(57)【要約】【課題】メインホースの分岐点からサブホースを分岐させた分岐ホースのホース耐圧性の確保の簡便化を図る。【解決手段】分岐ホース１０は、メインホース１２の分岐孔１６にサブホース１４を連通させてメインホース１２からサブホース１４を分岐させ、その分岐箇所を被覆材２０で被覆している。分岐孔１６の形成にあたっては、加硫前のメインホース１２をマンドレルＭと分岐孔成型金型ＢＫにセットし、分岐孔拡張形成ピンＨＰをメインホース１２に対して前進させる。これにより、加硫前メインホース１２Ｐに分岐孔１６が拡張形成され、分岐孔１６の周囲の補強糸１３Ｆは切断されることなく螺旋状の巻回軌跡に乱れを起こして分岐孔１６を取り囲む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強糸を螺旋状に巻回した補強層を有するメインホースの分岐点からサブホースを分岐させた分岐ホースであって、
前記分岐点に形成されて前記サブホースに連通する分岐孔を備え、
前記分岐孔の周囲における前記補強層の補強糸は、補強糸の螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こした状態で切断することなく前記分岐孔を取り囲んでいる
分岐ホース。
【請求項２】
請求項１記載の分岐ホースであって、
前記分岐孔の周囲における前記補強層の補強糸は、補強糸を切断することなく前記メインホースの前記分岐点における前記分岐孔が拡張して形成されることで、前記分岐孔を取り囲む
分岐ホース。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の分岐ホースであって、
前記分岐孔の周囲に、前記メインホースからホース外側に突出する環状の分岐ホースコネクタを前記メインホースと一体に備え、該分岐ホースコネクタに前記サブホースを接続させている
分岐ホース。
【請求項４】
補強糸を螺旋状に巻回した補強層を有する加硫ゴム製のメインホースの分岐点からサブホースを分岐させた分岐ホースの製造方法であって、
加硫前の前記メインホースの前記分岐点に、前記補強糸の切断を来さない小径の貫通孔をあけ、該貫通孔を前記サブホースへの流体の連通を起こす程度の径まで拡張して前記貫通孔を分岐孔とし、前記貫通孔の拡張過程において、前記貫通孔の周囲における前記補強層の補強糸螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こして該乱れを起こした軌跡の前記補強糸で前記分岐孔を取り囲ませ、
前記分岐孔を有する前記メインホースを加硫し、
前記分岐孔を前記サブホースに連通させて、前記サブホースを前記メインホースに接合固定する
分岐ホースの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の分岐ホースの製造方法であって、
前記貫通孔を前記分岐孔に拡張する過程において、前記貫通孔の拡張により余剰となる前記分岐孔の周囲の加硫前の前記メインホースのゴム材料をホース外側に環状に隆起させて、該環状の隆起を前記サブホースが接続する分岐ホースコネクタとし、
前記分岐孔を前記サブホースに連通させて前記サブホースを前記メインホースに接合固定するに際しては、前記分岐ホースコネクタに前記サブホースを接続させる
分岐ホースの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の分岐ホースの製造方法であって、
前記分岐孔を前記サブホースに連通させて前記サブホースを前記メインホースに接合固定するに際しては、前記分岐ホースコネクタに接続済みの前記サブホースと前記メインホースとを金型で取り囲んでホース周囲にキャビティを形成し、該キャビティに、前記メインホースのゴム材料と加硫接着可能なゴム材料を流し込んで前記サブホースを前記メインホースに接合固定する
