(57)【要約】【課題】冷却スペースをコンパクトにできるものでありながら、加熱処理した鋼管を、曲がりの殆どない状態で能率良く得られる鋼管の製造方法を提供する。【解決手段】５００℃以上に全体加熱した加熱鋼管４を、その外周の全方向からの放水により２００℃以下に冷却したのち、放冷して鋼管５を得るものである。５００℃以上に全体加熱した加熱鋼管４の外周に対して全方向から均等状に放水することにより、その周方向や長さ方向における温度を均一状として加熱鋼管４を２００℃以下に冷却でき、そして放冷することによって常温に冷却できる。これにより、冷却スペースをコンパクトにできるものでありながら、加熱処理した鋼管５を、曲がりの殆どない状態で能率良く得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
５００℃以上に全体加熱した加熱鋼管を、その外周の全方向からの放水により２００℃以下に冷却したのち、放冷して鋼管を得ることを特徴とする鋼管の製造方法。
【請求項２】
粗成鋼管を、加熱手段によってＡ３変態点以上に全体加熱し、この全体加熱された加熱粗成鋼管を長さ方向に搬送しながら成形手段によって絞り状に熱間成形し、この熱間成形された加熱鋼管に対して、放水手段によって外周の全方向から放水して、１５０℃前後に冷却したのち、放冷部で放冷することを特徴とする請求項１記載の鋼管の製造方法。
【請求項３】
最終製品形状におけるコーナ部の外面曲率半径よりも大きい外面曲率半径でかつ最終製品形状における外寸に対して長い外寸として半成形されている粗成角形鋼管を、成形手段によって絞り状に熱間成形して加熱角形鋼管とすることを特徴とする請求項２記載の鋼管の製造方法。
【請求項４】
最終製品形状における外面直径よりも大きい外面直径として半成形されている粗成丸形鋼管を、成形手段によって絞り状に熱間成形して加熱丸形鋼管とすることを特徴とする請求項２記載の鋼管の製造方法。
【請求項５】
粗成鋼管をＡ３変態点以上に全体加熱する加熱手段と、全体加熱された加熱粗成鋼管を長さ方向に搬送しながら熱間成形する成形手段と、熱間成形された加熱鋼管に対して外周の全方向から放水して１５０℃前後に冷却する放水手段と、冷却された加熱鋼管を放冷させる放冷部とにより構成されていることを特徴とする鋼管の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば熱間成形した加熱鋼管や、焼なまし（焼もどし）した加熱鋼管など、種々な加熱鋼管を冷却して鋼管を得るところの、鋼管の製造方法および鋼管の製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の鋼管の製造方法としては、次のような構成が提供されている。すなわち、最終製品の平板部の幅寸法よりも、その平板部の幅寸法を広くして形成されている多角中空鋼管を、加熱炉でＡ３変態点以上に高温加熱したのち、角形鋼管成形機において絞りながら熱間成形することで、所定寸法の四角形鋼管を製造している。その際に角形鋼管成形機の周辺では、デスケーラー装置によって四角形鋼管に対して水を噴射することで、ミルスケールなどを除去している。そして、熱間成形された四角形鋼管はコンベア形式の冷却床に受け取られ、この冷却床での搬送中に、空冷形式で放熱、すなわち徐冷される（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−９９３２４号公報（第３−４頁、図１）
【特許文献２】特開平８−２９４７２２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した従来の構成によると、冷却時の曲がりを少なくするためには、十分な時間を掛けて徐冷しなければならない。これにより、全体の製造能率が悪くなり、あるいは冷却床として、その距離を十分に取った大型（広いスペース）のものを設置しなければならない。
【０００４】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、冷却スペースをコンパクトにし得るものでありながら、加熱処理した鋼管を、曲がりの殆どない状態で能率良く得られる鋼管の製造方法を提供することを目的としたものである。
