(57)【要約】【課題】ウレタンパッキン等の成形品を注型成形する方法において、成形材料注入時におけるエアの巻き込みを低減させることができ、しかも注入時間が短く、注入作業に熟練を要しない注型成形方法を提供する。【解決手段】成形材料２１Ａの注入前に真空引きを行なって金型製品部７を負圧状態にし、負圧による吸引力を利用して成形材料２１Ａを均一に充填する。当該方法は、複数のシールリップを備えたパッキンを注型成形する方法であり、金型は、内径側シールリップを成形する内径側シールリップ成形部７ｂと、外径側シールリップを成形する外径側シールリップ成形部７ｃを金型製品部７に有し、金型のパーティング部１５，１６における内径側シールリップ成形部７ｂの更に径方向内方位置および外径側シールリップ成形部７ｃの更に径方向外方位置にそれぞれ開口した真空引き流路１７から真空引きを行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンパッキン（２１）等の成形品を注型成形する方法において、
成形材料（２１Ａ）の注入前に真空引きを行なって金型製品部（７）を負圧状態にし、前記負圧による吸引力を利用して前記成形材料（２１Ａ）を均一に充填することを特徴とする注型成形方法。
【請求項２】
請求項１の注型成形方法において、
当該方法は、複数のシールリップ（２３）（２４）を備えたパッキン（２１）を注型成形する方法であり、
金型は、内径側シールリップ（２３）を成形する内径側シールリップ成形部（７ｂ）と、外径側シールリップ（２４）を成形する外径側シールリップ成形部（７ｃ）とを金型製品部（７）に有し、
金型パーティング部（１５）（１６）における前記内径側シールリップ成形部（７ｂ）の更に径方向内方位置および前記外径側シールリップ成形部（７ｃ）の更に径方向外方位置にそれぞれ開口した真空引き流路（１７）から真空引きを行なうことを特徴とする注型成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形技術に係る注型成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図２に示す成形品を成形する場合、従来は、図３に示す注型成形装置を使用している。
【０００３】
図２の成形品は、具体的にはウレタンよりなる環状のパッキン２１であり、パッキン本体部２２の軸方向一端部に内径側シールリップ２３および外径側シールリップ２４が径方向に並んで一体成形されている。
【０００４】
図３の成形装置５１は、複数の分割型５２，５３，５４および熱盤５５を備えており、更に分割型５２，５３，５４に囲まれるとともに上方を開口した金型製品部５６を備えている。
【０００５】
そして、この成形装置５１を使用してパッキン２１を成形するに際しては、カップ状の材料容器５７から金型製品部５６へ成形材料２１Ａを注入し、注入した成形材料２１Ａを熱盤５５によって所要時間加熱する。
【０００６】
上記したように注型成形は、基本的に型５２，５３，５４と熱盤５５とで成形が可能であり、よって圧縮成形や射出成形と比較して、安価な設備で成形が可能である。
【０００７】
しかしながら、この注型成形には、以下の問題点がある。
【０００８】
（１）成形材料２１Ａの注入時、成形材料２１Ａにエア（空気）を巻き込み易く、よって圧縮成形や射出成形の場合と比較して、エア入り不良の発生率が高い。
（２）成形材料２１Ａの注入を、エアを巻き込まないように少量ずつ行なう必要があるために、注入作業に時間がかかる。また、その作業に熟練が必要である。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３０６００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、成形材料注入時におけるエアの巻き込みを低減させることができ、しかも注入時間が短く、注入作業に熟練を要しない注型成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による注型成形方法は、ウレタンパッキン等の成形品を注型成形する方法において、成形材料の注入前に真空引きを行なって金型製品部を負圧状態にし、前記負圧による吸引力を利用して前記成形材料を均一に充填することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２による注型成形方法は、上記した請求項１の注型成形方法において、当該方法は、複数のシールリップを備えたパッキンを注型成形する方法であり、金型は、内径側シールリップを成形する内径側シールリップ成形部と、外径側シールリップを成形する外径側シールリップ成形部とを金型製品部に有し、金型パーティング部における前記内径側シールリップ成形部の更に径方向内方位置および前記外径側シールリップ成形部の更に径方向外方位置にそれぞれ開口した真空引き流路から真空引きを行なうことを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１による注型成形方法によると、閉鎖的に真空引きされて負圧となる金型製品部に対して成形材料が注入されるために、成形材料がエアに接触する機会が少なく、よってエアの巻き込みを低減させることが可能となる。
