(57)【要約】【課題】取扱いが容易で水及び酸素の捕捉能が高い捕捉剤を提供すること。【解決手段】本発明の実施の形態に係る捕捉剤は、一般式、ＡｌＲ３で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物と、水、二硫化炭素、第１級アミン化合物、第２級アミン化合物、第１級ホスフィン化合物及び第２級ホスフィン化合物からなる群より選ばれた１種のものとの反応によって得られた生成物から成る。ただし、Ｒは炭素数６〜１８の直鎖アルキル基、分枝アルキル基又は脂環式アルキル基である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式ＡｌＲ３で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物と、水、二硫化炭素、第１級アミン化合物、第２級アミン化合物、第１級ホスフィン化合物及び第２級ホスフィン化合物からなる群より選ばれた１種のものとの反応によって得られた生成物から成る有機電子デバイス用の捕捉剤。ただし、Ｒは炭素数６〜１８の直鎖アルキル基、分枝アルキル基又は脂環式アルキル基である。
【請求項２】
請求項１記載の捕捉剤と他の捕捉剤を混合して成ることを特徴とする有機電子デバイス用の捕捉剤。
【請求項３】
前記他の捕捉剤が、請求項１の捕捉剤と反応しない有機溶媒に溶解することを特徴とする請求項２記載の有機電子デバイス用の捕捉剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一に記載の捕捉剤と、該捕捉剤と反応しないバインダーとを混合して成ることを特徴とする有機電子デバイス用の捕捉剤。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の有機電子デバイスが有機ＥＬデバイス、有機薄膜トランジスタ、有機太陽電池又は有機ＣＭＯＳセンサであることを特徴とする有機電子デバイス用の捕捉剤。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一に記載の捕捉剤を使用して成ることを特徴とする有機電子デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や酸素の痕跡量の存在によってその性能が鋭敏にしかも著しく悪影響を受ける有機電子デバイス（例えば、有機ＥＬ（Eletroluminescence）、有機薄膜トランジスタ（ＴＦＴ（Thin Film Transistor））、有機太陽電池等）に対する水及び酸素の捕捉剤及びそれを用いた有機電子デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、有機ＥＬ、有機ＴＦＴ、有機太陽電池等の有機化合物を用いた電子デバイス（素子）である有機電子デバイスが開発されている。これらの有機電子デバイス、例えば、有機ＥＬデバイス、有機ＴＦＴデバイス、有機太陽電池、電子ペーパーなどは、有機化合物を使用しているため、痕跡量の酸素及び／又は水の影響を受けて性能が劣化する。
有機電子デバイスは有機材料を用いて、これに電子及び正孔の注入又は取り出しを繰り返すことによって種々の機能を発現するデバイスである。すなわち、その有機材料を繰り返して酸化還元反応を行わせることをデバイス作動機構としている。
【０００３】
有機材料及びその酸化体又は還元体は、本質的に、酸素及び／又は水との化学的反応性が無機材料に対して高く、これが有機材料を劣化させ本来の電子デバイスとしての機能を損ね、性能が劣化することになる。
そこで有機電子デバイスを配置するには通常密封容器が用いられ、これには極力、酸素及び／又は水分を痕跡量以下に保つことが必要である。従って、有機電子デバイスの作製は、超高真空下及び／又は不活性雰囲気下で製造操作を行っている。
【０００４】
さらに有機電子デバイスの構成として、材料由来のアウトガス及び／又は密封容器の封止部分から侵入する劣化因子を捕捉する捕捉剤をデバイス内に配することによってこれらの影響を出来るだけ小さくするように配慮している。
しかしながら、現在までに知られているこれらの捕捉剤は系内の酸素及び／又は水を除去しうる捕捉剤は、その能力が十分なものは少ない。また同一の物質によって、水及び酸素を共に捕捉しうる捕捉材は極めて少ない。
【０００５】