【０００５】
また請求項５記載の発明は、請求項２の製造方法を好適に実現し得る鋼管の製造設備を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の鋼管の製造方法は、５００℃以上に全体加熱した加熱鋼管を、その外周の全方向からの放水により２００℃以下に冷却したのち、放冷して鋼管を得ることを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、加熱鋼管の外周に対して全方向から均等状に放水することにより、その周方向や長さ方向における温度を均一状として加熱鋼管を冷却し得、そして放冷することによって常温に冷却し得る。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の鋼管の製造方法は、上記した請求項１記載の構成において、粗成鋼管を、加熱手段によってＡ３変態点以上に全体加熱し、この全体加熱された加熱粗成鋼管を長さ方向に搬送しながら成形手段によって絞り状に熱間成形し、この熱間成形された加熱鋼管に対して、放水手段によって外周の全方向から放水して、１５０℃前後に冷却したのち、放冷部で放冷することを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、Ａ３変態点以上に全体加熱した加熱粗成鋼管を熱間成形したのち、その外周の全方向からの放水により１５０℃前後に冷却し、そして放冷部で放冷することによって、熱間成形した加熱鋼管を、その周方向や長さ方向における温度を均一状として冷却し得る。
【００１０】
そして本発明の請求項３記載の鋼管の製造方法は、上記した請求項２記載の構成において、最終製品形状におけるコーナ部の外面曲率半径よりも大きい外面曲率半径でかつ最終製品形状における外寸に対して長い外寸として半成形されている粗成角形鋼管を、成形手段によって絞り状に熱間成形して加熱角形鋼管とすることを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項３の発明によると、Ａ３変態点以上に全体加熱した加熱粗成角形鋼管を熱間成形したのち、その外周の全方向からの放水により１５０℃前後に冷却し、そして放冷部で放冷することによって、熱間成形した加熱角形鋼管を、その周方向や長さ方向における温度を均一状として冷却し得る。
【００１２】
さらに本発明の請求項４記載の鋼管の製造方法は、上記した請求項２記載の構成において、最終製品形状における外面直径よりも大きい外面直径として半成形されている粗成丸形鋼管を、成形手段によって絞り状に熱間成形して加熱丸形鋼管とすることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項４の発明によると、Ａ３変態点以上に全体加熱した粗成丸形鋼管を熱間成形したのち、その外周の全方向からの放水により１５０℃前後に冷却し、そして放冷部で放冷することによって、熱間成形した加熱丸形鋼管を、その周方向や長さ方向における温度を均一状として冷却し得る。
【００１４】
しかも本発明の請求項５記載の鋼管の製造設備は、粗成鋼管をＡ３変態点以上に全体加熱する加熱手段と、全体加熱された加熱粗成鋼管を長さ方向に搬送しながら熱間成形する成形手段と、熱間成形された加熱鋼管に対して外周の全方向から放水して１５０℃前後に冷却する放水手段と、冷却された加熱鋼管を放冷させる放冷部とにより構成されていることを特徴としたものである。
【００１５】
したがって請求項５の発明によると、加熱手段によりＡ３変態点以上に全体加熱した加熱粗成鋼管を、成形手段において熱間成形し得る。そして、熱間成形した加熱鋼管に対して、放水手段によって外周の全方向から放水して１５０℃前後に冷却したのち、放冷部において放冷させることで、常温の鋼管を製造し得る。
【発明の効果】
【００１６】
上記した本発明の請求項１によると、５００℃以上に全体加熱した加熱鋼管の外周に対して全方向から均等状に放水することにより、その周方向や長さ方向における温度を均一状として加熱鋼管を２００℃以下に冷却でき、そして放冷することによって常温に冷却できる。これにより、冷却スペースをコンパクトにできるものでありながら、加熱処理した鋼管を、曲がりの殆どない状態で能率良く得ることができる。
