(57)【要約】【課題】  陰イオン交換樹脂からの有機物溶出量を低減させるための追加の単位操作・装置が不要であり、且つ有機物の溶出量が確実に一定量以下となる、陰イオン交換樹脂における有機物溶出量の低減方法の提供。【解決手段】  陰イオン交換樹脂を密閉状態で保存することによりエージングし、該エージング後の陰イオン交換樹脂を超純水で洗浄することを含む、陰イオン交換樹脂における有機物溶出量の低減方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰イオン交換樹脂を密閉状態で保存することによりエージングし、該エージング後の陰イオン交換樹脂を超純水で洗浄することを含む、陰イオン交換樹脂における有機物溶出量の低減方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法により処理された、陰イオン交換樹脂。
【請求項３】
陰イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹脂の２倍量の超純水中に３日間浸漬し、次いで、陰イオン交換樹脂量の１０倍量の超純水を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄した際のΔＴＯＣが２０ｐｐｂ以下となる、陰イオン交換樹脂。
【請求項４】
請求項２記載の陰イオン交換樹脂に被処理水を接触させることを含む、超純水の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の陰イオン交換樹脂を用いる、超純水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰イオン交換樹脂における有機物溶出量を低減させる方法、有機物溶出量の少ない陰イオン交換樹脂、及びかかる陰イオン交換樹脂を用いた超純水の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、半導体・液晶等に代表される電子産業においては、イオン、有機物、微粒子等のような不純物の量を極限まで低減させた超純水が、製造工程中における洗浄等に使用されている。このように超純水に含まれる不純物量を出来るだけ少なくしているのは、かかる不純物が得られる最終製品の欠陥原因となる場合があるためである。特に、超純水に含まれる有機物は半導体製造物等の性能に大きな影響を及ぼすため、全有機炭素（ＴＯＣ）として、超純水の製造から使用にかけて連続的に測定・管理されている。
【０００３】
超純水の製造に利用される代表的水処理システムにおいては、一般的に、イオン交換樹脂による不純物の除去工程が含まれる。ここで、かかる水処理システムを用いて超純水を製造する場合、超純水に含まれる有機物には、そもそも被処理水そのものに存在していたものに加えて、水処理システムを構成する材料自体から溶出される不純物も含まれる。
【０００４】
イオン交換樹脂も有機材料であるため、通水することにより一定量の有機物がイオン交換樹脂から溶出してくることが知られている。よって、何の前処理も施されていないイオン交換樹脂を超純水製造における水処理システムに直接使用した場合には、得られる水のＴＯＣ量が急激に増加してしまう。つまり、被処理水をイオン交換樹脂に通した場合、水中の不純物がイオン交換樹脂に吸着されて除去される一方、イオン交換樹脂からも有機物が溶出してくるので、得られる水のＴＯＣ量を一定レベル以下にすることができない。
【０００５】
このため、超純水の製造に用いられるイオン交換樹脂としては、有機物溶出量の少ないものが求められており、イオン交換樹脂からの有機物溶出量を低減させる前処理方法について、様々な検討・開発がなされてきている。
【０００６】
例えば、超純水等の高度に処理された清浄な水により洗浄する方法や、超純水による洗浄前に水溶性の有機溶媒で処理・洗浄する方法（例えば、特許文献１、２参照）が知られている。また、陰イオン交換樹脂をアルカリ溶液中で加熱処理した後、水溶性有機溶媒で洗浄することで、全有機炭素の溶出を低減させる方法（例えば、特許文献３参照）も提案されている。
【０００７】
