(57)【要約】【課題】  屋外床の防水を確実にできると共に、仮に漏水が発生した場合には漏水を早期に発見できる屋外床の二重防水構造を提供する。【解決手段】  複数枚の床材３を屋外に連設し、２次箱樋４を最も外側に位置する床材３の外側に設け、２次箱樋４に連なるように防水シート５を床材３上に敷設し、断熱板６とその上に貼り付けられた合成樹脂被覆鋼板７とを有する複数の鋼板ユニット８、９、１０、１１を互いの間に目地部１２が形成されるように床材３上に防水シート５を介して連設し、合成樹脂被覆鋼板７に連なるように１次箱樋１３を最も外側に位置する鋼板ユニット８の外側に設け、１次箱樋１３に形成された１次排水口１４に１次排水パイプ１５を接続し、２次箱樋４に形成された２次排水口１６に２次排水パイプ１７を接続し、目地部１２を閉塞するように防水テープ１８を鋼板ユニット８、９、１０、１１上に貼り付けた。【選択図】      図４
2007224563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の周方向に対して直角方向の内側から外側に向かって下る水勾配を有するように複数枚の床材を屋外に連設し、
２次箱樋を最も外側に位置する床材の外側に設け、
前記２次箱樋に連なるように防水シートを前記床材上に敷設し、
断熱板とその上に貼り付けられた合成樹脂被覆鋼板とを有する複数の鋼板ユニットを互いの間に目地部が形成されるように前記床材上に前記防水シートを介して連設し、
前記合成樹脂被覆鋼板に連なるように１次箱樋を最も外側に位置する鋼板ユニットの外側に設け、
前記１次箱樋に形成された１次排水口に１次排水パイプを接続し、
前記２次箱樋に形成された２次排水口に２次排水パイプを接続し、
前記目地部を閉塞するように防水テープを前記鋼板ユニット上に貼り付けたことを特徴とする屋外床の二重防水構造。
【請求項２】
前記１次箱樋を前記２次箱樋の上方に設けた請求項１記載の屋外床の二重防水構造。
【請求項３】
前記２次箱樋の上縁を覆うように水切を前記２次箱樋の上方に支持した請求項１又は２記載の屋外床の二重防水構造。
【請求項４】
前記建物の周方向に対して直角方向に延びるように少なくとも１つの２次排水溝を前記鋼板ユニットの下面に設けた請求項１から３のいずれか記載の屋外床の二重防水構造。
【請求項５】
前記床材と前記防水シートとの間に下地板を介在させた請求項１から４のいずれか記載の屋外床の二重防水構造。
【請求項６】
前記建物の周方向に延びるように軒先母屋を最も外側に位置する床材と前記２次箱樋との間に設け、前記２次箱樋を前記軒先母屋に固定したことを特徴とする請求項１から５のいずれか記載の屋外床の二重防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルコニー床等の屋外床の二重防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の技術としては、例えば、梁等の上に設置されたＡＬＣ床材と、塩ビ鋼板と断熱材を貼り合わせて形成されて前記ＡＬＣ床材上に前記断熱材を下にして敷設された鋼板ユニットと、隣接する鋼板ユニットの目地部を密封する帯状防水シートとからなり、前記鋼板ユニットの断熱材を前記ＡＬＣ床材上に接着剤により貼着したことを特徴とする建物の屋外防水床構造（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【特許文献１】特開平１１−２２９４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の屋外防水床構造においては、鋼板ユニットや帯状防水シート等で構成された防水層が１層しかないので、この防水層の一部が劣化等により切れた場合、室内まで漏水すると共に、室内に漏水があるまで漏水の発生を発見できないという問題点がある。
【０００４】
