(57)【要約】【課題】  平板状物の破砕を行う装置において、平板状物の積層体を所要位置まで上昇させてから破砕部へ投入するまでに必要な動力を低減して省エネルギー化を図るとともに、平板状物を破砕部へ向けて一枚ずつ順に投入することができ、破砕部に必要以上の負担をかけずに破砕できるようにする。【解決手段】  平板状物破砕装置Ａは、平板状物投入装置Ｂと破砕機９により構成されている。平板状物投入装置Ｂは、台フレーム１と、台フレームに回動自在に取り付けられた回動フレーム２と、回動フレーム２に設けられ平板状物の積層体を保持する保持体３と、回動フレーム２を所要範囲内で傾斜回動させる保持体駆動装置４と、保持体３の搬入口３３を開閉する搬入口開閉装置５と、回動フレーム２にスライド自在に設けられた移動フレーム６と、移動フレーム６に設けられた受部７と、受部７をスライドさせる受部駆動装置８により構成されている。【選択図】        図４
2007038046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状物(100)を積み重ねた積層体(101)を保持し、
積層体(101)を傾斜させて積層体(101)の厚み部分を受部(7)で受け、
受部(7)を移動させて、平板状物(100)を受部(7)で受けなくなった側から順に重力を利用し投入することを特徴とする、
平板状物の投入方法。
【請求項２】
搬入口(33)と投入口(34)を有し、平板状物(100)を積み重ねた積層体(101)を保持する保持体(3)と、
保持体(3)を投入口(34)側へ下り傾斜させる保持体駆動装置(4)と、
保持体(3)の投入口(34)側に設けてあり、保持された積層体(101)の厚み部分を受けることができる受部(7)と、
受部(7)を昇降させる受部駆動装置(8)と、
を備えていることを特徴とする、
平板状物投入装置。
【請求項３】
保持体(3)の搬入口(33)を開閉する搬入口開閉装置(5)を備えていることを特徴とする、
請求項２記載の平板状物投入装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の平板状物投入装置(B)と、
平板状物投入装置(B)の保持体(3)の投入口(34)側下方に破砕部(90,96)が配してある破砕機(9)と、
を備えていることを特徴とする、
平板状物破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状物の投入方法、装置及びそれを使用した平板状物破砕装置に関するものである。更に詳しくは、平板状物を破砕部へ向けて送るときに必要な動力を低減して省エネルギー化を図り、また、破砕部へ向けて平板状物を一枚ずつ順に投入することができ、破砕部に必要以上の負担をかけずに破砕することができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばサイディングボードなどの平板状建材の製造においては、ある割合で、割れや欠けがある不良が生じる。また、家屋の解体などにおいても、畳や壁材など大量の平板状廃材が生じる。これらの不良材や廃材は、通常は破砕されて埋め立て処理されていた。
このような平板状の不良材や廃材を破砕する装置としては、例えば特許文献１記載の平板状物の破砕システムがある。
【０００３】
このシステムは、平板状物の積層体を載せたリフトを上昇させて、チェーンコンベヤ式プッシャーで上部側の平板状物から掻き取るようにして水平方向へ押しやってエプロンコンベヤへ送り、更に破砕部へ投入される構造である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４１９８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の平板状物の破砕システムには、次のような課題があった。
すなわち、平板状物の積層体を載せたリフトを上昇させ、チェーンコンベヤ式プッシャーで上部側の平板状物から掻き取り、更にエプロンコンベヤで破砕部へ送る構造であり、上昇位置から破砕部へ投入されるまでに相当の動力を必要とする。特に、破砕される平板状物が比較的重量の重いものである場合は、それが顕著である。
【０００６】
