(57)【要約】      （修正有）【課題】耐衝撃性、透明性、剛性、耐ブロッキング性、滑り性に優れ、かつ低温ヒートシール性に優れたプロピレン系樹脂未延伸フィルムを提供する。【解決手段】下記の物性（１）〜（７）を特定したプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対してアンチブロッキング剤１．０重量部以下、高級脂肪酸アミド１．０重量部以下の割合で配合してなるプロピレン系樹脂組成物をフィルム状に加工したプロピレン系未延伸樹脂フィルム。（１）メルトフローレート（２）メモリーエフェクト（３）融解ピーク温度（４）融解終了温度と融解ピーク温度の差（５）プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体中のα−オレフィン成分の含有量（６）温度上昇溶離分別の測定において各温度における抽出量（７）オルゼン曲げ弾性率。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の物性（１）〜（７）を満足するプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体からなるプロピレン系樹脂組成物をフィルム状に加工したことを特徴とするプロピレン系樹脂未延伸フィルム。
物性（１）：  メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５０．０ｇ／１０分であること、
物性（２）：  メモリーエフェクト（ＭＥ）が０．９〜１．４であること、
物性（３）：  示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた主たる融解ピークの温度［ＴＰ］が１００〜１５０℃であること、
物性（４）：  示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解終了温度［ＴＥ］（℃）が、［ＴＥ］−［ＴＰ］≦８であること、
物性（５）：  炭素数が２又は４〜２０のα−オレフィン成分と、プロピレンとを組み合わせたランダム共重合体で、α−オレフィン成分が１種以上、α−オレフィン成分の含有量［Ｅ］（ｍｏｌ％）が下記式［Ｉ］及び式［II］で表される範囲内であること、
（１４０−［ＴＰ］）／１０．２≦［Ｅ］≦（１６０−［ＴＰ］）／２．６
式［Ｉ］
０＜［Ｅ］≦２３                                            式［II］
物性（６）：  オルソジクロルベンゼンを溶媒とした温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による測定において４０℃以下で抽出した抽出量が２．０重量％以下、５０℃以下で抽出した抽出量が５．０重量％以下、並びに、６０℃以下で抽出した抽出量が２０．０重量％以下であること、
物性（７）：  オルゼン曲げ弾性率［Ｍ］（ＭＰａ）が式[III] で表される範囲であること、
１６．５×［ＴＰ］−１，５３０≦［Ｍ］≦１６．５×［ＴＰ］−１，３００
式[III] 
【請求項２】
ブロッキング性試験において得られる値が３００ｇ／１０ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂未延伸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロピレン系樹脂フィルムに関する。更に詳しくは、耐衝撃性に優れ、かつ透明性、剛性、耐ブロッキング性、滑り性、ヒートシール性に優れたプロピレン系樹脂未延伸フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリプロピレンフィルムは、透明性、剛性等、種々の優れた特性を有していることから、食品包装用フィルムとして広く利用されているが、その反面、耐衝撃性、ヒートシール性が劣り、特に低温衝撃性が小さいために用途が限られている。
【０００３】
この様な欠点を改良することを目的として、ポリプロピレン樹脂に非結晶性又は部分結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体を配合することが知られているが、これら共重合体の配合で満足すべき耐衝撃性を得るためには、数％以上の多量の配合が必要であり、その様に多量に共重合体を配合することによって、フィルムは腰が弱くなると共に、耐ブロッキング性及び滑り性が著しく低下し、フィルム加工時における摩擦抵抗によりフィルム加工の高速化を阻害したり、フィルムに傷が付いたり、得られたフィルムの袋の口開き性を極端に低下させたり、包装フィルムに適したものが得られないと言う欠点があった。
【０００４】
また、結晶性ポリプロピレン系樹脂の耐衝撃性の改良を目的として、主成分のプロピレンに共重合成分のエチレンをランダム的に共重合させる方法が行なわれているが、エチレンの共重合割合が増すにつれ、エチレンはプロピレンとブロック的に共重合し易くなり、この様な共重合体を用いるとフィルムの透明性が著しく低下し、満足できる包装用樹脂フィルムが得られなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは従来技術の上記問題点に鑑み、耐衝撃性、透明性、剛性、耐ブロッキング性、滑り性に優れ、かつ低温ヒートシール性に優れたプロピレン系樹脂未延伸フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のプロピレン系樹脂フィルムにより上記問題点を解決することが達成されることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。  
