(57)【要約】  【課題】  糸バリが発生しても測定結果に影響を与えないセンサを得ることができるセンサ用打ち抜き装置を提供する。  【解決手段】  まず、センサ用打ち抜き装置１００の所定位置に、シート２０を配置する。その後、シート２０に接近する方向に、上刃１１１を移動させ、第１の押え１１３によりシート２０を押圧して切断時の圧力を緩和しながら、シート２０の上表面に食い込ませることで、シート２０から所定形状のセンサを打ち抜く。このとき、刃物によって生じる糸バリに付着する電気伝導性層１２を一定の間隔で分断可能なように、第１の切断部１１０の上刃１１１に、複数の薄膜分断溝１１２を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その先端部が楔形状の刃を用いて、その表面に電気伝導性層の薄膜が形成された絶縁性基板を有する多層材料よりなるシートを打ち抜き、検体に含まれる特定物質の分析を行うセンサを得るセンサ用打ち抜き装置であって、
上記刃は、その先端部に複数の薄膜分断溝を有し、上記シートの切断面において生じる糸バリに付着する電気伝導性層を分断する、
ことを特徴とするセンサ用打ち抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサ用打ち抜き装置において、
上記刃は、上記シートを一方向から切断するものである、
ことを特徴とするセンサ用打ち抜き装置。
【請求項３】
請求項１に記載のセンサ用打ち抜き装置において、
上記刃は、互いに対向するよう配置された上刃と下刃とよりなり、上記シートの表裏両面側から切断するものである、
ことを特徴とするセンサ用打ち抜き装置。
【請求項４】
請求項３に記載のセンサ用打ち抜き装置において、
上記上刃および下刃のうち、上記絶縁性基板の表面に形成された電気伝導性層に当接する側の刃に、上記複数の薄膜分断溝を備えた、
ことを特徴とするセンサ用打ち抜き装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のセンサ用打ち抜き装置において、
上記隣り合う薄膜分断溝の距離は、上記センサの特定物質に対する応答値を測定する測定装置のコンタクトピンの間隔よりも小さい、
ことを特徴とするセンサ用打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ用打ち抜き装置に関し、特に、複数の材料を積層したシート状のセンサを打ち抜く装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、酵素センサの実用化はかなり進んでおり、グルコース、ラクトース、尿素、アミノ酸用の酵素センサは、医療分野や食品分野などに利用されている。この酵素センサは、検体に含まれる特定物質と酵素との反応により生成する電子によって電子受容体を還元し、測定装置がその電子受容体の還元量を電気化学的に計測することにより、検体に含まれる特定物質の分析を行う。
【０００３】
このような酵素センサの例として、図７（ａ）に示すようなバイオセンサがある。この図７（ａ）に示す従来のバイオセンサ１０は、図７（ｂ）に示すように、基板１１、試薬層１３、スペーサー１４、およびカバー１６を積層させてなるものである。
【０００４】
上記基板１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる絶縁基板である。その上表面には、スパッタリング法によってパラジウム薄膜であるパラジウム電極層１２が形成されている。このパラジウム電極層１２の表面を、レーザでパターンを描画することにより、測定電極１２ａ、対電極１２ｂ、および検知電極１２ｃを形成している。
【０００５】
上記試薬層１３は、酵素を含有する試薬が塗布された層である。
上記スペーサー１４は、パラジウム電極層１２を覆うものである。その一部には、検体の供給路を形成する切り欠け部１５が設けられている。
上記カバー１６は、スペーサー１４を覆うものである。このカバー１６の中央部には、空気孔１７が設けられている。
【０００６】
このようなバイオセンサ１０は、図８に示す一枚のシート２０から打ち抜かれるものである。シート２０は、図８に示すように、一枚の大きな基板１１上にパラジウム電極層１２を形成した後、スペーサー１４、試薬層１３（図示せず）、カバー１６を積層させたものである。このシート２０を、後述するセンサ用打ち抜き装置の所定位置に矢印で示した送り方向に送っていき、個々のバイオセンサ１０を分断する。このようなシートの打ち抜き方法として、一般的に、上刃によるうち抜き切断法、上刃と下刃によるうち抜き切断法などが採用されている。（特許文献１参照）。
