(57)【要約】      （修正有）【課題】表層シートに隣接して設けられた着色シートのエンボスが摩耗しても、着色シートと異なる色が下から現れることがなく、且つ表層シートと着色シートの境界部が直線性を確保でき、外観的にも優れた階段用ノンスリップ材の提供。【解決手段】表層シート1、表層シート1と異なる色に着色され、厚さが1ｍｍ以下の着色シート2、着色シート2と同一色調に着色された中間シート3とから少なくとも構成され、着色シート2は表層シート1と一部オーバーラップしたオーバーラップ部6を設けて表面に配置されており、中間シート3は着色シート2のオーバーラップ部以外の下面に配置されており、表層シート1と着色シート2の表面側にはエンボス７が設けられており、かつオーバーラップ部6はエンボス凹部となっているエンボスシートの着色シート2部分にコーナー部9が形成され且つ、オーバーラップ部6は踏み面部分に位置するよう構成されている。【選択図】図１
2007039980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層シート（１）、該表層シート（１）と異なる色に着色され、厚さが１．０ｍｍ以下の着色シート（２）、前記着色シート（２）と同一色調に着色された中間シート（３）とから少なくとも構成され、着色シート（２）は表層シートと一部オーバーラップしたオーバーラップ部（６）を設けて表面に配置されており、中間シート（３）は該着色シート（２）のオーバーラップ部以外の下面に配置されており、該表層シート（１）と着色シート（２）の表面側にはエンボス（７）が設けられており、かつ該オーバーラップ部（６）はエンボス凹部となっているエンボスシートの着色シート部分にコーナー部（９）が形成され且つ、該オーバーラップ部（６）は踏み面部分に位置するよう構成されていることを特徴とする階段用ノンスリップ材。
【請求項２】
コーナー部（９）の有効層厚みが１．０〜５．０ｍｍである請求項１記載の階段用ノンスリップ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表層シートに隣接して設けられた着色シートのエンボスが摩耗しても、着色シートと異なる色が下から現れることがなく、したがって長い間使用に供することができ、且つ表層シートと着色シートの境界部が直線性を確保できる階段用ノンスリップ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂またはゴムからなる表層シート１上に、それと異なる色の薄手合成樹脂またはゴムからなる着色シート２を重ねてエンボスすると、図２に示すように、エンボス面と接触する側の着色シート２のエンボス凸状端部が著しく肉薄化するため、短期間の使用で肉薄化部分が摩耗し、色違いの下地となる表層シート１の色が見えるようになり、美観を損なうという問題があった。
【０００３】
これを回避しようとして薄手の着色シート２を、たとえば１．０ｍｍを超えるやや肉厚のものに変更して積層エンボスを試みると、境界部の直線性を維持した状態での充分なエンボス加工ができない結果となる。
【０００４】
また、合成樹脂またはゴムからなる表層シート１と合成樹脂またはゴムからなる着色シート２の境界部の直線性を改良するためには、積層エンボス時に着色シート２は加熱しないで積層エンボスするのが好ましいが、そうするとエンボス加工がより一層不十分なものになる。
以上のような問題を解決すべく本出願人は、特許文献１において耐摩耗性エンボスシートを提案した。しかしこの発明には、かかる耐摩耗性エンボスシートを用いた階段用ノンスリップ材の具体的な構成については開示されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−００１８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、表層シートに隣接して設けられた着色シートのエンボスが摩耗しても、着色シートと異なる色が下から現れることがなく、したがって長い間使用に供することができ、且つ表層シートと着色シートの境界部が直線性を確保でき、外観的にも優れた階段用ノンスリップ材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１は、表層シート１、該表層シート１と異なる色に着色され、厚さが１．０ｍｍ以下の着色シート２、前記着色シート２と同一色調に着色された中間シート３とから少なくとも構成され、着色シート２は表層シートと一部オーバーラップしたオーバーラップ部６を設けて表面に配置されており、中間シート３は該着色シート２のオーバーラップ部以外の下面に配置されており、該表層シート１と着色シート２の表面側にはエンボス７が設けられており、かつ該オーバーラップ部６はエンボス凹部となっているエンボスシートの着色シート部分にコーナー部９が形成され且つ、該オーバーラップ部６は踏み面部分に位置するよう構成されていることを特徴とする階段用ノンスリップ材に関する。
