(57)【要約】【課題】高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑えつつポンプが吸い込む溶液の温度を抑制することができる三重効用吸収冷凍機を提供すること。【解決手段】溶液Ｓを濃度が低下した希溶液Ｓｗとする吸収器Ａと、希溶液Ｓｗを加熱し冷媒を蒸発させて濃度が上昇した低温濃溶液Ｓｈ１とする低温再生器Ｇ１と、希溶液Ｓｗを加熱し低温再生器Ｇ１におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる中温再生器Ｇ２と、低温濃溶液Ｓｈ１を加熱し中温再生器Ｇ２におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる高温再生器Ｇ３と、吸収器Ａ内の希溶液Ｓｗを中温再生器Ｇ２に送液する中温溶液ポンプ１２と、低温再生器Ｇ１内の低温濃溶液Ｓｈ１を高温再生器Ｇ３に送液する高温溶液ポンプ１３とを備える三重効用吸収冷凍機。【選択図】図１
2007232271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒蒸気を溶液で吸収し、前記溶液を濃度が低下した希溶液とする吸収器と；
前記吸収器から前記希溶液を導入し、前記希溶液を加熱することにより冷媒を蒸発させて濃度が上昇した低温濃溶液とする低温再生器と；
前記吸収器から前記希溶液を導入し、前記希溶液を加熱することにより前記低温再生器におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる中温再生器と；
前記低温再生器から前記低温濃溶液を導入し、前記低温濃溶液を加熱することにより前記中温再生器におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる高温再生器と；
前記吸収器内の前記希溶液を前記中温再生器に送液する中温溶液ポンプと；
前記低温再生器内の前記低温濃溶液を前記高温再生器に送液する高温溶液ポンプとを備える；
三重効用吸収冷凍機。
【請求項２】
前記低温再生器が前記低温濃溶液を溜める低温再生器溶液溜まりを有すると共に、前記高温溶液ポンプが前記低温再生器溶液溜まりから前記高温再生器へと前記低温濃溶液を導く低温濃溶液流路に配設され；
前記中温再生器が前記希溶液から冷媒を蒸発させて濃度が上昇した中温濃溶液を溜める中温再生器溶液溜まりを有し；
前記高温再生器が前記低温濃溶液から冷媒を蒸発させて濃度が上昇した高温濃溶液を溜める高温再生器溶液溜まりを有し；
前記高温再生器溶液溜まり内もしくは前記高温再生器の本体内の前記高温濃溶液の液面が第１の所定の液面高さになるように前記高温溶液ポンプの吐出量を調節すると共に、前記中温再生器溶液溜まり内もしくは前記中温再生器の本体内の前記中温濃溶液の液面が第２の所定の液面高さになるように前記中温溶液ポンプの吐出量を調節する制御装置とを備える；
請求項１に記載の三重効用吸収冷凍機。
【請求項３】
前記高温再生器内の圧力を検知する高温圧力検知器と；
前記高温再生器溶液溜まり内もしくは前記高温再生器の本体内の前記高温濃溶液の高位液面及び低位液面を検知する高温液面検知器と；
前記中温再生器内の圧力を検知する中温圧力検知器と；
前記中温再生器溶液溜まり内もしくは前記中温再生器の本体内の前記中温濃溶液の高位液面及び低位液面を検知する中温液面検知器とを備え；
前記制御装置が、前記高温溶液ポンプの回転速度を、前記高温圧力検知器で検知した圧力に基づいて調節しつつ前記高温液面検知器が前記高位液面を検知したときに低下させ前記低位液面を検知したときに上昇させると共に、前記中温溶液ポンプの回転速度を、前記中温圧力検知器で検知した圧力に基づいて調節しつつ前記中温液面検知器が前記高位液面を検知したときに低下させ前記低位液面を検知したときに上昇させるように構成された；
請求項２に記載の三重効用吸収冷凍機。
【請求項４】
前記高温圧力検知器に代えて、前記高温再生器内の低温濃溶液を加熱して蒸発した冷媒が凝縮した高温凝縮冷媒の温度を検知する高温冷媒温度検知器を備え；
前記中温圧力検知器に代えて、前記中温再生器内の希溶液を加熱して蒸発した冷媒が凝縮した中温凝縮冷媒の温度を検知する中温冷媒温度検知器を備え；
前記制御装置が、前記高温圧力検知器で検知した圧力に代えて前記高温冷媒温度検知器で検知した温度に基づいて前記高温溶液ポンプの回転速度を調節し、前記中温圧力検知器で検知した圧力に代えて前記中温冷媒温度検知器で検知した温度に基づいて前記中温溶液ポンプの回転速度を調節するように構成された；
請求項３に記載の三重効用吸収冷凍機。
【請求項５】
前記低温再生器溶液溜まり内の前記低温濃溶液の液面が第３の所定の液面高さ以上になるように前記低温再生器に導入する前記希溶液の流量を調整する希溶液導入量調整手段を備える；
請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の三重効用吸収冷凍機。
【請求項６】
前記希溶液導入量調整手段が、
前記吸収器から前記低温再生器へと前記希溶液を導く希溶液流路に配設され、該希溶液流路内を流れる前記希溶液の流量を調整する流量調整弁と、
前記低温再生器溶液溜まり内の前記低温濃溶液の液面が前記第３の所定の液面高さ以上にあるか否かを検知する低温液面検知器と、
前記低温再生器溶液溜まり内の前記低温濃溶液の液面が前記第３の所定の液面高さよりも低下したときに前記流量調整弁の開度を大きくする制御装置とを含んで構成された；
請求項５に記載の三重効用吸収冷凍機。
【請求項７】
前記希溶液導入量調整手段が、
前記吸収器内の前記希溶液を前記低温再生器に送液する、前記中温溶液ポンプとは別の低温溶液ポンプと、
前記低温再生器溶液溜まり内の前記低温濃溶液の液面が前記第３の所定の液面高さ以上にあるか否かを検知する低温液面検知器と、
前記低温再生器溶液溜まり内の前記低温濃溶液の液面が前記第３の所定の液面高さよりも低下したときに前記低温溶液ポンプの回転速度を上昇させる制御装置とを含んで構成された；
請求項５に記載の三重効用吸収冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は三重効用吸収冷凍機に関し、特に高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑えつつポンプの耐久性を向上させることができる三重効用吸収冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保全意識が高まる一方でエネルギー消費の著しい増加が環境に及ぼす影響が懸念されている。いわゆる京都議定書の発効が確定した今日においては、各国に定められた温室効果ガスの削減目標を達成するため、さらなる省エネルギーの推進を図ることが喫緊の課題となっている。そのような中、業務用を中心に事務所やビル等で幅広く採用される吸収冷凍機として、より省エネルギー性の高い三重効用吸収冷凍機の普及が期待されている。
【０００３】
三重効用吸収冷凍機は、作動温度が高い順に高温再生器、中温再生器、低温再生器、の異なる３つの再生器を有し、シリーズフローあるいは分岐フローの溶液サイクルを有するものが一般的に知られている。シリーズフローは、吸収器の希溶液を高温再生器へ送液し、高温再生器で希溶液を濃縮した第１の濃溶液を中温再生器に送液し、中温再生器で第１の濃溶液を濃縮した第２の濃溶液を低温再生器に送液し、低温再生器で第２の濃溶液を濃縮した第３の濃溶液を吸収器に送液する溶液サイクルである（図１２参照）。分岐フローは、吸収器の希溶液を高温再生器、中温再生器、低温再生器へ並列に送液し、高温再生器で希溶液を濃縮した第１の濃溶液、中温再生器で希溶液を濃縮した第２の濃溶液、低温再生器で希溶液を濃縮した第３の濃溶液の３つの濃溶液を合流させて吸収器に送液する溶液サイクルである（図１３参照）。
【０００４】
ところが、上述のシリーズフローの溶液サイクルを有する三重効用吸収冷凍機は高温再生器の圧力が高くなりがちで圧力容器としての強度上は不利となり、上述の分岐フローの溶液サイクルを有する三重効用吸収冷凍機は高温再生器の温度が高くなりがちで高温による腐食の問題があったため、これらの問題点を解消すべく、吸収器の希溶液を中温再生器及び低温再生器へ並列に送液し、中温再生器で希溶液を濃縮した第２の濃溶液の適切な量を高温再生器へ送液し、高温再生器で第２の濃溶液を濃縮した第１の濃溶液、中温再生器で希溶液を濃縮した第２の濃溶液の残余分、低温再生器で希溶液を濃縮した第３の濃溶液の３つの濃溶液を合流させて吸収器に送液する溶液サイクルを有する三重効用吸収冷凍機が開発された（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１５４９４５号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の三重効用吸収冷凍機は、高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑えることができたが、中温再生器から高温再生器へ送液するポンプの耐久性に影響を与えていた。
【０００６】
本発明は上述の課題に鑑み、高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑えつつポンプの耐久性を向上させることができる三重効用吸収冷凍機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図１に示すように、冷媒蒸気Ｖｓを溶液Ｓで吸収し、溶液Ｓを濃度が低下した希溶液Ｓｗとする吸収器Ａと；吸収器Ａから希溶液Ｓｗを導入し、希溶液Ｓｗを加熱することにより冷媒を蒸発させて濃度が上昇した低温濃溶液Ｓｈ１とする低温再生器Ｇ１と；吸収器Ａから希溶液Ｓｗを導入し、希溶液Ｓｗを加熱することにより低温再生器Ｇ１におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる中温再生器Ｇ２と；低温再生器Ｇ１から低温濃溶液Ｓｈ１を導入し、低温濃溶液Ｓｈ１を加熱することにより中温再生器Ｇ２におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる高温再生器Ｇ３と；吸収器Ａ内の希溶液Ｓｗを中温再生器Ｇ２に送液する中温溶液ポンプ１２と；低温再生器Ｇ１内の低温濃溶液Ｓｈ１を高温再生器Ｇ３に送液する高温溶液ポンプ１３とを備える。
【０００８】
このように構成すると、低温再生器内の低温濃溶液を高温再生器に送液する高温溶液ポンプを備えるので、高温溶液ポンプが中温濃溶液よりも温度が低い低温濃溶液を高温再生器に送液することとなり、高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑えつつ高温溶液ポンプが吸い込む溶液の温度を抑制することができ、高温溶液ポンプの耐久性を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１に記載の三重効用吸収冷凍機１において、低温再生器Ｇ１が低温濃溶液Ｓｈ１を溜める低温再生器溶液溜まり２１を有すると共に、高温溶液ポンプ１３が低温再生器溶液溜まり２１から高温再生器Ｇ１へと低温濃溶液Ｓｈ１を導く低温濃溶液流路４３に配設され；中温再生器Ｇ２が希溶液Ｓｗから冷媒を蒸発させて濃度が上昇した中温濃溶液Ｓｈ２を溜める中温再生器溶液溜まり２２を有し；高温再生器Ｇ３が低温濃溶液Ｓｈ１から冷媒を蒸発させて濃度が上昇した高温濃溶液Ｓｈ３を溜める高温再生器溶液溜まり８５を有し；高温再生器溶液溜まり８５内もしくは高温再生器Ｇ３の本体内の高温濃溶液Ｓｈ３の液面が第１の所定の液面高さになるように高温溶液ポンプ１３の吐出量を調節すると共に、中温再生器溶液溜まり２２内もしくは中温再生器Ｇ２の本体内の中温濃溶液Ｓｈ２の液面が第２の所定の液面高さになるように中温溶液ポンプ１２の吐出量を調節する制御装置６０とを備える。
