(57)【要約】【課題】既設鋼矢板と新設鋼矢板とを連結後、鋼矢板打設用治具を容易に取り外し可能に構成することで、鋼矢板打設時の施工能率を向上することが可能な鋼矢板打設用治具を提供する。【解決手段】鋼矢板打設用治具１は、既設鋼矢板２ａの平面視フック状に形成された継手部６上面を覆う被覆部１８と、被覆部１８に連設され、新設鋼矢板２ｂの平面視フック状に形成された継手部６下端面を嵌挿可能な嵌挿口１９を形成する嵌挿部２０とを有するガイド部１０を備え、ガイド部１０は、新設鋼矢板２ｂの継手部６の返し方向に開口部２２を有し、開口部２２の開口幅は、新設鋼矢板２ｂの継手部６の幅よりも大きく形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設鋼矢板の継手部上面を覆う被覆部と、前記被覆部に連設され、新設鋼矢板の継手部下端面を嵌挿可能な嵌挿口を形成する嵌挿部とを有するガイド部を備えてなる鋼矢板打設用治具であって、
前記ガイド部は、嵌挿される前記新設鋼矢板の継手部の返し方向に開口部を有し、
前記開口部の開口幅は、前記新設鋼矢板の継手部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする鋼矢板打設用治具。
【請求項２】
前記鋼矢板は、ウエブの両側に連設されるフランジ部と、前記各フランジ部と連設される腕部と、前記各腕部の先端部に設けられる前記継手部とを備えてなり、
前記鋼矢板打設用治具は、前記腕部側面に並設され、前記フランジ部と前記腕部との接合部内側に当接することで、前記ガイド部の前記既設鋼矢板の継手部上における位置合わせが可能な側面位置決めプレートを備えてなることを特徴とする請求項１記載の鋼矢板打設用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板の打設施工時に使用される鋼矢板打設用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、開削基礎の築造時に必要となる土止壁又は締切壁として鋼矢板が用いられている。
かかる鋼矢板は、長手方向縁部に相互連結のため断面フック状であって鍵と鍵溝の結合関係となる連結用縁部が曲折されており、既設の鋼矢板の連結用縁部へ、次に打設する鋼矢板の連結用縁部を吊り下げ状態から合致嵌入して順次連結することにより土止壁又は締切壁が形成される。
【０００３】
そして、クレーン等で吊り下げられて揺れる鋼矢板の連結用縁部を作業員の介錯により既設の鋼矢板の連結縁部に嵌入する危険性及び困難性に鑑み、鋼矢板の連結時には鋼矢板打設用治具が用いられている。
従来の鋼矢板打設用治具として、例えば図６に示す鋼矢板打設用地具４０が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
図６に示す鋼矢板打設用治具４０は、既設鋼矢板（図示せず）の端縁部に被冠するための被冠溝４１が開設されたグリップ部４２と、既設鋼矢板の連結用縁部端面を覆う被覆部４３及び被覆部４３に隣接し且つガイド斜面４４の下方終端位置に開設された新設鋼矢板（図示せず）の連結用縁部端面形の空間４６を構成したインサートガイド部４５とからなり、これらが被冠溝４１に被覆部４３を連続させて一体結合されている。
【０００５】
そして、鋼矢板打設用治具４０によれば、インサートガイド部４５の先端部に新設する鋼矢板の接続面端部を挿入することにより、既設鋼矢板と新設鋼矢板とを容易に連結することが可能となる。
【特許文献１】実開昭６１−２６７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、鋼矢板の打設においては、既設鋼矢板の連結用縁部と新設鋼矢板の連結用縁部とを連結後、バイブロハンマー等による新設鋼矢板の打ち込みが行われて、既設鋼矢板と新設鋼矢板との嵌合を完了する。よって、鋼矢板打設用治具４０を用いた鋼矢板の打設においては、鋼矢板打設用治具４０を用いて既設鋼矢板の連結用縁部と新設鋼矢板の連結用縁部とを連結した後、新設鋼矢板の打ち込みを行う前に鋼矢板打設用治具４０を取り外すことが必要となる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る鋼矢板打設用治具４０においては、被覆部４３が、インサートガイド部４５への新設鋼矢板の連結用縁部の嵌挿時において、新設鋼矢板の連結用縁部の折り返し先端部にまで至る構成となっている。したがって、鋼矢板打設用治具４０においては、既設鋼矢板の連結用縁部と新設鋼矢板の連結用縁部とを連結した後に鋼矢板打設用治具４０を取り外す場合、鋼矢板打設用治具４０を、新設鋼矢板の鉛直方向上方へスライドさせて押し上げ、新設鋼矢板の鉛直方向上方先端部から抜き取る必要があり、打設時の施工能率が悪くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、既設鋼矢板と新設鋼矢板とを連結後、鋼矢板打設用治具を容易に取り外し可能に構成することで、鋼矢板打設時の施工能率を向上することが可能な鋼矢板打設用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のうち請求項１に係る鋼矢板打設用治具は、既設鋼矢板の継手部上面を覆う被覆部と、前記被覆部に連設され、新設鋼矢板の継手部下端面を嵌挿可能な嵌挿口を形成する嵌挿部とを有するガイド部を備えてなる鋼矢板打設用治具であって、
