(57)【要約】【課題】コストアップや大型化を招くことなく、かつ、ラベルにダメージを与えることなく印字用紙の経路にブレーキ力を付与するプリンタを提供する。【解決手段】印字ロールＬｒから巻き出した印字用紙Ｌに印字を行う印字部５０と、前記印字ローラＬｒから前記印字部５０までの印字用紙Ｌの経路において印字用紙Ｌにブレーキ力を付与するブレーキ７とを備えたプリンタに関する。前記印字ロールＬｒから巻き出された印字用紙Ｌに所定の範囲の張力を付与するダンパ２０に、前記印字用紙Ｌを介して前記ブレーキ７を当接させて設けている。【選択図】        図１
2007301869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ロールから巻き出した印字用紙に印字を行う印字部と、前記印字ローラから前記印字部までの印字用紙の経路において印字用紙にブレーキ力を付与するブレーキとを備えたプリンタにおいて、
前記印字ロールから巻き出された印字用紙に所定の範囲の張力を付与するダンパに、前記印字用紙を介して前記ブレーキを当接させて設けたプリンタ。
【請求項２】
請求項１において、前記ダンパは第１バネのバネ力で所定の方向に回転力が付与されたアームと前記アームの端部に取り付けられたダンパローラとを備え、
前記ブレーキは、前記ダンパローラとの間で印字用紙を挟むブレーキシューと、前記ブレーキシューを前記ダンパローラに向かって付勢する第２バネとを備えたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字用紙の経路にブレーキ力を付与したプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタでラベル発行する際に、ラベルが直進せずに蛇行する場合がある。この蛇行を規制する為に従来から、ラベルの搬送部よりも上流に、ブレーキ機構を設けている（特許文献１）。このブレーキ機構は、ラベルフィード時にはブレーキとして機能するが、バックフィード時にはラベルのコシでブレーキ力を解除している。
【特許文献１】実公平５−１３６９５号（第１図）
【０００３】
しかし、ラベル厚さが薄い場合やラベル幅が細い場合等は、ラベルにコシがないのでブレーキを解除できない。この為、搬送部からブレ−キ間においてラベルが弛み、ラベルの剥離や折れ等のダメージにつながる。これを回避する為には、ブレーキ解除機構を別途設ける方法があるが、これはコストアップの要因となる。
一方、搬送部からブレーキ間の距離を十分長くすれば、ラベルが弛んでも剥離等が発生することはないが、プリンタが大型化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、コストアップや大型化を招くことなく、かつ、ラベルにダメージを与えることなく印字用紙の経路にブレーキ力を付与するプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、印字ロールから巻き出した印字用紙に印字を行う印字部と、前記印字ローラから前記印字部までの印字用紙の経路において印字用紙にブレーキ力を付与するブレーキとを備えたプリンタにおいて、前記印字ロールから巻き出された印字用紙に所定の範囲の張力を付与するダンパに、前記印字用紙を介して前記ブレーキを当接させて設けている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ダンパにブレーキを当接させるので、印字用紙に弛みは生じるが、ダンパから印字ヘッドまでの間の距離が長いので、前記弛みが問題とならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明においては、前記ダンパは第１バネのバネ力で所定の方向に回転力が付与されたアームと前記アームの端部に取り付けられたダンパローラとを備え、前記ブレーキは、前記ダンパローラとの間で印字用紙を挟むブレーキシューと、前記ブレーキシューを前記ダンパローラに向かって付勢する第２バネとを備えているのが好ましい。
この態様によれば、２つのバネのバネ力で、印字用紙が常にダンパローラとブレーキシューとの間に挟持されるので、バックフィード時の印字用紙の動作にバラツキが生じない。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
概略構成：
図１（ａ）に示すように、ラベルプリンタ１は、印字ロールＬｒ、ダンパ２０、ブレーキ７、搬送部３０、ラベルセンサ４０、印字部５０およびリボン供給部６０を備えている。
