燃料を作った。それをバーナーで燃焼した結果、火炎の安定性良好で、発煙、臭気は全く無かった。
（実施例２）
廃エンジンオイル１０Ｌと廃不凍液を１０Ｌに水酸化マグネシウムを全液量の４重量％添加した。それ以外は実施例１と同様の操作でエマルジョン燃料を作った。実施例１と同様にパーナーで燃焼した結果、実施例１と同様に発煙、臭気は無かった。
（比較例）
廃エンジンオイル８Ｌと廃不凍液１２Ｌと界面活性剤ジエチレングリコールモノエチレンエーテルを全液量の２．５重量％添加し、それ以外は実施例１と同様の操作でエマルジョン燃料を作り、実施例１、２と同様な燃焼試験を実施した。結果は火炎の安定性が悪く消火した。実施例１、２と同様に表１に比較例の結果を示す。【０００９】
【表１】
2007308671.tif 000002
2007308671.tif 000003
(57)【要約】【課題】肌に優しくて、皮膚に対して栄養の補給が出来る、新しいミネラル入り石鹸を提供する。【解決手段】本発明のミネラル入り石鹸は、石鹸用素地に、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物と生薬抽出液とセラミドを含んでなるもので前記生薬抽出液はカンゾウ、クジン、ヨクイニンをアルコール若しくはブチレングリコールに２週間から３週間漬け生薬成分を抽出した液体を混合させた物が好ましい。このような本発明のミネラル入り石鹸は加温し液化させた石鹸素材に対して所望量のヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物と生薬抽出液とセラミドと混合させ型に注入して放冷し固化させ脱型する方法によって製造することが出来る。また加温した植物油に対して、十分な撹拌下に苛性ソーダ水溶液を添加し乳化状態とし、鹸化反応が終了した乳化状態の反応生成物を所要量のヒューミックシェール腐食泥板岩）抽出物と混合し、型に注入し放冷し固化させ、脱型させる方法によって製造することが出来る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
石鹸用素地に、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物と生薬抽出液とセラミドを加えた事を特徴とする石鹸。
【請求項２】
前記生薬抽出液はカンゾウ、クジン、ヨクイニンをアルコール若しくはブチレングリコールに２週間から３週間漬け生薬成分を抽出した液体を混合させた物にヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物を含む、請求事項１の石鹸。
【請求項３】
加温し液化したグリセリン石鹸又は石鹸素材に所望量のヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物と生薬抽出液とセラミドを加え、型に注入し放冷し固化させ、脱型させ製造する事を特徴とする石鹸の製造法。
【請求項４】
植物由来の脂肪酸からなるソーダ石鹸とヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物とを含んでなるミネラル入り石鹸。
【請求項５】
前記植物油が、オリーブ油と、アーモンド油と、ココナッツ油と、パーム油とホホバ油とを含む混合油である、請求項４に記載のミネラル入り石鹸。
【請求項６】
加温した植物油に対して、十分な撹拌下に苛性ソーダ水溶液を添加し乳化状態とし、鹸化反応が終了した乳化状態の反応生成物を所要量のヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物と混合し、型に注入し放冷し固化させ、脱型させ製造する事を特徴とする石鹸の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はミネラル入り石鹸に関し、特に肌に優しく保湿性、免疫性（生活習慣病に対する）等に優れ皮膚に対して栄養補給効果を有する石鹸に関する。
【背景技術】
【０００２】石鹸は、人体に対して比較的温和に作用する洗浄材として使用されており、例えば牛脂や魚油等の動物性脂肪、オリーブ油や椰子油等の植物油などをアルカリ剤と反応させることで、石鹸が出来る事が知られている。また、不飽和度の高い油脂を原料として製造する石鹸は、臭いや色調に問題があるため、水素添加することなどして精製した油脂を用いて、脂肪酸石鹸を製造することなども知られている。【０００３】また、このような脂肪酸アルカリ石鹸は、浴用石鹸又は化粧用石鹸などとして広く使用されているが、傷んだ肌や乳幼児などの柔らかい肌には刺激が強過ぎる場合があり、更に肌に優しい石鹸が望まれている。
