(57)【要約】【課題】カーエアコンのエバポレータとして用いた際にも起動時の異音の発生を防止しうる積層型熱交換器を提供する。【解決手段】積層型熱交換器の一端に配置された扁平中空体2Bに円形の冷媒出口６を形成する。一端の扁平中空体2Bに筒状本体37を有する出口ヘッダ10を固定し、本体37の開口端部に横断面円形の出口パイプ11を接続する。冷媒出口６の内径を出口パイプ11の内径の９０〜１１０％とする。出口ヘッダ10の本体37は、冷媒出口６に通じる冷媒通過口47が形成された第１部分40を有する。第１部分40は、垂直状平坦壁部と、平坦壁部の上下両側縁に連接部を介して連なった２つの部分円筒状壁部とを備えている。部分円筒状壁部の内周面の曲率半径を第１部分40の内部空間の全高の３５〜５０％とし、第１部分40の内部空間の横断面の相当直径を出口パイプ11の内径の９０〜１１０％とする。【選択図】図８
2007232354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部どうしが互いに接合された２枚の縦長金属プレートからなり、かつ両金属プレート間に膨出状冷媒流通管部および冷媒流通管部の両端に連なった膨出状タンク形成部が設けられている複数の扁平中空体が、左右方向に積層状に配置されて隣接する扁平中空体のタンク形成部どうしが接合され、隣接する扁平中空体の冷媒流通管部間が通風間隙となり、いずれか一端に配置された扁平中空体のタンク形成部の外側壁に冷媒出口が形成され、当該扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に、前後方向にのびるとともに両端が開口した筒状本体および本体の一端開口を閉鎖する閉鎖部よりなる出口ヘッダが固定され、出口ヘッダの本体の側壁に冷媒出口に通じる冷媒通過口が形成され、出口ヘッダの本体の開口端部に横断面円形の出口パイプが接続されている積層型熱交換器において、
冷媒出口が円形に形成されるとともに、その内径が、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径の９０〜１１０％となっており、出口ヘッダの本体が、閉鎖部側に設けられかつ冷媒通過口が形成された第１部分と、開口側端部に形成されかつ出口パイプの端部を挿入する短円筒状の第２部分と、第１部分と第２部分とを一体に連結する第３部分とよりなり、第１部分が、扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に沿う平坦壁部と、平坦壁部の上下両側縁に連接部を介して連なった２つの部分円筒状壁部とを備え、部分円筒状壁部の内周面の曲率半径が、第１部分の内部空間の全高の３５〜５０％であり、横断面における第１部分の内部空間の相当直径が、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径の９０〜１１０％である積層型熱交換器。
【請求項２】
扁平中空体のタンク形成部の外側壁における冷媒出口の周囲の部分に、外方に突出したフランジが形成され、フランジが出口ヘッダの冷媒通過口内に挿入された状態で、出口ヘッダの本体の平坦壁部が扁平中空体に接合されている請求項１記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
出口パイプの端部が縮径されずに出口ヘッダの第２部分内に挿入されて、第２部分に接合されている請求項１または２記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
扁平中空体が、前後方向に間隔をおいて設けられた上下方向にのびる２つの膨出状直線部および両直線部を下端で通じさせる膨出状連通部よりなるヘアピン状冷媒流通管部と、扁平中空体の上端部に、前後方向に間隔をおきかつ冷媒流通管部の両端に連なって設けられた２つのタンク形成部とを備えている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
すべての扁平中空体が、前側タンク形成部からヘアピン状冷媒流通管部を通って後側タンク形成部に冷媒が流れる複数の扁平中空体からなる第１群と、後側タンク形成部からヘアピン状冷媒流通管部を通って前側タンク形成部に冷媒が流れる複数の扁平中空体からなる第２群とに分けられるとともに、第１群が端部にくるように両群が交互に配置され、端部に配置された第１群の外側端部の扁平中空体における後側タンク形成部の外側壁に冷媒出口が形成されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項６】
出口ヘッダの本体の前端開口が閉鎖部により閉鎖されており、出口ヘッダの本体の前端部が、第１群の扁平中空体の前側タンク形成部よりも後方に位置している請求項５記載の積層型熱交換器。
【請求項７】
端部に配置された第１群の外側端部の扁平中空体における冷媒流通管部の外側にアウターフィンが配置されて扁平中空体に接合され、アウターフィンの外側にサイドプレートが配置されてアウターフィンに接合されており、サイドプレートが、扁平中空体と間隔をおいて配された垂直状のサイドプレート本体と、サイドプレート本体の上下両端部に一体に形成された左右方向内方への突出部とを備え、扁平中空体とサイドプレート本体との間の通風間隙にアウターフィンが配置されて扁平中空体およびサイドプレート本体に接合され、サイドプレートの上側突出部の前側部分に、上方に突出するとともに扁平中空体の前側タンク形成部の外側壁外面に接合された補強部が一体に形成されている請求項６記載の積層型熱交換器。
【請求項８】
サイドプレートの上側突出部の後側部分に、上方に突出するとともに扁平中空体の後側タンク形成部の外側壁外面に接合された上方突出部が一体に形成され、上方突出部に、出口ヘッダの本体の下面を支持する支持部が一体に形成されている請求項７記載の積層型熱交換器。
【請求項９】
