(57)【要約】【課題】加熱ローラに内蔵された熱源とは別に、新たな加熱手段を有するベルト定着器において、安定した温度制御が可能なベルト定着器を提供すること。【解決手段】ベルト定着器１は、定着ベルト２の内側にできる中空部に、内部加熱ローラ６と、内部ヒータランプ６ａとを有し、定着ローラ３表面が加熱される。非接触型サーミスタ１２は、定着ベルト２の外側かつ近傍であって、定着ベルト２の回転方向ｘのニップ部Ｎよりも上流側の位置に配設されている。また、定着ローラ３は、加熱ローラ５以上の径寸法を有し、定着ローラ３の中心Ａから、加熱ローラ５の中心Ｂへ向かう線分ＡＢと、非接触型サーミスタ１２の中心Ｃへ向かう線分ＡＣとのなす角αが９０度以上となるような位置に、非接触型サーミスタ１２が配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対の定着ローラ及び加圧ローラと、
熱源を内蔵する加熱ローラと、
前記定着ローラと前記加熱ローラとの間に掛け渡してなる無端ベルトからなる定着ベルトと、
前記定着ベルトの内側にできる中空部に、前記定着ローラ表面を加熱する加熱手段とを備え、
前記定着ベルトが、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成されたニップ部で、シート状媒体上のトナー像を加熱溶融させて定着するベルト定着器において、
前記定着ベルトの外側かつ近傍であって、前記定着ベルトの回転方向の前記ニップ部よりも上流側の位置に、非接触型のベルト温度検知手段を備えたことを特徴とするベルト定着器。
【請求項２】
前記定着ローラは前記加熱ローラ以上の径寸法を有し、
前記ベルト温度検知手段を含む、前記定着ローラ及び前記加熱ローラの回転軸に垂直な断面において、前記定着ローラの中心から、前記加熱ローラの中心へ向かう線分と、前記ベルト温度検知手段の中心へ向かう線分とのなす角が９０度以上であることを特徴とする請求項１に記載のベルト定着器。
【請求項３】
前記ベルト温度検知手段を含む、前記定着ローラ及び前記加圧ローラの回転軸に垂直な断面において、前記定着ローラの中心から、前記ニップ部の中心へ向かう線分と、前記ベルト温度検知手段の中心へ向かう線分とのなす角が４５度以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト定着器。
【請求項４】
前記加熱ローラに接触する接触型の温度検知手段又は前記加熱ローラの近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えたことを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のベルト定着器。
【請求項５】
前記加熱手段に接触する接触型の温度検知手段又は前記加熱手段の近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えたことを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のベルト定着器。
【請求項６】
前記加圧ローラ表面を加熱する外部加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１から５いずれかに記載のベルト定着器。
【請求項７】
前記外部加熱手段に接触する接触型の温度検知手段又は前記外部加熱手段の近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載のベルト定着器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーレーザプリンタ等の画像形成装置に用いられる定着ベルトを用いた定着器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラーレーザプリンタ等の画像形成装置は一般に、被定着画像としてのトナー像を形成されたシート状媒体に、トナー像を定着するための定着器を備えている。定着器としては、定着ローラ（熱源を内蔵している）と加圧ローラとを有し、両ローラによって形成されるニップ部における加熱加圧によってトナー像を定着させる熱ローラ対タイプのものが広く一般に知られている。
【０００３】
上記熱ローラ対タイプの定着器を用いてカラートナーを定着する場合、各色トナーを充分に融解混色し、定着ローラに巻き付くことなく排紙するために、充分なニップ幅が必要である。そのため、定着ローラ及び加圧ローラには肉厚の弾性層を設ける対策が取られてきた。しかしながら、定着ローラに内蔵された熱源による加熱は、定着ローラの芯金界面の弾性層を高温とし、弾性層の硬化劣化、液状化を引き起こし、その結果定着ローラの寿命が短くなるという問題があった。