【０００９】
前記印字ロールＬｒは、たとえば、紙管Ｌｃに帯状の印字用紙Ｌが巻回されてなる。図１（ｂ）に示すように、印字用紙Ｌは、裏面に粘着剤の塗布された多数のラベルＬ１と、当該ラベルＬ１が仮貼着された帯状の台紙Ｌ２からなる。隣り合うラベルＬ１は、互いに若干の間隔Δを空けて台紙Ｌ２に仮貼着されている。
【００１０】
図１（ａ）に示すように、印字ロールＬｒは、ラベルプリンタ１の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられたボビン１０の外周に前記紙管Ｌｃが嵌め込まれて、ラベルプリンタ１に装填される。
【００１１】
印字ロールＬｒから巻き出された印字用紙Ｌは、ダンパ２０を介して搬送部３０に導かれる。搬送部３０は、印字用紙Ｌを印字部５０に送り出す。
【００１２】
搬送部３０と印字部５０との間には、ラベルセンサ４０が設けられている。ラベルセンサ４０は、たとえば、光センサ等により構成されており、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の前端Ｌｆおよび後端Ｌｂの検出を行う。
【００１３】
図２においてラベルセンサ４０は、投光部４１および受光部４２を備えている。投光部４１から出射された光は印字用紙Ｌを透過し受光部４２によって検出される。ラベルセンサ４０は、受光部４２によって検出された透過光の光量の変化に基づき、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の端部Ｌｆ，Ｌｂの検出を行う。
【００１４】
図１（ａ）に示す印字部５０は、印字ヘッド５１とプラテンローラ（印字ローラ）５２とを備え、前記印字用紙Ｌは、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２との間に供給される。印字用紙Ｌは、印字部５０において、図示しないモータによって回転駆動されるプラテンローラ５２により所定の速度で搬送される。
【００１５】
一方、図１（ａ）に示す印字ヘッド５１の上方には、インクリボン６２を供給するリボン供給部６０が設けられている。リボン供給部６０はリボンロール６１が装填される巻出ローラ６３と、巻取ローラ６４とを備えている。巻出ローラ６３に装填されたリボンロール６１からインクリボン６２が巻き出され、印字部５０に供給される。インクリボン６２は、印字部５０において、ラベルＬ１の上面に密着するように供給される。
【００１６】
前記印字ヘッド５１の発熱によって、前記インクリボン６２の所定部分がラベルＬ１の印字面Ｌｓに熱転写されることにより、ラベルＬ１の印字面Ｌｓに印字が施される。前記印字面Ｌｓへの印字位置は、前記ラベルセンサ４０によって検出されたラベルＬ１の前端Ｌｆを基準に決定される。
【００１７】
印字済の印字用紙Ｌは、ラベルプリンタ１から、該ラベルプリンタ１の外方に排出される。一方、印字済のインクリボン６２は巻取ローラ６４に巻き取られる。
【００１８】
搬送部３０：
図２に示すように、搬送部３０は、印字用紙Ｌの下面に密着する搬送ベルト３１と、該印字用紙Ｌの上面に密着する押さえベルト３２とを備えている。両ベルト３１，３２は、それぞれ無端状の平ベルトからなり、印字用紙Ｌは両ベルト３１，３２に挟まれて搬送方向Ｘに搬送される。
【００１９】
前記搬送ベルト３１は、印字用紙Ｌの搬送方向Ｘに沿って下流側に設けられた駆動プーリ（駆動ベルト車）３３と、上流側に設けられた従動プーリ（従動ベルト車）３４との間に巻回されている。駆動プーリ３３は、図示しない前記モータによって回転駆動される。従動プーリ３４は、図１（ａ）の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられている。
【００２０】
一方、図２の押さえベルト３２は、印字用紙Ｌの搬送方向Ｘに沿って上流側に設けられた押さえローラ３５と、下流側に設けられた補助ローラ３６との間に巻回されている。押さえローラ３５および補助ローラ３６は、板状フレーム７０（図１（ａ））に対して回転自在に設けられている。図２に示すように、前記押さえローラ３５は、前記駆動プーリ３３と従動プーリ３４との間に設けられていると共に、一対のベルト３１，３２および印字用紙Ｌを介して従動プーリ３４に外接している。
【００２１】
駆動プーリ３３が前記モータによって図２の矢印で示す正転方向に回転駆動されると、搬送ベルト３１の印字用紙Ｌとの接触面が搬送方向Ｘに向って移動すると共に、押さえベルト３２のラベルＬ１側の接触面が搬送方向Ｘに移動し、印字用紙Ｌが印字部５０に向って送り出される。
