(57)【要約】【課題】本発明は、複数の機械がほぼ同時に停止するような状況でも、生産計画を達成するために作業担当者が最適な順番で対処する事が出来る生産管理モニターを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、前記した課題を解決する手段として、生産ラインにおいて加工機等の機械設備に装着し、該機械設備より得られる信号を演算して生産情報を記憶する生産管理モニターと、生産計画と生産管理モニターより得られる生産情報を比較し、進捗状態を監視する生産管理装置において、各機械設備の生産計画に対しての遅れを時間表示し、遅れを挽回するための規定時間に対しての延長予想時間を表示画面にグラフ表示で一覧化する。 【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインにおいて加工機等の機械設備に装着し、該機械設備より得られる信号を演算して生産情報を記憶する生産管理モニターと、生産計画と生産管理モニターより得られる生産情報を比較し、進捗状態を監視する生産管理装置の表示方法において、各機械設備の生産計画に対しての遅れを時間表示し、遅れを挽回するための規定時間に対しての延長予想時間をグラフ表示で一覧化した事を特徴とする生産管理装置の表示方法。
【請求項２】
生産ラインにおいて加工機等の機械設備に装着し、該機械設備より得られる信号を演算して生産情報を記憶する生産管理モニターと、生産計画と生産管理モニターより得られる生産情報を比較し、進捗状態を監視する生産管理装置の表示方法において、各機械設備の生産計画に対しての遅れを挽回するために優先的に稼働させなければならない機械を選定し、他の機械と違う色や動作で表示した事を特徴とする生産管理装置の表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ラインにおいて加工機等の機械設備に装着し、該機械設備より得られる信号を演算して生産情報を記憶するとともに、生産計画と実際の稼働状況を比較し、進捗管理を行う生産管理装置の表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産ラインの機械設備において、機械設備の動作状況を知る手段として、機械設備上部に複数色の点灯が可能なシグナルタワーを装備する方法が行われており、点灯するランプの色によって運転中、停止中などの機械設備の動作状況を、機械設備から離れた場所にいても確認できるので、問題があって停止している機械を判別し、必要な対策をとる事ができるようになっている。
【０００３】
また特開２００１−１００８２０号公報の様に、各機械から稼働信号を抽出し、演算部で処理してから、生産計画と比較することで進捗の管理を行う生産管理装置も使用されている。
【０００４】
生産管理装置の中では、生産計画の作成及び変更などを行う方法が提案されており、特開平６−７５９７５号公報のように各機械の進捗情報を収集し、生産計画と比較して生産計画を変更する生産管理装置が提案されているが、納期に余裕の無い製品については生産計画を大幅に変更する事ができないので、残業などの予定時間外に生産の遅れ分を生産し、対応しなければならない。
【０００５】
そのため、生産効率を上げる方法として、特開２００３−３３０５１９号公報の様な方法が提案されており、生産管理装置が生産の遅れの有無を判別し、遅れが発生した場合には進捗管理者が所有する情報端末に遅れの情報を送信し、進捗管理者が迅速な対応をおこなう事ができるようにする方法である。
【０００６】
生産効率を上げるには、機械の稼働時間を長くとり、停止時間を短くする事が大切である。
【０００７】
しかし生産現場では、不具合や定期刃具交換および検査などの作業により、機械設備を一時的に停止しなければならない場合があり、また作業者は複数台の機械を受け持っているので、複数の機械がほぼ同時期に止まる事があるが、その場合順番に対処する機械を作業者が決めて機械設備を稼働させているが、どの機械を優先的に稼働させるのが有効な順番であるかは、生産計画と達成率を見ながら判断しなければならない。
【特許文献１】特開２００１−１００８２０号公報
【特許文献２】特開平６−７５９７５号公報
