(57)【要約】【課題】カラートナーの製造工程又はカラー画像形成工程から回収したカラートナーを再利用した、色ずれを生ずることなく、優れたカブリ特性、定着性及び耐久性を示す電子写真用ブラックトナーを提供すること。【解決手段】バインダー樹脂及びブラック着色剤を含む原料を混合し、溶融混練し、冷却した後、粉砕及び分級することにより製造された電子写真用ブラックトナーであって、前記原料に、マゼンタトナー製造プロセスから回収された微紛マゼンタトナー、シアントナー製造プロセスから回収された微紛シアントナー、及びイエロートナー製造プロセスから回収された微紛イエロートナーの少なくとも１種が添加され、前記微紛マゼンタトナーの添加量は１０質量部以下であり、前記微紛シアントナーの添加量は１５質量部以下であり、前記微紛イエロートナーの添加量は１５質量部以下であり、添加量の総量は３０質量％以下であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂及びブラック着色剤を含む原料を混合し、溶融混練し、冷却した後、粉砕及び分級することにより製造された電子写真用ブラックトナーであって、前記原料に、マゼンタトナー製造プロセスから回収された微紛マゼンタトナー、シアントナー製造プロセスから回収された微紛シアントナー、及びイエロートナー製造プロセスから回収された微紛イエロートナーの少なくとも１種が添加され、前記微紛マゼンタトナーの添加量は１０質量部以下であり、前記微紛シアントナーの添加量は１５質量部以下であり、前記微紛イエロートナーの添加量は１５質量部以下であり、添加量の総量は３０質量％以下であることを特徴とする電子写真用ブラックトナー。
【請求項２】
バインダー樹脂及びブラック着色剤を含む原料を混合し、溶融混練し、冷却した後、粉砕及び分級することにより製造された電子写真用ブラックトナーであって、前記原料に、カラー画像形成プロセスから回収されたマゼンタトナー、シアントナー及びイエロートナーの少なくとも１種が添加され、前記回収マゼンタトナーの添加量は１０質量部以下であり、前記回収シアントナーの添加量は１５質量部以下であり、前記回収イエロートナーの添加量は１５質量部以下であり、添加量の総量は３０質量％以下であることを特徴とする電子写真用ブラックトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用ブラックトナーに係り、特に、トナー製造工程及び画像形成工程から回収されたカラートナーを再利用した電子写真用ブラックトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、一般に、静電荷像をトナーにより現像して可視化し、現像により得られたトナー像を用紙に転写することにより行われる。このような画像形成に用いられるトナーには、乾式トナーと湿式トナーがあり、乾式トナーの製造方法としては、粉砕法、重合法がある。
【０００３】
粉砕法によるトナーの製造プロセスにおいては、特に、粉砕・分級の工程で、微紛トナーが発生する。この微紛トナー（未外添）を再利用する方法として、回収した微紛トナーを、５〜１０質量％の混合比率となるように混合工程又は溶融混練に戻し、材料としての歩留まりをアップさせる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法は、カラートナーを再利用するものではない。
【０００４】
また、画像形成装置で回収されたカラートナーを６０質量％以下の割合で黒トナーに混ぜて、同一の画像形成装置内で再利用することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この方法では、現像器の変更が必要となり、また回収・制御機構が複雑になるというデメリットがある。
【０００５】
更に、トナー製造工程で回収された無機微粒子を担持または含有している樹脂粒子を混合工程に戻し、トナー化する方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）。このように、無機微粒子を含む樹脂粒子をリサイクルするメリットとしては、原料の混合の際の分散性が向上するため、トナーの現像性及び耐久性が良好であり、カブリの少なく、転写中ぬけが発生しないトナーが得られるとされている。
【０００６】
しかし、この方法は、カラートナーに関するものではなく、また、微粉トナーの成分がトナーを構成する成分と大きく異なると、画像カブリが発生するというデメリットがある。
【特許文献１】特開平１０−０１０７８０号公報
【特許文献２】特開平８−６３０６７号公報
