(57)【要約】【課題】  円柱部の外周面に合成樹脂層を射出形成するとき、この層の外周面や端面にゲート跡が全く無い製品を得る。【解決手段】  金属製の円柱体本体１０の外周面１４に耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂層１６が射出成形により形成してあるものにおいて、  前記合成樹脂層１６の内面はこれと密着する円柱体本体１０の外周面１４及びこの外周面１４に開口した樹脂注入口内１５に充満した合成樹脂と一体に固化形成して、前記合成樹脂層外面にはゲート跡が全く無い成形品としたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の円柱体本体の外周面に耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂層が射出成形により形成してあるものにおいて、前記合成樹脂層の内面はこれと密着する円柱体本体の外周面及びこの外周面に開口した樹脂注入口内に充満した合成樹脂と一体に固化形成して、前記合成樹脂層外面にはゲート跡が全く無い成形品としたことを特徴とする無給油型円柱体。
【請求項２】
前記円柱体の材質はアルミニウム，乃至はアルミニウム合金であり、前記合成樹脂はテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ以下単にＰＴＦＥ）と、これにポリフェニレンサルフィード（ｐｏｌｙ  ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ以下単にＰＰＳ）の射出成形可能にした混合樹脂して成形したものであることを特徴とする請求項１記載の無給油型円柱体。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２記載の発明の無給型円柱体をピストン乃至プランジャーとしてシリンダー内に摺動自在に組み込んだ無給油型エアコンプレッサー乃至エアポンプ。
【請求項４】
外周面に真円周面のある円柱体本体に予め円柱体本体端面より連通し、前記円柱体本体外周面に開口する注入樹脂路が少なくとも一つ設けてあるものを用意する第１工程、
第１工程で用意した円柱体本体を、射出成形金型内にインサートし、前記円柱体外周面と射出成形金型内周面間に円筒形のキャビティーを形成し型締めする第２工程。
次の円柱体本体端面に開口する注入樹脂路外端から、溶融した耐摩耗性、高滑り特性を有し、射出成形可能にした合成樹脂を注入し、この溶融合成樹脂を前記注入樹脂路を経由して前記キャビティーに充満させる第３工程。
次に前記合成樹脂が成形金型より離型するに充分な温度まで低下後、外周面及び注入樹脂路内の全ての樹脂が円柱体本体と一体化した円柱体を成形後、金型より離型する第４工程、
以上の工程を含むことを特徴とする無給油型円柱体の成形方法。
【請求項５】
外周面に真円周面のある円筒体部を有する本体に予め前記円筒体部に外周面より内側に貫通する樹脂注入口を少なくとも１個穿孔しておき、前記円筒体部の内側に丁度滑り嵌合する少なくとも１個よりなる樹脂注入ブロックを用い、この樹脂注入ブロックの外端面より前記樹脂注入ブロックの外周面であって、前記円筒体本体の樹脂注入口位置に対応する位置まで連通する注入樹脂路を少なくとも一個も設けておく第１工程、
第１工程で用意した本体を、射出成形金型内にインサートし、前記円筒体外周面と射出成形金型内周面間に円筒形のキャビティーを形成し、前記樹脂注入ブロックを前記円筒体部内に挿入し、前記樹脂注入口に注入樹脂路の外周面口を符合させ、型締めする第２工程。
次の前記樹脂注入ブロック端面に開口する樹脂路外端から、溶融した耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂を注入し、この溶融合成樹脂を前記樹脂路及び樹脂注入口を経由して前記キャビティーに充満させる第３工程。
