(57)【要約】【課題】メインテナンス性の向上を図った射出成形機を提供する。【解決手段】金型の型開閉を行う型締駆動手段８により、金型の型締めなどを行うトグルリンク機構１５を備えた射出成形機１であって、このトグルリンク機構１５に構成された回動自在に接続された複数のリンクアーム２１，２２，２３，２４の接続部に、潤滑剤を含浸させた固形潤滑部材３３を具備した転がり軸受３０を介在させたので、回動自在に接続された複数のリンクアーム２１，２２，２３，２４の伸張及び屈曲動作に伴い、固形潤滑部材３３から潤滑剤が染み出してきて、リンクアーム２１，２２，２３，２４を円滑に動作させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の型開閉を行う駆動源を有する型締駆動手段と、該型締駆動手段を搭載した支持部材と、固定側金型の取り付けられる固定ダイプレートと、該固定ダイプレートと前記支持部材に架設されたタイバーと、該タイバーに案内され型開閉方向に進退する可動側金型の取り付けられる可動ダイプレートと、前記可動ダイプレートを進退させると共に前記型締駆動手段により発生した推力をより大きな力に増幅して前記金型の型締めを行うトグルリンク機構とを備えた射出成形機であって、前記トグルリンク機構に構成され回動自在に接続された複数のリンクアームの接続部に、固形潤滑部材を具備した転がり軸受を介在させたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記固形潤滑部材は、潤滑剤を合成樹脂体に含浸させたものであることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】
前記固形潤滑部材は、潤滑油に超高分子量のポリエチレンなどの粉末を混合したものであることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の型締力を増幅するためのトグルリンク機構を備えた射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から射出成形機に備えた金型の型締力を増幅するためのトグルリンク機構には、複数のリンクアームが構成されており、これらリンクアームを相互に回動自在に接続するために、転がり軸受が用いられている。特許文献１には、トグル型締装置等のリンク装置の各リンクを回動自在に支持するリンク支持部の摺動面を密閉状態にて連通する連通路を設け、連通路を通じて潤滑剤を各リンク支持部の摺動面に循環しながら供給することで、各リンクの作動を円滑に行うことが可能なトグル型型締装置等のリンク装置が開示されている。また、特許文献２には、転がり軸受を枢軸に挿通し、この枢軸を介してリンクアームに相当する関節部の２部材を相互に回動自在に接続し、供給孔から転がり軸受にグリース等の潤滑油を供給する射出成形機のトグル機構が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７１４１２号公報
【特許文献２】特開平１１−１０６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１においては、潤滑剤を循環するための供給手段や連通路を設けなければならず、その構造が複雑になってしまう。また、特許文献２においても、リンク支持部の摺動面に潤滑油を供給するための供給孔を設けなければならず、しかも、潤滑油が供給孔から摺動面に供給されることから、潤滑油が多量に供給されるとトグル機構の動作に伴い供給された潤滑油が摺動面の隙間から出てきてしまい、飛散し周囲を汚してしまう懸念があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、保守や点検などのメインテナンス性の向上を図った射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る射出成形機は、金型の型開閉を行う駆動源を有する型締駆動手段と、該型締駆動手段を搭載した支持部材と、固定側金型の取り付けられる固定ダイプレートと、該固定ダイプレートと前記支持部材に架設されたタイバーと、該タイバーに案内され型開閉方向に進退する可動側金型の取り付けられる可動ダイプレートと、前記可動ダイプレートを進退させると共に前記型締駆動手段により発生した推力をより大きな力に増幅して前記金型の型締めを行うトグルリンク機構とを備えた射出成形機であって、前記トグルリンク機構に構成され回動自在に接続された複数のリンクアームの接続部に、固形潤滑部材を具備した転がり軸受を介在させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１の構成によれば、射出成形機が稼動され、固定ダイプレートに取り付けられた固定側金型に対し、可動ダイプレートに取り付けられた可動側金型が、型締駆動手段によって進退されると、回動自在に接続された複数のリンクアームが伸張及び屈曲される。この場合、リンクアームの接続部に固形潤滑部材を具備した転がり軸受を介在させたことで、従来のように、潤滑剤を循環するための供給手段や連通路から潤滑剤を供給することなく、リンクアームを円滑に動作させることができ、例えば、射出成形機を長期に亘って稼動させたとしても、潤滑剤のメインテナンス作業を省くことが可能となる。
