(57)【要約】【課題】ｐＨを９．５以上と高くする場合においても、アンモニア注入におけるＣＯ2の影響がなく、系統中の電気伝導率の基準を維持することができるタービン設備及び排熱回収ボイラ装置及び水処理方法を提供する。【解決手段】熱源からの熱によって蒸気を発生させる排熱回収ボイラ２と、排熱回収ボイラ２の蒸気により作動する蒸気タービン６と、蒸気タービン６の排気を復水する復水器８と、該復水器８で凝縮された復水５０を排熱回収ボイラ２側に復水ラインＬ0を介して送給する給水系統とからなるタービン設備において、前記復水５０を供給する復水ラインＬ0に、排熱回収ボイラ２のドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給するアンモニア供給器５１を設けてなる。【選択図】        図１
2007224820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源からの熱によって蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラの蒸気により作動する蒸気タービンと、蒸気タービンの排気を復水する復水器と、復水器で凝縮された復水を排熱回収ボイラ側に送給する給水系統とからなるタービン設備において、
前記復水を供給する復水ラインに、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給するアンモニア供給器を設けてなることを特徴とするタービン設備。
【請求項２】
請求項１において、
前記蒸気タービンに供給する蒸気ラインに蒸気中のＣＯ2量を計測する計測装置を設けてなることを特徴とするタービン設備。
【請求項３】
請求項１又は２において、
熱源からの熱はガスタービンの排気であるコンバインドプラントであることを特徴とするタービン設備。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニアガスボンベ又はアンモニア気化器のいずれかであることを特徴とするタービン設備。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニア原液貯留容器と、前記アンモニア原液貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とするタービン設備。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器からアンモニア原液が供給されるアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈水貯留容器に供給する水を脱気して脱気水とする脱気槽とを具備することを特徴とするタービン設備。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器から供給されるアンモニア原液を希釈用純水で希釈したアンモニア希釈水を貯留するアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈タ水貯留容器から供給される希釈アンモニア水中のＣＯ2を除去するアニオン樹脂交換カラムと、前記アンモニア希釈水貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とするタービン設備。
【請求項８】
高圧側蒸気を発生させる高圧側ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧側ユニットからなり熱源からの熱を回収して高圧側蒸気及び低圧側蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラに給水する給水系統と、からなる排熱回収ボイラ装置において、
前記復水を供給する復水ラインに、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給するアンモニア供給器を設けてなることを特徴とする排熱回収ボイラ装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニアガスボンベ又はアンモニア気化器のいずれかであることを特徴とする排熱回収ボイラ装置。
【請求項１０】
請求項８において、
前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニア原液貯留容器と、前記アンモニア原液貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とする排熱回収ボイラ装置。
【請求項１１】
請求項８において、
前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器からアンモニア原液が供給されるアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈水貯留容器に供給する水を脱気して脱気水とする脱気槽とを具備することを特徴とする排熱回収ボイラ装置。
