(57)【要約】【課題】  積層させた多数の未使用容器の各容器相互のフランジ部間に小さな隙間を生じさせるようにして容器同士がほぼ密着状態となっていても容器を一枚ずつ分離して確実に取り出すことができるようにしたもの。【解決手段】  薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器であって、容器本体１が、卵の下半部を個別に収容させる複数の卵収容用凹部１１と、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、該区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５から容器内方に向かって突出された半支柱１４とを備えていて、かつ、各凹部１１，１１の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び前記半支柱１４の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構造としたもの。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器本体１と、蓋体２とが別々に成形されるか、ヒンジ部３によって開閉自在に一体的に形成されている卵包装用の容器であって、容器本体１が、卵の下半部を個別に収容させる複数の卵収容用凹部１１と、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、該区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５から容器内方に向かって突出された半支柱１４とを備えていて、かつ、各凹部１１，１１の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び前記半支柱１４の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えた構造とされている卵容器。
【請求項２】
薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器本体１と、蓋体２とが別々に成形されるか、ヒンジ部３によって開閉自在に一体的に形成されている卵包装用の容器であって、
容器本体１が、卵の下半部を個別に収容させる複数の卵収容用凹部１１と、
これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、該区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５から容器内方に向かって突出された半支柱１４とを備えていて、
かつ、各凹部１１，１１の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び前記半支柱１４の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えており、
蓋体２が、卵の上半部を覆う卵覆い用凹部２１を備えていて、
該卵覆い用凹部２１の周縁フランジ部２５に連なる上端部分２１ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えた構造とされている卵容器。
【請求項３】
薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された卵包装用の容器であって、容器本体１が、卵の全体をすっぽりと収容させる深さに形成された複数の卵収容用凹部１１と、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２とを備えていて、これら各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａが、全周面または部分的に、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えた構造とされている卵容器。
【請求項４】
薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器本体１と、蓋体２とが別々に成形されるか、ヒンジ部３によって開閉自在に一体的に形成されている卵包装用の容器であって、
容器本体１が、卵の下半部か、全体を収容させる複数の卵収容用凹部１１と、
各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、
四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、
開口端から容器の外側に向かって突出する周縁フランジ部１５とを備えていて、
