(57)【要約】【課題】幅広い範囲の糸張力の調整を容易に行うことができるミシンの糸調子装置を実現する。【解決手段】ミシンの糸調子装置５は、所定の方向に延在する軸部材５ａと、軸部材５ａの周面を巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝５ｂを有し、その糸案内溝５ｂにそって軸部材５ａに巻き付けられたミシン糸が糸案内溝５ｂに摺接する長さや巻き数に応じて、そのミシン糸に付与する糸張力を調節する構成にした。【選択図】図１
2007020791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に延在する軸部材と、
前記軸部材の周面を巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝と、を有し、
前記糸案内溝に案内されたミシン糸の摺接抵抗により、前記ミシン糸に張力を付与することを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項２】
前記糸案内溝は、前記軸部材の周面を複数回巻回するように形成され、前記ミシン糸が前記糸案内溝に沿って前記軸部材に巻回される巻き数に応じて、前記ミシン糸に付与する張力を調節することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸調子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の糸調子皿の間を通されるミシン糸を、その糸調子皿が挟持するようにしてミシン糸に張力を付与するミシンの糸調子装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
糸調子装置には、例えば、互いの糸調子皿同士を押圧するバネを備えるものや、互いの糸調子皿同士を押圧する電磁ソレノイドを備えるものがあり、どちらの糸調子装置も糸調子皿がミシン糸を挟持する力を調整し、ミシン糸に適度な張力を付与することによって、良好な縫い目を安定して形成することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１８１１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術の場合、例えば、バネによって互いの糸調子皿同士を押圧する糸調子装置では、バネ固有の弾性力に応じた所定の範囲の張力をミシン糸に付与することとなるため、薄物から厚物まで、様々な被縫製物に対応する幅広い糸張力の調整を行うことは困難であった。
また、電磁ソレノイドによって互いの糸調子皿同士を押圧する糸調子装置では、より高い張力をミシン糸に付与するためには、ソレノイドの電流値を上げなければならず、消費電力が増大するとともに、ソレノイドが発熱してしまう問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、幅広い範囲の糸張力の調整を容易に行うことができるミシンの糸調子装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンの糸調子装置であって、所定の方向に延在する軸部材と、軸部材の周面を巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝と、を有し、糸案内溝に案内されたミシン糸の摺接抵抗により、ミシン糸に張力を付与することを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの糸調子装置は、軸部材の周面を巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝を有しており、その糸案内溝に案内されたミシン糸の長さに応じた摺接抵抗により、ミシン糸に付与する張力を調節することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸調子装置において、糸案内溝は、軸部材の周面を複数回巻回するように形成され、ミシン糸が糸案内溝に沿って軸部材に巻回される巻き数に応じて、ミシン糸に付与する張力を調節することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの糸調子装置は、軸部材の周面を複数回巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝を有しており、その糸案内溝に沿ってミシン糸が軸部材に巻回される巻き数に応じて、ミシン糸に付与する張力を調節することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの糸調子装置は、軸部材の周面を巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝を有しており、その糸案内溝に案内されたミシン糸の長さに応じた摺接抵抗により、ミシン糸に付与する張力を調節することができる。
具体的には、糸調子装置の軸部材の糸案内溝に沿うように、ミシン糸を軸部材に巻き付けることにより、ミシン糸は軸部材の周面、糸案内溝に摺接することとなり、ミシン糸に摺接抵抗（摩擦抵抗）が作用する。
つまり、糸調子装置は、ミシン糸が軸部材の糸案内溝に摺接する際にそのミシン糸に摩擦力を付与するので、ミシン糸が糸案内溝に摺接する長さが長いほど高い摩擦力をミシン糸に付与し、摺接する長さが短いほど低い摩擦力をミシン糸に付与するようになっている。
そして、糸調子装置は、ミシン糸が糸案内溝に摺接する際の摩擦力や、ミシン糸が軸部材を巻き絞める力に基づき、ミシン糸に張力を付与することができるので、ミシン糸が糸案内溝に摺接する長さが長いほど高い張力をミシン糸に付与し、摺接する長さが短いほど低い張力をミシン糸に付与することができる。
よって、糸調子装置は、軸部材の糸案内溝に沿って巻き付けるミシン糸の長さを調節することによって、小さな張力から大きな張力まで幅広い範囲の糸張力を調節してミシン糸に付与することができる。
そして、糸調子装置の軸部材に巻き付けるミシン糸の長さを調節することによりミシン糸に付与する張力を調整することで、ミシンにおいてミシン糸の繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに容易に切り替えることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、ミシンの糸調子装置は、軸部材の周面を複数回巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝を有しており、その糸案内溝に沿ってミシン糸が軸部材に巻回される巻き数に応じて、ミシン糸に付与する張力を調節することができる。
つまり、糸調子装置は、ミシン糸が軸部材の糸案内溝に摺接する際にそのミシン糸に摩擦力を付与するので、ミシン糸が軸部材に巻回される巻き数が多いほど高い摩擦力をミシン糸に付与し、ミシン糸が軸部材に巻回される巻き数が少ないほど低い摩擦力をミシン糸に付与するようになっている。
そして、糸調子装置は、ミシン糸が糸案内溝に摺接する際の摩擦力や、ミシン糸が軸部材を巻き絞める力に基づき、ミシン糸に張力を付与することができるので、ミシン糸が軸部材に巻回される巻き数が多いほど高い張力をミシン糸に付与し、軸部材に巻回される巻き数が少ないほど低い張力をミシン糸に付与することができる。
よって、糸調子装置は、軸部材の糸案内溝に沿って巻き付けるミシン糸の巻き数を調節することによって、小さな張力から大きな張力まで幅広い範囲の糸張力を調節してミシン糸に付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸調子装置の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明に係るミシンの糸調子装置を有するミシンを示す斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、ミシン１には、中空状に形成されたミシンアーム２が設けられている。
