(57)【要約】【課題】折込みガセット・チップのある底壁を有するパッケージにおいて、保守軽減のためにカートンの予備折曲げを行う組立体を提供する。特に、既知の形成、充填およびシール機械の内部に装着でき、既知の充填機械の運転速度でカートン折曲げ運転を行える底部予備折曲げ組立体を提供する。【解決手段】予備折曲げ組立体は、駆動装置と、前部パネルおよび後部パネルに接触して内方へ予備折曲げするために構成された第１および第２の折曲げアームを含む。１つの形成アームが駆動装置に作動連結され、第１および第２の折曲げアームと一緒に移動可能とされる。この形成アームは、一対の枢動フィンガー部材を取付けられて有する。各フィンガー部材は、ガセット・チップを形成するパネル部分と係合して、ガセット・パネルの折曲げ方向とは反対方向にパネル部分を折曲げるためのカートン係合部を有する。【選択図】図１
2007283766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め形成されている折曲げ線に沿って形成された折込みガセット・チップのある底壁を有するパッケージの底部パネルを予備折曲げするために、シールされたカートン底部が形成されるよりも前に、カートンの底部ガセット・パネル、前部パネルおよび後部パネルを折込むように、また、底壁ガセット・パネル・チップを折込むように構成され、パッケージは平面を形成する移動路を有する回転タレット上に配置されるようになされた底部予備折曲げ組立体であって、
駆動装置と、
底壁の前部パネルおよび後部パネルに接触してそれらの前部パネルおよび後部パネルをカートン底壁形状になるように内方へ予備折曲げする第１および第２の折曲げアームであって、駆動装置に作動連結されている第１および第２の折曲げアームと、
駆動装置に作動連結されて第１および第２の折曲げアームとともに移動可能な形成アームであって、取付けられた一対の枢動可能なフィンガー部材を有し、フィンガー部材がそれぞれガセット・チップを形成するパネル部分に係合してそのガセット・チップを形成するパネル部分をガセット・パネルの折曲げとは反対方向へ折曲げるためのカートン係合部分を有している形成アームとを含む底部予備折曲げ組立体。
【請求項２】
形成アームが軸線の回りに回転し、また、フィンガー部材がそれぞれ軸線の回りに回転し、フィンガー部材の軸線は平行で互いに間隔を隔てられており、形成アームの軸線を一般に横切っている請求項１に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項３】
フィンガー部材はガセット・チップを形成するパネル部分を受入れるためのスロット領域を有して形成されている請求項２に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項４】
スロット領域が間隔を隔てて平行な平面を定めており、ガセット・チップを形成するパル部分はその領域に位置され、また、それらの平面はフィンガー部材の枢動軸線と交わらない請求項３に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項５】
パネル部分が非折曲げ状態にあるとき、フィンガー部材はガセット・チップを形成するパネル部分に整合させるようにスロット領域を外方へ付勢する請求項４に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項６】
駆動装置を第１および第２の折曲げアームおよび形成アームに作動連結させる駆動リンクを含む請求項１に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項７】
第１および第２の折曲げアームが互いに間隔を隔てた平行な軸線の回りに回転するように配置されている請求項６に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項８】
形成アームが第１および第２の折曲げアーム軸線から間隔を隔てた平行な軸線の回りに回転するように配置された請求項７に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項９】
第１または第２の折曲げアームおよび形成アームと係合する可撓性の駆動部材を含み、また、他方の第１または第２の折曲げ部材が形成アームに作動連結された請求項６に記載された底部予備折曲げ組立体。
【請求項１０】
