(57)【要約】【課題】  高い放熱作用を有する流体軸受装置を提供する。【解決手段】  ハウジング部７の外周下端に設けられた下端外周面７ｅがブラケット６の内周面６ａに接着固定される。ハウジング部７の下端外周面７ｅとブラケット６の内周面６ａとの間の固定面間領域Ｉには接着剤ｂが充填されている。接着剤ｂには、多数の高熱伝導性物質ａが配合されており、接着剤ｂをハウジング７とブラケット６との固定面間領域Ｉに充填、固化した状態では、接着剤ｂに配合された多数の高熱伝導性物質ａが分散した状態で固定面間領域Ｉに介在している。【選択図】図５
2007255453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側部材と、回転側部材と、前記固定側部材と前記回転側部材との間に形成されるラジアル軸受隙間とを備え、該ラジアル軸受隙間に形成される流体の潤滑膜で前記回転側部材を支持する流体軸受装置において、
前記固定側部材と回転側部材のうち、少なくとも一方は複数の構成部材を相互に固定して構成され、該構成部材同士の固定面間領域に高熱伝導性物質を介在させたことを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
前記高熱伝導性物質が、前記固定面間領域の全域にわたって介在している請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項３】
前記固定面間領域が、前記高熱伝導性物質を配合した接着剤で満たされている請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項４】
前記固定面間領域を形成する前記構成部材同士が圧入を伴って固定されている請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項５】
前記高熱伝導性物質の平均径が、前記固定面間領域に臨む一対の対向面の算術平均粗さＲａの総和以下である請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項６】
前記高熱伝導性物質が、グラファイト、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウムからなる群の中から選ばれた１種以上の物質からなる請求項１記載の流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体軸受装置は、固定側部材と回転側部材との間の軸受隙間に形成される流体の潤滑膜で回転側部材を支持するものである。この種の軸受装置は、高速回転、高回転精度、低騒音等の特徴を備えるものであり、情報機器をはじめ種々の電気機器に搭載されるモータ用の軸受装置として、より具体的にはＨＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等におけるスピンドルモータ用の軸受装置として、あるいはレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイールモータ、ファンモータなどのモータ用軸受装置として好適に使用される。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、回転側部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部およびスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する場合がある。この種の流体軸受装置（動圧軸受装置）におけるラジアル軸受部としては、例えば固定側部材を構成する軸受スリーブの内周面と、これに対向する軸部材の外周面との何れか一方に、動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、両面間にラジアル軸受隙間を形成するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３９９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記構成の流体軸受装置を組込んだ上記情報機器、特にＨＤＤ等のディスク駆動装置においては、読み取り速度の更なる高速化を目的として、今以上の高速回転下での高回転性能が要求されるが、その場合には、回転に伴い生じる熱量の増大が予測される。発熱に起因して生じる軸受性能上の不具合としては、例えば潤滑油の粘度低下による軸受剛性の低下、潤滑油の熱膨張による油漏れ、回転側部材と固定側部材の熱膨張率の違いに起因して生じる軸受隙間の変動、加熱による潤滑油の劣化などが考えられるため、当該流体軸受装置の軸受性能を維持するために、軸受装置外への放熱作用を向上させることが重要となる。
【０００５】
一方、流体軸受装置は、上述のように、軸部材や軸受スリーブ、ハウジング、シール部材など複数の部品で構成されるものであるから、各部品間での固定は欠かせない。固定手段としては接着による固定が一般的であるが、この場合には、各部品間に接着剤が介在することになる。これでは、各構成部品を金属など熱伝導性に優れた材料で形成したとしても、接着剤の断熱作用により充分な放熱作用を得ることは難しい。
【０００６】