【０００７】
すなわち、本発明のプロピレン系樹脂未延伸フィルムは、下記の物性（１）〜（７）を満足するプロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体からなるプロピレン系樹脂組成物を、溶融押出し、フィルム状に加工したことを特徴とするものである。
物性（１）：  メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５０．０ｇ／１０分であること、
物性（２）：  メモリーエフェクト（ＭＥ）が０．９〜１．４であること、
物性（３）：  示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた主たる融解ピークの温度［ＴＰ］が１００〜１５０℃であること、
物性（４）：  示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で求めた融解終了温度［ＴＥ］（℃）が、［ＴＥ］−［ＴＰ］≦８であること、
物性（５）：  炭素数が２又は４〜２０のα−オレフィン成分と、プロピレンとを組み合わせたランダム共重合体で、α−オレフィン成分が１種以上、α−オレフィン成分の含有量［Ｅ］（ｍｏｌ％）が下記式［Ｉ］及び式［II］で表される範囲内であること、
（１４０−［ＴＰ］）／１０．２≦［Ｅ］≦（１６０−［ＴＰ］）／２．６
式［Ｉ］
０＜［Ｅ］≦２３                                            式［II］
物性（６）：  オルソジクロルベンゼンを溶媒とした温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による測定において４０℃以下で抽出した抽出量が２．０重量％以下、５０℃以下で抽出した抽出量が５．０重量％以下、並びに、６０℃以下で抽出した抽出量が２０．０重量％以下であること、
物性（７）：  オルゼン曲げ弾性率［Ｍ］（ＭＰａ）が式[III] で表される範囲であること、
１６．５×［ＴＰ］−１，５３０≦［Ｍ］≦１６．５×［ＴＰ］−１，３００
式[III] 
【発明の効果】
【０００８】
本発明の方法で得られたプロピレン系樹脂未延伸フィルムは、特定のプロピレン系樹脂により、耐衝撃性、透明性、剛性、耐ブロッキング性、滑り性に優れ、かつ低温ヒートシール性に優れた極めて実用価値を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
[I] プロピレン系樹脂組成物
(1)  構成成分
(a) プロピレン系重合体
本発明のプロピレン系樹脂未延伸フィルムに用いられるプロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系重合体としては、下記の物性（１）〜（７）を満足するプロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体である。  
該プロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、主成分のプロピレンと、従成分の炭素数２又は４〜２０、好ましくは４〜１０のα−オレフィン、或いは、エチレンと炭素数４〜２０、好ましくは４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合であって、下記の物性（１）〜（７）を満足するものである。
【００１０】
物  性
物性（１）：  メルトフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）が０．５〜５０．０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜２０．０ｇ／１０分の範囲内である。  
メルトフローレートが上記範囲の下限より低い場合は、フィルムの押出成形性が不良となり、上限より高い場合はフィルムの衝撃強度が著しく低下する。
【００１１】
物性（２）：  メモリーエフェクト（ＭＥ：Ｍｅｍｏｒｙ  Ｅｆｆｅｃｔ）が０．９〜１．４の範囲内である。
メモリーエフェクトが上記範囲の下限より低い場合は、押出成形性が不良となり、上限より高い場合はフィルムの透明性が低下する。  
【００１２】
物性（３）：  示差走査型熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）で求めた融解ピークの温度［ＴＰ］が１００〜１５０℃、好ましくは１１０〜１４０℃の範囲内である。
示差走査型熱量計で求めた主たる融解ピーク温度が上記範囲の下限より低い場合は、耐ブロッキング性が悪く、剛性が低下する。また、上記範囲の上限より高い場合は耐衝撃性が低下する。  
【００１３】
物性（４）：  示差走査型熱量計で求めた融解終了温度［ＴＥ］（℃）が、［ＴＥ］−［ＴＰ］≦８の範囲内である。
上記［ＴＥ］−［ＴＰ］が８℃を超える場合は完全ヒートシールが得られる温度が高くなる。
【００１４】
物性（５）：  コモノマーとして用いられるα−オレフィン成分の含有量［Ｅ］（ｍｏｌ％）が、下記式［Ｉ］で表される範囲内である。  
示差走査型熱量計で求めた融解ピークの温度［ＴＰ］が下記式［Ｉ］で表される範囲以外では剛性と耐衝撃性のバランスが悪い等本発明の効果を見出だすプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の製造が困難である。
