(57)【要約】【課題】溶着装置が複雑化するのを回避しつつ溶着性の低下を防止したレーザー光による樹脂の溶着方法及び溶着装置を提供する。【解決手段】レーザーヘッド５から照射されたレーザー光Ｌは、蓋部材２を透過しリブ部１ｇに到達する。これにより樹脂筐体１の開口部の内側にある中央突起部１ｃと蓋部材２とが溶着される。次に、レーザーヘッド５から照射されたレーザー光Ｌは、蓋部材２を透過しリブ部１ａに照射される。これにより樹脂筐体１の側壁部１ｂと蓋部材２とが溶着される。この溶着方法を用いることにより、蓋部材２の中央部が浮き上がることなく樹脂筐体１と蓋部材２とを溶着することができる。【選択図】図２
2007210165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のレーザー光（Ｌ）に対して吸収特性を有する樹脂からなり、側壁部（１ｂ、６ｂ）と当該側壁部が形成する開口部（１ｅ，６ｅ）とを有する筐体部材（１、６）と、前記レーザー光に対して透過特性を有する樹脂からなり、前記側壁部に溶着されることにより前記開口部の蓋となる蓋部材（２、７）とを溶着するにあたり、
前記蓋部材と前記側壁部とを重ね合わせ、接圧治具（３）を前記蓋部材の外縁部に接触させて前記側壁部方向に押圧することで前記側壁部と前記蓋部材とを前記開口部の外周において略全周に渡り密着させた状態で、レーザー光を前記接圧治具に透過させずに前記蓋部材の側から前記外縁部の内側に照射することで前記蓋部材を透過したレーザー光を前記側壁部に照射し、これにより前記開口部外周の前記側壁部と前記蓋部材との接触面を略全周に渡って一度に溶着する方法であって、
前記側壁部と前記蓋部材とを溶着する前に前記開口部の内側にある前記筐体部材と前記蓋部材との接触面を接合し、
その後、前記側壁部と前記蓋部材とを溶着することを特徴とする樹脂の溶着方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂の溶着方法であって、
前記開口部の内側にある前記筐体部材と前記蓋部材との接触面の接合は、前記蓋部材を透過させたレーザー光を当該筐体部材に照射することで当該接触面を溶着することによって行われることを特徴とする溶着方法。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂の溶着方法であって、
前記開口部の内側にある前記筐体部材と前記蓋部材との接触面の接合は、前記筐体部材と前記蓋部材のうち一方に設けられた凸部（７ｄ）に他方に設けられた凹部（６ｄ）を圧入することによって行われることを特徴とする溶着方法。
【請求項４】
所定のレーザー光（Ｌ）に対して吸収特性を有する樹脂からなり、側壁部（１ｂ、６ｂ）を有する筐体部材（１、６）と、前記レーザー光に対して透過特性を有する樹脂からなり、前記側壁部に溶着されることで前記側壁部が形成する前記筐体部材の開口部（１ｅ，６ｅ）の蓋となる蓋部材（２、７）とを溶着する溶着装置（１０、１１）であって、
前記蓋部材の外縁部を前記側壁部の方向に押圧することで、前記側壁部と前記蓋部材とを前記開口部の外周において略全周に渡り密着させる接圧治具（３）と、
前記開口部の内側にある前記筐体部材と前記蓋部材との接触面を接合する接合装置（４、５、８）と、
前記接合装置による接合の後に、前記接圧治具が前記側壁部と前記蓋部材とを密着させた状態において、前記蓋部材の前記外縁部より内側にレーザー光を照射することで、前記蓋部材を透過した前記レーザー光を前記側壁部に照射し、これにより前記開口部外周の前記側壁部と前記蓋部材との接触面を略全周に渡って溶着するレーザー光照射装置（５）と、
