(57)【要約】【課題】版胴に版下シートを装着する際のしわやずれの誘発を防止し、装着が容易かつ熟練を必要とせずに版胴に装着することができ、装着作業の能率向上を図ることができる版下シート、装着補助シート及びそれを用いた版下シート貼り付け方法を提供する。【解決手段】シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該シートの１辺に平行または直行する補助線を有する版下シート。また、版下シートの版胴への装着を補助する装着補助シートであって、版胴に配置されたピンに嵌合する複数のピン孔と、該ピン孔を版胴のピンに嵌合させた際に版胴端に合致する折り曲げ部位と、版下シートの辺に平行または直行する位置合せ線を有する装着補助シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該シートの１辺に平行または直行する補助線を有することを特徴とする版下シート。
【請求項２】
版下シートの版胴への装着を補助する装着補助シートであって、版胴に配置されたピンに嵌合する複数のピン孔と、該ピン孔を版胴のピンに嵌合させた際に版胴端に合致する折り曲げ部位と、版下シートの辺に平行または直行する位置合せ線を有することを特徴とする装着補助シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版下シート及び装着補助シートに関し、より詳しくは、版胴に版下シートを装着する際のしわやずれの誘発を防止し、装着が容易かつ熟練を必要とせずに版胴に装着することができ、版下シート装着作業の能率向上を図ることができる版下シート及び装着補助シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷において印刷版を印刷機の版胴に装着するに際し、所謂咬え部によって印刷版の端部を固定する方式が採られている。この方式は、アルミニウム等の金属製支持体を用いた重印刷においては望ましいものであり、印刷中の印刷版のずれを防止できる。
【０００３】
しかしながら、紙やプラスチックフィルム等の金属以外の材料を支持体とする印刷版を用いる場合、支持体が柔らかいために版胴の先端への咬え位置が悪くなる傾向があり、そのような時には版胴の円周方向に沿った精度である縦位置精度が悪くなって、場合によっては斜めにずれて固定されることがある。更には、印刷中における版胴との摩擦等によって部分的に歪みが生じ、用紙に対する位置精度の低下を招くという問題があった。
【０００４】
この問題により、金属以外の材料を支持体とする平版印刷版では、印刷物の見当精度が低くても問題を生じない少数枚の印刷に限って用いられ、多色で精巧な印刷や大型印刷機を用いた多数枚の印刷では、色ずれが起きることがある。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、印刷版の裏面に磁性体層を設けておき、鉄製版胴に磁力によって付着させる試みがあるが、印刷による歪み等を抑止するほどの磁力を与えるためには磁性体層を相当厚くしなければならず、薄い印刷版としては不向きである。これとは逆に、版胴に磁力を持たせておき、鉄製支持体の印刷版を用いることも提案されているが、印刷版用支持体として鉄箔の適性とは別に、磁力に作用する鉄を支持体に用いなければならない点に制約を有する。
【０００６】
また、印刷中の版ずれ防止と印刷終了時の脱着性を考慮して、印刷版の裏面に光剥離型粘着層を設けておき、印刷版装着時に版胴に粘着させることにより、印刷による歪み等を抑止する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。更に、印刷版裏面の粘着層の印刷版支持体と反対面に設けられた剥離フィルムを自動的に剥離すると共に版胴に付着装着させる版装着装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。これらにかかる印刷版は、裏面粘着層により版胴に固定されるので、印刷による歪み等は防止されるが、そもそも予め印刷版裏面に（光剥離型）粘着層と粘着保護層（剥離フィルム）を設けているので、強アルカリ現像処理のような画像形成方法には制約を有するし、印刷版装着時に印刷版が不用意に版胴等に接触すれば、咬わえ精度の悪化は避けられない。
【０００７】
