(57)【要約】【課題】高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維を含むコードを用いて、カーカス層またはベルト層の補強コードとして高性能で高品位の簾織物を得、この簾織物を当該カーカス層、ベルト層またはベルト保護層に適用してユニフォミティに優れた空気入りタイヤを提供する。【解決手段】カーカスプライのコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該ベルトプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が２００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上、引張強力が２００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にある空気入りタイヤである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部と、その両端からタイヤ半径方向内方に延びる一対のサイドウォール部と、該サイドウォール部の内方端に位置する一対のビード部とを備え、該ビード部に埋設された一対のビードコア間にトロイド状に延在する少なくとも１枚のカーカスプライからなるカーカス層と、該カーカスのクラウン部径方向外側に配置され、少なくとも１枚のベルトプライからなるベルト層とを有する空気入りタイヤにおいて、
前記カーカス層の少なくとも１枚のカーカスプライコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該カーカスプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が６０ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上であり、かつ引張強力が２００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にあることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
トレッド部と、その両端からタイヤ半径方向内方に延びる一対のサイドウォール部と、該サイドウォール部の内方端に位置する一対のビード部とを備え、該ビード部に埋設された一対のビードコア間にトロイド状に延在する少なくとも１枚のカーカスプライからなるカーカス層と、該カーカスのクラウン部径方向外側に配置され、少なくとも１枚のベルトプライからなるベルト層とを有する空気入りタイヤにおいて、
前記ベルト層の少なくとも１枚のベルトプライコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該ベルトプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が２００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上、引張強力が２００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にあることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記緯糸コードが、２５℃時の初期弾性率が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ、１５０℃時の初期弾性率が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１または２記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記ポリケトン繊維として、引っ張り強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率が２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が１％〜５％の範囲にあるものを用いる請求項１〜３のうちいずれか一項記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記緯糸コードが、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、若しくは紡績糸からなるコード、またはこれらを混撚りしたコードである請求項１〜４のうちいずれか一項記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記緯糸コードが、ポリアミドの未延伸糸、半延伸糸または部分配向糸（ＰＯＹ）、若しくはポリエステルの未延伸糸、半延伸糸または部分配向糸のマルチフィラメント糸、モノフィラメント糸または混撚りコード、あるいはこれらコードと、ポリノジック、レーヨン、綿、ポリエステル、ナイロンまたはリヨセルとを混撚りしたコードである請求項５記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記緯糸コードが、６０％以上の破断伸度を有するポリアミドまたはポリエステルのマルチフィラメントとセルロース系マルチフィラメントとを交絡させ、その表面に多数のループ状毛羽が付与されたコードである請求項５記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤ（以下単に「タイヤ」とも称する）に関し、詳しくは、高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維を含むコードを経糸として用いた簾織物をカーカス層またはベルト層の補強コードとして適用しても、タイヤの製造時の加熱による当該補強コードの乱れが少なく、優れたユニフォミティを示す空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の有機繊維材料に代わり得る材料として、一酸化炭素とエチレン、プロペンのようなオレフィンとをパラジウムやニッケルを触媒として重合させることにより、一酸化炭素とオレフィンが実質完全に交互共重合した脂肪族ポリケトンが得られることが見いだされ（非特許文献１）、今日、かかるポリケトンを繊維化する研究が行われている。
