(57)【要約】【課題】  熱転写画像を有する印画物で、表面に微細な凹凸を有するマット状の印画物を得るために、製造コスト上、問題がなく、また表面凹凸を有した所望のマット柄を再現性良く、安定して得られることができる印画物とその形成方法、及びその印画物を形成するために使用する中間転写記録媒体を提供する。【解決手段】  少なくとも基材フィルム２と、当該基材フィルム２上に剥離可能に設けられた転写部６とからなり、当該転写部６は基材フィルム２側から保護層４、受容層５からなり、画像８が形成された後の前記転写部６を被転写体７に転写するために用いられる中間転写記録媒体１において、前記基材フィルム２の保護層４と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層３が設けられ、当該離型層３の表面が粗面化されていることを特徴とする。【選択図】      図２
2007083472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、画像が形成された後の前記転写部を被転写体に転写するために用いられる中間転写記録媒体において、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられ、当該離型層の表面が粗面化されていることを特徴とする中間転写記録媒体。
【請求項２】
前記の離型層はフィラーが硬化型バインダー樹脂１００部（固形分）に対し、３０〜１５０部（固形分）で含有していることを特徴とする請求項１に記載する中間転写記録媒体。
【請求項３】
少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを準備し、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、転写部が被転写体上に転写される印画物の形成方法であり、該印画物の転写された転写部の表面が粗面化されていることを特徴とする印画物の形成方法。
【請求項４】
少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを用いて、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、被転写体上に転写されて形成される印画物において、転写された転写部の表面が粗面化されていることを特徴とする印画物。
【請求項５】
前記の印画物表面の入射角７５°で測定した光沢度が１０〜５０％であることを特徴とする請求項４に記載する印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が凹凸を有したマット柄等の様々な表面形状を有した所望のマット柄を実現させることが可能である中間転写記録媒体と、その中間転写記録媒体を用いて印画物を形成する方法と、さらにその形成方法により得られる印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用されるようになってきた。熱転写方法は、基材シートの一方の面に色材層が設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が設けられた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面を画像状に加熱して、色材層に含まれる色材を選択的に移行させて、熱転写受像シート上に画像を形成する方法である。
【０００３】
熱転写方法は、溶融転写方式と昇華転写方式に分けられる。溶融転写方式は顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融性インキ層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の熱転写受像シート上に、色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適している。
【０００４】
一方、昇華転写方式は主に昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチック等の基材シートに必要に応じて染料受容層を設けてなる熱転写受像シート上に、染料のみを転写移行させる画像形成方法である。昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の異なる色の染料層を有した熱転写シートを用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねて転写する際にも、中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能である。
【０００５】
このような熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途、そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途、サイン用途（屋外看板）などをあげることができる。上記のような用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まり、その対応の一つとして、特許文献１に示されるように、受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写記録媒体で、その受容層に染料層や熱溶融性インキ層を有する熱転写シートを用いて、染料、顔料などの着色剤を転写して画像を形成し、その後に中間転写記録媒体を加熱して、受容層を被転写体上に転写する方法が提案されている。
【０００６】
