(57)【要約】      （修正有）【課題】手動操作で熟練度を要求されることなしに、一挙に両側の傾斜縁の面取り加工ができるようにされた罫線形成テープの端部面取り装置を提供する。【解決手段】所定位置に被加工テープを固定保持される被加工物保持手段１０と、出入り可能な位置決め部材２３と位置決めゲージを備える位置決め手段とで、被加工テープを保持してその先端部に対し、手動操作で回動して前記被加工テープ先端部の両側傾斜縁を同時に削ぎ下ろすＶ字状の刃先に形成された一個のカッタ４５を備える切削手段４０を設ける。【選択図】図３
2007210300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定位置に固定保持される被加工テープの先端部に対向して設けられ、手動操作で回動して前記被加工テープ先端部の両側傾斜縁を同時に削ぎ下ろすＶ字状の刃先に形成された一個のカッタを備える切削手段を有することを特徴とする罫線形成テープの端部面取り装置。
【請求項２】
前記被加工テープを固定保持する被加工物保持手段が設けられ、この被加工物保持手段と対向する位置には、前記被加工テープの先端を当接させてその被加工テープの溝幅形状寸法に応じた切削ができるように、軸線方向に出入り可能な位置決め部材を備える位置決め手段が、基台上に設けられている請求項１に記載の罫線形成テープの端部面取り装置。
【請求項３】
前記位置決め手段は、基台上に定置される支持台に、保持位置にある前記被加工テープの軸心線と軸心線がほぼ一致するように設けられる位置決め部材ガイドと、その位置決め部材ガイドに摺動可能に配置されて前記被加工テープの先端位置を設定する位置決め部材と、前記位置決め部材ガイドの上部位置で交差して配置される被加工テープ位置決めゲージとで構成されている請求項２に記載の罫線形成テープの端部面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として包装箱などのブランクを打抜き形成する工程で、折曲げ部を形成するために使用される罫線形成テープの端部を傾斜面に削って面取りするのを、簡便に行える罫線形成テープの端部面取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板紙などを用いて形成される包装箱は、板紙など材料シートを所要の形状に打抜き型を用いて打抜かれて製造されている。その包装箱のブランクを打抜き形成する工程では、材料シートから所要の形状に切抜くと同時に折曲げ部を形成するために、打抜き型の一方（通常上型）に切断刃と折目を形成する罫線押し刃とが取付けられている。打抜き型の他方（通常下型）には、前記罫線押し刃に対応する位置に、折目線を圧刻するための罫線形成テープが貼着されている。
【０００３】
ここで使用される罫線形成テープ１１０は、図１０で例示するように、テープ状のベースシート１１４上に所定の間隔Ｌを保って相対向して配される二本の溝形成部材１１２，１１２によって罫押し溝１１１が作り出されるようにされており、裏面に感圧接着層１１３が設けられて剥離紙（図示せず）で被覆されている。前記罫押し溝１１１形成部の上には、打抜き型の上型に装着されている罫押し刃にセットして罫線形成テープ１１０を打抜き型の板面に貼着できるようにするセット溝１１６を備えた取付補助条片１１５が付された構造のものである。図中符号１１５ａは取付補助条片の鍔部、１１７は取付補助条片の浮き上りを防止する接合テープである。
【０００４】
このような罫線形成テープ１１０は、打抜き型の下型板面に貼着する際、包装箱のブランク形状Ｐａに応じた折目となる罫線ａの形成箇所が、交差する場合が多くある（図１１（ｂ）参照）。そのために、交差する箇所に用いる罫線形成テープ１１０としては、隣接するもの同士が突き合って正しく型の板面に接着して取付けられるように、端部１１０ａを図１１（ａ）で示すように罫線押し溝１１１の中心線Ａを基準にして両側へ斜めに切断した山形状に形成したものが使用される。しかも、前記罫線形成テープ１１０の端部１１０ａは、そのまま使用すると、角張っているから打抜き作業時にブランクの表面に傷を付けるので、傾斜縁１１８，１１８の上面を面取り加工して斜めに削ぎ落したものが使用される。
