(57)【要約】      （修正有）【課題】複合材料からなり衝撃吸収効果を備える複合衝撃吸収材料およびその製造方法を提供する。【解決手段】複合衝撃吸収材料１００は、心材１１０および巻付材１２０を備える。心材１１０上に巻付材１２０を巻き付け、心材１１０および巻付材１２０の表面に樹脂層１３０を付着させてカバーし、複合衝撃吸収材料１００を形成する。また、複合衝撃吸収材料１００の形成方法は、心材１１０を準備する工程と、心材１１０上に巻付材１２０を巻き付ける工程と、心材１１０および巻付材１２０の表面に樹脂層１３０を付着させてカバーして形成する工程とを含む。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻付材および樹脂層を備える複合衝撃吸収材料であって、
前記巻付材は、直接巻かれて形成され、
前記樹脂層は、心材および前記巻付材の表面に付着されてカバーに形成されていることを特徴とする複合衝撃吸収材料。
【請求項２】
心材、巻付材および樹脂層を備える複合衝撃吸収材料であって、
前記巻付材は、前記心材上に巻かれて形成され、
前記樹脂層は、前記心材および前記巻付材の表面に付着されてカバーに形成されていることを特徴とする複合衝撃吸収材料。
【請求項３】
前記心材は、中空管または中実管であることを特徴とする請求項２に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項４】
前記心材の断面形状は、円形または多辺形であることを特徴とする請求項２に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項５】
前記心材の材料は複合材料であることを特徴とする請求項２に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項６】
前記複合材料は繊維材料であることを特徴とする請求項５に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項７】
前記巻付材の材料は繊維材料であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項８】
前記樹脂層をカバーするカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項９】
プラスチックまたは熱収縮性フィルムからなり、前記樹脂層をカバーするカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の複合衝撃吸収材料。
【請求項１０】
心材を準備する工程と、
前記心材上に巻付材を巻き付ける工程と、
前記心材および前記巻付材の表面に樹脂層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１１】
前記心材は、中空管または中実管であることを特徴とする請求項１０に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１２】
前記心材の断面形状は、円形または多辺形であることを特徴とする請求項１０に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１３】
前記心材および前記巻付材の材料は複合材料であることを特徴とする請求項１０に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１４】
前記複合材料は繊維材料であることを特徴とする請求項１３に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１５】
前記樹脂層の材料は、エポキシ樹脂、ポリエステルおよびフェノール樹脂からなる群から選択される樹脂材料であることを特徴とする請求項１０に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１６】
前記樹脂層をカバーするカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１７】
プラスチックまたは熱収縮性フィルムからなり、前記樹脂層をカバーするカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の複合衝撃吸収材料の形成方法。
【請求項１８】
巻付材および樹脂層を備える複合衝撃吸収材料の製品であって、
前記巻付材は、螺旋状に巻き付けられて形成され、
前記樹脂層は、前記巻付材の表面に付着され、
前記巻付材および前記樹脂層により複合衝撃吸収材料が形成され、
