(57)【要約】【課題】加工機の加工時に発生するヒューム粉塵をミスト中に効率よく補塵する。【解決手段】湿式集塵装置１は、下部に水槽５を設けたハウジング３と、水槽の水面より上方に位置して、含塵エアＡＲをハウジング３内へ吸引する吸気口７と、吸気口７から吸引された含塵エアを水槽５の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室９と、水面に位置する開口部１３を介して含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室１１と、気液混合室１１の上方に連通して気液混合室１１で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室１９と、気液分離室１９で水滴と分離されたエアを排気口２９から排気するブロアー部３１と、を備えている。気液混合室１１の内部に、多数の貫通孔を有する複数枚の平板状の消波部材１７を上下方向に適宜間隔を介して並列して設けている。【選択図】図１
2007000736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に水槽を設けたハウジングと、前記水槽の水面より上方に位置して、含塵エアを前記ハウジング内へ吸引する吸気口と、この吸気口から吸引された含塵エアを前記水槽の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室と、前記水面に位置する開口部を介して前記含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に前記含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室と、この気液混合室の上方に連通して前記気液混合室で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室と、この気液分離室で水滴と分離されたエアを排気口から排気するブロアー部と、を備え、
前記気液混合室の内部に、多数の貫通孔を有する複数枚の平板状の消波部材を上下方向に適宜間隔を介して並列して設けていることを特徴とする湿式集塵装置。
【請求項２】
下部に水槽を設けたハウジングと、前記水槽の水面より上方に位置して、含塵エアを前記ハウジング内へ吸引する吸気口と、この吸気口から吸引された含塵エアを前記水槽の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室と、前記水面に位置する開口部を介して前記含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に前記含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室と、この気液混合室の上方に連通して前記気液混合室で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室と、この気液分離室で水滴と分離されたエアを排気口から排気するブロアー部と、を備え、
前記気液分離室の内部に、先端側が下方に傾斜する一又は複数の水切部材を設けると共に、前記各水切部材の先端部に、前記各水切部材に付着して先端側へ流れる水滴を集水・排水する樋部を備えていることを特徴とする湿式集塵装置。
【請求項３】
下部に水槽を設けたハウジングと、前記水槽の水面より上方に位置して、含塵エアを前記ハウジング内へ吸引する吸気口と、この吸気口から吸引された含塵エアを前記水槽の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室と、前記水面に位置する開口部を介して前記含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に前記含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室と、この気液混合室の上方に連通して前記気液混合室で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室と、この気液分離室で水滴と分離されたエアを排気口から排気するブロアー部と、を備え、
