(57)【要約】  【課題】  気化室内で液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式の燃焼装置を改良するものであり、点火直後に消火しても白煙が生じない燃焼装置の開発を課題とする。  【解決手段】  補助加熱ヒータ３０は、４本のネジ２２によって炎孔ベース３６に取り付けられる。導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８に補助加熱ヒータ３０が接触しており、これらの部位が点火する前に昇温されている。燃焼ガスの一部は、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８と衝突するが、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８についても補助加熱ヒータ３０によって昇温されているので、燃料ガスは、抵抗柱６７，６８に熱を奪われることもない。導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８の部位を重点的に昇温することとしたので、例え当該部位で燃料ガスが淀んでも、再液化することはない。【選択図】  図１７
2007085596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化室を備え、当該気化室内で液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースとを備え、炎孔ベースは面状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させ、炎孔ベースの裏面側には燃料ガスを流通させる燃料ガス流路があり、気化部は炎孔ベースの表面側に取り付けられ、前記気化部で生成した燃料ガスは、炎孔ベースの裏面側に流れ、さらに燃料ガス流路を通って炎孔から噴射される燃焼装置において、炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に導線が挿入される導線導入筒部が設けられ、さらに炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に燃料ガスの分布を均一にする機能を果たす抵抗部材があり、前記抵抗部材を加熱する加熱ヒータを有することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
気化室を備え、当該気化室内で液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、気化室の近傍にあって気化室に空気を供給する空気供給筒と、炎孔ベースとを備え、炎孔ベースは面状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させ、炎孔ベースの裏面側には燃料ガスを流通させる燃料ガス流路があり、気化部は炎孔ベースの表面側に取り付けられ、前記気化部で生成した燃料ガスは、炎孔ベースの裏面側に流れ、さらに燃料ガス流路を通って炎孔から噴射される燃焼装置において、炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に導線が挿入される導線導入筒部が設けられ、さらに炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に燃料ガスの分布を均一にする機能を果たす抵抗部材があり、前記空気供給筒と抵抗部材とを加熱する加熱ヒータを有することを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
空気供給筒は炎孔ベースに一体的に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
炎孔ベースはベース本体部と空気供給筒部によって構成され、ベース本体部には開口が設けられ、空気供給筒部は前記開口内に位置してベース本体部から延設された支持部によって支持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
支持部は炎孔ベースの厚さ方向に略平行なリブ部と、リブ部の加熱ヒータの端面側に設けられた帯状部によって構成されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
加熱ヒータの炎孔ベース又は空気供給筒に接する部位の一部又は全部が切削又は研削加工されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項７】
加熱ヒータは導線導入筒部とも接していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項８】
加熱ヒータは、炎孔ベースの抵抗部材に締結要素で締結されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灯油等の液体燃料を使用する燃焼装置に関するものである。本発明の燃焼装置は、暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置として特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置として、気化室内で液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが特許文献１等に開示されている。
図３０は、従来技術の燃焼装置の構成を示すものであり、（ａ）は、従来技術の燃焼装置の平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は底面図である。
なお、本出願の実施例の説明及び特許文献１では炎孔部を下面にして使用した例が示されているが、従来技術の説明においては、説明を容易にするために炎孔部を上に向けた例を説明する。
従来技術の燃焼装置は、コップの様な形状をした気化室１００と、平板状の炎孔ベース１０１によって構成されている。前記した気化室１００にはヒータ１０２が内蔵されている。また気化室１００の内部は空洞であり、この中にロータ１０３が配置されている。
【０００３】
炎孔ベース１０１は中央に開口１０５があり、この開口１０５の中央に空気供給筒１０６が取り付けられている。なお空気供給筒１０６と炎孔ベース１０１の本体との間には隙間１０７がある。
炎孔ベース１０１の表面側には炎孔１０８が設けられ、裏面側には燃料ガス流路１０９が形成されている。また前記した気化室１００は、前記した開口１０５を覆うような位置関係にあり、炎孔ベース１０１の表面側に取り付けられている。
【０００４】
また炎孔ベースには導線導入筒部１１７，１１８が設けられている。導線導入筒部１１７，１１８は、炎孔ベースの表裏を貫通する孔を形成させるための筒部である。気化室１００に内蔵されたヒータ１０２やセンサー（図示せず）等の導線は、前記した導線導入筒部を挿通され、炎孔ベース１０１の下面側（流路形成面側）に引き出される。
【０００５】
従来技術の燃焼装置では、ヒータ１０２によって気化室１００内を加熱し、気化室１００に配されたロータ１０３に灯油等の液体燃料を供給する。また気化室１００には空気供給筒から一次空気が供給される。
ロータに供給された灯油はロータ１０３によって飛散し、気化室１００の内壁と衝突して気化する。そして気化した燃料ガスは、空気供給筒１０６から供給される一次空気と混合され、空気供給筒１０６と炎孔ベース１０１の本体との間の隙間１０７を通過して炎孔ベース１０１の裏面側に流れ込む。そして炎孔ベース１０１の裏面側に設けられた燃料ガス流路１０９を流れて炎孔１０８から噴射される。
