(57)【要約】【課題】廃棄処理が不要であり、成形して再利用可能な巻芯を備え、製造の際の作業性に優れたテープ巻体を提供する。【解決手段】溶融して再成形が可能であり粘着テープ３のテープ基材の主成分となる熱可塑性樹脂から形成した巻芯２に、長尺な粘着テープ３を巻いてテープ巻体１とし、粘着テープ使用後の巻芯２を溶融して粘着テープ３のテープ基材として再成形可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再成形が可能な熱可塑性樹脂からなることを特徴とする巻芯。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、オレフィン系の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１記載の巻芯。
【請求項３】
顔料を添加した熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の巻芯。
【請求項４】
フィラーを添加した熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の巻芯。
【請求項５】
難燃剤を添加した熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の巻芯。
【請求項６】
長尺なテープ基材を有するテープが筒状の巻芯に巻かれてなるテープ巻体であって、巻芯がテープ基材の主成分となる熱可塑性樹脂からなり、テープ使用後の巻芯をテープ基材に再成形可能であることを特徴とするテープ巻体。
【請求項７】
テープ基材及び巻芯が、オレフィン系の熱可塑性エラストマーからなる請求項６記載のテープ巻体。
【請求項８】
テープがテープ基材に粘着剤が塗工されている粘着テープである請求項６又は７記載のテープ巻体。
【請求項９】
テープ基材が使用済みの巻芯を原料樹脂として成形されたものである請求項６〜８のいずれか１に記載のテープ巻体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯及び巻芯に粘着テープ等の長尺なテープがコイル状に巻かれてなるテープ巻体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着テープ巻体等は、プラスチックテープに粘着剤が塗工された粘着テープが、紙製の巻芯に巻かれて構成されている。紙製の巻芯は、強度を出すために厚紙を何層にも重ね合わせて合成樹脂系の糊剤で貼り合わせたものである。
【０００３】
粘着テープ巻体の粘着テープを全部使用した後には巻芯が残る。この巻芯は、そのまま粘着テープの巻芯として再利用する事はできない。すなわち粘着テープは、細長い筒状体に粘着テープを巻き付けて幅広のテープ巻体を形成した後、所定の幅に切断することで製造されているからである。従って巻芯をリサイクルしようとすると、原料の紙から幅広の巻芯を形成する必要がある。紙製の巻芯を形成するには、貼り合わせに使用した糊剤と紙と分別して、パルプに戻して紙のみを取り出して再生する必要がある。しかしながら、巻芯の糊剤と紙とを分別するのは極めて困難であり、巻芯として再生することは不可能である。このような理由から従来、紙製の巻芯は廃棄処分されていた。
【０００４】
そこでリサイクル可能な巻芯として、古紙等の紙と使用済みＰＰバンド等の熱可塑性樹脂と、少量のワックスとの混合物からなり、紙の重量が総重量の２分の１より大きくなるように形成し、使用後の巻芯を回収して再利用可能に構成した巻芯が公知である（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、紙製の巻芯を使用した巻体の欠点を解消するために、巻芯のない熱可塑性樹脂バンドのみの巻体（コアレス巻体）等が公知である（例えば、特許文献２参照。）。コアレス巻体は、テープのバンド巻を終了した後に巻体をコア（巻芯）から抜き取ることで製造されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１０１２６８号公報
【特許文献２】特開２０００−５３３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記特許文献１に記載された巻芯は、紙成分が含まれているため、リサイクル用途が、テープや結束バンドなどの産業用補材の巻芯類に限られてしまう。また、最終的な廃棄処理は燃えるゴミとして焼却処分するしかなく、再生することは不可能であった。
【０００８】
また、上記特許文献２に記載されたコアレス巻体は、粘着テープ巻体の場合には、テープ巻の内側部分に粘着テープの粘着剤が露出している為、粘着テープのテープ巻き作業の際に、粘着剤に作業者の手が触れることがあり、作業に支障を来すという問題がある。またテープ巻体からコアから抜き取る際に、巻崩れが生じ易いという問題がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、廃棄処理が不要であり、成形して再利用可能な巻芯を備え、製造の際の作業性に優れたテープ巻体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る巻芯は、再成形が可能な熱可塑性樹脂からなることを要旨とする。
【００１１】
上記巻芯において、熱可塑性樹脂が、オレフィン系の熱可塑性エラストマーであることが好ましい。
【００１２】
上記巻芯は、顔料を添加した熱可塑性樹脂から構成することができる。
【００１３】
上記巻芯は、フィラーを添加した熱可塑性樹脂から構成することができる。
【００１４】
上記巻芯は、難燃剤を添加した熱可塑性樹脂から構成することができる。
【００１５】
