(57)【要約】【課題】内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品において生じるウェルドラインの発生を防止することができる金型を提供すること。【解決手段】キャップ状の樹脂製品の内側を形成させる凸部２１の環状上縁部のうち、ゲート側上縁部２２を、対向する上縁部に対して所要の曲率で持って滑らかに形成して、ゲート４側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるように、キャビティプレート１とコアプレート２とでキャビティ３を形成する。また、ゲート４の延設方向に対しリブを形成させる凹部２３を直交方向に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品を成形させるキャビティが形成され、該キャビティ内で前記樹脂製品の開放端部を形成させる位置にゲートが形成された金型であって、
前記キャビティは、前記樹脂製品における内側のコーナーのうち、前記ゲート側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるように形成されていることを特徴とする金型。
【請求項２】
前記キャビティは、前記ゲートの延設方向に対し前記リブが直交方向に成形されるように形設されていることを特徴とする請求項１記載の金型。
【請求項３】
内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品を成形する樹脂製品成形方法であって、
前記樹脂製品における内側のコーナーのうち、金型に形成されたゲート側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるように該樹脂製品を形成することを特徴とする樹脂製品成形方法。
【請求項４】
前記金型に形成されたゲートの延設方向に対し前記リブが直交方向に成形することを特徴とする請求項３記載の樹脂製品成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いられる金型及び樹脂製品成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型を用いて成形される樹脂製品は、その成形時に、金型内で溶融樹脂同士がぶつかる場所、すなわち合流部やリブ等の樹脂が流れる領域が大きく変化する場所などにウェルドラインと呼ばれる線状の模様が浮き出てしまうのが一般的である。
しかしながら、そのままでは、塗装レスの場合、製品としての美観を著しく損ねてしまうため、このウェルドラインを、消し込む、あるいは目立たなくする解決手段が既に提案されている。
【０００３】
例えば、金型表面の所定の領域に、ニッケル−クロム合金等から成る電熱による発熱部を皮膜状に設置し、射出成形サイクルにおいてプラスチックがゲートからキャビティに射出される前段階から射出終了までの間、ウェルドラインの発生を惹き起すと予測される金型表面の領域を加熱して、ウェルドラインの発生を防止する、としたウェルドライン発生防止装置がある（例えば特許文献１参照）。
この上記した先行技術は、溶融樹脂の固化のタイミングが入り乱れる合流部を加温することで、固化のタイミングを均一にさせて、ウェルドラインの発生を防止させる、としたものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８０５７４（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した先行技術は、溶融樹脂の固化のタイミングが入り乱れる合流部を加温する手段が必要となり、金型及びその周辺装置が煩雑化する問題点を有していた。
特に、内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品、例えば、小型のボタン、スイッチの類は、合流部自体が僅かな領域となるため、かかる部分だけ加温することは不可能である。しかも、これらの内側にリブが横設された樹脂製品は、合流部というよりも、むしろ、ゲートの延設方向と同一方向に形成させるリブ部分の表面側（意匠面）にウェルドラインが発生しやすい。
【０００６】
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる金型及び樹脂製品成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかる金型及び樹脂製品成形方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかる金型は、内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品を成形させるキャビティが形成され、該キャビティ内で前記樹脂製品の開放端部を形成させる位置にゲートが形成された金型であって、前記キャビティは、前記樹脂製品における内側のコーナーのうち、前記ゲート側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるように形成されていることを特徴とする。
請求項２にかかる金型は、請求項１において、前記キャビティは、前記ゲートの延設方向に対し前記リブが直交方向に成形されるように形設されていることを特徴とする。
請求項３にかかる樹脂製品成形方法は、内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品を成形する樹脂製品成形方法であって、前記樹脂製品における内側のコーナーのうち、金型に形成されたゲート側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるように該樹脂製品を形成することを特徴とする。
