(57)【要約】【課題】側面の剛性を高めて胴膨れを防止するとともに、片手でも確実に滑らずに保持できる屋根型紙容器を提供することを目的とする。【解決手段】  屋根型紙容器１は、紙基材６２に熱可塑性樹脂の外側層６１、接着層６５、内側層６６を被覆してなる包装材料２を矩形筒状にシール形成し、この矩形筒状材５の両端部５ａ、５ｂを折り畳んでシール形成することにより屋根型の頂部２８と平面状の底部２９が形成される。前記底部２９と前記頂部２８に挟まれる前記矩形筒状材５の各側面８（８ａ、８ｂ、６ｃ、８ｄ）に前記底部２９と平行に突条９が形成され、隣接する前記側面８が交わる稜線部１０とその近傍１０ａにおいて前記突条９と連続する領域が窪み領域１１として形成される。なお、突条９は側面８から断面三角屋根形状で突出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材に熱可塑性樹脂を被覆してなる包装材料料を矩形筒状に形成し、この矩形筒状材の両端部を折り畳んで平面状の底部と屋根型の頂部が形成され液体内容物を収容する屋根型紙容器であって、
前記底部と前記頂部に挟まれる前記矩形筒状材の各側面に前記底部と平行に突条が形成され、隣接する前記側面が交わる稜線部とその近傍において前記突条と連続する領域が窪み領域に形成されることを特徴とする屋根型紙容器。
【請求項２】
請求項１に記載の屋根型紙容器であって、前記突条は断面三角屋根形状で、前記窪み領域は菱形曲面形状であることを特徴とする屋根型紙容器。
【請求項３】
請求項１に記載の屋根型紙容器であって、前記突条は断面三角屋根形状で、前記窪み領域は略円形曲面形状或いは略長円形曲面形状であることを特徴とする屋根型紙容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根型紙容器であって、前記突条と前記窪み領域は、前記側面の前記底部と前記頂部間の中央部に設けられることを特徴とする屋根型紙容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根型紙容器であって、前記突条と前記窪み領域は、前記側面の前記底部と前記頂部間に複数組設けられることを特徴とする屋根型紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品その他の液体内容物を収容する屋根型紙容器に関し、詳しくは容器側面の剛性を高めるとともに保持し易く操作性が向上する屋根型紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋根型紙容器は紙基材に熱可塑性樹脂を被覆してなる包装材料を用いて成形され、内部に液体内容物が充填される。
【０００３】
ところが、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、断面矩形形状の屋根型紙容器２０に充填された液体内容物２６の内圧によって、時間の経過と共に稀に側面３０が側面３０ａのように膨れる胴膨れ３２と呼ばれる現象が発生することがあった。このとき、縦陵線３１の縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４としての凹状溝２７は容器外側面に形成されていた。
【０００４】
この胴膨れ３２の問題を解決する方法が特許文献１に開示されている。図７、図８（ａ）に示すように、特許文献１では、包装材料２２に頂部２８、側面（部）３０、底部２９を形成するために折れ目線が形成され、縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４及び横折り目線Ｔ１、Ｔ２は容器内側面に凹状溝２７を形成し、斜め折り目線Ｓを含むそれ以外の折れ目線は容器外側面に凹状溝２７が形成される。
【０００５】
このため、図８（ｂ）に示す様に、屋根型紙容器２０に液体内容物２６の内圧が側面３０及び四隅部の縦陵線３１に係っても、縦陵線３１の縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は容器内側面に凹状溝２７が形成されるので、上記の縦陵線３１の縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４としての凹状溝２７が容器外側面に形成されている状態に比較して、凹状溝２７が広がる方向に作用しにくくなるので側面３０における上記胴膨れ３２の発生が防止できる。