該周縁フランジ部１５が、その全周面若しくは部分的に微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えた構造とされている卵容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シート材を例えば真空成形手段や圧空成形手段等の膨出成形手段によって容器本体や蓋体と、一体形成容器にあっては、これらを開閉自在に連結するヒンジ部とを備えている鶏卵や鶉卵を収容保護し、市場に流通させるための卵収納用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の卵容器は、工場で生産された後、所要枚数を重合集積させて段ボール箱等の流通用筐体に収納して倉庫等に保管し、または保管することなく直ちに、鶏卵生産業者や鶉卵生産業者に配送され、卵自動梱包ラインにおける所定の受台上に装填され、吸着盤で一枚づつ吸引されて梱包ラインのコンベア上に供給され、容器本体における各卵収容凹部に所要個数の卵を人的または機械により自動供給され、蓋体一体成形容器にあっては、蓋体をヒンジ部から折り曲げて、その上部を蓋体で覆わせてヒンジ部と対向位置にある遊端側の周縁フランジ部どうしを重合させて、適宜の手段、例えば背面に接着剤を塗布したシール用テープを用いてシールしている。
【特許文献１】特開平７−２３１２５号公報
【非特許文献１】実公平７−１６５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような卵を包装した容器、主として鶏卵を包装した容器は、一般的には鶏卵購買者が自宅に持ち帰って、内部の鶏卵を冷蔵庫に移し替えるなり、必要時に卵を個々に取り出した後は、家庭ゴミとして捨てられる性質のものであるから、被保護卵の形状維持が確実にできる範囲内で、出来る限り薄いシート素材を利用してコストダウンを図らざるを得ない現状にある。
【０００４】
他方、この種の卵包装容器は、容器の製造者から鶏卵生産者への輸送のために、多数枚重ね合わせた状態で、段ボールケース等の包装箱に詰め込まれて輸送されている。鶏卵生産者にあっては、これを段ボールケース等から取り出して、前記のように、鶏卵の自動梱包ラインにおける所定の受台上に装填し、吸着盤で一枚づつ吸引して梱包ラインのコンベア上に供給し、容器本体に容器に見合った所要個数の卵を人的または機械的に供給して包装している。
【０００５】
しかしながら、薄手のシート素材を用いて形成されたこの種の卵包装容器にあっては、前記吸着盤で一枚づつ吸引して取り出す時に、上下に重ね合わされた容器相互が密着結合していて、複数枚が結合したまま吸引されることがあるという不具合の生じることがあった。即ち、前記自動梱包ラインの吸着盤で容器を吸引してコンベアー上に載置させるに際して、容器を一枚ずつ確実に取り出すことが出来ず、二枚とか三枚とかの容器が同時に取り出されてコンベアー上に載置されるというトラブルのために、鶏卵梱包ラインの円滑な流れ作業に支障を来す一つの原因となっていた。
【０００６】
そこで本発明者は、このような事態の発生を防御する手段として、多数の容器を積み重ねたときに各卵容器相互間に小さな隙間が生じるようにして、容器同士が互いに密着することを未然に防止し、一枚ずつの分離取り出しを確実容易に行えるようにすることを目的として前記非特許文献１にみられる容器を開発し登録を得ていた。
【０００７】
即ち、この先行開発された鶏卵容器の考案点の主体は、容器本体１と蓋体２とにおける各凹部１１間を区画する隔壁１２の頂面５ａを、上向き又は下向きの小突起７が形成されている構造としたものであり、これらの上向き又は下向きの小突起７の存在によって上下に重合された容器どうしが、この隔壁１２の頂面５ａ部分において密着することを、防止するようにしたものである。
【０００８】
換言すると、前記隔壁の頂面に上向き又は下向きの小突起を形成してあるものとすることによって、これらの卵容器どうしを多数重合させた状態でも、各卵容器間に前記小突起によって小さな隙間を形成し、重合による容器相互間の密着を確実に緩和することが出来るようにして、一枚ずつの容器の分離取り出しの際に、積層状態の容器のフランジ部間に向かってエアーを吹き付けることにより、吹きつけられたエアーが容器の内部にまで容易に流入して一枚ずつ容器を取り出すことが出来るようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、このように隔壁の頂面に上向き又は下向きの小突起を形成してある構造とした容器であっても、隔壁の箇所が容器本体や蓋体の周縁フランジ部から離れた箇所にあるためなのか、周縁フランジ部自体が平坦で密着しているためなのか、これらの両方が相俟って起きるのか、充分な原因究明は未だ不明ではあるが、ときどきながら意に反して容器どうしが密着したままコンベアー上に載置されることがあり、このような事態の発生を皆無にすることは困難である状態が長年に亘って続いていた。
【００１０】
そこで、本発明者は、前記非特許文献１に記載の先行技術を開発後、更なる確実な個別分離手段の開発を目的として長年研究を進めていたところ、漸くにしてこの課題を確実に解決することができる手段を開発することができたので、ここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