ミシンアーム２の内部には、駆動源となる図示しないミシンモータの駆動に基づき、ミシンアーム２の面部先端側の下部側において針棒１０を上下動させる針棒駆動機構（図示省略）や、ミシンアーム２の面部先端側の上部側において天秤３を上下動させる天秤駆動機構（図示省略）や、ミシンアーム２の上面側において後述する糸巻き装置１６を動作させる糸巻き駆動機構（図示省略）等が収納されている。
【００１３】
また、図１、図２に示すように、ミシンアーム２には、その先端側の面部に対する右側面から上面に亘って当該ミシンアーム２の上下方向に沿って連続する貫通溝２１が形成されている。具体的には、貫通溝２１は、天秤３の移動経路に沿って天秤３の上下動が可能となるように形成されている。
【００１４】
また、図２に示すように、ミシンアーム２の表面には、ミシンアーム２の先端側の面部に対する右側面の上部に第１の糸調子装置４が設けられ、同じく右側面の下部に第２の糸調子装置５が設けられている。
また、ミシンアーム２の表面には、第２の糸調子装置５から天秤３へ上糸Ｔを案内する糸案内部材６と、第１固定糸案内７が設けられている。
また、ミシンアーム２の表面には、天秤３から縫い針１２へ上糸Ｔを案内する第２固定糸案内８と、ミシンアーム２の顎部２ａに設けられる針棒糸案内９が設けられている。
【００１５】
そして、天秤３により糸供給源（図示省略）から繰り出されたミシン糸としての上糸Ｔは、第１の糸調子装置４、第２の糸調子装置５、糸案内部材６、第１固定糸案内７、天秤３、第２固定糸案内８、針棒糸案内９を通じてミシンアーム２の表面に沿うようにして、針棒１０に設けられた針棒糸掛け１１に案内されて、縫い針１２の針穴１２ａに挿通されている。
【００１６】
天秤３は、略棒状の部材であり、一端がミシンアーム２内に設けられた天秤駆動機構（図示省略）に連結され、他端が貫通溝２１から外部に向けて突出するように設けられるとともに、その他端には上糸Ｔが挿通される糸挿通部３１が形成されている。
この天秤３は、ミシンモータの駆動に基づく天秤駆動機構（図示省略）の駆動に伴い、針棒１０（縫い針１２）の上下動に連動するように、天秤３の糸挿通部３１を上下動させる。
そして、天秤３は、糸挿通部３１を下降させることによって、糸供給源（図示省略）から上糸Ｔを繰り出して縫い針１２側に送給するとともに、糸挿通部３１を上昇させることによって、針板の下側で釜機構によりループ形成が行われた上糸Ｔを引き上げて、ループを解消し、上糸Ｔを緊張させて縫い目を形成するようになっている。
【００１７】
第１の糸調子装置４は、一対の糸調子皿と、互いの糸調子皿同士を押圧するバネと、バネの押圧力を調節する調節ネジとを備えている。
この第１の糸調子装置４の一対の糸調子皿の間に上糸Ｔを通すことにより、上糸Ｔは糸調子皿に挟持されることとなり、第１の糸調子装置４は、糸供給源から繰り出される上糸Ｔに対して張力を付与するようになっている。
なお、第１の糸調子装置４は、バネ固有の弾性力に応じて上糸Ｔに比較的弱い張力を付与することができ、糸張力を微調整する際に有効に機能する。
【００１８】
第２の糸調子装置５は、図２、図３に示すように、ミシンアーム２の表面側から離間する方向に延在し、略円柱形状を呈する軸部材５ａを備えている。
軸部材５ａの側面周面には、その周面を巻回するように螺旋状の糸案内溝５ｂが形成されている。なお、糸案内溝５ｂは、軸部材５ａの周面を複数回巻回するように形成されており、本実施例においては図３に示すように、糸案内溝５ｂは軸部材５ａの周面を３回転半、巻回するように形成されている。
この第２の糸調子装置５の軸部材５ａの糸案内溝５ｂに沿うように、上糸Ｔを軸部材５ａに巻き付けることによって、上糸Ｔは軸部材５ａの周面、糸案内溝５ｂに摺接することとなり、上糸Ｔに摩擦抵抗（摺接抵抗）が作用することとなる。そして、第２の糸調子装置５は、糸供給源から繰り出されて糸案内溝５ｂ（軸部材５ａ）に摺接する上糸Ｔに対して張力を付与するようになっている。
