(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、断線するのが防止されるフレキシブルプリント配線板を得る。【解決手段】フレキシブルプリント配線板１０に部品ランド１８を折り曲げる方向の力が負荷されると、カバーレイ１４の開口部２０の開口縁２２に応力が集中し、部品ランド１８が断線しそうになる。ここで、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁２２に、凹凸が設けられているため、直線の場合と比較すると開口縁２２への応力集中が緩和される。このため、断線するのが防止される。【選択図】図１
2007103631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンが形成されたベースフィルムと、
前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、
前記配線パターンを被覆する絶縁層と、
前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、
を備えるフレキシブルプリント配線板において、
前記部品ランドを横切る前記開口部の開口縁に凹凸が設けられていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記開口縁の凹部又は凸部が湾曲していることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
配線パターンが形成された複数のベースフィルムが絶縁層を介して積層された積層基板と、
前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、
前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、
を備えるフレキシブルプリント配線板において、
前記積層基板には、上下の前記配線パターンを導通させるスルーホールが設けられ、前記スルーホールは、前記部品ランドを横切る開口部の開口縁と重なることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
配線パターンが形成されたベースフィルムと、
前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、
前記配線パターンを被覆する絶縁層と、
前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、
を備えるフレキシブルプリント配線板において、
前記部品ランドを横切る開口部の開口縁に液状レジストが塗布されたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
配線パターンが形成されたベースフィルムと、
前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、
前記配線パターンを被覆する絶縁層と、
前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、
を備えるフレキシブルプリント配線板において、
前記部品ランドには、実装部品の端子部材が半田付けされ、前記端子部材が、前記部品ランドを横切る前記開口部の開口縁を押圧することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線パターンが基板に形成されたフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板には、フレキシブルプリント配線板の折り曲げによる導体ライン(配線パターン）の断線を防止する構造がある。（特許文献１）
詳細には、実装部品の端子部材が半田付けされる導体ランド（部品ランド）が、四角形状をしたカバーレイフィルム（絶縁層）の開口部から露出している。
【０００３】
露出された導体ランドから一の方向に第１の導体ライン（配線パターン）が延設され、この一の方向に延設される第１の導体ラインは開口部の開口縁を横切りカバーレイフィルムに被覆される。さらに、第１の導体ラインと直交する他の方向にも第２の導体ラインが延設され、他の方向に延設された第２の導体ラインも開口部の開口縁を横切りカバーレイフィルムに被覆される。
【０００４】
カバーレイフィルムに被覆された第２の導体ラインは湾曲して第１の導体ラインに接続されている。
【０００５】
この構成により、例えば、フレキシブルプリント配線板に、第１の導体ラインを折り曲げる方向の力が負荷された場合には、開口部から露出している第１の導体ラインに応力が集中し、この部分の第１の導体ラインが断線することがある。しかし、第１の導体ラインと直交方向に延設されている第２の導体ラインには折り曲げ方向の力が負荷されず、第２の導体ラインはこの折り曲げ方向の力では断線しない。さらに、カバーレイフィルムによって覆われている部位で、第２の導体ラインは湾曲して第１の導体ラインと接続されている。
【０００６】
従って、第１の導体ラインを折り曲げる方向の力が負荷された場合に、開口部から露出している部分の第１の導体ラインが断線しても、第２の導体ラインがカバーレイフィルムで覆われている部位で第１の導体ラインと接続されているため、機能は確保される。
