(57)【要約】      （修正有）【課題】  多数の上下弯凸部を連鎖状に直列連設した外力に強い撓み復元クッション材と、その多数を並列連設したベッド用の撓み復元クッション材とを提供すること。【解決手段】  二枚の可撓帯材１の幅方向中央部に多数の丸孔２を帯材長さ方向に所定間隔で形成し、各丸孔２に連通して可撓帯材１の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝３同士を前記丸孔２の縁辺まで互いに入れ込んで交差させた後、外向きに撓ませて多数の上下弯凸部７を連設した弯凸帯材連設体８を構成し、前記各弯凸部７間に介在した撓み制限リング１０を経て各丸孔に支持線材を挿通し、この線材に所望区域毎に設けた係止部６Ａで各弯凸部７を所望区域毎に個別保形し、これら保形済弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部７の撓み復元弾力と隣接弯凸部７の撓み復元弾力とで前記所望区域毎に緩和可能する一方、過大外力による各弯凸部７の圧壊を撓み制限リング１０で阻止した。【選択図】図１
2007020850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、これら各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その交差結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸部をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成し、この連設体における前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ各弯凸部の撓み制限リングを介在させながら、これら各リングの対向孔と前記連設体の各丸孔とにそれぞれ支持線材を挿通し、この支持線材に所望区域毎に設けた係止部で前記連設体の直線化復元弾力による伸長を阻止して前記各弯凸部を所望区域毎に個別保形することで、これら各保形済弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部の撓み復元弾力と隣接弯凸部の撓み弾力とで前記所望区域毎に緩和可能にする一方、前記各撓み制限リングで多数の弯凸部に局部的に加わる過大外力による各弯凸部の撓み過ぎ圧潰破損を阻止した直列連設の撓み復元クッション材。
【請求項２】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その交差結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸部をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成した後、この連設体における前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ各弯凸部の撓み制限リングを介在させながら、これら各リングの対向孔と前記連設体の各丸孔とにそれぞれ支持線材を挿通しつつ所望区域毎に係止部を作り、これら各係止部で前記弯凸帯材連設体の直線化復元弾力による前記連設体の伸長を前記所望区域毎に阻止して前記各弯凸部を所望区域毎に個別保形することで、これら各弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部の撓み復元弾力と隣接弯凸部の撓み弾力とで前記所望区域毎に緩和可能にする一方、前記各撓み制限リングで各弯凸部の撓み過ぎ圧潰破損を阻止可能にした直列連設の撓み復元クッション材の製造方法。
