(57)【要約】      （修正有）【課題】平版印刷版、とりわけプラスチック基材の平版印刷版を用いて印刷する際に、特に多色画像の印刷を行う場合に見当精度が向上した平版印刷版の折り曲げ方法、印刷機シリンダーへの取り付け方法、印刷方法及び平版印刷版用版曲げ装置を提供する。【解決手段】真空装置を具備する平板状部材６、平板状部材６上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン７、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構８とを具備する平版印刷版用版曲げ装置に、予め前記平版印刷版に設けられたピン穴と前記レジスターピン７に基づいて前記平版印刷版を設置し、設置された前記平版印刷版を前記真空装置を用いて前記レジスターピン７に近い側から順に早く吸引した後、前記平版印刷版を折り曲げることを特徴とする平版印刷版の折り曲げ方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置に、予め前記平版印刷版に設けられたピン穴と前記レジスターピンに基づいて前記平版印刷版を設置し、設置された前記平版印刷版を前記真空装置を用いて前記レジスターピンに近い側から順に早く吸引した後、前記平版印刷版を折り曲げることを特徴とする平版印刷版の折り曲げ方法。
【請求項２】
真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置に、予め前記平版印刷版に設けられたピン穴と前記レジスターピンに基づいて前記平版印刷版を設置し、設置された前記平版印刷版を前記真空装置を用いて前記レジスターピンに近い側から順に強く吸引した後、前記平版印刷版を折り曲げることを特徴とする平版印刷版の折り曲げ方法。
【請求項３】
前記平版印刷版用版曲げ装置は、平版印刷版を設置する面に複数の吸引口を有し、前記レジスターピンに近い側の吸引口の数を多くして吸引力を強くすることを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版の折り曲げ方法。
【請求項４】
前記平版印刷版用版曲げ装置は、平版印刷版を設置する面に複数の吸引口を有し、前記レジスターピンに近い側の吸引口の口径を大きくして吸引力を強くすることを特徴とする請求項２または３に記載の平版印刷版の折り曲げ方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の平版印刷版の折り曲げ方法により平版印刷版の端部を折り曲げた後、前記平版印刷版に予め設けられたピン穴と印刷機シリンダーのピンで前記平版印刷版の位置決めをしてからくわえ側クランプで固定し、前記印刷機シリンダーに巻きつけた後、折り曲げた部分を前記印刷機シリンダーのくわえ尻にくわえさせて前記印刷機シリンダーに固定することを特徴とする平版印刷版の印刷機シリンダーへの取り付け方法。
【請求項６】
請求項５に記載の平版印刷版の印刷機シリンダーへの取り付け方法により平版印刷版を印刷機シリンダーへ取り付けた後、該平版印刷版に少なくとも印刷用インクを供給して、平版印刷版上にインク画像を形成し、該インク画像をシート状基材に転写することを特徴とする平版印刷版の印刷方法。
【請求項７】
真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置において、前記真空装置が前記レジスターピンに近い側から順に早くまたは強く吸引することが可能であることを特徴とする平版印刷版用版曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムを基材とする平版印刷版の折り曲げ方法、印刷機シリンダーへの取り付け方法、印刷方法及び平版印刷版用版曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷業界には、人為的な作業変動の軽減を目的として作業自動化の技術が進歩してきている。印刷機においても、種々の作業が自動化されており、例えば平版印刷版のシリンダーへの取付けが自動化がなされており、人為的な取り付け過失が減り、印刷中の版抜けはもちろん、多色印刷における見当精度の向上に一役買っている。
【０００３】
例えば、スピードマスターシリーズ（ハイデルベルグ社製）やリスロンシリーズ（小森製作所製）等の印刷機への平版印刷版の取り付けは、予め平版印刷版にピン穴を開け、端部を折り曲げた後、平版印刷版のピン穴（平版印刷版のシリンダー上での位置決めをするための穴）をシリンダー上のピンに差しこんだ後、平版印刷版をシリンダーに巻き付け、平版印刷版の端部をシリンダークランプに固定することによりなされる。
