(57)【要約】【課題】本体と蓋体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープを巻き付けて封止した蓋付容器について、巻き付けられた粘着テープの巻き付け開始端による段差部分での密封不良を簡単に解消することができるようにする。【解決手段】本体１ｂと蓋体１ａの合わせ目に沿って1周を超えて粘着テープ２を巻き付けて封止した蓋付容器の該粘着テープ巻き付け開始端２’上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部及び（ハ）粘着テープの蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目部分の３点に当接し、５０℃から２５０℃に加熱した状態で該粘着テープ２上を移動させうるテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃを備えた密封二次処理装置とする。【選択図】図２４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体と本体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープが巻き付けられた蓋付容器が載置される処理テーブルと、
上記処理テーブルに対して昇降可能で、降下時に蓋付容器を処理テーブルとの間に挟持する押え板と、
前記処理テーブルと押え板間に挟持された蓋付容器に対する進退が可能で、粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部と（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目部分の３点に当接して、粘着テープの押さえつけ、または、粘着テープの巻き付け開始端上を跨いで粘着テープ上を移動し粘着テープの押さえつけが可能なテープ密封ローラとを有することを特徴とする密封二次処理装置。
【請求項２】
前記テープ密封ローラが５０℃から２５０℃に加熱できることを特徴とする請求項１に記載の密封二次処理装置。
【請求項３】
前記テープ密封ローラが、粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部と（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目部分、の３点に当接できるようにそれぞれ独立して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の密封二次処理装置。
【請求項４】
蓋体と本体とを有し、請求項１〜３に記載のいずれかの密封二次処理装置によって、該蓋体と本体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープが巻き付けられて密封処理されたことを特徴とする蓋付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と蓋体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープを巻き付けて封止した蓋付容器の密封状態を向上させることができる密封二次処理装置と該装置により密封処理された蓋付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス置換包装体や易開封包装体を得るなどの目的で蓋付容器の蓋体と本体間の合わせ目に粘着テープを貼着し封止することができるテープ貼り装置を提供してきた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記のような装置を用い、蓋付容器の合わせ目に沿って１周を超えて連続的に粘着テープを巻き付けると、良好な封止状態を得やすくなるが、粘着テープの巻き付け開始端上に被さる部分の粘着テープと蓋付容器表面との間に、該巻き付け開始端による段差によってわずかではあるが隙間を生じやすく、これによって封止力が低下しやすい問題があった。
【０００４】
そこで蓋体と本体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープが巻き付けられた蓋付容器が載置される処理テーブルと、上記処理テーブルに対して昇降可能で、降下時に蓋付容器を処理テーブルとの間に挟持する押え板と、前記処理テーブルと押え板間に挟持された蓋付容器に対する進退と、前記粘着テープの長手方向への往復移動が可能で、蓋付容器に巻き付けられた粘着テープの巻き付け開始端付近の一側縁部と他側縁部に当接して、粘着テープの巻き付け開始端上を跨いで粘着テープ上を移動し、粘着テープの押さえ付け又は封止剤の塗布を行うテープ密封ローラとを有することを特徴とする密封二次処理装置を提供した（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１５０４８号
【特許文献２】特開２００５−０１５００５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記密封二次処理装置では、粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向への封止はしやすいが（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目から粘着テープ２周目の巻き終わり方向への封止は完全にはできない問題があった。
【０００７】
また上記のテープ巻き装置でテープ巻きされ、ガス置換された蓋付容器を密封二次処理装置で密封処理したものは、使用する粘着テープ（粘着剤の種類、粘着剤塗工量の違い、製造から経過した日数、保管時の温度や湿度）の状況や密封処理した後の包装体の保管条件（温度、湿度）などによって密封性能が異なることがあった。
【０００８】
特に粘着テープ巻きされた蓋付容器を３０℃以上の過酷な環境に保管すると密封性能が劣化しやすい問題があった。
【０００９】
また上記密封二次処理装置で封止剤を塗布した場合は、装置周辺が封止剤で汚染したり包装作業者の手を汚染するという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、本体と蓋体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープを巻き付けて封止した蓋付容器について、巻き付けられた粘着テープの巻き付け開始端による段差部分での密封不良を簡単に解消することができる密封二次処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の密封二次処理装置は、蓋体と本体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープが巻き付けられた蓋付容器が載置される処理テーブルと、
上記処理テーブルに対して昇降可能で、降下時に蓋付容器を処理テーブルとの間に挟持する押え板と、
前記処理テーブルと押え板間に挟持された蓋付容器に対する進退が可能で、粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部と（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目部分の３点に当接して、粘着テープの押さえつけ、または、粘着テープの巻き付け開始端上を跨いで粘着テープ上を移動し粘着テープの押さえつけが可能なテープ密封ローラとを有することを特徴とする。
【００１２】
上記本発明の密封二次処理装置においては、前記テープ密封ローラが５０℃から２５０℃に加熱できること、及び、前記テープ密封ローラが、粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部と（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目部分の３点に当接できるようにそれぞれ独立して設けられていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の蓋付容器は、蓋体と本体とを有し、上記本発明の密封二次処理装置によって、該蓋体と本体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープが巻き付けられて密封処理されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば本体と蓋体間の合わせ目に沿って１周を超えて粘着テープを巻き付けて封止した蓋付容器について、巻き付けられた粘着テープの巻き付け開始端による段差部分での密封不良を簡単に解消することができ、密封性に優れた蓋付容器を提供できる。
【００１５】
さらに、本発明の処理装置において密封処理を加熱しながら行うことにより、高温環境に置いた場合でも密封性に優れた蓋付容器が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の密封二次処理装置を用いたガスパック包装装置の一例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１７】
先ず、図１及び図２に基づいて、本発明の密封二次処理装置を用いたガスパック包装装置の概要を説明する。
【００１８】
図中、Ａはテープ貼り装置、Ｂはトラバーサー装置、Ｃはガス置換装置、Ｄは本発明の密封二次処理装置で、図１は本発明の密封二次処理装置Ｄを用いたガスパック包装装置の概略図、図２は図１に示されるトラバーサー装置Ｂによる蓋付容器１の搬送状態を示す図である。
