(57)【要約】【課題】  現場および工場にてパネルへの加工を施すことなく、簡易かつ確実にナットをパネル取付用ボルト類に螺合して、パネルを固定することができるパネル取付用ボルト類を提供する。【解決手段】  構造躯体に配設する固定金具の取付位置に対し、パネルを介して貫通させるためのパネル取付用ボルト類であって、前記パネル取付用ボルト類の先端部はねじ山のない略平滑面をなす略円錐状からなり、且つ、前記パネル取付用ボルト類の軸部は前記固定金具を介在させてナットと螺合するためのねじ部からなることを特徴とする。【選択図】    図５(ａ)
2007278350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造躯体に配設する固定金具の取付位置に対し、パネルを介して貫通させるためのパネル取付用ボルト類であって、
前記パネル取付用ボルト類の先端部はねじ山のない略平滑面をなす略円錐状からなり、且つ、前記パネル取付用ボルト類の軸部は前記固定金具を介在させナットと螺合するためのねじ部からなることを特徴とするパネル取付用ボルト類。
【請求項２】
構造躯体に配設する固定金具の取付位置に対し、パネルを介して貫通させるためのパネル取付用ボルト類であって、
前記パネル取付用ボルト類の先端部の最大径が、該パネル取付用ボルト類の軸部の山径を越えないことを特徴とするパネル取付用ボルト類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材やＡＬＣのような比較的脆弱性のあるパネル等を構造躯体に固定する際において、予め現場及び工場にてパネルへの加工を施すことなく、ボルトを打込む等の作業により、パネル裏面から突出した部分に確実にナットを螺合することを可能にするパネル取付用ボルト類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物の床や屋根などに使用するパネルを、梁や柱などの建築構造躯体に固定するパネル取付構造においては、複雑な部品を使用せず、少ない部品点数で、熟練を要しない簡単な現場作業が望まれている。特に、取付用ねじ類を用いて、施工効率の良い、しかも、精度の高い取付構造が各種提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図６や図７、図８に示すように、ＡＬＣ製の床パネルの表面に喰い込んで回転抵抗となる切り起し片（抵抗突起体）１０３が裏面に突設された頭板部１０１と、該床パネルの上下方向に貫設されたボルト挿通孔１０４に挿通される軸部１０２とを備えた固定ボルトＢを使用して、床フレームに引っ掛けられて床パネルの下方に配置された固定金具Ａと前記頭板部１０１とで床パネルＰを上下から狭持して、床フレームＦに対して床パネルを固定する取付金具が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、図９に示すような、裏面に突起部２０７を有する頭部２０８と、留め具と螺合するためのねじ部２０４とを設けるとともに、先端には軽量気泡コンクリートパネルに貫入する刃２０５を備えた、取付用ねじ類２０１を用いて、図１０に示すように、この取付用ねじ類を、パネルP表面から打込み、Ｈ形鋼梁のフランジとパネルの裏面間に配置された稲妻金具２１１まで貫通させ、かかる貫通により突出した該取付用ねじ類のねじ部２０１を留め具２０９によって固定された取付用構造が提案されている。
【０００５】
更に、特許文献３には、図１１に示されるように、パネルＰが断面コ字状の取付金具３０５を介してＨ形鋼梁Ｆに取付固定されているものが提案されている。かかる取付固定に使用される取付金物３０５は、図１２にしめされるように、平板部３０５aと、この平板部の両側縁辺が同一方向に直角に屈曲延長された側板部３０５ｂとを備え、両側板部には一端部から平板部に平行に切欠部３０５ｃが形成された構成となっている。
