(57)【要約】【課題】  表面特性の優れた電荷移動層を有する電子写真感光体を提供する。【解決手段】  導電性基体に電荷移動層用塗布液を塗布した後、該導電性基体を乾燥させる工程を含む電子写真感光体の製造方法において、電荷移動層に含まれる固型分の重量を１００％とした場合に、導電性基体を乾燥させる工程の直前の該電荷移動層に含まれる溶媒の量が２０％から１００％であり、かつ該電荷移動層用塗布液は少なくとも電荷移動物質、結着樹脂、溶媒、および滑剤を含む、電子写真感光体の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体に電荷移動層用塗布液を塗布した後、該導電性基体を乾燥させる工程を含む電子写真感光体の製造方法であって、
電荷移動層に含まれる固型分の重量を１００％とした場合に、該導電性基体を乾燥させる工程の直前の電荷移動層に含まれる溶媒の量が２０％から１００％の状態であり、かつ該電荷移動層用塗布液は、少なくとも電荷移動物質と、結着樹脂と、溶媒と、滑剤とを含むことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
電荷移動層用塗布液を塗布してから、電荷移動層を乾燥させる工程までに要する時間が、１分以上１０分以内である請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
滑剤が、エステル系又は、オレフィン系の滑剤である請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
滑剤が、一分子あたりの炭素数が１０〜２００であり、一分子中に少なくとも一つ以上エステル結合を有する滑剤である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電荷移動層用塗布液を塗布してから電荷移動層を乾燥するまでの工程を制御することにより好ましい表面状態等を有する電子写真感光体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真感光体は、アルミニウム等の導電性基体上に電荷発生層、電荷移動層をこの順に設けて形成される。例えば、電荷移動層が最表面に位置する場合には、クリーニングブレードを用いた画像形成装置において電子写真感光体を長期間使用すると、クリーニングブレードが電荷移動層表面をこする結果、電荷移動層が次第に薄くなり、好ましい画像が形成されなくなる。
【０００３】
かかる問題を解決するために、表面層である電荷移動層に例えば、ワックスのような滑剤を含ませ、電荷移動層の滑り性を高め、電荷移動層の膜減りを防止することが知られている。
【特許文献１】特開２０００−２４２０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特にこのようなワックスを加えた電荷移動層は、その表面に微細な凹凸（いわゆるユズ肌）が生じるという問題がある。さらに、この感光体を用い画像を取った時、この凹凸部分が“黒ベタでのかすれ”現象となり実用上使用出来ないという問題がある。
本発明は、かかる問題点を解決し、表面特性の優れた電荷移動層を有する電子写真感光体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の発明によって解決される。
すなわち、電荷移動層に含まれる固型分の重量を１００％とした場合に、該導電性基体を乾燥させる工程の直前の電荷移動層に含まれる溶媒の量が２０％から１００％の状態である電子写真感光体の製造方法により上記課題が解決される。このようにして電荷移動層を乾燥させることにより、乾燥状況に達するまでに適当な量の溶媒が塗布された電荷移動層から揮発し、即ち、適当な溶媒の量を保持した状態で（強）乾燥状況に達することにより好ましい電荷移動層表面を得ることが可能となるのである。
【０００６】
また、電荷移動層用塗布液を塗布してから、電荷移動層を乾燥させる工程までの間は、電荷移動層用塗布液が塗布された導電性基体が、電荷移動層用塗布液が蒸発した環境下に置かれていれば、塗布された電荷移動層が他の化学物質と反応することがなくより均一な電荷移動層表面を得ることができる。
