(57)【要約】【課題】大面積のガスケットシートをガスケット取付け面の形状に正確に整合した形状となるように切断することを可能としたガスケットシート、及びその型取り方法を提供する。【解決手段】ガスケット取付け面２１よりも大面積のシート状ガスケット３と、該ガスケット取付け面に接触することにより該ガスケット取付け面の形状を可視的に表示可能な転写シート１０を備え、転写シートをシート状ガスケットの片面に対して接着層を介して剥離可能に接着した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット取付け面よりも大面積のシート状ガスケットと、該ガスケット取付け面に接触することにより該ガスケット取付け面の形状を可視的に表示可能な転写シートを備え、
前記転写シートをシート状ガスケットの片面に対して接着層を介して剥離可能に接着したことを特徴とするガスケットシート。
【請求項２】
前記転写シートは、感圧シートであることを特徴とする請求項１に記載のガスケットシート。
【請求項３】
前記転写シートは、シート基材と、該シート基材の外側面に形成した転写塗料層を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットシート。
【請求項４】
前記転写シートは、シート基材と、該シート基材の内側面に形成した転写塗料層を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットシート。
【請求項５】
前記転写シートは、感熱シートであることを特徴とする請求項１に記載のガスケットシート。
【請求項６】
前記転写シートの外側面にガスケット取付け面と仮接着可能な仮接着層を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットシート。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載のガスケットシートの転写シート面をガスケット取付け面に接触させて該ガスケット取付け面と前記転写シートとの接触面を加圧することにより前記ガスケット取付け面の形状を前記転写シート、或いは前記シート状ガスケット面に転写することを特徴とするガスケットシートの型取り方法。
【請求項８】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のガスケットシートをガスケット取付け面に接触させて、該ガスケット取付け面と前記転写シートとの接触面を加圧することにより前記ガスケット取付け面の形状を前記転写シート、或いは前記シート状ガスケット面に転写する転写工程と、
前記転写シート、又は前記シート状ガスケット面に転写された前記ガスケット取付け面の輪郭形状に沿って前記シート状ガスケットを裁断する工程を備えたことを特徴とするガスケットシートの型取り方法。
【請求項９】
請求項５に記載のガスケットシートを、前記転写シートの感熱温度に予め加熱したガスケット取付け面に添設して、前記ガスケット取付け面の形状を前記転写シート面に転写する転写工程と、
前記転写シート面に転写された前記ガスケット取付け面の輪郭形状に沿って前記シート状ガスケットを裁断する工程と、を備えたことを特徴とするガスケットシートの型取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種部品間の接続面に介挿されることによって気体、液体、粉体、電磁波等の漏出を防止するガスケットシート、及びその型取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所、変電所、各種工場等の施設においては、水やオイル等の液体や、空気、蒸気、ガス等の気体、各種粉体等の流体を搬送するための管体が配設される。管体同士の接合面には流体の漏出を防止するためのパッキンとしてガスケットが介挿される。また、建築物においても建築部材間の接合面等にガスケットを配置することにより気密性を確保するようにしている。更に、ガスケットは電磁シールドの為にも機器や建築物に用いられる。
例えば、水力発電所においては、水や蒸気等の流体を移送するための管体間の接合面には樹脂等の弾性材料から成るガスケットを介挿している。
管体間の接合面にガスケットを取り付ける場合、管体の接合面の輪郭形状に整合した形状を備えた型抜き成形品としてのガスケットが市販されていればそれを購入して使用すればよいため問題はないが、管体の接合面のサイズ、形状は多種多様であり市販の成型済みガスケットを使用できないケースが大半であるため、実際の作業においては作業現場において管体の取付け面の形状、輪郭と整合する形状となるように大面積のガスケットシートを裁断することによってガスケットを製作し、このガスケットをシール剤を介して接合面に取り付けてから管体同士の接合を行っている。このような大面積のガスケットシートとしては、多様な厚さ、縦横寸法を有したものが販売されており、ガスケット取付け面の形状、サイズの違いに応じて使用するガスケットシートを使い分けている。
