(57)【要約】【課題】透明性に優れた熱可塑性樹脂製シートおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】Ｔダイ１から下方へ押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂シート状物Ｓの両面に、隣接して並列した複数本のパイプ１２の開口端１２ａからの冷却水Ｗを吹き付けて前記シート状物Ｓを冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイから下方へ押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂シート状物の両面に、隣接して並列した複数本のパイプの開口端から冷却水を吹き付けて前記シート状物を冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項２】
前記冷却水を吹き付けたシート状物を一対の挟圧ロールの間に通過させ、前記一対の挟圧ロールの下方に配置された下部水槽内の冷却水中に通す請求項１に記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項３】
前記複数本のパイプは円管であり、各パイプから吐出する冷却水の流速がレイノルズ数２３００を超えるように設定される請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項４】
前記複数本のパイプは、内径が２〜５ｍｍの円管である請求項３に記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項５】
前記複数本のパイプからの冷却水が、シート状物に対して斜め下方に吹き付ける請求項１〜４のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂シート状物を吹き付ける冷却水の温度が１０℃以下である請求項１〜５のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項７】
固化したシート状物は厚みが０．１〜１ｍｍである請求項１〜６のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂はメルトフローレートが１〜１０である請求項１〜７のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項９】
熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂である請求項１〜８のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項１０】
固化させた熱可塑性樹脂製シートの両面を平坦化する工程をさらに含む請求項１〜９のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項１１】
前記請求項１に記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法に用いられる熱可塑性樹脂製シートの製造装置であって、前記複数本のパイプは、内径が２〜５ｍｍの円管であり、かつ前記開口端側は樹脂シート状物に接近するよう斜め下方へ向けられて配置され、樹脂シート状物に対して複数本のパイプから冷却水をレイノルズ数２３００を超える流速で吹き付けるように構成されたことを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造装置。
【請求項１２】
前記請求項１〜１０のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法にて製造され、前記総曇価が３．５％以下および内部曇価が２．５％以下である熱可塑性樹脂製シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂製シートおよびその製造方法に関し、特に透明性に優れた熱可塑性樹脂製シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明性が良好な熱可塑性樹脂製シートとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ａ−ＰＥＴ）が主に使用されてきたが、これらの樹脂材料からなるシートは、その樹脂材料製造時、一次および二次加工時、廃棄時にモノマー、ダイマー、オリゴマー等の有害物質の発生が懸念され、また焼却時には有害ガスが発生するという問題があることから、ポリオレフィン、中でも機械的強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、透明性の良好なポリプロピレンへの代替要求が多くなっている。
