(57)【要約】【課題】ロータと、このロータを覆う端板の間の隙間を通じて圧縮された高圧流体が漏れることを抑制すると同時に、ロータと端板の接触に起因する焼き付き等の故障を予防して効率の良いポンプを提供し、とりわけポンプの小型化を進める上で安定した性能を維持できるベーンロータリポンプを提供する。【解決手段】本発明のポンプでは、ロータ２１と、このロータを覆う端板４ａ、４ｂ間の隙間を相対的に大きい隙間と小さい隙間に区分けして配設している。これにより、相対的に大きい隙間が確保されることでポンプ駆動時にロータと端板が接触して焼き付き等の故障の発生を防止すると共に、相対的に小さい隙間が設定される事により圧縮された高圧流体の漏れ出し量を極めて低く抑制する事ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有するシリンダと、前記シリンダ内に回転自在に収納された略円筒形状のロータと、前記ロータに設けた溝に出没自在に収納されたベーンと、前記ロータの軸方向端面を覆うように配置されて前記シリンダ内を閉塞する端板とからなり、前記ベーンはロータの回転に伴い先端部をシリンダ内周面に接触させながら、ロータに設けたベーン溝内から出没して前記シリンダ内を複数のポンプ室に仕切る無給油ベーンロータリポンプであって、前記端板とロータ端面との間には相対的に大きな隙間部分と小さな隙間部分が区分けして形成され、かつ、ロータの全ての回転位置において前記仕切られたポンプ室相互間に必ず前記小さな隙間部分が介在するよう配置されたことを特徴とするベーンロータリポンプ。
【請求項２】
相対的に大きな隙間の大きさが、小さな隙間との境界部から離れるに従って漸次大きくなることを特徴とする請求項１記載のベーンロータリポンプ。
【請求項３】
端板と対向するロータ端面の一部に段差部を設けることにより、相対的に大きな隙間と小さな隙間を形成したことを特徴とする請求項１記載のベーンロータリポンプ。
【請求項４】
端板と対向するロータ端面の一部に緩やかな傾斜部を設けることにより、相対的に大きな隙間を形成した請求項２記載のベーンロータリポンプ。
【請求項５】
端板と対向するロータ端面の一部に薄板状の部材を配設して、相対的に小さな隙間を形成したことを特徴とする請求項１記載のベーンロータリポンプ。
【請求項６】
小さな隙間の大きさが、ベーンと端板間の隙間と略同一である請求項１記載のベーンロータリポンプ。
【請求項７】
ロータ端面の内、少なくとも、ベーン溝とその延長線で包囲された部分が小さな隙間部分である請求項１記載のベーンロータリポンプ。
【請求項８】
小さな隙間部分の外縁形状が、ロータと同心の円弧により形成されてなる請求項１記載のベーンロータリポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷暖房装置あるいは携帯用コンピュータなどに用いられる小型ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のいわゆるベーンロータリポンプでは、ロータの回転時にロータに配設されたベーン溝中を摺動自在にベーンが移動し、遠心力の作用でベーンの先端部がロータ収納空間壁面に押し当てられる事により、ベーンとロータ収納空間壁面のシール性が確保される。そしてロータ収納空間壁面とロータおよびロータ軸方向端面を覆うように配置されてロータ収納空間を閉塞する端板とで形成される空間がベーンにより仕切られることで複数のポンプ室が構成され、ロータの回転に伴って各ポンプ室の容積が拡張と縮小を連続的に繰り返す事によりポンプ作用が生じる。
【０００３】
この時、端板とロータ軸方向端面との間にはロータの回転に支障がないように隙間を設ける必要があるが、ポンプの動作流体に油分を添加できるものでは、添加された油分がロータと端版との隙間を埋めてシール材として作用するため、圧縮過程にある高圧側のポンプ室から吸入と膨張過程にある低圧側のポンプ室に向けて圧縮された高圧流体が漏れ出す事がほとんどない。
【０００４】
