(57)【要約】【課題】  券の粘着物が通過する裁断刃の部位に溶剤を集中的に塗布することにより、裁断刃の裁断能力を低下させることなく、また、溶剤の使用量を削減できるようにする。【解決手段】  券Ｓを搬送路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる券Ｓを裁断する裁断刃２５Ａ，２５Ｂと、この裁断刃２５Ａ，２５Ｂの裁断負荷を検出する検出部３９と、この検出部３９が一定値以上の裁断負荷を検出するのに基づいて裁断刃２５Ａ，２５Ｂに溶剤３４ａを塗布する塗布機構３３とを具備し、塗布機構３３は、券Ｓの搬送方向に対して直交する方向の両端部を裁断する裁断刃２５Ａ，２５Ｂの部位に溶剤３４ａを塗布する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送されてくる前記紙葉類を裁断する裁断手段と、
この裁断手段の裁断負荷を検出する検出手段と、
この検出手段が一定値以上の裁断負荷を検出するのに基づいて前記裁断手段にクリーニング液を塗布する塗布手段とを具備し、
前記塗布手段は、前記紙葉類の搬送方向に対して直交する方向の両端部を裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布することを特徴とする紙葉類裁断装置。
【請求項２】
各種サイズの紙葉類を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される前記紙葉類のサイズを検出するサイズ検出手段と、
このサイズ検出手段によってサイズが検出された前記紙葉類を裁断する裁断手段と、
この裁断手段の裁断負荷を検出する検出手段と、
この検出手段が一定値以上の裁断負荷を検出するのに基づいて前記裁断手段にクリーニング液を塗布する塗布手段とを具備し、
前記塗布手段は、前記サイズ検出手段によってサイズが検出された前記紙葉類のうち、最も多く検出されたサイズを有する紙葉類の搬送方向と直交する方向の両端部を裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布することを特徴とする紙葉類裁断装置。
【請求項３】
前記サイズ検出手段は、前記紙葉類の搬送方向と直交する方向に配置され、前記紙葉類のサイズを光学的に検出するセンサアレイであることを特徴とする請求項２記載の紙葉類裁断装置。
【請求項４】
紙葉類を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される前記紙葉類の所定厚さ以上の部位を検出する厚さ検出手段と、
この厚さ検出手段を通過した前記紙葉類を裁断する裁断手段と、
前記厚さ検出手段によって検出された前記紙葉類の所定厚さ以上の部位を最も多く裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布する塗布手段と
を具備することを特徴とする紙葉類裁断装置。
【請求項５】
前記厚さ検出手段は、前記紙葉類の搬送方向と直交する方向に配置され、前記紙葉類の所定厚さ以上の部位を検出する複数の厚さ検出部を有し、
前記塗布手段は、前記複数の厚さ検出部のうち前記紙葉類の所定厚さ以上の部位を最も多く検出する厚さ検出部を通過した前記紙葉類の部位を裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布することを特徴とする請求項４記載の紙葉類裁断装置。
【請求項６】
前記塗布手段は、可動自在なノズルを備え、このノズルを前記裁断手段の所望する部位に振り向けて前記クリーニング液を塗布することを特徴とする請求項２又は４記載の紙葉類裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、有価証券などの紙葉類を裁断する紙葉類裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の紙葉類裁断装置としては、一対の裁断刃を備えてなるものが知られている。裁断刃は、円周面に突起状の刃を有する複数枚の円盤状刃を中心軸に一定間隔で配置して構成されている。複数枚の円盤状刃間にはそれぞれガイド板が介在されている。一対の裁断刃を構成する複数枚の円盤状刃の個々の側面は互いに接触するように噛み合わされて紙葉類を裁断するシュレッダが構成されている。