【０００４】
しかしながら、このような方法でも、ピン穴の位置、折り曲げ位置にばらつきが生じれば、適正な位置で平版印刷版を印刷機シリンダーに取り付けるのは困難となる。そのため、見当精度を向上させるために、平版印刷版へのピン穴の開け方、折り曲げ方は適切に行われなければならない。
【０００５】
一方、従来、平版印刷版はアルミ基材を有するものが主流であったが、近年の印刷受注における小部数多ロットの傾向から、軽くて取り扱い性に優れるプラスチック基材の平版印刷版が注目されつつある。
【０００６】
しかし、前述のような方法で平版印刷版をシリンダーに取り付ける際、プラスチック基材の平版印刷版はアルミ基材に比較して剛性が少なく、取り扱いやすさの点で不利である。また、プラスチック基材特有のまき癖（カール）により、正確な位置でのピン穴開け、折り曲げには一層の注意が必要である。
【０００７】
プラスチックフィルム基材の平版印刷版の印刷機シリンダーに取り付けるための平版印刷版の折り曲げ方法としては、折り曲げた後、折り目に熱風を当てることにより、精度よく折り曲げ部分が得られる方法（例えば、特許文献１参照）、加熱手段で支持体を加熱した後、非加熱手段からなる折曲加圧手段によって折曲押圧する方法（例えば、特許文献２参照）、さらにＶ字溝の熱源と同形状で昇降可能なブレードを有する装置により平版印刷版をブレードで押し込んでＶ字溝で折り曲げる方法（例えば、特許文献３参照）が開示されているが、これらには、折り曲げ形状を維持させるための工夫は記載されているが、正確な位置での折り曲げをするための工夫はされていない。
【特許文献１】特開２００２−２５４６０１号公報
【特許文献２】特開２０００−１９０４５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２３５８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、平版印刷版、とりわけプラスチック基材の平版印刷版を用いて印刷する際に、特に多色画像の印刷を行う場合に見当精度が向上した平版印刷版の折り曲げ方法、印刷機シリンダーへの取り付け方法、印刷方法及び平版印刷版用版曲げ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は、以下の構成により達成された。
【００１０】
１．真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置に、予め前記平版印刷版に設けられたピン穴と前記レジスターピンに基づいて前記平版印刷版を設置し、設置された前記平版印刷版を前記真空装置を用いて前記レジスターピンに近い側から順に早く吸引した後、前記平版印刷版を折り曲げることを特徴とする平版印刷版の折り曲げ方法。
【００１１】
２．真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置に、予め前記平版印刷版に設けられたピン穴と前記レジスターピンに基づいて前記平版印刷版を設置し、設置された前記平版印刷版を前記真空装置を用いて前記レジスターピンに近い側から順に強く吸引した後、前記平版印刷版を折り曲げることを特徴とする平版印刷版の折り曲げ方法。
【００１２】
３．前記平版印刷版用版曲げ装置は、平版印刷版を設置する面に複数の吸引口を有し、前記レジスターピンに近い側の吸引口の数を多くして吸引力を強くすることを特徴とする前記２に記載の平版印刷版の折り曲げ方法。
【００１３】
４．前記平版印刷版用版曲げ装置は、平版印刷版を設置する面に複数の吸引口を有し、前記レジスターピンに近い側の吸引口の口径を大きくして吸引力を強くすることを特徴とする前記２または３に記載の平版印刷版の折り曲げ方法。
【００１４】
５．前記１〜４のいずれか１項に記載の平版印刷版の折り曲げ方法により平版印刷版の端部を折り曲げた後、前記平版印刷版に予め設けられたピン穴と印刷機シリンダーのピンで前記平版印刷版の位置決めをしてからくわえ側クランプで固定し、前記印刷機シリンダーに巻きつけた後、折り曲げた部分を前記印刷機シリンダーのくわえ尻にくわえさせて前記印刷機シリンダーに固定することを特徴とする平版印刷版の印刷機シリンダーへの取り付け方法。
【００１５】
