(57)【要約】【課題】  ケース内に生じる応力を低減可能な固体撮像素子収容用ケース及び固体撮像装置を提供する。【解決手段】  アウターリード部２ｂ１は屈曲部２ｂ１０を有している。屈曲部２ｂ１０は、アウターリード部２ｂ１の長手方向の中心線Ｚ０に対して非対称である。このように、アウターリード部２ｂ１が中心線Ｚ０に対して非対称の屈曲部２ｂ１０を有するため、配線基板２０の熱膨張に伴って、アウターリード部２ｂ１の末端部Ａがケース本体１ａの長手方向Ｘに沿って移動すると、この屈曲部２ｂ１０に応力が集中して若干曲がる。したがって、アウターリード部２ｂ１が接続されたケース本体１ａへの応力の伝達は緩和され、ケース内に生じる応力を低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する樹脂製のケース本体と、
前記凹部内からケース本体の側壁を介して外部に延びたリードと、
を備え、
前記リードのアウターリード部は、このアウターリード部の長手方向の中心線に対して非対称の屈曲部を有することを特徴とする固体撮像素子収容用ケース。
【請求項２】
樹脂製の前記ケース本体の前記凹部の底面上に、固体撮像素子の設置用として設けられたアイランドを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項３】
前記屈曲部は、
前記中心線の一方側に弧を描くように曲がった第１湾曲部と、
前記第１湾曲部に連続し、前記中心線の他方側に弧を描くように曲がった第２湾曲部と、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項４】
前記第１湾曲部と前記第２湾曲部とは、前記中心線上の１点に対して点対称の関係を有することを特徴とする請求項３に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項５】
前記屈曲部は、
前記中心線の一方側に直線的に突出した第１直線部と、
前記第１直線部に連続し、前記中心線側に折り返すように直線的に延びた第２直線部と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項６】
前記屈曲部の幅は、前記アウターリード部の末端部の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項７】
前記アウターリード部は、引張強度が３９０Ｎ／ｍｍ２以上の材料からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項８】
前記材料は、銅合金を含む材料からなることを特徴とする請求項７に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項９】
前記銅合金が、リン青銅、黄銅、洋白及びベリリウム銅からなる合金群から選ばれることを特徴とする請求項８に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項１０】
前記アウターリード部は、
前記ケース本体の長手方向に垂直な幅方向に延びた水平部と、
前記水平部の末端から前記ケース本体の厚み方向に屈曲し前記屈曲部に連続する肩部と、
を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の固体撮像素子収容用ケース。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の固体撮像素子収容用ケースと、
前記固体撮像素子収容用ケース内に設けられた固体撮像素子と、
を備えることを特徴とする固体撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子収容用ケース及び固体撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製のケース内に固体撮像素子を収容した固体撮像装置が知られている。このような固体撮像装置は、例えば、下記特許文献１に記載されている。固体撮像装置からは複数のアウターリードが延びており、これらのアウターリードは配線基板上に固定される。
