(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス板と板金製の裏板とで構成されるガラス天板を備えるガラストップコンロであって、ガラス板に開設したバーナ用開口に臨む混合管と、バーナ用開口を覆うようにしてガラス板上に着座するバーナヘッドと、バーナヘッド上のバーナキャップとを有するコンロバーナを備えるものにおいて、混合管に対するバーナヘッドの接続不良やガラス板からのスカート部の浮きを確実に防止できるようにする。【解決手段】裏板４に、バーナ用開口３２の内方に張り出す環状の張り出し部４５が形成される。バーナヘッド７の底壁部７２の内周に形成した下方にのびる筒状の接続部７３を混合管６の端部内周に嵌合させた状態で、バーナヘッド７の底壁部７２と混合管６の端部外周のフランジ部６４とが張り出し部４５を挟むようにしてねじ９により締結される。【選択図】図１
2007071437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体の上面を覆う天板として、ガラス板と、ガラス板の下面全域に亘って延在する板金製の裏板とで構成されるガラス天板を用いるガラストップコンロであって、ガラス板に開設したバーナ用開口に臨む混合管と、混合管に接続され、ガラス板上にバーナ用開口を覆うようにして着座するバーナヘッドと、バーナヘッド上に載置され、バーナヘッドに供給されたガスを噴出する炎孔を形成するバーナキャップとを有するコンロバーナを備えるものにおいて、
裏板に、バーナ用開口の内方に張り出す環状の張り出し部が形成され、
この張り出し部の上面に、バーナキャップに対向するバーナヘッドの環状の底壁部が着座すると共に、混合管の端部外周に、張り出し部の下面に対向するフランジ部が形成され、バーナヘッドの底壁部の内周に形成した下方にのびる筒状の接続部を張り出し部の内周において混合管の端部内周に嵌合させた状態で、バーナヘッドの底壁部と混合管のフランジ部とが張り出し部を挟むようにしてねじにより締結されることを特徴とするガラストップコンロ。
【請求項２】
前記裏板に、前記バーナ用開口に緩衝材を介して嵌合する筒部が形成され、この筒部の上端から前記張り出し部がバーナ用開口内に張り出していることを特徴とする請求項１記載のガラストップコンロ。
【請求項３】
前記フランジ部に形成する前記ねじ用のねじ孔は、フランジ部の下面に達しない袋孔状に形成されることを特徴とする請求項１または２記載のガラストップコンロ。
【請求項４】
前記コンロ本体内に前記混合管を載置する仮置き台が設けられ、前記フランジ部に形成したねじ孔に前記ねじを螺入することにより混合管が仮置き台から引き上げられるようにすると共に、前記混合管に、前記フランジ部の上面内周部に位置させて、前記張り出し部の内周に嵌合可能な環状で、且つ、外周面にテーパーを付けたガイド突起が形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラストップコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上面を覆う天板としてガラス天板を用いたガラストップコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板と、ガラス板の下面全域に亘って延在する板金製の裏板とで構成されるガラス天板を用いたガラストップコンロが知られている(例えば、特許文献１参照)。このガラス天板は、天板の主体であるガラス板が裏板で補強されて強度がアップすると共に、仮にガラス板が割れてもガラス破片を裏板で受け止めることができ、コンロ本体内にガラス破片が飛散することを防止できる利点がある。
【０００３】
然し、特許文献１に記載のガラストップコンロでは、コンロバーナのバーナヘッドをガラス板に開設したバーナ用開口を通してガラス板上に露出させており、バーナヘッドとバーナ用開口の口縁部との間に僅かではあるが隙間が空く。そのため、この隙間から煮こぼれ汁がコンロ本体内に落下することがある。
【０００４】
ここで、ガラストップコンロではないが、コンロ本体内への煮こぼれ汁の落下を防止するため、以下のようなコンロバーナを備えるコンロも従来知られている。このコンロバーナは、板金製の天板に開設したバーナ用開口に臨む混合管と、バーナ用開口を通して混合管に接続され、天板上に露出するバーナヘッドと、バーナヘッド上に載置され、バーナヘッドに供給されたガスを噴出する炎孔を形成するバーナキャップとを有し、バーナヘッドがバーナ用開口を覆うようにして天板上に着座する(例えば、特許文献２参照)。
