(57)【要約】【課題】喰い付き現象を生じることのないヘミング金型を提供する。【解決手段】ダイ基台３に可動ダイ５を上下動自在に備え、この可動ダイ５の上面に形成した鋭角のＶ溝７に係合離脱可能なパンチ１３を備えてなるヘミング金型であって、前記パンチ１３を前記Ｖ溝７に係合したとき、前記パンチ１３の先端部１３Ｅが前記Ｖ溝７の底部に形成した逃げ溝１７の底部１９に当接する構成であり、前記Ｖ溝７の底部１９は凹曲面に形成してある。そして、前記Ｖ溝７の底部１９に前記パンチ１３の先端部１３Ｅを当接したとき、前記Ｖ溝７の傾斜面１５と前記パンチ１３の傾斜面１３Ｆとの間に微小間隙Ｃを有する構成である。【選択図】図１
2007083255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ基台に可動ダイを上下動自在に備え、この可動ダイの上面に形成した鋭角のＶ溝に係合離脱可能なパンチを備えてなるヘミング金型であって、前記パンチを前記Ｖ溝に係合したとき、前記パンチの先端部が前記Ｖ溝の底部に形成した逃げ溝の底部に当接する構成であることを特徴とするヘミング金型。
【請求項２】
請求項１に記載のヘミング金型において、前記Ｖ溝の底部は凹曲面に形成してあることを特徴とするヘミング金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のヘミング金型において、前記Ｖ溝の底部に前記パンチの先端部を当接したとき、前記Ｖ溝の傾斜面と前記パンチの傾斜面との間に微小間隙を有することを特徴とするヘミング金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘミング加工を行うためのヘミング金型に係り、さらに詳細には、ワークの鋭角曲げを行うダイ及びパンチの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘミング金型は、図２に示すように、金型支持台１に支持されたダイ基台３を備えており、このダイ基台３に可動ダイ５が上下動可能に備えられている。上記可動ダイ５は、コイルスプリングなどのごとき付勢手段によって常に上方向へ付勢されているものであり、この可動ダイ５の上面には、板状のワークＷを鋭角に折曲げるための鋭角なＶ溝７が形成してある。そして、ワークＷの鋭角に折曲げられた部分の押し潰しを行うために、前記可動ダイ５の下面９とダイ基台３の平面１１とが上下に対向して備えられている。
【０００３】
上記構成において、前記可動ダイ５上に板状のワークＷを載置した後、パンチ１３の先端部でもってワークＷを押圧すると、前記付勢手段に抗して可動ダイ５が下降され、前記下面９と平面１１とが当接した後に、前記Ｖ溝７に対してワークＷが押圧されて、ワークＷの鋭角の曲げ加工が行われる。
【０００４】
その後、ワークＷを取り外してダイ基台３の平面１１と可動ダイ５の下面９との間に、ワークＷの鋭角に折り曲げられた部分（折曲げ部）を配置する。そして、前記可動ダイ５のＶ溝７にパンチ１３を係合して可動ダイ５を下方向へ押圧することにより、前記ワークＷの折曲げられた部分の押し潰し加工、すなわちヘミング加工が行われるものである（特許文献１）。
【０００５】
前記説明より理解されるように、ヘミング金型においては、可動ダイ５のＶ溝７にパンチ１３を直接係合して可動ダイ５を強力に加圧することがある。
【特許文献１】特開平６−８７０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ヘミング金型における前記可動ダイ５におけるＶ溝７の底部には、Ｖ溝７における傾斜面１５の研削加工等の仕上げ加工を行うときに、加工工具（例えば研削砥石）との干渉を回避するために小さな逃げ溝１７が形成してある。そして、前述のごとく、可動ダイ５のＶ溝７とパンチ１３とを係合して可動ダイ５を加圧するとき、大きな加圧力が得られるように、前記Ｖ溝７の傾斜面とパンチ１３の傾斜面１３Ｆとが予め面接触するように形成してある。
【０００７】