該目的を達成するために講じた本発明にかかる卵容器の第１の構成を、実施例における説明に用いた符号を用いて説明すると、薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器本体１と、蓋体２とが別々に成形されるか、ヒンジ部３によって開閉自在に一体的に形成されている卵包装用の容器であって、容器本体１が、卵の下半部を個別に収容させる複数の卵収容用凹部１１と、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、該区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５から容器内方に向かって突出された半支柱１４とを備えていて、かつ、各凹部１１，１１の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び前記半支柱１４の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構成としたものである。
【００１２】
次に、第２の構成は、薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器本体１と、蓋体２とが別々に成形されるか、ヒンジ部３によって開閉自在に一体的に形成されている卵包装用の容器であって、容器本体１が、卵の下半部を個別に収容させる複数の卵収容用凹部１１と、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、該区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５から容器内方に向かって突出された半支柱１４とを備えていて、かつ、各凹部１１，１１の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び前記半支柱１４の前記周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えており、蓋体２が、卵の上半部を覆う卵覆い用凹部２１を備えていて、該卵覆い用凹部２１の周縁フランジ部２５に連なる上端部分２１ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構成としたものである。
【００１３】
更に、第３の構成は、薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された卵包装用の容器であって、容器本体１が、卵の全体をすっぽりと収容させる深さに形成された複数の卵収容用凹部１１と、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２とを備えていて、これら各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａが、全周面または部分的に、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構成としたものである。
【００１４】
また、第４の構成は、薄い合成樹脂シート材によって膨出成形された容器本体１と、蓋体２とが別々に成形されるか、ヒンジ部３によって開閉自在に一体的に形成されている卵包装用の容器であって、容器本体１が、卵の下半部か、全体を収容させる複数の卵収容用凹部１１と、各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、開口端から容器の外側に向かって突出する周縁フランジ部１５とを備えていて、該周縁フランジ部１５が、その全周面若しくは部分的に微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にいうところの第１の発明は、以上の説明から明らかなように、容器本体１に形成された各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び半支柱１４の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａに、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構成としたものであるから、卵容器どうしを多数重合させた状態としてあっても、微細凹凸状に形成された空気誘導部４の存在によって、容器相互が少なくともこの微細凹凸状部分において全面的に密着することを未然に防止することができ、容器の単体分離の際に、重合容器の周縁フランジ部に向かってエアーを吹き付けることにより、吹きつけられたエアーが周縁フランジ部間から微細凹凸状部分を介して確実に各容器間の内部にまで移行するように吹き込むことができ、容器全体を浮き上がらせることができ易いので、最上部の容器を確実に一枚ずつ取り出すことができるという効果を期待することができるに至ったのである。
【００１６】
次に、請求項２に記載の第２の発明にあっても、容器本体１における各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａ又は及び半支柱１４の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えているばかりではなく、蓋体２も、卵の上半部を覆う卵覆い用凹部２１の周縁フランジ部２５に連なる上端部分２１ａが、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えているものとしてあるので、容器本体１のみならず、蓋体２においても、微細凹凸状部分において容器相互の密着を予め阻止させておくことができるので、容器本体１における周縁フランジ部１５側のみに限られることなく、蓋体２における周縁フランジ部２５側からでも、或いはその双方から、周縁フランジ部に向かってエアーを吹き付けることにより、吹きつけたエアーを周縁フランジ部間から微細凹凸状部分を介して確実に各容器間の内部にまで移行させることができ、容器全体を浮き上がらせることが容易にできるので、最上部の容器を確実に一枚ずつ取り出すことができるという効果を期待することができるに至ったのである。
