(57)【要約】【課題】羽根車がライナーリングに焼付くのを防止し、さらに、製造時の手間を軽減することが可能な渦巻きポンプを提供する。【解決手段】ライナーリング１１ａがケーシングに形成された嵌込み孔１２に嵌込まれ、ケーシングは下部および上部ケーシング体２ａ，２ｂに分割され、嵌込み孔１２は下部および上部嵌込み孔１２ａ，１２ｂに分割され、嵌込み孔１２の内周面に、径方向に突出する突部１９ａ〜１９ｄが周方向において複数形成され、ライナーリング１１ａが嵌込み孔１２に嵌込まれた状態で、ライナーリング１１ａの外周面が各突部１９ａ〜１９ｄの内端面に当接して支持され、各突部１９ａ〜１９ｄの形成箇所以外の箇所において、ライナーリング１１ａの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間に隙間Ｓが形成されている。【選択図】図３
2007146789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、回転軸に取付けられた羽根車が設けられ、
羽根車とケーシング内に設けられたライナーリングとの間に所定の間隙が形成されているポンプであって、
ライナーリングは、ケーシングに形成された嵌込み孔に嵌め込まれて、ライナーリングの外周面の周方向の複数の支持箇所において嵌込み孔内に支持され、
各支持箇所以外において、ライナーリングの外周面と嵌込み孔の内周面との間に隙間が形成されることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
ケーシングは回転軸を含む平面で第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分割され、
嵌込み孔は、第一のケーシング体に形成された半円状の第一の嵌込み孔と、第二のケーシング体に形成された半円状の第二の嵌込み孔とに分割されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
ライナーリングは、各支持箇所において、嵌込み孔の内周面の周方向に複数形成され且つ回転軸の軸心に向かって突出する突部によって支持され、
各突部の内端面は凹状の円弧形状に形成され、
ライナーリングの外周面が各突部の円弧形状の内端面に当接していることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
【請求項４】
ライナーリングは、各支持箇所において、嵌込み孔の内周面の周方向に略９０°間隔で４箇所形成され且つ回転軸の軸心に向かって突出する突部によって支持され、
各突部の内端面は、第一又は第二のケーシング体の接合面に対して垂直又は平行な平面として形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
【請求項５】
ライナーリングの各支持箇所は、少なくともライナーリングの外周面に複数形成され且つ径方向の外側へ向かって突出する突部の外端面であり、
嵌込み孔の内周面に、径方向の外側へ向かって窪んだ凹部が周方向において複数形成され、
各突部が各凹部に嵌め込まれ、各突部の径方向の外端面が各凹部の径方向の外端奥面に当接して支持されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
【請求項６】
凹部の外端奥面は第一又は第二のケーシング体の接合面に対して垂直又は平行な平面として形成されていることを特徴とする請求項５記載のポンプ。
【請求項７】
嵌込み孔の内周面に止水用嵌込部が全周にわたって形成され、
ライナーリングの外周面に、止水用嵌込部に嵌入される止水用鍔が全周にわたって形成され、
止水用鍔の外径は止水用嵌込部の外径よりも小さく設定され、
止水用鍔と止水用嵌込部とにはそれぞれ止水面が形成され、
止水用鍔が止水用嵌込部に嵌入された状態で、止水用鍔の止水面が止水用嵌込部の止水面に密接することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項８】
上記請求項３又は請求項４に記載のポンプの製造方法であって、
ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分解した状態で、第一のケーシング体の接合面と第二のケーシング体の接合面とを個別に除去加工し、
第一および第二のケーシング体の各接合面を基準としてそれぞれに加工上の基準点を設定して、各ケーシング体の突部の内端面を除去加工し、
上記各ケーシングの基準点から突部の内端面までの径方向の寸法を所定寸法に加工することを特徴とするポンプの製造方法。
【請求項９】
上記請求項５又は請求項６に記載のポンプの製造方法であって、
ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分解した状態で、第一のケーシング体の接合面と第二のケーシング体の接合面とを個別に除去加工し、
第一と第二の少なくともいずれかのケーシング体の接合面を基準として加工上の基準点を設定して、上記少なくともいずれかのケーシング体に複数の凹部を除去加工によって形成し、この際、上記基準点から各凹部の径方向の外端奥面までの径方向の寸法を所定寸法に加工することを特徴とするポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に羽根車とライナーリングとを備え、羽根車とライナーリングとの間に所定の間隙が形成されているポンプおよびポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のポンプとしては、例えば、図２０に示すように、両吸込み渦巻きポンプ７０がある（下記特許文献１参照）。この渦巻きポンプ７０のケーシング７１に回転軸７２が軸支され、回転軸７２には左右一体の羽根車７３ａ，７３ｂが設けられている。尚、回転軸７２はケーシング７１に形成されたグランド穴７４に挿通されている。ケーシング７１内には、吐出側室７５と、吐出側室７５の両側に位置する左右一対の吸込側室７６ａ，７６ｂとが形成されている。羽根車７３ａ，７３ｂは吐出側室７５内に収納されている。
【０００３】
ケーシング７１内には左右一対のライナーリング７７ａ，７７ｂが設けられている。両ライナーリング７７ａ，７７ｂはそれぞれケーシング７１内に形成された嵌込み孔７８に嵌め込まれており、一方のライナーリング７７ａは一方の吸込側室７６ａと吐出側室７５との間に配置され、他方のライナーリング７７ｂは他方の吸込側室７６ｂと吐出側室７５との間に配置されている。尚、ライナーリング７７ａ，７７ｂの外周面は嵌込み孔７８の内周面に全周にわたり接しており、これにより、ライナーリング７７ａ，７７ｂが固定されている。
