(57)【要約】【課題】  谷樋の落とし口周縁等、金属板の縁部に対する段付け加工を、作業場所の制約を受けることなく簡単な操作で容易に行え、使い勝手がよく、工具として安価であり、加工対象のサイズに広く対応できる段付け加工治具を提供する。【解決手段】  一対の杆体１，２が交叉部で枢着され、枢着部３を境として一側が段付け用挟圧部１０、他側が該段付け用挟圧部１０を開閉動作させるハンドル部１１をなし、段付け用挟圧部１０の一方のあご片４の先端部内面側に凸段部４１を有し、他方のあご片５の先端部内面側に凸段部４１と咬合する凹段部５１を有し、段付け用挟圧部１０の両あご片４，５間で金属板の縁部を挟圧することにより、縁部を凸段部４１と凹段部５１との咬合部分で曲げて段付けするようにしてなる。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の杆体が交叉部で枢着され、この枢着部を境として一側が段付け用挟圧部、他側が該段付け用挟圧部を開閉動作させるハンドル部をなし、
前記段付け用挟圧部の一方のあご片の先端部内面側に凸段部を有すると共に、他方のあご片の先端部内面側に前記凸段部と咬合する凹段部を有し、
前記段付け用挟圧部の両あご片間で金属板の縁部を挟圧することにより、該縁部を前記凸段部と凹段部との咬合部分で曲げて段付けするようにしてなる段付け加工治具。
【請求項２】
前記段付け用挟圧部の片側のあご片に、段付け加工する金属板の端縁に当接させるストッパーが設けられてなる請求項１記載の段付け加工治具。
【請求項３】
前記一方のあご片における凸段部の後端縁と、他方のあご片における凹段部の後端縁とが共に後方に対して凹円弧状をなす請求項１又は２に記載の段付け加工治具。
【請求項４】
前記段付け用挟圧部の両側のあご片が、共に前記枢着部による回動面内で同方向に曲折したＬ字形をなす請求項１〜３のいずれかに記載の段付け加工治具。
【請求項５】
先端が前記枢着部から遠い側にある一方のあご片に前記凸段部を有すると共に、先端が前記枢着部から近い側にある他方のあご片に前記凹段部を有してなる請求項４記載の段付け加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建物屋根の谷樋における自在ドレンを取り付ける落とし口の周縁等、金属板の縁部に段付けするための段付け加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、屋根の谷部に設けられる谷樋の排水部には、例えば図８及び図９に示すように、外周が雄ねじ２３ａを構成する短円筒形の胴部２４の上端に、外向きの鍔部２５を設けた接続短管２１と、上端に外向きの鍔部２６を有して、上部内周が雌ねじ２３ｂを構成する円筒状の下垂管２２とからなる自在ドレン２０が多用されている。そして、この自在ドレン２０は、コ字溝状をなす金属製の谷樋３０の平坦な底壁部３１に穿設した円形の落とし口３２に、接続短管２１を上方から挿嵌して鍔部２５で係止させ、この円形穴３１より下方へ突出した該接続短管２１の胴部２４に、下方から下垂管２２の上部を前記雄ねじ２３ａと雌ねじ２３ｂを利用して外嵌螺合することにより、落とし口３２の周縁を両者２１、２２の鍔部２５，２６で上下から挟着する形で谷樋３０に取り付けられる。なお、２７は接続短管２１の上端に一体化されて開口部上を十字アーチ形に架け渡すゴミ避けフレーム、Ｒは屋根材を示す。
【０００３】
ところが、このような自在ドレン２０の取付構造では、谷樋３０の底壁部３１上面に対し、接続短管２１の開口縁が鍔部２５の厚さ分だけ高くなることから、水捌けが悪い上、接続短管２１の周囲にゴミが溜まり易く、この溜まったゴミによって更に水捌けが悪くなる悪循環を生じるという問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題に対処する手段として、従来では、ドレン凹ターと称される規格品治具（図示省略）を用い、図１０の左半部に示すように谷樋３０の落とし口３２の周縁に凹段差３３を設けることにより、同図の右半部で示すように該凹段差３３に接続短管２１の鍔部２５を納め、もって接続短管２１の開口縁の高さを谷樋３０の底壁部３１上面と同一又は低レベルとすることが行われている。
【０００５】
