(57)【要約】【課題】一対のローラダイスの軸線方向と径方向との各位置調整を容易に行えるとともに、発熱元に対する冷却効果に優れたる線引き装置を提供すること。【解決手段】枠体１０と、軸内部に冷却媒体流路を有する第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０と、第１の偏心軸部付き支持軸２０の偏心軸部に固定され、かつ、一方のローラダイス１Ａを回転自在に支持する第１の軸受４０と、第２の偏心軸部付き支持軸３０の偏心軸部に固定され、かつ、他方のローラダイス１Ｂを回転自在に支持する第２の軸受５０と、枠体１０に各偏心軸部付き支持軸２０，３０を、それぞれ、その軸方向にスライド変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構と、枠体１０に各偏心軸部付き支持軸２０，３０を、それぞれ、その軸線を中心に回転変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構と、を備えた線引き装置である。【選択図】図２
2007283314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置において、
枠体と、一端側軸部、この一端側軸部と互いに軸線の延長線が一致する他端側軸部、及びこれら軸部の間に形成され該一端側及び他端側軸部の軸心に対して偏心させた偏心軸部を有するとともに、軸内部に冷却媒体流路を有する第１、第２の偏心軸部付き支持軸と、前記第１の偏心軸部付き支持軸の前記偏心軸部に固定され、かつ、前記一対のローラダイスうちの一方のローラダイスが外嵌装着され、該一方のローラダイスを回転自在に支持する第１の軸受と、前記第２の偏心軸部付き支持軸の前記偏心軸部に固定され、かつ、前記一対のローラダイスうちの他方のローラダイスが外嵌装着され、該他方のローラダイスを回転自在に支持する第２の軸受と、前記枠体に前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸を、それぞれ、その軸方向にスライド変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構と、前記枠体に前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸を、それぞれ、その前記一端側及び他端側軸部の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構と、を備えたことを特徴とする線引き装置。
【請求項２】
前記第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構の各々は、当該偏心軸部付き支持軸の前記一端側及び他端側軸部に形成された段差部に先端部が当接する状態で該一端側及び他端側軸部にそれぞれ外嵌され、かつ、外周に前記枠体の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有する一端側及び他端側調整駒を有し、これらの調整駒を回転させて当該偏心軸部付き支持軸をその軸方向にスライド変位させるものであり、前記第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構の各々は、当該偏心軸部付き支持軸の一端に形成されたスパナかけ部を有し、このスパナかけ部に工具をかけ回すことによって当該偏心軸部付き支持軸を回転変位させるものであることを特徴とする請求項１記載の線引き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーク溶接用ワイヤなどを製造する際に用いられ、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の線引き装置として特開２００５−３４８７３号公報（特許文献１）に示されているようなものがあり、これを図７〜図１０を用いて説明する。
【０００３】
図７は従来の線引き装置の一実施形態を示す正面図である。
【０００４】
図７に示すように、この線引き装置１０４ａは、基本的に、ローラダイス１０１、ベアリングボックス １０７ａ〜１０７ｄ、ベアリング固定用梁１０８ａ，１０８ｂ、及び、一体型枠体を構成する枠体１０９ａ〜１０９ｄなどから構成されている。
【０００５】