【０００５】
このような罫線形成テープ１１０の先端傾斜縁１１８を削る面取り加工は、従来、カッタナイフなどを用いて人手によって溝形成部材１１２の傾斜縁面を斜めに削っている。その溝形成部材１１２は、一般に硬質ファイバーで形成されており、肉厚も１ｍｍ程度のものであるから手作業で削る加工が厄介で、多くの手数を要する作業になり非能率であるという問題点がある。
【０００６】
そこで、このような面取り加工を能率よく行う目的で、罫線形成テープの端部を機械力で加工できるようにする面取り加工機として、溝付受板（罫線形成テープ）を固定支持する受材支持体が左右に搖動できるとともに、上下方向に変位でき、これに対してモータで駆動される回転カッターが前記溝付受板に対し前後方向に移動できて、その回転カッターで受材支持体上の溝付受板の先端部両側の傾斜縁を個々に面取り加工できるものが特許文献１によって開示されている。
【０００７】
また、土台（受け台）の上に折目形成体（罫線形成テープ）を固定して、切削時位置決めを行う位置決め装置と、折目線形成体の長手方向端部の面取り切削加工を行う二台の切削装置とを備え、前記位置決め装置によって二箇所の切削位置が位置決めされ、その第一の切削位置にて一方の切削装置が折目形成体の略山形形状に加工された端部の一方の側を切削し、第二の切削位置で他方の切削装置が折目形成体の略山形形状に加工された端部の他方の側を切削する構成とされたものが特許文献２によって提案されている。
【０００８】
また、前記先行技術における面取り加工機では罫線形成テープの山形に形成された端部をその両側の傾斜縁ごとに切削するのに代えて、受け台上で所定の位置に芯出しして保持する芯出し手段と、テープの端縁上面を左右ともに同時に面取り加工できる回転カッタとを備える構成の装置を本出願人の先願発明（特許文献３）によって提案している。また、この罫線形成テープの端形成装置の改良発明についても特願２００４−２０３１号によって提案している。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１３５７４６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５１６６号公報
【特許文献３】特開２００５−３５１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記特許文献１によって開示されている技術では、溝付受板（罫線形成テープ）が固定支持される受材支持体を左右に搖動変位させて、かつ上下方向にも変位させ、さらに回転カッターを上下方向に移動させて切削するという複雑な操作が必要である。とりわけ、対象となる溝付受板は、通常一定寸法のものではないので、幅寸法が異なると切削時の操作を変えねばならず、当然加工するのに熟練を要するという問題点がある。また、装置としても構造が複雑になるので高価につくという問題点もある。
【００１１】
また、特許文献２により開示される装置では、二台の切削装置を用いて端部を個々に切削する構造であるから、切削される折目形成体（罫線形成テープ）を固定台にセットしてからその固定台を二箇所に設けた切削装置の方角に合わせて向きを変え、その後にそれぞれ一方の切削装置を動かして切削刃で折目形成体の端部を削ることになる。したがって、二度手間を必要とし、簡単なようで手数を要することになり、作業能率の向上を図れないという問題点がある。また、構造的にも二台の切削装置を独立して設けることになるので、その切削条件に対応する調整が必要で厄介であり、高価につくという問題もある。
【００１２】
