(57)【要約】【課題】検査対象物の光沢面の評価に相応しい光の明度を表す指標に基づき、検査対象物の良否判定を簡易かつ適切に行える、検査装置を提供する。【解決手段】検査装置１００は、特定のピーク波長を有する光を、検査対象物１０の光沢面１０ａに向け照射する光源１４と、光沢面１０ａにより反射された光の明度を表す指標を検知する光センサ１５と、を備え、この明度を表す指標に基づいて検査対象物１０の良否が判定される装置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定のピーク波長を有する光を、検査対象物の光沢面に向け照射する光源と、
前記光沢面により反射された前記光の明度を表す指標を検知する光センサと、を備え、
前記明度を表す指標に基づいて前記検査対象物の良否が判定される、検査装置。
【請求項２】
検査対象物の光沢面に向け白色光を照射する光源と、
前記光沢面により反射された前記白色光を、特定のピーク波長を有する光に分光可能なフィルタと、
前記分光された光の明度を表す指標を検知する光センサと、を備え、
前記明度を表す指標に基づいて前記検査対象物の良否が判定される、検査装置。
【請求項３】
前記光の明度を表す指標が前記光の光量である、請求項１または２記載の検査装置。
【請求項４】
前記特定のピーク波長の帯域が３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下である、請求項１乃至３の何れかに記載の検査装置。
【請求項５】
赤色、緑色および青色のフィルタ領域を有するフィルタ保持体を備え、
前記反射された白色光が前記赤色、緑色および青色のフィルタ領域のうちの少なくとも一つを透ることにより、前記分光された光として前記光センサの検知窓に到達する請求項２記載の検査装置。
【請求項６】
前記赤色、緑色および青色のフィルタ領域内に前記検知窓が進入可能なように、前記光センサを駆動する機構を備えた、請求項５記載の検査装置。
【請求項７】
前記赤色、緑色および青色のフィルタ領域内に前記検知窓が進入可能なように、前記フィルタ保持体を駆動する機構を備えた、請求項５記載の検査装置。
【請求項８】
外部光入射を制限するように検査対象物を格納する検査ボックスと、
前記検査ボックス内に配置され、前記検査対象物の光沢面に向け光を照射する光源と、
前記光沢面により反射された前記光を透す覗き窓と、
前記覗き窓に配置され、かつ互いの透過軸の交差角が増える方向に前記反射された光の全透光から全遮光に亘り調整可能なように重ねた一対の偏光部材と、を備え、
前記交差角が前記反射された光の明度を表す指標に基づいて設定される、検査装置。
【請求項９】
前記反射された光は白色光であり、前記一対の偏光部材は、前記白色光を、特定のピーク波長を有する光に分光可能なカラー偏光部材である、請求項８記載の検査装置。
【請求項１０】
前記特定のピーク波長の帯域が３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下である、請求項９記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査装置に係り、更に詳しくは、光の明度を表す指標に基づいて検査対象物の良否を判定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ヘッドランプのリフレクタの反射面やエクステンションの表面等の光沢面（例えばアルミ金属堆積被膜面；以下、便宜上、「検査対象物の光沢面」と略す）は、真空成膜（例えば、スパッタリング法）により形成されている。
【０００３】
そして、この光沢面の反射性能は目視検査により評価され、このような目視検査が、検査工程の煩雑さや判定基準の曖昧さという問題を内包していることから、検査対象物の光沢面検査の効率化（例えば検査の自動化）や検査精度向上（例えば検査指標の数値化）が従来から望まれている。
【０００４】
一方、検査対象物の表面を、目視検査に頼ることなく評価可能な各種の検査装置が、既に多数開発されている。
【０００５】
例えば、検査対象物の反射光を、正反射成分と拡散反射成分とに分けて、当該物の色と光沢とを同時に検知可能な検査装置がある（従来例としての特許文献１参照）。
【０００６】
また、検査対象物の画像データを基に、検査対象物の変色を検査可能な検査装置もある（従来例としての特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２２２３６１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１６９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、自動車用ヘッドランプの検査対象物の光沢面では、スパッタリング成膜等の真空成膜技術を用いて堆積した均一なＡｌ堆積被膜により検査対象物を鏡面処理にする必要がある。
【０００８】
そうであるにもかかわらず、真空槽内の残留ガスや残留水分に起因する、Ａｌ堆積被膜中への不純物混入（例えば、Ａｌ原子と残留酸素ガスとの真空槽中の反応によるアルミナ混入）によりＡｌ堆積被膜を黄変させて、これにより、Ａｌ堆積被膜による検査対象物の分光（反射率）特性を変化させることが次第に分かってきた。
【０００９】
図１は、縦軸に検査対象物の光沢面による光の反射光量（パーセント相対値）をとり、横軸に反射光波長（可視波長帯域）をとり、代表的な良品検査対象物および代表的な不良品検査対象物についての、可視波長帯域に亘る反射光量の測定結果を示した図である。
【００１０】
なお、図１には、光の波長と色彩（青色、緑色および赤色）との間の大まかな関係を理解できるよう、これらの色彩が表記されている。
【００１１】
図１によれば、不良品検査対象物の反射光量（点線）は、可視波長帯域に亘り、良品検査対象物の反射光量（実線）に比較して下回る一方で、略５００ｎｍ以下の波長帯域、例えば、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の青色や青紫色の可視波長帯域において、不良品の反射光量の低下が顕著になることが判明した。
【００１２】
