(57)【要約】【課題】安定した放電により、高品質な画像表示を可能とするＰＤＰを実現することを目的とする。【解決手段】隔壁１２を挟んで対向配置した前面板１と背面板２とを備え、前面板１は走査電極４と表示電極５との対により構成される表示電極６を備え、背面板２は、表示電極６と交差するアドレス電極１０と、隔壁１２により区画され表示電極６とアドレス電極１０とが交差する部分の放電セル１４ごとに突出部１５を備え、前記突出部１５は、各放電セル１４を区画する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁よりも高さが低く、且つその頂部にII族金属の酸化物１５ａを有するプラズマディスプレイパネルである。【選択図】図１
2007103148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁を挟んで対向配置した前面板と背面板とを備え、前面板は走査電極と維持電極との対により構成される表示電極を有し、背面板は、表示電極と交差するアドレス電極と、隔壁により区画され表示電極とアドレス電極とが交差する部分である放電セルごとに突出部を有し、前記突出部は、各放電セルを区画する隔壁のうちの最も高さの高い隔壁よりも高さが低く、且つその頂部にII族金属の酸化物を有するプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
II族金属の酸化物が、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＲａＯの中から選ばれ
る少なくとも一つである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
隔壁が、縦方向と横方向とで高さの異なる井桁状で、低い方の隔壁の高さと、突出部の高さとが等しい請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面、壁掛けテレビへの期待が高まっており、そのための表示デバイスとして、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶表示パネル（ＬＣＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ）等の数多くのものがある。これらの表示デバイス中でも特にＰＤＰは、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易である等の理由から、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化に向けた開発が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
ＡＣ型の面放電型ＰＤＰは、一般に、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルを形成してなる。前面板は、ガラスのような透明な基板上に表示電極として走査電極と維持電極とが互いに並行に複数対形成され、これら表示電極を覆うように誘電体層および保護層が形成される。背面板は、基板上にアドレス電極が互いに並行に複数形成され、それらを覆うように誘電体層が形成される。そしてこの誘電体層上にアドレス電極と並行に隔壁が複数形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに蛍光体層が形成される。そして、表示電極とデータ電極とが交差するように前面板と背面板とを対向させて密封し、その内部の放電空間に放電ガスを例えば６６５００Ｐａ（約５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することによりＰＤＰが構成される（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会、１９９７年５月１日、ｐ７９−ｐ８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、ＰＤＰにおいては、画像表示中に強い放電が発生し、それが輝点となって表示画像の品質に悪影響を与えてしまう場合があった。
【０００６】
これは、ＰＤＰの駆動時、電圧を各電極に印加する際に、蛍光体側（アドレス電極側）がカソードになる時は、ＭｇＯの二次電子放出性能を利用できるＭｇＯ側（表示電極側）がカソードになる時に比べ放電の発生が困難となり、その結果、放電の発生が緩やかな放電とはならず急激かつ強い放電となってしまうためである。
【０００７】
さらに近年、ＰＤＰにおいては、更なる高効率化、高画質化が要求されており、高効率化の一つの方法として、放電ガス中のＸｅ分圧を１０％〜１００％に高めることが有効であるが、Ｘｅ分圧を高めると、放電開始電圧が上昇するので放電の発生がさらに困難となり、前述した問題の程度がさらに高まってしまう。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、安定した放電により、高品質な画像表示を可能とするＰＤＰを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁を挟んで対向配置した前面板と背面板とを備え、前面板は走査電極と維持電極との対により構成される表示電極を有し、背面板は、表示電極と交差するアドレス電極と、隔壁により区画され表示電極とアドレス電極とが交差する部分である放電セルごとに突出部を有し、前記突出部は、各放電セルを区画する隔壁のうちの最も高さの高い隔壁よりも高さが低く、且つその頂部にII族金属の酸化物を有するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のＰＤＰによれば、安定に放電を発生させることが可能となり、もって高品質な画像表示を可能とするＰＤＰを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、隔壁を挟んで対向配置した前面板と背面板とを備え、前面板は走査電極と維持電極との対により構成される表示電極を有し、背面板は、表示電極と交差するアドレス電極と、隔壁により区画され表示電極とアドレス電極とが交差する部分である放電セルごとに突出部を有し、前記突出部は、各放電セルを区画する隔壁のうちの最も高さの高い隔壁よりも高さが低く、且つその頂部にII族金属の酸化
