(57)【要約】【課題】熱交換量を自由に調節可能な板状熱交換器を提供する。【解決手段】一の板状体の内部に、板状体の厚み方向に伝熱板で隔離され、この伝熱板を介して熱の交換を行う放熱側流体通路１２０と受熱側流体通路１３０とからなる熱交換部１００複数を、互いに隔離した状態で板状体の縦横に並列させて設け、板状体の外面に、各放熱側流体通路１２０および各受熱側流体通路１３０に連通する放熱側流体出入口１０ａおよび受熱側流体出入口１０ｂを設けて板状熱交換器１０を形成した。異なる流体通路１２０、１３０の出入口１０ａ、１０ｂを適宜選択して連結すると、熱交換部１００全体を連通する流体通路が種々のパターンで形成可能であり、そのため、流体通路のパターンを使用状況に応じて選択することで、板状熱交換器１０全体としての熱交換量を自由に調節することができる。【選択図】図１
2007232260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の板状体の内部に、板状体の厚み方向に伝熱部で隔離され、この伝熱部を介して熱の交換を行う放熱側流体通路と受熱側流体通路とからなる熱交換部を複数、互いに隔離させた状態で設け、板状体の外面に、各放熱側流体通路および各受熱側流体通路に連通する放熱側流体出入口および受熱側流体出入口を設け、異なる放熱側流体通路の出入口および異なる受熱側流体通路の出入口をそれぞれ選択してこれらを連結することにより、熱交換部全体を連通する放熱側流体通路および受熱側流体通路を種々のパターンで形成可能とし、これにより全体としての熱交換量を調節可能とした板状熱交換器。
【請求項２】
隣接する上記熱交換部の間に、熱交換部相互の熱干渉を防ぐための貫通スリットを設けた請求項１に記載の板状熱交換器。
【請求項３】
上記放熱側流体通路に、流体の流れる方向にほぼ直交する複数の階段状リブを設けた請求項１または２に記載の板状熱交換器。
【請求項４】
流路形成溝が打ち抜かれた流路形成板と、伝熱板とを交互に重ね合わせ、一対の側板により挟持した請求項１から３のいずれかに記載の板状熱交換器。
【請求項５】
上記流路形成溝の打ち抜きは、プレス加工による請求項４に記載の板状熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使用状況に応じて熱交換量を調節可能な板状熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、板状体の内部に、板状体の厚み方向に伝熱部で隔離された放熱側流体通路と受熱側流体通路とからなる熱交換部を設けた板状熱交換器が考案されている。
このような板状熱交換器は、伝熱部を介して放熱側流体と受熱側流体とで間接的に熱のやり取りを行うものであり、熱交換の効率が高く、従来の熱交換器と比較して省スペース化が図られるため、大きくは原子力発電所から、小さくは家庭用給湯器まで広く利用可能である。
【０００３】
ところで、このような板状熱交換器を用いて所望の熱交換量を得るには、複数の板状熱交換器を並列、直列を組み合わせるなどして連結する必要があるが、これらは従来と比べれば改善されてはいるものの依然として場所を取り、また、このように多くの板状熱交換器を製作するにはコストが高くつく。
さらに、それぞれの板状熱交換器を、外部からの熱干渉を避けるため断熱材で被覆する必要があり、手間がかかった。
【０００４】
これらの問題は、一つの板状熱交換器で熱交換量を自由に調節することができれば解決する。すなわち、板状熱交換器が一つであれば、製造コストも比較的低く抑えられ、コンパクト化が図られ、断熱材で被覆する際にも一度の手間で足りる。  
【特許文献１】特開２００４−３３０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は、熱交換量を自由に調節可能な板状熱交換器を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、この発明にかかる板状熱交換器においては、一の板状体の内部に、板状体の厚み方向に伝熱部で隔離され、この伝熱部を介して熱の交換を行う放熱側流体通路と受熱側流体通路とからなる熱交換部を複数、互いに隔離された状態で設け、板状体の外面に、各放熱側流体通路および各受熱側流体通路に連通する放熱側流体出入口および受熱側流体出入口を設けたのである。
【０００７】
このような構成において、異なる放熱側流体通路の出入口および異なる受熱側流体通路の出入口をそれぞれ選択してこれらを連結すると、熱交換部全体を連通する放熱側流体通路および受熱側流体通路を種々のパターンで形成可能となる。