特許文献１には、水及び酸素に非常に高い反応性を持つアルカリ（土類）金属類を捕捉剤として用いる発明が開示されているが、アルカリ（土類）金属はその取り扱いが著しく危険を伴う煩雑なものであり、デバイス内に配する場合もその方法が限定されている。さらに、これらを配したデバイスが廃棄処分や事故などで破壊され、通常の大気雰囲気中の高濃度な水及び／又は酸素に晒された場合、自然発火の可能性があり、危険なものであり、一般的な捕捉材として使用するには適当ではない。
【０００６】
特許文献２には、有機ＥＬ層を構成する材料を捕捉剤として用いることを特徴とする発明が開示されている。しかし水及び／又は酸素との反応速度は電子ないし正孔を授受している、すなわち励起状態にある有機材料の方が著しく速い。そのため捕捉剤として提案されている有機材料が本質的にその機能を高く保持しているか疑問であり、さらに透明性に関してもヘテロ元素（酸素、窒素、硫黄など）を含む有機材料が劣化した場合に着色してしまうことは一般的に知られており、捕捉剤層が薄いとしても問題となる可能性がある。
【０００７】
このように、従来の捕捉剤は、酸素及び水素の双方を捕捉できるものはあまりなく、あったとしても取扱いが危険なものである。
【特許文献１】特開２００２−００８８５２号公報
【特許文献２】特開２００６−００４７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、取扱いが容易で水及び酸素の捕捉能が高い捕捉剤を提供することを課題としている。
また、本発明は、取扱いが容易で、水や酸素の影響が小さく長寿命な有機電子デバイスを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、一般式ＡｌＲ３で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物と、水、二硫化炭素、第１級アミン化合物、第２級アミン化合物、第１級ホスフィン化合物及び第２級ホスフィン化合物からなる群より選ばれた１種のものとの反応によって得られた生成物から成る有機電子デバイス用の捕捉剤が提供される。ただし、Ｒは炭素数６〜１８の直鎖アルキル基、分枝アルキル基又は脂環式アルキル基である。
【００１０】
ここで、前掲の捕捉剤と他の捕捉剤を混合して成るように構成してもよい。
また、前記他の捕捉剤が、請求項１の捕捉剤と反応しない有機溶媒に溶解するように構成してもよい。
また、前掲の捕捉剤と、該捕捉剤と反応しないバインダーとを混合して成るように構成してもよい。
【００１１】
また、前掲の有機電子デバイスが有機ＥＬデバイス、有機薄膜トランジスタ、有機太陽電池又は有機ＣＭＯＳセンサであるように構成してもよい。
また、本発明によれば、前掲の捕捉剤を使用して成ることを特徴とする有機電子デバイスが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の有機電子デバイス用の捕捉剤は、取り扱いが容易で、水分捕捉能及び酸素捕捉能ともに極めて優れている。したがって、有機電子デバイスに使用することにより、有機電子デバイスに悪影響を与える水分や酸素を低減することが可能になる。
また、本発明の有機電子デバイス用の捕捉剤は、捕捉剤溶液を均一な溶液とすることができるため、塗布法によって有機電子デバイスの様々な位置に配することが可能になる。
また、本発明の有機電子デバイスによれば、水や酸素による寿命低下を抑制することができるため、長寿命化を図ることが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る有機電子デバイス用の捕捉剤及び有機電子デバイスについて説明する。尚、有機電子デバイスは、その主要な機能を発揮するために必要な部分に有機材料を用いており、前記有機材料に電子的な働きを行わせることによって機能を発揮するように構成された電子素子である。
本発明の実施の形態に係る有機電子デバイス用の捕捉剤は、水、二硫化炭素、第１級アミン化合物、第２級アミン化合物、第１級ホスフィン化合物及び第２級ホスフィン化合物からなる群より選ばれた極性基を有する１種のものと、一般式ＡｌＲ３で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物との反応によって得られた生成物から成る。ただし、Ｒは炭素数６〜１８の直鎖アルキル基、分枝アルキル基又は脂環式アルキル基である。
【００１４】
ＡｌＲ３で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物と、これらの極性基を有する化合物との反応条件は次の如くである。