【００１７】
また上記した本発明の請求項２によると、Ａ３変態点以上に全体加熱した加熱粗成鋼管を熱間成形したのち、その外周の全方向からの放水により１５０℃前後に冷却でき、そして放冷部で放冷することによって、熱間成形した加熱鋼管を、その周方向や長さ方向における温度を均一状として冷却できる。
【００１８】
そして上記した本発明の請求項３によると、Ａ３変態点以上に全体加熱した加熱粗成角形鋼管を熱間成形したのち、その外周の全方向からの放水により１５０℃前後に冷却でき、そして放冷部で放冷することによって、熱間成形した加熱角形鋼管を、その周方向や長さ方向における温度を均一状として冷却でき、以て、たとえば鉄骨構造物の鋼管柱として好適に使用できる角形鋼管を製造できる。
【００１９】
さらに上記した本発明の請求項４によると、Ａ３変態点以上に全体加熱した粗成丸形鋼管を熱間成形したのち、その外周の全方向からの放水により１５０℃前後に冷却でき、そして放冷部で放冷することによって、熱間成形した加熱丸形鋼管を、その周方向や長さ方向における温度を均一状として冷却でき、以て、たとえば鉄骨構造物の鋼管柱として好適に使用できる丸形鋼管を製造できる。
【００２０】
しかも上記した本発明の請求項５によると、加熱手段によりＡ３変態点以上に全体加熱した加熱粗成鋼管を、成形手段において熱間成形でき、そして、熱間成形した加熱鋼管に対して、放水手段によって外周の全方向から放水して１５０℃前後に冷却したのち、放冷部において放冷させることで、常温の鋼管を製造でき、以て請求項２の製造方法を好適に実現できる。
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２１】
図１、図４（ａ）に示されるように、４辺の平板部１Ａと４箇所のコーナ部１Ｂとからなる長尺の粗成角形鋼管（粗成鋼管の一例）１が準備される。この粗成角形鋼管１は、所定の板厚Ｔでかつ各コーナ部１Ｂの外面が最終製品形状における角形鋼管のコーナ部の外面曲率半径Ｒよりも大きい外面曲率半径ＬＲに成形されている。そして粗成角形鋼管１は冷間成形され、その際に一つの平板部１Ａに突き合わせ溶接部２が形成されている。さらに粗成角形鋼管１は、最終製品形状における外寸Ｗに対して長い外寸ＬＷとして半成形されている。
【００２２】
この粗成角形鋼管１は、図１、図２に示すように、搬入床１１に渡されて搬送される。この搬入床１１の終端部に搬送された粗成角形鋼管１は、ローラコンベヤ（搬送手段の一例）１２に渡され、このローラコンベヤ１２により形成される搬送経路１２ａ上で長さ方向に搬送される。この搬送経路１２ａ中には、前記粗成角形鋼管１をＡ３変態点（たとえば８５０〜１０５０℃）以上に全体加熱する加熱手段１５と、全体加熱された加熱粗成角形鋼管（加熱粗成鋼管の一例）３を正規の寸法かつ形状に熱間成形する成形手段２１と、熱間成形された加熱角形鋼管（加熱鋼管の一例）４を冷却する放水手段３１とが配設されている。
【００２３】
すなわち加熱手段１５は、粗成角形鋼管１を加熱炉１６に入れての燃焼加熱方式であって、その加熱炉１６における前後方向の両端には、貫通孔により搬入口や搬出口が形成され、そして搬入口や搬出口には、それぞれ開閉扉１７が設けられている。前記加熱炉１６の一側下部でかつローラコンベヤ１２のローラ間の中間位置に下部加熱バーナー１８が配設され、そして、加熱炉１６の他側上部でかつ前記下部加熱バーナー１８に対して千鳥状に対峙する位置には上部加熱バーナー１９が配設されている。以上の１６〜１９などにより加熱手段１５の一例が構成される。
【００２４】
上述したように、加熱手段１５によって全体加熱された加熱粗成角形鋼管３は成形手段２１に搬送され、この成形手段２１によって正規の寸法かつ形状に熱間成形される。すなわち成形手段２１は、図１〜図３、図４（ｂ）に示すように、前後４段（単数段または複数段）に設けられている。そして各成形手段２１は、機枠２２側に対して位置調整自在に、または交換自在に設けられた上下一対ならびに左右一対の成形ロール２３などを介して、加熱粗成角形鋼管３を絞り状に熱間成形させるものである。なお、成形手段２１の周辺で、必要する箇所（成形手段２１の前後、前のみ、後ろのみ、スタンド間など）には、必要とする数のデスケーラー装置２５が設けられている。