また、熱転写受像シートに熱転写画像を形成した印画物において、表面が高光沢性を有するものでなく、表面に微細な凹凸を有するマット状の印画物を得たいという要求がある。それに対して、大きく分けて以下の３通りの方法がある。（１）メディアの仕様として、表面凹凸を有した保護層を作成する方法がある。例えば、特許文献２に記載しているように、基材上に離型層、保護層を積層した保護層熱転写シートにおいて、離型層にフィラー（粒子）を含有させ、離型層の表面が粗面化されているもので、画像上に、保護層を熱転写させて（離型層は基材側に残存する形態で）保護層表面を凹凸にさせることが挙げられる。また基材上に、剥離層、保護層を積層した保護層熱転写シートで、剥離層に発泡性粒子を含有させ、画像上に、剥離層と保護層が転写されるものがある。さらに、基材上に保護層を設けた保護層熱転写シートにおいて、保護層自体を基材上に設ける際に、表面に凹凸を有した印刷の版胴を使用して、この凹凸形状を有した保護層を基材上に印刷して設け、画像上に、その保護層を熱転写させて保護層の凹凸化を行なう。上記の表面凹凸を有した保護層を作成する方法では、様々な表面形状を有した所望のマット柄を得る方法として、安定して、表面の凹凸を形成することが困難である。また、保護層の転写位置と、印画物に形成された熱転写画像の位置を合わせる負荷が高い。
【０００７】
また、表面のマット状の印画物を得る方法として、（２）保護層熱転写シートを使用して、画像上に保護層を熱転写する際の熱エネルギーに強弱をつけて、保護層の表面光沢を変化させる方法がある。この方法は、例えば特許文献３にあるように、基材上に、熱転写性の保護層、接着層を順次積層した保護層転写シートにおいて、保護層が熱可塑性樹脂と無機層状化合物からなり、受像体上の画像の上に、前記保護層転写シートを用いて保護層を熱転写して形成する方法において、熱転写時の加熱量を可変、制御して、保護層の表面光沢量を可変することが記載されている。上記の（２）の表面凹凸を有した保護層を作成する方法では、安定して、凹凸を有した所望のマット柄を得ることができない。
【０００８】
また、表面のマット状の印画物を得る方法として、（３）印画物を形成した後に、表面に凹凸を有したローラーや板等を押し付けて、印画物表面をマット化させる方法が想定される。しかし、この方法でも、様々な表面形状を有した所望のマット柄を実現させることができていないのが、現状である。また、マット化させるために、表面に凹凸を有したローラーや板等を押し付ける工程が必要であり、製造コストが高くついてしまう。
【特許文献１】特開昭６２−２３８７９１号公報
【特許文献２】特開２００４−１２２７５６号公報
【特許文献３】特開２００４−１０６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、熱転写画像を有する印画物において、表面に微細な凹凸を有するマット状の印画物を得るために、製造コスト上、問題がなく、また表面凹凸を有した所望のマット柄を再現性良く、安定して得られることができる印画物と、その印画物を形成するために使用する中間転写記録媒体と、その中間転写記録媒体を用いて印画物を形成する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、画像が形成された後の前記転写部を被転写体に転写するために用いられる中間転写記録媒体において、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられ、当該離型層の表面が粗面化されていることを特徴とする。請求項２に記載の発明は、前記の離型層はフィラーが硬化型バインダー樹脂１００部（固形分）に対し、３０〜１５０部（固形分）で含有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを準備し、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、転写部が被転写体上に転写される印画物の形成方法であり、該印画物の転写された転写部の表面が粗面化されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを用いて、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、被転写体上に転写されて形成される印画物において、転写された転写部の表面が粗面化されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記の印画物表面の入射角７５°で測定した光沢度が１０〜５０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の印画物は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを用いて、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、被転写体上に転写されて形成される印画物であり、離型層の保護層と接する表面が粗面化されているので、印画物の転写された転写部の表面が粗面化されたものとなったものである。この印画物は、製造上のコストが高くつくことなく、所望のマット柄を再現できた微細な凹凸の表面を有するマット状の印画物であり、またこの印画物を安定して形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の中間転写記録媒体の一つの実施形態を示す概略断面図である。中間転写記録媒体１は、基材フィルム２上に離型層３が設けられ、該離型層３と接するように、保護層４、受容層５が順に積層されている。この離型層３は、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂から構成され、また保護層４と接する表面が粗面化されている。別に用意する熱転写シートの色材転写層から色材を、この中間転写記録媒体１の受容層２に、熱転写して、画像を形成し、その後に、その中間転写記録媒体１の保護層４、受容層５からなる転写部６が、離型層３から剥がれて、被転写体上に転写されて使用される。
【００１６】
以下、本発明の中間転写記録媒体を構成する各層について、詳述する。
（基材フィルム）
基材フィルム２は、従来の中間転写記録媒体に使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることができ、特に限定するものではない。好ましい基材フィルム２の具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材フィルム２の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。基材フィルムに設ける離型層側（転写部側）とは反対の面に、必要に応じて背面層を従来公知の方法で設けることができる。背面層は、中間転写記録媒体を用いて被転写体に転写部を転写する際、基材フィルムとサーマルヘッド等の加熱デバイスとの融着を防止し、摺動性を向上させるために、従来用いられている樹脂と同様の樹脂によって設けることができる。