【００１９】
本例のガスパック包装装置は、蓋付容器１について、テープ貼り装置Ａで蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目を封止し、合わせ目を封止した蓋付容器１を、トラバーサー装置Ｂでガス置換装置Ｃに送り、ガス置換装置Ｃで蓋付容器１内を例えば窒素ガスなどに置換して密封し、更に密封二次処理装置Ｄで蓋付容器１の密封状態を高めて送り出すものとなっている。特に本例の蓋付容器１は、ガス置換装置Ｃによる容器内部のガス置換のために、蓋体１ａの上面に通気孔６７（図１６参照）が形成されたものとなっている。
【００２０】
蓋付容器１は、蓋体１ａと本体１ｂの合わせ目が周側に形成されるもので、特に本発明に係るテープ貼り装置Ａは、合わせ目に沿って連続して粘着テープ２（図７〜図１１参照）を貼着して封止することができるものとなっている。
【００２１】
処理対象である蓋付容器１の搬送は、ベルトコンベアなどの搬送装置３とトラバーサー装置Ｂによって行われるものとなっている。蓋付容器１は、まず搬送装置３によってテープ貼り装置Ａの処理テーブル４上に搬入され、そこで粘着テープ２（図７〜図１１参照）が合わせ目に沿って巻き付けられて貼着された後、再び搬送装置３でトラバーサー装置Ｂへ移送される。トラバーサー装置Ｂは、後述するように、搬送方向の左右に位置する２本の搬送アーム５を有するもので、搬送装置３でトラバーサー装置Ｂに移送された蓋付容器１をこの搬送アーム５の基部間に挟み込むと同時に、ガス置換装置Ｃの処理テーブル６上のガス置換が完了した蓋付容器１を搬送アーム５の先端部間に挟み込んで前進し、搬送アーム５の基部間に挟み込んだ蓋付容器１をガス置換装置Ｃの処理テーブル６上に移送すると共に、搬送アーム５の先端部間に挟み込んだ蓋付容器１を密封二次処理装置Ｄの処理テーブル７上に移送する。また、密封二次処理装置Ｄでの処理が完了した蓋付容器１は、搬送装置３によって搬出されるものとなっている。
【００２２】
次に、上記テープ貼り装置Ａ、トラバーサー装置Ｂ、ガス置換装置Ｃ及び密封二次処理装置Ｄをそれぞれ詳細に説明する。
【００２３】
（１）テープ貼り装置Ａ
図３はテープ貼り装置Ａの拡大図、図４はその押え板８及びターンテーブル９が下降した状態の拡大図、図５はターンテーブル９の回転主軸１７への取り付け部分の拡大図、図６はターンテーブル９を水平移動させるためのリングレール２９及びピニオン・ラック機構の説明図、図７はターンテーブル９の底面図、図８〜図１１は巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２周りの機構の説明図で、図８は粘着テープ２の巻き付け開始前の状態を示す平面図、図９は粘着テープ２の巻き付け開始直後の状態を示す平面図、図１０は蓋付容器１のコーナー部付近への粘着テープ２の巻き付け状態を示す平面図、図１１は粘着テープ２の巻き付け終了直前の状態を示す平面図ある。
【００２４】
テープ貼り装置Ａは、図３及び図４に拡大して示すように、搬送されて来る蓋付容器１が載置される処理テーブル４と、この処理テーブル４に対して昇降可能で、降下時に処理テーブル４との間に蓋付容器１を挟み込む押え板８と、やはり処理テーブル４に対して昇降可能であると共に、水平方向に移動と回転が可能なターンテーブル９と、テープリール１０から粘着テープ２（図７〜図１１参照）を引き出しながら蓋付容器１に貼着するための巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２を備えたものとなっている。
【００２５】
押え板８は、上端部が、サーボモーターなどの昇降駆動装置１３に接続された第一昇降軸１４の下端に取り付けられて吊設されており、昇降駆動装置１３の作動により上下に移動する第一昇降軸１４を介して、処理テーブル４に対して昇降されるものとなっている。第一昇降軸１４は、上端が支持フレーム１５に固定されて垂下された支持軸１６の中心を上下にスライド可能に貫通しており、この第一昇降軸１４の下端に取り付けられた押え板８は処理テーブル４の中央部上方に位置している。
【００２６】
ターンテーブル９は、上記支持軸１６の下部に、支持軸１６に対して回転可能かつ上下にスライド可能に取り付けられた回転主軸１７の下端に保持されている。
【００２７】
上記回転主軸１７の上端部には従動ギア１８が形成されており、この従動ギア１８には駆動ギア１９が噛み合っている。駆動ギア１９は、支持軸１６に保持された回転駆動装置２０によって回転駆動される回転駆動軸２１の先端部に設けられている。従って、回転主軸１７に取り付けられているターンテーブル９は、回転駆動装置２０を作動させることにより、回転駆動軸２１、駆動ギア１９及び従動ギア１８を介して、支持軸１６の周りを回転主軸１７と共に水平方向に回転可能となっている。
【００２８】
また、上記回転主軸１７の上部に隣接して、中間テーブル２２が設けられている。この中間テーブル２２は、支持軸１６に対して上下にスライド可能に設けられ、支持フレーム１５上に設けられた昇降駆動装置２３の作動によって上下に移動される第二昇降軸２４の下端に取り付けられて吊設されている。また、前記回転主軸１７は、この中間テーブル２２に対し、空転自在ではあるが、中間テーブル２２と共に上下に移動可能に連結されている。従って、昇降駆動装置２３を作動させて第二昇降軸２４を上下に移動させることにより、中間テーブル２２と共に回転主軸１７を上下に移動させることができ、これによってターンテーブル９を昇降させることができるようになっている。
【００２９】
なお、前記回転駆動軸２１と後述する第三昇降軸２５は、中間テーブル２２を上下にスライド自在に貫通しており、また駆動ギア１９と従動ギア１８は、それぞれ縦方向に歯が形成されていて、互いに噛み合った状態で上下にずれることができるようになっているものである。
【００３０】
回転主軸１７によるターンテーブル９の保持は、図５に示されるように、ターンテーブル９の上面に設けられた直線レール２６を回転主軸１７の下端に設けたレール保持部２７で掴持することで行われている。直線レール２６は、その長手方向にスライド可能な状態でレール保持部２７に保持されており、ターンテーブル９は直線レール２６の長手方向に水平移動可能となっている。
【００３１】
一方、図３及び図４に示されるように、支持軸１６に取り付けられた昇降駆動装置２８によって上下に移動可能な第三昇降軸２５の下端が、中間テーブル２２をスライド自在に貫通して回転主軸１７の側方まで伸びており、下端にリングレール２９が取り付けられている。このリングレール２９は、回転主軸１７の周囲を、回転主軸１７との間に間隔をもって取り囲んだドーナツ形のレールで、上記昇降駆動装置２８により、回転主軸１７及びターンテーブル９とは別に昇降制御されるものとなっている。
【００３２】
上記リングレール２９は、図６に示されるように、断面コ字形をなしており、内側には、リングレール２９の内側に沿って走行する走行ローラ３０が設けられており、この走行ローラ３０には、図３及び図４にも示される縦ラック３１の上端が保持されている。縦ラック３１の下端部は、回転主軸１７に取り付けられたギアボックス３２内へ伸びている。
【００３３】
ギアボックス３２内へ伸びた縦ラック３１の下端部は、図６に示されるように、ギアボックス３２内で第一ピニオン３３と噛み合っている。ギアボックス３２内には、この第一ピニオン３３と同軸で設けられた伝導ギア３４と、この伝導ギア３４を介して回転される第二ピニオン３５が設けられている。また、第二ピニオン３５は、ターンテーブル９上に、前記直線レール２６と平行に設けられた横ラック３６と噛み合っている。
【００３４】
リングレール２９は、ターンテーブル９の回転に伴って昇降制御されて、ターンテーブル９を水平方向に移動させるためのもので、前記のように、回転主軸１７とターンテーブル９が一体に回転し、それに伴って走行ローラ３０がリングレール２９の内側を走行している状態において、昇降駆動装置２８及び第三昇降軸２５を介して昇降され、第一ピニオン３３と噛み合った縦ラック３１を昇降移動させるものである。この縦ラック３１の昇降によって第一ピニオン３３が回転すると、伝導ギア３４を介して第二ピニオン３５が回転し、横ラック３６を図６における左右方向に移動させる力を働かせることで、直線レール２６がレール保持部２７に対して滑り、ターンテーブル９が図６における左右方向（直線レール２６の長手方向）に移動することになる。
【００３５】
ターンテーブル９の中央部には、図７に示されるように、開口部３７が形成されており、図３及び図４に示される前記第一昇降軸１４は、この開口部３７からターンテーブル９の下方に突出して、下端に押え板８を保持している。
【００３６】
図３、図４及び図７に示されるように、ターンテーブル９の下面側には、後端部がターンテーブル９に水平方向に傾動可能に支持されたシリンダ装置３８，３９が設けられている。このシリンダ装置３８，３９のシリンダロッド４０，４１の先端部は、特に図７に示されるように、ターンテーブル９の下面から垂下された支持ピン４２を中心に水平方向に傾動可能な平面Ｚ形の２本の傾動アーム４３，４４の後端部に枢着されており、この傾動アーム４３，４４の先端部にはそれぞれ巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２が水平方向に空転自在に設けられている。従って、シリンダ装置３８，３９を作動させてシリンダロッド４０，４１を進退させ、前記支持ピン４２を中心として傾動アーム４３，４４を傾動させることにより、蓋付容器１（図４参照）に対して巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を進退させることができるものとなっている。この巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は、平面位置はずらされているが、同じ高さで設けられており、処理テーブル４と押え板８間に挟まれた蓋付容器１（図４参照）に向かって進退されるものとなっている。
