(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な光透過性と光拡散性を有し、背面層から樹脂粒子が脱落し難い背面層を有し、かつ、液晶ディスプレイ装置の持ち運びや移動において振動を受けた際、導光板を極めて傷付け難い光拡散フィルムの提供。【解決手段】透明なシート状基材１０の一方の面に、光拡散材１３および樹脂バインダー１４を含有する光拡散層１１、他方の面に樹脂粒子および樹脂バインダーを含有する背面層１２を有する光拡散フィルムであって、前記背面層の樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂粒子であり、前記樹脂バインダーはイソシアネートで架橋されたポリエステルポリオールである。【選択図】図２
2007286166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なシート状基材の一方の面に光拡散材および樹脂バインダーを含有する光拡散層、他方の面に樹脂粒子及び樹脂バインダーを含有する背面層を有する光拡散フィルムであって、前記背面層の樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂粒子であり、前記樹脂バインダーはポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋した共重合体であることを特徴とする光拡散フィルム。
【請求項２】
前記背面層において、樹脂バインダーに対する、アクリルウレタン樹脂粒子の配合量が、樹脂バインダーの固形分１００質量部に対し、２〜１０質量部である請求項１に記載の光拡散フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光拡散性を有するフィルム、特に、液晶ディスプレイ装置のバックライトユニットの構成部品として用いられる光拡散フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ、携帯電話、デジタルカメラ等に装備されている液晶ディスプレイ装置の、一般的な構成の一例を図１に示す。光拡散フィルム７は、通常、バックライトユニット２の構成部品の一つとして使用されている。一般に光拡散フィルム７は導光板５とプリズムシート８との間に配置され、その働きは、導光板５からの出射光をプリズムシート８側へ偏角させ、また、プリズムシート８から再帰反射された光を再利用のため拡散させることにある。
【０００３】
また、一般的な光拡散フィルムの断面構成の一例を図２に示す。一般的に、光拡散フィルム７は、透明なシート状基材１０の一方の面に光拡散層１１が形成され、基材１０の他方の面に、スティッキング防止や光拡散フィルム基材への傷付き防止等の目的のため背面層１２が設けられている。通常、光拡散層１１は、光拡散材１３および樹脂バインダー１４を含有するが、背面層１２も、樹脂粒子及び樹脂バインダーを含有し。例えば透明アクリル樹脂製ビーズが混入された透明な合成樹脂層で構成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年、モバイル用途のノート型およびブック型コンピュータや情報端末機器が広く普及しているが、これらの機器に装備される液晶ディスプレイ装置は、持ち運びや移動に伴い振動を多く受けるため、光拡散フィルムと他の構成部品との擦れによる傷付きや、樹脂粒子の脱落が発生する。特に導光板とは背面層を介して擦れ合うことが多く、導光板の表面が傷付くことによって、液晶ディスプレイ画面の品質を損なう原因となる場合があった。従来の光拡散フィルムは、樹脂バインダーから突出したビーズを有する背面層を形成しスティッキング防止機能を持たせていた（例えば特許文献１参照）が、他部品との擦れ合いによる耐傷付け性（他の光学部品を傷付けない性能）等の対策はあまり行われて来なかった。ビーズの粒径を揃えることにより、樹脂バインダーからのビーズの突出距離を均一にして、ビーズへの加重を平均化し導光板への傷付きを抑える試みが行われてはいるが（例えば特許文献２参照）、このような対策が取られたとしても、擦れ合いによる、導光板への傷つきに対しては依然充分な効果が発揮されたとはいえなかった。また、背面層が直接導光板を傷つける他に、脱落した背面層の樹脂粒子が、背面層と導光板との間で擦れることにより導光板が傷つく場合もあり、このような樹脂粒子の脱落に対しては全く対策が取られていなかった。
【特許文献１】実開平７−８８０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、樹脂粒子が脱落し難い背面層を有し、かつ、液晶ディスプレイ装置の持ち運びや移動において振動を受けた際、導光板を傷付け難い光拡散フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の樹脂バインダーと樹脂粒子を用いることにより、背面層から樹脂粒子が脱落し難く、かつ導光板を極めて傷付け難い光拡散フィルムを作製できることを見出した。
すなわち本発明は、透明なシート状基材の一方の面に、光拡散材および樹脂バインダーを含有する光拡散層、他方の面に樹脂粒子および樹脂バインダーを含有する背面層を有する光拡散フィルムであって、前記背面層の樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂粒子であり、前記背面層の樹脂バインダーは、ポリエステルポリオールがポリイソシアネートで架橋された共重合体であることを特徴とする光拡散フィルムを提供する。
