(57)【要約】【課題】２つの成形体を組み合わせてなる容器部材において、アンダーカット部を不要とすることで意匠性に優れ、長期にわたって良好に使用することのできる容器を提供する。【解決手段】容器を構成する少なくとも一部の部材が、透明樹脂からなる外蓋１１と、この外蓋１１の内側に配設される内蓋１２とを備え、この内蓋１２の表面が外蓋１１を透かして見える容器であり、上記外蓋１１と内蓋１２の少なくとも一部の対向面同士が紫外線硬化型透明接着剤層１３によって接着固定されている。【選択図】図２
2007210663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を構成する少なくとも一部の部材が、透明樹脂からなる第１成形体と、この第１成形体の内側に配設される第２成形体とを備え、第２成形体の表面が第１成形体を透かして見える容器であって、上記第１成形体と第２成形体の少なくとも一部の対向面同士が紫外線硬化型透明接着剤層によって接着固定されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
上記部材が、容器のキャップであり、上記第１成形体が有天筒状の外蓋からなり、上記第２成形体が、上記第１成形体内に配設される有天筒状の内蓋からなり、上記外蓋の天井板の下面と上記内蓋の天井板の上面とが、紫外線硬化型透明接着剤層によって接着固定されている請求項１記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の首部に装着するキャップ等において、構造が簡単で、しかも意匠性が付与されている化粧料容器等の容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。そのため、化粧料容器に装飾を施す技術が、従来からいろいろと提案されている。例えば、液体化粧料を収容するボトルタイプの化粧料容器では、そのキャップを内蓋と透明な外蓋との二パーツ構造とし、この透明な外蓋でキャップに輝き（キラメキ感）や光沢等を持たせて商品価値をあげるようにしている。
【０００３】
このようなキャップを用いたものとして、図５に示す容器が提案されている。この容器は、クリーム類を収容する容器本体３１と、この容器本体３１を蓋するキャップ３２とを備えている。上記キャップ３２は、不透明樹脂からなる内蓋３３と、透明樹脂またはガラスからなる外蓋３４とを嵌合した二重構造になっており、上記内蓋３３の上部内面に、上記容器本体３１の上部外面に形成した雄ねじ３１ａに螺合する雌ねじ３３ａが形成されている。また、上記内蓋３３の下部外面には、回転防止用の突起３５と抜け止め用の突起３６がそれぞれ２箇所に突設されているとともに、これら各突起３５，３６が、上記外蓋３４の下部内面に形成された溝３７，３８に嵌合しており、これにより、上記内蓋３３と外蓋３４とが互いに回転防止状にかつ抜け止め状に固定されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３３５７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のキャップ３２では、外蓋３４が透明であるため、上記各突起３５，３６に嵌合している各溝３７，３８（アンダーカット部）が目立って見栄えが悪く、意匠性に劣るという問題がある。しかも、内蓋３３と外蓋３４とを嵌合させる際に、上記各突起３５，３６や各溝３７，３８に大きな力が作用し、この部分が破損して両者が外れるというおそれもある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、２つの成形体を組み合わせてなる容器部材において、アンダーカット部を不要とすることで意匠性に優れ、長期にわたって良好に使用することのできる容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の容器は、容器を構成する少なくとも一部の部材が、透明樹脂からなる第１成形体と、この第１成形体の内側に配設される第２成形体とを備え、第２成形体の表面が第１成形体を透かして見える容器であって、上記第１成形体と第２成形体の少なくとも一部の対向面同士が紫外線硬化型透明接着剤層によって接着固定されているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の容器は、容器を構成する少なくとも一部の部材が、透明樹脂からなる第１成形体と、この第１成形体の内側に配設される第２成形体とを備え、第２成形体の表面が第１成形体を透かして見える容器である。そして、上記第１成形体と第２成形体の少なくとも一部の対向面同士が紫外線硬化型透明接着剤層によって接着固定されている。したがって、上記第１成形体および第２成形体に、これらを固定するためのアンダーカット部を設ける必要がない。このため、第２成形体表面の質感や色（模様を有する場合はその模様）が第１成形体や紫外線硬化型透明接着剤層を透かしてよく見え、見た目がきれいになる。また、第１成形体と第２成形体とをアンダーカット部を介して無理に嵌合させる必要がなく、第１成形体や第２成形体が破損等することがない。