【特許文献１】特開２０００−３０２１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の構成を用いても、特に液体内容物が１０００ｍｌ以上の大型容器においては胴膨れを確実に防ぐことは困難であった。また、屋根型紙容器を使用する際に、容器側面を直接手で把持して頂部に形成されている注出口から液体内容物を注いで飲用するが、液体内容物１０００ｍｌ以上の大型容器の場合には液体内容物が重いために滑りやすいので容器を片手で確実に把持することが困難であった。屋根型紙容器の各側面が結露等で濡れている場合には、さらに容器が滑りやすいので容器を片手で確実に把持することがさらに困難であった。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、側面の剛性を高めて胴膨れを防止するとともに、片手でも確実に滑らずに保持し易く操作性が向上する屋根型紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、紙基材に熱可塑性樹脂を被覆してなる包装材料料を矩形筒状に形成し、この矩形筒状材の両端部を折り畳んで平面状の底部と屋根型の頂部が形成され液体内容物を収容する屋根型紙容器であって、前記底部と前記頂部に挟まれる前記矩形筒状材の各側面に前記底部と平行に突条が形成され、隣接する前記側面が交わる稜線部とその近傍において前記突条と連続する領域が窪み領域に形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の屋根型紙容器であって、前記突条は断面三角形形状で、前記窪み領域は菱形曲面形状であることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載の屋根型紙容器であって、前記突条は断面三角形形状で、前記窪み領域は略円形曲面形状或いは略長円形曲面形状であることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根型紙容器であって、前記突条と前記窪み領域は、前記側面の前記底部と前記頂部間の中央部に設けられることを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根型紙容器であって、前記突条と前記窪み領域は、前記側面の前記底部と前記頂部間に複数組設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、前記底部と前記頂部に挟まれる前記矩形筒状材の各側面に前記底部と平行に突条が形成され、隣接する前記側面が交わる稜線部とその近傍において前記突条と連続する領域が窪み領域に形成されるので、この突条によって側面の剛性を高めることができるので屋根型紙容器の胴膨れを防止することができる。
【００１４】
さらに、前記突条によって掴みやすく片手でも確実に滑らずに保持できる屋根型紙容器を得ることができる。また、窪み領域に沿って指を宛がうことができるので、さらに安定して保持し易く操作性が向上する屋根型紙容器を得ることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記突条は断面三角形形状で、前記窪み領域は菱形曲面形状に形成されるので、請求項１の発明と同じ効果が得られる。
【００１６】
請求項３の発明は、前記突条は断面三角形形状で、前記窪み領域は略円形曲面形状或いは略長円形曲面形状に形成されるので、請求項１の発明と同じ効果に加えて、窪み領域に沿って指をさらにスムーズに宛がうことができるので片手でもさらに確実に滑らず保持できる屋根型紙容器を得ることができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根型紙容器であって、前記突条と前記窪み領域は、前記側面の前記底部と前記頂部間の中央部に設けられるので、この突条によって、一側面の剛性をバランスよく高めることができるので胴膨れを安定して防止することができるとともに、保持し易く操作性が向上する。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の屋根型紙容器であって、前記突条と前記窪み領域は、前記側面の前記底部と前記頂部間に複数組設けられるので、胴膨れをさらに確実に防止することができる。また、片手でもさらに確実に滑らず保持できて操作性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、図６（ａ）、（ｂ）、図７に示した構成と同等部分には適宜に同一符号を付して説明する。
【００２０】
＜屋根型紙容器の構成＞
図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の屋根型紙容器１は、紙基材６２に熱可塑性樹脂の外側層６１、接着層６５、内側層６６を被覆してなる包装材料２を矩形筒状にシール形成し、この矩形筒状材５の両端部５ａ、５ｂを折り畳んでシール形成することにより屋根型の頂部２８と平面状の底部２９が形成される。
【００２１】
そして、前記底部２９と前記頂部２８に挟まれる前記矩形筒状材５の各側面８（８ａ、８ｂ、６ｃ、８ｄ）に前記底部２９と平行に突条９が形成され、隣接する前記側面８が交わる稜線部１０とその近傍１０ａにおいて前記突条９と連続する領域が窪み領域１１として形成される。なお、突条９は側面８から断面三角屋根形状で突出する。
