(57)【要約】【課題】射出成形同時加飾時に融着リブ上に加飾層が転写されず、成形樹脂が露出している融着リブを有する射出成形同時加飾品の製造方法を提供する。【解決手段】横臥した三角柱形状の融着リブを有する、射出成形同時加飾品の製造方法であって、加飾シート４を金型（３０、３１）内に配置し、金型を型締めし、金型の成形空間部３３に溶融した成形樹脂を射出し、融着リブの鋳型３２部分に位置する加飾シート４を裂開させて、融着リブの鋳型３２に成形樹脂を送り込み融着リブを成形し、同時に加飾シートの加飾層を成形樹脂の表層部に加飾し、冷却後に金型を型開きして射出成形同時加飾品を取り出すものである。【選択図】図２
2007015230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程からなる、成形樹脂の表層部が加飾層で覆われている表面と、前記表面から突出し前記成形樹脂が露出している横臥した三角柱形状の融着リブを有する、射出成形同時加飾品の製造方法。
イ  前記融着リブの鋳型を有する射出成形同時加飾品の金型と加飾シートであって、式（１）と式（２）を共に満足する前記金型と前記加飾シートを準備する工程
ＣＯＳ（α／２）＞０．９０      （１）
０．１１６×ｌｏｇＭ＜ｈ        （２）
式（１）中、αは融着リブ三角柱の稜角であり、式（２）中、ｈは融着リブ高さ（ｍｍ）、Ｍは環境温度２５℃で測定した、前記加飾シートの基材フィルムの破断強度（ＭＰａ）である。
ロ  前記加飾シートを前記金型内に配置し、前記金型を型締めし、前記金型の成形空間部に溶融した成形樹脂を射出し、前記融着リブの鋳型部分に位置する加飾シートを裂開させて、前記融着リブの鋳型に前記成形樹脂を送り込み前記融着リブを成形し、同時に前記加飾シートの加飾層を成形樹脂の表層部に加飾し、冷却後に前記金型を型開きして前記射出成形同時加飾品を取り出す工程
【請求項２】
前記金型の前記融着リブの鋳型周辺表面は粗面化面であり、前記粗面化面は前記融着リブの鋳型の長方形である底面輪郭線から外側に、前記底面輪郭線の短辺長以上の範囲を含み、かつ前記粗面化面の表面粗さであるＲｐｍ、すなわち前記短辺長以上の任意の長さの評価長を定め、前記評価長内で平均表面を求め、前記評価長を５等分に区切った基準長において、前記各基準長に含まれる前記平均表面から最も高い山頂までの高さあるいは最も低い谷までの距離の絶対値をＲｐｉとし、５つの基準長におけるＲｐｉの平均値であるＲｐｍの値が、５μｍ以上２００μｍ以下である前記金型を用いる請求項１記載の射出成形同時加飾品の製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートが、基体シートと転写層からなる転写シートであり、前記転写シートの一端の前記転写層の上に１５．０ｍｍ〜３０．０ｍｍ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５２２−２００４）の一端を貼り付け、前記転写シートの他端を、引張り強度測定機の固定台に支持させるとともに、前記セロハン粘着テープの他端を引張り強度測定機の移動台に支持して、前記転写シートと前記セロハン粘着テープとを剥離する方向に１０００ｍｍ／分の速度で前記セロハン粘着テープを引っ張る際の引っ張り強度（剥離重さ）が環境温度２０℃において、１９．６ｍＮ以上２４５ｍＮ以下である前記加飾シートを用いる請求項１乃至２いずれか記載の射出成形同時加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形品の相互固着方法である超音波融着を可能とする射出成形同時加飾品を得るための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品、化粧品容器、雑貨品などで、プラスチック成形品である各部品を接着する方法として、超音波融着法が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。特に携帯電話などの通信機器の表面側パーツをフレームパーツに嵌め合い、これらを固着する場合によく使用されている。
【０００３】
超音波融着法を行う場合は、一対の固着面の一方に融着リブが設けられる。そして超音波の振動エネルギーを融着リブ部に集中させ、融着リブを溶融温度まで上昇させ溶融した融着リブ由来の樹脂を固着面間に圧着し、その後冷却凝固させて融着を行う。
超音波融着させるプラスチック成形品が射出成型同時加飾品である場合には、融着リブ突出側表面に加飾がなされ、製品の外観上、及び／又は射出成形同時加飾時における加飾シートの見当合わせ容易化等の観点から、当該加飾層が融着リブに及ぶ、あるいは融着リブを含みさらに端面近傍にまで及ぶことが多い。