【請求項１２】
請求項８において、
前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器から供給されるアンモニア原液を希釈用純水で希釈したアンモニア希釈水を貯留するアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈タ水貯留容器から供給される希釈アンモニア水中のＣＯ2を除去するアニオン交換樹脂カラムと、前記アンモニア希釈水貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とする排熱回収ボイラ装置。
【請求項１３】
熱源からの熱によってドラムの給水を蒸発・過熱することで蒸気を発生させる排熱回収ボイラの水処理方法において、ドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給することを特徴とする水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排熱回収ボイラ装置と蒸気タービンとを組み合わせたタービン設備及び熱源からの熱により蒸気を発生させる排熱回収ボイラ装置及び排熱回収ボイラのドラムの水処理を行う水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギー資源の有効利用と経済性の観点から、発電設備（発電プラント）では様々な高効率化が図られている。例えば、ガスタービンと蒸気タービンを組み合わせたタービン発電プラント（複合発電プラント）もその一つである。複合発電プラントでは、ガスタービンからの高温の排気ガスが排熱回収ボイラ装置に送られ、排熱回収ボイラ装置内で加熱ユニットを介して蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービンに送って蒸気タービンで仕事をするようになっている。加熱ユニットは節炭器、過熱器、ボイラ（ドラム及び蒸発器）等を有しており、ボイラの熱回収率を向上させるため、複数段（例えば、高圧、中圧、低圧）の加熱ユニットが備えられている。そして、高圧、中圧、低圧の加熱ユニットのそれぞれに過熱器やドラム等が備えられている。
【０００３】
排熱回収ボイラ装置では、加熱ユニットが圧力別に多重に設けられ、各ユニット間で水や蒸気等が送られる配管が多数設けられ、また、蒸気タービンとの間で蒸気が送られる配管が設けられている。これら配管はりん酸塩処理やアルカリ処理（水処理）が施されて浸食・腐食（エロージョン・コロージョン）等が防止されている。具体的には、加熱ユニットのドラム内にりん酸ナトリウムや苛性ソーダを注入してりん酸処理またはアルカリ処理を施し、配管内のエロージョン・コロージョンを防止している。
従来の排熱回収ボイラ装置における水処理では、りん酸塩処理やアルカリ処理により配管内のエロージョン・コロージョンを防止しているが、加熱ユニットが圧力別に多重に設けられた排熱回収ボイラ装置では、注入したりん酸ナトリウムやアルカリが特に高圧ボイラ部で濃縮してアルカリ腐食が発生する問題が生じていた。また、近年は、環境問題等から排出されるリンの規制が問題になってきている。
【０００４】
そこで、本発明者等は前記問題に鑑み、高いｐＨ運用を図ることを提案した（特許文献１）。
この提案に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の全体系統図を図９に示す。図９に示すように、ガスタービン１からの排気ガスが排熱回収ボイラ２に送られるようになっており、排熱回収ボイラ２には高圧加熱ユニット３、中圧加熱ユニット４及び低圧加熱ユニット５が備えられている。排熱回収ボイラ２内では高圧加熱ユニット３、中圧加熱ユニット４及び低圧加熱ユニット５を介して蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービン６に送って蒸気タービン６で仕事をするようになっている。蒸気タービン６の排気は復水器８で凝縮されて復水され、復水ポンプ９により排熱回収ボイラ２に導入される。排熱回収ボイラ装置は、排熱回収ボイラ２及び復水ポンプ９からの給水ライン７（給水系統）によって構成されている。
【０００５】
高圧加熱ユニット３は、高圧過熱器１１、高圧ドラム１２、高圧蒸発器１３及び高圧節炭器１４を有している。高圧ドラム１２の水は排熱回収ボイラ２内に配された高圧蒸発器１３で過熱循環され、高圧ドラム１２内で高圧蒸気を発生する。高圧ドラム１２で発生した高圧蒸気は排熱回収ボイラ２内に配された高圧過熱器１１で過熱されて蒸気タービン６に導入される。
【０００６】
中圧加熱ユニット４は、中圧過熱器２１、中圧ドラム２２、中圧蒸発器２３及び中圧節炭器２４を有している。中圧ドラム２２の水は排熱回収ボイラ２内に配された中圧蒸発器２３で過熱循環され、中圧ドラム２２内で中圧蒸気を発生する。中圧ドラム２２で発生した中圧蒸気は中圧過熱器２１を通って再熱器２５に導入され、再熱器２５で再熱されて蒸気タービン６に導入される。中圧過熱器２１からの蒸気はガスタービン１の高温部（燃焼器や翼等）の冷却用としてガスタービン１側に導入される。