【特許文献１】特開２００２−３２７９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した燃焼装置は、炎孔１０８が面状に配置されているが、炎孔１０８の位置によって火炎の大きさがばらつくという問題があった。この原因の一つとして、導線導入筒部１１７，１１８が影響を及ぼしていることが判った。
即ち導線導入筒部１１７，１１８は、気化部（気化室）のヒータ１０２に給電する導線等が配置されるものであるから、当然に気化部の近傍にある。そのため気化部を出た燃料ガスが、導線導入筒部１１７，１１８に衝突し、燃料ガスの均一な広がりが妨げられていた。
そこで本発明者らは、導線導入筒部１１７，１１８と対称の位置に抵抗柱を設ける構成を発明した。抵抗柱は、導線導入筒部１１７，１１８と同様の流路抵抗を生じさせるものである。抵抗柱を設けることにより、抵抗柱の近傍や下流側への燃料ガスの流れが導線導入筒部１１７，１１８の下流側等と同等に妨げられ、結果的に燃料ガスの分布が均一なものとなった。
【０００７】
しかしながら、抵抗柱を設けた燃焼装置は、燃焼装置に点火した直後に消火すると、白煙が発生する場合があることが判った。この原因を検討したところ次の通りであった。
即ち燃焼装置に点火し、燃焼が開始されると自己の火炎によって炎孔ベースが加熱され、炎孔ベースが昇温するので、気化器を出て炎孔ベースの裏面側を流れる燃料ガスは、高温状態を維持する。従って通常の使用状態の後に消火しても白煙は出ない。
しかしながら、点火直後に消火すると、炎孔ベースの温度が低い状態の時に消火されることとなるため、気化器を出た燃料ガスが再液化し、白煙となる場合がある。ここで炎孔ベースに抵抗柱を設けると、抵抗柱の熱容量が大きいために燃料ガスの温度低下が著しく、点火直後に消火すると、抵抗柱の周囲にあった燃料ガスが再液化して白煙を生じさせる。また抵抗柱の近傍は入り組んだ構造となるため、燃料ガスが滞留しやすい。そのため他の部位にあった燃料ガスに比べて抵抗柱の近傍にあった燃料ガスは排出が遅れる傾向にある。そのため点火直後に消火すると、抵抗柱の周囲にあった燃料ガスが時間と共に再液化して白煙を生じさせる。
【０００８】
そこで本発明は、従来技術の上記した不具合に注目し、点火直後に消火しても白煙が生じず、また組み立ても容易な燃焼装置の開発を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、気化室を備え、当該気化室内で液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースとを備え、炎孔ベースは面状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させ、炎孔ベースの裏面側には燃料ガスを流通させる燃料ガス流路があり、気化部は炎孔ベースの表面側に取り付けられ、前記気化部で生成した燃料ガスは、炎孔ベースの裏面側に流れ、さらに燃料ガス流路を通って炎孔から噴射される燃焼装置において、炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に導線が挿入される導線導入筒部が設けられ、さらに炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に燃料ガスの分布を均一にする機能を果たす抵抗部材があり、前記抵抗部材を加熱する加熱ヒータを有することを特徴とする燃焼装置である。
【００１０】
本発明の燃焼装置では、加熱ヒータによって抵抗部材が加熱される。そのため燃料ガスが抵抗部材によって冷却されることが無い。また抵抗部材の近傍に滞留する燃料ガスも相当の温度を保っているので、再液化しにくい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、気化室を備え、当該気化室内で液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、気化室の近傍にあって気化室に空気を供給する空気供給筒と、炎孔ベースとを備え、炎孔ベースは面状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させ、炎孔ベースの裏面側には燃料ガスを流通させる燃料ガス流路があり、気化部は炎孔ベースの表面側に取り付けられ、前記気化部で生成した燃料ガスは、炎孔ベースの裏面側に流れ、さらに燃料ガス流路を通って炎孔から噴射される燃焼装置において、炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に導線が挿入される導線導入筒部が設けられ、さらに炎孔ベースの裏面側であって気化部の近傍の位置に燃料ガスの分布を均一にする機能を果たす抵抗部材があり、前記空気供給筒と抵抗部材とを加熱する加熱ヒータを有することを特徴とする燃焼装置である。
【００１２】
本発明の燃焼装置についても、加熱ヒータによって抵抗部材が加熱される。そのため燃料ガスが抵抗部材によって冷却されることが無い。また抵抗部材の近傍に滞留する燃料ガスも相当の温度を保っているので、再液化しにくい。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、空気供給筒は炎孔ベースに一体的に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置である。
【００１４】
本発明では、空気供給筒は炎孔ベースに一体的に設けられているので、空気供給筒を加熱することにより炎孔ベースも加熱される。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、炎孔ベースはベース本体部と空気供給筒部によって構成され、ベース本体部には開口が設けられ、空気供給筒部は前記開口内に位置してベース本体部から延設された支持部によって支持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１６】
本発明の燃焼装置では、空気供給筒部が開口内に位置してベース本体部から延設された支持部によって支持されているので、空気供給筒部と開口端との間に燃料ガスの流路を形成することができる。そのため燃料ガスの流れが円滑である。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、  支持部は炎孔ベースの厚さ方向に略平行なリブ部と、リブ部の加熱ヒータの端面側に設けられた帯状部によって構成されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。
【００１８】
本発明の燃焼装置では、支持部に帯状部が設けられている。帯状部は加熱ヒータの端面側に設けられているので、加熱ヒータからの受熱面積が大きく、支持部が効率良く加熱される。そのため支持部の周辺に滞留する燃料ガスが保温され、再液化が阻止される。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、加熱ヒータの炎孔ベース又は空気供給筒に接する部位の一部又は全部が切削又は研削加工されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２０】
本発明の燃焼装置では、加熱ヒータの炎孔ベース等と接する面が切削又は研削されており、平滑である。そのため加熱ヒータから炎孔ベース等への熱伝導が効率良く行われる。また本発明の構成によると、加熱ヒータと炎孔ベース等との間に燃料ガスが侵入することが阻止される。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、加熱ヒータは導線導入筒部とも接していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２２】
