(57)【要約】【課題】本発明は、ソケットの間隔を容易に調整することができる生体光計測装置のプローブホルダを得ることを目的とするものである。【解決手段】全てのソケット１は、樹脂製の連結体２により相互に連結されている。連結体２は、ソケット１の間隔を連動して変化させる。即ち、どこか１箇所でソケット１の間隔を変化させようとすると、全てのソケット１の間隔が等間隔の状態を保つように連動して変化する。連結体２は、第１〜第４のガイド部材３〜６を有している。これらのガイド部材３〜６は、互いに平行な一対の長辺部と、長辺部の両端部間を連結する一対の短辺部とを有している。また、ガイド部材３〜６は、対応する列のソケット１を囲むように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス状に配列され、生体光計測用の光ファイバプローブが装着される複数のソケット、及び
上記ソケットを相互に連結するとともに、上記ソケットの間隔を連動して変化させる連結体
を備えていることを特徴とする生体光計測装置のプローブホルダ。
【請求項２】
上記連結体は、
上記ソケットの縦列を列毎に囲み、囲んだ列と平行な方向への上記ソケットの移動を案内する複数の第１のガイド部材と、
上記ソケットの横列を列毎に囲み、囲んだ列と平行な方向への上記ソケットの移動を案内する複数の第２のガイド部材と、
上記ソケットの斜めの列を囲み、囲んだ列と平行な方向への上記ソケットの移動を案内する第３のガイド部材と、
上記第３のガイド部材が囲む列と交差する上記ソケットの斜めの列を囲み、囲んだ列と平行な方向への上記ソケットの移動を案内する第４のガイド部材と
を有していることを特徴とする請求項１記載の生体光計測装置のプローブホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生体光計測を行う際に被検体に装着される生体光計測装置のプローブホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生体光計測装置では、被検体に装着されるプローブホルダに複数の光導波路ガイドがマトリックス状に設けられている。これらの光導波路ガイドには、照射用又は検出用の光ファイバの先端部が接続される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９１７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の生体光計測装置では、光導波路ガイドの間隔が変えられないため、被検体の頭部の大きさの違いに対応して、光導波路ガイドの間隔が異なる複数のプローブホルダを予め用意する必要があった。また、光導波路ガイドの間隔を連続的に微調整することはできなかった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ソケットの間隔を容易に調整することができる生体光計測装置のプローブホルダを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る生体光計測装置のプローブホルダは、マトリックス状に配列され、生体光計測用の光ファイバプローブが装着される複数のソケット、及びソケットを相互に連結するとともに、ソケットの間隔を連動して変化させる連結体を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の生体光計測装置のプローブホルダは、ソケットの間隔を連動して変化させる連結体によりソケットを相互に連結したので、ソケットの間隔を容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による光計測装置のプローブホルダを示す平面図、図２は図１のソケット１の間隔を広げた状態を示す平面図である。樹脂製の複数のソケット１は、互いに等間隔をおいてマトリックス状（ここでは４×４）に配列されている。各ソケット１には、生体光計測用の光ファイバ（図示せず）が接続される。具体的には、各ソケット１には、光ファイバの先端部に設けられた光ファイバプローブ（図示せず）が装着される。
【０００９】
全てのソケット１は、樹脂製の連結体２により相互に連結されている。連結体２は、ソケット１の間隔を連動して変化させる。即ち、どこか１箇所でソケット１の間隔を変化させようとすると、全てのソケット１の間隔が等間隔の状態を保つように連動して変化する。
【００１０】
連結体２は、複数（ここでは４個）の第１のガイド部材３と、複数（ここでは４個）の第２のガイド部材４と、複数（ここでは３個）の第３のガイド部材５と、複数（ここでは３個）の第４のガイド部材６とを有している。これらのガイド部材３〜６は、互いに平行な一対の長辺部と、長辺部の両端部間を連結する一対の短辺部とを有している。即ち、ガイド部材３〜６は、帯状の平板に長孔を設けた枠状の部材（レール板）である。さらに、ガイド部材３〜６は、対応するソケット１の列を列毎に囲むように配置されている。
【００１１】
第１のガイド部材３は、互いに等間隔をおいて平行に配置されている。また、第１のガイド部材３は、ソケット１の縦列を列毎に囲み、囲んだ列と平行な方向へのソケット１の移動を案内する。即ち、縦列内でのソケット１の間隔は、第１のガイド部材３により案内されて変化される。
【００１２】