反応組成比は、ＡｌＲ３と極性化合物とのモル比で、１：０．０１から１：２．５の範囲であり、好ましくは、１：０．１から１：２である。反応温度は、常温で十分であるが、５０℃程度まで加温することにより、反応はより短時間で完結する。溶媒は無くともよいが、炭化水素系溶媒を用いてもよい。反応方法に特に制限はないが、通常は、ＡｌＲ３に極性化合物をゆっくり添加して反応する方法が好ましい。
このように、反応に必要な最低限の条件として、ＡｌＲ３と極性化合物とを反応させる際の組成比を前記の如く選定することにより、水及び酸素の捕捉剤として利用可能な反応生成物を得ることができる。
前記反応生成物より溶媒を除去した後、そのまま、捕捉剤として用いてもよいし、適当な溶媒で希釈して用いてもよいし、バインダーと混合して用いてもよい。
【００１５】
本発明者らは、この反応生成物が水及び酸素の捕捉剤として優れた性能を持つことを見出した。この化合物は出発原料であるＡｌＲ３と比較すると、水及び酸素との反応が遅いため取り扱いが容易である。
不活性雰囲気下、この捕捉剤の溶液を所望の位置に塗布し、溶剤などの揮発分を除去することにより捕捉剤の膜を形成できる。例えば、有機ＥＬデバイスの各画素に配されているブラックマトリックス及びその近傍に本捕捉剤膜を形成することにより、各画素による発光寿命のばらつきをなくす事ができ、優れた表示性能を持続させることができる。
【００１６】
本発明の実施の形態に係る捕捉剤は、前述した化合物に他の水分及び／又は酸素捕捉剤を混合できる。他の水の捕捉剤としては、化学的に水分子と反応するもの、物理的に水分子を吸着するもの、その他いずれの物でもよい。
化学的に水分子と反応するものとしては、金属酸化物、硫酸塩、金属ハロゲン化物、有機金属化合物などが挙げられる。金属酸化物としては、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウムなどが挙げられる。硫酸塩としては、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウムなどが挙げられる。金属ハロゲン化物としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ストロンチウムなどが挙げられる。有機金属化合物としては、トリアシルシクロボロキシン、アルミニウムオキサイドオクチレートなどが挙げられる。
物理的に吸着するものとしては、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナなどが挙げられる。
【００１７】
本発明の実施の形態に係る化合物と混合する他の捕捉剤は、化合物をトルエン、キシレン、パラフィン、流動パラフィン、デカリン、ジグライムなど非水溶媒である芳香族有機溶媒、脂肪族溶媒、エーテル系溶媒などに溶解した溶液中に均一に溶解、分散でき、少なくとも沈殿しないものが好ましい。また、塗布乾燥したときに均一透明になることが好ましい。特に好ましいのはボロンオキサイドオクチレート、アルミニウムオキサイドオクチレートなどである。
【００１８】
本発明の実施の形態に用いられる捕捉剤のバインダーの種類としては無機系でも良く、有機系の材料でも良い。
無機系バインダーとしてはアルコキシシランのポリマーが挙げられる。アルコキシシランとしてはテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメトキジメチルシラン、ジメトキシジエチルシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジエトキシジエチルシラン、ジメトキシメチルフェニルシランなどが挙げられる。また、塗膜強度を向上させるために、少量のアルコキシジルコニウムを添加することもできる。
【００１９】
アルコキシシランのポリマーはアルコキシシランに水を０．１ｍｏｌ％以上添加し、さらに触媒として酸あるいはアルカリをごく微量添加させ反応を起こさせる。触媒を添加せずに加熱することにより重合反応を起こさせることも可能である。反応溶液を高温で濃縮乾燥することにより重合体を得ることができるが、溶媒に再溶解して保存することが好ましい。
【００２０】
