(57)【要約】【課題】ワーク保持の手間を省いて作業能率を高める。【解決手段】パイプ切断装置は、下部ホルダ７を備えたダイホルダ１と、上部ホルダ１９とカッター刃２４を備えたパンチホルダ２とを有し、上部ホルダ１９がダイホルダ１側に降下する際、上部ホルダ１９と下部ホルダ７がワークＷを挟持し、挟持されたワークＷをカッター刃２４が切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部ホルダを備えたベース部と、上部ホルダとカッター刃を備えた可動部とからなり、可動部がベース部側に降下する際、上部ホルダと下部ホルダがワークを挟持し、挟持されたワークをカッター刃が切断することを特徴とするパイプ切断装置。
【請求項２】
上部ホルダはクッション手段を介して可動部に設置されるとともに、カッター刃は可動部に固設され、上部ホルダと下部ホルダには、カッター刃が通過するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ切断装置。
【請求項３】
上部ホルダと下部ホルダは左右に分割されるとともに、分割された各セグメントには傾斜面が形成され、可動部の降下に際し、これら傾斜面がベース部側または可動部側の傾斜面上を摺動し、各セグメントが内側へ移動してワークを挟持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイプ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種パイプを切断する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場出荷のパイプは所定の長さに切断して使用されている。パイプの切断は、例えば特許文献１に示すような回転刃で行っている。
【特許文献１】特開２００４−１３６３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の方法では、パイプの外周にチェーンを巻き付けてパイプを保持し、その状態でパイプを回転刃で切断しなければならず、チェーンの装着に手間を要し、作業能率が良くない。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、ワーク保持の手間を省いて作業能率を高めたパイプ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、下部ホルダを備えたベース部と、上部ホルダとカッター刃を備えた可動部とからなり、可動部がベース部側に降下する際、上部ホルダと下部ホルダがワークを挟持し、その後、カッター刃がワークを切断することを特徴とする。
【０００６】
上部ホルダはクッション手段を介して可動部に設置されるとともに、カッター刃は可動部に固設され、上部ホルダと下部ホルダには、カッター刃が通過するスリットが形成されているのが好ましい。
【０００７】
上部ホルダと下部ホルダは左右に分割されるとともに、分割された各セグメントには傾斜面が形成され、可動部の降下に際し、これら傾斜面がベース部側または可動部側の傾斜面上を摺動し、各セグメントが内側へ移動してワークを挟持するように構成するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、可動部の降下にともなって、上部ホルダと下部ホルダがワークを挟持し、挟持されたワークをカッター刃が切断するので、ワークを保持する手間が省け、作業能率が向上する。
さらに、切断加工によるワークの変形がなくなるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のパイプ切断装置を示している。
同図において、１はベース部としてのダイホルダ、２は可動部としてのパンチホルダである。ダイホルダ１の両端にはロッド３が立設されており、これらロッド３,３の上端部はパンチホルダ２の下面に固設されたスリーブ４に挿入されている。パンチホルダ２はプレス装置のラム（図示せず）に連結されている。
【００１０】
図２と図３は同装置の縦断面を示す図であって、図２はパンチホルダ２が上死点に達した状態を示し、図３はパンチホルダ２が下死点に達した状態を示している。
【００１１】
ダイホルダ１には左右一対のガイドブロック５,５をボルト６で固定し、これらガイドブロック５,５に下部ホルダ７を載置してある。下部ホルダ７は左右に２分割され、分割された各セグメント８,８はその傾斜面８ａをガイドブロック５の傾斜面５ａに当接させている。
【００１２】
各セグメント８,８は、厚さ方向の両端部に配置した一対のボルト９,９によってダイホルダ１に移動可能に連結されている（図５参照）。すなわち、各セグメント８,８は、ボルト９の挿通孔を左右に延びる長孔にするとともに、その上面にボルト９の頭部９ａが収まる溝１０を形成し、その底面とボルト９の頭部９ａとの間にクリアランスを設けてある。これによって、各セグメント８がガイドブロック５の傾斜面５ａ上を滑動可能にしてある。
【００１３】
さらに、下部ホルダ７は、セグメント８,８の分割面を跨いで形成された凹部にスプリング１１を収納してある。すなわち、このスプリング１０がセグメント８,８を左右に押し広げ、常時は、その溝１０の底面をボルト９の頭部９ａに押し付けている。なお、ダイホルダ１と下部ホルダ７の間には固形潤滑剤１２を充填してある。