【０００３】
また、ポリケトン繊維は、従来のポリオレフィン繊維に比べて融点が高く、また高強度および高弾性率を有することが知られており、この優れた物性を活かして産業資材用途、特にタイヤやベルト、ホース等のゴム補強材料として展開が期待されており、かかる観点からも、これまでポリケトン繊維については種々の技術が提案されている。
【０００４】
例えば、高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維に関する技術が、特許文献１〜９等に開示されている。しかし、これら特許文献には、かかるポリケトン繊維を簾織物とし、それをゴム補強材として用いることに関しては一切記載されていない。
【０００５】
通常、繊維コード補強材をゴム補強材として使用する場合、繊維を撚糸後、接着剤を付与してコード状とし、あるいは、簾織物状としてタイヤなどのゴム材料中に埋設することが行われる。この点につき、特許文献１０〜１７等には、ポリケトン繊維コードを経糸に用いた簾織物に関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１−１２４６１７号公報
【特許文献２】特開平２−１１２４１３号公報
【特許文献３】特表平４−５０５３４４号公報
【特許文献４】特開平４−２２８６１３号公報
【特許文献５】特表平７−５０８３１７号公報
【特許文献６】特表平８−５０７３２８号公報
【特許文献７】米国特許第５９５５０１９号明細書
【特許文献８】国際公開９９／１８１４３号パンフレット
【特許文献９】国際公開第００／０９６１１号パンフレット等
【特許文献１０】特開平９−３２４３７７号公報
【特許文献１１】特開平９−３２９１９８号公報
【特許文献１２】特開平１１−３３４３１３号公報
【特許文献１３】特開平１１−３３６９５７号公報
【特許文献１４】特開２０００−１４２０２４号公報
【特許文献１５】特開２０００−１４２０２５号公報
【特許文献１６】特開２０００−１９０７０５号公報
【特許文献１７】特開２０００−２６４０１２号公報
【非特許文献１】工業材料（１２月号、第５頁、１９９７年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の先行技術に開示されているポリケトン繊維コードを経糸に用いた簾織物は、下記（イ）および（ロ）の問題を有していることが判明した。
（イ）高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維からなるコードは熱収縮応力が高く、簾織物に製織後の熱収縮によって簾織物が歪んで、平坦性が損なわれる。
（ロ）高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維からなるコードは、簾織物としてゴム引きされたあとタイヤ製造時の加熱により、ポリケトン繊維の収縮に起因したコード配列の乱れが生じ、タイヤのユニフォミティを悪化させる。このため高耐久性を要求される高性能系タイヤ、超扁平系タイヤ、重荷重系タイヤにおいては、タイヤ耐久性が低下する懸念があった。
【０００７】
先行技術には、これらの問題に関する記載や示唆する記載はなく、ましてやこれらの問題を解決する手段、即ち、高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維を含むコードを用いてタイヤの各補強コードとして高性能で高品位の簾織物とすることに関しては全く記載されていない。
【０００８】
そこで本発明の目的は、高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維を含むコードを用いて、カーカス層またはベルト層の補強コードとして高性能で高品位の簾織物を得、この簾織物を当該カーカス層またはベルト層に適用してユニフォミティに優れた空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維を含むコードの経糸に対し、カーカス層またはベルト層において夫々所定の条件を満たす緯糸を適用することにより上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明の空気入りタイヤは、トレッド部と、その両端からタイヤ半径方向内方に延びる一対のサイドウォール部と、該サイドウォール部の内方端に位置する一対のビード部とを備え、該ビード部に埋設された一対のビードコア間にトロイド状に延在する少なくとも１枚のカーカスプライからなるカーカス層と、該カーカスのクラウン部径方向外側に配置され、少なくとも１枚のベルトプライからなるベルト層とを有する空気入りタイヤにおいて、
前記カーカス層の少なくとも１枚のカーカスプライコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該カーカスプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が６０ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上であり、かつ引張強力が２００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にあることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の他の空気入りタイヤは、トレッド部と、その両端からタイヤ半径方向内方に延びる一対のサイドウォール部と、該サイドウォール部の内方端に位置する一対のビード部とを備え、該ビード部に埋設された一対のビードコア間にトロイド状に延在する少なくとも１枚のカーカスプライからなるカーカス層と、該カーカスのクラウン部径方向外側に配置され、少なくとも１枚のベルトプライからなるベルト層とを有する空気入りタイヤにおいて、
