(57)【要約】 【課題】回り止め及び抜け止め作用の確実なインサートナット部材を得る。【解決手段】円筒形状の軸部３とこの軸部３より外周形状の大きい頭部２とからなり、この軸部３の先端から頭部２にかけて雌ねじ穴４を形成し、一方、頭部外周は非円形形状とし、しかも、軸部３の外周に円周方向に長い溝１０を軸方向に所定間隔をあけて複数条形成したインサートナット部材であるので、その加工において圧造加工により雌ねじ形成作業を除き、連続して製造することができ、このため、加工コストが低減でき安価なインサートナット部材が得られる。また、このインサートナット部材は回り止め作用が頭部の非円形の外周で、抜け止め作用が軸部の溝で夫々発揮されるようになっているので、これらの作用が強力且つ確実に得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の軸部（３）とこの軸部より外周形状の大きい頭部（２）とからなり、この軸部の先端から頭部にかけて雌ねじ穴（４）を形成し、一方、頭部外周は非円形形状とし、しかも、軸部の外周に円周方向に長い溝（１０）を軸方向に所定間隔をあけて複数条形成したことを特徴とするインサートナット部材。
【請求項２】
円筒形状の軸部とこの軸部より外周形状の大きい頭部と、この頭部外周は非円形形状とした一次素材をバーリング加工により形成し、この一次素材の軸部の外周に円周方向に長い溝を軸方向に所定間隔をあけて複数条圧造加工により形成したインサートナット部材。
【請求項３】
溝は円周方向に等間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインサートナット部材。
【請求項４】
溝はその周囲に軸部の外周面より膨れた膨出部（１１）を有していることを特徴とする請求項１、２又は３記載のインサートナット部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のワークに形成された嵌入穴に圧入して抜け止め及び回り止め作用を発揮させてワークに一体固定し、これにねじをねじ込むようにしたインサートナット部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂製のワークに部品を固定したり、互いのワークを固定して組み立てる場合、ねじ部材をワークに直接螺合して締結したり、ワークに貫通穴をあけ、この貫通穴にねじ部材を挿入し、他方からねじ部材の脚部にナット部材を螺合させてねじ部材とナット部材でワークを挟み締結している。これらの締結作業において、ねじ部材を一方のワークに螺入し、他方のワークを固定する作業では、ねじ部材が螺合されるワークは雌ねじを形成する必要性から所定の締結強度を有しなければならず、そのため、ねじ部材を螺合するのに十分な一定以上の厚みを必要としており、ワークが薄いと雌ねじがつぶれ、ねじ部材での締結が不十分となり、締結強度が不足している。
【０００３】
また、ねじ部材とナット部材とで互いのワークを挟んで締結する場合は、これらワークの両側から作業する必要があり、そのため、両側に所定の空間がないとねじ部材とナット部材とによる締結作業ができないという問題が生じている。特に最近では、製品が小型化しており、これに使用される部品も薄くなり、これらの締結作業も複雑になっているのが現状である。
【０００４】
このような現状に鑑みて最近多く使用されつつある樹脂成形体に部品を固定する場合、例えば特開２００３−２１３９７３号に示されているように、樹脂成形体に形成されている嵌入穴にインサート金具を圧入等してこのインサート金具に形成された雌ねじにねじ部材をねじ込んで固定するようにしたものがある。これは、図８に示すように、所定の樹脂成形体からなるワーク１２０と、これの一部に形成されたボス部１２１に取り付けられるインサート金具１０１とから構成されており、このボス部１２１は所定の内径（Ｄ２）を有するものであって溶着代がゼロの状態に形成される隙間部１２２とこれの奥部に形成されるものであって所定の溶着代を有するように内径の値が（Ｄ１）に設定されている溶着部１２３とからなっている。そして、前記インサート金具１０１をボス部１２１に圧入等することによって、ワーク１２０とインサート金具１０１とは一体となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１３９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように樹脂製のワークのボス部に一体固定されるインサート金具は前記従来技術において明らかなように、ボス部に嵌る軸部の外周にはローレット部を形成しているのが一般的であるが、このように頭部を有するようなインサート金具は通常、切削加工あるいは圧造加工により頭部と軸部とからなる一次素材を成形し、続いて軸部にローレット部を転造により形成し、雌ねじ穴を形成することにより製造されており、このため、これの加工コストが上昇し、製品としてのインサート金具が高価になっていた。