(57)【要約】【課題】一番物の選別性能を向上させるようにする。【解決手段】扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚の始端側に構成される移送棚の後方にはグレンシーブを設け、該グレンシーブの後方にはチャフシーブを設け、該グレンシーブの各シーブ板のピッチに対してチャフシーブの各シーブ板のピッチを長くなるように構成すると共に、前記グレンシーブの始端部は前記扱網の終端部よりも所定距離前方に配置して構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。【選択図】図６
2007061003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の始端側に構成される移送棚（４９）の後方にはグレンシーブ（３８ａ）を設け、該グレンシーブ（３８ａ）の後方にはチャフシーブ（３８ｂ）を設け、該グレンシーブ（３８ａ）の各シーブ板（Ｐ）のピッチ（Ｃ）に対してチャフシーブ（３８ｂ）の各シーブ板（Ｑ）のピッチ（Ｄ）を長くなるように構成すると共に、前記グレンシーブ（３８ａ）の始端部は前記扱網（３０）の終端部よりも所定距離（Ｂ）前方に配置して構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記チャフシーブ（３８ｂ）のシーブ板（Ｑ）の長さ（Ｌ２）に対して、前記グレンシーブ（３８ａ）のシーブ板（Ｐ）の長さ（Ｌ１）を同じかまたは長くなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記グレンシーブ（３８ａ）及びチャフシーブ（３８ｂ）を全閉状態にすると、グレンシーブ（３８ａ）からは被処理物が落下しないように構成すると共に、チャフシーブ（３８ｂ）からは被処理物が所定量落下するように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して構成し、この扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚の始端側に構成される移送棚の後方に配置されるシーブにおいては、このシーブの前後において、各シーブ板のピッチ間隔は同じに構成されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２０１５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、前側のシーブ上に存在する粗大な稈切れ等が下方にろ過しやすくなって一番の選別性能が悪くなるという欠点があった。即ち、シーブの前側での比重選別が促進されないために、シーブ後側のろ過面積を拡大すると選別が悪化してしまうので、シーブ後側のろ過面積を大きくできず、このため被処理物量が多くなると詰まり易くなるという不具合があった。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側に構成される移送棚４９の後方にはグレンシーブ３８ａを設け、該グレンシーブ３８ａの後方にはチャフシーブ３８ｂを設け、該グレンシーブ３８ａの各シーブ板ＰのピッチＣに対してチャフシーブ３８ｂの各シーブ板ＱのピッチＤを長くなるように構成すると共に、前記グレンシーブ３８ａの始端部は前記扱網３０の終端部よりも所定距離Ｂ前方に配置して構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８の始端側に構成される移送棚４９の後方のグレンシーブ３８ａからは粗大な稈切れ等がろ過せず、整粒の多くと小さい塵埃がろ過する。そして、グレンシーブ３８ａ後方のチャフシーブ３８ｂからは、粗大な稈切れ等がろ過しようとしても下方からの選別風によりろ過しない。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記チャフシーブ３８ｂのシーブ板Ｑの長さＬ２に対して、前記グレンシーブ３８ａのシーブ板Ｐの長さＬ１を同じかまたは長くなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、グレンシーブ３８ａでの比重選別が促進される。
