(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡樹脂基材とその裏面側に一体化される樹脂モールド部とからなる積層構造体並びにその成形方法であって、発泡樹脂基材の成形性を高め、かつ成形サイクルを短縮化できる積層構造体並びにその成形方法を提供する。【解決手段】ドアトリムは、ドアトリムアッパー（積層構造体）２０とドアトリムロア（樹脂単体品）とから構成されている。ドアトリムアッパー２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂モールド部との積層構造体から構成されている。そして、ドアトリムアッパー２０に形成されるシャープなハイライト線等、意匠面凸部２０ａの成形時、成形下型の溝部と上記意匠面凸部２０ａの交差部分にスライド駒、あるいはエジェクタピン、または直上げブロックを配置し、これらのスペーサ作用により、意匠面凸部２０ａにおける発泡樹脂基材２１を精度良く成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の曲面形状に成形され、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材（２１）と、この発泡樹脂基材（２１）の裏面に一体化される樹脂モールド部（２２）とから構成され、上記発泡樹脂基材（２１）は、加熱軟化処理された発泡樹脂シート（Ｓ）が成形上下型（４１，４２）内で絞り成形されるとともに、成形下型（４２）の溝部（４２４）内に溶融樹脂（Ｍ１）を射出充填することにより、発泡樹脂基材（２１）の裏面に樹脂モールド部（２２）を一体化してなる積層構造体（２０）において、
前記積層構造体（２０）には、意匠面凸部（２０ａ）が設定されているとともに、この意匠面凸部（２０ａ）と樹脂モールド部（２２）とが交差する部位は、樹脂モールド部（２２）と発泡樹脂基材（２１）との間に肉抜き部（２４ａ）が設けられていることを特徴とする積層構造体。
【請求項２】
所望の曲面形状に成形され、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材（２１）と、この発泡樹脂基材（２１）の裏面に一体化される樹脂モールド部（２２）とから構成され、上記発泡樹脂基材（２１）は、加熱軟化処理された発泡樹脂シート（Ｓ）が成形上下型（４１，４２）内で絞り成形されるとともに、成形下型（４２）の溝部（４２４）内に溶融樹脂（Ｍ１）を射出充填することにより、発泡樹脂基材（２１）の裏面に樹脂モールド部（２２）を一体化してなる積層構造体（２０）の成形方法において、
前記発泡樹脂基材（２１）に意匠面凸部（２０ａ）を形成する金型部位と成形下型（４２）の溝部（４２４）との交差部分にスライド駒（５０）、エジェクタピン（６０）、あるいは直上げブロック（７０）を配置することにより、発泡樹脂基材（２１）の成形時、発泡樹脂基材（２１）を支持し、意匠面凸部（２０ａ）が溝部（４２４）内に落ち込むことを回避するようにしたことを特徴とする積層構造体の成形方法。
【請求項３】
軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材（２１）と、この発泡樹脂基材（２１）の裏面に一体化される樹脂モールド部（２２）とからなる積層構造体（２０）を成形する成形金型（４０）であって、
前記成形金型（４０）は、相互に型締め、型開き可能な成形上型（４１）並びに成形下型（４２）と、成形下型（４２）に連結され、樹脂モールド部（２２）の素材である溶融樹脂（Ｍ１）を供給する射出機（４３）とから構成され、発泡樹脂基材（２１）の意匠面凸部（２０ａ）直下の成形下型（４２）には、スペーサとして機能するスライド駒（５０）、エジェクタピン（６０）、あるいは直上げブロック（７０）のいずれかの部材が配設されていることを特徴とする成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドアトリム、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、トランクトリム、ラゲージトリム、ルーフトリム、リヤサイドトリム等の自動車用内装部品に好適な積層構造体並びにその成形方法に係り、軽量でかつ外観意匠性、成形性に優れ、しかも成形時間を短縮化できる積層構造体並びにその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用内装部品の構成について、ドアトリムを例示して図１６，図１７を基に説明する。ドアトリム１は、保形性及び車体パネルへの取付剛性を備え、製品面のほぼ全体にいきわたっている樹脂芯材２の表面に、表面外観に優れた表皮３を積層一体化して構成されている。上記樹脂芯材２としては、タルクを混入したポリプロピレン系樹脂を素材としており、また、表皮３は、それ自体保形性を備えておらず、塩ビシート等の合成樹脂シートの裏面にポリエチレンフォーム等のクッション材が積層された積層シート材料が使用され、最近では、環境面やリサイクル面を考慮して、サーモプラスチックオレフィン（以下ＴＰＯという）シート等のエラストマーシートの裏面にポリエチレンフォーム等のクッション材が積層された積層シート材料が多用される傾向にある。
