(57)【要約】【課題】  衝撃強度、寸法安定性に優れ、かつ画質の優れたスクリーンレンズ用成形体を提供すること。【解決手段】（Ａ）芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％よりなる共重合体５〜８５質量部、（Ｂ）芳香族ビニル単量体単位７０〜１００質量％と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位３０〜０質量％からなる共重合体９５〜１５質量部を含有するスチレン系樹脂からなるスクリーンレンズ用成形体を構成とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％よりなる共重合体５〜８５質量部、（Ｂ）芳香族ビニル単量体単位７０〜１００質量％と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位３０〜０質量％からなる共重合体９５〜１５質量部を含有するスチレン系樹脂からなるスクリーンレンズ用成形体。
【請求項２】
共重合体（Ａ）の芳香族ビニル単量体がスチレンであり、共役ジエンがブタジエンである請求項１記載のスクリーンレンズ用成形体。
【請求項３】
共重合体（Ｂ）の芳香族ビニル単量体がスチレンであり、（メタ）アクリル酸エステル単量体がメチルメタクリレートである請求項１又は２記載のスクリーンレンズ用成形体。
【請求項４】
前記スチレン系樹脂１００質量部に対して、スチレン系樹脂との屈折率差が±（０．００５〜０．１）で平均粒子径が２〜２０μmの透明粒子０．１〜１０質量部を含有するスチレン系樹脂組成物からなるスクリーンレンズ用成形体。
【請求項５】
少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズ又はリニアーフレネルレンズを設けた請求項１〜４のいずれか１項記載のスクリーンレンズ用成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクションテレビ等の画面の透過型スクリーンとして使用される耐衝撃性に優れたスクリーンレンズ用成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透過型スクリーン等のスクリーンレンズは、プロジェクションテレビの画像を投与し、目的とする表示を実現するために広く用いられている。このスクリーンレンズは、観察者が観察する際に明るく、視野角が拡大するように、一般的にレンチキューレンズやフレネルレンズ等のレンズ成形体を組み合わせて構成されている。これらスクリーンレンズに使用される投光材料は、透明性、耐光性、耐傷付性等に優れ、かつ成形加工性に優れたメタクリル樹脂が広く使用されてきており、スクリーンレンズの加工方法もプレス成形、押出し成形、キャスト成形や射出成形等により行われてきた。
【０００３】
このようなスクリーンレンズ用成形体の基材として使用されるメタクリル樹脂は、吸水率が高いため、スクリーンレンズ用成形体の寸法変化が生じ、スクリーンの反りや浮きが生じ、光学特性が損なわれたり、枠体からのスクリーンレンズの脱落が生じるという問題を有していた。また、メタクリル樹脂は衝撃強度に劣り、スクリーンレンズの製造時、輸送時、組み立て時に、割れなどを生じて不良品となることがある。
【０００４】
これらの問題を解決するために、芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、多官能性不飽和単量体混合物にスチレン−ジエン系共重合体を溶存させて重合し、フレネルレンズを得る方法が開示されている（特許文献１参照）。しかしながらこの技術では、衝撃強度の優れたスクリーンレンズ用成形体を得るには不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３４１１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、衝撃強度、寸法安定性に優れ、かつ画質の優れたスクリーンレンズ用成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のスチレン系樹脂組成物を用いることにより衝撃強度に優れ、かつ画質の優れたスクリーンレンズ用成形体が得られることを見出し、本発明に到達したのものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）（Ａ）芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％よりなる共重合体５〜８５質量部、（Ｂ）芳香族ビニル単量体単位７０〜１００質量％と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位３０〜０質量％からなる共重合体９５〜１５質量部を含有するスチレン系樹脂からなるスクリーンレンズ用成形体、（２）共重合体（Ａ）の芳香族ビニル単量体がスチレンであり、共役ジエンがブタジエンである（１）記載のスクリーンレンズ用成形体、（３）共重合体（Ｂ）の芳香族ビニル単量体がスチレンであり、（メタ）アクリル酸エステル単量体がメチルメタクリレートである（１）又は（２）記載のスクリーンレンズ用成形体、（４）前記スチレン系樹脂１００質量部に対して、スチレン系樹脂との屈折率差が±（０．