この場合、パネルの取付金具の固定位置には、図１３に示すように、一側面に細長い凹溝部３０３が形成され、さらに凹溝部に対応する位置に取付ねじ孔３０４がパネルに貫設され、この凹溝部位置において、取付金具の切欠部が、Ｈ形鋼梁のフランジＦに勘合される。この状態で図１１に示すように、パネルの表面側から、ねじ（ドリリングタッピンねじ）３０２がパネル取付ねじ孔３０４及び平板部３０５aを貫通して螺合されることにより、パネルがＨ形鋼梁のフランジＦに取付固定されることとなる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の取付構造では、パネル表面側から取付ねじ用孔を予め製造工場内で設ける必要があり、パネル加工設備等が必要になりコストも高くなるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２では、パネルへの取付用ねじ類を打込む時に、取付用ねじ類の先端に設置された刃によりパネル切粉が出され、このパネル切粉が取付用ねじ類のねじ部に付着して詰まることにより、取付用ねじ類と留め具との螺合が円滑に行われないという問題があった。
【０００８】
また、特許文献１においては、取付ネジ用孔が予め開いているため、固定ボルトに下からナットで締め込む際に、固定ボルトがパネル表面側に押し上げられ螺合ができない事があり、場合によっては固定ボルトを上部から抑えている必要があり、一箇所の固定で上下に作業員１人ずつ合計２人の作業員による作業が必要になることがある。また、特許文献２においても、取付ねじ類の先端に刃が設置されていることで、取付ねじ類をパネルに打込んだ際、ねじ部にＡＬＣの切削粉が詰まっていることで、ナットの螺合がスムーズにいかず、取付ねじ類が共周りを起したりする場合があり、この場合でも、上下に作業員１人ずつ合計２人の作業員による作業が必要になることがあり、作業にかかる工数が多くなる上、効率も悪くなる場合があった。
【０００９】
更に、特許文献３に記載の取付構造では、比較的複雑な形状の取付金物を使用し、パネルに事前に凹溝部と取付用ねじ孔を予め工場内で形成しなくてはならず、別途、パネル加工設備が必要となり製造コストが上がるという問題があった。仮に、パネルに形成する凹溝部と取付用ねじ孔の加工を工場ではなく現場で行う場合には、これら加工が取付精度に直接影響すること、加工時の粉塵が発生する、さらに、施工での手間が極端に大きくなるという問題点があった。
また、特許文献３では、取付金物が梁に固定された後、パネルが載置され、パネル表面よりねじを取付金物目掛けて打込むが、パネル表面からは取付金物位置が見えないことから、パネルの長さおよび幅方向に取付金物位置を墨出しするなどの必要がある上、ねじ打込み時に取付金物へねじが確実に打込まれているか確かめることができない。
また、梁などの躯体へ取付金物を設置する際には、取付金物の位置がパネルの割付けに左右されるため、施工時に取付金物の設置位置についても気を使う必要があった。
【特許文献１】特開２００１−４９７７８号報
【特許文献２】特開２００４−１１６７８号報
【特許文献３】特開２０００−２７３９９６号報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる問題を是正するべくなされたものであり、現場および工場にてパネルへの加工を施すことなく、簡易かつ確実にナットをパネル取付用ボルト類に螺合して、パネルを固定することができるパネル取付用ボルト類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本発明に係るパネル取付用ボルト類は、構造躯体に配設する固定金具の取付位置に対し、パネルを介して貫通させるためのパネル取付用ボルト類であって、前記パネル取付用ボルト類の先端部はねじ山のない略平滑面をなす略円錐状からなり、且つ、前記パネル取付用ボルト類の軸部は前記固定金具を介在させてナットと螺合するためのねじ部からなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る他のパネル取付用ボルト類は、構造躯体に配設する固定金具の取付位置に対し、パネルを介して貫通させるためのパネル取付用ボルト類であって、前記パネル取付用ボルト類の先端部の最大径が、該パネル取付用ボルト類の軸部の山径を越えないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパネル取付用ボルト類によれば、パネル取付用ボルト類をパネルに打込む際、先端部が円錐状で、円錐面などに突起や凹み等がなく平滑な形状をしていることで、パネルを切削しながら打込まれるのではなく、パネルを押し広げる形で打込まれるため、パネル貫通時切削粉の発生が極微小となり、パネル取付用ボルト類の軸部に設置されたねじ山に粉詰まりが非常にすくなくすみ、パネル裏面から突出したパネル取付用ボルト類にナットの螺合が容易にかつ確実に行うことが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係るパネル取付用ボルト類によれば、取付用ねじ類をパネルに打込んだ際、取付用ねじ類の雄ねじ谷部にパネル切粉が殆どつまることなく、仮に、パネル粉が詰まった場合であっても、その粉詰まりの状態は極微量な上、詰まった切粉は、締め固められていない状態であるため、ナットを螺合が確実かつ容易に行うことができる。
これにより、下からナットを螺合した際に、パネル取付用ボルト類が共周りや抜けを起さないことで、下からの作業員１名だけでの作業が可能であり、作業効率を向上することができる。
【００１５】
更に、本発明に係るパネル取付用ボルト類によれば、従来のパネル取付構造のように、パネル取付用ボルト類を挿入するための穴の加工や取付金物をはめ込むための切り込み部の加工等が不要となるので、これら加工を工場で行う場合には、パネルの製造コストの低減が図られるし、現場で加工を行う場合には、その加工における作業が省略でき作業効率の向上が図れるだけでなく、ＡＬＣ切削粉の発生が極微小となることで、現場でのＡＬＣ切削粉の飛散を防止でき、現場環境が良好な状態を保つことができる。
【００１６】
また、本発明に係るパネル取付用ボルト類によれば、取付金物を後付けすることから、パネル取付用ボルト類を梁フランジより若干外に打込みさえすれば足りるため、パネル取付用ボルト類を打込む位置を厳密にする必要がなく、墨出しの作業などを減らすことができ、更に、取付金物の設置位置を予めパネル割付けに合せて設置する必要もなくなることで作業が低減される上、非常に単純な作業でパネルを固定することができることからパネル建て込みを専門としなくても、また、他能工においても、作業が可能となり、現場での作業効率の向上が見込める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本発明に係るパネル取付用ボルト類を使用したパネル取付構造の一実施形態の構成を示す一部破断された斜視図であり、図２は、本発明に係るパネル取付用ボルト類を使用したパネル取付構造の一実施形態を示す断面図であり、図３は、本発明におけるパネル取付用ボルト類の先端部及び軸部を示す拡大図である。尚、本発明に係るパネル取付用ボルト類は、これらの実施例に限定されるものではないことはいうまでもない。
【００１８】
より具体的には、本発明に係るパネル取付用ボルト類３は、図１および図２に示すように、Ｈ形鋼梁２の上部フランジ部２ａにパネル１を配置した後、該パネル１表面から凡そ固定金具５を配設する位置に打込まれる。次いで、該パネル１裏面から貫通して突出した該パネル取付用ボルト類３の軸部３ｂにて、固定金具５を介在させながらナット４により締着する。
尚、取付部に水平方向の強度を持たせる場合には、上記施工後、更に該固定金具５と該上部フランジ２ａの背面とを溶接加工すれば良い。
【００１９】
また、図３（Ｘ）及び図４（Ｙ）には、先端部３ａと軸部３ｂとから構成される本発明に係るパネル取付用ボルト類３が示されている。
【００２０】
ここで、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すように、本発明に係る取付用ボルト類の先端部は、ねじ山のない略平滑面をなす略円錐状からなることが必要である。
