(57)【要約】【課題】  塗液ダム内の塗液面高さを低くした場合であっても、安定した塗工外観に塗工することのできる塗工装置を提供する。【解決手段】  基材３を移動自在に掛回するバックアップロール５と、前記基材３に塗布する塗液７を貯留する塗液ダム９と、前記基材３に付着して移送される塗液７の量を調節塗工するコンマロール１１と、前記塗液ダム９内において前記基材３に付着して移送される塗液７を基材に対して押圧するための押圧部材１７とを備え、前記バックアップロール５と前記コンマロール１１との間隙よりも、前記バックアップロール５と前記押圧部材１７との間隙の方が大であり、前記バックアップロール５と前記押圧部材７との間隙の寸法は、当該間隙の上流側ほど大寸法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を移動自在に掛回するバックアップロールと、前記基材に塗布する塗液を貯留する塗液ダムと、前記基材に付着して移送される塗液の量を調節塗工するコンマロールと、前記塗液ダム内において前記基材に付着して移送される塗液を基材に対して押圧するための押圧部材とを備えていることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗工装置において、前記バックアップロールと前記コンマロールとの間隙よりも、前記バックアップロールと前記押圧部材との間隙の方が大であることを特徴とする塗工装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗工装置において、前記バックアップロールと前記押圧部材との間隙の寸法は、当該間隙の上流側ほど大寸法であることを特徴とする塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば布，紙，プラスチックフィルム，金属箔等のシート状の基材の一部、又は全面に塗液を適正厚さで均一かつ平滑に塗工（塗布）する塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の基材に塗液を塗工する従来の塗工装置の構成は、図２に概念的、概略的に示す構成が一般的である。すなわち、塗工装置１は、シート状の基材３を移動自在に掛回するバックアップロール５と、前記基材３に塗布（塗工）する塗液７を貯留する塗液ダム９と、前記基材３に付着して移送される前記塗液７の量を調節する、後計量の塗布(塗工)方式、例えばナイフドクター，コンマロール(＝パイプドクター)、などのごとき適宜のコンマロール１１とを備えた構成である。
【０００３】
前記塗液ダム９は、当該塗液ダム９の底部を構成する傾斜したバックプレート１３と、このバックプレート１３の両側に一体的に取付けたサイドプレート１５とを備えた構成である。上記塗液ダム９におけるバックプレート１３の傾斜下端縁と前記バックアップロール５との間には、前記基材３が通過自在な微小間隙が形成してある。そして、前記両サイドプレート１５が前記バックアップロール５及びコンマロール１１に対応する部分には、前記バックアップロール５，コンマロール１１が係合する係合凹部（図示省略）が形成してある。
【０００４】
なお、本発明に関係あると思われる先行例としては、例えば特許文献１，２，３，４，５等がある。
【特許文献１】特開平１１−１６９７８１
【特許文献２】特開２０００−３２５８５０
【特許文献３】特開２００１−７０８６６
【特許文献４】特開２００３−１３６００７
【特許文献５】特開２００３−２６５９９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のごとき従来の構成において、基材３に対して塗液７を適正厚さ（適宜量）で均一かつ平滑に塗工するには、コンマロール１１よりも上流側において、適宜深さを備えることによって均一な圧力がかかった塗液７に前記基材３を浸して均一に濡らす必要があるため、一般には高液面塗工を実施している。すなわち、図２に示すように、前記塗液ダム９内に、塗液７の液面が高くなるように大量の塗液７を貯留している。このような構成においては、塗液ダム９内においての塗液７の停滞時間が長くなる傾向にある。
【０００６】
したがって、組成が変化し易い塗液や、分離或は沈降し易い材料を含んだ塗液の場合には、ムラや筋が発生し易く、安定した塗工外観を得られないことがある。また塗液交換等の場合にロスが多いという問題がある。
【０００７】
そこで、上述のごとき従来の問題点を解消するために、例えば図３（Ａ）に示すように、前記塗液ダム９に貯留する塗液７の量を少なくして、塗液７の液面高さを低くすると、塗液７の液圧が低圧となり、所定の均一な圧がかかった塗液７に基材３を浸して均一に濡らすことが難しくなり、図３（Ｂ）に示すように塗工ムラやはじき、筋が発生することがある。