【００１７】
（離型層）
本発明の中間転写記録媒体における離型層３は、上記の基材フィルム上に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂を主体にして、形成される。この離型層は、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂から構成することにより、保護層と接する表面を粗面化した状態にしている。離型層における硬化型バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂から選択することができる。熱硬化性樹脂としては、加熱すると硬化（不溶化）する樹脂として通常知られているものを適用できる。例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アクリルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、ポリエステルポリオールをメラミンで硬化させた樹脂、及びアクリル酸をメラミンで硬化させた樹脂等が挙げられる。また熱硬化性樹脂の構成成分であるモノマーを組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
また、上記の他に、熱可塑性樹脂でも架橋によって硬化し耐熱性を有する樹脂であれば、熱硬化性樹脂として用いることができる。このような熱硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性アクリル樹脂を使用することが好ましい。当該熱硬化性アクリル樹脂は、少なくとも１種のアクリル系単量体、あるいはアクリル系単量体及びスチレン系単量体を重合してなる共重合体を、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物によって架橋させたものである。
【００１９】
上記アクリル系単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリル等のメタクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸アルキルエステル類；アクリロニトリル；アクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド等のアミノ基含有ビニルモノマー；等を使用することができ、またスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−エチルスチレン等を使用することができる。
【００２０】
また、上記の硬化型バインダー樹脂の光硬化性樹脂を用いた組成物としては、例えば、分子中にビニル基等の反応性二重結合を有する化合物（低分子量物に限らず、高分子をも含む）と、光硬化に必要な開始剤と、を主成分とするものが挙げられる。また、上記の硬化型バインダー樹脂の電子線硬化性樹脂を用いた組成物としては、例えば、分子中にビニル基等の反応性二重結合を有する化合物と、必要により樹脂と、を主成分とするものが挙げられる。上記分子中に反応性二重結合を有する化合物としては、（メタ）アクリロイル基を有する、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの１官能タイプや、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能タイプがある。また、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、ポリアルキドアクリレート、ポリオールアクリレートなどのオリゴマー等もある。さらに、ビニル基やアリル基を有する、例えば、スチレンモノマー、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、ペンテン、ヘキセン、不飽和化合物等がある。
【００２１】
光硬化用重合開始剤は、特に、紫外線で硬化させる場合に添加される。この光硬化用重合開始剤は通常光開始剤といわれるもので、例えば、ベンゾインアルキルエーテル系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系などの光開始剤が好適に用いられる。上記ベンゾインエーテル系としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル等がある。アセトフェノン系としては、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−ｔｅｒ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等がある。ベンゾフェノン系としては、ベンゾフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ジベンゾスベレノン等がある。チオキサントン系としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−エチルアントラキノン等がある。上記光開始剤は、前記反応性二重結合を有する化合物１００質量部に対して、０．０５〜１０質量部、好ましくは０．１〜５質量部の範囲で添加される。また、光開始剤は１種に限らず、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