【００１４】
また、閉鎖的に真空引きされて負圧となる金型製品部に対して圧力差が大きい状態で成形材料が注入されるために、成形材料を金型製品部に対して速やかに注入することが可能となる。
【００１５】
また、エアを巻き込まないように注意しながら成形材料を少量ずつ注入する必要がないために、熟練を要することなく注入作業を行なうことが可能となる。
【００１６】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による注型成形方法によると、金型パーティング部における内径側シールリップ成形部の更に径方向内方位置および外径側シールリップ成形部の更に径方向外方位置にそれぞれ開口した真空引き流路から真空引きが行なわれるために、各シールリップ成形部の末端部まで成形材料を十分に行き渡らせることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１による注型成形方法においては上記したように、閉鎖的に真空引きされて負圧となる金型製品部に対して成形材料の注入が行なわれるために、成形材料がエアに接触する機会が少なく、よってエアの巻き込みを低減させることができる。したがって、エア入り不良の発生率を低減させることができる。
【００１９】
また、閉鎖的に真空引きされて負圧となる金型製品部に対して圧力差が大きい状態で成形材料の注入が行なわれるために、成形材料を金型製品部に対して速やかに注入することができる。したがって、成形材料の注入時間を短縮することができる。
【００２０】
また、エアを巻き込まないように注意しながら成形材料を少量ずつ注入する必要がないために、作業に熟練を要することがない。したがって、注入作業を容易に行なうことができる。
【００２１】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による注型成形方法においては、金型パーティング部における内径側シールリップ成形部の更に径方向内方位置および外径側シールリップ成形部の更に径方向外方位置にそれぞれ開口した真空引き流路から真空引きが行なわれるために、各シールリップ成形部の末端部まで成形材料を十分に行き渡らせることができる。したがって、充填不足の発生率を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２３】
すなわち、上記目的を達成するため、ウレタンパッキンの注型成形において、材料注入前に真空引きを行ない、金型製品部を負圧状態にし、その力で材料を均一に充填させる。
【００２４】
また、より具体的には、予め真空引きした型に直接、材料が入った容器を接続し、接続後、材料が入った容器のバルブを開き、型内の負圧を利用して材料を充填させる。これにより、材料注入時のエアの巻き込みを防止するとともに安定して成形を行なうことが可能となり、成形品エア入り不良の低減、材料注入時間の短縮および成形作業の一般化を実現することができる。
【実施例】
【００２５】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施例に係る注型成形方法の実施に使用する注型成形装置１の要部断面を示している。この注型成形装置１は、上記図２に示したダブルリップ構造のウレタンパッキン２１を成形するものであって、以下のように構成されている。
【００２７】
すなわち先ず、当該成形装置１の金型を構成する複数の分割型２，３，４，５が組み合わされるとともにその下方に熱盤６が配置されており、分割型２，３，４，５に囲まれて金型製品部（製品キャビティ空間）７が設けられている。分割型は、下型２、中型（外型）３、上型４および内型５の組み合わせよりなり、この四つの型に囲まれて金型製品部７が設けられている。
【００２８】
上型４の上方に、成形材料２１Ａを収容するためのホッパー状の容器８が着脱自在に載置されており、この容器８から金型製品部７へ成形材料２１Ａを供給するための材料流路９が上型４および中型５間に設けられている。容器８の底部であって材料流路９の始端部には、該部を開閉するための開閉バルブ１０が設けられており、このバルブ１０の閉弁時には成形材料２１Ａの供給が停止され、バルブ１０が開弁すると、容器８内の成形材料２１Ａが材料流路９を経由して金型製品部７へ供給される。成形材料２１Ａが洩れることがないよう、容器８および上型４間、上型４および中型３間、中型３および下型２間ならびに下型２および内型５間はそれぞれシール部材１１，１２，１３，１４によってシールされている。