本発明の第２は、コーナー部９の有効層厚みが１．０〜５．０ｍｍである請求項１記載の階段用ノンスリップ材に関する。
【０００８】
コーナー部における有効層厚みとは、着色シート２と中間シート３の厚みを合計したものをいう。有効層厚みは１．０〜５．０ｍｍが好ましい。階段のコーナー部分は歩行時の踏圧が集中的にかかるため摩耗や破断しやすい。有効層を厚くすれば摩耗に対する耐久性が高くなるし破断もしにくくなる。
【０００９】
本発明の階段用ノンスリップ材を得るための製法において最も重要な点は、第一工程において基材と表層シートと、中間層用シートをまず積層一体化しておき、ついで第二工程において、中間層と同一色の着色シート用の熱可塑性シートを積層エンボスする点である。不思議なことに前記二つの工程を採用しないで、表面層と肉厚が１．０ｍｍ以下の熱可塑性着色シートを一工程で積層エンボスした場合、境界部の直線性を維持するのが困難である。また、断面が図２に示すように、エンボス凸状部に置ける着色シートが肉薄化しても、その下に同一色の中間シートがあるので引き続き同じ状態で使用を継続できるので結果として耐久性の富んだものとなる。一方基材シートを使用しない場合はまず表層シートと中間シートをそれぞれの端部を付き合わせるか重ね合わせた状態で配置させ、次いで着色シートを積層一体化させ、最後にエンボスする。
【００１０】
床材や階段用ノンスリップ材においては、靴やスリッパによる表面の摩耗が特にコーナー部において激しいので、本発明による階段用ノンスリップ材の採用は、大変満足する結果を与える。
【００１１】
特に階段における一段、一段の先端部は、安全性を高めるために先端部分のみが他の部分と色違いになっており、かつ滑らないように凹凸加工されているのが一般的であるが、本発明のエンボスシートは、このような階段部分のノンスリップ床材として好適である。
【００１２】
一方、着色シートが肉薄化することを避けるためだけなら、着色シートを肉厚のもの（１．０ｍｍを超えるもの）を使用すれば良いわけであるが、このような肉厚のシートを使用すると、凹凸の賦形性が悪くなる。できるだけ直線性を出すために通常着色シートは予熱せずに積層、エンボスするので、賦形性の低下はより一層顕著なものになり、目的とする形状や深さのエンボスを形成できなくなる。
【００１３】
本発明者らの研究によれば、このような賦形性と直線性を同時に満足させるためには、不思議なことに着色シートの厚みが１．０ｍｍ以下（好ましくは０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍ以下、とくに好ましくは０．５ｍｍ以下）であることが必要ということがわかってきたのである。このようなシートを使用すればエンボスの賦形性も改善できるので好都合である。そしてエンボス凸部の肉薄化は着色シートの下側でかつ、着色シートと表層シートのオーバーラップ部以外の部分に、着色シートと同一系統の色調を有する中間シートを配することにより解決したのである。このようにすることにより、着色シートが摩耗しても、その下の中間シートが現れ引き続き同じ状態で使用ができるので、見かけ上の耐摩耗性（耐久性）が向上する。なお、直線性を確保している表層シートと着色シートのオーバーラップ部は、エンボス凹部となるよう構成されているので、直接摩耗にさらされる可能性が極めて低く、耐久性に影響を及ぼすことはない。
【００１４】
次に本発明の階段用ノンスリップ材の構成について、図面にもとづいて説明する。
図１は本発明の階段用ノンスリップ材の構成の一例を示す一部断面図である。表層シート１と中間シート３がその側端部が互いに接するように配置され、着色シート２が表層シート１の一部と中間シート３上に積層一体化されている。図４に示すように中間シート３は表層シート１上に重なるように配置してもよい。このように構成されてなる積層シートの表面にエンボス部７が形成される。このとき、表層シート１と着色シート２とのオーバーラップ部６は、エンボス凹部となるようエンボス部が形成される。エンボス部は、表層シートについてはその全面に、あるいは着色シートよりの一部に形成される。着色シートについては表層シート側の一部に形成すればよい。エンボス部の形状は特に制限がない。この積層シートには目的に応じて、合成樹脂やゴム類のシート４やガラス繊維不織布のような基布５あるいはこれらの複合体からなる基材シート８を積層してもよい。尚、本発明におけるエンボス凹部とは、エンボス部における凹凸の凹部をいう。
【００１５】