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、屋外床の防水を確実にできると共に、仮に漏水が発生した場合には漏水を早期に発見できる屋外床の二重防水構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、建物の周方向に対して直角方向の内側から外側に向かって下る水勾配を有するように複数枚の床材を屋外に連設し、２次箱樋を最も外側に位置する床材の外側に設け、前記２次箱樋に連なるように防水シートを前記床材上に敷設し、断熱板とその上に貼り付けられた合成樹脂被覆鋼板とを有する複数の鋼板ユニットを互いの間に目地部が形成されるように前記床材上に前記防水シートを介して連設し、前記合成樹脂被覆鋼板に連なるように１次箱樋を最も外側に位置する鋼板ユニットの外側に設け、前記１次箱樋に形成された１次排水口に１次排水パイプを接続し、前記２次箱樋に形成された２次排水口に２次排水パイプを接続し、前記目地部を閉塞するように防水テープを前記鋼板ユニット上に貼り付けたものである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記１次箱樋を前記２次箱樋の上方に設けたものである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記２次箱樋の上縁を覆うように水切を前記２次箱樋の上方に支持したものである。
【０００８】
請求項４の発明は、前記建物の周方向に対して直角方向に延びるように少なくとも１つの２次排水溝を前記鋼板ユニットの下面に設けたものである。
【０００９】
請求項５の発明は、前記床材と前記防水シートとの間に下地板を介在させたものである。
【００１０】
請求項６の発明は、前記建物の周方向に延びるように軒先母屋を最も外側に位置する床材と前記２次箱樋との間に設け、前記２次箱樋を前記軒先母屋に固定したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、１次箱樋の１次排水口に１次排水パイプを接続しかつ２次箱樋の２次排水口に２次排水パイプを接続することにより二重防水を図ることができるので、屋外床の防水を確実にすることができる。また、２次排水パイプから排水された場合や２次排水パイプに水の流れた跡があった場合には漏水の発生が判明するので、仮に漏水が発生した場合には漏水を早期に発見することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、１次箱樋及び２次箱樋の設置スペースを節約することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、水切の存在により２次箱樋の上縁の周囲からの漏水を防止することができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、漏水が発生した場合には、２次排水溝の存在により漏水を２次箱樋に導き易い。
【００１５】
請求項５の発明によれば、平坦な下地板の存在により防水シートが破れにくい。
【００１６】
請求項６の発明によれば、２次箱樋を軒先母屋に固定しているので、２次箱樋の固定を簡単に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るバルコニー床（屋外床）１の二重防水構造は、図１〜図４に示すように、建物２の周方向（バルコニー床１の長手方向である図１の横方向）に対して直角方向（バルコニー床１の短手方向である図１の縦方向）の内側から外側に向かって下る水勾配を有するように複数枚の床材３を屋外に連設し、２次箱樋４を最も外側に位置する床材３の外側に設け、２次箱樋４に連なるように防水シート５を床材３上に敷設し、断熱板６とその上に貼り付けられた合成樹脂被覆鋼板７とを有する複数の鋼板ユニット８、９、１０、１１を互いの間に目地部１２が形成されるように床材３上に防水シート５を介して連設し、合成樹脂被覆鋼板７に連なるように１次箱樋１３を最も外側に位置する鋼板ユニット８の外側に設け、１次箱樋１３に形成された１次排水口１４に１次排水パイプ１５を接続し、２次箱樋４に形成された２次排水口１６に２次排水パイプ１７を接続し、目地部１２を閉塞するように防水テープ１８を鋼板ユニット８、９、１０、１１上に貼り付けたものである。なお、屋外床は、本実施形態のようなバルコニー床１の他、陸屋根等であってもよい。
【００１８】
次に、各構成要素の詳細をバルコニー床１の二重防水施工方法と共に説明する。