【０００３】
次に、上記ドアトリム１の成形方法における従来例について図１８を基に説明する。まず、ドアトリム１を成形する成形金型４は、所定ストローク上下動可能な成形上型５と、成形上型５と対をなす固定側の成形下型６と、成形下型６と接続される射出機７とから大略構成されている。そして、成形上下型５，６を型締めした際、ドアトリム１の製品形状を形造るために成形上型５にはキャビティ部５ａが形成され、成形下型６にはコア部６ａが設けられている。上記、成形上型５を所定ストローク上下動作させるために、昇降シリンダ５ｂが連結され、成形下型６には射出機７からの溶融樹脂の通路となるマニホールド６ｂ、ゲート６ｃが設けられている。また、上下動作する成形上型５は、適正姿勢を維持させるために、成形下型６の４隅部にガイドポスト６ｄが設けられ、このガイドポスト６ｄに対応して成形上型５にはガイドブッシュ５ｃが設けられている。
【０００４】
従って、成形上下型５，６が型開き状態にある時、表皮３を金型内にセットし、その後、成形上下型５，６を型締めした後、両金型間の製品キャビティ内に射出機７からマニホールド６ｂ、ゲート６ｃを通じて溶融樹脂Ｍを射出充填することにより、樹脂芯材２を所要の曲面形状に成形するとともに、樹脂芯材２の表面に表皮３を一体成形している（例えば、特許文献１参照。）。尚、図１８では、説明の便宜上、コア部６ａの型面にオープン状態で溶融樹脂Ｍが供給されているが、溶融樹脂Ｍは成形上下型５，６の型締め後にキャビティ内に射出充填されても良い。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３８２６８号公報  （第２頁、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のドアトリム１においては、樹脂芯材２の投影面積が大きいため、材料コストが高く、かつ製品が重量化するという問題点が指摘されている。また、樹脂芯材２の投影面積が大きいことから、成形時における射出圧を高く設定せざるを得ず、高い射出圧に耐え得る金型構造が必要となり、金型の作製費用も嵩み、しかも、大量の溶融樹脂を冷却固化させるため、成形サイクルが長期化し、生産性を低下させる大きな要因となっている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ドアトリム等の自動車用内装部品に好適な積層構造体並びにその成形方法であって、軽量化を促進でき、高剛性でコストダウンを図れ、かつ成形サイクルも短縮化できる積層構造体並びにその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究の結果、従来から表皮として使用していた発泡樹脂シートに保形性を付与することで、芯材としての機能をもたせ、より以上に剛性が必要な箇所、すなわち製品の周縁部分やパネル、あるいは部品取付箇所並びに荷重がかかる部位には、剛性に優れた樹脂リブ等の樹脂モールド部を配置することで、従来の投影面積の広い樹脂芯材に比べ軽量で、かつコストが廉価な積層構造体を提供するとともに、樹脂モールド部を成形するために成形金型に設けられる溝部内に発泡樹脂シートが落ち込むことがないようにスペーサを配置することにより、発泡樹脂シートの成形不良を回避できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、所望の曲面形状に成形され、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面に一体化される樹脂モールド部とから構成され、上記発泡樹脂基材は、加熱軟化処理された発泡樹脂シートが成形上下型内で絞り成形されるとともに、成形下型の溝部内に溶融樹脂を射出充填することにより、発泡樹脂基材の裏面に樹脂モールド部を一体化してなる積層構造体において、前記積層構造体には、意匠面凸部が設定されているとともに、この意匠面凸部と樹脂モールド部とが交差する部位は、樹脂モールド部と発泡樹脂基材との間に肉抜き部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
