(57)【要約】【課題】ろう切れを防止したろう付け方法を提供する。【解決手段】駆動ベルト１５６が回転することにより回転軸１４８が矢印Ｂ方向に回転し、これにより、ターンテーブル１４２と共に治具１２０及びタービンランナ７０も矢印Ｂ方向に回転する。この回転によって生じる遠心力によって、規定位置（シェル７２の内周面に接触する位置であり、図２の実線で示すろう材１００の位置）からずれているろう材１００（図２の点線で示すろう材１００）が規定位置に移動する。従って、搬送中にろう材１００の位置がずれていても、加熱室４０での加熱前にタービンランナ７０を回転させ、さらに、加熱中にも回転させ続けることにより、ろう材１００が規定位置に位置し続けることとなるので、ろう切れを防止できる。【選択図】図２
2007283326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の側壁と、該側壁の内側に配置されてその一端が該側壁の内周面に接触する板状部材とを備えたワークの前記板状部材を前記側壁にろう付けするろう付け方法において、
前記板状部材のうち前記内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
前記ワークを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させ、
前記ろう材が前記内周面に接触した状態で前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記板状部材を前記側壁にろう付けすることを特徴とするろう付け方法。
【請求項２】
環状の側壁と、該側壁の内側に配置されてその一端が該側壁の内周面に接触する板状部材とを備えたワークの前記板状部材を前記側壁にろう付けするろう付け方法において、
前記板状部材のうち前記内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
前記ワークを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させた状態を保ちながら、前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記板状部材を前記側壁にろう付けすることを特徴とするろう付け方法。
【請求項３】
中央部に開口が形成されたお椀形であって、その外周縁部及び内周縁部に複数のスリットが所定の間隔で形成されたシェルと、該シェルの外周縁部と内周縁部の間に配置されたリング状のものであって、前記シェルの外周縁部のスリットに対向するスリットがその外周縁部に形成されると共に前記シェルの内周縁部のスリットに対向するスリットがその内周縁部に形成されたインナーコアと、前記シェル及び前記インナーコア双方の外周縁部の間から前記シェル及び前記インナーコア双方の内周縁部の間までの空間に広がって存在する、前記各スリットに差し込まれて折り曲げられる突起が形成されたブレードとを備えたタービンランナの前記ブレードを前記シェル及び前記インナーコアにろう付けするろう付け方法において、
前記ブレードのうち前記シェルの内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
前記タービンランナを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させ、
前記ろう材が前記内周面に接触した状態を保って前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記ブレードを前記シェルにろう付けすることを特徴とするろう付け方法。
【請求項４】
中央部に開口が形成されたお椀形であって、その外周縁部及び内周縁部に複数のスリットが所定の間隔で形成されたシェルと、該シェルの外周縁部と内周縁部の間に配置されたリング状のものであって、前記シェルの外周縁部のスリットに対向するスリットがその外周縁部に形成されると共に前記シェルの内周縁部のスリットに対向するスリットがその内周縁部に形成されたインナーコアと、前記シェル及び前記インナーコア双方の外周縁部の間から前記シェル及び前記インナーコア双方の内周縁部の間までの空間に広がって存在する、前記各スリットに差し込まれて折り曲げられる突起が形成されたブレードとを備えたタービンランナの前記ブレードを前記シェル及び前記インナーコアにろう付けするろう付け方法において、
前記ブレードのうち前記シェルの内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