【００２２】
つぎに、本発明の要部について説明する。
ダンパ２０：
図３に示すように、前記ダンパ２０は、アーム２２と、該アーム２２の端部に回転自在に設けられたダンパローラ２０ｒを備えている。アーム２２の他方の端部には回動軸２５が設けられており、アーム２２は前記回動軸２５を中心として、上方向Ｒ１および下方向Ｒ２に回動自在に設けられている。
【００２３】
アーム２２のダンパ２０側の端部には第１バネ２１の端部が固定されており、該第１バネ２１の他端部はラベルプリンタ１のフレーム（図示せず）に固定されたブラケット２３に固定されている。前記第１バネ２１のバネ力により、ダンパローラ２０ｒは、回動軸２５を中心に前記下方向Ｒ２に向って回転力が付与（付勢）されている。
【００２４】
印字用紙Ｌへの印字が開始されると、図１に示す搬送部３０および印字部５０により、印字用紙Ｌが印字ロールＬｒから引き出される。印字用紙Ｌの搬送速度に応じて、印字用紙に働く張力が変化し、この張力の変化に応じてダンパローラ２０ｒが回動軸２５を中心に上方向Ｒ１または下方向Ｒ２に移動される。
【００２５】
ブレーキ７：
図１（ａ）に示すように、ラベルプリンタ１には、印字用紙Ｌを介してダンパローラ２０ｒに接触するブレーキシュー（ブレーキ板）７５を備えたブレーキ７が設けられている。図３に示すように、前記ブレーキ７は、スライダガイド７１、第２バネ７２、スライダ７３、補助スライダ７４および前記ブレーキシュー７５を備えている。
【００２６】
前記スライダガイド７１はラベルプリンタ１のフレームに固定されており、スライダ７３および補助スライダ７４はスライダガイド７１に対して摺動自在に設けられている。スライダ７３および補助スライダ７４の一方の端部には、ブレーキシュー７５が固定されている。スライダ７３には、ブレーキシュー７５とスライダガイド７１との間に第２バネ７２が圧縮された状態で設けられている。したがって、ブレーキシュー７５は、第２バネ７２のバネ力によって、ダンパローラ２０ｒに向って付勢されている。
【００２７】
アーム２２が回動軸２５を中心に回動し、ダンパローラ２０ｒが上方向Ｒ１に移動すると、第２バネ７２のバネ力によりブレーキシュー７５がダンパローラ２０ｒに向って前進する。一方、ダンパローラ２０ｒが下方向Ｒ２に移動すると、ブレーキシュー７５がダンパローラ２０ｒに押されて第２バネ７２が収縮し、該ブレーキシュー７５がスライダガイド７１に向って後退する。
【００２８】
このように、ダンパローラ２０ｒの移動に応じてブレーキシュー７５が前進ないし後退することにより、印字用紙Ｌを介してブレーキシュー７５がダンパローラ２０ｒに常に接触している。したがって、印字用紙Ｌがダンパローラ２０ｒとブレーキシュー７５とに常に挟まれることにより、印字用紙Ｌには、ダンパローラ２０ｒとブレーキシュー７５によるブレーキ力が常に付与される。
【００２９】
なお、ダンパローラ２０ｒが上方向Ｒ１に移動した場合には、第２バネ７２が伸張し、ブレーキシュー７５をダンパローラ２０ｒに向って押す力は小さくなる。しかし、ダンパローラ２０ｒが上方向Ｒ１に移動することよって、第１バネ２１が伸張されることにより、該第１バネ２１のバネ力により下方向Ｒ２へ向かう力が大きくなるので、印字用紙Ｌに対する前記ブレーキ力は大きく変動しない。
【００３０】
このように、ダンパ２０にブレーキ７を設けることにより、印字部５０とダンパ２０との間における印字用紙Ｌの搬送が安定して、印字用紙Ｌの蛇行を防止することができる。特に、バックフィード時において、印字用紙Ｌに弛みが発生しても、印字部５０や搬送部３０からダンパ２０までの距離が十分に長いので、図１の二点鎖線に示すように、印字用紙Ｌに生じる弛みが緩やかになるから、ラベルＬ１の剥離や折れなどのダメージが生じるおそれがない。
【００３１】
印字用紙Ｌの巻取装置２：
ところで、ラベルプリンタ１（図１（ａ））の下流に、図４に示す巻取装置２を設置し、該巻取装置２を用いて印字済の印字用紙Ｌを連続的に巻き取る場合がある。前記印字用紙Ｌは、第１ローラ８１を通り、第２ローラ８２を介して、巻取軸８９に巻き取られる。巻取軸８９は、巻取時において、図示しない駆動装置によって回転駆動される。
【００３２】
ここで、従来の巻取装置では、常に一定の緊締力で印字用紙Ｌが巻き取られる。すなわち、従来の巻取装置では、印字用紙Ｌを強く（硬く）巻き取ったり、緩く（柔らかく）巻き取ったりする調整ができない。そのため、作業者が次の工程において最も扱い易い巻取強さに調整して、印字用紙Ｌを巻き取ることができなかった。
