(57)【要約】【課題】  油の厚みが一定以上になると油を検知する油検知器を用いて、早期かつ確実に油を検知することができる油検知方法を提供する。【解決手段】  油水分離槽２上の油Ｐの厚みが一定（検知厚）以上になると油Ｐを検知する油検知器３を油水分離槽２内に浮かべるとともに、油検知用液面カバー１のカバー片１１を油水分離槽２内に浮かべて水面の一部を覆い、油Ｐが浮遊する水面を減らす。油水分離槽２内に流入する油Ｐがわずかであっても、水面上の油Ｐの厚みが検知厚以上になり、油検知器３によって油Ｐが早期かつ確実に検知される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液槽内に浮かべられて、前記液槽上の油の厚みが一定以上になると油を検知する油検知器を用いた油検知方法であって、
前記液槽内の液面の一部を覆う液面カバーを前記液槽内に浮かべ、前記油が浮遊する液面を減らして、前記油検知器によって前記油を検知する、
ことを特徴とする油検知方法。
【請求項２】
前記油検知器の周囲の液面に前記油が浮遊するように前記液面カバーを浮かべる、
ことを特徴とする請求項２に記載の油検知方法。
【請求項３】
液槽内に浮かべられて、前記液槽上の油の厚みが一定以上になると油を検知する油検知器とともに使用される油検知用液面カバーであって、
前記液槽内に浮かび、前記液槽内の液面の一部を覆って前記油が浮遊する液面を減らすように形成されている、
ことを特徴とする油検知用液面カバー。
【請求項４】
表面に油をはじく撥油性を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載の油検知用液面カバー。
【請求項５】
上面に付いた油が前記油検知器に向かって流れるように前記上面が形成されている、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の油検知用液面カバー。
【請求項６】
同形の複数のカバー片から構成されている、
ことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の油検知用液面カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油水分離槽などの液槽に漏洩した油を検知する油検知方法および油検知用液面カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、水力発電所内は極微量の油が存在する環境であるため、油水分離槽によって常時極微量の油を回収している。一方、油水分離槽には、設備機器からの作業油や潤滑油などの油が漏洩する場合があり、設備機器からの油漏れを監視して、設備機器の故障や損壊、あるいは油の構外流出などを防止する必要がある。そして、油漏れを感知する装置や機器として、レーザーなどによる光水面反射を利用したものがあるが、このような装置では、極微量の油をも検知してしまう。従って、検知された油が設備機器からの漏洩によるものか、あるいは発電所内に存在する極微量の油によるものか判断することができない。
【０００３】
このため、油水分離槽内に浮かべられて、油水分離槽上の油の厚みが一定（検知厚）以上になると油を検知する油検知器が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。この油検知器は、例えば、密閉構造のフロータ（浮遊体）に３つの電極が取り付けられ、検知回路から発生される高周波により電極部分の静電容量を検知するようになっている。そして、水面上に油が流れ込むと、電極が油を通して水と接触するため、静電容量が大きく変化する。この変化を検知回路で検知・増幅し、変換器によって接点信号を出力するものである。
【特許文献１】特開２００４−１８４１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載されているような油検知器では、油水分離槽上の油の厚みが一定以上（例えば、３〜５ｍｍ以上）にならないと油を検知しない。すなわち、油水分離槽の表面積（水面の面積）が大きい場合には、多量の油が油水分離槽内に流入しなければ油を検知しないことになる。このため、このような油検知器によって表面積が大きい油水分離槽上の油を検知する場合には、仕切板（オイルセパレータ）を用いることが推奨されている。すなわち、油水分離槽に浮かべた油検知器の周りを、板面が水深方向に配置された仕切板で仕切り、この仕切板で仕切られた枠内に油水を流入させて、枠内の油の厚みが早く検知厚に達するようにするものである。
【０００５】
しかしながら、このような仕切板を用いた検知方法では、仕切板で仕切られた枠内に油水を流入させることを前提としている。このため、油水の流入経路が限定されるのみならず、仕切板で仕切られた枠内に油水を流入させることができない場合には、油を検知できないことになる。さらには、例えば、仕切板で仕切られた枠内に油水が勢いよく多量に流入し、流入した油が仕切板の下端から枠外に流出した場合には、このような油が検知されないことになる。