本発明の燃焼装置では、導線導入筒部とも接している。そのため導線導入筒部の近傍に滞留する燃料ガスについても保温することができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、加熱ヒータは、炎孔ベースの抵抗部材に締結要素で締結されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２４】
本発明の燃焼装置では、加熱ヒータがネジ等の締結要素によって、炎孔ベースの抵抗部材に締結されているので、加熱ヒータは炎孔ベース側に押しつけられる。そのため加熱ヒータから抵抗部材への熱伝導が効率良く行われる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の燃焼装置は、抵抗部材が設けられているので各炎孔に均一に燃料ガスが供給される。また本発明の燃焼装置では、加熱ヒータによって抵抗部材が重点的に加熱されるので点火直後に消火しても白煙が生じないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。なお以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。
【００２７】
図１は、本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。図２は、本発明の実施形態の燃焼装置の正面図である。図３は、本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。図４は、本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視図である。図５は、図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。図６は、図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。
【００２８】
図１〜４において、１は、本発明の実施形態の燃焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、図の様に炎孔を下に向けて給湯器２１に内蔵されるものであり、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られたものである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に気化部８が設けられている。さらに空気量調節部５と気化部８の間は、流路形成部材１０によって接続されている。
【００２９】
上部側から順次説明すると、送風機２は、ハウジング９の中にファン１１が回転可能に配されたものである。
【００３０】
駆動機械部３は、箱体１３を有し、その天板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モータ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出しており、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通している。モータ１６の上方側の回転軸１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１８は、気化部８のロータリーカップ６３に接続されている。
【００３１】
空気量調節部５は、図４の様に移動側板状部材２３と固定側板状部材２４によって構成され両者にそれぞれ開口が設けられている。そして移動側板状部材２３を回転し、重なり合う開口の面積を増減して空気量を調節するものである。
【００３２】
流路形成部材１０は、図２，４，５の様に円盤形をしており、上部は全面が開放されている。一方、下部側はその中央部分にだけ開口１９が設けられている。
【００３３】
混合部６、燃焼部７及び気化部８は、炎孔ベース３６を中心として構成され、これに二つの分流部材３５，３９、断熱パッキン２５、気化室６０、炎孔部材２６，網状部材２７，保炎部材２８及び補助加熱ヒータ（加熱ヒータ）３０が設けられて作られている。
そしてこれらの構成部品がハウジング３１内に収納されたものである。
【００３４】
図７は、図２の燃焼装置で採用する第１分流部材の正面図である。
即ち第１分流部材３５は、ステンレススチールで作られたものであり、図７に示すように、長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口３７が設けられている。開口３７は、後記する補助加熱ヒータ３０の平面形状と同一の形状をしている。第１分流部材３５の周部には、小さな開口４０が多数設けられている。また多数の長孔４１が複数列に渡って形成されている。
第１分流部材３５の面積は、後記する炎孔ベース３６や断熱パッキン２５、第２分流部材３９の面積よりも大きい。
【００３５】
図８は、図２の燃焼装置で採用する断熱パッキンの正面図である。
断熱パッキン２５は、アルミナやシリカ等を素材とするセラミックであり、炎孔ベース３６よりも熱伝達率が低い部材で作られている。
【００３６】
断熱パッキン２５としては、例えばセラミック系の断熱パッキンの場合には厚さ２ｍｍ〜３ｍｍ程度のものが使用される。
【００３７】
断熱パッキン２５は、板状のセラミック素材を打ち抜いて前記した第１分流部材３５の内側のエリアと同一の開口を設けたものである。即ち断熱パッキン２５は長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口４５が設けられている。開口４５は、補助加熱ヒータ３０の平面形状と同一の形状をしている。また開口４５の周部には、多数の長孔４４が形成されている。断熱パッキン２５の長孔４４の位置及び形状は、第１分流部材３５の長孔４１と同一である。
【００３８】
次に第２分流部材３９について説明する。
図９は、図２の燃焼装置で採用する第２分流部材の正面図である。
第２分流部材３９は、前記した第１分流部材３５と同様にステンレススチールで作られたものであり、図９に示すように、長方形をした板状の部材である。ただし第２分流部材３９は第１分流部材３５よりも小さく、第１分流部材３５の外側のエリアは第２分流部材３９からはみ出す。
【００３９】
第２分流部材３９にも図９の様に多くの開口４６，４７，４８，５０，５１，５２等が設けられている。これらの開口４６，４７，４８，５０，５１，５２の多くは、前記した第１分流部材３５の内側のエリアに設けられた開口に対応した位置にある。
具体的に説明すると、第２分流部材３９には中央に大きな開口４６が設けられている。第２分流部材３９の開口４６の位置は、前記した第１分流部材３５の中央の開口３７と同一の位置にある。ただし第２分流部材３９に設けられた開口４６は丸孔であり形状は第１分流部材３５の開口３７とは形状が異なる。
【００４０】
第２分流部材３９では、中央の開口４６の脇に４個の長孔状開口４７，４８，５０，５１が設けられている。この内、対向する二つの長孔状開口４７，４８は、電気ヒータ６４やセンサー（図示せず）の導線（導線１２４、信号線１２３）を引き出すための開口であり、後記する炎孔ベース３６の導線導入筒部に相当する位置にある。他の二つの対向する開口５０，５１は、後記する抵抗部に相当する位置にある。
【００４１】
次に補助加熱ヒータについて説明する。
図１０は、補助加熱ヒータを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図である。