前記ガイド部は、嵌挿される前記新設鋼矢板の継手部の返し方向に開口部を有し、
前記開口部の開口幅は、前記新設鋼矢板の継手部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のうち請求項２に係る鋼矢板打設用治具は、請求項１記載の鋼矢板打設用治具において、前記鋼矢板は、ウエブの両側に連設されるフランジ部と、前記各フランジ部と連設される腕部と、前記各腕部の先端部に設けられる前記継手部とを備えてなり、
前記鋼矢板打設用治具は、前記腕部側面に並設され、前記フランジ部と前記腕部との接合部内側に当接することで、前記ガイド部の前記既設鋼矢板の継手部上における位置合わせが可能な側面位置決めプレートを備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１に係る鋼矢板打設用治具によれば、ガイド部は、嵌挿される前記新設鋼矢板の継手部の返し方向に開口部を有し、前記開口部の開口幅は、前記新設鋼矢板の継手部の幅よりも大きく形成されている構成により、既設鋼矢板と新設鋼矢板とを連結後、鋼矢板打設用治具を容易に取り外すことができ、鋼矢板打設時の施工能率を向上することが可能となる。
【００１２】
また、本願請求項２に係る鋼矢板打設用治具によれば、請求項１記載の鋼矢板打設用治具において、鋼矢板は、ウエブの両側に連設されるフランジ部と、前記各フランジ部と連設される腕部と、前記各腕部の先端部に設けられる前記継手部とを備えてなり、前記鋼矢板打設用治具は、前記腕部側面に並設され、前記フランジ部と前記腕部との接合部内側に当接することで、前記ガイド部の前記既設鋼矢板の継手部上における位置合わせが可能な側面位置決めプレートを備えてなる構成により、既設鋼矢板に鋼矢板打設用治具を設置する際に、ガイド部の既設鋼矢板の継手部上における位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る鋼矢板打設用治具を図面を参照して説明する。
本発明に係る鋼矢板打設用治具は、ハット形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板等の鋼矢板の打設時に用いられるものであり、本実施形態においては、鋼矢板打設用治具をハット形鋼矢板の打設に適用する場合を例にして説明する。
図１はハット形鋼矢板の平面図である。図２は本発明の第一実施形態に係る鋼矢板打設用治具の平面図である。図３は鋼矢板打設用治具の正面図である。図４は鋼矢板打設用治具の側面図である。
【００１４】
ハット形鋼矢板２は、公知のハット形鋼矢板であり、図１に示すように、ウエブ３の両端から斜め方向に延びるフランジ部４と、各フランジ部４の端部からウエブ３と並行に互いに逆方向に延びる腕部５と、各腕部５の先端部に設けられる継手部６とを備えてなる。
各継手部６は、平面視フック状に折り返されて形成されており、各ハット形鋼矢板２における両継手部６の開口方向は互いに逆向きとなっている。
【００１５】
そして、ハット形鋼矢板２は、新設されるハット形鋼矢板２ｂを、既設のハット形鋼矢板２ａのウエブ３の突出方向と新設されるハット形鋼矢板２ｂのウエブ３の突出方向とを同一方向として配置し、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６へ、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６を嵌挿し、両継手部６を嵌合することにより連設される。
鋼矢板打設用治具１は、図２から図４に示すように、上面プレート１１と、側面位置決めプレート１２と、側面補助プレート１３と、ガイド部１０と、把持部１４とを備えてなる。
【００１６】
上面プレート１１は、略方形の板材により形成され、鋼矢板打設用治具１の既設のハット形鋼矢板２ａへの設置時において、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の上端面に載置され、ガイド部１０の鉛直方向（図３における上下方向）の位置決めを行うものである。
側面位置決めプレート１２は、略方形の板材により形成され、上面プレート１１の下面に接続され、鉛直方向下方に延びている。
【００１７】