というのも、図３（ｃ）や図３（ｈ）に示すように先端部に突起を設けたり、図３（ｄ）や図３（ｆ）に示すように先端部に刃を設けたり、図３（ｇ）や図３（ｈ）に示すように切り込みを入れたり、図３（ｇ）や図３（ｅ）に示すようにねじ山を設置したりといった具合に、先端部に凹凸があると、パネル取付用ねじ類をパネルに打込んだ際、該突起部がパネルを砕きかつ切削して打込まれることとなり、その際に先端部において、切削粉が発生してしまい、その結果パネルを貫通した際にパネル裏面より突き出た軸部のねじ山の谷部に先述した切削粉が詰まってしまい、ナットの螺合時にこの切削粉が邪魔をし螺合できない現象が起こるからである（図５（ａ）に示す実施例１および図５（ｂ）に示す実施例２と図５（ｃ）に示す比較例１を参照。）。その上、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すように、先端部をねじ山のない略平滑面をなす略円錐状とすることで、パネル取付用ボルト類を打込んだ際の切削粉が極微小であることから、現場での切削粉の飛散の防止にもつながり、現場環境を良好に保つことができる。
また、本発明に係るパネル取付用ボルト類の軸部は、前記固定金具を介在させてナットと螺合するためのねじ山からなることが必要である。
というのも、本発明では、パネル固定に際して、パネルを貫通させたパネル取付用ボルト類のパネル裏面より突出した部分に固定金具を介在させてナットを締め込むことでパネルを固定する構成を成しているからである。
【００２１】
また、本発明に係る取付用ボルト類は、該パネル取付用ボルト類の先端部の最大径が該パネル取付用ボルト類の軸部の山径を越えないことが必要である。
というのも、図４（ａ）に示すように、パネル取付用ボルト類の先端部の最大径を軸部のねじ山の山径より大きくすると、パネル打ち込み時において、特許文献１や特許文献２と同様にパネルへ取付用ボルト類を挿入させるための挿入孔を穿孔したのと同じ状態となってしまい、パネル取付用ボルトを現場で打ち込んだ際、パネルに全くねじ山ができず、下からナットを螺合する際に、パネル取付用ボルト類が共周りを起したり抜けたりしてしまい、上側で誰かがパネル取付用ボルト類を押さえていなければ螺合できない事態が発生するからである。
これに対し、図４（ｂ）〜図４（ｄ）に示すように、本発明に係る取付用ボルト類の円錐状となる先端部の最大径を軸部の山径未満とすることで、パネル取付用ボルト類をパネルに打込んだ際に、パネル取付用ボルト類の軸部のねじ山がパネルに確りと残り、パネル取付用ボルト類とパネルが十分な螺合状態を確保でき、ナットの螺合の際に共周りや抜けを防止することができ、確実なパネル固定が可能となるからである。
なお、図４（ｃ）や図４（ｄ）に示すように、パネル取付用ボルト類の先端部の最大径は、軸部の谷径以下であることが最も好ましい。
というのも、パネル取付用ボルト類の先端部で穿孔される孔の径が小さくなることで、パネルへパネル取付用ボルト類を打込んだ際にパネル取付用ボルト類の軸部のねじ山全てがパネルにしっかりとかかることとなり、共周りや抜けの防止効果が最も高い状態となるからである。
【００２２】
また、本発明に係る取付用ボルト類は、該取付用ボルト類の先端の円錐角度を１８０度未満であれば先述した効果が得られるが、２０度以上６０度以下の範囲の角度とすることが、パネルへの打ち込みが楽に行うことができる上、先端部の円錐状の部分が小さく取付後のスペースが小さく済み、製造上も特別難しい技術を必要とせず、最も好ましい。
取付用ボルト類の先端部の円錐角度が２０度未満では、打ち込み安さは格段とよくなるものの、パネル固定後のパネル裏面より突出したパネル取付用ボルト類の長さが長くなり、大きなスペースが必要となること、また、取付用ボルト類自身が必要以上に長くなりかつ先端が極めて鋭利な状態となり、現場への搬入や取り扱いで注意が必要となるため、あまり好ましくない。
また、取付用ボルト類の先端部の円錐角度が６０度を超える場合には、打ち込み時にパネルを押し広げる抵抗が大きくなり、作業性が低下する上、製造においてもひと工夫必要となるため、あまり好ましくない。
【実施例１】
【００２３】
円錐角度が３５度の略平坦面からなる略円錐状の先端部と、ねじ部を備えた軸部とからなるパネル取付用ボルト類（以下、「実施例１に係るパネル取付用ボルト類」という。）を用い、ＡＬＣパネルに対する打込みテストを１０本行った。尚、上記取付用ボルト類の先端部の最大径と該パネル取付用ボルト類の軸部の谷径と同寸のものを使用した。
