(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺の切断刃の刃先が長手方向に直線状でなく波形を呈していても被切断物であるきわめて薄い軟質物の切断を確実に行える刃受台を得る。【解決手段】軟質弾性物質６の芯材の表面にきわめて薄い板状の硬質弾性材７を貼着して刃受台５を構成し、長尺の切断刃１の波形を呈する刃先２の山部を刃受台の表面の硬質物質に当接し、押圧して硬質材を撓ませ、その撓みによって刃先の波形の谷部を被切断物に当接して切断するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質材切断用の薄型の切断刃が当接する軟質材切断用刃受台において、前記刃受台は所要の厚みを有する軟質弾性物質の表面に薄い板状の硬質弾性材を貼着したことを特徴とする軟質材切断用刃受台。
【請求項２】
軟質材切断用の薄型の切断刃が当接する軟質材切断用刃受台において、前記刃受台は所要の厚みを有する鋼材の表面に薄い板状の硬質弾性材を貼着し、前記鋼材には，その上面であってかつ該鋼材の表面に貼着された板状の硬質弾性材の切断刃の刃先が当接する部位の直下に相当する位置に長手方向の溝状空所が形成されていることを特徴とする軟質材切断用刃受台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質材切断用刃受台に関し、特に薄型の切断刃を用いて金属箔・フィルム等の軟質材の被切断材を切断する際に使用される刃受台に関する。
【背景技術】
【０００２】
基礎材料としてのフィルムは、ロール状とされた状態で供給されているが、フィルム製品を作るには、ロールからフィルムを巻き戻して搬送のうえ所定長さに切断するようになっている。そして、このようなフィルム切断装置として、フィルム搬送域の両側にカッターと台座を設け，カッターのみか、あるいはカッターと台座の双方を移動させて、カッターと台座を押圧・離間することにより、その間に搬送されてきたフィルムを切断するようにしている。
【０００３】
上記したものにおいては、フィルムを切断するたびに、カッターの鋭利な切断刃が台座に所要の押圧力を持って押圧されるので、台座は、切断刃によるフィルムの剪断性能を高めるためとともに、切断刃に対する反力を可及的に少なくして切断刃を保護するために、弾力性を有する材料、例えばシリコンゴムで形成されている。
【０００４】
このような台座は、一定の位置に固定設置されているのでカッターの切断刃が常に台座の一定場所に数千回押圧されることになるので、台座の切断刃押圧位置が早期劣化し、亀裂が生じて寿命が短くなることより、台座のカッターとの押圧位置を１カットごとに、あるいは複数カットごとに微量ずつ回転あるいは移動させる台座移動手段を設けたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２２７８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載のフィルム切断装置は、切断刃が常に一定の位置に数千回押圧されることによる台座の劣化を防ぐために、台座とカッターとの押圧位置を１カットあるいは複数カットごとに微量ずつ変える台座移動手段を設けたものであるが、台座の劣化を防止する点からは有効な手段ではあるが、台座移動手段を設置することは装置が複雑化することは否めず、また、費用の点からも問題がある。 
【０００６】
さらに、被切断材であるフィルム等の軟質材の切断に当たり、該軟質材が一種類のものであればともかく、切断しようとする軟質材が複数種におよぶ場合、また、その材質や幅等も相違する場合においては 、台座の劣化を防ぐための台座移動手段を設けることは困難であり、また、被切断材が軟質材である場合には、これを切断する切断刃はきわめて薄いかみそりの刃のような薄刃を用いることになるが、このような場合、薄型の長尺の切断刃は、その刃先が一定の線状を保つ直線状であるとは限らず、僅かに微少な上下方向に略０.１ｍｍ程度の波を打つような線となることがある。このような切断刃を用いて軟質材を切断するとき、刃先と被切断材が載せられる刃受台との関係を調節し、切断刃と刃受台との関係すなわち切断刃の刃先が刃受台の表面に隙間なく当接するように調整しても、金属箔やフィルムのような極めて薄い軟質の被切断材の切断では、前記のように刃先が微少な波を打つような状態では、刃先の波の谷部となる位置は、刃先の山部となる位置における被切断材が切断されても前記の谷部となる位置は切断されないことがあり、幅広の被切断材では切断されない個所が複数できることになる。 
【０００７】
