(57)【要約】【課題】遮音性、気密性および水密性を確保することができるのは勿論のこと、見た目を損なうことなく、ドア閉まり性能を最適に設定することのできるウェザストリップの取付構造を提供する。【解決手段】ドア１０を開閉する際に中空シール部１８内に空気を吸入または中空シール部１８内の空気を排出するための通気口１７ａを取付面１７に設けるとともに、この通気口１７ａに対応するようにドアフレーム１１のドアインナパネル１４に孔１４ａを設ける。ドアインナパネル１４に対してウェザストリップ１６を、通気口１７ａおよび孔１４ａを連通する貫通孔２０ａを有するクリップ２０にて取り付ける。中空シール部１８の内部を仕切り壁２１により第１の室２２と第２の室２３とに分割し、仕切り壁２１に、第１の室２２と第２の室２３とを連通する連通孔２１ａを設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアと、このドアが開閉可能に設けられるドア取付開口部を有するキャブ本体との間に介設されるウェザストリップの取付構造であって、
前記ウェザストリップは、前記ドアの周縁もしくは前記ドア取付開口部の周縁に対して取り付けられる取付面と、前記ドアが閉じられる際に前記ドア取付開口部の周縁もしくは前記ドアの周縁に押し付けられる中空シール部とを備え、
前記ドアを開閉する際に前記中空シール部内に空気を吸入または前記中空シール部内の空気を排出するための通気口を前記取付面に設けるとともに、この通気口に対応するように前記ドアの周縁もしくは前記ドア取付開口部の周縁に孔を設けることを特徴とするウェザストリップの取付構造。
【請求項２】
前記ウェザストリップは、前記通気口および前記孔を連通する貫通孔を有するクリップにより前記ドアの周縁もしくは前記ドア取付開口部の周縁に対して取り付けられている請求項１に記載のウェザストリップの取付構造。
【請求項３】
前記中空シール部の内部が仕切り壁により前記通気口が設けられる室を含む複数の室に分割され、これら室のうち、前記通気口が設けられる室と、その他の室の少なくとも一室とが連通されている請求項１または２に記載のウェザストリップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベルやブルドーザ、ホイールローダ等の作業機械に装備されるキャブにおいて、ドアとキャブ本体との間に介設されるウェザストリップの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１にて提案されているウェザストリップの取付構造においては、図８（ａ）に示されるように、ドア１００とドア開口部フレーム１０１との間に介設されるウェザストリップ１０２が、ドア１００の周縁に対して取り付けられる取付基部１０３と、ドア１００が閉じられる際にドア開口部フレーム１０１の周縁に押し付けられる中空シール部１０４とを備え、中空シール部１０４がドア開口部フレーム１０１の周縁に押し付けられて変形することにより、シール機能が発揮されるようになっている。なお、図８（ａ）中符号１０５にて示されるのはウェザストリップ１０２をドア１００の周縁に取り付けるためのクリップである。
【０００３】
ところが、前記中空シール部１０４がドア開口部フレーム１０１の周縁に押し付けられる際にその中空シール部１０４内の空気が排出されないために、シール反力が大きくなり、ドア閉まり性能が悪化してドアの操作性が悪くなるという問題がある。そこで、中空シール部１０４において、当該中空シール部１０４がドア開口部フレーム１０１に押し付けられる際にその中空シール部１０４内の空気を排出するための通気口を、ドア開口部フレーム１０１によって塞がれない位置の室内側部分（図８（ａ）中記号Ｐ矢印にて示される部分）に設けることにより、シール反力を弱めてドア閉まり性能の向上を図ることも考えられるが、この場合、かかる通気口が室内側に露出されるため、見た目が悪いという問題がある。
【０００４】
