(57)【要約】【課題】浴槽全体の剛性強度を確保すると共に、排水部での浴槽の剛性強度をも有効に確保できる、発泡断熱層を備えた多層構造の浴槽を提供する。【解決手段】浴槽１の底部１ａの一部に内側外皮層３と外側外皮層４との間に芯材層６のみが存在する排水具取付部７を設ける。排水具取付部７に上下に貫通する取付孔８を穿設する。筒体１２の上端部にフランジ１３が形成されると共に筒体１２の外周に雄ネジ１４が刻設されて成る排水具本体１０を上記取付孔８に上方から挿入して筒体１２の下部を取付孔８から下方に突出し、上記排水具本体１０と共に排水具９を構成する締付体１１を、その内周に刻設した雌ネジ１５を上記取付孔８から下方に突出した筒体１２の雄ネジ１４に対して螺合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽内面を構成する内側外皮層と浴槽外面を構成する外側外皮層との間に、浴槽の略全域にわたるように配置した発泡断熱層と、浴槽の剛性を確保するために浴槽の全域にわたるように充填した芯材層とを浴槽の厚み方向に積層して設けて成る浴槽であって、この浴槽の底部の一部に内側外皮層と外側外皮層との間に芯材層のみが存在する排水具取付部を設け、この排水具取付部に上下に貫通する取付孔を穿設し、筒体の上端部にフランジが形成されると共に筒体の外周に雄ネジが刻設されて成る排水具本体を上記取付孔に上方から挿入して筒体の下部を取付孔から下方に突出し、上記排水具本体と共に排水具を構成する締付体を、その内周に刻設した雌ネジを上記取付孔から下方に突出した筒体の雄ネジに対して螺合させて成ることを特徴とする浴槽の排水部の構造。
【請求項２】
排水具取付部の下面に上方に凹ませて下面凹部を形成し、この下面凹部内に締付体を収めたことを特徴とする請求項１記載の浴槽の排水部の構造。
【請求項３】
排水具取付部の外縁部に臨む発泡断熱層の端面を、排水具取付部側ほど発泡断熱層の層厚みを薄くするように傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の浴槽の排水部の構造。
【請求項４】
下面凹部に穿設した取付孔に装着した排水具の下端の高さレベルを、浴槽の底部の下端の高さレベルと略同じ位置かそれよりも上方位置に位置させたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の浴槽の排水部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽の排水部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から槽内に貯留した湯水の温度低下を防止するために発泡断熱層を備えた多層構造の浴槽が知られている。たとえば特許文献１にある浴槽は、浴槽内面を構成する内側外皮層と浴槽外面を構成する外側外皮層との間に発泡断熱層を充填させてなる層構造を有している。しかしながら、発泡断熱層は断熱性には優れるものの強度的には比較的弱いものであり、浴槽に高い剛性強度を確保することができない恐れがある。
【０００３】
ところで、浴槽には槽内の湯水を排水する排水部が設けられるが、一般に排水部は、浴槽の底部に上下に貫通する取付孔を設けると共に、この取付孔に口金材である筒状の排水具を取り付けることで構成されている。一般に排水具の浴槽への取付けは、筒体の上端部にフランジが形成されると共に筒体の下部の外周に雄ネジが刻設されて成る排水具本体を上記取付孔に上方から挿入して筒体の下部を取付孔から下方に突出し、上記排水具本体と共に排水具を構成する締付体を、その内周に刻設した雌ネジを上記取付孔から下方に突出した筒体の雄ネジに対して螺合させることで行われている。つまり、取付具は、排水具本体と締付体とで浴槽の取付孔近傍部分を上下に締め付けて挟持することで、浴槽に取り付けられる。しかしながら、叙述のように発泡断熱層を備えた多層構造の浴槽では発泡断熱層が強度的に弱いものであり、したがって、排水具の浴槽への取付けの際の排水具本体と締付具との浴槽を挟んでの締付力によって発泡断熱層が上下に潰されてしまう恐れが高く、つまり、殊に排水部で浴槽に剛性強度が確保できずに浴槽が変形してしまう恐れが高いものであった。