また、側面位置決めプレート１２は、鋼矢板打設用治具１の既設のハット形鋼矢板２ａへの設置時において、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の側面と並設され、側面位置決めプレート１２の内側側面２５と既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の側面とが接触した状態において、ガイド部１０の水平上下方向（図２における上下方向）の位置決めを行うものである。
側面補助プレート１３は、略方形の板材により形成され、上面プレート１１の下面に接続され、鉛直方向下方であって側面位置決めプレート１２と並行に延びている。そして、側面補助プレート１３には、固定用ボルト２８を螺挿可能なねじ孔２９が２箇所設けられている。
【００１８】
ガイド部１０は、下端面が既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６の上端面を覆う被覆部１８と、被覆部１８と連設され、ガイド部１０の下面において、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端面を嵌挿可能な嵌挿口１９を形成する嵌挿部２０とを備えて形成されている。そして、ガイド部１０は、嵌挿口１９から鉛直方向上方にかけて開口が大きくなるテーパー面１７を備えて略逆円錐状に形成されている。
ここで、ガイド部１０は、新設されるハット形鋼矢板２ｂの嵌挿時における、そのフック状に形成された継手部６の折り返し方向側となる側面に開口部２２が形成されており、鉛直方向から見た断面が略Ｃ字形に形成されている。また、開口部２２の開口幅αは、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の幅βよりも大きく形成されている。
【００１９】
そして、ガイド部１０は、ガイド部１０の下端面の鉛直方向位置と上面プレート１１の下面の鉛直方向位置とが略一致するように、上面位置プレート１１に接続板１６を介して接続される。この場合、ガイド部１０は、鋼矢板打設用治具１の既設のハット形鋼矢板２ａへの設置時において、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の上端面に載置される上面位置プレート１１に対して、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面上にガイド部１０の下端面が位置するように設けられるとともに、ガイド部１０の開口部２２は、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６を嵌挿可能なように、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６の先端部方向に開口するように配置されている。
把持部１４は、略く字形に折り曲げられた棒状体により形成されており、把持部１４の両端部のうち一方がガイド部１０の側面に、他方が上面プレート１１の上面に接続されている。
【００２０】
次に、鋼矢板打設用治具１を用いたハット形鋼矢板２の打設方法について説明する。
まず、バイブロハンマーにより打設された既設のハット形鋼矢板２ａに鋼矢板打設用治具１を設置する。
かかる鋼矢板打設用治具１の設置は、鋼矢板打設用治具１の把持部１４を把持し、略並行に設けられている側面位置決めプレート１２と側面補助プレート１３との間に既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の上端部が嵌合するように、既設のハット形鋼矢板２ａの鉛直方向に鋼矢板打設用治具１を冠設することにより行われる。この場合、側面位置決めプレート１２と、側面補助プレート１３と、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５とは並設された状態となる。
【００２１】
また、この場合、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の上端面は、鋼矢板打設用治具１の上面プレート１１の下面に当接した状態となり、これにより、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との鉛直方向の位置合わせが完了した状態となる。
一方、側面位置決めプレート１２と側面補助プレート１３との間に、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の上端部を嵌合した状態においては、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との水平左右方向（図２における左右方向）の位置合わせは完了していない状態となっている。そこで、既設のハット形鋼矢板２ａ上において鋼矢板打設用治具１を水平左右方向にスライドさせ、ガイド部１０の被覆部１８の下端面が既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６の上端面を覆う位置となるように、目視により既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との水平左右方向の位置合わせを行う。
