(57)【要約】【課題】管切断と同時に、管内ガスの通流も活管状態で簡単に遮断できるようにする。【解決手段】管内ガスの通流を活管状態で遮断するガス遮断方法であって、切断対象管Ａの切断端部を被覆可能な板状体４に、対象管外径よりも幅広の刃部５を設けてある板状刃体Ｂを準備し、対象管挿通空間を内側に備え、かつ、板状刃体を挿通空間内でスライド移動可能に保持する保持部１と、挿通空間の挿通対象管に対する固定部７と、対象管に固定し、保持部に板状刃体を保持してある状態で、挿通空間を外部に対して密閉可能なシール部８とを備えた第１ホルダーＣを準備し、挿通空間に対象管を挿通して、第１ホルダーを固定し、板状刃体を保持させた状態で挿通空間を外部に対して密閉し、板状刃体で対象管を切断することにより、板状刃体の両側に管端部２８を形成するとともに、それらの管端部を板状刃体と第１ホルダーとで気密に囲んで、管内ガスの通流を遮断する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内ガスの通流を活管状態で遮断するガス遮断方法であって、
切断対象管の切断端部を管軸心方向から被覆可能な大きさの板状体に、前記切断対象管の外径よりも幅広の刃部を設けてある板状刃体を準備すると共に、
前記切断対象管を挿通自在な挿通空間を内側に備え、かつ、前記板状刃体を前記挿通空間内で前記切断対象管の挿通方向に対して交差する方向にスライド移動可能に保持する保持部と、前記挿通空間に挿通してある前記切断対象管に対して固定可能な固定部と、前記切断対象管に対して固定し、かつ、前記保持部に前記板状刃体を保持してある状態で、前記挿通空間を外部に対して密閉可能なシール部とを備えた第１ホルダーを準備し、
前記挿通空間に前記切断対象管を挿通して、前記第１ホルダーをその切断対象管に固定するとともに、前記板状刃体を前記保持部に保持させた状態で前記挿通空間を外部に対して密閉し、
前記板状刃体をスライド移動させて前記切断対象管を切断することにより、前記板状刃体を挟む両側に管端部を形成するとともに、それらの管端部を前記板状刃体と前記第１ホルダーとで気密に囲んで、管内ガスの通流を遮断するガス遮断方法。
【請求項２】
前記管内ガスの通流を遮断した後、前記管端部のうちのガス通流方向下流側の管端部を前記第１ホルダーから撤去し、
管内を閉塞自在な弾性閉塞部材を押し出し操作自在に筒状部材の内側に保持してある第２ホルダーを、前記弾性閉塞部材が前記板状刃体を挟んでガス通流方向上流側の管端部に押し出し方向で対向するように、前記第１ホルダーに気密に固定し、
前記ガス通流方向上流側の管端部が前記弾性閉塞部材に向けて開口するように前記板状刃体を移動させて、前記弾性閉塞部材を前記ガス通流方向上流側の管端部からその管内に押し込む請求項１記載のガス遮断方法。
【請求項３】
前記弾性閉塞部材を前記他方の管端部からその管内に押し込んだ後、前記第１ホルダーと前記板状刃体及び前記第２ホルダーを撤去して、前記他方の管端部と閉塞用の擬似管部材とをメカニカル継手で接続する請求項２記載のガス遮断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内ガスの通流を活管状態で遮断するガス遮断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管を活管状態で切断するような場合は、管切断に伴って管内ガスが噴出しないように、切断予定箇所の少なくともガス通流方向上流側の一箇所の位置において、管内ガスの通流を活管状態で予め遮断しておく必要がある。
このため、従来のガス遮断方法では、切断予定箇所の少なくともガス通流方向上流側の一箇所の管壁に貫通孔を形成し、その貫通孔からガスバッグなどのガス噴出防止具をガス管内に装着して、管内ガスの通流を遮断しているが、ガス噴出防止具装着用の貫通孔を管壁に形成する際にも、形成した貫通孔から管内ガスが噴出しないように、ガス管外面にノーブロー袋を被せてから、ガス噴出防止具をガス管内に装着している（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、管切断に伴って管内ガスが噴出しないように管内ガスの通流を活管状態で予め遮断するにあたって、管切断具とは別に、ノーブロー袋や穿孔具，穿孔具の固定用機材，ガスバッグ，ガスバッグを膨らませるポンプなどの各種の機材や資材を準備する必要があると共に、一連の遮断工程が煩雑化する欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管の切断と同時に、管内ガスの通流も活管状態で簡単に遮断できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、管内ガスの通流を活管状態で遮断するガス遮断方法であって