【０００３】
一対の裁断刃は回転し、この回転する一対の裁断刃の噛み合せ箇所に紙葉類が搬送導入されて裁断されるようになっている。裁断された紙葉類の裁断片はガイド板により掻き出され、紙葉類の取り込み方向と逆の方向に負の空気圧によって吸い出されて取り除かれるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１９２００２号公報  （第５−６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、紙葉類は、しばしば粘着テープ等で補修されている場合がある。
【０００５】
しかしながら、このような粘着物は裁断時に裁断刃やガイド板に付着し、次第に裁断刃の回転に大きな負荷トルクを与える。このため、裁断刃は最終的には過負荷状態に陥り、裁断能力が低下してしまう。
【０００６】
また、裁断刃やガイド板に粘着物が付着した状態で裁断装置が停止して冷えた場合には、粘着物が固着してしまう。この場合には、運転を再開した時に、粘着物が非常に大きな摩擦負荷となり、裁断刃を回転できなくなることがある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、紙葉類の粘着物が通過する裁断刃の部位にクリーニング液を集中的に塗布することにより、裁断刃の裁断能力を低下させることなく、また、クリーニング液の使用量を削減できるようにした紙葉類裁断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、紙葉類を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる前記紙葉類を裁断する裁断手段と、この裁断手段の裁断負荷を検出する検出手段と、この検出手段が一定値以上の裁断負荷を検出するのに基づいて前記裁断手段にクリーニング液を塗布する塗布手段とを具備し、前記塗布手段は、前記紙葉類の搬送方向に対して直交する方向の両端部が裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のものは、各種サイズの紙葉類を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記紙葉類のサイズを検出するサイズ検出手段と、このサイズ検出手段によってサイズが検出された前記紙葉類を裁断する裁断手段と、この裁断手段の裁断負荷を検出する検出手段と、この検出手段が一定値以上の裁断負荷を検出するのに基づいて前記裁断手段にクリーニング液を塗布する塗布手段とを具備し、前記塗布手段は、前記サイズ検出手段によってサイズが検出された前記紙葉類のうち、最も多く検出されたサイズを有する紙葉類の搬送方向と直交する方向の両端部を裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載のものは、紙葉類を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記紙葉類の所定厚さ以上の部位を検出する厚さ検出手段と、この厚さ検出手段を通過した前記紙葉類を裁断する裁断手段と、前記厚さ検出手段によって検出された前記紙葉類の所定厚さ以上の部位を最も多く裁断する前記裁断手段の部位に前記クリーニング液を塗布する塗布手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、裁断刃の裁断能力を良好に維持でき、また、クリーニング液を効率的に使用して廃棄処分が容易になるとともに環境への影響も少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。  
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１に係わる紙葉類処理装置を示す概略的構成図である。
【００１４】
図中１は紙葉類としての券Ｓを積層状態で投入させる取出部で、この取出部１には券Ｓをその上面部側のものから順次、１枚ずつ取り出す取出ローラ１ａが設けられている。この取出ローラ１ａによって取り出された券Ｓは搬送路３に沿って搬送される。搬送路３中には検査部４が設けられ、この検査部４により券Ｓが例えば重送されているか否か等が判別される。