【０００４】
図２０（ｂ）に示すように、一方の羽根車７３ａと一方のライナーリング７７ａとの間および他方の羽根車７３ｂと他方のライナーリング７７ｂとの間にはそれぞれ、所定の間隙７９が形成されている。また、図２１，図２２に示すように、ケーシング７１は、回転軸７２を含む平面で下部ケーシング体７１ａと上部ケーシング体７１ｂとに分割されている。嵌込み孔７８は、下部ケーシング体７１ａに形成された半円状の下部嵌込み孔７８ａと、上部ケーシング体７１ｂに形成された半円状の上部嵌込み孔７８ｂとに２分割されている。
【０００５】
これによると、回転軸７２を回転することにより、羽根車７３ａ，７３ｂが回転し、水（流体）が吸込口（図示省略）から吸込まれ、両吸込側室７６ａ，７６ｂから吐出側室７５を通過し、吐出口（図示省略）から吐出される。この際、吐出側室７５内は吸込側室７６ａ，７６ｂ内よりも高圧になるが、羽根車７３ａ，７３ｂとライナーリング７７ａ，７７ｂとの間の間隙１３は微小であるため、吐出側室７５内から上記間隙１３を通り抜けて吸込側室７６ａ，７６ｂ内へ逆流する水の量が低減される。
【０００６】
また、上記ライナーリング７７ａ，７７ｂを嵌込み孔７８に精度よく嵌め込む必要があるため、上記ポンプ７０を製造する際、嵌込み孔７８を正確な直径の円形状に精密加工する必要がある。すなわち、図２１に示すように、上部ケーシング体７１ｂと下部ケーシング体７１ａとを接合して組立てた状態で、グランド穴７４を通して切削装置（ボーリング等）の切削刃をケーシング７１内にセットし、切削刃を回転させて嵌込み孔７８の内周面を全周にわたり切削加工（除去加工）する。ある程度切削加工した後、ケーシング７１を上部ケーシング体７１ｂと下部ケーシング体７１ａとに分解し、嵌込み孔７８の径を測定して確認する。その後、切削刃の径方向への送りを変え、再び上部ケーシング体７１ｂと下部ケーシング体７１ａとを接合して組立てた状態で、切削刃を回転させて嵌込み孔７８の内周面を全周にわたり切削加工することを複数回繰り返して行い、嵌込み孔７８の直径を規定の値に加工する。
【特許文献１】実開平６−６７８８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では、羽根車７３ａ，７３ｂが回転している時、流体中の異物が羽根車７３ａ，７３ｂとライナーリング７７ａ，７７ｂとの間に噛み込むと、摩擦熱によってライナーリング７７ａ，７７ｂが熱膨張する。この際、各ライナーリング７７ａ，７７ｂの外周面は嵌込み孔７８の内周面に全周にわたって当接しているため、各ライナーリング７７ａ，７７ｂが径方向外向きに膨張することは許容されず、その結果、各ライナーリング７７ａ，７７ｂは径方向内向きに膨張せざるを得ない。これにより、羽根車７３ａ，７３ｂとライナーリング７７ａ，７７ｂとの間の間隙７９が狭くなり、羽根車７３ａ，７３ｂがライナーリング７７ａ，７７ｂに焼付く虞れがあった。
【０００８】
また、上記のように、ケーシング７１が回転軸７２を含む平面で分割される構成のポンプ７０を製造する際は、ケーシング７１を組立てたり上部ケーシング体７１ｂと下部ケーシング体７１ａとに分解する作業を複数回繰り返して、嵌込み孔７８の内周面を全周にわたり精密に切削加工する必要があるため、加工工数が多くなり、非常に面倒であった。
【０００９】
本発明は、羽根車がライナーリングに焼付くのを防止することが可能なポンプおよびポンプの製造方法を提供することを目的とする。さらに、ケーシングが回転軸を含む平面で分割される構成のものに対しては、製造時の加工工数を低減することが可能なポンプおよびポンプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本第１発明は、ケーシング内に、回転軸に取付けられた羽根車が設けられ、
羽根車とケーシング内に設けられたライナーリングとの間に所定の間隙が形成されているポンプであって、
ライナーリングは、ケーシングに形成された嵌込み孔に嵌め込まれて、ライナーリングの外周面の周方向の複数の支持箇所において嵌込み孔内に支持され、
各支持箇所以外において、ライナーリングの外周面と嵌込み孔の内周面との間に隙間が形成されるものである。
【００１１】
これによると、羽根車が回転している時、羽根車とライナーリングとの間に異物が噛み込むと、摩擦熱によってライナーリングが熱膨張する。この際、各支持箇所以外において、ライナーリングの外周面と嵌込み孔の内周面との間に隙間が形成されているため、各支持箇所以外の箇所では、ライナーリングが径方向外向きに膨張して逃げることができる。したがって、ライナーリングの径方向内向きへの膨張量が大幅に低減し、羽根車とライナーリングとの間の間隙が狭まるのを抑制して、羽根車がライナーリングに焼付くのを防止することができる。
【００１２】
本第２発明は、ケーシングは回転軸を含む平面で第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分割され、
嵌込み孔は、第一のケーシング体に形成された半円状の第一の嵌込み孔と、第二のケーシング体に形成された半円状の第二の嵌込み孔とに分割されているものである。
【００１３】
これによると、ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分割した状態で、ライナーリングを第一又は第二の嵌込み孔に嵌め込み、その後、第一のケーシング体と第二のケーシング体とを接合することによって、ライナーリングを嵌込み孔に嵌め込むことができる。そのため、複雑な形状のポンプについても、容易にライナーリングをケーシング内に設置することができる。
【００１４】
本第３発明は、ライナーリングは、ライナーリングは、各支持箇所において、嵌込み孔の内周面の周方向に複数形成され且つ回転軸の軸心に向かって突出する突部によって支持され、
各突部の内端面は凹状の円弧形状に形成され、
ライナーリングの外周面が各突部の円弧形状の内端面に当接しているものである。
【００１５】
これによると、各突部と接する支持箇所以外では、ライナーリングが径方向外向きに膨張して逃げることができるため、ライナーリングの径方向内向きへの膨張量が大幅に低減し、羽根車とライナーリングとの間の間隙が狭まるのを抑制して、羽根車がライナーリングに焼付くのを防止することができる。
【００１６】
また、ライナーリングの外径に合わせて各突部の内端面を除去加工すればよく、嵌込み孔の内周面を全周にわたって除去加工する必要はない。したがって、加工面積が減少し、加工時間が短縮され、製造時の手間を軽減することができる。