ところが、例えばエアコンディショナー等の冷暖房装置や携帯用コンピュータなどに搭載され、ポンプの動作流体がポンプの外部に吐き出される使用方法がなされる場合には、人体へ悪影響を及ぼさないための配慮から、動作流体には健康上有害となる油等の添加物を含有させることが出来ないため、無給油ベーンロータリポンプを使用せざるを得ない。
【０００５】
しかしながら無給油ベーンロータリポンプでは、ポンプ駆動時には端板とロータの間の隙間を通じて、圧縮過程にある高圧側のポンプ室から吸入と膨張過程にある低圧側のポンプ室に向けて圧縮された高圧流体が漏れ出すために、この隙間がよほど小さくないと高圧動作流体の漏れ出しが無視できず、ポンプ作用の効率が著しく低下する。
【０００６】
一方で、この隙間が小さ過ぎると、ポンプ駆動に伴う発熱の影響でロータが冷時に比べ膨張変化するため、この隙間が温度上昇に従って小さくなり、端板とロータが接触し、焼き付き等の故障が生じ、ロータの回転が停止してポンプ機能が阻害される。
【０００７】
このため、ポンプ機能を大きく阻害する恐れがない限度内で極力この隙間を小さくする対応がなされているが、現実的にポンプ効率の向上に支障が生じるという課題があった。
【０００８】
とりわけポンプ室の容積が大きい場合に比べ、ポンプ室の容積が小さい場合には、ポンプ室の容積に対する隙間からの漏れ量の割合が相対的に大きくなるため、無給油式の小型ベーンロータリポンプの性能向上を図る際には大きな障害となっていた。
【０００９】
以下に従来のベーンロータリポンプについて図１０および図１１を用いて説明する。
【００１０】
図１０、図１１ではベーンが３枚の場合を例としてポンプの構成を示している。これらの図で、シリンダ１の内部にはロータ２が配設され、駆動軸５を中心にシリンダ内部を回転する。
【００１１】
一方、ロータ２０にはベーン溝６ａ、６ｂ、６ｃが設けられ、この溝の中をベーン３ａ
、３ｂ、３ｃが各々摺動自在に配設されている。ロータ２０が回転すると、図示のごとくベーンは遠心力の作用でシリンダ１の内周面に沿って回転する。この時、ロータ２０とシリンダ１で構成される空間部がベーンで複数に仕切られる一方でシリンダの上下端面に配設された端板４ａと４ｂでロータとベーンが覆われる事によりポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃが構成される。なお、図ではポンプの吸入口、吐出口等の図示は省略してある。
【００１２】
ポンプにおけるロータ２０の高速回転が自在となるよう、端板４ａ、４ｂとの間には必ず隙間を必要とするが、この隙間は所謂組立隙間であり、その大きさの設定はシリンダ１、ロータ２０、ベーン３ａ、３ｂ、３ｃの加工寸法の計測値を基に各部品の選択と最適な組み合わせによって行われ、組立られた隙間の大きさが小さくなるように構成されている。
【００１３】
そしてこの隙間の大きさが小さいほど高圧側ポンプ室からの圧縮流体の漏れが少ないのでポンプの流量特性が向上するが、一方で、ポンプの運転に伴う発熱により、選択組み合わせされた各部品には熱膨張による寸法変化が生じて、この寸法変化量が集成して隙間がなくなると、ロータ２０の回転が所謂ロック状態となりポンプ機能が停止する。
【００１４】
これを避けるために隙間を大きくすると圧縮流体の漏れによる損失が増え、ポンプの流量特性が著しく低下し、この流量特性の低下を補うためにロータ２０の回転数を更に増大させると入力値も更に増大してエネルギー効率が悪化し、入力エネルギーは発熱となりこの熱で選択組み合わせされた各部品の寸法変化が加速され、ロータ２０と端板４ａ、４ｂとの隙間が更に小さくなる方向に作用するという悪循環を生み出す。
【００１５】
このため、従来の技術ではこの隙間の大きさをポンプ駆動時の発熱量を勘案して小さ過ぎず大きすぎない、そこそこの大きさに留めておく必要があった。これにより、隙間からの圧縮流体の漏れによる流量特性の低下と、これを補うためのロータ２０の高速回転による入力の増加という、先に述べた悪循環の環境下で隙間のバランスを保ってロータ２０の回転がロックに至る可能性を避けながら効率の悪いポンプを手に入れるという消極的な対応しかできなかった。
【００１６】
