(57)【要約】【課題】ろう付けチャンバ（６０）内でステータバー（１６）及びクリップ（１８）組立体を加熱する方法を提供する。【解決手段】本方法は、ステータバー及びクリップ組立体を、該組立体が加熱コイル（６６）内に挿入されるようにろう付けチャンバ内に配置する段階と、押圧装置（５４）とステータバー及びクリップ組立体との間に導体マス（５７）を配置する段階と、組立体がコイル内に挿入された状態で該組立体に押圧装置を適用する段階と、コイルにエネルギーを加えることによってステータバー及びクリップを加熱する段階と、コイルからの熱でステータバーをクリップにろう付けする段階と、押圧装置を除去しかつろう付けしたクリップを冷却する段階とを含む。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう付けチャンバ（６０）内で金属組立体（１６、１８）を加熱する方法であって、
前記組立体を、該組立体が加熱コイル（６６）内に挿入されるように前記ろう付けチャンバ内に配置する段階と、
押圧装置（５４）と前記組立体との間に導体マス（５７）を配置する段階と、
前記組立体が前記コイル内に挿入された状態で該組立体に前記押圧装置を適用する段階と、
前記コイルにエネルギーを加えることによって前記組立体及びマスを加熱する段階と、
前記コイルからの熱で前記組立体をろう付けする段階と、
前記押圧装置を除去しかつ前記ろう付けした組立体を冷却する段階と、
を含む方法。
【請求項２】
前記加熱コイル（６６）がＵ字状セクションを含み、前記組立体が前記Ｕ字状セクション内に挿入される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記導体マス（５７）が、前記Ｕ字状セクション内に挿入される、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記導体マス（５７）が、前記Ｕ字状セクションへの入口（６７）によって形成された面積を実質的に埋める、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記コイルで前記導体マス（５７）を加熱する段階と、前記コイルから該コイルと接触した前記組立体上の部位に熱を伝導する段階とをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記組立体が、ステータバー端部（１６）とクリップ（１８）とを含み、前記クリップが、該クリップのスロット（３９）内に嵌合したカバー（３２）をさらに含み、該方法が、前記カバーに対して前記導体マスを当接する段階と、前記マスから前記カバーに熱を伝導する段階とをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記加熱コイル（６６）が、誘導又は抵抗加熱コイルである、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記押圧装置がラムであり、前記ラムが、前記導体マスに対して当接する、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記導体マス（５７）が、前記押圧装置の伸長可能なラムに取付けられ、前記マスが前記組立体に適用される、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記加熱コイル（６６）が固定されており、前記組立体が、挿入位置に動かされる、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電及び産業用発電機に使用する大型のステータバーの端部をろう付けすることに関し、組立て時にこれらのバーをろう付けステーション内に位置決めすること、及びこれらのバーにヘッダクリップを取付けることに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステータバーは一般的に、大型で、長くかつ重く、例えば長さ約10.7ｍ（３５フィート）及び重さ数十〜数百kg（数百ポンド）もある。これらのバーは、ほぼ直線的であり、ステータの長さにわたって延びる。ステータ内に装着した時、ステータバーの直線状セクションは、ロータの周りで円筒形アレイを形成する。ステータバーの端部は、ステータの両端部から軸方向に延びる。ステータバーの端部部分は、ステータの端部から延び、湾曲してエンドターンを形成する。ステータバーの端部は、銅又はステンレス鋼製結合金具及び水冷却結合部を介して結合されて、連続した流体巻線回路を形成する。
