(57)【要約】【課題】ロータ（６０）の周りで少なくとも部分的に延びるケーシング（７２）を有するタービン（１０）に少なくとも１つのシール組立体（１００）を組み立てる方法を提供する。【解決手段】本方法は、シール組立体がロータとケーシングとの間に形成された流体流通路内に延びるように該シール組立体をケーシングに結合する段階と、シール組立体とケーシングとの間に少なくとも１つのスプリング（１０２）を連結して各シール組立体を付勢する段階とを含む。【選択図】      図３
2007071203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービン組立体（１０）用のシール組立体（１００）であって、
固定ケーシング（７２）内に形成され、タービンの周りで少なくとも部分的に円周方向に延びる環状溝（１１２）と、
前記環状溝内に配置され、複数の弓形シールリングセグメントを含むシールリング（１０２）と、
各前記シールリングと固定ケーシングとの間に連結されて、前記複数のシールリングセグメントの各々に対して実質的に一定のスプリング力を生じるようになった少なくとも１つのスプリング（２０２）と、
を含むシール組立体（１００）。
【請求項２】
前記環状溝（１１２）が、１対の対向するショルダ（１２４）によって少なくとも部分的に形成される、請求項１記載のシール組立体（１００）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのスプリング（２０２）が、前記タービン（１０）と固定ケーシング（７２）との間に形成された間隙スペース（１１０）の大きさを増大させるのを可能にする、請求項１記載のシール組立体（１００）。
【請求項４】
前記複数の弓形シールリングセグメントの各々が、
複数のシール歯（１０４）を含む半径方向内側シール面（１１６）と、
前記環状溝内に受けられる寸法にされ、半径方向外面（１３１）及び半径方向内面（１２２）を含む半径方向外側リング部分（１２０）と、
シーリングを行う前記半径方向内面と前記半径方向外側リング部分との間で延びるネック部分（１２８）と、を含む、
請求項１記載のシール組立体（１００）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのスプリング（２０２）が、前記シール組立体を前記タービンから離れる方向に付勢するように構成された少なくとも１つのコイルスプリングを含む、請求項１記載のタービン（１０）用のシール組立体（１００）。
【請求項６】
少なくとも１つのロータ組立体（６０）と、
前記少なくとも１つのロータ組立体との間に間隙ギャップ（１１０）が形成されるように、該少なくとも１つのロータ組立体の周りで少なくとも部分的に円周方向に延びる少なくとも１つの固定タービンケーシング（７２）と、
前記少なくとも１つの固定ケーシングと少なくとも１つのロータ組立体との間に配置されて、前記間隙ギャップを通る流体流を制御するのを可能にする複数のシール組立体（１００）と、
前記複数のシール組立体の各々とケーシングとの間に配置されて、前記複数のシール組立体を前記少なくとも１つのロータ組立体から離れるように半径方向外向きに付勢する少なくとも１つのスプリング（２０２）と、
を含む回転機械。
【請求項７】
前記少なくとも１つの固定ケーシング（７２）が、その中に形成された少なくとも１つの環状溝（１１２）を含む、請求項６記載の回転機械。
【請求項８】
各前記少なくとも１つの溝（１１２）が、１対の対向するショルダ（１２４）によって少なくとも部分的に形成される、請求項７記載の回転機械。
【請求項９】
前記複数のシール組立体（１００）の各々が、前記環状溝（１１２）の少なくとも１つ内に受けられる寸法にされた複数の弓形シールセグメントを含む、請求項６記載の回転機械。
【請求項１０】