分岐ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メインホースの分岐点からサブホースを分岐させた分岐ホースと、この分岐ホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の分岐ホースにあっては、通常、メインホースを耐圧性向上のための補強糸による補強層を有するものとし、この補強糸を螺旋状に巻回させている。そして、メインホースにサブホースを分岐するに際しては、メインホースにサブホースへの流体の流入口となる分岐孔をあけている。この分岐孔は打ち抜き具等の工具によりメインホースの分岐点に形成されることから、分岐孔形成に伴い、補強層の補強糸は切断される。こうなると、補強糸切断箇所での耐圧性が低下するので、種々の提案がなされている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３９６７７号公報
【０００４】
この文献で提案された分岐ホースでは、分岐孔の周囲において補強糸をその交差箇所で接合して分岐孔周囲の補強糸のほつれを阻止し、これにより耐圧性を確保している。しかしながら、補強糸同士を交差箇所で接合固定するには、補強糸より外側のホース表層の除去や接着剤塗布等が必要であり、煩雑であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、メインホースの分岐点からサブホースを分岐させるに際しての上記問題点を解決するためになされ、ホース耐圧性の確保の簡便化を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の分岐ホースは、補強糸を螺旋状に巻回した補強層を有するメインホースの分岐点からサブホースを分岐させるに当たり、前記分岐点において前記サブホースに連通する分岐孔の周囲における前記補強層の補強糸は、補強糸の螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こした状態で前記分岐孔を取り囲んでいる。つまり、分岐孔周囲の補強糸の状態が螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こしていることから、分岐孔を穿孔形成して分岐孔周囲の補強糸を切断したメインホースと比して、分岐孔周囲の補強糸の切断程度を格段に小さくできるので、その分、ホース耐圧性を維持できる。
【０００７】
しかも、上記のようにして軌跡に乱れを起こした補強糸を切断することなく、当該補強糸で分岐孔を取り囲むようにした。つまり、分岐孔形成に伴い補強糸を切断するという既存の技術思想から脱却し、補強糸を切断しないまま分岐孔を取り囲むようにし、その際には、補強糸の螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こした状態とした。そして、この態様の分岐ホースでは、補強糸を切断しないことに起因して、高いホース耐圧性を簡便に且つ確実に維持できる。
【０００８】
本発明のホースは、次のような態様とすることもできる。例えば、補強糸を切断することなく前記メインホースの前記分岐点に分岐孔をあけ、その分岐孔を拡張するようにして形成すれば、補強糸は、その螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こして切断されることなく分岐孔を取り囲む。つまり、分岐孔の拡張という簡便な手法で、分岐孔周囲において補強糸が切断されていない状態の分岐ホースを容易に得ることができる。
【０００９】
そして、このようにして補強糸を切断しないままの分岐孔の周囲に、前記メインホースからホース外側に突出する環状の分岐ホースコネクタを前記メインホースと一体に備え、該分岐ホースコネクタに前記サブホースを接続することができる。こうすれば、分岐孔の周囲においては、メインホースと一体に当該ホースからホース外側に突出した環状の分岐ホースコネクタが、メインホースとサブホース端部との間に介在するので、分岐孔周辺のメインホース外周とサブホースの端部とをゴムの成形手法を用いてゴム部材で被覆するようにした場合、ゴムがサブホース端部からメインホース外周に沿って入り込む形態としなくても接合部の補強が可能となるまた、サブホースをその端部において分岐ホースコネクタで支えることも可能となるので、ホース変形も抑制できる。これらの結果、ホース径の狭小化の回避を通して、サブホースの側への流体の流通性の確保が可能となる。加えて、分岐孔の周囲においてメインホースとサブホース端部との間に分岐ホースコネクタが介在することから、ゴム成形時におけるサブホース端部側内周壁や分岐孔周壁でのゴムの挙動を把握する必要性が低くなるので、工程管理の簡便化、延いては品質管理の上でも好ましい。