【００１４】
パンチホルダ２には、図２,３に示すようにホルダアッセンブリ１３が上下動自在に設置されている。すなわち、ホルダアッセンブリ１３のベース部材１４はピン１５でパンチホルダ２に連結してある。これによって、ホルダアッセンブリ１２が上下動する際、ピン１５の頭部１５ａがパンチホルダ２の孔１６内を摺動する一方、ピン１５の頭部１５ａが孔１６の底面に係合して、パンチホルダ２がホルダアッセンブリ１３を懸吊支持することになる。パンチホルダ２とホルダアッセンブリ１３の間には、クッション手段としてのスプリング１７を介装してある。
【００１５】
ベース部材１４には、左右一対のガイドブロック１８,１８をボルト３０で固定してあり、これらガイドブロック１８,１８に上部ホルダ１９を懸吊してある。上部ホルダ１９は左右に２分割され、分割された各セグメント２０,２０はその傾斜面２０ａをガイドブロック１８の傾斜面１８ａに当接させている。
【００１６】
各セグメント２０,２０は、厚さ方向の両端部に配置した一対のボルト２１,２１によってパンチホルダ２に対し移動可能に連結されている（図５参照）。すなわち、各セグメント２０,２０は、ボルト２１の挿通孔を左右に延びる長孔にするとともに、その下面にボルト２１の頭部２１ａが収まる溝２２を形成し、その底面とボルト２１の頭部２１ａとの間にクリアランスを設けてある。これによって、各セグメント２０がガイドブロック２０の傾斜面２０ａ上を滑動可能にしてある。さらに、上部ホルダ１９は、セグメント２０,２０の分割面を跨いで形成された凹部にスプリング２３を収納してある。すなわち、このスプリング２２がセグメント２０,２０を左右に押し広げ、常時は、その溝２２の底面をボルト２１の頭部２１ａに押し付けている。つまり、この状態で各セグメント２０,２０がパンチホルダ２に懸吊されている。
【００１７】
パンチホルダ２の下面にはカッター刃２４をボルト２５で固定してある。下部ホルダ７と上部ホルダ１９には、カッター刃２４を通過させるスリット２６を形成してある。さらに、下部ホルダ７と上部ホルダ１９には、ワークＷの挿通孔２７を各セグメント８,２０に跨って形成してある。
【００１８】
次に、このパイプ切断装置の動作について説明する。
【００１９】
予め、ワークＷの隅部で切断すべき箇所に孔を開けておく。
【００２０】
まず、図２に示すようにパンチホルダ２を上死点まで移動させた状態でワークＷを下部ホルダ７に載置する。次いで、図外のプレス装置でパンチホルダ２を降下させて、パンチホルダ２の下面のスリーブ４をロッド３に嵌合する。
【００２１】
上部ホルダ１９がワークＷに当接するまでパンチホルダ２を降下させると、ホルダアッセンブリ１３の降下が阻止されて、スプリング１７の収縮が開始する。同時に、上部ホルダ１９がワークＷを介して下部ホルダ７を押圧するので、下部ホルダ７の各セグメント８,８がガイドブロック５,５にガイドされながら内側への移動を開始する。一方、上部ホルダ１９にはワークＷの押圧反力が作用するため、その各セグメント２０,２０がガイドブロック１８,１８にガイドされながら内側への移動を開始する。つまり、内側へ移動する４個のセグメント８,２０によって、ワームＷが挟持されることになる。
【００２２】
パンチホルダ２をさらに降下させると、カッター刃２４が上部ホルダ１９と下部ホルダ７のスリット２６を通過し、ワークＷを切断する。その際、カッター刃２４の先端がワークＷの隅部の孔に入り込んでいくので、切断反力が小さくなり、ワークＷの変形の防止に役立つ。
【００２３】
このパイプ切断装置によれば、パンチホルダ２の降下にともなって、上部ホルダ１９と下部ホルダ７がワークＷを挟持し、挟持されたワークＷをカッター刃２４が切断するので、ワークＷを保持する手間が省け、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のパイプ切断装置を示す正面図。
【図２】同パイプ切断装置の縦断面図で、図３のパンチホルダ２が上死点に達した状態を示す図。
【図３】同パイプ切断装置の断面図で、図４のＡ−Ａ線による断面を示す図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による断面を示す図。
【図５】図３のＣ−Ｃ線による断面を示す図。
【図６】カッター刃を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１      ダイホルダ
２      パンチホルダ
３      ロッド
５      ガイドブロック
５ａ    傾斜面
７      下部ボルダ
８      セグメント
８ａ    傾斜面
１１      スプリング
１８      ガイドブロック
１８ａ    傾斜面
１９      上部ホルダ
２０      セグメント
２０ａ    傾斜面
２３      スプリング
２４      カッター刃
２７      ワーク挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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