【００３７】
また、上記巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は、直線レール２６の一端側に位置しており、前記ターンテーブル９の水平移動によっても、蓋付容器１に向かって進退させることができるようになっている。
【００３８】
巻き付けローラ１１は、内部が吸引装置（図示されていない）に接続された中空のローラで、周面に吸引孔（図示されていない）が形成されており、この吸引孔からの吸引力により、粘着テープ２の先端部の背面を吸引保持するものとなっている。また、巻き付けローラ１１に近接して、蓋付容器１（図４参照）の周囲に巻き付けた粘着テープ２の後端部を切断するためのカッター４５が進退可能に設けられている。
【００３９】
粘着テープ２は、図３及び図４に示されるテープリール１０から引き出されるもので、このテープリール１０は、ターンテーブル９上に設けられていて、ターンテーブル９と共に昇降、回転、移動するものとなっている。
【００４０】
次に、上述のテープ貼り装置Ａの作動状態について説明する。
【００４１】
図３に示されるように、押え板８の直下に蓋付容器１が搬送されて来ると、昇降駆動装置１３，２３が作動し、第一昇降軸１４と第二昇降軸２４が降下して、押え板８とターンテーブル９が降下する。押え板８は、処理テーブル４との間に蓋付容器１を挟み込むまで降下され、ターンテーブル９は、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２が、蓋付容器１の蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目に向き合う位置まで降下される。この両者の降下が完了した状態が図４の状態である。
【００４２】
上記押え板８とターンテーブル９の降下完了直後の蓋付容器１と、巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２の平面位置関係は、図８に示されるとおりで、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は蓋付容器１の側面と向き合ってはいるが、離れた状態にある。また、粘着テープ２は、背面が巻き付けローラ１１に吸引保持されている。
【００４３】
図８の状態でシリンダ装置３８，３９を作動させ、シリンダロッド４０，４１を後退させると、傾動アーム４３，４４の先端が蓋付容器１側に傾動して、巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２が蓋付容器１に向かって前進し、図９に示されるように、蓋付容器１の合わせ目上に当接する。これによって、巻き付けローラ１１に背面が吸引保持されていた粘着テープ２の先端部が、蓋付容器１の合わせ目上に貼着される。そして、巻き付けローラ１１の吸引を止めて、図３及び図４に示される回転駆動装置２０を作動させ、回転駆動軸２１、駆動ギア１９及び従動ギア１８及び回転主軸１７を介してターンテーブル９を回転させると、ターンテーブル９に取り付けられている巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は、処理テーブル４と押え板８間に挟み付けられた蓋付容器１に当接した
状態でその周囲を回転する。
【００４４】
上記回転は、巻き付けローラ１１が回転方向先頭となる方向で行われる（図９においては右回転）。また、粘着テープ２は、図９に示されるように、蓋付容器１の周囲回転進行方向前面側から後面側へと巻き付けローラ１１に掛けられており、巻き付けローラ１１が蓋付容器１に当接した状態でその周囲を回転するに従ってテープリール１０（図３、図４参照）から引き出されて連続的に蓋付容器１に貼着されるものとなっている。巻き付けローラ１１によって蓋付容器１に貼着された粘着テープ２は、巻き付けローラ１１の直後に続く押さえ付けローラ１２で蓋付容器１に押し付けられて、しっかり貼り付けられることになる。
【００４５】
蓋付容器１が平面円形で、その中心と図３及び図４に示される回転主軸１７の中心を一致させて処理テーブル４と押え板８間に挟み込まれている場合には、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を一定の円周上で回転させれば、巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２と蓋付容器１との当接を維持しながら、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を回転させることができる。
【００４６】
しかし、例えば蓋付容器１が図示されるような矩形の場合、回転主軸１７の中心から、巻き付けローラ１１と蓋付容器１との接点及び押さえ付けローラ１２と蓋付容器１との接点までの距離が変動する。この変動は、例えばシリンダ装置３８，３９をエアシリンダ装置とし、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を弾性的に進退できる状態で蓋付容器１に押し付けることで吸収することができ、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を蓋付容器１へ当接させた状態で回転させることができる。
【００４７】
また、ターンテーブル９を一定速度（単位時間当たり一定の回転数）で回転させる場合、上記変動により、粘着テープ２の巻き付け速度が変動する。具体的には、図９に示される直線部の粘着テープ２の巻き付け速度より図１０に示されるコーナー部の粘着テープ２の巻き付け速度が速くなる。この速度むらが大きくなると、巻き付けられた粘着テープ２にシワが生じやすくなることから、ターンテーブル９を水平移動させ、粘着テープ２の巻き付け速度の変動を抑制することが好ましい。
【００４８】
更に説明すると、上記コーナー部における粘着テープ２の巻き付け速度が速くなるのは、巻き付けローラ１１と蓋付容器１の接点の位置が、蓋付容器１の直線部よりコーナー部の方が回転主軸１７の中心（ターンテーブル９の回転中心）から離れるために生じる。従って、巻き付けローラ１１が蓋付容器１のコーナー部に近付くに従ってターンテーブル９を巻き付けローラ１１が前進する方向に水平移動させて、巻き付けローラ１１を回転主軸１７の中心に近付け、巻き付けローラ１１が蓋付容器１のコーナー部から遠ざかるに従ってターンテーブル９を巻き付けローラ１１が後退する方向に水平移動させて、巻き付けローラ１１を回転主軸１７の中心から遠ざければ、前記粘着テープ２の巻き付け速度の変動を吸収することができる。
【００４９】
上記ターンテーブル９の水平移動は、前述したように、昇降駆動装置２８によって第三昇降軸２５を介してリングレール２９を昇降させ、縦ラック３１を上下動させることで行われるもので、昇降駆動装置２８の作動を、蓋付容器１の平面形状に応じてコンピューター制御することで容易に行うことができる。
【００５０】
上記のようにして巻き付けローラ１１を蓋付容器１の周囲を１周を超えて回転させた後、図１１に示されるように巻き付けローラ１１を後退させて蓋付容器１から離間させる。この後退により蓋付容器１と巻き付けローラ１１の間で粘着テープ２が浮き上がって張り渡されることから、カッター４５を前進させて、この浮き上がった領域で粘着テープ２を切断する。このカッター４５による粘着テープ２の切断時に前記巻き付けローラ１１の吸引孔からの吸引を行い、切断された粘着テープ２の巻き付けローラ１１側先端部を巻き付けローラ１１に吸引保持し、次の巻き付けに備える。また、蓋付容器１側の後端部は、蓋付容器１に当接して回転している押さえ付けローラ１２によって押さえ付けられて貼着される。押さえ付けローラ１２が前記カッター４５で切断された粘着テープ２の蓋付容器１側の後端部上を超える位置まで回転した後は、押さえ付けローラ１２も後退させて蓋付容器１から離間させ、粘着テープ１の巻付を終了する。
【００５１】
なお、本例においては巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を用いているが、切断された粘着テープ２の蓋付容器１側後端部をしっかり貼着されていない状態で残し、巻き付けられた粘着テープ２の引き剥がし時の手掛かりとして用いる場合などにおいては、押さえ付けローラ１２は省略することもできる。
【００５２】
テープ貼り装置Ａで粘着テープ２が巻き付けられ、合わせ目がシールされた蓋付容器１は、図１及び図２に示される搬送装置３でトラバーサー装置Ｂへと移送される。
【００５３】
（２）トラバーサー装置Ｂ
図１２はトラバーサー装置Ｂの拡大斜視図である。
【００５４】
トラバーサー装置Ｂは、図１、図２及び図１２に示されるように、搬送装置３を跨いで設けられた門型フレーム４６と、水平方向に並列された２本の搬送アームを備えたものとなっている。門型フレーム４６は、搬送装置３の搬送方向に進退可能で、２本の搬送アーム５は、門型フレーム４６に、昇降及び対向方向に進退可能に設けられている。
【００５５】
