(57)【要約】【課題】ベースに対して工具本体を傾けていわゆる傾斜切りを行うことができる形式のジグソーにおいて、従来、工具本体のベースに対する直角位置あるいは傾斜位置をバラツキなく高精度で位置決めすることが困難であったため、高精度の切断作業を安定して行うことが困難であった。本発明では、工具本体の直角位置および傾斜位置を繰り返し安定して高精度で位置決めできる工具本体の支持構造を提供する。【解決手段】ベース２０に位置決め凸部３０を設け、工具本体１０に位置決め凹部３２（３３）を設け、該位置決め凹部３２（３３）に位置決め凸部３０を挿入して工具本体１０のベース２０に対する直角位置、傾斜位置を高精度で位置決めする構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材に載置するベースと、該ベースに対して切断進行方向左右に傾動可能かつ切断進行方向前後に移動可能に支持され、固定ボルトの締め込みにより前記ベースに対して固定される工具本体を備えた切断工具における前記工具本体の前記ベースに対する支持構造であって、
前記工具本体または前記ベースの一方に位置決め凸部を設け、他方に位置決め凹部を設け、該位置決め凹部に前記位置決め凸部を挿入して、前記工具本体の切断進行方向左右の傾動位置を位置決めする構成とした前記工具本体の前記ベースに対する支持構造。
【請求項２】
請求項１記載の支持構造であって、位置決め凸部としてベースに位置決めピンを設け、位置決め凹部として工具本体に位置決め孔を設けた構成とした支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばジグソー等の切断工具における工具本体のベースに対する支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジグソーは、往復動するブレードを備えた工具本体と、該工具本体の下面側に取り付けられて、切断材の上面に当接させるベースを備えており、該ベースに対して工具本体を切断進行方向に対して左右に傾動させることにより、ブレードを切断材に対して左右に傾動させていわゆる斜め切りを行うことができるようになっている。
工具本体に対するベースの支持構造は、ベースの上面側に設けた半円柱体形状の台座部に対して、工具本体の下面に設けた支持部の凹面を摺接可能に当接させ、台座部と支持部との間に固定ボルトを締め込んで相対的に固定する構成となっている。ベースの台座部には、固定ボルトを挿通するための溝部が形成されており、該溝部内で固定ボルトが移動できる範囲で、工具本体をベースに対して傾動させることができる。
【特許文献１】実願昭55-146546号（実開昭57-1604号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平8-258001号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように構成されたジグソーの支持構造について従来より様々な技術が提案されているが、工具本体のベースに対する直角位置または傾斜位置を精度よく位置決めすることが考慮されていなかった。
このため、いわゆる傾斜切りを行う際の工具本体のベースに対する傾斜角度あるいは直角切りを行う際の工具本体のベースに対する直角度（傾斜角度が０゜）は、使用者の目測により設定していたため位置変更するたびにばらつきやすく、このために安定した繰り返し精度で工具本体のベースに対する直角位置および傾斜位置を位置決めすることができず、その結果精度の高い切断作業を行うことが困難であった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、工具本体のベースに対する直角位置および／または傾斜位置等を精度よく位置決めすることができる支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成の支持構造とした。
請求項１記載の支持構造によれば、工具本体またはベースの一方に設けた位置決め凸部が他方に設けた位置決め凹部に挿入されて、工具本体のベースに対する傾動方向の位置（傾斜位置および直角位置）が位置決めされる構成であり、この位置決め凸部の位置決め凹部に対する寸法（クリアランス）を適切に設定することにより工具本体のベースに対する直角位置および／または傾斜位置の位置をガタツキなく高精度で位置決めすることができる。
