(57)【要約】【課題】  長期保存を行っても、生海苔原藻の味・風味・歯ごたえを維持し、かつ変色を起こさず生の状態と同様な鮮度を維持することができ、低コストで安定的に生海苔原藻を供給することができる生海苔原藻及びその製造方法を提供する。【解決手段】  冷蔵又は冷凍で長期間保存することができる生海苔原藻であって、該生海苔原藻が、摘採した生海苔原藻に、塩化カルシウムを添加混合して生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量を５〜３０重量％に調整してなることを特徴とする生海苔原藻。  上記生海苔原藻の製造方法としては、例えば、摘採した生海苔原藻を遠心式脱水機にて脱水させる水分調整工程と、該水分調整した生海苔原藻１ｋｇに対して塩化カルシウム０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満を添加混合する添加混合工程と、該添加混合工程処理後の生海苔原藻の付着水を遠心式脱水機にて取り除く水分除去工程を少なくとも有する製造方法が挙げられる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
摘採した生海苔原藻に、塩化カルシウムを添加混合して生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量を５〜３０重量％に調整してなることを特徴とする生海苔原藻。
【請求項２】
摘採した生海苔原藻が下記（イ）〜（へ）の少なくとも一つの条件を満たす良質生海苔原藻である請求項１記載の生海苔原藻。
（イ）養殖の摘採回数が「３回摘み」までのもの
（ロ）原藻の葉体幅が２ｃｍ未満のもの
（ハ）養殖期間（冷凍保存期間を除く）が採苗より２ヶ月以内のもの
（ニ）タンパク質含量が３８％以上のもの（乾物換算）
（ホ）原藻の硬さ「柔らかいもの」
（へ）原藻の色調が「黒いもの」
【請求項３】
塩化カルシウムの添加量が、生海苔原藻１ｋｇに対して、０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満である請求項１又は２記載の生海苔原藻。
【請求項４】
摘採した生海苔原藻を遠心式脱水機にて脱水させる水分調整工程と、該水分調整した生海苔原藻１ｋｇに対して塩化カルシウム０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満を添加混合する添加混合工程と、該添加混合工程処理後の生海苔原藻の付着水を遠心式脱水機にて取り除く水分除去工程を少なくとも有することを特徴とする生海苔原藻の製造方法。
【請求項５】
生海苔原藻が下記（イ）〜（へ）の少なくとも一つの条件を満たす摘採した良質生海苔原藻である請求項４記載の生海苔原藻の製造方法。
（イ）養殖の摘採回数が「３回摘み」までのもの
（ロ）原藻の葉体幅が２ｃｍ未満のもの
（ハ）養殖期間（冷凍保存期間を除く）が採苗より２ヶ月以内のもの
（ニ）タンパク質含量が３８％以上のもの（乾物換算）
（ホ）原藻の硬さ「柔らかいもの」
（へ）原藻の色調が「黒いもの」
【請求項６】
水分調整工程の前処理工程として、摘採した生海苔原藻を海水及び／又は真水で水洗した後、粗切り機にて２〜５ｃｍの長さに切断、及び異物除去機にて混入する異物を除去する工程を有する請求項４又は５記載の生海苔原藻の製造方法。
【請求項７】
添加混合工程が、生海苔原藻を撹拌しながら塩化カルシウムを徐々に加える請求項４〜６の何れか一つに記載の生海苔原藻の製造方法。
【請求項８】
添加混合工程に用いる塩化カルシウムの形状が、粒状である請求項４〜７の何れか一つに記載の生海苔原藻の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵又は冷凍で長期間保存することができる生海苔原藻及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より海苔の製造は、数１０ｃｍに伸びた生海苔原藻を摘採した後、紙状の抄製乾海苔に加工され、その製品の色、艶、香り、味によって等級がつけられている。
