(57)【要約】      （修正有）【課題】マグネットの欠けら等に起因するスピーカー装置の動作不良をなくす又は低減する。【解決手段】磁気回路は、ポール部及びフランジ部を有するヨークと、フランジ部上に取り付けられた環状のマグネットと、マグネット上に取り付けられた環状のプレートとを有する。特に、この磁気回路では、磁気ギャップに対向するマグネットの内周面には離形性に優れた接着剤の層が均一な厚さにて形成されている。そのため、マグネットの内周面に存在していた当該マグネットの欠けら等は、その接着剤によって当該マグネットの内周面に固着している。よって、磁気回路を着磁した場合でも、マグネットの内周面に付着していた欠けら等が磁気ギャップに吸い込まれ、当該磁気ギャップ内へ移動することはない。これにより、スピーカー装置の動作時に、マグネットの欠けら等とボイスコイルとが衝突若しくはあたるのを防止でき、これに起因する異常音が生じるのを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、
前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されていることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路。
【請求項２】
前記磁気ギャップにおいて、前記マグネットの前記対向面に対応する位置付近にはボイスコイルが配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項３】
前記接着剤は、二液反応型アクリル系接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカー装置用磁気回路を備えることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項５】
ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置した後に、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、
磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置の製造方法。
【請求項６】
前記塗布工程の次工程として、前記接着剤を乾燥させる乾燥工程と、前記治具を取り外す工程と、を有することを特徴とする請求項５に記載のスピーカー装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置における磁気回路の構成等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、円柱状の形状を有するポール部（センターポール）及びそのポール部の下端から外側へ延在するフランジ部を含むヨークと、環状の形状をなしフランジ部上に取り付けられるマグネットと、同じく環状の形状をなしマグネット上に取り付けられるプレートとを有する磁気回路と、円筒状の形状をなしボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビン、ダンパー、振動板及びフレーム等の振動系とを備えるスピーカー装置が知られている。このようなスピーカー装置では、ボイスコイルボビンの一部がヨークのポール部を覆う位置に配置されていると共に、ボイスコイルがプレートの内周壁周辺に対応する位置に配置され、プレートとポール部との間付近に磁気ギャップが形成されている。
【０００３】
かかる構成を有するスピーカー装置において、磁気ギャップを含む磁気回路の空間内にマグネットの欠けら（断片若しくは破片）が存在すると、磁気回路を着磁した際にその欠けらが磁気ギャップに吸い寄せられる。そして、かかる状態でスピーカー装置を作動させた場合には、磁気ギャップに吸い寄せられたマグネットの欠けらがボイスコイルにあたり、異常音が生じてしまうという問題がある。
【０００４】
この種の問題を解決することが可能なスピーカー装置用の磁気回路の一例が特許文献１乃至５に記載されている。
【０００５】
特許文献１に記載の界磁部では、リング状のマグネットの中央部に樹脂円筒が組み込まれ、また、その樹脂円筒の上端がマグネット上に配置された上部プレートの下面のリング状溝に嵌め込まれ、さらに、これらが樹脂モールドされて構成される。これにより、上記のような問題が生じるのを防止している。
【０００６】
また、特許文献２に記載の磁気回路では、リング状のマグネットの内周面には非磁性材料からなるリング状の帯部材が設けられている。これにより、上記のような問題が生じるのを防止している。
【０００７】
また、特許文献３に記載の磁気回路は、リング状マグネットの内径と上部プレートの中心孔径の間で且つ上下プレート壁に囲まれた空間に樹脂を注入形成されて構成される。これにより、リング状マグネット内径内側の角や壁に発生するひび割れや欠けを樹脂で固着させ、これらの微小マグネットが磁気ギャップに移行し、付着するのを防止することで、上記のような問題が生じるのを防止している。
【０００８】
また、特許文献４に記載の磁気回路は、センターポールの側面およびボトムプレートとマグネットの内径部を包み込むように銅または銅を含有する合金で形成したキャップが設けられて構成される。これにより、磁気ギャップにマグネットの破片が進入するのを防止し、上記のような問題が生じるのを防止している。
【０００９】
また、特許文献５に記載の磁気回路では、その着磁前に磁気ギャップの部分に断面略Ｕ字形又はＪ字形のリングが取り付けられて構成される。このため、この磁気回路では、微鉄粉等が存在する磁気回路内の空間は塞がられ、磁気回路の着磁後にその微鉄粉等が磁気ギャップ部分に吸着されないように構成し、上記のような問題が生じるのを防止している。