【０００５】
ガラストップコンロにおいても、このようなコンロバーナを設けて、バーナ用開口からコンロ本体内に煮こぼれ汁が落下することを防止できるようにすることが望まれる。
【０００６】
ところで、コンロバーナの混合管は、一般的に、コンロ本体内に取付けられている。そして、コンロ本体に対する混合管の取付け位置の公差と、コンロ本体に対するガラス天板の取付け位置の公差とにより、混合管とガラス天板との位置関係に誤差を生ずることがある。この場合、上記の如きコンロバーナを用いると、ガラス板へのバーナヘッドの着座でバーナヘッドがガラス天板に対し上下方向に位置規制されるため、ガラス天板に対する混合管の下方への位置ずれにより、混合管に対するバーナヘッドの接続不良を生じたり、ガラス天板に対する混合管の上方への位置ずれにより、バーナヘッドのガラス板に対する着座部がガラス板から浮いたりすることがある。また、ガラス天板に対する混合管の水平方向の位置ずれによりバーナヘッドがバーナ用開口に対し芯ずれすることもある。
【特許文献１】特開２００３−１３９３３３号公報
【特許文献２】実開昭５７−１３２１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、ガラス板上に着座するバーナヘッドを有するコンロバーナを備えるガラストップコンロにおいて、混合管に対するバーナヘッドの接続不良や、ガラス板からのバーナヘッドの浮きや、バーナ用開口に対するバーナヘッドの芯ずれを確実に防止できるようにすることをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体の上面を覆う天板として、ガラス板と、ガラス板の下面全域に亘って延在する板金製の裏板とで構成されるガラス天板を用いるガラストップコンロであって、ガラス板に開設したバーナ用開口に臨む混合管と、混合管に接続され、ガラス板上にバーナ用開口を覆うようにして着座するバーナヘッドと、バーナヘッド上に載置され、バーナヘッドに供給されたガスを噴出する炎孔を形成するバーナキャップとを有するコンロバーナを備えるものにおいて、裏板に、バーナ用開口の内方に張り出す環状の張り出し部が形成され、この張り出し部の上面に、バーナキャップに対向するバーナヘッドの環状の底壁部が着座すると共に、混合管の端部外周に、張り出し部の下面に対向するフランジ部が形成され、バーナヘッドの底壁部の内周に形成した下方にのびる筒状の接続部を張り出し部の内周において混合管の端部内周に嵌合させた状態で、バーナヘッドの底壁部と混合管のフランジ部とが張り出し部を挟むようにしてねじにより締結されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、混合管がフランジ部において裏板の張り出し部に取付けられることになり、ガラス天板に対する混合管の位置ずれは生じない。そのため、バーナ用開口に対しバーナヘッドを芯決めし、且つ、ガラス板に対するバーナヘッドの着座部をガラス板の上面に確実に着座させた状態でバーナヘッドの接続部を混合管に確実に嵌合接続することができる。そして、ガラス天板上に落下した煮こぼれ汁がバーナ用開口に流れることを防止できる。また、裏板にバーナ用開口内に張り出す張り出し部を形成しても、張り出し部はバーナヘッドにより目隠しされ、更に、バーナヘッドの底壁部と混合管のフランジ部とを締結するねじもバーナキャップで目隠しされ、張り出し部やねじが外嵌に現われて体裁を損なうことはない。
【００１０】
また、裏板の張り出し部を形成する部分は、元来、打抜かれてスクラップになる部分であり、張り出し部の形成によるコストアップは生じない。むしろ、スクラップになる部分をバーナヘッドと混合管の取付け部として有効活用でき、合理的である。
【００１１】
また、本発明においては、裏板に、バーナ用開口に緩衝材を介して嵌合する筒部が形成され、この筒部の上端から張り出し部がバーナ用開口内に張り出していることが望ましい。これによれば、筒部及び緩衝材がバーナ用開口の口縁部を保護する保護部材として機能し、ガラス板がバーナ用開口の口縁部で破損することを防止できる。また、筒部により張り出し部が補強されるため、張り出し部によるバーナヘッド及び混合管の支持剛性が高められ、ガラス板に対するバーナヘッドの着座部を介してガラス板に作用する荷重を軽減することができる。
【００１２】
