(57)【要約】  【課題】  レンジフードの幕板等のエッジ部分に装着するエッジ部材において、装着時において十分な保持力を発揮し、且つ取付けも容易な機能を具備せしめる。  【解決手段】  レンジフード用エッジ部材Ａは、一枚の板材を屈曲して各々断面略Ｌ形となって重なる外片１と内片２とを備え、折り返し３を介して両片１，２を連結すると共に、他辺部を挿入部５として構成し、この挿入部５側の内外両片１，２の間を対面せしめて挟持部７として構成したものである。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンジフード等を構成する板状部材のエッジに装着するエッジ部材であって、前記エッジ部材は、一枚の帯状の板材を屈曲して各々断面略Ｌ形となって重なる外片と内片とを備え、その一辺部を同外片と内片とを連結する折り返し部として構成すると共に、他辺部を挿入部として構成し、この挿入部側の平面部において内外両片の間を対面せしめて装着を目的とする板状部材のエッジ部を挟持せしめる挟持部として構成したレンジフード用エッジ部材。
【請求項２】
内片の一辺縁部を断面略く形に屈曲して、挿入部にガイド片を形成して成る請求項１記載のレンジフード用エッジ部材。
【請求項３】
上記エッジ部材の折り返し部に沿って屈曲用の補助加工を施し、この折り返し部を最終的に折り曲げることにより、内外両片の挟持部にて板状部材のエッジ部を挟持するように構成した請求項１又は２記載のレンジフード用エッジ部材。
【請求項４】
上記エッジ部材の各屈曲部における２箇所以上に各々折り曲げ用の補助加工を施し、これらの屈曲部を順次折り曲げることにより、外片と内片とを断面略Ｌ形に屈曲し、両片の挟持部にて板状部材のエッジ部を挟持するように構成した請求項１又は２記載のレンジフード用エッジ部材。
【請求項５】
エッジ部材端部の内片に４５゜の傾斜にて突出する接合片を形成して成る請求項１乃至４の何れか一項記載のレンジフード用エッジ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンジフードファンの上部空間を多い隠す幕板等のエッジ部分に沿って装着するエッジ部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンジフードファンはシステムキッチンに組み込まれた形で設置される場合が多い。また、このように設置されるレンジフード本体の上部には、送風機に接続した排気ダクトを接続してあるが、このままでは正面から排気ダクトの配管が露呈するのでレンジフード本体の上部空間の正面側を幕板にて覆い隠すのが普通である。
しかし、調理室によっては天井の一部に梁等が突出して幕板と干渉することがあり、このような場合、施工現場において金切りばさみ等を用いて幕板の干渉部分を切欠加工し、梁との干渉を回避する必要がある。このように金切りばさみ等を用いて幕板の一部を切欠加工した場合、その切り口は必ずしも良好なものではなく、梁との隙間が均一でなかったり、切断辺にバリが発生したりするなどの不具合を生じることがある。
【０００３】
上記したような問題を解決するために、幕板切欠部分の切断辺に断面を略三角形に屈曲して成るエッジ部材を装着し、そのエッジ部材を梁と接触させることで梁と切断辺との隙間を塞ぐ手段が提示されている。（特許文献１）
また、上記したエッジ部材については、金属材の屈曲部分に沿って一定間隔にて孔を開けるなどの補助加工を施して屈曲部を構成し、施工現場においてその屈曲部を折り曲げることにより幕板の切断辺に装着する主旨も開示されている。
【０００４】
図９にて示すように、上記した従来のエッジ部材１００は帯状鋼板を断面略三角形状に屈曲して成り、その一辺部に形成される挿入部１０１から幕板の切断辺１０２を挿入することにより装着するものである。上記したように構成されるエッジ部材１００は、幕板切断辺１０２を挿入部１０１の先端縁同士で線接触することにより挟持力を発揮しているが、線接触による保持力では十分ではなく、装着後にずれたり、がたついたりする可能性があった。
