(57)【要約】【課題】  圧縮機本体に対する保守、点検作業を行なうときの作業性を高める。【解決手段】  載置台５の平板部５Ｃに設けた支持ナット１８Ａに、支持ボルト１８Ｂを下側から螺入することにより、この支持ボルト１８Ｂの上端側を圧縮機本体６のクランクケース７に設けた凹窪部１７内に挿入する。そして、支持ボルト１８Ｂの上端部を凹窪部１７の底部１７Ａに当接させることにより、圧縮機本体６を載置台５の平板部５Ｃから寸法Ｈだけ浮かせた状態で、載置台５に対して平面的に回転させることができる。これにより、防音箱２の左側面パネル２Ｂを取外すことなく、防音箱２の前側に大きな作業スペースを確保した状態で、圧縮機本体６に対する保守、点検作業を行うことができる。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置台と、該載置台上に載置され流体を圧縮する圧縮機本体とを備えてなる圧縮機において、
前記圧縮機本体を前記載置台に対して平面的に回転させる回転機構を設ける構成としたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記回転機構は、前記載置台に取付けられ前記圧縮機本体を前記載置台から浮かせた状態で回転可能に支持する支持部材により構成してなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機本体の下面には、前記支持部材が挿入される凹窪部を設ける構成としてなる請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記回転機構は、前記載置台上に回転可能に設けられ前記圧縮機本体が固定される回転テーブルにより構成してなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記回転機構は、前記圧縮機本体を前記載置台に取付けるボルトと、前記載置台に設けられ前記ボルトを中心として前記圧縮機本体を回転させたときに当該圧縮機本体を下側から支持する支持アームとにより構成してなる請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気、冷媒等の流体を圧縮するのに好適に用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気、冷媒等の流体を圧縮するのに用いられる圧縮機は、載置台と、この載置台上に載置され空気等の流体を圧縮する圧縮機本体とを備えて構成されている。また、これらの載置台、圧縮機本体等を防音箱内に収容することにより、運転時の騒音を低減することができるパッケージ型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８４６４８号公報
【０００４】
この従来技術によるパッケージ型圧縮機は、前面パネル、後面パネル、左，右の側面パネル、及び上面パネルによって囲まれた防音箱を有し、この防音箱内に収容した載置台上に圧縮機本体を載置すると共に、圧縮機本体を駆動するモータ、圧縮空気を貯留するタンク等を載置台の下側にコンパクトに配置する構成となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述の圧縮機本体は、通常、シリンダ、シリンダヘッド、ピストン等からなる複数の気筒を備えて構成されている。そして、圧縮機本体に対する保守、点検作業を行なうときには、例えば各気筒のシリンダヘッド等を取外すことにより、気筒内に設けられたピストンリング、軸受等を交換する必要がある。
【０００６】
この場合、圧縮機本体は重量物であるため、通常、保守、点検作業時には、圧縮機本体を載置台上に載置したままシリンダヘッド等を取外す必要があり、圧縮機本体の周囲には、大きな作業スペースを確保する必要がある。
【０００７】
しかし、上述した従来技術では、防音箱内に収容した載置台上にボルトを用いて圧縮機本体を固定している。このため、保守、点検作業時に圧縮機本体の周囲に大きな作業スペースを確保するためには、防音箱を構成する前面パネル、後面パネル、上面パネル、左，右の側面パネルを取外す必要があり、この分、圧縮機本体に対する保守、点検作業を行うときの作業性が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、圧縮機本体に対する保守、点検作業を行なうときの作業性を高めることができるようにした圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために本発明は、載置台と、該載置台上に載置され流体を圧縮する圧縮機本体とを備えてなる圧縮機に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記圧縮機本体を前記載置台に対して平面的に回転させる回転機構を設けたことにある。
【００１１】
