(57)【要約】  【課題】従来のインサートナットは、被締結部材と接着剤を介して接合する必要があり、工程が煩雑であった。  【解決手段】被締結部材に組み付けられてネジとの螺合に供されるインサートナット１００において、外周面に環状溝１１を備えた本体１０と、環状溝１１内に配置され、径の伸縮により前記本体を把持するための係止部材２０とからなることを特徴とし、さらに前記本体１０は、円筒状であり、且つ前記係止部材２０は、スリット２１を有する割スリーブ状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材に埋設してネジとの螺合に供されるインサートナットにおいて、内周面にネジ溝を有するとともに、外周面に環状溝を備えた筒状の本体と、前記環状溝内に配置され、径の伸縮により前記本体を把持する係止部材と、からなることを特徴とするインサートナット。
【請求項２】
前記本体は、円筒状であり、且つ前記係止部材は、軸方向の両端に達するスリットを有した円筒状であることを特徴とするインサートナット。
【請求項３】
前記本体は、前記環状溝に連通する凹部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のインサートナット。
【請求項４】
前記係止部材は、前記本体へ連結させるための連結部を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインサートナット。
【請求項５】
前記本体は、外周面に前記環状溝に連通するクサビ溝を長手方向に備えるとともに、前記クサビ溝内に配置するクサビと、を備えたことを特徴とする請求項４に記載のインサートナット。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のインサートナットを被締結部材に埋設した接合構造であって、被締結部材に鍔部を有する埋設穴を備えるとともに、前記係止部材は、前記埋設穴内において前記本体の環状溝および前記鍔部の両者にわたって配置されていることを特徴とする接合構造。
【請求項７】
前記係止部材は、前記鍔部に対して押圧状態で配置されていることを特徴とする請求項６に記載の接合構造。
【請求項８】
前記被締結部材は、セラミックスであることを特徴とする請求項７に記載の接合構造
【請求項９】
請求項８に記載の接合構造により得られたことを特徴とするセラミック構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ加工が困難な被締結部材である、例えばコンクリート、ガラスおよびセラミックスなどの難加工性の被締結部材に埋設するためのインサートナットおよびこれを用いた接合構造ならびにセラミック構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート、ガラスおよびセラミックスなどの脆性材料からなる難加工性の被締結部材にネジ加工を行なう場合は、被締結部材に丸穴を形成し、この丸穴にあらかじめネジ溝加工を施したインサートナットを埋設し被締結部材とインサートナットを接着剤を介して接合する方法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、この方法では、被締結部材に埋設したインサートナットのネジ溝にボルトを螺合させ、ボルトを締め付けた場合や緩めた場合に、被締結部材とインサートナットを接合している接着剤の接合強度以上の回転トルクが発生すると、接着剤に割れが発生し、被締結部材からインサートナットが剥がれてしまうという課題を有していた。
【０００４】
この課題に対して、特許文献１では、被締結部材に形成する丸穴を角穴状とし、この丸穴にインサートナットを埋設することにより、角穴状の丸穴に埋設したインサートナットの回転が抑制されるため、ボルトを締め付ける場合や、緩める場合にインサートナットが回転することを阻止するものである。
【０００５】
また、特許文献２では、インサートナットの内周面に形成するネジ溝の中心をインサートナットの軸中心からずらすことにより、インサートナットの内周の中心からインサートナットの外周までの距離は場所によって異なるため、ネジを締め付けた場合や緩めた場合にように大きな回転トルクが印加されても、インサートナットの側面が被締結部材の穴の側面に当たるのでインサートナットの回転が抑制される。したがって、インサートナットは被締結部材から剥がれ難くなるとされている。
【特許文献１】特開平７−１８６０３号公報