【００１０】
このように構成すると、高温溶液ポンプが低温再生器溶液溜まりから高温再生器へと低温濃溶液を導く低温濃溶液流路に配設されるので、高温溶液ポンプがキャビテーション等により故障することを回避しやすくなる。また、高温再生器溶液溜まり内もしくは高温再生器の本体内の高温濃溶液の液面が第１の所定の液面高さになるように高温溶液ポンプの吐出量を調節すると共に、中温再生器溶液溜まり内もしくは中温再生器の本体内の中温濃溶液が第２の所定の液面高さになるように中温溶液ポンプの吐出量を調節するので、高温再生器内の高温濃溶液及び中温再生器内の中温濃溶液が、各再生器で蒸発した冷媒に混じって排出されることがない。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図１及び図２に示すように、請求項２に記載の三重効用吸収冷凍機１において、高温再生器Ｇ３内の圧力を検知する高温圧力検知器６３と；高温再生器溶液溜まり８５内もしくは高温再生器Ｇ３の本体内の高温濃溶液Ｓｈ３の高位液面及び低位液面を検知する高温液面検知器６６Ａ〜６６Ｄと；中温再生器Ｇ２内の圧力を検知する中温圧力検知器６２と；中温再生器溶液溜まり２２内もしくは中温再生器Ｇ２の本体内の中温濃溶液Ｓｈ２の高位液面及び低位液面を検知する中温液面検知器６５とを備え；制御装置６０が、高温溶液ポンプ１３の回転速度を、高温圧力検知器６３で検知した圧力に基づいて調節しつつ高温液面検知器６６Ｄ（６６Ａ〜６６Ｃ）が高位液面を検知したときに低下させ低位液面を検知したときに上昇させると共に、中温溶液ポンプ１２の回転速度を、中温圧力検知器６２で検知した圧力に基づいて調節しつつ中温液面検知器６５が高位液面を検知したときに低下させ低位液面を検知したときに上昇させるように構成されている。
【００１２】
このように構成すると、高温再生器及び中温再生器おいて、各再生器内の圧力を基準として対応する溶液ポンプの回転速度を調節して、各再生器の溶液溜まりもしくは各再生器の本体内の液面によって対応する溶液ポンプの回転速度を補正するので、各再生器内の溶液液面の安定性が増す。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図３に示すように、請求項３に記載の三重効用吸収冷凍機１において、高温圧力検知器６３（例えば図２参照）に代えて、高温再生器Ｇ３内の低温濃溶液Ｓｈ１を加熱して蒸発した冷媒が凝縮した高温凝縮冷媒Ｖｆ３の温度を検知する高温冷媒温度検知器６９を備え；中温圧力検知器６２（例えば図１参照）に代えて、中温再生器Ｇ２内の希溶液Ｓｗを加熱して蒸発した冷媒が凝縮した中温凝縮冷媒Ｖｆ２の温度を検知する中温冷媒温度検知器６８を備え；制御装置６０が、高温圧力検知器６３（例えば図２参照）で検知した圧力に代えて高温冷媒温度検知器６９で検知した温度に基づいて高温溶液ポンプ１３の回転速度を調節し、中温圧力検知器６２（例えば図１参照）で検知した圧力に代えて中温冷媒温度検知器６８で検知した温度に基づいて中温溶液ポンプ１２の回転速度を調節するように構成されている。
【００１４】
このように構成すると、高温再生器及び中温再生器内の圧力と相関関係を有する高温凝縮冷媒及び中温凝縮冷媒の温度を基準として対応する溶液ポンプの回転速度を調節し、各再生器の溶液溜まりの液面によって対応する溶液ポンプの回転速度を補正するので、各再生器内の溶液液面の安定性が増す。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図１に示すように、請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の三重効用吸収冷凍機１において、低温再生器溶液溜まり２１内の低温濃溶液Ｓｈ１の液面が第３の所定の液面高さ以上になるように低温再生器Ｇ１に導入する希溶液Ｓｗの流量を調整する希溶液導入量調整手段１６、６０、６４を備える。
【００１６】
このように構成すると、高温溶液ポンプがキャビテーション等により故障することをより確実に回避することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図１に示すように、請求項５に記載の三重効用吸収冷凍機において、前記希溶液導入量調整手段が、吸収器Ａから低温再生器Ｇ１へと希溶液Ｓｗを導く希溶液流路４１に配設され、希溶液流路４１内を流れる希溶液Ｓｗの流量を調整する流量調整弁１６と、低温再生器溶液溜まり２１内の低温濃溶液Ｓｈ１の液面が第３の所定の液面高さ以上にあるか否かを検知する低温液面検知器６４と、低温再生器溶液溜まり２１内の低温濃溶液Ｓｈ１の液面が第３の所定の液面高さよりも低下したときに流量調整弁１６の開度を大きくする制御装置６０とを含んで構成されている。
【００１８】
このように構成すると、単純な構成で高温溶液ポンプがキャビテーション等により故障することをより確実に回避することができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明に係る三重効用吸収冷凍機は、例えば図３に示すように、請求項５に記載の三重効用吸収冷凍機において、前記希溶液導入量調整手段が、吸収器Ａ内の希溶液Ｓｗを低温再生器Ｇ１に送液する、中温溶液ポンプ１２とは別の低温溶液ポンプ１５と、低温再生器溶液溜まり２１内の低温濃溶液Ｓｈ１の液面が第３の所定の液面高さ以上にあるか否かを検知する低温液面検知器６４と、低温再生器溶液溜まり２１内の低温濃溶液Ｓｈ１の液面が第３の所定の液面高さよりも低下したときに低温溶液ポンプ１５の回転速度を上昇させる制御装置６０とを含んで構成されている。
【００２０】
このように構成すると、過大な圧力損失を伴うことなく低温再生器への希溶液の導入量を調整することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る三重効用吸収冷凍機によれば、低温再生器内の低温濃溶液を高温再生器に送液する高温溶液ポンプを備えるので、高温溶液ポンプが中温濃溶液よりも温度が低い低温濃溶液を高温再生器に送液することとなり、高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑えつつ高温溶液ポンプが吸い込む溶液の温度を抑制することができ、高温溶液ポンプの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する装置には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。なお、図１〜５（図２（ｂ）は除く）中、破線は制御信号を表す。
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る三重効用吸収冷凍機１（以下単に「吸収冷凍機１」という。）の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る吸収冷凍機１を示す模式的系統図である。吸収冷凍機１は、吸収器Ａと、低温再生器Ｇ１と、中温再生器Ｇ２と、高温再生器Ｇ３と、凝縮器Ｃと、蒸発器Ｅと、中温溶液ポンプ１２と、高温溶液ポンプ１３と、低温溶液熱交換器３１と、中温溶液熱交換器３２と、高温溶液熱交換器３３と、制御装置６０とを備えている。
【００２３】
吸収器Ａは、蒸発器Ｅで発生した冷媒蒸気Ｖｓを溶液Ｓに吸収させる装置である。典型的には、冷媒として水が、溶液Ｓとして臭化リチウム（ＬｉＢｒ）が用いられるが、これに限らず他の冷媒、溶液（吸収剤）の組み合わせで使用してもよい。吸収器Ａには、溶液Ｓが冷媒蒸気Ｖｓを吸収したとき発生する吸収熱を奪う冷却水ｑを流すための冷却水管７１が内部に配設されている。また、吸収器Ａには、各再生器Ｇ１〜Ｇ３で再生され、濃度が高くなった溶液Ｓを散布する濃溶液散布ノズル７２が冷却水管７１の上方に配設されている。吸収器Ａは、その下部が、冷媒蒸気Ｖｓを吸収して濃度が低下した希溶液Ｓｗを貯留する貯留部７３となっている。貯留部７３には、希溶液Ｓｗを低温再生器Ｇ１及び中温再生器Ｇ２に向けて導出する希溶液導出管４２が接続されている。吸収器Ａは蒸発器Ｅと上部で連通しており、蒸発器Ｅで蒸発した冷媒蒸気Ｖｓを吸収器Ａに導入することができるように構成されている。
【００２４】
低温再生器Ｇ１は、吸収器Ａから希溶液Ｓｗを導入し、希溶液Ｓｗを加熱することにより冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる装置である。低温再生器Ｇ１内の上部には、導入した希溶液Ｓｗを散布する希溶液散布ノズル５１ａが配設されている。また、低温再生器Ｇ１には、希溶液Ｓｗを加熱する加熱源としての冷媒蒸気Ｖｍを流すための加熱用蒸気管５１が希溶液散布ノズル５１ａの下方に配設されている。この、加熱用蒸気管５１が配設される部分を、低温再生器Ｇ１の本体ということとする。加熱用蒸気管５１には、中温再生器Ｇ２で蒸発した中温冷媒蒸気Ｖｓ２と、高温再生器Ｇ３で蒸発した高温冷媒蒸気Ｖｓ３が中温再生器Ｇ２で凝縮した高温凝縮冷媒Ｖｆ３とが混合した冷媒蒸気Ｖｍが導入される。低温再生器Ｇ１は凝縮器Ｃと上部で連通しており、冷媒蒸気Ｖｍの熱で希溶液Ｓｗから蒸発した低温冷媒蒸気Ｖｓ１が凝縮器Ｃに移動することができるように構成されている。
【００２５】
また、低温再生器Ｇ１には、希溶液Ｓｗ中から冷媒が蒸発して濃度が上昇した低温濃溶液Ｓｈ１を溜める低温再生器溶液溜まり２１が設けられている。低温再生器溶液溜まり２１は、典型的には、低温再生器Ｇ１の下部に、オーバーフロー堰２１ａで仕切られることにより低温再生器Ｇ１と一体となって形成されているが、例えば所定の容積を有するタンクを低温再生器Ｇ１から物理的に離して配管で接続して形成されていても低温再生器Ｇ１の一部であるものとする。また、低温再生器溶液溜まり２１は、タンクのような形状ではなく、配管であってもよい。低温再生器溶液溜まり２１が低温再生器Ｇ１と一体となっている場合は、低温再生器Ｇ１の本体が低温再生器溶液溜まり２１を兼ねることがある。低温再生器溶液溜まり２１には、その内部に溜められた低温濃溶液の液面を検知する低温液面検知器としての液面センサー６４が設けられている。液面センサー６４には、典型的には、電極棒が用いられる。液面センサー６４と制御装置６０との間にはそれぞれ信号ケーブルが敷設されており、検知した液面信号を制御装置６０に送信することができるように構成されている。なお、液面センサー６４は、電極棒以外のフロートスイッチ等であってもよい。低温再生器溶液溜まり２１には、低温濃溶液Ｓｈ１を高温再生器Ｇ３へと導く低温濃溶液流路を形成する低温濃溶液管４３が接続されている。また、低温再生器溶液溜まり２１の下流側（オーバーフロー堰２１ａ下流側）の低温再生器Ｇ１の下部には、低温濃溶液Ｓｈ１を導出する低温濃溶液導出管４４が接続されている。低温濃溶液導出管４４は、低温溶液熱交換器３１を介して吸収器Ａの濃溶液散布ノズル７２に接続されている。
