(57)【要約】【課題】複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程において、部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、正確かつリアルタイムな部品移動管理を実現する。【解決手段】工程管理システム１００において、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通の出荷単位として分類し、工程ごとに配置された複数のタグ読取装置５００から、各工程に到着した部品のＲＦＩＤタグ２００のタグ識別情報を収集し、収集したタグ識別情報がいずれの出荷単位に属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、出荷単位ごとにリアルタイムに部品の工程管理を行う。【選択図】図１
2007286775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程の工程管理を行う工程管理システムであって、
共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通出荷属性部品グループとして分類し、
工程ごとに配置された複数のタグ読取装置から、各工程に到着した部品のタグのタグ識別情報を収集し、
収集したタグ識別情報がいずれの共通出荷属性部品グループに属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行うことを特徴とする工程管理システム。
【請求項２】
前記工程管理システムは、
共通出荷属性部品グループごとに部品の部品識別情報を示す共通出荷属性部品グループ情報を管理する共通出荷属性部品グループ情報管理部と、
前記複数の工程の先頭工程に配置された登録装置から、先頭工程に到着した部品の部品識別情報と当該部品のタグのタグ識別情報とを受信する登録情報受信部と、
前記登録情報受信部により受信された部品識別情報及びタグ識別情報と前記共通出荷属性部品グループ情報に示される部品識別情報とに基づき、前記登録情報受信部により受信されたタグ識別情報を部品識別情報が一致する共通出荷属性部品グループに関連付けるタグ・グループ関連付け部と、
いずれかのタグ読取装置から、部品のタグのタグ識別情報と当該タグ読取装置の読取装置識別情報とを受信するタグ識別情報受信部と、
前記タグ識別情報受信部により受信されたタグ識別情報が前記タグ・グループ関連付け部によりいずれの共通出荷属性部品グループに関連付けられているかを判断する共通出荷属性部品グループ判断部と、
前記タグ識別情報受信部により受信されたタグ識別情報と読取装置識別情報を前記共通出荷属性部品グループ判断部により判断された共通出荷属性部品グループに関連付けて登録して共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行う工程管理部とを有することを特徴とする請求項１に記載の工程管理システム。
【請求項３】
前記タグ識別情報受信部は、
いずれかのタグ読取装置から、共通出荷属性部品グループに関連付けられているタグ識別情報とともに、いずれの共通出荷属性部品グループにも関連付けられていない新規のタグ識別情報を受信する場合があり、
前記タグ・グループ関連付け部は、
前記新規のタグ識別情報を、前記タグ識別情報受信部によりともに受信されたタグ識別情報が関連付けられている共通出荷属性部品グループに関連付けることを特徴とする請求項２に記載の工程管理システム。
【請求項４】
複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程の工程管理を行う工程管理方法であって、
共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通出荷属性部品グループとして分類し、
工程ごとに配置された複数のタグ読取装置から、各工程に到着した部品のタグのタグ識別情報を収集し、
収集したタグ識別情報がいずれの共通出荷属性部品グループに属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行うことを特徴とする工程管理方法。
【請求項５】
前記工程管理方法は、
前記複数の工程の先頭工程に配置された登録装置から、先頭工程に到着した部品の部品識別情報と当該部品のタグのタグ識別情報とを受信する登録情報受信ステップと、