【００１７】
さらに、ライナーリングの外周面の各支持箇所と各突部の凹状の円弧形状をした内端面とが当接するため、ライナーリングを各突部で安定して所定位置に支持することができる。
【００１８】
本第４発明は、ライナーリングは、各支持箇所において、嵌込み孔の内周面の周方向に略９０°間隔で４箇所形成され且つ回転軸の軸心に向かって突出する突部によって支持され、
各突部の内端面は、第一又は第二のケーシング体の接合面に対して垂直又は平行な平面として形成されているものである。
【００１９】
これによると、各突部の内端面の除去加工を、接合面を基準にして、２軸の加工機で実施することができる。
本第５発明は、ライナーリングの各支持箇所は、少なくともライナーリングの外周面に複数形成され且つ径方向の外側へ向かって突出する突部の外端面であり、
嵌込み孔の内周面に、径方向の外側へ向かって窪んだ凹部が周方向において複数形成され、
各突部が各凹部に嵌め込まれ、各突部の径方向の外端面が各凹部の径方向の外端奥面に当接して支持されているものである。
【００２０】
これによると、各突部の支持箇所以外の箇所では、ライナーリングが径方向外向きに膨張して逃げることができるため、ライナーリングの径方向内向きへの膨張量が大幅に低減し、羽根車とライナーリングとの間の間隙が狭まるのを抑制して、羽根車がライナーリングに焼付くのを防止することができる。
【００２１】
また、突部の大きさに合わせて凹部を切削加工すればよく、嵌込み孔の内周面を全周にわたって切削加工する必要はない。したがって、加工面積が減少し、加工時間が短縮され、製造時の手間を軽減することができる。
【００２２】
本第６発明は、凹部の外端奥面は第一又は第二のケーシング体の接合面に対して垂直又は平行な平面として形成されているものである。
これによると、凹部の外端奥面の切削加工を、接合面を基準にして、２軸の加工機で実施することができる。
【００２３】
本第７発明は、嵌込み孔の内周面に止水用嵌込部が全周にわたって形成され、
ライナーリングの外周面に、止水用嵌込部に嵌入される止水用鍔が全周にわたって形成され、
止水用鍔の外径は止水用嵌込部の外径よりも小さく設定され、
止水用鍔と止水用嵌込部とにはそれぞれ止水面が形成され、
止水用鍔が止水用嵌込部に嵌入された状態で、止水用鍔の止水面が止水用嵌込部の止水面に密接するものである。
【００２４】
これによると、ライナーリングを嵌込み孔に嵌め込むとともに、止水用鍔を止水用嵌込部に嵌入することによって、ライナーリングが回転軸の軸心方向において位置決め固定される。また、止水用鍔の止水面が止水用溝の止水面に密接することにより、流体がライナーリングの外周面と嵌込み孔の内周面との間の隙間を通り抜けるのを防止することができる。
【００２５】
尚、止水用鍔の外径は止水用嵌込部の外径よりも小さく設定されているため、ライナーリングが径方向外向きに膨張して逃げることは許容される。
本第８発明は、上記第３発明又は第４発明に記載のポンプの製造方法であって、
ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分解した状態で、第一のケーシング体の接合面と第二のケーシング体の接合面とを個別に除去加工し、
第一および第二のケーシング体の各接合面を基準としてそれぞれに加工上の基準点を設定して、各ケーシング体の突部の内端面を除去加工し、
上記各ケーシングの基準点から突部の内端面までの径方向の寸法を所定寸法に加工するものである。
【００２６】
これによると、ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分解した状態で、個別に、基準点から突部の内端面までの径方向の寸法を所定寸法に加工するため、第一のケーシング体と第二のケーシング体とを組立てたり分解する回数を減らすことができ、加工工数を減少して製造時の手間を軽減することができる。
【００２７】
本第９発明は、上記第５発明又は第６発明に記載のポンプの製造方法であって、
ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分解した状態で、第一のケーシング体の接合面と第二のケーシング体の接合面とを個別に除去加工し、
第一と第二の少なくともいずれかのケーシング体の接合面を基準として加工上の基準点を設定して、上記少なくともいずれかのケーシング体に複数の凹部を除去加工によって形成し、この際、上記基準点から各凹部の径方向の外端奥面までの径方向の寸法を所定寸法に加工するものである。
【００２８】
これによると、ケーシングを第一のケーシング体と第二のケーシング体とに分解した状態で、基準点から凹部の径方向の外端奥面までの径方向の寸法を所定寸法に仕上げるため、第一のケーシング体と第二のケーシング体とを組立てたり分解する回数を減らすことができ、加工工数を減少して製造時の手間を軽減することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明によると、羽根車とライナーリングとの間に異物が噛み込むと、摩擦熱によってライナーリングが熱膨張するが、この際、ライナーリングが径方向外向きに膨張して逃げることができるため、羽根車とライナーリングとの間の間隙が狭まるのを抑制して、羽根車がライナーリングに焼付くのを防止することができる。
【００３０】
また、ケーシングが回転軸を含む平面で分割されている場合には、製造時の加工工数を減少して製造時の手間を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
（実施の形態１）
以下に、本発明の実施の形態１を図１〜図９に基いて説明する。
【００３２】
図１，図２に示すように、１は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング２には吸込口３と吐出口４とが形成されている。ケーシング２内には、吐出口４に連通する吐出側室５（渦形室）と、吐出側室５の左右両側に位置して吸込口３に連通する吸込側室６ａ，６ｂとが形成されている。
【００３３】
ケーシング２には回転軸８が軸受（図示省略）によって軸支されており、パッキン９によってシールされている。回転軸８には左右一体の羽根車１０ａ，１０ｂが設けられており、この羽根車１０ａ，１０ｂは吐出側室５内に収納されている。
【００３４】