【００２６】
中温再生器Ｇ２は、吸収器Ａから希溶液Ｓｗを導入し、希溶液Ｓｗを加熱することにより低温再生器Ｇ１におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる装置である。中温再生器Ｇ２内の上部には、導入した希溶液Ｓｗを散布する希溶液散布ノズル５２ａが配設されている。また、中温再生器Ｇ２には、希溶液Ｓｗを加熱する加熱源としての冷媒蒸気Ｖｓ３を流すための加熱用蒸気管５２が希溶液散布ノズル５２ａの下方に配設されている。この、加熱用蒸気管５２が配設される部分を、中温再生器Ｇ２の本体ということとする。加熱用蒸気管５２には、高温再生器Ｇ３で蒸発した高温冷媒蒸気Ｖｓ３が導入される。加熱用蒸気管５２には、希溶液Ｓｗに熱を奪われた高温冷媒蒸気Ｖｓ３が凝縮した高温凝縮冷媒Ｖｆ３を流す高温凝縮冷媒管５６が接続されている。また、中温再生器Ｇ２の上部には、高温冷媒蒸気Ｖｓ３の熱で希溶液Ｓｗから蒸発した中温冷媒蒸気Ｖｓ２を導出する中温冷媒蒸気管５５が接続されている。中温冷媒蒸気管５５は、低温再生器Ｇ１の加熱用蒸気管５１に接続されている。また、中温冷媒蒸気管５５には、途中で高温凝縮冷媒管５６が接続されている。中温再生器Ｇ２には、中温再生器Ｇ２内の圧力を検知する圧力検知器としての圧力センサー６２が設けられている。圧力センサー６２は、中温再生器Ｇ２内の圧力を検知することができればよいので、中温再生器Ｇ２近傍の中温冷媒蒸気管５５に設けられていてもよい。圧力センサー６２は、信号ケーブルで制御装置６０と接続されており、圧力センサー６２で検知した圧力信号を制御装置６０に送信することができるように構成されている。
【００２７】
また、中温再生器Ｇ２には、希溶液Ｓｗ中から冷媒が蒸発して濃度が上昇した中温濃溶液Ｓｈ２を溜める中温再生器溶液溜まり２２が設けられている。中温再生器溶液溜まり２２は、典型的には、中温再生器Ｇ２の下部に中温再生器Ｇ２と一体となって形成されているが、例えば所定の容積を有するタンクを中温再生器Ｇ２から物理的に離して配管で接続して形成されていても中温再生器Ｇ２の一部であるものとする。また、中温再生器溶液溜まり２２は、タンクのような形状ではなく、配管であってもよい。中温再生器溶液溜まり２２が中温再生器Ｇ２と一体となっている場合は、中温再生器Ｇ２の本体が中温再生器溶液溜まり２２を兼ねることがある。中温再生器溶液溜まり２２の液面高さは、中温再生器Ｇ２内の圧力、希溶液Ｓｗの温度や濃度の他、中温再生器Ｇ２に中温溶液ポンプ１２により送られる希溶液Ｓｗの流量により支配される。中温再生器溶液溜まり２２には、中温濃溶液Ｓｈ２を導出する中温濃溶液導出管４５が接続されている。中温濃溶液導出管４５は、中温溶液熱交換器３２を介した後に低温溶液熱交換器３１の上流側の低温濃溶液導出管４４に接続されている。中温再生器溶液溜まり２２には、その内部に溜められた中温濃溶液Ｓｈ２の高位液面を検知する高位液面センサー６５Ｈと、低位液面を検知する低位液面センサー６５Ｌとを有する中温液面検知器６５が設けられている。高位及び低位液面センサー６５Ｈ、６５Ｌには、典型的には、電極棒が用いられる。高位液面センサー６５Ｈ及び低位液面センサー６５Ｌと制御装置６０との間にはそれぞれ信号ケーブルが敷設されており、検知した高位及び低位液面信号を制御装置６０に送信することができるように構成されている。なお、高位及び低位液面センサー６５Ｈ、６５Ｌは、電極棒以外のフロートスイッチ等であってもよい。フロートスイッチとした場合は、１つのスイッチで高位液面と低位液面の両方を検知することも可能となる。また、中温再生器Ｇ２本体の液面を制御対象とする場合は、中温液面検知器６５は中温再生器Ｇ２本体内に配設される。
【００２８】
ここで図２を参照して高温再生器Ｇ３の詳細を説明する。図２は高温再生器Ｇ３の詳細図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は缶胴部分の平面図である。図２に示すように、高温再生器Ｇ３は貫流ボイラ型の再生器となっている。高温再生器Ｇ３は、低温再生器Ｇ１（図１参照）から低温濃溶液Ｓｈ１を導入し、加熱することにより中温再生器Ｇ２（図１参照）におけるよりも高い温度で冷媒を蒸発させて濃度を上昇させる装置である。高温再生器Ｇ３は、円筒状の缶胴８０内に、上部と下部に環状の管寄せ８１、８２を備え、これらの管寄せ８１、８２の間に多数の伝熱管８３を環状に配列して設け、上部中央部に燃焼装置としてのバーナー８４を備え、さらに上部管寄せ８１に配管８６を介してつながる気液分離器８５を備えて構成されている。そして、下部管寄せ８２には低温濃溶液管４３が接続され、気液分離器８５の上部には高温冷媒蒸気管５４が接続され、気液分離器８５の底部は配管８７を介して下部管寄せ８２に接続されている。また、気液分離器８５の底部には、高温濃溶液導出管４６が、配管８７と並列に接続されている。ここでは、缶胴８０に囲まれた部分を高温再生器Ｇ３の本体ということとする。気液分離器８５は、高温再生器溶液溜まりの役割をも兼ねている。気液分離器８５には、高温再生器Ｇ３内の圧力を検知する圧力検知器としての圧力センサー６３が設けられている。また、気液分離器８５の側面には、気相部と液相部を各連通した液位検出部９９Ｃが設けられており、液位検出部９９Ｃは、その内部に溜められた高温濃溶液Ｓｈ３の高位液面を検知する高位液面センサー６６ＣＨと、低位液面を検知する低位液面センサー６６ＣＬとを有する高温液面検知器６６Ｃが設けられている。高位及び低位液面センサー６６ＣＨ、６６ＣＬには、典型的には、電極棒が用いられる。高位及び低位液面センサー６６ＣＨ、６６ＣＬは、電極棒以外のフロートスイッチ等であってもよい。フロートスイッチとした場合は、１つのスイッチで高位液面と低位液面の両方を検知することも可能となる。高温液面検知器６６Ｃは、信号ケーブルを介して制御装置６０と接続されている。
【００２９】
なお、高温再生器Ｇ３における液面検知器として、気液分離器８５内に、その内部に溜められた高温濃溶液Ｓｈ３の高位液面を検知する高位液面センサー６６ＤＨと、低位液面を検知する低位液面センサー６６ＤＬとを有する高温液面検知器６６Ｄを設けてもよい。あるいは、上部管寄せ８１及び下部管寄せ８２間に連通管９０を設け、連通管９０に液位検出部９９Ａを配設して、液位検出部９９Ａ内に高温濃溶液Ｓｈ３の高位液面を検知する高位液面センサー６６ＡＨと、低位液面を検知する低位液面センサー６６ＡＬとを有する高温液面検知器６６Ａを設けてもよく、又は、上部管寄せ８１から特定の伝熱管８３内に高温濃溶液Ｓｈ３の高位液面を検知する高位液面センサー６６ＢＨと、低位液面を検知する低位液面センサー６６ＢＬとを有する高温液面検知器６６Ｂを設けてもよい。高温液面検知器６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｄが設けられる場合は、これらもそれぞれ信号ケーブルを介して制御装置６０と接続されている。高温再生器Ｇ３は、高温液面検知器６６Ａ〜６６Ｄのいずれか１つを備える構成としてもよく、あるいはこれらの任意の組み合わせ、又はすべてを備える構成としてもよい。典型的には、高温液面検知器６６Ｂは伝熱管８３の過熱防止のための液面検知に適しており、高温液面検知器６６Ｃ、６６Ｄは冷媒蒸気Ｖｓ３への高温濃溶液Ｓｈ３の混入の防止や吸収器Ａ（図１参照）への高温濃溶液Ｓｈ３の安定供給のための液面検知に適するといった利点があるため、高温液面検知器６６Ａ〜６６Ｄを制御目的に応じて配設することが好ましい。
【００３０】
ここで一旦図１に戻り、吸収冷凍機１の説明を続ける。凝縮器Ｃは、低温再生器Ｇ１で蒸発した低温冷媒蒸気Ｖｓ１を導入し凝縮して低温凝縮冷媒Ｖｆ１とする装置である。凝縮器Ｃは低温再生器Ｇ１と共に１つの缶胴内にシェルアンドチューブ型に形成され、両者の間には仕切壁が設けられている。凝縮器Ｃは低温再生器Ｇ１と仕切壁の上部で連通しており、低温再生器Ｇ１から低温冷媒蒸気Ｖｓ１を導入することができるように構成されている。凝縮器Ｃの内部には、低温冷媒蒸気Ｖｓ１と中温凝縮冷媒Ｖｆ２を冷却するための冷却水ｑを流す冷却水管Ｃ１が配設されている。また、凝縮器Ｃには、低温再生器Ｇ１で凝縮した中温凝縮冷媒Ｖｆ２を導入する中温凝縮冷媒管５７が接続されている。凝縮器Ｃには、低温冷媒蒸気Ｖｓ１が凝縮した低温凝縮冷媒Ｖｆ１と冷却された中温凝縮冷媒Ｖｆ２とが混合した冷媒液Ｖｆを蒸発器Ｅに向けて導出する低温凝縮冷媒管５８が接続されている。
【００３１】
蒸発器Ｅは、凝縮器Ｃから冷媒液Ｖｆを導入して被冷却媒体ｐの熱で冷媒液Ｖｆを蒸発させる装置である。蒸発器Ｅの内部には、被冷却媒体ｐを流す冷水管７４が配設されている。蒸発器Ｅ内の冷水管７４の上部には、冷媒液Ｖｆを散布するための冷媒液散布ノズル７５が配設されている。蒸発器Ｅの下部は、導入した冷媒液Ｖｆを貯留する貯留部７６となっている。貯留部７６には貯留されている冷媒液Ｖｆを上部の冷媒液散水ノズル７５に導く循環冷媒管５９が接続されている。循環冷媒管５９には、貯留部７６に貯留している冷媒液Ｖｆを冷媒液散水ノズル７５に圧送する循環ポンプ１４が配設されている。蒸発器Ｅは吸収器Ａと共に１つの缶胴内にシェルアンドチューブ型に形成され、両者の間には仕切壁が設けられている。蒸発器Ｅは吸収器Ａと仕切壁の上部で連通しており、蒸発器Ｅで蒸発した冷媒蒸気Ｖｓを吸収器Ａに移動させることができるように構成されている。
【００３２】
中温溶液ポンプ１２は、吸収器Ａから希溶液Ｓｗを中温再生器Ｇ２及び低温再生器Ｇ１に送液するポンプである。中温溶液ポンプ１２は、希溶液導出管４２に配設されている。希溶液導出管４２は中温再生器Ｇ２の希溶液散布ノズル５２ａに接続されている。中温溶液ポンプ１２より下流側の希溶液導出管４２からは希溶液管４１が分岐しており、希溶液管４１は低温再生器Ｇ１の希溶液散布ノズル５１ａに接続されている。中温溶液ポンプ１２は、吸収器Ａ内の希溶液Ｓｗを中温再生器Ｇ２に所定の圧力で送液できる程度の揚程を有していれば足り、中温再生器Ｇ２よりも圧力が高い高温再生器Ｇ３へ送液できる揚程は有していなくてもよい。このようにすると、中温溶液ポンプ１２は過剰な揚程、流量のポンプとはならずに済む。中温溶液ポンプ１２は、制御装置６０との間に信号ケーブルが敷設されており、制御装置６０からの信号を受信して回転速度を調節することにより、希溶液Ｓｗの吐出量を調節することができるように構成されている。なお、本実施の形態では、希溶液管４１に、オリフィス１８が配設されると共に、オリフィス１８をバイパスするバイパス管１７が設けられている。バイパス管１７には流量調整弁１６が配設されている。流量調整弁１６、バイパス管１７、オリフィス１８は希溶液導入量調整手段の構成要素となっている。流量調整弁１６を開くことで低温再生器Ｇ１への希溶液Ｓｗの供給量が増加し、低温再生器溶液溜まり２１に所定の液面を確保することができ、高温溶液ポンプ１３のキャビテーションによる故障等を回避することができる。流量調整弁１６は、信号ケーブルで制御装置６０と接続されている。
【００３３】
