(57)【要約】      （修正有）【課題】ウォームポンプは、多くの用途で使われているが、軽重量およびコンパクトなポンプの提供と、製造、取り付け、再生、分解検査のコスト削減のために、ポンプの部品点数を極力少なくする。【解決手段】ウォームポンプ８は、注入口２０から排出口２２に、オフセットした内側軸線１６及び外側軸線１８と有する内側本体１２及び外側本体１４を持つポンプ組立本体１５を含み、その軸について回転可能である。内側本体１２及び外側本体１４は、軸１６、１８に巻装される噛み合われた内側と外側の螺旋刃１７、２７を有する。内側と外側の螺旋刃１７、２７は半径方向に外側と内側に延び、その内側と外側の数のうちの一つは２以上である。外側螺旋刃２７数は内側螺旋刃１７の数よりも１多いか少なく設定されている。内側本体１２及び外側本体１４両方は、それぞれの軸１６、１８に対する回転方向について同一方向に回転可能で、固定歯数比で一体にギヤ結合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流容積移送式ウォームポンプ（８）であって、
排出口（２２）から離れ上流に配置された注入口（２０）と、
外側本体（１４）とこの外側本体の内部に配置される内側本体（１２）を含んでいるポンプ組立本体（１５）と
を備え、
前記内側本体（１２）及び外側本体（１４）は注入口から排出口まで延びており、
前記内側本体（１２）及び外側本体（１４）のそれぞれが、互いにオフセットした内側軸線（１６）及び外側軸線（１８）を有し、
前記内側と外側の本体の少なくともいずれか一方は、対応する前記内側軸線（１６）及び外側軸線（１８）の内の一つに対して回転可能であり、
前記内側本体（１２）及び外側本体（１４）は、それぞれ各内側軸線（１６）及び外側軸線（１８）について巻装される噛み合われた内側と外側の螺旋刃（１７、２７）を有し、
前記内側と外側との螺旋刃（１７、２７）はそれぞれ半径方向内側と外側に延びており、
前記内側本体（１２）及び外側本体（１４）はそれぞれ内側と外側との螺旋刃（１７、２７）についてそれぞれ異なった内側と外側刃数を有し、
かつ、前記内側と外側との螺旋刃（１７、２７）における前記内側と外側の刃数のいずれか１つはそれぞれ２以上であることを特徴とするウォームポンプ（８）。
【請求項２】
外側の螺旋刃（２７）は、内側螺旋刃（１７）の数よりも１以上多いか１以上少ない数であることを特徴とした請求項１に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項３】
ポンプの動作の間、流体負担（５０）を閉じ込めるのに充分な巻数（４３）を有する螺旋刃を有することを特徴とした、ポンプ組立本体（１５）の請求項１に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項４】
機械的に流体負担（５０）を閉じ込めるのに十分な巻数（４３）から更に成っている請求項３に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項５】
前記内側軸線（１６）及び外側軸線（１８）について、それぞれ同じ内側回転方向（ＲＤＩ）と外側回転方向（ＲＤＯ）に回転可能な内側本体（１２）及び外側本体（１４）より成っている請求項１に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項６】
固定歯数比において一体にギヤ結合している内側本体（１２）及び外側本体（１４）から成っている請求項５に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項７】
外側の螺旋刃（２７）の数は前記内側螺旋刃（１７）の数よりも１少なく、前記内側本体（１２）は前記外側の軸線（１８）について内側回転方向（ＲＤＩ）と同じ軌道方向（Ｗ）の軌道に回転可能である請求項５に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項８】
外側の螺旋刃（２７）の数は前記内側螺旋刃（１７）の数よりも１多く、前記内側本体（１２）は前記外側の軸線（１８）について内側回転方向（ＲＤＩ）と同じ軌道方向（Ｗ）の軌道に回転可能である請求項５に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項９】
