Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】回路構成が簡単で正確な磁界強度を測定できる磁気検出回路および磁気検出方法を提供する。【解決手段】スイッチ５を閉じてホール素子１の２つの出力の一方を接地したときに差動増幅器４で得られるホール素子１の２つの出力の差分Ｖｏ１と、スイッチ６を閉じての他方の出力を接地したときに差動増幅器４で得られるホール素子１の２つの出力の差分Ｖｏ２とを加算し、スイッチ５，６を開いたときに差動増幅器４で得られるホール素子１の２つの出力の差分Ｖｏ０を減じた値Ｖｃｌをホール素子１の測定値とする。【選択図】図１
2007232425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホール素子の２つの出力をそれぞれ接地可能な２つのスイッチと、
前記ホール素子の２つの出力が入力され、前記２つの出力の差分を出力する差動増幅器とを有することを特徴とする磁気検出回路。
【請求項２】
ホール素子の２つの出力のいずれか一方を接地したときの前記２つの出力の差分と、
前記２つの出力の他方を接地したときの前記２つの出力の差分とを加算し、
さらに、いずれも接地しないときの前記２つの出力の差分を減算した値を前記ホール素子の測定値とすることを特徴とする磁気検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホール素子を用いた磁気検出回路及び磁気検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホール素子は、磁界強度に応じた電圧を出力する素子であるが、内部抵抗などのバラツキによって、出力電圧に、磁界強度に比例しないオフセット電圧が含まれる。従来、正確に磁界強度を測定するためには、特許文献１に記載されているように、ホール素子の入力端子と出力端子とを入れ換えることで、内部抵抗によるオフセット電圧の正負を逆転させた複数の出力値を加算することで、オフセットを相殺した出力を得る方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００３−１６７９８５号公報
【０００３】
しかし、従来の磁気検出方法に用いる磁気検出回路は、ホール素子の入出力を入れ換えるために複雑な回路を必要とするという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記問題点に鑑みて、本発明は、回路構成が簡単で正確な磁界強度を測定できる磁気検出回路および磁気検出方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明による磁気検出回路は、ホール素子の２つの出力をそれぞれ接地可能な２つのスイッチと、前記ホール素子の２つの出力が入力され、前記２つの出力の差分を出力する差動増幅器とを有するものとする。
【０００６】
また、本発明による磁気検出方法は、ホール素子の２つの出力のいずれか一方を接地したときの前記２つの出力の差分と、前記２つの出力の他方を接地したときの前記２つの出力の差分とを加算し、さらに、いずれも接地しないときの前記２つの出力の差分を減算した値を前記ホール素子の測定値とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ホール素子の通常の出力におけるオフセット電圧は、２つの出力の一方を接地したときのオフセット電圧の和になる。よって、一方の出力を接地したときの出力を加算し、通常の出力を減じることで、オフセットをキャンセルした磁界強度のみに依存する出力が得られる。つまり、出力を接地するだけの簡単な回路で、オフセットのない正確な磁界強度を示す測定値を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に、本発明の一実施形態の磁気検出回路を示す。この磁気検出回路は、ホール素子１の２つの入力端子の一方に電圧＋Ｖｉｎ（Ｖ）を印加する正の電源２と、ホール素子１の他方の入力端子に電圧−Ｖｉｎ（Ｖ）を印加する負の電源３とが接続されている。
【０００９】
また、磁気検出回路は、ホール素子１の２つの出力が入力され、ホール素子１の２つの出力の差分を出力する増幅率１倍の差動増幅器４を有している。さらに、ホール素子１と差動増幅器４との間に、ホール素子１の出力をそれぞれ接地することができるスイッチ５およびスイッチ６が設けられている。
【００１０】
ホール素子１は、磁界が印加されると、２つの出力端子間に、磁界強度に比例するホール電圧Ｖｈを生じる。また、ホール素子１は、内部抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４を有し、これらの製造上のバラツキによって、ホール電圧Ｖｈに加えて、オフセット電圧Ｖｓを生じる。つまり、ホール素子１の出力電圧Ｖｏｕｔは、ホール電圧Ｖｈとオフセット電圧Ｖｓの和で表される。
【００１１】
この磁気検出回路で磁界強度を測定する場合、先ず、スイッチ５を閉じ、ホール素子１のマイナス側の出力だけを接地して、このときの出力電圧Ｖｏｕｔを測定する。
【００１２】
このとき、出力Ｖｏｕｔ＝Ｖｏ１は次の数式１で表される。
【数１】
2007232425.tif 000003
【００１３】
続いて、スイッチ５を開き、スイッチ６を閉じることで、ホール素子１のプラス側の出力だけを接地して、このときの出力電圧Ｖｏｕｔを測定して前記出力Ｖｏ１に加算する。
【００１４】
このとき、出力Ｖｏｕｔ＝Ｖｏ２は次の数式２で表される。
【数２】
2007232425.tif 000004
【００１５】
さらに、スイッチ５およびスイッチ６を開いてホール素子１の出力電圧Ｖｏｕｔを測定し、前記出力Ｖｏ１と出力Ｖｏ２と和から減算する。
【００１６】
このとき、出力Ｖｏｕｔ＝Ｖｏ０は次の数式３で表される。
【数３】
2007232425.tif 000005
【００１７】
以上の操作によって得られる値をＶｃｌとすると、Ｖｃｌは以下の数式４で表される。
【数４】
2007232425.tif 000006
【００１８】
こうして得られた測定値Ｖｃｌは、ホール素子１の内部抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４を含んでおらず、磁界強度のみに依存するホール電圧Ｖｈに一致する。
【００１９】
なお、数４に示すＶｃｌの演算は、ディジタル処理してもよいし、アナログ回路によって行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の磁気検出回路を示す回路図。
【符号の説明】
【００２１】
１  ホール素子
２  正の電源
３  負の電源
４  差動増幅器
５  スイッチ
６  スイッチ
【図１】
2007232425.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の標的は静止している標的だったり、非常に大掛かりな装置を要し玩具の域を越えたものばかりであった。又、銃も備え付けの物ばかりで本来自分の愛用しているエアガン（銃）を使うことが出来なかった。【解決手段】気軽に楽しく幅広い年齢層を対象とした玩具装置を提供する。自分の愛用しているエアガン（銃）１２等を使い簡単な送風機ブロア５を使うことにより小型な装置で標的物７を浮遊させる。【選択図】図１