【０００４】
そのため、加熱ローラ（熱源を内蔵している）と定着ローラ（熱源を内蔵していない）との間に掛け渡してなる薄肉低熱容量の無端ベルトからなる定着ベルトを備え、加熱ローラによって加熱された定着ベルトが、定着ローラと加圧ローラとによって形成されるニップ部において、トナー像を加熱溶融させて定着させるベルト定着器が提案されている。
【０００５】
上記ベルト定着器を用いると、定着ローラの弾性層の硬化劣化、液状化などの問題は解消される。また、定着ローラ及び加圧ローラの弾性層の厚み、硬度によってニップ形状を上凸形状とすることができるので、良好な排紙性が得られる。
【０００６】
ベルト定着器においても、熱ローラ対タイプの定着器と同様に、トナー像は、シート状媒体に、加熱による溶融によって定着されるため、温度制御が非常に重要となる。ベルト定着器においては、安定した温度制御を行うために、トナー像の定着に直接関わる定着ベルト表面の、ニップ部における温度に近い温度を検知することが望ましい。また、定着ベルトの斜行や耐久性の問題を生じさせないために、温度検知手段としては、非接触型のものを用いることが多い。
【０００７】
ところで、従来のベルト定着器においては、毎分４０枚以上の高速定着を行う場合や厚紙を高速連続定着する場合には、定着ベルトの回転速度が高速化するために加熱ローラの掛け渡し部を通過する時間が短く、定着に必要な熱量を供給することが困難となるという問題があった。そこで、加熱ローラに内蔵された熱源とは別に、新たな加熱手段を追加することが提案されている。
【０００８】
例えば、特許文献１には、定着ローラと支持ローラとの間に掛け渡してなる無端ベルトからなる定着ベルトを備え、定着ベルトを介して定着ローラと加圧ローラとによってニップ部が形成されるベルト定着器において、定着ベルトの外側の、定着ベルトの回転方向のニップ部よりも上流側の位置に、加熱ローラを接触させて配設することが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−９９１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載のベルト定着器においては、加熱ローラをニップ部近傍に配設した場合には、非接触型の温度検知手段をニップ部近傍に配設することは困難である。そのため、トナー像の定着に直接関わる定着ベルト表面の、ニップ部における温度に近い温度を検知することが困難となり、安定した温度制御を行うことが困難となる。
【００１０】
上記の問題点を鑑み、本発明においては、加熱ローラに内蔵された熱源とは別に、新たな加熱手段を有するベルト定着器において、安定した温度制御が可能なベルト定着器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明においては、ベルト定着器は、対向して配置された一対の定着ローラ及び加圧ローラと、熱源を内蔵する加熱ローラと、前記定着ローラと前記加熱ローラとの間に掛け渡してなる無端ベルトからなる定着ベルトと、前記定着ベルトの内側にできる中空部に、前記定着ローラ表面を加熱する加熱手段とを備え、前記定着ベルトが、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成されたニップ部で、シート状媒体上のトナー像を加熱溶融させて定着するベルト定着器において、前記定着ベルトの外側かつ近傍であって、前記定着ベルトの回転方向の前記ニップ部よりも上流側の位置に、非接触型のベルト温度検知手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
これによると、本発明のベルト定着器は、定着ベルトの内側にできる中空部に、定着ローラ表面を加熱する加熱手段を備え、更に、定着ベルトの外側かつ近傍であって、定着ベルトの回転方向のニップ部よりも上流側の位置に、非接触型のベルト温度検知手段を備えている。ここで、ベルト温度検知手段は、定着ベルトの外側かつ近傍に配設されていることから、トナー像の定着に直接関わる定着ベルト表面の温度を検知することとなる。また、ベルト温度検知手段は、定着ベルトの回転方向のニップ部よりも上流側の位置に配設されていることから、トナー像の定着によって熱を奪われる前の定着ベルト表面の温度を検知することとなる。よって、加熱ローラからの熱のみならず、加熱手段から定着ローラ表面を経由した熱も定着ベルトに伝えられるベルト定着器の温度制御を、トナー像の定着に直接関わる定着ベルト表面の、ニップ部における温度に近い温度を用いて行うことができる。また、ベルト温度検知手段は非接触型なので、定着ベルトの斜行や耐久性の問題を生じない。したがって、高速出力や厚紙定着など熱量を多く必要とする場合にも、定着ベルトをムラなく充分に加熱でき、定着ベルトの斜行や耐久性の問題のない、コストを抑えたベルト定着器であって、更に、安定した温度制御が可能なベルト定着器となる。