【特許文献１】特許第３００１７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、浴槽全体の剛性強度を確保すると共に、排水部での浴槽の剛性強度をも有効に確保できる、発泡断熱層を備えた多層構造の浴槽を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る浴槽の排水部の構造は、浴槽内面を構成する内側外皮層３と浴槽外面を構成する外側外皮層４との間に、浴槽１の略全域にわたるように配置した発泡断熱層５と、浴槽１の剛性を確保するために浴槽１の全域にわたるように充填した芯材層６とを浴槽１の厚み方向に積層して設けて成る浴槽１であって、この浴槽１の底部１ａの一部に内側外皮層３と外側外皮層４との間に芯材層６のみが存在する排水具取付部７を設け、この排水具取付部７に上下に貫通する取付孔８を穿設し、筒体１２の上端部にフランジ１３が形成されると共に筒体１２の外周に雄ネジ１４が刻設されて成る排水具本体１０を上記取付孔８に上方から挿入して筒体１２の下部を取付孔８から下方に突出し、上記排水具本体１０と共に排水具９を構成する締付体１１を、その内周に刻設した雌ネジ１５を上記取付孔８から下方に突出した筒体１２の雄ネジ１４に対して螺合させて成ることを特徴とする。
【０００６】
これによると、浴槽１の層構造を、浴槽内面を構成する内側外皮層３と浴槽外面を構成する外側外皮層４との間に、浴槽１の略全域にわたるように配置した発泡断熱層５と、浴槽１の剛性を確保するために浴槽１の全域にわたるように充填した芯材層６とを浴槽１の厚み方向に積層して設けて構成させたので、浴槽１全体に発泡断熱層５によって高い断熱性を備えると共に芯材層６によって高い剛性強度を備えることができたものであり、そして、従来、殊に剛性強度不足が生じ易い浴槽１の排水部２でも、浴槽１の底部１ａの一部に内側外皮層３と外側外皮層４との間に芯材層６のみが存在する排水具取付部７を設けて、この排水具取付部７に穿設した取付孔８に排水具９を取り付けているので、排水具９の浴槽１への取付けの際の排水具本体１０と締付具との浴槽１を挟んでの締付力を剛性強度を確保する芯材層６のみに支えさせることができ、つまり、上記締付力によって発泡断熱層５が潰される恐れを無くすることができたものであって、浴槽１の排水部２でも高い剛性強度を備えることができたものである。
【０００７】
また、請求項２に係る浴槽の排水部の構造は、請求項１において、排水具取付部７の下面に上方に凹ませて下面凹部１６を形成し、この下面凹部１６内に締付体１１を収めたことを特徴とする。発泡断熱層５と芯材層６とを浴槽１の厚み方向に積層して内側外皮層３と外側外皮層４との間に設けた層構造の浴槽１は、高い断熱性と剛性強度を備え得る反面、浴槽１の厚み寸法が厚くなるものであるが、排水具取付部７の下面に上方に凹ませて下面凹部１６を形成し、この下面凹部１６内に締付体１１を収めたので、すなわち排水具９の下端の高さレベルを下面凹部１６の凹み深さ分上方に位置させることができ、浴槽下空間Ｓの薄型化を図ることができるのである。
【０００８】
また、請求項３に係る浴槽の排水部の構造は、請求項１または請求項２において、排水具取付部７の外縁部に臨む発泡断熱層５の端面１７を、排水具取付部７側ほど発泡断熱層５の層厚みを薄くするように傾斜面１７ａに形成したことを特徴とする。一般に浴槽１の排水部２における浴槽１の底部１ａ上面には槽内の湯水を効率的に集水して排水させるための上面凹部１８が形成されるのであり、つまり浴槽１の排水部２では芯材の充填スペースに上面凹部１８が張り出して芯材層形成用樹脂６ａの充填効率を低下させる恐れもあるが、芯材単層域の外縁部に臨む発泡断熱層５の端面１７を排水具取付部７側ほど発泡断熱層５の層厚みを薄くするように傾斜面１７ａに形成したので、浴槽１の排水部２には芯材を傾斜面１７ａに沿わせて充填させることができ、つまり浴槽１の排水部２での芯材の良好な充填効率を確保することができる。
【０００９】