共通出荷属性部品グループごとに部品の部品識別情報を示す共通出荷属性部品グループ情報を取得し、前記登録情報受信ステップにより受信された部品識別情報及びタグ識別情報と前記共通出荷属性部品グループ情報に示される部品識別情報とに基づき、前記登録情報受信ステップにより受信されたタグ識別情報を部品識別情報が一致する共通出荷属性部品グループに関連付けるタグ・グループ関連付けステップと、
いずれかのタグ読取装置から、部品のタグのタグ識別情報と当該タグ読取装置の読取装置識別情報とを受信するタグ識別情報受信ステップと、
前記タグ識別情報受信ステップにより受信されたタグ識別情報が前記タグ・グループ関連付けステップによりいずれの共通出荷属性部品グループに関連付けられているかを判断する共通出荷属性部品グループ判断ステップと、
前記タグ識別情報受信ステップにより受信されたタグ識別情報と読取装置識別情報を前記共通出荷属性部品グループ判断ステップにより判断された共通出荷属性部品グループに関連付けて登録して共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行う工程管理ステップとを有することを特徴とする請求項４に記載の工程管理方法。
【請求項６】
前記タグ識別情報受信ステップは、
いずれかのタグ読取装置から、共通出荷属性部品グループに関連付けられているタグ識別情報とともに、いずれの共通出荷属性部品グループにも関連付けられていない新規のタグ識別情報を受信する場合があり、
前記タグ・グループ関連付けステップは、
前記新規のタグ識別情報を、前記タグ識別情報受信ステップによりともに受信されたタグ識別情報が関連付けられている共通出荷属性部品グループに関連付けることを特徴とする請求項５に記載の工程管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業製品の組立製造工程を管理する工程管理システム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造管理効率化やトレーサビリティの実現など、製造業における情報化が進んでおり、紙伝票を使った管理方法からＩＣタグやＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグといった非接触式にものに変わってきている。
このような非接触式管理方法を用いる場合、従来は、完全１個流れ生産を行って組みあがり品の主要素部品、もしくはそれを運ぶための容器類にタグを貼ったり（例えば、特許文献１）、まとめ生産の場合にはロットと呼ぶ加工単位毎にタグを発行し、移動用容器にタグを貼ることによって、現品の位置を把握するという方法が採られていた（例えば、特許文献２、３）。
【特許文献１】特開平４−３４３６４８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７９７号公報
【特許文献３】特開２００５−１０００４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
加工内容の変更にも比較的容易に対応できる自動化ラインとは異なり、手作業が必要な加工組立を行う場合は、作業効率化のためにまとめ生産を行う。
板金加工などの場合、曲げや切断に型を使用するが、同じ型を使う加工を行う部品が複数の受注品に含まれている場合、それらをひとまとめにして加工・移動を行って加工の段取りの効率化を図る。さらに、それぞれの加工を行った部品を集めてきて組み立て（接着・溶接など）を行う（図９）。
【０００４】
このようなまとめ生産を行う場合、従来のタグを使った管理方法は以下のような問題がある。１）構成部品毎に異なる加工を行ってから組み立てる必要があり、主要素品のみにタグをつける方法では、他の部品の加工中の管理ができない。
２）まとめ加工を行う単位毎にタグを付ける方法では、ひとつのタグに複数の受注情報を持たせる必要があり、工程と工程の合間にロットを統合、分割する際にタグの書き換え作業が必要となり、作業コストが増す。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決することを主な目的とし、組立品などを対象にした部品加工組立管理において、部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、正確かつリアルタイムな部品移動管理を実現することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る工程管理システムは、
複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程の工程管理を行う工程管理システムであって、
