(57)【要約】【課題】  型開きの際に、ネジ部分のガラスと型との干渉量を小さくし、又は無くすることで、「びり」の発生を防止し、無塗油成形も可能にする。【解決手段】  ガラスびん口部の合目部分から両側に向かって、ネジの断面形状を、合目部分から離れるにしたがって、型開きの際ガラスと干渉する側の面が徐々に内側に引っ込むように形成した領域を形成することで、型開きに際してネジ部分の型とガラスの干渉をきわめて少なく、又は全く干渉しないようにすることができ、ネジの合目部分のびりの発生を防止でき、無塗油成形を行った場合の型の当該部分の摩耗を防ぎ、耐久性が向上する。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスびん口部の合目部分から両側に向かって、ネジの断面形状を、合目部分から離れるにしたがって、型開きの際ガラスと干渉する側の面が徐々に内側に引っ込むように形成した領域を有することを特徴とするガラスびん。
【請求項２】
請求項１のガラスびんにおいて、前記領域が、合目線の両側に中心角で２°〜８°であることを特徴とするガラスびん。
【請求項３】
請求項１又は２のガラスびんにおいて、前記領域の外側において、合目部分から離れるにしたがって、ネジの断面形状が合目部分と同じ形状に徐々に復帰することを特徴とするガラスびん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口部にキャップを螺合するためのネジを有するガラスびんに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、ガラスびん１の口部のネジ２は、成形型の合目Ｃの付近において、その他の部分よりも小さく形成されている。この小さく形成されている部分を「やせネジ」という。成形型は概略半円形の２つの割型を合わせることによって形成されるが、その割型の合わせ目が「合目」である。合目においては、ガラスがわずかの隙間からはみ出して、小さな突条が形成されるので、その部分のネジを若干小さく形成し、キャップのネジが損傷するのを防いでいる。
【０００３】
図２は、一般部分のネジ２とやせネジ３の大きさ及び形状を比較したものである。成形型のネジ部分は、当該部分をねじ姿形状をしたカッターで切削して形成する。やせネジ部分は、型に対してカッターの刃を浅く入れて形成する。したがって、やせネジの基本形状は、一般部分のネジを所定量引き込んだ形状ｂと等しくなっている。しかし、そのままだとやせネジの裾部分が尖った形になり、その部分に欠点が生じやすくなるので、裾部分が曲線ｄとなるように型を２次加工している。
【０００４】
成形型は、ガラスびん成形後に両側に開いて製品を脱型する。図１において、ガラスびんの口部を成形する口型は、合目Ｃから矢印方向に左右に開く。その際、ネジ２が水平であれば問題ないのであるが、ネジは傾斜しているものであるため、ネジと型とが干渉して、いわゆる「無理抜き」の状態となる。図３は、合目部分をやせネジとせず、一般部分と同じネジにした場合の、型開きの様子を表している。型開きすると、ネジ部分のガラスは型に対して、相対的に、矢印Ｂ方向に傾斜して離れていくことになる。そしてネジ部分のガラスと型が干渉する干渉部Ａが生じる。干渉部における干渉量が大きいと、その部分に「びり」と呼ばれる傷が生じ、ガラスの強度が著しく低下する。
【０００５】
従来、合目部分をやせネジとすることは、型開きにおける干渉量を少なくする効果もあると信じられていた。そこで、図２に示す一般部分のネジ２と従来のやせネジ３について、型開きの際の干渉量を計算した。図３は一般部分のネジ、図４はやせネジの場合である。驚いたことに、一般部分のネジとやせネジでは干渉量が０．０７５ｍｍで等しい値であった。すなわち、従来のやせネジは干渉量を小さくする効果は全くなかったのである。
【０００６】
発明者らは、型開きにおける干渉量が少なくなるやせネジ形状について研究した。図５はその結果到達したやせネジ３の形状を示している。同図において、ａは一般部分のネジ形状（断面形状）で、ネジ高さは１．３ｍｍである。ｂはネジ形状ａを０．３ｍｍ水平に引き込んでネジ高さ１．０ｍｍとした形状である。形状ａとｂの間の上下両山裾の間に２本の接線ｃを引き、各接線ｃと形状ａとの接点をｐ、形状ｂとの接点をｑとする。やせネジ３の断面形状は、２つの接点ｑの間を形状ｂとし、接点ｐと接点ｑの間を接線ｃとし、２つの接点ｐの両側を形状ａとし、これらの形状を合成した形状（実線で示す形状）となっている。
【０００７】
図６は、上記実施例のやせネジの型開きの様子を表している。この場合、ネジ部分のガラスと型の干渉量は０．０３５ｍｍとなり、干渉量は従来の半分以下となっている。したがって、ネジの合目部分のびりの発生を低減することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ガラスびんを成形する場合、型とガラスの摩擦を防ぎ、ガラスの型離れを良くする等のため、型の内面に油が塗布される。しかし、型に油を塗布することによって、成形されたガラスびんの外部が油で汚れたり、びん内部に油が入って汚物となるなどの問題があり、無塗油成形が切望されている。そこで、図６の改良したやせネジ形状で無塗油成形を試みたところ、口型のネジ合目部分がガラスと擦れることにより著しく摩耗した。
【０００９】
本発明は、型開きの際に、合目におけるネジ部分の型とガラスの干渉量をさらに小さくし、又は干渉を全く無くすことを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ガラスびん口部の合目部分から両側に向かって、ネジの断面形状を、合目部分から離れるにしたがって、型開きの際ガラスと干渉する側の面が徐々に内側に引っ込むように形成した領域を有することを特徴とするガラスびんである。
