(57)【要約】【課題】  発泡シートの気泡の隠蔽性に優れ、外観美麗な成形体を得るのに好適に使用できるポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを提供する。【解決手段】  基材樹脂としてポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して酸化チタンを０．２〜５．０重量部含有させ、発泡シートの密度、独立気泡率、厚みおよび厚み方向セル数を特定することにより、気泡の隠蔽性に優れるポリプロピレン系樹脂発泡シートを得ることができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度０．０７〜０．３５ｇ／ｃｍ３、独立気泡率６０％以上、厚み１．４〜５．０ｍｍおよび厚み方向気泡数が５個以上のポリプロピレン系樹脂発泡シートであって、該ポリプロピレン系樹脂発泡シート中に、酸化チタンがポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．２〜５．０重量部含有されることを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂発泡シート。
【請求項２】
請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に、ポリプロピレン系樹脂からなる３０〜１５０μｍの厚みの非発泡層を形成してなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項３】
請求項２記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの非発泡ポリプロピレン系樹脂層面上に、ポリプロピレン系樹脂フィルムが積層されていることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡積層シート。
【請求項４】
ポリプロピレン樹脂発泡シートに用いられるポリプロピレン系樹脂の、温度２１０℃における平衡コンプライアンスが１．２×１０−３Ｐａ−１未満であることを特徴とする、請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート、または請求項２または３記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項５】
請求項１または４記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート、または請求項２〜４のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを、加熱成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡の隠蔽性に優れ、外観美麗な成形体を得るのに好適に使用できるポリプロピレン系樹脂発泡シート、ポリプロピレン系樹脂発泡積層シートおよびそれらを加熱成形して得られるに容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる発泡シートは、一般に軽量で、断熱性や外部応力への緩衝性が良好であり、また、真空成形などの加熱成形により容易に成形体を得ることができるため、ポリスチレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を中心に、食品容器や緩衝材、断熱材、自動車用部材などの用途で幅広く利用されている。
【０００３】
それらの中で、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする発泡シートは、その基材樹脂の特性から、従来のポリスチレン系樹脂発泡シートに比べると、耐熱性、耐油性に優れるものの、発泡シートを形成する気泡が大きいために外観が不十分であり、これらの改良が必要とされている。
【０００４】
外観を向上させる手段として、押出ラミネート法や共押出法によってポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に非発泡ポリプロピレン系樹脂層を積層する方法（例えば特許文献１または特許文献２）が知られており、外観の向上はみられるものの、ポリプロピレン系樹脂を非発泡樹脂層に用いると透明性が高いため、積層面下のポリプロピレン系樹脂発泡シートの気泡が非発泡樹脂層より透けて見え、用途によっては外観を損なうことがあった。
【０００５】
この問題を解決するために、非発泡樹脂層に酸化チタンを添加することによって気泡を隠蔽する方法（特許文献３）が提案されている。しかしながら、共押出法や押出ラミネート法で非発泡樹脂層を積層する場合において、非発泡樹脂層の厚みが薄い場合や厚みムラが大きい場合には、積層面下のポリプロピレン系樹脂発泡シートの気泡が非発泡樹脂層より部分的に透けて見え、外観を損なうことがあった。また、非発泡樹脂層が片面のみへの積層の場合、発泡層における気泡形状を隠蔽することはできず、外観に劣るものであった。
【特許文献１】特開平１−１６６９４２号
【特許文献２】特開２００１−３１０４２９号
【特許文献３】特開平４−２７８３４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、発泡シートの気泡の隠蔽性に優れ、外観美麗な成形体を得るのに好適に使用できる、ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った。
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）密度０．０７〜０．３５ｇ／ｃｍ３、独立気泡率６０％以上、厚み１．４〜５．０ｍｍ、厚み方向セル数が５個以上のポリプロピレン系樹脂発泡シートであって、該ポリプロピレン系樹脂発泡シート中に酸化チタンがポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．２〜５．０重量部含有されることを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂発泡シート（請求項１）、