【００２２】
そして、水平左右方向の位置合わせを完了後、鋼矢板打設用治具１の側面補助プレート１３のねじ孔２９に固定用ボルト２８を螺挿することで、鋼矢板打設用治具１を既設のハット形鋼矢板２ａに固定する。
ここで、固定用ボルト２８を締めることにより、側面位置決めプレート１２の内側側面２５は、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の側面に接触することとなる。これにより、ガイド部１０の被覆部１８の下端面が既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６の上端面を覆う位置となり、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との水平上下方向の位置決めが完了する。
【００２３】
既設のハット形鋼矢板２ａへの鋼矢板打設用治具１の設置が完了後、新設されるハット形鋼矢板２ｂをクレーンにより吊り下げ、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端部を、鋼矢板打設用治具１のガイド部１０内に誘導する。この場合、ガイド部１０は、上方にかけて開口が大きくなっているとともに、ガイド部１０の側面には開口部２２が設けられているため、ガイド部１０内への新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端部の誘導を容易に行うことが可能となる。
【００２４】
そして、ハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端部をガイド部１０内へ誘導後、クレーンにより吊り下げられた新設されるハット形鋼矢板２ｂの下降を開始する。
新設されるハット形鋼矢板２ｂが下降することにより、ガイド部１０のテーパー面１７が、ハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端面をガイド部１０の嵌挿口１９へと誘導していく。そして、ハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端面がガイド部１０の嵌挿口１９を通過することにより、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端部へ、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端部が嵌挿される。
【００２５】
そして、かかる既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端部への、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の下端部の嵌挿が行われた段階において、既設のハット形鋼矢板２ａから鋼矢板打設用治具１の取り外しを行う。この場合において、鋼矢板打設用治具１のガイド部１０においては、新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６の幅βよりも大きく形成された開口部２２が設けられているため、鋼矢板打設用治具１を新設されるハット形鋼矢板２ｂの鉛直方向上端部までスライドして押し上げる必要がなく、鋼矢板打設用治具１の取り外しを容易に行うことができ、ハット形鋼矢板２の打設時の施工能率を向上することが可能となる。
【００２６】
さらに、既設のハット形鋼矢板２ａから鋼矢板打設用治具１の取り外しを完了後、新設されるハット形鋼矢板２ｂを、クレーンによりさらに下降させるとともに、バイブロハンマーによる打ち込みを行うことで、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６と新設されるハット形鋼矢板２ｂの継手部６との嵌合が完了し、新設されるハット形鋼矢板２ｂの打設が完了する。
そして、上記作業を順次繰り返し、ハット形鋼矢板２を連設することにより、土止壁又は締切壁が形成される。
【００２７】
次に、本発明の第二実施形態に係る鋼矢板打設用治具を図面を参照して説明する。
図５は本発明の第二実施形態に係る鋼矢板打設用治具の平面図である。
本発明の第二実施形態に係る鋼矢板打設用治具３０の基本的構成は、鋼矢板打設用治具１と同様であるため、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
鋼矢板打設用治具３０は、図５に示すように、鋼矢板打設用治具１において、側面位置決めプレート１２の代わりに側面位置決めプレート３１を備えている。
側面位置決めプレート３１は、略方形の板材により形成され、上面プレート１１の下面に接続され、鉛直方向下方に延びている。