共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通出荷属性部品グループとして分類し、
工程ごとに配置された複数のタグ読取装置から、各工程に到着した部品のタグのタグ識別情報を収集し、
収集したタグ識別情報がいずれの共通出荷属性部品グループに属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、出荷属性が共通する共通出荷属性部品グループごとにタグ識別情報を管理するので、部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、組立工程での製造中の部品の工程管理を正確かつ、リアルタイムに実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る組立製造工程管理方式の機能要素を示す機能構成図である。
本実施形態の構成は、固有の識別情報（ＩＤ）を持ち、無線によってそのＩＤを通知することができるＲＦＩＤタグ２００（以下、単にタグともいう）と、それを載せる部品移動手段３００（以下、単に、移動手段ともいう）と、部品移動手段３００に載せたタグを読取るタグ読取装置５００（以下、単に読取装置ともいう）と、タグの登録用の登録用タグ読取装置４００と、タグの削除用の削除用タグ読取装置７００と、登録用タグ読取装置４００、タグ読取装置５００と削除用タグ読取装置７００とネットワーク接続された工程管理システム１００と、受注情報や設計情報といった製造情報を持つ既存システム６００とから成る。
【０００９】
ＲＦＩＤタグ２００は移動中に移動経路上に設置した読取装置から読めるように移動手段に乗せるが、部品の載せ替えに対応できるよう、取り外し可能でなくてはならない。
タグ読取装置５００は、通信モジュール５０１を持ち、その読み取りエリアを通過する移動手段に載せたタグを常時監視し、読取ったタグＩＤやその時刻、読取装置のＩＤ等を工程管理システムに送信する。読取装置は、各製作工程間を移動する移動手段の移動経路に設置する。
また、特殊な読取装置として、登録用タグ読取装置４００を設ける。工程先頭における読取装置はタグ登録専用の登録用タグ読取装置４００とし、常時監視はせず、工程管理データベースへタグを登録する機能を有し、データベース内の１レコードと読取ったタグＩＤとを紐付けて工程管理データベースへ追加する機能を持つ。
更に、特殊な読取装置として、削除用タグ読取装置７００を設ける。この削除用タグ読取装置７００は、使用する必要がなくなったタグのＩＤを読取り、工程管理システム１００に通知し、工程管理システム１００において当該タグの管理を終了する。
【００１０】
工程管理システム１００は、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通の出荷単位（共通出荷属性部品グループ）として分類し、工程ごとに配置された複数のタグ読取装置５００から、各工程に到着した部品のＲＦＩＤタグ２００のタグ識別情報を収集し、収集したタグ識別情報がいずれの出荷単位に属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、出荷単位ごとにリアルタイムに部品の工程管理を行う。
工程管理システム１００は、登録用タグ読取装置４００（又は削除用タグ読取装置７００）及びタグ読取装置５００からの情報を受けるための通信モジュール１０１と、既存システムの情報を工程管理用に変換するためのデータ入力部１０２と、データ操作部１０３によってデータの追加更新を行う工程管理用の工程管理データベース１０４と出荷単位と部品とを関連づける出荷単位部品データベース１０５とを備える。
【００１１】
工程管理システム１００において、出荷単位部品データベース１０５は、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通の出荷単位（共通出荷属性部品グループ）に分類し、出荷単位ごとに部品の部品番号（部品識別情報）を示す出荷単位部品テーブル（共通出荷属性部品グループ情報）を管理する。出荷単位部品データベース１０５は、共通出荷属性部品グループ情報管理部の例である。
ここで出荷属性とは、組立て品の出荷に関する属性であり、例えば、組立て品の向け先（顧客）、品目、出荷ブロック、検査予定日等のいずれか、又はこれらの組み合わせである。そして、これら出荷属性が共通する部品は共通の出荷単位として分類される。