ローラダイス１０１は、一対のローラ１０２ａ，１０２ｂからなる。各ローラ１０２ａ，１０２ｂのローラ軸（シャフト）１０６ａ，１０６ｂは、ベアリングボックス１０７ａ〜１０７ｄ内の図示しないベアリング（軸受） によって各々回転自在に軸支されている。ベアリングボックス１０７ａ，１０７ｃは、ベアリング固定用梁１０８ａに結合、固定され、このベアリング固定用梁１０８ａを介して一体型枠体の枠体１０９ｄ部分に固定されている。また、ベアリングボックス１０７ｂ，１０７ｄは、ベアリング固定用梁１０８ｂに結合、固定され、このベアリング固定用梁１０８ｂを介して一体型枠体の枠体１０９ｂ部分に固定されている。前記ベアリング固定用梁１０８ａ，１０８ｂは、それぞれ、ローラギャップ（ローラ間距離）調整用ボルトを介して枠体１０９ｄ，１０９ｂに固定されている。
【０００６】
図７ において、１１１ａ〜１１１ｄは、ローラダイス１０１のローラ軸方向（図における上下方向）における位置を調整するためのローラ軸方向位置調整用ボルトであり、１１３ａ〜１１３ｄは、ローラダイス１０１の径方向における位置を調整するためのローラギャップ調整用ボルトである。これら調整用のボルトは、押しネジや引きネジなどから構成されている。
【０００７】
図８は従来の線引き装置の別の実施形態を示す正面図である。ここで、この図８においてはローラ１０２ａ，１０２ｂを図示省略してある。
【０００８】
ローラ間距離の調整（ローラの径方向位置の調整）について説明する。図８において、２本の１１３ａ，２本の１１３ｂは、ロックナットを有する鋼製押しボルトからなるローラギャップ調整用ボルトであり、１１２ａ，１１２ｂは鋼製引きボルトからなるローラギャップ調整用ボルトである。ボルト１１３ａ，１１３ａ，１１２ａは、枠体１０９ｄとベアリング固定用梁１０８ａとに各々穿たれた雌ネジ１２５を介して、枠体外側から挿入され、ベアリング固定用梁１０８ａに係合されている。また、ボルト１１３ｂ，１１３ｂ，１１２ｂは、枠体９ｂとベアリング固定用梁１０８ｂとに各々穿たれた雌ネジ１２５を介して、枠体外側から挿入され、ベアリング固定用梁１０８ｂに係合されている。これらの押しボルトと引きボルトからなるローラギャップ調整用ボルトを回転してベアリング固定用梁１０８ａ，１０８ｂを接近・離間させることによってローラ（１０２ａ，１０２ｂ）間距離を調整するようにしている。
【０００９】
図９は図８の要部を示す図であって、その（ａ）は要部断面正面図、その（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【００１０】
ローラの軸方向位置の調整について説明する。図９（ａ）に示すように、ローラ（１０２ａ）のローラ回転軸１０６ａ，１０６ａには、それぞれ、軸径を変化させることで段差１２６が設けられている。そして、これらの段差１２６によって、２個のベアリング１１４の内輪１１４ａをそれぞれ支持させている。一方、各ベアリング１１４の外輪１１４ｂ側には、それぞれ、キャップ１１７が当接している。図９（ａ）における上側のキャップ１１７は、枠体１０９ａに穿たれた雌ネジ１２５を介して挿入されたローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａの先端部に固定されている。また、図９（ａ）における下側のキャップ１１７は、枠体１０９ｃに穿たれた雌ネジ１２５を介して挿入されたローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ｃの先端部に固定されている。
【００１１】
このように構成することで、ローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａを例えば前進させて、キャップ１１７を介して上側のベアリング１１４の外輪１１４ｂを下方へ押し、同時に、もう一方のローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ｃを後退させることにより、ローラ１０２ａを下方へ移動させて位置決めするようにしている。もう一方のローラ１０２ｂについても同様にして、ローラ軸方向位置を調整するようにしている。
【００１２】
図９の（ｂ）に要部を拡大して示す通り、より詳細には、ベアリング１１４は、例えば、単列円錐ころ軸受型ベアリング１１４ｃと外側ケース１１４ｄを備え、ベアリング１１４の外側ケース１１４ｄ は、ベアリング１１４の前記外輪１１４ｂを形成している。したがって、ローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ｃを例えば前進させて、キャップ１１７を介してベアリング１１４の外側ケース１１４ｄ(外輪１１４ｂ)を上方へ押し、同時に、もう一方のローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａを後退させることにより、ローラ１０２ａを上方へ移動させて位置決めするようにしている。
