(57)【要約】【課題】分離除電器を設置したことによって起こり得る分離部近傍の汚れの問題を解消することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する転写材搬送手段を有し、転写材搬送路中にイオンを発生するイオン発生手段を有する画像形成装置において、バイアス印加手段が、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と反対側にあって、バイアス印加手段の極性が、イオン発生手段から発生するイオンの極性と同極性であることを特徴とする。【選択図】図１
2007041274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する転写材搬送手段を有し、転写材搬送路中にイオンを発生するイオン発生手段を有する画像形成装置において、
バイアス印加手段が、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と反対側にあって、バイアス印加手段の極性が、イオン発生手段から発生するイオンの極性と同極性であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する転写材搬送手段を有し、転写材搬送路中にイオンを発生するイオン発生手段を有する画像形成装置において、
バイアス印加手段が、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と同じ側にあって、バイアス印加手段の極性が、イオン発生手段から発生するイオンの極性と逆極性であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記バイアス印加手段は、像担持体に対向して移動する転写体ベルトを張架する部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記バイアス印加手段は、画像形成装置の雰囲気を検知する雰囲気検知手段を有し、該雰囲気検知手段の結果に基づいてバイアス制御値を可変とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
複数のプリントモードを有し、前記バイアス印加手段は、該プリントモードに応じてバイアス制御値を可変とすることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記バイアス印加手段は、バイアス印加のタイミングをシーケンシャルに制御することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記バイアス印加手段は、記録材突入の前又は後のタイミングで、シーケンシャルに制御することを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に関するものであるに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トナー像が形成される像担持体と、前記像担持体のトナー像を転写材若しくは中間転写体に転写させる画像形成装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下に特許文献１に開示されている従来のインライン方式のフルカラー画像形成装置の構成例を図１２に基づいて説明する。
【０００４】
従来、この種の画像形成装置としては、例えば、図１２に示すようなカラー画像の形成を行うものがある。このカラー画像形成装置は、転写用紙搬送用のベルト１００を複数（図示例では４個）のローラ１０１，１０２，１０３，１０４によって循環移動可能に支持し、転写用紙１０５をベルト１００上に保持した状態でローラ１０１と１０３の間を水平方向に沿って移動させる。
【０００５】
又、上記ベルト１００上には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色の画像を形成する４つの画像形成ユニット１０６，１０７，１０８，１０９をその移動方向に沿って順次配置する。そして、上記ベルト１００上に保持された転写用紙１０５上に、各画像形成ユニット１０６，１０７，１０８，１０９によってシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の画像を順次転写する。
【０００６】
その後、これら４色の画像が転写された転写用紙１０５を、剥離位置に位置するローラ１０２上に配置された分離除電器１１０の除電作用によってベルト１００から分離してこの転写用紙１０５を定着器１１１まで搬送し、この定着器１１１によって転写用紙１０５上に４色の画像を定着することによりカラー画像の形成を行うように構成したものである。尚、図中、１１２は転写用紙１０５の搬送をガイドするガイド板を示している。