前記複数のシール組立体（１００）の各々が、半径方向外側リング部分（１２０）上で延びる半径方向外面（１３１）及び半径方向内面（１２２）を含む、請求項６記載の回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総括的には回転機械に関し、より具体的には、回転機械で用いるシール組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも幾つかの蒸気タービンは、直列流れ関係で、蒸気入口、タービン及び蒸気出口を含む規定の蒸気経路を有する。高圧の領域から低圧の領域に向かう蒸気経路外への又は蒸気経路内へのいずれかへの蒸気漏洩は、タービンの作動効率に悪影響を与える可能性がある。例えば、タービン内におけるタービンの回転ロータシャフトと周囲の円周方向タービンケーシングとの間での蒸気経路漏洩は、タービンの効率を低下させる可能性がある。加えて、隣接するタービン間で延びるケーシングの一部分とシェルとの間での蒸気経路漏洩は、蒸気タービンの作動効率を低下させる可能性があり、時間の経過と共に大きな燃料費を招く可能性がある。
【０００３】
タービンセクションと軸受との間での蒸気経路漏洩を最少にするのを可能にするために、少なくとも幾つかの公知の蒸気タービンは、複数のラビリンスシールを含むパッキンケースを用いる。幾つかの公知のラビリンスシールは、蒸気タービン内に存在する可能性がある圧力差に抗してシールするために用いる長手方向に間隔を置いて配置したラビリンスシール歯列を含む。また、ブラシシールを用いて、２つの構成部品間に形成されたギャップを通る漏洩を最少にすることができる。ブラシシールは一般的にラビリンスシールよりも有効なシールを形成するが、タービンセクション間及び／又はタービンセクションと軸受との間でのブラシシール組立体に依存する少なくとも幾つかの公知の蒸気タービンはまた、ブラシシール組立体に対する重複バックアップシールとして少なくとも１つのラビリンスシールも用いる。その結果、製造費が増加することになる。
【０００４】
ラビリンスシールは、タービン作動条件に応じて受動的に又はオペレータ介入に基づいて能動的にかのいずれかで蒸気漏洩流を調整するように半径方向に位置決めし直されかつ調節される。一般的に、受動モードの間には、タービン負荷が増大するにつれて、シールは、該シールが全負荷において又は全負荷近傍において完全に挿入されるまで、後退状態から半径方向内向きに移動する。完全に挿入されると、シール歯とタービンロータシャフトとの間に形成されたギャップは最小値になり、従って何らかのタービン過渡状態により、シール歯とロータとの間の意図しない接触が生じるおそれがある。能動モードの使用は、接触を生じる可能性がある状態を見越して必要に応じてシールを作動させる機構をオペレータに提供することによって接触を減少させ又は除去することができる。加えて、能動シール制御機構は、実質的に同じ結果を達成するように自動化することができる。タービンが作動速度まで加速されかつ部分負荷状態になったときに、温度勾配、振動及び不整合は、現在の作動条件における所定の範囲内であると想定する。タービン作動過程においてこの点までシールの内向き移動を遅延させることにより、不用意なシールとロータとの接触の可能性が最少になる。
【特許文献１】米国特許第５，００２，２８８号公報
【特許文献２】米国特許第５，４０１，９３８号公報
【特許文献３】米国特許第５，５０３，４０５号公報
【特許文献４】米国特許第５，７０９，３８８号公報
【特許文献５】米国特許第６，０２２，０２７号公報
【特許文献６】米国特許第６，０６５，７５４号公報
【特許文献７】米国特許第６，６５１，９８６号公報
【特許文献８】米国特許第６，６９５，３１６号公報
【特許文献９】米国特許第６，７１５，７６６号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの態様では、ロータの周りで少なくとも部分的に延びるケーシングを有するタービンに少なくとも１つのシール組立体を組み立てる方法を提供する。本方法は、シール組立体がロータとケーシングとの間に形成された流体流通路内に延びるように該シール組立体をケーシングに結合する段階と、シール組立体とケーシングとの間に少なくとも１つのスプリングを連結して各シール組立体を付勢する段階とを含む。
【０００６】