請求項３記載の発明では、前記グレンシーブ３８ａ及びチャフシーブ３８ｂを全閉状態にすると、グレンシーブ３８ａからは被処理物が落下しないように構成すると共に、チャフシーブ３８ｂからは被処理物が所定量落下するように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、グレンシーブ３８ａ及びチャフシーブ３８ｂを全閉状態にすると、被処理物はグレンシーブ３８ａからは落下せず、チャフシーブ３８ｂから落下する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、グレンシーブ３８ａからは粗大な稈切れ等がろ過せずに、整粒や塵埃のみがろ過するので、一番の選別性能が向上するようになる。また、後方のチャフシーブ３８ｂにおいても、下方からの選別風により粗大な稈切れ等がろ過せず三番から機外へ排出されるようになるので、二番の選別も良好となり、さらには、脱穀装置全体の負荷も低減されるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、グレンシーブ３８ａでの比重選別が向上するようになるので、一番の整粒割合が向上して更なる選別性能の向上が望めるようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、被処理物の量が少ない場合はチャフシーブ３８ｂに被処理物を集めて選別するようになるので、チャフシーブ３８ｂ上の被処理物量を所定量確保できるようになる。したがって、三番飛散を防止できてロスを低減させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
図６に示しているグレンシ−ブ３８ａの始端部は、扱網３０の終端部から所定距離Ｂ前方に位置しているので、扱網３０から落下した被処理物の選別性能が向上するようになる。
【００３６】
また、グレンシ−ブ３８ａの長さＬ１とチャフシ−ブ３８ｂの長さＬ２とを比較すると、Ｌ１≧Ｌ２となるように構成している。そして、グレンシ−ブ３８ａの各シーブ板ＰのピッチＣとチャフシ−ブ３８ｂの各シーブ板ＱピッチＤとを比較すると、Ｃ＜Ｄとなるように構成している。そして、グレンシ−ブ３８ａの回動上下ピン間距離Ｌ３とチャフシ−ブ３８ｂの回動上下ピン間距離Ｌ４とを比較すると、Ｌ３＜Ｌ４となるように構成している。
【００３７】
これにより、グレンシ−ブ３８ａ部で粗大な稈切れ等がろ過しないようにでき、また、グレンシ−ブ３８ａ上での比重選別が促進されるようになる。このように、予備選別が促進されるようになるので、後方のチャフシ−ブ３８ｂのろ過面積が拡大しても選別が悪化することを防止できるようになる。
【００３８】
さらに、グレンシ−ブ３８ａの回動上下ピン間距離Ｌ３とチャフシ−ブ３８ｂの回動上下ピン間距離Ｌ４とを比較すると、Ｌ３＜Ｌ４となるように構成することで、側板の強度が低下するのを防止できるようになる。また、グレンシ−ブ３８ａとチャフシ−ブ３８ｂを開き方向にすると、グレンシ−ブ３８ａの開度＞チャフシ−ブ３８ｂの開度の差が次第に大きくなる。これにより、揺動選別棚３８上の被処理物量の増加に応じて初期のろ過量を拡大できるようになり、高流量に対応可能となる。
【００３９】
図７は、グレンシ−ブ３８ａとチャフシ−ブ３８ｂを全閉状態にした状態を示している。このとき、グレンシ−ブ３８ａからはろ過を許さない構成とし、チャフシ−ブ３８ｂからはろ過可能に構成している。これにより、揺動選別棚３８上の被処理物量が少ない低速作業時や麦など塵埃の割合が多い条件下においては、グレンシ−ブ３８ａでは比重選別距離を拡大し、チャフシ−ブ３８ｂではろ過することで、良好な選別を保つことができるようになる。
【００４０】
また、グレンシ−ブ３８ａを閉じ方向に回動させた場合において、グレンシ−ブ３８ａのピッチＣよりも、移送棚４９の終端部からグレンシ−ブ３８ａの最初のシ−ブ板までの距離の方が長くなるように構成している。そして、移送棚４９の終端部からグレンシ−ブ３８ａの最初のシ−ブ板までの距離と、グレンシ−ブ３８ａの上端から下端までの前後距離が略同じか長くなるように構成している。さらに、移送棚４９の終端部とグレンシ−ブ３８ａの下端が略同じ位置か又は重なるように構成している。これにより、麦や低速作業時などシ−ブを閉じ方向にした場合において、グレンシ−ブ３８ａ前方部からのろ過物で粗大な稈切れや藁屑が落下しにくくなり、選別の悪化を防止できるようになる。また、グレンシ−ブ３８ａの枚数を削減しても、グレンシ−ブ３８ａの長さ（前後距離）を長くできるので、コスト削減や重量の軽減となる。
【００４１】