【請求項３】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、これら各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その交差結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸部をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成し、この連設体における前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ各弯凸部の撓み制限リングを介在させながら、これら各リングの対向孔と前記連設体の各丸孔とにそれぞれ支持線材を挿通し、この支持線材に所望区域毎に設けた係止部で、前記連設体の直線化復元弾力による伸長を阻止して前記各弯凸部を所望区域毎に個別保形することで、これら保形弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部の撓み復元弾力と隣接弯凸部の撓み弾力とで前記所望区域毎に緩和可能にする一方、前記各撓み制限リングで各弯凸部の撓み過ぎ圧潰破損を阻止した直列連設の撓み復元クッション材を構成し、その多数を接近並列すると共に、隣接した各クッション材における前記弯凸部同士を互いに齟齬させた状態で、前記支持線材と交差結合部とを並列方向に結束することで、各クッション材の並列方向への相互離隔を阻止した並列連設の撓み復元クッション材。
【請求項４】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、これら各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その交差結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸部をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成した後、この連設体における前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ各弯凸部の撓み制限リングを介在させながら、各リングの対向孔と前記連設体の各丸孔とにそれぞれ支持線材を挿通しつつ所望区域毎に係止部を作り、これら各係止部で前記弯凸帯材連設体の直線化復元弾力による前記連設体の伸長を前記所望区域毎に阻止して前記各弯凸部を所望区域毎に個別保形することで、これら保形弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部の撓み復元弾力と隣接弯凸部の撓み弾力とで前記所望区域毎に緩和可能にする一方、前記各撓み制限リングで各弯凸部の撓み過ぎ圧潰破損を阻止した直列連設の撓み復元クッション材を構成し、その多数を接近並列すると共に、隣接した各クッション材における前記弯凸部同士を互いに齟齬させた状態で、前記支持線材と交差結合部とを並列方向に結束することで、各クッション材の並列方向への相互離隔を阻止可能にした並列連設の撓み復元クッション材の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１または請求項３における帯材交差結合体の交差結合部を丸孔に挿通した鳩目結合具で結合して補強すると共に、その鳩目孔と前記撓み制限リングの対向孔とに前記支持線材を挿通してなる請求項１または請求項３に記載の撓み復元クッション材。
【請求項６】
前記請求項２または請求項４における帯材交差結合体の交差結合部を丸孔に挿通した鳩目結合具で結合して補強すると共に、その鳩目孔と前記撓み制限リングの対向孔とに前記支持線材を挿通した請求項２または請求項４に記載の撓み復元クッション材の製造方法。
【請求項７】
前記請求項１または請求項３における撓み制限リングの側面形状を偏平楕円形となした請求項１または請求項３に記載の撓み復元クッション材。
【請求項８】
前記請求項３に記載した並列連設の撓み復元クッション材における撓み制限リングの横幅を前記可撓帯材の横幅よりも僅かに大きく形成することで、隣合う弯凸部同士の接触を阻止してなる請求項３に記載の撓み復元クッション材。
【請求項９】
前記請求項３における並列連設の撓み復元クッション材をベッド用クッション材とした場合、就寝者の頭部に位置する前記上下弯凸部間にそれぞれ介在した撓み制限リングの長手外面を前記交差結合部内面に当接させた請求項３に記載の撓み復元クッション材。
【請求項１０】
