(57)【要約】【課題】多数枚プリントしても２次転写性能が良好で、表面に傷やクラックが発生せず濃度ムラのない高品質のトナー画像が得られる優れた中間転写体の提供。【解決手段】静電潜像担体に担持されたトナー像を、中間転写体に１次転写した後、該トナー像を中間転写体から記録部材へ２次転写する画像形成装置の中間転写体において、該中間転写体に一般式（１）または一般式（２）で表される化合物の内少なくと一方を含有することを特徴とする中間転写体。    【化１】2007310120.tif 000014（式中、Ｒ1〜Ｒ6は、水素、ハロゲン元素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリル基から選ばれる官能基を示し、同一でも異なってもよい。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担体に担持されたトナー像を、中間転写体に１次転写した後、該トナー像を中間転写体から記録部材へ２次転写する画像形成装置の中間転写体において、該中間転写体に一般式（１）または一般式（２）で表される化合物の内少なくとも一方を含有することを特徴とする中間転写体。
【化１】
2007310120.tif 000012
（式中、Ｒ1〜Ｒ6は、水素、ハロゲン元素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリル基から選ばれる官能基を示し、同一でも異なってもよい。）
【請求項２】
前記中間転写体が基材層と表面層を有する積層構造で、該表面層に一般式（１）または一般式（２）で表される化合物の少なくとも何れかを含有することを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【化２】
2007310120.tif 000013
（式中、Ｒ1〜Ｒ6は、水素、ハロゲン元素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリル基から選ばれる官能基を示し、同一でも異なってもよい。）
【請求項３】
前記表面層の主構成成分が、熱または光で硬化する硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の中間転写体。
【請求項４】
前記硬化性樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の中間転写体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フルカラー画像の複写やプリントが可能な電子写真方式の画像形成装置が実用化されている。特にフルカラー画像の記録部材への転写方式としては、中間転写体を用いる２次転写方式が、高速プリント性や全面コピーが可能等の点で有利であり、多用されている。
【０００３】
中間転写体を用いる２次転写方式とは、感光体等の静電潜像担持体上に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色画像を、中間転写体上に順次重ね合わせて転写し、転写されたフルカラーのトナー像を一括して記録部材に転写する方式であり、中間転写方式とも呼ばれるものである。
【０００４】
中間転写体としてはポリカーボネート樹脂、ＰＰＳ、熱可塑性樹脂やポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等が用いられてきたいが、高温高湿環境において、十分な２次転写性が得られなかった。上記課題に対する解決策として、これまで、積層構造の中間転写体による改善が試みられ、特に表面層の低表面エネルギー化についての検討が行われてきた（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３３０２１６号公報
【特許文献２】特開２００４−２１１８８号公報
【特許文献３】特開２００４−４５０４号公報
【特許文献４】特開２００５−９９１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、基体層の上に樹脂を主成分とする表面層を設けた積層構造の中間転写体は、２次転写性能は改善できたものの、多数枚プリントを行ったときに中間転写体表面に傷やクラックが発生し、プリントを行ったときにハーフトーン部に濃度ムラが発生し高品質のトナー画像が得られないという問題が有った。
【０００６】
本発明は、多数枚プリントしても２次転写性能が良好で、表面に傷やクラックが発生せず濃度ムラのない高品質のトナー画像が得られる優れた中間転写体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【０００８】
１．
静電潜像担体に担持されたトナー像を、中間転写体に１次転写した後、該トナー像を中間転写体から記録部材へ２次転写する画像形成装置の中間転写体において、該中間転写体に一般式（１）または一般式（２）で表される化合物の内少なくとも一方を含有することを特徴とする中間転写体。
【０００９】
【化１】
2007310120.tif 000002
【００１０】
（式中、Ｒ1〜Ｒ6は、水素、ハロゲン元素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリル基から選ばれる官能基を示し、同一でも異なってもよい。）
２．
前記中間転写体が基材層と表面層を有する積層構造で、該表面層に一般式（１）または一般式（２）で表される化合物の少なくとも何れかを含有することを特徴とする前記１に記載の中間転写体。
【００１１】
【化２】
2007310120.tif 000003
【００１２】