【００２２】
ここで、突条９が形成されない部分における側面８の幅Ｆ、突条９の長さＦ１、窪み領域１１の窪みに沿った長さＦ２、突条９の高さＨに形成される。
【００２３】
前記外側層６１、接着層６５、内側層６６はポリエチレン、エチレン共重合体等の熱可塑性樹脂によって形成されるが、前記外側層６１及び内側層６６はローデンシティポリエチレンが好ましい。また、前記外側層６１の表側、又は、紙基材６２の表側に必要に応じて所定の印刷が施される。
【００２４】
図３に示すように、屋根型紙容器１の形成を容易にする為に、予め略矩形形状の包装材料２に、縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４と横折り目線Ｔ１、Ｔ２及び斜め折り目線Ｓが形成され、各折り目線の凹状溝２７はすべて容器外側面に形成される。
【００２５】
縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４によって、側面（部）８は側面８ａ、側面８ｂ、側面８ｃ、側面８ｄの領域に区分され、さらに側面８ｄの隣には側面８ａと側面８ｄを連結する縦シール部８ｅが形成される。それぞれの縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は屋根型紙容器１の稜線部１０に該当する。
【００２６】
さらに、各側面８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ）が頂部２８及び底部２９と交わる上記横折り目線Ｔ１、Ｔ２に平行で、且つ各側面８の略中央位置に、上記突条９を形成するための折り曲げ線９ａとこの折り曲げ線９ａを挟む二本の折り曲げ線９ｂがそれぞれ形成される。そして、前記窪み領域１１は稜線部１０と二本の折り曲げ線９ｂが交わる上下の位置Ｑ１、Ｑ２と隣接する側面８の折り曲げ線９ａ上の突条９の位置Ｑ３、Ｑ４とによって囲まれる菱形形状部１１ａである。
【００２７】
なお、包装材料２の折り曲げ時に、１番パネルの端部に位置する菱形形状部は４番パネルと５番パネル間の菱形形状部１１ａに重なるので、半菱形形状部１１ｂに形成される。
【００２８】
ここで、二本の折り曲げ線９ｂと菱形形状部１１ａの位置Ｑ３、Ｑ４を結ぶ折り曲げ線９ｃ（折り曲げ線９ａの一部である）は、屋根型紙容器１の形成時には「谷折り」されるので、他の実線で示す「山折り」とを判り易く区別するため便宜上点線で示されている。（半菱形形状部１１ｂも同様に折り曲げ線９ｃは「谷折り」である。）
【００２９】
頂部２８及び底部２９の一部の斜め折り目線Ｓも同様に「谷折り」は点線で示されているが、上記の「谷折り」と「山折り」は折り方の方向を示すだけで、各凹状溝２７そのものはすべて包装材料２の外側面に形成される。
【００３０】
なお、各凹状溝２７は略Ｕ字状溝で、前記包装材料２の外側から凸刃をロータリー式或いはフラットダイ式で押し付け、包装材料２の内側に凹刃を配設して前記凸刃の圧力を受け止める事で形成される。
【００３１】
＜屋根型紙容器１の形成手順＞
まず、図４（ａ）に示すように、包装材料２の縦折り目線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を「山折り」するとともに、１番パネルと５番パネルをシールして矩形筒状材５を形成する。
【００３２】
このとき、図示しない突条９が、各側面８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ）に図示しない方法で上記折り曲げ線９ａを「山折り」し、この折り曲げ線９ａを挟む二本の折り曲げ線９ｂを「谷折り」して側面８から突出して形成される。
【００３３】
また、図示しないが、上記のように、窪み領域１１は稜線部１０と二本の折り曲げ線９ｂが交わる上下の位置Ｑ１、Ｑ２とその近傍１０ａが隣接する側面８の折り曲げ線９ａ上の突条９の位置Ｑ３、Ｑ４とによって（曲面の）菱形形状部１１ａが形成される。
【００３４】
次に、図４（ｂ）に示すように、前記矩形筒状材５の対向する一対の前記側面８ｂ、８ｄを横折り目線Ｔ２を中心にそれぞれ「谷折り」に折り畳む。
【００３５】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、他の一対の前記側面８ａ、８ｃを一対の前記側面８ｂ、８ｄに被せるように、横折り目線Ｔ２を中心にそれぞれ「山折り」に折り畳みことにより最終的に平面状の底部２９が形成される。
【００３６】
次に、底部２９を下方に頂部２８を上方にして図示しない液体内容物を充填する。
【００３７】