【特許文献１】特開平６−１６３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、固体撮像装置を配線基板上に固定した場合、配線基板が熱膨張すると、アウターリードの末端部の位置が移動し、アウターリードを介してケースに応力がかかる。特に、ラインセンサ等のアスペクト比が高い固体撮像素子をケース内に固定し、ケースの長手方向両端部にそれぞれ複数のアウターリードを設けた場合、ケース長手方向に平行な外側向きにアウターリード末端部が移動すると、ケースが厚み方向に沿って撓み、このときの応力により、ケース内に固定された固体撮像素子が大きく反るという問題が生じる。
【０００４】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ケース内に生じる応力を低減可能な固体撮像素子収容用ケース及び固定撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するため、本発明に係る固体撮像素子収容用ケースは、凹部を有する樹脂製のケース本体と、凹部内からケース本体の側壁を介して外部に延びたリードとを備え、このリードのアウターリード部は、アウターリード部の長手方向の中心線に対して非対称の屈曲部を有することを特徴とする。
【０００６】
さらに、固体撮像素子収容用ケースは、樹脂製のケース本体の凹部の底面上に、固体撮像素子の設置用として設けられたアイランド（ダイパッド）を更に備えることが好ましい。該アイランドは固体撮像素子の稼動時に発生する熱を、外部に放熱する用途で好適に用いることができる。
【０００７】
アウターリード部が中心線に対して非対称の屈曲部を有するため、アウターリード部の末端部が移動すると、この屈曲部に応力が集中して若干曲がる。したがって、アウターリード部が接続されたケース本体への応力の伝達は緩和され、ケース内に生じる応力を低減することができる。導電性アイランド上には固体撮像素子が固定されるが、ケース内の応力が低減されるため、固体撮像素子への応力も低減される。
【０００８】
また、この屈曲部は、中心線の一方側に弧を描くように曲がった第１湾曲部と、第１湾曲部に連続し、中心線の他方側に弧を描くように曲がった第２湾曲部とを有することが好ましい。この場合、配線基板の熱膨張時にアウターリード部の末端部が一方向に移動することによって一方の湾曲部に応力がかかるのと同様に、配線基板の熱収縮時にアウターリード部の末端部が逆方向に移動することによって他方の湾曲部に応力がかかるため、幅広い温度範囲において均一性の高い応力緩和を行うことができる。
【０００９】
また、第１湾曲部と第２湾曲部とは、上記中心線上の１点に対して点対称の関係を有することが好ましい。この場合、中心線上の１点の回りで均等に応力が緩和される傾向があるため、均一性の高い応力緩和を行うことができる。
【００１０】
また、上記屈曲部は、中心線の一方側に直線的に突出した第１直線部と、第１直線部に連続し、中心線側に折り返すように直線的に延びた第２直線部とを有することもできる。この場合、第１直線部と第２直線部との接続部に応力がかかり、応力緩和を行うことができる。
【００１１】
また、上述の屈曲部の幅は、アウターリード部の末端部の幅よりも狭いことが好ましい。この場合、屈曲部が細いため、応力が集中して曲がり易くなる。アウターリード部の先端から１０％以内を末端部とすると、このアウターリード部の末端部の最大幅よりも屈曲部の幅が狭いことが好ましい。
【００１２】
アウターリード部は、引張強度が３９０Ｎ／ｍｍ２以上の材料からなることが好ましい。すなわち、アウターリード部がこのような材料からなる場合、アウターリード部の末端部の移動に対して、アウターリード部、特に屈曲部が柔軟に変形し、また、末端部の位置が元に戻ると、その形状が柔軟に復元するものであり、十分な弾性変形を行うことができる。
【００１３】
このような材料は、銅合金を含むものであることが好適である。銅合金を含むと、高い導電性を以ってリードとして十分に機能すると共に、十分な弾性も有する。銅合金は、リン青銅、黄銅、洋白及びベリリウム銅からなる合金群から選択されることが好ましい。これらの合金は、高い引張強度とバネ性を有するため、十分な弾性も有する。
【００１４】