物を有するプラズマディスプレイパネルである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、II族金属の
酸化物が、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＲａＯの中から選ばれる少なくとも一つとしたものである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、隔壁が、縦方向と横方向とで高さの異なる井桁状で、低い方の隔壁の高さと、突出部の高さとが等しいとしたものである。
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて、図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図である。図１に示すように、ＰＤＰは、前面板１と背面板２とから構成されている。
【００１６】
前面板１は、例えばフロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板など、透明な前面側の基板３上に、走査電極４と維持電極５とで対をなす例えばストライプ状の表示電極６と、その表示電極６を覆う誘電体層７と、さらにその誘電体層７上の、例えばＭｇＯからなる保護膜８とを有する。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ透明電極４ａ、５ａ、およびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。
【００１７】
また、背面板２は、基板３に対向配置される背面側の基板９上に、表示電極６と交差する方向に形成したアドレス電極１０と、そのアドレス電極１０を覆う誘電体層１１と、この誘電体層１１上の、例えば井桁状の隔壁１２と、この隔壁１２間の側面および誘電体層１１の表面に形成した蛍光体層１３とを有する。蛍光体層１３は、カラー表示のために通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。
【００１８】
そして、以上の構造の前面板１と背面板２とを、表示電極６とアドレス電極１０とが交差し、内部に放電空間を形成するように隔壁１２を挟んで対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記内部空間にネオン及びキセノンなどを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することによりＰＤＰを構成している。ここで、隔壁１２によって区画された放電空間の、表示電極６とアドレス電極１０とが交差する部分が、単位発光領域である放電セル１４として機能する。なお、図１では内部の構成が判り易いように、前面板１と背面板２とを離間させて描いているが、実際には、前面板１と背面板２とは、隔壁１２を挟んだ状態で対向配置している。
【００１９】
そして、アドレス電極１０、表示電極６に印加する周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１３に照射して可視光に変換させることにより、画像表示を行う。
【００２０】
そして、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、背面板２上に、放電セル１４毎に突出部１５を有し、この突出部１５は、放電セル１４毎の、放電セル１４を区画する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁（図１においてはｙ方向の隔壁）より高さが低いものとなっており、さらにこの突出部１５の頂部にはII族金属の酸化物１５ａを有したもの
となっている。
【００２１】
ここで、蛍光体層１３の形成は、突出部１５の頂部にII族金属の酸化物１５ａを形成し
た後に行っても、また、蛍光体層１３を形成した後に、突出部１５の頂部に対応する領域にII族金属の酸化物を形成するということでも、どちらでもかまわない。すなわち、突出
部１５の頂部にII族金属の酸化物１５ａを形成した後に蛍光体層１３を形成する場合には、突出部１５の頂部のII族金属の酸化物１５ａ上に蛍光体層１３が薄く乗り上げることが考えられるが、「突起」という形状から、その乗り上げ量は、全くないか、あったとしても非常に少なく、且つまだら状（島状）で、II族金属の酸化物１５ａの少なくとも一部は放電空間に対して露出した状態となることを本発明者は確認している。具体的には、突出部がない構造においては、放電セルの底面において、蛍光体層１３の厚みは１０μｍ〜２０μｍ程度となっていたのに対し、上述した本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、突出部１５の頂部のII族金属の酸化物１５ａ上での蛍光体層１３は、存在しないか、もしくは存在したとしても、その膜厚は高々５μｍ程度以下、且つ、まだら状であった。