請求項２の発明は、前記回転機構は、前記載置台に取付けられ前記圧縮機本体を前記載置台から浮かせた状態で回転可能に支持する支持部材により構成したことにある。
【００１２】
請求項３の発明は、前記圧縮機本体の下面には、前記支持部材が挿入される凹窪部を設ける構成としたことにある。
【００１３】
請求項４の発明は、前記回転機構は、前記載置台上に回転可能に設けられ前記圧縮機本体が固定される回転テーブルにより構成したことにある。
【００１４】
請求項５の発明は、前記回転機構は、前記圧縮機本体を前記載置台に取付けるボルトと、前記載置台に設けられ前記ボルトを中心として前記圧縮機本体を回転させたときに当該圧縮機本体を下側から支持する支持アームとにより構成したことにある。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、載置台上に載せた圧縮機本体を、回転機構により載置台に対して平面的に回転させることができる。このため、重量物である圧縮機本体の載置台に対する取付位置を、保守、点検作業を行う作業者にとって好都合な位置へと適宜に移動させることができる。従って、例えば圧縮機本体の前方、後方、左方、右方の四方向のうち少なくとも一の方向に作業スペースを確保し、この作業スペースに向けて圧縮機本体を回転させることにより、圧縮機本体に対する保守、点検作業を効率良く行うことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、載置台に取付けた支持部材によって圧縮機本体を載置台から浮かせることにより、この支持部材を中心として圧縮機本体を載置台上で円滑に回転させることができる。また、載置台から支持部材を取外すことにより、圧縮機本体を任意の位置へと回転させた状態で載置台上に載置することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、圧縮機本体の下面に設けた凹窪部に支持部材を挿入することにより、支持部材によって圧縮機本体を確実に載置台から浮かせた状態に支持することができ、支持部材を中心として圧縮機本体を安定して回転させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、載置台上で回転テーブルを回転させることにより、この回転テーブル上に固定された圧縮機本体の載置台に対する取付位置を、保守、点検作業を行う作業者にとって好都合な位置へと移動させることができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、圧縮機本体を取付けるボルトを中心として、圧縮機本体を載置台上で回転させ、載置台から食み出した圧縮機本体を支持アームによって下側から支持することにより、圧縮機本体の載置台に対する取付位置を適宜に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態による圧縮機について、図１ないし図１５を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
まず、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態を示し、図中、１はパッケージ型の空気圧縮機で、この空気圧縮機１は、後述の防音箱２、載置台５、圧縮機本体６、モータ１３、タンク１６、支持部材１８等により構成されている。
【００２２】
２はパッケージ型の空気圧縮機１の外殻を構成する防音箱で、この防音箱２は、図１及び図２等に示すように鋼板材等を用いて略直方体の箱状に形成されている。そして、防音箱２は、その内部に後述の載置台５、圧縮機本体６、モータ１３、タンク１６等を収容することにより、圧縮機本体６等の作動音が外部に漏れるのを防止するものである。
【００２３】
そして、防音箱２は、底面パネル２Ａと、底面パネル２Ａの左端側に配置され上，下方向に延びる左側面パネル２Ｂと、底面パネル２Ａの右端側に配置され左側面パネル２Ｂと対面する右側面パネル２Ｃと、底面パネル２Ａの前端側に配置され上，下方向に延びる前面パネル２Ｄと、底面パネル２Ａの後端側に配置され前面パネル２Ｄと対面する後面パネル２Ｅと、これら左，右の側面パネル２Ｂ，２Ｃ、前面パネル２Ｄ、後面パネル２Ｅの上端側を施蓋する上面パネル２Ｆとにより大略構成されている。
【００２４】
ここで、左側面パネル２Ｂは、内部が収容空間となった有蓋な角筒状に形成され、左側面パネル２Ｂの収容空間内には、例えばエアドライヤ等（図示せず）が収容されている。また、左側面パネル２Ｂと右側面パネル２Ｃとの間に形成される収容空間内には、載置台５、圧縮機本体６、モータ１３、タンク１６等が収容される構成となっている。
【００２５】
この場合、防音箱２の前面パネル２Ｄは、日常点検時に容易に着脱することができるようにラッチ等（図示せず）を用いて固定されている。また、防音箱２の後面パネル２Ｅは、後述するベルト１５の定期的な交換作業等を行うため、比較的容易に取外すことができる構成となっている。
【００２６】
