(57)【要約】【課題】複数の実装ケースを載置台上に簡単に精度よく載置できるようにした電気光学装置の製造装置を提供する。【解決手段】電気光学装置の製造装置は、フレーム部材３を複数搭載可能な板状部を有し、その板状部の平面部の平面内の所定の方向とは異なる方向に、凸部又は凹部を有するトレー１１と、板状部の平面部を平面視したときの板状部の輪郭の一部の形状と同じ輪郭の形状を有し、かつ、トレー１１の凸部又は凹部の形状に合致する凹部又は凸部を有する載置台とを有する。【選択図】図７
2007264004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学装置の実装ケースを複数搭載可能な板状部を有し、該板状部の平面部の平面内
の第1の方向とは異なる第２の方向に、凸部又は凹部を有する実装ケース搭載部材と、
前記板状部の前記平面部を平面視したときの前記板状部の輪郭の一部の形状と同じ輪郭
の形状を有し、かつ、前記実装ケース搭載部材の前記凸部又は凹部の形状に合致する凹部
又は凸部を有する載置台とを有することを特徴とする電気光学装置の製造装置。
【請求項２】
前記載置台は溝部を有し、該溝部が前記輪郭形状を有することを特徴とする請求項１記
載の電気光学装置の製造装置。
【請求項３】
前記実装ケース搭載部材は、前記溝部に嵌め合わされたときに、前記実装ケース搭載部
材の一部が、前記板状部の前記平面部を平面視したときに前記載置台からはみ出したはみ
出し部を有することを特徴とする請求項２記載の電気光学装置の製造装置。
【請求項４】
前記実装ケース搭載部材は、前記実装ケースのそれぞれを前記板状部の前記平面部に固
定するために、前記複数の実装ケースのそれぞれの窓枠部に嵌め合わされる突出部からな
る固定部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電気光学装置
の製造装置。
【請求項５】
前記実装ケース搭載部材は、前記実装ケースのそれぞれを前記板状部の前記平面部に固
定するために、前記実装ケースのそれぞれの外周部を支持する複数の支持突出部からなる
固定部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電気光学装置の
製造装置。
【請求項６】
電気光学装置の実装ケースを複数搭載可能な板状部を有し、該板状部の平面部の平面内
の第１の方向とは異なる第２の方向に、凸部又は凹部を有する実装ケース搭載部材に前記
複数の実装ケースを搭載し、
前記板状部の前記平面部を平面視したときの前記板状部の輪郭の一部の形状と同じ輪郭
の形状を有し、かつ、前記実装ケース搭載部材の前記凸部又は凹部の形状に合致する凹部
又は凸部を有する載置台に、前記実装ケース搭載部材の前記凸部又は凹部に、前記載置台
の前記凹部又は凸部を嵌め合わせるように、前記実装ケース搭載部材を搭載し、
前記実装ケース搭載部材に搭載された前記複数の実装ケースに対して所定の工程を施す
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記所定の工程は、前記複数の実装ケースに接着剤を塗布する工程であることを特徴と
する請求項６記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置の製造装置及びその製造方法に関し、特に、電気光学装置の実
装ケースを搭載する電気光学装置の製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶装置等の電気光学装置は、プロジェクタ等の表示装置に広く利用されて
いる。液晶装置では、２枚のガラス基板の間に液晶が挟持されている。液晶装置の２枚の
ガラス基板にそれぞれカバーガラスなどが貼られ、さらにガラス基板上の電極パッドにフ
レキシブルプリント基板（以下、FPCと略す）が半田付け等されることによって、液晶パ
ネルが構成される。
【０００３】
液晶パネルがプロジェクタ等のライトバルブとして使用される場合は、液晶パネルは、
さらに実装ケースに収納された状態で、プロジェクタ内に取り付けられる。この場合、液
晶パネルは、実装ケースに接着剤で固定される。そのため、ライトバルブの製造工程にお
ける液晶パネルの実装ケースへの収納工程において、実装ケースに接着剤を塗布する塗布
工程がある。
【０００４】
その塗布工程において、実装ケースを手で把持した状態で、作業者が接着剤を実装ケー
スに塗布するようにしてもよい。しかし、接着剤を塗布すべき実装ケースを載置台上に置
いた状態で、作業者が接着剤を実装ケースに塗布するようにした方が接着剤を塗布し易い
場合もある。また、塗布作業の自動化を図るためには、接着剤の塗布装置を用いて実装ケ
ースに接着剤を塗布する場合、実装ケースは載置台上に載置して精度良く位置決めされる
ようにしなければならない。
【０００５】
そこで、載置台上に実装ケースを位置決めする方法として、載置台上に２つのピンを突
設して設け、その２つのピンに対応して実装ケースに設けられた孔に、その２つのピンを