その結果、打込みテスト後の実施例１に係るパネル取付用ボルト類の１０本中１０本がナットとストレスなく螺合することができた。
また、実施例１に係るパネル取付用ボルト類は、先端部および軸部での粉詰まりはほとんど無い状態であった。更に、先端部の円錐角度が３５度であったため、スムーズに打込むことが可能であった。
実施例１に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真を図５（ａ）に示す。
【実施例２】
【００２４】
先端部の円錐角度を９０度とした以外は実施例１に係るパネル取付用ボルト類と同じ条件のもの（以下、「実施例２に係るパネル取付用ボルト類」という。）を用い、同じくＡＬＣパネルに対する打込みテストを１０本行った。
その結果、打ち込みテスト後の実施例２に係るパネル取付用ボルト類の１０本中１０本がナットとストレスなく螺合することができた。
また、実施例２に係るパネル取付用ボルト類は、先端部の円錐角度が９０度であったため、多少打ち込みにくかったものの、先端部および軸部での粉詰まりはほとんどない状態であった。
実施例２に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真を図５（ｂ）に示す。
【００２５】
［比較例１］
略円錐状の先端部の表面に小さな突起部を設けた以外は、実施例１に係るパネル取付用ボルト類と度同じ条件のもの（以下、「比較例１にかかるパネル取付用ボルト類」という。）を用い、同じくＡＬＣパネルに打ち込みテストを１０本行った。
その結果、打ち込みテスト後の比較例１に係るパネル取付用ボルト類の１０本中５本しかナットと螺合することができなかった。
その理由としては、比較例１に係るパネル取付用ボルト類の先端部には小さな突起部があったために、若干粉詰まりが生じたからだと考えられる。但し、詰まった粉の固まり具合はそれほどでもなく、また、打ち込み易さは、格段に改善されていた。
比較例１に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真を図５（ｃ）に示す。
【００２６】
［比較例２］
先端部の表面に切先刃をもつＪＰＦ製のドリリングタッピンねじ（品番「ＭＢテスク  ＨＥＸ  ６−１４×１２５ＺＮＵ」。）（以下、「比較例２に係るパネル取付用ボルト類」という。）を用い、同じくＡＬＣパネルに対する打ち込みテストを１０本行った。
その結果、打ち込みテスト後の比較例２に係るパネル取付用ボルト類の１０本中１本もナットと螺合することができなかった。
その理由としては、比較例２に係るパネル取付用ボルト類は先端が刃となっているために、ビス打ち込み時にＡＬＣを切削して打込まれるため、粉詰まりが大量に発生してしまうからであると思われる。その上、詰まった粉はかなり硬い状態で詰まっていることも原因であると考えられる。
比較例２に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真を図５（ｄ）に示す。
【００２７】
［比較例３］
略円錐状の先端部の表面にまでねじ山が設けられた以外は、実施例１に係るパネル取付用ボルト類と同じ条件のもの（以下、「比較例３に係るパネル取付用ボルト類」という。）を用い、同じくＡＬＣパネルに対する打ち込みテストを１０本行った。
その結果、打ち込みテスト後の比較例３に係るパネル取付用ボルト類の１０本中１本しかナットと螺合することができなかった。
その理由としては、比較例３に係るパネル取付用ボルト類の先端部には大きな突起部としてねじ山があったために、大量に粉詰まりが生じたからだと考えられる。また、詰まった粉は、かなり硬い状態で詰まっていたが、比較例２に係るパネル取付用ボルト類と比べ、先端部の円錐角度が鋭角であった分、施工性は最悪ではなかった。
比較例３に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真を図５（ｅ）に示す。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るパネル取付用ボルト類を使用したパネル取付構造の一実施例を示す一部破断された斜視図である。
