(57)【要約】【課題】過充填防止弁を、長期に渡って正確かつ安定して昇降移動させ、高い耐久性を発揮し得る過充填防止弁装置を提案する。【解決手段】過充填防止弁２０が、弁開閉カム１３により開放位置ｈ１から閉鎖位置ｈ２へ瞬間的に位置変換され、連係端部２３が該弁開閉カム１３の閉鎖段縁１３ｂに周方向で係合されている状態で、液化ガスの消費に伴うフロート１０の下降に従って、フラップ押圧カム１２の回動によりフラップ部材５０を傾動することにより、その可動押圧部５２が、過充填防止弁２０の昇降移動方向にほぼ沿って、該過充填防止弁２０を押圧して降動させるようにしたものである。これにより、過充填防止弁２０を、その昇降移動方向に沿って、円滑かつ安定的に降動でき、長期的に正確に繰返し作動可能となる耐久性が向上する。【選択図】図６
2007232158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガス容器外に配設された充填バルブの開作動により液化ガス容器内に液化ガスを流出させるガス流路と接続されて液化ガス容器内に配設され、液化ガス容器内の液化ガスの過充填を防止するものであり、
ガス流路と接続され、該ガス流路から流入した液化ガスを液化ガス容器内へ流出する流出口を備えた有天状の管状筐体と、
管状筐体に軸支され、液化ガス容器内に貯留する液化ガスの液面高さに従って浮動するフロートと、
管状筐体の天部を昇降可能に貫通して、その上端を連係端部とする弁杆と、該弁杆に固着された弁体とを備え、その昇降移動により弁体で流出口を開閉する過充填防止弁と、
過充填防止弁の弁体が流出口を閉鎖する方向へ、過充填防止弁を付勢する付勢手段と、
管状筐体にフロートと同軸状に軸支されて、該フロートの浮動に伴って回動し、過充填防止弁を、その連係端部に当接して付勢手段の付勢力に抗することにより弁体が流出口を開放する開放位置から、付勢手段の付勢力に従って弁体が流出口を閉鎖する閉鎖位置に位置変換作動させる弁開閉カムと
を備えた過充填防止弁装置において、
前記弁開閉カムが、過充填防止弁の弁杆の連係端部に当接して該過充填防止弁を開放位置で保持する同心状の倣い開放縁部と、倣い開放縁部からほぼ径方向に切り込まれてなり、最高充填量となった場合に、連係端部と倣い開放縁部との当接を解除して過充填防止弁を開放位置から閉鎖位置へ位置変換させ、周方向で連係端部と係合する閉鎖段縁とを備えてなり、
閉鎖位置に在る過充填防止弁を押圧して、開放位置へ位置変換作動させる可動押圧部を具備し、該可動押圧部を過充填防止弁の移動方向にほぼ沿って傾動可能とするように、管状筐体の天部から突出する過充填防止弁の連係端部の側方で、該管状筐体に軸支されたフラップ部材を備えると共に、
フロートに連結され、最高充填量から液化ガス容量の低下に伴うフロートの下降に従って、フラップ部材に当接してその可動押圧部により過充填防止弁の連係端部を押圧することによって、該過充填防止弁を降動させ、弁開閉カムの閉鎖段縁と連係端部との係合を解除するフラップ押圧カムを備えてなるものであることを特徴とする過充填防止弁装置。
【請求項２】
フラップ部材の可動押圧部を上方へ付勢するフラップ付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の過充填防止弁装置。
【請求項３】
フラップ部材には、
管状筐体との軸支位置の外側で下方突成され、可動押圧部を上方移動する傾動により管状筐体の外周面に当接する傾動制限突部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の過充填防止弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化石油ガス等の液化ガスを貯留する液化ガス容器に配設され、液化ガス容器への液化ガスの過充填を防止する過充填防止弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車、バス、トラック等の車両にあって、液化石油ガス（以下、ＬＰＧ）等の液化ガスを燃料とするものには、ＬＰＧを貯留する液化ガス容器が搭載されている。このような液化ガス容器には、液化ガスを充填する充填バルブ、この容器内の液化ガスを取り出す取出バルブ、液化ガスが予め設定された最高充填量を越えて液化ガス容器内に充填されないようにする過充填防止弁装置、液化ガスの充填量を視認可能とする液面計等が夫々に配設されている。さらには、液化ガス容器の内圧が所定圧力以上とならないように、所定圧力以上となると自動的に開放される安全弁も設けられている。
【０００３】
上記した過充填防止弁装置は、充填バルブから液化ガス容器内に充填される液化ガスが、所定の最高充填量を越えて充填されないように、該最高充填量に達すると、自動的に液化ガスの充填を停止するようにしたものであり、充填バルブとは別に配設されている。このような過充填防止弁装置としては、例えば特許文献１のように、過充填防止弁とフロートとカム機構とを備えた構成が提案されている。ここで、過充填防止弁は、充填バルブの開作動により液化ガスが流入するガス流路に接続されて、液化ガス容器内に配設されており、液化ガスを液化ガス容器内に流出する流出口を開閉するものである。フロートは、液化ガス容器内に貯留する液化ガスの液面高さ位置に従って浮動するものである。カム機構は、フロートに連結され、液化ガスが最高充填量に達した場合に、過充填防止弁を、流出口を開放する開放位置（図示省略）から閉鎖する閉鎖位置（図１３（Ａ）の状態）へ瞬間的に位置変換させるものである。さらに、この過充填防止弁は、流出口を閉鎖する方向にバネ等の付勢手段により付勢されて配設されており、カム機構によって、この付勢力に抗して開放位置とし、付勢力に従って閉鎖位置とするように位置変換作動する。
【０００４】
上記した過充填防止弁装置について、図１３に従ってさらに詳述する。過充填防止弁装置８０の過充填防止弁９０は、充填バルブ（図示省略）から液化ガスを流入するガス管４２と接続された管状筐体８３に配設され、該管状筐体８３に形成された流出口８６を開閉する弁体９１を備えている。過充填防止弁９０は、その上部を、管状筐体８３に形成された摺動孔８７に摺動自在に挿通し、上記した開放位置と閉鎖位置とに昇降移動可能となっている。この過充填防止弁９０の上端部には、後述する作動カム９３に当接する第一連係部９４と後述する復帰カム９２に当接する第二連係部９５とが形成されており、これら第一連係部９４と第二連係部９５とを摺動孔８７から上方へ突出するように、過充填防止弁９０が管状筐体８３に配設されている。また、過充填防止弁９０は、流出口８６の下方で固定された固定体８８に、作動バネ８９により上方へ付勢されて支持されている。尚、前記した管状筐体８３には、流出口８６を該管状筐体８３外に連通する連通孔８５が形成されており、流出口８６の開口時に、流出口８６から連通孔８５を通じて液化ガスが液化ガス容器内へ流出する。
【０００５】
一方、上記した過充填防止弁９０を開閉作動させるカム機構としては、フロート（図示省略）と同軸状に軸支された作動カム９３と、該フロートの基端に設けられた復帰カム９２とを備えた構成である。この作動カム９３と復帰カム９２とは、上記した管状筐体８３に軸支されて配設されている。作動カム９３は、過充填防止弁９０の第一連係部９４と当接して、該過充填防止弁９０を流出口８６が開放する開放位置で保持する倣い開放縁部９３ａと、該過充填防止弁９０を開放位置から閉鎖位置へ瞬間的に昇動させる閉鎖段縁９３ｂとを備えている。ここで、閉鎖段縁９３ｂは、開放位置に在る過充填防止弁９０を瞬間的に閉鎖位置へ昇動可能とするように、径方向へ切り込まれた形状としている。そして、閉鎖段縁９３ｂが、その形状により閉鎖位置に在る過充填防止弁９０の第一連係部９４と係合してしまうことから、この係合を解除するために、復帰カム９２が設けられている。この復帰カム９２は、過充填防止弁９０の第二連係部９５と当接して押圧することにより、前記作動カム９３の閉鎖段縁９３ｂと係合して閉鎖位置に在る過充填防止弁９０を、開放位置へ移動させる倣い復帰縁部９２ａを備えている。そして、前記作動カム９３は、フロートの昇降に伴って、復帰カム９２と一体的に回動可能とするように、回動付勢バネ９６により復帰カム９２に支持されている。