【００１３】
図１０は従来の線引き装置の冷却構造を説明するための図である。
【００１４】
ローラ１０２ａ，１０２ｂが温度上昇して膨張すると、伸線加工された線材は、その線径が目標線径範囲より細くなってしまい、また、その真円度合いが悪くなってしまうことになる。そのため、伸線加工して得られる線材の線径・形状精度の低下を防ぐことを目的として、図１０の（ａ）〜（ｅ）に示すように、ベアリング固定用梁１０８ａ内、ベアリング固定用梁１０８ａ内及びベアリングボックス１０７ａ，１０７ｃ内に冷却媒体流路としての冷却水流路１１９を設けている。これにより発熱元であるところの、ローラにおける線材との摩擦面や、ベアリングの温度上昇を抑制するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−３４８７３号公報（第１図、第８図、第１０図、第１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし前述した従来の線引き装置では、ローラ１０２ａの軸方向位置を調整するに際し、ローラ１０２ａのローラ回転軸１０６ａ，１０６ａを支持するベアリング１１４，１１４の各外輪１１４ｂを、ローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａ，１１１ｃの回転によって進退するキャップ１１７，１１７によって押圧して進退させるようにしたものであるから、押圧力のかけ具合によりベアリング１１４，１１４の回転抵抗が変動し、ローラ１０２ａの回転に悪影響を与えるおそれがあった。
【００１６】
また、前記従来の線引き装置では、ローラ１０２ａの径方向位置を調整するに際し、枠体１０９ｄに取り付けられたローラギャップ調整用ボルト１１３ａ，１１３ａ，１１２ａを回転させることにより、ローラ１０２ａを間接的に支持するベアリング固定用梁１０８ａを進退させるようにしたものであるから、これら多数の調整用ボルトを回転操作し、しかも２本のローラギャップ調整用ボルト１１３ａ，１１３ａを同時に回転操作する必要があり、調整に手間がかかるという欠点があった。
【００１７】
また、前記従来の線引き装置では、ローラ１０２ａを間接的に支持するベアリング固定用梁１０８ａ内に、又は、ベアリング固定用梁１０８ａ内及びベアリングボックス１０７ａ，１０７ｃ内に冷却水流路１１９を設けた間接冷却方式によるものであるから、冷却水流路１１９からローラ１０２ａにおける線材との摩擦面（最も大きな発熱元）まで距離を短くすることに限界があり、冷却効果が十分でなかった。なお、前記図１０の（ｆ）には、ローラ１０２ａ及びそのローラ軸１０６ａ，１０６ａの軸中心を通る冷却水流路１１９を設けるようにしたものが示されているものの、このような高速回転体に設けた冷却水流路への冷却水の導入・導出を可能とする冷却構造は、その実現が容易でなく相当に困難であると思われる。
【００１８】
そこで本発明の課題は、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工するに際し、ローラダイスの軸線方向と径方向との各位置調整を容易に短時間で行うことができるとともに、発熱元に対する冷却効果に優れ、これにより生産性良く、また、線径・形状精度良く線材を伸線加工することができる線引き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００２０】
請求項１の発明は、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置において、枠体と、一端側軸部、この一端側軸部と互いに軸線の延長線が一致する他端側軸部、及びこれら軸部の間に形成され該一端側及び他端側軸部の軸心に対して偏心させた偏心軸部を有するとともに、軸内部に冷却媒体流路を有する第１、第２の偏心軸部付き支持軸と、前記第１の偏心軸部付き支持軸の前記偏心軸部に固定され、かつ、前記一対のローラダイスうちの一方のローラダイスが外嵌装着され、該一方のローラダイスを回転自在に支持する第１の軸受と、前記第２の偏心軸部付き支持軸の前記偏心軸部に固定され、かつ、前記一対のローラダイスうちの他方のローラダイスが外嵌装着され、該他方のローラダイスを回転自在に支持