高温溶液ポンプ１３は、低温再生器Ｇ１から低温濃溶液Ｓｈ１を高温再生器Ｇ３に送液するポンプである。高温溶液ポンプ１３は、低温濃溶液管４３に配設されている。低温濃溶液管４３は高温再生器Ｇ３の下部管寄せ８２（図２参照）に接続されている。高温溶液ポンプ１３は、低温再生器Ｇ１内の低温濃溶液Ｓｈ１を高温再生器Ｇ３に所定の圧力で送液できる揚程を有している。高温溶液ポンプ１３は、制御装置６０との間に信号ケーブルが敷設されており、制御装置６０からの信号を受信して回転速度を調節することにより、低温濃溶液Ｓｈ１の吐出量を調節することができるように構成されている。
【００３４】
低温溶液熱交換器３１は、オーバーフロー堰２１ａを越えて吸収器Ａに向かう低温濃溶液Ｓｈ１、中温濃溶液Ｓｈ２、及び高温濃溶液Ｓｈ３が混合した濃溶液Ｓと、低温再生器Ｇ１及び中温再生器Ｇ２に送る希溶液Ｓｗとの間で熱交換させる機器である。低温溶液熱交換器３１は、典型的にはプレート型熱交換器が用いられるがシェルアンドチューブ型やその他の熱交換器を用いてもよい。低温溶液熱交換器３１は、希溶液管４１が分岐する前の希溶液導出管４２と、中温濃溶液導出管４５及び高温濃溶液導出管４６が接続された後の低温濃溶液導出管４４とに配設されている。
【００３５】
中温溶液熱交換器３２は、中温濃溶液Ｓｈ２と中温再生器Ｇ２に送る希溶液Ｓｗとの間で熱交換させる機器である。中温溶液熱交換器３２は、中温再生器溶液溜まり２２よりも下方に配設されている。中温溶液熱交換器３２は、典型的にはプレート型熱交換器が用いられるがシェルアンドチューブ型やその他の熱交換器を用いてもよい。中温溶液熱交換器３２は、希溶液管４１が分岐した後の希溶液導出管４２と、中温濃溶液導出管４５とに配設されている。
【００３６】
高温溶液熱交換器３３は、高温濃溶液Ｓｈ３と高温再生器Ｇ３に送る低温濃溶液Ｓｈ１との間で熱交換させる機器である。高温溶液熱交換器３３は、高温再生器溶液溜まり８５（図２参照）よりも下方に配設されている。高温溶液熱交換器３３は、典型的にはプレート型熱交換器が用いられるがシェルアンドチューブ型やその他の熱交換器を用いてもよい。高温溶液熱交換器３３は、低温濃溶液管４３と高温濃溶液導出管４６とに配設されている。なお、高温溶液熱交換器３３を複数に分割して並列もしくは直列に設置してもよい。分割して１台当たりの大きさを小さくすると、高温溶液熱交換器３３が大気圧を超える圧力となる場合であっても、内容積を小さくして安全性を高め、圧力容器に関する法規制上の取扱いを含めてより簡便な取扱いにすることができる。
【００３７】
制御装置６０は、圧力センサー６２、６３（図２参照）から圧力信号を受信し、また、各液面センサー６６Ｃ（図２参照）、６５、６４から液面の信号を受信して、高温再生器溶液溜まり８５（図２参照）の液面高さが第１の所定の液面高さとなるように、及び中温再生器溶液溜まり２２の液面高さが第２の所定の液面高さとなるように、並びに低温再生器溶液溜まり２１の液面高さが第３の所定の高さとなるように、高温溶液ポンプ１３及び中温溶液ポンプ１２並びに流量調整バルブ１６に信号を送信し、高温溶液ポンプ１３及び中温溶液ポンプ１２の回転速度並びに流量調整バルブ１６の開度をそれぞれ調節する装置である。第１の所定の液面は、高温再生器Ｇ３内の高温濃溶液Ｓｈ３が高温冷媒蒸気管５４に混入しないように上限を設定し、高温溶液熱交換器３３内の濃溶液Ｓｈ３が不足しないように下限を設定した液面であり、高温再生器溶液溜まり８５（図２参照）にある、高位液面センサー６６ＣＨと低位液面センサー６６ＣＬとの間の液面である。また、第２の所定の液面は、中温再生器Ｇ２内の中温濃溶液Ｓｈ２が中温冷媒蒸気管５５に流入しないように上限を設定し、中温溶液熱交換器３２内の濃溶液Ｓｈ２が不足しないように下限を設定した液面であり、中温再生器溶液溜まり２２内（又は中温液面検知器が６５が中温再生器Ｇ２本体内に配設される場合は、中温再生器Ｇ２本体内）にある、高位液面センサー６５Ｈと低位液面センサー６５Ｌとの間の液面である。第３の所定の液面は、高温溶液ポンプ１２にキャビテーションが発生しないように設定した液面である。
【００３８】
ここで再び図２を参照して、高温再生器Ｇ３の追加の構成について説明する。追加の構成は、制御機器の故障や溶液配管系の損傷、溶液ポンプ１３（図１参照）の故障等により高温再生器Ｇ３が過熱等で損傷するのを防ぐための、備えていることが好ましい各種の安全保護機能である。
【００３９】
例えば、吸収冷凍機の運転中に高温再生器Ｇ３内の液位があらかじめ設定した安全下限液位より低下した場合に生じうる伝熱管８３や管寄せ８１、８２の熱変形や過熱による損傷を防止するために、溶液の液位が安全下限液位より低下したことを検知する低液位検知器を、液位検出部９９Ａ内（低液位検知器９１Ａ）や伝熱管８３内（低液位検知器９１Ｂ）に設けるとよい。あるいは別途低液位検知器９１Ａ、９１Ｂを設けずに、高温液面検知器６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄの低位液面センサー６６ＡＬ、６６ＢＬ、６６ＣＬ、６６ＤＬが所定時間接液がないことをもって溶液の液位が安全下限液位より低下したことを検知してもよい。
【００４０】
また、高温再生器Ｇ３の缶内圧力が安全上限圧力を超えて上昇した場合に缶内圧力を低下させるために、例えば気液分離器８５に安全弁吐出管８８を接続してここに安全弁８９を配設するとよい。安全弁８９の作動時に外部からの空気等が高温再生器Ｇ３内に漏れ込むと吸収冷凍機の真空状態が破壊されるため、安全弁８９が作動して放出される冷媒蒸気Ｖｓ３は中温再生器Ｇ２（図１参照）や低温再生器Ｇ１（図１参照）、あるいは凝縮器Ｃ（図１参照）、もしくはこれらと連結した配管へ導かれるように構成するとよい。また、制御装置６０（図１参照）と電気的に接続されていない安全弁８９の作動を検知するため、安全弁吐出管８８に、安全弁吐出管８８内の圧力を検知する安全弁圧力検知器９２や温度を検知する安全弁温度検知器９３、もしくは安全弁吐出管８８の振動を検知する安全弁振動検知器９４を設けるとよい。安全弁圧力検知器９２、安全弁温度検知器９３、安全弁振動検知器９４は、いずれか１つもしくは組み合わせて設置してもよく、信号ケーブルを介して制御装置６０（図１参照）と接続される。
【００４１】
また、高温再生器Ｇ３の缶体の温度が過熱状態となった場合に生じうる熱変形や過熱による損傷を防止するために、缶体表面の温度を検知する表面温度検知器を、上部管寄せ８１表面（表面温度検知器９５Ａ）や伝熱管８３表面（表面温度検知器９５Ｂ）、又は下部管寄せ８２表面（表面温度検知器９５Ｃ）に設けるとよい。あるいは、過熱状態を検知するために、上部管寄せ８１内の高温濃溶液Ｓｈ３の温度を検知する缶内温度検知器９６Ａや、下部管寄せ８２内の希溶液Ｓｗの温度を検知する缶内温度検知器９６Ｂを設けてもよい。表面温度検知器９５Ａ〜９５Ｃ、缶内温度検知器９６Ａ、９６Ｂは、信号ケーブルを介して制御装置６０と接続される。
【００４２】
また、燃焼装置の故障等で煤が発生することにより排ガスｅの温度が安全上限を超えて上昇した場合に燃焼を停止するために、排ガス管９７に排ガス温度検知器９８を設けるとよい。排ガス温度検知器９８は、信号ケーブルを介して制御装置６０（図１参照）と接続される。
【００４３】
引き続き図１及び図２（高温再生器Ｇ３の説明）を参照して、吸収冷凍機１のサイクルを説明する。まず、冷媒側のサイクルを説明する。凝縮器Ｃでは、低温再生器Ｇ１で蒸発した低温冷媒蒸気Ｖｓ１を受け入れて、冷却塔（不図示）から供給された、冷却水管Ｃ１を流れる冷却水ｑで冷却して凝縮し、冷媒液Ｖｆ１とする。凝縮した冷媒液Ｖｆ１は、冷却水管Ｃ１を流れる冷却水ｑで冷却された中温凝縮冷媒Ｖｆ２と混合されて冷媒液Ｖｆとなって蒸発器Ｅへと送られ、貯留部７６に冷媒液Ｖｆとして貯留される。あるいは、凝縮器Ｃから蒸発器Ｅへ送られる冷媒液Ｖｆは、循環ポンプ１４で圧送される冷媒液Ｖｆと合流し、冷媒液散布ノズル７５によって冷水管７４に散布されてから貯留部７６に貯留されてもよい。貯留部７６に貯留された冷媒液Ｖｆは、循環ポンプ１４により冷媒液散布ノズル７５に送液される。蒸発器Ｅの冷媒液Ｖｆが冷媒液散布ノズル７５から冷水管７４に散布されると、冷媒液Ｖｆは冷水管７４内の被冷却媒体ｐから熱を受けて蒸発する一方、被冷却媒体ｐは冷やされる。冷やされた被冷却媒体ｐは冷熱を利用する場所（不図示）に送られて使われる。他方、蒸発器Ｅで蒸発した冷媒液Ｖｆは冷媒蒸気Ｖｓとなって、連通している吸収器Ａへと移動する。
【００４４】
次に溶液側のサイクルを説明する。吸収器Ａでは、高濃度の溶液Ｓが濃溶液散布ノズル７２から散布され、蒸発器Ｅで発生した冷媒蒸気Ｖｓを溶液Ｓが吸収して希溶液Ｓｗとなる。希溶液Ｓｗは、貯留部７３に貯留される。溶液Ｓが冷媒蒸気Ｖｓを吸収する際に発生する吸収熱は、冷却水管７１を流れる冷却水ｑによって除去される。本実施の形態における冷却水ｑは、凝縮器Ｃで使われたものを冷却水管７１に導入し、吸収熱を奪って温度が上昇した冷却水は冷却塔（不図示）に送られて空冷される。特に、三重効用吸収冷凍機では高温再生器の圧力が高くなるので、本実施の形態のように、冷却水ｑを凝縮器Ｃで利用してから吸収器Ａに導くことで低温再生器Ｇ１内の圧力の上昇を抑制し、ひいては高温再生器Ｇ３内の圧力の上昇を抑制することができる。しかしながら、吸収器Ａで利用した後に凝縮器Ｃに導いてもよい。この場合は、吸収器Ａの性能を上げることができる。また、冷却水ｑを凝縮器Ｃ及び吸収器Ａにそれぞれ別々に導いてもよい。この場合は、高温再生器Ｇ３内の圧力の上昇を抑制しつつ吸収器Ａの性能を上げることが可能となる。
【００４５】
貯留部７３の希溶液Ｓｗは、中温溶液ポンプ１２で中温再生器Ｇ２及び低温再生器Ｇ１へ、それぞれ圧送される。なお、貯留部７３に溜まった溶液を溶液循環ポンプ（不図示）により循環させて冷却水管７１に散布する構成としてもよい。このようにすると、冷却水管７１を溶液で十分に濡らすことができ、冷却水管７１に接触する溶液の偏りを防止することができる。また、中温溶液ポンプ１２が溶液循環ポンプを兼ねるように構成してもよい。この場合は、中温溶液ポンプ１２と低温溶液熱交換器３１との間の希溶液導出管４２から配管を分岐して濃溶液散布ノズル７２に接続するとよい。
【００４６】
希溶液導出管４２を流れる希溶液Ｓｗは、まず低温溶液熱交換器３１で各濃溶液Ｓｈ１〜Ｓｈ３が混合した濃溶液と熱交換して熱回収した後に分流し、一部は中温溶液熱交換器３２へと導かれ、残りは低温再生器Ｇ１へと導かれる。中温溶液熱交換器３２に導入された希溶液Ｓｗは、中温濃溶液Ｓｈ２と熱交換して熱回収し、温度が上昇した後に中温再生器Ｇ２に導入され、希溶液散布ノズル５２ａから散布される。希溶液散布ノズル５２ａから散布された希溶液Ｓｗは、加熱用蒸気管５２を流れる高温冷媒蒸気Ｖｓ３によって加熱され、中温再生器Ｇ２内の希溶液Ｓｗ中の冷媒が蒸発して中温濃溶液Ｓｈ２となる。ここで、高温冷媒蒸気Ｖｓ３は高温再生器Ｇ３で蒸発した冷媒蒸気である。加熱用蒸気管５２に供給される高温冷媒蒸気Ｖｓ３の流量は、高温再生器Ｇ３の作動条件によって変動しうる。中温再生器Ｇ２内で蒸発した中温冷媒蒸気Ｖｓ２は、低温再生器Ｇ１の加熱用蒸気管５１に送られる。中温濃溶液Ｓｈ２は、高温冷媒蒸気Ｖｓ３からの受熱により温度が上昇しており、中温再生器溶液溜まり２２に流入した後、重力及び中温再生器Ｇ２内の圧力により中温溶液熱交換器３２に導入されて希溶液Ｓｗと熱交換して熱が回収され、低温濃溶液Ｓｈ１と高温濃溶液Ｓｈ３とが混合した溶液と合流する。ここで、高温濃溶液Ｓｈ３は、高温再生器Ｇ３から導出された濃溶液である。また、中温再生器Ｇ２で希溶液Ｓｗを加熱した高温冷媒蒸気Ｖｓ３は温度が低下して凝縮し、高温凝縮冷媒Ｖｆ３となって中温蒸発冷媒Ｖｓ２と合流する。中温蒸発冷媒Ｖｓ２と合流した高温凝縮冷媒Ｖｆ３は混ざり合って混合した冷媒蒸気Ｖｍとなる。