冷媒出口が形成された扁平中空体とは反対側の端部に位置する扁平中空体のタンク形成部の外側壁に冷媒入口が形成され、当該扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に、前後方向にのびるとともに両端が開口した筒状本体および本体の一端開口を閉鎖する閉鎖部よりなる入口ヘッダが固定され、入口ヘッダの側壁に冷媒入口に通じる冷媒通過口が形成され、入口ヘッダの一端部に横断面円形の入口パイプが接続されている請求項５〜８のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器
【請求項１０】
圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えており、エバポレータが請求項１〜９のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器からなる冷凍サイクル。
【請求項１１】
請求項１０記載の冷凍サイクルが、カーエアコンとして搭載されている車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は積層型熱交換器に関し、さらに詳しくは、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータとして使用される積層型熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図１の上下、左右を上下、左右といい、通風間隙を流れる空気の下流側（図１、図２および図９に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
積層型熱交換器として、周縁部どうしが互いに接合された２枚の縦長金属プレートからなり、かつ両金属プレート間にヘアピン状の膨出状冷媒流通管部および冷媒流通管部の両端に連なった膨出状タンク形成部が設けられている複数の扁平中空体が、積層状に配置されて隣接する扁平中空体のタンク形成部どうしが接合され、隣接する扁平中空体の冷媒流通管部間が通風間隙となり、いずれか一端に配置された扁平中空体のタンク形成部の外側壁に前後方向に長い長円形の冷媒出口が形成され、当該扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に、前後方向にのびるとともに両端が開口した筒状本体および本体の一端開口を閉鎖する閉鎖部よりなる出口ヘッダが固定され、出口ヘッダの本体の側壁に冷媒出口に通じる冷媒通過口が形成され、出口ヘッダの本体の開口端部に横断面円形の出口パイプが接続されており、出口ヘッダの本体が、開口側部分を除いた大部分を占めかつ冷媒通過口が形成された第１部分と、開口側端部に形成された短円筒状の第２部分と、第１部分と第２部分とを一体に連結する第３部分とよりなり、第１部分の横断面形状が縦長方形であり、出口ヘッダの本体における第２部分の内部と出口パイプの内部とに跨ってスリーブが配置されるとともにスリーブが第２部分および出口パイプに接合されることにより、出口ヘッダに出口パイプが接続されている積層型熱交換器が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の積層型熱交換器がエバポレータに用いられているカーエアコンにおいては、カーエアコンの起動時に、エバポレータから流出する際の冷媒の流れに起因する異音が発生するおそれがある。この異音は、５０００〜６０００Hzの周波数の音であることが分かっている。
【特許文献１】実公平８−１０７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を解決し、カーエアコンのエバポレータとして用いた際にも起動時の異音の発生を防止しうる積層型熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、発明者等が種々研究を重ねた結果、冷媒入口の形状および大きさ、出口ヘッダの本体の横断面形状および横断面の相当直径が、上述した異音の発生に影響することを見出して完成されたものであり、以下の態様からなる。
【０００７】
1)周縁部どうしが互いに接合された２枚の縦長金属プレートからなり、かつ両金属プレート間に膨出状冷媒流通管部および冷媒流通管部の両端に連なった膨出状タンク形成部が設けられている複数の扁平中空体が、左右方向に積層状に配置されて隣接する扁平中空体のタンク形成部どうしが接合され、隣接する扁平中空体の冷媒流通管部間が通風間隙となり、いずれか一端に配置された扁平中空体のタンク形成部の外側壁に冷媒出口が形成され、当該扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に、前後方向にのびるとともに両端が開口した筒状本体および本体の一端開口を閉鎖する閉鎖部よりなる出口ヘッダが固定され、出口ヘッダの本体の側壁に冷媒出口に通じる冷媒通過口が形成され、出口ヘッダの本体の開口端部に横断面円形の出口パイプが接続されている積層型熱交換器において、
冷媒出口が円形に形成されるとともに、その内径が、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径の９０〜１１０％となっており、出口ヘッダの本体が、閉鎖部側に設けられかつ冷媒通過口が形成された第１部分と、開口側端部に形成されかつ出口パイプの端部を挿入する短円筒状の第２部分と、第１部分と第２部分とを一体に連結する第３部分とよりなり、第１部分が、扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に沿う平坦壁部と、平坦壁部の上下両側縁に連接部を介して連なった２つの部分円筒状壁部とを備え、部分円筒状壁部の内周面の曲率半径が、第１部分の内部空間の全高の３５〜５０％であり、横断面における第１部分の内部空間の相当直径が、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径の９０〜１１０％である積層型熱交換器。