挿通するようにすることによって、実装ケースの載置台に対する位置決めをする方法が考
えられる。これは、例えば、特許文献１に開示の載置台のピンと液晶パネルのFPCの孔と
を用いた位置決め方法を、載置台と実装ケースの位置決めに転用した場合である。
【特許文献１】特開2005-277160号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、複数の実装ケースに対して接着剤の塗布作業を一度に行うような場合、載置台
への複数の実装ケースの搭載作業及び、載置台からの各実装ケースの取り外し作業は、作
業者にとっては煩雑な作業となる。これは、搭載作業においては、実装ケースを手に把持
した状態で、実装ケースの孔をピンの位置へ移動させて孔にピンを貫通させなければなら
ないからである。また、取り外し作業においては、孔をピンに対して垂直方向に移動させ
るようにしなければならないからである。
【０００７】
従って、塗布作業前の個々の実装ケースの載置台へ搭載作業と、塗布作業後の個々の実
装ケースの載置台からの取り外し作業は、実装ケースに接着剤を塗布するという塗布作業
をするための準備期間であるにも拘わらず、その準備期間が長くなってしまうことになる
。その結果、実装ケースへの接着剤を塗布するという塗布工程全体の時間が長くなってし
まうという問題が生じてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、複数の実装ケースを載置台上に簡単に精度よく載置できるようにし
た電気光学装置の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電気光学装置の製造装置は、電気光学装置の実装ケースを複数搭載可能な板状
部を有し、該板状部の平面部の平面内の第１の方向とは異なる第２の方向に、凸部又は凹
部を有する実装ケース搭載部材と、前記板状部の前記平面部を平面視したときの前記板状
部の輪郭の一部の形状と同じ輪郭の形状を有し、かつ、前記実装ケース搭載部材の前記凸
部又は凹部の形状に合致する凹部又は凸部を有する載置台とを有する。  
このような構成によれば、複数の実装ケースを載置台上に簡単に精度よく載置できるよ
うにした電気光学装置の製造装置を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の電気光学装置の製造装置において、前記載置台は溝部を有し、該溝部が
前記輪郭形状を有することが望ましい。  
このような構成によれば、溝部によって、実装ケース搭載部材を容易に位置決めして載
置することができる。
【００１１】
また、本発明の電気光学装置の製造装置において、前記実装ケース搭載部材は、前記溝
部に嵌め合わされたときに、前記実装ケース搭載部材の一部が、前記板状部の前記平面部
を平面視したときに前記載置台からはみ出したはみ出し部を有することが望ましい。  
このような構成によれば、実装ケース搭載部材の載置台への取り付け及び取り外しが容
易にすることができる。
【００１２】
また、本発明の電気光学装置の製造装置において、前記実装ケース搭載部材は、前記実
装ケースのそれぞれを前記板状部の前記平面部に固定するために、前記複数の実装ケース
のそれぞれの窓枠部に嵌め合わされる突出部からなる固定部を有することが望ましい。  
このような構成によれば、実装ケースを容易に搭載することができる。
【００１３】
また、本発明の電気光学装置の製造装置において、前記実装ケース搭載部材は、前記実
装ケースのそれぞれを前記板状部の前記平面部に固定するために、前記実装ケースのそれ
ぞれの外周部を支持する複数の支持突出部からなる固定部を有することが望ましい。  
このような構成によれば、実装ケースを容易に搭載することができるだけでなく、実装
ケースを実装ケース搭載部材に搭載したままで他の工程の作業を施すことができる。
【００１４】
本発明の電気光学装置の製造方法は、電気光学装置の実装ケースを複数搭載可能な板状
部を有し、該板状部の平面部の平面内の第１の方向とは異なる第２の方向に、凸部又は凹
部を有する実装ケース搭載部材に前記複数の実装ケースを搭載し、前記板状部の前記平面
部を平面視したときの前記板状部の輪郭の一部の形状と同じ輪郭の形状を有し、かつ、前
記実装ケース搭載部材の前記凸部又は凹部の形状に合致する凹部又は凸部を有する載置台
に、前記実装ケース搭載部材の前記凸部又は凹部に、前記載置台の前記凹部又は凸部を嵌
め合わせるように、前記実装ケース搭載部材を搭載し、前記実装ケース搭載部材に搭載さ
れた前記複数の実装ケースに対して所定の工程を施す。  
このような構成によれば、複数の実装ケースを載置台上に簡単に精度よく載置できるよ
うにした電気光学装置の製造方法を提供することができる。
【００１５】
また、本発明の製造方法において、前記所定の工程は、前記複数の実装ケースに接着剤
を塗布する工程であることが望ましい。  
このような構成によれば、実装ケースへの接着剤の塗布作業を短い時間で行うことがで
