(57)【要約】【課題】鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分として含むスラリーＳを湿式丸網抄造機１により抄造してウェットマットＷ２を形成し、このウェットマットＷ２から無機質板を製造する方法において、丸網３に対するスラリーＳのブラシロールによる掻き落としやフォーミングボックス２内での長時間の撹拌により発生したダマと呼ばれる繊維の粒状物により、無機質板表面に小さな凸部ができないようにする。【解決手段】スラリーＳを、湿式丸網抄造機１の丸網３の回転による抄造方向に対して逆流側Ｓ１だけでなく順流側Ｓ２にも供給して抄造してウェットマットＷ２を形成する。【選択図】図１
2007083668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分として含むスラリーを、湿式丸網抄造機の抄造方向に対して逆流側と順流側とにそれぞれ供給して抄造しウェットマットを形成した後、
上記ウェットマットを乾燥して乾燥マットに形成し、該乾燥マットを加熱圧縮することを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
請求項１の無機質板の製造方法において、
結合剤として、乾燥時にゲル化する水溶性高分子結合剤を用いることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項３】
請求項１の無機質板の製造方法において、
結合剤として、熱硬化性樹脂結合剤又は熱可塑性樹脂結合剤の少なくともいずれか一方を用いることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つの無機質板の製造方法において、
湿式丸網抄造機の抄造方向の逆流側及び順流側にそれぞれ供給するスラリーの鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤との組成を互いに異ならせることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つの無機質板の製造方法において、
抄造後のウェットマットの乾燥を、熱風脱水機による予備加熱脱水とその後の乾燥機による熱風乾燥とによって行うことを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つの無機質板の製造方法により得られた無機質板において、湿式丸網抄造機の丸網接触側の面が研削され、該研削された面に化粧層が設けられてなることを特徴とする無機質化粧板。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１つの無機質板の製造方法により得られた無機質板において、湿式丸網抄造機の丸網接触側の面を研削し、該研削された面に化粧層を設けることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧板の基板として用いるに好適な無機質板を生産性良く製造するための製造方法、この無機質板を基板とし化粧層との密着性が良くて化粧性に優れた無機質化粧板、及び、この無機質化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に示されるように、鉱物質繊維と無機質粉状体と熱硬化性樹脂結合剤とを必須成分とする、化粧層との密着性の良い無機質板、特に薄物無機質板を、生産性、生産歩留まり良く製造できる方法、及び、この無機質板の表面に化粧層を密着性良く設けた無機質化粧板は知られている。
【特許文献１】特開２００５−１２６８４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の方法により丸網式抄造機を用いて無機質板を製造すると、以下の問題が生じ、改良の余地があった。すなわち、丸網式抄造機は、フォーミングボックス内で丸網をその一部が内部のスラリーに漬かるように回転させて抄造するが、丸網に付着した余分なスラリーのブラシロールによる掻き落とし及びフォーミングボックス内での丸網によりスラリーの長時間の撹拌により、そのフォーミングボックス内のスラリー中にダマと呼ばれる繊維の粒状物が発生し、この粒状物により抄造、乾燥、加熱圧縮後の無機質板の表裏面に小さな凸部ができる。そして、この無機質板を基板として、その表裏面の一方に化粧層を設けて無機質化粧板とする場合に、その化粧層を設ける面を研削したとしても、凸部の影響を受けて化粧層との密着性が不十分になることがあるばかりでなく、特に化粧シート等の薄い化粧層の場合は化粧表面に凸部の影響が現れ、化粧性が劣るものとなっていた。