(57)【要約】【課題】ハンドリング性が高く厚さの薄いパネル用クリップを提供する。【解決手段】ばね力を有する金属板によって一体成形されたパネル用クリップ１０が、背板１１ａと、先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持板１１ｂと、この一対の挟持板１１ｂの先端に形成された一対の前板１２ａと、この一対の前板１２ａの先端から背板１１ａの後方位置まで延び、内面側が背板１１ａの端部に当接されている一対の把手板１２ｂとを備え、この一対の把手板１２ｂの背板１１ａよりも後方に延びる部分が、それぞれ、一対の挟持板１１ｂの先端部分の圧接状態を解除するレバー１２ｂ１を構成している。【選択図】      図５
2007103161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね力を有する金属板によって一体成形され、
挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、
この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、
この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、
この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備え、
この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分によって、それぞれ、一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーが構成されていることを特徴とするパネル用クリップ。
【請求項２】
前記一対の前板部のそれぞれが、背板部の高さの略二分の一の高さを有している請求項１に記載のパネル用クリップ。
【請求項３】
前記一対の把手部が互いに平行に延びている請求項１に記載のパネル用クリップ。
【請求項４】
前記金属板が、インコネル系の耐食耐熱超合金またはステンレス系の耐腐食性金属によって構成されている請求項１に記載のパネル用クリップ。
【請求項５】
前記挟持部の前部部分と前板部，把手部の前部部分に、これらの部分を左右に分割するスリットが形成されている請求項１に記載のパネル用クリップ。
【請求項６】
前記パネル用クリップが、プラズマディスプレイパネルの製造時に、重ね合わされた前面基板と背面基板の縁部を一対の挟持部の間に挟み込んで挟圧することにより、この重ね合わされた前面基板と背面基板を互いに重ね合わせ位置に仮固定するプラズマディスプレイパネル製造用クリップである請求項１に記載のパネル用クリップ。
【請求項７】
パネル用クリップが、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備えていて、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分がそれぞれ一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーを構成しており、
このパネル用クリップのレバーを一対の挟持部の先端部分の圧接状態が解除される方向に付勢して、この一対の挟持部の先端部分を離間させることによりその間に隙間を形成し、
この後、この一対の挟持部間に形成された隙間内に、互いに位置合わせされて重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板の縁部を収容し、この状態でレバーに付勢状態を解除することによって、一対の挟持部の間で重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板を仮固定する、
ことを特徴とするパネル製造方法。
【請求項８】
前記パネル用クリップによる重ね合わされた前面基板と背面基板の仮固定が、この前面基板と背面基板の間の周縁部に形成された封着層によって前面基板と背面基板の間の放電空間を封止するプラズマディスプレイパネルの製造工程における封着工程において行われる請求項７に記載のパネル製造方法。
【請求項９】
前記封着工程が、パネル用クリップによって仮固定された前面基板と背面基板がマガジン内に複数積載されている状態で行われる請求項８に記載のパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パネルを挟持するために使用されるクリップの構成およびクリップを使用したパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１および２は、従来のパネル用クリップを示している。
この図１および２において、従来のパネル用クリップ１は、所要の幅を有する金属製のばね板が屈曲されて一体成形されることにより構成されており、パネル挟持部２と、挟持解除部３とから構成されている。