また、特に廃材を処理する場合などは、平板状物の種類が異なるものを一度に処理することが多いが、それらを積層したときに接触部の摩擦力にバラツキがあると、水平方向に掻き取るときに、各接触面のうち摩擦力がより小さい所より上部側が多数まとめて送られて、破砕作業に支障を来す場合がある。この場合は一旦運転を止めなければならず、作業効率が極めて悪い。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明の目的は、平板状物の破砕を行うための装置において、平板状物の積層体を所要位置まで上昇させてから破砕部へ投入するまでに必要な動力を低減して、省エネルギー化を図ることである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、平板状物の破砕を行うための装置において、平板状物を破砕部へ向けて一枚ずつ順に投入することができ、破砕部に必要以上の負担をかけずに破砕できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
平板状物を積み重ねた積層体を保持し、
積層体を傾斜させて積層体の厚み部分を受部で受け、
受部を移動させて、平板状物を受部で受けなくなった側から順に重力を利用し投入することを特徴とする、
平板状物の投入方法である。
【００１０】
第２の発明にあっては、
搬入口と投入口を有し、平板状物を積み重ねた積層体を保持する保持体と、
保持体を投入口側へ下り傾斜させる保持体駆動装置と、
保持体の投入口側に設けてあり、保持された積層体の厚み部分を受けることができる受部と、
受部を昇降させる受部駆動装置と、
を備えていることを特徴とする、
平板状物投入装置である。
【００１１】
第３の発明にあっては、
保持体の搬入口を開閉する搬入口開閉装置を備えていることを特徴とする、
第２の発明に係る平板状物投入装置である。
【００１２】
第４の発明にあっては、
第２または第３の発明に係る平板状物投入装置と、
平板状物投入装置の保持体の排出側下方に破砕部が配してある破砕機と、
を備えていることを特徴とする、
平板状物破砕装置である。
【００１３】
平板状物を投入する際の受部の移動方向は、平板状物を円滑に投入できれば、例えば下方向、斜め下方向、斜め上方向、水平方向などであるが、これらに限定するものではない。
【００１４】
（作用）
本発明に係る平板状物投入装置及び平板状物破砕装置の作用を説明する。なお、ここでは本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を容易にするためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。
【００１５】
保持体(3)の搬入口(33)側から、処理する平板状物(100)の積層体(101)をフォークリフトなどを使用して保持体(3)内へ搬入する。
投入口(34)側の受部(7)は、保持された積層体(101)の厚み部分を受けることができる位置にある。
保持体駆動装置(4)により、保持体(3)を投入口(34)側へ所定の角度で下り傾斜させる。
【００１６】
これにより、保持された積層体(101)の重みが受部(7)にかかり、受部(7)は積層体(101)の厚み部分を受ける。
受部駆動装置(8)により、受部(7)を、例えば保持された積層体(101)の厚み方向へ移動させる。
積層体(101)を構成する平板状物(100)は、受部(7)で受けなくなった側から順に、それ自身の重さで下方の破砕機(9)の破砕部(90,96)へ投入され、破砕される。
【００１７】
全部の平板状物(100)の投入が終了したら、受部(7)は受部駆動装置(8)により元の位置に戻る。また、保持体(3)も保持体駆動装置(4)により元の位置に戻り、待機状態となる。
【００１８】
保持体(3)の搬入口(33)を開閉する搬入口開閉装置(5)を備えているものは、平板状物(100)を搬入するときは搬入口(33)を開けておき、平板状物(100)を投入するときには搬入口(33)を閉鎖しておく。平板状物(100)の投入時に搬入口(33)を閉鎖することにより、破砕部(90,96)で発生する粉塵が外部へ飛散するのを低減できる。また、破砕により生じる騒音が外部へ漏れるのを低減できる。