そのため、流体通路のパターンを使用状況に応じて自由に選択することで、板状熱交換器全体としての熱交換量を適宜調節することができる。
このように１つの板状熱交換器で所望の熱交換量を得ることができるため、複数の板状熱交換器を製作してこれらを組み合わせて用いる場合と比較して、製造コストが低廉であり、コンパクトでもある。
また、板状熱交換器を断熱材で被覆するばあいにも、１つだけであるからあまり手間がかからず、断熱材の使用量も減らすことができる。
【０００８】
隣接する熱交換部の間に貫通スリットを設けると、熱交換部相互の熱干渉を防ぐことができ、熱交換量が一層安定する。
【０００９】
放熱側流体通路に、流体の流れる方向にほぼ直交する複数の階段状リブを設けると、流体に乱流が生じやすくなるため、熱交換の効率が向上する。
【００１０】
このような板状熱交換器は、流路形成溝が打ち抜かれた流路形成板と、伝熱板とを交互に重ね合わせ、一対の側板により挟み込むと容易に製造することができ、打ち抜きはプレス加工によると、エッチング等により流路形成溝を形成する場合に比べ、製造コストが安価であり、また流路の形状も精度よく作ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
流体通路を板状体内部において隔離した状態で設け、これらの流体出入口を自由な組み合わせで連結することにより、板状体全体にわたって種々のパターンの流体通路を形成できるため、１つの板状熱交換器で、使用状況に応じた所望の熱交換量を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態について説明する。図１のように実施形態にかかる板状熱交換器１０は、その内部に、その厚み方向に伝熱部で隔離され、この伝熱部を介して熱の交換を行うほぼ方形の放熱側流体通路１２０と受熱側流体通路１３０とからなる熱交換部１００が、互いに隔離された状態で縦に２列、横に３つ合計６つが並列して設けられている。
また板状熱交換器１０上面には、それぞれの流体通路１２０、１３０に連通する円形の流体出入口１０ａ、１０ｂが開口している。
この板状熱交換器１０は、放熱側流体通路１２０を形成する流路形成板１２１、１２２と、受熱側流体通路１３０を形成する流路形成板１３１、１３２と、これらの間に挟まれる伝熱板１１０と、それを上下から挟み込む側板１４１、１４２とから一体的に形成される。
以下、図２に放熱側流体通路１２０を形成する流路形成板１２１、１２２を示し、図３に受熱側流体通路１３０を形成する流路形成板１３１、１３２を示し、図４に伝熱板１１０を示し、図５に側板１４１、１４２を示し、それぞれについて説明する。
【００１３】
図２（ａ）のように、第一の流路形成板１２１は、厚みが均一で平滑なフレーム１２１ａに囲まれた内部に、放熱側流路形成溝１２１ｂおよび受熱側流体出入口１２１ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
放熱側流路形成溝１２１ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が上下方向に膨らんで膨出部１２１ｄとなっており、この膨出部１２１ｄの行き止まりは、外縁が円弧状に形成されて放熱側流体出入口１２１ｅとなっている。
放熱側流路形成溝１２１ｂは、放熱側流体出入口１２１ｅ間において、流れ方向にほぼ直行する多数の階段状のリブ１２１ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１２１ｆとフレーム１２１ａとは厚みが同じであるため、第一の流路形成板１２１単体では、出入口１２１ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この放熱側流路形成溝１２１ｂはフレーム１２１ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
また、受熱側流体出入口１２１ｃは、膨出部１２１ｄを有する放熱側流路形成溝１２１ｂ角隅の対角線の延長線上にある放熱側流路形成溝１２１ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、受熱側流体通路１３０に連通して受熱側流体が流通する。
【００１４】
図２（ｂ）のように、第二の流路形成板１２２は、厚みが均一で平滑なフレーム１２２ａに囲まれた内部に、放熱側流路形成溝１２２ｂおよび受熱側流体出入口１２２ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