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、その目的は、鉱物質繊維と無機質粉状体と水溶性高分子結合剤を必須成分とする無機質板の製造方法に改良を施すことにより、スラリーの抄造時のダマによって無機質板の一方の面に小さな凸部ができないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的の達成のため、この発明では、湿式丸網抄造機の丸網の回転による抄造方向に対して逆流側だけでなく順流側にもそれぞれスラリーを供給して抄造することで、その順流側のダマ（繊維の粒状物）の未だ生じていないフレッシュなスラリーによりウェットマットの表裏面層の一方を形成するようにした。
【０００６】
具体的には、請求項１の発明の無機質板の製造方法は、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分として含むスラリーを、湿式丸網抄造機の抄造方向に対して逆流側と順流側とにそれぞれ供給して抄造しウェットマットを形成した後、このウェットマットを乾燥して乾燥マットに形成し、この乾燥マットを加熱圧縮することを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によると、スラリーを湿式丸網抄造機における丸網の抄造方向の逆流側からの供給に加えて順流側からも供給したとき、この順流側では常にフレッシュなスラリーが丸網の近くに供給されて丸網に付着することとなる。このため、逆流側スラリーにブラシロールの掻き落としやフォーミングボックス内での長時間の撹拌に起因する繊維のからまったダマがあったとしても、そのダマが抄造時に最初に丸網に付着するのは抑えられ、順流側すなわち丸網との接触面にてフレッシュかつ均一なスラリーが最初に抄造されることとなる。このように抄造されるスラリーが逆流側と順流側とで異なることにより、概ね複層からなるウェットマットが形成され、その丸網側と丸網の反対側との表面性能は異なり、特に丸網側においてフレッシュなスラリーにより緻密となったウェットマットが形成される。そして、かかるウェットマットを加熱圧縮することにより、少なくとも丸網側にあった面が平滑な面となった無機質板が得られる。このことで、その平滑な面に化粧層を設けて無機質化粧板とする場合に、化粧層との密着性が確実に得られるとともに、薄い化粧層でもその表面に無機質板表面凸部の影響が現れるようなことはなく、その化粧性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２の発明では、上記結合剤として、乾燥時にゲル化する水溶性高分子結合剤を用いる。
【０００９】
こうして、乾燥工程においてゲル化する水溶性高分子結合剤をスラリーに使用することで、適度に粘着力を持つ乾燥マット（ドライボード）が形成される。このため、例えば次の加熱圧縮工程への搬送時や、反転させる工程においても取扱い性がよくなり、高い生産性を得ることができる。
【００１０】
請求項３の発明では、上記結合剤として、熱硬化性樹脂結合剤又は熱可塑性樹脂結合剤の少なくともいずれか一方を用いる。
【００１１】
このことで、熱硬化性樹脂結合剤又は熱可塑性樹脂結合剤の少なくとも１種類が原料に含まれ、各々を効果的に活かすことができるので、耐水性に優れた無機質板を製造することができる。
【００１２】
請求項４の発明では、上記湿式丸網抄造機の抄造方向の逆流側及び順流側にそれぞれ供給するスラリーの鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤との組成を互いに異ならせる。
【００１３】
このように逆流側と順流側とでスラリーの組成を異なるものにすることで、無機質板の表層側と裏面側とで要求される性能（硬度、強度、防火性等）に合わせて、表面性能又は裏面性能や基材性能を容易に設計することができる。
【００１４】
請求項５の発明では、上記抄造後のウェットマットの乾燥を、熱風脱水機による予備加熱脱水とその後の乾燥機による熱風乾燥とによって行う。
【００１５】
このように、ウェットマットを熱風脱水機で予め加熱脱水するので、水溶性高分子のゲル化が促進され、バインダー効果を高めることができるとともに、ウェットマットの含水率を適度に低くしてから熱風乾燥工程に移ることができ、熱負荷が抑えられて省エネルギーに貢献し、生産性が向上する。
【００１６】