（式中、Ｒ1〜Ｒ6は、水素、ハロゲン元素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリル基から選ばれる官能基を示し、同一でも異なってもよい。）
３．
前記表面層の主構成成分が、熱または光で硬化する硬化性樹脂であることを特徴とする前記１または２に記載の中間転写体。
【００１３】
４．
前記硬化性樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする前記１〜３の何れか１項に記載の中間転写体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の中間転写体は、多数枚プリントしても２次転写性能が良好で、表面に傷やクラックが発生せず濃度ムラのない高品質のトナー画像が得られる優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者らは、多数枚プリントしても２次転写性能が良好で、表面に傷やクラックが発生せず濃度ムラのない高品質のトナー画像が得られる中間転写体について検討を行った。
【００１６】
種々検討の結果、可逆的な酸化還元機能をもつ化合物を塗膜中に含有させた中間転写体を用いて画像形成すると、多数枚プリントしても２次転写性能が良好で、表面に傷やクラックが発生するのを防止できることを見出した。
【００１７】
特に２次転写性については、基材層の上に可逆的な酸化還元機能をもつ化合物を含有する表面層を設け、且つ表面層を高硬度化した中間転写体では、押圧に対する変形が少なくなるため、中間転写体からトナー像を２次転写体へ転写する際に、転写圧を加えても中間転写体を変形させなくできる。このため、良好な２次転写性が得られるものと考えられる。
【００１８】
また、可逆的な酸化還元機能を持つ化合物が、２次転写率を長期的に良好に保ち、且つ傷やクラックの発生を防止できるのは酸化劣化を抑制しているためと考えられる。
【００１９】
更に、転写性が良好で表面に傷やクラックが発生しない中間転写体を得るため種々検討した結果、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂などを主成分とする熱または光により硬化する硬化型樹脂が２次転写性が良好で表面に傷やクラックが発生しない中間転写体を得のに好ましいことを見出した。これらの樹脂の中では硬化型のアクリル系樹脂が特に好ましかった。
【００２０】
硬化型のアクリル系樹脂が良好な結果が得られる理由は、他の樹脂と比較して、表面層を構成する様々な構成物質との相溶性に優れ、硬化膜を作製した際の内容物質の均一分散性が優れているためと考えられる。
【００２１】
硬化型のアクリル系樹脂で形成した表面層に紫外線を照射し、表面層を硬化して用いると硬度が増し、２次転写性が更に向上し好ましい。
【００２２】
以下、本発明について説明する。
【００２３】
《一般式（１）、一般式（２）で表される化合物》
本発明で用いられる下記一般式（１）、一般式（２）で表される化合物について説明する。
【００２４】
【化３】
2007310120.tif 000004
【００２５】
（式中、Ｒ1〜Ｒ6は、水素、ハロゲン元素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリル基から選ばれる官能基を示し、同一でも異なってもよい。）
一般式（１）、一般式（２）で表される化合物の具体例としては、ｐ−メトキシフェノール、ヒドロキノン、アルキル及びアリール置換ヒドロキノン及びキノン、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、ピロガルール、銅レジネート、β−ナフトール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２′−メチレンビス（４−エチル−）６−ｔ−ビブチルフェノール、ｐ−トリルキノン、クロラニル等を挙げることができる。
【００２６】
これらの化合物は、これらの化合物を含有する層の全質量に対して１０〜１００００ｐｐｍ含有することがが好ましく、１００〜２０００ｐｐｍ含有することがより好ましい。
【００２７】
《中間転写体の層構成》
本発明の中間転写体は、基材層のみで構成されていても良いが、基材層の上に表面層を設けた２層構成のものでも良い。更に、基材層と表面層の間に中間層を設けた３層構成のものでも良い。
【００２８】
図１は、本発明の中間転写体の一例を示す模式図である。
【００２９】
図１において、２は中間転写体、２１は表面層、２３は基材層、２４は中間層を示す。
【００３０】
図１に示す中間転写体２は、無端状のものが好ましい。図１（ａ）に示す中間転写体２は、基材層２３のみからなる単層構造のものである。図１（ｂ）に示す中間転写体２は、基材層２３上に表面層２１を設けた２層構造のものである。また、図１（ｃ）に示す中間転写体２は、基材層２３の外側に中間層２４を設け、中間層２４の外側に表面層２１を設けた３層構造のものである。
【００３１】
以下、基材層と表面層の２層構成の中間転写体について説明する。
【００３２】
〈基材層〉
基材層は、クリーニングブレードのあたりをはじめとする中間転写体に加わる負荷によりベルトが変形することを回避し、転写部への影響を低減させる剛性を有するものである。基材層は、ヤング率が２００ＭＰａ以上となる材料を用いて形成することが好ましく、３００ＭＰａ以上の材料がより好ましい。
【００３３】
この様な性能を発現する材料として、例えば、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリイミド、（ＰＥＥＫ）ポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の樹脂材料が挙げられる。これらの樹脂材料ではヤング率が２００ＭＰａを超えるものであり、厚み１００〜１５０μｍで、ベルト基材としての機械特性を満足する。