これらの問題を解決し得るものとして、例えば特許文献２にて提案されている開閉体用シールがある。この開閉体用シール（ドアシール）１１０は、図８（ｂ）に示されるように、リアサイドドア１１１が取り付けられるドア取付開口部１１２の周縁に取り付けられており、リアサイドドア１１１の閉鎖時にそのリアサイドドア１１１のインナパネル１１３に密接するシール部１１４を有している。ここで、このシール部１１４は、中空断面形状で、かつ片持ち形状に形成され、リアサイドドア１１１により押圧されていない自然状態で室外側壁部から立ち上がるＵ字状（弧状）に形成されている。この特許文献２に係る開閉体用シール１１０によれば、シール部１１４が中空断面形状でかつ片持ち形状に形成されているので、シール反力を弱めてドア閉まり性能の向上を図ることができ、しかも見た目が損なわれることがないという利点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７８７７０号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献２に係る開閉体用シール１１０では、シール部１１４の形状や肉厚、密度等の固有の条件によってシール反力が決定されてしまうため、ドア閉まり性能を最適に設定することが困難であるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、遮音性、気密性および水密性を確保することができるのは勿論のこと、見た目を損なうことなく、ドア閉まり性能を最適に設定することのできるウェザストリップの取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明によるウェザストリップの取付構造は、
ドアと、このドアが開閉可能に設けられるドア取付開口部を有するキャブ本体との間に介設されるウェザストリップの取付構造であって、
前記ウェザストリップは、前記ドアの周縁もしくは前記ドア取付開口部の周縁に対して取り付けられる取付面と、前記ドアが閉じられる際に前記ドア取付開口部の周縁もしくは前記ドアの周縁に押し付けられる中空シール部とを備え、
前記ドアを開閉する際に前記中空シール部内に空気を吸入または前記中空シール部内の空気を排出するための通気口を前記取付面に設けるとともに、この通気口に対応するように前記ドアの周縁もしくは前記ドア取付開口部の周縁に孔を設けることを特徴とするものである（第１発明）。
【０００９】
第１発明において、前記ウェザストリップは、前記通気口および前記孔を連通する貫通孔を有するクリップにより前記ドアの周縁もしくは前記ドア取付開口部の周縁に対して取り付けられているのが好ましい（第２発明）。
【００１０】
第１発明または第２発明において、前記中空シール部の内部が仕切り壁により前記通気口が設けられる室を含む複数の室に分割され、これら室のうち、前記通気口が設けられる室と、その他の室の少なくとも一室とが連通されているのが好ましい（第２発明）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、キャブ本体のドア取付開口部に対してドアが閉じられる際に、ウェザストリップにおける中空シール部がそのドア取付開口部の周縁もしくはドアの周縁に押し付けられ、これによりシール機能が発揮されて遮音性、気密性および水密性が確保される。本発明によれば、中空シール部がドア取付開口部周縁もしくはドア周縁に押し付けられる際にはその中空シール部内の空気がウェザストリップの取付面に設けられた通気口からドア周縁もしくはドア取付開口部周縁に設けられた孔を通って排出されるので、シール反力を弱めることができ、ドア閉まり性能を向上させることができる。また、前記通気口はウェザストリップの取付面に設けられる一方、前記孔はその通気口に対応するようにドア周縁もしくはドア取付開口部周縁に設けられ、それら通気口および孔がキャブ室内側から見えないようにされているので、見た目を損なうようなことがない。さらに、前記通気口および孔の個数や大きさ、配置ピッチを適宜に設定することによってシール反力が調整されるので、ドア閉まり性能を最適に設定することができる。
【００１２】
また、第２発明の構成を採用することにより、ドア周縁もしくはドア取付開口部周縁に対するウェザストリップの取付作業をより容易に行うことができる。
【００１３】
さらに、第３発明によれば、仕切り壁によって中空シール部の剛性が高められるので、シール性能をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明によるウェザストリップの取付構造の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に述べる実施形態は、油圧ショベルに装備されるキャブにおいて、キャブ本体と、このキャブ本体の左右にそれぞれ配されるドアとの間に介設されるウェザストリップの取付構造に本発明が適用された例であるが、左右のウェザストリップの取付構造は基本的に同じであるため、以下においては、キャブ本体と左側のドアとの間に介設されるウェザストリップの取付構造について説明することとする。