【０００６】
このような過充填防止弁装置８０の作動として、液化ガスの充填時には（図示省略）、過充填防止弁９０が作動カム９３の倣い開放縁部９３ａと当接している状態で、フロートの上昇に伴って作動カム９３が回動する。そして、最高充填量に達すると、図１３（Ａ）のように、この過充填防止弁９０が倣い開放縁部９３ａから解除されて、閉鎖位置へ瞬間的に昇動することにより、流出口８６が閉鎖されて、液化ガスの過充填が防止される。この後、最高充填量から液化ガスが消費される場合、図１３（Ｂ）のように、作動カム９３の閉鎖段縁９３ｂと過充填防止弁９０の第一連係部９４とが係合していることから、作動カム９３は回動できず、復帰カム９２のみがフロートの下降に伴って回動する。この復帰カム９２の回動に従って、その倣い復帰縁部９２ａが過充填防止弁９０の第二連係部９５と当接して押圧することにより、該過充填防止弁９０を閉鎖位置から徐々に降動する。そして、過充填防止弁９０が開放位置まで達すると、第一連係部９４と作動カム９３の閉鎖段縁９３ｂとの係合が解除され、回動付勢バネ９６の付勢力に従って、該過充填防止弁９０の第一連係部９４と作動カム９３の倣い開放縁部９３ａとが当接する。これにより、作動カム９３は復帰カム９２（フロート）と再び一体的に回動することができるようになっている。
【特許文献１】実公昭５８−２２４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、過充填防止弁装置にあっては、液化ガス容器内に最高充填量を越えて液化ガスが充填されないようにするためのものであるから、過充填防止弁による流出口の開閉作動を正確に行い得ることが必要となっている。また、この過充填防止弁装置は、液化ガスを最高充填量まで充填する毎に作動するものであるから、上記した車両の燃料としてのＬＰＧを貯留する液化ガス容器にあって、ＬＰＧの供給毎に繰返し作動する。以上のことから、過充填防止弁装置は、この過充填の防止作動を比較的長期に渡って正確に繰返し実行できるという耐久性を有することが必要とされており、この耐久性のさらなる向上が求められている。
【０００８】
本発明は、過充填を防止する作動を、長期に渡って正確に繰返し実行可能とするという耐久性を向上し得る過充填防止弁装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、液化ガス容器外に配設された充填バルブの開作動により液化ガス容器内に液化ガスを流出させるガス流路と接続されて液化ガス容器内に配設され、液化ガス容器内の液化ガスの過充填を防止するものであり、ガス流路と接続され、該ガス流路から流入した液化ガスを液化ガス容器内へ流出する流出口を備えた有天状の管状筐体と、管状筐体に軸支され、液化ガス容器内に貯留する液化ガスの液面高さに従って浮動するフロートと、管状筐体の天部を昇降可能に貫通して、その上端を連係端部とする弁杆と、該弁杆に固着された弁体とを備え、その昇降移動により弁体で流出口を開閉する過充填防止弁と、過充填防止弁の弁体が流出口を閉鎖する方向へ、過充填防止弁を付勢する付勢手段と、管状筐体にフロートと同軸状に軸支されて、該フロートの浮動に伴って回動し、過充填防止弁を、その連係端部に当接して付勢手段の付勢力に抗することにより弁体が流出口を開放する開放位置から、付勢手段の付勢力に従って弁体が流出口を閉鎖する閉鎖位置に位置変換作動させる弁開閉カムとを備えた過充填防止弁装置において、前記弁開閉カムが、過充填防止弁の弁杆の連係端部に当接して該過充填防止弁を開放位置で保持する同心状の倣い開放縁部と、倣い開放縁部からほぼ径方向に切り込まれてなり、最高充填量となった場合に、連係端部と倣い開放縁部との当接を解除して過充填防止弁を開放位置から閉鎖位置へ位置変換させ、周方向で連係端部と係合する閉鎖段縁とを備えてなり、閉鎖位置に在る過充填防止弁を押圧して、開放位置へ位置変換作動させる可動押圧部を具備し、該可動押圧部を過充填防止弁の移動方向にほぼ沿って傾動可能とするように、管状筐体の天部から突出する過充填防止弁の連係端部の側方で、該管状筐体に軸支されたフラップ部材を備えると共に、フロートに連結され、最高充填量から液化ガス容量の低下に伴うフロートの下降に従って、フラップ部材に当接してその可動押圧部により過充填防止弁の連係端部を押圧することによって、該過充填防止弁を降動させ、弁開閉カムの閉鎖段縁と連係端部との係合を解除するフラップ押圧カムを備えてなるものであることを特徴とする過充填防止弁装置である。
【００１０】
本発明の発明者らは、過充填防止弁装置の、過充填の防止作動の耐久性を向上するために、図１３に示す従来構成の過充填防止弁装置８０で、過充填防止弁９０の開閉作動を精査した。この従来構成にあって、過充填防止弁９０を閉鎖位置から開放位置へ降動させる場合に、復帰カム９２（倣い復帰縁部９２ａ）から過充填防止弁９０に作用する押圧力は、該復帰カム９２の周方向への回動により発生することから、過充填防止弁９０に対して下向きの成分（分力）と横向きの成分（分力）とを有していた。このため、過充填防止弁９０は、斜め下方向に押し付けられて降動しており、摺動孔８７の孔壁に片当たりしたり、その弁体９１が流出口８６に片当たりする等して摺動することともなる。このような片当たりが長期的に繰り返されると、過充填防止弁９０や摺動孔８７が摩耗し、過充填防止弁９０の開閉作動に徐々にズレが生じて、正確な開閉作動を繰返し実行可能するための耐久性を制限してしまうことが懸念される。
【００１１】
上述した本発明の構成にあっては、フロートと一体的に回動するフラップ押圧カムにより、過充填防止弁の連係端部の側方で軸支したフラップ部材を傾動させるようにしたものである。これにより、フラップ押圧カムによる周方向への力を、フラップ部材により、過充填防止弁の昇降移動方向にほぼ沿った力へと、その力の作用方向を変換するようにしている。このため、フラップ部材の可動押圧部が過充填防止弁の連係端部を押圧する場合に、該連係端部に作用する押圧力は、その下方向成分が大きくなり、横方向成分が僅かとなる。そして、この可動押圧部から作用する押圧力により、過充填防止弁は、昇降移動方向にほぼ沿って降動することとなる。すなわち、本構成は、フラップ押圧カムの回動によってフラップ部材が下方へ傾動し、その可動押圧部が過充填防止弁の連係端部を押圧することにより、閉鎖位置に在る過充填防止弁を、その弁体が流出口を開閉する作動方向（昇降方向）に沿って、正確かつ安定して降動させることができるものである。そして、過充填防止弁には、その昇降移動方向にほぼ沿った方向に押圧力が作用することから、上記した、管状筐体の天部を貫通する貫通孔の孔壁に過充填防止弁が片当たりすること等を抑制できる。したがって、本発明の過充填防止弁装置は、その過充填防止弁を安定して昇降作動し、上述の従来構成に比して、正確な開閉作動を繰返し実行可能とする耐久性が向上する。
【００１２】
また、上述した従来構成の復帰カム（図参照）は、過充填防止弁を閉鎖位置から開放位置へ移動させる場合に、その倣い復帰縁部が回動して、該過充填防止弁との当接部位（本発明で言うところの連係端部）で摺動することとなっている。このため、過充填防止弁の当接部位と倣い復帰縁部とには、少なからず摩耗が生ずる。これに対して、本発明のフラップ部材は、その可動押圧部が過充填防止弁を押圧するだけであるため、可動押圧部と連係端部とに生ずる摩耗も極僅かとなる。したがって、可動押圧部により過充填防止弁を押圧する作動が長期に渡って安定し、上述した本発明の耐久性を向上する効果に寄与している。
【００１３】
フラップ部材は、その軸支位置と過充填防止弁の連係端部との距離を長くするに従って、可動押圧部の傾動方向が直線に近くなるため、過充填防止弁に作用する押圧力の横方向成分が一層小さくなり、該過充填防止弁の昇降作動の安定性がさらに高まる。このため、フラップ部材の軸支位置は、過充填防止弁の連係端部からできるだけ離れた位置が好適である。