【００１０】
また、前記分岐ホースコネクタを前記メインホースと同一または異なるホース材料を用いて前記メインホースと一体とすることもでき、また、分岐ホースコネクタはメインホースから突出する一体品であってもよいし、別ピースで形成されていてもよい。
【００１１】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明が採用した分岐ホースの製造方法は、補強糸を螺旋状に巻回した補強層を有する加硫ゴム製のメインホースの分岐点からサブホースを分岐させた分岐ホースを製造するに当たり、
加硫前の前記メインホースの前記分岐点に、前記補強糸の切断を来さない小径の貫通孔をあけ、該貫通孔を前記サブホースへの流体の連通を起こす程度の径まで拡張して前記貫通孔を分岐孔とし、前記貫通孔の拡張過程において、前記貫通孔の周囲における前記補強層の補強糸螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こして該乱れを起こした軌跡の前記補強糸で前記分岐孔を取り囲ませ、
前記分岐孔を有する前記メインホースを加硫し、
前記分岐孔を前記サブホースに連通させて、前記サブホースを前記メインホースに接合固定することとした。
【００１２】
こうすれば、上記したように補強糸を切断しないことに起因して簡便に高いホース耐圧性を維持できる分岐ホースを容易に製造できる。
【００１３】
そして、このようにして分岐ホースを製造するに際して、前記貫通孔を前記分岐孔に拡張する過程において、前記貫通孔の拡張により余剰となる前記分岐孔の周囲の加硫前の前記メインホースのゴム材料をホース外側に環状に隆起させて、該環状の隆起を前記サブホースが接続する分岐ホースコネクタとし、前記分岐孔を前記サブホースに連通させて前記サブホースを前記メインホースに接合固定するに際しては、前記分岐ホースコネクタに前記サブホースを接続させるようにできる。
【００１４】
こうすれば、分岐孔の周囲においてメインホースとサブホース端部との間に介在する分岐ホースコネクタとメインホースとの高い一体性を有する分岐ホースを容易に製造できる。
【００１５】
また、前記分岐孔を前記サブホースに連通させて前記サブホースを前記メインホースに接合固定するに際しては、前記分岐ホースコネクタに接続済みの前記サブホースと前記メインホースとを金型で取り囲んでホース周囲にキャビティを形成し、該キャビティに、前記メインホースのゴム材料と同一または同系統のゴム材料を流し込んで前記サブホースを前記メインホースに接合固定するようにできる。
【００１６】
こうすれば、メインホースとサブホースとを両者の間に分岐ホースコネクタを介在させた上で、これらを被覆するようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。図１は実施例における分岐ホース１０の要部を概略的に示す斜視図、図２は分岐ホース１０をメインホース１２の軸方向に沿って半断面視して示す説明図、図３は分岐ホース１０をメインホース１２の軸と交差して示す断面図である。
【００１８】
図示するように、分岐ホース１０は、メインホース１２にサブホース１４を分岐して備え、その分岐箇所を被覆材２０でメイン・サブの両ホースを被覆している。メインホース１２は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン共重合体ゴム）製の加硫ゴムであり、ホース壁のほぼ中央に、補強層１３を有する。この補強層１３は、メインホース１２の押出成形時に、ナイロン繊維等の補強糸を螺旋状に巻回して形成される。
【００１９】