そして、このような不良品検査対象物の青色や青紫色の反射光量の顕著な低下傾向は、目視によるＡｌ堆積被膜の黄変不良に符合して（青成分が減れば、黄色味を帯びる）、信頼できる。
【００１３】
よって、このような検査対象物の反射光量の測定結果から、検査対象物の光沢面により反射された光の青色や青紫色の明度（例えば光量）の多少が、検査対象物の光沢面の黄変不良評価に相応しい評価指標であると理解される。
【００１４】
これに対し、従来例の検査装置は、検査対象物の光沢面の評価に特化して開発された類のものではなく、検査対象物の光沢面の検査装置として、性能やコストの面で使い勝手が悪い。
【００１５】
例えば、特許文献１記載の検査装置は、敢えて反射光を正反射成分と拡散反射成分とに分け、検査対象物の光沢（正反射成分により評価）の他に、色相（拡散反射成分により評価）といった検査対象物の光沢面評価に、直接にマッチングしない物理量をも指標に選んでいる。このため、この検査装置では、検査対象物の光沢面の効率的な評価を得ることが難しく、却って、検査対象物の表面の色相測定を過度に優先するあまり、検査装置の光学系や制御装置（演算回路）が高性能化し過ぎることになり、装置のコストアップを招きかねない。同様に、特許文献２記載の検査装置は、大規模な画像データ処理を要するものであり、検査対象物の光沢面の効率的な評価には不向きである。
【００１６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、検査対象物の光沢面の評価に相応しい光の明度を表す指標に基づき、検査対象物の良否判定を簡易かつ適切に行える、検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、第１の本発明の検査装置は、特定のピーク波長を有する光を、検査対象物の光沢面に向け照射する光源と、前記光沢面により反射された前記光の明度を表す指標を検知する光センサと、を備え、前記明度を表す指標に基づいて前記検査対象物の良否が判定される装置である。
【００１８】
また、第２の本発明の検査装置は、検査対象物の光沢面に向け白色光を照射する光源と、前記光沢面により反射された前記白色光を、特定のピーク波長を有する光に分光可能なフィルタと、前記分光された光の明度を表す指標を検知する光センサと、を備え、前記明度を表す指標に基づいて前記検査対象物の良否が判定される装置である。
【００１９】
これにより、検査対象物の光沢面の評価に相応しい光の明度を表す指標に基づき、検査対象物の良否判定を簡易かつ適切に行える。
【００２０】
なお、前記光の明度を表す指標の一例は、前記光の光量である。
【００２１】
前記特定のピーク波長の帯域の一例は、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下である。
【００２２】
このようなピーク波長の帯域として、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下を選ぶことにより、例えば、真空成膜により反射膜が形成された検査対象物の、黄変不良に基づく良否判定が適切に行える。
【００２３】
また、赤色、緑色および青色のフィルタ領域を有するフィルタ保持体を備え、前記反射された白色光が前記赤色、緑色および青色のフィルタ領域のうちの少なくとも一つを透ることにより、前記分光された光として前記光センサの検知窓に到達するよう、検査装置を構成しても良い。
【００２４】
こうすれば、検査対象物の光沢面の色相不良有無に基づく検査対象物の良否判定と、青色の光量による検査対象物の黄変有無に基づく検査対象物の良否判定とが、同時に行える。
【００２５】
なお、前記赤色、緑色および青色のフィルタ領域内に前記検知窓が進入可能なように、前記光センサを駆動する機構を備えるよう検査装置を構成して、良否判定動作の自動化を図っても良く、前記赤色、緑色および青色のフィルタ領域内に前記検知窓が進入可能なように、前記フィルタ保持体を駆動する機構を備えるよう検査装置を構成して、良否判定動作の自動化を図っても良い。
【００２６】
また、第３の本発明は、外部光入射を制限するように検査対象物を格納する検査ボックスと、前記検査ボックス内に配置され、前記検査対象物の光沢面に向け光を照射する光源と、前記光沢面により反射された前記光を透す覗き窓と、前記覗き窓に配置され、かつ互いの透過軸の交差角が増える方向に前記反射された光の全透光から全遮光に亘り調整可能なように重ねた一対の偏光部材と、を備え、前記交差角が前記反射された光の明度を表す指標に基づいて設定される装置である。
【００２７】
これにより、検査対象物の光沢面の評価に相応しい光の明度を表す指標に基づき、検査対象物の良否判定を簡易かつ適切に行える。
【００２８】
なおここで、前記反射された光は白色光であり、前記一対の偏光部材は、前記白色光を、特定のピーク波長を有する光に分光可能なカラー偏光部材であっても良い。
【００２９】
前記特定のピーク波長の帯域の一例は、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下である。
【００３０】
このようなピーク波長の帯域として、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下を選ぶことにより、例えば、真空成膜により光沢膜が形成された検査対象物の、黄変不良に基づく良否判定が適切に行える。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、検査対象物の光沢面の評価に相応しい光の明度を表す指標に基づき、検査対象物の良否判定を簡易かつ適切に行える、検査装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して、発明を実施するための最良の実施の形態について説明する。
【００３３】
なお、以下に述べる各実施の形態では、上記検査対象物の一例として、自動車用ヘッドランプのリフレクタを選び、このリフレクタの反射面（光沢面）の検査手法について説明するが、本検査技術は、他の対象物表面（例えば、自動車用ヘッドランプのエクステンションの表面）にも適用できる。
【００３４】
（実施の形態１）
図２は、本発明の実施の形態１の検査装置の構成例を示した斜視図である。
