(57)【要約】【課題】土系舗装において、クラックの発生防止と、白華による意匠性の低減及び粉塵等の発生の防止との両者を実現する。【解決手段】本発明の土系舗装の施工方法は、土と、セメント及び／又は消石灰とが混合されてなる土系舗装用調合物を調製した後、土系舗装用調合物に水を混合して舗装材とし、舗装材を舗装場所に敷きならし、転圧及び養生して土系舗装とする。粒径７５μｍ以下の粒子が２〜３０質量％の土を用い、土系舗装用調合物が界面活性剤系の収縮低減剤１ａを含む場合、土系舗装１上にアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系のコーティング剤からなる表面層２を形成するコーティング工程を行なう。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土と、セメント及び／又は消石灰とが混合されてなる土系舗装用調合物を調製する調製工程と、
該土系舗装用調合物に水を混合して舗装材とし、該舗装材を舗装場所に敷きならし、転圧及び養生して土系舗装とする舗装工程とを備えた土系舗装の施工方法において、
前記土は粒径７５μｍ以下の粒子が２〜３０質量％であり、前記土系舗装用調合物が界面活性剤系の収縮低減剤を含む場合、前記土系舗装上にアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系のコーティング剤からなる表面層を形成するコーティング工程を行なうことを特徴とする土系舗装の施工方法。
【請求項２】
前記コーティング剤は水系のアクリルシリコン系のものである請求項１記載の土系舗装の施工方法。
【請求項３】
前記コーティング剤は有機溶剤系のものである請求項１記載の土系舗装の施工方法。
【請求項４】
土と、セメント及び／又は消石灰とが混合されてなる土系舗装用調合物に水が混合されて舗装材とされ、該舗装材が舗装場所に敷きならされ、転圧及び養生されて形成された土系舗装へのコーティング方法であって、
前記土は粒径７５μｍ以下の粒子が２〜３０質量％であり、前記土系舗装用調合物が界面活性剤系の収縮低減剤を含む場合、前記土系舗装上にアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系のコーティング剤からなる表面層を形成するコーティング工程を行なうことを特徴とする土系舗装へのコーティング方法。
【請求項５】
前記コーティング剤は水系のアクリルシリコン系のものである請求項４記載の土系舗装へのコーティング方法。
【請求項６】
前記コーティング剤は有機溶剤系のものである請求項１記載の土系舗装へのコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土系舗装の施工方法及び土系舗装へのコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、出願人は特許文献１〜１０の常温固化無機材料調合物等を提案した。また、特許文献１１〜１３に他の調合物が開示されている。これらの調合物は、土及びセメント、消石灰等のカルシウム分を含むものである。
【０００３】
これらの調合物は、水が混合された後、舗装場所に敷きならされ、転圧及び養生されれば、土系舗装となり得る。この土系舗装は自然の土の雰囲気がそのまま残り、優れた意匠を呈する。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３４７号公報
【特許文献２】特開２０００−１３５８号公報
【特許文献３】特開２００１−３１４６２号公報
【特許文献４】特開２０００−２９００５８号公報
【特許文献５】特開２０００−２０３９２２号公報
【特許文献６】特開２００１−１１４５７９号公報
【特許文献７】特開２００１−２７１３０６号公報
【特許文献８】特開２００２−８７８７２号公報
【特許文献９】特開２００１−１９２２５６号公報
【特許文献１０】特開２００４−５２５３６号公報
【特許文献１１】特開平１１−３０２６４３号公報
【特許文献１２】特開平１０−１９０８号公報
【特許文献１３】特開平１１−７１５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の土系舗装は、土に細かい粒子を含む場合が多いことから、収縮によってクラックが発生し易い。一般的に、このようなクラックの発生防止のためには、調合物、ひいては土系舗装中に界面活性剤系の収縮低減剤を含ませることが有効である。
【０００６】
また、この土系舗装は、屋外に施工された場合には雨水により、また屋内に施工された場合には清掃等で使用する水により、未反応のカルシウム分が表面に溶出して白華を生じ、意匠性が低下してしまうこともある。また、この土系舗装は、表面硬度の不足により摩耗し易く、粉塵等の発生も懸念される。一般的に、これらの防止のためには、土系舗装上に樹脂系のコーティング剤からなる表面層を形成することが有効である。
【０００７】
しかしながら、上記両不具合を解決すべく、調合物中に界面活性剤系の収縮低減剤を含ませつつ、土系舗装上に樹脂系のコーティング剤からなる表面層を形成すると、その表面層が硬化不良を生じてしまうことが明らかとなった。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、土系舗装において、クラックの発生防止と、白華による意匠性の低減及び粉塵等の発生の防止との両者を実現することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、上記課題解決のための鋭意研究を行い、界面活性剤系の収縮低減剤による上記表面層の硬化不良が土系舗装に用いる土の粒径、その通水性及び表面層の樹脂の種類に基づくことを発見し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
