(57)【要約】【課題】本発明は、物の取り出し作業の作業効率が向上された棚装置を提供する。【解決手段】フレーム１２に上下に間隔を空けて積層配置された複数の棚支持部材１３には、この棚支持部材１３に形成されたガイドレール２３によって棚板１４がスライド可能に保持されており、棚支持部材１３はフレーム１２に対して棚支持部材１３を棚板１４が略水平姿勢となる水平支持位置と棚板１４の前縁が上方に跳ね上げられた姿勢となる跳ね上げ位置との間で回動可能に取付けられている。これにより、作業者は、棚板１４を最上段から順に跳ね上げ位置に変位させて液晶パネル１０を取り出すか、又は、目的の液晶パネル１０が載置された棚板１４をスライドさせた後、この棚板１４から液晶パネル１０を取り出すかを選択可能となり、液晶パネル１０の取り出し作業の効率が向上する。【選択図】図３
2007131409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、このフレームに上下に間隔を空けて積層配置された複数の棚支持部材と、
この棚支持部材にスライド機構によってスライド可能に保持された棚板と、
前記棚支持部材を前記棚板が略水平姿勢となる水平支持位置と前記棚板の前縁が上方に跳ね上げられた姿勢となる跳ね上げ位置との間で回動可能とする棚支持部材回動機構と、
前記棚支持部材を前記棚板が前記跳ね上げ位置となる方向に付勢する棚板付勢機構とを備えた棚装置。
【請求項２】
前記棚支持部材は板状をなしており、前記棚板の下面の略全域を支持することを特徴とする請求項１記載の棚装置。
【請求項３】
前記棚支持部材又は前記棚板の下面のうち前記棚板のスライド方向前端部には、下方に垂下して形成されてなり、且つ、前記棚支持部材が前記水平支持位置に保持された状態で前記棚支持部材又は前記棚板の一つ下段に位置する棚支持部材又は棚板の上面に上方から当接する棚撓み防止部材が設けられており、
前記棚撓み防止部材は、前記棚支持部材又は前記棚板と当接する当接位置と、離間する離間位置との間を回動可能に取付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の棚装置。
【請求項４】
前記棚支持部材又は前記棚板の周縁部には、前記棚板の載置面側に位置して緩衝材が配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の棚装置。
【請求項５】
前記棚撓み防止部材のうち前記棚板のスライド方向後方の面には、緩衝材が配設されていることを特徴とする請求項３記載の棚装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばポスター、回路基板、液晶パネルなどの扁平物を収容する棚装置として、特許文献１に記載のものが知られている。このものは、フレームと、このフレームに上下に間隔を空けて積層配置された棚板と、この棚板を、棚板が略水平姿勢となる水平支持位置と棚板の前縁が上方に跳ね上げられた姿勢となる跳ね上げ位置との間で回動可能とする棚板回動機構と、棚板を跳ね上げ位置となる方向に付勢する棚板付勢機構とを備えてなる。
【０００３】
上記の棚装置に物を収容する際には、（ａ）まず、最下段の棚板を除く全ての棚板を跳ね上げ位置にまで跳ね上げて保持し、最下段の棚板のみを水平支持位置に保持する。（ｂ）次に、水平支持位置に保持された棚板の上面に物を載置する。このとき、物を載置する棚板の一つ上段の棚板は跳ね上げ位置に保持されているから、棚板の上方には物を載置するための作業スペースが確保されている。これにより作業者は効率よく物の収容作業を行うことができる。（ｃ）続いて、物が載置された棚板よりも一つ上段の棚板を跳ね上げ位置から水平支持位置に回動させる。以下、作業者は全ての物を収容するまで上記（ｂ）及び（ｃ）の２つの操作を繰り返せばよい。
【０００４】
一方、上記の棚装置に収容された物を取り出す際には、（ｄ）まず、物が載置された棚板のうち最上段の棚板から物を取り出す。（ｅ）次に、物が取り出された棚板を水平支持位置から跳ね上げ位置にまで回動させ、跳ね上げ位置に保持する。以下、作業者は全ての物を取り出すまで上記（ｄ）及び（ｅ）の２つの操作を繰り返せばよい。このように上記の構成によれば、目的物を取り出そうとする棚の一つ上段の棚板は跳ね上げ位置に保持された状態になっているから、上記の作業をする際に、上方に作業スペースが確保された状態になっており、作業者は目的物の取り出し作業を効率よく行うことができる。