【００３３】
そこで、本巻取装置２では、印字用紙Ｌの巻取強さの調整を、第２ローラ８２に印字用紙Ｌを介してブレーキブロック８５を押し付けることにより行っている。
【００３４】
前記ブレーキブロック８５は、回動軸８４を中心に、上下方向Ｚに立設された支持部８８に対して回動自在に設けられている。支持部８８には、上下方向Ｚに移動可能な固定板８７と、該固定板８７を支持部８８に固定するための固定ネジ８６が設けられている。固定板８７とブレーキブロック８５との間には、第３バネ８３が張設されている。
【００３５】
前記第３バネ８３は、ブレーキブロック８５の回動軸８４よりも第２ローラ８２寄りに固定されており、該第３バネ８３のバネ力によってブレーキブロック８５の先端面が第２ローラ８２に向って付勢されている。
【００３６】
印字用紙Ｌを巻取軸８９に強く巻き取る場合には、固定板８７を上方に向って移動させた後、固定ネジ８６により固定板８７を支持部８８に固定する。支持部８８のバネ力によって、ブレーキブロック８５は第２ローラ８２に向って強く付勢される。したがって、強くテンションをかけた状態で巻取軸８９に強く巻き取られる。
【００３７】
一方、印字用紙Ｌを緩く巻き取る場合には、固定板８７を下方に向って移動させた後、固定ネジ８６により固定板８７を支持部８８に固定する。ブレーキブロック８５に対して固定板８７が近づくため、第３バネ８３のバネ力が弛み、ブレーキブロック８５は第２ローラ８２に向って緩く付勢される。したがって、印字用紙Ｌは、第２ローラ８２とブレーキブロック８５との間に緩く挟持されることにより、弱いテンションがかかった状態で巻取軸８９に緩く巻き取られる。
【００３８】
このように、固定板８７の位置を調整することで、作業者が後の工程で扱い易い巻取強さで印字用紙Ｌを巻き取ることができる。また、ブレーキブロック８５を用いた簡単な調整機構の追加により、ローコストで、かつ、従来に比べて通紙性を犠牲にすることなく、印字用紙Ｌの巻取強さを、作業者の使い易い状態に選択して調整することができる。
【００３９】
巻取ローラ６４：
ところで、図１に示す前記インクリボン６２は、印字部５０に送られて印字用紙Ｌの印字に用いられた後、巻取ローラ６４に巻き取られる。従来においては、紙管を巻取ローラ６４に装着し、該紙管にインクリボン６２の端部を粘着テープなどで貼り付けた後、該紙管にインクリボン６２を巻き取る方法が用いられていた。しかし、かかる方法では、インクリボン６２を廃棄する際に、紙管と使用済みのインクリボン６２とを分別する必要があり煩雑である。
【００４０】
そこで、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、紙管を用いない巻き取り方法を採用したものがある。図５（ａ）に示すように、従来の巻取ローラ６４Ｕには、該巻取ローラ６４Ｕの表面の一部に、たとえば、粘着性のゴムからなる粘着部材６４ｃが固定されている。該粘着部材６４ｃにインクリボン６２の端部を粘着させることにより、巻取ローラ６４Ｕにインクリボン６２を巻き取る。
【００４１】
巻取ローラ６４Ｕは、ローラ基部６４ａと、該ローラ基部６４ａに対して摺動自在に設けられた抜取移動部６４ｂとを備えている。前記粘着部材６４ｃは、ローラ基部６４ａに設けられており、インクリボン６２の巻回時には、ローラ基部６４ａから抜取移動部６４ｂが離間した状態で、該ローラ基部６４ａおよび抜取移動部６４ｂの外周に巻取装置２が巻き取られる。
【００４２】
一方、巻き取ったインクリボン６２を巻取ローラ６４Ｕから外す場合には、図５（ｂ）の実線で示すように、ローラ基部６４ａに向って抜取移動部６４ｂを移動させることにより、巻取ローラ６４の外周面を小さくすることで、インクリボン６２を取り外し易くしている。
【００４３】
しかし、前記粘着部材６４ｃに貼付されたインクリボン６２は該粘着部材６４ｃに強く密着しているので、該粘着部材６４ｃから容易に剥がすことができない。そのため、使用済みのインクリボン６２のスムースな取り外しが難しい。
【００４４】
そこで、本発明のラベルプリンタ１では、図５（ｃ）に示すように、抜取移動部６４ｂに断面「コ」字状の取外部材６４ｄを設けている。取外部材６４ｄの両端部は、ローラ基部６４ａ内を貫通するように設けられている。
【００４５】