この発見に基づく第１発明の土系舗装の施工方法は、土と、セメント及び／又は消石灰とが混合されてなる土系舗装用調合物を調製する調製工程と、
【００１１】
該土系舗装用調合物に水を混合して舗装材とし、該舗装材を舗装場所に敷きならし、転圧及び養生して土系舗装とする舗装工程とを備えた土系舗装の施工方法において、
【００１２】
前記土は粒径７５μｍ以下の粒子が２〜３０質量％であり、前記土系舗装用調合物が界面活性剤系の収縮低減剤を含む場合、前記土系舗装上にアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系のコーティング剤からなる表面層を形成するコーティング工程を行なうことを特徴とする。
【００１３】
土は、一般に礫分と砂分とシルト分と粘土分とからなる。礫分は粒径が２０００μｍを超えるものである。細砂、中砂及び粗砂からなる砂分は粒径が７４μｍを超え、２０００μｍ以下のものである。シルト分は粒径が５μｍを超え、７５μｍ以下のものである。粘土分（コロイドを含む。）は粒径が５μｍ以下のものである。コンクリートには砂分は用いられるが、シルト分及び粘土分は用いられない。本発明に係る土は、シルト分以下、つまり粒径７５μｍ以下の粒子が２〜３０質量％である。このため、土系舗装は、自然の土の雰囲気がそのまま残り、優れた意匠を呈する一方、クラックを生じやすく、かつ通水性を有する。
【００１４】
そして、その土系舗装中にクラックの発生防止のために界面活性剤系の収縮低減剤を含ませると、土系舗装の通水性によって水が表面側にも移動し、この水の表面側への移動とともに収縮低減剤も表面に移動して濃縮される。このため、コーティング工程として、土系舗装上に樹脂系のコーティング剤からなる表面層を形成すれば、濃縮した収縮低減剤がその表面層と接触し、樹脂が特定のものである場合には、その表面層は硬化が妨げられてしまう。
【００１５】
この点、第１発明の施工方法では、土系舗装上にコーティング工程によって形成する表面層の樹脂をアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系としている。発明者らの試験結果によれば、これらの樹脂からなる表面層であれば、たとえ濃縮した収縮低減剤がその表面層と接触しても、表面層は好適に硬度を維持する。
【００１６】
また、同発見に基づく第２発明の土系舗装へのコーティング方法は、土と、セメント及び／又は消石灰とが混合されてなる土系舗装用調合物に水が混合されて舗装材とされ、該舗装材が舗装場所に敷きならされ、転圧及び養生されて形成された土系舗装へのコーティング方法であって、
【００１７】
前記土は粒径７５μｍ以下の粒子が２〜３０質量％であり、前記土系舗装用調合物が界面活性剤系の収縮低減剤を含む場合、前記土系舗装上にアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系のコーティング剤からなる表面層を形成するコーティング工程を行なうことを特徴とする。
【００１８】
第２発明のコーティング方法においても、土系舗装上にコーティング工程によって形成する表面層の樹脂をアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系としているため、たとえ濃縮した収縮低減剤がその表面層と接触しても、表面層は好適に硬度を維持する。
【００１９】
したがって、第１発明の施工方法又は第２発明のコーティング方法であれば、土系舗装におけるクラックの発生防止と、白華による意匠性の低減及び粉塵等の発生の防止との両者を実現することができる。
【００２０】
なお、特許第２８１６８５４号公報には、粒状弾性材よりなる空隙率の大きい下地層上にポリウレタン樹脂のコーティング剤からなる表面層を形成することが開示されている。しかし、この技術は、土系舗装特有の課題を解決したものではない。
【００２１】
第１発明の施工方法又は第２発明のコーティング方法において、コーティング剤は水系のアクリルシリコン系のものであることが好ましい。発明者らの試験結果によれば、アクリルシリコン系のコーティング剤が最も優れた効果を発揮する。そして、それが水系のものであれば、作業性にも優れる。
【００２２】
また、第１発明の施工方法又は第２発明のコーティング方法において、コーティング剤は有機溶剤系のものであることも好ましい。有機溶剤系のコーティング剤であれば、アクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系において、優れた効果を発揮する。
【００２３】
なお、土系舗装用調合物は顔料や骨材を含むこともできる。骨材としては、砂利、砕石の他、コンクリートがら、陶磁器がら、カレット等の無機廃棄物も採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、第１発明を具体化した実施例１〜３及び第２発明を具体化した実施例４を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２５】
表１に示す配合で各材料を用意し、水を除く他の材料をミキサーで混合して土系舗装用調合物とした。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
土は、５９．７４質量部の砂と、４０．２６質量部の砕石廃土とからなる。土の粒度分布を図１に示すとおり、砂は粒径７５μｍ以下の粒子を全体に対して１．３２質量％含み、砕石廃土は粒径７５μｍ以下の粒子を全体に対して７．２３質量％含んでいる。表１に示す配合で砂と砕石廃土とを混合させた土は、最大粒径が１０ｍｍ以下であり、粒径７５μｍ以下の粒子が３．７質量％（内訳；砂が０．８質量％、砕石廃土が２．９質量％）である。また、セメントは普通ポルトランドセメントである。骨材は、粒径５〜１３ｍｍの６号砕石４．０５質量部と、粒径２．５〜５ｍｍの７号砕石１５．４４質量部とからなる。収縮低減剤はポリエーテル系界面活性剤（竹本油脂（株）製「ヒビダンＢ」）である。なお、混和剤はＡＥ剤及び消泡剤である。
