(57)【要約】【課題】従来のアルミニウム箔を有する蓋材に匹敵するデッドホールド性を備え、アルミニウム箔を持たない蓋材を提供する。【解決手段】紙層１ａと１ｂとの間に、曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上のポリオレフィン系樹脂層２を押し出しラミネートし、紙層１ｂの外側に容器に接着させるためのシーラント層３を積層した積層体とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に周縁部を接着して密封する蓋材であって、曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上のオレフィン系樹脂層の両面に紙層が積層され、最内側にシーラント層を有し、アルミニウム箔を持たない積層体であることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
上記オレフィン系樹脂がポリプロピレンである請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
紙と紙を曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上のオレフィン系樹脂層で押出しサンドラミネートし、少なくとも最内側にシーラント層を表層させることを特徴とする蓋材の製造方法。
【請求項４】
容器と、該容器の開口部に周縁部を密着して密封する蓋材とを備えた包装材であって、上記蓋材が請求項１又は２に記載の蓋材であることを特徴とする包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナック菓子や即席食品等を内容物とする容器の蓋材に関し、特に、アルミニウム箔を持たない蓋材とその製造方法に関する。さらに、本発明は該蓋材を用いた包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に即席食品容器を覆う蓋材としては、印刷等を施した紙層の内側にアルミニウム箔と容器の開口部に接着するシーラント層を備えた積層体が一般的である。このような蓋材において、アルミニウム箔は、光による内容物の変質を防止するための遮光性と、該蓋材を途中まで容器から剥がして捲り上げた状態で容器内に熱湯等を注ぎ易いように、該蓋材が塑性変形して捲り上げた状態を保持するデッドホールド性を当該蓋材に付与するための層である。
【０００３】
しかしながら、アルミニウム箔を有する蓋材を用いた場合、金属製の夾雑物の混入を、蓋材を容器に接着して密封した後に金属探知器及びＸ線によって検査することが不可能であった。また、アルミニウム箔を含む蓋材を焼却処分した場合には、焼却炉を傷める恐れがあった。そのため、アルミニウム箔を持たない蓋材の開発が急務となっており、例えば特許文献１には紙層の内側に極薄のポリエステル系フィルムを積層した蓋材が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０４４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミニウム箔を持たない蓋材において、遮光性は紙層への印刷等によって従来と同レベルで実現するものの、デッドホールド性については、アルミニウム箔を有する蓋材に替わるものが未だ実現していないのが現状である。
【０００６】
本発明の課題は、従来のアルミニウム箔を有する蓋材に匹敵するデッドホールド性を備えた蓋材を提供し、該蓋材を用いて金属夾雑物の探知及び使用後の焼却処分が可能な包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１は、容器の開口部に周縁部を接着して密封する蓋材であって、曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上のオレフィン系樹脂層の両面に紙層が積層され、最内側にシーラント層を有し、アルミニウム箔を持たない積層体であることを特徴とする蓋材である。
【０００８】
また本発明の第２は、紙と紙を曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上のオレフィン系樹脂層で押出しサンドラミネートし、少なくとも最内側にシーラント層を表層させることを特徴とする蓋材の製造方法である。尚、必要に応じて紙層とシーラント層との間に中間層を設けることも好ましく適用される。
【０００９】
さらに本発明の第３は、容器と、該容器の開口部に周縁部を密着して密封する蓋材とを備えた包装材であって、上記蓋材が上記本発明の蓋材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、アルミニウム箔を用いることなく、アルミニウム箔を用いた場合と同様の良好なデッドホールド性を示す蓋材が実現し、密封後においても金属探知器による金属製夾雑物の検査が可能となった。また、当該蓋材は金属を含まないため、焼却処分しても焼却炉を傷めることがない。よって、食品衛生上、環境上、望ましい蓋材及び該蓋材を用いた包装材が提供される。本発明の包装材は、菓子や即席食品の包装材として好ましく用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明の蓋材の基本構成の断面模式図を示す。図中、１ａ，１ｂが紙層、２がオレフィン系樹脂層、３がシーラント層である。