【特許文献１】実開平３−５９９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の構成によると、例えば液晶パネルの不良品を棚装置に収容した後、不良箇所に応じた検査又は修理を行うために目的の不良品を取り出す作業を行う場合には、作業が煩雑になるという問題点がある。すなわち、不良品の不良原因はそれぞれ異なるので、特定の不良箇所の検査又は修理を行うためには、特定の棚板に載置された特定の物だけを取り出さなければならない。このため、例えば棚装置の中段に位置する棚板に載置された目的物を取り出すためには、上記（ｄ）及び（ｅ）の操作を最上段の棚板から順に、他の物を全て取り出して目的物に到達するまで繰り返し行わなければならない。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、物の取り出し作業の作業効率が向上された棚装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の棚装置は、フレームと、このフレームに上下に間隔を空けて積層配置された複数の棚支持部材と、この棚支持部材にスライド機構によってスライド可能に保持された棚板と、棚支持部材を棚板が略水平姿勢となる水平支持位置と棚板の前縁が上方に跳ね上げられた姿勢となる跳ね上げ位置との間で回動可能とする棚支持部材回動機構と、棚支持部材を棚板が跳ね上げ位置となる方向に付勢する棚板付勢機構とを備えてなる。
【０００８】
このようにすると、作業者は、目的物が載置された特定の棚板をスライドさせた後、この棚板から目的物を取り出すことができる。
【０００９】
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
・例えば、棚板の下面のうち棚板のスライド方向と平行な両端縁のみを、棚支持部材に設けられたスライド機構により支持する構成とした場合、棚板の強度を確保するためには棚板の厚さ寸法を大きく設定する必要がある。すると、棚板の重量が増大し、棚板をスライド操作しにくくなることが懸念される。この点に鑑み、棚支持部材は板状をなしており、棚板の下面の略全域を支持するものとした。これにより、棚支持部材でも強度を確保することが可能となるから、棚板の厚さ寸法を、棚の両端縁のみが支持された場合の棚板の厚さ寸法よりも小さく設定して軽量化することが可能となる。この結果、棚板のスライド操作を容易に行うことができる。
【００１０】
・棚支持部材又は棚板の下面のうち棚板のスライド方向前端部には、下方に垂下して形成されてなり、且つ、棚支持部材が水平支持位置に保持された状態で棚支持部材又は棚板の一つ下段に位置する棚支持部材又は棚板の上面に上方から当接する棚撓み防止部材が設けられており、棚撓み防止部材は、棚支持部材又は棚板と当接する当接位置と、離間する離間位置との間を回動可能に取付けられているものとする。これにより、物を載置した状態で棚板をスライドさせた場合でも、物の重量で棚支持部材又は棚板が下方に撓み変形することを防止できる。また、上記の構成によると、棚撓み防止部材が棚板と当接する場合や、棚板のスライド方向前方の位置で棚支持部材と当接する場合には、棚板と棚撓み防止部材とが干渉し、棚板をスライドできなくなることが懸念される。この点に鑑み、棚撓み防止部材は棚支持部材又は棚板と離間する離間位置に回動可能な構成とした。これにより、棚撓み防止部材を離間位置に回動することで、棚板をスライドさせる際に棚板と棚撓み防止部材とが干渉することを防止できる。
【００１１】
・棚支持部材又は棚板の周縁部には、棚板の載置面側に位置して緩衝材が配設されているものとする。これにより、仮に物を載置した状態で棚装置に衝撃が与えられた場合でも、緩衝材により物の変位が規制されるから、物が棚板とこすれたり、フレーム等と衝突して損傷することを防止できる。
【００１２】
・棚撓み防止部材のうち棚板のスライド方向後方の面には、緩衝材が配設されるものとする。これにより、仮に物を載置した状態で棚装置に衝撃が与えられた場合でも、物が棚撓み防止部材と衝突して損傷することを防止することができる。また、緩衝材を棚板の載置面側に配設すると、緩衝材と物との間隔が狭い場合には、緩衝材が邪魔になって棚板に載置された物を取り出しにくくなることが懸念される。この点に鑑み、緩衝材を棚撓み防止部材に配設したから、緩衝材に邪魔されることなく物を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、棚板を順に跳ね上げて物を取り出すことも可能であるし、また、特定の棚板をスライドさせて物を取り出すことも可能となる。このように本発明に係る棚装置は、いわゆる跳ね上げ式の棚装置の利点と、いわゆるスライド式の棚装置の利点の双方を併せ持っており、作業者は適宜、物の取り出し方法を選択できるから、物の取り出し作業の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明を液晶パネル１０収納用の棚装置１１に適用した実施形態１を、図１ないし図７を参照して説明する。本実施形態に係る棚装置１１は、フレーム１２と、このフレーム１２に上下に間隔を空けて積層配置された複数の棚支持部材１３と、この棚支持部材１３にスライド可能に保持された棚板１４とを備えてなる。なお、以下の説明においては、図１乃至図３における右方を前方とし、左方を後方として説明する。