本発明の光拡散フィルムが導光板を極めて傷付け難い理由は、必ずしも全て明確というわけではないが、まず本発明に使用されるアクリルウレタン樹脂粒子自体が従来のアクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等に比べて材質的に軟質であるため、光拡散フィルムと導光板が擦れた際、導光板への負荷力、衝撃力等が緩和されるため、導光板を極めて傷付け難いと考えられる。加えて本発明で用いるアクリルウレタン樹脂粒子は、ポリエステルポリオールがポリイソシアネートで架橋された共重合体からなる樹脂バインダーと良好に結合し、背面層から脱落し難いので、脱落した粒子が導光板と背面層との間で研磨剤のように擦れて導光板を傷つけることがない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光拡散フィルムは、背面層の樹脂粒子としてアクリルウレタン樹脂粒子を用いており、従来のアクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等を用いた光拡散フィルムに比べて、光拡散フィルムと導光板が擦れた際に、導光板への負荷力、衝撃力等が大きく緩和される、導光板を極めて傷付け難い。さらにポリエステルポリオールとポリイソシアネートを含有する樹脂バインダーによって、アクリルウレタン樹脂粒子が強固に保持されていて脱落し難いため、導光板と光拡散フィルムとの間で脱落した樹脂粒子が擦りあわされることがなく、一層導光板を傷つけ難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
まず、本発明の光拡散フィルムの構造について説明する。本発明の光拡散フィルムは、少なくとも、透明なシート状基材、および基材の一方の面に形成された光拡散層、かつ、他方の面に形成された、背面層から構成される。光拡散層は、バックライトユニット２において、バックライト光源から導光板５を通して無数の方向へ発せられる照明光を屈折させてバックライトユニット正面方向へ集光させる機能を有するものである。背面層は、基材を挟んで光拡散層の反対側に位置し、バックライトユニットの導光板と直接接触する層であって、バックライトユニットとの貼り付き現象を防ぐためのスティッキング防止機能の他、必要に応じて各種添加材を付与することにより、帯電防止機能、導光板への傷付き防止機能、第二の光拡散層等の種々の機能を発揮させることができる。
【０００９】
次に、本発明の光拡散フィルムの構造におけるそれぞれの構成について説明する。本発明における透明なシート状基材には、特にその材料について限定されないが、表面の平滑性や機械的強度から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用することが好ましい。基材の厚さは、１０〜３００μｍであることが好ましい。１０μｍより薄い場合、取り扱いが困難となるばかりでなく、熱収縮に起因するカールが発生して作業性を著しく低下させるなど、加工適性が低下する。３００μｍより厚い場合、基材そのものの可視光透過率が低下し、バックライトユニットの正面輝度が低下する傾向がある。透明なシート状基材の表面には、基材表面と光拡散層及び／または背面層との密着性を向上させるため、両者の密着性を向上させる樹脂を塗布形成したり、基材表面にコロナ処理を施すことによる易接着処理層を設ける事ができる。
【００１０】
本発明で使用される樹脂粒子はアクリルウレタン樹脂粒子である。本発明の樹脂バインダーは、ポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋した共重合体である。そのためアクリルウレタン樹脂粒子としては、樹脂バインダーとなじみの良い架橋アクリルウレタン樹脂粒子が好ましい。
これらアクリルウレタン樹脂微粒子は懸濁重合、乳化重合等の重合プロセスや、有機溶剤に溶解した樹脂の水性媒体中への乳化プロセス等公知の造粒工程を有する製造過程を通じて製造することができる。アクリルウレタン樹脂粒子の製造方法としては、例えば、水酸基を有するアクリルモノマーとジイソシアネート類あるいはポリイソシアネート類を共重合させてウレタン結合を有するプレポリマーとした後、アクリル成分と重合開始剤と共に懸濁重合することで樹脂粒子を作製することができる。
【００１１】
前記水酸基を有するアクリルモノマーとしては例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシルプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシブチル、アクリル酸ポリエチレングリコール、メタクリル酸ポリエチレングリコール、アクリル酸ポリプロピレングリコール、メタクリル酸ポリプロピレングリコールなどがあげられる。
【００１２】
ポリイソシアネート類としては例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタリンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４′−ジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンジイソシアネートなどの多官能イソシアネート化合物及びこれらのイソシアネート化合物とジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールを反応させて得られるイソシアネート末端付加物があげられる。
【００１３】
前記ウレタン結合を有するプレポリマーとラジカル重合させるアクリル成分としては例えば、（メタ）アクリル酸のエステル化物、ニトリル誘導体および（メタ）アクリレートと共重合しうる有機酸ビニルエステル、不飽和酸エステル、ベンゼン誘導体系モノマー等が挙げられる。
【００１４】