【０００３】
各水冷却式ステータバーは、小さい矩形状中実及び中空銅ストランドのアレイを含む。各バーにおける銅ストランドのアレイは一般的に、矩形バンドルの形態として構成される。中空ストランドは各々、バーを通して冷却媒体を流すための内部ダクトを有する。バーの端部は各々、液圧ヘッダクリップに結合される。
【０００４】
液圧ヘッダクリップは、アーマチュア巻線バーに対する電気的接続部及び冷却流接続部として働く。液圧ヘッダクリップは、一般的に脱イオン水である冷却液体の入口又は出口のための密閉チャンバを含む中空のコネクタである。一方の開放端部において、クリップは、アーマチュア巻線バーの銅ストランドの端部を封入する。ろう付け合金は、ストランドの端部セクションを互いにかつ液圧ヘッダクリップに接合する。中実及び中空ストランドの端部は、ステータバーの端部に取付けられた液圧ヘッダクリップにろう付けされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ステータバー端部及びクリップ組立体は、ろう付け合金を溶融しかつ該組立体を一体にろう付けするように加熱されなければならない。ろう付け工程中にクリップ及びステータバー端部組立体に熱を加えるためのシステム及び方法が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ろう付けチャンバ内で金属組立体を加熱する方法を開発したが、本方法は、組立体を、該組立体が加熱コイル内に載置されるようにろう付けチャンバ内に配置する段階と、押圧装置と組立体との間に導体マスを配置する段階と、組立体がコイル内に載置された状態で該組立体に押圧装置を適用する段階と、コイルにエネルギーを加えることによって組立体及びマスを加熱する段階と、コイルからの熱で組立体をろう付けする段階と、押圧装置を除去しかつろう付けした組立体を冷却する段階とを含む。組立体は、例えばステータストランドのようなステータバー端部とクリップとを含むことができる。
【０００７】
本方法はさらに、Ｕ字状セクションを備えた加熱コイルを含み、ステータバー端部はＵ字状セクション内に挿入され、また導体マスが、Ｕ字状セクション内に挿入されかつＵ字状セクションへの入口によって形成された面積を実質的に埋める。さらに、導体マスは、ステータバー及びクリップに当接した時には、コイル内に挿入された状態になっている。
【０００８】
本方法はまた、ろう付けチャンバ内でステータバー及びクリップ組立体を加熱する方法とすることができ、本方法は、ステータバー及びクリップ組立体を、該組立体が加熱コイルのＵ字状セクション内に挿入されるようにろう付けチャンバ内に配置する段階と、Ｕ字状セクション内においてラムと組立体との間に加熱マスを配置する段階と、ラムを伸長させて、加熱マスがＵ字状セクション内に嵌合した状態で該マスをコイル内の組立体に対して押圧する段階と、コイルにエネルギーを加えることによってステータバー及びクリップを加熱する段階と、押圧装置を除去しかつろう付けしたクリップを冷却する段階とを含む。
【０００９】
ステータバーをクリップにろう付けするための加熱システムを開発したが、本加熱システムは、ステータバー及びクリップを受けるための受座を有する加熱コイルと、コイルの受座内に嵌合するようになった加熱マスと、マスをステータバー及びクリップに適用する伸長可能な押圧装置とを含む。受座は、コイルのＵ字状セクションとすることができ、マスは、コイルの受座への入口によって形成された面積を実質的に埋める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、一般的な液体冷却式発電機内のステータ用の液体冷却式ステータバー構成を示す。ステータコア１０は、ステータコアフランジ１２とコアリブ１４とを有する。ステータバー１６（アーマチュア巻線バーとも呼ばれる）は、ステータコア内の半径方向に延びるスロットを貫通し、その両端部において該バーの端部に取付けた液圧ヘッダクリップ１８によってキャップされる。銅又はステンレス鋼製結合金具２０が、ステータバー対の隣接する端部を結合して、完全なアーマチュアコイルを形成する。入口ホース２２は、入口クリップ１８を入口冷却媒体ヘッダ２４に結合する。出口ホース２６は、出口クリップ１８を出口冷却媒体ヘッダ２８に結合する。各ステータバーは、アーマチュアコイルの半分を形成する。それらの両端部において結合された１対のステータバーは、完全なアーマチュアコイルを形成する。
