(57)【要約】【課題】樹脂管継手からの樹脂管の脱落を確実に防止する。【解決手段】本管部２の両端部にそれぞれ内奥に向かって先窄まりのテーパー面に形成された受け口２１を有する樹脂管継手１と、樹脂管継手１の受け口２１に対応する外径の樹脂管３とからなり、前記樹脂管継手１の受け口２１の内奥部に凸条２１１が形成され、一方、樹脂管３の先端部に樹脂管継手１の凸条２１１と嵌合可能な凹溝３ａが形成されている。そして、樹脂管継手１の受け口２１および樹脂管３に接着剤を塗布し、樹脂管継手１の受け口２１に樹脂管３を強制的に押し込むことにより、樹脂管継手１の凸条２１１と管継手３の凹溝３ａが嵌合し、その状態で樹脂管継手１と樹脂管３とが接着剤を介して接合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも本管部の両端部にそれぞれ内奥に向かって先窄まりのテーパー面に形成された受け口を有する樹脂管継手と、樹脂管継手の受け口に対応する外径の樹脂管とからなり、前記樹脂管継手の受け口の内奥部に１個または複数個の凸条が形成され、一方、樹脂管の先端部に樹脂管継手の凸条と嵌合可能な１個または複数個の凹溝が形成され、接着剤を介して樹脂管継手と樹脂管とが接合される際、樹脂管継手の受け口に樹脂管が強制的に押し込まれて樹脂管継手の凸条と管継手の凹溝とが嵌合されることを特徴とする樹脂管継手と樹脂管との接続構造。
【請求項２】
少なくとも本管部の両端部にそれぞれ内奥に向かって先窄まりのテーパー面に形成された受け口を有する樹脂管継手と、樹脂管継手の受け口に対応する外径の樹脂管とからなり、前記樹脂管継手の受け口の内奥部に螺旋状の凸条が形成され、一方、樹脂管の先端部に樹脂管継手の螺旋状の凸条と螺合可能な螺旋状の凹溝が形成され、接着剤を介して樹脂管継手と樹脂管とが接合される際、樹脂管継手の受け口に樹脂管がねじ込まれて樹脂管継手の螺旋状の凸条と管継手の螺旋状の凹溝とが螺合されることを特徴とする樹脂管継手と樹脂管との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塩化ビニルなどの樹脂管継手と樹脂管との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給水給湯配管や排水配管において、樹脂管と樹脂管を接続する際に樹脂管継手が使用されている。この樹脂管継手としては、両端部に受け口を設けて構成され、該受け口の内奥部の内径を接続する樹脂管の外径よりも若干小径に設定するとともに、受け口を内奥に向かうにしたがって先窄まりのテーパー面に形成したものが知られている。このような樹脂管継手を用いて樹脂管を接続するときには、樹脂管の外周面および受け口の内周面に接着剤を塗布して膨潤させた後、樹脂管継手の受け口に樹脂管を強制的に押し込んで接着するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような樹脂管継手と樹脂管との接続構造では、樹脂管継手および樹脂管の成形精度のばらつきや、環境温度変化による寸法変化のため、接続に際して挿入寸法が一定とならず、樹脂管の先端と樹脂管継手の受け口の規定位置までとの間に隙間が発生することがある。これにより、樹脂管継手と樹脂管との接合面積が減少し、接合強度が低下するものとなる。また、接着剤が接合強度を発現するまでの数十秒間樹脂管継手に対して樹脂管を挿入状態に保持する必要があるが、保持時間が不足すると、樹脂管がテーパーによって抜け戻る。樹脂管の抜け戻りが生じたときにも、接合面積が減少することになる。さらに、樹脂管継手の受け口の内周面、または、樹脂管の外周面の何れか一方に接着剤を塗布し、他方に接着剤を塗布しなかったときにも、十分な接合強度を確保することができない。このような樹脂管の挿入不足や抜け戻り、接着剤の片面塗布などによって接合不良が生じると、十分な接合強度を確保することができず、使用により樹脂管継手から樹脂管が脱落するという事態を招くおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、樹脂管継手からの樹脂管の脱落を確実に防止することのできる樹脂管継手と樹脂管との接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも本管部の両端部にそれぞれ内奥に向かって先窄まりのテーパー面に形成された受け口を有する樹脂管継手と、樹脂管継手の受け口に対応する外径の樹脂管とからなり、前記樹脂管継手の受け口の内奥部に１個または複数個の凸条が形成され、一方、樹脂管の先端部に樹脂管継手の凸条と嵌合可能な１個または複数個の凹溝が形成され、接着剤を介して樹脂管継手と樹脂管とが接合される際、樹脂管継手の受け口に樹脂管が強制的に押し込まれて樹脂管継手の凸条と管継手の凹溝とが嵌合されることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、樹脂管継手の受け口の内周面に接着剤を塗布するとともに、樹脂管の外周面に接着剤を塗布し、接着剤の塗布面を膨潤させた後、樹脂管継手の受け口にその内奥部に向けて樹脂管を強制的に押し込む。これにより、樹脂管の凹溝が樹脂管継手の凸条に嵌まり込む。
