(57)【要約】【課題】ドラム缶の減容化処理をドラム缶の底板を取り外すことなく容易に行なうことができる、作業機械に装備して用いる、ドラム缶処理装置を提供する。【解決手段】作業機械に取り付ける基台と、この基台に基端を回動自在に、先端を互いに接離自在に取り付けた一対の腕体と、一対の腕体の先端それぞれに回動自在に取り付けた一対の押圧体と、一対の押圧体それぞれに摺動自在に挿通し互いに平行に位置した複数個の案内軸と、一対の押圧体を接離自在に駆動する一対の腕体それぞれに連結した流体圧シリンダと、一対の押圧体各々に形成した互いに対向する押圧面を備え、一対の押圧面の間にドラム缶を両端の底板を押圧面に対向させて位置付けドラム缶を押し潰す。【選択図】図１
2007038259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械に取り付ける基台と、
この基台に基端を回動自在に、先端を互いに接離自在に取り付けた一対の腕体と、
一対の腕体の先端それぞれに回動自在に取り付けた一対の押圧体と、
一対の押圧体それぞれに摺動自在に挿通し互いに平行に位置した複数個の案内軸と、
一対の押圧体を接離自在に駆動する一対の腕体それぞれに連結した流体圧シリンダと、
一対の押圧体各々に形成した互いに対向する押圧面と
を備え、
一対の押圧面の間にドラム缶を両端の底板を押圧面に対向させて位置付け、
流体圧シリンダを駆動してドラム缶を押し潰す、
ことを特徴とするドラム缶処理装置。
【請求項２】
基台が、作業機械に取り付けるための一対の平行に延びたピン孔を備え、
この一対のピン孔それぞれの同一軸線上に一対の腕体それぞれの基端が位置している、
ことを特徴とする請求項１記載のドラム缶処理装置。
【請求項３】
押圧面の各々が、ドラム缶の底板に当接する複数個の突起を備えている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のドラム缶処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械に装備してドラム缶の減容化処理を行うドラム缶処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業機械、例えば油圧ショベルに装備して、使用済みの空のドラム缶の減容化処理を行うドラム缶処理装置が種々開発されている。この処理装置の代表例は、油圧ショベルの作業腕に装備して、底を開放したドラム缶の中にカッタを備えた一対の爪を挿入し、一対の爪を押し拡げドラム缶を切り開くものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４０６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の装置によりドラム缶の減容化処理作業を行なう場合には、ドラム缶の底板が円筒状の胴部の両端に一体的に取り付けられているので、底板を切断あるいは溶断して取り外さなければならない。特に多数のドラム缶を処理する場合には多くの時間が必要になる。したがって、より容易にドラム缶を減容化処理することができる、作業機械に装備して用いる、ドラム缶処理装置の開発が望まれている。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、ドラム缶の減容化処理をドラム缶の底板を取り外すことなく容易に行なうことができる、作業機械に装備して用いる、ドラム缶処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば上記技術的課題を解決するドラム缶処理装置として、作業機械に取り付ける基台と、この基台に基端を回動自在に、先端を互いに接離自在に取り付けた一対の腕体と、一対の腕体の先端それぞれに回動自在に取り付けた一対の押圧体と、一対の押圧体それぞれに摺動自在に挿通し互いに平行に位置した複数個の案内軸と、一対の押圧体を接離自在に駆動する一対の腕体それぞれに連結した流体圧シリンダと、一対の押圧体各々に形成した互いに対向する押圧面とを備え、一対の押圧面の間にドラム缶を両端の底板を押圧面に対向させて位置付け、流体圧シリンダを駆動してドラム缶を押し潰す、ことを特徴とするドラム缶処理装置が提供される。
【０００６】
