(57)【要約】【課題】  マンション等の外壁コンクリート施工時に、ベランダ等に設置された給湯器等と室内とを連絡する貫通孔を、その孔数、位置等の変化に対して柔軟性をもって対応できるスリーブ管を外壁コンクリート内に設置する。【背景技術】【解決手段】外壁コンクリート貫通孔を形成するスリーブ管２の端部を型枠１に保持させるスリーブ管固定用スペーサ１０であって、複数枚のスリーブ管固定用スペーサ１０が正三角形状あるいは正方形状を基本形状として配置されるようにその周縁に切欠部１２ａ、１２ｂを形成し、切欠部１２同士を重ね合わせるとともに、型枠１の内面側に取り付けて、スリーブ管２を所定間隔の配列形状で型枠１内に保持させるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁コンクリート貫通孔を形成するスリーブ管の端部を型枠に保持させるスリーブ管固定用スペーサであって、その周縁部の所定位置に配設された切欠部同士を重ね合わせるとともに、前記型枠の内面側に取り付けて、前記スリーブ管を所定間隔の配列形状で型枠内に保持させるようにしたことを特徴とするスリーブ管固定用スペーサ。
【請求項２】
前記切欠部は、前記スリーブ管固定用スペーサが正三角形状あるいは正方形状を基本形状として配置されるように前記スリーブ管固定用スペーサの周縁に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ管固定用スペーサ。
【請求項３】
前記切欠部を用いて、正三角形状あるいは正方形状を基本形状として連続させて複数枚のスリーブ管固定用スペーサが配置されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ管固定用スペーサ。
【請求項４】
前記スリーブ管固定用スペーサは、中心位置に前記スリーブ管を保持する貫通孔が形成された円板形状からなり、周縁に形成された切欠部は前記円板の板厚の１／２分だけ、円弧形状を組み合わせた形状に切欠かれたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスリーブ管固定用スペーサ。
【請求項５】
前記スリーブ管固定用スペーサは、所定個所に切欠部が形成された同形の２枚の円板を、前記切欠部が所定位置に配置されるように厚さ方向に重ねて構成されたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ管固定用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスリーブ管固定用スペーサに係り、特にマンション等のベランダに設置された給湯器と室内側とを連絡するために外壁を貫通する各種配管の配置、施工性、仕上がりの向上を図るために設けられるスリーブ管固定用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マンション等の集合住宅では、ベランダに給湯器が設置されるケースも多く、その場合、外壁コンクリート面等に取り付けられた給湯器に接続するため、ガス管、給水管および給湯管等の管類を、躯体コンクリートを貫通させる必要がある。その際、一般には躯体コンクリートの外壁厚に相当する所定直径のボイド管や塩化ビニル管等の貫通部用のスリーブ管等の箱抜き部材を壁配筋の一部に結束線で結束して保持し、その外側に合板型枠等を組み立てて躯体コンクリート打設を行っている。
【０００３】
このとき、上述した箱抜き部材が型枠内に打設されたコンクリートの圧力や打設時の衝撃により、移動してしまい、箱抜き部材の位置ずれが生じたり、ひどい場合には箱抜き部材内にコンクリートが詰まり、所定の貫通孔を形成できないこともある。
【０００４】
また、各配管の貫通孔が所定位置に形成されていないと、後施工により外壁に貫通孔を穿孔し、その貫通孔に対する補強対策も検討しなければならない。
【０００５】
このような問題は、外壁以外のたとえばコンクリートスラブ内に行う配管においても生じる。この問題点を解決するために、スラブコンクリート配管用のスペーサが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、たとえばスラブコンクリート内を所定の延長形状で平行に配管される２本の管の間隔を確実に保持するスペーサが開示されている。このスペーサはスペーサ本体の両側に、配管の外径に相当する内径を有する略Ｃ字形の管把持部が形成され、この管把持部に配管の一部をはめ込むようにしてたとえばスペーサ本体の両側に２本の配管を保持できるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２８０１４３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常の外壁コンクリートの貫通孔を形成する工事では、上述したように施工性が悪い上、貫通孔の位置ずれ等が生じることが知られている。