(57)【要約】【課題】部品点数の増加をより抑制しながら、ギア部材の軸方向の位置を規制することが可能なプリンタ装置を提供する。【解決手段】このプリンタ装置（熱転写プリンタ）は、モータブラケット１４に固定した支持軸１４ａと、インクシートカートリッジ２に係合する巻取ボビン係合部５１ａと、巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されるプレート部５２ａとを有するとともに、支持軸１４ａに回転可能に挿入される回転部材５ａと、プレート部５２ａとともにトルクリミッタ５０を構成し、回転部材５ａが支持軸１４ａを中心に回転するための駆動力をプレート部５２ａに伝達するギア部材５ｃと、回転部材５ａおよびギア部材５ｃの軸方向の位置を規制する位置規制用止め輪５ｅと、ギア部材５ｃをプレート部５２ａ側に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅ側に当接するように付勢する圧縮コイルバネ５ｄとを備える。【選択図】図７
2007083437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持板に固定された支持軸と、前記支持軸に回転可能に挿入され、インクシートが収納されたインクシートカートリッジに係合する係合部と、回転部材と、トルクリミッタを構成し、前記係合部が前記支持軸を中心に回転するための駆動力を前記回転部材に伝達するギア部材とを備えたプリンタ装置において、
前記係合部と、前記係合部と一体的に形成され、トルクリミッタを構成するプレート部とを含む回転部材と、
前記ギア部材を前記回転部材のプレート部側に付勢するとともに、前記回転部材を前記位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材と、
前記回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部が形成された一方側面を含む金属製のシャーシとをさらに備え、
前記支持板は、前記シャーシの一方側面の外側に取り付けられ、前記回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含み、
前記回転部材の係合部は、前記シャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置され、
前記ギア部材は、前記回転部材のプレート部側と反対の前記バネ部材側の表面に形成され、前記バネ部材を配置するための円形状の溝部と、前記回転部材のプレート部側と反対の前記バネ部材側の表面から突出するように設けられ、前記支持軸が挿入される穴部を有する円筒形状のガイド部とを含む、プリンタ装置。
【請求項２】
支持板に固定された支持軸と、
インクシートが収納されたインクシートカートリッジに係合する係合部と、前記係合部と一体的に形成されるプレート部とを有するとともに、前記支持軸に回転可能に挿入される回転部材と、
前記回転部材のプレート部とともにトルクリミッタを構成し、前記回転部材が前記支持軸を中心に回転するための駆動力を前記回転部材のプレート部に伝達するギア部材と、
前記回転部材および前記ギア部材の軸方向の位置を規制する位置規制部材と、
前記ギア部材を前記回転部材のプレート部側に付勢するとともに、前記回転部材を前記位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材とを備えた、プリンタ装置。
【請求項３】
前記回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部が形成された一方側面を含む金属製のシャーシをさらに備え、
前記支持板は、前記シャーシの一方側面の外側に取り付けられ、
前記回転部材は、前記シャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置されている、請求項２に記載のプリンタ装置。
【請求項４】
前記ギア部材は、前記回転部材のプレート部側と反対の前記バネ部材側の表面に形成され、前記バネ部材を配置するための円形状の溝部を含む、請求項２または３に記載のプリンタ装置。
【請求項５】
前記ギア部材は、前記回転部材のプレート部側と反対の前記バネ部材側の表面から突出するように設けられ、前記支持軸が挿入される穴部を有する円筒形状のガイド部を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載のプリンタ装置。
【請求項６】
前記支持板は、前記回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載のプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタ装置に関し、特に、巻取リールを備えたプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写プリンタなどのプリンタ装置において、リボンカセット（インクシートカートリッジ）に収納されたインクリボン（インクシート）を巻き取るための巻取リールを備えたプリンタ（プリンタ装置）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、インクリボンが巻き付けられた巻取コアを巻取ボビン（巻取リール）に係合させるとともに、巻取ボビンに設けられたギア部を中間ギアを介して駆動モータにより回転させることによって、巻取ボビンを回転させてインクリボンを巻取コアに巻き取るプリンタが開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、駆動側で発生した所定値以上のトルクが下流の被駆動側に伝達されるので、機器の被駆動側にかかる負荷を軽減することができないという不都合があった。
【０００５】
そこで、従来では、トルクリミッタを有する巻取リールを備えたプリンタが提案されている（たとえば、特許文献２および３参照）。ここで、トルクリミッタとは、所定値以上のトルクの伝達を遮断することができる機能を有する機構をいう。
【０００６】
上記特許文献２には、シャーシに設けられた支持軸に対して回転可能な巻取り軸と一体的に形成された支持フランジ（プレート部）、フェルトおよび巻取りギア（ギア部材）が付勢バネ（バネ部材）により付勢されるとともに、巻取り軸に巻取ボビン（係合部）が取り付けられた巻取リールを備えたプリンタが提案されている。
【０００７】
また、上記特許文献３には、駆動伝達部（係合部）と、円形基板（プレート部）とが一体的に形成され、円形基板が支持軸の延びる方向と反対の方向に一方の付勢バネにより付勢されるとともに、巻取りギアが支持軸の延びる方向に他方の付勢バネにより付勢され、円形基板と巻取りギアとの間にフェルトが配置された巻取リールを備えたプリンタが提案されている。
【０００８】