【特許文献３】特開２００３−３３０５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、複数の機械がほぼ同時に停止するような状況でも、生産計画を達成するために作業担当者が最適な順番で対処する事が出来る生産管理モニターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記した課題を解決する手段として、生産ラインにおいて加工機等の機械設備に装着し、該機械設備より得られる信号を演算して生産情報を記憶する生産管理モニターと、生産計画と生産管理モニターより得られる生産情報を比較し、進捗状態を監視する生産管理装置において、各機械設備の生産計画に対しての遅れを時間表示し、遅れを挽回するための規定時間に対しての延長予想時間を表示画面にグラフ表示で一覧化する。
【００１０】
また、生産ラインにおいて加工機等の機械設備に装着し、該機械設備より得られる信号を演算して生産情報を記憶する生産管理モニターと、生産計画と生産管理モニターより得られる生産情報を比較し、進捗状態を監視する生産管理装置の表示方法において、各機械設備の生産計画に対しての遅れを挽回するために優先的に稼働させなければならない機械を選定し、他の機械と違う色や動作で表示する。
【発明の効果】
【００１１】
各機械設備の生産計画に対しての遅れを時間表示し、遅れを挽回するための規定時間に対しての延長予想時間をグラフ表示で一覧化することにより視覚的にどの機械が遅れているのかわかるため、全ての機械が稼働中でも優先的に動かさなければならない機械を意識する事ができる。
【００１２】
また、各機械設備の生産計画に対しての遅れを挽回するために、優先的に稼働させなければならない機械を選定し、他の機械の表示と違う色や動作で表示する事により、複数の機械が同時期に停止した場合でも、どの機械を優先的に動かすのが効果的であるかを生産管理装置が判定するため、作業者が迷う必要がない。
【００１３】
また、優先的に稼働させなければならない機械を選定し、他の機械の表示と違う色や動作で表示する事で視覚的に目を引くため、わかりやすい。
【００１４】
このとき表示は、生産管理装置の表示画面のグラフ表示や、各機械に取り付けられている生産管理モニターやシグナルタワーで行うとさらに効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１に示すように本実施例の生産管理装置は、生産計画等の事前に決められた基準値を入力する為の本体操作部２と、入力データを表示する表示画面４より構成される本体１と、本体１と接続し、各機械に取り付けられた生産管理モニターから構成される。
【００１７】
本体内部にはマイコンＣＰＵが搭載されており、該ＣＰＵの内部メモリには本体操作部２より入力された基準値が入力記憶される。
【００１８】
本体１には本体操作部２より入力される基準値の他に、機械設備からの信号が入力インターフェース部を経由してＣＰＵへ入力され、前述のメモリに記憶された機械設備の基準値との比較が行われる。
【００１９】
ＣＰＵ内において機械設備の基準値と機械設備からの信号の比較によって得られる値は遅れ時間に換算され、その値に応じてグラフ表示される。
【００２０】
グラフ表示は機械名又は部品名が項目に登録されており、規定時間内に設定されたワークの数や時間を、現時点の生産数や時間から想定される遅れ時間と比較し、規定時間終了後に設定された時間よりもどれだけの時間を延長しなければ目標設定値に達しないかを、生産管理装置の表示画面にグラフ表示で表す。
【００２１】
表示画面には現時点の稼働状況も表示されており、各機械の稼働状況がわかる。
【００２２】
図３は複数の機械が一時停止している状態を表し、効果的に予定の生産を完了するために稼働させなければならない機械を赤色で表示している。
【００２３】
また、各機械に取り付けられた生産管理モニターの表示部やシグナルタワーの色や動作を点滅させるなどの、他の機械と明らかに違う表示方法にする事もできる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
上記生産管理装置の表示方法は、生産ラインで使用される機械設備への装着を目的としているが、生産ラインでの使用に限定されるものでなく、様々な装置に転用を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例の全体構成図
【図２】本実施例の表示
【符号の説明】
【００２６】
１    本体
２    本体操作部
３    表示部
４    表示画面
５    生産管理モニター
【図１】
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【図２】
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