きる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
まず図１に基づき、本実施の形態に係わる電気光学装置の構成を説明する。図１は、本
実施の形態に係わる液晶パネルモジュールの構成を示す構成図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係わる電気光学装置である液晶パネルモジュール１
は、液晶パネル２と、フレーム部材３と、フック部材４とから構成されている。液晶パネ
ル２は、TFTアレイ基板と対向基板との間に液晶が封入された透過型の液晶パネルである
。液晶パネル２のTFTアレイ基板の外部回路接続端子部に、FPC２ａが接続されている。さ
らにTFTアレイ基板と対向基板のそれぞれの外側には、防塵ガラス等が貼り合わされて、
液晶パネル２が構成されている。
【００１８】
フレーム部材３は、液晶パネル２を内側に収納して実装する実装ケースである。フレー
ム部材３は、略矩形状の枠状部材であり、液晶パネル２の貼り合わされたTFT基板と対向
基板の外形と略一致する段付き穴部３ａと、段付き穴部３ａに設けられた窓部３ｂとを有
する。窓部３ｂは、段付き穴部３ａに液晶パネル２を嵌め合わせた場合に、液晶パネル２
の画像表示領域２ｂに対応する領域に、貫通孔として段付き穴部３ａに設けられた開口部
である。また、フレーム部材３の四隅には、フレーム部材３をネジ等によりプロジェクタ
等に取り付けるための貫通孔３ｃが、それぞれ形成されている。
【００１９】
フック部材４は、板状部材を折り曲げることによって断面が略コの字状に形成されたカ
バー部材である。フック部材４は、矩形状の窓部４ａを有する額縁状の本体部４ｂと、本
体部４ｂの窓部４ａの２辺部の外側において、折り曲げて形成された２つのフック部４ｃ
を有する。フック部材４は、フレーム部材３に設けられた２つの爪部３ｄに２つのフック
部４ｃがそれぞれ係止されることによって、フレーム部材３の所定の取り付け位置に位置
決めされて固定される。フック部材４の窓部４ａは、液晶パネル２をフレーム部材３とフ
ック部材４とによって挟持した場合に、液晶パネル２の画像表示領域２ｂが露出するよう
に本体部４ｂに形成されている。
【００２０】
液晶パネルモジュール１の組立方法は次の通りである。まず、液晶パネル２のガラス基
板の表面の外周縁部が当接する当接部分であって、フレーム部材３の段付き穴部３ａの段
部に、接着剤が塗布される。接着剤は、フレーム部材３の段付き穴部３ａの枠状の段部の
前記当接部分に沿って枠状に塗布される。接着剤が塗布されたフレーム部材３の段付き穴
部３ａに、液晶パネル２を嵌め合わせる。そして、最後に、フック部材４のフック部４ｃ
を、フレーム部材３に設けられた２つの爪部３ｄに引っかけるようにして液晶パネル２を
フレーム部材３とフック部材４によって挟持して、液晶パネル２をフレーム部材３の段付
き穴部３ａ内に保持するように、フック部材４がフレーム部材３に取り付けられる。以上
のようにして、液晶パネルモジュール１は組み立てられる。
【００２１】
なお、この組み立てられた液晶パネルモジュール１は、フレーム部材３の貫通孔３ｃに
おいてネジ等の固定手段によって、プロジェクタ等の電子機器内の所定の位置に固定され
て取り付けられる。
【００２２】
以上のように、液晶パネルモジュール１を組み立てる製造工程中において、フレーム部
材３に接着剤を塗布する工程がある。その塗布工程では、複数のフレーム部材３を載置台
上に載置して、複数のフレーム部材３に対して一度に接着剤の塗布作業が行われる。その
ため、本実施の形態では、フレーム部材３は、後述するようにトレーに複数個搭載され、
そのトレーが接着剤の塗布工程を実施するための載置台の所定の位置に載置される。図１
に示すように、フレーム部材３の段付き穴部３ａの段部とその周辺に、点線の斜線で示す
接着剤Ｃが塗布される。
【００２３】
次に、そのトレーについて説明する。図２から図４は、トレーの構成を示す図である。
図２は、トレーの正面図であり、図３は、トレーの側面図であり、図４は、トレーの底面
図である。
【００２４】
トレー１１は、複数のフレーム部材３を搭載可能な実装ケース搭載部材である。トレー
１１は、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材であり、所定の板厚ｄ１を有する
。トレー１１は、その平面部１１ａの平面内の所定の方向、ここでは長辺方向Ｄ１の方向
とは異なる方向に凹部を有する。具体的には、図２に示すように、トレー１１の平面部１
１ａを平面視したときに、長辺方向Ｄ１の軸に直交する方向に凹部となる切り欠き部１１
ｂが、トレー１１の長辺方向に平行な両側面部に形成されている。切り欠き部１１ｂの形
状は、トレー１１の平面部１１ａを平面視したときに、略矩形となる形状である。トレー
１１の平面部１１ａ上には、複数の、ここでは４つのフレーム部材３を搭載し固定するた
めの固定部１１ｃが複数、ここでは４つ設けられている。
【００２５】
