(57)【要約】  【課題】本発明は、紙類等の表裏が特定されたロール部材の当該表裏に応じた方向の送りを行わせるロール部材送りシステムに関し、元ロール部材の掛け合わせ違いによる歩留りの低下を防止することを目的とする。  【解決手段】製造指図書の送り方向情報をバーコードリーダ２１で読み取り、元ロール紙２４を巻取ローラ１３に掛け合わせるときの当該元ロール紙２４の回転方向を供給ローラ１２の被検出体１６より検出センサ１５が検出し、当該読み取った送り方向情報と検出された回転方向とを照合して合致するか否かを判定し、照合の結果、送り方向情報と回転方向とが合致しないときに警報表示部２３より報知する構成とする。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
元ロール部材から他の連続部材に加工する際に、当該元ロール部材の送り方向が製造指図書による順送り又は逆送りで決定され、当該送り方向に応じた当該ロール部材の掛け合わせが行われた後に、ロール部材送り手段によりロール部材の送りを行うロール部材送りシステムであって、
前記製造指図書は前記送り方向の情報を備え、当該送り方向情報を読み取る情報読取手段と、
前記元ロール部材を掛け合わせるときに、当該元ロール部材の回転方向を検出する検出手段と、
前記製造指図書より読み取った送り方向情報と、前記検出された前記元ロール部材の回転方向とを照合して合致するか否かを判定する送り方向判定手段と、
前記照合の結果、前記送り方向情報と前記回転方向とが合致しないときに報知する表示手段と、
を有することを特徴とするロール部材送りシステム。
【請求項２】
請求項１記載のロール部材送りシステムであって、前記ロール部材送り手段は、前記送り方向情報と前記回転方向とが合致しないときに送り駆動を拒否することを特徴とするロール部材送りシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙類等の表裏が特定されたロール部材の当該表裏に応じた方向の送りを行わせるロール部材送りシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、剥離自在な感圧接着剤により折り重ね形態としたハガキは、多量の情報や秘匿情報が記載可能であることから、普及拡大している。このようなハガキ等の製造においては、紙類の原反から折り込み製造まで歩留りの低下を回避する必要がある。
【０００３】
例えば、上記のような折り重ね形態のハガキを作製する技術が以下の特許文献に提案されている。特許文献１には、その従来技術において、重ね合わせ葉書を、あらかじめ感圧性の接着剤が塗布されている重ね合わせ葉書用シートにプリンタで宛名情報、隠蔽情報等の通知情報を印字した後、各重ね合わせ紙片を重ね合わせてから圧力を付与して剥離可能に接着させて葉書化させることが示されている。
【０００４】
上記のような葉書用シートは、例えば下記の特許文献２の図６に示されているように、マージナル部の伸びる方向に折り兼切り用ミシン目を介して多数連接された連続状態にあり、折り兼切り用ミシン目より折り畳まれているもので、剥離可能な感圧接着剤があらかじめ塗布されているものとして示されている（ここでは三つ折り形態として示されているが、二つ折り形態においても同様である）。
【０００５】
そして、上記葉書用シートは、ロール状の原反に対し、一方面に上記感圧接着剤が塗布された後、作製するハガキの幅（二つ分の幅）及び搬送のためのマージナル部の幅に相当する幅に加工し、当該幅のロール原紙から上記特許文献２に記載されているような折り畳み連続シートとさせることが一般的である。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７２８６８号公報
【特許文献２】特開平１０−３５１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、感圧接着剤を一方面に塗布されたロール状の原反から上記のように幅加工する際に、当該接着剤の塗布面を巻取ロールの内側とするか、外側とするかによってセットされた原反に対して巻き取りを順巻き又は逆巻きが決定され、これに応じて当該原反から巻取ロールまで掛け合わせが行われる。