３は防音箱２の底面パネル２Ａ上に設けられた台座で、該台座３は、図２及び図３等に示すように、複数の防振ゴム４，４，…を介して底面パネル２Ａ上に弾性的に取付けられている。そして、台座３上には、載置台５、モータ１３、タンク１６等が取付けられる構成となっている。
【００２７】
５は台座３上に取付けられた載置台で、該載置台５は、後述の圧縮機本体６を載置するものである。ここで、載置台５は、図３及び図４等に示すように、左，右方向で対向しつつ上，下方向に延びる左脚部５Ａ、右脚部５Ｂと、これら左，右の脚部５Ａ，５Ｂの上端部間を連結し左，右方向に延びた平板部５Ｃとにより、テーブル状に構成されている。
【００２８】
そして、載置台５の左，右の脚部５Ａ，５Ｂは、ボルト等を用いて台座３上に取付けられている。一方、載置台５の平板部５Ｃの下面には、例えば溶接ナット等からなり後述の取付ボルト８が螺入される４個のボルト孔部５Ｄ，５Ｄ，…が設けられている。また、平板部５Ｃの中央部下面には、後述の支持ナット１８Ａが設けられている。
【００２９】
６は載置台５上に載置された圧縮機本体で、該圧縮機本体６は、例えば水平対向４気筒型の往復動圧縮機によって構成され、吸込んだ空気を圧縮して後述のタンク１６に吐出するものである。ここで、圧縮機本体６は、図３等に示すように、後述のクランクケース７、クランク軸９、４個の気筒１０等により構成されている。
【００３０】
７は圧縮機本体６の外殻をなすクランクケースで、該クランクケース７は、例えば中空な箱状体として形成され、その内部にはクランク室７Ａが設けられている（図５参照）。また、クランクケース７の左，右の側面部には、後述する４個の気筒１０がクランク室７Ａに開口するように設けられている。ここで、図３及び図５等に示すように、クランクケース７の下面７Ｂ側には左，右方向に延びる前，後のブラケット７Ｃ，７Ｃ（前側のみ図示）が設けられ、これら各ブラケット７Ｃの両端側には、載置台５の各ボルト孔部５Ｄに対応する４個のボルト挿通孔７Ｄ，７Ｄ，…が穿設されている。
【００３１】
そして、図５に示すように、各ボルト挿通孔７Ｄに挿通した取付ボルト８を、載置台５の各ボルト孔部５Ｄに螺入することにより、圧縮機本体６が、各取付ボルト８を用いて載置台５上に締結される構成となっている。また、クランクケース７の下面７Ｂには、後述の凹窪部１７が設けられる構成となっている。
【００３２】
９はクランクケース７に回転可能に設けられたクランク軸で、該クランク軸９は、後述する各気筒１０のピストンを駆動するものである。ここで、図３に示すように、クランク軸９の一端側はクランクケース７から後方に向けて突出し、このクランク軸９の突出端側には、後述の従動プーリ１２が取付けられる構成となっている。
【００３３】
１０，１０，…はクランクケース７の左，右の側面部に２個ずつ設けられた合計４個の気筒で、該各気筒１０は、左，右方向で互いに対向して配置されている。ここで、各気筒１０は、基端側がクランクケース７に取付けられたシリンダ１０Ａと、該シリンダ１０Ａの先端側に取付けられ吸込ポート及び吐出ポート（いずれも図示せず）を有するシリンダヘッド１０Ｂと、シリンダ１０Ａ内に往復動可能に挿嵌されたピストン（図示せず）と、シリンダヘッド１０Ｂの吸込ポートに接続されたサイレンサ１０Ｃとにより大略構成されている。
【００３４】
そして、後述のモータ１３によってクランク軸９を回転駆動し、各気筒１０のシリンダ１０Ａ内をピストンが往復動することにより、吸込行程と吐出行程とが繰返し行われる。そして、各気筒１０は、吸込行程においてサイレンサ１０Ｃからシリンダ１０Ａ内に吸込んだ空気を圧縮し、吐出行程において圧縮空気を吐出配管１１等を通じて後述のタンク１６内に吐出するものである。
【００３５】
１２はクランクケース７の外部に配置された従動プーリで、該従動プーリ１２は、クランクケース７の外部に突出したクランク軸９の突出端部に取付けられている。そして、従動プーリ１２は、後述の駆動プーリ１４、ベルト１５を介してモータ１３の回転力が伝達されることにより、クランク軸９を回転させるものである。
【００３６】
１３は載置台５の下側に配置されたモータで、該モータ１３は、圧縮機本体６を駆動するものである。ここで、モータ１３は、載置台５の下側に位置して台座３上に取付けられ、その出力軸（図示せず）には駆動プーリ１４が取付けられている。そして、駆動プーリ１４と従動プーリ１２との間には、ベルト１５が掛け渡されている。
【００３７】
従って、電源回路等（図示せず）から給電されることによりモータ１３が回転すると、このモータ１３の回転が駆動プーリ１４、ベルト１５、従動プーリ１２を介して圧縮機本体６のクランク軸９に伝達され、圧縮機本体６を駆動することができる構成となっている。
【００３８】
１６はモータ１３と並んで載置台５の下側に配置されたタンクで、該タンク１６は、圧縮機本体６によって圧縮した圧縮空気を貯留するものである。ここで、タンク１６は、モータ１３の左側に位置して台座３上に取付けられ、圧縮機本体６に吐出配管１１等を介して接続されている。従って、圧縮機本体６から吐出された圧縮空気は、吐出配管１１等を通じてタンク１６内に貯留され、タンク１６内に貯留された圧縮空気は、供給用の配管等を通じて外部のアクチュエータ（図示せず）に供給される構成となっている。