（１４０−［ＴＰ］）／１０．２≦［Ｅ］≦（１６０−［ＴＰ］）／２．６
式［Ｉ］
また、α−オレフィン成分の含有量［Ｅ］（ｍｏｌ％）が下記式［II］で表される範囲内である。  
０＜［Ｅ］≦２３、好ましくは０＜［Ｅ］≦１８、特に好ましくは０＜［Ｅ］≦１０                                                        式［II］
上記範囲の上限より高い場合は、耐ブロッキング性が悪く、剛性が低下する。
【００１５】
物性（６）：  オルソジクロルベンゼンを溶媒とした温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｒｉｓｉｎｇ  Ｅｌｕｔｉｏｎ  Ｆｒａｃｔｉｏｎ）による測定において４０℃以下において抽出した抽出量が２．０重量％以下、好ましくは１．０重量％以下であり、５０℃以下において抽出した抽出量が５．０重量％以下、好ましくは４．０重量％以下、並びに、６０℃以下において抽出した抽出量が２０．０重量％以下、好ましくは１０．０重量％以下のものである。  
オルソジクロルベンゼンを溶媒として使用し、各温度で抽出した抽出量のいずれかが上記範囲より多いと耐ブロッキング性、滑り性が低下する。
オルソジクロルベンゼンによる抽出は、オルソジクロルベンゼンを溶媒とした温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｒｉｓｉｎｇ  Ｅｌｕｔｉｏｎ  Ｆｒａｃｔｉｏｎ）によって測定することができる。
なお、温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）の測定は、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  第２６巻  第４２１７〜４２３１頁（１９８１年）に記載の装置及び方法で行うことができる。
【００１６】
物性（７）：  オルゼン曲げ弾性率［Ｍ］（ＭＰａ）が式[III] で表される範囲であること、
１６．５×［ＴＰ］−１５３０≦［Ｍ］≦１６．５×［ＴＰ］−１３００
式[III] 
上記の式[III] で表される範囲外では本発明の効果を見出だすプロピレン系重合体の製造が困難である。
【００１７】
種  類
かかるプロピレンを主成分としたプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の具体例としては、例えば、プロピレンを主成分としたプロピレンと他の１−アルケン（エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１等）との二元共重合体、又は、プロピレンを主成分としたプロピレンとエチレンと他の１−アルケン（１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１等）との三元共重合体等を挙げることができる。
【００１８】
製  造
本発明において用いられるプロピレン系重合体の製造方法としては、特に制限はないが、用いられる触媒系として、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒を挙げることができる。具体的には、主触媒として遷移金属化合物（例えば、チタン含有化合物）、又は、担体（例えば、マグネシウム含有化合物、その処理物）に遷移金属化合物を担持させることによって得られる担体担持触媒と、助触媒として有機金属化合物（例えば、有機アルミニウム化合物）を用いて得られるものを挙げることができる。
【００１９】
また、均一系触媒を用いても良く、従来から知られているバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒、或いは、近年見出だされたカミンスキー触媒やメタロセン触媒等の新しい均一触媒を挙げることができる。
【００２０】
重  合
重合様式は、触媒成分と各モノマーが効率良く接触するならば、あらゆる様式をとり得る。具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として用いるバルク法、溶液重合法或いは実質的に液体溶媒を用いず各モノマーを実質的にガス状に保つ気相法などが採用できる。また、連続重合、回分式重合にも適用される。スラリー重合の場合には、重合溶媒としてヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の飽和脂肪族又は芳香族炭化水素の単独或いは混合物が用いられる。
【００２１】
[II]  組成物の調製
上記プロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体を、必要に応じて各種添加成分を配合して、押出機で混練することにより調製することができる。
【００２２】
押出機については、特に制限は無く、例えば、単軸押出機、多軸押出機等のスクリュー押出機、エラスチック押出機、ハイドロダイナミック押出機、ラム式連続押出機、ロール式押出機、ギア式押出機等の非スクリュー押出機等を挙げることができるが、これらの中でもスクリュー押出機を使用することが好ましい。
【００２３】
添加剤等
上記プロピレン系樹脂組成物には、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、フィラー等の公知の添加剤を含有させることができる。また、エラストマー類の配合も可能である。
【００２４】
[III] プロピレン系樹脂フィルムの製造