【特許文献１】特開平６−０１９３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このように分離除電器を用いた画像形成装置においては、以下の問題を生じる場合がある。
【０００８】
即ち、記録材がベルトから分離する分離部近傍の汚れである。従来例の図１２で説明したように、分離部に除電器を設置すると、転写材上の未定着画像のトナーが分離部で飛散してしまう場合がある。この問題は、分離部近傍が、分離除電器によって発生するイオンと同極性に帯電させてしまうことによって生じる問題である。
【０００９】
分離除電器には、トナーと逆極性のバイアスを印加する。つまり、分離部近傍は、トナーと逆極性に帯電し易くなる。
【００１０】
従って、分離部近傍で浮遊しているトナーが、トナーと逆極性に帯電されている分離部近傍の部材に付着して汚れ易くなってしまう。分離部近傍のトナー汚れは、通紙を繰り返していくと次第に酷くなってしまう。そして、分離部近傍にトナーが酷く蓄積すると、記録材上にこぼれて、画像品質の低下させてしまう恐れがある。
【００１１】
従って、本発明の目的は、分離除電器を設置したことによって起こり得る分離部近傍の汚れの問題を解消することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する転写材搬送手段を有し、転写材搬送路中にイオンを発生するイオン発生手段を有する画像形成装置において、バイアス印加手段が、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と反対側にあって、バイアス印加手段の極性が、イオン発生手段から発生するイオンの極性と同極性であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する転写材搬送手段を有し、転写材搬送路中にイオンを発生するイオン発生手段を有する画像形成装置において、バイアス印加手段が、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と同じ側にあって、バイアス印加手段の極性が、イオン発生手段から発生するイオンの極性と逆極性であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記バイアス印加手段は、像担持体に対向して移動する転写体ベルトを張架する部材であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記バイアス印加手段は、画像形成装置の雰囲気を検知する雰囲気検知手段を有し、該雰囲気検知手段の結果に基づいてバイアス制御値を可変とすることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、複数のプリントモードを有し、前記バイアス印加手段は、該プリントモードに応じてバイアス制御値を可変とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記バイアス印加手段は、バイアス印加のタイミングをシーケンシャルに制御することを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記バイアス印加手段は、記録材突入の前又は後のタイミングで、シーケンシャルに制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、イオン発生手段の反対側を所望の極性に帯電することができるので、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、イオン発生手段と同じ側を所望の極性に帯電することができるので、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、バイアス印加手段を張架する部材とすることで、転写材が分離する転写材分離部の転写材挙動が安定したところで、転写材の裏側の電位をコントロールすることができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、イオン発生手段の近傍が汚れ易い雰囲気で使用する場合と、汚れ難い雰囲気を検知して、その雰囲気に応じて適切なバイアスをバイアス印加手段に印加することができるので、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、記録材が分離するときの放電の具合に応じて、バイアスを可変にできるので、放電の画像問題を良化することができる。又、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【００２５】