重合開始剤としては例えば、重合時にラジカルを発生するものであればよく、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート等の有機過酸化物や２，２アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられる。
【００１５】
また、懸濁重合で使用される懸濁安定剤としては例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系水溶性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩類等が挙げられる。使用する懸濁安定剤の量や種類は、懸濁系の安定性に応じて任意に決める事ができ、一般に懸濁安定剤の量が多くなると安定性が増して得られる粒径が小さくなる傾向がある。
【００１６】
なお、ウレタン結合を有するプレポリマーを形成するときには硬化触媒を用いることが好ましい。硬化触媒の種類としては、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの架橋反応に触媒作用するものであればよく、例えばウレタン硬化触媒として一般的に使用されているトリエチレンジアミン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ‘−ジメチルペンジルアミン、Ｎ，Ｎ‘−ジメチルドデンシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ‘−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ‘−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ‘−テトラメチル１，３−ジアミノブタンなどのアミン類、塩化トリブチル錫、テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オレイン酸カリウム、チタン酸２−エチルヘキシル、ナフテン酸亜鉛などの金属化合物、スルホン酸、カルボン酸などの酸、リン酸エステル等が使用可能である。特に、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレートが脂肪族イソシアネート基に対しても優れた触媒効果を有するため好適である。樹脂粒子に含有される硬化触媒量は、ＩＣＰ発光分光分析法による分析値として、０．１〜５ｐｐｍ程度が好ましい。樹脂粒子がこれら硬化触媒を含有すると、樹脂粒子表面に分布した硬化触媒の近傍でバインダー樹脂の硬化が促進されるため、樹脂粒子の背面層からの脱離が抑えられる。
【００１７】
樹脂粒子の形状としては、真球状であることが好ましい。また樹脂粒子は、平均粒子径が３０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が３０μｍを超えると、粗大樹脂粒子が脱落しやすくなるため樹脂粒子の欠損を生ずる原因となり易く、塗膜外観上も異物感のある均一性を欠いたものとなりやすい傾向にある。
【００１８】
無機粒子は、表面処理されていても良く、特にはシランカップリング剤、チタネートカップリング剤などの疎水性物質を無機粉体に添加する疎水化処理がされていると樹脂粒子への付着性が向上する点で好ましい。
【００１９】
本発明で使用される樹脂粒子としては、アクリルウレタン樹脂粒子を用い、ポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋したバインダー樹脂を用いているために、樹脂粒子と樹脂バインダー界面における樹脂バインダーの架橋反応が優先的かつ速やかに進行し、樹脂バインダーから樹脂粒子が脱落し難い背面層を提供する事ができる。さらにアクリルウレタン樹脂粒子が硬化触媒を含有すると、該樹脂粒子と該樹脂バインダーとの界面における樹脂バインダーの架橋反応がより一層進行しやすく、該樹脂粒子が樹脂バインダーによって強固に保持されるので、樹脂粒子のより良好な耐脱落性を得ることができる。
本発明の光拡散フィルムに使用することができるアクリルウレタン樹脂粒子としては、ＢＣ−７９、ＢＤ−６２、ＢＥ−４６（ともに岐阜セラック製造所社製）を挙げることができる。
【００２０】
本発明で用いられるポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋した樹脂としては、塗膜としたときに透明性があるものであれば特に制限無く使用可能である。通常ポリエステルポリオールは耐候性や耐擦過性、加工性などに優れ、これら特性はポリイソシアネートとの架橋によってさらに向上する。また透明性が高く、加えてバインダー中への微少充填材の分散が容易であるため、光拡散フィルムの全光線透過率を高め、紫外線による黄変、劣化等を低減することができる。さらにポリエステルポリオールは、基材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと密着性が良好であり、背面層が基材から剥離され難いという利点がある。
【００２１】
本発明で使用するポリエステルポリオールは、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
【００２２】
かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００２３】
なお、上記ポリエステルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
【００２４】