バルコニー床１の二重防水施工方法においては、図５に示すように、まず、Ｈ形鋼等で構成された複数の梁２１、２２、２３を所定位置に水平方向に施工する。具体的には、外端が屋外に突出するように２つの梁２１を互いに間隔を開けて配置し、建物２の周方向に延びるように２つの梁２２を対向する梁２１の間に互いに間隔を開けて架設すると共に、建物２の周方向に対して直角方向に延びるように２つの梁２３を対向する梁２２の間に互いに間隔を開けて架設する。
【００１９】
次いで、図６〜図９に示すように、建物２の周方向に対して直角方向の内側から外側に向かって下方へ傾斜するように長尺な受け具２４を左端の梁２１の右側、右端の梁２１の左側、及び中間の梁２３の左右両側にそれぞれ固定する。
【００２０】
受け具２４は、図９に示すように、縦板２５と受け板２６とから断面がＬ字状に形成されている。一面に受け板２６が突設された縦板２５の他面には、複数の取付具２７が受け具２４の長手方向に互いに間隔を開けて溶接等により固着されている。取付具２７は、縦板２８と取付板２９とからＬ字状に形成されている。取付具２７の縦板２８は、受け具２４の縦板２５に固着されている。取付具２７の取付板２９は、中間の梁２３の上部フランジ３０の下に図示しないボルト及びナットにより固定する。同様に、図示しないが、左端の梁２１の上部フランジの下や右端の梁２１の上部フランジの下にも、取付具２７の取付板２９をボルト及びナットにより固定する。梁２１、２３や取付具２７の取付板２９には、ボルトを挿通するためのボルト孔を設けておく。
【００２１】
受け具２４の長手方向の外端近傍における受け板２６上には、図６〜図８に示すように、当て具３１が溶接等により固着されている。当て具３１は、図８に示すように、下板３２と当て板３３とからＬ字状に形成されている。下板３２は、当て板３３が建物２側を向きかつ当て板３３の面方向が受け具２４の長手方向に対して直角方向となるように受け具２４の受け板２６上に固着されている。
【００２２】
また、中間の梁２３の外端近傍の上には、図６〜図８に示すように、軒先母屋取付具３４を図示しないボルト及びナットにより固定する。
【００２３】
軒先母屋取付具３４は、図８に示すように、下板３５と固定板３６とからＬ字状に形成されている。下板３５は、固定板３６が外側を向きかつ固定板３６の面方向が梁２３の長手方向に対して直角方向となるように梁２３上に固定する。
【００２４】
同様に、左端の梁２１の外端近傍の上や右端の梁２１の外端近傍の上にも、図６に示すように、軒先母屋取付具３７を図示しないボルト及びナットにより固定する。
【００２５】
軒先母屋取付具３７は、下板３８と固定板３９とからＬ字状に形成されている。下板３８は、固定板３９が外側を向きかつ固定板３９の面方向が梁２１の長手方向に対して直角方向となるように梁２１上に固定する。
【００２６】
そして、図１０〜図１２に示すように、対向する受け具２４の受け板２６上に架け渡すようにかつ受け具２４の長手方向に連なるように、ＡＬＣ（autoclaved lightweight concrete）パネル等で構成された複数枚の床材３を固定する。最も外側に位置する床材３は、図１１に示すように、当て具３１の当て板３３に当接させる。
【００２７】
次いで、図１３及び図１４に示すように、対向する梁２１、２３上及び対向する梁２３上にそれぞれ架け渡すようにかつ軒先母屋取付具３４、３７の外側に位置するように軒先母屋４０を載置し、この軒先母屋４０を軒先母屋取付具３４、３７の固定板３６、３９に図示しないボルト及びナットにより固定する。軒先母屋４０や軒先母屋取付具３４、３７の固定板３６、３９には、ボルトを挿通するためのボルト孔を設けておく。軒先母屋４０の外側の側面には、ボルトの頭部又はナットを埋め込むための座ぐり穴をボルト孔と連通するように設けておくのが望ましい。
【００２８】
また、図１３及び図１５に示すように、建物２の周方向に対して直角方向に延びるように長尺な下地部材４１を中間の梁２３上に図示しないボルト及びナットにより固定する。
【００２９】