【０００３】
しかし、管体の取付け面にはボルト穴が形成されていたり、外形輪郭、内形輪郭が複雑な形状であったりするため、取付け面にガスケットシートを添設させてその外形輪郭線や内形輪郭線をマーカー等の筆記具によってなぞってガスケットシート側に記すだけでは、取付け面の全体形状を細部に至るまで正確に反映させることはできなかった。また、取付け面内に小孔等が存在する場合にはその形状をガスケットシートにマーキングすることは困難であった。また、マーカー等の先端は一定の太さを有しているため、マーカー等により形成される輪郭線は実際の輪郭を反映できておらず、この輪郭線に沿って切断した場合には微妙なずれが発生することが多い。
このようなところから従来、光明丹と称される鉛を含有した化合物からなる赤色塗料をガスケット取付け面に薄く塗っておき、この取付け面に対してガスケットシートを圧接させてから剥がすことによって取付け面の輪郭線を反映した形状を有した塗料層をガスケットシート面に転写させ、転写された塗料層の輪郭形状に沿ってガスケットシートを切断することにより取付け面の形状に整合したガスケットを得ている。
しかし、取付け面に塗布された塗料は、ガスケットシート側への形状の転写後に取付け面とガスケットシート面の双方に残留し、シール剤の付着性を悪化させるため、管体同士を接合する前に取付け面とガスケットシート側の双方から塗料を除去する手入れ作業が必要となる。
特許文献１には、ガスケットシートに接着剤層を設けた電磁波シールド用ガスケットが開示されているが、取付け対象物のガスケット取付け面の形状を正確に転写させる方法については一切開示されていない。
【特許文献１】特開２０００−１３８４８９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、大面積のガスケットシートをガスケット取付け面の形状に正確に整合した形状となるように切断することを可能としたガスケットシート、及びその型取り方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、ガスケット取付け面よりも大面積のシート状ガスケットと、該ガスケット取付け面に接触することにより該ガスケット取付け面の形状を可視的に表示可能な転写シートを備え、前記転写シートをシート状ガスケットの片面に対して接着層を介して剥離可能に接着したことを特徴とする。
請求項２の発明は、前記転写シートは、感圧シートであることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記転写シートは、シート基材と、該シート基材の外側面に形成した転写塗料層と、を備えていることを特徴とする。
請求項４の発明は、前記転写シートは、シート基材と、該シート基材のシート状ガスケット側面（内側面）に形成した転写塗料層と、を備えていることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記転写シートは、感熱シートであることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記転写シートの転写面にガスケット取付け面と仮接着可能な仮接着層を備えていることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載のガスケットシートをガスケット取付け面に添設して、該シート状ガスケットの他面から加圧、打撃、或いは摺擦力を加えることにより前記ガスケット取付け面の形状を前記転写シート、或いは前記シート状ガスケット面に転写したことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１乃至４に記載のガスケットシートをガスケット取付け面に添設して、該ガスケット取付け面と前記転写シートとの接触面に加圧、打撃、或いは摺擦力を加えることにより前記ガスケット取付け面の形状を前記転写シート、或いは前記シート状ガスケット面に転写する転写工程と、前記転写シート、又は前記シート状ガスケット面に転写された前記ガスケット取付け面の輪郭形状に沿って前記シート状ガスケットを裁断する工程と、を備えたことを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項５に記載のガスケットシートを、前記転写シートの感熱温度に予め加熱したガスケット取付け面に添設して、前記ガスケット取付け面の形状を前記転写シート面に転写する転写工程と、前記転写シート面に転写された前記ガスケット取付け面の輪郭形状に沿って前記シート状ガスケットを裁断する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、ガスケット取付け面よりも大面積のシート状ガスケットと、該ガスケット取付け面に接触することにより該ガスケット取付け面の形状を可視的に表示可能な転写シートと、を備え、前記転写シートをシート状ガスケットの片面に対して接着層を介して剥離可能に接着したので、大面積のガスケットシートをガスケット取付け面の形状に正確に整合した形状となるように切断することができる。