また、該電荷移動層用塗布液は、少なくとも電荷移動物質と、結着樹脂と、滑剤とを含み、滑剤が、オレフィン系又はエステル系、特に一分子中の炭素数が１０〜２００であり、エステル結合を少なくとも一つ以上有する滑剤である場合、特に電荷移動層表面に凹凸ができやすいが、上記の通り乾燥までの環境を制御することにより効果的にかかる現象を防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、その表面に微細な凹凸が生ずる（ユズ肌）が生じることを効果的に防
止することができ、表面特性に優れた電子写真感光体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明によって製造される電子写真感光体について以下説明する。電子写真感光体としては、円筒状アルミニウム基体の上に感光層等を形成した円筒状電子写真感光体や、かとう性のあるプラスチックのシート上にアルミニウムを蒸着し、その上に感光層等を形成したシート状の電子写真感光体が存在する。これらのうちで円筒状の電子写真感光体が特に好ましい。以下、円筒状アルミニウム基体を用いた電子写真感光体に基づいて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
前述の通り、一般に電子写真感光体は導電性基体上に設けられた電荷発生層と電荷移動層とを有する。感光層の層構成としては、導電性基体上に電荷発生層と電荷移動層とがこの順で形成されたものが特に好ましい。電荷移動層は２層になっていても良く、この場合、電子写真感光体表面にある層の塗布環境が後述のようになっていることが望ましい。
【００１０】
本発明において用いられる電子写真感光体の導電性基体としては、特に限定されるものではないがアルミニウムまたはアルミニウム合金が好適に使用される。アルミニウム製導電性基体の材質としては、例えば、ＪＩＳ１０５０、ＪＩＳ１０７０、ＪＩＳ１０８０等の純アルミニウムまたは、ＡＬ−Ｍｇ系合金、ＡＬ−Ｃｕ系合金、ＡＬ−Ｓｉ系合金、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、ＡＬ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金等の種々のアルミニウム合金が挙げられ、より好ましくはＡＬ−Ｍｎ系合金であるＪＩＳ３００３、ＡＬ−Ｓｉ系合金であるＪＩＳ６０６３等が挙げられる。なお、本発明において「アルミニウム」という時はアルミニウム合金と分けて表現しない限り、通常、アルミニウム合金も含めた総称を表す。
【００１１】
これらのアルミニウム製導電性基体の製造法は特に限定されないが、アルミニウムビレットをポートホール法、マンドレル法等により押し出し管に加工し、続いて所定の肉厚、外径寸法の円筒とするため、引き抜き加工、インパクト加工、しごき加工、あるいは切削による鏡面加工を行うことで作ることができる。導電性基体表面には引き抜き油、切削油、防錆油、空気中の各種塵埃等が付着しているため、通常、光導電層を形成する前に洗浄処理が行われる。
【００１２】
導電性支持基体の直径（後述のφｍｍ）としては、感光体ドラムが用いられる画像形成装置に合わせて製造されるが、通常１６ｍｍ〜３００ｍｍの範囲のものが好適に使用できる。
なお、導電性支持体には公知の陽極酸化被膜が設けられていても良い。
また、導電性支持体上には、公知の下引き層が設けられていても良い。下引き層は、少なくとも粒子と結着樹脂より構成される。
【００１３】
下引き層用の結着樹脂としては、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、セルロース、ポリアミド、エポキシ、ウレタン、アクリル酸、メタクリル酸等の熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂が挙げられるが、基体との接着性、耐溶剤性、電気的バリア性、塗工性、乾燥性等から、アルコール可溶性樹脂が好ましく、特にアルコール可溶性ポリアミド樹脂が好ましい。その中でも下引き層としての性能、塗布液の安定性及び、下引き層と導電性基体との接着性の面で、ジアミン成分を構成成分として有する共重合ポリアミド樹脂が特に好ましい。
【００１４】
粒子は、下引き層の要求特性を満足させるために加えられる。粒子としては、金属酸化物等の無機粒子があげられる。特に、疎水化のための表面処理を施された金属酸化物が好ましい。
更に、下引き層塗布液は、塗布性、分散粒子の分散性を改良する目的で、各種の界面活
性剤を添加しても良い。その他、レベリング剤や酸化防止剤を含んでいても良い。
【００１５】