【特許文献１】特開２００３−１０１１７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このフレキシブルプリント配線板によると実装部品の端子部材が半田付される部品ランドからの配線パターンの配線方向が異なる２方向となり、また、絶縁層で覆われているところで配線パターンを接続しなければならなく、配線パターンが複雑になっている。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮し、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、断線するのが防止されるフレキシブルプリント配線板を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係るフレキシブルプリント配線板は、配線パターンが形成されたベースフィルムと、前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、前記配線パターンを被覆する絶縁層と、前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、を備えるフレキシブルプリント配線板において、前記部品ランドを横切る前記開口部の開口縁に凹凸が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、部品ランドを曲げる方向にフレキシブルプリント配線板を折ると、部品ランドを横切る開口部の開口縁に応力が集中し、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００１１】
詳細には、配線パターンが絶縁層に覆われている部位の剛性は、配線パターンが絶縁層に覆われていない開口部の剛性より高い。このため、フレキシブルプリント配線板を折り曲げると、剛性が変化する開口部の開口縁に応力が集中する。これにより、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００１２】
ここで、部品ランドを横切る開口部の開口縁に凹凸が設けられているため、開口縁が直線の場合と比較すると開口縁への応力集中が緩和される。
【００１３】
従って、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、断線するのが防止される。
【００１４】
また、断線することを考慮した配線パターンにする必要がない。
【００１５】
本発明の請求項２に係るフレキシブルプリント配線板は、請求項１記載において、前記開口縁の凹部又は凸部が湾曲していることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、部品ランドを横切る開口部の開口縁の凹部又は凸部が湾曲しており、局部的に変化していないため、応力集中は起こらない。
【００１７】
従って、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、応力が局部的に集中することなく断線するのが防止される。
【００１８】
本発明の請求項３に係るフレキシブルプリント配線板は、配線パターンが形成された複数のベースフィルムが絶縁層を介して積層された積層基板と、前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、を備えるフレキシブルプリント配線板において、前記積層基板には、上下の前記配線パターンを導通させるスルーホールが設けられ、前記スルーホールは、前記部品ランドを横切る開口部の開口縁と重なることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、部品ランドを曲げる方向にフレキシブルプリント配線板を折ると、部品ランドを横切る開口部の開口縁に応力が集中し、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００２０】
詳細には、配線パターンが絶縁層に覆われている部位の剛性は、配線パターンが絶縁層に覆われていない開口部の剛性より高い。このため、フレキシブルプリント配線板を折り曲げると、剛性が変化する開口部の開口縁に応力が集中する。これにより、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００２１】
ここで、積層基板には、上下の配線パターンを導通させるスルーホールが設けられており、スルーホールの軸力でスルーホール近傍の剛性は高くなっている。
【００２２】
また、このスルーホールは、部品ランドを横切る開口部の開口縁と重なっているため、開口縁への応力集中は緩和される。
【００２３】
従って、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、スルーホールの位置を変更するだけで断線するのが防止される。
【００２４】
本発明の請求項４に係るフレキシブルプリント配線板は、配線パターンが形成されたベースフィルムと、前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、前記配線パターンを被覆する絶縁層と、前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、を備えるフレキシブルプリント配線板において、前記部品ランドを横切る開口部の開口縁に液状レジストが塗布されたことを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、部品ランドを曲げる方向にフレキシブルプリント配線板を折ると、部品ランドを横切る開口部の開口縁に応力が集中し、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００２６】
詳細には、配線パターンが絶縁層に覆われている部位の剛性は、配線パターンが絶縁層に覆われていない開口部の剛性より高い。このため、フレキシブルプリント配線板を折り曲げると、剛性が変化する開口部の開口縁に応力が集中する。これにより、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００２７】
ここで、部品ランドを横切る開口部の開口縁に液状レジストが塗布され、液状レジストが硬化することで、開口縁の剛性が高くなっている。
