(57)【要約】【課題】アルミニウム鋳造物や金属塗装物その他の略円筒状を呈する部材の表面処理を行うにあたり、投射材や処理コスト等の無駄を省いて処理時間を大幅に短縮することができ、かつ、処理ムラを発生させることなく均一な表面を得ることができる略円筒状部材の表面処理方法を提供する。【解決手段】略円筒状部材１を、円筒の軸を中心として回転させながら、軸と軸方向に対向して配置され、円筒の半径方向に移動自在に形成されたノズル１０を介して投射材を吹き付けることにより、略円筒状部材の円筒表面のブラスト処理を行う略円筒状部材の表面処理方法である。ノズル１０の移動速度と略円筒状部材１の回転数とを連係して変動させて、ノズル１０の移動速度および略円筒状部材１の回転数の双方を、ノズル１０が円筒の軸中心に近づくほど高くするか、または、ノズル１０が円筒の外周に近づくほど低くする。【選択図】図１
2007038395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状部材を、円筒の軸を中心として回転させながら、該軸と軸方向に対向して配置され前記円筒の半径方向に移動自在に形成されたノズルを介して投射材を吹き付けることにより、前記略円筒状部材の円筒表面のブラスト処理を行う略円筒状部材の表面処理方法であって、
前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを連係して変動させて、該ノズルの移動速度および略円筒状部材の回転数の双方を、該ノズルが前記円筒の軸中心に近づくほど高くするか、または、該ノズルが前記円筒の外周に近づくほど低くすることを特徴とする略円筒状部材の表面処理方法。
【請求項２】
前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、一定の変化率で変動させる請求項１記載の表面処理方法。
【請求項３】
前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、前記投射材の吹き付け位置における前記略円筒状部材の周速度が一定になるよう変動させる請求項１または２記載の表面処理方法。
【請求項４】
前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、下記式（Ｉ）、
−９００ｃ／（ｄπ・Ｙ12）＋３０／Ｙ1＝−ｄｃ／（４π・Ｚ2）＋ｄ／２Ｚ
（Ｉ）
（上記式中、Ｙ1は略円筒状部材の回転数（ｒｐｍ）であり、Ｚはノズルの移動速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）である）で示される関係を満足するよう変動させる請求項３記載の表面処理方法。
【請求項５】
前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、下記式（ＩＩ）、
−８１００ｃ／（ｄπ・Ｙ22）＋９０／Ｙ2＝−ｄｃ／（４π・Ｚ2）＋ｄ／２Ｚ
（ＩＩ）
（上記式中、Ｙ2は略円筒状部材の回転数（ｒｐｍ）であり、Ｚはノズルの移動速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）である）で示される関係を満足するよう変動させる請求項３記載の表面処理方法。
【請求項６】
前記ノズルを、前記略円筒状部材の周方向に等間隔に複数個配置してブラスト処理を行う請求項１〜５のうちいずれか一項記載の表面処理方法。
【請求項７】
前記略円筒状部材の側面に対向して側面ノズルを配置し、前記円筒表面のブラスト処理と同時に、該側面のブラスト処理を行う請求項１〜６のうちいずれか一項記載の表面処理方法。
【請求項８】
前記側面ノズルを前記略円筒状部材の高さ方向中央部に対向して配置し、該側面ノズルのノズル先端を軸方向に平行な面内において回動自在として、該側面ノズルを、下記式（ＩＩＩ）、
ω＝１８０ｃｄ／ａπ2Ｔ                                              （ＩＩＩ）
（上記式中、ａは略円筒状部材の外径（ｍｍ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）であり、Ｔは側面ノズルの回動中心から前記円筒状部材の側面縁部までの距離（ｍｍ）である）で示される角速度ω（θ／ｓｅｃ）にて回動させる請求項７記載の表面処理方法。