【０００６】
そこで本発明は、油の厚みが一定以上になると油を検知する油検知器を用いて、早期かつ確実に油を検知することができる油検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、液槽内に浮かべられて、前記液槽上の油の厚みが一定以上になると油を検知する油検知器を用いた油検知方法であって、前記液槽内の液面の一部を覆う液面カバーを前記液槽内に浮かべ、前記油が浮遊する液面を減らして、前記油検知器によって前記油を検知することを特徴としている。
（作用）
液面カバーによって油が浮遊する液面が減り、減った液面に浮遊する油が油検知器によって検知される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の油検知方法において、前記油検知器の周囲の液面に前記油が浮遊するように前記液面カバーを浮かべることを特徴としている。
（作用）
液面カバーによって油検知器の周囲の液面に油が浮遊し、この浮遊する油が油検知器によって検知される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、液槽内に浮かべられて、前記液槽上の油の厚みが一定以上になると油を検知する油検知器とともに使用される油検知用液面カバーであって、前記液槽内に浮かび、前記液槽内の液面の一部を覆って前記油が浮遊する液面を減らすように形成されていることを特徴としている。
（作用）
本油検知用液面カバーを液槽内に浮かべると、本油検知用液面カバーによって液槽内の液面の一部が覆われ、油が浮遊する液面が減る。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の油検知用液面カバーにおいて、表面に油をはじく撥油性を有することを特徴としている。
（作用）
本油検知用液面カバーを液槽内に浮かべると、本油検知用液面カバーの表面に付いた油がはじかれて液面に浮遊する。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の油検知用液面カバーにおいて、上面に付いた油が前記油検知器に向かって流れるように前記上面が形成されていることを特徴としている。
（作用）
本油検知用液面カバーを液槽内に浮かべると、本油検知用液面カバーの上面に付いた油が油検知器に向かって流れる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項３から５のいずれか1項に記載の油検知用液面カバーにおいて、同形の複数のカバー片から構成されていることを特徴としている。
（作用）
液槽内の液面の大きさや形状、あるいは油検知器の配置位置などに応じて、複数のカバー片を液槽内に浮かべると、カバー片によって液槽内の液面の一部が覆われて、油が浮遊する液面が減る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、液面カバーによって油が浮遊する液面が減るため、液槽に流入する油がわずかであっても、液面上の油の厚みが一定以上になる。つまり、早期に油を検知することができる。また、油水の流入経路が限定されず、どこから、どのように油水が液槽内に流入しても、液面に浮遊した油が油検知器によって検知される。つまり、確実に油を検知することができる。しかも、液面カバーの大きさを変えて油が浮遊する液面の大きさを変えることで、油検知器によって油を検知する流入量を調節することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、液面カバーによって油検知器の周囲の液面に油が浮遊するため、液槽に流入した油が油検知器によってより早期かつ確実に検知される。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、本油検知用液面カバーを液槽内に浮かべることで、油が浮遊する液面が減るため、液槽に流入する油がわずかであっても、液面上の油の厚みが一定以上になる。つまり、早期に油を検知することができる。また、液槽内の液面の大きさや形状、あるいは油検知器の配置位置などに応じて本油検知用液面カバーの形状や配置位置を変えることで、どこから、どのように油水が液槽内に流入しても、液面に浮遊した油を油検知器によって検知することができる。つまり、確実に油を検知することができる。しかも、本油検知用液面カバーの大きさを変えることで、油検知器によって油を検知する流入量を調節することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、本油検知用液面カバーの表面に付いた油がはじかれて液面に浮遊するため、液槽に流入した油を油検知器によって確実に検知することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、本油検知用液面カバーの上面に付いた油が油検知器に向かって流れるため、本油検知用液面カバーの上方などから上面を介して液槽内に流入した油も油検知器によって確実に検知することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、複数のカバー片を液槽内に浮かべることで、液槽内の液面の大きさや形状、あるいは油検知器の配置位置などに応じて液面を減らし、液槽に流入した油を早期かつ確実に検知することができる。