次に前記合成樹脂が成形金型より離型するに充分な温度まで低下後、外周面及び樹脂注入口内の全ての樹脂が前記円筒帯本体と一体化した後、成形金型及び樹脂注入ブロックを離型する第４工程、
以上の工程を含むことを特徴とする無給油型円柱体の成形方法。
【請求項６】
前記円柱体本体の材質としてはアルミニウム乃至アルミニュウム合金を使用し、前記合成樹脂としては前記合成樹脂はＰＴＦＥと、これにＰＰＳとの射出成形を可能とした混合樹脂を使用することを特徴とする請求項４記載の無給油型円柱体の成形方法。
【請求項７】
前記外周面に真円周面のある円筒体部を有する本体の材質としてはアルミニウム乃至アルミニュウム合金を使用し、前記合成樹脂としては前記合成樹脂はＰＴＦＥと、これにＰＰＳとの射出成形を可能とした混合樹脂を使用することを特徴とする請求項５記載の無給油型円柱体の成形方法。
【請求項８】
前記射出成形金型はインサートされる円柱体本体の端部と丁度嵌合する窪み部を有し、円筒面部は継ぎ目のない金型を用いる方法であることを特徴とする請求項４又は５記載の無給油型円柱体の成形方法。
【請求項９】
前記請求項４、５、６または７記載の方法で製造された無給油型円柱体をピストン乃至プランジャーとして、シリンダー内に組み込むことを特徴とする無給油型エアコンプレッサー乃至エアポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は流体のエアコンプレッサー、流体ポンプ、その他食品材料、飲料液などの材料を供給するポンプなどのピストン、プランジャー並びに切り替え弁の回転円柱弁（ロータリーバルブ）及びこの円柱体を用いたえエアコンプレッサー若しくはポンプ及びこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、本件発明者が開発したピストン外周面にフッ素樹脂層を形成する方法及びピストンが特許文献１に記載されている。
また円筒形の射出成形品の製造技術としは、非特許文献１に示すものが知られている。
この非特許文献１記載の先行技術の概要は円筒形のキャビティーの端部に樹脂注入用のゲートまたはリングゲートを形成する方法が記載されている。
ところがこれらゲートは離型時に切除しなければならず、金型の構造を複雑化している。
また合成樹脂成形層の厚みが１ｍｍ乃至０．６ｍｍのときなど、ゲートの切断時に成形本体部まで、樹脂が抉り取られたり、歪面が残ったり、これらの後処理に多大な労力を要し、殊に成形部分まで抉り取られたものは、不良製品となり、成形品の歩留まりが悪く、前記ゲート傷が成形品に残った場合はその部分に応力の集中が起こり、その部分から歪が伝播して、破損の原因となるため、現実問題としては小ロット生産品以外、大量生産品に適するまでには至ってない。
その他フッ素系合成樹脂ワッシャー形状のものを円筒体外周面にはめ込み、加熱しながらプレス加工により円筒体に変形させて、円柱体外周面に前記合成の樹脂を円筒層を形成する方法も知られているが、成形後の合成樹脂層の外周面がテーパー状になり、その用途に限りがある。
また円筒体外周面に前記合成樹脂のテープを巻き付ける方法も知られているが、どうしても継ぎ目が出来るし、前記円筒体とテープとの接着技術が難しいく、剥離の虞もあり、真円度に難があり、表面研磨の後加工を必要とする。
またコーティング方法もあるが、一度に厚みのある層を形成することは困難であり、数次に亘りコーティングを繰り返す必要があり、加工コストを押し上げている。また概して合成樹脂層を厚くすることは難しく、製品の寿命が短い。
【特許文献１】特開平９−２８０１８０号公報
【非特許文献１】昭和４１年８月２０日株式会社日刊工業新聞社発行プラスチック加工技術便覧９３頁第２、１１図、９４頁第２、１２図、９４頁１行目乃至７行目