【００３５】
図２に示すように、検査装置１００は、後記の光源やセンサが内蔵され、スパッタリング成膜等の真空成膜によりＡｌ堆積被膜１０ａ（反射面１０ａ）が形成されたリフレクタ１０を、外部光の入射を制限するように、格納可能な検査ボックス１１と、リフレクタ１０を検査ボックス１１の内部に搬入するとともに、これを検査ボックス１１の内部から搬出するベルトコンベア２０（搬送手段）と、リフレクタ１０の良否を判定する制御装置３０と、リフレクタ１０の反射面１０ａにより反射された光（反射光）の光量の閾値（後記）等各種の設定データを制御装置３０の内部メモリに入力可能な設定器３１（例えば作業者が操作可能なスイッチを備えた操作端末）と、を備える。
【００３６】
なおここでは、周知のスパッタリング装置により形成されたアルミ（Ａｌ）堆積被膜からなる反射面１０ａを有するリフレクタ１０を検査対象物に想定して、検査装置１００の構成例を説明するが、このような反射面１０ａを形成する真空成膜装置は、スパッタリング装置に限定されず、例えば真空蒸着装置であっても良い。また、リフレクタ１０の被覆用の金属は、Ａｌ金属に限定されず、例えばチタン（Ｔｉ）金属であっても良い。
【００３７】
ベルトコンベア２０は、環状かつ帯状の搬送用ベルト２１と、この搬送用ベルト２１を巻き付けてこれを動かす一対の駆動ローラ２２および従動ローラ２３と、を有してなり、駆動ローラ２２に連結されたモータ（不図示）により駆動ローラ２２を介して搬送用ベルト２１に駆動力が伝達される。
【００３８】
また、検査ボックス１１は、搬送用ベルト２１の進行方向に存在する上流側および下流側開閉部材１１ａ、１１ｂと、この進行方向と直交する方向に存在する両側壁部１１ｃと、上壁部１１ｄと、からなる凹状の筐体として構成されている。
【００３９】
そして、この上流側開閉部材１１ａが、適宜の開閉駆動機構（不図示）により開閉にされ、入口扉１３として機能する。また、この下流側開閉部材１１ｂが、適宜の開閉駆動機構に開閉可能にされ、出口扉１２として機能する。
【００４０】
また、検査ボックス１１の上壁部１１ｄに対向する下方の開口（凹部の開口）は、搬送用ベルト２１の駆動力を検査ボックス１１に伝達させないよう適宜の隙間（不図示）を開けて、搬送用ベルト２１によりカバーされている。
【００４１】
保持具２４は、リフレクタ１０の反射面１０ａを仰向けにした姿勢でリフレクタ１０を保持し、かつ適宜の固定手段（不図示）により搬送用ベルト２１と一緒に動くように構成されている。よって、この保持具２４は、光源や光センサに対し、リフレクタ１０を適切に位置決めする役割を果たす。
【００４２】
そして、保持具２４に保持されたリフレクタ１０は、図２に示す矢印の方向に、検査ボックス１１の入口扉１３を介して検査ボックス１１の内部に所定の搬送速度で搬入され得るとともに、この検査ボックス１１の出口扉１２を介して検査ボックス１１の内部から所定の搬送速度で搬出され得る。
【００４３】
この様にして、検査ボックス１１内にリフレクタ１０が搬入された後、駆動ローラ２２に連結されたモータの動力が停止する。そして、開閉駆動機構を介して入口扉１３および出口扉１２が閉められ、その結果、検査ボックス１１の出入口扉１２、１３、両側壁部１１ｃ、上壁部１１ｄおよび搬送用ベルト２１により囲まれた光源発光前の暗室に、リフレクタ１０が格納される。
【００４４】
なお、検査ボックス１１内に、リフレクタ１０が到達したことを検知する位置検知手段（例えば光電センサ；不図示）を備えて、リフレクタ１０の測定位置への到達を伝える位置検知手段の出力信号に同期して、駆動ローラ２２に連結するモータの動力を自動的に停止するように、検査装置１００が構成されても良い。
【００４５】
検査ボックス１１内には、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中の照射光をピーク発光波長として照射する、青色または青紫色のＬＥＤ１４（発光ダイオード；以下、「ＬＥＤ１４」と略す）と、反射面１０ａにより反射された光の光量を検知する光量センサ１５（例えばＳｉフォトダイオード等の受光素子を備えた光センサ）と、が配置されている。ＬＥＤ１４に替えて青色や青紫色レーザを用いても良い。
【００４６】
なおＬＥＤ１４は、その照射方向をアクチュエータ（不図示）により自在に調整できるように検査ボックス１１内に固定される。これにより、ＬＥＤ１４の照射方向は、リフレクタ１０と光量センサ１５の配置関係に基づいて適正に調整される。
【００４７】
制御装置３０は、ＲＯＭやＲＡＭ等の内部メモリ（不図示）を有し、マイクロプロセッサにより構成されている。この内部メモリには、検査装置１００の動作（図４参照）を遂行する検査実行プログラムが記憶されている。
【００４８】
なお上記光量センサ１５が、制御装置３０の入力元の検知部として機能し、上記ＬＥＤ１４が、制御装置３０の出力先の操作部として機能する。また、制御装置３０の内部メモリに、設定器３１により予め設定される反射光の光量の閾値との比較（後記）により、黄変不良等の不良品リフレクタが検知された場合に、作業者にこれを通報する通報器３２（例えば検査装置１００に取り付けられたランプやブザー）が、制御装置３０の出力先の端末として機能する。
【００４９】
制御装置３０は、リフレクタ１０の良否判定の他、検査装置１００の動作（例えば、ベルトコンベア２０の搬送や出入口扉１２、１３の開閉等）を制御しても良く、このような動作を別個の制御装置により制御させても良い。すなわち、本明細書の制御装置とは、単一の制御装置に限定されず、複数の制御装置の協働による制御装置群をも意味する。
【００５０】
次に、リフレクタ１０の良否を分ける、反射面１０ａにより反射された光の光量の閾値について述べる。
【００５１】
図３は、図１に示した反射光量（パーセント相対量）と、反射光波長との関係を測定した結果に、青色波長付近の反射光量の閾値を付記した図である。
【００５２】
この閾値は、良品リフレクタと不良品リフレクタとを区別する光量の基準に相当する数値であり、例えば、光量センサ１５により検知された光量の測定値が、図３の光量の閾値未満になったリフレクタ１０は、青色の光量不足との理由により不良品リフレクタに分類され、それ以上になったリフレクタ１０は、良品リフレクタに分類される。