また、アウターリード部は、ケース本体の長手方向に垂直な幅方向に延びた水平部と、水平部の末端からケース本体の厚み方向に屈曲し屈曲部に連続する肩部とを有することが好ましい。アウターリード部が水平部及び肩部を有する場合、屈曲部における応力がケース本体に伝達しにくくなり、ケース本体の反りを抑制することができる。本発明に係る固体撮像装置は、上述の固体撮像素子収容用ケースと、固体撮像素子収容用ケースの凹部内に固定された固体撮像素子とを備えており、ケースに発生する反り量を劇的に低減できることから、素子の誤作動を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の固体撮像素子収容用ケースによれば、ケース内に生じる応力を低減することができ、したがって、内部に設置される固体撮像素子の反りを抑制し、これに起因する固体撮像素子の特性劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施の形態に係る固体撮像素子収容用ケースについて説明する。なお、同一要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は、第１の実施形態に係る固体撮像素子収容用ケース１を備えた固体撮像装置１０の分解斜視図である。図２は、図１に示した固体撮像装置１０のＩＩ−ＩＩ矢印線断面図である。
【００１８】
固体撮像装置１０は、配線基板２０上に固定されている。固体撮像素子収容用ケース１は、凹部１ａ１を有する樹脂製のケース本体１ａを有している。ケース本体１ａの凹部１ａ１の底面上には導電性アイランド（ダイパッド）２ａが設けられており、導電性アイランド２ａ上には固体撮像素子３が固定されている。固体撮像素子３は、ラインセンサ等のアスペクト比が高いものである。凹部１ａ１内からケース本体１ａの側壁１ａ２を介して外部にはリード２ｂが延びている。リード２ｂは、アウターリード部２ｂ１及びインナーリード部２ｂ２からなる。固体撮像素子３は、ボンディングワイヤ５を介して、インナーリード部２ｂ２に電気的に接続されている。
【００１９】
ケース本体１ａの凹部（開口）１ａ１は、透明板４によって封止されており、透明板４を介して入射した像は、固体撮像素子３に入射し、固体撮像素子３で光電変換された像の画像信号は、ボンディングワイヤ５、インナーリード部２ｂ２、及びアウターリード部２ｂ１を順次介して配線基板２０に伝達される。
【００２０】
ケース本体１ａは長手方向と短手方向のアスペクト比が３以上の長尺形状を有している。リードフレーム２の裏面側に設けられる裏面金型の内部空間は、リードフレーム２から離れるに従って、ケース本体１ａの長手方向に垂直な断面における幅が徐々に狭くなっており、成形樹脂を容易に裏面金型から抜くことができる。固体撮像素子３も、長手方向と短手方向のアスペクト比が３以上の長尺形状を有している。このようにアスペクト比が３以上であると、本発明による反り量の低減が効果的に発現され、アスペクト比がより高くなるに従って顕著となる。ケース本体１ａの長手方向に沿った側壁１ａ２には、複数の凹溝１ａ３（肉盗み部）がケース本体１ａの長手方向に沿って形成されていると好ましい。このように、肉盗み部を有すると、ケース本体１ａの軽量化の観点で好ましい。また、このような肉盗み部形成用の金型を用いると、樹脂成形時における樹脂の流動性を確保することができるという利点もある。
【００２１】
アイランド２ａの幅方向（Ｙ軸）両端の側面には、ケース本体１ａの長手方向（Ｘ軸）に沿って延び、凹部１ａ１の底面からＺ軸方向に立設した一対の突起（突堤部）１ａ５が接触しており、アイランド２ａの幅方向の移動を規制している。突起１ａ５のインナーリード部側の側面と、インナーリード部２ｂ２のアイランド側の端面とは、これらの間に介在する溝１ａ６の一側面及び他側面の一部をそれぞれ構成している。
【００２２】
ケース本体１ａは、樹脂の射出成形によって形成されるが、この場合、リードフレーム２（図３参照）の表面側及び裏面側に金型を配置して、表面金型と裏面金型との間に形成される空間内に樹脂を注入する。ケース本体１ａにおけるインナーリード部２ｂ２の直下には、ケース本体１ａの外底面からインナーリード部２ｂ２の裏面に到達する凹溝１ａ４がケース本体１ａの長手方向に沿って設けられている。この凹溝１ａ４は、樹脂成型を行う際にインナーリード部２ｂ２を裏面側から金型で押さえた跡である。
【００２３】
ケース本体１ａは、その長手方向（Ｘ軸）に沿った一対の補強リブ１ａ７を有している。換言すれば、一対の補強リブ１ａ７間に裏面溝１ａ８が形成されている。
【００２４】
リード２ｂのアウターリード部２ｂ１は、屈曲部２ｂ１０を有している。リード２ｂは、ケース本体１ａの長手方向の両端部周辺部位にそれぞれ複数設けられている。
【００２５】
図３は、上述のケース１となるリードフレーム２の平面図である。
【００２６】