そこで、本発明は、被切断材が極めて薄い軟質材である切断において、例え刃先が直線状を構成していない薄刃の切断刃を用いても切断されない部位を生じることのない軟質材切断用刃受台の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る軟質材切断用刃受台は、前記の目的を達成するために、
第一の発明においては、軟質材切断用の薄型の切断刃が当接する軟質材切断用刃受台において、前記刃受台は所要の厚みを有する軟質弾性物質の表面に薄い板状の硬質弾性板材を貼着したことをその特徴とするものであり、また、第二の発明においては、軟質材切断用の薄型の切断刃が当接する軟質材切断用刃受台において、前記刃受台は所要の厚みを有する鋼材の表面に薄い板状の硬質弾性材を貼着し、前記鋼材には、その上面であってかつ該鋼材の表面に貼着された板状の硬質弾性材の切断刃の刃先が当接する部位の直下に相当する位置に長手方向の溝状空所が形成されていることをその特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る軟質材切断用刃受台は、薄型の長尺の切断刃の刃先部が上下方向に微少の高さで波状の山部と谷部が形成されるような切断刃であっても、該切断刃の刃先が当接される刃受台が、軟質弾性物質を芯とし、その表面に薄い板状の硬質弾性材を貼着してあるので、波状の刃先の山部が被切断物である軟質材を切断して刃受台に当接したとき、波状の刃先の谷部に相当する位置の被切断物は未だ切断されないことになるが、前記した刃先の山部は、被切断物を切断後刃受台の表面に貼着された板状の硬質弾性材に当接し、これを押圧して前記硬質弾性材を撓ませ、この撓みにより波状を呈する刃先の谷部が被切断物に達しこれを切断するものである。そして、前記の板状の硬質弾性材の撓みは該硬質弾性材が薄板であることと、該薄板の硬質弾性材が軟質の弾性物質の芯材で支持されていることにより容易に撓むことができるものである。
また、所要の厚みを有する鋼材の表面に薄い板状の硬質弾性材を貼着したものにおいては、前記の鋼材には、該鋼材の上面であってかつ該鋼材の表面に貼着された薄い板状の硬質弾性材の切断刃の刃先が当接する部位に相当する位置の直下に長手方向に溝状空所が形成されているので、前記したように刃先の山部は、被切断物を切断後刃受台の鋼材の表面に貼着された板状の硬質弾性材に当接し、これを前記空所側に押圧して前記硬質弾性材を撓ませることになり、この撓みにより波状を呈する刃先の谷部が被切断物に達しこれを切断するものである。そして、前記の硬質弾性材の撓みは該硬質弾性材が薄板であることと、該薄板の硬質弾性材に切断刃の刃先が当接する部位の直下が空所となっているため該空所の存在により容易に撓むことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第一の実施の形態を説明すると、図１は、本発明における切断刃を刃受台に当接したときの拡大説明図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、 図１のＢ−Ｂ断面図、図４は、図２の切断後の状態の断面図５は、図３の切断時の断面図を示すもので、１は、長尺の切断刃であり、該長尺の切断刃１は、その刃先２が刃の長手方向において上下方向に微少な山部３と谷部４とが波状に形成されている。
【００１１】
５は刃受台であり、該刃受台５は、その芯材として軟質弾性物質６が用いられている。そして、前記の軟質弾性物質は例えばゴムで構成され、その厚さも１０ｍｍ程度であるが、これら材質及び厚さはこれに限定されるものでない。７は前記した芯材である軟質弾性物質６の表面に貼着された薄い板状の硬質弾性材であり、その材質は、例えばばね鋼板であってもよく、その厚さは通常０．１ｍｍ程度のものが使用されるが、その材質、厚さには特に限定はなく、刃先２が当接されたとき容易に撓むような厚さ及び材質であればよい。
【００１２】
上記した刃受台５の上面に貼着されている薄い板状の硬質弾性材７の上部に図示しない被切断物であるきわめて薄い軟質材を載せ、切断刃１を降下せしめて被切断物を切断せんとすると、切断刃の刃先２に形成される上下方向の波状のうちの山部３が刃受台５の表面である板状の硬質弾性材7の表面に載せられる被切断材料であるきわめて薄い軟質材に達し切断作業に入る（図2参照）が、その一方で上下方向に波を打つような形となっている刃先２の谷部４は、刃受台５の表面に貼着されている板状の硬質弾性材７との間に距離δを残して未だ前記板状の硬質弾性材７に載せられている被切断材料であるきわめて薄い軟質材に当接していない状態となっている（図3参照）。
【００１３】
