(57)【要約】【課題】  耐振動性・耐衝撃性が要求される携帯機器においても断線を起こすことがなく確実なケーブル接続機能を簡易な構造で良好に得ることを可能とする。【解決手段】  ケーブルＣＢに対して複数の圧接刃２２ａ１，２２ｂ１を異なる方向から食い込ませ、各圧接刃２２ａ１，２２ｂ１どうしの異なる方向からの押し合い作用によって当該各圧接刃２２ａ１，２２ｂ１におけるケーブルＣＢ内部の導体に対する接触性を向上させてケーブルＣＢの脱落を確実に防止するようにして、ケーブルＣＢに対する挟持力を大幅に向上させ、左右のケーブル振れだけでなく上下のケーブル振れを抑えることを可能としたもの。【選択図】      図５
2007103025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料により形成された圧接端子の圧接刃をケーブルの絶縁被覆に食い込ませるように装着することにより、前記ケーブルの絶縁被覆の内部に配置された導体に前記圧接端子を接触させるようにしたケーブル接続方法において、
前記ケーブルの絶縁被覆に対して異なる複数の外方向から複数の圧接刃を食い込ませることにより、前記ケーブルを前記圧接端子に接続するようにしたことを特徴とするケーブル接続方法。
【請求項２】
相手側コネクタの導電端子と接触して電気的に接続される端子接続部と、ケーブルの絶縁被覆に圧接刃を食い込ませるようにして前記ケーブルの絶縁被覆の内部に配置された導体に接触される電線接続部とを含む圧接端子を備えた電気コネクタにおいて、
前記圧接端子は、前記電線接続部の末端部分に圧接刃がそれぞれ形成された複数枚の帯状金属板からなり、前記複数枚の帯状金属板のうちの少なくとも一体は、前記ケーブルを挟んで前記圧接刃どうしが互いに離間した解放位置から前記絶縁被覆に前記圧接刃が食い込んだ挟持位置まで折り曲げ可能に形成されていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項３】
前記複数枚の帯状金属板は、一枚の金属板を折り曲げることによって実質的に２枚をなすように形成された第１および第２の帯状金属板からなることを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記帯状金属板は、前記端子接続部において互いに重合して略同一の方向に延在していることを特徴とする請求項２ないし３記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記帯状金属板は、前記端子接続部において当該帯状金属板の途中の二側辺から互いに対向するように一対で延出していることを特徴とする請求項２ないし３記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接端子の圧接刃をケーブルの絶縁被覆に食い込ませることによって絶縁被覆内の導体に圧接端子を接触させるようにしたケーブル接続方法および電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタ等において広く用いられている圧接端子およびその製造方法に関する技術は、例えば下記の特許文献１等において従来から種々提案されている。前記特許文献１に開示された圧接端子は、圧接端子を高さ方向および幅方向にコンパクト化して電気コネクタの低背化および狭ピッチ化に貢献することを目的としたものであって、相手側コネクタの導電端子に接触して電気的に接続される端子接続部と、ケーブルの絶縁被覆に対して圧接刃のスロット部が食い込んで当該ケーブル内部の導体（芯線）に接触する電線接続部とを有している。
【０００３】