【発明の効果】
【００１１】
ネジの断面形状を、合目部分から離れるにしたがって、型開きの際ガラスと干渉する側の面が徐々に内側に引っ込むように形成したので、型開きに際してネジ部分の型とガラスの干渉をきわめて少なく、又は全く干渉しないようにすることができ、ネジの合目部分のびりの発生を完全に防止できると共に、無塗油成形を行った場合の型の当該部分の摩耗を防ぎ、耐久性を向上できる。
【００１２】
本発明において、型開きの際ガラスと干渉する側の面とは、通常ネジは向かって右側が高くなるように傾斜しているから、合目の向かって右側においてはネジの上側の面、向かって左側においてはネジの下側の面である。ネジの傾斜が反対の場合は、上記の反対側になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
型開きの際ガラスと干渉する側の面を徐々に内側に引っ込むように形成する領域は、びんの口径、ネジの形状やネジ山の高さなどによって異なるが、通常は合目線の両側にそれぞれ中心角で２°〜８°が好適である。
【００１４】
前記領域の外側においては、合目部分から離れるにしたがって、ネジの断面形状が合目部分と同じ形状になるように徐々に復帰させることが望ましい。このようにすることで、ネジの形状の変化が目立たなくなる。
【実施例】
【００１５】
図７は実施例のガラスびん１の口部の合目付近の平面図、図８は図７のＡ−Ｏ、Ｃ−Ｏ、Ｅ−Ｏ断面のネジ形状の説明図、図９は図７のＢ−Ｏ断面のネジ形状の説明図、図１０は図７のＤ−Ｏ断面のネジ形状の説明図である。
【００１６】
図７において、Ｏはガラスびん１の口部の中心で、線Ｃ−Ｏは口型の合目線である。合目付近は一般部分のネジ２（高さ１．３ｍｍ）よりも小さなやせネジ３（高さ１．０ｍｍ）が形成されている。一般部分のネジ形状は、図８〜１０において鎖線で示されている。やせネジ３は合目部分とその両側部分で形状が異なっている。合目部分（図７のＣ−Ｏ断面）のネジ形状は図８に実線で示される。頂部ｔは半径０．９ｍｍの円弧曲線、裾部ｓは半径１ｍｍの円弧曲線となっている。
【００１７】
合目部分から両側に向かって、ネジの断面形状が、合目部分から離れるにしたがって、型開きの際ガラスと干渉する側の面が徐々に内側に引っ込むように形成されている。ネジは通常の右肩上がりに傾斜したものであるので、合目（図７のＣ）よりも向かって左側（図７のＢの方向）はネジの下側、右側（図７のＤの方向）はネジの上側が内側に引っ込むように形成されている。
【００１８】
図７のＢ−Ｏ断面のネジ形状は図９の実線で示される。図８で点線で示されるのは、合目（Ｃ）におけるネジ形状である。このように、Ｂ−Ｏ断面におけるネジ形状は下側が合目におけるネジ形状よりも内側に引っ込んだ形状となっている。上半分の形状は合目における形状と同じである。下半分において、頂部は半径０．７ｍｍの円弧曲線、裾部は半径１．３ｍｍの円弧曲線となっている。このように、合目のネジ形状から、頂部の円弧曲線の半径を小さくし、裾部の円弧曲線の半径を大きくすることで、内側に引っ込んだ形状を実現できる。
【００１９】
Ｃ−Ｏ断面からＢ−Ｏ断面までの間のネジ形状は、図８の形状から図９の形状まで徐々に変化している。また、Ｂ−Ｏ断面からＡ−Ｏ断面までの間のネジ形状は、逆に、図９の形状から図８の形状まで徐々に変化し、Ａ−Ｏ断面においては合目におけるネジ形状と同じに復帰する（図８）。Ｃ−ＯとＢ−Ｏの角度（中心角）は３°、Ｂ−ＯとＡ−Ｏの角度（中心角）は６°である。
【００２０】
図７のＤ−Ｏ断面のネジ形状は図１０の実線で示される。図１０で点線で示されるのは、合目（Ｃ）におけるネジ形状である。このように、Ｄ−Ｏ断面におけるネジ形状は上側が合目におけるネジ形状よりも内側に引っ込んだ形状となっている。図１０のネジ形状は図９のネジ形状を上下反転したものである。
【００２１】
Ｃ−Ｏ断面からＤ−Ｏ断面までの間のネジ形状は、図８の形状から図１０の形状まで徐々に変化している。また、Ｄ−Ｏ断面からＥ−Ｏ断面までの間のネジ形状は、逆に、図１０の形状から図８の形状まで徐々に変化し、Ｅ−Ｏ断面においては合目におけるネジ形状と同じに復帰する（図８）。Ｃ−ＯとＤ−Ｏの角度（中心角）は３°、Ｄ−ＯとＥ−Ｏの角度（中心角）は６°である。
【００２２】
この実施例において、型開きの際の合目ネジ部分の型とガラスの干渉量を計算した結果、干渉量は０で、干渉が全く生じないことが分かった。
【００２３】
上記実施例のようなネジ形状を成形する成形型のネジ部分は、例えばいわゆる三次元ＮＣ切削機で切削加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ガラスびんの略正面図である。
【図２】やせネジの説明図である。
【図３】合目を一般部分のネジとした場合の型開きの説明図である。
【図４】合目を図２のやせネジとした場合の型開きの説明図である。
【図５】やせネジの説明図である。
【図６】合目を図５のやせネジとした場合の型開きの説明図である。
【図７】実施例のガラスびん１の口部の合目付近の平面図である。
【図８】図７のＡ−Ｏ、Ｃ−Ｏ及びＥ−Ｏ断面のネジ形状の説明図である。
【図９】図７のＢ−Ｏ断面のネジ形状の説明図である。
【図１０】図７のＤ−Ｏ断面のネジ形状の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ガラスびん
２  ネジ
３  やせネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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