(57)【要約】【課題】コスト上昇の原因となる、研削等の仕上加工を要する事なく、各ポケット５の内周縁のうちで、各ころの転動面と擦れ合う部分の表面粗さを良好にする。そして、これら各ころの転動面の損傷を防止し、スラストころ軸受の耐久性向上を図れる構造とその製造方法とを実現する。【解決手段】保持器１ａの径方向に関して、各ポケット５の中央部に存在する中央平板部８の打ち抜き方向と、両端部に存在する外径側、内径側両平板部９、１０の打ち抜き方向とを互いに逆にする。そして、各平板部８〜１０の円周方向両端縁に存在する係合突部１３ａ〜１３ｃの先端縁に存在する破断面を、何れも保持器１ａの軸方向に関して外端部側に位置させる。この構成により、この破断面が上記各ポケット５内に保持されたころの転動面と擦れ合う事を防止して、上記課題を解決する。【選択図】図４
2007278414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材となる金属板に塑性加工及び打ち抜き加工を施す事により造られて、内周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の内径側リム部と、外周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の外径側リム部と、これら内径側リム部と外径側リム部との間に存在する中間板部とを備え、
この中間板部は、中央平板部と、外径側平板部と、内径側平板部と、内径側連続部と、外径側連続部とから成り、
このうちの中央平板部は、径方向中間部で軸方向一端寄り部分に形成されたものであり、
上記外径側平板部は、上記外径側リム部の径方向内側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されたものであり、
上記内径側平板部は、上記内径側リム部の径方向外側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されたものであり、
上記内径側連続部は、上記内径側平板部の外周縁と上記中央平板部の内周縁とを連続させたものであり、
上記外径側連続部は、この中央平板部の外周縁と上記外径側平板部の内周縁とを連続させたものであり、
上記中間板部に、それぞれの内側にころを転動自在に保持する複数のポケットが、この中間板部に打ち抜き加工を施す事により、円周方向に関して間欠的に、放射方向に形成されており、
上記中間板部のうちで円周方向に隣り合うポケット同士の間部分が、それぞれの両端部を上記外径側、内径側両リム部の軸方向他端縁に連続させた状態で、円周方向に関して間欠的に、放射方向に配置された複数本の柱部となっているスラストころ軸受用保持器に於いて、
上記各ポケットの内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に、上記各ポケットの打ち抜き加工に伴って形成された、剪断面と破断面とのうちの剪断面が、何れの平板部に関しても、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側に存在する事を特徴とするスラストころ軸受用保持器。
【請求項２】
素材となる金属板に塑性加工を施す事により中間素材を造った後、この中間素材に打ち抜き加工を施す事により、それぞれの内側にころを転動自在に保持する為のポケットを形成するスラストころ軸受用保持器の製造方法であって、
上記塑性加工により造られる中間素材は、内周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の内径側リム部と、外周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の外径側リム部と、これら内径側リム部と外径側リム部との間に存在する中間板部とを備え、
この中間板部は、中央平板部と、外径側平板部と、内径側平板部と、内径側連続部と、外径側連続部とから成り、
このうちの中央平板部は、径方向中間部で軸方向一端寄り部分に形成されたものであり、
上記外径側平板部は、上記外径側リム部の径方向内側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されたものであり、
上記内径側平板部は、上記内径側リム部の径方向外側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されたものであり、
上記内径側連続部は、上記内径側平板部の外周縁と上記中央平板部の内周縁とを連続させたものであり、
上記外径側連続部は、この中央平板部の外周縁と上記外径側平板部の内周縁とを連続させたものであり、
上記中間板部に上記各ポケットを形成する打ち抜き加工を、上記中央平板部に対応する部分と上記外径側、内径側両平板部に対応する部分とで別個に行ない、このうちの中央平板部に対応する部分では、打ち抜き用のパンチを軸方向他端側から一端側に貫通させ、上記外径側、内径側両平板部に対応する部分では、打ち抜き用のパンチを軸方向一端側から他端側に貫通させる事により、
上記打ち抜き用のパンチによる上記各ポケットの打ち抜き加工に伴ってこれら各ポケットの内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に形成される、剪断面と破断面とのうちの剪断面を、何れの平板部に関しても、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側に存在させる事を特徴とするスラストころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
