(57)【要約】【課題】  感光材料に付着した処理液による処理能力の低下や、感光材料が複数の処理槽に送られる際に処理が一時的に停止する現象を改善する。【解決手段】  処理槽に受け入れる印画紙、又は、前記処理槽から送り出される印画紙に対して洗浄水又は処理液を噴出するノズルＮを配置する。このノズルＮはスリット５１Ａを形成した固定パイプ５１に規制体５２を外嵌した構造を有し、印画紙Ｐの処理幅に対応して規制体５２の回転角度を変更することで噴出幅Ｗを調節できるように構成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像処理液を貯留した複数の処理槽に感光材料を順次通過させて、感光材料の現像処理を行う現像処理装置であって、
前記処理槽に受け入れる感光材料、又は、前記処理槽から送り出される感光材料に対して洗浄液又は処理液を噴出する幅を機械的な作動で調節可能なノズルを配置し、このノズルの噴出幅を調節する調節手段を備えている現像処理装置。
【請求項２】
前記ノズルが、感光材料の幅方向に長手方向を設定したスリットで構成され、前記調節手段が、前記感光材料の幅方向での規制位置の変更により前記スリットの噴出幅を調節する規制体で構成されている請求項１記載の現像処理装置。
【請求項３】
前記ノズルが、感光材料の幅方向に長手方向に伸縮自在な蛇腹に対して伸縮方向に設定間隔で形成された複数の噴出孔で構成され、前記調節手段は蛇腹を伸縮させる伸縮機構で構成されている請求項１記載の現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像処理液を貯留した複数の処理槽に感光材料を順次通過させて、感光材料の現像処理を行う現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された現像処理装置として特許文献１に記載されるものが存在する。この特許文献１では、処理槽として現像槽と定着層と水洗槽を備え、フィルムを搬送するための複数の搬送ローラを有した搬送ラックを夫々の処理槽に浸漬する状態で配置し、搬送ローラとガイドとを有したクロスオーバラックを搬送ラックと搬送ラックとの中間位置に配置して先の搬送ラックからのフィルムを次の搬送ラックに搬送するように構成している。
【０００３】
また、この特許文献１では、クロスオーバラックのガイドと搬送ローラの表面に洗浄水を噴出するスプレーノズルを備えている。このスプレーノズルはフィルムの軸方向に沿って多数の噴出口を穿設しており、洗浄ポンプからの洗浄水をノズルに供給することにより、ガイドのフィルム搬送側の面に噴出し、また、ガイドの近傍の搬送ローラの表面に噴出して洗浄を行うように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６‐１９４８０７号公報  （段落番号〔００１７〕、〔００２９〕〜〔００３２〕、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ネガティブの写真フィルムの現像処理を行う現像処理装置として一般的なフィルムプロセッサーでは、１つの発色現像処理槽と、１つの漂白処理槽と、２つの定着処理槽と、３つの安定処理槽との７槽の処理槽を有している。また、印画紙の現像処理を行う現像処理装置として一般的なペーパープロセッサーでは１つの発色現像処理槽と、１つの漂白定着処理槽と、４つの安定処理槽との６槽の処理槽を有している。
【０００６】
例えば、ペーパープロセッサーの漂白定着槽からの印画紙が供給される安定処理槽を考えると、この安定処理槽には漂白定着液が付着した状態の印画紙が送り込まれるため、安定液が劣化しやすいものである。この不都合を改善するため従来からのペーパープロセッサーでは安定処理槽に対して継続的に安定液を補給し、劣化した安定液をオーバーフローさせる形態で排出している。また、複数の安定処理槽での処理を考えると、先の安定処理槽から次の安定処理槽にクロスオーバラックを介して印画紙を搬送する際に、このクロスオーバラックにおいて印画紙に接触する安定液の量が極端に減少するため、安定処理が一時的に停止するものであった。
【０００７】