2007232341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力により球体を空中に浮遊させて、その球体をエアガン（銃）等の標的とすることを特徴とする浮遊装置。
【請求項２】
風力により標的物Ａ（凹凸のない球体）を浮遊させると上下左右に常に移動する、又は、標的物Ｂ（凹凸のある球体）を浮遊させると一箇所に浮遊する、以上のことを特徴とする請求項１記載の浮遊装置。
【請求項３】
風力の動力源をブロアにすることで、浮遊装置を小さく軽量にしたことを特徴とする請求項１記載の浮遊装置
【請求項４】
自分愛用のエアガン（銃）等を使うことで浮遊装置を、小さく軽量にしたことを特徴とする請求項１記載の浮遊装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      この発明は、エアガン（銃）等の標的物を空中に浮遊させて弾丸で標的を弾く浮遊装置に関する。
【背景技術】
【０００２】      従来のエアガン（銃）等の標的は、図３に示すように、用紙に円と点数の印刷だけの静止している標的、もしくは図４に示すように非常に大掛かりな装置を要し玩具の域を越えたものばかりであった。又、銃も備え付けの物ばかりで本来自分の愛用しているエアガン（銃）等を使うことが出来なかった。
【特許文献１】特開平５−８４３５９
【非特許文献１】三村  建治  「射的ゲーム装置」特許出版  平成３年７月５日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      しかしながら、以上の技術によれば、標的が静止していて面白みがない、又は、非常に大掛かりな装置で自宅では使えない、又は、自分の愛用しているエアガン（銃）等を使うことが出来なかった。そこで、この発明は、標的を静止させず装置を小さくし、自宅で自分の愛用しているエアガン（銃）等を使うことが出来るようにした浮遊装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】      以上の課題を解決するために、第一発明は、標的を空中に浮遊させ動かしたことを特徴とする浮遊装置である。
また、第二発明は、非常に大掛かりな装置を小さくすることで、自宅での使用が可能にしたことを特徴とする浮遊装置である。
【発明の効果】
【０００５】      第一発明、または第二発明によれば、標的を空中に浮遊させたことで常に標的が動く、装置が小さいため自宅での遊具とし、自分愛用のエアガン（銃）等を使い標的を撃つことができる。
【発明を実施するたまの最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を、図１に示す。
本体上部中央の送風口８からの風力により標的７が空中へ浮遊する、浮遊した標的７をエアガン（銃）等１２の弾丸９で標的７を弾く、弾かれた標的７は本体上部後方の標的受け１で止まり再び本体上部中央の送風口８へ戻り標的７は再び浮上する。
【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、本体正面４のスイッチで浮遊装置の電源を入れ、本体上部中央の送風口８からの風力により標的７が空中へ浮遊する、浮上した標的７を弾丸９で弾き標的７は本体上部後方の標的受け１で止まり、再び本体上部中央の送風口８に戻り風力で再び空中で浮遊することで、弾いた標的７を本体上部中央の送風８へ戻す手作業の手間を省くことができる。又、弾丸９も本体上部後方の標的受け１で止まり本体上部２のネット目から下に落ちて斜平板３をへて、本体後部の弾丸受け６に入るため弾丸の後始末の手間を省くことが出来る。
【０００８】「他の実施形態」
図１実施形態では、浮遊させる標的は１個であるが、他の実施形態では、複数の標的を同時に浮遊させたものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す詳細図である。
【図３】従来の標的を示す正面図である。
【図４】従来技術を示す大掛かりな装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】１  標的及び弾丸受け    ２  ネット    ３  斜平板
４  電源スイッチ及び送風調整ツマミ    ５  ブロア    ６  弾丸受入れ箱    ７標的
８  送風口    ９  弾丸    １０  本体    １２  自分愛用のエアガン（銃）
１２  コンセント
【図１】
2007232341.tif 000003
【図２】
2007232341.tif 000004
【図３】
2007232341.tif 000005
【図４】
2007232341.tif 000006
(57)【要約】【目的】  多量の気・液体を効率よく改質処理できる装置を提供せんとする。【構成】  主流通パイプに接続した循環流通パイプに、ポンプ・圧縮機、セラミックス充填容器を接続し、循環パイプに対向した磁石を配置したことを特徴とする。【選択図】図１
2007232342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気・液体の主流通パイプに、気・液体を送る為のポンプ、圧縮機等の循環装置及びセラミックス、磁気等による燃料改質器を接続した循環流通パイプを、接続したことを特徴とする気・液体循環処理装置。
【請求項２】
気・液体の主流通パイプに、気・液体を送る為のポンプ、圧縮機等の循環装置を接続した循環流通パイプを、接続したことを特徴とする流通回路。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水や石油、ガス燃料等の改質を行う処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、セラミックスや磁界を通して処理された気・液体には改質効果があり、例えば改質された石油燃料を用いた場合の内燃機関やボイラーの性能に及ぼす影響については、一般に燃料消費率の低減、排気ガス中のＣＯ濃度及び黒鉛濃度の低減等に効果があるとされている。【０００３】  このセラミックスや磁界を通して処理される改質作用は、たとえば石油燃料の場合では、微粒化が促進される為であると言われており、この理由については、油中の凝集不純物がセラミックス、磁界によって分解分散させられること、磁界による磁力線やセラミックスから出る遠赤外線によって炭素化合物が低分子化すること、燃料の分子間に働いている引力バランスを崩すこと等で微粒化すること、あるいは一種の触媒現象が関与している等の諸説が考えられている。【０００４】  そこで、従来の磁界を使用した装置では気・液体の流通パイプの途中に磁石のＳ極とＮ極を対向して設置しているのである。流れている気・液体が磁場内を通過することにより改質作用を受けるが、１度だけ通過するよりも、複数回通過する方が効果的であることが知られている。【０００５】  同様に、セラミックスを使用した装置では気・液体の流通パイプの途中にセラミックスを封入し、流れている気・液体がセラミックスを通過することにより改質作用を受けるが、１度だけ通過するよりも、複数回通過する方が効果的であることが知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記のように、流通パイプに沿って磁石を配置したり、セラミックスを通過させて効率良く、かつ多量に処理を行おうとすれば、長い距離に磁石を定間隔で多数配置したり、セラミックス充填容器を長くしなければならず、流通パイプも必然的に長くなり、圧力損失、設置するスペースの問題も発生するのであった。
