(57)【要約】 【課題】  引出電極の損傷を生じることなく良好なエージング処理が実施されるプラズマディスプレイパネルのエージング方法を提供する。【解決手段】  洗浄工程で洗浄して装着工程で保持部２２０に装着した共通接続電極２１０がＰＤＰ１００の引出電極に接触する状態に、移動部により保持部２２０を移動させるセッティング工程の後、駆動パルス供給装置２３０から共通接続電極２１０を介して接続するＰＤＰ１００の引出電極にパルス電圧を所定時間で印加するエージング工程を実施する。共通接続電極２１０に汚染物質などが付着していても洗浄工程で既に除去されているので、共通接続電極２１０を引出電極に接触させても引出電極に汚染物質が付着することを防止でき、エージング工程においてある程度の時間長で比較的に高い電圧値のパルス電圧を印加しても、引出電極が腐蝕するなどの損傷を防止できる。【選択図】 図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部に引出電極が複数露出して設けられたプラズマディスプレイパネルの前記引出電極にそれぞれ所定の電圧を印加してエージングするプラズマディスプレイパネルのエージング方法であって、
前記複数の引出電極が設けられた領域に対応した共通接続電極と、この共通接続電極を着脱可能に保持する保持部と、前記共通接続電極が前記引出電極に接離可能に前記保持部および前記プラズマディスプレイパネルのうちの少なくともいずれか一方を相対的に移動させる移動手段と、前記共通接続電極に所定の電圧を印加する電力供給手段と、を備えた電力供給装置を用い、
洗浄後に前記保持部に保持された前記共通接続電極が前記引出電極に接触する状態に、前記移動手段により前記保持部および前記プラズマディスプレイのうちの少なくともいずれか一方を相対的に移動させるセッティング工程と、
前記電力供給手段により前記共通接続電極を介して前記引出電極に所定の電圧を所定時間で印加するエージング工程と、を実施する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング方法であって、
前記セッティング工程および前記エージング工程は、前記洗浄されて前記保持部に前記共通接続電極が保持された後に、異なる前記プラズマディスプレイパネルで複数回繰り返して実施する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング方法であって、
前記セッティング工程は、塩を溶解可能な溶剤により洗浄され前記保持部に保持された前記共通接続電極を前記引出電極に接触させる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法。
【請求項４】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング方法であって、
前記溶剤による洗浄は、純水による超音波洗浄である
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング方法であって、
前記溶剤は、アルコールである
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの引出電極に共通接続電極を接触させ所定の電圧を印加してプラズマディスプレイパネルをエージングするプラズマディスプレイパネルのエージング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）は、一対の平面基板同士が放電空間を介して互いに対向配置され、一方の平面基板の内面上に井桁状もしくはストライプ状の隔壁を設けている。このことにより、ＰＤＰは、放電空間が複数個の放電セルに区画される。そして、ＰＤＰは、複数個の放電セル内で外部からの電気信号により選択的に放電発光させることにより画像表示を行う装置である。
【０００３】