００５〜０．１）で平均粒子径が２〜２０μmの透明粒子０．１〜１０質量部を含有するスチレン系樹脂組成物からなるスクリーンレンズ用成形体、（５）少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズ又はリニアーフレネルレンズを設けた（１）〜（４）のいずれかに記載のスクリーンレンズ用成形体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、衝撃強度、寸法安定性に優れ、かつ画質の優れたスクリーンレンズ用成形体を提供することができる。特に紫外線硬化樹脂によるレンズ層形成に適し、耐衝撃性に優れたフレネルおよびレンチキュラー原板シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
スチレン系樹脂中の共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％からなる。好ましくは、芳香族ビニル単量体単位７５〜９０質量％と共役ジエン単位２５〜１０質量％からなる。芳香族ビニル単量体単位が７０質量％未満では、得られるスクリーンレンズ用成形体の透明性が劣り優れた画像が得られない。また、芳香族ビニルが９５質量％を超えると、得られるスクリーンレンズ用成形体の衝撃強度が低下し、また透明性が劣り優れた画像が得られない。
【００１１】
共重合体（Ａ）に使用する芳香族ビニル単量体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができるが、好ましくはスチレンである。これらスチレン系単量体は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００１２】
共重合体（Ａ）に使用する共役ジエンとしては１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等を挙げることができるが、好ましくは１，３−ブタジエンである。
【００１３】
共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル単量体単位を主体としたブロックと共役ジエン単位を主体としたブロックを有する芳香族ビニル単量体と共役ジエン単位とからなるブロック共重合体またはそれを主体とした共重合体であることが好ましい。この場合、ブロック共重合体の構造および各ブロックの構造は、特に限定されない。ブロック共重合体の構造としては、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロック、共役ジエン単位を主体とする重合体ブロックからなる例えば直線型、星型等のブロック共重合体がある。また、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロックあるいは共役ジエン単位を主体とする重合体ブロック中に共重合されている芳香族ビニル単量体単位は重合体ブロック中に均一に分布していても、テーパー（漸減）状に分布してもよい。ブロック共重合体は、よく知られているように有機溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤として芳香族ビニル単量体及び共役ジエンのモノマーを重合することにより製造できる。また、ブロック共重合体のブロック率及び分子量は特に限定されないが、ブロック率は５０〜８５％であることが好ましく、分子量（数平均分子量）は８０，０００〜３００，０００であることが好ましい。
【００１４】
スチレン系樹脂中の共重合体（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体単位７０〜１００質量％と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位３０〜０質量％からなる。好ましくは、芳香族ビニル単量体単位７５〜１００質量％と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位２５〜０質量％からなる。芳香族ビニル単量体単位が７０質量％未満では、得られるスクリーンレンズ用成形体の透明性が劣り優れた画像が得られない。
【００１５】
スチレン系樹脂は、共重合体（Ａ）５〜８５質量部、共重合体（Ｂ）９５〜１５質量部、からなる。好ましくは共重合体（Ａ）１０〜８０質量部、（Ｂ）共重合体（Ｂ）９０〜２０質量部からなる。
共重合体（Ａ）が５質量部未満であると、得られるスクリーンレンズ用成形体の衝撃強度が低くなる。また、共重合体（Ａ）が８５質量部を超えると、得られるスチレン系樹脂の透明性が低下し、得られるスクリーンレンズ用成形体の透明性が劣り優れた画像が得られない。
【００１６】
共重合体（Ｂ）に使用する芳香族ビニル単量体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができるが、好ましくはスチレンである。これらスチレン系単量体は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００１７】