【００１５】
図１には、本発明の一実施形態に係るキャブの左側面図が示されている。また、図２には、図１におけるＡ−Ａ矢視図が示されている。
【００１６】
図１に示されるキャブ１は、キャブフレームに所要の外装パネルや窓ガラス等が組み付けられてなるキャブ本体２を備えている。このキャブ本体２において前記キャブフレームは、主に、フロアベース３と、このフロアベース３の左右両側部に立設されるフロントピラー４、センタピラー５およびリアピラー６と、これらピラー４，５，６に固設される天井フレーム７とより構成されている。このキャブ本体２においては、センタピラー５、天井フレーム７、フロントピラー４およびフロアベース３によって囲まれて形成されるドア取付開口部８が設けられている。また、このキャブ本体２におけるセンタピラー５にはヒンジブラケット９を介してドア１０が取り付けられており、前記ドア取付開口部８に対しドア１０が開閉可能に設けられている。
【００１７】
前記ドア１０は、図２に示されるように、ドアフレーム１１と、このドアフレーム１１に組み付けられる所要の窓ガラス１２とを備えて構成されている。前記ドアフレーム１１は、ドアアウタパネル１３とドアインナパネル１４とを接合して閉断面構造に形成された枠状部材であり、それらパネル１３，１４の内周側の接合フランジ部には、窓枠部材１５を介して前記窓ガラス１２が組み付けられている。
【００１８】
前記ドア取付開口部８の周縁と前記ドア１０の周縁との間には、全周に亘って無端状のウェザストリップ１６が介設されており、本実施形態では、このウェザストリップ１６が前記ドアフレーム１１に取着されている。このウェザストリップ１６は、図３に示されるように、ドアインナパネル１４に対して取り付けられる取付面１７と、ドア１０が閉じられる際にセンタピラー５のドア取付開口部８寄りの側縁５ａ（以下、「センタピラー側縁５ａ」という。）に押し付けられる中空シール部１８とを備えている。前記取付面１７には、前記ドア１０を開閉する際に前記中空シール部１８内に空気を吸入または前記中空シール部１８内の空気を排出するための通気口１７ａが設けられている。一方、前記ドアインナパネル１４には、前記通気口１７ａに対応するように孔１４ａが設けられている。なお、本実施形態では、前記通気口１７ａは取付面１７に丸孔を穿設することによって形成される一方、前記孔１４ａはドアインナパネル１４にその通気口１７ａと略同径の丸孔を穿設することによって形成される。なお、通気口１７ａを形成するための孔および孔１４ａの形状は、特に限定されるものではなく、異形状、スリット状など適宜に選択し得るものである。
【００１９】
前記ドアインナパネル１４に対して前記ウェザストリップ１６は、クリップ２０により取り付けられている。このクリップ２０は、前記通気口１７ａおよび前記孔１４ａを連通する貫通孔２０ａを有し、図４に示されるように、その一端部には図において上下方向に延びる一対の係止片２０ｂが設けられる一方、その他端部には爪状の係止片２０ｃが対称配置で設けられている。このクリップ２０を用いてウェザストリップ１６をドアインナパネル１４に取り付けるにあたり、まず、ウェザストリップ１６の取付面１７に形成された通気口１７ａからクリップ２０の一端部側の係止片２０ｂを押し込み挿入することによってウェザストリップ１６に対してクリップ２０を取り付けておき、次いで、ドアインナパネル１４に形成された孔１４ａにクリップ２０の他端部側の係止片２０ｃを押し込み挿入することによって、ウェザストリップ１６をクリップ２０にてドアインナパネル１４に容易に取り付けることができる。なお、ウェザストリップ１６は、前記クリップ２０以外に、図示されない汎用のクリップを用いて、また接着剤や両面テープ等の周知の接合手段を適宜に併用することにより、ドアフレーム１１の周縁に全周に亘って取り付けられている。
【００２０】
前記ウェザストリップ１６においては、図３に示されるように、中空シール部１８の内部が、仕切り壁２１により、ドアフレーム１１の内周側に位置する第１の室２２と、ドアフレーム１１の外周側に位置する第２の室２３とに分割されている。ここで、前記第１の室２２は、前記通気口１７ａを有してクリップ２０の一端部側の係止片２０ｂが挿入される室とされる一方、前記第２の室２３は、ドア１０が閉じられる際にドア取付開口部８の周縁（センタピラー側縁５ａ）に接当される外側壁を有してドア閉鎖時に押し潰されるように大きく変形する室とされている。また、前記仕切り壁２１には、第１の室２２と第２の室２３とを連通する連通孔２１ａが設けられている。なお、前記仕切り壁２１は、中空シール部１８の剛性を高めるための強度部材として機能する。