固定手段としては接着以外に圧入なども考えられるが、この場合も、相互に圧入される対向面が通常ある程度の凹凸を有することから、全面が圧入される訳ではなく、相互に圧入されていない領域では放熱作用が半減する。
【０００７】
本発明の課題は、高い放熱作用を有する流体軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、固定側部材と、回転側部材と、固定側部材と回転側部材との間に形成されるラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に形成される流体の潤滑膜で回転側部材を支持する流体軸受装置において、固定側部材と回転側部材のうち、少なくとも一方は複数の構成部材を相互に固定して構成され、構成部材同士の固定面間領域に高熱伝導性物質を介在させたことを特徴とする流体軸受装置を提供する。ここで、高熱伝導性物質は、固定面間領域を形成する構成部材同士の固定態様によっても変動するが、例えば固定面間領域を形成する複数の構成部材同士が接着により固定されている場合、少なくとも当該接着剤よりも熱伝導率の高い物質が該当する。
【０００９】
かかる構成によれば、従来伝熱作用が不十分であった領域が、高熱伝導性物質の存在により比較的伝熱作用に優れた領域へと改善される。そのため、回転側部材の回転に伴い軸受隙間等に生じた熱を、固定面間領域を介して固定側部材を構成する複数の構成部材のうち外部側の部材に効率よく伝えることができる。これにより、流体軸受装置全体の放熱作用が向上し、これにより上述の不具合、例えば軸受剛性の低下や潤滑流体の劣化などを可及的に回避して、高い軸受性能を安定して発揮することができる。
【００１０】
高熱伝導性物質は、固定面間領域の全域にわたって介在していることが好ましい。これは、軸受内部側から外部側への伝熱（放熱）作用は、有効な伝熱面積に大きく左右されるためである。従って、上述のように高熱伝導性物質をなるべく広範囲にわたって介在させることで、実質的な伝熱面積の増加を図り、さらなる放熱作用の改善に寄与することが可能となる。
【００１１】
また、固定面間領域は、高熱伝導性物質を配合した接着剤で満たされるものであってもよい。この場合、上記固定面間領域を形成する構成部材同士はかかる接着剤により固定される。そのため、かかる構成であれば、固定面間領域への高熱伝導性物質の供給と、固定面間領域への接着剤の供給を一の工程で行うことができ、これにより作業効率の改善を図ることができる。また、接着剤が一種の分散剤として作用するので、これら接着剤に高熱伝導性物質を配合したものであれば、その粘度にもよるが、接着剤中に高熱伝導性物質を偏りなく分散させることができる。従って、かかる接着剤で満たされた固定面間領域では、その全域にわたって一定の伝熱作用を得ることができ、より効率的に放熱を行うことができる。
【００１２】
また、固定面間領域を形成する構成部材同士が圧入を伴って固定されるものであってもよい。この場合には、圧入状態にある対向面の面粗さの値が仮に大きく、対向面のうち実質的な圧入領域が占める割合がそれほど大きくなかったとしても、圧入領域以外の領域、すなわち固定面間領域に高熱伝導性物質を介在させることで、伝熱作用の改善を図ることができる。
【００１３】
また、高熱伝導性物質の最大径は、固定面間領域に臨む一対の対向面の算術平均粗さＲａの総和以下であることが好ましい。この関係を満たす寸法の高熱伝導性物質を使用することで、固定面間領域内に高熱伝導性物質を効率的に収容して、固定面間領域を形成する構成部材間（一対の対向面間）を熱的に連通し得る高熱伝導性物質の数（あるいは接触面積）を極力増大させることができる。
【００１４】
また、高熱伝導性物質としては、グラファイト、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウムからなる群の中から選ばれた１種以上の物質からなるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、高い放熱作用を有する流体軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、以下の説明における『上下』方向は単に各図における上下方向を便宜的に示すもので、流体軸受装置の設置方向や使用態様等を特定するものではない。後述する第２実施形態以降の説明についても同様である。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部２を備えた回転側部材３を回転自在に非接触支持する流体軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５とを備えている。ステータコイル４は後述するブラケット６の外径側に取付けられ、ロータマグネット５は回転側部材３の外周に取付けられている。流体軸受装置１のハウジング部７は、ブラケット６の内周に固定される。回転側部材３には、図示は省略するが、磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体（以下、単にディスクという。）が一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、回転側部材３および回転側部材３に保持されたディスクが軸部２と一体に回転する。