通信モジュール１０１は、複数の工程の先頭工程に配置された登録用タグ読取装置４００（登録装置）から、先頭工程に到着した部品の部品番号（部品識別情報）と当該部品のタグのタグＩＤ（タグ識別情報）とを受信するとともに、いずれかのタグ読取装置５００から、部品のタグのタグＩＤと当該タグ読取装置５００の読取装置番号（読取装置識別情報）とを受信する。通信モジュール１０１は、登録情報受信部及びタグ識別情報受信部の例である。
データ操作部１０３は、通信モジュール１０１が登録用タグ読取装置４００から受信した部品番号（部品識別情報）及びタグＩＤと出荷単位部品データベース１０５の出荷単位部品テーブルに示される部品番号（部品識別情報）とに基づき、部品番号が一致する出荷単位に登録用タグ読取装置４００から受信したタグＩＤを関連付ける。また、データ操作部１０３は、通信モジュール１０１がタグ読取装置５００から受信したタグＩＤがいずれの出荷単位に関連付けられているかを判断する。データ操作部１０３は、タグ・グループ関連付け部及び共通出荷属性部品グループ判断部の例である。
工程管理データベース１０４は、通信モジュール１０１がタグ読取装置５００から受信したタグＩＤと読取装置番号をデータ操作部１０３により判断された出荷単位に関連付けて登録して出荷単位ごとに部品の工程管理を行う。工程管理データベース１０４は、工程管理部の例である。
【００１２】
図２は、工程管理データベース内で保持するテーブルの項目及び出荷単位部品データベース内で保持するテーブルの項目の一例を示す。
工程管理データベース１０４には、製造管理テーブル１０４１とタグ管理テーブル１０４２が格納されている。製造管理テーブル１０４１には、既存システム内情報から、出荷単位毎のレコードを作成し、固有の管理番号を付ける。本実施の形態では、向け先、品目、出荷ブロック、検査予定日の４項目により出荷単位が決定できるものとする。管理番号付けされた各レコードは、使用タグリストを持ち、レコードに関連付けられた複数のタグＩＤとその読み取り履歴（時刻、タグ読取装置番号）をタグ管理テーブル１０４２において参照できる。
出荷単位部品データベース１０５には、出荷単位部品テーブル１０５１が格納されている。出荷単位部品テーブル１０５１には、製造工程に用いられる全部品について、各部品の識別情報である部品番号に対して工程管理データベース１０４の管理番号が設定されている。このようにすることで、各部品がどの出荷単位に属するのかを管理することができる。
【００１３】
次に、工程管理システム１００のハードウェア構成例について説明する。
図８は、本実施の形態に示す工程管理システム１００のハードウェア資源の一例を示す図である。
図８において、工程管理システム１００は、プログラムを実行するＣＰＵ９１１（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう）を備えている。ＣＰＵ９１１は、バス９１２を介して、例えば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）９１３、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）９１４、通信ボード９１５、表示装置９０１、キーボード９０２、マウス９０３、磁気ディスク装置９２０と接続され、これらのハードウェアデバイスを制御する。更に、ＣＰＵ９１１は、ＦＤＤ９０４（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）、コンパクトディスク装置９０５（ＣＤＤ）、プリンタ装置９０６、スキャナ装置９０７と接続していてもよい。また、磁気ディスク装置９２０の代わりに、光ディスク装置、メモリカード読み書き装置などの記憶装置でもよい。
ＲＡＭ９１４は、揮発性メモリの一例である。ＲＯＭ９１３、ＦＤＤ９０４、ＣＤＤ９０５、磁気ディスク装置９２０の記憶媒体は、不揮発性メモリの一例である。これらは、記憶装置あるいは記憶部の一例である。
通信ボード９１５、キーボード９０２、スキャナ装置９０７、ＦＤＤ９０４などは、入力部、入力装置の一例である。
また、通信ボード９１５、表示装置９０１、プリンタ装置９０６などは、出力部、出力装置の一例である。
【００１４】
通信ボード９１５は、図１に示すように、ネットワークに接続されている。例えば、通信ボード９１５は、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）、インターネット、ＷＡＮ（ワイドエリアネットワーク）などに接続されていても構わない。