【００２１】
なお、本実施形態のウェザストリップ１６においては、図５に示されるように、当該ウェザストリップ１６内に浸入した水を排出するための水抜き口２４が設けられている。この水抜き口２４は、ドアフレーム１１の下側横桟部位とフロアベース３との間に位置する中空シール部１８におけるキャブ室外側に臨ませた壁部に、所要の大きさ・形状の孔を穿設することによって形成される。また、ドアフレーム１１の下側横桟部位には、ドアフレーム１１内に浸入した水を排出するための水抜き口２５が設けられている。この水抜き口２５は、ドアインナパネル１４におけるウェザストリップ１６が取着される部位の更にキャブ室外側の部位に、所要の大きさ・形状の孔を穿設することによって形成される。こうして、万一、ウェザストリップ１６内およびドアフレーム１１内に水が浸入したとしても、かかる浸入水がそれら水抜き口２４，２５から排出されて、ウェザストリップ１６内およびドアフレーム１１内に水が溜まらないようにされている。
【００２２】
以上に述べたようなウェザストリップ１６の取付構造においては、ドア取付開口部８に対してドア１０が閉じられる際に、ウェザストリップ１６における中空シール部１８が、図３に示されるように、そのドア取付開口部８の周縁（センタピラー側縁５ａ）に押し付けられ、これによりシール機能が発揮されて遮音性、気密性および水密性が確保される。中空シール部１８がドア取付開口部８の周縁（センタピラー側縁５ａ）に押し付けられる際には、その中空シール部１８における第２の室２３が押し潰されるように大きく変形され、この第２の室２３内の空気が、図３中記号Ｑ矢印にて示されるように、連通孔２１ａ、第１の室２２およびクリップ２０の貫通孔２０ａ内を通ってドアフレーム１１内に排出される。このため、シール反力を弱めることができ、ドア閉まり性能を向上させることができる。
【００２３】
また、本実施形態のウェザストリップ１６の取付構造において、前記通気口１７ａはウェザストリップ１６の取付面１７に設けられる一方、前記孔１４ａはその通気口１７ａに対応するようにドアインナパネル１４に設けられ、それら通気口１７ａおよび孔１４ａがキャブ室内側から見えないようにされているので、見た目を損なうようなことがない。さらに、前記通気口１７ａおよび孔１４ａの個数や大きさ、形状、配置ピッチ等は適宜に設定可能なものであり、またクリップ２０の取付個数や取付ピッチも適宜に設定可能なものであるため、シール反力を容易に調整することができ、ドア閉まり性能を最適に設定することができる。
【００２４】
本実施形態では、ドアフレーム１１にウェザストリップ１６を取り付け、このウェザストリップ１６の中空シール部１８がドア取付開口部８の周縁に押し付けられる態様例を示したが、これに限定されず、ドア取付開口部８の周縁にウェザストリップ１６を取り付け、このウェザストリップ１６の中空シール部１８がドアフレーム１１に押し付けられる態様もあり得る。この場合、ウェザストリップ１６の取付面１７に形成された通気口１７ａに対応する孔（本実施形態における孔１４ａに相当するもの）をドア取付開口部８の周縁（例えば、センタピラー側縁５ａ）に設けることにより、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２５】
また、本実施形態におけるウェザストリップ１６に代えて、図６に示されるウェザストリップ１６Ａまたは図７に示されるウェザストリップ１６Ｂを採用しても良い。
【００２６】
図６に示されるウェザストリップ１６Ａは、本実施形態におけるウェザストリップ１６において設けられている仕切り壁２１（図３参照）を設けない例に関するものであって、中空シール部１８Ａの肉厚や密度等によって所要の剛性が確保されている。このウェザストリップ１６Ａを採用した場合、中空シール部１８Ａがドア取付開口部８の周縁（センタピラー側縁５ａ）に押し付けられる際には、その中空シール部１８Ａの全体が押し潰されるように大きく変形され、この中空シール部１８Ａ内の空気が、図６中記号Ｑ矢印にて示されるように、クリップ２０の貫通孔２０ａ内を通ってドアフレーム１１内に排出される。
