(57)【要約】【課題】頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、合成樹脂製の第二部材を金属製の第一部材に対して固定し、ねじの緩みを防止する。【解決手段】雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａの谷径と略同じ直径の貫通穴を有する板状部品４を、第一部材１の凹部１２に配置する。板状部品４の貫通穴の周縁部には、放射状に延びるスリットが形成されている。雄ねじ部品３の軸部３２を第二部材２の遊貫穴２１から入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させると、雄ねじ３２ａで板状部品４の周縁部が変形し、スリットが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品４が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法において、
前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴が形成された板状部品を、
この板状部品の形状に対応させて、第二部材または第一部材の第二部材との境界に設けた空間に、前記貫通穴と前記雌ねじおよび遊貫穴を連通させて配置した後、
前記雄ねじ部品の軸部を、第二部材の遊貫穴から板状部品の前記貫通穴を通して第一部材の雌ねじに螺合することで、前記雄ねじで板状部品の前記貫通穴の周縁部を変形させて、この周縁部を前記雄ねじに圧接させることを特徴とする部材のねじ固定方法。
【請求項２】
前記板状部品は、前記貫通穴の周縁部に、放射状に延びるスリットが形成されたものである請求項１記載の部材のねじ固定方法。
【請求項３】
頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法において、
第二部材に、前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴を形成し、
前記雄ねじ部品の軸部を、第二部材の遊貫穴から前記貫通穴を通して第一部材の雌ねじに螺合することで、前記雄ねじで第二部材の前記貫通穴の周縁部を変形させて、この周縁部を前記雄ねじに圧接させることを特徴とする部材のねじ固定方法。
【請求項４】
頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材が、雌ねじが形成された第一部材に対して固定されている、部材のねじ固定構造において、
前記雄ねじ部品の軸部が、第二部材の遊貫穴から前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴を通して、第一部材の雌ねじに螺合され、前記貫通穴の周縁部が前記雄ねじに圧接されていることを特徴とする部材のねじ固定構造。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された方法で、スライダ本体に対してエンドキャップがねじ固定されていることを特徴とするリニアガイド装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された方法で、ナット本体に対してエンドキャップがねじ固定されていることを特徴とするボールねじ装置。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された方法で、ナット本体に対してエンドキャップがねじ固定されていることを特徴とするボールスプライン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する場合には、ねじの緩み防止のために、粘着剤等からなる緩み防止剤を使用している。あるいは、バネ座金を用いて軸方向に予圧を与える方法や、菊座金を用いて面の摩擦力を期待する方法を採用している。
【０００３】
また、下記の特許文献１には、ボルトの頭部と軸部の間にフランジを設け、このフランジに突起を設けるとともに、この突起を受ける凹部を締結される部材に設けることで、ねじの緩みを防止することが記載されている。
【特許文献１】特開平９−３１７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属製の第一部材に合成樹脂製の第二部材を固定する場合には、バネ座金や菊座金を用いても、第二部材の強度不足により、ねじの緩みを防止できないことがある。また、環境に配慮した設計が推奨されている現状では、緩み防止剤を使用することもできない。
本発明の課題は、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法において、金属製の第一部材に合成樹脂製の第二部材を固定する場合であっても、ねじの緩みが防止できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法において、前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴が形成された板状部品を、この板状部品の形状に対応させて、第二部材または第一部材の第二部材との境界に設けた空間に、前記貫通穴と前記雌ねじおよび遊貫穴を連通させて配置した後、前記雄ねじ部品の軸部を、第二部材の遊貫穴から板状部品の前記貫通穴を通して第一部材の雌ねじに螺合することで、前記雄ねじで板状部品の前記貫通穴の周縁部を変形させて、この周縁部を前記雄ねじに圧接させることを特徴とする部材のねじ固定方法を提供する。
【０００６】
前記板状部品が、前記貫通穴の周縁部に、放射状に延びるスリットが形成されたものであると、板状部品の材質によっては、前記変形が塑性変形でなく弾性変形になる。
本発明はまた、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法において、第二部材に、前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴を形成し、前記雄ねじ部品の軸部を、第二部材の遊貫穴から前記貫通穴を通して第一部材の雌ねじに螺合することで、前記雄ねじで第二部材の前記貫通穴の周縁部を変形させて、この周縁部を前記雄ねじに圧接させることを特徴とする部材のねじ固定方法を提供する。
【０００７】