本発明で用いられるポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋した樹脂に使用可能なポリエステルポリオールを具体的に挙げるとすれば、２液硬化型樹脂「バイロン２０ＳＳ」（東洋紡績社製）、「バーノックＤ６−４３９」、「バーノックＤ−１１５−８０」、「バーノックＤ７−８８５」、「バーノックＤＳ−１０００」「バーノックＤ−１６１」（大日本インキ化学工業社製）などである。
【００２５】
本発明で用いるポリイソシアネートとしては、ポリエステルポリオールの水酸基と架橋することが可能な、ＨＤＩ系、ＸＤＩ系などの脂肪族イソシアネートをベースにしたもの、ＴＤＩ系、ＭＤＩ系などの芳香族イソシアネートをベースにしたものがあるが、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系、ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）系の脂肪族イソシアネートをベースにしたポリイソシアネートは紫外線によって黄変しやすいという弱点が無く好ましい。これらのイソシアネートをポリイソシアネートとする変性の型としては、ＨＤＩ、ＸＤＩなどの脂肪族イソシアネートに多価アルコールを付加したアダクト型、ＨＤＩをベースに三量化したイソシアヌレート型、またはＨＤＩをベースにしたビウレット型などが挙げられる。なかでも、ＨＤＩに多価アルコールを付加したアダクト型のポリイソシアネートが、光拡散フィルムの加工工程において極めて有利な耐擦過性等の力学的特性を得られやすい点から、特に好ましい。
【００２６】
ポリイソシアネート中の、イソシアネートのポリエステルポリオールの水酸基に対する当量比は、０．７〜３．０とする事が好ましい。当量比が０．７より小さい場合、架橋密度が低くなりやすく、背面層の耐溶剤性が不十分となる事に加えて、樹脂粒子の脱落が起きやすくなる傾向にある。当量比が３．０より大きい場合、ポリイソシアネート分子間の架橋が進行し、背面層が脆くなりやすく傷がつきやすい。
【００２７】
ここで、イソシアネートの水酸基に対する当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、下記の数式１に
よって一般的に求められる。
2007286166.tif 000003
上記の数式において、Ｉｗ、Ｉｎ、Ａｗ、Ａｏ  はそれぞれ下記のとおりである。
Ｉｗ：ポリイソシアネートの固形分換算質量部
Ｉｎ：ポリイソシアネートにおける固形分中の有効ＮＣＯ含有量（％）
Ａｗ：ポリエステルポリオールの固形分換算質量部
Ａｏ：ポリエステルポリオールにおける固形分水酸基価
【００２８】
本発明の光拡散フィルムにおいて、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、使用する樹脂粒子の平均粒子径や背面層の膜厚によって変化するために一概に言えないが、質量比で２％以上であることが好ましく、４％以上であることがさらに好ましい。該質量比が２％以上であれば導光板への耐傷付き性を十分に満足することができる。一方、該質量比が１０％を超えると、光透過性が得られ難くなる傾向にあり、光拡散による損失が増えて光拡散フィルム表面の輝度が低下し易い。
【００２９】
本発明の光拡散フィルムの背面層には、上記の材料のほか、光拡散フィルムの諸特性を阻害しない範囲で、例えば分散剤、スリップ剤、可塑剤、帯電防止剤、劣化防止剤などが配合されていてもよい。
【００３０】
背面層の膜厚は、使用する樹脂粒子の平均粒径や樹脂粒子の配合量、光拡散フィルムとしての用途によって変化するために一概に言えないが、１〜１５μｍ程度が好ましい。
【００３１】
本発明における光拡散フィルムを製造するためには、透明なシート状基材の少なくとも一方の面に、樹脂粒子、樹脂バインダー及び必要に応じて各種添加剤を含有する背面層用塗料を塗布して、背面層を形成させる。他方の面には、樹脂粒子、樹脂バインダー、各種添加剤を含有する光拡散層用塗料を塗布することにより光拡散層を形成させることができる。
【００３２】
塗布する方法としては、一般的な塗工方式が利用できる。例えば、ブレード、ナイフ、キャスト、浸漬、含浸機、スクリーン、スピン、リバースロール、エアドクター、グラビア、スプレー、カーテン、押出、ファウンテン、キス、ロッド、スクイズ、正回転ロール、キスロールなどの塗工方式が利用できる。
塗膜の乾燥には、一般的な乾燥方式が利用できる。例えば、熱風、赤外線、マイクロ波、誘導加熱などの乾燥方式が利用できる。乾燥後、必要に応じて所定の温度および時間にて熱エージング処理を行う。
【００３３】
以上のようにして製造される本発明の光拡散フィルムは、液晶表示装置用バックライトユニットを構成する光拡散フィルムとして利用するのに特に有用であるが、この用途に限定されるものではなく、光拡散光の必要な種々の用途に適用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例を用いて本発明を説明する。以下に示す方法でアクリルウレタン樹脂ビーズを製造した。
（合成例１）
乾燥させた攪拌機、温度計、冷却器および窒素ガス導入管を取り付けた反応容器にポリカプロラクトントリオール（プラクセル３０８、ダイセル化学社製）４８質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、ＨＤＩと略す。）４２質量部、ジブチル錫ジラウレート０．１質量部を仕込み、窒素雰囲気下で１２０℃、１０時間攪拌しながら反応させた。その後、減圧下にて未反応のＨＤＩを除去した後、トルエンを加えて不揮発分７０質量％のプレポリマー（１）を得た。