【特許文献２】特開２０００−３１０２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら被締結部材がガラス、コンクリートおよびセラミックスなどの脆性材料である場合、締結部の剛性を高めるために複数のインサートナットを埋設する必要が生じる。このような場合、特許文献１、２のインサートナットでは、インサートナットを埋設するために、被締結部材に形成する丸穴の面積が大きくなるため、インサートナット間のピッチを狭くできない課題が生じる。また、狭小の面積部分に複数個のインサートナットを埋設する場合は、被締結部材に形成する丸穴が重なる場合が生じ、その重なる丸穴の形状に合わせてインサートナットの外形を加工する必要が生じ、インサートナットの加工費が余分に掛かるなどの課題が生じる。
【０００７】
また、上述のインサートナットによれば、ボルトの締め付けなどに生じる回転トルクに対し、インサートナットの回転を防止することが可能になるものの、依然として被締結部材とインサートナットの接合に接着剤が必要であるので、接着剤の調整、被締結部材に形成した丸穴もしくはインサートナットへの接着剤の塗布、はみ出た接着剤の拭き取り、もしくは加熱固着など行う必要があり工程が非常に長いとともに作業性が悪いなどの課題が残っている。また、接着剤の塗布量が不足すると規定値以外の抜去力でインサートナットが丸穴から抜脱する問題があるとともに、適正な接着剤を被締結部材に形成した丸穴に均一に塗布することが困難であった。
【０００８】
また、これらに用いられる接着剤は有機物が用いられることが多く、有機物の接着剤は金属、セラミックスなどと比較すると一般的に耐候性に劣り、長期間の信頼性に欠けているとともに、定期的なメンテナンスを必要としていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のインサートナットは上記課題を解決するために、被締結部材に（組み付けられて）埋設されてネジとの螺合に供されるインサートナットにおいて、内周面にネジ溝を有するとともに、外周面に環状溝を備えた筒状の本体と、前記環状溝内に配置され、径の伸縮により前記本体を把持する係止部材と、からなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記本体は、円筒状であり、且つ前記係止部材は、軸方向の両端に達するスリットを有する円筒状であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本体は、前記環状溝に連通する凹部を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、係止部材は、本体へ連結させるための連結部を備えることを特徴とするものである。
【００１３】
またさらに、本体は、外周面に前記環状溝に連通するクサビ溝を長手方向に備えるとともに、クサビ溝内に配置するクサビとを備えることを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、上述のインサートナットを被締結部材に埋設した接合構造であって、被締結部材に環状の鍔部を有する埋設穴を備えるとともに、前記係止部材は前記埋設穴内において前記本体の環状溝および鍔部の両者にわたって配置されていることを特徴とする接合構造であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、係止部材は、前記鍔部に対して押圧状態で配置されている構造体であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、被締結部材は、セラミックスであることを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、以上の接合構造により得られたことセラミック構造体であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のインサートナットによれば、内周面にネジ溝を有するとともに、外周面に環状溝を備えた筒状の本体と、前記環状溝内に配置され、径の伸縮により前記本体を把持する係止部材と、からなることから、簡単な構造で、且つ接着剤の使用を不要とするとともに被締結部材からの抜脱を有効に防止することができる。
【００１９】
また、前記本体は、円筒状であり、且つ前記係止部材は、軸方向の両端に達するスリットを有した円筒状であることから、インサートナットを被締結部材に形成した埋設穴に埋設することが容易になる。
【００２０】
さらに、前記本体は、前記環状溝に連通する凹部を備えることにより、本体と係止部材を一体に備えることができるため、インサートナットの埋設を容易にすることができる。
【００２１】
またさらに、前記係止部材は、本体へ連結させるための連結部を備えていることから、ボルトの締め付けもしくは緩めに伴うインサートナットの回転を防止することができる。
【００２２】
さらにまた、前記本体は、外周面に前記環状溝に連通するクサビ溝を長手方向に備えるとともに、クサビ溝内に配置するクサビとを備えていることから、被締結部材からのインサートナットの着脱を自由に行なうことができるとともにメンテナンスが容易なインサートナットを得ることができる。