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の従来技術の欠点を一気に解決する画期的な成形品及びその方法により、製造された成形品を市場に提供することであり、射出成形方法により円柱外周面に合成樹脂層を成形し、しかも成形時に樹脂層表面乃至端面に樹脂注入ゲートを必要としない方法を開発したことであり、従って、成形後にゲート跡が前記樹脂層表面に全くない成型品が１００％得られ、前述の種々の後加工を省き、真円度が高く、合成樹脂層の厚みも必要にして充分な厚みがえられ、耐用年数の長い製品を市場に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を達成するためにこの物の発明は、金属製の円柱体本体の外周面に耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂層が射出成形により形成してあるものにおいて、
前記合成樹脂層の内面はこれと密着する円柱体本体の外周面及びこの外周面に開口した樹脂注入口内に充満した合成樹脂と一体に固化形成して、前記合成樹脂層外面にはゲート跡が全く無い成形品としたことを特徴とする無給油型円柱体とする。
【０００５】
また前記の課題を達成するためにこの無給油型円柱体の発明において、前記円柱体の材質はアルミニウム，乃至はアルミニウム合金であり、前記合成樹脂はポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ以下単にＰＴＦＥ）と、これにポリフェニレンサルフィード（ｐｏｌｙ  ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ以下単にＰＰＳ）の射出成形を可能にした混合樹脂して成形したものであることを特徴とする請求項１記載の円柱体とする。
【０００６】
また前記の課題を達成するためにこの無給油型円柱体の発明において、前記請求項１又は請求項２記載の発明の円柱体をピストンとしてシリンダー内に摺動自在に組み込んだ無給油型エアコンプッレッサ乃至エアポンプとする。
【０００７】
また前記の課題を達成するために関連発明としての方法発明においては、外周面に真円周面のある円柱体本体に予め円柱体本体端面より連通し、前記円柱体本体外周面に開口する注入樹脂路が少なくとも一つ設けてあるものを用意する第１工程、
第１工程で用意した円柱体本体を、射出成形金型内にインサートし、前記円柱体外周面と射出成形金型内周面間に円筒形のキャビティーを形成し型締めする第２工程。
次の円柱体本体端面に開口する注入樹脂路外端から、溶融した耐摩耗性、高滑り特性を有し、射出成形可能にした合成樹脂を注入し、この溶融合成樹脂を前記注入樹脂路を経由して前記キャビティーに充満させる第３工程。
次に前記合成樹脂が成形金型より離型するに充分な温度まで低下後、外周面及び樹脂路内の全ての樹脂が円柱体本体と一体化した円柱体を成形後、金型より離型する第４工程、
以上の工程を含むことを特徴とする無給油型円柱体の成形方法とする。
【０００８】
また方法発明の他の方法発明としては、外周面に真円周面のある円筒体部を有する本体に予め前記円筒体部に外周面より内側に貫通する樹脂注入口を少なくとも１個穿孔しておき、前記円筒体部の内側に丁度滑り嵌合する少なくとも１個よりなる樹脂注入ブロックを用い、この樹脂注入ブロックの外端面より前記樹脂注入ブロックの外周面であって、前記円筒体本体の樹脂注入口位置に対応する位置まで連通する注入樹脂路を少なくとも一個も設けておく第１工程、
第１工程で用意した本体を、射出成形金型内にインサートし、前記円筒体外周面と射出成形金型内周面間に円筒形のキャビティーを形成し、前記樹脂注入ブロックを前記円筒体部内に挿入
し、前記樹脂注入口に注入樹脂路の外周面口を符合させ、型締めする第２工程。
次の前記樹脂注入ブロック端面に開口する樹脂路外端から、溶融した耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂を注入し、この溶融合成樹脂を前記注入樹脂路及び樹脂注入口を経由して前記キャビティーに充満させる第３工程。