別の態様では、タービン組立体用のシール組立体を提供する。本シール組立体は、固定ケーシング内に形成されてタービンの周りで少なくとも部分的に円周方向に延びる環状溝と、環状溝内に配置されたシールリングとを含む。シールリングは、複数の弓形シールリングセグメントを含む。少なくとも１つのスプリングが、シールリングと固定ケーシングとの間に連結されて、複数のシールリングセグメントの各々に対して実質的に一定のスプリング力を生じるようになる。
【０００７】
さらに別の態様では、回転機械を提供する。本回転機械は、少なくとも１つのロータ組立体と、ロータ組立体との間に間隙ギャップが形成されるように少なくとも１つのロータ組立体の周りで少なくとも部分的に円周方向に延びる少なくとも１つの固定タービンケーシングと、固定ケーシングとロータ組立体との間に配置されて間隙ギャップを通る流体流を制御するのを可能にする複数のシール組立体とを含む。少なくとも１つのスプリングが、複数のシール組立体の各々とケーシングとの間に配置されて、複数のシール組立体をロータ組立体から離れるように半径方向外向きに付勢する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、高圧（ＨＰ）セクション１２と中圧（ＩＰ）セクション１４とを含む例示的な対向流式蒸気タービン１０の概略図である。外側シェルすなわちケーシング１６は、それぞれ軸方向に上及び下半分セクション１３及び１５に分割され、ＨＰセクション１２及びＩＰセクション１４の両方にわたって延びる。シェル１６の中央セクション１８は、高圧蒸気入口２０と中圧蒸気入口２２とを含む。ケーシング１６内には、ＨＰセクション１２及びＩＰセクション１４が、ジャーナル軸受２６及び２８によって支持された単一の軸受スパンとして配置される。蒸気シールユニット３０及び３２は、それぞれ各ジャーナル軸受２６及び２８の内側寄りに設置される。
【０００９】
環状セクション仕切板４２は、ＨＰセクション１２及びＩＰセクション１４間で延びるロータシャフト６０に向かって中央セクション１８から半径方向内向きに延びる。より具体的には、仕切板４２は、第１のＨＰセクションノズル４６と第１のＩＰセクションノズル４８との間のロータシャフト６０の一部分の周りで円周方向に延びる。仕切板４２は、パッキンケース５２に形成されたチャネル５０内に受けられる。より具体的には、チャネル５０は、パッキンケース５２内に半径方向にかつパッキンケース５２の外周の周りで延びるＣ字状チャネルであり、チャネル５０の中央開口部が半径方向外向きに面するようになる。
【００１０】
作動時、高圧蒸気入口２０は例えば発電ボイラ（図示せず）のような蒸気源から高圧／高温蒸気を受ける。蒸気は、ＨＰセクション１２を通して送られ、このＨＰセクション１２において、蒸気から仕事が取り出されてロータシャフト６０を回転させる。蒸気はＨＰセクション１２から流出して、ボイラに戻され、ボイラにおいて再熱される。再熱蒸気は次に、中圧蒸気入口２２に送られ、ＨＰセクション１２に流入する蒸気よりも低い圧力で、しかしＨＰセクション１２に入る蒸気の温度とほぼ等しい温度でＩＰセクション１４に戻る。従って、ＨＰセクション１２内の作動圧力は、ＩＰセクション１４内の作動圧力よりも高くて、ＨＰセクション１２内の蒸気は、ＨＰセクション１２とＩＰセクション１４との間に生じる可能性がある漏洩経路を通ってＩＰセクション１４に向かって流れる傾向になる。１つのこのような漏洩経路は、パッキンケース５２を通って延びる状態でロータシャフト６０の範囲内に形成される可能性がある。
【００１１】
図２は、タービン１０で用いることができる例示的なタービンノズルダイアフラム７０及びパッキンケース７２の拡大概略図である。この例示的な実施形態では、ノズルダイアフラム７０は、高圧タービン１２で用いる第１段ダイアフラムである。さらに、この例示的な実施形態では、パッキンケース７２は、ロータシャフト６０に沿ったＨＰセクション１２からＩＰセクション１４への漏洩を減少させるのを可能にする複数のラビリンスシール組立体１００を含む。ラビリンスシール組立体１００は、シールリング１０２に取付けられた長手方向に間隙を置いて配置した歯１０４列を含み、この歯１０４列は、タービン１０のような蒸気タービン内に存在する可能性がある作動圧力差に抗してシールするのを可能にする。別の実施形態では、パッキンケース５２は、ブラシシールを含み、このブラシシールもまた、高圧領域から低圧領域に流れる漏洩のような２つの構成部品間に形成されたギャップを通る漏洩を最少にするのを可能にするために用いることができる。