補助加熱ヒータ３０は、図１０の様にリング状の本体部５３を有し、その内部に円弧状の電気ヒータ５４が鋳込まれている。補助加熱ヒータ３０に内蔵される電気ヒータ５４は、「Ω」状であり、円弧部分は１８０°を越える。円弧部分は、２７０°以上あることが望ましく、本実施形態では、約３００°の円弧部分を持つ。
【００４２】
本体部５３には取付け用の延設部５５，５６，５７，５８が４箇所設けられ、当該延設部にはネジ取付け用の孔５９が設けられている。
ここで４個の延設部５５，５６，５７，５８の内、対向する二個の延設部５５，５７には、長孔６１が設けられている。当該延設部は、後記する導線導入筒部６５，６６と接する部位である。また残る二つの延設部５６，５８は、後記する抵抗柱（抵抗部材）６７，６８と接する。
【００４３】
補助加熱ヒータ３０は、後記する様に炎孔ベース３６の一次空気供給筒（空気供給筒）８８の周辺と接するが、炎孔ベース３６と接する部位は、図１０（ｃ）の網かけ部分である。即ち補助加熱ヒータ３０の本体部５３の内周寄りの部位６２と、延設部５５，５７のネジ取付け用の孔５９周辺部７４、及び延設部５６，５８の略全面である。
これらの炎孔ベース３６と接する部位は、いずれも切削加工或いは研削加工がなされ、平滑に仕上げられている。これらの部位の面粗度Ｒａ（中心線平均粗さ）は、１０μｍ以下であり、より望ましくは、６．５μｍ以下である。本実施形態では、面粗度Ｒａが６．３μｍ程度に仕上げられている。
【００４４】
次に炎孔ベース３６について説明する。
図１１は、図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。図１２は、図１１の炎孔ベースの断面図である。図１３は、図１１の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図面である。図１４は、本発明の実施形態の燃焼装置の炎孔ベース周辺を第１分流部材側から見た平面図である。図１５は、図１４のＡ−Ａ断面図である。図１６は、本発明の実施形態の燃焼装置を炎孔側から観察した正面図である。
【００４５】
炎孔ベース３６は、アルミダイカストによって作られたものであり、図１１の様に長方形をし、内部に一次空気供給筒８８や導線導入筒部６５，６６、抵抗柱６７，６８及び内壁４２，４３等が一体成形されている。そして炎孔ベース３６には、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。炎孔ベース３６の上面側は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
【００４６】
炎孔ベース３６には、図６，１１，１３の様に、多数の垂直仕切り壁３２によって仕切られて設けられた溝３３が設けられている。
そして溝３３を構成する垂直仕切り壁３２は、図６，１３の様に二組ずつがループを構成していて、島状の部位７５を形成している。即ち炎孔ベース３６には、ループ状に閉塞された垂直仕切り壁３２の組によって構成される閉塞された溝３３ａと、それ以外の開放された溝３３ｂを持つ。そして島状の部位７５は、図６，１３の様に長手方向に部分的に切れており、当該切れ目３４の部分で島状以外の部位の溝３３ｂ同士が連通している。
【００４７】
また図６，１１の様に、炎孔ベース３６の上面側（燃料ガス流路構成面側）には、中央部と、島状の部位７５の切れ目部分を除いて天井壁（封鎖壁）３８が設けられている。但し、前記した垂直仕切り壁３２で構成された島状の部位７５の溝３３ａの上部については、天井壁（封鎖壁）３８に開口６９が設けられている。
垂直仕切り壁３２同士の島を構成しない部位の溝３３ｂの上部には開口はない。
また各溝３３は、いずれも炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）に連通している。
従って島によって囲まれた溝３３ａは、図２７の様に上部の天井壁（封鎖壁）３８に開口６９が設けられていると共に下面側（炎孔取付け面側）にも開放されているから、炎孔ベース３６を上下方向（厚さ方向）に貫通する。
一方、島を構成しない溝３３ｂは、図２６の様に上部側が天井壁（封鎖壁）３８によって閉塞され、下面側（炎孔取付け面側）にのみ連通する。
【００４８】
炎孔ベース３６の中央部には、開口８２が設けられている。
そして開口８２の内部には、８本のリブ状支持部２９が設けられ、中央に一次空気供給筒８８が支持されている。
【００４９】
本実施形態においては、一次空気供給筒８８は内径が一定の筒体である。
また本実施形態においては、一次空気供給筒８８の上流側の端部に図５，６に示すようにフランジ７０が設けられている。
【００５０】
また中央部の開口８２の近傍に二つの導線導入筒部６５，６６が開口し、さらに抵抗柱（抵抗部材）６７，６８が設けられている。以下、これらの構成について説明する。
図１８は、本実施形態で採用する炎孔ベースの抵抗柱部の詳細斜視図である。図１９は、図１８のＡ方向断面図である。
【００５１】
導線導入筒部６５，６６は、隔壁を楕円形状に巡らしたものであり、長方形の炎孔ベース３６の略対角線上にある。導線導入筒部６５，６６は、いずれも炎孔ベース３６の表裏面を連通するものである。
導線導入筒部６５，６６は、気化室６０に設けられた電気ヒータ６４や、センサーの導線（導線１２４、信号線１２３）を空気量調節部５に引き出すために設けられた孔である。
【００５２】
また中央部の開口８２の近傍には二つの抵抗柱（抵抗部材）６７，６８が設けられている。抵抗柱（抵抗部材）６７，６８は、円柱状である。抵抗柱６７，６８は、燃料ガスの分布を均一にする機能を果たすものである。即ち前記した導線導入筒部６５，６６は、電気ヒータ等の導線１２４、１２３を引き出す為に必須であり、構造上これを省略することができない。しかしながら導線導入筒部６５，６６は、気化部６０の近傍にあり、気化部６０から出た燃料ガスの流れを妨げる。そのため炎孔ベース３６の上面側（燃料ガス等の流路構成面）において、燃料ガスの分布が歪なものとなってしまう。そこで導線導入筒部６５，６６と同様に対角線上の位置に抵抗部材を設け、燃料ガスの分布を平滑化したものである。
本実施形態では、抵抗柱６７，６８は、柱状であるが、筒状であってもよく、壁状であってもよい。また抵抗柱６７，６８の位置は、本実施形態では、炎孔ベース３６の略対角線上に設けたが、抵抗柱６７，６８の形状や大きさに応じて適宜変更される。
【００５３】
前述した様に炎孔ベース３６の中央部には、開口８２があり、その中央に一次空気供給筒８８が８本のリブ状支持部２９によって支持されているが、８本のリブ状支持部２９の内の４本が延長され、図１２，１７，１８，２５に示すように導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８と接続されている。
前記した８本のリブ状支持部２９の内、抵抗柱６７，６８と接続されるリブ状支持部２９は、いずれも断面形状が「Ｔ」字状である。即ちリブ状支持部２９は、図１９に示すように炎孔ベースの厚さ方向に略平行に設けられたリブ本体部（リブ部）７１とこの端部にあってこれに対して垂直方向に設けられた帯状部７２によって構成されている。リブ本体部７１は、燃焼装置１が設置された状態においては縦方向のリブであり、帯状部７２は水平方向に位置するものである。帯状部７２は、後記する様に補助加熱ヒータ部材３０と接する。
なおリブ状支持部２９の断面形状は、「Ｌ」形等であってもよい。
【００５４】
また炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、開口８２の近傍には、炎孔ベース３６の長手方向にのびる内壁４３が設けられている。内壁４３の高さは、前記した一次空気供給筒８８の高さと等しい。内壁４３は、図１３の様に平板状をしている。
【００５５】