前記タービンランナを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させた状態を保ちながら、前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記ブレードを前記シェルにろう付けすることを特徴とするろう付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタービンランナを組み立てる際に使用されるろう付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗用車に搭載されたオートマチックトランスミッションを構成する一部品としてトルクコンバータが知られている。このトルクコンバータはタービンランナなどから構成されており、タービンランナは、お椀形のシェル及びリング状のインナーコアに板状の多数のブレードをろう付けして作製される。シェルとインナーコアには多数のスリット（細長い孔）が形成されており、これら多数のスリットに差し込まれる突起がブレードに形成されている。
【０００３】
ろう付けに際しては、シェルとインナーコアのスリットにブレードの突起を差し込んで折り曲げ、この折り曲げた突起の近傍にろう材を配置して加熱する。この加熱によってろう材が溶けて突起がシェルとインナーコアに接合されるので、ブレードがシェル及びインナーコアに接合されることとなる。ろう付けの際にタービンランナを加熱する技術としては、無酸化雰囲気加熱炉、ハロゲンランプや誘導加熱コイルを使用する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１７６１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記したろう付けの際に、ろう付け装置へのワークの搬送移動中の振動、衝撃等に起因してろう材が所定位置からずれる（位置ずれが生じる）ことがある。このようにろう材が所定位置からずれた場合、ろう材が不要な部分に流れて接合すべき部分の一部にろう材が無い現象（ろう切れ）が発生する。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、上記のろう切れを防止したろう付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の第１のろう付け方法は、環状の側壁と、該側壁の内側に配置されてその一端が該側壁の内周面に接触する板状部材とを備えたワークの前記板状部材を前記側壁にろう付けするろう付け方法において、
（１）前記板状部材のうち前記内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
（２）前記ワークを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させ、
（３）前記ろう材が前記内周面に接触した状態を保って前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記板状部材を前記側壁にろう付けすることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記目的を達成するための本発明の第２のろう付け方法は、環状の側壁と、該側壁の内側に配置されてその一端が該側壁の内周面に接触する板状部材とを備えたワークの前記板状部材を前記側壁にろう付けするろう付け方法において、
（４）前記板状部材のうち前記内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
（５）前記ワークを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させた状態を保ちながら、前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記板状部材を前記側壁にろう付けすることを特徴とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の第３のろう付け方法は、中央部に開口が形成されたお椀形であって、その外周縁部及び内周縁部に複数のスリットが所定の間隔で形成されたシェルと、該シェルの外周縁部と内周縁部の間に配置されたリング状のものであって、前記シェルの外周縁部のスリットに対向するスリットがその外周縁部に形成されると共に前記シェルの内周縁部のスリットに対向するスリットがその内周縁部に形成されたインナーコアと、前記シェル及び前記インナーコア双方の外周縁部の間から前記シェル及び前記インナーコア双方の内周縁部の間までの空間に広がって存在する、前記各スリットに差し込まれて折り曲げられる突起が形成されたブレードとを備えたタービンランナの前記ブレードを前記シェル及び前記インナーコアにろう付けするろう付け方法において、
（６）前記ブレードのうち前記シェルの内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
（７）前記タービンランナを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させ、
（８）前記ろう材が前記内周面に接触した状態を保って前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記ブレードを前記シェルにろう付けすることを特徴とするものである。
