(57)【要約】【課題】ガス抜きに使用する金型末端に連続する湯だまりの上部開口を、湯だまりに形成される捨てゴマの突き出しと時間差のある動作をする他の部品によって閉鎖する。【解決手段】成型品の突き出しを行うための突き出しピン７に固定された突き出し板６の端部で湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖し、湯だまり４をゲート４ｂによってキャビティー型３の末端に接続すると共に、湯だまり４をガス抜きリング１に対面させ、湯だまり４に出来上がった捨てゴマ９を突き出すツバ付き突き出しピン１０を、突き出しピン７の動作との間に時間差を確保して摺動させる。【選択図】図１
2007015361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂などの射出成形において、成型品の突き出しを行うための突き出しピン７に固定された突き出し板６の端部で湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖し、湯だまり４をゲート４ｂによってキャビティー型３の末端に接続すると共に、湯だまり４をガス抜きリング１に対面させ、合成樹脂充填後に湯だまり４に出来上がる捨てゴマ９を突き出すツバ付き突き出しピン１０を、突き出しピン７の動作との間に時間差を確保して摺動させる事を特徴とする二段突きの突き出しピンを利用した射出成形におけるガス抜き装置。
【請求項２】
湯だまり４の上部開口４ａの閉鎖を、ツバ付き突き出しピン１０との間に時間差を確保して摺動できる別途の蓋体をによって行う事を特徴とする請求項１記載の二段突きの突き出しピンを利用した射出成形におけるガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、溶融した原材料を型に充填して各種製品を製造する射出成型におけるガス抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  加熱溶融した材料を型に充填して製品を得る射出成型作業においては、充填された材料が型の内部空間全体に迅速確実かつ均質に行き渡る必要があり、それらの点に関して金型の設計及び機械の改良が繰り返されている。そのような基本的問題に関しては、本件出願人の発明にかかわる特開２００２−１７７６並びに特開２００２−１２７２０６に詳述されているので、従来の一般的射出成型の手法については、本件出願で重ねて詳述することを避けるが、射出成型において良好な歩留まりを確保し且つ成型機のメンテナンスをより簡単にするためには、材料充填に際して発生するガスを迅速に型の外部へ排出することがもっとも重要な問題であることは先の出願において繰り返し述べた通りである。【０００３】  前述の特開２００２−１７７６においては、成形品を取り出すための突き出しピンに改良を加えて、ガス抜きを迅速確実に行うことができる突き出しピンを開示したが、そこに開示された発想に従って、射出成形型の他の部分からも更に成形品の品質を向上させることができる新規のガス抜き装置を導き出し、その発明は特開２００２−１２７２０６として開示された。【０００４】  それら発明の技術思想による突き出しピン或いはガス抜き装置は、いずれの場合にもいわゆるコマの一部を加工して成形型内部の圧力を急速に減圧抜去する形式を採用している。このような発想は、成型品の表面仕上がりのより高い精度が要求されると充填圧力を上昇させて材料送りを早めようと試み、圧力を高めた結果発生してしまうバリを抑制するために特殊な材質のプラグを使用しなければならないような従来のガス抜き方法とは全く別個の観念による新規の技術思想であり、成型品表面のより高い仕上がり精度は迅速な材料の充填によって可能となり、材料の迅速な充填は型内部の減圧によって達成されると言う理論に従っている。
それら二つの発明においてガス抜きは加工された単一のコマにより行われている。このようなコマは円筒形或いは円錐台形の金属製品に適宜の切り欠きを設置して、その切り欠きの形状が有する特性によってガス抜きを行うもので、言うなればガス抜きは一段階の減圧によって行われることになる。【０００５】  本件発明者は単一箇所において複数段のガス抜きを行う方法を模索した結果、射出成形機においてランナー部における樹脂の流れの最終地点に設置されるロックピンを利用し、或いは成型物自体における樹脂の流れの最終地点に設置したサブゲートを経てガス抜きを行う設計に到達したが、その発明は、従来の湯だまりとランナーロックピンとそれが陥入するロックピンリングの両者に切り欠きを設けたものを併用することによる新たな形式のガス抜き装置として、本願発明者の特願２００４−１７０５６６に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１７７６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７２０６号公報