【００１２】
本発明の蓋材は、図１に示すように２層の紙層１ａ，１ｂの間にオレフィン系樹脂層２を挟持し、容器に接着する内側の紙層１ｂ側にシーラント層３を積層してなる。
【００１３】
本発明において、オレフィン系樹脂層２には曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上であるオレフィン系樹脂を用い、紙層１ａ，１ｂと押し出しラミネートにより積層する必要がある。本発明では当該構成により、優れたデッドホールド性が得られるのであり、その理由は以下のように考えられる。
【００１４】
本発明に係るオレフィン系樹脂層２は押し出しラミネートで紙層１ａ、１ｂ間に挟持されているため、該オレフィン系樹脂層２の紙層１ａ、１ｂとの接触面は、紙の繊維間にオレフィン系樹脂が入り込んで平滑性を欠く荒れた面となっている。そのため、本発明の蓋材を容器から剥がして捲り上げた際には、オレフィン系樹脂層２の紙層１ｂ側接触面は蓋材を捲り上げた方向に延伸されて微細なひびが入りやすい。さらに、係るオレフィン系樹脂は曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上と非常に高く、脆いため、紙層１ｂとの接触面に生じたひびは容易に内部に広がる。その結果、オレフィン系樹脂層２０は塑性変形して復元力を失い、蓋材は捲り上げた状態を保持する、即ち良好なデッドホールド性が発現すると考えられる。
【００１５】
本発明において用いられるオレフィン系樹脂は、曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ2以上であればよいが、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく用いられる。
【００１６】
また、かかるオレフィン系樹脂層２の厚さは、特に限定されないが、１５〜３０μｍ程度で実施した場合に、本発明の効果が十分に達成されるため好ましい。
【００１７】
また、紙層１ａ、１ｂとしては特に限定されるものではなく、従来、蓋材に用いられていた紙材がそのまま適用され、具体的には斥量が５０ｇ／ｍ2以下であるものが好ましく用いられる。さらに、シーラント層３についても同様に、従来、蓋材に用いられていたシーラント樹脂がそのまま好ましく用いられる。
【００１８】
本発明においては、基本的にオレフィン系樹脂層２の両面に紙層１ａ，１ｂを備えた積層体を有し、最内層にシーラント層３を備えていれば、これらの層以外にも蓋材として好ましい機能を有する層を加えてもかまわない。例えば、図２に示すように、シーラント層３と紙層１ｂとの間にポリエチレン（ＰＥ）などからなるアンカー樹脂層４を設けることも可能である。さらに図３に示すように、アンカー樹脂層４と紙層１ｂとの間、図１のシーラント層３と紙層１ｂとの間、或いは紙層１ａの外側の少なくともいずれかに、ガスバリヤー性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を設けても良い。かかるＰＥＴ層は、蓋材に酸素バリア性、水蒸気バリア性を付与することができ、また、蓋材の開封時に意図しない層間剥離が発生するのを防止するための補強層としても作用する。
【００１９】
また本発明の蓋材に遮光性を持たせるためには、図３のＰＥＴ層の裏面（シーラント層３側）に遮光印刷等を施し、遮光層を形成するのが好ましい。
【実施例】
【００２０】
実施例として、図１に断面構造を示した紙／ＰＰ／紙／シーラントの積層構成を有する蓋材を作製し、デッドホールド性を評価した。尚、蓋材の大きさは一般的に市場に出回っているφ９６ｍｍとφ１４０ｍｍの容器に用いる大きさに形成して評価した。
紙層１ａ：斥量３５ｇ／ｍ2のコート紙
オレフィン系樹脂層２：曲げ弾性率が１６０００ｋｇ／ｍ2のＰＰ（厚さ２０μｍ）
紙層２ａ：斥量３５ｇ／ｍ2の純白紙
シーラント層３：エチレン系ポリマー樹脂フィルム（厚さ２５μｍ以下）
三井・デュポンケミカル（株）製  商品名：ＣＭＰＳ
曲げ弾性率の測定方法：ＡＳＴＭ−Ｄ  ７９０
デッドホールド性の評価方法：蓋材をほぼ半分容器の開口部から剥がし、手を離した状態でめくった部分が反り上がる角度を測定した。
【００２１】
また、比較例として曲げ弾性率が９０００ｋｇ／ｍ2のＰＰを用いる以外は実施例と同様にして蓋材を作製し、評価した。
【００２２】
その結果、実施例ではφ９６ｍｍ、φ１４０ｍｍのいずれにおいてもデッドホールド性評価において９０°以上の反りを示したのに対して、比較例では５０〜６０°程度しか反らず、実質的にデッドホールド性がなく、実用には向かないことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の蓋材の基本構成の断面模式図である。
【図２】本発明の蓋材の応用例の断面模式図である。
【図３】本発明の蓋材の応用例の断面模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ａ、１ｂ  紙層
２  オレフィン系樹脂層
３  シーラント層
４  アンカー樹脂層
５  ＰＥＴ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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