【０００３】
ポリプロピレンシートの透明性を向上させる方法としては、ポリプロピレンの結晶性を低下させる、結晶が生成する場合には結晶の構成要素である球晶を微細化する等が有効であることが知られており、ポリプロピレンの溶融樹脂膜を冷水と接触させる方法や、樹脂に結晶核剤を添加する方法が提案されている。例えば、Ｔダイより押し出された溶融状態のポリプロピレンシート状物を冷却水で急冷して透明性の良好なシートを得る方法や（例えば、特許文献１参照）、ポリプロピレンにベンジリデンソルビトール系等の結晶核剤を添加して冷却する方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３１０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法は、最も冷却効率の高いダイレクト冷却水接触法であり、Ｔダイから下方へ押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂シート状物を、前記Ｔダイの下方の上部水槽の底壁に形成された先細状のスリットに冷却水と共に通過させ、前記上部水槽の下方の一対の挟圧ロールの間に通過させ、前記一対の挟圧ロールの下方の下部水槽内の冷却水中に通すことにより、均一な厚みに固化させたシートを製造する方法であるが、以下のような問題がある。
【０００６】
従来のダイレクト冷却水接触法では図４に示すように、上部水槽２２に供給された冷却水Ｗは層流水状態とされ、冷却水Ｗは層流水状態を維持したままスリット２２ａ内へ流入して樹脂シート状物Ｓに接触する。つまり、図４において、矢印Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ上部水槽２２内の上層、中層および下層の各層流水を示し、上層の層流水Ａの平滑な（波の無い）水面が樹脂シート状物Ｓの両面に接触する。その結果、冷却水Ｗにおける樹脂シート状物Ｓの両面に沿って薄く帯同する表面付着水膜が生じ、その帯同する表面付着水膜は樹脂シート状物Ｓの熱が伝導して冷却水本来の温度よりも水温が上昇する結果、樹脂シート状物Ｓの冷却効果が低下し、良好な透明性の樹脂製シートが得られ難い。
前記特許文献１では、このようなダイレクト冷却水接触法の問題については検討されていない。
【０００７】
本発明者は、前記問題を解消するために鋭意検討した結果、乱流状態の冷却水を溶融状態の樹脂シート状物に吹き付けて急冷することにより、意外にも透明性に優れた樹脂製シートを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かくして、本発明によれば、Ｔダイから下方へ押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂シート状物の両面に、隣接して並列した複数本のパイプの開口端から冷却水を吹き付けて前記シート状物を冷却する熱可塑性樹脂製シートの製造方法が提供される。
また、本発明の別の観点によれば、前記熱可塑性樹脂製シートの製造方法に用いられる熱可塑性樹脂製シートの製造装置であって、前記複数本のパイプは、内径が２〜５ｍｍの円管であり、かつ前記開口端側は樹脂シート状物に接近するよう斜め下方へ向けられて配置され、樹脂シート状物に対して複数本のパイプから冷却水をレイノルズ数２３００を超える流速で吹き付けるように構成されたことを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造装置が提供される。
また、本発明のさらに別の観点によれば、前記熱可塑性樹脂製シートの製造方法にて製造され、前記総曇価が３．５％以下および内部曇価が２．５％以下である熱可塑性樹脂製シートが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造装置および製造方法によれば、溶融状態の樹脂シート状物の両面に対して、複数本並列したパイプから冷却水を吹き付ける構成としたので、各パイプについての冷却水の流速（流量）の管理および制御を容易かつ精度よく行なうことができ、樹脂製シートの製造に際して透明性を決定する一要因である冷却水の流動状態を乱流状態に制御して透明性（曇価（ヘイズ））に優れた熱可塑性樹脂製シートを容易に製造することができる。