さらに炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、気化室６０が取り付けられる部位の近傍には、炎孔ベース３６の短手方向に延びる内壁４２が設けられている。短手方向に延びる内壁４２は、図６，１３の様にブロック状をしていて凹凸がある。即ち内壁４２は、略四角形の突出部材が一列に並んで壁状を構成している。
これらの内壁４３，４２は、燃焼部７から熱を受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐものである。
【００５６】
炎孔部材２６は、図４，６、２９の様に、網状部材２７を及び保炎部材２８と共に炎孔ベース３６の下面に配され、図示しないネジによって炎孔ベース３６の下面に取り付けられている。
【００５７】
そして炎孔部材２６の空気孔列は、炎孔ベース３６の垂直仕切り壁３２によって構成される島状の部位７５によって構成される溝３３ａの真下に位置し、外部と連通する。
【００５８】
一方、島状を構成していない組み合わせの垂直仕切り壁３２によって挟まれた溝３３ｂの真下には、炎孔部材２６の炎孔列が位置する。
炎孔部材２６の炎孔列と島状を構成していない組み合わせの垂直仕切り壁３２によって挟まれた溝３３ｂの間には網状部材２７が介在される。
そのため島状を構成していない組み合わせの部位は、網状部材２７の網目、炎孔部材２６を経て外部と連通する。
【００５９】
炎孔ベース３６の上面側（燃料ガス流路構成面側）には、図４の様に第１分流部材３５、断熱パッキン２５及び第２分流部材３９が装着されている。即ち炎孔ベース３６の上面側（燃料ガス構成面側）は、第１分流部材３５、断熱パッキン２５、第２分流部材３９、炎孔ベース３６の順に積み重ねられ、炎孔ベース３６には第２分流部材３９が接し、さらに断熱パッキン２５を挟んで第１分流部材３５が装着されている。
【００６０】
なお、第１分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔ベース３６や断熱パッキン２５及び第２分流部材３９よりも大きく、第１分流部材３５は、図４の様に炎孔ベース３６からはみ出す。炎孔ベース３６の上面側（燃料ガス構成面側）には、天井壁３８が設けられているので、第１分流部材３５は当該天井壁３８と接する。また炎孔ベース３６に一体成形された一次空気供給筒８８は、その上流側の端部が天井壁３８の高さにあるから、第１分流部材３５は一次空気供給筒８８の端部と接し、第１分流部材３５の中央の大きな開口３７が炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連通する。
【００６１】
また第１分流部材３５の開口３７と断熱パッキン２５の開口４５によって構成される凹部に図１４に示すように補助加熱ヒータ３０が装着されている。従って補助加熱ヒータ３０の一面側の一部は炎孔ベース３６に直接的に接触し、他の部位は第２分流部材３９と接している。
補助加熱ヒータ３０は、図１７に示すように、４本のネジ２４によって炎孔ベース３６に取り付けられる。即ち補助加熱ヒータ３０のネジ取付け用の孔５９にネジ２４が挿通され、炎孔ベース３６に設けられたネジ孔２０にネジ２４（図１７）を締結することによって補助加熱ヒータ３０が固定される。
なお図１７は、補助加熱ヒータと炎孔ベースとの位置関係を示す斜視図である。
【００６２】
第２分流部材３９の中央には円形の開口４６が設けられており、補助加熱ヒータ３０の本体部５３の内周寄りの部位が当該開口４６に嵌まり込む。また当該開口４６の位置には炎孔ベース３６側の一次空気供給筒８８のフランジ７０がある。従って補助加熱ヒータ３０の本体部５３の内周寄りの部位６２は、一次空気供給筒８８の端部に設けられたフランジ７０と直接的に接している。そのため補助加熱ヒータ３０の本体部５３によって一次空気供給筒８８の端部が加熱される。
【００６３】
また補助加熱ヒータ３０の取付け用の４個の延設部５５，５６，５７，５８についても、炎孔ベース３６に直接的に接触している。即ち第２分流部材３９の中央の開口４６の周囲には４個の長孔状開口４７，４８，５０，５１が設けられている。そしてこの内、対向する二つの長孔状開口４７，４８は、炎孔ベース３６の導線導入筒部６５，６６に相当する位置にある。従って炎孔ベース３６の導線導入筒部６５，６６は露出した状態であり、補助加熱ヒータ３０の延設部５５，５７の一部が長孔状開口４７，４８に嵌まり込み、延設部５５，５７の一部が直接的に導線導入筒部６５，６６と接する。より具体的には延設部５５，５７であって、ネジ取付用の孔５９の周囲が導線導入筒部６５，６６と接する。また補助加熱ヒータ３０は、ネジ２４をネジ取付用の孔５９に挿通し、当該ネジ２４を炎孔ベース３６に締め込むことによって取り付けられるので、前記したネジ取付用の孔５９の周囲は、炎孔ベース３６の導線導入筒部６５，６６に強く押圧される。
【００６４】
同様に、残る延設部５６，５８は、抵抗柱６７，６８に直接的に接触している。即ち第２分流部材３９の開口５０，５１は炎孔ベース３６の抵抗柱６７，６８に相当する位置にある。従って補助加熱ヒータ３０の延設部５６，５８の一部が長孔状開口５０，５１に嵌まり込み、延設部５６，５８の一部が直接的に抵抗柱６７，６８及びリブ状支持部２９と接する。より具体的には延設部５６，５８であって、ネジ取付用の孔５９の周囲及び孔５９から補助加熱ヒータ３０の中心に向かう帯状の領域が、抵抗柱６７，６８及びリブ状支持部２９と接する。ここでリブ状支持部２９は、断面形状が「Ｔ」字状であり、帯状部７２が設けられている。そのため補助加熱ヒータ３０は、比較的大きな接触面積をもってリブ状支持部２９と接する。
前記した様に、補助加熱ヒータ３０は、ネジ２４をネジ取付用の孔５９に挿通し、当該ネジを炎孔ベース３６に締め込むことによって取り付けられるので、延設部５６，５８は、炎孔ベース３６の抵抗柱６７，６８及びリブ状支持部２９に強く押圧される。
【００６５】
炎孔ベース３６の上面側（燃料ガス形成側）では、前記したように垂直仕切り壁３２は、図６、１３の様に二組ずつがループを構成していて、島状の部位７５を形成し、さらに垂直仕切り壁３２の突端部分に第２分流部材３９が当接しているので、島状の部位７５によって形成される溝３３ａは他の部位から隔離されている。即ち、島状の部位７５の溝３３ａと他の部位との間に通気性はない。従って、前記した様に島状の部位７５以外の部位は気化した燃料ガスと空気との混合を促進しつつ炎孔部材２６に燃料ガスを送る燃料ガス流路として機能する。また当該部位は、混合部６としても機能する。島状の部位７５によって囲まれた溝３３ａは、二次空気流路として機能する。
【００６６】
補助加熱ヒータ３０の中央の開口８０及び第１分流部材３５の中央の大きな開口３７は、炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連通する。
また第１分流部材３５のその他の開口４０，４１の内、列となって設けられている長孔４１は、炎孔ベース３６の島状を構成する組み合わせの垂直仕切り壁３２同士の間の部位に位置する。即ち第１分流部材３５の小さな開口４０は、二次空気流路たる島状の部位７５によって囲まれた溝３３ａに開口し、さらに二次空気孔９６に連通する。
ここで前記した様に、第１分流部材３５の長孔４１及び断熱パッキン２５の長孔４４は、いずれも第２分流部材３９の小さな開口５２に相当する位置にあるから、島状の部位７５によって囲まれた溝３３ａは二次空気孔９６を経て外部と連通する。
【００６７】
一方、炎孔ベース３６に設けられた島状を構成していない組み合わせの垂直仕切り壁同士の間には、第１分流部材３５の開口は無い。即ち混合部６には第１分流部材３５の開口は無い。
【００６８】
炎孔ベース３６と第１分流部材３５は、上記した状態に組み合わされ、ハウジング内に配置されている。
【００６９】
次に気化部８について説明する。