【００１８】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、ブラケット６と、ブラケット６の内周に固定されたハウジング部７と、ハウジング部７に固定されたスリーブ部８と、ハウジング部７およびスリーブ部８に対して相対回転する回転側部材３とを主に備える。この実施形態では、固定側部材は、ブラケット６とハウジング部７、スリーブ部８、およびハウジング部７の一端側を封口する蓋部材１０とで構成される。
【００１９】
回転側部材３は、例えばハウジング部７の開口側（他端側）に配置されるハブ部９と、スリーブ部８の内周に挿入される軸部２とを備えている。
【００２０】
ハブ部９は金属材料あるいは樹脂材料で形成され、ハウジング部７の開口側（上側）を覆う円盤部９ａと、円盤部９ａの外周部から軸方向下方に延びた筒状部９ｂと、筒状部９ｂの外周に設けられたディスク搭載面９ｃおよび鍔部９ｄとで構成される。図示されていないディスクは、円盤部９ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面９ｃに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがハブ部９に保持される。
【００２１】
軸部２は、この実施形態ではハブ部９と一体に形成され、その下端に抜止めとしてフランジ部２ｂを別体に備えている。フランジ部２ｂは、金属製で、例えばねじ結合等の手段により軸部２に固定される。なお、この実施形態では、軸部２をハブ部９と一体に形成した場合を例示したが、軸部２をハブ部９とは別体に形成し、これらを接着、圧入等の手段で固定（アセンブリ化）することも可能である。
【００２２】
スリーブ部８は、例えば焼結金属からなる多孔質体で形成される。この実施形態では、スリーブ部８は、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング部７の内周面７ｃに、例えば接着（ルーズ接着を含む）、圧入（圧入接着を含む）、溶着（超音波溶着を含む）等、適宜の手段で固定される。もちろん、スリーブ部８を焼結金属以外の構造（中実構造）を有する金属材料で、あるいは樹脂やセラミックス等、金属以外の材料で形成することも可能である。
【００２３】
スリーブ部８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。これら動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域はラジアル軸受面として、軸部２の外周面２ａと対向し、軸部２（回転側部材３）の回転時、外周面２ａとの間に後述する第１および第２ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間を形成する（図２を参照）。ここで、上側の動圧溝８ａ１の形成領域では、動圧溝８ａ１が、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。
【００２４】
スリーブ部８の下端面８ｃの全面または一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図示は省略するが、複数の動圧溝をスパイラル形状に配列した領域が形成される。この動圧溝形成領域はスラスト軸受面として、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１と対向し、軸部２（回転側部材３）の回転時には、上端面２ｂ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２５】
ハウジング部７は、金属あるいは樹脂材料で円筒状に形成される。この実施形態では、ハウジング部７は、金属材料の塑性加工品であり、その内周にスリーブ部８を、また外周にブラケット６を接着固定している。
【００２６】
ハウジング部７の軸方向両端は開口しており、その一端側が蓋部材１０で封口されている。他端側の端面（上端面７ａ）の全面または一部環状領域には、スラスト動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が設けられる。この実施形態では、例えば図４に示すように複数の動圧溝７ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。この動圧溝７ａ１形成領域は、ハブ部９の円盤部９ａの下端面９ａ１と対向し、回転側部材３の回転時には、下端面９ａ１との間に後述する第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２７】
蓋部材１０は、金属材料あるいは樹脂材料で形成され、ハウジング部７の一端（下端）内周側に設けられた段部７ｂに固定される。ここで、固定手段は特に限定されず、例えば接着、圧入、溶着、溶接などの手段を、材料の組合わせや要求される組付け強度、密封性などに合わせて適宜選択することができる。
【００２８】
ハウジング部７の内周面７ｃには、スリーブ部８の外周面８ｂが、例えば接着（ルーズ接着や圧入接着を含む）、圧入、溶着等の適宜の手段で固定される。
【００２９】
ハウジング部７の外周には、上方に向かって漸次拡径するテーパ状のシール面７ｄが形成される。このテーパ状のシール面７ｄは、筒状部９ｂの内周面９ｂ１との間に、ハウジング部７の封口側（下方）から開口側（上方）に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、軸部２およびハブ部９の回転時、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間の外径側と連通している。