【００５３】
図３の閾値は、８２％近傍に設定されているが、この数値は、飽くまでも例示に過ぎず、リフレクタ１０の仕様変更等に応じて、作業者が、図２に示した設定器３１により当該閾値を適宜修正できる。
【００５４】
なお、本明細書の「光の明度を表す指標」とは、このような光量の他、例えば、光の入射波エネルギーに対する光の反射波エネルギーの比である反射率をも意味している。
【００５５】
次に、本実施の形態の検査装置１００によるリフレクタ１０の反射面１０ａの検査動作について説明する。
【００５６】
図４は、本実施の形態の検査装置の動作例を示したフローチャートである。
【００５７】
図４のステップＳ４０２〜Ｓ４１２には、反射面１０ａにより反射された光の光量に基づく、制御装置３０の検査実行プログラムによるリフレクタ１０の良否判定処理が示されている。
【００５８】
なお、図４のステップＳ４０１では、作業者による手操作が想定されているが、スパッタリング装置からベルトコンベア２０にリフレクタ１０を移す操作を機械化すれば、このステップＳ４０１の処理も自動化できる。
【００５９】
まず、ベルトコンベア２０の搬送用ベルト２１上の保持具２４にリフレクタ１０が載せられ（ステップＳ４０１）、以下のステップＳ４０２〜Ｓ４１１の処理が開始する。
【００６０】
制御装置３０は、検査ボックス１１の出入口扉１２、１３を開け（ステップＳ４０２）、ベルトコンベア２０の搬送動作により、検査ボックス１１内にリフレクタ１０を搬入する（ステップＳ４０３）。その後、制御装置３０は、検査ボックス１の出入口扉１２、１３を閉める（ステップＳ４０４）。
【００６１】
これにより、検査対象物としてのリフレクタ１０が、検査ボックス１１の暗室に搬入され、このリフレクタ１０の検査準備が整えられる。
【００６２】
続いて、制御装置３０は、ＬＥＤ１４の照射をオンにし（ステップＳ４０５）、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中の光をピーク発光波長として発するＬＥＤ１４の照射光を、リフレクタ１０の反射面１０ａに当てて反射させ、その光量を、光量センサ１５により測定する（ステップＳ４０６）。
【００６３】
ここで、制御装置３０は、光量センサ１５により検知された光量の測定値と、予め設定された光量の閾値とを比較する（ステップＳ４０７）。
【００６４】
そして、光量の測定値が、光量の閾値未満であれば（ステップＳ４０７において「Ｙｅｓ」）、制御装置３０は、通報器３２を操作して通報器３２の作動（例えば、ランプ点灯）を実行させ（ステップＳ４０８）、ＬＥＤ１４の照射をオフする（ステップＳ４０９）。これにより、作業者は不良品リフレクタを容易に察知できる。
【００６５】
一方、光量の測定値が、光量の閾値以上であれば（ステップＳ４０７において「Ｎｏ」）、制御装置３０は、通報器３２を何等操作することなく、ＬＥＤ１４の照射をオフにする（ステップＳ４０９）。
【００６６】
この様にして、検査装置１００は、従来の目視検査に拠らず、リフレクタ１０の反射面１０ａの検査を自動的に行える。
【００６７】
そして、制御装置３０は、検査ボックス１１の出入口扉１２、１３を開け（ステップ４１０）、ベルトコンベア２０の搬送動作により、検査済みのリフレクタ１０を、検査ボックス１１内から搬出し（ステップＳ４１１）、その後、検査ボックス１１の出入口扉１２、１３を閉める（ステップＳ４１２）。
【００６８】
この様にして、本実施の形態の検査装置１００によるリフレクタ１０の良否判定が終わる。
【００６９】
本実施の形態の検査装置１００によれば、真空成膜により形成されたリフレクタ１０の反射面１０ａに向け、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中の光をピーク波長に持つ照射光を照射するＬＥＤ１４と、リフレクタ１０の反射面１０ａにより反射された光の光量を検知する光量センサ１５と、を備え、検査装置１００の制御装置３０が、この光量に基づいてリフレクタ１０の良否を判定している。
【００７０】
このため、リフレクタ１０の反射面１０ａの評価に相応しい光量を用いて、リフレクタ１０の反射面１０ａの評価（リフレクタ１０の黄変有無に基づく良否判定）が適切かつ簡易に行える。
【００７１】
〔実施の形態１の変形例〕
実施の形態１では、リフレクタ１０の反射面１０ａの黄変有無に基づき良否を判定する例を述べたが、これに限らず、この検査装置１００は、この変形例の如く、リフレクタ１０の反射面１０ａの色相不良有無に基づきリフレクタ１０の良否判定を行えるよう、その機能を容易に拡張できる。
【００７２】
本変形例の検査装置１００では、赤色ＬＥＤ（略６１０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長帯域中にピーク発光波長が存在）と、青色ＬＥＤ（略４３５ｎｍ〜４８０ｎｍの波長帯域中にピーク発光波長が存在）と、緑色ＬＥＤ（略５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長帯域中にピーク発光波長が存在）と、が、検査ボックス１１内に配置されている。
【００７３】
なお、赤色、緑色および青色の各ＬＥＤによるリフレクタ１０の反射面１０ａに向けて照射光が反射された際の、赤色、緑色および青色の光の光量の各々の閾値は、作業者により設定器３１を用いて予め設定されている。
【００７４】
次に、本変形例の検査装置１００の動作について説明する。なお、図４に示したフローチャートを参酌しながら、実施の形態１との相違点の動作は詳しく述べ、両者に共通する動作は略説する。
【００７５】
まず、図４のステップＳ４０１〜ステップＳ４０４の処理が実行され、リフレクタ１０の検査準備が整えられる。
【００７６】
次に、制御装置３０が、図４のステップＳ４０５、ステップＳ４０６、ステップＳ４０７、通報が必要な際のステップＳ４０８、およびステップＳ４０９の処理について、赤色、緑色および青色の各光量に対応する検査動作を３回繰り返す。
【００７７】
すなわち、赤色、緑色および青色の各ＬＥＤの点灯または消灯、光量センサ１５の光量測定、赤色、緑色および青色の各光量を用いたリフレクタ１０の色相不良に基づく良否判定や青色の光量を用いたリフレクタ１０の黄変不良に基づく良否判定、および必要に応じた通報器３２の通報動作が、制御装置３０により実行される。
