(57)【要約】【課題】重研削加工するために最も研削砥石の摩耗の大きい先端部分の摩耗を防止するため、異仕様の研削砥石を多層にして先端部分の長寿命化を実現した研削砥石を提供する。また、ボールネジのボール溝旋削加工を複合的に研削加工し、加工工程を集合化（集約化）することで工程削減を図った研削砥石を提供する。【解決手段】仕様の異なる複数の砥石層を多層に構成した研削砥石(10)であって、第１の砥石層(1)と、第１の砥石層の両側に隣接して設けた第２の砥石層(2)と、第２の砥石層の両側に隣接して設けた第３の砥石層(3)とを軸方向に配置した多層構造を有することを特徴とする研削砥石。【選択図】図１
2007301700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕様の異なる複数の砥石層を多層に構成した研削砥石であって、
第１の砥石層と、第１の砥石層の両側に隣接して設けた第２の砥石層と、第２の砥石層の両側に隣接して設けた第３の砥石層とを軸方向に配置した多層構造を有することを特徴とする研削砥石。
【請求項２】
仕様の異なる複数の砥石層を多層に構成したボールネジのボール溝加工用の研削砥石であって、
ボールネジのボール溝の底部を加工する第１の砥石層と、第１の砥石層の両側に隣接して設けられ、ボールネジのボール溝を加工する第２の砥石層と、第２の砥石層の両側に隣接して設けられ、ボールネジ外径部を研削する第３の砥石層とを軸方向に配置した多層構造を有することを特徴とする研削砥石。
【請求項３】
前記第２の砥石層と前記第３の砥石層との間に、第４の砥石層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の研削砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールネジのボール溝の旋削加工に用いられる、研削砥石に関する。より詳細には、多層構造を有する研削砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、研削砥石は一層構造のものが多く用いられている。重研削加工を行う場合などは、特に研削砥石の先端部の摩耗が激しく、砥石の研削能力や使用可能性などは、研削砥石の一部分の対摩耗性に依存している。
【０００３】
また、例えば特許文献１のように、外周に荒削り用と仕上げ用の２種類の砥石面を設けた研削砥石が提案されている。
【０００４】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開平５−２６１６６９号公報（第３頁、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているものは、円盤状研削砥石の外周に、曲面状研削面を備えた荒研削用砥石部と、仕上げ研削用砥石部とを外周縁で隣接配置した構成である。このように構成することで、砥石を交換することなく、荒研削から仕上げ研削まで同じ砥石で加工することが可能となり、砥石交換のセットアップ時間が短縮できる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の研削砥石は、金型の曲面を研削するために用いられるものである。そのため、ボールネジの溝部の加工に用いることは困難である。また、重研削加工を行う場合など、研削砥石の先端部の摩耗が激しくなるような使用には向かないという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、重研削加工するために最も研削砥石の摩耗の大きい先端部分の摩耗を防止するため、異仕様の研削砥石を多層にして先端部分の長寿命化を実現した研削砥石を提供することを目的とする。また、ボールネジのボール溝旋削加工を複合的に研削加工し、加工工程を集合化（集約化）することで工程削減を図った研削砥石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の研削砥石は、
仕様の異なる複数の砥石層を多層に構成した研削砥石であって、第１の砥石層と、第１の砥石層の両側に隣接して設けた第２の砥石層と、第２の砥石層の両側に隣接して設けた第３の砥石層とを軸方向に配置した多層構造を有することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明は、仕様の異なる複数の砥石層を多層に構成したボールネジのボール溝加工用の研削砥石であって、ボールネジのボール溝の底部を加工する第１の砥石層と、第１の砥石層の両側に隣接して設けられ、ボールネジのボール溝を加工する第２の砥石層と、第２の砥石層の両側に隣接して設けられ、ボールネジ外径部を研削する第３の砥石層とを軸方向に配置した多層構造を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下のような効果が得られる。