パッケージを形成し、そのパッケージへの充填およびそのパッケージのシールを行う形成、充填およびシールを行う包装機械であり、パッケージは複数の直立する側壁から形成され、各側壁は隣接する側壁と連続しており、カートンは直立する側壁と連続した底壁を含み、その底壁は底部前部折り代、底部後部折り代、および底部ガセット・パネル折り代を含み、底壁のガセット・パネル・チップはシールされたカートン底部が形成されるよりも前に折込まれる包装機械であって、
平坦に折曲げられた形状で長手方向の側部シールを有する複数のカートンを保存するカートンマガジンと、
カートンを受入れてチューブ形状にするように開くためのカートン立上げステーションと、
タレット平面を形成するように回転する回転タレットと、
タレットと回転するようにタレットに取付けられた複数のカートン・マンドレルであって、各マンドレルがチューブ形状のカートンを受入れてそのカートンを搬送するように構成され、カートンはカートン底部がマンドレルの自由端に位置するようにマンドレル上に位置決めされるカートン・マンドレルと、
駆動装置、底壁の前部および後部パネルと接触してその前部および後部パネルを底壁形状にするために内方へ折曲げるようになされ、駆動装置に作動連結されている第１および第２の折曲げアーム、および駆動装置に作動連結され、第１および第２の折曲げアームとともに移動可能であり、一対の枢動部材を取付けられて有している形成アームを含む底部予備折曲げ装置と、
タレットの回転移動路に沿って配置されたカートン底部ヒーターと、
タレットの回転移動路に沿って配置されたカートン底部シール装置とを含み、
カートンがマンドレル上に位置されて予備折曲げ組立体を通過されるとき、第１および第２の折曲げアームが前部および後部折り代に接触してそれを予備折曲げし、また、形成アームが内方へ移動してガセット・チップを形成するパネル部分にフィンガー部材を係合させ、ガセット・チップを形成するそのパネル部分をガセット・チップの折曲げ方向と反対方向へ折曲げるようになされた形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１１】
形成アームが軸線の回りに回転し、またフィンガー部材がそれぞれ軸線の回りに回転し、フィンガー部材の軸線は互いに平行で間隔を隔ててられ、形成アーム軸線を一般に横切っている請求項１に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１２】
フィンガー部材がガセット・チップを形成するパネル部分を受入れるためのスロット領域を有して形成されている請求項１１に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１３】
前記スロット領域が間隔を隔てた平行な平面を定めており、ガセット・チップを形成するパネル部分がその領域に位置され、また、パネルはフィンガー部材が枢動する軸線と交わらない請求項１２に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１４】
パネル部分が非折曲げ状態のときに、フィンガー部材はスロット領域をガセット・チップを形成するパネル部分に整合させるように外方へ付勢され請求項１３に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１５】
駆動装置を第１および第２の折曲げアームおよび形成アームに作動連結させる駆動リンクを含む請求項１０に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１６】
第１および第２の折曲げアームが互いに間隔を隔てられて平行な軸線の回りに回転するように配置された請求項１５に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１７】
形成アームが第１および第２の折曲げアームの軸線から間隔を隔てられて平行な軸線の回りに回転するように配置された請求項１６に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【請求項１８】
第１または第２の折曲げアームおよび形成アームと係合する可撓性の駆動部材を含み、また、他方の第１または第２の折曲げ部材が形成アームに作動連結された請求項１７に記載された形成、充填およびシールを行う包装機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカートン底部の予備折曲げ装置に関するものである。特に、本発明は折込みガセット・チップのあるカートンのための底部予備折曲げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミルク、ジュースなどの包装には山形頂部型のカートンが広く使用されている。最近、これらの山形頂部型カートンならびに他の形式のパッケージに関する包装技術は非常に急速に進んでいる。本発明の技術は、腐敗し易い食品の非冷凍長期保存用の包装を可能にする。これらのパッケージは、輸送、配布および保存に関する構造設備に制約を受ける世界各地にそのような食品をもたらすことができる。
