(57)【要約】【課題】  帯電性の高い材質のラベル、長いラベルであっても、貼りつき無く、簡単に、ラベル発行口から取り出し可能なラベルプリンタシステムを提案すること。【解決手段】  ラベルプリンタシステム１００は、ピーラー付きのラベルプリンタ１と、このラベルプリンタ１のラベル発行口３の外側に着脱可能に取り付けられたラベルガイドユニット５０とを有している。一般的なラベルを発行する場合にはラベルガイドユニット５０を取り外した状態でラベルプリンタ１を用いる。帯電性の高い材質のラベル、長いラベルを発行する場合にはラベルガイドユニット５０を取り付けて、ラベル発行口３の外側にラベルガイド面５４ａを追加し、発行されるラベルがプリンタケース２の表面部分などに貼りつき、掴みにくくなることを防止する。材質、長さの異なるラベルの発行に適した汎用性の高いラベルプリンタシステムを実現できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷後のラベルを台紙から剥離するためのピーラー、および剥離後のラベルを発行するためのラベル発行口を備えたラベルプリンタと、
前記ラベル発行口から送り出されるラベルをガイドするためのラベルガイドユニットとを有し、
前記ラベルプリンタの前記ラベル発行口の外側に前記ラベルガイドユニットが着脱可能に取り付けられていることを特徴とするラベルプリンタシステム。
【請求項２】
請求項１において、
前記ラベルガイドユニットは、前記ラベル発行口から送り出されるラベルの送り出し方向に延びる所定間隔で配列されたガイドリブを備え、
これらのガイドリブの上端面によってラベルガイド面が規定されていることを特徴とするラベルプリンタシステム。
【請求項３】
請求項２において、
前記ラベルガイドユニットは、前記ガイドリブのラベル送り出し方向の先端側の部位に配置されたラベルガイドローラを備えていることを特徴とするラベルプリンタシステム。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記ラベルガイドユニットは、一方の側面に形成された差込突起と、反対側の側面に形成されたねじ穴と、当該ねじ穴にねじ込み固定可能な固定ねじとを備えており、
前記ラベルプリンタは、前記ラベル発行口における一方の側面に形成された、前記差込突起を差込可能な差込穴と、他方の側面に形成された、前記固定ねじを差込可能なねじ差込穴とを備えていることを特徴とするラベルプリンタシステム。
【請求項５】
請求項４において、
前記ラベルプリンタは、台紙排出口と、前記ピーラーによってラベルが剥離された後の台紙を前記台紙排出口に向けて搬送するための台紙排出路と、当該台紙排出路を開放状態にできるように、前記ラベル発行口および前記台紙排出口の間に開閉可能に配置された開閉ユニットとを備え、
前記開閉ユニットにおける一方の側面に前記差込穴が形成され、他方の側面に前記ねじ差込穴が形成されており、
前記開閉ユニットを開くと、前記ねじ差込穴および、当該ねじ差込穴を介して前記ねじ穴にねじ込まれている固定ねじが露出するようになっていることを特徴とするラベルプリンタシステム。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載のラベルプリンタシステムに用いる前記ラベルプリンタ。
【請求項７】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載のラベルプリンタシステムに用いる前記ラベルガイドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷済みのラベルを内蔵のピーラーによって台紙から剥離してラベル発行口から発行するラベルプリンタシステムに関し、特に、帯電性の強いラベル、長いラベルなどにも発行可能な汎用性の高いラベルプリンタシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタは、一般に、長尺状の台紙にラベルが一定間隔で貼り付けられた構成のラベル作成用紙を印刷位置（印刷ヘッド）を経由して搬送してラベルに印刷を行い、しかる後に、ピーラーによって台紙からラベルを剥離して、ラベル発行口から作成したラベルを発行する。ピーラーは、ラベル作成用紙を９０度以上の角度に湾曲させながら搬送して、台紙表面に貼り付いているラベルを、それ自身の腰の強さを利用して台紙から剥離するように構成されている。また、ラベルが剥がされた後の台紙は、台紙排出路を経由して台紙排出口から外部に排出される。下記の特許文献１には、この構成のピーラーを備えたプリンタが開示されている。