上記したエッジ部材１００を予め屈曲成形したものにあっては、その保持力を増加するに連れて挿入部１０１内に幕板の切断辺１０２を挿入する作業が困難なものとなる。
また施工現場においてエッジ部材の屈曲部分を屈曲させて取付けするものにおいては、切断辺のバリの有無にかかわらず容易に取付けできるものの、現場での屈曲作業では金属特有のスプリングバックが発生することから十分な保持力を得ることが困難であり、そのために目的の位置にしっかりと保持することが難しいという問題が生じる。
【特許文献１】特開２００５−３６９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記ような従来事情に鑑みてなされたものであり、その目的とする処は、レンジフードの幕板等のエッジ部分に装着するエッジ部材において、装着時において十分な保持力を発揮し、且つ取付けも容易な機能を具備せしめることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために下記の技術的手段を採用した。
第１発明のレンジフードファンは、レンジフード等を構成する板状部材のエッジに装着するエッジ部材であって、前記エッジ部材は、一枚の帯状の板材を屈曲して各々断面略Ｌ形となって重なる外片と内片とを備え、その一辺部を同外片と内片とを連結する折り返し部として構成すると共に、他辺部を挿入部として構成し、この挿入部側の平面部において内外両片の間を適宜な隙間を介して対面せしめて装着を目的とする板状部材のエッジ部を挟持せしめる挟持部として構成したものである。
上記した外片と内片とは各々断面Ｌ形に屈曲して重なる構成であり、両辺を連絡する折り返し部の断面形態は適宜に変更してもよく、それに伴って内外両片の折り返し部側の平面部同士は面接触して重なった形態、もしくは適宜な間隙を介して重なった形態となり得る。
また、挟持部を構成する外片と内片との挿入部側の平面部同士は、適宜なクリアランスを介して対面せしめることが望ましいが、部分的もしくは全面的に接触していても良い。
【０００７】
第２発明のレンジフード用エッジ部材は、内片の他辺縁部を断面略く形に屈曲して、挿入部にガイド片を形成して成るものである。
上記ガイド片の屈曲角度や長さ等は任意に変更しても良い。
【０００８】
第３発明のレンジフード用エッジ部材は、エッジ部材の折り返し部に沿って屈曲用の補助加工を施し、この折り返し部を最終的に折り曲げることにより、内外両片の挟持部にて板状部材のエッジ部を挟持するように構成したものである。
上記補助加工はエッジ部材の折り返し部を施工現場において容易に屈曲し得るものであれば既存のどのような補助加工を用いてもよく、例えば屈曲部に沿って多数の孔を任意の間隔にて開設してミシン目状に加工しても、凹溝を加工して屈曲部を肉薄く成形してもよい。
【０００９】
第４発明のレンジフード用エッジ部材は、エッジ部材の各屈曲部における２箇所以上に各々折り曲げ用の補助加工を施し、これらの屈曲部を順次折り曲げることにより、外片と内片とを断面略Ｌ形に屈曲し、両片の挟持部にて板状部材のエッジ部を挟持するように構成したものである。
上記した各屈曲部の数や部位は２箇所以上任意に変更してもよく、施工現場において容易に屈曲して断面略Ｌ形の外片と内片とを屈曲形成できるように構成する。また、補助加工は第３発明のそれと同様に既存のどのような補助加工を用いても良い。
【００１０】
第５発明のエッジ部材端部の内片に４５゜の傾斜にて突出する接合片を形成して成る。
上記接合片はエッジ部材の端部同士を略９０゜の角度にて接合する際に接合片の傾斜辺同士が接合するように構成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレンジフード用エッジ部材によれば、下記のような優れた作用、効果が期待できる。