する第２の軸受と、前記枠体に前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸を、それぞれ、その軸方向にスライド変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構と、前記枠体に前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸を、それぞれ、その前記一端側及び他端側軸部の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構と、を備えたことを特徴とする線引き装置である。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１記載の線引き装置において、前記第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構の各々は、当該偏心軸部付き支持軸の前記一端側及び他端側軸部に形成された段差部に先端部が当接する状態で該一端側及び他端側軸部にそれぞれ外嵌され、かつ、外周に前記枠体の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有する一端側及び他端側調整駒を有し、これらの調整駒を回転させて当該偏心軸部付き支持軸をその軸方向にスライド変位させるものであり、前記第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構の各々は、当該偏心軸部付き支持軸の一端に形成されたスパナかけ部を有し、このスパナかけ部に工具をかけ回すことによって当該偏心軸部付き支持軸を回転変位させるものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の線引き装置は、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置において、第１の偏心軸部付き支持軸の偏心軸部に、一方のローラダイスを回転自在に支持した第１の軸受が固定されており、第１のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、枠体にこの第１の偏心軸部付き支持軸がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。また、第２の偏心軸部付き支持軸の偏心軸部に、他方のローラダイスを回転自在に支持した第２の軸受が固定されており、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、前記枠体にこの第２の偏心軸部付き支持軸がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸を軸方向にスライド変位させて進退することにより、一対のローラダイスの型溝を最適位置へ位置決めできて、一対のローラダイスの軸線方向位置の調整を容易に行うことができる。
【００２３】
また、本発明の線引き装置は、第１のローラダイス径方向位置調整機構により前記第１の偏心軸部付き支持軸が前記枠体に回転変位可能に保持されるとともに、第２のローラダイス径方向位置調整機構により前記第２の偏心軸部付き支持軸が前記枠体に回転変位可能に保持されている。したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸を回転変位させて、ローラダイスが装着された軸受が固定されている偏心軸部を偏心回転変位させることにより、一対のローラダイスの型溝同士を接近・離間させて最適位置へ位置決めでき、一対のローラダイスの径方向位置の調整を容易に行うことができる。よって、本発明の線引き装置は、ローラダイスの軸線方向と径方向との各位置調整を容易に短時間で行うことができて、ローラダイスの位置調整に手間がかからず、伸線加工の生産性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、本発明の線引き装置は、前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸の内部に冷却媒体流路を設けている。したがって、この冷却媒体流路からローラダイスにおける線材との摩擦面（最も大きな発熱元）まで距離が従来装置での間接冷却方式に比べて短く冷却効果が高いので、一対のローラダイスの温度上昇による膨張を抑制でき、線径・形状精度の良い伸線加工品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による線引き装置を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図（正面図）、図３は図２の要部説明図、図４は図１のＢ矢視側面図、図５は図２における第１、第２の偏心軸部付き支持軸を説明するための正面図である。