【００７８】
その後、図４のステップＳ４１０〜ステップＳ４１２の処理が実行され、本変形例の検査装置１００によるリフレクタ１０の良否判定が終わる。
【００７９】
このような本変形例による検査装置１００によれば、リフレクタ１０の反射面１０ａの赤色、緑色および青色の色相不良の有無が把握され、これにより、リフレクタ１０の反射面１０ａの色相不良有無に基づくリフレクタ１０の良否判定が簡易かつ自動的に行える。
【００８０】
また、本変形例では、青色の光量を用いてリフレクタ１０の黄変有無に基づくリフレクタ１０の良否判定も同時に行える。
【００８１】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２の検査装置の構成例を示した斜視図である。
【００８２】
本実施の形態の検査装置１１０の適所に、白色光源および光を分光するカラーフィルタが取り付けられている。
【００８３】
なお、光源およびカラーフィルタを除いた検査装置１１０の構成は、検査装置１００の構成と同じであるため、両者に共通する構成の説明は省く。
【００８４】
検査装置１１０の光源として、白色光を照射する白色のＬＥＤ４０（以下、「ＬＥＤ４０」と略す）が使用され、検査ボックス１１内の配置されている。
【００８５】
また、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する青色または青紫色の円形のカラーフィルタ４１（以下、「フィルタ４１」と略す）が、検査ボックス１１の側壁部１１ｃの開口（例えば、フィルタ保持体としての側壁部１１ｃに設けられた円形孔）に配設されている。
【００８６】
そして、光量センサ４２の検知窓（不図示）は、このフィルタ４１の中央領域を臨めるよう、フィルタ４１に接近して配置される。
【００８７】
よって、フィルタ４１は、リフレクタ１０の反射面１０ａにより反射された白色光を、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中にピーク波長を持つ青または青紫の光に分光できる。れにより、光量センサ４２は、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中の光量を検知できる。
【００８８】
なお、本実施の形態の検査装置１１０の動作は、実施の形態１（図４）の動作を参酌すれば容易に理解できるので、省略する
本実施の形態の検査装置１１０によれば、真空成膜により形成されたリフレクタ１０の反射面１０ａに向け、白色光を照射するＬＥＤ４０と、リフレクタ１０の反射面１０ａにより反射された白色光を、特定のピーク波長を持つ光に分光可能なフィルタ４１と、分光された光の光量を検知する光量センサ４２と、を備え、制御装置３０が、この光量に基づいてリフレクタ１０の良否を判定している。
【００８９】
このため、リフレクタ１０の反射面１０ａの評価に相応しい光量を用いて、リフレクタ１０の反射面１０ａの評価（リフレクタ１０の反射面１０ａの黄変有無に基づくリフレクタ１０の良否判定）が適切かつ簡易に行える。
【００９０】
〔実施の形態２の各種の変形例１〜３〕
実施の形態２では、リフレクタ１０の反射面１０ａの黄変有無に基づき良否を判定する例を述べたが、これに限らず、検査装置１１０は、この変形例の如く、リフレクタ１０の反射面１０ａの色相不良有無に基づきリフレクタ１０の良否判定を行えるよう、その機能を容易に拡張できる。
【００９１】
但し、この場合の検査装置１１０の具体構成には、３個の光量センサ固定および赤、緑、青の３種のフィルタ固定の形態（以下、「変形例１」と略す）と、１個の光量センサ移動および赤、緑、青の３種のフィルタ固定の形態（以下、「変形例２」と略す）と、１個の光量センサ固定および赤色、緑色および青色の３種のフィルタ移動の形態（以下、「変形例３」と略す）と、がある。
【００９２】
＜変形例１＞
まず、変形例１の検査装置について述べる。
【００９３】
図６は、変形例１の検査装置のフィルタ周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【００９４】
図６によれば、略６１０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の赤色カラーフィルタ４１ａ（以下、「第１のフィルタ４１ａ」と略す）と、略５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の緑色カラーフィルタ４１ｂ（以下、「第２のフィルタ４１ｂ」と略す）と、略４３５ｎｍ〜４８０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の青色カラーフィルタ４１ｃ（以下、「第３のフィルタ４１ｃ」と略す）と、が、検査ボックス１１の側壁部１１ｃの３つの開口（例えば、フィルタ保持体としての側壁部１１ｃに設けられた円形孔）の各々に配設されている。
【００９５】
なお、これらのフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、互いに重畳しないよう並んで配設されている。
【００９６】
ここで、図６に示す如く、第１の光量センサ４２ａの検知窓が、第１のフィルタ４１ａの中央領域を臨めるよう、第２の光量センサ４２ｂの検知窓が、第２のフィルタ４１ｂの中央領域を臨めるよう、第３の光量センサ４２ｃの検知窓が、第３のフィルタ４１ｃの中央領域を臨めるよう、各々のフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃに接近して配置されている。
【００９７】
なお、リフレクタ１０の反射面１０ａにより反射された白色光の、各フィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃを透った光の光量の閾値は、作業者により設定器３１を用いて予め設定されている（以下の変形例２、３も同じ）。
【００９８】
次に、本変形例の検査装置１１０の動作について説明する。なお、図４に示したフローチャートを参酌しながら、実施の形態１との相違点の動作は詳しく述べ、両者に共通する動作は略説する。