【００３４】
また、基材層に使用される材料は、例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフロロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料及びこれらを主原料としてなる樹脂材料が挙げられる。更に、前述の脂材料と弾性材料とをブレンドした材料を使用することも可能である。前記弾性材料としては、例えば、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレン、ＮＢＲ、クロロピレンゴム、ＥＰＤＭ、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
この中でも、ポリイミド樹脂を含有することが好ましい。ポリイミド樹脂は、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミック酸の加熱により形成される。また、ポリアミック酸は、テトラカルボン酸二無水物や、その誘導体とジアミンのほぼ等モル混合物を有機極性溶媒に溶解させ、溶液状態で反応させることにより得られる。
【００３６】
また、本発明の中間転写体の基材に、例えば、宇部興産社製株のユーピレックスＳ等のポリビフェニルテトラカルボン酸イミド系樹脂材料にカーボンブラックを分散した材料を用いると、該材料のヤング率は、２００ＭＰａ以上であり、ベルトの厚み７０〜１００μｍで、ベルト基材としての機械特性を満足させることができる。
【００３７】
尚、本発明では、基材層にポリイミド系樹脂を使用する場合、基材層におけるポリイミド系樹脂の含有率が５１％以上であることが好ましい。
【００３８】
〈表面層〉
表面層を構成する樹脂は、熱または光により硬化する樹脂が好ましい。
【００３９】
熱または光により硬化する樹脂としては、紫外線（ＵＶ）硬化アクリル樹脂、熱硬化シリコーン、紫外線硬化シリコーン、フッ素エラストマー等を挙げることができる。これらの中では、ＵＶ硬化アクリル樹脂が特に好ましい。
【００４０】
紫外線（ＵＶ）硬化アクリル樹脂としては、具体的に、硬化（メタ）アクリル酸樹脂を挙げることができ、硬化（メタ）アクリル酸樹脂の表面層は、例えば（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーと重合開始剤を含有する塗膜層を形成後、紫外線を照射して得ることができる。
【００４１】
硬化アクリルモノマーまたはオリゴマーとしては、アクリロイルオキシ基（ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ−）、またはメタクリロイルオキシ基（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ−）を複数有する化合物である。
【００４２】
代表的な化合物例を挙げれば、下記構造のものを挙げることができる。
【００４３】
【化４】
2007310120.tif 000005
【００４４】
【化５】
2007310120.tif 000006
【００４５】
【化６】
2007310120.tif 000007
【００４６】
【化７】
2007310120.tif 000008
【００４７】
【化８】
2007310120.tif 000009
【００４８】
紫外線硬化樹脂の重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、チオキサントン、ベンゾブチルエーテル、アシロキシムエステル、ジベンゾスロベン、ビスアシルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。
【００４９】
尚、表面層は、必要に応じ導電性物質、無機フィラーなどの抵抗調整剤等の添加剤を添加して形成することができる。
【００５０】
表面層の特性は、紫外線硬化アクリルモノマーまたはオリゴマーの種類、とその組成比、紫外線硬化条件等により影響される。
【００５１】
即ち、中間転写体表面層は、形成する硬化（メタ）アクリル酸樹脂が、２官能以上の官能基を有するモノマーを反応して作製された樹脂であるのが好ましく、５官能以上の官能基を有するモノマーを反応して形成された樹脂、及び、炭素数１２以上のアルキル基を有する硬化（メタ）アクリル酸によって造られていること、或いは、２官能オリゴマーと反応してなる樹脂を主要成分として含有することで特によい特性を発揮する。
【００５２】
《中間転写体の作製》
中間転写体の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、各層の形成材料及びその溶剤をそれぞれ適宜に配合し、ボールミル等で混練、撹拌して各コーティング液を調製する。このようにして調製したコーティング液の濃度は、層の厚みに応じて適宜に設定される。ついで、各コーティング液をそれぞれ槽に収容し、その一方でアルミニウム、ステンレス等の金属製の軸体を準備して、この軸体を基材層用のコーティング液が収容されている槽中に垂直に立てた状態で入れて浸漬させる。この時、浸漬を数回繰り返して所定の厚さの塗膜を形成させた後、コーティング液中から軸体を引き上げる。ついで、各層のコーティング液を用いて同様の操作を繰り返し、多層構造を形成する。次に、乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（例えば６０〜１５０℃×６０分間）や紫外線照射を行い、軸体を抜き取って図１に示す無端状の中間転写体を作製する。
【００５３】