前記請求項３における並列連設の撓み復元クッション材の外面を布団カバーで覆ったことを特徴とする請求項３に記載の撓み復元クッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二枚の可撓帯材を所定間隔毎に交差結合させることで、多数の上下弯凸部をほぼ連鎖状に一列多数連設した外力に強い撓み復元クッション材とその製造方法に係り、特に上記撓み復元クッション材の多数を並列連設したベッド用の撓み復元クッション材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撓み復元弾性材によるサスペンションアーム（車台受けクッションアーム）としては、下記の特許文献１に記載のように、アーム部と該アーム部の両端に設けた連結用のリング部とを備えたＦＲＰ製のサスペンションアームにおける上記アーム部を中央の本体部材と、その両側に位置する補強部材との少なくとも相互に分割された３個の平板部材によって形成すると共に、該アーム部と上記リング部の長手方向外周囲に連接して強化繊維層を形成し、上記アーム部を構成する両補強部材間に当該両補強部材を所定幅外方に拡開する弾性部材を介設した構成が周知である。
【０００３】
また、撓み復元弾性材によるウエーブコイルばねとしては、特許文献２に記載のように、ウエーブの山同志および山と平面部の間に接触部が存在し、その接触部に横ずれが生じるのを防止するために、ウエーブ加工により波付けされた平鋼線からなる板ばね材を、コイルピッチ間のウエーブの山と山または山と平面部が接触または近接するようにコイル巻きして得られたウエーブコイルばねであって、ウエーブの山と山または山と平面部の相対向する面に一方は凹部または凸部を、他方は凸部または凹部を形成すると共に、それぞれの各凹凸部を嵌合した構成も周知である。
【特許文献１】特開平３−５６７３０号公報
【特許文献２】特開２００２−３９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のサスペンションアーム（車台受けクッションアーム）は、その両端に設けた連結用のリング部間に車台負荷が掛かる形態のもので、その単位構成が前述したような多くの部材を複雑に結合した構造てあり、しかも単位個数ずつ個別に作成する形状構造であるため、その部品管理・組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で扱い辛く不便で面倒であるし、価格の面でも著しく高価になってしまうという本質的かつ、大きな問題点が有るほかに、サスペンションアームの多数を並設使用するには、その単位構造を含めて全体的な連設構成と並設構成とが極めて複雑となり、さらに上記問題点が大きくなる。
【０００５】
また上記特許文献１のサスペンションアームは、縦に対向した板ばねの長さ方向に縦向きの外力が加わる構造であるから、車体重力のような大きい撓み荷重に対しては有効な撓み復元クッション材となるが、その多数を並設使用した場合には、ベッド用撓み復元クッション材のような小さい荷重の撓み復元クッション材としては不向きな縦板ばね構造であるし、クッション材としての撓み復元弾力を最終ユーザが所望値に変化できないという本質的かつ、大きな問題点も有る。
【０００６】
前記特許文献２に記載のウエーブコイルばねは、位相の異なるウエーブ状をなす多数本の平鋼線を網状にかつ筒状に加工したもので、これも単位個数ずつ作成する形状で、その多数を並設使用するには、その単位構造を含めて全体的な連設構成が極めて複雑となる結果、この特許文献２に記載のウエーブコイルばねも、前記特許文献１に記載のサスペンションアームと同様な二つの本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００７】
本発明は、二枚の可撓帯材を所定間隔毎に交差結合させて多数の上下弯凸部を連鎖状に直列連設した外力に強い撓み復元クッション材と、その多数を並列連設したベッド用の撓み復元クッション材とを多量提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した本発明の目的は、撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その交差結合部間の各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸部をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成する。