【００１５】
検査部４の券搬出側には券Ｓの搬送方向を第１の方向（図示矢印ａ方向）及び第２の方向（図示矢印ｂ方向）に振り分ける第１の振分部６が設けられている。第１の方向に振り分けられた券Ｓは搬送路３に沿って搬送され、第２の方向に振り分けられた券Ｓは第１の排除用搬送路８に沿って搬送される。搬送路３中には券Ｓの搬送方向に亘って配設される複数の検知ユニットを有してなる処理部１０が設けられ、この処理部１０により券Ｓの良否等が判別される。処理部１０の券搬送方向下流側には、券Ｓの搬送方向を第３の方向（図示矢印c方向）及び第４の方向（図示矢印d方向）に振り分ける第２の振分部１２，１３が配設されている。
【００１６】
第２の振分部１２，１３によって振り分けられる第３の方向には正常な券（正券）を集積させる第１の集積装置１５，正常でない券（損券）を集積させる第２の集積装置１６が配設されている。第２の振分部１３によって振る分けられる第４の方向には第２の排除用搬送路１８が設けられている。第２の排除用搬送路１８の中途部には裁断すべき券Ｓを図示矢印ｅ方向に振り分ける第３の振分部２１が設けられ、図示矢印ｅ方向に振り分けられた券Ｓは裁断装置２２に搬送されるようになっている。第２の排除用搬送路１８の終端部は上記した第１の排除用搬送路８と合流部１９で合流され、この合流部１９の券搬出側には排除用集積装置２０が設けられている。
【００１７】
次に、上記した紙葉類処理装置の処理動作について説明する。
【００１８】
取出ローラ１ａの回転により取出部１の券Ｓが上部側のものから順次、１枚ずつ取り出され、搬送路３に沿って搬送される。この券Ｓは一定の速度で搬送されて検査部４へ送られ、ここで、種々の処理、例えば券Ｓが重送されているか否かが判別される。
【００１９】
この判別により券Ｓが重送されていなければ、第１の振分部６により図示矢印ａで示すように第１の方向に振り分けられ、重送されていれば、図示矢印ｂで示すように第２の方向に振り分けられる。
【００２０】
第１の方向に振り分けられた券Ｓは搬送路３に沿って処理部１０に搬送されて内容が正常であるか否かが判別される。第２の方向に振り分けられた券Ｓは第１の排除用搬送路８を介して排除用集積装置２０に送られて集積される。
【００２１】
処理部１０で処理された券Ｓはその処理情報に基づいて動作する第２の振分部１２，１３により、第３或いは第４の方向に振り分けられる。第３の方向に振り分けられた券Ｓは正券用の集積装置１５或いは損券用の第２の集積装置１６に集積されて束状に積層される。
【００２２】
第４の方向（図示矢印ｄ方向）に振り分けられた券Ｓが裁断すべきものである場合には、第３の振分部２１により裁断装置２２へ振り分けられて裁断され、また、第４の方向（図示矢印ｄ方向）に振り分けられた券Ｓが偽券、或いは検知判定不可能な券Ｓである場合には排除用集積装置２０に排除されて束状に集積される。
【００２３】
図２は、券Ｓの裁断装置２２を示す斜視図である。
【００２４】
裁断装置２２はボディ２４を備え、このボディ２４内にはシャフト２６ａ、２６ｂを介して一対の裁断刃２５Ａ，２５Ｂが連結されている。裁断刃２５Ａ，２５Ｂは、図３に示すように円周面に突起状の刃を有する複数枚の円盤状刃２５ａ、２５ｂを一定間隔で配置して構成されている。裁断刃２５Ａの複数枚の円盤状刃２５ａの個々の側面と、裁断刃２５Ｂの複数枚の円盤状刃２５ｂの個々の側面とは、互いに接触するように噛み合わされてシュレッダが構成されている。複数枚の円盤状刃２５ａ間、及び、複数枚の円盤状刃２５ｂ間にはそれぞれガイド板２８ａ，２８ｂが固定的に配置されている。
【００２５】
裁断刃２５Ａ，２５Ｂのシャフト２６ａ，２６ｂの一端部側には歯付きプーリ２９（一方のみ図示する）が取り付けられ、この歯付きプーリ２９には歯付きべルト（図示せず）を介して駆動モータ（図示せず）が接続されている。
【００２６】
駆動モータ（図示せず）が駆動されると、歯付きべルト（図示せず）及び歯付きプーリ２９介してシャフト２６ａ，２６ｂが回転され、裁断刃２５Ａ，２５Ｂが回転駆動される。この回転する裁断刃２５Ａ，２５Ｂの噛み合う箇所に券Ｓが送り込まれることにより券Ｓが裁断される。裁断された裁断片は図示しない気送管を介して外部に排出される。