このＰＤＰは、製造工程において、所定の駆動パルスを印加して各放電セルでエージング放電を生じさせ、活性化および放電の安定化を実施している（例えば、特許文献１参照）。このようなエージング処理では、各放電セル毎に対応し電気信号が入力される複数の引出電極に棒状の共通接続電極を接触させ、エージング放電させる駆動パルスを印加している。この共通接続電極は、例えばゴムなどの軟質部材の外周面に駆動パルスが供給される導電部材が設けられた略棒状に形成され、ＰＤＰにおける引出電極が露出する周縁部を係脱可能にクランプするエージング装置の保持部に取り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５９５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エージング処理でエージング放電させる駆動パルスを引出電極に印加する共通接続電極は、例えば作業者による手作業にてエージング装置の保持部に取り付けられる。そして、共通接続電極に汚染物質などが付着している場合、接触する引出電極に汚染物質が付着するおそれがある。このことにより、作業者が共通接続電極を保持部に取り付ける際、例えば作業用手袋を利用するなど、共通接続電極に触れない状態で作業が実施される。しかしながら、共通接続電極の製造時に付着する汚染物質、あるいは保持部に作業者が取り付ける際に誤って触れてしまった場合、作業用手袋に汚染物質が付着していた場合などで共通接続電極に汚染物質が付着するおそれがある。そして、ＰＤＰの引出電極は、導電性が高い例えば銀などにて形成されている。このことにより、例えば作業者の汗などの塩類の汚染物質が共通接続電極に付着していた場合、引出電極に汚染物質が付着すると、引出電極の腐蝕などの損傷を生じるおそれがある問題が一例として挙げられる。
【０００６】
本発明は、このような実情などに鑑みて、引出電極の損傷を生じることなく良好なエージング処理が実施されるプラズマディスプレイパネルのエージング方法を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、周縁部に引出電極が複数露出して設けられたプラズマディスプレイパネルの前記引出電極にそれぞれ所定の電圧を印加してエージングするプラズマディスプレイパネルのエージング方法であって、前記複数の引出電極が設けられた領域に対応した共通接続電極と、この共通接続電極を着脱可能に保持する保持部と、前記共通接続電極が前記引出電極に接離可能に前記保持部および前記プラズマディスプレイパネルのうちの少なくともいずれか一方を相対的に移動させる移動手段と、前記共通接続電極に所定の電圧を印加する電力供給手段と、を備えた電力供給装置を用い、洗浄後に前記保持部に保持された前記共通接続電極が前記引出電極に接触する状態に、前記移動手段により前記保持部および前記プラズマディスプレイのうちの少なくともいずれか一方を相対的に移動させるセッティング工程と、前記電力供給手段により前記共通接続電極を介して前記引出電極に所定の電圧を所定時間で印加するエージング工程と、を実施することを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のプラズマディスプレイパネルのエージング方法における実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
〔プラズマディスプレイパネルの構成〕
まず、製造されるプラズマディスプレイパネルの概略構成について、図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す平面図である。なお、図１は、説明の都合上、引出電極を粗な状態で示す。図２は、一般的なストライプ状の隔壁を備えたＰＤＰの内部構造を示す一部を切り欠いた分解斜視図である。
【００１０】
図１において、１００はプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）で、このＰＤＰ１００は、放電空間１０１を介して前面基板１１０と背面基板１２０とが対向配置されている。そして、ＰＤＰ１００は、図２に示すように、前面基板１１０における背面基板１２０と対向する内面側には、透明電極１１１とバス電極１１２とからなる行電極が対をなして配置され、対をなす行電極対間にブラックストライプ１１３が配置され、行電極およびブラックストライプ１１３を覆うように導電体層１１４が設けられ、さらに誘電体層１１４を覆うように保護膜１１５が形成されている。対をなす行電極の一方は、図１に示すように、前面基板１１０の右端部に引き出されて引出電極１２３に接続され、対をなす行電極の他方は、前面基板１１０の左端部１２３に接続される。
【００１１】