【００２２】
また、蛍光体層１３を形成した後に、突出部１５の頂部に対応する領域にII族金属の酸
化物１５ａを形成する方法としては、例えば、インクジェット法を挙げることができる。
【００２３】
図２に、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの放電セル部の概略構成を平面図で示す。走査電極４と維持電極５は、マトリクス表示の各ラインにおいて放電ギャップ１６を挟んで隣接するように列方向に交互に配列されている。そして、放電セル１４毎に突出部１５を有している。また、前述したように、隔壁１２によって区画された放電空間の、表示電極６とアドレス電極１０（図１）とが交差する部分が、単位発光領域である放電セル１４として動作する。また、非発光領域１７には、コントラストを向上させる目的でブラックストライプ（不図示）を形成しても良い。
【００２４】
ここで、先に述べたように、ＰＤＰ駆動時において蛍光体側がカソードとなる電位条件の際に強い放電が発生してしまい、その影響で表示画像の品質を低下させるという問題が生じる場合があった。
【００２５】
これに対し、上述した本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、図１、図２に示すように、背面板２上に、放電セル１４毎に突出部１５を有し、この突出部１５は、放電セル１４毎の、放電セル１４を区画する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁より高さが低いものとなっており、さらにこの突出部１５の頂部においては、II族金属の酸化物１５
ａの少なくとも一部が放電空間に対して露出した構造となっている。
【００２６】
したがってこのような構成により、蛍光体層１３側がカソードとなる場合においても、少なくともその一部が放電空間に露出するように突出部１５の頂部に存在するII族金属の
酸化物１５ａの二次電子の放出性能を利用することができるようになることから、前述したような、蛍光体層１３側がカソードとなる場合での放電発生の困難性を軽減することができ、もって高品質な画像表示を実現できる。なお、本発明者は、突出部１５の頂部に存在するII族金属の酸化物１５ａの二次電子の放出性能は、頂部においてII族金属の酸化物
１５ａが少しでも放電空間に対して露出しておれば十分に得られることを確認している。
【００２７】
また、突出部１５の存在により、前面板１との間隔が狭くなっており、このことによっても、前述したような、蛍光体層１３側がカソードとなる場合での放電発生の困難性を軽減することができ、もって高品質な画像表示を実現できる。
【００２８】
また、前面板１と背面板２との間で発生する放電の、背面板２側の発生点での蛍光体層の厚みを、突起部のない従来構造と比べると、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの場合、背面板２側の放電の発生点である突出部１５の頂部においては、蛍光体層１３の厚みは従来構造での蛍光体層の厚みに比べ薄く且つまだら状であり、このように単純に蛍光体層１３の厚みが薄くなっていることからも、前述したような、蛍光体層１３側がカソードとなる場合での放電発生の困難性を軽減することができ、もって高品質な画像表示を実現できる。
【００２９】
また、放電セル１４において突出部１５が存在することで、蛍光体層１３は突出部１５の少なくとも側面にも塗布されることになるので、従来の突出部がない構造に比べて、放電セル１４内での蛍光体層１３の表面積が大きくなり、輝度が上がり、効率が向上することとなる。
【００３０】
ここで、上述した本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、前記突出部１５の頂部の少なくとも一部にII族金属の酸化物１５ａを有した構造であり、言い換えれば、蛍光
体層１３の大部分の領域とは独立して背面板２側にII族金属の酸化物１５ａを形成した構
造である。
【００３１】
すなわち、従来、蛍光体層側がカソードとなる場合の放電を助けるために、背面板側の蛍光体層を構成する蛍光体材料にII族金属の酸化物、例えばＭｇＯを添加した構成や、蛍
光体層の表面を例えばＭｇＯで覆った構成が検討されてきたが、これらの構成では、放電によりＸｅから発生したＶＵＶ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）がＭｇＯによって吸収され、輝度が低下してしまい、結果的に効率が低下してしまうという問題が生じた。これに対し、上述した本発明の一実施の形態によるＰＤＰによれば、II族金属の酸化物（例えばＭｇＯ）１５ａは、突出部１５の頂部の少なくとも一部にのみ形成された構成であり、蛍光体層１３とは独立していることから、上述したような輝度の低下といった課題が発生することなく、蛍光体層１３側がカソードとなる場合での放電発生の困難性を軽減することができる。
【００３２】
なお、突出部１５は、放電セル１４毎の、放電セル１４を構成する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁（図１においてはｙ縦方向の隔壁）より高さを低くしており、このことにより、放電のための空間を確保できる。
【００３３】
また、隔壁１２の形状は井桁状に限らず、ストライプでも良いし、ミアンダ状でも良く、特に制限はない。なお、図１に示すように、縦方向（ｙ方向）と横方向（ｘ方向）で高さの異なる井桁状に隔壁１２を形成し、突出部１５としては図３に示すように隔壁１２の低い方の隔壁（横方向：ｘ方向）と同じ高さとすれば突出部１５を形成する際のプロセスが容易となりコストの低減が可能である。また、図４に示すように、突出部１５をさらに低く構成すれば前面板１側での放電（例えば維持放電）に対して悪影響を与えるという問題の発生を防止できる。