【００２７】
ところで、裁断装置２２に向かって搬送されてくる券Ｓは、その搬送方向に直交する方向の両端面部近傍、すなわち、券Ｓの短手両端面部近傍は切れ易く、図４に示すように粘着物３１で補修されることが多い。しかしながら、この券Ｓの短手両端面部近傍は一対の裁断刃２５Ａ、２５Ｂで裁断する際に、張力を与えることが困難で、裁断能力が券Ｓの中央部側を裁断する能力と比較して低下している。このため、粘着物３１を良好に裁断できず、円盤状刃２５ａ，２５ｂやガイド板２８ａ、２８ｂに粘着物３１が付着してしまう虞がある。
【００２８】
このように粘着物３１が付着すると、次第に裁断刃２５Ａ、２５Ｂの回転に大きな負荷トルクを与えるようになり、最終的には過負荷状態に陥り、裁断能力が低下してしまう。また、裁断装置２２が停止して冷えた場合には、粘着物３１が固着してしまう。この固着した粘着物３１は、運転再開時には非常に大きな摩擦負荷となり、裁断刃２５Ａ、２５Ｂを回転できなくなることがある。
【００２９】
そこで、この実施例１では、図４及び図５に示すように、粘着物３１を溶解するクリーニング剤としての溶剤を塗布するための塗布手段としての塗布機構３３を備えている。
【００３０】
塗布機構３３は、溶剤３４ａを収容するタンク３４と、このタンク３４内の溶剤を送り出すポンプ３５、及びこのポンプ３５によって送り出された溶剤３４ａを吹き付けるノズル３６ａ、３６ｂを備えている。ノズル３６ａ、３６ｂの噴出口は、券Ｓの短手両端面部が通過する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位４１ａ，４１ｂに向けられている。
【００３１】
ポンプ３５は制御回路を介して制御部３８に接続され、制御部３８には送信回路を介して検出部３９が接続されている。検出部３９は裁断刃２５Ａ、２５Ｂを回転させる稼動電流を検出するもので、裁断刃２５Ａ、２５Ｂが過負荷状態（電流値が一定値を超えた状態）になったことを検出したら、その検出信号を制御部３８に送信するものである。制御部３８は検出部３９からの検出信号を受信することにより、裁断刃２５Ａ、２５Ｂの駆動モータを停止させて裁断刃２５Ａ、２５Ｂの回転を停止させるとともに、ポンプ３５を動作させるようになっている。
【００３２】
上記した構成において、塗布機構３３のポンプ３５が動作されると、ノズル３６ａ、３６ｂから、券Ｓの短手両端面部が通過する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位４１ａ，４１ｂに溶剤３４ａが噴射されて塗布される。この溶剤塗布後、裁断刃２５Ａ、２５Ｂは自動的に低速で回転する。これにより円盤状刃２５ａ，２５ｂやガイド板２８ａ、２８ｂに付着した粘着物３１は溶解されて除去されることになる。
【００３３】
なお、この粘着物３１の除去後、溶剤３４ａを塗布したままの状態で裁断装置２２を稼動させると、裁断片が溶剤３４ａによって加湿されて、気送管（図示しない）の中で詰まってしまう虞がある。このため、溶剤３４ａをヒータにて乾燥させ、一定時間経過して溶剤３４ａが乾燥したのち、システムに再稼動信号を送信して自動的に再稼動させる。
【００３４】
この実施例１によれば、券Ｓの裁断時に、裁断刃２５Ａ、２５Ｂが過負荷状態になった場合には、券Ｓの短手両端面部が通過する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位４１ａ，４１ｂに溶剤３４ａを塗布するため、円盤状刃２５ａ，２５ｂやガイド板２８ａ、２８ｂに付着した粘着物３１を溶解して除去でき、裁断能力を良好に維持できる。
【００３５】
また、粘着物３１が通過する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位４１ａ，４１ｂにのみ溶剤３４ａを集中的に塗布するため、溶剤３４ａを効率的に使用することができ、廃棄処分が容易になるとともに、環境に対する影響も少なくできるという利点がある。
【実施例２】
【００３６】
図６は、本発明の実施例２に係わる処理装置を示すものである。
【００３７】