請求項７記載の発明によれば、前記転写材と分離する転写材分離部と、転写材の位置関係に応じてバイアスを可変にできるので、特に記録材先後端の分離時に発生する放電の画像問題を良化することができる。又、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができ、装置の寿命を通じて良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
＜実施の形態１＞
図１の概略構成図にて示される画像形成装置Ａは、それぞれ異なる色のトナー像を形成する４個の画像形成部であるプロセスステーション２ａ〜２ｄを有するいわゆるインライン方式の４色フルカラーの画像形成装置である。
【００２８】
画像形成装置Ａは、転写材担持体である搬送ベルト１（転写ベルト）を備えている。
【００２９】
図１を用いて、従来のインライン方式のフルカラー画像形成装置の構成例を示す。
【００３０】
画像形成部であるプロセスステーション２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを４個並べて配置した４色フルカラーの従来の電子写真方式を用いた画像形成装置の一例で、いわゆるインライン方式の画像形成装置構成である。
【００３１】
プロセスステーション２ａ〜２ｄは、像担持体として感光ドラム２１ａ〜２１ｄを有しており、感光ドラム２１ａ〜２１ｄの表面は、一次帯電器によって一様に帯電された後、例えばＬＥＤ、レーザなどの露光装置による画像情報に基づく露光を受けて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置によって各色のトナーが付着され、トナー像として現像される。
【００３２】
各プロセスステーション２ａ〜２ｄは、プロセスカートリッジとして、画像形成装置Ａ本体（不図示）に対して着脱可能になっている。図に示すように、各プロセスカートリッジは、感光ドラム２１ａ〜２１ｄ、と１次帯電器、現像器、クリーニング手段が一体にまとめられた構成になっている。
【００３３】
図１を参照すると、画像形成装置Ａの場合、転写材Ｐは、給紙カセット１８から給紙ローラ１４によって画像形成装置Ａ内に送り出され、レジストローラ１３、レジスト対向ローラ１０に搬送され、転写材担持体の搬送ベルト１によって担持搬送される。
【００３４】
搬送ベルト１は、駆動ローラ７、従動ローラ６の２本のローラに巻架されている。この搬送ベルト１の移動方向は、上流から順に、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のプロセスステーション２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが直列に配置されている。
【００３５】
搬送ベルト１に吸着された転写材Ｐは、各色のプロセスステーション２ａ〜２ｄを順次通過し、感光ドラム２１ａ〜２１ｄ上の各色のトナー像が静電的に順次転写される。その後、これらトナー像は定着装置１６にて加熱及び加圧されることにより転写材Ｐ上に定着されて永久画像が形成される。
【００３６】
次に、記録メディアにトナー像を転写する転写バイアスの決定方法について簡単に説明する。
【００３７】
従来、記録材が転写ニップに到達する前に転写部全体のインピーダンス検知を定電流制御で行い、その検出結果に基づいて、記録材が転写部に突入して、現像材を転写する転写ローラのバイアスを定電圧制御する方式、所謂ＡＴＶＣ方式の転写制御がある。この転写電圧制御方法は、図２に示すような制御により転写バイアスを決定している。即ち、転写バイアスは図２における転写ニップ部に転写材が存在しないときに転写部に一定電流を定電流制御で所定の時間Ｔ１の間付与し、その時の発生電圧から予め設定した制御式により算出し決定した電圧値を転写材が存在するときに印加する方式で、所謂、特開平２−１２３３８５号公報で開示されているような制御方式である。
【００３８】
次に、本実施の形態１の分離除電器について説明する。
【００３９】
図１において、１１が分離除電器であり、この分離除電器１１は、シールドケース１１ａと櫛歯状の板金１１ｂで構成されている。シールドケースは、アースされていて、櫛歯状の板金は、高圧を印加するようになっている。
【００４０】
櫛歯状板金の長手方向の略斜視図は図３である。
【００４１】