第１発明のレンジフード用エッジ部材は、一枚の帯状の板材を屈曲して各々断面略Ｌ形となって重なる外片と内片とを備え、その一辺部を同外片と内片とを連結する折り返し部として、他辺部を挿入部として構成し、この挿入部側の平面部において内外両片の間を対面せしめて挟持部として構成したものであるから、施工現場において所要の長さに切断してレンジフードの幕板材のエッジ部分等に対して簡単に装着することができる。さらに、挟持部に幕板のエッジ部分を挿入した状態において、同エッジ部分に対して内外両片の挟持部が面接触して圧接し保持するので、線接触により保持していた従来のものと比較して装着状態における保持力を大幅に向上し、装着後のずれやがたつき等を解消することができる。また、装着状態にてエッジ部材をスライド移動させても移動した位置にてそのまま良好な保持力を発揮するので、取付け位置の調整作業を容易に行なうことができる。
【００１２】
第２発明のレンジフード用エッジ部材は、内片の一辺縁部を断面略く形に屈曲して、挿入部にガイド片を形成して成るものであるから、挟持部を幕板のエッジ等に圧入する際の作業を円滑に行なうことができる。
【００１３】
第３発明のレンジフード用エッジ部材は、エッジ部材の折り返し部に沿って屈曲用の補助加工を施し、この折り返し部を最終的に折り曲げることにより、内外両片の挟持部にて板状部材のエッジ部を挟持するように構成したものであるから、施工現場にて上記折り返し部を折り曲げることにより、エッジ部材を最終形状に形成すると共に、幕板の切断辺等に沿って取付けることが可能となり装着作業を容易に行なうことができる。
また、幕板の切断辺の切断辺にバリ等の凹凸が生じていてもエッジ部材の取付けを円滑に行なうことができる。さらに折り返し部を折り曲げると同時に、内外両片の挟持部により面接触した状態で圧着し挟持できるので保持力をより一層高めることができる。
【００１４】
第４発明のレンジフード用エッジ部材は、エッジ部材の各屈曲部における２箇所以上に各々折り曲げ用の補助加工を施し、これらの屈曲部を順次折り曲げることにより、外片と内片とを断面略Ｌ形に屈曲し、両片の挟持部にて板状部材のエッジ部を挟持するように構成したものであるから、比較的製造コストを低減することができ、施工現場にて屈曲部を順次折り曲げながら幕板の切断辺等に沿って簡単に取付けることができ、第３発明と同様な効果を奏する。
【００１５】
第５発明のレンジフード用エッジ部材は、エッジ部材の両端部の内片に各々４５゜の傾斜にて突出する接合片を形成して成るものであるから、エッジ部材を２本分に分割して使用する場合、個々の接合片同士を突き合わせて使用することでエッジ部材を合理的に利用することができるようになり、材料費及び加工手間の低減に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のレンジフード用エッジ部材を実施するための最良の形態を図1乃至図5に基づいて説明する。
図１は本発明を実施したエッジ部材ａを幕板Ｃ２の切断部分の縁に沿って装着したレンジフードファンＣを示している。レンジフードファンＣは、調理室のシステムキッチンに組み込む状態で装着するが、この実施例においては調理室の側壁Ｂ１に隣接した状態で設置してある。レンジフードファンＣは送風機を内装したフード本体Ｃ１を具備し、その上部に突出する排気口に排気ダクトＣ３を接続することにより送風機により吸引した排気を室外へ排出するように設置してある。上記した排気ダクトＣ３はフード本体Ｃ１と調理室の天井面Ｂ２との間に形成される上部空間Ｂ４内に置いて接続されるが、このままではフード本体Ｃ１の上部に配管類が露出した状態となるので、この上部空間の正面側を覆うように幕板Ｃ２を設けてある。
