(57)【要約】【課題】  従来のＴナットに比べて厚さの薄い金属板（管）によって、従来のＴナットの機能と遜色のない機能を有する筒状の軸部を形成でき、また、加工時に軸部の周壁が破れてしまうといったこともなく、また、従来と同数のＴナットを製造する場合の金属板の使用量を大幅に低減できて、製造コストを大幅に低減することができるＴナットを提供することにある。【解決手段】  軸部３とフランジ部５とが一体形成されたＴナット１であって、上記軸部３は所定厚さの金属板を絞り加工して筒状に形成し、上記フランジ部５は上記軸部３の一端部４から外方へ張り出すように形成し、さらに、上記軸部３の内周面にボルトまたはネジをねじ付けできる雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成するとともに、上記軸部３の外周面に上記内部凹凸溝６に沿った外部凹凸溝７を形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の軸部とフランジ部とが別体であると共に、上記筒状の軸部の厚さと上記フランジ部の厚さとが同一または上記フランジ部の厚さが上記筒状の軸部の厚さよりも厚いＴナットであって、上記軸部は、所定厚さの薄い金属板を、プレス加工によって片面側の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、もう一方の片面側に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成し、上記雌ねじ状の内部凹凸溝を形成した片面側を内側にして上記の薄い金属板を円筒状に曲げると共に対峙する側端を接合固着したものであり、この円筒状の軸部の一端部側に、上記軸部と別体として形成したフランジ部を接合固定した構成からなるＴナット。
【請求項２】
筒状の軸部とフランジ部とが一体であるＴナットであって、所定厚さの薄い金属板を、プレス加工によって、片面側の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する共にもう一方の片面側に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成し、上記雌ねじ状の内部凹凸溝を形成した片面側を内側にして円筒状に曲げると共に、円筒状に曲げた一端部側から外方へ張出すようにしてフランジ部を形成し、さらに、対峙する側端を接合固着して円筒状の上記軸部とフランジ部とからなる一体形成の構成からなるＴナット。
【請求項３】
軸部とフランジ部とが一体に形成されたＴナットであって、上記軸部は所定厚さの薄い金属板を絞り加工によって筒状に形成し、上記フランジ部は上記軸部の一端部から外方へ張り出すように形成し、さらに、プレス加工によって上記軸部の内周面の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、上記軸部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成した構成からなるＴナット。
【請求項４】
筒状の軸部と、フランジ部とが別体であり、かつ、上記フランジ部の厚さと上記筒状の軸部の厚さとが同一、またはフランジ部の厚さが軸部の厚さよりも厚いＴナットであって、上記軸部は所定厚さの薄い金属板を絞り加工によって筒状に形成したもの、または所定厚さの薄い金属管であり、プレス加工によって、上記薄い金属板または薄い金属管からなる軸部の所定の内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、上記軸部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成し、さらに、上記フランジ部を上記軸部の一端部に接合して一体となるように固定した構成からなるＴナット。
【請求項５】
所定厚さの薄い金属板は複数枚であって、この複数枚の薄い金属板によって１つの軸部が形成されている請求項１または２に記載のＴナット。
【請求項６】
筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、直線状に形成されている請求項１，２または５に記載のＴナット。
【請求項７】
筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状に形成されていて、互いに係合させて接合できるようにした請求項１，２または５に記載のＴナット。
【請求項８】
軸部は、雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する部分の先端部から延設したかしめ予定部を備え、または雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する部分の先端部から延設したかしめ予定部を備えるとともに、雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する部分の先端部とかしめ予定部の境界部分にラインを有する請求項１〜７のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項９】
軸部は、その軸方向の途中に設けられた段差部と、先端部から上記段差部にかけての筒状部と、内周が上記筒状部の内径よりも拡大され、かつ、外周が上記筒状部の外径よりも拡大された、上記段差部から上記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含み、上記筒状部は、内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝を有し、上記筒状部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を有する構成からなる請求項１〜７のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項１０】
軸部は、その軸方向の途中に設けられた段差部と、先端部から上記段差部にかけての筒状部と、内周が上記筒状部の内径よりも拡大され、かつ、外周が上記筒状部の外径よりも拡大された、上記段差部から上記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含み、かつ、上記筒状部は先端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を備え、上記かしめ予定部以外の内周面の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、上記筒状部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成した構成からなる請求項１〜７のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項１１】