サブホース１４は、図２や図３に示すように、メインホース１２の分岐点に形成された分岐孔１６に連通し、メインホース１２を流れる流体の分岐流路を形成する。本実施例では、このサブホース１４にあっても、ＥＰＤＭ製の加硫ゴムとされている。
【００２０】
被覆材２０は、後述する金型を用いてメインホース１２とサブホース１４の両ホースを分岐箇所で覆うようゴム成形され、メインホース１２やサブホース１４との密着性、なじみ性を高めるため、ＥＰＤＭ製の加硫ゴムとされている。つまり、この被覆材２０は、メインホース１２の同一のゴム材料（ＥＰＤＭ）とされた上で、サブホース１４をメインホース１２に接合固定する。
【００２１】
メインホース１２は、分岐孔１６の周囲に分岐ホースコネクタ１７を備える。この分岐ホースコネクタ１７は、メインホース１２からホース外側に突出した環状をなし、メインホース１２と一体とされている。分岐ホースコネクタ１７とメインホース１２の一体化の様子については、後述する。そして、サブホース１４は、分岐ホースコネクタ１７を嵌合させた状態で当該コネクタと接続されて、被覆材２０により被覆されている。
【００２２】
次に、上記構成の分岐ホース１０の製造手法について説明する。図４は分岐ホース１０の製造プロセスを示す工程図、図５は分岐ホース１０の製造過程を説明する説明図、図６は分岐ホース１０の製造過程における補強糸の挙動を説明する説明図、図７は被覆材２０の形成の様子を説明する説明図である。
【００２３】
まず、図４に示すように、ＥＰＤＭ製のメインホース１２を加硫前の状態で準備する（ステップＳ２００）。通常、メインホース１２の形成にあたっては、加硫前のＥＰＤＭの押し出し成形手法と補強糸巻き取りローラからの補強糸の巻回・送り出し手法が取られるので、こうして形成された加硫前のメインホース１２を次工程のステップＳ２１０に送り出せば足りる。この場合、メインホース１２は、所定寸法に切断される。
【００２４】
続くステップＳ２１０では、加硫前のメインホース１２（以下、加硫前メインホース１２Ｐと称する）を図５に示すようにマンドレルＭと分岐孔成型金型ＢＫにセットする。図５を用いて説明すると、マンドレルＭを加硫前メインホース１２Ｐのホース内に差し込み、この加硫前メインホース１２ＰをマンドレルＭと共に分岐孔成型金型ＢＫに差し込む（図５（ａ））。これにより、加硫前メインホース１２Ｐは金型セットされる。
【００２５】
分岐孔成型金型ＢＫは、所定のクリアランスでメインホース１２が挿入されるホース装着孔ＨＫを備え、この装着孔の側から、ホース隆起形成用キャビティ凹所ＨＲと、分岐孔拡張形成ピンＨＰのガイド孔ＰＧとを備える。分岐孔拡張形成ピンＨＰは、このガイド孔ＰＧに案内されて、前進・後退可能とされている。マンドレルＭは、その外周に分岐孔拡張形成ピンＨＰの小径のピン先ＰＴが入り込むピン先陥没孔ＴＨを有する。分岐孔拡張形成ピンＨＰは、その軸方向に沿って図示しないエアー抜き孔を有するので、有底孔のピン先陥没孔ＴＨには分岐孔拡張形成ピンＨＰのピン先ＰＴを容易に差し込むことができる。
【００２６】
分岐孔成型金型ＢＫとマンドレルＭは、図における左右方向位置と、ホース装着孔ＨＫとマンドレルＭの軸回り位置とを位置決めする図示しない位置決め機構と係合されている。よって、マンドレルＭが差し込み済みのメインホース１２の金型セットの際には、位置決め機構により、分岐孔成型金型ＢＫとマンドレルＭとは、ホース隆起形成用キャビティ凹所ＨＲおよびガイド孔ＰＧの軸心がマンドレル側のピン先陥没孔ＴＨと一致するよう、位置決めされる。
【００２７】
続くステップＳ２２０では、分岐孔拡張形成ピンＨＰを前後退させ（図５（ｂ）〜（ｃ））、加硫前メインホース１２Ｐに分岐孔１６とその周囲の分岐ホースコネクタ１７とを形成する。この様子を、図５と図６を併用して説明する。
【００２８】
図５（ｂ）に示すように、分岐孔拡張形成ピンＨＰがガイド孔ＰＧにガイドされつつ前進すると、ピン先ＰＴは加硫前メインホース１２Ｐの外壁面に達し、ホース壁に入り込む。そうすると、加硫前メインホース１２Ｐでは、ホース周壁へのピン先ＰＴの当接、ピン先ＰＴによるホース周壁の押し込み、ピン先貫通が起きる。
【００２９】