内側と外側との螺旋刃（１７、２７）におけるそれぞれのねじれた傾斜（ＡＩ、ＡＯ）において、内側ねじれ傾斜（ＡＩ）に対する外側のねじれ傾斜（ＡＯ）の第１の比率は、外側本体（１４）上の外側の螺旋刃（２７）の外側の数に対する内側本体（１２）上の内側螺旋刃（１７）の内側数の第２の比率に等しいことを特徴とした請求項１に記載のウォームポンプ（８）。
【請求項１０】
外側本体（１４）は外側の軸線（１８）について回転可能に設けられ、内側本体（１２）は、前記外側の軸線（１８）について周回することを特徴とする請求項１に記載のウォームポンプ（８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にはポンプに関し、より詳細には、連続軸流ウォーム及びねじポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプは、多くの用途で広く使われている。ポンプは、線形往復ポンプ（例えば、家庭のタイヤポンプや、大部分の自動車エンジンにおいて使用されている。）から回転式ワンケル（Ｗａｎｋｅｌ）及びゲローター（ｇｅｒｏｔｏｒ）ポンプ、あるいは例えば今日のターボ機器の中に存在する軸流及びうず巻きポンプ等種々の形態で存在する。軸流ポンプは、高い体積流量を一定の前面面積でかつ連続に定常流に近い状態で提供できるという性能を有するために、広範囲に活用されている。そして、一般に、軽重量及びコンパクトなポンプを提供することが、ポンプメーカーの目的である。また、他の目的としては、ポンプの製造、取り付け、再生、分解検査のコスト削減の為に、ポンプに部品点数を極力少なくすることである。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／０００５２３５号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００５／００８９４１４号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／０１６９７８９号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００５／０２２３７３４号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０２２６７５８号明細書
【特許文献６】米国特許第４，１４４，００１号明細書
【特許文献７】米国特許第４，１７９，２５０号明細書
【特許文献８】米国特許第４，５００，２５９号明細書
【特許文献９】米国特許第４，５９１，３２２号明細書
【特許文献１０】米国特許第４，８０２，８２７号明細書
【特許文献１１】米国特許第４，８６３，３５７号明細書
【特許文献１２】米国特許第４，８６３，３５９号明細書
【特許文献１３】米国特許第５，０１７，０８７号明細書
【特許文献１４】米国特許第５，１９５，８８２号明細書
【特許文献１５】米国特許第５，３６４，２５１号明細書
【特許文献１６】米国特許第５，６０５，１２４号明細書
【特許文献１７】米国特許第５，６２０，３１３号明細書
【特許文献１８】米国特許第５，９６０，７１１号明細書
【特許文献１９】米国特許第６，１５５，８０７号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，２１７，３０４号明細書
【特許文献２１】米国特許第６，３３２，２７１号明細書
【特許文献２２】米国特許第６，６５１，４３３号明細書
【特許文献２３】米国特許第６，７０５，８４９号明細書
【特許文献２４】米国特許第６，８７７，９６７号明細書
【特許文献２５】米国特許第６，９０５，３１９号明細書
【特許文献２６】米国再発行特許発明第３０，４００号明細書
【特許文献２７】欧州特許第０３０２８７７号明細書
【特許文献２８】欧州特許第０６２７０４１号明細書
【特許文献２９】欧州特許第０８０５７４３号明細書
【特許文献３０】欧州特許第１１３２６１８号明細書
【特許文献３１】欧州特許第１５００８１９号明細書
【非特許文献１】Ｌｅｉｔｚ、“Ｑｕｉｎｄｏｓ  −  Ｓｃｒｅｗ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ”、１頁、［ｏｎｌｉｎｅ］、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｓｃｒｅｗ  Ｒｏｔｏｒｓ  ｏｎ  Ｌｅｉｔｚ  Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ  Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅｓ、Ｍ４１−１５５−ＱＮＴ−００１、インターネット＜ＵＲＬ：ｗｗｗ．ｌｅｉｔｚ−ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ．ｃｏｍ＞