隙間を小さくするという従来からの課題を解決する手段としては、ロータの側面とシリンダ内周面の間のすきまについてばねと調整ネジを用いて微調整する方法（例えば、特許文献１参照）や、回転するロータとシリンダの間に非金属の異種物質を挿入、配設して隙間を小さくする方法（例えば、特許文献２参照）や、ポンプの摺動部に自己潤滑性のあるシール部材を用いて隙間をなくす方法（例えば、特許文献３、４参照）などが考案されている。
【特許文献１】特開平８−１２１３５３号公報
【特許文献２】特開平１０−２５２６８３号公報
【特許文献３】特開平８−０２１３８９号公報
【特許文献４】特開平８−０２１３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明では、無給油ベーンロータリポンプにおいて、ロータと端板の隙間から、圧縮された高圧流体が漏れることを抑制してポンプの効率を向上させる事を目的としている。これによりポンプの小型化を進める上で安定した性能を維持できるポンプ構成を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記課題を解決するために本発明のポンプでは、ロータと端板の隙間を相対的に大きい隙間と小さい隙間に区分けして配設している。これにより、相対的に大きい隙間が確保さ
れることでポンプ駆動時にロータと端板が接触して焼き付き等の故障の発生を防止すると共に、相対的に小さい隙間が設定される事により圧縮された高圧流体の漏れ出し量を極めて低く抑制する事ができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のポンプでは、隙間を埋める油分等のシール効果を生じる添加物を動作流体に含まない場合にも、高圧側のポンプ室で圧縮された高圧流体が吸入と膨張過程にある低圧側ポンプ室へ漏れ出すことが大幅に抑制されるため、従来に比べてポンプ作用の効率が向上し、性能の安定したポンプが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
第１の発明は、ロータ収納空間を有するシリンダと、前記ロータ収納空間内で回転自在に収納された略円筒形状のロータと、前記ロータに設けた溝に摺動出没自在に収納されたベーンと、前記ロータの軸方向端面を覆うように配置されて前記ロータ収納空間を閉塞する端板とからなり、前記ベーンはロータの回転に伴い先端部をロータ収納空間壁面に接触させながらロータに設けた溝内から出没してポンプ室を仕切る無給油ベーンロータリポンプであって、前記端板とロータ端面との間の隙間が相対的に大きな隙間と小さな隙間に区分けして形成され、前記仕切られたポンプ室相互間がロータの全ての回転位置において前記大きな隙間を解して直接連通しないように大きな隙間と小さな隙間を配置したものである。
【００２１】
これにより、ロータ端面と端板とが対抗する面の多くの部分の隙間が相対的に大きな隙間となるため、熱膨張により隙間が縮小しても両者が接触する部分は一部に限られるため、ロータと端板が焼き付く等の故障を生じる心配がない。また、ポンプ室相互間は相対的に大きな隙間で直接連通されることが無く、必ず小さな隙間を介して連通されるため、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す量が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２２】
第２の発明は、第１の発明において、相対的に大きな隙間の大きさが、小さな隙間との境界部から離れるに従って漸次大きくなるものである。
【００２３】
これにより、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２４】
第３の発明は、第１の発明において、端板と対向するロータ端面の一部に段差部を設けることにより、相対的に大きな隙間と小さな隙間を形成したものである。
【００２５】
これにより、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２６】