【００３９】
１７は圧縮機本体６を構成するクランクケース７の下面７Ｂに設けられた凹窪部で、該凹窪部１７は、後述する支持ボルト１８Ｂの上端部が挿入されるものである。ここで、凹窪部１７は、図５に示すように、クランクケース７の下面７Ｂの一部をクランク室７Ａ内に向けて上向きに窪ませることにより、支持ボルト１８Ｂの外径よりも僅かに大きな穴径を有し、上端側が底部１７Ａとなった有底穴として形成されている。そして、凹窪部１７は、圧縮機本体６の重心位置とほぼ一致する部位、例えばクランクケース７の前，後方向及び左，右方向の中心部に設けられている。
【００４０】
１８は圧縮機本体６を載置台５に対して平面的に回転させる回転機構としての支持部材で、該支持部材１８は、圧縮機本体６を載置台５から浮かせた状態で回転可能に支持するものである。そして、支持部材１８は、図６に示すように、平板部５Ｃの下面に溶接等の手段を用いて固着された支持ナット１８Ａと、該支持ナット１８Ａに下側から螺入される支持ボルト１８Ｂとにより構成されている。
【００４１】
ここで、支持ナット１８Ａは、図５に示すように、圧縮機本体６のクランクケース７を各取付ボルト８を用いて載置台５に締結した状態で、クランクケース７の下面７Ｂに設けられた凹窪部１７と対応する部位に固着されている。従って、支持ナット１８Ａに下側から支持ボルト１８Ｂを螺入することにより、支持ボルト１８Ｂの上端側を凹窪部１７内に挿入することができる。
【００４２】
そして、図６に示すように、載置台５の各ボルト孔部５Ｄから取付ボルト８を取外した状態で、支持ボルト１８Ｂの上端部を凹窪部１７の底部１７Ａに当接させた後、さらに支持ボルト１８Ｂを螺入することにより、支持ボルト１８Ｂによって圧縮機本体６を持上げることができる。
【００４３】
これにより、クランクケース７の下面７Ｂを、載置台５の平板部５Ｃから僅かな寸法Ｈ（例えば、Ｈ＝１〜２ｍｍ）だけ浮かせることができ、圧縮機本体６を載置台５に対し、支持ボルト１８Ｂの軸中心Ｏ−Ｏを中心として、平面的に矢示Ａ方向に回転させることができる構成となっている。
【００４４】
本実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機１は上述の如き構成を有するもので、モータ１３を作動させることにより、このモータ１３の回転が駆動プーリ１４、ベルト１５、従動プーリ１２を介して圧縮機本体６のクランク軸９に伝達される。
【００４５】
これにより、各気筒１０のピストンがシリンダ１０Ａ内で往復動し、各気筒１０は、吸込行程においてサイレンサ１０Ｃからシリンダ１０Ａ内に吸込んだ空気を圧縮し、吐出行程において圧縮空気を吐出配管１１等を通じてタンク１６内に吐出する。このようにして、空圧式のアクチュエータ等に供給される圧縮空気をタンク１６内に貯留することができる。
【００４６】
ここで、本実施の形態による空気圧縮機１は、圧縮機本体６を構成する各気筒１０内に設けられた軸受、ピストンリング等を交換するときの作業性を高めるようになっており、以下、この圧縮機本体６に対する保守、点検作業について述べる。
【００４７】
まず、圧縮機本体６を構成する各気筒１０内に設けられた軸受、ピストンリング等を交換する場合には、気筒１０のシリンダ１０Ａからシリンダヘッド１０Ｂを取外す必要がある。
【００４８】
このため、図１に示す防音箱２の前面パネル２Ｄ、後面パネル２Ｅ、上面パネル２Ｆ、及び右側面パネル２Ｃを取外し、図３に示すように、載置台５上に載置された圧縮機本体６を露出させる。これにより、防音箱２の前側、後側、及び右側に大きな作業スペースを確保することができるので、作業者は、クランクケース７の右側面に設けられた各気筒１０のシリンダヘッド１０Ｂを取外し、該各気筒１０内に設けられた軸受、ピストンリング等を交換することができる。
【００４９】
一方、防音箱２の左側面パネル２Ｂ内にはエアドライヤ等（図示せず）が収容されているため、左側面パネル２Ｂを取外すことは困難であり、該左側面パネル２Ｂは底面パネル２Ａ上に残されている。従って、クランクケース７の左側面に設けられた各気筒１０のシリンダヘッド１０Ｂは、防音箱２の左側面パネル２Ｂと対向するため、このシリンダヘッド１０Ｂの取外し作業が左側面パネル２Ｂによって妨げられる。
【００５０】
これに対し、本実施の形態では、支持部材１８を用いて圧縮機本体６を載置台５に対して回転させることにより、左側面パネル２Ｂに対向する各気筒１０のシリンダヘッド１０Ｂを、防音箱２の前側に移動させることができるようになっている。
【００５１】
この場合、作業者は、まず図３に示すように、圧縮機本体６のクランク軸９から従動プーリ１２を取外すと共に、圧縮機本体６とタンク１６とを連通する吐出配管１１を取外した後、圧縮機本体６を載置台５に締結する４本の取付ボルト８を取外す。
