(57)【要約】【課題】外力に対して脆弱な吐出口面の剛性を強化することができるインクジェット記録ヘッドを提供する。【解決手段】インクジェット記録ヘッドは、吐出口プレート７の厚みを増すように吐出口プレートの基板５に対向する面上に設けられた梁状突起９を有している。インク吐出口３からのインク吐出量がインク供給口（共通液室）８の両側にそれぞれ配置されたインク吐出口列ごとに異なっている。梁状突起９と同じく吐出口プレート７の基板５に対向する面上に設けられ、梁状突起９からインク吐出量が大きい方のインク吐出口列側に延びるように梁状突起９と一体に形成された補強リブ４が基板５上に接触している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出するエネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生素子と、
前記複数の吐出エネルギー発生素子が両側に列状に配されているとともに、前記吐出エネルギー発生素子の配列方向に沿って延在する貫通口からなるインク供給口を有する基板と、
前記複数の吐出エネルギー発生素子に対応し、前記インク供給口の両側にそれぞれ配置されたインク吐出口列を形成する複数のインク吐出口を備え、前記基板に対して前記インク供給口と対向するように設けられた吐出口プレートと、
前記基板と前記吐出口プレートとの間に形成され、前記インク供給口と前記各インク吐出口とを連通する複数のインク流路と、
前記吐出口プレートの厚みを増すように前記吐出口プレートの前記基板に対向する面上に設けられた梁状突起と、
を備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記インク吐出口からのインク吐出量が前記インク供給口の両側にそれぞれ配置されたインク吐出口列ごとに異なっており、
前記梁状突起と同じく前記吐出口プレートの前記基板に対向する面上に設けられ、前記梁状突起からインク吐出量が大きい方の前記インク吐出口列側に延びるように前記梁状突起と一体に形成された補強リブが前記基板上に接触していることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記補強リブは前記吐出エネルギー発生素子の配列方向に沿って一定の間隔で複数配置され、前記補強リブ同士の間に前記吐出口プレートから前記基板に向かって突き出した柱状突起が配置されている、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記補強リブは前記吐出エネルギー発生素子の配列方向に沿って一定の間隔で複数配置され、前記補強リブの延長方向中心が前記インク流路のインク流入方向中心と一致している、請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記インク供給口が前記基板に複数配列されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記吐出口プレートが樹脂で構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク吐出口からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、あるいは、これらの装置を複合した多機能記録装置等に適用することができる。
【背景技術】
【０００３】
一般にインクジェット記録ヘッドは、記録画像の高画質化を図るために、吐出口の数が６４個から増えて１２８個、２５６個、あるいはそれ以上の数のものが用いられている。そのため、各ヘッド部は、１インチ当たりの吐出口数を指す「ｄｐｉ（ドット・パー・インチ）」で、３００ｄｐｉ、６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉ等の高密度で吐出口が配置されている。これらの吐出口に対して配置される電気熱変換体としての発熱体は、数μｓｅｃオーダーから１０μｓｅｃオーダーのパルス的な駆動に応答して膜沸騰による気泡を形成するが、高周波的で駆動できるため、高速プリント、高画質の形成を達成している。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置においては、記録しない状態が続いたような場合、前記吐出口からの水分蒸発等によりインクの粘度が上昇して、インクの吐出速度が遅くなったり目詰まりになる場合がある。このような吐出不良の原因を解消する手段として、例えば、弾性体であるゴム等より作られたキャップを圧接して前記吐出口からの水分蒸発等を防止し吐出不良を防止するキャップ機構が用いられている。このキャップ機構にはポンプが連結されており、キャップ内に負圧を発生させて吐出口からインクを引き出し、より安定した吐出を維持するようになっている。また、吐出口周辺に付着した紙粉などの異物によってインクの吐出方向が曲げられる場合がある。このような吐出不良状態を正常に回復するために、これも弾性体のゴムワイパーによって吐出口面をワイピングすることで、異物を除去できるような機構も設けられている。
【特許文献１】特開平１０−１４６９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のインクジェット記録ヘッドには、以下のような課題がある。
【０００６】