また、従来では、プリンタの一例としてトルクリミッタを有する巻取リールを備えた熱転写プリンタも提案されている。図１０は、従来の提案された熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１１は、図１０に示した従来の提案された熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図１２〜図１５は、従来の提案された熱転写プリンタの巻取リールの詳細構造を説明するための図である。図１０〜図１５を参照して、従来の提案された熱転写プリンタの構造について説明する。
【０００９】
従来の提案された熱転写プリンタは、図１０に示すように、金属製のシャーシ１０１と、印字を行うための印字ヘッド１０４と、インクシートカートリッジ１０２と係合する巻取リール１０５（図１５参照）および供給リール１０６（図１５参照）と、送りローラ１０７と、送りローラギア１０８と、樹脂製の下部用紙ガイド１０９ａと、樹脂製の上部用紙ガイド１０９ｂと、給紙ローラ１１０と、給紙ローラギア１１１と、排紙ローラ１１２と、排紙ローラギア１１３と、モータブラケット１１４と、用紙を搬送するための紙送りモータ１１５と、印字ヘッド１０４を回動させる印字ヘッド回動用モータ１１６と、揺動可能な揺動ギア１１７と、複数の中間ギア１１８〜１２１（図１１参照）とを備えている
。また、従来の提案された熱転写プリンタには、図１０に示すように、インクシートカートリッジ１０２が装着されている。
【００１０】
また、図１０に示すように、シャーシ１０１は、一方側面１０１ａと、他方側面１０１ｂと、底面１０１ｃとを有している。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、上記したモータブラケット１１４が取り付けられている。また、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、インクシートカートリッジ１０２を挿入するための挿入孔１０１ｄが設けられている。なお、インクシートカートリッジ１０２は、シャーシ１０１の挿入孔１０１ｄに挿入された状態で、図示しない係止部材により固定される。
【００１１】
また、図１０に示すように、印字を行う印字ヘッド１０４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に、支持軸を中心として回動可能に取り付けられている。
【００１２】
ここで、従来の提案された熱転写プリンタの巻取リール１０５は、図１２〜図１５に示すように、金属製の回転軸１０５ａと、回転軸１０５ａの一方端側に取り付けられた樹脂製の巻取ボビン係合部１０５ｂと、回転軸１０５ａの他方端側に取り付けられたトルクリミッタ１０５ｃと、圧縮コイルバネ１０５ｄおよび１０５ｅと、金属製の抜止用止め輪１０５ｆおよび１０５ｇと、位置規制用止め輪１０５ｈおよび１０５ｉとを含んでいる。この回転軸１０５ａは、図１３に示すように、軸受部材１２３によってシャーシ１０１の一方側面１０１ａに回転可能に取り付けられているとともに、位置規制用止め輪１０５ｈおよび１０５ｉによって軸方向の位置が規制されている。また、巻取リール１０５の巻取ボビン係合部１０５ｂは、シャーシ１０１の一方側面１０１ａから内面側に突出するように配置されている。この巻取ボビン係合部１０５ｂは、圧縮コイルバネ１０５ｄの付勢力に抗して、図１３の矢印Ｍ２方向に回転軸１０５ａに沿って移動可能に構成されている。また、樹脂製の巻取ボビン係合部１０５ｂは、図１２に示すように、後述する巻取ボビン１０２ｅの一方端部１０２ｇの溝部１０２ｏに係合する突出リブ１０５ｊを有している。また、図１２および図１３に示すように、トルクリミッタ１０５ｃは、紙送りモータ１１５（図１０参照）からの駆動力により回転するギア部材１０５ｋと、ギア部材１０５ｋに接触するフェルト１０５ｌと、フェルト１０５ｌが取り付けられた円形状のプレート部材１０５ｍとを有している。また、圧縮コイルバネ１０５ｄは、巻取ボビン係合部１０５ｂと位置規制用止め輪１０５ｈとの間に、巻取ボビン係合部１０５ｂを図１３の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０５ｄは、インクシートカートリッジ１０２の排出時に、インクシートカートリッジ１０２を排出方向（図１５の矢印Ｋ２方向）に排出ストローク（図１５のＬ２）分移動させるための移動力を発生させる機能を有する。また、圧縮コイルバネ１０５ｅは、プレート部材１０５ｍと抜止用止め輪１０５ｇとの間に、プレート部材１０５ｍを図１３の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。
【００１３】
また、供給リール１０６は、図１５に示すように、金属製の回転軸１０６ａと、回転軸１０６ａの一方端側に取り付けられた樹脂製の供給ボビン係合部１０６ｂと、圧縮コイルバネ１０６ｃと、金属製の抜止用止め輪１０６ｄと、位置規制用止め輪１０６ｅおよび１０６ｆとを含んでいる。この回転軸１０６ａは、軸受部材１２２によってシャーシ１０１の一方側面１０１ａに回転可能に取り付けられているとともに、位置規制用止め輪１０６ｅおよび１０６ｆによって軸方向の位置が規制されている。また、供給リール１０６の供給ボビン係合部１０６ｂは、シャーシ１０１の一方側面１０１ａから内面側に突出するように配置されている。この供給ボビン係合部１０６ｂは、圧縮コイルバネ１０６ｃの付勢力に抗して、図１５の矢印Ｍ２方向に回転軸１０６ａに沿って移動可能に構成されている。樹脂製の供給ボビン係合部１０６ｂは、供給ボビン１０２ｆの一方端部１０２ｊに係合するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０６ｃは、供給ボビン係合部１０６
ｂと位置規制用止め輪１０６ｅとの間に、供給ボビン係合部１０６ｂを図１５の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０６ｃは、供給ボビン係合部１０６ｂと位置規制用止め輪１０６ｅとの間に、供給ボビン係合部１０６ｂを図１５の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０６ｃは、インクシートカートリッジ１０２の排出時に、インクシートカートリッジ１０２を排出方向（図１５の矢印Ｋ２方向）に排出ストローク（図１５のＬ２）分移動させるための移動力を発生させる機能を有する。
【００１４】
送りローラ１０７は、送りローラギア１０８の回転に伴って回転するように構成されており、用紙を押さえローラ（図示せず）と挟み込むことにより、用紙を給紙方向（図１０の矢印Ａ２方向）および排紙方向（図１０の矢印Ｂ２方向）に搬送する機能を有している。また、送りローラ１０７は、送りローラギア１０８に挿入されるギア挿入部１０７ａ（図１０および図１１参照）を含んでいる。
【００１５】
給紙ローラ１１０は、印字ヘッド１０４による印画が行われる印画位置まで用紙を給紙するために設けられている。また、給紙ローラ１１０は、図１０に示すように、金属製の軸部１１０ａと、軸部１１０ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１１０ｂとを有している。また、給紙ローラ１１０の軸部１１０ａのシャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の端部には、給紙ローラギア１１１が取り付けられている。