切断対象管の切断端部を管軸心方向から被覆可能な大きさの板状体に、前記切断対象管の外径よりも幅広の刃部を設けてある板状刃体を準備すると共に、前記切断対象管を挿通自在な挿通空間を内側に備え、かつ、前記板状刃体を前記挿通空間内で前記切断対象管の挿通方向に対して交差する方向にスライド移動可能に保持する保持部と、前記挿通空間に挿通してある前記切断対象管に対して固定可能な固定部と、前記切断対象管に対して固定し、かつ、前記保持部に前記板状刃体を保持してある状態で、前記挿通空間を外部に対して密閉可能なシール部とを備えた第１ホルダーを準備し、前記挿通空間に前記切断対象管を挿通して、前記第１ホルダーをその切断対象管に固定するとともに、前記板状刃体を前記保持部に保持させた状態で前記挿通空間を外部に対して密閉し、前記板状刃体をスライド移動させて前記切断対象管を切断することにより、前記板状刃体を挟む両側に管端部を形成するとともに、それらの管端部を前記板状刃体と前記第１ホルダーとで気密に囲んで、管内ガスの通流を遮断する点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
切断対象管の外径よりも幅広の刃部を設けてある板状刃体と、切断対象管を挿通自在な挿通空間を内側に備え、かつ、板状刃体をその挿通空間内で切断対象管の挿通方向に対して交差する方向にスライド移動可能に保持する保持部と、挿通空間に挿通してある切断対象管に対して固定可能な固定部とを備えた第１ホルダーとを使用して、保持部の挿通空間に切断対象管を挿通して、第１ホルダーをその切断対象管に固定するとともに、板状刃体をスライド移動させて切断対象管を切断する。
そして、切断対象管の切断にあたって、切断対象管の切断端部を管軸心方向から被覆可能な大きさの板状体に刃部を設けてある板状刃体と、切断対象管に対して固定し、かつ、保持部に板状刃体を保持してある状態で、保持部の挿通空間を外部に対して密閉可能なシール部を備えた第１ホルダーとを使用して、板状刃体を保持部に保持させた状態で挿通空間を外部に対して密閉しておいて、切断対象管を切断することにより、板状刃体を挟む両側に管端部を形成するので、切断対象管の切断と同時に、板状刃体と、第１ホルダーとで、それらの管端部を気密に囲んで、管内ガスの通流も活管状態で簡単に遮断できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記管内ガスの通流を遮断した後、前記管端部のうちのガス通流方向下流側の管端部を前記第１ホルダーから撤去し、管内を閉塞自在な弾性閉塞部材を押し出し操作自在に筒状部材の内側に保持してある第２ホルダーを、前記弾性閉塞部材が前記板状刃体を挟んでガス通流方向上流側の管端部に押し出し方向で対向するように、前記第１ホルダーに気密に固定し、前記ガス通流方向上流側の管端部が前記弾性閉塞部材に向けて開口するように前記板状刃体を移動させて、前記弾性閉塞部材を前記ガス通流方向上流側の管端部からその管内に押し込む点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