幕板Ｃ２は、フード本体Ｃ１の上面に下辺部を取付け固定し、上記上部空間Ｂ４の正面側を覆い隠す。ところで、この調理室の場合、調理室側壁Ｂ１の上部に梁Ｂ３が突出している。このようにレンジフードファンＣの設置場所に建築躯体である梁Ｂ３等が存在する場合、レンジフードファンの幕板Ｃ２の一部を金切りばさみ等を用いて切欠し、梁Ｂ３と幕板Ｃ２との干渉を回避する必要がある。このようなケースは実際によくあることであり、その施工をスマートに行なうために本発明のレンジフード用のエッジ部材Ａを使用する。
【００１７】
図３及び図４はレンジフード用エッジ部材Ａを示している。このエッジ部材Ａは長尺状の帯状鋼板を屈曲成形することにより、必要十分な長さを有する基本部材として構成し、施工現場の状況に応じて適宜な長さに切断して利用する。多くの場合、幕板Ｃ２の一角をＬ形に切断した２辺の切断辺ｆ１，ｆ２に沿って装着するため、エッジ部材Ａの一端と他端とからそれぞれ必要な長さ分ずつ切断し、２本のエッジ部材ａ１，ａ２ として使用する。エッジ部材Ａの中間の部分は余りの部分であり使用しない。
図２及び図3−（ｃ）はエッジ部材Ａの断面形状を示している。エッジ部材Ａは一枚の帯状鋼板を屈曲成形して成り、各々断面略Ｌ形に屈曲形成した外片１と内片２とを有する。内外両片１，２は、折り返し部３により、一辺側縁同士が一体に連結し、相互に重なり合った状態となっている。外片１と内片２の折り返し部３側の平面部１ａ，２ａは面接触している。また、断面Ｌ形中央の屈曲部４より他辺側へ向けて延出する外片１と内片２の平面部１ｂ，２ｂ同士は適宜なクリアランスを介して対面させ、幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２を挿入して挟持する挟持部７として構成してある。
【００１８】
また、開放端となる挟持部７他辺側の内片２の縁は略く形に屈曲するガイド片２ｃを形成して挟持部７内へ通じる断面略V形の挿入部５を構成し、この挿入部５から挟持部７内に幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２を円滑に挿入できるように構成してある。
さらに、エッジ部材Ａの外片１の両端部は屈曲部４から他辺縁へ向けて４５゜に傾斜した状態で突出する略三角形の接合片６を形成してある。この接合片６はエッジ部材Ａを分割して装着した際に斜辺同士が突き合って接合部をカバーする部分となる。
尚、上記した平面部１ｂ，２ｂは幕板鋼板の板厚よりも若干小さなクリアランスを介して対面させることが望ましいが、両平面部１ｂ，２ｂは部分的もしくは全面的に接触していてもよい。
【００１９】
上記した如く構成した基本のエッジ部材Ａを用いて幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２と梁Ｂ３との間に生じる隙間をカバーする際には、前もって、幕板Ｃ２の角部の梁Ｂ３と干渉する部分を幾分大き目に切断しておく。また、略Ｌ形に切り欠いた部分の切断辺ｆ１，ｆ２の長さに合わせて基本のエッジ部材Ａを両端から各々寸法取りして切断し、２本のエッジ部材ａ１，ａ２を作る（図4−ａ）。
所定の長さに切り出したエッジ部材ａ１，ａ２は、各々挟持部７を上記幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２に挿入して個々に装着する。両エッジ部材ａ１，ａ２を装着した幕板Ｃ２は下辺部をフード本体Ｃ１の上面にネジ等を用いて取付け固定する。その後、エッジ部材ａ１，ａ２を装着状態のまま少しずつスライドさせ、梁Ｂ３の下面と側面とに各々密着せしめると共に、直角部分にて対面する接合片６同士をぴったりと接合し、最終的な位置合わせを行なう（図５−ｂ）。
上記したように装着したエッジ部材ａ１，ａ２は、挟持部７により幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２部分を面接触しつつ圧着し挟持し得るので、保持力が非常に高く、装着後にずれたり、がたついたりするようなことがなく、確実に装着状態を維持できる。