【００１１】
図２は、液圧ヘッダクリップがない状態でのステータバー１６の端面斜視図である。バーは、中実銅ストランド３４及び中空銅ストランド３６の矩形アレイである。図３は、ろう付けストリップ３０及びろう付けシート５０と共にクリップ１８内に挿入したアーマチュア巻線バー１６の端部の斜視図である。クリップ１８の側方には、クリップカバー３２を示している。図２において、ろう付けストリップ３０は、バー１６の階段状になった中実銅ストランド３４の列と中空銅ストランド３６の列との間に挟まれ（インタリーブされ）ている。ろう付けの直前にかつステータバーの端部において、ろう付けストリップは、ストランド３４、３６間に挿入される。さらに、ろう付けシート５０及びクリップカバー３２は、クリップ１８内に組み付けられる。
【００１２】
図２に示すように、ろう付け前の位置に置かれたろう付け合金ストリップは、短い中実ストランドの端部を越えて延びる。ろう付け前の位置に置かれた合金の高さは、ろう付け工程中にろう付け合金が完全に溶融するが、延びた中空ストランドの開放端部内に流入することにはならないように選択される。
【００１３】
液圧ヘッダクリップ１８（ステータバークリップとも呼ばれる）は、例えば銅のような導電性材料で形成される。クリップ１８は、中空であり、アーマチュア巻線バー１６の端部の外側面上で摺動する矩形状カラー３８を含む。カラーの矩形状スロット３９は、アーマチュア巻線バーの端部とろう付け合金のインタリーブストリップ３０とを受ける。クリップカバー３２は、カラー３８の側面内の一致した矩形状スロット３９内に嵌合される。ろう付け合金のシート５０は、カラーの内面の周り及びバーの端部を囲んで配置される。クリップ１８の他端部には、冷却媒体回路に結合するように構成された円筒形カップリング端部４０が設けられる。
【００１４】
ろう付け中に、ステータバーは、垂直姿勢に保持される。ステータバーが垂直姿勢にある時、バーの平面端部は水平になっている。ステータバーの端部には、端部クリップ１８が取付けられ、クリップとバーとの間にろう付け材料３０、５０が配置される。溶融したろう付け合金は、ステータバーの中実ストランドの端部上に溶融池を形成する。ろう付け合金材料３０、５０は、本質的にリンを含有しない圧延銀ベースろう付け合金とすることができる。う付けの後、ろう付け合金は、アーマチュア巻線バーの端部上（しかし、中空ストランドの端部上ではない）にろう付け合金隔離皮膜を形成する。この隔離層は、中実ストランド端部と接合部とをクリップ内の冷却媒体通路から遮蔽する。ろう付け合金はまた、クリップをストランドに接合すると共にストランド端部を互いに接合する。
【００１５】
ろう付け中に、誘導加熱コイル６６は、クリップ、ストランド並びにろう付けストリップ３０及びシート５０を加熱する。加熱コイル６６は、クリップ及びステータバーの端部を加熱してそれらを一体にろう付けする。ラム５４の端部とクリップカバー３２との間に加熱マス５７を配置することができる。加熱マス５７は、鋼又は銅のような熱伝導性材料で形成することができる。加熱マス５７は、加熱コイル６６によって加熱され、熱をクリップカバーに伝導する。加熱マスは、断面が逆「Ｃ」字状であり、ラムの端部に係合しかつ「Ｃ」字状加熱コイル６６内に嵌合する。加熱マスは、加熱コイルに接触しない状態で該コイルの脚部間で摺動する。加熱マスはまた、その前面上にスロットを有し、このスロットは、クリップ及びバー組立体をろう付けチャンバ内に配置している間にステータバーに対してクリップを保持するのに使用するクランプのレバーアームを受けることができる。
【００１６】
加熱マス５７は、ろう付け中にクリップカバー３２に熱を加えるのに役立つ。加熱マスは、コイル６６によって加熱される。熱エネルギーは、伝導によってマス５７からクリップカバー３２に伝達される。加熱マスは、クリップカバー（又は、クリップ及びバー組立体の他の露出した外面）に対して直接当接して、カバー又は露出外面への伝導熱伝達を促進する。