固定部１１ｃは、平面部１１ａ上に突出した突出部である。トレー１１の平面部１１ａ
を平面視したときの固定部１１ｃの形状は、フレーム部材３の窓部３ｂの内側に固定部１
１ｃが嵌合するような形状を有している。図２において、１つのフレーム部材３が固定部
１１ｃに嵌合して固定された様子が示されている。なお、図２に示すように、窓部３ｂは
略矩形の形状を有しているが、固定部１１ｃは、角部が切り取られた略矩形の形状を有し
ている。
【００２６】
固定部１１ｃの形状は、フレーム部材３の窓部３ｂの形状に合わせてあり、正方形では
ないので、フレーム部材３が、予め決められた搭載方向（向き）に対して直交する方向に
間違って搭載されることはないが、その予め決められた搭載方向とは逆方向（搭載方向と
１８０度異なる方向）に、間違って搭載されてしまう虞がある。そのため、平面部１１ａ
上に、誤方向搭載を防止するための誤方向搭載防止部１１ｄが、複数、ここでは４つ設け
られている。
【００２７】
フレーム部材３は、上述したように矩形の枠状部材である。フレーム部材３が予め決め
られた搭載方向でトレー１１上に搭載されたときに、図１及び図２に示すように、枠状部
材の一辺部A1が、固定部１１ｃと誤方向搭載防止部１１ｄとの間に位置する。すなわち、
図２において、枠状部材の２つの辺部A1、A2を基準として、辺部A2からA1へ向う方向を搭
載方向Ｍ１とすれば、一辺部A1が固定部１１ｃと誤方向搭載防止部１１ｄの間に配置され
るように、フレーム部材３を搭載方向M1でトレー１１上に搭載することができる。
【００２８】
誤方向搭載防止部１１ｄは、トレー１１の平面部１１ａを平面視したときに、固定部１
１ｃの一つの側面部S1に平行な側面部S2を有している。側面部S1とS2間の距離Lは、フレ
ーム部材３の窓部３ｂを平面視したときにおける、前記一辺部A1の幅方向の長さL1よりも
長いが、前記一辺部A2の幅方向の長さL2よりも短くなるように設定されている。もしも、
フレーム部材３を、予め決められた搭載方向とは逆方向に（間違った向きで）搭載しよう
としても、長さL2は長さLよりも長いので、前記一辺部A2は、固定部１１ｃと誤方向搭載
防止部１１ｄの間に入らない。
【００２９】
よって、フレーム部材３の窓部３ｂの形状とその形状に合わせた固定部１１ｃの形状と
によって、フレーム部材３が、予め決められた搭載方向に対して直交する方向に搭載され
ることを防止し、固定部１１ｃと誤方向搭載防止部１１ｄとの間の距離Lと、フレーム部
材３の２つの辺部の幅方向の長さL11とL2の違いとによって、フレーム部材３が、予め決
められた搭載方向とは逆方向M1に搭載されることを防止している。
【００３０】
図５は、塗布作業が行われる載置台の構成を示す平面図である。図６は、載置台の底面
図である。  
載置台１２は、全体に矩形の、ここでは正方形の形状を有する金属性の板状部材であり
、所定の板厚ｄ２を有する。板厚ｄ２は、トレー１１の板厚ｄ１よりも厚い。ここでは、
板厚ｄ２は、板厚ｄ１の２倍以上の厚さである。
【００３１】
図５に示すように、載置台１２の平面部１２ａを平面視したときに、中央部に幅広の溝
部１２ｂが、所定の方向、ここではトレー１１の前記長辺方向D1に沿って、形成されてい
る。溝部１２ｂの溝の深さｄ４は、略フレーム部材３の板厚ｄ１と同じである。
【００３２】
溝部１２ｂの形状は、載置台１２の平面部１２ａを平面視したときに、略矩形の形状を
有している。その溝部１２ｂの中央部の両側の側壁部には、それぞれ、溝部１２ｂの内側
に延出した凸部となる延出部１２ｃが形成されている。載置台１２の平面部１２ａを平面
視したときの溝部１２ｂの形状は、トレー１１の輪郭の一部と同じ輪郭形状を有する。言
い換えると、載置台１２の平面部１２ａを平面視したときの溝部１２ｂの形状は、トレー
１１の一部が溝部１２ｂ内に嵌合するように、トレー１１の輪郭の一部と同じ形状である
。
【００３３】
また、溝部１２ｂの前記長辺方向D1の長さＬ１２は、トレー１１の長辺方向の長さＬ１
１（図２参照）よりも短い。従って、載置台１２の平面部１２ａを平面視したとき、トレ
ー１１を溝部１２ｂ内に嵌合した状態では、トレー１１の一部１１ｅが前記長辺方向D1に
沿って載置台１２の溝部１２ｂからはみ出す。具体的には、図７に示すように、トレー１
１の一部１１ｅが溝部１２ｂからはみ出す。
【００３４】
ここで、方向について説明すると、溝部１２ｂの端部において開放されている方向に、
トレー１１の一部１１ｅがはみ出している。また、トレー１１が溝部１２ｂに嵌合するよ
うに載置された状態のときに、溝部１２ｂの端部において開放されている方向に対して直
交する方向に、トレー１１の切り欠き部１１ｂが形成され、同様に、載置台１２の延出部
１２ｃが形成されている。また、所定の方向としての長辺方向D1の内の方向D1ａは、トレ
ー１１のはみ出し部１１ｅを作業者が手で把持するために載置台１２の延出部１２ｃに向
かって手を移動する方向（すなわち把持するための方向）となる。
【００３５】
図７は、トレー１１が溝部１２ｂ内に嵌合した状態でトレー１１の一部が載置台１２の