【００１６】
排紙ローラ１１２は、印字ヘッド１０４による印画が行われた印画済用紙を排出するために設けられている。また、排紙ローラ１１２は、図１０に示すように、金属製の軸部１１２ａと、軸部１１２ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１１２ｂとを有している。また、排紙ローラ１１２の軸部１１２ａのシャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の端部には、排紙ローラギア１１３が取り付けられている。
【００１７】
下部用紙ガイド１０９ａは、図１０に示すように、給紙ローラ１１０の近傍に設置されている。そして、下部用紙ガイド１０９ａは、給紙時に、給紙ローラ１１０により給紙される用紙を下部用紙ガイド１０９ａの上面側を通過させることによって、印字ヘッド１０４への給紙経路に案内する機能を有している。
【００１８】
上部用紙ガイド１０９ｂは、下部用紙ガイド１０９ａにより支持されている。この上部用紙ガイド１０９ｂは、シャーシ１０１の底面１０１ｃに対して所定の角度傾斜した状態で支持されている。これにより、上部用紙ガイド１０９ｂは、排紙時に、送りローラ１０７により搬送される用紙を、所定の角度傾斜した状態で上部用紙ガイド１０９ｂの上面を通過させることによって、排紙ローラ１１２への排紙経路に案内する機能を有している。
【００１９】
また、図１１に示すように、モータブラケット１１４に取り付けられた紙送りモータ１１５の軸部１１５ａには、モータギア１１５ｂが取り付けられている。この紙送りモータ１１５は、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋ、送りローラギア１０８、給紙ローラギア１１１、排紙ローラギア１１３および中間ギア１１８〜１２１を駆動させるための駆動源としての機能を有している。また、印字ヘッド回動用モータ１１６は、ギア（図示せず）によって、印字ヘッド１０４をプラテンローラ（図示せず）に対して押圧および離間する方向である上下に回動させる機能を有する。
【００２０】
また、図１０に示すように、インクシートカートリッジ１０２は、巻取部１０２ａと、供給部１０２ｂと、連結部１０２ｃとを有している。また、図１５に示すように、インクシートカートリッジ１０２の巻取部１０２ａの内部には、巻取ボビン１０２ｅが回転可能に配置されている。また、インクシートカートリッジ１０２の供給部１０２ｂの内部には、供給ボビン１０２ｆが回転可能に配置されている。また、巻取ボビン１０２ｅは、一方
端部１０２ｇと、他方端部１０２ｈと、軸部１０２ｉとを有している。また、供給ボビン１０２ｆは、一方端部１０２ｊと、他方端部１０２ｋと、軸部１０２ｌとを有している。また、巻取ボビン１０２ｅの他方端部１０２ｈおよび供給ボビン１０２ｆの他方端部１０２ｋ近傍には、それぞれ、圧縮コイルバネ１０２ｍおよび１０２ｎが取り付けられている。この圧縮コイルバネ１０２ｍおよび１０２ｎは、それぞれ、巻取ボビン１０２ｅおよび供給ボビン１０２ｆを、図１５の矢印Ｍ２方向に付勢する機能を有する。また、図１２に示すように、巻取ボビン１０２ｅの一方端部１０２ｇには、３つの溝部１０２ｏを有する凹部１０２ｐが設けられている。また、供給ボビン１０２ｆの一方端部１０２ｊには、巻取ボビン１０２ｅの一方端部１０２ｇと同様の３つの溝部を有する凹部（図示せず）が設けられている。また、図１５に示すように、巻取ボビン１０２ｅの軸部１０２ｉおよび供給ボビン１０２ｆの軸部１０２ｌには、インクシート１０２ｑが巻き付けられている。
【００２１】
次に、図１１〜図１５を参照して、従来の提案された熱転写プリンタの巻取リールのインクシートの巻取動作について説明する。
【００２２】
まず、図１１に示すように、紙送りモータ１１５が駆動するのに伴って、紙送りモータ１１５に取り付けられたモータギア１１５ｂが図１１の矢印Ｃ２方向に回転し、中間ギア１１８および１１９を介して、送りローラギア１０８が図１１の矢印Ｄ２方向に回転する。これにより、揺動可能な揺動ギア１１７は、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋに噛合する方向（図１１の矢印Ｅ２方向）に揺動されて、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋと噛合する。そして、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋが図１２の矢印Ｆ２方向に回転する。
【００２３】
このとき、トルクリミッタ１０５ｃのプレート部材１０５ｍは、図１３に示すように、圧縮コイルバネ１０５ｅによって矢印Ｋ２方向へ付勢されているので、ギア部材１０５ｋに伝達された駆動力は、フェルト１０５ｌを介してプレート部材１０５ｍに伝達される。これにより、ギア部材１０５ｋおよびプレート部材１０５ｍは、一体的に図１２および図１４の矢印Ｆ２方向に回転する。また、トルクリミッタ１０５ｃのプレート部材１０５ｍと一体的に回転する回転軸１０５ａに取り付けられた巻取ボビン係合部１０５ｂも、プレート部材１０５ｍと一体的に回転する。その結果、巻取ボビン係合部１０５ｂに係合する巻取ボビン１０２ｅも図１２の矢印Ｆ２方向に回転することによって、インクシート１０２ｑが巻取ボビン１０２ｅに巻き取られる。また、巻取ボビン１０２ｅにインクシート１０２ｑが巻き取られることによって、インクシート１０２ｑが巻きつけられた供給ボビン１０２ｆも回転し、供給ボビン１０２ｆに係合する供給リール１０６も回転する。この場合、巻取ボビン係合部１０５ｂに所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、図１３に示したプレート部材１０５ｍに取り付けたフェルト１０５ｌがギア部材１０５ｋに対して滑るので、ギア部材１０５ｋが回転したとしてもプレート部材１０５ｍは回転しなくなる。
【特許文献１】特開２００２−２０５３号公報
【特許文献２】特開平２−１１２４６２号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
図１０〜図１５に示した従来の熱転写プリンタでは、巻取リール１０５の巻取ボビン係合部１０５ｂと、トルクリミッタ１０５ｃのプレート部材１０５ｍとが取り付けられた金属製の回転軸１０５ａを、シャーシ１０１に回転可能に支持するために、シャーシ１０１とは別体で設けられた軸受部材１２３と、回転軸１０５ａの軸方向への位置を規制する位置規制用止め輪１０５ｈおよび１０５ｉとが必要となるという不都合があった。また、巻取ボビン１０２ｅと係合する巻取ボビン係合部１０５ｂを回転軸１０５ａに沿って移動可
能にするために、巻取ボビン係合部１０５ｂと圧縮コイルバネ１０５ｄとが必要になるという不都合があった。その結果、部品点数が増加するという問題点があった。
