(57)【要約】【課題】  粘着剤を使用せずとも長さ方向（搬送方向）にある程度の自由度をもった板状媒体を固定でき、搬送ローラの突入ショックによる印字ズレを防止すると共にローラの寿命にも貢献する、搬送補助部材を提供する【解決手段】  板状媒体の後端部を押す板状媒体後端押し手段によって板状媒体の先頭部を突き当て固定する方法とし、板状媒体が突き当たる前後には弾性部材を配置した。この板状媒体後端押し手段は板状媒体の搬送方向の長さ方向にスライド可動し、板状媒体の搬送方向長さに合わせた位置で固定可能とした。これにより、長さ（搬送方向）に自由度を持った板状媒体であっても１つの搬送補助部材で対応可能となる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自体の搬送方向長さを板状部材搬送装置の最長搬送ローラ間ピッチより長くし、この搬送ローラピッチ間より短い板状部材を装着する凹面部と、自体の搬送方向の前方部と両側縁部に形成される凸面部と、凸面部から凹面部の深さを板状部材の厚みより浅くし、板状媒体を前記凹面部に着脱自在に保持し、装着した板状媒体の後端部を押す手段と、板状媒体が突き当たる前後部には弾性部材が貼り付けられたのを備えたことを特徴とする板状部材の搬送補助部材。
【請求項２】
装着した板状媒体の後端部を押す手段によって板状媒体が突き当たる搬送方向の前方部の凸面部は、搬送補助部材が搬送ローラに進入する量が増すに従って位置が高くなるよう傾斜形状とし、傾斜形状の最長高さを板状媒体の厚みより低くしたことを特徴とする請求項１の板状部材の搬送補助部材。
【請求項３】
装着した板状媒体の後端部を押す手段によって板状媒体が突き当たる搬送方向の前方部と、装着される板状媒体の後端部を押す手段の板状媒体に突き当たる部分には、弾性部材が貼り付けられていることを特徴とする請求項１の板状部材の搬送補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材を搬送する搬送装置の搬送ローラのピッチより短い板状部材を搬送する為の搬送補助部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、板状媒体を搬送し、印刷を行なう印刷装置が知られている。
図１は従来の印刷装置1の外観図である。図２は印刷装置1の断面図で、この印刷装置1は文字等を印刷する印刷ヘッド２とプラテンローラ3からなる印刷部と、駆動ローラ4、7と被印刷物8を押圧することで該駆動ローラと連れ回りするアイドルローラ5、6とからなる上下一対の搬送部が印刷部の上流と下流に設けられている。
【０００３】
この種の板状媒体8を印刷するプリンタは、供給部からパルスモータによる駆動によって板状媒体8を供給ローラ（駆動ローラ4、アイドルローラ5によって搬送供給して、印字部の手前に設けられた先端検知センサ9で板状媒体8の先端を検出し、その先端検出センサ9の位置情報から印字ヘッド2による板状媒体8への印字の位置合わせを行なって印刷データを印刷し、印刷が終了すると排出ローラ（駆動ローラ7、アイドルローラ6）によって排出していた。
【０００４】
よって、供給ローラから排出ローラ間のローラピッチBより短い板状部材を搬送させることができないため、短い板状部材10を搬送させる為に図3に示すような搬送補助部材11を用いていた。
【０００５】
この搬送補助部材11は、自体の搬送方向長さAを板状部材供給ローラから排出ローラ間のローラピッチBよりも長く、この搬送ローラピッチ間より短い板状部材10を装着する凹面部11aと、自体の搬送方向の前方部と少なくとも一方の側縁部とに形成される凸面部11ｂ（（ｃ）の斜線部）と、板状媒体を前記凹面部11aに着脱自在に保持する保持手段とを備え、凸面部11bからの凹面部11aの深さを板状部材の厚みより若干浅くし、さらに板状部材の外形の形状に凹面部11aを形成することが好ましく、さらに自体は可撓性を有し、接着剤層12は板状部材の搬送方向前方部を保持するというものが提案されている。
【特許文献１】特開平11−199086
【特許文献２】特開平9−300829
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが上記従来の板状媒体の搬送補助部材11では、板状媒体を保持するために接着剤層12（両面テープなど）を設けていた為、繰り返し搬送補助部材11を使用すると粘着剤12の粘着力が低下してしまい、搬送ローラに進入する際に搬送補助部材11から板状媒体10が剥がれてずれてしまい、印刷もずれて印刷されてしまうという問題があった。（図3参照）
【０００７】
また、印刷終了時に印字ヘッド2を上げる動作に於いて、インクリボン13の転写接着力や静電気によって短い板状媒体10が持ち上げられてしまい、搬送ローラ間に短い板状媒体10を置き残してしまい、搬送不良を起こしていた。（図5参照）
【０００８】
また、凸面部11ｂからの凹面部11aの深さを短い板状部材10の厚みより若干浅くしていたため、搬送ローラに進入する際に、突入ショックで搬送補助部材11から短い板状媒体10が剥がれてずれてしまうという問題と、短い板状媒体10のエッジが搬送ローラに当たり、ローラが傷つき劣化するという問題もあった。
【０００９】