また、請求項４に係る浴槽の排水部の構造は、請求項３において、下面凹部１６に穿設した取付孔８に装着した排水具９の下端の高さレベルを、浴槽１の底部１ａの下端の高さレベルと略同じ位置かそれよりも上方位置に位置させたことを特徴とする。これによると、浴槽１の底部１ａの下面から排水具９が下方に突出することを回避できて、地面等の載置面３０に浴槽１を載置したり、他の浴槽１に重ねて浴槽１を載置したりして浴槽１を保管したり搬送したりする際に、浴槽１の荷重が集中的に排水具９にかかって排水具９が破損してしまう恐れを回避することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、発泡断熱層を備えた浴槽であっても、浴槽全体の剛性強度を確保できるのは勿論、排水具を備えた排水部での浴槽の剛性強度をも有効に確保できる、といった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
図１乃至図４に本発明の実施の形態の例を示す。本例の浴槽１は、図３のように、底部１ａの周縁に亘って側壁部１ｂを立設し、底部１ａと側壁部１ｂとで囲まれて上方に開口せる槽部１ｃを形成している。そしてこの浴槽１は、図１のように、その層構造が、槽部１ｃに面する浴槽内面を構成する内側外皮層３と、槽部１ｃに面しない浴槽外面を構成する外側外皮層４との間に、浴槽１の略全域にわたるように配置した発泡断熱層５と、浴槽１の全域にわたるように充填した芯材層６とを浴槽１の厚み方向に積層して設けることで、構成されている。
【００１３】
詳しくは、本例の浴槽１は、周囲をエプロンなどで覆わずに浴室の床に単体で載置される西洋式の浴槽１としても用いることができるものであり、つまり、浴槽１の入浴者の目にふれる部位（少なくとも浴槽１の底部１ａの下面部位を除く全ての表面部位）を、良好な外観を確保する化粧面としている。ここで、化粧面は浴室に露出する浴槽１に良好な外観を付与できる面であり、たとえば後述のように浴槽１を成形する際に形成されるゲルコート層２２で構成されるのである。
【００１４】
また、本例の浴槽１における内側外皮層３と外側外皮層４との間の層構造は、浴槽１の厚み方向において発泡断熱層５の内外を芯材層６でサンドイッチしたような３層構造部位や、浴槽１の厚み方向においてそれぞれ単層の芯材層６と発泡断熱層５とを順に積層した２層構造部位が設けられている。叙述のように本例の浴槽１は西洋式の浴槽１として使用可能なものであって、西洋式の浴槽１として使用した場合には底部１ａの下面以外の部位が外観に露出し、この露出部位には入浴者が誤って身体の一部をぶつけたりして衝撃を伴って高い負荷がかかることも考えられるので、この高い負荷がかかる恐れの有る外皮層には、直接発泡断熱層５を積層させず、上記負荷を支えることのできる芯材層６を積層させるようにしている。具体的に、浴槽１の底部１ａの下面を構成する外側外皮層４の上面には発泡断熱層５が接するように積層されているが、浴槽１の他の部位における内側外皮層３や外側外皮層４には芯材層６が接するように積層されているのであり、つまり、内側外皮層３と外側外皮層４との間の層構造として、浴槽１の側壁部１ｂでは上記３層構造にされており、浴槽１の底部１ａでは上記２層構造にされている。
【００１５】
ここで、本例の浴槽１はたとえば図４のように製造される。まず、浴槽１の内側外皮層３や、外側外皮層４を別個に製造する。各外皮層３，４は半割り状の一対の成形型１９，２０の型面にそれぞれ外皮形成樹脂を沿わせて形成されるのであるが、詳しくは、まず、成形型１９，２０の型面にスプレーガン２１にて樹脂を塗布して化粧面となるゲルコート層２２を成形し、次にこのゲルコート層２２にガラスマットを積層させた後に樹脂を含浸させてＦＲＰ層を得ると共に上記ゲルコート層２２に貼り付け、このＦＲＰ層にガラスマットを積層させた後に樹脂を含浸させて更なるＦＲＰ層を得ると共に先のＦＲＰ層に貼り付けるといった作業を複数回繰り返し、ゲルコート層２２を表面に有したＦＲＰ層２３で構成された所定厚みの外皮層３，４を得るものである。上記ゲルコート層２２の成形のために塗布される樹脂及びＦＲＰ層２３を成形するべくガラスマットに含浸させる樹脂にはそれぞれ、たとえば不飽和ポリエステル樹脂や、アクリル樹脂や、ビニルエステル樹脂を好適に用いることができる。
【００１６】