６．前記５に記載の平版印刷版の印刷機シリンダーへの取り付け方法により平版印刷版を印刷機シリンダーへ取り付けた後、該平版印刷版に少なくとも印刷用インクを供給して、平版印刷版上にインク画像を形成し、該インク画像をシート状基材に転写することを特徴とする平版印刷版の印刷方法。
【００１６】
７．真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置において、前記真空装置が前記レジスターピンに近い側から順に早くまたは強く吸引することが可能であることを特徴とする平版印刷版用版曲げ装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、平版印刷版、とりわけプラスチックフィルムを基材とする平版印刷版を用いて印刷する際に、特に多色画像の印刷を行う場合に見当精度が向上した平版印刷版の折り曲げ方法、印刷機シリンダーへの取り付け方法、印刷方法及び平版印刷版用版曲げ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明者は鋭意検討の結果、真空装置を具備する平板状部材、平板状部材上での平版印刷版の設置位置を決めるためのレジスターピン、及び前記平版印刷版の端部を折り曲げるためのベンド機構とを具備する平版印刷版用版曲げ装置に、予め前記平版印刷版に設けられたピン穴と前記レジスターピンに基づいて前記平版印刷版を設置し、設置された前記平版印刷版を前記真空装置を用いて前記レジスターピンに近い側から順に早く、または強く吸引した後、前記平版印刷版を折り曲げることにより、平版印刷版、とりわけプラスチックフィルムを基材とする平版印刷版を用いて印刷する際に、特に多色画像の印刷を行う場合に見当精度が向上した平版印刷版の折り曲げ方法が得られることを見出した。
【００１９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の一例を示す平版印刷版用版曲げ装置の側面概略図である。図中６は、平版印刷版を折り曲げる際に平版印刷版材料をその上に設置する平板状部材である。平板状部材６には、後述する吸引溝とレジスターピン７が具備されている。また、８は平版印刷版材料の端部を折り曲げるためのベンド機構であり、レジスターピン７とは対極の位置に具備されている。
【００２１】
なお、レジスターピン７は印刷機のシリンダーに応じて、すなわち印刷機シリンダーのピン位置及びピン位置からくわえ尻クランプまでの長さに応じて、設置位置を変更する必要がある。
【００２２】
図２は平板状部材を上面から見た図、図３はその側面図である。図２中１０ａ〜ｄ、１１ａ〜ｄ、１２ａ〜ｄは平版印刷版を平板状部材に密着させるための吸引溝である。吸引溝はパイプＡ、Ｂ、Ｃ（図３中１６〜１８）を介してポンプＡ、Ｂ、Ｃ（図３中１９〜２１）に接続されており、それぞれ独立して、吸引のタイミング、吸引圧力を制御できるようになっている。
【００２３】
次に、上述の装置を用いて平版印刷版の端部を折り曲げるまでの方法について説明する。
【００２４】
図２中、破線で示されているのは、平版印刷版２２である。平版印刷版２２には、予めレジスターピン７及び印刷機シリンダーピンに適合したピン穴が開けてある。
【００２５】
まず、平版印刷版２２をピン穴とレジスターピン７が接するようにして平板上部材の上に平版印刷版を置く。
【００２６】
次いで、吸引溝を用いて平版印刷版２２を平板状部材に密着させてから端部を折り曲げるが、折り曲げる際、平板状部材と平版印刷版２２との間に隙間があると、多色印刷をした場合に、見当精度の劣化（トンボズレ）が生じやすい。そのため、本発明においては隙間を生じさせないためにレジスターピン７から近い吸引溝から順に、早く吸引を行うことが好ましい。そうすることにより、レジスターピン７の周辺から順に折り曲げ装置方向に隙間が押し出され、平版印刷版が平板状部材上で隙間なく密着した状態を確保できる。
【００２７】
吸引のタイミングは、吸引溝１０ａ〜ｄによる吸引が吸引溝１１ａ〜ｄより、さらに吸引溝１２ａ〜ｄによる吸引が吸引溝１３ａ〜ｄよりも少しでも早ければよいが、０．２〜２秒、さらには０．５〜１秒のタイミングの差がある方が好ましい。０．２秒未満であるとレジスターピンに近い部分の隙間が十分に伸されず、隙間を部分的に残してしまう。また、２秒を超えると、本発明の効果自体は得られるが、作業時間が長くなってしまう。
【００２８】
吸引のタイミングをずらす方法としては、ポンプＡ〜Ｃの始動開始タイミングを吸引溝１０ａ〜ｄ、１１ａ〜ｄ、１２ａ〜ｄによる好ましい吸引タイミングに応じて制御する方法が考えられる。