このような不都合に対して特許文献１に記載された技術を考えると、この特許文献１ではガイドと搬送ローラとを水で洗浄する点が記載されているだけであり、例えば、感光材料に付着した処理液が次の処理槽に送り込まれる不都合を抑制することや、安定処理槽の部位での処理を効率的に行う点を意識するものではなかった。
【０００８】
本発明の目的は、感光材料に付着した処理液による処理能力の低下や、感光材料が複数の処理槽に送られる際にも効率的な処理を行い得る装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の特徴は、現像処理液を貯留した複数の処理槽に感光材料を順次通過させて、感光材料の現像処理を行う現像処理装置において、
前記処理槽に受け入れる感光材料、又は、前記処理槽から送り出される感光材料に対して洗浄液又は処理液を噴出する幅を機械的な作動で調節可能なノズルを配置し、このノズルの噴出幅を調節する調節手段を備えている点にある。
【００１０】
この構成により、処理槽に受け入れる感光材料に対して先の処理槽の処理液が付着している場合にはノズルから感光材料に洗浄液を噴出することで洗浄が可能となり、また、処理槽から感光材料が送り出されることにより処理が一時的に停止する場合には、ノズルから感光材料に処理液を噴出させることにより処理を継続させることが可能となる。また、調節手段によってノズルの幅を調節できるので、感光材料の幅に対応した領域に対する噴出を行え、洗浄液や処理液に無駄がない。その結果、感光材料に付着した処理液による処理能力の低下や、感光材料が複数の処理槽に送られる際に処理が一時的に停止する現象を改善して効率的な処理を行う装置が合理的に構成された。
【００１１】
本発明は、前記ノズルが、感光材料の幅方向に長手方向を設定したスリットで構成され、前記調節手段が、前記感光材料の幅方向での規制位置の変更により前記スリットの噴出幅を調節する規制体で構成しても良い。
【００１２】
この構成により、洗浄液又は処理液の噴出幅を調節する際には、規制体の位置を調節することで済む。つまり、スリットと規制体との組み合わせと云う比較的簡単な構造を採用することによって複数の幅の感光材料に対応でき、洗浄液や処理液に無駄がない。
【００１３】
本発明は、前記ノズルが、感光材料の幅方向に長手方向に伸縮自在な蛇腹に対して伸縮方向に設定間隔で形成された複数の噴出孔で構成され、前記調節手段として蛇腹を伸縮させる伸縮機構で構成しても良い。
【００１４】
この構成により、洗浄液又は処理液の噴出幅を調節する際には、蛇腹を伸縮することにより複数の噴出孔同士の間隔が変化し、複数の噴出口から噴出する洗浄液又は処理液の幅を調節できる。つまり、蛇腹に複数の噴出孔を形成し、この蛇腹を伸縮させる伸縮機構を備えるだけで複数の幅の感光材料に対応できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１に示すように、暗箱構造の筐体１の内部に露光ブロックＡと現像ブロックＢとを配置すると共に、筐体１の端部位置に乾燥ブロックＣを配置してペーパープロセッサーが構成されている。このペーパープロセッサーは、デジタルミニラボと称せられる現像処理装置の印画紙自動現像部として構成されたものであり、前記露光ブロックＡにおいて感光材料としての印画紙Ｐに対して画像データの露光を行い、前記現像ブロックＢにおいて前記露光ブロックＡからの印画紙Ｐの現像処理を行い、前記乾燥ブロックＣにおいて前記現像ブロックＢからの印画紙Ｐの乾燥処理を行い、この乾燥処理後の感光材料を筐体上部の排出部２から筐体外のコンベア３上に排出する作動を行う。
【００１６】
図面には示していないが、このペーパープロセッサーは、プリントサイズやプリント枚数等のオーダ情報と画像データとを取得するオペレートユニットに接続している。このオペレートユニットはフィルムスキャナで写真フィルムから取得した画像データ、あるいは、メディアドライブでフラッシュメモリやＣＤ−Ｒ等のメディアから取得した画像データに対して必要な補正を行うことや、トリミングを行い、このように補正や加工後の画像データとオーダ情報とをペーパープロセッサーに伝送するように構成されている。
【００１７】