【０００３】
そこで、高い品質の製品を提供し、非常に長期の保存を可能にするために、容器の形成、充填およびシールにおいて高いレベルの清浄性の保持能力を高めることに焦点を当てて努力が行われてきた。それらの努力に関連して、特に運転速度に関して包装機械に対する要求が高まってきている。それらの機械は無菌環境のもとで高い運転速度パッケージを形成、充填およびシールしなければならない。
【０００４】
パッケージが充填されてシールされた後にその完全な状態を保持するために、カートン材料、ならびに処理作業に対して進んだ技術が適用されている。それらの多くの包装材料は、複合構造として形成された板紙または繊維ボードを基材とする材料で形成される。典型的には、基板材料に関する気体および液体の透過性を低下させ、または無くすために、１つ以上の層、例えばポリメリック被覆や箔被覆などが板紙または繊維ボードの構造材に付与される。
【０００５】
保存期間の短縮をもたらす環境を促進させてしまう１つの道は、包装材料の内部への食品の滲み込みであるが見出された。滲み込みは食品に曝された材料の縁部で生じる。しばしば、滲み込みは底壁パネルの未処理の、すなわち露出された縁部で生じる。このために、特に底壁における露出された縁部の大きさまたは範囲を減らすことが望ましいことであると見出された。折込みガセット（折込まれた三角形のパネル）のチップの箔は、亀裂を生じて板紙基板を露出させてしまうことが見出された。
【０００６】
この減らす影響を受けた１つのパッケージがステーシー・ライアン氏に付与された米国特許第６３２８２０４号に開示されており、そのような重ね折りされた底部を形成する装置がアンダーソン氏に付与された米国特許第６３８５９５０号に開示されている。これらの特許は何れも本出願と共通の譲受人に譲渡されており、その記載内容を本明細書の記載として援用する。この重ね折りされた底部は、その前部パネルまたは後部パネルから露出された縁部を「カバー」するように機能し、折込まれる側部パネル（これらのパネルは折込まれて三角形を形成する）は露出したままの状態の縁部を有する。
【０００７】
このような欠点を解決したパッケージが２００５年１０月２６日付けで出願された「折込みガセット・チップのあるカートン」と題する係属中の米国特許出願第１１／１６３６５７号に開示されており、その出願は本出願人によって共通して所有され、その記載内容を本明細書の記載として援用する。しかしながら、この機械はカートン（ポリメリック被覆）を熱した後にガセット・チップを折曲げるためにカートン内面に接触する。この結果、ガセット折曲げ部材にポリマーが付着堆積し、これにより保守の頻度が増大する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、折込みガセット・チップのある底部を有するカートンには予備折曲げすなわち事前折屈される必要性がある。そのような装置は、既知の形成、充填およびシール機械の内部に装着することのできることが望ましい。そのような予備折曲げ装置は、既知の充填機械の運転速度でカートン折曲げ運転を行えることがさらに望ましい。
【０００９】
底部の予備折曲げ組立体は、折込みガセット・チップのある底壁を有するパッケージの底部パネルを予備折曲げする。この予備折曲げ組立体は、シールしたカートン底部が形成される前に、カートンの底部ガセット・パネル、前部パネルおよび後部パネルを折込むように、また、底壁のガセット・パネル・チップを折込むように構成される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
予備折曲げ組立体は、駆動装置と、前部パネルおよび後部パネルに接触して内方へ予備折曲げするために構成された第１および第２の折曲げアームを含む。１つの形成アームが駆動装置に作動連結され、第１および第２の折曲げアームと一緒に移動可能とされる。この形成アームは、一対の枢動フィンガー部材を取付けられて有する。各フィンガー部材は、ガセット・チップを形成するパネル部分と係合して、ガセット・パネルの折曲げ方向とは反対方向にパネル部分を折曲げるためのカートン係合部を有する。
【００１１】
本発明の予備折曲げ装置においては、形成アームは軸線の回りに回転し、各フィンガー部材は、互いに平行で間隔を隔てられるとともに形成アーム軸線に対して一般に横方向へ延在する軸線の回りに枢動する。