しかしながら、このような従来から知られているケーブル接続方法および電気コネクタにおいては、複数（前記特許文献１では２体）設けられている圧接刃が、ケーブルに対して同一の方向から食い込んでいる構造となっていることから、ケーブルに対する挟持力が一方側にのみ作用して反対方向に脱落するおそれがある。すなわち、近年の携帯機器のように各種電気機器の急速な小型化に伴い、そこに使用されているケーブルの径は年々細径化してきており、そのために圧接端子のスロット幅が減少し、それとともに圧接端子の板厚も薄くなってきている。その結果、ケーブル内部の導体（芯線）に対する圧接端子の接触面積が減少してケーブル接続の信頼性が失われるおそれが年々強くなってきており、そのためケーブルに対する圧接端子の挟持力を確実に得る必要性が増大している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１７７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、簡易な構造で、ケーブルに対する挟持力を大幅に向上させ、ケーブル接続の信頼性を高めることができるようにしたケーブル接続方法および電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明にかかるケーブル接続方法では、導電性材料により形成された圧接端子の圧接刃をケーブルの絶縁被覆に食い込ませるように装着することにより、前記ケーブルの絶縁被覆の内部に配置された導体に前記圧接端子を接触させるようにしたケーブル接続方法において、前記ケーブルの絶縁被覆に対して異なる複数の外方向から複数の圧接刃を食い込ませることにより、前記ケーブルを前記圧接端子に接続するようにしている。
【０００７】
このような構成を有する本発明によれば、ケーブルに対して複数の圧接刃が異なる方向から食い込まされるため、それらの各圧接刃どうしの異なる方向からの押し合い作用によって当該各圧接刃におけるケーブル内部の導体に対する接触性が向上され、ケーブルの脱落が確実に防止されるようになっている。
【０００８】
上記目的を達成するため本発明にかかる電気コネクタでは、相手側コネクタの導電端子と接触して電気的に接続される端子接続部と、ケーブルの絶縁被覆に圧接刃を食い込ませるようにして前記ケーブルの絶縁被覆の内部に配置された導体に接触される電線接続部とを含む圧接端子を備えた電気コネクタにおいて、前記圧接端子は、前記電線接続部の末端部分に圧接刃がそれぞれ形成された複数枚の帯状金属板からなり、前記複数枚の帯状金属板のうちの少なくとも一体は、前記ケーブルを挟んで前記圧接刃どうしが互いに離間した解放位置から前記絶縁被覆に前記圧接刃が食い込んだ挟持位置まで折り曲げ可能に形成されている。
【０００９】
このような構成を有する本発明によれば、ケーブルに対して複数の圧接刃が異なる方向から食い込まされるため、それらの各圧接刃どうしの異なる方向からの押し合い作用によって当該各圧接刃におけるケーブル内部の導体に対する接触性が向上され、ケーブルの脱落が確実に防止されるようになっている。
【００１０】
さらに上記目的を達成するため本発明にかかる電気コネクタでは、前記複数枚の帯状金属板は、一枚の金属板を折り曲げることによって実質的に２枚をなすように形成された第１および第２の帯状金属板からなり、例えば帯状金属板が、前記端子接続部において互いに重合して略同一の方向に延在し、あるいは前記帯状金属板が、前記端子接続部において当該帯状金属板の途中の二側辺から互いに対向するように一対で延出している。
【００１１】
このような構成を有する本発明によれば、上述したような優れた作用を有する電気コネクタの圧接端子が容易に製造され、良好な生産性が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明にかかるケーブル接続方法および電気コネクタは、ケーブルに対して複数の圧接刃を異なる方向から食い込ませ、各圧接刃どうしの異なる方向からの押し合い作用によって当該各圧接刃におけるケーブル内部の導体に対する接触性を向上させてケーブルの脱落を確実に防止すようするように構成したものであるから、ケーブルに対する挟持力を大幅に向上させることができ、左右のケーブル振れだけでなく上下のケーブル振れを抑えることが可能となり、耐振動性・耐衝撃性が要求される携帯機器においても断線を起こすことがなく、確実なケーブル接続機能を簡易な構造によって安価でしかも良好に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
まず、図１および図２に示された本発明の第１の実施形態にかかる電気コネクタは、回路基板（図示省略）に実装される基板側コネクタであるレセプタクルコネクタ１と、そのレセプタクルコネクタ１に対して図示左方側から右方側に向かう嵌合方向に沿って装着される配線材側コネクタとしてのプラグコネクタ２と、から構成されている。
