(57)【要約】【課題】多数枚のシート材をセットした時にも安定した捌き機能を実現できるシート材の給送装置を提供する。【解決手段】給送カセットのシート材積載部材３上に積載した時のシート材Ｓの先端突き当て面よりもシート材Ｓの給送方向Ａと逆方向へ凸形状となるように捌き部材７を設ける。シート材積載部材３の上昇回動時、シート材Ｓの先端が確実に捌き部材７と接触し、積載されたシート材Ｓの束の先端が捌かれ、安定した分離性能を実現できる。捌き部材７は、給紙カセット２への取付部を下方側としており、取付支点７ａを中心として回動可能に設けてあると共に、捌き部材７の凸形状は給紙カセット２の内側へ倒れ込むような斜面形状として、水平に摺動可能な付勢部材９の付勢により設ける。捌き部材７の凸量（＝捌き量）を可変にすることができ、多種多様なシート材種に対応可能な捌き機能を実現することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載部材上に積載した複数枚のシート材から１枚ずつ分離給送するシート材給送装置において、前記積載部材上に搭載したシート材の給送方向先端側を突き当てる壁面に、該壁面よりもシート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となる捌き部材を設けてなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
回動昇降自在なシート材積載部材と、シート材を給送する給送部材と、給送されたシート材の給送方向先端が突き当たる分離部材とを備え、前記分離部材により複数枚のシート材を１枚ずつ分離給送するシート材給送装置において、前記積載部材上のシート材の給送方向先端側を突き当てる壁面に、該壁面よりもシート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となる捌き部材を設けてなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項３】
積載部材上に積載した複数枚のシート材から１枚ずつ分離給送可能で、かつ装置本体に対して脱着可能なシート材給送装置において、前記積載部材上に搭載したシート材の給送方向先端側を突き当てる壁面に、該壁面よりもシート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となる捌き部材を設けてなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を、前記シート材積載方向で下方側を支点として回動可能に備えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項５】
請求項４記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の凸形状を、該捌き部材を前記シート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ突出付勢して形成してなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項６】
請求項５記載のシート材給送装置において、前記捌き部材が板状の部材であることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の前記シート材の給送方向先端が突き当たる面が一定角度をなすように設けることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項８】
請求項５から７のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を突出付勢しない場合、前記シート材の給送方向先端側を突き当てる壁面より凹形状となるよう設けることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項９】
請求項５から８のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を突出付勢する部材を水平方向に摺動可能に備えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載のシート材給送装置において、回動昇降自在なシート材積載部材と、シート材を給送する給送部材と、給送されたシート材の給送方向先端が突き当たる分離部材とを、装置本体に対して脱着可能な給送カセットに備えてなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の前記シート材の給送方向先端が突き当たる面が、前記給送カセットの壁面とのなす角度が一定となるように設けることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を前記給送カセットの壁面高さより低く設けることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材は前記給送カセットの壁面より高摩擦係数を有する部材にて形成してなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１４】