前記露光ブロックＡは、下部に２つの印画紙マガジンＭを配置すると共に、上部位置に露光ヘッドＨと、この露光ヘッドＨと制御ユニットＧとを配置している。前記制御ユニットＧは、このペーパープロセッサーでの前記印画紙Ｐの搬送と、露光ブロックＡでの露光の制御を行う。
【００１８】
この露光ブロックＡでは、印画紙マガジンＭ、Ｍの一方に収納したロール状の印画紙Ｐを圧着型のアドバンスローラ１１で引き出し、カッターユニット１２でプリントサイズに切断し、このように切断された印画紙Ｐの裏面側に印字ヘッド１３によって必要な情報をプリントし、この後、印画紙Ｐを挟持搬送するチャックユニット１４によって露光経路に送り込む。
【００１９】
前記露光経路では、前記チャックユニット１４からの印画紙Ｐを受け取り、複数の露光搬送ローラ１５で上方（副走査方向）に搬送しながら露光位置において前記露光ヘッドＨからのレーザビームで主走査方向に走査する形態で露光を行う。
【００２０】
この露光ヘッドＨとして、レーザビームを走査する形態で露光を行うもの以外に、ＰＬＺＴシャッタ方式、液晶シャッタ方式、蛍光ビーム方式、ＦＯＣＲＴ方式、或いは、ＤＭＤ方式を用いることができる。
【００２１】
この露光経路で露光を終えた印画紙Ｐを前搬送経路の複数の圧着ローラ１６で搬送方向を水平方向に変換して送り出し、振り分け部の２つのチャッカー１７の何れかでチャックし、２列の振り分け経路に振り分けて送り出し、更に、後搬送経路の複数の圧着ローラ１８の搬送によって前記現像ブロックＢに送り込む。
【００２２】
前記振り分け部では予め設定されたサイズより小さいサイズの印画紙Ｐを、前述した２列の振り分け経路に振り分ける振り分けモードと、振り分けずに単列で送り出す単列モードとでの搬送を行えるように構成されている。また、前記予め設定されたサイズより大きいサイズの印画紙Ｐを搬送する際には自動的に単列モードを選択して、前記２つのチャッカー１７で印画紙Ｐの幅方向の両端をチャックして搬送するように制御形態が設定されている。
【００２３】
前記乾燥ブロックＣは、現像ブロックＢから送り出される印画紙Ｐに対してヒータで加熱された空気を供給するブロワ５と印画紙Ｐを圧着して搬送する複数の搬送ローラ６を備えている。
【００２４】
〔処理槽〕
図１及び図２に示すように、前記現像ブロックＢは前記印画紙Ｐの搬送方向で上流側から下流側に向けて、発色現像処理液（ＣＤ）を貯留する１つの発色現像処理槽２１、漂白定着処理液（ＢＦ）を貯留する１つの漂白定着処理槽２２、及び、安定処理液（ＳＴＢ）を貯留する４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄを、この順序で備えている。この４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄを安定処理槽２３と総称する。
【００２５】
図面には示していないが、発色現像処理槽２１、漂白定着処理槽２２、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ夫々の側部位置には、夫々と処理液が循環するサブタンクを備えており、このサブタンクにおいて処理液の液面の管理、処理液の補給、処理液の温度制御を行うように構成されている。
【００２６】
尚、処理液の液面を管理する場合、前記発色現像処理槽２１、漂白定着処理槽２２については、対応するサブタンクに対して発色現像処理液（ＣＤ）、漂白定着処理液（ＢＦ）を補充することになるが、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄについては、印画紙Ｐの搬送方向で最も下流側の安定処理槽２３Ｄに対応するサブタンクにのみ安定処理液（ＳＴＢ）を補充し、オーバーフローさせる形態で、このサブタンクから搬送方向での上流側のサブタンクに安定処理液（ＳＴＢ）を補充する制御形態となる。
【００２７】
前記発色現像処理槽２１、漂白定着処理槽２２、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ夫々には処理液中に印画紙Ｐを搬送するように複数の搬送ローラ３１を有した液中ラック３２を備えている。また、前記露光ブロックＡからの印画紙Ｐを発色現像処理槽２１に送り込むように搬送ローラ３４を有したフィードラック３５を備えている。