これらに対し、予め版胴に付着させて用いる版下シートがある（例えば、特許文献３〜５参照）。版下シートは、印刷版裏面との接触面側に滑り防止性を有し、版胴との接触面側に付着性を有するもので、予め版胴に装着させた上に画像形成した印刷版を版掛けすれば良いので、印刷版の画像形成には何ら制約を与えず、かつ印刷版の捻れや位置の修正が容易に行えるばかりか、印刷終了後の印刷版の脱着も容易である。
【０００８】
しかしながら、版下シートは腰が弱く、厚さも０．１０〜０．３０ｍｍ程度なので、版胴への貼り付け作業に際してシートにしわが生じたり、版胴との間への空気の巻き込みや付着途中でずれが誘発すれば、その上に装着した印刷版への悪影響は避けられず、印圧の不均一化等による印刷品質の低下ばかりでなく、ブランケットやインキロールにも悪影響を及ぼす可能性があって好ましくない。
【特許文献１】特開平１−２１０３４３号公報
【特許文献２】特開平５−５０４号公報
【特許文献３】特開２０００−３１８３３９号公報
【特許文献４】特開２００１−１３８６６１号公報
【特許文献５】特開２００３−１５９８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、版胴に版下シートを装着する際の装着じわやずれの誘発を防止し、装着が容易かつ熟練を必要とせずに版下シートを装着することができ、版下シート装着作業の能率向上を図ることができる版下シート及び装着補助シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明の版下シートを発明するに至った。
すなわち、本発明は、シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該シートの１辺に平行または直行する補助線を有する版下シートである。
【００１１】
また、本発明は、版下シートの版胴への装着を補助する装着補助シートであって、版胴に配置されたピンに嵌合する複数のピン孔と、該ピン孔を版胴のピンに嵌合させた際に版胴端に合致する折り曲げ部位と、版下シートの辺に平行または直行する位置合せ線を有する装着補助シートである。
【発明の効果】
【００１２】
版下シートの粘着層面と反対面の端部を装着補助シートの折り曲げ部位に合せつつ装着補助シートの位置合せ線に版下シートの上記端部と直角方向の二辺を沿わせて版下シートのずれや歪みを補正し、装着補助シートに軽く固定する。次に、版胴のピンに装着補助シートのピン孔を嵌合させ、装着補助シートのピン孔穿孔端と反対端を引っ張りつつ版胴を回転させながら版下シートを徐々に版胴に装着させれば、版胴への版下シートの装着の際に誘発するしわやずれを抑止し、装着が容易かつ熟練を必要とせずに版胴に装着することができ、版下シート装着作業の能率向上を図ることができる秀逸な効果を有する。
【００１３】
上記版下シートのずれや歪みの補正に際し、版下シートが補助線を有していれば、版下シートの上記端部と直角方向の二辺のみならず、版下シートの補助線によっても歪みを確認できるので、位置合せ精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の版下シートを詳しく説明する。本発明の版下シートは、シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該シートの１辺に平行または直行する補助線を有する版下シートである。
【００１５】
本発明の版下シートにおけるシート本体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系樹脂等のプラスチック、またはアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、または紙、合成紙、不織布、布帛等及びこれらの素材の２層以上の積層体が挙げられるが、粘着層と合せた版下シート全体の厚さを０．１０〜０．３０ｍｍ程度に止めつつ、版下シートの持ち運びに際する折れや版下シートの版胴への装着時に寄りや歪みが誘発し難いなどの各種取扱い性を担保する腰の強さを有するものが好ましく、そのようなものとしてＰＥＴ、ポリカーボネート、及びアクリル系樹脂等のプラスチック、またはアルミニウム、ＳＵＳ等の金属が挙げられる。
【００１６】