本発明の方法により、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材が、雌ねじが形成された第一部材に対して固定されている、部材のねじ固定構造において、前記雄ねじ部品の軸部が、第二部材の遊貫穴から前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴を通して、第一部材の雌ねじに螺合され、前記貫通穴の周縁部が前記雄ねじに圧接されていることを特徴とする部材のねじ固定構造が得られる。
【０００８】
この構造によれば、第二部材または第一部材の第二部材との境界に、前記雄ねじ部品の雄ねじの谷径に対応する円形の貫通穴が形成されず、この貫通穴の周縁部が前記雄ねじに圧接されていない構造と比較して、ねじが緩み難い。
本発明の方法は、リニアガイド装置のスライダ本体に対してエンドキャップをねじ固定する方法として好適である。また、ボールねじ装置およびボールスプライン装置のナット本体に対してエンドキャップをねじ固定する方法としても好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、頭部と軸部からなる雄ねじ部品で、前記軸部を緩く貫通させる遊貫穴が形成された第二部材を、雌ねじが形成された第一部材に対して固定する方法において、金属製の第一部材に合成樹脂製の第二部材を固定する場合であっても、ねじの緩みを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、第二部材２の断面にはハッチングを施していない。図３は、板状部品を示す正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【００１１】
雄ねじ部品３は、頭部３１と軸部３２からなり、軸部３２に雄ねじ３２ａが形成されている。
第一部材１には、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａが螺合する雌ねじ１１と、図３に示す板状部品４を配置するための凹部（空間）１２が形成されている。凹部１２は、板状部品４の形状に対応させて、第二部材２との係合面に所定深さで、正方形の面形状で形成されている。凹部１２の奥に雌ねじ１１が形成され、凹部１２の正方形の中心と雌ねじ１１の軸心が一致する配置となっている。
【００１２】
第二部材２には、雄ねじ部品３の軸部３２を緩く貫通させる遊貫穴２１が形成されている。
板状部品４は、所定厚さの正方形の板であり、板面の中央に円形の貫通穴４１が形成されている。この貫通穴４１をなす円の直径は、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａの谷径と略同じである。板状部品４の貫通穴４１の周縁部４２に、放射状に延びるスリット４２ａが形成されている。
【００１３】
そして、この例では、第一部材１の凹部１２に板状部品４を配置した後、第二部材２を第一部材１に貫通穴４１と遊貫穴２１を合わせて接触させ、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２１と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。その際に、雄ねじ３２ａで板状部品４の周縁部４２が変形し、スリット４２ａが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品４が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。
【００１４】
また、この方法では、スリット４２ａが形成された板状部品４を使用しているため、板状部品４の材質によっては（例えば、ポリアミド、エラストマー等からなる場合には）、周縁部４２が弾性変形する。板状部品４にスリット４２ａが形成されていない場合には、周縁部４２は塑性変形する。板状部品４の材質としては、上記以外にポリアセタール、シリコーン樹脂等が挙げられる。
なお、雄ねじ部品３と第一部材１は金属製で、プレート５は鉄製（例えば、ＳＰＣＣ製）である。また、第二部材２の材質は合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリアミド）である。
【００１５】
［第二実施形態］
図４は、本発明の第二実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。この実施形態は、板状部品４を配置する凹部（空間）を第二部材２に設けたこと以外は、第一実施形態と同じである。よって、図４のＢ−Ｂ断面図は図２と同じであり、使用する板状部品４は図３と同じである。
【００１６】
第一部材１には、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａが螺合する雌ねじ１１が形成されている。第二部材２には、遊貫穴２１と、図３に示す板状部品４を配置するための凹部（空間）２２が形成されている。凹部２２は、板状部品４の形状に対応させて、第一部材１との係合面に所定深さで、正方形の面形状で形成されている。凹部２２の奥に遊貫穴２１が形成され、凹部２２の正方形の中心と遊貫穴２１の軸心が一致する配置となっている。
【００１７】
そして、この例では、第二部材２の凹部２２に板状部品４を配置して、第二部材２を第一部材１に貫通穴４１と雌ねじ１１を合わせて接触させ、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２１と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。その際に、雄ねじ３２ａで板状部品４の周縁部４２が変形し、スリット４２ａが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品４が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。
【００１８】
［第三実施形態］
図５は、本発明の第三実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。図６は、図５のＣ−Ｃ断面図であり、第二部材２の断面にはハッチングを施していない。図７は、板状部品を示す正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【００１９】
雄ねじ部品３は、頭部３１と軸部３２からなり、軸部３２に雄ねじ３２ａが形成されている。
第一部材１には、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａが螺合する雌ねじ１１と、図７に示す板状部品６を配置するための凹部１２が形成されている。凹部１２は、板状部品６の形状に対応させて、第二部材２との係合面に所定深さで、六角形の面形状で形成されている。凹部１２の奥に雌ねじ１１が形成され、凹部１２の六角形の中心と雌ねじ１１の軸心が一致する配置となっている。