【０００８】
そして、紫外線硬化型透明接着剤層は、他の種類の透明接着剤層に比べて透明性に優れており、第２成形体表面の質感や色を第１成形体および紫外線硬化型透明接着剤層を透かして見た場合、あたかも紫外線硬化型透明接着剤層がないかのようによく見え、とりわけ、第２成形体表面の質感や色を目立たせることができる。また、透明樹脂からなる第１成形体と紫外線硬化型透明接着剤層を透かして第２成形体の表面を見ると、その表面が平滑面であっても、奥行きのある立体的な印象を与えることができ、意匠性に優れている。
【０００９】
しかも、紫外線硬化型透明接着剤層は、紫外線硬化型透明接着剤に紫外線を照射して硬化させることによって得られるが、上記硬化の際に硬化むらが生じず、充分な接着強度が得られる。
【００１０】
また、本発明の容器において、上記部材が、容器のキャップであり、上記第１成形体が有天筒状の外蓋からなり、上記第２成形体が、上記第１成形体内に配設される有天筒状の内蓋からなり、上記外蓋の天井板の下面と上記内蓋の天井板の上面とが、紫外線硬化型透明接着剤層によって接着固定されていると、容器のキャップを、意匠性に優れたものにすることができる。しかも、上記内蓋と外蓋は、紫外線硬化型透明接着剤層によって接着固定する面以外の部分を自由にデザインすることができ、より意匠性に優れたものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１２】
図１は、本発明を実施するための最良の形態である容器の斜視図である。この実施の形態では、容器として、化粧料容器を用いている。図において、１は、液体化粧料やクリーム状化粧料等の化粧料（図示せず）を収容するボトルタイプの容器本体であり、その首部１ａの外周面にねじ部（図示せず）が形成されている。上記容器本体１は、不透明のアクリル樹脂成形体で構成されている。
【００１３】
２は、上記容器本体１の首部１ａに着脱自在に装着されるキャップであり、図２に示すように、有天円筒状の外蓋１１と、この外蓋１１内に、その周側壁内周面との間に僅かな隙間を開けた状態で収容される有天円筒状の内蓋１２との２パーツからなっている。上記外蓋１１は、透明ポリプロピレン樹脂成形体で構成されており、上記内蓋１２は、不透明で赤色等に着色されたポリプロピレン樹脂成形体で構成されている。なお、上記内蓋１２の内周面には、上記容器本体１の首部１ａのねじ部に螺合するねじ部１４が形成されている。
【００１４】
上記外蓋１１の天井板１１ａの下面と、この下面の対向面である、上記内蓋１２の天井板１２ａの上面とが、紫外線硬化型透明接着剤層１３によって接着固定されており、これにより、上記外蓋１１と内蓋１２が一体不可分になっている。
【００１５】
この紫外線硬化型透明接着剤層１３は、透明アクリル樹脂系の紫外線硬化型透明接着剤１３ａ（図３参照）で構成されており、その厚みは１００μｍに設定されている。
【００１６】
そして、上記の紫外線硬化型透明接着剤１３ａを用いて外蓋１１と内蓋１２とを接着固定するには、まず、外蓋１１の天井板１１ａの下面の全面をフレーム処理（火炎処理）して酸化する。このフレーム処理は、上記天井板１１ａの下面に対する紫外線硬化型透明接着剤１３ａの接着性を向上させるために行われるもので、ガスバーナー等の炎で上記天井板１１ａの下面を直接にあぶって酸化させる処理等、従来公知の処理が行われる。このフレーム処理の温度，時間条件等は、上記紫外線硬化型透明接着剤層１３の厚み等により適宜設定される。
【００１７】
つぎに、上記天井板１１ａの下面の全面に均一に液状の紫外線硬化型透明接着剤１３ａを塗布する（図３参照）。この塗布方法は、特に限定されるものではなく、スプレーコーティング法，ロールコート法等があげられる。
【００１８】
そして、外蓋１１内に内蓋１２を収容して外蓋１１の天井板１１ａの下面と内蓋１２の天井板１２ａの上面とを接合させ、その状態で外蓋１１の天井板１１ａの上方から紫外線を照射して紫外線硬化型透明接着剤１３ａを硬化させ（図４参照）、紫外線硬化型透明接着剤層１３を形成することが行われる。これにより、外蓋１１の天井板１１ａの下面と内蓋１２の天井板１２ａの上面とが接着固定される。
【００１９】
上記紫外線の照射には、光源として水銀ランプを用い、この光源の光からコールドミラーやフィルターを介して紫外線を取り出し、目的物に照射する照射装置等、従来公知の照射装置が用いられる。また、上記照射の温度，時間条件等は、上記紫外線硬化型透明接着剤層１３の厚み等により適宜設定される。