【００９９】
まず、図４のステップＳ４０１〜ステップＳ４０５の処理が実行され、リフレクタ１０の検査準備が整えられる。
【０１００】
次に、制御装置３０が、図４のステップＳ４０６について、赤色、緑色および青色の各光量に対応する検査動作を同時に行う。
【０１０１】
すなわち、第１、第２および第３のフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃに対応する第１、第２および第３の光量センサ４２ａ、４２ｂ、４２ｃの光量測定が、制御装置３０により実行される。
【０１０２】
次に、赤色、緑色および青色の各光量を用いたリフレクタ１０の色相不良に基づく良否判定および青色の光量を用いたリフレクタ１０の黄変不良に基づく良否判定、並びに必要に応じた通報器３２の通報動作が、制御装置３０により実行される。
【０１０３】
その後、図４のステップＳ４０９〜ステップＳ４１２の処理が実行され、本変形例の検査装置１１０によるリフレクタ１０の良否判定が終わる。
【０１０４】
本変形例の検査装置１１０によれば、リフレクタ１０の反射面１０ａの赤色、緑色および青色の色相不良の有無が把握される。これにより、リフレクタ１０の反射面１０ａの赤色、緑色および青色の色相不良有無に基づくリフレクタ１０の良否判定が簡易かつ自動的に行える。
【０１０５】
また、本変形例では、青色の光量を用いてリフレクタ１０の黄変有無に基づくリフレクタ１０の良否判定も同時に行える。
【０１０６】
＜変形例２＞
次に、変形例２の検査装置について述べる。
【０１０７】
図７は、変形例２の検査装置のフィルタ周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【０１０８】
図７によれば、略６１０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の赤色カラーフィルタ４１ａ（以下、「第１のフィルタ４１ａ」と略す）と、略５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の緑色カラーフィルタ４１ｂ（以下、「第２のフィルタ４１ｂ」と略す）と、略４３５ｎｍ〜４８０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の青色カラーフィルタ４１ｃ（以下、「第３のフィルタ４１ｃ」と略す）と、が、検査ボックス１１の側壁部１１ｃの３つの開口（例えば、フィルタ保持体としての側壁部１１ｃに設けられた円形孔）に配置されている。
【０１０９】
なお、これらのフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、互いに重畳しないよう並んで配設されている。
【０１１０】
また、光量センサ４２を固定するセンサブラケット４３は、ガイドレール４４に載り、第１、第２および第３のフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃの並んだ方向に、このセンサブラケット４３を検査ボックス１１の側壁部１１ｃに沿わすようにして、適宜の駆動機構（不図示）によりガイドレール４４上を直線（往復）運動する。これにより、１個の光量センサ４２の検知窓が、第１のフィルタ４１ａの中央領域に進入する光量センサ４２の第１移動位置と、第２のフィルタ４１ｂの中央領域に進入する光量センサ４２の第２移動位置と、第３のフィルタ４１ｃの中央領域に進入する光量センサ４２の第３移動位置と、の間を自在に移動できる。
【０１１１】
次に、本変形例の検査装置１１０の動作について説明する。なお、図４に示したフローチャートを参酌しながら、実施の形態１との相違点の動作は詳しく述べ、両者に共通する動作は略説する。
【０１１２】
まず、図４のステップＳ４０１〜ステップＳ４０５の処理が実行され、リフレクタ１０の検査準備が整えられる。
【０１１３】
次に、制御装置３０が、センサブラケット４３の直線運動により光量センサ４２を第１、第２および第３位置の順に移動させ、その移動の都度、図４のステップＳ４０６の処理を行う
すなわち、第１、第２および第３のフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃに対応する光量センサ４２の光量が、制御装置３０により３回測定される。
【０１１４】
続いて、赤色、緑色および青色の各光量を用いたリフレクタ１０の色相不良に基づく良否判定および青色の光量を用いたリフレクタ１０の黄変不良に基づく良否判定、並びに必要に応じた通報器３２の通報動作が、制御装置３０により実行される。
【０１１５】
その後、光量センサ４２が、第１移動位置に戻されるとともに、図４のステップＳ４０９〜ステップＳ４１２の処理が実行され、本変形例の検査装置１１０によるリフレクタ１０の良否判定が終わる。
【０１１６】
本変形例の検査装置１１０によれば、リフレクタ１０の反射面１０ａの赤色、緑色および青色の色相不良の有無が把握され、リフレクタ１０の赤色、緑色および青色の色相不良有無に基づくリフレクタ１０の良否判定が簡易かつ自動的に行える。
【０１１７】
また、本変形例では、青色の光量を用いてリフレクタ１０の黄変有無に基づく良否判定も同時に行える。
【０１１８】
＜変形例３＞
次に、変形例３の検査装置について述べる。
【０１１９】
図８は、変形例３の検査装置のフィルタ周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【０１２０】
図８によれば、略６１０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の赤色カラーフィルタ４１ａ（以下、「第１のフィルタ４１ａ」と略す）と、略５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の緑色カラーフィルタ４１ｂ（以下、「第２のフィルタ４１ｂ」と略す）と、略４３５ｎｍ〜４８０ｎｍの波長帯域中に分光透過率分布のピーク波長が存在する、円形の青色カラーフィルタ４１ｃ（以下、「第３のフィルタ４１ｃ」と略す）と、が、互いに重畳しないよう円盤状のフィルタブラケット４５（フィルタ保持体）の周方向（例えば中心角６０°間隔毎）に並んで配置されている。