溝部１２ｂからはみ出す状態を説明するため斜視図である。トレー１１の長さＬ１１は、
溝部１２ｂの長さＬ１２よりも、長さＬ１３だけ長い。よって、トレー１１が溝部１２ｂ
内に嵌合した状態で、トレー１１の一部が長さＬ１３だけ載置台１２の一端からはみ出る
。そのはみ出たはみ出し部１１ｅのはみ出し量は、人が手で把持できる程度の長さである
。
【００３６】
図５に戻り、載置台１２には、載置台１２をネジ等により塗布工程における塗布装置に
対して固定するための貫通孔１２ｄが複数形成されている。
【００３７】
載置台１２は塗布装置に対して所定の位置に固定されるので、載置台１２上に固定され
た各フレーム部材３に対して、人又は塗布装置が塗布作業を行うことができる。  
図８は、接着剤の塗布工程において、塗布装置によって、フレーム部材３に接着剤を塗
布する塗布工程を説明するための説明図である。
【００３８】
図８に示すように、塗布装置２０は、載置台１２を固定するためのステージ２１と、塗
布作業を行うアーム２２の動作を制御するアーム駆動装置２３と、そのアーム２２の先端
部から接着剤を吐出するための接着剤のタンク装置２４とを含む。タンク装置２４に接続
されたチューブ２４ａの中に接着剤が充填され、タンク装置２４から接着剤が、アーム２
２の先端部から吐出する。従って、載置台１２は、いわゆるロボットステージであり、ト
レー１１は、ワークセット用治具である。アーム２２とアーム駆動装置２３は、接着剤の
塗布ロボットを構成する。
【００３９】
コンピュータ装置である制御装置２５が、アーム駆動装置２３とタンク装置２４の動作
を制御するために、アーム駆動装置２３とタンク装置２４に接続されている。ステージ２
１、載置台１２及びトレー１１のお互いの位置関係は、XYZ方向において位置決めされて
いるので、制御装置２５は、アーム駆動装置２３を正確に制御して、各フレーム部材３に
対して精度良く接着剤の塗布を行うことができる。なお、アーム２２を固定してステージ
２１あるいは載置台１２をXYZ方向に移動させる、あるいはステージ２１あるいは載置台
１２を固定してアーム２２をXYZ方向に移動するように制御が行われる。
【００４０】
このような塗布装置２０によって塗布作業が行われる場合、各フレーム部材３への塗布
作業が終わると、塗布作業の終わったトレー１１を載置台１２から取り外し、次に塗布作
業を行うトレー１１を載置台１２上に取り付ける。
【００４１】
図９は、その載置台１２からトレー１１を取り外し、あるいは取り付ける作業を説明す
るための図である。図９に示すように、作業者は、トレー１１のはみ出し部１１ｅを手で
把持し、トレー１１のはみ出し部１１ｅを、載置台１２の溝部１２ｂから離れる方向Ｍ２
に持ち上げることによって、載置台１２からトレー１１を取り外すことができる。
【００４２】
また、トレー１１を載置台１２の溝部１２ｂに嵌合するように取り付けるときは、作業
者は、まず、トレー１１のはみ出し部１１ｅを手で把持しながら、はみ出し部１１ｅとは
反対側のトレー１１の端部E1が当接する載置台１２の溝部１２ｂの端部の位置に、トレー
１１の端部E1を置く。そして、トレー１１の端部E1を載置台１２上に置いた状態からはみ
出し部１１ｅを、前記方向Ｍ２とは逆の方向M3に下げるようにして、載置台１２にトレー
１１を取り付けることができる。取り付けの際、トレー１１の切り欠き部１１ｂと載置台
１２延出部１２ｃを嵌め合わすことによって、作業者は、載置台１２に対して、複数のフ
レーム部材３が搭載されたトレー１１を精度よく容易に取り付けることができる。
【００４３】
以上のように、上述した実施の形態によれば、複数のフレーム部材３が予め固定され、
上述したような構成のトレー１１と載置台１２を用いることによって、作業者は、複数の
フレーム部材３を載置台１２上に簡単に、位置精度よく、かつ短い搭載時間で載置できる
。従って、本実施の形態によれば、接着剤の塗布工程の作業時間を短くすることができる
。
【００４４】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１０から図１５では、トレー上の固
定部及び誤方向搭載防止部は省略して図示されていない。また、トレー及び載置台のサイ
ズも上述した実施の形態に係るトレー１１及び載置台１２と同じものは同じ符号を付し、
説明は省略する。
【００４５】
図１０は、トレーと載置台の形状の第１の変形例を示す斜視図である。  
トレー１１Aは、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材である。トレー１１Aの
切り欠き部１１ｂAが、トレー１１Aの長辺方向に平行な片側面部にのみ形成されている。
切り欠き部１１ｂAの形状は、トレー１１Aの平面部１１ａAを平面視したときに、略矩形
となる形状である。よって、トレー１１Aは、長辺方向D1とは異なる方向に凹部となる切
り欠き部１１bAを有する。
【００４６】
載置台１２Aの溝部１２ｂAの形状は、載置台１２Aの平面部１２ａAを平面視したときに
