(57)【要約】【課題】  本発明は、伝送特性に優れた、スキン層上に編組からなる外部導体を設けてなる中空構造の同軸ケーブルを提供するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、中心導体１０上に被覆される円筒部２１とその外周の長手方向に複数のリブ２２を有してなる中空コア２０を設けると共に、中空コア２０上にパイプ状の樹脂成形体からなるスキン層５０を設け、このスキン層５０上に編組からなる外部導体３０を設けてなる同軸ケーブルＣ１からなり、中空構造の中空コア２０とスキン層５０、編組の外部導体３０との組み合わせにより、十分な可撓性などが得られる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体上に被覆される円筒部とその外周の長手方向に複数のリブを有してなる中空コアを設けると共に、当該中空コア上にパイプ状の樹脂成形体からなるスキン層を設け、当該スキン層上に編組からなる外部導体を設けてなることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記中空コアが熱可塑性樹脂の押出成形体からなることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
前記スキン層のパイプ状の樹脂成形体が熱可塑性樹脂の押出成形体からなることを特徴とする請求項１又は２記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記中空コア径が３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝送特性に優れた中空構造の同軸ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ケーブルの使用周波数帯域が広がり、ＧＨｚ帯域まで拡大してきている。一方、使用周波数が高くなるほど、ケーブル絶縁体部分の損失（誘電損）が大きくなるため、この損失の目安となる誘電特性（例えばｔａｎδ）の小さいものが求められている。
【０００３】
このような誘電特性の低減方法の一つとして、従来から、絶縁体のベース樹脂を発泡させることがよく行われている。発泡方法としては大別すると二通りある。その一つはガス（例えば窒素、二酸化炭素、炭化水素などのガス）をベース樹脂中に導入して発泡させるガス発泡であり、もう一つは、ベース樹脂中に有機化合物などの発泡剤を添加して熱分解したときに得られるガスにより発泡させる化学発泡である。
【０００４】
このような発泡方法の他に、ケーブル構造自体を中空構造として、誘電特性の低減を狙った同軸ケーブルも提案されている（引用文献１）。中空構造の形成にあたっては、例えば、中心導体上に被覆される円筒部（被覆部）とこの円筒部の長手方向に螺旋状に形成された複数のリブ（隔壁、支柱部）を有する中空コアを用いている。この構造では、隣接するリブ間に大きな空間が形成される。そして、これらのリブ外周には、「中空撚線」などの既存技術により、所望の外部導体、シースが設けられる。
【特許文献１】特開２００４−０５５１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記発泡による同軸ケーブルの場合、発泡度が高くなるほど、経時的に発泡状態が悪化し易く、伝送特性などの性能の長期安定させることが困難となり、また、発泡絶縁体の導体側に対する密着力が弱いなどの問題があった。これらの問題点に対して、従来から、種々の解決策が提案されているが、未だ不十分であった。
【０００６】
一方、中空コアを用いた中空構造の同軸ケーブルでは、上記した発泡方法によるような問題点（経時的な発泡状態の悪化、導体側に対する密着力不足）はないものの、中空コアのリブ外周には、「中空撚線」などの特殊な既存技術により、外部導体を設けるものであった。即ち、複数本の線材（素線）を同一円周上に配置し、各線材を一方向に撚りを掛けながら圧縮ダイスを通過させるなどして、中空状に形成している。
【０００７】
この構成の外部導体は、基本的には、線材が高密度に集合させた集合体からなるため、可撓性が損なわれ易いことや、加えて、極細同軸ケーブルにしか適用できないなどの問題があった。
【０００８】
そこで、本発明者等は、鋭意検討したところ、中空コアを用いた中空構造の同軸ケーブルにおいて、中空コアのリブ外周に、パイプ状の樹脂成形体からなるスキン層を設けると共に、このスキン層上に編組からなる外部導体を設ければ、十分な可撓性が得られ、また、進行信号の漏れ性を低減させ、さらに、シールド性を高めることができることを見い出した。
【０００９】
本発明は、この点に立ってなされたもので、基本的には、中空コアとスキン層と編組との組み合わせからなる、伝送特性に優れた同軸ケーブルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、中心導体上に被覆される円筒部とその外周の長手方向に複数のリブを有してなる中空コアを設けると共に、当該中空コア上にパイプ状の樹脂成形体からなるスキン層を設け、当該スキン層上に編組からなる外部導体を設けてなることを特徴とする同軸ケーブルにある。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記中空コアが熱可塑性樹脂の押出成形体からなることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブルにある。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記スキン層のパイプ状の樹脂成形体が熱可塑性樹脂の押出成形体からなることを特徴とする請求項１又は２記載の同軸ケーブルにある。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、前記中空コア径が３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の同軸ケーブルにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の同軸ケーブルによると、中心導体上に被覆される円筒部とその外周の長手方向に複数のリブを有してなる中空コアを設けると共に、この中空コア上にパイプ状の樹脂成形体からなるスキン層を設け、このスキン層上に編組からなる外部導体を設けてなるため、中空コア構造により、大きな中空率（例えば３０〜７０％程度）が得られる。また、スキン層と編組の組み合わせ構造により、十分な可撓性などが得られる。特に、スキン層と編組の組み合わせにより、中空コア径が３サイズ（約３ｍｍ）未満のものに容易に対応することができる。特性インピーダンスについては、Ｄ型の５０ΩやＣ型の７５Ωのいずれにも対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図２は本発明に係る同軸ケーブルＣ１〜Ｃ２の例を示したものである。図中、１０は中心導体（内部導体）、２０は中空構造の中空コア（例えばコア外径＝１．６ｍｍ）、３０は編組からなる外部導体、４０はシース、５０はパイプ状の樹脂成形体からなるスキン層である。
【００１６】
中心導体１０は、特に限定されないが、銅やアルミニウムなどの単線、撚線、裸線、メッキ線などからなる。中空コア２０は、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、及びこれらのブレンド品）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素系樹脂（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ）などを用いて、押出成形などによりソリッド体（充実体）として形成される。その形状は、特に問わないが、中心導体１０上に直接被覆される長手方向に延びる筒状の円筒部（被覆部）２１と、この円筒部２１の外周長手方向に螺旋状に形成された複数のリブ（隔壁、支柱部）２２を有してなり、円筒部２１と隣接するリブ２２、２２間に所望の中空部２３（中空率１０〜７０％程度）が形成される。リブ数は、特に限定されず、例えば図１ではリブ数が６、図２ではリブ数が３の場合である。
【００１７】
外部導体３０は、銅線の裸線、すずメッキ線などの編組からなる。そして、中空コア２０上に施すには、先ず、中空コア２０のリブ２２外周にスキン層５０を施す。このスキン層５０の形成にあたっては、例えば、押出機により薄いパイプ状の樹脂成形体を押出成形し、この内側にエアを吹き込むなどして形状を維持しつつ、走行する中空コア２０を挿入すればよい。スキン層５０の樹脂材料は特に限定されないが、上記した中空コア材料と同様の熱可塑性樹脂材料を使用することができる。外部導体３０の編組は、このスキン層５０上に施す。編組は複数層とすることもで、また、編組の内側に、必要により、シールド性能を向上させるため、金属箔や金属箔とプラスチックテープを貼り合わせた金属ラミネートテープを併設することもできる。この薄いスキン層と編組により良好な可撓性が得られる。特に、編組の場合優れた屈曲性が得られる。このため、細かく曲げられる自動車用の同軸ケーブルなどとして最適のものが得られる。また、銅線などからなる編組により、高いシールド性が得られると共に、進行信号の漏れ性の大きな低減が得られる。
【００１８】
このようなスキン層と編組を用いた場合、その外径は特に問わないが、スキン層が薄く、編組も細線からなり、省スペース化が容易なことから、中空コア径が３ｍｍ未満のものに容易に対応することができる。例えば、絶縁体外径（中空コア外径）が３サイズ未満の０．８Ｄ型、１．５Ｄ型や１．５Ｃ型、２．５Ｃ型型などの同軸ケーブルとすることが好ましい。ここで、Ｄ、Ｃは特性インピーダンスの記号でＤ型は５０Ω、Ｃ型は７５Ωを意味する。
【００１９】
シース材料は、特に限定されないが、中空コア材料と同種の熱可塑性樹脂、例えはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いて、押出成形などにより施せばよい。
【００２０】
また、上記中空コア材料の熱可塑性樹脂には、必要により、酸化防止剤、銅害防止剤、無機フィラー、難燃剤、滑剤、架橋助剤などを添加してもよい。また、シース材料にも、必要により、これらの添加剤を添加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルの一例を示した縦断端面図である。
【図２】本発明に係る同軸ケーブルの他の例を示した縦断端面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｃ１〜Ｃ２・・・同軸ケーブル、１０・・・中心導体、２０・・・中空コア、２１・・・円筒部、２２・・・リブ、２３・・・中空部、３０・・・外部導体、４０・・・シース、５０・・・スキン層
【図１】
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【図２】
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