更に、上記積層構造体の成形方法は、前記発泡樹脂基材に意匠面凸部を形成する金型部位と成形下型の溝部との交差部分にスライド駒やエジェクタピン、あるいは直上げブロックを配置することにより発泡樹脂基材の成形時、発泡樹脂基材を支持し、意匠面凸部が溝部内に落ち込むことを回避するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、積層構造体の用途としては、ドアトリム、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、トランクトリム、ラゲージトリム、ルーフトリム、リヤサイドトリム等の自動車用内装部品に適用でき、内装部品の全体構造に本発明に係る積層構造体を適用することもできるとともに、自動車用内装部品の一部、例えば、ドアトリムアッパーとドアトリムロアからなる上下２分割体のドアトリムにおけるドアトリムアッパーに本発明に係る積層構造体を適用することもできる。
【００１２】
更に、本発明に係る積層構造体における発泡樹脂基材は、発泡樹脂シートを加熱軟化処理した後、成形金型内で所望の曲面形状に成形することで、リブ等の補強材がなくても、成形後、型から脱型しても形状を保持する程度の剛性（保形性）を有している。また、製品形状が高展開率部分を含む場合には、発泡樹脂シートを加熱軟化処理した後、成形金型に真空吸引機構を配設して成形金型の内面に沿って発泡樹脂シートに真空吸引力を作用させるようにしても良い。
【００１３】
上記発泡樹脂シートとしては、熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した素材を使用する。尚、熱可塑性樹脂は、１種類の熱可塑性樹脂でも２種類以上の熱可塑性樹脂からなっても良い。好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が使用できる。また、発泡剤としては、アゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤の使用が可能である。上記発泡樹脂シートを加熱軟化処理後、所要形状に成形して得た発泡樹脂基材は、製品の重量と強度とのバランスを考慮した場合、２〜１０倍の発泡倍率が好ましい。その時の発泡樹脂基材のセル径は、０．１μｍ〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましく、厚みは０．５〜３０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍのものが良い。
【００１４】
一方、樹脂モールド部としては、交差状に設定され、補強機能をもつ樹脂リブや外周樹脂フレーム、あるいはクリップ取付座等が該当し、樹脂モールド部として使用する熱可塑性樹脂材料は、広範な熱可塑性樹脂から適宜選択することができる。通常好ましく使用できるものとして、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が使用できる。また、これら熱可塑性樹脂中に各種充填剤を混入しても良い。使用できる充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等がある。また、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、低収縮剤等の各種の添加剤が配合されても良い。
【００１５】
そして、外観意匠性を高めるために、発泡樹脂基材の表面に加飾材を積層一体化しても良い。この加飾材としては、ＴＰＯシート、サーモプラスチックウレタン（以下ＴＰＵという）シート、塩ビシート等の合成樹脂シート、あるいは織布、不織布、編布等の布地シート、または合成樹脂フィルム、発泡体、網状物等の単体シートの形態で使用するか、または、合成樹脂シートや布地シートの裏面にポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム等のクッション層を裏打ちした積層シート材料の形態で使用することもできる。これら加飾材を構成する材料は特に限定されないが、織布、不織布、編布等、通気性を有する素材を使用したほうが、発泡樹脂基材の吸音性能を生かす上で好ましい。
【００１６】
そして、本発明に係る積層構造体は、保形性を有する発泡樹脂基材の裏面側に剛性を補強する意味で樹脂リブが積層一体化されるという構成であるため、従来の樹脂芯材を廃止することができる。従って、従来の投影面積の非常に広い樹脂芯材を廃止することで、製品の軽量化を図ることができ、しかも、樹脂材料を節約できることから、材料コストの低減化も同時に達成できる。また、発泡樹脂基材の多孔質吸音機能により、吸音性能に優れた内装部品が得られるとともに、発泡樹脂基材及び樹脂リブの素材として、ポリオレフィン系樹脂を使用した場合、オールオレフィン系樹脂に統一されるため、分離工程が廃止でき、リサイクル作業を簡素化できる。
【００１７】