【非特許文献２】Ｔｅｓｔ、”ＣＡＳＨＦＬＯ  ｆｏｒ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ  Ａｉｒ”、２頁、［ｏｎｌｉｎｅ］、２００５年１０月２９日、Ｔｈｅ  Ｈｉｓｔｏｒｙ  Ｏｆ  Ｓｃｒｅｗ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ、  Ｃａｓｈｆｌｏ  Ｌｉｍｉｔｅｄ、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃａｓｈｆｌｏ．ｃｏ．ｕｋ／Ｓｃｒｅｗ．ｈｔｍｌ＞
【非特許文献３】“ＳＩＴＩＳ  Ａｒｃｈｉｖｅｓ  −  Ｔｏｐｉｃ  Ｄｅｔａｉｌｓ”、３頁、［ｏｎｌｉｎｅ］、２００５年１０月２７日、Ａｒｃｈｉｖｅｓ  Ｔｏｐｉｃ  Ｌｉｓｔ、ＳＢＩＲ／ＳＴＴＲ  Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｖｅ  Ｔｏｐｉｃ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  （ＳＩＴＩＳ），インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｏｄｓｂｉｒ．ｎｅｔ／ｓｉｔｉｓ／ａｒｃｈｉｖｅｓ＿ｄｉｓｐｌａｙ＿ｔｏｐｉｃ．ａｓｐ？Ｂｏｏｋｍａｒｋ＝２７８９６＞
【非特許文献４】Ｉ  Ｋ  Ｓｍｉｔｈ，及びＮ  Ｓｔｏｓｉｃ、“Ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ  Ｆｏｒ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ  Ｂｙ  Ｔｈｅ  Ｕｓｅ  Ｏｆ  Ｔｗｉｎ  Ｓｃｒｅｗ  Ｔｗｏ−Ｐｈａｓｅ  Ｅｘｐａｎｄｅｒｓ”、８頁、Ｃｅｎｔｒｅ  ｆｏｒ  Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｓｃｈｏｏｌ  ｏｆ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｃｉｔｙ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ、Ｌｏｎｄｏｎ、ＥＣ１Ｖ  ０ＨＢ、Ｕ．Ｋ．
【発明の開示】
【０００３】
ウォームポンプとも称される連続軸流体積移送式ポンプは、上流で軸方向に間隔を置いて配置される注入口と排出口とを有する。ポンプ組立体は、注入口から排出口まで延びている内側と外側の本体を含む。内側と外側の本体はそれぞれ、オフセットした内側の軸線と外側の軸線（以下、内側軸線、外側軸線とも言う。）を有している。内側と外側の本体は、内側と外側との軸線についてそれぞれ巻装される噛み合われた内側と外側との螺旋刃を有する。内側と外側の本体は、それぞれ異なった数（内側の数と外側の数）の内側と外側との螺旋刃を多数有する。外側の螺旋刃の外側の数は、内側螺旋刃の内側の数よりも１多いかまたは少なく決められている。内側と外側との螺旋刃は、それぞれ外側と内側に半径方向に伸びている。どちらか一方または両方の本体は、それぞれの軸線について回転可能になっている。両方の本体が回転する場合、それらは同じ方向に回転する。
【０００４】
内側と外側の本体が、それぞれ固定された内側と外側との軸線に対して内側と外側との回転方向に回転可能の場合には、内側と外側の本体は外側の螺旋刃の数に対する内側螺旋刃の比率で決定される固定歯数比にてギヤ結合している。外側本体が結合される場合、内側本体軸線が外側本体軸線のまわりを周回（Ｏｒｂｉｔ）すると同時に、内側本体は内側軸線について回転する（Ｓｐｉｎ）。外側の螺旋刃の数が内側螺旋刃の数よりも１少ない場合には、内側本体は外側本体軸線に対して、内側本体軸線を周回すると同じ方向に、内側本体軸線に関して回転する。外側の螺旋刃の数が内側螺旋刃の数よりも１多い場合には、内側本体は外側本体軸線に対して、内側本体軸線を周回するのとは反対方向に、内側本体軸線に関して回転する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