【００１７】
さらに、加熱マスは、Ｕ字状コイル６６内に挿入される。加熱マス５７のＣ字状断面輪郭は、コイルのＵ字状受座の入口面積６７を実質的に埋める。例えば、加熱マスは、コイルの受座の入口面積の少なくとも７５％を埋めることができる。加熱マス５７の側面は、加熱コイルの側面とほぼ平行にしかつ該側面に隣接させて、マスがコイルによって加熱されるのを保証することができる。
【００１８】
コイルをクリップから分離しまた加熱マス５７をラム５４から分離するスペーサ７６として、マイカを使用することができる。コイル及びクリップ間のマイカスペーサは、０．０６０インチとすることができる。熱質量スペーサを使用して、ラム５４のシャフトを加熱マス５７から絶縁することもできる。
【００１９】
ステータバーの加熱した端部の下方で、該ステータバーに対してヒートシンククランプ６９が取付けられる。ヒートシンクは、クリップの下方でステータバーを冷却する。バーを冷却することによって、垂直姿勢のバーがろう付けフード内にある時に、液化したろう付け合金がストランド間を流下するのが防止される。ろう接継手は、ステータバーを垂直な向きにした状態で製作されるのが好ましい。垂直な向きが好ましく、その理由は、垂直な向きは継手内での合金保持を助け、また合金片を液圧ヘッダクリップ内部で組立体の表面上により容易に事前配置するのを可能にし、それによってバー１６の端部表面上で溶融しかつ流動してバーの中実銅ストランドの端部を覆ってより厚い層のろう付け隔離層を形成することになる付加的なろう付け合金及び／又は溶加材金属の供給源を構成することによる。
【００２０】
図４は、液圧ヘッダクリップ１８と、中実ストランド３４及び中空ストランド３６の自由端部と、クリップカバー３２をクリップ内に押圧するラム５４と、クリップ、ストランド並びにろう付けストリップ３０及びシート５０の組立体を加熱する誘導加熱コイル６６との端面断面図である。液圧ヘッダクリップ１８（ステータバークリップとも呼ぶ）は、銅のような導電材料で形成される。クリップ１８は中空であり、アーマチュア巻線バー１６の端部の外側面上を滑動する矩形状カラー３８を含む。カラー内の矩形状スロット３９は、アーマチュア巻線バーの端部とろう付け合金のインタリーブストリップ３０とを受ける。クリップカバー３２は、カラー３８の側面内の一致した矩形状スロット３９内に嵌合される。クリップ１８の他の端部には、冷却媒体回路に結合するように構成された円筒形カップリング端部４０が設けられる。
【００２１】
図５は、アーマチュア巻線バー１６を受ける液圧ヘッダクリップ１８と、ろう付け段階の間にクリップカバー３２をクリップスロット３９内に押圧するラム５４との側面断面図である。中実及び中空銅ストランド３４、３６は、互いに並びかつ重なってほぼ矩形の多階層アレイの形態で配置される。アレイは、ヘッダクリップの同じ形状のスロット３９内に嵌合した側面カバー３２によって液圧端部結合金具又はヘッダクリップ１８内部に押固めることができる。ラム５４は、クリップカバー３２をカラー３８内に押圧し、ストランド３４、３６の端部とインタリーブストリップとを一体に押固める。
【００２２】
クリップ及びステータバー組立体は、誘導加熱コイル６６内に挿入される。マイカスペーサ７６は、コイルをクリップから分離する。コイル及びクリップ間のマイカスペーサは、０．０６０インチとすることができ、ラム及びクリップカバー間のスペーサは、０．０３０インチとすることができる。冷却ヒートシンククランプ７４は、ろう付け工程中に、クリップの直ぐ下方でバー１６を把持する。
【００２３】
各液圧ヘッダクリップ１８は、クリップカラー３８内部に内部マニフォルドチャンバ４２を含む。マニフォルドチャンバ４２は、アーマチュアバーのストランド端部３４、３６を受け、クリップ１８を通ってアーマチュアバー１６の中空ストランドに流入し又は中空ストランドから吐出される冷却媒体のための導管を形成する。クリップ内部で、マニフォルドチャンバ４２は、径が縮小した内部チャンバセクション５６及び拡大したサブチャンバ５８に対して内側に開口しており、サブチャンバ５８はホースカップリング４０と整列し、ホースに流入する又はホースから流出する冷却媒体を受けるように構成される。クリップの外部及び内部形状は、大型の液体冷却式タービン発電機内に存在する種々のアーマチュアバー構成に適合するように変えることができる。