次に前記合成樹脂が成形金型より離型するに充分な温度まで低下後、外周面及び樹脂注入口内の全ての樹脂が前記円筒帯本体と一体化した後、成形金型及び樹脂注入ブロックを離型する第４工程、
以上の工程を含むことを特徴とする無給油型円柱体の成形方法とする。
【０００９】
また前記の課題を達成するために他の方法発明としては、前記円柱体本体若しくは外周面に真円周面のある円筒体部を有する本体の材質としてはアルミニウム乃至アルミニュウム合金を使用し、前記合成樹脂としては前記合成樹脂はＰＴＦＥと、これにＰＰＳとの射出成形を可能とした混合樹脂を使用することを特徴とする請求項４記載の無給油型円柱体の成形方法とする。
【００１０】
また前記の課題を達成するために他の方法発明としては、前記射出成形金型はインサートされる円柱体本体の端部と丁度嵌合する窪み部を有し、円筒面部は継ぎ目のない金型を用いる方法であることを特徴とする請求項４又は５記載の無給油型円柱体の成形方法とすることが好ましい。
【００１１】
また前記の課題を達成するために他の方法の関連発明としては、前記請求項４、５、６または７記載の方法で製造された円柱体をピストン乃至プランジャーとして、シリンダー内に組み込むことを特徴とする無裕油型エアコンプレッサー乃至エアポンプの製造方法。
【００１２】
前記合成樹脂の特性としては下記のものが好ましい。
それぞれＪＩＳ規格において引張強さ４１０乃至７００Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲げ弾性率２７０００乃至７００００Ｋｇｆ／ｃｍ２、ロックウエル硬度１００乃至１２０、圧縮降伏歪７５０乃至８２０Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮破壊歪８８０乃至９００Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮弾性率３２０００Ｋｇｆ／ｃｍ２、摩耗係数３×１０―８乃至４．５×１０−８ｃｍ２・ｃｍ３／ｓｅｃ・Ｋｇｆ・ｃｍ・ｈｒ、限界ＰＶ値２００乃至３５００Ｋｇｆ／ｃｍ２・ｃｍ／ｓｅｃ、初期摩耗量０．５乃至２０ｍｇ／２４ｈｒ、熱線膨張係数（２３℃〜２００℃  ＭＤ方向、ＴＭＡ方法）３乃至７×１０−５／℃の特性を有するものを用いる。
【発明の効果】
【００１３】
前記請求項１記載の発明においては、円筒体本体の外周面に前記の合成る樹脂層を射出成形により一体化し、特に前記の構造としたから、前記の合成樹脂層の表面精度は高く、従来品と異なり、合成樹脂層の外周面及び端面部に樹脂注入ゲート跡が全くない成形品であるため、樹脂層の端部の一部などに傷跡や、一部強度不足の部分がなく、更に樹脂注入口は、円柱体本体の合成樹脂層の内側に位置し、この中にも固化した樹脂が、外周面の合成樹脂層と一体化して固化し、一種のアンカーとしての効果を奏し合成樹脂層が剥離することは絶無に等しい。
【００１４】
請求項２記載の発明としては、前記円柱体本体と樹脂層の材質として、前記のものを使用したから、共に熱膨張係数に大差はなく、使用中に仮に若干の温度上昇があったとしても摩擦係数、摩耗係数、初期摩耗特性に優れた、エアポンプ、エアコンプレッサー、回転バルブなどのピストン、プランジャー、回転弁などに使用しても長期間無給油状態で使用可能であると共に同一の膨張をなし、両者が剥離することはない。
【００１５】
請求項３記載の発明としては、前記無給油型円柱体をポンプの中に組み込んだ無給油型エアポンプであるから、長期間無給油状態で運転が可能となり、潤滑油を使用できない産業分野用のポンプなどとして優れた効果を発揮する。
【００１６】
請求項４、５記載の方法発明においては、前記請求項１、２又は３記載の無給油円柱体が容易に効率よく製造できる。特に合成樹脂層の外周面および端面に全く樹脂注入口跡がない加工ができる。
【００１７】
殊に請求項５記載の方法においては、内部が中空の円筒体、外周面への射出成形が可能となり、内側に注入樹脂路のあるブロックの使用ができ、製品内に設ける樹脂路が短く、この中に残る樹脂量も少ない。