従来、ボールネジ軸のボール溝形状の加工においては、５工程を必要としている。本発明によれば、この５工程を１工程に集約することができる。
【００１１】
すなわち、砥石を複合形状とすることで、工程の集合化（集約化）が可能となる。設備工数を減少させることが可能。例えば、現状で３種の装置を用いているのを一つの装置で済ませることができる。また、納期の短縮、省人化および省スペース化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。図面中、同一部分は同一符号にて示してある。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例を説明する。図１は、実施例を示す研削砥石１０の軸方向断面図である。研削砥石１０は、全体がほぼ円盤状の形をしており、中央に貫通孔６を備えた軸部５が設けられている。貫通孔６には不図示の駆動軸が嵌合し、駆動軸の回転により研削砥石１０が回転する。
【００１４】
研削砥石１０は、図１から分かるように軸方向に多層構造となっている。軸方向のほぼ中央に、不図示のボールネジのボール溝の底部を研削するため、ほぼ円環状の第１の砥石層１が設けられている。第１の砥石層１の軸方向両側に隣接して、ほぼ円環状の第２の砥石層２が設けられている。
【００１５】
第２の砥石層の軸方向両側に隣接して、ほぼ円環状の第３の砥石層が設けられている。第２の砥石層２と第３の砥石層３との間には、ほぼ円環状の第４の砥石層４が隣接して設けられている。上記第１から第４の砥石層はすべて、軸部５に固定されており、軸部５と一体に回転する構成となっている。
【００１６】
第１の砥石層１は、ボールネジのボール溝底面の曲面形状部を研削するために好適な仕様として設定してある。第２の砥石層２は、ボール溝の曲面形状部を研削するために好適な仕様として設定してある。また、第３の砥石層３は、ボールネジの軸外径部を研削（旋削）するために好適な仕様として設定してある。
【００１７】
第４の砥石層４は、ボール溝のランド部を面取りするための砥石層であり、第３の砥石層３と同じ仕様または別仕様のいずれに設定してもよい。ボール溝に対向するその外周面は、図2において説明するように、第３の砥石層３の傾斜角と異なる角度を有する。
【００１８】
図２は、図１の研削砥石の外周部の詳細を示す軸方向拡大部分断面図である。第１の砥石層１の先端部２４は、例えば、ボールネジのボール溝底面などの研削対象の曲面に対応する曲率を有する曲面にしてある。また、第１の砥石層１の軸方向の幅Ｗは、ボール溝底面の逃げ部に対応する幅となっている。
【００１９】
第２の研削層２の端面２４はボール溝の曲面に対応する曲率を有する曲面にしてある。また、第３の砥石層３の端面は直線状であるが、研削砥石１０の軸芯に対して角度αで傾斜している。これは、ボール溝の外径を研削するための設定角度である。更に、第４の砥石層４の端面も直線状であるが、研削砥石１０の軸芯に対して角度βで傾斜している。これは、ボール溝の底部と外径との間のランド部を面取り（研削）するための設定角度である。実施例では、角度βが角度αより大きく設定されている。
【００２０】
各砥石層の仕様としては、もっとも摩耗が激しい部位である第１の砥石層１が最も硬く、その硬度は、例えば、第１の砥石層１＞第２の砥石層２＞第３の砥石層３に設定する。しかしながら、研削対象によりその他の組み合わせも可能である。例えば、最も条件の厳しい第１の砥石層１のみを硬度の高いものとし、第２−４の砥石層は一層構造としてもよい。尚、上述の実施の形態ではボールねじのボール溝を加工する場合を示したが、本発明はこれに限定されず、ボール、ローラ等の転動体が転動する一対の転動溝に挟まれて逃げ溝を有する形状の溝の研削に使用される砥石にも適用可能であり、例えば、そのような溝を備えた転がり軸受や転がり案内軸受等の溝加工用のものにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の研削砥石はボーネジの溝部だけでなく、その他の溝形状の研削にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例を示す研削砥石の軸方向断面図である。
【図２】図１の研削砥石の外周部の詳細を示す軸方向拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    第１の砥石層
２    第２の砥石層
３    第３の砥石層
４    第４の砥石層
１０  研削砥石
【図１】
2007301700.tif 000003
【図２】
2007301700.tif 000004