【特許文献３】特願２００４−１７０５６６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明が解決しようとする問題点は、これまでの合成樹脂或いはその他の材料を充填するための金型に対して本願発明者の発明によるガス抜き用のリングを設置する場合に、その設置が金型と言う限られた構造物によって設置場所に関する大幅な制約を受けており、ガス抜き用のリングの有効性と利便性が損なわれていると言う点にある。【０００７】  特に合成樹脂製品に於いては、射出成型後にそれを完成品としてそのまま使用する場合、また次工程として表面に鍍金加工を施す場合、などのいずれにおいても、製品表面に種々の瑕疵が無いことが重要視されるが、そのため製品に対する充填孔を出来る限り完成品の背面或いは側面に設置する傾向があり、それによってガス抜き用のコマの設置場所はますます限られた片隅に追いやられることになる。【０００８】  現行の技術に於いては、材料の充填圧を可能な限り高め、成型品の一部例えばリブなどの表面から通気性のある金属を使用してガス抜きを行うこと、が試みられているが、成型品が大型化し且つ複雑化している現状に於いては、好ましい結果が得られる技術は提供されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  前述した三件の発明において、本発明によるガス抜き装置が、射出成型機のいかなる部分にも適用できることが説明され、そのリング或いはコマの外形形状は任意であることが説明されているが、上記の如く充填孔の設置位置が最優先事項である現在の一般的設計に於いては、ガス抜き用のリング等の設置方法に新たな技術的発想が求められる。【００１０】  以上のような現況に鑑み、発明者は、従来はガス抜き用の装置が設置され得なかった部分に着目し、その部分から湯だまりを利用した二段ガス抜きを行い得る構造を追及した。その結果、従来はガス抜き用の装置を設置するには適さないと考えられていた成型製品の裏面に対向する金型部分に、湯だまりとガス抜き用のリング等を埋設して、充填操作各回毎に湯だまりに侵入した樹脂類を捨てゴマとして外部へ排出する新しい機械構造を得ることが出来た。【００１１】  この形式による本願発明の構造特徴は、金型内部のガスを招きいれる湯だまりとそれに連続するガス抜き用のリングは従来の発明を踏襲するが、これら部品を成型製品の裏面内側に位置させて金型設計の合理化を推進しようとするものである。そのために、湯だまりを金型の成型のための空間に開口させ、その開口部を別途の手段で閉鎖して、金型の動作と連動して開口部の閉鎖と開放を行い得るようにした。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によると、従来は金型内部において成型品の外側に設置していた湯だまりとガス抜き用のリングからなるガス抜き装置を、成型品の輪郭の内側に位置させることが出来るので、金型寸法を縮小できると共に、これまでのガス抜き装置の設置位置の制約を除去できるので、より有効なガス抜きとそれに伴う作業効率の向上が達成できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  成型品の輪郭線の内側に、湯だまりとガス抜き用のリングによって構成されるガス抜き装置を設置するという目的を、湯だまりに設けた捨てゴマ排出用の開口部に金型の動作と連動する蓋体を設けることにより確実に実現した。
【実施例１】
【００１４】  図１は、本発明装置の１実施例の断面図であって、１はコア型２に埋設された本願発明者の発明によるガス抜きリングであり、図中その上方には成型品のキャビティー型３の一部に接続された湯だまり４が設置され、図中下方にはキャビティー型３から抜去れたガスの排出路５が設置されている。【００１５】  ６はコア型２の内部にあってキャビティー型３により成型された製品に当接する突き出し板で、その一部には突き出し板６を移動させるための突き出しピン７が突設され、突き出しピン７の端部が固定された可動プレート８の摺動によって、突き出し板６がコア型２に対して摺動して、成型完成後の成型品をキャビティー型３の外部へ突き出す働きをする。