上記雌ねじ状の内部凹凸溝に、ピッチの異なるねじまたはボルトに対応した雌ねじを加工することが可能な請求項１〜９のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項１２】
軸部の内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成した箇所の外周部から外圧により、凹部を１箇所以上形成し、かつ上記凹部の形成によって上記雌ねじ状の内部凹凸溝のねじ山の一部が不整化されてボルトまたはネジの組み込み後に戻し不可能な性能を有する構造とした請求項１〜１１のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項１３】
フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる爪が形成され、かつ上記爪はストレート、フック、またはギザギザ波形の形状に形成されている請求項１〜１２のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項１４】
フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ張り出す方向に延びる２対の爪が形成され、かつ上記爪はストレート、フック、またはギザギザ波形の形状に形成されている請求項１〜１２のいずれか一に記載のＴナット。
【請求項１５】
ストレート、フック、またはギザギザ波形の形状を有する２対の爪は、フランジ部の径方向に対向して、または平行または略平行に形成した請求項１４に記載のＴナット。
【請求項１６】
フランジ部の外周縁と2対の爪との間に軸部の一端部から先端部へ向く方向に突起が形成されている請求項１４または１５に記載のＴナット。
【請求項１７】
上記フランジ部は、八角形、略八角形、円形、または両端円弧状の長方形のいずれかである請求項１〜１６のいずれか一に記載のＴナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の部材どうしを連結固定する場合に使用するＴナットに関し、特にテーブル板部材に脚をボルトやネジで固定する場合に使用するＴナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず下記の特許文献１に記載してあるように、本発明者と同一人が先に開発していた一例の従来のＴナットについて簡単に説明する。
【０００３】
図４７に示す従来のＴナット１０１は、所定厚さの金属板を絞り加工して所定の径と長さの筒状の軸部１０２を形成するとともに、軸部１０２の一端部から外方へ張り出するフランジ部１０３を上記軸部１０２と一体に形成し、かつ、上記フランジ部１０３には軸部１０２の先端方向に延びる爪１０４が形成され、さらに、上記軸部１０２の内周面にネジ切りを施して雌ねじ１０５を形成したものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９５４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のＴナット１０１の場合、筒状に形成した軸部１０２は内周面にねじ切り加工を施して雌ねじ１０５を形成するため、ある程度の肉厚（例えば１．２ｍｍ〜１．０ｍｍ位）が必要であり、肉厚が薄いとねじ切り加工時に周壁が破れてしまう。そのため、軸部１０２を形成する金属板は、一定厚さ以上のものしか使用できず、使用する材料（金属板）のコスト低減を図るにもおのずと制約があった。
【０００６】
また、上記の軸部１０２の雌ねじ１０５はねじ切り加工によって形成されるため、多数のＴナット１０１を製造した場合に多量の切りくずが発生し、その切りくず処理に多くの労力と費用を要するといった問題があった。
【０００７】
本発明は上記のような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、従来のＴナットに比べて厚さの薄い金属板（管）によって、従来のＴナットの機能と遜色のない機能を有する筒状の軸部を形成でき、また、加工時に軸部の周壁が破れてしまうといったこともなく、また、従来と同数のＴナットを製造する場合の金属板の使用量を大幅に低減できて、製造コストを大幅に低減することができるＴナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した目的を有効に達成するために、次のような構成にしてある。すなわち、請求項１記載の本発明は、筒状の軸部とフランジ部とが別体であると共に、上記筒状の軸部の厚さと上記フランジ部の厚さとが同一または上記フランジ部の厚さが上記筒状の軸部の厚さよりも厚いＴナットであって、上記軸部は、所定厚さの薄い金属板を、プレス加工によって片面側の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、もう一方の片面側に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成し、上記雌ねじ状の内部凹凸溝を形成した片面側を内側にして上記の薄い金属板を円筒状に曲げると共に対峙する側端を接合固着したものであり、この円筒状の軸部の一端部側に、上記軸部と別体として形成したフランジ部を接合固定した構成からなるＴナットである。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、軸部とフランジ部とが一体であるＴナットであって、所定厚さの薄い金属板を、プレス加工によって、片面側の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する共にもう一方の片面側に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成し、上記雌ねじ状の内部凹凸溝を形成した片面側を内側にして円筒状に曲げると共に、円筒状に曲げた一端部側から外方へ張出すようにしてフランジ部を形成し、さらに、対峙する側端を接合固着して円筒状の上記軸部とフランジ部とからなる一体形成の構成からなるＴナットである。