（２）請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に、ポリプロピレン系樹脂からなる３０〜１５０μｍの厚みの非発泡層を形成してなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シート（請求項２）、
（３）請求項２記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの非発泡ポリプロピレン系樹脂層面上に、ポリプロピレン系樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂発泡積層シート（請求項３）、
（４）ポリプロピレン樹脂発泡シートに用いられるポリプロピレン系樹脂の、温度２１０℃における平衡コンプライアンスが１．２×１０−３Ｐａ−１未満であることを特徴とする、請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート、または請求項２または３記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。（請求項４）、
（５）請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートまたはポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを加熱成形して得られる成形体（請求項５）、に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のように、ポリプロピレン系樹脂発泡層に関して、発泡シートの密度、独立気泡率、厚み、厚み方向気泡数および含有される酸化チタン部数を特定の範囲に規定することにより、発泡シートの気泡の隠蔽性に優れた成形体を得ることが可能なポリプロピレン系樹脂脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂発泡層に関して、発泡シートの密度、独立気泡率、厚み、厚み方向気泡数および含有される酸化チタン部数を特定の範囲に規定することにより、発泡シートの気泡の隠蔽性に優れた成形体を得ることが可能なポリプロピレン系樹脂脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを、安価に提供するものである。
【００１１】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シート中の酸化チタンの含有量は、ポリプロピレン系発泡樹脂１００重量部に対して０．２〜５．０重量部が好ましく、０．４〜４．０重量部がより好ましい。酸化チタンの含有量が０．２重量部未満であると、発泡シートの気泡隠蔽性に劣り本発明の効果を得がたい傾向がある。また、５．０重量部より多く含有させても、気泡隠蔽性の効果は向上せず、また、コスト面や製造安定性から好ましくない。
【００１２】
本発明に用いられる酸化チタンの形態は、特に限定されるものではないが、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造における取扱性や押出安定性の点で、あらかじめポリプロピレン系樹脂にマスターバッチ化されたものが望ましい。
【００１３】
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造に用いられる基材樹脂のポリプロピレン系樹脂としては、その溶融粘度が高く、発泡性に優れるという点から、直鎖線状のポリプロピレン系樹脂（以下、「原料ポリプロピレン系樹脂」ということもある）に対して電子線を照射して長鎖分岐を導入したもの（例えば、サンアロマー社製ＨＭＳ−ＰＰ、等）、または、原料ポリプロピレン系樹脂に対してイソプレン単量体およびラジカル重合開始剤を溶融混練して得られる改質ポリプロピレン樹脂が好ましい。特に、原料ポリプロピレン系樹脂、イソプレン単量体およびラジカル重合開始剤を溶融混練して得られる改質ポリプロピレン樹脂が、製造が容易であり、安価に製造し得る点、かつ発泡シートの製造に適する溶融粘度の調整が容易である点から、好ましい。
【００１４】
さらには、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造に使用されるポリプロピレン系樹脂は、発泡シートの加熱成形時の局所的な延伸を起こしにくくし、気泡隠蔽性の効果をさらに得やすいことから、２１０℃で測定した平衡コンプライアンスが１．２×１０‐３Ｐａ‐１未満であることが好ましく、１．０×１０‐３Ｐａ‐１未満であることがより好ましい。
【００１５】
なお、本明細書中の平衡コンプライアンスの測定には、レオメトリック・サイエンティフィック社製レオメータＳＲ−２０００を用い、以下の方法により測定する。すなわち、３ｍｍ厚としたポリプロピレン系樹脂の成形体を二枚の平行円板にはさみ、温度を２１０±１℃に保って充分に溶融させた後、前記平行円板の間隔を１．４ｍｍに調整し、円板からはみ出した樹脂を取り除く。次いで、時間ｔ＝０において、サンプルに与えられる応力σｃが１００Ｎ／ｍ２の一定の値に保たれるように片方の円板を他方に対して回転させ、３００秒間にわたりそのときの歪み量γ（ｔ）を経時的に測定する。つぎに、前記応力σｃを与え始めてからの時間ｔに対して、以下に示す式で定義されるクリープコンプライアンスＪ（ｔ）をプロットする。
【００１６】
【数１】
2007131766.tif 000002
【００１７】
充分な時間が経過した後、クリープコンプライアンスＪ（ｔ）は時間ｔに対して直線関係を与えるようになり、平衡コンプライアンスは、前記クリープコンプライアンスＪ（ｔ）と時間ｔとのプロットにおいて両者が直線関係を与える部分を時間ｔ＝０に補外したときの切片として与えられる。
【００１８】
本発明における前記原料ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンと共重合しうる他の単量体を共重合したものを用いてもよい。プロピレンと共重合しうる他の単量体としては、例えば、エチレン、ブテン−１、α−オレフィン、環状オレフィン、ジエン系単量体およびビニル単量体などがあげられる。これらの単量体のうち、エチレンまたはブテン−１が、安価である点等から好ましい。