このローラがゴミなどを取り除く粘着性を持ったローラである場合、粘着力が低下し、ゴミ取り能力が落ちてしまうという問題もあった。このように外力が加わった場合でも貼着した板状媒体がずれないように、板状媒体と同形状の凹面部としたものも提案されているが、これでは定型サイズしか搬送できないという課題があった。
【００１０】
そこで本発明は、粘着剤を使用せずとも長さ方向（搬送方向）にある程度の自由度をもった板状媒体を固定でき、搬送ローラの突入ショックによる印字ズレを防止すると共にローラの寿命にも貢献する、搬送補助部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、自体の搬送方向長さを板状部材搬送装置の最長搬送ローラ間ピッチより長くし、この搬送ローラピッチ間より短い板状部材を装着する凹面部と、自体の搬送方向の前方部と両側縁部に形成される凸面部と、凸面部から凹面部の深さを板状部材の厚みより浅くし、板状媒体を前記凹面部に着脱自在に保持し、装着した板状媒体の後端部を押す手段と、板状媒体が突き当たる前後部には弾性部材が貼り付けられたのを備えたことを特徴とする板状部材の搬送補助部材。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の板状部材の搬送補助部材において、装着した板状媒体の後端部を押す手段によって板状媒体が突き当たる搬送方向の前方部の凸面部は、搬送補助部材が搬送ローラに進入する量が増すに従って位置が高くなるよう傾斜形状とし、傾斜形状の最長高さを板状媒体の厚みより低くしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の板状部材の搬送補助部材において、装着した板状媒体の後端部を押す手段によって板状媒体が突き当たる搬送方向の前方部と、装着される板状媒体の後端部を押す手段の板状媒体に突き当たる部分には、弾性部材が貼り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、板状媒体の後端部を押す板状媒体後端押し手段によって板状媒体の先頭部を突き当て固定する方法とし、板状媒体が突き当たる前後には弾性部材を配置した。この板状媒体後端押し手段は板状媒体の搬送方向の長さ方向にスライド可動し、板状媒体の搬送方向長さに合わせた位置で固定可能とした。
【００１５】
これにより、長さ（搬送方向）に自由度を持った板状媒体であっても１つの搬送補助部材で対応可能とした。
【００１６】
板状媒体の長さに合わせて固定させることで、搬送ローラの突入ショックやヘッド押し圧などの外力が働いても板状部材は外れなくした。
【００１７】
また、板状媒体が突き当たる搬送方向の前方部の凸面部を搬送補助部材が搬送ローラに進入する量が増すに従って凸面部の位置が高くなるよう傾斜形状としたことで搬送ローラによる突入ショックを軽減し、印字媒体のズレを防止すると共に、板状媒体のエッジによる搬送ローラへの傷も防止し、寿命にも効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は熱転写方式の印刷装置であり、図２の断面図の印刷装置１は図示しない駆動系によって駆動される複数の搬送ローラ4、7とこれと対になるピンチローラ5、6によってプラスチックプレート等の矩形の被印刷物8を図中左方向に搬送し、搬送経路に設けられたプラテンローラ3と、印刷ヘッド2と、インクリボンカセットのインクリボン13とによって印字が行われている。尚、印刷ヘッド2は上下方向に移動することでプラテンローラ3に対し圧接出来るように構成されている。
【００２０】
その最長ローラ間ピッチは、サーマルヘッド2の夫々上下流側の搬送ローラ4と搬送ローラ7間のローラ間ピッチＢとするものである。
【００２１】
図６において、本発明における搬送補助部材11には、長さ方向の寸法Ａを本プリンタの最長ローラ間ピッチＢに対してＡ＞Ｂとしており、そのほぼ中央部には板状部材の外形に合わせて形成された凹面部11ａが設けられている。
【００２２】
この凹面部11ａは、スライド可動する板状媒体の後端部を押す後端押し部材14の設定位置によって面積が変化する。後端押し部材14がスライド可動することによって、搬送方向の長さに自由度を持たせており、ある程度の長さの短い板状媒体10をセット可能としている。  
搬送補助部材11にはpt=2.5mm間隔に溝15が切ってあり、後端押し部材14には、この溝15と嵌め合う突出形状16が設置されており、勘合される位置により、セットできる板状媒体のサイズが決定する。
【００２３】
図6より、搬送補助部材11の凹面部11aの深さは、装着する短い板状部材10の厚みより若干浅く、搬送補助部材11に短い板状部材10を装着させたときの凸面部11ｂと印字面10aとの図中寸法ＣがＣ＞０となり、サーマルヘッド2の発熱体が凸面部11bではなく印字面10aと接触するようにしてある。
【００２４】
短い板状媒体10が突き当たる搬送方向の前方部の凸面部11ｄを搬送補助部材11が搬送ローラに進入する量が増すに従って凸面部の位置が高くなるよう傾斜形状とし、その傾斜の最長高さ11eを短い板状媒体10の厚み同等もしくは若干低く（C≧0）することで、搬送ローラによる突入ショックを軽減し、印字媒体のズレを防止している。
