(57)【要約】【課題】冷媒回路における冷媒の充填及び回収を効率よく行うための装置を提供する。【解決手段】弁３０を介して冷媒回路１００に接続される冷媒ボンベ５０において、前記冷媒ボンベ５０の加温または冷却を行うためのペルチェ素子６０を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路へ冷媒を充填するために、または冷媒回路から冷媒を回収するために用いられる冷媒ボンベにおいて、
前記冷媒ボンベの加温または冷却を行うためのペルチェ素子を備えることを特徴とする冷媒ボンベ。
【請求項２】
請求項１に記載の冷媒ボンベにおいて、
第一の面が前記冷媒ボンベの外殻部材に面して配置された金属シートを有し、
前記ペルチェ素子は、前記金属シートにおける前記第一の面の裏側の第二の面に配置されることを特徴とする冷媒ボンベ。
【請求項３】
冷媒を相変化させながら循環して、周囲環境の加温または冷却を行うための冷媒回路と、
第一の冷媒ボンベと、
を備える冷媒充填回収装置において、
前記冷媒回路は、
前記第一の冷媒ボンベから冷媒を充填、または、前記第一の冷媒ボンベへ冷媒を回収するために設けられた第一の弁と、
冷媒を気相と液相に分離する気液分離器と、
前記気液分離器で分離された気相の冷媒を圧縮する第一の圧縮機と、
前記第一の圧縮機で圧縮された気相の冷媒を凝縮して液化し、周囲環境へ液化熱を放散する第一の凝縮器と、
前記第一の凝縮器で凝縮され液化した液相の冷媒を減圧する第一の膨張弁と、
前記第一の膨張弁で減圧された液相の冷媒を気化し、周囲環境から気化熱を吸収し、
気化された気相の冷媒を前記第一の弁および前記気液分離器に供給する第一の蒸発器と、
を備え、
前記第一の冷媒ボンベは、
前記第一の冷媒ボンベの加温または冷却を行うための第一のペルチェ素子を備えることを特徴とする冷媒充填回収装置。
【請求項４】
請求項３に記載の冷媒充填回収装置において、
気相の冷媒を圧縮する第二の圧縮機と、
前記第一の冷媒ボンベに回収された気相の冷媒を前記第二の圧縮機へ出力するために設けられた第二の弁と、
前記第二の圧縮機で圧縮された気相の冷媒を凝縮し、液化する第二の凝縮器と、
前記第二の凝縮器で凝縮された液相の冷媒を減圧する第二の膨張弁と、
前記第二の膨張弁で減圧された液相の冷媒を気化する第二の蒸発器と、
前記第二の凝縮器で液化された冷媒を回収するための第二の冷媒ボンベと、
前記第二の膨張弁と、前記第二の冷媒ボンベと、を接続する第三の弁と、
を含むことを特徴とする冷媒充填回収装置。
【請求項５】
請求項３に記載の冷媒充填回収装置において、
前記気液分離器の加温または冷却を行うための第二のペルチェ素子と、
前記第一及び第二のペルチェ素子に電力を供給するための電源装置と、
前記第一のペルチェ素子が第一の冷媒ボンベを冷却する時に、前記第二のペルチェ素子が前記気液分離器を加温するように、前記電源装置を制御するための制御装置と、
を有することを特徴とする冷媒充填回収装置。
【請求項６】
請求項４に記載の冷媒充填回収装置において、
前記第二の冷媒ボンベの加温および冷却を行うための第三のペルチェ素子と、
前記第一及び第三のペルチェ素子に電力を供給するための電源装置と、
前記第一のペルチェ素子が前記第一の冷媒ボンベを冷却する時に、前記第三のペルチェ素子が前記第二の冷媒ボンベを冷却するように、前記電源装置を制御するための制御装置と、
を有することを特徴とする冷媒充填回収装置。
【請求項７】
請求項４に記載の冷媒充填回収装置において、
前記気液分離器の加温および冷却を行うための第二のペルチェ素子と、
前記第二の冷媒ボンベの加温および冷却を行うための第三のペルチェ素子と、
前記第一から第三のペルチェ素子に電力を供給するための電源装置と、
前記第一のペルチェ素子が前記第一の冷媒ボンベを冷却する時に、前記第二のペルチェ素子が前記気液分離器を加温し、前記第三のペルチェ素子が前記第二の冷媒ボンベを冷却するように、前記電源装置を制御するための制御装置と、
を有することを特徴とする冷媒充填回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒回路について、特に、冷媒回路へ冷媒を充填するため、または、冷媒回路から冷媒を回収するための冷媒充填回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に、従来の冷熱機器の冷媒回路に冷媒を充填する装置構成の概要を示す。