また、特許文献１に開示されたスペーサでは、スラブコンクリート上において配管高さを保持させた２本の配管を、所定のレイアウトで平行に配管できるという利点があるが、配管全長が打設コンクリートに埋設されるものであり、壁等に貫通孔を設けておくという用途を想定していない。そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、外壁コンクリートに複数本の配管を貫通させる際に、コンクリート壁の構築とともに、外壁コンクリートに所定の一定間隔をあけた配置に貫通孔を形成できるようにしたスリーブ管固定用スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は外壁コンクリート貫通孔を形成するスリーブ管の端部を型枠に保持させるスリーブ管固定用スペーサであって、その周縁部の所定位置に配設された切欠部同士を重ね合わせるとともに、前記型枠の内面側に取り付けて、前記スリーブ管を所定間隔の配列形状で型枠内に保持させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
前記切欠部は、前記スリーブ管固定用スペーサが正三角形状あるいは正方形状を基本形状として配置されるように前記スリーブ管固定用スペーサの周縁に形成することが好ましい。
【００１０】
前記切欠部を用いて、正三角形状あるいは正方形状を基本形状として連続させて複数枚のスリーブ管固定用スペーサが配置されるようにすることが好ましい。
【００１１】
前記スリーブ管固定用スペーサは、中心位置に前記スリーブ管を保持する貫通孔が形成された円板形状からなり、周縁に形成された切欠部は前記円板の板厚の１／２分だけ、円弧形状を組み合わせた形状に切欠いて構成することが好ましい。
【００１２】
前記スリーブ管固定用スペーサは、所定個所に切欠部が形成された同形の２枚の円板を、前記切欠部が所定位置に配置されるように厚さ方向に重ねて構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マンション等のベランダに設置された給湯器等の器具仕様による貫通孔数や、それらの配置に対して高精度に配置でき、でかつその変化に対しても柔軟性をもって対応できるという効果を奏する。また、型枠脱型後、コンクリート表面に埋設されたスペーサを容易に取りはずすことが可能であり、それらスペーサの転用も行えるので、仮設材料費のコストダウンを図れるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のスリーブ管固定用スペーサの実施するための最良の形態として、以下の実施例について添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明のスリーブ管固定用スペーサの単体を示した斜視図である。図中に示したスリーブ管は、本実施例では型枠の型枠１で仕切られた壁厚Ｌの外壁コンクリートに相当する空間をほぼ水平に貫通する円筒形状貫通孔を形成するために用いられる。本実施例では長さＬのスリーブ管２としての塩化ビニル管の一端が本発明のスリーブ管固定用スペーサに位置保持され、その他端は後述する端部保持部材２０で固定されるようになっている。本発明のスリーブ管固定用スペーサ１０は、型枠脱型時にその外壁コンクリートの外側表面に露出するように埋設される。このスリーブ管固定用スペーサ１０は、図１，図２に示したように、薄円板状をなし、その円中心に同心の貫通孔１１が形成された合成樹脂成形板からなる。そしてそれぞれの面の円板上部には、図２に示したように、Ｙ軸に関して対称形状をなし、水平をなす２個の円弧で囲まれた扁平形状の切欠部１２ａと、その両側に、Ｙ軸からα（＝３０°）だけ傾いて形成された同形の切欠部１２ｂ，１２ｂの３個の切欠部１２ａ，１２ｂ，１２ｂが所定の重なりをもって連続してなる「３連切欠部１２」が形成されている。また、円板側面には、Ｘ軸に関して対称形状をなし、上述した水平をなす切欠部１２ａと同形の１個の「側面切欠部１３」が、それぞれ板厚の１／２の厚さ分を切欠くように形成されている。また、その反対側の片面（裏面）には、これら円板の片面（表面）に形成された３連切欠部１２と側面切欠部１３と、Ｘ軸に関して対称で同一形状をなした３連切欠部１２と側面切欠部１３（図２中、破線表示）とが形成されている。
【００１６】