【特許文献１】特許第２９９２３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ラベルプリンタでは、台紙から剥離されたラベルがラベル発行口から発行される際に、ラベル発行口を規定しているプリンタケースの表面部分に貼り付くことの無いように、細いリブによってラベルガイド面を規定し、ラベル接着面とラベルガイド面の接触面積を減らすことが望ましい。また、ラベル発行口外側のプリンタケース表面にリブを形成して、ラベル発行口から発行されたラベルがプリンタケース表面に貼り付かないようにすることが望ましく、このようなリブを形成しておけば、発行されたラベルとプリンタケース表面の間に指を入れて、ラベルを掴み取ることが容易になる。
【０００４】
ここで、ラベルが合成紙などのように帯電し易い材質の場合には、台紙から剥離されたラベルの帯電量が多い。このため、ラベル発行口から発行されたラベルをプリンタケース表面から十分に離しておかないと、ラベルがプリンタケース表面の側に静電吸着されて、そこに貼り付いてしまったり、指で掴み難くなってしまう。また、長いラベルの場合には、ラベル発行口から発行されたラベルの先端部分がラベルガイド用のリブを超えてプリンタケース表面部分に達して、そこに貼り付いてしまう可能性がある。
【０００５】
このようなラベルの貼り付きを防止するためには、ラベル発行口に形成されるリブを十分に長くして（すなわち、ラベル発行口から十分に突出させて）、ラベル発行口から発行されたラベルと、ラベル発行口外側のプリンタケース表面との間隔を確保できるようにしておく必要がある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ラベルの材質、長さに応じてラベル発行口のラベルガイド面の長さを切り換え可能とすることにより、各種のラベルを発行するのに適した汎用性の高いラベルプリンタシステムを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のラベルプリンタシステムは、
印刷後のラベルを台紙から剥離するためのピーラー、および剥離後のラベルを発行するためのラベル発行口を備えたラベルプリンタと、
前記ラベル発行口から送り出されるラベルをガイドするためのラベルガイドユニットとを有し、
前記ラベルプリンタの前記ラベル発行口の外側に前記ラベルガイドユニットが着脱可能に取り付けられていることを特徴としている。
【０００８】
本発明のラベルプリンタシステムでは、ラベル発行口にラベルガイドユニットが着脱可能な状態で取り付けられている。一般的な材質および長さのラベルを発行する場合には、ラベルガイドユニットを取り外しておく。ラベルガイドユニットを取り外すことで、通常のラベル使用時は、占有するスペースを小さくでき、また一般的に使われる長さ（短め）のラベルの場合には作業がやり易くなるという利点がある。帯電しやすい材質のラベル、長いラベルを発行する場合には、ラベルガイドユニットを取り付ける。ラベルガイドユニットを取り付けると、ラベル発行口の外側にラベルガイド面が追加され、ラベル発行口から発行されたラベルと、ラベル発行口外側のプリンタケース表面との間隔を十分に広くすることができる。よって、帯電し易い材質のラベル、長いラベルであっても、プリンタケース表面への貼り付きを確実に防止でき、また、ラベル発行口からラベルを摘み取る作業も簡単になる。
【０００９】
ここで、本発明の前記ラベルガイドユニットは、前記ラベル発行口から送り出されるラベルの送り出し方向に延びる所定間隔で配列されたガイドリブを備え、これらのガイドリブの上端面によってラベルガイド面が規定されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の前記ラベルガイドユニットは、前記ガイドリブのラベル送り出し方向の先端側の部位に配置されたラベルガイドローラを備えていることを特徴としている。
【００１１】
このように、リブおよびラベルガイドローラを用いてラベルガイド面を形成すれば、ラベルを円滑に送り出すことができる。また、ラベル発行口からラベルを摘み取る作業も容易となる。
【００１２】