前記ベルト層の少なくとも１枚のベルトプライコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該ベルトプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が２００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上、引張強力が２００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にあることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のタイヤにおいては、前記ポリケトン繊維として、引っ張り強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率が２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が１％〜５％の範囲にあるものを用いることが好ましい。
【００１３】
また、本発明においては、前記緯糸コードは、好ましくは２５℃時の初期弾性率が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ、１５０℃時の初期弾性率が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。さらに、前記緯糸コードは、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、若しくは紡績糸からなるコード、またはこれらを混撚りしたコードとすることができ、好適にはポリアミドの未延伸糸、半延伸糸または部分配向糸（ＰＯＹ）、若しくはポリエステルの未延伸糸、半延伸糸または部分配向糸のマルチフィラメント糸、モノフィラメント糸または混撚りコード、あるいはこれらコードと、ポリノジック、レーヨン、綿、ポリエステル、ナイロンまたはリヨセルとを混撚りしたコードを挙げることができる。あるいはまた、６０％以上の破断伸度を有するポリアミドまたはポリエステルのマルチフィラメントとセルロース系マルチフィラメントとを交絡させ、その表面に多数のループ状毛羽が付与されたコードも好適に挙げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高強度および高弾性率を有するポリケトン繊維を含むコードを用いてカーカス層またはベルト層の補強コードとして高性能で高品位の簾織物が得られ、この簾織物をカーカス層またはベルト層に補強コードとして適用することによりユニフォミティに優れた空気入りタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的実施の形態について詳細に説明する。
（本第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態に係る空気入りタイヤの一例の概略断面図を示す。図示する本発明のタイヤ１０は、トレッド部１と、その両端からタイヤ半径方向内方に延びる一対のサイドウォール部２と、その内方端に位置する一対のビード部３とを備え、少なくとも１枚のカーカスプライ（図示例では１枚）からなるカーカス層５をビード部３に埋設された一対のビードコア４間にトロイド状に延在させて有する。ここで、符号８はビードフィラーである。また、タイヤ１０は、カーカス層５のクラウン部径方向外側に配置され、少なくとも１枚のベルトプライ（図示例では２枚）からなるベルト層６と、該ベルト層６のタイヤ半径方向外側に配置された少なくとも１枚（図示例では１枚）のベルト保護層７とを有する。
【００１６】
本実施形態においては、図示するタイヤ１０におけるカーカス層５のカーカスプライコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該カーカスプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が６０ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上であり、かつ引張強力が２００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にあることが肝要である。これにより、カーカス層の補強コードとして高性能で高品位の簾織物となり、この簾織物をカーカス層に適用した空気入りタイヤは、優れたユニフォミティを示すことになる。
なお、図示するタイヤにおいてはベルト保護層７が配置されているが、本実施形態ではベルト保護層７は必要に応じて適宜配置すればよく、なくともよい。
【００１７】
カーカス層５のカーカスプライコードは、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは１００質量％含むことが望ましい。５０質量％未満であると、タイヤとしての強度、耐熱性、ゴムとの接着性のいずれかの性能が不十分となる。
【００１８】
