(57)【要約】【課題】溶湯の冷却プロセスを改良して、外観品質に優れた鋳片を得ることができる方法および装置を提供することを目的とする。【解決手段】所定の隙間を有するように配置された一対の冷却ロール２・２と、前記隙間に形成されたロールギャップ５に溶湯３を注入する溶湯ノズル３０とを具備してなり、前記冷却ロール２に溶湯３を接触させて冷却しながら圧延することで鋳片４を連続鋳造する連続鋳造装置１であって、前記冷却ロール２は、溶湯３と接触し始める初期接触部分Ｐ１の冷却度合いを他の部分よりも緩和させる部分冷却機構を具備してなる。【選択図】図４
2007210020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の冷却ロールを、所定の隙間を有するように配置し、
前記隙間に形成されたロールギャップに溶湯を注入し、
前記冷却ロールに溶湯を接触させて冷却しながら圧延することで鋳片を連続鋳造する連続鋳造方法であって、
前記冷却ロールが溶湯と接触し始める部分の冷却度合いを他の部分よりも緩和させることを特徴とする連続鋳造方法。
【請求項２】
前記冷却ロールの内周側に冷媒を供給してロール表面を冷却し、
前記ロール表面が溶湯と接触し始める位相から前記ロールギャップが最も狭められる位相間の冷媒の供給と比べて、他の位相間における同一回転角度あたりの冷媒の供給を制限することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造方法。
【請求項３】
所定の隙間を有するように配置された一対の冷却ロールと、
前記隙間に形成されたロールギャップに溶湯を注入する溶湯注入手段とを具備してなり、
前記冷却ロールに溶湯を接触させて冷却しながら圧延することで鋳片を連続鋳造する連続鋳造装置であって、
前記冷却ロールは、溶湯と接触し始める部分の冷却度合いを他の部分よりも緩和させる部分冷却手段を具備してなることを特徴とする連続鋳造装置。
【請求項４】
前記部分冷却手段は、
前記冷却ロールの内周側に沿って穿設され、ロール表面冷却用の冷媒が給排される冷媒路と、
前記ロール表面が溶湯と接触し始める位相から前記ロールギャップが最も狭められる位相間の冷媒供給可能な冷媒路数と比べて、他の位相間における同一回転角度あたりの冷媒供給可能な冷媒路数を制限する冷媒供給制限手段とを具備してなることを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造装置。
【請求項５】
前記冷媒供給制限手段は、所定の位相間に固定された連通部が設けられた切換部材を具備してなり、該連通部が回転する前記冷却ロールの冷媒路と所定の位相間で連通して、所定の冷媒路にのみ冷媒を供給させることを特徴とする請求項４に記載の連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造方法および装置に関し、より詳細には、一対の冷却ロールのロールギャップに溶鋼の溶湯を注入して鋳片を連続して鋳造する双ロール式連続鋳造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラブやブルーム等の鋳片を鋳造する方法として、まず成分や温度を調整した溶鋼の溶湯を鋳型に注入し、これを一旦凝固させた後に再度取り出し、次いで再加熱しながら圧延（熱間圧延）する方法が採用されていた。しかし、近年では、溶鋼の溶湯から最終製品の厚みに近い厚さの鋳片を連続して鋳造する方法が用いられるようになってきている。この連続鋳造方法によれば、均熱炉が不要となり、溶融金属をインゴットにすることなく連続的にスラブやブルームを直接鋳造できることから、圧延工程を効率化できるとともに鋳造装置を簡素化できる。
【０００３】
このような連続鋳造方法の一つとして、双ロール式連続鋳造方法と呼ばれる鋳造方法が公知である。双ロール式連続鋳造方法では、通常、所定間隔の隙間を有し、かつ相互に略平行となるように配置した一対の冷却ロールを、それぞれ逆方向に内側に向かって回転させ、冷却ロールの一側方に形成された湯溜り（若しくは溶湯ノズル）から、冷却ロールのロールギャップに向けて溶鋼の溶湯を注入する。そして、ロールギャップに注入された溶湯を、冷却ロールにて凝固させながら所定の厚さとなるように圧下して、ロールギャップの下流側へと鋳片を送出する。
【０００４】