図６（ａ）は、ピン先ＰＴが補強層１３を形成する補強糸１３Ｆと干渉しない位置でホース周壁に当接した様子を示しており、ピン先当接箇所Ｐが貫通孔１６ａの形成箇所となる。そして、分岐孔拡張形成ピンＨＰ前進初期の状況では、加硫前メインホース１２Ｐにおけるこのピン先当接箇所Ｐに、図６（ｂ）に示すように、ピン先ＰＴの径でほぼ決まる小径の貫通孔１６ａが形成される。通常、補強糸１３Ｆはその織り目はピン先ＰＴの径より細かく巻回されていることから、ピン先ＰＴが加硫前メインホース１２Ｐのホース周壁を貫通する際、ピン先ＰＴの外周壁と補強糸１３Ｆとの干渉が起きる。しかしながら、ピン先ＰＴの貫通対象は加硫前メインホース１２Ｐ、即ち加硫前のホース材であることから、補強糸１３Ｆはホース材内において位置変更の自由度を備えるので、ピン先ＰＴ周囲の補強糸１３Ｆは、切断されることなく、ピン先ＰＴの貫通に伴って螺旋状の巻回軌跡に乱れを起こす。この様子を別の言い方で表すと、ピン先ＰＴにより形成される貫通孔１６ａの形成箇所においては、貫通孔１６ａの径の分に相当する分だけ補強糸１３Ｆの織り目が広がり、この織り目の広がりに対応して、貫通孔１６ａの周囲の補強糸１３Ｆは、切断されることなく織り目が縮まるよう、螺旋状の巻回軌跡に乱れを起こし、貫通孔１６ａを取り囲むことになる。
【００３０】
ところで、加硫前メインホース１２ＰへのマンドレルＭの装着の様子によっては、分岐孔拡張形成ピンＨＰのピン先当接箇所Ｐが補強糸１３Ｆと干渉する場合も有りえる。通常、補強糸１３Ｆは、細径のファイバーが束となった状態とされているので、ピン先当接箇所Ｐが補強糸１３Ｆと干渉しても、補強糸１３Ｆを構成するここの細径ファイバー自体が、それぞれ既述したようにホース材内において位置変更して切断されることなく螺旋状の巻回軌跡に乱れを起こす。よって、ピン先当接箇所Ｐが補強糸１３Ｆと干渉する場合であっても、貫通孔１６ａの周囲の補強糸１３Ｆは、切断されることなく織り目が縮まるよう、螺旋状の巻回軌跡に乱れを起こし、貫通孔１６ａを取り囲むことになる。補強糸１３Ｆが単繊維である場合にピン先当接箇所Ｐが補強糸１３Ｆと干渉しても同様である。
【００３１】
図５（ｃ）に示すように、分岐孔拡張形成ピンＨＰの前進が更に進みピン先ＰＴがピン先陥没孔ＴＨに入り込むと、分岐孔拡張形成ピンＨＰの先進に伴って、貫通孔１６ａは分岐孔拡張形成ピンＨＰの外形で規定される径にまで拡張される。この貫通孔拡張の過程において、貫通孔１６ａの周囲の補強糸１３Ｆは、既述したように切断されることなく織り目が縮まるよう螺旋状の巻回軌跡に乱れを起こして貫通孔１６ａを取り囲む。その一方、貫通孔形成当初およびその拡張の過程においては、加硫前メインホース１２Ｐのホース外壁では、図６（ｂ）で示す小径の貫通孔１６ａの形成およびその拡張に伴って、貫通孔体積に相当する分だけ、ホースの未加硫のゴム材料（本実施例では未加硫のＥＰＤＭ）が余剰となる。この余剰のＥＰＤＭは、加硫前メインホース１２Ｐがその内部のマンドレルＭと外部の分岐孔成型金型ＢＫ（ホース装着孔ＨＫ）で拘束されていることから、図５（ｃ）に示すように、ガイド孔ＰＧ下端側のホース隆起形成用キャビティ凹所ＨＲに入り込む。
【００３２】
この場合、ホース隆起形成用キャビティ凹所ＨＲには、その中央にガイド孔ＰＧで案内された分岐孔拡張形成ピンＨＰが存在することから、ホース隆起形成用キャビティ凹所ＨＲで形成されるキャビティは、環状となる。よって、分岐孔拡張形成ピンＨＰの前進が完了した状態では、図５（ｄ）に示すように、貫通孔１６ａの形成およびその拡張に伴って余剰となった未加硫のＥＰＤＭは、加硫前メインホース１２Ｐの外側に環状に隆起した分岐ホースコネクタ１７を貫通孔１６ａの周囲に形成する。つまり、図５に示す分岐孔拡張形成ピンＨＰの前進により、加硫前メインホース１２Ｐは、加硫後に分岐孔１６となる貫通孔１６ａを、その周囲における補強層１３の補強糸１３Ｆで取り囲み、この補強糸１３Ｆを、補強糸の螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こした状態で切断されることがないようにする。その上で、この加硫前メインホース１２Ｐは、加硫後に分岐孔１６となる貫通孔１６ａの周囲に、分岐ホースコネクタ１７を形成することになる。