【００２８】
従って、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、汎用品である液状レジストを塗布するだけで断線するのが防止される。
【００２９】
本発明の請求項５に係るフレキシブルプリント配線板は、配線パターンが形成されたベースフィルムと、前記ベースフィルムに形成され、前記配線パターンと連結されると共に実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランドと、前記配線パターンを被覆する絶縁層と、前記絶縁層が切り取られ、前記部品ランドを露出させる開口部と、を備えるフレキシブルプリント配線板において、前記部品ランドには、実装部品の端子部材が半田付けされ、前記端子部材が、前記部品ランドを横切る前記開口部の開口縁を押圧することを特徴とする。
【００３０】
上記構成によれば、部品ランドを曲げる方向にフレキシブルプリント配線板を折ると、部品ランドを横切る開口部の開口縁に応力が集中し、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００３１】
詳細には、配線パターンが絶縁層に覆われている部位の剛性は、配線パターンが絶縁層に覆われていない開口部の剛性より高い。このため、フレキシブルプリント配線板を折り曲げると、剛性が変化する開口部の開口縁に応力が集中する。これにより、部品ランドが開口縁付近で断線しそうになる。
【００３２】
ここで、部品ランドには、実装部品の端子部材が半田付けされており、この端子部材が、部品ランドを横切る開口部の開口縁を押圧している。このため、開口縁の剛性は高くなり、開口縁への応力集中が緩和される。
【００３３】
従って、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、実装部品の端子部材の位置を変更するだけで断線するのが防止される。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、フレキシブルプリント配線板が折り曲げられた場合に、断線するのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明のフレキシブルプリント配線板の第１実施形態を図１、２に従って説明する。
【００３６】
図２に示されるように、フレキシブルプリント配線板１０には、配線パターン１６が形成される板状のベースフィルム１２と、この配線パターン１６を被覆する絶縁層であるカバーレイ１４が備えられている。
【００３７】
図１に示されるように、ベースフィルム１２上に形成され、配線パターン１６と連結さると共に図示しない実装部品の端子部材が半田付けされる部品ランド１８が、カバーレイ１４の開口部２０から露出している。
（これより要部）
ここで、開口部２０において、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁２２には、両端部の部品ランド１８を被覆する部分が開口部２０を広げるように凸形状となり、凹凸が設けられている。
【００３８】
次にフレキシブルプリント配線板１０に部品ランド１８を曲げる方向の力が負荷された場合の作用について説明する。
【００３９】
図２に示されるように、フレキシブルプリント配線板１０に部品ランド１８を折り曲げる方向（Ａ方向）の力が負荷されると、カバーレイ１４の開口縁２２に応力が集中し、部品ランド１８が開口縁２２付近で断線しそうになる。
【００４０】
詳細には、配線パターン１６がカバーレイ１４に覆われている部位の剛性は、ベースフィルム１２がカバーレイ１４に覆われていない開口部２０の剛性より高い。このため、フレキシブルプリント配線板１０をＡ方向に折り曲げると剛性が変化するカバーレイ１４の開口縁２２に応力が集中する。これにより、部品ランド１８が開口縁２２付近で断線しそうになる。
【００４１】
ここで、図１に示されるように、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁２２に凹凸が設けられているため、直線の場合と比較すると開口縁２２への応力集中が緩和される。
【００４２】
従って、フレキシブルプリント配線板１０が折り曲げられた場合に、断線するのが防止される。
【００４３】
次に本発明のフレキシブルプリント配線板の第２実施形態を図３に従って説明する。
【００４４】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図３に示されるように、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁３０は、第１実施形態のように両端部の部品ランド１８を被覆する部分が開口部２０を広げるように凸形状とはなっておらず、それに代えて、開口縁３０は、略のこぎり歯状の波形状となっている。
【００４６】
なお、第２実施形態の作用・効果は第１実施形態と同一である。
【００４７】
次に本発明のフレキシブルプリント配線板の第３実施形態を図４に従って説明する。
【００４８】
なお、第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図４に示されるように、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁３２は、第２実施形態のように略のこぎり歯状の波形状とはなっておらず、それに代えて、部品ランド１８を被覆する部分が開口部２０を狭くする方向に円弧形状に湾曲している。円弧形状に湾曲しているため、局部的に変化していないので応力集中は起こらない。
【００５０】
従って、応力が局部的に集中することなく断線するのが防止される。
【００５１】
次に本発明のフレキシブルプリント配線板の第４実施形態を図５に従って説明する。