そこでこのような要望に対して、脂肪酸グリセリドを含む石鹸や、各種のハーブ類その他の薬用成分などを加えた石鹸が提供されるに至っている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】そこで本発明は、特に肌に優しくて、肌を保護することができ、かつ、皮膚に対して栄養の補給が出来る、新しいミネラル入り石鹸を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は上記の目的を達するため、従来のソーダ石鹸にヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物を加えた構成。
若しくは、従来のグリセリン石鹸または石鹸素材にヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物と、生薬抽出液と、セラミドを加えた構成をとる。
【０００６】本発明のミネラル入り石鹸は、石鹸素地に、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物とカンゾウとクジンとヨクイニンとセラミドを加えている。したがって本発明のミネラル入り石鹸は、石鹸自体が持つ浸透、潤滑、分散懸濁、再沈着防止力の作用・効果のほかに、つぎの作用・効果を有している。まず、カンゾウには抗炎症、抗アレルギー作用があるため乾燥肌、過敏肌、アトピー性皮膚炎などにおけるかゆみどめ効果がある。つぎにヨクイニンには肌の新陳代謝を高め皮膚の再生、血行促進作用がある。つぎに、クジンには抗菌作用があり、皮膚を掻き毟るためにおこる二次的な皮膚感染の予防にもなる。つぎにセラミドには皮膚から水分が蒸発するのを抑える効果があり、肌にしっとり感を与える保湿成分としての働き、石鹸のきめ細かな泡で汚れや古い角質をすっきり洗い落としたのち、皮膚表面の皮脂と同様の働きをし皮膚から水分が蒸発するのを防ぎみずみずしさを保つ。つぎに、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物に含まれる植物性ミネラル成分は、鉄分や亜鉛不足により発生する生活習慣病の免疫性を高める効果があり、また、人によってはアトピー性皮膚炎に驚くべき降下を発揮するとされている。このような有効成分を加えて製造する本発明のミネラル入り石鹸は、使用後に常温で長期間放置しておいても、乾燥によるひび割れが生じない。なお、本発明のミネラル入り石鹸は、上記のカンゾウ、ヨクイニン、クジン、セラミド、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物以外に香料その他の補助添加物を加えた場合にも適用される。
【実施例】以下、本発明のミネラル入り石鹸の製造方法について、例に基づいて説明するが本発明はこの例によって何ら制限を受けるものではない。【０００７】まず、生薬抽出液とセラミドとヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物を、つぎのように製造し、準備する。【０００８】生薬抽出液の場合には、生薬１０ｇ当りブチレングリコール１００ｃｃと精製水１００ｃｃを混合させた溶液に２週間から３週間漬け込み生薬成分を抽出する。【０００９】生薬には、カンゾウ５０重量％で、ヨクイニン３０重量％で、クジン２０重量％で配合したものを用いる。【００１０】上記生薬抽出液、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物、セラミドをグリセリン石鹸素地に対して、つぎの分量で混合する。グリセリン石鹸素地１００ｇに対し、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物３０ｇ、生薬抽出液１０ｇ、セラミド１ｇを加える。これらの合計は１４１ｇとなる。【００１１】上記混合を行った場合における、混合物の成分は、つぎの通りである。グリセリン石鹸素地が７０重量％でヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物が、２１重量％で、生薬抽出液が７重量％で、セラミドが２重量％である。これらの合計は１００重量％となる。
【発明の効果】
本発明のミネラル入り石鹸は、石鹸素地に各種の効能を有する生薬抽出液とヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物とセラミドが含まれているため、皮膚の汚れを落とすという効果だけではなく、生薬抽出液やセラミドが含まれているため過敏肌等の人にも優しく安心して使用できる効果がある。また、生薬抽出液が含まれているため炎症反応を抑える効果やかゆみを止める効果もあり、肌荒れを防止する効果を発揮することができる。