【０００７】  そこで本発明は、多量の気・液体を小スペースで効率よく処理し、改質できる装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明の循環処理装置において、請求項１の発明は循環流通パイプにセラミックス充填容器、ポンプまたは圧縮機を直列に接続し、さらに磁石のＳ極とＮ極をパイプに対して対面して設置し、これらを取付けた上記循環流通パイプの両端に主流通パイプを接続したことを特徴とするものである。
【０００９】  このような回路を接続しても、主流通パイプの流通に全く影響を及ぼさないことが確認されている。
【作用】
【００１０】  ポンプまたは圧縮機により、気・液体が循環流通パイプ内を循環し、対面した磁界、セラミックス充填容器内を気・液体が複数回通過することにより、改質処理を行うことになる。
【００１１】  循環流通パイプが接続された主流通パイプの一方を通して、改質前の気・液体が流入し、他方を通して改質後の気・液体が流出することになる。
【００１２】  循環流通パイプ内の流量を主流通パイプの流量の複数倍にしておけば、複数回改質された気・液体が主流通パイプから流出することになる。
【実施例】
【００１３】  本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す平面図であり、１は循環ポンプ又はガス圧縮機であり、２はセラミックス充填容器であり、３はその両端に循環パイプを対面して挟み配置した磁石であり、４は主流通パイプに取付けた循環流通パイプである。又気・液体の流れ方向は矢印で示した。【００１４】  例えば主流通パイプを流れる流量を毎分１リットルとした場合、循環ポンプの吐出量を毎分１０リットルにすれば、約９回循環することになる。
【発明の効果】
【００１５】  Ｎ社製給湯ボイラ（ＴＢＳ−４３Ｗ）での実験結果では、１回のみ通過させたものに比べ約２４．４％の燃料消費量の改善効果がみられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本装置の平面図である。１は気・液体を循環させるためのポンプ、圧縮機である。２は気・液体改質用セラミックス充填容器である。ここでセラミックスは、花崗岩等の遠赤外線放出性のある岩石を使用し、磁鉄鉱も含むものが良い。３は磁石であり、循環流通パイプ４に対して、対面して取付けてある。４は主流通パイプに取付けた循環流通パイプである。５は主流通パイプである。循環ポンプ、圧縮機１の流量を、主流通パイプ５の流量より数倍多くすれば、複数回循環することになり、より改質効果のある気・液体が主流通パイプ５に供給されることになる。
【００１７】
【図２】ボイラーによる改善結果を示す。ボイラーでのテスト結果では、循環回路を取り付けることにより、１回のみ通過させた場合に比べ約２４．４％の改善効果が見られた。
【符号の説明】
【００１８】  １  循環用ポンプ又は圧縮機
２  セラミックス充填容器
３  磁石
４  循環流通パイプ
５  主流通パイプ
【図１】
2007232342.tif 000003
【図２】
2007232342.tif 000004
(57)【要約】【課題】  外管２内に内管１を挿通し、内管１内を流通する流体と、内管１と外管２との間を流通する流体との間で熱交換を行う２重管式熱交換器において、極めて簡単に製作可能で製作コストが安価であるとともに、熱効率に優れてコンパクトに製作され、機器内に組み込みが容易な２重管式熱交換器を提供する。【解決手段】  内管１の内周面にコイル３を接合し、内管１の外周面にコイル４を接合したことを特徴とする。【選択図】図１
2007232338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管２内に内管１を挿通し、内管１内を流通する流体と、内管１と外管２との間を流通する流体との間で熱交換を行う２重管式熱交換器において、
内管１の内周面にコイル３を接合し、内管１の外周面にコイル４を接合したことを特徴とする２重管式熱交換器。
【請求項２】
構成部材を銅又は銅合金を用いて形成し、加熱炉でろう付して製作した請求項１に記載の２重管式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、外管内に内管を挿通し、内管内を流通する流体と、内管と外管との間を流通する流体との間で熱交換を行う２重管式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  液／液の流体間で熱交換を行う熱交換器として、径が異なる２本の管（外管、内管）を用い、外管内に内管を挿通した２重管式熱交換器がある。これは、内管と外管との間を高温な一次側加熱流体が流通し、内管内を二次側被加熱流体である水が流通し（又はその逆）、水を加熱して給湯を行うヒートポンプ式給湯機等に用いられる。【０００３】  かかる２重管式熱交換器において、所定の給湯能力を得るには極めて長尺となるため、内管にフィン付管、ネジリ管、つぶし管等を用いて熱効率の向上を図ることが必要とされている。しかし、こうした内管の加工には大掛かりの設備を要して製作コストが高価となり、所定の性能を伴う２重管式熱交換器の低廉化は困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この発明は、極めて簡単に製作可能で製作コストが安価であるとともに、熱効率に優れてコンパクトに製作され、機器内に組み込みが容易な２重管式熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
【０００６】  こうした目的を達成するため、この発明は、外管２内に内管１を挿通し、内管１内を流通する流体と、内管１と外管２との間を流通する流体との間で熱交換を行う２重管式熱交換器において、内管１の内周面にコイル３を接合し、内管１の外周面にコイル４を接合したことを特徴とするものである。２重管式熱交換器。【０００７】  また、この２重管式熱交換器の構成部材を銅又は銅合金を用いて形成し、加熱炉でろう付して製作するものである。
【発明の効果】
【０００８】  この発明の２重管式熱交換器は、内管１の内周面と外周面にコイル３、４を接合したことを特徴とするもので、内管１と外管２との間を高温な一次側加熱流体が流通し、内管１内を二次側被加熱流体が流通して熱交換し、内管１の外周面のコイル４が一次回路の伝熱促進、内管１の内周面のコイル３が二次回路の伝熱促進を図り、コイル３、４が螺旋状に巻かれて各流体を乱流、撹拌させる効果と、接合による伝熱面積の増大効果により、熱効率の著しい向上を図ることができる。その結果、全長の短縮化によりコンパクトに製作され、省設置スペースにより機器内に組み込みも容易である。【０００９】  また、内管１に特別な加工を必要とせず、コイル３、４を接合するだけの簡単な構造であり、構成部材を銅又は銅合金を用いて形成し、組立品を加熱炉に投入してろう付することで生産性にも優れ、製作コストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図面に、この発明の２重管式熱交換器の具体的な実施例を示す。
