(57)【要約】【課題】  本発明は、柄に深みを出すことができ、木目を印刷した樹脂フィルムの種類が少なくても多様な色合いを出すことができ、また、擦り傷等の傷が付きにくい床材の提供を目的としている。【解決手段】  複数枚の薄板を重ねた合板２と、合板２に接着剤層３を介して貼り付けられた単板４と、木目を印刷され、単板４に貼り付けられる透明又は半透明の樹脂フィルム５と、を有することを特徴としている。また、樹脂フィルム５は、オレフィンフィルムであることとしたり、単板４は、薄板４１を積層し、積層面と交差する方向にスライスしたものである構成としたり、接着剤層３は、熱硬化性樹脂によって形成されていることとしたり、単板４は、薄板４１を同一色で染色したものを使用する構成とすることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板を重ねた合板と、
該合板に接着剤層を介して貼り付けられた単板と、
木目を印刷され、前記単板に貼り付けられる透明又は半透明の樹脂フィルムと、
を有することを特徴とする床材。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、オレフィンフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記単板は、薄板を積層し、積層面と交差する方向にスライスしたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材。
【請求項４】
前記接着剤層は、熱硬化性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記単板は、前記薄板を同一色で染色したものを使用することを特徴とする請求項３から４のいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板に単板と木目模様を印刷した樹脂フィルムを貼り付けた床材に関し、特に、柄に深みを持たせることが可能で、木目印刷した樹脂フィルムの種類が少なくても多様な色合いを出すことができ、また、擦り傷等の傷が付きにくい床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材には、薄い板を木目が互いに直交するように数枚重ねて接着した合板に、ナラやサクラ等の天然木を０．３ｍｍ程度の厚さにスライスした単板を張り合わせ、単板の上に、木目模様の印刷を施した不透明の樹脂フィルムを貼り付けた多層構造の物がある。このような床材は、ムク材と言われる、ナラ、パイン等の天然木をそのまま加工した単層の床材に比べ施工が容易という特徴がある。また、樹脂フィルムに印刷する木目模様や色合いを変えることで、ウォールナット風床材やチェリー風床材といったように、床材の質感を違ったものにすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような樹脂フィルムは不透明であるため、完成した床材に深みが出ない。また樹脂フィルムは、ウォールナットやチェリー等といった質感毎に用意するだけではなく、同じ質感であっても明るめの色又は暗めの色と言うように、色合いの違いが出ることが望ましい。そうすると、床材製造時に必要な樹脂フィルムの種類が多くなり、製造工程が煩雑になる。
【０００４】
さらに、上記のような床材は、単板が薄いために傷付きやすい。特にキャスター付き家具を移動する時や砂又はゴミ等によって、擦り傷が付きやすい。
【０００５】
そこで本発明は、柄に深みを出すことができ、木目を印刷した樹脂フィルムの種類が少なくても多様な色合いを出すことができ、また、擦り傷等の傷が付きにくい床材の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の床材は、複数枚の薄板を重ねた合板と、該合板に接着剤層を介して貼り付けられた単板と、木目を印刷され、前記単板に貼り付けられる透明又は半透明の樹脂フィルムと、を有することを特徴としている。
【０００７】
また、前記樹脂フィルムは、オレフィンフィルムであることとしたり、前記単板は、薄板を積層し、積層面と交差する方向にスライスしたものである構成としたり、前記接着剤層は、熱硬化性樹脂によって形成されていることとしたり、前記単板は、前記薄板を同一色で染色したものを使用する構成とすることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材によれば、複数枚の薄板を重ねた合板に、単板を接着し、その上に木目を印刷した透明又は半透明の樹脂フィルムを貼り付ける構成とすることで、単板の色が樹脂フィルムの下から透けて見えるため、完成した床材の柄に深みが出る。また、単板の色を変えることで完成した床材の色合いが変わるため、木目を印刷した樹脂フィルムの種類が少なくても多様な色合いの床材を作ることが可能となる。
【０００９】
単板は、薄板を積層して積層面と交差する方向にスライスしたものであることで、単板に形成された均一な木目模様が樹脂フィルムの下から透けて、床材の柄に深みが出る。
【００１０】
合板と単板を接着する接着剤層が熱硬化性樹脂である構成とすることで、熱硬化性樹脂が単板に染み込んで単板の硬度があがり、傷が付きにくくなる。