【００２６】
図１〜図５において、１０は枠体である。枠体１０は、四角柱状をなす２つの取付け用ブロック体１１，１１と、正面視矩形状をなす支持用枠体１２とからなり、締結用ボルト１７によって支持用枠体１２の両側面に取付け用ブロック体１１，１１がそれぞれ固定されている。支持用枠体１２には、後述する２つの偏心軸部付き支持軸２０，３０が貫通状態で嵌め入れられる軸通孔が設けられている。取付け用ブロック体１１，１１の四隅には、複数個の線引き装置を積み重ねてなる積重ね型線引き装置を組立てる際に、長尺の積重ね締結用ボルトが挿通されるボルト孔１６が設けられている。また、支持用枠体１２の内側から取付け用ブロック体１１，１１の外部へ連通する貫通孔１５，１５が設けられている。この貫通孔１５，１５は、後述するローラダイス１Ａ，１Ｂによる伸線加工時に線材からの油などの飛散物を装置外部へ導出するためのものである。
【００２７】
２０は第１の偏心軸部付き支持軸である。この第１の偏心軸部付き支持軸２０は、図５にも示すように、一端側軸部２１、この一端側軸部２１と互いに軸線の延長線が一致する他端側軸部２３、及びこれら軸部２１，２３の間に形成され該軸部２１，２３の軸心に対して偏心させた偏心軸部２２を有して構成されている。偏心軸部２２は、前記軸部２１，２３の軸心線に対して例えば０．２〜０．４ｍｍ程度の範囲のうちの一定値でもって偏心させてある。また、第１の偏心軸部付き支持軸２０の内部には、冷却媒体流路として長手方向に貫通する冷却水流路２４が形成されており、第１の偏心軸部付き支持軸２０の長手方向両端部の内側には、冷却水を流すための接続用継手を螺合装着するためのテーパ雌ねじ部が形成されている。
【００２８】
また、一端側軸部２１に隣り合う偏心軸部２２の外径は、一端側軸部２１の外径より小径になされており、また、偏心軸部２２に隣り合う他端側軸部２３の外径は、偏心軸部２２の外径より小径になされている。そして、一端側軸部２１には、偏心軸部２２に向かう途中で径拡大することで段差部２１ａが形成されており、同様に、他端側軸部２３には、偏心軸部２２から遠ざかる途中で径縮小することで段差部２３ａが形成されている。また、一端側軸部２１には、その一端にスパナかけ部２１ｂが形成されている。
【００２９】
第２の偏心軸部付き支持軸３０も、第１の偏心軸部付き支持軸２０と同一構成であり、一端側軸部３１、偏心軸部３２及び他端側軸部３３を有するとともに、軸内部に冷却水流路３４を有している。また、一端側軸部３１には、偏心軸部３２に向かう途中で径拡大することで段差部３１ａが形成されており、同様に、他端側軸部３３には、偏心軸部３２から遠ざかる途中で径縮小することで段差部３３ａが形成されている。また、一端側軸部３１には、その一端にスパナかけ部３１ｂが形成されている。
【００３０】
このように構成される第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０が、それぞれ、支持用枠体１２の前記軸通孔に嵌め入れられ、偏心軸部２２，３２にローラダイス１Ａ，１Ｂを回転自在に支持した軸受４０，５０が固定された状態で、後述するローラダイス軸線方向位置調整機構とローラダイス径方向位置調整機構とにより、枠体１０に保持されるようになっている。
【００３１】
すなわち、前記第１の偏心軸部付き支持軸２０の偏心軸部２２に、一方のローラダイス１Ａを回転自在に支持した第１の軸受４０が固定されている。この第１の軸受４０は、軸線方向に軸受単体を２個積層した形態のものであり、２個の外輪４２にローラダイス１Ａが外嵌装着されており、軸受固定用ナット４４による締め付けにより、偏心軸部２２から一端側軸部２１への境に形成された段差部を利用して、２個の内輪４１が偏心軸部２２に固定されるようになっている。第１の軸受４０は、２個の防塵用鍔型ガード４３を有している。なお、ローラダイス１Ａが装着された第１の軸受４０を支持用枠体１２の内側中空部に位置させておき、図２における上方から第１の偏心軸部付き支持軸２０を前進させて内輪４１，４１の内側に偏心軸部２２を嵌め入れて、偏心軸部２２に第１の軸受４０を装着するようにしている。
【００３２】