【特許文献３】特開平６−２５８８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情の下になされ、カラートナーの製造工程又はカラー画像形成工程から回収したカラートナーを再利用した、色ずれを生ずることなく、優れたカブリ特性、定着性及び耐久性を示す電子写真用ブラックトナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、バインダー樹脂及びブラック着色剤を含む原料を混合し、溶融混練し、冷却した後、粉砕及び分級することにより製造された電子写真用ブラックトナーであって、前記原料に、マゼンタトナー製造プロセスから回収された微紛マゼンタトナー、シアントナー製造プロセスから回収された微紛シアントナー、及びイエロートナー製造プロセスから回収された微紛イエロートナーの少なくとも１種が添加され、前記微紛マゼンタトナーの添加量は１０質量部以下であり、前記微紛シアントナーの添加量は１５質量部以下であり、前記微紛イエロートナーの添加量は１５質量部以下であり、添加量の総量は３０質量％以下であることを特徴とする電子写真用ブラックトナーを提供する。
【０００９】
また、本発明の第２の態様は、バインダー樹脂及びブラック着色剤を含む原料を混合し、溶融混練し、冷却した後、粉砕及び分級することにより製造された電子写真用ブラックトナーであって、前記原料に、カラー画像形成プロセスから回収されたマゼンタトナー、シアントナー及びイエロートナーの少なくとも１種が添加され、前記回収マゼンタトナーの添加量は１０質量部以下であり、前記回収シアントナーの添加量は１５質量部以下であり、前記回収イエロートナーの添加量は１５質量部以下であり、添加量の総量は３０質量％以下であることを特徴とする電子写真用ブラックトナーを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、カラートナーの製造工程又はカラー画像形成工程から回収した、異なる色の着色剤を含む微粉トナーおよび回収トナーの所定量を、ブラックトナーの製造工程に再利用することにより、現像器を変更することなく、色ずれ及びかぶり等のない優れた特性の電子写真用ブラックトナーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態に係る電子写真用ブラックトナーは、カラートナー製造プロセスからの所定量の微紛カラートナー、又はカラー画像形成プロセスからの所定量の回収カラートナーをブラックトナーの原料混合工程に添加して製造されたことを特徴とする。
【００１３】
微紛カラートナーとしては、マゼンタトナー製造プロセスから回収された微紛マゼンタトナー、シアントナー製造プロセスから回収された微紛シアントナー、及びイエロートナー製造プロセスから回収された微紛イエロートナーがある。これらの微紛カラートナーのいずれか１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００１４】
例えば、粉砕されたカラートナーの分級をサイクロンで行う場合、圧力バランスを調整するためにサイクロンの排気を各カラートナーで共通するブロアで引いているが、その際に微粉が混合した状態で回収される。このような微粉混合物は、カラートナーの製造工程に戻すことが出来ないが、ブラックトナーの製造工程に対しては、所定の添加量の範囲内で戻して再利用することができる。
【００１５】
ブラックトナーの原料混合工程に添加される量は、微紛マゼンタトナーが１０質量部以下であり、微紛シアントナーが１５質量部以下であり、微紛イエロートナーが１５質量部以下である。また、添加量の総量は３０質量％以下である。
【００１６】
添加量がこれらの範囲を超えると、ブラックトナーが色ずれを生じてしまう。
【００１７】
回収カラートナーとしては、カラー現像器内から回収された残マゼンタトナー、残シアントナー及び残イエロートナー、又はカラー画像形成装置の転写装置から回収された廃マゼンタトナー、廃シアントナー及び廃イエロートナーがある。これらの回収カラートナーのいずれか１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００１８】
ブラックトナーの原料混合工程に添加される量は、回収マゼンタトナーが１０質量部以下であり、回収シアントナーが１５質量部以下であり、回収イエロートナーが１５質量部以下である。また、添加量の総量は３０質量％以下である。
【００１９】
添加量がこれらの範囲を超えると、ブラックトナーが色ずれを生じてしまう。
【００２０】
本発明の一実施形態に係るブラックトナーの製造方法は、図１に示すプロセスに従って、次のようにして行われる。  
