(57)【要約】【課題】本発明による点火コイルが、ワイヤ巻成のために必要なコイル枠体を用いず、ひいては特にコンパクトに構成されるようにする。【解決手段】少なくとも第１のコイル１５の巻線１６が、射出成形により被覆されたコア１２の外周に巻成され、その結果、コア１２のプラスチック被覆体が、コイル支持体として機能するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のための点火コイル（１０）であって、磁気的に作用する特に棒状に形成されたコア（１２）が設けられていて、該コア（１２）の外周に射出成形によりプラスチック被覆体（２８）が備え付けられていて、コア（１２）を同心的に取り囲んでいる第１のコイル（１５）が設けられていて、該第１のコイル（１５）が、巻線（１６）とコイル支持体とを有していて、該コイル支持体に巻線（１６）が巻成されていて、第２の巻線（１９）とコイル支持体とを有している第２のコイル（１８）および点火コイルケーシング（２３）が設けられている形式のものにおいて、少なくとも第１のコイル（１５）の巻線（１６）が、射出成形により被覆されたコア（１２）の外周に巻成され、その結果、コア（１２）のプラスチック被覆体（２８）が、コイル支持体として機能することを特徴とする、内燃機関のための点火コイル。
【請求項２】
プラスチック被覆体（２８）と巻線（１６）との間に減衰層（４１）が配置されている、請求項１記載の点火コイル。
【請求項３】
減衰層（４１）が、シリコーンから成っていて、かつ射出成形工程によりプラスチック被覆体（２８）に被着されている、請求項２記載の点火コイル。
【請求項４】
コア（１２）のプラスチック被覆体（２８）が、熱可塑性物質、有利にはＰＥＴまたはＰＰＳまたはＰＰＥから成っている、請求項１から３までのいずれか１項記載の点火コイル。
【請求項５】
プラスチック被覆体（２８）が、コア（１２）の長手方向延在部を越えて延長されて形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の点火コイル。
【請求項６】
プラスチック被覆体（２８）の延長された領域が、コイルワイヤ（１６）のための接触接続領域（３４）と、コア（１２）が配置されている領域（３１）よりも直径で減じられた区分（３０）とを有している、請求項５記載の点火コイル。
【請求項７】
第１のコイル（１５）の巻線（１６）に射出成形により別のプラスチック被覆体が備え付けられていて、このように形成された構成ユニットが、第２のコイル（１８）のためのコイル支持体として機能していて、その結果、第２のコイル（１８）の第２の巻線（１９）が、前記別のプラスチック被覆体に巻成されていている、請求項１から６までのいずれか１項記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のための点火コイルであって、磁気的に作用する特に棒状に形成されたコアが設けられていて、該コアの外周に射出成形によりプラスチック被覆体が備え付けられていて、コアを同心的に取り囲んでいる第１のコイルが設けられていて、該第１のコイルが、巻線とコイル支持体とを有していて、該コイル支持体に巻線が巻成されていて、第２の巻線とコイル支持体とを有している第２のコイルおよび点火コイルケーシングが設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような形式の点火コイルはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０３９１０９号明細書から公知である。公知の点火コイルの場合、点火コイルの磁気的に作用するコアは射出成形によりプラスチックで囲まれていて、このようにしてもたらされた構成ユニットは、続いて第１のコイル枠体内に、有利には二次コイルを形成しているコイル枠体内に挿入される。その後、この構成群は別の構成エレメントの取付け後に棒状点火コイルのケーシング内において注型用樹脂によって埋められる。コアを射出成形によりプラスチックで囲むことによって、たとえば、二次コイルとコアとの間の、熱機械的な負荷に基づく亀裂によるフラッシュオーバ電圧に対して防護するために用いられる必要な収縮チューブまたはこれと類似のものを使用しなければならないということを回避できる。
【０００３】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２４７４１１号明細書により、一次巻線をケーシングに組み込まれた構成要素として形成することが公知であり、その結果、別体の一次コイル枠体は必要でない。このような構造形式により、点火コイルの極めてコンパクトな構成が可能である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０３９１０９号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２４７４１１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式の内燃機関のための点火コイルを改良して、点火コイルが、ワイヤ巻成のために必要なコイル枠体を用いず、ひいては特にコンパクトに構成されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために本発明の構成では、少なくとも第１のコイルの巻線が、射出成形により被覆されたコアの外周に巻成され、その結果、コアのプラスチック被覆体が、コイル枠体として機能するようにした。
【発明の効果】
【０００６】
このように構成した、本発明による内燃機関のための点火コイルが有する利点は、この点火コイルが、ワイヤの巻成のために必要なコイル枠体を用いず、ひいては特にコンパクトに構成されているということである。さらに、コアとコイルとの間に充填もしくは注型媒体がもはや必要とされないので、熱機械的な負荷時に、亀裂傾向は最小限に抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