なお、第２の糸調子装置５は、上糸Ｔが糸案内溝５ｂに摺接する際の摩擦力や、上糸Ｔが軸部材５ａを巻き絞める力に基づき、上糸Ｔに張力を付与するようになっており、その糸案内溝５ｂに摺接する上糸Ｔの長さに応じて、上糸Ｔに付与する張力を調節することを可能にしている。つまり、第２の糸調子装置５は、上糸Ｔが糸案内溝５ｂに沿って軸部材５ａに巻回される巻き数を増やすほど高い張力を上糸Ｔに付与し、巻き数を減らすほど低い張力を上糸Ｔに付与するようになっている。
【００１９】
また、第２の糸調子装置５には、上糸Ｔに比較的小さな弾性力を作用させることで上糸Ｔの張力を微調整する糸取りばね５１が設けられている。
糸取りばね５１には、第２の糸調子装置５によって張力を付与された天秤３側の上糸Ｔが掛架されており、上糸Ｔに作用する張力が大きくなると、糸取りばね５１は、糸経路天秤３側の糸案内部材６に向けて弾性変形し、撓むようになっている。例えば、天秤３が上昇して上糸Ｔを引き上げる動作時に上糸Ｔに作用する張力が増加すると糸取りばね５１は糸案内部材６側に撓み、上糸Ｔの張力が低下すると糸取りばね５１はその復元力により動作前の初期位置に戻ることとなる。
【００２０】
糸案内部材６は、その先端部が縫い針１２側である下方に向けられるように略Ｌ字形状に形成されており、そのＬ字状の内側に上糸Ｔを挿通させ、上糸Ｔを案内する。
なお、糸案内部材６は、糸取りばね５１に掛架された上糸Ｔを、天秤３から離間する方向に案内するように配置されている。このような配置に糸案内部材６が配設されることによって、糸取りばね５１が好適に動作するようになっている。
【００２１】
第１固定糸案内７及び第２固定糸案内８は、それぞれ略Ｕ字形状に折曲形成されており、そのＵ字状の内側に上糸Ｔを挿通させ、上糸Ｔを案内する。
第１固定糸案内７は、糸案内部材６から天秤３の糸挿通部３１へ向かう糸経路における上糸Ｔを案内し、第２固定糸案内８は、天秤３の糸挿通部３１から針棒糸案内９へ向かう糸経路における上糸Ｔを案内する。
【００２２】
針棒糸案内９は、ミシンアーム２の顎部２ａ下端側に設けられる略Ｕ字状の部材であり、天秤３から第２固定糸案内８を介して案内された上糸Ｔを針棒糸掛け１１に案内する。
針棒糸掛け１１は、筒状に形成されて針棒１０の下端に装着されており、針棒糸案内９によって案内された上糸Ｔを縫い針１２の針穴１２ａに案内する。
【００２３】
このように、ミシン１に配設される第２の糸調子装置５は、軸部材５ａに上糸Ｔを巻き付ける長さや巻き数を調節することにより、軸部材５ａと上糸Ｔとの間の摩擦抵抗を切り替えることができる。
具体的には、上糸Ｔを糸案内溝５ｂに沿って軸部材５ａに巻き付ける巻き数を増やし、糸案内溝５ｂに摺接する上糸Ｔの長さを長くすることによって、軸部材５ａ（糸案内溝５ｂ）と上糸Ｔとの間の摩擦力を大きくするようにして、上糸Ｔに付与する張力を強く、大きくすることができる。
また、上糸Ｔを糸案内溝５ｂに沿って軸部材５ａに巻き付ける巻き数を減らし、糸案内溝５ｂに摺接する上糸Ｔの長さを短くすることによって、軸部材５ａ（糸案内溝５ｂ）と上糸Ｔとの間の摩擦力を小さくするようにして、上糸Ｔに付与する張力を弱く、小さくすることができる。
このように、第２の糸調子装置５は、軸部材５ａに巻き付ける上糸Ｔの巻き数を調節することによって、小さな糸張力から大きな糸張力まで幅広い範囲の糸張力の調整を容易に行うことができる。
そして、第２の糸調子装置５の軸部材５ａに巻き付ける上糸Ｔの巻き数を調節することにより糸張力を調整することで、ミシン１において上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに容易に切り替えることができる。
【００２４】
また、従来の糸調子皿を有する糸調子装置が、より大きな糸張力を上糸Ｔに付与するためには、より強いバネの弾性力を利用することや、電磁ソレノイドの電流値を上げることによって、互いの糸調子皿同士をより強く押圧する必要がある。しかし、一対の糸調子皿によって上糸Ｔが強く挟持されると、上糸Ｔは強く扱かれることとなって、糸の撚り戻りや変形の原因となり、糸切れなどのトラブルが発生しやすくなることがあった。
