(57)【要約】【課題】低コストで、クリーニングブラシによる残留トナー回収機能を高めることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】クリーニングブラシ１５とアース１８との間に整流素子２０を設けることで、クリーニングブラシ１５から感光体ドラムの向きのトナーの移動を防止するようにしている。また、整流素子２０に並列にコンデンサ２１を接続して、クリーニングブラシ１５の静電容量を大きくし、クリーニングブラシ１５の電位が整流素子２０の閾値電圧を超えないようにしている。さらにクリーニングブラシ１５が回収したトナ−を掻き落とすためのトナー掻き取り部材(フリッカー)２２が設けられている。フリッカー２２は、クリーニングブラシ１５と同電位に保たれている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上のトナーをクリーニングブラシを用いて回収する画像形成装置において、
バイアス電源を用いずに前記像担持体と前記クリーニングブラシとの間の電荷の移動方向を一方向のみに制限することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記クリーニングブラシは、整流素子とコンデンサを並列に介してアース電極に接続されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、
前記整流素子は閾値電圧以下の場合は前記クリーニングブラシにトナーと逆極性の電荷が溜まるように前記クリーニングブラシと前記アース電極間の電流を整流することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記整流素子の閾値電圧は１ｋＶ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項２〜３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記コンデンサは１０ｎＦ以上の静電容量を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記クリーニングブラシからトナーを掻き取るトナー掻き取り部材を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成装置において、
前記トナー掻き取り部材の電位は前記クリーニングブラシと同電位であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングブラシを用いて像担持体上の残留トナーを回収する構成を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらのうちの少なくとも２つを有する複合機、プロッタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像形成の代表的方法は、複数の感光体上に形成される色の異なるトナー画像を直接転写紙に重ねながら転写させる直接転写方式と、複数の感光体上に形成される色の異なるトナー画像を中間転写体に重ねながら転写させ、しかる後に転写紙に一括して転写させる中間転写方式がある。
複数の感光体を転写紙または中間転写体に対向させ並べて配置することから、タンデム方式と呼ばれ、感光体毎にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対して静電潜像の形成、現像などの電子写真プロセスを実行させ、直接転写方式では走行中の転写紙上に、中間転写方式においては走行中の中間転写体上に転写する。
【０００３】
これらの各方式を用いたタンデム方式のカラー画像形成装置では、直接転写方式にあっては、転写紙を支持しながら走行する無端ベルトを、中間転写方式にあっては、感光体から画像を受け取り担持する無端ベルトを採用するのが一般的である。そして４個の感光体を含む作像ユニットをベルトの一走行辺に並べて設置する。
上記タンデム方式のカラー画像形成装置では、各色のトナー画像を精度よく重ねることが色ズレの発生を防止するうえで重要である。
【０００４】
トナー画像を転写した後の感光体又は中間転写体上に残留するトナーはクリーニング装置によって除去されるようになっている。クリーニング機能が十分でないと、地汚れ等の画質低下を来たす。
この種のクリーニング装置は、感光体又は中間転写体の回転方向上流側に配置されたクリーニングブラシ（以下単に「ブラシ」ともいう）によりトナーを回収し、最終的にクリーニングブラシの下流側に位置するクリーニングブレードにより掻き落とすようになっている。
クリーニングブラシによる補助的な（前段階的な）トナー回収が十分でないとクリーニングブレードに負荷をかけてしまい、結果的にクリーニング装置のクリーニング機能が低下する。
【０００５】
特許文献１には、像担持体上のトナーを回収するクリーニング手段にバイアスを印加する定電流源を有し、且つクリーニング手段とアースとの間を一定の電位差に保つ電位差制御手段を有することを特徴とする画像形成装置が開示されている。