【００２０】
図５−（ｂ）にて示すエッジ部材Ａ２は上記したエッジ部材Ａと同様に構成されるが、挿入部の内片２ｂの先端縁にガイド片を設けずに外辺１ｂの先端縁よりも若干短くすることにより挿入部５'を構成している。このエッジ部材Ａ２に幕板Ｃ２の切断片を挿入する際には、挿入部５'の内片２ｂと外片１ｂとの間をドライバー等の工具を用いて少し開いた状態で挿入することになるが、ガイド片を設けていないので製造が簡単であり製造コストを低減できる。尚、上記したエッジ部材Ａ２の外片１ｂと内片２ｂとの長さ関係は任意に変更してもよい。
【００２１】
図５−（ｃ）にて示すエッジ部材Ａ３は前記したエッジ部材Ａと同様に構成してあるが、折り返し部３'を断面略コ形に屈曲して、同折り返し部３'側における内片２の平面部２ａと外片１の平面部１ａとの間に間隙ｇを設け、両平面部１ａ，２ａとを略平行に対面させることにより構成してある。
上記したように平面部１ａとの間に間隙ｇを設けることにより、幕板Ｃ２切断辺ｆ１，ｆ２に凹凸ができてしまった場合でも、この間隙ｇによりその凹凸を跨ぐことができるので、幕板Ｃ２の挟持部７を面接触させて確実な保持力を得る。
さらに、折り返し部３'にて生じる弾性力を高めることができるので、挟持部７にて生じる圧着力をより強く弾性的に発生し得る利点がある。尚、上記した折り返し部３'の幅、即ち間隙ｇの間隔は任意に変更してもよい。
【００２２】
図６（ａ）〜（ｃ）にて示すエッジ部材Ａ４は折り返し部３となる屈曲部３ａだけを折り曲げずに構成したものであり、施工現場においてこの屈曲部３ａを折り曲げることにより、最終的に上記したエッジ部材Ａと同様なエッジ部材として成形するように構成したものである。
このエッジ部材Ａ４は、折り返し部３となる屈曲部３ａの線上に沿って一定間隔を置いて長円形の孔３０を並設することにより、各孔３０の間に容易に屈曲できる変形部３１を形成し、ミシン目の様な屈曲部３ａとして構成してある。
このエッジ部材Ａ４は、幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２に装着する際にし所定の長さに切断し、切断辺ｆ１，ｆ２に外片１の平面部１ｂ当てた状態で、屈曲部３ａを折り曲げ（図４−ｂ）、折り曲げが完了した時点で内辺２の平面部２ｂと上記平面部１ｂとの間に切断辺ｆ１，ｆ２を圧接しつつ挟持する（図４−ｃ）。即ち、エッジ部材ａ１，ａ２は、屈曲部３ａの屈曲と同時に装着される。また、装着した後、上下左右に少しずつスライドさせることにより、梁ｂ３に密着させ、最終的な位置合わせを行なう。
このように屈曲部３ａの折り曲げと同時に装着を行なうことにより、幕板Ｃ２の切断辺ｆ１，ｆ２に対して装着を行なうことにより、挟持部７に切断辺ｆ１，ｆ２を挿入する作業を行なう必要がなくなるので、仮に切断辺ｆ１，ｆ２にバリや凹凸が生じていても、装着作業を簡単に行なうことができる。
【００２３】
図７−ａにて示すエッジ部材Ａ５は、上記したエッジ部材Ａ４と同様に施工現場において屈曲部を折り曲げながら装着するものであるが、後加工を加える屈曲部として、折り返し部３となる屈曲部３ａの他に、内片２の中間部の屈曲となる屈曲部４ａを設けてある。即ち、断面を略Ｌ形に形成し、その平面部に２本の屈曲部３ａ，４ａを平行に設けてある。
図７−ｂにて示すように、このエッジ部材Ａ５は、施工現場においてまず屈曲部４ａを所定方向へ折り曲げて上記したエッジ部材Ａ４の装着前の形状と同様な形態に成し（図６−ａ）、ついで、エッジ部材Ａ４と同様な工程で装着作業を行なう（図６−ｂ，図６−ｃ）。エッジ部材Ａ５は後加工となる折り曲げ作業を２箇所行なう必要があるが、製造時における屈曲工程が少なくなり、製造コストを低減することが可能である。尚、上記したエッジ部材Ａ５は折り返し部３と内片２の中間部に屈曲部を設けたが、２本の屈曲部は折り返し部３と外片１中間部とに配置する構成であってもよい。