まず、結着樹脂、着色剤、及び離型剤等のブラックトナー原材料を混合機により混合する。混合機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー等、任意のものを用いることが出来る。
【００２１】
この混合工程において、マゼンタトナー製造工程から回収された微紛マゼンタトナー、シアントナー製造工程から回収された微紛シアントナー、及びイエロートナー製造工程から回収された微紛イエロートナーが、計量され、添加量を各微粉カラートナーごとに所定量以下に調整された後、添加される。
【００２２】
マゼンタトナー製造工程、シアントナー製造工程、及びイエロートナー製造工程は、いずれも原料の混合、溶融混練、冷却、粉砕、分級、外添の各工程を備えるが、それぞれの微粉トナーは、分級工程において回収された、所定の粒径以下、例えば、平均粒径５μｍ以下のものである。
【００２３】
微粉トナーが添加された原料混合物は、次いで混練機に供給され、そこで溶融混練される。混練機としては、特に限定されないが、例えば、２軸混練機、オープンロール型混練機等を用いることができる。オープン型混練機としては、連続式２本ロールミル、連続式３本ロールミル、及びバッチ式ロールミル等、任意の型のものを用いることができる。
【００２４】
混練機から排出された溶融混練物は、通常、トナーの製造に用いられる方法に従って、冷却され、粉砕され、所定の粒度に分級されて、トナー粒子母体が得られる。冷却手段、粉砕手段及び分級手段は、特に限定されず、通常トナーの製造に用いられるものを採用することが出来る。例えば、冷却には、圧延や空気流の吹き付けによる冷却手段を用いることができ、粉砕には、衝突板式粉砕機等の気流粉砕機を用いることができ、分級には、様々な気流分級機を用いることができる。
【００２５】
このようにして得たトナー粒子母体に、シリカ等の外添剤を加え、混合・攪拌することにより、電子写真用ブラックトナーが得られる。
【００２６】
得られたブラックトナーは、微粉カラートナーが添加されているが、その量は制限されているため、色ずれが生ずることはなく、またカブリ特性、定着性、及び耐久性においても優れている。
【００２７】
なお、以上は、カラートナー製造プロセスから回収された微粉カラートナーを再利用する場合について説明したが、カラー画像形成プロセスから回収されたカラートナーを再利用することも同様に可能である。
【００２８】
以下、本発明の実施例及び比較例において使用されるリサイクルトナー及び基準ブラックトナーの製造例について説明する。
【００２９】
製造例１．（リサイクルトナー）
（Ａ）リサイクルマゼンタトナー
ポリエステル樹脂（花王（株）製：Ｔｇ：６５℃／Ｔｍ：１４０℃）１００質量部、着色剤としてカーミン６Ｂ「Ｎｏ．２７」（冨士色素（株）製）３質量部、離型剤としてカルナバワックス１号粉末（（株）加藤洋行製）４質量部、帯電制御剤としてＥ−８４（オリエント化学工業（株）製）１質量部をヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、標準羽装着）に投入し、羽根の周速２０ｍ／ｓｅｃにて４分間撹拌混合した。
【００３０】
得られた混合粉体を２軸押出機で溶融混練し、延伸、冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン（株）製、２ｍｍスクリーン）で粗砕した後、衝突式粉砕機・風力分級機にて、トナー平均粒径が９．０μｍになるように粉砕分級を行い、微粒子を得た。
【００３１】
得られた微粒子１００質量部に、外添剤として「ＲＹ２００」（日本アエロジル（株）製：疎水性シリカ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、撹拌強化羽装着）で３分間撹拌混合し、マゼンタトナー（Ａ１）を得た。
【００３２】
また、上記分級工程で規定粒度以下の微粉マゼンタトナー（Ａ２）を得た。得られた微粉マゼンタトナー（Ａ２）の平均粒径は５μｍ以下であった。
【００３３】
マゼンタトナー（Ａ１）を用い、カラープリンター「スピーディア：Ｎ５」（カシオ計算機（株）製）にて印刷試験を行い、現像器寿命後のＴＳより取り出し、回収マゼンタトナー（Ａ３）を得た。
【００３４】
（Ｂ）リサイクルシアントナー
着色剤をＥＣＢ−３０１（大日精化工業（株）製）３質量部に代えたことを除いて、上記マゼンタトナーと同様の材料配合及び同様の工程条件にて、シアントナー（Ｂ１）を得た。
【００３５】
また、分級工程で規定粒度以下の微粉シアントナー（Ｂ２）を得た。得られた微粉シアントナー（Ｂ２）の平均粒径は５μｍ以下であった。
【００３６】
シアントナー（Ｂ１）を用い、カラープリンター「スピーディア：Ｎ５」（カシオ計算機（株）製）にて印刷試験を行い、現像器寿命後のＴＳより取り出し、回収シアントナー（Ｂ３）を得た。