ウォームポンプ８とも称される連続軸流容積移送式ポンプの第１及び第２の例示的実施形態は、図１及び図２において例示される。ウォームポンプ８は、例えばガスや液体を汲み出すように設計されている。図１〜図６を参照する。ウォームポンプ８は、注入口２０から排出口２２まで延びている内側と外側の本体１２、１４を有するポンプ組立本体１５を含む。内側本体１２は、外側本体１４の空洞１９の中に配置される。それぞれ、内側と外側の本体１２、１４は、別々の平行した内側と外側の軸線１６、１８の間に間隔を置いて配置されている。ポンプ組立本体１５は、ウォームポンプ８の動作の間、注入口２０及び排出口２２による連続流を供給する。
【０００６】
本体５０の個々の注入量は、排出口２２で排出される前に、ポンプ組立本体１５によって捕獲される。一方または両方の本体は、それらのそれぞれの軸線について回転可能に設けられている。両方の本体が回転可能な場合、それらは異なる回転速度でありながら同じ周方向に所定の比例関係にて回転する。これは、内側と外側の本体回転速度７４、７２が、図８において例示されている。このように、図５及び図６のギアボックス８２の伝動装置で示すように、それらが所定の固定速度比及び位相関係で常に回転するように、内側と外側の本体１２、１４はギヤ結合している。本実施例においてポンプ８において、内側本体１２は、外側本体１４の内側で内側の軸線１６について回転可能である。外側本体１４は、回転可能に結合されており、外側の軸線１８について回転可能である。
【０００７】
内側と外側の本体１２、１４は、それぞれ、内側と外側の軸線１６、１８について巻装されかつ噛み合われた内側と外側との螺旋刃１７、２７を有する。それぞれ、内側と外側との螺旋刃１７、２７は、内側と外側との螺旋表面２１、２３を有する。内側螺旋刃１７は内側本体１２の中空内側ハブ５１から半径方向外側に延びており、外側の螺旋刃２７は外側本体１４の外部ケーシング５３から半径方向内側に延びている。それらが連動して回転するにつれて、内側螺旋刃１７に沿った内側螺旋端４７は外側螺旋刃２７の外側螺旋面２３に密閉するように係合する。それらが連動して回転するにつれて、外側螺旋刃２７に沿った外側螺旋端４８は内側螺旋刃１７の内側螺旋面２１を密閉するように係合する。
【０００８】
図７及び図８を参照するに、それぞれ、内側と外側の本体１２、１４は、内側と外側との螺旋刃１７、２７に対応する内側と外側の本体ローブ６０、６４を有する。内側本体１２が多くの内側本体ローブ６０またはＮによって示された内側螺旋刃１７で、すなわち３つの内側本体ローブ６０または内側螺旋刃１７を有する場合には、それぞれ、ポンプ組立本体１５の第１及び第２の例示的実施形態を示した図７及び図８のように、外側本体１４はＮ−１かＮ＋１の外側本体ローブ６４または外側螺旋刃２７を有する。このように、ポンプ組立本体１５の第１の例示的実施例は２つの（Ｎ−１）外側本体ローブ６４または外側螺旋刃２７を有する、そして、ポンプ組立本体１５の第２の例示的実施例は４つの（Ｎ＋１）外側本体ローブ６４または外側螺旋刃２７を有する。内側と外側の本体１２、１４間の４つの封止位置６２が図７において例示さているが、５つの周期的にオーバーラップした封止状態が内側と外側の本体１２、１４の全長に沿って内側と外側の螺旋刃１７、２７の間に存在するという事は特記に値する。それは、装置の範囲内で絶えず流体が収まる場所を形成した後に分離するのに役立つ封止の相互作用の結果によるものである。
【０００９】
図９及び図１０は固定された外側本体１４を例示しているが、このように内側本体１２は外側の軸線１８のまわりを周回する。上記双方の図の内側本体１２は、Ｎによって示される３つの内側螺旋刃１７を有する。図９及び図１０の外側本体１４は２枚（一般にはＮ−１で表される。）の外側螺旋刃２７を有しており、それがゆえに方向Ｗに旋回する。その方向は内側本体１２が内軸線についてする内側回転方向ＲＤＩと同じである。図１１において例示される外側本体１４は４枚（一般にはＮ＋１で現される。）外側の螺旋刃２７を有して、従って、方向Ｗにおいて旋回する。その方向は内側本体１２が内軸線についてする内側回転方向ＲＤＩとは反対にある。外側本体が回転可能に結合されている場合には、内側本体の回転角変位量は内側本体軌道角変位量と逆数の関係にある。従って、回転及び軌道のレートは、同様にこの係数によって関係付けられる。外側本体が外側本体の軸線について回転可能場合には、内側本体ローブの数と外側本体ローブの数の比率によって与えられる角度関係に応じて、内側本体は内側本体軸線を両者とも同じ方向に回転する。