融着リブの上に樹脂層が存在した状態で超音波融着操作を行うと、超音波振動エネルギーが前記の樹脂層に吸収され、融着リブまでエネルギーが伝わりにくくうまく接合できない。
【０００４】
そこで、従来は、射出成形同時加飾品を製造した後に、融着リブ上にある結晶性樹脂や熱硬化性樹脂層を除去し、その後に超音波融着操作を行っていた。
【０００５】
【特許文献１】特開Ｈ９−２５１７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の方法では、融着リブ表層部の樹脂層を除去する工程が必要であり、コスト高となる。また、熱硬化性樹脂のように硬化してしまった樹脂を、融着リブ形状を変形させずに除去することは困難である。
【０００７】
そこで、本発明は、射出成形同時加飾時に融着リブ上に結晶性樹脂や熱硬化性樹脂が転写されず、成形樹脂が露出している融着リブを有する射出成形同時加飾品の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
本発明のその他の課題は、以下の本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の態様にかかる射出成形同時加飾品の製造方法は、以下の工程からなる、成形樹脂の表層部が加飾層で覆われている表面と、前記表面から突出し前記成形樹脂が露出している横臥した三角柱形状の融着リブを有する、射出成形同時加飾品の製造方法である。
イ  前記融着リブの鋳型を有する射出成形同時加飾品の金型と加飾シートであって、式（１）と式（２）を共に満足する前記金型と前記加飾シートを準備する工程
ＣＯＳ（α／２）＞０．９０      （１）
０．１１６×ｌｏｇＭ＜ｈ        （２）
式（１）中、αは融着リブ三角柱の稜角であり、式（２）中、ｈは融着リブ高さ（ｍｍ）、Ｍは環境温度２５℃で測定した、前記加飾シートの基材フィルムの破断強度（ＭＰａ）である。
ロ  前記加飾シートを前記金型内に配置し、前記金型を型締めし、前記金型の成形空間部に溶融した成形樹脂を射出し、前記融着リブの鋳型部分に位置する加飾シートを裂開させて、前記融着リブの鋳型に前記成形樹脂を送り込み前記融着リブを成形し、同時に前記加飾シートの加飾層を成形樹脂の表層部に加飾し、冷却後に前記金型を型開きして前記射出成形同時加飾品を取り出す工程
【００１０】
すなわち、本発明は、射出成形同時加飾時に、成形樹脂を射出して融着リブの鋳型部分と対面する加飾シートの一部分を当該成形樹脂で破り、融着リブ付き射出成形同時加飾品を得るものである。
本発明において、射出成形同時加飾品の加飾とは、成形品に意匠性を付与する目的や表面の強度補強の目的など、成形樹脂の表層部に何らかの層を付することを意味する。加飾層を構成する層には、熱硬化性樹脂、結晶性樹脂又は活性エネルギー線硬化性樹脂を含む。また、本発明における加飾シートは転写シートとインサートシートを含む。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様にかかる射出成形同時加飾品の製造方法にあっては、前記金型の前記融着リブの鋳型周辺表面は粗面化面であり、前記粗面化面は前記融着リブの鋳型の長方形である底面輪郭線から外側に、前記底面輪郭線の短辺長以上の範囲を含み、かつ前記粗面化面の表面粗さであるＲｐｍ、すなわち前記短辺長以上の任意の長さの評価長を定め、前記評価長内で平均表面を求め、前記評価長を５等分に区切った基準長において、前記各基準長に含まれる前記平均表面から最も高い山頂までの高さあるいは最も低い谷までの距離の絶対値をＲｐｉとし、５つの基準長におけるＲｐｉの平均値であるＲｐｍの値が、５μｍ以上２００μｍ以下である前記金型を用いてもよい。
【００１２】
金型の前記融着リブの鋳型周辺表面を粗面化面とすると、成形樹脂の流動に起因する加飾シートの動き（滑り）が無くなる。従って、加飾シートは、より小範囲で、溶融状態の成形樹脂の圧力を受けるので、加飾シートの裂開がより確実になる。
【００１３】
本発明の好ましい実施態様にかかる射出成形同時加飾品の製造方法にあっては、前記加飾シートが、基体シートと転写層からなる転写シートであり、前記転写シートの一端の前記転写層の上に１５．０ｍｍ〜３０．０ｍｍ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５２２−２００４）の一端を貼り付け、前記転写シートの他端を、引張り強度測定機の固定台に支持させるとともに、前記セロハン粘着テープの他端を引張り強度測定機の移動台に支持して、前記転写シートと前記セロハン粘着テープとを剥離する方向に１０００ｍｍ／分の速度で前記セロハン粘着テープを引っ張る際の引っ張り強度（剥離重さ）が環境温度２０℃において、１９．６ｍＮ以上２４５ｍＮ以下である前記加飾シートを用いてもよい。