更に、本発明の装着補助シートを用いて版下シートを版胴に装着する場合は、版下シートの装着補助シートへの載置精度を高めるため、版下シートを通して装着補助シートにおける位置合せ線が視認できる程度の透明性を有することが好ましいので、シート本体としては透明性の高いＰＥＴ等のプラスチックシートが好適である。シート本体の厚さは、版下シート全体の厚さにもよるが、厚い方が好ましく、薄くとも５０μｍ以上でかつ版下シート全体の厚さの１／３以上が好ましい。
【００１７】
本発明の版下シートには、その１辺に平行または直行する補助線を有する。本発明に係る補助線は、版下シートにおけるシート本体が各種プラスチックシート等の透明シートを用いる場合は、シート本体の何れか面、あるいは粘着層を設けた面と反対面に後述するような何らかの層を設ける場合は、最上層表面か、その最上層が透明層であればその下層であって不透明層の内の最上層の何れか１層以上に設ければ良いが、シート本体の粘着層を設けた面と反対面の最上層表面に設けることが好ましい。また、シート本体としてアルミニウムやＳＵＳ等の金属シートや不透明ＰＥＴシート等の不透明シートを用いる場合は、粘着層を設けた面と反対側の最上層表面か、その最上層が透明層であればその下層であって不透明層の内の最上層、に補助線を設ける。
【００１８】
本発明に係る補助線の間隔は１〜５０ｍｍが好ましい。版下シートの１辺と平行する補助線と直交する補助線の双方を設ける場合は、両者の間隔、線幅、または補助線の色は必ずしも一致させなくても良い。また、５ｍｍ、１０ｍｍ、５０ｍｍ等の間隔の補助線をそれぞれより狭い間隔の補助線より太くするか、線の色を変えると、寸法の読取りが容易になると共に、位置決め作業能率の向上を図ることができる。更に、特定の版胴のサイズに合せた補助線を設けても良い。複数種の補助線を設ける場合は、版下シートを構成する複数の層にそれぞれ設けても良い。
【００１９】
また、本発明の版下シートに係る粘着層としては、エラストマーを主要成分とする粘着剤が好ましい。粘着剤の主要成分であるエラストマーは、常温でゴム状弾性を有し、凝集性を与える高分子材料である。具体的には、ポリイソブレン（天然及び合成）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、サーモプラスチックラバー（ＳＢＳ、ＳＩＳ）、ブチルゴム、ポリイソブチレン、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、再生ゴム、種々のポリアクリル酸エステル、ポリビニルエーテル等のポリマーが好適に用いられる。
【００２０】
粘着剤として天然ゴムを用いる場合は、ロジン系樹脂や可塑剤等を添加し、通常ｎ−ヘキサンを溶媒として塗工する。また、スチレン・ブタジエンゴムを主原料とする場合は、溶融して塗工する。アクリル樹脂系においては、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリル系モノマーを重合して作る。重合の方法により、酢酸エチルやトルエン等の有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化させながら重合したエマルジョンタイプを用いることができる。
【００２１】
本発明の版下シートに係る粘着層の厚さは、版下シート全体の厚さを上記一定範囲に止めなければならない関係上、薄いとシート本体の厚さを厚くできる点では好ましいが、接着不良が誘発し易くなる。逆に、厚いと接着性の確保の点では好ましいが、シート本体の厚さを厚くできず、上記各種取扱い性を担保できなくなるので、３〜５０μｍ程度が好ましく、５〜４０μｍ程度がより好ましい。また、本発明の版下シートに係る粘着層の粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による測定値を基準として２Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、３〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度がより好ましい。
【００２２】
本発明の版下シートにおける粘着層には、版下シート装着の際に版胴との間に誘発する空気の入り込みによる均一装着不良を防止するため、微小溝を設けても良い。本発明でいう微小溝とは、粘着層における線状に凹んだ部分をいい、その形状はＵ字状、Ｖ字状、矩形状、サインカーブ状等、あるいはこれらを組合せた任意の形状で良い。また、微小溝は直線性のみならず、三角波状、矩形波状、サインカーブ状等、あるいはこれらをこれらを組合せた任意の形状で良い。