第４の発明は、第２の発明において、端板と対向するロータ端面の一部に緩やかな傾斜部を設けることにより、相対的に大きな隙間を形成したものである。
【００２７】
これにより、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２８】
第５の発明は、第１の発明において、端板と対向するロータ端面の一部に薄板状の部材を配設して、相対的に小さな隙間を形成したものである。
【００２９】
これにより、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す
事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００３０】
（実施の形態１）
本発明における第１の発明と第２の発明の例を図１と図２に示す。
【００３１】
図１は本発明のポンプの内部構造を示す平面図であり、図１の断面Ａ−Ｏ−Ａを図２に示す。図ではベーンが３枚の場合を例としてポンプの構成を示している。シリンダ１の内部にはロータ２１が配設され、駆動軸５を中心にシリンダ内部を回転する。なお端板については従来のものと同様であるので省略している。
【００３２】
本発明では、ロータ２１とベーン３ａ、３ｂ、３ｃとこれらを覆う端板４ａ、４ｂとの間に組立構成される隙間が、ロータ外周部付近には相対的に大きな隙間を設け、ロータ回転軸付近には相対的に小さな隙間を設ける事により、隙間の大きさが区分けして構成されている。
【００３３】
すなわち、図に示す例ではロータ２１とベーン３ａ、３ｂ、３ｃは各々のベーン溝６ａ、６ｂ、６ｃの溝幅の中心付近からロータ２１の外周部の間をロータ２１の緩やかな傾斜で繋いでいる。なお、図２ではこの隙間の関係についての理解を進めるために、いずれも隙間の大きさや傾斜の角度は誇張して図示している。  この傾斜により、ロータ２１と端板４ａ、４ｂとの間の隙間について、端板とロータが対向する部分の内、相当の割合の部分については隙間を十分大きく設定できるので、ロータ２１が端板４ａ、４ｂと接触して焼き付き等の故障に至る心配が大幅に減少する。
【００３４】
一方で、ロータ２１の中心部付近での端板との対向部分での隙間を十分に小さく設定する事により各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの間で圧縮流体が洩れないように封止効果を高めることが出来る。本実施の形態においては、小さい隙間の大きさはベーンと端版との間の隙間の大きさと略同一で、焼き付を起こさないための最小の寸法に設定している、これによりポンプ室間を仕切るベーンとロータの端版との隙間はすべての箇所で均一に小さく設定され、圧縮流体の漏れを最小限とすることができる。この時、組立隙間を小さく設定しているのは駆動軸５を中心としたロータ２１の中心付近なので、ポンプ駆動時に万一ロータ２１の一部が端板４ａ、４ｂと一時的に接触しても、ロータ２１の外周部付近に比べて駆動軸５から接触部までの距離が短い分、ロータの回転トルクも大きいのでロータ２１の回転力が接触抵抗に勝るので接触部はロータ２１の回転が継続することにより馴染んでしまい、回転停止にまで至る可能性が大幅に低減される。
【００３５】
以上の特徴により、回転するロータ２１が焼き付き等の故障を生じる心配が大幅に減少する一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００３６】
（実施の形態２）
本発明におけるポンプの第１の発明、第２の発明および第４の発明におけるポンプの例の平面図を図３に、図３のＢ−Ｏ−Ｂ断面を図４に示す。図４においても端板は従来のものと同様なため省略する。
【００３７】
本実施の形態でも、図３と図４に示すように、ロータ２２とベーン３ａ、３ｂ、３ｃとこれらを覆う端板４ａ、４ｂとの間には組立時に構成される隙間が、相対的に大きな隙間と相対的に小さな隙間となるように区分けして構成されている。
【００３８】
すなわち、図に示す例ではロータ２２はベーン溝６ａ、６ｂ、６ｃの各々について、ベーンとの摺動面付近からロータ２２の外周部の間を緩やかな傾斜で大きな隙間と小さな隙