【００１４】
上記の転写シートは、基体シート上に転写層が適度な剥離重さで形成されており、転写シートの裂開時に基体シートと転写層が一体的に同一裂開線で裂開する可能性が高くなる。従って、裂開した転写シートの間を通過した成形樹脂が、融着リブとして成形される時に、よりいっそう成形樹脂が露出した状態となりやすい。
【００１５】
以上説明した本発明の一の態様、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる射出成形同時加飾品の製造方法によれば、成形樹脂の表層部が加飾層で覆われている表面と、前記表面から突出し前記成形樹脂が露出している融着リブを有する射出成形同時加飾品を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる射出成形同時加飾品の製造方法をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１８】
図１は一対のプラスチック成形品の斜視説明図である。携帯電話の表面側パーツである射出成形同時加飾品１０はプラスチック成形品であるフレームパーツ２に嵌る大きさである。射出成形同時加飾品１０の外周部分に融着リブ２０が形成されている。融着リブ２０は、射出成形同時加飾品１０の四周を取り巻くように形成されている。また、融着リブ２０は横臥した三角柱の形状である。融着リブ２０を含む射出成形同時加飾品１０は、熱可塑性樹脂で作られている。
【００１９】
射出成形同時加飾品１０は表面側パーツであり、表面側に、活性エネルギー線硬化性樹脂の薄層からなる加飾層であるハードコート層が形成されている。加飾層は射出成形同時加飾品１０のほぼ全面に形成されており、融着リブ２０は加飾層１１の表面から外側に突出している。射出成形同時加飾品１０をプラスチック成形品２に嵌め込み、射出成形同時加飾品１０とプラスチック成形品２を当接させ、当接させる方向に圧力を加えながら、超音波発生器により、融着リブ２０を加熱溶融し、その後冷却して溶融樹脂の凝固により射出成形同時加飾品１０とプラスチック成形品２の超音波融着を行う。
【００２０】
図２は射出成形同時加飾品１０の製造方法を説明するための金型の断面説明図である。Ａ金型３０とＢ金型３１の間には成形空間部３３がある。Ａ金型３０は成形空間部３３の一部分に融着リブの鋳型３２を有する。
【００２１】
図２（ａ）を参照して、加飾シート４をＡ金型３０とＢ金型３１の間の成形空間部３３内に配置する。加飾シート４を成形空間部３３に配置するには、射出成形同時加飾品の大きさに合うようにカットされた加飾シート４をＡ金型３０側に挿入するか、加飾シート４をロール状にし、Ａ金型３０とＢ金型３１の間へ天地方向或いは左右方向に搬送し挿入する。その後、Ａ金型３０とＢ金型３１を型締めする。
【００２２】
図２（ｂ）を参照して、成形空間部３３に溶融した成形樹脂を射出する。加飾シート４の一部分であって、融着リブの鋳型部分に位置する一部分が、成形樹脂の圧力により裂開する。図中５は加飾シート４の裂開部である。当該裂開により、融着リブの鋳型３２に成形樹脂が送り込まれ、成形樹脂が露出した融着リブが成形される。
【００２３】
成形空間部３３のその他の部分では、加飾シート４の加飾層が成形樹脂の圧熱により、成形樹脂の表層部に付着し、射出成形同時加飾が行われる。成形樹脂を射出する時の樹脂温度、射出速度などの射出条件は射出成形同時加飾品の外観を損ねないように任意に設定する。その後、冷却し、冷却後にＡ金型３０とＢ金型３１を型開きして射出成形同時加飾品を取り出す。
【００２４】
加飾シート４は、転写シートでもインサートシートでもよい。転写シートは、例えば、基体シートの一方表面に、離型層、剥離層、絵柄層と接着層を順に形成して作成される。当該転写シートにおいて剥離層、絵柄層と接着層が転写層を構成し、この転写層により成形品が加飾される。インサートシートは、例えば、基体シートの一方表面に、絵柄層と接着層を順に形成して作成され、このインサートシートにより成形品が加飾される。
【００２５】
上記した射出成形同時加飾において、加飾シート４の一部分であって、融着リブの鋳型部分に位置する一部分が、成形樹脂の圧力により裂開するためには、融着リブの稜角、融着リブの高さ、加飾シートの基材シートの破断強度間に一定の関係が必要である。すなわち、式（１）と式（２）が共に成立することが必要となる。
ＣＯＳ（α／２）＞０．９０      （１）
０．１１６×ｌｏｇＭ＜ｈ        （２）