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の第４のろう付け方法は、中央部に開口が形成されたお椀形であって、その外周縁部及び内周縁部に複数のスリットが所定の間隔で形成されたシェルと、該シェルの外周縁部と内周縁部の間に配置されたリング状のものであって、前記シェルの外周縁部のスリットに対向するスリットがその外周縁部に形成されると共に前記シェルの内周縁部のスリットに対向するスリットがその内周縁部に形成されたインナーコアと、前記シェル及び前記インナーコア双方の外周縁部の間から前記シェル及び前記インナーコア双方の内周縁部の間までの空間に広がって存在する、前記各スリットに差し込まれて折り曲げられる突起が形成されたブレードとを備えたタービンランナの前記ブレードを前記シェル及び前記インナーコアにろう付けするろう付け方法において、
（９）前記ブレードのうち前記シェルの内周面に近い部分にろう材を掛けておき、
（１０）前記タービンランナを回転させることにより発生する遠心力で前記ろう材を前記内周面に接触させた状態を保ちながら、前記ろう材を加熱して溶かすことにより前記ブレードを前記シェルにろう付けすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のろう付け方法によれば、ワークを回転させることにより発生する遠心力でろう材を側壁の内周面に接触させた状態を保ったままろう材を加熱して溶かすので、ろう材が側壁の内周面から離れずに溶かされる。この結果、ろう切れの無いろう付けを実現できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、タービンランナを作製する際のろう付けに実現された。
【実施例１】
【００１２】
図１を参照して、本発明のろう付け方法に使用されるろう付け装置を説明する。
【００１３】
図１は、本発明のろう付け方法に使用されるろう付け装置の概略構成を示す平面図である。
【００１４】
ろう付け装置１０は、治具（キャリア）１２０（図２参照）に載置されたタービンランナ７０（本発明にいうワークの一例である）を矢印Ａ方向に搬送する搬送ローラコンベア２０と、無酸化雰囲気（非酸化性雰囲気）の入口側予備室３０と、ろう付けするためにタービンランナ７０を所定温度まで加熱してろう材を溶かしてろう付けする加熱室（ろう付け室）４０と、ろう付けが完了したタービンランナ７０を冷却する冷却室５０と、無酸化雰囲気の出口側予備室６０とを備えている。タービンランナ７０は搬送ローラコンベア２０に載せられて冷却室５０から排出されるまで治具１２０（図２参照）に載置された状態で搬送される。
【００１５】
搬送ローラコンベア２０に載せられている複数のタービンランナ７０は治具１２０ごとプッシャ２２で押されて搬送ローラコンベア２０上を矢印Ａ方向に搬送され、プッシャ２４，２６で治具１２０を一つずつ押すことにより、シャッタ３２−１が開かれた入口側予備室３０に収容される。この入口側予備室３０はタービンランナが収容されるごとに非酸化性雰囲気に置換され保たれる。またシャッタ３２−２によって加熱室４０と仕切られている。プッシャ３４で押された治具１２０はタービンランナ７０と共に入口側予備室３０から加熱室４０に搬送される。加熱室４０に搬送されたタービンランナ７０は加熱ヒータ（図示せず）によってろう付けに必要な温度に加熱される。加熱室４０は窒素雰囲気などの非酸化性雰囲気に保たれており、タービンランナ７０が一様に加熱されると共にろう材１００、１１０（図４等参照）が完全に溶かされてろう付けが実施される。
【００１６】
ろう付けが実施されたタービンランナ７０は治具１２０と共にプッシャ４２で押されて、開いたシャッタ３２−３を通過して冷却室５０に搬送される。この冷却室５０では、タービンランナ７０が所定温度２００℃以下まで冷却される。この冷却の後、タービンランナ７０はプッシャ５２によって、開いたシャッタ３２−４を通過して出口側予備室６０に排出される。治具１２０に載置されたタービンランナ７０を出口側予備室６０からプッシャなど（図示せず）で、排出してろう付け作業が終了する。ろう付けされたタービンランナ７０は搬送装置（図示せず）で取り除かれ、新たなろう材がセットされたタービンランナ７０が治具１２０に載置されて、ろう付けが繰り返される。
【００１７】
上記した加熱室４０では、タービンランナ７０は回転しながら加熱される。このようにタービンランナ７０を回転させる機構について、図２を参照して説明する。
【００１８】
図２は、治具に固定されたタービンランナ７０を回転させてろう材をシェルの内周面に接触させる（当接させる）回転機構の概略構成を示す正面図であり、タービンランナ７０のみを切断して示す。
【００１９】
