(57)【要約】【課題】  本発明は気温の高い夏場でも短時間で冷却が可能で人手を必要とせずに蒸煮・冷却・排出（粉砕）が可能な全自動式芋類の蒸煮装置を提供することを目的とする。【解決手段】  機枠に底板１及び天板１１を有する密閉外筒２を立設し、該外筒２の内周にホッパー形内筒３の上端を接続し、該内筒３の下端と上記底板１との間に材料排出間隙ｔを介在し、該間隙ｔと上記外筒２の下部との間に材料通路４を形成し、該通路４に開閉自在の材料排出口５及び開閉自在の排水口３６を設け、上記外筒２の上部に蒸気管１０を開口１０’し、上記天板１１に開閉自在材料投入口１２を設け、該投入口１２の下方に材料均し装置３１を設け、上記底板１の下部に設けた空室１３にドレン装置１３ａ、冷却装置１７及び開閉自在外気進入口１４を設け、該空室１３と上記通路４の上部４’との連通ダクト１５を設け、上記天板１１に排気ダクト１６を設けてなる芋類の自動蒸煮装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に底板及び天板を有する密閉外筒を立設し、該外筒の内周面中程に内向傾斜板を有するホッパー形内筒の上端を接続し、
該内筒の下端と上記底板との間に材料排出間隙を介在し、該間隙と上記外筒の下部との間に材料通路を形成し、該通路に開閉自在の材料排出口及び開閉自在の排水口を設け、
上記底板の中心部に突設した直立回転軸に複数のスポークを設け、該スポークの外端に上記外筒の内周面に沿う回転輪を設け、該回転輪に材料移送用スクレーパーを底板に沿って上記通路に複数配設してなり、
上記外筒の上部に蒸気管を開口し、上記天板に開閉自在材料投入口を設け、該投入口の下方に材料均し装置を設け、
上記底板の下部に設けた空室にドレン装置、冷却装置及び開閉自在外気進入口を設け、該空室と上記通路の上部との連通ダクトを設け、上記天板に排気ダクトを設けてなる芋類の自動蒸煮装置。
【請求項２】
上記天板の下部、材料通路及び上記空室に洗浄用ノズルを設けてなる請求項１記載の芋類の自動蒸煮装置。
【請求項３】
上記排出口に材料排出路を設け、該排出路に粉砕機を設けた請求項１又は２記載の芋類の自動蒸煮装置。
【請求項４】
上記材料排出路及び粉砕機に洗浄用ノズルを設けた請求項３記載の芋類の自動蒸煮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼酎用甘藷など芋類の竪形蒸煮装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼酎用原料の甘藷をバッチ式に蒸煮するに当り竪形蒸釜が用いられた（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記竪形蒸釜は均一蒸煮させるため内筒下端の材料排出間隙を手動調節リングで閉鎖する必要があり、甘藷を自動的に短時間に蒸煮し難い欠陥がある。
【０００４】
又粉又は粒状原料フィーダーでは芋類の蒸煮装置には適用し難いという問題があった（例えば特許文献２）。
【０００５】
即ち特許文献１に示される従来の蒸煮装置は手動によるものであって材料通路に排出されたものを均等蒸煮することは困難であり、かつ外気を吸引することによる冷却方式であるため、特に気温の高い夏場などは冷却に時間が掛かっていた。
【０００６】
又、投入口より投入された材料は、安息角を形成し投入口直下が盛り上がった山状になるため人手により平坦に均して蒸しムラを防止していた。
【０００７】
排出完了後の内部には材料の付着があり、雑菌の繁殖を防止するため手作業により洗浄する必要がある。
【０００８】
焼酎用甘藷を仕込みタンクに排出する際には、甘藷を粉砕する必要があるため別途粉砕機を準備する必要がある。
【０００９】
【特許文献１】特公昭５９−３０４１０号公報