素材となる金属板に塑性加工を施す事により中間素材を造った後、この中間素材に打ち抜き加工を施す事により、それぞれの内側にころを転動自在に保持する為のポケットを形成するスラストころ軸受用保持器の製造方法であって、
上記塑性加工により造られる中間素材は、内周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の内径側リム部と、外周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の外径側リム部と、これら内径側リム部と外径側リム部との間に存在する中間板部とを備え、
この中間板部は、中央平板部と、外径側平板部と、内径側平板部と、内径側連続部と、外径側連続部とから成り、
このうちの中央平板部は、径方向中間部で軸方向一端寄り部分に形成されたものであり、
上記外径側平板部は、上記外径側リム部の径方向内側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されたものであり、
上記内径側平板部は、上記内径側リム部の径方向外側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されたものであり、
上記内径側連続部は、上記内径側平板部の外周縁と上記中央平板部の内周縁とを連続させたものであり、
上記外径側連続部は、この中央平板部の外周縁と上記外径側平板部の内周縁とを連続させたものであり、
上記中間板部に上記各ポケットを形成する打ち抜き加工を、上記中央平板部に対応する第一の部分と、上記外径側、内径側両平板部に対応する第二の部分とのうち、一方の部分を完成後の大きさに迄、他方の部分を完成後の大きさよりも小さい大きさに、この一方の部分に関してパンチの移動方向が、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側から軸方向端部に向かう方向として行なった後、上記他方の部分の内側縁を、上記パンチと反対方向に移動する第二のパンチによりそぎ落として、この他方の部分を完成後の大きさにする事により、
上記打ち抜き用のパンチ及びそぎ落とし用の第二のパンチによる上記各ポケットの打ち抜き加工に伴ってこれら各ポケットの内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に形成される、剪断面と破断面とのうちの剪断面を、何れの平板部に関しても、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側に存在させる事を特徴とするスラストころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用変速機、工作機械等、各種機械装置の回転支持部に組み込むスラストころ軸受を構成する保持器とその製造方法に関する。具体的には、１枚の金属板に打ち抜き加工及び塑性加工を施す事により低コストで造れるスラストころ軸受用保持器とその製造方法の改良に関する。より具体的には、コスト上昇の原因となる、研削等の仕上加工を要する事なく、ポケットの内周縁のうちで、各ころの転動面と擦れ合う部分の表面粗さを良好にして、これら各ころの転動面の損傷を防止し、スラストころ軸受の耐久性向上を図れる構造とその製造方法とを実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラストころ軸受用保持器とその製造方法として、特許文献１〜４に記載された技術が知られている。図１０〜１２は、このうちの特許文献２に記載された、スラストころ軸受用の保持器１を示している。この保持器１は、金属板を曲げ形成する事により一体に造られたもので、内径側リム部２と、外径側リム部３と、中間板部４と、複数のポケット５、５とを備える。このうちの内径側リム部２は、上記保持器１の内周縁部に存在するもので、全周に亙って連続する円環状である。又、上記外径側リム部３は、上記保持器１の外周縁部に存在するもので、上記内径側リム部２と同心で全周に亙って連続する円環状である。又、上記中間板部４は、この内径側リム部２と上記外径側リム部３との間に存在するもので、断面形状が径方向に関して屈曲している。更に、上記各ポケット５、５は、上記中間板部４に円周方向に関して間欠的に、放射方向に形成されたもので、それぞれの内側にころ６、６を、転動自在に保持する。上記中間板部４のうちで、円周方向に隣り合うポケット５、５同士の間部分は、柱部７、７となっている。
【０００３】
又、上記中間板部４は、中央平板部８と、外径側平板部９と、内径側平板部１０と、内径側連続部１１と、外径側連続部１２とから成る。このうちの中央平板部８は、径方向（図１０〜１１の左右方向）中間部で軸方向一端（図１１〜１２の上端）寄り部分に形成されている。又、上記外径側平板部９は、上記外径側リム部３の径方向内側（図１０〜１１の右側）に隣接する、軸方向他端（図１１〜１２の下端）寄り部分に形成されている。又、上記内径側平板部１０は、上記内径側リム部２の径方向外側（図１０〜１１の左側）に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されている。又、上記内径側連続部１１は、上記内径側平板部１０の外周縁と、上記中央平板部８の内周縁とを連続させ、上記外径側連続部１２は、この中央平板部８の外周縁と上記外径側平板部９の内周縁とを連続させる。これら内径側、外径側両連続部１１、１２同士の間隔は、上記中央平板部８から離れる程大きくなる。