上記の下引き層塗布液は、次のようにして作製することができる。有機化合物処理された金属酸化物粒子をボールミル、コボールミル、サンドミル等で分散処理を行った後、適度な濃度に希釈してスラリーを作製する。上記スラリーに、予め溶媒で溶解しておいたバインダー溶解液を加えて混合し、下引き層塗布液を作製する。または、上記スラリーにバインダーペレット及び粉末を直接添加し、混合、撹拌し、上記バインダーを溶解し、下引き層塗布液とする。また逆に、バインダー溶解液に有機化合物処理の金属酸化物粒子を添加し、上記分散処理を行うことでも作製できる。これらの製造過程において、各種添加物は、任意に添加できる。また、必要に応じて、加熱処理、超音波処理等が加えられても良い。
【００１６】
このようにして作製された下引き層塗布液は、導電性基体上に塗布され、乾燥することにより下引き層が形成される。この時の塗布方法としては、スプレー塗布、ノズル塗布、ブレード塗布、スピンコート、浸漬塗布等いずれの方法を用いても良く、これらのうち、浸漬塗布が特に好ましい。下引き層の上には感光層が形成される。
【００１７】
下引き層の膜厚は０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．３μｍ〜１０μｍ、より好ましくは、０．５μｍ〜５μｍが更に好ましく、１μｍ〜２μｍであれば特に好ましい。
電荷発生層は、少なくとも電荷発生物質と結着樹脂とを具備し、電荷発生層用塗布液は、電荷発生剤と結着剤と分散媒（溶媒）とを具備することが好ましい。
【００１８】
電荷発生物質としては、セレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシアニン類、アゾ系、キナクリドン系、多環キノン系、ペリレン系、インジゴ系、スクアリリウム色素系、アズレニウム色素系、チアピリリウム系、ベンズイミダゾール系などの有機顔料を使用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン類、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらのうちアゾ顔料又はフタロシアニン類がより好ましく、オキシチタニウムフタロシアニンがより好ましく、いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンが高感度を得ることができるため特に好ましい。なお、電荷発生物質は、単独で用いても２種以上を含んで用いても良い。例えば、いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンと、いわゆるβ型オキシチタニウムフタロシアニンやα型オキシチタニウムフタロシアニンの混合物を電荷発生物質として用いてもよい。
【００１９】
いわゆるＹ型オキシチタニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラック角（２θ±０．２）２７．３度、９．２度、１４．３度、及び２４．０度に回折ピークを示すものである。
分散媒としては、種々の溶媒を用いることが可能である。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を単独あるいは２種以上混合して使用することができる。
【００２０】
用いる分散媒の量は、分散が充分行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生剤が含まれる限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生剤の濃度にして３〜２０重量％、より好ましくは４〜２０重量％が好ましい。
結着樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド
、ポリメチルメタクリレート、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。
【００２１】
結着樹脂と電荷発生物質との混合方法としては、例えば、電荷発生物質を分散処理中に結着樹脂を粉末のまま、或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散液を結着樹脂のポリマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液を混合する方法等のいずれの方法を用いてもかまわない。