磁気ディスク装置９２０には、オペレーティングシステム９２１（ＯＳ）、ウィンドウシステム９２２、プログラム群９２３、ファイル群９２４が記憶されている。プログラム群９２３のプログラムは、ＣＰＵ９１１、オペレーティングシステム９２１、ウィンドウシステム９２２により実行される。
【００１５】
上記プログラム群９２３には、以下に述べる説明において「〜部」、「〜手段」として説明する機能を実行するプログラムが記憶されている。プログラムは、ＣＰＵ９１１により読み出され実行される。
ファイル群９２４には、以下に述べる説明において、「〜の判定結果」、「〜の計算結果」、「〜の処理結果」、「〜の評価結果」等として説明する情報やデータや信号値や変数値やパラメータが、「〜ファイル」や「〜データベース」の各項目として記憶されている。「〜ファイル」や「〜データベース」は、ディスクやメモリなどの記録媒体に記憶される。ディスクやメモリになどの記憶媒体に記憶された情報やデータや信号値や変数値やパラメータは、読み書き回路を介してＣＰＵ９１１によりメインメモリやキャッシュメモリに読み出され、抽出・検索・参照・比較・演算・計算・処理・編集・出力・印刷・表示などのＣＰＵの動作に用いられる。抽出・検索・参照・比較・演算・計算・処理・編集・出力・印刷・表示のＣＰＵの動作の間、情報やデータや信号値や変数値やパラメータは、メインメモリ、レジスタ、キャッシュメモリ、バッファメモリ等に一時的に記憶される。
また、以下で説明するフローチャートの矢印の部分は主としてデータや信号の入出力を示し、データや信号値は、ＲＡＭ９１４のメモリ、ＦＤＤ９０４のフレキシブルディスク、ＣＤＤ９０５のコンパクトディスク、磁気ディスク装置９２０の磁気ディスク、その他光ディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等の記録媒体に記録される。また、データや信号は、バス９１２や信号線やケーブルその他の伝送媒体によりオンライン伝送される。
【００１６】
また、以下に述べる説明において「〜部」、「〜手段」として説明するものは、「〜回路」、「〜装置」、「〜機器」、「手段」であってもよく、また、「〜ステップ」、「〜手順」、「〜処理」であってもよい。すなわち、「〜部」、「〜手段」として説明するものは、ＲＯＭ９１３に記憶されたファームウェアで実現されていても構わない。或いは、ソフトウェアのみ、或いは、素子・デバイス・基板・配線などのハードウェアのみ、或いは、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせ、さらには、ファームウェアとの組み合わせで実施されても構わない。ファームウェアとソフトウェアは、プログラムとして、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等の記録媒体に記憶される。プログラムはＣＰＵ９１１により読み出され、ＣＰＵ９１１により実行される。すなわち、プログラムは、以下に述べる「〜部」、「〜手段」としてコンピュータを機能させるものである。あるいは、以下に述べる「〜部」、「〜手段」の手順や方法をコンピュータに実行させるものである。
【００１７】
このように、本実施の形態に示す工程管理システムは、処理装置たるＣＰＵ、記憶装置たるメモリ、磁気ディスク等、入力装置たるキーボード、マウス等、出力装置たる表示装置、通信ボード等を備えるコンピュータであり、上記したように「〜部」、「〜手段」として示された機能をこれら処理装置、記憶装置、入力装置、出力装置を用いて実現するものである。
【００１８】
次に動作について説明する。
先ず、工程管理システム１００では、図３に示すように、予め既存システムから製造情報を製造管理テーブル形式及び出荷単位部品テーブル形式に変換し、工程管理データベース１０４及び出荷単位部品データベース１０５に入力しておく。
図３において、データ入力部１０２が、既存システム６００から受注情報、設計情報からなる製造部品情報を入力する（Ｓ３０１）。
そして、データ操作部１０３が、製造部品情報を製造管理テーブル各項目で振り分け（出荷単位に分類し）、出荷単位ごとに管理番号を採番する（Ｓ３０２）。
そして、データ操作部１０３は、管理番号ごとに製造管理レコードを作成し（Ｓ３０３）、作成した製造管理レコードを製造管理テーブルに挿入する（Ｓ３０４）。
また、データ操作部１０３は、製造部品情報に含まれている各部品番号について、製造管理テーブルの管理番号のうち向け先、品目、出荷ブロック、検査予定日が一致する管理番号を設定して、出荷単位部品レコードを作成し（Ｓ３０５）、作成した出荷単位部品レコードを出荷単位部品テーブルに挿入する（Ｓ３０６）。
【００１９】