【００１１】
単板に使用する薄板を同一色で染色することで、単板を一定の色にそろえることができる。また、染色する色を変えることで完成した床材の色合いが変わるので、樹脂フィルムの種類が少なくても多様な色合いの床材を作ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の床材を、図面を基に説明する。
図１は本発明の床材の断面図である。床材１は合板２、接着剤層３、単板４及び樹脂フィルム５から構成されている。
【００１３】
合板２は、複数枚の板をそれぞれの木目が互いに交差するように重ねて、接着剤で貼り合わせたものである。合板２一枚で強度が足りない場合は、複数枚の合板２をさらに重ねて使用することもできる。合板２で使用する板は、シナ、カバ等の広葉樹、スギ、マツ、ヒノキ等の針葉樹、又はラワン等の南洋材等がある。
【００１４】
また、合板２には、図の右側に凸部２１があり、左側の凸部２１と嵌合する位置に凹部２２が設けられている。１つの床材１の凸部２１を、他の床材１の凹部２２に嵌合することで、床材１同士を繋げることができる。このように複数の床材１を図の左右方向に繋げることで床面を形成する。
合板２と単板４との間には接着剤層３が形成されており、接着剤層３によって合板２に単板４が貼り付けられている。
【００１５】
図２は単板の製造方法を示す図である。単板４は、厚さＤが２ミリから３ミリ程度の薄板４１を、図の上下方向に複数枚積層し、スライス位置４２の位置で、積層面に交差する方向、すなわち図の上から下に向かってスライスした物である。スライスされた単板４の幅Ｗは０．２５ミリとなっている。このように薄板４１を積層して積層面に交差するようにスライスすることで、単板４の表面には２ミリから３ミリ間隔の縞模様ができる。この縞模様が木目のような質感を与えることとなる。図２では垂直にスライスしているが、積層面に対して斜めにスライスすることで、縞模様の間隔を広くすることも可能である。積層面に対するスライスの角度によって、所定の間隔の縞模様を得ることができる。
【００１６】
薄板４１は、カバ等の広葉樹やスギ等の針葉樹等を使用している。これらの薄板４１のうち同じ色合いの物を選んで積層する。これによって一定の質感の床材１を製造することができる。また、積層する薄板４１の枚数を変えることで、所望の大きさの単板４が得られる。自然木をスライスする従来の単板で大きいサイズの床材を作る場合は、複数の単板を合板の上に並べて製造するのだが、自然木をスライスした単板では一定の色にそろえることが難しい。上記のように薄板４１を積層してスライスすることで、薄板４１の色が多少違っても単板４にしたときには色の違いが縞模様になり、木目のような質感が得られる。ただし、薄板４１の色合いが極端に違う場合には、不自然な縞模様になってしまうので、できるだけ同じ色合いの薄板４１を使用するのが好ましい。また、この時、薄板４１をあらかじめ同じ色で染色しておいてもよい。
【００１７】
図１に戻り、接着剤層３は、ホットメルト等の熱硬化性樹脂によって形成されている。単板４を合板２に接着するときには、熱硬化性樹脂を単板４に充分染み込ませ、合板２に貼り付ける。熱硬化性樹脂が硬化すると、単板４の硬度も増すので、完成した床材１は、キャスター付き家具や砂又はゴミによる擦り傷等の傷が付きにくい。特に図２に示した単板４は、合板２との接着面に、薄板４１の小口面が並んだ状態になっている。そのため、熱硬化性樹脂が導管等を通って単板４に染み込みやすいので、単板４の硬度を上げやすい。
【００１８】
単板４の表面には樹脂フィルム５が、水溶性接着剤又はゴム系接着剤等の接着剤によって貼り付けられている。樹脂フィルム５は、透明又は半透明の樹脂に木目模様を強調した印刷をした上で、電子線を照射することにより樹脂を硬化させるＥＢコーティング（大日本印刷株式会社の技術）を施した物である。樹脂フィルム５としては、ポリオレフィンフィルムが使用できる。ポリオレフィンフィルムは、焼却してもダイオキシン等の有害ガスを発生させないので、不要となった床材１を焼却でき処分が楽になる。
【００１９】
樹脂フィルム５は透明又は半透明であるので、単板４に貼り付けると、樹脂フィルム５に印刷された木目模様の下から単板４の縞模様が透けて見え、床材１の表面の柄に深みがでる。また、違う色の単板４を使用することで、樹脂フィルム５の印刷はそのままで、完成した床材１の色合いを変えることができる。たとえば、暗めの色の単板４の上に樹脂フィルム５を貼れば、暗い色合いの床材１ができ、明るい色の単板４の樹脂フィルム５を貼れば、同じ樹脂フィルム５であっても完成した床材１は明るい色合いとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の床材の断面図である。
【図２】単板の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      床材
２      合板
３      接着剤層
４      単板
５      樹脂フィルム
【図１】
2007098755.tif 000003
【図２】
2007098755.tif 000004