【００１０】
【特許文献１】実公昭５１−１１３８５号公報
【特許文献２】特開平９−１１６９９４号公報
【特許文献３】特開昭６２−２６５８９９号公報
【特許文献４】特開平３−２０１７９７号公報
【特許文献５】実開平５−８００９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、マグネットの欠けら等に起因するスピーカー装置の動作不良をなくす又は低減することが可能なスピーカー装置用磁気回路及びそれを用いたスピーカー装置並びにその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路であって、磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、スピーカー装置の製造方法であって、ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置して、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、
磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の１つの観点では、スピーカー装置用磁気回路は、磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されている。好適な例では、前記磁気ギャップにおいて、前記マグネットの前記対向面に対応する位置付近にはボイスコイルが配置されている。
【００１５】
上記のスピーカー装置用磁気回路は、磁気ギャップと、その磁気ギャップに対向する側に対向面（例えば、マグネットが環状の形状を有する場合には、マグネットの内周面に対応）を有するマグネットと、を備えて構成される。
【００１６】
特に、このスピーカー装置用磁気回路では、マグネットの対向面には接着剤の層（被膜）が形成されている。好適な例では、前記接着剤は、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤であるのが好ましい。このため、マグネットの対向面に付着していたマグネットの欠けら等は、その接着剤の層によって当該マグネットの対向面に固着されている。よって、スピーカー装置用磁気回路を着磁した場合でも、マグネットの対向面に固着した欠けら等が、磁気ギャップに吸い寄せられ、当該磁気ギャップ側に移動することはない。このため、このようなスピーカー用磁気回路を適用したスピーカー装置を動作させた場合、マグネットの欠けら等がボイスコイルに衝突若しくはあたるのを防止できるため、これに起因した異常音が生じるのを防止できる。その結果、スピーカー装置の動作不良をなくす、若しくは低減することができる。
【００１７】
本発明の他の観点では、上記のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置を構成することができる。
【００１８】
本発明の更に他の観点では、スピーカー装置の製造方法は、ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置した後に、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備える。
【００１９】
上記のスピーカー装置の製造方法は、初めの工程により、ヨークのポール部を覆う位置に治具が設置され、その後に、そのヨークのフランジ部上の適所に、マグネットが例えば位置決めされた状態で取り付けられる。次の塗布工程により、磁気ギャップと対向するマグネットの対向面（例えば、マグネットが環状の形状を有する場合には、マグネットの内周面に対応）と、治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤が塗布される。これにより、マグネットの対向面に均一な厚さを有する接着剤の層を形成することができる。好適な例では、このとき用いられる接着剤としては、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤などが好ましい。
【００２０】
上記のスピーカー装置の製造方法の一つの態様では、前記塗布工程の次工程として、前記接着剤を乾燥させる乾燥工程と、前記治具を取り外す工程と、を有する。
【００２１】
この態様では、塗布工程の次工程として、接着剤を乾燥させる乾燥工程と、その接着剤の硬化後に治具を取り外す工程と、を有している。初めの乾燥工程により、マグネットの対向面に塗布された接着剤を乾燥（硬化）させることができる。そのため、マグネットの対向面に、硬化した接着剤の層が均一な厚さで形成される。その次工程において、その接着剤の硬化後に治具が取り外される。このとき、上記のように、マグネットの対向面に塗布する接着剤として離形性を有する二液反応型アクリル系接着剤等を用いることにより、ヨークとマグネットの結合体から治具を容易に取り外すことができる。これにより、治具を抜き取るときに、マグネットの対向面に均一な厚さに形成された接着剤（二液反応型アクリル系接着剤など）が、当該マグネットの対向面から剥がれるのを効果的に防止できる。
【実施例】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００２３】
［スピーカー装置の構成］
図１に、本発明の磁気回路を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００２４】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路３０と、フレーム４、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７、振動板８、エッジ９及びキャップ１１を含む振動系１１を有する。なお、本発明では、マグネット２を含む磁気回路３０の形状並びにスピーカー装置の構造及び駆動方式に特に限定はない。