【００３３】
ステップＳ２２０では、上記した分岐孔拡張形成ピンＨＰの前進させた後に当該ピンを後退させ、続くステップＳ２３０では、加硫前メインホース１２ＰをマンドレルＭおよび分岐孔成型金型ＢＫから型抜きして、所定条件下で加硫する。この加硫により、分岐孔１６の周囲に分岐ホースコネクタ１７を有するメインホース１２が得られ、このメインホース１２は、分岐孔１６を、補強糸の螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こした状態で切断されることがないようにした補強糸１３Ｆで取り囲む。しかも、分岐ホースコネクタ１７は、メインホース１２のゴム材料と同一でホース壁から突出したものとなる。
【００３４】
こうしてメインホース１２が得られると、ステップＳ２４０にて、図示しない割中芯をメインホース１２にセットし、サブホース１４をメインホース１２の分岐ホースコネクタ１７に嵌合して接続・装着する。これにより、サブホース１４は、ホース端部において、分岐ホースコネクタ１７により支えられる。
【００３５】
続くステップＳ２５０では、サブホース１４をメインホース１２の分岐ホースコネクタ１７に装着した状態で、このメインホース１２とサブホース１４とを、被覆部形成用金型にセットする。この様子は図７に示されており、被覆部形成用金型ＢＨＫは、両ホースをその分岐箇所を覆うようにして取り囲みキャビティＢＨＫＫを形成する。このキャビティＢＨＫＫは、サブホース１４をその端部側で取り囲みつつ、メインホース１２に付いてもサブホース１４の端部側を含むよう取り囲む。
【００３６】
そして、このように金型セット後に、ステップＳ２６０において、キャビティＢＨＫＫに未加硫のＥＰＤＭを注入して加硫させ、被覆材２０をホース分岐箇所に形成する。その後、ステップＳ２７０にて型抜きを行い、図１〜図３に示した分岐ホース１０を得る。
【００３７】
以上説明したように、本実施例の分岐ホース１０は、サブホース１４をメインホース１２から分岐させるに当たり、その分岐箇所に分岐孔１６を形成するが、分岐孔１６の周囲における補強層１３の補強糸１３Ｆを切断されないままの補強糸１３Ｆとしておく。そして、このように補強糸１３Ｆを切断させることなく補強糸１３Ｆで分岐孔１６を取り囲むようにするにあたっては、分岐孔１６周囲の補強糸１３Ｆの螺旋状の巻回の軌跡に乱れを起こした状態とした。よって、本実施例の分岐ホース１０によれば、分岐孔１６の周囲において補強糸１３Ｆを切断しないことに起因して、高いホース耐圧性を簡便に維持できる。このため、分岐ホース適用範囲の汎用性を高めることができる。
【００３８】
また、本実施例では、補強糸１３Ｆを切断することなく分岐孔１６を形成するに際しては、当初は小径の貫通孔１６ａを小径のピン先ＰＴで形成し、この小径の貫通孔１６ａを分岐孔拡張形成ピンＨＰの前進に伴い拡張させて分岐孔１６とするという手法を取った。よって、分岐孔１６の拡張という簡便な手法で、分岐孔１６の周囲において補強糸１３Ｆが切断されていないことに起因して高いホース耐圧性を有する分岐ホース１０を、容易に製造することができる。
【００３９】
しかも、分岐孔形成用の分岐孔拡張形成ピンＨＰを、小径のピン先ＰＴの先端を図５に示すように半球状とし、ピン先ＰＴと分岐孔拡張形成ピンＨＰの体系部位との繋ぎ部を図５に示すようにテーパ状とした。よって、図６に示すように、ホース周壁への分岐孔拡張形成ピンＨＰのピン先当接に際しての補強糸１３Ｆの損傷や切断はもとより、貫通孔１６ａの拡張に際しての補強糸１３Ｆの切断を有効に回避できる。
【００４０】