この浸漬法による製法以外にも、押出成形法、スプレーコーティング法、インフレーション法、ブロー成形法等の方法により、中間転写体を作製することが可能である。
【００５４】
無端状（シームレス）の基材層を形成する場合、例えば、ポリアミド酸溶液を円筒状金型の外周面に浸漬する方式や、内周面に塗布する方式や更に遠心する方式、或いは注形型に充填する方式などの適宜な方式でリング状に展開し、その展開層を乾燥製膜してベル卜形に成形し、その成形物を加熱処理してポリアミド酸をイミドに転化して型より回収する方法などの従来に準じた適宜な方法により行うことができる（特開昭６１−９５３６１号公報、特開昭６４−２２５１４号公報、特開平３−１８０３０９号公報等）。シームレスベルトの形成に際しては、型の離型処理や脱泡処理などの適宜な処理を施すことができる。
【００５５】
基材層の上に表面層を形成する場合、表面層用塗布液を基材層上にスプレー塗布して塗膜を形成し、塗膜の流動性が無くなる程度まで１次乾燥した後、熱を加えて硬化或いは紫外線を照射して樹脂を硬化し、更に塗膜中の揮発性物質の量を規定量にするため２次乾燥を行って作製する方法が好ましい。
【００５６】
《画像形成装置》
次に、本発明の中間転写体が使用可能な画像形成装置について説明する。
【００５７】
本発明の中間転写体の使用が可能な画像形成装置としては、例えば、複写機やレーザプリンタ等が挙げられるが、特に、５０００枚以上の連続プリントが可能な画像形成装置が好ましく用いられる。この様な装置では、短時間に大量のプリント作成を行う分、中間転写体と記録媒体との間に電界が発生し易くなるが、本発明の中間転写体により電界の発生が抑制されて安定した２次転写が行える。
【００５８】
本発明に用いられる画像形成装置は、画像情報に応じた静電潜像を形成する像担持体、像担持体に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置、像担持体上のトナー像を中間転写体上に転写する１次転写手段、中間転写体上のトナー像を紙やＯＨＰシートなどの記録媒体上に転写する２次転写手段等を有する。そして、中間転写体として本発明の中間転写体を用いることにより、２次転写時に剥離放電を発生させずに安定したトナー画像形成を行える。
【００５９】
本発明に用いられる画像形成装置としては、単色のトナーで画像形成を行うモノクロ画像形成装置や、像担持体上のトナー像を中間転写体に順次転写するカラー画像形成装置、各色毎の複数像担持体を中間転写体上に直列配置させたタンデム型カラー画像形成装置等が挙げられる。
【００６０】
図２は、本発明の中間転写体の使用が可能な画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【００６１】
この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、転写部としての無端ベルト状中間転写体ユニット７と、記録部材Ｐを搬送する無端ベルト状の給紙搬送手段２１及び定着手段としてのベルト式定着装置２４とを有する。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００６２】
各感光体に形成される異なる色のトナー像の１つとして、イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。また、別の異なる色のトナー像の１つとして、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。また、更に別の異なる色のトナー像の１つとして、シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。また、更に他の異なる色のトナー像の１つとして、黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００６３】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００６４】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録媒体として用紙等の記録部材Ｐは、給紙搬送手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、２次転写手段としての２次転写ローラ５Ａに搬送され、記録部材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された記録部材Ｐは、ベルト式定着装置２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【００６５】
画像形成処理中、１次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００６６】
２次転写ローラ５Ａは、ここを記録部材Ｐが通過して２次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【００６７】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【００６８】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とを有する。
【００６９】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４、７６を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ及びクリーニング手段６Ａとから成る。
【００７０】
筐体８の引き出し操作により、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き出される。