さらに、ヒューミックシェール（腐食泥板岩）抽出物に含まれる各種ミネラル成分は生活習慣病に対する免疫効果があるだけではなく、アトピー性皮膚炎にも効果があり、老人化社会に進む現代において、今後ますます有用なミネラル入り石鹸であるということができる。
(57)【要約】【課題】  建造物に使用されているアスベストを除去廃棄することなく、安全に簡単に労力経費の削減を図り、アスベストの飛散を防止して環境の改善が出来る処理方法は無いものかと、アスベストの繊維と繊維を糊状の物質で固着させる、安全に処理できる、水溶液は製造する方法はないものかと、解決の課題とした。【解決手段】  酢酸ビニール樹脂と水の混合液の水の割合を変え、炭素セラミックスの粉末を混入混合した、アスベスト安全処理水溶液を製造する方法とした。アスベスト安全水溶液をアスベストに噴霧すると、乾燥した後建造物に固着して飛散防止する。又、炭素系粉末を混入した事で建造物内の防虫消臭の効果があり、マイナスイオン、遠赤外線が発生するので、建造物内の環境改善に貢献するもので、課題を解決するための手段とした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニール樹脂と水の混合液の水性接着材に、更に水で薄め、炭素セラミックスの粉末を混合した、アスベスト安全処理水溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建造物の解体時にアスベストの処理が安全に作業でき、アスベストが付着している建造物を恒久的に使用できる如く、薄い糊状の処理水溶液を噴霧器で、建造物のアスベストに弱い噴霧力で吹付け、処理水溶液が乾燥するとアスベストの繊維と繊維が付着して建造物に糊付固着化した状態となり、アスベストの飛散を防止し、除去廃棄する手間は勿論の事人体を害する危険も少なくなり、其の上、炭素セラミックス系の消臭、防虫効果を利用して、建造物の保存、環境保全に役立つ。処理水溶液の炭素系の黒色は、作業の進捗状況が一目で分かり危険なアスベストの見分けができる。  酢酸ビニール樹脂と水の混合液の水性接着材に、更に水で薄め、炭素セラミックスの粉末を混合した、飛散防止、防虫のアスベスト安全処理水溶液の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、建造物の断熱防音を始め、一般機器までアスベストを使用していたが最近アスベストは人体に対して数十年潜伏期間の後、ガンなどの発病の原因となり、健康上、最悪有害な物質の一つである事が報道され社会問題化されており、公共施設、一般家庭の住宅など除去廃棄するのに多大の手間と経費が掛かり全国的に苦慮している、最悪の社会環境の現状であるが、現在アスベストの除去に安全な処理水溶液の製造の方法は無かった。一部の業者で、硫黄、カルシウムを主原料とした水溶液でアスベストとの化学反応を利用して処理しているが、硫黄、カルシウムは鉄筋その他建造物自体の劣化を進行させる弊害が有り、硫黄などの臭気が発生するので、アスベストの飛散防止除去など、長期的な建造物の環境保全保存には不向きな欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  建造物に使用されているアスベストを除去廃棄することなく、安全に簡単に労力経費の削減を図り、アスベストの飛散を防止して環境の改善が出来る処理方法は無いものかと、アスベストの繊維と繊維を糊状の物質で固着させる、安全に処理できる、水溶液は製造する方法はないものかと、解決の課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  酢酸ビニール樹脂と水の混合液の水の割合を変え、炭素セラミックスの粉末を混入混合した、アスベスト安全処理水溶液を製造する方法とした。アスベスト安全水溶液をアスベストに噴霧すると、乾燥した後建造物に固着して飛散防止する。又、炭素系粉末を混入した事で建造物内の防虫消臭の効果があり、マイナスイオン、遠赤外線が発生するので、建造物内の環境改善に貢献するもので、課題を解決するための手段とした。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のアスベスト安全処理水溶液を建造物内のアスベストに散布すると、糊状の水溶液が乾燥して、アスベストの綿状の繊維が相互に固着化して飛散を防止するので、除去工事、除去した危険なアスベストの撤去廃棄が安全に出来、一切の手間経費が軽減できるのである。アスベストを固着化した建造物が不用になって解体する時、炭素系の黒色でアスベストの有無の判断が付くので作業の目安となり安全が確保できる。又、炭素系粉末のマイナスイオン、遠赤外線効果が上がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明は、アスベストを吹付けて有る建造物から、アスベストの被害を無くし国民の健康を守る為、アスベスト安全処理水溶液を噴霧器で噴霧吹付ける事で、アスベストの綿状の繊維と繊維が糊で固定結合して、飛散を完全に防止出来る。結合したアスベストは乾燥した後建造物に自然に固着する。