本発明のプロピレン系樹脂フィルムは、上記プロピレン系樹脂組成物を原料樹脂として用いて製造することができ、具体的には、シート、フィルム（未延伸フィルム、延伸フィルム）をキャスト法、インフレーション法等の公知の技術によって製造することができる。
【００２５】
シート、フィルム（未延伸フィルム）等の押出成形体を製造するキャスト法としては、押出機で溶融混練された樹脂がＴダイから押し出され、水等の冷媒を通したロールに接触させられることにより冷却されて、一般に透明性が良く、厚み精度の良いフィルムを製造することができる。この様な方法はフィルムにとって好ましい製造方法である。
【００２６】
本発明のフィルムにおいて、それが単層フィルムとして成形され、利用される場合は、その厚みは５〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍであるのが普通である。厚みがこの範囲よりも薄すぎると、加工が困難な上に、ラミネートする場合に取扱いが容易でなくなる。一方、厚すぎると加工が困難な上に、ヒートシール性が発揮されなくなる。
【００２７】
また、延伸フィルムは、本発明のプロピレン系重合体からなるシート又はフィルムを用いて公知の延伸装置により製造することができる。これら延伸装置としては、例えば、テンター法、同時二軸延伸法、一軸延伸法等が挙げられる。延伸フィルムの延伸倍率は、二軸延伸フィルムの場合には１０〜７０倍であることが望ましい。一軸延伸フィルムの場合には２〜１０倍であることが望ましい。又、延伸フィルムの厚さは通常５〜２００μｍであることが望ましい。
【００２８】
[VI]  フィルムの特性
本発明のフィルムは、プロピレン系重合体の特長である、透明性、剛性、耐衝撃性等の特性を同等以上に有しており、その欠点であった低温ヒートシール性を改善することができる従来に無いポリプロピレン系樹脂組成物からなるフィルムである。
【００２９】
また、本発明のフィルムは、その優れた透明性、剛性、耐衝撃性及びヒートシール等を十分に発揮させるために、他の基材との複合フィルムに使用することができる。
【００３０】
基材としては、例えば、フィルム成形の可能な任意の重合体、セロファン、紙、繊維構造物、アルミニウム箔等から選択することができる。
【００３１】
上記フィルム成形の可能な任意の重合体としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ビニルアルコール共重合体等から、それぞれの透明性、剛性、接着性、印刷性、ガスバリヤー性等を勘案して、複合フィルムとする目的に応じて選択することができる。
【００３２】
基材が延伸可能である場合は、一軸又は二軸に延伸されたものでも良い、複合フィルムはラミネーション法、押出ラミネーション法及びこれらの組み合わせ等の公知の技術によって製造することができる。押出ラミネーション法の場合、複合フィルム構成層内、本発明のフィルムの厚みは０．５〜１００μｍであることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下に示す実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３４】
〔評価方法〕
なお、実施例及び比較例においてなされたフィルムの評価方法は、以下に示す（１）〜（８）の方法に記載の通り行なった。
【００３５】
（１）  メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ−Ｋ６７５８のポリプロピレン試験方法のメルトフローレート（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）に従って測定した（単位ｇ／１０分）。
【００３６】
（２）  メモリーエフェクト（ＭＥ）
メルトインデクサーのシリンダー内温度を１９０℃に設定し、オリフィスは長さ８．００ｍｍ、径１．００ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝８を用いる。また、オリフィス直下にエチルアルコールを入れたメスシリンダーを置く（オリフィスとエチルアルコール液面との距離は２０±２ｍｍにする。）。
この状態でサンプルをシリンダー内に投入し、１分間の押出量が０．１±０．０３ｇとなるように荷重を調整し、６分後から７分後の押出物をエタノール中に落とし、固化してから採取する。採取した押出物のストランド状サンプルの直径を上端から１ｃｍ部分、下端から１ｃｍ部分、中央部分の差３箇所で最大値、最小値を測定し、計６箇所測定した直径の平均値をもってＭＥとする。
【００３７】
（３）  示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度、融解終了温度
セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、更に１０℃／分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度及び融解終了温度で評価した（単位：℃）。
【００３８】
（４）  コモノマー濃度
１３Ｃ−核磁気共鳴スペクトル法によって決定した。
装置：ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０（日本電子（株）製）
濃度：３００ｍｇ／２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
【００３９】
（５）  温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による抽出量の測定
装置    ：  三菱化学社製  ＣＦＣ  Ｔ１５０Ａ型