【００１２】
カートン係合部は、ガセット・チップを形成するパネル部分を受入れるスロット領域として形成される。これらのスロットは間隔を隔てて平行な平面を定め、それらの平面上にガセット・チップを形成するパネル部分が位置される。フィンガー部材が枢動する軸線はパネル部分（およびスロット）の平面よりも外側に位置する。フィンガーは、パネル部分が非折曲げ状態にある状態でスロット領域をパネル部分と整合させるために外方へ付勢される。
【００１３】
駆動リンクは、駆動装置を第１および第２の折曲げアームおよび形成アームに作動連結させる。折曲げアームは互いに間隔を隔てられた平行な軸線の回りに回転するように配置され、また、形成アームは第１および第２の折曲げアーム軸線から間隔を隔てられて平行な軸線の回りに回転するように配置される。可撓性の駆動部材、例えば駆動ベルトは、第１および第２の折曲げアームおよび形成アームを係合させる。このような構成において、他方の折曲げアームが形成アームに作動連結される。
【００１４】
底部パネルの予備折曲げ装置を有する形成、充填およびシールを行う包装機械も開示される。
【００１５】
本発明のこれらのおよび他の特徴および利点は、添付図面と関連する以下の詳細な説明で明白となるであろう。
【００１６】
本発明の恩恵および利点は、以下の詳細な説明および添付図面を参照した後は、当業者に容易に明白になるであろう。
【実施例１】
【００１７】
本発明は、さまざまな形態の実施例として実現できるが、現在好ましいとされる実施例を図面に示し、以下に説明するが、本発明の開示は本発明の一例であると考えるべきであり、本発明を図示した特定の実施例に限定する意図のないことが理解されるであろう。
【００１８】
本明細書のこの部分の項目、すなわち「発明の詳細な説明」は米国特許局の要求に関係するものであって、ここに開示された主題を限定することを示唆するものではなく、そのように推察すべきでもないことを理解しなければならない。
【００１９】
ここで図面、特に図１を参照すれば、本発明の原理による底部予備折曲げ組立体１２を含む形成、充填およびシールを行う包装機械１０が示されている。包装機械１０（本発明の底部折曲げ組立体を備えていない）の一例はカツマタ氏に付与された米国特許第６０１２２６７号に開示されており、その記載内容を本明細書の記載として援用する。
【００２０】
包装機械１０は、平坦な折曲げられたカートン・ブランクを収容するカートン・マガジン１４、カートン立上げステーション１６、および底部形成およびシール・ステーション１８を一般に含む。底部予備折曲げ組立体１２は底部形成およびシール・ステーション１８の一部として形成される。
【００２１】
包装機械１０はさらに、カートンＣを殺菌する殺菌ステーション２０を含み、また、カートンＣに食品を充填する充填ステーション２２をさらに含む。充填ステーション２２に続いて、カートン頂部パネルは予備折曲げされ、その後、頂部折曲げシール・ステーション２４で折曲げおよびシールが行われる。カートンＣはその後に形成、充填およびシールを行う包装機械１０から取外される。図示された包装機械１０は、一連のカートンＣ（一度に２つ、横に並べて）を各ステーションへ、また、各ステーションを通して搬送するためのコンベヤ２６を含む。
【００２２】
底部形成およびシール・ステーション１８においては、複数のステーション（または副ステーション）を通して回転するマンドレル２８にカートンＣが装着され、それらのステーションにおいて全体を符号１００で示されたパネルは先ずパネル折曲げ線１０２の位置で予備折曲げされる。その後、カートンＣの底短部分Ｂが加熱され、これによりカートンのポリメリック被覆が軟化される。その後、パネル１００が折曲げられ、側部すなわち三角形のガセット・パネル１０４は内方へ折曲げられ、前部および後部パネル１０６ａ，ｂはガセット・パネル１０４の上に重ねて折曲げられる。前部および後部パネル１０６ａ，ｂの折曲げの一部として、６番目の、すなわちタブ・パネル１０８は未処理の縁部材料がカートンＣ内の食品に露出される面積部分を無くすために外方へ向けて（前部および後部パネル１０６ａ，ｂの間に位置するように）折曲げられる。
【００２３】
底壁が折込みガセット・チップを有するカートンＣ（本発明の底部予備折曲げ装置を使用して形成された）が一般に図８〜図１２に示されている。そのようなカートンＣの一つが、２００５年１０月２６日付けで出願された「折込みガセット・チップのあるカートン」と題する係属中の米国特許出願第１１／１６３６５７号に開示されており、その出願は本出願人によって共通して所有され、その記載内容を本明細書の記載として援用する。