請求項６の発明は無機質化粧板の発明であり、上記請求項１ないし５のいずれか１つの無機質板の製造方法により得られた無機質板において、湿式丸網抄造機の丸網接触側の面が研削され、その研削された面に化粧層が設けられてなることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７の発明は無機質化粧板の製造方法の発明であり、請求項１ないし５のいずれか１つの無機質板の製造方法により得られた無機質板において、湿式丸網抄造機の丸網接触側の面を研削し、その研削された面に化粧層を設けることを特徴とする。
【００１８】
これらの発明によると、無機質化粧板の基板である無機質板が、上記請求項１ないし５のいずれか１つ発明の効果を有しており、かつ、ダマの影響の少ない丸網側の面を研削するので、この研削後の面に化粧層がより一層良好に密着することとなり、化粧層の密着性の高い無機質化粧板を得ることができる。また、化粧層として、基材表面の影響を受け易い薄い化粧シートを貼着した場合でも、無機質化粧板の高い化粧性を発揮できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した如く、請求項１の発明によると、スラリーを丸網の抄造方向の逆流側からの供給するのに加えて順流側からも供給することにより、順流側では常にフレッシュなスラリーを丸網近くに供給でき、逆流側スラリーに繊維のからまったダマがあったとしても、そのダマが抄造時に付着するのを抑えて、丸網側がフレッシュなスラリーによって緻密となったウェットマットを形成して、平滑な面を持つ無機質板を得ることができる。このため、その平滑な面に化粧層を設けて無機質化粧板とする場合に化粧層の良好な密着性を確保できるとともに、薄い化粧層でも無機質化粧板の化粧性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項２の発明によると、スラリーの結合剤として、乾燥時にゲル化する水溶性高分子結合剤を用いたことにより、適度に粘着力を持つ乾燥マットを形成でき、次の加熱圧縮工程への搬送時や反転工程における取扱い性を高めて生産性の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項３の発明によると、結合剤として、熱硬化性樹脂結合剤又は熱可塑性樹脂結合剤の少なくともいずれか一方を用いることにより、これら樹脂結合剤の効果を活かして、耐水性に優れた無機質板を製造することができる。
【００２２】
請求項４の発明によると、湿式丸網抄造機の抄造方向の逆流側及び順流側にそれぞれ供給するスラリーの組成を異ならせたことにより、無機質板の表層側と裏面側とで要求される性能に合わせて、表面性能或いは裏面性能、基材性能を容易に設計することができる。
【００２３】
請求項５の発明によると、抄造後のウェットマットの乾燥を、熱風脱水機による予備加熱脱水とその後の乾燥機による熱風乾燥とによって行うことにより、水溶性高分子のゲル化を促進してバインダー効果を高めることができるとともに、ウェットマットの含水率を適度に低くしてから熱風乾燥工程に移ることができ、省エネルギー化によりに無機質板の生産性の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項６又は７の発明によると、上記製造方法により得られた無機質板において、湿式丸網抄造機の丸網側の面を研削し、その研削された面に化粧層を設けて無機質化粧板としたことにより、無機質化粧板の基板が請求項１ないし５のいずれか１つ発明の効果を有するものとなるとともに、ダマの影響の少ない丸網側の面に化粧層が良好に密着して、無機質化粧板の化粧層の密着性をより一層高めることができ、化粧層として基材表面の影響を受け易い薄い化粧シートを貼着した無機質化粧板でも、その化粧性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２６】
（無機質板の製造装置）
図１は本発明の実施形態に用いられる無機質板の製造装置Ｆを示し、この製造装置Ｆは湿式丸網抄造機１、熱風循環式乾燥装置等のドライヤ１５及びホットプレス装置等の熱圧装置１６を有する。上記抄造機１は、スラリーを溜めるフォーミングボックス２と、このフォーミングボックス２内に配置され、水平方向の回転軸回りに図１で時計回り方向に回転する丸網３とを備えている。この丸網３は例えば周壁が網状とされた円筒ドラム状のもので、その内部を吸引することにより、フォーミングボックス２内のスラリーＳを周壁外周面に付着させて抄造するようになっている。
【００２７】