【００２５】
前記成形手段２１によって熱間成形された加熱角形鋼管４は放水手段３１に搬送され、その外周の全方向からの放水により２００℃以下に冷却される。すなわち放水手段３１は、図１〜図３、図５に示すように、前後３段（単数段または複数段）の放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに分けられ、これら放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、搬送経路１２ａが挿通されるリング状の給水パイプ３２と、この給水パイプ３２の内周面側に所定角度置きに設けられた噴水用ノズル３３と、給水パイプ３２に接続された給水ホース３４などから構成されている。
【００２６】
ここで噴水用ノズル３３群は、たとえば回転操作などによって噴射口の広さを調整することによって、その噴水量、噴水圧を各別に調整自在に構成されており、以て噴水口から加熱角形鋼管４の対向部分（平板部やコーナ部など）までの距離の変化に応じて調整することで、加熱角形鋼管４の各部分に対して冷却用水Ｓを、噴水量、噴水圧を均等状として吹き付け得る。その際に噴水用ノズル３３群からの噴水方向は、搬送経路１２ａの方向において下手側に傾斜角度θでもって傾斜させている。以上の３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ〜３４などにより放水手段３１の一例が構成される。
【００２７】
前記放水手段３１で冷却された加熱角形鋼管４を放冷させる放冷部３６が設けられている。この放冷部３６はコンベヤ形式であって複数本の加熱角形鋼管４を平行させて支持し、そして長さ方向に対して横方向へと搬送させる。
【００２８】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
搬入床１１の終端部に搬送された粗成角形鋼管１は、ローラコンベヤ１２に渡され、このローラコンベヤ１２により加熱手段１５の加熱炉１６に搬入される。この粗成角形鋼管１は、加熱炉１６内にて搬送経路１２ａ上で搬送されながら、各バーナー１８，１９の燃焼熱によって外面側から徐々に均一的に加熱Ｈされる（図４のａ参照）。その際に加熱Ｈは、粗成角形鋼管１がＡ３変態点以上になるように行われる。
【００２９】
このようにして、Ａ３変態点以上の温度に全体加熱された加熱粗成角形鋼管３は、開閉扉１７を開動させることで、搬出口を通して加熱炉１６から成形手段２１へと搬出し得る。そして加熱粗成角形鋼管３の終端が完全に搬出されたときに、搬出口の開閉扉１７が閉動される。
【００３０】
この全体加熱された加熱粗成角形鋼管３は成形手段２１に搬入され、成形ロール２３群によって絞り状に熱間成形され、このとき熱間成形は、複数段の成形手段２１によって徐々（段階的）に絞り状に行われる。このような熱間成形によって、正規の外面間の外寸Ｗでかつ正規の外面曲率半径Ｒのコーナ部とした加熱角形鋼管（加熱鋼管の一例）４に仕上げ得る。その際に、成形中の加熱粗成角形鋼管３に対して、デスケーラー装置２５から水圧をかけた水が噴射され、この水噴射によりミルスケールなどを除去し、表面肌を良くし得る。
【００３１】
このように、成形手段２１によって熱間成形された加熱角形鋼管４に対して、放水手段３１によって外周の全方向から放水することで、すなわち、給水源（給水ポンプなどで図示せず。）から給水ホース３４を介して給水パイプ３２に供給された高圧の冷却用水Ｓを、噴水用ノズル３３群から傾斜角度θでもって、加熱角形鋼管４の外周に対して均等状に吹き付けることで、加熱角形鋼管４を均等状に冷却し得る。この放水手段３１による冷却は、放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃにおいて段階的（３段階）に行われ、以て各段の放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃにおける噴水量、噴水圧の設定（調整）によって、加熱角形鋼管４を最終的に１５０℃前後（２００℃以下）に冷却し得るように構成されている。
【００３２】