【０００３】
図９において、気相の冷媒は、圧縮機１０において圧縮され、高圧の気相の冷媒になり、凝縮器１２へ出力される。高圧となった気相の冷媒は、凝縮器１２において冷却され、液相の冷媒に相変化させられる。このとき、凝縮器１２は液化熱を周囲環境に放散する。凝縮器１２で液化された冷媒は、膨張弁１４で減圧され、蒸発器１６において気化され、低圧の気相の冷媒に相変化させられる。このとき蒸発器１６は周囲環境から気化熱を奪って冷却する。蒸発器１６において気化した冷媒は、気液分離器１８を介して再び圧縮機１０に送り込まれる。以上のように、一般的な冷媒回路１００では、冷媒を循環させて、相変化を生じさせることによって、周囲環境への加温または冷却を行っている。
【０００４】
図９において電熱ヒーター９０のような冷媒ボンベ５０の加温手段がなければ、冬季のように気温の低い環境においては、冷媒ボンベ５０内の冷媒の圧力は低下する。この冷媒ボンベ５０には冷媒回路１００に充填するための冷媒が封入されており、弁３０を介して冷媒回路１００に充填させる仕組みになっているので、冷媒ボンベ５０内の冷媒の圧力の低下は、冷媒を冷媒回路１００に充填し終えるまでに要する時間が長くなることを意味する。そこで、図９に示す従来技術では、低温時の冷媒充填作業に要する時間を短縮するために、冷媒ボンベ５０を覆うように設けられた電熱ヒーター９０によって冷媒ボンベ５０を加温し、ボンベ内の圧力の低下を補償するようにした。
【０００５】
図１０に、従来の冷熱機器の冷媒回路に冷媒を充填するための装置構成の、もう一つの態様を示す。
【０００６】
図１０において、冷媒回路１００内の圧縮機１０から出力される高圧の気相の冷媒は、弁３２、三方弁４０を介して、冷媒ボンベ５０の外側に設けられた螺旋状の配管ヒーター９２を経由して冷媒回路１００内を循環する。高圧の気相の冷媒が流れることによって、配管ヒーター９２は高温になるため、図９の電熱ヒーターと同じく、冷媒ボンベ５０の加温手段となる。この加温手段においては、ヒーターを駆動するための電源装置が不要であることが特徴である。
【０００７】
図１１に、従来の冷熱機器の冷媒回路から冷媒を回収する装置構成の概要を示す。
【０００８】
図１１では、弁３０，３２，３６を介して、冷媒回路１００と冷媒回収装置１０２とが接続され、さらに、弁３８を介して冷媒回収装置１０２内から出力される液相の冷媒を、冷媒ボンベ５２に回収する。ここで、冷媒回収装置１０２を構成している個々の構成装置は、冷媒回路１００と同じ冷媒循環型の装置であり、凝縮器２０によって回収する冷媒の液化を行なうものである。
【０００９】
冷媒を回収するときは、冷媒ボンベに取り込まれる気相の冷媒が液化しやすいように、ボンベ内の温度を低くするのが理想である。しかし、夏季のように周囲環境の気温が高い場合には、冷媒ボンベの温度が高くなるため、冷媒が液相に相変化する効果を抑制してしまう。そこで、冷媒回収装置によって、冷媒を気相から液相に相変化してから、冷媒ボンベ５２に回収している。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−３４６５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
例示した従来技術は、気温が低いときに冷媒ボンベから冷媒回路へ冷媒の充填するために冷媒ボンベを加温することによって、または、気温が高いときに冷媒回路から冷媒ボンベへ冷媒を回収するために冷媒回収装置を用いることによって、冷媒の充填・回収作業時間を短縮することを図っている。
【００１２】
しかしながら、前述の如く、夏季と冬季のように季節間の気温差が大きい環境では、冷媒を充填する時と回収する時とでは互いに異なる構成の装置を用いなければならない。
【００１３】
また、図１０に示す冷媒充填装置のように、冷媒回路１００に弁３２、三方弁４０を設けることや、高圧の気相の冷媒を流すために必要な配管材料を螺旋状に加工することが必要になるため、装置の製造コストが高くなるというデメリットを有する。
【００１４】
したがって、本発明は、冷媒回路における冷媒の充填及び回収を効率よく行うための装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、冷媒回路へ冷媒を充填するために、または冷媒回路から冷媒を回収するために用いられる冷媒ボンベにおいて、前記冷媒ボンベの加温または冷却を行うためのペルチェ素子を備えることを特徴とする。
