(57)【要約】【課題】  印刷層に高精度で位置合せして、かつ低コストで蒸着層を形成するための層構成を課題とし、もって被加飾体に接着して印刷層と蒸着層による加飾性が高度に発揮できる転写フィルムを低コストで提供することを目標とする。【解決手段】  転写フィルムにおいて、合成樹脂製の基材フィルムと、この基材フィルムに剥離可能に積層する印刷層と、この印刷層のうちの所定部分に位置合わせして積層する蒸着層を有し、前記所定部分をアンカーコート剤を含む印刷インクで形成し、この所定部分に蒸着層が直接接着して積層する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基材フィルム(2)と、該基材フィルム(2)に剥離可能に積層する印刷層(6)と、該印刷層(6)のうちの所定部分に位置合わせして積層する蒸着層(7)を有し、前記所定部分をアンカーコート剤を含む印刷インクで形成し、該所定部分に蒸着層(７)が直接接着して積層する構成としたことを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
加飾層(5)に、熱溶着性の接着剤で被加飾体(11)に接着する接着層(8)を積層形成した請求項１記載の転写フィルム。
【請求項３】
印刷層(6)を厚盛状に形成した請求項１または２記載の転写フィルム。
【請求項４】
印刷層(６)の基材フィルム(2)側の面を、保護層(４)で被覆したことを特徴とする請求項１、２または３記載の加飾フィルム。
【請求項５】
基材フィルム(2)をシュリンクフィルム製とし、被加飾体(11)の湾曲面への転写性を改良したことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の加飾フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加飾用として用いられる転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の成形品の表面の加飾方法として、ラベルを貼付したり、転写フィルムを用いたりする方法がある。たとえば、特許文献１には転写フィルムに関する発明が記載さており、図８は特許文献１に記載される、従来の転写フィルムの代表的な例である。この転写フィルム１０１は基本的に図８に示されるように、基材フィルム１０２、剥離層１０６、印刷層１１２、および接着層１０７から構成さる。
【０００３】
そして、転写フィルム１０１はインモールド法、ホットスタンプ法、熱ロール法等の方法により加熱圧して接着層１０７により成形品表面に接着して、印刷層１１２が転写され、その加飾性が発揮される。そして基材フィルム１０２は剥離層１０６と共に剥離して除去される。
【特許文献１】特開２００４−９０３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者らは、さらに印刷層に金属蒸着層を積層して印刷層にメタリック調の加飾性を付加するための開発を実施した。
この中で、加飾領域の全面に亘って印刷層を形成するのではなく、例えばドット状に不連続に形成された印刷層にだけ蒸着層を直接形成することは困難であり、このような場合には、印刷層部分にまず蒸着層を印刷層に接着固定する機能を発揮するアンカー層を積層し、つぎに蒸着層を加飾領域の全面に亘って形成し、そしてアルカリ洗浄してアンカー層のない部分すなわち印刷層が形成されていない部分の蒸着層を除くという複雑な工程を採用せざるを得ない。
【０００５】
ここで上記のような工程では、アンカー層の形成工程が必要となり、さらには印刷層に対してアンカー層の位置合わせが少しずれると高度な装飾性が損なわれてしまうので位置合わせを高精度で実現する必要があり、生産性が低くなり、加飾のためのコストが高くなってしまう。
【０００６】
本発明は転写フィルムにおける上記のような問題を解消するためのものであり、印刷層に高精度で位置合せして、かつ低コストで蒸着層を形成するための層構成を課題とし、もって被加飾体に接着して印刷層と蒸着層による加飾性が高度に発揮できる転写フィルムを低コストで提供することを目標とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、請求項１記載の発明の手段は、
転写フィルムにおいて、
合成樹脂製の基材フィルムと、この基材フィルムに剥離可能に積層する印刷層と、この印刷層のうちの所定部分に位置合わせして積層する蒸着層を有し、前記所定部分をアンカーコート剤を含む印刷インクで形成し、この所定部分に蒸着層が直接接着して積層する構成としたこと、