【０００９】
次いで、この連設体における前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ各弯凸部の撓み制限リングを介在させながら、これら各リングの対向孔と前記連設体の各丸孔とにそれぞれ支持線材を挿通し、この支持線材に所望区域毎に設けた係止部で、前記連設体の直線化復元弾力による伸長を阻止して前記各弯凸部を所望区域毎に個別保形することで、各保形済弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部の撓み復元弾力と隣接弯凸部の撓み弾力とで前記所望区域毎に緩和可能にする一方、前記各撓み制限リングで多数の弯凸部に局部的に加わる過大外力による各弯凸部の撓み過ぎ圧潰破損を阻止可能にしたことで達成できた。
【００１０】
ただし、前記直列連設した撓み復元クッション材の多数を接近並列すると共に、隣接した各クッション材における前記弯凸部同士を互いに齟齬させた状態で、前記支持線材と交差結合部とを並列方向に結束することで、各クッション材の並列方向への相互離隔を阻止した並列連設のベッド用撓み復元クッション材としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明における請求項１および請求項２記載の各発明によれば、前記弯凸帯材連設体における前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ各弯凸部の撓み制限リングを介在させながら、これら各リングの対向孔と前記連設体の各丸孔とにそれぞれ支持線材を挿通し、この支持線材に所望区域毎に設けた係止部で、前記連設体の直線化復元弾力による伸長を阻止して前記各弯凸部を所望区域毎に個別保形することで、これら各保形弯凸部に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部の撓み復元弾力と隣接弯凸部の撓み弾力とで前記所望区域毎に緩和できるという優れた効果が有る。
【００１２】
一方、弯凸部に過大な縦向き外力（ラジアル方向の外力）が加わった場合には、上記弯凸部の各内面が前記撓み制限リングの外面に当接し、各弯凸部の撓み寸法を厳重に制限できるから、使用者が誤って弯凸部を踏み付けたとしても、多数の弯凸部に局部的に加わる過大外力による各弯凸部の圧潰破損を確実に阻止できるという効果も有り、真っ直ぐ延ばした人の脚部や長尺物などのクッション材として有効かつ、安全に使用きる。
【００１３】
また前記各発明によれば、前記弯凸帯材連設体における多数の上下弯凸部は一挙に構成できると共に、全体的に丸めて梱包できるし、丸めたものを延ばすだけで簡単に使用できるから、その組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で扱い易く、価格的にも有利であるという優れた効果が有るほかに、前記複数の弯凸部の弯凸度合いと撓み復元弾力とを支持線材に所望区域毎に設けた係止部間隔に応じて所望区域毎に変えることができ、クッション材としての撓み復元弾力を最終ユーザの要望に応じて容易に変化できるという優れた効果も有る。
【００１４】
本発明における請求項３および請求項４の各発明によれば、前記直列連設のクッション材の多数を接近並列すると共に、隣接した各クッション材における前記弯凸部同士を互いに齟齬させた状態で、前記支持線材と交差結合部とを並列方向に結束することで、各クッション材の並列方向への相互離隔を阻止した並列連設の撓み復元クッション材を構成できたので、これをベッド用撓み復元クッション材として用いた場合には、このクッション材における極めて多数の弯凸部でその撓み方向に広範囲に加わる外力でも、滑らかな撓み包絡線に沿って満遍なく緩和できるという優れた効果が有る。
【００１５】
したがって、就寝者Ａが寝返りしても、前記クッション作用を就寝者Ａに素早く付与できると共に、前記多数の上下弯凸部間にそれぞれ撓み制限リングを介在したので、ベッド上で使用者が歩いたり飛び跳ねたりしても、前記各撓み制限リングで多数の弯凸部の撓み寸法を厳重に制限できるから、多数の弯凸部に局部的に加わる過大外力による各弯凸部の圧潰破損を確実に阻止できるという効果も有る。
【００１６】