【００２９】
また、レジスターピン７から近い吸引溝から順に、吸引圧力を強くすることも、同様に平版印刷版を平板状部材に隙間なく密着させるのに有効な手段である。本発明においては、吸引の強さは、０．５Ｐａ以上の範囲で、吸引溝１０ａ〜ｄによる吸引力が吸引溝１１ａ〜ｄより、さらに吸引溝１２ａ〜ｄによる吸引力が吸引溝１３ａ〜ｄよりも少しでも強ければよいが、０．２〜２．０Ｐａの吸引力の差がある方が好ましい。０．５Ｐａ未満では浮きを伸すのに、圧力差が小さく、結果として浮きを伸しにくくなる。また、全体の吸引圧力が０．５Ｐａ未満であると、吸引が弱いため、密着が十分にならない場合がある。
【００３０】
吸引力の差をつける方法としては、ポンプＡ〜Ｃの強度を、吸引溝１０ａ〜ｄ、１１ａ〜ｄ、１２ａ〜ｄの好ましい吸引力に応じて制御する方法、レジスターピン７周辺の吸引溝の数を増やす方法、レジスターピン７周辺の吸引溝の大きさを大きくする方法、及びこれらの方法の組み合わせが考えられる。
【００３１】
このようにして、平板状部材に密着した平版印刷版はベンド機構によって、その端部が折り曲げられる。ベンド機構は種々あるが、主に、特開２０００−１９０４５６号公報に示される平版印刷版を押圧力で曲げる手段と、特開２００２−２５４６０１号公報に示される加熱しながら押圧力で曲げる手段とに大別される。図４は本発明の一例を示す平版印刷版用版曲げ装置の折り曲げ部分の概略図である。ベンド機構８は、ベンド機構外郭２５の中に加熱手段２３を具備し、上下に可動な折り曲げ手段２４を有する。図５は平版印刷版用版曲げ装置を用いて平版印刷版を折り曲げる様子を示す図である。吸引して平板状部材６に密着した平版印刷版２２はベンド機構８の折り曲げ手段２４によって、その端部が折り曲げられる。
【００３２】
また、例えば特開平１０−２３５８３４号公報の図１、図２に記載の装置、特開２０００−１９０４５６号公報の図１〜図３に記載の装置、さらに、例えば、特開２００２−２５４６０１号公報の図１〜図５に示された折り曲げ機を改造すれば、印刷機シリンダーのくわえ尻に対応する端部を、本発明の条件に従い折り曲げことができる。
【００３３】
本発明に利用可能な平版印刷版は公知の平版印刷版材料より作成できる。しかし、本発明の効果が最もよく得られるものとしてはプラスチックを基材とする平版印刷版材料が好ましい。
【００３４】
プラスチック基材は、製造時に延伸処理を施されたり、製造後にロール状に巻き取られて保管されるために、まき癖、すなわちカールが生じやすい。カールがある場合、平版印刷版の折り曲げの際に、折り曲げ装置の平板状部材に密着がしにくくなり、折り曲げ位置が一定とならず、結果として多色印刷をする際に寸法安定性が確保できなくなる。
【００３５】
本発明に利用可能な平版印刷版材料のタイプとしては公知の幾つかの例が挙げられる。以下はその数例である。
【００３６】
（１）プラスチック基材上に親水性層を有し、さらにその上にフォトポリマーを含有する画像形成層を有し、露光後、アルカリ水溶液によって現像処理をするタイプ。この構成は特開２０００−２２１６６６号公報に記載されている。
【００３７】
（２）プラスチック基材上に親水性層を有し、さらにその上に粒子形状を維持した熱可塑性もしくは熱溶融性物質、または疎水性前駆体もしくはマイクロカプセルを含有する感熱性層が積層され、形態はヒートモード記録後、印刷機の湿し水及び／またはインクにより印刷機上で現像処理することが可能なタイプ。この構成は特開平０９−１２３３８７号、特開２００１−９６７１０号、同２００１−３３４７６６号、同２００２−３６１９９６号、同２００２−１７８６５５号の各公報等に開示されている。
【００３８】
（３）プラスチック基材上に親水性層を有し、該親水性層に熱により親油性に変換し得る物質を含有し、この形態はヒートモード記録後、現像処理をすることなく印刷できる親水−親油スイッチャブルタイプ。これは特開平７−１８４９号、同７−１８５０号の各公報に記載されている。
【００３９】
（４）プラスチック基材上にインキに対して異なる親和性を呈する２層を有するものが挙げられる。この形態はヒートモード記録により、それら２層のうちの１層をアブレーションにより除去し、記録部と未記録部にインクに異なる親和性を付与することで、印刷が可能となる。これはアブレーションにより製版可能なタイプである。
【００４０】