放熱側流路形成溝１２２ｂは、詳しくは、第一の流路形成板１２１の放熱側流路形成溝１２１ｂとほぼ相似形の横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が上下方向に膨らんで膨出部１２２ｄとなっており、この膨出部１２２ｄの行き止まりは外縁が円弧状に形成されて放熱側流体出入口１２２ｅとなっている。
放熱側流路形成溝１２２ｂは、放熱側流体出入口１２２ｅ間において、流れ方向にほぼ直行する多数の階段状のリブ１２２ｆによって不連続に仕切られている。
この階段状リブ１２２ｆのパターンは、図示のように、第一の流路形成板１２１の階段状リブ１２１ｆのパターンと鏡像関係をなすものである。すなわち、第二の流路形成板１２２は、第一の流路形成板１２１を紙面において１８０度回転させたものであり、同じ板状体が用いられている。
このリブ１２２ｆとフレーム１２２ａとは厚みが同じであるため、第二の流路形成板１２２単体では、出入口１２２ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この放熱側流路形成溝１２２ｂはフレーム１２２ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
また、受熱側流体出入口１２２ｃは、膨出部１２２ｄを有する放熱側流路形成溝１２２ｂ角隅の対角線の延長線上にある放熱側流路形成溝１２２ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、受熱側流体通路１３０に連通して受熱側流体が流通する。
【００１５】
図２（ｃ）のように、第一の流路形成板１２１と第二の流路形成板１２２を重ね合わせると、フレーム１２１ａ、１２２ａと、放熱側流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂ外形と、受熱側流体出入口１２１ｃ、１２２ｃと、膨出部１２１ｄ、１２２ｄと、放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅとが完全に一致する。
そして、放熱側流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂは、放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅ間にかけて、鏡像関係をなす階段状のリブ１２１ｆ、１２２ｆが重なり合うことによりほぼ格子状に仕切られる。
ここで、フレーム１２１ａ、１２２ａの合計厚みは、当然のことながらリブ１２１ｆ、１２２ｆ単独の厚みの倍である。そのため、リブ１２１ｆ、１２２ｆが重なり合っている個所では、リブ１２１ｆ、１２２ｆの合計厚みがフレーム１２１ａ、１２２ａの合計厚みに等しく、流体の流通が阻止されるが、リブ１２１ｆ、１２２ｆのいずれか一方のみしか存在しない個所では、空隙が生じ、流体の流通が許容される。
従って、このような空隙が放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅにおいて連通するようなパターンを選択すれば、一方の出入口１２１ｅ、１２２ｅから流体を供給すると他方の出入口１２１ｅ、１２２ｅから排出されることとなり、２枚の板状体１２１、１２２を重ね合わせることにより、放熱側流体通路１２０が形成される。
【００１６】
図３（ａ）のように、第一の流路形成板１３１は、厚みが均一で平滑なフレーム１３１ａに囲まれた内部に、受熱側流路形成溝１３１ｂおよび放熱側流体出入口１３１ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
受熱側流路形成溝１３１ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が対角線延長方向に膨らんで膨出部１３１ｄとなっており、この膨出部１３１ｄの行き止まりは外縁が円弧状に形成されて受熱側流体出入口１３１ｅとなっている。
受熱側流路形成溝１３１ｂは、受熱側流体出入口１３１ｅ間において、流れ方向に並列する多数のくの字状のリブ１３１ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１３１ｆとフレーム１３１ａとは厚みが同じであるため、第一の流路形成板１３１単体では、出入口１３１ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この受熱側流路形成溝１３１ｂは、フレーム１３１ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