下地部材４１は、図１５に示すように、下地本体４２、複数のスペーサ４３、及び断熱材４４を備えている。下地本体４２は、集成材等で構成されており、断面が矩形状に形成されている。スペーサ４３は、合板等で構成されており、下地本体４２の下にその長手方向に互いに間隔を開けて図示しない釘及び接着剤等により固定されている。断熱材４４は、ポリスチレン等で構成されており、長手方向の一端から他端に向かって下る水勾配を有するように形成されている。断熱材４４に設けた水勾配は、床材３の傾斜角度と一致している。梁２３上に固定された下地部材４１の断熱材４４の上面は、床材３の上面と面一になっている。下地部材４１には、ボルトを挿通するためのボルト孔を設けておく。この下地部材４１の上面には、ボルトの頭部又はナットを埋め込むための座ぐり穴をボルト孔と連通するように設けておくのが望ましい。
【００３０】
左端の梁２１上や右端の梁２１上には、図１３に示すように、建物２の周方向に対して直角方向に延びるように、図１５の下地部材４１と同様に構成された長尺な下地部材４５を図示しないボルト及びナットにより固定する。
【００３１】
そして、図１６及び図１７に示すように、合板等で構成された下地板４６を床材３上に載置する。下地板４６の外端は、図１７に示すように、軒先母屋４０の長手方向に延びるように軒先母屋４０の上縁の建物２側に設けられた切欠部４７上に載置した状態で、図示しないビス等により軒先母屋４０に固定する。
【００３２】
次いで、図１８及び図１９に示すように、合板等で構成された立ち上げ板４８をコ字状に連なるように軒先母屋４０の外側、最も左側に位置する下地板４６の左端及び軒先母屋４０の上、並びに、最も右側に位置する下地板４６の右端及び軒先母屋４０の上に立設する。立ち上げ板４８は、梁２１、２２、２３上にそれぞれ設置された図示しない軸組に固定する。
【００３３】
そして、図２０及び図２１に示すように、合板等で構成された樋受け板４９を、左端の梁２１の外端上及び外側の梁２２上、並びに、外側の梁２２上及び右端の梁２１の外端上にそれぞれ載置した状態で、図示しないビス等により軒先母屋４０の外側の立ち上げ板４８における建物２側の面に固定する。
【００３４】
次いで、図２２及び図２３に示すように、長尺な２次箱樋４を軒先母屋４０と樋受け板４９との間に配置する。
【００３５】
２次箱樋４は、合成樹脂被覆鋼板等で構成されており、上部が開口した扁平かつ長尺な箱状に形成されている。この２次箱樋４は、図２３及び図４に示すように、底板５１、外板５２、内板５３、及び２つの側板５４を備えている。底板５１の長手方向の一端近傍には、図２２及び図４に示すように、例えば円状の２次排水口１６が設けられている。底板５１の長手方向の他端近傍には、例えば矩形状の挿通孔５５が設けられている。底板５１上の挿通孔５５の周囲には、挿通孔５５の周方向に延びるようにかつ上方へ突出するように、挿通孔５５からの漏水を防止するための漏水防止用突出部５５ａを設けておくのが望ましい。外板５２は、図示しないビス等により樋受け板４９に固定する。内板５３は、図示しないビス等により軒先母屋４０に固定する。合成樹脂被覆鋼板としては、塩ビ鋼板等が挙げられる。このように、建物２の周方向に延びるように軒先母屋４０を最も外側に位置する床材３と２次箱樋４との間に設け、２次箱樋４を軒先母屋４０に固定するようにしておけば、２次箱樋４の固定を簡単に行えるという利点がある。
【００３６】
そして、図２４及び図２５に示すように、２次箱樋４の内板５３の上縁を覆うように軒先水切（水切）５６を２次箱樋４の上方に支持する。
【００３７】
軒先水切５６は、ガルバニウム鋼板等で構成されており、取付板５７と水切板５８とから断面がＬ字状に形成されている。取付板５７は、水切板５８を２次箱樋４内に挿入した状態で、図示しないビス等により軒先母屋４０上に固定する。
【００３８】
次いで、図２６及び図２７に示すように、２次箱樋４に連なるように防水シート５を床材３上に敷設する。防水シート５は、図２６に示すように、建物２の周方向に延びるようにかつ建物２側の端縁上に外側の端縁が重合するように外側から順に敷設するのが望ましい。この防水シート５の長手方向の両端は、図示しないが、左側の立ち上げ板４８及び右側の立ち上げ板４８にそれぞれ貼り付けるのが望ましい。最も外側に位置する防水シート５は、図２７に示すように、軒先水切５６の取付板５７が隠れるように貼り付けるのが望ましい。各防水シート５の貼り付けには、接着剤等を使用する。防水シート５としては、アスファルトルーフィング等が挙げられる。このように、床材３と防水シート５との間に下地板４６を介在させておけば、平坦な下地板４６の存在により防水シート５が破れにくいという利点がある。