【００７１】
このように感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、無端ベルト状中間転写体７０上で各色のトナー像を重ね合わせ、一括して記録部材Ｐに転写し、ベルト式定着装置２４で加圧及び加熱により固定して定着する。トナー像を記録部材Ｐに転移させた後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、クリーニング装置６Ａで転写時に感光体に残されたトナーを清掃した後、上記の帯電、露光、現像のサイクルに入り、次の像形成が行われる。
【００７２】
〈記録部材〉
本発明に用いられる記録部材としては、トナー画像を保持する支持体で、通常画像支持体、転写材或いは転写紙といわれるものである。具体的には薄紙から厚紙までの普通紙、アート紙やコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布等の各種転写材を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００７３】
以下に、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００７４】
〔中間転写体の作製〕
〈基材層１の作製〉
「ユーワニスＳ」（３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）：宇部興産製）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）の固形分１８質量％の溶液１００質量部に、導電剤「Ｔ−１」（固形分２０質量％：三菱マテリアル）を２３質量部、ヒドロキノンを０．１質量部添加して、衝突型分散機「ＧｅａｎｕｓＰＹ」（シーナス社製）を用い、圧力２００ＭＰａで、最小面積が１．４ｍｍ2で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、混合して、基材層用の導電剤入りのポリアミド酸溶液を作製した。
【００７５】
上記で作製した基材層用の導電剤入りのポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に、ディスペンサーを介して厚さ０．５ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱した。その後、３６０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、更に３６０℃で３０分加熱して溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、無端ベルト状の「基材層１」を作製した。この基材層の総厚みは１００μｍであった。
【００７６】
〈基材層２の作製〉
基材層１の作製において、添加した「ヒドロキノン」を添加しなかった以外は同様にして「基材層２」を作製した。
【００７７】
《中間転写体１の作製》
〈表面層１の形成〉
下記表面層用塗膜組成物を、混合、撹拌して表面層用塗布液を調製した。
【００７８】
表面層用塗膜組成物
シリコーン樹脂「Ｘ２２−２２６９」（信越化学社製）            １００質量部
導電性無機粒子「Ｔ−１」（固形分濃度２０％：三菱マテリアル社製）５０質量部
添加剤「ヒドロキノン」                                      ０．０１質量部
溶剤「ＭＩＢＫ／ＭＥＫ（８／２）」                          １５００質量部
この塗布液を上記で作製した「基材層２」上にスプレー塗布し、その後１５０℃のオーブン中で６０分乾燥を行い熱硬化シリコーンを主成分とする「表面層１」を形成し、「中間転写体１」を作製した。
【００７９】
《中間転写体２の作製》
〈表面層２の形成〉
下記表面層用塗膜組成物を、混合、撹拌して表面層用塗布液を調製した。
【００８０】
表面層用塗膜組成物
ＵＶ硬化型シリコーンハードコート剤「Ｘ１２−２４５０」（信越化学社製）
１００質量部
重合開始剤「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」（チバスペシャリティケミカルズ社製）
１質量部
導電性無機粒子「Ｔ−１」（固形分濃度２０％：三菱マテリアル社製）５０質量部
添加剤「ヒドロキノン」                                      ０．０１質量部
溶剤「ＭＩＢＫ／ＭＥＫ（８／２）」                          １５００質量部
この塗布液を上記で作製した「基材層１」上にスプレー塗布し、その後３０℃のオーブン中で３０分１次乾燥を行った後、紫外線強度１ｋＷ／ｃｍ2の水銀灯で２０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量を照射し硬化を行いＵＶ硬化シリコーンを主成分とする「表面層２」を形成し、「中間転写体２」を作製した。
【００８１】
《中間転写体３の作製》
〈表面層３の形成〉
下記表面層用塗膜組成物を、混合、撹拌して表面層用塗布液を調製した。
【００８２】
表面層用塗膜組成
アクリルモノマー「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」（日本化薬社製）  １００質量部
重合開始剤「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」（チバスペシャリティケミカルズ社製）
１質量部
導電性無機粒子「セルナックスＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ」（固形分濃度２０％：日産化学社製）                                                              ５０質量部