また、カーカスプライコードの最大熱収縮応力は、０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．４〜１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．６〜１．４ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることが望ましい。最大熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、タイヤ製造時の加熱による引き揃え効率が著しく低下し、タイヤとしての強度が不十分となる。一方、最大熱収縮応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合には、タイヤ製造時の加熱によりコードが著しく収縮するため、出来上がりのタイヤ形状が悪化する懸念がある。
【００１９】
さらに、カーカスプライコードに含まれるポリケトン繊維として、引っ張り強度は、好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。この引っ張り強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、タイヤとしての強度が不十分となる。
【００２０】
さらにまた、カーカスプライコードに含まれるポリケトン繊維として、弾性率は、好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。この弾性率が２００ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、タイヤとしての形状保持性が不十分となる。
【００２１】
さらにまた、カーカスプライコードに含まれるポリケトン繊維として、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が、好ましくは１％〜５％の範囲、より好ましくは２％〜４％の範囲である。１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が１％未満の場合には、タイヤ製造時の加熱による引き揃え効率が著しく低下し、タイヤとしての強度が不十分となる。一方、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が５％を超える場合には、タイヤ製造時の加熱によりコードが著しく収縮するため、出来上がりのタイヤ形状が悪化する懸念がある。
【００２２】
次に、上述のカーカスプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードは、繊度が６０ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘ、好ましくは１００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘの範囲にあることが望ましい。この繊度が６０ｄｔｅｘ未満の場合には、簾製造からタイヤ製造におけるプロセスにおいて緯糸切れが多発する懸念がある。一方、この繊度が６００ｄｔｅｘを超える場合には、タイヤ製造の拡張工程において均一に破断しなくなり、カーカスコード配列の乱れが大きくなる懸念がある。
【００２３】
また、この緯糸コードは、引張強力が２００ｇ以上、好ましくは３００ｇ以上であることが望ましい。この引張強力が２００ｇ未満の場合には、簾製造からタイヤ製造におけるプロセスにおいて緯糸切れが多発する懸念がある。
【００２４】
さらに、この緯糸コードは、切断伸度が６０％以上、好ましくは８０％以上であることが望ましい。この切断伸度が６０％未満の場合には、タイヤ製造の拡張工程において均一に伸張しなくなり、カーカスプライコード配列の乱れが大きくなる懸念がある。
【００２５】
さらにまた、互いに略平行な緯糸コード間の距離は５〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３５ｍｍの間にあることが望ましい。この距離が５ｍｍ未満の場合には、簾織物の生産性が悪くなる。一方、５０ｍｍを超える場合には、簾織物の性状が悪くなる。
【００２６】
さらにまた、前記緯糸コードは、好ましくは２５℃時の初期弾性率が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ、１５０℃時の初期弾性率が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２５℃時の初期弾性率が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ、１５０℃時の初期弾性率が１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。２５℃時の初期弾性率が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満で、１５０℃時の初期弾性率が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、タイヤ製造時の加熱・収縮により生じるカーカスコードの配列乱れを十分に抑制することができない懸念がある。
【００２７】
（本第２実施形態）
本第２実施形態においては、図示するタイヤ１０におけるベルト層６の少なくとも１枚のベルトプライコードとして、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上含み、最大熱収縮応力が０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあるコードを使用し、かつ、該ベルトプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードとして、繊度が２００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘ、切断伸度が６０％以上、引張強力が５００ｇ以上であるコードを使用し、互いに略平行な前記緯糸コード間の距離が５〜５０ｍｍの間にあることが肝要である。これにより、ベルト層６の補強コードとして高性能で高品位の簾織物となり、この簾織物をカーカス層に適用した空気入りタイヤは、優れたユニフォミティを示す。