有機系バインダーとしては捕捉剤と反応しない透明な樹脂を用いることが出来る。例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂等である。また有機バインダーとして液状ポリマー、石油樹脂を用いることが出来る。液状ポリマーとしては、液状ポリブテン、液状ポリブタジエンなどが挙げられる。石油樹脂としては、日石ネオポリマーなどが挙げられる。
さらに、有機バインダーとして、各種のゴムを用いることができる。例えば、スチレンーブタジエンゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、などが用いることもできる。
【００２１】
また有機系バインダーと無機系バインダーを混合してもよく、あらかじめ反応させたハイブリットタイプの樹脂でも良い。ハイブリットタイプの樹脂としてはカネカゼムラック等アクリルシリコーン系が挙げられる。これらの透明樹脂を有機溶媒に溶解することにより塗膜形成用溶液を作製できる。樹脂溶液の濃度は１０ｗｔ％以上、好ましくは２０〜８０ｗｔ％用いる。
【００２２】
捕捉剤塗膜の作製はバインダー溶液に本発明化合物を含む捕捉剤をバインダーの固形分に対し１０ｗｔ％以上、好ましくは２０〜８０ｗｔ％添加し十分に攪拌し均一溶液を得る。不活性雰囲気下、この捕捉剤溶液を有機電子デバイスの封止基板、例えばキャップガラス基板、あるいは有機電子デバイスの所望の位置に塗布した後、揮発成分を留去する。塗布方法はスピンコーター、ロールコーター、スプレーコーター、液滴吐出法、ディスペンサーなどによる方法で良く、特に限定するものではない。成膜温度は５０℃以上であり、好ましくは１００〜２００℃であり、塗布溶液の溶剤等の揮発成分を除去できればよく、特に限定するものではない。
【００２３】
本発明に用いられるデバイス、特に有機ＥＬデバイスの構造について以下に述べる。素子の構造自体は公知の構造をとることが出来る。例えば陽極／正孔輸送剤／発光層／陰極、あるいは陽極／導電性高分子／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極等が挙げられる。ここで、記号「／」は、層を積層したことを示す記号である。
以下、有機ＥＬデバイスの作製について陽極／発光層／陰極の構造のものを例にとって以下に述べる。
【００２４】
ＴＦＴ及び配線をあらかじめ作製した基板の所定の位置に形成する。この電極は電子注入陰極となる。この材料としては、特に限定されないが、イオン化エネルギーの小さい材料が好ましい。例えば、Ａｌ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｍｇ―Ａｇ合金などが用いられる。該陰極の作成方法としては公知の真空蒸着法、スパッタリング法等が用いられる。次いで発光層を設けるが発光層の材料は公知のものが使用できる。低分子タイプ、高分子タイプのいずれでも良く、発光層の作製方法は真空蒸着法、スピンコート法、液滴吐出法等の材料に適した方法が用いられる。
【００２５】
次いで発光層の上に可視光領域で透明な電極を形成する。電極の材料としては導電性の金属酸化物膜、金属薄膜等が用いられる。具体的にはＩＴＯ（インジウムスズオキサイド、Ｉｎ２Ｏ３：Ｓｎ）、ＡＴＯ（アンチモンスズオキサイド、ＳｎＯ２：Ｓｂ）、ＩＺＯ（インジウムジンクオキサイド、ＺｎＯ：Ｉｎ）、アルミニウム、金、白金、銀、銅等が用いられる。作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法、インクジェット法等が用いられる。上記のようにして本発明の有機ＥＬデバイスを作成することができるが、別の構造のものについても同様の方法で作製が可能である。
【００２６】
また、有機薄膜トランジスタや有機太陽電池等も公知の方法で、本発明の捕捉剤を配したデバイスを作製することが可能である。
本発明の捕捉剤を用いた有機ＥＬデバイスは、上記のようにして作製された有機ＥＬデバイス付き基板を本発明の捕捉剤付きキャップガラスで封止することにより作製することができる。あるいはインクジェットにより有機ＥＬ素子付き基板の任意の位置に捕捉剤を配置後、キャップガラスまたはプラスチック基板で封止して作製することができる。
【００２７】
以上のように、本発明の実施の形態に係る有機電子デバイス用の捕捉剤は、一般式ＡｌＲ３（Ｒは炭素数６〜１８の直鎖アルキル基、分枝アルキル基又は脂環式アルキル基である。）で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物と、水、二硫化炭素、第１級アミン化合物、第２級アミン化合物、第１級ホスフィン化合物及び第２級ホスフィン化合物からなる群より選ばれた１種のものとの化学反応によって得られた生成物から成っている。