共重合体（Ｂ）に使用する（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート等があげられるが、好ましくは、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレートである。これら（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよいが、メチルメタクリレートを使用することが最も好ましい。
【００１８】
スチレン系樹脂に添加される透明粒子としては、平均粒子径が５〜３０μｍであり、かつ屈折率がスチレン系樹脂の屈折率±（０．００５〜０．０４０）のものであれば制限されるものではない。
例えば、架橋または高分子量ビニル芳香族系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子、ガラスビーズ等の原板シートを溶融押出で成形する際に溶融変形しないものが挙げられる。ここで言う架橋樹脂粒子とはアセトン中に溶解させた時のゲル分率が１０％以上である粒子のことを、高分子量樹脂粒子とは重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万〜５００万の粒子を意味する。
【００１９】
ビニル芳香族系樹脂粒子とは、（１）ビニル芳香族系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、またはビニル芳香族系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、（２）ビニル芳香族系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子のことである。
【００２０】
ビニル芳香族系単量体とは、スチレン及びその誘導体である。スチレン誘導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、上記ビニル芳香族系単量体は二種類以上併用しても良い。
【００２１】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とは、前記のビニル芳香族系単量体成分以外であれば特に制限はないが、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類；アクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも特にメタクリル酸メチルのようなアルキルメタアクリレート類が好ましい。なお、上記単量体も二種類以上併用しても良い。
【００２２】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とは、先述の単量体と共重合可能で共役ジエンを除くものである。例えば、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキルジオールジ（メタ）アクリレート類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのような芳香族多官能化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート類が挙げられる。これらの単量体も二種類以上併用しても良い。
【００２３】
また、アクリル系樹脂粒子としては、（１）アクリル系単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、（２）アクリル系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子が挙げられる。
【００２４】
アクリル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。これらの単量体は二種以上併用しても良い。
【００２５】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体としては、前記のアクリル系単量体成分以外であれば特に制限はないが、例えば、スチレン及びその誘導体が挙げられる。スチレン誘導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンなどが挙げられる。これらの中でも特にスチレンが好ましい。なお、上記単量体も二種類以上併用しても良い。ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体としては、先述の単量体と共重合可能で共役ジエンを除くものであり、先に述べた単量体の中から適宜選択される。ビニル芳香族系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子は共に、これらの構成成分を懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の方法により重合して得られる。
【００２６】
