(57)【要約】    【課題】  従来手作業によって行われていた木竹粉の分粒を機械的に行わせるとともに、分粒と同時に乾燥をも行わせるようにすること。    【解決手段】  本発明では、木材を破砕することによって木竹粉を生成する木竹粉生成装置と、この木竹粉生成装置で生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズ毎に分粒する木竹粉分粒装置とを有する木竹粉生成分粒装置において、木竹粉分粒装置は、木竹粉へ向けて乾燥風を吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けることにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木竹材を破砕することによって生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズの木竹粒子に分粒する木竹粉分粒装置において、
木竹粉を乾燥させるための乾燥風を木竹粉へ向けて吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けたことを特徴とする木竹粉分粒装置。
【請求項２】
前記乾燥風発生器は、篩の目に向けて乾燥風を吹き付けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の木竹粉分粒装置。
【請求項３】
前記乾燥風発生器は、木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木竹粉分粒装置。
【請求項４】
木竹材を破砕することによって木竹粉を生成する木竹粉生成装置と、この木竹粉生成装置で生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズの木竹粒子に分粒する木竹粉分粒装置とを有する木竹粉生成分粒装置において、
木竹粉分粒装置は、木竹粉を乾燥させるための乾燥風を木竹粉へ向けて吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けたことを特徴とする木竹粉生成分粒装置。
【請求項５】
前記乾燥風発生器は、篩の目に向けて乾燥風を吹き付けるように構成したことを特徴とする請求項４に記載の木竹粉生成分粒装置。
【請求項６】
前記乾燥風発生器は、木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるように構成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の木竹粉生成分粒装置。
【請求項７】
前記乾燥風発生器は、乾燥風によって木竹粉を木竹粉生成装置から木竹粉分粒装置に搬送するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の木竹粉生成分粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木竹材を破砕することによって生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズの木竹粒子に分粒する木竹粉分粒装置、及び同木竹粉分粒装置を有する木竹粉生成分粒装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材を破砕することによって粉状の木材（木竹粉）を生成する装置としては、おが粉製造装置が広く利用されている。
【０００３】
この従来のおが粉製造装置は、特許文献１に開示されているように、木材を破砕するためのロータリーカッターの後方側に排出口を設け、ロータリーカッターで木材を破砕した後に、おが粉を排出口から外部へ排出するように構成されていた。
【０００４】
そして、従来においては、おが粉製造装置で製造されたおが粉を所定のサイズ毎に分粒する必要がある場合には、おが粉を篩を用いて手作業で所定のサイズ毎に分粒するようにしていた。
【特許文献１】特開平７−３２３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように、従来は、木竹粉を分粒する分粒作業は、人手による手作業で行われていたために、分粒に多大な労力や時間を要していた。
【０００６】
しかも、分粒した木竹粉は、多くの水分を含有していたために、木竹粉の重量が重く、木竹粉の搬送に余分な費用を要しており、また、木竹粉の使用前に木竹粉を乾燥させる作業が必要となり、木竹粉の乾燥作業に多大な労力や時間や費用を要していた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、請求項１に係る本発明では、木竹材を破砕することによって生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズの木竹粒子に分粒する木竹粉分粒装置において、木竹粉を乾燥させるための乾燥風を木竹粉へ向けて吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けることにした。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記乾燥風発生器は、篩の目に向けて乾燥風を吹き付けるように構成することにした。