近年は、より高精細な画像への要求が高まっており、インクジェット記録ヘッドは吐出量をより小さくして解像度を上げることが必要になっている。そのため、近年のインクジェット記録ヘッドは、ヒーターやピエゾ素子等の吐出エネルギー発生素子を上層に形成した基板上に樹脂膜を形成している。その樹脂内に流路を任意数の吐出エネルギー発生素子に対応するように形成した後、各々の流路を樹脂表面に連通させてインクの吐出口を形成した構造をとる場合が多い。このヘッド構造は、インク吐出量に影響するヒーターと吐出口との距離を樹脂の膜厚によって決定できるため、微小量を吐出する高精細記録用ヘッドの製造に適しているからである。このようなインクジェット記録ヘッドは、吐出口周辺は内部にインク流路やヒーターなどがあるため中空構造となり、その結果、吐出口を形成している樹脂部が外力に対して脆弱になりやすくなっている。特に、インク吐出量が比較的大きい吐出口を備えた吐出口が列状に配置されている部位は、インク吐出性能を確保するために吐出口の直径やインク流路が大きくなるために、最も脆弱な部位となる。したがって、このような近年のインクジェット記録ヘッドの吐出口が形成された面（以下、「吐出口面」という。）に一定以上の外力が加わった場合には、脆弱な部位を起点にして吐出口周辺にクラックが入ることがある。外力の発生要因には、記録ヘッドの目詰まりなどを正常に回復するために、記録装置本体が行う吸引動作やワイパー動作がある。また、記録装置本体の記録媒体搬送手段に生じた何らかの不具合によって紙ジャム等が発生し、記録媒体が吐出口面を擦ることで、吐出口面に外力が加わることもある。さらに、記録ヘッドをユーザーが取り扱う際の吐出口面への不用意な接触なども、外力の発生要因となる。
【０００７】
図１１に、ワイパー動作によって吐出口プレートにクラックが入る様子を示す。吐出口面に紙粉などの異物１２４が付着し、インク吐出方向を著しく曲げるような場合、インクジェット記録装置本体に備えられたゴム製のワイパー１２０でインク吐出口面をふき取ることで、正常な状態に回復させる機構がある。しかし、このワイパー動作に伴って吐出口プレート１０７が変形し（符号１１４が示す点線部）、応力集中によってクラック１１５が発生するおそれがあった。
【０００８】
また、図１２に示すように、記録装置本体の記録媒体搬送手段に生じた何らかの不具合によって紙ジャム等が発生し、記録媒体１２２が吐出口面を擦ることで、吐出口プレート１０７が変形し（符号１１４が示す点線部）、クラック１１５が発生するおそれがあった。
【０００９】
そこで本発明は、外力に対して脆弱な吐出口面の剛性を強化することができるインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、インク滴を吐出するエネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生素子と、前記複数の吐出エネルギー発生素子が両側に列状に配されているとともに、前記吐出エネルギー発生素子の配列方向に沿って延在する貫通口からなるインク供給口を有する基板と、前記複数の吐出エネルギー発生素子に対応し、前記インク供給口の両側にそれぞれ配置されたインク吐出口列を形成する複数のインク吐出口を備え、前記基板に対して前記インク供給口と対向するように設けられた吐出口プレートと、前記基板と前記吐出口プレートとの間に形成され、前記インク供給口と前記各インク吐出口とを連通する複数のインク流路と、前記吐出口プレートの厚みを増すように前記吐出口プレートの前記基板に対向する面上に設けられた梁状突起と、を備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク吐出口からのインク吐出量が前記インク供給口の両側にそれぞれ配置されたインク吐出口列ごとに異なっており、前記梁状突起と同じく前記吐出口プレートの前記基板に対向する面上に設けられ、前記梁状突起からインク吐出量が大きい方の前記インク吐出口列側に延びるように前記梁状突起と一体に形成された補強リブが前記基板上に接触していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記本発明によれば、外力に対して脆弱な吐出口面の剛性を強化することができるインクジェット記録ヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１３】
図１から図９は、本発明が実施または適用される好適なインクジェット記録ヘッドを説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素について説明する。
【００１４】
図２に示すインクジェット記録ヘッドはインクタンクと一体構成になっている。図２中の記録ヘッドＨ１００１は、カラーインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク）をそれぞれ内部に収容している。これら記録ヘッドＨ１００１は、インクジェット記録装置本体に備えられているキャリッジ（図７参照）の位置決め手段および電気的接点によって固定支持されている。また、キャリッジに対して着脱可能となっており、収容したインクが消費されるとそれぞれ交換される。
【００１５】
次に、これらの記録ヘッドに関して、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００１６】
図２に示した記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギを生成する電気熱変換体を用い、電気熱変換体とインク吐出口とが対向するように配置されたインクジェット記録ヘッドである。
【００１７】
＜１＞記録ヘッド