前記気液混合室の内部に、多数の貫通孔を有する複数枚の平板状の消波部材を上下方向に適宜間隔を介して並列して設けていると共に、前記気液分離室の内部に、先端側が下方に傾斜する一又は複数の水切部材を設けると共に、前記各水切部材の先端部に、前記各水切部材に付着して先端側へ流れる水滴を集水・排水する樋部を備えていることを特徴とする湿式集塵装置。
【請求項４】
前記複数枚の消波部材が、前記気液混合室の内部で前記開口部の位置より上部に設けられていることを特徴とする請求項１または３記載の湿式集塵装置。
【請求項５】
前記複数枚の消波部材が、前記気液混合室の内部で前記開口部の位置より下部に設けられていることを特徴とする請求項１、３又は４記載の湿式集塵装置。
【請求項６】
前記樋部が、水切部材の先端部を下方から内側へ向けて一体的に屈曲形成した構成であることを特徴とする請求項２又は３記載の湿式集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、湿式集塵装置に関し、特にレーザおよびプラズマ加工機等の加工機の加工時に発生するヒューム粉塵、或いは大量に発生するショットブラストやサンダー等の常温粉塵を効率よく集塵する湿式集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザおよびプラズマ加工機等の加工機による加工時には、２００℃〜３００℃という非常に高温のヒューム粉塵が発生する。このヒューム粉塵を集塵する装置としては、乾式フィルタ方式による集塵装置と湿式集塵装置とが知られている。
【０００３】
湿式集塵装置は、乾式集塵装置と比較して、火災の心配がないため夜間無人運転が可能となること、水を加えることで粉塵がある程度固形化されて後処理が格段に容易となり、また、粉塵が舞い上がらないので作業環境が良好であること、フィルタの目詰まり等による圧損変化がないため、粉塵の吸引効率が一定で加工精度が安定すること、水で臭気を取ることができるため脱臭機能を持たせることができるなど、多くのメリットを有しているので、レーザおよびプラズマ加工機による加工の場合には、湿式集塵装置が有利である。
【０００４】
しかしながら、湿式集塵装置では、粉塵を霧に付着させて粉塵を冷却し、大きな水滴は直接水中に捕塵、小さな水滴はフィルタで補塵するので、如何に効率よく粉塵を霧に付着させるかが重要な点である。実際には、気体（含塵空気）と液体（水）を混合して集塵を行うが、上記の気・液混合を効率良く行うと同時に、排気側では逆に気・液分離を行うという、いわゆる相反する作用を持つ必要がある。
【０００５】
しかも、上記の霧を効率よく発生するためのミスト発生装置などの装置を要するために、乾式集塵装置に比べて装置構成が複雑且つ大型であるので、如何に簡易で小型化を図るかということも重要な点である。
【０００６】
図５を参照するに、従来の湿式集塵装置１０１では、例えば特許文献１のように、ハウジング１０３と、このハウジング１０３内に形成された粉塵Ｐを含むエアＡＲの吸引流路１０５と、上記ハウジング１０３内に配設された水桶部１０７と、この水桶部１０７の上部に形成されたミスト室１０９と、このミスト室１０９の下流側に配設されたフィルタ１１１と、上記粉塵Ｐを上記吸引流路１０５からミスト室１０９を経てフィルタ１１１へと吸引するファン１１３と、を有して構成している。さらに、上記吸引流路１０５がミスト室１０９と連通する部位にミスト生成体１１５を配設し、図６及び図７に示されているように、上記吸引流路１０５に吸引された含塵エアＡＲを上記ミスト生成体１１５に高速で吹き付けることで水面ＷＳを高周波振動させてミスト室１０９にミストＭを発生させ、該ミストＭに高温粉塵Ｐを吸着させて冷却した後、粉塵含有ミストＭを上記フィルタ１１１で捕集して粉塵Ｐと水分（ミストＭ）とを分離するように構成したものがある。
【０００７】