一対のアイランド２ａは、ケース本体１ａの両端部にそれぞれ設けられている。この分割された一対のアイランド２ａは、一体化されていてもよい。アイランド２ａの幅方向両端からは、幅方向アイランド押さえ部２ａ２がケース本体１ａの幅方向に沿って連続して一体的に延びており、側壁１ａ２の内部に到達している。また、アイランド２ａのケース本体１ａの長手方向両端からは、長手方向アイランド押さえ部２ａ３がケース本体１ａの長手方向に沿って連続して一体的に延びており、ケース本体１ａの短手方向（Ｙ軸）に沿って延びた側壁１ａ９（図１参照）の内部に到達している。
【００２７】
リードフレーム２は、外枠２ｃを備えており、外枠２ｃの内側から複数のアウターリード部２ｂ１、長手方向アイランド押さえ部２ａ３が内側に向けて延びている。樹脂成形後、外枠２ｃからアウターリード部２ｂ１、長手方向アイランド押さえ部２ａ３を切断して切り離し、アウターリード部２ｂ１をケース本体１ａの厚み方向に沿って折り曲げることで、図１に示したケース１が完成する。
【００２８】
図４は、図３に示したアウターリード部２ｂ１の１つの平面図である。
【００２９】
アウターリード部２ｂ１は屈曲部２ｂ１０を有している。屈曲部２ｂ１０は、アウターリード部２ｂ１の長手方向の中心線Ｚ０に対して非対称である。このように、アウターリード部２ｂ１が中心線Ｚ０に対して非対称の屈曲部２ｂ１０を有するため、配線基板２０（図１参照）の熱膨張に伴って、アウターリード部２ｂ１の末端部Ａがケース本体１ａの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って移動すると、この屈曲部２ｂ１０に応力が集中して若干曲がる。したがって、アウターリード部２ｂ１が接続されたケース本体１ａへの応力の伝達は緩和され、ケース内に生じる応力を低減することができる。
【００３０】
また、屈曲部２ｂ１０の幅Ｗ１（＝０．３ｍｍ）は、アウターリード部２ｂ１の末端部Ａの幅Ｗ２（＝０．４６ｍｍ）よりも狭く、屈曲部２ｂ１０が細いため、応力が集中して曲がり易くなる。
【００３１】
図１を再び参照すると、ケース本体１ａの長手方向Ｘに沿って配線基板２０が熱膨張すると、Ｘ軸の正方向側に位置するアウターリード部２ｂ１の末端部Ａに、Ｘ軸の正方向に沿った力Ｆｓ＋が働き、Ｘ軸の負方向側に位置するアウターリード部２ｂ１の末端部Ａに、Ｘ軸の負方向に沿った力Ｆｓ−が働く。この場合、固体撮像素子３のＸ方向中心位置はＺ軸の負方向に撓もうとするが、屈曲部２ｂ１０が弾性変形することによって、力Ｆｓ＋，Ｆｓ−のケース本体１ａへの伝達が抑制される。なお、屈曲部２ｂ１０には、屈曲部２ｂ１０から末端部Ａ方向に引っ張る力もかかる。
【００３２】
図４において、屈曲部２ｂ１０は、中心線Ｚ０の一方側に弧を描くように曲がった第１湾曲部２ｂ１１と、第１湾曲部２ｂ１１に連続し、中心線Ｚ０の他方側に弧を描くように曲がった第２湾曲部２ｂ１２とを有している。この場合、配線基板２０の熱膨張時にアウターリード部２ｂ１の末端部Ａが一方向に移動することによって一方の湾曲部（例えば２ｂ１１）に応力がかかるのと同様に、配線基板２０の熱収縮時にアウターリード部２ｂ１の末端部Ａが逆方向に移動することによって他方の湾曲部（例えば２ｂ１２）に応力がかかるため、幅広い温度範囲において均一性の高い応力緩和を行うことができる。
【００３３】
また、第１湾曲部２ｂ１１と第２湾曲部２ｂ１２とは、中心線Ｚ０上の１点Ｂに対して点対称の関係を有する。この場合、中心線上の１点Ｂの回りで均等に応力が緩和される傾向があるため、均一性の高い応力緩和を行うことができる。また、上述の引っ張り力に対しても中心線Ｚ０に対してアウターリード部２ｂ１が非対称の変形をしにくいため、ケース本体１ａへの応力伝達がさらに緩和される。また、アウターリード部２ｂ１は、その基端部と屈曲部２ｂ１０との間に、先端に向かうに従って細くなったテーパ部２ｂ１３を有している。
【００３４】
第１湾曲部２ｂ１１の内側の弧の中心点Ｂ１よりも中心点Ｂ側の領域において、この弧の接線とＸ軸との成す角の最小値θ１、この弧の中心点Ｂ１よりもアウターリード部２ｂ１の基端部（テーパ部２ｂ１３）側の領域において、この弧の接線とＸ軸との成す角の最小値θ２、この領域において、第１湾曲部２ｂ１１の外側の弧の接線とＸ軸との成す角の最小値θ３は、それぞれ、θ１＝１５度、θ２＝１０度、θ３＝２０度である。これらの角度は±２０％の誤差を含んでいてもよい。
【００３５】