特に、連続鋳造方法では、結晶構造の肥大化を防止して、微細な結晶構造を持ち表面性状に優れた鋳片を鋳造するために、冷却ロールの内周面に冷却水を供給してロール表面を冷却して、冷却ロールのロール表面に溶湯を接触させて冷却する冷却プロセスが公知である。これまでにも、このような連続鋳造方法における溶湯の冷却プロセスを改良して、鋳片品質の向上を図ることを目的とした技術が多数提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、一対の冷却ロールの下方に圧下冷却ロールを設け、鋳造開始時および定常状態で冷却ロールの内部冷却水の入出側温度差、冷却ロールの表面温度又は鋳造した薄肉鋳片の温度の内、少なくとも１つを常時検出して冷却ロールと鋳片の接触状態を監視し、非接触状態が生じた場合には、圧下冷却ロールの周速度を速くする連続鋳造方法が開示されている（特許文献１参照）。
また、特許文献２には、一方の冷却ロールのロール表面に溶湯を接触させ、所定の熱伝導率を有する複数の不活性ガス等からなる混合ガスを、他方の冷却ロールのロール表面と鋳片との間に介在させながら鋳片を冷却する連続鋳造方法が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−８８６０２号公報
【特許文献２】特開平７−５１８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の連続鋳造方法では、冷却ロールのロール表面の温度が全面で略均一であったため、ロールギャップに注入された溶湯が冷却ロールのロール表面と接触し始める初期接触部分において急冷されてしまい、鋳片の表面に皺状の模様（湯皺）が生じる原因となっていた。そのため、鋳片の外観品質に劣り、また湯皺に起因した割れが生じて歩留まりが低下していた。また、特許文献１又は特許文献２に開示されるような連続鋳造方法においては、圧下冷却ロールの周速度や混合ガスの流量を正確かつ確実に制御するのが困難であり、期待されるような効果を奏するまでには至っていない。
【０００７】
そこで、本発明においては、連続鋳造方法および装置に関し、前記問題に鑑み、溶湯の冷却プロセスを改良して、外観品質に優れた鋳片を得ることができる方法および装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
すなわち、請求項１においては、一対の冷却ロール、所定の隙間を有するように配置し、前記隙間に形成されたロールギャップに溶湯を注入し、前記冷却ロールに溶湯を接触させて冷却しながら圧延することで鋳片を連続鋳造する連続鋳造方法であって、前記冷却ロールが溶湯と接触し始める部分の冷却度合いを他の部分よりも緩和させるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記冷却ロールの内周側に冷媒を供給してロール表面を冷却し、前記ロール表面が溶湯と接触し始める位相から前記ロールギャップが最も狭められる位相間の冷媒の供給と比べて、他の位相間における同一回転角度あたりの冷媒の供給を制限するものである。
【００１１】
請求項３においては、所定の隙間を有するように配置された一対の冷却ロールと、前記隙間に形成されたロールギャップに溶湯を注入する溶湯注入手段とを具備してなり、前記冷却ロールに溶湯を接触させて冷却しながら圧延することで鋳片を連続鋳造する連続鋳造装置であって、前記冷却ロールは、溶湯と接触し始める部分の冷却度合いを他の部分よりも緩和させる部分冷却手段を具備してなるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記部分冷却手段は、前記冷却ロールの内周側に沿って穿設され、ロール表面冷却用の冷媒が給排される冷媒路と、前記ロール表面が溶湯と接触し始める位相から前記ロールギャップが最も狭められる位相間の冷媒供給可能な冷媒路数と比べて、他の位相間における同一回転角度あたりの冷媒供給可能な冷媒路数を制限する冷媒供給制限手段とを具備してなるものである。
【００１３】
請求項５においては、前記冷媒供給制限手段は、所定の位相間に固定された連通部が設けられた切換部材を具備してなり、該連通部が回転する前記冷却ロールの冷媒路と所定の位相間で連通して、所定の冷媒路にのみ冷媒を供給させるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１に示す構成としたので、溶湯と冷却ロールとの接触初期の冷却が緩和されることにより、表面に皺状の模様が生じるのを防止して鋳片の外観品質を確保できるとともに、一定の凝固層が形成された後には急激に凝固させることができ、微細な結晶粒の優れた性状の鋳片を得ることができる。
【００１６】
請求項２に示す構成としたので、冷媒供給を切り換えるだけでロール表面の温度を制御でき、溶湯の冷却プロセスを容易に制御できる。
【００１７】