【０００３】
このパネル用クリップ１のパネル挟持部２は、背板２ａと、この背板２ａの上端および下端から先端側にゆくほど互いに接近するように上側が下向きに傾斜し下側が上向きに傾斜しながら、それぞれ、図１において左方向に延びる一対の挟持板２ｂとによって、側面形状が略二等辺三角形状になるように成形されている。
【０００４】
そして、このパネル挟持部２の一対の挟持板２ｂは、先端部分が、パネル用クリップ１を形成するばね板のばね力によって互いに圧接されている。
【０００５】
挟持解除部３は、パネル挟持部２の上側の挟持板２ｂの先端から上方に向けて、また、下側の挟持板２ｂの先端から下方に向けて、それぞれ背板２ａと平行に延びる一対の前板３ａと、この一対の前板３ａのそれぞれの先端から後方側（挟持板２ｂに対向される側）に向けて前板３ａに対して直角方向に延びる係合板３ｂとから構成されている。
【０００６】
そして、この挟持解除部３の前板３ａと係合板３ｂは、中央部において上下方向に延びるスリット４によって左右（図２では上下）に分割されており、さらに、このスリット４がパネル挟持部２の一対の挟持板２ｂまで延びて、この一対の挟持板２ｂの前端側部分が左右（図２では上下）に分割されている。
【０００７】
このパネル用クリップ１は、例えば、重ね合わされた二枚のパネルの縁部を挟持して、この二枚のパネルを互いにずれないように保持するのに使用される。
【０００８】
図３は、パネル用クリップ１が二枚重ねのパネルＰに装着される際の状態を示している。
【０００９】
すなわち、パネル用クリップ１は、無負荷状態では、図１に示されるようにパネル挟持部２の一対の挟持板２ｂの先端部が互いに圧接されており、そのままではパネルＰを一対の挟持板２ｂの間に挟み込むことが出来ないので、図３に示されるように、一対の解除アーム５の先端部が、パネル用クリップ１の後方側（パネル挟持部２側）から挟持解除部３の係合板３ｂの内側に係合され、この後、この一対の解除アーム５が互いに離間するように拡げられることによって、挟持解除部３を介して一対の挟持板２ｂの先端部がばね力に抗して離間され、その間に隙間が形成される。
【００１０】
この後、パネルＰ１とパネルＰ２が重ね合わされたパネルＰの縁部を一対の挟持板２ｂの先端部の間の隙間内に収容する態様で、パネル用クリップ１がパネルＰの縁部に外嵌される。
【００１１】
そして、この状態で解除アーム５が解除されることによって、一対の挟持板２ｂがそのばね力によってパネルＰの縁部を挟圧して、パネルＰのパネルＰ１とパネルＰ２が離間しないように保持する。
【００１２】
パネル用クリップ１のパネルＰからの取り外しは、上記と反対に、解除アーム５によって、挟持解除部３を介して挟持板２ｂの先端部によるパネルＰの押圧状態が解除されることによって行われる。
【００１３】
図４は、上記の従来のパネル用クリップ１が、プラズマディスプレイパネル等のフラットディスプレイパネルの製造に使用されているときの状態を示している。
【００１４】
この図４において、フラットディスプレイパネルを構成するパネルＰは、製造工程において、フラットディスプレイパネルの表示面を形成するパネルＰ１と背面基板を構成するパネルＰ２が、それぞれ内面側に所要の構造物が形成された後、所定の位置合わせが行われて互いに重ね合わされている。
【００１５】
この状態で、パネル用クリップ１は、パネルＰの四辺の外縁部に、それぞれ複数個ずつ、前述したような態様でほぼ等間隔に装着されて、パネルＰ１とパネルＰ２を挟持して、所定の重ね合わせ位置からずれないように仮固定する。
【００１６】
そして、パネルＰは、このパネル用クリップ１によって仮固定された状態で、パネルＰ１とパネルＰ２の間に形成されている空間を封止する封着工程等の次の工程に移行される。
【００１７】
上記のような従来のパネル用クリップ１は、以下のような問題点を有している。
すなわち、この従来のパネル用クリップ１は、挟持解除部３がパネル挟持部２の両側から外方にそれぞれ突出した構成になっているために、この挟持解除部３がパネルの製造工程におけるハンドリングの際の障害になったり、複数枚のパネルＰを積み上げて同時に処理工程を実施する際に、各パネル用クリップ１の厚さ（クリップの挟み方向の幅）が大きくなって、積み上げるパネルＰの枚数を増加させる際の障害になるという問題点を有している。
【００１８】
例えば、プラズマディスプレイパネルの製造工程においては、近年、製造コストを削減するため、製造工程の効率化への要求が急速に高まっている。
【００１９】
このプラズマディスプレイパネルの製造工程を効率化する手法としては、各工程において一度に処理できるパネルの枚数を増やすことが挙げられ、例えば、重ね合わされた前面ガラス基板と背面ガラス基板の間に形成される放電空間を封止する封着工程において、封着装置のカートリッジやマガジンに積載するパネルの枚数を増やすことが考えられる。