第２のガイド部材４は、第１のガイド部材３と直交するように互いに等間隔をおいて平行に配置されている。また、第２のガイド部材４は、ソケット１の横列を列毎に囲み、囲んだ列と平行な方向へのソケット１の移動を案内する。即ち、横列内でのソケット１の間隔は、第２のガイド部材４により案内されて変化される。
【００１３】
第３のガイド部材５は、互いに等間隔をおいて平行に配置されている。また、第３のガイド部材５は、ソケット１の斜めの列を囲み、囲んだ列と平行な方向へのソケット１の移動を案内する。即ち、斜めの列内でのソケット１の間隔は、第３のガイド部材５により案内されて変化される。
【００１４】
第４のガイド部材６は、第３のガイド部材５と直交するように互いに等間隔をおいて平行に配置されている。また、第４のガイド部材６は、第３のガイド部材５が囲む列と交差するソケット１の斜めの列を囲み、囲んだ列と平行な方向へのソケット１の移動を案内する。即ち、第３のガイド部材５が囲む列と交差するソケット１の斜めの列内でのソケット１の間隔は、第４のガイド部材６により案内されて変化される。
【００１５】
図３は図１のソケット１を示す斜視図、図４は図３のソケット１を示す平面図、図５は図３のソケット１を示す側面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図、図８は図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図、図９は図５のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【００１６】
ソケット１には、光ファイバプローブが挿入される断面円形のプローブ挿入孔１ａが設けられている。また、ソケット１の外周部には、第１のガイド部材３が挿入される第１のガイド溝１ｂ、第２のガイド部材４が挿入される第２のガイド溝１ｃ、第３のガイド部材５が挿入される第３のガイド溝１ｄ、及び第４のガイド部材６が挿入される第４のガイド溝１ｅが設けられている。第１のガイド溝１ｂ、第２のガイド溝１ｃは、ソケット１の各辺に対し平行に切り欠いた形で形成されている。第３のガイド溝１ｄ、第４のガイド溝１ｅは、ソケット１の各４隅をそれぞれ三角（斜め）に切り欠いた形で形成されている。
【００１７】
次に、図１のプローブホルダの組立方法について説明する。図１０〜図１３は図１のプローブホルダの組立方法を示す斜視図であり、組立の手順に沿って第１〜第４の状態を示している。プローブホルダを組み立てる場合、まず図１０に示すように、第１のガイド部材３を並べ、各第１のガイド部材３にソケット１を４個ずつ装着する。このとき、第１のガイド部材３の一対の長辺部を僅かに広げるように湾曲（弾性変形）させソケット１を長辺部間に挿入する。そして、長辺部を復元させる際に第１のガイド溝１ｂに長辺部を挿入する。
【００１８】
この後、図１１に示すように、ソケット１の横の列毎に第２のガイド部材４を装着する。このとき、第２のガイド部材４の長辺部を第２のガイド溝１ｃに挿入する。続いて、図１２に示すように、ソケット１の斜めの列のうちの平行な３列（対角線列とその両側の列）に第３のガイド部材５を装着する。このとき、第３のガイド部材５の長辺部を第３のガイド溝１ｄに挿入する。最後に、図１３に示すように、第３のガイド部材５が囲む列に直交する斜めの列のうちの平行な３列（対角線列とその両側の列）に第４のガイド部材６を装着する。このとき、第４のガイド部材６の長辺部を第４のガイド溝１ｅに挿入する。
【００１９】
次に、動作について説明する。まず、被検体の頭部のサイズに応じて、ソケット１の間隔が調整された後、頭部上の被計測部にプローブホルダが装着される。例えば、図１４〜図１６は図１のプローブホルダを側頭部へ装着した状態の第１〜第３例を示す側面図である。図１４は、頭部のサイズが小さい場合を示し、ソケット１の間隔が狭くされている。また、図１５は頭部のサイズが図１４よりも大きい場合を示し、ソケット１の間隔が図１４よりも広げられている。そして、図１６は頭部のサイズが図１５よりもさらに大きい場合を示し、ソケット１の間隔が図１５よりもさらに広げられている。また、プローブホルダは、ベルト等を用いて頭部にしっかりと装着される。
【００２０】
光ファイバプローブは、プローブホルダに予め装着しておいても、プローブホルダを被検体の頭部に装着してから装着してもよい。被検体へのプローブホルダの装着及びプローブホルダへの光ファイバプローブの装着の後、照射用光ファイバを介して被検体の頭部に検査光が照射される。被検体の頭部から戻る検査光は、受光用光ファイバにより受光され、生体光計測装置本体（図示せず）に送られる。生体光計測装置本体では、受光用光ファイバを通して送られた検査光から、生体内の生理的変化が計測される。
【００２１】
このようなプローブホルダによれば、頭部に装着する際に頭部のサイズに応じてソケット１の縦横の間隔を等間隔に保ちつつ無段階で容易に調整することができる。従って、頭部のサイズの違いによらず、適正な領域の計測を実行することができる。
【００２２】
実施の形態２．
次に、図１７はこの発明の実施の形態２によるプローブホルダを示す斜視図である。図において、ソケット１のうち、外周に配置され互いに隣接する２個のソケット１には、リブ７が設けられている。リブ７には、ねじ孔が設けられている。リブ７間には、ノブ８が設けられている。ノブ８は、リブ７のねじ孔に螺着された左ねじ８ａ及び右ねじ８ｂを有している。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２３】