【００２３】
微小溝における溝深さが浅すぎると、版下シート装着時に粘着層の微小溝が潰れ、版胴と版下シートの間への空気が入り込んでも微小溝に沿って空気を逃がすことができないことがある。一方、溝深さが深すぎると、平版印刷版の表面側に悪影響を与え、印刷物に非画像部の点状汚れ等の欠陥を生じる恐れがある。したがって、版下シート装着後の版下シートの版胴の曲率に沿った表面形状が平版印刷版の表面側に悪影響を及ぼさない範囲内で溝深さは深い方が好ましい。具体的には、微小溝における溝深さは、版下シート全体の厚さにもよるが、３μｍ〜粘着層の厚さであり、５μｍ〜粘着層の厚さの８割の深さがより好ましい。
【００２４】
また、微小溝における溝幅は、微小溝の形状にもよるが、粘着層表面で５〜５００μｍ程度が好ましく、より好ましくは１０〜３００μｍ程度である。版胴粘着層界面の空気抜き作業性及び付着後の版下シート表面の平滑性の双方を考慮すれば、傾向として、微小溝における溝深さを浅くする場合は溝幅は広く、溝深さを深くする場合は溝幅は狭くした方が好ましい。
【００２５】
更に、本発明に係る粘着層における微小溝の間隔は、明きすぎると版下シートの間への空気が入り込んでも空気を逃がすことができないし、逆に狭すぎると版下シート装着に際してしわが誘発したり、版下シートの表面の平滑性が損なわれたりするので、１〜２５．４ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜２０ｍｍであり、好適には３〜１０ｍｍである。
【００２６】
微小溝の少なくとも１組は平行に有していることが好ましい。すなわち、平行に有する微小溝は、シート本体の１辺に平行であっても、シート本体の１辺に１５〜７５度、より好ましくは３０〜６０度の角度を有する斜めの平行線であっても良い。また、これ以外にこれと略直交する微小溝、または１５〜７５度、より好ましくは３０〜６０度の角度で交差する微小溝を有していても良い。また、これら微小溝についても必ずしも直線性を問わず、三角波状、矩形波状、サインカーブ状等、あるいはこれらを組合せた任意の形状で良い。特に、１５〜７５度、より好ましくは３０〜６０度の角度で交差する微小溝は、シート中央から両端に放射するＶ字状様であってもよい。
【００２７】
粘着層の一般的形成方法としては、後述するような剥離用シートの剥離剤塗布面に粘着剤層を設け、この粘着剤層面と粘着シートを構成すべき支持体とを重ね、プレスロール等で圧着する方法や、粘着シートを構成すべき支持体に粘着剤を先に塗布し、その粘着剤層と剥離用シートと貼り合せる方法が挙げられるが、本発明においては、微小溝の設け易さ等から、予め剥離用シートの剥離剤塗布面に微小溝に対応する微小畝を設けておき、その上に表面が平滑になるように粘着剤層を設け、これと本発明に係るシート本体を重ね、プレスロール等で圧着する方法が好適である。
【００２８】
本発明の版下シートにおける粘着層には、それに対向して離形用シートを積層させることが好ましい。離形用シートは、シート状の支持体上に、剥離剤を０．０４〜０．３ｇ／ｍ2、厚さ数μｍ程度塗布して形成される。剥離剤としては、長鎖アルキル基を有する共重合体、天然または合成ポリマーの長鎖アルキル化、パーフルオロアルキル基含有化合物、珪素その他の金属含有物、長鎖アルキル基を含まない低接着性ポリマー等が挙げられる。これらのものが、単独で、または複数種混合され、若しくはバインダーとしてのポリマー中に混合され、シート状支持体上に塗布される。
【００２９】
本発明の版下シートの粘着層を設ける面と反対面には、上に凸（すなわち、スキューネスＳＫが正）の凹凸を有することが好ましい。その凸高さは３〜３０μｍであることが好ましい。凸高さが３μｍ未満であると、印刷版を版胴上の所定の位置に保持する力が小さく、十分な位置ずれ防止効果が得られ難い。一方、凸高さが３０μｍを超えると、印刷版の表面側に悪影響を与え、印刷物に非画像部の点状汚れ等の欠陥を生じる恐れがある。
【００３０】
版下シートの粘着層を設ける面と反対面への凹凸の形成方法としては、微小粒子をバインダーに分散させた液を塗布乾燥させる方法、結着剤層形成後に微小粒子を機械的圧力でバインダーフィルム中に押し込む方法、結着剤層形成後に微小粒子を電着する方法等のシート本体またはその上層に微小粒子を固定する方法や、ブラスト処理による方法、金属溶射処理による方法、放電またはレーザ加工による方法、外周面に微小突起の形成された圧延ローラにより圧延する方法等のシート本体表面を直接加工して凹凸を形成する方法、フォトレジストを塗布し、微小突起パターンを露光した後、現像によってレジスト除去を行い、エッチングする方法等が挙げられる。