【００１４】
そのうちのレセプタクルコネクタ１は、上述した嵌合方向と略直交する幅方向（図示の紙面垂直方向）に沿って中空細長状に形成されたコネクタハウジング１１（以下、単にハウジング１１と略す。）を有しており、そのハウジング１１の正面側（図示左端面側）にはスリット状の差込口が設けられている。このハウジング１１の中空内部には、前記幅方向に沿って多数の端子収納室１２が並設されており、それらの各端子収納室１２内の各々に、略同一形状を有する導電端子１３が前記ハウジング１１の後方側（図示の右側）からそれぞれ収納されている。
【００１５】
これらの各導電端子１３は、前方側（図示左方側）に向かって開放する側面略コ字状をなすように形成されたコネクタ接続部を有しており、そのコネクタ接続部の先端側（図示左端側）には、図示上下方向に撓み変位可能な接続用撓み片１３ａと支持部１３ｂとを二股状をなすようにして具備している。また、これらの各導電端子１３の後端側（図示右端側）には、前記ハウジング１１から後方（図示右方）に向かって突出する脚部１３ｃがそれぞれ設けられており、それらの各脚部１３ｃが、図示を省略した回路基板の固定用ランドに半田付けされることによって基板上回路（パターン）に接続される構成になされている。
【００１６】
さらに、このレセプタクルコネクタ１のハウジング１１の図示上面側には、係止フック１４が突設されており、図１に示されているようにして両コネクタ１，２どうしが接続されたときに、上述したプラグコネクタ２側に嵌合され係止される構成になされている。
【００１７】
すなわち、プラグコネクタ２は、前記レセプタクルコネクタ１のハウジング１１に対して嵌合可能なコネクタハウジング２１（以下、単にハウジング２１と略す。）を有しており、そのプラグコネクタ２のハウジング２１に設けられた係合孔２１ｃ内に、上述したレセプタクルコネクタ１側の係止フック１４が嵌合することによって、両コネクタ１，２どうしが接続状態にロックされる構成になされている。
【００１８】
また、このプラグコネクタ２のハウジング２１は、図６および図７にも示されているように、図示上方側に配置されたハウジング本体２１ａと、図示下方側に配置されたリテーナ２１ｂとから構成されている。これらのリテーナ２１ｂおよびハウジング本体２１ａは、適宜の絶縁材料により形成されているが、そのうちのリテーナ２１ｂの上面側には、幅方向（図示の紙面垂直方向）に沿って多数の圧接端子２２が互いに隣接するように並べられているとともに、それらの圧接端子２２の図示上方側から装着された前記ハウジング本体２１ａが、図示を省略した係止機構を介して前記リテーナ２１ｂと合体させられることによって、上述した各圧接端子２２、および当該各圧接端子２２に接続されたケーブルＣＢの保持が行われる構成になされている。
【００１９】
次に、本発明の要部である圧接端子２２の構造を詳細に説明する。
図２に示すように上述した圧接端子２２は、相手側コネクタとしてのレセプタクルコネクタ１の導電端子１３と接触して電気的に接続される端子接続部ＴＡを、嵌合方向前方側（図示右方側）に備えているとともに、当該圧接端子２２の嵌合方向後方側（図示左方側）には、前記端子接続部ＴＡから連続する電線接続部ＣＲを備えている。
【００２０】
このような端子接続部ＴＡおよび電線接続部ＣＲを備えた圧接端子２２は、一枚の帯状金属板を折り返すことによって実質的に２枚の第１および第２の帯状金属板２２ａ，２２ｂから構成されており、上述した端子接続部ＴＡにおいては、１８０°反転するように折り返されることにより実質的に２枚をなすように形成された第１および第２の帯状金属板２２ａ，２２ｂが、板厚方向（図示上下方向）に互いに重合して前記嵌合方向に沿って延在する配置関係になされている。
【００２１】
一方、その端子接続部ＴＡから嵌合方向後方側（図示左方側）に連続している前記電線接続部ＣＲにおいては、上述した実質２枚の第１および第２の帯状金属板２２ａ，２２ｂのうち、図示下側に配置された第１の帯状金属板２２ａが、前記端子接続部ＴＡから嵌合方向後方側（図示左方側）に向かって略直線状に延出しており、その第１の帯状金属板２２ａの延出端部（図示左端部）には、図示上方に向かって略直角に折り曲げられるようにして第１の圧接刃２２ａ１が設けられている。
【００２２】