【００１９】
本発明における前記原料ポリプロピレン系樹脂の分子量（重量平均分子量）は、工業的に入手しやすいという点から、５万〜２００万の範囲内にあることが好ましく、安価であるという点から、１０万〜１００万の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００２０】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートの基材樹脂としてのポリプロピレン系樹脂には、必要に応じて、他の樹脂またはゴムを本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。基材樹脂としてのポリプロピレン系樹脂に対する、他の樹脂またはゴムの添加量は、この樹脂の種類またはゴムの種類により異なり、前述のように本発明の効果を損なわない範囲内にあれば良いものであるが、通常、２５重量部程度以下であることが好ましい。
【００２１】
本発明における前記基材樹脂としてのポリプロピレン系樹脂には、さらに、必要に応じて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、または架橋剤、連鎖移動剤、造核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。
【００２２】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートは、例えば、下記のような押出発泡法により容易に製造される。
【００２３】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートは、例えば、あらかじめブレンドされたポリプロピレン系樹脂と酸化チタンの混合物を押出機に投入し、押出機内にてポリプロピレン系樹脂と酸化チタンの混合物および発泡剤を溶融混練後、押出機内において樹脂温度を発泡温度に調節した後、環状のリップを有するサーキュラーダイスを用い、そのダイスのリップから大気圧中に押出して円筒状の発泡体を得、次いで、その円筒状発泡体を引き取りながら、冷却筒（マンドレル）による成形加工により延伸・冷却後、切り開いて、シート状にする方法によって容易に製造される。
【００２４】
本発明における前記発泡剤としては、脂肪族炭化水素類、脂環式炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、無機ガス、水などが挙げられ、それらの１種または２種以上を組み合わせて用いても良い。発泡剤の添加量（混練量）は、発泡剤の種類および目標とする発泡シートの密度により異なるが、ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、１．５〜１０重量部が好ましく、２．０〜８重量部がより好ましい。
【００２５】
本発明においては、発泡シートの気泡径を適宜の大きさにコントロールするために、必要に応じて、重炭酸ソーダ−クエン酸混合物またはタルクなどの造核剤を併用しても良い。必要に応じて用いられる該造核剤の添加量は、特に制限はないが、通常、ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して、０．０１〜３重量部であることが好ましい。
【００２６】
本発明における発泡シートの厚み方向の気泡数は５個以上、好ましくは７個以上が好ましい。発泡シートでの厚み方向の気泡数が５個より少なくなると、気泡の隠蔽性が劣る傾向があるとともに、断熱性、表面性に劣る傾向がある。
【００２７】
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂発泡シートの独立気泡率は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。独立気泡率が６０％より小さい場合には、得られる成形体の剛性に劣る場合がある。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートは、得られる成形体の軽量性、剛性に優れることから、密度としては０．０７〜０．３５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．０９〜０．２０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、坪量としては１５０〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜４００ｇ／ｍ２がより好ましい。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを得るためのポリプロピレン系樹脂発泡シートに非発泡ポリプロピレン系樹脂層を積層する方法は、特に限定されるものでなく、押出ラミネート法や共押出法等の公知の方法によって積層することができる。
本発明において、積層される非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚みは、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは５０μｍ〜１２０μｍである。非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚みが３０μｍ未満の場合は、成形体の剛性向上効果に劣る傾向がある。非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚みが１５０μｍを超えると、成形体の剛性向上効果は十分得られるが、発泡積層シートの軽量性が損なわれ、またコストが高くなる傾向がある。
【００２８】
本発明における非発泡ポリプロピレン系樹脂層に用いられるポリプロピレン系樹脂の、温度２３０℃および荷重２１．１８Ｎの条件下におけるメルトフローレートは、３〜２０ｇ／１０分であることが望ましい。ポリプロピレン系樹脂の上記条件下でのメルトフローレートが３ｇ／１０分未満であると、非発泡樹脂層の厚みムラが生じやすく、成形体の剛性を損なうのと同時に、加熱成形時に厚みムラの部分で部分的に延伸する箇所が発生しやすい傾向がある。一方、メルトフローレートが２０ｇ／１０分を超えると、加熱成形時に成形体の側壁など局部的に延伸されやすい部分での延伸度合いが高くなり、成形体の剛性が損なわれる傾向がある。