【０００９】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記乾燥風発生器は、木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるように構成することにした。
【００１０】
また、請求項４に係る本発明では、木竹材を破砕することによって木竹粉を生成する木竹粉生成装置と、この木竹粉生成装置で生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズの木竹粒子に分粒する木竹粉分粒装置とを有する木竹粉生成分粒装置において、木竹粉分粒装置は、木竹粉を乾燥させるための乾燥風を木竹粉へ向けて吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けることにした。
【００１１】
また、請求項５に係る本発明では、前記請求項４に係る本発明において、前記乾燥風発生器は、篩の目に向けて乾燥風を吹き付けるように構成することにした。
【００１２】
また、請求項６に係る本発明では、前記請求項４又は請求項５に係る本発明において、前記乾燥風発生器は、木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるように構成することにした。
【００１３】
また、請求項７に係る本発明では、前記請求項４に係る本発明において、前記乾燥風発生器は、乾燥風によって木竹粉を木竹粉生成装置から木竹粉分粒装置に搬送するように構成することにした。
【発明の効果】
【００１４】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１５】
すなわち、請求項１に係る本発明では、木竹材を破砕することによって生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズの木竹粒子に分粒する木竹粉分粒装置において、木竹粉を乾燥させるための乾燥風を木竹粉へ向けて吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けているために、木竹粉の分粒と同時に乾燥風によって木竹粉を乾燥させることができ、分粒した木竹粉を別途乾燥させる必要がなくなり、また、分粒した木竹粉の重量を軽減させることができるので、木竹粉の搬送に要するコストを低減することができる。
【００１６】
しかも、乾燥風の吹き付けによって比較的粒径の大きい木竹粉の表面から比較的粒径の小さい木竹粉を分離することができるので、木竹粉の分粒精度を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項２に係る本発明では、木竹粉分粒装置において、篩の目に向けて乾燥風を吹き付けるようにしているために、木竹粉が篩の目を乾燥風の風圧によって通過することになるので、篩の目に木竹粉が詰まってしまうのを未然に防止することができる。
【００１８】
また、請求項３に係る本発明では、木竹粉分粒装置において、木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるようにしているために、乾燥風の風力によって予め木竹粉を重量毎に分粒することができるので、木竹粉の分粒精度を更に向上させることができる。
【００１９】
また、請求項４に係る本発明では、木竹材を破砕することによって木竹粉を生成する木竹粉生成装置と、この木竹粉生成装置で生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズ毎に分粒する木竹粉分粒装置とを有する木竹粉生成分粒装置において、木竹粉分粒装置は、木竹粉を乾燥させるための乾燥風を木竹粉へ向けて吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けているために、木竹粉の分粒と同時に乾燥風によって木竹粉を乾燥させることができ、分粒した木竹粉を別途乾燥させる必要がなくなり、また、分粒した木竹粉の重量を軽減させることができるので、木竹粉の搬送に要するコストを低減することができる。
【００２０】
しかも、乾燥風の吹き付けによって比較的粒径の大きい木竹粉の表面から比較的粒径の小さい木竹粉を分離することができるので、木竹粉の分粒精度を向上させることができる。
【００２１】
また、請求項５に係る本発明では、木竹粉生成分粒装置において、篩の目に向けて乾燥風を吹き付けるようにしているために、木竹粉が篩の目を乾燥風の風圧によって通過することになるので、篩の目に木竹粉が詰まってしまうのを未然に防止することができる。
【００２２】