【００２５】
まず、磁気回路３０の構成について説明する。本磁気回路３０は、外磁型の磁気回路として構成されている。
【００２６】
ヨーク１は、略円柱状の形状をなすポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に延在するように形成されたフランジ部１ｂとを有する。フランジ部１ｂ上の内周部付近には、環状突起部１ｂａが形成されている。
【００２７】
マグネット２は、略環状の形状をなしている。マグネット２は、その内周壁の下端部付近がヨーク１の要素である環状突起部１ｂａの外周壁の下端部付近と接触した状態で、接着剤を介して、ヨーク１のフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けられている。マグネット２上には、環状の形状を有するプレート３が取り付けられている。
【００２８】
以上の構成を有する磁気回路３０では、プレート３及びマグネット２の各内周壁と、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁との間に空間Ｅ１が形成されている。かかる空間Ｅ１内において、プレート３の内周壁とポール部１ａの外周壁との間付近には磁気ギャップ１５（破線にて囲まれる領域付近）が形成されている。
【００２９】
次に、振動系３１の構成について説明する。
【００３０】
フレーム４は、略杯状の形状を有し、スピーカー装置１００を構成する様々な構成部品を支持する機能を有する。また、フレーム４は、階段状の断面形状をなし、第１段部４ａと、当該第１段部４ａの上側に且つ外側に設けられた第２段部４ｂと、当該第２段部４ｂの上側に且つ外側に設けられた第３段部４ｃとを有している。フレーム４の第１段部４ａは、プレート３上に取り付けられている。
【００３１】
ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン５は、その下端部がヨーク１のポール部１ａを覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン５の内周壁の下端部付近は、ポール部１ａの外周壁の上端部付近と対向している一方、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近は、プレート３の内周壁及びマグネット２の内周壁の一部と夫々対向している。
【００３２】
ボイスコイル６は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有している。ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近に巻かれており、ボイスコイル６の外周壁はプレート３の内周壁と対向している。ボイスコイル６において、プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線は、それぞれフレーム４の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル６には、端子部、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００３３】
ダンパー７は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン５等を弾性的に支持する波状の弾性部を含んで構成される。ダンパー７の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー７の外周部は、フレーム４の第２段部４ｂ上に取り付けられている。
【００３４】
振動板８は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板８の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられている。振動板８の外周部には、略Ω状の断面形状を有するエッジ９が取り付けられている。なお、この例では、振動板８とエッジ９とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板８とエッジ９は一体的に形成されていても構わない。
【００３５】
キャップ１１は、略半球状の形状をなしている。キャップ１１の周端部付近は、振動板８上の内周部に取り付けられている。このため、キャップ１１は、水分や異物などが磁気回路３０側に侵入するのを防止する役割を果たす。
【００３６】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部並びにボイスコイル６のプラス及びマイナスのリード線を介してボイスコイル６へ供給される。これにより、磁気ギャップ１５内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００３７】
（磁気回路の構成）
磁気回路３０の基本的な構成は上述した通りである。特に、本発明に係る実施例では、磁気回路３０の要素のうちマグネット２に特別の工夫がなされている点に特徴を有する。
【００３８】
具体的には、本実施例では、図１及び図２に示すように、磁気ギャップ１５に対向する、マグネット２の対向面（即ち、内周面）２ａには、離形性の優れた性質を有する接着剤の層（被膜）が均一な厚さにて形成されている。好適な例では、接着剤は、例えば、二液反応型アクリル系接着剤２０などが好ましい。ここで、図２は、図１に示すマグネット２の斜視図である。これにより、本実施例では、次のような作用効果を奏する。