上記のミスト生成体１１５は、図６と図７に示されているように、連続する凹凸で形成された櫛歯部１１７が水桶部１０７に張られた水面ＷＳに浸漬されることで、細長い含塵エア流路１１９がミスト生成体１１５の本体と上記水面ＷＳとで画成されるので、非常に小さな含塵エア流路１１９が多数横並びに形成される。したがって、吸引流路１０５内へ吸引されたヒューム粉塵Ｐは、そのまま水桶部１０７の水中に落下するものを除いて、上記の細長い含塵エア流路１１９へと流れる。この流れ込んだ含塵エアＡＲは含塵エア流路１１９を通ってミスト室１０９へと流入する。このとき、図６に示されているように、上記含塵エア流路１１９を通る含塵エアＡＲは水面ＷＳを高速振動させるので、これによりミストＭが発生してミスト室１０９内に浮遊し、好適なミスト雰囲気が生成される。
【０００８】
また、従来の他の湿式集塵装置では、例えば特許文献２のように、上記の特許文献１のミスト室１０９に該当する部屋の上方に、傾斜した天井板と、この天井板の上方には、複数の傾斜板が互い違いに設けられている。すなわち、前記ミスト室１０９内に該当する部屋で発生した水滴及び気流は、上記の天井板に衝突し、天井板の先端に設けた垂下板によって下方に曲げられる。その後、前記気流は上方へ流れ込んで前記傾斜板をジグザク状に曲げられて上方のファンにより排出される。この過程で、上記の気流の水分は天井板及び傾斜板に衝突して水滴となり、この水滴内に含有する粉塵Ｐが除去されるように構成されている。
【０００９】
また、従来の他の湿式集塵装置では、例えば特許文献３のように、上記の特許文献１のミスト室１０９に該当する部屋の上方に、粉塵含有の気流を通過せしめるための上下のガイド板を設け、この上下のガイド板の各端末部を、それぞれ斜め下向きに屈曲形成すると共に、上下のガイド板の間で形成される通路の排出口を斜め下向きに開口している。その結果、気液の分離効果を高めてミストの排出量をさらに少ないものにしている。
【００１０】
すなわち、図８に示されているように、上記の特許文献２の天井板及び傾斜板、あるいは特許文献３のガイド板などのような、所謂、衝突板や水切板１２１で水滴ＷＤを落とすように構成されている。また、衝突板や水切板１２１などで水滴ＷＤとエアＡＲ（気流）の撹拌が行われるので、ミスト発生後はエアＡＲの流れの中で水滴ＷＤを自然落下させる効果もある。
【特許文献１】特開平９−１０５３６号公報
【特許文献２】実公平７−２１２１１号公報
【特許文献３】特開２００３−２２０３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１のような従来の湿式集塵装置１０１においては、含塵エアＡＲをミスト生成体１１５に高速で吹き付けるとき、図６に示されているように水中に気泡Ｂが発生するが、この気泡Ｂはそのまま流れるので、気泡Ｂの内部の粉塵Ｐは水と接触せず、そのまま放出されるために補塵効果はない。むしろ、ミスト室１０９にミストＭを発生せしめ、このミスト発生後は、該ミストＭに高温粉塵Ｐを吸着させて冷却し、エアＡＲの流れの中でミストＭが水滴ＷＤとなって自然落下させるものである。
【００１２】
しかし、ミストＭ、水滴ＷＤと含塵エアＡＲとの接触が一義的で効率が低いものである。また、大きな水滴ＷＤは比表面積が小さいために効率的な集塵が行われないものである。また、水滴ＷＤの落下も早いので有効な気・液接触が図られないという問題点があった。
【００１３】
また、特許文献２、３のような従来の湿式集塵装置においては、図８に示されているように、衝突板や水切板１２１で水滴ＷＤを落としているが、吸い込まれるエアＡＲの風量を増やすと、水滴ＷＤを十分に落とせないという問題点があった。つまり、図８に示されているように、衝突板や水切板１２１のエッジ部１２３とエアＡＲの通過位置が同じであるために、衝突板や水切板１２１の壁面に付着した水滴ＷＤは前記壁面をつたって斜め下方へ移動し、エッジ部１２３から落下した水滴ＷＤは再度、下方からのエアＡＲに乗って上昇し、後工程のブロアへ運ばれる。つまり、気・液分離が不十分（不完全）であるという問題点があった。
【００１４】
したがって、従来の湿式集塵機では、効率良く気・液混合を行うと同時に、排気側では逆に気・液分離を行うという、いわゆる相反する作用を効率よく行うことが不十分であった。