インクリボン６２を巻取ローラ６４から取り外す際には、図５（ｂ）に示すように、抜取移動部６４ｂをローラ基部６４ａに向って移動させる。抜取移動部６４ｂの移動により、ローラ基部６４ａを貫通する取外部材６４ｄの両端部が、ローラ基部６４ａの表面から粘着部材６４ｃの両脇において突出し、粘着部材６４ｃに貼り付いたインクリボン６２の端部を該粘着部材６４ｃから剥がす。したがって、スムースに使用済のインクリボン６２を巻取ローラ６４から取り外すことができる。
【００４６】
巻出ローラ６３：
ところで、図１に示す前記巻出ローラ６３から印字部５０に向って巻き出されたインクリボン６２は、バックフィード時には、巻出時とは逆方向に移動されるため、インクリボン６２に弛みが生じる。かかる弛みによって、インクリボン６２に皺が生じ、印字不良の原因となる場合がある。
そのため、従来では、ネジリコイルバネやモータなどを用いてバックフィード時に巻出ローラ６３を逆回転させて、インクリボン６２をリボンロール６１に巻き取っていた。
【００４７】
しかし、ネジリコイルバネを用いる場合には、１方向にしか対応できないため、インクリボン６２が内巻、外巻の何れか一方に限定される。一方、モータを用いると大幅なコストアップが生じる。
【００４８】
そこで、本発明のラベルプリンタ１では、図６に示すように、巻出ローラ６３の回転軸６３ａにはトルクリミッタ６３ｃが取り付けられている。トルクリミッタ６３ｃの端部には、引張バネ６３ｂの一端が固定された固定部材６３ｄが取り付けられている。前記引張バネ６３ｂの他端は、ラベルプリンタ１の板状フレーム７０（図１）に設けた固定部材６３ｄに固定されている。
【００４９】
巻出ローラ６３が回転すると、巻出ローラ６３の回転に伴い、巻出ローラ６３の端部に設けた固定部材６３ｄが回動し、固定部材６３ｄと引張バネ６３ｂとの間に設けた引張バネ６３ｂが引き延ばされる。巻出ローラ６３が所定角度以上回転し、引張バネ６３ｂが所定の長さに引き延ばされると、該引張バネ６３ｂのバネ力によってトルクリミッタ６３ｃが作動し、引張バネ６３ｂが伸張状態のまま維持されると共に、巻出ローラ６３は引き続き回転される。
一方、バックフィード時には、伸張状態の引張バネ６３ｂが縮み、巻出ローラ６３が逆方向に回転される。
【００５０】
このように、巻出ローラ６３に引張バネ６３ｂおよびトルクリミッタ６３ｃを設けたので、インクリボン６２の内巻、外巻に拘わらず、バックフィード時には引張バネ６３ｂのバネ力が働き、巻出ローラ６３を逆回転させてインクリボン６２の弛みを防止することができる。
【００５１】
カバー９１の開閉機構：
ところで、図１に示す印字ロールＬｒやリボンロール６１の交換時には、ラベルプリンタ１のカバーを開閉して前記交換を行う必要がある。
従来のラベルプリンタ１では、図７（ａ）に示す横開き方式や図７（ｂ）に示す上開き方式が採用されている。たとえば、ラベルプリンタ１の上方に棚などが置かれている場合など、ラベルプリンタ１の上方にスペースが無い場合には、カバー９１をプリンタ本体９０の横方向に開く横開き方式のラベルプリンタ１が用いられる。一方、複数のラベルプリンタ１を並べて用いる場合など、横方向にスペースが無い場合には、カバー９１をプリンタ本体９０の上方に開く上開き方式が採用される。
そのため、ラベルプリンタ１の設置条件に応じた２種類の開閉方式のラベルプリンタ１を生産する必要がある。しかも、カバー９１の開閉方式に応じてラベルプリンタ１の設置位置が規制されるため、該ラベルプリンタ１の設置場所を容易に変更することができない。
【００５２】
そこで、本発明のラベルプリンタ１では、図７（ｃ）および（ｄ）に示すように、１種類のラベルプリンタ１において、横開きと、上開きの双方を行うことができるようにしている。以下、かかるカバー９１の開閉機構について説明する。
【００５３】
図８に示すように、カバー９１の上部には上ロック機構９２が設けられており、カバー９１の下部には下ロック機構９３が設けられている。
前記下ロック機構９３を押し込むと、カバー９１の下部とプリンタ本体９０との係合がはずれ、図９に示すように、カバー９１が上方に開く。一方、図８の上ロック機構９２を押し込むと、図９の二点鎖線に示すように、カバー９１が横に開く。
図９に示すように、カバー９１が開くとボビン１０の自由端と上方とが開放され、上方に開く場合は、板状フレーム７０の上端を中心にカバー９１が回転し、一方、横に開く場合には、底板１００の端を中心にカバー９１が回転する。
【００５４】
ロック機構９３，９４：
図１０（ａ）に示すように、上ロック機構９２は、カバー９１に固定された基部９５と、該基部９５に対して回動中心９６ｏを中心に回動可能に設けられた回動部９６とを備えてる。