【０００４】
上述の様に構成する保持器１は、上記各ポケット５、５内に各ころ６、６を転動自在に保持した状態で、軸方向に対向する１対の平面同士の間に挟持する。上記中間板部４を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部８〜１０のうち、上記各柱部７、７の円周方向両側縁部分は、上記内径側、外径側両連続部１１、１２の両側縁部分に比べて、上記各ポケット５、５内に向け少し突出する係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃとなっている。上記各ポケット５、５内に上記各ころ６を保持する際には、上記各柱部７、７を円周方向に弾性変形させる。これら各ポケット５、５内に上記各ころ６を保持した状態では、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃがこれら各ころ６の転動面と係合して、これら各ころ６に対する、上記保持器１の軸方向の変位を抑える。即ち、この保持器１の軸方向に関する位置決めを、所謂ころ案内により図る。
【０００５】
上述の様な保持器１を造る製造方法として特許文献２には、図１３の（Ａ）〜（Ｆ）に示す様な製造方法が記載されている。この特許文献２に記載された製造方法の場合、金属板を打ち抜いて成る、図１３の（Ａ）に示した円輪状の素材１４に塑性加工を施す事により、それぞれが同図の（Ｂ）〜（Ｆ）に示す様な断面形状を有する第一〜第五中間素材１５〜１９に順次加工する。そして、（Ｆ）に示した、特許請求の範囲に記載した中間素材に対応する第五中間素材１９に打ち抜き加工を施して、複数のポケット５、５（図１０〜１２参照）を形成する事により、上記保持器１として完成する。これら各ポケット５、５を打ち抜く作業は、一挙に（総てのポケット５、５の打ち抜き加工を同時に）行なうか、或いは、上記第五中間素材１９を所定角度ずつ回転させつつ（割り出しを行ないつつ）、１乃至複数のポケットを順番に打ち抜き加工する。何れの場合でも、各ポケット５、５は、これら各ポケット５、５の形状に見合う（これら各ポケット５、５と相似形で僅かに大きな）断面形状を有する受孔を設けた受型と、同じく（これら各ポケット５、５と同一形状、若しくは、相似形で僅かに小さな）先端面形状を有するパンチとの間で上記第五中間素材１９の一部を強く挟持する（受孔内にパンチを挿入する）事により行なう。
【０００６】
ところが、この様にして上記各ポケット５、５の打ち抜き加工を行なうと、製造コストを抑えつつスラストころ軸受の耐久性向上を図る事が難しい。この理由に就いて、図１４〜１６を参照しつつ説明する。上記各ポケット５、５の打ち抜き加工は、プレス加工の技術分野で広く知られている如く、図１４に示す様に、上記各ポケット５、５に見合う形状及び大きさの端面形状を有するパンチ２０により、上記第五中間素材１９を構成する金属板２１の一部を、受型２２に設けた受孔２３内に押し込む事により行なう。この様な打ち抜き加工に伴って、上記金属板２１の一部で上記パンチ２０の外周縁と上記受孔２３の内周縁とに挟まれる部分に剪断力が加わり、このパンチ２０の先端面が突き当てられた部分が打ち抜かれてポケット５となる。
【０００７】
この様な打ち抜き加工の初期段階では、上記金属板２１の一部で上記各ポケット５の内周縁に対応する部分に剪断面２４が生じ、上記パンチ２０が或る程度進行すると、このパンチ２０の先端面外周縁に対応する部分が一気に破断する。この状態で、上記各ポケット５の内周縁に対応する部分に破断面２５が生じる。尚、上記打ち抜き加工の極く初期段階では、上記金属板２１の一部にダレ２６が生じる。従って、打ち抜き加工後に於ける上記各ポケット５の内周縁には、図１５に示す様に、上記パンチ２０の入口側から順番に、ダレ２６と、剪断面２４と、破断面２５とが生じる。何れにしても、上記保持器１の製造コストを抑える為には、この様に加工された上記各ポケット５の内周縁に、表面粗さを向上させる（平滑にする）為の、研削等の仕上加工を施す事は好ましくない。
【０００８】
一方、上記剪断面２４の表面粗さの値と上記破断面２５の表面粗さの値とを比較した場合、剪断面２４の表面粗さの値の方が小さい（平滑面に近く、擦れ合い面として良好である）。又、上記ダレ２６に就いても、表面粗さに関して、上記剪断面２４と同等以上の、良好な面である。従って、上記各ポケット５の内周縁のうちの円周方向両側縁で、これら各ポケット５内に最も突出した、前記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁のうち、これら各ポケット５内に保持された各ころ６の転動面と対向する部分は、上記剪断面２４若しくは上記ダレ２６である事が好ましい。言い換えれば、上記破断面２５が上記各ころ６の転動面と対向する事は好ましくない。この理由は、表面粗さの値が大きい（粗い面である）上記破断面２５と上記各ころ６の転動面とが擦れ合う事で、これら各ころ６の転動面に擦り傷が付いたり、この転動面が著しく摩耗する事を防止する為である。
【０００９】