【００１５】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明の湿式集塵装置は、下部に水槽を設けたハウジングと、前記水槽の水面より上方に位置して、含塵エアを前記ハウジング内へ吸引する吸気口と、この吸気口から吸引された含塵エアを前記水槽の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室と、前記水面に位置する開口部を介して前記含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に前記含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室と、この気液混合室の上方に連通して前記気液混合室で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室と、この気液分離室で水滴と分離されたエアを排気口から排気するブロアー部と、を備え、
前記気液混合室の内部に、多数の貫通孔を有する複数枚の平板状の消波部材を上下方向に適宜間隔を介して並列して設けていることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明の湿式集塵装置は、下部に水槽を設けたハウジングと、前記水槽の水面より上方に位置して、含塵エアを前記ハウジング内へ吸引する吸気口と、この吸気口から吸引された含塵エアを前記水槽の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室と、前記水面に位置する開口部を介して前記含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に前記含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室と、この気液混合室の上方に連通して前記気液混合室で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室と、この気液分離室で水滴と分離されたエアを排気口から排気するブロアー部と、を備え、
前記気液分離室の内部に、先端側が下方に傾斜する一又は複数の水切部材を設けると共に、前記各水切部材の先端部に、前記各水切部材に付着して先端側へ流れる水滴を集水・排水する樋部を備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明の湿式集塵装置は、下部に水槽を設けたハウジングと、前記水槽の水面より上方に位置して、含塵エアを前記ハウジング内へ吸引する吸気口と、この吸気口から吸引された含塵エアを前記水槽の水面へ向けて誘導する含塵エア誘導室と、前記水面に位置する開口部を介して前記含塵エア誘導室に連通し、且つミストを発生せしめると共に前記含塵エアとミストを気液混合してミスト内に補塵する気液混合室と、この気液混合室の上方に連通して前記気液混合室で気液混合された含塵エアから水滴とエアを分離する気液分離室と、この気液分離室で水滴と分離されたエアを排気口から排気するブロアー部と、を備え、
前記気液混合室の内部に、多数の貫通孔を有する複数枚の平板状の消波部材を上下方向に適宜間隔を介して並列して設けていると共に、前記気液分離室の内部に、先端側が下方に傾斜する一又は複数の水切部材を設けると共に、前記各水切部材の先端部に、前記各水切部材に付着して先端側へ流れる水滴を集水・排水する樋部を備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明の湿式集塵装置は、前記湿式集塵装置において、前記複数枚の消波部材が、前記気液混合室の内部で前記開口部の位置より上部に設けられていることが好ましい。
【００２０】
この発明の湿式集塵装置は、前記湿式集塵装置において、前記複数枚の消波部材が、前記気液混合室の内部で前記開口部の位置より下部に設けられていることが好ましい。
【００２１】
この発明の湿式集塵装置は、前記湿式集塵装置において、前記樋部が、水切部材の先端部を下方から内側へ向けて一体的に屈曲形成した構成であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、気液混合室では、上下方向に並列に配置した複数枚の消波部材により、含塵エア（気体）とミストの水滴（液体）との混合を促すと同時に、水滴サイズを小さくして比表面積を増加し、水滴の破壊、風向の変化、空気の流れを絞ることにより、気液接触を増加させることができ、含塵エア内の粉塵を水滴に効率よく吸収することができる。すなわち、上記の複数枚の消波部材により、ミストの気泡や水滴を強制的に混合・粉砕せしめることによって、気液混合を促進することができる。