この第１の圧接刃２２ａ１には、特に図３に示されているように、前記ケーブルＣＢ側に向かって開口するスロット２２ａ２が形成されており、そのスロット２２ａ２の開口部分に設けられた傾斜辺部が、前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に対して食い込み可能となるように鋭利な刃形状をなすように形成されると共に、その寸法は、(スロット幅寸法)＜(ケーブル導体径)となっている。そして、前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に食い込んだ圧接刃２２ａ１のスロット２２ａ２は、ケーブルＣＢの内部に配置された導体（芯線）に接触されることとなる。
【００２３】
また、前記端子接続部ＴＡにおいて図示上側に配置された第２の帯状金属板２２ｂは、特に図４に示されているように、上述した電線接続部ＣＲの部位において前記端子接続部ＴＡとの境界部で図示上方側に向かって略直角に折れ曲がって立ち上がるように形成されており、その立ち上がり方向の延出端部（図示上端部）には、図示左方に向かって略直角に折り曲げられた第２の圧接刃２２ｂ１が設けられている。
【００２４】
この第２の圧接刃２２ｂ１も、上述した第１の圧接刃２２ａ１と同様な構成を備えていて（図３参照）、前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に食い込んだ圧接刃２２ｂ１のスロット２２ｂ２が、ケーブルＣＢの内部に配置された導体（芯線）に接触される構成になされている。
【００２５】
このように前記第２の圧接刃２２ｂ１は、ケーブル接続前の状態においては、他方側の第１の圧接刃２２ａ１に対してケーブルＣＢを挟んで互いに離間した解放位置に配置されているものであるが、当該第２の帯状金属板２２ｂの途中部分は、ケーブルＣＢ側に向かって略直角に折り曲げ可能に構成されている。すなわち、図５に示されているように、前記第１の圧接刃２２ａ１に対して前記ケーブルＣＢを食い込ませることによってケーブルＣＢの仮セットを行った後に、図６に示されているように、前記第２の帯状金属板２２ｂの途中部分をケーブルＣＢ側に向かって略直角に折り曲げることによって、当該第２の圧接刃２２ｂ１が前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に食い込んだ挟持位置まで折り曲げられる構成になされている。この挟持位置において前記両圧接刃２２ａ１，２２ｂ１は、ケーブル長手方向に近接した状態に配置されることとなる。圧接刃２２ｂ１の挟持位置は、圧接刃２２ａ１に近接した位置で無くとも良く、帯状金属板２２ｂの途中部分の折り曲げ形態については、略直角に限定されるものではない。
【００２６】
すなわち、プラグコネクタ２にケーブルＣＢを接続するにあたっては、まず図４、図５に示されているように、ハウジング２１を構成しているリテーナ２１ｂの図示上方側から、当該リテーナ２１ｂに成形された図示しない挿入溝に沿って多数の各圧接端子２２を挿入した状態としておき、被覆を被ったままのケーブルＣＢを第１の圧接刃２２ａ１のスロット２２ａ２内に圧入する。なお場合によっては、ケーブルＣＢを第１の圧接刃２２ａ１のガイド部（傾斜面）に仮保持し、以下の工程を行なうことも可能である。
【００２７】
ついで、図５に示されているように、他方の第２の圧接刃２２ｂ１を端子曲げ冶具等を使用することによりケーブルＣＢ側に向かって略９０度にわたって折り曲げていき、図６のようにして当該第２の圧接刃２２ｂ１のスロット２２ｂ２をケーブルＣＢに圧入する。なお上記の端子曲げ冶具等を使用することにより、複数の他方の第２の圧接刃２２ｂ１を一括して折り曲げることが可能であり、組立工程としても簡略化することができる。そして、リテーナ２１ｂにハウジング本体２１ａを上方より図示しない係合機構を用いて合体させることで、図７のようにケーブルＣＢを完全に保持する。
【００２８】
これにより、ケーブルＣＢの絶縁被覆に対して両圧接刃２２ａ１，２２ｂ１が互いに反対側から食い込むこととなって、ケーブルＣＢと圧接端子２２とが導通状態となるとともに、両圧接刃２２ａ１，２２ｂ１によりケーブルＣＢが保持（挟持）された状態となり、圧接端子２２に対してケーブルＣＢが接続される。
【００２９】