【００２０】
このとき、プラズマディスプレイパネルの封着装置等のカートリッジやマガジンのサイズは、装置の設置や輸送，安全等からの制約によって、そのサイズをあまり大きくすることが出来ないため、一度に処理できるパネルの枚数を増加させるには、カートリッジやマガジン内において積載されるパネルのそれぞれ間隔を狭める必要がある。
【００２１】
しかしながら、従来のパネル用クリップ１は、前述したように、パネル挟持部２の両側から外方にそれぞれ突出する挟持解除部３によって厚さ（クリップの挟み方向の幅）が大きくなっているために、これが、カートリッジやマガジン内に積載されるパネルのそれぞれの間隔を狭める際の障害になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
この発明は、上記のような従来のパネル用クリップおよびこのパネル用クリップを使用するパネルの製造工程における問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
第１の発明（請求項１に記載の発明）によるパネル用クリップは、上記目的を達成するために、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備え、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分によって、それぞれ、一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーが構成されていることを特徴としている。
【００２４】
第２の発明（請求項７に記載の発明）によるパネル製造方法は、前記目的を達成するために、パネル用クリップが、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備えていて、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分がそれぞれ一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーを構成しており、このパネル用クリップのレバーを一対の挟持部の先端部分の圧接状態が解除される方向に付勢して、この一対の挟持部の先端部分を離間させることによりその間に隙間を形成し、この後、この一対の挟持部間に形成された隙間内に、互いに位置合わせされて重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板の縁部を収容し、この状態でレバーに付勢状態を解除することによって、一対の挟持部の間で重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板を仮固定することを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明は、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備え、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分によって、それぞれ、一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーが構成されているパネル用クリップを、その最良の実施形態としている。
【００２６】
この実施形態のパネル用クリップは、クリップの上下面が一対の把手部によってそれぞれ平坦面になっていて突起物が無いので、周囲の物に引っ掛かったりする虞が少なくなり、これによって、ハンドリングが容易になる。
【００２７】
さらに、クリップの上下面に突起物が無いので、従来のパネル用クリップと比較して薄くなり、例えばこのパネル用クリップが装着されたパネルを積み上げる際に、同じ枚数の場合にはその高さを低くすることが出来、また、高さ方向のスペースが限られている場合には、積み上げられるパネルの枚数を増加させることが出来るようになる。
【００２８】
さらに、レバーが背板部の後方に配置されて、一対の挟持部を開閉するための力点がパネルを挟持する部分と反対側の後方側に位置されているので、パネルへの脱着操作を非常に容易に行なうことが出来るようになるとともに、脱着の際にパネルに損傷を与える虞も少なくなる。
【００２９】
このパネル用クリップの一対の前板部のそれぞれが、背板部の高さの略二分の一の高さを有していたり、また、一対の把手部が互いに平行に延びている場合には、パネル用クリップの厚さを背板部の高さとほぼ同じ大きさにすることが出来、パネル用クリップの厚さをさらに薄くすることが出来る。
【００３０】
また、パネル用クリップを形成する金属板が、インコネル系の耐食耐熱超合金またはステンレス系の耐腐食性金属によって構成されている場合には、加熱や化学処理を行うパネルの製造工程において使用が可能になる。
【００３１】