このようなプローブホルダでは、ノブ８を回転させることにより、リブ７の間隔、即ちリブ７が設けられたソケット１の間隔が変化される。そして、１箇所のソケット１の間隔の変化に連動して、全てのソケット１の縦横の間隔が変化される。従って、ソケット１の間隔の微調整を容易に行うことができる。また、調整後のソケット１の間隔が保持し易くなる。なお、ノブ８の回転をロックする機構を付加すれば、調整後のソケット１の間隔をより確実に固定することができる。
【００２４】
実施の形態３．
次に、図１８はこの発明の実施の形態３によるプローブホルダを示す斜視図である。この例では、ガイド部材３〜６が所定の曲率半径で予め同方向へ湾曲されている。これにより、連結体２全体としては、被検体側が凹となる球面状に形成されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
このようなプローブホルダによれば、頭部への密着性を容易に高めることができる。
【００２５】
実施の形態４．
次に、図１９はこの発明の実施の形態４によるプローブホルダを示す平面図、図２０は図１９のソケットの間隔を広げた状態を示す平面図である。この例では、ソケット１が３×３のマトリックス状に配列されている。これに伴い、３個の第１のガイド部材３、３個の第２のガイド部材４、１個の第３のガイド部材５、及び１個の第４のガイド部材６が用いられている。
【００２６】
このように、ソケット１の配列は４×４に限定されるものではなく、例えば３×３の配列であってもよく、連結体２でソケット１を連結することにより、ソケット１の縦横の間隔を等間隔に保ちつつ無段階で容易に調整することができる。
【００２７】
実施の形態５．
次に、図２１はこの発明の実施の形態５によるプローブホルダを示す平面図、図２２は図２１のソケットの間隔を広げた状態を示す平面図である。この例では、ソケット１が３×５のマトリックス状に配列されている。これに伴い、３個の第１のガイド部材３、５個の第２のガイド部材４、２個の第３のガイド部材５、及び２個の第４のガイド部材６が用いられている。
【００２８】
このように、ソケット１の縦横の数は同数でなくてもよく、例えば３×５の配列であってもよく、連結体２でソケット１を連結することにより、ソケット１の縦横の間隔を等間隔に保ちつつ無段階で容易に調整することができる。
【００２９】
なお、ソケットの配列は、４×４、３×３、３×５に限定されるものではなく、この発明はあらゆる配列に適用することができる。
また、上記の例では、ソケットに設けたガイド溝にガイド部材の長辺部を挿入したが、ある程度の厚みを持ったガイド部材を用い、ガイド部材側にガイド溝を設け、ソケットの外周部にガイド溝に挿入される凸部を設けてもよい。
さらに、ソケットの間隔の目安となる目盛が付されているガイド部材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施の形態１による光計測装置のプローブホルダを示す平面図である。
【図２】図１のソケットの間隔を広げた状態を示す平面図である。
【図３】図１のソケットを示す斜視図である。
【図４】図３のソケットを示す平面図である。
【図５】図３のソケットを示す側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図１のプローブホルダの組立途中の第１の状態を示す斜視図である。
【図１１】図１のプローブホルダの組立途中の第２の状態を示す斜視図である。
【図１２】図１のプローブホルダの組立途中の第３の状態を示す斜視図である。
【図１３】図１のプローブホルダの組立途中の第４の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１のプローブホルダを側頭部へ装着した状態の第１例を示す側面図である。
【図１５】図１のプローブホルダを側頭部へ装着した状態の第２例を示す側面図である。
【図１６】図１のプローブホルダを側頭部へ装着した状態の第３例を示す側面図である。
【図１７】この発明の実施の形態２によるプローブホルダを示す斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態３によるプローブホルダを示す斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態４によるプローブホルダを示す平面図である。
【図２０】図１９のソケットの間隔を広げた状態を示す平面図である。
【図２１】この発明の実施の形態５によるプローブホルダを示す平面図である。
【図２２】図２１のソケットの間隔を広げた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ソケット、２  連結体、３  第１のガイド部材、４  第２のガイド部材、５  第３のガイド部材、６  第４のガイド部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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