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、軸部とフランジ部とが一体に形成されたＴナットであって、上記軸部は所定厚さの薄い金属板を絞り加工によって筒状に形成し、上記フランジ部は上記軸部の一端部から外方へ張り出すように形成し、さらに、プレス加工によって上記軸部の内周面の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、上記軸部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成した構成からなるＴナットである。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、筒状の軸部と、フランジ部とが別体であり、かつ、上記フランジ部の厚さと上記筒状の軸部の厚さとが同一、またはフランジ部の厚さが軸部の厚さよりも厚いＴナットであって、上記軸部は所定厚さの薄い金属板を絞り加工によって筒状に形成したもの、または所定厚さの薄い金属管であり、プレス加工によって、上記薄い金属板または薄い金属管からなる軸部の所定の内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、上記軸部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成し、さらに、上記フランジ部を上記軸部の一端部に接合して一体となるように固定した構成からなるＴナットである。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、所定厚さの薄い金属板は複数枚であって、この複数枚の薄い金属板によって１つの軸部が形成されている請求項１または２に記載のＴナットである。
【００１３】
請求項６記載の本発明は、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、直線状に形成されている請求項１，２または５に記載のＴナットである。
【００１４】
請求項７記載の本発明は、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状に形成されていて、互いに係合させて接合できるようにした請求項１，２または５に記載のＴナットである。
【００１５】
請求項８記載の本発明は、軸部は、雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する部分の先端部から延設したかしめ予定部を備え、または雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する部分の先端部から延設したかしめ予定部を備えるとともに、雌ねじ状の内部凹凸溝を形成する部分の先端部とかしめ予定部の境界部分にラインを有する請求項１〜７のいずれか一に記載のＴナットである。
【００１６】
請求項９記載の本発明は、軸部は、その軸方向の途中に設けられた段差部と、先端部から上記段差部にかけての筒状部と、内周が上記筒状部の内径よりも拡大され、かつ、外周が上記筒状部の外径よりも拡大された、上記段差部から上記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含み、上記筒状部は、内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝を有し、上記筒状部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を有する構成からなる請求項１〜７のいずれか一に記載のＴナットである。
【００１７】
請求項１０記載の本発明は、軸部は、その軸方向の途中に設けられた段差部と、先端部から上記段差部にかけての筒状部と、内周が上記筒状部の内径よりも拡大され、かつ、外周が上記筒状部の外径よりも拡大された、上記段差部から上記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含み、かつ、上記筒状部は先端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を備え、上記かしめ予定部以外の内周面の所定箇所に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、上記筒状部の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成した構成からなる請求項１〜７のいずれか一に記載のＴナットである。
【００１８】
請求項１１記載の本発明は、上記雌ねじ状の内部凹凸溝に、ピッチの異なるねじまたはボルトに対応した雌ねじを加工することが可能な請求項１〜９のいずれか一に記載のＴナットである。
【００１９】
請求項１２記載の本発明は、軸部の内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成した箇所の外周部から外圧により、凹部を１箇所以上形成し、かつ上記凹部の形成によって上記雌ねじ状の内部凹凸溝のねじ山の一部が不整化されてボルトまたはネジの組み込み後に戻し不可能な性能を有する構造とした請求項１〜１１のいずれか一に記載のＴナットである。
【００２０】
請求項１３記載の本発明は、フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる爪が形成され、かつ上記爪はストレート、フック、またはギザギザ波形の形状に形成されている請求項１〜１２のいずれか一に記載のＴナットである。
【００２１】
請求項１４記載の本発明は、フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ張り出す方向に延びる２対の爪が形成され、かつ上記爪はストレート、フック、またはギザギザ波形の形状に形成されている請求項１〜１２のいずれか一に記載のＴナットである。
【００２２】
請求項１５記載の本発明のＴナットは、ストレート、フック、またはギザギザ波形の形状を有する２対の爪は、フランジ部の径方向に対向して、または平行または略平行に形成した請求項１４に記載のＴナットである。
【００２３】
請求項１６記載の本発明のＴナットは、フランジ部の外周縁と2対の爪との間に軸部の一端部から先端部へ向く方向に突起が形成されている請求項１４または１５に記載のＴナットである。
【００２４】