【００２２】
次に、ここで得られた分散液は、塗布をするのに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば前記分散媒として例示した溶媒を使用することができる。電荷発生剤と結着樹脂との割合は特に制限はないが一般には樹脂１００重量部に対して電荷発生剤が５〜５００重量部の範囲より使用される。
電荷移動層は、少なくとも電荷移動物質を具備し、電荷移動層用塗布液は、電荷移動物質と結着樹脂と溶媒を具備するものが好ましい。
【００２３】
電荷移動物質としては、例えば、２，４，７−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキシジメタンなどの電子吸引性物質、セルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。
【００２４】
電荷移動層についても電荷発生層と同様の結着樹脂等を用いることができる。すなわち、結着樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、フノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。これらのうちで、ポリアミド又はポリカーボネートが好ましい。電荷移動物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１００重量に対して電荷移動物質が５〜５００重量部の範囲により調整されることが好ましい。
【００２５】
電荷移動層用塗布液に用いられる溶媒としては、種々の溶媒を用いることが可能である。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を単独あるいは２種以上混合して使用することができる。これらの中でもエーテル類がより好ましく、テトラヒドロフランと１，４−ジオキサンの混合物が特に好ましい。溶媒としてテトラヒドロフランと１，４−ジオキサンを用いる場合は、テトラヒドロフラン対１，４−ジオキサンの量が重量比で１：１〜９９：１が好ましく、６５：３５〜９５：５であればより好ましく、７５：２５〜９０：１０であれば特に好ましい。
【００２６】
電荷移動層用塗布液における溶媒の量としては、塗布液全体の重量１００重量％とした場合に６０〜９０重量％が好ましく、６５〜８５重量％であればより好ましく、７０〜８０重量％であればさらに好ましい。
電荷発生層用塗布液には、滑剤が含まれていることが好ましい。滑剤としては、例えば、公知のワックス（ろう）を用いることができる。滑剤としては、オレフィン系、エステ
ル系の滑剤が好ましく、一分子内に少なくとも一つ以上エステル結合を有する滑剤がより好ましい。滑剤の一分子あたりの炭素数としては、１０〜２００が好ましく、２０〜１００であればより好ましく、２５〜８０であれば更に好ましい。このような滑剤の例としては、下記一般式（１）及び（２）で表されるものがあげられるが、これらのうちで、９，１８，３０，３９−テトラオキソ−８，１９，２９，４０−テトラオキサヘプタコンタン、２，５−ジメチル−２２，２８−ジオキソ−２３，２７−ジオキサペンタコンタンのいずれか又は両方を用いることが特に好ましい。
【００２７】
【化１】
2007264663.tif 000002
【００２８】
（式（１）中、Ｒ1〜Ｒ5は、それぞれ置換基及び二重結合を有しても良いアルキレン基を表し、主鎖の炭素数としては１〜７０が好ましい。Ｒ1、Ｒ5としては、主鎖の炭素数５〜３０の置換基を有しても良いアルキレン基が好ましく、主鎖の炭素数が１０〜２０であればより好ましく、１５〜１８であれば特に好ましい。Ｒ2、Ｒ4としては、主鎖の炭素数２〜２０の置換基を有しても良いアルキレン基が好ましく、主鎖の炭素数が４〜１５であればより好ましく、６〜１０が特に好ましい。Ｒ3としては、主鎖の炭素数１〜５０の置換
基を有しても良いアルキレン基が好ましく、主鎖の炭素数としては５〜２５がより好ましく、７〜１３が特に好ましい。
【００２９】
置換基はないものが好ましいが、置換基としては、滑剤の性質を損なわないものであれば特に限定されるものではなく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｓ−ブチル基等の低級アルキル基、ビニル基、アリル基、１−プロペニル基、イソプロペニル基、１−ブチル基、２−ブチル基、３−ブチル基、１，３−ブタンジエニル基等の低級アルケニル基があげられる。）