該複合衝撃吸収材料が巻き付けられてスプリング状の製品に形成されることを特徴とする複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項１９】
心材、巻付材および樹脂層を備える複合衝撃吸収材料の製品であって、
前記巻付材は、前記心材上へ螺旋状に巻き付けられて形成され、
前記樹脂層は、前記心材および前記巻付材の表面に付着され、
前記巻付材および前記樹脂層により複合衝撃吸収材料が形成され、
該複合衝撃吸収材料が巻き付けられてスプリング状の製品に形成されることを特徴とする複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２０】
前記心材は、中空管または中実管であることを特徴とする請求項１９に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２１】
前記心材の断面形状は、円形または多辺形であることを特徴とする請求項１９に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２２】
前記心材および前記巻付材の材料は複合材料であることを特徴とする請求項１９に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２３】
前記複合材料は繊維材料であることを特徴とする請求項２２に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２４】
前記樹脂層の材料は、エポキシ樹脂、ポリエステルおよびフェノール樹脂からなる群から選択される樹脂材料であることを特徴とする請求項１８または１９に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２５】
前記樹脂層をカバーするカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１８または１９に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【請求項２６】
プラスチックまたは熱収縮性フィルムからなり、前記樹脂層をカバーするカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１８または１９に記載の複合衝撃吸収材料の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃吸収材料に関し、特に複合材料を使用して衝撃吸収効果（例えばスプリング）を備える複合衝撃吸収材料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業の進歩に伴い、機械装置は、工事に使用する大型の機械装置から一般の小型の輸送用機器まで広く使用されている。一般に、機械装置を操作するときには振動が発生するため、振動が機械装置またはユーザに好ましくない影響を与えないよう、通常は衝撃吸収材料（例えばスプリング振動防止装置）を装着して振動エネルギーを吸収し、機械装置の振動により発生する使用上またはメンテナンス上の問題をできる限り減らしていた。
【０００３】
現在、一般の衝撃吸収材料には、金属材料または弾性材料が多く使用され、金属材料からなる衝撃吸収材料の剛性は高く（軸方向応力および剪断応力に対する負荷が高い）、荷重効果が良いため応用の操作範囲は広かったがその減衰性において劣っていた。また、一般の金属材料は低温の操作環境（低温脆弱性が出現しやすい）に適用することが容易でなく、衝撃吸収材料の安定性に悪い影響を与えて荷重効果に影響を与えることがあった。また、従来の金属材料からなる衝撃吸収材料は、酸アルカリに対する抵抗性が悪く、腐食されて使用寿命に影響を与えやすいため、一般に、金属材料の表面に耐腐食層を形成して衝撃吸収構造の耐腐食性を高めて使用寿命を延ばしていた。しかしこの場合、衝撃吸収材料の全体コストは高くなっていた。
【０００４】
弾性材料の衝撃吸収材料の減衰効果は良好であるが、その剛性は悪く（軸方向応力および横方向剪断力に対する負荷能力が低い）、操作環境（特に温度変化）に対して敏感であり（安定性が悪い）、その材料剛性は環境の影響を容易に受けて、荷重および使用効果に影響を与えた。
【０００５】
複合衝撃吸収材料の種類は非常に多いが、剛性が高い金属材料により形成される複合衝撃吸収材料は荷重が高く重いものが多かった。そして、剛性が低い弾性材料により形成される複合衝撃吸収材料の質量は軽かったが、その荷重は使用ニーズに合致しないことが多かった。
【０００６】
従来、衝撃吸収構造の材料には複合材料（例えば、金属材料の合金材料または弾性材料の樹脂材料または繊維材料など）が提供されている。そして、これら材料が提供される目的は、衝撃吸収構造に「強度」および「質量」において最良の組合せを提供することにあった。