【００１３】
本発明においては、上記構成のベルト定着器において、前記定着ローラは前記加熱ローラ以上の径寸法を有し、前記ベルト温度検知手段を含む、前記定着ローラ及び前記加熱ローラの回転軸に垂直な断面において、前記定着ローラの中心から、前記加熱ローラの中心へ向かう線分と、前記ベルト温度検知手段の中心へ向かう線分とのなす角が９０度以上であることが望ましい。
【００１４】
これによると、定着ローラは加熱ローラ以上の径寸法を有し、ベルト温度検知手段を含む、定着ローラ及び加熱ローラの回転軸に垂直な断面において、定着ローラの中心から、加熱ローラの中心へ向かう線分と、ベルト温度検知手段の中心へ向かう線分とのなす角が９０度以上である。つまり、ベルト温度検知手段の中心は、定着ローラ表面の定着ベルトが巻き付く（接触する）部分に面することとなる。そのため、ベルト温度検知手段は、定着ベルトが定着ローラに巻き付く部分における、定着ベルト表面の温度を検知することとなる。本発明のベルト定着器においては、加熱手段から定着ローラ表面を経由した熱も定着ベルトに伝えられるので、定着ベルトが定着ローラに巻き付く部分における、定着ベルト表面の温度を検知することで、ベルト定着器の温度制御を、トナー像の定着に直接関わる定着ベルト表面の、ニップ部における温度に非常に近い温度を用いて行うことができる。
【００１５】
本発明においては、上記構成のベルト定着器において、前記ベルト温度検知手段を含む、前記定着ローラ及び前記加圧ローラの回転軸に垂直な断面において、前記定着ローラの中心から、前記ニップ部の中心へ向かう線分と、前記ベルト温度検知手段の中心へ向かう線分とのなす角が４５度以上であることが望ましい。
【００１６】
これによると、ベルト温度検知手段を含む、定着ローラ及び加圧ローラの回転軸に垂直な断面において、定着ローラの中心から、ニップ部の中心へ向かう線分と、ベルト温度検知手段の中心へ向かう線分とのなす角が４５度以上である。つまり、ベルト温度検知手段の配設される位置は、トナー像を形成されたシート状媒体の搬送経路から遠ざかり、シート状媒体の搬送の妨げにならない。
【００１７】
本発明においては、上記構成のベルト定着器において、前記加熱ローラに接触する接触型の温度検知手段又は前記加熱ローラの近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えたこととしてもよい。
【００１８】
これによると、加熱ローラに接触する接触型の温度検知手段又は加熱ローラの近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えているので、加熱ローラの温度も温度制御に活用できることとなり、更に安定した、高度な温度制御が可能となる。ここで、加熱ローラの温度を直接検知できる接触型の温度検知手段を用いた場合は、温度制御の安定までの時間を短縮でき、非接触型の温度検知手段を用いた場合は、加熱ローラの耐久性の問題が起きない。また、これらを両方用いて、相互補完する温度制御ももちろん可能である。
【００１９】
本発明においては、上記構成のベルト定着器において、前記加熱手段に接触する接触型の温度検知手段又は前記加熱手段の近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えたこととしてもよい。
【００２０】
これによると、加熱手段に接触する接触型の温度検知手段又は加熱手段の近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えているので、加熱手段の温度も温度制御に活用できることとなり、更に安定した、高度な温度制御が可能となる。ここで、加熱手段の温度を直接検知できる接触型の温度検知手段を用いた場合は、温度制御の安定までの時間を短縮でき、非接触型の温度検知手段を用いた場合は、加熱手段の耐久性の問題が起きない。また、これらを両方用いて、相互補完する温度制御ももちろん可能である。
【００２１】
本発明においては、上記構成のベルト定着器において、前記加圧ローラ表面を加熱する外部加熱手段を備えたこととしてもよい。
【００２２】
これによると、トナーの定着性向上のために、ある程度の温度が必要とされる加圧ローラ表面の温度を高めるための手段として、加圧ローラ表面を加熱する外部加熱手段を用いることとなる。したがって、加圧ローラに熱源を内蔵して加熱する必要がなくなるので、加圧ローラの芯金界面の弾性層の硬化劣化、液状化、その結果としての加圧ローラの寿命の短縮の問題を解消できる。
【００２３】