【発明の効果】
【００１９】
（ａ）本発明は次の効果を生じる。すなわち、平板状物を自身の重さ、つまり重力を利用して破砕部へ投入することができる。これにより、平板状物の積層体を所要位置まで上昇させてから破砕部へ投入するまでに必要な動力を低減することができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００２０】
（ｂ）受部を下降させるなど移動させることで平板状物を破砕部へ向けて一枚ずつ順に投入することができ、破砕部に必要以上の負担をかけずに破砕することができる。
【００２１】
（ｃ）保持体の搬入口を開閉する搬入口開閉装置を備えているものは、平板状物を投入するときに搬入口を閉鎖しておけば、破砕部で発生する粉塵が外部へ飛散するのを低減できると共に破砕により生じる騒音が外部へ漏れるのを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２３】
図１は本発明に係る平板状物破砕装置の構造を示す正面図、
図２は平板状物破砕装置の平面図、
図３は平板状物破砕装置の左側面図であり、併せて平板状物の搬入方法を示した断面説明図である。
なお、以下の説明において、「前、後」の方向の表現は、図３において右側を前、左側を後として表したものである。また、「左、右」の表現は図１を基準として表したものである。
【００２４】
平板状物破砕装置Ａは、平板状物投入装置Ｂと破砕機９により構成されている。
平板状物投入装置Ｂは、台フレーム１、台フレームに回動自在に取り付けられた回動フレーム２、回動フレーム２に設けられた保持体３、保持体３が設けられた回動フレーム２を所要範囲内で回動させる保持体駆動装置４、保持体３の搬入口を開閉する搬入口開閉装置５、回動フレーム２にスライド自在に設けられた移動フレーム６、移動フレーム６に設けられた受部７、受部７が設けられた移動フレーム６をスライドさせる受部駆動装置８により構成されている。
【００２５】
（台フレーム１）
台フレーム１は、Ｈ型鋼でつくられている。台フレーム１は、所要間隔で設けられた二本の前部脚１０と、同じく二本の後部脚１１を備えている。両側の前部脚１０と後部脚１１の下部寄りのそれぞれの間には、後述する油圧シリンダー４０の基部側（シリンダ側）を取り付ける台梁１２が水平に設けてある。
【００２６】
両側の前部脚１０と後部脚１１の上端のそれぞれの間にも上梁１３が水平に設けてある。上梁１３の中間部分には、油圧シリンダー４０の先部側（ロッド側）を貫通させるための貫通口１３０が設けてある。
各上梁１３の後端の間には後梁１４が水平に設けてある。後梁１４の左右両側の上部には、後述する回動フレーム２を上下方向に回動可能に軸支するための軸受側ブラケット１４０が設けてある。更に、各上梁１３の前端の上部間には受梁１５が水平に設けてある。
【００２７】
（回動フレーム２）
図１では、便宜上、回動フレーム２が下限界点で停止した状態を示している。また、図３では、回動フレーム２が上限界点で停止した状態を示している。
回動フレーム２は、正面視で横長の長方形状のフレーム本体２０を有している。フレーム本体２０の下端中央部には、後方へ向けて取着フレーム２１が設けてある。取着フレーム２１上には、後述する受部駆動装置８を構成するモータ８１と減速機８２が取り付けてある。
【００２８】
フレーム本体２０の上端には、平面視で横長の長方形状の受フレーム２２がフレーム本体２０と直角を成すように後部寄りを固定して連結されている。受フレーム２２の前方側には補強梁２２２が左右方向へ設けてある。
受フレーム２２の後端の左右両側下部には、上記各軸受側ブラケット１４０と対応する可動側ブラケット２２０が設けてある。両側の軸受側ブラケット１４０と可動側ブラケット２２０は軸２２１を介し取り付けてあり、回動フレーム２は軸２２１を中心として、受フレーム２２が水平な状態から所要角度で傾斜する範囲で回動可能である。
【００２９】
（保持体３）
保持体３は、破砕する平板状物を積み重ねた積層体を保持するものであり、上記受フレーム２２上に設けてある。保持体３は、受フレーム２２とほぼ同じ大きさの長方形状の底板３０を有し、その左右両端にはほぼ長方形状の側板３１が直角に立設してある。各側板３１の上端間には、口縁部材３２が水平に架設されている。口縁部材３２を境にして、保持体３の上部から前部へかけて開放された部分が搬入口３３となり、後部の開放された部分が投入口３４となる。