現在、アスベスト除去処理専門業者に依頼して除去廃棄しているが手間が省け、業者の労力と危険度が軽減され、消費者も多額の経費が必要でなく軽減が出来るので、経済的にも環境的にも有効である。尚、建造物の解体処理に当っては、従来の解体作業ではなく、解体の前に準備した、アスベスト安全処理水溶液をアスベストに噴霧吹付け、乾燥した後に解体作業に入ると、アスベスト被害が減され皆無に近い結果となる。アスベスト安全処理水溶液の製造は、酢酸ビニール樹脂４１％、水５９％のボンドに噴霧吹付けし易い様に、ボンドＩ  に対し水１  倍前後の割合で水を割増混入して、炭素セラミックスの粉末を混合物の割合として、１０％前後混入混合する。混合物の割合は、製造業者、作業処理の方法、工事施工業者などによって、多少の変更は可能とする。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明は、アスベスト安全処理水溶液の製造方法であるが、完成した水溶液をアスベスト施工の施設の解体時の除去廃棄処理、建造物のアスベスト飛散を防止して、健康被害を心配する事無く除去、安全保存処理できるので、建造物の環境保全に役立つもので、安全処理水溶液は国民を健康被害から守り、経済的にも、生活環境的にも、貢献するもので、ひいては産業経済の発展に寄与するものである。
(57)【要約】      （修正有）【課題】サスペンション用油圧シリンダーの伸縮動作による油圧源を動力駆動補助に利用し、燃費の節約が図れる自動車を提供する。【解決手段】自動車が前進状態になると、路面状態により、自動車が上下方向に動くことにより、自然に発生するエネルギーで上下方向に伸縮する油圧シリンダー８により発生した油圧をコントロールバルブ１６，１７，１８，１９に送り、駆動用油圧モーター１４をまわして、自動車を動かす補助エネルギーとする。【選択図】図３
2007308130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽自動車から大型自動車、けん引自動車、被けん引自動車など自動車のサスペンション及びフロントアクスル、リアのホーシングの上下方向の動きを油圧シリンダーを上下方向に動かします。次に油圧シリンダー内で圧縮された油圧をちく圧きへ送り、コントロールバルブへと送ります。次に駆動用油圧モーターをまわして、デフに自動車を動かすための補助エネルギーとなります。
【発明の詳細な説明】
【作用】
自動車が前進状態でスピードが２０ｋｍ／ｈから９０ｋｍ／ｈになると、路面の状態をタイヤ及び▲１２▼のサスペンション、フロントアクスル、リアホーシングが上下に動くと▲１３▼のメッキロッド取付ピンから▲１０▼のメッキロッドに上下方向に動く力が生じて、▲９▼のピストンが上方向に動きます。▲２０▼のシリンダ内の油が圧縮されると▲５▼の１方向バルブが閉じて▲４▼の１方向バルブが開き、高圧の油が▲１１▼のちく圧きに流れて、次に▲２２▼のコントロールバルブのｉｎポートに送られ、油圧が作られ、▲１６▼のコントロールバルブレバーを動かすと、油圧が▲１４▼の駆動用油圧モーターに送られモーターがまわり、▲１５▼のデフにプラスアルファの駆動力となり、自動車を動かすための補助エネルギーとなります。又▲１２▼のサスペンション、アクスル、リアホーシングが上下に動くと▲１３▼のメッキロッド取付ピンから▲１０▼のメッキロッドに上下方向に動くエネルギーが生じて、▲９▼のピストンが下方向に動きます。▲２１▼のシリンダの油が圧縮されると、▲７▼の１方向バルブが閉じて、▲６▼の１方向バルブが開き、高圧の油が▲１１▼のちく圧きに流れて、次に▲２２▼のコントロールバルブのｉｎポートに送られ油圧が作られ、油圧が▲１４▼の駆動用油圧モーターに送られ、モーターがまわり、▲１５▼のデフにプラスアルファの駆動力となり、自動車を動かすための補助力となります。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面図
【図２】上面図
【図３】側面図（各部の符号図）油圧ポンプの回路図
【符号の説明】