挟持部の前部部分と前板部，把手部の前部部分にこれらの部分を左右に分割するスリットが形成されている場合には、このスリットの形成位置やサイズをクリップの使用目的に応じて適宜設定することによって、挟持力を調節して、重ね合わされているパネルのバランスをとることが可能になる。
【００３２】
このパネル用クリップが、プラズマディスプレイパネルの製造時に、重ね合わされた前面基板と背面基板の縁部を一対の挟持部の間に挟み込んで挟圧することによって、この重ね合わされた前面基板と背面基板を互いに重ね合わせ位置に仮固定するプラズマディスプレイパネル製造用クリップとして使用される場合には、クリップの上下面が平坦であるとともにクリップを開閉する際の力点がパネルの把持部とは反対側に位置されていることによって、このプラズマディスプレイパネルの製造工程におけるクリップのハンドリングが容易になり、パネルを損傷する虞が少なく、さらに、クリップの厚さが薄いので、パネル用クリップが装着されたパネルを積み上げる際に、同じ枚数の場合にはその高さを低くすることが出来、また、高さ方向のスペースが限られている場合には、積み上げられるパネルの枚数を増加させることが可能になって、同時に処理することが出来るパネルの数を増加させることが出来るので、製造効率を向上させることが出来るようになる。
【００３３】
さらに、この発明は、パネル用クリップが、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備えていて、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分がそれぞれ一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーを構成しており、このパネル用クリップのレバーを一対の挟持部の先端部分の圧接状態が解除される方向に付勢して、この一対の挟持部の先端部分を離間させることによりその間に隙間を形成し、この後、この一対の挟持部間に形成された隙間内に、互いに位置合わせされて重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板の縁部を収容し、この状態でレバーに付勢状態を解除することによって、一対の挟持部の間で重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板を仮固定するパネル製造方法を、最良の実施形態としている。
【００３４】
この実施形態によるパネル製造方法によれば、パネル用クリップの上下面が平坦であるとともにクリップを開閉する際の力点がパネルの把持部とは反対側に位置されていることによって、プラズマディスプレイパネルの製造工程におけるクリップのハンドリングが容易になり、パネルを損傷する虞が少なく、さらに、クリップの厚さが薄いので、パネル用クリップが装着されたパネルを積み上げて製造工程を同時に実施する際に、同じ枚数の場合にはその高さを低くすることが出来、また、高さ方向のスペースが限られている場合には、積み上げられるパネルの枚数を増加させることが可能になって、プラズマディスプレイパネルの製造効率を向上させることにより、製造コストを低下させることが出来るようになる。
【００３５】
そして、パネル用クリップが、前面基板と背面基板の間の周縁部に形成された封着層によって前面基板と背面基板の間の放電空間を封止するプラズマディスプレイパネルの製造工程における封着工程において用いられる場合には、この封着工程において一度に処理されるパネルの枚数が増加されて、プラズマディスプレイパネルの製造効率を向上させることにより、製造コストを低下させることが出来るようになる。
【実施例】
【００３６】
図５および６は、この発明によるパネル用クリップの実施形態における一実施例を示している。
図５はこの実施例におけるパネル用クリップの側面図であり、図６は同実施例の平面図である。
【００３７】
この図５および６において、パネル用クリップ１０は、所要の幅ｂを有する金属製のばね板が屈曲されて一体的に成形されており、パネル挟持部１１と、挟持解除部１２とから構成されている。
【００３８】
このパネル用クリップ１０を形成するばね材としては、インコネル系（耐食耐熱超合金）やステンレス系の耐腐食性の金属板が使用される。
【００３９】
このパネル用クリップ１０のパネル挟持部１１は、高さ方向（図５の上下方向）の幅ｈが挟持対象のパネルの厚さ以上の大きさに設定されている背板１１ａと、この背板１１ａの上端および下端から先端側にゆくほど互いに接近するように上側が下向きに傾斜し下側が上向きに傾斜しながら、それぞれ、図５において左方向に延びる一対の挟持板１１ｂとによって、側面形状が略二等辺三角形状になるように成形されている。
【００４０】
そして、このパネル挟持部１１の一対の挟持板１１ｂは、先端部分が、パネル用クリップ１０を形成するばね板のばね力によって互いに圧接されている。
【００４１】