【００３０】
（保持体駆動装置４）
保持体駆動装置４は二台の油圧シリンダー４０を有している。油圧シリンダー４０のシリンダー側の基部は、上記したように台フレーム１の台梁１２の前寄りに設けられたブラケット１２０に前後方向へ回動可能に軸支されている。また、油圧シリンダー４０の先部のロッド側は、上記上梁１３の貫通口１３０を貫通し、その先端は回動フレーム２の補強梁２２２の左右両側端下部に設けられたブラケット２２３に前後方向へ回動可能に軸支されている。
【００３１】
上記構造によれば、油圧シリンダー４０のロッドが縮んだ状態では、受フレーム２２と保持体３の底板３０が水平になる（図３に示す状態）。また、油圧シリンダー４０のロッドが伸びた状態では、受フレーム２２と保持体３の底板３０が所要角度（本実施の形態では約６０°）で投入口３４側へ下り傾斜する（図４に示す状態）。
【００３２】
（搬入口開閉装置５）
搬入口開閉装置５は、保持体３の搬入口３３を開閉するものである。
搬入口開閉装置５は開閉蓋５０を有している。開閉蓋５０は、互いに直角を成す上面板５００と前面板５０１で構成されている。上面板５００の後端両側はヒンジ（符号省略）で回動可能に取り付けてある。開閉蓋５０の回動範囲は、上面板５００が水平な状態から垂直な状態になるまでの約９０°である（図３参照）。
【００３３】
上面板５００の内面側の先端寄りには、防塵シート５０３が吊設されている。防塵シート５０３は、ウレタンゴム製で柔軟性を有している。なお、防塵シート５０３は他の材料でつくってもよい（後述する防塵シート５０４、９９４も同様）。例えば、柔軟性のある目の細かい金属ネット、布、合成樹脂シート、その他のゴムシートなどであるが、これらに限定はしない。
【００３４】
防塵シート５０３は、四枚のシート（符号省略）を縁部を重ねて横方向に配し、上面板５００の全幅にわたり設けてある。なお、防塵シート５０３は一枚物でもよいし、複数でもよい（後述する防塵シート５０４、９９４も同様）。防塵シート５０３の下端は、水平状態の保持体３において上面板５００が垂直になったときに投入口３４の口縁上部よりやや低い位置にくるようにしてある。
【００３５】
また、上面板５００の基端には、防塵シート５０４が吊設されている  防塵シート５０４は、ウレタンゴム製で柔軟性を有している。防塵シート５０４は、四枚のシート（符号省略）を縁部を重ねて横方向に配し、上面板５００の全幅にわたり設けてある。防塵シート５０４の下端は、水平状態の保持体３において投入口３４の口縁上部よりやや低い位置にくるようにしてある。
【００３６】
開閉蓋５０は、保持体３の両側板３１の外側に設けてある油圧シリンダー５１で駆動される。各油圧シリンダー５１のシリンダー側の基部は、各側板３１の外側の後部寄りに設けてあるブラケット３１０に前後方向へ回動可能に軸支されている。また、油圧シリンダー５１の先部のロッド先端は、上面板５００の前後中間部の両側に設けてあるブラケット５０２に前後方向へ回動可能に軸支されている。
【００３７】
（移動フレーム６）
移動フレーム６は、回動フレーム２のフレーム本体２０に沿って前後方向または上下方向へスライド可能に設けられている。
移動フレーム６は左右に分かれた構成体６０、６１を中間部に隙間６２をあけて連結し組み合わせた構造である。構成体６０、６１は、フレーム材によって上部側はフォーク形状に、下部側ほぼ格子体状に形成されている。なお、移動フレーム６は構成体６０、６１を組み合わせるのでなく、一体的に設けてもよい。移動フレーム６は左右方向においては、フレーム本体２０の内側に収まって移動できるようフレーム本体２０の側部で動きが制限されている。
【００３８】
移動フレーム６は、フレーム本体２０に軸受２９を介し左右方向に軸支してある長尺な一本の受ローラ２３とその下方側の二本の押さえローラ２４、２５の間に配してあり、これら受ローラ２３と押さえローラ２４、２５に案内されて円滑にスライドまたは移動することができる。
【００３９】