ところが、従来の製造方法により保持器１を造ると、この保持器１の軸方向に関する、上記剪断面２４と上記破断面２５との位置関係が、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁同士の間で、図１６に示す様に、互いに同じとなる。この図１６の場合、パンチ２０（図１４参照）を同図の上から下に突き通す事により、上記各ポケット５を形成した場合に就いて示している。この場合には、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁のうちで、図１６の上寄り部分にダレ２６及び剪断面２４が存在し、下寄り部分には破断面２５が存在する状態となる。この様な場合には、例えば中央平板部８の円周方向両端縁に存在する係合突部１３ｂ、１３ｂに関しては、上記各ポケット５内に保持された各ころ６の転動面と上記破断面２５とが対向乃至は摺接する。これに対して、外径側、内径側両平板部９、１０の円周方向両端縁に存在する係合突部１３ａ、１３ｃに関しては、上記各ポケット５内に保持された各ころ６の転動面と上記ダレ２６又は剪断面２４とが対向乃至は摺接する。上記パンチ２０を突き通す方向を逆にした場合には逆になり、何れにしても、何れかの係合突部の先端縁で、上記各ころ６の転動面の一部が上記破断面２５と対向乃至は摺接する。
【００１０】
この様に、従来の製造方法により造られた保持器１の場合、上記各ころ６の転動面の一部が上記破断面２５と対向乃至は摺接する事が避けられず、これら各ころ６の転動面に擦り傷が付いたり、この転動面が著しく摩耗する可能性がある。この結果、上記保持器１を組み込んだスラストころ軸受の耐久性を確保する為の設計が難しくなる。勿論、研削等の仕上加工により上記破断面２５を平滑にすれば、耐久性確保の面から問題はなくなるが、前述した様に、製造コストを抑える面からは不利になる。
【００１１】
【特許文献１】特開平６−９４０３８号公報
【特許文献２】特開２０００−２１３５４６号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６５２５号公報
【特許文献４】特開平１１−３５１２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、コスト上昇の原因となる、研削等の仕上加工を要する事なく、ポケットの内周縁のうちで、各ころの転動面と擦れ合う部分の表面粗さを良好にして、これら各ころの転動面の損傷を防止し、スラストころ軸受の耐久性向上を図れる構造とその製造方法とを実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のスラストころ軸受用保持器とその製造方法の対象となるスラストころ軸受用保持器は、前述した従来から知られているスラストころ軸受用保持器と同様に、素材となる金属板に塑性加工及び打ち抜き加工を施す事により造られる。そして、内周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の内径側リム部と、外周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の外径側リム部と、これら内径側リム部と外径側リム部との間に存在する中間板部とを備える。
この中間板部は、中央平板部と、外径側平板部と、内径側平板部と、内径側連続部と、外径側連続部とから成るもので、断面形状を波形（略Ｍ字形）としている。
又、このうちの中央平板部は、径方向中間部で軸方向一端寄り部分に形成されており、上記外径側平板部は、上記外径側リム部の径方向内側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されており、上記内径側平板部は、上記内径側リム部の径方向外側に隣接する、軸方向他端寄り部分に形成されている。
又、上記内径側連続部は、上記内径側平板部の外周縁と上記中央平板部の内周縁とを連続させており、上記外径側連続部は、この中央平板部の外周縁と上記外径側平板部の内周縁とを連続させている。
又、上記中間板部に、それぞれの内側にころを転動自在に保持する複数のポケットを、この中間板部に打ち抜き加工を施す事により、円周方向に関して間欠的に、放射方向に形成している。
更に、上記中間板部のうちで円周方向に隣り合うポケット同士の間部分を、それぞれの両端部を上記外径側、内径側両リム部の軸方向他端縁に連続させた状態で、円周方向に関して間欠的に、放射方向に配置された、複数本の柱部としている。
【００１４】
特に、請求項１に記載したスラストころ軸受用保持器に於いては、上記各ポケットの内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に、上記各ポケットの打ち抜き加工に伴って形成された、剪断面と破断面とのうちの剪断面を、何れの平板部に関しても、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側に存在させている。
【００１５】
又、請求項２、３に記載したスラストころ軸受用保持器の製造方法は、上述の様なスラストころ軸受用保持器を造る為に、素材となる金属板に塑性加工を施す事により中間素材を造った後、この中間素材に打ち抜き加工を施す事により、それぞれの内側にころを転動自在に保持する為のポケットを形成する。
上記塑性加工により造られる中間素材は、内周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の内径側リム部と、外周縁部分に全周に亙って設けられた円環状の外径側リム部と、これら内径側リム部と外径側リム部との間に存在する中間板部とを備える。又、この中間板部は、前述した様に、中央平板部と、外径側平板部と、内径側平板部と、内径側連続部と、外径側連続部とから成る。
【００１６】