なお、第２実施形態においてもベルト保護層７は必要に応じて適宜配置すればよく、なくともよい。
【００２８】
ベルト層６のベルトプライコードは、ポリケトン繊維を少なくとも５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは１００質量％含むことが望ましい。５０質量％未満であると、タイヤとしての強度、耐熱性、ゴムとの接着性のいずれかの性能が不十分となる。
【００２９】
また、ベルトプライコードの最大熱収縮応力は、０．１〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．４〜１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．６〜１．４ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることが望ましい。最大熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、タイヤ製造時の加熱による引き揃え効率が著しく低下し、タイヤとしての強度が不十分となる。一方、最大熱収縮応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合には、タイヤ製造時の加熱によりコードが著しく収縮するため、出来上がりのタイヤ形状が悪化する懸念がある。
【００３０】
さらに、ベルトプライコードに含まれるポリケトン繊維として、引っ張り強度は、好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。この引っ張り強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、タイヤとしての強度が不十分となる。
【００３１】
さらにまた、ベルトプライコードに含まれるポリケトン繊維として、弾性率は、好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。この弾性率が２００ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、タイヤとしての形状保持性が不十分となる。
【００３２】
さらにまた、ベルトプライコードに含まれるポリケトン繊維として、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率は、好ましくは１％〜５％の範囲、より好ましくは２％〜４％の範囲である。１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が１％未満の場合には、タイヤ製造時の加熱による引き揃え効率が著しく低下し、タイヤとしての強度が不十分となる。一方、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率が５％を超える場合には、タイヤ製造時の加熱によりコードが著しく収縮するため、出来上がりのタイヤ形状が悪化する懸念がある。
【００３３】
次に、上述のベルトプライコードと略直交するかたちでタイヤ内部に配置される緯糸コードは、繊度が２００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘ、好ましくは３００ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘの範囲にあることが望ましい。この繊度が２００ｄｔｅｘ未満の場合には、簾製造からタイヤ製造におけるプロセスにおいて緯糸切れが多発する懸念がある。一方、この繊度が１０００ｄｔｅｘを超える場合には、タイヤ製造の拡張工程において均一に伸張しなくなり、ベルトプライコード配列の乱れが大きくなる懸念がある。
【００３４】
また、この緯糸コードは、引張強力が２００ｇ以上、好ましくは３００ｇ以上であることが望ましい。この引張強力が２００ｇ未満の場合には、簾製造からタイヤ製造におけるプロセスにおいて緯糸切れが多発する懸念がある。
【００３５】
さらに、この緯糸コードは、切断伸度が６０％以上、好ましくは８０％以上であることが望ましい。この切断伸度が６０％未満の場合には、タイヤ製造の拡張工程において均一に伸張しなくなり、ベルトプライコード配列の乱れが大きくなる懸念がある。
【００３６】
さらにまた、互いに略平行な緯糸コード間の距離は５〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３５ｍｍの間にあることが望ましい。この距離が５ｍｍ未満の場合には、簾織物の生産性が悪くなる。一方、５０ｍｍを超える場合には、簾織物の性状が悪くなる。
【００３７】
前記緯糸コードは、好ましくは２５℃時の初期弾性率が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、１５０℃時の初期弾性率が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２５℃時の初期弾性率が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、１５０℃時の初期弾性率が１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。２５℃時の初期弾性率が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満で、１５０℃時の初期弾性率が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、タイヤ製造時の加熱・収縮により生じるベルトコードの配列乱れを十分に抑制することができない懸念がある。