【００３７】
（Ｃ）リサイクルイエロートナー
着色剤をＰ．Ｙ７４（三陽色素（株）製）３質量部に代えたことを除いて、上記マゼンタトナーと同様の材料配合及び同様の工程条件にて、イエロートナー（Ｃ１）を得た。
【００３８】
また、分級工程で規定粒度以下の微粉イエロートナー（Ｃ２）を得た。得られた微粉イエロートナー（Ｃ２）の平均粒径は５μｍ以下であった。
【００３９】
イエロートナー（Ｃ１）を用い、カラープリンター「スピーディア：Ｎ５」（カシオ計算機（株）製）にて印刷試験を行い、現像器寿命後のＴＳより取り出し、回収イエロートナー（Ｃ３）を得た。
【００４０】
２．（基準ブラックトナー）
ポリエステル樹脂（花王（株）製：Ｔｇ：６５℃／Ｔｍ：１４０℃）１００質量部、着色剤：モナーク８８０（キャボット（株）製）４質量部、離型剤：ワックスとしてカルナバワックス１号粉末（（株）加藤洋行製）４質量部、帯電制御剤としてＴ−７７（保土ヶ谷化学（株）製）１質量部をヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、標準羽装着）に投入し、羽根の周速２０ｍ／ｓｅｃにて４分間撹拌混合した。
【００４１】
得られた混合粉体を２軸押出機で溶融混練し、延伸、冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン（株）製、２ｍｍスクリーン）で粗砕した後、衝突式粉砕機・風力分級機にて、トナー平均粒径が９．０μｍになるように粉砕分級を行い、微粒子を得た。
【００４２】
得られた微粒子１００質量部に、外添剤として「ＲＹ２００」（日本アエロジル（株）製：疎水性シリカ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、撹拌強化羽装着）で３分間撹拌混合し、基準ブラックトナーを得た。
【００４３】
次に、以上のようにして得たリサイクルトナーを用いた実施例及び比較例を示す。
【００４４】
なお、軟化点、ガラス転移点（Ｔｇ）及び粒径は、以下のようにして測定した。
【００４５】
１．軟化点の測定
装置：フローテスター（島津製作所（株）製、ＣＦＴ−５００Ｄ）
試料：１ｇ
昇温速度：６℃／分
荷重：２０ｋｇ
ノズル：直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ
１／２法：試料の半分が流出した温度を軟化点とした。
【００４６】
２．ガラス転移点（Ｔｇ）の測定
装置：示差走査熱量計（島津製作所（株）製：ＤＳＣ−６０）
試料：８ｍｇ
昇温条件：１０℃／分で１６０℃まで昇温し、降温速度１０℃／分で３５℃まで冷却したあと、再度１０℃／分で１６０℃まで昇温する。
【００４７】
２回目の昇温時において、転移により得られる曲線部分の２つの接線の交点をガラス転移点とした。
【００４８】
３．粒径の測定
装置：マルチサイザーII（コールター（株）製）
試料：ビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散した。
【００４９】
測定：アパーチャーは１００μｍで行い、カウントは５０，０００個で行い、体積平均粒径を得た。
【００５０】
実施例１
ポリエステル樹脂（花王（株）製：Ｔｇ：６５℃／Ｔｍ：１４０℃）１００質量部、着色剤：モナーク８８０（キャボット（株）製）４質量部、離型剤：ワックスとしてカルナバワックス１号粉末（（株）加藤洋行製）４質量部、帯電制御剤としてＴ−７７（保土ヶ谷化学（株）製）１質量部からなるトナー材料をブラックトナー材料１００質量部とし、これをヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、標準羽装着）に投入し、羽根の周速２０ｍ／ｓｅｃにて４分間撹拌混合した。
【００５１】
このブラックトナー材料１００質量部に対し、再利用材料として製造例１で得た微粉イエロートナー（Ｃ２）の１０質量部を加え、再度上記ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、標準羽装着）にて混合条件をかえて、羽根の周速１０ｍ／ｓｅｃで４分間撹拌混合した。
【００５２】
得られた混合粉体を２軸押出機で溶融混練し、延伸、冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン（株）製、２ｍｍスクリーン）で粗砕した後、衝突式粉砕機・風力分級機にて、トナー平均粒径が９．０μｍになるように粉砕分級を行い、微粒子を得た。
【００５３】