【００２９】
金型製品部７は、パッキン２１におけるパッキン本体部２２を成形するためのパッキン本体成形部７ａと、内径側シールリップ２３を成形するための内径側シールリップ成形部７ｂと、外径側シールリップ２４を成形するための外径側シールリップ成形部７ｃとを有しており、このうち、内径側シールリップ成形部７ｂは下型２および内型５間のパーティング部１５に面するように配置され、外径側シールリップ成形部７ｃは中型３および下型２間のパーティング部１６に面するように配置されている。
【００３０】
また、下型２の内部に、金型製品部７を真空引きするための真空引き流路１７が設けられており、この真空引き流路１７は、下型２および内型５間のパーティング部１５における内径側シールリップ成形部７ｂの更に径方向内方位置、ならびに中型３および下型２間のパーティング部１６における外径側シールリップ成形部７ｃの更に径方向外方位置にそれぞれ開口し、開口部１７ａ，１７ｂにそれぞれ該部を開閉する開閉バルブ１８，１９が設けられている。真空引き流路１７は、図示しない真空引き装置に接続される。
【００３１】
つぎに、上記構成の成形装置１を用いてパッキン２１を成形する手順を説明すると、以下のとおりである。
【００３２】
すなわち先ず、開閉バルブ１０を閉じた状態で容器８内に成形材料２１Ａを収容し、容器８を上型４上に装着する。または、予め上型４上に装着した容器８内に成形材料２１Ａを収容する。次いで、真空引き流路１７の開口部１７ａ，１７ｂに設けた各バルブ１８，１９を開いた状態で真空引き装置を作動させ、金型製品部７および材料流路９を真空引きする。金型製品部７および材料流路９の内圧が所定の負圧になった時点で各バルブ１８，１９を閉じて金型製品部７および材料流路９内の負圧状態を維持し、これと前後して、容器８のバルブ１０を開いて容器８内の成形材料２１Ａを材料流路９を介して金型製品部７に供給する。成形材料２１Ａの供給は、負圧による吸引力を利用して速やかに行なわれ、かつ成形材料２１Ａは金型製品部７に均一に充填される。次いで、熱盤６を作動させて金型製品部７内の成形材料２１Ａを所定温度で所定時間加熱し、成形材料２１Ａを硬化させる。次いで、型開きし、装置１からパッキン２１を取り出す。
【００３３】
上記手順ないし方法によれば、以下の効果を奏することが可能である。
【００３４】
すなわち先ず、閉鎖的に真空引きされて負圧とされる金型製品部７に対して成形材料２１Ａが注入されるために、成形材料２１Ａがエアに接触する機会が少なく、よってエアの巻き込みを低減させることができる。したがって、エア入り不良の発生率を低減させることができる。
【００３５】
また、閉鎖的に真空引きされて負圧とされる金型製品部７に対して圧力差が大きい状態で成形材料２１Ａが注入されるために、成形材料２１Ａを金型製品部７に対して速やかに注入することができる。したがって、成形材料２１Ａの注入時間を短縮することができる。
【００３６】
また、エアを巻き込まないように注意しながら成形材料２１Ａを少量ずつ注入する必要がないために、作業に熟練を要することがない。したがって、注入作業を容易に行なうことができる。
【００３７】
更にまた、下型２および内型５間のパーティング部１５における内径側シールリップ成形部７ｂの更に径方向内方位置、ならびに中型３および下型２間のパーティング部１６における外径側シールリップ成形部７ｃの更に径方向外方位置にそれぞれ開口した真空引き流路１７から真空引きを行なうようにしたために、両シールリップ成形部７ｂ，７ｃの末端部まで成形材料２１Ａを十分に行き渡らせることができる。したがって、充填不足の発生率を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例に係る注型成形方法の実施に使用する注型成形装置の説明図
【図２】成形品の一例であるウレタンパッキンの半裁断面図
【図３】従来例に係る注型成形装置の説明図
【符号の説明】
【００３９】
１  注型成形装置
２  下型
３  中型
４  上型
５  内型
６  熱盤
７  金型製品部
７ａ  パッキン本体成形部
７ｂ  内径側シールリップ成形部
７ｃ  外径側シールリップ成形部
８  容器
９  材料流路
１０，１８，１９  バルブ
１１，１２，１３，１４  シール部材
１５，１６  パーティング部
１７  真空引き流路
１７ａ，１７ｂ  開口部
２１  パッキン
２２  パッキン本体部
２３  内径側シールリップ
２４  外径側シールリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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