【００２０】
板状部品６は、所定厚さの六角形の板部６１と、この板部６１から垂直に立ち上がる立ち上がり部６２と、からなり、板面の中央に円形の貫通穴６３が形成されている。立ち上がり部６２は、板部６１をなす六角形の対向する二辺の位置に形成されている。貫通穴６３をなす円の直径は、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａの谷径と略同じである。板状部品６の貫通穴６３の周縁部６４に、放射状に延びるスリット６４ａが形成されている。
【００２１】
第二部材２には、雄ねじ部品３の軸部３２を緩く貫通させる遊貫穴２１と、立ち上がり部６２を配置する溝２３が形成されている。この溝２３は、遊貫穴２１の軸心を挟んで対向配置されている。この溝２３と凹部１２で、板状部品６を配置する空間が形成されている。
そして、この例では、第一部材１の凹部１２に板状部品６の板部６１を配置した後、この板状部品６の立ち上がり部６２が溝２３に嵌まるように第二部材２を配置すると、第一部材１の雌ねじ１１と板状部品６の貫通穴６１と第二部材２の遊貫穴２１が合った状態になる。この状態で、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２１と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。
【００２２】
その際に、雄ねじ３２ａで板状部品６の周縁部６４が変形し、スリット６４ａが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品６が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。また、この方法では、板状部品６に立ち上がり部６２を設けて、これを第二部材２に嵌めているため、ねじの緩みを防止する効果が第一実施形態の方法よりも高い。
この板状部品６は、例えば、正方形の金属板の中心に貫通穴６３を開けてスリット６４ａを形成するとともに、対向する二角の部分を折り曲げ加工して、その先端の角部を切り落とすことで製造できる。あるいは、この角部を切り落とさずに残して、第二部材２に溝２３を設けず、第二部材２に突き刺すようにしてもよい。この場合には、第二部材を、板状部品の角部を突き刺すことができる材料で形成する必要がある。
【００２３】
［第四実施形態］
図８は、本発明の第四実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。この実施形態は、板状部品６の板部６１を配置する凹部を第二部材２に設け、立ち上がり部６２を配置する溝６２を第一部材１に設けたこと以外は、第三実施形態と同じである。よって、図８のＤ−Ｄ断面図は図６と同じであり、使用する板状部品６は図７と同じである。
【００２４】
第一部材１には、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａが螺合する雌ねじ１１と、図７に示す板状部品６の立ち上がり部６２を配置する溝１３が形成されている。この溝１３は、雌ねじ１１の軸心を挟んで対向配置されている。
第二部材２には、遊貫穴２１と、図７に示す板状部品６の板部６１を配置するための凹部２２が形成されている。凹部２２は、板状部品６の形状に対応させて、第一部材１との係合面に所定深さで、六角形の面形状で形成されている。凹部２２の奥に遊貫穴２１が形成され、凹部２２の六角形の中心と遊貫穴２１の軸心が一致する配置となっている。この凹部２２と溝１３で、板状部品６を配置する空間が形成されている。
【００２５】
そして、この例では、第二部材２の凹部２２に板状部品６の板部６１を配置した後、この板状部品６の立ち上がり部６２を第一部材１の溝１３に嵌めると、第一部材１の雌ねじ１１と板状部品６の貫通穴６１と第二部材２の遊貫穴２１が合った状態になる。この状態で、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２１と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。
その際に、雄ねじ３２ａで板状部品６の周縁部６４が変形し、スリット６４ａが広がることにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品６が圧接され、立ち上がり部６２の存在により板状部品６が第二部材２に対して回転し難くなっているため、ねじの緩みが防止される。
【００２６】
［第五実施形態］
図９は、本発明の第五実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。図１０は、図９のＥ−Ｅ断面図であり、第二部材２の断面にはハッチングを施していない。図１１は、板状部品を示す正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
雄ねじ部品３は、頭部３１と軸部３２からなり、軸部３２に雄ねじ３２ａが形成されている。第一部材１には、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａが螺合する雌ねじ１１が形成されている。
【００２７】
板状部品７は、所定厚さの長方形の板であり、板面の所定位置に円形の貫通穴７１が形成されている。この貫通穴７１をなす円の直径は、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａの谷径と略同じである。板状部品７の貫通穴７１の周縁部７２に、放射状に延びるスリット７２ａが形成されている。
第二部材２には、雄ねじ部品３の軸部３２を緩く貫通させる遊貫穴２１と、板状部品７を配置するための空間２４が形成されている。この空間２４は、板状部品７がちょうど入る形状の穴であって、第二部材２の側面２５に開口２４ａを有する。この開口２４ａは、板状部品７をなす長方形の短辺側の端面に対応する。すなわち、空間２４は、開口２４ａから奥行き方向に、板状部品７をなす長方形の長辺に沿って延びている。
【００２８】
そして、板状部品７の貫通穴７１は、板状部品７を空間２４に配置した時に、貫通穴７１の中心が第二部材２の遊貫穴２１の軸心と一致する位置に形成されている。