【００２８】
前記夫々の処理槽の上方の中間位置には先の液中ラック３２からの印画紙Ｐを次の液中ラック３２に送り込むように一対の搬送ローラ３６と円弧状のガイド部３７Ｇとを有したクロスオーバラック３７を備え、印画紙Ｐの搬送方向での後端に位置する安定処理槽２３Ｄからの印画紙Ｐを送り出す位置にスクイズローラ３８を有したスクイズラック３９を備えている。尚、前記フィードラック３５、クロスオーバラック３７、及び、スクイズラック３９は対応する各処理槽に対して着脱自在に備えられている。
【００２９】
液中ラック３２の搬送ローラ３１と、搬送ローラ３４のフィードラック３５と、搬送ローラ３６のクロスオーバラック３７と、スクイズラック３９のスクイズローラ３８とは搬送モータ（図示せず）からの駆動力で同期駆動される。尚、スクイズラック３９のスクイズローラ３８は印画紙Ｐに圧着することにより、印画紙Ｐに付着する安定処理液（ＳＴＢ）をスクイズし、安定処理槽２３Ｄに戻すように機能する。
【００３０】
この現像ブロックＢでは、各処理槽の液中ラック３２において搬送される印画紙Ｐの感光面（乳剤面）が外向き（処理槽の内壁面に向かう側）に設定されているため、前記クロスオーバラック３７で搬送される印画紙Ｐの感光面が下向きとなる。
【００３１】
〔ノズル〕
このように構成されたペーパープロセッサーは従来からのものと基本的に変わるものではなく、本発明のペーパープロセッサーでは、図１及び図２に示すように、フィードラック３５とクロスオーバラック３７とにおいて、印画紙Ｐを受け入れる部位、印画紙Ｐを送り出す部位、クロスオーバラック３７において印画紙Ｐを受け渡す部位にノズルＮ（後述するプレスプレーノズルＮＰと、洗浄ノズルＮＣと、アフタースプレーノズルＮＡと、中間スプレーノズルＮＭとの総称）を配置している。
【００３２】
つまり、前記フィードラック３５にはプレスプレーノズルＮＰを備えており、このプレスプレーノズルＮＰは発色現像処理槽２１に送込まれる印画紙Ｐの感光面に対して発色現像処理液（ＣＤ）を噴出することにより、その印画紙Ｐが発色現像処理槽２１の液面に達する以前に現像処理を開始し、このように印画紙に噴出した発色現像処理液（ＣＤ）は発色現像処理槽２１に回収される。
【００３３】
前記発色現像処理槽２１と漂白定着処理槽２２との中間に配置されたクロスオーバラック３７には、アフタースプレーノズルＮＡと、洗浄ノズルＮＣと、プレスプレーノズルＮＰとを印画紙Ｐの搬送方向で、この順序で備えている。また、洗浄ノズルＮＣの下方には洗浄液（洗浄水）を回収するトレイ４１を配置している。
【００３４】
前記アフタースプレーノズルＮＡは、前記発色現像処理槽２１の発色現像処理液（ＣＤ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、発色現像処理槽２１から送り出された印画紙Ｐの発色現像処理を継続させ、このように印画紙の噴出した発色現像処理液（ＣＤ）は発色現像処理槽２１に回収される。洗浄ノズルＮＣは印画紙Ｐの感光面に洗浄水（洗浄液の一例）を供給することにより洗浄を行い、このように印画紙の噴出した洗浄水はトレイ４１に回収され、排出される。プレスプレーノズルＮＰは、前記漂白定着処理槽２２の漂白定着処理液（ＢＦ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、その印画紙Ｐが漂白定着処理槽２２の液面に達する以前に漂白定着処理を開始し、このように印画紙Ｐに噴出した漂白定着処理液（ＢＦ）は漂白定着処理槽２２に回収される。
【００３５】
前記漂白定着処理槽２２と安定処理槽２３Ａとの中間に配置されたクロスオーバラック３７には、前述と同様に、アフタースプレーノズルＮＡと、洗浄ノズルＮＣと、プレスプレーノズルＮＰとを印画紙Ｐの搬送方向で、この順序で備えている。また、洗浄ノズルＮＣの下方には洗浄水を回収するトレイ４１を配置している。
【００３６】
