(57)【要約】【課題】金型製作を簡素化するようにしたカセット式金型を提供する。【解決手段】固定側金型（２）に着脱される固定側カセット（６）と、可動側金型（３）に着脱される可動側カセット（１４）と、前記可動側金型に設けられるエジェクタ機構部（１６）と、前記エジェクタ機構部に着脱されるコマ（２１）とを備え、固定側カセット（具体的にはキャビティ８）と可動側カセット（具体的にはコア２３）とコマとによって成形品造形部（２４）を形成すると共に、エジェクタ機構部に取付けられたコマで成形品を押出すことによって成形品を可動側金型から離型させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型に着脱される固定側カセットと、
可動側金型に着脱される可動側カセットと、
前記可動側金型に設けられるエジェクタ機構部と、
前記エジェクタ機構部に着脱されるコマと、
を備え、前記固定側カセットと前記可動側カセットと前記コマとによって成形品造形部が形成されると共に、前記エジェクタ機構部に取付けられたコマで成形品を押出すことによって前記成形品を前記可動側金型から離型させることを特徴とするカセット式金型。
【請求項２】
請求項１記載のカセット式金型において、
前記コマは、前記可動側カセットにおいて前記成形品造形部の中心に配置されることを特徴とするカセット式金型。
【請求項３】
請求項１または２記載のカセット式金型において、
前記エジェクタ機構部は、エジェクタプレートと、前記エジェクタプレートに固定された段付きボルトとからなり、前記コマは、前記段付きボルトに締結されることを特徴とするカセット式金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カセット式金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形品の造形部（コアおよびキャビティ）をカセット（入れ子）に形成し、そのカセットを固定側型板と可動側型板に形成された凹部に取付けるようにした、いわゆるカセット式の金型が知られている。従来のカセット式金型では、成形品の押出し（離型）にエジェクタピンを使用していた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０５７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のカセット式金型にあっては、成形品ごと（金型ごと）に専用のエジェクタ機構部を製作する必要があった。例えば、成形品の形状や大きさに応じてエジェクタピンの本数と配置位置を決定し、そのエジェクタピンが挿通される孔を可動側型板に形成すると共に、エジェクタピンの長さを成形品造形部の面（具体的にはコアの面）に合わせてカットする必要があった。従来のカセット式金型にあっては、これらの作業が金型製作を煩雑化させる要因となっていた。
【０００４】
従って、この発明の目的は上記した課題を解決し、金型製作を簡素化するようにしたカセット式金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するため、本発明に係るカセット式金型にあっては、固定側金型に着脱される固定側カセットと、可動側金型に着脱される可動側カセットと、前記可動側カセットの一部を形成するコマと、前記コマが取付けられるエジェクタ機構部とを備え、前記固定側カセットと前記可動側カセットと前記コマとによって成形品造形部が形成されると共に、前記エジェクタ機構部に取付けられたコマで成形品を押出すことによって前記成形品を前記可動側金型から離型させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るカセット式金型にあっては、固定側金型に着脱される固定側カセットと、可動側金型に着脱される可動側カセットと、前記可動側カセットの一部を形成するコマと、前記コマが取付けられるエジェクタ機構部とを備え、前記固定側カセットと前記可動側カセットと前記コマとによって成形品造形部が形成されると共に、前記エジェクタ機構部に取付けられたコマで成形品を押出すことによって前記成形品を前記可動側金型から離型させるように構成したので、成形品ごとにエジェクタ機構部を製作する必要がなく、金型製作を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るカセット式金型を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は、本発明に係るカセット式金型の断面図である。図１において、符号１はカセット式金型を示す。
【０００９】
図示の如く、カセット式金型１は固定側金型２と可動側金型３を備える。固定側金型２は、固定側取付板４と、固定側型板５と、固定側カセット（入れ子）６とを備える。固定側取付板４は、図示しない射出成形機の固定盤に固定される。また、固定側型板５は、図示しないボルトによって固定側取付板４に固定される。
【００１０】
図２は、固定側型板５の平面図（可動側金型３側から見た平面図）である。図１および図２に示すように、固定側型板５には、固定側カセット６が挿入されるカセット挿入孔７が形成される。固定側カセット６の一部には、キャビティ８が形成される。カセット挿入孔７に挿入された固定側カセット６は、ボルト等の継ぎ手方式の固定具（図示せず）によって固定側取付板４に固定される。このように、固定側カセット６は、ボルト等によって固定側金型２に着脱自在である。尚、図２で符号９は、図１に示すガイドピンブッシュ１０が挿入されるガイドピンブッシュ挿入孔である。
【００１１】
図１の説明を続けると、可動側金型３は、可動側取付板１２と、可動側型板１３と、可動側カセット（入れ子）１４と、受け板１５とを備える。可動側取付板１２は、射出成形機の可動盤に固定される。また、可動側型板１３と受け板１５は、図示しないボルトによって可動側取付板１２に固定される。図示の如く、受け板１５と可動側取付板１２の間には、所定の間隙が設けられる。
【００１２】
また、可動側金型３には、エジェクタ機構部１６が設けられる。エジェクタ機構部１６は、２枚のエジェクタプレート１７，１８と、段付きボルト１９とからなる。段付きボルト１９は、軸部１９ａと、軸部１９ａの一端に形成された拡径部１９ｂと、軸部１９ａの他端に形成されたねじ部１９ｃとからなる。ねじ部１９ｃは雄ねじであり、その径は軸部１９ａのそれよりも小さく形成される。