【００１６】
さらに前記冷媒ボンベは、第一の面が前記冷媒ボンベの外殻部材に面して配置された金属シートを有し、前記ペルチェ素子は、前記金属シートにおける前記第一の面の裏側の第二の面に配置されることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、冷媒を相変化させながら循環して、周囲環境の加温または冷却を行うための冷媒回路と、第一の冷媒ボンベと、を備える冷媒充填回収装置において、前記冷媒回路は、前記第一の冷媒ボンベから冷媒を充填、または、前記第一の冷媒ボンベへ冷媒を回収するために設けられた第一の弁と、冷媒を気相と液相に分離する気液分離器と、前記気液分離器で分離された気相の冷媒を圧縮する第一の圧縮機と、前記第一の圧縮機で圧縮された気相の冷媒を凝縮して液化し、周囲環境へ液化熱を放散する第一の凝縮器と、前記第一の凝縮器で凝縮され液化した液相の冷媒を減圧する第一の膨張弁と、前記第一の膨張弁で減圧された液相の冷媒を気化し、周囲環境から気化熱を吸収し、気化された気相の冷媒を前記第一の弁および前記気液分離器に供給する第一の蒸発器と、を備え、前記第一の冷媒ボンベは、前記第一の冷媒ボンベの加温または冷却を行うための第一のペルチェ素子を備えることを特徴とする。
【００１８】
あるいは、前記冷媒充填回収装置において、前記気液分離器の加温または冷却を行うための第二のペルチェ素子と、前記第一及び第二のペルチェ素子に電力を供給するための電源装置と、前記第一のペルチェ素子が第一の冷媒ボンベを冷却する時に、前記第二のペルチェ素子が前記気液分離器を加温するように、前記電源装置を制御するための制御装置とを有することを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記冷媒充填回収装置において、さらに、気相の冷媒を圧縮する第二の圧縮機と、前記第一の冷媒ボンベに回収された気相の冷媒を前記第二の圧縮機へ出力するために設けられた第二の弁と、前記第二の圧縮機で圧縮された気相の冷媒を凝縮し、液化する第二の凝縮器と、前記第二の凝縮器で凝縮された液相の冷媒を減圧する第二の膨張弁と、前記第二の膨張弁で減圧された液相の冷媒を気化する第二の蒸発器と、前記第二の凝縮器で液化された冷媒を回収するための第二の冷媒ボンベと、前記第二の膨張弁と、前記第二の冷媒ボンベと、を接続する第三の弁と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
あるいは前記第二の冷媒ボンベを含む前記冷媒充填回収装置において、前記第二の冷媒ボンベの加温および冷却を行うための第三のペルチェ素子と、前記第一及び第三のペルチェ素子に電力を供給するための電源装置と、前記第一のペルチェ素子が前記第一の冷媒ボンベを冷却する時に、前記第三のペルチェ素子が前記第二の冷媒ボンベを冷却するように、前記電源装置を制御するための制御装置とを有することを特徴とする。
【００２１】
あるいは、前記第二の冷媒ボンベを含む前記冷媒充填回収装置において、前記気液分離器の加温および冷却を行うための第二のペルチェ素子と、前記第二の冷媒ボンベの加温および冷却を行うための第三のペルチェ素子と、前記第一から第三のペルチェ素子に電力を供給するための電源装置と、前記第一のペルチェ素子が前記第一の冷媒ボンベを冷却する時に、前記第二のペルチェ素子が前記気液分離器を加温し、前記第三のペルチェ素子が前記第二の冷媒ボンベを冷却するように、前記電源装置を制御するための制御装置と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、冷媒ボンベから冷媒回路へ冷媒を充填する時間、または、冷媒回路から冷媒ボンベへ冷媒を回収する時間が短縮し、冷媒の充填作業または回収作業の効率を向上できるといった効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を、図を用いて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の具体的な実施の形態として、本発明における冷媒充填回収装置の基本的な装置構成を示したものである。
【００２５】