【００５２】
この状態で、図６に示すように、載置台５の平板部５Ｃに固着された支持ナット１８Ａに、支持ボルト１８Ｂを下側から螺入することにより、この支持ボルト１８Ｂの上端側を凹窪部１７内に挿入する。そして、支持ボルト１８Ｂの上端部を凹窪部１７の底部１７Ａに当接させた後、さらに支持ボルト１８Ｂを支持ナット１８Ａに螺入する。
【００５３】
これにより、重量物である圧縮機本体６を支持ボルト１８Ｂによって持上げ、クランクケース７の下面７Ｂを載置台５の平板部５Ｃから寸法Ｈだけ浮かせることができる。この場合、支持ボルト１８Ｂの上端部はクランクケース７の凹窪部１７内に挿入され、凹窪部１７は、圧縮機本体６の重心位置とほぼ一致する部位に設けられているので、例えば作業者が圧縮機本体６に軽く手を添えるだけで、支持ボルト１８Ｂによって圧縮機本体６を載置台５上に浮かせた状態を保持することができる。
【００５４】
このようにして、支持ボルト１８Ｂによって載置台５から圧縮機本体６を浮かせることにより、支持ボルト１８Ｂの軸中心Ｏ−Ｏを中心として、圧縮機本体６全体を載置台５に対し、図６中の矢示Ａ方向に円滑に回転させることができる。これにより、載置台５に対する圧縮機本体６の位置を、図３に示す位置から図７に示す位置、即ち、各気筒１０の軸線が左，右方向に延びる位置（図３の位置）から前，後方向に延びる位置（図７の位置）へと平面上で約９０°回転させることができ、左側面パネル２Ｂに対向した各気筒１０のシリンダヘッド１０Ｂを、防音箱２の前側に移動させることができる。
【００５５】
そして、圧縮機本体６を図７に示す位置へと回転させた後、支持ボルト１８Ｂを支持ナット１８Ａから取外すことにより、９０°回転させた圧縮機本体６を載置台５上に安定して載置することができる。これにより、作業者は、防音箱２の前側に大きな作業スペースを確保した状態で、防音箱２の左側面パネル２Ｂを底面パネル２Ａ上に取付けたまま、各気筒１０のシリンダヘッド１０Ｂを取外し、気筒１０内に設けられた軸受、ピストンリング等を容易に交換することができる。従って、左側面パネル２Ｂを取外す煩雑な作業を不要にでき、この分、圧縮機本体６に対する保守、点検作業を行うときの作業性を高めることができる。
【００５６】
そして、圧縮機本体６に対する保守、点検作業が終了した後には、再び支持ナット１８Ａに支持ボルト１８Ｂを螺入することにより、圧縮機本体６を載置台５から浮かせた状態で支持ボルト１８Ｂを中心として回転させ、載置台５に対する圧縮機本体６の位置を、図７に示す位置から図３に示す位置へと復帰させる。
【００５７】
そして、支持ボルト１８Ｂを取外した状態で、各取付ボルト８によって圧縮機本体６を載置台５に締結し、圧縮機本体６に従動プーリ１２、吐出配管１１等を取付けた後、防音箱２の前面パネル２Ｄ、後面パネル２Ｅ、右側面パネル２Ｃ、上面パネル２Ｆを取付けることにより、図１に示す空気圧縮機１を組立てることができる。
【００５８】
かくして、本実施の形態によれば、支持部材１８を用いて圧縮機本体６を載置台５に対して回転させることにより、例えば防音箱２の左側面パネル２Ｂを底面パネル２Ａに取付けたままでも、圧縮機本体６の前，後方向に大きな作業スペースを確保し、各気筒１０内に設けられた軸受、ピストンリング等を容易に交換することができる。従って、防音箱２を構成する全てのパネルを取外すといった煩雑な作業を不要にでき、この分、圧縮機本体６に対する保守、点検作業を行うときの作業性を高めることができる。
【００５９】
また、例えば空気圧縮機１を工場等の壁面に接近させて設置した場合でも、防音箱２を構成する各パネルのうち、少なくとも前面パネル２Ｄと後面パネル２Ｅとの２枚のパネルを取外すだけで、支持部材１８によって圧縮機本体６を載置台５に対して回転させ、当該圧縮機本体６に対する保守、点検作業を行うことができるので、その作業性を大幅に高めることができる。
【００６０】
次に、図８ないし図１１は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、載置台上に設けた回転テーブルによって回転機構を構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６１】
図８において、２１は本実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機で、該空気圧縮機２１は、防音箱２、モータ１３、タンク１６、後述の載置台２２、圧縮機本体２３、回転テーブル２８等により構成されている。
【００６２】
２２は防音箱２の底面パネル２Ａ上に台座３を介して取付けられた載置台で、該載置台２２は、後述の圧縮機本体２３を載置するものである。ここで、載置台２２は、図９及び図１０等に示すように、左，右方向で対向しつつ上，下方向に延びる左脚部２２Ａ、右脚部２２Ｂと、これら左，右の脚部２２Ａ，２２Ｂの上端部間を連結し左，右方向に延びた平板部２２Ｃとにより構成され、平板部２２Ｃの前，後方向の両端側にはフランジ部２２Ｄ，２２Ｄが設けられている。