【００３９】
この種の構成を有する磁気回路３０の製造過程、例えば、マグネット２をヨーク１のフランジ部１ｂ上に取り付ける際などにマグネット２の内周面付近が磁気回路３０の要素にあたるなどした場合、当該マグネット２の内周面の一部がひび割れし或いは欠けて、マグネット２の欠けら（断片若しくは破片）生じることがある。そして、マグネット２は磁性を有するため、そのマグネット２の欠けら（断片若しくは破片）はマグネット２の内周面２ａに付着する。また、このようなケースに限らず、マグネット２の入荷時等において、元々、当該マグネット２の内周面２ａにその欠けらが付着している場合もある。このように、欠けらが付着した状態のマグネット２を用いてスピーカー装置を構成した場合、そのマグネット２の欠けらは、図１を参照して分かるように磁気回路３０の空間Ｅ１に位置するため、当該磁気回路３０を着磁した際に、その欠けらが磁気ギャップ１５に吸い寄せられ、当該磁気ギャップ１５内へ移動する。かかる状態でスピーカー装置を動作させた場合、その磁気ギャップ１５に吸い寄せられたマグネット３０の欠けらが、ボイスコイル６にあたり異常音が生じてしまうという問題がある。
【００４０】
この点、本実施例では、その製造過程において、マグネット２の内周面２ａに欠けらが付着していた場合でも、次の工程において、当該マグネット２の内周面２ａは、二液反応型アクリル系接着剤２０などの離形性の優れた性質を有する接着剤が一定の厚さで塗布（コーティング）される。これにより、マグネット２の内周面２ａには離形性の優れた性質を有する接着剤の層（被膜）が均一な厚さにて形成される。このため、マグネット２の内周面２ａに付着していた当該マグネット２の欠けらは、その接着剤により当該マグネット２の内周面２ａに固着する。よって、磁気回路３０を着磁した場合でも、マグネット２の内周面２ａに固着した欠けらが、磁気ギャップ１５に吸い寄せられ、当該磁気ギャップ１５内に移動することはない。このため、かかる状態でスピーカー装置１００を動作させた場合でも、マグネット２の欠けらがボイスコイル６に衝突若しくはあたるようなことはないので、これに起因する異常音が生じるのを防止できる。その結果、スピーカー装置１００の動作不良をなくす、若しくは低減することができる。
【００４１】
なお、磁気回路３０の製造過程において、上記のようにマグネット２の内周面２ａに接着剤を塗布することなく、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に接着剤を塗布して、当該マグネット２をフランジ部１ｂ上に取り付けるようにした場合、マグネット２の内周面２ａへの当該接着剤のはみ出し量は、その接着剤の塗布量などに依存するため不均一であり、このため、マグネット２の内周面２ａに付着したその欠けらが当該マグネット２の内周面２ａに固着される割合は低くなる。よって、このような構成を採った場合、上記した不具合が生じる可能性は極めて高くなる。
【００４２】
また、スピーカー装置の動作検査工程において、マグネット２の欠けらに起因した不良の発生率が高い場合には、磁気回路の組立工程にフィードバックをかけて、事後的に、ヨーク１のフランジ部１ｂ上への接着剤の塗布量等を調整して対応しなければならないという問題がある。また、この場合、不良が発生してからの事後対応となるために、多くの仕掛品ができてしまうことになり、特に、生産のロット数が少ない場合には、次回の生産対応となってしまうという問題がある。この点、上記した本実施例の構成を採用すれば、このような問題が生じることを効果的に防止できる。
【００４３】
［スピーカー装置の製造方法］
次に、図３乃至図７等を参照して、上記した磁気回路３０を有するスピーカー装置１００の製造方法について説明する。図３は、スピーカー装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図４乃至図７は、図３におけるスピーカー装置１００の各製造工程に対応する工程図を示す。
【００４４】
本発明の実施例に係る製造方法では、図３において、工程Ｓ２及び工程Ｓ５〜工程Ｓ７を追加している点に特徴を有している。
【００４５】
まず、図４（ａ）に示すように、上記した構成を有するヨーク１を準備する（工程Ｓ１）。次に、ヨーク１のポール部１ｂへ治具を設置する（工程Ｓ２）。具体的には、図４（ｂ）に示すように、図示の形状を有し、筒状の形状を有する筒部６０ａを含む治具６０を用意し、続いて、筒部６０ａの下面とヨーク１の環状突起部１ｂａの上面とを接触させつつ、ヨーク１のポール部１ａを筒部６０ａで覆う。これにより、治具６０がヨーク１の適切な位置に設置される。次に、図４（ｂ）に示すように、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に接着剤２１を塗布する（工程Ｓ３）。
【００４６】
次に、図５（ａ）に示すように、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に、環状の形状を有するマグネット２を取り付ける（工程Ｓ４）。このとき、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に設けられた環状突起部（マグネットガイド）１ｂａの外周壁と、マグネット２の内周面の下端部付近とを接触させることにより、マグネット２をフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けることができる。また、これにより、マグネット２と治具６０の筒部６０ａの間には一定の間隙Ｓ１が形成される。
【００４７】