アフタースプレーノズルＮＡは、前記漂白定着処理槽２２からの前記漂白定着処理液（ＢＦ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、漂白定着処理槽２２から送り出された印画紙Ｐの漂白定着処理を継続させ、このように印画紙の噴出した漂白定着処理液（ＢＦ）は漂白定着処理槽２２に回収される。洗浄ノズルＮＣは印画紙Ｐの感光面に洗浄水を供給することにより洗浄を行い、このように印画紙の噴出した洗浄水はトレイ４１に回収され、排出される。プレスプレーノズルＮＰは安定処理槽２３Ａからの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、その印画紙Ｐが安定処理槽２３Ａの液面に達する以前に安定処理を開始し、このように印画紙Ｐに噴出した安定処理液（ＳＴＢ）は、安定処理槽２３Ａに回収される。
【００３７】
図面には全ての構造を示していないが、安定処理槽２３Ａと安定処理槽２３Ｂとの中間に配置されたクロスオーバラック３７と、前記安定処理槽２３Ｂと安定処理槽２３Ｃとの中間に配置されたクロスオーバラック３７と、前記安定処理槽２３Ｃと安定処理槽２３Ｄとの中間に配置されたクロスオーバラック３７とは夫々とも同じ構造を有している。
【００３８】
つまり、夫々のクロスオーバラック３７は、アフタースプレーノズルＮＡと、中間スプレーノズルＮＭと、プレスプレーノズルＮＰとを備えている。また、前記スクイズラック３９にはアフタースプレーノズルＮＡのみを備えている。
【００３９】
安定処理槽２３に対応したクロスオーバラック３７に備えたアフタースプレーノズルＮＡと洗浄ノズルＮＣとは、印画紙Ｐの搬送方向で上流側の安定処理槽２３からの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、安定処理を継続させ、噴出した安定処理液（ＳＴＢ）は印画紙Ｐの搬送方向で上流側の安定処理槽２３に回収される。また、プレスプレーノズルＮＰには、印画紙Ｐの搬送方向で下流側の安定処理槽２３からの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、安定処理を継続させ、噴出した安定処理液（ＳＴＢ）は印画紙Ｐの搬送方向で下流側の安定処理槽２３に回収される。
【００４０】
図３及び図４に示すように、前記ノズルＮは長手方向にスリット５１Ａを形成し、洗浄水（洗浄液の一例）又は処理液が供給される固定パイプ５１と、この固定パイプ５１の外周面に密接する一部筒状となる規制体５２（調節手段の一例）と、この規制体５２に一体形成した受動ギヤ５３と、この受動ギヤ５３に咬合する駆動ギヤ５４を駆動する調節モータ５５とを備えている。前記固定パイプ５１にはチューブ５６を介してポンプ５７から洗浄水又は処理液が供給される。前記ポンプ５７はポンプモータ５８で駆動される。
【００４１】
前記固定パイプ５１の軸芯Ｘを中心にして回転自在に前記規制体５２を外嵌しており、この規制体５２には、回転作動により前記スリット５１Ａの両端を等しい距離だけ覆うように展開した状態でＶ字状となる開口縁５２Ａを備えている。前記調節モータ５５の作動量の設定によりこの規制体５２の回転姿勢を設定し、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、印画紙Ｐの幅方向での中央位置を変動させることなく、スリット５１Ａの幅Ｗを変更できるように構成されている。
【００４２】
前記調節モータ５５と、前記ポンプモータ５８とは前記制御ユニットＧからの信号で駆動される。前記現像ブロックＢは、プリントサイズを設定し、前記振り分けモードと単列モードとの何れか１つのモードを設定するため、現像処理を行った印画紙Ｐの幅とに基づいて現像ブロックＢにおいてノズルＮによって洗浄水又は処理液の噴出すべき幅Ｗの設定が可能である。また、この制御ユニットＧは印画紙Ｐを現像ブロックＢに供給するタイミングを把握しているので、各ノズルＮでの噴出タイミングを設定可能である。
【００４３】
この制御ユニットＧは、スリット５１Ａから洗浄水又は処理液の単位時間あたりの噴出量を維持するようにスリット５１Ａの幅Ｗの変更と連係してポンプモータ５８の駆動速度を調節するようにも制御形態が設定されている。
【００４４】
