(57)【要約】【課題】回転電機において、回転する回転軸を支持する軸受け部は、回転に伴って発熱するため、軸受け部の潤滑剤も、この発熱の影響を受けて温度上昇する。潤滑剤が温度上昇すると、一般的には、その性能が低下し、潤滑剤の交換寿命が短くなる問題があり、温度上昇を低減することが求められている。【解決手段】軸受け部やその周辺部の放熱性、冷却性を向上させるために軸受け部を保護する軸受けカバー１０に放熱フィン２０を設けて、潤滑剤の温度上昇の低減を図る。【選択図】図１
2007195381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、
前記固定子の内側で回転する回転子と、
前記回転子の中心にある回転軸と、
前記回転軸を支持する軸受け部と、
前記軸受け部を支持するエンドブラケットと、
前記エンドブラケットの前面に設けた軸受けカバーとを有する回転電機において、
前記軸受けカバーに放熱フィンを設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
固定子と、
前記固定子の内側で回転する回転子と、
前記回転子の中心にある回転軸と、
前記回転軸を支持する軸受け部と、
前記軸受け部を支持するエンドブラケットと、
前記エンドブラケットの前面に設けた軸受けカバーとを有する回転電機において、
前記軸受けカバーと前記エンドブラケットとの間に潤滑剤溜まりを設けず、
前記軸受けカバーと前記エンドブラケットとの間の接触面積を大きくしたことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項２において、
前記軸受けカバーに放熱フィンを設けたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の軸受における温度上昇を抑えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の回転電機として、回転電機の回転軸からハウジングを介してブラケットに熱が十分伝達されるようにして、軸受の温度上昇を抑える回転電機の軸受冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７４７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１も含め、回転電機においては、回転子の回転軸はエンドブラケットに設けた軸受け部にて支持される。図６に、従来の回転電機の軸受け部４０の断面構造を示す。図５において、参照番号３０は回転電機の回転軸であり、回転軸３０の中心から上半分の軸受け部の断面を示している。５０は軸受け部４０を支持するエンドブラケット、１０は軸受けカバーである。なお、図６に示す回転電機では、固定子と、この固定子の内側で回転する回転子とは省略している。後述する実施例の図３〜図５においても同様である。
【０００５】
一般に、軸受け部４０には図６に示すように、グリースまたは潤滑剤（以下、単に「潤滑剤」と呼ぶ）が、この軸受け部に設けられ、回転する回転軸を支持するように構成されている。潤滑剤は、潤滑剤溜まり６０に溜まる。この軸受け部は、回転する回転軸３０を支持するものであるから、回転に伴って発熱する。当然、軸受け部の潤滑剤も、この発熱の影響を受けて温度上昇することとなる。
【０００６】
軸受け部の潤滑剤は温度上昇すると、一般的には、その潤滑剤としての性能が低下することが知られている。潤滑剤の性能が低下すると回転電機の寿命にも影響を与えるので、潤滑剤の温度上昇については、改善することが好ましい。
【０００７】
そこで本発明の目的は、潤滑剤の温度上昇を従来よりも低減した回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書において開示される発明のうち、代表的手段の一例を示せば下記のとおりである。すなわち、本発明に係る回転電機は、固定子と、前記固定子の内側で回転する回転子と、前記回転子の中心にある回転軸と、前記回転軸を支持する軸受け部と、前記軸受け部を支持するエンドブラケットと、前記エンドブラケットの前面に設けた軸受けカバーとを有する回転電機において、前記軸受けカバーに放熱フィンを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来よりも信頼性を向上させた回転電機の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を用いて、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明に係る回転電機の軸受けカバーを回転軸の長手方向の前方側から見た図である。図１において、参照番号１０は軸受けカバー、１１は軸受けカバーを軸受け部に固定しているボルト、３０は回転軸である。また、図３は本実施例における回転電機の回転軸３０の中心から上半分の軸受け部４０の断面を示している。
【００１２】
本実施例では、潤滑剤の温度上昇を従来よりも低減するために、潤滑剤の冷却性を高めることに着目した。軸受け部４０は、エンドブラケット５０に設けられ、また、軸受けカバー１０にて保護されている。従って、軸受け部やその周辺部の放熱性、冷却性を向上させれば、軸受け部と潤滑剤の温度上昇の低減を図ることができる。そこで、軸受け部４０の前面に位置する軸受けカバー１０の冷却性、放熱性を向上させるために、図１、図３に示すように、軸受けカバー１０に放熱フィン２０を設けた。図２は放熱フィン部分の断面を示したものである。
【００１３】
この放熱フィン２０から内部などにて発生した熱が放熱されるので、軸受けカバー１０の温度上昇が従来よりも低減される。軸受けカバーに放熱フィンを設けた場合は、設けない場合に比べて３℃低減できた。この温度差は潤滑剤の寿命を１．３倍に延ばせることに相当し、製品化において、充分な温度低減効果の得られたものといえる。本実施例では、放熱フィン２０を軸受けカバー１０と一体成形により鋳物で形成したが、軸受けカバーを別途、アルミニウムにて成形し取り付けた構造であってもよい。
【実施例２】
【００１４】
図４は本発明に係る回転電機の別の実施例を示し、回転軸３０の中心から上半分の軸受け部４０の断面図である。
【００１５】
本実施例では、軸受けカバー１０と軸受け部４０、または軸受け部を支持するエンドブラケット５０との接触面積を図６に示した従来例よりも大きくしている。
【００１６】
これらによって、上記軸受けカバーからの放熱性、冷却性を向上させることで、軸受け部、潤滑剤の温度上昇を低減させたものである。
【００１７】
図４において、回転軸３０を支持する軸受け部４０は、エンドブラケット５０によって、支持され、エンドブラケット５０の前面には、軸受けカバー１０が設けられている。
本実施例の特徴は、軸受けカバー１０とエンドブラケット５０との接する面積を大きくするように改善したことである。
【００１８】
本実施例の図４と、従来例の図６との違いは、本実施例にはエンドブラケット５０と軸受けカバー１０との間に潤滑剤溜まり６０が設けられていないことである。
【００１９】
上記図４と図６の構成での軸受け部４０の温度を比較測定した。その結果、潤滑剤溜まり６０を有していない図４の実施例は、図６よりも軸受け部４０の温度上昇が３度低減できるという効果が得られた。これは、製品化において、充分な温度低減効果が得られたものといえる。勿論、図５に示すように、本実施例の構造に対して、さらに軸受けカバーに放熱フィンを設けてもよい。その場合は、さらに放熱効果が改善され、４〜５℃の低減が得られることが予想され、潤滑剤の寿命をさらに延ばすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る回転電機の第１実施例の軸受けカバーを示す図。
【図２】第１実施例の軸受けカバーに設けたフィンの断面図。
【図３】第１実施例の軸受け部を示す断面図。
【図４】本発明に係る回転電機の第２実施例の軸受け部を示す断面図。
【図５】第２実施例に放熱フィンを設けた軸受け部を示す断面図。
【図６】従来の回転電機の軸受け部を示す断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１０…軸受カバー、１１…ボルト、２０…放熱フィン、３０…回転軸、４０…軸受部、５０…エンドブラケット、６０…潤滑剤溜まり。
【図１】
2007195381.tif 000003
【図２】
2007195381.tif 000004
【図３】
2007195381.tif 000005
【図４】
2007195381.tif 000006
【図５】
2007195381.tif 000007
【図６】
2007195381.tif 000008