更に、これまで、イオン交換樹脂は、製造後一定時間保存すると、接触雰囲気中の酸化剤や温度の影響によって溶出する有機物の量が増加すると考えられていた。よって、上記のようなイオン交換樹脂の前処理は、イオン交換樹脂の製造直後に行われ、かかる前処理後、速やかに水処理システムに用いられるのが一般的である（例えば、非特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−４０５１号公報
【特許文献２】特開平５−１５７８９号公報
【特許文献３】特開２００４−４１９１５号公報
【非特許文献１】オルガノ株式会社編，「イオン交換樹脂  その技術と応用」，１９８５年７月，ｐ．９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
確かに、上記文献に記載される前処理方法は優れた方法であるが、有機物溶出量を低減させるためには、水溶性有機溶媒での洗浄のような追加の単位操作や、アルカリ溶液中での加熱処理を行うための追加の装置が必要となる。このような単位操作や追加装置は、製造コストの点において不利である。
【０００９】
また、本発明者による検討の結果、従来の前処理方法を用いたとしても、製造直後又は製造後３０日程度までの陰イオン交換樹脂を用いた場合には、有機物溶出量の低減効果に限界があることが明らかとなってきた。すなわち、製造直後から３０日程度経過した、あるいは３０日経過以前の陰イオン交換樹脂に対して、上記文献に記載される前処理方法を用いて有機物溶出量低減させたとしても、必ずしも目的とする充分なレベルまで有機物溶出量を低減できない場合があることが判明した。
【００１０】
そこで、上記知見に基づき更なる検討を重ねた結果、意外にも、製造後の陰イオン交換樹脂を密閉状態にて一定時間保存することでエージングした後に、超純水で洗浄するという簡便な処理を行うだけで、確実に有機物溶出量を一定レベルまで低減できること、及びこの低減効果は、特に陰イオン交換樹脂において顕著であることを見出し、本発明を完成するに到った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、陰イオン交換樹脂を密閉状態で保存することによりエージングし、該エージング後の陰イオン交換樹脂を超純水で洗浄することを含む、陰イオン交換樹脂における有機物溶出量の低減方法に関する。
【００１２】
また、本発明は、陰イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹脂の２倍量の超純水中に３日間浸漬し、次いで、陰イオン交換樹脂量の１０倍量の超純水を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄した際のΔＴＯＣが２０ｐｐｂ以下となる、陰イオン交換樹脂に関する。
【００１３】
更に、本発明は、有機物溶出量が一定レベルまで低減した陰イオン交換樹脂を用いた超純水の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の陰イオン交換樹脂における有機物溶出量の低減方法は、陰イオン交換樹脂を製造した後、まず、密閉状態で保存することによりエージングし、次いで超純水を用いて洗浄するだけでよいので、追加の装置・単位操作を必要とせず、生産効率の点において極めて優れた方法である。
【００１５】
また、かかる有機物溶出量の低減方法により処理された陰イオン交換樹脂は、有機物の溶出量が確実に一定量以下になっている。このように、本発明によれば、優れた性能を有し、且つ均質である陰イオン交換樹脂を確実に製造することが可能となり、陰イオン交換樹脂におけるロット間のばらつき等の問題を解消することができる。更にまた、この有機物溶出量が少なく、且つ均質な陰イオン交換樹脂を水処理システムに用いることで、得られる超純水の水質も高純度且つ均質となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
上記のとおり、本発明における陰イオン交換樹脂から溶出する有機物の量を低減させる方法は、（１）陰イオン交換樹脂を密閉状態で保存することによりエージングする工程、及び（２）該エージング後の陰イオン交換樹脂を超純水で洗浄する工程を含んでいる。
【００１７】