【００２３】
また、上述のインサートナットを被締結部材に埋設した接合構造であって、被締結部材に環状の鍔部を有する埋設穴を備えるとともに、前記係止部材は前記埋設穴内において前記本体の環状溝および鍔部の両者にわたって配置されていることから、インサートナットの抜脱することを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
ここで本発明のインサートナットの実施形態について説明する。
【００２５】
図１（ａ）に、本発明のインサートナットの斜視図、（ｂ）に本体の斜視図、（ｃ）に係止部材の斜視図を示す。
【００２６】
図１（ａ）に示す通り、本発明のインサートナット１００は、外周面に環状溝１１を備えた本体１０と、前記環状溝１１内に配置され径の伸縮により前記本体１０を把持するための係止部材２０とからなることを特徴とする。
【００２７】
本発明のインサートナット１００のうち、係止部材２０を本体１０に配置した状態で被締結部材に設けた埋設穴４１に埋設するものであり、本体１０は、図１（ｂ）に示すように、内周にボルトやネジを螺合するため、中心部にネジ溝１３が形成されており、本体１０の軸中心とネジ溝１３の中心はほぼ同一に形成されている。また、外周面に係止部材２０を配置するための環状溝１１が形成されている。
【００２８】
また、本体１０の材質は、ステンレスもしくは鉄系材料にメッキを施したものなどが使用され、ステンレスの場合は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３などが用いられる。また、磁性を嫌う場所に用いる場合は、ベリリウム銅もしくはリン青銅を用いることができる。
【００２９】
前記係止部材２０は、図１（ｃ）に示すように円筒状の形状をなしており、本体１０の外周面に形成した環状溝１１内に配置され、径の伸縮により前記本体１０を把持するものであり、例えば、図１（ｃ）に示すように係止部材２０は、一部にスリット２１を有する割スリーブ状であるが、係止部材２０を円形に相当するものとした場合に、その形状がほぼ真円状である場合は、係止部材２０の外径の直径は、本体１０の最大外径よりも大きい方が好ましく、また、係止部材２０の形状が楕円状である場合、係止部材２０の内周の短径は、本体１０の環状溝１１部分の外径と略同一であり、係止部材２０の内周の長径は、本体１０の最大外径よりも大きい方が好ましい。
【００３０】
これらの理由を、本発明のインサートナット１００を被締結部材に埋設した状態を示す、図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００３１】
まず、係止部材２０がほぼ真円状である場合を図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００３２】
図２（ａ）は、インサートナット１００を被締結部材４０に埋設した状態を被締結部材４０の上面から見た平面図であり、同図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３３】
被締結部材４０には、あらかじめ埋設穴４１を形成し、埋設穴４１には環状の鍔部４２が備えられている。また、本体１０および係止部材２０からなるインサートナット１００はザクリ４１に埋設され、さらに係止部材２０は、本体１０の環状溝１１および鍔部４２にわたって配置されている。
【００３４】
本発明のインサートナット１００は、上述の通り、係止部材２０が本体１０の環状溝１１および鍔部４２にわたって配置されることにより、インサートナット１００が被締結部材４０から抜脱されることを防止する効果を奏している。したがって、係止部材２０がほぼ真円状である場合は、係止部材２０の外径の直径が本体１０の最大外形よりも大きいと、図２（ｂ）のように、係止部材２０が環状溝１１と鍔部４２に同時に配置されている場所を形成し、また、図２（ｃ）のように、係止部材２０の一部が完全に環状溝１１に配置されてい場所と、鍔部４２に配置されている場所を形成することができるので、被締結部材４０からのインサートナット１００の抜脱を確実に防止することが可能となる。
【００３５】
続いて、係止部材２０が楕円状である場合について図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００３６】
図３（ａ）は、上述の図２（ａ）と同様の状態を示す平面図であり、同図（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、同図（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、被締結部材４０に形成する埋設穴４１および鍔部４２は図２と同様である。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように係止部材２０が楕円状であり、係止部材２０の内周の短径が、本体１０の環状溝１１の外径と略同一であり、係止部材２０の内周の長径が、本体１０の直径よりも大きいと係止部材２０が環状溝１１と埋設穴４１にわたって配置されることになるので、被締結部材４０からのインサートナット１００の抜脱を確実に防止することが可能となる。