また、放熱側流体出入口１３１ｃは、それぞれの膨出部１３１ｄを有する受熱側流路形成溝１３１ｂ角隅の外側にある受熱側流路形成溝１３１ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、放熱側流体通路１２０に連通して放熱側流体が流通する。
【００１７】
図３（ｂ）のように、第二の流路形成板１３２は、厚みが均一で平滑なフレーム１３２ａに囲まれた内部に、受熱側流路形成溝１３２ｂおよび放熱側流体出入口１３２ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
受熱側流路形成溝１３２ｂは、詳しくは、第一の流路形成板１３１の受熱側流路形成溝１３１ｂとほぼ相似形の横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が対角線延長方向に膨らんで膨出部１３２ｄとなっており、この膨出部１３２ｄの行き止まりは外縁が円弧状に形成されて受熱側流体出入口１３２ｅとなっている。
受熱側流路形成溝１３２ｂは、受熱側流体出入口１３２ｅ間において、流れ方向に並列する多数の反転くの字状のリブ１３２ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１３２ｆのパターンは、図示のように、第一の流路形成板１３１のリブ１３１ｆのパターンと鏡像関係をなすものである。すなわち、第二の流路形成板１３２は、第一の流路形成板１３１を紙面において１８０度回転させたものであり、同じ板状体が用いられている。
このリブ１３２ｆとフレーム１３２ａとは厚みが同じであるため、第二の流路形成板１３２単体では、出入口１３２ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この受熱側流路形成溝１３２ｂは、フレーム１３２ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
放熱側流体出入口１３２ｃは、それぞれの膨出部１３２ｄを有する受熱側流路形成溝１３２ｂの角隅の外側にある受熱側流路形成溝１３２ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、放熱側流体通路１２０に連通して放熱側流体が流通する。
【００１８】
図３（ｃ）のように、第一の流路形成板１３１と第二の流路形成板１３２を重ね合わせると、フレーム１３１ａ、１３２ａと、受熱側流路形成溝１３１ｂ、１３２ｂ外形と、放熱側流体出入口１３１ｃ、１３２ｃと、膨出部１３１ｄ、１３２ｄと、受熱側流体出入口１３１ｅ、１３２ｅとが完全に一致する。
そして、受熱側流路形成溝１３１ｂ、１３２ｂは、受熱側流体出入口１３１ｅ、１３２ｅ間にかけて、鏡像関係をなす、くの字状のリブ１３１ｆ、反転くの字状の１３２ｆが重なり合うことにより杉綾模様状（斜め格子状）に仕切られる。
ここで、フレーム１３１ａ、１３２ａの合計厚みは、当然のことながらリブ１３１ｆ、１３２ｆ単独の厚みの倍である。そのため、リブ１３１ｆ、１３２ｆが重なり合っている個所では、リブ１３１ｆ、１３２ｆの合計厚みがフレーム１３１ａ、１３２ａの合計厚みに等しく、流体の流通が阻止されるが、リブ１３１ｆ、１３２ｆのいずれか一方のみしか存在しない個所では、空隙が生じ、流体の流通が許容される。
従って、このような空隙が受熱側流体出入口１３１ｅ、１３２ｅにおいて連通するようなパターンを選択すれば、一方の出入口１３１ｅ、１３２ｅから流体を供給すると他方の出入口１３１ｅ、１３２ｅから排出されることとなり、２枚の板状体１３１、１３２を重ね合わせることにより、受熱側流体通路１３０が形成される。
【００１９】
図４のように、伝熱板１１０は、厚みが均一で平滑なフレーム１１０ａ内の、上記流路形成板１２１、１２２、１３１、１３２の放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅ、１３１ｃ、１３２ｃおよび受熱側流体出入口１２１ｃ、１２２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅに対応する位置に、放熱側流体出入口１１０ｂおよび受熱側流体出入口１１０ｃが設けられて形成されている。
この伝熱板１１０は、図２（ｃ）に示す放熱側流路形成板１２１、１２２を重ね合わせたものと、図３（ｃ）に示す受熱側流路形成板１３１、１３２を重ね合わせたものとの間に挟みこまれることで伝熱部となり、これを介して、放熱側流体通路１２０および受熱側流体通路１３０を流通する流体相互の熱交換が行われる。
この熱交換の効率をよくするために、伝熱板１１０は、放熱側流路形成板１２１、１２２や、受熱側流路形成板１３１、１３２や、側板１４１、１４２よりも厚みが薄く形成されている。