【０００８】
上記において、公知のように、第１部分の内部空間（流路）の横断面積：Ａ、第１部分の内部空間の横断面において流体に接触している周壁の長さである浸辺長（ぬれべり）：Ｌとした場合、相当直径：ｄ＝４Ａ／Ｌという式で表される。
【０００９】
2)扁平中空体のタンク形成部の外側壁における冷媒出口の周囲の部分に、外方に突出したフランジが形成され、フランジが出口ヘッダの冷媒通過口内に挿入された状態で、出口ヘッダの本体の平坦壁部が扁平中空体に接合されている上記1)記載の積層型熱交換器。
【００１０】
3)出口パイプの端部が縮径されずに出口ヘッダの第２部分内に挿入されて、第２部分に接合されている上記1)または2)記載の積層型熱交換器。
【００１１】
4)扁平中空体が、前後方向に間隔をおいて設けられた上下方向にのびる２つの膨出状直線部および両直線部を下端で通じさせる膨出状連通部よりなるヘアピン状冷媒流通管部と、扁平中空体の上端部に、前後方向に間隔をおきかつ冷媒流通管部の両端に連なって設けられた２つのタンク形成部とを備えている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器。
【００１２】
5)すべての扁平中空体が、前側タンク形成部からヘアピン状冷媒流通管部を通って後側タンク形成部に冷媒が流れる複数の扁平中空体からなる第１群と、後側タンク形成部からヘアピン状冷媒流通管部を通って前側タンク形成部に冷媒が流れる複数の扁平中空体からなる第２群とに分けられるとともに、第１群が端部にくるように両群が交互に配置され、端部に配置された第１群の外側端部の扁平中空体における後側タンク形成部の外側壁に冷媒出口が形成されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器。
【００１３】
6)出口ヘッダの本体の前端開口が閉鎖部により閉鎖されており、出口ヘッダの本体の前端部が、第１群の扁平中空体の前側タンク形成部よりも後方に位置している上記5)記載の積層型熱交換器。
【００１４】
7)端部に配置された第１群の外側端部の扁平中空体における冷媒流通管部の外側にアウターフィンが配置されて扁平中空体に接合され、アウターフィンの外側にサイドプレートが配置されてアウターフィンに接合されており、サイドプレートが、扁平中空体と間隔をおいて配された垂直状のサイドプレート本体と、サイドプレート本体の上下両端部に一体に形成された左右方向内方への突出部とを備え、扁平中空体とサイドプレート本体との間の通風間隙にアウターフィンが配置されて扁平中空体およびサイドプレート本体に接合され、サイドプレートの上側突出部の前側部分に、上方に突出するとともに扁平中空体の前側タンク形成部の外側壁外面に接合された補強部が一体に形成されている上記6)記載の積層型熱交換器。
【００１５】
8)サイドプレートの上側突出部の後側部分に、上方に突出するとともに扁平中空体の後側タンク形成部の外側壁外面に接合された上方突出部が一体に形成され、上方突出部に、出口ヘッダの本体の下面を支持する支持部が一体に形成されている上記7)記載の積層型熱交換器。
【００１６】
9)冷媒出口が形成された扁平中空体とは反対側の端部に位置する扁平中空体のタンク形成部の外側壁に冷媒入口が形成され、当該扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に、前後方向にのびるとともに両端が開口した筒状本体および本体の一端開口を閉鎖する閉鎖部よりなる入口ヘッダが固定され、入口ヘッダの側壁に冷媒入口に通じる冷媒通過口が形成され、入口ヘッダの一端部に横断面円形の入口パイプが接続されている上記5)〜8)のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器
10)圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えており、エバポレータが上記1)〜9)のうちのいずれかに記載の積層型熱交換器からなる冷凍サイクル。
【００１７】
11)上記10)記載の冷凍サイクルが、カーエアコンとして搭載されている車両。
【発明の効果】
【００１８】
上記1)の積層型熱交換器は、冷媒出口が円形に形成されるとともに、その内径が、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径の９０〜１１０％となっており、出口ヘッダの本体がが、閉鎖部側の設けられかつ冷媒通過口が形成された第１部分と、開口側端部に形成されかつ出口パイプの端部を挿入する短円筒状の第２部分と、第１部分と第２部分とを一体に連結する第３部分とよりなり、第１部分が、扁平中空体のタンク形成部の外側壁外面に沿う平坦壁部と、平坦壁部の上下両側縁に連接部を介して連なった２つの部分円筒状壁部とを備え、部分円筒状壁部の内周面の曲率半径が、第１部分の内部空間の全高の３５〜５０％であり、横断面における第１部分の内部空間の相当直径が、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径の９０〜１１０％であるから、上記1)の積層型熱交換器をたとえばカーエアコンのエバポレータに用いた場合、起動時の異音の発生を抑制することができる。
【００１９】
上記6)の積層型熱交換器によれば、出口ヘッダの占めるスペースが比較的小さくなる。
【００２０】
上記7)の積層型熱交換器によれば、サイドプレートの補強部によって、端部に配置された第１群の外側端部の扁平中空体における前側タンク形成部の外側壁の補強を行うことができる。また、別個に補強部材を用意して接合する場合に比べて、製造コストが安くなるとともに、前側タンク形成部の外側壁外面への接合作業が容易になる。
【００２１】