【００３７】
さらに、インサートナット１００のネジ穴１３にボルトやネジを螺合させ、ボルトやネジを締め付ける場合や緩めた場合は、インサートナット１００がボルトやネジと同時に回転することがあるが、本発明のインサートナット１００によれば、図２、図３に示すように、係止部材２０が径の伸縮によって本体１０を把持しており、かつ、被締結部材４０の鍔部４２に対して押圧状態で配置されることが可能となるため、本体１０の回転を防止する効果を奏することができる。
【００３８】
このようなインサートナット１００の埋設方法において、前記係止部材２０は、スリット２１を有する割スリーブ状であることが好ましく、係止部材２０を本体１０とともに被締結部材４０の埋設穴４１に埋設するとき、係止部材２０を被締結部材４０の埋設穴４１の形状に合わせて収縮しやすくなるともに、本体１０の環状溝１１に係止部材２０を配置しやすくなるからである。また、スリット２１の幅を調整することにより、係止部材２０の鍔部４２に対する押圧を調整することが可能となる。
【００３９】
また、上述のように係止部材２０は、本体１０の抜脱を防止するとともに、鍔部４２に押圧をかけることによって、ボルトの締め付けもしくは緩め時に発生する回転トルクに対する本体１０の回転を効果的に抑制することができる。この効果をさらに向上させるための係止部材２０の材質としては、ステンレス鋼などの鋼材であることが好ましく、特にＳＵＳ３０４−ＣＳＰを用いることが好ましい。ＳＵＳ３０４−ＣＳＰは、弾性特性に優れているからである。もしくは、リン青銅も弾性特性に優れているため係止部材２０の材質としては好適である。
【００４０】
次いで、図４に本発明のインサートナット１００の第1の別の実施形態を示す。
【００４１】
このインサートナット１００は、本体１０に環状溝１１に連通する凹部１２を備えるものであり、割スリーブ状の係止部材２０には突出部２２を形成し、この突出部２２と凹部１２をさらに嵌合させることによって本体１０と係止部材２０を一体的に備えることができる。
【００４２】
また、図４（ａ）に示すインサートナット１００を被締結部材４０に埋設した状態を図５（ａ）、（ｂ）に示す。図５（ａ）は、インサートナット１００を被締結部材４０に埋設した状態を被締結部材４０の上面から見た平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００４３】
図５（ｂ）に示すように、係止部材２０の突出部２２は、本体１０と被締結部材４０との空間に配置される状態になるため、突出部２２の対向面（図中Ｘ付近）にて鍔部４２に対する押圧を効果的に発生させることができる。さらに、係止部材２０は、鍔部４２に対して押圧している状態であるので係止部材２０の回転が抑制された状態にある。したがって、本体１０に回転トルクが加わったとしても、凹部１２に嵌合した突出部２２で本体１０の回転を抑止することが可能となり、インサートナット１００の回転を防止することができる。
【００４４】
さらに、図４（ｃ）は、凹部１２の形状の他の実施形態を示す平面図である。このように凹部１２は、その側面が本体１０の軸方向に広がるテーパー形状であることが好ましい。また、テーパー形状の凹部１２に嵌合するように突出部２２を形成し配置することにより、本体１０に回転トルクが印加されても、本体１０と係止部材２０の突出部２２の滑りを防止できるので、信頼性の高いインサートナット１００を得ることができる。
【００４５】
なお、図４、５においては、環状溝１１に連通する凹部１２は、環状溝１１から本体１０の上部に向けて１本のみ配置しているが、本体１０の下部に向けて配置しても良く、また、同時に２本形成しても構わない。特に本体１０に高い回転トルクがかかる場合は２本形成する方が好ましい。また、図４における凹部１２は、環状溝１１から本体１０の上面にわたって形成されているが、突出部２２の形状に応じて適宜調整することも可能である。
【００４６】
図６（ａ）〜（ｄ）に、係止部材２０の別の実施形態とそれに伴う本体１０の実施形態を示す。
【００４７】
このように、係止部材２０は、本体１０へ連結させるための連結部２３を備えていることが好ましい。連結部２３は、本体１０の連結孔１４に圧入されることにより連結される。このように係止部材２０と本体１０を連結することにより、係止部材２０は、鍔部４２に対して効果的に押圧を発生させることができる。また、係止部材２０が被締結部材４０の鍔部４２に対する押圧を発生させることにより係止部材２０の回転は抑制され、ボルトまたはネジの締め付けや緩め時の本体１０の回転を防止することが可能となる。