また、第２の偏心軸部付き支持軸３０の偏心軸部３２に、前述した第１の偏心軸部付き支持軸２０による場合と同一の構成により、他方のローラダイス１Ｂを回転自在に支持した第２の軸受５０が固定されている。図２，図３において、５１は第２の軸受５０の内輪、５２は第２の軸受５０の外輪、５３は第２の軸受５０の防塵用鍔型ガード、５４は軸受固定用ナットである。
【００３３】
次に、第１のローラダイス軸線方向位置調整機構について説明する（図２，図３参照）。６０は一端側調整駒であり、この一端側調整駒６０は、第１の偏心軸部付き支持軸２０の一端側軸部２１の小径部に外嵌され、かつ、外周に形成された雄ねじ部によって支持用枠体１２の雌ねじ部１３ａに螺合している。６１は支持用枠体１２に当接可能であって、一端側調整駒６０の前記雄ねじ部に螺合する調整駒固定用ナットである。
【００３４】
また、６２は他端側調整駒であり、この他端側調整駒６２は、第１の偏心軸部付き支持軸２０の他端側軸部２３の小径部に外嵌され、かつ、外周に形成された雄ねじ部によって支持用枠体１２の雌ねじ部１３ｂに螺合している。６３は支持用枠体１２に当接可能であって、他端側調整駒６２の前記雄ねじ部に螺合する調整駒固定用ナットである。前記調整駒６０，６２及び前記調整駒固定用ナット６１，６３は、枠体１０に第１の偏心軸部付き支持軸２０をその軸方向にスライド変位可能に保持するための第１のローラダイス軸線方向位置調整機構を構成している。
【００３５】
そして、枠体１０に第２の偏心軸部付き支持軸３０をその軸方向にスライド変位可能に保持するための第２のローラダイス軸線方向位置調整機構は、前述した第１のものと同一の構成であり、図２，図３に示すところの、一端側調整駒７０、他端側調整駒７２、及び調整駒固定用ナット７１，７３により構成されている。
【００３６】
次に、第１のローラダイス径方向位置調整機構について説明する（図３，図５参照）。８０は第１の偏心軸部付き支持軸２０の一端側軸部２１に形成された雄ねじ部２１ｃに螺合装着され、前記一端側調整駒６０に当接可能な固定用ナットである。この固定用ナット８０及び一端側軸部２１に形成された前記スパナかけ部２１ｂは、枠体１０に第１の偏心軸部付き支持軸２０を、その一端側及び他端側軸部２１，２３の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第１のローラダイス径方向位置調整機構を構成している。
【００３７】
また、枠体１０に第２の偏心軸部付き支持軸３０を、その一端側及び他端側軸部３１，３３の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第２のローラダイス径方向位置調整機構は、前述した第１のものと同一の構成であり、図３，図５に示すところの、固定用ナット９０及び一端側軸部３１に形成されたスパナかけ部３１ｂにより構成されている。
【００３８】
次に、このように構成される線引き装置において、伸線開始に先立って行われるローラダイス１Ａ，１Ｂの位置調整について、図２を参照して説明する。
【００３９】
径方向位置調整よりも先に、ローラダイス１Ａ，１Ｂの軸線方向位置の調整が行われる。例えば、ローラダイス１Ａを図２における下方へ移動させる場合、固定用ナット８０を緩めた状態で、まず、調整駒固定用ナット６３を緩めて他端側調整駒６２を後退させておき、次に、調整駒固定用ナット６１を緩めて一端側調整駒６０を時計回りに回転させる。その結果、一端側調整駒６０が、その一端側調整駒６０の先端が一端側軸部２１の段差部２１ａに当接した状態で前進することにより、第１の偏心軸部付き支持軸２０が下方へスライド変位されて、ローラダイス１Ａの型溝が線材走行ラインの高さ位置に位置決めされる。位置決め後、調整駒固定用ナット６１によって一端側調整駒６０を固定する一方、後退させてあった他端側調整駒６２をその他端側調整駒６２の先端が他端側軸部２３の段差部２３ａに当接するまで前進させてから、調整駒固定用ナット６３によってこの他端側調整駒６２を固定する。
【００４０】
また、ローラダイス１Ａを図２における上方へ移動させる場合、固定用ナット８０を緩めた状態で、まず、調整駒固定用ナット６１を緩めて一端側調整駒６０を後退させておき、次に、調整駒固定用ナット６３を緩めて他端側調整駒６２を時計回りに回転させる。その結果、他端側調整駒６２が、その先端が他端側軸部２３の段差部２３ａに当接した状態で前進することにより、第１の偏心軸部付き支持軸２０が上方へスライド変位されて、ローラダイス１Ａの型溝が線材走行ラインの高さ位置に位置決めされる。位置決め後、調整駒固定用ナット６３によって他端側調整駒６２を固定する一方、後退させてあった一端側調整駒６０をその先端が一端側軸部２１の段差部２１ａに当接するまで前進させてから、調整駒固定用ナット６１によってこの一端側調整駒６０を固定する。