次いで、本発明方法に使用する成形金型は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面に一体化される樹脂モールド部とからなる積層構造体を成形する成形金型であって、前記成形金型は、相互に型締め、型開き可能な成形上型並びに成形下型と、成形下型に連結され、樹脂モールド部の素材である溶融樹脂を供給する射出機とから構成され、発泡樹脂基材の意匠面凸部直下の成形下型には、スペーサとして機能するスライド駒、エジェクタピン、あるいは直上げブロックのいずれかの部材が配設されていることを特徴とする。
【００１８】
ここで、成形金型は、上下動可能な成形上型と、成形上型の下方側に位置する固定側である成形下型と、成形下型に連結される射出機とから構成されている。そして、射出機から供給される溶融樹脂は、成形下型に設けられたマニホールド、ゲート等の樹脂通路を通じて成形下型の型面上に形成されている溝部に供給される。更に、成形上型には、製品の賦形性をアップさせ、シャープな形状出しを可能にするとともに、絞転写性を高めるための真空吸引機構を付設しても良く、尚、成形下型には、発泡樹脂基材の成形性を高め、かつ冷却サイクルを短縮化するために、エアブロー機構を付設しても良い。
【００１９】
また、成形金型の型締めにより、発泡樹脂シートは、成形金型の型面形状に沿って賦形されるが、その際、成形工程の前工程で、ヒーター等により加熱軟化処理が行なわれ、加熱軟化状態の発泡樹脂シートが成形金型内にセットされる。そして、成形金型による発泡樹脂シートの成形工程には、発泡樹脂シートの冷却工程も含まれており、この発泡樹脂シートの冷却工程としては、成形金型の型締めにより冷却する他に、発泡樹脂シートを強制的に冷却するようにしても良い。例えば、成形上型の型面に真空吸引力により発泡樹脂基材を保持した状態で所定ストローク上昇させ、発泡樹脂基材と成形下型の型面との間に所定クリアランスを設けて熱の解放を行なっても良く、また、発泡樹脂基材の裏面側から冷却用エア等の冷媒を吹き付けることにより、発泡樹脂基材を有効に冷却することもできる。この場合、エアブローは、型締め状態で行なっても良く、また、成形上型を上昇させて、発泡樹脂基材と成形下型との間にクリアランスを設け、このクリアランス内にエアブローするようにしても良い。
【００２０】
そして、発泡樹脂基材を所望形状に成形する成形上下型において、特に、発泡樹脂基材の立体形状部分、意匠面凸部の裏面に樹脂リブ等の樹脂モールド部が一体化される場合には、この意匠面凸部の成形を円滑に行なうために、この部位における成形下型にスペーサ機能が付与されている。具体的な構造としては、スライド駒やエジェクタピン、あるいは直上げブロック等が配置されており、発泡樹脂基材を成形上下型の型締めにより絞り成形する際、意匠面凸部がこれらスライド駒やエジェクタピン、あるいは直上げブロックにより支持されることで、従来生じていた凹み発生という不具合を解決している。
【００２１】
従って、本発明方法によれば、従来の投影面積の広い樹脂芯材に比べ、樹脂モールド部だけを成形すれば良いため、射出圧力を従来に比べ低く設定することができ、かつ成形上型の負荷が少なくて済むとともに、材料費を節約することができる。更に、発泡樹脂基材の成形時には、特に、発泡樹脂基材の意匠面凸部の直下位置に溝部が位置する場合には、スライド駒やエジェクタピン、あるいは直上げブロック等のスペーサを該当箇所に配置すれば、スペーサにより発泡樹脂シートが溝部内に落ち込むことがなく、良好な成形が可能となる。従って、コーナー部や稜線等の意匠面凸部においても、リブ、クリップ取付座等の設定が可能となる。また、スライド駒、エジェクタピン、あるいは直上げブロック等をスペーサとして使用することで、発泡樹脂基材の冷却時間を短縮化することができ、成形サイクルを短縮化できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明した通り、本発明に係る積層構造体並びにその成形方法によれば、加熱軟化処理した発泡樹脂シートを成形上下型の型締めにより所望の曲面形状に成形する際、特に、コーナー部等の意匠面凸部の成形に際しては、スライド駒やエジェクタピン、あるいは直上げブロック等を意匠面凸部の直下部分に配置すれば、スライド駒やエジェクタピン、あるいは直上げブロック等がスペーサ機能を果たすため、発泡樹脂基材におけるコーナー部等の意匠面凸部を良好に成形でき、外観見栄えを高めることができるとともに、意匠面凸部の直下部分にリブ、クリップ取付座等を設定でき、造形自由度を向上させることができる。また、発泡樹脂基材の冷却時間の短縮化も可能となり、成形サイクルの短縮による生産効率を高めることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る積層構造体並びにその成形方法における好適な実施例について、自動車用ドアトリムの製造方法を例示して説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２４】
