(57)【要約】【課題】従来の塗装面の研磨は、スポンジバフの表面に微粒子コンパウンドを塗布して研磨している為、モーター回転式ポリッシャーの回転による摩擦熱によって、スポンジバフの表面に塗布した微粒子コンパウンドが乾燥してしまい、スポンジバフの表面に、乾燥して硬くなってこびり付いた微粒子コンパウンドが、塗装面に対し、無数のスポンジバフの回転による傷を付けてしまう乾式の研磨方法であった。【解決手段】塗装面の研磨方法において、ギヤ電動式ポリッシャーを使用し、かつ、水を使用する塗装面研磨方法にした。これによりスポンジパフと塗装面との摩擦熱を抑えなら微粒子コンパウンドの研磨時間を伸ばすことで、スポンジバフの回転による傷を極限まで減少させ、かつ、塗装本来の光沢と撥水を損なわない精度の高い塗装面の仕上げ及び塗装の持続性効果を得ることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車ボディー等の塗装における研磨方法において、微粒子コンパウンド１ｇ〜１０ｇをスポンジバフの表面に塗布して、塗装面を研磨する際は、ギヤ伝動式ポリッシャーを使用し、微粒子コンパウンドの溶剤がなくなる前に、２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対して、１ｃｃ〜３ｃｃの水を霧吹きで吹きかけ、３秒〜１０秒以内にギヤ伝動式ポリッシャーに付いたスポンジバフを塗装面に、１分間〜５分間程度当てる作業を一工程とし、この工程を３回行うことを特徴とした研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塗装面にスポンジバフの回転による傷を最小限にする研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の塗装面の研磨方法は、洗車や、補修塗装中に混入したゴミの除去によって付いた２０００番程度の傷を研磨する場合、モーター回転式のポリッシャーにスポンジバフを取り付け、スポンジバフの表面に微粒子コンパウンドを塗布し、塗装面を研磨する乾式の研磨方法であった（例えば、特許文献１参照。）。
また、塗装面の研磨は、洗車によって付いた傷や、補修塗装中に混入した、ゴミやブツの除去によってできた、２０００番程度の傷を研磨する場合、モーター回転式のポリッシャーにスポンジバフを取り付け、スポンジバフの表面に微粒子コンパウンドを塗布して研磨している為、ポリッシャーの回転による摩擦熱によって、スポンジバフの表面に塗布した微粒子コンパウンドが乾燥してしまい、スポンジバフに乾燥して硬くなって絡みついた微粒子コンパウンドで、塗装面にスポンジバフの回転による傷を付けている。そのため、研磨によってできた無数のスポンジバフの回転による傷に、雨水に含まれる汚染物質が入り込み、水分が蒸発する際、汚染物質をスポンジバフの回転による傷に残し、塗装面が劣化し、塗装本来の光沢と撥水を妨げてしまう。【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０９０１０１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来の塗装面の研磨方法は、スポンジバフの表面に微粒子コンパウンドを塗布して研磨している為、モーター回転式ポリッシャーの回転による摩擦熱によって、スポンジバフの表面に塗布した微粒子コンパウンドが乾燥してしまい、スポンジバフの表面に、乾燥して硬くなってこびり付いた微粒子コンパウンドが、塗装面に対し、無数のスポンジバフの回転による傷を付けてしまう乾式の研磨方法であった。【０００５】  また塗装面に付いた無数のスポンジバフの回転による傷に、雨水に含まれる汚染物質が入り込み、塗装面の劣化が早まり、かつ、塗装本来の光沢と撥水を妨げていた。【０００６】  本発明は、このような従来の研磨方法で発生していた問題を解決しようとするものであり、微粒子コンパウンドに含まれる石油系溶剤で、スポンジバフの回転による傷を埋めることなく、塗装面に対してバフの回転による傷を最小限にする研磨方法によって、塗装本来の光沢と撥水を損なわず、塗装の持続性を保つことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、上記目的を達成する為に、自動車ボディー等の塗装における研磨方法において、微粒子コンパウンドをスポンジバフに１ｇ〜１０ｇを塗布して、塗装面を研磨する際、微粒子コンパウンドの研磨剤と石油系溶剤がなくなる前に、２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対して、１ｃｃ〜３ｃｃの水を、霧吹きで吹きかける。【０００８】  そして、３秒〜１０以内に、ギヤ伝動式ポリッシャーに付いたスポンジバフを塗装面に当て、ギヤ伝動式ポリッシャーのスイッチを入れ、ギヤ伝動式ポリッシャーの回転部分を回転させ、ポリッシャーに付いたスポンジバフを塗装面に当てて、１分間〜５分間程度塗装面を研磨する。【０００９】  ポリッシャーには、回転により発生する摩擦熱の多いモーター回転式のポリッシャーではなく、ギヤ伝動式ポリッシャーを使用することで、より摩擦熱を抑え、微粒子コンパウンドの乾燥を和らげることが可能となる。