【００２４】
底部Ｂ壁は折込み側部ガセット・パネル１０４および前部または後部のパネル１０６ａ，ｂで形成される。図１１に見られるように、カートンＣの内部から見ると、折込み三角形パネル、すなわちガセット・パネル１０４のチップ１１０は上に重ねて折曲げられ、すなわち折込まれ、それらが三角形パネル１０４の下側、すなわちパネル１０４と前部および後部パネル１０６ａ，ｂとの間に位置される。したがってガセット・パネル１０４は裁頭三角形の形状を有するように見え、また、折曲げ縁部（符号１１２で示されている）を定める。タブすなわち６番目のパネル１０８は後部パネル１０６ｂの未処理すなわち未被覆の縁部が食品保存領域すなわち濡れ領域の外側に位置するように折曲げられる。
【００２５】
このパッケージのためのブランク（図示せず）は複数の底部パネル１００、特にガセット・パネル１０４、前部および後部パネル１０６ａ，ｂおよび６番目のパネル１０８を有し、それらのパネルは複数のスコアー線すなわち折曲げ線１０２によって対応する側部パネルおよび隣接の底部パネルから区画される。
【００２６】
各底部ガセット・パネル１０４は、底部Ｂ壁の形成過程において底部パネル１０４，１０６ａ，ｂを内方へ折曲げるための斜めのスコアー線を有する。６番目のパネルすなわちタブ・パネル１０８は、水平スコアー線１１６によって底部パネル１０６ａから区画される。主斜めスコアー線１１４は折曲げ領域１１８で終端し、折曲げ領域は小さな三角形部分１２２を有する四角形部分１２０を含み、三角形部分１２２は四角形部分１２０の側部に隣接している。面積部分１２０，１２２は、一対の間隔を隔てた垂直スコアー線１２６と連続する第１の水平スコアー線１２４で定められている。主斜めスコアー線１１４はＵ字形のコーナー部分、または水平および垂直スコアー線１２４，１２６のそれぞれの整合部において終端している。チップ１１０の折込みを受入れるために、底部ガセット・パネル１０４の各々は一対の副斜めスコアー線１２８を含み、これらのスコアー線はパネル縁部から水平および垂直スコアー線１２４，１２６と主斜めスコアー線１１４とのそれぞれの接合部（コーナー）へ延在する。
【００２７】
ここで包装機械１０の説明に戻ると、カートンＣは予備折曲げステーション１２を含む処理副ステーションを通して割り出しを行うために立ち上げられてマンドレル２８（２つ示されている）上に置かれ、この処理服ステーションには、予備折曲げステーションでは底部パネル折曲げ線１０２、特にガセット・パネル折曲げ施１１４，１２４〜１２８が予備折曲げすなわち「折屈」される予備折曲げステーション１２と、ヒーター３２がシールのために底部パネル１００を加熱する加熱ステーション３０と、底部パネル１００が折曲げられて互いにシールされるシール・ステーション３４が含まれる。例示する底部パネル折曲げおよびシール・ステーション３４（回転する折曲げフィンガー３６を有する）は、アンダーソン氏の米国特許第６３８５９５０号に記載されており、これは本出願と共通して所有され、その記載内容を本明細書の記載として援用する。
【００２８】
予備折曲げ装置１２は加熱ステーション３０よりも先行して取付けられる。当業者には認識できるように、ガセット・パネル１０４、特にガセット・チップ１１０パネルを適当に予備折曲げすることは（折曲げ線１２４，１２６，１２８に沿って）、カートンＣの内面との幾つかの接触例を必要とする。衛生面からそれらの表面に接触しないことが望ましいことではあるが、本発明の予備折曲げ装置１２により完全ではないが否定されるのであれば、食品接触面に対する接触を最小限に抑えることができる。さらに、ガセット・チップを折込む従来装置とは違って、本発明の予備折曲げ装置１２はヒーター３２よりも前に（上流側に）配置される。カートン材料とのそのような接触は、カートン材料が「冷間状態」の間は、すなわち材料が加熱されず、軟化されていないのであれば、処理時に点接触として実行できる。
【００２９】
予備折曲げ装置１２のこの位置決めは有益であり、機械部品に対する軟化したポリマー被覆の付着堆積を排除される。さらに、予備折曲げは、パネルすなわち折り代１０４，１０６を互いに向かって適当に折曲げる（底部を形成するための折曲げ処理の間）ために十分であるが、ヒーター３２の位置でカートンＣを受取るための実質的に立上がったチューブ形状となるように折り代を復元することにも十分であることが確認されている。
【００３０】