請求項１０から１３のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の突出付勢部材が、前記給送カセットの脱着により摺動することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の前記シート材の給送方向先端が突き当たる面が前記積載部材となす角度が絶えず９０°以下となるように設けてなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材はシート材の給送方向と直交方向中心を基準に対称となる位置に設けることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材は表面摩擦係数が高くなるよう表面粗さを大にする凹凸形状を有することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１８】
前記シート材を走査する装置に対してシート材を給送するために用いる請求項１から１７のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材は前記シート材の主走査方向中心を基準に対称となる位置に設けることを特徴とするシート材の給送装置。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれかに記載のシート材給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１から１８のいずれかに記載のシート材給送装置を備えたことを特徴とする現金自動預け払い機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、コピア、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置や現金自動預け払い機（ＡＴＭ）等が備える、シート材上に像を形成する画像形成手段に対してシート材を供給するシート材給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等において用いるシート材の給送装置においては、複数枚のシート材が積載されたシート材積載部材からシート材を１枚ずつ分離給送を行う機能が求められる。
【０００３】
そのため従来の装置においては種々の機構、装置等が採用されている。シート材積載部材上に積載されたシート材を、例えば一番上に位置するシート材から１枚ずつ分離して画像形成部へ給送するシート材の給送方法にあっては、シート材の給送方向の先端における幅方向の両端部を爪部材により押えて分離させるコーナ爪分離方式、摩擦部材を押圧してシート材を分離する分離パッド方式、シート材を傾斜面を有する固定のゲート部材に突き当てて分離する土手分離方式等を用いた分離給送装置が設けられている。
【０００４】
これらの方式のうちで部品点数が少なく、低コストで、かつ同一構成のままサイズの異なる多種多様なシート材（例えば、葉書、封筒、ＯＨＰ用シート等）に適用できる分離装置としては、分離パッド方式や土手分離方式を用いた分離装置が知られている。ただし、これらの分離装置においては、特に湿度や静電気の影響、シート材の継ぎ足し積載等により各シート材間の摩擦係数や吸着力がばらついた場合においては、複数枚のシート材を一度に画像形成部へ給送してしまう場合がある。
【０００５】
この問題の回避策としては、ユーザによって予め積載させる前のシート材を捌くことでシート材間の摩擦係数及び吸着力を均一にする手法が知られているが、ユーザに操作を課すという制約が有るという点から根本的な問題解決策になっているとは言えない。
【０００６】
特許文献１では、この点に省みて、シート材積載部材が上昇する際、シート材先端突き当て面に設けた捌き部材との接触によりシート材先端を捌くことで安定した分離給送を実現しようとする技術が提案されている。
【特許文献１】特許第３６５００１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１では、シート材積載時のシート材先端突き当て面と捌き部材のシート材先端接触面とを同一面に設けているため、シート材積載部材の上昇（回動）に伴ってシート材先端と捌き部材のシート材先端接触面とが離れてしまい、その結果、狙いの効果を得られるのは、ごく少数枚のシート材を積載した場合に限られてしまっている。
【０００８】