また、背面基板１２０における前面基板１１０と対向する内面側には、この背面基板１２０の上に複数のアドレス電極１２１がそれぞれ略平行に設けられ、これらアドレス電極１２１を覆うように背面基板１２０の内面側にアドレス保護層１２２が設けられている。さらに、アドレス保護層１２２上にストライプ形状の隔壁１２４が設けられ、これら隔壁１２４により、複数個の図示しない放電セルが区画形成される。そして、これら複数個の放電セルの内部には、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体層（１２５Ｒ、１２５Ｇ、１２５Ｂ）が順に形成されている。放電空間１０１の内部、すなわちそれぞれの放電セルの内部は、ネオンガスなどの放電ガスが充填され、外気との間で密閉され、ＰＤＰ１００が構成される。
【００１２】
〔エージング装置の構成〕
次に、上記ＰＤＰ１００をエージング処理するエージング装置の構成について、図３に基づいて説明する。図３は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルを製造する製造工程におけるエージング工程で用いられるエージング装置の概略構成の一部を示す概念図である。
【００１３】
図３において、２００は電力供給装置としてのエージング装置で、このエージング装置２００は、保護膜１１５の活性化や安定放電化などのために、ＰＤＰ１００の引出電極１２３に放電セルでエージング放電させる所定の電圧の駆動パルスを所定時間で印加し、ＰＤＰ１００をエージング処理する。そして、エージング装置２００は、図示しないＰＤＰ載置部と、共通接続電極２１０と、保持部２２０と、移動部と、電力供給手段としての駆動パルス供給装置２３０と、などを備えている。
【００１４】
ＰＤＰ載置部は、あらかじめ、前面基板１１０と背面基板１２０とが対向して周縁部が接合され放電ガスを放電空間１０１内に充填し封着されて形成されたＰＤＰ１００を載置固定する。なお、このＰＤＰ載置部には、ＰＤＰ１００が所定の位置に載置固定されているか否かを検出する位置決めセンサなどが設けられている。
【００１５】
共通接続電極２１０は、例えばゴムなどの軟質部材にて、ＰＤＰ１００における背面基板１２０の長手方向の端部に引出電極１２３が複数設けられた領域、すなわち背面基板１２０の幅寸法と略同寸法の長さ寸法に形成された略細長棒状に形成されている。そして、共通接続電極２１０は、円柱部２１１とこの円柱部２１１の外周面に外方にリブ状に突出する係脱部２１２とが、軟質部材にて一体形成されている。そして、円柱部２１１の外周面には、例えば銅や銀などの高い導電性を有する導電部材２１３が被覆形成されている。係脱部２１２の外面には、導電部材２１３に電気的に接続された接続電極２１４が設けられている。
【００１６】
保持部２２０は、ＰＤＰ載置部に載置固定されたＰＤＰの引出電極１２３が位置する端部に近接する位置に一対設けられている。そして、保持部２２０は、共通接続電極２１０を保持し、共通接続電極２１０が引出電極１２３と接離する状態にＰＤＰ１００の引出電極１２３が位置する端部を挾持保持する。この保持部２２０は、可動式固定部２２１と、クランプ部２２２と、を備えている。
【００１７】
可動式固定部２２１は、平板状に形成された固定板部２２１Ａを有している。この固定板部２２１Ａの一縁には、略垂直に延出する腕部２２１Ｂが一連に折曲形成されている。さらに、腕部２２１Ｂの先端には、腕部２２１Ｂに対して固定板部２２１Ａが延出する方向に向けて開口し幅方向に凹溝状に形成され、共通接続電極２１０の係脱部２１２を係脱可能に保持する係合部２２１Ｃが設けられている。この係合部２２１Ｃには、取り付けられた係脱部２１２の接続電極２１４に接続される図示しない接触電極が設けられている。また、固定板部２２１Ａの腕部２２１Ｂが折曲形成された一縁と反対側には、所定の間隙を介してねじなどの取付部材２２１Ｅにて取り付けられる挾持板部２２１Ｆが一体的に設けられている。また、可動式固定部２２１は、移動部に連結される図示しない移動腕部が設けられている。
【００１８】