【００１５】
フレーム１２は金属製であって、略矩形状をなす基台フレーム１２Ａと、基台フレーム１２Ａの後端縁（図１における左方側）から上方に立設された背面フレーム１２Ｂとを備えてなる。基台フレーム１２Ａの四隅部の下面側にはキャスタ１５が取付けられており、棚装置１１を容易に移動可能になっている。また、背面フレーム１２Ｂは、基台フレーム１２Ａの後端縁の左右方向（図１において紙面を貫通する方向）両端部から上方に立設された一対の柱部１６と、両柱部１６の上端部を連結する梁部１７とを備えてなる。
【００１６】
各柱部１６には上下方向に並んで複数の軸孔１８（本発明に係る棚支持部材回動機構に該当）が左右方向（図６の左右方向）を向いて穿孔されており、この軸孔１８には後述する棚板１４の支軸１９（本発明に係る棚支持部材回動機構に該当）が回動可能に挿入されるようになっている。また、柱部１６には各軸孔１８のやや上方にフック２０Ａが配設されており、後述する引張バネ２１（本発明に係る棚付勢機構に該当）の一方の端部が係止するようになっている。
【００１７】
棚支持部材１３は合成樹脂製であって、基台フレーム１２Ａの外形よりもやや小さな略矩形状の板状をなしている（図１及び図６参照）。棚支持部材１３の左右両側縁の後端部には、左右方向（図６の左右方向）に突出する一対の支軸１９が形成されている。この一対の支軸１９が柱部１６に形成された軸孔１８に挿入されることで、棚支持部材１３は、背面フレーム１２Ｂに対して、略水平位置に保持される水平支持位置と、棚板１４の前縁が上方に跳ね上げられた状態で保持される跳ね上げ位置との間で回動可能に支持される（図２参照）。棚支持部材１３の左右両側縁の後端部には、外方に突出するフック２０Ｂが形成されており、このフック２０Ｂに引張バネ２１の他方の端部が係止するようになっている。
【００１８】
棚支持部材１３の下面のうち前端部には、左右方向の両端部に、下方に垂下して棚水平位置保持部材２２が配設されている（図４及び図６参照）。棚水平位置保持部材２２は、細長い金属板材を略直角三角形状に折り曲げ形成してなり、斜辺側の面を後方に向けた姿勢で棚支持部材１３の下面に取付けられている。この棚水平位置保持部材２２は、この棚水平位置保持部材２２が設けられた棚支持部材１３の一つ下段の棚支持部材１３の上面に上方から当接するようになっており、これにより、棚支持部材１３が略水平姿勢になるように保持される。図６及び図７に示すように、この棚支持部材１３は、後述するガイドレール２３よりも左右方向外方において棚支持部材１３の上面と当接するようになっており、後に詳述するが、棚板１４をスライドさせたときに、棚板１４と棚水平位置保持部材２２とが干渉しないように配されている。なお、最下段の棚支持部材１３に配設された棚水平位置保持部材２２は、基台フレーム１２Ａの上面に上方から当接するようになっている（図１参照）。
【００１９】
また、棚支持部材１３の下面のうち前端部（後述する棚板１４のスライド方向前端部）には、左右方向の略中央位置に、下方に垂下する棚撓み防止部材２４が配設されている。棚撓み防止部材２４は、棚支持部材１３の下面に取付けられた基部２５と、基部２５に対して回動可能に取付けられた本体部２６とを備えてなる。基部２５は金属板材からなり、前後方向に並ぶと共に棚支持部材１３の下面から下方に垂下して一対配設されている。各基部２５には前後方向に貫通する貫通孔２８が形成されている。本体部２６は、前後方向に細長い金属板材を折り曲げ形成することで側方から見て略Ｖ字状に形成されてなる。本体部２６の前後両端部には、前後方向に貫通する貫通孔２８が形成されている。本体部２６は、前側の壁部が略垂直姿勢に保持され、且つ、後ろ側の壁部が後方に向かって上り傾斜する姿勢で基部２５に取付けられており、基部２５の貫通孔２８と、本体部２６の貫通孔２８とは、前後方向に延びる棒状の回動支軸２９が貫通するようになっている。これにより、本体部２６は、基部２５に対して、回動支軸２９を軸として回動可能に取付けられている。
【００２０】
図５に示すように、本体部２６の曲げ加工により形成された頂点３０が貫通孔２８の下方に位置する姿勢においては、本体部２６の下端部は、この棚撓み防止部材２４が設けられた棚支持部材１３の一つ下段の棚板１４の上面に上方から当接するようになっており、この状態の本体部２６の位置が当接位置とされる。この当接位置においては、棚撓み防止部材２４により、棚板１４に液晶パネル１０が載置された際に、液晶パネル１０の重さで棚板１４及び棚支持部材１３が下方に撓み変形するのが防止されるようになっている。なお、棚撓み防止部材２４が当接位置にあるときの棚支持部材１３の下面から棚撓み防止部材２４の下端部までの高さ寸法は、棚支持部材１３の下面から棚水平位置保持部材２２の下端部までの高さ寸法と略同じに設定されている。そして、上記の本体部２６の頂点３０が貫通孔２８の側方に位置する姿勢にまで本体部２６が回動された状態においては、本体部２６の頂点３０は、棚板１４の上面から離間するようになっており、この姿勢の本体部２６の位置が離間位置とされる。なお、図には詳細に示さないが、基部２５又は本体部２６には図示しない係止手段が形成されており、この係止手段により本体部２６は基部２５に対して当接位置及び離間位置にそれぞれ保持可能になっている。