【００１２】
作動中、ＨＰセクション１２内の高圧の蒸気は、第１段ノズルダイアフラム７０とパッキンケース７２との間に形成された蒸気経路を通って低い作動圧力の領域であるＩＰセクション１４に漏洩する傾向がある。例えば、１つの実施形態では、高圧蒸気は、およそ１８００ポンド／平方インチ絶対圧力（ｐｓｉａ）でＨＰセクション１２に流入し、また再熱蒸気は、およそ３００〜４００ｐｓｉａでＩＰセクション１４に流入する。従って、パッキンケース７２を横切る比較的大きな圧力低下により、ロータシャフト６０に沿ってパッキンケース７２の周りで蒸気が漏洩し、蒸気タービン効率の低下を引き起こす可能性がある。
【００１３】
図３は、タービン１０で用いることができるラビリンスシール組立体１００の例示的な実施形態である。図３には、ロータシャフト６０の一部分及びケーシング７２の一部分のみを示す。さらに、単一のシールリング１０２のみを示しているが、図２に示すのと同様に幾つかのこのようなリングを連続して配置することができる。別の実施形態では、ラビリンスシール組立体１００は、タービン１０の他の領域をシールするのを可能にするために用いられる。
【００１４】
シールリング１０２は、ロータシャフト６０から外向きに延びる複数のロータシャフト円周方向突出部１０５に対向して配置された複数の歯１０４を含む。この例示的な実施形態では、各円周方向突出部１０５は、複数の半径方向内側ロータ面１０９間に配置された半径方向外側ロータ面１０７を含む。上で説明したように、歯１０４とロータシャフト６０との間に形成された間隙面積１１０によって形成された複数の絞り間で、正の力により流体流を強制的に流すことになる。より具体的には、間隙面積１１０、歯１０４の数及び相対先鋭度、ロータシャフト円周方向突出部１０５の数、並びに圧力及び密度を含む作動条件の組み合わせが、漏洩流量を決定する要因である。これに代えて、他の幾何学的構成を用いても、複数の又は単一の漏洩絞りを形成することができる。
【００１５】
各シールリング１０２は、ケーシング７２に形成されたケーシング溝１１２内に保持される。1つの実施形態では、各シールリング１０２は、ケーシング溝１１２内に配置してケーシング７２の組立又は分解を容易にするのを可能にすることができる複数のシールリングセグメント（図３には図示せず）を含む。この例示的な実施形態では、スプリングのシステム（図３には図示せず）は、シールリング１０２の直径を拡大する傾向になる力を生じ、また第２のスプリングのシステム（図３には図示せず）は、シールリング１０２の重量によって生じる力を相殺するのに用いることができる。
【００１６】
各シールリング１０２は、半径方向内面１１６から延びる歯１０４とケーシング７２の半径方向面１１８に接触することによって間隙面積１１０を制御するのを可能にする半径方向外面１３０とを有する内側リング部分１１４を含む。各シールリング１０２はまた、ケーシング溝１１２内に配置された外側リング部分１２０を含む。外側リング部分１２０は、内周面１２２と対向する半径方向外面１３１とを含む。内周面１２２は、ケーシング溝ショルダ１２４の外面１２６に接触して、シールリング１０２の半径方向内向きの移動を制限するようにする。シールリング１０２はまた、シールリング内側リング部分１１４とシールリング外側リング部分１２０との間で延びるネック部分１２８を含む。ケーシング溝ショルダ１２４は、シールリングネック部分１２８と相互作用して各シールリング１０２を軸方向に位置決めする。シールリングネック部分１２８は、ケーシング溝ショルダ１２４に接触する接触圧力面１３２を含む。
【００１７】
ラビリンスシール組立体１００を通る１つの蒸気流経路は、間隙面積１１０を通ってかつ歯１０４とロータシャフト面１０７及び１０９との間で高圧領域１０６から低圧領域１０８に形成される。蒸気流は、シールリング１０２の半径方向位置に応じて調節される。シールリング１０２が半径方向外向きに移動すると、間隙面積１１０の全体寸法は増大し、間隙面積１１０を通る蒸気流が増加する。反対に、シールリング１０２が半径方向内向きに移動すると、間隙面積１１０は縮小し、間隙面積１１０を通る蒸気流は減少する。