図４〜図７を参照すれば、予備折曲げ装置１２は、それぞれ接触ヘッド４４，４６を有する第１および第２（上および下）の折曲げアーム４０，４２と、形成アーム４８とを含む。折曲げアーム４０，４２が回転し、これによりそれぞれの接触ヘッド４４，４６は前部および後部パネル１０６ａ，ｂに接触してこれを折曲げ、また、形成アーム４８はガセット・パネル・チップ１１０を予備折曲げする（折曲げ線１２４，１２６，１２８において折曲げることで）。形成アーム４８は一対の枢動フィンガー部材５０を取付けられて含む。枢動フィンガー部材５０はカートン係合部分５２を含み、この係合部分は本発明の構造においては受入れスロットとして形成される。１つの係止状態において、図５に見られるように、スロット５２は互いに平行で、予備折曲げのために位置決めされたカートンＣと整合される。枢動フィンガー部材５０は、スロット５２が他方のスロットから直立するカートン壁の間の距離ｄ１０４にほぼ等しい距離ｄ５２を隔てられるようにして、間隔を隔てられる。フィンガー部材５０は、スロット５２（図６および図６Ａを参照）の外方に配置されたピン５４の回りを枢動する（枢動線Ａ５０に沿って）。
【００３１】
図７も参照すれば、組立体１２は図示したモーター５８および伝達装置６０のような駆動装置５６を含む。伝達装置６０は上部折曲げアーム駆動副組立体６６の駆動歯車またはローラー６４、および下部折曲げアーム駆動副組立体７０の歯車またはローラー６８と係合する駆動ベルト６２を含む。下部折曲げアーム駆動副組立体７０は歯車６８およびベルト６２によってモーター５８に作動連結されたシャフト７２を含む。このようにして、モーターの付勢はシャフト７２を回転させ、この回転が下部アーム４２を回転させる。下部アーム４２が回転すると、ヘッド４６は底部折り代（図示実施例では後部折り代１０６ｂ）に接触してその折り代を予備折曲げする。
【００３２】
下部アーム４２による予備折曲げ（後部折り代１０６ｂの）に関連して、上部アーム４０は反対方向に回転し、ヘッド４４は前部折り代１０６ａに接触してその折り代を予備折曲げする。上部アーム４０は、駆動ベルト６２で互いに作動連結された、また、モーター５８に作動連結された第１および第２のシャフト７４，７６を含む副組立体６６の一部として形成される。形成アーム４８は同様に駆動ベルト６２によってモーター５８に連結される。上部および形成アーム駆動シャフト７４，７６は互いに作動連結され、これにより一方のシャフト（例えば、形成アーム・シャフト７４）は駆動ベルト６２により直接に駆動され、他方のシャフト（例えば上部アーム・シャフト７６）はシャフト７４，７６の間の歯車７８によって駆動される。同様に、上部および下部副組立体６６，７０は互いに歯車連結される。当業者には認識されるように、駆動装置５６または歯車装置は図示して説明した構造から変更することが十分にでき、また、そのような何れの変形および（または）変更も本発明の精神の範囲に含まれる。
【００３３】
形成アーム４８は軸線Ａ４８の回りをガセット折り代１０４へ向かって回転する。アーム４８に枢動可能に取付けられてそのアーム４８の前方へ向かって延在するフィンガー部材５０は、それぞれスロットまたはチャンネル５２を含み、ガセット・パネル１０４は折込み領域１１８にて受入れられる。上述したように、フィンガー枢動軸線すなわち枢動線Ａ５０はスロット５２の平面Ｐ５２の外側にある。その結果、アーム４８がカートンＣへ向けて回転し、フィンガー５０はガセット・パネル折り代１０４の縁部の上に挿入され、折り代１０４およびフィンガー５０の係合により作用する力は（スロット５２において）、フィンガー５０を押圧して内方へ枢動させようとする（図６Ａ参照）。このことが、ガセット・パネル１０４が内方へ折曲げられるときに（図８〜９）、折り代１０４を縁部の位置において外方へ予備折曲げさせる（折曲げ線１１４，１２４，１２６，１２８に沿って）。ガセット・パネル１０４のカートン折り代はほぼ折曲げ線１２４の位置までスロット５２内に挿入されて、折曲げ線１２４はフィンガー５０のほぼ端部の位置となる（図６Ａ参照）ことが明白となるであろう。
【００３４】
上述したように、カートンはチューブ形状に戻って（パネル１００が基本的に折れ戻りを生じる）、ヒーター３２が容易にカートン底部Ｂを位置決めできるようにすることが重要である。このために、フィンガー部材５０は、スロットまたはチャンネル５２がパネル１０４と整合する係止位置（図６に示す位置）となるように、外方へ付勢される。それなりに形成アーム４８がサイクル作動するとき、スロット５２はパネル１０４の位置でカートン縁部と整合され、アーム４８はカートンＣおよびフィンガー５０へ向かって内方へ連続してカートン縁部の上に挿入され、アーム４８はさらに連続して内方へ移動し、これによりフィンガー５０を内方へ枢動させ（パネル１０４を折曲げるように）、アーム４８はその後反転され、アーム４８がカートンＣから離れる方向へ移動するとき、フィンガー５０は係止状態へ戻され、カートン・パネル１００はチューブ形状に戻る。