【００２３】
また、気液分離室では、一又は複数の水切部材を設けると共に前記各水切部材の先端部に樋部を設けることにより、気液混合した含塵エアが水切部材に衝突して発生した水滴を効率よく前記樋部へ集水し、且つ排水することにより、前記含塵エアから含塵水滴とエアとを効率良く完全分離できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１を参照するに、この実施の形態に係る湿式集塵装置１は、レーザおよびプラズマ加工機等の加工機による加工時に発生するヒューム粉塵、或いは大量に発生するショットブラストやサンダー等の常温粉塵を効率よく集塵するものである。
【００２６】
前記湿式集塵装置１は、装置本体としてのハウジング３を備えており、このハウジング３の内部の下部には水槽５が設けられており、ハウジング３の側壁３Ａには、前記水槽５の水面ＷＳより上方に位置して、吸気エアＡＲと共に粉塵Ｐ（以下、粉塵Ｐを含んだ吸気エアＡＲを「含塵エア」という）を吸引せしめる吸気口７が設けられている。前記ハウジング３の内部の水平方向でほぼ中央（中心部）には、前記吸気口７からハウジング３内へ吸引された含塵エアＡＲを水槽５の水面ＷＳへ向けて下方へ誘導する含塵エア誘導室９が設けられている。
【００２７】
図２を併せて参照するに、上記の含塵エア誘導室９の周囲には、水滴ＷＤや霧や気泡ＢなどのミストＭを発生せしめると共に前記ミストＭの水滴ＷＤや気泡Ｂを細かくして効率良く気液混合して水滴ＷＤや気泡Ｂに補塵するための気液混合室１１が、上記のハウジング３の側壁３Ａと含塵エア誘導室９の間に設けられている。また、上記の気液混合室１１は、含塵エア誘導室９の側壁に全周に亘って設けた開口部１３を介して含塵エア誘導室９と連通している。なお、上記の水槽５の水面ＷＳは、上記の開口部１３の上下方向の開口の間に、この実施の形態では前記開口部１３のほぼ中央に位置している。
【００２８】
なお、上記の気液混合室１１は、ハウジング３の内部に幾つかの仕切壁で含塵エア誘導室９の周囲に複数の分割された気液混合室１１で構成されても良く、これに伴って、前記開口部１３は複数の分割された各気液混合室１１毎に、含塵エア誘導室９の側壁に全周に亘って断続的に設けられても構わない。
【００２９】
また、上記の気液混合室１１には、前記開口部１３を挟んで上部と下部に、図１，図２及び図３に示されているように、それぞれ多数の貫通孔１５を備えた平板状の消波部材としての例えば消波板１７が複数枚、互いにほぼ平行に適宜間隔を介して並列に配置されている。なお、上記の消波板１７は、この実施の形態では、図３に示されているように、例えばパンチングプレートのように多数の小さい貫通孔１５を設けた穴明き板である。
【００３０】
なお、前記開口部１３より上部の消波板１７としては、上記のパンチングプレートとは限らず、ミストＭの水滴ＷＤや気泡Ｂを分断できるものであれば、金網、メタルウール、セラミック穴明きプレート、あるいは他の形態でも構わない。また、前記開口部１３より下部の消波板１７としては、上記のパンチングプレートとは限らず、消波効果が見込めるものであれば、金網、メタルウール、セラミック穴明きプレート、あるいは他の形態でも構わない。
【００３１】
したがって、吸気口７からハウジング３内へ吸引された含塵エアＡＲは、含塵エア誘導室９で水槽５の水面ＷＳへ向けて下方へ誘導され、含塵エアＡＲが水面ＷＳを振動せしめて波を生じさせると、図１及び図２に示されているように、気液混合室１１では、下部の複数枚の消波板１７により水滴ＷＤや霧や気泡Ｂなどの細かいミストＭが発生する。含塵エア誘導室９の含塵エアＡＲが前記開口部１３から気液混合室１１内へ流入すると共に上記のミストＭが含塵エアＡＲと共に上部の複数枚の消波板１７を通過して上昇することになる。このとき、上記のミストＭ内の水滴ＷＤや気泡Ｂが次の消波板１７に当たって砕かれることにより、水滴ＷＤや気泡Ｂが小さくなって比表面積が増大するので、気・液接触が促進されて粉塵Ｐを効率良く水滴ＷＤや気泡Ｂに捕集することができる。
【００３２】
ここで、説明を分かり易くするために、上記のミストＭのうちの主要な水滴ＷＤを例にとって説明する。