【００４１】
以上のようにしてローラダイス１Ａの軸線方向位置の調整が行われる。もう一方のローラダイス１Ｂの軸線方向位置の調整手順については、前述したローラダイス１Ａの場合の手順と同一であるので、その説明を省略する。
【００４２】
このように、第１の偏心軸部付き支持軸２０の偏心軸部２２に、一方のローラダイス１Ａを回転自在に支持した第１の軸受４０が固定されており、調整駒６０，６２及び調整駒固定用ナット６１，６３により構成される第１のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、枠体１０にこの第１の偏心軸部付き支持軸２０がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。また、第２の偏心軸部付き支持軸３０の偏心軸部３２に、他方のローラダイス１Ｂを回転自在に支持した第２の軸受５０が固定されており、調整駒７０，７２及び調整駒固定用ナット７１，７３により構成される第２のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、枠体１０にこの第２の偏心軸部付き支持軸３０がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。
【００４３】
したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０を軸方向にスライド変位させて進退することにより、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの型溝を最適位置へ位置決めできて、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの軸線方向位置の調整を容易に短時間で行うことができる。
【００４４】
次に、前述したローラダイス１Ａ，１Ｂの軸線方向位置の調整後に、ローラダイス１Ａ，１Ｂの径方向位置の調整が行われる。その一例について説明する。まず、固定用ナット９０を緩めた状態で、スパナかけ部３１ｂに工具をかけ回すことによって第２の偏心軸部付き支持軸３０を回転変位させることにより、ローラダイス１Ａの型溝に対して、偏心軸部３２に装着されているローラダイス１Ｂの型溝を線材走行ラインの高さ位置を保持した状態にて離間させておく。次いで、固定用ナット８０を緩めた状態で、スパナかけ部２１ｂに工具をかけ回すことによって第１の偏心軸部付き支持軸２０を回転変位させることにより、偏心軸部２２に装着されているローラダイス１Ａの型溝を、線材走行ラインの位置に位置決めする。
【００４５】
次いで、スパナかけ部３１ｂに工具をかけ回すことによって第２の偏心軸部付き支持軸３０を回転変位させることにより、ローラダイス１Ａに対してローラダイス１Ｂを接近させて、ローラダイス１Ｂの型溝を線材走行ラインの位置に位置決めし、ローラダイス１Ａ,１Ｂの型溝によって線材走行ラインに型孔を形成するようにする。そして、正確に位置決めできたことを確認してから、一端側調整駒６０に固定用ナット８０を締め付け、枠体１０（支持用枠体１２）に第１の偏心軸部付き支持軸２０を固定するとともに、一端側調整駒７０に固定用ナット９０を締め付け、枠体１０（支持用枠体１２）に第２の偏心軸部付き支持軸３０を固定する。
【００４６】
このように、スパナかけ部２１ｂ及び固定用ナット８０により構成される第１のローラダイス径方向位置調整機構により、第１の偏心軸部付き支持軸２０が枠体１０に回転変位可能に保持されるとともに、スパナかけ部３１ｂ及び固定用ナット９０により構成される第２のローラダイス径方向位置調整機構により、第２の偏心軸部付き支持軸３０が枠体１０に回転変位可能に保持されている。
【００４７】
したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０を回転変位させて、ローラダイス１Ａ，１Ｂが装着された軸受４０，５０が固定されている偏心軸部２２，３２を偏心回転変位させることにより、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの型溝同士を接近・離間させて最適位置へ位置決めできて、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの径方向位置の調整を容易に短時間で行うことができる。
