(57)【要約】【課題】面倒な工程を必要とせず、かつ、高い反射率を有する反射体を提供する。【解決手段】結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物からなり、表面粗さが０．５〜５０μｍである反射体。【選択図】無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物からなり、表面粗さが０．５〜５０μｍである反射体。
【請求項２】
前記結晶性樹脂が、結晶性スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂及び液晶ポリマーからなる群から選択される１種以上の樹脂である請求項１に記載の反射体。
【請求項３】
前記白色顔料が、二酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、マイカ、カオリン及びタルクからなる群から選択される１種以上の化合物である請求項１又は２に記載の反射体。
【請求項４】
前記無機フィラーが、ガラス繊維、ガラスフレーク、シリカ、アルミナ及び炭酸カルシウムからなる群から選択される１種以上のフィラーである請求項１〜３のいずれか一項に記載の反射体。
【請求項５】
発光ダイオード用である請求項１〜４のいずれか一項に記載の反射体。
【請求項６】
結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物を溶融し、前記結晶性樹脂のガラス転移点以下の温度の金型に接触させて成形し、
得られた成形体を、前記結晶性樹脂のガラス転移点以上の温度で熱処理して成形体の反射面に凹凸を形成する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の反射体の製造方法。
【請求項７】
結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物を溶融し、溶融状態の樹脂組成物を、転写面の表面粗さが０．５〜５０μｍである金型に接触させて成形する請求項１〜５のいずれか一項に記載の反射体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明や表示装置等に使用される反射体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９０年代以降、発光ダイオード（ＬＥＤ）の進歩は目覚しく、高出力化とともに多色化が進んでいる。中でも白色ＬＥＤは、従来の白色電球、ハロゲンランプ、ＨＩＤランプ等を代替する次世代の光源として期待されている。
実際、ＬＥＤは長寿命、省電力、温度安定性、低電圧駆動等の特長が評価され、ディスプレイ、行き先表示板、車載照明、信号灯、非常灯、携帯電話、ビデオカメラ等へ応用されている。
【０００３】
かかる発光装置は、通常、合成樹脂をリードフレームと一体成形してなる反射板にＬＥＤを固定し、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の封止材料で封止することにより製造されている。一方、ＬＥＤが発光する光を効率よく取出すためには、周囲に配置される反射体はできるだけ反射率が高いことが望ましい。
【０００４】
ＬＥＤ反射体として、ポリアミド系樹脂に酸化チタンを添加した樹脂組成物がよく用いられている。また、酸化チタンの代わりにチタン酸カリウム繊維を用いる技術が開示されている（特許文献１参照）。これら材料の反射率は波長５５０ｎｍの光で約９０％（特許文献１の比較例３、実施例１を参照）のレベルにあり、実際にＬＥＤに適用されている。しかしながら、十分な輝度は得られていなかった。
【０００５】
尚、輝度の向上はＬＥＤ発光素子に流す電流を増やすことによっても達成される。しかしながら、高電流により発光素子が高温になり、封止材等の周辺部材の劣化や発光素子自身の破損を引き起こすことがある。発熱の抑制と高輝度化を両立するために、反射体の反射率を１％でも増大することが求められている。
【０００６】
特許文献２及び３に、ポリエステル系樹脂やポリシロキサン系樹脂等のシートをオートクレーブ内に設置し、それに超臨界ガスを注入して、その後発泡させることにより、シートの反射率を向上させる技術が開示されている。本材料は、条件により反射率を９５％以上にすることができる。
しかし、シート面積が大きくなると全体を均一に発泡させることが難しく、場所によっては反射率が非常に低くなってしまう問題があった。このため、この材料をＬＥＤ反射体に適用しても、多数の反射体に対し反射率を一定レベルに維持することは困難であった。
【０００７】
また、反射率を向上させる方法として、成形品表面を粗化する方法が知られている。例えば、成形品表面に白色塗料を塗布する方法がある。しかしながら、反射率を十分高くするには塗料層をかなり厚くしなければならず、長期使用においては塗料層の脱落による反射率低下の恐れがあった。
【０００８】
また、特許文献４には結晶化度の低いポリエステルシートを溶剤に接触させ結晶化を促進し、次いで乾燥、熱処理することにより表面を粗化して、反射率を向上させる方法が開示されている。この方法は、溶剤の使用や長時間の乾燥工程を必要とする等、製造上いくつかの問題があった。
また、特許文献５には突起物層と平滑層を含む反射体を共押出で製造する技術が開示されている。本技術において突起物層は、平滑層と同成分のバインダー樹脂と微粒子からなり、突起物層の厚みは０．１〜２０μｍである。２０μｍ以上にすると微粒子が樹脂に埋もれてしまうため凹凸を形成できない。
このように突起物層の厚みが薄いため、下地に金属層を設けないと高い反射率を得ることができない。さらに、金属層を形成するにはメッキや蒸着等面倒な工程を要していた。
【特許文献１】特開２００３−１９５０２０号公報
【特許文献２】国際公開第ＷＯ９７／０１１１７パンフレット
【特許文献３】特開２００３−０４９０１８号公報
【特許文献４】特開平９−３１４６８８号公報
【特許文献５】特開２００４−２５２３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、面倒な工程を必要とせずかつ高い反射率を有する反射体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、以下の反射体等が提供される。
１．結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物からなり、表面粗さが０．５〜５０μｍである反射体。