工具本体のケースおよびベースを、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金を素材として成形により製作した場合には成型精度のばらつきにより、鋼材等の板金によりベース等を製作した場合には、打ち抜き精度やプレス精度のばらつきにより、工具本体のベースに対する傾斜位置あるいは直角位置を高精度で位置決めすることができなかった。この点、請求項１記載の構成によれば、位置決め凸部と位置決め凹部のクリアランスを例えばＨ７（ｈ７）程度のはめ合い精度に加工することにより、工具本体のベースに対する直角位置および／または傾斜位置を使用者の熟練度に関係なく、またいちいちスケールを用いることなく、高精度かつ高い繰り返し精度で位置決めすることができる。
ここで、本願発明における位置決め凸部および位置決め凹部には、工具本体をベースに対して固定するための固定ボルトおよびこれを挿通するための挿通孔（挿通溝）は含まれない。これらは工具本体のベースから離間する方向の移動を阻止することを主たる機能とするもので、工具本体のベースに対する直角位置あるいは傾斜位置を位置決めする機能を有していない。
また、この明細書において、工具本体のベースに対する位置に関して直角位置、傾斜位置とは、工具本体に取り付けたブレード（切断刃）のベース下面（切断材への当接面）に対する該ブレードの板厚方向（切断進行方向左右）の傾きについていう。
請求項２記載の支持構造によれば、簡単かつ低コストな構成で上記作用効果を得ることができる。位置決めピンとこれが挿入される位置決め孔は、相互にガタツキなく挿入させるための精度を加工により出しやすい。また、位置決め孔に位置決めピンを挿入する構成であるので、工具本体のベースに対する直角位置および傾斜位置に加えて前後方向の位置が位置決めされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。図１は、本実施形態の支持構造を備えたジグソー１を示している。このジグソー１は、電動モータを内蔵した工具本体１０と、該工具本体１０の下面側に支持されたベース２０を備えている。
本実施形態のジグソー１は、工具本体１０に対するベース２０の支持構造に特徴を有しており、工具本体１０の内部構造等ジグソー１の基本的な構成については特に変更を要しないので説明および図示を省略する。図１中、符号２は、本体ハウジングを示している。本体ハウジング２の後ろ側（図において右側）に、当該ジグソー１の駆動源としての電動モータが内蔵されている。この電動モータの出力はギヤ列を介して往復動機構に伝達される。ギヤ列はギヤケース３に内蔵されており、往復動機構はギヤケース３に内蔵されている。ギヤケース３とブレードクランプ解除用レバー４の下側の一部が本体ハウジング２からはみ出している。図では、このはみ出した部分が見えている。
【０００６】
往復動機構はギヤ列を経て出力される回転駆動力をロッド５の往復動に変換するための機構で、これについても従来構成と同様であるので説明を省略する。ロッド５はロッドケース４内に上下動可能に支持されており、その下端部はロッドケース４の下面側から突き出されている。図１ではこの突き出した部分のみが見えている。ロッド５の下端部には、ブレード６を脱着する際に回転操作するブレードホルダ７が設けられている。このブレードホルダ７をロッド５の軸回りに回転操作すると、ブレード６がロッド５に対して固定され、また取り外し可能となる。
電動モータが起動すると、ギヤ列および往復動機構を経てロッド５が上下に往復動し、これによりブレード６が往復動して切断材Ｗが切断される。
【０００７】
次に、ベース２０は、アルミダイキャスト製のもので、図２に単体で示すように矩形の平板形状を有している。このベース２０の前側（図において左側）には、ブレード６を挿通するための逃がし窓部２０ａが前端に開口した状態に設けられている。このベース２０の裏面側には、切断材Ｗの傷付き防止、および当該ベース２０の切断材Ｗに対する適度な滑りを実現するために、樹脂製の保護シート２８がその全面に貼り付けられている。
このベース２０の、上記逃がし窓部２０ａの後ろ側（図示右側）には、台座部２１が上面側（図において手前側）に盛り上がるように設けられている。この台座部２１は、ベース２０の長手方向ほぼ中央から後端部付近に至る一定幅の範囲を板厚方向上面側に湾曲させて形成したもので半円弧形状を有している。このため、この台座部２１の上面は円弧形状に形成されている。
図１、図２および図４に示すように台座部２１の上面前端部付近には、位置決めピン３０が上方へ突き出して設けられている。この位置決めピン３０が特許請求の範囲に記載した位置決め凸部の一実施形態に相当する。