【００２０】
図５（ａ）のように、一方側板１４１は、厚みが均一で平滑なフレーム１４１ａ内の、上記流路形成板１２１、１２２、１３１、１３２の放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅ、１３１ｃ、１３２ｃおよび受熱側流体出入口１２１ｃ、１２２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅに対応する位置に、放熱側流体出入口１４１ｂおよび受熱側流体出入口１４１ｃが設けられて形成されている。すなわち、伝熱板１１０と平面視が完全に相似形である。図５（ｂ）のように、他方側板１４０は、厚みが均一で平滑なフレーム１４２ａからなる無垢の板状体である。
これら側板１４１、１４２は、放熱側流路形成板１２１、１２２と、受熱側流路形成板１３１、１３２の間に伝熱板１１０を挟み込んだものを、上下から挟みこんで保持するためのものであって、板状熱交換器１０の外部からの熱干渉をできるだけ避けるため、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２に比べて厚みが大きく形成されている。
【００２１】
以上で説明した各板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２相互を、拡散接合やニッケルペーストによる接合など公知の方法により接合して板状熱交換器１０は形成されている。
そして、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１のそれぞれの放熱側流体出入口１１０ｂ、１２１ｅ、１２２ｅ、１３１ｃ、１３２ｃ、１４１ｂおよび受熱側流体出入口１１０ｃ、１２１ｃ、１２２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅ、１４１ｃが連通することで、図１のように、板状熱交換器１０外面に開口する放熱側流体出入口１０ａと、受熱側流体出入口１０ｂが形成される。
そして、異なる流体通路１２０、１３０の流体出入口１０ａ、１０ｂ同士をパイプ等で連結することにより、熱交換部１００全体にわたる流体通路を形成することが出来る。
流体出入口１０ａ、１０ｂ相互はもちろん自由に連結可能であるから、熱交換部１００全体にわたる流体通路のパターンも種々形成可能である。
そのため、板状熱交換器１０の使用状況に応じて、適宜その熱交換量が調節可能となる。
なお、この場合に、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２のそれぞれに、図中鎖線で示すスリット１１０ｄ、１２１ｇ、１２２ｇ、１３１ｇ、１３２ｇ、１４１ｄ、１４２ｂを設けると、隣接する熱交換部１００相互の熱干渉を避けることができ、板状熱交換器１０全体の熱交換量の調節が一層容易となる。
【００２２】
図６に流体通路１２０、１３０相互の連結の一例を示す。
図中流体出入口１０ａ、１０ｂ間において、鎖線で囲まれる空間は熱交換部１００であり、それぞれの熱交換部１００に、説明の便宜上１〜６番の番号を付してある。
また、異なる熱交換部１００に連通する流体出入口１０ａ、１０ｂ相互をつなぐ実線は、流体出入口１０ａ、１０ｂを連結するパイプ２００であり、矢印方向に流体が流通する。  
また、熱交換部１００内を横断する実線は、熱交換部１００内を流通する流体であり、矢印方向に流通する。
図６（ａ）のように、それぞれの熱交換部１００の放熱側流体通路１２０を１番、３番、５番、６番、４番、２番の順にパイプ２００で連結して板状熱交換器１０全体にわたる放熱側流体通路を形成している。
また、図６（ｂ）のように、それぞれの熱交換部１００の受熱側流体通路１３０を１番、２番、４番、３番、５番、６番の順にパイプ２００で連結して板状熱交換器１０全体にわたる受熱側流体通路を形成している。
図示の矢印をたどればわかるように、熱交換部１００の１番、４番、５番において、放熱側流体と受熱側流体とは平行流となっており、熱交換部１００の２番、３番、６番において、放熱側流体と受熱側流体とは対向流となっている。
また、放熱側流体は、上述した熱交換部１００の連結順に従い、１番、３番、５番、６番、４番、２番の順に温度が低くなっており、受熱側流体は、上述した熱交換部１００の連結順に従い、１番、２番、４番、３番、５番、６番の順に温度が高くなっている。
これら連結の順番や対向流および平行流の配置を適宜変化させることで、板状熱交換器１０の熱交換量が自在に調節される。
【００２３】
この板状熱交換器１０は小型であるため、家庭用のヒートポンプ式給湯器に用いるのに好適であり、この場合には、受熱側流体すなわち温められる側は水となり、放熱側流体すなわち温める側は二酸化炭素となる。