【００３０】
【化２】
2007264663.tif 000003
【００３１】
（式（２）中、Ｒ6〜Ｒ8は、それぞれ置換基及び二重結合を有しても良いアルキレン基を表し、主鎖の炭素数としては１〜９０が好ましい、Ｒ6、Ｒ8としては、主鎖の炭素数５〜４０の置換基を有しても良いアルキレン基が好ましく、主鎖の炭素数が１０〜３０であればより好ましく、１５〜２５であれば特に好ましい。Ｒ7としては、主鎖の炭素数１〜１
５の置換基を有しても良いアルキレン基が好ましく、主鎖の炭素数としては１〜７がより好ましく、２〜５が特に好ましい。置換基としては、滑剤の性質を損なわないものであれば特に限定されるものではなく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｓ−ブチル基等の低級アルキル基、ビニル基、アリル基、１−プロペニル基、イソプロペニル基、１−ブチル基、２−ブチル基、３−ブチル基、１，３−ブタンジエニル基等の低級アルケニル基があげられる。）
【００３２】
滑剤は、電荷移動層表面を滑り易くし、電子写真装置内で電子写真感光体が使用された場合に、電子写真表面とクリーニングブレード等との摩擦を抑え、膜減りを抑制する効果がある。一方、このような電荷移動層内の滑剤成分は、塗布液を乾燥する際に、表面領域へ移動すると考えられ、乾燥状況によっては表面が凹凸となる一原因となる。かかる凹凸を防止するためには、上記一般式（１）又は（２）で表される滑剤が好ましい。
【００３３】
滑剤の添加量としては、電荷移動層としての機能を損なわない程度であれば特に限定されるものではないが、電荷移動層用塗布液全重量部の０．０５重量％から４重量％が好ましく、０．１重量％〜２重量％であればより好ましく、０．２重量％〜１重量％であれば特に好ましい。
電荷移動層用塗布液は、その他公知の副資材を含んでいてもよい。副資材としては、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤があげられる。
【００３４】
酸化防止剤としては、特に限定されるものではないが、電荷移動層の特性を損なわない限り公知の酸化防止剤を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、フェノール誘導体、芳香族アミン、亜リン酸エステルなどを用いることができ、フェノール誘導体を特に好適に用いることができる。
フェノール誘導体としては、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートなどがあげられる。これらの中でも特に好ましい。これらのなかでも２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）が特に好ましい。
【００３５】
これらは、１種又は２種以上を用いても良いが、２種以上を用いると相乗効果により酸化防止剤としての効果がより強く発揮されるので、２種以上を用いることが好ましい。
電荷移動層用塗布液は、例えば以下のようにして調整される。まずバインダー樹脂を、溶媒に注入する。その後、混合液をサンドグラインドミルやボールミル、ホモジナイザー等で分散処理を加える。その後、予め略均一な粒径となるように調整された電荷移動物質を分散後の混合液に注入する。その後、分散処理を加え調整する。
【００３６】
電荷移動層用塗布液の粘度としては、５０〜５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１００〜３００ｍＰａ・ｓであればより好ましく、１５０〜２５０ｍＰａ・ｓであればさらに好ましい。このような粘度であれば好適に塗布することができるからである。
電荷移動層用塗布液の温度としては、１５〜３０℃が好ましく、１８〜２７℃であればより好ましく、２０〜２４℃であればさらに好ましい。膜厚形状、塗布面外観を満足する為溶媒の蒸発速度をコントロールする必要から適当な液温度範囲が好ましいからである。
【００３７】
導電性支持体上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷移動層を積層させて感光層を形成する。
電荷移動層用塗布液の塗布方法としては、特に限定されるものではないが、塗布方法としては、スプレー塗布、ノズル塗布、ブレード塗布、スピンコート、浸漬塗布等いずれの方法を用いても良く、これらのうち、浸漬塗布が特に好ましい。