特許文献２には、クリーニングブラシ等をバリスタを介して接地することで、クリーニングブラシの電位を制御してバイアスを印加した状態と同じ効果を持たせる構成が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３５１５９号公報
【特許文献２】特開平５−８８５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方式では、クリーニング手段でトナーを効率よく回収することが可能であるが、バイアスを印加するバイアス源が必要となるため、コスト高を避けられない。
特許文献２に記載の方式では、単純にバリスタを介して接地しただけであるため、クリーニングブラシの静電容量が小さい場合はブラシの電位が簡単に逆転してしまい、クリーニング機能を果たさない場合が出てくるという問題があった。
【０００８】
本発明は、低コストで、クリーニングブラシによる残留トナー回収機能（換言すればブレードクリーニングの補助機能）を高めることができる画像形成装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、像担持体上のトナーをクリーニングブラシを用いて回収する画像形成装置において、バイアス電源を用いずに前記像担持体と前記クリーニングブラシとの間の電荷の移動方向を一方向のみに制限することを特徴とする。
クリーニングブラシが像担持体上のトナーを回収する場合、像担持体上の電荷をクリーニングブラシに移動することを意味しており、像担持体とクリーニングブラシ間で電流が流れていると解釈することができる。
この電流の向きが入れ替わる機構ではトナーが像担持体とクリーニングブラシ間を行き来することになり、クリーニング機能を果たしているとは言えない。
ここでは特にこの問題を解消することを目的としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の画像形成装置において、前記クリーニングブラシは、整流素子とコンデンサを並列に介してアース電極に接続されていることを特徴とする。
クリーニングブラシでトナーを回収する場合はクリーニングブラシにトナーと逆極性のバイアスを印加し、静電的に回収することが一般的である。しかし、クリーニングブラシにバイアスを印加するためにはバイアス印加手段が必要であり、コストがかかる。そのため、クリーニングブラシにツェナーダイオードなどの整流素子を挟んでアース電極に接続することがある。しかしツェナー電圧が数１００Ｖ程度ではすぐにツェナー電圧を越えてしまうため、ブラシ→像担持体向きのトナーを抑える効果は少ない。一方ツェナー電圧が数ｋＶのものを用いるとブラシから像担持体向きのトナーの移動を抑える効果は強いが、ブラシの電位も大きくなるため、像担持体との間で放電が発生してしまい、ブレードクリーニング機能に支障をきたす場合がある。そのため、ブラシにはトナーと逆極性の電荷を持たせつつ、ブラシの電位が数１００Ｖ程度の電位にすることがクリーニング機能には最適である。
さらに、像担持体の電位がトナーと逆極性になった場合、クリーニングブラシから像担持体方向に移動してしまうため、クリーニングブレードに負荷をかけてしまう。この問題を解消することを目的としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の画像形成装置において、前記整流素子は閾値電圧以下の場合は前記クリーニングブラシにトナーと逆極性の電荷が溜まるように前記クリーニングブラシと前記アース電極間の電流を整流することを特徴とする。
トナーの極性がマイナスの場合、ブラシからアース向きに電流が流れている場合はブラシから像担持体向きにトナーが移動していることを意味する。ブラシから像担持体向きにトナーが移動するとクリーニングブレードに負荷をかけてしまう。この不具合をブラシからアース向きに電流が流れなくなるようにすることで解決する。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の画像形成装置において、前記整流素子の閾値電圧は１ｋＶ以下であることを特徴とする。
ブラシの電位が高くなると、ブラシと近傍の部材間で異常放電が発生し、ブレードクリーニング機能に負荷を与える場合がある。そのため、ブラシの電位を放電が発生しない程度の電位に抑えるものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項２〜３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記コンデンサは１０ｎＦ以上の静電容量を有することを特徴とする。