それに比べて、第２の糸調子装置５は、より大きな糸張力を上糸Ｔに付与するためには、軸部材５ａに巻き付ける上糸Ｔの巻き数をより多くすればよく、この場合でも軸部材５ａ（糸案内溝５ｂ）に上糸Ｔが摺接する際の摩擦力によって上糸Ｔに張力を付与することができるので、上糸Ｔに撚り戻りや変形などのトラブルは発生し難く張力を付与することができる。また、電磁ソレノイドの発熱に関するトラブルも防止することができる。
【００２５】
また、ミシン１は、図１、図４に示すように、ミシンアーム２の上面に、糸案内１３と、第３の糸調子装置１４と、第４の糸調子装置１５と、糸巻き装置１６を備えている。
この糸巻き装置１６は、ボビンＢに下糸となるミシン糸Ｔを巻き付けるための装置であり、糸案内１３、第３の糸調子装置１４、第４の糸調子装置１５は、ミシン糸Ｔを糸巻き装置１６に案内しつつ、ミシン糸Ｔに張力を付与するようになっている。
【００２６】
糸案内１３は、糸供給源（図示省略）から繰り出されたミシン糸Ｔを第３の糸調子装置１４に案内する。
第３の糸調子装置１４は、一対の糸調子皿と、互いの糸調子皿同士を押圧するバネと、バネの押圧力を調節する調節ネジとを備えている。この第３の糸調子装置１４の一対の糸調子皿の間にミシン糸Ｔを通すことにより、ミシン糸Ｔは糸調子皿に挟持されることとなり、第３の糸調子装置１４は、糸供給源から繰り出されるミシン糸Ｔに対して張力を付与するようになっている。なお、第３の糸調子装置１４は、バネ固有の弾性力に応じてミシン糸Ｔに比較的弱い張力を付与することができ、糸張力を微調整する際に有効に機能する。
【００２７】
第４の糸調子装置１５は、図１、図４に示すように、ミシンアーム２の表面側から離間する上方向に延在し、略円柱形状を呈する軸部材１５ａを備えている。
軸部材１５ａの側面周面には、その周面を巻回するように螺旋状の糸案内溝１５ｂが形成されている。
この第４の糸調子装置１５の軸部材１５ａの糸案内溝１５ｂに沿うように、ミシン糸Ｔを巻き付けることにより、ミシン糸Ｔは軸部材１５ａの周面、糸案内溝１５ｂに摺接することとなり、第４の糸調子装置１５は、糸供給源から繰り出されるミシン糸Ｔに対して張力を付与するようになっている。
なお、第４の糸調子装置１５は、ミシン糸Ｔが糸案内溝１５ｂに摺接する際の摩擦力や、ミシン糸Ｔが軸部材１５ａを巻き絞める力に基づき、ミシン糸Ｔに張力を付与するようになっており、その糸案内溝１５ｂに摺接するミシン糸Ｔの長さに応じて、ミシン糸Ｔに付与する張力を調節することを可能にしている。つまり、第４の糸調子装置１５は、ミシン糸Ｔが糸案内溝１５ｂに沿って軸部材１５ａに巻回される巻き数を増やすほど高い張力をミシン糸Ｔに付与し、巻き数を減らすほど低い張力をミシン糸Ｔに付与するようになっている。
【００２８】
糸巻き装置１６は、図１、図４に示すように、ミシンアーム２の外部に突出する糸巻き軸１６ａと、糸巻き軸１６ａの回転と停止とを切り替えるための操作部としての糸巻きレバー１６ｂと、これら糸巻き軸１６ａ、糸巻きレバー１６ｂをミシンアーム２上に保持するための土台１６ｃとを備えている。
糸巻き軸１６ａの下端部は、ミシンアーム２の内部に配置され、その下端部には図示しない糸巻き車が固定されている。この糸巻き車（図示省略）は、図示しない糸巻き駆動機構に対して、糸巻きレバー１６ｂの操作によって離接移動することが可能となっている。
そして、図示しない糸巻き車が図示しない糸巻き駆動機構（例えば、ミシンの上軸）に接触することによって、その糸巻き駆動機構の駆動が糸巻き軸１６ａに伝達されることとなって、糸巻き軸１６ａがその軸を中心に回転する。
つまり、土台１６ｃ上で糸巻き軸１６ａの上端部側にボビンＢを装着し、糸巻き軸１６ａを回転させることによって、その糸巻き軸１６ａの回転に伴い、ボビンＢにミシン糸Ｔが巻き付けられるようになっている。