テープ貼り装置Ａで粘着テープ２が巻き付けられた蓋付容器１は、上記門型フレーム４６を潜って搬送アーム５の基部間に移送され、搬送アーム５が降下して対向方向に前進されることで、搬送アーム５の基部間に挟持される。また、これと同時に、ガス置換装置Ｃの処理テーブル６上のガス置換が完了した蓋付容器１を搬送アーム５の先端部間に挟持する。
【００５６】
基部と先端部にそれぞれ蓋付容器１を挟持した搬送アーム５は、蓋付容器１を挟持したまま上昇され、門型フレーム４６がガス置換装置Ｃ方向に前進して、基部に挟持した蓋付容器１がガス置換装置Ｃの処理テーブル６上まで移動し、かつ、先端部に挟持した蓋付容器１が密封二次処理装置Ｄの処理テーブル７上まで移動すると、降下して離間し、各蓋付容器１を処理テーブル６，７上にそれぞれ載置するものとなっている。
【００５７】
（３）ガス置換装置Ｃ
図１３はラベル貼り装置５１及びチャンバー５２の降下前の状態を示すガス置換装置Ｃの一部断面拡大図、図１４はラベル貼り装置５１及びチャンバー５２が降下した状態を示すガス置換装置Ｃの一部断面拡大図、図１５はラベル６６の剥離機構の説明図で、（ａ）は吸着板５９がラベル６６を吸着した状態の説明図、（ｂ）は離型紙テープ６５からラベル６６が剥離される途中の段階の説明図、図１６はガス置換装置Ｃに送られてくる蓋付容器１の斜視図、図１７はチャンバー５２の底面図、図１８は図１７に示されるチャンバー５２の縦断面図、図１９はスペーサー６８を組み替えたチャンバー５２の底面図、図２０は更にスペーサー６８を組み替えたチャンバー５２の底面図である。
【００５８】
図１３及び図１４に示されるように、ガス置換装置Ｃは、案内レール４７上に設けられた処理テーブル７と、処理テーブル６から立ち上げられた支持フレーム４８と、支持フレーム４８の上部に設けられた昇降駆動装置４９と、昇降駆動装置４９に接続された昇降軸５０によって処理テーブル６の上方に吊設されたラベル貼り装置５１を備えたものとなっている。
【００５９】
案内レール４７は、前記トラバーサー装置Ｂによる搬送方向に対して直角方向に伸びており、処理テーブル６はこの案内レール４７に沿って移動可能で、トラバーサー装置Ｂによって処理テーブル６上に運ばれる蓋付容器１の載置位置を、トラバーサー装置Ｂによる搬送方向に対して直角方向（左右に）に調整できるようになっている。また、トラバーサー装置Ｂによる搬送方向（前後）の載置位置の調整は、トラバーサー装置Ｂの門型フレーム４６（図１２参照）の移動量によって調整することができる。
【００６０】
ラベル貼り装置５１は、昇降駆動装置４９の作動によって昇降軸５０を伸縮させることによって、下端に設けられたチャンバー５２と一体に昇降されるものとなっている。
【００６１】
チャンバー５２は、天井板５３と側面板５４を有する下向きの箱形をなし、処理テーブル６に載置された蓋付容器１上に被せられ、支持テーブル７との間に蓋付容器１を収容した密閉空間を形成することができるものとなっている。また、チャンバー５２には、排気装置と置換ガス供給源（図示されていない）とが接続されており、支持テーブル７との間に形成される密閉空間内の排気と、当該密閉空間内への置換ガスの供給が可能となっている。
【００６２】
チャンバー５２の天井板５３には、シリンダ装置５５によってシャッター５６をスライドさせることで開閉される貫通孔５７が設けられており、この貫通孔５７の上方には、シリンダ装置５８によって進退する吸着板５９が設けられている。吸着板５９を備えたシリンダ装置５８は、昇降駆動装置６０によって昇降可能であると共に、回転駆動装置６１によって、吸着板５９が横向きとなる位置（図１３参照）と吸着板５９が下向きとなる位置（図１４参照）の間で回転可能となっている。
【００６３】
図１３及び図１５に示されるように、吸着板５９の横向き位置の前方には、くさび形の案内板６２が下向きに設けられており、上方にはラベル供給リール６３と離型紙テープ巻取リール６４が設けられている。ラベル供給リール６３から引き出された離型紙テープ６５は、下方に位置する案内板６２の先端部を通って離型紙テープ巻取リール６４に巻き取られるものとなっている。ラベル供給リール６３から送り出される離型紙テープ６５は、図１５に示されるように、一定間隔で円形のラベル６６が付設されたものとなっている。このラベル６６は、後述する蓋付容器１の通気孔６７より径が大きく、通気孔６７を覆って蓋付容器１に貼着可能なものとなっている。また、案内板６２は、離型紙テープ６５の張力によって上下にスライド移動可能に弾性的に支持されている。
【００６４】
ガス置換装置Ｃに送られてくる蓋付容器１は、図１６に示されるように、上面に円形の通気孔６７が形成された蓋体１ａを備えている一方、蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目が連続して巻き付けられた粘着テープ２で封止されたものとなっている。
【００６５】
図１７及び図１８に示されるように、前記チャンバー５２は、上記蓋付容器より大きなもので、余剰の空間には、これを埋める着脱可能なスペーサー６８が設けられている。このスペーサー６８は、板状をなし、１枚又は複数枚を重ねて側面板５４の内側に着脱可能に取り付けられている。図示されるスペーサー６８は、頂部の幅が基部の幅より広い逆台形の突起６９を台形状の溝７０に側方から差し込んで両者を噛み合わせて重ねられており、取り付けピン７１によって側面板５４に取り付けられている。
【００６６】
上記スペーサー６８の着脱によって、チャンバー５２内の蓋付容器１の収容空間の大きさを調整し、余剰空間を、処理する蓋付容器１の大きさに応じてスペーサー６８で埋めることで、後述するチャンバー５２内の排気に要するエネルギーと時間及び置換ガスの使用量を低減することができる。
【００６７】
図１７及び図１８においては、直行する２方向の側面板５４の内側にそれぞれ３枚のスペーサー６８が重ねて取り付けられているが、１方向、３方向又は４方向の側面板５４の内側に１枚、２枚又は４枚以上取り付けることもできる。また、スペーサー６８の取り付け位置や取り付け枚数を調整することにより、図１７と図１９の対比から明らかなように、チャンバー５２の天井板５３に形成された貫通孔５７が向き合う蓋付容器１の位置を変えることができる。この貫通孔５７は、後述するように、蓋付容器１の通気孔６７と向き合わされるもので、貫通孔５７が向き合う蓋付容器１の位置が変わることから、蓋付容器１の通気孔６７の位置を変えることができ、蓋付容器１のデザインの自由度を拡大することができる。更には、スペーサー６８の取り付け位置や取り付け枚数を調整することにより、図２０に示されるように、大きさの異なる蓋付容器１も対応することができる。
【００６８】
上記のスペーサー６８の取り付け位置や枚数の変更に伴うチャンバー５２と蓋付容器１間の位置合わせは、トラバーサー装置Ｂによる蓋付容器１の移送前に処理テーブル６ごとガス置換装置Ｃ全体を前後左右に移動させて位置調整すること、蓋付容器１の移送前又は後にラベル貼り装置５１及びチャンバー５２を前後左右に移動させて位置調整すること、蓋付容器１の移送後に処理テーブル６を前後左右に移動させて位置調整すること、図１２に示されるトラバーサー装置Ｂの搬送アーム５の位置や前進量を変更することで位置調整すること、及びこれらの組み合わせによって行うことができる。
【００６９】
次に、ガス置換装置Ｃの作動状態について説明する。
【００７０】
まず、図１３に示されるように、ラベル貼り装置５１及びチャンバー５２が上昇した状態で、蓋付容器１が処理テーブル６上に搬送されてくる。
【００７１】
蓋付容器１が処理テーブル６上の所定に位置に載置されると、昇降駆動装置４９によりラベル貼り装置５１及びチャンバー５２が下降し、チャンバー５２内に蓋付容器１を収納すると共に、処理テーブル６とチャンバー５２間に、蓋付容器１を収納した密閉空間を形成する。この時、シャッター５６は閉鎖状態にある。
【００７２】
処理テーブル６とチャンバー５２間に形成された密閉空間内の空気を、前述の図示されていない排気装置で排気し、通気孔６７（図１６参照）を介して蓋付容器１内まで十分排気する。次いで、排気した密閉空間内に窒素などの置換ガスを充填して、蓋付容器１内を置換ガスで満たす。
【００７３】
一方、シリンダ装置５８を作動させて、図１５（ａ）に示されるように吸着板５９を前進させ、案内板６２上のラベル６６に押し当ててこれを吸着する。この図１５（ａ）の状態では、ラベル供給リール６３と離型紙テープ巻取リール６４は停止状態にある。
【００７４】
上記のようにして吸着板５９にラベル６６を吸着させた後、離型紙テープ巻取リール６４のみを巻取方向に回転させると、図１５（ｂ）に示されるように、離型紙テープ６５に張力が加わり、案内板６２を弾性的に上方に押し上げる。これにより、吸着板５９に吸着されているラベル６６から離型紙テープ６５が剥離される。そして、離型紙テープ６５が剥離された後、ラベル６６を吸着している吸着板５９は、シリンダ装置５８の作動によってもとの後退位置へ戻され、図１３と同じ状態となる。
【００７５】
上記のようにして１枚のラベルが吸着板５９に移し取られた後は、離型紙テープ巻取リール６４の回転を止め、ラベル供給リール６３のみを離型紙テープ６５の送り出し方向に回転させる。すると、離型紙テープ６５の張力が弱められ、案内板６２が元の位置まで弾性的に復帰すると共に、一定間隔で離型紙テープ６５に付設されているラベル６６の１ピッチ分の離型紙テープ６５がラベル供給リール６３から送り出されて元の状態に戻る。
【００７６】