請求項３に示す構成としたので、溶湯と冷却ロールとの接触初期の冷却が緩和されることにより、表面に皺状の模様が生じるのを防止して鋳片の外観品質を確保できるとともに、一定の凝固層が形成された後には急激に凝固させることができ、微細な結晶粒の優れた性状の鋳片を得ることができる。
【００１８】
請求項４に示す構成としたので、冷媒路の冷媒供給を切り換えるだけでロール表面の温度を制御でき、溶湯の冷却プロセスを容易に制御できる。
【００１９】
請求項５に示す構成としたので、構造が簡素であるとともに、連通部の位置の設定次第で、冷却ロールによる冷却特性を様々に設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本実施例の連続鋳造装置の全体的な構成を示した正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は冷却ロール及び軸部の冷媒経路を表す平面断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図５は切換部材の斜視図である。
【００２１】
まず、本実施例の連続鋳造装置１の全体構成について、以下に概説する。
図１乃至図３に示すように、本実施例の連続鋳造装置１は、一対の冷却ロール２・２によって形成されたロールギャップ５に溶鋼の溶湯３を注入して鋳片４を連続して鋳造する双ロール式連続鋳造装置として構成されている。この連続鋳造装置１は、平面視略矩形であって略同一形状に形成された一対のフレーム１０が、水平方向に組み付けられ、このフレーム１０によって一対の冷却ロール２・２が回転可能に支持されており、冷却ロール２・２のロールギャップ５の上部に溶湯３を供給するための溶湯注入手段としての溶湯ノズル３０が配置されている。
【００２２】
フレーム１０には、略中央部に開口部１１・１１がそれぞれ形成され、開口部１１に冷却ロール２の支持用の支持ブロック１２・１２が配置されている。この支持ブロック１２・１２には、ベアリング等の回転摺動部材（図略）が設けられており、この回転摺動部材に後述する冷却ロール２に連結された軸部２４・２５が挿通されて、この冷却ロール２が回転可能に支持される。
【００２３】
なお、本実施例では、一方の支持ブロック１２は、フレーム１０に相対位置変動不能に固定されるが、他方の支持ブロック１２は加圧シリンダ１３によって水平位置変動可能とされており、この支持ブロック１２に支持される冷却ロール２が、そのロール表面２６を一方の冷却ロール２のロール表面２６に押圧する方向に移動可能とされている。このように加圧シリンダ１３を制御して他方の冷却ロール２を水平移動可能に構成することで、相互の冷却ロール２・２間の押圧力を調整できるとともに、急激な推力が発生した場合であっても装置が破損等するのを防止できる。
【００２４】
図２及び図３に示すように、冷却ロール２・２は、各ロール表面２６が所定間隔の隙間を有するように配置されており、図示せぬ駆動機構によって相互に逆方向にかつ等速回転可能に支持されている。また、冷却ロール２・２の上部（注入方向上流側）には、いわゆる鋳造空間が形成されており、溶湯ノズル３０から隙間へと注入された溶湯３が、ロールギャップ５を介して下部（送出方向下流側）に送出されるように構成されている（図４参照）。
なお、冷却ロール２・２は、相互に略同一に形成されるため、以下の実施例においては、特に明示する場合を除き、一方の冷却ロール２の構造についてのみ説明するものとする。
【００２５】
具体的には、冷却ロール２は、外周面にロール表面２６が形成された略円柱形状の外ロール部２２と、外ロール部２２の内部空間に挿嵌され、外ロール部２２の内周面と外周面とが密着した状態で固定される内ロール部２３と、冷却ロール２の内周側に設けられロール表面２６の冷却用の冷媒が給排される冷媒路２１と、冷媒路２１への冷媒供給を部分的に制限する部分冷却機構等とが構成されている。
【００２６】
外ロール部２２は、鋼材よりなる薄肉のロールスリーブが用いられ、後述するように、この外ロール部２２の壁厚や材質が溶湯３の冷却プロセスを決定する一要因となる。
内ロール部２３は、外周面が外ロール部２２の内周面に密着されるようにして外ロール部２２に挿嵌され、外ロール部２２と一体的に回転され、側壁には、一方の端面から外周面を経て他方の端面へと連続される冷媒路２１が穿設されている。また、内ロール部２３は、中心部に冷媒排出用の挿通孔２３ａが軸心方向に沿って貫設されている。
【００２７】