にある。
【０００８】
請求項１記載の上記構成の転写フィルムは、アンカーコート剤を含む印刷インクで形成した印刷層の所定部分を含んだ加飾領域全域に金属蒸着により蒸着層を形成し、次にアルカリ洗浄により所定部分以外の部分の蒸着層を除くという工程により、印刷層の所定部分と蒸着層が重なった加飾層部分を形成することができる。
すなわち、所定部分をアンカーコート剤を含む印刷インクで形成し、この所定部分に蒸着層が直接接着して積層する構成とすることにより、蒸着層を形成する前に、この所定部分に予めアンカー層を積層する工程を省略することができ、また、所定部分に対するアンカー層の位置合わせの必要も無いので、高い生産性で低コストの加飾工程とすることができる。
【０００９】
そして、印刷層の所定部分自体がアンカー機能を有するので、この所定部分に積層して形成された蒸着層はしっかりとこの所定部分に接着固定されており、アルカリ洗浄によりこの所定部分に積層した蒸着層は確実に残しながら、他の部分に形成された蒸着層を確実に除去することができ、蒸着層を所定の印刷層部分にずれなく重ねて、その装飾効果を高度に発揮させることができる。
【００１０】
ここで本請求項の構成では、印刷層のすべてをアンカーコート剤を含む印刷インクで形成することにより、蒸着層を印刷層のすべてに積層して加飾層を形成することができる。一方目的に応じて加飾効果を考えて、印刷層を部分的にアンカーコート剤を含む印刷インクで形成することにより、印刷層だけの加飾層と、蒸着層と印刷層が積層した加飾層を混在させることもできる。
このような構成のバリエーションを考えて、本請求項では印刷層と、この印刷層のうちの所定部分を区別して記載している。
さらに言及すれば、印刷層が形成されている部分以外の部分の所定箇所に、予めアンカーコート層を積層しておけば、この部分に蒸着層を残して、蒸着層からなる加飾層を形成して混在させることもできる。
【００１１】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、加飾層に熱溶着性の接着剤で被加飾体に接着する接着層を積層形成したこと、にある。
【００１２】
請求項２記載の上記構成により、ホットメルトタイプ等の熱溶着性の接着剤により接着層を形成しているので、接着層を加飾層の部分に部分的に積層形成することができ、加飾層のない部分には接着層を形成する必要がなく、被加飾体の表面性状をクリアに表出させることができる。
なおここで、本発明でいう加飾層とは印刷層単独のもの、蒸着層単独のもの、そして印刷層に蒸着層が積層したものを含む。
【００１３】
ここで、接着層の形成には、粘着剤、あるいはホットメルトタイプの接着剤をコートする方法、接着性フィルムを全体的にラミネートする方法等があるが、この中で、接着性フィルムの場合には、加飾層が形成された部分に部分的にラミネートすることは困難である。また、粘着剤はホットメルトタイプの接着剤同様部分的に積層形成することが可能ではあるが、室温でも変形するので使用中に加飾層がずれたり、剥がれたりして加飾性が損なわれてしまう。
【００１４】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、印刷層を厚盛状に形成したこと、にある。
【００１５】
請求項３記載の上記構成により、たとえばシルク印刷を数回重ねて、印刷層を厚盛状にすることができるが、このように印刷層を厚盛状に形成することにより、印刷層を被加飾体の加飾面からより凸状に浮き上がらせることができ、蒸着層によるメタリック調を付加して独特の加飾性を発揮させることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、印刷層の基材フィルム側の面を、保護層で被覆したこと、にある。
【００１７】
請求項４記載の上記構成により、保護層により印刷層の傷付き、剥がれを確実に防ぐことができる。
【００１８】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、基材フィルムをシュリンクフィルム製とし、被加飾体の湾曲面への転写性を改良したことに、ある。
【００１９】
請求項５記載の上記構成により、基材フィルムをシュリンクフィルムとすることにより、この基材フィルムを加熱収縮させながら、転写フィルムを被加飾体の湾曲面部分にも皺無く密着状に沿わせることができ、ホットスタンプ、熱ロール等により湾曲面部分にもきれいに加飾層を転写、形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、印刷層の所定部分をアンカーコート剤を含む印刷インクで形成し、この所定部分に蒸着層が直接接着して積層する構成とすることにより、アンカー層を積層する工程を省略することができ、また、印刷層に対するアンカー層の位置合わせ等の必要も無いので、高い生産性で低コストの加飾工程を実現できる。