フォーミングボックス２には、フォーミングボックス２内にスラリーＳを供給するための逆流側供給口２ａ及び順流側供給口２ｂの２つが開口されている。逆流側供給口２ａは、フォーミングボックス２内に貯留されるスラリーＳにおいて丸網３の回転による抄造方向逆流側Ｓ１（下流側。図１で左側）へスラリーＳを供給するもので、フォーミングボックス２内のスラリーＳの液面よりも高い位置に開口されており、この逆流側供給口２ａからスラリーＳを落下させて供給する。一方、順流側供給口２ｂは、フォーミングボックス２内に貯留されるスラリーＳにおいて丸網３の回転による抄造方向順流側Ｓ２（上流側。図１で右側）へスラリーＳを供給するもので、フォーミングボックス２内のスラリーＳの液面よりも低い位置に開口されており、この順流側供給口２ｂからスラリーＳを流入させて供給する。
【００２８】
上記逆流側供給口２ａは逆流側供給路４を介して、また順流側供給口２ｂは順流側供給路５を介してそれぞれ同じヘッドボックス７に接続されている。順流側供給路５の途中にはインラインミキサー８が接続されており、ヘッドボックス７に供給されたスラリーＳの略２／３を逆流側供給路４により逆流側供給口２ａからフォーミングボックス２内に供給するとともに、残りを順流側供給路５により順流側供給口２ｂからフォーミングボックス２内に供給するようにしている。
【００２９】
１０は、丸網３によりスラリーＳから抄造されたウェットマットＷ２を丸網３から移載されて搬送するウェットマットコンベアで、その搬送方向の上流端が丸網３の頂部（上端部）近傍に位置しており、丸網３上のウェットマットＷ２が図外の剥離手段により丸網３から剥がされてウェットマットコンベア１０に連続して移載される。このウェットマットコンベア１０の途中には、上記ドライヤ１５と熱圧装置１６とがそれぞれ上流側から順に設けられている。
【００３０】
尚、抄造機１には、図示しないが、丸網３に付着したスラリーＳにより抄造される抄造マットＷ１の不要部分をフォーミングボックス２内の液面から出た位置で掻き取ってフォーミングボックス２に戻すブラシロールと、このブラシロールを通過した後の抄造マットＷ１を丸網３に押し付けて厚さ等を調整しながら、ウェットマットＷ２に成形するフォーミングプレスとが設けられている。
【００３１】
（無機質板の製造方法）
本発明の実施形態に係る無機質板の製造方法は、スラリー生成工程、抄造工程、乾燥工程及び加熱圧縮工程を備えている。
【００３２】
(1)  スラリー生成工程
この抄造工程では、まず、鉱物質繊維と無機質粉状体と水溶性高分子結合剤（化合物）とを必須成分として含む原料を、水中に混合分散させてスラリーＳに調整する。
【００３３】
ここで用いる鉱物質繊維としては、ロックウール、スラグウール、グラスウール等を挙げることができる。このような鉱物質繊維は、スラリーＳ中の固形成分に対し、２０〜８０重量％の割合で加えられるのが好ましい。添加量が２０重量％未満となると、所望の曲げ強度、剥離強度等の強度的性質が得難くなる一方、８０重量％を超えると、無機質粉状体の添加割合が少なくなって、表面の緻密性や平滑性が低くなり、後述の化粧層を設ける際の化粧性が損なわれるので好ましくない。
【００３４】
また、無機質粉状体としては、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、水酸化アルミニウム、スラグ粉等を用いることができる。このような無機質粉状体は、スラリーＳ中の固形成分に対して、１０〜７０重量％の割合で加えられるのが好ましい。添加量が１０重量％未満となると、形成される無機質板表面の緻密性や平滑性が低くなる一方、７０重量％を超えると、曲げ強度や剥離強度等の強度的性質が低下するので好ましくない。
【００３５】
また、水溶性高分子結合剤としては、粉末状或いは液状のデンプン、酸化デンプン、にかわ、ガゼイン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、無水マレイン酸共重合体等を用いることができる。
【００３６】
この他に、必要に応じてスラリーＳ中に添加することのできる原料の例として、ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の合成樹脂繊維、麻、パルプ、木質繊維等の植物繊維、凝集剤、サイズ剤、消泡剤等を挙げることができる。
【００３７】
上記スラリーＳに熱硬化性樹脂結合剤又は熱可塑性樹脂結合剤の少なくとも１種類を添加することによって、無機質板の耐水性を向上させることができる。この熱硬化性樹脂結合剤としては、粉末状或いは液状のフェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、イソシアネート類等を単独或いは混合して用いることができる。一方、熱可塑性樹脂結合剤としては、粉末状或いは液状のポリビニル樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等を単独或いは混合して用いることができる。
【００３８】