一方、特許文献３によって開示される先願発明では、前記先行技術のものに較べて罫線形成テープの先端部の両側傾斜縁を一挙に切削できるので作業性が向上するという利点がある。しかしながら、特殊形状の回転カッタを必要とし、その駆動のためにモータを要するので高価につく、という問題がある。また、この装置では、回転カッタで罫線形成テープの先端部を切削するのに、芯出しして保持された罫線形成テープを回転カッタに向けて一定の距離送る必要があるので、簡単ではあるが手数を要するという問題もある。加えて、芯出し手段を要することから構造的にも複雑化することが避けられない。
【００１３】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、駆動機を要することなく簡単な構造にして、手動操作で熟練度を要求されることなしに、一挙に両側の傾斜縁の面取り加工ができるようにされた罫線形成テープの端部面取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明による罫線形成テープの端部面取り装置は、
定位置に固定保持される被加工テープの先端部に対向して設けられ、手動操作で回動して前記被加工テープ先端部の両側傾斜縁を同時に削ぎ下ろすＶ字状の刃先に形成された一個のカッタを備える切削手段を有することを特徴とするものである（第１発明）。
【００１５】
前記発明において、前記被加工テープを固定保持する被加工物保持手段が設けられ、この被加工物保持手段と対向する位置には、前記被加工テープの先端を当接させてその被加工テープの溝幅形状寸法に応じた切削ができるように、軸線方向に出入り可能な位置決め部材を備える位置決め手段が、基台上に設けられているのがよい（第２発明）。
【００１６】
また、前記第２発明において、前記位置決め手段は、基台上に定置される支持台に、保持位置にある前記被加工テープの軸心線と軸心線がほぼ一致するように設けられる位置決め部材ガイドと、その位置決め部材ガイドに摺動可能に配置されて前記被加工テープの先端位置を設定する位置決め部材と、前記位置決め部材ガイドの上部位置で交差して配置される被加工テープ位置決めゲージとで構成されているのがよい（第３発明）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被加工テープを固定保持して、刃先がＶ字状をしたカッタを手動操作で回動させることにより、固定保持されている被加工テープの先端部の両側傾斜縁を前記カッタで同時に削ぎ下ろして面取りできるから、簡単な操作で速やかに面取り加工を行うことができ、作業性を著しく向上させることができる。また、構造が簡単で、モータなど動力を用いないで面取り加工ができるので、どのような作業現場に持ち込んででも加工作業ができるという利便性があり、安価に提供できるという効果を奏する。
【００１８】
また、第２発明によれば、被加工テープをその保持手段で固定保持させる際、対向位置に配された位置決め手段に被加工テープの先端を突き合せれば、例えば被加工テープの溝幅寸法に応じて所定の面取り加工が行えるので、簡便にしてより作業性の向上を図ることができる。しかも、被加工物保持手段上で被加工テープを固定保持させれば、前述の位置決めと被加工テープの軸心での固定で切削軸心が整うので、被加工テープの寸法が異なっても、切削手段のカッタによる両傾斜縁の面取り加工を確実に、かつ正確に行うことができるという効果を奏する。
【００１９】