なお、実施例１で示した部分と同一部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００３８】
この実施例２は、取出部１に各種サイズの券Ｓをセットして取り出すもので、裁断装置２２は、各種サイズの券Ｓを裁断するようになっている。
【００３９】
券Ｓの搬送路３上には、搬送される券Ｓのサイズを検出するサイズ検出手段としてのセンサアレイ４５が設けられている。センサアレイ４５は図７（ａ）に示すように複数個のセンサ素子４５ａ…を有し、これらセンサ素子４５ａ…を券Ｓの搬送方向に対し直交する方向に沿って配置している。複数個のセンサ素子４５ａ…は、券Ｓによって遮られることにより、例えば、図７（ｂ）に示すような暗信号を送信するようになっている。
【００４０】
また、ノズル３６ａ，３６ｂは図１０に示すように揺動自在に設けられ、その噴出口を裁断刃２５Ａ，２５Ｂの所望する部位に振り向けることができるようになっている。
【００４１】
センサアレイ４５は図８に示すように、制御部２８に送信回路を介して接続され、センサ素子４５ａ…から暗信号を送信する。制御部２８は、この暗信号を受信することにより、券Ｓのサイズを検出し、サイズを検出する毎にサイズ情報を記憶する。
【００４２】
このようにサイズが検出された券Ｓは、裁断刃２５Ａ、２５Ｂに送り込まれて裁断される。この裁断時に、裁断刃２５Ａ、２５Ｂが過負荷状態になった場合には、検出部３９によって検出され、この検出情報に基づいて制御部３８は、裁断刃２５Ａ、２５Ｂの駆動モータを停止させて裁断刃２５Ａ、２５Ｂの回転を停止させるとともに、ポンプ３５を動作させる。このとき、制御部３８は、最も多く記憶したサイズの券Ｓの短手両端面部が通過する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位にノズル３６ａ，３６ｂの噴出口を振り向けて溶剤３４ａを噴出して塗布する。これにより、円盤状刃２５ａ，２５ｂやガイド板２８ａ、２８ｂに付着した粘着物３１が溶解されて除去され、裁断能力が良好に維持される。
【００４３】
なお、制御部３８は、センサアレイ４５からの暗信号を積分し、検出部３９で裁断装置２２が過負荷状態になったことが検出されたら、積分信号を微分して、図９に示すように微分値がプラス、マイナスでの最大値を券短手両端面部の最頻値としている。
【００４４】
また、ノズル３６ａ，３６ｂは、溶剤の噴出時には、十分な初速が得られるようになってるため、その噴射ロからガイド板２８ａ，２８ｂまでの距離には左右されず、ノズル３６ａ，３６ｂの方向制御のみで塗布方向を変更できるようになっている。
【００４５】
さらに、ノズル３６ａ，３６ｂの回転角と、ガイド板２９の位置は必ずしもリニアではないが、関係式をあらかじめセットしておく。これにより、位置情報をデジタル信号化して、塗布機構の制御装置に伝えることで、塗布方向を決定して信号により伝達された位置の方向に塗布することができる。
【実施例３】
【００４６】
図１１は、本発明の実施例３に係わる処理装置を示すものである。
【００４７】
なお、実施例１で示した部分と同一部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この実施例３では、券Ｓの搬送路３上に、券Ｓに一定厚さ以上の部位が有るか否かを検出する厚さ検出手段５１を設けている。この検出手段５１は図１２（ａ）に示すように、従来技術であるコロ式の複数個の厚さ検出素子５１ａ…を有し、これら厚さ検出素子５１ａ…を券Ｓの搬送方向に対し直交する方向に沿って配置している。厚さ検出素子５１ａ…は、券Ｓの一定厚さ以上の部位を検出することにより、例えば、図１２（ｂ）に示すような検出信号を送信するようになっている。この厚さ検出手段５１は図１２に示すように制御部３８に接続されている。
【００４９】
複数個の厚さ検出素子５１ａ…は券Ｓに一定厚さ以上の部位が有ることを検出すると、その検出データを制御部３８に送信する。制御部３８は、各厚さ検出素子５１ａから検出情報が送信される毎にその送信回数をカウントして計数するようになっている。即ち、厚みが一定厚さ以上の部位（粘着物がある部位）を検出記憶して、随時積分していく。
【００５０】