このような水溶性高分子結合剤、或いは熱硬化性樹脂結合剤及び熱可塑性樹脂結合剤の総量は、スラリーＳ中の固形成分に対して、７〜１５重量％の割合で加えられるのが好ましい。上記結合剤総量が７重量％未満となると、曲げ強度、剥離強度等の強度的性質が低下するので好ましくない。また、１５重量％を超えると防火性が損なわれる。
【００３９】
(2)  抄造工程
抄造工程では、このようにして調整されたスラリーＳを上記湿式丸網抄造機１に供給して抄造し、ウェットマットＷ２を形成する。すなわち、図１に示すように、スラリーＳをヘッドボックス７に供給して、ヘッドボックス７から逆流側供給路４を介してフォーミングボックス２内に逆流側供給口２ａから落下させ、そのフォーミングボックス２内に貯留されるスラリーＳにおいて丸網３による抄造方向の逆流側Ｓ１（丸網３の周壁が液面から出る側）に供給する。また、同時に、ヘッドボックス７内のスラリーＳを順流側供給路５を介してフォーミングボックス２内に順流側供給口２ｂからも流入させ、そのフォーミングボックス２内に貯留されるスラリーＳの、丸網３による抄造方向の順流側Ｓ２（丸網３の周壁が液面に入る側）にも供給する。
【００４０】
そして、丸網３の図１で時計回り方向の回転により、フォーミングボックス２内のスラリーＳを丸網３に付着させてマット状に抄造し、この抄造マットＷ１をフォーミングプレスして厚み調整することにより、ウェットマットＷ２に形成する。このようにして得られるウェットマットＷ２の含水率は、通常８０重量％程度である。
【００４１】
そのとき、上記フォーミングボックス２内にスラリーＳが丸網３の抄造方向の順流側Ｓ２からも供給されるので、常にフレッシュなスラリーＳが丸網３の抄造方向順流側Ｓ２近く、つまりフォーミングボックス２内のスラリーＳが丸網３に最初に付着する位置に供給されることとなる。このことで、絶えずフレッシュなスラリーＳを最初に丸網３に付着させて抄造することができ、フォーミングボックス２内のスラリーＳの逆流側Ｓ１に、ブラシロールによる掻き落としやフォーミングボックス２内での長時間の撹拌が原因で発生する繊維のからまったダマ（繊維の粒状物）があったとしても、そのダマが抄造時に最初に付着するのは抑えられ、順流側Ｓ２すなわち丸網３との接触面にてフレッシュかつ均一なスラリーＳが最初に抄造されることとなる。
【００４２】
このように逆流側Ｓ１及び順流側Ｓ２のスラリーＳが異なることにより、確実に区画されるのではないが、当該逆流側Ｓ１及び順流側Ｓ２のスラリーＳがそれぞれ積層された概ね２層のウェットマットＷ２（抄造マットＷ１）が形成され、その丸網３側（内側）と丸網３の反対側（外側）との表面性能が異なるものとなり、特に丸網３側でフレッシュなスラリーＳによって緻密となったウェットマットＷ２が形成される。
【００４３】
尚、順流側Ｓ２に供給するスラリーＳは、上記鉱物質繊維と無機質粉状体と水溶性高分子結合剤とのうちの少なくとも１種類をさらに加えてインラインミキサー８で混合分散させ、逆流側のスラリーＳと成分比の異なるスラリーＳにすることもできる。この場合、逆流側Ｓ１及び順流側Ｓ２でのスラリーＳの組成を異なるものにすることができ、例えば無機質板の表層側及び裏面側で要求される性能（硬度、強度、防火性等）の違いに合わせて表面或いは裏面性能、基材性能を容易に調整設計することができる。
【００４４】
(3)  乾燥工程
次いで、上記抄造工程で得られたウェットマットＷ２の長さ寸法をカットしてウェットマットコンベア１０によりドライヤ１５に搬入し、ウェットマットＷ２中の水溶性高分子結合剤が硬化していない状態で含水率が１０重量％未満、好ましくは７重量％未満となるように乾燥してドライボードを形成する。
【００４５】
ここにおいて、上記水溶性高分子結合剤が硬化していない状態とは、ドライボード中の水溶性高分子結合剤によって鉱物質繊維や無機質粉状体が固定されていない状態であり、さらに好ましくは、ドライボードの表面層の水溶性高分子結合剤がプレキュアー状態にならないように乾燥するのがよい。このような乾燥は、水溶性高分子結合剤の種類、乾燥温度、乾燥時間、乾燥スケジュール等の乾燥条件を適宜設定して行うことができる。例えば、ウェットマットＷ２の表裏面及び内部層の温度が７０℃〜２００℃の温度範囲となるように乾燥条件を設定して行うことにより、ドライボードの含水率が１０重量％未満、好ましくは７重量％未満となるように、かつドライボードの表面層の水溶性高分子結合剤がプレキュアー状態にならないように乾燥する。
【００４６】