攪拌機付きセパラブルフラスコに３％メチルセルロース水７００質量部を仕込み、攪拌しながらプレポリマー（２）１２８質量部、メチルメタクリレート７５質量部、ｎ−ブチルメタクリレート２５質量部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート（カヤエステルＯ、化薬アクゾ社製）３質量部からなる溶液を加えて懸濁液を作製する。攪拌係属下で懸濁液を６０℃に昇温して５時間反応させた後、１時間以上かけて１００℃まで昇温してトルエンを共沸にて分離し、冷却後、固液分離・洗浄・乾燥した後、分級してアクリルウレタン樹脂粒子（Ｉ）を得た。この粒子の平均粒径は６μｍで、硬化触媒含有量は約０．０５質量％であった。
【００３５】
（合成例２）
合成例１と同様の方法にて、ポリカプロラクトンジオール（プラクセルＬ２１２ＡＬ）１５質量部、ＨＤＩ７５質量部、ジオクチル錫ジラウレート０．０９質量部を反応させた後、ラクトン変性（メタ）アクリレート（プラクセルＦＭ３）１５質量部、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ブレンマーＥ）３０質量部およびトルエン３４質量部を添加し、８０℃にて反応させて不揮発分８０質量％のプレポリマー（４）を得た。
攪拌機付きセパラブルフラスコに３％メチルセルロース水１０００質量部を仕込み、攪拌しながらプレポリマー（４）１５０質量部、メチルメタクリレート１８０質量部、ｎ−ブチルメタクリレート１５質量部、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（パーブチルＰＶ）４質量部からなる溶液を加えて懸濁液を作製する。攪拌係属下で懸濁液を５５℃に昇温して５時間反応させた後、１時間以上かけて１００℃まで昇温してトルエンを共沸にて分離し、冷却後、固液分離・洗浄・乾燥した後、分級してアクリルウレタン樹脂粒子（II）を得た。この粒子の平均粒径は６μｍで、硬化触媒含有量は約０．０３質量％であった。
【００３６】
上記製造したアクリルウレタン樹脂粒子、および製品のアクリルウレタン微粒子を用い以下の背面層用塗料を作製した。
《背面層用塗料（ａ）の調製工程》
トルエン                                                        １１４  質量部
ＭＥＫ                                                          １１４  質量部
シクロヘキサノン                                                  ２３  質量部
アクリルウレタン樹脂粒子（Ｉ）                                      ４  質量部
〔体積平均粒子径約６μｍ〕
ポリエステルポリオール樹脂溶液「バイロン２０ＳＳ」              ３１０  質量部
〔固形分３０％、固形分の水酸基価６、東洋紡績社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                            ９  質量部
〔固形分７５％、ＨＤＩ系、固形分中の有効ＮＣＯ含量１７％、日本ポリウレタン工業社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
〔イミダゾリン型カチオン性帯電防止剤、サンノプコ社製〕
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ａ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、４％（質量比）であった。
【００３７】
《背面層用塗料（ｂ）の調製工程》
背面層用塗料（ａ）の調整工程におけるアクリルウレタン樹脂粒子（Ｉ）に換えて、アクリルウレタン樹脂粒子（II）を用いた他は、背面層用塗料（ａ）の調整工程と同様にして、背面層用塗料(b)を調整した。
【００３８】
《背面層用塗料（ｃ）の調製工程》
背面層用塗料（ａ）の調整工程におけるアクリルウレタン樹脂粒子（Ｉ）に換えて、アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」〔体積平均粒子径約６μｍ  岐阜セラック製造所社製〕を用いた他は、背面層用塗料（ａ）の調整工程と同様にして、背面層用塗料（ｃ）を調整した。
【００３９】
《背面層用塗料（ｄ）の調製工程》
トルエン                                                        １１０  質量部
ＭＥＫ                                                          １１０  質量部
シクロヘキサノン                                                  ２３  質量部
アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」                              ２  質量部
ポリエステルポリオール樹脂溶液「バイロン２０ＳＳ」              ３１０  質量部
（固形分３０％、固形分の水酸基価６、東洋紡績社製）
ポリイソシアネート溶「コロネートＨＬ」                            ９  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｄ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、２％（質量比）であった。
【００４０】
《背面層用塗料（ｅ）の調製工程》
トルエン                                                        １０７  質量部
ＭＥＫ                                                          １０７  質量部