【００１６】  また、突き出し板６の図中左方の端部６ａは、装置に合成樹脂などの充填が完了するまでの間、前述の湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖している。さらに、ガス抜きリング１に挿入された捨てゴマ９用の突き出しピン１０は、図中上方の端部を湯だまり４に対面させると共に、図中下方の端部近くに設置されたツバ１１は、可動プレート８に穿設された筒型孔１２内部に可動的に収容されている。このツバ１１は図示に於いてはツバ形状で示されているが、突き出しピン１０に設置した突起物であればいかなるものでも利用できる。【００１７】  図１の状態でキャビティー型３に合成樹脂などが充填されると、合成樹脂に先行するガスは、キャビティー型３或いはそこに至るまでのランナー各部に適宜設けられたガス抜き装置から部分的に排出され、合成樹脂は迅速にキャビティー型３に充満すると共に、末端のリブ３ａに到達したガスはゲート４ａから湯だまり４、ガス抜きリング１の周囲を経て排出路５から機外へ排出され（図４参照）、この排出は湯だまり４に合成樹脂が充満して捨てゴマ９を形成するまで継続する（図５参照）。【００１８】  充填が完了した時点で、キャビティー型３を図１に示す分割境界線１３で分離させ、可動プレート８を図中上昇させると、図２に示す如く可動プレート８に固定された突き出しピン７も上昇し、それと一体の突き出し板６が成型品１４をキャビティー型３から外部へ突き出す。この際にリブ３ａとゲート４ｂの間の樹脂の接続は切断され、同時に湯だまり４の上部開口４ａは突き出し板６が上昇することによって開放される（図６参照）。【００１９】  成型品１４の突き出しの後、可動プレート８がさらに上昇すると、突き出しの際の図２の状態では可動プレート８の筒型孔１２の最下方にあったツバ１１を上昇させて、これと一体のツバ付き突き出しピン１０も上昇してガス抜きリング１内を摺動すると共に、その先端は湯だまり４内にある捨てゴマ９を湯だまり４の上部開口４ａから外部へ突き出す（図３及び図７参照）。図３の状態から各稼動部を旧に復すると全装置は図１の充填大気状態に戻り、前述の充填サイクルを繰り返すことが出来る。【００２０】  本発明に於いては、突き出しピン７の一部である突き出し板６を湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖する蓋体として利用したため、従来の如く湯だまり内部の捨てゴマを排出するための設計上のスペースを大幅に節約でき、金型の効率化を図ることが出来るので、成型における装置或いは金型の清掃の回数を大幅に低減���せることが可能となり、且つ、キャビティー型の末端にこの方式でガス抜き装置を設置することが可能となったので、射出成形品の表面に発生するヘアーラインやスクラッチもしくはウエルドなどの不良模様をほぼ完全に排除することが出来るので、作業効率の大幅向上が可能となる。【００２１】  なお、本実施例においては湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖するために、突き出し板６を使用したが、ツバ付き突き出しピン１０の動作と時間差が取れるものであれば、いかなる形式のものも湯だまり４の上部開口４ａを閉鎖する蓋体として利用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明一実施例の断面図である。
【図２】図１に示すものの突き出しピン作動状態の断面図である。
【図３】図１に示すもののツバ付き突き出しピン作動状態の断面図である。
【図４】図１に示すもののガス抜きリングを中心にした拡大断面図である。
【図５】図４に樹脂などが充填された状態の断面図である。
【図６】図２に示すもののガス抜きリングを中心にした拡大断面図である。
【図７】図３に示すもののガス抜きリングを中心にした拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】１    ガス抜きリング
２    コア型
３    キャビティー型
４    湯だまり
４ａ  上部開口
４ｂ  ゲート
５    排出路
６    突き出し板
７    突き出しピン
８    可動プレート
９    捨てゴマ
１０  ツバ付き突き出しピン
１１  ツバ
１２  筒型孔
１３  分割境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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