内ロール部２３の外周面には複数の溝状の冷媒路２１ａ・２１ａ・・・が軸心方向に沿って略平行に穿設されている。冷媒路２１ａは、内ロール部２３が外ロール部２２に挿嵌された状態で、外ロール部２２のロール表面２６の内周側に沿って穿設されている。また、両端面には挿通孔２３ａと冷媒路２１ａの両端部とを接続するようにして、冷媒路２１ａに対応した複数の溝状の冷媒路２１ｂ・２１ｂ・・・及び冷媒路２１ｃ・２１ｃ・・・が中心部から略放射状に穿設されている。なお、冷媒路２１ｂは、内ロール部２３において給排側軸部２４が取り付けられる端面に穿設され、冷媒路２１ｃは、駆動側軸部２５が取り付けられる端面に穿設されている。
そして、軸部２４・２５がそれぞれ冷却ロール２に取り付けられた状態で、この冷媒路２１ｂ及び冷媒路２１ｃが、冷媒路２１ａ及び挿通孔２３ａと連結されて冷媒の給排経路（冷媒路２１）が形成され、装置外に冷媒が漏出することがないように構成されている。
【００２８】
給排側軸部２４は、冷却ロール２の一方の端面に取り付けられ、支持ブロック１２を介して一方のフレーム１０に支持されている。この給排側軸部２４は、軸中心部に給排孔２４ａが貫設され、この給排孔２４ａに中空の中管２７が挿通されている。
【００２９】
中管２７は、両端部が開口されて一端に冷媒排出用の排出口２７ａが形成されるとともに、給排孔２４ａの内径よりもその外径が小さくなるように形成されている。そのため、中管２７は、給排孔２４ａに挿入された状態で、外周面と給排孔２４ａの内周面との間に空間Ｓが形成されるように給排孔２４ａの中心部に位置固定される。
中管２７の排出口２７ａが設けられる側の一端部は、給排孔２４ａより装置外側に突出される。給排側軸部２４の端部には、空間Ｓと外部空間とを連結する供給口２８ａが設けられた供給部２８が取り付けられており、この排出口２７ａ及び供給口２８ａが図示せぬパイプ等を介して冷媒の給排装置と連結されている。
中管２７の他方の端部は、内ロール部２３の端面にまで到達するように挿通されており、中管２７が挿通孔２３ａに開口されるように構成されている。なお、中管２７の端部と挿通孔２３ａとの連結部分には、ストッパ部材２０が設けられており、このストッパ部材２０によって、挿通孔２３ａと中管２７との内径差によって冷媒が漏出するのを防止して、挿通孔２３ａ内の冷媒が全て中管２７に送られ、また空間Ｓ内の冷媒が全て冷媒路２１ｂに送られるようにしている。
【００３０】
駆動側軸部２５は、冷却ロール２の他方の端面に取り付けられ、支持ブロック１２を介して他方のフレーム１０に支持されるとともに、ジョイント部２９を介して図示せぬ駆動機構と連結され、冷却ロール２を回転駆動させるように構成されている。なお、駆動側軸部２５においては、冷却ロール２内を循環する冷媒が冷却ロール２との接合部やジョイント部２９との接合部において装置外に漏出しないような構成とされている。
【００３１】
冷却ロール２・２は、給排側軸部２４及び駆動側軸部２５と一体的に回転駆動されるが、上述した中管２７及び供給部２８は、フレーム１０（支持ブロック１２）に対して相対位置変動不能に固定されており、すなわち、給排側軸部２４が回転駆動されても、中管２７及び供給部２８は、これに連動して回転駆動することなくフレーム１０（支持ブロック１２）に対して位置固定されている。
【００３２】
ここで、図３を参考にしながら、冷却ロール２に供給される冷媒の給排経路についてまとまると（図中矢印が冷媒の給排経路である）、冷媒は、図示せぬ冷媒給排装置から給排側軸部２４に設けられた供給部２８の供給口２８ａより給排経路に供給され、供給口２８ａに供給された冷媒は、まず給排側軸部２４内部の空間Ｓを通って複数の冷媒路２１・２１・・・に供給される。冷媒路２１においては、まず空間Ｓからの冷媒が冷媒路２１ｂに到達され、冷媒路２１ｂ→冷媒路２１ａ→冷媒路２１ｃを通って挿通孔２３ａに送られる。冷媒路２１に供給される冷媒の流量はそれぞれ同じであり、冷媒が冷媒路２１ａを通過される際にロール表面２６が冷却される。そして、挿通孔２３ａに排出された冷媒は、中管２７を通って排出口２７ａより装置外に排出される。
【００３３】
また、図４に示すように、溶湯ノズル３０は、端部が図示せぬタンディッシュに接続されており、冷却ロール２の軸心方向に沿って同一幅に渡ってノズル孔が開口されており。ノズル孔は、冷却ロール２・２のロールギャップ５に向けて、その先端部がロール表面２６にできるだけ近接するようにして配置されている。ただし、このノズル孔の先端部がロール表面２６に接触するか否かは問わない。そして、溶湯ノズル３０によってタンディッシュに移された溶湯３がロールギャップ５に注入され、注入された溶湯３が冷却ロール２のロール表面２６に接触して冷却されながら圧延される。