図２０は、気化室の斜視図及び炎孔ベースの一部を示す斜視図である。図２１は、図２０の気化室を９０°回転した方向から観察した斜視図である。図２２（ａ）は、気化室の部分斜視図であり、同（ｂ）は気化室のリブ部分の拡大斜視図であり、同（ｃ）は気化室のリブ部分の断面図である。図２３は、気化室を閉塞側から観察した斜視図である。図２４は、気化部周辺の断面図である。
気化部８は、気化室６０と、ロータリーカップ６３及び前記した一次空気供給筒８８によって構成されている。
また気化室６０は、図３，４，６の様に底部９１と周部９２を持つ円筒体であり、底部９１は閉塞し、上部は開口している。即ち気化室６０は窪んだ形状をしており、凹部８３を有し、底部９１及び周部９２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。
【００７０】
本実施形態で採用する気化室６０は、特有の形状をしている。
即ち気化室６０の開口端の座面１１１には、４個の凸部１１２〜１１５が設けられている。凸部１１２〜１１５はいずれも気化室６０を炎孔ベース３６に固定するためのネジ挿入孔を形成するために設けられたものであり、それぞれの凸部１１２〜１１５にネジ挿入孔１２５が設けられている。
また４個の凸部１１２〜１１５の内、一つの凸部１１２からは電気ヒータ６４の導線１２４が延出されている。また上記した凸部１１２に対向する凸部１１４からは温度センサー１２２の信号線（導線）１２３が延出されている。
前記した二つの凸部１１２，１１４の裏面側、即ち気化室６０の本体側は、畝状となって気化室６０の他端側に至っている。
即ち気化室６０の外形は、前記した様にコップの様な形状をしているが、先端側（図面下側）に電気ヒータ６４が内蔵されているので、気化室６０の先端は、あたかも鉢巻きをした様に環状に盛り上がっている。
そして気化室６０の側面には、畝部１２０があり、この畝部１２０の中に電気ヒータ６４が内蔵され、導線１２４が凸部１１２から突出している。
【００７１】
また前記した畝部１２０と対向する位置にもう一列の畝部１２１があり、この畝部１２１の中に温度センサー１２２が内蔵されている。温度センサー１２２の信号線１２３は、凸部１１４から突出している。
【００７２】
前記した様に、４個の凸部１１２〜１１５の内、二つの凸部１１２，１１４からは導線１２３，１２４が突出し、凸部１１２，１１４の裏面側には畝部１２０，１２１が延びているのに対し、残る二つの凸部１１３，１１５は、取付部としてのみ機能する。
【００７３】
また凸部１１３，１１５の裏面側には、凸部１１３，１１５を補強するためのリブ１１６，１１７が設けられている。リブ１１６，１１７は、二列平行に設けられているが、その形状は、略三角形であり、図２２の様に中途で途切れており、気化室６０の他端側には至っていない。
言い換えると、リブ１１６，１１７は、電気ヒータ６４の内蔵部分の近傍が削り取られた形状をしている。
凸部１１２〜１１５の表面側に目を移すと、各凸部１１２〜１１５の表面に、円柱状の突起１３２〜１３５が設けられている。
【００７４】
気化室６０は、前記した様に底部９１及び周部９２を持ち、あたかもコップの様な形状をしていて、図３，４，６，２４の様に、炎孔ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられている。
【００７５】
ここで本実施形態の燃焼装置では、気化室６０は、断熱パッキン（パッキン部材）１４０を介して炎孔ベース３６に取り付けられている。断熱パッキン１４０の材質はアルミナやシリカ等を素材とするセラミックであり、炎孔ベース３６よりも熱伝達率が低い部材で作られている。
断熱パッキン１４０の形状は、図２０の様に略長方形であり、中央に大きな開口１４１が設けられている。また対角の位置に電気ヒータ６４の導線１２４と、温度センサー１２２の信号線１２３を挿通させる長孔１４５，１４６が設けられている。また４隅にネジを挿通させるための孔１４７が設けられている。
さらに本実施形態で採用する断熱パッキン１４０は、図２０に示すように４隅に切欠部１４８が設けられ、角の部分が切り欠かれている。この切欠部１４８は、気化室６０の突起１３２〜１３５をかわすために設けられたものであるが、切り欠きに代わって孔を設けてもよい。
【００７６】
気化室６０は、図２４に示すようにネジ１５０によって炎孔ベース３６に取り付けられ、気化室６０と炎孔ベース３６との間に断熱パッキン１４０が挟み込まれる。
また本実施形態では、気化室６０の開口端の座部に円柱状の突起１３２〜１３５が設けられており、当該突起１３２〜１３５の位置は断熱パッキン１４０の切欠部１４８の位置に相当する。そのため本実施形態では、図２４に示すように気化室６０の座部１１１に設けられた突起１３２〜１３５が直接的に炎孔ベース３６と接触する。
また気化室６０の取り付けに際しては、突起１３２〜１３５が炎孔ベース３６に接することにより、気化室６０と炎孔ベース３６の距離が定まるので、断熱パッキン１４０を過度に押圧することはない。また逆に断熱パッキン１４０の押圧が不十分となることもない。
【００７７】
気化室６０の位置は、炎孔ベース３６の内壁４３に囲まれた部位であって炎孔ベース３６の中央にあり、炎孔（小孔７３）に囲まれていて燃焼部７に近接して位置する。また気化室６０の大部分は、燃焼部７側に露出する。
また気化室６０の開口端面１２６は、断熱パッキン１４０を介して図６，２４の様に炎孔ベース３６の平面部分と接する。
【００７８】
ここで気化室６０と、炎孔ベース３６の中央の開口８２との関係について説明する。本実施形態の燃焼装置１では、図６に示すように気化室６０の内面１５８は、炎孔ベース３６の開口８２よりも内側に位置する。即ち本実施形態では、気化室６０の開口部７７の内径は、炎孔ベース３６の開口８２の内径よりも小さい。
【００７９】
また前記した気化室６０の底部９１内には、電気ヒータ６４が内蔵されている。即ち気化室６０の底部９１は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電することにより、底部９１が発熱し、さらにこの熱が気化室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱される。
また気化室６０には、温度センサー１２２が埋め込まれている。
【００８０】
ロータリーカップ６３は、底部と周部を持つ有底の円筒形をしている。ロータリーカップ６３には回転軸１８が取り付けられる。
【００８１】
そしてロータリーカップ６３には、一次空気供給筒８８が挿入されている。
即ち前記した様に、炎孔ベース３６の中央部には、開口８２が設けられ、８本のリブ状支持部２９を介して一次空気供給筒８８が一体的に設けられている。そして気化室６０は、コップ状であって炎孔ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられるので、一次空気供給筒８８は気化室６０の開口部７７から気化室６０の内部に挿入される。またこのとき一次空気供給筒８８は、気化室６０と同心状に位置する。従って一次空気供給筒８８と気化室６０の内壁との間には、燃料ガス排出空隙７８が形成される。
【００８２】
一次空気供給筒８８の最先端（下側）の開口部の位置は、気化室６０の内部に位置する。
一次空気供給筒８８の内部には、流路形成部材１０から垂下された燃料パイプ７９が挿入され、燃料パイプ７９は図３，４の様にロータリーカップ６３内に至っている。
【００８３】
次に本実施形態の燃焼装置１の機能について説明する。
図２５は、炎孔ベースに設けられた燃料ガス流路の気化部周辺の様子を示す説明図である。図２６は、燃料ガスの流れを説明する説明図である。図２７は、二次空気の流れを説明する説明図である。