【００１８】
第２の蒸気流経路は、ケーシング溝１１２を通って高圧環状スペース１３４から低圧環状スペース１３６に形成される。高圧の蒸気は、環状スペース１３４からケーシング溝ショルダ１２４とシールリングネック部分１２８との間に形成された環状開口部１４０を通って流れることができる。蒸気は、開口部１４０を通ってケーシング溝ショルダの外面１２６とシールリング外側リング部分のリング状周面１２２との間に形成された高圧領域１４２に流れた後に、ケーシング７２とシールリング外側リング部分１２０とによって形成されたケーシング溝高圧部分１４４に流入する。蒸気は、ケーシング溝高圧部分１４４から流出し、ケーシング溝の半径方向外側面１４６とシールリング外側部分の半径方向外面１３１との間に形成されたケーシング溝半径方向外側部分１４８に流入する。蒸気は次に、ケーシング７２とシールリング外側リング部分１２０とによって形成された低圧部分１５０に流れ、ケーシング溝ショルダの外面１２６とシールリング外側リング部分の内周面１２２との間に形成された低圧側ショルダ領域１５２に流れることができる。蒸気は、ケーシング溝ショルダ１２４とシールリングネック部分１２８との間に形成された環状開口部１５４を通って低圧側ショルダ領域１５２から流出し、ここで蒸気は、環状スペース１３６内に排出される。
【００１９】
シールリング１０２の半径方向外向きの移動は、シールリング外面１３０又はその何れかの部分がケーシング半径方向面１１８に接触すると制限される。この位置は、完全後退位置と呼ぶ。シールリング１０２の半径方向内向きの移動は、シールリング面１２２がケーシング溝ショルダ面１２６に接触すると制限される。この位置は、図３に示すような完全挿入位置と呼ぶ。歯１０４への損傷を引き起こさずにロータシャフト６０及びケーシング７２の予測される過渡状態不整合に適応するのに十分な空間が、設けられる。
【００２０】
低負荷又は無負荷作動状態において、シールリング１０２の重量、ケーシング７２の拘束制限、摩擦力、及び複数の付勢スプリングシステム（図３には図示せず）の力が、シールリング１０２に対して作用する。全体的効果は、シールリング１０２の半径方向外向きの移動限界値によって制限される直径に、シールリング１０２を付勢することである。
【００２１】
タービン１０全体にわたる内部圧力は、負荷にほぼ比例する。負荷及び蒸気質量流が各々増加すると、局所圧力は、ほぼ直線的に増大する。この関係を用いて、所定のタービン作動条件におけるシールリング１０２の所望の位置を決定することができる。例えば、タービン１０への蒸気流が増加すると、環状スペース１３４及びケーシング溝１１２内の蒸気圧は同様に増大する。高い蒸気圧は、シールリング外面１３０及び１３１によって実質的に支持されているシールリング１０２に対して半径方向内向きの力を作用させる。
【００２２】
高圧領域１０６内の高い蒸気圧により、環状スペース１３４、環状開口部１４０、ショルダ領域１４２、ケーシング溝高圧部分１４４、ケーシング溝半径方向外側部分１４８、ケーシング溝低圧部分１５０、ショルダ領域１５２及び環状開口部１５４を通って環状領域１３６内に流れるケーシング溝１１２を介しての蒸気流の増加が生じる。高圧領域１０６の高い蒸気圧によりまた、上述のようにケーシング溝１１２を介して環状スペース１３４から環状スペース１３６に形成された経路内に高い圧力が生じる。経路の各後続領域の圧力は、その前の領域よりも低い。例えば、ケーシング溝低圧部分１５０における蒸気圧は、ケーシング溝高圧部分１４４の蒸気圧よりも低いい。この圧力差により、シールリング内側リング部分１１４、シールリングネック部分１２８及びシールリング外側リング部分１２０に対して右側への大きな力が生じる。これらの面に作用する大きな力は、シールリングネック接触圧力面１３２がケーシング溝ショルダ１２４に接触するまで、シールリング１０２を低圧領域１０８に向かって軸方向に移動させる。完全に挿入されると、ケーシング溝１１２を介しての高圧環状スペース１３４から低圧環状スペース１３６への蒸気流は、シールリング１０２によって実質的に防止される。