【００２５】
また、上記特許文献２で提案されたプリンタでは、支持フランジ（プレート部）と巻取ボビン（係合部）とを、それぞれ、別個に設ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点がある。
【００２６】
また、上記特許文献３で提案されたプリンタでは、駆動伝達部と円形基板とを一体的に形成することによって、部品点数が増加するのを抑制することができたとしても、２つの付勢バネを設ける必要があるので、部品点数をより減少させることは困難であるという問題点がある。また、支持軸の延びる方向と支持軸の延びる方向と反対の方向とから２つの付勢バネにより付勢するので、巻取りギアの軸方向の位置が不安定になるという問題点がある。
【００２７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数の増加をより抑制しながら、ギア部材の軸方向の位置を規制することが可能なプリンタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
この発明の第１の局面におけるプリンタ装置は、支持板に固定された支持軸と、支持軸に回転可能に挿入され、インクシートが収納されたインクシートカートリッジに係合する係合部と、回転部材と、トルクリミッタを構成し、係合部が支持軸を中心に回転するための駆動力を回転部材に伝達するギア部材とを備えたプリンタ装置において、係合部と、係合部と一体的に形成され、トルクリミッタを構成するプレート部とを含む回転部材と、ギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材と、回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部が形成された一方側面を含む金属製のシャーシとをさらに備え、支持板は、シャーシの一方側面の外側に取り付けられ、回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含み、回転部材の係合部は、シャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置され、ギア部材は、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面に形成され、バネ部材を配置するための円形状の溝部と、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面から突出するように設けられ、支持軸が挿入される穴部を有する円筒形状のガイド部とを含む。
【００２９】
この第１の局面によるプリンタ装置では、上記のように、インクシートカートリッジに係合する係合部と、係合部と一体的に形成されるプレート部とを有する回転部材を設け、かつ、回転部材のプレート部に駆動力を伝達するギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材を設けることによって、係合部とプレート部とが一体的に形成された回転部材により、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、１つのバネ部材によるギア部材の回転部材のプレート部側への付勢により、部品点数が増加するのをより抑制することができる。そして、１つのバネ部材によりギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢することによって、１つのバネ部材により、ギア部材を回転部材のプレート部に付勢することができるとともに、ギア部材および回転部材の軸方向の位置を規制することができる。また、支持板に固定された支持軸を設けることによって、支持軸の一方端部側から一方向にバネ部材、ギア部材および回転部材を挿入して組み立てることができるので、巻取リールの組み立て作業性を向上することができる。
【００３０】
また、第１の局面では、回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部
が形成された一方側面を含むシャーシを設けることによって、支持板に固定された支持軸に回転部材を挿入して巻取リールを組み立てた後であっても、回転部材をシャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置した状態で、支持板をシャーシに取り付けることができる。また、ギア部材を、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面に形成され、バネ部材を配置するための円形状の溝部を含むように構成することによって、バネ部材をギア部材の溝部に配置することにより、バネ部材の軸方向と直交する方向の位置を規制することができる。また、ギア部材を、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面から突出する円筒形状のガイド部を含むように構成することによって、ガイド部の表面から突出した部分により、支持軸を支持するガイド部の軸方向の長さを大きくすることができるので、支持軸を支持する部分の面積を大きくすることができる。これにより、ギア部材の支持軸を中心とした回転動作をより安定的に行うことができる。また、支持板を、回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含むように構成することによって、支持軸を取り付けるための支持板を別途設ける必要がないので、これによっても、部品点数が増加するのをさらに抑制することができる。
【００３１】
この発明の第２の局面によるプリンタ装置は、支持板に固定された支持軸と、インクシートが収納されたインクシートカートリッジに係合する係合部と、係合部と一体的に形成されるプレート部とを有するとともに、支持軸に回転可能に挿入される回転部材と、回転部材のプレート部とともにトルクリミッタを構成し、回転部材が支持軸を中心に回転するための駆動力を回転部材のプレート部に伝達するギア部材と、回転部材およびギア部材の軸方向の位置を規制する位置規制部材と、ギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材とを備えた。
【００３２】
この第２の局面によるプリンタ装置では、上記のように、インクシートカートリッジに係合する係合部と、係合部と一体的に形成されるプレート部とを有する回転部材を設け、かつ、回転部材のプレート部に駆動力を伝達するギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材を設けることによって、係合部とプレート部とが一体的に形成された回転部材により、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、１つのバネ部材によるギア部材の回転部材のプレート部側への付勢により、部品点数が増加するのをより抑制することができる。そして、１つのバネ部材によりギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢することによって、１つのバネ部材により、ギア部材を回転部材のプレート部に付勢することができるとともに、ギア部材および回転部材の軸方向の位置を規制することができる。また、支持板に固定された支持軸を設けることによって、支持軸の一方端部側から一方向にバネ部材、ギア部材および回転部材を挿入して組み立てることができるので、巻取リールの組み立て作業性を向上することができる。