【特許文献２】特公平５−７３６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は気温の高い夏場でも短時間で冷却が可能で人手を必要とせずに蒸煮・冷却・排出（粉砕）が可能な全自動式芋類の蒸煮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に底板及び天板を有する密閉外筒を立設し、該外筒の内周面中程に内向傾斜板を有するホッパー形内筒の上端を接続し、該内筒の下端と上記底板との間に材料排出間隙を介在し、該間隙と上記外筒の下部との間に材料通路を形成し、該通路に開閉自在の材料排出口及び開閉自在の排水口を設け、上記底板の中心部に突設した直立回転軸に複数のスポークを設け、該スポークの外端に上記外筒の内周面に沿う回転輪を設け、該回転輪に材料移送用スクレーパーを底板に沿って上記通路に複数配設してなり、上記外筒の上部に蒸気管を開口し、上記天板に開閉自在材料投入口を設け、該投入口の下方に材料均し装置を設け、上記底板の下部に設けた空室にドレン装置、冷却装置及び開閉自在外気進入口を設け、該空室と上記通路の上部との連通ダクトを設け、上記天板に排気ダクトを設けてなる芋類の自動蒸煮装置、
第２に上記天板の下部、材料通路及び上記空室に洗浄用ノズルを設けてなる上記第１発明記載の芋類の自動蒸煮装置、
第３に上記排出口に材料排出路を設け、該排出路に粉砕機を設けた上記第１又は第２発明記載の芋類の自動蒸煮装置、
第４に上記材料排出路及び粉砕機に洗浄用ノズルを設けた上記第３発明記載の芋類の自動蒸煮装置、
によって構成される。
【００１２】
従って、上記外筒の上端板に設けた開閉自在投入口を開口して甘藷原料を定量投入し、投入口を閉鎖する。
【００１３】
投入原料は上設投入口の直下を頂点とする山状に収容されるから投入と同時に均し装置を回動して上記山状を平坦に形成する。
【００１４】
その後蒸気管を開口し、甘藷原料の上部に高温蒸気を供給する。
【００１５】
供給された高温蒸気は上記内筒内の甘藷を通過し、さらに上記材料通路に安息角を形成して排出された甘藷を蒸煮してα化し、該材料通路内の上部空間から連通ダクトを経て凝縮（液化）し、底板下の下部空室に設けたドレン装置から機外に排出される。
【００１６】
その間天板に設けた排気ダクト及び上記材料通路の底板部に設けた材料排出口及び排水口は閉鎖されている。
【００１７】
即ち内筒内の甘藷は上面が平坦に均され、下部外周部分は材料通路に安息角を形成して、その状態が保持されているため蒸気管から供給される高温蒸気は内筒内の甘藷を均等に通過して外周の材料通路に入り、安息角を形成している甘藷を通過して該通路の上部から連通ダクトを経て下部の空室内に進入するから内筒及び材料通路内の甘藷は人力を要せず均等に蒸煮されて均等にα化される。
【００１８】
蒸煮時間は予め設定され、蒸気供給は設定時間経過後停止し、上記下部空室の外気進入口がシリンダーによって開かれ、天板に設けた排気ダクトを動作させることによって外気進入口から下部空室に外気が取り入れられると共に冷却装置によって進入外気は冷却され、上記連通ダクトから材料通路に入り、該通路に排出されているα化甘藷を通過してさらに内筒内のα化甘藷内に入り、天板に設けた排気ダクトにブロワによって吸引され機外に排出され、上記α化甘藷は冷却され、センサーによって底板中心部で約３８℃を検出することによって上記冷却動作を終了する。
【００１９】
その後自動的にスポークが回動すると内筒内のα化甘藷は材料通路に自動的に搬送され、上記スクレーパーによって該通路内を搬送され開かれた材料排出口から材料排出路に入り、さらに粉砕機に供給されて次の工程に搬出され、作業を終了する。
【００２０】
作業終了後上記動作を自動的に繰返し行うことができる。図７に示すように運転を終了する場合は材料通路に設けた材料排出口を閉じ、該通路に設けた排水口を開き、その状態で内筒、材料通路、材料排出路及び粉砕機を洗浄用ノズルから噴出する洗浄水によって自動的に洗浄し、
【００２１】
さらに外筒上部の上記蒸気管から再び高温蒸気を噴出させることによって内外筒、材料通路、下部空室内を殺菌し、又専用蒸気配管により材料排出路及び粉砕機を殺菌し、運転を完了する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上述のように構成したので、竪形で場所をとらず、気温の高い夏場でも短時間に冷却が可能で人手を必要とせずに自動的に甘藷の均等蒸煮・冷却・排出（粉砕）、洗浄が可能な全自動式芋類の蒸煮装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
機枠１８に円形水平底板１を設け、該底板１の円周上に円筒形外筒２を支持する。
【００２４】