しかしながら、上記のドレン凹ターによる凹段差３３の形成は、凸型と凹型の一対の円盤状治具間に谷樋３０の底壁部３１の落とし口３２部分を挟み、その上から木槌で叩いて段付けするものであるから、その操作に非常に手間がかかると共に、木槌を打ちつけるのに硬くて平坦な下地を要するため、屋根から降りて平場での作業を余儀なくされ、それだけ樋構築の作業能率が悪くなり、しかも治具が高価である上、落とし口３２のサイズ毎に対応した治具が必要であり、備品コストが高くつくという難点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した谷樋における自在ドレン取付用の落とし口周縁の凹段差を始めとして、金属板の縁部に対する段付け加工を、作業場所の制約を受けることなく簡単な操作で容易に行え、使い勝手がよく、且つ工具として安価である上に加工対象のサイズに広く対応できる段付け加工治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る段付け加工治具は、図面の参照符号を付して示せば、一対の杆体１，２が交叉部で枢着され、この枢着部（枢支ピン３）を境として一側が段付け用挟圧部１０、他側が該段付け用挟圧部１０を開閉動作させるハンドル部１１をなし、前記段付け用挟圧部１０の一方のあご片４の先端部内面側に凸段部４１を有すると共に、他方のあご片５の先端部内面側に前記凸段部４１と咬合する凹段部５１を有し、前記段付け用挟圧部１０の両あご片４，５間で金属板（谷樋３０の底壁部３１）の縁部を挟圧することにより、該縁部を前記凸段部４１と凹段部５１との咬合部分で曲げて段付けするようにしてなるものである。
【０００８】
請求項２の発明は、上記請求項１の段付け加工治具において、段付け用挟圧部１０の片側のあご片４に、段付け加工する金属板の端縁に当接させるストッパー６，６が設けられてなる構成としている。
【０００９】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２の段付け加工治具において、一方のあご片４における凸段部４１の後端縁４１ａと、他方のあご片５における凹段部５１の後端縁５１ａとが共に後方に対して凹円弧状をなす構成としている。
【００１０】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの段付け加工治具において、前記段付け用挟圧部１０の両側のあご片４，５が、共に前記枢着部による回動面内で同方向に曲折したＬ字形をなす構成としている。
【００１１】
請求項５の発明は、上記請求項４の段付け加工治具において、先端が前記枢着部から遠い側にある一方のあご片４に前記凸段部４１を有すると共に、先端が前記枢着部から近い側にある他方のあご片５に前記凹段部５１を有してなる構成としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る段付け加工治具によれば、段付けすべき金属板の縁部を段付け用挟圧部の両あご片間に挟み込んで挟圧するだけで、該縁部が両あご片の凸段部と凹段部との咬合部分で二段に曲げられるから、その挟圧位置をずらしながら該段付け用挟圧部の開閉を繰り返すことによって簡単に連続した段差を形成できる。従って、段付け加工を行う際の場所の制約を受けず、加工対象物本来の取付位置で段付け作業でき、例えば谷樋における自在ドレン取付用の落とし口周縁に凹段差を設ける場合でも屋根上で支障なく作業できるから、それだけ樋構築の作業能率が向上する。そして、段付け加工治具自体は、段付け用挟圧部の両あご片が独特な形状を有するが、全体的にはプライヤーやペンチと同様の形態であるから、使い勝手がよく、また安価に製作可能である上、加工対象のサイズに広く対応できるという利点がある。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記段付け加工治具が段付け用挟圧部の片側のあご片にストッパーを備えるから、段付け加工の際に加工対象物の金属板の端縁を該ストッパーに当接した状態で段付け用挟圧部の開閉操作を行うことにより、該端縁から一定幅の段付けを確実に施せる。
【００１４】
請求項３の発明に係る段付け加工治具によれば、両あご片の凸段部と凹段部の後端縁が共に凹円弧状をなすから、弧状に連続した段付けを能率よく簡単に行え、例えば谷樋における自在ドレン取付用の落とし口等、円孔の周縁に沿って環状段差を形成する場合に非常に好適である。
【００１５】
請求項４の発明係る段付け加工治具は、段付け用挟圧部の両側のあご片が共に枢着部による回動面内で同方向に曲折したＬ字形をなし、ハンドル部の長手方向に対して段付け用挟圧部が横向きに突き出す形になるから、段付けする金属板面に対向した姿勢で段付け加工を行える。従って、特に被加工物の孔の周縁に沿って段差を形成する場合に、その孔の内側に段付け用挟圧部のみを位置させればよいから、孔径が小さくとも支障なく段付け加工を行える。
【００１６】