【請求項９】
前記ブラスト処理に用いる投射材として、熱硬化性樹脂を主成分とするプラスチック投射材を用いる請求項１〜８のうちいずれか一項記載の表面処理方法。
【請求項１０】
前記プラスチック投射材の粒径が１００〜２０００μｍの範囲内である請求項９記載の表面処理方法。
【請求項１１】
前記プラスチック投射材の吹き付けノズルとして、内部のスロート部の終端から出口先端に向かって、ノズル長手方向に対し０．５〜１．５°の広がり角度θで内径が広がってテーパー状をなし、かつ前記スロート部終端から前記出口先端までの長さＢと前記スロート部の径Ａとの比（Ｂ／Ａ）が１０以上であるものを用いる請求項９または１０記載の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は略円筒状部材（以下、単に「部材」とも称する）の表面処理方法に関し、詳しくは、アルミニウム鋳造物や金属塗装物その他、略円筒状を有する部材表面上の欠陥部や付着物、塗装等の不要物を、ブラスト処理を用いて剥離する略円筒状部材の表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム鋳造物の製造工程においては、離型剤の除去やピンホールの目潰し、鋳欠けの発見等の目的で、表面上の不要物を剥離するための表面処理が行われる。また、金属塗装物における塗装不良品等を再生する際にも、表面の塗膜を剥離することが必要となる。
【０００３】
従来、このような用途では、揮発性の有機溶媒などの溶剤を用いた表面処理方法が一般に用いられていたが、最近では、作業者の健康面への配慮や、使用済み溶剤の処理等の環境保護上などの観点から、これに代わる方法が検討されてきており、その一つとして、投射材の吹き付けによるブラスト処理を用いて表面処理を行う方法がある。中でも特に、略円筒状を呈する部材をブラスト処理により表面処理する場合には、被処理部材を回転テーブル上で回転させながら、外周側からまたは内周側から、所定の一定速度で処理を行うことが一般的である。
【０００４】
このような吹き付けを用いた表面処理に係る技術としては、例えば、特許文献１に、研削、研磨、または薄膜形成後に均質な被加工物表面を得る目的で、被加工物を回転させながら、その表面上に、被加工物の回転外周から内周に向かって、又は回転内周から外周に向かって、微粒子を含む固気、固液又は固気液の混合噴流を噴射し、被加工物の表面を処理加工する被加工物の表面処理加工方法および表面処理加工装置が記載されている。
【特許文献１】特開平４−１４１３７１号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように部材を回転させながら表面処理を行う場合、回転テーブルの回転数が一定であると、処理部が部材の中心側に近づくほど周速度が遅くなって、部材表面の処理レベルが均一でなくなる。また、処理レベルを部材の外周部で設定した場合には、中心部に近づくほど周速度が遅くなる結果処理レベルは過剰となり、処理コストおよび時間が余分にかかることになる。従ってこの場合、投射材の無駄が発生するだけでなく、人件費や装置部分の消耗・磨耗、過剰な電気費用など、多くのエネルギーの無駄が発生してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、アルミニウム鋳造物や金属塗装物その他の略円筒状を呈する部材の表面処理を行うにあたり、投射材や処理コスト等の無駄を省くとともに処理時間を短縮することができ、かつ、処理ムラを発生させることなく均一な表面を得ることができる略円筒状部材の表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、処理レベルを均一にし、かつ、投射材や処理コスト、処理時間等の無駄をなくすためには、ブラスト処理の幅とその処理速度とを一定化することが有効であり、即ち、回転数とブラスト用ノズルの移動速度とを可変とし、これらをシンクロさせて、処理位置（投射材の吹き付け位置）における部材の周速度が常に一定となるようにすることが効果的であることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の略円筒状部材の表面処理方法は、略円筒状部材を、円筒の軸を中心として回転させながら、該軸と軸方向に対向して配置され前記円筒の半径方向に移動自在に形成されたノズルを介して投射材を吹き付けることにより、前記略円筒状部材の円筒表面のブラスト処理を行う略円筒状部材の表面処理方法であって、