【００４７】
低温溶液熱交換器３１で温度が上昇した後に低温再生器Ｇ１に導かれた希溶液Ｓｗは、希溶液散布ノズル５１ａから散布される。希溶液散布ノズル５１ａから散布された希溶液Ｓｗは冷媒蒸気Ｖｍによって加熱され、低温再生器Ｇ１内の希溶液Ｓｗ中の冷媒が蒸発して低温濃溶液Ｓｈ１となる。蒸発した低温冷媒蒸気Ｖｓ１は、凝縮器Ｃへと送られる。低温濃溶液Ｓｈ１は、冷媒蒸気Ｖｍからの受熱により温度が上昇しており、一旦低温再生器溶液溜まり２１に流入し、低温再生器溶液溜まり２１内の液位が上昇してオーバーフロー堰２１ａを越えた分の低温濃溶液Ｓｈ１が重力及び低温再生器Ｇ１内の圧力により低温濃溶液導出管４４を流れ、高温溶液熱交換器３３を出た高温濃溶液Ｓｈ３及び中温溶液熱交換器３２を出た中温濃溶液Ｓｈ２と合流した後に、低温溶液熱交換器３１に導入されて希溶液Ｓｗと熱交換して熱が回収され、その後吸収器Ａの濃溶液散布ノズル７２から吸収器Ａ内に散布される。
【００４８】
低温再生器溶液溜まり２１内の低温濃溶液Ｓｈ１は、低温濃溶液管４３に導入される。低温濃溶液管４３を流れる低温濃溶液Ｓｈ１は、高温溶液ポンプ１３で圧送され、高温溶液熱交換器３３で高温濃溶液Ｓｈ３と熱交換して熱回収し、温度が上昇した後に高温再生器Ｇ３に導入される。高温再生器Ｇ３に導入された低温濃溶液Ｓｈ１は、下部管寄せ８２に導入され、高温溶液ポンプ１３の圧力で複数の伝熱管８３を通って上部管寄せ８１に至る。このとき、バーナー８４に空気とガス又は油を供給して燃焼させ、この燃焼の熱を加熱源として伝熱管８３を通過する低温濃溶液Ｓｈ１を加熱して、低温濃溶液Ｓｈ１から冷媒を蒸発させる。伝熱管８３で加熱された低温濃溶液Ｓｈ１からは冷媒蒸気が発生し、典型的には液面は伝熱管８３内に維持されて、高温濃溶液Ｓｈ３と冷媒蒸気Ｖｓ３とが気液２相流（混相流）の状態で配管８６を通って気液分離器８５に流入する。気液分離器８５では、上部から冷媒蒸気Ｖｓ３が導出され、中温再生器Ｇ２の加熱用蒸気管５２に送られる。気液分離器８５の下部からは、高温濃溶液Ｓｈ３の一部が下部管寄せ８２に戻され、残りが高温濃溶液導出管４６から吸収器Ａに向けて導出される。高温濃溶液導出管４６に導出された高温濃溶液Ｓｈ３は、バーナー８４における燃焼熱からの受熱により温度が上昇しており、高温溶液熱交換器３３に導入されて低温濃溶液Ｓｈ１と熱交換して熱が回収され、低温再生器溶液溜まり２１からオーバーフロー堰２１ａを越えて導出された低温濃溶液Ｓｈ１と合流する。高温再生器Ｇ３では、伝熱管８３内で冷媒蒸気Ｖｓ３が発生し、上部管寄せ８１を介して気液分離器８５に流れる高温濃溶液Ｓｈ３の流量が低温再生器Ｇ１から高温溶液ポンプ１３で供給される低温濃溶液Ｓｈ１の流量よりも大きいため、気液分離器８５内の高温濃溶液Ｓｈ３の一部を下部管寄せ８２に戻すこととしている。このように、三重効用吸収冷凍機では、高温再生器Ｇ３が大気圧以上となるので、高温再生器を貫流式ボイラとすることが好ましい。高温再生器Ｇ３の作動圧力及び作動温度は、吸収冷凍機１の冷凍負荷に応じて変動しうる。冷凍負荷の変動に対しては、典型的には、バーナー８４に供給するガス又は油の量を制御バルブ（不図示）にて調節することにより対応する。供給するガス又は油の量が変動すると高温再生器Ｇ３の内圧が変動するため、作動する高温再生器Ｇ３の温度及び圧力も変動することとなる。
【００４９】
なお、高温再生器Ｇ３が各種の安全保護機能を備える場合は、以下のように作用する。低液位検知器９１Ａ、９１Ｂや高温液面検知器６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄを備える場合において、検知器９１Ａ、９１Ｂでの液面が低下し液面未検知となるか、検知器６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄの低位液面センサー６６ＡＬ、６６ＢＬ、６６ＣＬ、６６ＤＬが所定時間接液しないときには、制御装置６０に信号を送信し、信号を受信した制御装置６０は、警報装置（不図示）に信号を送信して警報を発すると共にバーナー８４への燃料の供給を燃料バルブ（不図示）を閉じるなどして停止させ、バーナー８４での燃焼を緊急停止させる。
【００５０】
また、安全弁８９を備える場合において、高温再生器Ｇ３の缶内圧力が安全上限圧力を超えて上昇したら安全弁８９が作動する。安全弁８９は機械的に作動するため、安全弁８９が作動したか否かを安全弁圧力検知器９２、安全弁温度検知器９３、安全弁振動検知器９４で検知する。各検知器９２、９３、９４は制御装置６０に随時信号を送信する。安全弁圧力検知器９２を備える場合は検知した圧力があらかじめ設定した安全上限値に達したときに、また、安全弁温度検知器９３を備える場合は検知した温度があらかじめ設定した安全上限値に達したときに、安全弁８９が作動したと判断して、制御装置６０は警報装置（不図示）に信号を送信して警報を発すると共にバーナー８４への燃料の供給を燃料バルブ（不図示）を閉じるなどして停止させ、バーナー８４での燃焼を緊急停止させる。また、安全弁振動検知器９４を備える場合は、検知した振動値があらかじめ設定した値に達したときに、安全弁８９の作動により冷媒蒸気Ｖｓ３が吹き出して安全弁吐出管８８に強度の振動が生じたものと判断して、制御装置６０は警報装置（不図示）に信号を送信して警報を発すると共にバーナー８４への燃料の供給を燃料バルブ（不図示）を閉じるなどして停止させ、バーナー８４での燃焼を緊急停止させる。
【００５１】
また、表面温度検知器９５Ａ、９５Ｂや缶内温度検知器９６Ａ、９６Ｂを備える場合において、各検知器９５Ａ、９５Ｂ、９６Ａ、９６Ｂは制御装置６０に随時信号を送信し、信号を受信した制御装置６０は、あらかじめ設定した安全上限温度以上の温度と判断したら、警報装置（不図示）に信号を送信して警報を発すると共にバーナー８４への燃料の供給を燃料バルブ（不図示）を閉じるなどして停止させ、バーナー８４での燃焼を緊急停止させる。
【００５２】
また、排ガス温度検知器９８を備える場合において、排ガス温度検知器９８は制御装置６０に随時信号を送信し、信号を受信した制御装置６０は、あらかじめ設定した安全上限温度以上の温度になると異常燃焼を判断し、警報装置（不図示）に信号を送信して警報を発すると共にバーナー８４への燃料の供給を燃料バルブ（不図示）を閉じるなどして停止させ、バーナー８４での燃焼を緊急停止させる。
【００５３】
上述した溶液のサイクルにおいて、各再生器Ｇ１〜Ｇ３は溶液が混ざっていない冷媒蒸気を次工程に供給し、また、溶液熱交換器３１〜３３内の濃溶液が不足することによる熱交換効率の低下及び各再生器Ｇ１〜Ｇ３の伝熱面の過熱を防ぐために、各再生器Ｇ１〜Ｇ３内の濃溶液の液面を一定にすることが望ましい。ここでいう「一定」は、上述の趣旨に鑑みて、所定の幅があってもよい。上述のように、各再生器Ｇ１〜Ｇ３は冷凍負荷の変動に対応したガス又は油の供給量の変動に伴い内圧が変動する。各再生器Ｇ１〜Ｇ３の内圧が変動すると各溶液ポンプ１２、１３のヘッドが変動し、各再生器Ｇ１〜Ｇ３の内圧が変動する前の溶液ポンプ１２、１３の回転速度を維持していると各再生器Ｇ１〜Ｇ３内の濃溶液の液面を一定に維持することができないという事態が生じうる。そこで吸収冷凍機１は、各再生器Ｇ１〜Ｇ３内の濃溶液の液面を一定にするために、制御装置６０により、以下のような制御を行う。
【００５４】
高温再生器Ｇ３内の高温濃溶液Ｓｈ３の液面高さを一定にするために、高温溶液ポンプ１３は、圧力センサー６３で検知した圧力に応じて吐出量を調節する。吐出量の調節は典型的には高温溶液ポンプ１３の回転速度を調節することにより行う。回転速度の調節により吐出量を調節すると、バルブ等で絞る場合と比べて消費動力が削減できるので好ましい。圧力センサー６３で検知した圧力に応じて吐出量を調節することは、典型的には、高温再生器Ｇ３内の圧力を検知し、あらかじめ求めておいた第１の所定の液面を維持するのに必要なポンプ回転速度と高温再生器Ｇ３内圧力との関係に基づいて、検知した高温再生器Ｇ３内の圧力に応じたポンプ回転速度で高温溶液ポンプ１３を運転することにより行う。高温再生器Ｇ３内の液面高さである、気液分離器８５又は伝熱管８３内の液面高さは、高温再生器Ｇ３内の圧力と相関関係がある。すなわち、ガス又は油の供給量が増加する等して、高温再生器Ｇ３内の圧力が上昇すると高温濃溶液Ｓｈ３の導出量が増えて液面が低下する。また高温溶液ポンプ１３が遠心ポンプであれば、高温再生器Ｇ３内の圧力が上昇すると低温濃溶液Ｓｈ１の吐出量が減って液面が低下する。いずれにしても高温溶液ポンプ１３の吐出量を調節する（吐出量を増やす、又は減った吐出量を増やして元に戻す）ことにより、液面を所定の値に制御することができる。なお、高温溶液ポンプ１３の回転速度を、高温再生器Ｇ３の圧力と低温再生器Ｇ１の圧力との差圧に基づいて調節してもよい。このような差圧に基づく調節も圧力センサー６３で検知された圧力に基づく調節に含まれる。
【００５５】
仮に、吸収冷凍機１内の圧力バランスの変動が生じ、あらかじめ求めておいた第１の所定の液面を維持するのに必要な高温溶液ポンプ１３の回転速度と高温再生器Ｇ３内圧力との関係に基づいて、検知した高温再生器Ｇ３内の圧力に応じたポンプ回転速度で高温溶液ポンプ１３を運転しても第１の所定の液面を維持することができないときは、高温溶液ポンプ１３の吐出量の修正を行うための液面の検知を、液面センサー６６ＣＨ、６６ＣＬ（場合によっては液面センサー６６ＡＨ、６６ＡＬ、６６ＢＨ、６６ＢＬ、６６ＤＨ、６６ＤＬ。以下、この段落において同じ。）によって行う。液面が下がって低位液面センサー６６ＣＬが液面未検知となったら、制御装置６０は高温溶液ポンプ１３に信号を送信し、回転速度を所定値だけ増加させる。逆に液面が上昇して高位液面センサー６６ＣＨが高位液面を検知したら、制御装置６０は高温溶液ポンプ１３に信号を送信し、回転速度を所定値だけ減少させる。そして、高位液面が未検知であり、低位液面が検知される場合、制御装置６０は、あらかじめ求めておいた第１の所定の液面を維持するのに必要なポンプ回転速度と高温再生器Ｇ３内圧力との関係を修正する。この修正は、高位又は低位液面センサー６６ＣＨ、６６ＣＬの作動により増減させた所定値に相当する回転速度分を修正する。修正することにより、液面センサー６６ＣＨ、６６ＣＬの作動回数が少なくなるようにする。このようにして高温再生器Ｇ３内の高温濃溶液Ｓｈ３の液面高さを第１の所定の液面高さに維持し、高温冷媒蒸気Ｖｓ３への溶液の混入や、高温溶液熱交換器３３に蒸気が混ざってしまういわゆる冷媒蒸気の吹き抜けを防いでいる。
【００５６】