この２重管式熱交換器は、径が異なる２本の管（内管１、外管２）を用い、外管２内に内管１を挿通し、内管１と外管２との間を高温な一次側加熱流体が流通し、内管１内を二次側被加熱流体である水が流通し、熱交換が行われて水を加熱して給湯するものである。【００１１】  内管１の内周面にコイル３が接合され、内管１の外周面にコイル４が接合され、コイル３、４は、内管１の全長に亘って内外周面に螺旋状に巻かれている。外管２の両管端部にはヘッダー７が設けられ、一方のヘッダー７に入口管５、他方のヘッダー７に出口管６が設けられ、入口管５から流入し、内管１と外管２との間を流通して出口管６から流出する一次側加熱流体の流通路が形成されている。【００１２】  この２重管式熱交換器は炉中ろう付けで製作する。銅製熱交換器は、構成部材を銅又は銅合金を用いて形成し、ろう材を設置した組立品を加熱炉内に投入し、一括ろう付して製作することができる。また、ＳＵＳ製熱交換器は、構成部材をＳＵＳ材料で形成し、真空炉による炉中ろう付けで製作する。【００１３】  以上の構成の２重管式熱交換器の性能試験の結果を表１に示す。この表は、銅製熱交換器において、単純な２重管式熱交換器（従来品）とこの発明の２重管式熱交換器とを全長１ｍにおける性能比較試験の結果である。従来品を１００％とした場合、１６０％の給湯性能の向上が確認された。【００１４】
【表１】
2007232338.tif 000003
【００１５】  以上のようにして製作した２重管式熱交換器は、このまま直管形状として使用可能であるが、必要であればこれを所定形状（Ｕ字形、コイル状等）に曲げ加工し、機器内の設置スペースに適合した形状に成形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  この発明の実施例の断面図。
【符号の説明】
【００１７】  １  内管
２  外管
３  コイル
４  コイル
【図１】
2007232338.tif 000004
(57)【要約】【課題】今、湯を得るには熱源として太陽からの熱、化石燃料を燃やしての熱、風力を電気に変えての熱等がある、一般家庭ではこれらの熱源を利用して水を湯に変え生活に利用しているが、この熱源を１次利用だけで放出しては資源ロスが経済ロスに波及していることになる、暖房機の温熱風吹き出し口から吹き出す温熱風は部屋を暖める役目をもっているが、この温熱風はいったん吹き出されると回収のできないものである。【解決手段】暖房機の温熱風吹き出し口に金属製中空管をＵ字状に曲成して金属製中空管の集積面積を大きくして、温熱風の吹き出しを効率良く捕らえて暖房機の温熱風を金属製中空管に伝え、金属製中空管が熱を蓄え金属で蓄えられた熱を金属製中空管内の水に伝えるので貯留容器内の水との温度差で水の流動が生まれ、金属製中空管内の水と貯留容器内の水が自然循環し貯留容器内の水の温度を上昇させることができる。【選択図】図１
2007232340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製中空管をＵ字状に曲成し当該Ｕ字状曲成終止から直線に形状、当該直線状形成の金属製中空管を前記のＵ字状曲成方向へＵ字状に曲成、当該Ｕ字状曲成終止から金属製中空管を直線状にし、当該直線状金属製中空管を前記のＵ字状曲成方向にＵ字状曲成、当該Ｕ字状曲成とそのＵ字状曲成終止から直線形状を反復した金属製中空管、当該金属製中空管が送出入口を備えた貯留容器と接合した温熱風吹き付け湯沸かし器。
【請求項２】
前記の貯留容器筺体から高低差をつけて突出した送出入口が弾性中空管を介して前記の金属製中空管の両端と接合した請求項１記載の温熱風吹き付け湯沸かし器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、貯留容器から金属製中空管に送水して、床に設置した暖房機の温熱風吹き出し口から吹き出す温熱風を金属製中空管に吹き付けて水から湯に変える湯沸かし器に関する。
【背景技術】
【０００２】  現在は、ガスと電気と化石燃料を熱源とした湯沸かし器が広く市場に存在している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現在も多くの家庭では１次利用の熱源で水から湯に変えて、その湯を利用しているが１次利用の水から湯に変える為だけのガス、電気、化石燃料利用は熱源を産出しない日本での熱源確保には費用が高く、寒冷地ではこの熱源が生活維持の大きな役割を果たしていて家計への負担が温暖地城に比べて寒さによる悪影響を露呈している、経済の損失が国の経済のみならず家庭の経済を圧迫する要因になっている。【０００４】  本発明は、１次利用した暖房の熱を２次利用して効率よく熱源を捕らえ、水から湯への転換に要する費用を節約する湯沸かし器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、金属製中空管をＵ字状に曲成しこの曲成の反復で金属製中空管の集積面積を多くして熱源吹き付け範囲を効率よく形成する。【０００６】  金属製中空管の両端と貯留容器筺体から突出した送出入口を弾性中空管で接合する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、上述したようにＵ字状に曲成した金属製中空管が暖房器具の温熱風吹き出し口から吹き出した温熱風で暖められ、金属製中空管内の水が金属製中空管の温度上昇に伴い貯留容器に取り付けた送出入口の高低差が金属製中空管の水圧に働きかけ金属製中空管内の暖められた温水が自然循環して貯留容器内の水を温水に変える。【０００８】  金属製中空管の両端と貯留容器筺体から突出した送出入口を弾性中空管で接合すると、金属製中空管の集積面が暖房器具の温熱風吹き出し口への対面調整が容易になる。【０００９】  上記の温熱風吹き付け湯沸かし器は、暖房器具から吹き出される温熱風を２次利用して温水を生産するので、生産される温水は湯沸かし器の購入金額を除くと温水生産経費がゼロになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
【００１１】  発明の実施の形態を図１に基ずいて説明する。【００１２】  図では、１の貯留容器は耐熱性を保有している容器を使用し、４の送出入口を１の貯留容器の筺体に高低差をつけて備えることで１の貯留容器内の水圧が３の金属製中空管内の水が湯に変化したときに３の金属製中空管の水圧に反映し水の流動性を促進する、２の弾性中空管を介して３の金属製中空管の両端と４の送出入口とを接合することにより暖房器具の温熱風吹き出し口への対面調整が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  温熱風吹き付け湯沸かし器の斜視図
【符号の説明】
【００１４】  １  貯留容器
２  弾性中空管
３  金属製中空管
４  送出入口
【図１】
2007232340.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、サーモモジュールでペルチェ吸熱による冷却装置に、その反作用で生じるペルチェ放熱を、循環ポンプを付設した水槽と水冷却用ラジエーターに放熱ファンを付設し、その水槽と水冷却用ラジエーターとを導管で連通し、循環ポンプの回動により水槽と水冷却用ラジエーターに水を循環させ、ペルチェ放熱を水で吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーターで冷却水にし冷却効果を高めた水冷ペルチェ冷却装置を得る。【解決手段】  プレートにサーモモジュールを設け、通電で生じるペルチェ吸熱による冷却装置において、サーモモジュールのペルチェ放熱板面に水槽を設け、その水槽の下部に循環ポンプを付設し、水槽に併設する複数の放熱ファンを付設した水冷却用ラジエーターとを導管で連通し、循環ポンプの回動によりペルチェ放熱を水槽の水が吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーターで冷却水にして循環させる。【選択図】図２
