(57)【要約】【課題】  小型軽量で、取り扱いが容易であり、スプライス板の組付作業を大幅に効率化できる組付具と、これを用いたスプライス板の組付方法を提供する。【解決手段】  治具１は、一対の係止部材２、一対の懸垂部材３、支持部材４、ローラ部材５を具備する。係止部材２は、装着時に、下フランジ２３上の内スプライス板２５の両縁部付近に係止する。懸垂部材３は、上部で係止部材２に相対上下位置調整自在に結合され、フランジ２３の幅方向両端の外側を垂下する。支持部材４は、フランジ２３の下方を所定の平行間隔を置いて横断し、両端において懸垂部材３に結合する。支持部材４上のローラ部材５は、ボルト孔と干渉しない位置で外スプライス板２６を載せてＨ型鉄骨２１の長手方向に送る。ローラ部材５は、外スプライス板２６の長軸方向の揺動支点を形成する。外スプライス板２６を揺動させ、フランジ２３に対する平行調整を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の下フランジ上の所定位置に内スプライス板を載せ置いた後、下フランジの下面に、外スプライス板を組み付ける作業において、外スプライス板を所定位置に挿入するために、当該Ｈ型鉄骨の下フランジに装着して用いられる治具であって、
前記下フランジ上の内スプライス板における下フランジの幅方向の両縁部付近に係止される一対の係止部材と、上部において前記係止部材に相対上下位置調整自在に結合され前記下フランジの幅方向両端の外側を垂下する一対の懸垂部材と、両端において前記懸垂部材に結合され前記下フランジの下方を所定の平行間隔を置いて横断する支持部材と、前記外スプライス板を載せてＨ型鉄骨の長手方向に送るために前記支持部材上に取り付けられるローラ部材とを具備し、
前記ローラ部材は、前記外スプライス板のボルト孔と干渉しない位置において外スプライス板の下面に接し、かつ外スプライス板の長軸方向の揺動支点を形成することを特徴とするＨ型鉄骨の下フランジ接続用スプライス板の組み付け用治具。
【請求項２】
前記係止部材は、前記内スプライス板のボルト孔と干渉しないように、当該ボルト孔の列より下フランジの幅方向外側において内スプライス板の上に下端が当接するように配置されることを特徴とする請求項１に記載のＨ型鉄骨の下フランジ接続用スプライス板の組み付け用治具。
【請求項３】
前記係止部材は、前記下フランジに対して垂直に伸び、下端において前記内スプライス板の上面に接するねじ棒を具備し、
前記一対の懸垂部材の上部の互いに対向する側面には、前記ねじ棒を螺合させるナット部材がそれぞれ固着されることを特徴とする請求項１に記載のＨ型鉄骨の下フランジ接続用スプライス板の組み付け用治具。
【請求項４】
前記ローラ部材は、前記下フランジの幅方向の中心を挟んで幅方向に相互間隔を置いて一対設けられることを特徴とする請求項１に記載のＨ型鉄骨の下フランジ接続用スプライス板の組み付け用治具。
【請求項５】
フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の下フランジ上の所定位置に内スプライス板を載せ置く工程と、
前記下フランジ上の内スプライス板における下フランジの幅方向の両縁部付近に前記一対の係止部材を係止することによって、前記スプライス板の組み付け用治具を下フランジに装着する工程と、
下フランジと前記ローラ部材との間に、Ｈ型鉄骨の先端側から、長手方向に外スプライス板を挿入し、当該外スプライス板を所定位置までローラ部材上で移動させる工程と、
所定位置において、外スプライス板を前記ローラ部材上で揺動させつつ、内ス  プライス板および下フランジのボルト孔を貫通するように位置決め棒を挿入し、この位置決め棒の先端を外スプライス板の対応するボルト孔に貫通させることによって、外スプライス板を下フランジと平行になる位置で止める工程と、
外スプライス板、下フランジおよび内スプライス板の別の所定のボルト孔にボルトを挿入してナットで締め付ける工程と、
