(57)【要約】【課題】  軽量化をなし得るフレキシブル容器を提供する。【解決手段】柔軟性を有する膜状体からなる胴部２の下端開口部を底部３によって閉じる。底部３を、胴部２の下端部内周面に固着された環状部材４と、この環状部材４の上面に固着されてその内部を閉じる閉鎖部材５とによって構成する。環状部材４は、樹脂で成形する。この場合、環状部材４は、胴部２を所定の形状に維持することができるだけの剛性を有するよう、所定の厚さをもって形成する。閉鎖部材５は、柔軟性を有する膜状体によって構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する膜状体からなり、上下の両端部が開口した筒状の胴部と、この胴部の下端部に設けられ、胴部の下端開口部を閉じる底部とを備えたフレキシブル容器において、
上記底部が、上記胴部の下端部に固着された環状部材と、この環状部材に固着され、環状部材の内部を閉じる閉鎖部材とを有し、上記環状部材が上記胴部の下端部を所定の形状に維持するだけの剛性をもって形成され、上記閉鎖部材が柔軟性を有する膜状体によって形成されていることを特徴とするフレキシブル容器。
【請求項２】
上記閉鎖部材が上記胴部を構成する膜状体より腰が強い膜状体によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル容器。
【請求項３】
上記胴部の上端部には、当該上端部を所定の形状に維持するだけの剛性を有する補強リング部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル容器。
【請求項４】
上記補強リング部が上記胴部の上端部外周面から径方向外側に突出した状態で設けられていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル容器。
【請求項５】
上端が開口した外箱と、この外箱に軸線を上下方向に向けて挿入され、外箱の底部に載置された筒体と、この筒体に挿入されたフレキシブル容器とを備え、上記フレキシブル容器として請求項４に記載のフレキシブル容器が用いられ、上記フレキシブル容器の上記補強リング部が上記筒体の上端面に載置され、上記補強リングが上記外箱に水平方向へほぼ移動不能に挿入されていることを特徴とする搬送容器。
【請求項６】
上記外箱が平面視四角形状に形成されており、上記外箱の角部と対向する上記補強リングの外周面には、外側に突出する把持部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の搬送容器。
【請求項７】
上記胴部の上端部には、上記胴部の上端開口部を塞ぐ蓋部が設けられ、この蓋部には吐出口が上下方向へ変位可能に設けられ、上記外箱の上端部には、上記外箱の開口部を開閉する開閉蓋が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の搬送容器。
【請求項８】
上記外箱の開閉蓋には、除去されることによって上記開閉蓋に開口部を形成する切除部が除去可能に設けられ、上方へ変位した上記吐出口の少なくとも上端部が上記切除部を除去したことによって形成される開口部から上方に突出することができるように、上記切除部の大きさ及び位置が設定されていることを特徴とする請求項７に記載の搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、胴部が柔軟性を有する膜状体によって構成されたフレキシブル容器及びそのフレキシブル容器が用いられた搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴部が柔軟性を有する膜状体によって構成された従来のフレキシブル容器には、底部が柔軟性を有する膜状体によって構成されたもの（特許文献１参照）と、所定の剛性を有する板状体によって構成されたもの（特許文献２参照）とがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１２７３４号公報