また、図２に示すように台座部２１の長手方向ほぼ中央には、前後に沿った縦溝２２ａと幅方向に沿った横溝２２ｂが十字形状に交差した挿通溝２２が形成されている。この挿通溝２２は、図１および図３に示すように当該台座部２１を貫通して形成されている。この挿通溝２２には固定ボルト２５が挿通されている。
【０００８】
上記台座部２１を介してベース２０の上方に工具本体１０が左右に傾動可能に支持されている。工具本体１０のギヤケース３の下面には支持部９が一体に設けられている。支持部９の前部には、支持縁１１を介してホルダ１２が上下前後に傾動可能に支持され、ホルダ１２の先端側にはバックローラー１３が回転可能に支持されている。このバックローラ１３は、ロッド５に装着したブレード６の背面側であって切断部位の近傍に当接されている。このバックローラー１３によりブレード６に付加される切断抵抗が受けられるとともに、ブレード６に楕円運動が与えられる。
支持部９の詳細が図４に示されている。この支持部９の下面側には、上記ベース２０の台座部２１の上面円弧形状に整合する円弧形状の凹面９ａが形成されている。この凹面９ａには、前記固定ボルト２５を挿通するための挿通孔９ｂが形成されている。この挿通孔９ｂは、同じく支持部９の後部に設けたナット保持部９ｃに貫通している。ナット保持部９ｃは、ナット２６を挿入、取り出し可能で、挿入した状態では該ナット２６を回転不能に保持する六角孔形状を有している。ナット２６には、固定ボルト２５をねじ込み可能なサイズのものが用いられている。
【０００９】
前記台座部２１の裏面側であって挿通溝２２の下方には、補助板２７が配置され、固定ボルト２５は、この補助板２７の挿通孔２７ａ、挿通溝２２および支持部９の挿通孔９ｂに挿通された状態でナット２６が締め込まれている。この補助板２７は、図３に示すように台座部２１の円弧形状に対して弦となる位置に跨る部分（弦部２７ｂ）を備えている。この弦部２７ｂの弾性力により、当該補助板２７は固定ボルト２５に対するスプリングワッシャとしての機能を有しており、これにより固定ボルト２５のナット２６に対する緩み止め、ひいては台座部２１に対する支持部９の緩み止めがなされる。
支持部９の凹面９ａの前側には、前記位置決めピン３０の先端部が挿入される移動溝３１が形成されている。この移動溝３１は、凹面９ａの中心（最も深い位置）に沿って前後に長く形成されている。この移動溝３１の深さＤ０は、位置決めピン３０の台座部２１の上面からの突き出し寸法Ｌよりも僅かに浅い寸法に設定されている。
移動溝３１の前端側と後端側の２位置には、位置決め孔３２，３３が形成されている。両位置決め孔３２，３３は、移動溝３１の底部からさらに深さＤ１で掘り込まれている。従って、両位置決め孔３２，３３の、凹面９ａからの深さは（Ｄ０＋Ｄ１）に設定されており、移動溝３１よりも寸法Ｄ１だけ深く形成されている。
【００１０】
移動溝３１の長手方向ほぼ中程であって、上記両位置決め孔３２，３３の間には、傾斜案内溝３４が形成されている。この傾斜案内溝３４は、移動溝３１が延びる方向（前後方向）に直交する方向（左右方向、すなわち図４において紙面に直交する方向であり、図５において上下方向）に延びている。従って、この傾斜案内溝３４は、凹面９ａの湾曲形状に沿って形成されている。この傾斜案内溝３４も、移動溝３１の底面から深さＤ１で形成されている。本実施形態において、上記両位置決め孔３２，３３が特許請求の範囲に記載した位置決め凹部の一実施形態に相当する。移動溝３１は、位置決めピン３０が前側の位置決め孔３２と後ろ側の位置決め孔３３との間、前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３と傾斜案内溝３４間を相対的に移動するための溝部として機能する。
この前後の位置決め孔３２，３３の径および傾斜案内溝３４の幅寸法は、位置決めピン３０をほぼガタツキなく挿入可能な寸法に設定されている。前後の位置決め孔３２，３３は、位置決めピン３０が挿入されて工具本体１０がベース２０に対して固定された状態では、ブレード６がその板厚方向についてベース２０ひいては切断材Ｗに対して精度よく直交する状態に位置決めされ、これによりいわゆる直角切りを高精度で行うことができるように設けられている。このように、前後の位置決め孔３２，３３は、工具本体１０ひいてはブレード６の直角出し用の位置決め孔として機能する。
【００１１】