現在では、より風味の良いものが求められ、生海苔を凍結乾燥したものも、わずかであるが市場に出回るようになってきているが、流通している海苔は殆んどが乾物として取引が行われている。
【０００３】
特に、摘採された生海苔原藻は、常温で放置すると、直ぐに腐敗が始まるため、すぐに乾燥を行う必要がある。現在では、殆んどが４０℃前後の熱風乾燥法が採用されている。
また、生海苔原藻は、冷凍することにより保存することができるが、長期間の保存に耐えることができず、２〜３週間で海苔の細胞は破壊されてしまう。常温に戻しても触感が悪く、味のない海苔となる。そのため、今まで生海苔として食することのできる流通形態は確立されていないのが現状である。そこで、生海苔として販売できるように、長期間冷蔵又は冷凍保存できる方法が開発されれば、新しい流通形態が確立され、風味豊かな今までにない食感を有する生海苔を消費者に届けることができるものとなる。
【０００４】
生海苔の消費拡大には、本来の品質を保った鮮度の高い生海苔を安価に提供することが重要である。そのため、１年以上の長期保存をしても、品質が低下しない保存方法の開発が望まれているのである。
【０００５】
従来より知られている生海苔等の保存方法に関する先行技術としては、例えば、吸水性を有し且つ水に不溶性の粉末を海苔葉体に接触させて、前記海苔葉体表面上の付着水分を吸水し、しかるに後に冷凍することを特徴とする海苔の冷凍保存方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この方法は、海苔網を冷凍保存する時に種網を一旦遠心脱水機にて脱水した後、炭酸カルシウム、タルク、活性炭等の水不溶性の粉末を散布し、余分な水分を吸収して水分含量を２０〜４０％に調整した後、冷凍保存するという方法である。
しかしながら、この方法は、種網を製造する時の方法であり、長さ１〜５ｃｍという幼芽が網に付着した状態での保存方法に関するものであり、生海苔として販売できるように、長期に保存できる技術を開示するものではないものである。また、この方法によっても、海苔幼芽サイズの場合、１〜３ヶ月の短期的な冷凍保存には適しているが、６ヶ月以上の長期冷凍保存では鮮度維持効果を発揮しないものであり、食用海苔生産に使用するサイズに成長した本来の生海苔を長期保存することはできない点に課題がある。
【０００６】
また、キトサンを主成分とする生海苔及び生海苔の付着した海苔網の冷凍保存剤（本願出願人による、例えば、特許文献２参照）が知られているが、これも食用サイズではない幼芽での保存方法であり、食用の成葉での保存では効果がないのが現状である。
【０００７】
一方、塩化カルシウム、炭酸カルシウム、貝殻粉末、乳酸カルシウム等のカルシウム塩を０．０１〜０．３Ｗ／Ｖ％と、水酸化カルシウムを０．００１〜０．１Ｗ／Ｖ％とを一緒に水に溶解・懸濁した水溶・懸濁液（液温１５〜９０℃）に生ワカメや湯通しワカメを１分間以上浸漬し、水洗して水切り後、乾燥ワカメ又は塩蔵ワカメとする加工ワカメ（例えば、特許文献３参照）が知られ、また、乳酸カルシウムと塩化カルシウムのカルシウム比が、重量％比で乳酸カルシウム／塩化カルシウム＝０．１〜１０であって、カルシウムを０．２〜１０重量％含有する、わかめ加工用の食用塩、この食用塩を用いて、生わかめ又は湯通しわかめを塩蔵加工する方法（例えば、特許文献４参照）が知られている。
しかしながら、上記特許文献３及び４に記載の技術は、塩蔵による保存に際し、カルシウム塩等の添加によりワカメの軟化を防止等をして品質を向上させるために用いるものであり、食用塩（塩化ナトリウム）とカルシウム塩を必須とするものであり、本願発明とはその技術思想が相違するものである。また、これらの技術は、ワカメの塩蔵保存技術であり、生海苔原藻とはその植物種を異にするものであり、当該技術をそのまま生海苔原藻を冷蔵又は冷凍により長期保存する技術には応用できないものである。
【特許文献１】特開昭６４−０７１４６３号公報(特許請求の範囲、実施例等)
【特許文献２】特開平１１−０４６７３１号公報(特許請求の範囲、実施例等)
【特許文献３】特開２００２−５８４５７号公報(特許請求の範囲、実施例等)