次に、本発明の前記ラベルガイドユニットは、一方の側面に形成された差込突起と、反対側の側面に形成されたねじ穴と、当該ねじ穴にねじ込み固定可能な固定ねじとを備えており、前記ラベルプリンタは、前記ラベル発行口における一方の側面に形成された、前記差込突起を差込可能な差込穴と、他方の側面に形成された、前記固定ねじを差込可能なねじ差込穴とを備えていることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、簡単な操作によって、ラベルプリンタに対してラベルガイドユニットの着脱を行うことができる。
【００１４】
一方、本発明の前記ラベルプリンタは、ラベル作成用紙をセットする作業を簡単に行うことができるように、前記ピーラーによってラベルが剥離された後の台紙を台紙排出口に向けて搬送するための台紙排出路と、前記ラベル発行口との間に、開閉ユニットが配置された構成を備え、当該開閉ユニットを開けると前記台紙排出路が開放状態になることを特徴としている。この場合には、前記開閉ユニットにおける一方の側面に前記差込穴を形成し、他方の側面に前記ねじ差込穴を形成し、前記開閉ユニットを開けて、前記ねじ差込穴および、当該ねじ差込穴を介して前記ねじ穴にねじ込まれている固定ねじを露出させ、前記ラベルガイドユニットの着脱を行うようにすればよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のラベルプリンタシステムでは、ラベルプリンタのラベル発行口の外側に、ラベルガイドユニットが着脱可能な状態で取り付けられている。したがって、ラベル材質、ラベル長さに応じて、ラベル発行口のラベルガイド面の長さを切り換えることができる。よって、各種材質のラベル、および異なる長さのラベルを発行するのに適した汎用性のあるラベルプリンタシステムを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したラベルプリンタシステムの実施の形態を説明する。
【００１７】
（全体構成）
図１はラベルプリンタシステムを示す外観斜視図であり、図２はラベルプリンタシステムを構成しているラベルプリンタおよびラベルガイドユニットを示す外観斜視図である。ラベルプリンタシステム１００は、これらの図に示すように、ラベルプリンタ１とラベルガイドユニット５０から構成されている。ラベルプリンタ１は、縦長の直方体形状のプリンタケース２の前面における上端側の部位にプリンタ幅方向に延びるラベル発行口３が形成されており、このラベル発行口３の外側に、ラベルガイドユニット５０が着脱可能な状態で取り付けられている。一般的なラベルを発行する場合には図２に示すように、ラベルガイドユニット５０を取り外した状態でラベルプリンタ１が用いられている。帯電性の高い合成紙などの材質からなるラベルや、長いラベルを発行する場合には図１に示すように、ラベルガイドユニット５０を取り付けた状態でラベルプリンタ１が用いられる。
【００１８】
（ラベルプリンタ）
図３はラベルプリンタの内部構造を示す概略断面図である。図２および３を参照してラベルプリンタ１の構成を説明する。
【００１９】
ラベルプリンタ１は、上記のように、全体として縦長の直方体形状をしたプリンタケース２を備えている。プリンタケース２の前面部分には、上側にラベル発行口３が形成され、その下側に台紙排出口４が形成されている。また、前面部分には、ペーパーフィードボタン２ａ、動作状態を知らせるためのＬＥＤ２ｂ〜２ｄなどが配置されている。
【００２０】
プリンタケース２の内部には、その下半部分にロール紙装填部５が形成されている。ロール紙装填部５にはラベル作成用紙６がロール状に巻かれた構成のロール紙６Ａが装填されている。ラベル作成用紙６は、一定幅の長尺状の台紙７と、この表面に一定間隔で貼り付けられている長方形のラベル８とを備えた構成となっている（後述の図４参照）。
【００２１】
ロール紙装填部５に装填されたロール紙６Ａから繰り出されるラベル作成用紙６は、搬送路１１を通って、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３の間に導かれる。プラテンローラ１３はサーマルヘッド１２の印刷面に押圧されており、当該サーマルヘッド１２がラベル作成用紙６上のラベル８に対し印刷する位置を規定している。サーマルヘッド１２の印刷位置から送り出されるラベル作成用紙６はピーラー２０に搬送される。
【００２２】