このような構成から、露光ブロックＡから露光処理済みの印画紙Ｐが現像ブロックＢに供給された場合には、前記フィードラック３５の搬送ローラ３４が印画紙Ｐを圧着して発色現像処理槽２１に送り込む。このようにフィードラック３５の搬送ローラ３４で印画紙Ｐを搬送する際には、プレスプレーノズルＮＰから発色現像処理液（ＣＤ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、この印画紙Ｐが発色現像処理槽２１の液面に達する以前に発色現像処理を開始できるものにしている。
【００４５】
発色現像処理槽２１の液中ラック３２での搬送によって現像処理が行われた印画紙Ｐはクロスオーバラック３７に受け渡される。このクロスオーバラック３７では、アフタースプレーノズルＮＡから発色現像処理液（ＣＤ）が噴出されることにより、現像処理を継続して行わせることが可能となる。次に、このクロスオーバラック３７の洗浄ノズルＮＣによって洗浄水によって印画紙Ｐの感光面が洗浄されるので、現像処理を確実に停止させると共に、現像処理液（ＣＤ）を次の漂白定着処理槽２２に持ち込む不都合を阻止している。次に、このクロスオーバラック３７のプレスプレーノズルＮＰから漂白定着処理液（ＢＦ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、この印画紙Ｐが漂白定着処理槽２２の液面に達する以前に漂白定着処理を開始できるものにしている。
【００４６】
漂白定着処理槽２２の液中ラック３２での搬送によって漂白定着処理が行われた印画紙Ｐは、次のクロスオーバラック３７に受け渡される。このクロスオーバラック３７では、アフタースプレーノズルＮＡから漂白定着処理液（ＢＦ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、漂白定着処理を継続して行わせることが可能となる。次に、このクロスオーバラック３７の洗浄ノズルＮＣによって洗浄水によって印画紙Ｐの感光面が洗浄されるので、漂白定着処理を確実に停止させると共に、漂白定着処理液（ＢＦ）を次の安定処理槽２３Ａに持ち込む不都合を阻止している。
【００４７】
次に、このクロスオーバラック３７のプレスプレーノズルＮＰから安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、この印画紙Ｐが安定処理槽２３Ａの液面に達する以前に安定処理を開始できるものにしている。
【００４８】
印画紙Ｐの搬送方向で最も上流に位置する安定処理槽２３Ａの液中ラック３２での搬送によって安定処理が行われた印画紙Ｐは、次のクロスオーバラック３７に受け渡される。このクロスオーバラック３７では、アフタースプレーノズルＮＡと中間スプレーノズルＮＭとから安定処理槽２３Ａの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、安定処理を継続して行わせることが可能となる。次に、このクロスオーバラック３７のプレスプレーノズルＮＰから次の安定処理槽２３Ｂからの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、この印画紙Ｐが安定処理槽２３Ｂの液面に達するまで安定処理を継続きるものにしている。
【００４９】
前記安定処理槽２３Ａを基準にして印画紙Ｐの搬送方向で下流に位置する安定処理槽２３Ｂ、２３Ｃにおいても、前記安定処理槽２３Ａと同様にクロスオーバラック３７に印画紙Ｐを受け渡す際には、アフタースプレーノズルＮＡと中間スプレーノズルＮＭとから対応する安定処理槽２３からの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、安定処理を継続して行わせ、更に、プレスプレーノズルＮＰから次の安定処理槽２３からの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、この印画紙Ｐが安定処理槽２３Ｂの液面に達するまで安定処理を継続きるものにしている。
【００５０】
また、前記スクイズラック３９ではアフタースプレーノズルＮＡから安定処理槽２３Ｄの安定処理液（ＳＴＢ）を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、安定処理を継続して行わせている。
【００５１】