中温再生器Ｇ２内の中温濃溶液Ｓｈ２の液面高さを一定にする場合も、高温再生器Ｇ３内の高温濃溶液Ｓｈ３の液面高さを一定にするための制御と同様の制御を行う。ただし、中温再生器Ｇ２内の中温濃溶液Ｓｈ２の液面高さを一定にする場合は、圧力センサー６２で検知した圧力に応じて中温溶液ポンプ１２の吐出量を調節し、第２の所定の液面を維持することができないときは、中温溶液ポンプ１２の吐出量の修正を行うための液面の検知を、液面センサー６５Ｈ、６５Ｌによって行う。なお、中温溶液ポンプ１２が中温再生器Ｇ２と低温再生器Ｇ１に並列に希溶液Ｓｗを送液しているが、希溶液管４１に小さな圧力損失（例えばオリフィス１８や制御弁等）を設けることにより、中温再生器Ｇ２内の中温濃溶液Ｓｈ２の液面を一定に制御することで低温再生器Ｇ１内の低温濃溶液Ｓｈ１の液面高さも、所定の範囲内で維持することができる。なお、中温溶液ポンプ１２の回転速度を、中温再生器Ｇ２の圧力と吸収器Ａの圧力との差圧に基づいて調節してもよい。このような差圧に基づく調節も圧力センサー６２で検知された圧力に基づく調節に含まれる。
【００５７】
なお、液面高さ制御は、各再生器Ｇ２、Ｇ３内の圧力を検知せずに、各再生器溶液溜まり２２、８５内の高位及び低位液面を液面センサー６５Ｈ、６５Ｌ、６６ＣＨ、６６ＣＬ等でそれぞれ検知して、それが所定の液面高さになるように各溶液ポンプ１２、１３の回転速度を調節することにより行ってもよい。また、液面の上下限の検知ではなく、例えばディスプレースメント型液面高さ検知器等の液面高さ検知器（不図示）を設けて調節器により連続的に制御してもよい。この場合、Ｐ制御又はＰＩ制御とすると制御が安定するので好ましい。また、液面センサー６５Ｈ、６５Ｌ、６６ＣＨ、６６ＣＬ等を用いずに圧力検知器６２、６３のみで液面高さを制御してもよいが、あらかじめ求めておいた所定の液面を維持するのに必要な溶液ポンプの回転速度と高温再生器Ｇ３内圧力との関係に生じたズレを検知できない場合があるため、液面センサー６５Ｈ、６５Ｌ、６６ＣＨ、６６ＣＬ等を用いることが好ましい。
【００５８】
（再生器内圧力検知手段の変更）
なお、液面高さ制御を行うに際し、圧力センサー６２、６３の代わりに温度センサーを用いてもよい。
図３は、吸収冷凍機１の変形例に係る三重効用吸収冷凍機２（以下単に「吸収冷凍機２」という。）を示す系統図である。吸収冷凍機２では、圧力センサー６３（図１参照）に代えて高温冷媒温度検知器としての温度センサー６９を中温再生器Ｇ２の加熱用蒸気管５２の出口近くの高温凝縮冷媒管５６に設け、高温冷媒蒸気Ｖｓ３が凝縮した高温凝縮冷媒Ｖｆ３の温度を検知している。また、圧力センサー６２（図１参照）に代えて中温冷媒温度検知器としての温度センサー６８を中温凝縮冷媒管５７に設け、中温冷媒蒸気Ｖｓ２が凝縮した中温凝縮冷媒Ｖｆ２の温度を検知している。各凝縮冷媒Ｖｆ３、Ｖｆ２の温度は、ほぼ飽和温度であるので、飽和温度を圧力に換算して、あらかじめ求めておいた所定の液面を維持するのに必要な溶液ポンプの回転速度と各再生器Ｇ２、Ｇ３内圧力との関係に基づいて、溶液ポンプ１２、１３の回転速度を調節することで所定の液面を維持することができる。なお、検知する温度は飽和温度であることが好ましいが、必ずしも飽和温度である必要はない。過冷却した冷媒の温度であっても、加熱用蒸気管５１、５２の出口近くの温度であれば実用上差し支えない。
【００５９】
また、吸収冷凍機２では、吸収器Ａから低温再生器Ｇ１へ希溶液Ｓｗを流すための低温溶液ポンプ１５を中温溶液ポンプ１２とは別に備えており、希溶液管４１に流量調整弁１６、バイパス管１７、オリフィス１８（図１参照）を設けていない。低温溶液ポンプ１５を別途設けると、過大な圧力損失を伴うことなく低温再生器Ｇ１への希溶液Ｓｗの導入量を調整することができる。低温溶液ポンプ１５は、信号ケーブルで制御装置６０と接続されている。吸収冷凍機２のその他の構成は吸収冷凍機１（図１参照）と同様である。なお、吸収冷凍機１に、低温溶液ポンプ１５を設けて流量調整弁１６、バイパス管１７、オリフィス１８を省略してもよく、逆に吸収冷凍機２に低温溶液ポンプ１５の代わりに流量調整弁１６、バイパス管１７、オリフィス１８を設けてもよい。また、低温溶液ポンプ１５は、他の溶液ポンプ１２、１３と同じ要領で、低温再生器Ｇ１の圧力を基準として回転速度を設定し、オーバーフロー堰２１ａの下流部分の高位液面及び低位液面によって回転速度を修正するようにしてもよい。
【００６０】
（吸収器と蒸発器の多段化）
以上の説明では、吸収器と蒸発器を単段の三重効用吸収冷凍機としたが、吸収器と蒸発器を多段の三重効用吸収冷凍機としてもよい。
図４は、吸収器及び蒸発器を多段とした三重効用吸収冷凍機３（以下単に「吸収冷凍機３」という。）を示す部分系統図である。吸収冷凍機３では、吸収器Ａ（図１、３参照）を低段吸収器Ａ１と高段吸収器Ａ２の２段階に分割し、蒸発器Ｅ（図１、３参照）を低段蒸発器Ｅ１と高段蒸発器Ｅ２の２段階に分割しており、低段吸収器Ａ１と低段蒸発器Ｅ１、及び高段吸収器Ａ２と高段蒸発器Ｅ２をそれぞれ一対として独立したシェル内に設けている。そして、濃溶液は低段吸収器Ａ１に導かれた後に高段吸収器Ａ２に導かれ、被冷却媒体ｐはまず、高段蒸発器Ｅ２に導かれた後に低段蒸発器Ｅ１に導かれ、凝縮器Ｃを出た冷却水ｑは低段吸収器Ａ１と高段吸収器Ａ２とに並列に導かれるようにしたものである。その他の構成は吸収冷凍機１、２と同様である。このように吸収器Ａと蒸発器Ｅを多段の三重効用吸収冷凍機とすると、希溶液Ｓｗの濃度を低くすることができ、低温再生器Ｇ１、中温再生器Ｇ２での沸騰温度を低下させ、高温再生器Ｇ３の温度及び圧力を低下させることができる。
【００６１】
（高温再生器の変形例）
また、高温再生器Ｇ３を図２に示すような構成ではなく、中温再生器Ｇ２と同様の構成としてもよい。
図５は、変形例に係る高温再生器Ｇ３’の図である。高温再生器Ｇ３’には、低温濃溶液Ｓｈ１を導入する低温濃溶液導入管５３ａが配設されている。また、高温再生器Ｇ３’は、ガスや油などを導入して燃焼させた燃焼ガスや蒸気発生ボイラ（不図示）から供給された蒸気、あるいは外部からの加熱源により低温濃溶液Ｓｈ１を加熱することができるように構成されている。図５に示す例では、高温再生器Ｇ３’には、低温濃溶液Ｓｈ１を加熱する加熱源としての加熱用蒸気ｒを流すための加熱用蒸気管５３が下方に配設されている。加熱用蒸気管５３は、低温濃溶液導入管５３ａから導入された低温濃溶液Ｓｈ１に没入した状態となっており、高温再生器Ｇ３’は、いわゆる満液式に構成されている。高温再生器Ｇ３’の上部には、加熱用蒸気ｒの熱で低温濃溶液Ｓｈ１から蒸発した高温冷媒蒸気Ｖｓ３を導出する高温冷媒蒸気管５４が接続されている。高温再生器Ｇ３’には、高温再生器Ｇ３’内の圧力を検知する圧力検知器としての圧力センサー６３が設けられている。圧力センサー６３は、高温再生器Ｇ３内の圧力を検知することができればよいので、高温再生器Ｇ３’近傍の高温冷媒蒸気管５４に設けられていてもよい。圧力センサー６３は、信号ケーブルで制御装置６０と接続されており、圧力センサー６３で検知した圧力信号を制御装置６０に送信することができるように構成されている。
【００６２】
また、高温再生器Ｇ３’には、低温濃溶液Ｓｈ１中に没入している加熱用蒸気管５３内を流れる加熱用蒸気ｒによって加熱されて低温濃溶液Ｓｈ１中から冷媒が蒸発し濃度が上昇した高温濃溶液Ｓｈ３を溜める高温再生器溶液溜まり２３が設けられている。高温再生器溶液溜まり２３は、典型的には、高温再生器Ｇ３’の下部が、高温再生器Ｇ３’の底部から上方に向かって垂直に延びる仕切板２３ａによって加熱用蒸気管５３が配設された空間と仕切られることによって形成されている。この加熱用蒸気管５３が配設された空間を、高温再生器Ｇ３’の本体ということとする。高温再生器溶液溜まり２３の底部は、加熱用蒸気管５３が配設された空間の高温再生器Ｇ３’の底部よりも下方になるように形成されている。高温再生器溶液溜まり２３には、加熱用蒸気管５３が配設された空間（本体）にある濃溶液Ｓｈ３のうちの仕切板２３ａを越えたものが流入するように構成されている。高温再生器溶液溜まり２３は、典型的には、高温再生器Ｇ３’と一体となって形成されているが、例えば所定の容積を有するタンクを高温再生器Ｇ３’から物理的に離して配管で接続して形成されていても高温再生器Ｇ３’の一部であるものとする。また、高温再生器溶液溜まり２３は、タンクのような形状ではなく、配管であってもよい。高温再生器溶液溜まり２３には、高温濃溶液Ｓｈ３を導出する高温濃溶液導出管４６が接続されている。高温再生器溶液溜まり２３には、その内部に溜められた高温濃溶液Ｓｈ３の高位液面を検知する高位液面センサー６６Ｈと、低位液面を検知する低位液面センサー６６Ｌとを有する高温液面検知器６６が設けられている。高位及び低位液面センサー６６Ｈ、６６Ｌには、典型的には、電極棒が用いられる。高位液面センサー６６Ｈ及び低位液面センサー６６Ｌと制御装置６０との間にはそれぞれ信号ケーブルが敷設されており、検知した液面信号を制御装置６０に送信することができるように構成されている。なお、高位及び低位液面センサー６６Ｈ、６６Ｌは、電極棒以外のフロートスイッチ等であってもよい。また、高温再生器Ｇ３’本体の液面を制御対象とする場合は、高温液面検知器６６は高温再生器Ｇ３’本体内に配設される。
【００６３】
高温再生器Ｇ３’では、低温濃溶液Ｓｈ１が低温濃溶液導入管５３ａから高温再生器Ｇ３’に導入される。高温溶液ポンプ１３で圧送されて高温再生器Ｇ３’に導入された低温濃溶液Ｓｈ１は、仕切板２３ａの加熱用蒸気管５３側の低温濃溶液Ｓｈ１が増加していき、蒸気源（不図示）から供給された加熱用蒸気ｒによって加熱され、冷媒が蒸発して高温濃溶液Ｓｈ３となる。このときの高温再生器Ｇ３’の作動圧力及び作動温度は、吸収冷凍機１の冷凍負荷に応じて変動しうる。冷凍負荷の変動に対しては、典型的には、加熱用蒸気管５３に導入される加熱用蒸気ｒの量を制御バルブ（不図示）にて調節することにより対応する。加熱用蒸気管５３への加熱用蒸気ｒの供給量が変動すると高温再生器Ｇ３’の内圧が変動するため、作動する高温再生器Ｇ３’の温度及び圧力も変動することとなる。蒸発した冷媒蒸気Ｖｓ３は、中温再生器Ｇ２の加熱用蒸気管５２（図１、３参照）に送られる。高温濃溶液Ｓｈ３は、加熱用蒸気ｒからの受熱により温度が上昇しており、仕切板２３ａを越えて高温再生器溶液溜まり２３に流入した後、高温再生器Ｇ３’内の圧力や重力により高温溶液熱交換器３３に導入される。
【００６４】
（熱回収手段の追加）
上述の各三重効用吸収冷凍機において、各溶液熱交換器３１〜３３における溶液同士の熱交換による熱回収に加えて、中温再生器Ｇ２のドレンＶｆ３や低温再生器Ｇ１のドレンＶｆ２と希溶液Ｓｗとの熱交換による熱回収、中温再生器Ｇ２のドレンＶｆ３と低温濃溶液Ｓｈ１との熱交換による熱回収、及び高温再生器Ｇ３からの排ガスと希溶液Ｓｗや低温濃溶液Ｓｈ１との熱交換による熱回収を行ってもよい。また、高温再生器Ｇ３からの排ガスの熱回収は、高温再生器Ｇ３への燃焼用の供給空気との間で行ってもよい。以下に、熱回収手段を追加したものに特有な部分を説明する。
【００６５】