さらに、第３発明によれば、定位置で所要回転角回動操作して切削するカッタに対し、前記被加工物保持手段にて固定保持する被加工テープの先端部の位置を、予め規定する位置決め部材の出入りを位置決めゲージによって設定できる構成とされているので、所定寸法の被加工テープに対して加工の都度位置合わせすることなく簡単に位置決めして、カッタを手動で操作することにより所定の加工が行えることになる。そして、被加工テープ位置決めゲージに形成されているテープの寸法を選択して所定位置にセットすれば、位置決め部材をその選択寸法に対応させることができ、熟練度を要することなく被加工テープの寸法に応じてカッタにより面取り加工ができるという効果を奏するのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明による罫線形成テープの端部面取り装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１には本実施形態の罫線形成テープの端部面取り装置の全体斜視図が示されている。図２には図１の平面図が、図３には要部の拡大側面図が、図４には図３のＡ−Ａ視断面図が、図５には図３のＢ−Ｂ線から見た平断面図が、図６には位置決め手段の縦断面図が、図７には切断手段のカッタを表わす全体斜視図（ａ）と側面図（ｂ）および刃先部分を表わす底面図（ｃ）が、図８には位置決めゲージを表わす図が、それぞれ示されている。
【００２２】
本実施形態の罫線形成テープの端部面取り装置１は、被加工テープ１１０（図１０を参照。以下、この図１０および図１１（ａ）で示す罫線形成テープの符号を流用する。）を受支して固定保持する被加工物保持手段１０と、この被加工物保持手段１０によって固定保持させる被加工テープ１１０の先端１１０ａを所定位置に位置決めする位置決め手段２０と、前記被加工物保持手段１０によって固定保持される被加工テープ１１０の先端部両傾斜縁１１８，１１８を同時に面取りするカッタ４５を備えた切削手段４０と、所要寸法の平板面を有して任意の位置に前記各手段を配置して保持する基台２とで構成されている。
【００２３】
前記被加工物保持手段１０（以下、説明上「テープ保持機構１０」という）は、平面視方形で適宜高さ寸法のブロック形状の保持台１１と、この保持台１１の上面に所要幅寸法で長手方向に刻設された被加工テープ受入れ溝１２と、この被加工テープ受入れ溝１２に配されるテープ受片１３と、前記保持台１１上に立設されて前記テープ受片１３上に載置した被加工テープ１１０を上側から押えて固定するテープ押え機構１４とで構成されている。
【００２４】
前記テープ受片１３は、適宜肉厚で先端部１３ａを被加工テープ１１０の端部同様に山形状に尖らせて、後半部に設けられた長孔１３ｂを通じて皿ビス１３ｃにより被加工テープ受入れ溝１２の底面に固定されるようになっており、全体を例えばアルミニウムで作成されている。そして、このテープ受片１３は、先端部１３ａが後述するカッタ４５によって被加工テープ１１０を面取り加工される際、テープとともに削られることがあってもそれに対応し得るように軟質金属で形成されている。したがって、先端部１３ａが損耗すると前記長孔１３ｂ部分で前方に位置をずらせて被加工テープを正しく受支できるようにされている。なお、前記被加工テープ受入れ溝１２の先端部は、前記テープ受片１３の尖った先端部１３ａが受止められるように保持台１１の前端面から突出して同形の受部１１ｂが形成されている。
【００２５】
前記テープ押え機構１４は、前記保持台１１上で前記被加工テープ受入れ溝１２の側方位置に立設する支持部材１５と、この支持部材１５の一方の側部で基部１６ａを軸ピン１９により枢支されて前記被加工テープ受入れ溝１２に平行して上下回動可能に設けられた梃子レバー１６と、前記支持部材１５の下半部で上下方向にスライド可能に保持される可動部片１７と、この可動部片１７の開放側面に着脱可能に取付けられて前記テープ受片１３の中心線を通る鉛直面上に合致する位置で支持されるテープ押え金１８とで構成されている。なお、前記テープ押え金１８は、下端全長にわたり被加工テープ１１０のセット溝１１６との係合突起１８ａが複数設けられ、滑り止め機能を備えている。さらに、前記梃子レバー１６は、図３で示すように、基部１６ａの先端面１６ａ′とその先端から矢印方向に９０°変位した面１６ａ″とが枢支点（軸ピン１９中心）からの距離が異なるようにして、回動時中間部分で死点を交わせるカム構造にされている。また、レバー端部１６ｂを掴み操作容易な形状とされている。