次に、一対の成形型１９，２０を型締めして内側外皮層３と外側外皮層４とを対向配置し、このとき内側外皮層３と外側外皮層４との間に発泡断熱層５となる発泡断熱材５ａを配設しておき、この内側外皮層３と外側外皮層４と発泡断熱材５ａとの間の芯材層形成用キャビティ２４に溶融状態にある芯材層形成用樹脂６ａを図示しない注入口から充填し、硬化させて芯材層６を得る。ここで、発泡断熱層５となる発泡断熱材５ａは板状であって、たとえば独立発泡のウレタン発泡体や、塩ビ発泡体、ＰＥ／ＰＳ発泡体（ポリエチレンとポリスチレンとの合成発泡体）、フェノール発泡体が好適に用いられる。また、芯材層形成用樹脂６ａとしてはポリエステル、エポキシ、ウレタン、アクリル樹脂が好適に用いられる。なお、浴槽１に良好な剛性強度を確保するために、芯材４と外皮層５との合計厚みは３〜１０ｍｍにすることが望ましい。ここで、内側外皮層３と外側外皮層４との間に発泡断熱材５ａを配置する際には、内側外皮層３や外側外皮層４と発泡断熱材５ａとの間に隙間状の芯材層形成用キャビティ２４を形成するべく適宜スペーサー部材を用いるのが好ましく、また、芯材層形成用キャビティ２４への芯材層形成用樹脂６ａの充填の際には、芯材層形成用キャビティ２４への隅々にまで芯材層形成用樹脂６ａを至らせるために、芯材層形成用樹脂６ａを加圧して充填したり、成形型１９，２０を振動させながら充填を行うのが好ましい。最後に、型締めしていた一対の成形型１９，２０を外すことで樹脂成形品としての浴槽１が得られるのである。
【００１７】
本例の浴槽１は、上述のようにその層構造が、槽部１ｃに面する浴槽内面を構成する内側外皮層３と、槽部１ｃに面しない浴槽外面を構成する外側外皮層４との間に、浴槽１の略全域にわたるように配置した発泡断熱層５と、浴槽１の全域にわたるように充填した芯材層６とを浴槽１の厚み方向に積層して設けることで、構成されている。したがって、浴槽１全体に発泡断熱層５によって高い断熱性を備えると共に芯材層６によって高い剛性強度を備えることができたものである。
【００１８】
また、本例の浴槽１はその排水部２の構造に特徴を有している。排水部２は一般に浴槽１の底部１ａに上下に貫通する取付孔８を穿設してこの取付孔８に排水具９を取り付けることで構成されており、本例の浴槽１でもこれを踏襲しているのであるが、図１，２のように本例の浴槽１の底部１ａではその一部に内側外皮層３と外側外皮層４との間に芯材層６のみが存在する排水具取付部７が設けられており、この排水具取付部７に上下に貫通する取付孔８を穿設してこの取付孔８に排水具９を取り付けることで構成されている。なお、本例の排水部２における浴槽１の底部１ａ上面には、槽部１ｃ内の湯水を効率的に集水して排水させるための平面視円状の上面凹部１８が下方に凹むように凹設されている。つまり上方に開口せる上面凹部１８の底面１８ａに取付孔８の槽部１ｃへの開口が形成されているのである。
【００１９】
ここで、排水具９は、筒体１２の上端部にフランジ１３が形成されると共に筒体１２の下部の外周に雄ネジ１４が刻設されて成る排水具本体１０と、上記雄ネジ１４に螺合する雌ネジ１５を内周に刻設したナット状の締付体１１とで構成された、いわゆる口金材である。この排水具９の取付孔８への取付けは、排水具本体１０を上記取付孔８に上方から挿入して筒体１２の下部を取付孔８から下方に突出し、この取付孔８から下方に突出した筒体１２の雄ネジ１４に対して締付体１１の雌ネジ１５を螺合させることで、つまり排水具本体１０と締付体１１とで浴槽１の底部１ａを上下に（浴槽１の厚み方向に）締め付けることで、行われるのである。なお、排水具９と取付孔８との間にはパッキン２５が介装されて水密性が確保されている。
【００２０】
このように本例の浴槽１では、浴槽１の底部１ａの一部に内側外皮層３と外側外皮層４との間に芯材層６のみが存在する排水具取付部７を設けて、この排水具取付部７に穿設した取付孔８に排水具９を取り付けているので、排水具９の浴槽１への取付けの際の排水具本体１０と締付具との浴槽１を挟んでの締付力を剛性強度を確保する芯材層６のみに支えさせることができ、つまり、従来のように締付力によって発泡断熱層５が潰される恐れを無くすることができたものであって、浴槽１の排水部２でも高い剛性強度を備えることができたものである。