次に、マグネット２の内側面（内周面２ａ）に離形性に優れた特性を有する接着剤、例えば二液反応型アクリル系接着剤２０を塗布（コーティング）する（工程Ｓ５）。具体的には、マグネット２の内周面２０ａと、治具６０の筒部６０ａとの間に形成された一定の間隙Ｓ１内に、二液反応型アクリル系接着剤２０を流し込む。これにより、マグネット２の内周面２ａは、二液反応型アクリル系接着剤２０が均一な厚さで塗布（コーティング）される。続いて、その二液反応型アクリル系接着剤２０を乾燥させる（工程Ｓ６）。これにより、マグネット２の内周面２ａには二液反応型アクリル系接着剤２０の層（被膜）が均一な厚さにて形成される。よって、本工程の前工程において、マグネット２の内周面２ａに当該マグネット２の欠けら（断片若しくは破片）が付着していたような場合、本工程により、その欠けらはマグネット２の内周面２ａに固着する。
【００４８】
次に、その二液反応型アクリル系接着剤２０が硬化した後、治具６０を取り外す（工程Ｓ７）。特に、本実施例では、離形性を有する二液反応型アクリル系接着剤２０を用いているので、治具６０を、マグネット２が取り付けられたヨーク１から容易に抜き取ることができるという利点がある。そのため、治具６０を抜き取るときに、マグネット２の内周面２ａに均一な厚さに塗布された二液反応型アクリル系接着剤２０が、当該マグネット２の内周面２ａから剥がれるのを効果的に防止できる。このようにして治具６０が取り外された状態のマグネット２とヨーク１の結合体が図６（ａ）に示されている。
【００４９】
次に、ギャップゲージをヨーク１のポール部１ａの適切な位置に設置する（工程Ｓ８）。具体的には、図６（ｂ）に示すように、図示の形状を有し、筒部６１ａを含むギャップゲージ６１を用意し、続いて、筒部６１ａをポール部１ａの上端部側付近に嵌め込む。これにより、ギャップゲージ６１がヨーク１のポール部１ａの適切な位置に設置される。このギャップゲージ６１は、次工程において、プレート３をマグネット２上の適切な位置に取り付ける機能を有する治具である。続いて、図６（ｂ）に示すように、マグネット２上に接着剤２１を塗布する（工程Ｓ９）。
【００５０】
次に、図７（ａ）に示すように、マグネット２上に上記した接着剤２１を介して環状の形状を有するプレート３を取り付けると共に、そのプレート３上へフレーム４の第１段部４ａを取り付ける（工程Ｓ１０）。この工程では、特にギャップゲージ６１を用いることで、プレート３をマグネット２上の適切な位置に取り付けることができる。続いて、その接着剤２１を乾燥させる（工程Ｓ１１）。次に、ギャップゲージ６１を取り外す（工程Ｓ１２）。かかる状態が図７（ｂ）に示されている。
【００５１】
次に、その他の要素、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６及び振動板８等を周知の方法にて取り付けることにより、図１に示されるスピーカー装置１００が製造される。
【００５２】
以上のように、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の製造方法では、図３において、工程Ｓ２及び工程Ｓ５〜工程Ｓ７を追加工程として設けているので、以下の作用効果が得られる。
【００５３】
即ち、本製造方法では、治具６０を用いることで、マグネット２の内周面２ａに離形性に優れた性質を有する接着剤を均一な厚さにて塗布（コーティング）することができる。そして、その接着剤を硬化させることで、マグネット２の内周面２ａに離形性に優れた性質を有する接着剤の層（被膜）を均一な厚さにて形成することができる。これにより、その前工程において、マグネット２の内周面２ａに当該マグネット２の欠けらが付着していたような場合でも、その欠けらをマグネット２の内周面２ａに固着させることができる。
【００５４】
また、このとき用いられる接着剤は、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤２０なので、マグネット２とヨーク２の結合体から治具６０を容易に取り外すことができる。このため、マグネット２の内周面２ａに形成された二液反応型アクリル系接着剤２０の均一な層（被膜）が、当該マグネット２の内周面２ａから剥離するのを防止できる。こうして製造されたスピーカー装置１００は、上記した作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例に係る磁気回路を適用したスピーカー装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る磁気回路の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るスピーカー装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。
【図５】本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。
【図６】本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。
【図７】本実施例のスピーカー装置の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  ヨーク
２  マグネット
３  プレート
６  ボイスコイル
１５  磁気ギャップ
２１  二液反応型アクリル系接着剤
３０  磁気回路
３１  振動系
６０  治具
１００  スピーカー装置
【図１】
2007043605.tif 000003
【図２】
2007043605.tif 000004
【図３】
2007043605.tif 000005
【図４】
2007043605.tif 000006
【図５】
2007043605.tif 000007
【図６】
2007043605.tif 000008
【図７】
2007043605.tif 000009