【００２１】
また、印刷層の所定部分に積層して形成された蒸着層はしっかりと印刷層に接着固定されており、蒸着層を印刷層の所定部分にずれなく重ねて、その装飾効果を高度に発揮させることができる。
【００２２】
請求項２記載の発明にあっては、ホットメルトタイプ等の熱溶着性の接着剤により接着層を形成しているので、接着層を加飾層部分に積層形成することができ、加飾層のない部分には接着層を形成する必要がなく、被加飾体の表面性状をクリアに表出させることができる。
【００２３】
請求項３記載の発明にあっては、印刷層を厚盛状に形成することにより、印刷層を被加飾体の加飾面からより凸状に浮き上がらせることができ、蒸着層によるメタリック調も相俟って独特な加飾性を発揮させることができる。
【００２４】
請求項４記載の発明にあっては、保護層により印刷層の傷付き、剥がれを確実に防ぐことができる。
【００２５】
請求項５記載の発明にあっては、転写フィルムを加熱収縮させながら、被加飾体の湾曲面部分にも皺無く密着状に沿わせることができ、ホットスタンプ、熱ロール等により湾曲面部分にもきれいに加飾層を転写、形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の転写フィルム１の第１実施例の層構成を示す縦断面図である。
この転写フィルム１は基材フィルム２、剥離層３、印刷層６、蒸着層７および接着層８が積層して構成されており、インモールド法、ホットスタンプ法、熱ロール法等の方法により加熱圧着して接着層８を介して印刷層６と蒸着層７からなる加飾層５が被加飾体に転写、接着される。そして基材フィルム２は剥離層３と共に剥離して除去される。
なお、以下便宜的に図中に示された状態で上下方向を区別して転写フィルムの構成を説明する場合がある。
【００２７】
本実施例の基材フィルム２は２軸延伸ＰＥＴフィルムであり、印刷層６はウレタン系、エポキシ系等のアンカーコート剤を成分に有する印刷インキで形成されたものであり、蒸着層７によるメタリック調の感じが十分に発揮されるように透明である。
【００２８】
図２は、第１実施例の転写フィルム１の加飾層５の形成方法を示す説明図である。まず剥離層３にシルク印刷等で印刷層６を形成し（図２（ａ）参照）、次に蒸着装置により全体的に蒸着層７を形成し（図２（ｂ）参照）、その後アルカリ洗浄、水洗浄等の洗浄により、印刷層６に接着した部分を残して、蒸着層７が除去され図２（ｃ）のような状態とすることができる。
【００２９】
そして、図２（ｃ）の状態で次にたとえばホットメルトタイプ等の熱溶着性の接着剤で、蒸着層７部分を覆うようにして接着層８を形成し、図１に示される転写フィルム１を得ることができる。
【００３０】
ここで、図７は上記第１実施例の転写フィルムに対する比較例の転写フィルム１の層構成を断面図で説明的に示したものである。
この比較例では印刷層６は、成分としてアンカーコート剤を有しない通常の印刷インキによるものであり、この印刷層６にアンカー層９を積層して、このアンカー層９を介して蒸着層７を印刷層６部分に固定しようとしたものである。
【００３１】
しかしながら、高い精度で位置合わせをして印刷層６部分にちょうどアンカー層９を形成することは現実的には困難であり、図７中の右側に示したように、アンカー層９が少しずれてしまうと、このずれに対応してアルカリ洗浄後、蒸着層７が残るので、印刷層６と蒸着層７がずれて形成されてしまい、高度な加飾性が損なわれてしまう。
【００３２】
図３は本発明の転写フィルムの第２実施例の層構成を示すものである。剥離層３の下にアクリル系樹脂のクリアコート層である保護層４を積層し、また蒸着層７の下にアンカー層９を積層し、さらに接着層８を全面に積層した構成である。
【００３３】
この転写フィルム１の構成は、印刷層６と蒸着層７からなる加飾層５の使用時における耐久性を向上させるものであり、被加飾体に転写して使用する場合、保護層４により印刷層６の傷つき等を確実に防ぐことができ、蒸着層７にアンカー層９を積層することにより、蒸着層７の接着層８への接着性をより向上させることができる。なお、上記の場合蒸着層７に対するアンカー層９の位置合わせは大まかでよいので、アンカー層９を比較的容易に積層することができる。
【００３４】