【００３８】
本発明においては、上記本第１および２実施形態の他、これら実施形態を適宜組み合わせたタイヤも含まれるのは勿論である。尚、本発明に使用し得る前記緯糸コードは、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、若しくは紡績糸からなるコード、またはこれらを混撚りしたコードとすることができ、好適にはポリアミドの未延伸糸、半延伸糸または部分配向糸（ＰＯＹ）、若しくはポリエステルの未延伸糸、半延伸糸または部分配向糸のマルチフィラメント糸、モノフィラメント糸または混撚りコード、あるいはこれらコードと、ポリノジック、レーヨン、綿、ポリエステル、ナイロンまたはリヨセルとを混撚りしたコードを挙げることができる。あるいはまた、６０％以上の破断伸度を有するポリアミドまたはポリエステルのマルチフィラメントとセルロース系マルチフィラメントとを交絡させ、その表面に多数のループ状毛羽が付与されたコードも好適に挙げることができる。
【００３９】
次に、本発明に使用し得る、ポリケトン繊維（以下「ＰＫ繊維」と略記する）について詳述する。
【００４０】
本発明において、ＰＫ繊維を少なくとも５０質量％以上含む繊維原糸の、ＰＫ繊維以外の繊維としては、ナイロン、エステル、レーヨン、ポリノジック、リヨセル、ビニロン等を挙げることができ、特に制限されるべきものではない。
【００４１】
なお、本発明におけるＰＫ繊維の乾熱収縮率は、オーブン中で１５０℃、３０分の乾熱処理を行ない、熱処理前後の繊維長を、１／３０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけて計測して下式により求められる値である。
乾熱収縮率（％）＝（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌｂ×１００
但し、Ｌｂは熱処理前の繊維長、Ｌａは熱処理後の繊維長である。また、ＰＫ繊維における引張強度および引張弾性率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定することにより得られる値であり、引張弾性率は伸度０．１％における荷重と伸度０．２％における荷重から算出した初期弾性率の値である。
【００４２】
本発明に使用し得るＰＫ繊維コードは、具体的には、以下に詳述するＰＫ繊維コードが好適である。即ち、コード１本あたりの総デシテックスが３０００〜１７０００デシテックスであるマルチフィラメント撚りのＰＫ繊維である。１本あたりの総デシテックスが３０００〜１７０００デシテックスの範囲内であるコードであれば、高剛性で、かつ、有機繊維のメリットであるスチールコード対比の軽量化が達成できる。総デシテックスが３０００デシテックス未満ではカーカスプライ３として十分な高剛性を得ることができず、一方、１７０００デシテックスを超えると、プライのゲージが厚くなってしまい、タイヤ質量増加となってしまう。
【００４３】
また、ＰＫ繊維コードの最大熱収縮応力は、一般的なディップ処理を施した加硫前のＰＫ繊維コードの、２５ｃｍの長さ固定サンプルを５℃／分の昇温スピードで加熱して、１７７℃時にコードに発生する最大応力（単位：ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。
【００４４】
また、上記ＰＫ繊維コードは、さらに、下記式（Ｉ）、
α＝Ｔ×Ｄ1/2                                      （Ｉ）
（式中、Ｔは撚り数（回／１００ｍｍ）であり、Ｄはコードの総繊度（ｄｔｅｘ）である）で定義される撚り係数αが８５０〜４０００の範囲であることが好ましい。ＰＫ繊維コードの撚り係数αが８５０未満では、熱収縮応力が十分に確保できず、一方、４０００を超えると、弾性率が十分に確保できず、補強能が小さくなる。
【００４５】
上記ＰＫ繊維コードの原料のポリケトンとしては、下記一般式（ＩＩ）、
2007283897.tif 000003
（式中、Ａは不飽和結合によって重合された不飽和化合物由来の部分であり、各繰り返し単位において同一であっても異なっていてもよい）で表される繰り返し単位から実質的になるものが好適であり、その中でも、繰り返し単位の９７モル％以上が１−オキソトリメチレン［−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＯ−］であるポリケトンが好ましく、９９モル％以上が１−オキソトリメチレンであるポリケトンが更に好ましく、１００モル％が１−オキソトリメチレンであるポリケトンが最も好ましい。
【００４６】
かかるポリケトンは、部分的にケトン基同士、不飽和化合物由来の部分同士が結合していてもよいが、不飽和化合物由来の部分とケトン基とが交互に配列している部分の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９７質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
【００４７】
また、上記式（ＩＩ）において、Ａを形成する不飽和化合物としては、エチレンが最も好ましいが、プロピレン、ブテン、ペンテン、シクロペンテン、ヘキセン、シクロヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセン、スチレン、アセチレン、アレン等のエチレン以外の不飽和炭化水素や、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ビニルアセテート、アクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、ウンデセン酸、ウンデセノール、６−クロロヘキセン、Ｎ−ビニルピロリドン、スルニルホスホン酸のジエチルエステル、スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、ビニルピロリドンおよび塩化ビニル等の不飽和結合を含む化合物等であってもよい。