スチレン系樹脂と透明粒子との屈折率の差が（±）０．００５より小さい場合には、原板シートを通過する光が充分に屈折しないことがあり、入射した光がそのまま出射される傾向が高くなり、プロジェクションテレビジョン用の原板シートとして使用した場合には、拡散画角が小さくなり、又フレネルレンズによる迷光が拡散されず画質の劣化が現れやすくなる。また、（±）０．０４０より大きい場合には、原板シート内部での光の屈折が大きく、入射した光に対する出射する光が少なくなる傾向が高くなる。即ち、全光線透過率が低くなることがあり、プロジェクションテレビジョン用の原板シートとして使用した場合には、画面全体の明るさが低下することがあり好ましくない。
【００２７】
スチレン系樹脂に添加する透明粒子の平均粒子径が５μｍ未満では、粒子濃度が低い時、直進方向の限られた立体角に進行する光が多く、しかもこの光が赤味を帯びている。粒子濃度を増してゆくと、直進性の赤味を帯びた光は低減されるが、ピークゲインが非常に低い値となるまでこの異常な光はなくならない。この光は人間の目で観察する時いわゆるスケとして認識され好ましくない。ピークゲインとは平板の後方より平行光線を入射し、前方に出てくる光の輝度の角度分布を測定し、平板面における照度と各々の輝度からゲインＧを次式により計算し、Ｇ＝輝度÷照度×ゲインの最高値をいう。
一般に、ゲインは平板の正面において最高値を示し、平板の法線となす角が大きくなるにつれて、徐々に値が小さくなる。一方、透明粒子の平均粒子径が３０μｍを超えると、使用する粒子の濃度が大きくなりすぎるため、経済上、生産技術上、不利となるばかりでなく、本発明の範囲内の粒径の場合に比べて半値角が小さくなり好ましくない。半値角とはゲインがピークゲインの１／２になる角度をいう。
【００２８】
透明粒子はスチレン系樹脂１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部添加される。０．１質量部未満では拡散画角が小さくなり、又フレネルレンズによる迷光が拡散されず画質の劣化が現れやすくなったり、ライトバルブを用いたプロジェクターのような単光源の場合にはシンチレーションと呼ばれる映像のぎらつきが生じることにより、観察側からスクリーン上の映像を見る際に、映像画面が見ずらい等の不具合を改善することができない。また、５．０質量部を超えると全光線透過率が低くなることがあり、プロジェクションテレビジョン用の原板シートとして使用した場合には、画面全体の明るさが低下することがあり好ましくない。本発明で用いられるスチレン系樹脂には、スチレン系樹脂に慣用されている添加剤、例えば酸化防止剤、滑剤、可塑剤等を本発明のフレネル原板シートとしての特徴を害しない範囲で配合することができる。
【００２９】
フレネル原板シートは通常の溶融押出成形により製造される。該フレネル原板シートの映像光の入光側表面は微細な凹凸形状を有するものが好ましく、該凹凸形状において、水平方向に断面が略楕円形状のレンズ要素であるものが特に好ましい。又、該フレネルレンズ用原板シートの少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズ、プリズム及びリニアーフレネルレンズを用いることにより、レインボーと称される迷光による画質劣化を防止できると共に、レンチキュラーレンズを用いた場合には拡散画角を大きく出来画面の明るさの均一性が向上し、プリズムやリニアーフレネルレンズを用いた場合には観察者の位置に応じた光軸の変更が出来ることにより優れた画質を得ることが出来る。また、該フレネル原板シートは特定の反り形状を有するものが好ましい。
【００３０】
例えば、押出方向１４６８ｍｍ、幅方向１１０８ｍｍの原板シートにおいて、押出方向反りは２５±５ｍｍ（測定方法：一方の長辺１／３と２／３の位置で吊り下げ、横方向を測定）、幅方向反りは５±５ｍｍ（測定方法：一方の短辺１／３と２／３の位置で吊り下げ、横方向を測定）である。特定の反り形状を有する原板シートを得るために、押出温度、押出量、ポリッシングロール温度等の押出成形条件を最適化することが必要である。押出成形された原板シートには必要により、映像光の入光側表面に汚れ付着防止を目的とした帯電防止剤が塗布されてもよい。フレネルレンズシートはフレネルレンズ用金型を用いて、液状の紫外線硬化樹脂を金型上に所定の量を塗工し、その上にフレネル原板シートを載せた後にロールにて圧着し、紫外線光源機のメタルハライドランプにより紫外線を照射した後、フレネルレンズ金型よりレンズ要素が形成されたフレネルレンズシートを剥離して得られる。
【００３１】
本発明に使用するスチレン系樹脂、またはスチレン系樹脂組成物には、必要に応じて酸化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、鉱油、難燃剤等の添加剤を添加することができ、製造時任意の段階で添加することができる。添加剤を添加する方法については特に規定はないが、例えば、重合時添加する方法や押出機にて溶融混練する方法等があげられる。
【実施例】
【００３２】
次に実施例をもって本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３３】
共重合体（Ａ−１〜Ａ−３）の製造