陰イオン交換樹脂のエージングは、密閉状態にて、陰イオン交換樹脂を一定時間保存することにより行われる。ここで、密閉状態とは、製造後の陰イオン交換樹脂と外部空気との接触を防止できる状態であればよく、特定の環境・雰囲気（例えば、窒素雰囲気）下で陰イオン交換樹脂を正確に管理し保存できるような厳密な密閉状態にする必要はない。また、エージングのために、陰イオン交換樹脂を密閉状態で保存する方法についても、特に制限はない。例えば、製造後の陰イオン交換樹脂を袋又は容器内に収容して保存すればよく、より具体的には、陰イオン交換樹脂をポリエチレン又はポリプロピレン等のプラスチック製袋に封入し、その袋口をゴム紐等で閉じ、紙製ドラム等の内部に入れて保管する等の方法が挙げられる。
【００１８】
ここで、製造後の陰イオン交換樹脂を袋や容器に入れ、更にドラムなどの各種形態に梱包し、これを次工程である前処理工程（有機物溶出量の低減工程）で使用するという一連の操作は、従来から行われている。一方、本発明においても、製造後の陰イオン交換樹脂を袋又は容器内に収容して保管するのであるが、上述の通り、本発明においては、かかる密閉状態にした陰イオン交換樹脂を所定時間保存することで、陰イオン交換樹脂のエージングを行い、有機物の溶出量が確実に一定量以下となるようにしている。したがって、本発明においては、かかるエージングの後に、従来技術において記載されるような前処理工程（有機物溶出量の低減工程）を経る必要がなく、水溶性有機溶媒での洗浄のような追加の単位操作や、アルカリ溶液中での加熱処理を行うための追加の装置が不要となる。
【００１９】
また、本発明においては、空気中に存在する炭酸ガス（ＣＯ2）の吸収防止、及び製造効率の観点から、陰イオン交換樹脂を製造後、直ちに袋又は容器内に収容し密閉状態にて保存することが好ましい。具体的には、陰イオン交換樹脂製造装置における陰イオン交換樹脂の製造工程が完了し、該装置からベルトコンベア等で搬出された製造直後の陰イオン交換樹脂を、袋又は容器内に収容して保存することが好ましい。
【００２０】
本発明の有機物溶出量低減方法においては、陰イオン交換樹脂のエージングのために、陰イオン交換樹脂を一定時間保存する必要がある。ここで、陰イオン交換樹脂の保存時間を長くすることで有機物溶出量をより低減させることが可能となるため、この陰イオン交換樹脂の保存時間は、目的とする有機物溶出量の低減レベルに応じて適宜設定すればよい。
【００２１】
また、陰イオン交換樹脂のエージングによる効果は、保存時における陰イオン交換樹脂の温度を変化させることでも制御できる。すなわち、保存時における陰イオン交換樹脂の温度が高い場合には、陰イオン交換樹脂の保存時間が短くても有機物溶出量の低減効果は大きくなる。
【００２２】
このように、陰イオン交換樹脂のエージング時間（保存時間）を一概に定めることはできず、また、エージングの際の条件である保存時間及び保存温度範囲の関係も有機物溶出量の低減レベルによって変化する。ただし、一般的には、エージング後の陰イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹脂の２倍量の超純水中に３日間浸漬し、次いで、陰イオン交換樹脂量の１０倍量の超純水を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄した際のΔＴＯＣが２０ｐｐｂ以下となるように、陰イオン交換樹脂の保存時間及び保存温度を設定し、陰イオン交換樹脂のエージングを行うことが好ましい。
【００２３】
ここで、「ΔＴＯＣ」とは、陰イオン交換樹脂における有機物溶出量低減レベルを評価するために測定される値であり、イオン交換樹脂に被処理水を通水することによって、イオン交換樹脂から溶出し処理水へ加味されるＴＯＣの量を表している。すなわち、イオン交換樹脂を充填したカラムに被処理水を通水した場合、カラム出口から得られる処理後の水のＴＯＣから、カラムに導入される前の被処理水のＴＯＣを差し引くことで、ΔＴＯＣを測定することができる。なお、被処理水及び処理水のＴＯＣを同時刻に測定することは困難であり、また重要ではないため、事前に測定したカラムに導入前の被処理水のＴＯＣを、カラム出口から得られる処理水のＴＯＣから差し引いても差し支えない。
【００２４】