【０００７】
この結果、樹脂管継手の凸条に樹脂管の凹溝が嵌合することにより、作業者が保持しなくても接着剤の接合強度を発現するまでの間樹脂管継手に対して樹脂管を挿入状態に保持することができることから、接着剤による接合強度を確保して樹脂管継手からの樹脂管の脱落を確実に防止することができる。また、嵌合状態の樹脂管継手の凸条および樹脂管の凹溝によっても、樹脂管継手からの樹脂管の抜け出しが規制され、樹脂管の脱落を防止することができる。
【０００８】
また、樹脂管継手の受け口の内奥に向かって先窄まりに形成されたテーパー面の角度を小さくすることもでき、樹脂管継手からの樹脂管の脱落をより確実に防止することができる。
【０００９】
本発明は、少なくとも本管部の両端部にそれぞれ内奥に向かって先窄まりのテーパー面に形成された受け口を有する樹脂管継手と、樹脂管継手の受け口に対応する外径の樹脂管とからなり、前記樹脂管継手の受け口の内奥部に螺旋状の凸条が形成され、一方、樹脂管の先端部に樹脂管継手の螺旋状の凸条と螺合可能な螺旋状の凹溝が形成され、接着剤を介して樹脂管継手と樹脂管とが接合される際、樹脂管継手の受け口に樹脂管がねじ込まれて樹脂管継手の螺旋状の凸条と管継手の螺旋状の凹溝とが螺合されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、樹脂管継手の受け口の内周面に接着剤を塗布するとともに、樹脂管の外周面に接着剤を塗布し、接着剤の塗布面を膨潤させた後、樹脂管継手の受け口にその内奥部に向けて樹脂管を押し込んでねじ込む。これにより、樹脂管の螺旋状の凹溝が樹脂管継手の螺旋状の凸条に螺合する。
【００１１】
この結果、樹脂管継手の螺旋状の凸条に樹脂管の螺旋状の凹溝が螺合することにより、作業者が保持しなくても接着剤の接合強度が発現するまでの間樹脂管継手に対して樹脂管を挿入状態に保持することできることから、接着剤による接合強度を確保して樹脂管継手からの樹脂管の脱落を確実に防止することができる。また、螺合状態の樹脂管継手の螺旋状の凸条および樹脂管の螺旋状の凹溝によっても、樹脂管継手からの樹脂管の抜け出しが規制され、樹脂管の脱落を防止することができる。
【００１２】
また、樹脂管継手の受け口の内奥に向かって先窄まりに形成されたテーパー面の角度を小さくすることもでき、樹脂管継手からの樹脂管の脱落をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂管継手からの樹脂管の脱落を確実に防止することができる。また、樹脂管継手の受け口の内奥に向かって先窄まりに形成されたテーパー面の角度を小さくすることもでき、樹脂管継手からの樹脂管の脱落をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１には、本発明の樹脂管継手１と樹脂管３との接続構造の一実施形態が示されている。
【００１６】
樹脂管継手１は、直管状の本管部２からなり、本管部２の両端部にそれぞれ内奥に向かって先窄まりの緩やかなテーパー面に形成された受け口２１を有している。そして、各受け口２１の内奥部内周面には、内方に突出する凸条２１１が全周にわたって形成されている。
【００１７】
樹脂管３は、樹脂管継手１の受け口２１の内径よりも若干大きな外径に形成され、その先端が面取りされるとともに、樹脂管継手１の受け口２１に形成された凸条２１１に対応して、先端部外周面には、凸条２１１と嵌合可能な凹溝３ａが形成されている。
【００１８】
この場合、樹脂管継手１の凸条２１１および樹脂管３の凹溝３ａの形成位置、それらの幅と高さ、深さは、材質、受け口２１の内径やテーパー角度、樹脂管３の外径などを考慮して設定される。
【００１９】
このように形成された樹脂管継手１に対して樹脂管３を接続するには、樹脂管継手１の受け口２１の内周面に接着剤を塗布するとともに、樹脂管３の外周面に接着剤を塗布し、接着剤の塗布面を膨潤させた後、樹脂管継手１の受け口２１に樹脂管３の先端部を挿し込み、樹脂管３をその内奥部に向けて強制的に押し込めばよい。この際、樹脂管３の先端が樹脂管継手１の凸条２１１を若干変形させて乗り越え、その凹溝３ａに凸条２１１が嵌まり込む。
【００２０】
したがって、樹脂管継手１の凸条２１１と樹脂管３の凹溝３ａとが嵌合することにより、接着剤が接合強度を発現するまでの間、作業者が保持しなくても樹脂管継手１に対して樹脂管３を挿入状態に保持することできる。このため、接着剤による樹脂管継手１に対する樹脂管３の接合強度を確保することができ、しかも、樹脂管継手１の凸条２１１と樹脂管３の凹溝３ａとの嵌合によって樹脂管継手１からの樹脂管３の抜け出しが規制されることと相俟って、樹脂管継手１からの樹脂管３の脱落を確実に防止することができる。また、作業者は、樹脂管３が樹脂管継手１の凸条２１１を乗り越えて、その凹溝３ａに嵌まり込むことを実感することができ、樹脂管３の挿入不足を予防することもできる。さらに、仮に、樹脂管継手１の受け口２１の内周面、または、樹脂管３の外周面の何れか一方にのみ接着剤を塗布したとしても、樹脂管継手１の凸条２１１が樹脂管３の凹溝３ａに嵌まり込んで、接着剤が接合強度を発現するまでの間保持できることから、接合強度を確保することができ、樹脂管継手１に対する樹脂管３の脱落を防止することができる。