本発明における請求項５および請求項６に記載の各発明によれば、前記諸効果に加え、前記帯材交差結合体の交差結合部を丸孔に挿通した鳩目結合具で結合して補強したので、これら各交差結合部を前記可撓帯材の撓み運動を妨げずに補強できると共に、上記鳩目結合具の鳩目孔には、前記支持線材を挿通し易いので、より一層作業性良く安価に撓み復元クッション材を提供できるという効果を付加できた。
【００１７】
本発明における請求項７の発明のように、撓み制限リングの側面形状を偏平楕円形とすれば、前記各弯凸部の撓み寸法を可及的に大きくでき、そのクッション効果も向上するし、前記請求項８の発明のように、並列連設の撓み復元クッション材における撓み制限リングの横幅を前記可撓帯材の横幅よりも僅かに大きく形成することで、隣合う弯凸部同士の接触を阻止すれば、撓み変形途中の各弯凸部同士の擦過音を防止でき、快適かつ静かに安眠できるという効果を付加でき、さらに請求項９の発明のように、ベッド上の就寝者Ａの頭部に位置する前記上下各弯凸部間に介在した偏平楕円形の撓み制限リングの長手外面を前記交差結合部内面に当接させることで、上記頭部に位置する上下弯凸部の横方向の伸縮や妄動を阻止できるから、就寝者Ａが腰などを動かしても、その影響が頭部に波及せず、就寝者Ａは安眠を続け得る。
【００１８】
さらに、請求項１０の発明のように前記並列連設の撓み復元クッション材の外面を布団カバーなどで覆えば、多数の弯凸部間に存在する大量の空気の断熱作用により、夏に涼しく冬には温かいベッド用撓み復元クッション材となるという効果を付加できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態例としては、図１における下図のように無荷重状態でほぼ円形の上下弯凸部７をほぼ連鎖状に多数直列形成した直列連設の撓み復元クッション材を構成するに当たり、先ず図２のように周知のステンレスばね鋼板材で作った帯金やグラスファイバー帯材など、若干の剛性と大きな撓み復元性とを有し、肉厚０，３〜３ｍｍ程度で幅が２０〜５０ｍｍ程度・長さが４ｍ程度の可撓帯材１を同図２のように二枚用意し、これら各可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ直径２〜４ｍｍ程度の丸孔２を可撓帯材１の長さ方向に所定間隔で周知の孔明け加工により形成し、これら各丸孔２に連通して可撓帯材１の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝３を同図２のように人手作業やプレス溝抜き加工により各可撓帯材１に形成する。
【００２０】
その後、上記各可撓帯材１を図２のように二枚合わせにした状態で人手作業やロボットアームなどでくねらせ曲げながら、上記各切り溝３同士を図２のように可撓帯材側縁の切り溝開口端から前記丸孔２まで互いに入れ込んで、図２のように前記所定間隔毎に交差結合部４Ａで交差結合させるだけでも帯材交差結合体４を構成できるが、これら各結合部分を補強するには、上記交差結合部４Ａ間における前記各可撓帯材１をそれぞれ帯材１の撓み復元弾力に抗して図３のように互いに外向きに撓ませ丸めながら、上記交差結合部４Ａの丸孔２に鳩目結合具５を挿通してカシメ工具ａによる人手作業などで同図３のようにカシメ止めして交差結合部４Ａを補強結合する。
【００２１】
以下、上記の各作業を順次に繰り返して各可撓帯材１をその撓み復元弾力に抗して互いにほぼ円形環状に外向きに撓ませ、半径３〜４ｃｍ程度の上下弯凸部７を多数形成した状態を図４のように人手やロボットアームで確保し、これら各弯凸部間にそれぞれ難燃性電線通線用の蛇腹配管材など強靱かつ軽量の難燃性円管を偏平楕円形に成形後、前記各可撓帯材１とほぼ同幅に輪切りした撓み制限リング１０を図５のように介在させながら、前記連設体の各丸孔２または鳩目結合具５の鳩目孔５Ａと撓み制限リング１０の対向孔１０Ａとに細く強靱なロープや金属ワイヤのような支持線材６を人手作業やロボットアームで図５のように挿通し、半径３〜４ｃｍ程度の円形環状弯凸部７を図１のように２５〜３５個程度ほぼ連鎖状に直列形成した長さ２ｍ程度の弯凸帯材連設体８を構成する。
【００２２】