被処理水及び処理水のＴＯＣは、当業界において既知であり入手可能な装置により求めることが可能であり、例えば、ＩＯＮＩＣＳ社製ＳＩＥＶＥＲＳ８１０やＡＮＡＴＥＬ社製Ａ１０００等のＴＯＣ計により測定することができる。具体的には、被処理水及び処理水を適宜、回分式又は連続式にサンプリングし、ＴＯＣ計で測定を行う。連続式の場合には、カラムの前後の配管から導管を分岐し、被処理水及び処理水をＴＯＣ計へ導入し、ＴＯＣの測定を行う。測定原理についてはＴＯＣ計により異なり、同一の被処理水または処理水を測定して得られるＴＯＣ値は、異なるＴＯＣ計間で必ずしも一致しないという場合もある。従って、ΔＴＯＣの測定は、同一のＴＯＣ計を用いて測定した被処理水及び処理水のＴＯＣ値から求めることが好ましい。
【００２５】
また、上記した「陰イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹脂の２倍量の超純水中に３日間浸漬し、次いで、陰イオン交換樹脂量の１０倍量の超純水を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄する」という陰イオン交換樹脂の処理条件は、本発明におけるΔＴＯＣ測定の際に使用する共通の条件とする。その理由は、ΔＴＯＣ測定における陰イオン交換樹脂の処理条件は、得られるΔＴＯＣ値と密接に関係するからである。すなわち、陰イオン交換樹脂の浸漬時に接触させる超純水の量及び接触させる時間、並びに陰イオン交換樹脂の洗浄時に接触させる超純水の量及び空塔速度によって、得られるΔＴＯＣは変化する。一般的には、陰イオン交換樹脂の浸漬時に接触させる超純水の量及び接触させる時間を増加させると、ΔＴＯＣ値は減少する。また、陰イオン交換樹脂の洗浄時に接触させる超純水の量及び空塔速度を増加させる場合も、ΔＴＯＣ値は減少する。したがって、上記した陰イオン交換樹脂の処理条件がΔＴＯＣ測定のための唯一の条件でなく、異なる条件で陰イオン交換樹脂の処理を行ってΔＴＯＣを測定してもよいが、陰イオン交換樹脂間における有機物溶出低減効果を判別するためには、同一の陰イオン交換樹脂の処理条件下でΔＴＯＣを測定し、得られたΔＴＯＣ値を直接比較する必要がある。なお、上記処理条件において使用される超純水としては、比抵抗が１ＭΩ・ｃｍ以上、及びＴＯＣが２０ｐｐｂ以下のものであれば差し支えないが、比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍ以上、及びＴＯＣが４ｐｐｂ以下の超純水が好ましい。
【００２６】
なお、以下の保存温度範囲及び保存時間に限定される訳ではないが、上記処理条件下、つまり、陰イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹脂の２倍量の超純水中に３日間浸漬し、次いで、陰イオン交換樹脂量の１０倍量の超純水を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄した場合において、ΔＴＯＣを２０ｐｐｂ以下とするには、陰イオン交換樹脂の温度を１０〜３０℃とした場合、一般的に、陰イオン交換樹脂を６０日以上保存することが好ましい。また、ΔＴＯＣを１５ｐｐｂ以下とするためには、陰イオン交換樹脂の保存温度を１０〜３０℃とした場合、陰イオン交換樹脂を９０日以上保存することが好ましい。
【００２７】
上述の通り、保存時間を長くすることで有機物溶出量をより低減させることが可能となるが、陰イオン交換樹脂の保存温度を１０〜３０℃とした場合、９０日以上保存しても低減効果に大きな差は見られない。また、空気中の酸素を起因とする陰イオン交換樹脂の酸化劣化の促進や、陰イオン交換樹脂の空気中の炭酸ガスの吸収等の悪影響も生じるため、陰イオン交換樹脂の保存時間は２年以下とすることが好ましく、より好ましくは１年、最も好ましくは６ヶ月である。
【００２８】
また、保存時における陰イオン交換樹脂の温度を４０℃以上にした場合には、陰イオン交換樹脂を１０日以上保存することで、２０ｐｐｂ以下のΔＴＯＣにすることができる。ただし、保存時における陰イオン交換樹脂の温度が高くなりすぎると、陰イオン交換樹脂の熱分解が促進される場合がある。陰イオン交換樹脂の種類及びイオン形により、好ましい上限温度は異なるが、例えば、後述する陰イオン交換樹脂の中で、スチレンモノマーとジビニルベンゼンモノマーとから構成される架橋共重合体に、クロロメチルメチルエーテル等を反応させて得られるハロアルキル基を有する架橋共重合体に、トリメチルアミンを反応させて得られる、トリメチルアンモニウム基を有する陰イオン交換樹脂（イオン形が水酸化物イオン形）を用いた場合には、６０℃以下で保存することが好ましい。なお、陰イオン交換樹脂の温度を４０℃以上にした場合における保存時間の上限については、保存温度を１０〜３０℃とした場合と同様であり、陰イオン交換樹脂の酸化劣化の促進及び空気中の炭酸ガス吸収の観点から、好ましくは２年以下、より好ましくは１年、最も好ましくは６ヶ月である。