【００２９】
なお、本明細書におけるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じて、測定される。
【００３０】
本発明における非発泡ポリプロピレン系樹脂層に用いられるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他の単量体とのブロック共重合体、またはプロピレンと他の単量体とのランダム共重合体などがあげられる。これらのうちでは、剛性が高く、安価であるという点からは、ポリプロピレン単独重合体が好ましく、低温脆性という点からは、プロピレンと他の単量体とのブロック共重合体であることが好ましい。
なお、非発泡ポリプロピレン系樹脂層に用いられるポリプロピレン系樹脂が、プロピレンと他の単量体とのブロック共重合体、またはプロピレンと他の単量体とのランダム共重合体である場合、ポリプロピレン系樹脂の特徴である高結晶性、高い剛性および良好な耐薬品性を保持する点から、含有されるプロピレン単量体成分が全体の７５重量％以上であることが好ましく、全体の９０重量％以上であることがさらに好ましい。
【００３１】
本発明のポリプロピレン系樹脂非発泡層においては、ポリプロピレン系樹脂として、上記のものを単独で用いるだけでなく、２種類以上を混合して用いることもできる。更に、ポリプロピレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ブテン系樹脂などを混合したものも用いることもできる。
【００３２】
また、上記非発泡樹脂層に用いられるポリプロピレン系樹脂には、必要に応じて、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、フィラー等の種々の添加剤を、この発明の効果を損なわない範囲で適宜、添加しても良い。
【００３３】
本発明においては、光沢などの意匠性を付与するために、非発泡ポリプロピレン系樹脂層面の上に、ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層しても良い。
本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムは、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー等のポリプロピレン系樹脂からなる、無延伸、又は２軸延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルムである。また、該積層フィルムは、２層以上の多層フィルムを使用しても良い。
【００３４】
なお、ポリプロピレン系樹脂フィルムの厚みは特に限定されないが、成形性や軽量性およびコストの観点から、１５〜８０μｍが好ましく、２０〜７０μｍがより好ましい。
【００３５】
本発明においては、さらなる意匠性付与を目的に、ポリプロピレン系樹脂積層フィルムは、非発泡樹脂層と接着する面に、印刷層が形成されていてもよい。
本発明における印刷層は、樹脂、溶剤および顔料を混合したものを主成分とするインクによって印刷されることにより形成される。印刷インク用樹脂としては、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合物、ゴムの塩素化物、ポリ酢酸ビニルの塩素化物、ポリプロピレンの塩素化物、アクリル酸およびその誘導体の重合物、ダイマー酸とポリアミンとの縮合物、ポリエステルまたはポリエーテルとジイソシアネートの重合物、セルソースの硝酸エステル化合物等があげられる。また、それらの樹脂を１種または２種以上混合して用いてもよい。特に、ポリプロピレン系樹脂との接着性の点から、塩素化ポリプロピレンが好ましい。また、印刷インクには、必要に応じて、アンカーコート剤、帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤、分散剤等を添加してもよい。但し、印刷層は、本発明の目的を達成できるものであれば良く、上記のものに限定されない。
【００３６】
本発明において、色の薄い印刷フィルムや部分的に印刷の無い柄を有する印刷フィルムなどを積層した場合においても、積層面下の気泡隠蔽性に優れるため、得られる成形体の外観は美麗である。
【００３７】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを加熱成形することによって、発泡シートの気泡隠蔽性に優れた外観美麗な成形体を得ることができる。
【００３８】
加熱成形の例としては、プラグ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、プラグアシスト成形、プラグアシスト・リバースドロー成形、エアスリップ成形、スナップバック成形、リバースドロー成形、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形などの方法があげられるがが、金型形状転写性に優れるため外観が良好で、高い剛性を確保しやすい点からマッチド・モールド成形が好ましい。
【実施例】
【００３９】
次に本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（発泡シートの密度の測定）
ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準拠し、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの密度を測定した。
【００４１】
（発泡シートの独立気泡率の測定）
ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６に記載の方法に準拠し、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの独立気泡率を測定した。
【００４２】
（発泡シートの厚み測定）