【００３３】
上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部が形成された一方側面を含む金属製のシャーシをさらに備え、支持板は、シャーシの一方側面の外側に取り付けられ、回転部材は、シャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置されている。このように構成すれば、支持板に固定された支持軸に回転部材を挿入して巻取リールを組み立てた後であっても、回転部材をシャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置した状態で、支持板をシャーシに取り付けることができる。
【００３４】
上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、ギア部材は、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面に形成され、バネ部材を配置するための円形状の溝
部を含む。このように構成すれば、バネ部材をギア部材の溝部に配置することにより、バネ部材の軸方向と直交する方向の位置を規制することができる。
【００３５】
上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面から突出するように設けられ、支持軸が挿入される穴部を有する円筒形状のガイド部を含む。このように構成すれば、ガイド部の表面から突出した部分により、支持軸を支持するガイド部の軸方向の長さを大きくすることができるので、支持軸を支持する部分の面積を大きくすることができる。これにより、ギア部材の支持軸を中心とした回転動作をより安定的に行うことができる。
【００３６】
上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、支持板は、回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含む。このように構成すれば、支持軸を取り付けるための支持板を別途設ける必要がないので、これによっても、部品点数が増加するのをさらに抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１および図３は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した本実施形態の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図４〜図９は、図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールの詳細構造を説明するための図である。まず、図１〜図９を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、プリンタ装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した場合について説明する。
【００３９】
本実施形態による熱転写プリンタは、図１に示すように、金属製のシャーシ１と、インクシートカートリッジ２を固定するための係止部材３（図３参照）と、印字を行うための印字ヘッド４と、インクシートカートリッジ２と係合する巻取リール５（図９参照）および供給リール６（図９参照）と、送りローラ７と、送りローラギア８と、樹脂製の下部用紙ガイド９ａと、樹脂製の上部用紙ガイド９ｂと、給紙ローラ１０と、給紙ローラギア１１と、排紙ローラ１２と、排紙ローラギア１３と、モータブラケット１４と、用紙を搬送するための紙送りモータ１５と、印字ヘッド４を回動させる印字ヘッド回動用モータ１６と、揺動可能な揺動ギア１７と、複数の中間ギア１８〜２１（図２参照）とを備えている。また、本実施形態による熱転写プリンタには、図１に示すように、インクシートカートリッジ２が装着されている。なお、モータブラケット１４は、本発明の「支持板」の一例であり、紙送りモータ１５は、本発明の「モータ」の一例である。
【００４０】
また、図１および図３に示すように、シャーシ１は、一方側面１ａと、他方側面１ｂと、底面１ｃとを有している。また、シャーシ１の一方側面１ａには、上記したモータブラケット１４が取り付けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、インクシートカートリッジ２を挿入するための挿入孔１ｄと、折り曲げ部１ｅとが設けられている。
【００４１】
また、係止部材３は、図３に示すように、係合部３ａと、支持部３ｂと、板バネ部３ｃと、把持部３ｄとを有している。この係合部３ａは、インクシートカートリッジ２が熱転写プリンタに挿入された状態で固定する機能を有する。また、支持部３ｂは、シャーシ１の他方側面１ｂに取り付けられるとともに、係止部材３を回動可能に支持している。また、板バネ部３ｃは、シャーシ１の他方側面１ｂの折り曲げ部１ｅに当接するとともに、係止部材３を下方に付勢している。また、把持部３ｄは、板バネ部３ｃの付勢力に抗して上方に持ち上げられることによって、係合部３ａが後述するインクシートカートリッジ２の凹部２ｄから外れるように構成されている。
【００４２】
また、図１および図３に示すように、印字を行う印字ヘッド４は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に、支持軸を中心として回動可能に取り付けられている。
【００４３】
ここで、本実施形態では、図１および図７に示すように、シャーシ１の一方側面１ａには、巻取リール５が配置される開口部１ｆが設けられている。また、モータブラケット１４には、シャーシ１の開口部１ｆを介してシャーシ１の内側へ延びるように支持軸１４ａの一方端部がカシメ加工により取り付けられている。また、モータブラケット１４の支持軸１４ａの先端部近傍には、後述する位置規制用止め輪５ｅを係合させるための係合部１４ｂが形成されている。なお、位置規制用止め輪５ｅは、本発明の「位置規制部材」の一例である。
【００４４】