しかしながら、上記順巻き、逆巻きに対する掛け合わせは製造指図書にしたがって人手によって行われるが、錯誤等により掛け合わせが相違すると巻取方向が逆となることから、巻取ロールが不良品となって廃棄せざるを得ず、歩留りの低下を招くという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、元ロール部材の掛け合わせ違いによる歩留りの低下を防止するロール部材送りシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、元ロール部材から他の連続部材に加工する際に、当該元ロール部材の送り方向が製造指図書による順送り又は逆送りで決定され、当該送り方向に応じた当該ロール部材の掛け合わせが行われた後に、ロール部材送り手段によりロール部材の送りを行うロール部材送りシステムであって、前記製造指図書は前記送り方向の情報を備え、当該送り方向情報を読み取る情報読取手段と、前記元ロール部材を掛け合わせるときに、当該元ロール部材の回転方向を検出する検出手段と、前記製造指図書より読み取った送り方向情報と、前記検出された前記元ロール部材の回転方向とを照合して合致するか否かを判定する送り方向判定手段と、前記照合の結果、前記送り方向情報と前記回転方向とが合致しないときに報知する表示手段と、を有する構成とする。
【００１０】
請求項２の発明では、前記ロール部材送り手段は、前記送り方向情報と前記回転方向とが合致しないときに送り駆動を拒否する構成である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、製造指図書の送り方向情報を読み取り、元ロール部材を掛け合わせるときの当該元ロール部材の回転方向を検出し、当該読み取った送り方向情報と検出された回転方向とを照合して合致するか否かを判定し、照合の結果、送り方向情報と回転方向とが合致しないときに報知する構成とすることにより、元ロール部材の掛け合わせ違いが報知されることから、掛け合わせ違いが防止されて歩留りの低下を防止することができるものである。
【００１２】
請求項２の発明によれば、ロール部材の掛け合わせ違いのときに送り駆動を拒否させることにより、掛け合わせ違いの報知が伝達されず、又は無視された時においても送り駆動がなされないことから、不良品発生を確実に防止して歩留りの低下を防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。本実施形態では、ロール部材を折り込みハガキ、折り込み封緘体、容器等の原材料となるロール紙として説明するが、紙類の他にフィルム、不織布等であっても適用することができるものである。また、ここでは、元ロール部材の加工後の他の連続部材をロール部材として説明するが、上述の特許文献２に示されているような連続された折り畳み部材であってもよいものである。
【００１４】
図１に、本発明に係るロール部材送りシステムの概念構成図を示す。図１において、ロール部材送りシステム１１は、元ロール部材から他の連続部材に加工する際に、製造指図書によって順送り又は逆送りが決定され、当該送り方向に応じた当該ロール部材の掛け合わせが行われた後に、ロール部材送り手段によりロール部材の送りを行うものであって、供給ローラ１２と巻取ローラ１３との間に中間ローラ１４が配置され、当該供給ローラ１２の一端側に検出手段である回転方向検出センサ１５が設けられる。
【００１５】
上記回転方向検出センサ１５は、第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂにより構成され、当該供給ローラ１２の一端側に形成された被検出体（ここでは溝とする）１６を検出するもので、それぞれの検出信号により供給ローラ１２の回転方向が検出される。当該第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂとしては、例えば公知の近接センサ、反射式センサ等が採用される。また、上記巻取ローラ１３の近傍には、例えば２つのスリッタ１７が回転自在、上下動自在に配置される。
【００１６】
一方、ロール部材送りシステム１１は、本システムを統括制御する制御処理部１８（図３で説明する）を備え、当該制御処理部１８は、情報読取手段であるバーコードリーダ２１、操作パネル２２、表示手段である警報表示部２３を備える。上記バーコードリーダ２１は、後述の製造指図書に表示されている元ロール部材（元ロール紙）の送り方向の情報（ここではバーコードとする）を読み取るもので、図では一例としてハンディタイプのものとして表しているが、例えば、固定式のもので当該製造指図書をセットさせ、セット状態で自動的にバーコードを読み取ることとさせてもよい。なお、送り方向情報としては、バーコードに限らず、数字、アルファベットの配列等であってもよく、これに応じた読取手段を採用すれば足りる。
【００１７】