ケーシング２内には、左右一対のライナーリング１１ａ，１１ｂが設けられている。図３に示すように、両ライナーリング１１ａ，１１ｂはそれぞれケーシング２内に形成された嵌込み孔１２に嵌め込まれている。このうち一方のライナーリング１１ａは一方の吸込側室６ａと吐出側室５との間に配置され、他方のライナーリング１１ｂは他方の吸込側室６ｂと吐出側室５との間に配置されている。
【００３５】
一方の羽根車１０ａと一方のライナーリング１１ａとの間および他方の羽根車１０ｂと他方のライナーリング１１ｂとの間にはそれぞれ、所定の間隙１３が形成されている。また、図２〜図５に示すように、ケーシング２は回転軸８を含む平面で下部ケーシング体２ａ（第一のケーシング体の一例）と上部ケーシング体２ｂ（第二のケーシング体の一例）とに分割されている。下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとは、薄いパッキン１５を介して接合面１４ａ，１４ｂ同士が接合され、複数のボルト，ナット（図示せず）によって連結されている。これにより、嵌込み孔１２は、下部ケーシング体２ａに形成された半円状の下部嵌込み孔１２ａ（第一の嵌込み孔の一例）と、上部ケーシング体２ｂに形成された半円状の上部嵌込み孔１２ｂ（第二の嵌込み孔の一例）とに分割されている。尚、下部および上部ケーシング体２ａ，２ｂは鋳鉄や鋳鋼などの鋳造品である。
【００３６】
図６に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂはそれぞれ厚さの薄い円筒状に形成されており、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面には、止水用鍔１７ａ，１７ｂが全周にわたって形成されている。回転軸８の軸心８ａに直交する一方の止水用鍔１７ａの一対の面のうち、一方の吸込側室６ａの側の面を止水面１８とし、同様に、他方の止水用鍔１７ｂの一対の面のうち、他方の吸込側室６ｂの側の面を止水面１８としている。
【００３７】
図３，図８に示すように、両嵌込み孔１２の内周面にはそれぞれ、上記軸心８ａに向かって突出する第１〜第４の突部１９ａ〜１９ｄが周方向において略９０°間隔で４個（複数個）形成されている。このうち、第１〜第３の突部１９ａ〜１９ｃは下部ケーシング体２ａに形成されており、第１の突部１９ａは下部嵌込み孔１２ａの下端にあり、第２，第３の突部１９ｂ，１９ｃは下部嵌込み孔１２ａの左右両端にある。また、第４の突部１９ｄは、上部ケーシング体２ｂに形成されており、上部嵌込み孔１２ｂの上端にある。尚、第１〜第４の突部１９ａ〜１９ｄの内端面は、図９に示すように、上記軸心８ａを中心とした寸法Ｒを半径とする凹状の円弧形状に形成されている。
【００３８】
図４，図５，図７に示すように、嵌込み孔１２の内周面には、止水用溝２０（止水用嵌込部の一例）が全周にわたって形成されている。上記軸心８ａに直交する左右一方の止水用溝２０の一対の面のうち、一方の吸込側室６ａの側の面を止水面２２とし、同様に、左右他方の止水用溝２０の一対の面のうち、他方の吸込側室６ｂの側の面を止水面２２としている。
【００３９】
各ライナーリング１１ａ，１１ｂがそれぞれ嵌込み孔１２に嵌め込まれた状態で、図８に示すように、ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面が第１〜第４の突部１９ａ〜１９ｄの内端面に当接している。これにより、各ライナーリング１１ａ，１１ｂは、複数の支持箇所において、第１〜第４の突部１９ａ〜１９ｄにより嵌込み孔１２内に支持されている。尚、上記各突部１９ａ〜１９ｄの内端面は凹状の円弧形状に形成されているため、各突部１９ａ〜１９ｄの内端面はライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面に面接触している。また、各突部１９ａ〜１９ｄの箇所（すなわち支持箇所）以外において、ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間には所定の隙間Ｓが形成されている。
【００４０】
図１，図７に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの止水用鍔１７ａ，１７ｂはそれぞれ止水用溝２０に嵌入されている。尚、各止水用鍔１７ａ，１７ｂの外径Ｄ１は止水用溝２０の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。また、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの円筒部の外径ｄ１は嵌込み孔１２の直径ｄ２よりも小さく設定されている。
【００４１】
以下、上記構成における作用を説明する。
電動機等で回転軸８を回転することにより、回転軸８と一体に羽根車１０ａ，１０ｂが回転し、水（流体の一例）が吸込口３から吸込まれ、両吸込側室６ａ，６ｂから吐出側室５を通過し、吐出口４から吐出される。この際、吐出側室５内は吸込側室６ａ，６ｂ内よりも高圧になるが、羽根車１０ａ，１０ｂとライナーリング１１ａ，１１ｂとの間の間隙１３は微小であるため、吐出側室５内から上記間隙１３を通り抜けて吸込側室６ａ，６ｂ内へ逆流する水の量が低減される。
【００４２】
また、羽根車１０ａ，１０ｂが回転している時、羽根車１０ａとライナーリング１１ａとの間又は羽根車１０ｂとライナーリング１１ｂとの間に異物が噛み込むと、摩擦熱によってライナーリング１１ａ，１１ｂが熱膨張する。この際、図３，図８に示すように、各突部１９ａ〜１９ｄと接する支持箇所以外において、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間に隙間Ｓが形成されているため、各突部１９ａ〜１９ｄと接する支持箇所以外の箇所では、ライナーリング１１ａ，１１ｂが径方向外向きＡに膨張して逃げることができる。したがって、ライナーリング１１ａ，１１ｂの径方向内向きＢへの膨張量が大幅に低減し、羽根車１０ａ，１０ｂとライナーリング１１ａ，１１ｂとの間の間隙１３が狭まるのを抑制して、羽根車１０ａ，１０ｂがライナーリング１１ａ，１１ｂの内周面に焼付くのを防止することができる。
【００４３】