【００１７】
請求項３に記載の第３の発明は、容器本体１が、卵の全体をすっぽりと収容させるに足る深さに形成された卵収容用凹部１１を備えた容器であって、その各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａに、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えているものとしてあるので、前記のように、容器の単体分離の際に、周縁フランジ部に向かってエアーを吹き付けることにより、丈の深い容器であっても、吹きつけたエアーを周縁フランジ部間から微細凹凸状部分を介して確実に各容器間の内部にまで移行させることができ、容器全体を浮き上がらせるような現象とさせて、最上部の容器を確実に一枚ずつ取り出すことができるという効果を期待することができるに至ったのである。
【００１８】
更に、請求項４に記載の第４の発明は、容器本体１における開口端から容器の外側に向かって突出する周縁フランジ部１５を備えていて、該周縁フランジ部１５自体が、全周面若しくは部分的に、微細凹凸状に形成された空気誘導部４を備えている構成としたものであるから、この微細凹凸状に形成してある空気誘導部４の存在によって、容器の積層状態において周縁フランジ部１５どうしが密着することなく、僅少ながら微細空間を形成しているので、容器の単体分離の際に、周縁フランジ部に向かってエアーを吹き付けることにより、吹きつけられたエアーがこの周縁フランジ部における微細凹凸状部分を通って容器の内部に導かれる際に、周縁フランジ部どうしを確実に離間させることとなるので、この周縁フランジ部どうしの離間に伴って、容器の重なり状態を緩和することとなり、吹き付けエアーを確実に各容器間の内部にまで移行させることができ、容器全体を浮き上がらせるような現象とさせて、最上部の容器を確実に一枚ずつ取り出すことができるという効果を期待することができるに至ったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するに当たっては、請求項１，２，３にいうところの、微細凹凸状に形成させた空気誘導部４は、当該誘導部４を形成した部分が、容器形成シート素材の平滑面を破壊する程度の微細若しくは微小な凹凸部または凹凸粗面に形成されていて、凸部と凹部または凸部の残余部分に微細若しくは微小な空隙が形成される形態のものとしてあればよい。より具体的には、使用される容器形成シートの平滑面からの凹凸の突出量または凹入量は、０．０５〜１．０ｍｍ程度の、より限定的には、０．１〜０．４ｍｍ程度の範囲内のもので有れば充分な効果が得られる。また、該微細凹凸の形成分布は、全面均等凹凸である必要は全くなく、部分的に突出形成してあるものとして、その間の非凹凸部分を空気通路として実施してもよい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図中、図１乃至図３は、第１実施例の容器について示した全体斜視図と平面図及び空気誘導部の拡大図である。
【００２１】
該実施例に示した容器は、鶏卵１０個を幅方向に２列、長手方向に５個収容させて使用する鶏卵包装用容器であって、該容器Ａは、容器本体１と蓋体２と、これら両体１,２を長手方向において開閉自在に連結するヒンジ部３とからなっていて、薄い合成樹脂シート素材を真空または圧空成形手段若しくはその両手段を用いた成形手段によって全体を一体的に形成したものである。
【００２２】
而して、該容器本体１には、その上方に蓋体２を覆った時に１０個の鶏卵保持用の空間を形成するための鶏卵の下半部を収容させる１０個の凹部１１が形成されている。また、これら各凹部１１の隣り合う二つの凹部１１，１１間には、凹部間を区画する隔壁１２が形成され、これら四つの凹部１１の中心部には夫々の凹部１１を区画する区画柱１３が形成され、これらの各区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５側には、周縁フランジ部１５から容器の内方に向かって突出する平面視略三角形状の半支柱１４が形成されている。
【００２３】
而して、前記各凹部１１，１１のそれぞれの周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａと、前記各半支柱１４のそれぞれの周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａには、図３に拡大して示したような、凹凸量０．２〜０．３ｍｍの方形縞模様の微細凹凸状に形成した空気誘導部４を形成してある。また、該実施例に示した空気誘導部４は、容器の長手方向の周縁フランジ部１５において、その幅方向の外周部を除く容器の内側部分の周縁フランジ部１５上にも形成してあるものとして示してある。