すなわち、成形手段２１によって熱間成形されて、たとえば９５０℃前後に全体加熱されている加熱角形鋼管４は、まず前段の放水部３１Ａからの冷却用水Ｓを外周の全方向から吹き付けることによって、７００℃前後に降温するように全体冷却される。次いで７００℃前後の加熱角形鋼管４は、中間段の放水部３１Ｂからの冷却用水Ｓを外周の全方向から吹き付けることによって、４５０℃前後に降温するように全体冷却される。そして４５０℃前後の加熱角形鋼管４は、最終段の放水部３１Ｃからの冷却用水Ｓを外周の全方向から吹き付けることによって、１５０℃前後に降温するように全体冷却される。
【００３３】
その際に各段の放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃにおける冷却は、冷却用水Ｓを外周の全方向から吹き付けることによって、加熱角形鋼管４の周方向や長さ方向における温度を均一状として行え、以て歪の発生を防止し得る。
【００３４】
このようにして１５０℃前後に降温（全体冷却）された加熱角形鋼管４は、放水手段３１の箇所を出たのち放冷部３６に受け取られる。そして、この放冷部３６での搬送中に、加熱角形鋼管４は空冷形式で徐冷される。その際に放冷部３６での加熱角形鋼管４群の搬送は、隣接した加熱角形鋼管４の間を離した状態で、または隣接した加熱角形鋼管４どうしを接触させ両側よりクランプした状態で搬送される。これにより加熱角形鋼管４は、同じ雰囲気温度下で１５０℃前後から常温へ徐冷されることになって、その冷却は、捩れ、曲がり、変形が殆ど生じない状態で行える。これにより図５に示されるように、平板部５Ａの外面間が正規の外寸Ｗでかつ各コーナ部５Ｂが正規の外面曲率半径Ｒの角形鋼管（最終製品の鋼管の一例）５を得られる。
【００３５】
なお、放冷部３６の終端に達した角形鋼管５は、必要に応じて、図示していない矯正装置、先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置へと搬送され、それぞれで処理されたのち、製品としてストレージされる。
【００３６】
このようにして得られた角形鋼管（最終製品）５は、熱間成形する際に、粗成角形鋼管１の全体を８５０〜１０５０℃（Ａ３変態点の近辺）に加熱していることから、各コーナ部５Ｂの形状、すなわち外面曲率半径Ｒを均等状にかつシャープに形成し得る。さらに熱間成形によって角形鋼管５は、残留応力が殆どなくて高い座屈強度が得られるとともに、二次溶接性に優れたものとなる。このような角形鋼管５は、たとえば鉄骨構造物の鋼管柱として好適に使用される。
［実施の形態２］
以下に、本発明の実施の形態２を、丸形鋼管に採用した状態として、図６に基づいて説明する。すなわち、実施の形態１と同様にして、最終製品形状における外面直径よりも大きい外面直径として半成形されている粗成丸形鋼管を、加熱手段によってＡ３変態点以上に全体加熱し、この全体加熱された加熱粗成丸形鋼管を長さ方向に搬送しながら成形手段によって絞り状に熱間成形する。この熱間成形などした長尺の加熱丸形鋼管（加熱鋼管の一例）６は、全長に亘って正規の外面直径Ｄであり、そして周方向の一箇所には突き合わせ溶接部７が形成されている。この熱間成形された加熱丸形鋼管６に対して、放水手段３１によって外周の全方向から放水して、１５０℃前後に冷却したのち、放冷部３６で放冷することによって、丸形鋼管（最終製品の鋼管の一例）８を得られる。
【００３７】
上記した実施の形態１、２では、Ａ３変態点以上に全体加熱された加熱粗成鋼管を長さ方向に搬送しながら成形手段２１によって絞り状に熱間成形したのち、放水手段３１によって外周の全方向から放水して１５０℃前後に冷却しているが、これは、たとえば焼なまし（焼もどし）により６００℃前後（５００℃以上）に全体加熱している加熱鋼管に対して、放水手段３１により、その外周の全方向から冷却用水Ｓを吹き付けることによって１５０℃前後（２００℃以下）に冷却したのち、放冷部３６で放冷して、常温の鋼管を好適に得る構成であってもよい。
【００３８】
上記した実施の形態１では、放水手段３１として、前後３段の放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃからなる形式が示されているが、この段数は、所定の板厚Ｔ、正規の外寸Ｗ、加熱温度℃、冷却用水Ｓの温度などによって、任意に設定されるものである。