2007278680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートにサーモモジュールを設け、通電で生じるペルチェ吸熱による冷却装置において、サーモモジュールのペルチェ放熱板面に水槽を設け、その水槽の下部に循環ポンプを付設し、水槽に併設する複数の放熱ファンを付設した水冷却用ラジエーターとを導管で連通し、循環ポンプの回動によりペルチェ放熱を水槽の水が吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーターで冷却水にして循環させることを特徴とする水冷ペルチェ冷却装置。
【請求項２】
プレートに設けるサーモモジュールが任意数であることを特徴とする請求項１記載の水冷ペルチェ冷却装置。
【請求項３】
電極の切り替えによって加熱装置にもなることを特徴とする請求項１又は２記載の水冷ペルチェ冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、水冷ペルチェ冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】    特願２００３−５５８４０      特開２００４−２６６１４５
【特許文献２】    特願２００３−３７０８７４    特開２００５−１３６２１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    従来の電子式ペルチェ効果を使用した冷却装置は、放熱凹凸状のアルミ等にペルチェ素子を取り付けて放熱フィンにより、冷却時の反作用で発生する熱を空冷方式で冷却をしてたが、充分な放熱が出来ず氷など貯蔵できる冷却装置として限界となる問題があった。【０００４】    本発明は、サーモモジュールでペルチェ吸熱による冷却装置に、その反作用で生じるペルチェ放熱を、循環ポンプを付設した水槽と水冷却用ラジエーターに放熱ファンを付設し、その水槽と水冷却用ラジエーターとを導管で連通し、循環ポンプの回動により水槽と水冷却用ラジエーターに水を循環させ、ペルチェ放熱を水で吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーターで冷却水にし冷却効果を高めた水冷ペルチェ冷却装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    前記の課題を達成するため、プレートにサーモモジュールを設け、通電で生じるペルチェ吸熱による冷却装置において、サーモモジュールのペルチェ放熱板面に水槽を設け、その水槽の下部に循環ポンプを付設し、水槽に併設する複数の放熱ファンを付設した水冷却用ラジエーターとを導管で連通し、循環ポンプの回動によりペルチェ放熱を水槽の水が吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーターで冷却水にして循環させる手段を講ずる。【０００６】    また、プレートに設けるサーモモジュールが任意数であってもよい。【０００７】    そして、電極の切り替えによって加熱装置にもなる。
【発明の効果】
【０００８】    本発明の水冷ペルチェ冷却装置において、従来、反作用で発生する熱をアルミ等の放熱フィンによる空冷方式で冷却していたが、ペルチェ放熱板面に水槽を設け、水槽に併設して複数の放熱ファンを付設した水冷却用ラジエーターとを導管で連通し、循環ポンプの回動によりペルチェ放熱を水槽の水が吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーターで冷却水にして循環させることで、ペルチェ効果を最大限に高めることができ、ガスや液体などの冷媒を使わずに、氷などの貯蔵が出来る冷却効果を得ることが出来るものである。
また、用途に合わせてプレートに設けるサーモモジュールが任意数であってもよい。そして、電極のプラス極及びマイナス極の切り替えによって加熱装置にもなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】    発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１〜図２で示す実施例では、プレート１にサーモモジュール２を設け、通電で生じるペルチェ吸熱による冷却装置３において、サーモモジュール２のペルチェ放熱板面４に水槽５を設け、その水槽５の下部に循環ポンプ６を付設し、水槽５に併設する複数の放熱ファン７を付設した水冷却用ラジエーター８とを導管９で連通し、循環ポンプ６の回動によりペルチェ放熱を水槽６の水が吸熱し、温まった水を水冷却用ラジエーター８で冷却水にして循環させるようにしている。【００１０】    また、プレート１に設けるサーモモジュール２が任意数であってもよい。【００１１】    そして、電極の切り替えによって加熱装置にもなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】    本発明の実施形態を示す側面からの断面透視図である。
【図２】    水冷ペルチェ冷却装置を前方から見た外観図である。
【符号の説明】
【００１３】    １  プレート
２  サーモモジュール
３  冷却装置
４  ペルチェ放熱板面
５  水槽
６  循環ポンプ
７  放熱ファン
８  水冷却用ラジエーター
９  導管
【図１】
2007278680.tif 000003
【図２】
2007278680.tif 000004
(57)【要約】【課題】  鶏卵受け皿（トレ−）の前部を突出形成し、ケ−ス本体の前面に凹欠部を形設し、ケ−ス本体の両側面係止凹部をＬ字状に形成して設けた冷蔵庫用の卵収納器である。【解決手段】収納ケ−ス本体の前面に凹欠部を形設し、鶏卵受け皿（トレ−）の前部をケ−ス本体の前面凹欠部より突出するよう形成して設け、受け皿（トレ−）のみ片手で容易且つ瞬時に出し入れ可能にし、ケ−ス本体の両側面係止凹部をＬ字状に形成して設けたことを特徴とする冷蔵庫用の卵収納器である。【選択図】図１
2007278679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫用の卵収納ケ−ス本体の前面中央部に凹欠部を設け、両側面の係止凹部をＬ字状に形成し、鶏卵受け皿（トレ−）の前部中央をケ−ス本体の前面凹欠部より突出するよう形成して設けたことを特徴とする冷蔵庫用卵収納器である。
【請求項２】
烏骨鶏卵の受け皿（トレ−）を設けてなる請求項１の冷蔵庫用卵収納器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、卵収納ケ−スの前面に凹欠部を設け、両側面の係止凹部をＬ字状に形成し、受け皿（トレ−）の前部をケ−ス前面凹欠部より突出するよう形成した冷蔵庫用の卵収納器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の冷蔵庫用の卵収納器には、回転式のケ−スもある。
【特許文献】特許公開  ２００３−２４０４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）卵収納ケ−ス本体を取り出す時に、両手で３〜４センチ持ち上げてから引出し、卵を受け皿（トレ−）に入れていた。