固定ボルト２５をナット２６に対して締め込むことにより支持部９の台座部２１に対する位置が固定され、ひいては工具本体１０のベース２０に対する相対位置が固定される。この固定状態では、位置決めピン３０の先端部が前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３または中央の傾斜案内溝３４内に挿入された状態となる。
位置決めピン３０が前側の位置決め孔３２に挿入された状態（図１および図４に示す状態）では、工具本体１０がベース２０に対して後ろ側の位置に固定されて、工具本体１０の前端よりもベース２０が前側に張り出し状態となる。この状態では、ベース２０のブレード６よりも前側に位置する範囲（面積）が大きくなるため、切断材Ｗの端部にブレード６をあてがって切断（直角切り）を開始する際における切断材Ｗに対するベース２０の接地面積が大きくなり、その結果ブレード６ひいては当該ジグソー１の位置決めを楽に行うことができ（振動による位置ズレを少なくすることができる）、これにより精度よい切断作業を行うことができる。
位置決めピン３０が後ろ側の位置決め孔３３に挿入された状態では、工具本体１０がベース２０に対して前側の位置に固定されて、工具本体１０の前端とベース２０の前端がほぼ一致した状態、若しくは工具本体１０の前端よりもベース２０の前端がより後ろ側に位置する状態となる。この状態では、壁面に向かって切断作業を行う場合、工具本体１０の前面が壁面に当接するまで当該ジグソー１を進行させることができるので、ブレード６をより壁面に近い位置まで進行させることができ、これにより壁際の切断作業を楽に行うことができる。
上記のように工具本体１０をベース２０に対して直角位置に固定した状態が図６に示されている。この場合、図７に示すように位置決めピン３０は前側の位置決め孔３２（または後ろ側の位置決め孔３３）に挿入されている。
【００１２】
工具本体１０のベース２０に対する位置を変更する場合（作業形態を変更する場合）は、以下の操作を行う。先ず、固定ボルト２５を緩み方向に回転してナット２６に対して緩めることにより工具本体１０の支持部９は、ベース２０の台座部２１に対して離間する方向に変位可能となる。支持部９の凹面９ａがベース２０の台座部２１の上面から寸法（Ｌ−Ｄ０）だけ離間すると、位置決めピン３０が位置決め孔３２（または３３または傾斜案内溝３４）から抜き出される。位置決めピン３０が位置決め孔３２（または３３または傾斜案内溝３４）から相対的に抜き出されると、該位置決めピン３０は相対的に移動溝３１内を移動可能となる。
固定ボルト２５を緩めて位置決めピン３０が相対的に移動溝３１内を移動可能な状態とすることにより、工具本体１０をベース２０に対して前後に位置変更することができる。工具本体１０のベース２０に対する前後の位置を選択した後、固定ボルト２５を締め込みつつ、位置決めピン３０を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３に挿入する。固定ボルト２５を完全に締め込むと、工具本体１０がベース２０に対して２位置（位置決めピン３０を前側の位置決め孔３２に挿入した位置、位置決めピン３０を後ろ側の位置決め孔３３に挿入した位置）のいずれかの位置に固定される。
図示は省略したが、支持部９の側面および台座部２１の側面には、該支持部９の台座部２１に対する前後の位置を表示するための位置目盛りが表示されている。この位置目盛りを確認することにより、位置決めピン３０がいづれの位置決め孔３２，３３または傾斜案内溝３４に挿入されているのかを判断することができる。また、この位置目盛りを確認しながら工具本体１０をベース２０に対して移動させることにより、固定ボルト２５を締め付ける段階で、位置決めピン３０を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３に確実に挿入することができる。位置決めピン３０を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３に挿入した場合の作用効果は前記した通りである。
【００１３】
次に、固定ボルト２５を緩めることにより位置決めピン３０を前側の位置決め孔３２または後ろ側の位置決め孔３３から抜き出して、該位置決めピン３０を相対的に移動溝３１内を移動可能な状態とし、この状態で前記位置目盛りを確認しながら工具本体１０をベース２０に対して前後に移動させて、位置決めピン３０が傾斜案内溝３４の口元に位置する状態とし、然る後、固定ボルト２５を締め込んで位置決めピン３０を傾斜案内溝３４内に挿入すると、未だ固定ボルト２５を完全に締め込んでいない状態では、位置決めピン３０を相対的に傾斜案内溝３４内を移動させながら工具本体１０をベース２０に対して左右に傾動させることができる。