このスリーブ管固定用スペーサ１０の表面、裏面の両側に形成されたそれぞれの３連切欠部１２と側面切欠部１２とは、スリーブ管固定用スペーサ１０を複数枚を平面状に重ねるための位置決め部位として使用される。その適用例として具体的に示したのが、図３（ａ），（ｂ）である。複数枚の同形のスリーブ管固定用スペーサ１０を隣接させる際に、配列に応じた切欠部１２を重ね合わせることで、所定の貫通孔１１の配列を実現することができる。たとえば、図３（ａ）に仮想線で示したように、３連切欠部のうち、Ｙ軸からα（＝３０°）だけ傾いて形成された切欠部１２ｂとＸ軸上の切欠部１３とを用いて、３枚の各スリーブ管固定用スペーサ１０を組み合わせることにより、貫通孔１１が正三角形の頂点に位置し、貫通孔１１のピッチ（Ｐ）がその正三角形の辺長となる配列を基本形状（二点鎖線で表示）とすることができる。図３（ａ）では５枚の配列例を示したが、その基本形状を横方向に連続させた場合、上下段の各貫通孔１１の位置ピッチがそれぞれの段の中間位置にくるような連続配列とすることができる。
【００１７】
また、図３（ｂ）に仮想線で示したように、３連切欠部１２のうち、Ｙ軸上の切欠部１２ａとＸ軸上の切欠部１３とを用いて、４枚の各スリーブ管固定用スペーサ１０を組み合わせることにより、貫通孔１１が正方形の頂点に位置し、貫通孔１１のピッチ（Ｐ）がその正方形の辺長となる配列を基本形状（二点鎖線で表示）とすることができる。図３（ｂ）では６枚の配列例を示したが、その基本形状を縦横方向に連続させた場合、上下左右の各貫通孔１１の位置ピッチが一致する連続配列とすることができる。なお、各切欠部１２の中央位置には固定用小孔が形成されており、切欠部１２が重ね合わされた状態で２枚のスリーブ管固定用スペーサ１０の固定用小孔が一致するので、この固定用小孔を用いて隣接するスリーブ管固定用スペーサ１０同士を接合することができる。一般には図１に示したように、型枠に固定して使用するため、この固定小孔を用いてスリーブ管固定用スペーサ１０同士を接合するとともに、固定小孔を介して型枠１（図１参照）に釘打ち（図示せず）により、各スリーブ管固定用スペーサ１０を接合し、型枠１へ固定することができる。
【００１８】
スリーブ管固定用スペーサ１０の表面側には図１，図２に示したように、各スリーブ管固定用スペーサ１０の配列作業を容易にするために、ガイドのための文字が刻印されている。本実施例では、切欠部１２の近傍には、数字「３」，「４」、水平線、及び水平線を意味する文字「ＨＬ」が刻まれている。水平線は図２に示したように、補助的に示したＸ軸に一致する表示線で、スリーブ管固定用スペーサ１０を、図３各図に示したように、横方向に並べた際に水平な一直線状になるように配置させるガイドとなる。また、各数字の意味するところは、図３（ａ），（ｂ）に示したように、たとえば「３」の文字が付された切欠部１２位置で、３枚のスリーブ管固定用スペーサ１０の「３」の数字の付された切欠部１２同士を重ねることにより、図３（ａ）に示したように、基本形状の正三角形（以下、三角パターンと呼ぶ。）を容易に組みあわせることができる。同様に、たとえば「４」の文字が付された切欠部１２位置で、４枚のスリーブ管固定用スペーサ１０の「４」の数字の付された切欠部１２同士を縦横に重ねることにより、図３（ｂ）に示したように、基本形状の正方形（以下、四角パターンと呼ぶ。）を容易に組みあわせることができる。
【実施例２】
【００１９】
図４、図５は他の実施例として、切欠部１２，１３と同形で全厚で切り取られた切欠部１２，１３が設けられた２枚の円板１０Ａ，１０Ｂを厚さ方向に重ねることで、図１に示した形状と同一形状を構成するようにしたスリーブ管固定用スペーサ１０を示している。すなわち、図５に示した正面形状をなし、厚さが図１に示したスリーブ管固定用スペーサ１０の１／２であるような所定形状の２枚のスリーブ管固定用スペーサ１０Ａ，１０Ｂを、図４（ｂ）に示したように、切欠部１２の位置が図５のＸ軸に関して対称位置となるように天地を逆向きにして重ねて一体化することにより、図１に示したスリーブ管固定用スペーサ１０と同等品を提供できる。たとえば図５に示した形状に打ち抜き成形したステンレス板等の金属板を使用し、それを２枚重ねすることで、安価で耐久性を有する部材を提供できる。なお、図４以後の各図では、図の簡略化のために図１等で示した水平線、数字の表示を省略したが、作業効率のため、スリーブ管固定用スペーサ１０の所定位置に上述のガイド用刻印を行うことが好ましいことはいうまでもない。
【００２０】
図６各図は、貫通孔１１に塩化ビニル管２を保持する際に、スリーブ管固定用スペーサ１０の貫通孔１１のみではその保持が十分でないような場合に、貫通孔１１の周縁に保持部材を設けた変形例を示した斜視図である。図６（ａ）は、貫通孔１１の周縁に沿って複数本の保持爪１５を配置した例を示している。また図６（ｂ）は、使用する塩化ビニル管２の外径より大きな内径を有するリング状の保持筒１６を設けた例を示している。スリーブ管固定用スペーサ１０の板厚を薄く設定した場合等にはこれらの保持部材を補助的に用いることで、コンクリート打設中に塩化ビニル管２の端部がスリーブ管固定用スペーサ１０の貫通孔１１からはずれたり、スリーブ管内部にコンクリートが侵入するのを防止することできる。