【００２３】
上記の状態では、蒸気圧により、上述のように面１３０及び１３１に対して高い半径方向内向きの力が生じる。また高い蒸気圧により、シールリング１０２に対しても前述の摩擦力及び複数の付勢スプリングサブシステム（図示せず）力に打ち勝つ大きな半径方向内向きの力が生じる。
【００２４】
シールリング１０２及びケーシング溝１１２の寸法は、負荷定常状態の作動において歯１０４とロータシャフト６０との間に形成された間隙１１０を最適化するのを可能にするように選択される。
【００２５】
図４は、シールリング付勢スプリングサブシステム２００の例示的な実施形態である。サブシステム２００は、パッキンケース７２内に挿入された少なくとも１つのねじスクリュ２０４を含む。シールリング外側リング部分１２０は、所定の軸方向、半径方向及び湾曲方向寸法を有する溝２０６を含む。所定の軸方向、半径方向及び湾曲方向寸法を有する付勢スプリング対シールリング環状取付溝２０８が、シールリング外側リング溝２０６内に設置される。コイル付勢スプリング２０２の一端部は溝２０８内に挿入され、スプリング２０２は、シールリング外側リング部分１２０に固定取付けされる。付勢スプリング２０２の第２の端部は、該スプリング２０２がケーシング溝１１２内に配置されるようにねじスクリュ２０４に固定取付けされる。複数の付勢スプリング２０２の使用を含む複数のスプリング構成を用いて、シールリング１０２の半径方向力及び得られる変位が不均一になるのを最少にすることができる。
【００２６】
シールリング組立体２００の作動は、上述のラビリンスシール組立体１００の作動と実質的に同じである。２つの作動の間の１つの違いは、付勢スプリング２０２によってシールリング１０２に生じる外向き付勢力である。付加的な外向き付勢力は、大きな直径に向かってシールリング１０２を付勢するのを支援する。タービン負荷及び蒸気圧が増加すると、シールリング１０２が半径方向内向きに移動する前に、スプリング２０２によって生じる半径方向外向き力に打ち勝たなければならない。その結果、シールリング１０２の半径方向内向きの移動は、タービン１０が所定の作動条件に達するまで、遅延される。
【００２７】
図５は、シールリング付勢スプリングサブシステム３００の別の例示的な実施形態である。サブシステム３００は、パッキンケース７２内にスプリング通路３０４を含む。シールリング外側リング部分１２０は、所定の軸方向、半径方向及び湾曲方向寸法を有する溝２０６を含む。所定の軸方向、半径方向及び湾曲方向寸法を有する付勢スプリング対シールリング環状取付溝２０８が、シールリング外側リング溝２０６内に設置される。コイル付勢スプリング３０２の一端部は溝２０８内に挿入され、シールリング外側リング部分１２０に固定取付けされる。スプリングフック装置３１２がバイアススプリング３０２の第２の端部に取付けられ、スプリングフック装置３１２は、ケーシング溝の半径方向外側表面内の溝３１０を介してケーシング７２に固定取付けされる。カバープレート３０６が、複数のファスナ３０８によってケーシング７２の最外側面に結合される。スプリング３０２は、スプリング通路３０４内に吊り下げられる。複数の付勢スプリング３０２の使用を含む複数のスプリング構成を用いて、シールリング１０２の半径方向力及び得られる変位が不均一になるのを最少にすることができる。付勢スプリング３０２内に生じる引張力は、所定のタービン作動条件における所定のシールリング位置に基づいている。
【００２８】
この別のサブシステム３００の作動は、サブシステム２００と同一である。
【００２９】
本明細書で説明したシール組立体は、ロータシャフトとパッキンケースとの間の蒸気漏洩を制御するのを可能にする。より具体的には、シール組立体は、始動、停止又は低負荷状態時にはシールの間隙が大きくなるようにし、また中負荷から高負荷までの作動時にはシールの間隙が小さくなるようにする。その結果、シール損傷によって引き起こされる作動効率の低下及びタービン整備費用の増加を、減少させ又は排除することができる。
【００３０】