０．１ｔのＳＵＳ材で、針間の距離Ｐは８（ｍｍ）、針高さＨは３（ｍｍ）のものを用いた。櫛歯状の板金には、トナーと逆極性である＋のバイアスを印加するようになっている。
【００４２】
本実施の形態では、イオン発生手段である分離除電器に対して、転写材搬送路を介して、つまりイオン発生手段と反対側である側にバイアス印加手段８ｄがあって、イオン発生手段と同極性のバイアスを印加している。分離除電器には、約＋４０μＡの定電流バイアスを印加し、バイアス印加手段には、＋３ｋＶ定電圧バイアスを印加している。
【００４３】
このようにすることで、イオン発生手段近傍にある図１中のＸ部に当たるＣＲＧの汚れを対策することができた。
【００４４】
本実施例の汚れに対する効果を図４及び図５を用いて説明する。
【００４５】
図４のグラフは、本実施例１の比較例１として、本実施例１の図１バイアス印加手段８ｄが無い場合の例である。このときの分離除電器の近傍ＸにあるブラックステーションＣＲＧの汚れ程度を、通紙を繰り返し行って主観評価した結果である。
【００４６】
装置の転写材の搬送速度が約（５０ｍｍ／ｓｅｃ）である。転写材としては、ゼロックスブランドの４０２４紙レターサイズで坪量が７５ｇ／ｍ2 のものを用いた。ＭＣＹＫ各色の印字率が１枚当たり２％の印字パターンを用いた。
【００４７】
通紙した環境は、汚れが発生し易い１５℃／１０％ＲＨの低温低湿環境で、通紙したときの結果である。低温低湿環境で汚れが発生し易いのは、転写材がベルトから分離する際に、分離部で紙との放電が発生し、転写材上に載っている未定着トナーの帯電が弱くなって、転写材との付着力が減るからである。
【００４８】
主観評価は、分離除電器１１に近い第４ステーションのＣＲＧであるＸ部のトナー汚れをランク評価した。
【００４９】
ランク１は、全く汚れていないレベル。
【００５０】
ランク２は、微かに汚れが認識できるレベル。
【００５１】
ランク３は、若干汚れているが、画像品質に問題を起こさないレベル。
【００５２】
ランク４は、汚れが認識できるが、殆ど画像品質には問題を起こさないレベル。
【００５３】
ランク５は、はっきりと汚れが認識できる。通常の使用状態では、画像品質には問題を起こさないレベルである。故意に本体を揺らした場合に、汚れ積もったトナーがこぼれるレベルである。
【００５４】
図４のグラフより、比較例１では、通紙を繰り返していくと、汚れが悪化する傾向があることが分かる。
【００５５】
図５のグラフより、駆動ローラにバイアスを印加すると、汚れが改善することが分る。  そして、駆動ローラに３ｋＶ印加した本実施例１では、通紙を繰り返しても殆ど汚れは発生しないレベルになっていることが分かる。
【００５６】
本実施例では、駆動ローラにバイアスを供給する電源を個別にもって駆動ローラにバイアスを印加している。その他の実施例として、第４ステーションの転写バイアス電源や、分離除電器のバイアス電源から供給しても同様の効果が得られる。
【００５７】
次に、本実施例１の更なる効果を説明する。
【００５８】
本実施例１では、装置本体に装置が設置されている環境の雰囲気を検知する、雰囲気検知手段を有していて、その雰囲気検知手段に基づいて、バイアス印加手段８ｄの制御値を変えている。雰囲気検知手段は、画像形成装置本体に吸気ファン（図示せず）があって、その近傍に設置している。
【００５９】
雰囲気とバイアス値の関係は、具体的には、雰囲気の温度と湿度を検知し、その雰囲気の絶対水分量を算出し、その結果から、バイアス印加手段の制御値を変えている。
【００６０】
具体的には、絶対水分量５ｇ／ｌ以下のときは、低湿環境として認識し、それ以外の環境とバイアス値を変えている。低湿環境時は、バイアス印加手段に、＋３ｋＶを印加して、それ以外の環境のときは、＋１．５ｋＶを印加している。
【００６１】
低温環境時に＋３ｋＶを印加するのは、図５で示した通り、通紙を繰り返しても、分離除電器近傍が殆ど汚れないバイアス値であるからである。
【００６２】
その制御フローの概略を図６に示す。
【００６３】
Ｓ１は、制御開始。
【００６４】
Ｓ２で装置に具備している雰囲気検知を行う。
【００６５】
Ｓ３でＳ２検知結果に基づいて、雰囲気の絶対水分量を算出して、低湿環境であるか否かを判断する。
【００６６】
Ｓ３で低湿環境と判断した場合は、Ｓ５で低湿環境用のバイアスを印加する。
【００６７】
Ｓ３で低湿環境でないと判断した場合は、Ｓ４で通常環境用のバイアスを印加する。
【００６８】
Ｓ６で制御終了する。
【００６９】
上記Ｓ３で低湿環境を判断する方法を詳しくいうと、雰囲気検知センサーによって、温度と湿度を検知し、その結果から絶対水分量を求め、その水分量が５（ｇ／ｌ）以下であった場合に低湿環境であると定義している。水分量が５（ｇ／ｌ）より多い場合は、本実施例では、通常環境と定義している。