【００２４】
液圧ヘッダクリップ１８に対してバー１６をろう付けした時、中実銅ストランド３４の自由端部は、マニフォルドチャンバ４２の背壁４８とほぼ同一平面になる。中空銅ストランド３６の自由端部は、マニフォルドチャンバ４２内に部分的に延びる。中空銅ストランド３６の端部は、中実ストランド３４の端部を越えてチャンバ４２内に約１０〜５００ミルだけ延びることができる。
【００２５】
中実ストランドと中空ストランドとのこの長さの差は、中実ストランドを短くする切削ツールの使用を含む、あらゆる適切な手段によって達成することができる。中実及び中空ストランドの階層間の合金ストリップ３０は一般的に、融解した時の液体ロウが中空ストランドの開放端部を閉塞しないように中空ストランド３６の端部を越えて軸方向に延びていない。加えて、溶加材４４及びろう付け合金シート５０（図３）は、中空及び中実ストランドの封入端部を囲むようにクリップの内部壁４６に沿って事前配置される。溶加材４４は、外側ストランドとクリップの内部との間に配置した銅−銀合金とすることができる。
【００２６】
ろう付け工程が終了すると、ろう付け合金隔離層５２は、アレイ内のストランド３４、３６の各々の全ての側面に沿ってかつ全ての側面間で軸方向に延び、また中空ストランド３６の端部を開放したまま且つ中空ストランドを通る冷却媒体の自由な流れを妨げない状態のまま中実ストランド３４の端部（又は密着接合面）を覆う。
【００２７】
ろう接継手は、アーマチュアバーの軸線を水平又は垂直な向きの何れかにした状態で製作することができる。垂直な向きが好ましく、その理由は、垂直な向きは継手内での合金の保持を助け、また合金片を液圧ヘッダクリップ内で組立体の表面上により容易に事前配置することを可能にし、それによってバー１６の端部表面上で溶融しかつ端部表面を覆って流動してろう付け隔離層５２のより厚い層を形成することになる付加的なろう付け合金及び／又は溶加材の供給源を構成することによる。
【００２８】
図６は、ろう付けチャンバ６０組立体の側面図である。ろう付けチャンバ６０は、隙間腐食の発生を起し難くかつろう付け形態の液体冷却接合部表面に合金層を形成する耐腐食性ろう付け合金を用いて、液体冷却式アーマチュアバーストランドパッケージの液圧ヘッダクリップ１８へのろう付け結合部を形成するために使用される。
【００２９】
分割ろう付けチャンバは、アーマチュア巻線バーを収容するために横方向に分離する左側及び右側フードセクション６２を有する。バー１６が左側フードセクション内に垂直に取付けられると、右側フードセクションが左側フードに対して閉まり、閉鎖チャンバが形成される。フードセクション内の窓部６４は、ろう付け工程を観察するのを可能にする。フードは、１０００℃（１８３２°Ｆ）又はそれ以上のろう付け温度に耐えることができる。
【００３０】
調整したガス媒体をチャンバ内に圧送して、酸素をパージし、チャンバ内部に実質的に酸素を含有しない内部雰囲気を形成する。調整ガス媒体は、窒素及び水素の混合物或いは１００％水素を含むことができる。パージ段階の後には、酸素レベルは、チャンバ内で酸素５００ｐｐｍ未満であることが好ましい。実質的に酸素を含有しない雰囲気により、ろう材の望ましくない酸化がない状態でろう付け工程を進行させることが可能になる。
【００３１】
図７は、コイル６６内に挿入されたアーマチュアバー又はクリップがない状態での、チャンバ６０の左側フード６２の内部の斜視図である。誘導加熱コイル６６は、クリップ及びバーを指定した時間にわたって所定のろう付け温度に加熱する。加熱コイルの温度プロフィールは設計上の選択であり、実行するろう付け工程に応じて決まる。
【００３２】
フック形（Ｕ字状）誘導加熱コイル６６は、バー端部と液圧ヘッダクリップ１８とを受ける。上部ガイド７１は、カラーが誘導加熱コイル６６の脚部７８間に位置するように、液圧ヘッダクリップの上面を整列させる。ヒートシンククランプ７４は、ろう付けチャンバ内部でアーマチュアバーを垂直に固定し、液体ろう材がバーのストランド間を流下するのを防止する。ラム５４は、ろう付け工程中にクリップカバー３２及びストランド端部３４、３６をクリップ内に押圧する。空気圧駆動シリンダ５５はラムを移動させ、クリップカバーに圧縮（押固め）力を加える。
【００３３】