しかも、形状や大きさが異なる複数の液槽に対して、複数の油検知用液面カバーを用意することなく、カバー片の数を変えることで油が浮遊する液面を適切に減らすことができる。つまり、１種の本油検知用液面カバーを複数種の液槽に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係わる油検知用液面カバー１（液面カバー）を使用して油Ｐを検知する状態を示す斜視図である。図中符号２は、水力発電所内に設置されている油水分離槽（液槽）である。すなわち、上層階に発電設備や圧油槽や圧油ポンプなどの設備機器が設置され、その下層階（地下層）に集油槽が設置され、さらにその下方に油水分離槽２が設置されている。この油水分離槽２内には油検知器３が浮かべられている。この油検知器３は、油水分離槽２上（水面上）の油Ｐの厚みが検知厚（一定）以上になると油Ｐを検知する油検知器であり、一般に広く使用されている油検知器と同様の構成であるため、ここでは詳細な説明を省略するが、概略次のような構成となっている。すなわち、密閉構造のフロータ（浮遊体）に３つの電極が取り付けられ、検知回路から発生される高周波により電極部分の静電容量を検知するようになっている。そして、油水分離槽２内の水面（液面）上に油Ｐが流れ込むと、電極が油Ｐを通して水Ｗと接触するため、静電容量が大きく変化する。この変化を検知回路で検知・増幅し、変換器によって接点信号を出力するものである。また、この油検知器３が油Ｐを検知するのに要する油Ｐの厚み、つまり検知厚は３〜５ｍｍである。
【００２１】
油検知用液面カバー１は、複数のカバー片１１から構成されており、すべてのカバー片１１は同質材で同形（定形）となっている。すなわち、カバー片１１の材質はポリエチレンで、そのため、表面に油Ｐや水Ｗをはじく撥油性および撥水性を有している。また、円盤（円板）状に形成され、その外径は油検知器３の外径とほぼ同径となっている。さらに、カバー片１１の厚さ（重量）は、油水分離槽２内に油Ｐが流入して水面上に油Ｐが浮遊した際にも、カバー片１１が油水分離槽２内の水Ｗ上に浮かぶように設定されている。
【００２２】
このような油検知用液面カバー１と油検知器３とを使用して油水分離槽２内に流入する油Ｐを検知するには、次のようにすればよい。すなわち、油検知器３を油水分離槽２内に浮かべ、油水分離槽２の水面を覆うように複数のカバー片１１を油水分離槽２内に浮かべればよい。これにより、油水分離槽２内の水面が、カバー片１１間の隙間やカバー片１１と油水分離槽２の内壁との隙間を除いてカバー片１１によって覆われ（水面の一部が覆われ）、油Ｐが浮遊する水面が減少する。このような状態で、油水分離槽２内に油Ｐや水Ｗが流入すると、油Ｐはカバー片１１間の隙間などの水面上に浮遊する。そして、油Ｐの流入量がわずかであっても、油Ｐが浮遊できる水面が減少されているため、水面上の油Ｐの厚みが検知厚以上になる。このため、油Ｐの流入量がわずかであっても、油検知器３によって早期に油Ｐが検知される。これに対し、油検知用液面カバー１を使用しない場合には、油Ｐの流入量がわずかであると、図２に示すように、油Ｐが水面の一部にのみ浮遊し、あるいは水面の全面に浮遊したとしても水面上の油Ｐの厚みが検知厚に達しない。このため、油Ｐの流入量がわずかであると、油検知器３によって油Ｐが検知されず、油Ｐが多量に油水分離槽２内に流入しないと油Ｐが検知されないことになる。このことは、油水分離槽２の表面積（水面の面積）が大きい場合には、なお更である。
【００２３】
以上のように、本油検知用液面カバー１および本実施の形態による油検知方法によれば、油水分離槽２内に流入する油Ｐがわずかであっても、早期に油Ｐを検知することができる。また、油Ｐや水Ｗの流入経路が限定されず、どこから、どのように油Ｐや水Ｗが油水分離槽２内に流入しても、油Ｐを検知することができる。すなわち、従来のように油検知器３の周りを仕切板で仕切り、この仕切板で仕切られた枠内にのみ油Ｐや水Ｗを流入させなければならない、という制限がない。そして、どこから、どのように油Ｐや水Ｗが油水分離槽２内に流入しても、油Ｐがカバー片１１間の隙間などの水面上に浮遊するため、油検知器３によって油Ｐを確実に検知することができる。さらに、カバー片１１の表面は撥油性を有し、カバー片１１の表面に付いた油Ｐがはじかれて水面に浮遊するため、油水分離槽２内に流入した油Ｐが油検知器３によってより確実に検知される。
【００２４】