図１，図７（ａ）に示すように、各止水用鍔１７ａ，１７ｂをそれぞれ止水用溝２０に嵌入することによって、各ライナーリング１１ａ，１１ｂが軸心８ａの方向において位置決め固定される。羽根車１０ａ，１０ｂが回転して水を圧送している際、吐出側室５内の圧力は吸込側室６ａ，６ｂ内の圧力よりも高圧であるため、この圧力差によって一方のライナーリング１１ａには吐出側室５の側から一方の吸込側室６ａの側への押圧力が作用し、これにより、一方のライナーリング１１ａの止水用鍔１７ａの止水面１８が一方の止水用溝２０の止水面２２に密接し、水が一方のライナーリング１１ａの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。同様に、他方のライナーリング１１ｂには吐出側室５の側から他方の吸込側室６ｂの側への押圧力が作用し、これにより、他方のライナーリング１１ｂの止水用鍔１７ｂの止水面１８が他方の止水用溝２０の止水面２２に密接し、水が他方のライナーリング１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。
【００４４】
尚、各止水用鍔１７ａ，１７ｂの外径Ｄ１は止水用溝２０の外径Ｄ２よりも小さく設定されているため、ライナーリング１１ａ，１１ｂが径方向外向きＡに膨張して逃げることは許容される。
【００４５】
また、ライナーリング１１ａ，１１ｂの外径に合わせて各突部１９ａ〜１９ｄの内端面のみを切削加工（除去加工）すればよく、嵌込み孔１２の内周面を全周にわたって切削加工する必要はない。したがって、加工面積が減少し、加工時間が短縮され、製造時の手間を軽減することができる。
【００４６】
上記実施の形態では、突部１９ａ〜１９ｄを嵌込み孔１２の周方向に略９０°間隔で４箇所形成しているが、これに限定されるものではない。また、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面は突部１９ａ〜１９ｄの凹状の円弧形状をした内端面と面接触するように構成されているが、この構成に限定されるものではなく、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面と突部１９ａ〜１９ｄの凹状の円弧形状をした内端面とか当接していれば、線接触であっても安定して所定位置に支持することができる。
（実施の形態２）
以下に、本発明の実施の形態２を図１０，図１１に基いて説明する。
【００４７】
図１０に示すように、第１〜第４の突部１９ａ〜１９ｄの内端面は平面状に形成されており、各突部１９ａ〜１９ｄの内端面はライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面の支持箇所に線接触している。
【００４８】
尚、第１の突部１９ａの内端面は下部ケーシング体２ａの接合面１４ａに対して平行な平面であり、第２，第３の突部１９ｂ，１９ｃの各内端面は下部ケーシング体２ａの接合面１４ａに対して垂直な平面であり、第４の突部１９ｄの内端面は上部ケーシング体２ｂの接合面１４ｂに対して平行な平面である。
【００４９】
次に、上記両吸込み渦巻きポンプ１の製造方法を説明する。
（１）
下部および上部ケーシング体２ａ，２ｂを鋳造成形し、その後、切削装置（ミル等）を用いて、下部ケーシング体２ａの接合面１４ａと上部ケーシング体２ｂの接合面１４ｂとを個別に切削加工（除去加工）する。この際、各突部１９ａ〜１９ｄは加工代を含んだ寸法に鋳造成形されている。
（２）
次に、図１１（ａ）に示すように、下部ケーシング体２ａの接合面１４ａを基準にして組立完了時に回転軸８の軸心８ａが通る線上に基準点Ｏ（加工上の基準点の一例）を設定し、この基準点Ｏを基準にして、上記切削装置を用いて、第１の突部１９ａの内端面を水平な平面に切削加工（除去加工）するとともに、第２，第３の突部１９ｂ，１９ｃの内端面を垂直な平面に切削加工（除去加工）し、上記基準点Ｏから第１〜第３の突部１９ａ〜１９ｃの内端面までの径方向の寸法を所定寸法Ｒ０に加工する。この際、第１の突部１９ａの内端面の切削加工は、接合面１４ａを基準にして、前後方向と左右方向との２軸の加工機で実施することができる。また、第２，第３の突部１９ｂ，１９ｃの内端面の切削加工は、接合面１４ａを基準にして、左右方向と上下方向との２軸の加工機で実施することができる。
（３）
同様に、図１１（ｂ）に示すように、上部ケーシング体２ｂの接合面１４ｂを基準にして組立完了時に回転軸８の軸心８ａが通る線上に基準点Ｏ（加工上の基準点の一例）を設定し、この基準点２５を基準にして、上記切削装置を用いて、第４の突部１９ｄの内端面を水平な平面に切削加工（除去加工）し、上記基準点Ｏから第４の突部１９ｄの内端面までの径方向の寸法を所定寸法Ｒ０に加工する。尚、上記各基準点Ｏは、組立完成時における回転軸８の軸心８ａが通る位置に一致している。この際、第４の突部１９ｄの内端面の切削加工は、接合面１４ｂを基準にして、前後方向と左右方向との２軸の加工機で実施することができる。
【００５０】
上記（１）〜（３）の製造方法によると、各突部１９ａ〜１９ｄを加工する際、ケーシング２を下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとに分解した状態で、個別に、基準点Ｏから各突部１９ａ〜１９ｄの内端面までの径方向の寸法を所定寸法Ｒ０に加工するため、下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとを組立てたり分解する回数を減らすことができ、加工工数を減少して製造時の手間を軽減することができる。
【００５１】
尚、上記実施の形態においては、上記（２）と（３）との順序はどちらを先に実施してもよく、又、同時に実施してもよい。
上記実施の形態２では、加工上の基準点の一例として、組立完了時に回転軸８の軸心８ａが通る線上に基準点Ｏを設定しているが、上記基準点Ｏは、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの中心位置を回転軸８の軸心８ａと一致させるために設定された加工上の仮想点であるので、これに限定されるものではない。例えば、第２の突部１９ｂ（又は第３の突部１９ｃ）の内端面を含む平面と、上記軸心８ａを含んで接合面１４ａに平行な平面とが交差する交線上に、上記基準点Ｏを設定してもよく、このように接合面１４ａを基準にして加工上の基準点Ｏを任意に設定することができる。
【００５２】
また、実施の形態２では、第１〜第４の突部１９ａ〜１９ｄの内端面を平面状に形成しているが、上記実施の形態１で示したのように内端面を円弧状に形成してもよい。
また、上記実施の形態１，２では、図９，図１１に示すように、左右一対の第２および第３の突部１９ｂ，１９ｃを下部ケーシング体２ａに形成しているが、上部ケーシング体２ｂに形成してもよい。或いは、上記突部１９ｂ，１９ｃを下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとの両方にわたって形成してもよい。
【００５３】