【００２６】
このように構成されるテープ押え機構１４は、前記可動部片１７が、平断面視Ｔ字状に形成されたスライド脚部１７ａを前記支持部材１５の中間部で上下方向に設けられたスライド孔１５ａに、摺動自在に嵌合させて、かつ基部１７ｂ中央に下面から上下方向に穿設された有底孔１７ｃに下端を支持部材１５の下部で前向きに突出す受棚１５ｃにて受支されるコイルバネ１７Ａを嵌め込んで、そのコイルバネ１７Ａによる蓄勢力で持上げ方向に支持されている。そして、前記梃子レバー１６を倒した状態でテープ押え金１８による押下げ力が被加工テープに付加され、起立状態でコイルバネ１７Ａの蓄勢力により可動部片１７を介してテープ押え金１８が持上げられ被加工テープ１１０の固定が解除できるようになされている。図中符号１７ｄ、１７ｅは可動部片１７の前後を案内保持するガイド板、１８ｄはテープ押え金１８の固定板である。
【００２７】
前記位置決め手段２０（以下、説明上「位置決め機構２０」という）は、基台２上で前記テープ保持機構１０の保持台１１と相対向して所要の間隔を隔てて配置される平面視長方形で適宜高さ寸法のブロック形状にてなる支持台２１と、この支持台２１上面に設けられた位置決めガイド溝２２に摺動可能に挿入されて被加工テープ先端１１０ａの位置決めをする位置決め部材２３と、被加工テープ位置決めゲージ３０（以下、説明の都合上「位置決めゲージ３０」という。）およびその保持体とで構成されている。
【００２８】
前記位置決め機構２０における位置決めガイド溝２２と位置決め部材２３とは、前記テープ保持機構１０における被加工テープ受入れ溝１２上に配置されるテープ受片１３の軸心線Ｄ（図２参照）とほぼ同一軸心線上に揃うようにして設けられている。前記位置決め部材２３は、前端２３ａを平坦面にして位置決めガイド溝２２から前記テープ保持機構１０の被加工テープ受入れ溝１２上に位置するテープ受片１３上面に沿い進退できる所要長さ寸法の棒体であり、後端２３ｂには前記位置決めガイド溝２２内に配された進退可能で推進保持できる部材２４（例えばコイルバネ、押しねじ。以下、「コイルバネ２４」という）にて保持されている。また、この位置決め部材２３の中間部上面には、後述する位置決めゲージ３０の設定面と当接して前記位置決めガイド溝２２から前端２３ａの突出し長さを設定する位置決めピン２５が付設されている。
【００２９】
また、前記位置決め機構２０の支持台２１上面には、前記位置決めガイド溝２２と直交する向きでゲージ配置部２６が設けられる。このゲージ配置部２６には、位置決めゲージ３０を配置する保持体として、前記位置決め部材２３の突き出し側で支持台２１上面に固定されるゲージ受部片２７と、位置決めゲージ３０を着脱可能に固定する押え部片２８とが設けられている。前記ゲージ受部片２７は、その一側面をゲージの受面２７ａとして前記位置決めガイド溝２２と直角に交差する直線面とし、この直線面が位置決めゲージ３０の基準面となるように、前記支持台２１の上面に複数のボルト２７ｂ、２７ｂでもって動かないように固定されている。また、前記押え部片２８は、支持台２１上に位置決めガイド溝２２上を跨いで固定されている覆い部片２９Ａ上から位置決めゲージ３０上に先端部２８ａを当接して、中間位置で蝶ナット２９ａとスタッドボルト２９ｂとの組合わせによる固定手段２９で取外し可能に固定されるようにしている。なお、この押え部片２８は、位置決めゲージ３０による位置決め部材２３の出入りを設定する操作を容易にするため、後端部に軸線方向の切込み部２８ｂを設け、前記覆い部片２９Ａ上の固定ボルト頭部２９Ｂがその切込み部２８ｂと係合して後端を保持される。
【００３０】