シクロヘキサノン                                                  ２３  質量部
アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」                              １  質量部
ポリエステルポリオール樹脂溶液「バイロン２０ＳＳ」              ３１０  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                            ９  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｅ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１％（質量比）であった。
【００４１】
《背面層用塗料（ｆ）の調製工程》
トルエン                                                        １２８  質量部
ＭＥＫ                                                          １２８  質量部
シクロヘキサノン                                                  ２５  質量部
アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」                            １１  質量部
ポリエステルポリオール樹脂溶液「バイロン２０ＳＳ」              ３１０  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                            ９  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｆ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、１１％（質量比）であった。
【００４２】
《背面層用塗料（ｇ）の調製工程》
トルエン                                                        １１４  質量部
ＭＥＫ                                                          １１４  質量部
シクロヘキサノン                                                  ２３  質量部
アクリル樹脂粒子「ラブコロール０３０（１０ＭＤ）」                  ４  質量部
〔体積平均粒子径約１０μｍ、大日精化社製〕
ポリエステルポリオール樹脂溶液「バイロン２０ＳＳ」              ３１０  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                            ９  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｇ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、４％（質量比）であった。
【００４３】
《背面層用塗料（ｈ）の調製工程》
トルエン                                                        ９３０  質量部
ＭＥＫ                                                          ２００  質量部
シクロヘキサノン                                                  ６０  質量部
アクリル樹脂粒子「ラブコロール０３０（１０ＭＤ）」                  ４  質量部
熱可塑アクリル樹脂「ダイヤナールＢＲ−８５」                    １００  質量部
〔固形分１００％、水酸基価なし、三菱レイヨン社製〕
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
上記の材料のうち、アクリル樹脂全量とトルエン２００質量部、ＭＥＫ２００質量部を分散攪拌機にて攪拌し十分に溶解させたのち、残りの材料を追加して分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｈ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、４％（質量比）であった。
【００４４】
《背面層用塗料（ｉ）の調製工程》
トルエン                                                        １１４  質量部
ＭＥＫ                                                          １１４  質量部
シクロヘキサノン                                                  ２３  質量部
シリコーン樹脂粒子「ＫＭＰ−５９０」                                ４  質量部
〔体積平均粒子径約２μｍ、信越シリコーン社製〕
ポリエステルポリオール樹脂溶液「バイロン２０ＳＳ」              ３１０  質量部