チャンバの底壁６８は、アーマチュアバーを受けかつチャンバ内のガス媒体の漏洩を防止するシールを含む。チャンバ内の不活性ガスは、大気圧以上に維持して酸素がチャンバ内に漏入しないことを保証する。
【００３４】
チャンバにおける複数の温度指示器７０は、ろう付けチャンバ内部の様々な位置に設置される。チャンバ内部の酸素センサ７２は、チャンバ雰囲気内のｐｐｍでの酸素レベルの信号をリアルタイムに発生する。酸素信号は、ろう付け工程のためのプログラマブル・ロジック・コントローラ７３に提供することができる。
【００３５】
プログラマブル・ロジック・コントローラ（ＰＬＣ）７３は、ろう付け工程プロトコルを自動操作する。ＰＬＣは、ろう付け工程中に、誘導コイルを制御し、またチャンバ内の温度及び酸素レベルを監視する。ＰＬＣはまた、ラム５４、５５によって加えられる力及びラムの直線移動を制御することができる。ＰＬＣによって実行される制御プログラムは、コイルとクリップ及びアーマチュアバー組立体とを加熱するための複数の時間及び温度サイクルを含むことができる。
【００３６】
ヒートシンク７４は、スプリング付勢され、クリップの直ぐ下方でバー１６を把持する直線形のバークランプである。ヒートシンクは、クリップの下方のアーマチュア巻線バー１６がろう付け合金の液相線温度よりも低温になることを保証するために水冷却される。クランプ箇所での低温のアーマチュアバーは、バーストランド間を流下する液体ろう付け合金を凝固させる。
【００３７】
現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、反対に、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる様々な変更及び均等な構成を保護しようとするものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】入口及び出口冷却媒体ヘッダに連結されたステータ、ステータバー及び液圧ヘッダクリップを示す、液体冷却式ステータ巻線構成の概略図。
【図２】階段状になった中空及び中実ストランドの列と、ろう付け材料のインタリービングシートとを示す、アーマチュア巻線バーの端部の斜視図。
【図３】クリップの側部にろう付け材料とクリップカバーとを示した状態の、液圧ヘッダクリップ内に挿入されたアーマチュア巻線バーの端部の分解斜視図。
【図４】ラムがカバーをクリップに締付けまたヒートシンクがバーに取付けられた状態の、液圧ヘッダ端部クリップ内部でのアーマチュア巻線バーのストランドの端面図。
【図５】図４の線５−５に沿って取った断面で示す、巻線バーと端部クリップとラムとの側面図。
【図６】ろう付けチャンバの側面斜視図。
【図７】誘導加熱コイルとアーマチュア巻線バーヒートシンクとを示す、ろう付けチャンバの内部の拡大図。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ステータコア
１２  ステータコアフランジ
１４  コアリブ
１６  アーマチュア／ステータ巻線バー
１８  アーマチュア／ステータ巻線バー端部クリップ
２０  銅又はステンレス鋼製結合金具
２２  入口ホース
２４  入口冷却媒体ヘッダ
２６  出口ホース
２８  出口冷却媒体ヘッダ
３０  ろう付けストリップ
３２  クリップカバー
３４  中実銅ストランド
３６  中空銅ストランド
３８  カラー
３９  カラー内のスロット
４０  クリップのホースカップリング端部
４２  クリップマニフォルドチャンバ
４４  ろう付け防護皮膜
４８  マニフォルドの背壁
５０  ろう付けシート
５２  隔離層
５４  ラム
５５  駆動シリンダ
５６  クリップ内のチャンバ
５７  導体マス
５８  サブチャンバ
６０  ろう付けチャンバ
６２  フードセクション
６４  フード内の窓部
６６  加熱コイル
６７  コイルのＵ字状受座の入口面積
６８  フードの底壁
６９  ヒートシンククランプ
７１  上部ガイド
７２  酸素センサ
７３  プログラマブル・ロジック・コントローラ
７４  ヒートシンククランプ
７６  マイカスペーサ
７８  コイル脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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