図１において、冷媒回路１００は背景技術として例示した図９と同様の装置構成である。冷媒を充填・回収するための冷媒ボンベ５０が、弁３０を介して冷媒回路１００と接続される。
【００２６】
冷媒回路１００で用いられる冷媒としては、例えばＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）のような特定フロンと呼ばれるものや、Ｒ−２２といったＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）のような代替フロン、あるいはＲ−４０４Ａ、Ｒ−４０７ＣといったＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）のような新冷媒などが挙げられる。
【００２７】
図１の冷媒回路１００内の冷媒は、圧縮機１０において圧縮されて高圧の気相の冷媒になり、凝縮器１２へ出力される。高圧となった気相の冷媒は凝縮器１２において凝縮され、冷媒の沸点が高くなるため液相の冷媒に相変化させられる。このとき、凝縮器１２は液化熱を周囲環境に放散する。凝縮器１２で液化された冷媒は、膨張弁１４で減圧される。減圧された液相の冷媒は蒸発器１６において気化され、低圧の気相の冷媒に相変化させられる。このとき蒸発器１６は周囲環境から気化熱を奪って冷却する。蒸発器１６において気化した冷媒は、気液分離器１８を介して再び圧縮機１０に送り込まれる。以上のように、一般的な冷媒回路１００では、冷媒を循環させて、相変化を生じさせることによって、周囲環境への加温または冷却を行っている。
【００２８】
さらに図１において、冷媒ボンベ５０は冷媒ボンベ５０を加温または冷却するためのペルチェ素子６０を備える。
【００２９】
ペルチェ素子６０は、加温または冷却するための素子として一般的に知られている。
【００３０】
図２の原理図に示すように、一般的にペルチェ素子は、セラミック等の材料からなる２つの放熱板６６，６８と、電流を流すための２つの電極６２，６４とを有する。例えば、電極６２から電極６４へ電流を流すと、一方の放熱板６６は外部から吸熱し、他方の放熱板６８からは放熱板６６が吸熱した熱量と同じ熱量を外部へ放熱する。電流を流す方向を逆転すれば、放熱板６６，６８の吸熱・発熱関係も逆転する。
【００３１】
図３はペルチェ素子６０を備える冷媒ボンベ５０の一部側方断面図である。
【００３２】
図３に示すように、ペルチェ素子６０は、放熱板６６と冷媒ボンベ５０の外殻５１とが接するように配置されている。ここでは図示しないが、ペルチェ素子６０は冷媒ボンベの外殻部材５１に埋め込まれていてもよい。
【００３３】
尚、冷媒ボンベ５０の外殻部材５１は金属のように熱伝導性を有する材料であり、ペルチェ素子６０によって放熱あるいは吸熱された熱量をボンベ全体に伝達し、冷媒ボンベ５０内を加温あるいは冷却できるものである。
【００３４】
更に、冷媒ボンベ５０におけるペルチェ素子６０の配置については、図３に図示される箇所に限定されるものではなく、冷媒ボンベ５０を効率よく加温あるいは冷却できる場所であればどの場所に配置してもかまわない。
【００３５】
図３において、電極６４から６２に向かってペルチェ素子６０内に電流を流し、ある熱量を放熱板６６から放熱させると、放熱板６６を介して冷媒ボンベ５０は加温される。このとき、冷媒ボンベ５０内の温度が上昇し、冷媒ボンベ内の液相の冷媒が気化して冷媒ボンベ５０内の圧力が増加するため、図１の冷媒ボンベ５０から冷媒回路１００へ冷媒が送り出されやすくなる。その結果、冷媒回路１００への冷媒充填時間が短くなる。
【００３６】
また、電極６２，６４に流す電流を逆方向にすると、ある熱量を放熱板６６から吸熱するので、放熱板６６を介して冷媒ボンベ５０は冷却される。このとき冷媒ボンベ内の圧力が低下し、冷媒の沸点が上昇して冷媒が液化しやすくなるので、その結果として冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０への冷媒の回収時間が短くなる。
【００３７】
図４は、図２を変形した形態の一つである。図４ではペルチェ素子６０の放熱板６６と、冷媒ボンベ５０の外殻部材５１との間に熱伝導率が高い金属シート７０が挟まれている。この金属シート７０は、ペルチェ素子６０から放熱される熱量を均一に分散して冷媒ボンベ５０に伝達するために設けられる。本実施例では図示しないが、金属シート７０の熱量が周囲環境の気温の影響を受けないようにするために、冷媒ボンベとは反対側にある金属シート面を断熱材料で覆うことも有効である。