、略矩形の形状を有しているが、その溝部１２ｂAの中央部の片側の側壁部のみに、溝部
１２ｂAの内側に延出した凸部となる延出部１２ｃAが形成されている。載置台１２Aの平
面部１２ａAを平面視したときの溝部１２ｂAの形状は、トレー１１Aの輪郭の一部と同じ
略形状を有する。言い換えると、載置台１２Aの平面部１２ａAを平面視したときの溝部１
２ｂAの形状は、トレー１１Aが溝部１２ｂA内に嵌合するように、トレー１１Aの輪郭の一
部と同じ形状である。
【００４７】
図１１は、トレーと載置台の形状の第２の変形例を示す斜視図である。  
トレー１１Bは、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材である。トレー１１Bは
、図１０の切り欠き部１１ｂAに代えて凸部となる延出部１１ｂBを有している。延出部１
１ｂBの形状は、トレー１１Bの平面部１１ａBを平面視したときに、略矩形となる形状で
ある。よって、トレー１１Bは、長辺方向D1とは異なる方向に凸部となる延出部１１bBを
有する。  
載置台１２Bの溝部１２ｂBの形状は、載置台１２Bの平面部１２ａBを平面視したときに
、略矩形の形状を有しているが、その溝部１２ｂBの中央部の片側の側壁部のみが切り取
られて、側壁部の凹部となる切り欠き部１２ｃBが形成されている。載置台１２Bの平面部
１２ａBを平面視したときの溝部１２ｂBの形状は、トレー１１Bの輪郭の一部と同じ略形
状を有する。言い換えると、載置台１２Bの平面部１２ａBを平面視したときの溝部１２ｂ
Bの形状は、トレー１１Bが溝部１２ｂB内に嵌合するように、トレー１１Bの輪郭の一部と
同じ形状である。
【００４８】
図１２は、トレーと載置台の形状の第３の変形例を示す斜視図である。  
トレー１１Cは、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材である。トレー１１Cの
載置台１２Cの溝部１２ｂC側の下面部に、凸部である突出部１１ｂCが形成されている。
すなわちトレー１１Cの、フレーム部材３が搭載された面とは反対側の面に、突出部１１
ｂCが形成されている。突出部１１ｂCの形状は、トレー１１Cの底面側の平面部を平面視
したときに、略矩形となる形状である。よって、トレー１１Cは、長辺方向D1とは異なる
方向に凸部となる突出部１１bCを有する。  
載置台１２Cの溝部１２ｂCの形状は、載置台１２Cの平面部１２ａCを平面視したときに
、略矩形の形状を有しているが、その溝部１２ｂCの中央部には、トレー１１Cの前記突出
部１１ｂCが嵌合する凹部１２ｃCが形成されている。載置台１２Cの平面部１２ａCを平面
視したときの溝部１２ｂCの形状は、トレー１１Cの輪郭の一部と同じ略形状を有する。さ
らに、載置台１２Cの凹部１２ｃCの形状は、載置台１２Cの平面部１２ａCを平面視したと
きに、突出部１１ｂCの形状と同じ形状を有する。言い換えると、載置台１２Cの平面部１
２ａCを平面視したときの溝部１２ｂCの形状は、トレー１１Cが溝部１２ｂC内に嵌合する
ように、トレー１１Cの輪郭の一部と同じ形状であり、かつ、凹部１２ｃCの形状は、トレ
ー１１Cの突出部１１ｂCが嵌合するような同じ形状である。
【００４９】
図１３は、トレーと載置台の形状の第４の変形例を示す斜視図である。  
トレー１１Dは、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材である。トレー１１Dの
載置台１２Dの溝部１２ｂD側の下面部に、凹部１１ｂDが形成されている。すなわちトレ
ー１１Dの、フレーム部材３が搭載された面とは反対側の面に、凹部１１ｂDが形成されて
いる。凹部１１ｂDの形状は、トレー１１Dの底面側の平面部を平面視したときに、略矩形
となる形状である。よって、トレー１１Dは、長辺方向D1とは異なる方向に凹となる凹部
１１bDを有する。  
載置台１２Dの溝部１２ｂDの形状は、載置台１２Dの平面部１２ａDを平面視したときに
、略矩形の形状を有しているが、その溝部１２ｂDには、トレー１１Dの前記凹部１１ｂD
に嵌合する凸部である突出部１２ｃDが形成されている。載置台１２Dの平面部１２ａDを
平面視したときの溝部１２ｂDの形状は、トレー１１Dの輪郭の一部と同じ略形状を有する
。さらに、載置台１２Dの突出部１２ｃDの形状は、載置台１２Dの平面部１２ａDを平面視
したときに、凹部１１ｂDの形状と同じ形状を有する。言い換えると、載置台１２Dの平面
部１２ａDを平面視したときの溝部１２ｂDの形状は、トレー１１Dが溝部１２ｂD内に嵌合
するように、トレー１１Dの輪郭の一部と同じ形状であり、かつ、突出部１２ｃDの形状は
、トレー１１Dの凹部１１ｂDが嵌合するような同じ形状である。
【００５０】
なお、図１３に示すように、溝部１２ｂDの長辺方向D1の一端は、開放していいるが、
他端は開放していない。
【００５１】
図１４は、トレーと載置台の形状の第５の変形例を示す斜視図である。  