このような構成を有する本発明にかかる実施形態によれば、ケーブルＣＢに対して２体の第１および第２の圧接刃２２ａ１，２２ｂ１がケーブルＣＢを挟んで反対側の異なる方向から食い込まされるため、それら第１および第２の両圧接刃２２ａ１，２２ｂ１どうしの反対方向からの押し合い作用によって当該両圧接刃２２ａ１，２２ｂ１におけるケーブル内部の導体に対する接触性が向上され、ケーブルＣＢの脱落が確実に防止されるようになっている。
【００３０】
上述した実施形態では、圧接端子２２を構成している第１および第２の帯状金属板２２ａ，２２ｂが、折り曲げによって一枚の帯状金属板から形成されていることから、上述したような優れた作用を有する圧接端子２２を構成している帯状金属板２２ａ，２２ｂが容易に製造され、良好な生産性が得られるようになっている。また、第１および第２の帯状金属板を折り曲げではなく別部品とし、それぞれを溶着等にて接合し、圧接端子２２を形成することも可能である。この場合は、第１および第２の帯状金属板の設計的な自由度が高くなり、好適である。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態について図面に基づいて説明する。
図８および図９に示された本発明の第２の実施形態にかかる電気コネクタは、図示を省略した回路基板に実装される基板側コネクタであるレセプタクルコネクタ３と、そのレセプタクルコネクタ３に対して図示上方側から下方側に向かう嵌合方向に沿って装着される配線材側コネクタとしてのプラグコネクタ４とから構成されている。
【００３２】
そのうちのレセプタクルコネクタ３は、中空の略円柱状をなすように形成されたコネクタハウジング３１（以下、ハウジング３１と略す）を有しており、そのハウジング３１の図示上面側には円形開口状の差込口が設けられている。このハウジング３１の中空状内部側には、略釣鐘状のコネクタ接続部を有する導電端子３２が前記ハウジング３１の図示底面側から収納されている。この導電端子３２の底部後端側（図８(a)の右端側）には、前記ハウジング３１から外方に向かって突出する脚部３３が設けられていて、その脚部３３が回路基板の固定用ランドに半田付けされることにより基板上回路（パターン）に接続される構成になされている。
【００３３】
一方、前記プラグコネクタ４は、上述したレセプタクルコネクタ３のハウジング３１に嵌合可能なコネクタハウジング４１（以下、ハウジング４１と略す）を有していて、前記レセプタクルコネクタ３のハウジング３１に対して図示を省略した係合手段を介して接続状態にロックされるように構成されている。
【００３４】
また、そのプラグコネクタ４のハウジング４１は、適宜の絶縁材料により形成されており、中空内部に圧接端子４２が装着されているとともに、その圧接端子４２に接続されたケーブルＣＢの保持が行われる構成になされている。
【００３５】
この圧接端子４２は、相手側コネクタとしてのレセプタクルコネクタ３の導電端子３２と接触して電気的に接続される端子接続部ＴＡを嵌合方向前方側（図示下方側）に備えているとともに、嵌合方向後方側（図示上方側）である前記端子接続部ＴＡの嵌合方向の反対側には電線接続部ＣＲを備えており、その電線接続部ＣＲの嵌合方向後端部（図示上端部）には、前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に食い込んで当該ケーブルＣＢの内部の導体（芯線）と接触する圧接刃４２ａ１，４２ｂ１が設けられている。
【００３６】
すなわち、上述したような端子接続部ＴＡおよび電線接続部ＣＲを備えた圧接端子４２は、一枚の帯状金属板を折り曲げることによって一体的に形成されていて、前記端子接続部ＴＡには、帯状金属板の途中の二側辺から図示下方に向かって延出して正面略コ字状をなすように形成された二股状の接続用撓み片４２ｃが設けられている。それらの二股状の接続用撓み片４２ｃどうしは互いに対向するように配置されており、両部材４２ｃ，４２ｃの間に、上述した相手側コネクタとしてのレセプタクルコネクタ３の導電端子３２が嵌合され、それによって電気的な接続が行われている。
【００３７】