クランプ部２２２は、平板状に形成されたスライド板２２２Ａを有している。このスライド板２２２Ａには、可動式固定部２２１の取付部材２２１Ｅが挿通され取付部材２２１Ｅが相対的に移動可能に図示しない細長孔状のスリットが略平行に複数設けられている。そして、スライド板２２２Ａは、可動式固定部２２１の固定板部２２１Ａと挾持板部２２１Ｆとの間に、スリットの長手方向で相対的に移動可能に挾持保持されている。また、スライド板２２２Ａにおけるスリットの長手方向の一端側に位置する一縁には、略垂直に延出し可動式固定部２２１の腕部２２１Ｂに対向する固定部２２２Ｂが一連に折曲形成されている。この固定部２２２Ｂの延出する先端部には、例えばゴムなどの軟質部材製の挾持固定部２２２Ｃが、可動式固定部２２１の係合部２２１Ｃに対向する位置に設けられている。さらに、スライド板２２２Ａにおけるスリットの長手方向の他端側に位置する他縁には、固定部２２２Ｂと同方向に略垂直に延出し、図示しない移動部に連結される連結腕部２２２Ｄが一連に折曲形成されている。
【００１９】
そして、保持部２２０は、可動式固定部２２１とクランプ部２２２とが移動部により相対的に移動され、可動式固定部２２１の係合部２２１Ｃに取り付けられた共通接続電極２１０と、挾持固定部２２２Ｃとの間に搬送されたＰＤＰ１００の引出電極１２３が位置する端部を、挾持保持し、共通接続電極２１０を各引出電極１２３に接触させる。この共通接続電極２１０が引出電極１２３に接触する際、共通接続電極２１０および挾持固定部２２２Ｃは弾性変形して共通接続電極２１０の導電部材２１３が引出電極１２３に圧着され、良好な電気的接続が得られるとともに、ＰＤＰ１００の端部の傷付きなどの損傷が防止される。なお、保持部２２０には、ＰＤＰ１００の端部を検出する図示しないＰＤＰセンサや可動式固定部２２１およびクランプ部２２２の移動状態を検出する位置センサなどが設けられ、移動部の作動によるＰＤＰ１００の挾持状態が制御される。
【００２０】
移動部は、例えば電力の供給により駆動する電動モータや、この電動モータの駆動を伝達する駆動伝達機構や駆動により動作するリンク機構などを備えている。そして、移動部は、対をなす保持部２２０を、共通接続電極２１０がＰＤＰ載置部に載置固定されたＰＤＰ１００の引出電極１２３に対向する位置と、この位置から待避する位置と、に移動させたり、保持部２２０の可動式固定部２２１およびクランプ部２２２をそれぞれ相対的に移動させて、ＰＤＰ１００の引出電極１２３が位置する端部を挾持保持あるいは挾持解除させる状態に移動させたりする。この移動部は、例えばＰＤＰ載置部の位置決めセンサや保持部２２０のＰＤＰセンサ、位置センサなどの検出状態により、適宜動作する。
【００２１】
駆動パルス供給装置２３０は、エージング放電のための所定の周波数の駆動パルスを保持部２２０の係合部２２１Ｃの接触電極を介して、係合部２２１Ｃに取り付けられた共通接続電極２１０へ供給する。この共通接続電極２１０への駆動パルスのパルス電圧の印加により、保持部２２０により挾持保持され共通接続電極２１０が接続するＰＤＰ１００の引出電極１２３に駆動パルスが供給され、ＰＤＰ１００の各放電セルがエージング放電される。なお、駆動パルス供給装置２３０は、例えば、ＰＤＰセンサや位置センサなどにて、ＰＤＰの端部が所定位置に位置して共通接続電極２１０が引出電極１２３に接触する状態にＰＤＰ１００の端部を挾持保持していることを検出された状態で、駆動パルスを供給する。
【００２２】
〔エージング装置の動作〕
次に、上記したエージング装置２００によって、ＰＤＰ１００をエージング処理する動作について説明する。
【００２３】
まず、エージング処理の前に、共通接続電極２１０を保持部２２０に装着する前処理工程が実施される。この前処理工程では、新たに製造された共通接続電極２１０を溶剤にて洗浄する洗浄工程が実施される。この洗浄工程で利用する溶剤としては、例えば純水やアルコールなど、特に塩類を溶解可能なものが用いられる。そして、洗浄工程では、溶剤により共通接続電極２１０を超音波洗浄し、乾燥する。
【００２４】
この洗浄工程後、共通接続電極２１０を保持部に装着する装着工程が実施される。この装着工程では、作業者が直接手で共通接続電極２１０を接触しない状態で作業者が保持部２２０に装着させたり、ロボットなどの装着装置にて自動的に装着させる。この共通接続電極２１０の装着は、共通接続電極２１０の係脱部２１２を保持部２２０の係合部２２１Ｃに係合させて図示しない固定部材にて取付固定して装着される。この装着により、共通接続電極２１０の導電部材２１３は、この導電部材２１３に電気的に接続する係脱部２１２の接続電極２１４、この接続電極に電気的に接続する係合部２２１Ｃの接触電極を介して駆動パルス供給装置２３０に接続される。