上記の熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、あるいは電子線硬化樹脂の硬化型バインダー樹脂を離型層に使用することにより、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーを強固に担持し、また離型層の被膜が強固であり、さらに基材フィルムと離型層との接着性を高くすることができる。これは、中間転写記録媒体の転写部を被転写体へ転写する際、離型層が基材フィルムと強固に接着しているので、離型層が、離型層を構成するフィラーの一部でも、基材フィルムから被転写体へとられて、転写することが無い。これにより、中間転写記録媒体の転写部が転写して形成された印画物の表面には、所望のマット柄を再現でき、その表面の微細な凹凸形状が安定して形成され、不揃いの部分が生じない。
【００２３】
離型層に含有するフィラーは、平均粒径が０．５〜５μｍであれば、有機フィラー、あるいは無機フィラーを用いることができる。無機フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、ゼオライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、ガラスビーズなどのフィラーが挙げられる。また、有機フィラーとしては、各種の合成樹脂粒子、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルマリン縮合物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂等が挙げられ、これらの１種又は２種を混合して用いることもできる。特に、メラミンとホルムアルデヒドの縮合物や、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドの縮合物の有機フィラーが、印画物の表面における艶消し性、反射防止性の効果が優れている点、あるいは塗工時のインキの安定性の点から好ましい。また、上記のフィラーの形状は、球状品でも粉砕品であってもよいが、球状品を使用することにより、摩擦係数が低くなり、耐擦過性が向上するので好ましい。
【００２４】
本発明では、離型層に含有するフィラーの大きさが、平均粒径が０．５〜５μｍであると規定しているが、このフィラーは光透過式遠心沈降法により求められる全フィラーの５０質量％点にあるフィラーの「等価球形直径」をもって平均粒径としたものとして、本発明では定義する。この平均粒径が０．５μｍより小さいと、印画物の表面に十分な微細凹凸を設けることができず、印画物表面における艶消し性、反射防止性に劣り、また一方で平均粒径が５μｍよりも大きいと、十分なマット感を得るためには、多量のフィラーの添加が必要となり、この場合は、保護層との界面で剥離が困難になったりする。
【００２５】
上記のフィラーは、硬化型バインダー樹脂１００部（固形分）に対し、３０〜１５０部（固形分）で含有していることが好ましい。フィラーの含有割合が少なすぎると、離型層表面に適度な微細凹凸形状が形成できない。一方、フィラーの含有割合が多すぎると、離型層の膜強度が低下し、保護層との剥離に問題が生ずる。離型層は、上記の平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂に、必要に応じて、添加剤を加え、適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材フィルム上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、０．３〜１０μｍ程度である。但し、この離型層の厚さは、フィラーの突起部分を含まないバインダー樹脂の皮膜部分の厚さである。
【００２６】
（保護層）
本発明の中間転写記録媒体における保護層４は、上記の離型層と隣接し、中間転写記録媒体の転写部の一部として構成するものである。この保護層は、受容層に熱転写画像が形成された後に、中間転写記録媒体の離型層から剥がれて、被転写体上に転写され、画像形成された印画物の最表面に位置する。本発明では、中間転写記録媒体の転写部が被転写体に転写されて、その転写部の表面が粗面化されている。つまり、転写部が転写された印画物において、保護層の表面が粗面化しているものである。なぜならば、図２の３）に示すように、離型層３の保護層４と接する表面が粗面化されているので、被転写体７に転写部６が転写する際に、離型層３表面の凹凸形状と対称の形状の保護層４表面が再現でき、つまり離型層３の凹部に対しては、対応する保護層４が凸部になり、離型層３の凸部に対しては、対応する保護層４が凹部となって、中間転写記録媒体１から、保護層４が受容層５とともに剥離して、被転写体７へ転写するからである。
【００２７】
保護層は、熱可塑性樹脂を主体に構成することができる。その熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用できる。保護層は印画物として、受容層に形成された熱転写画像を保護するために、耐擦過性や耐水性等の耐久性に優れたものとして、上記の熱可塑性樹脂の中でも、特にアクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００２８】
保護層を構成する熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度が８０〜１２０℃のものが好ましく用いられる。また、上記の熱可塑性樹脂は単独で、あるいは混合して使用することができる。ガラス転移温度が８０℃未満の熱可塑性樹脂であると、印画物の高温保存時に熱転写画像の滲みが発生しやすくなる。また、ガラス転移温度が１２０℃を越える熱可塑性樹脂を使用すると、中間転写記録媒体における画像の形成された転写部を被転写体へ転写する際に、熱転写の加熱温度を高くする必要があり、被転写体への熱ダメージが高く、被転写体がカールする等の支障が生じやすくなる。保護層は、上記の熱可塑性樹脂に、必要に応じて、保護層の透明性等に支障のない程度に、従来公知の紫外線吸収剤、蛍光増白剤等の添加剤を加え、適当な溶剤により、溶解または分散させて保護層用塗工液を調製し、これを基材フィルムの離型層上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０μｍである。
【００２９】
（受容層）