チャフシ−ブ３８ｂのピッチＤよりも、グレンシ−ブ３８ａの終端からチャフシ−ブ３８ｂ上端までの距離を長く構成し、グレンシ−ブ３８ａとチャフシ−ブ３８ｂが前後の重なるようにチャフシ−ブ３８ｂの長さＬ２を確保するようにしている。これにより、粗大な塵埃等のろ過を防止できるようになる。
【００４２】
図８及び図９に示すように、グレンシ−ブ３８ａの上端部はフラット形状とし、チャフシ−ブ３８ｂの上端部は凹凸形状となるように構成している。これにより、グレンシ−ブ３８ａ部では藁屑が引っ掛かるのを防止できて被処理物の流れに対して抵抗となるのを防止できるようになる。そして、被処理物が停滞することがないので、長い稈切れが落下するのを防止できるようになる。また、チャフシ−ブ３８ｂではろ過が促進されるので、ロスが低減されるようになる。
【００４３】
図１０は、吸引ファン５１とカッタ−装置１９への伝動構成を示している。
唐箕駆動軸５３ａにプーリ５３を設け、このプーリ５３にベルト５７を巻き介している。そして、ベルト５７は、一番ラセン軸４６ａに固定のプーリ５４、二番ラセン軸４７ａに固定のプーリ５５、カウンタプーリ５６に巻き介している。このカウンタプーリ５６からベルト５９を介して吸引ファン５１を駆動し、さらに、カウンタプーリ５６からベルト５８を介してカッター装置１９を駆動するように構成している。このように、吸引ファン５１とカッター装置１９については、カウンタプーリ５６から伝動を分岐してそれぞれ別々のプーリで駆動するように構成したので、カッター装置１９で詰まりやスリップが生じても吸引ファン５１や一番ラセン４６、二番ラセン４７等は正規の回転数で駆動されるので、選別が悪くなるのを防止できてロスを低減させることができるようになる。また、ベルトの曲がりも少ないので、ベルトの寿命が長くなる。
【００４４】
６０は吸引ファン５１の逆転駆動部であるが、この逆転駆動部６０は、前記カウンタプーリ５６の伝動下手側であって吸引ファン５１の近傍に設ける構成としている。このように、吸引ファン５１は逆転駆動部６０で回転方向の変更が可能となっているので、詰まり等が生じた場合には一時的に逆転させて解消することが可能となる。前記吸引ファン５１については、横断流ファン（シロッコファン）形式のものであってもよい。
【００４５】
前述した図３に示しているように、揺動選別棚３８の駆動クランク軸５２については、脱穀装置の前側から駆動する構成としている。一方、前記唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７、吸引ファン５１、カッター装置１９等については、脱穀装置の後部から駆動する構成としている。即ち、駆動クランク軸５２の駆動については、独立して単独で駆動するように構成している。これにより、唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７、吸引ファン５１、カッター装置１９等の負荷が低減し、それぞれの寿命や駆動系の寿命が延びるようになる。また、一番ラセン４６、二番ラセン４７等の伝動系でスリップが発生しても、揺動選別棚３８は正規の回転数で駆動できるので、選別不良が発生するのを防止できるようになる。
【００４６】
フィードチェン１５の駆動は、図１２に示すように、唐箕４３の駆動軸４３ａに設けているからプーリ６１から駆動する構成としている。一方、吸引ファン５１をはじめとして、一番ラセン４６、二番ラセン４７、カッター装置１９等については、唐箕４３の駆動軸４３ａに設けている別のプーリ５３から駆動するように構成している。これにより、フィードチェン１５を側方へ回動させても、吸引ファン５１や一番ラセン４６、二番ラセン４７、カッター装置１９等は独立して駆動可能となるので、清掃やメンテナンスが容易に可能となる。
【００４７】
図１１に示す５１は吸引ファンであるが、この場合は横断流ファンで構成する場合の実施例を示している。横断流ファン５１を覆うケーシング６２については、脱穀装置９の左側端部Ｅに対して所定距離Ｆ長くなるように構成している。これにより、横断流ファン５１の吸い込み能力が向上するようになり、選別が良好となる。特に、長い稈切れ等の吸い込み能力が向上するようになる。また、脱穀装置９内の被処理物量が少ない場合においては、ベルト５９をベルト式無段変速装置６３に構成し、このベルト式無段変速装置６３を変速されて横断流ファン５１の回転数を減速させることで、三番ロスを低減させることができるようになる。
【００４８】