また、このインサート金具は、回り止め及び抜け止め作用をローレット部で行っているため、ローレットの溝が浅いと前記作用が完全に生じず、十分な作用効果が得られない。更に、前記のように頭部を有していないインサート金具もあるが、この場合はあらかじめローレットが外周に形成されている棒材を所定長さに切断し、これの中心に穴をあけて雌ねじを形成しており、これとても加工工程が多くて製品コストを削減するのに限界が生じている等の課題を有している。
【０００７】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに回り止め及び抜け止め作用の確実なインサートナット部材を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、円筒形状の軸部３とこの軸部３より外周形状の大きい頭部２とからなり、この軸部３の先端から頭部２にかけて雌ねじ穴４を形成し、一方、頭部外周は非円形形状とし、しかも、軸部３の外周に円周方向に長い溝１０を軸方向に所定間隔をあけて複数条形成したインサートナット部材を提供することで達成される。
【０００９】
また、本発明の目的は、円筒形状の軸部３とこの軸部３より外周形状の大きい頭部２と、この頭部外周は非円形形状とした一次素材をバーリング加工により形成し、この一次素材の軸部３の外周に円周方向に長い溝１０を軸方向に所定間隔をあけて複数条圧造加工により形成したインサートナット部材を提供することによっても達成される。
【００１０】
また、これら構成に加えて、溝は円周方向に等間隔をおいて複数形成されていることで、ワークの嵌入穴の中心との間に偏りが生じないので、圧入が滑らかである。しかも、これら構成に加えて、溝はその周囲に軸部３の外周面より膨れた膨出部１１を有しているので、インサートナット部材が嵌入穴の径に等しくなく僅かに小さくても、この膨出部により嵌入穴内に仮止めでき、ナット部材に熱を加えることで、樹脂材と密着させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のように、ローレット部を有していないので、その加工において圧造加工により雌ねじ形成作業を除き、連続して製造することができ、このため、加工コストが低減でき安価なインサートナット部材が得られる。また、このインサートナット部材は回り止め作用が頭部の非円形の外周で、抜け止め作用が軸部の溝で夫々発揮されるようになっているので、これらの作用が強力且つ確実に得られる。更に、このインサートナット部材は、バーリング加工により一次素材を得、この一次素材の軸部外周に圧造加工を施してインサートナット部材を形成しているので、切削加工が不要で、圧造加工のみで生産できるから大量生産に好適であるとともに安価な製品の提供が可能になる。しかも、この溝は軸部の外周に等間隔をおいて複数形成されているので、樹脂材からなる嵌入穴に中心を一致させて挿入することが可能であり、インサートナット部材が挿入作業中に傾斜することもなく、円滑な圧入が可能になる。その上、溝の周囲に軸部外周面より僅かに盛り上がった膨出部を有しているので、圧入時に樹脂材を弾性変形させることができ、インサートナット部材を加熱せずにこれを圧入するだけで抜け止め作用を得ることも可能であり、しかも、熱を加えることでより強固な抜け止め作用が得られる等の特有の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づき説明する。図１及び図２において、１はインサートナット部材であり、このナット部材１は厚みの薄い頭部２とこれより小径で所定の肉厚を有する円筒形状の軸部３とから一体に構成されている。この頭部２と軸部３にはねじ山が全長に渡って形成された雌ねじ穴４が形成してあり、頭部２の外周には鋸歯形状の回り止め部５が形成されている。この回り止め部５は鋸歯形状としたが、これに代えて頭部外形を四角、六角等の矩形形状あるいは楕円形状等の非円形形状であればよく、ワーク２０に圧入された状態において回転方向へ滑らない形状であればよい。
【００１３】
また、これを得るための具体的な加工は、切削であっても圧造であってもよく、例えば、円筒形状の軸部３とこの軸部３より外周形状の大きい頭部２と、この頭部外周を非円形形状としたインサートナット部材１の一次素材（図示せず）をバーリング加工により形成し、この一次素材の軸部に対して、別置された圧造加工機（図示せず）により圧造加工を施し、軸部３の外周に円周方向に長い溝１０を軸方向に所定間隔をあけて複数条形成することによっても得られるものであり、その製造については特に限定するものではない。