最後に、上記底部２９の形成と同様に、図示しない頂部２８を横折り目線Ｔ１を中心に、一対の側面８ａ、８ｃを他の対向する一対の側面８ｂ、８ｄに被せるように挟持して屋根型に形成して、液体内容物を充填した屋根型紙容器１（図１に示す）が形成される。なお、包装材料２のそれぞれのシール領域は熱可塑性樹脂を熱風で溶融させた後に加圧することによりシール成形される。
【００３８】
＜屋根型紙容器の作用＞
上記のように、突条９の長さＦ１、窪み領域１１の長さＦ２、突条９が形成されない部分における側面８の幅Ｆ（曲線上の長さ）とすると、それぞれの前記矩形筒状材５における全周は同じ長さなので、４ｘ（Ｆ１＋Ｆ２）＝４ｘＦ  及び  Ｆ１＜Ｆ  の関係があり、さらに、Ｆ１＋Ｆ２＝Ｆの関係がある。したがって、突条９の高さＨはこれらの関係式を満足するような数値で形成される。
【００３９】
上記のように、各側面８が突条９によって略二等分されるので、それぞれの分割された側面は分割前の側面と比較するとその面剛性が格段に増加する。
【００４０】
このため、本発明の屋根型紙容器１によれば胴膨れ３２が殆ど発生しない状態の屋根型紙容器を得ることができる。そして、胴膨れ３２が殆ど発生しない液体紙容器は消費者に視覚的にシャープな印象を与える事ができるので商品価値が向上する。また、屋根型紙容器１を突条９及び窪み領域１１を介して指で確実に保持することができるのでグリップ性が向上するので消費者に安心感を与える事ができて商品価値が向上する。さらに、液体紙容器が突条９によって剛性が向上できる分、逆に包装材料２そのものの紙剛度を低く抑えることができるので原材料のコストダウンも可能である。
【００４１】
尚、上述の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということは言うまでもない。たとえば、前記窪み領域１１は略円形曲面形状或いは略長円形曲面形状も可能である。この窪み領域１１の形状によれば、親指や人差指が窪み領域にそって配置できるので屋根型紙容器１をさらに安定して保持することができる。
【００４２】
前記突条９と前記窪み領域１１は前記頂部２８と前記底部２９間に複数組設けることにより、さらに剛性の高い屋根型紙容器を形成することも可能である。屋根型容器以外に、上部がフラットな形状の紙容器にも適用できる。また、各折り曲げ線は熱可塑性樹脂３を被覆する前段階の紙基材６２に予め形成しておく事も可能である。
【００４３】
包装材料２の構成は、アルミ箔等によるバリヤ層が挿入される場合もある。各折曲げ線は略Ｕ字状溝の凹状溝２７の替わりにＶ字型断面形状でも構わない。また、各折り曲げ線の凹状溝２７の形成方向は包装材料２の内側面でも外側面でも構わないが、工程を減らすために各折り曲げ線は包装材料２に対して同一面内に形成するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態における、屋根型紙容器の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は包装材料２の構成断面図である。
【図３】本発明の実施形態における、包装材料２の展開図で屋根型紙容器の外側から見た平面図である。
【図４】本発明の実施形態における屋根型紙容器の、（ａ）は包装材料２を矩形筒状材５に形成した後に底部を形成する前段階の斜視図、（ｂ）は矩形筒状材５の底部の対向する一対の側面８ｂ、８ｄを折り畳む状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における屋根型紙容器の、（ａ）は矩形筒状材５の底部の対向する一対の側面８ｂ、８ｄ上に、他の対向する一対の側面８ａ、８ｃを重ねて折り畳む状態を示す斜視図、（ｂ）は底部が形成され状態を示す斜視図である。
【図６】従来の屋根型紙容器の胴膨れの状態を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来の屋根型紙容器の、包装材料２２の展開図で屋根型紙容器の内側から見た平面図である。
【図８】従来の屋根型紙容器の、（ａ）は図７のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は図７の包装材料２２により形成された屋根型紙容器の充填後の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  屋根型紙容器
２  包装材料
５  矩形筒状材
５ａ  端部
５ｂ  端部
８  側面
８ａ  側面
８ｂ  側面
８ｃ  側面
８ｄ  側面
９  突条
１０  稜線部
１０ａ  近傍
１１  窪み領域
２８  頂部
２９  底部
６１  外側層
６２  紙基材
６５  接着層
６６  内側層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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