【特許文献２】特開２００４−８３０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者のフレキシブル容器においては、胴部のみならず底部も柔軟性を有するため、フレキシブル容器を自立させることが難しいという問題がある。一方、後者のフレキシブル容器においては、胴部を底部によって所定の形状に維持することができるので、フレキシブル容器を自立させることができる。しかしながら、底部の剛性を高めるために底部を厚さが厚い板状体によって構成しているため、フレキシブル容器全体の重量が増加するという問題がある。また、底部を樹脂で成形する場合には、多量の樹脂を必要とし、その分だけ製造費が嵩むという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、この発明に係るフレキシブル容器は、柔軟性を有する膜状体からなり、上下の両端部が開口した筒状の胴部と、この胴部の下端部に設けられ、胴部の下端開口部を閉じる底部とを備えたフレキシブル容器において、上記底部が、上記胴部の下端部に固着された環状部材と、この環状部材に固着され、環状部材の内部を閉じる閉鎖部材とを有し、上記環状部材が上記胴部の下端部を所定の形状に維持するだけの剛性をもって形成され、上記閉鎖部材が柔軟性を有する膜状体によって形成されていることを特徴としている。
この場合、上記閉鎖部材が上記胴部を構成する膜状体より腰が強い膜状体によって形成されていることが望ましい。
上記胴部の上端部には、当該上端部を所定の形状に維持するだけの剛性を有する補強リング部が設けられていることが望ましい。特に、上記補強リング部が上記胴部の上端部外周面から径方向外側に突出した状態で設けられていることが望ましい。
この発明に係る搬送容器は、上端が開口した外箱と、この外箱に軸線を上下方向に向けて挿入され、外箱の底部に載置された筒体と、この筒体に挿入されたフレキシブル容器とを備え、上記フレキシブル容器として、柔軟性を有する膜状体からなり、上下の両端部が開口した筒状の胴部、及びこの胴部の下端部に設けられ、胴部の下端開口部を閉じる底部とを有し、上記底部が、上記胴部の下端部に固着された環状部材と、この環状部材に固着され、環状部材の内部を閉じる閉鎖部材とを有し、上記環状部材が上記胴部の下端部を所定の形状に維持するだけの剛性をもって形成され、上記閉鎖部材が柔軟性を有する膜状体によって形成され、上記胴部の上端部には、当該上端部を所定の形状に維持するだけの剛性を有する補強リング部が上記胴部の上端部外周面から径方向外側に突出した状態で設けられているフレキシブル容器が用いられ、上記フレキシブル容器の上記補強リング部が上記筒体の上端面に載置され、上記補強リングが上記外箱に水平方向へほぼ移動不能に挿入されていることを特徴としている。
この場合、上記外箱が平面視四角形状に形成されており、上記外箱の角部と対向する上記補強リングの外周面には、外側に突出する把持部が設けられていることが望ましい。
上記胴部の上端部には、上記胴部の上端開口部を塞ぐ蓋部が設けられ、この蓋部には吐出口が上下方向へ変位可能に設けられ、上記外箱の上端部には、上記外箱の開口部を開閉する開閉蓋が設けられていることが望ましい。
上記外箱の開閉蓋には、除去されることによって上記開閉蓋に開口部を形成する切除部が除去可能に設けられ、上方へ変位した上記吐出口の少なくとも上端部が上記切除部を除去したことによって形成される開口部から上方に突出することができるように、上記切除部の大きさ及び位置が設定されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、底部の一部である環状部材だけが厚く形成され、底部の他の部分である閉鎖部材が膜状体で形成されているので、底部を軽くすることができるとともに、底部を形成するための樹脂の量を減らすことができる。その結果、フレキシブル容器の軽量化及び製造費の低減を達成することができる。しかも、環状部材が胴部を所定の形状に維持することができるのでフレキシブル容器を自立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のフレキシブル容器１は、胴部２、底部３及び蓋部６を備えている。
【０００８】