【００２５】
また、短い板状媒体10のエッジ10ｂ（図８参照）衝突による搬送ローラへの傷防止も兼ねており、このローラがゴミ等を除去するための粘着性を持つローラであるならば、ゴミ取り能力の低下を防ぐものである。
【００２６】
後端押し部材14を図7に示す。(a)上面図、(b)断面図、(c)スライド可動時の状態である。後端押し部材14を板状部材10のサイズに合わせる方法について説明をする。
【００２７】
先ず、短い板状媒体10を搬送補助部材11の凹面11aにセットする。後端押し部材14のスライド板部17は搬送補助部材11のスライド溝18に嵌まり摺動し、移動可能に配置されている。
【００２８】
後端押し部材14の位置を移動させるためにはD部を押すことにより、後端押し部材14の突出形状16が押し下げられ、スライド可能となる。
【００２９】
短い板状媒体10の先頭部10cが搬送補助部材11の11fに突き当たる位置まで、後端押し部材14で短い板状媒体10の後端を押してスライドさせ、押し下げているD部をはなすと、搬送補助部材のpt=2.5mm間隔に切ってある溝15に突出形状16が嵌まり、位置が固定される。
【００３０】
短い板状媒体が当たる搬送補助部材11と後端押し部材14には、弾性部材18、19が設置されている。短い板状媒体10は、これら弾性部材18、19に挟み込まれ固定され、上方向に簡単に持ち上げられないようになっている。
【００３１】
またこれら弾性部材18、19の弾性力（伸縮性）により、搬送補助部材11と後端押し部材14とのガタツキ（バックラッシュ）を吸収している。
【００３２】
搬送補助部材11に貼られた弾性部材18は、搬送補助部材11の11f面から突出するように設置されているが、短い板状媒体10の10c部と搬送補助部材11の11f部が突き当たったとき11f面からは、はみ出ない程度の弾性力を持った弾性部材とする。
【００３３】
本実施形態では、切ってある溝のピッチをpt=2.5mm間隔としているが、これに限るもではない。
【実施例２】
【００３４】
続いて、第2の実施形態について図9の正面図と断面図にて説明する。
この搬送補助部材20は長さ方向の寸法Eを最長ローラ間ピッチBに対してE＞Bとしており、後端押し部材22をスプリング21でスライド可動させるものである。
【００３５】
第一の実施例ではあるピッチ間隔で板状媒体を固定するものであったが、スプリング21によりスライド可動するためピッチ間隔を気にせず短い板状媒体10の搬送方向長さに合わせて固定することが可能なものである。
【００３６】
この場合、スプリング21の強さを搬送ローラへの突入ショックに負けない程度の強さとすることで、板状媒体のズレを防止することができる。
【００３７】
また、短い板状媒体10が突き当たる搬送方向の前方部の凸面部20aを搬送補助部材20が搬送ローラに進入する量が増すに従って凸面部の位置が高くなるよう傾斜形状とし、その傾斜の最長高さ20bを短い板状媒体10の厚み同等もしくは若干低くすることで、搬送ローラによる突入ショックを軽減し、印字媒体のズレを防止し、ローラへの傷防止ともなり寿命にも貢献している。
【００３８】
尚、凹面部の搬送方向の左右方向位置は本実施例に限定されるものではなくプリンタとの関係により多種多様となる。
【００３９】
また、板状部材が複数枚積載できるように、実施形態の構成を複数並べた構成であってもよい。
【００４０】
さらに実施の形態に示すプリント方式として熱転写方式を示すが、本実施の形態に限定されるものではなく、本発明の板状部材の搬送補助部材は他の印字または記録手段を有する搬送装置にも適合するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の印刷装置の外観図
【図２】従来の印刷装置の断面図
【図３】従来の実施例の搬送補助部材の図
【図４】従来の粘着剤の劣化により、板状媒体がずれてしまう状況を示す図
【図５】従来の粘着剤の劣化により、ヘッド上昇と共に板状媒体も持ち上がってしまう図
【図６】本発明における実施例１の搬送補助部材の図
【図７】本発明における後端押し部材の図
【図８】本発明における弾性部材の説明図
【図９】本発明における実施例２の搬送補助部材の図
【符号の説明】
【００４２】
１    印刷装置
２    印刷ヘッド
３    プラテンローラ
４    駆動ローラ
５    アイドルローラ
６    アイドルローラ
７    駆動ローラ
８    板状媒体（被印刷物）
９    先端検知センサ
１０  短い板状媒体
１１  搬送補助部材
１２  接着剤層
１３  インクリボン
１４  後端押し部材
１５  溝
１６  突出形状
１７  スライド板部
１８  弾性部材
１９  弾性部材
２０  搬送補助部材
２１  スプリング
２２  後端押し部材
２３  先端検知穴
２４  後端検知穴
２５  媒体有無検知穴
２６  スライド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007283578.tif 000009
【図８】
2007283578.tif 000010
【図９】
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