【０００８】
請求項２に係る射出成形機は、請求項１に記載の射出成形機において、前記固形潤滑部材は、潤滑剤を合成樹脂体に含浸させたものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の構成によれば、リンクアームの伸張及び屈曲動作に従って動作する転がり軸受の回動動作で、潤滑剤が合成樹脂体から染み出し、リンクアームの接続部を効果的に潤滑することができる。
【００１０】
請求項３に係る射出成形機は、請求項１に記載の射出成形機において、前記固形潤滑部材は、潤滑油に超高分子量のポリエチレンなどの粉末を混合したものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の構成によれば、固形潤滑部材は、潤滑剤に超高分子量のポリエチレンなどの粉末を混合したものを熱処理して固形化したものであり、こうした粉末と潤滑剤とを適量の比率で混合し固形化することで、リンクアームの伸張及び屈曲の動作速度などの要因により、固形潤滑部材から染み出してくる潤滑剤の染み出し量を調整することができ、リンクアームの接続部を効果的に潤滑することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る射出成形機は、金型の型開閉を行う駆動源を有する型締駆動手段と、該型締駆動手段を搭載した支持部材と、固定側金型の取り付けられる固定ダイプレートと、該固定ダイプレートと前記支持部材に架設されたタイバーと、該タイバーに案内され型開閉方向に進退する可動側金型の取り付けられる可動ダイプレートと、前記可動ダイプレートを進退させると共に前記型締駆動手段により発生した推力をより大きな力に増幅して前記金型の型締めを行うトグルリンク機構とを備えた射出成形機であって、前記トグルリンク機構に構成され回動自在に接続された複数のリンクアームの接続部に、固形潤滑部材を具備した転がり軸受を介在させたので、従来のような、潤滑剤を循環するための供給手段などが不要となり、メインテンス作業の負担を大幅に軽減できる。
【００１３】
請求項２に係る射出成形機は、請求項１に記載の射出成形機において、前記固形潤滑部材は、潤滑剤を合成樹脂体に含浸させたものであり、接続部を効果的に潤滑することができる。
【００１４】
請求項３に係る射出成形機は、請求項１に記載の射出成形機において、前記固形潤滑部材は、潤滑油に超高分子量のポリエチレンなどの粉末を混合したものであり、前記固形潤滑部材として、潤滑剤に超高分子量のポリエチレンなどの粉末を混合したものを熱処理して固形化したので、例えば、粉末状のポリエチレンとグリースなどの潤滑剤とを、適量の比率で混合することで、前記固形潤滑部材から染み出してくる潤滑剤の染み出し量を調整することが可能となり、固形潤滑部材から所定量を超える過度の潤滑剤が染み出してきて周囲に飛散することも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５を参照して説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１６】
図１〜図５は本発明の一例を示し、図１は射出成形機を示す正面図、図２はトグルリンク機構のリンクアームを伸張させた状態を示す拡大正面図、図３はトグルリンク機構のリンクアームを屈曲させた状態を示す拡大正面図、図４は転がり軸受を示す斜視図、図５は転がり軸受を示す断面図である。
【００１７】
図１に基づき射出成形機について以下に説明する。この射出成形機１には、固定側金型２と可動側金型３とから形成されるキャビティ４に溶融樹脂を射出する射出ユニット５、可動側金型３の固定された可動ダイプレート７を型開閉方向に進退させるための駆動源を有する型締駆動手段８、型締駆動手段８を支持する支持部材１０、固定側金型２の固定された固定ダイプレート１１、固定ダイプレート１１と支持部材１０に架設され、可動側金型３を型開閉方向に案内する円柱状のタイバー１２、型締駆動手段８により発生する型締力をより大きな力に増幅するためのトグルリンク機構１５を備えている。なお、本実施例の射出成形機１は周知の射出成形機とほぼ同様の構成を有しているので、本発明の要旨でない部分についてはその詳細を省略する。
【００１８】