【００１４】
また、本構成にあって、フラップ部材の可動押圧部が過充填防止弁の連係端部と当接した場合に、その接触面の法線方向と過充填防止弁の昇降移動方向との差角（傾動中における、昇降移動方向に対する振れ角）をできるだけ小さくすることが、上記した本発明の作用効果を一層発揮し得るものとできるため、好適である。これは、差角（振れ角）が小さくなることにより、可動押圧部から作用する押圧力は、その横方向成分が一層抑制されたものとなるためである。この差角（振れ角）を小さくするためには、可動押圧部の形状や、過充填防止弁の連係端部の、該可動押圧部が当接する部位の形状等を、適宜設定することも必要となる。
【００１５】
尚、本発明にあって、液化ガス容器内に最高充填量の液化ガスが貯留している場合に、液化ガスに浮いているフロートの存在する高さ位置が、該フロートの最高充填位置となる。すなわち、液化ガスが最高充填量に達すると、フロートは最高充填位置となり、過充填防止弁が閉鎖位置に位置変換されるのである。
【００１６】
上述した過充填防止弁装置にあって、フラップ部材の可動押圧部を上方へ付勢するフラップ付勢手段を備えた構成が提案される。
【００１７】
かかる構成にあっては、液化ガス容器を搭載した車両の振動により、該液化ガス容器が揺れた場合に、フラップ付勢手段の付勢力によりフラップ部材が傾動することを抑制できる。すなわち、液化ガス容器の揺れによって、可動押圧部と過充填防止弁の連係端部とがぶつかることを抑止でき、該ぶつかることで発生する空作動音を低減できる。これにより、空作動音が、液化ガス容器という密閉された空間内で共鳴して増大し、車内へ伝播することを抑制できる。
【００１８】
この構成にあって、可動押圧部の上方傾動を制限するための手段を備えていない場合には、フラップ部材はフラップ付勢手段の付勢作用によってフラップ押圧カムと当接して上方傾動を制限されることとなる。すなわち、フラップ部材は、ほぼ常に弁開閉カムの倣い開放縁部と当接していることとなる。
【００１９】
かかる構成にあって、フラップ付勢手段としては、可動押圧部に連結されて、上方へ付勢力を発揮するコイルバネ、板バネ等を用い得る。
【００２０】
上記した過充填防止弁装置にあって、フラップ部材には、管状筐体との軸支位置の外側で下方突成され、可動押圧部を上方移動する傾動により管状筐体の外周面に当接する傾動制限突部が設けられている構成が提案される。
【００２１】
かかる構成にあっては、フラップ部材に傾動制限突部を設けることにより、可動押圧部が上方移動する傾動に制限を設定するようにしたものであり、上述したフラップ付勢手段により上方付勢された可動押圧部の上死位置を決めている。例えば、傾動制限突部が設けられていない構成にあっては、液化ガス容器が大きく揺れた場合に、フロートが最高充填量を示す位置（上記した最高充填位置）より上昇してしまうと、可動押圧部が上下動することとなるため、該可動押圧部と過充填防止弁の連係端部とがぶつかって空作動音を発してしまうことが懸念される。これに対して、本構成は、可動押圧部の上死位置を、フロートが最高充填位置に在る状態でフラップ押圧カムと当接した位置を越えないように設定することにより、前記した空作動音の発生を防止でき得る。
【００２２】
尚、傾動制限突部の配設位置や形状寸法を適宜設定することにより、可動押圧部の上死位置を決めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の過充填防止弁装置は、上述したように、過充填防止弁の連係端部の側方で軸支され、該連係端部を押圧する可動押圧部を具備するフラップ部材と、フロートの下降に伴って回動することにより、フラップ部材を押圧して傾動させるフラップ押圧カムとを備えてなり、弁開閉カムにより開放位置から閉鎖位置へ位置変換させて、連係端部が該弁開閉カムの閉鎖段縁に周方向で係合された過充填防止弁を、フロートの下降に伴って、可動押圧部が該過充填防止弁の昇降移動方向にほぼ沿って押圧することにより降動させ、弁開閉カムとの係合を解除するようにしたものである。この過充填防止弁装置によれば、過充填防止弁を閉鎖位置から降動させる場合に、フラップ押圧カムの回動による周方向の力を、フラップ部材により過充填防止弁の移動方向にほぼ沿った方向の力に変換することができるため、横方向成分（分力）の極小さな押圧力を、過充填防止弁に作用させることができる。したがって、過充填防止弁は、その弁体が流出口を開閉する作動方向（昇降移動方向）に沿って正確かつ安定して移動することとなり、長期に渡って正確な開閉作動を繰返し実行可能とする耐久性が向上する。
【００２４】
上述した過充填防止弁装置にあって、フラップ部材の可動押圧部を上方へ付勢するフラップ付勢手段を備えた構成では、液化ガス容器を搭載した車両の振動により、該液化ガス容器が揺れた場合に、可動押圧部と過充填防止弁の連係端部とがぶつかることにより発生する空作動音を低減できる。そして、密閉された容器内で増幅された空作動音が車内に伝わることを抑制できる。
【００２５】
ここで、フラップ部材には、管状筐体との軸支位置の外側で下方突成され、可動押圧部を上方移動する傾動により管状筐体の外周面に当接する傾動制限突部が設けられている構成とした場合にあっては、液化ガス容器が大きく揺れた場合にも、可動押圧部と過充填防止弁の連係端部とがぶつかることにより発生する空作動音を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施例を添付図面を用いて詳述する。
本実施例にあっては、乗用車やトラック等の車両に配置される液化石油ガス容器（以下、ＬＰＧ容器）１に配設される過充填防止弁装置２について例示する。図１のように、ＬＰＧ容器１は、円筒形状の胴部１ａと、該胴部１ａの両側開口に接合された半球形状の鏡部１ｂ（片側は図示省略）とから構成されている。このＬＰＧ容器１は、固定部材（図示省略）により車両に固定されており、その一方の鏡部１ｂにバルブ装置４０が配設されている。このバルブ装置４０は、充填バルブ４５と、該充填バルブ４５を開閉する充填バルブ開閉ハンドル４１と、外部からＬＰＧ（液化石油ガス）が注入される注入口４６とを備えている。この注入口４６には、ＬＰＧを充填する場合に、ＬＰＧを供給する所定の供給パイプ（図示省略）が連結される。また、バルブ装置４０には、ＬＰＧ容器１内に配設されたガス管４２の一端（上流端）が接続されている。そして、このガス管４２と注入口４６とが連通しており、その間に、前記充填バルブ４５が配設されている。一方、ガス管４２の他端（下流端）には、過充填防止弁装置２が接続されている。
【００２７】
このＬＰＧ容器１にＬＰＧを充填する場合には、供給パイプを注入口４６に接続し、充填バルブ開閉ハンドル４１を回して充填バルブ４５を開放することによって、供給パイプから所定の流入圧力でＬＰＧがガス管４２に流れ込み、このＬＰＧが該ガス管４２から過充填防止弁装置２を通じてＬＰＧ容器１内に流出することとなる。ここで、ＬＰＧ容器１が、本発明にかかる液化ガス容器であり、ＬＰＧ（液化石油ガス）が、本発明の液化ガスである。また、ガス管４２により、本発明にかかるガス流路が構成されている。
【００２８】
尚、ＬＰＧ容器１には、図示しない液面計、取出バルブ、安全弁等も夫々配設されている。
【００２９】
以下の実施例１，２に従って、上述したＬＰＧ容器１に配設される過充填防止弁装置２，６０について説明する。
【実施例１】
【００３０】
実施例１の過充填防止弁装置２について詳述する。