【００１０】
図１を参照するに、側と外側との螺旋刃１７、２７は、それぞれ異なった物ではあるが、それぞれ一定の内側と外側本体ねじれ傾斜ＡＩ及びＡＯを有する。ねじれ傾斜（例えば内側本体ねじれ傾斜ＡＩ）は、図１にて示したように、内軸線１６のような軸線に沿って、螺旋要素（例えば図７及び図８において例示される三角形に成形された内側本体断面６８）の一定距離に対する断面４１の回転の量として定義される。内側本体横断面４１の６００度の回転は、図１において例示される。図１にて示したように、ねじれ傾斜は、内側又は外側の螺旋刃１７、２７のような螺旋要素の内側又は外側の螺旋端４７、４８に沿って、２つの連続した頂上部４４の間でアキシャル距離ＣＤによって分けられる３６０度または２πラジアンである。アキシャル距離ＣＤは、螺旋の１つの完全なターン４３のために必要な距離である。内側本体ねじれ傾斜ＡＩに対する外側本体ねじれ傾斜ＡＯの第一の比率は、外側の螺旋刃２７の数に対する内側螺旋刃１７の数の第２の比率に等しい。
【００１１】
螺旋刃の巻数４３は流体負担５０（注入量）を機械的に捕獲するのに十分な値に設定してある。ここで、機械的に捕獲される量は、この負担５０が下流端５４にある排出口２２で排出される前に、上流端５２で注入口２０から切り離されている流体負担５０の量によって示される。ポンプ組立体１５の第１及び第２の実施例は、６００及び４８０度の内側本体ねじれが、それぞれ、機械的に流体の負担５０を捕獲して、注入口及び排出口が導通することが無いようにすることを必要とする。
【００１２】
外側本体１４のねじれ傾斜は、内側本体１２のねじれ傾斜に内側本体の数Ｎを掛けて、外側ローブの数Ｍで割った値に等しい。図７で示された構成においては、３つの内側ローブすなわち内側螺旋刃１７と２つの外側ローブすなわち外側螺旋刃２７を有し、外側本体１４の９００度の回転及び内側本体１２の６００度の回転が機械的に流体負荷５０を捕獲することとなる。流体の移動は、内側と外側の本体のいずれか一方または両方を回転させることによって達成される。一方又は両方の本体が回転するにつれて、流体負荷は内側と外側の本体間の体積が注入口で捕獲されて、軸方向後方に移送する。充分な回転後の、流体の負荷は注入口から隔離され切り離されて、排出口に繋がることができる。ポンプによる物理的な流れは、それから注入口の境界条件及び両方の本体の回転速度で決定される。ポンプの下流の排出口の圧力が吸入口の圧力より高い為に流量が規制されるような場合、寄生性荷重に加うるようなにシャフトの動きがポンプを駆動する為に必要となる。あるいは、出口圧力が吸込み圧力より低い場合、シャフトの動きはポンプから差し引いて考えることができる。
【００１３】
上述の通り、内側と外側の本体のうちの１つは、回転可能に結合することが可能で、回転しないかまたはその本体の軸線について回転するかのいずれかに設定できる。内側か外側の本体が固定されている場合には、動く側の本体の周回（オービット）及び回転（スピン）はギヤ結合で決定される。回転可能に結合された外側本体１４のための実施例においては、図９及び図１０に示されたとおり、内側本体１２は外側軸線１８に対してクランク結合されて内側軸線１６を中心に回転し、この内側軸線１６は外側軸線１８の周りを周回する。内側本体１２は図９に表示された位置から図１０に表示された位置まで内側軸線１６について３０度回転したこととして例示し、内側軸線１６は外側軸線１８の周りを９０度周回している状態を例示する。
【００１４】
この連続軸流容積移送式ポンプ（本明細書において、ウォームポンプ８と称する。）は、広範囲に利用され、与えられた前面からの高い体積流量と共に連続的に一定に近い流れを供給することが出来る。また、軽量であって、他の軸流ポンプより少しの部品点数を必要とすると期待でき、そのことはすなわちポンプを製造し、取り付け、再生し、分解検査し、交換するためのコストを減らす事が可能となる。第１実施例は、それぞれ、内側と外側の本体１２、１４が内側と外側との軸線１６、１８について両方とも同じ方向に回転するポンプの動作の第一モードを用いている。第一モードは、ポンプ支持部材に対する遠心力ローター旋回効果を防止することが出来る。また、この構成によると渦回転を生じさせることなく、流体を装置の軸方向に通過させることができる。静的外側本体の実施例においては、外側本体１４を動かない状態にするかまたは固定し、内側本体１２は外側本体の幾何学的中心である外側軸線１８を周回すると同時に、その時点における内側本体の幾何学的中心にある内側軸線１６も周りを旋回する。