【００３９】
そして、図２８及び図２９に示すように、２次箱樋４の外板５２の上縁を覆うように箱樋水切（水切）５９を２次箱樋４の上方に支持する。
【００４０】
箱樋水切５９は、ガルバニウム鋼板等で構成されており、連結板６０、取付板６１、及び水切板６２を備えている。取付板６１は、上方へ突出するように連結板６０の一端縁に設けられている。水切板６２は、下方へ突出するように連結板６０の他端縁に設けられている。取付板６１は、水切板６２を２次箱樋４内に挿入した状態で、図示しないビス等により軒先母屋４０の外側の立ち上げ板４８に固定する。
【００４１】
また、図２８及び図３０に示すように、２次箱樋４の側板５４の上縁を覆うように役物水切（水切）６３を２次箱樋４の上方に支持する。
【００４２】
役物水切６３は、ガルバニウム鋼板等で構成されており、主な構成要素として、連結板６４、取付板６５、及び水切板６６を備えている。取付板６５は、上方へ突出するように連結板６４の一端縁に設けられている。水切板６６は、下方へ突出するように連結板６４の他端縁に設けられている。取付板６５は、水切板６６を２次箱樋４内に挿入した状態で、図示しないビス等により右側の立ち上げ板４８又は左側の立ち上げ板４８に固定する。左側の立ち上げ板４８と防水シート５との隅部、右側の立ち上げ板４８と防水シート５との隅部、及び建物２と防水シート５との隅部には、それぞれ図示しない従来公知の壁際水切を施工するのが望ましい。このように、２次箱樋４の上縁を覆うように軒先水切５６、箱樋水切５９、役物水切６３等の水切を２次箱樋４の上方に支持しておけば、２次箱樋４の上縁の周囲からの漏水を防止できるという利点がある。
【００４３】
次いで、図３１及び図３２に示すように、防水シート５を介しかつ互いの間に目地部１２が形成されるように複数の鋼板ユニット８、９、１０、１１を床材３上に連設する。各鋼板ユニット８、９、１０、１１は、接着剤等により防水シート５上にそれぞれ貼り付ける。
【００４４】
最も外側に位置する鋼板ユニット８は、図３３に示すように、断熱板６、合成樹脂被覆鋼板７、１次箱樋１３、合成樹脂被覆鋼板７１、及び立ち上がりシート７２を備えている。
【００４５】
断熱板６は、ポリスチレン等で構成されており、長尺な板状に形成されている。
【００４６】
合成樹脂被覆鋼板７は、被覆板７３、連結板７４、及び取付板７５を備えている。被覆板７３は、接着剤等により断熱板６上に貼り付けられている。連結板７４は、下方へ突出するように被覆板７３の一端縁に設けられている。取付板７５は、側方へ突出するように、一面に被覆板７３が突設された連結板７４の他面の下縁に設けられている。
【００４７】
１次箱樋１３は、合成樹脂被覆鋼板等で構成されており、上部が開口した扁平かつ長尺な箱状に形成されている。この１次箱樋１３は、図３３及び図４に示すように、底板８１、外板８２、内板８３、２つの側板８４を備えている。内板８３の上縁は、合成樹脂被覆鋼板７の被覆板７３の他端縁に連結されている。ここで、図３２に示すように、１次箱樋１３を２次箱樋４の上方に設けて上下２段としておけば、１次箱樋１３及び２次箱樋４の設置スペースを節約できるという利点がある。
【００４８】
１次箱樋１３の底板８１の長手方向の端部近傍には、図１及び図４に示すように、例えば円状の１次排水口１４が設けられている。２次箱樋４の２次排水口１６には、図４に示すように、２次排水パイプ１７を接続する。１次箱樋１３の１次排水口１４には、１次排水パイプ１５を接続する。１次排水パイプ１５は、２次箱樋４の挿通孔５５に挿通する。
【００４９】
合成樹脂被覆鋼板７１は、図３３に示すように、載置板８５及び取付板８６を備えている。載置板８５の一端縁は、１次箱樋１３の外板８２の上縁に連結されている。取付板８６は、上方へ突出するように載置板８５の他端縁に設けられている。載置板８５は、図３２に示すように、箱樋水切５９の連結板６０上に載置する。取付板８６は、図示しないビス等により軒先母屋４０の外側の立ち上げ板４８に固定する。