【００１４】
この頭部２に連続する軸部３にはその外周に円周方向に沿い長くなった複数条の溝１０が所定の長さ形成してあり、この溝１０はこの実施の形態では円周方向に所定間隔即ち、等間隔をおいて四等分された位置に形成されている。尚、この溝１０の円周方向の間隔は三等分以上六頭分以下にすることが最も適正である。また、この溝１０の軸方向の位置は頭部２と軸部３との境から頭部２の厚さ分以上あけられており、これより軸端側の溝１０は軸部３の端に向かって頭部厚さの２倍程度の所定間隔をあけた位置に配置されている。これら互いの溝１０の軸方向の所定間隔は頭部厚さの１〜３倍程度の範囲とすることで十分である。
【００１５】
この溝１０は図３に示すように、軸部３の雌ねじ穴４と外周の厚みに対して、その深さは１／３〜２／３となっており、溝１０の断面は軸部先端側が軸線に対してほぼ直角で頭部側が傾斜したくさび形状となっている。この形状は圧造加工により形成されており、このため、前記溝１０の周囲、特に水平面側には僅かであるが軸部外周面からδだけ膨れた膨出部１１が得られるようになっている。勿論、この溝１０を切削で形成した場合は膨出部１１は得られない。
【００１６】
このようにして得られたインサートナット部材１を図４に示すように、樹脂製のワーク２０にあらかじめ形成されている頭部２と軸部３が圧入される段付き形状の嵌入穴２１に圧入する。この嵌入穴２１は通常、頭部２が嵌る部分は頭部外周径より僅か小さく、軸部３が入る部分は前記インサートナット部材１の軸部径と等しい寸法あるいはそれより僅か小さい寸法であけられており、インサートナット部材１はこの嵌入穴２１に保持される。この後、インサートナット部材１を所定温度で加熱すると、軸部３の外周に形成されている溝１０に樹脂材が膨張して流れ込み、しかも、圧入されている頭部２の外周にも樹脂材が流れ込むことになり、このインサートナット部材１は樹脂製のワーク２０に対して抜け止め及び回り止め作用が生じて一体となる。
【００１７】
更に、図５及び図６は本発明の溝の変形例を示しており、溝１０の位置及び溝１０の数は同じであるが、溝１０の形状が異なっている。即ち、前記溝１０はその中心部分が最も深くなっているが、これに代え、溝１０の深さを同じにしたものであり、この溝１０の断面も軸部先端側が軸線に対してほぼ直角で頭部側が傾斜したくさび形状となっている。これの加工も前記と同様に圧造加工にすれば、溝１０の周囲、特に水平面側には僅かであるが軸部外周面からδだけ膨れた膨出部１１が得られるようになっている。この溝１０を切削で形成した場合は前記と同様に当然に膨出部１１は得られない。
【００１８】
また、本発明の実施の形態では溝１０を円周方向に長く形成したが、図７は本発明の他の変形例で、軸方向に溝１０を長く形成したものである。このような構成においても溝１０は圧造により形成されるので、溝１０の周囲には僅かな膨出部１１が得られることになり、このインサートナット部材１を同様に樹脂製のワーク２０に形成されている嵌入穴２１に圧入して加熱することにより抜け止め及び回り止め作用が得られ、圧入時においては、前記実施の形態よりワーク２０の嵌入穴２１の変形量は少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部断面正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の使用状態を示す一部断面正面図である。
【図５】本発明の変形例を示す一部断面正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の他の変形例を示す一部断面正面図である。
【図８】従来例を示す要部断面正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    インサートナット部材
２    頭部
３    軸部
４    雌ねじ穴
５    回り止め部
１０    溝
１１    膨出部
２０    ワーク
２１    嵌入穴
【図１】
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【図２】
2007085479.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007085479.tif 000006
【図５】
2007085479.tif 000007
【図６】
2007085479.tif 000008
【図７】
2007085479.tif 000009
【図８】
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