【００２０】
上記構成によれば、外蓋１１および内蓋１２に、これらを固定するためのアンダーカット部を設ける必要がないため、内蓋１２表面の質感や色が外蓋１１や紫外線硬化型透明接着剤層１３を透かしてよく見え、見た目がきれいになる。また、外蓋１１と内蓋１２をアンダーカット部を介して無理に嵌合させる必要がなく、外蓋１１や内蓋１２が破損等することがない。
【００２１】
そして、紫外線硬化型透明接着剤層１３は、他の種類の透明接着剤層に比べて透明性に優れており、内蓋１２表面の質感や色を外蓋１１および紫外線硬化型透明接着剤層１３を透かして見た場合、あたかも紫外線硬化型透明接着剤層１３がないかのようによく見え、とりわけ、内蓋１２表面の質感や色を目立たせることができる。また、透明樹脂からなる外蓋１１と紫外線硬化型透明接着剤層１３を透かして内蓋１２の表面を見ると、その表面が平滑面であっても、奥行きのある立体的な印象を与えることができ、意匠性に優れている。
【００２２】
しかも、紫外線硬化型透明接着剤層１３は、紫外線硬化型透明接着剤１３ａに紫外線を照射して硬化させることによって得られるが、上記硬化の際に硬化むらが生じず、充分な接着強度が得られる。
【００２３】
さらに、上記外蓋１１および内蓋１２は、その周側面の部分（すなわち、紫外線硬化型透明接着剤層１３によって接着固定する面以外の部分）を自由にデザインすることができ、より意匠性に優れたものにすることができる。
【００２４】
なお、上記実施の形態において、紫外線硬化型透明接着剤層１３の厚みは、１０〜５００μｍの範囲内に設定されている。すなわち、上記厚みが１０μｍ未満では、充分な接着強度が得られないおそれがあり、逆に、５００μｍを超えると、紫外線照射時間が長くかかり、また、見栄えも悪くなるおそれがある。
【００２５】
また、キャップ２を構成する外蓋１１の構成材料は、ポリプロピレン樹脂に限定するものではなく、ポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂や各種の樹脂が用いられるが、特にポリプロピレン樹脂が良い。ただし、外蓋１１は透明である必要がある。ここで、「透明」とは、内側を透かして見ることができれば、足りる。また、外蓋１１の構成材料は、ガラス等であってもよい。
【００２６】
一方、内蓋１２の構成材料も、ポリプロピレン樹脂に限定するものではなく、ポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂や各種の樹脂が用いられる。そして、樹脂材料に限定されるものではなく、金属材料，セラミック材料等を用いることもできる。また、内蓋１２の上面等に文字や模様を形成したり、凹凸形状にすると、これらが鮮やかに見える。
【００２７】
さらに、紫外線硬化型透明接着剤層１３を構成する接着剤としては、アクリル樹脂系の接着剤に限らず、ウレタン樹脂系，メラミン樹脂系，ポリエステル樹脂系，シリコン樹脂系，エポキシ樹脂系等、各種の紫外線硬化型透明接着剤があげられる。
【００２８】
また、上記実施の形態では、紫外線硬化型透明接着剤１３ａを用いて外蓋１１と内蓋１２を接着固定する際に、外蓋１１の天井板１１ａの下面の全面をフレーム処理したのち上記下面の全面に紫外線硬化型透明接着剤１３ａを塗布しているが、内蓋１２の天井板１２ａの上面の全面をフレーム処理したのち上記上面の全面に紫外線硬化型透明接着剤１３ａを塗布してもよい。また、外蓋１１の天井板１１ａの下面の全面および内蓋１２の天井板１２ａの上面の全面の双方にフレーム処理したのち、上記両全面の少なくとも一方に紫外線硬化型透明接着剤１３ａを塗布してもよい。
【００２９】
また、上記実施の形態は、本発明を、ボトルタイプの化粧料容器のキャップに適用したものであるが、これを容器本体に適用してもよい。そして、化粧料容器の種類や形状も、特に限定されるものではなく、例えば、コンパクト容器の容器本体や蓋体に適用することができる。また、化粧料容器に限らず、各種の容器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の容器の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】キャップの断面図である。
【図３】上記キャップを下から見た図である。
【図４】上記キャップの製造方法を示す参考図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１  外蓋
１２  内蓋
１３  紫外線硬化型透明接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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