【０００７】
低圧加熱ユニット５は、低圧過熱器３１、低圧ドラム３２、低圧蒸発器３３及び低圧節炭器３４を有している。低圧ドラム３２の水は排熱回収ボイラ２内に配された低圧蒸発器３３で過熱循環され、低圧ドラム３２内で低圧蒸気を発生する。低圧ドラム３２で発生した低圧蒸気は低圧過熱器２１を通って蒸気タービン６に導入される。
【０００８】
低圧ドラム３２には、復水器８からの復水が脱気器１０及び低圧節炭器３４を介して給水される。低圧節炭器３４の出口側の流路は高圧ドラム１２及び中圧ドラム２２につながる給水ライン４１が設けられ、給水ライン４１からは、高圧給水ポンプ４２を介して高圧ドラム１２に給水が行われ、中圧給水ポンプ４３を介して中圧ドラム２２に給水が行われる。即ち、低圧ドラム３２及び中圧ドラム２２及び高圧ドラム１２に並行に給水が行われるようになっており、低圧ドラム３２が低圧側ユニットのドラムとされ、中圧ドラム２２及び高圧ドラム１２が高圧側ユニットのドラムとされている。
【０００９】
尚、脱気器１０の入口側で復水の一部が復水器８に戻され、給水ライン４１から分岐して脱気器１０側に一部の水が戻されるようになっている。排熱回収ボイラ２内の各機器の配置は一例であり、節炭器や過熱器の台数や配置はガスタービン１の性能等により適宜変更されるものである。
【００１０】
給水系統である給水ライン７にはｐＨ調整剤のアンモニアと脱酸素剤のヒドラジンを注入する薬剤注入手段４５が設けられている。薬剤注入手段４５からはｐＨ調整用として給水に所定量のアンモニアが注入され、低圧ドラム３２内の給水のｐＨを９．０以上としていると共にアンモニア濃度を０．５ｐｐｍ以上となるようにしている。
【００１１】
一般に、給水のｐＨが９．０を下回ると流れによるエロージョン・コロージョン（腐食・浸食）の発生が懸念される。このため、低圧ドラム３２内の給水のｐＨを９．０以上としている。低圧ドラム３２内の給水の圧力は高圧ドラム１２及び中圧ドラム２２の給水の圧力よりも低く、アンモニアは蒸発しやすく圧力が低い程気相側に混合しやすい（液相に混合しにくい）ので、即ち、気相と液相との分配率の値が高いので、低圧ドラム３２内の給水のｐＨを９．０以上とすることで高圧ドラム１２及び中圧ドラム２２の給水のｐＨを９．０よりも高い値にすることができる。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１８０８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、ｐＨを９．０以上と高くする場合（特にｐＨ９．５以上）においては、アンモニア注入において、空気中のＣＯ2の同伴やアンモニア希釈水中に溶存ＣＯ2の影響があるので、系統中の電気伝導率の基準を超えることとなり、タービン腐食等の要因となり、問題となる。
【００１４】
本発明は、前記問題に鑑み、ｐＨを９．５以上と高くする場合においても、アンモニア注入におけるＣＯ2の影響がなく、系統中の電気伝導率の基準を維持することができるタービン設備及び排熱回収ボイラ装置及び水処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、熱源からの熱によって蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラの蒸気により作動する蒸気タービンと、蒸気タービンの排気を復水する復水器と、復水器で凝縮された復水を排熱回収ボイラ側に送給する給水系統とからなるタービン設備において、前記復水を供給する復水ラインに、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給するアンモニア供給器を設けてなることを特徴とするタービン設備にある。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、前記蒸気タービンに供給する蒸気ラインに蒸気中のＣＯ2量を計測する計測装置を設けてなることを特徴とするタービン設備にある。
【００１７】
第３の発明は、第１又は２の発明において、熱源からの熱はガスタービンの排気であるコンバインドプラントであることを特徴とするタービン設備にある。
【００１８】
第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニアガスボンベ又はアンモニア気化器のいずれかであることを特徴とするタービン設備にある。
【００１９】
第５の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニア原液貯留容器と、前記アンモニア原液貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とするタービン設備にある。
【００２０】
第６の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器からアンモニア原液が供給されるアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈水貯留容器に供給する水を脱気して脱気水とする脱気槽とを具備することを特徴とするタービン設備にある。