前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを連係して変動させて、該ノズルの移動速度および略円筒状部材の回転数の双方を、該ノズルが前記円筒の軸中心に近づくほど高くするか、または、該ノズルが前記円筒の外周に近づくほど低くすることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、一定の変化率で変動させることが好ましく、より好適には、前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、前記投射材の吹き付け位置における前記略円筒状部材の周速度が一定になるよう変動させる。この場合、具体的には、前記ノズルの移動速度と前記略円筒状部材の回転数とを、下記式（Ｉ）、
−９００ｃ／（ｄπ・Ｙ12）＋３０／Ｙ1＝−ｄｃ／（４π・Ｚ2）＋ｄ／２Ｚ
（Ｉ）
（上記式中、Ｙ1は略円筒状部材の回転数（ｒｐｍ）であり、Ｚはノズルの移動速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）である）で示される関係を満足するよう変動させるか、または、下記式（ＩＩ）、
−８１００ｃ／（ｄπ・Ｙ22）＋９０／Ｙ2＝−ｄｃ／（４π・Ｚ2）＋ｄ／２Ｚ
（ＩＩ）
（上記式中、Ｙ2は略円筒状部材の回転数（ｒｐｍ）であり、Ｚはノズルの移動速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）である）で示される関係を満足するよう変動させることが好ましい。また、本発明においては、前記ノズルを、前記略円筒状部材の周方向に等間隔に複数個配置してブラスト処理を行うことが好ましい。
【００１０】
さらに、前記略円筒状部材の側面に対向して側面ノズルを配置し、前記円筒表面のブラスト処理と同時に、該側面のブラスト処理を行うことも好適であり、この場合、より好適には、前記側面ノズルを前記略円筒状部材の高さ方向中央部に対向して配置し、該側面ノズルのノズル先端を軸方向に平行な面内において回動自在として、該側面ノズルを、下記式（ＩＩＩ）、
ω＝１８０ｃｄ／ａπ2Ｔ                                              （ＩＩＩ）
（上記式中、ａは略円筒状部材の外径（ｍｍ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）であり、Ｔは側面ノズルの回動中心から前記円筒状部材の側面縁部までの距離（ｍｍ）である）で示される角速度ω（θ／ｓｅｃ）にて回動させる。
【００１１】
さらにまた、前記ブラスト処理に用いる投射材としては、熱硬化性樹脂を主成分とするプラスチック投射材を用いることが好ましく、特には、粒径が１００〜２０００μｍの範囲内であるプラスチック投射材が好適である。また、前記プラスチック投射材の吹き付けノズルとしては、内部のスロート部の終端から出口先端に向かって、ノズル長手方向に対し０．５〜１．５°の広がり角度閘で内径が広がってテーパー状をなし、かつ前記スロート部終端から前記出口先端までの長さＢと前記スロート部の径Ａとの比（Ｂ／Ａ）が１０以上であるものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記構成としたことにより、処理速度を部材表面上のどの部位においても均一化することが可能となり、投射材や処理コスト等の無駄を省いて、処理時間を大幅に短縮することができ、処理ムラのない均一な表面を効率良く得ることができる略円筒状部材の表面処理方法を実現することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
本発明は、アルミニウム鋳造物や金属塗装物その他の略円筒状部材の表面処理に係る技術であり、略円筒状部材を、円筒の軸を中心として回転させながら、この軸と軸方向に対向して配置され円筒の半径方向に移動自在に形成されたノズルを介して投射材を吹き付けることにより、略円筒状部材の円筒表面のブラスト処理を行うものである。
【００１４】