なお、移動フレーム６の各縦材は三角材であり、角部が表側（前面側）に位置するようつくられている。これら角部が押さえローラ２４、２５に当たることにより、面で当たる場合と比較して移動抵抗が小さくなる。なお、移動フレーム６の上昇位置において受部７に積層体１０１の大きな荷重がかかっても、受ローラ２３と押さえローラ２４、２５の作用により、受ローラ２３を中心とする回転モーメント（図３で左回り）を押さえることができる。
【００４０】
また、移動フレーム６の左右側のそれぞれの左右方向中間部の後面側には、移動フレーム６の移動方向と平行にラック８０が固定してある。ラック８０のギヤ部（符号省略）は後方（裏側）へ向けてある。なお、ラック８０は後述する受部駆動装置８を構成する。
移動フレーム６の受部７の移動量（または下降幅）が外部から見て分かるように、移動フレーム６または回動フレーム２に目盛りなどの表示手段を設けてもよい。
【００４１】
（受部７）
受部７は、移動フレーム６の上部側の上下方向において所要の長さの部分で構成されており、左右方向の長さは移動フレーム６と同じである。受部７の上下方向の長さは、上記保持体３の投入口３４をほぼ塞ぐことができ、保持体３で保持された積層体の厚み部分の全体を受けることができるよう設定されている。上記移動フレーム６は、受部７で投入口３４をほぼ塞いだ位置から、平板状物１００の積層体１０１を載せるパレットＰだけを止めることができる位置までの範囲で移動できるようにしてある。
【００４２】
（受部駆動装置８）
受部駆動装置８は、上記回動フレーム２のフレーム本体２０に左右方向に軸受８３を介し軸支してある回転軸８４を有している。回転軸８４は、上記モータ８１のやや上方に設けてある。回転軸８４のうち、上記各ラック８０と対応する位置には、それと噛み合うピニオン８５がそれぞれ設けてある。また、回転軸８４のほぼ中間部には、上記減速機８２の回転軸（符号省略）に固着されたギヤ８６と噛み合うギヤ８７が設けてある。この構造により、受部７を有する移動フレーム６をモータ８１の駆動力で上下方向へ移動させることができる。
【００４３】
移動フレーム６の移動範囲（昇降範囲）の制御は、リミットスイッチなど公知手段で行われている。また、移動フレーム６が下降する際には、破砕の対象となる平板状物の一枚の厚さと同じ幅で間欠的に下降するように制御されているので、平板状物は一枚一枚投入することができる。なお、移動フレーム６を止まらないように連続的に、かつ低速で下降させても同様に平板状物を一枚一枚投入することができる。
【００４４】
上記保持体３の後方には、後述する破砕機９の上部に位置して排出側カバー９９が設けてある。排出側カバー９９は、垂直な後面板９９０、斜面板９９１、水平な上面板９９２及び両側面板９９３で構成され、前部側は傾斜回動する保持体３が出入りできるように開放されている。なお、斜面板９９１は、傾斜した保持体３の上面（開閉蓋５０の上面板５００）と平行になるように、かつ若干の隙間９９５が空くようにしてある。
【００４５】
斜面板９９１の上端の内面側には、防塵シート９９４が吊設されている。防塵シート９９４は、ウレタンゴム製で柔軟性を有している。防塵シート９９４は、四枚のシート（符号省略）を縁部を重ねて横方向に配し、斜面板９９１の全幅にわたり設けてある。防塵シート９９４の下端は、後面板９９０の下端の高さ位置とほぼ同じ位置にくるようにしてある。
また、後面板９９０の内部側には、斜面板９９１を貫通し導入された集塵ダクト９９６の吸込口９９７が配されている。吸込口９９７は後面板９９０の両端側二箇所に設けてあるが、その数や位置については特に限定しない。
【００４６】
破砕機９は、上記平板状物投入装置Ｂの排出側の下方に配置されている。
破砕機９は、断面形状が半円形状で所要長さを有する破砕受部９０を有している。破砕受部９０には、ほぼ全面にわたり多数の通過孔９１が設けてある。破砕受部９０の前部には、上部側が前部へ拡がるよう傾斜した前部シュート板９２が設けられ、後部には垂直に立ち上がった後部シュート板９３が設けられている。前部シュート板９２と後部シュート板９３は、破砕により生じる粉塵が外部へ漏れないようにして上記排出側カバー９９と繋がっている。
【００４７】
破砕受部９０の下方には、ほぼ同じ長さのシュート体９４が設けてある。シュート体９４は、Ｈ鋼でつくられた支持フレーム９８に上部が固定されている。