（ロ）卵の収納時に、受け皿（トレ−）のみを片手で出し入れは困難であった。烏骨鶏卵を鶏卵用受け皿に収納は困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鶏卵収納ケ−ス本体の前面中央に凹欠部を設け、両側面係止凹部をＬ字状に形成し、鶏卵受け皿（トレ−）の前部中央を突出形状に形設し、ケ−ス本体の前面凹欠部より突出するように設ける。
以上を特徴とする冷蔵庫用の卵収納器である。
【発明の効果】
【０００５】  卵収納時に、その都度本体ケ−スを引き出さずに受け皿（トレ−）の前面突出部を片手で取り出し、卵収納後も片手で容易に取り入れが出来、きわめて短時間で容易に使用出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）卵ケ−ス本体（６）の前面中央部に凹欠部（１０）を形成し、両側面（７）の係止凹部（８）をＬ字状に形成して設ける。
（ロ）鶏卵受け皿（トレ−）（１）の前部中央に突出部（３）を形成して設け、ケ−ス本体（６）の前面凹欠部（１０）より突出するよう設ける。
（ハ）烏骨鶏卵を収納可能にする専用穴（５）を形成した受け皿（トレ−）（４）を設ける。
本発明は以上のような構成で、これを使用する時に鶏卵収納時はケ−ス本体（６）の中に烏骨鶏卵用受け皿（トレ−）（４）は、ケ−ス内に入れたまま鶏卵受け皿（トレ−）（１）の突出部（３）を片手で取り出し、鶏卵パックを受け皿（トレ−）（１）に乗せ鶏卵パックの上蓋部を切り離し突出部（３）を片手で持ちケ−ス本体（６）に収納する。
烏骨鶏卵を収納する場合、鶏卵受け皿（トレ−）（１）の上面に専用受け皿（４）を乗せて使用することが出来る。
よってケ−ス本体（６）を毎回取り出す必要がなくなった。
【実施例１】
【０００７】  ケ−ス本体（６）を取り出す必要時、片手で前部を少し（１センチ程度）持ち上げるだけで抵抗なく容易に引き出し入れが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の鶏卵受け皿（トレ−）の斜視図
【図２】  本発明の烏骨鶏卵受け皿（トレ−）の斜視図
【図３】  本発明のケ−ス本体の斜視図
【図４】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図５】  本発明の烏骨鶏卵の収納時の斜視図
【図６】  本発明の増数した鶏卵受け皿（トレ−）の斜視図
【図７】  本発明の増数したケ−ス本体の斜視図
【図８】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図９】  本発明の烏骨鶏卵の収納時の斜視図
【符号の説明】
【０００９】    １        鶏卵受け皿（トレ−）
２        鶏卵用穴
３        突出部
４        烏骨鶏卵受け皿（トレ−）
５        烏骨鶏卵用穴
６        ケ−ス本体
７        両側面
８        両側係止凹部
９        前面
１０        凹欠部
【図１】
2007278679.tif 000003
【図２】
2007278679.tif 000004
【図３】
2007278679.tif 000005
【図４】
2007278679.tif 000006
【図５】
2007278679.tif 000007
【図６】
2007278679.tif 000008
【図７】
2007278679.tif 000009
【図８】
2007278679.tif 000010
【図９】
2007278679.tif 000011
(57)【要約】 【課題】本発明は、やむことの無い小型化と性能向上のニーズに対応することのできる高性能と小型化、特に薄型化を実現する軸流ファンの実現を課題とする。【解決手段】  本発明に成る軸流ファンは、ベンチュリケースと、該ベンチュリケースと一体を成す脚（静翼）で連結保持された電動機と、該電動機の回転子と一体を成し前記ベンチュリケースの風洞部内を回転自在の動翼を有する羽根車とを備える軸流ファンで、前記ベンチュリケースと一体に吐出口側に設けられる脚（静翼）の動翼対向面と、動翼の吐出口側端縁との軸方向離間距離が、１．５ｍｍ以下好ましくは０．８乃至１ｍｍとなるよう近接して配置形成され、また、前記動翼を形成する複数のブレードの、夫々の前記脚（静翼）との軸方向離間精度が、０．５ｍｍ以下であるように構成されている。【選択図】        図１
2007278103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンチュリケースと、該ベンチュリケースと一体を成す脚（静翼）で連結保持された電動機と、該電動機の回転子と一体を成し前記ベンチュリケースの風洞部内を回転自在の動翼を有する羽根車とを備える軸流ファンにおいて、前記ベンチュリケースと一体に吐出口側に設けられる脚（静翼）の動翼対向面と、動翼の吐出口側端縁との軸方向離間距離が、１．５ｍｍ以下となるよう近接して配置形成されていること、を特徴とする軸流ファン。
【請求項２】
前記動翼を形成する複数のブレードは、夫々の前記脚（静翼）との軸方向離間精度が、０．５ｍｍ以下となるように形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【請求項３】
脚（静翼）の動翼対向面と、動翼の吐出口側端縁との軸方向離間距離が、０．８乃至１ｍｍであること、を特徴とする請求項２に記載の軸流ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却側の実装密度の高まりで、冷却ファンが高圧領域で使用されるケースが多くなっていることへの対応に係る改良である。
【背景技術】
【０００２】
従来汎用されている軸流ファンは、図１（ａ）に見るように、ベンチュリケース３と一体を成す脚（静翼）３−１は吐出口側に設けられ、脚（静翼）と動翼との間隔が広がると、動翼の端縁にて空気の乱れが生じる事から、圧力側で脚（静翼）にて空気の流れを整流できずに乱れが生じ、この空気の流れの乱れが、いわゆるサージングポイントの発生に係る性能劣化や騒音の増加を余儀なくするもので、これに起因する性能低下も改善の重要課題となっていた。
【０００３】
【特許文献１】特願２００４−２６０６８３号公報
【０００４】
上述特許文献もその改良提案のひとつであるが、該例に見るように、吸込口側に脚（静翼）を設ける構成での改良の狙いは、静翼を形成する脚と動翼との接近・配置による空気の乱れが特性劣化の主たる要因として捉え、両者の近接を回避することに着目していた。
【０００５】
この背景には、羽根車を構成するブレードの形成精度に留意して、動翼の回転による脚（静翼）との接触を回避する意識が作用していることも考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような従来技術に成る軸流ファンの解決すべき課題のひとつは、小型化のニーズに対応可能な薄型化の実現にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に成る軸流ファンは、
ベンチュリケースと、該ベンチュリケースと一体を成す脚（静翼）で連結保持された電動機と、該電動機の回転子と一体を成し前記ベンチュリケースの風洞部内を回転自在の動翼を有する羽根車とを備える軸流ファンで、前記ベンチュリケースと一体に吐出口側に設けられる脚（静翼）の動翼対向面と、動翼の吐出口側端縁との軸方向離間距離が、１．５ｍｍ以下となるよう形成され、好ましくは、