図示した記録ヘッドＨ１００１は、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクを吐出させるものである。記録ヘッドＨ１００１は、図３の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１０１、電気配線テープＨ１３０１、インク供給保持部材Ｈ１５０１を有している。また、記録ヘッドＨ１００１は、フィルタＨ１７０１，Ｈ１７０２，Ｈ１７０３、インク吸収体Ｈ１６０１，Ｈ１６０２，Ｈ１６０３、蓋部材Ｈ１９０１、およびシール部材Ｈ１８０１を有している。
【００１８】
＜２＞記録素子基板
図４は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部破断して示す斜視図である。第２の記録素子基板Ｈ１１０１には、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク用の３つのインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されている。電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７とが、それぞれのインク供給口Ｈ１１０２を挟んでその両側に、一列に並んで配置されて形成されている。Ｓｉ基板Ｈ１１０１上には、第１の記録素子基板Ｈ１１００におけるＳｉ基板Ｈ１１１０と同様に、電気配線、抵抗等、電極部Ｈ１１０４などが形成されている。その上には、フォトリソグラフィ技術によってインク流路壁Ｈ１１０６や吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料で形成されている。電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４には、Ａｕ等のメッキバンプＨ１１０５が形成されている。
【００１９】
＜３＞インク供給保持部材
インク供給保持部材Ｈ１５０１は、例えば、樹脂成形によって形成されている。図３に示すように、インク供給保持部材Ｈ１５０１は、内部にシアン、マゼンタ、イエローのインクを保持するための負圧を発生するための吸収体Ｈ１６０１，Ｈ１６０２，Ｈ１６０３をそれぞれ独立して保持する。このための空間を有することでインクタンクの機能と、記録素子基板Ｈ１１０１の各インク供給口Ｈ１１０２にそれぞれインクを導くための独立したインク流路を形成することでインク供給機能とを備えている。インク吸収体Ｈ１６０１，Ｈ１６０２，Ｈ１６０３は、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維を圧縮したものが使われている。各インク流路の上流部のインク吸収体Ｈ１６０１，Ｈ１６０２，Ｈ１６０３との境界部には、記録素子基板Ｈ１１０１内部にゴミの進入を防ぐためのフィルタＨ１７０１，Ｈ１７０２，Ｈ１７０３がそれぞれ溶着により接合されている。
【００２０】
インク流路の下流部には、記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローの各インクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されておいる。記録素子基板Ｈ１１０１の各インク供給口１１０２がインク供給保持部材Ｈ１５０１の各インク供給口Ｈ１２０１に連通するよう、記録素子基板Ｈ１１０１がインク供給保持部材Ｈ１５０１に対して位置精度良く接着固定される。この接着に用いられる第１の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。例えば、第１の接着剤としては、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤が用いられ、その際の接着層の厚みは５０μｍ程度が望ましい。
【００２１】
また、インク供給口Ｈ１２０１付近周囲の平面には、電気配線テープＨ１３０１の一部の裏面が第２の接着剤により接着固定される。記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３０１との電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７および第２の封止剤Ｈ１３０８（図６参照）により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第１の封止剤Ｈ１３０７は、主に電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板のバンプＨ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤Ｈ１３０８は、上述の接続部の表側を封止している。
【００２２】
次に、上述したようなカートリッジタイプの記録ヘッドを搭載可能なインクジェット記録装置について説明する。図７は、本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載可能なインクジェット記録装置の一例を示す図である。
【００２３】
図７に示す記録装置において、図２に示した記録ヘッドＨ１００１がキャリッジ１０２に位置決めされて、交換可能に搭載されている。キャリッジ１０２は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイドシャフト１０３に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０２は主走査モータ１０４により駆動機構（プーリ１０５，１０６およびその間に巻回されたタイミングベルト１０７）を介して駆動されるとともにその位置および移動が制御される。
【００２４】