２．前記結晶性樹脂が、結晶性スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂及び液晶ポリマーからなる群から選択される１種以上の樹脂である１に記載の反射体。
３．前記白色顔料が、二酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、マイカ、カオリン及びタルクからなる群から選択される１種以上の化合物である１又は２に記載の反射体。
４．前記無機フィラーが、ガラス繊維、ガラスフレーク、シリカ、アルミナ及び炭酸カルシウムからなる群から選択される１種以上のフィラーである１〜３のいずれかに記載の反射体。
５．発光ダイオード用である１〜４のいずれかに記載の反射体。
６．結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物を溶融し、前記結晶性樹脂のガラス転移点以下の温度の金型に接触させて成形し、
得られた成形体を、前記結晶性樹脂のガラス転移点以上の温度で熱処理して成形体の反射面に凹凸を形成する、１〜５のいずれかに記載の反射体の製造方法。
７．結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物を溶融し、溶融状態の樹脂組成物を、転写面の表面粗さが０．５〜５０μｍである金型に接触させて成形する１〜５のいずれかに記載の反射体の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、面倒な工程を必要とせず、かつ高い反射率を有する反射体が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の反射体は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を含む樹脂組成物からなり、その表面（反射面）の表面粗さが０．５〜５０μｍであることを特徴とする。
（Ａ）結晶性樹脂
（Ｂ）平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料
（Ｃ）平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラー
【００１３】
（Ａ）成分である結晶性樹脂の具体例としては、結晶性スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、液晶ポリマー等が挙げられる。これらの樹脂のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
結晶性スチレン系樹脂として、例えば、シンジオタクチックポリスチレン等が挙げられる。
ポリアミド樹脂として、例えば、ナイロン６、ナイロン１２、半芳香族ナイロン（ナイロン６とフタル酸の共重合体、ナイロン９とフタル酸の共重合体等）、芳香族ナイロン等が挙げられる。
ポリエステル樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート等が挙げられる。
ポリエーテル樹脂として、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリケトン、ポリエーテルニトリル等が挙げられる。
液晶ポリマーとして、例えば、ケブラーに代表される全芳香族ポリアミド、ザイダーやベクトラに代表される全芳香族ポリエステル等が挙げられる。
【００１５】
結晶性樹脂の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計に対して、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは３０〜８０重量％、特に好ましくは４０〜８０重量％である。３０重量％未満又は９０重量％を越えると反射率が充分でない場合がある。
【００１６】
（Ｂ）成分である白色顔料としては、二酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化スズ、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸カリウムリチウム、チタン酸マグネシウムカリウム、亜鉛華、マイカ、カオリン、タルク等公知の白色顔料を使用できる。これらの白色顔料のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、マイカ、カオリン、タルクが高反射率であり好ましい。さらに好ましくは、二酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸カリウムである。
これらの白色顔料は樹脂との屈折率差が大きいため、樹脂と混ぜたときの反射率が非常に高くなる。
【００１７】
白色顔料の平均粒径は、０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜１μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ〜１μｍである。平均粒径が０．０５μｍ未満又は５μｍを越えると、可視光の反射率が低くなる場合がある。
尚、白色顔料の粒径とは、球状白色顔料の場合は直径を指し、偏平白色顔料では長径を、繊維状白色顔料では繊維長を意味する。また、平均粒径は、電子顕微鏡（透過型（ＴＥＭ）又は走査型（ＳＥＭ））でいくつかの単一粒子径を測定し、平均した値である。
【００１８】
白色顔料の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計に対して、好ましくは５〜６９重量％、さらに好ましくは５〜６５重量％、特に好ましくは１０〜６０重量％である。５重量％未満であると反射率が不十分な場合がある。６９重量％を越えると成形金型の摩耗が激しくなる恐れがある。
【００１９】
（Ｃ）成分である無機フィラーとしては、ガラス繊維、ガラスフレーク、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウム繊維、炭化ケイ素ウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、炭酸カルシウムウィスカ、ワラストナイト等や、上述した白色顔料であって平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍのものが使用できる。
これらの無機フィラーのうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、ガラス繊維、ガラスフレーク、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムが安価であり好ましい。