そこで本発明は、多数枚のシート材をセットした時にも安定した捌き機能を実現できるシート材の給送装置と、これを用いた画像形成装置や現金自動預け払い機、さらにはそれらに類似の装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係るシート材給送装置は、積載部材上に積載した複数枚のシート材から１枚ずつ分離給送するシート材給送装置において、前記積載部材上に搭載したシート材の給送方向先端側を突き当てる壁面に、該壁面よりもシート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となる捌き部材を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
同請求項２に係るものは、回動昇降自在なシート材積載部材と、シート材を給送する給送部材と、給送されたシート材の給送方向先端が突き当たる分離部材とを備え、前記分離部材により複数枚のシート材を１枚ずつ分離給送するシート材給送装置において、前記積載部材上のシート材の給送方向先端側を突き当てる壁面に、該壁面よりもシート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となる捌き部材を設けてなることを特徴とする。
【００１１】
同請求項３に係るものは、積載部材上に積載した複数枚のシート材から１枚ずつ分離給送可能で、かつ装置本体に対して脱着可能なシート材給送装置において、前記積載部材上に搭載したシート材の給送方向先端側を突き当てる壁面に、該壁面よりもシート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となる捌き部材を設けてなることを特徴とする。
【００１２】
同請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を、前記シート材積載方向で下方側を支点として回動可能に備えることを特徴とする。
【００１３】
同請求項５に係るものは、請求項４記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の凸形状を、該捌き部材を前記シート材の給送方向と逆方向または略逆方向へ突出付勢して形成してなることを特徴とする。
【００１４】
同請求項６に係るものは、請求項５記載のシート材給送装置において、前記捌き部材が板状の部材であることを特徴とする。
【００１５】
同請求項７に係るものは、請求項１から６のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の前記シート材の給送方向先端が突き当たる面が一定角度をなすように設けることを特徴とする。
【００１６】
同請求項８に係るものは、請求項５から７のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を突出付勢しない場合、前記シート材の給送方向先端側を突き当てる壁面より凹形状となるよう設けることを特徴とする。
【００１７】
同請求項９に係るものは、請求項５から８のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を突出付勢する部材を水平方向に摺動可能に備えることを特徴とする。
【００１８】
同請求項１０に係るものは、請求項１から９のいずれかに記載のシート材給送装置において、回動昇降自在なシート材積載部材と、シート材を給送する給送部材と、給送されたシート材の給送方向先端が突き当たる分離部材とを、装置本体に対して脱着可能な給送カセットに備えてなることを特徴とする。
【００１９】
同請求項１１に係るものは、請求項１０記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の前記シート材の給送方向先端が突き当たる面が、前記給送カセットの壁面とのなす角度が一定となるように設けることを特徴とする。
【００２０】
同請求項１２に係るものは、請求項１０または１１記載のシート材給送装置において、前記捌き部材を前記給送カセットの壁面高さより低く設けることを特徴とする。
【００２１】
同請求項１３に係るものは、請求項１０から１２のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材は前記給送カセットの壁面より高摩擦係数を有する部材にて形成してなることを特徴とする。
【００２２】
同請求項１４に係るものは、請求項１０から１３のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の突出付勢部材が、前記給送カセットの脱着により摺動することを特徴とする。
【００２３】
同請求項１５に係るものは、請求項１から１４のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材の前記シート材の給送方向先端が突き当たる面が前記積載部材となす角度が絶えず９０°以下となるように設けてなることを特徴とする。
【００２４】
同請求項１６に係るものは、請求項１から１５のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材はシート材の給送方向と直交方向中心を基準に対称となる位置に設けることを特徴とする。