そして、請求項２に記載したスラストころ軸受用保持器の製造方法の場合には、上記中間板部に上記各ポケットを形成する打ち抜き加工を、上記中央平板部に対応する部分と上記外径側、内径側両平板部に対応する部分とで別個に行なう。そして、このうちの中央平板部に対応する部分では、打ち抜き用のパンチを軸方向他端側から一端側に貫通させる。これに対して、上記外径側、内径側両平板部に対応する部分では、打ち抜き用のパンチを軸方向一端側から他端側に貫通させる。
そして、上記打ち抜き用のパンチによる上記各ポケットの打ち抜き加工に伴ってこれら各ポケットの内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に形成される、剪断面と破断面とのうちの剪断面を、何れの平板部に関しても、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側に存在させる。
【００１７】
又、請求項３に記載したスラストころ軸受用保持器の製造方法の場合には、上記中間板部に上記各ポケットを形成する打ち抜き加工を、上記中央平板部に対応する第一の部分と、上記外径側、内径側両平板部に対応する第二の部分とのうち、一方の部分を完成後の大きさに迄、他方の部分を完成後の大きさよりも小さい大きさに、この一方の部分に関してパンチの移動方向が、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側から軸方向端部に向かう方向として行なう。その後、上記他方の部分の内側縁を、上記パンチと反対方向に移動する第二のパンチによりそぎ落として、この他方の部分を完成後の大きさにする。
そして、上記打ち抜き用のパンチ及びそぎ落とし用の第二のパンチによる上記各ポケットの打ち抜き加工に伴ってこれら各ポケットの内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に形成される、剪断面と破断面とのうちの剪断面を、何れの平板部に関しても、上記内径側、外径側両リム部の軸方向に関して中央側に存在させる。
【発明の効果】
【００１８】
上述の様な本発明のスラストころ軸受用保持器とその製造方法によれば、コスト上昇の原因となる、研削等の仕上加工を要する事なく、各ポケットの内周縁のうちで、各ころの転動面と擦れ合う部分の表面粗さを良好にして、これら各ころの転動面の損傷を防止し、スラストころ軸受の耐久性向上を図れる。
即ち、各ポケットの内周縁のうちの円周方向両内側縁を構成する、中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁のうち、上記各ころの転動面と対向乃至は摺接する部分は、何れの平板部に関しても、剪断面乃至はダレになる。破断面がこれら各ころの転動面と対向乃至は摺接する事はない。
この為、上記中央、外径側、内径側各平板部の円周方向両側縁に、研削等の仕上加工を施さなくても、上記各ころの転動面に、擦り傷が形成されたり、著しい摩耗が生じる事がなく、保持器を組み込んだスラストころ軸受の耐久性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［実施の形態の第１例］
図１〜４は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。先ず、完成後の保持器１ａの構造に就いて、図１〜３により説明する。この保持器１ａは、前述の図１０〜１２に示した従来構造と同様、鋼板、ステンレス鋼板等の金属板を曲げ形成する事により一体に造られたもので、内径側リム部２ａと、外径側リム部３ａと、中間板部４と、複数のポケット５、５とを備える。
【００２０】
このうちの内径側リム部２ａは、上記保持器１ａの内周縁部に存在するもので、全周に亙って連続する円環状である。本例の場合に上記内径側リム部２ａは、上記従来構造とは異なり、上記金属板１枚分のみの厚さを有する。又、上記外径側リム部３ａは、上記保持器１ａの外周縁部に存在するもので、上記内径側リム部２ａと同心で全周に亙って連続する円環状である。本例の場合に上記外径側リム部３ａは、軸方向他端側が開口した、断面コ字形としている。又、上記中間板部４は、この上記外径側リム部３ａと内径側リム部２ａとの間に存在するもので、断面形状が径方向に関して屈曲している。更に、上記各ポケット５、５は、上記中間板部４に円周方向に関して間欠的に、放射方向に形成されたもので、それぞれの内側にころ６（図３参照）を、転動自在に保持する。上記中間板部４のうちで、円周方向に隣り合うポケット５、５同士の間部分は、柱部７、７となっている。又、上記中間板部４は、上記従来構造の場合と同様に、中央平板部８と、外径側平板部９と、内径側平板部１０と、内径側連続部１１と、外径側連続部１２とから成る。この様な中間板部４の構造に就いては、上記従来構造と同じである。
【００２１】
特に、本例の保持器１ａの場合には、図３に示す様に、上記各ポケット５、５の内周縁の一部を構成する、上記中央、外径側、内径側各平板部８、９、１０の円周方向両側縁に、上記各ポケット５、５の打ち抜き加工に伴って形成された剪断面２４と破断面２５とダレ２６とのうちの剪断面２４及びダレ２６を、何れの平板部８、９、１０に関しても、上記内径側、外径側両リム部２ａ、３ａ（保持器１ａ）の軸方向に関して中央側（図３の上下方向中央側）に存在させている。即ち、上記各平板部８、９、１０のうち、上記保持器１ａの軸方向一端側（図１〜２の手前側、図３の上側）に存在する中央平板部８の円周方向両端縁から円周方向に突出した係合突部１３ｂの先端縁に関しては、図３に示す様に、一端縁側から順番に、破断面２５と剪断面２４とダレ２６とを配置している。これに対して、上記保持器１ａの軸方向他端側（図１〜２の奥側、図３の下側）に存在する外径側、内径側両平板部９、１０の円周方向両端縁から円周方向に突出した係合突部１３ｃ、１３ａの先端縁に関しては、図３に示す様に、他端縁側から順番に、破断面２５と剪断面２４とダレ２６とを配置している。