胴部２は、柔軟性を有する膜状体によって円筒状に形成されている。このような胴部２は、例えば長方形の膜状体を円筒状に巻回した後、両端部を接着又は溶着等によって互いに固着することによって製造することができる。この場合、膜状体の両端部は、封筒張りしてもよく、合掌張りしてもよい。また、胴部２は、断面円形に形成することなく、断面正方形状等の他の形状にしてもよい。さらに、胴部２は、ストレートな筒状に形成することなく、上方に向かって拡径するテーパ状に形成してもよい。胴部２を構成する膜状体としては、単一の樹脂フィルムを用いてもよいが、通常は、複数の樹脂フィルムからなる積層フィルム（積層体）又は二つの樹脂フィルム間にアルミニウム箔を介在させた積層フィルム（積層体）が用いられる。いずれにしても、胴部２を構成する膜状体は、フレキシブル容器１の廃棄時に、胴部２を上下に押し潰すことができるような柔軟性を有するものが用いられる。
【０００９】
底部３は、環状部材４と閉鎖部材５とによって構成されている。環状部材４は、樹脂を成形してなるものであり、図２に示すように、筒部４ａとこの筒部４ａの上端部内周面に形成された環状のフランジ部４ｂとによって構成されている。筒部４ａは、胴部２の下端部と同一形状を有しており、胴部２の下端部内周面に全周にわたって固着されている。筒部４ａは、胴部２に接着等によって固着することも可能であるが、この実施の形態では、環状部材４を射出成形するための金型内に胴部２の下端部を予めセットしておくことにより、環状部材４を射出成形するのと同時に筒部４ａを胴部２に溶着している。筒部４ａは、上下を逆にして、つまりフランジ部４ｂが下側に位置した状態で胴部２の下端部に固着してもよい。
【００１０】
フランジ部４ｂは、筒部４ａの内周面の上端部から径方向内側へ向かって突出し、筒部４ａの内周に沿って環状に延びている。フランジ部４ｂの上面には、凹部４ｃが形成されている。この凹部４ｃは、フランジ部４ｂの中心を中心として環状に延びており、内周部はフランジ部４ｂの内周面から内側に向かって開放されている。凹部４ｃの底面には、閉鎖部材５が接着等の手段によって固着されている。閉鎖部材５の外径は、凹部４ｃの内径とほぼ同一であり、閉鎖部材５の厚さは、凹部４ｃの深さとほぼ同一になっている。したがって、閉鎖部材５の上面は、フランジ部４ｂの上面とほぼ同一平面上に位置し、しかもフランジ部４ｂの上面とほとんど隙間なく連なっている。フランジ部４ｂに閉鎖部材５が固着されることにより、環状部材４の開口部が閉じられ、胴部２の下端開口部が底部３によって閉じられている。
【００１１】
環状部材４は、塗料や接着剤等の流動性物質をフランジ部４ｂより上側の胴部２内に所定量だけ入れたときに、胴部２の下端部（底部３より上側の下端部）がその径方向に潰れることなく、胴部２を空の状態のときと同一の形状を維持させるだけの剛性を有している。そのため、環状部材４の厚さは、胴部２を構成する膜状体はもとより閉鎖部材５を構成する膜状体より大幅に厚くなっている。例えば、胴部２を構成する膜状体の厚さが０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、閉鎖部材５を構成する膜状体が０．２〜０．５ｍｍであるのに対し、環状部材４の筒部４ａ及びフランジ部４ｂは、５ｍｍ程度の厚さを有している。ただし、環状部材４は、容器１に流動性物質を所定量だけ入れたときにも胴部２を所定の形状（この実施の形態では円形）に維持することができるだけの剛性を有することが望ましいのであって、次に述べるように、それより剛性が若干低くてもよい。環状部材４の筒部４ａは、胴部２内に所定量の流動性物質が収容されたとき、流動性物質の重さによって筒部４ａ自体が上下に潰れるのを防止することができるだけの強度を有している。
【００１２】
閉鎖部材５は、柔軟性を有する膜状体によって構成されている。ただし、閉鎖部材５は、胴部２を構成する膜状体より腰が強い膜状体によって構成するのが望ましい。フレキシブル容器１内に所定量の流動性物質を収容したとき、その重さによって閉鎖部材５が伸びてその中央部が下方に膨出するように変形するのを極力小さくするのみならず、環状部材４をその径方向に補強することができるようにするためである。すなわち、環状部材４は、フレキシブル容器１内に収容された流動性物質の重さによって径方向に潰れるとき、長円状又は楕円状に変形する。このとき、閉鎖部材５の長軸方向に位置する部分には、引っ張り応力が作用する。閉鎖部材５は、柔軟性を有しているものの、引っ張り強度は比較的大きい。したがって、閉鎖部材５は、環状部材４が長円状になってその径方向に潰れるのを阻止するように、環状部材４を径方向に補強する。よって、環状部材４は、上記のような所定の剛性を有することが望ましいが、それより若干低い剛性を有していていてもよいのである。換言すれば、環状部材４は、それ自体の剛性と閉鎖部材５の補強分とを合わせた剛性により、容器１内に収容された流動性物質の重さによって胴部２がその径方向に変形するのを防止することができるだけの剛性を有していればよいのである。