本発明においては、上記構成のベルト定着器において、前記外部加熱手段に接触する接触型の温度検知手段又は前記外部加熱手段の近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えたこととしてもよい。
【００２４】
これによると、外部加熱手段に接触する接触型の温度検知手段又は外部加熱手段の近傍に配設される非接触型の温度検知手段を備えているので、外部加熱手段の温度も温度制御に活用できることとなり、更に安定した、高度な温度制御が可能となる。ここで、外部加熱手段の温度を直接検知できる接触型の温度検知手段を用いた場合は、温度制御の安定までの時間を短縮でき、非接触型の温度検知手段を用いた場合は、外部加熱手段の耐久性の問題が起きない。また、これらを両方用いて、相互補完する温度制御ももちろん可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、加熱ローラに内蔵された熱源とは別に、新たな加熱手段を有するベルト定着器において、安定した温度制御が可能なベルト定着器が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るベルト定着器１の概略の構成を示す断面図である。ベルト定着器１は、不図示のカラー複写機に装備されるものである。不図示のカラー複写機は、原稿画像を読み取り部で読み取り、原稿画像に応じたトナー像を画像形成部で形成した上で用紙に転写し、用紙に転写されたトナー像を定着し、この用紙を排出するという概略構成をとり、ベルト定着器１は、トナー像を定着する際に用いられる。
【００２８】
本実施形態に係るベルト定着器１は、定着ベルト２と、定着ローラ３と、加圧ローラ４と、加熱ローラ５と、内部加熱ローラ６と、外部加熱ローラ７とを有している。そして、加熱ローラ５の中空内にはヒータランプ５ａ（熱源）が、内部加熱ローラ６の中空内には内部ヒータランプ６ａが、外部加熱ローラ７の中空内には外部ヒータランプ７ａが、それぞれ配設されている。
【００２９】
また、ベルト定着器１は、非接触型サーミスタ１２（ベルト温度検知手段）と、加熱ローラ５に接触する接触型サーミスタ１５（温度検知手段）と、内部加熱ローラ６に接触する接触型サーミスタ１６（温度検知手段）と、外部加熱ローラ７に接触する接触型サーミスタ１７（温度検知手段）とを有している。なお、非接触型サーミスタ１２の配設される位置の詳細については後述する。
【００３０】
そして、ベルト定着器１は、定着ベルト２の周囲に、定着前ガイド２１と、定着後ガイド２２と、一対の搬送ローラ２３ａ、２３ｂとを有している。
【００３１】
定着ベルト２は、定着ローラ３及び加熱ローラ５に掛け回され、定着ローラ３によって矢印ｘ方向に駆動される。この定着ベルト２は４０μｍの厚さのニッケル薄板の無端ベルトであって、外周表面にシリコンゴム膜等のオフセット防止剤がコーティングされたものである。
【００３２】
定着ローラ３と、加圧ローラ４とは、対向して配置されるゴムローラであり、加圧ローラ４が定着ベルト２を介して定着ローラ３の中心方向に加圧されることによりニップ部Ｎを形成する。加熱ローラ５は定着ベルト２にテンションを与えるものであり、肉厚が軸方向で一定の円筒形をしたアルミ管でできている。そして、加熱ローラ５の中空内に配設されたヒータランプ５ａからの熱が、加熱ローラ５を介して定着ベルト２に伝わり、定着ベルト２が加熱される。なお、定着ローラ３は、加熱ローラ５以上の径寸法を有するように設定されている。
【００３３】
また、ベルト定着器１は、無端状の定着ベルト２の内側にできる中空部に、定着ローラ３に圧接された内部加熱ローラ６を有し、内部加熱ローラ６は、定着ローラ３の回転に従動して回転する。そして、内部加熱ローラ６の中空内に配設された内部ヒータランプ６ａから、内部加熱ローラ６を介して定着ローラ３表面に伝えられた熱が、定着ベルト２に伝えられることとなる。つまり、内部加熱ローラ６と、内部ヒータランプ６ａとは、定着ローラ３表面を加熱する加熱手段を構成している。そして、この加熱手段による加熱が、毎分４０枚以上の高速定着時などの定着温度低下を防止する。
【００３４】
また、ベルト定着器１は、加圧ローラ４に圧接された外部加熱ローラ７を有し、外部加熱ローラ７は加圧ローラ４の回転に従動して回転する。そして、外部加熱ローラ７の中空内に配設された外部ヒータランプ７ａから、外部加熱ローラ７を介して加圧ローラ４表面に熱が伝えられることとなる。つまり、外部加熱ローラ７と、外部ヒータランプ７ａとは、加圧ローラ４表面を加熱する外部加熱手段を構成している。加圧ローラ４表面は、トナーの定着性向上のためにある程度の温度が必要とされるが、この外部加熱手段を用いることで、加圧ローラ４に熱源を内蔵して加熱する必要がなくなるので、加圧ローラ４の芯金界面の弾性層の硬化劣化、液状化、その結果としての加圧ローラ４の寿命の短縮の問題を解消できる。