を備えたことを特徴とする樹脂の溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光を用いて樹脂を溶着する方法及びレーザー光を用いて樹脂を溶着する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から樹脂製の部材同士、例えば内部にセンサや回路基板等を収容する熱可塑性樹脂製の箱型筐体と当該筐体の開口部を閉塞する樹脂製の蓋部材とを溶着する方法として、レーザー光を利用した溶着方法が用いられる。
【０００３】
図５は、従来から用いられているレーザー光による筐体と蓋部材との溶着方法の一例を示す断面図である。筐体５１は、側壁部５１ｂによってセンサ等を収容する内部空間が形成された箱型の形状を有する。蓋部材５２は、この内部空間の開口部（矩形形状）を閉塞する形状を有する。そして側壁部５１ｂは、レーザーヘッド５０から照射される所定波長のレーザー光Ｌに対して吸収特性を有する熱可塑性樹脂によって形成されており、蓋部材５２はレーザー光Ｌに対して透過特性を有する熱可塑性樹脂によって形成されている。そして、レーザーヘッド５０は、側壁部５１ｂの端面と蓋部材５２とを接触させた状態で、透過特性を有する蓋部材５２の側からこの蓋部材５２を透過させてレーザー光Ｌを照射する。これにより、側壁部５１ｂと蓋部材５２との接触面の側壁部５１ｂ側の界面が加熱されて溶融し、側壁部５１ｂと蓋部材５２とが溶着される。この溶着の際には、レーザーヘッド５０は、レーザー光Ｌを照射しつつ側壁部５１ｂに沿って蓋部材５２の上方を周回運動する。これにより一度のレーザー光照射で側壁部５１ｂと蓋部材５２とを開口部外周の全周に渡って溶着し、作業効率を向上させている。
【０００４】
この溶着にあたっては、側壁部５１ｂと蓋部材５２との接触面を密着させるために、蓋部材５２における側壁部５１ｂとの接触面とは反対側の面に、レーザー光Ｌに対して透過特性を有するガラス（又は樹脂）でできた接圧治具５３を押しあてる。そして、接圧治具５３の側からこの接圧治具５３を透過させてレーザー光を照射することが行われている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながらこのような方法においては、接圧治具５３に傷や汚れが付いてしまった場合には、レーザー光Ｌの透過率が低下して側壁部５１ｂと蓋部材５２との接触面に充分な量のレーザー光Ｌがあたらなくなる。結果として、当該接触面の溶着不良が発生してしまう。従って、このような接圧治具５３を用いる場合には、接圧治具５３の傷や汚れを厳密に管理する必要があり、これが高コスト化の要因となる。さらに、接圧治具５３は、レーザー光Ｌを透過させるためにガラスや樹脂によって形成されているが、このような材料からなる治具は、製造工程において繰り返し使用される治具としては耐久性が低い。従って、このような接圧治具５３は、取り扱いが難しく、また高荷重を掛けることもできないという欠点がある。
【０００６】
一方、レーザー光を利用した他の溶着方法として、図６に示す溶着方法がある。この溶着方法は、レーザー光Ｌを透過しないが耐久性の高いセラミック等でできた接圧治具５４を使用する。この接圧治具５４には開口部が設けられており、この開口部を通して溶着される樹脂の接触面にレーザー光Ｌを照射する（特許文献２参照）。
【０００７】
このような溶着方法を用いた場合、レーザー光Ｌが接圧治具５４を透過しないため、接圧治具５４の傷や汚れを厳密に管理する必要がなく、また接圧治具５４の耐久性が高いため取り扱いも容易で、高荷重をかけることができるという利点がある。
【０００８】
尚、図示はしていないが接圧治具５４の上方には、この接圧治具５４を支持し、側壁部５１ｂと蓋部材５２とを密着させるための押圧力を付加する支持機構が存在しており、レーザーヘッド５０は、当該支持機構の内側を周回しつつレーザー光Ｌを照射している。