【００１３】
蓋部６は、図３に示すように、筒部６ａと、この筒部６ａの下端開口部を閉じる板部６ｂと、筒部６ａの上端部から径方向外側へ突出する環状のフランジ部６ｃとを有しており、全体が柔軟性を有する膜状体によって一体に構成されている。蓋部６を構成する膜状体としては、胴部２を構成する膜状体より厚さが厚く、その結果腰が強い膜状体を用いるのが望ましい。筒部６ａは、フランジ部６ｃが胴部２の上端面に接触するまで胴部２の上端開口部に嵌合され、ヒートシール等の手段によって胴部２の内周面に固着されている。この結果、胴部２の上端開口部が蓋部６によって閉じられている。
【００１４】
板部６ｂには、容器１内に収容された流動性物質を外部に吐出させるための吐出口６ｄが形成されている。この吐出口６ｄは、図５及び図６に示すように、板部６ｂと一体に形成された可変部６ｅと、この可変部６ｅの上端部に設けられた筒部６ｆとによって構成されている。
【００１５】
可変部６ｅは、断面円径をなしており、上端部が下端部より小径になるよう、周壁部が階段状に形成されている。これにより、可変部６ｅは、上下方向に伸縮したり、あるいは図６に示すように、上下の位置が逆になって、下方へ向かうにしたがって小径になるように変形することができる。一方、筒部６ｆは、硬質樹脂からなるものであり、高い剛性を有している。筒部６ｆは、可変部６ｅと同芯に配置されており、可変部６ｅの上端面に接着等の手段によって固定されている。筒部６ｅは、可変部６ｅが図５に示す凸状態になっているときには、胴部２よりも（後述する補強リング７よりも）上方に位置する。可変部６ｅが図６に示す凹状態になっているときには、胴部２より下側に位置する。なお、筒部６ｆには、蓋体（図示せず）が密封状態で着脱可能に装着される。
【００１６】
フランジ部６ｃの上面には、補強リング（補強リング部）７が固着されている。補強リング７は、平面視形状がフランジ部６ｃと同一形状に形成されており、フランジ部６ｃと同芯に配置されている。補強リング７は、胴部２内に所定の量の流動性物質が収容されたときに胴部２の上端部を所定の形状に維持するだけの剛性を有している。補強リング７は、フランジ部６ｃと一体に形成してもよい。換言すれば、フランジ部６ｃの厚さを厚くし、フランジ部６ｃを補強リング７の強度を持つように形成してもよい。また、補強リング７は、胴部２の上端部外周面に一体に設けてもよく、あるいは固着してもよい。
【００１７】
上記構成のフレキシブル容器１においては、底部３の一部である環状部材４だけが厚く形成され、底部３の残りの部分である閉鎖部材５が環状部材４より厚さが大幅に薄い膜状体によって構成されているので、底部３を軽くすることができ、その分だけ容器１を軽量化することができる。また、底部３を構成する樹脂の量を減らすことができ、それによって容器１の製造費を低減することができる。さらに、環状部材４が胴部２の下端部を所定の形状に維持するので、胴部２を自立させることができる。
【００１８】
また、胴部２の上端部には、補強リング７が蓋部６を介して設けられているので、胴部７の上端部を所定の形状に維持することができる。これと、底部３によって胴部２の下端部を所定の形状に維持することができることとが相俟って、胴部２をより一層確実に自立させることができる。
【００１９】
図７〜図１３は、この発明に係る搬送容器１０を示す。この搬送容器１０は、外箱２０、筒体３０及びフレキシブル容器１′を備えている。
【００２０】