【０００７】
以下、従来のバイオセンサの打ち抜き方法について説明する。
まず、上刃による打ち抜き切断方法について、図９を用いて説明する（特許文献２参照）。
図９（ａ）は、上刃により打ち抜きを行う従来のセンサ用打ち抜き装置３００の概略構成を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、右側面図である。
従来のセンサ用打ち抜き装置３００は、切断部３１０と、下敷３２０とを有する。
上記切断部３１０は、楔形状の金属製の上刃３１１を複数有する。
上記下敷３２０は、弾性材料よりなる。
【０００８】
以下、動作について図１０を用いて説明する。
図１０（ａ）は、図９（ａ）に示す従来のセンサ用打ち抜き装置３００のＣ−Ｃ´断面図を示し、図１０（ｂ）は、切断時の状態を示す図である。
【０００９】
図１０（ａ）に示すように、シート２０を、下敷３２０の上に載せる。その後、図１０（ｂ）に示すように切断部３１０の上刃３１１をシート２０に接近する方向に移動させていき、該上刃３１１をシート２０および下敷３２０に食い込ませることによって、シート２０を打ち抜く。
【００１０】
シートを打ち抜く際、シート２０を一方向のみから押圧して切断するため、打ち抜かれたバイオセンサ１０の裏面にバリやうねり等が発生する場合がある。また、切断部３１０の上刃３１１は楔形をしているため、この上刃３１１が切断時にシート２０に食い込む量が多ければ多いほど、その楔の幅に比例してシート２０へ与えるストレスが大きくなり、切断端面にクラックが発生する場合がある。このようなバリ、うねり、クラック等の発生は生産性を下げる原因となるため、これらの対応策として、弾性材料よりなる押え３１２を用いて、切断時の圧力を緩和している。
【００１１】
次に、上刃と下刃とによる打ち抜き切断方法について図１１を用いて説明する。
図１１（ａ）は、上刃と下刃とにより打ち抜きを行う従来のセンサ用打ち抜き装置４００の概略構成を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は右側面図である。
【００１２】
従来のセンサ用打ち抜き装置４００は、第１の切断部４１０と、第２の切断部４２０とを有する。
【００１３】
上記第１の切断部４１０は、楔形状の金属製の上刃４１１を複数有し、該複数の上刃４１１間に、弾性材料よりなる第１の押え４１２を有する。
【００１４】
上記第２の切断部４２０は、楔形状の金属製の下刃４２１を複数有し、該複数の下刃４２１間に、弾性材料よりなる第２の押え４２２を有する。
なお、上記上刃４１１と上記下刃４２１とは、互いに対向するよう配置されている。
【００１５】
以下、動作について図１２を用いて説明する。
図１２（ａ）は、図１１(ａ)に示す従来のセンサ用打ち抜き装置４００のＤ−Ｄ´断面図、図１２（ｂ）は、切断時の状態を示す図である。
【００１６】
図１２（ａ）に示すように、シート２０を所定位置に配置する。その後、図１２（ｂ）に示すように、シート２０に接近する方向に、上刃４１１と下刃４２１とを移動させていき、シート２０の表裏面に上刃４１１と下刃４２１を食い込ませることによって、シート２０を打ち抜く。このとき、第１の押え４１２および第２の押え４２２によりシート２０を表裏両側から押圧することで、打ち抜き時の圧力によって切断端面にバリやうねり等が発生しないようにする。
【特許文献１】特開２００１−３０５０９６号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４９１３号公報
【特許文献３】特開２００５−３０８７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、図９および図１０に示した、上刃により打ち抜き切断する方法では、押え３１２により切断時の圧力を緩和しているが、切断時の圧力の調整が難しく、シート２０および下敷３２０に上刃３１１が食い込む量が少ないと、シート２０からバイオセンサ１０を完全に分離することができず、図１３（ａ）に示すような、ひげのような糸バリ１９が発生してしまう。
【００１８】