【００３４】
また以上においては、II族金属の酸化物として、ＭｇＯを例に説明したが、これに限る
ことはなく、ＢｅＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＲａＯの中から選ばれる少なくとも一つとすることで同様の効果を得ることができる。すなわち、従来の構造のように、前面板側にII族金属の酸化物を設ける場合は、耐スパッタ性、光の透過性、形成プロセス上の問題
などの観点からＭｇＯが多用されているが、放電の電圧の低下効果や放電の安定化の効果だけを考えると、仕事関数が小さく二次電子放出性能の高い、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＲａＯを用いた方が良い。
【００３５】
さらに、本発明においては、背面板２の突出部１５にII族金属の酸化物１５ａを形成す
るにあたって、例えば３μｍ程度の粒子を利用することが可能である。これにより、前面板１側の保護膜８のような、１μｍに満たないような薄膜に比べ、放電の際のスパッタによる劣化という問題の発生を抑制することが可能となる。さらに大きな粒子径を用いることにより「厚膜化」を図ることで、耐スパッタの問題をさらに抑制することが可能となる。以上によれば、従来、ＢａＯ等、ＭｇＯに比べ二次電子放出性能が大きいにもかかわらず耐スパッタ性が低いという理由から利用できないということに対して、解決を図ることができる。
【００３６】
また、前面板１の、金属で形成されるバス電極４ｂ、５ｂの膜厚が厚い場合、バス電極４ｂ、５ｂ上の誘電体層７の厚みが透明電極４ａ、５ａ上の厚みに比べ実効的に薄くなり、この結果、前面板１と背面板２との間での放電がバス電極４ｂ、５ｂ上で発生しやすくなってしまう。このことは、放電の発生箇所が、隣接する放電セルとの距離が近いところとなるため、隣接する放電セルへ電荷が漏れたり、隣接する放電セルとのクロストークが発生するといった課題の原因となる。そこで、図５に示すように、突出部１５を、放電ギャップ１６の下方領域に位置するように形成した構成とすれば、放電は、突起部１５と、表示電極６の突起部１５に近い部分との間、すなわち、放電セル１４の中央部付近で発生することとなり、隣接する放電セル１４への影響を抑制することが可能となり、上述した課題の発生を抑制することができる。
【００３７】
また、突起部１５の頂部の形状としては、図６、７、８、９に示すように、十字形状、半円形状等の曲線の組み合わせ、菱形等の多角形、波型等の直線の組み合わせ、等とすることが可能である。なお、形状はできる限り、対称形状とすることが好ましい。以上のような形状とすることにより、蛍光体層１３を形成する際の、突出部１５の頂部への乗り上げを抑制する効果、突出部１５の側面での蛍光体層１３の比表面積を向上させる効果を高めることができる。なお、突出部１５の頂部は平面である必要はなく、丸みを帯びていたり、尖ったりしていても良い。
【００３８】
また、図１０、１１、１２に示すように、突出部１５上方の表示電極６での放電ギャップ１６ａが突出部１５上方以外の領域での放電ギャップ１６より長くなるように、透明電極４ａ、５ａをパターニングすることで、維持放電（駆動時の維持期間における放電）が、放電ギャップの短い、突出部１５上方以外の領域の放電ギャップ１６間で行われることとなり、突出部１５が維持放電の妨げとなることを防止することが可能となる。
【００３９】
さらにこのような表示電極６の形状であれば、一つの放電セルをあたかも二つの放電セルで発光しているように利用することができるようになるため、効率を向上することができる。
【００４０】
なお、図１０、１１、１２においては、突出部１５と透明電極４ａ、５ａとが重ならないように表示したが、重なったとしても、前述したように、突出部１５の上方における表示電極４ａ、５ａ間の放電ギャップ１６ａの距離が、突出部１５以外の領域における放電ギャップ１６よりも長くなるように構成されているので、突出部１５上方の、放電ギャップ１６ａで放電が発生することは抑制され、もって、上述した効果を同様に得ることができる。
【００４１】
なお、突出部１５の高さが低い場合には、維持放電妨害に対する影響度は低くなるため、上記透明電極４ａ、５ａのパターニング範囲は小さくしてもかまわない。
【００４２】
また、図１３、１４は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいて、突出部１５とアドレス電極１０との位置関係を示すための、概略構成の平面図である。このような、突出部１５をアドレス電極１０の上方の領域となる位置に設けることにより、蛍光体層１３側がカソードとなる電位条件での放電を助けるという効果をさらに大きく得ることが可能となる。なお、図１４のように、アドレス電極１０を隔壁１２の下に隠し、突出部１５の下に到達する部分のみ伸張させた構造とすると、突出部１５を介した放電がより発生し易くなり、放電の安定化をさらに図ることが可能となる。
【００４３】
次に、上述した、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの背面板２の製造方法の一例について説明する。なお、以下の説明においては、構成要素に対しては、上述において使用したものと同じ符号を用いている。
【００４４】
まず、例えばフロート法により製造されたガラスの基板９に対し、アドレス電極１０を形成する。そしてそれを被覆するように、誘電体層１１を形成する。