【００３９】
上記した実施の形態１では、放水手段３１の各放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとして、リング状の給水パイプ３２を使用した形式が示されているが、これは加熱角形鋼管４に相似形の四角リング状の給水パイプを使用した形式などであってもよい。
【００４０】
上記した実施の形態１では、放水手段３１の各放水部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとして、噴水用ノズル３３群からの噴水方向を、搬送経路１２ａの方向において下手側に傾斜角度θでもって傾斜させた形式が示されているが、これは傾斜させない形式や、搬送経路１２ａの方向において上手側に傾斜させた形式などであってもよい。
【００４１】
上記した実施の形態１では、成形手段２１として、前後４段の形式が示されているが、この段数は任意に設定されるものである。
上記した実施の形態１において、粗成角形鋼管１としては、たとえば、ロール成形によるワンシーム角形鋼管、プレス成形による一対のみぞ形材を向き合わせて突き合わせ溶接したツーシーム角形鋼管、一対の圧延みぞ形材を溶接してなるツーシーム角形鋼管、圧延山形材を一対、向き合わせて溶接したツーシーム角形鋼管などが適宜に使用される。
【００４２】
上記した実施の形態１では、粗成角形鋼管１として断面で正四角形状の角形鋼管を採用しているが、これは断面で長方形の角形鋼管も同様に採用し得るものである。
上記した実施の形態１において、粗成角形鋼管１としては、大径で厚肉の粗成角形鋼管、大径で薄肉の粗成角形鋼管、小径で厚肉の粗成角形鋼管、小径で薄肉の粗成角形鋼管などであってもよい。
【００４３】
上記した実施の形態１における粗成角形鋼管１や粗成丸形鋼管の素材としては、鋼や鉄などが採用される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、鋼管の製造設備の一部切り欠き斜視図である。
【図２】同鋼管の製造設備の一部切り欠き概略平面図である。
【図３】同鋼管の製造設備における放水手段部分の概略側面図である。
【図４】同鋼管の製造設備であって、（ａ）は加熱手段部分の正面図、（ｂ）は成形手段部分の正面図である。
【図５】同角形鋼管の製造設備における放水手段部分の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２を示し、鋼管の製造設備における放水手段部分の正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１        粗成角形鋼管（粗成鋼管）
１Ａ      平板部
１Ｂ      コーナ部
３        加熱粗成角形鋼管（加熱粗成鋼管）
４        加熱角形鋼管（加熱鋼管）
５        角形鋼管（鋼管）
５Ａ      平板部
５Ｂ      コーナ部
６        加熱丸形鋼管（加熱鋼管）
８        丸形鋼管（鋼管）
１２      ローラコンベヤ（搬送手段）
１２ａ    搬送経路
１５      加熱手段
１６      加熱炉
２１      成形手段
２３      成形ロール
３１      放水手段
３１Ａ    前段の放水部
３１Ｂ    中間段の放水部
３１Ｃ    後段の放水部
３２      給水パイプ
３３      噴水用ノズル
３６      放冷部
Ｔ        所定の板厚
ＬＲ      コーナ部１Ｂの外面曲率半径
ＬＷ      粗成角形鋼管１の外寸
Ｈ        加熱
Ｗ        正規の外寸
Ｒ        正規の外面曲率半径
Ｓ        冷却用水
θ        傾斜角度
Ｄ        外面直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007301574.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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