樹脂注入ブロックはその中の樹脂の未硬化前に、円柱体本体と、離反可能であり、樹脂注入ブロック中に残留する合成樹脂が有効に利用できる。
請求項６及び７記載の方法においては、合成樹脂層と円柱体本体との密着度の優れたものが得られる。
【００１８】
請求項８記載の発明においては、前記の形状の金型を使用することによって、合成樹脂層の真内度が高く、円柱体本体の端部には合成樹脂層のない製品が製造できる。
請求項９記載の発明においては、請求項３記載の効果を奏するエアポンプを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１に示すものであって、円柱体本体１０としては、エアコンプレッサー用の円柱体本体１０である。
図１の両端の円柱体部を結合する結合部１８は原理的に棒形状に示したが、現実のエアコンプレッサーのピストン乃至プランジャーの形状は片側が抉り取られた形状であり、エアコンプレッサー３２内に組み込まれる回転軸３３にキーなどで固定された傾斜円盤３４が当たらないようにしてある（図３参照）。
円柱体本体１０の両端部分の外周面１４には耐摩耗特性に優れ、耐摩耗特性を有するＰＴＦとＰＰＳの混合樹脂よりなる合成樹脂層１６が形成してあり、前記合成樹脂としては射出成形可能なものを用いる。
円柱体本体１０の端面１１より、円筒体本体１０の外周面１４に達する樹脂注入路１２の一種として、前記円筒体本体１０の端面１１より注入樹脂路１２の一部たる軸方向樹脂路１２ａとこれより半径方向の樹脂路１２ｂが放射状に、外周面１４まで達してスパイダー形状に形成してあり、前記半径方向の樹脂路１２ｂは放射状に形成されている。スパイダー状の半径方向樹脂路１２ｂの数は２〜５箇としてあり、これら各半径方向の樹脂路１２ｂの外端部分がそれぞれ樹脂注入口１５になっている。
前記の半径方向樹脂路１２ｂは１本でもよいが、動的バランスを良好にするためには２本乃至５本放射状に設けておくことが好ましい。
【００２０】
請求項４記載の方法においては、前記の通り加工されたアルミニウム、若しくはアルミニウム合金よりなる円柱体本体１０を射出成形金型２０内にインサートとし、円柱体本体１０と射出成形金型２０内の間にキャビティー２１を形成し（図１の左側下半分参照）、型締後、注入樹脂路１２、及び注入口１５を通して、前記樹脂の溶融体を注入し、これら樹脂路１２ａ、１２ｂ及び各樹脂注入口１５及びキャビティー２１内に樹脂を充満させ、離型に必要な温度まで樹脂の温度が低下後、離型し、円柱体、本体外周面に合成樹脂層１６を形成した製品を得る。
【００２１】
前記の射出成形金型２０のうち、前記合成樹脂層１６を形成する金型２０ａは全周方向に継ぎ目のない円筒形の金型２０ａを用いることが好ましい（請求項８記載の発明の実施形態）。
以上のようにして、成形したものは、合成樹脂層１６部分においては、その表面及び端部に全くゲート跡及び成形金型２０の継ぎ目跡もなく、離型後の後加工が全く不要な精度の高いものが得られ、殊に合成樹脂層１６の端部に微細な傷や内部歪みの異なる部分が発生せず、全周において、強度の均一な合成樹脂層１６が形成された製品が得られる。
前記の円柱体本体１０の両端部分の外周面１４には円周方向に浅い溝１９を設け、合成樹脂層１６との結合を強固にすることが好ましいが、現実問題として、ダイキャスト成形した鋳物肌のままの外周面１４でも充分強固に合成樹脂層１６と結合する。
【００２２】
前記注入樹脂路１２を円柱体本体」１０の軸線上に設ける代わりに、図６図示するように、軸線と平行な同心円筒上に配置された複数本の軸方向樹脂路１２ａを所望の深さまで設けておき、これら軸方向樹脂路１２ｃのそれぞれの内端より半径方向に連なる半径方向樹脂路１２ｂを前記外周面１４に達して形成してもこの発明の注入樹脂路１２の概念に含まれる（図５参照）。
この様にすると、円柱体本体１０内のそれぞれ樹脂注入路１２の長さが短くなり、溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。