請求項１７記載の本発明のＴナットは、上記フランジ部は、八角形、略八角形、円形、または両端円弧状の長方形のいずれかである請求項１〜１６のいずれか一に記載のＴナットである。
【発明の効果】
【００２５】
上記のような構成からなる本発明のＴナットでは、プレス加工によって、筒状の軸部の内周面に螺旋状である雌ねじ状の内部凹凸溝を形成するとともに、筒状の軸部の外周面に上記内部凹凸溝に沿った外部凸凹溝を形成してあるので、筒状の軸部の内周面にねじ切り加工によって必ずしも雌ねじを形成する必要がなく、ボルトやネジを筒状の軸部の雌ねじ状の内部凹凸溝に直接ネジ付けることができる。また、上記したように筒状の軸部の内周面にねじ切り加工を施さなくてもよいため、筒状の軸部を形成する金属板の厚さは、従来のＴナットを形成する金属板の厚さよりも遥かに薄い金属板を使用することが可能になり、材料コストの低減に大きく貢献することができ、またねじ切り加工による金属板の破損といったこともなく不良品の発生をなくすことができる。
【００２６】
また、メートル規格またはインチ規格等によって形成されたボルトやねじを使用する場合において、例えば筒状の軸部の内周面にメートル規格のＭ６のねじをねじ付けることが可能な雌ねじ状の内部凹凸溝が形成されている場合、このメートル規格のＭ６のねじのピッチに近いインチ規格のねじをねじ付ける場合には、上記内部凹凸溝に沿って僅かに肉厚を削るだけで、インチ規格の雌ねじを形成することができて、上記インチ規格のねじを問題なくねじ付けることができる。そのため、規格の異なるボルトやねじを既に形成されている筒状の軸部の内部凹凸溝にねじ付ける場合も、ネジ切り加工が簡単で、切り屑の発生も少なく、材料の無駄を極力なくすことができ、また、切り屑の処理にも多くの手間と費用を必要としなくてすむ。
【００２７】
また、筒状の軸部の外周面と内周面とにそれぞれ凹凸溝が形成されているため、軸部に対する軸芯方向からの圧縮力に対しても従来のＴナットの軸部に比べ強度的に強い。
【００２８】
また、筒状の軸部の外周面に外部凸凹溝が形成されているので、この軸部をＴナットを取り付ける取り付け部材に開けた孔に嵌入した場合に、上記外部凸凹溝が取り付け部材の孔の内周面に螺旋状に咬みこんだ状態で取り付けられることになり、Ｔナットが取り付け部材の孔から抜けにくくなり、抜け防止効果を発揮することができる。
【００２９】
また、上記のように筒状の軸部の外周面には螺旋状の外部凸凹溝が形成されているので、この軸部を例えば硬い取り付け部材に開けた孔に嵌入する場合に、軸部を回して取り付け部材に嵌入することができ、上記の孔への嵌入を容易にすることができる。
【００３０】
また、フランジ部を軸部よりも厚くすることにより、フランジ部と一体に形成した爪の強度を強くすることができ、取り付け部材への爪の噛み込み時に爪が変形してしまうといったこともなく、確実に上記取り付け部材に噛み込ませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
先ず本発明のＴナットにおいて、所定厚さの薄い金属板、または所定厚さの薄い金属管とは、従来の金属板等の厚さが１．２ｍｍであるので、この１．２ｍｍの厚さより薄く、かつ、Ｔナットとしての機能を備えられるように形成できる厚さの薄い金属板または金属管である。例えば厚さが０．４ｍｍの金属板または金属管が最適である。勿論、金属板または金属管の厚さは、上記の０．４ｍｍの厚さに限定されるものではない。
【００３２】
また、プレス加工によって、薄い金属板の片面側に雌ねじ状の内部凹凸溝を形成し、もう一方の片面側に上記内部凹凸溝に沿って凹凸位置が逆になる外部凸凹溝を形成する場合は、例えばメートル規格またはインチ規格等の所望のピッチのねじやボルトの山や谷に相当する形状である凹凸ねじ溝を形成したダイと、凸凹ねじ溝を形成したパンチとによって、上記薄い金属板を挟圧し、上記の内部凹凸溝と外部凸凹溝を薄い金属板の両面に形成する。
【００３３】
また、薄い金属管または薄い金属板を円筒状に形成した円筒の内周面に内部凹凸溝を形成し、外周面に外部凸凹溝を形成する場合は、外周面に凹凸ねじ溝を形成した円柱ダイを上記薄い金属管または薄い金属板を円筒状に形成した円筒に挿入し、外側から凸凹ねじ溝を形成したパンチによって、上記薄い金属管または薄い金属板を円筒状に形成した円筒を挟圧し、内周面に上記の内部凹凸溝を形成するとともに、外周面に外部凸凹溝を形成する。
【００３４】
なお、上記の内部凹凸溝または外部凸凹溝とは、凸条部と凹条部とが交互に形成された略ねじ形状の形態である。そして上記の内部凹凸溝または外部凸凹溝は、略ねじ形状の形態であるが故に、凸条部（山部）並びに凹条部（谷部）は先の尖がった正確な断面三角形状ではなく、多少先端部が丸く形成されたり、斜面部分が多少曲線状に形成された断面略三角形状の形態(連続する波形形態)である。
【００３５】
また、薄い金属板の円筒（または薄い金属管）の内周面に、内部凹凸溝を形成した場合、内部の凹条部の箇所の外側（外周面）には凸条部が形成される。同様に内部の凸条部の箇所の外側（外周面）には凹条部が形成される。
【００３６】
また、内部凹凸溝を形成する箇所は、薄い金属板を円筒状に形成した円筒の内面、または金属管の内面の全周でも或いは一部であってもよい。
【００３７】
また、筒状の軸部とフランジ部とが別体に形成されて、筒状の軸部の一端部にフランジ部を接合固定する場合は、溶接、接着剤による接着、ロー付け、或いはフランジ部の中央部に形成した孔に軸部の一端部を嵌め合わせて固着する。なお、本発明のＴナットのフランジ部は、中央に筒状の軸部の内径と同径または略同径の孔を有するもの、或いは上記孔を有さないものである。
【００３８】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。なお、各実施例の図中符号については、便宜上、共通する箇所については同一符号を使用する。
【００３９】
図１〜図６は本発明に係る第１例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、筒状の軸部３とフランジ部５とが別体としてそれぞれ形成されて接合固定されたものである。すなわち、軸部３は、上記したプレス加工によって正方形（または長方形等）の所定の大きさと、厚さ（例えば厚さ０．４ｍｍ）の薄い平坦な金属板２（図３参照）の片面側に（この例では片面側の全面に）雌ねじ状の内部凹凸溝６（図４、図５参照）を形成するとともに、もう一方の片面側（全面）に上記雌ねじ状の内部凹凸溝６に沿った外部凸凹溝７（図５参照）を形成し、さらに上記内部凹凸溝６側を内側にして上記金属板２を円筒状に曲げ加工し、対峙する側端１６（図６参照）同士を接合固定して円筒にして形成してある。