静的な実施例は、いずれ一方のみを回転させるというポンプ動作の第二モード提供しており、これは単一ローターのみを使用するもので潜在的に機械の設計過程を単純にできる可能性がある。このモードは、流体が周囲に包まれる部材を有する装置によって移動させられるために、渦回転要素が流体に加わることになる。この連続軸流容積移送式ポンプ（本明細書において、ウォームポンプ８と称する。）は、広範囲に利用され、与えられた前面からの高い体積流量と共に連続的に一定に近い流れを供給することが出来る。ウォームポンプがポジティブ変位運動において作動するので、圧力比は実質的に広い範囲の速度変化から独立している。流れは、上記速度変化の範囲の内にある速度に正比例する。速度に直結して決められていた従来のポンプ圧比率と比較して、圧力比が速度から独立しているという構成をとることは望ましい態様である。本発明に係るウォームポンプは、従来の流体力学に基づいた軸流ポンプと比較して、広い運転範囲の内で規定される圧力比から独立したポンプ輸送流量が得られるために、ポンプ流量またはレベルはポンプ圧力比とは間接的に関連があるということになる。定常流ポジティブ変位動作はまた、流体を使う場合に生じやすいキャビテーション効果を減らすかまたは除去することができ、その結果このポンプが誤差などにより設計から外れた構成になってしまった場合であっても、悪影響は効率の若干の減少のみとなる。このウォームポンプは、軽量かつ部品点数が他の軸流ポンプよりはるかに少ないので、ポンプの製造、取り付け、再生、分解修理、交換するためのコスト削減を可能性とする。
【００１５】
本発明の好ましくて典型的な実施例が本願明細書において記載されるが、本願明細書にしめされた教示から当業者によって種々の改変は可能であることは明らかである。そして、これらの種々の改変は、開示された本発明の精神に基づき添付した特許請求の範囲に包含されることが切望される。したがって、特許により保護されるべき発明は、以下の特許請求の範囲の各請求項において明確化され定義された発明である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の例示的な容積移送式連続軸流ポンプの内側と外側の本体の螺旋刃部分の部分的切欠透視図である。
【図２】第２の例示的な容積移送式連続軸流ポンプの内側と外側の本体の螺旋刃部分の部分的切欠透視図である。
【図３】図１において例示されるポンプの側面図である。
【図４】図２において例示されるポンプの側面図である。
【図５】図１及び図３において例示されるポンプの内側と外側の本体間の伝動装置の側面図である。
【図６】図２及び図４において例示されるポンプの内側と外側の本体間の伝動装置の側面図である。
【図７】図５の７−７によって切断される内側と外側の本体構成を示す断面図である。
【図８】図６の８−８によって切断される内側と外側の本体構成を示す断面図である。
【図９】固定された回転不能な外側本体を有する図７において例示される内側と外側の本体構成の横断面図である。
【図１０】約９０度軌道に乗って回される内側本体を有する図９において例示される内側と外側の本体構成の断面図である。
【図１１】回転可能に結合される外側本体を有する図８において例示される内側と外側の本体構成の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
８  ウォームポンプ
１２  内側本体
１４  外側本体
１５  ポンプ組立体
１６  内側の軸線
１７  内側螺旋刃
１８  外側の軸線
１９  空洞
２０  注入口
２１  内側螺旋面
２２  排出口
２３  外側螺旋面
２７  外側螺旋刃
４１  断面
４３  ターン
４４  頂上部
４７  内側螺旋端
４８  外側螺旋端
５０  流体負担
５１  中空内側ハブ
５２  上流端
５３  外部ケーシング
５４  下流端
６０  内側本体ローブ
６２  封止位置
６４  外側本体ローブ
６８  内側本体断面
７２  本体回転速度
７４  本体回転速度
８２  ギアボックス
ＡＩ  内側本体ねじれ傾斜
ＡＯ  外側本体ねじれ傾斜
Ｗ  軌道方向
ＣＤ  アキシャル距離
ＲＤＩ  内側回転方向
ＲＤＯ  外側回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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