また、本実施例では、分岐孔１６の周囲にホース外側に環状に突出した分岐ホースコネクタ１７を、分岐孔１６の拡張形成時において、この拡張形成に伴って余剰となった加硫前メインホース１２Ｐ自体で一体に形成した。そして、この分岐ホースコネクタ１７にサブホース１４を接続して、サブホース１４とメインホース１２とを被覆材２０で被覆するようにした。よって、被覆部形成用金型ＢＨＫのキャビティＢＨＫＫへの未加硫ＥＰＤＭ注入による被覆材２０の形成時においては、ホース外側に突出した環状の分岐ホースコネクタ１７が、サブホース１４の端部に入り込んだ上でメインホース１２とサブホース１４端部との間に介在するので、キャビティＢＨＫＫに注入された未加硫ＥＰＤＭを分岐孔１６に達しがたくできる。このため、分岐孔１６の口径を高い信頼性で確保できる。この場合、分岐ホースコネクタ１７はサブホース１４をその端部において内側から支える作用もなすので、キャビティＢＨＫＫへの未加硫ＥＰＤＭ注入による被覆材２０の形成時におけるホース変形も抑制できる。これらの結果、サブホース１４の側への流体の流通性の確保が可能となる。加えて、分岐孔１６の周囲においてメインホース１２とサブホース１４端部との間に介在する分岐ホースコネクタ１７による分岐孔１６の口径維持、ホース変形抑制により、被覆材２０の成形時におけるサブホース端部側内周壁や分岐孔周壁でのゴムの挙動を把握する必要性が低くなるので、工程管理の簡便化、延いては品質管理の上でも好ましい。
【００４１】
しかも、この分岐ホースコネクタ１７を分岐孔拡張形成に伴うメインホース１２のホース周壁の余剰分から隆起形成して、メインホース１２と一体とした。よって、分岐ホースコネクタ１７とメインホース１２の一体性が高まり好ましいと共に、分岐ホースコネクタ１７を有するメインホース１２を容易に形成できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記した実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。例えば、上記の実施例では、分岐孔１６の拡張形成、これに伴う分岐ホースコネクタ１７の隆起形成を、ホース外側からの分岐孔拡張形成ピンＨＰの前後退動作で行ったが、ホース内側から行うようにすることもできる。図８は分岐孔１６の拡張形成と分岐ホースコネクタ１７の隆起形成とをホース内側から行う変形例を概略的に示す説明図である。
【００４３】
図示するように、この変形例では、マンドレルＭが分岐孔拡張形成ピンＨＰを加硫前メインホース１２Ｐに対して前後退可能に備え、分岐孔成型金型ＢＫが分岐孔拡張形成ピンＨＰのガイドとして、ピン先ＰＴが進入するガイド孔ＰＧを備える。この変形例であっても、ピン先ＰＴに応じた小径の貫通孔１６ａの形成（図６（ａ）〜（ｂ）参照）、貫通孔１６ａの拡張による分岐孔１６の形成（図６（ｃ）〜（ｄ）参照）と、ホース外側に環状に隆起した分岐ホースコネクタ１７の形成を行うことができる。なお、分岐孔拡張形成ピンＨＰの前後退に際しては、油圧によるピン前進とワイヤー等によるピン後退を行う構成などを採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例における分岐ホース１０の要部を概略的に示す斜視図である。
【図２】分岐ホース１０をメインホース１２の軸方向に沿って半断面視して示す説明図である。
【図３】分岐ホース１０をメインホース１２の軸と交差して示す断面図である。
【図４】分岐ホース１０の製造プロセスを示す工程図である。
【図５】分岐ホース１０の製造過程を説明する説明図である。
【図６】分岐ホース１０の製造過程における補強糸の挙動を説明する説明図である。
【図７】被覆材２０の形成の様子を説明する説明図である。
【図８】分岐孔１６の拡張形成と分岐ホースコネクタ１７の隆起形成とをホース内側から行う変形例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…分岐ホース
１２…メインホース
１２Ｐ…加硫前メインホース
１３…補強層
１３Ｆ…補強糸
１４…サブホース
１６…分岐孔
１６ａ…貫通孔
１７…分岐ホースコネクタ
２０…被覆材
ＢＨＫ…被覆部形成用金型
ＢＨＫＫ…キャビティ
ＢＫ…分岐孔成型金型
ＨＫ…ホース装着孔
ＨＰ…分岐孔拡張形成ピン
ＨＲ…ホース隆起形成用キャビティ凹所
Ｍ…マンドレル
Ｐ…ピン先当接箇所
ＰＧ…ガイド孔
ＰＴ…ピン先
ＴＨ…ピン先陥没孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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