【００４０】
さらに、上記のようにして形成した円筒状の軸部３の一端部４側（図１〜図３参照）に、軸部３の内径と同一または略同一の孔５ａを中央に有し、上記筒状の軸部３の厚さと同一厚さのドーナツ状の平板なフランジ部５を接合固定し、図示（図１参照）の第１例のＴナット１は形成されている。
【００４１】
図７、図８は本発明に係る第２例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、フランジ部５の厚さが筒状の軸部３の厚さと同一ではなくて上記筒状の軸部３の厚さよりも厚いものである。その他の構成は、上記した第１例のＴナット１と同一の構成であり、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
図９は本発明に係る第３例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、上記した第１例と同様にして形成した円筒状の軸部３の一端部４に、厚さが筒状の軸部３の厚さと同一で軸部３の一端部４から先端部１８へ向く方向に延びる４本の爪１９を有する平板なフランジ部５を接合固定したものである。この例におけるフランジ部５は、四角形状の薄い金属板の４隅の近くに切り欠き５ｂを内側に入れ、この各切る欠き部分５ｄを軸部３の先端部１８方向に９０度に起こして、上記先端部１８へ向く方向に延びる４本の爪１９を形成したものである。また、この各爪１９は、外側の一部に鋸刃状のギザギザ形状部５ｃを形成してある。その他の構成は、上記した第１例のＴナット１と同一の構成であり、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図１０は本発明に係る第４例のＴナット１に関する図であって、この例のＴナット１は、上記した第３例のＴナット１と比べてフランジ部５および爪１９が筒状の軸部３の厚さよりも厚い。その他の構成は上記した第３例のＴナット１と同様であり、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
上記した各例のＴナット１において、フランジ部５を円筒状の軸部３の厚さよりも厚くすることにより、フランジ部５の強度が増し、また、フランジ部５の一部を切り欠いて形成する爪１９の強度も増す。そのため、爪１９を有するＴナット１の軸部３を取り付け部材の孔に嵌着した場合、取り付け部材に噛みこむ爪１９の強度が強いため、ボルト等を軸部３にネジ付ける時に生じる回転方向への回す力に対し十分な抗力を備える。そのため、上記の爪１９が上記の回転方向へ回す力に負けて変形したり、取り付け部材の孔に対してＴナット１が回ってしまうといったことを確実に防ぐことができる。
【００４５】
なお、上記の本発明に係る第１例〜第４例のＴナット１において、軸部３は、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように複数枚の金属板２によって、各金属板を円弧状に形成し、対峙する各側端１６を接合固定して円筒に形成したものであってもよい。勿論、上記例で示した内部凹凸溝６並びに外部凸凹溝７を上記各金属板２に形成されているが、図１１の（ａ）（ｂ）（ｃ）では図示省略してある。
【００４６】
また、上記した複数枚の金属板２は、各金属板２同士を対峙させる側端１６を、図１２に示すように直線状に形成するも、或いは図１３（ａ））に示すように連続する凹凸状または図１３（ｂ）に示すように不連続な凹凸状に形成するも、あるいは、図１８（ａ）に示すように連続する波形曲線状または図１８（ｂ）に示すように不連続な波形曲線状に形成してもよい。
【００４７】
図１５、図１６は本発明に係る第５例のＴナット１に関する図であって、この例のＴナット１は、上記した第１例のＴナット１の軸部３の形成と同様に、プレス加工によって正方形（または長方形等）の所定の大きさと厚さの薄い平坦な金属板（図示省略）の片面側に（この例では片面側の全面に）雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成するとともに、もう一方の片面側（全面）に上記雌ねじ状の内部凹凸溝６に沿った外部凸凹溝７を形成し、さらに上記内部凹凸溝６側を内側にして上記金属板２を円筒状に曲げ加工して軸部３を形成し、かつ、円筒状に曲げて形成した軸部３一端部４側から外方へ張出すようにしてフランジ部５を一体に形成し、対峙する側端１６（軸部３の側端同士、フランジ部５の側端同士）を接合固定して形成した構成のものである。
【００４８】
図１７〜図１９は本発明に係る第６例のＴナットに関する図であって、このＴナット１は、例えば厚さ０．４ｍｍの薄い金属板２を絞り加工して形成した筒状の軸部３と、軸部３の一端部４から外方へ張り出すようにして一体に形成したフランジ部５とからなる。
【００４９】
すなわち、図示省略するがこの絞り加工形成としては、長手の帯状の金属板２が長手方向に所定間隔ずつ間欠的に順送りされながら、絞り加工が施される。まず、金属板２の下方には成形ダイが配置され、上方にはクランプダイが配置される。下方の成形ダイと上方のクランプダイは、同期して、金属板２に対して近接・離隔するようにされる。また下方の成形ダイ側にはそれぞれノックアウトが保持され、上方のクランプダイ側にはポンチが保持される。
【００５０】
金属板２には、フランジ部５となるべき部分の位置を決めるため、当該部分の周囲に切込みが形成される。これら切込みは、フランジ部５となるべき部分に対して以後の加工が施される間、フランジ部５となるべき部分が金属板２の他の部分によって保持された状態を維持するため、フランジ部５となるべき部分の全周にわたって設けられるのではなく、上記の部分の周囲の複数箇所と金属板２の残りの部分との間で変形可能な連結部分が形成されるように設けられる。
【００５１】
次いで、上述したフランジ部５となるべき部分の中心部を、金属板２の下方主面側へ膨出させるべく、金属板２に対して絞り加工が施され筒状の軸部３となるべき膨出部が形成され、上記の膨出部の先端面部にポンチによって貫通孔が設けられる。その後、フランジ部５となるべき部分が金属板２から切り離される。これら中間製品は、その加工の途中で生じたバリを除去するため、バレル研磨される。
【００５２】