【００５０】
立ち上がりシート７２は、軟質塩化ビニル樹脂等で構成されて可撓性を有しており、図３３に示すように、合成樹脂被覆鋼板７１の取付板８６のビス止め時に下縁より上方の部分を下方へめくることができるように、下縁が合成樹脂被覆鋼板７１の取付板８６における連結板側の面の下側に接着剤等により貼り付けられている。この立ち上がりシート７２は、接着剤等により軒先母屋４０の外側の立ち上げ板４８に貼り付ける。
【００５１】
中間に位置する鋼板ユニット９は、図３１及び図３４に示すように、断熱板６、合成樹脂被覆鋼板７、及び立ち上がりシート７２を備えている。
【００５２】
断熱板６は、ポリスチレン等で構成されており、矩形板状に形成されている。
【００５３】
合成樹脂被覆鋼板７は、図３４に示すように、被覆板８７、連結板８８、及び取付板８９、９０を備えている。被覆板８７は、接着剤等により断熱板６上に貼り付けられている。連結板８８は、下方へ突出するように被覆板８７の長手方向の一端縁に設けられている。取付板８９は、側方へ突出するように、一面に被覆板８７が突設された連結板８８の他面の下縁に設けられている。取付板９０は、上方へ突出するように被覆板８７の長手方向の他端縁に設けられている。取付板８９は、鋼板ユニット８の合成樹脂被覆鋼板７の取付板７５と重合した状態で、図示しないビス等により下地板４６上に防水シート５を介して固定する。取付板９０は、ビス等により建物２の図示しない外壁に固定する。
【００５４】
立ち上がりシート７２は、軟質塩化ビニル樹脂等で構成されて可撓性を有しており、合成樹脂被覆鋼板７の取付板９０のビス止め時に下縁より上方の部分を下方へめくることができるように、下縁が合成樹脂被覆鋼板７の取付板９０における被覆板８７側の面の下側に接着剤等により貼り付けられている。この立ち上がりシート７２は、接着剤等により建物２の図示しない外壁に貼り付ける。
【００５５】
図３１のような左側に位置する鋼板ユニット１０は、鋼板ユニット９と同様に構成されているが、図示しない他の取付板及び他の立ち上がりシートも備えている。図示しないが、他の取付板は、上方へ突出するように合成樹脂被覆鋼板７の被覆板８７の左側縁に設けられている。他の取付板は、図示しないビス等により左側の立ち上げ板４８に固定する。他の立ち上がりシートの下縁は、他の取付板のビス止め時に下縁より上方の部分を下方へめくることができるように、他の取付板における被覆板８７側の面の下側に接着剤等により貼り付けられている。他の立ち上がりシートは、接着剤等により左側の立ち上げ板４８に貼り付ける。
【００５６】
図３１のような右側に位置する鋼板ユニット１１は、左側に位置する鋼板ユニット１０と左右対称に形成されている。図示しないが、他の取付板は、ビス等により右側の立ち上げ板４８に固定する。他の立ち上がりシートは、接着剤等により右側の立ち上げ板４８に貼り付ける。
【００５７】
鋼板ユニット１０、１１における立ち上がりシート７２と他の立ち上がりシートとの入隅部には、図示しない従来公知の入隅部用の壁際水切を施工するのが望ましい。
【００５８】
そして、図１及び図３に示すように、鋼板ユニット８、９、１０、１１間の目地部１２を閉塞するように防水テープ１８を鋼板ユニット８、９、１０、１１上に貼り付ければ、バルコニー床１の二重防水施工が完了する。
【００５９】
このように、１次箱樋１３の１次排水口１４に１次排水パイプ１５を接続しかつ２次箱樋４の２次排水口１６に２次排水パイプ１７を接続することにより二重防水を図ることができるので、バルコニー床１の防水を確実にできるという利点がある。また、２次排水パイプ１７から排水された場合や２次排水パイプ１７に水の流れた跡があった場合には漏水の発生が判明するので、仮に漏水が発生した場合には漏水を早期に発見できるという利点がある。
【００６０】