【００２５】
同請求項１７に係るものは、請求項１から１６のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材は表面摩擦係数が高くなるよう表面粗さを大にする凹凸形状を有することを特徴とする。
【００２６】
同請求項１８係るものは、前記シート材を走査する装置に対してシート材を給送するために用いる請求項１から１７のいずれかに記載のシート材給送装置において、前記捌き部材は前記シート材の主走査方向中心を基準に対称となる位置に設けることを特徴とする。
【００２７】
同請求項１９に係る画像形成装置は、請求項１から１８のいずれかに記載のシート材給送装置を備えたことを特徴とする。
【００２８】
同請求項２０に係る現金自動預け払い機は、請求項１から１８のいずれかに記載のシート材給送装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明では、シート材積載時のシート材先端突き当て面より凸形状となる捌き部材を設けることで、多数枚セット時にも安定した捌き機能を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下では画像形成装置の例についてのみ説明するが、本発明は、画像形成装置と同様にシート材の捌きを必要とする現金自動預け払い機（ＡＴＭ）等の装置についても適用できることは明らかであるので、それらについての図示及び説明は省略する。
【実施例１】
【００３１】
図１は、本発明の実施対象となる画像形成装置の全体図、図２は、本発明の第１実施例に係る給送装置を示す斜視図、図３は、図２の要部を拡大して示す斜視図、そして図４は、図３の断面図である。
【００３２】
シート材上に画像を形成しながらシート材排出方向へとシート材を搬送させる画像形成装置１には、装置本体内部にシート材Ｓを給送する給送装置（本例では給紙カセット）２が設けてあり、このような給送カセット２に、給送しようとするシート材Ｓのシート面（具体的にはシート材Ｓの束の下面）を担持するシート材積載部材３と、シート材積載部材３上に積載されて所定の位置に上昇されたシート材Ｓの給送先端側に接してそのシート材を給送する給送部材４と、給送部材４に接するとともに、給送されたシート材Ｓの先端が突き当たる分離部材５と、分離部材５を給送部材４に対して押圧しながら接触保持する支持部材６とが設けてあり、シート材Ｓの給送方向Ａへとシート材Ｓを給送している。
【００３３】
この構成において、シート材積載部材３上に積載した時のシート材Ｓの先端突き当て面８よりもシート材Ｓの給送方向と逆方向または略逆方向へ凸形状となるように捌き部材７が設けてある。そのため、シート材積載部材３の上昇（回動）時、シート材Ｓの先端が確実に捌き部材７と接触し、その結果、シート材積載部材３上に積載されたシート材Ｓの束の先端があたかも人間が指の腹などで捌く場合と同じような形態で捌かれ、それによって安定した分離性能を実現することができる。
【００３４】
捌き部材７は、給紙カセット２への取付部を下方側としており、取付支点７ａを中心として図中上下方向に回動可能に設けてあると共に、捌き部材７の凸形状（図の例では給紙カセット２の内側へ倒れ込むような斜面形状）は捌き部材７のシート材先端接触面（図４の左側の面）側と反対側に設けた水平方向に摺動可能な付勢部材９の付勢により設けてある。このことで捌き部材７の凸量（＝捌き量）を可変にすることができ、その結果、多種多様なシート材種に対応可能な捌き機能を実現することができる。
【００３５】
さらに、捌き部材７はシート材Ｓ積載時のシート材先端突き当て面８とのなす角度∂が一定となるよう設けてある。このことで、捌き圧の急激な変化に起因するシート材Ｓの引掛り（不送り）を防止すると同時に、捌き部材７はシート材Ｓ積載時のシート材先端突き当て面８より低い高さに設けることでシート材給送時の引掛り（不送り、ジャム）を防止することができるようにしてある。
【００３６】
また捌き部材７は、シート材積載部材３とのなす角度が絶えず９０°以下となるように設けることで、シート材積載部材３上の積載量に依存しない捌き機能を実現することができる。
【００３７】
なお捌き部材７は、シート材Ｓの主走査方向（図４の紙面垂直方向）中心を基準として対称位置に設けることで、スキュー等の給送不具合を生じること無く捌き機能を実現することができるようになっている。
【実施例２】
【００３８】
図５は、本発明の第２実施例を示す拡大斜視図である。この例の捌き部材７は、その材質をゴム等の高摩擦係数を有する部材にて形成することにより、捌き部材７の接触抵抗を大きくすることで捌き性能を向上させ、その結果より安定した分離性能を実現することができる。
【実施例３】
【００３９】
図６は、本発明の第３実施例を示す拡大斜視図である。この例の捌き部材７は、そのシート材先端接触面に表面粗さを大にする凹凸形状７ｂを設けることにより、捌き部材７の接触抵抗を大きくすることで捌き性能を向上させ、その結果より安定した分離性能を実現することができるようにしてある。なお凹凸形状の寸法等については給送するシート材に応じて種々適宜のものを採用すればよい。