【００４８】
次に、この線引き装置の冷却構造について説明すると、前述したように、第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０の内部には、長手方向に貫通する冷却水流路２４，３４が形成されている。そして、例えば、冷却水供給源→第２の偏心軸部付き支持軸３０の一端側軸部３１→同偏心軸部３２→同他端側軸部３３→冷却水流路２４，３４同士を接続する外部管路→第１の偏心軸部付き支持軸２０の他端側軸部２３→同偏心軸部２２→同一端側軸部２１→冷却水供給源へ戻るという経路で冷却水が流される。
【００４９】
したがって、ベアリング固定用梁内に、あるいはベアリング固定用梁内及びベアリングボックス内に冷却水流路を設けた間接冷却方式である従来装置に比べて、冷却水流路２４（３４）からローラダイス１Ａ（１Ｂ）における線材との摩擦面（最も大きな発熱元）まで距離が短く冷却効果が高いので、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの温度上昇による膨張を抑制でき、線径・形状精度の良い伸線加工品を得ることができる。
【００５０】
図６は図２に示す線引き装置を複数個積み重ねてなる積重ね型線引き装置を示す側面図である。
【００５１】
図６に示すように、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂを有する前記線引き装置が、この例では４個積み重ねられて、積重ね型線引き装置が構成されている。同図に示すように、隣接する線引き装置は、互いに角度を９０度ずらせて配置されるとともに、線材の捻れを防ぐために隣接するローラダイス同士ができるだけ近接するようになされている。２００はＬ字形の取付け基板であり、４本の積重ね締結用ボルト２０１により、取付け基板２００に４個の線引き装置が積み重ねて締結された状態で固定されている。実際の伸線加工では、一般に積重ね型線引き装置が使用されている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態による線引き装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の要部説明図である。
【図４】図１のＢ矢視側面図である。
【図５】図２における第１、第２の偏心軸部付き支持軸を説明するための正面図である。
【図６】図２に示す線引き装置を複数個積み重ねてなる積重ね型線引き装置を示す側面図である。
【図７】従来の線引き装置の一実施形態を示す正面図である。
【図８】従来の線引き装置の別の実施形態を示す正面図である。
【図９】図８の要部を示す図であって、その（ａ）は要部断面正面図、その（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図１０】従来の線引き装置の冷却構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ，１Ｂ…ローラダイス
１０…枠体  １１…取付け用ブロック体  １２…支持用枠体
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ…雌ねじ部
１５…貫通孔  １６…ボルト孔  １７…締結用ボルト
２０…第１の偏心軸部付き支持軸
２１…一端側軸部
２１ａ…段差部  ２１ｂ…スパナかけ部  ２１ｃ…雄ねじ部
２３…他端側軸部  ２３ａ…段差部  ２２…偏心軸部  ２４…冷却水流路
３０…第２の偏心軸部付き支持軸
３１…一端側軸部
３１ａ…段差部  ３１ｂ…スパナかけ部  ３１ｃ…雄ねじ部
３３…他端側軸部  ３３ａ…段差部  ３２…偏心軸部  ３４…冷却水流路
４０…第１の軸受  ４１…内輪  ４２…外輪
４３…防塵用鍔型ガード  ４４…軸受固定用ナット
５０…第２の軸受  ５１…内輪  ５２…外輪
５３…防塵用鍔型ガード  ５４…軸受固定用ナット
６０，７０…一端側調整駒
６１，７１…調整駒固定用ナット
６２，７２…他端側調整駒
６３，７３…調整駒固定用ナット
８０，９０…固定用ナット
２００…取付け基板  ２０１…積重ね締結用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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