式（１）中αは融着リブ三角柱の稜角であり、式（２）中ｈは融着リブ高さ（ｍｍ）、Ｍは前記加飾シートの環境温度２５℃で測定した基材フィルムの破断強度（ＭＰａ）である。
【００２６】
図３は、融着リブ２０の稜角αと高さｈの説明図である。横臥した三角柱形状である融着リブ２０の稜線近辺は、微細に観察すると丸みを帯びている。稜角αは、２つの壁面を延長し、当該壁面が交差する角度と定める。融着リブｈの高さは、融着リブの基底面から実際の稜線までの高さとする。
【００２７】
基材フィルムの破断強度の測定方法は、ＪＩＳＣ２１５１−１９９０に準拠する。試験装置としては、定速緊張形引張り試験機又はこれに準じるもの、例えば、株式会社オリエンテック社製のテンション万能試験機を使用する。試験片は、基材フィルムから幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのものを縦方向、横方向それぞれ５枚づつ切り取る。また、チャック間距離を５０ｍｍとし、引張り速度を２００ｍｍ／分とする。
【００２８】
本発明にかかる射出成形同時加飾品の製造方法の好ましい実施態様にあっては、Ａ金型の前記融着リブの鋳型周辺表面は粗面化面であってもよい。当該部分を粗面化すると、成形樹脂の流動によって、加飾シートが動かなく（滑らなく）なる。従って、加飾シートは、より小範囲で、溶融状態の成形樹脂の圧力を受けるので、一層裂開が確実になる。粗面化は、例えば、酸性の液などで金型表面を腐食させて凹凸を形成する所謂エッチング法、或いは、金型表面に鉄粒・砥粒・ガラス粒などを高速で衝突させて凹凸を形成する所謂ブラスト法などで行うことが出来る。
なお、上記粗面化を行う場合、突起の形状が前記式（１）（２）が共に成立する三角柱形状以外でも裂開することができる。例えば、三角錐、円錐、多角錐を連続的に並べた形状であってもよい。
【００２９】
図４はＡ金型の融着リブの鋳型周辺の拡大図である。図中３５は融着リブの鋳型３２の底面輪郭線である。底面輪郭線３５の形状は長方形である。融着リブの鋳型３２の周辺は粗面化面３４である。破線矢印３８は底面輪郭線３４の短辺長を示し、その長さはＬである。図中１点鎖線３６は輪郭線から距離Ｌ（矢印３７の両端距離）にある線分である。粗面化面３４は１点鎖線３６で周囲を取り巻かれるか、１点鎖線３６を含みさらに外に広がる面である。
【００３０】
図５は粗面化面３４の表面粗さＲｐｍの定義を説明する図である。粗面化面３４の中で表面粗さの評価長６０を定める。評価長６０の線分は、粗面化面３４の中で任意の直線を定めればよい。評価長６０は、底面輪郭線の短辺長Ｌ以上とする。評価長６０における平均表面６９を定める。
【００３１】
評価長６０を５等分し、基準長を定める。これにより、第１基準長６１、第２基準長６２、第３基準長６３、第４基準長６４と第５基準長６５が定まる。各基準長の中で、平均表面６９から最も離れた山の頂上又は谷の最深部を決定し、その距離をＲｐｉとする。
【００３２】
第１基準長６１中では、山の頂上６７が平均表面６９から最も離れており、山の頂上６７と平均表面６９の距離をＲｐ１とする。第２基準長６２中では、谷の最深部６８が平均表面６９から最も離れており、谷の最深部６８と平均表面６９の距離をＲｐ２とする。同様の手順を第３基準長６３、第４基準長６４と第５基準長６５について実施し、Ｒｐ３、Ｒｐ４、Ｒｐ５を順じ定める。
【００３３】
Ｒｐｍは、式（３）に従い算出する。
Ｒｐｍ＝（Ｒｐ１＋Ｒｐ２＋Ｒｐ３＋Ｒｐ４＋Ｒｐ５）／５      （３）
Ｒｐｍの値は、通常５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。この範囲にあると、成形樹脂の流動によって、加飾シートが動かなく（滑らなく）なる作用を発揮する。
【００３４】
本発明の射出成形同時加飾品の製造方法に、加飾シートとして転写シートを使用する場合には、転写シート上の転写層の剥離重さが、通常１９．６ｍＮ〜２４５ｍＮ、好ましくは３９．２ｍＮ〜２４５ｍＮ、更に好ましくは、５８．０ｍＮ〜１１７ｍＮである。この範囲にあると、転写シートの裂開時に基体シートと転写層が一体的に同一裂開線で裂開する可能性が高い。従って裂開した転写シートの間を通過した成形樹脂は、成形樹脂が露出した状態で融着リブとなりやすい。剥離重さが１９．６ｍＮ未満であると射出成形時に成形樹脂が転写シートを破る時、基材シート上の転写層が基材シートから離脱してしまい、当該離脱した転写層が融着リブに付着する可能性が大きくなる。２４５ｍＮを超えると成形樹脂に転写層が部分的に転写されない可能性が大きくなる。
【００３５】