添加剤「ヒドロキノン」                                      ０．０１質量部
溶剤「ＭＩＢＫ／ＭＥＫ（８／２）」                          １５００質量部
この塗布液を上記で作製した「基材層２」上にスプレー塗布し、その後３０℃のオーブン中で３０分１次乾燥を行った後、紫外線強度１ｋＷ／ｃｍ2の水銀灯で２０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量を照射し硬化を行いＵＶ硬化アクリルを主成分とする「表面層３」を形成し、「中間転写体３」を作製した。
【００８３】
《中間転写体４の作製》
中間転写体３の作製において、添加剤「ヒドロキノン」を「ｐ−メトキシフェノール」（関東化学社製）に変えた以外は同様にしてＵＶ硬化アクリルを主成分とする「中間転写体４」を作製した。
【００８４】
《中間転写体５の作製》
中間転写体１の作製において、添加剤「ヒドロキノン」を添加しない以外は同様にして熱硬化シリコーンを主成分とする「中間転写体５」を作製した。
【００８５】
《中間転写体６の作製》
中間転写体１の作製において、シリコーン樹脂「Ｘ２２−２２６９」を液状フッ素エラストマー「ＳＩＦＥＬ６０１」（信越化学社製）に変えた以外は同様にして「中間転写体６」を作製した。
【００８６】
《中間転写体７の作製》
表面層を設けず「基材層２」のみのものを「中間転写体７」とした。
【００８７】
《中間転写体８の作製》
表面層を設けず「基材層１」のみのものを「中間転写体８」とした。
【００８８】
表１に、中間転写体１〜８の基材層の作製に用いた樹脂と化合物（転写剤）添加剤、表面層の作製に用いた樹脂と化合物（添加剤）を示す。
【００８９】
【表１】
2007310120.tif 000010
【００９０】
〔評価〕
上記で作製した「中間転写体１〜８」をコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製「ｂｉｚｈｕｂＣ２５０」に搭載して評価を行った。
【００９１】
尚、画像形成には個数基準におけるメディアン径（Ｄ50）が４．５μｍのトナーと６０μｍのコートキャリアよりなる２成分現像剤を使用した。
【００９２】
プリント環境は高温高湿（３３℃、８０％ＲＨ）と低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）で行った。記録媒体としてはＡ４サイズ上質紙を用いた。プリント原稿はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色の印字率がそれぞれ５％の文字画像、カラーハーフトーン画像、べた白画像、べた画像がそれぞれ１／４等分にある画像を用いた。
【００９３】
画像評価及び中間転写体外観の評価は、下記の項目について行った。尚、評価基準は◎、○を合格、×は実用上問題があり不合格とする。
【００９４】
〈転写率〉
初期及び１万枚プリント終了後（耐久後）、低温低湿で、画素濃度が１．３０のソリッド画像（２０ｍｍ×５０ｍｍ）を形成し、下記式により転写率を求めて、評価を行った。
【００９５】
転写率（％）＝（記録部材に転写されたトナーの質量／中間転写体上のトナーの質量）×１００
評価基準
◎：転写率が、９５％以上で良好
○：転写率が、９０％以上、９５％未満で実用上問題ないレベル
×：転写率が、９０％未満で実用上問題となるレベル。
【００９６】
〈傷の発生〉
高温高湿環境（３３℃、８０％ＲＨ）で１００００枚のプリント終了後、中間転写体表面の傷の発生状態を目視で評価した。
【００９７】
◎：目視できる傷は無し
○：目視できる傷が、２箇所有り
×：目視できる傷が、３箇所以上有り。
【００９８】
〈ひび割れの発生〉
高温高湿環境（３３℃、８０％ＲＨ）で１００００枚のプリント終了後、中間転写体表面にひび割れの発生状態を目視で評価した。
【００９９】
◎：ひび割れの発生は無し
○：ひび割れの発生が、１箇所有り
×：ひび割れの発生が、２箇所以上有り。
【０１００】
〈濃度ムラ〉
高温高湿環境（３３℃、８０％ＲＨ）で１００００枚のプリントを行い、１００００枚目のプリント画像の中間転写体表面の傷或いはひび割れした場所に対応するハーフトーン画像部の濃度ムラを目視で観察し評価した
◎：傷或いはひび割れに起因するハーフトーン画像部の濃度ムラ無し
○：傷或いはひび割れに起因するハーフトーン画像部の濃度ムラが、２箇所以内で実用上問題ないレベル
×：傷或いはひび割れに起因するハーフトーン画像部の濃度ムラが、３箇所以上有り実用上問題となるレベル。
【０１０１】
表２に、評価結果を示す。
【０１０２】
【表２】
2007310120.tif 000011
【０１０３】
表２に示すように、本発明に該当する中間転写体１〜６、８は転写率、傷、ひび割れ、濃度ムラが共に良好な結果となったのに対し、本発明外の比較例１、２の中間転写体５、７はこれらの評価項目のいずれかに問題が見られ、本発明の効果が発現されないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の中間転写体の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の中間転写体の使用が可能な画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【０１０５】
２  中間転写体
２１  表面層
２３  基材層
２４  中間層
【図１】
2007310120.tif 000015
【図２】
2007310120.tif 000016