このように、発色現像処理と漂白定着処理とを行う際には、印画紙Ｐが処理液の液面に達する以前に、その液面の処理液を印画紙Ｐの感光面にノズルＮで噴出し、印画紙Ｐが液面から送り出された後に、その液面の処理液を印画紙Ｐの感光面にノズルＮで噴出することにより、大容量の処理槽を備えずとも必要する処理を可能にするばかりか、処理時間の短縮を実現している。
【００５２】
また、発色現像処理と漂白定着処理との間のクロスオーバラック３７、及び、漂白定着処理と安定処理槽２３Ａとの間のクロスオーバラック３７ではノズルＮから洗浄水を印画紙Ｐの感光面に噴出することにより、先の処理を迅速に停止することにより、不適正な処理が継続する不都合を回避しており、しかも、先の処理液が印画紙Ｐに付着した状態で次の処理槽に持ち込まれる不都合を阻止することにより処理液の劣化を回避している。
【００５３】
また、４つの安定処理槽２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄで安定処理を行う場合には、クロスオーバラック３７、及び、スクイズラック３９のノズルＮから印画紙Ｐの感光面に安定処理液（ＳＴＢ）を噴出することにより、前述と同様に大容量の安定処理槽を備えずとも必要とする処理を可能にするばかりか、処理時間の短縮を実現している。
【００５４】
特に、全てのノズルＮの噴出幅Ｗを印画紙Ｐの処理幅に対応して変更することにより、洗浄水又は処理液を無駄に消費する不都合を回避できるものにしている。特に、前記ノズルＮはスリット５１Ａが形成された方向での中央位置を基準として、端部側を規制体５２によって等しく覆う構造であるので、噴出領域の中心が変化せず、無理のない噴出を実現している。
【００５５】
〔別実施の形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
【００５６】
（ａ）図５（ａ）、（ｂ）に示すようにノズルＮを構成する。つまり、柔軟な樹脂やゴムを用いて伸縮自在に構成した蛇腹６１に対して伸縮方向に複数の噴出孔６２を伸縮方向に沿った列状に穿設し、この蛇腹６１に対してチューブ６３を介してポンプ６４から洗浄水又は処理液を供給するように構成する。また。蛇腹６１の伸縮方向での両端部にナット６５を備え、このナット６５を蛇腹６１の中心に貫通するネジ軸６６に螺合させ、ネジ軸６６のうち、２つナット６５が螺合する部位の一方を右ネジとし、他方を左ネジとすることにより、ネジ軸６６を回転させることにより蛇腹６１を伸縮させる伸縮機構を構成している。このようにノズルＮを構成することにより、蛇腹６１の伸縮を利用した噴出幅を調節できる。この構成では伸縮機構で調節手段が構成されている。
【００５７】
（ｂ）ノズルＮとして、柔軟な樹脂やゴムの素材に対して、噴出幅Ｗ方向に伸びるスリット状の開口を形成し、このスリットが形成された素材を伸張操作することにより噴出幅Ｗを変更できるように構成する。このようにノズルＮを構成することにより、比較的簡単な構造によって噴出幅Ｗを調節できる。
【００５８】
（ｃ）感光材料として写真フィルムを用いる現像処理装置に適用しても良い。この写真フィルムの現像行う場合には１つの発色発色現像処理槽、１つの漂白処理槽、２つの定着処理槽、３つの安定処理槽を用いることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ペーパープロセッサーの縦断正面図
【図２】クロスオーバラックでの印画紙の搬送経路を示す断面図
【図３】ノズルの噴出幅を調節する調節手段と制御系とを示す図
【図４】ノズルを分解状態での構造と使用状態でのノズルの構造を示す斜視図
【図５】噴出幅を調節した状態のノズルの平面及び断面を示す図
【図６】別実施の形態（ａ）のノズルの噴出幅を調節した状態を示す図
【符号の説明】
【００６０】
５１Ａ        スリット
５２          規制体
６１          蛇腹
６２          噴出孔
Ｎ            ノズル
Ｐ            感光材料：印画紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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