前記スプライス板の組み付け用治具をＨ型鉄骨の端部から長手方向に引き抜く工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のスプライス板の組み付け用治具を用いたスプライス板の組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の下フランジ上の所定位置に内スプライス板を載せ置いた後、下フランジの下面に、外スプライス板を組み付ける作業において、当該Ｈ型鉄骨の下フランジに装着して用いられるスプライス板の組み付け用治具と、これを用いたスプライス板の組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鉄骨の端部同士をボルト接合する場合、両鉄骨の下フランジ間を接続するために、下フランジの上面に内スプライス板が、また下フランジの下面に外スプライス板がそれぞれ添わされる。これらの下フランジ接続用スプライス板と下フランジとのボルト締め作業は、建設現場において行われるが、鉄骨は、予め加工場においてスプライス板が仮組みされた状態で、建設現場に搬入される。
加工場におけるＨ型鉄骨に対する下フランジ接続用スプライス板の仮組作業は以下のように行われる。まず、フランジを水平に配置して置かれたＨ型鉄骨の下フランジ上の所定位置に一対の内スプライス板を載せ置く。次いで、下フランジの下面に、外スプライス板（例えば重量２７kg）を配置し、ボルト孔を会わせて仮止め用ボルト・ナットで締め付ける。
この作業を一人で容易に行えるようにした外スプライス板の仮組具が特許文献１に記載されている。この鉄骨スプライス板の組付具は、Ｈ形鉄骨の下フランジに吊り下げ状態に設置される部材であり、ほぼ一定の平面状の支持作用面を有するスプライス支持体と、これをＨ形鉄骨の下フランジに吊持させるハンガー部材とを備える。さらに、スプライス支持体に、スプライス板を送るための移動コロと、案内コロと、スプライス板を下フランジに接近させるための昇降機構と、スプライス板設置による組付具の傾き防止用のくさびを打ち込むためのくさび受けとを備えている。
【特許文献１】特開平６−３０４８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のスプライス板の組付具は、一定の平面状の支持作用面を有するスプライス支持体を具備するものである。そのような支持作用面は、スプライス板を水平に安定的に支持するためのものであるから、スプライス板の面積に対応した一定以上の水平方向の広がりを持つものでなければならない。スプライス板の配置は、完全に平面状の支持作用面に依存することになるが、当該支持作用面が、フランジと正確に平行に配置されなければ、フランジのボルト孔とスプライス板のボルト孔の軸線が一致せず、ボルトの挿入が困難になるから、支持作用面の配置を正確に定めるために、装置の構造が複雑でより精密にならざるを得ない。このため、装置が大型、大重量化するから、鉄骨加工場において、重ね置かれた多数の鉄骨に、次々にスプライス板を取り付けて移動していく作業には不向きで、実用的でない。特許文献１の図示の具体的実施例は、特に大型、大重量で、構造複雑なものであることを示している。
したがって、この出願に係る発明は、作業者が片手で持って移動できる程度に小型軽量で、取り扱いが容易であるうえ、スプライス板の組付作業を大幅に効率化することができるスプライス板の組付具と、これを用いたスプライス板の組付方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この出願に係る発明においては、上記課題を解決するため、一対の係止部材２と、一対の懸垂部材３と、支持部材４と、ローラ部材５とを具備させて下フランジに対する外スプライス板の組付具１を構成する。一対の係止部材２は、下フランジ２３上の内スプライス板２５の両縁部付近に係止できるように構成する。一対の懸垂部材３は、上部において係止部材２に相対上下位置調整自在に結合し、下フランジ２３の幅方向両端の外側を垂下するように構成する。支持部材４は、下フランジ２３の下方を所定の平行間隔を置いて横断し、両端において懸垂部材３に結合するように構成する。ローラ部材５は、支持部材４上に取り付け、外スプライス板２６を載せてＨ型鉄骨２１の長手方向に送ることができるように構成する。ローラ部材５は、外スプライス板２６のボルト孔と干渉しない位置で外スプライス板２６の下面に接し、かつ外スプライス板２６の長軸方向の揺動支点を形成する。