ピーラー２０は、全体として鋭角に折れ曲がっている台紙屈曲用ガイド２１と、このガイド２１の台紙折り曲げ位置の近傍に配置されている台紙押さえローラ２２と、サーマルヘッド１２とは反対側の位置においてプラテンローラ１３に接触して従属回転するピーラーローラ２３を備えている。ラベル作成用紙６の台紙７が、台紙屈曲用ガイド２１および台紙押さえローラ２２の間を通り、プラテンローラ１３およびピーラーローラ２３の間を経由して台紙排出口４に至る台紙排出路Ｂに沿って搬送されると、台紙屈曲用ガイド２１の台紙折り曲げ位置においてラベル８がその腰の強さによって台紙７と共に折れ曲がることなく、台紙７から剥がれて、排出路Ａに沿って送り出されてラベル発行口３から発行される。排出路Ａは、ラベル送り出しローラ２４およびラベルガイドローラ２５によって規定されている。
【００２３】
通常のラベル発行モードにおいては、サーマルヘッド１２の印刷位置から引き出されたラベル作成用紙６の台紙７が台紙排出路Ｂに沿って引き回されて台紙排出路４から引き出される状態にセットされる。このようにセットするとピーラー２０によって台紙７からラベル８が剥離され、ラベル８が１枚ずつラベル発行口３から発行され、台紙７は台紙排出口４から排出される。これに対して、連続ラベル発行モードでは、ラベル作成用紙６が排出路Ａに沿ってラベル発行口３から引き出される状態にセットされる。このようにセットすると、ピーラー２０が機能しないので、ラベル８は台紙７に貼りついたままの状態で連続してラベル発行口３から発行される。
【００２４】
ここで、プリンタケース２の前面部分におけるラベル発行口３から下側の部分は、下端を中心として前方に開けることのできるプリンタカバー３１となっている。図４は、プリンタカバー３１を開けた状態を示す斜視図である。この図に示すように、プリンタカバー３１を開けると、ロール紙装填部５およびラベル作成用紙６の搬送経路が開放状態になる。すなわち、プリンタカバー３１の側には、プラテンローラ１３、台紙押さえローラ２２、ピーラーローラ２３、ラベル送り出しローラ２４およびラベルガイドローラ２５が搭載されており、プリンタカバー３１を開くと、ロール紙装填部５から印刷位置（サーマルヘッド１２）を経由してラベル作成用紙６を搬送する搬送路１１、および、印刷後のラベル作成用紙６を搬送する排出路Ａ、Ｂの部分が開放状態になる。プリンタカバー３１は、カバー開閉レバー３１ａを操作することにより不図示のロックが解除されて開けることが可能となっている。
【００２５】
（ラベルプリンタの開閉ユニット）
次に、プリンタカバー３１の上端部分には開閉ユニット３２が取り付けられており、当該開閉ユニット３２のみを単独で開閉できるようになっている。図５は開閉ユニット３２のみを開けた状態を示す斜視図であり、図６は開閉ユニット３２およびラベルガイドユニット５０を取り出して示す斜視図である。
【００２６】
図５、６を参照して説明すると、開閉ユニット３２は、ユニットハウジング３３を備え、このユニットハウジング３３のプリンタ幅方向の一方の側面には、回転自在の状態で、開閉ユニット３２を開閉するための操作レバー３４が取り付けられている。操作レバー３４をプリンタ前方に引くと、当該操作レバー３４が回転して、ユニットハウジング３３の側面から側方に突出している係合突起３５が引き込まれ、プリンタケース２の本体側との係合が外れ、開閉ユニット３２のロックが解除される。開閉ユニット３２を閉じると、係合突起３５が一旦押し込まれた後に再び突出して、プリンタケース２の本体側と係合し開閉ユニット３２が閉じ状態にロックされる。
【００２７】
ユニットハウジング３３の両側壁３３ａ、３３ｂの下端部には横方に突出した回転軸３６が形成されており、これらの回転軸３６は、プリンタカバー３１の側の両側に形成した軸受部３７（図４参照）によって回転自在に支持されている。また、ユニットハウジング３３の上端部分には、台紙押さえローラ２２、ラベル送り出しローラ２４およびラベルガイドローラ２５が回転自在の状態で取り付けられている。さらに、ユニットハウジング３３には、その両側からプリンタ内側に支持腕３８が延びており、これらの間に、ピーラーローラ２３が回転自在の状態で支持されている。
【００２８】
したがって、開閉ユニット３２を開けると排出路Ａ、Ｂが開放状態になる。例えば、通常のラベル発行モードの場合におけるラベル作成用紙６をセットする操作においては、印刷位置から引き出されているラベル作成用紙６を、プリンタカバー３１の上端と、開閉ユニット３２の下端の間に形成されている台紙排出口４から引き出し、この状態で、開閉ユニット３２を閉じてラベル作成用紙６を押し込むと、ラベル作成用紙６（台紙７）が台紙排出路Ｂに沿って引き回されて台紙排出口４から引き出された状態を簡単に形成できる。