上記外筒２の上端は天板１１によって閉鎖され排気ダクト１６をシリンダーによる開閉ダンパ１６’を介して設ける（図３に示す）。
【００２５】
上記底板１の下面には円筒形下部空室１３を設け、該空室１３の底面１３’は一方に傾斜し、傾斜下端部にドレン室１３”を形成し、該ドレン室１３”にドレンパイプ１９を接続し、電磁弁で開閉することができ、ドレン装置１３ａとする。
【００２６】
上記外筒２の内周中程には内向傾斜板３’を有するホッパー形の下向傾斜内筒３の上端を溶着又はボルト着けし、該内筒３の下端は上記底板１上に間隙ｔを介して設けられる。
【００２７】
上記内外筒２,３の間には上記間隙ｔから供給される材料（芋類）ｍの円形通路４が形成される（図１、図２）。
【００２８】
上記内外筒２,３及び下部空室１３は中心線ｃを共有し、機枠１８から該中心線ｃに沿って上記底板１上に突出６’する直立回転軸６を機枠１８に枢支し、原動機２０によって図１矢印ａ方向に回動させることができる。
【００２９】
上記突出部６’には底板１に近接する４個のスポーク７,７,７,７をボス２１を介して十字状に設け、外端に上記外筒２の内周に沿う回転輪８を接続し、上記回転軸６の回動により４個のスポーク７,７,７,７及び回転輪８を同時に矢印ａ方向に回動させることができる。
【００３０】
そして上記回転輪８には外筒２の内側に向う複数の短い材料移送用スクレーパー９を上記材料通路４内に底板１に近接して設ける。
【００３１】
上記スポーク７,７,７,７のボス２１には下向角孔２１’が形成され、回転軸６の上端上向角頭形突出部６’に嵌合し、又はボス２１と回転軸６の上端とをキー接合し、図１矢印ａ方向に回動し、矢印ａ側縁７’が外側に向って直径線ｂと傾斜してそれによって内筒３の収容材料（芋類）ｍを外側の上記通路４内に押しやる方向の力ｃが作用する。
【００３２】
外筒２の上端部側面には蒸気管１０,１０を開口１０’し、天板１１に開閉自在の材料（芋類）ｍ投入口１２を設け、シリンダー２２及び横杆２３,２３’により蓋２４を開閉することができる。
【００３３】
又上記材料通路４には図１に示すように蓋２５、シリンダー２５’による開閉自在排出口５及びシリンダー３８、蓋３７による開閉自在排水口３６を開口する。
【００３４】
図５に示すように下部空室１３には外気進入口１４を設け、シリンダー２６による開閉蓋２７によって該進入口１４を開閉することができ、該進入口１４の内側に設けた冷却水ノズル１７’から冷水１７”を上記空室１３内に噴出する冷却装置１７を設ける。
【００３５】
又、材料通路４の上部空間４’と下部空室１３とは上記底板１の外側を迂回する２個のダクト１５,１５によって連通させ、上部空間４’と底板１との間に図５に示す立上り壁４”が設けられる。
【００３６】
さらに、上記天板１１の中心部には上記中心線ｃ上に下向回転軸２８を貫装し、天板１１上に配設した小原動機２９によって該回転軸２８の下端に設けた投入材料（芋類）ｍの上面均し用腕３０，３０を回動し、上記投入口１２の直下に投入材料の山形上面を平坦化する材料上面均し装置３１を形成する。
【００３７】
又上記均し装置３１の上方天板１１の下部及び外筒２に沿って内部洗浄用配管３２,３２を配置し、該配管３２,３２に複数の内部洗浄ノズル３２’を下向きに設ける。
【００３８】
上記材料通路４の上部空間４’及び下部空室１３の傾斜底板１３’の上流側にも内部洗浄用配管３２,３２及び内部洗浄ノズル３２’，３２’を設け、更に図２及び図６に示すように軸部洗浄用配管３２を上記空室１３内にも設け、底板１とスポーク７の近接間隙に向って上記ボス部２１から洗浄ノズル３２’を底板１の方向に向わせる。
【００３９】
上記材料通路４の底板１に設けた上記排出口５には材料（芋類）ｍの排出路３３が設けられ、該排出路３３の下端部内に材料（芋類）ｍのロータリー粉砕機３４を設け、下端開口部３５から材料ｍを機外に搬出するようになっている。
【００４０】
上記排出口５の直下及び排出路３３の中程にも洗浄用配管３２，３２を配設し、内部洗浄用ノズル３２’，３２’を設ける。
【００４１】
本発明では先ずシリンダー２２を動作して蓋２４を開口し、原料投入口１２から焼酎原料の芋類を外筒２から定量投入すると材料（芋類）ｍは内筒３内を充填し、かつ間隙ｔから安息角を形成して通路４内に進入する。