図６は剥離重さの測定法の説明図である。転写シート４０の一端４２の転写層上に１５．０〜３０．０ｍｍ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５２２−２００４）４４の一端４５を貼りつけ、転写シート４０の他端４３を固定台４８に支持させるとともに、セロハン粘着テープ４４の他端４６を引張り強度測定機４７の移動台４９に支持して、転写シート４０とセロハン粘着テープ４４とを剥離する方向に１０００ｍｍ／分の速度でセロハン粘着テープ４４を引っ張る際の引張り強度（剥離重さ）を剥離重さとする。なお、測定条件を一定にするために、測定は環境温度２０℃で行う。
【００３６】
セロハン粘着テープ４４を引っ張る速度を１０００ｍｍ／分とした理由は、次のとおりである。セロハン粘着テープ４４を引っ張る速度が１０００ｍｍ／分より遅いと、滑らかに剥がれない可能性があり精度よく測定できない。１０００ｍｍ／分より早いと、セロハン粘着テープ４４を引っ張る力が転写層に強く影響するため、転写層が破壊されやすくなる。そこで、セロハン粘着テープ４４を引っ張る速度として１０００ｍｍ／分を採用した。
【００３７】
転写シート４０の一端４２に貼りつけるセロハン粘着テープ４４の貼りつけ幅として１５．０〜３０．０ｍｍがよいのは、貼りつけ幅が３０．０ｍｍを超えるとセロハン粘着テープ４４を剥離する際に剥離重さの目盛が一定の値を示しにくくなるため、データがとりにくくなり、一方、セロハン粘着テープ４４の幅が１５．０ｍｍより狭いと、転写層に貼りつけるときに扱いにくく、剥離重さの測定効率が阻害されるからである。特に好ましくは、１８ｍｍ幅や２５．４ｍｍ幅のセロハン粘着テープである。
【００３８】
転写シート４０の他端４３を固定台４８に支持させるには、固定台４８から伸びた連結材５２を介してグリップ４３で転写シート４４を挟むようにすることができる。セロハン粘着テープ４４の他端４６を移動台４９に支持させるには、移動台４９から伸びた連結材５３を介してグリップ５１でセロハン粘着テープ４４の他端４６を挟むようにすることができる。引張り強度測定機４７としては、例えば、株式会社島津製作所製のオートグラフや株式会社オリエンテック社製のテンション万能試験機がある。なお、図６は転写シート４０からセロハン粘着テープ４４を剥離している最中の状態を示す。
【００３９】
図７は、射出成形同時加飾品の融着リブ周辺の拡大図である。射出成形同時加飾品１０は、成形樹脂１３の表層部が加飾層１１で覆われている表面と、前記表面から突出し前記成形樹脂が露出している融着リブ２０を有する射出成形同時加飾品であって、前記加飾層１１と前記融着リブ部の成形樹脂露出部分の境界線２１が不規則な線である。言い換えれば、複数の当該射出成形同時加飾品を比較すると、互いに、前記加飾層と前記融着リブ部の成形樹脂露出部分の境界線２１が異なるものである。
【００４０】
成形樹脂である熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリフルオロエチレン樹脂、シアノアクリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ノリル樹脂、熱可塑性エラストマー、スチレンブタジエンゴムなどである。
【００４１】
加飾シートの基材シートの材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、或いは以上の各シートの複合体など、通常の加飾シートの基体シートとして用いるものを使用することが出来る。また、基体シートの剥離性を高めるために、基体シート上に離型層を形成しても良い。
【００４２】
離型層としてはアミノアルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂等、或いはこれらの混合樹脂などを用いることが出来る。また離型層を形成する際、基体シート表面にコロナ処理や易接着処理をすることも出来る。
【００４３】
前記基体シートに全面或いは部分的にコーティング又は印刷され成形品を加飾する層としては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、結晶性樹脂又は活性エネルギー線硬化性樹脂あるいはその混合樹脂が少なくとも１層以上コーティング又は印刷されていれば良い。
【００４４】
熱硬化樹脂は、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、ビニルエステル樹脂などであり、これらの樹脂単体或いは、少なくとも２種以上ブレンドや合成されたものである。