【図２】本発明に係るパネル取付用ボルト類を使用したパネル取付家構造の一実施例を示す断面図である。
【図３】（Ｘ）は本発明に係る先端部と軸部とからなるパネル取付用ボルト類の概略図であり、本発明に係るパネル取付用ボルト類および従来技術に係るパネル取付用ボルト類の先端部形状の拡大図の例であって、（ａ）は、本発明での最も好ましい先端形状を示す一実施例、（ｂ）は、本発明での先端形状を示す一実施例、（ｃ）は、比較例１の先端部に突起のある先端形状を示す一実施例、（ｄ）は、比較例２［従来技術］の先端部に切先刃をもつドリリングタッピンねじの先端形状を示す一実施例、（ｅ）は、比較例３［従来技術］で示す先端部にまでねじ山を設置した先端形状の一実施例、（ｆ）は、従来技術の先端部に刃を設けた先端部の一実施例、（ｇ）は、従来技術の先端部に切り込みを設けた先端部の一実施例、（ｈ）は、従来技術の先端部を切先刃としてかつ突起部を設けた一実施例である。
【図４】（Ｙ）は、本発明に係る先端部と軸部とからなるパネル取付用ボルト類の概略図であり、本発明に係るパネル取付用ボルト類および従来技術に係るパネル取付用ボルト類の先端部の最大径と軸部のねじ山径との関係を説明する拡大図の例であって、（ａ）は、本発明での好ましく無い、先端部の最大径が軸部のねじ山の山径より大きい場合の一実施例であり、（ｂ）は、本発明で好ましい、先端部の最大径が軸部のねじ山の山径より小さく谷径より大きい場合の一実施例であり、（ｃ）は、本発明で最も好ましい、先端部の最大径が軸部のねじ山の山径より小さく谷径より大きい場合の一実施例であり、（ｄ）は、本発明で最も好ましい、先端部の最大径が軸部のねじ山の山径より小さく谷径より大きい場合の一実施例である。
【図５（ａ）】実施例１に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真である。
【図５（ｂ）】実施例２に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真である。
【図５（ｃ）】比較例１に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真である。
【図５（ｄ）】比較例２に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真である。
【図５（ｅ）】比較例３に係るパネル取付用ボルト類の施工前の先端形状（右上、左上、左下）および施工後の先端形状（右下）の外観写真である。
【図６】従来技術（特許文献１）の見上げ斜視図である。
【図７】従来技術（特許文献１）の断面図である。
【図８】従来技術（特許文献１）の見下げ斜視図である。
【図９】従来技術（特許文献２）の取付ボルトの斜視図である。
【図１０】従来技術（特許文献２）の断面図である。
【図１１】従来技術（特許文献３）の斜視図である。
【図１２】従来技術（特許文献３）の取付金物の斜視図である。
【図１３】従来技術（特許文献３）のパネル加工の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１   パネル
２   Ｈ形鉄骨梁
２ａ フランジ
３   本発明に係るパネル取付用ボルト類
３ａ ３の先端部
３ｂ ３の軸部
３ｃ ３の先端部と軸部の交差部
４   ナット
５   固定金具
【図１】
2007278350.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007278350.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007278350.tif 000012
【図１２】
2007278350.tif 000013
【図１３】
2007278350.tif 000014
【図５（ａ）】
2007278350.tif 000015
【図５（ｂ）】
2007278350.tif 000016
【図５（ｃ）】
2007278350.tif 000017
【図５（ｄ）】
2007278350.tif 000018
【図５（ｅ）】
2007278350.tif 000019