また、上述した端子接続部ＴＡの図示上方側に配置された電線接続部ＣＲは、一枚の帯状金属板を折り曲げることによって、実質的に２枚に形成された第１および第２の帯状金属板４２ａ，４２ｂからなり、それら実質２枚の第１および第２の帯状金属板４２ａ，４２ｂのうち、図示左方側に向かって延出する第１の帯状金属板４２ａの延出端部には、図示上方に向かって略直角に折り曲げられるようにして第１の圧接刃４２ａ１が設けられている。
【００３８】
また、その第１の帯状金属板４２ａとは反対側の図示右方側に向かって延出している第２の帯状金属板４２ｂの電線接続部ＣＲは、特に図１０に示されているように、図示上方側に向かって略直角に折れ曲がって立ち上がるように形成されており、その立ち上がり方向の延出端部（図示上端部）には、図示左方に向かって略直角に折り曲げられた第２の圧接刃４２ｂ１が設けられている。
【００３９】
このように第２の圧接刃４２ｂ１は、ケーブル接続前の段階においては、他方側の第１の圧接刃４２ａ１に対してケーブルＣＢを挟んで互いに離間した解放位置に配置されているが、図１１に示されているように、前記第１の圧接刃４２ａ１に対して前記ケーブルＣＢを食い込ませてケーブルＣＢを仮セットした後に、図１２に示されているようにして、前記第２の帯状金属板４２ｂの途中部分をケーブルＣＢ側に向かって略直角に折り曲げることにより、前記第２の圧接刃４２ｂ１が前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に食い込んだ挟持位置まで折り曲げられるように構成されている。この挟持位置において前記両圧接刃４２ａ１，４２ｂ１は、ケーブル長手方向に近接した状態に配置されることとなる。
【００４０】
また、上述した両圧接端子４２の各圧接刃４２ａ１，４２ｂ１には、ケーブルＣＢ側に向かって開口するスロット４２ａ２，４２ｂ２が形成されており、そのスロット４２ａ２，４２ｂ２の開口部分に設けられた傾斜辺部が、前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に対して食い込み可能となるように鋭利な刃形状をなすように形成されている。そして、前記ケーブルＣＢの絶縁被覆に食い込んだ各圧接刃４２ａ１，４２ｂ１のスロット４２ａ２，４２ｂ２は、ケーブルＣＢの内部に配置された導体に接触されることとなる。
【００４１】
すなわち、ケーブルＣＢをプラグコネクタ４に接続するにあたっては、まず図１０に示されているように、被覆を被ったままのケーブルＣＢを圧接端子４２における第１の圧接刃４２ａ１のスロット４２ａ２内に圧入する。なお場合によっては、ケーブルＣＢを第１の圧接刃４２ａ１のガイド部（傾斜面）に仮保持し、以下の工程を行なうことも可能である。
【００４２】
ついで、図１１に示されているように、他方の第２の圧接刃４２ｂ１を端子曲げ冶具等を使用することによりケーブルＣＢ側に向かって略直角にわたって折り曲げていき、図１２のように当該圧接刃４２ｂ１のスロット４２ｂ２をケーブルＣＢに圧入する。これによりケーブルＣＢの絶縁被覆に対して両圧接刃４２ａ１，４２ｂ１が相対する方向から食い込み、ケーブルＣＢと圧接端子４２とが導通状態となるとともに、両圧接刃４２ａ１，４２ｂ１によりケーブルＣＢが保持（挟持）された状態となって、ケーブルＣＢに圧接端子４２が装着されることとなる。したがって、このような第２の実施形態においても上述した第１の実施形態と同様な作用・効果が得られる。両圧接刃４２ａ１，４２ｂ１によりケーブルＣＢが挟持されることが必須であって、第２の帯状金属板４２ｂの折り曲げ角度は略直角に限定されるものではない。複数の圧接端子を有する場合は、上記の端子曲げ冶具等を使用することにより、複数の第２の圧接刃４２ｂ１を折り曲げることが可能であり、組立工程としても簡略化することができる。
【００４３】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、本発明の第２実施形態では略円柱状のコネクタハウジングにおける説明を行なったが、本発明の第１の実施形態で示した細長状に形成された複数の圧接端子を有する形態でも問題なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４４】