図１は本発明に係る積層構造体の一実施形態であるツートンタイプの自動車用ドアトリムを示す正面図、図２は同自動車用ドアトリムの構成を示す断面図、図３，図４は同ドアトリムにおけるドアトリムアッパーの構成を示す正面図並びに断面図、図５乃至図８は本発明方法に使用する成形金型の構成を示すもので、図５，図６は同成形金型の全体構成を示す各説明図、図７，図８は積層構造体の意匠面凸部に該当する成形金型の要部構成を示す各説明図、図９乃至図１３は同ドアトリムの製造方法における各工程を示す説明図、図１４，図１５は本発明方法に使用する成形金型の変形例を示す各説明図である。
【００２５】
まず、図１，図２において、ツートンタイプの自動車用ドアトリム１０は、積層構造体からなるドアトリムアッパー２０と樹脂単体品からなるドアトリムロア３０との上下２分割体から構成されている。ドアトリム１０に装着される機能部品としては、ドアトリムアッパー２０にインサイドハンドルエスカッション１１が取り付けられている。ドアトリムロア３０には、一体、あるいは別体にアームレスト１２が取着され、このアームレスト１２には、パワーウインドウスイッチ、ドアロックスイッチ等のスイッチエスカッション１３、プルハンドル１４が設定されている。また、アームレスト１２の下方には、ドアポケット用開口１５が開設され、その背面側には、図２に示すように、ポケットバックカバー（樹脂成形体からなる）１６が取り付けられており、ドアポケット用開口１５のフロント側にスピーカグリル１７がドアトリムロア３０と一体、あるいは別体に設けられている。尚、図中符号１８は、ドアパネルを示す。
【００２６】
ところで、本発明に係る自動車用ドアトリム１０は、積層構造体であるドアトリムアッパー２０の構造に本発明を適用し、製品の軽量化を図るとともに、成形性を高め、かつ成形サイクルを短縮化できることが特徴である。すなわち、ドアトリムアッパー２０は、図２に示すように、所望の曲面形状に成形され、保形性を有する発泡樹脂基材２１と、この発泡樹脂基材２１の裏面側に一体化される樹脂モールド部２２と、発泡樹脂基材２１の表面側に積層一体化される加飾機能をもつ加飾材２３とから大略構成されている。上記発泡樹脂基材２１は、保形性を備えるように発泡樹脂シートを加熱軟化処理後、所要形状に熱成形、例えば、所望の型面を有する成形金型でコールドプレス成形されるが、更に高展開率部分については、真空成形により発泡樹脂基材２１を賦形しても良い。
【００２７】
上記発泡樹脂シートは、汎用の熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した構成であり、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が使用でき、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤や重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が使用できる。この実施形態では、ポリプロピレン系樹脂に発泡剤として重炭酸ナトリウムを適宜添加した発泡樹脂シートを使用している。また、この発泡樹脂基材２１の発泡倍率は、２〜１０倍に設定され、厚みは０．５〜３０ｍｍ、特に好ましくは１〜１０ｍｍの範囲に設定されている。
【００２８】
次いで、樹脂モールド部２２は、発泡樹脂基材２１の裏面側に配設され、樹脂リブ２４、外周樹脂フレーム２５、クリップ取付座２６等から構成されている。樹脂リブ２４は、図３に示すように、縦横方向、あるいは斜め方向等に延びる格子状パターンに設定されている。そして、この樹脂モールド部２２は、汎用の合成樹脂成形体からなり、通常好ましく使用できる合成樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択されて良く、本実施形態では、環境面、リサイクル面を考慮してポリプロピレン系樹脂が使用されている。また、この樹脂モールド部２２には、上記熱可塑性樹脂中に適宜フィラー、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維や、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等の充填剤が混入されていても良い。
【００２９】
このように、図１乃至図３に示すドアトリム１０は、積層構造体からなるドアトリムアッパー２０と、合成樹脂単体品であるドアトリムロア３０とから構成され、外観上のアクセント効果により、優れた外観意匠性を備えている。更にドアトリムアッパー２０は、保形性を有する発泡樹脂基材２１と、発泡樹脂基材２１の裏面に積層一体化される樹脂モールド部２２とから構成されているため、従来のように製品の全面に亘り占有していた樹脂芯材を廃止でき、かつ軽量な発泡樹脂基材２１を使用する一方、樹脂モールド部２２は骨状であり、荷重が加わる部位、例えば、クリップ取付座２６、ウエストフランジ、アームレスト部上面等を除いた部位は、肉抜き構造となっている関係で、製品の重量について、従来例に比し４０％以上の軽量化を図ることができるとともに、樹脂材料も大幅に節約でき、コストダウンにも貢献できる。