【００１３】
エジェクタプレート１７とエジェクタプレート１８は、段付きボルト１９の拡径部１９ｂを挟持しつつ、ボルト２０によって固定される。これにより、段付きボルト１９はエジェクタプレート１７，１８に固定される。尚、エジェクタプレート１７，１８は、受け板１５と可動側取付板１２の間の間隙に配置され、射出成形機のエジェクタ装置で押圧されることにより、その間隙の範囲内で段付きボルト１９の軸方向に変位自在とされる。
【００１４】
コマ２１には雌ねじが形成され、段付きボルト１９のねじ部１９ｃに締結される。即ち、コマ２１は、段付きボルト１９に着脱自在である。
【００１５】
図３は、可動側型板１３の平面図（固定側金型２側から見た平面図）である。図１および図３に示すように、可動側型板１３には、可動側カセット１４が挿入されるカセット挿入孔２２が形成される。カセット挿入孔２２に挿入された可動側カセット１４は、図示しないボルト等の継ぎ手方式の固定具（図示せず）によって受け板１５に固定される。このように、可動側カセット１４は、ボルト等によって可動側金型２に着脱自在である。
【００１６】
可動側カセット１４の一部には、コア２３が形成される。図示の如く、可動側カセット１４の一部、より詳しくは、コア２３の一部には、コマ２１が嵌め合わされる。即ち、固定側カセット６（具体的にはそこに形成されるキャビティ８）と、可動側カセット１４（具体的にはそこに形成されるコア２３）と、コマ２１とにより、成形品造形部２４（図１に示す）が形成される。コマ２１は、図示の如く、成形品造形部２４（具体的にはコア２３）の中心に配置される。
【００１７】
尚、図３で符号２５は、図１に示すガイドピン２６が挿通されるガイドピン挿通孔である。ガイドピン２６が挿通されるガイドピン挿通孔は、受け板１５にも形成される。尚、ガイドピン２６は、その一端に拡径部２６ａが形成され、その拡径部２６ａが段付きボルト１９の拡径部１９ｂと同様に２枚のエジェクタプレート１７，１８に挟持されることにより、エジェクタプレート１７，１８に固定される。
【００１８】
次いで、カセット式金型１を用いた成形品の製作工程について説明する。先ず、図１に示すように型閉めして成形品造形部２４を形成する。このとき、ガイドピン２６がガイドピンブッシュ１０に挿入されることにより、固定側金型２に対して可動側金型３が正確に位置決めされ、所望の形状の成形品造形部２４が形成される。
【００１９】
そして、射出成形機のノズル（図示せず）から射出された溶融樹脂を、スプルー２７を介して成形品造形部２４に注入する。成形品造形部２４に注入した樹脂が硬化したところで、図４に示すように可動側金型３を固定側金型２から離間する方向に変位させ、型開きする。図４以降で、符号３０は成形品を示す。
【００２０】
次いで、図５に示すようにエジェクタプレート１７，１８を射出成形機のエジェクタ装置（図示せず）で押圧し、段付きボルト１９およびコマ２１を、固定側金型２の方向に変位させる。これにより、成形品３０は、コマ２１によって押出され、可動側金型３（具体的にはコア２３）から離型される。その後、エジェクタプレート１７，１８の押圧を解除することにより、図６に示すように、リターンスプリング３１の付勢力によってエジェクタプレート１７，１８、段付きボルト１９、およびコマ２１は初期の位置に戻る。
【００２１】
このように、本発明に係るカセット式金型にあっては、固定側カセット６（具体的にはキャビティ８）と可動側カセット１４（具体的にはコア２３）とコマ２１とによって成形品造形部２４を形成すると共に、エジェクタ機構部１６に取付けられたコマ２１で成形品３０を押出すことによって成形品３０を可動側金型３から離型させるように構成した。従って、固定側カセット６に形成されるキャビティ８の位置と可動側カセット１４に形成されるコア２３の位置を適宜設定することにより、成形品造形部２４に対するコマ２１の相対的な位置（即ち、成形品３０を押す位置）を調節することができる。
【００２２】
そのため、成形品（金型）の形状や大きさが変わっても、エジェクタ機構部１６を交換する必要がない。換言すれば、異なる形状の成形品に対し、エジェクタ機構部１６を共通化することができる。従って、従来技術のように成形品ごと（金型ごと）に可動側型板への孔の形成やエジェクタピンのカット等を行う必要がなく、金型製作を簡素化することができる。
【００２３】
また、コマ２１を、可動側カセット１４において成形品造形部（具体的にはコア２３）の中心に配置するように構成したので、成形品を安定に離型させることができる。
【００２４】
また、エジェクタ機構部１６は、エジェクタプレート１７，１８と、それに固定された段付きボルト１９とからなり、コマ２１は段付きボルト１９に締結されるように構成したので、コマ２１の着脱が容易となり、金型製作をより一層簡素化することができる。
【００２５】
尚、図面に記載したキャビティ８やコア２３、コマ２１の形状は例示に過ぎず、それに限定されるものではない。また、コマ２１は可動側カセット１４のコア２３の一部をなすように構成したが、例えば図７に示すように、可動側カセット１４のコア２３以外の部分も含むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るカセット式金型の断面図である。
【図２】図１に示す固定側型板の平面図である。
【図３】図１に示す可動側型板の平面図である。
【図４】図１に示すカセット式金型が型開きされた状態を表す断面図である。
【図５】図１に示すカセット式金型のエジェクタ機構部が動作した状態を表す断面図である。
【図６】図１に示すカセット式金型から成形品が離型された状態を表す断面図である。
【図７】図３に示すコマの変形例を表す、可動側型板の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：カセット式金型、  ２：固定側金型、  ３：可動側金型、  ６：固定側カセット、  ８：キャビティ、  １４：可動側カセット、  １６：エジェクタ機構部、  １７，１８：エジェクタプレート、  １９：段付きボルト、  ２１：コマ、  ２３：コア、  ３０：成形品  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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