【００４５】
アドレス電極１０の形成方法としては、例えば、銀粉末、有機バインダー（エチルセルロースなどのセルロース化合物、メチルメタクリレートなどのアクリル重合体などが好ましいが、これに限定するものではない）、ガラスフリット（ＰＢＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＰＢＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3、ＰＢＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系等）、有機溶剤を含有する電極前駆体を、例えばペースト状とし、スクリーン印刷やダイコート法により塗布する方法や、上記電極前駆体をフィルム状に加工した電極フィルムを用いてラミネートする方法がある。また、他の電極の例としては、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒのように薄膜を蒸着する方法を用いても良い。
【００４６】
電極の形状に加工する方法としては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパターンを形成してもよいし、ベタ形状に形成後に、フォト法によってパターニングを行ってもよい。
【００４７】
そしてその後、電極のみの焼成を行っても良いし、次に述べる誘電体前駆体を引き続き形成した後、同時に焼成してもよい。電極前駆体の焼成はガラス成分の軟化点以上の温度で数分から数十分放置が好ましい。この操作により、電極前駆体は電極に変化する。
【００４８】
次に、誘電体層１１の形成方法としては、誘電体前駆体として、ガラスと有機バインダーを含有し、溶剤を加えた誘電体ペーストを、スクリーン印刷法、あるいはダイコート法を用いて塗布、乾燥する方法がある。また、上記成分をフィルム状に加工した誘電体シートをラミネート法によって貼付することによって行っても良い。この時、使用される誘電体材料としては、軟化点が高く焼成温度付近のものを使用することが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００４９】
以上の後、焼成を行う。これは、電極前駆体または電極、及び、誘電体前駆体に含まれるガラス成分の軟化点以上の温度で、数分から数十分放置することにより行う。この操作により、電極前駆体は電極に、誘電体前駆体は誘電体に変化する。焼成工程終了後に、降温を行い、アドレス電極１０及び誘電体層１１の形成が終了する。
【００５０】
その後、隔壁１２および突出部１５を形成する。ここで、隔壁前駆体（感光性ペースト）としては、有機バインダー、ガラスフリット（ＰＢＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＰＢＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3、ＰＢＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系等）、有機溶剤、フィラー、感光性材料の少なくとも１種を含有するものを用いる。そしてこの隔壁前駆体をダイコート又は印刷等で塗布し、乾燥、露光（フォトリソグラフィーなど）することにより隔壁１２および突起部１５を形成する。
【００５１】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、突出部１５の高さ（例えば焼成後に８０μｍとなる膜厚）にまで前記隔壁前駆体１０１を塗布、乾燥した後、図１５（ｂ）に示すように、マスク１０２を介して突出部１５となる領域１０３を露光する。
【００５２】
その後、図１５（ｃ）に示すように、放電セル１４を区画する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁の高さ（図１においてはｙ方向の隔壁１２であり、例えば焼成後に１００μｍとなる膜厚）にまで同じく前記隔壁前駆体１０４を塗布、乾燥し、その後、図１５（ｄ）に示すように、隔壁１２となる領域１０５をマスク１０６を介して露光し、その後、一括で現像することで、図１５（ｅ）に示すような、隔壁１２および突出部１５を形成する。
【００５３】
そしてこの後、図１５（ｆ）に示すように、突出部１５の頂部に対して選択的に、II族金属の酸化物１５ａを形成する。この方法としては、例えば、インクジェットによる方法やパターン印刷による方法が挙げられる。特にインクジェットによれば、非接触で選択的に頂部に対して精度良く形成することができる。
【００５４】
また別の方法としては、上述の図１５を用いた説明において、突出部１５の高さにまで隔壁前駆体１０１を塗布、乾燥し、突出部１５となる領域１０３をマスク１０２を介して露光した後に（図１５（ｂ）に対応）、II族金属の酸化物を、塗布・乾燥させた隔壁前駆
体１０１の全面もしくは少なくとも突出部１５として露光した領域１０３上に形成し、その後、放電セル１４を区画する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁の高さにまで隔壁前駆体１０４を塗布、乾燥し（図１５（ｃ）に対応）、隔壁１２となる領域１０５をマスク１０６を介して露光する（図１５（ｄ）に対応）という方法でも良い。
【００５５】
さらには、図１６（ａ）に示すように、突出部１５の高さ（例えば焼成後に８０μｍとなる膜厚）にまで隔壁前駆体１０１を塗布、乾燥した後、図１６（ｂ）に示すように、感光性を有するII族金属の酸化物１０７を、塗布・乾燥させた隔壁前駆体１０１の全面もしくは少なくとも突出部１５として露光する領域１０３上に形成し、その後、図１６（ｃ）に示すように、突出部１５となる領域１０３をマスク１０２を介して一括で露光する。