また、図１１および図１２に示した、上刃と下刃とにより打ち抜き切断する方法では、上刃４１１と下刃４２１とが接触すると、刃が劣化しやすいため、これを防ぐためにクリアランスを設けている。しかし、このクリアランスによって、図１３（ａ）に示すような、糸バリ１９が発生しやすくなる。
【００１９】
この糸バリ１９が発生すると、次に示すような問題が発生する。
シート状の積層材料の一部に電気伝導性層が形成されている場合、発生した糸バリ１９にも、この電気伝導性層の一部が付着している可能性がある。このような糸バリが発生しているバイオセンサを用いて測定装置で電気化学的に測定を行うときに、電気伝導性層の一部が付着している糸バリが、図１３（ｂ）に示すように、測定装置のコネクタ部のコンタクト間に挟み込まれると、本来センサの端子間でオープンであるべき箇所が、上記糸バリに付着している電気伝導性層により、端子間がショートしてしまう。その結果、正確な測定結果が得られない。
【００２０】
本発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、電気伝導性層が付着した糸バリがコンタクト間に挟み込まれても、測定結果に影響を与えないセンサを得ることができるセンサ用打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のセンサ用打ち抜き装置は、その先端部が楔形状の刃を用いて、その表面に電気伝導性層の薄膜が形成された絶縁性基板を有する多層材料よりなるシートを打ち抜き、検体に含まれる特定物質の分析を行うセンサを得るセンサ用打ち抜き装置であって、上記刃は、その先端部に複数の薄膜分断溝を有し、上記シートの切断面において生じる糸バリに付着する電気伝導性層を分断する、ことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項２に記載のセンサ用打ち抜き装置は、請求項１に記載のセンサ用打ち抜き装置において、上記刃は、上記シートを一方向から切断するものである、ことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の請求項３に記載のセンサ用打ち抜き装置は、請求項１に記載のセンサ用打ち抜き装置において、上記刃は、互いに対向するよう配置された上刃と下刃とよりなり、上記シートの表裏両面側から切断するものである、ことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項４に記載のセンサ用打ち抜き装置は、請求項３に記載のセンサ用打ち抜き装置において、上記上刃および下刃のうち、上記絶縁性基板の表面に形成された電気伝導性層に当接する側の刃に、上記複数の薄膜分断溝を備えた、ことを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の請求項５に記載のセンサ用打ち抜き装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のセンサ用打ち抜き装置において、上記隣り合う薄膜分断溝の距離は、上記センサの特定物質に対する応答値を測定する測定装置のコンタクトピンの間隔よりも小さい、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のセンサ用打ち抜き装置によれば、先端部が楔形状の刃を用いて、その表面に電気伝導性層の薄膜が形成された絶縁性基板を有する多層材料よりなるシートを打ち抜き、検体に含まれる特定物質の分析を行うセンサを得るセンサ用打ち抜き装置であって、上記刃は、その先端部に複数の薄膜分断溝を有し、上記シートの切断面において生じる糸バリに付着する電気伝導性層を分断することで、測定時において糸バリがコンタクト間に挟み込まれても測定結果に影響を与えないセンサを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１によるセンサ用打ち抜き装置について説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１によるセンサ用打ち抜き装置１００の概略構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、右側面図であり、図１（ｃ）は、上記センサ用打ち抜き装置１００の上刃１１１の一部拡大図である。