記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体１０８は、給紙モータ１３５からギアを介してピックアップローラ１３１を回転させることにより、オートシートフィーダ（ＡＳＦ）１３２から一枚ずつ分離給紙される。記録媒体１０８は、更に、搬送ローラ１０９の回転により、記録ヘッドＨ１００１の吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラ１０９はＬＦモータ１３４の回転によりギアを介して行われる。
【００２５】
なお、記録媒体１０８は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように、その裏面をプラテン（不図示）により支持されている。この場合、キャリッジ１０２に搭載された記録ヘッドＨ１００１は、それらの吐出口面がキャリッジ１０２から下方へ突出して前記２組の搬送ローラ対の間で記録媒体１０８と平行になるように保持されている。
【００２６】
記録ヘッドＨ１０００およびＨ１００１は、各吐出部における吐出口の並び方向が上述したキャリッジ１０２の走査方向に対して交差する方向になるようにキャリッジ１０２に搭載され、これらの吐出口列から液体を吐出して記録を行う。
【００２７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図１、図３、図５および図９を参照して説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１実施の形態による第二の記録素子基板Ｈ１１０１の吐出口周辺部を示す模式的断面図および模式的透過平面図である。図５は記録素子基板５および梁状突起９と補強リブ４を一部破断した状態で示す斜視図である。
【００２９】
これらの図に示すように、本実施形態の記録ヘッドＨ１００１は、上層にフォトリソグラフィ技術を用いて配線及び発熱素子６が形成されたシリコン基板５と、シリコン基板５上にて発熱素子６に対応する流路の隔離壁１１、吐出口３などを備えている。シリコン基板５上には、吐出口３が開口した流路の天井部を形成する樹脂からなる吐出口プレート７が形成されている。さらには、吐出口プレート７からインク供給口である共通液室８に向かって突き出した梁状突起９と、同じく吐出口プレート７からシリコン基板に向かって突き出した柱状突起１６と、梁状突起９と一体となった補強リブ４とが備えられている。柱状突起１６および補強リブ４は、シリコン基板５上に接触している。図１（ｂ）のＡ−Ａ’線で示されているように、補強リブ４は、その延長方向に関する中心がインク流路２のインク流入方向中心と一致するように設けている。このような配置にするのは、補強リブ４によるインク流入方向が偏らないようにし、各ノズルからのインク吐出性能を安定させるためである。
【００３０】
吐出エネルギー発生素子である発熱素子６とインク吐出口３は、共通液室８の延在方向の両側に配列されている。インク吐出量はインク吐出口列１３とインク吐出口列２１とで異なっており、インク吐出口列１３の方がインク吐出量が大きい。本実施形態では、そのうちインク吐出量の大きい吐出口列１３のインク流路に向かって伸びるように、梁状突起９と一体となった補強リブ４が２ノズル分のピッチ毎に配置されている。柱状突起１６は補強リブ４同士の間に１つずつ配置されている。補強リブ４の幅および柱状突起１６の大きさはより太いことが吐出口プレート７の剛性向上のためには望ましい。しかし、配置される場所が高周波でインクを供給する流路にあたるため、その流抵抗が大きくならないように設計される必要がある。本実施形態では、補強リブ４の幅および円柱状突起１６の直径をそれぞれ１３μｍとした。この流路形状ではインク吐出性能に大きな影響を及ぼさないことを確認した。なお、インク吐出量が小さいインク吐出口列２１側には補強リブは配置されておらず、柱状突起１６のみを１ノズルあたり２つの割合で配置した。
【００３１】
図５に示すように、本実施形態では、シリコン基板５と接触することなく共通液室８の両側に橋をかけるように備えられた吐出口プレート７に梁状突起９が設けられている。そして、梁状突起９から延びる補強リブ４と、吐出口プレート７から突出した円柱状突起１６とによって、吐出口プレート７のシリコン基板５に接触していない部分を支持している。このような構成により、吐出口３を形成している吐出口プレート７のうち、外力に対して最も脆弱で破壊されやすい部位である、シリコン基板５に接触していない部位の強度が増加している。
【００３２】
図８に、本実施形態に係る３色一体型のインクジェット記録ヘッドの吐出口列配置を示す。３色のインクはそれぞれシアン、マゼンタ、イエローの染料インクで、記録媒体上に吐出・定着して任意のカラー記録画像を得ることができるようになっている。インク吐出量は、インク供給口８の両側にそれぞれ配置されたインク吐出口列によって異なっているが、吐出量の順列は各色インク供給口によって違っていても良い。本実施形態では、吐出量の大きい方の吐出口列１３は、シアンインク用の吐出口列Ｃではインク供給口８の図面左側に、マゼンタおよびイエローインク用の吐出口列Ｍ，Ｙではインク供給口８の図面右側に配置されている。それに伴って、補強リブ４は、シアンインク用の吐出口列Ｃでは、吐出量の大きい吐出口列１３が形成されている側であるインク供給口８の図面左側の吐出口プレート部１２に配置されている。また、マゼンタおよびイエローインク用の吐出口列Ｍ，Ｙでは、補強リブ４は、吐出量の大きい吐出口列１３が形成されている側であるインク供給口８の図面右側の吐出口プレート部１２に配置されている。これにより、外力に対して最も脆弱で破壊されやすい部位である、シリコン基板５に接触していない部位の強度が補強されている。従って、吸引やワイパー等による回復動作、記録媒体による吐出口面の擦れ、ユーザの不用意な接触等によって吐出口プレート７に加わる外力によって、吐出口３周辺にクラックが入ったり、吐出口面を形成する吐出口プレート７が剥がれたりしてしまうことがない。