次に、図４に示すように、部品の製造に入る段階で、登録用タグ読取装置４００を用いてこれから製造しようとする部品の製造情報を工程管理データベースに登録する。登録用タグ読取装置４００を用いて登録に使用するタグのＩＤを読み取り、部品番号とともに工程管理システムに通知する。工程管理システムでは、読取ったタグＩＤをタグＩＤテーブルに追加するとともに、既に入力済みの部品製造情報の該当レコードと紐付けする。
具体的には、登録用タグ読取装置４００が、製造に入ろうとする対象部品の部品番号を通信モジュール４０１を介して送信する（Ｓ４０１）。これは、例えば、登録用タグ読取装置４００にキーボード等の入力装置を接続し、オペレータがキーボードを打鍵して部品番号を登録用タグ読取装置４００入力するようにしてもよいし、また、登録用タグ読取装置４００にバーコードリーダを接続し、バーコードリーダが部品に付されているバーコードをスキャンすることで登録用タグ読取装置４００に部品番号を入力するようにしてもよい。このようにして入力された部品番号を登録用タグ読取装置４００は工程管理システム１００に対して送信する。
次に、工程管理システム１００では、通信モジュール１０１が登録用タグ読取装置４００から部品番号を受信し（登録情報受信ステップ）、データ操作部１０３が出荷単位部品データベース１０５を検索して、受信した部品番号に対応する管理番号を抽出する（Ｓ４０２）。
次に、登録用タグ読取装置４００が、当該部品に使用するタグのタグＩＤを読み取り、通信モジュール４０１が、当該タグＩＤ、時刻、タグ読取装置番号（登録用タグ読取装置４００の番号）を工程管理システム１００に送信する（Ｓ４０３）。
工程管理システム１００では、通信モジュール１０１が登録用タグ読取装置４００からのタグＩＤ、時刻、タグ読取装置番号を受信し、データ操作部１０３が、Ｓ４０２で抽出した管理番号で管理されている製造管理テーブル１０４１のレコードに対してタグ管理テーブル１０４２内にレコードを作成し、管理番号にタグＩＤを紐付けする（Ｓ４０４）（タグ・グループ関連付けステップ）。
次に、工程管理システム１００において、データ操作部１０３が、Ｓ４０４で作成したタグ管理テーブル１０４２のレコードにＳ４０４で受信した時刻、タグ読取装置番号を履歴の欄に登録する（Ｓ４０５）。
以上で、タグＩＤ登録手続きが完了し、工程管理システム１００では、必要であれば、工程管理システム１００の管理者に対して工程がスタートしたことを通知してもよい。
【００２０】
登録されたタグは部品とともに移動手段に載って各工程間を移動していく。部品とともに移動するタグは、各工程間に設置されたタグ読取装置５００の読み取りエリアに入ることで読み取りが行われ、図５に示すように、該当タグ読取装置の固有番号と、読み取り日時とともに工程管理システムに通知される。工程管理システムではタグ管理テーブルにおける該当タグＩＤのレコードの読み取り履歴を追加していく。
具体的には、タグ読取装置５００は、通過する台車（部品移動手段３００）積載のタグのタグＩＤを読み取るとともに、通信モジュール５０１により当該タグＩＤ、時刻、タグ読取装置番号を工程管理システム１００に送信する（Ｓ５０１）。
工程管理システム１００では、通信モジュール１０１がタグ読取装置５００からのタグＩＤ、時刻、タグ読取装置番号を受信する（Ｓ５０２）（タグ識別情報受信ステップ）。
そして、データ操作部１０３が、工程管理データベース１０４を検索して、Ｓ５０２で受信したタグＩＤの属する管理番号を抽出する（Ｓ５０３）（共通出荷属性部品グループ判断ステップ）。
次に、データ操作部１０３は、タグ管理テーブル１０４２の該当するレコードにＳ５０２で受信した時刻、タグ読取装置番号を履歴の欄に登録して履歴を更新し、工程管理データベースは更新された内容を記憶する（Ｓ５０４）。
次に、データ操作部１０３は、タグ管理テーブル１０４２を参照して、Ｓ５０３で抽出した管理番号に属する全てのタグＩＤが当該タグ読取装置で読取済みか、すなわち、ある出荷単位に属するすべての部品が当該タグ読取装置を通過したかを判断する（Ｓ５０５）。
Ｓ５０５でＹＥＳの場合は、工程管理システム１００は、当該出荷単位に属する部品がすべて工程を通過したことを表示する。Ｓ５０５でＮＯの場合は、そのままタグ通過読取処理を終了する。
【００２１】
このように、読取装置を各工程間の区切り位置に設置することによって、部品が製造ラインのどの時点まで移動したか、すなわち加工工程の何処に現在あるのかが、人手を介することなく、リアルタイムで把握できる。
【００２２】