さらに、上記のようにして形成された筒状の軸部３には、上記したプレス加工によって、内周面にボルトまたはネジをねじ付けできる先の例でも説明した雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成するとともに、外周面に上記内部凹凸溝６に沿った外部凸凹溝７を形成したものである。上記内部凹凸溝６および外部凸凹溝７は、軸部３の周壁８に螺旋状の連続する凹凸として形成されている。また、軸部３の周壁８の厚さは、フランジ部５と同じ厚さである。
【００５３】
上記Ｔナット１において、軸部３の雌ねじ状の内部凹凸溝６にボルト（図示省略）またはネジをねじ込む際に、ボルトまたはネジのネジ山が凹溝９（図１９参照）の両側の凸条部１０をえぐるようにして内部凹凸溝６の凹溝９にねじ込まれ、ボルトまたはネジは軸部３の内部凹凸溝６にねじ付けられることになる。
【００５４】
また、軸部３の外部凸凹溝７は、先の例でも説明したように取り付け部材(図示省略)に開けた孔に軸部３を挿入した場合に、取り付け部材の孔の内面部に噛み込んだ状態となるため、引き抜き方向や回転方向の力の作用に強く抗することができ、軸部３へのボルト等のねじ付け時にＴナット１が共に回ってしまうといったことを防止できる。
【００５５】
また、筒状に形成した軸部３の内周面にプレス加工によって雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成するため、必ずしも筒状に形成した軸部３にねじ切り加工をして雌ねじを形成する必要もなく、従来に比べ薄い厚さの金属板２でも、ボルトまたはネジをねじ付けできる軸部３を形成でき、材料コストの低減に大きく寄与することができる。
【００５６】
図２０、図２１は本発明に係る第７例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、所定厚さ（例えば０．４ｍｍ）の薄い金属板２を絞り加工することによって軸部３とフランジ部５とを一体に形成したものである。上記軸部３は上記の薄い金属板２を上記したように絞り加工して筒状に形成し、上記フランジ部５は上記軸部３の一端部４から外方へ張り出すように形成されている。さらに、プレス加工によって上記軸部３の内周面（この例では全面）に雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成するとともに、上記軸部３の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝６に沿った外部凸凹溝７を形成した構成のものである。
【００５７】
図２２は本発明に係る第８例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、筒状の軸部３と、上記軸部３の厚さと同じまたは略同じ厚さのフランジ部５とを別体に形成して、軸部３の一端部４にフランジ部５を接合固着した構成のものである。筒状の軸部３は、上記した例と同様に薄い金属板２を絞り加工して筒状に形成し、プレス加工によって上記軸部３の内周面（この例では全面）に雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成するとともに、上記軸部３の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝６に沿った外部凸凹溝７を形成した構成のものである。
【００５８】
図２３は本発明に係る第９例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、上記した第８例のＴナット１とフランジ部５の厚さが相違し、その他の構成は第８例のＴナットと同じである。この例のフランジ部５は、筒状の軸部３の厚さより厚い金属板によって形成されたものである。
【００５９】
図２４は本発明に係る第１０例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、軸部３を従来のＴナットの筒状の軸部３の周壁８の厚さよりも薄い厚さの鋼管等の金属管１３（図２４（ａ）参照）によって形成してある。すなわち、この例のＴナット１の軸部３は、上記金属管１３（図示では長い鋼管を例示してあるが１個のＴナットの軸部に相当する長さのものでもよい。）を、先に説明したプレス加工によって内周面にボルトまたはネジをねじ付けできる螺旋状の雌ねじ状の内部凹凸溝６（図２４（ｂ）参照）を形成するとともに、外周面に上記内部凹凸溝６に沿った螺旋状の外部凸凹溝７を形成し、所定長さに切断（図２４（ｃ）参照）して形成される。また、フランジ部５は、上記軸部３と別体形成し軸部３の一端部４に接合固定してある。
【００６０】
この第１０例のＴナット１では金属板を絞り加工して軸部を形成するのではなく、金属管１３を所定長さに切断して軸部を形成するものであるので、加工がし易く製造コストを低減することができる。その他の作用、効果は上記した第１例のＴナット１と同様であり説明を省略する。また、この第１０例のＴナット１において、フランジ部５は軸部３の周壁８と同じ厚さにするも、或いは軸部３の周壁８よりも厚くするも自由である。また、この第１０例のＴナット１においても、図示省略するがフランジ部５には他の例で示す爪および／または突起を有するものであってもよく、また、軸部３の先端部にかしめ予定部（かしめが予定された肉薄の部分）を形成したものであってもよい。
【００６１】
図２５、図２６は本発明に係る第１１例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１において、  軸部３は、その軸方向の途中に設けられた段差部２６と、先端部１８から上記段差部２６にかけての筒状部２７と、内周が上記筒状部２７の内径よりも拡大され、かつ、外周が上記筒状部２７の外径よりも拡大された、上記段差部２６から上記フランジ部５にかけての基端側拡大筒状部２８とを含み、上記筒状部２７は、内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝６を有し、上記筒状部２７の外周面に上記雌ねじ状の内部凹凸溝６に沿った外部凸凹溝７を有する。このフランジ部５は、軸部３と一体にまたは別体に形成され、別体の場合は軸部３の基端側拡大筒状部２８に接合固着される。基端側拡大筒状部２８の内部は、六角レンチ等の工具を係合できるように中空な六角形状である。筒状の軸部３は、薄い厚さの金属板を絞り加工または円筒状に曲げ加工したり、或いは薄い厚さの金属管からなり、プレス加工によって図示のような形状に形成してある。なお、上記の基端側拡大筒状部２８は六角形状に限らず四角形状等の他の形状であってもよい。
【００６２】