【００３８】
本明細書の全ての図面に至るまで図２のようにペルチェ素子を記載することはできないので、他の図面では、図１のペルチェ素子６０に示すようにペルチェ素子を簡略化して表記する。
【００３９】
図５は、図１に示す装置構成に加えて、さらに気液分離器１８にもペルチェ素子７２を備える装置構成を示したものである。
【００４０】
冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０に冷媒を回収する場合、弁３０を介して冷媒を回収するだけでなく、圧縮機１０で圧縮された高圧の気相の冷媒も弁３２を介して冷媒ボンベ５０に回収される。
【００４１】
しかし、図５の装置構成によって、冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０，５２へ冷媒を回収する場合は、例えば冬季のように周囲環境の気温が低いときには、気液分離器１８内の気圧が低下するため冷媒が液化しやすくなる。気液分離器１８で液化された冷媒は冷媒ボンベ５０に回収できないため、その結果として圧縮機１０及び弁３２を介した経路からの冷媒の回収効率は低下する。
【００４２】
そこで、周囲環境の気温が低いときは、図５に記載されるペルチェ素子７２に電流を流して気液分離器１８を加温し、気液分離器１８内の気圧の低下を補償し、気液分離器１８内における冷媒の液化を抑制する。
【００４３】
更に、図５の装置構成では、ペルチェ素子６０，７２を電気的に同時に制御する制御装置１１０と、これらの素子に電力を供給する電源装置１１２とを備える。この構成によれば、周囲環境の気温に応じて冷媒ボンベ５０および気液分離器１８の温度を制御し、冷媒ボンベ５０内および気液分離器１８内の気圧の変動を補償することによって、冷媒の充填・回収の作業効率の向上を図ることができる。
【００４４】
尚、図２、図３の冷媒ボンベ５０に配置されるペルチェ素子６０と同様に、ペルチェ素子７２は、気液分離器１８の外殻に配置しても、あるいは、気液分離器１８の外殻との間に金属シートを介して配置してもよい。
【００４５】
図６は、冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０，５２の両方へ冷媒を回収する装置構成を示したものである。
【００４６】
図６では、冷媒ボンベ５０に加え、従来技術（図１１）で示した冷媒回収装置１０２を備えることを特徴とする。冷媒回収装置１０２は冷媒回路１００と同じ冷媒循環型の装置であり、凝縮器２０と、膨張弁２２と、蒸発器２４と、圧縮機２６とを備える。さらに、圧縮機２６に気相の冷媒を送り込むための気液分離器２８を含むこともできる。また、冷媒ボンベ５０と冷媒回収装置１０２とを接続するために弁３６が設けられている。
【００４７】
図６の構成によって、冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０へ冷媒を回収する場合は、ペルチェ素子６０によって冷媒ボンベ５０を冷却する。その結果、冷媒ボンベ５０内の冷媒は液化されやすくなる。但し冷媒ボンベ５０内で液化しきれない気相の冷媒は、弁３６を介して冷媒回収装置１０２に送られて凝縮器２０で液化され、弁３８を介して冷媒ボンベ５２に回収される。
【００４８】
図７は、図６の構成に加えて、更に冷媒ボンベ５２にもペルチェ素子８０を有する装置構成を示したものである。
【００４９】
図７の装置構成によって、冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０，５２へ冷媒を回収する場合は、例えば夏季のように周囲環境の気温が高いときには、ペルチェ素子６０，８０によって冷媒ボンベ５０，５２を冷却し、冷媒の液化を促進することを図っている。ペルチェ素子６０，８０は電気的に制御可能な素子である。そこで、ペルチェ素子６０と８０とを電気的に同時に制御するための制御装置１２０と、ペルチェ素子６０，８０に電力を供給するための電源装置１２２とを備えることによって、周囲環境の気温に応じて冷媒ボンベ５０および冷媒ボンベ５２を同時に冷却して各ボンベ内の圧力の変動を補償し、冷媒の回収の作業効率の向上を図ることができる。
【００５０】
図８は、図７の構成に加えて、さらに気液分離器１８にもペルチェ素子７２を備えた装置構成を示したものである。
【００５１】