【００２１】
第７の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器から供給されるアンモニア原液を希釈用純水で希釈したアンモニア希釈水を貯留するアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈タ水貯留容器から供給される希釈アンモニア水中のＣＯ2を除去するアニオン交換樹脂カラムと、前記アンモニア希釈水貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とするタービン設備にある。
【００２２】
第８の発明は、高圧側蒸気を発生させる高圧側ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧側ユニットからなり熱源からの熱を回収して高圧側蒸気及び低圧側蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラに給水する給水系統と、からなる排熱回収ボイラ装置において、前記復水を供給する復水ラインに、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給するアンモニア供給器を設けてなることを特徴とする排熱回収ボイラ装置にある。
【００２３】
第９の発明は、第８の発明において、前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニアガスボンベ又はアンモニア気化器のいずれかであることを特徴とする排熱回収ボイラ装置にある。
【００２４】
第１０の発明は、第８の発明において、前記アンモニア供給器が、加温槽を有するアンモニア原液貯留容器と、前記アンモニア原液貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とする排熱回収ボイラ装置にある。
【００２５】
第１１の発明は、第８の発明において、前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器からアンモニア原液が供給されるアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈水貯留容器に供給する水を脱気して脱気水とする脱気槽とを具備することを特徴とする排熱回収ボイラ装置にある。
【００２６】
第１２の発明は、第８の発明において、前記アンモニア供給器が、アンモニア原液貯留容器と、該アンモニア原液貯留容器から供給されるアンモニア原液を希釈用純水で希釈したアンモニア希釈水を貯留するアンモニア希釈水貯留容器と、該アンモニア希釈タ水貯留容器から供給される希釈アンモニア水中のＣＯ2を除去するアニオン交換樹脂カラムと、前記アンモニア希釈水貯留容器に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラムとを具備することを特徴とする排熱回収ボイラ装置にある。
【００２７】
第１３の発明は、熱源からの熱によってドラムの給水を蒸発・過熱することで蒸気を発生させる排熱回収ボイラの水処理方法において、ドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給することを特徴とする水処理方法にある。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、アンモニアを復水ラインに供給する際に、ｐＨを９．５以上と高く維持すると共に、ＣＯ2の混入を無くすようにするので、蒸気ラインでの電気伝導率の測定値が基準値（０．３μＳ／ｃｍ）を超えることがなく、タービン腐食等が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００３０】
本発明による実施例に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備について、図面を参照して説明する。図１は、実施例に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備を示す概略図である。なお、図９に示す従来技術に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備と同一の構成については、同一符号を付して重複して説明は省略する。