カラム  ：  昭和電工社製  ＡＤ８０Ｍ／Ｓ  ３本
濃度    ：  ４０ｍｇ／１０ｍｌ
溶媒    ：  オルソジクロルベンゼン
【００４０】
（６）  オルゼン曲げ弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７１０６に従って測定した（単位：ｋｇ／ｃｍ2 ）。
【００４１】
（７）  透明性（ヘイズ）
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して、得られたフィルムをヘイズメータにて測定した（単位：％）。
ヘイズ値が低いと透明性が優れていることを意味する。ヘイズは４．０％以下であれば良好と判断する。
【００４２】
（８）  剛性（引張弾性率）
ＩＳＯ−Ｒ１１８４に準拠して、得られたフィルムをインストロン型オートグラフにて測定した（単位：ｋｇ／ｃｍ2 ）。
弾性率が高いほど剛性が優れていることを意味する。
【００４３】
（９）  衝撃性（打抜衝撃強さ）
ＪＩＳ−８１３４に準拠して、得られたフィルムを２３℃の雰囲気下にて２４時間以上放置し、状態調整を行なった後、同雰囲気下で測定した（単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）。
この値が大きい程耐衝撃性が優れていることを意味する。
【００４４】
（１０）  ブロッキング性
得られたフィルムより、２ｃｍ（幅）×１５ｃｍ（長）の試料フィルムの同一面同志を長さ５ｃｍにわたり重ね、１００ｇ／ｃｍ2 の荷重下で温度４０℃の雰囲気下に２４時間状態調整した後、荷重を除き、２３℃の温度に十分調整した後、引張試験機を開いて２００ｍｍ／分の速度で試料の剪断剥離に要する力を求めた（単位：ｇ／１０ｃｍ2 ）。
この値が小さいほど耐ブロッキング性は良い。
【００４５】
（１１）  滑り性
ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠して、得られたフィルムをスリップテスター法にて静摩擦係数で評価した。
この値が小さいほど滑り性が優れていることを意味する。
【００４６】
（１２）  ヒートシール性
５ｍｍ×２００ｍｍのヒートシールバーを用い、各温度設定においてヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ2 、ヒートシール時間１０秒の条件下でシールした試料から１５ｍｍ幅のサンプルを取り、ショッパー型試験機を用いて引張速度５００ｍｍ／分にて引き離し、その荷重を読み取った。荷重３００ｇになるシール温度にてヒートシール性を評価した（単位：℃）。この値が小さいほどヒートシール性が優れていることを意味する。
【００４７】
参考例１
組成物の製造
表１の参考例１に記載の内容のプロピレン単独重合体１００重量部に対して、酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンを０．０５重量部、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフォナイトを０．０５重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム（Ｃａ−Ｓｔ）を０．１重量部を添加したものをヘンシェルミキサーで２分間室温で高速混合した後、５０ｍｍφ押出機により２３０℃で溶融、混練して冷却、カットしてペレット状樹脂組成物を得た。
【００４８】
フィルムの製造
この樹脂組成物を原料として、口径３５ｍｍφの押出機、幅３００ｍｍＴダイ、エアナイフ及び鏡面チルロールを具備したＴダイ法フィルム製造装置を用いて、押出樹脂温度２３０℃、チルロール温度３０℃、製膜引取速度２１ｍ／分で成形して、厚さ２５μｍの未延伸のフィルムを得た。
【００４９】
このフィルムの物性を表１に示す。
【００５０】
実施例１
表１の実施例１に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例２
表１の実施例２に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５２】
実施例３
表１の実施例３に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例４
表１の実施例４に記載の内容のプロピレン・エチレン・ブテン三元ランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００５４】
比較例１
表２の比較例１に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【００５５】
比較例２
表２の比較例２に記載の内容のプロピレン・エチレン・ブテン三元ランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【００５６】
比較例３
表２の比較例３に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【００５７】
比較例４
表２の比較例４に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【００５８】
比較例５
表２の比較例５に記載の内容のプロピレン・エチレンランダム共重合体を用いた以外は参考例１と同様にして行った。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
【表１】
2007224280.tif 000002
【表２】
2007224280.tif 000003