【００３５】
上記構成のベルト定着器１においては、トナー像Ｔ形成後の用紙Ｓ（シート状媒体）は、定着前ガイド２１によって矢印ｙ方向に搬送され、ニップ部Ｎにおいて加熱加圧されることによって、トナー像Ｔが定着される。その後、用紙Ｓは、定着後ガイド２２及び搬送ローラ２３ａ、２３ｂによってカラー複写機外に設けられたトレイに排出される。
【００３６】
次に、非接触型サーミスタ１２の配設される位置の詳細について説明する。非接触型サーミスタ１２は、定着ベルト２の外側かつ近傍であって、定着ベルト２の回転方向ｘのニップ部Ｎよりも上流側の位置に配設されている。
【００３７】
非接触型サーミスタ１２が上記の位置に配設されると、非接触型サーミスタ１２は、トナー像Ｔの定着に直接関わる定着ベルト２表面の、トナー像Ｔの定着によって熱を奪われる前の温度を検知することとなる。よって、ベルト定着器１は、トナー像Ｔの定着に直接関わる定着ベルト２表面の、ニップ部Ｎにおける温度に近い温度を用いて温度制御を行うことができる。また、非接触型サーミスタ１２は、定着ベルト２表面の温度を、定着ベルト２に非接触で検知することから、定着ベルト２の斜行や耐久性の問題が生じない。
【００３８】
また、定着ローラ３の中心Ａから、加熱ローラ５の中心Ｂへ向かう線分ＡＢと、非接触型サーミスタ１２の中心Ｃへ向かう線分ＡＣとのなす角αが９０度以上となるような位置に、非接触型サーミスタ１２が配設されている。
【００３９】
非接触型サーミスタ１２が上記の位置に配設されると、定着ローラ３は、加熱ローラ５以上の径寸法を有することから、非接触型サーミスタ１２の中心Ｃは、定着ローラ３表面の定着ベルト２が巻き付く（接触する）部分に面することとなる。そのため、非接触型サーミスタ１２は、定着ベルト２が定着ローラ３に巻き付く部分における、定着ベルト２表面の温度を検知することとなる。
【００４０】
ベルト定着器１においては、内部加熱ローラ６の中空内に配置された内部ヒータランプ６ａから、内部加熱ローラ６を介して定着ローラ３表面に伝えられた熱が、定着ベルト２に伝えられるので、定着ベルト２が定着ローラ３に巻き付く部分における、定着ベルト２表面の温度を検知することで、ベルト定着器１の温度制御を、トナー像の定着に直接関わる定着ベルト２表面の、ニップ部Ｎにおける温度に非常に近い温度を用いて行うことができる。
【００４１】
更に、定着ローラ３の中心Ａから、ニップ部Ｎの中心Ｄへ向かう線分ＡＤと、非接触型サーミスタ１２の中心Ｃへ向かう線分ＡＣとのなす角βが４５度以上となるような位置に、非接触型サーミスタ１２が配設されている。
【００４２】
非接触型サーミスタ１２が上記の位置に配設されると、非接触型サーミスタ１２の配設される位置は、トナー像Ｔを形成された用紙Ｓの搬送経路から遠ざかり、用紙Ｓの搬送の妨げにならない。
【００４３】
また、ベルト定着器１は、加熱ローラ５に接触する接触型サーミスタ１５と、内部加熱ローラ６に接触する接触型サーミスタ１６と、外部加熱ローラ７に接触する接触型サーミスタ１７とを有している。そのため、加熱ローラ５の温度、内部加熱ローラ６の温度、外部加熱ローラ７の温度も温度制御に活用できることとなり、更に安定した、高度な温度制御が可能となる。なお、本実施形態においては、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、及び外部加熱ローラ７の温度検知手段として、ローラの温度を直接検知できる接触型サーミスタを用いていることから、非接触型サーミスタを用いた場合と比較して、温度制御の安定までの時間を短縮できる。
【００４４】
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係るベルト定着器１の概略の構成を示す断面図である。なお、第１の実施形態に係るベルト定着器１と共通する部分は同じ符号を付し、説明を省略する。本実施形態に係るベルト定着器１は、定着ベルト２の内側にできる中空部に、面状発熱体３０（加熱手段）を有し、面状発熱体３０は定着ローラ３に圧接されている。また、ベルト定着器１は、面状発熱体３０に接触する接触型サーミスタ３１（温度検知手段）を有している。
【００４５】
図３は、面状発熱体３０の概略の構成を示す断面図である。面状発熱体３０は、図３に示すように、基板３０ａの一方側の面をフィルム摺動側の面として、その面の略中央部に面長手方向に沿ってＴＡ２Ｎ、銀パラジウム等の電気抵抗材料を塗工して具備させた面状の低熱容量の抵抗発熱体層３０ｂを有する抵抗発熱体である。また、ガラス層３０ｃを有し、このガラス層３０ｃ側の面で定着ローラ３に圧接している。
【００４６】