【０１２１】
また、光量センサ４２の検知窓は、フィルタブラケット４５を介して検査ボックス１１の側壁部１１ｃの開口（例えば側壁部１１ｃに設けられた円形孔）に対向する位置に固定されており、これにより、フィルタブラケット４５が、検査ボックス１１と光量センサ４２との間に挟まれて回転して、その結果、第１、第２および第３のフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃの中央領域が、順に、検査ボックス１１の側壁部１１ｃの開口と光量センサ４２の検知窓との間の空間に進入できる。
【０１２２】
これにより、第１のフィルタ４１ａの中央領域が光量センサ４２の検知窓に進入するフィルタブラケット４５の第１回転位置と、第２のフィルタ４１ｂの中央領域が光量センサ４２の検知窓に進入するフィルタブラケット４５の第２回転位置と、第３のフィルタ４１ｃの中央領域が光量センサ４２の検知窓に進入するフィルタブラケット４５の第３回転位置とが、自在に取れる。
【０１２３】
次に、本変形例の検査装置１１０の動作について説明する。なお、図４に示したフローチャートを参酌しながら、実施の形態１との相違点の動作は詳しく述べ、両者に共通する動作は略説する。
【０１２４】
まず、図４のステップＳ４０１〜ステップＳ４０５の処理が実行され、リフレクタ１０の検査準備が整えられる。
【０１２５】
次に、制御装置３０が、フィルタブラケット４５の回転運動により、フィルタブラケット４５を上記第１、第２および第３回転位置の順に移動させ、その移動の都度、図４のステップＳ４０６の処理を行う
すなわち、第１、第２および第３のフィルタ４１ａ、４１ｂ、４１ｃに対応する光量センサ４２の光量が、制御装置３０により３回測定される。
【０１２６】
続いて、赤色、緑色および青色の各光量を用いたリフレクタ１０の色相不良に基づく良否判定および青色の光量を用いたリフレクタ１０の黄変不良に基づく良否判定、並びに必要に応じた通報器３２の通報動作が、制御装置３０により実行される。
【０１２７】
その後、フィルタブラケット４５が、第１回転位置に戻されるとともに、図４のステップＳ４０９〜ステップＳ４１２の処理が実行され、本変形例の検査装置１１０によるリフレクタ１０の良否判定が終わる。
【０１２８】
本変形例の検査装置１１０によれば、リフレクタ１０の反射面１０ａの赤色、緑色および青色の色相不良の有無が把握され、リフレクタ１０の反射面１０ａの赤色、緑色および青色の色相不良有無に基づくリフレクタ１０の良否判定が簡易かつ自動的に行える。
【０１２９】
また、本変形例では、青色の光量を用いてリフレクタ１０の黄変有無に基づくリフレクタ１０の良否判定も同時に行える。
【０１３０】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３の検査装置の構成例を示した斜視図である。図１０は、図９中の検査装置のカラー偏光フィルタの周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【０１３１】
本実施の形態の検査装置１２０については、実施の形態２の検査装置１１０のカラーフィルタ４１に替え、分光および光偏光を可能にするカラー偏光フィルタ５０（正確にはカラー偏光フィルタ５０の対５０ａ、５０ｂ）が、検査ボックス１１の側壁部１１ｃの円形の透明な覗き窓５１（図１０参照）に重ねて配置されている。
【０１３２】
また、リフレクタ１０は、保持具２４による特別な位置決めを必要としないので、反射面１０ａを仰向けにした形態で搬送用ベルト２１の上に直接載せられている。
【０１３３】
そして、この検査装置１２０は、作業者によるマニュアル操作および目視検査を想定して構成され、これにより、検査装置１２０の構成簡素化が図られている。
【０１３４】
具体的には、光量センサ４２、制御装置３０、設定器３１および通報器３２といった検査の自動化に必須の機器は全て無くされ、リフレクタ１０の検査ボックス１１に対しての搬入および搬出は、図９の矢印で示す如く、作業者によるベルトコンベア２０の操作と入口扉１３の開閉動作とにより入口扉１３を介して実行されている。なお、実施の形態２において出口扉１２により開閉された領域は、壁により閉塞されている。
【０１３５】
検査装置１２０のその他の構成は、実施の形態２の検査装置１１０の構成と同じであるため、両者に共通する構成の説明は省略する。
【０１３６】
このカラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂは、図１０に示す如く、互いの透過軸５２、５３の交差角θが増える方向に、光の全透光（θ＝０°）から光の全遮光（θ＝９０°）に亘り調整可能なように重ねた偏光フィルタの対をなしている。そして、このようなカラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂは、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中にピーク波長を有する光に、白色光を分光可能に構成されている。
【０１３７】
すなわち、透過軸５２、５３の交差角θが０°から９０°の範囲内において増えるに連れて、カラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂを透過して分光された青色や青紫色の光の光量は減り、このような透過軸５２、５３の交差角θの下限は、以下に述べる如く、分光された光の光量に基づいて設定（調整）されている。
【０１３８】
まず、作業者は、リフレクタ１０に反射面１０ａに照射され、この反射面１０ａにより反射された白色光の光量が、閾値未満になる不良品リフレクタを、検査装置１２０の検査ボックス１１内の暗室に搬入する。
【０１３９】
続いて、作業者は、不良品リフレクタの反射面１０ａにより反射され、上記一対のカラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂを経た光の光量を、リフレクタ１０の視認不能（すなわちリフレクタ１０が見えない）なレベルに制限する、カラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂの透過軸５２、５３の交差角θの下限を求め、交差角θをこの下限に設定する。