挟持解除部１２は、それぞれ、パネル挟持部１１の上側の挟持板１１ｂの先端から上方に向けて、また、下側の挟持板１１ｂから下方に向けて、それぞれ背板１１ａと平行に延びる一対の前板１２ａと、この一対の前板１２ａのそれぞれの先端からパネル挟持部１１の背板１１ａの後方位置まで、前板１２ａおよび背板１１ａに対して直角方向に延びる一対の把手板１２ｂとから構成されている。
【００４２】
そして、この一対の把手板１２ｂの内面側に、それぞれ、背板１１ａの端部が当接されている。
【００４３】
挟持解除部１２の前板１２ａの高さは、それぞれ、パネル挟持部１１の背板１１ａの高さｈのほぼ半分の１／２ｈになるように設定されており、これによって、一対の把手板１２ｂが互いに平行になって、パネル挟持部１１の背板１１ａと挟持解除部１２のそれぞれ一対の前板１２ａおよび把手板１２ｂの前板１２ａと背板１１ａとの間の部分が、側面から見て略方形の枠体を形成している。
【００４４】
一対の把手板１２ｂのそれぞれ背板１１ａよりも後方に位置する部分は、後述するように、パネル用クリップ１を開閉するためのレバー１２ｂ１を構成している。
【００４５】
挟持解除部１２の一対の前板１２ａには、それぞれ、中央位置において上下方向に延びるスリット１３が形成されて、このスリット１３によって前板１２ａが左右（図６では上下）に分割されている。
【００４６】
そして、このスリット１３は、パネル挟持部１１の一対の挟持板１１ｂの前端側から略三分の二の位置、および、挟持解除部１２の一対の把手板１２ｂの前端側から略三分の二の位置までそれぞれ延びて、この一対の挟持板１１ｂおよび把手板１２ｂの前端側部分を左右（図６では上下）に分割している。
【００４７】
このパネル用クリップ１０は、以下のようにして製作される。
すなわち、所要のばね力を有するばね板が用意され、このばね板の中央部の背板１１ａの形成部分の両端部がそれぞれ同じ方向に背板１１ａと鋭角を為すまで屈曲される。
【００４８】
さらに、この屈曲された互いに対向されるばね板の挟持板１１ｂの形成部分の先端部が、それぞれ外側向きに背板１１ａの形成部分と平行になる角度まで屈曲される。
【００４９】
このとき、ばね板の両側の挟持板１１ｂの形成部分の先端部分は、ばね板のばね力によって互いに圧接されている。
【００５０】
この挟持板１１ｂの形成部分から屈曲された両側のばね板の部分は、前板１２ａの形成部分（背板１１ａの高さｈの略半分の高さ部分）の先端部が、それぞれ後方（背板１１ａ側の方向）に、背板１１ａの端部に当接して前板１２ａと直角向きになるまで屈曲される。
【００５１】
以上のようにして、前述したパネル用クリップ１０の成形が行われるが、このとき、スリット１３は、用意されるばね板の中央部分に予め形成されていてもよく、または、上記のような成形工程が終了した後の加工によって形成するようにしても良い。
【００５２】
また、パネル用クリップ１０の製作に用意されるばね板は、予め所定の長さに切り揃えられているようにしても良いが、上記のような成形工程が終了した後の加工によって端部を切断して、レバー１２ｂ１が予め設定された長さになるようにしても良い。
【００５３】
このパネル用クリップ１０は、例えば、重ね合わされた二枚のパネルの縁部を挟持して、この二枚のパネルを互いにずれないように保持するのに使用される。
【００５４】
図７は、パネル用クリップ１０を二枚重ねのパネルＰに装着する際の状態を示している。
【００５５】
すなわち、パネル用クリップ１０は、無負荷状態では、図５に示されるようにパネル挟持部１１の一対の挟持板１１ｂの先端部が互いに圧接されており、パネルの縁部を収容するための挿入口Ｍが閉じられている。
【００５６】
このパネル用クリップ１０をパネルＰに装着する際には、一対の解除アーム２０によって、パネル用クリップ１０の後方（図７の右方向）に突出している一対のレバー１２ｂ１の外側部分が挟み込まれ、この一対のレバー１２ｂ１が互いに接近する方向に付勢されることによって、ばね板のばね力に抗して一対の挟持板１１ｂの先端部の圧接状態が解除されて、挿入口Ｍが開かれる。
【００５７】
この後、パネルＰ１とパネルＰ２が位置合わせされて重ね合わされたパネルＰの縁部を一対の挟持板１１ｂの先端部の間に形成された挿入口Ｍ内に収容する態様で、パネル用クリップ１０がパネルＰの縁部に外嵌される。
【００５８】
そして、この状態で解除アーム２０の付勢が解除されることによって、パネル用クリップ１０の一対の挟持板１１ｂがそのばね力によってパネルＰの縁部を挟圧することにより、パネルＰのパネルＰ１とパネルＰ２が離間しないように保持される。
【００５９】
パネル用クリップ１０のパネルＰからの取り外しは、上記と反対に、解除アーム２０によって、パネル用クリップ１０の挟持解除部１２を介して挟持板１１ｂの先端部によるパネルＰの押圧状態が解除されることによって行われる。
【００６０】