また、請求項６に係る本発明では、木竹粉生成分粒装置において、木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるようにしているために、乾燥風の風力によって予め木竹粉を重量毎に分離することができるので、木竹粉の分粒精度を更に向上させることができる。
【００２３】
また、請求項７に係る本発明では、木竹粉生成分粒装置において、乾燥風によって木竹粉を木竹粉生成装置から木竹粉分粒装置に搬送するようにしているために、乾燥風発生器によって木竹粉の乾燥と搬送とを同時に行うことができるので、木竹粉生成装置から木竹粉分粒装置へ木竹粉を搬送するための搬送機構を別途設ける必要がなくなり、木竹粉生成分粒装置のコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る木竹粉分粒装置を有する木竹粉生成分粒装置の具体的な構造について図面を参照しながら説明する。なお、本発明では、木材又は竹材若しくはこれらが混在したものを木竹材と呼び、木材を破砕した木粉又は竹材を破砕した竹粉若しくはこれらが混在したものを木竹粉と呼び、木粉を所定範囲内のサイズに分粒したもの又は竹粉を所定範囲内のサイズに分粒したもの若しくはこれらが混在したものを木竹粒子と呼ぶ。
【００２５】
図１及び図２に示すように、木竹粉生成分粒装置１は、材料となる木竹材２を破砕することによって様々なサイズの木竹粉を生成するための木竹粉生成装置３と、この木竹粉生成装置３で生成した木竹粉を複数種類の所定のサイズの木竹粒子に分粒するための木竹粉分粒装置４とで構成している。
【００２６】
木竹粉生成装置３は、基台５の上部に木竹材２を破砕するカッター機構６を取付けるとともに、基台５の前側上部にカッター機構６へ木竹材２を投入する投入機構７を取付けている。
【００２７】
そして、木竹粉生成装置３は、カッター機構６に設けたロータリーカッター８によって木竹材２の前端部を破砕して、様々なサイズの木竹粉を生成し、カッター機構６の後部の排出口９から排出するようにしている。
【００２８】
また、木竹粉分粒装置４は、木竹粉生成装置３で生成された木竹粉を所定のサイズ毎に分粒する分粒機構10と、木竹粉生成装置３で生成した木竹粉を分粒機構10へ搬送する搬送機構11とで構成している。
【００２９】
分粒機構10は、基台12の上部にケーシング13をバネ14を介して吊設するとともに、ケーシング13の内部に５種類の異なる篩15〜19を目の粗い順に上から交換自在に取付け、さらには、ケーシング13の後部に各篩15〜19に連通する排出樋20〜24とケーシング13の底壁25に連通する排出樋26とを形成している。
【００３０】
また、分粒機構10は、基台12とケーシング13との間に偏芯モータ27を介設し、この偏芯モータ27を駆動することによってケーシング13とともに各篩15〜19を振動させ、木竹粉を目の異なる篩15〜19によって篩選別して、木竹粉を各篩15〜19の目のサイズに応じたサイズ毎に分粒して各排出樋20〜24から外部へ排出するようにしている。
【００３１】
ここで、各篩15〜19は、図３に示すように、３枚の同一サイズの目の金網37,38,39を縦横にずらした状態で上下に目のサイズよりも広い間隔をあけて積層している。これは、破砕によって生成される木竹粉40には、縦辺や横辺の長さが様々なものが混在しているため、一枚の金網37だけでは、縦辺や横辺だけが短い横長や縦長の木竹粉40が通過してしまい、分粒精度が低減するためである。このように、分粒機構10では、同一サイズの目の金網37,38,39を上下に目のサイズよりも広い間隔をあけて積層し、全ての金網37,38,39を通過したものだけ下流側へ排出するようにしているために、各篩15〜19における分粒精度を向上させている。
【００３２】
さらに、分粒機構10は、ケーシング13の上端部に木竹粉生成装置３で生成された木竹粉を投入するための投入口28を形成し、ケーシング13の上部に第１の乾燥風発生器29を取付けるとともに、ケーシング13の投入口28の直下方側部に第２の乾燥風発生器30を連通連結し、さらには、搬送機構11に第３の乾燥風発生器31を連通連結している。これら第１〜第３の乾燥風発生器29,30,31は、外気を吸引するブロワーと、吸引した外気を加熱するヒーターとで構成しており、ブロワーで吸引した外気をヒーターで加熱して乾燥風として吹き出すように構成している。
【００３３】
なお、第１〜第３の乾燥風発生器29,30,31は、必ずしもヒーターによって乾燥風を熱風とする必要はなく、木竹粉を乾燥できるのであれば常温の温風或いは常温以下の冷風を発生させるものであってもよい。また、図中、32はサイクロン分離器であり、遠心力で空気と木竹粉とを分離し、空気を上部の排出口33から排出する一方、木竹粉を投入口28から分粒機構10へ投入するように構成している。また、図中、34は連通管、35,36は蛇腹状の連結管である。
【００３４】
そして、第１〜第３の乾燥風発生器29,30,31は、図４に模式的に示すように、木竹粉に向けて乾燥風を吹き付けるように構成している。