【００４８】
また、連結部２３は、係止部材２０が鍔部４２に押圧をかける場所と本体１０の軸を中心に略対称となる場所に形成することが好ましく、これにより、係止部材２０が鍔部４２にかける押圧と係止部材２０によって本体１０の回転の抑制をバランス良く保つことが可能となる。
【００４９】
連結部２３は、係止部材２０の内径側に溶接などの手段で接合しても良いが、（ｃ）に示すように係止部材２０の一部を係止部材２０の内径側に折り曲げて連結部２３としても構わない。また、（ｂ）（ｄ）に示すようなピン状の連結部２３は、係止部材２０の外周面側から内周面側に貫通するピンを挿入し連結部２３としても良い。また、本体１０と係止部材２０の連結強度を高めることを目的として連結部２３を２箇所以上設けることも良い。
【００５０】
また、図６（ａ）に示す本体１０の連結孔１４は、係止部材２０の突出部２２の形状と略同一の四角形であるが、同図（ｂ）に示す本体１０の連結孔１４と同様に円状の連結孔１４としても構わない。
【００５１】
ここで、なお、図１〜６に示す係止部材２０は、本体１０の軸方向の中央部付近より下部に形成されているが、本体１０の上部端面側に近い外周面に配置することにより、被締結部材４０に埋設することが容易になるので好ましい。
【００５２】
次いで、図７に本発明のインサートナット１００の第２の別の実施形態を示す。
【００５３】
図７（ａ）、（ｂ）は、本発明のインサートナット１００の第２の別の実施形態を示す斜視図と平面図であり、本体１０の外周面の環状溝１１に連通するクサビ溝１５を長手方向に備えており、クサビ溝１５に配置するクサビ３０と、を備えていることを特徴とする。
【００５４】
図７（ａ）は、クサビ３０を係止部材２０のスリット２１に合わせて配置した状態であり、クサビ３０によって、係止部材２０の径を拡張し係止部材２０が本体１０の環状溝１１と被締結部材４０の埋設穴４１の鍔部４２にわたって配置するようにしている。
【００５５】
また、同図（ｂ）は、本体１０と係止部材２０の間にクサビ３０を配置するようにしたものであり、同時に係止部材２０の径を拡張し係止部材２０が本体１０の環状溝１１と被締結部材４０の鍔部４２にわたって配置するようにしている。
【００５６】
したがって、係止部材２０が本体１０の環状溝１１と被締結部材４０の鍔部４２にわたって配置することが可能となるため、インサートナット１００が被締結部材４０から抜脱することを防止することができる。また、係止部材２０は、鍔部４２に押圧状態となり、係止部材２０と本体１０の回転を抑制することが可能となる。
【００５７】
さらに、クサビ３０を抜くことにより、係止部材２０を鍔部４２に配置しないようにでき、インサートナット１００を被締結部材４０から着脱可能することが可能なり、メンテナンス性に優れたインサートナット１００を提供することが可能となる。
【００５８】
図８（ａ）〜（ｃ）に、クサビ３０の別の実施形態を示す。図８（ａ）、（ｂ）に示すようにクサビ３０に突起部３１を設け、この先端に治具などを引っかけ引き上げることにより、クサビ３０の抜去が容易になり、インサートナット１００のメンテナンス性を向上させることができる。さらに、突起部３１の先端を同図（ａ）、（ｂ）に示すように段状に形成すると治具が引っ掛かりやすくなり好ましい。また、この場合、突起部３１が被締結部材４０から突出しないようにするには、被締結部材４０に凹部を形成し、凹部内に突起部３１を配置すれば良い。また、同図（ｃ）に示すようにクサビ３０自体に切欠部３２を形成することにより同様に治具などを引っかけ引き上げが可能になりクサビ３０の抜去を容易にすることができる。
【００５９】
また、クサビ３０の材質としては、鋼材、ステンレス材などが選択されるが、耐食性の優れたステンレス材であることが好ましく、特にＳＵＳ３０４−ＣＳＰ、ＳＵＳ−ＷＰＡが好ましい。係止部材２０にステンレス材を用いた場合、クサビ３０の配置による径の拡張時に係止部材２０の摩耗を防止するためには係止部材２０と同質材質を用いることが好ましい。
【００６０】
上述のような３つの実施形態に示すようなインサートナット１００は、ガラス、コンクリートおよびセラミックスなどの各材質からなる被締結部材４０に埋設し、これら部材同士を接続する接合構造として好適に用いることができる。
【００６１】
本発明のインサートナット１００をガラス、コンクリートおよびセラミックスなどの接合構造に用いることにより、被締結部材４０へのネジ加工を必要とせず、従来、インサートナット１００の接合に必要とされていた接着剤を用いることなく、インサートナット１００の抜脱することを防止することができるとともに本体１０の回転を防止することが可能となる。また、接着剤の調整、被締結部材４０もしくはインサートナット１００への接着剤の塗布、はみ出た接着剤の拭き取り、もしくは加熱固着などの工程を必要とせず、容易な方法でインサートナット１００を埋設することができるので工程の短縮に寄与することが可能となる。さらに、耐候性の悪い接着剤を用いないため信頼性の高い構造体を得ることができる。