（５）プラスチック基材上に物理現像核、ハロゲン化銀を含有する乳剤層を含み、露光後、アルカリ水溶液により現像処理を行う銀塩ＤＴＲタイプ。これらは、特開平６−１６１１１４号、特開平６−２３６０３８号、特開平７−２１９２３０号の各公報等に記載されている。また、このタイプの平版印刷版としては三菱製紙株式会社より上市されている、シルバーディジプレートがある。
【００４１】
本発明におけるプラスチック基材としては、機械的強度に優れるのもであれば公知のものが利用できる。プラスチック基材を構成する素材としては、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、セルロースエステル類等のベース基材が利用できる。中でも機械的強度の面で特にポリエステルが好ましい。
【００４２】
ポリエステルとしては、特に限定されるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分を主要な構成成分とするもので、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう）、ポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮともいう）等のポリエステルが挙げられる。好ましくはＰＥＴ、またはＰＥＴからなる部分を主要な構成成分として、ポリエステル全体に占める構成要素の質量比率が５０質量％以上を有する共重合体またはブレンドされたポリエステルである。
【００４３】
本発明に用いられるプラスチック基材の厚みは、８０〜４００μｍであることが好ましく、より好ましくは１２０〜３００μｍである。この範囲であれば基材としての腰が確保でき、平版印刷版材料として取り扱いやすくなる。またその厚み分布は１０％以下であることが好ましい。
【００４４】
図６は本発明に用いられる印刷機シリンダーの概略図であり、ピン２、くわえ側クランプ３、くわえ尻側クランプ４を有する。
【００４５】
図７は端部が折り曲げられた平版印刷版をシリンダーへ取り付ける様子を示す図である。上述のように端部が折り曲げられた平版印刷版２２は、予め設けられたピン穴を印刷機シリンダーのピンに差し込んで位置決めをした後、くわえ側クランプ４で平版印刷版２２の一端部を固定する。その後、スクイズローラー５で平版印刷版２２をシリンダー１に密着させながら、シリンダー１を回転し、シリンダー１に巻き付け、くわえ尻側クランプ４に平版印刷版２２の折り曲げられた端部を押し込んだ後、くわえ尻側クランプ４で固定することにより、平版印刷版２２のシリンダー１へ取り付けられる。
【００４６】
シリンダーに取り付けられた平版印刷版を用いて印刷をする方法は一般的な方法でよく、平版印刷版上に印刷機よりインキ、必要により湿し水を供給して、平版印刷版上にインキ画像を形成し、それを場合によってブランケットを介して、シート状の部材にインキ画像転写することにより印刷がされる。
【００４７】
多色印刷の場合は、各色用に分版された平版印刷版を多色印刷機の各ユニットに設置し、上述のように作成された平版印刷版上のインキ画像を１枚のシートに順に重ねながら転写することで、多色印刷物を得ることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、特に断りない限り、実施例中の「％」は「質量％」を表す。
【００４９】
実施例
〔平版印刷版材料の作製〕
《下塗り層の塗設》
１８８μｍ厚、長さ１０００ｍのＰＥＴ基材にコロナ放電処理をした後、以下の組成の第１下塗り層塗布液を２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下でワイヤーバーにより乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように塗布した。その後、１５ｍの長さの１４０℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分で通過させ、第１下塗り層を塗設した。
【００５０】
次いで、第１下塗り層を塗設した面に、コロナ放電処理を施した後、下記の第２下塗り層塗布液を、３５℃、２２％ＲＨの雰囲気下でエアーナイフ方式により乾燥後の膜厚が０．１μｍとなるように塗布した。その後、１５ｍの長さの１４０℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分で通過させ、第２下塗り層を塗設し、第１下塗り層と第２下塗り層からなる下塗り層を形成した。
【００５１】
（第１下塗り層塗布液）