【０００９】
しかしながら、図６の溶着方法においては、接圧治具５４がレーザー光Ｌを透過しないため、接圧治具５４は蓋部材５２のレーザー光Ｌが照射される部位を押圧することができず、図６（ｂ）に示すように蓋部材５２の外縁部を押圧することになる。このため、接圧治具５４が蓋部材５２に押し付けられた際、筐体５１の開口部が広がるように撓んでしまい、結果として蓋部材５２の中央部分が反るように上方に浮き上がってしまう。（特に、図６（ｃ）に示すように（図６（ｃ）及び後述の図６（ｄ）は、図６（ｂ）の右側接触面を拡大したもの）、側壁部５１ｂにレーザー光Ｌによって溶融される溶着リブ５１ａが設けられている場合には、接圧治具５４の押圧力により蓋部材５２の中央部分はさらに大きく浮き上がってしまう。）このように中央部分が浮き上がった状態では、側壁部５１ｂと蓋部材５２との接触面に隙間ができてしまい、側壁部５１ｂと蓋部材５２との接触面積が低下する。また図６（ｄ）に示すようにレーザー光Ｌを照射した際に溶融した樹脂がこの隙間に沿って接触面から流れ出してしまうことで、溶着材料となる樹脂の量が低下し、溶着性が低下するという問題があった。
【特許文献１】特開昭６２−１４２０９２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の蓋部材５２の中央部分の浮き上がりを防止するためには、図６（ｅ）のように中央部を押圧するための接圧治具５５を用いることも考えられる。このような接圧治具５５を用いる場合には、この接圧治具５５を支持し、また側壁部５１ｂと蓋部材５２とを密着させるための押圧力を付加する支持機構（図示省略）が接圧治具５５の上方に位置している。側壁部５１ｂと蓋部材５２との接触面を全周に渡って一度に溶着する場合には、レーザーヘッド５０が周壁部５１ｂの上方を周回する必要があるが、レーザーヘッド５０やその駆動装置（図示省略）とこの支持機構が互いに干渉してしまう。この干渉を避けるためには、当該支持機構の周囲をレーザーヘッド５０が一周できるように、駆動装置や支持機構を特殊な構造とする必要となり、結果として溶着装置が複雑になってしまう。
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、溶着装置が複雑化するのを回避しつつ、樹脂部材間の溶着性の低下を防止したレーザー光による樹脂の溶着方法及び溶着装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するためになされた請求項１に記載の溶着方法は、所定のレーザー光に対して吸収特性を有する樹脂からなり、側壁部を有する筐体部材と、当該レーザー光に対して透過特性を有する樹脂からなり、側壁部に溶着されることでこの側壁部が形成している筐体部材の開口部の蓋となる蓋部材とを溶着するにあたり、蓋部材と側壁部とを重ね合わせ、接圧治具を蓋部材の外縁部に接触させて側壁部方向に押圧することで側壁部と蓋部材とを開口部の外周において略全周に渡り密着させた状態で、レーザー光を蓋部材の側から蓋部材の外縁部内側に照射することで、蓋部材を透過したレーザー光を側壁部に照射し、これにより開口部外周にある側壁部と蓋部材との接触面を略全周に渡って溶着する方法であって、側壁部と蓋部材とを溶着する前に開口部の内側にある筐体部材と蓋部材との接触面を接合しておき、その後に側壁部と蓋部材との溶着を行うことを特徴とする樹脂の溶着方法である。
【００１３】