【００２３】
請求項５記載の方法発明においては、前記円柱体本体１０に合成樹脂層１６を成形すべき部分の円筒体部１０ａとなっているものにおいては、この円筒体部１０ａ部分に、半径方向に少なくとも１個好ましくは即ち２乃至５個等角間隔に樹脂注入口１５を穿設した円柱体１０を用意する。この樹脂注入口の数は図６乃至８図ではそれぞれ３個のものを例示した。
他方、成形金型２０は殆ど前記の円柱体本体１０をインサートするものと同じものを用いる。
異なるところは、前記円筒体部１０ａ内に丁度嵌合可能な樹脂注入ブロック２２を用い、この外端面より軸方向樹脂路１２ａを設け、この樹脂注入ブロック２２の外周面より前記軸方向樹脂路１２ａに達する半径方向樹脂路１２ａが放射状に設けてあり、これら半径方向樹脂路１２ｂの外端部をそれぞれ前記円筒体部１０ａに設けた注入樹脂口１５の位相に合わせて組み付ける（図２参照）。
【００２４】
この請求項５記載の方法発明においても、前記樹脂注入ブロック２２に設ける樹脂路は予め軸方向に複数本軸方向に穿孔し、これらより、それぞれ独立して半径方向樹脂路１２ｂを連通させて、前記樹脂注入ブロック２２の外周面に開口する注入樹脂路１２としたものを用いる方法もこの発明としては同じである（図５参照）。
また各注入樹脂路１２は樹脂注入ブロック２２の外周面に沿って、軸方向に溝状に設けてもよく、この場合は半径方向の樹脂路が不要乃至は極短くなり（図７参照）、注入樹脂路１２の構造が略直線の溝となり、全体として注入樹脂路１２の長さが短く、流動抵抗も少なくなる。
また樹脂注入ブロック２２が複数個のブロック２２ａで形成されている場合は、これらブロックの境界部面から溝１２ｄによって注入樹脂路１２を形成したものでも、この発明としては同じである。
このような溝１２ｄによる注入樹脂路１２は曲線としたものを用いても成形可能であり、このような樹脂注入ブロックを用いる方法を採用するとしても、この発明としては同一であり、この方法を採用すれば、更に樹脂路の長さは短く、滑らかに湾曲した曲線の注入樹脂路１２であるから、流動抵抗が更に少なくなる。更に軸方向に平行でなく傾斜させることによって、更に注入樹脂路を短かくし、これまた流動抵抗が少なくなる（図８参照）。
【００２５】
既述の方法と同様に円柱体本体１０を射出成形金型内にインサートし、円筒体部１０ａと射出成形金型との間にキャビティーを形成し、前述のような樹脂注入ブロックを適宜選択して円筒体本体１０ａの中にセットし、型締後、注入樹脂路１２ａより、前記と同様の樹脂を射出注入し、溶融樹脂を注入樹脂路１２、及び円柱体本体１０の円筒体部１０ａの注入口１５より、キャビティー２１内に注入する。
【００２６】
注入された樹脂が、完全に冷却される前、つまり軟化状態にあるうちに、前記樹脂注入ブロック２２を射出成形金型から外し、前記円筒体部１０ａと樹脂注入ブロック２２の境界部分で注入樹脂路１２から連なる樹脂を切断する。
樹脂注入ブロック２２内に残る軟化状態の樹脂は次の成形品の注入時に、キャビティー２１内に押し出される。
後完全に射出金型２０より製品を離型し（図２の下側半分に示したもの参照）たる円柱体の表面に合成樹脂層１６を形成した製品を得る。
【００２７】
前記請求項４乃至８記載の方法により合成樹脂層を円柱体外周面に形成した製品をロータリー型エアコンプレッサー３２のプランジャーとして組み込んだものが図３に示したものである。
回転軸３３を駆動源例えば回転モータによって、その軸線周りの回転させれば、これと一体に固定された傾斜円盤３４も共に回転し、前記各無給型円柱体１０たるピストンが軸方向に順次往復し、一方の吸入路より外気を吸い込み、他方の排気路より空気を吐出する。
またピストンとしてポンプシリンダー３１内に組み込み、エアポンプ３０としたものが、図４に示すものである。
これらポンプまたはエアコンプレッサーに組み込めば、全く無給油の運転ができる。
【実施例１】
【００２８】