また、本実施形態では、図４〜図７に示すように、巻取リール５は、樹脂製の回転部材５ａと、フェルト５ｂと、ギア部材５ｃと、１つの圧縮コイルバネ５ｄと、金属製の位置規制用止め輪５ｅとを含んでいる。なお、圧縮コイルバネ５ｄは、本発明の「バネ部材」の一例である。また、回転部材５ａは、巻取ボビン係合部５１ａと、巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されたプレート部５２ａと、モータブラケット１４の支持軸１４ａを挿入するための穴部５３ａとを有する。なお、巻取ボビン係合部５１ａは、本発明の「係合部」の一例である。また、回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａには、図６に示すように、後述する巻取ボビン２ｅの溝部２ｏと、それぞれ、係合する３つの係合爪５４ａが形成されている。また、回転部材５ａのプレート部５２ａの外径Ｄ１は、図７に示すように、シャーシ１の開口部１ｆの内径Ｄ２よりも小さくなるように形成されている。また、フェルト５ｂは、モータブラケット１４の支持軸１４ａを挿入するための穴部５１ｂを有するとともに、回転部材５ａのプレート部５２ａの表面に取り付けられる。また、ギア部材５ｃは、圧縮コイルバネ５ｄを配置するための円形状の溝部５１ｃと、モータブラケット１４の支持軸１４ａを挿入するための穴部５２ｃと、穴部５２ｃに挿入される支持軸１４ａをガイドするガイド部５３ｃとを有する。また、ギア部材５ｃのガイド部５３ｃは、穴部５２ｃの延びる方向に沿って表面から突出するように円筒形状に形成されている。また、圧縮コイルバネ５ｄは、ギア部材５ｃとモータブラケット１４との間に配置される。そして、圧縮コイルバネ５ｄは、ギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａ側（図７の矢印Ｋ１方向）に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅに当接するように付勢する機能を有している。また、金属製の位置規制用止め輪５ｅは、図７に示すように、支持軸１４ａの係合部１４ｂに取り付けられる。これにより、位置規制用止め輪５ｅは、圧縮コイルバネ５ｄにより矢印Ｋ１方向に付勢されるギア部材５ｃ、フェルト５ｂおよび回転部材５ａの軸方向の位置決めをする機能を有している。
【００４５】
また、トルクリミッタ５０は、図７に示すように、紙送りモータ１５（図１および図２参照）からの駆動力により回転するギア部材５ｃと、ギア部材５ｃに接触するフェルト５ｂと、フェルト５ｂが取り付けられる回転部材５ａのプレート部５２ａとによって構成される。つまり、本実施形態では、トルクリミッタ５０を構成するプレート部５２ａが巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されている。
【００４６】
また、供給リール６は、図９に示すように、金属製の回転軸６ａと、回転軸６ａの一方端側に取り付けられた樹脂製の供給ボビン係合部６ｂと、金属製の抜止用止め輪６ｃと、位置規制用止め輪６ｄおよび６ｅとを含んでいる。この回転軸６ａは、軸受部材２２によってシャーシ１の一方側面１ａに回転可能に取り付けられているとともに、位置規制用止め輪６ｄおよび６ｅによって軸方向の位置が規制されている。
【００４７】
送りローラ７は、送りローラギア８の回転に伴って回転するように構成されており、用
紙を押さえローラ（図示せず）と挟み込むことにより、用紙を給紙方向（図１の矢印Ａ１方向）および排紙方向（図１の矢印Ｂ１方向）に搬送する機能を有している。また、送りローラ７は、送りローラギア８に挿入されるギア挿入部７ａ（図１および図２参照）を含んでいる。
【００４８】
給紙ローラ１０は、印字ヘッド４による印画が行われる印画位置まで用紙を給紙するために設けられている。また、給紙ローラ１０は、図１に示すように、金属製の軸部１０ａと、軸部１０ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１０ｂとを有している。また、給紙ローラ１０の軸部１０ａのシャーシ１の一方側面１ａ側の端部には、給紙ローラギア１１が取り付けられている。
【００４９】
排紙ローラ１２は、印字ヘッド４による印画が行われた印画済用紙を排出するために設けられている。また、排紙ローラ１２は、図１に示すように、金属製の軸部１２ａと、軸部１２ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１２ｂとを有している。また、排紙ローラ１２の軸部１２ａのシャーシ１の一方側面１ａ側の端部には、排紙ローラギア１３が取り付けられている。
【００５０】
下部用紙ガイド９ａは、図１に示すように、給紙ローラ１０の近傍に設置されている。そして、下部用紙ガイド９ａは、給紙時に、給紙ローラ１０により給紙される用紙を下部用紙ガイド９ａの上面側を通過させることによって、印字ヘッド４への給紙経路に案内する機能を有している。
【００５１】
上部用紙ガイド９ｂは、下部用紙ガイド９ａにより支持されている。この上部用紙ガイド９ｂは、シャーシ１の底面１ｃに対して所定の角度傾斜した状態で支持されている。これにより、上部用紙ガイド９ｂは、排紙時に、送りローラ７により搬送される用紙を、所定の角度傾斜した状態で上部用紙ガイド９ｂの上面を通過させることによって、排紙ローラ１２への排紙経路に案内する機能を有している。
【００５２】
また、図２に示すように、モータブラケット１４に取り付けられた紙送りモータ１５の軸部１５ａには、モータギア１５ｂが取り付けられている。この紙送りモータ１５は、巻取リール５のギア部材５ｃ、送りローラギア８、給紙ローラギア１１、排紙ローラギア１３および中間ギア１８〜２１を駆動させるための駆動源としての機能を有している。また、印字ヘッド回動用モータ１６は、ギア（図示せず）によって、印字ヘッド４をプラテンローラ（図示せず）に対して押圧および離間する方向である上下に回動させる機能を有する。
【００５３】
また、図１および図３に示すように、インクシートカートリッジ２は、巻取部２ａと、供給部２ｂと、連結部２ｃとを有している。また、図３に示すように、インクシートカートリッジ２の連結部２ｃには、係止部材３の係合部３ａが係合する凹部２ｄが設けられている。また、図９に示すように、インクシートカートリッジ２の巻取部２ａの内部には、巻取ボビン２ｅが図９の矢印Ｋ１方向に排出ストローク（図９のＬ１）分移動可能で、かつ、回転可能に配置されている。また、インクシートカートリッジ２の供給部２ｂの内部には、供給ボビン２ｆが図９の矢印Ｋ１方向に排出ストローク（図９のＬ１）分移動可能で、かつ、回転可能に配置されている。また、図９に示すように、巻取ボビン２ｅは、一方端部２ｇと、他方端部２ｈと、軸部２ｉとを有している。また、供給ボビン２ｆは、一方端部２ｊと、他方端部２ｋと、軸部２ｌとを有している。この巻取ボビン２ｅおよび供給ボビン２ｆの一方端部２ｇおよび２ｊは、それぞれ、インクシートカートリッジ２から、シャーシ１の一方側面１ａの方向（図９の矢印Ｍ１方向）に排出ストローク（図９のＬ１）分突出するように配置されている。
【００５４】