シュート体９４には、下部が全長にわたり開放されて排出口９４０が設けてある。排出口９４０の下方には、破砕物搬送用のベルトコンベヤ９５が排出口９４０に沿って平行に設けてある。ベルトコンベヤ９５と排出口９４０の間には、排出口９４０の口縁部の全長にわたり、粉塵が外部へ漏れないようにするためのゴム製の封鎖板９４１が設けてある。
【００４８】
破砕受部９０の内部には、下側の約半分が収まるようにして回転破砕体９６が軸支してある。回転破砕体９６は回転軸９６０に固着されており、回転軸９６０の両側は軸受９６１で軸支してある。また、回転軸９６０の一端（図２で右端）には従動プーリ９６２が取り付けてあり、モータ９７の回転軸（符号省略）の駆動プーリ９６３との間には複数本のベルト９６４が掛けてある。なお、上記排出側カバー９９の両側部は、回転破砕体９６の外側に位置し、破砕により生じる粉塵が外部へ漏れないようにしている。
【００４９】
回転破砕体９６は、回転軸９６０より径大で円柱形状の取着体９６５を備えている。取着体９６５には、軸周方向へ等間隔で四箇所に設けられた刃体（符号省略）を一組とする破砕刃９６６が軸線方向へ等間隔で多数設けてある。なお、各破砕刃９６６における刃体の方向は同じ方向にしてあるが、適宜軸周方向へ所要角度ずらすようにしてもよい。
【００５０】
（作用）
図４は平板状物を投入している状態を示す平板状物破砕装置の断面説明図、
図５、図６、図７は平板状物を投入するときの動きを示し、図５は待機状態を示す説明図、図６は平板状物の積層体を保持体に搬入し開閉蓋を閉じた状態の説明図、図７は保持体を傾斜させて平板状物を破砕機へ投入している状態の説明図である。
なお、図５、図６、図７においては、図において防塵シートの動きなどを見やすくするために、主に必要な箇所に符号を付し、一部は省略している。
図１ないし図７を参照して平板状物破砕装置の作用を説明する。
【００５１】
（１）保持体３の底板３０を水平にし、開閉蓋５０を開けておく（図３の実線で表したものまたは図５参照）。移動フレーム６は上昇しており、その上部の受部７は投入口３４を塞いでいる。
（２）パレットＰに処理対象物である平板状物１００の積層体１０１を載せ、フォークリフトＦを使用して、搬入口３３側からパレットＰごと保持体３内へ搬入する。そして、パレットＰの前端の下板と受フレーム２２の前端の厚みを挟み込むようにして、フック状の係止具１０２を所要数（通常は複数）係止する（図６、部分拡大図参照）。
【００５２】
（３）その後、油圧シリンダー５１により開閉蓋５０を閉じる。これにより、防塵シート５０３が積層体１０１の上面に被さる（図６参照）。
（４）保持体駆動装置４の油圧シリンダー４０のロッドを伸ばして回動フレーム２を上昇回動させ、保持体３を投入口３４側へ所定の角度で下り傾斜させる。これにより、防塵シート９９４は保持体３の上面側（開閉蓋５０の上面側）で押され、上面側に接触し、隙間９９５をほぼ塞いだ状態で下方へ垂れる（図４、図７参照）。また、開閉蓋５０の基端に設けてある防塵シート５０４も防塵シート９９４と共に破砕物が隙間９９５を通らないように邪魔をする。
（５）保持体３が傾斜することによって積層体１０１の重みの大半が受部７にかかり、受部７は積層体１０１の厚み部分の全体を受ける（図４、図７参照）。
【００５３】
（６）受部駆動装置８のモータ８１を駆動し、移動フレーム６を所要下降幅づつ間欠的に下降させる。これにより、受部７も保持された積層体１０１の厚み方向へ間欠的に移動し、投入口３４は上部側から徐々に開く。積層体１０１を構成する平板状物１００は、受部７で受けなくなった上部側から順に、それ自身の重さで投入口３４の開いた部分から一枚ずつ下方の破砕機９へ投入され、回転破砕体９６と破砕受部９０で破砕されるので、必要な動力が平均化され破砕機９に無理な力がかかることがない。
なお、受部７は、先端がパレットＰの厚みの上端よりやや下がった位置で停止するよう制御されているので、平板状物１００が全部投入されても、パレットＰの後端は受部７で止められており、更にパレットＰの前端側は係止具１０２で止められているので転倒することもなく、パレットＰが破砕部へ落下する心配はない。
【００５４】