【００７０】
低湿環境時以外は、転写材の分離部での放電は少ない。そのため、分離除電器近傍の汚れは、それほど悪くならないので、バイアス印加手段のバイアス値もそれほど高くしなくても良い。
【００７１】
又、高温多湿環境で転写材が吸湿している場合は、バイアス印加手段８ｄと、装置の第４ステーションの転写部３ｄに印加するバイアスの差が大きいと、バイアス印加手段のバイアスが転写部３ｄへ干渉する可能性がある。
【００７２】
このリークの可能性について、本実施例１の装置を用いて、検討したところ、電圧差が、２ｋＶ以上あると転写バイアスが干渉して、転写不良が発生することが分かった。
【００７３】
本実施例１の転写バイアス制御は、図２を用いて説明したように、所謂ＡＴＶＣ方式が用いていて、転写部のインピーダンスが大きいときは、高いバイアスが印加され、転写部のインピーダンスが小さいときは、低いバイアスが印加されるように制御を行っている。
【００７４】
例えば、１０℃１５％ＲＨの低湿環境では、転写部のインピーダンスが大きいので、高めの転写バイアスが制御されるようになっていて、約２〜３ｋＶの転写バイアスが印加される。一方、３０℃８０％ＲＨの高温多湿環境では、転写部のインピーダンスが小さいので、低めの転写バイアスが制御されるようになっていて、約１ｋＶの転写バイアスが印加されるようになっている。
【００７５】
つまり、高温多湿環境では、低めの転写バイアスが制御されるため、駆動ローラバイアスに一律高いバイアスを印加していると、高温多湿環境では、吸湿した転写材を伝わって、駆動ローラバイアスが第４ステーションの転写バイアスと干渉してしまう恐れがあった。
【００７６】
低湿環境以外は、分離除電器近傍の汚れは悪くならないので、駆動ローラバイアスも低めに設定する方が良い。
【００７７】
本実施例では、装置の雰囲気を低湿環境と通常環境の２種類に分けて、バイアス印加手段の制御を可変としている。本実施例よりも、駆動ローラバイアスと転写バイアスが干渉し易い装置にあっては、雰囲気環境の場合を２種類以上に分けてバイアス印加手段の制御を可変にしても良い。駆動ローラバイアスと転写バイアスが干渉し易い条件としては、例えば、駆動ローラと転写部との距離が近い場合が考えられる。
【００７８】
本実施例１では、バイアス印加手段８ｄに印加する電圧の制御値を分離部に転写材が通過する前後で可変にしている。
【００７９】
図７は抵抗が高い転写材をプリントするときのバイアス印加手段の制御の方法を示す図である。
【００８０】
図７に示すように制御する電圧レベルは、Ｖ０，Ｖ１，Ｖ２である。転写材が分離部にないとき（Ｔ０〜Ｔ１）は、駆動ローラバイアスは必要ないので、Ｖ０はアースと同じレベルにしている。
【００８１】
転写材が分離部を通過している時間（Ｔ３〜Ｔ４）は、分離除電器近傍の汚れを防ぐために、比較的高いバイアス値Ｖ２（本実施例１では３ｋＶ）が印加されている。転写材が分離部を通過する前後（Ｔ１〜Ｔ３、Ｔ４〜Ｔ５）では、比較的弱いバイアス値Ｖ１（本実施例では１．５ｋＶ）が印加されている。
【００８２】
このように、（Ｔ１〜Ｔ３、Ｔ４〜Ｔ５）で、比較的弱いバイアス値Ｖ１を印加するのは、転写材が分離部を通過する前後の部分は、特に、分離部の放電が大きいからである。
【００８３】
転写材の先後端が分離する際は、特に分離部の放電が大きい。そのため、転写材の先後端では、特に−に帯電してしまう。そのため、転写材の先後端を除電するために、より多くの＋イオンが必要である。
【００８４】
駆動ローラに印加するバイアス＋電位を小さくすれば、分離除電器から発生した＋イオンはより分離部の方向に向かって浮遊することになるので、より強く帯電した転写材の先後端を除電できる。記録材の先後端以外は、先後端と比べると分離時の放電が弱いので、転写材が−に帯電する量も比較的少ない。そのため、転写材を除電するのに必要な＋イオンも比較的少なくて良い。
【００８５】
以上理由から、特に放電が大きい、転写材の先後端では、比較的弱いバイアス値Ｖ１を印加している。
【００８６】
比較的高いバイアスＶ２を転写材の先後端で印加した場合には、分離部で大きな放電を受けるために、未定着トナーの転写材への付着力が弱くなり、文字画像が散ってしまう場合があった。
【００８７】
本実施例によれば、先後端の駆動ローラに印加するバイアスを弱くしているので、転写材の先後端で文字画像が散ってしまうようなことはない。
【００８８】
本実施例１の第２の効果を説明したように、装置が、転写材によって、制御を変えるプリントモードを有しており、駆動ローラバイアスの制御値を可変にすることが有効である。
【００８９】