このように、まず開口部の内側にある筐体部材と蓋部材との接触面を接合することで、蓋部材の中央部分が大きく浮き上がることを防止することができる。そしてその後、側壁部と蓋部材との接触面を溶着するので、当該接触面に隙間が生じにくくなる。このため、側壁部と蓋部材の接触面積が低下することを防止でき、また溶融した樹脂が隙間に沿って接触面から流出することも防止できるので、結果として溶着性の低下を防止することができる。また、接圧治具は蓋部材の外縁部を押圧しているので、レーザー照射装置と接圧治具の支持機構とは干渉せず、溶着装置が複雑化することはない。
【００１４】
また、請求項２に記載の溶着方法は、請求項１に記載の樹脂の溶着方法であって、開口部の内側にある筐体部材と蓋部材との接触面の接合は、蓋部材を透過させたレーザー光を筐体部材に照射することで当該接触面を溶着することによって行われることを特徴としている。
【００１５】
このように、開口部の内側にある筐体部材と蓋部材との接触面が、側壁部と蓋部材との接触面と同じ方法で溶着される場合には、当該溶着に必要な装置等を兼用で使用することができるため、製造コスト面で有利である。
【００１６】
請求項３に記載の溶着方法は、請求項１に記載の樹脂の溶着方法であって、開口部の内側にある筐体部材と蓋部材との接触面の接合は、筐体部材と蓋部材のうち一方に設けられた凸部に他方に設けられた凹部を圧入することで行われることを特徴としている。
【００１７】
このように、圧入によって接合を行う場合には、レーザー光の照射が不要となり、比較的簡単な工程で接合を行うことができる。
【００１８】
次に、請求項４に記載の樹脂の溶着装置は、所定のレーザー光に対して吸収特性を有する樹脂からなり、側壁部を有する筐体部材と、当該レーザー光に対して透過特性を有する樹脂からなり、側壁部に溶着されることで側壁部が形成する筐体部材の開口部の蓋となる蓋部材とを溶着する溶着装置であって、蓋部材の外縁部を側壁部の方向に押圧することで、側壁部と蓋部材とを開口部の外周において略全周に渡り密着させる接圧治具と、開口部の内側にある筐体部材と蓋部材との接触面を接合する接合装置と、接合装置による接合の後に、接圧治具が側壁部と蓋部材とを密着させた状態において、蓋部材の外縁部より内側にレーザー光を照射することで、蓋部材を透過したレーザー光を側壁部に照射し、これにより当該開口部外周の側壁部と蓋部材との接触面を略全周に渡って溶着するレーザー光照射装置とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
この溶着装置を用いることで、上述の請求項１の溶着方法を用いた場合と同様な効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［実施例１］
以下、本発明の実施例を説明する。尚、本発明の実施形態は、以下の実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００２１】
図１は、レーザー光を利用した樹脂の溶着装置１０及びこれにより溶着される樹脂筐体１と蓋部材２の斜視図である。図２及び図３は、溶着装置１０、樹脂筐体１及び蓋部材２の断面図である。
【００２２】
樹脂筐体１は、所定の波長からなるレーザー光Ｌに対して吸収特性を有する熱可塑性の樹脂により一体形成された箱型の筐体である。この樹脂筐体１は、図２で示すように、底部１ｆ及び側壁部１ｂにより箱型形状を成しており、また側壁部１ｂにより形成される開口部１ｅを有しており、さらにこの開口部１ｅの内側の中央付近に底部１ｆより延伸した中央突起部１ｃを有している。側壁部１ｂと中央突起部１ｃの底部１ｆからの高さは略等しくなるよう形成されている。また、側壁部１ｂの先端面の全周と中央突起部１ｃの先端面には、それぞれリブ部１ａとリブ部１ｇとが形成されている。このリブ部１ａとリブ部１ｇの高さも、略等しくなるよう形成されている。