説明の便宜上、まずフレキシブル容器１′について説明すると、フレキシブル容器１′においては、図１０に示すように、蓋部６の筒部６ａが上方へ向かって大径となるよう、テーパ状に形成されている。この結果、筒部６ａが嵌め込まれた胴部２の上端部が筒部６ａと同様にテーパ状になっている。また、補強リング７の外径がフランジ部６ｃの外径より大径になっている。補強リング７の下面の外周部には、環状突出部７ａが形成されている。この環状突出部７ａの下方への突出量は、フランジ部６ｃの厚さと同一であり、環状突出部７ａの内周面にフランジ部６ｃの外周面が嵌合している。さらに、図９に示すように、補強リング７の外周面には、径方向外側に向かって突出する把持部７ｂが四つ形成されている。各把持部７ｂは、周方向に等間隔だけ離れて配置されている。つまり、９０°毎に配置されている。把持部７ｂは、周方向に１８０°離れた二つだけ形成してもよい。その他の構成は、上記フレキシブル容器１と同様である。
【００２１】
外箱２０は、フレキシブル容器１′の搬送や保管時に外箱２０に過度の外力が作用しない限り一定の形状に維持することができるような強度を有している。そのような強度を有するものであれば、樹脂で形成してもよいが、この実施の形態ではダンボール板によって構成されている。外箱２０は、平面視正方形状をなしており、周方向に向かって順次連結された四つの側壁部２１，２２，２３，２４を有している。各側壁２１〜２４の下端部には、底板片２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａがそれぞれ形成されている。底板片２１ａ，２３ａが水平になるようにそれぞれの基端部が折り曲げられた後、底板片２２ａ，２４ａが底板片２１ａ，２３ａに接するように折り曲げられることにより、外箱２の底部が構成されている。各側壁２１〜２４の上端部には、蓋板片２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂがそれぞれ形成されている。蓋板片２２ｂ，２４ｂが水平になるようにそれぞれ基端部が折り曲げられた後、蓋板片２１ｂ，２３ｂが底板片２２ｂ，２４ｂに接するように折り曲げられることにより、外箱２の蓋部が構成されている。外箱２の底部の上面から蓋部の下面までの間の距離は、フレキシブル容器１′の高さ、つまり、筒部４ａの下面から補強リング７の上面までの距離とほぼ等しいか、僅かに大きくなっている。外箱２の対向する側壁部２１，２３間、及び側壁２２，２４間の距離は、補強リング７の外径とほぼ同一か、僅かに大径になっている。
【００２２】
筒体３０は、フレキシブル容器１′を補強してフレキシブル容器１′が搬送中の振動等によって上下に潰れるのを防止するためのものであり、ストレートな筒状に形成されている。筒体３０は、ダンボール板を巻回することによって形成されているため、平面視多角形状に形成されているが、樹脂等によって形成する場合には円筒状にしてもよい。筒体３０の内径は、胴部２の上端部の外径とほぼ同一に設定されている。したがって、筒体３０に胴部２を挿入した場合に、筒体３０は、胴部２とその上端部においてのみ接し、胴部２ｂの他の部分に対しては僅かに離間する。筒体３０の高さは、フレキシブル容器１′の下面からフランジ部６ｃまでの距離とほぼ等しく設定されている。
【００２３】
外箱２０の内部の中央部には、筒体３０がその軸線を上下方向に向けた状態で挿入され、外箱２０の底部に載置されている。筒体３０内にはフレキシブル容器１′が挿入されている。勿論、フレキシブル容器１′は、可変部６ｅが凹状態に変形した状態で筒体３０に挿入されている。
【００２４】
ここで、フレキシブル容器１′は、外箱２０の底部に載置されると同時に、補強リング７がフランジ部６ｃを介して筒体３０の上端面に載置されている。これによってフレキシブル容器１′が上下に潰れることが防止されている。また、補強リング７の外径が外箱２０の対向する二つの側壁部２１，２３；２２，２４間の距離とほぼ同一に設定されているので、フレキシブル容器′１が外箱２０に対して水平方向へ移動することがほとんどない。さらに、外箱２の底部の上面から蓋部の下面までの間の距離がフレキシブル容器１′の高さとほぼ同一になっているので、フレキシブル容器１′は外箱２０に対して上下方向へ移動することがほとんどない。これにより、フレキシブル容器′が搬送中に潰れるような事態が確実に防止されている。
【００２５】