また、本発明の熱可塑性樹脂製シートは、透明性に優れるため、透明性が重視される製品、例えば文具、化粧品ケース、電気部品ケース、食品容器等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法は、Ｔダイから下方へ押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂シート状物の両面に、隣接して並列した複数本のパイプの開口端から冷却水を吹き付けて前記樹脂シート状物を冷却することを特徴とする。
【００１１】
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法は、図１〜３に示す熱可塑性樹脂製シートの製造装置によって製造される。この製造装置は、図示しない押出機と、押出機に取り付けられたＴダイ１と、Ｔダイ１の下方に設けられ、Ｔダイ１から下方へ押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂シート状物Ｓの両面側に配置された複数本のパイプ１２を有数する冷却水吹付け手段２と、冷却水吹付け手段２の下方に配置された一対の挟圧ロール（ニップロール）３、４と、挟圧ロール３、４の下部を水没させるための下部水槽５とを備える。なお、図１において、符号７はガイドロールを示し、８および９は絞りロールを示し、Ｗは冷却水を示している。
【００１２】
冷却水吹付け手段２は、上記複数本のパイプ１２と、複数本のパイプ１２の水流方向上流端に接続された貯水タンク１３と、複数本のパイプ１２および貯水タンク１３を支持する支持台１４と、貯水タンク１３に冷却水を供給する冷却水供給部１５とを備える。
支持台１４は、樹脂シート状物Ｓを通過させるスリットを中央位置に有し、支持台１４のスリットの両側端部に一対の貯水タンク１３が上載されている。そして、各貯水タンク１３に複数本のパイプ１２の水流方向上流端がそれぞれ接続され、かつＴダイ１から押し出された樹脂シート状物Ｓを境に対称的に並列して配置されている。
【００１３】
パイプ１２は、貯水タンク１３から支持台１４のスリットまで水平に延び、かつ斜め下方（垂直近くまで）折れ曲がった形状であり、開口端１２ａは樹脂シート状物Ｓに接近した位置に配置されている。また、パイプ１２の開口端１２ａは、樹脂シート状物Ｓに対して平行近くに開口して冷却水Ｗを吹き付け易いよう斜めにカットされる。このようなパイプ１２は、１つの貯水タンク１３に対して、樹脂シート状物Ｓの幅よりも長い幅で複数本隙間無く並列して配置され、これらが樹脂シート状物Ｓを境に対称的に設けられている。なお、本実施形態では、パイプ１２の折れ曲がり部分は、支持台１４のスリットを形成するスリット壁に沿って支持され、流水による振動が抑えられているが、パイプ同士を溶接あるいは連結具によって連結して振動が抑えられるのであればスリット壁を省略してもよい。
【００１４】
また、冷却水供給部１５としては、例えば図２に示すように、貯水タンク１３内に上方から冷却水を導入する複数本の導入パイプ１５ａを設けると共に、下部水槽５と接続する図示しない循環パイプを分配管を介して各導入パイプ１５ａと接続し、さらに冷却水供給源、ポンプ、冷却器およびフィルタ等を循環パイプの途中部に接続した構成を一例に挙げることができるが、これに限定されるものではない。要は、各パイプ１２の開口端１２ａでは冷却水が乱流状態で流れだし、かつ各パイプ開口端１２ａから均一な水量で吐出するよう、貯水タンク１３に一定水量以上の冷却水を供給するシステムであればよい。
【００１５】
このような装置を用いる本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法では、まず、Ｔダイ１から溶融状態の樹脂シート状物Ｓを真下に押し出し、透明性が良好な樹脂製シートを得るために、各パイプ１２から冷却水Ｗを樹脂シート状物Ｓに吹き付けて急冷する。ここで、本発明において、透明性とは、曇価（ヘイズ）を意味する。
【００１６】
この冷却水Ｗによる急冷作用を説明すると、まず、貯水タンク１３内の所定冷却温度の冷却水Ｗは、各パイプ１２を通過して、パイプ開口端１２ａでは乱流状態で斜め下方に吐出し、樹脂シート状物Ｓの両面に接触しながら落下する。この結果、樹脂シート状物Ｓの両面には（従来技術のような）帯同する表面付着水膜が形成されることなく常に所定冷却温度の冷却水Ｗが接触して効率よく冷却することができる。これにより、樹脂シート状物Ｓは両面側から冷却結晶化し、挟圧ロール３、４に至る前にほぼ全体的に固化する。
【００１７】