【００２１】
図６及び図７に示すように、棚板１４は合成樹脂製であって、棚支持部材１３よりもやや小さな略矩形状をなしている。棚板１４は棚支持部材１３の上面に載置された状態で保持されており、棚板１４の下面の全域が棚支持部材１３に支持されるようになっている（図４参照）。図６に示すように、棚板１４の上面は液晶パネル１０を載置するための載置面３１とされており、この載置面３１の周縁部には、液晶パネル１０の形状よりもやや外方の位置に、液晶パネル１０を略包囲するようにして緩衝材３２が配設されている。この緩衝材３２は、棚板１４の後部に配設される後部緩衝材３２Ａと、棚板１４の左右両側部に配設される側部緩衝材３２Ｂと、棚板１４の前部に配設される前部緩衝材３２Ｃとからなる。前部緩衝材３２Ｃは、棚板１４の左右方向の略中央位置に隙間を空けた状態で左右方向に並んで２つ配設されている。この隙間は棚撓み防止部材２４の本体部２６の左右方向の幅寸法よりもやや大きく設定されており、棚支持部材１３が水平支持位置に保持された状態で、この隙間に棚撓み防止部材２４が収容されることで前部緩衝材３２Ｃと棚撓み防止部材２４とが干渉しないようになっている（図６参照）。
【００２２】
さて、棚支持部材１３の上面のうち左右両端部には、前後方向に延びる一対のガイドレール２３（本発明のスライド機構に該当）が設けられている。このガイドレール２３は前後方向から見て略Ｓ字状をなしており、棚板１４に対して例えば接着剤やねじ止めなど公知の手段で取付けられる取付け部３３と、この取付け部３３の端縁から略直角に立ち上がる立設部３４と、この立設部３４の上端縁から略水平に伸びる押さえ部３５とからなる（図５参照）。両ガイドレール２３は、棚支持部材１３の上面に、押さえ部３５同士が左右方向内方を向いて対向する姿勢で配設されている。押さえ部３５と棚支持部材１３の上面との間の空間には、棚板１４の左右両端縁が挿入されるようになっており、これにより、棚板１４は、棚支持部材１３の載置面３１上に、前後方向にスライド可能に保持されるようになっている。そして、棚板１４の左右両端縁がガイドレール２３の立設部３４の左右方向内側面と内方から当接することで棚板１４の左右方向の変位が規制されるようになっており、また、棚板１４の左右両端部の上面がガイドレール２３の押さえ部３５の下面と下方から当接することで棚板１４の上方への変位が規制されるようになっている。
【００２３】
ガイドレール２３の後端部には、押さえ部３５から下方に張り出してストッパ３６が形成されており、このストッパ３６に、棚板１４の左右両端部の後端縁が前方から当接することで棚板１４が後方へ変位することが規制されるようになっている（図３参照）。
【００２４】
なお、棚板１４の載置面３１に配設された側部緩衝材３２は、棚板１４がガイドレール２３に挿入された状態で、ガイドレール２３の押さえ部３５よりも左右方向内方に配設されており、棚板１４をスライドした際に、側部緩衝材３２とガイドレール２３とが干渉することを防止できるようになっている（図５参照）。
【００２５】
また、図６及び図７に示すように棚支持部材１３には、後端縁の左右方向の略中央付近から、前方に向かって、棚支持部材１３の前後方向の略３分の２付近まで延びるガイド溝３７（本発明に係るスライド機構に該当）が形成されている。このガイド溝３７には、棚板１４の後端部の略中央付近に下方に垂下して形成された係合突起３８（本発明に係るスライド機構に該当）が係合するようになっている。係合突起３８の左右両端部がガイド溝３７の左右両側壁に内方から当接することで、棚板１４が左右方向に変位することが規制されるようになっている。また、係合突起３８の前端部が、ガイド溝３７の前壁に後方から当接することで、棚板１４の前止まりが図られるようになっている（図７参照）。なお、ガイド溝３７の前後方向の長さ寸法は、棚支持部時１３の後端から前方に向かって略３分の１付近から略３分の２付近までに設定されるのが好ましい。略３分の１よりも短いと、棚板１４を引き出したときに棚板１４の上方に作業スペースが十分に確保できないので好ましくない。また、略３分の２よりも長いと、棚板１４を引き出したときに棚板１４が自重により下方に撓むおそれがあるから好ましくない。
【００２６】