前記した状態において、さらに切断刃１が降下し、該切断刃１の波形状を呈する刃先２の高い部位である山部３が被切断材料である薄い軟質材を切断したときには，刃先２の波形の低い部位である谷部４は未だ切断作業に入らない状態であるが、さらに切断刃１が降下すると、前記した刃先２の波形の高い部位の山部３は、刃受台５の表面の薄い板状の硬質弾性材７を押圧しこれを撓ませることになる（図４参照）、これにより、刃先２の波形の低い部位である谷部４が被切断材料であるきわめて薄い軟質材を切断することができることになる（図５参照）。
【００１４】
前記した切断作業において、切断刃１の波形状をなす刃先２の山部３が刃受台５の表面に貼着された薄い板状の硬質弾性材７に被切断材料である薄い軟質材を切断後に当接し、これを押圧し、さらに切断刃１の降下によっても刃先部が損傷しないのは、刃受台５の表面の板状の硬質弾性材７が薄いためと，芯材となる軟質弾性物質６で支持されているので容易に撓むことが可能であるので、該撓みにより刃先２の損傷が避けられるものである。そして、実験の結果によると略１０万回あるいはそれ以上の切断作業によっても刃先には損傷がみることができなかった。
【００１５】
次に、本発明の第二の実施の形態を説明すると、図６において、刃受台１０は、所要の厚みを有する鋼材１１の表面に薄い板状の硬質弾性材１２が貼着されている。そして、前記の鋼材１１の上面の長手方向には溝状空所１３が形成されている。そして、前記の溝状空所１３の位置は、鋼材１１の表面に貼着される薄い硬質弾製材１２の切断刃の刃先が当接する部位の直下に相当する位置に設けられている。この溝状空所１３の位置としては、前記した薄い板状の硬質弾性材１２が切断刃の刃先が当接したとき、該刃先の押圧力によって前記の硬質弾性材１２が撓むことができるためには刃先が当接する直下に設ける必要がある。
【００１６】
前記した鋼材１１の厚みは略１０ｍｍ程度であるが、これに限定されるものでなく、また、該鋼材１１に形成される長手方向の溝状空所の幅・深さは硬質弾性材１２が刃先の押圧により撓むことが可能な幅と深さがあればよく、硬質弾性材１２は例えばばね鋼でよく，その厚さも０．１ｍｍ程度のものが使用されるが、これら材質・厚さには特に限定されるものではなく、刃先の押圧により容易に撓む材質・厚さであればよい。
【００１７】
上記の構成よりなる第二実施の形態の刃受台１０は、先に第一の実施の形態で説明した長尺の切断刃の波状を呈する刃先部の切断時の作動と同様に、刃受台１０の上面に貼着されている板状の硬質弾性材１２の上部に被切断物であるきわめて薄い軟質材を載せ、切断刃を降下せしめて被切断物を切断せんとすると、長尺の切断刃の刃先に形成される上下方向の波状のうちの山部が刃受台１０の表面である板状の硬質弾性材１２の表面に載せられる被切断材料である薄い軟質材に達し切断作業に入るが、上下方向に波を打つような形となっている刃先の谷部は、刃受台１０の表面に貼着されている板状の硬質弾性材１２との間に微少な距離を残して被切断材料である軟質材に当接していない状態となっている。
【００１８】
前記した状態において、さらに切断刃が降下し、該切断刃の波形状の刃先の高い部位である山部が被切断材料であるきわめて薄い軟質材を切断したときには，刃先の波形の低い部位である谷部は未だ切断作業に入らない状態であるが、さらに切断刃が降下すると、前記した刃先の波形の高い部位の山部は、刃受台１０の表面の薄い板状の硬質弾性材１２を押圧し撓ませることになる、これにより、刃先の波形の低い部位である谷部が被切断材料である薄い軟質材を切断することができることになる。そして、上記の薄い板状の硬質弾性材１２の撓みは、該硬質弾性材１２の切断刃の刃先が当接する直下部に相当する位置に空所１３が形成されているので容易に撓むことができるものである。
【００１９】
前記した刃先の長手の上下方向の波状部の山部及び谷部の深さは、前記したように０，１ｍｍ程度の波状部であり、例えば金属箔等の切断において、山部と谷部の０．１ｍｍの深さは箔の切断には重要な要素となるものであるが、本実施の形態によるときは、前記の箔の切断に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における第一の実施の形態において切断刃を刃受台に当接したときの拡大説明図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】図２の切断後の状態の断面図
【図５】図３の切断時の断面図
【図６】刃受台の第二の実施の形態の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１    切断刃
２    刃先
５    刃受台
６    弾性物質
７    硬質弾性材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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