第１湾曲部２ｂ１１の外側の弧からアウターリード部２ｂ１の基端部に連続する弧の曲率半径Ｒ１、第１湾曲部２ｂ１１の内側の弧からアウターリード部２ｂ１の基端部に連続する弧の曲率半径Ｒ２、第１湾曲部２ｂ１１の内側の弧の曲率半径Ｒ３、第１湾曲部２ｂ１１の外側の弧の曲率半径Ｒ４は、それぞれ、Ｒ１＝０．０５ｍｍ、Ｒ２＝０．３ｍｍ、Ｒ３＝０．４ｍｍ、Ｒ４＝０．７ｍｍである。これらの曲率半径は±２０％の誤差を含んでいてもよい。
【００３６】
なお、第２湾曲部２ｂ１２の形状は、末端部に連続する部分の曲率半径Ｒ１、Ｒ２が若干異なる点を除いて、中心点Ｂに対して第１湾曲部２ｂ１１と点対称であり、上述の説明において基端部を末端部と読みかえる。
【００３７】
また、アウターリード部２ｂ１の形状は、ケース本体１ａの長手方向の中心を通り、この長手方向に垂直な平面（ＹＺ平面）に対して、鏡対称であり、応力緩和の対称性を達成している。
【００３８】
図５は、第２の実施形態に係る固体撮像素子収容用ケース１を備えた固体撮像装置１０の分解斜視図である。図６は、図５に示した固体撮像装置１０のＶＩ−ＶＩ矢印線断面図である。
【００３９】
この固体撮像装置１０は、アウターリード部２ｂ１の形状のみが、図１に示したものと異なり、他の構成は同一である。
【００４０】
アウターリード部２ｂ１は、ケース本体１ａの長手方向Ｘに垂直な幅方向Ｙに延びた水平部２ｂ１４と、水平部２ｂ１４の末端からケース本体１ａの厚み方向に屈曲し屈曲部２ｂ１０に連続する肩部２ｂ８とを有している。アウターリード部２ｂ１が水平部２ｂ１４及び肩部２ｂ８を有する場合、屈曲部２ｂ１０における応力がケース本体１ａに伝達しにくくなり、ケース本体１ａの反りを抑制することができる。水平部２ｂ１４の長さは０．８ｍｍ〜８ｍｍである。なお、この構成は、上述の湾曲部を有する屈曲部２ｂ１０を採用したアウターリード部２ｂ１の構造にも適用することができる。
【００４１】
図７は、図５に示したケース１となるリードフレーム２の平面図である。
【００４２】
リードフレーム２は、外枠２ｃを備えており、外枠２ｃの内側から複数のアウターリード部２ｂ１、長手方向アイランド押さえ部２ａ３が内側に向けて延びているが、図３に示したものとアウターリード部２ｂ１の形状のみが異なる。樹脂成形後、外枠２ｃからアウターリード部２ｂ１、長手方向アイランド押さえ部２ａ３を切断して切り離し、アウターリード部２ｂ１を、上述の水平部２ｂ１４（図６参照）の距離をとって、ケース本体１ａの厚み方向に沿って折り曲げることで、図１に示したケース１が完成する。
【００４３】
図８は、図７に示したアウターリード部２ｂ１の１つの平面図である。
【００４４】
アウターリード部２ｂ１の屈曲部２ｂ１０は、中心線Ｚ０の一方側（図面右側）に直線的に突出した第１直線部２ｂ１５と、第１直線部２ｂ１５に連続し、中心線Ｚ０側に折り返すように直線的に延びた第２直線部２ｂ１６とを有する。この場合、第１直線部２ｂ１５と第２直線部２ｂ１６との接続部Ｃに応力がかかり、応力緩和を行うことができる。
【００４５】
第１直線部２ｂ１５と第２直線部２ｂ１６との成す角度θ１１は９０度である。第１直線部２ｂ１５の屈曲内側の側面と直線部（テーパ部２ｂ１３）とを接続する部分の曲率半径Ｒ１１、第１直線部２ｂ１５の屈曲外側の側面と直線部（テーパ部２ｂ１３）とを接続する部分の曲率半径Ｒ１２、第１直線部２ｂ１５と第２直線部２ｂ１６との接続部Ｃの外側の弧の曲率半径Ｒ１３、第１直線部２ｂ１５と第２直線部２ｂ１６との接続部Ｃの内側の弧の曲率半径Ｒ１４は、それぞれ、Ｒ１１＝０．３ｍｍ、Ｒ１２＝０．１ｍｍ、Ｒ１３＝０．４ｍｍ、Ｒ１４＝０．１ｍｍである。これらの角度及び曲率半径は±２０％の誤差を含んでいても良い。なお、屈曲部２ｂ１０の幅Ｗ１（＝０．３ｍｍ）は、アウターリード部２ｂ１の末端部Ａの幅Ｗ２（＝０．４６ｍｍ）よりも狭く、屈曲部２ｂ１０が細いため、応力が集中して曲がり易くなる。
【００４６】
図９は、温度（℃）と固体撮像素子３の厚み方向の反り量（μｍ）との関係を示すグラフである。ここで、該反り量の測定方法を、図１２を参照して説明する。固体撮像素子３を長手方向に四等分し、測定点ＸＡ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、ＸＢの高さを各々測定する（図１２（ａ）参照）。測定点ＸＡと測定点ＸＢを結んだ直線を基準線ＸＰとする（図１２（ｂ）参照）。測定点Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３と基準線ＸＰとの差を変位量δ１、δ２、δ３とし、これらの中で最大となる変位量を固体撮像素子３の長手方向における反り量とする。固体撮像素子３が下に凸となるように撓めば変位量は負の値となり、固体撮像素子３が上に凸となるように撓めば変位量は正の値となる。上記反り量は、各測定点Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３における変位量δ１、δ２、δ３の最大値とする。なお、室温における反り量を０μｍとして、グラフにプロットしている。