【００２３】
蓋部材２は、樹脂筐体１の開口部１ｅを閉塞するための部材であり、レーザー光Ｌに対して透過特性を有する樹脂により形成された板状の部材である。
【００２４】
溶着装置１０は、レーザー光Ｌを照射するレーザーヘッド５と、このレーザーヘッド５を支持・駆動するための駆動装置（図示省略）と、蓋部材２に接触してこの蓋部材２を樹脂筐体１の方向（図の下方）へ押し付ける接圧治具３、４と、この接圧治具３、４を支持し、図の下方への押圧力を与える支持機構（図示省略）と、樹脂筐体１の底部１ｆを図の下方から支える台座部材（図示省略）とを備えている。ここで、接圧治具３、４は、レーザー光Ｌを透過しないセラミックス或いは金属によって形成されており、開口部を有する枠形状の治具である。
【００２５】
次に、樹脂筐体１と蓋部材２とを溶着する方法について、図２及び図３の断面図を用いて説明する。
【００２６】
まず樹脂筐体１と蓋部材２は、図２に示すように、樹脂筐体１の開口部１ｅを閉塞するように重ね合わされる。このとき、側壁部１ｂの先端面に設けられたリブ部１ａと中央突起部１ｃの先端面に設けられたリブ部１ｇとが、蓋部材２と接触した状態で重ね合わされている。
【００２７】
そして、接圧治具４は、蓋部材２の側からこの蓋部材２とリブ部１ｇとの接触面付近に接近し、蓋部材２の当該接触面の反対面と接触し、蓋部材２を図の下方に押さえつける。このとき、接圧治具４の開口部は、リブ部１ｇの上方に位置している。この接圧治具４によって、蓋部材２とリブ部１ｇとは、密着した状態となる。
【００２８】
その後、レーザーヘッド５は、リブ部１ｇの上方から、接圧治具４の開口部を通してレーザー光Ｌを所定時間に渡り照射する。このレーザー光Ｌは、蓋部材２を透過し、リブ部１ｇに到達する。
【００２９】
リブ部１ｇに到達したレーザー光Ｌは、このリブ部１ｇに吸収されることによってリブ部１ｇの温度を上昇させる。これによりリブ部１ｇの温度は融点に達し、リブ部１ｇは溶融する。溶融したリブ部１ｇは、接圧治具４の押圧力によって中央突起部１ｃと蓋部材２との接触面において所定範囲で広がる。
【００３０】
その後、レーザーヘッド５によるレーザー光Ｌの照射が終了すると、溶融したリブ部１ｇが冷えて固化し、中央突起部１ｃと蓋部材２との接触面が溶着される。このとき、図２にて示しているように、蓋部材２の中央部は、図の下方に撓んだ状態となっている。これは、中央突起部１ｃのリブ部１ｇが溶融したことにより、溶融前後のリブ部１ｇの高さの差分だけ蓋部材２の中央部が下方に撓んだためである。
【００３１】
以上によって、樹脂筐体１の開口部の内側にある中央突起部１ｃと蓋部材２とが溶着により接合された。次に、図３を用いて、樹脂筐体１の側壁部１ｂと蓋部材２との溶着方法について説明する。
【００３２】
上述の工程によって中央突起部１ｃと蓋部材２とが溶着された樹脂筐体１及び蓋部材２に対して、接圧治具３は、蓋部材２の側からこの蓋部材２と側壁部１ｂに設けられたリブ部１ａとの接触面付近に接近し、蓋部材２の当該接触面の反対面であって当該蓋部材２の外縁部と接触し、当該外縁部を全周に渡って図の下方へ押さえつける。このとき、接圧治具３は蓋部材２の外縁部のみと接触しており、接圧治具３の開口部は、樹脂筐体１の開口部１ｅ及びリブ部１ａの上方に位置している。この接圧治具３によって、蓋部材２とリブ部１ａとは、開口部１ｅの外周において全周に渡って密着した状態となる。
【００３３】
その後、レーザーヘッド５は、リブ部１ａの上方に移動し、リブ部１ａの上方から、接圧治具３の開口部を通してレーザー光Ｌを照射する。このレーザー光Ｌは、蓋部材２を透過し、リブ部１ａに到達する。
【００３４】