図１に示すように、本実施例に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備は、熱源からの熱によって蒸気を発生させる排熱回収ボイラ２と、排熱回収ボイラ２の蒸気により作動する蒸気タービン６と、蒸気タービン６の排気を復水する復水器８と、該復水器８で凝縮された復水５０を排熱回収ボイラ２側に復水ラインＬ0を介して送給する給水系統とからなるタービン設備において、前記復水５０を供給する復水ラインＬ0に、排熱回収ボイラ２のドラム内の給水のｐＨを９．５以上とすると共に、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液のいずれかを供給するアンモニア供給器５１を設けてなるものである。ここで、図１中、符号５３−１は復水ラインＬ0に介装される電気伝導率計であり、５３−２は蒸気ラインＬSから分岐した分岐蒸気ラインＬSDに介装される電気伝導率計、５６は例えばヒドラジン等の脱酸素剤を供給する脱酸素剤供給器、８０は復水ラインＬ0に介装されるｐＨ計である。
【００３１】
本実施例においては、前記蒸気タービン６に供給する蒸気ラインＬSから分岐した分岐蒸気ラインＬSDにカチオン交換樹脂（例えば水素型陽イオン交換樹脂）カラム５５を介装し、電気伝導率の測定においては、一度カチオン交換樹脂カラム５５を通過した後に酸電気伝導率を計測し、ＨＣＯ3-イオンを計測するようにしている。
【００３２】
ここで、コンバインドサイクルプラントの一例として、給水量が５２３．４ｔ／ｈ、アンモニア注入量が２Ｌ／ｈ、アンモニアへのＣＯ2吸収量が、図７において３０℃で０，６５ｍｌ／ｍｌ（１２８０ｍｇ／ｌ）とすると、給水中のＣＯ2量は以下となる。
ＣＯ2量＝２×０，００１／５２３．４×１２８０＝０．００５ｍｇ／ｌ（１時間当り）
よって、２４時間の操業では、０．１２ｍｇ／ｌとなり、図６のＣＯ2と電気伝導率との関係より、０．３μＳ／ｃｍを超えることとなる。
よって、カチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とするように、ＣＯ2を除いたアンモニア（アンモニアガス又はアンモニア原液又はアンモニア希釈液）５２のいずれかを供給するアンモニア供給器５１を設けて基準値を維持するようにしている。
【００３３】
以下に、ＣＯ2の持込を防止するための種々の構成について説明する。
【実施例２】
【００３４】
図２は、本実施例に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。なお、図１に示す実施例１に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備と同一の構成については、同一符号を付して重複して説明は省略する（以下同様）。
図２に示すように、本実施例においては、復水ラインＬ0に供給するアンモニア供給器５１Ａが、アンモニアガスボンベ５７と該アンモニアガスボンベ５７を加温する加温槽５８とから構成されている。
そして、第１のアンモニアガス供給ラインＬ1及び第２のアンモニアガス供給ラインＬ2により復水ラインＬ0にアンモニアガス５２Ａを各々供給するようにしている。ここで、アンモニアガス５２Ａの供給は、第１のアンモニアガスラインＬ1及び第２のアンモニアガスラインＬ2のいずれを用いてもよい。
【００３５】
本実施例では、アンモニアをガス状態で復水ラインＬ0に供給するので、復水５０中にＣＯ2の混入が無く、蒸気ラインでの電気伝導率の測定値が基準値（０．３μＳ／ｃｍ）を超えることがない。
よって、蒸気ラインでの電気伝導率の測定値が基準値（０．３μＳ／ｃｍ）を超えることがないので、タービン腐食等が解消される。
【００３６】
また、本実施例では、加温槽５８を有するアンモニアガスボンベ５７を例示したが本発明はこれに限定されるものではなく、アンモニアガスを供給することができる例えばアンモニア気化器を用いるようにしてもよい。
【００３７】
［試験例］
ＣＯ2を除去しない従来の場合と、ＣＯ2を除去（５０％除去）した場合との試験の結果を図８に示す。図８は二酸化炭素濃度と経過時間との関係図である。図８に示すように、試験例（実線）のものは、１００時間経過した場合でも、ＣＯ2が０．０８ｍｇ／ｌであり、基準値の０．１２ｍｇ／ｌを超えることが無いが、比較例（破線）のものは、約４０時間を経過した場合に０．１２ｍｇ／ｌを超え、それ以降も除序に上昇した。
【実施例３】
【００３８】
図３は、実施例に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。図３に示すように、本実施例においては、復水ラインＬ0に供給するアンモニア供給器５１Ｂが、加温槽５８を有するアンモニア原液貯留容器であるアンモニア原液ドラム缶６０と、前記アンモニア原液ドラム缶６０からアンモニア原液（２８％）５２Ｂを追い出す際に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラム６３とから構成されている。
【００３９】
そして、第３のアンモニア原液供給ラインＬ3及び第４のアンモニア原液供給ラインＬ4により、復水ラインＬ0にアンモニア原液５２Ｂを各々供給するようにしている。ここで、アンモニア原液５２Ｂの供給は、第３のアンモニア原液供給ラインＬ3及び第４のアンモニア原液供給ラインＬ4のいずれを用いてもよい。
なお、復水ポンプ９の後流側にアンモニア原液５２Ｂを供給する第４のアンモニアガスラインＬ4には、昇圧ポンプＰ1が介装されており、昇圧後に復水５０に供給するようにしている。
【００４０】