間を繋いでいる。更に駆動軸５の周囲の部分でも駆動軸５に向かってロータ２２の緩やかな傾斜で大きな隙間と小さな隙間を繋いでいる。なお、図４ではこの隙間の関係についての理解を進めるために、いずれも隙間の大きさや傾斜の角度は誇張して図示している。
【００３９】
この傾斜により、ロータ２２と端板４ａ、４ｂとの間の隙間について、端板とロータが対向する部分の内、相当の割合の部分については隙間を十分大きく設定できるので、ロータ２２が端板４ａ、４ｂと接触して焼き付き等の故障に至る心配が大幅に減少する。一方で、ロータ２２の中心部付近での端板との対向部分での隙間を十分に小さく設定する事により各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの間で圧縮流体が洩れないように封止効果を高めることが出来る。この時、組立隙間を小さく設定しているのは駆動軸５を中心としたロータ２２の中心付近の疑似円環形状部分が端板に向き合う部分だけなので、ポンプ駆動時にロータ２２の一部が端板４ａ、４ｂと接触する可能性が大きく低減し、万一接触しても、ロータ２２の外周部付近に比べて駆動軸５から接触部までの距離が短い分、ロータの回転トルクも大きいのでロータ２２の回転力が接触抵抗に勝るため、接触部はロータ２２の回転が継続することにより馴染んでしまい、回転停止にまで至る可能性が大幅に低減される。
【００４０】
なお、ロータ２２に設ける傾斜の開始位置は図３の例に限らず、例えば図１の例のように各ベーン溝７ａ、７ｂ、７ｃの中心部付近からとしても良い。
【００４１】
以上の特徴により、回転するロータ２２が焼き付き等の故障を生じる心配が大きく減少する一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００４２】
（実施の形態３）
本発明におけるポンプについて第１の発明および第３の発明における例を図５に、図５の断面Ｃ−Ｏ−Ｃを図６に示す。図６においても端板は従来のものと同様なため省略する。
【００４３】
本実施の形態でも、図５と図６に示すように、ロータ２３とベーン３ａ、３ｂ、３ｃとこれらを覆う端板４ａ、４ｂとの間には、組立時に構成される隙間が相対的に大きな隙間と相対的に小さな隙間となるように区分けして構成されている。
【００４４】
すなわち、図に示す例ではロータ２３が端板と対向する面には駆動軸５の周囲に疑似円環状に突起部分が設けられている。なお、図６ではこの隙間の関係についての理解を進めるために、いずれも隙間の大きさや突起部の大きさは誇張して図示している。
【００４５】
この疑似円環状突起により、ロータ２３と端板４ａ、４ｂとの間の隙間について、端板とロータが対向する部分の内、相当の割合の部分については隙間を十分大きく設定できるので、ロータ２３が端板４ａ、４ｂと接触して焼き付き等の故障に至る心配が大幅に減少する。一方で、ロータ２３の中心部付近での端板との対向部分での隙間を十分に小さく設定する事により各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの間で圧縮流体が洩れないように封止効果を高めることが出来る。この時、組立隙間を小さく設定しているのは駆動軸５を中心としたロータ２３の中心付近の疑似円環状突起が端板に向き合う部分だけなので、ポンプ駆動時にロータ２３の一部が端板４ａ、４ｂと接触する可能性が大きく低減し、万一接触しても、ロータ２３の外周部付近に比べて駆動軸５から接触部までの距離が短い分、ロータの回転トルクも大きいのでロータ２３の回転力が接触抵抗に勝るため、接触部はロータ２３の回転が継続することにより馴染んでしまい、回転停止にまで至る可能性が大幅に低減される。
【００４６】
以上の特徴により、回転するロータ２３が焼き付き等の故障を生じる心配が大幅に減少
する一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００４７】
（実施の形態４）
本発明におけるポンプについて第５の発明の例を図７に示す。図８は図７の断面Ｄ−Ｏ−Ｄを示す。図７においても端板は従来のものと同様なため省略する。