【００２８】
この土系舗装用調合物に表１に示す配合の水を添加し、これらをミキサーにより混合して舗装材とした。型枠を設置した舗装場所にこの舗装材を７．５〜８ｃｍの厚さで敷きならし、ハンドガイドローラ等により厚さが５ｃｍになるように転圧を行った後、ブルーのビニールシートを被せて７日間養生した。なお、必要に応じて手作業による転圧も行った。こうして、図２に示す土系舗装１を得た。土系舗装１中には、界面活性剤系の収縮低減剤１ａが含まれている。
【００２９】
次いで、コーティング剤を用意した。コーティング剤は、表２に示すＮｏ．４の原液（アクリルシリコン系）を用いたものである。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
このコーティング剤を塗布量１００〜２００ｇ／ｍ2で土系舗装１上に塗布し、乾燥させることによって表面層２を形成した。
【実施例２】
【００３２】
表３に示すコーティング剤により、実施例１と同様に土系舗装１上に表面層２を形成した。他の条件は実施例１と同様である。
【００３３】
【表３】
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【実施例３】
【００３４】
表４に示すコーティング剤により、実施例１と同様に土系舗装１上に表面層２を形成した。他の条件は実施例１と同様である。
【００３５】
【表４】
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【実施例４】
【００３６】
実施例４では、既に施工してあった土系舗装１上に実施例１のコーティング剤を塗布し、土系舗装１上に表面層２を形成した。他の条件は実施例１と同様である。なお、実施例２、３のコーティング剤を用いて表面層２を形成することも可能である。
【００３７】
（評価１）
種々のコーティング剤の原液について、収縮低減剤による影響を評価した。評価に用いたコーティング剤の成分及び溶剤を表２に示す。収縮低減剤はポリエーテル系界面活性剤（竹本油脂（株）製「ヒビダンＢ」）である。
【００３８】
造膜試験Ａは、コーティング剤の原液のみでガラス板上に造膜し、その性状を観察したものである。Ｎｏ．２、３のコーティング剤の原液で評価が△であったのは、得られた膜の強度が不十分であったからである。また、Ｎｏ．７のコーティング剤の原液で評価が△であったのは、得られた膜がややべたついたからである。
【００３９】
造膜試験Ｂは、コーティング剤の原液と収縮低減剤とを質量比１０：１で混合し、この混合物でガラス板上に造膜し、その性状を観察したものである。Ｎｏ．１〜４、７の混合物で評価が△であったのは、得られた膜がべたついたからである。
【００４０】
造膜試験Ｃは、コーティング剤の原液と収縮低減剤とを質量比１０：８で混合し、この混合物でガラス板上に造膜し、その性状を観察したものである。評価×は硬化しなかったことを示す。Ｎｏ．９〜１１、１５、１６、１７、１９、２１〜２３の混合物で評価が△であったのは、得られた膜がべたついたからである。Ｎｏ．１４、１８の混合物で評価が△であったのは、膜は固まるが、柔らかかったからである。
【００４１】
表２に示すように、各コーティング剤を用いて造膜後、１日経過後に収縮低減剤を表面から垂らし、その耐性試験も行った。評価×は膜が軟化し、液状化したことを示す。Ｎｏ．４、６、８、９、１１〜１４、１８、２０、２１で評価が○であったのは、膜は爪で傷がつくだけで、十分な硬度だったからである。Ｎｏ．１６で評価が△であったのは、膜が軟化したからである。
【００４２】
以上の結果、Ｎｏ．４、６、９、１１〜１４、１６、１７、１８〜２１のコーティング剤、つまりアクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系のコーティング剤を用いることが好ましいことがわかる。このため、図２に示すように、これらのコーティング剤により表面層２を形成すれば、土系舗装の通水性により、濃縮した収縮低減剤１ａがその表面層２と接触しても、表面層２は好適に硬度を維持する。
【００４３】
特に、Ｎｏ．４、６のコーティング剤は、水系のアクリルシリコン系のものであることから、優れた作業性を呈し、好ましい。これは実施例１、２で得られる土系舗装が優れた作業性の下で施工され、かつクラックを発生し難く、白華による意匠性の低減及び粉塵等の発生の防止の効果も発揮できることの証である。
【００４４】
また、Ｎｏ．９、１１〜１４、１６、１７、１８〜２１のコーティング剤は有機溶剤系のものであることから、アクリルシリコン系、ウレタン系又はエポキシシリコン系において、優れた効果を発揮することもわかる。
【００４５】
以上において、本発明を実施例１〜４に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜４に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
第１、２発明は舗装、床等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１、２で用いた砂及び砕石廃土の粒度分布を示すグラフである。
【図２】実施例１、２の土系舗装及び表面層の模式断面図である。
【図３】実施例１、２の土系舗装及び表面層の模式断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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