【００２７】
一方、図７に示されるウェザストリップ１６Ｂは、本実施形態におけるウェザストリップ１６に対し仕切り壁を更に追加する例に関するものであり、このウェザストリップ１６Ｂにおいては、中空シール部１８Ｂの内部が、第１の仕切り壁２６により、ドアフレーム１１の内周側に位置する室２７（以下、「第１の室２７」という。）と、ドアフレーム１１の外周側に位置する室２８とに分割されている。さらに、後者のドアフレーム１１の外周側に位置する室２８が、第２の仕切り壁２９により、キャブ室内側に位置する室３０（以下、「第２の室３０」という。）と、キャブ室外側に位置する室３１（以下、「第３の室３１」という。）とに分割されている。ここで、前記第１の室２７は閉断面構造とされ、前記第２の室３０はドア１０が閉じられる際にドア取付開口部８の周縁（センタピラー側縁５ａ）に接当される外側壁を有してドア閉鎖時に大きく変形する室とされ、前記第３の室３１は前記通気口１７ａを有してクリップ２０の一端部側の係止片２０ｂが挿入される室とされている。また、前記第２の仕切り壁２９には、第２の室３０と第３の室３１とを連通する連通孔２９ａが設けられている。なお、前記第１の仕切り壁２６は、中空シール部１８Ｂの剛性を高めるための強度部材として機能し、前記第２の仕切り壁２９は、ドア１０が閉じられる際に第２の室３０が大きく変形して外側壁がクリップ２０の一端面に直接的に接触して損傷されるの防ぐクッション材として機能する。
【００２８】
このウェザストリップ１６Ｂを採用した場合、中空シール部１８Ｂがドア取付開口部８の周縁（センタピラー側縁５ａ）に押し付けられる際には、その中空シール部１８Ｂにおける第２の室３０が押し潰されるように大きく変形され、この第２の室３０内の空気が、図７中記号Ｑ矢印にて示されるように、連通孔２９ａ、第３の室３１およびクリップ２０の貫通孔２０ａ内を通ってドアフレーム１１内に排出される。
【００２９】
本実施形態では、前記各ウェザストリップ１６，１６Ａ，１６Ｂをドアフレーム１１に取り付けるにあたってクリップ２０を用いた態様例を示したが、クリップ２０を用いない態様もあり得る。すなわち、前記通気口１７ａを前記孔１４ａに合わせるようにして、ウェザストリップ１６，１６Ａ，１６Ｂをドアインナパネル１４に接着剤または両面テープにて取り付ける態様もあり得る。なお、両面テープを用いる場合、当然のことながら、この両面テープに前記通気口１７ａおよび孔１４ａに対応する孔が設けられるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャブの左側面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図
【図３】図２におけるＣ部拡大図
【図４】図２におけるＤ−Ｄ矢視図
【図５】図１におけるＢ−Ｂ矢視図
【図６】ウェザストリップの他の態様例を表わす図（１）
【図７】ウェザストリップの他の態様例を表わす図（２）
【図８】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００３１】
１          キャブ
２          キャブ本体
８          ドア取付開口部
１０        ドア
１４        ドアインナパネル
１４ａ      孔
１６，１６Ａ，１６Ｂ    ウェザストリップ
１７        取付面
１７ａ      通気口
１８        中空シール部
２０        クリップ
２０ａ      貫通孔
２１        仕切り壁
２１ａ      連通孔
２２        第１の室
２３        第２の室
２６        第１の仕切り壁
２７        第１の室
２９        第２の仕切り壁
２９ａ      連通孔
３０        第２の室
３１        第３の室
【図１】
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【図２】
2007283817.tif 000004
【図３】
2007283817.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007283817.tif 000009
【図８】
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