【００６３】
そして、平板部２２Ｃの中央部には、後述する回転テーブル２８の中心軸２８Ｂが挿通される軸挿通孔２２Ｅが穿設されている。また、前，後のフランジ部２２Ｄには、例えば溶接ナット等からなり後述の固定ボルト２９が螺入されるボルト孔部２２Ｆがそれぞれ設けられている。
【００６４】
２３は後述の回転テーブル２８を介して載置台２２上に載置された圧縮機本体で、該圧縮機本体２３は、例えばＶ型２気筒の往復動圧縮機によって構成され、吸込んだ空気を圧縮してタンク１６に吐出するものである。
【００６５】
ここで、圧縮機本体２３は、図９等に示すように、クランクケース２４と、該クランクケース２４に回転可能に設けられたクランク軸２５と、クランクケース２４にＶ字状をなして取付けられた左，右の気筒２６，２６とにより大略構成されている。そして、クランクケース２４は、複数の取付ボルト２７を用いて後述の回転テーブル２８に取付けられる構成となっている。
【００６６】
また、各気筒２６は、基端側がクランクケース２４に取付けられたシリンダ２６Ａと、該シリンダ２６Ａの先端側に取付けられ吸込ポート及び吐出ポート（いずれも図示せず）を有するシリンダヘッド２６Ｂと、シリンダ２６Ａ内に往復動可能に挿嵌されたピストン（図示せず）と、シリンダヘッド２６Ｂの吸込ポートに接続されたサイレンサ２６Ｃとにより構成されている。
【００６７】
２８は載置台２２と圧縮機本体２３との間に設けられた回転機構としての回転テーブルで、該回転テーブル２８は、圧縮機本体２３が固定された状態で載置台２２上に回転可能に設けられることにより、圧縮機本体２３を載置台２２に対して平面的に水平に回転させるものである。
【００６８】
ここで、回転テーブル２８は、図９及び図１０に示すように厚肉な鋼板等を用いて大きな強度を有する矩形の平板状に形成され、この回転テーブル２８の各角隅部には、取付ボルト２７が螺入されるボルト孔（雌ねじ孔）２８Ａがそれぞれ螺設されている。また、回転テーブル２８の中央部下面には円柱状の中心軸２８Ｂが下向に突設され、この中心軸２８Ｂは載置台２２の軸挿通孔２２Ｅに挿通されるものである。さらに、回転テーブル２８の前，後方向の両端面には、載置台２２の各フランジ部２２Ｄに設けたボルト孔部２２Ｆに対応する位置に小片状の固定板２８Ｃ，２８Ｃが取付けられている。
【００６９】
そして、回転テーブル２８は、中心軸２８Ｂを載置台２２の軸挿通孔２２Ｅに挿通することにより、後述のすべり軸受３０を介して載置台２２の平板部２２Ｃ上に配置される。この状態で、各固定板２８Ｃに挿通した固定ボルト２９を、載置台２２のボルト孔部２２Ｆに螺入することにより、回転テーブル２８が載置台２２上に固定される構成となっている。
【００７０】
従って、各固定板２８Ｃから固定ボルト２９を取外すことにより、回転テーブル２８を、中心軸２８Ｂを中心として図９に示す位置と図１１に示す位置との間で約９０°回転させることができ、回転テーブル２８に取付けた圧縮機本体２３を、載置台２２に対して平面上で水平に回転させることができる構成となっている。
【００７１】
３０は載置台２２と回転テーブル２８との間に設けられたすべり軸受で、該すべり軸受３０は、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の摩擦係数が低い材料を用いてシート状に形成され、その中心部には回転テーブル２８の中心軸２８Ｂが挿通される中心孔３０Ａが形成されている。そして、すべり軸受３０は、中心孔３０Ａに回転テーブル２８の中心軸２８Ｂを挿通した状態で、載置台２２の平板部２２Ｃと回転テーブル２８との間に挟み込まれ、回転テーブル２８を載置台２２に対して円滑に回転させるものである。
【００７２】
本実施の形態による空気圧縮機２１は上述の如き構成を有するもので、圧縮機本体２３を載置台２２に対して回転させるときには、まず、回転テーブル２８の前，後の固定板２８Ｃに挿通した固定ボルト２９を取外す。
【００７３】
これにより、回転テーブル２８は、中心軸２８Ｂを中心として載置台２２上を回転し、図１１に示すように、固定板２８Ｃが載置台２２の平板部２２Ｃに当接した位置で停止する。このため、取付ボルト２７によって回転テーブル２８上に取付けられた圧縮機本体２３は、載置台２２に対し、図９に示す位置から図１１に示す位置へと約９０°回転することができる。
【００７４】
この結果、圧縮機本体２３の各気筒２６を前，後方向に延びるように配置することができるので、例えば防音箱２の左側面パネル２Ｂを底面パネル２Ａに取付けたままでも、前面パネル２Ｄ、後面パネル２Ｅを取外すことにより、圧縮機本体２３の前，後方向に大きな作業スペースを確保し、各気筒２６内に設けられた軸受、ピストンリング等を容易に交換することができる。
【００７５】
しかも、本実施の形態によれば、載置台２２上に大きな強度を有する回転テーブル２８を回転可能に配置し、この回転テーブル２８上に圧縮機本体２３を取付ける構成としたので、圧縮機本体２３を載置台２２に対して平面的に回転させるときの安定性に優れ、圧縮機本体２３に対する保守、点検作業を行うときの作業性、安全性を高めることができる。