上記操作パネル２２は、例えば、開始、停止のスイッチが設けられる。また、上記警報表示部２３は、上記製造指図書に表示されたバーコードより読み取った送り方向情報と、検出された供給ローラ１２の回転方向とが合致しないときに報知するためのもので、ここでは、例えば警報表示灯や警報音を発生するスピーカ等が備えられる。
【００１８】
そして、供給ローラ１２に元ロール部材となる元ロール紙２４がセットされる。この元ロール紙２４は、例えば裏面に感圧接着剤等の接着剤が塗布されているものとする。供給ローラ１２にセットされた元ロール紙２４は、中間ローラ１４を介して巻取ローラ１３に掛け合わされた後、当該元ロール紙２４の送りが行われる。すなわち、ここでは所定幅の元ロール紙２４を２つのスリッタ１７により切断加工されながら所望の幅の３つのロール紙２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ）とされるものである。図では供給ローラ１２と巻取ローラ１３とが同方向に回転させるものとして順巻きで示してある。なお、供給ローラ１２、巻取ローラ１３及びスリッタ１７は、例えばモータ等の駆動手段によって上記制御処理部１８により回転や上下動が駆動制御されるものであるが、一般的な駆動機構であり、図示を省略する。
【００１９】
ここで、図２に、図１におけるロール部材の送り方向特定の説明図を示す。図２において、上記製造指図書３１は、製造に関する文字情報であって、少なくとも送り方向に関する文字情報が表示されると共に、当該送り方向情報がバーコード３２に変換されて表示されるもので、これらの文字情報及びバーコード情報は、指図書作成システム３３（例えばコンピュータの文書作成機能）により作成され、プリンタ３４により出力されたものである。そして、当該製造指図書３１のバーコード３２が、上記バーコードリーダ２１により読み取られて正規の送り方向が特定されるものである。
【００２０】
続いて、図３に、図１の制御処理部のブロック構成図を示す。図３において、制御処理部１８は、制御手段４１、バス４２、インタフェース（ＩＦ）４３、回転方向判別手段４４、読取解析手段４５、照合判定手段４６及び駆動制御手段４７を適宜備える。少なくとも上記回転方向判別手段４４、読取解析手段４５及び照合判定手段４６により送り方向判定手段を構成する。そして、制御手段４１は、本システムを統括的に制御するものでそのためのプログラム等を備える。
【００２１】
上記回転方向判別手段４４は、上記第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂからの検出信号に基づいて供給ローラ１２の回転方向（元ロール紙２４の回転方向）を判別するものである。すなわち、元ロール紙２４を掛け合わせる際、図１に示すように供給ローラ１２が時計方向に回転することとなり、被検出体（溝）１６を、まず第１センサ１５Ａが検出し、続いて第２センサ１５Ｂが検出することとなることから、何れかのセンサが先に被検出体１６を検出したか否かで回転方向が判別することができるものである。
【００２２】
ところで、被検出体（溝）１６が、第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂの中間に位置することもあり、この場合には時計方向の回転でも第２センサ１５Ｂが先に検出されることとなるが、第２センサ１５Ｂの検出から第１センサ１５Ａの検出まで約１回転に近い時間を要するものであることから、各センサ間の検出時間の差でフィルタリングしておけば正確な回転方向を判別することができるものである。
【００２３】
上記読取解析手段４５は、ここでは、バーコードリーダ２１で読み取った製造指図書３１のバーコード３２から、送り方向の情報を解析するものであり、当該バーコードのパターンと当該パターンに応じた送り方向情報が関連付けられたテーブル等を備える。上記照合判定手段４６は、上記第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂからの検出信号で判別した回転方向と上記解析した送り方向情報とを照合して合致するか否かを判定するもので、合致しないときには上記警報表示部２３に報知のための信号を出力する。そして、上記駆動制御手段４７は、上記図示しない供給ローラ１２、巻取ローラ１３及びスリッタ１７の駆動手段を駆動する駆動制御信号を、上記制御手段４１の命令に応じたタイミングで生成して出力するものである。
【００２４】
次に、図４に図１のロール部材送り方向判定の処理フローチャートを示し、図５に図１のロール部材送り方向判定の説明図を示す。ここでは、図１に示すように、供給ローラ１２及び巻取ローラ１３が同方向に回転する順巻き（順送り）が正規のものとして説明する。図４において、まず、バーコードリーダ２１が製造指図書３１のバーコード３２を読み取ることで送り方向の情報を取得し、読取解析手段４５が正規の送り方向（順巻き）を特定する（ステップ（Ｓ１））。