棚板１４がガイドレール２３のストッパ３６に前方から当接した状態は、棚板１４の載置面３１に液晶パネル１０を載置可能な載置位置とされる（図６参照）。また、棚板１４の係合突起３８の前端部がガイド溝３７の前壁に後方から当接した状態は、棚板１４から液晶パネル１０を取り出し可能な取り出し位置とされる（図７参照）。
【００２７】
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。まず、液晶パネル１０の載置作業について説明する。
【００２８】
まず、各棚撓み防止部材２４を回動させて当接位置に保持し、棚支持部材１３の前縁を下方に変位させて棚支持部材１３を水平支持位置に保持する。次に、棚板１４を後方にスライドさせて、棚板１４の後端部をストッパ３６に前方から当接させることで棚板１４を載置位置に保持する。続いて、最上段の棚支持部材１３の前縁を上方に跳ね上げる。すると、棚支持部材１３は支軸１９を中心として回動する。このとき、引張バネ２１は棚支持部材１３側のフック２０Ｂに引っ張られて伸びた状態になっており、この状態では、引張バネ２１の引張力により棚支持部材１３は水平支持位置側に付勢される。さらに棚支持部材１３の変位が進んで引張バネ２１が最も伸びる位置に達すると、今度は、引張バネ２１の引張力により、棚支持部材１３は跳ね上げ位置側に付勢される。これにより作業者は、棚支持部材１３を跳ね上げ位置にまで容易に変位させることができる。棚支持部材１３が跳ね上げ位置に達すると、引張バネ２１の引張力により、棚支持部材１３は跳ね上げ位置で保持される（図２参照）。
【００２９】
上記の作業を、上から順に、最下段の一つ上の棚支持部材１３に至るまで繰り返す。なお、この操作は、最下段の棚支持部材１３を除く全ての棚支持部材１３を一括して跳ね上げ位置に変位させるようにしてもよい。
【００３０】
最下段の棚板１４の載置面３１のうち、緩衝材３２に略包囲された領域内に液晶パネル１０を載置する。液晶パネル１０は緩衝材３２に略包囲されているから、仮に棚装置１１に衝撃が与えられた場合でも、液晶パネル１０が変位し、棚板１４の載置面３１とこすれたり、フレーム１２と衝突して破損することを防止できる。なお、最下段の棚板１４よりも上方に配設された棚板１４は、全て跳ね上げ位置に保持されているから、最下段の棚板１４の上方には作業スペースが確保されており、作業者は容易に液晶パネル１０の載置作業を行うことができる。続いて、液晶パネル１０が載置された棚板１４の一つ上段に位置する棚支持部材１３を水平支持位置に変位させ、この棚支持部材１３に保持された棚板１４の載置面３１に液晶パネル１０を載置する。上記の操作を、最上段の棚板１４に液晶パネル１０を載置するまで行うことにより、棚装置１１への液晶パネル１０の収容作業が完了する。
【００３１】
続いて、液晶パネル１０の取り出し作業について説明する。まず、本実施形態に係る棚装置１１に良品の液晶パネル１０を収容した場合には、まず、最上段の棚板１４から物を取り出す。次に、液晶パネル１０が取り出された棚板１４及び棚支持部材１３を水平支持位置から跳ね上げ位置にまで回動させ、跳ね上げ位置に保持する。以下、作業者は全ての液晶パネル１０を取り出すまで上記２つの操作を繰り返せばよい。このように上記の構成によれば、液晶パネル１０を取り出そうとする棚の一つ上段の棚板１４は跳ね上げ位置に保持された状態になっているから、上記の作業をする際に、上方に作業スペースが確保された状態になっており、作業者は液晶パネル１０の取り出し作業を効率よく行うことができる（図３の上側の矢線参照）。
【００３２】
一方、例えば液晶パネル１０の不良品を棚装置１１に収容した後、不良箇所に応じた検査又は修理を行うために目的の不良品を取り出す作業を行う場合、不良品の不良原因はそれぞれ異なるので、特定の不良箇所の検査又は修理を行うためには、特定の棚板１４に載置された特定の液晶パネル１０だけを取り出さなければならない。このため、従来例に係る棚装置１１の中段に位置する棚板１４に載置された目的物を取り出すためには、まず、最上段の棚板１４から液晶パネル１０を取り出し、次に、液晶パネル１０が取り出された棚板１４を水平支持位置から跳ね上げ位置にまで回動させ、跳ね上げ位置に保持するという操作を、最上段の棚板１４から順に、他の液晶パネル１０を全て取り出して目的の液晶パネル１０に到達するまで繰り返し行わなければならず、作業が煩雑になる。
【００３３】
この点に鑑み、本実施形態においては、棚板１４を棚支持部材１３に対してスライド可能に保持する構成とした。これにより、以下のような手順により液晶パネル１０を棚装置１１から取り出すことができる。
【００３４】
まず、目的の液晶パネル１０が収容された棚板１４の一つ上段に位置する棚支持部材１３の棚撓み防止部材２４を離間位置に変位させて係止手段により保持する。これにより、目的の棚板１４をスライドさせる際に棚撓み防止部材２４が干渉することを防止できる（図５参照）。
【００３５】