図１に、略円筒状部材１とノズル１０との位置関係を、平面図にて概略的に示す。本発明においては、ノズル１０の移動速度と、略円筒状部材１の回転数とを連係して変動させ、これらノズル１０の移動速度および部材１の回転数の双方を、ノズル１０が円筒の軸中心Ｘに近づくほど高くすることが重要である。
【００１５】
この場合、好適には、ノズル１０の移動速度と部材１の回転数とを、一定の変化率で変動させる。これにより、かかる移動速度および回転数を連続的かつ滑らかに変化させることができ、結果として処理ムラの発生をより抑えて、表面を一様に処理することができる。
【００１６】
具体的には例えば、ノズル１０の移動速度および部材１の回転数を、投射材の吹き付け位置における部材１の周速度が一定になるよう変動させることができ、これにより、ブラスト処理の幅とその処理速度とを一定化して、処理ムラをなくすとともに投射材や処理コスト等の無駄を省いて、効率的な表面処理を行うことが可能となる。なお、図１に示すように部材の外径をａ（ｍｍ）、内径をｂ（ｍｍ）とし、剥離速度をｃ（ｍｍ／ｓ）としたとき、外周側を基準として定めた時の剥離時間は、ａπ／ｃ（ｓ／周）となる。
【００１７】
本発明において、より具体的には、例えば、ノズル１０の移動速度と部材１の回転数とを、下記式（Ｉ）、
−９００ｃ／（ｄπ・Ｙ12）＋３０／Ｙ1＝−ｄｃ／（４π・Ｚ2）＋ｄ／２Ｚ
（Ｉ）
（上記式中、Ｙ1は略円筒状部材の回転数（ｒｐｍ）であり、Ｚはノズルの移動速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）である）で示される関係を満足するよう連係して変動させることが好ましい。移動速度Ｚと回転数Ｙ1とを上記式（Ｉ）に従い変動させながらブラスト処理を行うことで、均一かつ効率的な表面処理を実現することができる。なお、上記式（Ｉ）は、部材１の回転数とブラスト処理の累積時間との間の関係式、および、累積時間とノズル１０の移動速度との間の関係式から、導出することが可能である。
【００１８】
また、より好適には、部材１の回転数を上記式（Ｉ）の場合の３倍速として、ノズル１０の移動速度と部材１の回転数とを、下記式（ＩＩ）、
−８１００ｃ／（ｄπ・Ｙ22）＋９０／Ｙ2＝−ｄｃ／（４π・Ｚ2）＋ｄ／２Ｚ
（ＩＩ）
（上記式中、Ｙ2は略円筒状部材の回転数（ｒｐｍ）であり、Ｚはノズルの移動速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）である）で示される関係を満足するよう変動させることで、表面状態をより均一化して処理の効率化を図ることができる。なお、この場合の処理時間は上記式（Ｉ）の場合と同様である。
【００１９】
上記では、ブラスト処理を部材の外周側から内周側に向かい行う場合について説明したが、本発明においては、内周側から外周側に向かい処理を行ってもよく、この場合には、ノズル１０の移動速度および部材１の回転数の双方を、ノズル１０が円筒の外周に近づくほど低くすることになる。また、図示する例では１個のノズル１０を用いているが、本発明においては、より処理の効率化を図るために複数個のノズルを用いてもよく、この場合例えば、部材１の周方向に等間隔に、複数個のノズルを配置してブラスト処理を行うことが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては、図２に示すように、部材１の側面に対向して側面ノズル２０を配置して、円筒表面のブラスト処理と同時に、側面のブラスト処理を行うことも好ましい。この場合、図示するように、側面ノズル２０を、部材１の高さ方向中央部（Ｈ／２の位置）に、好ましくは円筒の直径方向に、対向して配置し、側面ノズル２０のノズル先端を、軸方向に平行な面内において回動自在として、側面ノズル２０を、下記式（ＩＩＩ）、
ω＝１８０ｃｄ／ａπ2Ｔ                                              （ＩＩＩ）