【０００８】
脚（静翼）の動翼対向面と、動翼の吐出口側端縁との軸方向離間距離が、０．８乃至１ｍｍとなるよう形成され、また、
【０００９】
前記動翼を形成する複数のブレードの、夫々の前記脚（静翼）との軸方向離間精度が、０．５ｍｍ以下となるように形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に成る軸流ファンは、サージングポイントの少ない小型化特に軸方向寸法の小さな軸流ファンの実現に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面により本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本願発明に係る軸流ファン１の例の断面図（ａ）と、脚（静翼）３−１と動翼２−１との近接状態を説明する部分拡大図（ｂ）である。
【００１３】
発明の骨子は、上述の通り従前改良技術での検討が、脚（静翼）３−１と動翼２−１との離間拡大での整流化志向であったことへの見直しにより、近接配置での効果を発見したものである。
【００１４】
図２は、検討結果の一例で、小型化と性能維持との両面をにらんで、従前汎用されて来ている脚（静翼）３−１と動翼２−１との軸方向離間距離設定：２．５ｍｍの構成と近接配置志向での１．０ｍｍの構成での騒音と風量特性を比較したものである。
いうまでも無く、軸流ファン１の構成部材は同一仕様となっている。
【００１５】
図２に見るように、騒音レベルでの変化が無いままに、中間領域でのサージングポイントの風量特性では１５〜２０％の改善が実現している。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に成る軸流ファン１は、小型化を図りつつ性能向上を実現することで、小型化・高性能化のニーズにより応えることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係る例の断面図（ａ）と要部拡大説明図（ｂ）である。
【図２】図１の構成と従来技術構成との性能比較例である。
【符号の説明】
【００１８】
１        軸流ファン
２        羽根車
２−１    動翼
２−１１  動翼端
３        ベンチュリーケース
３−１    静翼
３−１１  静翼先端縁
４        モータ
Ａ        本願発明構成の特性の例
Ｂ        従来技術構成の特性の例
【図１】
2007278103.tif 000003
【図２】
2007278103.tif 000004
(57)【要約】【課題】機能性のみならず、装飾性を高めたねじを提供する。【解決手段】雄ねじ１０のフランジ１２と一体的に緊締部１４が形成され、この緊締部１４に模様を付し、あるいは人工真珠２０を埋め込む。【選択図】図２
2007278327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじと雌ねじとからなり、前記雄ねじの頭部に装飾部が形成されていることを特徴とするねじ。
【請求項２】
請求項１記載のねじにおいて、前記装飾部は雄ねじの頭部にあって緊締具が係合する部位を除いた部分であることを特徴とするねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじに関し、特にスパナ、ドライバーやレンチによって回転させて物品を固定したり、位置決めしたりすることが可能なねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ねじは、雄ねじと雌ねじとを相互に螺合して物品を固定したり、あるいは位置決めしたりする。この場合、ねじは極めて機能的に構成されており、「締める」、「弛める」の２つの機能を達成するためにのみ用いられていることから、ねじのサイズ等を表示する部位があるにせよ、製品として何ら装飾が施されているものではない。その結果、機能面では十分な効果が得られるものの、例えば、製品紹介のパネルやタイルを直接固定しようとすると、かえってその固定部分が違和感を呈することになり、所望の効果を発揮させることが困難となる。
【０００３】
一方、ねじを使わないでパネル等を固定しようとすると接着剤を使用するようになり、状況に応じてこの種のパネルやタイルを取り外そうとすることができなくなる。
【０００４】
この観点から特許文献１はねじ本体に凹部を設け、この凹部に彩色を有する熱硬化性樹脂を注入した装飾ねじを提案している。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−８６１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この装飾ねじによれば単にエポキシ樹脂等からなる熱硬化性樹脂を注入しただけであり、必ずしもパネルやタイル等の被固定物と対応させる装飾とはなり得ない。
【０００７】
本発明は、前記の不都合に着目してなされたものであり、パネル、タイル等を容易に固定し、ねじそのものの装飾性によって観者に対して違和感なく十分に対応可能なねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、雄ねじと雌ねじとからなり、前記雄ねじの頭部に装飾部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明において、前記装飾部は雄ねじの頭部にあって緊締具が係合する部位を除いた部分であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、雄ねじ、特に雄ねじ頭部に装飾部が形成されているために、その装飾意匠を選択することによって、被固定物にマッチングしたねじを選ぶことができる。しかも、ねじであるために、被固定物の着脱が容易であり、さらにまた、取り扱いも簡便であるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るねじについて、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１２】
図１において、参照符号１０は、雄ねじを示す。この雄ねじ１０は雌ねじ、例えば、ナット１１に螺合して図示しないパネルやタイルの四隅に形成された孔部に挿入され、当該パネル、タイル等を固定するために用いられる。
【００１３】
雄ねじ１０は、フランジ１２と緊締部１４とからなる。この実施の形態の場合、緊締部は平面六角形を呈し、この等角度で形成された六角形の部分にスパナを係合させてナットに対して螺回すれば、ナット１１と雄ねじ１０との間に介装されたパネルやタイルを固定することができる。
【００１４】
この実施の形態では、特に緊締部１４の頂面に、固定されるパネルの説明文や写真等に対応した模様１６が施されたものを選択すればよい。タイルにおいても描出されている絵画等に対応した内容の模様が施されたものを選択すればよい。このため、パネルやタイルと全く違和感のないねじで固定されるために、展示品の観者に対するアピール度が一層向上する。
【００１５】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るねじを示す。なお、図１と同一の構成要素に関しては、同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略し、以下同様とする。