図８では、冷媒ボンベ５０，５２及び気液分離器１８にそれぞれ備えられたペルチェ素子６０，８０，７２を電気的に同時に制御するための制御装置１３０と、これらの素子に電力を供給するための電源装置１３２とを備える。冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０，５２へ冷媒を回収する際に、本装置構成によって気温の影響による圧力の変動を補償するように、各部の温度が最適になるように同時に制御できるという利点を有する。
【００５２】
図８の装置構成によって、冷媒回路１００から冷媒ボンベ５０，５２へ冷媒を回収する場合は、例えば、夏季のように気温が高いときには、ペルチェ素子６０，８０によって冷媒ボンベ５０，５２を冷却して、冷媒の液化を妨げないように冷媒ボンベ内の圧力の上昇を補償する。逆に、冬季のように気温が低いときには、気液分離器１８内の圧力が低下して冷媒が液化しやすくなり、その結果として冷媒の回収効率が低下する。そこで、ペルチェ素子７２によって気液分離器１８を加温し、気液分離器１８内の冷媒の液化を妨げることによって、冷媒回収効率の低下を抑制する。
【００５３】
これまでに述べた各実施の形態における制御装置では、さらに気温に対する各構成装置の最適温度設定が予め記録された記憶装置と、気温を検出する検出装置とを備えてもよい。この構成によって、検出装置で検出された気温情報に基づいて、設定された温度になるように各装置の温度を制御する機能を付加することもできる。またこの構成によって、冷媒を充填あるいは回収する作業者は、季節によって異なる気温に左右されることもなく、また、作業者の手作業によって各装置の温度制御を行う必要もなく、短時間で効率的に冷媒の充填・回収作業を実施することができる。
【００５４】
尚、本発明における実施の形態には詳細には図示しないが、冷媒ボンベや気液分離器に用いられるペルチェ素子は、単一の素子であってもよいし、あるいは、複数の素子から成る群で構成されてもよい。温度制御の対象となる装置を加温・冷却するために必要十分とされる熱量を供給できるものであれば、ペルチェ素子の数量、形状について限定されない。
【００５５】
また、温度制御の対象となる装置は、冷媒充填回収装置あるいはその一部である冷媒回路を構成する全ての装置と、その組み合わせとが対象となりうる。したがって、本発明は、実施例に示されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明における冷媒充填回収装置の基本的な構成を示す図である。
【図２】ペルチェ素子の原理を示す図である。
【図３】ペルチェ素子を備える、本発明における冷媒ボンベの一部側方断面図である。
【図４】ペルチェ素子を備える、本発明における冷媒ボンベの一部側方断面図である。
【図５】冷媒ボンベと気液分離器にペルチェ素子を備える、本発明における冷媒充填回収装置の実施形態を示す図である。
【図６】冷媒回収装置と２つの冷媒ボンベを備え、且つ片方の冷媒ボンベのみペルチェ素子を備える、本発明における冷媒充填回収装置の実施形態を示す図である。
【図７】冷媒回収装置と２つの冷媒ボンベを備え、且つ両方の冷媒ボンベにペルチェ素子を備える、本発明における冷媒充填回収装置の実施形態を示す図である。
【図８】冷媒回収装置と２つの冷媒ボンベを備え、且つ両方の冷媒ボンベと気液分離器とにペルチェ素子を備える、本発明における冷媒充填回収装置の実施形態を示す図である。
【図９】電熱ヒーターを用いた従来の冷媒充填手段の構成を示す図である。
【図１０】配管ヒーターを用いた従来の冷媒充填手段の構成を示す図である。
【図１１】冷媒回収装置を用いた従来の冷媒回収手段の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  圧縮機、１２  凝縮器、１４  膨張弁、１６  蒸発器、１８  気液分離器、３０，３２  弁、５０  冷媒ボンベ、６０  ペルチェ素子、６２，６４  電極、１００  冷媒回路、２００  Ｐ型半導体、２０２  Ｎ型半導体、２０４，２０６  導体。
【図１】
2007192511.tif 000003
【図２】
2007192511.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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