【００３１】
上記微小粒子としては、無機及び有機の固体微粒子が用いられる。その平均粒子径は１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましい。上限は６０μｍ程度である。微小粒子の材質としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、各種ガラスのような無機微小粒子、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂のような有機微粒子が用いられる。版下シートに付与する微小粒子の量は、０．５〜２０ｇ／ｍ2程度が適当である。また、微小粒子は真球状をはじめ各種形状が選択できる。微小粒子は、その組成、形状は固より平均粒径や粒度分布の異なる複数種を併用しても良い。
【００３２】
また、版下シートの粘着層を設ける面と反対面にも粘着層を設けても良い。反対側粘着層の粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による測定値を基準として、１．５〜１５Ｎ／２５ｍｍ程度、より好ましくは２〜１０Ｎ／２５ｍｍ程度であるが、版胴接着側粘着層の粘着力はその反対側粘着層のそれと同等以上であることがより好ましい。また、このように、版下シートの粘着層を設ける面と反対面にも粘着層を設けた場合は、上記離形用シートの両面に剥離剤を付与しておくか、別々の離形用シートを用いる。
【００３３】
ところで、版下シートは厚さが薄くて腰が弱いので、版胴への持ち運びで折れが生じたり、貼り付け作業に際して版下シートにしわが生じたり、版胴との間へ空気の入り込んだりすれば、その上に装着した印刷版への悪影響は避けられず、印圧の不均一化等による印刷品質の低下ばかりでなく、ブランケットやインキロールにも悪影響を及ぼす可能性もあって、肯綮に中たる作業である。しかも、版胴端部に版下シートの装着開始位置をきちんと合せた積もりでいても、版胴径が大きければ少しのずれで装着終了端は大きくずれることもあり、版下シートの装着を作業者が行うには熟練を要するし、印刷作業の能率にも影響を及ぼす。したがって、版下シートを版胴に装着するに際しては、版胴への持ち運びで折れが誘発せず、貼り付け作業に際する版下シートのしわ、すれや歪み、版胴との間への空気の入り込み等を抑止し得る補助具を用いることが好ましい。
【００３４】
そこで、本発明者は上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明の装着補助シートを発明するに至った。すなわち、本発明は、版下シートの版胴への装着を補助する装着補助シートであって、版胴に配置されたピンに嵌合する複数のピン孔と、該ピン孔を版胴のピンに嵌合させた際に版胴端に合致する折り曲がり部位と、版下シートの辺に平行または直行する位置合せ線を有する装着補助シートである。
【００３５】
本発明の装着補助シートは、版胴のピンに装着補助シートのピン孔を嵌合させ、装着補助シートのピン孔と反対端にある程度張力を掛けながら版胴に沿わせて版下シートを装着させるため、寸法安定性に優れると共に、版胴への持ち運びが可能な重量であって、持ち運び時に装着補助シートに折れが誘発すれば版下シートにも悪影響を及ぼすので、持ち運び時に歪曲はしても折れないようなものが望ましい。そこで、本発明の装着補助シートにおける支持体としては、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系樹脂等のプラスチック、またはアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、または紙、合成紙、不織布、布帛等及びこれらの素材の２層以上の積層体が挙げられるが、版胴に沿って容易に曲げることができ、軽くて折れ難い素材であるＰＥＴ、ポリカーボネート、及びアクリル系樹脂等のプラスチック、またはアルミニウム、ＳＵＳ等の金属が好ましい。
【００３６】