【００３０】
また、ハウジング部７の外周下端に設けられた下端外周面７ｅは、径一定の円筒状をなし、この実施形態では、ブラケット６の内周面６ａに接着固定される。この際、上記接着固定には、作業性、特に硬化速度やアウトガス特性の観点から、例えば紫外線硬化型接着剤や嫌気性接着剤、あるいはエポキシ系接着剤が好適に用いられる。
【００３１】
この場合、ハウジング部７の下端外周面７ｅとブラケット６の内周面６ａとの間の固定面間領域Ｉには、上述の接着剤ｂが充填されている。接着剤ｂには、多数の高熱伝導性物質ａが配合されており、図５に示すように、かかる接着剤ｂをハウジング７とブラケット６との固定面間領域Ｉに充填、固化した状態では、接着剤ｂに配合された多数の高熱伝導性物質ａが分散した状態で固定面間領域Ｉに介在している。この実施形態では、ハウジング部７とブラケット６とが全周域にわたって接着固定され、そのため高熱伝導性物質ａも、かかる固定面間領域Ｉの全周域にわたって介在している。
【００３２】
この場合、高熱伝導性物質としては、少なくとも接着剤ｂより熱伝導率の高い材料からなるものであればよく、例えばグラファイト、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウムからなる群の中から選ばれた１種以上の物質で構成可能である。また、その形状は、高熱伝導性物質同士の接触面積の観点から、あるいは充填率の観点から、球状をはじめ、繊維状、角状、樹枝状、片状、海綿状、針状、不規則形状、涙滴状のうちから選択して使用可能である。
【００３３】
このように、ハウジング部７とブラケット６との間に形成される固定面間領域Ｉに、多数の高熱伝導性物質を介在させることで、従来伝熱作用が不十分であった領域、ここでいえば接着剤ｂの充填領域が、高熱伝導性物質ａの存在により比較的伝熱作用に優れた領域へと改善される。そのため、回転側部材３の回転に伴いラジアル軸受隙間等に生じた熱を、固定面間領域Ｉを介して固定側部材を構成するハウジング部７からブラケット６に効率よく伝えることができる。これにより、流体軸受装置１全体の放熱作用が向上し、これにより温度上昇に伴う軸受剛性の低下や潤滑油の劣化などを可及的に回避して、高い軸受性能を安定して発揮することができる。
【００３４】
また、この実施形態では、ハウジング部７とブラケット６とが全周域にわたって接着固定され、そのため高熱伝導性物質ａが、固定面間領域Ｉの全周域にわたって介在している。これにより、ハウジング部７とブラケット６との間の固定面間領域Ｉにおける伝熱作用を全周域にわたって改善することができるので、実質的な伝熱面積を増加させて、放熱作用のより一層の向上を図ることができる。
【００３５】
上述のようにしてハウジング部７をブラケット６に接着固定することで、流体軸受装置１のモータへのアセンブリが行われる。この際、流体軸受装置１の内部には潤滑油が充填され、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓ内に維持される。潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、特にＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、低蒸発率及び低粘度性が要求され、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等のエステル系潤滑油が好適である。
【００３６】
上記構成の流体軸受装置１において、軸部２（回転側部材３）の回転時、スリーブ部８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域）は、軸部２の外周面２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心ｍ側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このような動圧溝８ａ１、８ａ２の動圧作用によって、軸部２をラジアル方向に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００３７】
これと同時に、ハウジング部７の上端面７ａ（動圧溝７ａ１形成領域）とこれに対向するハブ部９（円盤部９ａ）の下端面９ａ１との間のスラスト軸受隙間、およびスリーブ部８の下端面８ｃ（動圧溝形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間に、動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、回転側部材３をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００３８】
以上、本発明の第１実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００３９】