前記ＣＯ2吸収カラム６３は空気中のＣＯ2を除去するものであり、これにより、アンモニア原液中へのＣＯ2の混入を防止している。
よって、復水ラインＬ0に供給する際に、空気中のＣＯ2を除去しつつ、復水５０中にアンモニアを原液状態で供給するので、ＣＯ2の混入が無く、蒸気ラインでの電気伝導率の測定値が基準値（０．３μＳ／ｃｍ）を超えることがない。
【実施例４】
【００４１】
図４は、実施例に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。図４に示すように、本実施例においては、復水ラインＬ0に供給するアンモニア供給器５１Ｃが、空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラム６３を具備するアンモニア原液ドラム缶６０と、該アンモニア原ドラム缶６０からアンモニア原液（２８％液）５２Ｂが供給されるアンモニア希釈タンク６２と、該アンモニア希釈タンク６２に供給する希釈水を脱気して脱気水６５とする脱気槽６４とから構成されている。
【００４２】
そして、前記アンモニア希釈タンク６２で希釈された希釈アンモニア水５２Ｃを第５のアンモニア希釈液供給ラインＬ5及び第６のアンモニア希釈液供給ラインＬ6により、復水ラインＬ0にアンモニア希釈水５２Ｃを各々供給するようにしている。ここで、アンモニア希釈水５２Ｃの供給は、第５のアンモニア希釈水供給ラインＬ5及び第６のアンモニア希釈水供給ラインＬ6のいずれを用いてもよい。
なお、復水ポンプ９の後流側にアンモニア希釈水５２Ｃを供給する第６のアンモニアガスラインＬ6には、実施例３と同様に、昇圧ポンプＰ1が介装されており、昇圧後に復水５０に供給するようにしている。
【００４３】
前記脱気槽６４では希釈水中の空気を脱気するものであり、この脱気の際に、ＣＯ2を除去すると共に、アンモニア原液５２Ｂを供給する際には、前記ＣＯ2吸収カラム６３を用いて空気中のＣＯ2を除去するようにしているので、これらにより、アンモニア希釈水中へのＣＯ2の混入を防止している。
よって、復水ラインＬ0に供給する際に、ＣＯ2を除去したアンモニア希釈水５２Ｃを供給するので、ＣＯ2の混入が無く、蒸気ラインでの電気伝導率の測定値が基準値（０．３μＳ／ｃｍ）を超えることがない。
【実施例５】
【００４４】
図５は、実施例に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。図５に示すように、本実施例においては、復水ラインＬ0に供給するアンモニア供給器５１Ｄが、前記アンモニア原液ドラム缶６０と、該アンモニア原液ドラム缶６０から供給されるアンモニア希釈貯留容器であるアンモニア原液５２Ｂを希釈用純水７４で希釈したアンモニア希釈水５２Ｃを貯留するアンモニア希釈タンク６２と、該アンモニア希釈タンク６２から供給される希釈アンモニア水５２Ｃ中のＣＯ2を除去するアニオン交換樹脂カラム７３と、前記アンモニア希釈タンク６２に供給する空気中のＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収カラム７０とからなる。
また、本実施例では、タンク循環ラインＬ7中に介装されるアニオン交換樹脂カラム７３を介装しており、循環する際において、希釈アンモニア水５２Ｃ中のＣＯ2を除去するようにしている。
【００４５】
そして、前記アンモニア希釈タンク６２で希釈された希釈アンモニア水５２Ｃを第５のアンモニア希釈液供給ラインＬ5及び第６のアンモニア希釈液供給ラインＬ6により、復水ラインＬ0にアンモニア希釈水５２Ｃを各々供給するようにしている。ここで、アンモニア希釈水５２Ｃの供給は、第５のアンモニア希釈水供給ラインＬ5及び第６のアンモニア希釈水供給ラインＬ6のいずれを用いてもよい。
【００４６】
また、アンモニア原液５２Ｂを供給する代わりに、脱硝用アンモニア気化器７２からアンモニアガス５２Ａを供給するようにしてもよい。
【００４７】
前記脱気槽６４では希釈水中の空気を脱気するものであり、この脱気の際に、ＣＯ2を除去すると共に、アンモニア原液５２Ｂを供給する際には、前記ＣＯ2吸収カラム６３を用いて空気中のＣＯ2を除去するようにしているので、これらにより、アンモニア希釈水中へのＣＯ2の混入を防止している。
よって、復水ラインＬ0に供給する際に、ＣＯ2を除去したアンモニア希釈水５２Ｃを供給するので、ＣＯ2の混入が無く、蒸気ラインでの電気伝導率の測定値が基準値（０．３μＳ／ｃｍ）を超えることがない。
【００４８】
以上説明したように、本発明のタービン設備は、熱源からの熱によって蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラの蒸気により作動する蒸気タービンと、蒸気タービンの排気を復水する復水器と、復水器で凝縮された復水を排熱回収ボイラ側に送給する給水系統とからなるタービン設備において、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨが９．５以上に維持すると共に、供給するアンモニア中のＣＯ2を除去するようにしているので、蒸気ラインでの蒸気のカチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とすることができ、配管内が適正なｐＨ及び電気伝導率に維持され、アルカリ腐食の問題をなくして配管内のエロージョン・コロージョンを防止することができるタービン設備とすることが可能となる。