同様に、駆動ローラバイアスの制御値を、装置の雰囲気によって可変にすることも有効である。例えば、比較的高い転写バイアスが必要な、低温低湿環境でプリントする際や、更には、定着器を一度通過して転写材の抵抗が高くなる２面目をプリントする際等には、汚れ防止のため駆動ローラバイアスのＶ２レベルの制御値を高くすることが有効である。
【００９０】
本実施例の装置は像担持体に対向して移動する転写体がベルト上のもので説明したが、図８のように転写体がドラム状であっても同様の効果が得られる。
【００９１】
以上説明したように、本実施例１によれば、イオン発生手段の近傍にバイアス印加手段によって、イオン発生手段近傍を任意の極性に帯電することができるので、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができる。
【００９２】
又、転写材の抵抗が高いものをプリントする際や、放電が起こり易い低温低湿環境の雰囲気を検知して最適な駆動ローラバイアスを制御することができる。
【００９３】
又、多湿低湿環境で、転写バイアスと駆動ローラバイアスが干渉して画像不良を起こす恐れもない。更に、転写材の通過前後のタイミングで駆動ローラバイアスの制御値を可変にすることができ、特に記録材と分離部との放電が大きくなる部分で不良画像を起こす恐れもない。
【００９４】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００９５】
本実施の形態２の画像形成装置の概略図は図９に示す。
【００９６】
転写材が給紙されてから定着されるまでの動作は図１の構成である実施の形態１と同じであるので省略する。
【００９７】
図９に示すように、イオン発生手段である分離除電器１1 の近傍で、転写材搬送路を介して分離除電器と同じ側に、分離除電器に印加するバイアスと、逆極性の電圧と印加している。
【００９８】
具体的には、バイアス印加手段は、第４ステーションのＣＲＧの上側に配置されていて、−１ｋＶ印加するようになっている。このようにすることで、分離除電器近傍に置かれている、第４ステーションのＣＲＧの汚れを防ぐことができる。
【００９９】
これは、分離除電器から発生するイオンによって、分離除電器近傍も分離除電器から発生するイオンと同極性に帯電するのを防ぐことができるからである。
【０１００】
本実施例２の汚れに対する効果を図１０を用いて説明する。
【０１０１】
図１０のグラフは、本実施例２の比較例として、図９のバイアス印加手段９ｂが無い場合の汚れ程度を通紙プリントして、主観評価した結果である。装置の転写材の搬送速度が約（５０ｍｍ／ｓｅｃ）である。転写材としては、ゼロックスブランドの４０２４紙で坪量が７５ｇ／ｍ2 のものを用いた。ＹＭＣＫ各色の印字率が１枚当たり２％の印字パターンを用いた。
【０１０２】
通紙の環境は、汚れが発生し易い１５℃／１０％ＲＨの低温低湿環境で通紙したときの結果である。
【０１０３】
低温低湿環境で汚れが発生し易いのは、転写材がベルトから分離する際に、分離部で紙との放電が発生し易いために、転写材上に載っている未定着トナーの帯電が弱くなったり、逆極性になったりして、転写材との付着力が減るからである。
【０１０４】
主観評価は、分離除電器に近い、第４ステーションのＣＲＧのＸ部のトナー汚れをランク評価した。
【０１０５】
ランク１は、全く汚れていないレベル。
【０１０６】
ランク２は、微かに汚れが認識できるレベル。
【０１０７】
ランク３は、若干汚れているが、画像品質に問題を起こさないレベル。
【０１０８】
ランク４は、汚れが認識できるが、殆ど画像品質には問題を起こさないレベル。
【０１０９】
ランク５は、はっきりと汚れが認識できる。通常の使用状態では、画像品質には問題を起こさないレベルである。故意に本体を揺らした場合に、汚れ積もったトナーがこぼれるレベルである。
【０１１０】
図１０のグラフより、板金がＧＮＤであったり、−０．５ｋＶの時は、通紙プリントが進むに従って汚れが悪化する傾向があることが分かる。
【０１１１】
一方、本実施例２のように除電器近傍のバイアス印加手段に−１ｋＶ印加した場合は、プリント通紙をしても殆ど汚れは発生しないレベルになっていることが分かる。
【０１１２】
以上のように、本実施例２によれば、分離除電器近傍に、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と同じ側にバイアス印加手段があって、バイアス印加手段に印加するバイアス極性が、イオン発生手段から発生するイオンの極性と逆極性とすることで、イオン発生手段である分離除電器近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができる。