【０００７】
合金材料の材料強度は高く、それにより形成される合金衝撃吸収構造の重量は、従来の金属材料からなる金属衝撃吸収構造と、複合材料からなる複合衝撃吸収材料との間である。また、合金衝撃吸収構造は、従来の金属衝撃吸収構造と大差なく剛性が高いため、衝撃吸収効果において優れているが、そのコストは金属衝撃吸収構造よりも遥かに高かった。
【０００８】
また、樹脂材料または繊維材料からなる複合衝撃吸収材料は、重量が軽くて合金衝撃吸収材料よりも使用コストが低いという長所を有するが、繊維材料は金属材料に相当する軸方向応力の強度（特に軸方向の抗応力における強度）を有し、横方向の剪断応力に対する強度が明らかに不足していた。そのため、複合衝撃吸収材料を形成した後、抗剪断応力の強度が低いため、繊維材料により複合衝撃吸収材料が形成されるため、全体強度は合金衝撃吸収材料よりも低くなっていた。これにより、適用できる荷重は限定され、複合衝撃吸収材料の適用範囲も限定されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の第１の目的は、材料および構造を組み合わせて高い抗剪断力を有する複合衝撃吸収材料を形成し、複合衝撃吸収材料の全体強度を効果的に高めて複合衝撃吸収材料の荷重および応用範囲を向上させることにより、従来の複合材料からなる荷重効果が好ましくない衝撃吸収構造を改善する高強度の複合衝撃吸収材料を提供することにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、従来の、金属衝撃吸収材料からなる、高強度で質量が重い金属衝撃吸収材料を改善し、複合材料からなる軽量の複合衝撃吸収材料により、複合材料の抗剪断強度を高め、複合衝撃吸収材料が軽量であるという長所を備えるとともに、高強度という長所を備える高強度の複合衝撃吸収材料を提供することにある。
【００１１】
本発明の第３の目的は、従来の、複合衝撃吸収材料の製品を製造する際に、成型設備（例えば加熱炉設備など）により成型する方式を改善し、製品を直接成型することにより製造工程を減らすと同時に製造設備のコストを減らす複合衝撃吸収材料の製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明の複合衝撃吸収材料は、心材、巻付材および樹脂層を備えている。心材の表面には巻付材が巻かれ、この樹脂層を心材および巻付材の表面に付着させてカバーし、最終的に本発明の複合衝撃吸収材料を形成する。
【００１３】
また本発明の複合衝撃吸収材料は、心材および巻付材を備え、この心材の材料は中実繊維材料または中空金属管線である。軽量かつ軸方向応力強度が高い巻付材を心材上に巻き付けて心材の剛性を高める。そして、この巻付材を心材へ巻き付ける方式により、心材の軸方向抗応力強度（抗応力強度および抗圧縮強度）を高めて、心材の全体強度（例えば可撓性および剛性）を高める。その後、心材および巻付材の表面へ樹脂層を付着させ、この心材および巻付材を安定的に結合することができる他に、衝撃吸収材料の全体強度の実用的な効果（例えば振動吸収や騒音低下）を向上させることもできる。そのため、本発明の複合衝撃吸収材料は、強度が高いという特性以外に、同じ材料強度のものと比べて軽量であるという特性を備えている。
【００１４】
さらに本発明の複合衝撃吸収材料は、カバー層をさらに備える。樹脂層を心材および巻付材へ付着してから、これら心材、巻付材および樹脂層をカバーし、最終的に複合衝撃吸収材料を形成する。この心材を先ず巻付材で螺旋状に巻き付けてから、付着された樹脂層により形成して塑性状態にする。その後、このカバー層により心材、巻付材および樹脂層を完全にカバーして可塑状態の安定性を高めることにより複合衝撃吸収材料を良好で安定した可塑状態にする。
【００１５】
また、さらに本発明の複合衝撃吸収材料は、カバー層のカバーおよび安定性を強化する作用により良好で安定した可塑状態にする。そのため、スプリング成型設備により直接巻き付けてスプリング形状に形成した後、再加熱して本発明の製品を形成する。この製品の製造工程では、その他の成型モールドを利用して複合衝撃吸収材料をカバー成型する必要はない。上述したことから分かるように、本発明は製造上の設備コスト（例えば成型モールド）を節減することができるだけでなく、成型設備を使用するステップを減らすことにより、複合衝撃吸収材料の製品の生産率を高めて経済的な利益を高める。
【００１６】
また、さらに本発明の複合衝撃吸収材料の形成方法は、心材を準備する工程と、特定の巻付方式により心材上へ巻付材を巻き付ける工程とを含む。また、本発明の方法は、特定の巻付方式により巻付材を衝撃吸収材料に形成する方法と、心材および巻付材表面へ樹脂層を付着させる方法とを含む。本発明は、カバー層により心材、巻付材および樹脂層を同時にカバーする方法をさらに含む。