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                            ９  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｉ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、４％（質量比）であった。
【００４５】
《背面層用塗料（ｊ）の調製工程》
トルエン                                                        ９３０  質量部
ＭＥＫ                                                          ２００  質量部
シクロヘキサノン                                                  ６０  質量部
シリコーン樹脂粒子「ＫＭＰ−５９０」                                ４  質量部
熱可塑アクリル樹脂「ダイヤナールＢＲ−８５」                    １００  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            ２  質量部
上記の材料のうち、アクリル樹脂全量とトルエン２００質量部、ＭＥＫ２００質量部を分散攪拌機にて攪拌し十分に溶解させたのち、残りの材料を追加して分散攪拌機で攪拌混合し、背面層用塗料（ｊ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の
添加量は、４％（質量比）であった。
【００４６】
《背面層用塗料（ｋ）の調製工程》
背面層用塗料（ｊ）のシリコーン樹脂粒子「ＫＭＰ−５９０」に換えて、アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」を用いる他は背面層用塗料（ｈ）と同様にして、背面層用塗料（ｋ）を得た。このとき樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、４％（質量比）であった。
【００４７】
《光拡散層用塗料（ｌ）の調製工程》
トルエン                                                          ４３  質量部
シクロヘキサノン                                                  １２  質量部
アクリルウレタン樹脂粒子「ＢＣ−７９」                            １８  質量部
シリコーン樹脂粒子「ＫＭＰ−５９０」                                ２  質量部
アクリル樹脂溶液「アクリディックＷＤＵ−９３８」                  ４７  質量部
〔固形分５０％、固形分の水酸基価５０、大日本インキ化学工業社製〕
ポリイソシアネート溶液「コロネートＨＬ」                            ６  質量部
帯電防止剤「ノプコスタットＳＮ  Ａ−２」                            １  質量部
以上を分散攪拌機で攪拌混合し、光拡散層用塗料（ｌ）を得た。このとき、樹脂バインダーの固形分に対する樹脂粒子の添加量は、４％（質量比）であった。
【００４８】
《基材への塗布・乾燥・硬化工程》
基材として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、この一方の面に上記背面層用塗料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）を乾燥膜厚約２μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて背面層の乾燥塗膜を得たものを、それぞれ実施例１〜６とした。同様にして、上記背面層用塗料（ｇ）〜（ｋ）のいずれかを、乾燥膜厚約２μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて背面層の乾燥塗膜を、それぞれ比較例１〜５とした。なお、実施例、比較例ともに、上記基材の一方の面には、上記光拡散層用塗料（ｌ）を、乾燥膜厚約１０μｍになるように塗布し、熱風乾燥させて光拡散層を形成した。以上の塗布工程終了後、硬化反応を促進するため、４０℃恒温室中４８時間保管した。この工程で作製した、背面層用塗料における樹脂粒子、樹脂バインダー、及び樹脂バインダー固形分に対する樹脂粒子添加量の組み合わせ一覧を表１に、それぞれ示した。
【００４９】
《導光板に対する傷付け性の評価》
持ち運びや移動の際に振動を受ける可能性のある液晶ディスプレイ装置の環境試験方法である、ＪＩＳＣ６００６８−２−５７に定める時刻歴振動試験方法を想定し、輸送梱包試験機〈ＢＦ−５０ＵＴ〉（アイデックス社製）を用いて評価を行った。試験方法の概略図を図３に示す。まず輸送梱包試験機（振動試験機）の加震テーブル１６に１０ｃｍ角の箱形の試験用治具１７を取り付ける。その治具中に、導光板に見立てたテスト板１８、試験対象となる光拡散フィルム１９、ＰＥＴフィルム２０、１００ｇの鉄板２１を順番にセットする。このとき、光拡散フィルムの背面層とテスト板が重なるようにセットする。なお、テスト板、光拡散フィルム、ＰＥＴフィルム、鉄板それぞれの大きさは９ｃｍ角とした。セット後、試験機に重力加速度２．５Ｇ、振幅０．８ｍｍ、周波数が１０Ｈｚ〜４０Ｈｚで周期的に変化する振動をｘｙｚ方向に２０分間加える。試験終了後のテスト板において、目視にて傷があることを確認できる箇所全体を顕微鏡にて観察した。目視で傷が確認できないとき傷付き度を０、目視で傷は確認できるが顕微鏡で確認の結果、傷の幅が５μｍ未満のとき傷付き度を１、傷の幅が５μｍ以上７μｍ未満のものがあるとき傷付き度を２、傷の幅が７μｍ以上１０μｍ未満のものがあるとき傷付き度を３、傷の幅が１０μｍ以上のものがあるとき傷付き度を４として、５段階の評価基準を作成し、６回のテストの平均値を求めて以下のように耐傷付け性を評価した。なお本発明で耐傷付け性とは、他の光学部品と擦れ合った際該光学部品に擦過痕を発生させない傷つけ防止性能のことである。