このとき、樹脂シート状物Ｓに対して冷却水Ｗが斜め下方に吹き付けることにより、樹脂シート状物Ｓの冷却ムラを抑制し、かつフラット性を維持することができる。つまり、冷却水を水平方向に吹き付けた場合、水飛沫が発生し、この水飛沫が樹脂シート状物Ｓに直接接触して冷却ムラを生じ、固化した樹脂製シートに冷却斑点が形成される問題や、樹脂シート状物Ｓが冷却水の衝突により揺動し、その影響が固化した樹脂製シートのフラット性を悪化させるという問題があるため、冷却水を斜め下方に吹き付けることによりこれらの問題を解消することができる。この場合、パイプ１２の垂直方向に対する折り曲げ角度θは３〜７度が好ましい。また、パイプ１２の開口端と樹脂シート状物Ｓとの間隔Ｌは、パイプ１２が樹脂シート状物Ｓに接触せず、かつ遠過ぎない距離を考慮して、５〜１５ｍｍが好ましい。また、パイプ１２の材質としては、ステンレス、アルミニウム等が挙げられるが、加工容易なアルミニウムが最適である。
【００１８】
本発明は、冷却水Ｗがパイプ１２の開口端１２ａでは乱流状態で流れ出るようにすれば、パイプ１２の断面形状や流速等は特に限定されるものではない。本実施形態では、パイプ１２は断面形状が円形の円管の場合を図示したが、断面形状が円形以外の楕円形、三角形、四角形等のパイプであってもよく、これら各種形状のパイプが接合されていてもよい。
パイプ１２が円管の場合、冷却水の乱流状態はレイノルズ数Ｒｅで示すことができ、Ｒｅは以下の式（１）で定義される。
Ｒｅ＝ρｕｄ／η    ・・・（１）
ここで、ρは流体の密度、ｕは流体の平均流速、ｄはパイプの直径、ηは流体の粘性係数である。
粘性係数ηは、動粘性係数νによって、η＝ρνで与えられることから、
Ｒｅ＝ｕｄ／ν      ・・・（２）
と表すことができる。
また、水の動粘性係数は１．１４×１０-6ｍ2／ｓであることから、パイプの直径および冷却水の流速（流量）が決まれば、レイノルズ数Ｒｅは決まる。
【００１９】
流体の流れの状態とレイノルズ数Ｒｅの関係は、Ｒｅ＝０〜２３００が層流、２３００超〜３０００が過渡状態、３０００超が乱流であるため、パイプ１２が円管の場合、本発明ではパイプ１２から吐出する冷却水Ｗの流速は、レイノルズ数２３００を超えるように設定され、好ましくはレイノルズ数２３００超〜３１００であり、より好ましくはレイノルズ数２４００〜３０００である。
よって、レイノルズ数２３００以下では、パイプから乱流状態でない層流状態の冷却水が吐出してシート状物Ｓに接触するため冷却効果が不十分であり、樹脂製シートの透明性が低下する傾向にある。一方、レイノルズ数が３１００を超えると、冷却水の流量が多くなって樹脂製シートのフラット性に悪影響を与える傾向にある。
なお、本発明において、レイノルズ数はパイプ水平部分で２３００に設定されていても、吐出時において２３００を超えていれば構わない。例えば、パイプ１２の内径が５ｍｍ以下の場合、レイノルズ数２３００では水量は０．６３Ｌ／ｍｉｎに設定する必要がある。
ここで、本発明において乱流状態とは、冷却水の流れが時間的にも空間的にも不規則に変動する流れの状態であって、規則的で乱れがほとんどない層流の状態とは相反する流れの状態を意味し、上記過渡状態をも包含する。
【００２０】
透明性に優れた熱可塑性樹脂製シートを得るためには、溶融状態の樹脂シート状物の１次冷却における冷却効果を高めることが最も重要である。本発明では、上述のように溶融状態の樹脂シート状物Ｓを本来の冷却水温の冷却水Ｗに接触させることで冷却・結晶化するため、球晶サイズが小さくなり、かつ球晶と球晶間のミクロクレイズも小さくなって透明性が良好な樹脂製シートが得られる。
その後、冷却水Ｗにて急冷された樹脂シート状物Ｓは、一対の挟圧ロール３、４にて引き取られ、この際に２次冷却、シート厚みの均一化および平滑化が図られ、さらに下部水槽５内の冷却水Ｗ中のガイドロール７を経由して絞りロール８、９で冷却水が絞られ図外へ引き取られる。
【００２１】
ここで、本発明において、樹脂シート状物Ｓとは、樹脂が内部まで完全に固化する前の状態のシート状物を意味し、主としてＴダイ１から挟圧ロール３、４までの部分のシート状物を意味する。また、樹脂製シートとは、全体的にほぼ完全に固化した状態の樹脂製シートを意味し、主として挟圧ロール３、４を通過した後の樹脂製シートを意味している。
【００２２】
本発明において、パイプ１２が円管である場合、より良好な透明性を有する樹脂製シートを製造する上で、パイプ１２の内径は２〜５ｍｍが好ましい。なお、パイプ１２の内径が２ｍｍ未満であると、長時間運転中に冷却水中の微小な異物、水垢がパイプ内面に付着、堆積し冷却水の流れが悪くなる傾向にあることや、Ｔダイから溶融樹脂の塊状物が落下してパイプ開口端に付着した場合、塊状物を除去する際にパイプが変形するトラブルが発生する場合があり、工業的な実生産には不適当である。一方パイプ１２の内径が５ｍｍを越えると、パイプ中心とパイプ間境界部とで流水ムラが大きくなり、樹脂製シートが部分的に曇価ムラを生じる傾向にある。つまり、樹脂シート状物におけるパイプ中心部に位置する部分の曇価よりもパイプ間に位置する部分の曇価の方が高い傾向にある。
【００２３】