本発明の装着補助シートには、版胴に配置されたピンに嵌合する複数のピン孔を有するが、版胴に設けられたピンは印刷機によって区々であるから、装着補助シートに予めピン孔を設けておかず、印刷版装着に先立つピン孔穿孔と同様に、印刷機（版胴）に合せて後から装着補助シートにピン孔を設けても良い。また、装着補助シートのピン孔には、伸び等の防止のため、予めもしくは穿孔後にピン孔及びその周辺部を同種または異種の素材で補強しても良い。尚、本発明でいうピン孔とは、版胴に設けられたピンに嵌合するものであれば、その形状は円形、長円形等の所謂孔は勿論、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形状等の切欠き等であっても良い。
【００３７】
本発明の装着補助シートには、また上記ピン孔を版胴のピンに嵌合させた際に版胴端に合致する折り曲げ部位を有するが、これも本発明に係るピン孔と同様に、印刷機（版胴）に合せて後から装着補助シートに折り曲げ部位を設けても良い。また、折り曲げ部位には、予めもしくはピン孔穿孔の前後に同種または異種の素材で補強しても良い。
【００３８】
本発明の装着補助シートには、更に版下シートの補助線に平行または直行する位置合せ線を有する。本発明に係る位置合せ線は、版下シートを載置する側に設けられていることが好ましく、またその間隔は１〜１００ｍｍが好ましく、５〜５０ｍｍがより好ましい。版下シートの補助線に平行または直交する位置合せ線のいずれか１種のみを設けるのであれば、版下シートの補助線に平行である方が好ましいが、それに優先して版胴周方向（天地方向）に平行であることが好ましい。一方、版下シートの補助線に平行な位置合せ線と直交する位置合せ線の双方を設ける場合は、両者の間隔、線幅、または位置合せ線の色は必ずしも一致させなくても良い。また、５ｍｍ、１０ｍｍ、５０ｍｍ等の間隔の位置合せ線をそれぞれより狭い間隔の位置合せ線より太くするか、線の色を変えても良い。更に、特定の印刷版のサイズに合せた位置合せ線を設けておくと、位置決め作業能率の向上を図ることができる。一定間隔の位置合せ線や印刷版のサイズに合せた特定の位置合せ線といった複数種の位置合せ線を設ける場合には、同一面のみならず、装着補助シートを構成する複数の層にそれぞれ設けても良い。
【００３９】
装着補助シートの厚さは、その支持体の強度（耐折れ性等）や密度（持ち運び性）にもよるが、８０μｍ程度以上が好ましく、１００〜５００μｍがより好ましく、１５０〜３００μｍが好適である。また、装着補助シートの大きさは、天地方向（縦方向）は版胴周長と同程度で、少々版胴周長より短くても差し支えないが、長すぎない方が好ましい。一方、装着補助シートの横方向（版胴幅方向）の長さは、版下シートの横幅より長めが好ましく、版胴幅より長めがより好ましい。
【００４０】
装着補助シートの版下シート載置面は平面上であることが必要であるが、装着補助シートの版下シート載置面と反対面には、部分的に同種または異種の素材で補強等がされて必ずしも平面状でなくても良いし、版下シートの載置部分とそれ以外の部分とを厚みや強度等の異なる同種または異種の素材で構成しても良い。更に、持ち運びや装着を容易にするため、版下シートを載置しない部分等に取っ手等が設けられていても良い。
【００４１】
本発明の装着補助シートには、版下シートにおける版胴装着面と対向面に粘着層が設けられていない版下シートを用いる限り、版下シート載置側に粘着層を設けても良い。粘着層の組成等は、本発明の版下シートに係る粘着層において挙げたものが適用できるが、装着補助シートにおける粘着層は、装着補助シートに版下シートを載置して位置合せしてから版胴に版下シートを装着するまで、版下シートがずれない程度の粘着力で良い。したがって、装着補助シートの版下シート載置側表面の平面性が損なわれない範囲で部分的に粘着層を設けても良い。また、版下シートの粘着層を設ける面と反対面に、上述したような凹凸を有する場合は、押圧によりその凹凸形状を損ねずにある程度変形可能な軟弾性層を有しても良い。
【００４２】
一方、版下シートにおける版胴装着面と対向面に粘着層が設けられている版下シートを用いる場合は、版下シートの装着補助シート上での位置合せの精度向上及び版胴への版下シートの装着性から、版下シート本体の透明性に関係なく、装着補助シート上への載置に先だって剥離用シートを剥離することが好ましく、よって装着補助シートの少なくとも版下シートの載置部分は、剥離用シートと同程度の剥離性を有していることが好ましい。
【００４３】