得られた微粒子１００質量部に外添剤として、「ＲＹ２００」（日本アエロジル（株）製：疎水性シリカ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製、撹拌強化羽装着）で３分間撹拌混合し、ブラックトナーを得た。
【００５４】
実施例２
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）１５質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００５５】
実施例３
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛マゼンタトナー（Ａ２）１５質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００５６】
実施例４
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部に、更に製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）１５質量部を加えたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００５７】
実施例５
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部に、更に製造例１で得た微紛マゼンタトナー（Ａ２）１５質量部を加えたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００５８】
実施例６
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）１５質量部及び微紛マゼンタトナー（Ａ２）１５質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００５９】
実施例７
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）５質量部、微紛シアントナー（Ｂ２）５質量部及び微紛マゼンタトナー（Ａ２）５質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６０】
実施例８
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部に、更に製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）１０質量部及び微紛マゼンタトナー（Ａ２）１０質量部を加えたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６１】
実施例９
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た回収イエロートナー（Ｃ３）１０質量部、回収シアントナー（Ｂ３）１０質量部、及び回収マゼンタトナー（Ａ３）１０質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６２】
比較例１
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部を３０質量部としたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６３】
比較例２
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）３０質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６４】
比較例３
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛マゼンタトナー（Ａ２）３０質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６５】
比較例４
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１５質量部、微紛シアントナー（Ｂ２）１５質量部、及び微紛マゼンタトナー（Ａ２）１５質量部を加えたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６６】
比較例５
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部に、更に製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）１０質量部及び微紛マゼンタトナー（Ａ２）２０質量部を加えたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６７】