【００３０】
更に、発泡樹脂基材２１は、多孔質構造であるため、ドアトリムアッパー２０は、吸音性能に優れ、車室内外の騒音を低減することができる。また、発泡樹脂基材２１の表面に所望ならば加飾材を積層一体化しても良い。その場合は、車室内騒音を対象とした吸音性能を高めるために、発泡樹脂基材２１の表面に積層一体化される加飾材は、織布、不織布、編布等の通気性を備えたシート材料が好ましい。尚、加飾材は、織布、不織布、編布等の通気性シート以外にも塩ビシートやＴＰＯシート等の合成樹脂シート（ＴＰＯシートを使用すればリサイクルが可能）、合成樹脂フィルム、発泡体、網状体等を使用することができる。尚、廉価構成として、加飾材を省略し、発泡樹脂基材２１の表面に塗装や印刷処理を施すようにしても良い。
【００３１】
ところで、このドアトリムアッパー２０においては、発泡樹脂基材２１が所望の曲面形状に成形されているが、特に、シャープなハイライト線等の意匠面凸部２０ａについては、図４に示すように、樹脂リブ２４と交差する箇所の意匠面凸部２０ａの直下部分は、肉抜き部２４ａが設定されている。この肉抜き部２４ａは、発泡樹脂基材２１の成形時にこの肉抜き部２４ａ相当箇所にスペーサが嵌まり込んで発泡樹脂基材２１の溝部内への落ち込みを防止することができるため、精度の良い意匠面凸部２０ａの成形が可能となる。
【００３２】
次に、図１乃至図４に示すドアトリム１０の製造方法について以下に説明する。まず、図５乃至図８に基づいて、成形金型４０の構成について説明する。図５において、ドアトリム１０の成形に使用する成形金型４０は、所定ストローク上下動可能な成形上型４１と、成形上型４１と対をなす固定側の成形下型４２と、成形下型４２に接続される２基の射出機４３ａ，４３ｂとから大略構成されている。更に詳しくは、成形上型４１は、製品形状に合致したキャビティ部４１１が形成されており、成形上型４１の上面に連結された昇降シリンダ４１２により所定ストローク上下駆動される。また、成形上型４１の４隅部には、ガイド機構となるガイドブッシュ４１３が設けられている。
【００３３】
一方、成形下型４２には、成形上型４１のキャビティ部４１１に対応するコア部４２１が設けられている。また、このコア部４２１の型面に溶融樹脂を供給するために、マニホールド４２２ａ，４２２ｂ、ゲート４２３ａ，４２３ｂが設けられており、このマニホールド４２２ａ，４２２ｂ、ゲート４２３ａ，４２３ｂの樹脂通路を経て射出機４３ａ，４３ｂから供給される溶融樹脂Ｍ１，Ｍ２がコア部４２１の上面に供給される。尚、樹脂モールド部２２を形成するために、コア部４２１上面に溶融樹脂Ｍ１が供給される溝部４２４が穿設される一方、ドアトリムロア３０を形成するために、成形上下型４１，４２間に所定クリアランスのキャビティ４２５が設定されている。また、成形下型４２の４隅部には、ガイド機構となるガイドポスト４２６が突設され、このガイドポスト４２６は、成形上下型４１，４２が型締めされる際、ガイドブッシュ４１３内に案内されることで成形上型４１のプレス姿勢を適正に維持できる。
【００３４】
また、図６に示すように、ドアトリムアッパー２０が対応する部位の成形上型４１には、真空吸引機構４４が配設されている。すなわち、真空吸引ポンプ４４１が真空吸引管４４２を介して成形上型４１内部の空気室４１４に接続しており、開閉バルブ４４３の開閉操作により、成形上型４１の空気室４１４内のエアが外部に抜気され、成形下型４２の型面には、真空吸引孔４１５が適宜ピッチ間隔で多数開設されている。そして、この真空吸引機構４４は、発泡樹脂シートＳを成形する発泡樹脂基材２１の賦形性に貢献するとともに、成形上型４１の型面に発泡樹脂基材２１を保持する機能をもつ。
【００３５】
一方、成形下型４２には、エアブロー機構４５が付設されている。このエアブロー機構４５においても、圧空ブロワ４５１とこれと接続するエアブロー管４５２が成形下型４２の空気室４２７に連通しており、エアブロー管４５２に設けられている開閉バルブ４４３の開閉操作により、成形下型４２の空気室４２７内に冷媒としての冷却用エアが供給され、成形下型４２の型面に形成されている径が１０φ程度のエアブロー孔４２８を通じてキャビティ内に冷却用エアが吹き付けられる。尚、冷媒として、冷却用エアの他に液体窒素、液体空気、二酸化炭素等を使用することもできる。
【００３６】