図２、図３のように、過充填防止弁装置２が、ガス管４２の下流端部に接続されている。この過充填防止弁装置２は管状筐体３を備えており、該管状筐体３には、その下部に、下方を開口した接続管部４が設けられ、接続管部４上に天部３ａが設けられている。管状筐体３の接続管部４が、ガス管４２の下流端部に嵌合されてかしめ等で固結されることにより、当該過充填防止弁装置２がガス管４２に接続されている。管状筐体３の天部３ａには、その底面から上方へ流出穴５ａが穿設され、該流出穴５ａから略横方向に向かって管状筐体３の外部と連通する流通孔５ｂ，５ｂが設けられている。ここで、天部３ａに形成された流出穴５ａの開口が、本発明にかかる流出口５ｃである。そして、この流出穴５ａと流通孔５ｂ，５ｂとにより、流出口５ｃから管状筐体３の外部に連通して、ＬＰＧをＬＰＧ容器１内へ流出する流出路５が構成されている。また、上記した天部３ａには、その流出穴５ａから上方へ貫通する摺動孔７が、該流出穴５ａと同軸心状となるように形成されている。この摺動孔７と流出穴５ａとにより、該天部３ａを上下方向へほぼ垂直に貫通している。
【００３１】
この過充填防止弁装置２には、上記した流出口５ｃを開閉する過充填防止弁２０が配設されている。この過充填防止弁２０は、流出口５ｃを、接続管部４内で下方から開閉する弁体２１と、該弁体２１が固結された弁杆２２と、該弁杆２２の上端部に段付き形状に形成された連係端部２３とから構成されている。弁杆２２は、接続管部４内、流出穴５ａ内、摺動孔７内を通じて配設され、その連係端部２３を摺動孔７から上方へ突出させている。ここで、流出口５ｃと流出穴５ａとは、弁杆２２を挿通した状態でＬＰＧが充分かつ容易に流通可能であるように、該弁杆２２より大きい径寸法で形成されている。摺動孔７は、弁杆２２を上下方向に摺動自在とし、かつ過充填防止弁２０をほぼ垂直上下方向に往復移動させるように、弁杆２２に比して僅かに拡径した寸法形状となっている。
【００３２】
また、過充填防止弁装置２には、上記した接続管部４内に、上方を開口する略椀状の固定椀体３０が固結されている。この固定椀体３０には、その開口３０ｃの開口縁に、一旦上方へ向かった後に外方へ屈曲するように形成された固定脚３０ａが、周方向でほぼ等間隔となるように複数箇所に夫々設けられている。さらに、固定椀体３０の底部には、その略中心に過充填防止弁２０の弁杆２２の下端部を摺動可能に遊嵌する嵌孔３０ｂが設けられている。この固定椀体３０は、その嵌孔３０ｂが、上記した流出口５ｃ（摺動孔７）と同軸心状となるように、水平方向位置を位置決めして接続管部４内に配設される。これにより、過充填防止弁２０は、その上部が摺動孔７に挿通し、かつ下端部が嵌孔３０ｂに遊嵌した状態で、管状筐体３に配設されることとなる。この摺動孔７と嵌孔３０ｂとによって、過充填防止弁２０を上下方向に移動するための案内作用を生じさせている。すなわち、この過充填防止弁２０は、流出穴５ａ（流出口５ｃ）、摺動孔７、嵌孔３０ｂの各中心が所在するほぼ垂直方向の軸線（図示省略）沿って、昇降移動することにより、流出口５ｃを開閉するようにしている。
【００３３】
尚ここで、固定椀体３０は、接続管部４内に、固定脚３０ａの各上面を天部３ａの底面と面接触させるように配し、その下方から、拡径することにより外方へ付勢力を生ずる保持カラー３５を嵌め込み、該保持カラー３５を拡径することによって、固定椀体３０を接続管部４内に固結している。このように固定椀体３０を固結した状態で、各固定脚３０ａ間に、ＬＰＧが流入可能な間隙（図示省略）が形成されることから、ガス管４２から接続管部４内に流入したＬＰＧは、この間隙を通過して流出口５ｃへ流入可能となっている。
【００３４】
また、過充填防止弁２０には、弁杆２２の、弁体２１の下側部位に、圧縮バネからなる作動バネ２９が巻挿されている。この作動バネ２９は、その上端が弁体２１の下端部に圧接し、下端が固定椀体３０の嵌孔３０ｂの口縁上面に圧接するように配設されている。すなわち、この作動バネ２９によって、弁体２１が流出口５ｃを閉鎖する方向（上方）へ、過充填防止弁２０が付勢されている。したがって、過充填防止弁２０を下方へ押圧する力が作用しなければ、流出口５ｃは閉鎖された状態となる。この過充填防止弁２０を上下方向へ作動させる役割を発揮するカム機構が、管状筐体３の天部３ａの上側に配設されている。このカム機構は、本発明の要部にかかり、詳細は後述する。
【００３５】
過充填防止弁２０は、上述したように、その上端部に段付き形状の連係端部２３が形成されている。この連係端部２３は、弁杆２２の上端から連成された第二連係部２５と、該第二連係部２５から連成された第一連係部２４とから構成されている。第一連係部２４は、弁杆２２の杆外径に比して小径に形成されており、第二連係部２５は、第一連係部２４に連続する傾斜状に形成されている。ここで、第一連係部２４の上端面２４ａは、水平方向に沿った平面状となっており、その側面２４ｂはほぼ垂直方向に沿って円周面状となっている。この連係端部２３は、弁体２１が流出口５ｃを閉鎖している状態、及び開放している状態のいずれでも、常時、天部３ａの上面から突出するように、その寸法形状が設定されている。
【００３６】
一方、この過充填防止弁装置２には、ＬＰＧ容器１内に貯留するＬＰＧの液面に従って浮動するフロート１０を備えている（図１，２参照）。このフロート１０は、その高さ方向の略中心でＬＰＧの液面高さを示すようになっている。そして、ＬＰＧ容器１内に最高充填量のＬＰＧがＬＰＧ容器１内に充填されている場合に、その液面高さを示すフロート１０の位置が最高充填位置ｔとなる。すなわち、フロート１０が最高充填位置ｔとなると、ＬＰＧ容器１内に最高充填量のＬＰＧが充填されたこととなる。尚、フロート１０は、最高充填位置ｔで、その長手方向がほぼ水平方向となるように、後述するフラップ押圧カム１２に接続された連動杆１１の先端に取り付けられている。
【００３７】
次に、上記した過充填防止弁２０を作動させる役割を持つカム機構について、以下に詳述する。尚、このカム機構は、本発明の要部である。
図２，図３のように、管状筐体３の上部には、上記した摺動孔７を被覆しないように該摺動孔７の両側に、天部３ａから上方へ起立する固定支持柱８，８が並設されており、この固定支持柱８，８に、両者を橋渡すようにして、回動支軸９が配設されている。ここで、回動支軸９は、摺動孔７の、過充填防止弁２０の昇降移動方向に沿った上方に配されており、回動支軸９の軸線と過充填防止弁２０の中心線とが互いに直交するようにしている。そして、この回動支軸９に、弁開閉カム１３とフラップ押圧カム１２とが軸支されており、固定支持柱８，８間で回動可能となっている。この弁開閉カム１３は、摺動孔７から突出した過充填防止弁２０の第一連係部２４と当接するように位置決めされている。尚、本実施例にあっては、固定支持柱８，８は、天部３ａから上方へ延成されるようにして一体的に構成されている。
【００３８】
上記した弁開閉カム１３は、上述した過充填防止弁２０の第一連係部２４の外径とほぼ同じ板厚とした一枚板形状からなる。また、フラップ押圧カム１２は、同板形状の二枚のカム板を備え、この両カム板の上部同士を接合させて一体型としてなるものである。そして、フラップ押圧カム１２は、その両カム板により、弁開閉カム１３を非接触で挟むように配設されている。このフラップ押圧カム１２には、連動杆１１の基端が接続されており、この連動杆１１の先端に、上記したフロート１０が取り付けられている（図１参照）。このフロート１０は、ＬＰＧ容器１内で貯留するＬＰＧの貯留量が増減すると、該ＬＰＧの液面高さに従って浮動する。このフロート１０の浮動に従って、フラップ押圧カム１２が回動することとなっている。
【００３９】