一方、位置決めゲージ３０は、図８に示されるように、適宜肉厚の板材で所要寸法の短冊状にされたもので、その長手一側面を基準面３１として、その基準面３１と反対側の側面に多段で前記位置決め部材２３の突き出し量を設定する設定面３２が設けられている。この実施形態の位置決めゲージ３０では、被加工テープの溝幅寸法に応じて位置決め部材２３の突出し量が設定できるようにされている。例えば被加工テープ１１０における溝幅Ｌ（図１０参照）が０．８ｍｍ（最小）の場合を基準にして、溝幅寸法が最大５．０ｍｍまでの複数の溝幅寸法（Ｌ）の被加工テープ１１０に対応するように設定されているのである。
【００３１】
前記位置決めゲージ３０における設定値は、溝幅寸法（Ｌ）が最小値の被加工テープ１１０の基準値（０．８ｍｍ）に対して最大値（５．０ｍｍ）までのものに対し、ゲージ基準面３１から設定面３２までの幅寸法が、使用される被加工テープ１１０の溝幅寸法（Ｌ）に対応できるように、段階的に減少するように設定して多段で段差を付けて設けてある。要するに、テープの溝幅寸法（Ｌ）に対しゲージの基準面３１からの幅寸法が反比例するようにして複数の設定面３２が形成されている。なお、各設定面３２に対応する隣接位置には被加工テープ１１０の溝幅寸法（Ｌ）を表わす数字３３が表示してある。また、この位置決めゲージ３０の基端側には操作用の長孔３４を設けて、その長孔３４箇所を手指で摘むと配置個所でのスライド操作が容易なように形成されている。
【００３２】
次に、前記切削手段４０（以下、説明の都合上「切削機構４０」という）は、前記テープ保持機構１０と前記位置決め機構２０との間に設けられ、基台２上に直立設置される支持体４１と、この支持体４１の側面で基幹部を枢支軸４３にて枢支されて上部で操作ハンドル４４を備えたカッタ操作部材４２と、このカッタ操作部材４２の回動方向前下部に交換可能に取付けられるカッタ４５とで構成されている。なお、前記カッタ操作部材４２は、回動方向前下部にカッタ４５を取付けた状態で、そのカッタ４５の切削中心が前記テープ保持機構１０の被加工テープ保持軸心線Ｄを通る鉛直面上に位置するように設けられている。
【００３３】
前記カッタ４５は、図７にて示されるように、取扱われる被加工テープ１１０の最大幅寸法よりやや広い幅寸法で、前記カッタ操作部材４２のカッタ４５取付位置に装着できる取付部位４５ａを上半部に備え、その下半部を刃部４５ｂにして、刃先４６が中心軸の両側に所要角度にて左右対称に平面視Ｖ字状（例えば９０°よりやや狭い角度）にして、かつその刃先４６が交差する頂点４６ａから両端４６ｂ，４６ｂまでを適宜掬い角が形成されるようにして、刃物鋼で形成されている。しかも、前記刃部４５ｂは、刃先４６の頂点４６ａが取付面４７側に突出するようにして、刃部４５ｂに沿って適宜高さ範囲で表面側に刃先４６から所要角度にて掬い面４８を形成され、かつ裏面側に適宜逃がし角度で逃がし面４８′を形成されている。図中符号４９は取付孔である。
【００３４】
次に、本実施形態の罫線形成テープの端部面取り装置１の作動について説明すると、まず被加工テープ１１０の溝幅寸法（Ｌ）により位置決めゲージ３０によって位置決め部材２３の突出し寸法の設定を行う。
【００３５】
例えば、被加工テープ１１０の罫線形成溝幅寸法（Ｌ）が３．０ｍｍである場合、位置決めゲージ３０における表示「３０」の設定面３２位置を位置決め機構２０の位置決めガイド溝２２上の位置に合わせて、位置決め部材２３に付設の位置決めピン２５と前記位置決めゲージ３０の対応する設定面３２とを当接させる。こうすると、位置決めガイド溝２２内に配されている位置決め部材２３は、後端をコイルバネ２４により突出方向に付勢力が作用しているので、テープ保持機構１０側に所定寸法突出される。そこで、位置決め部材２３の先端２３ａに被加工テープの先端１１０ａをあてがって、テープ押え機構１４により被加工テープ１１０を固定すると、切削加工が行える態勢となる。
【００３６】