更に、図７，図８に示すように、樹脂リブ２４等の樹脂モールド部２２を成形するために、成形下型４２に形成されている溝部４２４と、発泡樹脂基材２１にシャープなハイライト線となる意匠面凸部２０ａを形成するための成形下型４２の稜線部４２ａとが交差する箇所には、この実施例では、スライド駒５０が配置されており、スライド駒５０は、アンギュラピン５１により支持されている。そして、図示しないエジェクタプレートの昇降動作により、スライド駒５０が図８中実線位置から鎖線位置まで、スライドストロークに応じた動作を行なう。そして、このスライド駒５０は、成形下型４２の溝部４２４と連通し、樹脂リブ２４を形成するための切欠部５２と、その上部にスペーサ部５３が設けられており、このスペーサ部５３は発泡樹脂基材２１の成形時にスペーサとして機能し、発泡樹脂シートＳが溝部４２４内に落ち込むことを可及的に防止して、成形性能を良好に維持する機能を備えている。
【００３７】
次に、上記ドアトリム１０の成形方法について、以下に説明する。まず、ヒーター装置により発泡樹脂シートＳを所定温度に加熱軟化させる。この実施形態では、発泡樹脂シートＳとして、ポリプロピレン製発泡シート（住化プラステック製、商品名：スミセラー発泡ＰＰシート、発泡倍率＝３倍、厚み３ｍｍ）が使用されている。そして、図９に示すように、加熱軟化処理した発泡樹脂シートＳをドアトリムアッパー２０対応箇所における成形上型４１のキャビティ部４１１と成形下型４２のコア部４２１で画成されるキャビティの上半部分にセットする。尚、発泡樹脂シートＳの一方面には加飾材２３がラミネートされている。
【００３８】
上記発泡樹脂シートＳをセットした後、図１０に示すように、成形上型４１の昇降シリンダ４１２が動作して、成形上型４１が所定ストローク下降して、成形上下型４１，４２が型締めされ、発泡樹脂シートＳがキャビティ形状に沿って賦形される。更に、図１１に示すように、発泡樹脂シートＳの賦形時、成形上型４１に装備されている真空吸引機構４４を駆動させるとともに、成形下型４２に付設されているエアブロー機構４５を駆動させる。
【００３９】
ここで、圧空ブロワ４５１からエアブロー管４５２を通じて成形下型４２の内部空気室４２７に供給される冷却用エアは、エアブロー孔４２８を通して発泡樹脂シートＳ内部に吹き付けられる。この時のエアブロー圧は、１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。そして、この時、図１２に示すように、成形下型４２に配設されているスライド駒５０の一部が成形下型４２の溝部４２４内に入り込み、発泡樹脂シートＳが成形される意匠面凸部２０ａの直下部分にスペーサ部５３として対峙しているため、溝部４２４のスペース内に発泡樹脂シートＳが落ち込むことがなく、発泡樹脂基材２１の成形性を高めることができるとともに、発泡樹脂基材２１の冷却時間を短縮化することができる。
【００４０】
このように、発泡樹脂基材２１の成形時、エアブロー機構４５から冷却用エアをキャビティ内に送り込み、発泡樹脂基材２１を強制的に冷却させた後、樹脂モールド部２２の一体化が行なわれる。すなわち、第１の射出機４３ａからマニホールド４２２ａ、ゲート４２３ａを通じてドアトリムアッパー２０における樹脂モールド部２２を形成するために溶融樹脂Ｍ１が成形下型４２の溝部４２４内に射出充填される。
【００４１】
同時に、図１３に示すように、ドアトリムロア３０を成形するために、第２の射出機４３ｂからマニホールド４２２ｂ、ゲート４２３ｂを通じてキャビティ４２５に溶融樹脂Ｍ２が射出充填され、ドアトリムロア３０が所要形状に成形される。尚、溶融樹脂Ｍ１，Ｍ２としては、住友ノーブレンＢＵＥ８１Ｅ６（住友化学工業製ポリプロピレン、メルトインデックス＝８０ｇ／１０分）でタルク等のフィラーが適宜割り合いで混入されている。
【００４２】
従って、第１の射出機４３ａから溶融樹脂Ｍ１を溝部４２４内に射出充填する一方、第２の射出機４３ｂから溶融樹脂Ｍ２をキャビティ４２５内に射出充填することにより、ドアトリムアッパー２０における樹脂モールド部２２を所要形状に成形するとともに、これと一体にドアトリムロア３０が一体成形される。
【００４３】
このように、本発明方法並びにそれに使用する成形金型４０によれば、発泡樹脂シートＳの成形上下型４１，４２による型締め及び冷却用エアのエアブロー作用で所要形状に発泡樹脂基材２１を成形した後、発泡樹脂基材２１の裏面所定部分に樹脂モールド部２２を射出成形により一体化する際、特に、発泡樹脂基材２１のシャープなハイライト線等の意匠面凸部２０ａの形状出しにおいて、成形下型４２に配置したスライド駒５０のスペーサ部５３により、意匠面凸部２０ａにおける成形性を高めるというものであるから、ハイライト線等の意匠面凸部２０ａが凹むことがなく、外観性能を良好に維持できるとともに、発泡樹脂基材２１の冷却時間も短縮化させることができ、生産効率を高めることができるという効果がある。尚、本発明方法によるスライド駒５０にクリップ取付座を形成する機能をもたせる形態を採用することもできる。
【００４４】