上記8)の積層型熱交換器によれば、出口ヘッダを扁平中空体に固定する前の状態において、サイドプレートの支持部により出口ヘッダの回転を防止して位置決めを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による積層型熱交換器をカーエアコン用エバポレータに適用したものである。
【００２３】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２４】
図１および図２はこの発明の実施形態のエバポレータの全体構成を示し、図３〜図８はその要部の構成を示し、図９はエバポレータにおける冷媒の流れを示す。
【００２５】
図１および図２において、エバポレータ(1)は、縦長方形の複数の扁平中空体(2A)(2B)(2C)が、幅方向を前後方向（通風方向）に向けて左右方向に積層状に並べられるとともに、相互に接合されることにより形成されたものであり、左右方向にのびる前タンク(3)と、前タンク(3)の後側に設けられた左右方向にのびる後タンク(4)とを備えている。前タンク(3)の右端に、前後方向に長い長円形の冷媒入口(5)が形成され、後タンク(4)の左端に冷媒出口(6)が形成されている。そして、前後両タンク(3)(4)の右端に跨り、かつ冷媒入口(5)と通じるように入口ヘッダ(7)が接合され、入口ヘッダ(7)の後端部に、エバポレータ(1)内に冷媒を供給するアルミニウム製入口パイプ(8)が接続されている。また、後タンク(4)の左端に、冷媒出口(6)と通じるように出口ヘッダ(10)が接合され、出口ヘッダ(10)の後端部に、エバポレータ(1)内から冷媒を排出するアルミニウム製出口パイプ(11)が接続されている。入口パイプ(8)および出口パイプ(11)はそれぞれ横断面円形であって、図示しない先端部が他の機器に接続するために加工されておいる。両パイプ(8)(11)の先端加工部を除いた大部分の内径は一定となっている。
【００２６】
図１〜図４に示すように、扁平中空体(2A)(2B)(2C)は、周縁部どうしが互いにろう付された２枚の縦長方形状アルミニウム製プレート(12A)(12B)(12C)（金属プレート）よりなる。すべてのプレート(12A)(12B)(12C)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる。扁平中空体(2A)(2B)(2C)には、上下方向にのびる２つの膨出状直線部(14)および両膨出状直線部(14)を下端部で通じさせる膨出状連通部(15)よりなるヘアピン状冷媒流通管部(13)と、冷媒流通管部(13)の両膨出状直線部(14)の上端部にそれぞれ連なる２つの膨出状タンク形成部(16)(17)とが設けられている。すべての扁平中空体(2A)(2B)(2C)の冷媒流通管部(13)の両膨出状直線部(14)内に跨るように、アルミニウム製コルゲート状インナーフィン(18)が配置されており、両プレート(12A)(12B)(12C)にろう付されている。なお、冷媒流通管部(13)の各膨出状直線部(14)内に別々にアルミニウム製コルゲート状インナーフィンが配置されていてもよい。
【００２７】
扁平中空体(2A)(2B)(2C)におけるタンク形成部(16)(17)の左右方向の高さは、冷媒流通管部(13)の左右方向の高さよりも大きくなっており、隣接する扁平中空体(2A)(2B)(2C)のタンク形成部(16)(17)どうしが相互にろう付されている。そして、扁平中空体(2A)(2B)(2C)の前側タンク形成部(16)によって前タンク(3)が形成され、同じく後側タンク形成部(17)によって後タンク(4)が形成されている。また、隣接する扁平中空体(2A)(2B)(2C)の冷媒流通管部(13)どうしの間が通風間隙となり、通風間隙にアルミニウム製コルゲート状アウターフィン(19)が配置されて扁平中空体(2A)(2B)(2C)にろう付されている。また、左右両端の扁平中空体(2B)の冷媒流通管部(13)の外側にもアウターフィン(20)が配置されて扁平中空体(2B)にろう付され、さらに両端のアウターフィン(20)の外側にアルミニウム製サイドプレート(21)が配置されてアウターフィン(20)および扁平中空体(2B)にろう付されている。そして、冷媒流通管部(13)とアウターフィン(19)(20)とにより熱交換コア部が形成されている。
【００２８】
左右両端に配置された第２扁平中空体(2B)、右端から所定距離離れた位置に配置された第３扁平中空体(2C)および左右方向中央部よりも若干左側寄りに配置された第４扁平中空体(2C)を除いた第１扁平中空体(2A)の構成を図３に示す。図３に示すように、第１扁平中空体(2A)を構成する左側のプレート(12A)は、上下方向にのびかつ左方に膨出した前後２つの直線部形成用膨出部(22)および直線部形成用膨出部(22)の下端部どうしを通じさせ、かつ左方に膨出するとともに直線部形成用膨出部(22)と膨出高さの等しい連通部形成用膨出部(23)と、各直線部形成用膨出部(22)の上端に連なり、かつ左方に膨出するとともに両膨出部(22)(23)よりも膨出高さの高い２つのタンク形成用膨出部(24)とを備えている。連通部形成用膨出部(23)の頂壁には、頂壁を内側に凹ませることにより内方に突出した複数の円弧状リブ(25)が間隔をおいて形成されている。リブ(25)の突出高さは直線部形成用膨出部(22)の突出高さよりも大きくなっている。各タンク形成用膨出部(24)の頂壁は打ち抜かれて貫通穴(26)が形成されている。前側のタンク形成用膨出部(24)の頂壁における貫通穴(26)の周囲の部分には左方に突出したフランジ(27)が一体に形成されている。第１扁平中空体(2A)を構成する右側のプレート(12A)は、左側のプレート(12A)を左右逆向きにしたものであって、同一部分には同一符号を付す。なお、右側プレート(12A)においては、後側のタンク形成用膨出部(24)の頂壁における貫通穴(26)の周囲の部分に右方に突出したフランジ(27)が一体に形成されている。そして、２枚のプレート(12A)を、インナーフィン(18)を介して膨出部(22)(23)(24)の開口どうしが対向するように組み合わせてろう付することにより、第１扁平中空体(2A)が形成されている。なお、第１扁平中空体(2A)を構成する各プレート(12A)の補強リブ(25)は、他のプレート(12A)の補強リブ(25)とずれており、他のプレート(12A)の連通部形成用膨出部(23)の頂壁内面にろう付されている。