次いで、目的の棚板１４の前端部を把持して、前方へ引き出す。すると棚板１４は、棚板１４の左右両側縁部がガイドレール２３の立設部３４の内側面に内方から当接すると共に、ガイド溝３７の内側壁に棚板１４の係合突起３８が内方から当接することで、左右方向の変位を規制されつつ、前方へスライドする。このとき棚板１４の下面の全域は棚支持部材１３により支持されているから、棚板１４と棚支持部材１３とを合わせた厚さ寸法により強度を確保することが可能となり、棚板１４の厚さ寸法を小さく設定して軽量化することが可能となる。この結果、例えば棚の両端縁のみが支持された場合と同等の強度を確保した場合であっても、棚板１４を軽量化することが可能となり、棚板１４のスライド操作を容易に行うことができる。なお、棚水平位置保持部材２２は、ガイドレール２３の左右方向外方において棚支持部材１３と当接しているから、棚板１４を前方に引き出した際に、棚板１４を棚水平位置保持部材２２とが干渉することを防止できる。
【００３６】
前方へ引き出された棚板１４は、ガイド溝３７の前壁に係合突起３８の前端部が後方から当接することで、前止まりが図られ、取り出し位置に保持される（図６参照）。このとき、棚支持部材１３の下面のうち前端部には、棚撓み防止部材２４が取付けられており、この棚撓み防止部材２４の下端部が一つ下段に位置する棚板１４の上面に当接することで、棚板１４及び棚支持部材１３が液晶パネル１０の重さにより下方に撓み変形するのを防止できる。
【００３７】
作業者は、図３の下側の矢線に示すように取り出し位置に保持された棚板１４から液晶パネル１０を取り出す。このとき、棚板１４は前方にスライドされているから、棚板１４の上方に作業スペースが確保されており、作業者は容易に液晶パネル１０を取り出すことができる。このように本実施形態によれば、従来のように、目的の液晶パネル１０よりも上方に載置された他の液晶パネル１０を全て取り出す作業が不要となるから、液晶パネル１０の取り出し作業の効率が向上する。
【００３８】
目的の液晶パネル１０の取り出し作業が終了したら、棚板１４を後方にスライドさせ、載置位置にまで変位させる。そして、液晶パネル１０が取り出された棚板１４の一つ上段に位置する棚支持部材１３に配設された棚撓み防止部材２４を当接位置に変位させる。上記の操作を、取り出そうとする全ての液晶パネル１０が載置された棚板１４に対して行う。以上により、液晶パネル１０の取り出し作業が完了する。
【００３９】
以上説明したように本実施形態によれば、作業者は、棚板１４を最上段から順に跳ね上げ位置に変位させて液晶パネル１０を取り出すことも可能であるし、また、目的の液晶パネル１０が載置された棚板１４をスライドさせた後、この棚板１４から液晶パネル１０を取り出すこともできる。このように本実施形態は、いわゆる跳ね上げ式の棚装置１１の利点と、いわゆるスライド式の棚装置１１の利点とを併せ持っており、作業者は適宜、跳ね上げ式により液晶パネル１０を取り出すか、又はスライド式により液晶パネル１０を取り出すかを選択可能となり、液晶パネル１０の取り出し作業の効率が向上する。
【００４０】
また、本実施形態では、棚支持部材１３は板状をなしており、棚板１４の下面の略全域を支持するものとした。これにより、棚支持部材１３で強度を確保することが可能となるから、棚板１４を、棚の両端縁のみが支持された場合の棚板１４よりも軽量化することが可能となる。この結果、棚板１４のスライド操作を容易に行うことができる。
【００４１】
さらに、棚撓み防止部材２４を設けたから、液晶パネル１０を載置した状態で棚板１４をスライドさせた場合でも、液晶パネル１０の重量で棚支持部材１３及び棚板１４が下方に撓み変形することを防止できる。また、棚撓み防止部材２４は棚板１４と離間する離間位置に回動可能な構成としたから、棚撓み防止部材２４を離間位置に回動することで、棚板１４をスライドさせる際に棚板１４と棚撓み防止部材２４とが干渉することを防止できる。
【００４２】
その上、棚板１４の周縁部には、棚板１４の載置面３１側に位置して緩衝材３２が配設されている。これにより、仮に液晶パネル１０を載置した状態で棚装置１１に衝撃が与えられた場合でも、緩衝材３２により液晶パネル１０の変位が規制されるから、液晶パネル１０が棚板１４とこすれたり、フレーム１２等と衝突して損傷することを防止できる。
【００４３】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図８を参照して説明する。この実施形態２では、棚支持部材１３は前後方向に細長い一対の板状をなしており、図８の左側に配された第１棚支持部材３９Ａと、図８右側に配された第２棚支持部材３９Ｂとからなる。第１棚支持部材３９Ａの上面には、前後方向に細長いガイドレール２３が、押さえ部３５を図８の左方に向けた姿勢で取付けられている。また、第２棚支持部材３９Ｂの上面には、前後方向に細長いガイドレール２３が、押さえ部３５を図８の右方に向けた姿勢で取付けられている。