【００６２】
また、本発明のインサートナット１００を埋設する場合、ガラス、コンクリートおよびセラミックスなどの被締結部材４０に形成する埋設穴４１は、本体１０の外径とほぼ同一であるため、インサートナット１００のピッチを狭く設定することが可能となる。特にガラス、コンクリートおよびセラミックスは脆性材料であり被締結部材４０同士の接合強度もしくは剛性を高めるためにインサートナット１００のピッチを狭くする必要が生じるが本発明のインサートナット１００はこれらの要求に対して適切に対応することが可能となる。
【００６３】
さらに、この被締結部材４０がセラミックスからなる場合、セラミックスはネジ加工が困難であるため、埋設穴４１を設けてインサートナット１００を埋設することにより、容易に接合構造を得ることができるため、特に有効に用いることができる。また、近年セラミックスは、その耐食性、剛性などの機械的特性が優れているために、半導体製造装置用部材や液晶製造装置用部材などの分野に広く用いられており、特に液晶製造装置用部材では、広面積の試料を保持、支持するために試料と同等かもしくはそれよりも広い面積のセラミック構造体が用いられている。これらのセラミック構造体は、製造工程上、分割された部材をボルトやナットを用いて接合する場合が増えているが、これらのセラミック構造体を用いることに高剛性で、かつ高い寸法精度を有する液晶製造装置用部材を得ることが可能となる。
【００６４】
さらに、本発明の接合構造を用いたセラミック構造体は、有機物から接着剤を用いていないために、半導体製造装置用部材のように真空環境下で使用する場合の真空度の低下を抑制することが可能となる。さらに、耐候性に劣る接着剤を用いないために、インサートナット１００のメンテナンスの回数を低減することが可能になるので高信頼性の接合構造を得ることができる。
【００６５】
以上本発明の実施の形態について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、種々改良や変更したものにも適用できることはいう迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】（ａ）は本発明のインサートナットの実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）のインサートナットの本体の斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）のインサートナットの係止部材の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のインサートナットを被締結部材に埋設した実施形態を上面から見た平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は図１のインサートナットを被締結部材に埋設した別の実施形態を上面から見た平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は本発明のインサートナットの別の実施形態を斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）のインサートナットの本体および係止部材の斜視図であり、（ｃ）は本体の凹部の別の実施形態を示す平面図である。
【図５】（ａ）は図４のインサートナットを被締結部材に埋設した実施形態を上面から見た平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明のインサートナットの本体および係止部材の別の実施形態を示す斜視図であり、（ｃ）（ｄ）は、係止部材の別の実施形態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は本発明のインサートナットの別の実施形態を示す斜視図および上面から見た平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はクサビの別の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００：インサートナット 
１０：本体
１１：環状溝
１２：凹部
１３：ネジ溝
１４：連結孔
１５：クサビ溝
２０：係止部材
２１：スリット
２２：突出部
２３：連結部
３０：クサビ
３１：突起部
３２：切欠部
４０：被締結部材
４１：埋設穴
４２：鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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