【００３３】
より詳しく説明すると、一枚目の消波板１７で発生した水滴ＷＤで細かなものは空気の流れにのって二枚目の消波板１７の貫通孔１５を通ることになる。この時、水滴ＷＤにより消波板１７の貫通孔１５の断面積がふさがれたり小さくなったりすることで、水滴ＷＤと含塵エアＡＲが近づき捕集をうながす。また、消波板１７の貫通孔１５の近くで風速が速くなることで、比較的大きな水滴ＷＤが破壊し、小さな水滴ＷＤになることでも気・液接触が増大し捕集の効率を向上させる。この効果が複数枚の消波板１７の間で起こる。
【００３４】
さらに、複数枚の消波板１７の間で気・液の流れが乱れることにより、気・液接触の機会が増大する。換言すれば、消波板１７の貫通孔１５を通過した含塵エアＡＲが広がることにより、流速の低下や方向変化を起こし、含塵エアＡＲと水滴ＷＤとの接触が増大することになる。
【００３５】
以上のように含塵エアＡＲと水滴ＷＤとの接触が増大する結果、含塵エアＡＲ内の粉塵Ｐが水滴ＷＤ内に効率良く捕集できるものである。
【００３６】
また、複数枚の消波板１７の全体で水滴ＷＤや気泡ＢなどのミストＭを発生させるので、局部的に大きな抵抗はなく、風量低下を最小限にしてミストＭの発生を行うことができる。
【００３７】
また、下部の複数枚の消波板１７は、大きな波の発生を防止し、細かな水滴ＷＤの発生を促すためにある。また、エネルギーロス（風量低下）を防止することができる。例えば、含塵エア誘導室９で下方へ誘導された含塵エアＡＲが水槽５の水面ＷＳを振動させるとき、図２の実線で示されている無動作時の水面ＷＳが下方へ下がるように波打つのであるが、水面ＷＳより下にある下部の複数枚の消波板１７により邪魔され、しかも、水が消波板１７の多数の貫通孔１５を上下に通過することになるので、必要以上の大きな波が発生しないように消波されると共に、細かな水滴ＷＤが発生するように促進されることになる。
【００３８】
以上のようにして、気液混合室１１内で含塵エアＡＲ（気体）と水滴ＷＤ（液体）が効率よく混合されることにより、含塵エアＡＲ内の粉塵Ｐを効率よく捕集した水滴ＷＤは、次には粉塵Ｐを含んでいないエアＡＲから効率よく分離される必要がある。そのために、上記の気液混合室１１の上方には、粉塵Ｐを含んだ水滴ＷＤとエアＡＲとを分離するための気液分離室１９が前記気液混合室１１と連通するように設けられている。
【００３９】
上記の気液分離室１９の下部には、最初に気液分離を促すと共にエアＡＲの整流を行うための水平水切板２１が、気液混合室１１との境付近に、中央部側からハウジング３の側壁３Ａへ向けてほぼ水平方向に突き出た状態で設けられている。なお、水平水切板２１の先端部とハウジング３の側壁３Ａとの間には気液混合室１１と気液分離室１９との連通口が形成されるようになっている。
【００４０】
さらに、気液分離室１９の中間部及び上部には、先端側が下方へ傾斜する複数の水切部材としての例えば傾斜水切板２３が、ハウジング３の中心部方向へ、或いはその逆に中心部から外壁３Ａに向かう方向へ突出するようにして段々に互い違いに設けられている。例えば、この実施の形態では、一段目の傾斜水切板２３はハウジング３の側壁３Ａから中心部に向けて突出し、二段目の傾斜水切板２３はハウジング３の中心部から、すなわち後述するメカニカルフィルタ２５の支持部材から外周方向に向けて突出している。
【００４１】
上記の各傾斜水切板２３は、下方に向けて傾斜する方向の先端には、傾斜水切板２３に衝突して付着した水滴ＷＤを受けて集水・排水する樋部２３Ａが設けられている。この樋部２３Ａの断面形状は丸形や楕円形などのＲ（湾曲）形状、多角形やその他の形状、あるいはその組合せなどのように、どのような形状であっても構わない。なお、この実施の形態では、上記の樋部２３Ａが傾斜水切板２３の先端部を下方から内側へ向けて一体的にＲ形状に屈曲形成されたものである。すなわち、傾斜水切板２３の下面と樋部２３Ａの内面が連続した形状であるので、例えば樋部２３Ａの図４において右外側を通過するエアＡＲの影響を全く受けない構成となる。
【００４２】