本発明の請求項６に係るテープ巻体は、長尺なテープ基材を有するテープが筒状の巻芯に巻かれてなるテープ巻体であって、巻芯がテープ基材の主成分となる熱可塑性樹脂からなり、テープ使用後の巻芯をテープ基材に再成形可能であることを要旨とする。
【００１６】
上記テープ巻体において、テープ基材及び巻芯が、オレフィン系の熱可塑性エラストマーからなることが好ましい。
【００１７】
上記テープ巻体において、テープがテープ基材に粘着剤が塗工されている粘着テープとすることができる。
【００１８】
上記テープ巻体において、テープ基材が使用済みの巻芯を原料樹脂として成形されたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記請求項１に記載される巻芯は、再成形が可能な熱可塑性樹脂からなるため、巻芯を回収した後、各種の成形体に成形して再利用可能である。従来、廃棄処分するしかなかった巻芯を再利用して有効に活用することができる。
【００２０】
上記請求項２に記載される巻芯によれば、熱可塑性樹脂がオレフィン系の熱可塑性エラストマーであるから、産業用の電線、テープ基材、シート、チューブ等に再成形した際に、非ハロゲン系材料としてポリ塩化ビニル系樹脂と同等の難燃性、柔軟性、伸び特性、耐衝撃性、コスト等の諸特性が得られる。
【００２１】
上記請求項３に記載される巻芯によれば、顔料を添加した熱可塑性樹脂からなるから、再成形の際に顔料マスターバッチとして利用可能である。
【００２２】
上記請求項４に記載される巻芯によれば、フィラーを添加した熱可塑性樹脂からなるから、再成形の際のフィラーマスターバッチとして利用可能である。
【００２３】
上記請求項５に記載される巻芯によれば、難燃剤を添加した熱可塑性樹脂からなるから、再成形の際の難燃剤マスターバッチとして利用可能である。
【００２４】
上記請求項６に記載されるテープ巻体によれば、長尺なテープ基材を有するテープが筒状の巻芯に巻かれてなるテープ巻体であって、巻芯がテープ基材の主成分となる熱可塑性樹脂からなり、テープ使用後の巻芯をテープ基材に再成形可能であるから、テープを使用した後は、巻芯をテープ基材の原料として再利用することができるから、従来、廃棄処分されていた巻芯を有効に利用できる。またテープ巻体が巻芯を有するから、コアレス巻体のような作業性の低下や巻崩れ等の不具合がない。
【００２５】
上記請求項７に係るテープ巻体によれば、テープ基材及び巻芯が、オレフィン系の熱可塑性エラストマーからなるから、物性の優れたテープ基材を構成できる。
【００２６】
上記請求項８に係るテープ巻体によれば、テープがテープ基材に粘着剤が塗工されている粘着テープからなるので、テープ巻を行う場合に、巻芯があることにより従来のコアレス芯材のテープ巻体のように、テープ巻き作業の際に粘着テープに手が触れて作業がし難いといった不具合や、後から巻芯を取り外す作業が不要であり、作業性が優れている。
【００２７】
上記請求項９に係るテープ巻体によれば、テープ基材が使用済みの巻芯を原料樹脂として成形されたものであるから、テープ基材を安価に形成することができ、テープ巻体のコストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示す態様のテープ巻体１は、巻芯２を支持体として、該巻芯２の上に長尺な粘着テープ３が巻回されて粘着テープ巻体１として構成されているものである。
【００２９】
巻芯２は、図２に示すように、予め筒状に一体成形することができる。また巻芯２は、図３に示すように、一旦、板状体４として成形したものを丸めて両端を圧着等の手段で接合して筒状に形成した幅広の巻芯５を所定の幅に切断して形成されたものでも良い。
【００３０】
テープ巻体１は、通常、図３に示すように幅広の巻芯５として形成し、該幅広の巻芯５に粘着テープ等を巻回して幅広の粘着テープ巻体とした後で、所定の幅に切断してテープ巻体１とする。また、予め所定の幅に形成した巻芯２に、テープを巻いてテープ巻体１を形成してもよい。
【００３１】
巻芯２の形状は断面が円形の円筒状に限らず、断面が多角形の筒状体等や、それ以外でもテープを巻き付けることが可能な形状であれば、特に限定されない。
【００３２】
本発明において巻芯２は、再成形が可能な熱可塑性樹脂からなる。このような熱可塑性樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂を用いることができるが、中でもオレフィン系の熱可塑性エラストマーが好ましい。オレフィン系の熱可塑性エラストマーは、エチレン成分やエチレン−プロピレン成分を結晶性ポリマーにブレンドしてなるポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ホモ重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体、エチレン成分、エチレン−プロピレン成分の各種比率を変えてブレンドしたポリプロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３３】
本発明の巻芯を用いて、再成形により成形される物品としては、産業用のテープ基材、シート、チューブ等の産業資材が挙げられる。また、巻芯に巻かれていたテープ基材に再成型しても良い。再成形は、再成形する物品の形態に応じて、適宜の成形方法を用いることができる。例えば、本発明の使用済みの巻芯が、回収されて多数集められた状態で、成形機等に投入され、一度溶融されて、各種形状に成形される。
【００３４】