【００３５】
このように、木竹粉生成分粒装置１の木竹粉分粒装置４では、第１〜第３の乾燥風発生器29,30,31によって発生した乾燥風によって木竹粉分粒装置４の内部において木竹粉の分粒と同時に木竹粉を乾燥させることができる。
【００３６】
そのため、上記構成の木竹粉分粒装置４では、分粒した木竹粉を別途乾燥させる必要がなくなり、また、分粒した木竹粉の重量を軽減させることができるので、木竹粉の搬送に要するコストを低減することができる。
【００３７】
しかも、上記構成の木竹粉分粒装置４では、乾燥風の吹き付けによって比較的粒径の大きい木竹粉の表面から比較的粒径の小さい木竹粉を分離することができるので、比較的粒径の大きい木竹粉に比較的粒径の小さい木竹粉が付着した状態のまま篩15〜19の目を通過してしまうのを防止することができ、木竹粉の分粒精度を向上させることができる。
【００３８】
さらに、上記構成の木竹粉分粒装置４における第１〜第３の乾燥風発生器29,30,31では、乾燥風によって木竹粉を乾燥させるだけでなく、乾燥と同時に以下に説明する機能をも有している。
【００３９】
すなわち、第１の乾燥風発生器29では、木竹粉分粒装置４のケーシング13の内部において上部から下部に向けて乾燥風を吹き出しており、木竹粉を各篩15〜19の目に向けて吹き付けるようにしている。
【００４０】
これにより、各篩15〜19においては、第１の乾燥風発生器29で発生した乾燥風の風圧によって木竹粉が各篩15〜19の目を通過することになるので、木竹粉が各篩15〜19の目を良好に通過することになり、各篩15〜19の目に木竹粉が詰まってしまうのを未然に防止することができる。
【００４１】
また、第２の乾燥風発生器30では、投入口28からケーシング13の内部に投入されて下方へ落下する木竹粉の横側から乾燥風を吹き付けるようにしている。
【００４２】
これにより、投入口28の下部においては、乾燥風の横向きの風力によって比較的重量の軽い粒径の小さい木竹粉の方が比較的重量の重い粒径の大きい木竹粉よりも投入口28の直下部から遠方に吹き飛ばされることになり、予め木竹粉を重量毎に分離することができるので、木竹粉の分粒精度を更に向上させることができる。
【００４３】
さらに、第３の乾燥風発生器31では、木竹粉生成装置３と木竹粉分粒装置４とを連通する連通管34に連通連結しており、木竹粉生成装置３で生成した木竹粉を木竹粉分粒装置４へと搬送する搬送機構11を構成して、発生した乾燥風によって木竹粉を木竹粉生成装置３から木竹粉分粒装置４に搬送するようにしている。
【００４４】
これにより、第３の乾燥風発生器31では、発生した乾燥風によって木竹粉の乾燥と搬送とを同時に行うことができるので、木竹粉生成装置３から木竹粉分粒装置４へ木竹粉を搬送するためのバケットコンベアやスパイラルコンベアなどの搬送構造を別途設ける必要がなくなり、木竹粉生成分粒装置１のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る木竹粉生成分粒装置を示す側面図。
【図２】同平面図。
【図３】篩を示す模式図。
【図４】木竹粉分粒装置を示す模式図。
【符号の説明】
【００４６】
１  木竹粉生成分粒装置                      ２  木材
３  木竹粉生成装置                          ４  木竹粉分粒装置
５  基台                                    ６  カッター機構
７  投入機構                                ８  ロータリーカッター
９  排出口                                  10  分粒機構
11  搬送機構                                12  基台
13  ケーシング                              14  バネ
15〜19  篩                                  20〜24  排出樋
25  底壁                                    26  排出樋
27  偏芯モータ                              28  投入口
29  第１の乾燥風発生器                      30  第２の乾燥風発生器
31  第３の乾燥風発生器                      32  サイクロン分離器
33  排出口                                  34  連通管
35,36  連結管                               37,38,39  金網
40  木竹粉
【図１】
2007075737.tif 000003
【図２】
2007075737.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007075737.tif 000006