▲１▼作動油タンク▲２▼シャーシーフレーム▲３▼油圧シリンダー取付ピン▲４▼１方向バルブ▲５▼１方向バルブ▲６▼１方向バルブ▲７▼１方向バルブ▲８▼油圧シリンダー▲９▼ピストン▲１０▼メッキロッド▲１１▼ちく圧き▲１２▼フロントアクスル又は、リアホーシング▲１３▼メッキロッド取付ピン▲１４▼駆動用油圧モーター▲１５▼デフ▲１６▼コントロールバルブの１連ブロック▲１７▼コントロールバルブの２連ブロック▲１８▼コントロールバルブの３連ブロック▲１９▼コントロールバルブの４連ブロック▲２０▼油圧シリンダーのヘッド側▲２１▼油圧シリンダーのグランド側▲２２▼コントロールバルブのｉｎポート
【図１】
2007308130.tif 000003
【図２】
2007308130.tif 000004
【図３】
2007308130.tif 000005
(57)【要約】【課題】船舶の推進動力スクリュウは、船体の浮沈でその性能に影響を及ぼし、船体の浮沈を調整するために、船内にバラストタンクを設置して給排水をしたために、海洋生物の移動や環境破壊を引き起こした。【解決手段】スクリュウを使用しない船舶の推進動力である本装置を船底に設置することで、バラスト水は不要になるので問題は解決する。【選択図】図３
2007308126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジェット水流の発生を、機械作動ではなく、蒸気噴射に依る水圧の変化を利用して、ジェット水流を発生させる筒体装置。
【請求項２】
フレキシブルチユウブに依って、筒体装置へ蒸気を供給し、回転台座に装置を固定して、水流発生装置を回転させジェット水流の方向をかえて、船舶の進行方向を変える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、スクリュウに依らない、船舶の推進動力として考案した。
【背景技術】
【０００２】従来のジェット水流推進動力は、機械作動に依って推力を発生させた、本装置は蒸気噴射に依ってジェット水流を発生させ機械的作動を無くした。【０００３】筒内側にらせん状導水板を取り付けて、導流水に外側へ行く運動力を与える。【０００４】導流水発生用の蒸気噴射を重複させ、水流を加速する。【０００５】導流水に外側へ行く運動力を与えたことで、蒸気噴射に依る減圧帯に導流水の流入を制限することが出来る。【０００６】重複蒸気噴射の増速導流水は、二重筒の外筒依り螺旋状パイプにて導入する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】船舶の推進動力のスクリュウは、貨物船又は輸送船などの運搬船では、積荷の有無に依って船体の浮上や沈下が発生、スクリュウの作動に問題が発生する。【０００８】運搬船に発生する、スクリュウ推力の欠陥を解決のために、バラストタンクを船内に設置して給排水して浮沈を調整した。【０００９】運搬船によるバラスト水の移動が海洋生物を移動させて環境破壊をひきおこした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】運搬船等の船体の浮沈がスクリュウ推進の欠陥となるので、それに代わる推進動力に代える。【００１１】本装置を船底に設置する。
【発明の効果】
【００１２】船底に設置した本装置は、船体の浮沈に依って、推進動力の効果を削がれる事がない。【００１３】本装置を、回転台座にて船底に設置して回転させ、船の進行方向をかえる。【００１４】複合筒ジェット水流発生機は、筒内に螺旋状導水板及び螺旋状導水管に依って、導水のジェット化を発生させる。【００１５】ジェット水流発生の、一次蒸気は、二次祖逆自在弁付補助水流発生筒の水流発生に使用する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本装置設置船舶横姿図
【図２】本装置設置船底図
【図３】一次複重筒ジェット水流発生機透視図
【図４】二次祖逆自在弁付補助水流発生筒透視図
【図５】水流発生機各部断面図Ａ，Ｂ，Ｃ，
【図６】二次発流機祖逆自在弁拡大及び断面図
【図７】自在弁各部材断面図
【符号の説明】
【００１７】（１）    一次複重外筒
（２）    一次複重内筒
（３）    ジェット水流発生用蒸気噴射口
（４）    外筒内螺旋導水板
（５）    内筒内螺旋導水板
（６）    蒸気誘導駒
（７）    螺旋状導水パイプ
（８）    二次水流発生用吸気パイプ
（９）    二次水流発生用導気パイプ
（１０）  逆氣止付連結パイプ
（１０１）二次祖逆自在弁付補助水流発生筒体
（１０２）祖逆自在弁
（１０３）祖逆自在弁可動羽
（１０４）可動羽用軸受け断面
（１０５）傾斜角度保持板付軸受け断面
（１０６）傾斜角度保持板付固定板断面
【図１】
2007308126.tif 000003
【図２】
2007308126.tif 000004
【図３】
2007308126.tif 000005
【図４】
2007308126.tif 000006