フレキシブル容器１′内に収容された接着剤等の物質を使用する場合には、フレキシブル容器１′を外箱２０から取り出してもよく、外箱２０内に入れたままでもよい。フレキシブル容器１′を取り出す場合には、蓋板片２１ｂ〜２４ｂを開いた後、周方向に１８０°離れて配置された二つの把持部７ｂ、７ｂをつかんで上方へ持ち上げることにより、フレキシブル容器１′を外箱２０から取り出すことができる。このとき、四つの把持部７ｂが外箱２０の四つの角部と対向する箇所に配置されているので、手を外箱２０と把持部７ｂとの間に容易に差し込むことができる。
【００２６】
フレキシブル容器１′を外箱２０内にいれたままフレキシブル容器１内の物質を使用する場合には、蓋板片２１ｂ〜２４ｂを開けばよい。蓋板片２１ｂ〜２４ｂを開くことによって吐出口６を露出させる。これが、フレキシブル容器１′を外箱２０内にいれたままフレキシブル容器１内の物質を使用するための一つの方向である。
【００２７】
フレキシブル容器１′を外箱２０内に入れたままフレキシブル容器１内の物質を使用する場合のもう一つ方法は、蓋板片２１ｂに設けられた切除部２１ｃ，２１ｄを除去してそこから吐出口６ｄを外部に露出させるものである。すなわち、四つの蓋板片２１ｂ〜２４ｂのうちの下側に位置する二つの蓋板片２２ｂ，２４ｂには、吐出口６ｄと対向する箇所に切欠き部２２ｃ，２４ｃがそれぞれ形成されている。切欠き部２２ｃ，２４ｃは、吐出口６ｄの可変部６ｅを凸状態にしたときには、吐出口６ｄの蓋板片２２ｂ，２４ｂより上側に位置する部分が挿通可能になっている。また、蓋板片２１ｂには、除去可能な二つの切除部２１ｃ，２１ｄが形成されている。切除部２１ｃ，２１ｄは、手で押したり、刃物等で簡単に除去することができるよう、ミシン目や切り込み線等からなる弱化線２１ｅ，２１ｆによって区画されている。切除部２１ｃは、吐出口６ｄの筒部６ｆが挿通可能な大きさを有している。したがって、切除部２１ｃを除去した後、可変部６ｅを凸状態にすることにより、切除部２１ｃが除去されることによって形成された孔（開口部）から筒部６ｆを外部に突出させることができる。また、切除部２１ｃと同時に切除部２１ｄを除去すれば、筒部６ｆに加え、吐出口６ｄのうちの側壁２１側の部分を露出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係るフレキシブル容器の一実施の形態を示す図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図２】同実施の形態を示す平面図である。
【図３】図１のＸ部の拡大図である。
【図４】図１のＹ部の拡大図である。
【図５】吐出口の可変部を凸状態にして示す図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図６】吐出口の可変部を凹状態にして示す図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図７】この発明に係る搬送容器の一実施の形態を示す正断面図である。
【図８】同実施の形態を、フレキシブル容器の吐出口を外容器から外部に突出させた状態で示す正断面図である。
【図９】同実施の形態を外箱の蓋を開いた状態で示す平面図である。
【図１０】図７のＸ部の拡大図である。
【図１１】図７のＹ部の拡大図である。
【図１２】同実施の形態において用いられている外箱を示す斜視図である。
【図１３】同外箱を図１２と異なる方向から見たときの斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  フレキシブル容器
１′  フレキシブル容器
２  胴部
３  底部
４  環状部材
５  閉鎖部材
６  蓋部
７  補強リング（補強リング部）
７ｂ  把持部
１０  搬送容器
２０  外箱
２１ｂ  蓋板片（開閉蓋）
２２ｂ  蓋板片（開閉蓋）
２３ｂ  蓋板片（開閉蓋）
２４ｂ  蓋板片（開閉蓋）
２１ｃ  切除部
２１ｄ  切除部
【図１】
2007055684.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007055684.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007055684.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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