【００５６】
その後、図１６（ｄ）に示すように、放電セル１４を区画する隔壁１２のうちの最も高さの高い隔壁の高さ（図１においてはｙ方向の隔壁１２であり、例えば焼成後に１００μｍとなる膜厚）にまで隔壁前駆体１０４を塗布、乾燥し、その後、図１６（ｅ）に示すように、隔壁１２となる領域１０５をマスク１０６を介して露光し、その後、一括で現像することで、図１６（ｆ）に示すような、隔壁１２および突出部１５を形成する。
【００５７】
なお、上記ではII族金属の酸化物１５ａと突出部１５とを一括で露光して形成する方法
を説明したが、別々に露光しても良い。この場合は、よりII族金属の酸化物の形成を容易
にすると共に、一括での現像での流れを防止できる。
【００５８】
また、別の方法として、隔壁１２の前駆体材料として、II族金属の酸化物を含有させた
ものを用いることででも可能である。この場合、図１７に示すような、突出部１５とともに隔壁１２においても、その頂部および側面の表面にII族金属の酸化物１５ａが露出した
構成を得ることができる。
【００５９】
以上述べたような方法で隔壁１２および突出部１５を形成した後、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応する蛍光体材料を塗布し焼成を行うことで蛍光体層１３を形成する。
【００６０】
ここで、蛍光体層１３の形成に際しては、突出部１５の頂部に蛍光体層１３が薄く乗り上げることが考えられるが、前述したように、その乗り上げ量は、全く無いか、あったとしても非常に少なく、且つまだら状（島状）でＭｇＯの少なくとも一部は放電空間に対して露出しているという状態が得られ、ＭｇＯが少しでも放電空間に対して露出している限りにおいては、本発明の効果を同様に得ることができる。
【００６１】
また、隔壁１２と突出部１５を形成した後、蛍光体層１３を形成し、その後、突出部１５に対してのみ、例えば、インクジェットやパターン印刷により、II族金属の酸化物１５ａもしくはそれを含む組成物を形成するという方法でも良い。この場合、突出部１５の頂部の上に乗り上げた蛍光体材料があっても、その上にII族金属の酸化物１５ａを形成することになり、本発明の効果をより効果的に得ることが可能である。
【００６２】
また、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおいては、放電ガス中のＸｅ分圧を、例えば１０％〜１００％に高めても、安定した放電を実現でき、もって、高品質な画像表示が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上述べてきたように本発明によると、安定に放電を発生させることができ、もって高品質な画像表示を可能とするＰＤＰを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す断面図
【図４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す断面図
【図５】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図６】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図７】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図８】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図９】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図１０】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図１１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図１２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す平面図
【図１３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの、突出部とアドレス電極との位置関係を示すための概略構成の平面図
【図１４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの、突出部とアドレス電極との位置関係を示すための概略構成の平面図
【図１５】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の概略の流れを示す図
【図１６】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の概略の流れを示す図
【図１７】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル部の概略構成を示す断面図
【符号の説明】
【００６５】
１  前面板
２  背面板
３  基板
４  走査電極
５  維持電極
６  表示電極
７  誘電体層
８  保護膜
９  基板
１０  アドレス電極
１１  誘電体層
１２  隔壁
１３  蛍光体層
１４  放電セル
１５  突出部
１５ａ  II族金属の酸化物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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