本実施形態の燃焼装置１では、モータ１６を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転させる。また気化室６０の周部９２に内蔵された電気ヒータ６４に通電して発熱させ、気化室６０の内壁全体を昇温させる。さらに補助加熱ヒータ３０に通電し、一次空気供給筒８８及び炎孔ベース３６の一部を加熱する。
ファン１１の回転により、図３の矢印の様に送風機２のハウジング９の中央部に設けられた開口１２から空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そして空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経て混合部６側に流れるが、本実施形態の燃焼装置１では、空気量調節部５によって流量調整される。
【００８４】
空気量調節部５を通過した空気は、二つの方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリアを通過した空気は、直接的に円盤状の流路形成部材１０に捕捉され、これと連通する一次空気供給筒８８から気化室６０の中に送風される。
本実施形態では、一次空気供給筒８８の下端部に補助加熱ヒータ３０が設けられているので、気化部８に送られる空気が昇温される。
また本実施形態では、補助加熱ヒータ３０は、一次空気供給筒８８だけでなく、炎孔ベース３６の導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８とも接触しているから、これらの部位についても昇温される。
【００８５】
送風の他の一部は、第１分流部材３５に列状に設けられた多数の小口径の開口４０の多くから、炎孔ベース３６の島状のループを構成する組み合わせの垂直仕切り壁３２同士の間の溝３３ａに流れる。即ち第１分流部材３５に設けられた開口４０及び溝３３ａを経て、燃焼部７に二次空気が供給される。
【００８６】
そして送風機２の送風により、上記した様に気化部８内に一次空気が導入され、気化室６０を通風雰囲気とする。
【００８７】
この状態において、燃料パイプ７９から灯油をロータリーカップ６３内に滴下する。
滴下された灯油は、ロータリーカップ６３から遠心力を受けて飛散する。そして飛散した灯油は、ロータリーカップ６３の周囲に配された気化室６０の内面に接触し、熱を受けて気化する。
【００８８】
こうして発生した燃料ガス空気との混合ガス（以下単に燃料ガス）は、図６、２５の矢印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の周壁９２によって形成される空隙９４を流れて下流に向かう。
【００８９】
即ち燃料ガスは、気化室６０の円筒状の周壁９２に沿って一旦上方に流れ、さらに一次空気供給筒８８に沿って流れる。ここで本実施形態の燃焼装置１では、補助加熱ヒータ３０が設けられ、一次空気供給筒８８が加熱・保温されている。そのため燃料ガスは、一次空気供給筒８８と接しても熱を奪われることはない。
特に本実施形態で採用する補助加熱ヒータ３０は、一次空気供給筒８８との接触面が切削加工されており、平滑であるから、一次空気供給筒８８と密に接し、一次空気供給筒８８が効率よく加熱されている。そのため一次空気供給筒８８は高温に保温され、燃料ガスが接触しても燃料ガスは再液化しない。
また前記した様に、補助加熱ヒータ３０の一次空気供給筒８８との接触面が切削加工されているから、両者の接触が密であり、両者の間に燃料ガスが入り込むことがない。
【００９０】
こうして流路形成部材１０から一次空気供給筒８８を介して気化室６０の内部に供給された空気は、凹部８３内で飛散した燃料と混合され、高温状態となって気化室６０の上部の開口部７７から排出される。気化室６０を出た燃料ガスは、一旦炎孔ベース３６の上部側の通路に流れ込む。
ここで本実施形態では、気化室６０の座面に突起１３２〜１３５が設けられており、この突起１３２〜１３５が直接的に炎孔ベース３６と接触しているので、気化室６０の熱が突起１３２〜１３５を経由して炎孔ベース３６に流れる。そのため炎孔ベース３６の開口８２の周辺が昇温されている。そのため気化室６０の上部の開口部７７から排出された燃料ガスは高温状態を維持することができる。
【００９１】
また燃焼ガスの一部は、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８と衝突するが、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８についても補助加熱ヒータ３０によって昇温されているので、燃料ガスは、抵抗柱６７，６８に熱を奪われることもない。
補助加熱ヒータ３０は、導線導入筒部６５，６６や抵抗柱６７，６８との接触面についても切削加工されているから、導線導入筒部６５，６６等は効率よく加熱されている。また補助加熱ヒータ３０と導線導入筒部６５，６６等との接触が密であり、両者の間に燃料ガスが入り込むことがない。
【００９２】
続いて燃料ガスは、図６の様に島状のループを構成していない組み合わせの垂直仕切り壁３２同士の間の溝３３ｂに流れ込む。
ここで本実施形態の燃焼装置では、垂直仕切り壁３２同士の間の溝３３ｂ、即ち炎孔に相当する部位の裏面側に一体的に天井壁（封鎖壁）３８が設けられており、垂直仕切り壁３２同士の間の溝３３ｂは、隣接する溝３３ａと隔離されている。そのため燃料ガスが空気流路側に流れ込むことはない。
そして前記した様に燃料ガスは、下部に設けられた炎孔（小孔７３）から放出される。
【００９３】
一方、他の部位から下流側に流れた空気は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気は、第１分流部材３５に設けられた多数の開口４０から、炎孔ベース３６のループを構成する組み合わせの垂直仕切り壁３２同士の間の溝３３ａに流れ、二次空気孔９６から炎孔（小孔７３）の側面部に供給される。
【００９４】
そして図示しない点火線の火花によって燃料ガスに点火されると、炎孔（小孔７３）から下向きの火炎が発生する。
【００９５】
上記した一連の動作によって燃料が気化され、さらに点火されて燃焼が開始されるが、本実施形態の燃焼装置１では、気化室（気化室６０）の昇温をより速くするための工夫がなされている。即ち本実施形態の燃焼装置１では、気化室６０に電気ヒータ６４が内蔵されており、気化室６０内を昇温して燃料を気化させる。そして気化室６０は、炎孔ベース３６に取り付けられているが、本実施形態の燃焼装置１では、気化室６０と炎孔ベース３６の間が概ね断熱されている。より具体的に説明すると、本実施形態では、気化室６０と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１４０が介在されている。そのため前記した突起１３２〜１３５を除いて気化室６０と炎孔ベース３６は非接触であり、気化室６０の熱が過度に炎孔ベース３６側に逃げることがない。
【００９６】
加えて本実施形態では、気化室６０の外周部に設けられた凸部１１３，１１５を補強するためのリブ１１６，１１７を持つが、この形状が特殊であるから、気化室６０の温度バランスが良く、昇温が早い。即ち本実施形態で採用する気化室６０では、凸部１１３，１１５を補強するためのリブ１１６，１１７が二列平行に設けられているが、その形状は、略３角形であり、図２９の様に中途で途切れており、気化室６０の他端側には至っていない。
そのため電気ヒータ６４の近傍にはリブ１１６，１１７が無く、リブ１１６，１１７に熱を奪われることがない。そのため気化室６０がバランス良く昇温し、従来に比べて全体の昇温時間が早い。
【００９７】
また本実施形態の燃焼装置１では、点火直後に消火した場合でも白煙が生じ難い。