弁開閉カム１３には、フラップ押圧カム１２を構成する二枚のカム板をその上部で接合した、フロート１０と反対側となる部位（以下、カム支持部１４）に、下方から当接する被支持部１５が形成されている。また、ねじりコイルバネからなる回動付勢バネ１６が、フラップ押圧カム１２と弁開閉カム１３との間で回動支軸９に巻挿され、かつ該回動付勢バネ１６の両端部をフラップ押圧カム１２と弁開閉カム１３とに夫々支持されるようにして配設されている。この回動付勢バネ１６により、弁開閉カム１３は、その被支持部１５をフラップ押圧カム１２のカム支持部１４に当接する方向へ付勢されている。この回動付勢バネ１６の付勢力により、弁開閉カム１３の被支持部１５がフラップ押圧カム１２のカム支持部１４に当接した状態で、この弁開閉カム１３は、フロート１０の浮動に伴ってフラップ押圧カム１２と一体的に回動する。詳細には、フロート１０が下降する場合、回動付勢バネ１６の付勢力により、弁開閉カム１３の被支持部１５がフラップ押圧カム１２のカム支持部１４に当接した状態を維持し、弁開閉カム１３がフラップ押圧カム１２と一体的に回動する。ここで、回動付勢バネ１６は、弁開閉カム１３を、フラップ押圧カム１２と一体的に回動可能とする付勢力を有するものとしている。また、フロート１０が下降する場合に、回動付勢バネ１６の付勢力に抗して弁開閉カム１３を停止すれば、フラップ押圧カム１２が単独で回動することとなる。一方、フロート１０が上昇する場合、弁開閉カム１３が、その被支持部１５をフラップ押圧カム１２のカム支持部１４により下方へ押圧されることにより、該フラップ押圧カム１２と一体的に回動する。尚、本実施例にあっては、弁開閉カム１３の被支持部１５にＯリング１９を配設しており、該Ｏリング１９によって被支持部１５とカム支持部１４との当接を緩衝する作用を発揮させるようにしている。
【００４０】
このような弁開閉カム１３には、その下部領域に、回動支軸９を中心とした同心状の倣い開放縁部１３ａと、該倣い開放縁部１３ａから径方向（回動支軸９を中心とする径方向）へ切り込まれた閉鎖段縁１３ｂとが形成されている。この倣い開放縁部１３ａは、過充填防止弁２０の連係端部２３の、第一連係部２４の上端面２４ａと当接することにより、該過充填防止弁２０を、その弁体２１が流出口５ｃを開放するように下方に押し付ける。この倣い開放縁部１３ａが第一連係部２４の上端面２４ａに当接している状態では、流出口５ｃは開放されており、ガス管４２から流入したＬＰＧがＬＰＧ容器１内へ流出できるようになっている（図５参照）。
【００４１】
一方、閉鎖段縁１３ｂは、この倣い開放縁部１３ａの、フロート１０と反対側に、該倣い開放縁部１３ａから連成されている。この閉鎖段縁１３ｂは、フロート１０が最高充填位置ｔに在る場合に、過充填防止弁２０の直上に位置するように設けられている。そして、閉鎖段縁１３ｂが、過充填防止弁２０の直上に位置することにより、過充填防止弁２０が上記した作動バネ２９の付勢力に従って昇動し、流出口５ｃを閉鎖することとなる。すなわち、過充填防止弁２０の第一連係部２４が倣い開放縁部１３ａに当接している状態から、フロート１０の上昇に伴って弁開閉カム１３が回動し、この第一連係部２４が倣い開放縁部１３ａと当接した状態を解除されると、過充填防止弁２０は瞬間的に流出口５ｃを閉鎖する（図６参照）。尚、過充填防止弁２０が流出口５ｃを閉鎖している状態にあって、フロート１０が下降しても、弁開閉カム１３は、閉鎖段縁１３ｂが連係端部２３の第一連係部２４の側面２４ｂと周方向で係合することとなるため、回動不能となる（図７参照）。これは、閉鎖段縁１３ｂの形状が、過充填防止弁２０の連係端部２３の直上に閉鎖段縁１３ｂが位置した場合に、該過充填防止弁２０が瞬間的に流出口５ｃを閉鎖できるように、倣い開放縁部１３ａから径方向へ切り込んだ形状となっているためである。
【００４２】
ここで、過充填防止弁２０の第一連係部２４の上端面２４ａと、弁開閉カム１３の倣い開放縁部１３ａとが当接している状態で、この過充填防止弁２０の在る位置が、本発明にかかる開放位置ｈ１である。ここで、本実施例にあっては、開放位置ｈ１と後記する閉鎖位置ｈ２とは、図５〜図７中で、過充填防止弁２０の弁体２１の位置として表現している。この開放位置ｈ１では、過充填防止弁２０の弁体２１が、流出口５ｃを開放している。また、過充填防止弁２０の第一連係部２４と倣い開放縁部１３ａとの当接状態が解除されて、弁体２１が流出口５ｃを閉鎖している状態で、この過充填防止弁２０の在る位置が、本発明にかかる閉鎖位置ｈ２である。このように、過充填防止弁２０は、開放位置ｈ１と閉鎖位置ｈ２との間で、昇降移動可能となっている。
【００４３】
一方、フラップ押圧カム１２は、上述したように、フロート１０が取り付けられた連動杆１１の基端に接続され、かつ回動支軸９に軸支されている。このフラップ押圧カム１２には、連動杆１１との接続部分寄りに、後述するフラップ部材５０に当接して下方へ押圧するフラップ押圧部１２ａが下方へ凸する形状に形成されている。このフラップ押圧部１２ａは、フロート１０の上昇に伴って上方へ傾動し、フロート１０の下降に伴って下方へ傾動する。尚、フラップ押圧カム１２は、上述したように二枚のカム板により構成されていることから、それぞれにフラップ押圧部１２ａが形成されている。
【００４４】
また、管状筐体３には、過充填防止弁２０の連係端部２３の側方で、固定支持柱８，８の外面に軸リング５９が周設されている。そして、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａの下方に、フラップ部材５０が軸リング５９により軸支されている。このフラップ部材５０は、過充填防止弁２０の連係端部２３の側方で、上下方向へ傾動可能となっている。
【００４５】
このフラップ部材５０は、図４のように、フラップ押圧部１２ａと当接する被押圧部５１と、過充填防止弁２０の第一連係部２４を挿通する挿通口５３が形成された平板状の可動押圧部５２とを備えてなる。ここで、被押圧部５１は、軸リング５９による軸支位置より、可動押圧部５２寄りに設けられている。そして、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａにより被押圧部５１が下方へ押圧されることによって、可動押圧部５２を下方へ傾動するようになっている。尚、被押圧部５１は、上記したように二箇所存在するフラップ押圧部１２ａが当接するように設けられており、軸リング５９の傾動軸線に直交する長手方向に沿って間隙を有する形状となっている。この間隙は、弁開閉カム１３の板厚より広く形成されており、弁開閉カム１３と被押圧部５１とが接触しないようにしている。
【００４６】
上記の可動押圧部５２は、その挿通口５３に第一連係部２４を挿通して、該挿通口５３の周縁部が第二連係部２５と当接するように配設される。そして、上記のように、フラップ押圧カム１２がフラップ部材５０を押圧して、該フラップ部材５０を下方傾動することによって、この可動押圧部５２が第二連係部２５を押圧し、過充填防止弁２０を降動させるようになっている。
【００４７】
上記のように、フラップ部材５０は、過充填防止弁２０の連係端部２３の側方で軸支され、その可動押圧部５２を過充填防止弁２０の昇降移動方向にほぼ沿って傾動するようにしている。これにより、フロート１０の下降に伴って回動するフラップ押圧カム１２の周方向への作動を、このフラップ部材５０により上下方向への作動へ変換する。したがって、過充填防止弁２０は、このフラップ部材５０が下方へ傾動して、その可動押圧部５２により押圧されることによって、閉鎖位置ｈ２から開放位置ｈ１へ、その昇降移動方向に沿って降動することができる。
【００４８】
このフラップ部材５０は、軸リング５９に軸支された部位に対して、可動押圧部５２側を、反対側より長くかつ重くなるようにすることにより、その自重により可動押圧部５２側へ傾くようにしている。これにより、このフラップ部材５０は、上述したフラップ押圧カム１２から押圧力を受けなくとも、過充填防止弁２０の連係端部２３に接触した状態で維持されるようになっている。尚、このフラップ部材５０は、上述したように、弁開閉カム１３と接触しないように設けられている。
【００４９】
上述したフラップ押圧カム１２とフラップ部材５０とは、フロート１０が最高充填位置ｔから下降した場合に、フラップ押圧部１２ａと被押圧部５１とが当接するようになっている。これは、フロート１０が最高充填位置ｔから下降することによって、フラップ押圧カム１２が傾動していくことに対して、過充填防止弁２０が閉鎖位置ｈ２で維持されるからである。すなわち、フロート１０が最高充填位置ｔから下降する場合にあって、弁開閉カム１３は、その閉鎖段縁１３ｂと過充填防止弁２０の第一連係部２４とが係合していることにより、フロート１０の下降に伴って回動できず、フラップ押圧カム１２が回動することとなって、フラップ押圧部１２ａが被押圧部５１を押圧する。一方、過充填防止弁２０の第一連係部２４が、弁開閉カム１３の倣い開放縁部１３ａと当接しており、該弁開閉カム１３がフロート１０の上昇に伴って回動する場合には、フラップ押圧部１２ａと被押圧部５１とが当接しないようになっている。これにより、ＬＰＧを充填する場合、フラップ部材５０は自由に傾動でき、過充填防止弁２０の昇降動に従って動くこととなる。