本発明において、溶融状態の樹脂シート状物Ｓを急冷するための冷却水Ｗの温度は、年間を通して１０℃以下が好ましく、５℃以下が特に好ましい。１０℃を越えると、総曇価３．５％以下および内部曇価２．５％以下の透明性に優れた熱可塑性樹脂製シートが得られ難くなる。
【００２４】
本発明において、前記挟圧ロール３、４は、その下部が下部水槽５内の冷却水Ｗへ水没していることが好ましい。挟圧ロール３、４が完全に水没した場合は、下部水槽５内の冷却水Ｗの水面に上方から落下する冷却水Ｗが衝突するので水面全体が波打ち、水面の波動が樹脂シート状物Ｓに伝わるため、樹脂製シートのフラット性に大きく悪影響を及ぼすと考えられる。一方、挟圧ロール３、４が完全に下部水槽５内の冷却水Ｗの水面より上にある場合は、挟圧ロールの凹部における軸方向の溢流が大になり、挟圧ロール３、４の回転によって下部水槽５の冷却水Ｗが凹所１０へ持ち込まれなくなることでバランスが崩れて樹脂シート状物の振動が大きくなり、かつ樹脂シート状物への冷却効果が不足して、樹脂製シートの透明性にも悪影響を及ぼすと考えられる。
【００２５】
本発明において、一対の挟圧ロール３、４の直径は相互に等しければ特に限定されず、例えば当該分野で通常用いられている直径の挟圧ロールを用いることができるが、樹脂製シートのフラット性を向上させる観点から直径は９０〜１００ｍｍが好ましく、９５ｍｍ程度がさらに好ましい。また、挟圧ロール３、４の軸方向長さは製造する樹脂製シートの幅よりも長く、例えば２００ｍｍ程度長ければよい。
また、一対の挟圧ロール３、４は、両方が金属製（メタル・メタルロール）であってもよく、あるいは一方は金属製で他方は表面がゴムや弾性樹脂といった弾性部材にて被覆されたもの（ゴムライニング・メタルロール）であってもよく、製造する樹脂製シートの厚みに応じて適宜選択すればよい。
【００２６】
本発明において、樹脂製シートの厚みは特に限定されないが、０．１〜１ｍｍ程度が好ましく、より良好な透明性が得られるように０．１５〜０．５ｍｍの厚みとなるように樹脂製シートを製造することが好ましい。厚さ０．１〜０．５ｍｍの樹脂製シートを製造する場合は、厚みばらつきを抑制するためにゴムライニング・メタルロールを用いることが好ましく、さらに、この場合のニップ圧力は線厚で２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍが好ましく、２．５〜３．５ｋｇ／ｃｍがさらに好ましい。なお、ニップ圧が線圧で２．０ｋｇ／ｃｍより小さいとシートの進行方向の厚みばらつきを抑制し難くなり、一方５．０ｋｇ／ｃｍよりも大きくなるとロール軸にかかる荷重が大きくなり、全体的に機械装置が大型化、高価格化するという不具合を生じ易くなる。
【００２７】
本発明において、パイプ１２の下端から挟圧ロール３、４の高さ位置までの間隔は、パイプ１２から挟圧ロール３、４の凹所１０にスムーズに冷却水Ｗが流れ込んで水面が大きく変動するのをできるだけ抑える程度が好ましく、例えば１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍである。なお、前記間隔が５０ｍｍより大きいと、パイプ１２から出た冷却水Ｗがシート厚み方向に拡散し易くなって樹脂シート状物Ｓへの冷却作用が低下すること、パイプ１２から出た冷却水Ｗの落下速度が速くなって凹所１０の滞留水へ激しく衝突すると共に、冷却水Ｗが滞留水の水面に全面的に散乱して乱流水状態を増大させ、樹脂シート状物Ｓが振動し易くなるといった不具合が考えられる。一方、前記間隔が１０ｍｍより小さいと、冷却水Ｗがパイプ１２から凹所１０へスムーズに流れ込み難くなり、樹脂シート状物Ｓの冷却不足による透明性の低下に繋がるおそれがある。
【００２８】
本発明において、樹脂製シートの樹脂材料である熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）が１〜１０である熱可塑性樹脂が好ましく、成形性、加工性、物性等を考えるとＭＦＲが２〜５の熱可塑性樹脂が好ましい。なお、ＭＦＲが１未満であると熱可塑性樹脂の溶融粘度が大きくなり、製品の生産性が低下する。一方、ＭＦＲが１０を超えると樹脂製シートの物性の低下や、製造時にＴダイから下方に押し出される溶融状態の樹脂シート状物が自重で落下し均一な厚みの樹脂製シートが製造し難くなる。
【００２９】