なお、冷却ロール２の上部に鋳造空間を形成して、溶湯３がロールギャップ５に到達する前に一時的に貯溜されるような構成であってもよい。
【００３４】
図３及び図４を用いて、連続鋳造装置１における溶湯３の冷却プロセスについて概説すると、冷却ロール２・２においては、溶湯ノズル３０からロールギャップ５に向けて注入された溶湯３は、まず初期接触部分Ｐ１にて冷却ロール２・２のロール表面２６と接触され、ロール表面２６に接触されることによって溶湯３の表面から徐々に凝固されていく。冷却ロール２・２のロールギャップ５が最も狭められる位置を近接部分Ｐ２とすると、冷却ロール２において初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相までの間において、溶湯３はロール表面２６と接触される。すなわち、初期接触部分Ｐ１にてロール表面２６と接触した溶湯３は、冷却されながら冷却ロール２・２の回転に伴って圧延され、近接部分Ｐ２において冷却ロール２から圧下される。なお、本実施例における近接部分Ｐ２は、ロール表面２６を通る法線が冷却ロール２・２間で一致する（平行となる）部分である。
【００３５】
次に、部分冷却機構について、以下に詳述する。
本実施例の連続鋳造装置１は、上述したように、冷却ロール２において複数の冷媒路２１（冷媒路２１ａ・２１ｃ・２１ｃ）からなる冷媒経路に冷媒が供給されることで、冷却ロール２のロール表面２６が冷却されるように構成されているが、さらに、所定の位相間にある冷媒路２１・２１・・・にのみ冷媒を供給可能とする切換部材４０が設けられており、所定の位相間において冷媒供給可能な冷媒路数と比べて、他の位相間の同一回転角度あたりの冷媒供給可能な冷媒路数を制限して、初期接触部分Ｐ１のロール表面２６の冷却度合いを他の部分よりも緩和させる機構（部分冷却機構）が設けられている。
【００３６】
図３乃至図５に示すように、切換部材４０は、略円筒形状に形成され、軸中心部に中管２７が挿通される孔４０ａが貫設され、壁の一部が平面視扇型に切り欠きされて連通部４１が形成されている。この切換部材４０は、中管２７が孔４０ａに挿通されて、中管２７の外周面と密着して一端部に固定され、中管２７が給排孔２４ａに挿入された状態で、内ロール部２３の端面であって冷媒路２１ｂと略同一平面上に位置されるようにして取り付けられる。このように取り付けられた状態で、連通部４１と対向する冷媒路２１ｂは、空間Ｓと連通され、切換部材４０の壁と対向する冷媒路２１ｂは、空間Ｓと遮断される。換言すると、切換部材４０によって、連通部４１が形成された箇所において冷媒路２１ｂと空間Ｓとが連通（冷媒経路が接続）されて冷媒路２１への冷媒供給が可能とされ、連通部４１以外の箇所において、冷媒路２１ｂと空間Ｓとが遮断（冷媒経路が切断）されて冷媒路２１への冷媒供給が不能とされている。
【００３７】
切換部材４０は、連通部４１が初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間に向けて開口されるように固定されており、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間に位置する冷媒路２１と連通部４１が連通される。つまり、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間に位置する冷媒路２１へは冷媒が供給され、一方、それ以外の位相間に位置する冷媒路２１へは冷媒が供給されないように構成されている。そして、冷却ロール２が回転駆動されると、中管２７に固定された切換部材４０に対して連通部４１に対向する冷媒路２１が回転方向に沿って順次切り換えられて、冷媒供給可能な冷媒路２１が切り換えられる。
本実施例では、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間に同時に位置される冷媒路２１の数は最大で３箇所であり、切換部材４０を介して同時に冷媒供給可能な冷媒路２１の数が３箇所となるように構成されている。ただし、冷媒供給可能な冷媒路数はこれに限定されない。
【００３８】
以上のように、連続鋳造装置１は、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間に位置する冷媒路２１にのみ冷媒が供給され、その他の位相間に位置する冷媒路２１には冷媒が供給されないように構成することで、冷却ロール２のロール表面２６に溶湯３が接触し始める初期接触部分Ｐ１の冷却度合いを、溶湯３が接触するロール表面２６の他の部分よりも緩和させるようにしている。