好適には、基台は、作業機械に取り付けるための一対の平行に延びたピン孔を備え、この一対のピン孔それぞれの同一軸線上に一対の腕体それぞれの基端が位置している。また、押圧面の各々は、ドラム缶の底板に当接する複数個の突起を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に従って構成されたドラム缶処理装置は、作業機械に基台を介して装備され、一対の押圧体の押圧面の間にドラム缶を両端の底板を押圧面に対向させて位置付け、流体圧シリンダを駆動してドラム缶を押し潰し減容化する。したがって、ドラム缶の底板を切断あるいは溶断して取り外すことなく、容易に減容化処理することができる。
【０００８】
そして、作業機械に取り付けるための一対の平行に延びたピン孔それぞれの同一軸線上に一対の腕体それぞれの基端が位置しているので、コンパクトな装置を提供できる。また、押圧面の各々が、ドラム缶の底板に当接する複数個の突起を備えているので、ドラム缶を一対の押圧面の間に容易に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に従って構成されたドラム缶処理装置について、好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１０】
図１および図２を参照して説明する。ドラム缶処理装置２は、作業機械に取り付ける基台４と、基台４に基端を回動自在に、先端を互いに接離自在に取り付けた一対の腕体６、６と、一対の腕体６、６の先端それぞれに回動自在に取り付けた一対の押圧体８、８と、一対の押圧体８、８それぞれに摺動自在に挿通し互いに平行に位置した複数個（４個）の案内軸１０と、一対の押圧体８、８を接離自在に駆動する一対の腕体６、６それぞれに連結した流体圧シリンダ１２と、一対の押圧体８、８各々に形成した互いに対向する押圧面１４を備えている。
【００１１】
ドラム缶処理装置２は、基本的に鋼製部材を接合しあるいは組み立てて形成されている。
【００１２】
基台４は、平板面を平行に対向させて並べた一対の帯状板４ａ、４ａと、帯状板４ａ、４ａそれぞれの長手方向両端部に板面に直交する軸線５を中心にしたピン孔４ｂを有するボス４ｃを備えている。
【００１３】
腕体６は、平板面を平行に対向させて並べた一対の帯状板６ａ、６ａを備え、長手方向の一端は基台４のピン孔４ｂと同一径のピン孔６ｂを有したボス６ｃにより連結され上記の基端を形成し、他端は軸線５に平行のピン孔６ｄを有したボス６ｅにより連結され上記の先端を形成している。一対の帯状板６ａ、６ａには、ピン孔６ｂとピン孔６ｄの略中間部に軸線５と平行にピン孔６ｆが形成されている。
【００１４】
腕体６のピン孔６ｂは基台４のピン孔４ｂと同一軸線５上に位置付けられ、腕体６は基台４に作業機械に取り付けるためのピン１６（図２）を通すことにより回動自在に支持される。
【００１５】
流体圧シリンダ１２は周知の複動式の油圧シリンダである。油圧シリンダ１２のロッド端およびヘッド端それぞれが、一対の腕体６、６それぞれの帯状板６ａ、６ａの間に位置付けられ、それぞれのピン孔６ｆにピンが挿通され取り付けられている。油圧シリンダ１２には、基台４を介し作業機械の油圧制御装置につながる駆動用油圧配管（図示は省略されている）が連結されている。
【００１６】
押圧体８は、台形状の平板８ａの一面側に腕体６の先端が回動自在に連結されるブラケット８ｂを備え、他面側に押圧面１４が形成されている。台形平板の四隅には押圧面１４に垂直に、案内軸１０が摺動自在に挿通される軸受体８ｃが取り付けられている。
【００１７】
案内軸１０、４本はしたがって実質上平行に配設されている。４本の案内軸１０それぞれの両端部には雌ねじが備えられ、押圧体８の平板８ａと実質上同じ大きさの台形の保持板１８が案内軸１０それぞれの端にボルト２０により取り付けられている。
【００１８】
図１および図２とともに図３を参照して説明する。押圧体８の押圧面１４にはドラム缶Ｄの底板に当接する複数個（４個）の突起であるピン２２が立設されている。ピン２２は、比較的硬い工具鋼のような材料により、一端を先細り状にした丸棒により形成され、丸棒端部を平板８ａに形成した孔に挿入し溶接により固定されている。ピン２２の取り付けには、他の手段、例えば、ねじ孔にねじ込む、あるいはナットにより締め付ける、などを用いてもよい。
【００１９】