図１に示された点火コイル１０はいわゆる棒状点火コイルとして形成されていて、内燃機関の図示されていない点火プラグの直接コネクティングのために使用される。点火コイル１０は磁気的に作用するコア１２を有していて、このコア１２は、ほぼ円形の横断面を得るために（図４）、たとえば通常、方形ではあるが種々異なる幅を有している多数の薄板ストリップ１３から構成されている。
【０００９】
二次巻線１６を備えた二次コイル１５および一次巻線１９を備えた一次コイル１８が、コア１２を中心にして同心的に配置されている。高電圧を有している二次巻線１６はスリーブ形の接触接続エレメント２１に連結されており、この接触接続エレメント２１は点火プラグのヘッド部を収容するために使用される。接触接続エレメント２１と一次コイル１８とは、点火コイルケーシング２３内に配置されていて、この点火コイルケーシング２３が、点火コイル１０の外側の形状を規定する。付加的に、点火コイルケーシング２３内には長手方向スリットを備えたスリーブ形の帰磁路薄板２２がさらに配置されている。接触接続エレメント２１の反対にある、一次コイル１８の側の点火コイルケーシング２３内に、一次巻線１９に接続された電気的な回路２４が配置されている。電気的な回路２４は接続コネクタ２５，２６を介して、自動車の搭載電源電圧に接続されている。ここまで記載した点火コイル１０およびその機能形式は既に一般的に知られているので、詳細に説明しない。
【００１０】
本発明にとって重要なことは、コア１２もしくはコア１２を取り囲んでいる二次コイル１５の構成である。図２〜図４に示したように、コア１２は射出成形によりその外周面をプラスチックで囲まれている。このプラスチックは、一方では薄板ストリップ１３の幅が種々異なるために不均一であるコア１２のジオメトリを補償し、他方では外周において円形の断面形状を形成している。このプラスチック被覆体２８は少なくともコア１２の外周に設けられている。有利には、プラスチック被覆体２８は熱可塑性樹脂、特にＰＥＴまたはＰＰＳまたはＰＰＥから成っている。特に図３から判るように、プラスチック被覆体２８はコア１２の長手方向延在部の領域を越えて延びている。
【００１１】
このような構成では、コア１２の領域と比べて直径が減じられた第１の領域３０が形成されていて、この領域３０に接続接触エレメント２１を被せ嵌めることができる。二次巻線１６を案内するために、コア１２が内部に配置されている円筒状の中央領域３１と前記第１の領域３０との間の移行領域に、斜面または案内溝またはこれと類似のものを成形することができる。領域３０の反対にある中央領域３１の側に接続接触領域３４が設けられている。この接続接触領域３４は、詳しく図示されていない電流レールに二次巻線１６をコネクティングするために使用される。さらに、中央領域３１と接続接触領域３４との間には、半径方向に延びる環状の分割ウェブ２９が設けられていることが示されている。
【００１２】
本発明において重要であるのは、プラスチック被覆体２８が、内部にコア１２を有しているコイル枠体３５を形成し、このコイル枠体３５に二次巻線１６が直接に巻成されることである。したがって、コア１２と二次巻線１６との間には唯一の分離するエレメントであるプラスチック被覆体２８がある。コア１２とプラスチック被覆体２８と二次巻線１６とから成っているこの構成ユニット３８は、点火コイル１０のさらなる組立時に、続いて一次コイル１８内に配置することができる。
【００１３】
有利には、一次コイル１８は一次コイル枠体４０と一次巻線１９とから成っている。この場合、一次コイル枠体４０の内径は、半径方向の遊びをもって構成ユニット３８を収容することができる程度のものである。一次コイル１８内に配置された構成ユニット３８は、次いで点火コイルケーシング２３内に挿入され得る。点火コイル１０の電気的な接続部をさらに設置したもしくは取付けた後に、点火コイルケーシング２３の内室にプラスチック材料を最後に流し込んで埋める。
【００１４】
しかし、このように形成されたユニットの外周に一次巻線１９を巻成するために、構成ユニット３８を射出成形によりプラスチックで直接に囲むことも考えられる。このように構成する場合、電気的な絶縁特性を改善するために、第２の射出成形工程において有利には熱可塑性樹脂を使って一次巻線１９を巻成するための外形が最終的に形成される前に、まず構成ユニット３８の外周を射出成形により比較的流動性のあるプラスチック材料で囲み、少なくとも二次巻線１６の外側の中間室を埋める必要がある。
【００１５】
プラスチック被覆体２８と二次巻線１６との間、および一次巻線１９を巻成するための外形を形成する、前述のプラスチック被覆体と一次巻線１９との間に、付加的な減衰層４１が配置されていてよい、ということを補足的に言及する。図４にしか示されていないこの減衰層４１は、有利にはシリコーンから成っていて、かつ同様に射出成形工程によって被着される。このような減衰層４１は点火コイル１０の改良された熱機械的な特性をもたらし、それ自体既に広く知られている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による点火コイルの縦断面図である。
【図２】図１の点火コイルをＩＩ−ＩＩ線で断面した図である。
【図３】射出成形により被覆されたコイルコアの縦断面図である。
【図４】図３のコイルコアをＩＶ−ＩＶ線で断面した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  点火コイル、  １２  コア、  １３  薄板ストリップ、  １５  二次コイル、  １６  二次巻線、  １８  一次コイル、  １９  一次巻線、  ２１  接続接触エレメント、  ２２  帰磁路薄板、  ２３  点火コイルケーシング、  ２４  電気的な回路、  ２５，２６  接続コネクタ、  ２８  プラスチック被覆体、  ２９  分割ウェブ、  ３０  領域、  ３１  中央領域、  ３４  接続接触領域、  ３５  コイル枠体、  ３８  構成ユニット、  ４０  一次コイル枠体、  ４１  減衰層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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