図２７は本発明に係る第１２例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、第１１例のＴナットの構成において、軸部３は雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成する部分の先端部１８から延設した雌ねじを有さないかしめが予定された比較的肉薄の部分であるかしめ予定部２０を有している。また、上記かしめ予定部２０を除く円筒状の内周面には、かしめ予定部２０を形成した後の工程で上記した内部凹凸溝６が形成され、外周面に外部凸凹溝７が形成される（図２７（ａ））。また、軸部３の雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成する部分の先端部１８とかしめ予定部２０の境界部分にライン３０が形成される（図２７（b））。このライン３０は、かしめ予定部２０の形成加工を行う工程において不可避的に上記境界部分に形成される。他の構成は第１１例のＴナットの構成と同様であり説明を省略する。
【００６３】
本発明のＴナット１においては、図２８、図２９に示すように軸部３の内周面に形成した雌ねじ状の内部凹凸溝６に沿って、さらにねじ切り加工を施して雌ねじ１１を形成してもよい。なぜならば、Ｔナット１にネジ付けるねじ(またはボルト)によっては、ＩＳＯメートルねじ、ＩＳＯインチねじまたはユニファイねじである場合があり、これらの各規格のピッチ（ねじ山の間の距離）の異なるねじに対しても本発明のＴナット１が使用できるように、必要に応じて上記軸部３の雌ねじ状の内部凹凸溝６にねじ切り加工を施し、凸条部１０等を僅かに削って、所望のねじ(またはボルト)をネジ付けできるようにすればよい。
【００６４】
この場合、ねじ切り加工を施しても、軸部３には既に雌ねじ状の内部凹凸溝６が加工されているので、凸条部１０や凹条部１２からなる内部凹凸溝６の内周面を僅かに削るだけでよく、加工も簡単で、切り屑も内部凹凸溝６を加工されていない状態の筒状の軸部を削る場合に比べはるかに少なく、切り屑の処理にかかる手間やコストを大きく低減させることができる。
【００６５】
また、上記した各例のＴナットを含む本発明に係るＴナット１において、図３０（軸部３とフランジ部５が一体）および図３１（軸部３とフランジ部５が別体）に示すように軸部３には、内周面に雌ねじ状の内部凹凸溝６または雌ねじを形成した箇所の外周部から外圧により、凹部１７が少なくとも１箇所以上に形成され、かつ上記凹部１７の形成によって上記雌ねじ状の内部凹凸溝６または雌ねじのねじ山の一部が不整化されている構成でもある。すなわち、上記凹部１７は、軸部３の雌ねじ状の内部凹凸溝６または雌ねじを形成した部分の外周部の一部を内方へ押し潰すことによって、外部凸凹溝７の一部に形成される。凹部１７の形成により、雌ねじ状の内部凹凸溝６または雌ねじ１１のねじ山１１ａの一部が不整化され、ねじやボルトを螺合するときに不整化された部分ではねじやボルトを比較的強く回さなければ通過できず、この時に不整化された部分のねじ山の一部が潰され、ねじやボルトと雌ねじ状の内部凹凸溝６または雌ねじのねじ山とが互いにかみ込んで、ボルト等の緩みを防止でき、ボルトまたはネジ組み込み後に戻し不可能な性能を有する。
【００６６】
また、本発明に係るＴナット１においては、図３２に示すようにフランジ部５の外周部に、軸部３の一端部４から先端部１８へ張り出す方向に延びる爪１９が形成されている。上記爪１９の形状は、図２３に示すように頂部２３が尖り外周縁の一部を鋸刃状に形成したギザギザ形状部２２を有する形状や、図３３に示すように頂部２３が尖り外周縁の一部が引っかかるように形成したフック形状部２４を有する形状や、あるいは図３４（ａ）（ｂ）に示すように頂部２３が尖り外周縁を直線状または曲線状のストレート形状である。勿論、その他の形状にするも自由であり、爪の形状は特に限定されるものではない。
【００６７】
また、上記の爪１９は、図３５、図３６に示すように軸部３の一端部４から先端部１８へ張り出す方向に延びるように、フランジ部５に２対形成されている。図３５は１つの爪１９は作図上、図に現れていない。
【００６８】
図３５に示す２対の爪１９は、フランジ部５の径方向に対向している。また図３６に示すように隣り合う爪１９どうしを平行にまたは略平行に形成してある。また、図３５に示すフランジ部５の爪１９間の外周縁５ａ、５ｂは直線状に形成してあるが、図３７に示すフランジ部５の爪１９間の外周縁５ａ、５ｂのようにやや曲線状に形成したものであってもよい。
【００６９】
また、本発明に係るＴナット１は、図３８に示すようにフランジ部５の隣り合う爪１９の間の外周縁に、軸部３の一端部４から先端部１８ｂの方向に向く突起２５を形成した構成でもある。
【００７０】
なお、本発明に係るＴナット１のフランジ部５の形状は、図３９に示すような形状の八角形（或いは、略八角形）、図４０に示すような円形、または図４１に示すような両端円弧状の長方形、その他の種々の形状である。
【００７１】
図４２は本発明に係る第１３例のＴナットに関する図であって、この例のＴナット１は、爪１９を有するフランジ部５と、先端部１８に雌ねじを有さないかしめが予定された比較的肉薄の部分であるかしめ予定部２０を有し、上記かしめ予定部２０を除く円筒状の内周面には上記した内部凹凸溝６を形成し、外周面に外部凸凹溝７を形成した軸部３とからなる（図４２（ａ））。またこの例のＴナット１も、かしめ予定部２０の形成加工を行う工程において不可避的に、軸部３の雌ねじ状の内部凹凸溝６を形成する部分の先端部１８とかしめ予定部２０の境界部分にライン３０が形成される（図４２（ａ））。爪１９やかしめ予定部２０等の形成は、本出願人と同一人の出願の特願平５−２６８８２０号等に記載の通りであり、また各部の構成は先に説明した各例の構成と同様であり説明を省略する。勿論、この第１３例のＴナット１においても、軸部３は薄い金属板を絞り加工したり、円筒状に加工したり、或いは金属管によって形成されたものである。また、フランジ部は、軸部と同じ厚さまたは軸部より厚い厚さのものであり、軸部と一体に形成されたもの、または軸部と一体に形成して軸部の一端部に接合固定するものである。
【００７２】
なお、図４３〜図４６に、主要箇所に上記した各例と同一の符号を付して、軸部３やフランジ部５等の形状の異なる本発明に係る他の例のＴナット１を例示しておく。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】（ａ）は本発明に係る第１例のＴナットの斜視図，（ｂ）は分解斜視図である。