次に、前記トグルリンク機構１５について、図２及び図３に基づき以下に説明する。トグルリンク機構１５に構成される複数のリンクアーム２１，２２，２３，２４は、各リンクアーム２１，２２，２３，２４の長手方向の端部側に転がり軸受３０が固定されており、この転がり軸受３０の外輪３２とこの転がり軸受３０に挿通された円柱状のトグルピン３１によって、相互に回動自在に接続されている。相互に接続されたリンクアーム２１，２２及びリンクアーム２３，２４の一方の端部側（図２の左側）は、リンクアーム２１，２３が転がり軸受３０を介して支持部材１０に固定されたトグルピン３１に回動自在に接続されると共に、反対側の他方の端部側（図２の右側）は、リンクアーム２２，２４が転がり軸受３０を介して可動ダイプレート７に固定されたトグルピン３１に回動自在に接続されていることにより、金型の型締め（型閉じ）及び型開き動作を、リンクアーム２１，２２、２３，２４の伸張と屈曲により行うものであり、より詳細には、固定ダイプレート１１に固定されている固定側金型２に対し、可動ダイプレート７に固定されている可動側金型３を型締駆動手段８により進退させ、図２に示すリンクアーム２１，２２、２３，２４を伸張した金型の型締状態と、図３に示すリンクアーム２１，２２、２３，２４を屈曲した金型の型開き状態を繰り返し行い成形物を製造する。
【００１９】
次に、転がり軸受について図４及び図５に基づいて説明する。転がり軸受３０の円筒状の外輪３２の内周面側には、グリースなどの潤滑剤を含浸させた固形潤滑部材３３が設けられると共にその円周方向に等間隔で円柱状のニードルローラ３４が配設され、前述したトグルピン３１は、図５に示すように、転がり軸受３０のニードルローラ３４に当接された状態で挿通されている。
【００２０】
このように構成される射出成形機１のトグルリンク機構１５においては、射出成形機１の稼動時に、相互に接続されたリンクアーム２１，２２、２３，２４が伸張と屈曲動作を繰り返す際、転がり軸受３０に、潤滑剤を混合させて固形化した固形潤滑部材３３を備えていることにより、トグルピン３１及び転がり軸受３０の外輪３２の内周面と、外輪３２の回動動作に伴い回転するニードルローラ３４との接触部の潤滑を、リンクアーム２１，２２、２３，２４の伸張と屈曲動作に伴う転がり軸受３０の回動により回転するニードルローラ３４と固形潤滑部材３３との摩擦により、潤滑剤が固形潤滑部材３３から染み出てくることで行う。従って、リンクアーム２１，２２，２３，２４の接続部の磨耗などを抑えることができ、さらに従来のように、部材同士の摺動部などに継続的若しく定期的に潤滑剤を供給することが不要となり、煩わしい潤滑剤の点検作業などを簡略することが可能となる。しかも接続部の潤滑を、潤滑剤が染み出だしてくることで行うので、潤滑剤が過度に供給されてしまうこともなく、従来のようにトグルリンク機構１５やその周囲に潤滑剤が飛散して汚れることを防止することができる。
【００２１】
また、固形潤滑部材３３として、潤滑剤に超高分子量のポリエチレンなどの粉末を混合したものを熱処理（焼成）して固形化したので、例えば粉末状のポリエチレンとグリースなどの潤滑剤とを、適量の比率で混合することで、リンクアーム２１，２２、２３，２４の伸張及び屈曲の動作速度などの要因により、固形潤滑部材３３から染み出してくる潤滑剤の染み出し量を調整することが可能となり、リンクアーム２１，２２，２３，２４の接続部の潤滑剤が途切れることのないよう効果的に潤滑することができ、また、所定量を超える過度の潤滑剤が染み出してきて周囲に飛散することも防止できる。
【００２２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。本実施例ではトグルピン３１は、ニードルローラ３４に直接接触する構成としているが、これに限定せずに、トグルピン３１とニードルローラ３４との間に他の部材を介在させた状態で、トグルピン３１とニードルローラ３４とを間接的に接触するようにしてもよい。また、本実施例の固形潤滑部材３３は、潤滑剤とポリエチレンなどの粉末を混合したものを高温で焼成することで固形化したものであるが、これに限らず固形潤滑部材３３は、合成樹脂体に液状などの潤滑剤を含浸したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一例を示す射出成形機の正面図である。
【図２】同上、トグルリンク機構のリンクアームを伸張させた状態を示す拡大正面図である。
【図３】同上、トグルリンク機構のリンクアームを屈曲させた状態を示す拡大正面図である。
【図４】同上、転がり軸受を示す斜視図である。
【図５】同上、転がり軸受を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  射出成形機
２  固定側金型
３  可動側金型
７  可動ダイプレート
８  型締駆動手段
１０  支持部材
１１  固定ダイプレート
１２  タイバー
１５  トグルリンク機構
２１，２２，２３，２４  リンクアーム
３０  転がり軸受
３３  固形潤滑部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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