【００２２】
上述の様に構成する保持器１ａは、図３に示す様に、上記各ポケット５内に上記各ころ６を転動自在に保持する。これら各ポケット５内にこれら各ころ６を保持した状態では、前述した従来構造と同様に、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが上記各ころ６の転動面と係合して、これら各ころ６に対する、上記保持器１ａの軸方向の変位を抑える。即ち、この保持器１ａの軸方向に関する位置決めを、所謂ころ案内により図る。特に、本例の場合には、上記各ポケット５内に上記各ころ６を転動自在に保持した状態で、これら各ころ６の転動面と、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁に存在する、上記剪断面２４又は上記ダレ２６とが、対向乃至摺接する。これら各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁に存在する上記破断面２５が、上記各ころ６の転動面と対向乃至摺接する事はない。この為、上記中央、外径側、内径側各平板部８、９、１０の円周方向両側縁である、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁に、研削等の仕上加工を施さなくても、上記各ころ６の転動面に、擦り傷が形成されたり、著しい摩耗が生じる事がなくなる。この結果、上記保持器１ａを組み込んだスラストころ軸受の耐久性を確保できる。
【００２３】
次に、この様な保持器１ａの製造方法に就いて、図４を参照しつつ説明する。先ず、金属板にプレスによる曲げ加工を施す事により、図４の（Ａ）に示す様な中間素材２７を造る。この中間素材２７の加工方法は、前述の図１３に示した通りであり、この中間素材２７は、多少の形状の相違はあるにしても、この図１３に示した第五中間素材１９に対応する。即ち、上記中間素材２７の加工方法に就いては、前述の特許文献２に記載される等により従来から広く知られた方法であるから、詳しい説明は省略する。本例の製造方法の特徴は、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁に存在する上記破断面２５が、上記各ころ６の転動面と対向乃至摺接する事がない様に、上記中間素材２７に上記各ポケット５を形成する工程を工夫した点にある。言い換えれば、本例の製造方法の特徴は、上記各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁のうちで上記保持器１ａの軸方向に関して中央寄り部分に、上記ダレ２６及び剪断面２４を配置する為の打ち抜き方法にある。そこで、以下、この打ち抜き方法に就いて説明する。
【００２４】
上記各ポケット５を打ち抜き加工する場合に本例の場合も、前述の図１４に示す様に、パンチ２０により上記中間素材２７を構成する金属板のうちで前記中間板部４に対応する部分の一部を、受型２２の受孔２３内に押し込む。特に本例の場合には、この中間板部４に上記各ポケット５を形成する打ち抜き加工を、複数段階（本例の場合には２段階）に分けて行なう。即ち、本例の場合には、先ず、図４の（Ｂ）に示す様に、上記中間板部４の径方向中間部で上記中央平板部８に対応する部分を、円周方向複数個所部分（各ポケット５、５に整合する部分）で、軸方向他端側から一端側に打ち抜く。この結果、前記各柱部７のうち、上記中央平板部８に対応する部分の円周方向両側縁に存在する上記各係合突部１３ｂ、１３ｂの先端縁には、上記保持器１ａの軸方向一端側から順番に、破断面２５と剪断面２４とダレ２６とが存在する状態となる。従って、上記各係合突部１３ｂ、１３ｂの先端縁に存在する破断面２５が、上記各ポケット５内に保持されたころ６の転動面に、対向乃至摺接する事はなくなる。
【００２５】
本例の場合には、上記中間板部４の径方向中間部で上記中央平板部８に対応する部分を打ち抜いた後、図４の（Ｃ）に示す様に、上記中間板部４の外径寄り部分で前記外径側平板部９に対応する部分、及び、この中間板部４の内径寄り部分で前記内径側平板部１０に対応する部分を、軸方向一端側から他端側に打ち抜く。円周方向に関する打ち抜き位置は、上記中央平板部８に関する打ち抜き位置と一致させる。そして、これら各平板部８、９、１０の打ち抜き孔を連続させて、上記各ポケット５とする。このうちの外径側、内径側両平板部９、１０に対応する部分を、軸方向一端側から他端側に打ち抜く結果、上記各柱部７のうち、これら外径側、内径側両平板部９、１０に対応する部分の円周方向両側縁に存在する前記各係合突部１３ｃ、１３ａの先端縁には、上記保持器１ａの軸方向他端側から順番に、破断面２５と剪断面２４とダレ２６とが存在する状態となる。従って、上記各係合突部１３ａ、１３ｃの先端縁に存在する破断面２５も、上記各ポケット５内に保持された各ころ６の転動面に、対向乃至摺接する事はなくなる。尚、上記各平板部８、９、１０同士の間に存在する、内径側、外径側両連続部１１、１２の円周方向両側縁は、上記各ころ６、６の転動面と擦れ合う事はない。従って、これら内径側、外径側両連続部１１、１２の円周方向両側縁に関しては、破断面２５が何れの部分に存在しても差し支えない。