前記テープ保持機構１０では、テープ受片１３上に載置した被加工テープのセット溝１１６に、前記テープ押え金１８の下端部が係合するようにその被加工テープ１１０の姿勢を整えて後、梃子レバー１６のレバー端部１６ａを押し下げることにより、基部のカム構造によって可動部片１７が内蔵されているコイルバネ１７Ａの付勢力に抗して下降し、ロックすることでテープ押え金１８がセット溝１１６を介して被加工テープ１１０の軸心を切削軸心（保持軸心線Ｄ）上に整えられて固定することができる。なお、この状態では被加工テープのセット溝１１６が前記テープ押え金１８の下端に付された係止突起１８ａによって係止固定され、位置ズレすることなく保持される。また、この被加工テープ１１０のセットに際しては、切削機構４０のカッタ４５を退避位置に引き上げて（操作ハンドル４４を上げておく。）、作業を容易にする。
【００３７】
そこで、切削機構４０の操作ハンドル４４を手で持って押下げれば、カッタ操作部材４２が枢支軸４３周りに回動して、その下端部に取付けられたカッタ４５の刃部４５ｂによりテープ受片１３上に位置する被加工テープ１１０の先端部傾斜縁１１８，１１８を同時に切削して面取り加工が施されるのである。
【００３８】
このカッタ４５による被加工テープ１１０の先端傾斜縁１１８，１１８の切削は、カッタ４５の刃先４６が前述のようにＶ字状に形成され、かつその刃先４６の表面側（掬い面４８）が所要の掬い角にして裏面側に逃げ面４８′を形成され、さらに刃先４６の頂点４６ａから後方に位置する両端４６ｂ，４６ｂに向けて所要の掬い角で傾斜しているので、枢支軸４３周りにカッタ４５が回動することにより、刃部４５ｂの刃先４６が、その頂点４６ａから被加工テープ１１０の先端部１１０ａを掬い込むようにして、以後傾斜縁１１８，１１８に沿ってＶ字状に形成されている刃先４６が次第に切り込んで所定回動角変位する間に被加工テープの両傾斜縁１１８，１１８が切削され、一挙に面取り加工することができるのである。
【００３９】
こうして加工が終れば、操作ハンドル４４を元の位置まで引き上げ、次いでテープ保持機構１０の梃子レバー１６による固定を逆操作して解除すれば、加工済みの被加工テープ１１０を取り除くことができる。したがって、同一寸法形状の被加工テープ１１０を続いて加工するには、前記要領で新たな被加工テープ１１０をセットして切削機構４０におけるカッタ４５を操作することにより、簡単に面取り加工が継続して行えるのである。
【００４０】
被加工テープ１１０について、その罫線形成溝幅寸法（Ｌ）が異なるものを加工する場合には、ゲージ配置部２６において、押え部片２８による位置決めゲージ３０の固定を解き、その被加工テープ１１０の溝幅寸法（Ｌ）に対応する設定面３２の表示に合わせて（たとえば溝幅寸法（Ｌ）が２．３ｍｍとすれば表示「２３」に合わせる）位置決めゲージ３０の位置をずらせ、位置決めピン２５と対応する設定面３２との当接を変え、改めて位置決め部材２３を進退させて再度押え部片２８で固定する。こうすれば、位置決め部材２３の先端２３ａの位置が所要寸法に設定されるので、以後前記要領で加工すればよい。
【００４１】
ここで、位置決めゲージ３０において、位置決め部材２３の突出し量を変更設定するにあたり、被加工テープ１１０の罫線形成溝幅寸法（Ｌ）が広くなるに応じて位置決め部材２３の突出し量を多くするようにした理由は、被加工テープ１１０における先端部１１０ａの両傾斜縁１１８，１１８をカッタ４５によって一挙に切削するに際し、両傾斜縁１１８，１１８を多く切削することにより被加工テープ１１０を構成する材料のうち溝形成部材１１２，１１２を定位置に保持させるベースシート１１４が、前記溝形成部材１１２，１１２の切削過剰によって先端で過剰露出して、打抜き型に配置する作業を妨げることになるのを防止するためである。したがって、テープ構成材（溝形成部材１１２，１１２）の過剰切削を予防するために、被加工テープ１１０の罫線形成溝幅寸法（Ｌ）が広がるほどに位置決め部材２３の突出し量が多くなるように前記位置決めゲージ３０の設定面３２寸法が設定されている。