（上記式中、ａは略円筒状部材の外径（ｍｍ）であり、ｃは剥離速度（ｍｍ／ｓ）であり、ｄはブラスト処理幅（ｍｍ）であり、Ｔは側面ノズルの回動中心から前記円筒状部材の側面縁部までの距離（ｍｍ）である）で示される角速度ω（θ／ｓｅｃ）にて回動させる方法を好適に用いることができ、このように側面のブラスト処理幅ｄ、剥離速度ｃに応じた所定の角速度ωで側面ノズル２０を回動させることで、部材１の側面についても、円筒表面と同時に、効率よくブラスト処理することが可能となる。なお、上記式（ＩＩＩ）は、ブラスト処理幅ｄに対応するノズルの回動角度α’と、部材１の半分の高さに対応する角度αとの関係より導出できる。側面については、円筒表面の処理速度に基づき処理条件を決定することができる。さらに、図示はしないが、例えば、部材１の円筒内部にさらにノズルを配置して、内周表面のブラスト処理を同時に行うことも可能である。
【００２１】
本発明においては、上述したように、ノズル１０の移動速度と部材１の回転数との双方を、ノズル１０が円筒の軸中心Ｘに近づくほど高く（またはノズル１０が円筒の外周に近づくほど低く）なるよう連係して変動させながらブラスト処理を行う点のみが重要であり、それ以外のブラスト処理条件等については特に制限されるものではないが、例えば、ブラスト処理装置としては、図３に示すような構造のものを好適に用いることができる。図示する装置は、略円筒状部材を固定して回転する回転軸１１と、その軸方向に対向して離間して配置されたノズル１０とを備えており、回転軸１１の回転を制御する回転機構（図示せず）と、ノズル１０を部材の半径方向に往復直線移動させる移動機構（図示せず）とを有する。従って、部材を回転軸に固定して回転させながら、図示する例ではその鉛直上方に配置されているノズル１０より投射材を吹き付けることで、部材表面のブラスト処理を効率的に行うことができるものである。なお、図中、符号１３はブラストブース本体を示し、符号１４は窓１５を有するドア部を示し、符号１６は外部から内部作業を行うための作業手袋、符号１７は投射材供給用のブラストホース、符号１８はエアー供給口、符号１９は投射材受けを夫々示し、ブラストブース本体１３の内部下方には使用後の投射材を回収する回収口（図示せず）が、内部上面にはノズル１０の移動機構（図示せず）が、夫々設けられている。
【００２２】
また、本発明においてブラスト処理に用いる投射材としては、特に制限されるものではないが、熱硬化性樹脂を主成分とするプラスチック投射材が好適であり、中でも、粒径１００〜２０００μｍの範囲内、特には３００〜８５０μｍの範囲内のものを好適に用いることができる。
【００２３】
プラスチック投射材に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えば、メラミン樹脂（メラミン−フォルムアルデヒド樹脂）、ユリア樹脂（尿素−フォルムアルデヒド樹脂）、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、グアナミン樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができ、その他、これら樹脂に匹敵する硬度を有する樹脂も使用することが可能である。かかる投射材は、吹き付け後、回収し、３０〜４０回程度繰り返し循環させて使用することができる。
【００２４】
かかる投射材としては、具体的には例えば、粒径５０〜１０００μｍの範囲の熱硬化性樹脂成形物の粉砕物であって、各粒子が実質的に鋭利な稜線を持つ不定形な多面体であり、かつ、分級段階ごとに粒度がほぼ均質化された粉砕物を好適に用いることができる。このような粉砕物は、国際公開第００／４５９９４号パンフレットに記載の方法により得ることができる。
【００２５】
本発明の表面処理方法に用いるブラスト装置としては、直噴射式のエア式ブラスト装置が好適であるが、その他、遠心式、バレル式なども使用可能であり、特に制限されるものではない。用途や使用環境に応じて適宜選定して用いることができる。
【００２６】
プラスチック投射材の吹き付けに用いるノズルとしては、特に制限されるものではなく、通常ブラスト処理に用いるものを適宜選択して使用することが可能であるが、本発明においては特に、以下に述べる所定形状を有するノズルを用いることが好ましい。具体的には、内部のスロート部の終端から出口先端に向かって、ノズル長手方向に対し０．５〜１．５°の広がり角度θで内径が広がってテーパー状をなし、かつ前記スロート部終端から前記出口先端までの長さＢと前記スロート部の径Ａとの比（Ｂ／Ａ）が１０以上である形状を有するものであり、プラスチック研削材専用の高速ノズルとして好適なノズルである。
【００２７】