【００５０】
このフラップ部材５０の可動押圧部５２は、過充填防止弁２０を閉鎖位置ｈ２から降動させている間で、該過充填防止弁２０の昇降移動方向と直交する位置が存在するように設けられている。これにより、平板状の可動押圧部５２が傾動する円弧状の移動路を、過充填防止弁２０の昇降移動方向に沿った垂直方向に一層近づけることができ、可動押圧部５２から作用する押圧力の、横方向成分を抑制する効果に優れる。尚、この可動押圧部５２が昇降移動方向と直交する位置は、閉鎖位置ｈ２と開放位置ｈ１のほぼ中間としている。
【００５１】
さらに、上記の可動押圧部５２は、挿通口５３の周縁部を湾曲形状としている。これは、フラップ部材５０の傾動に従って、挿通口５３の周縁部の、第二連係部２５と当接する部位が移り変わっていくためである。すなわち、挿通口５３の周縁部を湾曲形状とすることにより、フラップ部材５０が傾動している場合に、挿通口５３の周縁部が、第二連係部２５を、過充填防止弁２０の昇降移動方向に沿って常に押圧できるようにしている。一方、過充填防止弁２０の連係端部２３の第二連係部２５は、上述したように、傾斜面形状に形成されている。以上のことから、フラップ部材５０の傾動中にあって、可動押圧部５２の挿通口５３の周縁部と第二連係部２５とが当接する接触面の法線方向と、過充填防止弁２０の昇降移動方向との振れ角（差角）を一層小さくできる。これにより、可動押圧部５２から作用する押圧力は、横方向成分がより抑制されて第二連係部２５に伝わることとなる。
【００５２】
次に、上記した本実施例の過充填防止弁装置２の作動について、ＬＰＧ容器１にＬＰＧを最高充填量まで充填する過程と、その後、最高充填量から消費する過程に従って説明する。
図５（Ａ）のように、ＬＰＧ容器１内に所定の最高充填量より少ない量のＬＰＧが貯留されている状態とし、過充填防止弁２０は、その連係端部２３の第一連係部２４の上端面２４ａが、弁開閉カム１３の倣い開放縁部１３ａに当接しており、上記した作動バネ２９の付勢力に抗して開放位置ｈ１に保持されているとする。この時、過充填防止弁２０の弁体２１は、流出口５ｃの下方に位置して該流出口５ｃを開放している。尚、弁開閉カム１３の被支持部１５は、Ｏリング１９を介してフラップ押圧カム１２のカム支持部１４と当接している。このような状態で、上記した充填バルブ開閉ハンドル４１による充填バルブ４５の開作動を行うと、充填バルブ４５を介して所定圧力で流入するＬＰＧは、ガス管４２内を流れて、過充填防止弁装置２の流出口５ｃから流出穴５ａと流通孔５ｂ，５ｂとを通過して、ＬＰＧ容器１内に流出して充填されていく。
【００５３】
ＬＰＧ容器１内にＬＰＧが充填されていくと、図５（Ｂ）のように、その液面も徐々に上昇し、これに従って過充填防止弁装置２のフロート１０も上昇する。このフロート１０の上昇に伴って、フラップ押圧カム１２が回動すると共に、そのカム支持部１４により弁開閉カム１３の被支持部１５が押圧されることによって、該弁開閉カム１３もフラップ押圧カム１２と一体的に回動する。この弁開閉カム１３の回動中、その倣い開放縁部１３ａが、過充填防止弁２０の第一連係部２４の上端面２４ａを摺動する。そして、ＬＰＧ容器１の最高充填量に達して、フロート１０が最高充填位置ｔとなると、図６のように、過充填防止弁２０の連係端部２３が弁開閉カム１３の倣い開放縁部１３ａとの当接状態を解除され、過充填防止弁２０は、作動バネ２９の付勢力に従って昇動し、弁体２１により流出口５ｃを閉鎖する。このように最高充填量に達すると、過充填防止弁２０は開放位置ｈ１から閉鎖位置ｈ２へ瞬間的に移動して、ＬＰＧのＬＰＧ容器１内への充填が止まる。
【００５４】
尚、ＬＰＧの充填に従ってフロート１０が上昇している状態で、フラップ部材５０は、フラップ押圧カム１２と非接触であることから、過充填防止弁２０の昇動に伴って、連係端部２３の第二連係部２５に接触している可動押圧部５２も、上方へ傾動する。
【００５５】
このように最高充填量までＬＰＧが充填された後、このＬＰＧ容器１内のＬＰＧが消費されると、その液面が下降し、これに従ってフロート１０も最高充填位置ｔから下降する。図７（Ａ）のように、フロート１０が下降開始すると、過充填防止弁２０の第一連係部２４の側面２４ｂが、弁開閉カム１３の閉鎖段縁１３ｂと周方向で係合し、該弁開閉カム１３はフロート１０の下降に伴って回動できず停止した状態で維持される。フラップ押圧カム１２は、フロート１０の下降と一体的に回動することから、弁開閉カム１３が回動付勢バネ１６の付勢力に抗して停止していることとなる。そして、フラップ押圧カム１２が回動するに従って、そのカム支持部１４と弁開閉カム１３の被支持部１５とが離間していく。
【００５６】
フロート１０の下降に伴うフラップ押圧カム１２の回動により、該フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａが、フラップ部材５０の被押圧部５１に当接して下方へ徐々に押圧する。これにより、フラップ部材５０が下方へ傾動し、その可動押圧部５２が過充填防止弁２０の第二連係部２５を押圧して下方へ押し下げていく。この可動押圧部５２の押圧に従って、閉鎖位置ｈ２に在る過充填防止弁２０が徐々に降動していく。この時、可動押圧部５２の押圧力は、過充填防止弁２０の昇降移動方向にほぼ沿って、該過充填防止弁２０に作用する。すなわち、このフラップ部材５０によって、フロート１０の下降に伴う力の作用方向を、フラップ押圧カム１２による周方向から、過充填防止弁２０の昇降移動方向にほぼ沿った下方向へと変換している。このように、過充填防止弁２０には、その昇降移動方向にほぼ沿った下方へ押圧力が作用することから、閉鎖位置ｈ２から開放位置ｈ１へ滑らかに降動することができる。したがって、過充填防止弁２０は、閉鎖位置ｈ２と開放位置ｈ１との間で、円滑かつ安定的に繰返し作動することができ、結果として摩耗等の疲労に対する耐久性が向上する。すなわちこれは、上述した従来構成（図１３参照）では、過充填防止弁に、横方向への力が比較的大きく作用して、該過充填防止弁を摺動する天部の摺動孔に圧接してしまい、この過充填防止弁や摺動孔が摩耗してしまうこと等を、本実施例では抑制できることによる効果である。
【００５７】
上述したように、フロート１０の下降に伴うフラップ押圧カム１２の回動により、フラップ部材５０が過充填防止弁２０を降動していくと、図７（Ｂ）のように、該過充填防止弁２０の第一連係部２４は、弁開閉カム１３の閉鎖段縁１３ｂとの係合が解除され、倣い開放縁部１３ａと対向する。これにより、弁開閉カム１３は、回動付勢バネ１６の付勢力に従って、その被支持部１５がフラップ押圧カム１２のカム支持部１４に当接する位置まで回動する。この後、フロート１０の下降に伴って、フラップ押圧カム１２と弁開閉カム１３とが一体的に回動する。そして、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａが、フラップ部材５０の被押圧部５１から離れることにより、過充填防止弁２０の第一連係部２４の上端面２４ａが、弁開閉カム１３の倣い開放縁部１３ａに当接する。このようにして、過充填防止弁２０は、開放位置ｈ１に復帰し保持されることとなる。これ以降、このような充填過程と消費過程とが繰り返されることとなる。
【００５８】