【００２９】
また、隣接する２つの第１扁平中空体(2A)のタンク形成部(16)(17)どうしは、左側の第１扁平中空体(2A)における後側のタンク形成用膨出部(24)のフランジ(27)が、右側の第１扁平中空体(2A)における後側のタンク形成用膨出部(24)の貫通穴(26)内に圧入されるとともに、右側の第１扁平中空体(2A)における前側のタンク形成用膨出部(24)のフランジ(27)が、左側の第１扁平中空体(2A)における前側のタンク形成用膨出部(24)の貫通穴(26)内に圧入された状態で相互にろう付されており、これにより隣り合う第１扁平中空体(2A)のタンク形成部(16)(17)どうしが連通状に接合されている。
【００３０】
図４に示すように、左端に配置された第２扁平中空体(2B)を構成する左側のプレート(12B)は、両タンク形成用膨出部(24A)の膨出高さが直線部形成用膨出部(22)の膨出高さと等しくなっている。また、左側プレート(12B)における上の２つのタンク形成用膨出部(24A)の頂壁には貫通穴は形成されておらず、後側のタンク形成用膨出部(24A)の頂壁に、円形の冷媒出口(6)が形成されている。後側のタンク形成用膨出部(24A)の頂壁における冷媒出口(6)の周縁部に左方に突出したフランジ(28)が一体に形成されている。第２扁平中空体(2B)のその他の構成は、図３に示す第１扁平中空体(2A)と同じであり、第２扁平中空体(2B)のタンク形成部(16)(17)と右方に隣接する第１扁平中空体(2A)のタンク形成部(16)(17)とは、隣接する第１扁平中空体(2A)の場合と同様にして連通状に接合されている。
【００３１】
ここで、図６に示すように、冷媒出口(6)の内径(D1)は、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)の９０〜１００％となっている。冷媒出口(6)の内径が、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)の９０％未満であるか、または１１０％を超えると、冷媒が冷媒出口(6)から出口パイプ(11)まで流れる間に、流路の拡大、縮小による渦が発生しやすくなり、この渦が異音発生の原因となるからである。また、いずれの場合にも冷媒が後タンク(4)から出口ヘッダ(10)内にスムーズに流れにくくなる。
【００３２】
詳細な図示は省略したが、右端に配置された扁平中空体(2B)は、左端の第２扁平中空体(2B)を左右逆向きに配置されたものであり、冷媒出口(6)が形成されていない点、プレート(12B)の前側のタンク形成用膨出部(24A)に冷媒入口(5)が形成されている点、前側のタンク形成用膨出部(24A)の頂壁における冷媒入口(5)の周縁部に右方に突出したフランジ(29)が一体に形成されているを除いては、右端の第２扁平中空体(2B)と同じ構成である。
【００３３】
詳細な図示は省略したが、右端から所定距離離れた位置に配置された第３扁平中空体(2C)は、左側プレート(12C)における前側のタンク形成用膨出部(24)の頂壁に貫通穴が形成されていない点を除いては、第１扁平中空体(2A)と同じ構成である。また、左右方向中央部よりも若干左方に配置された第４扁平中空体(2C)は第３扁平中空体(2C)を左右逆向きにしたものであり、右側プレート(12C)における後側のタンク形成用膨出部(24)の頂壁に貫通穴が形成されていない点を除いては、第１扁平中空体(2A)と同じ構成である。
【００３４】
第３扁平中空体(2C)を含んで第３扁平中空体(2C)よりも右側の扁平中空体(2A)(2B)(2C)においては、冷媒は、前側タンク形成部(16)から冷媒流通管部(13)を通って後側タンク形成部(17)に流れるようになっており、第４扁平中空体(2C)と第３扁平中空体(2C)の間の第１扁平中空体(2A)においては、冷媒は、後側タンク形成部(17)から冷媒流通管部(13)を通って前側タンク形成部(16)に流れるようになっており、さらに第４扁平中空体(2C)を含んで第４扁平中空体(2C)よりも左側の扁平中空体(2A)(2B)(2C)においては、冷媒は、前側タンク形成部(16)から冷媒流通管部(13)を通って後側タンク形成部(17)に流れるようになっている。ここで、前タンク(3)における第３扁平中空体(2C)の左側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁よりも右側部分を第１前タンク部(3a)、同じく第３扁平中空体(2C)の左側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁と第４扁平中空体(2C)の右側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁との間の部分を第２前タンク部(3b)、同じく第４扁平中空体(2C)の右側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁よりも左側の部分を第３前タンク部(3c)というものとする。また、後タンク(4)における第３扁平中空体(2C)の左側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁よりも右側部分を第１後タンク部(4a)、同じく第３扁平中空体(2C)の左側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁と第４扁平中空体(2C)の右側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁との間の部分を第２後タンク部(4b)、同じく第４扁平中空体(2C)の右側プレート(12C)のタンク形成用膨出部(24)の頂壁よりも左側の部分を第３後タンク部(4c)というものとする。