また、各工程で部品が別の移動手段に乗り換える場合、タグも一緒に載せ替える。また、板金加工のように、薄板を曲げ加工するときなどは、部品が一気にかさばってくるため、複数の移動手段に分けてのせることになる。このような場合は、図６に示すように、それまで使用していたタグの読み込みを行うとともに、新たなタグを読み込み、該当する製造情報を特定した上で登録する。この場合、ひとつの製造管理レコードに付き複数のタグが紐付くことになる。
具体的には、タグ読取装置５００において、既存タグのタグＩＤと新規タグのタグＩＤとを読み取り、通信モジュール５０１が、既存タグＩＤ、新規タグＩＤ、時刻、タグ読取装置番号を工程管理システム１００に送信する（Ｓ６０１）。
工程管理システム１００では、通信モジュール１０１が、既存タグＩＤ、新規タグＩＤ、時刻、タグ読取装置番号を受信する（タグ識別情報受信ステップ）。
次に、データ操作部１０３は、工程管理データベース１０４を検索して、Ｓ６０２で受信した既存タグＩＤの属する管理番号を抽出し、新規タグＩＤを当該管理番号に紐付けする（Ｓ６０３）（タグ・グループ関連付けステップ）。この新規タグＩＤと管理番号との紐付けは図４のＳ４０４と同様の手順にて行う。つまり、抽出した管理番号で管理されている製造管理レコードに対してタグ管理テーブル１０４２内に新規タグＩＤのレコードを作成し、管理番号にタグＩＤを紐付けする。
次に、データ操作部１０３は、タグ管理テーブル１０４２の既存タグＩＤのレコード及び新規タグＩＤのレコードにＳ６０２で受信した時刻、タグ読取装置番号を履歴の欄に登録して履歴を更新し、工程管理データベースは更新された内容を記憶する（Ｓ６０４）。
以上で、タグＩＤ追加登録処理が完了し、ひとつの製造管理レコードに付き複数のタグが紐付くことになる。
【００２３】
また、各製造情報ごとにタグを発行するため、複数の発注品の部品をまとめ生産するような場合、タグを移動手段に複数貼り付けることで対応する。複数のタグを一緒に扱う場合は、各タグがどの部品に対応するのかを判断して台車の載せ替えを行う必要がある。そのため、載せ替えの際には読み取り機を用いて登録内容を確認するか、予め登録の際に目視確認用ラベル等を登録タグに貼り付けておく必要がある。
【００２４】
また、タグ読取装置５００は、読取ったタグＩＤを削除対象として工程管理システムに通知することもできる。この場合、各工程、特に組立工程において、複数の移動手段に載せた複数の部品を組み立てることによって、より少ない数の移動手段に載せることができるようになる場合、不要になったタグのタグ情報の紐付けを解除する。ただし、削除を行わない場合も、複数のタグを全て移動手段に付けておき、最後まで使用するという方法もある。
タグ登録削除の処理の具体的な内容は図７の通りである。
削除用読取装置７００を用いて使用停止しようとするタグのＩＤを読み取り、工程管理システムに通知する。工程管理システムはタグＩＤから管理番号を抽出し、該当レコードとの紐付けを解除する。
また、工程の最後までタグを使用した場合、最後に読み取りを行うタグ読み取り装置から工程管理システムに対して工程の終了、すなわちタグの使用停止を通知してもよい（この場合削除用読み取り装置での読み取りは必要なくなる）。
削除処理が完了したタグは再び登録に使えるようになる。
【００２５】
このように、本実施の形態に係る工程管理システムは、複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程の工程管理を行う工程管理システムであって、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通出荷属性部品グループとして分類し、工程ごとに配置された複数のタグ読取装置から、各工程に到着した部品のタグのタグ識別情報を収集し、収集したタグ識別情報がいずれの共通出荷属性部品グループに属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行うものである。
【００２６】
そして、本実施の形態に係る工程管理システムは、共通出荷属性部品グループごとに部品の部品識別情報を示す共通出荷属性部品グループ情報を管理する共通出荷属性部品グループ情報管理部と、前記複数の工程の先頭工程に配置された登録装置から、先頭工程に到着した部品の部品識別情報と当該部品のタグのタグ識別情報とを受信する登録情報受信部と、前記登録情報受信部により受信された部品識別情報及びタグ識別情報と前記共通出荷属性部品グループ情報に示される部品識別情報とに基づき、前記登録情報受信部により受信されたタグ識別情報を部品識別情報が一致する共通出荷属性部品グループに関連付けるタグ・グループ関連付け部と、いずれかのタグ読取装置から、部品のタグのタグ識別情報と当該タグ読取装置の読取装置識別情報とを受信するタグ識別情報受信部と、前記タグ識別情報受信部により受信されたタグ識別情報が前記タグ・グループ関連付け部によりいずれの共通出荷属性部品グループに関連付けられているかを判断する共通出荷属性部品グループ判断部と、前記タグ識別情報受信部により受信されたタグ識別情報と読取装置識別情報を前記共通出荷属性部品グループ判断部により判断された共通出荷属性部品グループに関連付けて登録して共通出荷属性部品グループごとに部品の工程管理を行う工程管理部とを有する。