【００４２】
なお、この実施形態の罫線形成テープの端部面取り装置１によれば、例えば図９に示すように、被加工テープ１１０Ａにおける溝形成部がテープ中心線から片寄って形成されるようなものであっても、その溝形成部に付されている取付補助条片１１５のセット溝１１６を基準にして、前述のようにテープ押え金１８をそのセット溝１１６に係合させて固定することにより、被加工テープ１１０Ａの先端部両傾斜縁１１８を通常のテープと同様にして面取り加工することができる。
【００４３】
このように、本実施形態によれば、動力を使用することなく手動操作によって、いわゆるワンタッチ操作で罫線形成テープの端部傾斜縁の面取り加工が行えるので、打抜き型の製作現場はもちろん、打抜き作業現場での打抜き型の作成に際して使用することができ、利便性を一層向上させることができるのである。
【００４４】
以上の説明においては、位置決め機構の構成において、支持台に対する位置決め部材の取り付け手段や位置決めゲージの配置構成をブロック体上に部材を重ねて構成しているが、これらを一体形状にして位置決め部材のガイド溝やゲージの受け入れ部を溝形に形成するなど、任意の構造に変更することができる。また、位置決めゲージについては、前記実施形態に代えてダイヤル式のゲージとして、これを回転させて設定値を変更する形式とすることも任意なしえることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態の罫線形成テープの端部面取り装置の全体斜視図
【図２】図１の平面図
【図３】要部の拡大側面図
【図４】図３のＡ−Ａ視断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線から見た平断面図
【図６】位置決め手段の縦断面図
【図７】切断手段のカッタを表わす全体斜視図（ａ）と側面図（ｂ）および刃先部分を表わす底面図（ｃ）
【図８】位置決めゲージを表わす図
【図９】異なる形状の罫線形成テープの加工形態説明図
【図１０】罫線形成テープの一部を表わす斜視図
【図１１】罫線形成テープの端部を表わす斜視図（ａ）とテープの使用態様の一部を表わす図（ｂ）
【符号の説明】
【００４６】
１    罫線形成テープの端部面取り装置
２    基台
１０    テープ保持機構（被加工物保持手段）
１１    保持台
１２    被加工テープ受入れ溝
１３    テープ受片
１４    テープ押え機構
１６    梃子レバー
１８    テープ押え金
２０    位置決め機構（位置決め手段）
２１    支持台
２２    位置決めガイド溝
２３    位置決め部材
２５    位置決めピン
２６    ゲージ配置部
２７    ゲージ受部片
２８    押え部片
３０    位置決めゲージ
３１    基準面
３２    設定面
４０    切削機構（切削手段）
４１    支持体
４２    カッタ操作部材
４３    枢支軸
４４    操作ハンドル
４５    カッタ
１１０    被加工テープ
１１２    被加工テープの溝形成部材
１１６    被加工テープのセット溝
１１８    被加工テープ先端部の傾斜縁
【図１】
2007210300.tif 000003
【図２】
2007210300.tif 000004
【図３】
2007210300.tif 000005
【図４】
2007210300.tif 000006
【図５】
2007210300.tif 000007
【図６】
2007210300.tif 000008
【図７】
2007210300.tif 000009
【図８】
2007210300.tif 000010
【図９】
2007210300.tif 000011
【図１０】
2007210300.tif 000012
【図１１】
2007210300.tif 000013