なお、糸巻き装置１６の構成や動作は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００２９】
この糸巻き装置１６を動作させて、その糸巻き軸１６ａを回転させることに伴い、糸供給源（図示省略）からミシン糸Ｔを繰り出して、ボビンＢにミシン糸Ｔを巻き付ける際に、第４の糸調子装置１５によってミシン糸Ｔに所望する糸張力を付与することができる。
つまり、第４の糸調子装置１５の軸部材１５ａに巻回するミシン糸Ｔの巻き数を増やすことで高い張力をミシン糸Ｔに付与し、ミシン糸ＴをボビンＢにきつめに巻き付けることや、また、その巻き数を減らすことで低い張力をミシン糸Ｔに付与し、ミシン糸ＴをボビンＢにゆるめに巻き付けることが可能になる。
【００３０】
このように、第４の糸調子装置１５は、軸部材１５ａに巻き付けるミシン糸Ｔの巻き数を調節することによって、小さな糸張力から大きな糸張力まで幅広い範囲の糸張力の調整を容易に行うことができる。
そして、第４の糸調子装置１５の軸部材１５ａに巻き付けるミシン糸Ｔの巻き数を調節することにより糸張力を調整することで、ミシン１においてボビンＢにミシン糸Ｔをきつめに巻き付けることと、ゆるめに巻き付けることを容易に切り替えることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５に示すように、糸供給源（図示省略）から供給される上糸Ｔを、一対の糸調子皿によって挟持することによって、その上糸Ｔに張力を付与する第１の糸調子装置４と第５の糸調子装置１７とを備えるミシン１ａにおいて、その第１の糸調子装置４と第５の糸調子装置１７の間の糸経路におけるミシンアーム２に、略円柱形状を呈する軸部材２５ａと、その軸部材２５ａの側面周面を巻回するように形成された螺旋状の糸案内溝２５ｂとを有する第６の糸調子装置２５を備えるようにしてもよい。
この第６の糸調子装置２５も、上糸Ｔが糸案内溝２５ｂに摺接する際の摩擦力や、上糸Ｔが軸部材２５ａを巻き絞める力に基づき、上糸Ｔに張力を付与するようになっており、その糸案内溝２５ｂに摺接する上糸Ｔの長さに応じて、上糸Ｔに付与する張力を調節することを可能にしている。
このミシン１ａにおいて、第６の糸調子装置２５が、小さな糸張力から大きな糸張力まで幅広い範囲の糸張力を上糸Ｔに付与するように調整し、第１の糸調子装置４と第５の糸調子装置１７とが糸張力の微調整を行うことによって、ミシン１ａにおける上糸Ｔの繰り出しが薄物に適する状態と、厚物に適する状態とに容易に切り替えることが可能になっている。
【００３２】
なお、以上の実施の形態においては、第２の糸調子装置５に備えられる糸取りばね５１に上糸Ｔが掛架される糸案内部は１箇所であったが（図２、図３参照）、図６に示すように、第２の糸調子装置５の軸部材５ａの軸方向に沿うように、複数（図６中、４箇所）の糸案内部５１ｂ・・・を有する糸取りばね５１ａを備えるようにしてもよい。
糸取りばね５１ａが複数の糸案内部５１ｂ・・・を備えることによって、軸部材５ａに上糸Ｔが巻回された巻き数に応じて、上糸Ｔが好適に案内される位置の糸案内部５１ｂに上糸Ｔを掛架することが可能になり、上糸Ｔの繰り出しが好適に行われるようになる。
【００３３】
また、以上の実施の形態においては、図７（ａ）に示すように、軸部材５ａ（１５ａ、２５ａ）は、ミシンアーム２の表面側から離間する方向に延在するように配設されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７（ｂ）に示すように、軸部材３５ａは、ミシンアーム２の表面に沿う方向（例えば、ミシンアーム２の表面に略平行に沿う方向）に延在するように配設されてもよい。
【００３４】
また、軸部材５ａ（１５ａ、２５ａ）や糸案内溝５ｂ（１５ｂ、２５ｂ）の形状は、本実施の形態に限定されるものではなく、任意の形状であってよい。
例えば、図８（ａ）に示すように、軸部材５５ａはその周面を２回転する糸案内溝５５ｂを有していてもよく、また、図８（ｂ）に示すように、軸部材６５ａはその周面を１回転する糸案内溝６５ｂを有していてもよい。