【特許文献４】特開２００２−１２５６１７号公報(特許請求の範囲、実施例等)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の課題及び現状等に鑑み、これを解消するためになされたものであり、本来の品質を失わず、冷蔵又は冷凍で長期間保存することができる生海苔原藻及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記従来の課題及び現状等について、鋭意検討した結果、生海苔原藻を生の状態で保存する時に、塩化カルシウムを鮮度保持成分として使用し、生海苔原藻に含まれる塩化カルシウム含有量を特定の範囲とすることにより、１年以上の長期保存しても品質を低下させることなく目的の生海苔原藻及びその製造方法が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。特に、良質な生海苔原藻の場合、長期保存しても、風味豊かで色、歯ごたえ、味が満足のいく生海苔原藻となることを本発明者が初めて見出したものである。
すなわち、本発明は、次の（１）〜（８）に存する。
（１）  摘採した生海苔原藻に、塩化カルシウムを添加混合して生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量を５〜３０重量％に調整してなることを特徴とする生海苔原藻。
（２）  摘採した生海苔原藻が下記（イ）〜（へ）の少なくとも一つの条件を満たす良質生海苔原藻である上記（１）記載の生海苔原藻。
（イ）養殖の摘採回数が「３回摘み」までのもの
（ロ）原藻の葉体幅が２ｃｍ未満のもの
（ハ）養殖期間（冷凍保存期間を除く）が採苗より２ヶ月以内のもの
（ニ）タンパク質含量が３８％以上のもの（乾物換算）
（ホ）原藻の硬さ「柔らかいもの」
（へ）原藻の色調が「黒いもの」
（３）  塩化カルシウムの添加量が、生海苔原藻１ｋｇに対して、０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満である上記（１）又は（２）記載の生海苔原藻。
（４）  摘採した生海苔原藻を遠心式脱水機にて脱水させる水分調整工程と、該水分調整した生海苔原藻１ｋｇに対して塩化カルシウム０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満を添加混合する添加混合工程と、該添加混合工程処理後の生海苔原藻の付着水を遠心式脱水機にて取り除く水分除去工程を少なくとも有することを特徴とする生海苔原藻の製造方法。
（５）  生海苔原藻が下記（イ）〜（へ）の少なくとも一つの条件を満たす摘採した良質生海苔原藻である上記（４）記載の生海苔原藻の製造方法。
（イ）養殖の摘採回数が「３回摘み」までのもの
（ロ）原藻の葉体幅が２ｃｍ未満のもの
（ハ）養殖期間（冷凍保存期間を除く）が採苗より２ヶ月以内のもの
（ニ）タンパク質含量が３８％以上のもの（乾物換算）
（ホ）原藻の硬さ「柔らかいもの」
（へ）原藻の色調が「黒いもの」
（６）  水分調整工程の前処理工程として、摘採した生海苔原藻を海水及び／又は真水で水洗した後、粗切り機にて２〜５ｃｍの長さに切断、及び異物除去機にて混入する異物を除去する工程を有する上記（４）又は（５）記載の生海苔原藻の製造方法。
（７）  添加混合工程が、生海苔原藻を撹拌しながら塩化カルシウムを徐々に加える上記（４）〜（６）の何れか一つに記載の生海苔原藻の製造方法。
（８）  添加混合工程に用いる塩化カルシウムの形状が、粒状である上記（４）〜（７）の何れか一つに記載の生海苔原藻の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、長期保存を行っても、生海苔原藻の味・風味・歯ごたえを維持し、かつ変色を起こさず生の状態と同様な鮮度を維持することができ、低コストで安定的に生海苔原藻を供給することができる生海苔原藻及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明の生海苔原藻は、摘採した生海苔原藻に、塩化カルシウムを添加混合して生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量を５〜３０重量％に調整してなることを特徴とするものである。