本発明の中間転写記録媒体に使用される受容層５は、一般に熱可塑性樹脂を主体として構成される。受容層を形成する材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリルエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィン樹脂と他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びそれらの混合物である。その中でも、例えば、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂等の如く熱時接着性の良好な樹脂が好ましい。
【００３０】
画像形成時において、受容層との融着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録では受容層に離型剤を混合することができる。混合して使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００３１】
離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５〜３０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シートと熱転写受像シートの受容層との融着若しくは印画感度の低下等の問題が生じる場合がある。このような離型剤を受容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。また、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層上に別途塗工してもよい。受容層は、基材フィルムの保護層上に上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に分散した分散体を適当な塗布方法で塗布及び乾燥することによって形成される。上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、白色顔料や蛍光増白剤等を添加することができる。以上のように形成される受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥状態で１〜５０μｍの厚さである。
【００３２】
（印画物の形成方法）
本発明の印画物の形成方法は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを準備し、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、転写部が被転写体上に転写される方法であり、該印画物の転写された転写部の表面が粗面化されていることを特徴とするものである。
【００３３】
図２を使用して、本発明の印画物の形成方法を説明する。図２の１）に示すように、基材フィルム２上に、離型層３、保護層４、受容層５をこの順に積層した中間転写記録媒体１を用意する。この中間転写記録媒体１の離型層３は、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂から構成され、また保護層４と接する表面が粗面化されている。また、中間転写記録媒体１の保護層４と受容層５を合わせた部分が転写部６である。
【００３４】
次に、図示していないが、基材上に色材転写層が設けられた熱転写シートを準備し、その熱転写シートの色材転写層から色材を、図２の２）に示すように、中間転写記録媒体１の受容層５に熱転写して、画像８を形成する。その熱転写画像８は、溶融転写方式による熱転写画像と、昇華転写方式による熱転写画像の両方で形成されている。
【００３５】
さらに、その後に、図２の３）に示すように、中間転写記録媒体１の転写部６と、被転写体７とを重ね合わせて、加熱し、その中間転写記録媒体１の転写部６が、離型層３から剥がれて、転写部６が被転写体７上に転写された印画物１０が得られる。その印画物１０の転写された転写部６の表面は粗面化されている。つまり、印画物１０の熱転写画像８の上に存在する保護層４の表面は、凹凸を有した形状であり、所望のマット柄を再現している。
【００３６】
（被転写体）
本発明で使用する被転写体は、上述した中間転写記録媒体の熱転写画像の形成された転写部が転写され、その結果、表面凹凸を有した所望のマット柄を再現性良く、安定して形成され、耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。被転写体は、印画物の基材に相当するものである。本発明が適用される被転写体は特に限定されず、例えば天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。
【００３７】
被転写体の形状・用途についても、株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免許証、ＩＣカード、光カードなどのカード類、カートン、容器等のケース類、バッグ類、帳票類、封筒、タグ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、メニュー、パスポート、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプレート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装身具、文房具、レポート用紙など文具類、建材、パネル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画像出力等、種類を問うものではない。
【００３８】
本発明の印画物を得る際の、熱転写画像を形成する時は、先ず、上述した中間転写記録媒体と、基材上に色材転写層が設けられた熱転写シートとを準備し、サーマルヘッド等の加熱デバイスとプラテンロールとの間に、中間転写記録媒体の転写部と、熱転写シートの色材転写層を接するように圧接し、画像情報に応じて、加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写シート上の色材転写層の色材を中間転写記録媒体の受容層に転写させることによって画像を記録する。熱転写シートは、従来公知のものを使用することができる。熱転写シートに設けられる色材転写層は、熱溶融性インキや昇華型染料を含有するインキによって、形成されている。色材転写層は、それぞれ目的とする印画物に応じて、熱溶融性インキと昇華型染料インキとから適宜選択されて設けられる。階調性に優れた印画物を得るために用いられる昇華型染料からなる色材転写層は、通常使用されているイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の各昇華性染料を適宜必要に応じて面順次に設けて構成することができる。また、文字や数字等の単色の２値画像では、濃度、鮮明性に優れた熱溶融性インキによる色材転写層を設けた熱転写シートを単独で、あるいは上記の昇華型染料からなる色材転写層と面順次に熱溶融性インキ層を設けて、使用することができる。