上記パネル用クリップ１０は、クリップの上下面がそれぞれ把手板１２ｂによって平坦面となるように形成されており、上下面に図３の従来のパネル用クリップのような突起物が無いので、周囲の物に引っ掛かったりする虞が少なくなって、パネルＰに対する脱着の際や、パネル用クリップ１０が装着されたパネルＰの移動の際などのハンドリングが容易になる。
【００６１】
さらに、このパネル用クリップ１０は、その上下面に突起物が無く、上下の厚さがパネル挟持部１１の背板１１ａとほぼ同じ大きさになって、図３の従来のパネル用クリップと比較して薄くなっているので、例えばパネル用クリップ１０が装着されたパネルＰを積み上げる際に、同じ枚数の場合にはその高さを低くすることが出来、また、高さ方向のスペースが限られている場合には、積み上げられるパネルＰの枚数を増加させることが出来るようになる。
【００６２】
さらに、このパネル用クリップ１０は、レバー１２ｂ１がパネル挟持部１１の背板１１ａの後方に配置されて、一対の挟持板１１ｂを開閉するための力点がパネルＰを挟持する部分と反対側の後方側に位置されるので、一対の挟持板を開閉するための力点がパネルを挟持する部分と同じ側に位置されている図３の従来のパネル用クリップと比較して、パネルＰへの脱着操作を非常に容易に行なうことが出来るようになるとともに、解除アーム２０の構造も従来と比較して簡易になり、脱着の際にパネルＰに損傷を与える虞も少なくなる。
【００６３】
さらに、このパネル用クリップ１０は、スリット１３の形成位置やサイズを使用目的に応じて適宜設定することによって、挟持力を調節して、パネルＰの重ね合わされているパネルＰ１とパネルＰ２のバランスをとることが可能になる。
【００６４】
このパネル用クリップ１０は、二枚のパネルを挟持して所定の重ね合わせ位置に保持するような種々の用途に使用が可能であるが、特に、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のような重ね合わされた二枚のガラス基板によって構成されるフラットディスプレイパネルの製造に使用される際に、特にその効果が発揮される。
【００６５】
図８は、パネル用クリップ１０が、ＰＤＰの製造に使用されているときの状態を示している。
【００６６】
この図８において、ＰＤＰを構成するパネルＰは、製造工程において、ＰＤＰの前面ガラス基板を構成するパネルＰ１と背面ガラス基板を構成するパネルＰ２が、それぞれの内面側に、放電のための電極やこの電極を被覆する誘電体層等の所要の構造物が形成された後、所定の位置合わせが行われて互いに重ね合わされている。
【００６７】
この状態で、パネル用クリップ１０は、パネルＰの四辺の外縁部に、それぞれ複数個（図の例では、長手方向の縁に三個ずつ、短手方向の縁部に二個ずつ、計十個）、前述したような態様でほぼ等間隔に装着されて、パネルＰ１とパネルＰ２を挟持することにより、所定の重ね合わせ位置からずれないように仮固定する。
【００６８】
そして、このパネル用クリップ１０によって仮固定されたパネルＰは、ＰＤＰの製造工程における封着工程において、複数枚が同じマガジン内に積載され、このマガジンごと炉内に収容されて加熱されることによって、パネルＰ２の内面の縁部に形成された封着層がパネルＰ１の内面に溶着されて、パネルＰ１とＰ２の間に形成された放電空間が封止される。
【００６９】
このようなＰＤＰの製造工程において、前述したように、パネル用クリップ１０の厚さが従来のパネル用クリップよりも薄くなっていることによって、パネルＰに装着されてこのパネルＰを仮固定している状態で、マガジン内におけるパネルＰの高さ方向の収容スペースが小さくなり、その分、一つのマガジンに収容可能なパネルＰの枚数が従来よりも増加する。
【００７０】
さらに、前述したように、パネル用クリップ１０は、パネルＰに対して脱着する際の力点が、パネル用クリップ１０のパネルＰを挟持する部分とは反対側の外端部側に位置されているために、クリップの取り付け・取り外し装置の構成が簡易になるとともに、その操作が容易になる。
【００７１】
以上のようにして、ＰＤＰの製造工程にパネル用クリップ１０が用いられることによって、ＰＤＰの製造効率が大幅に向上され、製造コストの低下に貢献することが出来るようになる。
【００７２】
なお、上記においては、ＰＤＰの製造工程における封着工程を例にとって説明を行ったが、ベーク工程等の他の工程において使用される場合も、同様の効果を発揮することが出来る。
【００７３】
上記実施例のパネル用クリップは、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備え、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分によって、それぞれ、一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーが構成されているパネル用クリップを、上位概念の実施形態としている。