本実施の形態１のセンサ用打ち抜き装置１００は、第１の切断部１１０と下敷１２０とを有する。
【００２８】
上記第１の切断部１１０は、楔形状の金属製の上刃１１１を複数有する。この上刃１１１には、複数の薄膜分断溝１１２が設けられている。
上記下敷１２０は、弾性材料よりなる。
【００２９】
ここで、薄膜分断溝１１２について図１（ｃ）を用いて詳細に説明する。
薄膜分断溝は、シート２０の切断時に刃物によって発生する糸バリに付着する電気伝導性層、つまり、パラジウム層を分断するものである。その高さｈは、０．０３〜０．０５ｍｍとすることができ、高さｈがこれより小さすぎると、薄膜層を分断することができず、これより大きくなってくるとセンサをシートより分離し難くなる。
【００３０】
また、薄膜分断溝１１２の幅ｗは、例えば、０．０７ｍｍとして複数の薄膜分断溝を設けることがよい。また、隣り合う薄膜分断溝１１２の距離lは、測定装置のコンタクトピンの間隔よりも短くするのが望ましい。具体的には、１ｍｍ以下とするのが良い。
【００３１】
また、薄膜分断溝１１２の位置は、図８で示したようにシート２０から露出しているパラジウム電極層１２に当接する部分にのみ設けるのが好ましい。その理由としては、パラジウム電極層１２が露出しない部分の糸バリについては、ショートの問題が発生し難くいからである。
【００３２】
次に、本実施の形態１のセンサ用打ち抜き装置１００の動作、および作用効果について図２および図３を用いて説明する。
【００３３】
図２（ａ）は、図１（ａ）に示すセンサ用打ち抜き装置１００のＡ−Ａ´断面図、図２（ｂ）は、切断時の状態を示す図である。図３（ａ）は、センサ用打ち抜き装置１００の右側面図、図３（ｂ）は、センサ用打ち抜き装置１００により打ち抜かれたバイオセンサを示す図である。
【００３４】
まず、図２（ａ）に示すように、センサ用打ち抜き装置１００の所定位置に、シート２０を配置する。その後、図２（ｂ）に示すように、シート２０に接近する方向に、上刃１１１を移動させていき、シート２０の上表面に食い込ませる。このとき、第１の押え１１３によりシート２０を押圧し、切断時の圧力を緩和する。
【００３５】
このようにして、シート２０を打ち抜くと、図３(ｂ)に示すようなセンサ側面に刃物によってパラジウム電極層１２の一部が付着する糸バリが発生した場合、糸バリに付着したパラジウム層が薄膜分断溝１１２により分断されることになる。
【００３６】
従って、パラジウム層が付着した糸バリ１８が発生したバイオセンサを用いて、測定装置で電気化学的に測定を行う場合に、測定装置のコネクタ部のコンタクト間に挟み込まれても、測定結果に影響が及ぶのを防ぐことができる。
【００３７】
なお、薄膜分断溝１２２の形状は、糸バリに付着したパラジウム電極層の一部を分断できるものであれば、どのような形状であっても良いが、図示した半円形状は、薄膜分断溝の加工のし易さや、刃の耐久性の面で優れたものとなる。
【００３８】
また、基板１１の表面にパラジウム電極層１２を形成する場合について説明したが、この基板１１表面に形成される電極層は、パラジウムに限られるものではなく、金やニッケルなどの他の導電性物質でも良い。
【００３９】
このような実施の形態１のセンサ用打ち抜き装置では、パラジウム等の電気伝導性層が付着した糸バリが発生した際にも、電気伝導性層を一定の間隔で分断し、導電性を失わせるようにしたので、測定時に糸バリをコンタクト間に噛み込んだとしても正確な測定を行うことが可能なバイオセンサを打ち抜くことができる。
【００４０】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２によるセンサ用打ち抜き装置について説明する。
図４（ａ）は、本発明の実施の形態２によるセンサ用打ち抜き装置２００の概略構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、右側面図であり、図４（ｃ）は、上記センサ用打ち抜き装置２００の下刃２１１の一部拡大図である。
【００４１】
本実施の形態２のセンサ用打ち抜き装置２００は、第１の切断部２１０と第２の切断部２２０とを有する。
上記第１の切断部２１０は、楔形状の金属製の上刃２１１を複数有する。
上記第２の切断部２２０は、楔形状の金属製の下刃２２１を複数有する。この下刃２２１の一部には、複数の薄膜分断溝２２２が設けられている。
なお、上記上刃２１１と下刃２２１とは、互いに対向するよう配置されている。