【００４９】
また、熱源からの熱はガスタービンの排気であるコンバインドプラントであるので、ガスタービンと蒸気タービンを組み合わせたコンバインドプラントでアルカリ腐食の問題をなくして配管内のエロージョン・コロージョンを防止することができるタービン設備とすることが可能となる。
【００５０】
本発明の排熱回収ボイラ装置は、高圧側蒸気を発生させる高圧側ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧側ユニットからなり熱源からの熱を回収して高圧側蒸気及び低圧側蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラに給水する給水系統と、からなる排熱回収ボイラ装置において、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨが９．５以上に維持すると共に、供給するアンモニア中のＣＯ2を除去するようにしているので、蒸気ラインでの蒸気のカチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とすることができ、配管内が適正なｐＨ及び電気伝導率に維持され、アルカリ腐食の問題をなくして配管内のエロージョン・コロージョンを防止することができるタービン設備とすることが可能となる。
【００５１】
本発明の水処理方法は、熱源からの熱によってドラムの給水を蒸発・過熱することで蒸気を発生させる排熱回収ボイラの水処理方法において、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨが９．５以上に維持すると共に、供給するアンモニア中のＣＯ2を除去するようにしているので、蒸気ラインでの蒸気のカチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とすることができ、配管内が適正なｐＨ及び電気伝導率に維持され、アルカリ腐食の問題をなくして配管内のエロージョン・コロージョンを防止することができるタービン設備とすることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明では、排熱回収ボイラのドラム内の給水のｐＨが９．５以上に維持すると共に、供給するアンモニア中のＣＯ2を除去するようにしているので、蒸気ラインでの蒸気のカチオンイオン交換カラムを通過した後の電気伝導率を０．３μＳ／ｃｍ以下とすることができ、アルカリ腐食の問題をなくして配管内のエロージョン・コロージョンを防止することができるタービン設備に用いて適している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１に係る本発明の第１実施形態例に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の全体系統概略図である。
【図２】実施例２に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。
【図３】実施例３に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。
【図４】実施例４に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。
【図５】実施例５に係るＣＯ2の持込を防止する排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の部分概略図である。
【図６】電気伝導率（μＳ／ｃｍ）と二酸化炭素濃度（ｍｇ／ｌ）との関係図である。
【図７】二酸化炭素ブンゼン吸収係数（標準大気圧）図である。
【図８】二酸化炭素濃度と経過時間との関係図である。
【図９】従来技術に係る排熱回収ボイラ装置を備えたタービン設備の全体系統概略図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ガスタービン
２  排熱回収ボイラ
３  高圧加熱ユニット
４  中圧加熱ユニット
５  低圧加熱ユニット
６  蒸気タービン
７  給水ライン
８  復水器
９  復水ポンプ
１０  脱気器
１１  高圧過熱器
１２  高圧ドラム
１３  高圧蒸発器
５１  アンモニア供給器
５２  アンモニア
５２Ａ  アンモニアガス
５２Ｂ  アンモニア原液
５２Ｃ  希釈アンモニア水
５３−１  第１の電気伝導率計
５２−２  第２の電気伝導率計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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