（７）平板状物１００が破砕されるときに生じる粉塵は、その大半が回転破砕体９６の上方両側にある吸込口９９７から集塵ダクト９９６を通り集塵機（図示省略）へ送られる。また、破砕部から外部へ通じる各部がほぼ密閉状態にあるために、破砕物は外部へほとんど漏れることがなく、騒音も低減される。特に、防塵シート５０３の作用で破砕物のはね返りなどによるパレットＰ側への戻りもなく、破砕物がパレットＰの板材の隙間に挟まって取り除くのに無駄な手間がかかることもない。また、防塵シート５０４、９９４の作用で破砕物が隙間９９５から外部へ飛び出したり漏れることもない。このようにして破砕された破砕物は破砕受部９０の通過孔９１を通り、ベルトコンベヤ９５によって後工程へ送られる。
【００５５】
（８）全部の平板状物１００の投入が終了したら、受部駆動装置８のモータ８１の回転軸が逆転し、受部７は元の位置に戻るよう制御されている。また、保持体３も保持体駆動装置４により元の位置に戻り、開閉蓋５０も開いて待機状態となる。
（９）後は、保持部３に残ったパレットＰを取り除き、上記（２）から（７）の工程が繰り返される。このようにして、平板状物１００の破砕処理を行うことができる。  
【００５６】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る平板状物破砕装置の構造を示す正面図。
【図２】平板状物破砕装置の平面図。
【図３】平板状物破砕装置の左側面図であり、併せて平板状物の搬入方法を示した断面説明図。
【図４】平板状物を投入している状態を示す平板状物破砕装置の断面説明図。
【図５】平板状物を投入するときの動きを示し、待機状態の説明図。
【図６】平板状物の積層体を保持体に搬入し開閉蓋を閉じた状態の説明図。
【図７】保持体を傾斜させて平板状物を破砕機へ投入している状態の説明図。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ  平板状物破砕装置
Ｂ  平板状物投入装置
１  台フレーム
１０  前部脚
１１  後部脚
１２  台梁
１２０  ブラケット
１３  上梁
１３０  貫通口
１４  後梁
１４０  軸受側ブラケット
１５  受梁
２  回動フレーム
２０  フレーム本体
２１  取着フレーム
２２  受フレーム
２２０  可動側ブラケット
２２１  軸
２２２  補強梁
２２３  ブラケット
２３  受ローラ
２４、２５  押さえローラ
２９  軸受
３  保持体
３０  底板
３１  側板
３１０  ブラケット
３２  口縁部材
３３  搬入口
３４  投入口
４  保持体駆動装置
４０  油圧シリンダー
５  搬入口開閉装置
５０  開閉蓋
５００  上面板
５０１  前面板
５０２  ブラケット
５０３  防塵シート
５０４  防塵シート
５１  油圧シリンダー
６  移動フレーム
６０、６１  構成体
６２  隙間
７  受部
８  受部駆動装置
８０  ラック
８１  モータ
８２  減速機
８３  軸受
８４  回転軸
８５  ピニオン
８６  ギヤ
８７  ギヤ
９  破砕機
９０  破砕受部
９１  通過孔
９２  前部シュート板
９３  後部シュート板
９４  シュート体
９４０  排出口
９４１  封鎖板
９５  ベルトコンベヤ
９６  回転破砕体
９６０  回転軸
９６１  軸受
９６２  従動プーリ
９６３  駆動プーリ
９６４  ベルト
９６５  取着体
９６６  破砕刃
９７  モータ
９８  支持フレーム
９９  排出側カバー
９９０  後面板
９９１  斜面板
９９２  上面板
９９３  側面板
９９４  防塵シート
９９５  隙間
９９６  集塵ダクト
９９７  吸込口
１００  平板状物
１０１  積層体
１０２  係止具
Ｐ  パレット
Ｆ  フォークリフト
【図１】
2007038046.tif 000003
【図２】
2007038046.tif 000004
【図３】
2007038046.tif 000005
【図４】
2007038046.tif 000006
【図５】
2007038046.tif 000007
【図６】
2007038046.tif 000008
【図７】
2007038046.tif 000009