また、図９に示すように、巻取ボビン２ｅおよび供給ボビン２ｆの他方端部２ｈおよび２ｋ近傍には、それぞれ、圧縮コイルバネ２ｍおよび２ｎが取り付けられている。この圧縮コイルバネ２ｍおよび２ｎは、それぞれ、巻取ボビン２ｅおよび供給ボビン２ｆを、巻取リール５および供給リール６の方向（図９の矢印Ｍ１方向）に付勢する機能を有する。また、圧縮コイルバネ２ｍおよび２ｎは、インクシートカートリッジ２の排出時（係止部材３の係合部３ａとインクシートカートリッジ２の凹部２ｄとの係合が解除された時）に、インクシートカートリッジ２を排出方向（図９の矢印Ｋ１方向）に排出ストローク（図９のＬ１）分移動させるための移動力を発生させる機能を有する。また、図６に示すように、巻取ボビン２ｅの一方端部２ｇには、３つの溝部２ｏを有する凹部２ｐが設けられている。また、供給ボビン２ｆの一方端部２ｊには、巻取ボビン２ｅの一方端部２ｇと同様の３つの溝部を有する凹部（図示せず）が設けられている。また、図６に示すように、巻取ボビン２ｅの軸部２ｉおよび供給ボビン２ｆの軸部２ｌには、インクシート２ｑが巻きつけられている。
【００５５】
次に、図７を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの巻取リールの組立方法を説明する。
【００５６】
まず、図７に示すように、モータブラケット１４に支持軸１４ａの一方端部をカシメ加工により取り付ける。その後、圧縮コイルバネ５ｄをモータブラケット１４の支持軸１４ａに挿入する。そして、支持軸１４ａに挿入された圧縮コイルバネ５ｄをギア部材５ｃの溝部５１ｃに配置するように、ギア部材５ｃを支持軸１４ａに挿入する。その後、フェルト５ｂが取り付けられた回転部材５ａをフェルト５ｂがギア部材５ｃの表面と接触するように、支持軸１４ａに圧縮コイルバネ５ｄの付勢力に抗して挿入する。そして、支持軸１４ａの係合部１４ｂに位置規制用止め輪５ｅを係合させる。これにより、図７に示すように、トルクリミッタ５０を有する巻取リール５が組み立てられる。このように、本実施形態では、支持軸１４ａの一方方向側からのみ圧縮コイルバネ５ｄ、ギア部材５ｃ、フェルト５ｂおよび回転部材５ａを挿入して位置規制用止め輪５ｅにより係止することによって、組み立てが行われる。この後、モータブラケット１４をシャーシ１に取り付ける。この際、シャーシ１の一方側面１ａから回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａが露出するようにモータブラケット１４をシャーシ１に取り付ける。
【００５７】
次に、図２および図６〜図９を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの巻取リールのインクシートの巻取動作について説明する。
【００５８】
まず、図２に示すように、紙送りモータ１５が駆動するのに伴って、紙送りモータ１５に取り付けられたモータギア１５ｂが図２の矢印Ｃ１方向に回転し、中間ギア１８および１９を介して、送りローラギア８が図２の矢印Ｄ１方向に回転する。これにより、揺動可能な揺動ギア１７は、巻取リール５のギア部材５ｃに噛合する方向（図２の矢印Ｅ１方向）に揺動されて、巻取リール５のギア部材５ｃと噛合する。そして、巻取リール５のギア部材５ｃが図６および図８の矢印Ｆ１方向に回転する。
【００５９】
このとき、トルクリミッタ５０を構成するギア部材５ｃは、図７に示すように、圧縮コイルバネ５ｄによって矢印Ｋ１方向へ付勢されているので、ギア部材５ｃに伝達された駆動力は、フェルト５ｂを介してプレート部５２ａに伝達される。これにより、ギア部材５ｃおよびプレート部５２ａは一体的に図６および図８の矢印Ｆ１方向に回転する。また、巻取ボビン係合部５１ａは、プレート部５２ａと一体的に形成されているので、プレート部５２ａと共に図６および図８の矢印Ｆ１方向に回転する。その結果、回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａに係合するインクシートカートリッジ２の巻取ボビン２ｅが図６の矢印Ｆ１方向に回転することによって、インクシート２ｑが巻取ボビン２ｅに巻き取られる。また、巻取ボビン２ｅにインクシート２ｑが巻き取られることによって、インクシー
ト２ｑが巻きつけられた供給ボビン２ｆ（図９参照）も回転し、供給ボビン２ｆに係合する供給リール６（図９参照）も回転する。この場合、回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａに所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、図７に示した回転部材５ａのプレート部５２ａに取り付けたフェルト５ｂがギア部材５ｃに対して滑るので、ギア部材５ｃが回転したとしても回転部材５ａのプレート部５２ａは回転しなくなる。
【００６０】
本実施形態では、上記のように、インクシートカートリッジ２に係合する巻取ボビン係合部５１ａと、巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されるプレート部５２ａとを有する回転部材５ａを設け、かつ、回転部材５ａのプレート部５２ａに駆動力を伝達するギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａ側に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅに当接するように付勢する１つの圧縮コイルバネ５ｄを設けることによって、巻取ボビン係合部５１ａとプレート部５２ａとが一体的に形成された回転部材５ａにより、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、１つの圧縮コイルバネ５ｄによるギア部材５ｃの回転部材５ａのプレート部５２ａ側への付勢により、部品点数が増加するのをより抑制することができる。そして、１つの圧縮コイルバネ５ｄによりギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａ側に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅに当接するように付勢することによって、１つの圧縮コイルバネ５ｄにより、ギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａに付勢することができるとともに、ギア部材５ｃおよび回転部材５ａの軸方向の位置を規制することができる。また、モータブラケット１４に固定された支持軸１４ａを設けることによって、支持軸１４ａの一方端部側から一方向（図７の矢印Ｍ１方向）に圧縮コイルバネ５ｄ、ギア部材５ｃ、フェルト５ｂおよび回転部材５ａを挿入して組み立てることができるので、巻取リール５の組み立て作業性を向上することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、回転部材５ａのプレート部５２ａの外径Ｄ１（図７参照）よりも大きな内径Ｄ２（図７参照）を有する開口部１ｆが形成された一方側面１ａを含むシャーシ１を設けることによって、モータブラケット１４に固定された支持軸１４ａに回転部材５ａを挿入して巻取リール５を組み立てた後であっても、回転部材５ａをシャーシ１の開口部１ｆを介してシャーシ１の内部に突出するように配置した状態で、モータブラケット１４をシャーシ１に取り付けることができる。
【００６２】