したがって、従来の構成においては、パンチ１３と可動ダイ５のＶ溝７とを係合して加圧するとき、楔効果によって可動ダイ５のＶ溝７とパンチ１３との間に喰い付き現象が生じることがある。よって、このような喰い付き現象を生じることのないヘミング金型が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、ダイ基台に可動ダイを上下動自在に備え、この可動ダイの上面に形成した鋭角のＶ溝に係合離脱可能なパンチを備えてなるヘミング金型であって、前記パンチを前記Ｖ溝に係合したとき、前記パンチの先端部が前記Ｖ溝の底部に形成した逃げ溝の底部に当接する構成であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記ヘミング金型において、前記Ｖ溝の底部は凹曲面に形成してあることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記ヘミング金型において、前記Ｖ溝の底部に前記パンチの先端部を当接したとき、前記Ｖ溝の傾斜面と前記パンチの傾斜面との間に微小間隙を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パンチの先端部が可動ダイにおけるＶ溝の底部に形成した逃げ溝の底部に当接する構成であることにより、前記Ｖ溝７とパンチとの喰い込み現象を回避することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、ヘミング金型の全体的構成は、従来の構成と同一であるから、同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１３】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係るヘミング金型における可動ダイ５のＶ溝７の底部には逃げ溝１７が形成してあり、この逃げ溝１７における底部１９は円弧状の凹曲面に形成してある。そして、前記Ｖ溝７に係合自在なパンチ１３の傾斜面１３Ｆは前記Ｖ溝７の傾斜面１５と平行に形成してある。すなわち、Ｖ溝７の傾斜角とパンチ１３の先端側の傾斜角は等しく形成してある。
【００１４】
前記パンチ１３の先端部１３Ｅは、前記逃げ溝１７の底部１９の半径よりも小さな微小半径の円弧状の凸曲面に形成してある。そして、前記Ｖ溝７にパンチ１３を係合したとき、パンチ１３の先端部１３Ｅは前記Ｖ溝７における逃げ溝１７の底部１９に当接する構成であり、しかも前記先端部１３Ｅが前記底部１９に接触した状態（パンチ１３に加圧力を印加しない状態）においては、前記Ｖ溝７の傾斜面１５とパンチ１３の傾斜面１３Ｆとの間に、例えば０．０１mm程度の微小間隙Ｃを有する構成である。前記微小間隙Ｃは、パンチ１３に加圧力を印加し、パンチ１３の先端部１３Ｅが弾性変形したときに、前記Ｖ溝７の傾斜面１５にパンチ１３の傾斜面１３Ｆが当接する程度の間隙である。
【００１５】
以上のごとき構成において、前述したように、ヘミング金型における前記平面１１上にワークＷの折曲げ部を位置決めした後、可動ダイ５のＶ溝７にパンチ１３を係合すると、パンチ１３の先端部１３Ｅが前記Ｖ溝７における逃げ溝１７の底部１９に当接する。その後、前記パンチ１３に加圧力を付与して可動ダイ５を下降し、当該可動ダイ５の下面９と前記平面１１との間で、ワークＷの折曲げ部の押し潰しを行うことにより、ヘミング加工が行われるものである。
【００１６】
前述のごとくヘミング加工を行うとき、前記パンチ１３の先端部１３Ｅが弾性変形して、パンチ１３の傾斜面１３ＦがＶ溝７の傾斜面１５に当接密着するので、前記パンチ１３に大きな加圧力を付与して、可動ダイ５の下面９によってワークＷの折曲げ部を加圧することができるものである。
【００１７】
前述のごときヘミング加工が行われた後、前記パンチ１３に対する大きな加圧力の付与を解除すると、パンチ１３の弾性変形していた先端部１３Ｅが元の状態に復帰するので、可動ダイ５におけるＶ溝７の傾斜面１５とパンチ１３における傾斜面１３Ｆとの密着状態が解除される。したがって、前記Ｖ溝７とパンチ１３との間に喰い付き現象を生じるようなことがないものである。
【００１８】
また、前記構成によれば、Ｖ溝７における逃げ溝１７の底部１９は円弧状の凹曲面に形成してあるので、応力集中を回避でき、可動ダイ５の寿命向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るヘミング金型の主要部の構成を示す説明図である。
【図２】一般的なヘミング金型の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
３    ダイ基台
５    可動ダイ
７    Ｖ溝
９    下面
１１    平面
１３    パンチ
１３Ｅ    先端部
１３Ｆ    傾斜面
１５    傾斜面
１７    逃げ溝
１９    底部
【図１】
2007083255.tif 000003
【図２】
2007083255.tif 000004