トナーの極性が−の場合、ツェナーダイオードでブラシからアース向きの電流を抑えようとしても、ブラシの電位がツェナー電圧以上になってしまうとブラシからアース向きに電流が流れてしまう。つまりブラシから像担持体向きにトナーが移動してしまう。そのため、ブラシの電位はツェナー電圧以下に保つ必要がある。しかしクリーニングブラシの静電容量が小さい場合は、ブラシの電位がすぐにツェナー電位になってしまうため、ツェナーダイオードを付けた目的を果たさない場合がある。この対策として、ブラシにコンデンサを取り付け、ブラシの電位を低く保つことが有効である。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記クリーニングブラシからトナーを掻き取るトナー掻き取り部材を有していることを特徴とする。
ブラシに整流素子をつけることで、ブラシのトナー回収能力は増加するが、トナーがブラシから離れにくくなるため、ブラシ表面にトナーが固まる不具合が発生する場合がある。ブラシで回収したトナーは像担持体に戻さずにブラシから吐き出させる必要がある。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の画像形成装置において、前記トナー掻き取り部材の電位は前記クリーニングブラシと同電位であることを特徴とする。
トナー掻き取り部材はクリーニングブラシに直接接しているため、ブラシと電荷のやり取り（つまり電流が流れる）をすることが可能である。ブラシと掻き取り部材間で電荷のやり取りをしてしまうと、ブラシの電位が上がってしまう可能性があるため、電荷のやり取りはないようにしたいというのがここでの目的である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、像担持体とクリーニングブラシ間の電荷の移動方向を規制することで、クリーニングブラシのクリーニング性を向上させることができる。また、バイアス電源を用いないので、低コストでクリーニング性を向上させることが出来る。
請求項２に記載の発明によれば、クリーニングブラシのクリーニング補助機能を高めつつブラシから像担持体方向のトナーの戻りを少なくすることができる。さらにクリーニングブラシからの異常放電を抑えることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ブラシにトナーと逆極性の電荷がたまるようにすることで、ブラシのトナー回収能力を向上させるとともに、ブラシから像担持体向きのトナーの戻りを低減し、ブレードに負荷をかけないようにすることが可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、整流素子（たとえばツェナーダイオード）の閾値電圧（ｅｘ、ツェナー電圧）を１ｋＶ以下にすることでブラシと近傍部材との異常放電を抑制することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、ブラシに１０ｎＦ以上のコンデンサを接続することで、ブラシの電位を低く保つことができ、ブラシから像担持体向きのトナーの移動を低減することができる。
請求項６に記載の発明によれば、クリーニングブラシからトナーを掻き取る部材をもたせることで、ブラシにトナーが固着する不具合を解消することができる。
請求項７に記載の発明によれば、クリーニングブラシと掻き取り部材を同電位にすることでブラシと掻き取り部材間での電荷のやり取りをなくし、ブラシから像担持体向きのトナーの移動を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
まず、図１〜図３に基づいて、本実施形態に係る画像形成装置としての電子写真方式の直接転写方式によるカラーレーザプリンタ（以下「レーザプリンタ」という）の構成の概要を説明する。
図１に示すように、このレーザプリンタは、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（以下、各符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒用の部材であることを示す）が、転写紙１００の移動方向（図中の矢印Ａに沿ってベルト６０が走行する方向）における上流側から順に配置されている。このトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、現像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋと、クリーニング装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋとを備えている。また、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの配置は、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように且つ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
【００２０】