上記第１実施形態では、ハウジング部７の下端外周面７ｅとブラケット６の内周面６ａとを接着固定した場合を説明したが、本発明は、これ以外の固定手段によって固定される場合にも適用することができる。図６はその一例を示すもので、ハウジング部７をブラケット６の内周に圧入固定する場合の、圧入固定領域周辺の拡大図を示している。この図において、固定面間領域Ｉは、下端外周面７ｅと内周面６ａとの接触領域（相互に圧入力が作用する領域）によって一部不連続に存在しており、かかる固定面間領域Ｉには、一又は複数の高熱伝導性物質ａが介在している。これら高熱伝導性物質ａは予めグリースや溶剤等の媒体に配合した上で、固定面間領域Ｉを形成するハウジング部７の下端外周面７ｅ（固定面）あるいはブラケット６の内周面６ａ（固定面）に塗布等しておき、かかる後に圧入固定を行うようにするのがよい。この場合、図６に示すように、固定面間領域Ｉの、高熱伝導性物質ａを除く領域には、グリースや溶剤等の媒体ｃが充填された状態となる。
【００４０】
このように、ハウジング部７をブラケット６の内周に圧入手段を用いて固定する場合であっても、両部材６、７間の固定面間領域Ｉに介在させた高熱伝導性物質ａにより従来伝熱作用が不十分であった領域、ここでいえば媒体ｃの充填領域が比較的伝熱作用に優れた領域へと改善される。そのため、回転側部材３の回転に伴いラジアル軸受隙間等に生じた熱を、固定面間領域Ｉを介して固定側部材を構成するハウジング部７からブラケット６に効率よく伝えることができる。
【００４１】
また、上述のように固定面間領域Ｉを形成する一対の対向面（ここでは下端外周面７ｅと内周面６ａ）が一部のみ接触した状態にある場合、高熱伝導性物質ａの平均径が、固定面間領域Ｉに臨む一対の対向面の算術平均粗さＲａの総和以下であることが好ましい。上記関係を満たす寸法の高熱伝導性物質ａを使用すれば、固定面間領域Ｉ内の一対の対向面、例えば下端外周面７ｅや内周面６ａの凹凸に高熱伝導性物質を効率的且つ最大数収容して、固定面間領域を形成する構成部材間（一対の対向面間）を熱的に連通し得る高熱伝導性物質の数（あるいは接触面積）を極力増大させることができる。ただ、高熱伝導性物質として、あまりに小径のものを使用すると、凝集体を形成し、結果的に伝熱効率の低下を招く恐れもある。そのため、適当な分散剤（例えば界面活性剤など）を添加して、上記凝集現象を極力回避するようにするのがよい。
【００４２】
また、本発明は、上記構成の流体軸受装置１に限ることなく、他の構成をなす流体軸受装置についても適用することができる。例えば、上記第１実施形態では、ハウジング部７の上端面に複数の動圧溝７ａ１を配列したスラスト軸受面７ａを設けるとともに（スラスト軸受部Ｔ１）、スリーブ部８の下端面８ｃに複数の動圧溝を配列したスラスト軸受面を設けた場合を説明したが（スラスト軸受部Ｔ２）、本発明は、スラスト軸受部Ｔ１のみを設けた流体軸受装置にも同様に適用することができる。この場合、軸部２は、フランジ部２ｂを有しないストレートな形状になる。したがって、ハウジング部７は、蓋部材１０を底部として一体に樹脂材料で形成した、有底円筒形状とすることができる。また、軸部２とハブ部９とは金属あるいは樹脂で一体成形できる他、軸部２をハブ部９と別体に形成することもできる。
【００４３】
図７は、本発明の第２実施形態に係る流体軸受装置１１を示している。この実施形態において、軸部（回転側部材）１２は、その下端に一体または別体に設けられたフランジ部１２ｂを備えている。また、ハウジング部１７は、円筒状の側部１７ａと、側部１７ａと別体構造をなし、側部１７ａの下端部に位置する底部１７ｂとを備えている。ハウジング部１７の側部１７ａの上端部には内周側に突出したシール部１３がハウジング部１７と一体に形成される。ハウジング部１７の底部１７ｂの上端面１７ｂ１には、図示は省略するが、例えば複数の動圧溝をスパイラル状に配列した領域が形成されるとともに、スリーブ部８の下端面８ｃにも、同様の形状に動圧溝を配列した領域が形成される。そして、スリーブ部８の下端面８ｃと軸部１２のフランジ部１２ｂの上端面１２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｔ１１が形成され、ハウジング部１７の底部１７ｂの上端面１７ｂ１とフランジ部１２ｂの下端面１２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｔ１２が形成される。なお、この実施形態では、固定側部材は、シール部１３を一体に設けたハウジング部１７とスリーブ部８、および底部１７ｂとで構成される。
【００４４】
この実施形態においても、ハウジング部１７の外周面は、ブラケット（図示は省略）の内周面に接着等で固定される。そのため、接着剤に上記第１実施形態と同様の高熱伝導性物質を配合したものを使用することで、ハウジング部１７とブラケットとの間で高い伝熱作用を得ることができ、流体軸受装置１１全体の放熱作用を向上させることができる。
【００４５】
図６は、本発明の第３実施形態に係る流体軸受装置２１を示している。この実施形態において、シール部２３は、ハウジング部２７の側部２７ａと別体に形成され、ハウジング部２７の上端部内周に接着、圧入、あるいは溶着等の手段により固定される。また、ハウジング部２７の底部２７ｂは、ハウジング部２７の側部２７ａと一体に樹脂材料で型成形され、有底円筒状の形態を成している。ここで、固定側部材は、ハウジング部２７とスリーブ部８、およびシール部２３とで構成される。なお、これ以外の構成は、第２実施形態に準じるので説明を省略する。