【００４７】
温度の上昇に伴って、固体撮像素子３の長手方向中央位置は−Ｚ方向に変位する。Ａ＊（水平部なし≒０ｍｍ）は従来の屈曲部が無いタイプのアウターリード部を採用した固体撮像装置のデータ、Ｂ＊は図８に示したタイプのアウターリード部（水平部なし≒０ｍｍ）を採用した固体撮像装置のデータ、Ｃ＊は図４に示したタイプのアウターリード部（水平部＝１ｍｍ）を採用した固体撮像装置のデータである。
【００４８】
なお、リードフレームの材料は三菱伸銅株式会社製ＴＡＭＡＣ１９４である。ＴＡＭＡＣ１９４は、Ｃｕ：９７（重量％）以上、Ｆｅ：２．１〜２．６（重量％）、Ｐ：０．０１５〜０．１５（重量％）、Ｚｎ：０．０５〜０．２０（重量％）、Ｐｂ：０．０３（重量％）以下を含む材料である。
【００４９】
製品によってデータに若干のバラツキがあるが、屈曲部を有するアウターリード部を採用した場合、従来品よりも温度変化に対する変位の変化が小さくなっている。２０℃〜１００℃の温度範囲において、図８に示したタイプのアウターリード部を採用した場合、変位は１５μｍ以下であり、図４に示したタイプのアウターリード部を採用した場合、変位は１３μｍ以下であった。なお、同グラフでは、昇温中の変位量（μｍ）と降温中の変位量（μｍ）を示しており、いずれの状態のデータであるかはグラフ中に（昇温）及び（降温）で示されている。
【００５０】
図１０は、温度（℃）と固体撮像素子３の厚み方向の反り量（μｍ）との関係を示すグラフである。なお、反り量の測定方法は上述の通りである。
【００５１】
Ｅ＊は図８に示したタイプのアウターリード部（水平部（＝１ｍｍ）有り）を採用した固体撮像装置のデータ、Ｂ＊は図８に示したタイプのアウターリード部（水平部なし≒０ｍｍ）を採用した固体撮像装置のデータを示す。
【００５２】
なお、リードフレームの材料は三菱伸銅株式会社製ＴＡＭＡＣ１９４である。
【００５３】
製品によってデータに若干のバラツキがあるが、水平部（＝１ｍｍ）を有するアウターリード部を採用した場合、これを採用しないものよりも、温度変化に対する変位の変化が小さくなっている。２０℃〜１００℃の温度範囲において、図６に示した水平部（＝１ｍｍ）を有するアウターリード部を採用した場合、変位は１２μｍ以下であった。なお、同グラフでは、昇温中の変位量（μｍ）と降温中の変位量（μｍ）を示しており、いずれの状態のデータであるかはグラフ中に（昇温）及び（降温）で示されている。
【００５４】
図１３は、温度（℃）と固体撮像素子３の厚み方向の反り量（μｍ）との関係を示すグラフである。なお、反り量の測定方法は上述の通りである。
【００５５】
Ｆ＊は、リードフレーム材料として、清峰金属工業株式会社製の「Ｃ５２１０」（リン青銅）を用いた固体撮像装置のデータである。「Ｃ５２１０」は、Ｓｎ：７〜９（重量％）、Ｐ：０．０３〜０．３５（重量％）、Ｆｅ：０．１０（重量％）以下、Ｐｂ：０．０５（重量％）以下、Ｚｎ：０．２０（重量％）以下、Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ｐ：９９．７（重量％）以上を含む材料である。
【００５６】
Ｇ＊は、リードフレーム材料として、日本ガイシ製の「７合金」（ベリリウム銅）を用いた固体撮像装置のデータである。「７合金」は、Ｂｅ：０．２〜０．４（重量％）、Ｎｉ＋Ｃｏ：１．８〜２．５（重量％）、Ａｌ：０．６（重量％）以下、Ｃｕ＋Ｂｅ＋Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ａｌ：９９．０（重量％）以上を含む材料である。
【００５７】
なお、Ｆ＊及びＧ＊は共に、図８に示したタイプのアウターリード部において、Ｒ１１＝０．８ｍｍ、Ｒ１２＝０．５ｍｍ、Ｒ１３＝０．８ｍｍ、Ｒ１４＝０．５ｍｍと変更した以外は、図８と同一形状のアウターリード部（水平部＝１ｍｍ）を採用した。
【００５８】