リブ部１ａに到達したレーザー光Ｌは、リブ部１ｇに到達したレーザー光Ｌと同様に、リブ部１ａに吸収されることによってリブ部１ａの温度を上昇させる。これによりリブ部１ａの温度は融点に達し、リブ部１ａは溶融する。溶融したリブ部１ａは、接圧治具３の押圧力によって側壁部１ｂと蓋部材２の接触面において所定範囲で広がる。
【００３５】
図３（ｂ）は、リブ部１ａが溶融した後の側壁部１ｂと蓋部材２の接触面の拡大図である。当初蓋部材２の中央部は、上述の中央突起部１ｃと蓋部材２との溶着によって下方に撓んでいるが、リブ部１ａが溶融するに従って蓋部材２の弾性力によりこの撓みが解消されていく。これにより、図３（ｂ）のように蓋部材２は再び図の水平方向にまっすぐな板形状となる。
【００３６】
尚、レーザーヘッド５は、側壁部１ｂの全周に設けられたリブ部１ａに沿って周回運動をする。従って、リブ部１ａが全周に渡って順次溶融、固化していき、側壁部１ｂの端面と蓋部材２との接触面が開口部１ｅの外周において全周に渡って溶着される。
【００３７】
本実施例に記載の樹脂の溶着方法や溶着装置を用いることにより、蓋部材２の中央部が浮き上がることを防止しつつ樹脂筐体１と蓋部材２とを溶着することができる。従って、開口部１ｅの外周における樹脂筐体１と蓋部材２の接触面積が低下することはなく、また溶融したリブ部１ａが浮き上がりにより生じた隙間に沿って流出することはないので、溶着性の低下を防止することができる。また、側壁部１ｂと蓋部材２との溶着は接圧治具３の開口部の内側で行われているため、レーザーヘッド５の駆動装置や接圧治具３の支持機構に特殊な構造を用いる必要はなく、さらに中央突起部１ｃと蓋部材２との溶着にあたっては、接圧治具４とその支持機構が必要となるだけなので、溶着装置が過度に複雑化することはない。
【００３８】
さらに、中央突起部１ｃと蓋部材２との接合は、側壁部１ｂと蓋部材２との溶着と同じレーザー溶着を用いているため、レーザーヘッド５等の装置を兼用して使用しており、製造コスト面で有利である。
【００３９】
本実施例ではリブ部１ａを溶融することにより側壁部１ｂと蓋部材２とを溶着しているが、このリブ部１ａを設けない構成であっても良い。即ち、リブ部１ａを有さない側壁部１ｂの端面をレーザー光Ｌにより溶融することで、側壁部１ｂと蓋部材２とを溶着してもよい。また、リブ部１ａに代えて、レーザー光Ｌにより溶融する接着剤を側壁部１ｂと蓋部材２との間に塗布しておき、レーザー光照射によりこの接着剤を溶融させることで側壁部１ｂと蓋部材２とを接合させることとしてもよい。
【００４０】
［実施例２］
次に、図４を用いて実施例２を説明する。本実施例は、上述の実施例１とは中央突起部と蓋部材との接合方法が異なっており（本実施例では、いわゆるスナップフィットを用いている）、その他は同じであるため、異なる点を中心に説明する。
【００４１】
本実施例の樹脂筐体６は、その中央突起部６ｃの先端面において、リブ部ではなく凹状部６ｄを有している。その他の構成は、樹脂筐体１と同様であるので説明を省略する。
【００４２】
蓋部材７は、中央突起部６ｃとの接触面において、凹状部６ｄと勘合する凸状部７ｄを有している。その他の構成は、蓋部材２と同様であるので説明を省略する。
【００４３】
そして、樹脂筐体６と蓋部材７とを溶着する溶着装置１１は、上述の溶着装置１０と同じくレーザーヘッド５とその駆動装置（図示省略）、及び接圧治具３とその支持機構（図示省略）並びに台座部材（図示省略）を備えており、さらに溶着装置１０の接圧治具４に代えて開口部を有さない接圧治具８及びその支持機構（図示省略）を備えている。
【００４４】