上記のようにしてラベル６６を移し取った吸着板５９は、図１４に示されるように、回転駆動装置６１によるシリンダ装置５８の回転により下向きとなり、チャンバー５２の天井板５３に設けられた貫通孔５７と向き合わされる。この状態で、昇降駆動装置６０によりシリンダ装置５８が降下し、貫通孔５７の周囲に突出した連結壁７２に圧接され、連結壁７２に囲まれたチャンバ前室７３内に上記吸着板５９を位置させる。次いで、好ましくはチャンバ前室７３内に置換ガスをフラッシュして、チャンバ前室７３内を置換ガス雰囲気とした後、シリンダ装置５５を作動させてシャッター５６を後退させて貫通孔５７を開放する。そして、シリンダ装置５８を作動させて吸着板５９を前進させ、保持したラベル６６（図１５参照）を蓋付容器１の通気孔６７（図１６参照）上を覆って貼着する。これによって、蓋付容器１は、内部が置換ガスで置換された状態で密閉される。
【００７７】
上記ラベル６６の貼着後は、上記とは逆に、吸着板５９を後退させると共にシリンダ装置５８を上昇させて元の上昇位置に戻し、吸着板５９が案内板６２に向いた横向きとなる位置まで回転させる。また、シャッター５６を閉じ、ラベル貼り装置５１及びチャンバー５２を上昇させて、図１３の上昇位置へ戻して次のサイクルに備える。
【００７８】
上記のようにしてラベル６６（図１５参照）で通気孔６７（図１６参照）が覆われ、置換ガスで置換された内部が密閉された蓋付容器１は、前述したトラバーサー装置Ｂにより、次の密封二次処理装置Ｄへと送られることになる。
【００７９】
（４）密封二次処理装置Ｄ
図２１は密封二次処理装置Ｄの拡大図、図２２はそのラベル密封ユニット７４が降下した状態を示す密封二次処理装置Ｄの拡大図、図２３は密封二次処理装置Ｄに送られてくる蓋付容器１の斜視図、図２４はテープ密封ユニット７５におけるテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃ及び背板８５の平面説明図、図２５，２６は図２４のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃ及び背板８５の側面説明図である。
【００８０】
図２１及び図２２に示されるように、密封二次処理装置Ｄは、ラベル密封ユニット７４とテープ密封ユニット７５を備えている。
【００８１】
ラベル密封ユニット７４は、処理テーブル７の上方に設けられている。ラベル密封ユニット７４は、支持フレーム７６に取り付けられた垂直レール７７に保持されており、昇降駆動装置７８により、垂直レール７７に沿って昇降可能で、下端部に押え板７９を備えている。
【００８２】
押え板７９は、ラベル擦りユニット７４の降下時に、処理テーブル７上の蓋付容器１を処理テーブル７との間に挟み付けるもので、貫通した窓部８０を有している。前述のガス置換装置Ｃからトラバース装置Ｂで密封二次処理装置Ｄに移送されてくる蓋付容器１は、図２３に示されるように、通気孔６７がラベル６６で覆われたもので、この押え板７９の窓部８０直下に通気孔６７及びラベル６７が位置するように処理テーブル７上に載置されるものとなっている。
【００８３】
押え板７９の窓部８０の上方から、丸味を有する先端を窓部８０から下方に若干突出させたラベル密封棒８１が２本、弾性的に上方に押し上げ可能に垂下されている。この２本のラベル密封棒８１は、前記ガス置換装置Ｃで蓋付容器１に貼着されたラベル６６の周縁部を擦り付けて、ラベル６６を通気孔６７の周囲にしっかり貼着させて密着させるためのもので、ラベル６６の直径より小さくかつ通気孔６７の直径より大きい間隔をあけて、上端部が保持板８２に並列保持されている。
【００８４】
保持板８２の上方には回転駆動装置８３が設けられており、保持板８２は、この回転駆動装置８３に取り付けられていて、並列保持した２本のラベル密封棒８１間の中央を中心として水平方向に回転されるものとなっている。
【００８５】
＜テープ密封ローラ＞
テープ密封ユニット７５は、処理テーブル７の側方に設けられており、処理テーブル７上に載置された蓋付容器１の側方から、テープ貼り装置Ａで巻かれた粘着テープ２に向かって進退されるテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃと背板８５を備えたものとなっている。
【００８６】
以下にテープ密封ローラについて説明する。
【００８７】
発明者等はテープ巻きされた蓋付容器の密封性が不完全となりやすい場所が粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目から粘着テープ２周目の巻き終わり方向の計３方向あることをつきとめた。
【００８８】
テープ密封ローラは粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目の３方向を押して密封処理することが可能であればよく、図２７に示されるように、軸方向長さが粘着テープ２の全幅に亘って当接できる長さのテープ密封ローラ８４を用い、１個のテープ密封ローラ８４で上記と同様の密封処理ができるようにすることも可能である。
【００８９】
テープ密封ローラは粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部（図２５において紙面上側）と（ロ）他側縁部（図２５において紙面下側）の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目（図２５において紙面中央）の３方向のうち（イ）と（ハ）を１個のテープ密封ローラで、残りの（ロ）をもう１個の密封ローラの２個であったり、他の組み合わせの２個などであってもよい。
【００９０】
テープ密封ローラは粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目の３方向を押して密封処理することが可能であればよく、例えば８４ａ，８４ｂ，８４ｃはテープの巾方向の３箇所に設けられている。またそれぞれ前進時に、蓋付容器１に巻かれた粘着テープ２に弾性的に当接されるもので、例えば図７に示されるシリンダ装置３８，３９、シリンダロッド４０，４１、支持ピン４２及び傾動アーム４３，４４で構成され、テープ貼り装置Ａの巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２の進退機構と同様の進退機構により進退されるものとなっている。
【００９１】
テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃは、図２４〜図２６に明示されるように、粘着テープ２の巻き付け開始端２’付近に当接されるもので、前記テープ貼り装置Ａでの粘着テープ２の巻き付けは、密封二次処理装置Ｄにおいてテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃと粘着テープ２の巻き付け開始端２’付近が向き合う位置となるよう、調整されていて、上記進退機構を伴って、粘着テープ２の長手方向に粘着テープ２の巻き付け開始端２’付近を跨いで往復移動可能となっている。
【００９２】
テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃは、図２８に示す上中下揃った位置に設けることが可能であるが、粘着テープ２を押し均して行くときに、粘着テープ２に生じる歪みが逃げにくくなって、粘着テープ２にシワが寄りやすくなる。このため、テープ密着ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃのテープ密封ローラ支持フレーム８６が水平往復移動方向前後にずらして設け、それぞれ粘着テープ２の巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目の３箇所に独立して当接したほうがよい。これにより上記粘着テープ２の歪みが逃げやすくなる。
【００９３】
テープ密封ローラの材質は特に選ばないが熱伝導、耐磨耗などの点から鉄やステンレスなど金属製のものが望ましい。
【００９４】
テープ密封ローラの形状は容器に巻かれた粘着テープを押え付けられればよいが均一に接触しやすくするため接触面は曲面をしていることが望ましい。
【００９５】
テープ密封ローラは処理したい粘着テープの巾によりテープ密封ローラの厚みを選定すればよい。
【００９６】
＜背板＞
以下に背板８５について説明する。
【００９７】
テープ密封ローラにより粘着テープを強固に押し均すためには、背板８５を設けるのが好ましい。
【００９８】
テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃによる粘着テープ２の容器１ａ，１ｂへの接着を強固にするために背板８５は図２６に示されるようにテープ密封ローラが動作する際に、例えばテープ巻きする蓋付容器１の本体１ｂの胴体部分とフランジ部の鉛直方向に下側に延びた部分との隙間に入り込むように進退と昇降ができる構造になっていて、テープ密封ローラと同様にシリンダ装置で昇降と進退される機構となっている。
【００９９】
これにより、蓋付容器／粘着テープ１周目／粘着テープ２周目を背板８５とテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃとで強固に挟持して粘着テープ２，２’を蓋付容器１に向けて押さえつけることができる。背板８５は粘着テープの巾とテープ密封ローラの可動範囲内で圧着できる程度の大きさが必要である。背板の材質は特に問わないが、耐熱性、耐久性の面より鉄やステンレスなどの金属にすることが望ましい。
【０１００】
＜テープ密封ローラの加熱＞
テープ密封ローラは粘着テープ巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目の３箇所の粘着テープの粘着剤の流動を容易に起こさせ、より密封性を高めるために、テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃはそのローラ自身かまたは支持フレーム８６などにシリコンラバーヒーターを貼り付けるまたは小型埋め込み式ヒーターを内蔵するなどしてそれぞれ５０〜２５０℃の範囲で温度制御されていることが望ましい。