アクリルラテックス粒子：ｎ−ＢＡ／ｔｅｒｔ−ＢＡ／Ｓｔ／ＨＥＭＡ＝（２８／２２／２５／２５）                                                  ３６．９質量部
界面活性剤（Ａ）                                              ０．３６質量部
硬膜剤（ａ）                                                  ０．９８質量部
上記素材に蒸留水を加えて１０００ｍｌとし、第１下塗り層塗布液とした。なお、略号は下記の通りである。
【００５２】
ｎ−ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ＢＡ：ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、Ｓｔ：スチレン、ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレート
（第２下塗り層塗布液）
ゼラチン                                                        ９．６質量部
界面活性剤（Ａ）                                                ０．４質量部
硬膜剤（ｂ）                                                    ０．１質量部
上記素材に蒸留水を加えて１０００ｍｌとし、第２下塗り層塗布液とした。
【００５３】
【化１】
2007098741.tif 000003
【００５４】
《親水性層の塗設》
下塗り層が付与されたＰＥＴ基材上に、下記の親水性層塗布液をワイヤバー＃５を用いて塗布し、１５ｍの長さの１００℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分で通過させた。塗布後、さらに６０℃で２４時間の熱処理を施した。なお、親水性層の付量は２．０ｇ／ｍ2であった。
【００５５】
（親水性層塗布液）
予め、以下の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を混合した固形分３０％の水分散液を作製した。
【００５６】
（ａ）コロイダルシリカ（スノーテックスＳ、固形分３０％；日産化学工業社製）
１７．３４質量部
（ｂ）コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｍ、固形分２０％；日産化学工業社製）                                                            ３８．８９質量部
（ｃ）アルミノシリケート粒子（ＡＭＴシリカ０８、粒径０．６μｍ；水澤化学工業社製）                                                            ４．５０質量部
上記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む固形分３０％の水分散液に下記の素材を混合して、ホモジナイザーで１時間分散し、親水性層塗布液を調製した。
【００５７】
カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（関東化学社製）の４％水溶液
５．００質量部
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕの複合酸化物（ＭＦブラック４５００、４０％水分散液；大日精化工業社製）                                                        ４．５０質量部
モンモリロナイト（ベンゲル３１；豊順洋行）の５％水溶液        ８．００質量部
シリコン系界面活性剤（ＦＺ２１６１；日本ユニカー社製）の１％水溶液
２．２７質量部
Ｎａ3ＰＯ4（関東化学社製）の１０％水溶液                      １．００質量部
純水                                                        １８．６９質量部
《画像形成層の塗設》
上記で形成した親水性層上に、下記の画像形成層塗布液をワイヤバー＃５を用いて塗布し、１５ｍの長さの６０℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分で通過させ、画像形成層を形成した。なお、画像形成層の塗布付量は０．５ｇ／ｍ2であった。画像形成層の塗設後、さらに５０℃で２４時間の熱処理を施し、平版印刷版材料を得た。