内容積２００リットルの重合缶に６５リットルのシクロヘキサンと８．５ｇのテトラヒドロフラン（ランダム化剤）及び３．３ｋｇのスチレンを仕込み攪拌を行いながら３０℃にて１２５ｍｌのｎ−ブチルリチウム（１０％シクロヘキサン溶液）（開始剤）を添加後、昇温を行い、４０分間重合させた。次に、ブタジエン０．９ｋｇを添加し、４０分間重合させた。次にスチレン７．０ｋｇとブタジエン１．２ｋｇを添加し、４０分間重合させた。次にスチレン６．５ｋｇとブタジエン３．５ｋｇを添加し、４０分間重合させた。その後、重合液に過剰のメタノールを添加し重合を停止させ、溶媒除去、乾燥させて目的の共重合体（Ａ−１）を得た。他の共重合体（Ａ−２、Ａ−３）も、仕込み量を変えた以外は、ほぼ同様の条件により作成した。尚、得られた共重合体（Ａ−１〜Ａ−３）の組成は、仕込みモノマーがほぼ完全に消費されるので、スチレン／ブタジエンの仕込み比と実質的に同じである。これらを表１に示す。
【００３４】
共重合体（Ｂ−１）の製造
容積約５リットルの第１完全混合槽と約１５リットルの第２完全混合槽を直列に接続し、さらに予熱器を付した第１脱揮槽と第２脱揮槽を２基直列に接続して構成した。スチレン１００質量部に対し、エチルベンゼン１５質量部、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート０．０１質量部、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン０．２質量部を混合し原料溶液とした。この原料溶液を毎時６．０ｋｇで１３５℃に制御した第１完全混合槽に供給した。第１完全混合槽出口での転化率は２８質量％であった。次に第１完全混合槽より連続的に抜き出し、１３５℃に制御した第２完全混合槽に供給した。第２完全混合槽出口での転化率は６３質量％であった。次に第２完全混合槽より連続的に抜き出し、予熱器で加温し、６７ｋＰａ、１６０℃に制御した第１脱揮槽に導入した。さらに第１脱揮槽より連続的に抜き出し、予熱器で加温し、１．３ｋＰａ、２３０℃に制御した第２脱揮槽に導入し単量体を除去した。これをストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ｂ−１）を得た。共重合体（Ｂ−１）の組成を表２に示す。
【００３５】
共重合体（Ｂ−２）の製造
容積約５リットルの第１完全混合槽と約１５リットルの第２完全混合槽を直列に接続し、さらに予熱器を付した第１脱揮槽と第２脱揮槽を２基直列に接続して構成した。スチレン８０質量％、メチルメタクリレート２０質量％で構成する単量体溶液１００質量部に対し、エチルベンゼン１５質量部、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート０．０１質量部、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン０．２質量部を混合し原料溶液とした。この原料溶液を毎時６．０ｋｇで１３５℃に制御した第１完全混合槽に供給した。第１完全混合槽出口での転化率は２８質量％であった。次に第１完全混合槽より連続的に抜き出し、１３５℃に制御した第２完全混合槽に供給した。第２完全混合槽出口での転化率は６３質量％であった。次に第２完全混合槽より連続的に抜き出し、予熱器で加温し、６７ｋＰａ、１６０℃に制御した第１脱揮槽に導入した。さらに第１脱揮槽より連続的に抜き出し、予熱器で加温し、１．３ｋＰａ、２３０℃に制御した第２脱揮槽に導入し単量体を除去した。これをストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ｂ−２）を得た。共重合体（Ｂ−２）の組成を表２に示す。
【００３６】
共重合体（Ｂ−３）の製造
スチレン６０質量％、メチルメタクリレート４０質量％で構成する単量体溶液を用いた以外は、スチレン系共重合体（Ｂ−２）と同様に実施し共重合体（Ｂ−３）を得た。共重合体（Ｂ−３）の組成を表２に示す。
【００３７】
透明粒子（Ｃ）の製造
窒素ガス導入管、温度計およびコンデンサーを装着したガラス製反応器にＭＭＡ４０質量部、ノルマルブチルメタクリレート２０質量部、スチレン２０質量部、ジビニルベンゼン２０質量部を入れて混合した後、過酸化ベンゾイル１．５質量部を添加し、溶解させた。別にイオン交換水３００質量部にポリビニルアルコール２質量部を添加して溶解させた溶液を調製し、この溶液を上記ガラス製反応器に加え、攪拌して分散させた。窒素ガスを導入した後、分散液を攪拌しながら８０℃に加熱した。
この温度を８時間維持した後、得られた懸濁液を室温まで冷却し、濾過することによりポリマー粒子と分散媒であるポリビニルアルコール水溶液とを分離した。得られたポリマー粒子をメチルアルコール１００質量部に再分散し、１時間攪拌した後、濾過によりポリマー粒子を分離した。得られた粒子をポリマー粒子を８０℃に保った乾燥機を用いて８時間かけて乾燥させた後、解砕した。得られたポリマー粒子を風力分級して平均粒子２０μｍの透明粒子Ｃを得た。透明粒子Ｃの屈折率は１．５３２であった。
【００３８】