【００４８】
本実施の形態においても、ロータ２４とベーン３ａ、３ｂ、３ｃとこれらを覆う端板４ａ、４ｂとの間には、組立時に構成される隙間が相対的に大きな隙間と相対的に小さな隙間となるように区分けして構成されている。
【００４９】
すなわち、図７と図８に示す例ではロータ２４が端板と対向する面には駆動軸５を中心として、ベーン溝の形状に沿って溝を設けた図９に示す形状の薄板円盤８を設けているので、この薄板円盤８と端板４ａ、４ｂで前記相対的に小さな隙間が構成され、薄板円盤８の外周部のロータ端面と端板４ａ、４ｂで前記相対的に大きな隙間が構成される。なお、図８ではこの隙間の関係についての理解を進めるために、いずれも隙間の大きさや突起部の大きさは誇張して図示している。
【００５０】
ロータ２４の端面の中心部付近に設けたこの薄板円盤８により、ロータ２４と端板４ａ、４ｂとの間の隙間について、端板とロータが対向する部分の内、相当の割合の部分については隙間を十分大きく設定できるので、ロータ２４が端板４ａ、４ｂと接触して焼き付き等の故障に至る心配が大幅に減少する。一方で、ロータ２４の中心部付近での端板との対向部分での隙間を十分に小さく設定する事により各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの間で圧縮流体が洩れないように封止効果を高めることが出来る。この時、組立隙間を小さく設定しているのは駆動軸５を中心としたロータ２４の中心付近の薄板円盤８部分だけなので、ポンプ駆動時にロータ２４の一部が端板４ａ、４ｂと接触する可能性が大きく低減し、万一接触しても、ロータ２４の外周部付近に比べて駆動軸５から接触部までの距離が短い分、ロータの回転トルクも大きいのでロータ２４の回転力が接触抵抗に勝るため、接触部はロータ２４の回転が継続することにより馴染んでしまい、回転停止にまで至る可能性が大幅に低減される。
【００５１】
以上の特徴により、回転するロータ２４が焼き付き等の故障を生じる心配が大幅に減少する一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明によるポンプはシリンダおよびロータを覆う部材とロータの間の隙間を相対的に大きい隙間と小さい隙間に区分けして配設している。このため、相対的に大きい隙間が確保されることによってポンプ駆動時に安定したロータの回転が継続されると共に、相対的に小さい隙間の設定により、圧縮高圧流体が吸入、膨張過程にある低圧流体と混合する事が防止されるので、従来に比べてポンプ作用の効率が向上し、性能の安定したポンプが提供できる。
【００５３】
取りわけ無給油式ポンプの小型化が必須となるような場合には、構成が簡素でより高性能な流量特性のポンプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１と第２の実施の形態におけるポンプの平面図
【図２】図１の断面Ａ−Ｏ−Ａを示す断面図
【図３】本発明の第１と第２および第４の実施の形態におけるポンプの平面図
【図４】図３の断面Ｂ−Ｏ−Ｂを示す断面図
【図５】本発明の第１と第３の実施の形態におけるポンプの平面図
【図６】図５の断面Ｃ−Ｏ−Ｃを示す断面図
【図７】本発明の第５の実施の形態におけるポンプの平面図
【図８】図７の断面Ｄ−Ｏ−Ｄを示す断面図
【図９】図７における薄板状の部材の平面図
【図１０】従来の技術によるポンプの例を示す平面図
【図１１】図１０の部分断面図
【符号の説明】
【００５５】
１    シリンダ
２０    ロータ
２１    ロータ
２２    ロータ
２３    ロータ
２４    ロータ
３ａ  ベーン
３ｂ  ベーン
３ｃ  ベーン
４ａ  端板
４ｂ  端板
５    駆動軸
６ａ  ベーン溝
６ｂ  ベーン溝
６ｃ  ベーン溝
７ａ  ポンプ室
７ｂ  ポンプ室
７ｃ  ポンプ室
８    薄板円盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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