また、本発明の生海苔原藻の製造方法は、摘採した生海苔原藻を遠心式脱水機にて脱水させる水分調整工程と、該水分調整した生海苔原藻１ｋｇに対して塩化カルシウム０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満を添加混合する添加混合工程と、該添加混合工程処理後の生海苔原藻の付着水を遠心式脱水機にて取り除く水分除去工程を少なくともとも有することを特徴とするものである。
以下において、「本発明」というときは、上記生海苔原藻及び生海苔原藻の製造方法を両方をいう。
【００１２】
本発明において、原料としては、摘採した生海苔原藻であれば、いずれも使用でき、その種類、養殖法等は特に限定されるものではない。好ましくは、長期保存しても、更に風味豊かで色、歯ごたえ、味のすべてが満足のいく生海苔原藻を得る点から、下記（イ）〜（へ）の少なくとも一つの条件を満たす良質生海苔原藻を用いることが望ましい。
（イ）養殖の摘採回数が「３回摘み」までのもの
（ロ）原藻の葉体幅が２ｃｍ未満のもの
（ハ）養殖期間（冷凍保存期間を除く）が採苗より２ヶ月以内のもの
（ニ）タンパク質含量が３８％以上のもの（乾物換算）
（ホ）原藻の硬さ「柔らかいもの」
（へ）原藻の色調が「黒いもの」
なお、上記（ホ）の原藻の硬さ「柔らかいもの」とは、口の中で溶ける又は歯切れが良い原藻をいい、また、上記（へ）の原藻の色調が「黒いもの」とは、黒紫色、赤紫色、茶色系統の色をいい、加熱するとグリーン（緑色）となる原藻をいう。
特に好ましい摘採した生海苔原藻としては、上記（イ）、（ロ）、（ニ）の条件を少なくとも有する良質生海苔原藻を用いることが望ましい。
【００１３】
本発明の生海苔原藻は、上記摘採した生海苔原藻、好ましくは、摘採した上記良質生海苔原藻に、塩化カルシウムを添加混合して生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量を５〜３０重量％に、好ましくは、５〜２６重量％に調整してなるものであれば、その製造方法は特に限定されない。
なお、本発明（実施例等を含む）において、「生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量」とは、生海苔原藻の内部の塩化カルシウムの量及びその外周にまで付着する塩化カルシウムの量を合わせた合計量をいう。その測定法は、生海苔原藻をイオン交換水中で１時間撹拌させ、生海苔原藻内部及び外周より該イオン交換水中に溶け出したカルシウム濃度を原子吸光法で測定し、塩化カルシウムに換算することにより求めることができる。
【００１４】
本発明の製造方法としては、例えば、上述の摘採した生海苔原藻を遠心式脱水機にて脱水させる水分調整工程と、該水分調整した生海苔原藻１ｋｇに対して塩化カルシウム０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満を添加混合する添加混合工程と、該添加混合工程処理後の生海苔原藻の付着水を遠心式脱水機にて取り除く水分除去工程を少なくとも有する製造方法が挙げられる。
【００１５】
摘採した生海苔原藻は、好ましくは、前処理工程として、摘採した生海苔原藻を海水及び／又は真水で水洗した後、粗切り機にて２〜５ｃｍの長さに切断すること、及び汎用される異物除去機にて混入する異物を除去する工程を経ることが望ましい。この前処理工程を経ることにより、更に品質の良い生海苔原藻を得ることができるものとなる。
【００１６】
上記前処理工程を経た生海苔原藻は、遠心式脱水機にて脱水させて水分調整を行う。水分調整は、水分含量が概ね８０〜９５％となっているものであればよい。
この水分調整した生海苔原藻に対して、塩化カルシウムを添加し、混合撹拌して均一にする。塩化カルシウムの添加量は、生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量が５〜３０重量％に調整できる添加量であれば良く、好ましくは、生海苔原藻１ｋｇに対して、塩化カルシウム０．１ｋｇ以上〜０．６ｋｇ未満を添加混合することが望ましく、更に好ましくは、０．１ｋｇ以上〜０．５ｋｇ以下とすることが望ましい。