本発明において、上述の各種熱可塑性樹脂の中でも、廃棄時の有害物質の発生が少なく、機械的強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、フラット性および透明性が良好なポリオレフィン系樹脂が好ましく、特にポリプロピレン系樹脂が好ましい。本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂としては、チーグラ／ナッタ触媒、担持型触媒、メタロセン触媒等で製造される結晶性、立体規則性の異なるプロピレンホモポリマー、およびプロピレン以外のα−オレフィン成分を１０モル％以下含有するプロピレン−α−オレフィンランダムコポリマーに適用可能である。前記プロピレン以外のα−オレフィンは炭素数２〜１０程度のプロピレンと重合可能なものを任意に使用することができ、例えばエチレン、１−ブテン、３−メチルブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン等が挙げられる。
熱可塑性樹脂には必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、抗菌剤、結晶核剤等の添加剤を添加してもよい。
【００３０】
本発明では、冷却水を乱流水状態で溶融状態の樹脂シート状物に接触させて急冷することから、固化させた熱可塑性樹脂製シートの表裏両面に細かい波目模様が生じる場合があり、この場合には樹脂製シートの表面にて光が乱反射して外部曇価が大きくなる。よって、本発明は、固化した熱可塑性樹脂製シートの両面を平坦化する工程をさらに含むものであってもよい。このような表面平坦化技術としては、ダブルスチールベルトによりシートをサンドイッチする方法（例えば、特開昭６１−２４２７９９号公報参照）、あるいは面圧をかけるダブルスチールベルトによる方法（例えば、特開昭６２−２１２１１１号公報参照）といったベルト法が公知であり、シート表面を平滑化することにより外部ヘイズを小さくすることができる。
以下、本発明を実施例および比較例にてさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
図１のシート製造装置を用いて下記のようにしてポリプロピレン製シートを製造した。
出光ポリプロＥ３０４ＧＰ（ＭＦＲ＝３．０）を用い、樹脂温度２５０℃でＴダイシート製造装置（押出機：９０ｍｍφ、ダイ幅：１２００ｍｍ、ダイリップ：１ｍｍ）によりスクリュー回転数６０ｒｐｍで溶融状態の樹脂シート状物Ｓを押し出し、内径５ｍｍのパイプ１２がスリット両側に２３０本ずつ並列したパイプスリット間に通し、樹脂シート状物Ｓの両面に水温８℃の冷却水Ｗを各パイプ１２から流量０．６３Ｌ／ｍｉｎの乱流状態で吹き付けて急冷し、樹脂シート状物Ｓを直径１００ｍｍの一対の挟圧ロール３、４にて挟圧して引き取り、ガイドロール７、絞りロール８、９を経由して厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
このときのレイノルズ数Ｒｅは、先ず、流速（ｕ）＝パイプ１本当りの流量／1本のパイプの断面積で流速を計算し、流速（ｕ）を上述の式（２）に代入して求めた。
なお、ＭＦＲの測定方法はＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した。
【００３２】
（実施例２）
パイプ１２の内径を２ｍｍ、パイプ１本当りの水量を０．２６Ｌ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
（比較例１）
パイプ１２の内径を１ｍｍ、パイプ１本当りの水量を０．１３Ｌ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
（比較例２）
パイプ１２の内径を８ｍｍ、パイプ１本当りの水量を１．０Ｌ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
（比較例３）
パイプ１本当りの水量を０．５０Ｌ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
（比較例４）
パイプ１本当りの水量を０．２０Ｌ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
【００３３】
実施例１、２および比較例１〜４のポリプロピレン製シートの透明性を示す曇価を以下の方法で評価し、その結果を表１に示した。
＜総曇価＞
ポリプロピレン製シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットしたシート試料をＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定した。
＜内部曇価＞
ポリプロピレン製シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットしたシート試料を作製し、そのシート試料の表面粗度による光線の乱反射に起因する曇価の増大を除去するために、厚さ１ｍｍの平滑なガラス板を２枚用意し、各ガラス板の片面に流動パラフィンを塗布し、２枚のガラス板の塗布面同士を密着させ、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して曇価を測定し、この値をｈ1とした。