図示省略した角度目盛りに基づいて工具本体１０のベース２０に対する傾斜角度を決定し、然る後固定ボルト２５を完全に締め込むことにより工具本体１０をベース２０に対して切断進行方向左側または切断進行方向右側に傾斜させた状態に固定することができる。この傾斜状態では、ブレード６がその板厚方向についてベース２０ひいては切断材Ｗに対して例えば４５゜で切断進行方向左側に傾斜しており、この傾斜状態で当該ジグソー１を作動させて該ブレード６を往復動させることにより、切断材Ｗをいわゆる傾斜切りすることができる。
図８は、工具本体１０をベース２０に対して切断進行方向右側に４５゜傾斜させた状態を示している。この場合は、図９に示すように位置決めピン３０は、傾斜案内溝３４の左側端部付近に相対移動した状態となる。
なお、工具本体１０をベース２０に対して前後方向へ移動させる際には、固定ボルト２５が挿通溝２２の縦溝２２ａ内を移動し、左右に傾動させる際には横溝２２ｂ内を移動する。
【００１４】
以上のように構成した本実施形態の支持構造によれば、工具本体１０のベース２０に対する直角位置を高精度で位置決めすることができ、これにより作業者の熟練度等に関係なく精度のよい切断作業を常時安定して行うことができる。
従来は、上記例示した位置決めピン３０および位置決め孔３２，３３を備えていなかった。このため、固定ボルトを緩めて工具本体を左右に傾斜させる場合、あるいは直角位置に移動させる場合には、作業者の目測によりあるいはスケールを用いる等して工具本体の位置を位置決めしなければならず、その結果位置決め作業に手間取るばかりか、高精度で工具本体を直角位置に位置決めし、また一定角度の傾斜位置に位置決めすることができず、このため精度のよい切断作業を行うことが困難であった。従来、工具本体のベースに対する前後方向の位置あるいは傾斜位置を規制する手段は、固定ボルトの挿通溝に対する位置決めによるのみであったので、精度の低い位置決めしか行うことができなかった。
この点、例示した支持構造によれば、位置決めピン３０を前側または後ろ側の位置決め孔３２（または３３）に挿入することにより、該位置決めピン３０の位置決め孔３２（または３３）に対する傾動方向（図６〜図９において左右方向）の位置を規制し、これにより工具本体１０のベース２０に対する直角位置が精度よく位置決めされるので、高精度の直角切りを容易に行うことができる。
【００１５】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、位置決めピン３０を位置決め孔３２（または３３）に挿入することにより、工具本体１０の直角位置を高精度で位置決めする構成を例示したが、これに加えて傾斜位置をも高精度で位置決めする構成とすることもできる。
この場合、前記例示した傾斜案内溝３４に代えて、例えば図１０に示すように傾斜移動溝３５を移動溝３１に直交し、かつ凹面９ａに沿って形成し、該傾斜移動溝３５の例えば４５゜傾斜位置に傾斜位置決め孔３６，３６を設ける構成とすることができる。傾斜移動溝３５は移動溝３１と同じ深さＤ０に形成し、傾斜位置決め孔３６，３６は、位置決めピン３０をガタツキなく挿入可能な径で、傾斜移動溝３５の底面からさらに深さＤ１で形成する構成とすればよい。
この構成によれば、工具本体１０のベース２０に対する直角位置のみならず４５゜傾斜位置をも高精度で位置決めすることができる。また、傾斜移動溝３５に沿ってより多くの傾斜位置決め孔を設けることにより、より多くの傾斜位置（例えば、３０゜、６０゜等）で位置決めする構成とすることができる。さらに、傾斜移動溝３５に工具本体の直角位置（傾斜角度０゜）を位置決めするための位置決め孔３７を設けることにより、工具本体１０を前後に移動させることなく、その直角位置または傾斜位置を任意に選択可能な構成とすることもできる。
また、工具本体１０を前側および後ろ側に位置させた状態では、該工具本体１０を直角位置にのみ位置決めする構成を例示したが、上記のように位置決め孔３６，３６，３７を備えた傾斜移動溝３５を、移動溝３１の前側および後ろ側にも設けることにより、工具本体１０を前後および中央の３位置で、それぞれ直角位置または傾斜位置を任意に選択可能な構成とすることができる。
【００１６】