このような本実施例の過充填防止弁装置２にあっては、上述したように、過充填防止弁２０を閉鎖位置ｈ２から開放位置ｈ１へ移動する場合に、フロート１０の下降に伴って回動するフラップ押圧カム１２の回転方向（周方向）の力を、フラップ部材５０によりほぼ上下方向の力に変換するようにして、該フラップ部材５０の可動押圧部５２により、過充填防止弁２０の第二連係部２５をその昇降移動方向にほぼ沿って押圧するようにしたものである。これにより、過充填防止弁２０は、その弁杆２２が天部３ａの摺動孔７と固定椀体３０の嵌孔３０ｂとにより支持された昇降移動方向（ほぼ垂直方向）に沿って、円滑かつ安定的に移動し易くなる。この本構成では、過充填防止弁２０に作用する押圧力の横方向成分が僅かなものとなるから、上述した従来構成のように、過充填防止弁と摺動孔とが片当たりして摩耗したり、弁体が流出口に片当たりし易くなること等を抑制できる。このため、上述した従来構成に比して、過充填防止弁２０の昇降移動を、長期に渡って正確かつ安定して繰返し実行可能とする耐久性が向上する。
【００５９】
また、フラップ部材５０にあっては、その可動押圧部５２を平面形状とすると共に、該可動押圧部５２を、過充填防止弁２０を閉鎖位置ｈ２から開放位置ｈ１へ降動する間で、水平方向に沿った状態となるところ（位置）を通過して傾動させるように、軸支している。そして、過充填防止弁２０の第二連係部２５を傾斜面とし、平面形状の可動押圧部５２を、その挿通口５３の口縁が第二連係部２５と接触する領域を比較的小さくしている。以上のことにより、可動押圧部５２と第二連係部２５とが当接する接触面における法線方向と、過充填防止弁２０の昇降移動方向との振れ角（差角）を、比較的小さくできることから、可動押圧部５２から第二連係部２５に作用する押圧力の、横方向成分を一層小さくでき得る。したがって、過充填防止弁２０をその昇降移動方向に沿って降動させる作用が一層高まる。さらに、可動押圧部５２と第二連係部２５との接触面積をできるだけ小さくすることにより、両者間に生ずる摺動作用も小さくでき、この両者の摩耗を抑制でき、正確な作動を安定性が向上する。このことも、過充填防止弁２０の昇降移動を正確かつ安定して繰返し実行可能とする耐久性が向上するという、本発明の作用効果を高めることに寄与している。
【実施例２】
【００６０】
実施例２の過充填防止弁装置６０は、図８〜図１０のように、上述した実施例１の構成に対して、フラップ部材７０の形状を変更し、該フラップ部材７０を上方へ付勢するフラップ付勢ばね６３を配設したものである。
【００６１】
このフラップ部材７０は、図１１のように、軸リング５９により軸支される支持基部７０ａと、過充填防止弁２０を押圧する可動押圧部７２と成す延成板部７０ｂとからなる。ここで、支持基部７０ａは、逆Ｕ形の断面形状を成し、その天板部にフラップ押圧部１２ａと当接する被押圧部７１が形成されている。さらに、支持基部７０ａの両側板部に軸リング５９を挿通する支持孔７４，７４が形成されており、管状筐体３の外側に下方へ突成した傾動制限突部７５が設けられている。また、延成板部７０ｂは、被押圧部７１から延成されて設けられており、その可動押圧部７２に過充填防止弁２０の第一連係部２４を挿通する挿通口７３が形成されている。さらに、延成板部７０ｂには、可動押圧部７２から立ち上がるように、ばね係合部７６が設けられており、該ばね係合部７６には、フラップ付勢ばね６３を係合する係合孔７７が形成されている。
【００６２】
尚、上記した支持基部７０ａの被押圧部７１は、支持孔７４，７４より可動押圧部７２寄りに設けられている。そして、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａが被押圧部７１を下方へ押圧することにより、可動押圧部７２を下方へ傾動するようになっている。
【００６３】
上記した支持基部７０ａの二つの傾動制限突部７５は、可動押圧部７２が上昇するように傾動した場合に、このフラップ部材７０の傾動を制限する役割を有している。すなわち、フラップ部材７０が、その可動押圧部７２を上昇させるように傾動していくと、傾動制限突部７５が管状筐体３の外周面に当接する。これにより、フラップ部材７０の傾動が停止し、この停止した状態における可動押圧部７２の位置が、該可動押圧部７２が最も上昇した位置（いわゆる上死位置ｓ、図９参照）となる。本実施例の上死位置ｓは、流出口５ｃを閉鎖した過充填防止弁２０を可動押圧部７２が下方へ押圧せず、かつ最高充填位置ｔにフロート１０が在る場合に、被押圧部７１がフラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａと当接しない位置に設定している。
【００６４】
尚、本実施例にあっても、可動押圧部７２は、その挿通口７３の周縁部を湾曲形状としており、フラップ部材７０が傾動している場合に、挿通口７３の周縁部が、第二連係部２５を、過充填防止弁２０の昇降移動方向に沿って常に押圧できるようにしている。
【００６５】
一方、フラップ付勢ばね６３は、図１２のように、板ばね部６４と、軸リング５９に軸支される軸支部６６と、フラップ部材７０と係合する係合部６７とからなる。ここで、板ばね部６４は、所定曲率半径の円弧形状に形成されている。そして、この板ばね部６４の基部に、軸支部６６が設けられており、板ばね部６４の先端部に係合部６７が設けられている。この軸支部６６には、軸リング５９を挿通する支持孔６５，６５が形成されており、該軸リング５９を支軸として、フラップ付勢ばね６３が上下方向へ傾動可能となっている。また、係合部６７は、フラップ部材７０のばね係合部７６に形成された係合孔７７に挿通する係合端６７ａと、該係合孔７７の外壁に当接する接触片６７ｂ，６７ｂとからなる。この接触片６７ｂ，６７ｂは、係合端６７ａの基部位から両側に突成されており、係合孔７７に挿通不能となっている。
【００６６】
このフラップ付勢ばね６３は、軸リング５９の周方向で、上記したフラップ部材７０と対向する位置に配置される。そして、フラップ付勢ばね６３は、その板ばね部６４を上方へ凸するようにして、軸支部６６が軸リング５９に軸支され、かつ係合部６７がフラップ部材７０に係合されることによって配設される。ここで、フラップ付勢ばね６３は、板ばね部６４の曲率半径を小さくするように撓ませて配設される。これにより、板ばね部６４がその曲率半径を復帰する上方向へ係合部６７を移動させようとして、フラップ部材７０のばね係合部７６を上方へ付勢することとなる。すなわち、フラップ付勢ばね６３は、フラップ部材７０の可動押圧部７２を上昇させる方向へ常に付勢している。
【００６７】
フラップ部材７０は、上記したフラップ付勢ばね６３により、可動押圧部７２を上昇させる方向へ付勢されていることから、フラップ押圧カム１２により押圧されていなければ、傾動制限突部７５により制限された位置（上死位置ｓ）で停止することとなる。また、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａにより下方へ押圧されると、フラップ部材７０は、フラップ付勢ばね６３の付勢力に抗して、可動押圧部７２を下降することとなる。
【００６８】
本実施例２の過充填防止弁装置６０にあっては、フラップ部材７０及びフラップ付勢ばね６３を備えた以外の構成は、上述した実施例１の構成と同じであり、同じ部位には同じ符号を記し、その説明を省略した。尚、フラップ付勢ばね６３により、本発明にかかるフラップ付勢手段が構成されている。
【００６９】
次に、上記した過充填防止弁装置６０の作動を図８〜図１０に従って説明する。
図８（Ａ）のように、ＬＰＧ容器１内に所定の最高充填量より少ない量のＬＰＧが貯留されている状態とし、過充填防止弁２０は、作動バネ２９の付勢力に抗して開放位置ｈ１に保持されており、流出口５ｃを開放している。この状態では、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａがフラップ部材７０の被押圧部７１を押圧しており、フラップ付勢ばね６３の付勢力に抗して可動押圧部７２を下方へ押し付けている。尚、弁開閉カム１３の倣い開放縁部１３ａと当接している過充填防止弁２０の連係端部２３には、フラップ部材７０の可動押圧部７２から押圧力が作用しないようにしている。すなわち、過充填防止弁２０が開放位置ｈ１に在る場合、フラップ部材７０はフラップ付勢ばね６３により上方へ付勢されて被押圧部７１がフラップ押圧カム１２と当接した状態で維持されるため、この過充填防止弁２０の第二連係部２５と、フラップ部材７０の可動押圧部７２とが圧接していない状態である。