即ち、本発明では、転写シートを対象物の取付け面に密着させて加圧、加熱等を行うことにより、取付け面の形状を視認可能な色の変化、形状の変化等として転写シート面やシート状ガスケット面に反映させることができる。反映された取付け面の形状に沿ってカッタ等によりガスケットシートを切断することにより型取りを完了することができる。取付け面が汚損されることもないので、煩雑な洗浄作業が不要となり、作業性が向上する。
転写シートとして感圧シートを使用する場合にはその感度を適切に設定することにより、精度の高い転写状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るガスケットシートと、ガスケットの取付け対象物を示す図であり、（ｂ）はガスケットシートの要部拡大断面図であり、（ｃ）はガスケットシートから切り出したガスケットと取付け対象物との対応関係を示す図である。また、図２は転写する状態を示す図、図３は管体同士を接合した状態を示す図である。
ガスケットシート１は、管体等の取付け対象物２０の取付け面２１に対して取付けられるガスケット２を製作するための母材となる大面積のシート材であるシート状ガスケット３の片面に、同等の面積を有した転写シート１０を剥離可能に接着した構成を備えている。ガスケット２の製作（型取り）に際しては、取付け面２１に対してガスケットシート１を構成する転写シート１０の適所を密着させた状態で加圧等を加える転写作業を実施することによって、取付け面２１の外形輪郭、内形輪郭は勿論、小孔２２の輪郭等も一括してシート状ガスケット３側に正確に形状転写させ、該転写された輪郭線Ｌに沿って切断する。
ガスケットシート１は、ガスケット取付け面２１よりも大面積のシート状ガスケット３と、ガスケット取付け面２１に接触することによりガスケット取付け面の形状を可視的に表示可能な転写シート１０と、を備えている。
【０００８】
転写シート１０は、シート状ガスケット３の片面（内側面）全体に対して接着層１５を介して剥離可能に接着したものである。接着剤１５はシート状ガスケット側（内側面）に塗布してもよいし、転写シート側（内側面）に塗布してもよい。シート状ガスケット３側に塗布する場合には、ガスケットを切り出した後で取付け面に接着する際にその接着剤を利用できる。
転写シート１０は、例えば所定の圧力（押圧、打撃、摺擦）を加えることによって加圧箇所だけが変色する感圧シートや、カーボン紙のようにシート基材に塗布した塗料などが他方の面に転写される構成を備える。
転写シート１０を感圧シートによって構成する場合には、図２のように取付け対象物２０の取付け面２１にガスケットシート１の転写シート面側を当接させてから、取付け面２１と転写シート１０との当接面に所定以上の圧力が加わるように押圧したり、打撃を加えたり、摺擦することによって加圧する。加圧する場合には、取付け面２１全体を均一に加圧してもよいが、取付け面２１の外周輪郭、内周輪郭、更には小孔２２の内周輪郭の形状が明確に転写されるように、当該各所を局所的に加圧するようにしてもよい。
【０００９】
加圧方法としては、例えば図２に示すように取付け面２１を上向きにして水平面上に定置した取付け対象物２０の取付け面上にガスケットシート１を添設し、ガスケットシート１の裏面を平坦面を備えた加圧部材（重り）２５により加圧する。或いは、平坦な板材をガスケットシートの裏面側に添設してから、当該板材の上から加圧するようにしてもよい。加圧手段としては重り、人力、バネ等の他に、ハンマー等により打撃、摩擦を加えるようにしても良い。
垂直な状態、或いは傾斜した状態にある取付け面２１の型取りを行う場合には、例えば取付け面にガスケットシート１の転写シート１０を接着剤（仮接着層）を介して当接させた状態で位置ずれしないように保持しつつ、押圧、打撃、或いは摺擦による加圧を行う。
ガスケットシート１の転写シート面に取付け面の形状が転写されると、色の変化等によって転写された形状が視認できるため、鋏、カッタ等の切断具を用いて当該転写領域の外形線、内形線に沿ってガスケットシート１を切断することにより、型取りを完了する。
【００１０】