尚、バーナヘッドの底壁部と混合管のフランジ部とを張り出し部を挟んだ状態でねじにより締結するには、底壁部と張り出し部とにねじ用の挿通孔を形成すると共に、フランジ部にねじ用のねじ孔を形成し、ねじを底壁部及び張り出し部の挿通孔を通してフランジ部のねじ孔に螺合させる必要があり、このままでは、バーナヘッドとバーナキャップとの間の空間から挿通孔とねじ孔とを介してガスが漏れる可能性がある。この場合、フランジ部のねじ孔をフランジ部の下面に達しない袋孔状に形成すれば、ガス漏れを防止できる。
【００１３】
ところで、混合管の流入端に配置するガスノズルに対する配管作業上、混合管を初めから張り出し部を挟むようにしてバーナヘッドの底壁部に締結しておくことはできない。そのため、コンロ本体内に混合管用の仮置き台を設け、仮置き台に混合管を載置した状態でガスノズルに対する配管作業を行い得られるようにすることが望まれる。この場合、混合管のフランジ部に形成したねじ孔にバーナヘッドの底壁部とフランジ部との締結用ねじを螺入することにより混合管が仮置き台から引き上げられるようにすると共に、混合管に、フランジ部の上面内周部に位置させて、張り出し部の内周に嵌合可能な環状で、且つ、外周面にテーパーを付けたガイド突起を形成しておけば、混合管の引き上げに伴いガイド突起がそのテーパーに案内されて張り出し部の内周に嵌合する。これにより、混合管を張り出し部に対し正確に位置決めできる共に、混合管に接続部で嵌合するバーナヘッドも張り出し部に対し正確に位置決めできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、システムキッチンのカウンタトップＣＴに組み込むドロップイン式コンロを示している。このコンロは、上面を開放面とする箱形のコンロ本体１を備えている。コンロ本体１の上縁には外曲げフランジ１１が形成されており、コンロ本体１をカウンタトップＣＴに開設したコンロ開口ＣＴａに落とし込んだ状態で、外曲げフランジ１１をコンロ開口ＣＴａの口縁部に掛止して、コンロ本体１をカウンタトップＣＴに吊持させている。そして、コンロ本体１の上面を外曲げフランジ１１に亘って上方から覆うガラス天板２を設け、ドロップイン式のガラストップコンロを構成している。
【００１５】
ガラス天板２は、天板の主体であるガラス板３と、ガラス板３の下面全域に亘って延在する裏板４とで構成されている。裏板４は、ステンレス等の金属板をプレス成形して成る板金製のものである。裏板４の外周部には、ガラス板３の外周縁部をパッキン３１を介して嵌め込む立上り部４１と、立上り部４１の上端から外方に張り出す縁取り部４２と、縁取り部４２の外周から下方に屈曲する着座部４３とが形成されている。そして、ガラス天板２を着座部４３においてコンロ本体１の外曲げフランジ１１の外側のカウンタトップＣＴの部分に着座させている。ガラス板３には、コンロバーナ５を配置するためのバーナ用開口３２が開設され、ガラス板３上に、バーナ用開口３２を囲うようにして図示省略した五徳が載置される。
【００１６】
ここで、コンロバーナ５は、バーナ用開口３２に臨む混合管６と、混合管６に接続され、ガラス板３上に露出するバーナヘッド７と、バーナヘッド７上に載置されるバーナキャップ８とを有している。
【００１７】
混合管６の流入端には一次空気用のダンパ６１が装着されており、ダンパ６１の中心孔にガスノズル６２が嵌挿されている。そして、ガスノズル６２からの燃料ガスとダンパ６１を介して吸引される一次空気との混合ガスが混合管６からバーナヘッド７に供給される。
【００１８】
バーナキャップ８の下面外周部には、バーナヘッド７の周壁部７１の上端に当接する歯が周方向の間隔を存して多数形成されており、バーナキャップ８とバーナヘッド７の周壁部７１の上端との間にこれら歯間の隙間により多数の炎孔８１が形成される。そして、バーナヘッド７に供給された混合ガスがこれら炎孔８１から噴出して燃焼する。
【００１９】
バーナヘッド７は、その周壁部７１の下端からバーナキャップ８に対向するようにして内方に張り出す環状の底壁部７２を備えており、底壁部７２の内周に下方にのびる筒状の接続部７３が形成されている。また、バーナ用開口３２に臨む混合管６の端部は上向きに開口しており、バーナヘッド７の接続部７３を混合管６の端部内周に嵌合させて、混合管６からの混合ガスがバーナヘッド７に供給されるようにしている。尚、混合管６の端部には、接続部７３を通して上方にのびる内筒部６３が形成されている。そして、バーナキャップ８の下面中央部に突設した凸部８２を内筒部６３の上端部に嵌合させ、バーナキャップ８を芯決めしている。