図４は、本発明の転写フィルムの第３実施例の層構成を示すものであり、この層構成は第１実施例と同様であるが、シルク印刷を積層状に多数回実施して印刷層６を厚盛り状にした点が特徴的である。
【００３５】
図５は、図４の転写フィルム１を用いてホットスタンプにより、被加飾体１１に転写した状態を示すものである。この図５に示されるように転写過程で、印刷層６は反転するように上に凸な形状となり、印刷層６が浮き上がるように見え、蒸着層７によるメタリック調も相俟って、独特な加飾効果が発揮される。
【００３６】
図６は、図１に示した第１実施例の転写フィルム１で基材フィルム２をシュリンクフィルム製としたものを用いて、湾曲面を有する被加飾体に転写する方法を概略的に示した説明図である。
ここで被加飾体１１は胴部の中央部が膨らんだ壜体１１ａである。また転写フィルム１はロール状にしたものから連続的に送り出して使用するが、この転写フィルム１の基材フィルムはその主たる収縮方向を送り出し方向（図６中の白抜き矢印の方向参照、以下ＭＤ方向と記す。）としている。
【００３７】
そして、送り出した転写フィルム１を壜体１１ａの胴部に沿うようにして、テンションを付加した状態で、加熱装置１２で熱風を吹き付けるようにして加熱すると、基材フィルムのＭＤ方向への収縮に伴って、転写フィルム１は胴部の湾曲部の形状に沿ってぴったりと密着した状態となる。そしてこの密着した状態で熱ロール１３で印刷層６と蒸着層７からなる加飾層５（図１も参照）を壜体１１ａに転写する。
【００３８】
壜体の胴部の加飾領域が真直ぐな円筒状である場合には特にシュリンクフィルムを使用する必要がないが、図６の壜体１１ａのように胴部の中央部が膨らんでいたり、あるいは逆に凹んでいる等、加飾領域に凹凸がある場合にはこの加飾領域全体に転写フィルム１をピッタリと密着させることは困難であり、局部的に皺が発生して転写した模様が歪んだりしてしまうので、本例のようにシュリンクフィルムを使用することにより湾曲面への転写性を大きく改良することができる。
また、被加飾体の形状とシュリンクフィルムの主たる収縮方向を考慮して装置を配設することにより、図６に示したように連続的なホットスタンプが可能となる。
【００３９】
なお、実施例により本発明の実施の形態を説明したが、本発明の転写フィルムは、必要に応じてさらに層を追加することもでき。これら実施例に限定されるものではない。また、上記した実施例では印刷層をすべてアンカーコート剤を成分に有する印刷インキで形成するようにしたが、印刷層の所定部分だけをアンカーコート剤を成分に有する印刷インキで形成して、蒸着層が積層していない印刷層単独の加飾層が混在した加飾態様とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明したように、本発明の転写フィルムは加飾のためのコストを抑えながら、印刷層と蒸着層による加飾効果が、少しのずれもなく相俟って高度に発揮されるものであり、高品位な加飾効果を発揮させて外観により差別化された製品を提供することができ、化粧料の用途等でより幅広い用途展開が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の転写フィルムの第１実施例の層構成を示す断面図である。
【図２】図１の転写フィルムでの加飾層の形成方法を示す説明図である。
【図３】本発明の転写フィルムの第２実施例の層構成を示す断面図である。
【図４】本発明の転写フィルムの第３実施例の層構成を示す断面図である。
【図５】図４の転写フィルムで被加飾体を加飾した状態を示す断面図である。
【図６】シュリンクフィルムを基材として用いた本発明の転写フィルムによる転写工程の概略を示す説明図である。
【図７】比較例とする転写フィルムの層構成を示す断面図である。
【図８】従来の転写フィルムの代表的な例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ；転写フィルム
２  ；基材フィルム
３  ；剥離層
４  ；保護層
５  ；加飾層
６  ；印刷層
７  ；蒸着層
８  ；接着層
９  ；アンカー層
１１；被加飾体
１１ａ；壜体
１２；加熱装置
１３；熱ロール
１０１；転写フィルム
１０２；基材フィルム
１０６；剥離層
１１２；印刷層
１０７；接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007038421.tif 000007
【図６】
2007038421.tif 000008
【図７】
2007038421.tif 000009
【図８】
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