本レーザプリンタは、上記トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのほか、光書込ユニット２、給紙カセット３、４、レジストローラ対５、転写紙１００を担持して各トナー像形成部の転写位置を通過するように搬送する転写搬送部材としての転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての転写ユニット６、ベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８等を備えている。また、手差しトレイＭＦ、トナー補給容器ＴＣを備え、図示していない廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニットなども二点鎖線で示したスペースＳの中に備えている。
光書込ユニット２は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面にレーザ光を走査しながら照射する。
【００２１】
図２は、転写ユニット６の概略構成を示す拡大図である。この転写ユニット６で使用した転写搬送ベルト６０は、体積抵抗率が１０９〜１０１１Ωｃｍである高抵抗の無端状単層ベルトであり、その材質はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。
転写搬送ベルト６０は、各トナー像形成部の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに接触対向する各転写位置を通過するように、支持ローラ６１〜６８に掛け回されている。
これらの支持ローラのうち、転写紙移動方向上流側の入口ローラ６１には、電源８０ａから所定電圧が印加された静電吸着ローラ８０が対向するように転写搬送ベルト６０の外周面に配置されている。この２つのローラ６１、８０の間を通過した転写紙１００は転写搬送ベルト６０上に静電吸着される。
ローラ６３は転写搬送ベルト６０を摩擦駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動源に接続されていて矢印方向に回転する。
【００２２】
各転写位置において転写電界を形成する転写電界形成手段として、感光体ドラムに対向する位置には、転写搬送ベルト６０の裏面に接触するように、転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋを設けている。これらはスポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、各転写バイアス電源９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋからローラ心金に転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、転写搬送ベルト６０に転写電荷が付与され、各転写位置において該転写搬送ベルト６０と感光体ドラム表面との間に所定強度の転写電界が形成される。
また、上記転写が行なわれる領域での転写紙と感光体ドラムの接触を適切に保ち、最良の転写ニップを得るために、バックアップローラ６８を備えている。
【００２３】
転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は、回転可能に揺動ブラケット９３に一体的に保持され、回動軸９４を中心として回動が可能である。この回動は、カム軸９７に固定されたカム９６が矢印の方向に回動することで時計回り方向に回動する。
入り口ローラ６１と吸着ローラ８０は一体的に、入り口ローラブラケット９０に支持され、軸９１を回動中心として、図２の状態から時計回り方向に回動可能である。揺動ブラケット９３に設けた穴９５と、入り口ローラブラケット９０に固定されたピン９２が係合しており、前記揺動ブラケット９３の回動と連動して回動する。これらのブラケット９０、９３の時計回り方向の回動により、バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃから離され、入り口ローラ６１と吸着ローラ８０も下方に移動する。
ブラックのみの画像の形成時に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃと転写搬送ベルト６０の接触を避けることが可能となっている。
【００２４】
一方、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８は出口ブラケット９８に回転可能に支持され、出口ローラ６２と同軸の軸９９を中心として回動可能にしてある。転写ユニット６を装置本体に対し着脱する際に、図示していないハンドルの操作により時計回り方向に回動させ、ブラック画像形成用の感光体ドラム１１Ｋから、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８を離間させるようにしてある。
【００２５】