【００２０】
無機フィラーの平均粒径は、０．５μｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５μｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは１μｍ〜５ｍｍである。無機フィラーの平均粒径が０．５μｍ未満だと表面凹凸が小さく反射率向上効果が小さい場合がある。１０ｍｍを越えると成形が困難になる恐れがある。
尚、無機フィラーの粒径とは、球状フィラーの場合は直径を指し、偏平フィラーでは長径を、繊維状フィラーでは繊維長を意味する。また、平均粒径は、電子顕微鏡（透過型（ＴＥＭ）又は走査型（ＳＥＭ））でいくつかの単一粒子径を測定し、平均した値である。
【００２１】
無機フィラーの含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計に対して、好ましくは１〜４０重量％である。さらに好ましくは１〜３０重量％であり、特に好ましくは５〜３０重量％である。１重量％未満だと反射率が不十分となるおそれがあり、４０重量％を越えると成形金型の摩耗が激しくなる恐れがある。
【００２２】
尚、本発明の反射体には、添加剤として、公知の酸化防止剤及び光安定剤等を使用することができる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等がある。
【００２３】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、トリエチレングリコール・ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール・ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナムアミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等を挙げることができる。
これらの中でも、ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナムアミド）が好ましい。
【００２４】
リン系酸化防止剤の具体例としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、２−［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエテル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェビン６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェビン６−イル］オキシ］−エチル］エタナミン、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等を挙げることができる。
これらの中でも、２−［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエテル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェビン６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェビン６−イル］オキシ］−エチル］エタナミンが好ましい。
【００２５】
イオウ系酸化防止剤の具体例としては、例えば、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、テトラキス[メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等を挙げることができる。
これらの酸化防止剤は１種を単独で使用でき又は２種以上を併用できる。
【００２６】
光安定剤としてはヒンダードアミン系化合物やベンゾトリアゾール系化合物が好ましく用いられる。
【００２７】
ヒンダードアミン系化合物としては、ヘテロサイクリックヒンダードアミン化合物が好ましい。
このヘテロサイクリックヒンダードアミン化合物とは、ヒンダードアミン窒素原子及び場合により他の異原子、好ましくは窒素又は酸素原子を含む６員複素環からなる化合物である。
【００２８】
このような化合物としては、例えばジ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート；４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；コハク酸とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとの化合物、１，２，３，４−テトラ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート；１，４−ジ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−２，３−ブタンジオン；トリス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）トリメリテート；１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート；１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−ｎ−オクトエート；ビス−（１，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート；トリス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ニトリルアセテート；４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；４−ヒドロキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン等が挙げられる。
【００２９】
これらの中でジ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート及びコハク酸とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキピペリジンとの縮合物が好ましい。
【００３０】