次いで、前記支持線材６両端と線材中間部に前記線材６の挿通時に予め設けた結び目や、線材６の挿通後に上記線材中間部に取着した締め付け係止金具など周知の線材係止手段による複数の係止部６Ａで図１・図６のように多数の交差結合部４Ａを所望区域毎に係止することで、上記各弯凸部７の撓み復元弾力による上記連設体８の伸長と、前記多数の弯凸部７を所望区域毎に一挙に保形でき、上記弯凸部７に上記各図のように所望区域毎に加えたラジアル方向の外力を各弯凸部７の撓み復元弾力と隣接弯凸部７の撓み復元弾力とで、前記図１・図６のように前記所望区域毎に緩和可能にした長さが２ｍ程度で幅が２０〜３５ｍｍ程度の本発明による直列連設の撓み復元クッション材を構成できた。
【００２３】
なお、鳩目結合具３のフランジ直径は、丸孔直径の２倍程度と大きい方が可撓帯材１を前記切り溝３間でほぼ環状に弯曲させ易くなり、さらに前記切り溝３のギャップ幅は、可撓帯材１の板厚よりも若干幅広の方が組み立て易く、また、支持線材６に対する撓み制限リング１０の空転止めは、その対向孔１０Ａを細めに形成し、この孔に支持線材６をきつく挿通することで、空転止めを施せる。
【００２４】
本発明による撓み復元クッション材は以上のような構成となしたので、撓み復元弾力による前記弯凸帯材連設体８の全体的な伸長と、所望区域毎の伸長とをそれぞれ図１・図６のように前記各丸孔２と撓み制限リング１０の対向孔１０Ａに挿通した支持線材６に所望区域毎に設けた前記各係止部６Ａで阻止できるから、前記多数の弯凸部７を所望区域毎に保形できると共に、上記各図のように不動の台板９上に載置した撓み復元クッション材の弯凸部７に通常の縦向き外力（ラジアル方向の外力）が加わると、図６のようにこの弯凸部７の上下各内面と前記撓み制限リング１０の外面との相互間隔以内の撓み寸法で上記弯凸部７が図１・図６のように撓み、その撓み復元弾力と隣接弯凸部７の撓み復元弾力とで上記通常の縦向き外力を緩和できる。
【００２５】
一方、前記クッション材の弯凸部７に過大な縦向き外力（ラジアル方向の外力）が加わった場合には、上記弯凸部７の各内面が前記撓み制限リング１０の外面に当接し、各弯凸部７の撓み寸法を厳重に制限できるから、使用者が誤って弯凸部７を踏み付けたとしても、過大外力による各弯凸部の圧潰破損を確実に阻止でき、真っ直ぐ延ばした人の脚部や長尺物などのクッション材として有効かつ、無造作に安心して使用できる。
【００２６】
ただし、上記直列連設の撓み復元クッション材は細長いので、人の脚部や長尺物のクッション材として有効であるが、この直列連設の撓み復元クッション材を図７のように３０〜４０本程度並列連設してベッド用クッション材Ｂを構成するには、隣接する各クッション材における前記弯凸部７同士を同図７のように互いに齟齬させた状態で、前記支持線材６と交差結合部４Ａとをワイヤーや強靱な紐などの周知の結束部材で所定間隔毎に上記並列方向に不動に結束することで、各クッション材の並列方向と直列方向への相互離隔を阻止でき、全体としての横幅が１ｍ程度・長さが２ｍ程度の上記図７に示す平面図のような並列連設のベッド用の撓み復元クッション材Ｂを構成できた。
【００２７】
前記不動の台板９上に載置した並列連設のベッド用クッション材Ｂにおける多数の前記各弯凸帯材連設体８の撓み復元弾力による全体的な伸長と所望区域毎の伸長とは、各丸孔２に挿通した支持線材６に所望区域毎に設けた係止部６Ａで前述した図１・図６と同様に阻止できるから、ラジアル方向の通常外力を加えた複数の弯凸部７のうち、上記各図のように就寝者Ａの頭部Ａ１や腰部Ａ２とか、脚部Ａ３などの各重力による前記所望区域毎の比較的に大きい外力Ｆ１が加わった弯凸部７は、その撓み復元弾力と隣接弯凸部７の撓み弾力との和の弾力に抗し図１・図６・図８のようにそれぞれかなり偏平に撓んでほぼ小判形に変形し、前記就寝者Ａの頭部Ａ１や腰部Ａ２とか脚部Ａ３などに程よいクッション作用を付与できる。
【００２８】
ただし、図１・図６・図８のように、就寝者Ａの頭部に位置する前記上下弯凸部間にそれぞれ介在した撓み制限リング１０の長手外面を前記交差結合部４Ａの内面に当接させることで、頭部に位置する上下弯凸部７の伸縮や妄動を阻止できるから、就寝者Ａが腰などを動かしても、その影響が頭部に波及せず、就寝者Ａは安眠を続け得ると共に、並列連設の撓み復元クッション材における撓み制限リングの横幅を前記可撓帯材の横幅よりも２〜４ｍｍ程度僅かに大きく形成することで、隣り合う弯凸部７同士の接触を阻止すれば、撓み変形途中の各弯凸部同士の擦過音を防止でき、さらに快適かつ静かに安眠できる。