駆動ローラ６３に巻きつけられた転写搬送ベルト６０の外周面には、図１に示すように、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置８５が接触するように配置されている。このクリーニング装置８５により転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の異物が除去される。クリーニング装置８５は、クリーニングブラシ８５ａと、クリーニングブレード８５ｂを有している。
転写搬送ベルト６０の走行方向で駆動ローラ６３より下流に、転写搬送ベルト６０の外周面を押し込む方向にローラ６４を設け、駆動ローラ６３への巻き付け角を確保している。ローラ６４より更に下流の転写搬送ベルト６０のループ内に、押圧部材（ばね）６９でベルトにテンションを与えるテンションローラ６５を備えている。なお、図２では各部材間の重なりによる実線と破線の区別はしていない。
【００２６】
図１中の一点鎖線は、転写紙１００の搬送経路を示している。給紙カセット３、４あるいは手差しトレイＭＦから給送された転写紙１００は、図示しない搬送ガイドにガイドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対５が設けられている一時停止位置に送られる。このレジストローラ対５により所定のタイミングで送出された転写紙１００は、転写搬送ベルト６０に担持され、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに向けて搬送され、各転写ニップを通過する。
各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上で現像された各トナー像は、それぞれ各転写ニップで転写紙１００に重ね合わされ、上記転写電界やニップ圧の作用を受けて転写紙１００上に転写される。この重ね合わせの転写により、転写紙１００上にはフルカラートナー像が形成される。
【００２７】
トナー像転写後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面はクリーニング装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋによりクリーニングされ、更に除電されて次の静電潜像の形成に備えられる。
一方、フルカラートナー像が形成された転写紙１００は、定着ユニット７でこのフルカラートナー像が定着された後、切換ガイドＧの回動姿勢に対応して、第１の排紙方向Ｂまたは第２の排紙方向Ｃに向かう。第１の排紙方向Ｂから排紙トレイ８上に排出される場合、画像面が下となった、いわゆるフェースダウンの状態でスタックされる。
一方第２の排紙方向Ｃに排出される場合には、図示していない別の後処理装置（ソータ、綴じ装置など）に向け搬送させるとか、スイッチバック部を経て両面プリントのために再度レジストローラ対５に搬送される。
【００２８】
図３に示すように、クリーニング装置１４Ｙは、クリーニングブラシ１５Ｙと、感光体ドラム１１Ｙの回転方向下流側に位置するクリーニングブレード１６Ｙ等を備えている。図３において、符号１７Ｙは除電器を、Ｌはレーザ光を示している。他のトナー像形成部においても同様の構成を有している。
【００２９】
図４は、クリーニングブラシ１５から流れる電流の向きとトナーの移動方向を表した図である。但し、この図はトナーがマイナス極性であると仮定した場合の図である。トナーの極性がプラスの場合は電荷の流れる向き、電流の向きを逆に考えることとする。
トナーが感光体ドラム１１からクリーニングブラシ１５の向きに移動するとき、アース（アース電極）１８からクリーニングブラシ１５の向きに電流が流れる。
逆にクリーニングブラシ１５から感光体ドラム１１の向きにトナーが移動する場合は、クリーニングブラシ１５からアース１８の向きに電流が流れる。
すなわち、クリーニングブラシ１５が感光体ドラム１１からトナーを書き取っている場合は、アース１８からクリーニングブラシ１５の向きに電流が流れ、逆にクリーニングブラシ１５がトナーを吐き出している場合はクリーニングブラシ１５からアース１８の向きに電流が流れることとなる。
【００３０】
図５は本実施形態におけるクリーニングブラシ１５の構成図である。
クリーニングブラシ１５とアース１８との間に整流素子（電流方向規制手段）２０を設けることで、クリーニングブラシ１５から感光体ドラム１１の向きのトナーの移動を防止するようにしている。
また、整流素子２０に並列にコンデンサ２１を接続して、クリーニングブラシ１５の静電容量を大きくし、クリーニングブラシ１５の電位が整流素子２０の閾値電圧を超えないようにしている。
クリーニングブラシ１５の電位を放電が発生しない程度の電位にするために、整流素子２０の閾値電圧は１ｋＶ以下が望ましい。
さらに、コンデンサ２１を配置することでクリーニングブラシ１５の電位を低く保つことができるため、クリーニングブラシ１５と近隣部材もしくは感光体ドラム１１との間で発生する異常放電を抑制することができる。コンデンサ２１の静電容量は１０ｎＦ以下が望ましい。
【００３１】