本発明の装着補助シートを用いた版下シートの版胴への装着方法は、まず版下シートの粘着層面と反対面の端部を装着補助シートの折り曲げ部位に合せつつ装着補助シートの位置合せ線に版下シートの上記端部と直角方向の二辺を沿わせて版下シートのずれや歪みを補正し、装着補助シートに軽く固定する。このとき、版下シートが補助線を有していれば、版下シートの上記端部と直角方向の二辺のみならず、版下シートの補助線によってもずれや歪みを確認できるので、位置合せ精度が向上する。
【００４４】
また、版下シートの粘着層面と反対面にも粘着層を有する場合や、版下シートの粘着層を設ける面と反対面に上述したような凹凸を有し、かつ押圧によりその凹凸形状を損ねずにある程度変形可能な軟弾性層を装着補助シートに有する場合等のように、装着補助シートと版下シートのみで版下シートの固定が可能な場合以外では、少なくともいずれか一方のシートに固定手段を施すことが望ましい。
【００４５】
次に、版胴のピンに装着補助シートのピン孔を嵌合させ、版下シートの粘着層面の端部が版胴の版下シート装着開始位置に正しく位置していることを確認後、装着補助シートのピン孔穿孔端と反対端を引っ張りつつ版胴を回転させながら版下シートを徐々に版胴に装着させれば、版胴への版下シートの装着の際に誘発するしわやずれが防止され、装着が容易かつ熟練を必要とせずに版胴に装着することができ、版下シート装着作業の能率向上を図ることができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の優位性を実施例を用いて実証するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４７】
実施例１
厚さ１００μｍのＰＥＴからなるシート本体の一方面の巻き取り方向及び幅方向に、それぞれ線幅０．５ｍｍの補助線を１０ｍｍ間隔で、またその５本ごとの補助線は線幅１．０ｍｍとした補助線を印刷した。
【００４８】
上記シート本体の補助線印刷面側に、下記の処方をホモジナイザーで分散させた液を、ローラーコートにより塗布して粒子層を形成した。デュロ硬度５８、６０、６５の低密度ポリエチレン粒子（住友精化製；フロービーズＬＥ−１０８０、フロービーズＣＬ−２５０７、フロービーズＣＬ−２０８０の３種類）を粉体用遠心分離器により３〜３００μｍのサイズに分級し、大サイズ粒子を得た。また、デュロ硬度１００以上のガラスビーズ（東芝ガラス製；ＧＢ７３１）を、粉体用遠心分離器により１．５〜１００μｍのサイズに分級し、小サイズ粒子を得た。
【００４９】
混合に際しては、各平均粒径の大粒子だけで予め面積占有率が１．５％となる処方を作り、これに小粒子を添加し、超音波分散して塗布液を得た。また、バインダーはアクリル系樹脂を用いた。尚、小粒子の面積占有率が３．０％となるように処方を作った。
【００５０】
低密度ポリエチレン：大粒子（直径３〜２９０μｍ）  Ｘｇ
平均粒径    ３μｍ                      ０．１０ｇ
平均粒径    ５μｍ                      ０．１１ｇ
平均粒径  ４５μｍ                      ０．１７ｇ
平均粒径１０５μｍ                      ０．２０ｇ
平均粒径１９０μｍ                      ０．２３ｇ
平均粒径２９０μｍ                      ０．３０ｇ
【００５１】
ガラスビーズ：小粒子（直径１．５〜１００μｍ）
Ｘと同量混合
平均粒径    １．５μｍ                  ０．２０ｇ
平均粒径  ２０μｍ                      ０．５１ｇ
平均粒径  ３０μｍ                      ０．６２ｇ
平均粒径  ４２μｍ                      ０．７３ｇ
平均粒径１００μｍ                      ０．８２ｇ
アクリル樹脂（４０％トルエン溶液）              ２０ｇ
トルエン                                        ８０ｇ
【００５２】
次いで、剥離用シートの剥離面側に水性アクリル系エマルジョン型粘着剤（東亞合成製；アロンタックＨＶＣ−３３００）を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で２分乾燥させた後、この粘着剤塗布面と上記シート本体の粒子層形成面と反対面をプレスロールで貼り合せて、実施例１の版下シートを得た。