この例では、板状部品７を第二部材２の側面２５の開口２４ａから挿入することで、板状部品７を第二部材２の空間２４内に配置するとともに、第二部材２の遊貫穴２１を第一部材１の雌ねじ１１と合わせる。これにより、第一部材１の雌ねじ１１と板状部品７の貫通穴７１と第二部材２の遊貫穴２１が合った状態になる。
【００２９】
この状態で、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２１と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。その際に、雄ねじ３２ａで板状部品７の周縁部７２が変形し、スリット７２ａが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品７が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。
また、この実施形態の方法では、板状部品７を第二部材２の側面２５の開口２４ａから挿入するため、この方法は、ねじ止め位置が第二部材２の側面２５の近くである場合に好適である。
【００３０】
［第六実施形態］
図１２は、本発明の第六実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。図１３は、図１２のＦ−Ｆ断面図であり、第二部材２の断面にはハッチングを施していない。
この実施形態では、第二部材２の遊貫穴２１の長さ方向中間部付近に、図３の板状部品４が一体化されている。板状部品４は、その貫通穴４１の軸心を第二部材２の遊貫穴２１の軸心と合わせて配置されている。板状部品４が一体化された第二部材２は、例えば、合成樹脂の射出成形の際に金属製の板状部品４を金型内に入れて、インサート成形する方法で得ることができる。
【００３１】
第一部材１には、雄ねじ部品３の雄ねじ３２ａが螺合する雌ねじ１１が形成されている。
そして、この例では、第二部材２を第一部材１に遊貫穴２１と雌ねじ１１を合わせて接触させ、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２１と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。その際に、雄ねじ３２ａで板状部品４の周縁部４２が変形し、スリット４２ａが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に板状部品４が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。
また、この方法では、板状部品４が第二部材２に一体化されているため、第二実施形態の方法と比較して、組み立てにかかる手間が低減できる。
【００３２】
［第七実施形態］
図１４は、本発明の第七実施形態に相当する方法で、第一部材１に対して第二部材２が、雄ねじ部品３により固定されている状態を示す断面図である。図１５は、図１４のＧ−Ｇ断面図である。この実施形態では、別部材の板状部品を用いず、第二部材２に板状部品の貫通穴に相当する貫通穴を設け、その周縁部の機能を持たせている。
そのために、雄ねじ部品３の軸部３２を通す第二部材２の遊貫穴２７の直径を、第二実施形態の遊貫穴２１の直径より大きくし、この遊貫穴２７の先端部（第一部材１の雌ねじ１１と合わせる部分）に、雄ねじ３２ａの谷径と略同じ直径の貫通穴２８を設け、その周縁部２９に放射状に延びるスリット２９ａを設けている。
【００３３】
そして、この例では、第二部材２を第一部材１に貫通穴２８と雌ねじ１１を合わせて接触させ、さらにプレート５を第二部材２に遊貫穴２７と貫通穴５１を合わせて接触させた後に、プレート５の貫通穴５１から雄ねじ部品３の軸部３２を入れて、雄ねじ３２ａを雌ねじ１１に螺合させる。その際に、雄ねじ３２ａで第二部材２の周縁部２９が変形し、スリット２９ａが広がる。これにより、雄ねじ３２ａの螺旋溝に第二部材２の周縁部２９が圧接されるため、ねじの緩みが防止される。
また、この方法では、別部材の板状部品を用いないため、第二実施形態の方法と比較して、組み立てにかかる手間が低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第一実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第一および第二実施形態で使用する板状部品を示す、正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図４】本発明の第二実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】第三実施形態で使用する板状部品を示す、正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図８】本発明の第四実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第五実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】第五実施形態で使用する板状部品を示す、正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図１２】本発明の第六実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図１３】図１２のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】本発明の第七実施形態に相当する方法が実施された状態の、部材のねじ固定構造を示す断面図である。
【図１５】図１４のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  第一部材
１１  雌ねじ
１２  凹部（空間）
１３  溝（空間）
２  第二部材
２１  遊貫穴
２２  凹部（空間）
２３  溝（空間）
２４  空間
２４ａ  開口
２５  第二部材の側面
２７  遊貫穴
２８  貫通穴
２９  周縁部
２９ａ  スリット
３  雄ねじ部品
３１  頭部
３２  軸部
３２ａ  雄ねじ
４  板状部品
４１  貫通穴
４２  周縁部
４２ａ  スリット
５  プレート
５１  貫通穴
６  板状部品
６１  板部
６２  立ち上がり部
６３  貫通穴
６４  周縁部
６４ａ  スリット
７  板状部品
７１  貫通穴
７２  周縁部
７２ａ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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