【００４４】
棚板１４の図８における左端縁は第１棚支持部材３９Ａと押さえ部３５との間の空間内に挿入されており、棚板１４の図８における右端縁は第２棚支持部材３９Ｂと押さえ部３５との間の空間内に挿入されている。これにより、棚板１４は、図８における左右両端部の下面側が、それぞれ第１及び第２棚支持部材３９Ａ，３９Ｂにより支持された状態になっている。なお、実施形態２は、上記した以外は実施形態１と略同様の構成なので、同様の構成については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４５】
本実施形態によれば、棚板１４のみで液晶パネル１０の重量を保持する必要から、棚板１４の厚さ寸法を比較的大きく設定し、棚板１４の強度を大きくする必要がある。このため、棚板１４が重くなり、棚板１４をスライドしにくくなるとも思えるが、例えば棚板１４に載置する液晶パネル１０が比較的軽量である場合など、棚板１４の厚さを大きく設定しなくても棚板１４の強度を確保可能である場合には、棚板１４の下面を全域に亘って支持する場合と比べて、棚装置１１の構造を簡素化できる。
【００４６】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図９を参照して説明する。実施形態３では、棚板１４に配設された前部緩衝材３２Ｃに代えて、棚撓み防止部材２４の後ろ側の側面に棚撓み防止部材側緩衝材３２Ｄが配設されている。なお、実施形態３は、上記した以外は実施形態１と略同様の構成なので、同様の構成については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
上記の構成により、棚板１４に液晶パネル１０が載置された状態で棚装置１１に対して後方から衝撃が与えられた場合でも、棚撓み防止部材側緩衝材３２Ｄにより、液晶パネル１０が前方に変位して、棚撓み防止部材２４と衝突することを防止できるから、液晶パネル１０の損傷を防止できる。
【００４８】
また、例えば棚板１４の前端部に前部緩衝材３２Ｃが配設された構成の場合、棚板１４を取り出し位置にまで引き出した状態でも、液晶パネル１０の前方には前部緩衝材３２Ｃが配された状態になっている。このため、例えば前部緩衝材３２Ｃと液晶パネル１０との間隔が狭い場合には、作業者が前方から液晶パネル１０を取り出す作業をする際に前部緩衝材３２Ｃが邪魔になることが懸念される。この場合、作業者は液晶パネル１０と前部緩衝材３２Ｃとの隙間に上方から指を差し入れた後、液晶パネル１０の下面に手を差し入れなければならないから、作業性が低下することが懸念される。
【００４９】
上記の点に鑑み、本実施形態によれば、棚板１４を取り出し位置にまで引き出した状態では、液晶パネル１０の前方には前部緩衝材３２Ｃが配されていない構成となっているから、作業者は、前方から液晶パネル１０の下面に手を差し入れて液晶パネル１０を保持することができる。この結果、棚板１４の前端部に前部緩衝材３２Ｃが配設された場合に比べて、液晶パネル１０の取り出し作業の効率を向上させることができる。
【００５０】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１０を参照して説明する。実施形態４では、棚板１４の左右両側端部に配設された側部緩衝材３２Ｂに代えて、棚板１４支持部材の左右両端部に配された各ガイドレール２３の押さえ部３５の上面に、前後方向に細長いガイドレール側緩衝材３２Ｅが取付けられている。このガイドレール側緩衝材３２Ｅの左右方向内側面は、ガイドレール２３の内側端部よりも内方に張り出して配設されている。なお、実施形態４は、上記した以外は実施形態１と略同様の構成なので、同様の構成については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
上記の構成により、棚板１４に液晶パネル１０が載置された状態で棚装置１１に対して側方から衝撃が与えられた場合でも、ガイドレール側緩衝材３２Ｅにより、液晶パネル１０が側方に変位してガイドレール２３と衝突することを防止できるから、液晶パネル１０の損傷を防止できる。
【００５２】
また、例えば棚板１４の左右両端部に側部緩衝材３２が配設された構成の場合、棚板１４を取り出し位置にまで引き出した状態でも、液晶パネル１０の側方には側部緩衝材３２Ｂが配された状態になっている。このため、例えば側部緩衝材３２と液晶パネル１０との間隔が狭い場合には、作業者が側方から液晶パネル１０を取り出す作業をする際に側部緩衝材３２Ｂが邪魔になることが懸念される。この場合、作業者は液晶パネル１０と側部緩衝材３２Ｂとの隙間に上方から指を差し入れた後、液晶パネル１０の下面に手を差し入れなければならないから、作業性が低下することが懸念される。
【００５３】