トレー１１Eは、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材である。トレー１１Eは
、図１１の凸部となる延出部１１ｂBの形状とは異なる形状の延出部１１ｂEを有している
。延出部１１ｂEの形状は、トレー１１Eの平面部１１ａEを平面視したときに、一部に曲
線部を有し、かつその延出部１１ｂEの延出方向が、トレー１１Eの側面部に直交する方向
に対して所定の角度θを有している形状である。よって、トレー１１Eは、長辺方向D1と
は異なる方向、ここでは長辺方向D1に直交する方向に対して角度θを成す方向に延出する
延出部１１bＥを有する。  
載置台１２Eの溝部１２ｂEの形状は、載置台１２Eの平面部１２ａEを平面視したときに
、略矩形の形状を有しているが、その溝部１２ｂEの中央部の片側の側壁部のみが切り取
られて、側壁部の凹部となる切り欠き部１２ｃEが形成されている。載置台１２Eの平面部
１２ａEを平面視したときの溝部１２ｂEの形状は、トレー１１Eの輪郭の一部と同じ略形
状を有する。言い換えると、載置台１２Eの平面部１２ａEを平面視したときの溝部１２ｂ
Eの形状は、トレー１１Eが溝部１２ｂE内に嵌合するように、トレー１１Eの輪郭の一部と
同じ形状である。従って、切り欠き部１２ｃEは、トレー１１Eの延出部１１ｂEが嵌合す
るような曲線形状と切り欠き方向を有している。
【００５２】
図１５は、トレーと載置台の形状の第６の変形例を示す斜視図である。  
トレー１１Fは、全体に略矩形の形状を有する金属製の板状部材である。この第６の変
形例では、トレー１１Fと載置台１２Fの形状は、トレー１１Fの把持部となるはみ出し部
１１ｅが、トレーの短辺方向D2にくるようになっている。図１１とは、はみ出し部１１ｅ
は長辺方向Ｄ１にはみ出しているのに対して、図１５では、はみ出し部１１ｅは短辺方向
Ｄ２にはみ出している。延出部１１ｂFの形状は、トレー１１Fの平面部１１ａFを平面視
したときに、略矩形となる形状である。  
載置台１２Fの溝部１２ｂFの形状は、載置台１２Fの平面部１２ａFを平面視したときに
、略矩形の形状を有しているが、その溝部１２ｂFの中央部の片側の側壁部のみが切り取
られて、側壁部の凹部となる切り欠き部１２ｃFが形成されている。載置台１２Fの平面部
１２ａFを平面視したときの溝部１２ｂFの形状は、トレー１１Fの輪郭の一部と同じ略形
状を有する。言い換えると、載置台１２Fの平面部１２ａFを平面視したときの溝部１２ｂ
Fの形状は、トレー１１Fが溝部１２ｂF内に嵌合するように、トレー１１Fの輪郭の一部と
同じ形状である。  
なお、図１５では、溝部１２bDの長辺方向D1の一端は開放しているが、点線で示すよう
に、溝部１２bDの長辺方向D1の一端が開放しないようにしてもよい。
【００５３】
また、図１０から図１５に示すような各変形例に示すトレー１１Aから１１Fも、はみ出
し部１１ｅ、１１ｅFを作業者が手で把持できるので、作業者は、載置台１２Aから１２F
に対してトレー１１Aから１１Fを取り付けし易い。  
よって、以上の各変形例に示したトレー１１Aから１１Fと載置台１２Aから１２Fによっ
ても、上述した実施の形態と同様の効果を生じる。
【００５４】
なお、上述した実施の形態及び各変形例に示す凹部、凸部、さらに形状、寸法などは、
それぞれの実施の形態及び各変形例に示したものに限られず、種々組み合わせも可能であ
る。例えば、図１５に示すようなトレーの短辺方向D2にはみ出し部１１ｅを設けるよう構
成において、図２に示すようなトレーの両端に凹部あるいは凸部を設けるようにしたり、
図１２及び図１３に示すようにトレーの下面部に凹部まるいは凸部を設けるようにするな
ど、実施の形態と各変形例との種々の組合せが可能である。
【００５５】
さらになお、トレーの片面上にフレーム部材３を固定する方法の変形例としては、図２
から図４に示すような方法に代えて、図１６及び図１７に示すような方法でもよい。図１
６は、フレーム部材の固定方法の変形例を示す斜視図である。図１７は、フレーム部材の
固定方法の変形例を示すトレーの正面図である。
【００５６】
図１６及び図１７に示すように、トレー１１の平面部１１ａ上には、フレーム部材３の
外形形状に合わせた複数の、ここでは４つの突出部３１からなる固定部３２が形成されて
いる。この４つの突出部３１が、フレーム部材３を支持する支持突出部であり、フレーム
部材３をトレー１１に固定するための固定部３２を構成する。すなわち、固定部３２は、
複数の突出部３１でフレーム部材３の外周部を支持することによって、トレー１１にフレ
ーム部材３を固定する。従って、作業者は、フレーム部材３をトレー３の４つの突出部３
１の真ん中に押し込むことによって、フレーム部材３をトレー１１に固定することができ
る。なお、突出部３１は、３つでもよい。
【００５７】
図２から図４の固定部１１ｃは、フレーム部材３の窓部３ｂの内側に固定部１１ｃが嵌
合するような形状を有しているため、固定部１１ｃの平面部１１ａからの高さによっては
、トレー１１に固定した状態で接着剤の塗布作業後に、液晶パネル２を搭載しようとして