図６は、中温再生器及び低温再生器へ送液される希溶液で凝縮冷媒から熱回収する溶液系統の部分系統図であり、（ａ）は低温溶液熱交換器３１と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７、及び中温溶液熱交換器３２と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６をそれぞれ直列に配置した部分系統図、（ｂ）は低温溶液熱交換器３１と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７、及び中温溶液熱交換器３２と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６をそれぞれ並列に配置した部分系統図、（ｃ）は直列に配置した中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６に対して低温溶液熱交換器３１及び中温溶液熱交換器３２が並列になるように配置した部分系統図である。なお、図６では、吸収冷凍機１、２（図１、３参照）のうち溶液系統の吸収器Ａから各再生器Ｇ１〜Ｇ３への溶液送りラインを示しており、他の構成の図示は省略している。図６に示すように、凝縮冷媒から熱回収を行う場合は、高温凝縮冷媒Ｖｆ３と希溶液Ｓｗとで熱交換を行う高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６と、中温凝縮冷媒Ｖｆ２と希溶液Ｓｗとで熱交換を行う中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７を備えている。高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６及び中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７は、典型的にはプレート型熱交換器が用いられるがシェルアンドチューブ型やその他の熱交換器を用いてもよい。
【００６６】
図６（ａ）に示すように低温溶液熱交換器３１と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７、及び中温溶液熱交換器３２と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６をそれぞれ直列に配置した場合は、低温溶液熱交換器３１を通過して希溶液管４１に分流した希溶液Ｓｗが低温再生器Ｇ１で凝縮した中温凝縮冷媒Ｖｆ２と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７で熱交換して熱回収を行う。他方、低温溶液熱交換器３１を通過後中温溶液熱交換器３２を通過した希溶液Ｓｗが中温再生器Ｇ２で凝縮した高温凝縮冷媒Ｖｆ３と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６で熱交換して熱回収を行う。この場合は、中温再生器Ｇ２及び低温再生器Ｇ１に導入される希溶液Ｓｗの温度を高くすることができる。
【００６７】
図６（ｂ）に示すように低温溶液熱交換器３１と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７、及び中温溶液熱交換器３２と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６をそれぞれ並列に配置した場合は、中温溶液ポンプ１２の吐出側で希溶液Ｓｗが分流した後に低温溶液熱交換器３１及び中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７にそれぞれ導入される。中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７に導入された希溶液Ｓｗは、中温凝縮冷媒Ｖｆ２と熱交換した後に、低温溶液熱交換器３１を通過して希溶液管４１に分流した希溶液Ｓｗと合流し、低温再生器Ｇ１に導入される。他方、低温溶液熱交換器３１に導入された希溶液Ｓｗは低温濃溶液Ｓｈ１、中温濃溶液Ｓｈ２、高温濃溶液Ｓｈ３が合流した溶液（図１、３参照）と熱交換する。熱交換して低温溶液熱交換器３１から導出された希溶液Ｓｗは、一部が中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７を通過した希溶液Ｓｗと合流して低温再生器Ｇ１に導入され、残りはさらに分流して中温溶液熱交換器３２及び高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６にそれぞれ導入される。中温溶液熱交換器３２に導入された希溶液Ｓｗは中温濃溶液Ｓｈ２（図１、３参照）と熱交換し、高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６に導入された希溶液Ｓｗは高温凝縮冷媒Ｖｆ３と熱交換した後に合流して中温再生器Ｇ２に導入される。この場合は、中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７と低温溶液熱交換器３１の溶液分流比、高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６と中温溶液熱交換器３２の溶液分流比を調整することができ、各熱交換器の熱交換量を調整しつつ、中温再生器Ｇ２、低温再生器Ｇ１に導入される希溶液Ｓｗの温度を高くすることができる。
【００６８】
図６（ｃ）に示すように直列に配置した中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６に対して低温溶液熱交換器３１及び中温溶液熱交換器３２が並列になるように配置した場合は、中温溶液ポンプ１２の吐出側で希溶液Ｓｗが分流した後に低温溶液熱交換器３１及び中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７にそれぞれ導入される。低温溶液熱交換器３１に導入された希溶液Ｓｗは低温濃溶液Ｓｈ１（図１、３参照）と熱交換した後に分流し、一部は低温再生器Ｇ１に導入され、残りは中温溶液熱交換器３２に導入されて中温濃溶液Ｓｈ２（図１、３参照）と熱交換する。他方、中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７に導入された希溶液Ｓｗは中温凝縮冷媒Ｖｆ２と熱交換した後に高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６に導入されて高温凝縮冷媒Ｖｆ３と熱交換する。中温溶液熱交換器３２から導出された希溶液Ｓｗと高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６から導出された希溶液Ｓｗとは、合流して中温再生器Ｇ２に導入される。この場合は、中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７、高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６と低温溶液熱交換器３１、中温溶液熱交換器３２への溶液分流比を調整することができ、各熱交換器の熱交換量を調整しつつ、中温再生器Ｇ２に導入される希溶液Ｓｗの温度を高くすることができる。
【００６９】
図７は、高温再生器へ送液される低温濃溶液で凝縮冷媒から熱回収する溶液系統の部分系統図である。なお、図７においても、吸収冷凍機１、２（図１、３参照）のうち溶液系統の吸収器Ａから各再生器Ｇ１〜Ｇ３への溶液送りラインを示しており、他の構成の図示は省略している。また、図７に示す凝縮冷媒から熱回収を行う場合も、図６に示す場合と同様の高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６と、中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７とを備えている。図７に示すように低温溶液熱交換器３１と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７、及び高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６と高温溶液熱交換器３３をそれぞれ直列に配置した場合は、低温溶液熱交換器３１を通過して希溶液管４１に分流した希溶液Ｓｗが、低温再生器Ｇ１で凝縮した中温凝縮冷媒Ｖｆ２と中温凝縮冷媒溶液熱交換器３７で熱交換して熱回収を行う。他方、低温再生器Ｇ１から導出された低温濃溶液Ｓｈ１が、中温再生器Ｇ２で凝縮した高温凝縮冷媒Ｖｆ３と高温凝縮冷媒溶液熱交換器３６で熱交換して熱回収を行う。この場合は、低温再生器Ｇ１に導入される希溶液Ｓｗ、及び高温再生器Ｇ３に導入される低温濃溶液Ｓｈ１の温度を高くすることができる。
【００７０】
図８は、高温再生器より排出された排ガスから希溶液及び低温濃溶液に熱回収する溶液系統の部分系統図であり、（ａ）は低温溶液熱交換器３１と排ガス溶液熱交換器３５Ａ、及び中温溶液熱交換器３２と排ガス溶液熱交換器３５Ｂ、高温溶液熱交換器３３と排ガス溶液熱交換器３５Ｃをそれぞれ直列に配置した部分系統図、（ｂ）は低温溶液熱交換器３１と排ガス溶液熱交換器３５Ａ、及び中温溶液熱交換器３２と排ガス溶液熱交換器３５Ｂ、高温溶液熱交換器３３と排ガス溶液熱交換器３５Ｃをそれぞれ並列に配置した部分系統図である。なお、図８においても、溶液系統の吸収器Ａから各再生器Ｇ１〜Ｇ３への溶液送りラインを示しており、他の構成の図示は省略している。図８に示すように、高温再生器より排出された排ガスから熱回収を行う場合は、３つの排ガス溶液熱交換器３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃを備えている。排ガス溶液熱交換器３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃは、典型的にはシェルアンドチューブ型熱交換器が用いられるがその他の熱交換器を用いてもよい。
【００７１】
図８（ａ）に示すように低温溶液熱交換器３１と排ガス溶液熱交換器３５Ａ、及び中温溶液熱交換器３２と排ガス溶液熱交換器３５Ｂ、高温溶液熱交換器３３と排ガス溶液熱交換器３５Ｃをそれぞれ直列に配置した場合は、高温再生器Ｇ３から排出された排ガスｅはまず排ガス溶液熱交換器３５Ｃで高温溶液熱交換器３３を通過した低温濃溶液Ｓｈ１と熱交換を行う。排ガス溶液熱交換器３５Ｃから導出された排ガスｅは、次に排ガス溶液熱交換器３５Ｂで中温溶液熱交換器３２を通過した希溶液Ｓｗと熱交換を行う。排ガス溶液熱交換器３５Ｂから導出された排ガスｅは、次に排ガス溶液熱交換器３５Ａで低温溶液熱交換器３１を通過した希溶液Ｓｗと熱交換を行う。この場合は、高温再生器Ｇ３に導入される低温濃溶液Ｓｈ１、及び中温再生器Ｇ２、低温再生器Ｇ１に導入される希溶液Ｓｗの温度を高くすることができる。
【００７２】