【００３５】
入口ヘッダ(7)は、前後方向にのびるとともに両端が開口したアルミニウム製筒状本体(31)と、本体(31)の前端部にろう付されて本体(31)の前端開口を閉鎖するアルミニウム製蓋(32)（閉鎖部）とよりなる。入口ヘッダ(7)の本体(31)は、開口した後端側部分を除いた大部分を占める横断面縦長方形の第１部分(33)と、後端部に形成されかつ入口パイプ(8)の端部が挿入される短円筒状の第２部分(34)と、第１部分(33)と第２部分(34)とを一体に連結する第３部分(35)とよりなる。入口ヘッダ(7)の本体(31)は、第１部分(33)と同じ横断面形状を有する両端が開口した筒状体の一端部を変形させて第３部分(35)および第２部分(34)を形成することによりつくられている。入口ヘッダ(7)の前端部は右端の第２扁平中空体(2B)の前縁よりも若干後方に位置し、同後端部は第２扁平中空体(2B)の後縁よりも後方に突出している。入口ヘッダ(7)の本体(31)における第１部分(33)の左側壁の前端部には、右端の第２扁平中空体(2B)の冷媒入口(5)に通じる前後方向に長い長円形の冷媒通過穴(36)が形成されている。そして、入口ヘッダ(7)の本体(31)における第１部分(33)の左側壁が、右端の第２扁平中空体(2B)の右側プレート(12B)における前側タンク形成用膨出部(24A)の頂壁に形成されたフランジ(29)が冷媒通過穴(36)内に嵌め入れられた状態で、右側プレート(12B)のろう材層を利用して右側プレート(12B)の両タンク形成用膨出部(24A)の頂壁ろう付されている。
【００３６】
図５〜図８に示すように、出口ヘッダ(10)は、前後方向にのびるとともに両端が開口したアルミニウム製筒状本体(37)と、本体(37)の前端部にろう付されて本体(37)の前端開口を閉鎖するアルミニウム製蓋(38)（閉鎖部）とよりなる。出口ヘッダ(10)の本体(37)は、開口した後端側部分を除いた大部分を占める第１部分(40)と、後端部に形成されかつ出口パイプ(11)の端部が挿入される短円筒状の第２部分(41)と、第１部分(40)と第２部分(41)とを一体に連結する第３部分(42)とよりなる。出口ヘッダ(10)の本体(37)の第１部分(40)は、左端の第２扁平中空体(2B)における左側プレート(12B)の後側タンク形成用膨出部(24A)の頂壁（タンク形成部(17)の外側壁）の外面に沿う垂直状の平坦壁部(43)と、平坦壁部(43)の上下両側縁に連接部(45)を介して連なった２つの部分円筒状壁部(44)と、部分円筒状壁部(44)の先端どうしを一体に連結する垂直平坦状連結壁部(46)とよりなる。出口ヘッダ(10)の本体(37)は、第１部分(40)と同じ横断面形状を有する両端が開口した筒状体の一端部を変形させて第３部分(42)および第２部分(41)を形成することによりつくられている。出口ヘッダ(10)の前端部は左端の第２扁平中空体(2B)の前側のタンク形成部(16)の後縁よりも後方にあり、同後端部は第２扁平中空体(2B)の後縁よりも後方に突出しており、本体(37)における第１部分(40)の後端部、ならびに第３部分(42)および第２部分(41)が第２扁平中空体(2B)の後縁よりも後方に突出した位置にある。出口ヘッダ(10)の本体(37)における第１部分(40)の平坦壁部(43)には、左端の第２扁平中空体(2B)の冷媒出口(6)に通じる円形の冷媒通過穴(47)が形成されている。そして、出口ヘッダ(10)の本体(37)における第１部分(40)の平坦壁部(43)が、左端の第２扁平中空体(2B)の左側プレート(12B)におけるタンク形成用膨出部(24A)の頂壁に形成されたフランジ(28)が冷媒通過穴(47)内に嵌め入れられた状態で、左側プレート(12B)のろう材層を利用して左側プレート(12B)の後側タンク形成用膨出部(24A)の頂壁外面にろう付されている。出口パイプ(11)は、その端部が出口ヘッダ(10)の第２部分(41)内に嵌め入れられて出口ヘッダ(10)に接合されている。
【００３７】
ここで、出口ヘッダ(10)の第１部分(40)における両円筒状壁部(44)の内周面の曲率半径(R)は、第１部分(40)の内部空間の全高(H)の３５〜５０％となっている。両円筒状壁部(44)の内周面の曲率半径(R)が第１部分(40)の内部空間の全高(H)の３５％未満であると、両円筒状壁部(44)を連結する平坦状連結壁部(46)の上下方向の幅が、第１部分(40)の内部空間の全高(H)の３０％以上となり、冷媒出口(6)から出口ヘッダ(10)内に流入した冷媒が平坦状連結壁部(46)に衝突して跳ね返ってしまい、出口ヘッダ(10)内での冷媒の流れが乱れる。また、両円筒状壁部(44)の内周面の曲率半径(R)が第１部分(40)の内部空間の全高(H)の５０％を超えると、両円筒状壁部(44)をスムーズに連結することができず、３５％未満の場合と同様に、出口ヘッダ(10)内での冷媒の流れが乱れる。そして、いずれの場合にも冷媒が後タンク(4)から出口ヘッダ(10)内にスムーズに流れにくくなる。なお、円筒状壁部(44)の内周面の曲率半径(R)が第１部分(40)の全高(H)の５０％である場合には、当然のことながら２つの部分円筒状壁部(44)は直接に連結されることになり、全体として横断面半円形となる。また、出口ヘッダ(10)の本体(37)の第１部分(40)における横断面の相当直径は、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)の９０〜１００％となっている。第１部分(40)の横断面の相当直径が、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)の９０％未満であるか、または１１０％を超えると、冷媒が冷媒出口(6)から出口パイプ(11)まで流れる間に、流路の拡大、縮小による渦が発生しやすくなり、この渦が異音発生の原因となるからである。また、いずれの場合にも冷媒が後タンク(4)から出口ヘッダ(10)を出口パイプ(11)にスムーズに流れにくくなる。なお、第１部分(40)の相当直径：ｄは、第１部分(40)の内部空間（流路）の横断面積：Ａ、第１部分(40)の内部空間の横断面において流体に接触している周壁の長さである浸辺長（ぬれべり）：Ｌとした場合、ｄ＝４Ａ／Ｌという式で表される。