も、固定部１１ｃが邪魔になり、液晶パネル２の搭載作業を続けてできない場合がある。
【００５８】
それに対して、図１６及び図１７の固定部３２によれば、フレーム部材３の窓部３ｂの
内側には何も邪魔するものがないので、接着剤の塗布作業が終了した後に、その状態のま
まで続けて液晶パネル２の搭載作業、さらにはフック部材４の取り付け作業を行うことが
可能となる。よって、トレー１１からフレーム部材３の取り外し作業を行うことなく、液
晶パネル２の搭載等の作業を行えるので、液晶パネルモジュール１の製造工程の迅速化を
図ることができる。  
以上のように、本実施の形態及び各変形例によれば、複数のフレーム部材を載置台上に
簡単に精度よく載置できるようにした電気光学装置の製造装置を実現することができる。
【００５９】
なお、以上の説明は、フレーム部材３への接着剤の塗布工程において、フレーム部材を
載置台に対して位置精度よく載置する方法について説明したが、本実施の形態に係る方法
は、接着剤の塗布工程以外の他の工程においても、適用できるものである。
【００６０】
また、上述した電気光学装置の製造装置は、液晶表示装置用のパネルだけでなく、エレ
クトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ
装置、電気泳動ディスプレイ装置、電気放出素子を用いた装置（Field Emission Display
及びSurface-Conduction Electron-Emission Display等）等の各種の電気光学装置につ
いても同様に適用することが可能である。  
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範
囲において、種々の変更、改変等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態に係わる液晶パネルの構成を示す構成図。
【図２】本発明の実施の形態に係わるトレーの正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係わるトレーの側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係わるトレーの底面図。
【図５】本発明の実施の形態に係わる載置台の構成を示す平面図。
【図６】本発明の実施の形態に係わる載置台の底面図。
【図７】トレーの一部が載置台の溝部からはみ出る状態を説明するため斜視図。
【図８】塗布工程を説明するための説明図。
【図９】トレーの取り外し、あるいは取り付け作業を説明するための図。
【図１０】本発明の実施の形態の第１の変形例を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施の形態の第２の変形例を示す斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態の第３の変形例を示す斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態の第４の変形例を示す斜視図。
【図１４】本発明の実施の形態の第５の変形例を示す斜視図。
【図１５】本発明の実施の形態の第６の変形例を示す斜視図。
【図１６】本発明の実施の形態のフレーム部材の固定方法の変形例を示す斜視図。
【図１７】フレーム部材の固定方法の変形例を示すトレーの正面図。
【符号の説明】
【００６２】
１  液晶パネルモジュール、２  液晶パネル、２ａ  ＦＰＣ、２ｂ  画像表示領域、３  
フレーム部材、３ａ  段付き穴部、３ｂ  窓部、３ｃ  貫通孔、３ｄ  フック部、４  フ
ック部材、４ａ  窓部、４ｂ  本体部、４ｃ  フック部、１１  トレー、１１ｃ、３２  
固定部、１１ｄ  誤搭載防止部、１２  載置台、２０  塗布装置、２１  ステージ、２２
アーム、２３  アーム駆動装置、２４  タンク装置、２５  制御装置、３１  支持突出
部
【図１】
2007264004.tif 000003
【図２】
2007264004.tif 000004
【図３】
2007264004.tif 000005
【図４】
2007264004.tif 000006
【図５】
2007264004.tif 000007
【図６】
2007264004.tif 000008
【図７】
2007264004.tif 000009
【図８】
2007264004.tif 000010
【図９】
2007264004.tif 000011
【図１０】
2007264004.tif 000012
【図１１】
2007264004.tif 000013
【図１２】
2007264004.tif 000014
【図１３】
2007264004.tif 000015
【図１４】
2007264004.tif 000016
【図１５】
2007264004.tif 000017
【図１６】
2007264004.tif 000018
【図１７】
2007264004.tif 000019