即ち本実施形態の燃焼装置では、点火する前に、気化部８の電気ヒータ６４及び補助加熱ヒータ３０によって炎孔ベース３６が昇温されている。具体的には、前述した様に気化室６０の座面に設けられた突起１３２〜１３５が炎孔ベース３６と接触しており、炎孔ベース３６の開口８２の周辺が点火前に昇温されている。そのため点火直後に消火した場合でも開口８２の周辺に残留する燃料ガスは再液化することなく炎孔から排出される。従って燃料ガスは排出されるが白煙状態ではない。また残留した燃料ガスがタール化するといった不具合もない。
【００９８】
また本実施形態の燃焼装置では、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８に補助加熱ヒータ３０が接触しており、これらの部位が点火する前に昇温されている。ここで導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８の部位は、リブ状支持部２９によって流路が区切られ、構造上に袋小路状態とならざるを得ない部位である。そのため導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８の近傍は、燃料ガスが淀みやすく、排出に時間がかかる場合がある。そのため従来技術の燃焼装置では、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８の部位は、リブ状支持部２９に淀んでいた燃料ガスが再液化し、白煙を生じる場合があった。
これに対して本実施形態では、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８に補助加熱ヒータ３０を直接接触させ、抵抗柱６７，６８に至るリブ状支持部２９にも補助加熱ヒータ３０を直接接触させた。さらに抵抗柱６７，６８に至るリブ状支持部２９には、帯状部７２を設け、補助加熱ヒータ３０との接触面積を増大させた。
この様に本実施形態では、導線導入筒部６５，６６及び抵抗柱６７，６８の部位を重点的に昇温することとしたので、例え当該部位で燃料ガスが淀んでも、再液化することはない。また淀んでいた燃料ガスがタール化するといった不具合もない。
【００９９】
さらに本実施形態では、補助加熱ヒータ３０の炎孔ベース３６に対する接触面を切削加工し、平滑度を高めているので、補助加熱ヒータ３０と炎孔ベース３６との間に燃料ガスが侵入しない。そのため消火後に補助加熱ヒータ３０と炎孔ベース３６の間に閉じ込められた燃料ガスが再液化したり、タール化するといった不具合もない。
【０１００】
また燃焼装置の構造によっては、燃焼時に気化室が過度に昇温されることを防止するために気化室近傍の炎孔を故意に塞ぐ構成を採用する場合がある。本実施形態の燃焼装置１においても、この理由から一部の炎孔を故意に塞いでいる。具体的には図１６の中で気化室の近傍に記載された長方形の部位１５１〜１５４の箇所には炎孔はない。従って炎孔ベース３６の流路形成面側においては、当該部位に燃料ガスの出口がなく、燃料ガスが淀む。しかしながら本実施形態では、気化部８の電気ヒータ６４及び補助加熱ヒータ３０によって炎孔ベース３６が昇温されているので、点火直後に消火した場合でもここの部位に溜まった燃料ガスは再液化することなく、他の部位に設けられた炎孔から排出され、白煙は生じない。
なおこの様に炎孔を故意に塞いだ構造を採用する場合には、当該部位に至る燃料流路を封鎖したり、成形の際に金属で埋めてしまうことも考えられる。
【０１０１】
以上説明した実施形態では、気化室６０の座面に突起を設け、この突起を炎孔ベース３６に接触させる構成を採用したが、逆に炎孔ベースの表面に突起を設け、この突起を気化室の座面に接触させてもよい。
また先の実施形態で例示した気化室６０のリブは、二等辺三角形に近い形状であったが、図２８（ａ）の様な不等辺三角形でもよいし、同（ｂ）の様な扇形や、同（ｃ）の様なアステロイド形であってもよい。また同（ｄ）の様に四角形であって、ヒータ部に至っていないものであってもよい。あるいは同（ｅ）の様に台形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。
【図２】本発明の実施形態の燃焼装置の正面図である。
【図３】本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視図である。
【図５】図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。
【図６】図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。
【図７】図２の燃焼装置で採用する第１分流部材の正面図である。
【図８】図２の燃焼装置で採用する断熱パッキンの正面図である。
【図９】図２の燃焼装置で採用する第２分流部材の正面図である。
【図１０】補助加熱ヒータを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図である。
【図１１】図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。
【図１２】図１１の炎孔ベースの断面図である。
【図１３】図１１の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図面である。
【図１４】本発明の実施形態の燃焼装置の炎孔ベース周辺を第１分流部材側から見た平面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】本発明の実施形態の燃焼装置を炎孔側から観察した正面図である。
【図１７】補助加熱ヒータと炎孔ベースとの位置関係を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す炎孔ベースの抵抗柱部の詳細斜視図である。
【図１９】図１８のＡ方向断面図である。
【図２０】本実施形態で採用する気化室の斜視図及び炎孔ベースの一部を示す斜視図である。
【図２１】図２０の気化室を９０°回転した方向から観察した斜視図である。
【図２２】（ａ）は、図２０の気化室の部分斜視図であり、同（ｂ）は気化室のリブ部分の拡大斜視図であり、同（ｃ）は気化室のリブ部分の断面図である。
【図２３】図２０の気化室を閉塞側から観察した斜視図である。
【図２４】本実施形態の燃焼装置の気化部周辺の断面図である。
【図２５】本実施形態の燃焼装置の炎孔ベースに設けられた燃料ガス流路の気化部周辺の様子を示す説明図である。
【図２６】本実施形態の燃焼装置における燃料ガスの流れを説明する説明図である。
【図２７】本実施形態の燃焼装置における二次空気の流れを説明する説明図である。
【図２８】気化室の変形例を示す断面図である。
【図２９】炎孔ベース及び炎孔ベースの表面側に設けられる部材の斜視図である。
【図３０】従来技術の燃焼装置の構成を示すものであり、（ａ）は、従来技術の燃焼装置の平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は底面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１    燃焼装置
８    気化部
２２    ネジ
２９    リブ状支持部（支持部）
３０    補助加熱ヒータ（加熱ヒータ）
３６    炎孔ベース
３７    開口
６０    気化室
６４    電気ヒータ
６５，６６    導線導入筒部
６７，６８  抵抗柱（抵抗部材）
７１    リブ本体部（リブ部）
７２    帯状部
７３    炎孔
８８    一次空気供給筒（空気供給筒）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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