【００２５】
そして、前処理工程の後、この前処理工程で洗浄された共通接続電極２１０が装着されたエージング装置２００にてエージング処理が実施される。このエージング処理では、セッティング工程およびエージング工程が実施される。
【００２６】
セッティング工程は、あらかじめ、前面基板１１０と背面基板１２０とが対向して周縁部が内部に放電空間１０１を形成して封着され、放電ガスが放電空間１０１に充填され封止されて形成されたＰＤＰ１００を、エージング装置２００の図示しないＰＤＰ載置部に載置固定させる。そして、移動部を動作させ、共通接続電極２１０がＰＤＰ載置部に載置固定されたＰＤＰ１００の引出電極１２３に対向する位置となる状態に、対をなす保持部２２０を移動させる。さらに、移動部は、保持部２２０の可動式固定部２２１およびクランプ部２２２をそれぞれ相対的に移動させ、共通接続電極２１０と挾持固定部２２２ＣとにてＰＤＰ１００における引出電極１２３が位置する端部を挾持させ、セッティング工程が終了する。このセッティング工程における保持部２２０によるＰＤＰ１００の端部の挾持により、共通接続電極２１０が引出電極に圧着されて電気的に接続された状態となる。
【００２７】
このセッティング工程の後、エージング工程が実施される。このエージング工程では、例えばＰＤＰセンサや位置センサなどにて、ＰＤＰの端部が所定位置に位置して共通接続電極２１０が引出電極１２３に接触する状態にＰＤＰ１００の端部を挾持保持していることを検出することで、駆動パルス供給装置２３０は、所定の周波数の駆動パルスを保持部２２０の係合部２２１Ｃの接触電極を介して、係合部２２１Ｃに取り付けられた共通接続電極２１０へ所定時間で供給する。この駆動パルスの供給により、ＰＤＰ１００の各放電セルがエージング放電し、ＰＤＰ１００における保護膜１１５の活性化や安定放電化が得られる。
【００２８】
そして、所定時間で駆動パルスを供給してエージング工程が終了すると、ＰＤＰ載置部からエージング処理が終了したＰＤＰ１００が取り外されて、次工程に搬送される。この後、新たなエージング処理前のＰＤＰ１００をＰＤＰ載置部に載置させ、セッティング工程に戻り、再びエージング工程が実施される。このセッティング工程およびエージング工程が所定回数繰り返して実施されると、共通接続電極２１０を交換するために前処理工程に戻って、処理が継続される。このセッティング工程およびエージング工程の繰り返しは、例えば引出電極１２３との圧着の繰り返しにより導電部材２１３が損傷する前に新たに共通接続電極２１０に交換される回数が設定される。
【００２９】
〔エージング装置によるエージング処理の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、前処理工程における洗浄工程で洗浄されて装着工程で保持部２２０に装着された共通接続電極２１０がＰＤＰ１００の引出電極１２３に接触する状態に、移動部により保持部２２０を移動させるセッティング工程を実施し、このセッティング工程の後に駆動パルス供給装置２３０から保持部２２０に取り付けられた共通接続電極２１０を介して、この共通接続電極２１０に接続するＰＤＰ１００の引出電極１２３に駆動パルスのパルス電圧を所定時間で印加するエージング工程を実施する。このため、共通接続電極２１０に例えば製造段階で付着する作業者由来の汚染物質などが付着していても洗浄工程で既に除去されているので、共通接続電極２１０を引出電極１２３に接触させても引出電極１２３に汚染物質が付着することが防止される。したがって、エージング処理においてある程度の時間長で比較的に高い電圧値のパルス電圧が印加されても、引出電極１２３が腐蝕するなどの損傷を防止できる。よって、良好なＰＤＰ１００を提供できる。
【００３０】
そして、セッティング工程で引出電極１２３に接触させる共通接続電極２１０は、洗浄工程で作業者の汗などの塩類を溶解可能な溶剤により洗浄されたものを用いている。このため、引出電極１２３の腐蝕を進行させる塩類が良好に除去され、汚染物質を良好に除去できる。
【００３１】