そして、図３（Ｂ）に示すように塗液ダム内で発生したムラが塗工概観に塗工ムラやはじき、筋として発生することがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、基材を移動自在に掛回するバックアップロールと、前記基材に塗布する塗液を貯留する塗液ダムと、前記基材に付着して移送される塗液の量を調節塗工するコンマロールと、前記塗液ダム内において前記基材に付着して移送される塗液を基材に対して押圧するための押圧部材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記塗工装置において、前記バックアップロールと前記コンマロールとの間隙よりも、前記バックアップロールと前記押圧部材との間隙の方が大であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記塗工装置において、前記バックアップロールと前記押圧部材との間隙の寸法は、当該間隙の上流側ほど大寸法であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗液ダムにおいて塗液が押圧部材によって基材へ押圧されることとなり、所定の圧がかかった態様でもって塗布されることとなる。したがって、塗液ダム内の液面高さに影響を受けることなく安定した塗工外観に塗工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。
【００１３】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係る塗工装置１は、塗液ダム９内に適数の押圧部材１７を備えている。本実施形態においては、２本の押圧部材１７Ａ，１７Ｂを備えた場合について例示してある。しかし、押圧部材１７は３本以上でも、又は１本でもよいものである。
【００１４】
前記押圧部材１７は、前記塗液ダム９内において基材３に付着して移送される塗液７を、基材３に対して押圧する作用をなすもので、両端部は塗液ダム９を構成する両サイドプレート１５に支持されている。前記押圧部材１７は、コンマロール１１より上流側に配置されており、前記バックアップロール５と押圧部材１７との間隙は、前記バックアップロール５とコンマロール１１との間隙よりも大きく設定してある。
【００１５】
より詳細には、本実施例においては複数の押圧部材１７Ａ，１７Ｂが備えられており、前記バックアップロール５と前記コンマロール１１との間の間隙Ａ１よりも、直ぐ上流側の押圧部材１７Ａとバックアップロール５との間の間隙Ａ２の方が大きく設定してある。さらに、上記押圧部材１７Ａよりもさらに上流側の押圧部材１７Ｂと前記バックアップロール５との間隙Ａ３は、下流側の前記押圧部材１７Ａと前記バックアップロール５との前記間隙Ａ２より大きく設定してある。すなわち、コンマロール１１及び複数の押圧部材１７Ａ，１７Ｂと前記バックアップロール５との間隙Ａ１，Ａ２，Ａ３は、上流側の間隙ほど大きく設定してある。
【００１６】
そして、前記押圧部材１７Ａ，１７Ｂとバックアップロール７との間の間隙Ａ２，Ａ３は次のように構成してある。すなわち、前記押圧部材１７Ａ，１７Ｂは、本実施形態においては、丸棒よりなるものである。したがって、前記バックアップロール５の中心と押圧部材１７Ａ，１７Ｂの中心とを結ぶ直線上の間隙が最小間隙であって、間隙Ａ２，Ａ３は中心部を結ぶ前記直線上の間隙よりも上流側が次第に大きくなるように形成してある。換言すれば、間隙Ａ２，Ａ３は、下流側ほど小間隙となるように絞った構成である。なお、下流側を絞った構成の間隙にするには、前記押圧部材１７Ａ，１７Ｂは、丸棒に限ることなく、例えば断面形状が楕円形状などのように、前記バックアップロール５と対向する部分の対向面が適宜な曲面を呈する部材などとすることも可能である。
【００１７】
以上のごとき構成において、塗液ダム９内に少量の塗液７を貯留して液面高さを低くした状態において、従来と同様に基材３を矢印方向に走行移動すると、塗液ダム９内の塗液７は基材３に付着して一体的に移動することになる。この際、基材３に付着して一体的に移動しようとする塗液７は、押圧部材１７Ｂ，１７Ａとバックアップロール５との間隙Ａ３，Ａ２を通過するとき、基材３に対して押圧付着されて塗工される。
【００１８】
すなわち、前記バックアップロール５と押圧部材１７Ａ，１７Ｂとの間隙Ａ２，Ａ３は、下流側ほど狭くなるように絞った構成であるから、前記基材３に付着して一体的に移送される塗液７が前記バックアップロール５と押圧部材１７Ａ，１７Ｂとの間の前記間隙Ａ２，Ａ３を通過するときに絞られ加圧される態様となるものである。したがって、塗液７は前記バックアップロール５と前記コンマロール１１との間の間隙Ａ１に至る前に基材３の表面に均一に広げられることになる。よって、塗工ムラやはじき、筋の発生が抑制される。すなわち基材３に対して塗液７を適正厚さで均一かつ平滑に、安定した塗工外観に塗工することができるものである。
【００１９】
なお、図１には、押圧部材１７Ａ，１７Ｂの一部が塗液７から露出している場合について例示した。しかし、押圧部材１７Ａ，１７Ｂは塗液７内に没入した状態で使用することも可能である。また、場合によっては、適宜に回転する構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る塗工装置の構成を概念的、概略的に示した断面説明図である。
【図２】従来の塗工装置の構成を示す説明図である。
【図３】従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  塗工装置
３  基材
５  バックアップロール
７  塗液
９  塗液ダム
１１  コンマロール
１３  バックプレート
１５  サイドプレート
１７  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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