【００７０】
上記した状態から、ＬＰＧがＬＰＧ容器１内に充填されていくと、その液面も徐々に上昇し、図８（Ｂ）のように、過充填防止弁装置６０のフロート１０が上昇する。このフロート１０の上昇に伴って、フラップ押圧カム１２と弁開閉カム１３とが一体的に回動する。これにより、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａが上昇するため、フラップ付勢ばね６３の付勢力に従って、フラップ部材７０が傾動し、可動押圧部７２が上昇していく。これに従って、フラップ部材７０の可動押圧部７２は、過充填防止弁２０の第二連係部２５から離れていく。そして、フラップ部材７０の傾動制限突部７５が、管状筐体３の外周面に当接すると、フラップ部材７０の傾動が停止し、可動押圧部７２は上死位置ｓで保持される。さらにＬＰＧが充填されていくに従って、フロート１０が上昇し、フラップ押圧カム１２のフラップ押圧部１２ａが、フラップ部材７０の被押圧部７１と離間していく。
【００７１】
ＬＰＧが予め定められた最高充填量に達すると、図９のように、フロート１０が最高充填位置ｔとなり（図１参照）、弁開閉カム１３の閉鎖段縁１３ｂが過充填防止弁２０の直上に位置することによって、該過充填防止弁２０が瞬間的に閉鎖位置ｈ２へ昇動し、流出口５ｃを閉鎖する。これにより、ＬＰＧのＬＰＧ容器１内への充填が止まる。ここで、過充填防止弁２０が閉鎖位置ｈ２に在る場合に、該過充填防止弁２０の第二連係部２５とフラップ部材７０の可動押圧部７２とが当接しない。これにより、過充填防止弁２０が瞬間的に昇動したときに、第二連係部２５と可動押圧部７２とがぶつかって空作動音を生ずることを防いでいる。
【００７２】
上述したように、ＬＰＧが充填された状態で、車両が発進して振動を生ずると、ＬＰＧ容器１も揺れることとなる。この揺れに伴って、ＬＰＧ容器１内に貯留するＬＰＧの液面を上下に変化し、フロート１０も上下動することとなる。このようにフロート１０が上下動した場合にあっても、フラップ部材７０は、その傾動制限突部７５により可動押圧部７２を上昇する方向へ傾動できないと共に、フラップ付勢ばね６３により可動押圧部７２を下降する方向への傾動も抑止される。したがって、ＬＰＧ容器１が揺れた場合に、フラップ部材７０は、その傾動を抑止され、過充填防止弁２０とぶつかって空作動音を発することもほとんどない。尚、フロート１０の下降が比較的大きい場合には、フラップ押圧カム１２がフラップ部材７０を押圧するため、該フラップ部材７０と過充填防止弁２０がぶつかることとなるが、フラップ部材７０は常にフラップ付勢ばね６３により上方へ付勢されていることから、このぶつかりによって生ずる空作動音も極小さな音に抑えられる。このように車両の走行中に生ずる空作動音を低減できることから、空作動音がＬＰＧ容器１内で共鳴して増幅し、該空作動音が車内へ伝わることを抑止でき得る。
【００７３】
上記したように最高充填量のＬＰＧが充填された後、車両の走行によってＬＰＧが消費されると、図１０（Ａ）のように、フロート１０が下降し、これに従って、フラップ押圧カム１２が回動してフラップ押圧部１２ａがフラップ部材７０の被押圧部７１を下方へ押圧する。これにより、可動押圧部７２が、フラップ付勢ばね６３の付勢力に抗して下降し、過充填防止弁２０を閉鎖位置ｈ２から降動させる。そして、図１０（Ｂ）のように、過充填防止弁２０の第一連係部２４と閉鎖段縁１３ｂとの係合状態が解除されると、弁開閉カム１３が回動して、過充填防止弁２０の第一連係部２４と倣い開放縁部１３ａとが対向する。このようにして、過充填防止弁２０は、開放位置ｈ１に復帰し保持されることとなる。
【００７４】
このフラップ部材７０の可動押圧部７２の下降により、過充填防止弁２０を閉鎖位置ｈ２から開放位置ｈ１へ移動させる場合にあっても、上述した実施例１と同様に、可動押圧部７２が過充填防止弁２０をその昇降方向に沿って押圧する。これにより、過充填防止弁２０を降動させる押圧力の横方向成分は僅かなものとなるから、上述した従来構成のように、過充填防止弁と摺動孔とが片当たりして摩耗したり、弁体が流出口に片当たりし易くなること等を抑制できる。このため、上述した従来構成に比して、過充填防止弁２０の昇降移動を、長期に渡って正確かつ安定して繰返し実行可能とする耐久性が向上する。このように、本実施例２にあっても、上述した実施例１と同様の作用効果を発揮できる。
【００７５】
上述した実施例２にあっては、フラップ部材７０が傾動制限突部７５を備える構成としたが、その他の構成として、傾動制限突部を有していない構成とすることもできる（図示省略）。かかる構成にあっては、フラップ付勢ばねの付勢力により、フラップ部材が、常にフラップ押圧カムのフラップ押圧部と圧接していることとなる。すなわち、このフラップ押圧部の回動位置に従って、可動押圧部の位置が決まることとなる。かかる構成にあっても、ＬＰＧ容器が揺れた場合に、フラップ部材の可動押圧部と過充填防止弁の第二連係部とがぶつかって生ずる空作動音を低減できる。
【００７６】
本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜用いることができる。尚、本発明の過充填防止弁装置は、液化ガス容器以外にも、フロートを用いて液面高さを制御する構成に応用可能である。例えば、一定の水量を貯留しておくための水槽等に、液体を充填制御するものとして用い得る。  
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】ＬＰＧ容器１の、実施例１の過充填防止弁装置２を配設した部分を表す部分断面図である。
【図２】同上の過充填防止弁装置２を正面視した断面図である。
【図３】同上の過充填防止弁装置２を側面視した断面図である。
【図４】過充填防止弁装置２のフラップ部材５０を表す（Ａ）平面図と（Ｂ）側面視した断面図である。
【図５】ＬＰＧ容器１内にＬＰＧを充填する場合における、過充填防止弁装置２の作動を表す説明図である。
【図６】図５から連続する、過充填防止弁装置２の作動を表す説明図である。
【図７】ＬＰＧ容器１内のＬＰＧを消費する充填する場合における、過充填防止弁装置２の作動を表す説明図である。
【図８】ＬＰＧ容器１内にＬＰＧを充填する場合における、実施例２の過充填防止弁装置６０の作動を表す説明図である。
【図９】図８から連続する、過充填防止弁装置６０の作動を表す説明図である。
【図１０】ＬＰＧ容器１内のＬＰＧを消費する充填する場合における、過充填防止弁装置６０の作動を表す説明図である。
【図１１】過充填防止弁装置６０のフラップ部材７０を表す（Ａ）平面図と（Ｂ）側面視した断面図である。
【図１２】過充填防止弁装置６０のフラップ付勢ばね６３を表す（Ａ）平面図と（Ｂ）側面視した断面図である。
【図１３】従来構成の過充填防止弁装置８０の、（Ａ）最高充填量充填されている状態と、（Ｂ）最高充填量から消費されている状態とを表す説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  ＬＰＧ容器（液化ガス容器）
２，６０  過充填防止弁装置
３  管状筐体
３ａ  天部
４  接続管部
５ｃ  流出口
１０  フロート
１２  フラップ押圧カム
１３  弁開閉カム
１３ａ  倣い開放縁部
１３ｂ  閉鎖段縁
２０  過充填防止弁
２１  弁体
２２  弁杆
２３  連係端部
２９  作動バネ（付勢手段）
４２  ガス管（ガス流路）
４５  充填バルブ
５０，７０  フラップ部材
５２，７２  可動押圧部
６３  フラップ付勢ばね（フラップ付勢手段）
７５  傾動制限突部
ｈ１  開放位置
ｈ２  閉鎖位置
ｓ  上死位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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