【００２０】
また、バーナヘッド７の周壁部７１の外周には、バーナ用開口３２を覆うスカート部７４が形成されている。そして、スカート部７４の外周部下面にパッキン７４ａを取付け、スカート部７４をバーナ用開口３２の周辺のガラス板３の部分の上面にパッキン７４ａを介して着座させている。
【００２１】
裏板４には、ガラス板３のバーナ用開口３２に緩衝材たるパッキン３３を介して嵌合する筒部４４と、筒部４４の上端からバーナ用開口３２の内方に張り出す環状の張り出し部４５とが形成されている。そして、この張り出し部４５の上面にバーナヘッド７の底壁部７２が着座している。尚、本実施形態では、筒部４４をガラス板３の上面より高い位置まで立ち上げているが、筒部４４の上端の高さは、スカート部７４の形状次第で、ガラス板３の上面と同レベル或いはそれより低くすることも可能である。
【００２２】
また、混合管６の端部外周には、張り出し部４５の下面に対向するフランジ部６４が形成されている。そして、バーナヘッド７の接続部７３を張り出し部４５の内周において混合管６の端部内周に嵌合させた状態で、バーナヘッド７の底壁部７２と混合管６のフランジ部６４とを両者間に張り出し部４５が挟まれるようにねじ９で締結している。即ち、混合管６のフランジ部６４にねじ孔６４ａを形成し、ねじ９をバーナヘッド７の底壁部７２の上方から底壁部７２及び張り出し部４５に形成した挿通孔を通してねじ孔６４ａに螺入することにより底壁部７２とフランジ部６４とを締結している。
【００２３】
以上の構成によれば、混合管６がフランジ部６４において裏板４の張り出し部４５に取付けられることになり、ガラス天板２に対する混合管６の位置ずれは生じない。そのため、バーナヘッド７のスカート部７４をガラス板３の上面に着座させた状態でバーナヘッド７の接続部７３を混合管６に確実に嵌合接続することができる。そして、ガラス天板２上に落下した煮こぼれ汁がバーナ用開口３２に流れることをスカート部７４により防止できる。また、裏板４の立上り部４４及び張り出し部４５はスカート部７４により目隠しされ、更に、バーナヘッド７の底壁部７２と混合管６のフランジ部６４とを締結するねじ９もバーナキャップ８で目隠しされ、立上り部４４、張り出し部４５及びねじ９が外嵌に現われて体裁を損なうことはない。
【００２４】
尚、ガラス板３とスカート部７４との間から仮に煮こぼれ汁が侵入しても、ガラス板３の上面より上方に突出する裏板４の筒部４４により、煮こぼれ汁がバーナ用開口３２からコンロ本体１内に落下することが防止される。また、筒部４４の上端の高さがガラス板３の上面より低くても、張り出し部４５とバーナヘッド７の底壁部７２とによりバーナ用開口３２が閉塞されるため、バーナ用開口３２からコンロ本体１内に煮こぼれ汁が落下することはない。然し、ガラス板３とスカート部７４との間から煮こぼれ汁が侵入すると、スカート部７４の内側でガラス板３に煮こぼれ汁がこびり付く。かかる不具合を防止するため、スカート部７４をガラス板３の上面に着座させてスカート部７４とガラス板３との間のシール性を確保することは大切である。
【００２５】
また、裏板４の張り出し部４５を形成する部分は、元来、打抜かれてスクラップになる部分であり、張り出し部４５の形成によるコストアップは生じない。むしろ、スクラップになる部分をバーナヘッド７と混合管６の取付け部として有効活用でき、合理的である。
【００２６】
また、裏板４に形成した筒部４４はパッキン３３と共にバーナ用開口３２の口縁部を保護する保護部材として機能し、ガラス板３がバーナ用開口３２の口縁部で破損することを防止できる。また、筒部４４により張り出し部４５が補強される。そのため、張り出し部４５によるバーナヘッド７及び混合管６の支持剛性が高められ、スカート部７４を介してガラス板３に作用する荷重を軽減することができる。
【００２７】
ところで、混合管６のフランジ部６４に形成するねじ孔６４ａがフランジ部６４の下面に達していると、バーナヘッド７とバーナキャップ８との間の空間からバーナヘッド７の底壁部７２及び張り出し部４５に形成した挿通孔とねじ孔６４ａとを通してガスが漏れる可能性がある。そこで、本実施形態では、ねじ孔６４ａをフランジ部６４の下面に達しない袋孔状に形成し、ねじ孔６４ａを介してのガス漏れを防止している。
【００２８】