【００２４】
蓋体２は、長方形状の平坦な天板２６部分を有し、卵の上半部を覆う卵覆い用凹部２１を備えていて、前記容器本体１における各凹部１１，１１に対向する部分が卵覆い用凹部２１に形成されていて、同区画柱１３に対応する部分に円錐形の区画柱２３が形成され、これらの区画柱２３間を結ぶ部分と中央二つの区画柱２３，２３と外側の側壁２７との間に仕切り用の隔壁２２が形成されている構造としてあり、該卵覆い用凹部２１の四周の周縁フランジ部２５に連なる開口端部分２１ａが、前記容器本体１の場合と同様の方形縞模様とした微細凹凸状に形成された空気誘導部４を形成してある。また、周縁フランジ部２５には、容器本体１の場合と同様に、容器の長手方向の周縁フランジ部２５において、その幅方向の外周部を除く容器の内側部分の周縁フランジ部１５上にも前記方形縞模様とした微細凹凸状の空気誘導部４が形成されている構造としてある。
【００２５】
このような構造とすることにより、図４に容器の積層状態を拡大して示したように、該実施例に示した卵容器Ａは、多数重ね合わせた状態から、最上部の容器を一枚づつ取り出すのに際して、図外のエアーバキュウームによる吸着盤で吸引保持させて鶏卵包装ラインのコンベアー上に供給する際、積層容器の側方に配置したエアー噴出ノズルを用いて、積層容器の外周フランジ部１５、２５間にエアーを吹き付けることにより、容器本体１における各凹部１１，１１のそれぞれの周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａまたは各半支柱１４のそれぞれの周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１４ａに形成してある微細凹凸状とした空気誘導部４の存在によって、該実施例の場合には、更に、周縁フランジ部１５に形成した空気誘導部４の存在によって、僅かながら周縁フランジ部１５に形成してある微細凹凸状とした空気誘導部４の存在によって、僅かながら隙間が形成された周縁フランジ部１５間から、容器の内部にまで吹き込みエアーが吹き込まれることとなり、容器どうしの密着を容易に分離させ、容器相互間の密着を緩和し、確実に一枚ずつの容器を取り出すことが出来るようにしてある。
【００２６】
このようにしてコンベアー上に供給された卵容器Ａは、コンベアーによって順次鶏卵自動供給箇所に送られ、移送状態のまま容器本体１の各鶏卵収容凹部１１に鶏卵が供給され更に移行を続けながら蓋体２がヒンジ部から上方に向かって折り曲げられて容器本体１の上部を覆い、同時に容器本体１と蓋体２との遊端側の周縁フランジ部１５，２５どうしが重ね合わされ、その外周面を、例えば背面に接着剤を塗布したシール用テープを用いてシールする。このようにして梱包し、市場への流通に供される。
【００２７】
以上の第１実施例に示した容器Ａは、蓋体２の形状を鶏卵の上半部を共通の広い空間で覆うようにした鶏卵覆い凹部２１を備えたものとして示したが、このような容器のみならず、例えば、蓋体２の構造を一般に周知の、鶏卵の上半部を個別に覆う凹部、前記実施例の場合には、１０個の個別凹部を有する蓋体２を備えた容器であってもよいことは言うまでもない。
【００２８】
図５は、第２実施例を示した図であって、前記第１実施例に示した容器Ａにおける微細凹凸状の方形縞模様とした空気誘導部４を、容器本体１と蓋体２のそれぞれの全面に形成してある容器Ａの実施例について示したものである。本発明にいうところの容器Ａは、このように容器の全面に空気誘導部４と同様の微細凹凸模様を形成してあるものとして実施することができるものである。
【００２９】
本発明にいうところの卵容器に実施する空気誘導部４としての微細凹凸形状は、前記第１実施例に示した方形縞模様とした微細凹凸状のもののみに限られるものではなく、例えば、図６乃至８に例示したように、部分弧状に突出する微細凹凸模様４ａとしたもの、円盤形に突出する微細凹凸模様４ｂとしたもの、大小ランダムな角山形に突出する微細凹凸模様４ｃとしたもの、その他の微細凹凸模様としたもの等適宜の形状のものとして実施することができるものである。
【００３０】
図９及び図１０に示した容器は、蓋体２と容器本体１とをそれぞれ別部材として形成してある容器について示したもので、前記第１実施例の容器のように、蓋体２と容器本体１とをヒンジ部３を介して一体的に形成してある容器のみならず、このように、蓋体２と容器本体１とをそれぞれ別部材として分離形成してある容器であっても実施することができるものである。
【００３１】
この図９，１０に示した容器は、鶏卵を前後２列、左右３個の計６個を収容する容器であって、該実施例の場合は、容器本体１が６個の鶏卵収容用個別凹部１１を備えていて、これらの個別凹部１１に連なる凹入部の開口端部分１１ａと、蓋体２の段部２８と対向する水平方向の段部１８の表面とに、前記第１実施例に示したのと同様の、方形縞模様とした微細凹凸状の空気誘導部４を形成してある構造としたものであり、蓋体２も、鶏卵の上半部を全体的に覆う凹部２１を備えていて、その開口端部分２１ａと、容器本体１における前記段部１８と対向する接当面２８とに、同様に方形縞模様とした微細凹凸状の空気誘導部４を形成してある構造としたものである。なお、該実施例に示した容器にあっても、容器本体１における周縁リブ１９や、蓋体２における周縁リブ２９にも、微細凹凸状の空気誘導部４を形成してもよいことは言うまでもない。