【００３９】
上記のように、中間転写記録媒体の転写部に熱転写画像を、胸像として（最終的な印画物での画像ではなく、最終画像を鏡に映して見える画像として）形成し、次に、その熱転写画像の形成された転写部を、その転写部の画像面と被転写体を接するように、圧接して、サーマルヘッドや、ホットスタンプ、熱ロール等の加熱手段で、転写部を被転写体に転写する。上記の転写部の加熱手段において、部分的な転写ではサーマルヘッドもしくはホットスタンプの手段を用いることが望ましく、被転写体全面に転写する場合は熱ロール方式が望ましい。これにより、被転写体には熱転写画像を覆うように、受容層、保護層が積層され、かつ転写された転写部の表面、つまり保護層の表面が粗面化された印画物が得られる。（図２参照）
【００４０】
本発明の印画物の形成方法において、中間転写記録媒体の熱転写画像の形成された転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、中間転写記録媒体の転写部を被転写体上に転写する際の加熱転写条件において、離型層表面の凹凸形状と対称の形状をした保護層表面を確実に再現させるために、保護層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも、１０℃程度高めの温度の加熱表面になるように、サーマルヘッドや、ホットスタンプ、熱ロールの加熱条件を設定することが好ましい。
【００４１】
以上の本発明の印画物を形成するには、被転写体に対して、定められた被転写体の位置に、規定した熱転写画像を含んだ転写部を転写形成するものであり、熱転写画像の熱転写の時に、各色の熱転写の位置合わせを正確に行なうために、各転写の際の位置検出のための従来から使用されている検知マークを中間転写記録媒体に設けて、検出器で検知し、熱転写装置と連動させて、熱転写の位置合わせを行ない、また熱転写画像の形成された転写部を被転写体の正確に位置に転写する際にも、中間転写記録媒体に設けた検知マークを検知して、被転写体への転写位置を合わせることが好ましい。
【００４２】
（印画物）
本発明の印画物は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は基材フィルム側から保護層、受容層からなり、前記基材フィルムの保護層と接する側に、平均粒径が０．５〜５μｍのフィラーと硬化型バインダー樹脂からなる離型層が設けられた中間転写記録媒体と、色材転写層が設けられた熱転写シートを用いて、前記熱転写シートの色材転写層から色材を、中間転写記録媒体の受容層に熱転写して、画像を形成し、その後に前記中間転写記録媒体の転写部と被転写体とを重ね合わせて、加熱し、前記中間転写記録媒体の転写部が、前記離型層から剥がれて、被転写体上に転写されて形成されるものであり、転写された転写部の表面が粗面化されていることを特徴とする。
【００４３】
また、本発明の印画物は、印画物表面の入射角７５°で測定した光沢度が１０〜５０％であることが、好ましく、これにより印画物の表面における艶消し性、反射防止性の効果を十分に発揮させることができる。但し、本発明における印画物表面の光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて、日本電色工業（株）製Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  ＶＧ２０００を使用して、測定時の入射角７５°の条件で、光沢度を測定する条件に従ったものである。表面に転写部を有する印画物において、上記光沢度が１０％未満であると、表面の凹凸が目立ってきて、また下に位置する熱転写画像の鮮明性が失われてくる。一方で、その光沢度が５０％を越えてくると、印画物の表面における艶消し性、反射防止性の効果を十分に発揮させることができなくなる。
【実施例】
【００４４】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、文中、部または％とあるのは特に断りのない限り質量基準とする。
（実施例１）
先ず、厚さ３８μｍで透明なポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとして用い、その表面に、以下に示す離型層用塗工液をグラビアコート法で塗布・乾燥して、基材フィルム上に乾燥時で厚さ２．０ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製）エポスターＳ１２、平均粒径が１〜２μｍ）                                  １００部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００４５】
さらに、上記離型層表面に、下記の保護層用塗工液をグラビアコート法で塗布・乾燥して、乾燥時で厚さ１．０ｇ／ｍ2の保護層を形成した。
（保護層用塗工液）
アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ８７）              ２０部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００４６】
さらに、上記保護層表面に、下記の受容層用塗工液をグラビアコート法で塗布・乾燥して、乾燥時で厚さ２．０ｇ／ｍ2の受容層を形成して、実施例１の中間転写記録媒体を作製した。
（受容層用塗工液）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          ４０部