上記構成によると、定着ベルト２の内側にできる中空部に備えられた面状発熱体３０が、定着ローラ３表面を加熱する加熱手段を構成することとなるので、内部加熱ローラ６及び内部ヒータランプ６ａを加熱手段として用いる場合に比べて簡易な構成のベルト定着器１となり、コストが抑えられる。また、面状発熱体３０に接触する接触型サーミスタ３１を備えていることから、面上発熱体３０の温度も温度制御に活用できることとなり、更に安定した、高度な温度制御が可能となる。なお、本実施形態においては、面上発熱体３０の温度検知手段として、面上発熱体３０の温度を直接検知できる接触型サーミスタ３１を用いていることから、非接触型サーミスタを用いた場合と比較して、温度制御の安定までの時間を短縮できる。
【００４７】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０の温度検知手段として、接触型サーミスタを用いた構成としたが、非接触型サーミスタを用いることも可能である。非接触型サーミスタを用いた場合は、接触型サーミスタを用いた場合と比較して、温度制御の安定までの時間は増加してしまうが、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０の耐久性の問題が生じない。
【００４８】
また、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０の温度検知手段として、接触型サーミスタと非接触型サーミスタとを両方用いることも可能である。この場合、例えば、接触型サーミスタを加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０の非通紙領域に対応する位置に配設し、非接触型サーミスタを通紙領域に対応する位置に配設し、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０が所定の温度に達するまでは、接触型サーミスタを用いて温度検知を行い、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０が所定の温度に達した後は、非接触型サーミスタを用いて温度検知を行うことなどが考えられる。
【００４９】
このような構成とすると、接触型サーミスタは非通紙領域に対応する位置に配設されるので、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０の耐久性の問題が生じず、また、加熱ローラ５、内部加熱ローラ６、外部加熱ローラ７、面状発熱体３０が所定の温度に達した後に、非接触型サーミスタを用いて温度検知を行うことから、非接触型サーミスタの安定までの時間の長さも問題とならない。つまり、接触型サーミスタと、非接触型サーミスタとがそれぞれ持つ弱点を相互補完した温度制御が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、定着ベルトを用いた定着器に関するものであり、カラーレーザプリンタ等の画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るベルト定着器の概略の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るベルト定着器の概略の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る面状発熱体の概略の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    ベルト定着器
２    定着ベルト
３    定着ローラ
４    加圧ローラ
５    加熱ローラ
５ａ    ヒータランプ（熱源）
６    内部加熱ローラ
６ａ    内部ヒータランプ
７    外部加熱ローラ
７ａ    外部ヒータランプ
１２    非接触型サーミスタ（ベルト温度検知手段）
１５    接触型サーミスタ（温度検知手段）
１６    接触型サーミスタ（温度検知手段）
１７    接触型サーミスタ（温度検知手段）
３０    面状発熱体（加熱手段）
３１    接触型サーミスタ（温度検知手段）
Ａ    定着ローラの中心
Ｂ    加熱ローラの中心
Ｃ    非接触型サーミスタの中心（ベルト温度検知手段の中心）
Ｄ    ニップ部の中心
Ｎ    ニップ部
Ｓ    用紙（シート状媒体）
Ｔ    トナー像
ｘ    定着ベルトの回転方向
【図１】
2007256583.tif 000003
【図２】
2007256583.tif 000004
【図３】
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