【００３８】
浸漬塗布により電荷移動層用塗布液が塗布された場合に、塗布後の環境としては、電荷移動層用塗布液の蒸気が充満している環境であることが好ましい。このような環境にあることで、塗布された電荷移動層用塗布液中主に溶媒が穏やかに揮発することとなり、電荷移動層表面が荒れないからである。また、電荷移動層用塗布液が塗布されたのち酸素が多い環境に置かれた場合は、塗布された電荷移動層用塗布液が酸化する等化学変化する場合があり好ましくないためである。また、塗布液の環境としては、空気流が極力少ない環境であることが望ましい。たまりに空気の流れが盛んな環境下では、塗布液が波を打ったような状態になるなど均一な塗布状況を得られないからである。
【００３９】
また、塗布液の温度としては、１５℃〜３０℃であることが好ましく、１８℃〜２７℃であることがより好ましく、２０℃〜２５℃であることが更に好ましい。あまりに温度が
低いと塗布された電荷移動層用塗布液中から溶媒が揮発せず、あまりに高温であると、必要以上に溶媒が揮発し、好ましい電荷移動層表面が得られないからである。特に塗布液にワックス等の滑剤を含む場合に、塗布液の環境が高温であれば、滑剤が急激に表面付近に近づくため乾燥後の電荷移動層表面に凹凸ができやすい。
【００４０】
電荷移動層に含まれる固型分の重量を１００％とした場合に、該導電性基体を乾燥させる工程の直前の電荷移動層に含まれる溶媒の量が２０％から１００％であることが好ましく、２５％以上１００％以下であればより好ましく、３０％から１００％であれば特に好ましい。  溶解性、膜厚形状や生産性を考慮すると、適当な固型分濃度とすることが好ましいからである。  なお、電荷移動層に含まれる固型分とは、感剤、ポリマー及び添加剤の不揮発分を意味する。
【００４１】
電荷移動層用塗布液を塗布してから、電荷移動層を乾燥させる工程までに要する時間としては、１分〜１０分であることが好ましく、１分〜５分であることがより好ましく、１分〜３分であることが更に好ましい。乾燥工程までの時間が短いと、電荷移動層が波立つ等の問題があり、乾燥工程までの時間が長いと電荷移動層にユズ肌状の凹凸が生ずる等の問題があるからである。
【００４２】
電荷移動層塗布液を塗布された導電性基体は、例えば、乾燥室へ運ばれ乾燥される。電荷移動層を乾燥させる工程における温度としては、１００℃〜１５０℃が好ましく、１２０℃〜１４０℃であればより好ましく、１２５℃〜１３５℃であれば、さらに好ましい。
温度が低いと層中に溶媒が残留し、温度が高いと感材が熱の影響を受けいずれも特性か劣化するからである。
【００４３】
電荷移動層を乾燥させる工程における湿度としては、ＲＨ４０以下が好ましく、ＲＨ３５以下であればより好ましい。湿度が高いと空気中の水分が結露し塗膜欠陥となるからである。
電荷移動層を乾燥させる工程において、乾燥時間としては１００℃以上のゾーンにおいて、１０分〜６０分が好ましく、２０分〜５０分であればより好ましい。前述の適当な温度において残留溶媒量を下げる必要があるからである。
【００４４】
電荷移動層を乾燥させる工程において、熱風乾燥機を用いることが好ましい。  温度の安定性、均一性の観点からである。  電荷移動層の膜厚は１０μｍ〜４０μｍが好ましく、１５μｍ〜３５μｍであればより好ましく、２０μｍ〜３０μｍであれば特に好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例によって限定されるものではない。 
［実施例１］
まず、下引き層用塗布液、電荷発生層用塗布液、電荷移動層用塗布液を調整した。
［下引き層用塗布液］
下記共重合ポリアミド（数平均分子量３万５千）を混合アルコール（メタノール／ｎ−プロパノール＝７／３）溶液６０〜６５℃で密閉容器に入れ撹拌下にて３時間溶解した。その後、溶液を６８℃〜７３℃で３０分間加熱した。なお、混合溶媒中の沸点の低い溶媒であるメタノールの沸点は、約６６℃である。この際、加熱された容器内の圧力は、時間と共に高くなった。このようにして処理を施した溶液に、予め超音波分散したアルミナ〔昭和電工（株）製：ＵＡ−５３０５〕の混合アルコール（メタノール／ｎ−プロパノール＝７／３）溶液をホモミキサーにて混合した。混合液を密封容器に入れ、６８℃〜７３℃で１時間加熱しながら拡散処理を施した。その後、濾過を行った後、超音波で２時間分散