【００１６】
この第２の実施の形態では、緊締部１４に凹部１８を形成し、この凹部１８に人工真珠２０を嵌め込んでいる。これによって、ねじに対し一層の豪華さを強調して観者に訴えることができる。人工真珠２０の固定に際しては、例えば、凹部１８に予め接着剤を塗布しておき、人工真珠２０を凹部１８に固定すればよい。
【００１７】
図３は、本発明の第３の実施の形態を示し、緊締部１４が、球面状に膨出した雄ねじ１０である。この場合、緊締部１４の平面中央に十字の溝２２が形成されており、この溝２２に図示しないドライバーの先端を係合させて雄ねじ１０を螺回せしめる。この場合、溝２２の周囲に第１の実施の形態と同様にパネルやタイルに対応する模様２４が付されている。従来技術に係る雄ねじに模様を付すだけで装飾性に優れたねじを得ることができる。
【００１８】
図４は、本発明の第４の実施の形態を示し、この場合、緊締部１４の中央に六角レンチを挿入するための六角形の溝３０が形成されている。この溝３０の周囲に模様３２を施せばよい。この場合も、図１〜図３と同様に、展示品の説明に供されるパネルの説明内容、あるいは展示品そのものに対応する模様３２を付せば、より一層観者に対するアピール度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のねじの第１の実施の形態の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０…雄ねじ                  １１…ナット
１２…フランジ                １４…緊締部
１６、２４、３２…模様        １８…凹部
２０…人工真珠                ２２、３０…溝
【図１】
2007278327.tif 000003
【図２】
2007278327.tif 000004
【図３】
2007278327.tif 000005
【図４】
2007278327.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ばねの取付高さスペースの狭いところに使用できる板ばねを提供する。【解決手段】  ばね用鋼の平板の上面及び下面に複数個の突起を設けばね作用をさせる。【選択図】  図２
2007278344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね用鋼の平板の上面及び下面に複数個の突起を成形したことを特徴とする板ばね。
【請求項２】
該突起が、ビードである請求項１に記載の板ばね。
【請求項３】
該突起が、ダボである請求項１に記載の板ばね。
【請求項４】
該突起が、ビード及びダボである請求項１に記載の板ばね。
【請求項５】
上記複数個の突起の高さが同一または段差がある請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板ばね。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板ばねが積層されていることを特徴とする板ばね積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来の狭いスペースに使用される例えばウェーブワッシャーと同様なばね作用するばねに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来狭いスペースに使用される板ばねの一つにワッシャー状のリングに複数の波型を成形したウェーブワッシャー等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のウェーブワッシャーは、ばね用鋼のワッシャー状リングに複数の波型を成形するため大掛かりな金型の作成が必要であり、又上型下型の精度が要求され成形が難しい欠点があった。又、ばね定数は密着付近を除きほぼ一定である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、ばね用鋼の平板の上面及び下面に複数個の突起を成形したことを特徴とする板ばねが提供される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ばね用鋼の平板の上面及び下面に複数個のダボ又はビードを設けるだけでばね作用が得られる。又ダボやビード数を変えることにより任意の荷重特性が得られる。更に又ダボ及びビードの高さに段差を設けることにより、非線形なばね荷重特性が得られる。
【発明の実施形態】
【０００６】
以下に本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。
【０００７】
図１（Ａ）は本発明のダボ形状例１、（Ｂ）はビード形状例２を示す。
【０００８】
図２（Ａ）にばね用鋼平板３に前記ダボ形状例１を配置した実施例、（Ｂ）にばね用鋼平板３に前記ダボ形状例２を配置した実施例、及び（Ｃ）にばね用鋼平板３に前記ダボ形状例１及びダボ形状例２を配置した実施例を示す。
【０００９】
図３（Ａ）にばね用鋼のワッシャー状リング３に前記ダボ形状例１を上面に２個下面に２個合計４個成形した実施例、（Ｂ）にばね用鋼のワッシャー状リング３に前記ダボ形状例１を上面に３個下面に３個合計６個成形した実施例、及び（Ｃ）にばね用鋼のワッシャー状リング３に前記ダボ形状例１を上面に４個下面に４個合計８個成形した実施例を示す。
【００１０】
図４に前記実施例のワッシャー状リングの荷重特性を示す。この板ばねのワッシャーの内径は、３０ｍｍであり、外径は、５０ｍｍであり、板厚は、０．５ｍｍであり、ダボ数は、４、６、８であった。
【００１１】
図５にダボ高さに段差を設けた実施例を示す。初期状態は１ａと１ｂ及び１ｅが支点となる。圧縮することにより１ｃと１ｄ及び１ｅが支点となり、支点間距離が短くなりばね定数が変化する。
【００１２】
図６に前記実施例の荷重特性を示す。この図６は、図５の（ダボ高さに段差を設け場合の）実施例（途中で支点間距離が短くなり剛性（ばね定数）が上がる）の荷重特性を概略示した図である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明のダボ形状例、（Ｂ）は本発明のビード形状例。
【図２】（Ａ）はダボ成形の実施例、（Ｂ）はビード成形の実施例、（Ｃ）はダボ及びビード複合成形の実施例。
【図３】（Ａ）はワッシャー状リングに４個のダボを成形した実施例、（Ｂ）はワッシャー状リングに６個のダボを成形した実施例、（Ｃ）はワッシャー状リングに８個のダボを成形した実施例。
【図４】上記ワッシャー状リングの荷重特性例。
【図５】（Ａ）はダボ高さに段差を設けた実施例の初期状態、（Ｂ）は圧縮過程を示す図。
【図６】上記実施例の荷重特性を示す図。
【符号の説明】
【００１４】
１  ダボ形状例
１ａ，１ｂ，１ｅ  ダボ高さ大
１ｃ，１ｄ  ダボ高さ小
２  ビード形状例
３  ばね用鋼平板
４  ばね用鋼ワッシャー状リング
【図１】
2007278344.tif 000003
【図２】
2007278344.tif 000004
【図３】
2007278344.tif 000005
【図４】
2007278344.tif 000006
【図５】
2007278344.tif 000007
【図６】
2007278344.tif 000008