【００５２】
なお、第３実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図５に示されるように、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁３４は、第３実施形態のように部品ランド１８を被覆する部分が開口部２０を狭くする方向に円弧形状に湾曲しておらず、それに代えて、部品ランド１８を被覆する部分が開口部２０を広くする方向に円弧形状に湾曲している。
【００５４】
なお、第４実施形態の作用・効果は第３実施形態と同一である。
【００５５】
次に本発明のフレキシブルプリント配線板の第５実施形態を図６、７に従って説明する。
【００５６】
なお、第４実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図７に示されるように、この実施形態では、配線パターン１６が形成されたベースフィルム１２は１層ではなく、２層のベースフィルム１２がカバーレイ１４を介して積層され、積層基板１１が構成されている。
【００５８】
さらに、この積層基板１１には、配線パターン１６を上下で導通させる管形状のスルーホール４０が設けられている。図６に示されるように、スルーホール４０は、直線形状の開口縁３６と重なるように配置されている。
【００５９】
第５実施形態の作用としては、スルーホール４０の軸力でスルーホール４０近傍の剛性は高くなっている。応力が集中するカバーレイ１４の開口縁３６と重なるように、スルーホール４０が設けられているため、カバーレイ１４の開口縁３６への応力集中は緩和される。
【００６０】
第５実施形態の効果は第４実施形態と同一である。
【００６１】
次に本発明のフレキシブルプリント配線板の第６実施形態を図８に従って説明する。
【００６２】
なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
図８に示されるように、この実施形態では、スルーホール４０（図７参照）は設けられておらず、それに代えて、開口縁３６に液状レジスト４２が塗布される。
【００６４】
第６実施形態の作用としては、塗布された液状レジストが硬化することで、開口縁３６の剛性が高くなっているため、カバーレイ１４の開口縁３６への応力集中は緩和される。
【００６５】
第６実施形態の効果は第５実施形態と同一である。
【００６６】
次に本発明のフレキシブルプリント配線板の第７実施形態を図９，１０に従って説明する。
【００６７】
なお、第６実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
図９、１０に示されるように、この実施形態では、開口縁３６に液状レジスト４２（図８参照）は塗布されておらず、これに代えて、部品ランド１８に実装部品であるＩＣチップ４４が半田付け４６され、ＩＣチップ４４の端子部材である接触端子４４Ａが部品ランド１８を横切る開口縁３６を押圧するように配置されている。
【００６８】
第７実施形態の作用としては、接触端子４４Ａが、部品ランド１８を横切るカバーレイ１４の開口縁３６を押圧しているため、開口縁３６の剛性は高くなり、開口縁３６への応力集中が緩和される。
【００６９】
第７実施形態の効果は第６実施形態と同一である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、図１における２−２線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図５】本発明の第４実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図６】本発明の第５実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図７】本発明の第５実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、図６における７−７線断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図９】本発明の第７実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、開口部をフレキシブルプリント配線板の面に対して直角方向からみた図面である。
【図１０】本発明の第７実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示し、図９における１０−１０線断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    フレキシブルプリント配線板
１１    積層基板
１２    ベースフィルム
１４    カバーレイ（絶縁層）
１６    配線パターン
１８    部品ランド
２０    開口部
２２    開口縁（第１実施形態）
３０    開口縁（第２実施形態）
３２    開口縁（第３実施形態）
３４    開口縁（第４実施形態）
３６    開口縁（第５、６実施形態）
４０    スルーホール
４２    液状レジスト
４４    ＩＣチップ（実装部品）
４４Ａ  接触端子（端子部材）
【図１】
2007103631.tif 000003
【図２】
2007103631.tif 000004
【図３】
2007103631.tif 000005
【図４】
2007103631.tif 000006
【図５】
2007103631.tif 000007
【図６】
2007103631.tif 000008
【図７】
2007103631.tif 000009
【図８】
2007103631.tif 000010
【図９】
2007103631.tif 000011
【図１０】
2007103631.tif 000012