請求項４にかかる樹脂製品成形方法は、請求項３において、前記金型に形成されたゲートの延設方向に対し前記リブが直交方向に成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品における内側のコーナーのうち、ゲート側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるようにキャビティを形成して、溶融樹脂の流れをスムーズにしたから、キャビティ内に瞬時に溶融樹脂が行き渡ってウェルドラインの発生を防止することができる。
さらに、ゲートの延設方向に対しリブが直交方向に成形されるようにキャビティを形設して、溶融樹脂の流れを方向とリブの延設方向とを交差した方向にしたから、樹脂の流れを方向とリブの延設方向とが同じ場合に比べて、ウェルドラインの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明にかかる金型の実施の形態を説明する。
本実施の形態にかかる金型は、図１に示すように、樹脂製品Ｗの意匠面を形成させるキャビティプレート１と、そのキャビティプレート１と対向して配置され樹脂製品Ｗの裏面を形成させるコアプレート２とを備えてなる。
【００１０】
このキャビティプレート１とコアプレート２とで、内側にリブｗ１が横設されると共に中央から筒状の軸部ｗ２が垂設されるキャップ状の樹脂製品Ｗを成形させるキャビティ３が形成され、さらに、キャビティ３内でキャップ状の樹脂製品Ｗの開放端部を形成させる位置にゲート４が形成されている。なお、軸部ｗ２は、コアプレート２に挿通されたエジェクターピン５とセンターピン６とで形成される。
【００１１】
なお、このキャビティ３で成形されるキャップ状の樹脂製品Ｗは、スイッチボタンであり、上記した軸部ｗ２に圧縮バネが環装されると共に、リブｗ１に圧縮バネが着座するようになっている。さらに、キャップ状の樹脂製品Ｗの開放側（図１において下側）の縁周部に張り出したフランジ部ｗ３に当該スイッチボタンを組み込む機器の筐体（図示せず）が係止されるようになっている。
【００１２】
また、この上記したキャビティ３は、キャップ状の樹脂製品Ｗにおける内側の円状コーナーのうち、ゲート４側（図１において左側）寄りの内側のコーナーｗ４が厚肉の凹湾曲状となるように形成されている。
【００１３】
すなわち、キャップ状の樹脂製品Ｗの内側を形成させる凸部２１の環状上縁部は、図１に示すように、軸部ｗ２を形成させる孔部２４を境に、ゲート側上縁部２２を、対向する上縁部に対して所要の曲率で持って滑らかに形成させている。
【００１４】
また、この所要の曲率で持って滑らかに形成されたゲート側上縁部２２は、ゲート４と連続した部分が最も曲率が大きく、ゲート４から周方向に離れるに従い、漸次曲率が小さくなっており、キャップ状の樹脂製品Ｗの内側上部に段差が形成されることなく滑らかに形成されている。
【００１５】
また、コアプレート２におけるキャップ状の樹脂製品Ｗの内側を形成させる凸部２１には、軸部ｗ２を形成させる孔部２４を横切るように、かつ、ゲート４の延設方向に対し直交方向に凹部２３が形成されて、キャップ状の樹脂製品Ｗにリブｗ１が成形されるようになっている。
【００１６】
以上のように構成された金型は、ゲート４を介してキャビティ３に溶融樹脂を射出すると、所要の曲率で持って滑らかに形成されたゲート側上縁部２２によって、溶融樹脂がゲート側上縁部２２で渦を巻くことなく、スムーズに、かつ、瞬時にキャビティ３内に溶融樹脂が行き渡る。そして、意匠面側にウェルドラインが発生することなく樹脂が固化する。
【００１７】
したがって、塗装レスのキャップ状の樹脂製品Ｗを成形する場合、大幅に歩留まりを向上することができる。
【００１８】
さらに、ゲート４の延設方向に対しリブｗ１が直交方向に成形されるようにキャビティ３を形設していることから、樹脂の流れを方向とリブｗ１の延設方向とが同じ場合に比べて、ウェルドラインの発生を防止することができる。この効果のメカニズムは定かではないが、溶融樹脂が、リブｗ１を形成させる凹部２３の対し瞬時に通過するためと思われる。
【００１９】
以上、本実施の形態にかかる金型を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【００２０】
例えば、内側にリブが横設されるキャップ状またはトレイ状の樹脂製品における内側のコーナーのうち、ゲート側寄りの内側のコーナーが厚肉の凹湾曲状となるように該樹脂製品を形成するとした樹脂製品成形方法でも良い。
この場合においても、ゲートの延設方向に対しリブが直交方向に成形することを好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態にかかる金型の要部における縦断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線矢視図である。
【図３】本実施の形態にかかる金型で成形された樹脂製品の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  キャビティプレート
２  コアプレート
２１  凸部
２２  ゲート側上縁部
２３  凹部
２４  孔部
３  キャビティ
４  ゲート
５  エジェクターピン
６  センターピン
Ｗ  樹脂製品
ｗ１  リブ
ｗ２  軸部
ｗ３  フランジ部
ｗ４  内側のコーナー（ゲート側寄り）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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