【００７６】
次に、図１２ないし図１４は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、圧縮機本体を載置台に取付けるボルトと、載置台に設けた支持アームとによって回転機構を構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７７】
図１２において、３１は本実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機で、該空気圧縮機３１は、防音箱２、モータ１３、タンク１６、後述の載置台３２、圧縮機本体３３、回転機構３８等により構成されている。
【００７８】
３２は防音箱２の底面パネル２Ａ上に台座３を介して取付けられた載置台で、該載置台３２は、後述の圧縮機本体３３を載置するものである。ここで、載置台３２は、図１３及び図１４等に示すように、左脚部３２Ａ、右脚部３２Ｂ、平板部３２Ｃによりテーブル状に構成され、平板部３２Ｃの前端側にはフランジ部３２Ｄが設けられている。
【００７９】
そして、平板部３２Ｃの下面には、例えば溶接ナット等からなり後述の取付ボルト３７及び３９が螺入される４個のボルト孔部３２Ｅ（図１４中に１個のみ図示）が設けられている。また、フランジ部３２Ｄには後述の各支持アーム４０が設けられる構成となっている。
【００８０】
３３は載置台３２上に載置された圧縮機本体で、該圧縮機本体３３は、例えばＶ型２気筒の往復動圧縮機によって構成され、吸込んだ空気を圧縮してタンク１６に吐出するものである。
【００８１】
ここで、圧縮機本体３３は、図１３等に示すように、クランクケース３４と、該クランクケース３４に設けられたクランク軸３５と、クランクケース３４に取付けられた左，右の気筒３６，３６とにより大略構成され、各気筒３６は、シリンダ３６Ａ、シリンダヘッド３６Ｂ、サイレンサ３６Ｃ等により構成されている。
【００８２】
そして、圧縮機本体３３のクランクケース３４は、図１３に示すように、載置台３２の前部右側、後部左側、及び後部右側にそれぞれ配置された３本の取付ボルト３７と、載置台３２の前部左側に配置された後述する１本のボルト３９とを用いて載置台３２の平板部３２Ｃ上に取付けられている。
【００８３】
３８は圧縮機本体３３を載置台３２に対して平面的に回転させる回転機構で、該回転機構３８は、図１３及び図１４に示すように、圧縮機本体３３を載置台３２に取付ける後述のボルト３９と、後述の各支持アーム４０とにより構成されている。
【００８４】
３９は載置台３２の前部左側に配置された１本のボルトで、該ボルト３９は、上述の各取付ボルト３７と共に、圧縮機本体３３のクランクケース３４を載置台３２に取付けるものである。ここで、ボルト３９は、後述の各支持アーム４０と共に回転機構３８を構成するものであり、圧縮機本体３３のクランクケース３４から各取付ボルト３７を取外すことにより、圧縮機本体３３を載置台３２に対して回転させるときの中心（支点）となるものである。
【００８５】
４０，４０は載置台３２のフランジ部３２Ｄに着脱可能に設けられた一対の支持アームで、該各支持アーム４０は、載置台３２に対して回転させた圧縮機本体３３を下側から支持するものである。ここで、各支持アーム４０は、例えば断面Ｌ字状のアングル材等を用いて形成され、基端側がフランジ部３２Ｄの左，右方向の中央部にボルト等（図示せず）を用いて着脱可能に取付けられ、先端側が載置台３２の前方へと延びている。また、各支持アーム４０の上面４０Ａは、載置台３２を構成する平板部３２Ｃの上面と同一平面を形成している。
【００８６】
そして、図１４に示すように、圧縮機本体３３のクランクケース３４から各取付ボルト３７を取外し、載置台３２の前部左側に配置された１本のボルト３９を緩めることにより、圧縮機本体３３をボルト３９を中心として回転させたときに、載置台３２の前方に食み出した圧縮機本体３３を各支持アーム４０によって下側から支持することができる構成となっている。
【００８７】
本実施の形態による空気圧縮機３１は上述の如き構成を有するもので、圧縮機本体３３を載置台３２に対して回転させるときには、まず、図１３に示すように、載置台３２のフランジ部３２Ｄにボルト等を用いて各支持アーム４０を取付ける。そして、圧縮機本体３３を載置台３２に取付ける３本の取付ボルト３７と１本のボルト３９のうち、各取付ボルト３７を取外すと共に、ボルト３９を緩める。
【００８８】
これにより、圧縮機本体３３は、ボルト３９を中心として、図１３に示す位置から図１４に示す位置へと平面的に約９０°回転することができる。このとき、圧縮機本体３３は、載置台３２の平板部３２Ｃから前方に食み出すようになるが、この平板部３２Ｃから食み出した圧縮機本体３３は、載置台３２に取付けた各支持アーム４０によって下側から支持することができる。
【００８９】