【００２９】
また、開閉ユニット３２のユニットハウジング３３におけるプリンタ前面側の表面３３ｃには、プリンタ前方に突出した細幅のラベルガイド用縦リブ３９が、プリンタ幅方向に所定の間隔で形成されている。これらのラベルガイド用縦リブ３９の上端面によってラベルガイド面３９ａが規定されており、ラベル送り出しローラ２４おおびラベルガイドローラ２５によってラベル発行口３から送り出されるラベル８は、このラベルガイド面に沿ってほぼ水平にガイドされる。
【００３０】
また、ユニットハウジング３３の表面３３ｃには、細幅の縦リブ４０が複数本形成されており、ラベル発行口３から発行されるラベル８の粘着面が表面３３ｃと接触する面積を少なくすることにより、表面３３ｃに貼りつくことを防止するように構成されている。ラベルガイドユニット５０が取り外された場合にも有効に作用する。また、ラベルガイド用縦リブ３９も同様の効果を有している。
【００３１】
次に、開閉ユニット３２のユニットハウジング３３における一方の側壁３３ａの内側面には、ラベルガイドユニット５０を取り付けるための矩形の差込穴４１が形成されている。他方の側壁３３ｂには、ラベルガイドユニット５０を取り付けるための円形のねじ差込穴４２が形成されている。
【００３２】
（ラベルガイドユニット）
次に、図１および図６を参照して、ラベルガイドユニット５０の構成を説明する。ラベルガイドユニット５０は、プリンタ幅方向に延びる縦板部分５１と、この上端においてプリンタ前後方向に延びる天板部分５２とを備えている。天板部分５２にはプリンタ前方に向けて先細りの台形状に突出した庇部分５３が形成されており、当該天板部分５２の上面５２ａには、プリンタ前後方向に延びる同一高さの細幅のガイドリブ５４が所定間隔で形成されている。これらのガイドリブ５４の上面によってラベルガイド面５４ａが規定される。
【００３３】
ガイドリブ５４の前端には、ラベルガイドローラ５５が回転自在の状態で配置されている。ラベルガイドローラ５５の前側においては、庇部分５３の前端面５３ａからその裏面側の傾斜面５３ｂに亘って細幅のガイドリブ５６が形成されている。
【００３４】
ラベルガイドユニット５０の縦板部分５１における一方の側面には、その下端に横方に突出した差込突起５７が形成されている。この差込突起５７は、ラベルプリンタ１の開閉ユニット３２における差込穴４１に差し込むことができる。また、縦板部分５１の他方の側面には、内周面に雌ねじ部が形成されているねじ穴５８が形成されている。このねじ穴５８には固定ねじ５９をねじ込み固定することができるようになっている。
【００３５】
ラベルガイドユニット５０の差込突起５７をラベルプリンタ１の開閉ユニット３２の差込穴４１に差し込み、ねじ穴５８を開閉ユニット３２のねじ差込穴４２に合わせ、この状態で、外側から固定ねじ５９をねじ差込穴４２に通してねじ穴５８にねじ込むことにより、ラベルガイドユニット５０を、ラベルプリンタ１のラベル発行口３の外側に取り付けることができる。
【００３６】
ここで、開閉ユニット３２を閉じた状態においては、その両側の側壁３３ａ、３３ｂが、プリンタケース本体側に形成されている左右の側面部分４３、４４によって覆われた状態になる（図２参照）。したがって、固定ねじ５９およびねじ差込穴４２は覆い隠されている。開閉ユニット３２を開けると、これらが露出するので、ラベルガイドユニット５０の取り外しを行うことができる。
【００３７】
（使用形態）
このように構成したラベルプリンタシステム１００では、一般的な材質および長さのラベル８を発行する場合には、ラベルガイドユニット５０を取り外した状態でラベルプリンタ１が使用される。ラベルガイドユニット５０を取り外すことで、通常のラベル使用時は、占有するスペースを小さくでき、また一般的に使われる長さ（短め）のラベルの場合には作業がやり易くなるという利点がある。
【００３８】
図７は、ラベルガイドユニット５０を取り外した場合におけるラベル発行口３の部分を示す部分拡大断面図である。ピーラー２０によって台紙７から剥離された後のラベル８は、排出路Ａに沿って搬送されて外部に排出される。すなわち、ラベル送り出しローラ２４およびラベルガイドローラ２５によってプリンタ１前方に向けてほぼ水平に送り出され、その前側に形成されているラベルガイド用縦リブ３９の上面によって規定されるラベルガイド面３９ａに沿って前方に案内され、所定量だけ前方に突出した状態で止まる。この後は、操作者によってラベル８がラベル発行口３から取り出されるまで待機状態になる。ラベル８はラベルガイド用縦リブ３９の上面に乗っているので、表面３３ｃなどに貼りついてしまうことがない。また、リブ３９と表面３３ｃの間に指を入れることにより、簡単にラベル８を掴み、ラベル発行口３から取り出すことができる。