したがって、気液混合室１１で気液混合された含塵エアＡＲは、図１の実線の矢印で示されているように複数の傾斜水切板２３をジグザクに上昇する際に、図１の点線の矢印で示されているように傾斜水切板２３に衝突すると、図４に示されているように含塵エアＡＲ内の水滴ＷＤが傾斜水切板２３の下面に付着する。この付着した水滴ＷＤは、傾斜水切板２３の下面をつたって斜め下方へ移動してそのまま樋部２３Ａへ流れることになる。
【００４３】
傾斜水切板２３で捕集した水滴ＷＤは、樋部２３Ａを用いて横方向に誘導されて排水されるので、従来のように水切板の先端から落下した水滴ＷＤが再度、下方からのエアＡＲに乗って運ばれることを防止できる。また、水滴ＷＤが樋部２３Ａから溢れても、この水滴ＷＤは風速が速い先端部ではなく、内側の風速の遅いところで発生するのでエアＡＲに乗らずに確実に落下することになる。以上のように、気・液分離が効率よく完全（十分）に行われる。
【００４４】
また、上記の気液分離室１９の上部には、気液分離室１９で気液分離されたエアＡＲの中に残っている微小な粉塵Ｐをさらに除去するためのメカニカルフィルタ２５が、例えば下向き円錐形状（すり鉢型）に設けられている。なお、今回の設計はメカニカルフィルタ２５の取付部から傾斜水切板２３を支持しているが、ハウジング３の側壁３Ａで支持しても良い。
【００４５】
さらに、上記のメカニカルフィルタ２５の上方には、上述した含塵エアＡＲを吸気口７から含塵エア誘導室９、気液混合室１１、気液分離室１９を経てメカニカルフィルタ２５へと吸引し、メカニカルフィルタ２５を通過して清浄となったエアＡＲをハウジング３の上部に備えた排気口２９から外部へ排気する図示しないファンを備えたブロアー部３１が設けられている。
【００４６】
以上のことから、この実施の形態の湿式集塵装置１は、気液混合室１１では、下部の消波板１７により、ムダな波の発生を防止し、細かなミストＭを発生させることができる。また、上部の消波板１７により、含塵エアＡＲ（気体）と水滴ＷＤ（液体）の混合を強制的に促すと同時に、水滴ＷＤサイズを小さくして比表面積を増加し、水滴ＷＤの破壊、風向の変化、含塵エアＡＲの流れを絞ることにより、気液接触を増加させることができ、含塵エアＡＲ内の粉塵Ｐを水滴ＷＤに効率よく吸収することができる。換言すれば、複数枚の消波板１７により、ミストＭの気泡Ｂや水滴ＷＤを強制的に混合・粉砕せしめることによって、気液混合を促進することができる。
【００４７】
また、気液分離室１９では、一又は複数の傾斜水切板２３を設けると共に各傾斜水切板２３の先端部に樋部２３Ａを設けることにより、気液混合した含塵エアＡＲが傾斜水切板２３に衝突して発生した水滴ＷＤを効率よく前記樋部２３Ａへ集水し、且つ排水することにより、前記含塵エアＡＲから含塵水滴ＷＤとエアＡＲとを効率良く完全分離できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態の湿式集塵装置の概略的な断面図である。
【図２】図１の気液混合室の部分的な詳細拡大図である。
【図３】図１及び図２の消波板の平面図である。
【図４】図１の気液分離室の傾斜水切板の部分的な拡大図である。
【図５】従来の湿式集塵装置の概略的な断面図である。
【図６】図５のミスト室の部分的な詳細拡大図である。
【図７】図６のミスト生成体の正面図である。
【図８】従来の水切板の部分的な詳細拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  湿式集塵装置
３  ハウジング
３Ａ  側壁（ハウジング３の）
５  水槽
７  吸気口
９  含塵エア誘導室
１１  気液混合室
１３  開口部
１５  貫通孔
１７  消波板（消波部材）
１９  気液分離室
２１  水平水切板
２３  傾斜水切板（水切部材）
２３Ａ  樋部
２５  メカニカルフィルタ
２７  垂直式整流板
２９  排気口
３１  ブロアー部
【図１】
2007000736.tif 000003
【図２】
2007000736.tif 000004
【図３】
2007000736.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007000736.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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