屈曲部を有するアウターリード部を採用した場合、従来品よりも温度変化に対する変位の変化が小さくなっている。２０℃〜１００℃の温度範囲において、リードフレーム材料としてリン青銅を用いた場合、変位は８μｍ以下であり、リードフレーム材料としてベリリウム銅を用いた場合は、変位は１３μｍ以下であった。上述の各原料は±１０％の誤差を含むものとしてもよい。
【００５９】
次に、材料について説明する。
【００６０】
上述のアウターリード部２ｂ１は、引張強度が３９０Ｎ／ｍｍ２以上の材料からなることが好ましい。アウターリード部２ｂ１がこのような材料からなる場合、アウターリード部２ｂ１の末端部Ａの移動に対して、アウターリード部、特に屈曲部が柔軟に変形し、また、末端部の位置が元に戻ると、その形状が柔軟に復元するものであり、十分な弾性変形を行うことができる。
【００６１】
このような材料としては銅合金を含むものであることが好適である。銅合金を含むと、高い導電性を以ってリードとして十分に機能すると共に、十分な弾性も有する。
【００６２】
銅合金は、リン青銅（銅を主成分として、すず３．５〜９．０％、りん０．０３〜０．３５％を含む合金）、黄銅（銅を主成分（５９．０〜７１．５％）とする亜鉛との合金）、洋白（銅５４．０〜７５．０％、ニッケル５．０％以上、マンガン０〜０．５０％、残り亜鉛からなる合金）、ベリリウム銅（銅にベリリウム０．２〜２．２％と少量のコバルト及びニッケルを添加した析出硬化形の合金）などが好適であり、これらを採用することができる。これらの合金は高い引張強度と弾性を有する。
【００６３】
また、ケース本体１ａを構成する樹脂としては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。このような熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂および不飽和ポリエステル樹脂等が例示でき、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が好ましく使用される。また熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶性ポリマー、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂等が例示でき、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、液晶性ポリマーが好ましく使用され、流動性、耐熱性、剛性に優れているという観点からは液晶性ポリマーがもっとも好ましく使用される。これらの樹脂は単独で用いてもポリマーアロイとして複数を同時に用いてもよい。
【００６４】
また、この樹脂には、少なくとも一種の以下の充填材が充填されていることが好ましい。充填剤としては、ガラス繊維（ミルドガラスファイバー、チョップドガラスファイバーなど）、ガラスビーズ、中空ガラス球、ガラス粉末、マイカ、タルク、クレー、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウム、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸ソーダ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、けい砂、けい石、石英、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、グラファイト、モリブデン、アスベスト、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、石膏繊維、炭素繊維、カーボンブラック、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、セリサイト、シラス、黒鉛などの無機フィラー、チタン酸カリウムウィスカ、アルミナウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、炭化珪素ウィスカ、窒化珪素ウィスカなどの金属ウィスカまたは非金属ウィスカ類などを例示することができる。
【００６５】
次に、アイランドの形状の変形例について若干の説明をしておく。
【００６６】