【００３３】
図９は本実施形態を適用しない従来の吐出口プレート構造を模式的に示している。補強構造のない図９の吐出口プレート部１２は、図８に示す構造と比較して外力に対して脆弱である。
【００３４】
なお、本実施形態では、記録液であるインクを吐出するエネルギー発生手段として発熱素子６を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られるものではない。また、図１に示すようにシリコン基板５の背面から表面に向けて異方性エッチングによる共通液室８が貫通しており、図３に示すインク供給部材Ｈ１５０１のインク供給口Ｈ１２０１から共通液室８を介して、吐出口３に繋がる流路内にインクが供給される。
【００３５】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を図１０を参照して説明する。本実施形態に関しては、第１の実施形態と異なる点を主に説明する。
【００３６】
図１０に示す基本的な構造は第１の実施形態と同じあるので、その詳細な説明は省略する。図１０に示すように、吐出エネルギー発生素子である発熱素子６が共通液室８の延在方向の両側に配列されている。本実施形態では、そのうちインク吐出量の大きい吐出口列１３のインク流路に向かって伸びるように、梁状突起９と一体となった補強リブ４が８ノズル分のピッチ毎に配置されている。柱状突起１６は補強リブ４の間に７つずつ並んでいる。補強リブ４の幅がより広く、かつ柱状突起１６がより太いことが、吐出口プレート７の剛性向上のためには望ましい。しかし、それらが配置される場所は高周波でインクを供給する流路にあたるため、流抵抗が大きくならないように設計される必要がある。本実施形態では、補強リブ４の幅および円柱状突起１６の直径をそれぞれ１３μｍとした。この流路形状では第１の実施形態の構造よりもインク吐出性能に影響を及ぼさないことを確認した。なお、インク吐出量が小さいインク吐出口列２１側には補強リブ４は配置されておらず、柱状突起１６のみが１ノズルあたり２つの割合で配置されている。
【００３７】
本実施形態においても、シリコン基板５と接触することなく共通液室８の両側に橋をかけるように備えられた吐出口プレート７に梁状突起９が設けられている。そして、梁状突起９から延びる補強リブ４と、吐出口プレート７から突出した円柱状突起１６とによって、吐出口プレート７のシリコン基板５に接触していない部分を支持している。このような構成により、吐出口３を形成している吐出口プレート７のうち、外力に対して最も脆弱で破壊されやすい部位である、シリコン基板５に接触していない部位の強度が増加している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェット記録ヘッドの吐出口プレート周辺部を示す図であり、同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図、同図（ｂ）は模式的透過図である。
【図２】本発明の一実施形態によるインクジェット記録ヘッドの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。
【図４】インクジェット記録ヘッドにおける記録素子基板を一部破断した状態で示す斜視図である。
【図５】インクジェット記録ヘッドにおける記録素子基板の、梁状突起および補強リブを含む部分を一部破断した状態で示す斜視図である。
【図６】インクジェット記録ヘッドの記録素子基板と電気配線テープとの電気接続部分を示す断面図である。
【図７】本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載可能なインクジェット記録装置の一例を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態によるインクジェット記録ヘッドにおける、複数のインク吐出口列が並べられた吐出口プレート周辺部を示す模式的透過図である。
【図９】従来技術によるインクジェット記録ヘッドにおける、複数のインク吐出口列が並べられた吐出口プレート周辺部を示す模式的透過図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態によるインクジェット記録ヘッドの吐出口プレート周辺部を示す図である。
【図１１】ワイパー動作によって吐出口プレートにクラックが入る様子を示す図である。
【図１２】紙ジャム等によって記録媒体が擦れて吐出口プレートにクラックが入る様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
３    吐出口
４    補強リブ
５    記録素子基板
６    発熱素子
７    吐出口プレート
８    共通液室
９    梁状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007283501.tif 000007
【図６】
2007283501.tif 000008
【図７】
2007283501.tif 000009
【図８】
2007283501.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007283501.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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