上記の点に鑑み、本実施形態によれば、棚板１４を取り出し位置にまで引き出した状態では、液晶パネル１０の側方には側部緩衝材３２Ｂが配されていない構成となっているから、作業者は、側方から液晶パネル１０の下面に手を差し入れて液晶パネル１０を保持することができる。この結果、棚板１４の左右両側端部に側部緩衝材３２Ｂが配設された場合に比べて、液晶パネル１０の取り出し作業の効率を向上させることができる。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まる。
・実施形態では棚板付勢機構として引張バネ２１を用いたが、これに限られず、例えば圧縮バネや、ガスシリンダを用い、これら棚板付勢機構と柱部１６との接続部位を軸孔１８よりもやや下方に設ける構成としてもよい。このように棚板付勢機構としては、棚支持部材１３を跳ね上げ姿勢側に付勢可能であれば任意の手段を用いることができる。
・実施形態では、棚板付勢機構はいわゆるトグル機構となっており、水平支持位置から所定の位置までは棚支持部材１３を跳ね上げ位置側に付勢せず、所定位置を越えて後は棚支持部材１３を跳ね上げ位置側に付勢する構成となっていたが、これに限られず、棚板付勢機構は棚支持部材１３を常に跳ね上げ位置側に付勢しており、棚板１４に物を載置することでその物の重さにより水平支持位置に保持される構成としてもよい。また、棚板１４又は棚支持部材１３をフレーム１２に対してロックすることで棚支持部材１３を水平指示位置に保持可能とし、このロックを解除することで棚支持部材１３を跳ね上げ位置に変位可能となる構成としてもよい。
【００５５】
・本実施形態では棚撓み防止部材２４を設ける構成としたが、棚板１４の剛性が十分に高く、棚板１４の上に目的物を載置しても棚板１４の撓み変形が防止可能である場合には、棚撓み防止部材２４は省略できる。また、本実施形態では棚撓み防止部材２４は各棚支持部材１３に１つ設ける構成としたが、これに限られず、２つ以上設ける構成としてもよい。
・本実施形態では、棚板１４は前方に引出し可能な構成とされたが、これに限られず、左方若しくは右方又は後方に引出し可能な構成としてもよい。このとき、棚撓み防止部材２４は、棚板１４が左方に引き出されるときには棚支持部材１３の左端部に形成し、棚板１４が右方に引き出されるときには棚支持部材１３の右端部に形成し、棚板１４が後方に引き出されるときには棚支持部材１３の後端部に形成すればよい。
【００５６】
・本実施形態は液晶パネル１０収納用の棚装置１１であるが、これに限られず、液晶パネル１０にフレームやベゼルを取り付けたものを収容するための棚装置１１としてもよい。さらに、液晶パネル１０にフレームやベゼルを取り付けたものにバックライトを組み付けたものを収容するための棚装置１１としてもよい。
【００５７】
・実施形態１では、棚板１４の下面の全域が棚支持部材１３に支持される構成となっていたが、これに限られず、棚板１４の下面の略全域が棚支持部材１３に支持されていれば、棚板１４の一部が棚支持部材１３の外縁から外方に突出していてもよい。
・実施形態１では、棚撓み防止部材２４は棚支持部材１３の下面に配設される構成としたが、これに限られず、例えば棚板１４の前端部が棚支持部材１３の前縁から前方に突出する構成である場合には、棚板１４の下面に配設される構成としてもよい。
・実施形態１では、棚撓み防止部材２４は棚板１４の上面に上方から当接する構成としたが、これに限られず、例えば棚撓み防止部材２４の前端部が棚板１４の前縁よりも前方に突出する構成である場合には、棚撓み防止部材２４は、棚支持部材１３の上面に上方から当接する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態１に係る棚装置において、棚板が水平支持位置に保持された状態を示す縦断面図
【図２】同じく棚板の一部が跳ね上げ位置に保持されると共に、水平支持位置に保持された棚板の一部が引き出された状態を示す縦断面図
【図３】図２の一部拡大縦断面図
【図４】同じく棚装置の一部拡大横断面図
【図５】図４の一部拡大横断面図
【図６】同じく棚板１４が水平支持位置に保持された状態を示す平断面図
【図７】同じく棚板が引き出された状態を示す平断面図
【図８】実施形態２に係る棚装置の一部拡大横断面図
【図９】実施形態３に係る棚装置の一部拡大縦断面図
【図１０】実施形態４に係る棚装置の一部拡大横断面図
【符号の説明】
【００５９】
１２…フレーム
１３…棚支持部材
１４…棚板
１８…軸孔（棚支持部材回動機構）
１９…支軸（棚支持部材回動機構）
２１…引張バネ（棚板付勢機構）
２３…ガイドレール（スライド機構）
２４…棚撓み防止部材
３２…緩衝材
３７…ガイド溝（スライド機構）
３８…係合突起（スライド機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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