また、ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−５’−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジイソアミルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジメチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクロロフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００３１】
これらの中で特に２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。
【００３２】
これら添加剤の使用量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分全量を１００質量部としたときに、通常、０．００５〜５質量部、好ましくは０．０２〜２質量部である。これらの添加剤を２種以上組み合わせてもよい。
【００３３】
光安定剤は、ヒンダードアミン系光安定剤が好適に用いることができる。添加量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分全量を１００質量部としたときに通常、０．００５〜５質量部、好ましくは０．０２〜２質量部である。これらの添加剤を２種以上組み合わせてもよい。
【００３４】
本発明の反射体の反射面の表面粗さは、０．５μｍ〜５０μｍであり、好ましくは０．５μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ〜１５μｍである。表面粗さが０．５μｍ未満であると反射率が不十分となる恐れがあり、５０μｍを越えると外観不良となる恐れがある。
本発明では比較的粒径の大きい無機フィラーを用いることで、表面をより粗化しやすくしている。また同時に、白色顔料を用いることで反射率をより向上させている。
尚、表面粗さの測定方法は実施例にて説明する。
【００３５】
本発明の反射体の厚みは２０μｍ以上であることが好ましい。２０μｍ未満では反射率が不十分となることがあり、反射性能を有する下地層がさらに必要となる場合がある。尚、反射体の厚みの上限は特に制限しない。
【００３６】
本発明の反射体は、例えば、以下の製造方法１又は２で製造できる。
［製造方法１］
本製造方法は以下の製造工程を含む。
（１）溶融状態の樹脂組成物を、結晶性樹脂のガラス転移点以下の温度に設定した金型に接触させて反射体の形状に成形する工程
（２）成形体を結晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で熱処理して反射体の反射面に凹凸を形成する工程
【００３７】
上記工程（１）、（２）により、反射体の反射面に表面粗さが０．５μｍ〜５０μｍの凹凸ができる。これは、工程（１）で結晶化できずに残った結晶性樹脂の非晶部分が、工程（２）の熱処理時に結晶化して収縮し、その結果、粒径の大きなフィラーが表面に顔を出すためである。
工程（１）の適用例としては、射出成形による方法が挙げられる。具体的に、成形機にて樹脂組成物を溶融し、これを結晶性樹脂のガラス転移点以下の温度に設定した金型に射出することで成形できる。この際、金型の設定温度は、使用する樹脂にもよるが、（Ｔｇ−５０℃）〜（Ｔｇ）が好ましい。尚、金型の転写面は通常の平滑面、例えば、鏡面加工されたものである。
また、本明細書において結晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定した値である。
また、工程（１）は射出成形に限定されるものではなく、例えば、樹脂板を加熱し溶融状態とし、真空成形等で成形する方法でも実施できる。
【００３８】
工程（２）の適用例としては、工程（１）で得られた成形体を加熱したオーブン中に放置する方法が挙げられる。
熱処理温度は使用する樹脂にもよるが、（Ｔｇ＋１０℃）〜（Ｔｍ−５０℃）が好ましい。また、処理時間は５分〜２時間が好ましい。ここでＴｍは、樹脂の融点をいい、ＤＳＣで測定した値である。
尚、反射面の凹凸を大きくする場合は金型温度を低くすればよく、凹凸を小さくする場合は金型温度をＴｇに近づければよい。
また、熱処理条件をより低温又は短時間とすれば、反射面の凹凸は小さくなり、より高温又は長時間とすれば反射面の凹凸は大きくなる。
【００３９】
［製造方法２］
射出成形や押出成形時に、転写面に細かい凹凸を形成した金型に接触させ反射面に凹凸を形成し反射体を作製する方法である。
この方法では、転写面の温度を結晶性樹脂のガラス転移点以上として十分結晶化させれば、製造方法１のような熱処理を行なう必要はない。
転写面の表面粗さは０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜３０μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜０．１５μｍである。表面粗さが０．５μｍ未満であると反射率が不十分となる恐れがあり、５０μｍを越えると外観不良となる恐れがある。
【００４０】
本発明の反射体の製造方法としては、上記製造方法１の方法が好ましい。製造方法２では、成形中に金型の転写面が摩耗して凹凸が減少する懸念があるからである。また、製造方法１では、射出成形時のバリ発生量が少ないという利点もある。
【実施例】
【００４１】
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した結晶性樹脂等を以下に示す。
１．結晶性樹脂
（１）半芳香族ポリアミド
テレフタル酸単位及びイソフタル酸単位［テレフタル酸：イソフタル酸＝７０：３０（モル比）］と１，６−ヘキサンジアミン単位からなり、末端が安息香酸で封止されたポリアミド（Ｔｇ＝８５℃、Ｔｍ＝３１０℃）を使用した。
このポリアミドは、特開平７−２２８６８９号公報の比較例３に記載された方法に従って調製したものである。
【００４２】
（２）シンジオタクチックポリスチレン
ザレック１３０ＺＣ（出光興産（株）製、Ｔｇ＝１００℃、Ｔｍ＝２７０℃）を使用した。
（３）ポリエーテルエーテルケトン
ＰＥＥＫ  ４５０Ｇ（ビクトレックス・エムシー（株）、Ｔｇ＝１４３℃、Ｔｍ＝３４３℃）を使用した。
【００４３】
２．白色顔料
二酸化チタン（タイペークＲ６８０、石原産業（株）、平均粒径０．２１μｍ）を使用した。平均粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）でいくつかの単一粒子径を測定し、平均した値である。
３．無機フィラー
（１）ガラス繊維