請求項５の発明によれば、段付け用挟圧部の両あご片が共にＬ字形をなす上記の段付け加工治具が、枢着部から遠い側のあご片に前記凸段部、同じく近い側のあご片に前記凹段部を有するから、特に屋根上において谷樋の落とし口周縁に凹段差を設ける場合に、段付け用挟圧部側を下向きにして当該治具を把持し、谷樋の上方から落とし口の内側に段付け用挟圧部を入り込ませて容易に段付け加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る段付け加工治具の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１〜図３は第一実施形態の段付け加工治具Ｐ１、図４〜図６は該段付け加工治具による段付け作業、図７は第二実施形態の段付け加工治具Ｐ２、をそれぞれ示す。
【００１８】
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、第一実施形態の段付け加工治具Ｐ１は、一対の鋼鉄製の杆体１，２が交叉部で両者を貫通する枢支ピン３を介して回動自在に枢着されており、この枢支ピン３による枢着部を境として一側が鰐口状の段付け用挟圧部１０をなすと共に、他側が該段付け用挟圧部１０を開閉動作させるハンドル部１１をなしている。
【００１９】
しかして、段付け用挟圧部１０は、図２及び図３に示すように、両杆体１，２の一側が共に枢支ピン３による回動面内で同方向にＬ字形に曲折した一対のあご片４，５にて構成され、ハンドル部１１の両杆体１，２の開閉操作に伴って両あご片４，５が開閉動作する。なお、３ａは枢支ピン３の両端と杆体１，２との間に介在させたワッシャである。
【００２０】
枢支ピン３に対して先端が遠い側に位置する一方のあご片４は、他方のあご片５と対向する先端部内面側が凸段部４１をなすと共に、該凸段部４１とＬ字形の曲がり部４ａとの中間位置の左右両側部に、ピン軸の溶接によって他方のあご片５と対向側へ突出する牙状のストッパー６，６が形成されている。また、他方のあご片５は、先端部内面側に前記凸段部４１と咬合する凹段部５１を有している。そして、図３に示すように、凸段部４１の後端縁４１ａと凹段部５１の後端縁５１ａとは、共に後方に対して凹円弧状をなし、且つ凸段部４１と凹段部５１の咬合状態で両後端縁４１ａ，５１ａ間に隙間ｔを生じるように寸法設定している。
【００２１】
図４は、屋根上において、谷樋３０の底壁部３１に開設した落とし口３２の周縁に、上記構成の段付け加工治具Ｐ１を用いて段付けする作業を示している。この作業は、図示のように、作業者が段付け用挟圧部１０側を下向きにして加工治具Ｐ１のハンドル部１１を手Ｈで把持し、落とし口３２の周縁を該挟圧部１０の両あご片４，５間に挟み込んで挟圧し、その挟圧位置をずらしながら該挟圧部１０の開閉を繰り返してゆけばよい。
【００２２】
上記の挟圧操作は、まず図５に示すように、段付け用挟圧部１０を開いた状態で、下側のあご片４を落とし口３２の周縁下側へ差し入れ、該落とし口３２の周端縁をストッパー６，６に当接させる。そして、この状態で該挟圧部１０を閉じさせると、図６に示すように、落とし口３２の周縁に沿う底壁部３１が両あご片４，５の凸段部４１と凹段部５１との咬合部分で二段に曲げられ、凹段差３３が形成される。従って、その挟圧位置をずらしながら該挟圧部１０の開閉を繰り返すことにより、落とし口３２の全周にわたって連続した凹段差３３を簡単に形成できる。
【００２３】
しかして、この段付けにおいては、前記のようにストッパー６，６に落とし口３２の周端縁を当接することで確実に位置決めできるから、形成される凹段差３３の幅が一定になると共に、両あご片４，５の凸段部４１及び凹段部５１の後端縁４１ａ，５１ａが共に後方に対して凹円弧状をなすことから、挟圧による底壁部３１の折曲線も円弧状になり、この円弧状の折曲線が挟圧位置をずらすことで横へ連続してゆき、もって落とし口３２の円周に沿って一定幅で連続した綺麗な環状の凹段差３３が形成される。なお、段付け後の自在ドレンの取り付けは、図１０を用いて既述した方法に準じて行えばよい。
【００２４】
このように、本発明の段付け加工治具Ｐ１によれば、谷樋３０の落とし口３２の周縁に対する段付け作業を屋根上で支障なく容易に行え、従来のドレン凹ターを使用する場合のように段付けのために屋根から降りて平場で作業する必要がないから、自在ドレンの取り付けを含む樋構築の作業能率が著しく向上する。また、この段付け加工治具Ｐ１は、全体的にはプライヤーやペンチと同様の形態であり、安価に製作可能である上、段付け用挟圧部１０のＬ字形をなす両あご片４，５がハンドル部１１の長手方向に対して横向きに突き出す形になり、落とし口３２の内側に該挟圧部１０のみを位置させて段付け加工を施せるから、屋根上で谷樋３０の上方から作業するのに非常に使い勝手がよく、該落とし口３２の孔径が小さくとも支障を生じない。
【００２５】