本発明における表層シート１、着色シート２、中間シート３を構成する材料としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲなどのゴム類およびこれらの混合物、あるいはこれらを架橋させた組成物などを使用できる。前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン。エチレン−オクテン樹脂等を挙げることができる。
【００１６】
前記基材シートは、表層シートや着色シートと同様の熱可塑性樹脂シートあるいはゴムシート、各種繊維から成る基布、あるいはこれらの積層体を使用することができる。特に、基布はエンボスシートの寸法安定性や強度向上に有効であり、またこの基布はその上下の層と親和性を高めるため、上下の層に用いられている樹脂と同一の樹脂で処理しておくことが好ましい。
【００１７】
前記繊維から成る基布としては、不織布、織布、網状物、ネットなどを挙げることができる。繊維としては、ガラス繊維などの無機繊維、麻、綿などの天然繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維を挙げることができる。
【００１８】
本発明の着色シートの厚み（エンボス前）は１．０ｍｍ以下、好ましくは０．２〜０．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。中間層の厚みは０．８〜４．５ｍｍである。表層シートの厚みは特に制限はないが、通常０．５〜４．５ｍｍである。但し、エンボスすれば各シートの厚みの関係は変わるのでこれらのシート厚は最終製品のものではない。
【発明の効果】
【００１９】
（１）本発明により、従来技術においてエンボスの際発生していたエンボス凸状端部における着色シートの肉薄化による問題を回避することができた。
（２）そのため、本発明にかかる製品は、エンボス凸状部が少々摩耗してもその下に着色シートと同系色の中間シートがあるので、製品の使用寿命を延ばすことができた。
（３）薄い着色シートを使用でき、着色シートと表面シートの境界の直線性が実現できた。
（４）コーナー部の有効層を厚くするとにより、摩耗に対する耐久性が高くなり、また破断もしにくくなる。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００２１】
実施例
厚さ０．２ｍｍのＰＶＣペースト処理したガラス繊維不織布の両面に、厚さ０．５ｍｍの２枚の軟質塩化ビニル系樹脂シートを積層して基材シートとし、この基材シート上に厚さが１．０ｍｍの表層シートと厚さ１．０ｍｍの中間シートを互いの端部をつき合わせて加熱積層し、さらに表層シートと中間シートの上に厚さが０．３ｍｍの着色シートを、該着色シートの片方の側端部が表層シートと一部重なるように積層一体化させると同時にエンボスし、全厚が着色シートの積層部で約３．５ｍｍのエンボスシートを得た。このものは、表層シートと着色シートの境界部の直線性が確保され、エンボスの賦形性も良好であった。ついでこのエンボスシートを加熱した状態で曲げ加工を施し、着色シート部分にコーナー部が形成され且つ、該オーバーラップ部は踏み面部分に位置するよう構成された階段用ノンスリップ材を得た。
【００２２】
比較例
耐摩耗性の比較のため中間シートを使わない（中間シート部分は表層シートを充当）以外は前記実施例と同様にしてエンボスシートを製造した。
【００２３】
実施例および比較例の階段用ノンスリップ材に対してつぎの摩耗試験を実施した。その結果を以下に示す。
試験方法：テーバー式摩耗試験（ＪＩＳ  Ｋ−７２０４に準拠）
結果：実施例      ５０００回で異常なし。
比較例      １０００回で凸部の着色シートが摩耗し、その下の表層シートが
露出した。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の階段用ノンスリップ材を示す部分断面図である。
【図２】従来法によるエンボスシートの凸部断面図（部分断面図）である。
【図３】本発明の階段用ノンスリップ材の施工状態を示す断面略図である。
【図４】表層シート１と中間シート３との結合状態の１例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  表層シート
２  着色シート
３  中間シート
４  合成樹脂やゴム類のシート
５  基布
６  オーバーラップ部
７  エンボス部
８  基材シート
９  コーナー部
１０  階段下地
１１  踏み面
【図１】
2007039980.tif 000003
【図２】
2007039980.tif 000004
【図３】
2007039980.tif 000005
【図４】
2007039980.tif 000006