【０１１３】
＜実施の形態３。
【０１１４】
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
【０１１５】
図１１は本実施の形態に係る画像形成装置の概略図である。
【０１１６】
本実施例３が、本実施例２と違うところは、前記転写体を記録メディアを吸着して搬送する記録メディアを搬送するベルトであるのに対して、本実施例３で言うところの転写体は、感光ドラムである像担持体から一度トナー像を転写させる中間転写体であって、該中間転写体に転写された前記トナー像が転写材に転写されることを特徴とする。
【０１１７】
本実施例３の画像形成装置Ｄの動作を簡単に説明する。
【０１１８】
図１１の概略構成図にて示される画像形成装置Ｄは、それぞれ異なる色のトナー像を形成する４個の画像形成部であるプロセスステーション２ａ〜２ｄを有するいわゆるインライン方式の４色フルカラーの画像形成装置である。
【０１１９】
画像形成装置Ｄは、転写材担持体である搬送ベルト１（中間転写転写ベルト）を備えている。転写材Ｐが給紙されてから転写、定着後排紙されるまでの工程はおおよそ図１の実施例で説明した画像形成装置の例とほぼ同様である。
【０１２０】
又、分離除電器は、図の１１ｄであって、汚れを防止するためのバイアス印加手段は、分離除電器横に配置した９ａである。
【０１２１】
本実施例３においては、イオン発生手段である分離除電器１１の近傍で、転写材搬送路を介して分離除電器と同じ側に、分離除電器に印加するバイアスと逆極性の電圧と印加している。具体的には、バイアス印加手段は、第１ステーションのＣＲＧの下側に配置されていて、−１ｋＶ印加するようになっている。
【０１２２】
このように、実施例２の効果と同様に、除電器近傍の汚れを防ぐことができる。
【０１２３】
本実施例３では、分離除電器近傍に置かれている、第１ステーションのＣＲＧの汚れを防ぐことができる。これは、分離除電器から発生するイオンによって、分離除電器近傍も分離除電器から発生するイオンと同極性に帯電するのを防ぐことができるからである。
【０１２４】
以上のように、本実施例３によれば、バイアス印加手段の極性がイオン発生手段から発生するイオンの極性と逆極性で、バイアス印加手段が、転写材搬送路を介して、イオン発生手段と同じ側に配置することで、イオン発生手段近傍を任意の極性に帯電することができるので、イオン発生手段の近傍がトナーで汚れるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るインピーダンス検知を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態１を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態１の効果を説明するための比較例の図である。
【図５】本発明の実施の形態１の効果を説明するための比較例の図である。
【図６】本発明の実施の形態１の効果を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態１の効果を説明する図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る別の画像形成装置の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２の効果を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施の形態２の制御フローを説明する図である。
【図１２】本発明の実施の形態２を説明する画像形成装置の断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１              搬送ベルト
２ａ〜２ｄ      プロセスステ−ション
３ａ〜３ｄ      転写ローラ、転写ブレード
４ａ〜４ｄ      転写バイアス電源
５ｂ，５ｄ      切り替えスイッチ
２１ａ〜２１ｄ  感光ドラム
２６ａ〜２６ｄ  廃トナー容器
６              駆動ローラ
１０            レジストローラ
１３            レジストローラ
１４            給紙ローラ
１６            定着装置
１８            給紙カセット
Ｐ              転写材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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