【００２８】
したがって、本発明の実施の形態に係る有機電子デバイス用の捕捉剤は、水分捕捉能及び酸素捕捉能ともに極めて優れている。また、前述したアルカリ（土類）金属のような危険性はないため、取り扱いが容易である。したがって、有機電子デバイスに容易に使用することが可能になり又、有機電子デバイスに悪影響を与える水分や酸素を低減することが可能になるため、有機電子デバイスの寿命の低下を大幅に改善することが可能になる。
【００２９】
また、本発明の有機電子デバイス用の捕捉剤は、捕捉剤溶液を均一な溶液とすることができるため、塗布法によって有機電子デバイスの様々な位置に配することが可能になる。
塗布法にも特に制限は無く、例えば液滴吐出法のような精密に塗布することができる方法をとることも可能となる。
尚、液滴吐出法とは、液滴を所望の領域に吐出することにより、被吐出物からなる所望パターンを形成する方法であり、インクジェット法と呼ぶ場合もある。この場合、吐出する液滴は、本実施の形態においては水及び酸素の捕捉剤を含む組成物である。さらに液滴吐出とは、吐出時に噴霧されるものに限らず、液状体の１滴１滴が連続するように吐出される場合も含むものである。また、塗布法としては、液滴吐出法以外にも、スピンコート法、ロールコート法、カーテンコート法、ディップコート法、スプレー法等の各種の塗布法を用いることができる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態に係る有機電子デバイスによれば、水や酸素による寿命低下を抑制することができるため、長寿命化を図ることが可能になるという効果を奏する。
前記有機電子デバイスとして、例えば、有機薄膜トランジスタ（ＴＦＴ（Thin Film Transistor））、有機太陽電池、有機光電変換膜を用いたＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサ（有機ＣＭＯＳセンサ）、有機電子ペーパーがある。
【００３１】
また、本発明の実施の形態に係る有機電子デバイス用の捕捉剤の製造方法によれば、一般式ＡｌＲ３（Ｒは炭素数６〜１８の直鎖アルキル基、分枝アルキル基又は脂環式アルキル基である。）で表されるトリ長鎖アルキルアルミニウム化合物と、水、二硫化炭素、第１級アミン化合物、第２級アミン化合物、第１級ホスフィン化合物及び第２級ホスフィン化合物からなる群より選ばれた１種のものとを化学反応させることによって、捕捉剤としての生成物が製造される。尚、反応条件は前記の通りである。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明の実施例について説明するが、これらに限定されるものではない。
（実施例１）
トリオクチルアルミニウム５０ｇをトルエンに溶解し、激しく攪拌しながらトリオクチルアルミニウムに対して１当量分の水を含む含水トルエンを−１０℃で一気に加え、この溶液を５０℃で１時間攪拌した。溶媒を５０℃（１０−２Ｔｏｒｒ）で留去して、目的とする生成物からなる水及び酸素の捕捉剤を得た。
【００３３】
前記の如くして得られた生成物（捕捉剤）の脱水性能を測定した。ガラス製シャーレに乾燥固化した生成物１．５ｇをのせて密閉した内容積６４０ｃｍ３の容器に入れ、容器内に静置した湿度センサーで容器内の湿度の経時変化を測定した結果を図１に示す。比較対照として酸化カルシウム、およびホープ製薬製オリーブＡＯＯと比較した。本実施例１に係る生成物（図１のグラフＡ）は対照の２つの水分捕捉剤に対して優れた吸湿能力をしめした。
【００３４】
前記の如くして得られた生成物（捕捉剤）の脱酸素性能を測定した。十分に乾燥した流動パラフィン５０ｇに、実施例１に係る生成物（捕捉剤）２．０ｇを添加し、均一に混合溶解した。５００μｍ厚の透明ガラス基板にサンドブラスト加工を施し、さらにフッ酸によるエッチング処理を施して深さ３００μｍの凹部を形成したキャップガラス基板に、上記混合溶液を塗布し、１４０℃のホットプレートで２０分間加熱成膜した。
【００３５】
得られたキャップガラスを、パッシブ型ドライバを配した透明電極（ＩＴＯ）にＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（スピンコート法）／低分子タイプＲＧＢ発光材料（蒸着法）／ＬｉＦ（バッファ層、蒸着法）／Ａｌ（陰極、蒸着法）画素を積層した有機ＥＬデバイスに貼りあわせた。酸素センサーで容器内の酸素濃度の経時変化を測定した結果を図２に示す。実施例１（図２のグラフＡ）に係る高分子量生成物は、酸化カルシウムやホープ製薬製オリーブＡＯＯに比べて優れた脱酸素能力を示した。