さらに、例えば図１１に示すように支持部９の凹面９ａに、位置決め凹部として櫛形の位置決め溝４０，４１を前後方向に一定の間隔をおいて設け、一方の位置決め溝４０（または４１）の移動溝部４０ａに位置決めピン４２を位置させることにより工具本体１０をベース２０に対して左右に傾動可能であり、工具本体１０を前側（図示左側）に移動させて位置決めピン４２を相対的に該移動溝部４０ａから直角位置決め溝部４０ｂに進入させることにより工具本体１０を直角位置で位置決め可能、傾斜溝部４０ｃ（または４０ｂ）に進入させることにより工具本体１０を例えば４５゜の傾斜角度で位置決め可能な構成としてもよい。
この場合、固定ボルト２５を適量緩めて位置決めピン２５を位置決め溝４０から抜き出し、この状態で工具本体１０をベースに対して後ろ側に移動させることにより該位置決めピン２５を後ろ側の位置決め溝４１に進入させることができる。位置決めピン２５を後ろ側の位置決め溝４１に進入させた状態でも、前側の位置決め溝４０と同様工具本体１０を直角位置または傾斜位置に精度良く位置決めすることができる。
【００１７】
また、固定ボルト２５をナット２６に対して締め込み、緩めることにより、工具本体１０の支持部９をベース２０の台座部２１に対して接近、離間させて、位置決めピン３０を位置決め孔３２（３３）に対して挿入し、抜き出す構成を例示したが、これに代えて例えば位置決めピンをその軸方向移動可能に台座部に設けることにより、使用者が該位置決めピンをその軸方向に移動させて該位置決めピンを位置決め孔に対して挿脱させる構成としてもよい。
さらに、位置決め凸部（位置決めピン３０）を工具本体１０側に設け、位置決め凹部（位置決め孔３２，３３）をベース２０側に設ける構成を例示したが、位置決め凸部をベース側に設け、位置決め凹部を工具本体１０側に設ける構成としてもよい。
また、位置決め凸部として位置決めピン３０を例示したが、これに代えて例えば台座部２１の上面にブロック体形状の位置決め凸部を一体に形成する構成としてもよい。
さらに、切断工具としていわゆるジグソーを例示したが、本願発明は、ベースに対して工具本体を左右に傾動させていわゆる傾斜切りを可能とする切断工具に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、ジグソー全体の側面図である。
【図２】ベースの平面図である。
【図３】図１の（３）−（３）線断面矢視図である。
【図４】台座部に対する支持部の支持構造を示す側面図である。
【図５】支持部の下面図である。
【図６】工具本体を直角位置に位置決めした状態のジグソーの正面図である。
【図７】工具本体を直角位置に位置決めした状態における、台座部に対する支持部の支持構造を示す縦断面図である。
【図８】工具本体を切断進行方向右側に４５゜傾斜した位置に位置決めした状態のジグソーの正面図である。
【図９】工具本体を切断進行方向右側に４５゜傾斜した位置に位置決めした状態における、台座部に対する支持部の支持構造を示す縦断面図である。
【図１０】支持部の縦断面図であって、別態様の位置決め凹部を示す図である。
【図１１】支持部の下面図であって、別態様の位置決め凹部を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｗ…切断材
１…ジグソー
５…ロッド
６…ブレード
９…支持部、９ａ…凹面、９ｂ…挿通孔
１０…工具本体
１３…バックローラ
２０…ベース、２１…台座部
２２…挿通溝、２５…固定ボルト、２６…ナット
２７…補助板
３０…位置決めピン（位置決め凸部）
３１…移動溝
３２…位置決め孔（前側）
３３…位置決め孔（後ろ側）
３４…傾斜案内溝
３５…傾斜移動溝
３６…傾斜位置決め孔
４０…位置決め孔（前側）
４０ａ…移動溝部、４０ｂ…直角位置決め溝部、４０ｃ…傾斜溝部
４１…位置決め孔（後ろ側）
【図１】
2007210099.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007210099.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007210099.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007210099.tif 000009
【図８】
2007210099.tif 000010
【図９】
2007210099.tif 000011
【図１０】
2007210099.tif 000012
【図１１】
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