【００４８】
さらに、上記ポリケトンの重合度としては、下記式（ＩＩＩ）、
2007283897.tif 000004
（上記式中、ｔおよびＴは、純度９８％以上のヘキサフルオロイソプロパノールおよび該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間であり、ｃは、上記希釈溶液１００ｍＬ中の溶質の質量（ｇ）である）で定義される極限粘度［η］が、１〜２０ｄＬ／ｇの範囲内にあることが好ましく、３〜８ｄＬ／ｇの範囲内にあることがより一層好ましい。極限粘度が１ｄＬ／ｇ未満では、分子量が小さ過ぎて、高強度のポリケトン繊維コードを得ることが難しくなる上、紡糸時、乾燥時および延伸時に毛羽や糸切れ等の工程上のトラブルが多発することがあり、一方、極限粘度が２０ｄＬ／ｇを超えると、ポリマーの合成に時間およびコストがかかる上、ポリマーを均一に溶解させることが難しくなり、紡糸性および物性に悪影響が出ることがある。
【００４９】
さらにまた、ＰＫ繊維は、結晶化度が５０〜９０％、結晶配向度が９５％以上の結晶構造を有することが好ましい。結晶化度が５０％未満の場合、繊維の構造形成が不十分であって十分な強度が得られないばかりか加熱時の収縮特性や寸法安定性も不安定となるおそれがある。このため、結晶化度としては５０〜９０％が好ましく、より好ましくは６０〜８５％である。
【００５０】
上記ポリケトンの繊維化方法としては、（１）未延伸糸の紡糸を行った後、多段熱延伸を行い、該多段熱延伸の最終延伸工程で特定の温度および倍率で延伸する方法や、（２）未延伸糸の紡糸を行った後、熱延伸を行い、該熱延伸終了後の繊維に高い張力をかけたまま急冷却する方法が好ましい。上記（１）または（２）の方法でポリケトンの繊維化を行うことで、上記ポリケトン繊維コードの作製に好適な所望のフィラメントを得ることができる。
【００５１】
ここで、上記ポリケトンの未延伸糸の紡糸方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができ、具体的には、特開平２−１１２４１３号、特開平４−２２８６１３号、特表平４−５０５３４４号に記載されているようなヘキサフルオロイソプロパノールやｍ−クレゾール等の有機溶剤を用いる湿式紡糸法、国際公開第９９／１８１４３号、国際公開第００／０９６１１号、特開２００１−１６４４２２号、特開２００４−２１８１８９号、特開２００４−２８５２２１号に記載されているような亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩等の水溶液を用いる湿式紡糸法が挙げられ、これらの中でも、上記塩の水溶液を用いる湿式紡糸法が好ましい。
【００５２】
例えば、有機溶剤を用いる湿式紡糸法では、ポリケトンポリマーをヘキサフルオロイソプロパノールやｍ−クレゾール等に０．２５〜２０質量％の濃度で溶解させ、紡糸ノズルより押し出して繊維化し、次いでトルエン、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ヘキサン、イソオクタン、アセトン、メチルエチルケトン等の非溶剤浴中で溶剤を除去、洗浄してポリケトンの未延伸糸を得ることができる。
【００５３】
一方、水溶液を用いる湿式紡糸法では、例えば、亜鉛塩、カルシウム塩、チオシアン酸塩、鉄塩等の水溶液に、ポリケトンポリマーを２〜３０質量％の濃度で溶解させ、５０〜１３０℃で紡糸ノズルから凝固浴に押し出してゲル紡糸を行い、さらに脱塩、乾燥等してポリケトンの未延伸を得ることができる。ここで、ポリケトンポリマーを溶解させる水溶液には、ハロゲン化亜鉛と、ハロゲン化アルカリ金属塩またはハロゲン化アルカリ土類金属塩とを混合して用いることが好ましく、凝固浴には、水、金属塩の水溶液、アセトン、メタノール等の有機溶媒等を用いることができる。
【００５４】
また、得られた未延伸糸の延伸法としては、未延伸糸を該未延伸糸のガラス転移温度よりも高い温度に加熱して引き伸ばす熱延伸法が好ましく、さらに、かかる未延伸糸の延伸は、上記（２）の方法では一段で行ってもよいが、多段で行うことが好ましい。熱延伸の方法としては、特に制限はなく、例えば、加熱ロール上や加熱プレート上に糸を走行させる方法等を採用することができる。ここで、熱延伸温度は、１１０℃〜（ポリケトンの融点）の範囲内が好ましく、総延伸倍率は、好適には１０倍以上とする。
【００５５】
上記（１）の方法でポリケトンの繊維化を行う場合、上記多段熱延伸の最終延伸工程における温度は、１１０℃〜（最終延伸工程の一段前の延伸工程の延伸温度−３℃）の範囲が好ましく、また、多段熱延伸の最終延伸工程における延伸倍率は、１．０１〜１．５倍の範囲が好ましい。一方、上記（２）の方法でポリケトンの繊維化を行う場合、熱延伸終了後の繊維にかける張力は、０．５〜４ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が好ましく、また、急冷却における冷却速度は、３０℃／秒以上であることが好ましく、更に、急冷却における冷却終了温度は、５０℃以下であることが好ましい。熱延伸されたポリケトン繊維の急冷却方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができ、具体的には、ロールを用いた冷却方法が好ましい。なお、こうして得られるポリケトン繊維は、弾性歪みの残留は大きいため、通常、緩和熱処理を施し、熱延伸後の繊維長よりも繊維長を短くすることが好ましい。ここで、緩和熱処理の温度は、５０〜１００℃の範囲が好ましく、また、緩和倍率は、０．９８０〜０．９９９倍の範囲が好ましい。