【００２１】
詳しくは、図２のように上面凹部１８はその上方開口縁に、浴槽１の底部１ａ上面から徐々に下方に位置して上面凹部１８の略垂直な側面１８ｂに連続する導入縁部２６が形成されている。本例では上面凹部１８の導入縁部２６の下方に発泡断熱層５の端部が達するようにされ、つまり排水具取付部７はその外縁部位が上面凹部１８の導入縁部２６の下方に位置するように設けられている。排水具９の取付孔８への取付けの際の締付力は、主に排水具本体１０のフランジ１３が載置されて当接する取付孔８の縁部である上面凹部１８の底面１８ａに負荷されるのであるから、排水具９の主な締付力が発泡断熱層５に負荷しないことを確保しつつも、浴槽１の底面１８ａに極力発泡断熱層５を設けるようにして浴槽１に極力良好な断熱性を備えるように工夫が施されているのである。なお、図中２７は排水具９の下端が連結する排水管であり、この排水管２７には上方に開口する排水入口が設けられると共に排水入口の縁部に亘ってリング状のパッキン２８が設けられ、上記排水入口と筒体１２の下方開口とを水密的に連通させるべく上記パッキン２８の上面に排水具９の下端部（リング状の締付体１１の下面）を載置して排水具９と排水管２７とがパッキン２８を介して水密的に接続されている。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態の他例を列挙するが、先例と同様部位には同符号を付して説明を省き、異なる部分について説明をしていく。
【００２３】
図５の例では、排水具取付部７の外縁部に臨む発泡断熱層５の端面１７を、排水具取付部７側ほど（取付孔８の中心側ほど）発泡断熱層５の層厚みを薄くするように傾斜面１７ａに形成している。一般に浴槽１の排水部２における浴槽１の底部１ａ上面には槽内の湯水を効率的に集水して排水させるための上面凹部１８が形成されるのであり、つまり浴槽１の排水部２では芯材の充填スペース（芯材層形成用キャビティ２４）に上面凹部１８が張り出して芯材層形成用樹脂６ａの充填効率を低下させる恐れがある。先例においても上面凹部１８の導入縁部２６の下方に発泡断熱層５の端部が達するようにされ、上面凹部１８の略垂直な側面１８ｂと発泡断熱層５の垂直な端面１７との対向部分における芯材層形成用キャビティ２４が狭くなっていて、芯材層形成用樹脂６ａの充填効率を低下させる恐れがある。しかしながら、本例のように排水具取付部７の外縁部に臨む発泡断熱層５の端面１７を、排水具取付部７側ほど発泡断熱層５の層厚みを薄くするように傾斜面１７ａに形成したことによると、先例では狭くなっていた上面凹部１８の略垂直な側面１８ｂと発泡断熱層５の垂直な端面１７との対向部分の芯材層形成用キャビティ２４の厚みを厚く形成することができると共に、且つ傾斜面１７ａに沿わせて芯材層形成用樹脂６ａを充填させることができるのであって、つまり浴槽１の排水部２での芯材の良好な充填効率を確保できる利点がある。なお、本例の発泡断熱層５の端面１７は斜め上方に面する傾斜面１７ａに形成されている。
【００２４】
また、図６の例では、上面凹部１８が導入縁部２６を含めて排水具取付部７に形成されている。つまり、発泡断熱層５の端面１７が上面凹部１８の導入縁部２６の下方に位置しないようにされている。これによると、先例に比べて、上面凹部１８の略垂直な側面１８ｂと発泡断熱層５の垂直な端面１７との対向部分における芯材層形成用キャビティ２４が狭くならず、芯材層形成用樹脂６ａの充填効率の低下を回避できる。また、排水具９の取付孔８への取付けの際の締付力が、内側外皮層３を伝って上面凹部１８の底面１８ａから導入縁部２６に伝播して導入縁部２６に集中して負荷することも起こり得るが、上述のように上面凹部１８の導入縁部２６の下方が発泡断熱層５の存在しない排水具取付部７であると、上記導入縁部２６に集中して負荷した排水具９の締付力に対しても有効な剛性強度を確保できるのである。
【００２５】