【００４２】
ここで、薄膜分断溝２２２について図４（ｃ）を用いて詳細に説明する。
薄膜分断溝２２２は、シート２０の切断時に発生する糸バリに付着する電気伝導性層を分断するものである。その大きさは、実施の形態１と同様のシート２０を打ち抜く場合に、その高さｈは、０．０３〜０．０５ｍｍとすることができ、高さｈがこれより小さすぎると、薄膜層を分断することができず、これより大きくなってくるとセンサをシートより分離し難くなる。
【００４３】
また、薄膜分断溝１１２の幅ｗは、例えば、０．０７ｍｍとして複数の薄膜分断溝を設けることがよい。また、隣り合う薄膜分断溝１１２の距離lは、測定装置のコンタクトピンの間隔よりも短くするのが望ましい。具体的には、１ｍｍ以下とするのが良い。
【００４４】
また、薄膜分断溝１１２の位置は、図８で示したようにシート２０から露出しているパラジウム電極層１２に当接する部分にのみ設けるのが好ましい。その理由としては、パラジウム電極層１２が露出しない部分の糸バリについては、ショートの問題が発生し難くいからである。
【００４５】
また、薄膜分断溝２２２は、上刃と下刃とによる打ち抜き切断方法の場合、パラジウム電極層１２に当接する側の刃に形成する。本実施の形態では、下刃２２１である。なお、薄膜分断溝２２２の位置は、露出しているパラジウム電極層１２に当接する部分に設けるのが好ましい。
【００４６】
次に、本実施の形態２のセンサ用打ち抜き装置２００の動作、および作用効果について図５および図６を用いて説明する。
図５（ａ）は、図４（ａ）に示すセンサ用打ち抜き装置２００のＢ−Ｂ´断面図、図５（ｂ）は、切断時の状態を示す図である。図６（ａ）は、センサ用打ち抜き装置２００の右側面図、図６（ｂ）は、センサ用打ち抜き装置２００により打ち抜かれたバイオセンサを示す図である。
【００４７】
まず、図５（ａ）に示すように、センサ用打ち抜き装置１００の所定位置に、シート２０を配置する。その後、図５（ｂ）に示すように、シート２０に接近する方向に、上刃２１１および下刃２２１を移動させていき、シート２０の表裏面に食い込ませる。このとき、第１の押え２１２および第２の押え２２３によりシート２０を表裏両側から押圧する。
【００４８】
このようにして、シート２０を打ち抜くと、図６(ｂ)に示すようなセンサ側面にパラジウム電極層１２の一部が付着する糸バリが発生した場合、糸バリに付着したパラジウム層が薄膜分断溝２２２により分断されることになる。
【００４９】
従って、パラジウム層が付着した糸バリ１８が発生したバイオセンサを用いて、測定装置で電気化学的に測定を行う場合に、測定装置のコネクタ部のコンタクト間に挟み込まれても、測定結果に影響が及ぶのを防ぐことができる。
なお、薄膜分断溝２２２の形状は、糸バリに付着した電気伝導層を分断できるものであれば、どのような形状であっても良い。
【００５０】
また、基板１１の表面にパラジウム電極層１２を形成する場合について説明したが、この基板１１表面に形成される電極層は、パラジウムに限られるものではなく、金やニッケルなどの他の導電性物質でも良い。
【００５１】
このような実施の形態２のセンサ用打ち抜き装置では、パラジウム等の電気伝導性層が付着した糸バリが発生した際にも、電気伝導性層を一定の間隔で分断し、導電性を失わせるようにしたので、測定時に糸バリをコンタクト間に噛み込んだとしても正確な測定を行うことが可能なバイオセンサを打ち抜くことができる。
【００５２】
また、本実施の形態２では、上刃と下刃とを用いてセンサを打ち抜くため、センサ基板に与えるストレスを少なくすることができ、加工精度を高めることができる。また、刃物の劣化も防止することができ、生産効率を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のセンサ用打ち抜き装置は、糸バリが発生した場合にも電気的測定結果に影響を与えないセンサを得ることができるため、電気伝導性層が積層された材料を切断する装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１によるセンサ用打ち抜き装置の概略構成を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は右側面図、図１（ｃ）は上刃の一部拡大図である。