また、油水分離槽２内に浮かべるカバー片１１の数を変えることで、油検知器３によって油Ｐを検知する流入量を調節することができる。すなわち、カバー片１１の数を少なくすることで油Ｐが浮遊できる水面の減少が少なくなり（水面が多く残り）、やや多量の油Ｐが油水分離槽２内に流入しないと油検知器３によって油Ｐが検知されないことになる。一方、カバー片１１を多く浮かべることで油Ｐが浮遊できる水面が大きく減少し、わずかな油Ｐが油水分離槽２内に流入しても油検知器３によって油Ｐが検知されることになる。
【００２５】
さらに、油水分離槽２の表面積（水面）の大きさや形状、あるいは油検知器３の配置位置などに応じてカバー片１１の数と配置を変えることで、油水分離槽２に流入した油Ｐを早期かつ確実に検知することができる。つまり、油水分離槽２の大きさなどに応じて柔軟に適用することができる。しかも、形状や大きさが異なる複数種の油水分離槽２に対して、複数種の油検知用液面カバーを用意することなく、カバー片１１の数や配置を変えることで油Ｐが浮遊する水面を適切に減らすことができる。つまり、１種の本油検知用液面カバー１を複数種の油水分離槽２やその他の液槽に適用することができる。
【００２６】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２に係わる油検知用液面カバー２０（液面カバー）を使用して油Ｐを検知する状態を示す斜視図である。この油検知用液面カバー２０は、一体のポリエチレン製で、油水分離槽２の表面（水面）とほぼ同一の表面（板面）を有している。また、１つの角部は矩形に切り欠けられ、窓部２０ａが形成されている。この窓部２０ａは、油検知器３よりも大きく、かつ、窓部２０ａ内の水面に浮遊している油Ｐを油検知器３によって検知できる大きさに設定されている。また、油検知用液面カバー２０の上面は、油Ｐや水Ｗが上面に付いた場合に、その油Ｐや水Ｗが窓部２０ａすなわち油検知器３に向かって流れるように、窓部２０ａに向かって下降傾斜に形成されている。
【００２７】
このような油検知用液面カバー２０と油検知器３とを使用して油水分離槽２内に流入する油Ｐを検知するには、次のようにすればよい。すなわち、油検知用液面カバー２０を油水分離槽２の水面を覆うように浮かべ、窓部２０ａ内の水面に油検知器３を浮かべればよい。これにより、油水分離槽２内の水面が窓部２０ａ内を除いて油検知用液面カバー２０によって覆われ、油Ｐが浮遊できる水面が窓部２０ａ内の水面のみとなる。つまり、油検知器３の周囲の水面にのみ油Ｐが浮遊するようになる。このような状態で、油水分離槽２内に油Ｐが流入すると、油Ｐは窓部２０ａ内の水面上に浮遊し、実施の形態１の場合と同様に、油Ｐの流入量がわずかであっても、油Ｐが早期かつ確実に検知される。しかも、油検知用液面カバー２０の上面が窓部２０ａに向かって下降傾斜に形成されているため、例えば、油検知用液面カバー２０の上方から油Ｐや水Ｗが油水分離槽２内に流入したとしても、油検知用液面カバー２０の上面に付いた油Ｐや水Ｗが窓部２０ａに向かって流れ、油Ｐが油検知器３によって確実に検知される。
【００２８】
以上、この発明の実施の形態１、２について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の態様１では、カバー片１１が円盤状であるが、図４に示すような板面が長方形のカバー片２１とし、カバー片２１間の隙間を少なくして、油検知器３の周囲の水面に油Ｐがより浮遊するようにしてもよい。また、実施の態様１、２では、油検知用液面カバー１のカバー片１１および油検知用液面カバー２０をポリエチレンで構成しているが、発砲スチロールなどその他の材料で構成し、その表面に撥油性および撥水性のコーティングを施すようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる油検知用液面カバーを使用して油を検知する状態を示す斜視図（一部断面図）である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる油検知用液面カバーを使用しないで油を検知する状態を示す斜視図（一部断面図）である。
【図３】本発明の実施の形態２に係わる油検知用液面カバーを使用して油を検知する状態を示す斜視図（一部断面図）である。
【図４】本発明の実施の形態１に係わる油検知用液面カバーの他のカバー片の使用状態を示す斜視図（一部断面図）である。
【符号の説明】
【００３０】
１、２０      油検知用液面カバー（液面カバー）
１１ 、２１   カバー片
２            油水分離槽（液槽）
３            油検知器
２０ａ        窓部
Ｐ            油
Ｗ            水
【図１】
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【図２】
2007205742.tif 000004
【図３】
2007205742.tif 000005
【図４】
2007205742.tif 000006