尚、ウェットマットＷ２を熱風循環式乾燥装置等のドライヤ１５に搬入する前に、熱風脱水機（図示せず）で加熱脱水してもよい。つまり、抄造後のウェットマットＷ２の乾燥を、熱風脱水機による予備加熱脱水とその後のドライヤ１５による熱風乾燥とによって行う。この場合、水溶性高分子のゲル化が促進され、バインダー効果を高めることができるとともに、ウェットマットＷ２の含水率を適度に低くしてから熱風乾燥工程に移ることができるので、熱負荷が抑えられて省エネルギーに貢献し、生産性が向上する。
【００４７】
このようにして得られたドライボードは、含水率が１０重量％未満、好ましくは７重量％未満となるように乾燥され、水溶性高分子結合剤が硬化していない状態にあっても適度な剛性を有しており、次工程の加熱圧縮工程への搬送やセット等を、ドライボードに損傷を与えないで、取扱い性良く行うことができる。
【００４８】
(4)  加熱圧縮工程
次いで、このドライボードを、熱圧装置１６の加熱プレート間に挿入し、水溶性高分子結合剤の硬化温度以上の温度で所定時間加熱圧縮することにより、水溶性高分子結合剤を硬化させ、その後に寸法精度よくカットして無機質板に形成する。
【００４９】
この加熱圧縮の際、ドライボードは、その含水率が１０重量％未満、好ましくは７重量％未満となるように乾燥されているので、ドライボード中の水分が急激に多量に蒸発していわゆるパンク現象が生じるのを防止できる。また、上記乾燥により、ドライボードが適度に剛状態になっているので、加熱圧縮時に、この種のボードに生じ易い側端部の湾曲状の変形を生じることもなく、均一に圧縮された無機質板を得ることができる。
【００５０】
また、上記の如く、ドライボードの水溶性高分子結合剤は硬化しない状態、好ましくは、少なくとも表面層の水溶性高分子結合剤がプレキュアーもしていない状態で加熱圧縮するので、圧縮されてから水溶性高分子結合剤が硬化することになり、表面層や内部層の鉱物質繊維や無機粉状体が水溶性高分子結合剤によって良好に結合されて圧縮一体化された無機質板となる。このため、一旦水溶性高分子結合剤の硬化が進んで鉱物質繊維や無機粉状体を仮結合した後に加熱圧縮してこの仮結合状態を破損することはなく、曲げ強度や剥離強度等の強度的性質の良い無機質板を得ることができる。
【００５１】
尚、ドライボードを加熱圧縮する前に、表裏面に水又は樹脂水溶液を塗布することができる。この場合はドライボードの含水率を調整することができ、ドライボードの反りやねじれを防止することができるので、加熱圧縮時に、より均一に面圧縮された、比重バラツキの少ない無機質板を得ることができる。
【００５２】
加熱圧縮によって形成される無機質板は、厚さが１．５ｍｍ〜９．５ｍｍで、比重が０．４〜１．８のものとする。厚さが９．５ｍｍを超えると、重くなって施工性が悪くなり、１．５ｍｍ未満となると、強度が弱くなって好ましくない。さらに望ましくは、適度に薄くて軽い、厚さ２．５ｍｍ〜７．Oｍｍで、比重０．７〜１．５の範囲にあるものである。
【００５３】
また、以上により得られた無機質板は、丸網３との接触面が、抄造時に繊維のからまったダマの影響がなくて平滑なものとなり、その平滑性のレベルは従来のものよりも高くなっている。
【００５４】
（無機質化粧板及びその製造方法）
上記のようにして得られた無機質板を基板とし、その無機質板において、その湿式丸網抄造機１における丸網３への接触側であった面を研削して表面とし（丸網３と反対側の面も併せて研削してもよい）、その研削後の表面に塗装、印刷、化粧シート貼り等により化粧層を設けることで、無機質化粧板を形成する。
【００５５】
この無機質化粧板は、その基板が無機質板であるので、該無機質板の持つ上記効果を得ることができる。しかも、ダマの影響の少なくて平滑性レベルの高い丸網３側が表面とされてさらに研削されるので、その研削表面に化粧層が良好に密着して、その化粧層の密着性をより一層高めることができる。さらに、無機質板からなる基材の表面に凸部がないので、基材表面の影響を受け易い薄い化粧シートを貼着する等、化粧層が薄い場合であっても、表面に無機質板表面凸部が現れること自体がなく、無機質化粧板の化粧性の向上を図ることができる。
【００５６】
（その他の実施形態）
尚、無機質化粧板を製造する場合、上記のようにして得られた無機質板を基板とし、その丸網３への接触側であった一方の表面にそのまま塗装、印刷、化粧シート貼り等により化粧層を設けることで、無機質化粧板を形成してもよい。この場合、基板（無機質板）の表面そのものが、ダマの影響のない平滑面であるので、これら化粧層と基板表面との密着性が良い無機質化粧板が得られる。
【実施例】
【００５７】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００５８】
（実施例１）