治具１２０は、円板状の基台１２２と、この基台１２２の中央部から真上に延びる軸部１２４と、軸部１２４の上部に取り付けられたワーク固定部１２６とを備えている。ワーク固定部１２６は、円板状の上固定部１２６ａと、この上固定部１２６ａとほぼ同じサイズの下固定部１２６ｂなどから構成されている。タービンランナ７０を治具１２０に固定するに当たっては、タービンランナ７０のシェル７２の内周縁部７２ｃの内側で一段下がった円形平面部を上固定部１２６ａと下固定部１２６ｂの間に挟み込んでねじ１２８を締めて固定する。
【００２０】
加熱室４０（図１参照）には、治具１２０を回転させる回転機構１４０が配置されている。この回転機構１４０には、治具１２０の基台１２２とほぼ同じ直径の円板状のターンテーブル１４２が備えられている。ターンテーブル１４２の中央部には、治具１２０をターンテーブル１４２に固定するための棒状の固定部材１４４が配置されている。この固定部材１４４はコイルばね１４６によって上方に向けて付勢されており、その上端部１４４ａはターンテーブル１４２から突出している。治具１２０の基台１２２がターンテーブル１４２に載置される際には、入口側予備室３０（図１参照）に位置する治具１２０をプッシャ３４（図１参照）で押し、治具１２０の基台１２２をターンテーブル１４２に載せる。この場合、基台１２２がターンテーブル１４２を滑って移動中は、基台１２２によって固定部材１４４の上端部１４４ａは押し下げられている。基台１２２がターンテーブル１４２に完全に載置された（基台１２２の凹部１２２ａが固定部材１４４の真上に位置した）とき、図２に示すように、固定部材１４４の上端部１４４ａが基台１２２の円錐状の凹部１２２ａに嵌まり込み、治具１２０は自重と摩擦により回転機構１４０に固定されてターンテーブル１４２の回転と共に回転される状態となる。
【００２１】
固定部材１４４とコイルばね１４６は、ターンテーブル１４２の下面に固定された回転軸１４８の上端部に形成された凹部に配置されている。この回転軸１４８は、軸受箱１５０に固定された軸受１５２に回転自在に取り付けられている。回転軸１４８の下端部にはプーリー１５４が固定されており、このプーリー１５４には駆動ベルト１５６が掛け渡されている。駆動ベルト１５６はモータ（図示せず）によって回転するように構成されている。駆動ベルト１５６が回転することにより回転軸１４８が回転中心Ｃを中心にして矢印Ｂ方向（矢印Ｂ方向の反対の方向でもよい）に回転し、これにより、ターンテーブル１４２と共に治具１２０及びタービンランナ７０も矢印Ｂ方向に回転する。
【００２２】
この回転によって生じる遠心力によって、ろう材１００の規定位置（ろう材１００がシェル７２の内周面７２ｆに接触する位置であり、図２の実線で示すろう材１００の位置）からずれているろう材１００（図２の点線で示すろう材１００）が規定位置に移動する。従って、搬送中にろう材１００の位置がずれていても、加熱室４０での加熱前にタービンランナ７０を回転させ、さらに、加熱中にも回転させ続けることにより、ろう材１００が規定位置に位置し続けることとなるのでろう切れを防止できる。
【００２３】
上記したろう付けによって作製されるタービンランナ７０と、使用するろう材１００について、図３、図４、及び図５を参照して説明する。
【００２４】
図３は、タービンランナをろう付けする際のろう材の位置を示す斜視図である。図４（ａ）は、本発明で使用されるろう材１００を示す平面図であり、（ｂ）は、従来の軽く差し込むまたは挟み込んで使用するろう材１１０を示す平面図である。（ｃ）は、本発明で使用されるろう材の他の例のろう材１０２を示す平面図である。図５は、図３のろう材が溶けた後のタービンランナを示す斜視図である。
【００２５】
タービンランナ７０は、中央部に開口７２ａが形成されたお椀形のシェル７２と、このシェル７２の外周縁部７２ｂと内周縁部７２ｃの間に配置されたリング状のインナーコア７４と、シェル７２の外周縁部７２ｂとインナーコア７４の外周縁部７４ｂとの間からシェル７２の内周縁部７２ｃとインナーコア７４の内周縁部７４ｃとの間までの空間に広がって存在する多数のブレード７６とを備えている。なお、図３と図５では、シェル７２の開口７２ａから、タービンランナ７０が載置された治具１２０の一部である上固定部１２６ａとねじ１２８が露出している。
【００２６】
シェル７２の外周縁部７２ｂには複数のスリット７２ｂｓ（ブレード７６が差し込まれているので図では見えないが、符合のみ示す。）がほぼ等間隔で形成されており、内周縁部７２ｃにも複数のスリット７２ｃｓ（ブレード７６が差し込まれているので図では見えないが、符合のみ示す。）がほぼ等間隔で形成されている。各図では、シェル７２のスリット７２ｂｓにブレード７６の突起７６ａが差し込まれて折り曲げられており、また、シェル７２のスリット７２ｃｓにブレード７６の突起７６ｂが差し込まれて折り曲げられている。複数のスリット７２ｂｓの数はブレード７６の数（枚数）と同じであり、複数のスリット７２ｃｓの数もブレード７６の数（枚数）と同じである。シェル７２には、外周縁部７２ｂから滑らかに下がって外周縁部７２ｂよりも低くなったリング状（環状）の底部７２ｄが形成されている。この底部７２ｄのうち外周縁部７２ｂとは反対側の部分は、底部７２ｄの最も低い部分よりも高くなっており、内周縁部７２ｃを形成している。内周縁部７２ｃから一段下がった平面部の中央円形部分が開口７２ａとなっている。