【００２９】
次に、本発明の方法において陰イオン交換樹脂の洗浄に使用される超純水について説明する。本発明で使用可能な「超純水」については、「純水」と明確に区別する必要はない。上述のΔＴＯＣ測定における陰イオン交換樹脂の処理と同じく、比抵抗が１ＭΩ・ｃｍ以上、及びＴＯＣが２０ｐｐｂ以下のものであれば使用可能であり、好ましくは、比抵抗が１８ＭΩ・ｃｍ以上、及びＴＯＣが４ｐｐｂ以下の超純水を用いて、エージング後の陰イオン交換樹脂の洗浄を行う。
【００３０】
また、超純水による洗浄方法としては、特に制限はなく、超純水の流量、温度等についても通常の条件に従い適宜選択することができる。具体的には、上述のΔＴＯＣ測定の際における陰イオン交換樹脂の処理条件と同様に、まず陰イオン交換樹脂を超純水に浸漬し、次いで超純水で洗浄する方法が挙げられる。
【００３１】
上述のように、従来は、イオン交換樹脂を一定時間保存すると有機物溶出量は増加し、ΔＴＯＣの小さいイオン交換樹脂は得られ難くなると考えられており、また、イオン交換樹脂を単に超純水を用いて洗浄するだけでは、有機物の溶出量を充分に低減できないという理解が一般的であった。
【００３２】
これに対して本発明は、陰イオン交換樹脂をまず密閉状態にて一定時間保存することで陰イオン交換樹脂のエージングを行うことが、陰イオン交換樹脂からの有機物溶出量を確実に低減させる上で有効であるとの知見に基づいている。そして、陰イオン交換樹脂を所定条件でエージングした後であれば、その後、超純水による洗浄という処理だけでも、ΔＴＯＣが非常に小さい陰イオン交換樹脂が得られることを見出した。
【００３３】
すなわち、本発明においては、かかるエージングによる効果により、陰イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹脂の２倍量の超純水中に３日間浸漬し、次いで、陰イオン交換樹脂量の１０倍量の超純水を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄するという処理を行うだけでも、ΔＴＯＣが２０ｐｐｂ以下、好ましくは１５ｐｐｂ以下である陰イオン交換樹脂を製造することが可能となる。かかる超純水による浸漬・洗浄という処理のみにより、ΔＴＯＣが２０ｐｐｂ以下、好ましくは１５ｐｐｂ以下となる陰イオン交換樹脂は、これまで存在しなかった。
【００３４】
続いて、本発明において使用可能な陰イオン交換樹脂について説明する。陰イオン交換樹脂としては、特に制限はなく、例えば（１）モノビニル芳香族モノマーとポリビニル芳香族モノマーとから構成される架橋共重合体に、クロロメチルメチルエーテル等を反応させて得られるハロアルキル基を有する架橋共重合体、又は（２）ハロアルキルスチレンとポリビニル芳香族モノマーとから構成される架橋共重合体に、アミン等の求核性物質を反応させて得られる、トリメチルアンモニウム基、ジメチルエタノールアンモニウム基等の四級アンモニウム基、若しくはジメチルアミン基等の三級アミン基などの官能基を有するイオン交換樹脂を挙げることができる。また、架橋共重合体に含まれるポリビニル芳香族モノマーの含有量、及び架橋共重合体に反応させる官能基の量についても、特に制限はない。更に、陰イオン交換樹脂のイオン形についても、塩化物イオン形、炭酸イオン形、水酸化物イオン形の何れでもよく、これらに限定される訳でもない。また、陰イオン交換樹脂の大きさについても、特に制限はなく、具体的には、平均粒径（体積基準中央値）（Ｖｏｌｕｍｅ  Ｍｅｄｉａｎ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ）が５９０±５０μｍであって、均一係数（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）が１．１以下であるものが例示できる。
【００３５】