【図５】
2007308126.tif 000007
【図６】
2007308126.tif 000008
【図７】
2007308126.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来は車両の側面側に後退用のライトが無かった、したがって安全に不安があった。それを側面にライトを装着することによる車両を提供できる。【解決手段】車両Ａ、ドア・ミラー、ドア・ノブ、ウィンカーにライトを装着したことを特徴とする。【選択図】図１
2007308125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）の▲Ａ▼部ドア・ミラー枠にライトを装着、２）▲Ｂ▼ドア・ノブの横にライトを装着３）▲Ｃ▼部のウィンカーの横にライトを装着した車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、車両の側面に照射ライトを装着した車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の車両は側面側の照射ライトが無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようととする課題】
【０００３】現状にはこのような問題点があった。
車両がバックする時はトランク側はライトを装着して安全確認が出来るが、側面側は照射する物が無く、人や障害物が有っても、安全が確認出来ない状態である。
本発明は以上のような不安全を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】車両の各部位にライトを取り付ける。
車両に側面照射ライトを装着したものである。
【発明の効果】
【０００５】車両が後退する時に、側面側をライトで照射するため、障害物の確認・人への警告に発揮し安全が容易に確保でき、物損事故・人為事故が激減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】以下、本発明の実施例について説明する。
車両１）▲Ａ▼のドア・ミラーにライトを装着する、車両▲２▼Ｂのドア・ノブにライトを装着する、車両３）▲Ｃ▼のウィンカーにライトを装着する
本発明は、以上のような構造でこれを使用するとき、車両の後退時に側面を照射し、安全の確保を行うものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】［図２］［図３］本発明の平面・側面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  図１  ▲Ａ▼ドア・ミラー
２  図２  ▲Ｂ▼ドア・ノブ
３  図３  ▲Ｃ▼ウィンカー
【図１】
2007308125.tif 000003
【図２】
2007308125.tif 000004
【図３】
2007308125.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月4日(2006.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  ドア・ミラーに後方を照射するライトを装着した図である
【図２】  ドア・ノブに後方を照射するライトを装着した図である
【図３】  ウインカーに後方を照射するライトを装着した図である
(57)【要約】      （修正有）【課題】ティッシュペーパーを使い切った後の空箱をゴミとして捨てる際に、ゴミとしての体積を少なくする為に、空箱を細断する際、手で容易に細断できるティッシュペーパー箱を提供する。【解決手段】ティッシュペーパー箱に、細断用ミシン目（３）を予め設けておく。【選択図】図３
2007308198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空箱を細断する為のミシン目が設けてあるティッシュペーパー箱。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ティッシュペーパーが折り重なって箱に収納されていて、箱の上面の取り出し口から連続して取り出してティッシュペーパーを使用する形式のティッシュペーパーを収納する紙製の箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のティッシュペーパー箱は、厚紙を折り曲げて糊付けして組み立てられたものであり、箱の上面にティッシュペーパーの取り出し口を開ける為の裁断用ミシン目や、ティッシュペーパーの残り枚数が少なくなった時に、箱の底面のミシン目を裁断して箱の内側に折り曲げて、箱の中のティッシュペーパーを底上げして、ティッシュペーパーを取出し易くする目的の裁断用ミシン目などが設けてあった。