【００２７】
インナーコア７４の外周縁部７４ｂのうちシェル７２の各スリット７２ｂｓに対向する部分には、スリット７４ｂｓ（ブレード７６が差し込まれているので図では見えないが、符合のみ示す。）が形成されている。同様に、インナーコア７４の内周縁部７４ｃのうちシェル７２の各スリット７２ｃｓに対向する部分には、スリット７４ｃｓ（ブレード７６が差し込まれているので図では見えないが、符合のみ示す。）が形成されている。各図では、インナーコア７４のスリット７４ｂｓにブレード７６の突起７６ｃが差し込まれて折り曲げられており、また、インナーコア７４のスリット７４ｃｓにブレード７６の突起７６ｄが差し込まれて折り曲げられている。複数のスリット７４ｂｓの数はブレード７６の数（枚数）と同じであり、複数のスリット７４ｃｓの数もブレード７６の数（枚数）と同じである。インナーコア７４は、シェル７２の底部７２ｄの上方に位置しており、ブレード７６を介してシェル７２に接続されている。インナーコア７４は、ブレード７６に載置されたような位置に配置されている。また、インナーコア７４は、シェル７２の外周縁部７２ｂよりもやや低い位置であって、内周縁部７２ｃよりもやや高い位置に配置されている。
【００２８】
上記のようにブレード７６には、各スリット７２ｂｓ，７２ｃｓ，７４ｂｓ，７４ｃｓにそれぞれ差し込まれて折り曲げられる突起７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄが形成されている。また、ブレード７６は、各突起７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄが各スリット７２ｂｓ，７２ｃｓ，７４ｂｓ，７４ｃｓに差し込まれて折り曲げられることにより、外周縁部７２ｂ、内周縁部７２ｃ、及び底部７２ｄから立ち上がった状態で、且つ、シェル７２の外周縁部７２ｂに沿って（内周円部７２ｃ、又はインナーコア７４の外周縁部７４ｂ，内周縁部７４ｃに沿って）等間隔で配置される。ブレード７６は、シェル７２とインナーコア７４に挟まれた空間に広がって存在する。
【００２９】
また、ブレード７６の突起７６ａと突起７６ｂの間に突起７６ｅ、７６ｆを形成して、これらの突起７６ｅ、７６ｆを、シェル７２に形成されたスリット７２ｇｓ、７２ｈｓに差し込んで折り曲げて、シェル７２とインナーコア７４の間のブレード７６のひねり形状を維持する。シェル７２のスリット７２ｂｓ、７２ｇｓ、７２ｈｓ、７２ｃｓに差し込まれて折り曲げられた突起７６ａ、７６ｅ、７６ｆ、７６bは、図４（ａ）に示されるろう材１００でシェル７２の外周面７２ｅにろう付け接合される。また、インナーコア７４のスリット７４ｂｓ、７４ｃｓに差し込まれて折り曲げられた突起７６ｃ、７６ｄは、図４（ｂ）に示されるろう材１１０でインナーコア７４の内周面（上面）７４ｄにろう付け接合される。ろう材１００、１１０は純銅（または銅合金）の線材から作製されたもの(プリフォーム)であり、ろう材１００は、図４（ａ）に示すようにＵ字形状のものであり、ろう材１１０は、図４（ｂ）に示すようにＶ字形状のものである。
【００３０】
ろう材は、通常、Ｖ字形状または隙間Ｗ（図４（ａ）参照）がろう付け部品の厚さよりも僅かに小さいＵ字形状で使用される場合は、部品を軽くろう付け部品に差し込んで移動しない（または、外れない）ようにして使用されている。しかし、本発明ではろう材を遠心力によって規定位置（ろう付け位置）まで移動させるので、図４（ａ）に示すＵ字形状のろう材を使用し、その隙間Ｗがろう付け部品の厚さよりも僅かに大きいか、又は移動する範囲で最大の厚さよりも僅かに大きいろう材１００が製作される。ろう材の移動は、ろう材とろう付け部品のろう材を引っ掛ける部分（部品）の摩擦抵抗が少ないほど移動し易い。そのため、ろう材１００の曲げ内径Ｒは、図４（ａ）の隙間Ｗに相当する内径に等しいか、それよりも大きくする。このような形状のほうが、図４（ｂ）の曲げ内径ｒが小さいＶ字形状よりも摩擦抵抗が小さくなるので、遠心力を生じさせる回転数を小さくできる。また、この回転数を同じにした場合は、ろう材が移動する距離のばらつきは少ない。なお、曲げ内径ｒがＵ字形状の隙間Ｗに相当する内径Ｒに等しいか、これよりも大きいＶ字形状のろう材は、ろう付け部品のろう材を引っ掛ける面が垂直でない（ひねり等がある）場合、片側の脚の先端Ｙがろう付け部（境界線）から離れるので不適切である。図４（ｃ）に、他の形状のろう材１０２を示す。このろう材１０２の形状は、図４（ａ）に示すろう材１００の脚の長さＸを不等（片方の脚を短くした）にしたもので、ろう付け部のろうの流れ具合に応じて使い分ける。なお、ろう付けする部分の長さ（ろう付け長さ）に応じてろう材の使用量は異なるので、ろう材の数量の増減、長さの増減、線径を変更することによって、ろう材の使用量を調整する。