また、上記実施の形態１，２では、各突部１９ａ〜１９ｄをそれぞれ下部および上部ケーシング体２ａ，２ｂと一体に鋳造しているが、上記各突部１９ａ〜１９ｄを別部材としてもよい。また、上記各突部１９ａ〜１９ｄを肉盛溶接や別部材の溶接又は機械的な接合で形成し、その後、切削加工を行って仕上げてもよい。
【００５４】
各ライナーリング１１ａ，１１ｂと嵌込み孔１２との変形例を以下の実施の形態３〜６で説明する。
（実施の形態３）
図１２に示すように、各止水用鍔１７ａ，１７ｂは、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面に形成されており、吸込側室６ａ，６ｂ寄りの端部に位置している。各止水用鍔１７ａ，１７ｂには止水面１８が形成されている。
【００５５】
また、嵌込み孔１２の内周面には止水用溝２０が全周にわたり形成され、止水用溝２０には止水面２２が形成されている。
尚、各止水用鍔１７ａ，１７ｂの外径Ｄ１は止水用溝２０の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。
【００５６】
これによると、羽根車１０ａ，１０ｂが回転して水を圧送している際、図１２（ａ）に示すように、一方のライナーリング１１ａの止水用鍔１７ａの止水面１８が一方の止水用溝２０の止水面２２に密接し、水が一方のライナーリング１１ａの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。同様に、他方のライナーリング１１ｂの止水用鍔１７ｂの止水面１８が他方の止水用溝２０の止水面２２に密接し、水が他方のライナーリング１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。
（実施の形態４）
図１３に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面の両端部には、それぞれ、止水用鍔３１ａ，３１ｂと補助鍔３２ａ，３２ｂとが全周にわたり形成されている。これらの止水用鍔３１ａ，３１ｂの補助鍔３２ａ，３２ｂに対向する側の面には止水面３３が全周にわたり形成されている。
【００５７】
また、嵌込み孔１２の内周面の両端開口部には、それぞれ、止水用嵌込部３５と補助嵌込部３６とが全周にわたり形成されている。上記止水用嵌込部３５には止水面３７が全周にわたり形成されている。尚、止水用嵌込部３５は吐出側室５に面しており、補助嵌込部３６は吸込側室６ａ，６ｂに面している。
【００５８】
上記一方および他方のライナーリング１１ａ，１１ｂはそれぞれ嵌込み孔１２に嵌め込まれており、各止水用鍔３１ａ，３１ｂが各止水用嵌込部３５に嵌入され、各補助鍔３２ａ，３２ｂが各補助嵌込部３６に嵌入されている。
【００５９】
尚、止水用鍔３１ａ，３１ｂの外径Ｄ１は止水用嵌込部３５の外径Ｄ２よりも小さく設定され、補助鍔３２ａ，３２ｂの外径Ｄ３は補助嵌込部３６の外径Ｄ４よりも小さく設定されている。
【００６０】
これによると、圧力差によって一方のライナーリング１１ａには吐出側室５の側から一方の吸込側室６ａの側への押圧力が作用するため、図１３（ａ）に示すように、一方のライナーリング１１ａの止水用鍔３１ａの止水面３３が止水用嵌込部３５の止水面３７に密接し、水が一方のライナーリング１１ａの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。
【００６１】
同様に、圧力差によって他方のライナーリング１１ｂには吐出側室５の側から他方の吸込側室６ｂの側への押圧力が作用するため、他方のライナーリング１１ｂの止水用鍔３１ｂの止水面３３が止水用嵌込部３５の止水面３７に密接し、水が他方のライナーリング１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。
（実施の形態５）
図１４に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面には外部止水用鍔４１が全周にわたり形成され、さらに、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの内周面には内部止水用鍔４２が全周にわたり形成されている。上記内部止水用鍔４２は吸込側室６ａ，６ｂ寄りの端部に位置している。軸心８ａに直交する外部止水用鍔４１の一対の面のうち、吸込側室６ａ，６ｂの側の面が止水面４３として形成され、同様に、上記軸心８ａに直交する内部止水用鍔４２の一対の面のうち、吸込側室６ａ，６ｂの側の面が止水面４４として形成されている。
【００６２】
また、嵌込み孔１２の内周面には、それぞれ、止水用溝４５（止水用嵌込部の一例）と、軸心８ａに向かって突出したリング状の鍔部４６とが全周にわたり形成されている。軸心８ａに直交する止水用溝４５の一対の面のうち、吸込側室６ａ，６ｂの側の面が止水面４７として形成されており、軸心８ａに直交する鍔部４６の一対の面のうち、吐出側室５の側の面が止水面４８として形成されている。
【００６３】
上記一方および他方のライナーリング１１ａ，１１ｂはそれぞれ嵌込み孔１２に嵌め込まれており、外部止水用鍔４１が止水用溝４５に嵌入されている。尚、外部止水用鍔４１の外径Ｄ１は止水用溝４５の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。
【００６４】
これによると、羽根車１０ａ，１０ｂが回転して水を圧送している際、吐出側室５と吸込側室６ａ，６ｂとの圧力差によって吐出側室５の側から吸込側室６ａ，６ｂの側への押圧力が各ライナーリング１１ａ，１１ｂに作用する。これにより、図１４（ａ）に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外部止水用鍔４１の止水面４３が止水用溝４５の止水面４７に密接し、内部止水用鍔４２の止水面４４が鍔部４６の止水面４８に密接し、水が各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間の隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。
【００６５】
上記各実施の形態では、嵌込み孔１２の内周面に、突部１９ａ〜１９ｄを周方向において４個形成しているが、４個以外の複数個形成してもよい。
（実施の形態６）
図１５，図１６に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面には、止水用鍔１７ａ，１７ｂと、径方向の外側へ向かって突出する２個の突部５３とが設けられている。これら突部５３は、周方向において略１８０°反対側に配置されており、四角形に形成されている。