しかし、ティッシュペーパーを使い切った後の空箱を捨てる際の細断を容易にするような工夫や機能はなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のティッシュペーパー箱は、ティッシュペーパーを使いきった後、空になった箱を捨てる際に、箱のままや箱を折り曲げただけの状態では、ゴミとしての体積が大きく、ゴミ箱の容積を費やしていた。ゴミとしての体積を小さくする為には、空箱を細断してから捨てる必要があった。細断する方法として、手でちぎったり、はさみで切るなどしていたが、手でちぎる場合は、相応の力が必要であり、手の力が弱い人、とりわけ体力が低下した高齢者などにとっては負担であった。また、はさみで切る場合は、はさみを使用をすることから、低年齢者に任せるには怪我などの危険が懸念された。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ティッシュペーパー箱に、空箱を細断する為のミシン目を予め箱に設ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、従来のティッシュペーパー箱の斜視図である。箱の上面の一点鎖線部分は、ティッシュペーパー取り出し口を開ける為の裁断用ミシン目（１）である。図２は、従来のティッシュペーパー箱の透視図である。底面にある一点鎖線部分は、ティッシュペーパーの残り枚数が少なくなった時に、一点鎖線部分に沿って裁断して、且つ裁断した部分を箱の内部に折り曲げて、箱の中のティッシュペーパーを底上げして、ティッシュペーパーを取出し易くする為のミシン目（２）である。図３は、本発明の実施例のティッシュペーパー箱の斜視図である。破線部分は、箱を細断する為のミシン目（３）である。図４は、本発明の実施例のティッシュペーパー箱を箱に組み立てる前の厚紙を展開した状態のものであり、図中の灰色に塗りつぶした部分は、箱に組み立てる為の糊しろ部分（４）である。太線部分は、箱を展開した状態の外形線（５）である。図５は、本発明の他の実施例のティッシュペーパー箱の斜視図である。図６は、本発明の他の実施例のティッシュペーパー箱を組み立てる前の展開した状態のものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のティッシュペーパー箱は、ティッシュペーパー使用後に空になったティッシュペーパー箱をゴミとしての体積を少なくして捨てる目的で細断する際に、箱に細断用のミシン目が設けてある為、このミシン目を手でちぎればよく、少ない力で容易に細断することが可能である。従って、はさみを使う必要もなく、力の弱くなった高齢者や、はさみを扱うことが心配な低年齢者でも、手で容易に細断して捨てることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のティッシュペーパー箱の斜視図である。
【図２】従来のティッシュペーパー箱の透視図である。
【図３】本発明の実施例のティッシュペーパー箱の斜視図である。
【図４】本発明の実施例のティッシュペーパー箱に組み立てる前の厚紙の展開図である。
【図５】本発明の他の実施例のティッシュペーパー箱の斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例のティッシュペーパー箱に組み立てる前の厚紙の展開図である。
【符号の説明】
１  ティシュペーパーの取り出し口を開ける為の裁断用ミシン目
２  ティッシュペーパーの残り枚数が少なくなった時に裁断して、且つ裁断した部分を箱の内部に折り曲げて、箱の中のティッシュペーパーを底上げして、ティッシュペーパーを取出し易くする為のミシン目
３  空箱を細断する為のミシン目
４  箱に組み立てる為の糊しろ部分
５  箱を展開した状態の外形線
【図１】
2007308198.tif 000003
【図２】
2007308198.tif 000004
【図３】
2007308198.tif 000005
【図４】
2007308198.tif 000006
【図５】
2007308198.tif 000007
【図６】
2007308198.tif 000008
(57)【要約】【課題】  本発明は、綿と麻の混紡でできた半襦袢の衿の部分に芯を縫い込み、洗える半衿をつけ袖口のレースは大きめにし、通気性を良くするため脇の下をあけたことを特徴としたレース袖の半襦袢で、夏の暑い日に着物の下に着る長襦袢を簡略化したもので、洗濯機で洗え、衿の部分に芯が入っているので、直接衿をかけるか、そのまま着ることができるレース袖の半襦袢を提供する。【解決手段】  綿と麻の混紡でできた半襦袢の衿（１）の部分に芯を縫い込み、洗える半衿をかけ、袖巾を大きめにし、大柄なレース（２）を付け、後ろ身頃を短くし、通気性を良くするため脇の下（３）をあけたことを特徴とするレース袖の半襦袢。【選択図】図１