なお、この段付け加工治具Ｐ１は、両あご片４，５の凸段部４１及び凹段部５１の後端縁４１ａ，５１ａが後方へ凹円弧状をなすことで、加工対象とする落とし口３２の径の違いに広く対応できるが、形成する凹段差３３の幅は凸段部４１と凹段部５１との咬合位置からストッパー６，６までの間隔にて規定される。しかるに、図７に示す第二実施形態の段付け加工治具Ｐ２のように凸段部４１と凹段部５１との咬合位置を可変とすれば、凹段差３３の幅の違いに対応することが可能となる。
【００２６】
第二実施形態の段付け加工治具Ｐ２は、基本的な形態は既述第一実施形態の段付け加工治具Ｐ１と同様であるが、段付け用挟圧部１０におけるあご片４の凸段部４１を厚板状の凸段部ピース７のねじ止めによって形成すると共に、あご片５の凹段部５１の前後長さを厚板状の長さ調整ピース８のねじ止めによって設定するようになっている。すなわち、凸段部ピース７は、左右一対のねじ挿通孔７ａ，７ａを通して取付ねじ９，９をあご片４のねじ孔４２，４２に螺合緊締することにより、それ自体が凹円弧状の後端縁４１を有する凸段部４１となる。また、長さ調整ピース８は、左右一対のねじ挿通孔８ａ，８ａを通して取付ねじ９，９をあご片５のねじ孔５２，５２に螺合緊締することにより、その凸円弧状の前縁を凹段部５１の後端縁５１ａとする。
【００２７】
そして、この段付け加工治具Ｐ２では、これら凸段部ピース７及び長さ調整ピース８として、それぞれ前後長さの異なる複数種のものを備えており、これらピース７，８の脱着交換によって凸段部４１と凹段部５１との咬合位置を変え、もって幅の異なる凹段差３３を形成できるようになっている。
【００２８】
なお、これら第一及び第二実施形態の段付け加工治具Ｐ１，Ｐ２は、例示した谷樋３０の自在ドレン取付用の落とし口３２に限らず、金属板に設けた円孔の周縁や凹円弧部に沿って凹段差を形成する場合に広く適用できる。また、ストッパー６については、例示したようなピン形に限らず、突片形や側壁状等の種々の形状を採用できる。
【００２９】
更に、本発明の段付け加工治具は、金属板の直線部分に沿う段付け用として、凸段部４１及び凹段部５１の後端縁４１ａ，５１ａを直線状にしたものでもよい。しかして、前記第二実施形態のように凸段部ピース７及び長さ調整ピース８を脱着交換する構成では、既述のピース７，８以外に、後端縁が直線状の凸段部ピース７と前端縁が直線状の長さ調整ピース８を用意しておけばよい。
【００３０】
その他、本発明の段付け加工治具においては、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能であり、例えば、上部に位置する加工部位に対して下側から段付け作業するために段付け用挟圧部１０の両あご片４，５の凸段部４１と凹段部５１の関係を逆にした構成や、段付け用挟圧部１０の両あご片４，５がＬ字形に曲折していない構成も包含する。ただし、両あご片４，５が既述のＬ字形をなす構成では、段付けが円弧状か直線状かに拘らず、段付けする金属板面に対向した姿勢で段付け加工を行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る段付け加工治具を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】同段付け加工治具の段付け用挟圧部側の側面図である。
【図３】同段付け加工治具の段付け用挟圧部側の斜視図である。
【図４】同段付け加工治具による谷樋の落とし口に対する段付け作業を示す斜視図である。
【図５】同段付け作業における位置決め操作を示す縦断側面図である。
【図６】同段付け作業における挟圧操作を示す縦断側面図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る段付け加工治具の段付け用挟圧部側の分解斜視図である。
【図８】谷樋の落とし口に対する自在ドレンの取付操作を示す斜視図である。
【図９】谷樋の段付けしない落とし口に対する自在ドレンの取付状態を示す縦断正面図である。
【図１０】谷樋の段付けした落とし口と、該落とし口対する自在ドレンの取付状態とを左右半部に併せて示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，２        杆体
３            枢支ピン（枢着部）
４            あご片
４１          凸段部
４１ａ        後端縁
５            あご片
５１          凹段部
５１ａ        後端縁
６            ストッパー
１０          段付け用挟圧部
１１          ハンドル部
Ｐ１，Ｐ２    段付け加工治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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