図１１は、アイランド２ａの形状のみを図３又は図７のものから代えた固体撮像装置の部分斜視図である。上述の例では、アイランド２ａは長手方向両端に一対あり、これらは別体であったが、本例では、アイランド２ａは一体である。このアイランド２ａからは、ケース本体１ａの長手方向に沿って距離Ｘ０だけ離間した一対の幅方向アイランド押さえ部２ａ２が幅方向に沿って延びている。すなわち、アイランド２ａの幅方向両端からは、幅方向アイランド押さえ部２ａ２がケース本体１ａの幅方向に沿って連続して一体的に延びており、側壁１ａ２の内部に到達している。
【００６７】
この離間距離Ｘ０の中央位置Ｊは、ケース本体１ａの長手方向の中央位置に一致する。アイランド２ａは、中央位置Ｊの長手方向両側に、一対のスリット（切り欠き部）２ａ４を有している。一方のスリット２ａ４は幅方向の一端から他端に向けて延びており、他方のスリット２ａ４は幅方向の他端から一端に向けて延びている。各スリット２ａ４の長さは、アイランド２ａの幅の１／２以上６／７以下である。
【００６８】
本例では、一方の幅方向アイランド押さえ部２ａ２の中心線から中央位置Ｊまでの距離Ｘ１は、他方の幅方向アイランド押さえ部２ａ２の中心線から中央位置Ｊまでの距離Ｘ２に等しい。スリット２ａ４の内部には樹脂が充填されておらず、周辺のアイランド２ａが容易に変形することができる。換言すれば、スリット２ａ４の内部には気体が充填されている。また、スリット２ａ４の最深部は曲面で構成されており、変形時の応力集中による金属疲労を抑制している。
【００６９】
以上、説明したように、上述の実施形態による固体撮像素子収容用ケース１によれば、アウターリード部２ｂ１が屈曲部２ｂ１0を有するため、ケース内に生じる応力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１の実施形態に係る固体撮像素子収容用ケース１を備えた固体撮像装置１０の分解斜視図である。
【図２】図１に示した固体撮像装置１０のＩＩ−ＩＩ矢印線断面図である。
【図３】図１に示すケース１となるリードフレーム２の平面図である。
【図４】図３に示したアウターリード部２ｂ１の１つの平面図である。
【図５】第２の実施形態に係る固体撮像素子収容用ケース１を備えた固体撮像装置１０の分解斜視図である。
【図６】図５に示した固体撮像装置１０のＶＩ−ＶＩ矢印線断面図である。
【図７】図５に示したケース１となるリードフレーム２の平面図である。
【図８】図７に示したアウターリード部２ｂ１の１つの平面図である。
【図９】温度（℃）と固体撮像素子３の厚み方向の反り量（μｍ）との関係を示すグラフである。
【図１０】温度（℃）と固体撮像素子３の厚み方向の反り量（μｍ）との関係を示すグラフである。
【図１１】アイランド２ａの形状のみを図３又は図７のものから代えた固体撮像装置の部分斜視図である。
【図１２】固体撮像素子の反り量の測定方法を説明するための図である。
【図１３】温度（℃）と固体撮像素子３の厚み方向の反り量（μｍ）との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・固体撮像素子収容用ケース、１ａ・・・ケース本体、１ａ１・・・凹部、１ａ２・・・側壁、１ａ３・・・凹溝、１ａ４・・・凹溝、１ａ５・・・突起、１ａ６・・・溝、１ａ７・・・補強リブ、１ａ８・・・裏面溝、１ａ９・・・側壁、２・・・リードフレーム、２ａ・・・アイランド、２ａ２・・・幅方向アイランド押さえ部、２ａ３・・・長手方向アイランド押さえ部、２ａ４・・・スリット、２ｂ・・・リード、２ｂ１・・・アウターリード部、２ｂ１０・・・屈曲部、２ｂ１１・・・湾曲部、２ｂ１２・・・湾曲部、２ｂ１３・・・テーパ部、２ｂ１４・・・水平部、２ｂ１５・・・直線部、２ｂ１６・・・直線部、２ｂ８・・・肩部、２ｂ２・・・インナーリード部、２ｃ・・・外枠、３・・・固体撮像素子、４・・・透明板、５・・・ボンディングワイヤ、１０・・・固体撮像装置、２０・・・配線基板、Ａ・・・末端部、Ｂ・・・中心点、Ｂ１・・・中心点、Ｃ・・・接続部、Ｆｓ・・・力、Ｊ・・・中央位置、Ｒ１・・・曲率半径、Ｒ２・・・曲率半径、Ｒ３・・・曲率半径、Ｒ４・・・曲率半径、Ｒ１１・・・曲率半径、Ｒ１２・・・曲率半径、Ｒ１３・・・曲率半径、Ｒ１４・・・曲率半径、Ｗ１・・・幅、Ｗ２・・・幅、Ｘ・・・長手方向、Ｘ０・・・距離、Ｙ・・・幅方向、Ｚ０・・・中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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