例えば、上述した各実施形態においては、圧接端子を２体の帯状金属板から構成しているが、３体以上の金属板から構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、各種電気機器に使用する多種多様な電気コネクタに対して広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる圧接端子が適用された水平嵌合タイプコネクタの接続状態を表した縦断面説明図である。
【図２】図１に示された水平嵌合タイプコネクタの接続直前の状態を表した縦断面説明図である。
【図３】図１および図２に示された水平嵌合タイプコネクタの圧接刃がケーブルに食い込んだ状態を拡大して表した正面説明図である。
【図４】水平嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、リテーナの圧接端子にケーブルをセットする直前の状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図５】水平嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、リテーナの圧接端子にケーブルをセットした直後の状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図６】水平嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、ケーブルにリテーナの両圧接刃を食い込ませた状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図７】水平嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、リテーナにハウジング本体を結合した状態を表した縦断面説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態にかかる圧接端子が適用された垂直嵌合タイプコネクタの接続状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図９】図８に示された垂直嵌合タイプコネクタの接続直前の状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図１０】垂直嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、プラグコネクタの圧接端子にケーブルをセットする直前の状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図１１】垂直嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、プラグコネクタの圧接端子にケーブルをセットした直後の状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【図１２】垂直嵌合タイプコネクタの組立工程を説明したものであって、ケーブルにプラグコネクタの両圧接刃を食い込ませた状態を表した（ａ）縦断面説明図および（ｂ）正面説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  レセプタクルコネクタ
１１  コネクタハウジング
１２  端子収納室
１３  導電端子
１３ａ  接続用撓み片
１３ｂ  支持部
１３ｃ  脚部
１４  係止フック
２  プラグコネクタ
２１  コネクタハウジング
２１ａ  ハウジング本体
２１ｂ  リテーナ
２１ｃ  係合孔
２２  圧接端子
２２ａ，２２ｂ  第１および第２の帯状金属板
２２ａ１，２２ｂ１  第１および第２の圧接刃
２２ａ２，２２ｂ２  スロット
ＣＢ  ケーブル
ＴＡ  端子接続部
ＣＲ  電線接続部
３  レセプタクルコネクタ
３１  コネクタハウジング
３２  導電端子
３３  脚部
４  プラグコネクタ
４１  コネクタハウジング
４２  圧接端子
４２ａ１，４２ｂ１  圧接刃
４２ｃ  接続用撓み片
４２ａ，４２ｂ  第１および第２の帯状金属板
４２ａ２，４２ｂ２  スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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