ヒートポンプ式給湯器の概要を説明すると、まず、外気と熱交換してその熱を吸収した二酸化炭素を、コンプレッサで圧縮してさらに温度を上昇させ、これを板状熱交換器１０の流体通路１２０に送り込む。
他方の流体通路１３０には水を流通させ、各熱交換部１００において、伝熱板１１０からなる伝熱部を介して二酸化炭素は水を温める。
水との熱交換後、冷えた二酸化炭素を膨張させて、さらに温度を下げて外気の温度よりも低くした上で、再度外気と熱交換してその熱を吸収させ、コンプレッサで圧縮昇温後、板状熱交換器１０に送り込み、水を温める。
このサイクルを繰り返すことにより、適温の湯が連続的に供給可能となり、家庭での利用に供される。
【００２４】
なお、この実施形態では、熱交換部１００を、縦２列、横３列の合計６つとしたが、勿論個数や配列の仕方はこれに限られない。
また、流体出入口１０ａ、１０ｂを板状熱交換器の上面に形成したが、側面や底面に形成してもよい。
また、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２の材質は特に限定されないが、ステンレス、チタン、アルミニウム、銅などが伝熱性、耐食性などの点で好ましい。
これら板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２の外形は、実施形態の方形に限られず、円形、楕円形など種々選択可能である。
流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂ、１３１ｂ、１３２ｂを区画するリブ１２１ｆ、１２２ｆ、１３１ｆ、１３２ｆのパターンも図示に限定されず種々選択可能である。
また、放熱側流体通路１２０と、受熱側流体通路１３０とをそれぞれ一層としたが、流路形成板１２１、１２２、伝熱板１１０、流路形成板１３１、１３２の順に複数積層し、側板１４１、１４２で挟み込むことで、板状熱交換器１０の流体通路１２０、１３０を多層構造としてもよい。
また、それぞれの流体通路１２０、１３０に流通させる流体の種類は特に限定されず、相の状態も特に限定されず、気体−気体、液体−液体、気体−液体のどれでもよい。
なお、実施形態において、流体通路１２０、１３０は、板状体１２１、１２２、１３１、１３２のプレス加工で打ち抜かれた流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂ、１３１ｂ、１３２ｂを重ね合わせることにより形成しているが、これに限られず、たとえば、板状体表面にエッチングで浅い（板状体表裏を貫通しない）流路形成溝を設け、その板状体を重ね合わせることにより形成するなどしてもよい。
この場合、板状体の厚み方向において、エッチングによる溝が穿たれていない無垢の部分が伝熱部となり、上下の流体通路を隔離するとともに、それらを流通する流体相互の熱交換を媒介する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】板状熱交換器の斜視図
【図２】放熱側流路形成板の平面図
【図３】受熱側流路形成板の平面図
【図４】伝熱板の平面図
【図５】側板の平面図
【図６】流体通路相互の連結の一例を示す模式図
【符号の説明】
【００２６】
１０  板状熱交換器
１０ａ、１０ｂ  流体出入口
１００  熱交換部
１１０  伝熱板
１１０ａ  フレーム
１１０ｂ  放熱側流体出入口
１１０ｃ  受熱側流体出入口
１１０ｄ  スリット
１２０  放熱側流体通路
１２１、１２２  放熱側流路形成板
１２１ａ、１２２ａ  フレーム
１２１ｂ、１２２ｂ  放熱側流路形成溝
１２１ｃ、１２２ｃ  受熱側流体出入口
１２１ｄ、１２２ｄ  膨出部
１２１ｅ、１２２ｅ  放熱側流体出入口
１２１ｆ、１２２ｆ  リブ
１２１ｇ、１２２ｇ  スリット  
１３０  受熱側流体通路
１３１、１３２  受熱側流路形成板
１３１ａ、１３２ａ  フレーム
１３１ｂ、１３２ｂ  受熱側流路形成溝
１３１ｃ、１３２ｃ  放熱側流体出入口
１３１ｄ、１３２ｄ  膨出部
１３１ｅ、１３２ｅ  受熱側流体出入口
１３１ｆ、１３２ｆ  リブ
１３１ｇ、１３２ｇ  スリット  
１４１、１４２  側板
１４１ａ、１４２ａ  フレーム
１４１ｂ  放熱側流体出入口
１４１ｃ  受熱側流体出入口
１４１ｄ、１４２ｂ  スリット
２００  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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