仮にクリーニングブラシ１５の電位が数ｋＶになるとクリーニングブラシ１５と近隣部材もしくは像担持体（感光体ドラム１１）との間で放電が発生し、トナーの電荷を−極性から＋極性に変えてしまったり、トナーの帯電量を多くしてしまう場合がある。
この場合、トナーと像担持体間の付着力が強くなり、クリーニングブレード１６によるブレードクリーニングではトナーを掻き取りにくい状態を作ってしまう。
したがって、クリーニングブラシ１５の電位はせいぜい数１００Ｖ程度にとどめておく必要がある。
さらにクリーニングブラシ１５が回収したトナ−を掻き落とすためのトナー掻き取り部材(フリッカー)２２が設けられている。このフリッカー２２は、クリーニングブラシ１５と同電位に保たれており、クリーニングブラシ１５とフリッカー２２間では電荷のやり取りはない設定となっている。
【００３２】
図６はクリーニングブラシ１５の−電荷量とクリーニングブラシ１５部の電位(トナーの極性がマイナスの場合)を表した図である。クリーニングブラシ１５がトナーを回収すると、回収したトナーの電荷の分電位が高くなる。
この電位上昇量は、クリーニングブラシ１５とアース１８間の接続方法によって異なる。まず、ツェナーダイオード（整流素子２０）のみの場合は、クリーニングブラシ１５の静電容量が小さければすぐにツェナー電圧に到達してしまう。
しかしツェナーダイオードとコンデンサ２１を並列して接続し、これらを介してアース１８に接続させれば同じ量の電荷をクリーニングブラシ１５が溜めても、クリーニングブラシ１５の電位は低く保つことができる。すなわち、クリーニングブラシ１５が回収するトナーの量を増やすことができ、一度付着したトナーを像担持体（感光体ドラム１１）に吐き出すことがなくなる。
【００３３】
図７はクリーニングブラシ１５の−電荷量と、クリーニングブラシ１５と感光体ドラム１１間の電流の関係を表した図である。クリーニングブラシ１５とアース１８間をツェナーダイオード（整流素子２０）のみで接続している場合は少ない電荷量でクリーニングブラシ１５の電位がツェナー電位に到達してしまうため、クリーニングブラシ１５の電荷量が少なくても、すなわち、クリーニングブラシ１５に付着しているトナーが少なくても、像担持体（感光体ドラム１１）からクリーニングブラシ１５の向きに電流が流れてしまう。すなわち、クリーニングブラシ１５から像担持体の向きにトナーが移動してしまう。
一方、ツェナーダイオード２０＋コンデンサ２１という構成にすると、クリーニングブラシ１５がツェナー電圧になるまでに回収するトナーの量が多くなり、クリーニングブラシ１５がトナーを吐き出してクリーニングブレード１６に負荷を与えることが少なくなる。
【００３４】
上記実施形態においては、転写搬送ベルト６０上に感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが複数並べて配設されるタンデム式のプリンタにおける、感光体ドラムクリーニング用のクリーニング装置１４での実施を例示したが、中間転写方式の中間転写体に対するクリーニング装置においても同様に実施することができる。
また、感光体ドラムや中間転写体等の像担持体だけでなく、転写搬送ベルト６０等の紙搬送ベルトに対するクリーニング装置８５においても同様に実施することができる。
この場合、ベルト駆動装置は上記転写ユニット６の構成に限るものではない。複数のローラに張架された無端状ベルトをそのローラのうちの少なくとも１以上のローラで回転駆動するベルト駆動装置を有するプリンタにおいて、そのベルト駆動装置であればいずれにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのカラーレーザプリンタの概要正面図である。
【図２】転写ユニットの概要拡大図である。
【図３】トナー像形成部の概要拡大詳細図である。
【図４】クリーニングブラシから流れる電流の向きとトナーの移動方向を示す模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係るクリーニングブラシの構成図である。
【図６】トナー極性がマイナスの場合のクリーニングブラシのマナイス電荷量と、クリーニングブラシ部の電位との関係を示すグラフである。
【図７】トナー極性がマイナスの場合のクリーニングブラシのマナイス電荷量と、像担持体からクリーニングブラシの向きに流れる電流との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１１  像担持体としての感光体ドラム
１５  クリーニングブラシ
１８  アース電極
２０  整流素子
２１  コンデンサ
２２  トナー掻き取り部材
【図１】
2007310293.tif 000003
【図２】
2007310293.tif 000004
【図３】
2007310293.tif 000005
【図４】
2007310293.tif 000006
【図５】
2007310293.tif 000007
【図６】
2007310293.tif 000008
【図７】
2007310293.tif 000009