上記のテープ基材、シート、チューブ等の産業資材は、従来、ポリ塩化ビニル系樹脂が多用されていた。これに対し、環境対策として非ハロゲン系材料への転換が要求されている。上記産業資材は、例えば、難燃性、柔軟性、伸び特性、耐衝撃性等の物性や価格の点で、ポリ塩化ビニル系樹脂相当であることが要求される。上記オレフィン系エラストマーは、これらの条件を満足することができ、巻芯を成形して再利用する場合の用途拡大を図ることができる。
【００３５】
また、上記の巻芯を再成形する際に、使用済みの回収された巻芯に、エチレン−プロピレンゴムやポリプロピレンのホモポリマーなどを混合して成形を行うことで、上記産業資材の用途に応じて、成形品の感触や柔軟性を調節することができる。また、巻芯に顔料、難燃剤、フィラー等を、再成形される成形物に必要な量よりも多く加えておけば、再成形する際に各種のマスターバッチとして利用可能である。
【００３６】
図１に示す粘着テープ３は、テープ基材とテープ基材の上に塗工されている粘着剤層（特に図示せず）とから構成される。テープ基材は巻芯２の材質と同種の樹脂より形成することが好ましい。このようにテープ基材を巻芯２と同種の樹脂から構成すれば、巻芯２に他の成分を加えてテープ基材４に再成形することが可能であり、テープ基材４のコストを低減できる。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例である。
【００３８】
実施例１
［巻芯の製造例］
ブロック型のポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（ＭＩ＝２．８、ショア硬度Ｄ＝５８）１００％を用い、単軸押出機によりサイズが内径３８ｍｍ、外径４５ｍｍの管を溶融押出した後、スリッター加工により幅１９ｍｍに裁断し巻芯を製造した。この巻芯は、２５ｍ巻の粘着テープの巻芯として用いられるものである。
【００３９】
［巻芯から粘着テープの基材シートを再成形］
上記の巻芯を冷凍粉砕し、Ｔダイ押出にて８０μｍ厚のフィルムを押出成形して粘着テープの基材シートを作製した。更にこの基材シートの表面にコロナ処理を４０ダインで施し、ポリアクリル酸系樹脂から成る粘着剤を２０μｍ厚で塗工して粘着テープを作製した。この巻芯からの再成形品を基材シートに用いた粘着テープを自動車ワイヤーハーネス結束用として、熟練作業者によるテープ巻き作業性を評価したところ、下記の表1に示すように、巻芯に用いたポリプロピレン系熱可塑性エラストマー１００％から基材シートを成形してなる粘着テープ（オリジナル成形品）と比較して遜色の無い結果が得られた。尚、テープ巻き作業性の評価は１０点満点で評価した（以下、表２及び表３の評価も同様である）。
【００４０】
【表１】
2007031071.tif 000003
【００４１】
実施例２
ブロック型のポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（ＭＩ＝０．６、ショア硬度Ａ＝７５）と炭酸カルシウムから成る（熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、炭酸カルシウム２００重量部）、幅１９ｍｍ、２５ｍ巻のテープ用の巻芯を冷凍粉砕し、この巻芯の粉砕物１００重量部に対して、巻芯の同一材料であるポリプロピレン系熱可塑性エラストマー３４重量部をドライブレンド後、Ｔダイ押出にて８０μｍ厚のフィルムを押出成形して粘着テープの基材シートを作製した。更にこの基材シートの表面にコロナ処理を４０ダインで施し、ポリアクリル酸系樹脂から成る粘着剤を２０μｍ厚で塗工して粘着テープを作製した。この巻芯からの再成形品を基材シートに用いた粘着テープを自動車ワイヤーハーネス結束用として熟練作業者によるテープを巻き作業性を評価したところ、表２に示すように、巻芯に用いたブロック型のポリプロピレン系熱可塑性エラストマー／炭酸カルシウム＝１００／１００の基材シートを成形して成る粘着テープ（オリジナル成形品）と比較して遜色のない結果が得られた。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
実施例３
ブロック型の１００％ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（ＭＩ＝２４、ロックウェル硬度Ｒ＝３３）と水酸化マグネシウムから成る（熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、水酸化マグネシウム３００重量部）、幅１９ｍｍ、２５ｍ巻のテープ用の巻芯を冷凍粉砕し、この巻芯の粉砕物１００重量部に対して、巻芯の同一材料であるポリプロピレン系熱可塑性エラストマー１３重量部ドライブレンドし、単軸スクリュー押出機にて内径１０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ成形を行った。このチューブを自動車ワイヤーハーネス結束用として、熟練作業者による作業性を評価したところ、軟質ポリ塩化ビニル系チューブ（オリジナル成形品）と比較して遜色のない結果であった。
【００４４】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明テープ巻体の一例である粘着テープ巻体の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の粘着テープ巻体の巻芯の外観を示す斜視図である。
【図３】巻芯の他の例の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  粘着テープ巻体
２  巻芯
３  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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