管内ガスの通流を遮断した後、板状刃体を挟む両側に形成した管端部のうちのガス通流方向下流側の管端部を第１ホルダーから撤去し、管内を閉塞自在な弾性閉塞部材を押し出し操作自在に筒状部材の内側に保持してある第２ホルダーを、弾性閉塞部材が板状刃体を挟んでガス通流方向上流側の管端部に押し出し方向で対向するように、第１ホルダーに気密に固定し、その管端部が弾性閉塞部材に向けて開口するように板状刃体を移動させて、弾性閉塞部材をガス通流方向上流側の管端部からその管内に押し込むので、不要になった管部分や新管に更新する予定の管部分を切断して撤去するような場合に、残しておくべき管が活管状態でも、管内ガスの噴出を防止しながら、その管端部から弾性閉塞部材を管内に押し込んで、第１ホルダーや板状刃体を撤去できるように管端部を閉塞できる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記弾性閉塞部材を前記他方の管端部からその管内に押し込んだ後、前記第１ホルダーと前記板状刃体及び前記第２ホルダーを撤去して、前記他方の管端部と閉塞用の擬似管部材とをメカニカル継手で接続する点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
弾性閉塞部材を他方の管端部からその管内に押し込んだ後、第１ホルダーと板状刃体及び第２ホルダーを撤去して、その他方の管端部と閉塞用の擬似管部材とをメカニカル継手で接続するので、管端部を特に加工することなく、その管端部を確実に閉塞できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図７は、道路下に埋設してある都市ガス供給用本支管（図外）に、ユーザーへのガス供給管Ａを分岐接続してある埋設ガス配管において、不要になった円筒状の供給管
（切断対象管）Ａを官民境界付近で切断して撤去するために、官民境界付近の供給管部分において管内ガスの通流を活管状態で遮断する本発明によるガス遮断方法を示し、図８〜図１１は、そのガス遮断方法に使用する遮断治具Ｂ，Ｃ，Ｄを示している。
【００１１】
前記遮断治具としては、図８に示すように、供給管Ａを切断するための板状刃体Ｂと、図９，図１０に示すように、板状刃体Ｂを保持する保持部１を備えた第１ホルダーＣと、図１１に示すように、供給管内を閉塞自在な弾性閉塞部材２を保持してある第２ホルダーＤとを準備しておく。
【００１２】
前記板状刃体Ｂは、図８に示すように、供給管Ａの切断端部（管端部）３を管軸心方向から被覆可能な大きさの板状体４に、供給管Ａの外径よりも幅広の刃部５を設けて構成してあり、この刃部５は、板状体４の中央部側に向けて円弧状に凹入する左右一対の湾曲刃部５ａが幅方向中央位置で交差する形状に形成して、幅方向中央箇所を尖らせてある。
【００１３】
前記第１ホルダーＣは、図９，図１０に示すように、供給管Ａを挿通自在な挿通空間６を内側に備え、かつ、板状刃体Ｂをその挿通空間６内で供給管Ａの挿通方向に対して略直交する交差方向にスライド移動可能に保持する保持部１と、挿通空間６に挿通してある供給管Ａに対して固定可能な固定部７と、供給管Ａに対して固定し、かつ、保持部１に板状刃体Ｂを保持してある状態で、挿通空間６を外部に対して密閉可能なシール部８とを備えている。
【００１４】
前記保持部１を、板状刃体Ｂをスライド移動自在に挿通する扁平なスライド孔９を形成してあるスライド枠１０で構成するとともに、このスライド枠１０に供給管Ａの外径と略同じ内径の管挿通孔１１を貫通形成し、スライド枠１０の両側に供給管Ａの外径と略同じ内径の円筒体１６を管挿通孔１１と同芯状に設けることによって固定部７を構成して、スライド枠１０の内側と左右の円筒体１６の内側とに亘る挿通空間６を形成してある。
【００１５】
前記スライド枠１０は、板状刃体Ｂの側縁部を入り込ませるガイド枠１２を管挿通孔１１に沿ってＵ字状に形成してある第１枠体１３に、ガイド枠１２と板状刃体Ｂとの段差部に嵌め込む厚板部１４を備えた板状の第２枠体１５を組み付けて、スライド孔９を形成してある。
【００１６】
そして、切断予定箇所を挟む供給管外周面を全周に亘って囲む状態で管径方向から装着できるように、図１０に示すように、第１枠体１３を備えていて、管周方向で隣り合うように上下に連結する第１，第２ホルダー部分１７，１８と、第２枠体１５を備えていて、管周方向で隣り合うように上下に連結する第３，第４ホルダー部分１９，２０とに分割して、ビスなどで一体に組み付け自在に構成し、スライド孔９に挿通した板状刃体Ｂの外周面部を両側から挟むゴム製シール材２１を各ホルダー部分１７，１８，１９，２０に装着するとともに、各ホルダー部分１７，１８，１９，２０と供給管Ａとの間及びホルダー部分１７，１８，１９，２０どうしの間にゴム製シール材２２を装着して、供給管Ａに対して固定し、かつ、保持部１に板状刃体Ｂを保持してある状態で、挿通空間６を外部に対して密閉可能なシール部８を構成してある。