【０００１０】  上記第１の課題解決の手段による作用は次の通りである。すなわち、微粒子コンパウンドをスポンジバフに１ｇ〜１０ｇを塗布して、塗装面を研磨する際、２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対して、スポンジバフを１分間〜５分間程度当てて、塗装面を研磨する作業をする際に、スポンジバフと塗装面の摩擦により熱が発生する事で、微粒子コンパウンドが乾燥するため、１ｃｃ〜３ｃｃの水を霧吹きで吹きかけることで、ギヤ伝動式ポリッシャーの回転によるスポンジバフと塗装面との間の摩擦を防ぎ、かつ、スポンジバフの表面に塗布した微粒子コンパウンドの乾燥及び硬化を防ぐことができる。【００１１】  また、第２の課題解決手段は、水を使用して研磨する方法により、スポンジバフと塗装面の摩擦を最小限に抑えることができるため、塗装面のバフの回転による傷を極限まで減少させる事ができる。【００１２】  さらにスポンジバフと塗装面の摩擦を最小限に抑えることで、コンパウンドのスポンジバフへの絡み防止、及び研磨時間を伸ばすことで、より精度の高い塗装面の仕上げが可能となり、かつ、コンパウンドのスポンジバフへの絡みが、低減されるため、スポンジバフの清掃が簡単となる。
【発明の効果】
【００１３】  上述したように、本発明の塗装面研磨方法は、モーター回転式ポリッシャーを使用することで、回転によるスポンジバフと塗装面との間の摩擦熱の発生を最小限に抑える。【００１４】  そして、摩擦熱により乾燥する微粒子コンパウンドに水分を与えることで、微粒子コンパウンドの研磨時間を伸ばすことができ、かつ、塗装面に対して、スポンジバフの回転よる傷を極限まで減少させることができるため、精度の高い塗装面の仕上げを提供できる。【００１５】  また、多量に使用していた微粒子コンパウンドも、水を使用することで、使用量が従来の１／５以下に抑えることができ、かつ、スポンジバフの回転により付いた傷を埋めていた、微粒子コンパウンドに含まれる石油系溶剤を、スポンジバフの回転遠心力により、弾き飛ばしながら研磨することができる。【００１６】  さらに、摩擦熱によってスポンジバフにこびり付いていた微粒子コンパウンドが、水を使用することで、スポンジバフに絡み付かなくなり、スポンジバフの清掃が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。【００１８】  ギヤ伝動式ポリッシャーとスポンジバフを使用して、スポンジバフに微粒子コンパウンドを１ｇ〜１０ｇ塗布して、塗装面を研磨する。この時に、微粒子コンパウンドの研磨剤と石油系溶剤がなくなる前に、水を霧吹きで吹きかけて研磨する。
【実施例】
【００１９】  まずスポンジバフをギヤ伝動式ポリッシャーにセットする。【００２０】  そしてスポンジバフに、１ｇ〜１０ｇの微粒子コンパウンドをスポンジバフ全体に、指でなじませながら塗布する。【００２１】  塗装面に対して、スポンジバフが水平になるようにセットして、ギヤ伝動式ポリッシャーのスイッチを入れ、研磨を開始する。【００２２】  ここで、ギヤ伝動式ポリッシャーを塗装面に対して垂直方向に加圧する圧力は、１．５ｋｇ〜２．５ｋｇとし、ギヤ伝動式ポリッシャーを塗装面に対して水平に移動させるスピードは、０．１ｋｍ〜０．２ｋｍとする。【００２３】  また、ギヤ伝動式ポリッシャーの動かし方は、塗装面の２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対してスポンジパフを水平に当て、上下左右に移動させる。さらに移動した位置が、上の場合は下に、下の場合は上に、右の場合は左に、左の場合は右に移動させ、２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対しまんべんなく研磨を行う。この作業を３回から１０回繰り返す。【００２４】  そして上記の作業によって、微粒子コンパウンドが乾燥してくるので、２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対して、１ｃｃ〜３ｃｃの水を、霧吹きで吹きかけ、３秒〜１０以内にギヤ伝動式ポリッシャーに付いたスポンジバフを塗装面に対し水平に当て、上下左右に移動させる。さらに移動した位置が、上の場合は下に、下の場合は上に、右の場合は左に、左の場合は右に移動させ、２０ｍ２〜６０ｍ２の塗装面に対しまんべんなく１分間〜５分間程度行う研磨作業を一工程とし、この作業を３回行うことで、塗装面が精度の高い仕上げに加工される。【００２５】  この時、水を使用することで、今までの乾式による塗装面の研磨方法で解決されなかった、スポンジバフの回転とスポンジバフにこびり付いていた微粒子コンパウンドによる傷を極限まで減少させ、かつ、塗装本来の光沢と撥水を損なわず、塗装の持続性効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  現状では、塗装面に付いたスポンジバフの回転による傷を残さないで研磨する技術がなく、自動車産業だけに限らず、塗装に関わるあらゆる産業の塗装面に利用可能である。