【００５５】
一方、図１０（ｂ）に示すように、プリンタ本体９０の上部には蝶番９４が設けられている。蝶番９４の一方の端部はプリンタ本体９０に固定されていると共に、蝶番９４の他端にはロックバー固定板９８が取り付けられている。ロックバー固定板９８には、上ロックバー９７Ｕ（図９）が固定されている。
【００５６】
図１０（ａ）に示すように、上ロック機構９２には、前記回動中心９６ｏを中心にコイルバネ９９が巻回されており、該コイルバネ９９のバネ力によって、回動部９６が基部９５との間に上ロックバー９７Ｕを挟む方向に付勢されている。したがって、図１０（ａ）に示す係合状態において、前記基部９５と回動部９６とによって上ロックバー９７Ｕが挟まれることにより、ロックバー固定板９８を介して蝶番９４とカバー９１とが一体に接続されている。
【００５７】
図１０（ａ）の矢印で示すように、前記回動部９６の端部を押すと、図１０（ａ）の二点鎖線に示すように、回動部９６が回動中心９６ｏを中心に回動し、基部９５との間で挟持していた上ロックバー９７Ｕの固定が解除される。
【００５８】
下ロック機構９３にも、上ロック機構９２と同様に前記基部９５および回動部９６が設けられ、図９に示すプリンタ本体９０下部に設けられた下ロックバー９７Ｄを挟持している。上ロック機構９２による上ロックバー９７Ｕの固定が解除されると、プリンタ本体９０の下部に設けられた下ロックバー９７Ｄを中心に、二点鎖線で示すようにカバー９１が開き横開きが可能となる。
【００５９】
一方、下ロック機構９３を操作して、下ロックバー９７との係合を解除すると、図１０（ａ）に示す蝶番９４により、図９に示すようにカバー９１が上開きとなる。
【００６０】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、前述の各実施例では、ラベルが外側に向って巻回された印字ロールを例示して説明したが、ラベルが印字ロールの内側に向って巻回されたものを用いてもよい。また、台紙レスの印字用紙であってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本装置は、印字用紙に印字を行うプリンタに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例にかかるプリンタを示す概略側面図、（ｂ）は同プリンタに用いる印字用紙の一例を示す概略平面図である。
【図２】同搬送部および印字部近傍を示す概略側面図である。
【図３】ダンパ近傍を示す概略斜視図である。
【図４】印字済の印字用紙を巻き取る巻取装置を示す概略斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は従来のインクリボンを巻き取る巻取ローラを示す側面図、（ｃ）および（ｄ）は本プリンタに用いられる巻取ローラを示す側面図である。
【図６】リボンロールを装着する巻出ローラ近傍を示す概略斜視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は従来のプリンタカバーの開閉方式を示す概略斜視図、（ｃ）および（ｄ）は本プリンタに用いられるプリンタカバーの開閉方法を示す概略斜視図である。
【図８】ラベルプリンタのカバーを示す概略斜視図である。
【図９】カバーの開状態を示す概略斜視図である。
【図１０】カバーのロック機構を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１：ラベルプリンタ
７：ブレーキ
２０：ダンパ
２０ｒ：ダンパローラ
２１：第１バネ
２２：アーム
５０：印字部
５２：プラテンローラ（印字ローラ）
７２：第２バネ
７５：ブレーキシュー
Ｌ：印字用紙
Ｌｒ：印字ロール
【図１】
2007301869.tif 000003
【図２】
2007301869.tif 000004
【図３】
2007301869.tif 000005
【図４】
2007301869.tif 000006
【図５】
2007301869.tif 000007
【図６】
2007301869.tif 000008
【図７】
2007301869.tif 000009
【図８】
2007301869.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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