【発明の効果】
【００１７】
上述したことから分かるように、本発明の複合衝撃吸収材料は、材料および構造を組み合わせることにより、高い抗剪断力を有する複合衝撃吸収材料を形成し、複合衝撃吸収材料の全体強度を効果的に高めて複合衝撃吸収材料の荷重および応用範囲を向上させる。そして、これにより従来の複合材料からなる荷重効果が良好でない衝撃吸収材料を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の好適な一実施形態による複合衝撃吸収材料を示す断面図である。複合衝撃吸収材料１００は、心材１１０、巻付材１２０および樹脂層１３０を含む。
【００１９】
心材１１０は、複合衝撃吸収材料の芯体で、中空管または中実管である。心材１１０の材料は、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、ナイロン（登録商標）繊維または金属繊維などの金属材料や繊維材料でもよい。そして、心材１１０上には巻付材１２０が巻き付けられている。
【００２０】
そして、心材１１０上に巻付材１２０を巻き付けて心材１１０の剛性（例えば軸方向抗応力の強度および横方向抗応力の強度）を高めることにより、複合衝撃吸収材料１００の衝撃吸収能力を高める。そして、心材１１０上へ緊密に巻き付けられている少なくとも一つの巻付材１２０の材料は、カーボン繊維、ガラス繊維またはナイロン（登録商標）繊維でもよい。また、心材１１０および巻付材１２０の表面には樹脂層１３０が付着されている。
【００２１】
樹脂層１３０を心材１１０および巻付材１２０の表面に付着してカバーし、心材１１０および巻付材１２０を強固に結合して成形する。また樹脂層１３０は、心材１１０および巻付材１２０の結合強度を高め、心材１１０の剛性強度を高めることができる。樹脂層１３０の材料は熱硬化性樹脂でもよく、この熱硬化性樹脂は常温で流動性を有し、過熱されると凝固する。また、樹脂層１３０の特性は、複合衝撃吸収材料１００の作業環境の必要に応じ、使用樹脂の種類を調整してもよい。これは、例えば高い耐蝕環境下で耐酸アルカリ性の樹脂を使用してもよいし、低温作業環境下で耐低温性の樹脂を使用してもよい。樹脂層１３０の材料には、エポキシ樹脂、ポリエステルまたはフェノール樹脂が含まれてもよい。
【００２２】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料１００は、心材１１０、複数の巻付材１２０、樹脂層１３０およびカバー層１４０を含む。心材１１０は中空管で、複数の巻付材１２０が巻かれていてもよい。そして、樹脂層１３０により心材１１０および複数の巻付材１２０をカバーした後、カバー層１４０により樹脂層１３０をカバーして複合衝撃吸収材料１００を形成する。
【００２３】
本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の形成方法は、二つの形成ステップを含む。まずステップ１において、心材１１０上に巻付材１２０を巻き付け、心材１１０を提供するとともに、心材１１０上へ巻付材１２０を螺旋状に巻き付ける。次にステップ２において、心材１１０および巻付材１２０の表面に樹脂層１３０を付着させ、心材１１０および巻付材１２０の表面に樹脂を塗布してカバーし、樹脂層１３０を形成する。そして、最終的に本実施形態の複合衝撃吸収材料１００を形成する。なお、上述の心材１１０および巻付材１２０は複数でもよい。
【００２４】
本発明の好適な一実施形態による複合衝撃吸収材料の形成方法には、カバー層１４０がさらに含まれる。この薄層のカバー層１４０は、樹脂層１３０を完全にカバーし、樹脂層１３０が液体状態の時でも（加熱成型されていない時）心材１１０および巻付材１２０の表面へ均一かつ強固に付着され、心材１１０および巻付材１２０に対する樹脂層１３０の結合強度を高め、樹脂層１３０のカバー作用を強化する。このカバー層１４０は、樹脂層１３０の心材１１０および巻付材１２０に対するカバー作用（結合強度の向上）により、複合衝撃吸収材料１００全体の強度および安定性を向上させる。カバー層１４０の材料は、軟質材料または弾性材料でもよく、この弾性材料は、例えば熱硬化性プラスチックフィルム（例えば熱収縮性フィルム）などのプラスチック材料でもよい。
【００２５】