【００５３】
一方、ピン孔を含む折り曲げ部位を除く縦の長さが版胴周長とほぼ同じで、縦の長さが版胴より１０ｍｍ長いアルミニウムシート（１００μｍ）の一方面の縦方向及び横方向に、それぞれ線幅０．５ｍｍの位置合せ線を１０ｍｍ間隔で、またその５本ごとの位置合せ線は線幅１．０ｍｍとした位置合せ線を印刷した。
【００５４】
このシートに、用いる印刷機の版胴に付帯するピンに嵌合するように、パンチャーによりピン孔を穿孔し、次いでピン孔を版胴のピンに嵌合させた際に版胴端に合致する折り曲げ部位をベンダーにより形成させ、実施例１の装着補助シートとした。
【００５５】
上記で作製した版下シートの幅方向の１本の補助線に沿って切断し、版胴の周長よりもやや長めにもう一方端を切断した。一方、上記で作製した装着補助シートの位置合せ線印刷面に固定手段として再剥離性スプレー糊を吹き付け、この版下シートの粘着層面と反対面の補助線切断側端部を装着補助シートの折り曲げ部位に合せつつ装着補助シートの位置合せ線に版下シートの上記端部と直角方向の二辺を沿わせて載置し、続いて位置合せ線に基付いて版下シートのずれを補正した後、装着補助シートに固定した。
【００５６】
剥離用シートを剥離した後、版胴のピンに装着補助シート上の版下シートの粘着層面が版胴に対向するようにして版胴のピンに装着補助シートのピン孔を嵌合させ、版下シートの粘着層面の端部が版胴の版下シート装着開始位置に正しく位置していることを確認後、装着補助シートのピン孔穿孔端と反対端を引っ張りつつ版胴を回転させながら版下シートを徐々に版胴に装着させた。その結果、版胴へ装着した版下シートにはしわ、ずれや歪みが発生しておらず、綺麗に版胴に版下シートが装着できた。
【００５７】
印刷版として、三菱製紙製のシルバーディジプレートＳＤＰ−ＦＲを用い、走査露光装置（イメージセッター）として大日本スクリーン製造製の赤色ＬＤレーザー搭載のＦＴ−Ｒ５０５５を用いて走査露光した。次に、三菱製紙製の自動現像装置Ｐ−５１０Ｒで現像処理して製版した。現像液はＳＬＭ−ＡＣ、安定液はＳＬＭ−ＳＴIII（両者とも三菱製紙製）を用いた。
【００５８】
次に、得られた平版印刷版を版下シートを貼り付けた版胴上に装着し、三菱重工業社製３Ｈ−４片面印刷機にて２０００枚印刷した。
【００５９】
印刷後、印刷開始直後の印刷物に印刷された罫線の位置と、２０００枚印刷後の印刷物に印刷された罫線の位置とを比較し、印刷開始直後及び２０００枚印刷後での版胴上における平版印刷版の位置ずれを測定したところ、版ずれ、版ずれの差とも極めて良い結果が得られた。また、２０００枚印刷後の印刷物で印刷ムラを評価したところ、印刷ムラは全く発生しておらず、良好な印刷物が得られた。
【００６０】
比較例１
厚さ１００μｍのＰＥＴからなるシート本体の一方面に、実施例１で用いた粒子分散液を実施例１と同様にして塗布し、粒子層を設けた。
【００６１】
次に、実施例１と同様にして剥離用シートの剥離面側に粘着剤を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で２分乾燥させた後、この粘着剤塗布面と上記で作製したシート本体の粒子層形成面と反対面をプレスロールで貼り合せて、比較例１の版下シートを得た。
【００６２】
上記で作製した比較例１の版下シートの剥離用シートを剥離し、版胴の版下シート装着開始位置に版下シートの端部を合せて貼り付けて行ったところ、貼り付け途中で歪みが発生しそうになり、貼り直しなどをしたので貼り終わるまでにかなりの時間を要した。しかも、貼り終わってみると貼りずれが発生していた。
【００６３】
次に、実施例１で用いた平版印刷版及び印刷機を用い、比較例１の版下シートを貼り付けた版胴上に平版印刷版を装着し、三菱重工業社製３Ｈ−４片面印刷機にて２０００枚印刷した。
【００６４】
印刷後、印刷開始直後の印刷物に印刷された罫線の位置と、２０００枚印刷後の印刷物に印刷された罫線の位置とを比較し、印刷開始直後及び２０００枚印刷後での版胴上における平版印刷版の位置ずれを測定したところ、版ずれ、版ずれの差とも極めて良い結果が得られた。しかしながら、２０００枚印刷後の印刷物上で印刷ムラを評価したところ、版下シートの寄りや歪みが誘発した位置に対応する部分に印刷ムラが発生し、良好な印刷物は得られなかった。