【実施例４】
【００４０】
図７は、本発明の第４実施例を示す斜視図、図８は、図７を拡大して示す断面図である。本実施例は、捌き部材７に凸形状に設ける付勢部材９を給紙カセット２の脱着（脱着方向を図中矢印Ｂで示す）により摺動するよう設けると共に、捌き部材７が付勢部材９からの付勢を受けない場合には別途設けた付勢部材１０によりシート材積載時のシート材先端突き当て面８より凹形状となるよう付勢する（図中右方向へ回動付勢する）ことで、シート材積載部材３へのシート材セット性を損なうこと無く捌き機能を実現することができるようにしてある。なお図中１ｂは、画像形成装置１側のガイドレールで、給紙カセット２と触れ合う側の側面形状を、先端側では広げ、画像形成装置１の奥側ではすぼめて平坦な形状としてあり、給紙カセット２の装着開始時あるいは給紙カセット２が抜けきる時には、付勢部材９を給紙カセット２の内側へ押し込まないようにして上述のような付勢部材１０による凹形状形成を可能とし、給紙カセット２を画像形成装置１の奥へ押し込んだ状態では付勢部材９を給紙カセット２の内側へ押し込んで、付勢部材１０による付勢に抗して捌き部材７を給紙カセット２の内側方向へ突出させて上述のような突形状を形成するようにしてある。
【００４１】
すなわち以上説明してきた本発明の各実施例のシート材給送装置においては、シート材積載時のシート材先端突き当て面（給送カセットの壁面）より凸形状となる捌き部材を設けることで、多数枚セット時にも安定した捌き機能を実現している。また捌き部材は取付下方側を支点とする回動部材として設けると共に、前記捌き部材の凸形状は該捌き部材のシート材先端接触面側と反対側に設けた水平方向に摺動可能な付勢部材により設けることで捌き部材位置（＝捌き量）を可変とし、多種多様なシート材種に対応可能な捌き機能を実現している。もちろん捌き部材の取付態様、回動態様は実施例のものには限定されず、種々の形態を採用可能である。
【００４２】
また捌き部材のシート材先端突き当て面（給送カセットの壁面）とのなす角度が一定となるよう設けているが、これもある程度変化することは問題にならない。そして捌き部材をシート材先端突き当て面（給送カセットの壁面）より低くなるよう設けることで、捌き部材の引掛りに起因するシート材不送り問題をも防止できている。
【００４３】
また捌き部材はシート材積載部材とのなす角度が絶えず９０°以下となるように設けることで、シート材の積載量に依存しない捌き機能を実現している。そして、捌き部材はシート材の主走査方向中心あるいは給送方向と直交方向中心を基準とした対称位置に設けることで、スキュー等の給送不具合を生じること無く確実にシート材を捌くことができようになっている。
【００４４】
さらに、捌き部材はシート材先端突き当て面（給送カセットの壁面）より高摩擦係数を有する部材にて設けることで、より確実に捌くことができる。捌き部材の表面摩擦係数を高くする手法は、表面粗さを大にする凹凸形状を設けることや、表面摩擦係数の高い部材を用いること等々種々の方法で実現でき、図示の例には限定されない。
【００４５】
なお本発明のシート材給送装置においては、水平方向に摺動可能な付勢部材が給送カセットの脱着により摺動するよう設けると共に、捌き部材が前記水平方向に摺動可能な付勢部材からの付勢を受けない場合にはシート材先端突き当て面（給送カセットの壁面）より凹形状となるよう設けることで、シート材積載部材へのシート材セット性を損なうこと無く捌き機能を実現できている。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の全体図
【図２】本発明の第１実施例に係る給送装置を示す斜視図
【図３】図２の要部を拡大して示す斜視図
【図４】図３の断面図
【図５】本発明の第２実施例を示す拡大斜視図
【図６】本発明の第３実施例を示す拡大斜視図
【図７】本発明の第４実施例を示す斜視図
【図８】図７を拡大して示す断面図
【符号の説明】
【００４７】
１  画像形成装置
１ｂ  ガイドレール
２  給送装置（給紙カセット）
３  シート材積載部材
４  給送部材
５  分離部材
６  支持部材
７  捌き部材
７ａ  捌き部材の取付支点
７ｂ  凹凸形状
８  シート材の先端突き当て面
９  付勢部材
１０  付勢部材
Ａ  シート材の給送方向
Ｂ  給紙カセットの脱着方向
Ｓ  シート材
∂  捌き部材がシート材積載時にシート材先端突き当て面とのなす角度
【図１】
2007145487.tif 000003
【図２】
2007145487.tif 000004
【図３】
2007145487.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007145487.tif 000007
【図６】
2007145487.tif 000008
【図７】
2007145487.tif 000009
【図８】
2007145487.tif 000010