また、この出願に係る発明においては、上記スプライス板の組付具１を用いて、以下の工程により、下フランジ２３に対して外スプライス板２６を組み付ける方法を提供する。この方法は、（１）フランジ２３を水平に配置して置かれたＨ型鉄骨２１の下フランジ２３上の所定位置に内スプライス板２５を載せ置く工程、（２）下フランジ２３上の内スプライス板２５における下フランジ２３の幅方向の両縁部付近に一対の係止部材２を係止することによって、組み付け用治具１を下フランジ２３に装着する工程、（３）下フランジ２３とローラ部材５との間Ｇ１に、Ｈ型鉄骨２１の先端側から、長手方向に外スプライス板２６を挿入し、当該外スプライス板２６を所定位置までローラ部材５上で移動させる工程、（４）所定位置において、外スプライス板２６をローラ部材５上で揺動させつつ、内スプライス２５板および下フランジ２３のボルト孔を貫通するように位置決め棒２７を挿入し、この位置決め棒２７の先端を外スプライス板２６の対応するボルト孔に貫通させることによって、外スプライス板２６を下フランジ２３と平行になる位置で止める工程、（５）外スプライス板２６、下フランジ２３および内スプライス板２５の別の所定のボルト孔にボルト２８を挿入してナット２９で締め付ける工程、（６）組み付け用治具１をＨ型鉄骨２１の端部から長手方向に引き抜く工程、を含むものである。
【発明の効果】
【０００５】
鉄骨２１に対し接続用の外スプライス板２６を仮組するにあたって、この出願の発明に係る治具１を用いて、一連の作業を一人で容易かつ安全に行うことができる。この発明に係る組み付け用治具１おいては、上記手段により、外スプライス板２６が、ローラ部材５上に揺動できるように支持され、それにより、外スプライス板２６のフランジ２３に対する平行調整が容易となる。そして、これにより、作業者が片手で持って移動できる程度に装置を小型軽量化、構造簡易化でき、取り扱いも極めて容易になる。先に下フランジ２３上の所定位置に載せ置かれた内スプライス板２５が不安定な配置であっても、治具の装着によりこれを安定させ、作業を安全に進めることができる。さらに、全体として、スプライス板２５，２６の組付作業を大幅に効率化することができる。
また、上記組付具１を用いて、効率の良いスプライス板２５，２６の組付方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係るスプライス板の組付具の使用状態の斜視図、図２は本発明に係るスプライス板の組付具の使用状態の正面図、図３は本発明に係るスプライス板の組付具の正面図、図４は本発明に係るスプライス板の組付具の側面図、図５は本発明に係るスプライス板の組付具の平面図、図６は本発明に係るスプライス板の組付工程を示す説明図である。
【０００７】
図１、図２において、２１はＨ型鉄骨で、フランジ２２、２３を水平に配置して保管場所に積み置かれる。下フランジ２３上には、ウェブ２４の両側に位置して、ボルト孔を合わせて所定の位置に一対の内スプライス板２５が載せ置かれる。治具１は、下フランジ２３上に載せ置かれた内スプライス板２５上に装着される。下フランジ２３上にボルト孔を合わせて載せ置かれた内スプライス板２５の重心は、わずかに下フランジの外側にあるから、そのままでは転落してしまうが、治具１の自重により、内スプライス板２５はフランジ２３上に安定する。このため、治具１の装着作業は、内スプライス板２５の配置とうまくタイミングを合わせて行う必要がある。この作業では、治具１が小型軽量で、片手で操作できることが大きな利点となる。
【０００８】
図１ないし図５において、治具１は、一対の係止部材２と、一対の懸垂部材３と、支持部材４と、ローラ部材５とを具備する。
【０００９】
係止部材２は、Ｈ型鉄骨２１への装着状態において、下フランジ２３上に置かれた内スプライス板２５における下フランジの幅方向の両縁部付近に係止される。この係止位置において係止部材２の下端は、内スプライス板２５のボルト孔列の外側にあり、ボルト孔と干渉しない。図示の実施例において、係止部材２は、ねじ棒６からなる。ねじ棒６は、下フランジ２３に対して垂直に伸び、下端において内スプライス板２５の上面に接する。
【００１０】
一対の懸垂部材３は、上部において係止部材２に相対上下位置調整自在に結合され、Ｈ型鉄骨２１への装着状態において、下フランジ２３の幅方向両端の外側を垂下する。一対の懸垂部材の上部の互いに対向する側面には、係止部材であるねじ棒６を螺合させるナット部材７がそれぞれ固着される。
【００１１】
支持部材４は、両端において懸垂部材３の下端に直角に結合され、上方に開放したコ字状の枠を構成する。支持部材４は、Ｈ型鉄骨２１への装着状態において、下フランジ２３の下方を所定の平行間隔を置いて横断する。
【００１２】