【００４２】
その時点で原動機２０は停止している。
【００４３】
上記蓋２４はシリンダー２２の電磁弁自動操作又は設定時間後自動閉鎖される。
【００４４】
閉鎖後、小原動機２９の設定時間回動による均し装置３１の設定時間動作により投入芋類の上面は平坦化される。
【００４５】
上記投入口１２の閉鎖後、蒸気管１０，１０の開口部１０’，１０’から高温蒸気を外筒２内に噴射し、内筒３から上記通路４、連通ダクト１５，１５を経て下部空室１３に至り、凝集してドレン室１３”、ドレンパイプ１９によるドレン装置１３ａから機外に排出される。
【００４６】
内筒３及び通路４内の芋類は高温蒸気によって設定時間内にα化され、該時間経過後該蒸気の噴射は設定器によって自動停止した後、図５に示すように蓋２７がシリンダー２６の動作によって開き、空室１３の外気進入口１４が解放され、かつ冷却装置１７のノズル１７’から冷却水又は冷風１７”を空室１３内に噴射し、該冷風１７”は連通ダクト１５，１５から上記通路４内の排出材料（甘藷）及び内筒３の内部の材料（甘藷）ｍを強制冷却してシリンダー１６’によって開かれた排気ダクト１６を経てブロワー（図示していない）により大気に放出する。
【００４７】
冷却終了は底板１の中心部の上記ボス２１附近に設けたセンサーが３８℃を感知した時点であって、その時点で上記通路４の排出口５は蓋２５がシリンダー２５’（図１）により開かれ、通路４内を回動スクレーパー９によって回動しているα化芋類ｍは上記排出口５から排出路３３内に落下し、粉砕機３４によって粉砕されてα化芋類ｍは全量機外に配置した仕込みタンク内（図示していない）に排出される。
【００４８】
その後内部洗浄用配管３２のそれぞれから洗浄水が噴出して内外筒２，３の内周、材料通路４、排出路３３、粉砕機３４、及び底板１とスポーク７との間隙部に付着しているα化残滓を洗浄分離し、上記排水口３６（図１）、空室１３の傾斜底板１３’からドレン室１３”及びドレンパイプ１９を経て機外に排出される。
【００４９】
尚、図１中３７は排水口３６の開閉板、３８は該開閉板３７の開閉用シリンダー、図４（イ）（ロ）図中３９は上記ボス部２１に遊支したα化甘藷排出案内ガイド、４０は上記排出口５の上部に枢支した上記ガイド３９のストッパー、４１は該ストッパー３９の開閉用シリンダーである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願の発明は図７の工程図に示すように運転開始から甘藷の定量殺菌、投入均し、上記蒸煮、冷却及び機外排出を自動的に繰返し行うことができ、上記洗浄及び殺菌は運転完了前にタイマー、設定器、比較器、計測器等によって動作する電気信号によって全自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の芋類の蒸煮装置を示す平面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による縦断面図である。
【図３】図２を左方から見た側面図である。
【図４】（イ）図は図１の一部拡大図、（ロ）図は（イ）図の縦断正面図である。
【図５】連通ダクト及び冷却装置を示す一部縦断面図である。
【図６】ボス部における洗浄用配管及びノズルの拡大縦断面図である。
【図７】上記蒸煮装置の作業工程図である。
【符号の説明】
【００５２】
１          底板
２          外筒
ｔ          間隙
３          下向傾斜内筒
４          材料通路
５          開閉自在排出口
６          直立回転軸
７          スポーク
８          回転輪
９          材料移送用スクレーパー
１０        蒸気管
１０’      開口
１１        天板
１２        開閉自在原料投入口
１３        下部空室
１４        外気進入口
１５        連通ダクト
１６        排気ダクト
１７        冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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