【００２９】
一方、前記就寝者Ａの頭部Ａ１や腰部Ａ２とか、脚部Ａ３の各傾斜部分の下部における弯凸部７には、前記外力Ｆ１よりも小さい外力Ｆ２が加わるので、これら各弯凸部７は、その撓み復元弾力と外側に隣接した弯凸部７の撓み復元弾力との和の弾力に抗し、上記外力Ｆ１を加えた弯凸部７の変形寸法よりも小さい縦楕円化変形寸法で図６・図８のように縦方向に変形し、前記就寝者Ａの頭部Ａ１や腰部Ａ２とか脚部Ａ３などの上記各傾斜部分に気持ちよいクッション作用を付与できる。
【００３０】
また、上記各外力Ｆ１・Ｆ２が加わっていない中間弯凸部７は、図６・図８のように、その撓み復元弾力と隣接した外側の弯凸部７の撓み復元弾力との和の弾力に抗し、前記外力を加えた三つの各弯凸部７の横方向小判形化変形力による横方向押圧力で縦方向に撓み、縦楕円化変形しながら外側の弯凸部７をその撓み復元弾力に抗して横向きに押し、その力で外側の弯凸部７は、その撓み復元弾力に抗し図１・図６のように縦方向に大きく撓んで縦長楕円形に変形するので、多数の各弯凸部７は、図１・図６のように全体的に滑らかな上面撓み包絡線Ｌに沿って撓み、前記就寝者Ａを全体的に気持ちよく緩衝でき、就寝者Ａは熟睡できる。
【００３１】
すなわち、上記ベッド用クッション材Ｂにおける極めて多数の弯凸部７は、その撓み方向に広範囲に加わる異なる大きさの外力でも、常に滑らかな撓み包絡線に沿って満遍なく撓み変形するので、就寝者Ａが寝返りをしても、前記滑らかなクッション作用を就寝者Ａに素早く付与でき安眠を妨げない。
【００３２】
一方、前記クッション材の弯凸部７に過大な縦向き外力が加わった場合には、上記弯凸部７の各内面が前記撓み制限リング１０の外面に当接し、各弯凸部７の撓み寸法を厳重に制限できるから、使用者が誤って弯凸部７を踏み付けたり、ベッド上で使用者が歩いたり飛び跳ねたりしたとしても、多数の弯凸部に局部的に加わる過大外力による各弯凸部の圧潰破損を確実に阻止できる。
【実施例】
【００３３】
なお、前記弯凸部７の弯凸度合いと撓み復元弾力は、支持線材６に所望区域毎に設けた係止部６Ａの間隔に応じて変えることができ、撓み復元クッション材全体としての撓み復元弾力を最終ユーザが使用現場で所望弾力に容易に変化できると共に、図７のようなベッド用の撓み復元クッション材Ｂの外面を布団カバーなどで覆えば、極めて多数の弯凸部間に存在する大量の空気の断熱作用により、夏に涼しく冬には温かいベッド用撓み復元クッション材を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明におけるベッド用撓み復元クッション材Ｂは、そのまま敷布団の下に敷設して使用したり、椅子の背凭れとしても利用できるし、上記クッション材Ｂにおける極めて多数の弯凸部７の上面に、硬めの薄手マットや中厚マットを敷いて使用したり、複数のクッション材Ｂを積み重ねて使用すれば、本発明におけるベッド用撓み復元クッション材Ｂは、体育施設の床面敷設用の多列連設の撓み復元クッション材としても当然に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の使用形態の一例を示す原理的説明図
【図２】本発明による帯材交差結合体を作る過程を示す斜視図
【図３】本発明による弯凸帯材連設体を作る過程を示す斜視図
【図４】図３に示すものと状態を異にした斜視図
【図５】図４に示すものと状態を異にした斜視図
【図６】図１に示すものの要部拡大説明図
【図７】ベッド用撓み復元クッション材の例を示す平面図
【図８】図６に示すものの要部拡大説明図
【符号の説明】
【００３６】
１  可撓帯材
２  丸孔
３  切り溝
４  帯材交差結合体
４Ａ  交差結合部
５  鳩目結合具
５Ａ  鳩目孔
６  支持線材
６Ａ  係止部
７  弯凸部
８  弯凸帯材連設体
９  不動の台板
１０  強靱な撓み制限リング
Ａ  就寝者
Ｂ  並列連設のベッド用撓み復元クッション材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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