更に、上述した実施例では、スライド駒５０のスペーサ機能により発泡樹脂基材２１の意匠面凸部２０ａの形状出しを正確に行なったが、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、エジェクタピン６０に代替することができる。すなわち、エジェクタピン６０に樹脂リブ２４の一部を形成するための切欠部６１を形成する一方、その上部にスペーサ部６２を設定し、このスペーサ部６２を発泡樹脂基材２１の意匠面凸部２０ａの直下に位置させると良い。従って、このエジェクタピン６０の上端部分がスペーサ部６２を構成し、このエジェクタピン６０により発泡樹脂基材２１の正確な形状出しが可能となる。
【００４５】
また、図１５に示すように、直上げブロック７０に代替することができる。すなわち、直上げブロック７０を駆動ロッド７１で支持し、成形下型４２に配置する。そして、この直上げブロック７０に樹脂リブ２４を形成するための切欠部７２を設けるとともに、その上方にスペーサ部７３を設け、このスペーサ部７３により、発泡樹脂基材２１における意匠面凸部２０ａのスペーサ機能を果たすようにしても良い。そして、直上げブロック７０を使用した場合、アンギュラピン５１によるスライド駒５０よりも廉価構成であるとともに、成形品の脱型性については、脱型方向と成形品の収縮方向とを一致させれば、成形品を撓ませることで簡単に脱型させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明した実施例は、ツートンタイプの自動車用ドアトリム１０におけるドアトリムアッパー２０に本発明に係る積層構造体の構成を適用したが、一体型のドアトリム、あるいはドアトリム以外の内装部品、例えば、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、トランクトリム、ラゲージトリム、ルーフトリム、リヤサイドトリム等、内装トリム全般に本発明構造を適用することができる。また、スライド駒５０を使用する際は、スライド駒５０にクリップ取付座等を成形する加工を行なって、多機能型のスライド駒を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る積層構造体の一実施形態である自動車用ドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図１に示す自動車用ドアトリムにおけるドアトリムアッパーの構成を示す外観図である。
【図４】図３中IV−IV線断面図である。
【図５】図１に示す自動車用ドアトリムを成形する際に使用する成形金型の全体構成を示す説明図である。
【図６】図５中VI−VI線断面図である。
【図７】図５に示す成形金型におけるドアトリムアッパーの意匠面凸部を成形する部位を示す説明図である。
【図８】図７中VIII−VIII線断面図である。
【図９】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法における素材のセット工程を示す説明図である。
【図１０】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法におけるドアトリムアッパーの成形工程を示す説明図である。
【図１１】図１０に示すドアトリムアッパーの成形工程における真空吸引機構とエアブロー機構の駆動時の状態を示す説明図である。
【図１２】図１０に示すドアトリムアッパーの成形工程における意匠面凸部の成形状態を示す説明図である。
【図１３】図１に示す自動車用ドアトリムの製造方法におけるドアトリムロアの成形工程を示す説明図である。
【図１４】本発明方法に使用する成形金型における変形例を示す断面図である。
【図１５】本発明方法に使用する成形金型における変形例を示す断面図である。
【図１６】従来のドアトリムを示す正面図である。
【図１７】図１６中XVII−XVII線断面図である。
【図１８】従来のドアトリムを成形する際に使用する成形金型の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ツートンタイプの自動車用ドアトリム
２０  ドアトリムアッパー
２０ａ  意匠面凸部
２１  発泡樹脂基材
２２  樹脂モールド部
２３  加飾材
２４  樹脂リブ
２４ａ  肉抜き部
２５  外周樹脂フレーム
２６  クリップ取付座
３０  ドアトリムロア
４０  成形金型
４１  成形上型
４２  成形下型
４３ａ，４３ｂ  射出機
４４  真空吸引機構
４５  エアブロー機構
５０  スライド駒
５１  アンギュラピン
５２  切欠部
５３  スペーサ部
６０  エジェクタピン
６１  切欠部
６２  スペーサ部
７０  直上げブロック
７２  切欠部
７３  スペーサ部
Ｓ  発泡樹脂シート
Ｍ１，Ｍ２  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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