前記、カッター装置１９の横幅方向の長さについても、脱穀装置９の左側端部Ｅに対して所定距離Ｆ長くするように構成する。即ち、カッター装置１９の左側端部は、横断流ファン５１のケーシング６２の左側端部と同じ位置となるように構成している。これにより、カッター装置１９における長稈の適応性が向上するようになり、株元側の長切れを防止できるようになる。また、カッター装置１９を使用しないドロッパ作業についても、株元をしっかり挟持できるようになるので、排稈作業が安定してできるようになり、圃場上に落下した排稈の姿勢も安定するようになる。
【００４９】
前述したフィードチェン１５については、標準側伝動系Ｈと高速側伝動系Ｉとを選択して駆動可能に構成している。この標準側伝動系Ｈと高速側伝動系Ｉの選択については、テンションクラッチ６４で選択可能に構成している。また、エンジン６５から油圧式無段変速装置６６で変速された動力で走行伝動装置１７を介して走行装置１を駆動する構成であり、この走行伝動装置１７から前記標準側伝動系Ｈと高速側伝動系Ｉを介してフィードチェン１５を駆動する構成としているので、フィードチェン１５の駆動はコンバインの車速に応じてシンクロするようになっている。図１３は、副変速とフィードチェン１５の標準側伝動系Ｈまたは高速側伝動系Ｉの選択状態を示している。前述のように、フィードチェン１５の駆動速度について、標準側伝動系Ｈと高速側伝動系Ｉの２つを選択可能に構成しているので、コンバインの車速に対するフィードチェンシンクロ速度の比率を大きく変更可能できるようになる。これにより、従来、倒伏作業では悪条件下での作業となるため脱穀への穀稈投入姿勢が安定せず、扱室内での藁屑発正が多くなり、扱室内で異音が発生する不具合があったが、このような欠点を防止できるようになる。
【００５０】
そして、図１３のように副変速が高速状態（標準作業）においては、フォードチェン１５の駆動は、標準側伝動系Ｈと高速側伝動系Ｉのいずれも選択可能に構成している。また、副変速が低速状態（倒伏作業）においては、フィードチェン１５の駆動は、高速側伝動系Ｉしか選択できないように構成している。これにより、倒伏作業が良好になると共に、選択のわずらわしさがなくなる。
【００５１】
６５は副唐箕であるが、この副唐箕６５は唐箕の前方に設ける構成としている。そして、図１２に示しているように、前記フィードチェン１５の駆動は、副唐箕６５を介して駆動するように構成しているので、この副唐箕６５の回転数もコンバインの車速にシンクロして回転するようになる。これにより、倒伏時における扱室内での藁屑の発生を減少させることができるようになる。また、湿材等での選別不良（青葉混入）を防止できるようになる。
【００５２】
コンバインの車速に対するフィードチェン１５の標準側伝動系Ｈと高速側伝動系Ｉのシンクロ速度の関係が、図１４に示されている。高速側伝動系Ｉを選択した場合においては、車速が所定速度を越える場合は、唐箕４３からの一定速伝動に切り換えるように構成している。即ち、テンション６１ａを入り状態としてフィードチェン１５を一定速で駆動するように構成している。また、この一定速での駆動回転数については、標準側伝動系Ｈの最高速度よりも速い回転数となるように構成している。これにより、フィードチェン１５や副唐箕６５の駆動回転数が速すぎるようになるのを防止できるようになる。したがって、扱残りや穂切れの発生等の不具合を防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】揺動選別棚の一部の側断面図
【図７】揺動選別棚の一部の側断面図
【図８】脱穀装置正面の断面図
【図９】脱穀装置正面の断面図
【図１０】脱穀装置の側面図
【図１１】脱穀装置正面の断面図
【図１２】伝動機構線図
【図１３】副変速とフィードチェン速の関係図
【図１４】車速とフィードチェン速の関係図
【符号の説明】
【００５４】
９    脱穀装置
３０    扱網
３１    扱胴
３３    扱室
３８    揺動選別棚
３８ａ  グレンシーブ
３８ｂ  チャフシーブ
４９    移送棚
Ｂ      所定距離
Ｐ        グレンシーブのシーブ板
Ｃ        グレンシーブのシーブ板のピッチ
Ｑ        チャフシーブのシーブ板
Ｄ        チャフシーブのシーブ板のピッチ
Ｌ１    グレンシーブのシーブ板の長さ
Ｌ２    チャフシーブのシーブ板の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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