【００３６】
（実施例２）
トリデシルアルミニウム５０ｇの５０重量％トルエン溶液を、トリデシルアルミニウムに対して１当量の二硫化炭素の１０重量％トルエン溶液に、−１０℃で一気に加えた。この反応混合物をさらに８０℃で２時間攪拌した。溶媒であるトルエンを含む揮発成分を５０℃（１０−２Ｔｏｒｒ）で留去した。残った白色固体を目的とする反応性生物とし、水及び酸素の捕捉剤として得た。
【００３７】
（実施例３）
十分に乾燥した流動パラフィン５０ｇに、実施例１の生成物（捕捉剤）５０ｇを添加し、均一に混合溶解した。５００μｍ厚の透明ガラス基板にサンドブラスト加工を施し、さらにフッ酸によるエッチング処理を施して深さ３００μｍの凹部を形成したキャップガラス基板に、上記混合溶液を塗布し、１４０℃のホットプレートで２０分間加熱成膜した。得られたキャップガラスを、パッシブ型ドライバを配した透明電極（ＩＴＯ）にＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（スピンコート法）／低分子タイプＲＧＢ発光材料（蒸着法）／ＬｉＦ（バッファ層、蒸着法）／Ａｌ（陰極、蒸着法）画素を積層した有機ＥＬデバイスに貼りあわせた。この有機ＥＬデバイスは優れた発光輝度を示し、発光寿命も良好な値を示した。
【００３８】
（実施例４）
十分に乾燥した液状ポリマー（日石ポリブテン、ＨＶ−１９００）の５０ｗｔ％トルエン溶液１００ｇに実施例１の生成物（捕捉剤）５０ｇとトリアシルシクロトリボロキシン２５ｇを均一に溶解した。５００μｍ厚の透明ガラス基板にサンドブラスト加工を施し、さらにフッ酸によるエッチング処理を施して深さ０．３ｍｍの凹部を形成したキャップガラス基板に上記生成物溶液を塗布した後、１４０℃で２０分間加熱成膜した。得られたキャップガラスを、実施例３と同様の有機ＥＬデバイスに貼りあわせた。この有機ＥＬデバイスは優れた発光輝度を示し、発光寿命も良好な値を示した。
【００３９】
（実施例５）
ジシクロペンタニルメタクリレート（日立化成製ＦＡ−５１３Ｍ）をＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）で重合した５０ｗｔ％ジグライム溶液５０グラムに実施例１の生成物（捕捉剤）２５ｇ、アルミニウムオキサイドオクチレート５ｇを添加して均一に混合溶解した。実施例１で用いたと同様の処理を施したガラス基板に上記生成物溶液を塗布し１４０℃で２０分間加熱成膜した。実施例４と同様の有機ＥＬデバイス基板と得られたキャップガラスを貼り合わせた。得られた有機ＥＬデバイスは良好な発光輝度を示し、発光寿命も良好であった。
【００４０】
（実施例６）
十分に乾燥した流動パラフィン５０ｇに、実施例２に係る生成物（捕捉剤）５０ｇを添加し、均一に混合溶解した。５００μｍ厚の透明ガラス基板にサンドブラスト加工を施し、さらにフッ酸によるエッチング処理を施して深さ３００μｍの凹部を形成したキャップガラス基板に、上記混合溶液を塗布し、１４０℃のホットプレートで２０分間加熱成膜した。得られたキャップガラスを、実施例３と同様の有機ＥＬデバイスに貼りあわせた。この有機ＥＬデバイスは優れた発光輝度を示し、発光寿命も良好な値を示した。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の実施の形態に係る有機電子デバイス用捕捉剤は、有機ＥＬパネル、有機ＴＦＴ、有機太陽電池、有機ＣＭＯＳセンサ等の有機材料を用いた各種の有機電子デバイスに利用可能である。
また、本発明の実施の形態に係る有機電子デバイスは、有機ＥＬパネル、有機ＴＦＴ、有機太陽電池、有機ＣＭＯＳセンサ等、有機材料を用いた各種の有機電子デバイスに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に係る有機電子デバイス用捕捉剤の捕水性能特性を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る有機電子デバイス用捕捉剤の脱酸素能特性を示す図である。
【図１】
2007210984.tif 000002
【図２】
2007210984.tif 000003