アクリルシリコーン                                                    １．５部
メチルエチルケトン                                                      ５０部
トルエン                                                                ５０部
【００４７】
（実施例２）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＳ６、平均粒径０．６μｍ）                                      １５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００４８】
（実施例３）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＳ１２、平均粒径が１〜２μｍ）                                  １８０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００４９】
（実施例４）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＭＳ、平均粒径２〜３μｍ）                            ５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５０】
（実施例５）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＭＳ、平均粒径２〜３μｍ）                            ３０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５１】
（実施例６）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＭＳ、平均粒径２〜３μｍ）                            ２０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５２】
（実施例７）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
無機フィラー（マイクロシリカ、平均粒径１〜２μｍ）                    １００部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５３】
（実施例８）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＳ１２、平均粒径が１〜２μｍ）                                    ５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５４】
（実施例９）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例９の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製）エポスターＳ１２、平均粒径が１〜２μｍ）                                  １５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５５】
（比較例１）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
ポリエステル樹脂                                                      １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製）エポスターＳ１２、平均粒径が１〜２μｍ）                                  １００部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５６】
（比較例２）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（メラミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＳ、平均粒径０．３μｍ）                                        １５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５７】
（比較例３）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドの縮合物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＬ１５、平均粒径１５μｍ）                            ５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５８】
（比較例４）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
有機フィラー（ポリメタクリル酸メチル系架橋物、日本触媒化学工業（株）製、エポスターＭＡ１００６、平均粒径６μｍ）                                        ５０部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００５９】
（比較例５）
上記の実施例１の中間転写記録媒体の離型層用塗工液を下記のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の中間転写記録媒体を作製した。
（離型層用塗工液）