スラグウール５０重量％、水酸化アルミニウム３９重量％、フェノール樹脂結合剤６重量％、ポリビニルアルコール２重量％、タピオカスターチ２重量％、熱融着繊維としてのポリエステル繊維１重量％、これに凝集剤とからなる原料を水中で撹拌し混合分散させて調整したスラリーを、丸網式抄造機のヘッドボックスに投入した後にフォーミングボックスに丸網回転方向の逆流側から供給するとともに、同スラリーをヘッドボックスから分岐させて、フォーミングボックスに丸網回転方向の順流側からも供給し、丸網の回転によって湿式抄造してウェットマットを形成した。さらに、このウェットマットを熱風脱水機で脱水した後、ロールプレスで厚み調整し、厚さ１０ｍｍ、含水率６０重量％のウェットマットに作製した。上記スラリーの固形分濃度は３重量％であった。
【００５９】
このウェットマットを、熱風乾燥装置に搬入し、ウェットマットの内部温度が７１℃以上となるように、１７０℃で５分間、次いで１９０℃で１５分間、計２０分間乾燥し、含水率が２％のドライボードに作製した。
【００６０】
こうして得られたドライボードの表裏面のそれぞれに片面１００ｇ／ｍ2の水を均一に塗布した後、多段式ホットプレス装置に搬送し、その熱盤（加熱プレート）間に挿入して、加熱圧縮した。このホットプレス装置の熱盤間への挿入に至るまでの取扱いにおいて、ドライボードに損傷は生ぜず、その取扱い性は良好であった。加熱圧縮は１９０℃の温度条件下で５分間行い、この加熱圧縮によりフェノール樹脂結合剤が十分に硬化した、厚さ３．５ｍｍ、比重１．２の無機質板を得た。この無機質板には、パンク現象や側端部の変形は生じていなかった。
【００６１】
次いで、上記無機質板の表裏面を０．３ｍｍずつサンディング（研削）した後、その湿式丸網抄造機における丸網側の面となる表面にジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ）化粧シートを貼着して無機質化粧板を形成したところ、化粧性は良好であった。また、この無機質化粧板をＪＩＳ Ｋ５４００の試験方法に基づき、碁盤目テスト（剥離試験）を行った結果、基材剥離を生じることはなく、無機質板と化粧シートとの密着性は良好であった。
【００６２】
（実施例２）
スラグウール５０重量％、水酸化アルミニウム３９重量％、フェノール樹脂結合剤６重量％、ポリビニルアルコール２重量％、タピオカスターチ２重量％、熱融着繊維としてのポリエステル繊維１重量％、これに凝集剤とからなる原料を水中で攪拌し混合分散させて調整した第１のスラリーを、丸網式抄造機のヘッドボックスに投入した後にフォーミングボックスに丸網回転方向の逆流側から供給するとともに、同スラリーをヘッドボックスから分岐させ、この分岐したスラリーにポリビニルアルコール０．５重量％、フェノール樹脂結合剤１重量％、水酸化アルミニウム１５重量％を外割で添加しインラインミキサーで混合分散して第２のスラリーを形成し、この第２のスラリーをフォーミングボックスに丸網回転方向の順流側から供給し、丸網の回転によって湿式抄造してウェットマットを形成した。さらに、このウェットマットを熱風脱水機で脱水した後、ロールプレスで厚み調整し、厚さ１０ｍｍ、含水率６０重量％のウェットマットに作製した。上記スラリーの固形分濃度は全体で３重量％であった。
【００６３】
このウェットマットを、熱風乾燥装置に搬入し、ウェットマットの内部温度が７１℃以上となるように、１７０℃で５分間、次いで１９０℃で１５分間、計２０分間乾燥し、含水率が２％のドライボードに作製した。
【００６４】
このようにして得られたドライボードの表裏面のそれぞれに片面１００ｇ／ｍ2の水を均一に塗布した後、多段式ホットプレス装置に搬送し、その熱盤間に挿入して、加熱圧縮した。このホットプレス装置の熱盤間への挿入に至るまでの取扱いにおいて、ドライボードに損傷は生ぜず、その取扱い性は良好であった。加熱圧縮は１９０℃の温度条件下で５分間行い、この加熱圧縮によりフェノール樹脂結合剤が十分に硬化した、厚さ３．５ｍｍ、比重１．２の無機質板を得た。この無機質板には、パンク現象や側端部の変形は生じていなかった。
【００６５】
次いで、上記無機質板の表裏面を０．３ｍｍずつサンディングした後、その湿式丸網抄造機における丸網側の面となる表面にジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ）化粧シートを貼着して無機質化粧板を形成したところ、化粧性は良好であった。また、この無機質化粧板をＪＩＳ Ｋ５４００の試験方法に基づき、碁盤目テスト（剥離試験）を行った結果、基材剥離を生じることはなく、無機質板と化粧シートとの密着性は良好であった。
【００６６】
（比較例１）