図４に、かかるノズルを長手方向に沿って切断したときの内部断面形状を示す。図示するように、このノズルの内部構造は、入口部２１、スロート部２２および出口部２３により構成されており、出口部２３が、スロート部２２の終端から出口先端に向かって、ノズル長手方向に対し０．５〜１．５°、好ましくは１．０〜１．３°の広がり角度θで内径の広がったテーパー状を呈している。この広がり角度θが０．５°未満であるか、または１．５°を超えると許容しえない剥離能力の低下をきたすことになる。
【００２８】
また、図示するノズルにおいて、スロート部２２の終端から出口部２３の先端までの長さＢとスロート部２２の径Ａとの比（Ｂ／Ａ）は、１０以上、好ましくは１５〜２５である。この比が１０未満であると許容しえない剥離能力の低下をきたし、一方、２５を超えてノズル設計することは実用上殆どありえない。
【００２９】
本発明の表面処理方法は、前述したように、アルミニウム鋳造物や金属塗装物その他の略円筒状部材全般に用いることができるが、特には、アルミホイールの処理に好適に適用可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
（実施例１）
サンプルとして直径５２０ｍｍ（外径ａ）のアルミホイールを用いて、図３に示すような処理装置内で、塗装剥離を目的とした表面処理を行った。ブラスト処理の条件としては、装置として直圧式ブラスト装置を用い、投射材として（株）ブリヂストン製  商品名：ＭＧ−３（粒径：５００〜８５０μｍ）を用いて、吹き付け圧０．４５ＭＰａ、吹き付け距離約１００ｍｍにて行った。ノズルとしては、先端口径６ｍｍの図４に示すノズルを用いた。
【００３１】
ブラスト処理は部材の外周側から内周側に向かって行うこととし、ノズル１０の移動速度および部材１（回転テーブル）の回転数の双方を、所定条件の下で、ノズル１０が円筒の軸中心に近づくほど高くなるよう変動させて、投射材の吹き付け位置（処理位置）における部材１の周速度が一定になるようにした。具体的な変動条件は、以下のようにして決定した。まず、中心のハブ径（内径ｂ）が５０ｍｍであることから、ブラスト処理範囲を決定した（（ａ−ｂ）／２＝２３５ｍｍ）。次いで、剥離速度ｃおよびブラスト処理幅ｄを測定して求め、夫々５０ｍｍ／ｓおよび１３ｍｍの値を得た。これらの値から、前記式（Ｉ）に基づき、部材１の回転数Ｙ1（初期値１．８４ｒｐｍ）およびノズル１０の移動速度Ｚを定めた。結果として、アルミホイールの円筒表面（片側ディスク面）の処理時間は３４１秒であった。
【００３２】
（実施例２）
部材１の回転数Ｙ2を実施例１の３倍速とし（初期値５．５１ｒｐｍ）、前記式（ＩＩ）に基づき、部材１の回転数Ｙ2およびノズル１０の移動速度Ｚを定めた以外は実施例１と同様にして表面処理を行ったところ、アルミホイールの円筒表面（片側ディスク面）の処理表面はより均一となった。
【００３３】
（従来例）
ノズル１０の移動速度および部材１（回転テーブル）の回転数の双方を一定にした以外は実施例１と同様にして表面処理を行ったところ、アルミホイールの円筒表面（片側ディスク面）の処理時間は５９０秒であった。
【００３４】
上記実施例１、２および従来例の結果から、周速度を均一化した処理方法を用いることにより、処理時間の大幅な短縮が可能となることが確かめられた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る略円筒状部材とノズルとの位置関係を示す平面図である。
【図２】本発明に係る略円筒状部材と側面ノズルとの位置関係を示す側面図である。
【図３】本発明に好適に使用可能な処理装置を示す一部切欠正面図である。
【図４】本発明に好適に使用可能なノズルを長手方向に沿って切断したときの内部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  略円筒状部材
１０  ノズル
１１  回転軸
１３  ブラストブース本体
１４  ドア部
１５  窓
１６  作業手袋
１７  ブラストホース
１８  エアー供給口
１９  投射材受け
２０  側面ノズル
２１  入口部
２２  スロート部
２３  出口部
【図１】
2007038395.tif 000003
【図２】
2007038395.tif 000004
【図３】
2007038395.tif 000005
【図４】
2007038395.tif 000006