ローラ部材５は、支持部材４の中間部付近の上面に固着される。Ｈ型鉄骨２１への装着状態において、ローラ部材５と下フランジ２３との間には、外スプライス板２６を挿入するのに十分な間隔Ｇ１が置かれ、挿入された外スプライス板２６を載せて、これをＨ型鉄骨の長手方向に送ることができる。間隔Ｇ１は、挿入すべき外スプライス板２６をローラ部材５上に載せた状態で、当該外スプライス板２６と下フランジ２３との間に隙間Ｇ２が形成されるように、ねじ棒６の螺合高さを調整することにより設定される。適用するＨ型鉄骨２１のサイズにより、フランジ２３やスプライス板２５，２６の厚さが異なるが、隙間Ｇ２が５mm程度となるようにねじ棒６の螺合高さを調整すると、作業効率が良好である。
【００１３】
ローラ部材５は、外スプライス板２６のボルト孔列と干渉しない位置において外スプライス板２６の下面に接し、かつ外スプライス板２６の長軸方向の揺動支点を形成する。ローラ部材５は、図示の実施例において、下フランジ２３の幅方向の中心を挟んで幅方向に相互間隔を置いて一対固着された戸車８からなる。
【００１４】
図６を参照して、治具１を用いたスプライス板の組み付け作業は以下のように行われる。まず、フランジ２２，２３を水平に配置して置かれたＨ型鉄骨２１の下フランジ２３上に、ボルト孔を合わせて２枚の内スプライス板２５を載せ置く（図６Ａ）。この配置で、内スプライス板２５の重心は、わずかに下フランジの外側にあるから、そのままでは転落のおそれがあって、作業を安全に進めることができない。そこで、内スプライス板２５の配置と同時進行的に、一対の係止部材２の下端を内スプライス板２５の両縁部付近に掛け、治具１をＨ型鉄骨２１の長手方向端部から１００mm程度の位置に装着する（図６Ｂ）。治具１の自重により、不安定な配置の内スプライス板２５がフランジ２３上に押さえられるから、手で支える等しなくても落下のおそれがない。このため、次の作業は両手を使って自由に、安全に行うことができる。次いで、下フランジ２３とローラ部材５との間隔Ｇ１に、Ｈ型鉄骨の先端側から、長手方向に外スプライス板２６を挿入し、当該外スプライス板２６を所定位置までローラ部材５上で移動させる。所定位置において、外スプライス板２６をローラ部材上５でわずかに揺動させつつ、内スプライス板２５および下フランジ２６のボルト孔を貫通するようにレンチの柄のような位置決め棒２７を挿入し（図６Ｂ）、この位置決め棒２７の先端を外スプライス板２６の対応するボルト孔に貫通させることによって位置決めし、外スプライス板２６を下フランジ２３と平行になる位置で止める。外スプライス板２６、下フランジ２３および内スプライス板２５の別のボルト孔にボルト２８を挿入してナット２９で締め付ける。治具１をＨ型鉄骨２１の端部から長手方向に引き抜いて撤去すれば、組み付け作業が完了する。係止部材２の下端はボルト孔列から外れた位置にあるので、治具１の引き抜き時にボルト孔と干渉することがなく、円滑に作業が終了する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この発明の治具は、例えば大型の鉄骨を取り扱う鉄骨加工現場において、Ｈ型鉄骨の下フランジの下に、外スプライス板を仮止めする作業に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るスプライス板の組付具の使用状態の斜視図である。
【図２】本発明に係るスプライス板の組付具の使用状態の正面図である。
【図３】本発明に係るスプライス板の組付具の正面図である。
【図４】本発明に係るスプライス板の組付具の側面図である。
【図５】本発明に係るスプライス板の組付具の平面図である。
【図６】本発明に係るスプライス板の組付工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      治具
２      係止部材
３      懸垂部材
４      支持部材
５      ローラ部材
６      ねじ棒
７      ナット
８      戸車
２１    Ｈ型鉄骨
２２    上フランジ
２３    下フランジ
２４    ウェブ
２５    内スプライス板
２６    外スプライス板
２７    位置決め棒
２８    ボルト
２９    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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