【００２１】
この実施形態において、樹脂管継手１の凸条２１１を設定間隔をおいて２本以上形成し、複数本の凸条２１１に対応して、樹脂管３の凹溝３ａを設定間隔をおいて複数本形成してもよい。
【００２２】
また、凸条２１１の形状としては、断面方形以外に、内奥に向かって幅が漸減するような断面直角三角形状であってもよい。
【００２３】
図２には、本発明の樹脂管継手１と樹脂管３との接続構造の他の実施形態が示されている。
【００２４】
この樹脂管継手１も、直管状の本管部２の両端部にそれぞれ内奥部に向かって先窄まりの緩やかなテーパー面に形成された受け口２１を有している。そして、各受け口２１の内奥部内周面には、内方に突出する螺旋状の凸条２１２が設定ピッチ形成されている。
【００２５】
樹脂管３も、樹脂管継手１の受け口２１の内径よりも若干大きな外径に形成され、その先端が面取りされている。そして、樹脂管３の先端部外周面には、樹脂管継手１の受け口２１に形成された螺旋状の凸条２１２に対応して、該螺旋状の凸条２１２と嵌合可能な螺旋状の凹溝３ｂが設定ピッチ形成されている。
【００２６】
このように形成された樹脂管継手１に対して樹脂管３を接続するには、樹脂管継手１の受け口２１の内周面に接着剤を塗布するとともに、樹脂管３の外周面に接着剤を塗布し、接着剤の塗布面を膨潤させた後、樹脂管継手１の受け口２１に樹脂管３の先端部を挿し込み、樹脂管３をその内奥部に向けて押し込むとともに、ねじ込めばよい。この際、樹脂管３の螺旋状の凹溝３ｂが樹脂管継手１の螺旋状の凸条２１２に螺合し、凹溝３ｂに凸条２１２が設定ピッチにわたって嵌まり込む。
【００２７】
したがって、樹脂管継手１の螺旋状の凸条２１２と樹脂管３の螺旋状の凹溝３ｂが螺合することにより、接着剤が接合強度を発現するまでの間、作業者が保持しなくても樹脂管継手１に対して樹脂管３を挿入状態に保持することができる。このため、接着剤による樹脂管継手１に対する樹脂管３の接合強度を確保することができ、しかも、樹脂管継手１の螺旋状の凸条２１２と樹脂管３の螺旋状の凹溝３ｂとの螺合によって樹脂管継手１からの樹脂管３の抜け出しが規制されることと相俟って、樹脂管継手１からの樹脂管３の脱落を確実に防止することができる。また、仮に、樹脂管継手１の受け口２１の内周面、または、樹脂管３の外周面の何れか一方にのみ接着剤を塗布したとしても、樹脂管継手１の螺旋状の凸条２１２が樹脂管３の螺旋状の凹溝３ｂに螺合して、接着剤が接合強度を発現するまでの間保持できることから、接合強度を確保することができ、樹脂管継手１に対する樹脂管３の脱落を防止することができる。
【００２８】
なお、前述した実施形態においては、両端部に受け口を設けた直管状の本管部からなる樹脂管継手を例示したが、両端部に受け口を設けた曲管状の本管部からなる樹脂管継手（エルボ）であってもよい。この場合、受け口のなす角度は任意であって、例えば、４５°や９０°を挙げることができる。
【００２９】
また、樹脂管継手として、直管状の本管部および該本管部に交差して接続された分岐管部からなり、本管部の両端部および分岐管部の端部にそれぞれ受け口を形成したＴ字状の管継手（チーズ）であってもよい。
【００３０】
さらに、樹脂管継手に対する樹脂管の挿入不足を防止するため、樹脂管継手を透明に形成して、樹脂管の挿入情況を把握できるようにすることが好ましい。
【００３１】
さらにまた、樹脂管継手および樹脂管の材質としては、塩化ビニル、ＦＲＰ、ポリエチレンなどを挙げることができ、特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように本発明によれば、樹脂管継手に対する樹脂管の脱落を確実に防止することができることから、長期にわたって配管強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の樹脂管と樹脂管継手の接続構造の一実施形態を分解して示す半断面図、接続状態を示す半断面図である。
【図２】本発明の樹脂管と樹脂管継手の接続構造の他の実施形態を分解して示す半断面図、接続状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  管継手
２  本管部
２１  受け口
２１１  凸条
２１２  螺旋状の凸条
３  樹脂管
３ａ  凹溝
３ｂ  螺旋状の凹溝
【図１】
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【図２】
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