【００２５】
そこで、作業者が元ロール紙２４を供給ローラ１２にセットし、その先端を引きながら中間ローラ１４を介して巻取ローラ１３に掛け合わせすると、当該供給ローラ１２が回転することで第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂが被検出体１６を検出し、その検出信号が回転方向判別手段４４に入力される（Ｓ２）。回転方向判別手段４４では、第１センサ１５Ａ及び第２センサ１５Ｂからの検出信号の入力時間差による元ロール紙２４の送り方向（回転方向）が判別され、照合判定手段４６において当該送り方向と、製造指図書３１のバーコード３２より取得した正規の送り方向の情報とを照合し、元ロール紙２４のセットの正誤を判定する（Ｓ３）。
【００２６】
すなわち、元ロール紙２４のセットが、図５（Ａ）に示すように正規のセット（図１の状態のセット）であれば、第１センサ１５Ａが被検出体１６を先に検出し、直ちに第２センサ１５Ｂが被検出体１６を検出することで回転方向が時計方向であることを特定する。照合の結果（Ｓ４）、送り方向が合致し、作業者により操作パネル２２の開始スイッチが押されることで（Ｓ５）、駆動制御手段４７によってロール紙送りの上記各駆動機構を駆動させる（Ｓ６）。
【００２７】
一方、元ロール紙２４のセットが、図５（Ｂ）に示すように錯誤による逆のセットであれば、第２センサ１５Ｂが被検出体１６を先に検出し、直ちに第１センサ１５Ａが被検出体１６を検出することで回転方向が反時計方向であることを特定する。照合の結果（Ｓ４）、送り方向が合致しないと当該照合判定手段４６が警報表示部２３に報知（警報表示灯の点灯、警報音の発生）を表示させるための報知信号を送出する（Ｓ７）。警報表示があることで、作業者に対して元ロール紙２４のセットミスを確認させ、新たに正規のセットを促すものである。
【００２８】
このように、元ロール紙２４から巻取ローラ１３までの掛け合わせ段階で、セットミスがあれば報知されることから、セットのやり直しが促されて最終的な掛け合わせ違いが防止され、結果的に不良品の発生を回避することができ、歩留りの低下を防止することができるものである。
【００２９】
ところで、元ロール紙２４のセットミスによる掛け合わせ違いが警報表示部２３の報知によっても伝達されず、又は無視される場合もある。その場合に、駆動制御手段４７において駆動制御信号を生成させずに送り駆動を拒否させることとすると、ロール紙送りがなされないこととなって不良品発生を確実に防止することができ、歩留りの低下を防止することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のロール部材送りシステムは、折り込みハガキ、折り込み封緘体、容器等の原材料となるロール紙等のロール部材であって、表裏が特定されたロール部材の当該表裏に応じた方向の送りを行わせる製造システムに適する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るロール部材送りシステムの概念構成図である。
【図２】図１におけるロール部材の送り方向特定の説明図である。
【図３】図１の制御処理部のブロック構成図である。
【図４】図１のロール部材送り方向判定の処理フローチャートである。
【図５】図１のロール部材送り方向判定の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１            ロール部材送りシステム
１２            供給ローラ
１３            巻取ローラ
１５            回転方向検出センサ
１６            被検出体
１８            制御処理部
２１            バーコードリーダ
２３            警報表示部
２４            元ロール紙
２５            加工ロール紙
３１            製造指図書
３２            バーコード
４４            回転方向判別手段
４５            読取解析手段
４６            照合判定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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