ここで、本実施形態のように、建物２の周方向に対して直角方向に延びるように少なくとも１つの２次排水溝９１を鋼板ユニット８、９、１０、１１の下面に設けておけば、漏水が発生した場合にはその漏水を２次箱樋４に導き易いという利点がある。なお、２次箱樋４、２次排水パイプ１７、及び２次排水溝９１等のうちの少なくともいずれかに漏水検知センサ又は漏水監視カメラ等を配備しておけば、漏水の発生をより速やかに発見することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明に係る屋外床の二重防水構造は、屋外床の防水を確実にできると共に、仮に漏水が発生した場合には漏水を早期に発見できるようにするのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施形態に係るバルコニー床の二重防水構造を示す概略平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】１次箱樋や２次箱樋近傍の要部拡大断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】梁を施工した状態を示す概略平面図。
【図６】受け具及び軒先母屋取付具を施工した状態を示す概略平面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】軒先母屋取付具近傍の要部拡大断面図。
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】床材及び下地部材を施工した状態を示す概略平面図。
【図１１】図１０の軒先母屋取付具近傍の要部拡大断面図。
【図１２】床材を受け具の受け板上に載置した状態を示す要部拡大断面図。
【図１３】軒先母屋を施工した状態を示す概略平面図。
【図１４】図１３の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図１５】下地部材を梁上に載置した状態を示す要部拡大断面図。
【図１６】下地板を施工した状態を示す概略平面図。
【図１７】図１６の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図１８】立ち上げ板を施工した状態を示す概略平面図。
【図１９】図１８の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図２０】樋受け板を施工した状態を示す概略平面図。
【図２１】図２０の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図２２】２次箱樋を施工した状態を示す概略平面図。
【図２３】図２２の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図２４】軒先水切を施工した状態を示す概略平面図。
【図２５】図２４の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図２６】防水シートを施工した状態を示す概略平面図。
【図２７】図２６の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図２８】箱樋水切及び役物水切を施工した状態を示す概略平面図。
【図２９】図２８の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図３０】図２８のＥ−Ｅ線断面図。
【図３１】鋼板ユニットを施工した状態を示す概略平面図。
【図３２】図３１の軒先母屋近傍の要部拡大断面図。
【図３３】最も外側に位置する鋼板ユニットの断面図。
【図３４】中間に位置する鋼板ユニットの断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１  バルコニー床（屋外床）
２  建物
３  床材
４  ２次箱樋
５  防水シート
６  断熱板
７  合成樹脂被覆鋼板
８、９、１０、１１  鋼板ユニット
１２  目地部
１３  １次箱樋
１４  １次排水口
１５  １次排水パイプ
１６  ２次排水口
１７  ２次排水パイプ
１８  防水テープ
４０  軒先母屋
５６  軒先水切（水切）
５９  箱樋水切（水切）
６３  役物水切（水切）
９１  ２次排水溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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