図８（ｂ）に示すように低温溶液熱交換器３１と排ガス溶液熱交換器３５Ａ、及び中温溶液熱交換器３２と排ガス溶液熱交換器３５Ｂ、高温溶液熱交換器３３と排ガス溶液熱交換器３５Ｃをそれぞれ並列に配置した場合は、高温溶液ポンプ１３吐出側で低温濃溶液Ｓｈ１が分流し、その一部は高温溶液熱交換器３３で高温濃溶液Ｓｈ３と熱交換した後に高温再生器Ｇ３に導入され、残りは低温濃溶液管４３Ｄを流れ高温溶液熱交換器３３をバイパスして、排ガス溶液熱交換器３５Ｃに導かれて高温再生器Ｇ３から排出された排ガスｅと熱交換した後に高温再生器Ｇ３に導入される。排ガス溶液熱交換器３５Ｃから導出された排ガスｅは、次に低温溶液熱交換器３１を通過した後に分流して希溶液管４２Ｄを流れ中温溶液熱交換器３２をバイパスした希溶液Ｓｗと排ガス溶液熱交換器３５Ｂで熱交換をする。低温溶液熱交換器３１を通過した後に分流した希溶液Ｓｗの残りの一部は希溶液管４１を流れてそのまま低温再生器Ｇ１に導入され、他の残りの希溶液Ｓｗは中温溶液熱交換器３２に導かれて中温濃溶液Ｓｈ２と熱交換した後に中温再生器Ｇ２に導入される。低温溶液熱交換器３１へ導入される希溶液Ｓｗは、中温溶液ポンプ１２の吐出側で分流した一部であり、中温溶液ポンプ１２の吐出側で分流した残りの希溶液Ｓｗは希溶液管４１Ｄを流れて排ガス溶液熱交換器３５Ａに導かれ、排ガス溶液熱交換器３５Ｂから導出された排ガスｅと熱交換を行った後に低温再生器Ｇ１に導入される。この場合は、各溶液熱交換器３１、３２、３３とこれらに並列に設置される排ガス溶液熱交換器３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃとの溶液分流比を調整することで、各熱交換器３１、３２、３３、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃの熱交換量を調整しつつ、各再生器Ｇ１〜Ｇ３へ導入される低温濃溶液Ｓｈ１及び希溶液Ｓｗの温度を高くすることができる。
【００７３】
なお、図６〜図８において説明した、中温再生器Ｇ２のドレンＶｆ３や低温再生器Ｇ１のドレンＶｆ２と希溶液Ｓｗや低温濃溶液Ｓｈ１との熱交換による熱回収、及び高温再生器Ｇ３からの排ガスと低温濃溶液Ｓｈ１や希溶液Ｓｗとの熱交換による熱回収で用いる各熱交換器３６、３７、３５Ａ〜３５Ｃのうちで設置する熱交換器は、溶液熱交換器３１〜３３との直列、並列の組み合わせは適宜選定して配設することができ、また、必ずしも図示したすべてを備えている必要はなく、吸収冷凍機の作動条件により適宜選定して配設してもよい。
【００７４】
（溶液ポンプの追加）
上述の各三重効用吸収冷凍機において、低温再生器Ｇ１と低温溶液熱交換器３１との間の低温濃溶液配管４４に、溶液ポンプ（不図示）を設置してもよい。低温溶液熱交換器３１の温度効率を上昇させるため、低温溶液熱交換器３１の圧損が高くなった場合、溶液ポンプ（不図示）にて圧送することで、低温再生器Ｇ１から吸収器Ａへの溶液循環量を確保することができる。溶液ポンプ（不図示）は、低温再生器Ｇ１のオーバーフロー堰２１ａの下流側に制御装置６０と信号ケーブルで接続された液面検出器（不図示）を設け、所定の液位を維持するように制御するとよい。
【００７５】
（フラッシュチャンバーの追加）
また、吸収器Ａに導入される、高温濃溶液Ｓｈ３、中温濃溶液Ｓｈ２、及び低温濃溶液Ｓｈ１の合流部にフラッシュチャンバーを設置してもよい。吸収冷凍機の運転条件により、各濃溶液の飽和圧力に差がある場合は、各濃溶液が合流したときに飽和圧力が高い方の濃溶液の圧力低下に伴って、さらに冷媒蒸気が発生する。合流部で発生する冷媒蒸気の量が多い場合には配管内で腐食等の不具合が生じるおそれがあるため、フラッシュチャンバーを設置して冷媒蒸気の再蒸発による影響を緩和させるとよい。また、フラッシュチャンバーの上部に、低温再生器Ｇ１又は凝縮器Ｃへと導く配管を接続し、フラッシュチャンバーで発生した冷媒蒸気を低温再生器Ｇ１又は凝縮器Ｃへ送るようにしてもよい。
【００７６】
（流量調整手段の追加）
また、高温溶液熱交換器３３の下流側の高温濃溶液導出管４６、及び中温溶液熱交換器３２の下流側の中温濃溶液導出管４５のそれぞれに、電動弁等の流量調整手段（不図示）を設けてもよい。典型的には、高温溶液ポンプ１３による高温再生器Ｇ３への溶液の供給量は高温濃溶液導出管４６の抵抗によって決まる高温濃溶液Ｓｈ３の導出量により決定され、中温溶液ポンプ１２による中温再生器Ｇ２への溶液の供給量は中温濃溶液導出管４５の抵抗によって決まる中温濃溶液Ｓｈ２の導出量により決定されるが、これらは吸収冷凍機の定格運転条件を基準として決定されているため、部分負荷条件ではサイクル効率を最適にする溶液の供給量にはならない。そのため、上述の位置に電動弁等の流量調整手段を設け、冷凍負荷に応じた溶液量を供給できるようにしてもよい。電動弁等の流量調整手段は、典型的には制御装置６０と信号ケーブルで接続され、制御装置６０からの信号を受信して作動するように構成される。また、吸収冷凍機の起動直後や冷凍負荷が小さいとき、あるいは冷却水温度が低いとき等の、溶液ポンプ１２、１３の最低回転速度の運転時でも各再生器Ｇ１〜Ｇ３への溶液供給が過剰になる場合は、電動弁等の流量調整手段を制御して（電動弁の場合は開いて）過剰になる分の溶液を吸収器Ａへ戻すようにしてもよい。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例１として図１に示す吸収冷凍機１における高温再生器Ｇ３の温度及び圧力等を示し、これを図１１に示す吸収冷凍機１０１、図１２に示す吸収冷凍機１０２、図１３に示す吸収冷凍機１０３における高温再生器の温度及び圧力等と比較する。吸収冷凍機１０１〜１０３は図から明らかなようにいずれも三重効用吸収冷凍機であり、吸収冷凍機１０１を比較例１と、吸収冷凍機１０２を比較例２と、吸収冷凍機１０３を比較例３とする。比較例１は冒頭に示した特許文献１の溶液サイクルを有する吸収冷凍機、比較例２はシリーズフローの溶液サイクルを有する吸収冷凍機、比較例３は分岐フローの溶液サイクルを有する吸収冷凍機である。
【００７８】
図９に、上記各吸収冷凍機の諸元（高温再生器の温度及び圧力を含む）を示す。なお、図９に示す数値は、冷水管に入る冷水（図１においては冷水管７４に入る被冷却媒体ｐ）の温度を１３℃、冷水管から出た冷水の温度を７℃、冷却水管に入る冷却水（図１においては吸収器Ａの冷却水管７１に入る冷却水ｑ）の温度を３１℃とした場合におけるものである。ただし、本実施例では、図１に示した場合と異なり、冷却水ｑの流れを吸収器Ａから凝縮器Ｃへと導いて吸収器Ａの性能を向上させることとしている。実施例１を比較例１と比較すると、高温再生器出口温度は実施例１の方が比較例１よりも僅かに高くなるがほぼ同等であり、高温再生器圧力はほぼ同等となる。しかしながら、比較例１では、高温再生器に溶液を供給する高温溶液ポンプは中温再生器出口に設置されており、溶液ポンプ吸い込み溶液温度は、１２５．９℃となる。一方、実施例１では、高温溶液ポンプ１３は、低温再生器Ｇ１の出口側に設置されており、溶液ポンプ１３が吸い込む低温濃溶液Ｓｈ１の温度は、７５．１℃と低く、実施例１の方が高温溶液ポンプ１３の耐久性に優れている。実施例１を比較例２と比較すると、高温再生器溶液出口温度は、比較例２よりも若干高いものの、圧力の減少度合いは大きい。実施例１を比較例３と比較すると、高温再生器出口温度、高温再生器圧力共に、比較例３よりも低くなっている。このように実施例１では、高温再生器Ｇ３の温度及び圧力の上昇を抑えつつ高温溶液ポンプ１３が吸い込む溶液の温度を抑制することができた。
【００７９】
次に、図４に示す吸収冷凍機３を実施例２として、実施例２における高温再生器Ｇ３の温度及び圧力等を検出した。実施例２は冷却水ｑを凝縮器Ｃから吸収器Ａ１、Ａ２に流し、蒸発器及び吸収器を２段としている。
図１０に実施例２における諸元（高温再生器Ｇ３の温度及び圧力を含む）を示す。実施例２では、高温再生器Ｇ３内の圧力が０．０９０ＭＰａＧ（０．９２ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、高温濃溶液Ｓｈ３の温度（高温再生器溶液出口温度）が１６９．８℃となった。このように実施例２では、高温再生器Ｇ３内の圧力を、強度を維持して圧力容器に関する法規制上の取扱いを簡便にすることができる０．０９８ＭＰａＧ（１．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）以下とすることができ、高温濃溶液Ｓｈ３の温度（高温再生器溶液出口温度）を高温再生器Ｇ３の腐食対策上好ましい１８０．０℃以下とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸収冷凍機を示す模式的系統図である。
【図２】高温再生器Ｇ３の詳細図である。（ａ）は縦断面図、（ｂ）は缶胴部分の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る吸収冷凍機の変形例を示す模式的系統図である。
【図４】吸収器及び蒸発器を多段とした三重効用吸収冷凍機を示す部分系統図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る吸収冷凍機の高温再生器の変形例を示す図である。
【図６】図６は、中温再生器及び低温再生器へ送液される希溶液で凝縮冷媒から熱回収する溶液系統の部分系統図であり、（ａ）は低温溶液熱交換器と中温凝縮冷媒溶液熱交換器、及び中温溶液熱交換器と高温凝縮冷媒溶液熱交換器をそれぞれ直列に配置した部分系統図、（ｂ）は低温溶液熱交換器と中温凝縮冷媒溶液熱交換器、及び中温溶液熱交換器と高温凝縮冷媒溶液熱交換器をそれぞれ並列に配置した部分系統図、（ｃ）は直列に配置した中温凝縮冷媒溶液熱交換器と高温凝縮冷媒溶液熱交換器に対して低温溶液熱交換器及び中温溶液熱交換器が並列になるように配置した部分系統図である。
【図７】高温再生器へ送液される低温濃溶液で凝縮冷媒から熱回収する溶液系統の部分系統図である。
【図８】高温再生器より排出された排ガスから希溶液及び低温濃溶液に熱回収する溶液系統の部分系統図であり、（ａ）は低温溶液熱交換器と排ガス溶液熱交換器、及び中温溶液熱交換器と排ガス溶液熱交換器、高温溶液熱交換器と排ガス溶液熱交換器をそれぞれ直列に配置した部分系統図、（ｂ）は低温溶液熱交換器と排ガス溶液熱交換器、及び中温溶液熱交換器と排ガス溶液熱交換器、高温溶液熱交換器と排ガス溶液熱交換器をそれぞれ並列に配置した部分系統図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る吸収冷凍機と従来の吸収冷凍機の諸元の比較を示す図である。
【図１０】吸収器及び蒸発器を多段とした三重効用吸収冷凍機の諸元を示す図である。
【図１１】従来の高温再生器の温度及び圧力の上昇を抑制した三重効用吸収冷凍機を示す模式的系統図である。
【図１２】従来のシリーズフローの溶液サイクルを有する三重効用吸収冷凍機を示す模式的系統図である。
【図１３】従来の分岐フローの溶液サイクルを有する三重効用吸収冷凍機を示す模式的系統図である。
【符号の説明】
【００８１】
１〜３  三重効用吸収冷凍機
１２  中温溶液ポンプ
１３  高温溶液ポンプ
１５  低温溶液ポンプ
１６  流量調整弁（希溶液導入量調整手段）
２１  低温再生器溶液溜まり
２２  中温再生器溶液溜まり
４１  希溶液流路
４３  低温濃溶液流路
６０  制御装置
６２  中温圧力検知器
６３  高温圧力検知器
６４  低温液面検知器
６５  中温液面検知器
６６Ａ〜６６Ｄ  高温液面検知器
６８  中温冷媒温度検知器
６９  高温冷媒温度検知器
８５  高温再生器溶液溜まり
Ａ  吸収器
Ｇ１  低温再生器
Ｇ２  中温再生器
Ｇ３  高温再生器
Ｓ  溶液
Ｓｈ１  低温濃溶液
Ｓｈ３  高温濃溶液
Ｓｈ２  中温濃溶液
Ｓｗ  希溶液
Ｖｆ２  中温凝縮冷媒
Ｖｆ３  高温凝縮冷媒
Ｖｓ  冷媒蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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