硬化型バインダー樹脂；アクリルポリオール（綜研化学（株）製、サーモラックＳＵ−１００Ａ）                                                              １００部
硬化剤；イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）  ７５部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
トルエン                                                                ４０部
【００６０】
以下の条件にて、印画物を形成した。サーマルプリンターを用いて、着色層を設けた熱転写シートを用いて、上記に用意した実施例及び比較例の中間転写記録媒体の受容層上に転写して、画像を形成した。そして、上記に得られた熱転写画像を含む受容層、保護層からなる転写部をポリカーボネート上に、ヒートローラーにて熱転写して、各印画物を作製した。但し、この転写部を被転写体へ転写される際のヒートローラーの表面温度は、１９５℃であった。
【００６１】
上記の実施例及び比較例の各中間転写記録媒体を使用して、上記の方法により得られた実施例及び比較例に対応する印画物において、光沢度の測定及び表面外観の評価を以下の条件にて、行なった。
（光沢度測定方法）
上記の熱転写画像と（凹凸形状を有する）保護層を有する各印画物の光沢度を以下の条件で測定した。ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて、日本電色工業（株）製、Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  ＶＧ２０００にて、入射角７５°で光沢度を測定した。
【００６２】
（表面外観）
上記の熱転写画像と保護層の形成された各印画物の表面外観を目視にて調べ、以下の判断基準で評価した。
◎；外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄を有し、反射防止の効果が高く、非常に美しいものである。
○；外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄を有し、美しいものであるが、反射防止の効果が少し低下していたり、あるいはマット柄が少し目立つ。
△；外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄とは認められるものではなく、反射防止の効果が低い、あるいはマット柄が目立ち、好ましくない。
×；外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄とは全く認められるものではなく、また反射防止の効果が全くない。
【００６３】
（印字性）
上記のサーマルプリンターにより、各実施例及び比較例の中間転写記録媒体の受容層上に、着色層を設けた熱転写シートを用いて、熱転写画像を形成する際の印字性を、以下の判断基準で評価した。
○；中間転写記録媒体の受容層に対し、熱転写画像の印字で転写性が良好である。
×；中間転写記録媒体の受容層に対し、熱転写画像の印字で転写性が不良である
【００６４】
（インキ安定性）
離型層の塗工液（インキ）における経時的な安定性を、以下の判断基準で評価した。
○；離型層の塗工中、離型層塗工液は、インキパンの底に沈降物が認められず、良好である。
△；離型層の塗工中、離型層塗工液は、インキパンの底に沈降物が少し認められた。
【００６５】
上記の光沢度の測定結果及び表面外観、印字性とインキ安定性の評価結果を表１に示す。
【表１】
2007083472.tif 000003
【００６６】
上記のように、実施例１、２、４、５の印画物では、印画物表面の入射角７５°で測定した光沢度が全て１０〜５０％の範囲内であり、外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄を有し、非常に美しいものである。実施例７の印画物も外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄を有しているが、塗工時のインキの安定性が悪く、フィラーが底に沈降し易いものである。実施例３の印画物は、離型層におけるフィラーの含有割合が多めのため、光沢度は少し低めである。実施例６の印画物は、離型層におけるフィラーの含有割合が少なめのため、光沢度は少し高めで、外観上で反射防止の効果が少し低下している。また、実施例８の印画物は、離型層におけるフィラーの含有割合が少なめのため、光沢度は４５％で少し高めで、外観上で反射防止の効果が少し低下している。また実施例９の印画物は、離型層におけるフィラーの含有割合が多めのため、光沢度は１５％で少し低めである。それに対し、比較例１の印画物は、被転写体に転写時に離型層の一部が転写してしまい、離型層の効果が得られなかった。よって、光沢度、表面外観の評価が出来なかった。また比較例２の印画物は、離型層に含有するフィラーの平均粒径が小さすぎて、光沢度が高く、また外観上、エンボスの状態、非光沢性について、所望のマット柄とは認められるものではない。比較例３、４の印画物は、離型層に含有するフィラーの平均粒径が大きすぎて、印画時の熱転写シートの着色層の受容層への転写性が悪く、また保護層との界面で剥離しづらい点が生じた。また比較例５の印画物では、離型層にフィラーが全く存在しないので、光沢度が非常に高く、また保護層表面にマット柄が全く認められない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の中間転写記録媒体の一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の印画物の形成方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００６８】
１      中間転写記録媒体
２      基材フィルム
３      離型層
４      保護層
５      受容層
６      転写部
７      被転写体
８      熱転写画像
１０      印画物
【図１】
2007083472.tif 000004
【図２】
2007083472.tif 000005