【０１０１】
テープ密封ローラの最適な温度は使用している粘着テープの粘着剤が流動を開始する温度から蓋付容器が短時間で変形を開始する温度（軟化点）の＋２０℃程度までの範囲内で選定される。例えばナイロン系樹脂の軟化点は２００℃、ポリエステル系樹脂は２３８〜２４０℃、ポリスチレン系樹脂は１００℃であることが知られている。
【０１０２】
粘着剤が流動を開始していることはテープ密封ローラの接触した部分を拡大鏡や光学顕微鏡などで確認できる。また密封容器についても同じ方法で著しい熱変形がないことを確認することができる。
【０１０３】
＜品質工学による条件最適化＞
本発明の密封二次処理装置Ｄは後に述べる蓋付容器の形状、材質、厚みや粘着テープの材質、形状、厚みなどに応じて品質工学の手法（実験計画法を発展させたタグチメソッド）により条件を最適化できる。
（ａ）テープ密封ローラの粘着テープの長手方向に水平往復移動する回数
（ｂ）テープ密封ローラの移動速度
（ｃ）テープ密封ローラの温度
（ｄ）テープ密封ローラの肉厚
（ｅ）テープ密封ローラの接圧
（ｆ）テープ密封ローラの接触部の曲率Ｒ
などを制御因子とし、
（ｇ）保管温度（２０℃，３０℃）
（ｈ）蓋付容器の成形ばらつき（任意に採取しＮ＝１０以上が望ましい）
（ｉ）粘着テープのロットばらつき（製造から経過日数の長いものを選ぶとよい）
などを誤差因子として選択し条件を最適化するとよい。この手法により蓋付容器、粘着テープの種々の品質ばらつきに強い条件が選定できる。
【０１０４】
＜密封二次処理装置Ｄの作動状態＞
次に、上記密封二次処理装置Ｄの作動状態について説明する。
【０１０５】
まず、図２１に示されるように、ラベル密封ユニット７４が上昇した状態で、蓋付容器１が処理テーブル７上に搬送されてくる。この時、テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃ並びに背板８５は後退位置にある。
【０１０６】
蓋付容器１が処理テーブル７上の所定の位置に載置されると、昇降駆動装置７８の作動によってラベル密封ユニット７４が降下し、押え板７９が処理テーブル７との間に蓋付容器１を押さえ付ける。この時、蓋付容器１の蓋体１ａに設けられた通気孔６６を覆うラベル６７は、押え板７９の窓部８０直下に位置し、ラベル６７の周縁部にラベル密封棒８１の先端が弾性的に圧接された状態となる。また、蓋付容器１の蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目に沿って巻き付けられた粘着テープ２の巻き付け開始端２’はテープ密封ユニット７５のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃと向き合う位置にある。
【０１０７】
次いで、回転駆動装置８３を作動させ、ラベル密封棒８１を水平方向に回転させると、ラベル密封棒８１が回転してラベル６７の周縁部を擦り、ラベル６７を通気孔６７の周縁にしっかり密着させて封止を完全なものとする。これと同時に背板８５が前進後上昇し、蓋付容器１の本体１ｂの胴体部分とフランジ部の鉛直方向に下側に延びた部分との隙間に入り込み、テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂ，８４ｃが前進することで粘着テープ２の巻き付け開始端２’付近上に弾性的に圧接した状態で、粘着テープ２の長手方向に水平往復移動され、粘着テープ２の上下の側縁部及び蓋体と本体間の合わせ目付近を巻き付け開始端２’上を跨いで往復して押さえ付ける。これにより、巻き付け開始端２’の段差部分で粘着テープ２と蓋付容器１間に隙間が生じていても、粘着テープ２の粘着剤を流動させて押し潰すことができ、封止が強固なものとなる。
【０１０８】
本発明の密封二次処理装置Ｄは、上述したようなテープ貼り装置Ａ、トラバーサー装置Ｂ及びガス置換装置Ｃと組み合わせて、ガスパック包装装置を構成すれば、内部の置換ガスが逃げにくいガスパック包装を容易に得ることができる。このガスパック包装は、食品の保存安定性を向上させることができ、例えばお弁当や惣菜などの包装として用いると、保存期間を延長することができる。
【０１０９】
本発明に係るテープ貼り装置Ａは、上記ガスパック包装装置として用いるのではなく、ガス置換を行うことなく、テープ貼り装置Ａで粘着テープ２を巻き付けた蓋付容器１や他の装置で粘着テープ２を巻き付けた蓋付容器１について適用することもできる。例えば、通気孔６７のない蓋付容器１を用い、湿気を嫌う被包装物を乾燥剤と共に収納したり、酸素劣化しやすい被包装物を脱酸素剤と共に収納して粘着テープ２で封止した蓋付容器１について、本発明の密封二次処理装置Ｄで封止状態の向上を図れば、湿気や酸素遮断性に優れた包装体を容易に得ることができる。この場合、粘着テープ２の巻き付けと本発明の密封二次処理装置Ｄとの間にトラバーサー装置Ｂを介在させることもできる。
【０１１０】
＜蓋付容器＞
次に本発明で用いる蓋付容器について詳細に説明する。
【０１１１】
本発明で用いる蓋付容器はその材質は特には問わない。中でも、内容物が見えるように透明で、光沢に優れること、美粧性に優れること、廃棄の際の分別回収システムが整っていること等の特長が生かせることから、プラスチックからなることが好ましい。また、ガスの散逸防止の観点より後述のガスバリアー性を有するプラスチックであることがさらに好ましい。
【０１１２】
より具体的には熱可塑性樹脂シートを成形したものであると好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースアセテート樹脂等が挙げられ、ガスバリアー性を必要とする場合は、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エチレン・ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ等）等が挙げられる。蓋付容器の本体や蓋体は、これらの樹脂より構成される単層または多層構成等のシートからなる。また、多層構成の場合、多層にする方法として共押出方法、各種のラミネート方法等があるが、適宜選択すれば良い。本発明に係る蓋付容器を構成するシートには必要に応じてガスバリアー性を有する材料を用いてもよい。この熱可塑性樹脂シートから受け容器や蓋を成形するには、圧空成形、真空成形、真空圧空成形等の既知の熱成形方法によって成形されることが好ましい。
【０１１３】
＜粘着テープ＞
本発明で用いる粘着テープについて詳細に説明する。本発明で用いる粘着テープとは、少なくとも基材層と接着剤層からなり、幅をもって長く伸びている帯状であって、上記接着剤層を介して容器を隙間なく封緘（密封）することができれば、幅・形状等に特に制限はない。
【０１１４】
係る粘着テープの基材層を構成する樹脂としては、少なくとも１層が未延伸であり、かつ基材層の酸素ガス透過量が１．０〜１００００ｃｍ3／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａである粘着テープが好ましく使用される。特に引張弾性率の高いガスバリアー樹脂を含む層が未延伸であれば支障がなく、該材質を用いたフィルムを帯状に裁断することができれば特に制限はないが、一般に食品用途に用いられる材質であることが好ましい。例えば、無機系物質、樹脂等により構成される単層または多層構成のフィルム等が挙げられるが、ガスバリアー性の観点より無機系物質あるいはガスバリアー樹脂より構成される単層またはそれらを少なくとも１層含む多層構成であることが、より好ましい。また、電子レンジ加熱時において電子の衝突によるスパーク防止の観点より、金属薄膜や金属蒸着等の金属を含まない材質、ガスの散逸防止の観点よりガスバリアー樹脂層の単層あるいは少なくともガスバリアー樹脂層を一層有した樹脂製であることが、さらに好ましい。
【０１１５】
ここで、粘着テープの基材層に使用される樹脂としては、ポリエチレン系樹脂（ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、ポリブテン−１系樹脂（ＰＢ）、ポリ４−メチルペンテン−１系樹脂をはじめとするポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、またはエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂（ＥＭＡ等）、エチレン・ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ等）をはじめとするポリオレフィン系樹脂変性物（ＰＯ変性物）、ポリエチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＥＴ等）、ポリブチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＢＴ等）をはじめとする芳香族成分を一部含む、またはポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸系樹脂をはじめとする脂肪族成分のポリエステル系樹脂（ＰＥＳＴ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）をはじめとする塩素系樹脂、α−オレフィン・一酸化炭素共重合樹脂（含同水添樹脂）、α−オレフィン（エチレン、他）・スチレン共重合樹脂（含同水添樹脂）、エチレン・環状炭化水素系化合物共重合樹脂（含同水添樹脂）、ポリアミド系樹脂（Ｎｙ）、カプロラクトン系樹脂、等から選ばれる１種または２種以上の樹脂組成物を単層もしくはこれらの多層またはこの層と異なる樹脂を積層させたもの、もしくはこれらの樹脂からなる延伸もしくは未延伸の粘着テープが挙げられる。ガスバリアー性の観点より、上記の樹脂のほかガスバリアー樹脂を有する方が、より薄い粘着テープを実現できるため好ましい。ガスバリアー樹脂とは、高密度ポリエチレン系樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、エチレン・ビニルアルコール系共重合体樹脂（ＥＶＯＨ等）、ポリアミド系樹脂（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＥＴ等）、ポリブチレンテレフタレート系（含変性）樹脂（ＰＢＴ等）をはじめとする脂肪族成分のポリエステル系樹脂（ＰＥＳＴ）等が挙げられる。