【００７４】
この上位概念を構成する実施形態のパネル用クリップは、クリップの上下面が一対の把手部によってそれぞれ平坦面となるように形成されていて突起物が無いので、周囲の物に引っ掛かったりする虞が少なくなり、これによって、ハンドリングが容易になる。
【００７５】
さらに、クリップの上下面に突起物が無いので従来のパネル用クリップと比較して薄くなって、例えばこのパネル用クリップが装着されたパネルを積み上げる際に、同じ枚数の場合にはその高さを低くすることが出来、また、高さ方向のスペースが限られている場合には、積み上げられるパネルの枚数を増加させることが出来るようになる。
【００７６】
さらに、レバーが背板部の後方に配置されて、一対の挟持部を開閉するための力点がパネルを挟持する部分と反対側の後方側に位置されているので、パネルへの脱着操作を非常に容易に行なうことが出来るようになるとともに、脱着の際にパネルに損傷を与える虞も少なくなる。
【００７７】
さらに、上記実施例におけるパネルの製造方法は、パネル用クリップが、ばね力を有する金属板によって一体成形され、挟持対象のパネルの厚さ以上の高さを有する背板部と、この背板部の両端において金属板が同じ側に屈曲されて形成されるとともに先端部が互いに接近して金属板のばね力によって圧接されている一対の挟持部と、この一対の挟持部の先端においてそれぞれ金属板が外側向きに屈曲されて形成される一対の前板部と、この一対の前板部の先端においてそれぞれ金属板が背板部が位置する側の向きに屈曲されて形成されるとともに背板部の後方位置まで延び、内面側が背板部の端部に当接されている一対の把手部とを備えていて、この一対の把手部の背板部よりも後方に延びる部分がそれぞれ一対の挟持部の先端部分の圧接状態を解除するレバーを構成しており、このパネル用クリップのレバーを一対の挟持部の先端部分の圧接状態が解除される方向に付勢して、この一対の挟持部の先端部分を離間させることによりその間に隙間を形成し、この後、この一対の挟持部間に形成された隙間内に、互いに位置合わせされて重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板の縁部を収容し、この状態でレバーに付勢状態を解除することによって、一対の挟持部の間で重ね合わされたプラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板を仮固定するパネル製造方法を、上位概念の実施形態としている。
【００７８】
この上位概念を構成する実施形態によるパネル製造方法によれば、パネル用クリップの上下面が平坦であるとともにクリップを開閉する際の力点がパネルの把持部とは反対側に位置されていることによって、プラズマディスプレイパネルの製造工程におけるクリップのハンドリングが容易になり、パネルを損傷する虞が少なく、さらに、クリップの厚さが薄いので、パネル用クリップが装着されたパネルを積み上げて製造工程を同時に実施する際に、同じ枚数の場合にはその高さを低くすることが出来、また、高さ方向のスペースが限られている場合には、積み上げられるパネルの枚数を増加させることが可能になって、プラズマディスプレイパネルの製造効率を向上させることにより、製造コストを低下させることが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】従来のパネル用クリップを示す側面図である。
【図２】同パネル用クリップの平面図である。
【図３】同パネル用クリップの使用状態を示す状態説明図である。
【図４】同パネル用クリップがパネルに装着されている状態を示す斜視図である。
【図５】この発明によるパネル用クリップの実施例を示す側面図である。
【図６】同パネル用クリップの平面図である。
【図７】同パネル用クリップの使用状態を示す状態説明図である。
【図８】同パネル用クリップがパネルに装着されている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０            …パネル用クリップ
１１            …パネル挟持部
１１ａ          …背板（背板部）
１１ｂ          …挟持板（挟持部）
１２            …挟持解除部
１２ａ          …前板（前板部）
１２ｂ          …把手板（把手部）
１２ｂ１        …レバー
１３            …スリット
２０            …解除アーム
Ｍ              …挿入口（隙間）
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  …パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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