【００５６】
また、ＰＫ繊維コードの高い熱収縮特性を最も効果的に活用するには、加工時の処理温度や使用時の成型品の温度が、最大熱収縮応力を示す温度（最大熱収縮温度）と近い温度であることが望ましい。具体的には、必要に応じて行われる接着剤処理におけるＲＦＬ処理温度や加硫温度等の加工温度が１００〜２５０℃であること、また、繰り返し使用や高速回転によってタイヤ材料が発熱した際の温度は１００〜２００℃にもなることなどから、最大熱収縮温度は、好ましくは１００〜２５０℃の範囲内、より好ましくは１５０〜２４０℃範囲内である。
【００５７】
本発明に係る簾織物を被覆するコーティングゴムは、この簾織物を被覆し得る限り、種々の形状とすることができる。代表的には、被膜、シート等である。また、ベルト保護層７であればリボン状とすることができる。さらに、コーティングゴムは、既知のゴム組成物を適宜採用することができ、特に制限されるべきものではない。
【００５８】
本発明に係る簾織物は、ゴム組成物を用いて、浸漬、塗布、貼り合わせ等の公知の方法に従って被覆される。
【実施例】
【００５９】
（ＰＫ繊維の調製例）
常法により調製したエチレンと一酸化炭素が完全交互共重合した極限粘度５．３のポリケトンポリマーを、塩化亜鉛６５質量％／塩化ナトリウム１０質量％含有する水溶液に添加し、８０℃で２時間攪拌溶解し、ポリマー濃度８質量％のドープを得た。
【００６０】
このドープを８０℃に加温し、２０μｍ焼結フィルターでろ過した後に、８０℃に保温した紡口径０．１０ｍｍφ、５０ホールの紡口より１０ｍｍのエアーギャップを通した後に５質量％の塩化亜鉛を含有する１８℃の水中に吐出量２．５ｃｃ／分の速度で押出し、速度３．２ｍ／分で引きながら凝固糸条とした。
【００６１】
引き続き凝固糸条を濃度２質量％、温度２５℃の硫酸水溶液で洗浄し、さらに３０℃の水で洗浄した後に、速度３．２ｍ／分で凝固糸を巻取った。この凝固糸にＩＲＧＡＮＯＸ１０９８（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）をそれぞれ０．０５質量％ずつ（対ポリケトンポリマー）含浸せしめた後に、該凝固糸を２４０℃にて乾燥後、仕上剤を付与して未延伸糸を得た。
【００６２】
仕上剤は以下の組成のものを用いた。
オレイン酸ラウリルエステル／ビスオキシエチルビスフェノールＡ／ポリエーテル（プロピレンオキシド／エチレンオキシド＝３５／６５：分子量２００００）／ポリエチレンオキシド１０モル付加オレイルエーテル／ポリエチレンオキシド１０モル付加ひまし油エーテル／ステアリルスルホン酸ナトリウム／ジオクチルリン酸ナトリウム＝３０／３０／１０／５／２３／１／１（質量％比）。
【００６３】
得られた未延伸糸を１段目を２４０℃で、引き続き２５８℃で２段目、２６８℃で３段目、２７２℃で４段目の延伸を行った後に、引き続き５段目に２００℃で１．０８倍（延伸張力１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）の５段延伸を行い、巻取機にて巻取った。未延伸糸から５段延伸糸までの全延伸倍率は１７．１倍であった。この繊維原糸は強度１５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４．２％、弾性率３４７ｃＮ／ｄｔｅｘと高物性を有していた。また、１５０℃×３０分乾熱処理時熱収縮率４．３％、最大熱収縮応力０．９２ｃＮ／ｄｔｅｘと高い熱収縮特性を具備していた。このようにして得られたＰＫ繊維コードを以下の実施例等で使用した。
【００６４】
（実施例１−１〜１−９、比較例１−１〜１−５）
下記の表１〜３に示すコード物性を有するカーカスコードと、同表に示す緯糸を用いて各供試タイヤ（サイズ：３０５／３０ＺＲ１９）を試作し、水圧破壊による強度テスト及びユニフォミティ測定機によるユニフォミティ測定を実施した。また、タイヤ製造時の緯糸切れ、カーカスコード乱れについても評価し、良好な場合を○、不良の場合を×とした。得られた結果を下記の表１〜３に示す。
【００６５】
【表１】
2007283897.tif 000005
【００６６】
【表２】
2007283897.tif 000006
【００６７】
【表３】
2007283897.tif 000007
【００６８】
（実施例２−１〜２−７，比較例２−１〜２−２，従来例２−１）
２枚のベルトプライからなるベルト層（第１ベルトプライ：スチールコード、第２ベルトプライ：下記の表４，５に示す第２ベルトコード）で構成し、さらに１層のベルト保護層で補強した供試タイヤ（サイズ：２２５／４５Ｒ１７）を試作し、内圧時の外周成長テスト、およびユニフォミティ測定機によるユニフォミティ測定およびドラム試験機によるタイヤ耐久性テスト（ドラム条件：内圧２５０ｋＰａ、荷重１１２５ｋｇ、速度１８０ｋｍ／時）を実施した。また、製造時の緯糸切れおよび第２ベルトコード乱れについても評価し、極めて良好な場合を◎、良好な場合を○、不良の場合を×とした。得られた結果を下記の表４，５に示す。
【００６９】
【表４】
2007283897.tif 000008
【００７０】
【表５】
2007283897.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る空気入りタイヤの幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  トレッド部
２  サイドウォール部
３  ビード部
４  ビードコア
５  カーカス層
６  ベルト層
７  ベルト保護層
８  ビードフィラー
１０  空気入りタイヤ
【図１】
2007283897.tif 000010