また、図８（ｃ）に示すように、軸部材５５ａ（６５ａ）とは長さの異なる軸部材７５ａの周面を２回転する糸案内溝７５ｂを有するものや、図８（ｄ）に示すように、軸部材７５ａとは径の太さが異なる軸部材８５ａの周面を１回転する糸案内溝８５ｂを有するものであってもよい。
このように、軸部材の長さや軸部材の径の太さ、軸部材に形成される糸案内溝の螺旋形状の巻き数やピッチを異ならせることにより、その糸案内溝に摺接するミシン糸に作用する摩擦抵抗はそれぞれ異なるので、所望する糸張力に応じた摩擦抵抗を有するように、軸部材や糸案内溝を様々な形状に形成すればよい。
【００３５】
また、軸部材の断面形状も任意であり、円形状であることに限らず、楕円形状や多角形形状であってもよい。軸部材の断面形状によっても、軸部材や糸案内溝に摺接するミシン糸に作用する摩擦抵抗を切り替えることができる。
また、軸部材は直線状の棒形状であることに限らず、ミシン糸を案内する方向などに応じて曲がっているような、湾曲形状、弓形形状であってもよい。
【００３６】
また、糸案内溝の深さや形状も任意であり、ミシン糸が好適に摺接して繰り出される形状であればよい。
【００３７】
また、糸案内溝の螺旋形状は、右巻き状（右ねじ状）、左巻き状（左ねじ状）のいずれでもよく、また、例えば、第２の糸調子装置５の軸部材５ａの場合、軸部材５ａのミシンアーム２側からその先端部側に向けて上糸Ｔを巻回してもよく、軸部材５ａの先端部側からミシンアーム２側の基端部に向けて上糸Ｔを巻回してもよい。
【００３８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る糸調子装置を備えるミシンを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る糸調子装置や天秤近傍を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る糸調子装置を示す一部断面側面図である。
【図４】本発明に係る糸調子装置や糸巻き装置近傍を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る糸調子装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る糸調子装置を示す一部断面側面図である。
【図７】本発明に係る糸調子装置の軸部材の延在方向に関する説明図であり、ミシンアームから略垂直方向に延在する軸部材（ａ）と、ミシンアームの表面に対し略平行方向に延在する軸部材（ｂ）である。
【図８】本発明に係る糸調子装置の軸部材や糸案内溝の変形例を示す説明図であり、軸部材の周面を２回転する糸案内溝（ａ）、軸部材の周面を１回転する糸案内溝（ｂ）、短い軸部材の周面を２回転する糸案内溝（ｃ）、短くて太い軸部材の周面を１回転する糸案内溝（ｄ）である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ａ  ミシン
２      ミシンアーム
３      天秤
５      第２の糸調子装置（糸調子装置）
５ａ    軸部材
５ｂ    糸案内溝
１５    第４の糸調子装置（糸調子装置）
１５ａ  軸部材
１５ｂ  糸案内溝
２５    第６の糸調子装置（糸調子装置）
２５ａ  軸部材
２５ｂ  糸案内溝
５１、５１ａ  糸取りばね
１０    針棒
１２    縫い針
１２ａ  針穴
１６    糸巻き装置
１６ａ  糸巻き軸
１６ｂ  糸巻きレバー
１６ｃ  土台
Ｔ      上糸（ミシン糸）
【図１】
2007020791.tif 000003
【図２】
2007020791.tif 000004
【図３】
2007020791.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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