厚さ検出手段５１を通過した券Ｓは、裁断刃２５Ａ、２５Ｂに送り込まれて裁断されるが、この裁断時に、裁断刃２５Ａ、２５Ｂが過負荷状態になった場合には、検出部３９によって検出され、この検出情報に基づいて制御部３８は、裁断刃２５Ａ、２５Ｂの駆動モータを停止させて裁断刃２５Ａ、２５Ｂの回転を停止させるとともに、ポンプ３５を動作させる。このとき、制御部３８は、券Ｓの一定厚さ以上の部位を最も多く検出した厚さ検出素子５１ａを判別する。即ち、積分した信号の平均値と分散値を計算し、図１４に示すように分散値の規定倍率を上回った箇所が券Ｓの一定厚さ以上の部位を最も多く検出した厚さ検出素子５１ａと判別する。この判別された厚さ検出素子５１ａで検出された券Ｓの部位が通過する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位にノズル３６ａ，３６ｂの噴出口を振り向けて溶剤を集中的に噴射して塗布する（ノズル３６ａ，３６ｂは実施例２で示されたものと同様に構成されるものである）。これにより、円盤状刃２５ａ，２５ｂやガイド板２８ａ、２８ｂに付着した粘着物３１が溶解されて除去され、裁断能力が良好に維持される。
【００５１】
なお、分散値の規定倍率以内に積分信号の最大値が入っている場合は、実施例１と同様に券Ｓの短手両端面部を裁断する裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位に溶剤３４ａを塗布する。
【００５２】
上記した実施例１，２では粘着物３１の貼付位置の確率密度が均等もしくは短手両端面近傍に確率密度が偏っている場合には有効であるが、粘着物３１が券Ｓの一定箇所に偏っている可能性があるような券Ｓを裁断する場合には有効とはいえない。
【００５３】
この実施例３では、券Ｓの一定厚さ以上の箇所（粘着物がある箇所）が最も多く通過した裁断刃２５Ａ、２５Ｂの部位に溶剤３４ａを塗布するため、粘着物３１が一定箇所に偏っている可能性があるような券Ｓを裁断する場合に、特に、有効である。
【００５４】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１に係わる紙葉類処理装置を示す概略的構成図。
【図２】図１の紙葉類処理装置に設けられる裁断装置を示す斜視図。
【図３】図２の裁断装置を構成する裁断刃を示す斜視図。
【図４】図３の裁断刃に溶剤を塗布する溶剤塗布機構を示す図。
【図５】図４の溶剤塗布機構を示す正面図。
【図６】本発明の実施例２に係わる紙葉類処理装置を示す概略的構成図。
【図７】図６の紙葉類処理装置に備えられるセンサアレイ及びその検出信号を示す図。
【図８】図６の紙葉類処理装置に備えられ、裁断刃に溶剤を塗布する溶剤塗布機構を示す図。
【図９】図７のセンサアレイによって検出された検出信号を積分したものを微分した状態を示すグラフ図。
【図１０】図８の溶剤塗布機構のノズルの動作状態を示す図。
【図１１】本発明の実施例３に係わる紙葉類処理装置を示す概略的構成図。
【図１２】図１１の紙葉類処理装置に備えられる厚さ検出素子の検出信号を示す図。
【図１３】図１１の紙葉類処理装置に備えられ、裁断刃に溶剤を塗布する溶剤塗布機構を示す図。
【図１４】図１２の厚さ検出素子によって検出された検出信号を積分したデータを示すグラフ図。
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ…券（紙葉類）、３…搬送路（搬送手段）、２５ａ，２５Ｂ…裁断刃（裁断手段）、３３…塗布機構（塗布手段）、３４ａ…溶剤（クリーニング液）、３６ａ、３６ｂ…ノズル、３９…検出部（検出手段）、４５…センサアレイ（サイズ検出手段）、５１…厚さ検出手段、５１ａ…厚さ検出素子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007283176.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007283176.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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