スラグウール５０重量％、水酸化アルミニウム３９重量％、フェノール樹脂結合剤６重量％、ポリビニルアルコール２重量％、タピオカスターチ２重量％、熱融着繊維としてのポリエステル繊維１重量％、これに凝集剤とからなる原料を水中で撹拌し混合分散させて調整したスラリーを、丸網式抄造機のヘッドボックスに投入した後にフォーミングボックスに丸網回転方向の逆流側から供給し、丸網の回転によって湿式抄造してウェットマットを形成した。さらに、このウェットマットを熱風脱水機で脱水した後、ロールプレスで厚み調整し、厚さ１０ｍｍ、含水率６０重量％のウェットマットに作製した。上記スラリーの固形分濃度は３重量％であった。
【００６７】
このウェットマットを、熱風乾燥装置に搬入し、ウェットマットの内部温度が７１℃以上となるように、１７０℃で５分間、次いで１９０℃で１５分間、計２０分間乾燥し、含水率が２％のドライボードに作製した。
【００６８】
こうして得られたドライボードの表裏面のそれぞれに片面１００ｇ／ｍ2の水を均一に塗布した後、多段式ホットプレス装置に搬送し、その熱盤間に挿入して、加熱圧縮した。このホットプレス装置の熱盤間への挿入に至るまでの取扱いにおいて、ドライボードに損傷は生ぜず、その取扱い性は良好であった。加熱圧縮は１９０℃の温度条件下で５分間行い、この加熱圧縮によりフェノール樹脂結合剤が十分に硬化した、厚さ３．５ｍｍ、比重１．２の無機質板を得た。この無機質板には、パンク現象や側端部の変形は生じていなかった。
【００６９】
次いで、上記無機質板の表裏面を０．３ｍｍずつサンディングした後、丸網側の面にジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ）化粧シートを貼着して無機質化粧板を形成し、この無機質化粧板をＪＩＳ Ｋ５４００の試験方法に基づき、碁盤目テスト（剥離試験）を行った結果、ダマの影響と見られる基材剥離が生じ、無機質板と化粧シートとの密着性が不十分であった。また、無機質化粧板の表面の化粧面において小さな凸部も見受けられ、化粧性は低いものとなった。
【００７０】
（比較例２）
上記実施例２で得られたものと同様のウェットマットを１９０℃のドライヤで１５分間乾燥して、含水率１３重量％のドライボードを得た。このドライボードを実施例２と同様にして加熱圧縮し、厚さ３．５ｍｍ、比重１．２の無機質板を得た。得られた一部の無機質板には、パンク現象が発生していた。
【００７１】
（比較例３）
上記実施例２で得られたものと同様のウェットマットを、熱風乾燥装置に搬入し、ウェットマットの内部温度が７１℃以上となるように、１８０℃で５分間、ついで１９０℃で２５分間、計３０分間乾燥し、含水率が０．２％のドライボードに作製した。
【００７２】
こうして得られたドライボードの表裏面のそれぞれに片面１００ｇ／ｍ2の水を均一に塗布した後、多段式ホットプレス装置に搬送し、その熱盤間に挿入して、加熱圧縮した。加熱圧縮は１９０℃の温度条件下で３分間行い、厚さ３．５ｍｍ、比重１．２の無機質板を得た。この無機質板には、パンク現象や側端部の変形は生じていなかったが、曲げ強度が実施例２の無機質板に比べて、約３０％低下していた。
【００７３】
次いで、上記無機質板の表裏面を０．３ｍｍずつサンディングした後、丸網側の面にジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ）化粧シートを貼着して無機質化粧板を形成し、この無機質化粧板をＪＩＳ Ｋ５４００の試験方法に基づき、碁盤目テスト（剥離試験）を行った結果、化粧シートは、その裏面に無機質板の表面層が付着した状態で剥離し、無機質板表面層に基材剥離を生じていた。
【００７４】
以上の実施例及び比較例の差から本願発明が有効であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分として含むスラリーを湿式丸網抄造機により抄造して得られる無機質板、及びその無機質板を基材として化粧層を設けた無機質化粧板の製造技術分野で極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に用いられる無機質板の製造装置を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
Ｆ  無機質板の製造装置
Ｓ  スラリー
Ｓ１  フォーミングボックス内スラリーの逆流側
Ｓ２  フォーミングボックス内スラリーの順流側
Ｗ１  抄造マット
Ｗ２  ウェットマット
１  湿式丸網抄造機
２  フォーミングボックス
２ａ  逆流側供給口
２ｂ  順流側供給口
３  丸網
４  逆流側供給路
５  順流側供給路
７  ヘッドボックス
１０  ウェットマットコンベア
１５  ドライヤ
１６  熱圧装置
【図１】
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