樹脂筐体６と蓋部材７は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、樹脂筐体６の開口部６ｅを閉塞するように重ね合わされる。そして、接圧治具８は、蓋部材７の側からこの蓋部材７と中央突起部６ｃとの接触面付近に接近し、蓋部材７における当該接触面の反対面と接触し、蓋部材７を図の下方（樹脂筐体６の方向）に押さえつける。これにより、凸状部７ｄが凹状部６ｄに圧入されて、凸状部７ｄと凹状部６ｄとが嵌合し、中央起部６ｃと蓋部材２が接合される。
【００４５】
その後行われる樹脂筐体６の側壁部６ｂと蓋部材７との溶着方法については、実施例１にて説明した方法と同様であるので、説明を省略する。
【００４６】
本実施例に記載の樹脂の溶着方法及び溶着装置を用いることにより、実施例１と同様に、蓋部材７の中央部が浮き上がることを防止しつつ樹脂筐体６と蓋部材７とを溶着することができる。従って、開口部６ｅの外周における樹脂筐体６と蓋部材７の接触面積が低下することはなく、また溶融したリブ部６ａが浮き上がりにより生じた隙間に沿って流出することはないので、溶着性の低下を防止することができる。また、溶着装置としては、接圧治具４に代えて接圧治具８を設けただけなので、溶着装置が過度に複雑化することはない。さらに、凸状部７ｄと凹状部６ｄとは圧入によって嵌合されているため、レーザー光の照射により溶着する場合と比べて比較的単純な接合工程となっており、また樹脂の溶融、固化に要する時間が省略できるので短時間で接合を行うことができる。
【００４７】
尚、本実施例においては、蓋部材７に凸状部７ｄを設け、樹脂筐体６に凹状部６ｄを設けたが、この構成に限定される必要はなく、蓋部材７に凹状部を設け、樹脂筐体６に凸状部を設けてもよい。
【００４８】
また、本実施例の凸状部及び凹状部の形状は、単なる一例に過ぎない。互いに勘合する凸状部と凹状部については、種々の形状が考えられる。
【００４９】
本実施例ではリブ部６ａを溶融することにより側壁部６ｂと蓋部材７とを溶着しているが、このリブ部６ａを設けない構成であっても良い。即ち、リブ部６ａを有さない側壁部６ｂの端面をレーザー光Ｌにより溶融することで、側壁部６ｂと蓋部材７とを溶着してもよい。また、リブ部６ａに代えて、レーザー光Ｌにより溶融する接着剤を側壁部６ｂと蓋部材７との間に塗布しておき、レーザー光照射によりこの接着剤を溶融させることで側壁部６ｂと蓋部材７とを接合させることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】レーザー光を利用した樹脂の溶着装置１０及びこれにより溶着される樹脂筐体１と蓋部材２の斜視図（実施例１）
【図２】溶着装置１０、樹脂筐体１及び蓋部材２の断面図（実施例１）
【図３】溶着装置１０、樹脂筐体１及び蓋部材２の断面図（実施例１）
【図４】溶着装置１１、樹脂筐体６及び蓋部材７の断面図、及び溶着装置１１の斜視図（実施例２）
【図５】従来の溶着方法を説明する断面図
【図６】従来の溶着方法を説明する斜視図及び断面図
【符号の説明】
【００５１】
１  樹脂筐体、１ａ  リブ部、１ｂ  側壁部、１ｃ  中央突起部、１ｅ  開口部、１ｆ  底部、１ｇ  リブ部
２  蓋部材
３  接圧治具
４  接圧治具
５  レーザーヘッド
６  樹脂筐体、６ａ  リブ部、６ｂ  側壁部、６ｃ  中央突起部、６ｄ  凹状部、６ｅ  開口部、６ｆ  底部
７  蓋部材、７ｄ  凸状部
８  接圧治具
１０  溶着装置
１１  溶着装置
【図１】
2007210165.tif 000003
【図２】
2007210165.tif 000004
【図３】
2007210165.tif 000005
【図４】
2007210165.tif 000006
【図５】
2007210165.tif 000007
【図６】
2007210165.tif 000008