【００１７】
前記第２ホルダーＤは、管内を閉塞自在な弾性閉塞部材２を押し出し操作自在に内側に保持してある有底円筒状部材２３に、第３，第４ホルダー部分１９，２０に代えて、第１，第２ホルダー部分１７，１８にビスなどで気密に固定できるように、ガイド枠１２と板状刃体Ｂとの段差部に嵌め込む厚板部２４とゴム製シール材２５を備えた、第２枠体１５と同様のフランジ２６を設けてあるとともに、弾性閉塞部材２の押し出し具２７をホルダー外側から押し引き操作自在に設けてある。
【００１８】
本発明によるガス遮断方法を、図１〜図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、供給管Ａを保持部１の管挿通孔１１に挿通させた状態で、第１ホルダーＣをその供給管Ａに固定するとともに、保持部１のガイド枠１２に板状刃体Ｂを保持させて、挿通空間６を外部に対して密閉し、手動式の油圧シリンダなどを使用して、その板状刃体Ｂをガイド枠１２に沿って供給管Ａに向けて挿通空間６を横断するようにスライド移動させて、図２に示すように、その供給管Ａを切断することにより、板状刃体Ｂを挟む両側に管端部２８を形成するとともに、それらの管端部２８を板状刃体Ｂと第１ホルダーＣとで気密に囲んで、管内ガスの通流を遮断する。
【００１９】
次に、第３，第４ホルダー部分１９，２０を外して、図３に示すように、管端部２８のうちのガス通流方向下流側の管端部２８、つまり、ユーザー側管端部２９を第１ホルダーＣから撤去し、第３，第４ホルダー部分１９，２０に代えて、図４に示すように、第２ホルダーＤを、弾性閉塞部材２が板状刃体Ｂを挟んでガス通流方向上流側の管端部２８、つまり、本支管側管端部３０に押し出し方向で対向するように、第１，第２ホルダー部分１７，１８に気密に固定する。
【００２０】
次に、図５に示すように、本支管側管端部３０が弾性閉塞部材２に向けて開口するように板状刃体Ｂをスライド移動させて、弾性閉塞部材２を本支管側管端部３０から弾性的に縮径変形させてその管内に押し込み、本支管側管端部３０を仮閉塞した後、図６に示すように、第１，第２ホルダー部分１７，１８と板状刃体Ｂ及び第２ホルダーＤを撤去して、図７に示すように、本支管側管端部３０と閉塞用の擬似管部材３１とをメカニカル継手３２で接続する。
【００２１】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガス遮断方法は、板状刃体を駆動移動自在に予め装備してある第１ホルダーを使用しても良い。
２．本発明によるガス遮断方法は、金属製の切断対象管を切断しても、樹脂製の切断対象管を切断しても良い。
３．本発明によるガス遮断方法は、管内ガスの通流を遮断して所望の作業を実施した後、両方の管端部をメカニカル継手などで互いに接続することにより復旧しても良い。
４．本発明によるガス遮断方法は、管内ガスの通流を遮断した後、ガス通流方向下流側の管端部を第１ホルダーから撤去し、その管端部に代えて、新設管の管端部を残存している管端部にメカニカル継手などで接続しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ガス遮断方法の説明図
【図２】ガス遮断方法の説明図
【図３】ガス遮断方法の説明図
【図４】ガス遮断方法の説明図
【図５】ガス遮断方法の説明図
【図６】ガス遮断方法の説明図
【図７】ガス遮断方法の説明図
【図８】板状刃体の平面図
【図９】第１ホルダーの斜視図
【図１０】第１ホルダーの分解斜視図
【図１１】（イ）第２ホルダーの斜視図  （ロ）第２ホルダーの縦断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  保持部
２  弾性閉塞部材
３  切断端部
４  板状体
５  刃部
６  挿通空間
７  固定部
８  シール部
２３  筒状部材
２８  管端部
３１  擬似管部材
３２  メカニカル継手
Ａ  切断対象管
Ｂ  板状刃体
Ｃ  第１ホルダー
Ｄ  第２ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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