この塩化カルシウムの添加量が０．１ｋｇ未満であると、塩化カルシウムの含有量が５重量％以上とならないため、目的の冷蔵又は冷凍で長期間保存することができる生海苔原藻が得られず、一方、添加量が０．６ｋｇを超える量であると、添加時に発熱し、海苔が傷んでしまうこと、特に良質海苔の場合は傷害が顕著に現れることとなり、好ましくない。
なお、摘採した生海苔原藻には、天然海水由来の塩化カルシウムが少なくとも０．１％程度含まれているが、この含有量では長期保存することができるものではない。
【００１７】
本発明に用いる塩化カルシウムは、食用として用いられるものであれば、その形状、粒径（粉末状、粒状）等は特に限定されないが、水と接触すると発熱するため、一度に大量に用いると生海苔原藻を傷める可能性がある点、食用とすることから安全性の点、更に効率良く塩化カルシウムを生海苔原藻中に含有せしめる点から、食品添加物規格のものであり、その形状が、粒状、好ましくは、平均粒径５００μｍ〜５ｍｍとなる塩化カルシウムを用いることが望ましい。
【００１８】
また、塩化カルシウムを生海苔原藻に添加混合するときには、発熱を抑えながら良質な生海苔原藻を得るために、生海苔原藻を撹拌しながら塩化カルシウムを徐々に加えることが好ましく、更に好ましくは、塩化カルシウムを１ｋｇに対して、１分間当たり、１〜７０ｇの範囲〔１〜７０ｇ／ｍｉｎ・ｋｇ・原藻〕で徐々に加えることが望ましい。
【００１９】
上記塩化カルシウムを添加混合した後の生海苔原藻は、脱水作用等により生海苔原藻から発生してくる水分や付着水等を遠心式脱水機にて取り除く水分除去工程を経る。この工程を経ることにより、更に品質が良好となる生海苔原藻が得られることとなる。
この水分除去工程を経た生海苔原藻は、生海苔原藻中に含まれる塩化カルシウムの含有量が５〜３０重量％となるものである。この含有量の範囲となる生海苔原藻は、冷蔵又は冷凍で６ヶ月以上長期間保存しても、品質の劣化はなく、生海苔原藻の味・風味・歯ごたえを維持し、かつ変色を起こさず生の状態と同様な鮮度を維持することができるものとなる。
【００２０】
本発明において、保存（保管）方法としては、例えば、得られた生海苔原藻を梱包（２０ｋｇ缶）し、冷凍庫に入庫し保存することが挙げられる。保存時の温度は、５℃以下、好ましくは０℃以下、より好ましくは−５℃以下に冷凍することが好ましく、−２０℃より低くしても効果は変わらず、コスト、作業性の点から、−５℃〜−２０℃とすることが特に望ましい。
【００２１】
このように構成される本発明では、１年以上の長期保存を行っても、生海苔原藻の味・風味・歯ごたえを維持し、かつ変色を起こさず生の状態と同様な鮮度を維持することができ、低コストで安定的に生海苔原藻を供給することができる生海苔原藻及びその製造方法が得られることとなる。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明を試験例（実施例及び比較例）に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００２３】
〔試験例１、（実施例１及び比較例１）〕
摘採してきた良質生海苔原藻〔上述の（イ）〜（へ）の条件を満たす良質生海苔原藻、摘採２回目、葉体幅０．４〜１．３ｃｍ、タンパク質含量（乾物換算）４０％〕を水洗浄し、粗切り機（Ｍ−１型、フルタ社製、以下同様）により適当な長さ（２ｃｍ〜５ｃｍ）に切断及び異物除去機（セパクリーン、フルタ社製、以下同様）にて異物を除去して、遠心式脱水機にて脱水した含水率９０％の生海苔原藻１０ｋｇに、粒状塩化カルシウム３ｋｇ〔平均粒径１〜３ｍｍを１分間当たり５００ｇ（５０ｇ／ｍｉｎ・ｋｇ・原藻）〕で徐々に添加し良く混合撹拌して均一にし、更に遠心式脱水機にて付着水等を脱水し、１ｋｇ単位で充填・包装した生海苔原藻（全量６ｋｇ）を調製した。
また、対照として、摘採してきた同一の良質養殖生海苔原藻を、同様に切断、異物除去、脱水した後、１ｋｇ単位で充填・包装した生海苔原藻を作製した（比較例１）。