【図２】図１（ａ）の縦断面図である。
【図３】本発明に係る第１例のＴナットを形成する薄い金属板の平面図である。
【図４】本発明に係る第１例のＴナットを形成する薄い金属板に内部凹凸溝を形成した場合の簡易説明図である。
【図５】図４の拡大した縦断面図である。
【図６】本発明に係る第１例のＴナットの軸部の斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る第２例のＴナットの斜視図，（ｂ）は分解斜視図である。
【図８】図７（ａ）の縦断面図である。
【図９】本発明に係る第３例のＴナットの斜視図である。
【図１０】本発明に係る第４例のＴナットの斜視図である。
【図１１】本発明に係る第４例のＴナットの軸部３を複数の金属板で形成する場合の説明図である。
【図１２】本発明に係る第４例のＴナットの軸部３を形成する金属板の接合する側端が直線状である場合の説明図である。
【図１３】本発明に係る第４例のＴナットの軸部３を形成する金属板の接合する側端が連続または不連続である場合の説明図である。
【図１４】本発明に係る第４例のＴナットの軸部３を形成する金属板の接合する側端が波形状である場合の説明図である。
【図１５】本発明に係る第５例のＴナットの斜視図の説明図である。
【図１６】図１５の縦断面図である。
【図１７】本発明に係る第６例のＴナットの斜視図である。
【図１８】図１７の縦断面を示す斜視図である。
【図１９】図１７の拡大縦断面を示す説明図である。
【図２０】本発明に係る第７例のＴナットの斜視図である。
【図２１】図２０の縦断面を示す斜視図である。
【図２２】（ａ）は本発明に係る第８例のＴナットの斜視図，（ｂ）は分解斜視図である。
【図２３】（ａ）は本発明に係る第９例のＴナットの斜視図，（ｂ）は分解斜視図である。
【図２４】（ａ）は本発明に係る第１０例のＴナットの軸部を形成する金属管の斜視図、（ｂ）は金属管に内部凹凸溝および外部凸凹溝を形成した状態の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の金属管を所定長さに切断した斜視図、（ｄ）はこの金属管による軸部を備えたＴナットの斜視図である。
【図２５】本発明に係る第１１例のＴナットの説明図である。
【図２６】図２５の底面図である。
【図２７】図２７（ａ）(ｂ)は本発明に係る第１２例のＴナットの説明図である。
【図２８】軸部の内周面の内部凹凸溝に雌ねじのねじ切りを施す場合の断面の説明図である。
【図２９】軸部の内周面の内部凹凸溝に雌ねじを形成した場合の断面の説明図である。
【図３０】フランジ部と一体形成した軸部の一部に外圧を加えて内部凹凸溝の一部が不整化され状態の断面を示す説明図である。
【図３１】フランジ部と別体に形成した軸部の一部に外圧を加えて内部凹凸溝の一部が不整化され状態の断面を示す説明図である。
【図３２】ギザギザ形状の爪の説明図である。
【図３３】フック形状の爪の説明図である。
【図３４】ストレート形状の爪の説明図である。である。
【図３５】爪の異なる他の例の本発明にかかるＴナットの斜視図である。
【図３６】爪の異なる別の例の本発明にかかるＴナットの斜視図である。
【図３７】フランジ部の爪間の外周縁が曲線状の例の本発明にかかるＴナットの斜視図である。
【図３８】フランジ部５に突起２１を備えた本発明にかかるＴナットの斜視図である。
【図３９】八角形（或いは、略八角形）のフランジ部５の底面図である。
【図４０】円形のフランジ部５を備えた本発明に係るＴナットの斜視図である。
【図４１】両端円弧状の長方形のフランジ部５を備えた本発明に係るＴナットの斜視図である。
【図４２】図４２（ａ）（ｂ）は本発明に係る第１３例のＴナット１の一部切欠した説明図である。
【図４３】本発明に係る他の例のＴナット１の斜視図である。
【図４４】本発明に係る他の例のＴナット１の斜視図である。
【図４５】本発明に係る他の例のＴナット１の斜視図である。
【図４６】本発明に係る他の例のＴナット１の底面、正面、一部切欠の正面を示す図である。
【図４７】従来例のＴナット１の斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１      Ｔナット
２      金属板
３      軸部
４      一端部
５      フランジ部
６      内部凹凸溝
７      外部凸凹溝
１３    金属管
１６    側端
１９    爪
２０    かしめ予定部（かしめが予定された肉薄の部分）
２５    突起
【図１】
2007085431.tif 000003
【図２】
2007085431.tif 000004
【図３】
2007085431.tif 000005
【図４】
2007085431.tif 000006
【図５】
2007085431.tif 000007
【図６】
2007085431.tif 000008
【図７】
2007085431.tif 000009
【図８】
2007085431.tif 000010
【図９】
2007085431.tif 000011
【図１０】
2007085431.tif 000012
【図１１】
2007085431.tif 000013
【図１２】
2007085431.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2007085431.tif 000016
【図１５】
2007085431.tif 000017
【図１６】
2007085431.tif 000018
【図１７】
2007085431.tif 000019
【図１８】
2007085431.tif 000020
【図１９】
2007085431.tif 000021
【図２０】
2007085431.tif 000022
【図２１】
2007085431.tif 000023
【図２２】
2007085431.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2007085431.tif 000028
【図２７】
2007085431.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
2007085431.tif 000032
【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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