【００３８】
出口パイプ(11)は、その前端部が出口ヘッダ(10)の本体(37)の第２部分(41)内に嵌め入れられて出口ヘッダ(10)の本体(37)に接合されている。出口パイプ(11)における本体(37)の第２部分(41)内へ挿入された側の端面と、内周面との間に面取り部(48)が形成されている。面取り部(48)の面取り角(α)は１００度以下であることが好ましく、５０〜７０度であることが望ましい。なお、面取り部(48)の最適面取り角(α)は６０度である。
【００３９】
図４に詳細に示すように、各サイドプレート(21)は、第２扁平中空体(2B)と間隔をおいて配されかつ冷媒流通管部(13)の両膨出状直線部(14)の上端部から同下端部に至る垂直状のサイドプレート本体(50)と、サイドプレート本体(50)の上下両端部に一体に形成された左右方向内方への突出部(51)とを備えており、第２扁平中空体(2B)とサイドプレート本体(50)との間は通風間隙となり、この通風間隙にコルゲート状アウターフィン(20)が配置されて第２扁平中空体(2B)およびサイドプレート本体(50)にろう付されている。
【００４０】
左側サイドプレート(21)の上側突出部(51)における先端の前側部分に、上方にのびるとともに第２扁平中空体(2B)の前側タンク形成部(16)の頂壁外面にろう付され、かつ第２扁平中空体(2B)の左側プレート(12B)の前側タンク形成用膨出部(24A)、すなわち前側タンク形成部(16)の頂壁を補強する板状の補強部(53)が一体に形成されている。補強部(53)の下端部には、第２扁平中空体(2B)の前側タンク形成部(16)外面と補強部(53)との間への水の滞留を防止する貫通穴(54)が形成されている。第２扁平中空体(2B)の前側タンク形成部(16)外面と補強部(53)との間へ水が滞留すると、この水が凍結するおそれがある。
【００４１】
また、左側サイドプレート(21)の上側突出部(51)における先端の後側部分に、上方にのびるとともに第２扁平中空体(2B)の後側タンク形成部(17)の頂壁外面における冷媒出口(6)よりも下方の部分にろう付された前後方向に長い板状上方突出部(55)が一体に形成されている。板状上方突出部(55)の前後両端部には、左方に突出しかつ出口ヘッダ(10)の本体(37)の第１部分(40)を支持する前後１対の支持部(56)がそれぞれ一体に形成されている。支持部(56)は、ろう付前の状態において、出口ヘッダ(10)の冷媒出口(6)の中心を通る左右方向にのびた軸線周りの回転を防止し、これにより出口ヘッダ(10)の位置決めを行う。すなわち、冷媒出口(6)および冷媒通過口(47)が円形であるから、ろう付前の状態においては、フランジ(28)を冷媒通過口(47)に嵌め入れた場合、出口ヘッダ(10)の冷媒出口(6)の中心を通る左右方向にのびた軸線の周りに回転するおそれがあるが、支持部(56)の働きによりこの回転を防止することが可能になる。
【００４２】
また、各サイドプレート(21)の下側突出部(51)の先端に、下方にのびるとともに第２扁平中空体(2B)の左右方向外側のプレート(12B)における連通部形成用膨出部(23)の頂壁外面に部分的に重ね合わされた状態で面ろう付された板状下方突出部(57)が一体に形成されている。板状下方突出部(57)には、その下縁から切り欠き(58)が形成されている。切り欠き(58)は、第２扁平中空体(2B)の左右方向外面において前後の膨出状直線部(14)間に形成される凹所の下端部、およびリブ(25)の外側に形成される凹所の少なくとも一部をそれぞれ外方に露出させるものであり、これによりこれらの凹所と、サイドプレート(21)の板状下方突出部(57)との間に形成される空間内への水の滞留が防止される。
【００４３】
エバポレータ(1)は、入口パイプ(8)および出口パイプ(11)を除いた各構成部材を組み合わせて仮止めし、すべての構成部材を一括してろう付した後、入口パイプ(8)を入口ヘッダ(7)に、および出口パイプ(11)を出口ヘッダ(10)にそれぞれ接合することにより製造される。
【００４４】
エバポレータ(1)は、車両、たとえば自動車の車室内に配置されたケース内に収納され、圧縮機およびコンデンサとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして用いられる。
【００４５】
上述したエバポレータ(1)において、図９に示すように、圧縮機、凝縮器および膨張弁（減圧手段）を通過した気液混相の２相冷媒が、入口パイプ(8)から入口ヘッダ(7)内に流入し、冷媒通過口(36)および冷媒入口(5)を通って前タンク(3)の第１前タンク部(3a)内に入る。第１前タンク部(3a)に流入した冷媒は、第１前タンク部(3a)を左方に流れる間に分流して第１前タンク部(3a)に通じる冷媒流通管部(13)内に流入し、冷媒流通管部(13)内を流れて第１後タンク部(4a)内に入って合流し、第１後タンク部(4a)内を左方に流れて第２後タンク部(4b)内に入る。第２後タンク部(4b)内に流入した冷媒は、第２後タンク部(4b)内を左方に流れる間に分流して第２後タンク部(4b)に通じる冷媒流通管部(13)内に流入し、冷媒流通管部(13)内を流れて第２前タンク部(3b)内に入って合流し、第２前タンク部(3b)内を左方に流れて、第３前タンク部(3c)内に入る。第３前タンク部(3c)内に流入した冷媒は、第３前タンク部(3c)内を左方に流れる間に分流して第３前タンク部(3c)に通じる冷媒流通管部(13)内に流入し、冷媒流通管部(13)内を流れて第３後タンク部(4c)内に入る。第３後タンク部(4c)内に流入した冷媒は、第３後タンク部(4c)内を左方に流れ、冷媒出口(6)および冷媒通過口(47)を通って出口ヘッダ(10)内に流入し、出口ヘッダ(10)内を後方に流れて出口パイプ(11)に流出する。そして、扁平中空体(2A)(2B)(2C)の冷媒流通管部(13)を流れる間に、通風間隙を図１、図２および図９に矢印Ｘで示す方向に流れる空気と熱交換をし、気相となって流出する。