【００３５】
形成アーム４８のための回転動作（およびカートン形成のための一般的な回転動作）が開示されたが、例えばフィンガー部材５０をカートン・ガセット・パネル折り代１０４に接触させるために、直線的な機械動作も使用できることは認識されるであろう。そのような動作の全ては本発明の範囲および精神に含まれる。
【００３６】
本明細書で引用した全ての特許は、この説明で特に参照されたか否かにかかわらずに、その記載内容を本明細書の記載として援用する。
【００３７】
本発明の開示において、「一つ」（ａ，ａｎ）は単数および複数の何れも包含するものと理解されるべきである。反対に、複数の品目の引用は、適当であるならば単数を包含する。
【００３８】
前述から、多くの変更および変形が本発明の新規の概念の精神および範囲から逸脱することなく実施できることが確認されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は折込みガセット・チップのあるカートンを形成するために構成された本発明の原理を具現化する底折曲げ装置を有する形成、充填およびシールを行う包装機械の斜視図である。
【図２】図２は予備折曲げ装置の位置を示す機械マンドレルの部分的な斜視図である。
【図３】図３は機械のヒーターおよび折曲げを行う部分の図面である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは予備折曲げ装置の一連の順次の図面であり、図４Ａは折曲げ装置に与えられたカートン底部を示し、図４Ｂは前部および後部パネルへ向けて内方へ移動する折曲げアームおよびガセット・パネルへ向けて内方へ移動する形成アームにより作動する予備折曲げ装置を示し、図４Ｃはそれぞれの折り代に接触する折曲げおよび形成アームを示し、図４Ｄはガセット・チップに接触して折曲げるフィンガー部材の１つの拡大された部分図である。
【図５】図５は形成アーム、およびアームおよびフィンガーの動作の図面である。
【図６Ａ】図６Ａはアームから取外されたフィンガー部材の図面である。
【図６Ｂ】図６Ｂはアームから取外されたフィンガー部材の図面である。
【図７】予備折曲げ装置の駆動システムを示す。
【図８】折込みガセット・チップを８有して構成されたカートン底部の部分的な斜視図である。
【図９】部分的に折曲げられた形状のカートンの底部の図面である。
【図１０】カートン底部折り代の予備折曲げの側面図である。
【図１１】カートンの内側から見たときの、折曲げられてシールされたカートンの底部の図面である。
【図１２】カートンの外部から見たときの、折曲げられてシールされたカートンの底部の図面である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  形成、充填およびシールを行う包装機械
１２  予備折曲げ装置
１４  カートン・マガジン
１６  カートン立上げステーション
１８  底部形成およびシール・ステーション
２０  殺菌ステーション
２２  充填ステーション
２４  頂部折曲げシール・ステーション
２６  コンベヤ
２８  マンドレル
３０  加熱ステーション
３２  ヒーター
３４  シール・ステーション
３６  折曲げフィンガー
４０  上部アーム
４２  下部アーム
４４，４６  接触ヘッド
４８  形成アーム
５０  フィンガー部材
５２  スロット
５４  ピン
５６  駆動装置
５８  モーター
６０  伝達装置
６２  駆動ベルト
６４  ローラー
６６  上部折曲げアーム駆動副組立体
６８  ローラー
７０  下部折曲げアーム駆動副組立体
７２  シャフト
７４  第１のシャフト
７６  第２のシャフト
１００  パネル
１０２  パネル折曲げ線
１０４  ガセット・パネル
１０６ａ  前部パネル
１０６ｂ  後部パネル
１０８  ６番目のパネルすなわちタブ・パネル１０８
１１０  ガセット・パネル・チップ
１１２  縁部
１１４  主斜めスコアー線
１１６  水平スコアー線
１１８  折込み領域
１２０  四角形部分
１２２  三角形部分
１２４  第１の水平スコアー線
１２６  垂直スコアー線
１２８  副斜めスコアー線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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