2007308850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿と麻の混紡でできた半襦袢の衿（１）の部分に芯を縫い込み、洗える半衿をかけ、袖巾を大きめにし、大柄なレース（２）を付け、後ろ身頃を短くし、通気性を良くするため脇の下（３）をあけたことを特徴とするレース袖の半襦袢。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、綿と麻の混紡でできた半襦袢の衿の部分に芯を縫い込み、洗える半衿を付け袖口のレースは大きめにし、通気性を良くするため脇の下をあけたことを特徴としたレース袖の半襦袢で、夏の暑い日に着物の下に着る長襦袢を簡略化したもので、洗濯機で洗え、衿の部分に芯が入っているので、直接衿をかけるか、そのまま着ることができるレース袖の半襦袢に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、着物の下に長襦袢を着ていた。
または、下着のように見える半襦袢を着ていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのためつぎのような問題があった。
長襦袢では暑かった。
半襦袢は下着のような形態のものしかないため透けて見えるので具合が悪かった。
正絹の長襦袢では洗濯を専門店に出さなければいけないので手間とお金がかかった。
衿をつけ替える際、衿芯をつけ替えるには手間と時間がかかった。
衿をつけ替える際、半衿をつけ替えるには手間と時間がかかった。
着物の寸法に合わせて、それぞれ長襦袢を作らなければいけなかった。
本発明はこれらの問題点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  綿と麻の混紡でできた半襦袢の衿（１）の部分に芯を縫い込み、洗える半衿をかけ、袖巾を大きめにし、大柄なレース（２）を付け、後ろ身頃を短くし、通気性を良くするため脇の下（３）をあける。
以上のように構成されたレース袖の半襦袢である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明はレース袖の半襦袢だが、脇の下をあけているので、さらに通気性が良く、脇から見えないようにした。
夏の簡易な着物や浴衣の下に着られる。
下着に間違われない。
従来の長襦袢の替わりに着られる。
綿と麻の混紡でできているので汗を吸いやすく、着心地が良く、洗濯機で洗える。
衿の部分に芯が縫い込んであるので、衿芯などを必要とせず、直接衿をかけるか、衿をかけずにそのまま着てもいい。
袖巾が広いため着物の袖口から飛び出ることはない。
前見頃より後ろ見頃の丈を短くする。そのため、帯の下線から透けて見える心配はない。
袖口のレースは大きめで美しく、ちらっと透けて見えるとエレガントで見る人にも涼感を与える。
繰り越しがあるので襟元もすっきりしている。
２サイズで、ほとんどの体型の方に対応がきるので、採寸の手間が省ける。
裄が違う着物でもしっかりとまるため、裄の寸法が違う多種に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
綿と麻の混紡でできた半襦袢の衿（１）の部分に芯を縫い込み、衿芯などを必要とせず、直接衿をかけるか、衿をかけずに、そのまま着られるようにする。
袖巾が広いため着物の袖口から飛び出ることはない。
綿と麻の混紡でできているので汗を吸いやすく、着心地が良く、洗濯機で洗える。
袖口のレース（２）は大きめなので下着と間違われない。
袖口のレースは大きめで美しく、ちらっと透けて見えるとエレガントで見る人にも涼感を与える。
通気性を良くするため脇の下（３）をあける。
本発明はレース袖の半襦袢だが、脇の下をあけてあるので、さらに通気性が良く、脇から見えないようにする。
本発明は以上のような構成である。
本発明は、夏の簡易な着物や浴衣の下に着るものである。
従来の長襦袢の替わりに着る。
前見頃より後ろ見頃の丈を短くする。そのため、帯の下線から透けて見える心配はない。
繰り越しがあるので襟元もすっきりしている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の背面図である。
【符号の説明】
【０００８】    １  衿
２  レース
３  脇の下
【図１】
2007308850.tif 000003
【図２】
2007308850.tif 000004