【００４６】
ここで、冷媒出口(6)の内径(D1)と、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)との関係、出口ヘッダ(10)の第１部分(40)の円筒状壁部(44)の内周面の曲率半径(R)と、第１部分(40)の内部空間の全高(H)との関係、および出口ヘッダ(10)の本体(37)の第１部分(40)における横断面の相当直径と、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)との関係が、それぞれ上述したようになっているので、冷媒は後タンク(4)の第３後タンク部(4c)から冷媒出口(6)、冷媒通過穴(47)および出口ヘッダ(10)を経て出口パイプ(11)にスムーズに流入し、その結果カーエアコンの起動時にも異音の発生が抑制される。
【００４７】
次に、上述したエバポレータ(1)を用いて行った実験例を、比較実験例とともに示す。
【００４８】
実験例
上述した実施形態のエバポレータ(1)の冷媒出口(6)の内径(D1)：１３．３mm、出口パイプ(11)における先端加工部を除いた部分の内径(D2)：１３．５mm、出口ヘッダ(10)の第１部分(40)における円筒状壁部(44)の内周面の曲率半径(R)：８mm、第１部分(40)の内部空間の全高(H)：１９．５mm、出口ヘッダ(10)の本体(37)の横断面における第１部分(40)の内部空間の相当直径：１２．９mmとした。
【００４９】
そして、カーエアコンをエバポレータ(1)の周辺温度：３０℃、および周辺湿度：RH４０％、エバポレータ(1)の風量：２００ｍ３／ｈ、コンプレッサ回転数：２５００rpmという条件で運転する際の起動時に発生する音の周波数と音圧レベルとの関係を求めた。その結果を図１０に示す。
【００５０】
比較実験例
冷媒出口を前後方向に長い長円形とするとともに、出口ヘッダの第１部分の横断面形状を縦長方形とした他は、上述した実施形態のエバポレータ(1)と同一構成のエバポレータを使用した。ここで、冷媒出口の相当直径：１０．４mm、出口パイプにおける先端加工部を除いた部分の内径：１３．５mm、出口ヘッダの本体の横断面における第１部分の内部空間の相当直径：９．８mmとした。
【００５１】
そして、カーエアコンを上記実験例と同様な条件で運転する際の起動時に発生する音の周波数と音圧レベルとの関係を求めた。その結果を図１１に示す。
【００５２】
図１０および図１１に示す結果から明らかなように、比較実験例のエバポレータにおいては、最も耳障りに感じる５０００〜６０００Ｈｚの周波数の音の音圧レベルが最も高くなっているのに対し、実験例のエバポレータ(1)においては、最も耳障りに感じる５０００〜６０００Ｈｚの周波数の音の音圧レベルが著しく低減されていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の積層型熱交換器を適用したエバポレータの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のエバポレータに用いられる第１偏平中空体を示す分解斜視図である。
【図４】図１のエバポレータに用いられる第２偏平中空体およびサイドプレートを示す分解斜視図である。
【図５】一部を省略した図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】出口ヘッダの第１部分の横断面図である。
【図８】左端の扁平中空体の左側プレートの一部分と出口ヘッダとを示す分解斜視図である。
【図９】図１のエバポレータにおける冷媒の流れを示す図である。
【図１０】実験例の結果を示すグラフである。
【図１１】比較実験例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５４】
(1)：エバポレータ（積層型熱交換器）
(2A)(2B)(2C)：扁平中空体
(5)：冷媒入口
(6)：冷媒出口
(7)：入口ヘッダ
(8)：入口パイプ
(10)：出口ヘッダ
(11)：出口パイプ
(12A)(12B)(12C)：プレート（金属プレート）
(13)：冷媒流通管部
(14)：膨出状直線部
(15)：膨出状連通部
(16)(17)：タンク形成部
(20)：アウターフィン
(21)：サイドプレート
(28)：フランジ
(31)：本体
(32)：蓋（閉鎖部）
(37)：本体
(38)：蓋（閉鎖部）
(40)：第１部分
(41)：第２部分
(42)：第３部分
(43)：平坦壁部
(44)：部分円筒状壁部
(45)：連接部
(47)：冷媒通過穴
(50)：サイドプレート本体
(51)：突出部
(53)：補強部
(55)：板状上方突出部
(56)：支持部
(D1)：冷媒出口の内径
(D2)：出口パイプの内径
(R)：部分円筒状壁部の内周面の曲率半径
(H)：出口ヘッダにおける第１部分の内部空間の全高
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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