ＪＡＦＴ１６４Ｇ（旭ファイバーグラス（株）、繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ）を使用した。
（２）シリカ
ＦＢ２０１ＳＸ（昭和電工（株）、平均粒径７．８μｍ）を使用した。平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）でいくつかの単一粒子径を測定し、平均した値である。
【００４４】
［物性測定方法］
実施例及び比較例で製造した反射体の物性について以下の方法で測定した。
１．表面粗さ
走査型レーザー顕微鏡（レーザーテック社製、ＬＳＭ７００）を用いて、成形品表面の凹凸を観察した。凹凸の平均値からのずれを平均した値Ｒａを求め、それを表面粗さと定義した。
２．反射率
（株）島津製作所製・自記分光光度計ＵＶ−２４００ＰＣに、（株）島津製作所社製のマルチパーパス大形試料室ユニットＭＰＣ−２２００形を取り付け、波長５５０ｎｍにおける反射率を測定した。レファレンスとして硫酸バリウムを使用した。
【００４５】
実施例１〜３
半芳香族ポリアミド、二酸化チタン及びガラス繊維を表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度３３０℃で溶融混練後、ペレットとした。
得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥した後、バレル温度３３０℃、金型温度７０℃（鏡面金型）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。
その後、得られた角板を１４０℃で３０分間熱処理を施した。熱処理は、１４０℃に設定したオーブン内で行なった。
得られた角板の表面粗さ及び反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
比較例１
半芳香族ポリアミド、二酸化チタン及びガラス繊維を表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度３３０℃で溶融混練後、ペレットとした。得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥後、バレル温度３３０℃、金型温度１２０℃（鏡面金型）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。
得られた角板の表面粗さ、反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
実施例４，６
シンジオタクチックポリスチレン、二酸化チタン及びガラス繊維を表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度２８５℃で溶融混練後、ペレットとした。得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥後、バレル温度２８０℃、金型温度８０℃（鏡面金型）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。その後、１５０℃で３０分間熱処理を施した。
得られた角板の表面粗さ、反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
実施例５
シンジオタクチックポリスチレン、二酸化チタン及びガラス繊維を表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度２８５℃で溶融混練後、ペレットとした。得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥後、バレル温度２８０℃、金型温度１４０℃（凹凸面金型：転写面の表面粗さ６．０μｍ）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。
得られた角板の表面粗さ、反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
比較例２
シンジオタクチックポリスチレン、二酸化チタン及びガラス繊維を表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度２８５℃で溶融混練後、ペレットとした。得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥後、バレル温度２８０℃、金型温度１４０℃（鏡面金型）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。
得られた角板の表面粗さ、反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００５０】
実施例７
シンジオタクチックポリスチレン、二酸化チタン及びシリカを表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度２８５℃で溶融混練後、ペレットとした。得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥後、バレル温度２８０℃、金型温度８０℃（鏡面金型）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。その後、角板を１５０℃で３０分間熱処理を施した。
得られた角板の表面粗さ、反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００５１】
実施例８
ポリエーテルエーテルケトン、二酸化チタン及びガラス繊維を表１に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、内径３０ｍｍの二軸押出機のホッパーに投入し、バレル温度３６０℃で溶融混練後、ペレットとした。得られたペレットを１００℃で一昼夜乾燥後、バレル温度３６０℃、金型温度１００℃（鏡面金型）で射出成形し、３ｃｍ角１ｍｍ厚の角板を得た。その後、２００℃で３０分間熱処理を施した。
得られた角板の表面粗さ、反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の反射体は、液晶ディスプレイ用ランプリフレクタ、ショーケース用反射板、各種照明用反射板、ＬＥＤ用反射体等に使用できる。特にＬＥＤ用反射体に好適である。
本発明の反射体をＬＥＤ用反射体として使用した場合、ディスプレイ、行き先表示板、車載照明、信号灯、非常灯、携帯電話、ビデオカメラ等の様々なＯＡ機器、電気電子機器及び部品、自動車部品等に使用できる。