本明細書で説明及び／又は図示した方法及びシステムは、回転機械、より具体的には蒸気タービンに関して説明及び／又は図示しているが、本明細書で説明及び／又は図示した方法及びシステムの実施は、蒸気タービンにも回転機械全般にも限定されるものではない。むしろ、本明細書で説明及び／又は図示した方法及びシステムは、あらゆる機械に対してあらゆるシール構成を組み立てるのに適用可能である。
【００３１】
以上、シール構成の例示的な実施形態を詳細に説明している。本方法、装置及びシステムは、本明細書に記載した特定の実施形態にも、組み立てた特定のシール構成にも限定されるものではなく、むしろ、本シール構成は、本明細書に記載した他の方法、装置及びシステムから独立しかつ別個に或いは本明細書に記載していないシール構成を組み立てるのに利用することができる。例えば、他のシール構成もまた、本明細書に説明した方法を用いて組み立てることができる。
【００３２】
様々な特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは、当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】例示的な対向流式高圧（ＨＰ）／中圧（ＩＰ）蒸気タービンの概略図。
【図２】図１に示す蒸気タービンで用いることができるタービンノズルダイアフラム及びパッキンケースの拡大概略図。
【図３】図１に示す蒸気タービンで用いることができるラビリンスシール組立体の例示的な実施形態を示す図。
【図４】図３に示すラビリンスシール組立体で用いることができるシールリング付勢スプリングサブシステムの例示的な実施形態を示す図。
【図５】図３に示すラビリンスシール組立体で用いることができるシールリング付勢スプリングサブシステムの別の例示的な実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  蒸気タービン
１２  高圧（ＨＰ）セクション
１３  上半分セクション
１４  中圧（ＩＰ）セクション
１５  下半分セクション
１６  外側シェル又はケーシング
１８  中央セクション
２０  高圧蒸気入口
２２  中圧蒸気入口
２６  ジャーナル軸受
２８  ジャーナル軸受
３０  蒸気シールユニット
３２  蒸気シールユニット
４２  環状セクション仕切板
４６  第１のＨＰセクションノズル
４８  第１のＩＰセクションノズル
５０  チャネル
５２  パッキンケース
６０  ロータシャフト
７０  第１段ノズルダイアフラム
７２  パッキンケース
１００  ラビリンスシール組立体
１０２  シールリング
１０４  歯
１０５  ロータシャフト円周方向突出部
１０６  高圧領域
１０７  半径方向外側ロータシャフト面
１０８  低圧領域
１０９  半径方向内側ロータシャフト面
１１０  間隙面積
１１２  ケーシング溝
１１４  リング内側リング部分
１１６  半径方向内面
１１８  ケーシング半径方向面
１２０  リング外側リング部分
１２２  シールリング内周面
１２４  ケーシング溝ショルダ
１２６  ケーシング溝ショルダ面
１２８  シールリングネック部分
１３０  シールリング外面
１３１  半径方向外面
１３２  ネック接触圧力面
１３４  高圧環状スペース
１３６  低圧環状スペース
１４０  環状開口部
１４２  高圧側ショルダ領域
１４４  溝高圧部分
１４６  溝半径方向外側面
１４８  溝半径方向外側部分
１５０  溝低圧部分
１５２  圧力側ショルダ領域
１５４  環状開口部
２００  シールリング付勢スプリングサブシステム
２０２  付勢スプリング
２０４  ねじスクリュ
２０６  リング外側リング溝
２０８  リング環状取付溝
３００  スプリングサブシステム
３０２  付勢スプリング
３０４  スプリング通路
３０６  カバープレート
３０８  ファスナ
３１０  溝
３１２  スプリングフック装置
【図１】
2007071203.tif 000003
【図２】
2007071203.tif 000004
【図３】
2007071203.tif 000005
【図４】
2007071203.tif 000006
【図５】
2007071203.tif 000007