【００２１】
図７〜図１０は、図１に示したように、外壁コンクリートの厚さ分の長さの塩化ビニル管２の一端をスリーブ管固定用スペーサ１０で支持した際、その他端を保持する端部保持部材の実施例を示している。図７（ａ）は、長方形状の鋼板に所定間隔をあけて塩化ビニル管２の直径と同径の打ち抜き孔を形成した端部保持プレート２０を示している。図示した端部保持プレート２０は、打ち抜き孔２１が上述の三角パターン（最大管本数５本）、四角パターン（最大管本数６本）にそれぞれ対応できるように配列されている。図９は、図７に示した端部保持プレート２０を用いて、所定壁厚に組み立てられた型枠１内に設けられたスリーブ管固定用スペーサ１０に対応する位置で塩化ビニル管２の両端を保持した状態を示した断面図である。同図に示したように、スリーブ管固定用スペーサ１０と端部保持プレート２０とは型枠１内面側に図示しない止め釘等で固定されている。
【００２２】
図８は、端部保持部材の変形例として所定厚さの合成ゴムマットを加工した端部保持マット２０を示している。この合成ゴム製の端部保持マット２０は、図８（ａ）に示したようには、図７（ａ）に示した配置形状と同様に塩化ビニル管２を保持するように設定されているが、同図（ｂ）に示したように、塩化ビニル管２の端部保持部２３は肉厚に成型されており、塩化ビニル管２の端部が当接する位置には、塩化ビニル管２の直径を有し、その管厚よりわずかに狭い幅の円形スリット２４が形成されている。図１０（ａ）に示したように、この円形スリット２４に塩化ビニル管２の端部を挿入させると、端部保持マット２０が弾力性を有するため、締付け力が作用して塩化ビニル管２の端部を円形スリット２４内に確実に保持させ、また水密性が保持でき、打設されたコンクリート分や水分が塩化ビニル管２内に侵入するのを確実に防止することができる。
【００２３】
このとき円形スリット２４で囲まれた円形部分は薄厚ゴム板からなる配管芯出し部が形成されている。たとえば外壁コンクリートを貫通するように設けられる塩化ビニル管２内には図示しない細径の水道供給管、排水管、ガス管等が貫通して配管されるようになっている。その際、細径の各配管を塩化ビニル管２のほぼ中央位置に保持させることができれば、室内側でのシール作業等の仕上げ作業がきわめて容易に行える。そこで、本実施例では、図１０（ｂ）に示したように、配管芯出し部が形成されている。この配管芯出し部は、所定の中心孔２２から放射状に８本のスリット２５が形成され、扇形をなす８枚の抑え部２６が形成された薄ゴム板からなる。この中心孔２２に細径の各種配管を挿通すると、弾性変形可能な８枚の抑え部２６を介して配管（図示せず）が周囲から均等な抑え力で中心孔２２位置に保持される。
【００２４】
なお、スリーブ管２の必要本数と配置形状が定まっている場合には、図７（ａ），図８（ａ）に示したような複数の管を保持可能な寸法の板材でなく、その本数、配置に応じた大きさの端部保持マット等を用いればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のスリーブ管固定用スペーサの一実施例を示した斜視図。
【図２】図１に示したスリーブ管固定用スペーサの正面図。
【図３】スリーブ管固定用スペーサを組み合わせた例を示した正面図。
【図４】スリーブ管固定用スペーサの他の実施例を示した斜視図。
【図５】図４に示したスリーブ管固定用スペーサの正面図。
【図６】スリーブ管固定用スペーサに管取付部材を設けた実施例を示した斜視図。
【図７】端部保持プレートの一実施例を示した正面図、断面図。
【図８】端部保持マットの一実施例を示した正面図、断面図。
【図９】スリーブ管固定用スペーサと端部保持プレートとを用いて塩化ビニル管を保持した状態を模式的に示した一部断面平面図。
【図１０】スリーブ管固定用スペーサと端部保持マットとを用いて塩化ビニル管を保持した状態を模式的に示した一部断面平面図、部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  型枠
２  スリーブ管（塩化ビニル管）
１０  スリーブ管固定用スペーサ
１１  貫通孔
１２，１３  切欠部
２０  端部保持部材
Ｐ  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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