○・・・傷付き度１以下
△・・・傷付き度１〜１．５
×・・・傷付き度１．５以上
傷付き度１以下であるとき、すなわち、耐傷付け性が○であるときには、導光板を極めて傷付け難いと判断した。本発明の光拡散フィルムは輸送梱包試験機を用いた評価方法において、テスト板への傷付き度が１以下であり、導光板を極めて傷付け難いと言える。なお、この方法を用いた場合、ＪＩＳＣ６００６８−２−５７に定める、持ち運びや移動により発生する振動を受けた際の液晶ディスプレイ装置の環境試験方法とよく相関した結果が得られることが判っている。
【００５０】
《樹脂粒子の脱落性の評価》
表面性試験機サウザランド・ラブテスタ（東洋精機製作所社製）を使用し、背面層同士が擦られるようにして１００ｍｍ×２００ｍｍの光拡散フィルムの試料を固定し、加重１８Ｎで１０００往復、背面層を摩擦した。摩擦後に背面層の樹脂粒子の脱落状態を顕微鏡にて観察した。試料の中心部５０ｍｍ×８０ｍｍの摩擦部分の中から一片１０ｍｍ角の領域をランダムに５箇所選択し、５箇所における樹脂粒子の平均脱落個数を測定した。上記平均脱落個数の測定を合計５回ほど試料を換えて繰り返し、これら測定値をさらに平均して光拡散フォルムの脱落個数とした。詳細な評価基準を以下に示す。
○・・・脱落粒子が全くない。
△・・・樹脂粒子の脱落個数が５個以下である。
×・・・樹脂粒子の脱落個数が５個を越える。
評価結果を表１に示した。表１からわかるように、アクリルウレタン樹脂粒子と、ポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋した樹脂を組み合わせた場合、耐脱落性が良好となった。
【００５１】
《光学特性の評価》
ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色社製）を使用し、光拡散フィルムの全光線透過率を測定した。また、多点輝度計ＥｙｅＷｉｎ３９０ｃ（アイ・システム社製）を使用し、それぞれの光拡散フィルム試料を、市販Ａ４サイズの液晶ディスプレイのバックライトユニットを分解し、組み込まれている光拡散フィルムを該光試料フィルム試料と交換してユニット中に組み、正面輝度値を測定した。
評価結果を表１に示した。表１の比較例６とその他の比較例、実施例との比較からわかるように、アクリルウレタン樹脂粒子の配合量が１１質量％のとき、樹脂粒子による光散乱が増加して光透過性が低くなるため、正面輝度値が低下した。それ以外の実施例、比較例のデータには光学的特性にあまり大きな差異は認められないが、樹脂粒子量が多くなると透過率、正面輝度値とも低下する傾向にある。但し樹脂粒子が添加されていないと導光板からの光の利用効率が低下して正面輝度値が低下することが判っている。
【００５２】
【表１】
2007286166.tif 000004
【００５３】
表１からわかるように、光拡散フィルムの背面層にアクリルウレタン樹脂粒子を用い、これにポリエステルポリオールをポリイソシアネートで架橋した樹脂を組み合わせた実施例１〜実施例６のものは、良好な光学特性を維持しつつ、耐傷付け性、耐脱落性ともに優れている。もっともアクリルウレタン樹脂粒子の配合量が２質量％未満の実施例５では耐傷付け性が若干低下する傾向があり、また配合量が１０質量％以上である実施例６のものは樹脂粒子による光散乱が増加して透過率が低くなり、正面輝度値が低下した。しかし耐傷付け性、耐脱落性については実施例１〜４と差がなかった。背面層の樹脂粒子に従来のアクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子を使用した比較例１〜４のものは、耐傷付け性、耐脱落性ともに低下した。またアクリルウレタン樹脂粒子を用いても、樹脂バインダーが熱可塑性アクリル樹脂である比較例５は耐傷付け性は良好であったが、耐脱落性が低下した。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】液晶ディスプレイ装置の一般的な構成図である
【図２】本発明の光拡散フィルムの一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の光拡散フィルムについて、導光板に対する傷漬け性評価を行うときの概念図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      液晶モジュール
２      バックライトユニット
３      光源
４      反射フィルム
５      導光板
６．    反射シート                
７      光拡散フィルム
８      プリズムシート
９．    保護フィルム                
１０    透明なシート状基材
１１    光拡散層
１２    背面層
１３    光拡散材
１４    樹脂バインダー
１５    ＬＣＤパネル
１６    振動試験機の加震テーブル
１７    試験用治具
１８    導光板を想定した試験板
１９    光拡散フィルム
２０    ＰＥＴフィルム
２１    荷重用鉄板
【図１】
2007286166.tif 000005
【図２】
2007286166.tif 000006
【図３】
2007286166.tif 000007