具体的な陰イオン交換樹脂の例としては、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製、ダウエックス（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー商標）モノスフィアー（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー商標）５５０Ａ  ＵＰＷ（ＯＨ）が挙げられる。
【００３６】
本発明の有機物溶出量低減方法を用いて得られる陰イオン交換樹脂は、単床、弱塩基性及び強塩基性陰イオン交換樹脂との組合せによる複層床、又は陽イオン交換樹脂との混床などの形態で、樹脂塔（通常は円筒状容器）に充填され、限外ろ過膜・逆浸透膜・紫外線照射装置等その他の水処理システム構成部材と共に組み合わせて、超純水の製造に使用される。具体的水処理システム構成、及び樹脂塔の大きさは様々であり、従来より知られている方法に従えばよい。また、ユースポイントに近いイオン交換樹脂は非再生運用されるのが通常であるが、本発明における陰イオン交換樹脂についても、再生運用、非再生運用のいずれも可能である。更に、陰イオン交換樹脂の再生方式についても特に制限はない。
【００３７】
本発明の有機物溶出量低減方法を用いて得られる陰イオン交換樹脂によって製造された超純水は、主に半導体・液晶などに代表される電子産業にて使用されるが、食品産業など不純物を更に低減することが求められる用途にも使用できる。
【実施例】
【００３８】
２種類（サンプル１、サンプル２）の製造直後の陰イオン交換樹脂（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製、ダウエックス（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー商標）モノスフィアー（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー商標）５５０Ａ  ＵＰＷ（ＯＨ））をポリエチレン製ボトルに封入し、ボトル口を専用蓋で閉じ、それぞれ表１に示す日数、温度（２０−２５℃）条件の下、密閉状態にて保存することでエージングした。上述の陰イオン交換樹脂処理条件に従い、エージング後のサンプル１及び２各３３０ｍＬを、まず、テフロン容器中の６６０ｍＬの超純水（比抵抗：１８．０ＭΩ・ｃｍ、ＴＯＣ：４．０ｐｐｂ）中に、３日間浸漬した。なお、テフロン容器中の超純水は毎日取り替えた。次いで、３日間浸漬後の陰イオン交換樹脂を、カラム（内径：３ｃｍ、高さ：５０ｃｍ）内に充填し、３３００ｍＬの超純水（比抵抗：１８．０ＭΩ・ｃｍ、ＴＯＣ：４．０ｐｐｂ）を用い空塔速度２０ｈ−１で洗浄した。そして、処理後の陰イオン交換樹脂の有機物溶出量の低減レベルを、ＴＯＣ計（ＩＯＮＩＣＳ社製ＳＩＥＶＥＲＳ  ８１０）を用い、ΔＴＯＣを測定することで評価した。ＴＯＣ計はカラム出口から得られる処理水のＴＯＣを連続的に測定可能なように設置されており、ΔＴＯＣは事前に測定したカラムに導入前の被処理水のＴＯＣを、カラム出口から得られる処理水のＴＯＣから差し引いて求めた。得られたΔＴＯＣの値を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2007083132.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の方法によれば、製造直後の陰イオン交換樹脂を、まず密閉状態で保存することによりエージングするため、その後に、従来では効果が充分でないとされていた超純水による洗浄という処理を行うだけでも、陰イオン交換樹脂からの有機物溶出量を確実に一定量以下にすることが可能となる。また、陰イオン交換樹脂からの有機物溶出量を確実に一定量以下にすることができるため、陰イオン交換樹脂におけるロット間のバラツキに伴う問題を回避できる。したがって、本発明の方法により得られる、有機物溶出量が少なく且つ均質な陰イオン交換樹脂を水処理システムに用いることで、高純度且つ均質な超純水を安定して得ることができ、電子産業等の分野において広く使用することが可能となる。
【００４１】
更に、本発明の方法によれば、有機物溶出量を低減させるために、水溶性有機溶媒での洗浄のような単位操作や、アルカリ溶液中での加熱処理を行うための追加の装置を設ける必要がないので、製造効率・コストの点において非常に有利となる。