ドラム缶処理装置２の諸寸法、すなわち基台４、一対の腕体６、６、一対の押圧体８、８、ならびに４本の案内軸１０などの形態は、基台４および案内軸１０を水平に位置付けたときに横にしたドラム缶Ｄが押圧体８、８の押圧面１４および４本の案内軸１０の間に位置付けられる大きさに形成されている（図１、図２）。
【００２０】
図１および図４を参照して、上述したとおりのドラム缶処理装置２の作動について説明する。横にしたドラム缶Ｄをその両端の底板を一対の押圧体８，８の間に押圧面１４に対向させて位置付け（図１）、流体圧シリンダ１２を駆動して縮めドラム缶Ｄを押し潰し（図４）、次に流体圧シリンダ１２を駆動し伸張させて潰したドラム缶Ｄをドラム缶処理装置２から外し、ドラム缶Ｄを減容化処理する。
【００２１】
図５を参照して、ドラム缶処理装置２を装着した作業機械である油圧ショベル３０について説明する。
【００２２】
油圧ショベル３０は、下部走行体３２と、下部走行体３２上に水平方向に旋回自在に取り付けられた上部旋回体３４を備え、上部旋回体３４に備えた多関節の作業腕３６の先端にドラム缶処理装置２が装備されている。
【００２３】
作業腕３６は、上部旋回体３４に上下方向に揺動自在に取り付けられたブーム３６ａ、ブーム３６ａの先端に上下方向に揺動自在に取り付けられたアーム３６ｂ、ブーム３６ｂを揺動駆動するブームシリンダ３６ｃ、アーム３６ｂを揺動駆動するアーム駆動シリンダ３６ｄ、およびアーム３６ｂに取り付けたアタッチメント駆動シリンダ３６ｅを備え、ドラム缶処理装置２は、基台４の一対のピン孔の一方がアーム３６ｂの先端に、他方がアタッチメント駆動シリンダ３６ｅに連結したリンクの先端に、それぞれピン１６により取り付けられている。
【００２４】
上部旋回体３４には、運転室３８およびエンジン室４０が備えられており、エンジン室４０の動力および運転室３８における操縦操作により、作業腕３６およびドラム缶処理装置２が作動され地上のドラム缶Ｄが処理される。
【００２５】
上述したとおりのドラム缶処理装置２の作用について説明する。
【００２６】
ドラム缶処理装置２は、作業機械に基台４を介して装備され、一対の押圧体８，８の押圧面１４の間にドラム缶Ｄを両端の底板を押圧面１４に対向させて位置付け、流体圧シリンダ１２を駆動してドラム缶Ｄを押し潰し減容化する。したがって、ドラム缶Ｄの底板を切断あるいは溶断して取り外すことなく、容易に減容化処理することができる。
【００２７】
また、作業機械に取り付けるための一対の平行に延びたピン孔４ｂそれぞれの同一軸線５上に一対の腕体６それぞれの基端が位置しているので、構成がコンパクトである。さらに一対の押圧体８の押圧面１４各々が、ドラム缶Ｄの底板に当接する複数個の突起２２を備えているので、ドラム缶Ｄを容易に保持し押し潰すことができる。
【００２８】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、さまざまな変形あるいは修正ができるものである。例えば、本実施例においては基台４に、作業機械に取り付ける一対のピン孔と一対の腕体６それぞれの基端のピン孔が同一軸線５上で備えられているが、それぞれを別個に基台４に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に従って構成されたドラム缶処理装置の側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢印方向に見た正面図。
【図３】押圧面に備えた突起の部分の拡大断面図。
【図４】図１のドラム缶処理装置によりドラム缶を押し潰す状態を示した図。
【図５】本発明に従って構成されたドラム缶処理装置を装備した作業機械としての油圧ショベルの側面図。
【符号の説明】
【００３０】
２：ドラム缶処理装置
４：基台
４ｂ、６ｂ：ピン孔
５：軸線
６：腕体
８：押圧体
１０：案内軸
１２：油圧シリンダ（流体圧シリンダ）
１４：押圧面
２２：ピン（突起）
３０：油圧ショベル（作業機械）
Ｄ：ドラム缶
【図１】
2007038259.tif 000003
【図２】
2007038259.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007038259.tif 000006
【図５】
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