【００２４】
図８にて示すエッジ部材Ａ６は、施工現場において全ての屈曲部を折り曲げて装着するように構成したものである。よって、このエッジ部材Ａ６は帯状鋼板の所定箇所に沿って３本の屈曲部３ａ，４ａ，４ｂを平行状に設けて成る。尚、このエッジ部材ａ６はガイド片を設けていない。
このエッジ部材Ａ６は、施工現場において先ず屈曲部４ａを折り曲げ、次いで屈曲部４ｂを折り曲げて断面を略クランク形とする（図８−ｂ）。ガイド片はないが、後は上記したエッジ部材Ａ４と同様な工程で装着作業を進める。エッジ部材Ａ６は帯状鋼板に各屈曲部３ａ，４ａ，４ｂを成形するだけで製造できるので製造コストを低減でき、また複数重ね合わせて比較的コンパクトな形で搬送できる利点もある。上記したエッジ部材ａ６はガイド片を設けてもよい。
【００２５】
上記したエッジ部材Ａ４，Ａ５，Ａ６に設けた屈曲部３ａ，４ａ，４ｂは孔３０と変形部３１とから構成したが、屈曲部は施工現場にて簡単に折り曲げ加工できる補助加工であれば既存のどのような補助加工を施してもよく、例えば屈曲部にV形溝を凹設しても、破線状のスリットを入れて構成してもよい。
尚、本発明のエッジ部材はレンジフードファンの幕板を切欠した場合に使用することが適しているが、レンジフードの部材である幕板やカバー類の縁に装着する目的において、上記した実施例と同様な効果を奏する。また、エッジ部材両端部の接合片６は必ずしも設ける必要はなく、施工現場にて接合端を４５゜に切断してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のエッジ部材を幕板に装着したレンジフードファンの装着状態を示す縦断正面図である。
【図２】エッジ部材の装着状態を示す縦断面図。
【図３】本発明を実施したエッジ部材を一部切欠して示し、（ａ）は同エッジ部材を示す平面図、（ｂ）は同エッジ部材の正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】同エッジ部材の装着工程を示し、（ａ）は切欠した幕板の切り欠き部にエッジ部材を装着する前の状態を示す正面図、（ｂ）はエッジ部材を装置した幕板の取付けが完了した状態を示す正面図。
【図５】本発明を実施したエッジ部材の実施例を示し、（ａ）はガイド片を有するエッジ部材を示す斜視図、（ｂ）はガイド部材のないエッジ部材を示す斜視図、（ｃ）は折り返し部に幅を設けたエッジ部材の斜視図である。
【図６】折り返し部に沿って補助加工を施したエッジ部材を示し、（ａ）は同エッジ部材の斜視図、（ｂ）は同エッジ部材の折り返し部を途中まで折り曲げだ状態を示す重断面図、（ｃ）は折り曲げ加工と同時に幕板に装着したエッジ部材を位置合わせした状態を示す縦断面図である。
【図７】２本の補助加工を施したエッジ部材を示し、（ａ）は同エッジ部材を示す斜視図、（ｂ）は挟持部側の補助加工部を折り曲げた状態のエッジ部材を示す端面図。
【図８】３本の補助加工を施したエッジ部材を示し、（ａ）は同エッジ部材を示す斜視図、（ｂ）は折り返し部を残す両屈曲部の補助加工部を折り曲げた状態を示すエッジ部材の端面図。
【図９】従来のエッジ部材の装着状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ〜Ａ６・・・エッジ部材
ａ１，ａ２・・・エッジ部材（切断後）
Ｂ３・・・梁
Ｃ・・・レンジフード
Ｃ２・・・幕板
ｆ１，ｆ２・・・切断辺
１・・・外片
２・・・内片
２ｃ・・・ガイド片
３・・・折り返し部
３ａ，４ａ，４ｂ・・・屈曲部
５・・・挿入部
６・・・接合片
７・・・挟持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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