【０１１６】
また、基材層には、必要に応じ、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理、印刷処理、他種の多層フィルム等とのラミネーションしたり、ＰＶＤＣ等のガスバリアー性有機樹脂材料をコーティングしたり、アルミ、シリカ、アルミナ、非晶性カーボン等の金属や無機材料をコーティングしても良い。
【０１１７】
次に接着剤層について説明をする。まず、本発明でいう接着剤層とは、本発明に用いる粘着テープに少なくとも１層含まれており、袋や容器や蓋を貼り合わせることができる層を意味する。
【０１１８】
一般に粘着テープに用いられる代表的な接着剤としては、主要組成となる原料に基づいてゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、シリコーン系等が挙げられる。本発明に用いる粘着テープに使用される接着剤は、該粘着テープにて容器等を密封できれば、特に制限はなく、用途に応じて選択できるが、コストや所望の接着強度の設定しやすさの観点から、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系の少なくとも１つからなる接着剤が好ましく、ゴム系、アクリル系の少なくとも１つからなる接着剤がより好ましい。また、耐侯性の観点から、アクリル系接着剤がさらに好ましい。
【０１１９】
ここでいうゴム系接着剤とは、少なくとも１種類以上のエラストマーを主体とする接着剤を意味する。例えば、天然ゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ブチルゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエン・アクリロニトリル共重合ゴム（ＮＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）等から少なくとも一種選択されるエラストマーを主体として、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂などの接着付与剤、軟化剤、酸化チタン、亜鉛華、シリカ等の充填剤、老化防止剤、安定剤、着色剤等から構成される接着剤が挙げられる。
【０１２０】
ここでいうアクリル系接着剤とは、アクリル酸エステルの合成品であり、接着性を与えるＴｇの低い主モノマーに、接着性や凝集力を与えるＴｇの高く硬いコモノマーや、架橋や接着性を与える官能基モノマーに共重合させたものを主成分とした接着剤を意味する。
【０１２１】
ここで、主モノマーとしてはエチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）等が挙げられ、コモノマーとしては、酢酸ビニル、アクリルニトリル、アクリルアミド、スチレン、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等、官能基含有モノマーとしては、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン酸等が挙げられる。
【０１２２】
また、該アクリル系接着剤には、必要に応じて、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂等の接着付与剤や軟化剤等を配合しても良い。
【０１２３】
ここでいうビニルエーテル系接着剤とは、ビニルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどの重合で得られるポリマーを主体とする接着剤を意味し、凝集力等の改良の点から、接着付与剤や抗酸化剤等を配合しても良い。
【０１２４】
ここでいうシリコーン系接着剤としては、ゴム状シロキサンと樹脂状シロキサンを主成分として構成される接着剤を意味し、場合によっては接着性の改良の点から、触媒、脱落防止剤、酢酸等を配合しても良い。
【０１２５】
さらに該接着剤は、性状・固化の方式によりさらに溶液型、エマルジョン型、ラテックス型、ホットメルト型、反応型、感圧型、再湿型等に分類されるが、本発明の装置により粘着テープにて蓋付容器を封緘した際に、所望の酸素透過性が発現すれば、用途に応じて、どの方式を選択しても良い。
【０１２６】
さらにまた、該接着剤に顔料等を添加することにより接着剤を着色しても良い。例えば、本発明に用いる粘着テープの基材層が透明な材料製の場合、接着剤を着色することにより、該粘着テープに印刷層を設けた場合と同様の効果が期待できる。
【０１２７】
また、本発明に用いる粘着テープの接着剤層の厚さは用いられる接着剤や基材の厚さによって異なるが、接着強度が０．５〜１５Ｎ／ｃｍであれば良く、接着剤層の厚さに依存する物ではない。例えば、３０μｍの基材にアクリル系接着剤を塗布した粘着テープの場合、接着強度の観点より接着剤層の厚さは３〜５０μｍが好ましい。また、より好ましくは５〜４０μｍ、さらに好ましくは８〜３５μｍである。
【０１２８】
本発明に用いる粘着テープの幅は粘着テープの全長に渡って一定であっても、太いところや細いところがあっても支障はない。また、粘着テープに意図的に細い部分（切り込み等）を作成すれば、その細い部分の機械的強度が乏しくなるため、この強度の差を利用して易開封性を付与することができる。さらに、本発明に用いる粘着テープにカットテープを具備し、易開封性を付与しても良い。例えば、該粘着テープの幅の中央部に粘着テープの長手方向と平行にひも状のいわゆるカットテープを具備し、容器と蓋のフランジ部分間を封緘している粘着テープの中央部をカットテープにて２つに引き裂き（粘着テープの引き裂かれた上下の端部は本体及び蓋体についたままである）、容器を簡単に開口する等の易開封性を付与した方が、開封性のしやすさという観点より好ましい。
【０１２９】
また、粘着テープの形状は、容器を封緘することが出来れば何でも良く、その縁部が直線状のもの以外に、波状等のように任意に変形するものでも良い。
【実施例】
【０１３０】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【０１３１】
尚、本発明で用いた蓋付容器、ガスパック条件、評価方法は下記の通りである。
【０１３２】
＜蓋付容器＞
使用した蓋付容器は以下の通りである。
蓋：ＯＰＳ／ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ
酸素ガス透過率＝５ｃｃ／ｍ2／２４ｈｒ／ａｔｍ（２３℃）
容器：フィラー入りＰＰ／ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ
酸素ガス透過率＝５ｃｃ／ｍ2／２４ｈｒ／ａｔｍ（２３℃）
粘着テープ：アクリル系粘着剤／未延伸Ｎｙ
テープ巾＝１０ｍｍ、厚み＝０．０５５ｍｍ
有効容積＝約４４０ｃｃ
【０１３３】
＜ガスパック条件＞
発明者等はより評価を迅速に実施するために下記の通り過酷な条件を採用した。
【０１３４】
内容物には紙おむつなどから採取した吸水性ポリマー約５ｇに水道水約６０ｇを吸水させたものを準備し、前出のガスパック装置でテープ巻き後ガス置換し、本発明の密封二次処理装置により密封処理した。
【０１３５】
置換ガスには窒素５０％、炭酸ガス５０％をガス混合機により混合したものを用いた。これにより密封後は炭酸ガスが内容物の水に吸収され蓋付容器が減容し減圧となり過酷な条件となる。
【０１３６】
粘着テープは室温にて約１ケ年経過したものを使用した。
【０１３７】
＜評価方法＞
密封処理後の蓋付容器を３０℃雰囲気下に４８時間静置した。製造日から時間が経過した粘着テープを使用すること、密封処理後３０℃雰囲気下に静置することで過酷に条件となり短時間で選定条件の良し悪しの差異が出やすい。
【０１３８】
ＰＢＩ  Ｄａｎｓｅｎｓｏｒ社製「チェックポイント（商品名）」を用いて、密封処理直後と密封処理から２日間（４８時間）経過後の蓋付容器内の酸素濃度を測定（Ｎ＝２０点）し平均値を求めた。
【０１３９】
密封処理した部分の粘着テープの粘着剤の流動状態、蓋付容器の変形状態を光学顕微鏡により観察した。
【０１４０】
［実施例１］
テープ密封ローラが２５℃の状態で粘着テープの巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目の３箇所を開始端上を跨いで押さえたところ４８時間後の酸素濃度は０．８％であった。粘着剤の流動は小さく、蓋付容器は変形は認められなかった。
【０１４１】
［実施例２］