【００３２】
図１１乃至図１４は第４実施例の容器について示したもので、容器本体１が、卵の全体をすっぽりと収容させるに足る深さに形成された複数の卵収容用凹部１１、該実施例の場合には、図１２と図１３に示したように、図１１において上下２段、左右３列計６個の卵収容用凹部１１を備えていて、これら各凹部１１のうち隣り合う二つの凹部１１，１１間を区画する隔壁１２と、四つの凹部１１に囲まれた区画柱１３と、これらの区画柱１３に対応する箇所の周縁フランジ部１５側から容器の内方に向かって突出する平面視略三角形状の半支柱１４とが形成されていて、前記各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａの全周面と半支柱１４の上面と、前記周縁フランジ部１５の背面側の全周面とに、前記第１実施例において示したと同様の方形縞模様とした微細凹凸状の空気誘導部４を形成したものである。
【００３３】
ここにいうところの空気誘導部４を周縁フランジ部１５の背面側に形成したことは、図１４に示したように、周縁フランジ部１５の上面に封緘フィルム２０を融着させて封止するのに貼着性を低下させないためである。但し、この封緘フィルム２０の剥離性を求める場合には周縁フランジ部１５の上面に、全面にまたは部分的に空気誘導部４を形成して実施すればよい。
【００３４】
また、本発明にいうところの空気誘導部４は、請求項４に記載したように、容器の外側に向かって突出する周縁フランジ部１５のみに形成してあるものとして実施することができるものである。
【００３５】
図１５及び図１６は第５実施例の容器について示したもので、ここに示した容器本体１は、卵の全体をすっぽりと収容させるに足る深さに形成された複数の卵収容用凹部１１を備えている点では前記第４実施例の容器本体１と同じであるが、該実施例の容器の場合には、容器の上部開口端に外側に向かって突出する周縁フランジ部を備えていないか極めて小幅のものとし、鶏卵収容後に容器の全周面をラップフィルム３１によって包装するのに適した容器としたものである。また、図１６はこのような構造とした容器本体１に浅い皿形の蓋体２を嵌合して封緘するようにしたものである。
【００３６】
図１７と図１８に示した容器は、第６実施例の容器について示したもので、容器本体１は、全体として平面視円形の容器であって、中央に１個その回りに５個計６個の、鶏卵の全体をすっぽりと収容させるに足る深さに形成された卵収容用凹部１１を備えていて、これら各凹部１１，１１の周縁フランジ部１５に連なる開口端部分１１ａの全周面と、前記周縁フランジ部１５の背面側の全周面とに、前記図６に示した部分弧状に突出する微細凹凸模様４ａとした微細凹凸状の空気誘導部４を形成したものである。
【００３７】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本願発明にいうところの卵容器は、平面視形状を略正方形や長方形としたもののみに限られることなく、前記第６実施例のように円形状としたものでもよく、その形状については特段の制約を受けることなく実施することができるものである。また、本発明の構成要件を備え、且つ効果を有する範囲内で適宜変更して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上の説明から明らかなように、本発明は多数枚を積層した容器を、一枚ずつに確実に分離させて取り出すことができるので、該容器を使用する鶏卵や鶉卵の生産者にとっては福音となり、大いに活用されるものと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施例の容器を示す斜視図。
【図２】同実施例の容器を示す平面図。
【図３】空気誘導部を示す拡大斜視図。
【図４】同実施例の容器の積層状態を示す拡大部分断面図。
【図５】第２実施例の容器を示す部分平面図。
【図６】他の空気誘導部を示す拡大斜視図。
【図７】他の空気誘導部を示す拡大斜視図。
【図８】更に他の空気誘導部を示す拡大斜視図。
【図９】第３実施例の容器の蓋体を示す斜視図。
【図１０】同実施例の容器の容器本体を示す斜視図。
【図１１】第４実施例の容器を示す平面図。
【図１２】同実施例の容器を示す短尺側の側面図。
【図１３】同実施例の容器を示す長尺側の側面図。
【図１４】同実施例の容器の封緘状態を示す側面図。
【図１５】第５実施例の容器の封緘状態を示す側面図。
【図１６】同実施例の容器の他の封緘手段を示す側面図。
【図１７】第６実施例の容器を示す平面図。
【図１８】同実施例の容器を示す側面図。
【００４０】
１  容器本体
１１  卵収容用凹部
１１ａ  卵収容用凹部の開口端部分
１２  隔壁
１３  区画柱
１４  半支柱
１４ａ  半支柱の開口端部分
１５  周縁フランジ部
２  蓋体
２１  卵覆い用凹部
２１ａ  卵覆い用凹部の開口端部分
２２  隔壁
２３  区画柱
２５  周縁フランジ部
２６  天板
３  ヒンジ部
４  空気誘導部
Ａ  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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