【０１４０】
次に、作業者は、リフレクタ１０に反射面１０ａに照射され、この反射面１０ａにより反射された白色光の光量が、閾値以上になる良品リフレクタを、検査装置１２０の検査ボックス１１内の暗室に搬入する。
【０１４１】
続いて、良品リフレクタの反射面１０ａにより反射される白色光の光量は、不良品のそれより多めであることから、透過軸５２、５３の交差角θを上記下限に設定した場合には、一対のカラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂを経た光の光量により、リフレクタ１０の視認可能である（すなわちリフレクタ１０が見える）ことを、作業者は確認する。
【０１４２】
この様に透過軸５２、５３の交差角θをその下限に設定することにより、作業者は、検査ボックス１１内のリフレクタ１０の良否を、カラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂを通したリフレクタ１０の視認性（視認の有無）に基づき容易に判定できる。
【０１４３】
本実施の形態の検査装置１２０によれば、真空成膜により反射面１０ａが形成されたリフレクタ１０を、外部光入射を制限するように格納する検査ボックス１１と、検査ボックス１１内に配置され、リフレクタ１０の反射面１０ａに向け光を照射する白色ＬＥＤ４０と、反射面１０ａにより反射された光を透す検査ボックス１１の側壁部１１ｃに設けられた覗き窓５１と、覗き窓５１に配置され、かつ互いの透過軸５２、５３の交差角θが増える方向に光の全透光から全遮光に亘り調整可能なように重ねた一対の偏光フィルタ５０ａ、５０ｂと、を備え、このような透過軸５２、５３の交差角θが、光の光量に基づいて調整されている。
【０１４４】
このため、リフレクタ１０の良否判定が、検査ボックス１１内のリフレクタ１０の視認性に基づき簡易に行える。特に、本実施の形態の検査装置１２０では、カラー偏光フィルタ５０ａ、５０ｂが、３８０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の波長帯域中にピーク波長を有する光に、白色光を分光可能に構成されていることから、リフレクタ１０の反射面１０ａの黄変不良に基づくリフレクタ１０の良否判定が、リフレクタ１０の青や青紫の視認性に基づいて簡易に行え、好適である。
【０１４５】
なお、略６１０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長帯域ピーク波長を持つように分光可能な赤色の偏光フィルタの対と、略５００ｎｍ〜５６０ｎｍの波長帯域中にピーク波長を持つように分光可能な緑色の偏光フィルタの対と、略４３５ｎｍ〜４８０ｎｍの波長帯域中にピーク波長を持つように分光可能な青色の偏光フィルタの対と、を用意すれば、リフレクタ１０の色相不良に基づく良否判定も、本実施の形態の検査装置１２０により行える。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明の検査装置は、検査対象物の光沢面の評価に相応しい光の明度を表す指標に基づき、検査対象物の良否判定を簡易かつ適切に行え、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法による反射面が形成されたリフレクタの良否判定用の装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】縦軸に検査対象物の光沢面による光の反射光量をとり、横軸に反射光波長をとり、代表的な良品検査対象物および代表的な不良品検査対象物についての、可視波長帯域に亘る反射光量の測定結果を示した図である。
【図２】本発明の実施の形態１の検査装置の構成例を示した斜視図である。
【図３】図１に示した反射光量と、波長との関係を測定した結果に、青色の光の光量の閾値を付記した図である。
【図４】実施の形態１の検査装置の動作例を示したフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態２の検査装置の構成例を示した斜視図である。
【図６】変形例１の検査装置のフィルタ周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【図７】変形例２の検査装置のフィルタ周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【図８】変形例３の検査装置のフィルタ周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態３の検査装置の構成例を示した斜視図である。
【図１０】図９中の検査装置のカラー偏光フィルタの周辺の構成例を示した部分斜視図である。
【符号の説明】
【０１４８】
１０  リフレクタ
１０ａ  反射面
１１  検査ボックス
１２  出口扉
１３  入口扉
１４、４０  ＬＥＤ
１５、４２  光量センサ
２０  ベルトコンベア
２１  搬送用ベルト
２２  駆動ローラ
２３  従動ローラ
２４  保持具
３０  制御装置
３１  設定器
３２  通報器
４１  カラーフィルタ
４１ａ  赤色カラーフィルタ
４１ｂ  緑色カラーフィルタ
４１ｃ  青色カラーフィルタ
４３  センサブラケット
４４  ガイドレール
４５  フィルタブラケット
５０ａ、５０ｂ  カラー偏光フィルタ
５１  覗き窓
５２、５３  透過軸
１００、１１０、１２０  検査装置
θ  透過軸の交差角
【図１】
2007256102.tif 000003
【図２】
2007256102.tif 000004
【図３】
2007256102.tif 000005
【図４】
2007256102.tif 000006
【図５】
2007256102.tif 000007
【図６】
2007256102.tif 000008
【図７】
2007256102.tif 000009
【図８】
2007256102.tif 000010
【図９】
2007256102.tif 000011
【図１０】
2007256102.tif 000012