転写シート１０としてカーボン紙のようにシート基材の片面、例えば外側面（取付け面と接触する面）に粉体、塗料（以下、塗料層という）などを付着させたものを用いる場合にも上記と同様の手順にて型取りを行う。この場合には、取付け面２１側に塗料層を構成する塗料等が転写され、転写シート１０の基材側には塗料が存在しない領域が残ることとなる。従って、転写シート１０に形成された転写跡（塗料等の存在しない領域）に沿ってシート状ガスケット３を切断することにより型取りが完了する。取付け面２１側に転写された塗料等としては除去が容易でガスケット２を接着する際のシール剤の使用に支障をもたらさない材料を使用する。
また、転写シート１０として、カーボン紙のようにシート基材の片面、例えばシート状ガスケット側の面（内側面）に粉体、塗料（以下、塗料層という）などを付着させたものを用いる場合にも上記と同様の型取りを行う。この場合には、取付け面の形状を転写させた結果、カーボン等の粉体、塗料がシート状ガスケット３の面に付着残留することとなる。従って、転写シート１０を剥離することにより露出したシート状ガスケット面に転写された取付け面の形状が現れることとなる。この転写された形状に沿ってシート状ガスケットを切断することにより型取りが完了する。この場合、転写シート１０の外側面（取付け面との対向面）に予め仮接着層を形成しておけば、取付け面２１に対するガスケットシート１の仮接着を行うことができるので、転写作業時に位置ずれが発生することがない。
次に、転写シート１０として感熱シートを用いることも可能である。この場合には、予め取付け面２１側を感熱シートの感熱温度、或いはそれ以上に加熱しておき、その温度が低下しないうちにガスケットシート１の転写シート１０面を密着させる。感熱シートが取付け面からの熱により確実に変色した時期を見計らってガスケットシートを取付け面から離脱させる。すると、感熱シートとしての転写シート１０の外側面に取付け面２１の形状が正確に転写された変色領域が形成される。この変色領域に沿ってガスケットシート１を切断することにより型取りが完了する。
【００１１】
以上の構成を備えたガスケットシート１からガスケット２を型取りする場合には、まず、上記構成を有したガスケットシート１の転写シート１０面を取付け対象物２０のガスケット取付け面２１に添設して、取付け面と転写シート１０との接触面に押圧、打撃、或いは摺擦等の加圧力を加えることにより、ガスケット取付け面２１の形状を転写シート１０、或いはシート状ガスケット面に転写する転写工程を実施する。この加圧作業は、ガスケットシート１を構成するシート状ガスケット３の外側面から加えても良いし、取付け対象物２０側から加えても良いし、或いは両側から加えても良い。
次いで、転写シート１０、又はシート状ガスケット３面に転写されたガスケット取付け面２１の輪郭形状に沿ってガスケットシート１、或いはシート状ガスケット３を裁断してガスケット２を得る工程を実施する。
このようにして２つの管体のうちの一方の取付け面２１に対して、シール剤を介してガスケット２を添設、接着してから、図３に示すように他方の管体を接合し、ボルト等を締結して固定を完了する。
【００１２】
以上のように本発明では、転写シートを対象物の取付け面に密着させて加圧等を行うことにより、取付け面の形状を視認可能な色の変化、形状の変化等として転写シート面やシート状ガスケット面に反映させることができる。反映された取付け面の形状に沿ってカッタ等によりガスケットシートを切断することにより型取りを完了することができる。取付け面が汚損されることもないので、煩雑な洗浄作業が不要となり、作業性が向上する。
転写シート１０として感圧シートを使用する場合にはその感度を適切に設定することにより、精度の高い転写状態を得ることができる。
転写シート１０が感熱シートである場合には、予め取付け面２１を感熱温度程度に加熱しておき、ガスケットシート１の転写シート１０を、予め加熱したガスケット取付け面に添設して、前記ガスケット取付け面の形状を転写シート面に転写する転写工程を実施してから、転写シート面に転写されたガスケット取付け面の輪郭形状に沿ってシート状ガスケットを裁断する工程を実施する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るガスケットシートと、ガスケットの取付け対象物を示す図、（ｂ）はガスケットシートの要部拡大断面図、（ｃ）はガスケットシートから切り出したガスケットと取付け対象物との対応関係を示す図である。
【図２】転写工程を示す図である。
【図３】管体同士を接合した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…ガスケットシート、２…ガスケット、３…シート状ガスケット、１０…転写シート、１５…接着剤（接着層）、２０…対象物、２１…ガスケット取付け面、２２…小孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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