図３Ａ〜図３Ｄは、本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の製品の製造工程を示す模式図である。この製品の形状はスプリング状であり、この製品には少なくとも一つの複合衝撃吸収材料１００が含まれる。この複合衝撃吸収材料１００には、心材１１０、巻付材１２０、樹脂層１３０およびカバー層１４０が含まれる。図３Ａに示すように、先ず巻付装置２００により心材１１０上へ巻付材１２０を巻き付ける。続いて、心材１１０および巻付材１２０に樹脂を塗布し、心材１１０および巻付材１２０の表面に樹脂層１３０を形成する。続いて、カバー装置３００により、樹脂層１３０の表面をカバー層１４０で緊密にカバーして複合衝撃吸収材料１００を形成する。その後、図３Ｂに示すように、複合衝撃吸収材料１００は、スプリング成型装置４００によりスプリングのように製品に形成されてから、加熱炉で加熱されて直接に成形され（図３Ｃを参照）、複合衝撃吸収材料１００は最終的にスプリング状の製品に形成される（図３Ｄを参照）。
【００２６】
また、本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料１００の形成方法では、先ず心材１１０および巻付材１２０を樹脂液中に浸し、樹脂層１３０を心材１１０および巻付材１２０の表面へ十分に付着させる。その後、巻付材１２０を心材１１０上に巻き付け、カバー層１４０により心材１１０、巻付材１２０および樹脂層１３０を完全にカバーし、最終的に本実施形態の複合衝撃吸収材料１００を形成する。
【００２７】
上述の実施形態では、樹脂層１３０およびカバー層１４０が、心材１１０および巻付材１２０に対して強固なカバー作用効果を発生させるため、複合衝撃吸収材料１００を成型した後でも強固な形態を有し、他に成型モールドを使用して成型する必要がない。そのため、加熱炉へ直接に送って加熱成型を行うことができる。上述したことから分かるように、本実施形態の複合衝撃吸収材料１００は、製造工程を省略することができるだけでなく、設備（成型モールド設備）にかかるコストを減らすこともできる。
【００２８】
図４は、本発明の他の実施形態による複合材料の側面を示す模式図である。心材１１０上に巻付材１２０を巻き付ける。この巻付材１２０を螺旋角度１２１により心材１１０上へ巻き付けることにより心材１１０の剛性（軸方向応力強度および横方向の抗剪断応力強度）を高めて強化する。この螺旋角度１２１の角度は、一般に３０〜６０度の範囲である。そして、この螺旋角度１２１が４５度のときに合力が均等に分散され、心材１１０の軸方向応力強度および横方向の抗剪断応力強度は最も好ましい応力分散効果を得ることができる。さらには、この複合衝撃吸収材料１００全体の可撓性および剛性強度を向上させることもできる。
【００２９】
図５は、前述の方法により形成される本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料１００を示す。複合衝撃吸収材料１００は、心材１１０、巻付材１２０、樹脂層１３０およびカバー層１４０を含む。巻付材１２０には様々な直径を有する複数の巻付材１２０が含まれ、この複数の巻付材１２０には、少なくとも一つの第１の巻付材１２２および少なくとも一つの第２の巻付材１２３が含まれる。この第１の巻付材１２２は、直径が第２の巻付材１２３の直径よりも大きい。そして、複数の巻付材１２０は、異なる直径を組み合わせることにより、心材１１０の表面へさらに緊密に巻き付けられて心材１１０の剛性（軸方向応力強度および横方向の剪断応力強度）および荷重強度を効果的に向上させ、複合衝撃吸収材料１００の衝撃吸収効果および荷重能力を大幅に向上させることができる。
【００３０】
図６は、図５の実施形態による複合衝撃吸収材料１００を示す。この複数の巻付材１２０には、少なくとも一つの第３の巻付材１２４が含まれる。この第３の巻付材１２４の直径は、第２の巻付材１２３よりも小さい。そのため、この第３の巻付材１２４は、第１の巻付材１２２および第２の巻付材１２３の間に分布させることができる。そして、この構造により、複合衝撃吸収材料１００の剛性（軸方向応力強度および横方向の抗剪断応力強度）を高めることができる他、樹脂層１３０の材料含量を減らすことができる。そのため、本実施形態の複合衝撃吸収材料１００へ適用するとき、自由に選択して組み合わせることができる。また、心材１１０または巻付材１２０の断面形状は、中空または中実の円形以外に、中空または中実の多辺形（例えば六角形）にしてもよい（図７および図８を参照）。
【００３１】
図９は、本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料を示す断面図である。この複合衝撃吸収材料は、心材１１０、巻付材１２０、樹脂層１３０およびカバー層１４０を含む。この心材１１０は巻付材１２０であるため、この二つの巻付材１２０（心材１１０および巻付材１２０）は互いに緊密に巻かれて成形される。そして、この方法により同様に巻付材１２０が剛性を強化する効果を発揮し、抗剪断応力の強度を高めて複合衝撃吸収材料１００の体積および重量を低減させるため、この複合衝撃吸収材料１００の適用範囲を広げることができる。