エアコンプレッサー３２用の無給型円柱体１０としては全体の長さが６６ｍｍ、直径３１ｍｍ、合成樹脂層１６の厚みは０．７ｍｍ、軸方向の長さをそれぞれ６．５ｍｍ、合成樹脂層１６を固着する外周面には深さが０．２５ｍｍ程度の浅い溝１９が形成して、合成樹脂層１６が軸方向に移動しないようにしてある。
円柱体本体の材質はアルミニウム合金をダイキャスト成形したものを用いた。
【実施例２】
【００２９】
方法の実施例としては、図５に示す実施の形態について説明する。
先ず円柱体本体１０の端面から、その軸線周りの同心円上に軸方向に所望深さまで軸方向樹脂路１２ａを穿孔し、次いで円柱体本体１０の外周面１４より前記軸方向樹脂路１２ａの先端部に向け、半径方向樹脂路１２ｂをそれぞれ穿孔して、３個の注入樹脂路１２を円柱体本体１０に形成する。
この注入樹脂路１２を設けた円柱体本体１０を金型２０内にインサートし、前記外周面１４と金型２０の間にキャビティー２１を形成する。
円柱体本体１０及び成形金型２０外に設けた溶融樹脂押出装置４０より押し出された溶融樹脂はランナ４１によって各注入樹脂路１２の数に分配され（図６乃至図８参照）、各注入ゲート４２を介して前記各注入樹脂路１２ｃに注入され、半径方向樹脂路１３ｂを経て、単一のキャビティー２１内に３箇所から流入し、キャビティー２１内で合流し、且つ円柱体本体１０の外周面１４とも結合する。
而して、注入された樹脂が離型に充分な温度まで冷却したならば、成形金型から離型して製品を得る。
【実施例３】
【００３０】
方法の実施例であって、図１及び図２記載の円柱体本体１０の端面１１、又は樹脂注入ブロック２２の端面に単一の樹脂注入路１２が形成してあるものを用いる方法においては、前記円柱体本体１０又は円筒体本体１０ａ及び金型２０外に設けた溶融樹脂押出装置４０には樹脂分配ランナ４１は不要であり、直接溶融樹脂押出装置４０より注入ゲート４２を通り軸方向樹脂路１２ａに樹脂を注入すると、その内端部で複数本の半径方向樹脂路１２ｂによって、溶融樹脂は分配されて、キャビティー２１に流入し前記円柱体本体１０又は円筒体本体１０ａの外周面に合成樹脂層１６が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】円柱体本体が中実の場合の一部縦断及び請求項４記載の製造法を示す断面図である。
【図２】円柱体本体が中空の円筒部の一部銃弾及び請求項４記載の製造法を示す断面図である。
【図３】エアコンプレッサーの縦断側面図である。
【図４】エアポンプの原理的縦断正面図である。
【図５】円柱体本体が中実の場合の他の実施の形態を示す一部縦断及び請求項４記載の製造法を示す断面図である。
【図６】円筒体を有する部分の射出成形中の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】円筒体を有する部分の射出成形中の更に他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】樹脂注入ブロックが分割型の場合の一部分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    円柱体本体
１１    端面
１２    樹脂注入路
１２ａ、１２ｃ    軸方向樹脂路
１２ｂ    半径方向樹脂路
１２ｄ    曲線樹脂路
１４    外周面
１５    注入口
１６    合成樹脂層
１８    結合部
１９    溝
２０    金型
２０ａ    円筒型部分金型
２１    キャビティー
２２    樹脂注入ブロック
３０    エアポンプ
３１    ポンプシリンダー
３２    エアコンプレッサー
３３    回転軸
３４    傾斜円盤
４０  押出成形機
４１  ランナ
４２  注入ゲート
【図１】
2007224890.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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