特に、洗浄工程で、純水やアルコールによる超音波洗浄を実施している。このため、こびり付くような汚染物質などでも、超音波洗浄により良好に除去でき、効率よく洗浄できる。そして、純水を用いる場合には、処理が容易にできる。また、アルコールを用いる場合には、油脂分なども容易に除去できるとともに、比較的に低級のアルコールを用いることで、洗浄後の乾燥も容易で、前処理が容易にできる。
【００３２】
また、前処理工程の後、エージング処理に移行すると、セッティング工程とエージング工程とを所定回数繰り返し実施している。すなわち、共通接続電極２１０は適切な洗浄により汚染物質が除去されて保持部２２０に保持されているので、繰り返し利用しても引出電極１２３が汚染物質により損傷することがない。このため、ＰＤＰ１００のエージング処理毎に前処理工程を実施する必要がなく、良好にＰＤＰ１００をエージング処理する処理効率を向上できる。
【００３３】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した実施の一形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００３４】
すなわち、共通接続電極２１０の洗浄としては、超音波洗浄に限らず、例えばスチーム洗浄やジェット水流洗浄など、共通接続電極２１０の製造段階から保持部２２０に装着されるまでに付着する可能性がある汚染物質を除去できる各種洗浄方法が利用できる。また、洗浄時に用いる溶剤としては、純水やアルコールに限らず、例えば石鹸水などの洗浄剤が入った水など、共通接続電極２１０の製造段階から保持部２２０に装着されるまでに付着する可能性がある汚染物質を除去できるいずれの溶剤を用いることができる。
【００３５】
また、セッティング工程およびエージング工程の繰り返し回数としては、適宜設定できる。
【００３６】
さらに、共通接続電極２１０としては、上述した形状に限らず、引出電極１２３に接触できるいずれの形状が設定できる。同様に、保持部２２０の構造についても、共通接続電極２１０を保持できるいずれの構成が適用できる。
【００３７】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００３８】
〔実施の形態の効果〕
上述したように、前処理工程における洗浄工程で洗浄されて装着工程で保持部２２０に装着された共通接続電極２１０がＰＤＰ１００の引出電極１２３に接触する状態に、移動部により保持部２２０を移動させるセッティング工程を実施し、このセッティング工程の後に駆動パルス供給装置２３０から保持部２２０に取り付けられた共通接続電極２１０を介して、この共通接続電極２１０に接続するＰＤＰ１００の引出電極１２３に駆動パルスのパルス電圧を所定時間で印加するエージング工程を実施する。このため、共通接続電極２１０に例えば製造段階で付着する作業者由来の汚染物質などが付着していても洗浄工程で既に除去されているので、共通接続電極２１０を引出電極１２３に接触させても引出電極１２３に汚染物質が付着することを防止でき、エージング工程においてある程度の時間長で比較的に高い電圧値のパルス電圧が印加されても、引出電極１２３が腐蝕するなどの損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における実施の一形態に係るプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す平面図である。
【図２】前記実施の一形態における一般的なストライプ状の隔壁を備えたＰＤＰの内部構造を示す一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図３】前記実施の一形態におけるプラズマディスプレイパネルを製造する製造工程におけるエージング工程で用いられるエージング装置の概略構成の一部を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００……プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１２３……引出電極
２００……電力供給装置としてのエージング装置
２１０……共通接続電極
２２０……保持部
２３０……電力供給装置としての駆動パルス供給装置
【図１】
2007042365.tif 000003
【図２】
2007042365.tif 000004
【図３】
2007042365.tif 000005