【００３２】
また、図１０に示すように、巻付材１２０は、複合衝撃吸収材料１００の剛性（軸方向の抗応力強度および横方向の抗剪断応力強度）を向上させて強化する異なった直径を有する複数の巻付材１２０でもよい。この巻付材１２０の材料は、例えばカーボン繊維、ガラス繊維、セラミック繊維または金属繊維などでもよい。
【００３３】
図１１は、本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の衝撃吸収構造を示す模式図である。この衝撃吸収構造は、複合衝撃吸収材料１００、固定ベース５００および第１の重荷重物６００を含む。そして、上述の方法により複合衝撃吸収材料１００を形成し、この複合衝撃吸収材料１００の一方の端部を固定ベース５００へ固着してから、この複合衝撃吸収材料１００の他方の端部に第１の重荷重物６００へ配置する。複合衝撃吸収材料１００は、良好な剛性（軸方向の高い抗応力強度および横方向の高い抗剪断応力強度）を有するため、使用するときに従来使用していた金属材料を代替することができる（例えば、従来の輸送用機器に使用されるサスペンションシステムの金属材料に代替して使用することができる）。
【００３４】
図１２は、本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の衝撃吸収構造を示す模式図である。複数の複合衝撃吸収材料１００を組み合わせてから固定ベース５００上へ固定し、第１の重荷重物６００よりも重量が大きい第２の重荷重物７００をのせる（図１２を参照）。
【００３５】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態による複合衝撃吸収材料を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料を示す断面図である。
【図２Ｂ】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料を示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の製造工程を示す模式図である。
【図３Ｂ】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の製造工程を示す模式図である。
【図３Ｃ】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の製造工程を示す模式図である。
【図３Ｄ】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の製造工程を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料を示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の構造を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の構造を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の構造を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の構造を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の衝撃吸収構造を示す模式図である。
【図１２】本発明の他の実施形態による複合衝撃吸収材料の衝撃吸収構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００  複合衝撃吸収材料
１１０  心材
１２０  巻付材
１２１  螺旋角度
１２２  第１の巻付材
１２３  第２の巻付材
１２４  第３の巻付材
１３０  樹脂層
１４０  カバー層
２００  巻付装置
３００  カバー装置
４００  スプリング成型装置
５００  固定ベース
６００  第１の重荷重物
７００  第２の重荷重物
【図１】
2007278438.tif 000003
【図２Ａ】
2007278438.tif 000004
【図２Ｂ】
2007278438.tif 000005
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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