処理を行った。このようにして、ＵＡ−５３０５／共重合ポリアミド＝１／１組成（重量比）で、固形分濃度８％下引き層塗布液を調液した。
【００４６】
【化３】
2007264663.tif 000004
【００４７】
［電荷発生層用塗布液］
Ｙ型オキシチタニウムフタロシアニン１０部、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００−Ｃ）５部に１，２−ジメトキシエタン５００部を加え、サンドグラインドミルで粉砕、分散処理を行い、電荷発生層用塗布液を調整した。
【００４８】
［電荷移動層用塗布液］
次に示すアリールアミン化合物４０重量部と
【００４９】
【化４】
2007264663.tif 000005
【００５０】
及び下記のシアン化合物１．５重量部
【００５１】
【化５】
2007264663.tif 000006
【００５２】
及び、特開平３−２２１９６２号公報の実施例中に記載された製造法により製造された、２つの繰り返し構造単位を有する下記ポリカーボネート樹脂（モノマーモル比１：１）１００重量部
【００５３】
【化６】
2007264663.tif 000007
【００５４】
を１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランの混合溶媒（１，４−ジオキサンとテトラヒドロフランの重量比４：１）に溶解し、ＢＨＴ８重量部、９，１８，３０，３９−テトラオキソ−８，１９，２９，４０−テトラオキサヘプタコンタン２重量部、２，５−ジメチル−２２，２８−ジオキソ−２３，２７−ジオキサペンタコンタン２重量部、で分散液（電荷移動層用塗布液）を固型分濃度は２１％に調整した。
【００５５】
［導電性基体］
導電性基体として表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍの６０６３系アルミニウム製シリンダーを用意した。導電性基体上に以下のようにして塗膜を形成した。
【００５６】
［塗布工程］
導電性基体を予め調整した下引き層塗布液に浸漬した。次に、導電性基体を引き上げた。得られた下引き層の膜厚は、１．２５μｍであった。常温にて風乾を施し、下引き層を形成した。
【００５７】
［電荷発生層形成］
次に、下引き層が形成された導電性基体を、電荷発生層用塗布液に浸漬した。次に、導電性基体を引き上げた。得られた電荷発生層の膜厚は、０．４μｍであった。常温にて風乾を施し、電荷発生層を形成した。
【００５８】
［電荷移動層形成］
次に、電荷発生層が形成された導電性基体を電荷移動層用塗布液に浸漬した後に、導電性基体を塗布槽から引き上げた。電荷移動層塗布液から乾燥室までは、電荷移動層用塗布液の蒸気で満たされていた。導電性基体を電荷移動層用塗布液から引き上げ、２分後には、導電性基体を乾燥室へ運搬した。導電性基体を乾燥させる工程の直前の電荷移動層に含まれる溶媒の量は、導電性基体に電荷移動層の固型分量を１００％とした場合、３４％であった。１２５℃相対湿度１０％の乾燥室にて３０分間乾燥処理を施し、導電性基体（電荷移動層）を乾燥した。得られた電荷移動層の膜厚は、３０μｍであった。このようにして電子写真感光体を４０本製造した。得られた電子写真感光体の表面を電子顕微鏡で観測したところ、２μｍ以上の凹凸は発見されなかった。
得られた電子写真感光体を画像形成装置に組み込んだ。このようにして製造された画像形成装置は、いずれも均一な画像をえることができた。
【００５９】
［比較例１］
導電性基体を電荷移動層用塗布液から引き上げた後、４０分間電荷移動層用塗布液の入った塗布槽のある部屋で待機したのち、乾燥室に導電性基体を運搬した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を４０本製造した。導電性基体を乾燥させる工程の直前の電荷移動層に含まれる溶媒の量は、電荷移動層に含まれる固型分量の１５％であった。電子写真感光体の表面には、数μｍの凹凸が発生していた。
【００６０】
［実施例２］
導電性基体を電荷移動層用塗布液から引き上げた後、乾燥室に導電性基体を運搬するまでの時間が５分間であった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を４０本製造した。導電性基体を乾燥させる工程の直前の電荷移動層に含まれる溶媒の量は、電荷移動層に含まれる固型分量の２４％であった。電子写真感光体の表面には、２μｍ以上の凹凸が観測されなかった。