すなわち、冷媒路２１には初期接触部分Ｐ１の位相に到達して初めて冷媒が供給され始めるため、冷媒路２１ａを通る冷媒からの冷却熱が外ロール部２２の外周面であるロール表面２６に伝達する間に、冷却ロール２が所定の回動角度だけ回転される。このようにして、初期接触部分Ｐ１のロール表面２６の温度を、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間における他の温度よりも高くして、ひいては、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２位相に向けて、ロール表面２６の温度が徐々に低減するような温度勾配を持たせることができる。
そのため、ロールギャップ５に注入された溶湯３が冷却ロール２のロール表面２６と接触し始める初期接触部分Ｐ１では冷却速度を遅くして、溶湯３を穏やかに凝固させることができ、鋳片４の表面に皺状の模様が生じるのを防止して外観品質を確保できるとともに、一定の凝固層が形成された後には溶湯３を急激に凝固させることができ、微細な結晶粒の優れた性状の鋳片４を得ることができる。
【００３９】
また、ロール表面２６を冷却するための部分冷却機構として、冷却ロール２の内周側に沿って複数の冷媒路２１を穿設し、冷媒供給可能な冷媒路２１を切り換えて、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間の冷媒供給可能な冷媒路数と比べて、他の位相間における同一回転角度あたりの冷媒供給可能な冷媒路数を制限するように構成するため、冷媒路２１の冷媒供給を切り換えるだけでロール表面２６の温度を制御でき、溶湯３の冷却プロセスの制御が容易となる。
特に、本実施例では、連通部４１を有する切換部材４０によって、連通部４１が回転する冷却ロール２の冷媒路２１と所定の位相間で連通して、所定の冷媒路２１にのみ冷媒を供給させることができるため、構造が簡素であるとともに、連通部４１の位置の設定次第で、冷却ロール２の冷却特性を様々に設定できる。
【００４０】
本実施例に示す溶湯３の冷却プロセスは、冷却ロール２の形状・大きさ・材質、冷却ロール２と溶湯ノズル３０との相対位置、冷却ロール２の回転速度、切換部材４０の連通部４１の形状、冷媒路２１の数等によって適宜調整され、最適な条件が決定される。
【００４１】
なお、本実施例では、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間においてのみ、冷媒を供給するようにしているが、初期接触部分Ｐ１のロール表面２６の冷却度合いを、溶湯３が接触するロール表面２６の他の部分よりも緩和させればいいのであって、他の部分においても、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間よりは弱いが、冷却されるような構成でもよい。すなわち、初期接触部分Ｐ１の位相から近接部分Ｐ２の位相間の冷媒路２１への冷媒供給可能な冷媒路数と比べて、他の位相間における同一回転角度あたりの冷媒路２１への冷媒供給可能な冷媒路数を制限するように構成されればよい。
例えば、初期接触部分Ｐ１の位相よりも冷却ロール２の回転方向上流側の位相に位置する冷媒路２１へ冷媒を供給し始めるように構成したり、切換部材４０に複数の形状の異なる連通部４１を設けて、他の部分に位置する冷媒路２１にも僅かであるが冷媒を供給可能とするように構成したりしてもよい。これら場合であっても、連通部４１の切欠形状の異なる切換部材４０を交換して用いればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施例の連続鋳造装置の全体的な構成を示した正面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】冷却ロール及び軸部の冷媒経路を表す平面断面図。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図。
【図５】切換部材の斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１    連続鋳造装置
２    冷却ロール
３    溶湯
４    鋳片
５    ロールギャップ
２１    冷媒路
２６    ロール表面
３０    溶湯ノズル（溶湯注入手段）
Ｐ１    初期接触部分
Ｐ２    近接部分
【図１】
2007210020.tif 000003
【図２】
2007210020.tif 000004
【図３】
2007210020.tif 000005
【図４】
2007210020.tif 000006
【図５】
2007210020.tif 000007