【図２】図２は、上記実施の形態１によるセンサ用打ち抜き装置の正面図を示し、（ａ）はシート切断前の状態、（ｂ）はシート切断時の状態を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、上記実施の形態１によるセンサ用打ち抜き装置の左側面図であって、シートを切断する前の状態を示す。図３（ｂ）は、上記実施の形態１のセンサ用打ち抜き装置により打ち抜かれたバイオセンサを示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２によるセンサ用打ち抜き装置の概略構成を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は右側面図、図１（ｃ）は下刃の一部拡大図である。
【図５】図５は、上記実施の形態２によるセンサ用打ち抜き装置の正面図を示し、（ａ）はシート切断前の状態、（ｂ）はシート切断時の状態を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、上記実施の形態２によるセンサ用打ち抜き装置の右側面図であって、シートを切断する前の状態を示す。図６（ｂ）は、上記実施の形態２のセンサ用打ち抜き装置により打ち抜かれたバイオセンサを示す図である。
【図７】図７は、バイオセンサの構成を示す図である。
【図８】図８は、多層材料よりなるシートを示す図である。
【図９】図９は、従来のセンサ用打ち抜き装置の一例を示す概略構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は右側面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す従来のセンサ用打ち抜き装置の正面図を示し、（ａ）はシート切断前の状態、（ｂ）はシート切断時の状態を示す。
【図１１】図１１は、従来のセンサ用打ち抜き装置の他の例を示す概略構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は右側面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す従来のセンサ用打ち抜き装置の正面図を示し、（ａ）はシート切断前の状態、（ｂ）はシート切断時の状態を示す図である。
【図１３】図１３（ａ）は、バイオセンサの側面に糸バリが発生した状態を示す図であり、図１３（ｂ）は、糸バリが測定装置のコンタクト部に挟み込まれた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  センサ用打ち抜き装置
１１０  第１の切断部
１１１  上刃
１１２  薄膜分断溝
１１３  押え
１２０  下敷
２００  センサ用打ち抜き装置
２１０  第１の切断部
２１１  上刃
２１２  第１の押え
２２０  第２の切断部
２２１  下刃
２２２  薄膜分断溝
２２３  第２の押え
３００  センサ用打ち抜き装置
３１０  第１の切断部
３１１  上刃
３１２  押え
３２０  下敷
４００  センサ用打ち抜き装置
４１０  第１の切断部
４１１  上刃
４１２  第１の押え
４２０  第２の切断部
４２１  下刃
４２２  第２の押え
１０  バイオセンサ
１１  基板
１２  パラジウム電極層
１２ａ  測定電極
１２ｂ  対電極
１２ｃ  検知電極
１３  試薬層
１４  スペーサー
１５  切り欠け部
１６  カバー
１７  空気孔
１８  糸バリ
２０  シート
【図１】
2007283463.tif 000003
【図２】
2007283463.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007283463.tif 000006
【図５】
2007283463.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007283463.tif 000009
【図８】
2007283463.tif 000010
【図９】
2007283463.tif 000011
【図１０】
2007283463.tif 000012
【図１１】
2007283463.tif 000013
【図１２】
2007283463.tif 000014
【図１３】
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