共重合体Ａ−１〜Ａ−３と共重合体Ｂ−１〜Ｂ−３を表３〜５に示す配合で４０ｍｍ単軸押出機を用い温度２３０℃でストランド状に押出し、ペレタイザーにて切断することによりペレット形状のスチレン系樹脂（１〜１５）を得た。また、表３〜５に全光線透過率と屈折率測定結果を示す。
【００３９】
【表１】
2007031525.tif 000002
【００４０】
【表２】
2007031525.tif 000003
【００４１】
【表３】
2007031525.tif 000004
【００４２】
【表４】
2007031525.tif 000005
【００４３】
【表５】
2007031525.tif 000006
【００４４】
実施例１〜６、比較例１〜９
上記の方法で得られたスチレン系樹脂１〜１５と透明粒子Ｃを表６〜８に示す配合割合にてヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３５Ｂ、シリンダー温度２２０℃）を用いて溶融混練してペレットを作成し樹脂組成物を得た。次いで押出機を用い、該組成物を成形温度２２０℃で溶融押出しし、幅１２００ｍｍのＴダイリップを通してシートとし、直径３５０ｍｍのロール（設定温度：６０℃）と直径３５０ｍｍのポリッシングロール（設定温度：６０℃）で挟み、厚さ１．８ｍｍ、幅１２００ｍｍのフレネル原板シートを連続的に成形した。別に、紫外線硬化樹脂をフレネルレンズ金型上に塗布し、その上にフレネル原反シートを接着させ、紫外線を照射し硬化させ、金型から離型しフレネルレンズＡを得た。フレネルレンズＡの耐衝撃性、耐環境性に関し、測定した結果を表６〜８に示す。
【００４５】
上記フレネル原板シートの成形時、ロール表面にＲ＝０．４ｍｍ、ピッチ０．１ｍｍのレンチ形状を施したロールを用いてレンチキュラー原板シートを成形し、次いで上記と同様に紫外線硬化樹脂をフレネルレンズ金型上に塗布し、その上にレンチキュラー原板シートを接着させ、紫外線を照射し硬化させ、金型から離型しレンチキュラーレンズＡを得た。得られたレンチキュラーレンズＡの耐衝撃性、耐環境性、更にテレビジョン画像を投射した時のレインボーの強弱、画面の明るさの均一性、画質の優劣に関し、測定した結果を表６〜８に示す。
【００４６】
フレネル原板シートの成形時、ロール表面にピッチ０．３ｍｍ、プリズム角１０度プリズムを設けたロールを用いる以外フレネルレンズＡと同様にしてフレネル原板シートを成形し、次いでフレネルレンズＡと同様にしてフレネルレンズＢを製造した。得られたフレネルレンズの耐衝撃性、耐環境性、更にテレビジョン画像を投射した時のレインボーの強弱、画面の明るさの均一性、画質の優劣に関し、測定した結果を表６〜８に示す。
【００４７】
フレネル原板シートの成形時、ロール表面にピッチ０．３ｍｍ、焦点距離３０ｍのリニアーフレネルをリニアーフレネルの中心がロールの単面になるように設けたロールを用いる以外フレネルレンズＡと同様にしてフレネル原板シートを成形し、次いでフレネルレンズＡと同様にしてフレネルレンズＣを製造した。得られたフレネルレンズＣの耐衝撃性、耐環境性、更にテレビジョン画像を投射した時のレインボーの強弱、画面の明るさの均一性、画質の優劣に関し、測定した結果を表６〜８に示す。
【００４８】
【表６】
2007031525.tif 000007
【００４９】
【表７】
2007031525.tif 000008
【００５０】
【表８】
2007031525.tif 000009
【００５１】
尚、評価は下記の方法によった。
（１）透明性
射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−５０ＥＰＮ）を用いて、シリンダー温度２００℃で厚さ1ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍの３段プレートを成形した。この３段プレートの２ｍｍ部を用い、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠し、ＨＡＺＥメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００型）を用いて全光線透過率を測定した（単位：％）。
（２）レンズの耐衝撃性
耐衝撃性：原板シート上にフレネルレンズ、レンチキュラーレンズを賦形した後の金型からの離型時の割れの有無を観察した。
（３）画像の評価
フレネルレンズ、レンチキュラーレンズをテビジョンに取り付け画像を投射した時のレインボーの強弱、画面の明るさの均一性、画質の優劣を目視にて評価した。
（４）屈折率
射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−５０ＥＰＮ）を用いて、シリンダー温度２００℃で厚さ1ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍの３段プレートを成形した。この３段プレートの２ｍｍ部を用い、ＡＴＡＧＯ精密アッベ屈折計 III型（アタゴ社製）で測定した。
（５）共重合体Ｂ−１〜Ｂ−３の樹脂組成
共重合体を重クロロホルムに溶解して２％溶液に調製して測定資料として、ＦＴ−ＮＭＲ（日本電子
社製ＦＸ−９０Ｑ型）を用いてＣ１３測定し、スチレンとメチルメタクリレートのピーク面積より算出した。