【００２８】
また、側面位置決めプレート３１は、鋼矢板打設用治具３０の既設のハット形鋼矢板２ａへの設置時において、側面位置決めプレート３１の内側側面３２と、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の側面とが並設されるように備えられている。そして、側面位置決めプレート３１は、鋼矢板打設用治具３０が既設のハット形鋼矢板２ａに設置され、側面位置決めプレート３１の内側側面３２と、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の側面とが接触した状態においては、側面位置決めプレート３１の水平方向両端部２７のうち、一方が既設のハット形鋼矢板２ａのフランジ部４と腕部５との接合部３３の内側に当接し、他方が既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６と腕部５との接合部３４に当接するように形成されており、かかる状態において、ガイド部１０の水平左右方向及び水平上下方向の位置決めを行うことが可能に形成されている。
【００２９】
上記構成を備える鋼矢板打設用治具３０によれば、側面位置決めプレート３１と側面補助プレート１３との間に、既設のハット形鋼矢板２ａの腕部５の上端部を挿入し、固定用ボルト２８を締めつけるだけで、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との鉛直方向、水平上下方向及び水平左右方向の位置合わせが完了することとなる。
よって、鋼矢板打設用治具３０によれば、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との位置合わせを容易に行うことが可能となり、ハット形鋼矢板２の打設を迅速に行うことが可能となる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態においては、種々の変更を行うことが可能である。
【００３０】
例えば、本発明の第二実施形態においては、側面位置決めプレート３１の水平方向両端部２７は、鋼矢板打設用治具３０の既設のハット形鋼矢板２ａへの設置時において、その一方が既設のハット形鋼矢板２ａのフランジ部４と腕部５との接合部２８の内側に当接し、他方が既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６と腕部５との接合部３３に当接することで、ガイド部１０の水平左右方向及び水平上下方向の位置決めを行うことが可能に形成されている。しかしながら、側面位置決めプレート３１の水平方向両端部２７のうち一方のみを、既設のハット形鋼矢板２ａのフランジ部４と腕部５との接合部３３の内側に当接させる構成とし、かかる当接状態において、既設のハット形鋼矢板２ａの継手部６上端面と鋼矢板打設用治具１のガイド部１０の下端面との水平左右方向及び水平上下方向の位置合わせが完了した状態となるように、上面プレート１１において側面位置決めプレート３１を接続するように構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ハット形鋼矢板の平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る鋼矢板打設用治具の平面図である。
【図３】鋼矢板打設用治具の正面図である。
【図４】鋼矢板打設用治具の側面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る鋼矢板打設用治具の平面図である。
【図６】特許文献１に係る鋼矢板打設用治具の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  鋼矢板打設用治具
２  ハット形鋼矢板
２ａ  既設のハット形鋼矢板
２ｂ  新設されるハット形鋼矢板
３  ウエブ
４  フランジ部
５  腕部
６  継手部
１０  ガイド部
１１  上面プレート
１２  側面位置決めプレート
１３  側面補助プレート
１４  把持部
１６  接続板
１７  テーパー面
１８  被覆部
１９  嵌挿口
２０  嵌挿部
２２  開口部
２５  内側側面
２７  端部
２８  固定用ボルト
２９  ねじ孔
３０  鋼矢板打設用治具
３１  側面位置決めプレート
３２  内側側面
３３  接合部
３４  接合部
４０  鋼矢板打設用治具
４１  被冠溝
４２  グリップ部
４３  被覆部
４４  ガイド斜面
４５  インサートガイド部
４６  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007255072.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007255072.tif 000008