実施例および比較例で得られたポリプロピレン系樹脂発泡シートの幅方向において、１００ｍｍ間隔に測定点を設け、各測定点の厚みをシックネスゲージ（例えば、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製、ＤＩＧＩＭＡＴＩＣ  ＩＮＤＩＣＡＴＯＲ）を用いて測定し、各点の測定値の平均値を該発泡シートの厚みとした。
【００４３】
（発泡シートの厚み方向におけるセル数の測定）
発泡シートの幅方向に等間隔に１０点の測定点を設け、測定点における厚み方向の気泡数をルーペ（ｐｅａｃｏｃｋ社製、ｐｏｃｋｅｔ・ｍｉｃｒｏ×１０）を用いて測定した。その後、各点の測定値の平均を、厚み方向の気泡数とした。
【００４４】
（評価用成形体の作成方法）
得られたポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂発泡積層シートを、丸皿形状の成形体（サイズ：開口部２１５ｍｍφ、底部１５０ｍｍφ、高さ３３ｍｍの丸皿容器形状）を得るために雌雄嵌合金型（金型クリアランス：１．２ｍｍ、取り数：２０個／ｓｈｏｔ）を用いて、ｍ巾連続真空成形機（浅野研究所社製、ＦＬＣ４１５型）によってマッチド・モールド真空成形法により、評価用の成形体を得た。ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの場合は、非発泡樹脂層またはフィルム層が内側になるように熱成形した。
【００４５】
（気泡隠蔽性評価方法）
得られた成形体の気泡隠蔽性を目視により、以下のように評価した。
◎：気泡形状が確認できなく、気泡隠蔽性が非常に優れる。
○：気泡形状が部分的に若干確認できるが、気泡隠蔽性は概ね優れる。
×：気泡形状が明らかに確認でき、気泡隠蔽性が劣る。
以下に実施例、比較例に用いた発泡シートの製造方法を示す。
【００４６】
[改質ポリプロピレン系樹脂Ａ−１〜２の製造方法]
ポリプロピレンホモポリマーおよびラジカル重合開始剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）を表１に示した配合により、リボンブレンダーで攪拌混合した配合物を計量フィーダで二軸押出機に供給し、液添ポンプを用いて押出機途中からイソプレンを供給し、前記二軸押出機中で溶融混練し、溶融押出することにより、改質ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。改質ポリプロピレン系樹脂組成物の平衡コンプライアンスは表１に示す値であった。
前記二軸押出機は、同方向二軸タイプであり、スクリュー径が４４ｍｍφであり、最大スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）が３８であった。この二軸押出機のシリンダー部の設定温度を、イソプレン単量体圧入までは１８０℃、イソプレン圧入以降は２００℃とし、スクリュー回転速度を１５０ｒｐｍに設定した。
【００４７】
[ポリプロピレン系樹脂Ａ−３]
ＭＦＲ＝４ｇ／１０ｍｉｎのサンアロマー社製ポリプロピレン、ＰＦ−８１４を発泡シートの基材樹脂として使用した。なお、該樹脂の平衡コンプライアンスを表１に示す。
【００４８】
【表１】
2007131766.tif 000003
【００４９】
[ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法]
前記発泡シート化用ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部、気泡核形成剤（永和化成工業社製セルボンＳＣ／Ｋ）および酸化チタンマスターバッチ（東洋インキ社製、ＰＰＭ１ＫＡ７０３ＷＨＴ、酸化チタン濃度：６０％）を表２に示した添加量にてリボンブレンダーで撹拌混合した配合物を、９０−１２５ｍｍφタンデム型押出機に供給し、シリンダー温度２００℃に設定した第１段押出機（９０ｍｍφ）中にて溶融させた後、発泡剤としてイソブタンを圧入混合し、１５５℃（ダイスの樹脂流入部に設置した温度センサーによって測定）に設定した第２段押出機（１２５ｍｍφ）中で冷却し、口径１２７ｍｍφのサーキュラーダイスより大気圧下に吐出量８０ｋｇ／ｈで押出し、外径３３５ｍｍおよび本体長さ８００ｍｍのマンドレル（冷却筒）を用いて成形しながら、所定の坪量になるように引取りつつ延伸・冷却し円筒型発泡体を得、これをカッターで切り開くことにより１０４０ｍｍ幅の発泡シートを得た。
【００５０】
[ポリプロピレン系樹脂非発泡樹脂層Ｂ]
ＭＦＲ＝７ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレンホモポリマー（プライムポリマー（株）製、Ｙ−７００ＧＶ）を非発泡樹脂層として使用した。
【００５１】
[ポリプロピレン系樹脂２軸延伸フィルムＣ−１]
厚み２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（サントックス（株）製、ＭＦ２０）を、フィルムとして使用した。
【００５２】
[ポリプロピレン系樹脂無延伸フィルムＣ−２]
厚み２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（サントックス（株）製、ＫＴ＃２５）を、フィルムとして使用した。
【００５３】
[ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの製造方法]
ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの製造方法としては、一般的な押出ラミネート法で行った。押出ラミネートにおいて、Ｔダイから出た非発泡樹脂層の温度は２３０〜２４０℃に調整した。
【００５４】
得られたポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂積層発泡シートに対する気泡遮蔽性評価結果を、表２に示す。
【００５５】
【表２】
2007131766.tif 000004
【００５６】
以上のように、実施例１〜６のポリプロピレン系樹脂発泡シートを製造することにより、気泡の隠蔽性に優れ、外観美麗な成形体を得ることができた。一方、比較例１〜３では、実施例のような良好な成形体を得ることができなかった。