【００６６】
また、図１７に示すように、嵌込み孔１２の内周面には、止水用溝２０は形成されているが、実施の形態１〜５のような突部１９ａ〜１９ｄは形成されておらず、その代りに、径方向の外側へ向かって窪んだ２個の凹部５５が形成されている。図１８に示すように、これら凹部５５は、周方向において略１８０°反対側に配置されており、下部ケーシング２ａの側に形成され、下部ケーシング２ａの接合面１４ａに面した端部が開放されている。尚、図１７に示すように、凹部５５の径方向の外端奥面５５ａは下部ケーシング２ａの接合面１４ａに対して垂直な平面である。
【００６７】
各ライナーリング１１ａ，１１ｂの円筒部の外径ｄ１（図１５参照）は嵌込み孔１２の直径ｄ２（図１９参照）よりも小さく設定されており、各ライナーリング１１ａ，１１ｂがそれぞれ嵌込み孔１２に嵌め込まれた状態で、各突部５３が各凹部５５に嵌め込まれ、さらに、止水用鍔１７ａ，１７ｂがそれぞれ止水用溝２０に嵌入されている。
【００６８】
これによると、ケーシング２を下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとに分離した状態で、下部ケーシング体２ａの各下部嵌込み孔１２ａにそれぞれ各ライナーリング１１ａ，１１ｂを嵌め込む。この際、止水用鍔１７ａ，１７ｂを止水用溝２０に嵌入するとともに、両突部５３を接合面１４ａの上方から両凹部５５に嵌め込む。その後、上部ケーシング体２ｂを接合してケーシング２を組立てる。
【００６９】
図１８（ａ）に示すように、上記のように各ライナーリング１１ａ，１１ｂを嵌め込んでケーシング２を組立てた状態では、上記両突部５３の径方向の外端面５３ａが両凹部５５の径方向の外端奥面５５ａに当接するため、各ライナーリング１１ａ，１１ｂは、嵌込み孔１２に対して、左右径方向Ｘについて位置決めされ固定される。
【００７０】
また、両突部５３の周方向の一端面５３ｂが両凹部５５の底面５５ｂに当接するとともに、両突部５３の周方向の他端面５３ｃが上部ケーシング体２ｂの接合面１４ｂに当接するため、各ライナーリング１１ａ，１１ｂは、嵌込み孔１２に対して、上下径方向Ｚについて位置決めされ固定される。この際、上記外径ｄ１＜直径ｄ２であるため、図１９に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの円筒部の外周面と嵌込み孔１２の内周面との間に隙間Ｓが形成された状態で、各ライナーリング１１ａ，１１ｂがそれぞれ突部５３によって嵌込み孔１２内に支持されている。尚、凹部５５の底面５５ｂは接合面１４ａに平行な平面とすることが望ましい。
【００７１】
したがって、羽根車１０ａ，１０ｂが回転している時、羽根車１０ａとライナーリング１１ａとの間又は羽根車１０ｂとライナーリング１１ｂとの間に異物が噛み込むと、摩擦熱によってライナーリング１１ａ，１１ｂが熱膨張するが、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの外周面と嵌込み孔１２の内周面との間に隙間Ｓが形成されているため、突部５３の形成箇所（支持箇所）以外の箇所では、ライナーリング１１ａ，１１ｂが径方向外向きＡに膨張して逃げることができる。したがって、ライナーリング１１ａ，１１ｂの径方向内向きＢへの膨張量が大幅に低減し、羽根車１０ａ，１０ｂとライナーリング１１ａ，１１ｂとの間の間隙１３が狭まるのを抑制して、羽根車１０ａ，１０ｂがライナーリング１１ａ，１１ｂの内周面に焼付くのを防止することができる。
【００７２】
また、羽根車１０ａ，１０ｂが回転して水を圧送している際、吐出側室５と吸込側室６ａ，６ｂとの圧力差によって吐出側室５の側から吸込側室６ａ，６ｂの側への押圧力がライナーリング１１ａ，１１ｂに作用し、これにより、図１９に示すように、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの止水用鍔１７ａ，１７ｂの止水面１８が各止水用溝２０の止水面２２に密接し、水が上記隙間Ｓを通り抜けるのを防止することができる。尚、各止水用鍔１７ａ，１７ｂの外径Ｄ１は止水用溝２０の外径Ｄ２よりも小さく設定されているため、ライナーリング１１ａ，１１ｂが径方向外向きＡに膨張して逃げることは許容される。
【００７３】
次に、上記両吸込み渦巻きポンプ１の製造方法を説明する。
（１）
下部および上部ケーシング体２ａ，２ｂを鋳造成形し、その後、切削装置（ミル等）を用いて、下部ケーシング体２ａの接合面１４ａと上部ケーシング体２ｂの接合面１４ｂとを個別に切削加工（除去加工）する。
（２）
次に、図１８（ｂ）に示すように、下部ケーシング体２ａの接合面１４ａを基準にして組立完了時に回転軸８の軸心８ａが通る線上に基準点Ｏ（加工上の基準点の一例）を設定し、この基準点Ｏを基準にして、上記切削装置を用いて両凹部５５を切削加工（除去加工）によって形成する。この際、図１７（ｂ）に示すように、各凹部５５の外端奥面５５ａをＹ−Ｚ方向（上下−前後方向）の２方向における切削加工により形成し、上記基準点Ｏから外端奥面５５ａまでの径方向の寸法を所定寸法Ｒ１に仕上げる。また、所定寸法Ｒ１は、ライナーリング１１ａ，１１ｂの中心から突部５３の外端面５３ａまでの距離Ｌ（図１５（ｂ）参照）に合致した嵌め合い寸法である。
【００７４】
また、図１７（ｂ）に示すように、各凹部５５の底面５５ｂをＸ−Ｙ方向（左右−前後方向）の２方向における切削加工により形成し、図１８（ｂ）に示すように、接合面１４ａを基準として接合面１４ａから底面５５ｂまでの上下方向の寸法を所定寸法Ｒ２に仕上げる。尚、上記所定寸法Ｒ２は突部５３の上下方向の高さＨに合致した嵌め合い寸法である。また、上記凹部５５の外端奥面５５ａおよび凹部５５の底面５５ｂの切削加工はそれぞれ２軸の加工機で実施することができる。
【００７５】
上記（１）（２）の製造方法によると、凹部５５の外端奥面５５ａと底面５５ｂとを精密に切削加工すればよく、嵌込み孔１２の内周面を全周にわたって切削加工する必要はない。したがって、加工面積が減少し、加工時間が短縮され、製造時の手間を軽減することができる。また、各凹部５５を加工する際、ケーシング２を下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとに分解した状態で、基準点Ｏから凹部５５の外端奥面５５ａまでの寸法を所定寸法Ｒ１に仕上げるとともに、接合面１４ａから凹部５５の底面５５ｂまでの寸法を所定寸法Ｒ２に仕上げるため、下部ケーシング体２ａと上部ケーシング体２ｂとを組立てたり分解する回数を減らすことができ、加工工数を減少して製造時の手間を軽減することができる。