こうして得られた生海苔原藻の塩化カルシウム含有量を測定したところ、調製過程で粒状の塩化カルシウムを添加したもの（実施例１に相当）は、１４．８％の塩化カルシウムを含み、調製過程で塩化カルシウムを添加しなかったもの（比較例１に相当）は、０．０６％の塩化カルシウムを含んでいることがわかった。なお、対照に含まれる塩化カルシウムは、もともと原藻に含まれる天然海水由来のものである。
得られた上記各生海苔原藻を−２０℃の冷凍庫にて保存した。
６ヶ月後と１年後に取り出し、水洗した後、生海苔原藻の状態（色・味・歯ごたえ・香り）を官能評価した。これらの結果を下記表１に示す。
【００２４】
〔試験例２、（実施例２〜４及び比較例２〜３）〕
摘採してきた良質生海苔原藻〔上述の（イ）〜（へ）の条件を満たす良質生海苔原藻、摘採２回目、葉体幅０．４〜１．３ｃｍ、タンパク質含量（乾物換算）４０％〕を水洗浄し、粗切り機により適当な長さ（２ｃｍ〜５ｃｍ）に切断及び異物除去機にて異物を除去して、遠心式脱水機にて脱水した含水率９３％の生海苔原藻１０ｋｇに、粒状塩化カルシウム〔平均粒径１〜３ｍｍを１分間当たり１００〜３００ｇ（１０〜３０ｇ／ｍｉｎ・ｋｇ・原藻）、合計で０．３ｋｇ，１ｋｇ，３ｋｇ，５ｋｇ，１０ｋｇ〕で徐々に添加し良く混合撹拌して均一にし、更に遠心式脱水機にて付着水等を脱水し、１ｋｇ単位で充填・包装した生海苔原藻（全量６ｋｇ）を調製した。
こうして得られた生海苔原藻の塩化カルシウム含有量を測定したところ、下記表２に示す含有量であった。
得られた上記各生海苔原藻を−２０℃の冷凍庫にて保存した。
６ヶ月後と１年後に取り出し、水洗した後、生海苔原藻の状態（色・味・歯ごたえ・香り）を官能評価した。これらの結果を下記表２に示す。
【００２５】
（試験例３）
上記試験例１で得られた生海苔原藻養を−２０℃、−５℃、０℃、５℃、１０℃の恒温槽に保管した。
６ヶ月後と１年後に取り出し、水洗した後、生海苔原藻の状態（色・味・歯ごたえ・香り）を官能評価した。これらの結果を下記表３に示す。
【００２６】
【表１】
2007043994.tif 000002
【００２７】
【表２】
2007043994.tif 000003
【００２８】
【表３】
2007043994.tif 000004
【００２９】
上記表１〜表３の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜４の生海苔原藻は、冷蔵又は冷凍で長期間保存することができ、風味・色・歯ごたえを低下させることなく鮮度を維持することができた。
【００３０】
（試験例４、実施例９〜１３及び比較例４〜８）
下記表４に示す、摘採時期（回数）の異なる５種類の生海苔原藻を（各々摘採後直ぐに）水洗浄し、粗切り機により適当な長さ（２ｃｍ〜５ｃｍ）に切断及び異物除去機にて異物を除去して、遠心式脱水機にて脱水した含水率約９０％（８５〜９５％）の生海苔原藻１０ｋｇに、粒状（平均粒径１〜３ｍｍ）塩化カルシウム４ｋｇ若しくは塩化ナトリウム４ｋｇを１分間当たり２００ｇ（２０ｇ／ｍｉｎ・ｋｇ・原藻）で徐々に添加し良く混合撹拌して均一にし、更に遠心式脱水機にて付着水等を脱水し、１ｋｇ単位で充填・包装した生海苔原藻（全量６〜７ｋｇ）を調製した。
得られた上記各生海苔原藻を−２０℃の冷凍庫にて保存した。
６ヶ月後と１年後に取り出し、水洗した後、生海苔原藻の状態（色・味・歯ごたえ・香り）を官能評価した。これらの結果を下記表４に示す。
【００３１】
【表４】
2007043994.tif 000005
【００３２】
上記表４の結果から明らかなように、塩化ナトリウムを使用した６ヶ月後を見ると、摘採回数の多い（５回目〜８回目）原藻の状態は良好であるのに対し、摘採回数の少ない（１回目〜３回目）原藻の状態が悪化していることが判った。この結果から、摘採回数の少ない（１回目〜３回目）原藻は、長期保存が難しいことが判る。しかし、塩化カルシウムを添加して調整した摘採回数の少ない（１回目〜３回目）原藻は、−２０℃で長期保存することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
長期間保存できるので、食品として年間を通じて安定的に生産、流通することができ、今までにない味・風味・歯ごたえに優れた生海苔原藻を供給することができる。