【００５８】
（画像形成層塗布液）
カルナバワックス粒子水分散液（Ｈｉ−Ｄｉｓｐｅｒ  Ａ−１１８、平均粒径０．５μｍ、固形分４０％；岐阜セラック製造所社製）                      ７．５０質量部
トレハロース（トレハ；林原商事製）                            ２．００質量部
純水                                                        ９０．５０質量部
得られた平版印刷版原版は７４５ｍｍｘ６０５ｍｍの大きさにカットした。
【００５９】
平版印刷版の７４５ｍｍ辺にスピードマスター７４（ハイデルベルグ社製）のレジスターピン用の穴をパンチした後、天地左右４箇所にトンボ画像を露光した。露光条件は半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源で走査速度２．２ｍ／秒、解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉ）を用い、版面上におけるエネルギー量を２５０ｍＪ／ｃｍ2にして露光した。同様の平版印刷版をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色分露光した。ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【００６０】
本発明の平版印刷版用版曲げ装置による折り曲げの際、表１のように各吸引装置の圧力及び吸引のタイミングを制御し、折り曲げを行った。折り曲げた平版印刷版は、平版印刷版に予め設けられたピン穴とスピードマスター７４（ハイデルベルグ社製）の印刷機シリンダーのピンで平版印刷版の位置決めをしてからくわえ側クランプで固定し、印刷機シリンダーに巻きつけた後、折り曲げた部分を前記印刷機シリンダーのくわえ尻にくわえさせて前記印刷機シリンダーに固定し、インクとしてハイユニティー（東洋インキ製造社製）、湿し水としてアストロマーク３（日研化学研究所製）を用い、１００００枚毎時の速度で印刷を行った。
【００６１】
得られた印刷物の５００枚目をサンプリングし、天地左右のトンボのズレ量（μｍ）を測定した。また、トンボのズレ具合観察し、下記基準で総合評価した。その結果を表１に示す。
【００６２】
○：どのような画像に対しても利用できるレベル
△：画像の種類によっては利用できるレベル
×：どのような画像でも利用できないレベル
【００６３】
【表１】
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【００６４】
表１から、本発明による、平版印刷版用版曲げ装置の吸引装置をレジスターピンから近い順に吸引タイミングを早くする、または吸引圧力を強くすることにより、多色画像を印刷する際のトンボズレが少ない印刷物が得られることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一例を示す平版印刷版用版曲げ装置の側面概略図である。
【図２】平板状部材を上面から見た図である。
【図３】平板状部材の側面図である。
【図４】本発明の一例を示す平版印刷版用版曲げ装置の折り曲げ部分の概略図である。
【図５】平版印刷版用版曲げ装置を用いて平版印刷版を折り曲げる様子を示す図である。
【図６】本発明に用いられる印刷機シリンダーの概略図である。
【図７】平版印刷版をシリンダーへ取り付ける様子を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  シリンダー
２  ピン
３  くわえ側クランプ
４  くわえ尻側クランプ
５  スクイズローラー
６  平板状部材
７  レジスターピン
８  ベンド機構
９  脚
１０ａ〜ｄ、１１ａ〜ｄ、１２ａ〜ｄ、１３ａ〜ｄ、１４ａ〜ｄ、１５ａ〜ｄ  吸引溝
１６  パイプＡ
１７  パイプＢ
１８  パイプＣ
１９  吸引ポンプＡ
２０  吸引ポンプＢ
２１  吸引ポンプＣ
２２  平版印刷版
２３  加熱手段
２４  折り曲げ手段
２５  ベンド機構外郭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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