【００２７】
また、本実施の形態に係る工程管理システムにおいて、前記タグ識別情報受信部は、いずれかのタグ読取装置から、共通出荷属性部品グループに関連付けられているタグ識別情報とともに、いずれの共通出荷属性部品グループにも関連付けられていない新規のタグ識別情報を受信する場合があり、前記タグ・グループ関連付け部は、前記新規のタグ識別情報を、前記タグ識別情報受信部によりともに受信されたタグ識別情報が関連付けられている共通出荷属性部品グループに関連付ける。
【００２８】
以上のように、出荷単位でタグを発行するようにしているので、加工部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、組立工程までの各加工工程での製造中の部品移動管理が正確に、リアルタイムでできる。
さらに、１点毎にタグを発行する手法と異なり、出荷単位毎にタグを発行するため、タグ発行枚数を抑えることができ、読み取り漏れや、タグに対する操作ミスを減らす効果もある。
【００２９】
また、本実施の形態に係る工程管理システムは、例えば、以下の特徴も有する。
複数の工程を経て製造される要素品を複数種類合わせて組み立てる複数個受注個別生産品において、
１）出荷単位毎にデータエントリを作成する。
２）エントリに含まれる部品の移動単位毎にエントリ情報を持つタグを発行する。
３）１エントリに対して部品の移動単位が複数ある場合、複数のタグを発行する。
４）工程途中で移動単位が分割される場合、空きタグに内容をコピーする。
５）工程途中で移動単位が統合される場合、タグを消去する。
６）製造工程の移動経路にタグ読み取り機を配置し、通過するタグを自動で読取り、進行具合としてエントリに情報を加える。
７）各工程での情報などは追加せず、タグの数、通過場所・時刻のみ管理する。
８）工程先頭のタグの登録時から、ひとつの管理単位に対して発行枚数に制限が無い。
９）タグの追加発行・登録削除を適宜行う。
１０）タグごと紐付く情報は通過時刻のみで、その他の情報の追加を行わない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態１に係る組立製造工程管理方式の機能要素を示す機能構成図。
【図２】実施の形態１に係る工程管理システムのデータベース内のデータ例を示す図。
【図３】実施の形態１に係る製造情報登録処理を示すフローチャート図。
【図４】実施の形態１に係るタグＩＤ登録処理を示すフローチャート図。
【図５】実施の形態１に係るタグＩＤ通過読取処理を示すフローチャート図。
【図６】実施の形態１に係るタグＩＤ追加登録処理を示すフローチャート図。
【図７】実施の形態１に係るタグ登録削除処理を示すフローチャート図。
【図８】実施の形態１に係る工程管理システムのハードウェア構成例を示す図。
【図９】複数個受注個別生産における工程例を示す図。
【符号の説明】
【００３１】
１００  工程管理システム、１０１  通信モジュール、１０２  データ入力部、１０３  データ操作部、１０４  工程管理データベース、１０５  出荷単位部品データベース、２００  ＲＦＩＤタグ、３００  部品移動手段、４００  登録用タグ読取装置、４０１  通信モジュール、５００  タグ読取装置、５０１  通信モジュール、６００  既存システム、７００  削除用タグ読取装置、７０１  通信モジュール、１０４１  製造管理テーブル、１０４２  タグ管理テーブル、１０５１  出荷単位部品テーブル。
【図１】
2007286775.tif 000003
【図２】
2007286775.tif 000004
【図３】
2007286775.tif 000005
【図４】
2007286775.tif 000006
【図５】
2007286775.tif 000007
【図６】
2007286775.tif 000008
【図７】
2007286775.tif 000009
【図８】
2007286775.tif 000010
【図９】
2007286775.tif 000011