また、本実施形態では、ギア部材５ｃを、回転部材５ａのプレート部５２ａ側と反対の圧縮コイルバネ５ｄ側の表面に形成され、圧縮コイルバネ５ｄを配置するための円形状の溝部５１ｃを含むとともに、圧縮コイルバネ５ｄをギア部材５ｃの溝部５１ｃに配置することによって、圧縮コイルバネ５ｄの軸方向と直交する方向の位置を規制することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、ギア部材５ｃを、回転部材５ａのプレート部５２ａ側と反対の圧縮コイルバネ５ｄ側の表面から突出する円筒形状のガイド部５３ｃを含むように構成することによって、ガイド部５３ｃの表面から突出した部分により、支持軸１４ａを支持するガイド部５３ｃの軸方向の長さを大きくすることができるので、支持軸１４ａを支持する部分の面積を大きくすることができる。これにより、ギア部材５ｃの支持軸１４ａを中心とした回転動作をより安定的に行うことができる。
【００６４】
また、本実施形態では、回転部材５ａのプレート部５２ａに伝達される駆動力の駆動源としての紙送りモータ１５が取り付けられるモータブラケット１４に支持軸１４ａを設けることによって、支持軸１４ａを取り付けるための支持板を別途設ける必要がないので、これによっても、部品点数が増加するのをさらに抑制することができる。
【００６５】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと
考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６６】
たとえば、上記実施形態では、プリンタ装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、トルクリミッタを有する巻取リールを備えたプリンタ装置であれば、熱転写プリンタ以外の他のプリンタ装置にも適用可能である。
【００６７】
また、上記実施形態では、シャーシの一方側面に回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部を形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、シャーシの一方側面に回転部材の巻取ボビン係合部の外径よりも大きな内径を有する開口部を形成するようにしてもよい。具体的には、回転部材の巻取ボビン係合部をシャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出させるとともに、回転部材のプレート部をシャーシの一方側面の外部に配置するようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、ギア部材の溝部に圧縮コイルバネを配置することによって、圧縮コイルバネの軸方向と直交する方向の位置を規制する例を示したが、本発明はこれに限らず、ギア部材に圧縮コイルバネを取り付けることによって、圧縮コイルバネの軸方向と直交する方向の位置を規制するようにしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、モータブラケットに支持軸を取り付けた例を示したが、本発明はこれに限らず、支持軸を専用の支持板に取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。
【図３】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタをシャーシの他方側面側から見た斜視図である。
【図４】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した斜視図である。
【図５】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した分解斜視図である。
【図６】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールおよびインクシートカートリッジを示した斜視図である。
【図７】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した断面図である。
【図８】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した平面図である。
【図９】図１に示した本実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの装着時の状態を示した断面図である。
【図１０】従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図１１】図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。
【図１２】図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタの巻取リールおよびインクシートカートリッジを示した斜視図である。
【図１３】図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタの巻取リールを示した断面図である。
【図１４】図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタの巻取ボビン係合部を示した平面図である。
【図１５】図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの装着時の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  シャーシ
１ａ  一方側面
１ｆ  開口部
２  インクシートカートリッジ
２ｑ  インクシート
５ａ  回転部材
５ｃ  ギア部材
５ｄ  圧縮コイルバネ（バネ部材）
５ｅ  位置規制用止め輪（位置規制部材）
１４  モータブラケット（支持板）
１４ａ  支持軸
１５  紙送りモータ（モータ）
５０  トルクリミッタ
５１ａ  巻取ボビン係合部（係合部）
５１ｃ  溝部
５２ａ  プレート部
５２ｃ  穴部
５３ｃ  ガイド部
【図１】
2007083437.tif 000003
【図２】
2007083437.tif 000004
【図３】
2007083437.tif 000005
【図４】
2007083437.tif 000006
【図５】
2007083437.tif 000007
【図６】
2007083437.tif 000008
【図７】
2007083437.tif 000009
【図８】
2007083437.tif 000010
【図９】
2007083437.tif 000011
【図１０】
2007083437.tif 000012
【図１１】
2007083437.tif 000013
【図１２】
2007083437.tif 000014
【図１３】
2007083437.tif 000015
【図１４】
2007083437.tif 000016
【図１５】
2007083437.tif 000017