【００３９】
しかるに、帯電性の高い合成紙などの材質からなるラベル８を発行する場合には、図７において矢印Ｃで示すように静電吸着され、ラベル８がリブ３９の前面から下側に回り込み表面３３ｃに貼り付いた状態になり、ラベル８の裏面に指を入れることができず、ラベルを簡単に摘み取ることができなくなる可能性がある。また、長いラベルの場合にも、発行されたラベルの先端部分がリブ３９を超えてその裏面側に回り込み、表面３３ｃの側に貼り付いた状態になる可能性がある。なおこの場合でも、図６に示したように表面３３ｃには縦リブ４０が構成されていて、ラベル８の粘着面は表面３３ｃに貼り付いた場合でも、縦リブ４０との限られた接触面でのみ貼り付くため、簡単に引き離すことができるようになっている。
【００４０】
本例では、このようなラベル８を発行する場合には、ラベルガイドユニット５０をラベル発行口３の外側に取り付けた状態でラベルプリンタ１を使用する。図８はラベルガイドユニット５０が取り付けられた状態におけるラベル発行口３の部分を示す部分拡大断面図である。この図に示すように、ラベルガイドユニット５０を取り付けると、その上面のガイドリブ５４およびガイドローラ５５によって規定されるラベルガイド面５４ａがラベルガイド面３９ａの手前に追加され、長いラベルガイド面が形成された状態になる。
【００４１】
したがって、長いラベル８などを発行する場合においても、ラベル８がラベルガイド面５４ａの下側に回り込み、プリンタケース２表面に貼り付いてしまうことがない。また、発行されたラベル８の裏面側には指を入れる隙間が確実に確保されるので、ラベル８を摘み取る作業も簡単にできる。
【００４２】
よって、材質の異なるラベル、長さの異なるラベルの発行に適した汎用性の高いラベルプリンタシステムを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用したラベルプリンタシステムの外観斜視図である。
【図２】図１のラベルプリンタシステムの分解斜視図である。
【図３】図１のラベルプリンタの概略断面図である。
【図４】図１のラベルプリンタのプリンタカバーを開けた状態の概観斜視図である。
【図５】図１のラベルプリンタの開閉ユニットのみを開けた状態の概観斜視図である。
【図６】図１の開閉ユニットおよびラベルガイドユニットの斜視図である。
【図７】ラベルガイドユニットが無い状態のラベル発行口の部分拡大断面図である。
【図８】ラベルガイドユニットをつけた状態のラベル発行口の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  ラベルプリンタシステム、１  ラベルプリンタ、２  プリンタケース、３  ラベル発行口、４  台紙排出口、５  ロール紙装填部、６  ラベル作成用紙、７  台紙、８  ラベル、１１  搬送路、１２  サーマルヘッド、１３  プラテンローラ、２０  ピーラー、２１  台紙屈曲用ガイド、２２  台紙押さえローラ、２３  ピーラーローラ、２４  ラベル送り出しローラ、２５  ラベルガイドローラ、３１  プリンタカバー、３２  開閉ユニット、３３  ハウジング、３４  操作レバー、３６  回転軸、３９  縦リブ、４０  リブ、４１  差込穴、４２  ねじ差込穴、５０  ラベルガイドユニット、５１  縦板部分、５２  天板部分、５３  庇部分、５４  ガイドリブ、５５  ガイドローラ、５６  リブ、５７  差込突起、５８  ねじ穴、５９  固定ねじ、Ａ  排出路、Ｂ  台紙排出路
【図１】
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【図２】
2007015313.tif 000004
【図３】
2007015313.tif 000005
【図４】
2007015313.tif 000006
【図５】
2007015313.tif 000007
【図６】
2007015313.tif 000008
【図７】
2007015313.tif 000009
【図８】
2007015313.tif 000010