転写層に用いる熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリフルオロエチレン樹脂、シアノアクリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ノリル樹脂、熱可塑性エラストマー、スチレンブタジエンゴムなどである。
【００４５】
結晶性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳなどであり、これらの樹脂単体或いは、少なくとも２種以上のブレンドや合成されたものである。
【００４６】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、ウレタンアクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂などである。
【実施例１】
【００４７】
厚み３８μｍのポリエステルフィルムからなる基材フィルム（Ｍ＝２６０Ｍｐａ）上の全域にアクリル樹脂を用いて剥離層を形成し、アクリル樹脂を用いたインキにて携帯電話機の窓部の絵柄を絵柄層として形成し、更に全域に塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂インキを用いて接着層を形成した。前記の絵柄層と接着層が、この転写シートのおける転写層である。この転写シートの一端に２５．４ｍｍ幅のセロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５２２−２００４）の一端を貼り付け、転写シートの他端を、株式会社オリエンテック社製のテンション万能試験機の固定台のグリップに連結材を介して挟んだ。転写シートとセロハン粘着テープとを剥離する方向に１０００ｍｍ/分の速度でセロハン粘着テープを引っ張る際の引っ張り強度（剥離重さ）が環境温度２０℃において３９ｍＮであった。
【００４８】
このような状態の転写シートを用いて、アクリル樹脂からなる成形樹脂を射出速度２０ｍｍ/ｓで射出成形同時転写した。このときの超音波融着リブ形状は高さ０．４２ｍｍの三角柱形であり、その稜角は３５度であった。射出成形同時転写時、融着リブに沿って転写シートの基材フィルムが破れた。また、前記超音波融着リブ上には転写層は付着していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明にかかる射出成形同時加飾品の製造方法は、例えば、携帯電話の表面側パーツなど超音波融着に付される、融着リブ付射出成形同時加飾品の製造に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】一対のプラスチック成形品の斜視説明図である。
【図２】射出成形同時加飾品の製造方法を説明するための金型の断面説明図である。
【図３】融着リブの稜角αと高さｈの説明図である。
【図４】Ａ金型の、融着リブの鋳型周辺の拡大図である。
【図５】粗面化面の表面粗さＲｐｍの定義を説明する図である。
【図６】剥離重さの測定法の説明図である。
【図７】射出成形同時加飾品の融着リブ周辺の拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
２    プラスチック成形品
４    加飾シート
５    裂開部
１０    射出成形同時加飾品
１１    加飾層
１２    表面
１３    成形樹脂
２０    融着リブ
２１    境界線
３０    Ａ金型
３１    Ｂ金型
３２    融着リブの鋳型
３３    成形空間部
３４    粗面化面
３５    融着リブ鋳型の底面輪郭線
３６    底面輪郭線から距離Ｌの１点鎖線
３７    底面輪郭線と１点鎖線３６の距離を示す矢印
３８    底面輪郭線の短辺長（Ｌ）
【００５２】
４０    転写シート
４２    転写シートの一端
４３    転写シートの他端
４４    セロハン粘着テープ
４５    セロハン粘着テープの一端
４６    セロハン粘着テープの他端
４７    引張り強度試験機
４８    固定台
４９    移動台
５０、５１    クリップ
５２、５３    連結材
６０    評価長
６１    第１基準長
６２    第２基準長
６３    第３基準長
６４    第４基準長
６５    第５基準長
６６    表面
６７    山の頂上
６８    谷の最深部
６９    平均表面
【図１】
2007015230.tif 000003
【図２】
2007015230.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007015230.tif 000007
【図６】
2007015230.tif 000008
【図７】
2007015230.tif 000009