比較例６
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）２０質量部及び微紛シアントナー（Ｂ２）１０質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６８】
比較例７
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部の代わりに、製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）２０質量部及び微紛マゼンタトナー（Ａ２）１０質量部を用いたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００６９】
比較例８
再利用材料として製造例１で得た微紛イエロートナー（Ｃ２）１０質量部に、更に製造例１で得た微紛シアントナー（Ｂ２）２０質量部を加えたことを除いて、実施例１と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００７０】
以上の実施例及び比較例により得たブラックトナーについて、下記の試験を行い、評価した。
【００７１】
試験１−粉体色相
トナーの互換性を見極めるひとつの指標として、粉体色相での色ずれを測定する方法があり、トナー製造段階での判別が可能である。  
「分光式色差計：ＳＥ２０００」（日本電色工業（株）製）を用いる。  
Ｄ６５／２光源設定で３０φの測定面積にて測定する。  
本体上部には粉体セル用の３０ｍｍアダプターをセットする。トナーは粉体用セルに３．０ｇはかり取り、５ｍｍの高さから１０回タッピングした後、アダプター上にのせ、測定を行う。測定はＬ* 、ａ* 、ｂ* の色座標の２サンプルの距離ΔＥを測定することにより行い、下記の基準で評価する。基準トナーは、製造例２にて作られたブラックトナーとする。
【００７２】
◎：ΔＥ＝３以下：まったく問題なく使用できるレベル。
【００７３】
○：ΔＥ＝３〜５以下：若干色の違いがあるものの、問題のないレベル。
【００７４】
△：ΔＥ＝５〜７以下：色の違いがわかるレベル。
【００７５】
×：７より大きい：色の違いがはっきりわかり、黒としての使用が難しい。
【００７６】
試験２−ＯＰＣカブリ
Ｘ−ＲＩＴＥ９３８（Ｘ−ＲＩＴＥ製）にて測定する（白紙現像におけるドラム上のトナー濃度）。  
Ｎ５において、白紙を印刷している途中でプリンターの電源を落とし、ドラム上の現像〜転写間のトナー量をメンディングテープにより剥離する。メンディングテープのブランクとトナー付着メンディングテープをＸ−ＲＩＴＥで測定し、その差をとったものをドラムカブリ（ＯＰＣカブリ）の値とし、下記の基準で評価する。
【００７７】
◎：３以下
○：３〜５以下
△：５〜７以下
×：７より大きい
試験３−定着性
（低温側）
試験２と同様の装置の定着部を温度が可変できるように改造し、定着試験器とする。試験２と同様の装置で未定着画像を得た後、前記定着試験器にて定着温度１３０〜２００℃の範囲で１０℃毎に温度を可変し、未定着画像を定着させた際の非オフセット領域を測定し、低温定着特性とする。ここでいう定着温度は、２本ある定着ロールの上の方の設定温度であり、下の定着ロールは設定温度を上ロール−２０℃とした。
【００７８】
画像パターンはベタ印字とし、用紙はＸＥＲＯＸ Ｐ紙Ａ４サイズ（質量６４ｇ／ｍ２ ）で行った。
【００７９】
（高温側）
用紙はＡ４サイズ（ゼロックス−Ｐ紙）を使用し、ベタ画像を印字して、定着性を判断する。プロセス速度は１２９．３ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度は１５０℃で行った。
【００８０】
（評価基準）
◎：最低定着温度が１４０℃未満である。高温側のオフセットもない。
【００８１】
○：最低定着温度が１４０℃以上、１５０℃未満である。高温側オフセットがないかもしくは軽微な実用上問題ないレベル。
【００８２】
×：最低定着温度が１５０℃以上である。もしくはオフセットの発生が認められ、問題となるレベル。
【００８３】
試験４−耐久性
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストＮ−５」（カシオ計算機（株）製：カラープリンタ毎分２９枚（Ａ４横）機）にトナーを実装し、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、普通紙（ＸＥＲＯＸ−Ｐ紙Ａ４サイズ）を用いて５％印字画像を１０，０００枚連続印字した後、ベタ画像を印字し、画像の劣化を評価する。同時にドクターブレードを取り外し、ブレード上の融着状態を観察する。