尚、底壁部７２と張り出し部４５との間や張り出し部４５とフランジ部６４との間からのガス漏れが懸念される場合には、張り出し部４５の挿通孔を大径に形成し、この挿通孔内で底壁部７２とフランジ部６４との間をシールするＯリング等のシール部材を設ければ良い。また、底壁部７２の挿通孔とねじ９との間をシールするシール部材を設けることも可能であり、この場合はねじ孔６４ａを貫通孔に形成しても良い。
【００２９】
また、本実施形態では、コンロ本体１内に混合管６用の仮置き台１２を設け、混合管６を仮置き台１２上に載置した状態で、ガスノズル６２に対する配管作業を行い得られるようにしている。仮置き台１２の高さは、これに載置した混合管６のフランジ部６４の上面と張り出し部４５との間に隙間が空き、且つ、張り出し部４５にバーナヘッド７の底壁部７２を着座させたときに接続部７３の下部が混合管６の端部に嵌合可能となるように設定される。尚、仮置き台１２には、混合管６の内筒部６３の下端部に嵌合して混合管６を位置決めするテーパーピン１３が立設されている。また、混合管６には、フランジ部６４の上面内周部に位置させて、張り出し部４５の内周に嵌合可能な環状で、且つ、外周にテーパーを付けたガイド突起６５が形成されている。
【００３０】
コンロを設置する際は、コンロ本体１をカウンタトップＣＴのコンロ開口ＣＴａに落とし込んだ後、カウンタトップＣＴ上にガラス天板２を載置し、次に、バーナヘッド７の底壁部７２を、接続部７３の下部が仮置き台１２に載置される混合管６の端部内周に嵌合するように位置合わせして、張り出し部４５上に着座させる。その後、締結用のねじ９を混合管６のフランジ部６４に形成したねじ孔６４ａにバーナヘッド７の底壁部７２及び張り出し部４５に形成した挿通孔を通して螺入する。これにより、混合管６が仮置き台１２から引き上げられ、この引き上げに伴い仮置き台１２上のテーパーピン１３による混合管６の位置規制が解除されると共に、ガイド突起６５がその外周のテーパーに案内されて張り出し部４５の内周に嵌合する。その結果、混合管６が張り出し部４５、即ち、ガラス天板２に対し正確に位置決めされ、混合管６に接続部７３において嵌合するバーナヘッド７もガラス天板２に対し正確に位置決めされ、この状態で混合管６及びバーナヘッド７がガラス天板２に固定される。従って、バーナ用開口３２に対しバーナヘッド７を芯決めし、且つ、バーナヘッド７のスカート部７４をガラス板３の上面に確実に着座させた状態でバーナヘッド７の接続部７３を混合管６に確実に嵌合接続することができる。
【００３１】
尚、混合管６の流入端のダンパ６１に嵌着されるガスノズル６２は、図示しないが、コンロ本体１内に設けたガスバルブに焼きなまし銅管等の柔軟性のあるガス管を介して接続されている。そして、ガス管の撓みにより、混合管６の引き上げ及び張り出し部４５に対する位置決めに追従してガスノズル６２が変位する。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、バーナヘッド７をその周壁部７１から外方に張り出すスカート部７４においてガラス板３上に着座させるようにしたが、バーナヘッド７の周壁部７１をバーナ用開口３２より大径に形成して、周壁部７１の下端をガラス板３上に着座させても良い。更に、上記実施形態では、バーナヘッド７の周壁部７１の上端とバーナキャップ８との間に炎孔８１を形成したが、バーナキャップの上面に放射状に炎孔を形成することも可能である。
【００３３】
また、上記実施形態では、裏板４に形成する筒部４４とガラス板３のバーナ用開口３２との間に介設する緩衝材をパッキン３３で構成しているが、筒部４４とバーナ用開口３２の口縁部との間に充填するシリコーンゴム等のコーキング材で緩衝材を構成しても良い。更に、筒部４４を省略し、ガラス板３の下側に位置する裏板４の部分から水平に張り出し部４５を延出することも可能である。また、上記実施形態はドロップイン式のガラストップコンロであるが、卓上式のガラストップコンロにも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態のコンロの要部の切断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…コンロ本体、１２…仮置き台、２…ガラス天板、３…ガラス板、３２…バーナ用開口、３３…パッキン(緩衝材)、４…裏板、４４…筒部、４５…張り出し部、５…コンロバーナ、６…混合管、６４…フランジ部、６４ａ…ねじ孔、６５…ガイド突起、７…バーナヘッド、７１…周壁部、７２…底壁部、７３…接続部、８…バーナキャップ、８１…炎孔、９…ねじ。
【図１】
2007071437.tif 000003