この結果、圧縮機本体３３の各気筒３６を前，後方向に延びるように配置することができるので、例えば防音箱２の左側面パネル２Ｂを底面パネル２Ａに取付けたままでも、前面パネル２Ｄ、後面パネル２Ｅを取外すことにより、圧縮機本体３３の前，後方向に大きな作業スペースを確保することができ、圧縮機本体３３に対する保守、点検作業を行うときの作業性を高めることができる。
【００９０】
しかも、本実施の形態によれば、圧縮機本体３３を載置台３２に対して回転させたときに、圧縮機本体３３が載置台３２の前方に突出する支持アーム４０上に支持されるので、例えば防音箱２の前面パネル２Ｄのみを取外した状態で、圧縮機本体３３を狭隘な防音箱２から外部に引出すことができる。この結果、圧縮機本体３３に対する保守、点検作業を行なうときの作業性を一層高めることができる。
【００９１】
なお、上述した第２の実施の形態では、載置台２２と回転テーブル２８との間に、摩擦係数が低い材料を用いてシート状に形成したすべり軸受３０を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１５に示すように、例えばスラスト軸受等の転がり軸受４１を、載置台２２と回転テーブル２８との間に設ける構成としてもよい。
【００９２】
また、上述した第１の実施の形態では、載置台５に１個の支持部材１８を設け、この１個の支持部材１８によって圧縮機本体６を載置台５から浮かせる場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば３個以上の支持部材によって圧縮機本体６を載置台５から浮かせる構成としてもよい。
【００９３】
また、上述した第３の実施の形態では、回転機構３８を構成する各支持アーム４０を載置台３２の前方に突設した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば載置台３２の後方に支持アームを突設する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機を示す斜視図である。
【図２】空気圧縮機を前面パネルを取外した状態で示す正面図である。
【図３】空気圧縮機を前面パネル、後面パネル、右側面パネル及び上面パネルを取外した状態で示す分解斜視図である。
【図４】図３中の載置台を単体で示す斜視図である。
【図５】図２中の載置台、圧縮機本体等の要部を一部破断にして示す要部拡大図である。
【図６】支持部材を用いて圧縮機本体を浮かせた状態を示す図５と同様な要部拡大図である。
【図７】圧縮機本体を載置台に対して回転させた状態を示す斜視図である。
【図８】第２の実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機を示す図２と同様な正面図である。
【図９】載置台上に圧縮機本体を取付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】載置台、回転テーブル、すべり軸受等を載置台の下側からみた分解斜視図である。
【図１１】圧縮機本体を載置台に対して回転させた状態を示す斜視図である。
【図１２】第３の実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機を示す図２と同様な正面図である。
【図１３】載置台上に圧縮機本体を取付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】圧縮機本体を載置台に対して回転させた状態を示す斜視図である。
【図１５】第２の実施の形態の変形例を示す図１０と同様な分解斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１，２１，３１，  空気圧縮機
２  防音箱
５，２２，３２  載置台
６，２３，３３  圧縮機本体
７，２４，３４  クランクケース
９，２５，３５  クランク軸
１０，２６，３６  気筒
１３  モータ
１６  タンク
１７  凹窪部
１８  支持部材（回転機構）
１８Ａ  支持ナット
１８Ｂ  支持ボルト
２８  回転テーブル（回転機構）
３０  すべり軸受
３８  回転機構
３９  ボルト
４０  支持アーム
４１  転がり軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007218207.tif 000009
【図８】
2007218207.tif 000010
【図９】
2007218207.tif 000011
【図１０】
2007218207.tif 000012
【図１１】
2007218207.tif 000013
【図１２】
2007218207.tif 000014
【図１３】
2007218207.tif 000015
【図１４】
2007218207.tif 000016
【図１５】
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