【００７６】
上記実施の形態６では、凹部５５を下部ケーシング２ａのみに形成しているが、上部ケーシング２ｂのみに形成してもよく、又、下部ケーシング２ａと上部ケーシング２ｂとの両方に形成してもよい。
【００７７】
また、上記実施の形態６では、図１８に示すように、嵌込み孔１２の内周面に２つの凹部５５を左右一対形成しているが、上下一対形成してもよい。この場合、下部ケーシング２ａに形成された片方の凹部５５の外端奥面５５ａは下部ケーシング２ａの接合面１４ａに対して平行な平面であり、上部ケーシング２ｂに形成されたもう片方の凹部５５の外端奥面５５ａは上部ケーシング２ｂの接合面１４ｂに対して平行な平面である。
【００７８】
さらに、各ライナーリング１１ａ，１１ｂに突部５３を２個ずつ設けているが、各ライナーリング１１ａ，１１ｂに、突部５３を周方向に略９０°間隔の４箇所に設けるとともに、嵌込み孔１２の内周面に、突部５３を嵌め込む凹部５５を４箇所に形成し、各突部５３の外端面５３ａを各凹部５５の外端奥面５５ａに当接させることで、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの位置決めを行ってもよい。
【００７９】
また、上記突部５３を、ライナーリング１１ａ，１１ｂに一体に形成してもよいし、或いは、ライナーリング１１ａ，１１ｂに別部材を取付けて形成してもよい。
尚、上記基準点Ｏは、各ライナーリング１１ａ，１１ｂの中心位置を回転軸８の軸心８ａと一致させるために設定された加工上の仮想点であるので、先述した実施の形態２と同様に、接合面１４ａを基準にして加工上の基準点Ｏを任意に設定することができる。
【００８０】
上記各実施の形態では、両吸込み渦巻きポンプ１を挙げたが、片吸込み渦巻きポンプや他の形式のポンプであってもよく、また、複数の吐出側室５と吸込側室６ａ，６ｂとが形成され、各吐出側室５毎に羽根車１０ａが１つずつ収納されている多段式の渦巻きポンプであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１における渦巻きポンプの上部ケーシング体を取外した平面図である。
【図２】同、渦巻きポンプの側面図である。
【図３】同、渦巻きポンプの下部ケーシング体と上部ケーシング体とを接合した状態での嵌込み孔の正面図である。
【図４】同、渦巻きポンプの下部ケーシング体の平面図である。
【図５】同、渦巻きポンプの上部ケーシング体の底面図である。
【図６】同、渦巻きポンプのライナーリングの図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視図である。
【図７】同、渦巻きポンプの嵌込み孔の拡大図であり、（ａ）はライナーリングを嵌め込んだ状態、（ｂ）はライナーリングを嵌め込んでいない状態を示す。
【図８】同、渦巻きポンプの突部の拡大図であり、（ａ）は第２，第３の突部、（ｂ）は第１，第４の突部を示す。
【図９】同、渦巻きポンプの下部ケーシング体と上部ケーシング体とを接合した状態での嵌込み孔の正面図であり、各突部の配置と回転軸の軸心の配置とを示す。
【図１０】本発明の実施の形態２における渦巻きポンプの突部の拡大図であり、（ａ）は第２，第３の突部、（ｂ）は第１，第４の突部を示す。
【図１１】同、渦巻きポンプの製造方法を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における渦巻きポンプのライナーリングと嵌込み孔との拡大図である。
【図１３】本発明の実施の形態４における渦巻きポンプのライナーリングと嵌込み孔との拡大図である。
【図１４】本発明の実施の形態５における渦巻きポンプのライナーリングと嵌込み孔との拡大図である。
【図１５】本発明の実施の形態６における渦巻きポンプのライナーリングの図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視図である。
【図１６】同、渦巻きポンプのライナーリングの斜視図であり、（ａ）はリング全体、（ｂ）は突部の拡大を示す。
【図１７】同、渦巻きポンプの下部嵌込み孔の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は凹部の拡大を示す。
【図１８】同、渦巻きポンプのライナーリングと嵌込み孔との正面図であり、（ａ）はライナーリングを嵌め込んで下部ケーシング体と上部ケーシング体とを接合した状態、（ｂ）は下部ケーシング体と上部ケーシング体とライナーリングとを分離した状態を示す。
【図１９】同、渦巻きポンプのライナーリングと嵌込み孔との拡大図である。
【図２０】従来の渦巻きポンプの上部ケーシング体を取外した平面図である。
【図２１】同、渦巻きポンプの下部ケーシング体と上部ケーシング体とを接合した状態での嵌込み孔の正面図である。
【図２２】同、渦巻きポンプの下部ケーシング体の平面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１      両吸込み渦巻きポンプ
２      ケーシング
２ａ    下部ケーシング体（第一のケーシング体）
２ｂ    上部ケーシング体（第二のケーシング体）
８      回転軸
８ａ    軸心
１０ａ，１０ｂ      羽根車
１１ａ，１１ｂ      ライナーリング
１２      嵌込み孔
１２ａ    下部嵌込み孔（第一の嵌込み孔）
１２ｂ    上部嵌込み孔（第二の嵌込み孔）
１３      所定の間隙
１４ａ，１４ｂ      接合面
１７ａ，１７ｂ      止水用鍔
１８，２２      止水面
１９ａ〜１９ｄ      第１〜第４の突部
２０      止水用溝（止水用嵌込部）
３１，３２      止水用鍔
３３，３４，３７，３８      止水面
３５，３６      止水用嵌込部
４１      外部止水用鍔
４３，４７      止水面
４５      止水用溝（止水用嵌込部）
５３      突部
５３ａ    外端面
５５      凹部
５５ａ    外端奥面
Ｄ１〜Ｄ４    外径
Ｏ      基準点
Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２    所定寸法
Ｓ      隙間
【図１】
2007146789.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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