【００２６】
［実施の形態の第２例］
図５は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、各ポケット５を打ち抜き形成する順番を、上述した第１例の場合とは逆にしている。即ち、本例の場合には、図５の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、中間板部４の外径寄り部分で外径側平板部９に対応する部分、及び、この中間板部４の内径寄り部分で内径側平板部１０に対応する部分を、一端側から他端側に打ち抜いた後、図５の（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、上記中間板部４の径方向中間部で中央平板部８に対応する部分を、軸方向他端側から一端側に打ち抜く様にしている。その他の部分の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２７】
［実施の形態の第３例］
図６は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合には、図６の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、中間板部４の径方向中間部で中央平板部８に対応する部分を、軸方向他端側から一端側に打ち抜くと同時に、上記中間板部４の外径寄り部分で外径側平板部９に対応する部分、及び、この中間板部４の内径寄り部分で内径側平板部１０に対応する部分を、一端側から他端側に打ち抜く様にしている。この様に、各部の打ち抜きを同時に行なう為、各ポケット５を打ち抜き加工する為に要する時間の短縮化により、保持器１ａの加工作業の能率を向上させられる。その他の部分の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２８】
［実施の形態の第４例］
図７は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の場合には、先ず、図７の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、中間素材２７を反転させた後、中間板部４の径方向中間部で中央平板部８に対応する部分を、軸方向他端側から一端側に打ち抜いて、第二中間素材２８とする。その後、図７の（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、この第二中間素材２８を再び反転させてから、上記中間板部４の外径寄り部分で外径側平板部９に対応する部分、及び、この中間板部４の内径寄り部分で内径側平板部１０に対応する部分を、一端側から他端側に打ち抜く様にしている。この為、各工程でのパンチの移動方向を一致させて、打ち抜き加工装置の構造の簡略化を図れる。その他の部分の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２９】
［実施の形態の第５例］
図８は、請求項１、３に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の場合には、先ず、図８の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、中間板部４に、形成すべき各ポケット５と同じ数だけの素孔２９を、これら各ポケット５と同じ位相で打ち抜き加工により形成して、中間素材２７を第二中間素材２８ａとする。この打ち抜き加工の際、パンチは、この中間素材２７の一端側から他端側に突き通す。上記各素孔２９の円周方向に関する幅寸法は、外径側、内径側両平板部９、１０に対応する第二の部分で、完成後の各ポケット５の幅寸法に一致しており、中央平板部８に対応する第一の部分で、完成後の各ポケット５の幅寸法よりも少し小さい。即ち、上記第二の部分の円周方向両端縁部には、完成後の状態と同じ係合突部１３ａ、１３ｃを形成する。これに対して、上記第一の部分の円周方向両端縁部は、完成状態で得られる係合突部１３ｂ、１３ｂよりも、上記各ポケット５の内側に突出している。
【００３０】
本例の場合には、上記各素孔２９を有する上記第二中間素材２８ａを加工した後、図８の（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、これら各素孔２９のうちで、上記中央平板部８に対応する第一の部分に、完成後のポケット５の幅寸法に見合う第二のパンチを、上記第二中間素材２８ａの他端側から一端側に突き通す。そして、上記第一の部分の先端部分を上記第二のパンチによりそぎ落として、この第一の部分に存在する、上記各係合突部１３ｂ、１３ｂを、完成後の大きさにする。又、この完成後の状態で、これら各係合突部１３ａ、１３ｂ、１３ｃの先端縁に存在する破断面２５が、保持器１ａの軸方向両端側に位置する。この結果、この破断面２５が、上記各ころ６の転動面と対向乃至摺接する事がない。その他の部分の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００３１】
［実施の形態の第６例］