【００８４】
（評価基準）
◎：画像劣化は見られず、ドクターブレード上の融着も確認されない。
【００８５】
○：画像劣化は見られず、実用上の問題はないが、ドクターブレード上に融着が認められる。
【００８６】
×：画像劣化が見られ、実用上問題あり。ドクターブレード上に融着が発生した。
【００８７】
以上の評価結果を下記表に示す。
【表１】
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【００８８】
上記表から、次のことが明らかである。即ち、所定量以下の微粉カラートナー又は回収カラートナーを添加して製造された実施例１〜９のブラックトナーは、いずれも色ずれがなく、またカブリ特性、定着性及び耐久性のいずれにおいても優れている。
【００８９】
実施例１〜３のトナーは、１色ずつの微粉カラートナーを用いているが、３色のうちイエローの色座標がブラックから最も遠いため、添加量が１０質量％であるにもかかわらず、ΔＥが高い値となっている。そのため、微粉イエロートナーについては添加量が他の色よりも低く制限されている。
【００９０】
実施例４〜６のトナーは、２色ずつの微粉カラートナーを用いており、その合計量が１色ずつの場合よりも高いため、色ずれΔＥについては、許容し得る上限付近での結果となった。ただし、定着特性、カブリ、耐久性に関しては、問題のない結果となっている。
【００９１】
実施例７、８のトナーは、３色の微粉カラートナーを再利用しており、多色を再利用した場合で最も安定した結果となった。また、各色の添加量を５質量部から１０質量部に増やしても、安定した特性が得られることが確認された。
【００９２】
実施例９のトナーは、微粉カラトナーの代わりに回収カラートナーを各色１０質量部づつ添加したが、外添剤を含んだ回収カラートナーを再利用しても、製造上もなんら問題なく、トナー特性としても微粉カラートナーを添加した場合と同様に扱えることがわかった。
【００９３】
これに対し、比較例１〜３のトナーは、１色ずつの微粉カラートナーを用いていることと、その添加量が３０質量部と多いため、色ずれの傾向が顕著に現れ、ΔＥが非常に大きい結果となった。特に、微粉イエロートナーを添加した比較例１のトナーは、ΔＥが他の色に比べ特に大きく、この点からも、微粉イエロートナーの再利用量については、他の色に比べ抑える必要があることが確認された。
【００９４】
比較例４のトナーでは、マゼンタ、シアン、イエローの各微粉カラートナーをそれぞれ１５質量部、総量４５質量部添加しているが、色ずれについては、わずかに劣る結果となったが、定着性にて高温オフセットが見られ、耐久性についてもトナーのブレード融着による白スジが発生した。添加総量が増え、溶融混練工程を複数回通る再利用トナー材料の比率が増えたことにより、樹脂の剪断が進み、耐久性ならびに定着性に影響を与えたと考えられる。
【００９５】
比較例５のトナーでは、微粉マゼンタトナーのみ他の色に対して増量した結果、色ずれの数値が高いものとなった。その上、総量として４０質量部となったことで、耐久性についても若干の白スジが認められ、耐久性が劣った評価結果となった。
【００９６】
比較例６〜８のトナーでは、２色の微粉カラートナーの添加量を変化させたが、微粉イエロートナーの比率が多い比較例６のトナーの場合、色ずれが悪い結果となり、比較例７のトナーは、微粉シアントナーの比率多く、微粉イエロートナーが添加されていないため、色ずれとしてはやや劣る結果に収まることができた。比較例のトナー８では、微粉イエロートナーが１０質量部添加されていることから、大きい色ずれとなった。また、比較例７及び８のトナーでは、微粉シアントナーの添加量が多いため、定着性評価は実用上問題ないレベルであるが、比較例６のトナーにくらべ、若干定着性に差があることが認められた。
【００９７】
以上の実施例及び比較例の結果より、微粉イエロートナーの場合は１０質量部以下、微粉シアントナー及び微粉マゼンタトナーの場合は１５質量部以下の範囲、総量として３０質量部以下の範囲であれば、ブラックトナーとして十分な性能を見出すことができた。
【００９８】
なお、実施例９のトナーでは、回収トナーとして現像器の残トナーを使用したが、同一プロセスで使用された廃トナーであれば、多色のトナーが混ざっていたとしても、各色の添加量及び総量が上記範囲に入っていれば、問題なく使用することができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の一実施形態に係るブラックトナーの製造プロセスを示す図。
【図１】
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