次いで、前記２枚のガラス板を引き剥がし、この２枚のガラス板にて流動パラフィンをシート試料の両面に密着させて挟み込み、このとき、シート試料の両面が流動パラフィンで十分に濡れない場合は流動パラフィンを適量滴下して十分に濡らし、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して曇価を測定し、この値をｈ2とした。そして、ｈ2−ｈ1の値を内部曇価として求めた。
＜外部曇価＞
外部曇価は総曇価および内部曇価を測定した後、下記の式により求める。
外部曇価＝総曇価−内部曇価
【００３４】
【表１】
2007283672.tif 000003
【００３５】
表１から、冷却水を吐出するパイプ径（内径）は異なるが、パイプから乱流状態（レイノルズ数２３００超）で冷却水を吐出する場合において、内径が２〜５ｍｍの範囲内である実施例１、２は比較例３、４よりも曇価が小さく、透明性に優れていることがわかる。また、比較例３、４は、実施例１、２と同じパイプ径であるが、レイノルズ数Ｒｅが２３００以下の流速（流量）で冷却水を吹き付けているため、樹脂シート状物の両面に帯同水膜が形成されて冷却不足を生じたことにより、透明性が低下したと考えられる。また、比較例２では、パイプ径が５ｍｍを超えているため樹脂製シートの曇価にムラが生じていた。また、比較例１に関しては、曇価は実施例１、２と同様に良好であるが、長時間運転中に冷却水の流れが悪くなり、これはパイプ径が細いため内面に微小な異物や水垢が堆積したことが原因であると考えられる。
【００３６】
（実施例３）
冷却水の水温を１０℃としたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
（比較例５）
冷却水の水温を１５℃としたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
（比較例６）
冷却水の水温を２５℃としたこと以外は実施例１と同様にして厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製シートを製造した。
【００３７】
実施例３および比較例５、６のポリプロピレン製シートの透明性を上述の方法で評価し、その結果を表２に示した。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表２から、乱流状態の冷却水を溶融状態の樹脂シート状物に吹き付ける場合において、比較例３および４のように冷却水の水温が１０℃を越える１５℃以上であると、著しく透明性が低下することがわかった。
【００４０】
なお、上述の実施例は、パイプが円管である樹脂製シート製造装置を用いた場合であるが、冷却水の流動状態は流速（流量）に依存するため、円形以外の形状のパイプを用いても冷却水を乱流状態で樹脂シート状物に吹き付けることは可能であり、実施例と同様に透明性が良好な樹脂製シートを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、フラット性および透明性が重視される製品、例えば文具、化粧品ケース、電気部品ケース、食品容器等に用いられる熱可塑性樹脂製シートおよびその製造方法に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法およびそれに用いられるシート成形装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】図１における冷却水吹付け手段の構成を説明する図である。
【図３】図１のシート成形装置により溶融状態の樹脂シート状物を冷却水にて冷却する状態を示す説明図である。
【図４】従来のシート成形装置による熱可塑性樹脂製シートの製造において、溶融状態の樹脂シート状物を冷却水にて冷却する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  Ｔダイ
２  冷却水吹付け手段
３、４挟圧ロール
５  下部水槽
７  ガイドロール
８、９絞りロール
１２  パイプ
１２ａ  開口端
１３  貯水タンク
１４  支持台
Ｌ  間隔
Ｓ  樹脂シート状物
Ｗ  冷却水
θ  パイプの傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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