また、図７の例では、浴槽１の排水具取付部７の下面に、内部に締付体１１を収納可能な下面凹部１６を上方に凹ませて凹設している。発泡断熱層５と芯材層６とを浴槽１の厚み方向に積層して内側外皮層３と外側外皮層４との間に設けた層構造の浴槽１は、高い断熱性と剛性強度を備え得る反面、浴槽１の厚み寸法が厚くなるものであるが、本例のように排水具取付部７の下面に上方に凹ませて下面凹部１６を形成し、平面視で下面凹部１６を締付体１１よりも大きく形成してこの下面凹部１６内に締付体１１を収めるようにしたことで、排水具９の下端の高さレベルを下面凹部１６の凹み深さ分上方に位置させることができるのであり、浴槽下空間Ｓの薄型化（浴槽１の底部１ａの下面と浴槽設置面２９との間の寸法を薄くする）を図ることができるのである。
【００２６】
また、図８の例は、先の図７の浴槽１において、図５の例と同様に排水具取付部７の外縁部に臨む発泡断熱層５の端面１７を、排水具取付部７側ほど発泡断熱層５の層厚みを薄くするように傾斜面１７ａに形成した例である。本例においても、浴槽１の排水部２での芯材の良好な充填効率を確保できる利点を有する。なお、図示はしないが、下面凹部１６を有した浴槽１に対しても図６の例のように上面凹部１８の導入縁部２６の下方が排水具取付部７になるように発泡断熱層５を設けるようにしてもよい。また、下面凹部１６の下方開口縁に、浴槽１の底部１ａの下面から徐々に上方に位置して下面凹部１６の略垂直な側面に連続する導入縁部が形成されている場合、この下面凹部１６の導入縁部の上方が排水具取付部７になるように発泡断熱層５を設けるようにしてもよい。
【００２７】
また、図９，１０の例は、下面凹部１６の凹み深さを深く形成し、下面凹部１６に穿設した取付孔８に装着した排水具９の下端の高さレベルを、浴槽１の底部１ａの下端の高さレベルよりも上方位置に位置させた例である。なお図示はしないが、排水具９の下端の高さレベルを浴槽１の底部１ａの下端と略同じ位置に位置させても好ましい。いずれにしても排水具９を下面凹部１６内に完全に収容でき、つまり、浴槽１の底部１ａの下面から排水具９が下方に突出することを回避できるのであって、たとえば図１０のように地面等の載置面３０に浴槽１を載置したり、他の浴槽１に重ねて浴槽１を載置したりして浴槽１を保管したり搬送したりする際に、排水具９が上記載置面３０や浴槽１の底部１ａの上面に当たって浴槽１の荷重が集中的に排水具９にかかって排水具９が破損してしまうといった恐れを回避することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の例の浴槽の側断面図である。
【図２】同上の浴槽を設置した際の要部の側断面図である。
【図３】同上の浴槽であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図４】同上の浴槽の製造例を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の他例の取付孔を穿設する前の浴槽の要部の側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他例の取付孔を穿設する前の浴槽の要部の側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の更に他例の浴槽を設置した際の要部の側断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の更に他例の取付孔を穿設する前の浴槽の要部の側断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例の浴槽の側断面図である。
【図１０】同上の浴槽を載置面に載置した際の要部の側断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  浴槽
１ａ  底部
２  排水部
３  内側外皮層
４  外側外皮層
５  発泡断熱層
６  芯材層
７  排水具取付部
８  取付孔
９  排水具
１０  排水具本体
１１  締付体
１２  筒体
１３  フランジ
１４  雄ネジ
１５  雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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