【００３１】
シェル７２、インナーコア７４、及びブレード７６をろう付けするに際しては、タービンランナ７０を治具１２０に固定して、図３に示すように、ろう材１００をブレード７６のうちシェル７２の内周面に近い部分に掛けておく。この状態で、治具１２０を搬送ローラコンベア２０で搬送して加熱室４０まで搬送する。この搬送中の振動に起因してろう材１００が、図２を参照して説明した規定位置からずれることがある。しかし、上述したように、加熱室４０では、ターンテーブル１４２と共に治具１２０及びタービンランナ７０も矢印Ｂ方向（図１、図２参照）に回転し、この回転によって生じる遠心力によって、規定位置からずれているろう材１００が規定位置に移動する。ろう材１００は、周知の遠心力の計算式と摩擦係数（実測値）から求めた計算値に近い回転数である６０回／分程度から移動し始める。しかし、ブレード７６とろう材１００の摩擦抵抗のばらつきに起因して、全てのろう材１００が規定位置に移動するためには、９０回／分〜１２０回／分の回転数が必要である。
【００３２】
上記のように加熱室４０での加熱前にタービンランナ７０を回転させ、さらに、加熱中にも回転させ続けるので、搬送中にろう材１００の位置がずれていても、ろう材１００が規定位置に位置し続けることとなる。この結果、図５に示すように、ろう材１００は一様に溶けて（溶けたろう材を１０１で示す）ろう切れを防止できる。また、差し込んで使用したろう材１１０は、搬送およびろう付け中に移動せずに一様に溶け、その溶けたろう材１１１の状態を図５に示す。
【００３３】
なお、本実施例では挟み込んで使用するろう材１１０も同時に使用されるため、タービンランナ７０の回転によりろう材１１０が外れないことも加味して最適な回転数が選択される。
【００３４】
上記した例では、加熱室４０で加熱前にタービンランナ７０を回転させ、さらに、タービンランナ７０を回転させながらろう材１００を加熱したが、加熱室４０ではなくて入口側予備室３０に回転機構１４０を設けておき、この入口側予備室３０でタービンランナ７０を回転させることによりろう材１００を規定位置に移動させてもよい。この場合は、ろう材１００が規定位置から移動しないようにタービンランナ７０を加熱室４０に搬送する。
【００３５】
なお、ろう材１００、１１０が規定位置で加熱されて溶け始める温度（純銅製のろう材の場合は、融点１０８３℃）に達するときに、タービンランナ７０の回転数を減少（６０回／分以下）させることにより、溶けたろう材１０１、１１１がろう付け不要の範囲に飛び散る（拡がる）ことを防止できる。制御部（図示せず）によって回転機構１４０が制御されることにより、加熱室４０におけるタービンランナ７０の回転数が制御される。
【００３６】
ここで、上記したろう付け方法の具体的な事例を説明する。
ワーク（タービンランナ７０）の寸法は、外径を２８０ｍｍ、高さを３０ｍｍ、ブレードの枚数を２９枚とした。ろう材１００、１１０の材質は純銅であり、ろう材１００の重量は、ろう付け距離が長いために２グラムとし、ろう材１１０は１グラムとした。また、加熱室４０では、１１３０℃〜１１５０℃の範囲内の温度で加熱した。さらに、ワークの回転数については、加熱時及び非加熱時では９０回／分とし、ろう付け直前（ろう材が溶け始める温度）では３０回／分とした。回転方向は正逆どちらでも（矢印Ｂ方向でもその反対方向でも）良い。加熱室４０および冷却室５０の雰囲気は窒素ガスとし、冷却室５０の雰囲気は（窒素＋水素（１５％））ガスとした。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のろう付け方法に使用されるろう付け装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】治具に固定されたタービンランナを回転させてろう材をシェルの内周面に接触させる回転機構の概略構成を示す正面図である。
【図３】タービンランナをろう付けする際のろう材の位置を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明で使用されるろう材を示す平面図であり、（ｂ）は、従来のろう材を示す平面図である。（ｃ）は、本発明で使用されるろう材の他の例を示す平面図である。
【図５】図３のろう材が溶けた後のタービンランナを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ろう付け装置
４０  加熱室（ろう付け室）
７０  タービンランナ
７２  シェル
７４  インナーコア
７６  ブレード
１００，１０２，１１０  ろう材
１２０  治具
１４０  回転機構
【図１】
2007283326.tif 000003
【図２】
2007283326.tif 000004
【図３】
2007283326.tif 000005
【図４】
2007283326.tif 000006
【図５】
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