【００４６】
この実施形態においても、ハウジング部２７の外周面は、ブラケット（図示は省略）の内周面に接着等で固定される。そのため、接着剤に上記第１実施形態と同様の高熱伝導性物質を配合したものを使用することで、ハウジング部２７とブラケットとの間で高い伝熱作用を得ることができ、流体軸受装置２１全体の放熱作用を向上させることができる。
【００４７】
なお、以上の実施形態では、高熱伝導性物質ａを介在させた固定面間領域Ｉとして、ブラケット６とハウジング部７、１７、２７との間の固定面間領域Ｉを例示したが、特にこれらの部材に限るものではない。例えば、ハウジング部７、１７、２７とスリーブ部８との間の固定面間領域や、ハウジング部７と蓋部材１０との間の固定面間領域、あるいはハウジング部１７と、ハウジング部１７とは別体をなす底部１７ｂとの間の固定面間領域にも、上述の高熱伝導性物質ａを介在させることができる。回転側部材が複数の構成部材を相互に固定して構成される場合も、同様に当該構成部材同士の固定面間領域に、上記高熱伝導性物質ａを介在させることができる。あるいは、図示した構成に限らず、流体軸受装置の固定側部材あるいは回転側部材を構成し、固定面間領域を形成可能な構成部材であれば、本発明を適用することが可能である。
【００４８】
また、以上の実施形態（第１〜第３実施形態）では、動圧発生部を、ハウジング部７やスリーブ部８など固定側部材の側に設けた場合を説明したが、かかる動圧発生部は、これら固定側部材と軸受隙間を介して対向する回転側部材３の側に設けることもできる。以下に示す動圧発生部についても同様である。
【００４９】
また、以上の実施形態（第１〜第３実施形態）では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑流体の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５０】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部２（あるいは軸部１２）の外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００５１】
あるいは、ラジアル軸受面となるスリーブ部８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円状内周面とし、この内周面と対向する軸部２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００５２】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００５３】
また、以上の説明では、流体軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に動圧作用を生じる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を発生可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【００５４】
上記構成の流体軸受装置１、１１、２１は、上述のＨＤＤ用のスピンドルモータだけでなく、例えばＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等の情報機器に搭載されるスピンドルモータ用など、情報機器用モータの軸受装置として好適に適用可能である。また、本発明のように、放熱作用に優れた流体軸受装置であれば、特に高速回転下で使用される機器、または長期間の連続運転が要求される機器（例えばサーバ用ＨＤＤなど）に対しても、高い信頼性を有する軸受装置として好適に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る流体軸受装置を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】第１実施形態に係る流体軸受装置の断面図である。
【図３】スリーブ部の断面図である。
【図４】ハウジング部の上端面図である。
【図５】ハウジング部とブラケットとの接着固定領域周辺のＡ部を拡大した断面図である。
【図６】ハウジング部とブラケットとの圧入固定領域周辺のＡ部を拡大した断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る流体軸受装置の断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る流体軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１１、２１  流体軸受装置
３      回転側部材
６      ブラケット
７、１７、２７  ハウジング部
８      スリーブ部
Ｉ      固定面間領域
ａ      高熱伝導性物質
ｂ      接着剤
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１１、Ｔ１２  スラスト軸受部
Ｓ      シール空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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