図９は、請求項１、３に対応する、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の場合、各ポケット５を加工すべく、各素孔２９ａを打ち抜き形成する方向と、これら各素孔２９ａの一部を第二のパンチによりそぎ落とす方向とを、上述した第５例の場合とは逆にしている。即ち、本例の場合には、図９の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記各素孔２９ａを打ち抜き加工の際にパンチを、中間素材２７の他端側から一端側に突き通す。これら各素孔２９ａの円周方向に関する幅寸法は、中央平板部８に対応する第一の部分で、完成後の各ポケット５の幅寸法に一致させ、外径側、内径側両平板部９、１０に対応する第二の部分で、完成後の各ポケット５の幅寸法よりも少し小さくする。即ち、上記第一の部分の円周方向両端縁部に、完成後の状態と同じ係合突部１３ｂ、１３ｂを形成する。これに対して、上記第二の部分の円周方向両端縁部は、完成状態で得られる係合突部１３ａ、１３ｃよりも、上記各ポケット５の内側に突出している。
【００３２】
本例の場合には、上記各素孔２９ａを有する第二中間素材２８ｂを加工した後、図９の（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、これら各素孔２９ａのうちで、上記外径側、内径側両平板部９、１０に対応する第二の部分に、完成後のポケット５の幅寸法に見合う第二のパンチを、上記第二中間素材２８ｂの一端側から他端側に突き通す。そして、上記第二の部分の先端部分を上記第二のパンチによりそぎ落として、この第二の部分に存在する、上記各係合突部１３ａ、１３ｃを、完成後の大きさにする。その他の部分の構成及び作用は、上述した第５例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の技術思想は、スラスト円筒ころ軸受用保持器に限らず、スラスト円すいころ軸受、ラジアル円筒ころ軸受、球面ころ軸受（自動調心ころ軸受）等、他の構造のころ軸受用保持器にも適用できる。但し、ポケットの円周方向両側の内側縁が各ころの転動面に、これら各ころのピッチ円の内径側と外径側との両側で対向する事が、本発明を適用する為の条件である。言い換えれば、ポケットの円周方向両側の内側縁が、ころのピッチ円の内径側と外径側とのうちの何れか一方の側のみで対向する構造であれば、本発明を適用する必要はない。従って、ラジアル円筒ころ軸受や球面ころ軸受の如く、ポケットの円周方向両側の内側縁を各ころの転動面に、ころのピッチ円の内径側と外径側との両側で対向させなくても、保持器の径方向に関する位置決めをころ案内により図れる構造の場合には、本発明の技術思想を適用する必要性は薄い。但し、ラジアル円筒ころ軸受や球面ころ軸受で、ポケットの円周方向両側の内側縁を各ころの転動面に、ころのピッチ円の内径側と外径側との両側で対向させる構造を実施する場合に、本発明の技術思想を利用する事は自由である。この場合には、断面波形（略Ｍ字形）で全体を円筒状に形成した中間素材にポケットを打ち抜き加工する為に、この中間素材にパンチを突き通す作業を、内径側と外径側とから行なう。これに対して、上記スラスト円すいころ軸受に関して本発明を実施する場合には、そのまま適用できる（本発明の技術的範囲である）。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、保持器の全体構成を示す斜視図。
【図２】図１のイ部拡大図。
【図３】ポケットにころを組み込んだ状態で、このころの転動面と、このポケットの内周縁に存在する剪断面及び破断面との関係を、図２のロ−ロ断面とハ−ハ断面とを合成した状態で示す模式図。
【図４】中間素材にポケットを打ち抜く工程を順番に示す、部分斜視図及び部分断面図。
【図５】本発明の実施の形態の第２例を示す、図４と同様の図。
【図６】同第３例を示す、図４と同様の図。
【図７】同第４例を示す、図４と同様の図。
【図８】同第５例を示す、図４と同様の図。
【図９】同第６例を示す、図４と同様の図。
【図１０】従来から知られているスラスト円筒ころ軸受用保持器の部分平面図。
【図１１】同じく半部断面図。
【図１２】図１０の拡大ニ−ニ断面図。
【図１３】従来の製造方法を工程順に示す断面図。
【図１４】ポケットを打ち抜き加工する状態を示す部分断面図。
【図１５】打ち抜き加工に伴ってポケットの内周縁に形成される面を説明する為の図で、（Ａ）は図１４の拡大ホ矢視図、（Ｂ）は（Ａ）のヘ−ヘ断面図。
【図１６】ポケットにころを組み込んだ状態で、このころの転動面と、このポケットの内周縁に存在する剪断面及び破断面との関係を示す、図３と同様の図。
【符号の説明】
【００３５】
１、１ａ  保持器
２、２ａ  内径側リム部
３、３ａ  外径側リム部
４    中間板部
５    ポケット
６    ころ
７    柱部
８    中央平板部
９    外径側平板部
１０    内径側平板部
１１    内径側連続部
１２    外径側連続部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  係合突部
１４    素材
１５    第一中間素材
１６    第二中間素材
１７    第三中間素材
１８    第四中間素材
１９    第五中間素材
２０    パンチ
２１    金属板
２２    受型
２３    受孔
２４    剪断面
２５    破断面
２６    ダレ
２７    中間素材
２８、２８ａ、２８ｂ  第二中間素材
２９、２９ａ  素孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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