テープ密封ローラの温度を５０℃とした以外は実施例１と同様にして密封処理したところ、４８時間後の酸素濃度は０．６％であった。粘着剤の流動が認められ、蓋付容器は変形しなかった。
【０１４２】
［実施例３］
テープ密封ローラの温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にして密封処理したところ、４８時間後の酸素濃度は０．３％であった。粘着剤の適度な流動が認められ、蓋付容器は適度な変形が認められた。
【０１４３】
［実施例４］
テープ密封ローラの温度を１００℃とした以外は実施例１と同様にして密封処理したところ、４８時間後の酸素濃度は０．３％であった。粘着剤の適度な流動が認められ、蓋付容器は適度な変形が認められた。
【０１４４】
［実施例５］
テープ密封ローラの温度を１２０℃とした以外は実施例１と同様にして密封処理したところ、４８時間後の酸素濃度は０．３％であった。粘着剤の適度な流動が認められ、蓋付容器は適度な変形が認められた。
【０１４５】
［実施例６］
テープ密封ローラの温度を１５０℃とした以外は実施例１と同様にして密封処理したところ、４８時間後の酸素濃度は０．６％であった。粘着剤の過剰な流動が認められ、蓋付容器は大きな変形が認められた。
【０１４６】
［比較例１］
テープ密封ローラが１００℃の状態で粘着テープの巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向を開始端上を跨いで押さえたところ４８時間後の酸素濃度は０．９％であった。粘着剤の流動度合いがよく、蓋付容器の変形度合いがよかった。
【０１４７】
［比較例２］
テープ密封ローラが２５℃の状態で粘着テープの巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向を開始端上を跨いで押さえたところ４８時間後の酸素濃度は１．６％であった。粘着剤の流動は小さく、蓋付容器は変形は認められなかった。
【０１４８】
以上の実施例、比較例の結果を表１にまとめた。従来技術に比べ本発明によるテープ密封ローラの押さえる箇所の加熱により容器の密封性が向上した。中でも、テープ密封ローラが粘着テープの粘着剤が十分に流動化させ容器を短時間で変形させない温度である８０℃から１２０℃に加熱した状態で粘着テープの巻き付け開始端上の（イ）一側縁部と（ロ）他側縁部の２方向に加え、（ハ）粘着テープの蓋体と本体間の合わせ目の３箇所を開始端上を跨いで押さえた場合に密封性が最良となった。また光学顕微鏡による観察からも、テープ密封ローラが８０〜１２０℃の範囲のとき粘着剤の適度な流動が認められ、蓋付容器も適度な変形をしておりテープ巻き付け開始端上の隙間の密封性が向上していることが確認された。
【０１４９】
尚、表1における評価基準は以下の通りである。
◎：４８時間後の酸素濃度が０．５％以下
○：４８時間後の酸素濃度が０．８％以下
△：４８時間後の酸素濃度が２．０％以下
【０１５０】
【表１】
2007145337.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１５１】
【図１】本発明の密封二次処理装置を用いたガスパック包装装置の一例の概略図である。
【図２】図１のトラバーサー装置による蓋付容器の搬送状態を示す図である。
【図３】テープ貼り装置の拡大図である。
【図４】押え板及びターンテーブルが下降した状態のテープ貼り装置の拡大図である。
【図５】ターンテーブルの回転主軸への取り付け部分の拡大図である。
【図６】ターンテーブルを水平移動させるためのリングレール及びピニオン・ラック機構の説明図である。
【図７】ターンテーブルの底面図である。
【図８】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、粘着テープの巻き付け開始前の状態を示す平面図である。
【図９】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、粘着テープの巻き付け開始直後の状態を示す平面図である。
【図１０】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、蓋付容器のコーナー部付近への粘着テープの巻き付け状態を示す平面図である。
【図１１】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、粘着テープの巻き付け終了直前の状態を示す平面図ある。
【図１２】トラバーサー装置の拡大斜視図である。
【図１３】ラベル貼り装置及びチャンバーの降下前の状態を示すガス置換装置の一部断面拡大図である。
【図１４】ラベル貼り装置及びチャンバーが降下した状態を示すガス置換装置の一部断面拡大図である。
【図１５】ラベルの剥離機構の説明図で、（ａ）は吸着板がラベルを吸着した状態の説明図、（ｂ）は離型紙テープからラベルが剥離される途中の段階の説明図である。
【図１６】ガス置換装置に送られてくる蓋付容器の斜視図である。
【図１７】チャンバーの底面図である。
【図１８】図１７に示されるチャンバーの縦断面図である。
【図１９】スペーサーを組み替えたチャンバーの底面図である。
【図２０】さらにスペーサーを組み替えたチャンバーの底面図である。
【図２１】本発明の密封二次処理装置の一例の拡大図である。
【図２２】ラベル密封ユニット７４が降下した状態の、本発明の密封二次処理装置の拡大図である。
【図２３】本発明の密封二次処理装置に送られてくる蓋付容器の斜視図である。
【図２４】テープ密封ユニットにおけるテープ密封ローラ、背板の平面説明図である。
【図２５】図２４のテープ密封ローラ、背板の側面説明図である。
【図２６】図２４のテープ密封ローラ、背板の側面説明図である。
【図２７】他のテープ密封ローラの側面説明図である。
【図２８】テープ密封ローラを上中下揃った位置に設けた場合の側面説明図である。
【符号の説明】
【０１５２】
Ａ  テープ貼り装置
Ｂ  トラバース装置
Ｃ  ガス置換装置
Ｄ  密封二次処理装置
１  蓋付容器
１ａ  蓋体
１ｂ  本体
２  粘着テープ
２’  粘着テープの巻き付け開始端
３  搬送装置
４  処理テーブル
５  搬送アーム
６  処理テーブル
７  処理テーブル
８  押え板
９  ターンテーブル
１０  テープリール
１１  巻き付けローラ
１２  押さえ付けローラ
１３  昇降駆動装置
１４  第一昇降軸
１５  支持フレーム
１６  支持軸
１７  回転主軸
１８  従動ギア
１９  駆動ギア
２０  回転駆動装置
２１  回転駆動軸
２２  中間テーブル
２３  昇降駆動装置
２４  第二昇降軸
２５  第三昇降軸
２６  直線レール
２７  レール保持部
２８  昇降駆動装置
２９  リングレール
３０  走行ローラ
３１  縦ラック
３２  ギアボックス
３３  第一ピニオン
３４  伝導ギア
３５  第二ピニオン
３６  横ラック
３７  開口部
３８  シリンダ装置
３９  シリンダ装置
４０  シリンダロッド
４１  シリンダロッド
４２  支持ピン
４３  傾動アーム
４４  傾動アーム
４５  カッター
４６  門型フレーム
４７  案内レール
４８  支持フレーム
４９  昇降駆動装置
５０  昇降軸
５１  ラベル貼り装置
５２  チャンバー
５３  天井板
５４  側面板
５５  シリンダ装置
５６  シャッター
５７  貫通孔
５８  シリンダ装置
５９  吸着板
６０  昇降駆動装置
６１  回転駆動装置
６２  案内板
６３  ラベル供給リール
６４  離型紙テープ巻取リール
６５  離型紙テープ
６６  ラベル
６７  通気孔
６８  スペーサー
６９  突起
７０  溝
７１  取り付けピン
７２  連結壁
７３  チャンバ前室
７４  ラベル密封ユニット
７５  テープ密封ユニット
７６  支持フレーム
７７  垂直レール
７８  昇降駆動装置
７９  押え板
８０  窓部
８１  ラベル密封棒
８２  保持板
８３  回転駆動装置
８４  １点式テープ密封ローラ
８４ａ  テープ密封ローラ
８４ｂ  テープ密封ローラ
８４ｃ  テープ密封ローラ
８５  背板
８６  テープ密封ローラ支持フレーム
【図１】
2007145337.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007145337.tif 000008
【図６】
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【図７】
2007145337.tif 000010
【図８】
2007145337.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2007145337.tif 000013
【図１１】
2007145337.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007145337.tif 000019
【図１７】
2007145337.tif 000020
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2007145337.tif 000027
【図２５】
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【図２６】
2007145337.tif 000029
【図２７】
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【図２８】
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