(57)【要約】【課題】倒れ変形を防止しつつ、異音の発生を防止すると共に、ゴム体積を同等もしくは同等以下とした場合に、スプリングシートに求められるばね特性を向上させることができる車両用サスペンションのスプリングシートを提供する。【解決手段】スプリングシート１０のうち、コイルスプリング２１と相手部材２２との間に両者に挟圧して介装されるスプリング座部１１は、ゴム弾性体からなる。このスプリング座部１１は、相手部材２２側の第１面３１側及び第２面３２側に開口部を有し、第１面３１と第２面３２との間を貫通する複数の貫通穴３３ａ、３３ｂを有する。そして、この貫通穴３３ａ、３３ｂの第１面３１側及び第２面３２側のうち少なくとも何れか一方の最大開口幅は、コイルスプリング２１のコイル線形より小さくされている。【選択図】図１
2007224955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のサスペンションにおいて、コイルスプリングと車体側部材又は車輪側支持部材である相手部材との間に介装され、前記コイルスプリングと前記相手部材の間の伝達振動を緩和する車両用サスペンションのスプリングシートであって、
ゴム弾性体からなり、前記コイルスプリングの端部に密着すると共に前記相手部材に当接するスプリング座部を有し、
前記スプリング座部は、
前記コイルスプリングの端部に密着する第１面と、
前記第１面の裏面側に位置し、前記相手部材に当接する第２面と、
前記第１面側及び前記第２面側に開口部を有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する複数の貫通穴と、
を有し、
前記貫通穴の前記第１面側の開口部及び前記第２面側の開口部のうち少なくとも何れか一方の最大開口幅は、前記コイルスプリングのコイル線径より小さいことを特徴とする車両用サスペンションのスプリングシート。
【請求項２】
前記貫通穴の前記第１面側の開口部の最大開口幅は、前記コイルスプリングのコイル線径より小さい請求項１記載の車両用サスペンションのスプリングシート。
【請求項３】
複数の前記貫通穴は、
第１直径上にそれぞれの穴中心を有する複数の第１貫通穴と、
前記第１直径よりも大きな第２直径上にそれぞれの穴中心を有する複数の第２貫通穴と、
を有し、
前記第１貫通穴と前記第２貫通穴は、周方向に交互に配列される請求項１又は２に記載の車両用サスペンションのスプリングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のサスペンションにおいて、コイルスプリングと車体側部材又は車輪側支持部材である相手部材との間に介装され、コイルスプリングと相手部材との間の伝達振動を緩和する車両用サスペンションのスプリングシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用サスペンションのスプリングシートは、非特許文献１に開示されているように、円環状のゴム弾性体のみにより形成されたものがあった。このスプリングシートは、円環状の部材に、相手部材側からコイルスプリング側へ向かって形成される非貫通穴を有している。これら複数の非貫通穴は、周方向に複数形成されている。
【０００３】
また、近年では、スプリングシートの剛性を向上させるために、ゴム弾性体に加えて、金属や樹脂などからなるコア部材を備えるものが開示されている（特許文献１参照）。これにより、ゴム弾性体によりばね特性を柔らかくできると共に、コア部材により全体の剛性を向上することができる。
【非特許文献１】社団法人日本機械学会著、機械図集「防振・緩衝装置（下巻）」社団法人日本機械学会発行、１９７７年９月１０日発行、ｐ．５〜６
【特許文献１】特開２００２−１３０３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、低コスト化の要請により、スプリングシートは、コア部材を取り除き、ゴム弾性体のみから構成することが検討されている。
【０００５】
ここで、特許文献１に開示されたスプリングシートのゴム弾性体は、相手部材側の面に放射状に切り欠かれている。つまり、当該ゴム弾性体は、相手部材側に放射状に凸部を有する形状からなる。このような形状からなるゴム弾性体のみ（コア部材を持たない）を用いたスプリングシートは、コイルスプリングと相手部材との間に介装することによりコイルスプリング及び相手部材から押圧された場合に、凸部が倒れるように変形するおそれがある。
【０００６】
このように凸部が倒れ変形することにより、コイルスプリングとスプリングシートとの相対位置にずれが生じるおそれがある。この場合、コイルスプリングのスプリング中心位置の軸心とスプリングシートの軸心とがずれる、いわゆる芯ずれを起こすおそれがある。そうすると、コイルスプリングがスプリングシートから外れ、場合によってスプリングシートはコイルスプリングを支持できず、伝達振動の緩和の作用を適切に発揮できないおそれがある。
【０００７】
さらに、このスプリングシートの意匠面である外周面に、倒れ変形した凸部が見えるため、意匠面の外観品質が低下する。
【０００８】
そうすると、ゴム弾性体は、放射状の切欠を形成するのではなく、非特許文献１に開示されているような非貫通穴を形成することが考えられる。確かに、非貫通穴を形成することで、倒れ変形することは防止できると考えられる。従って、芯ずれ及び意匠面の外観品位の低下を防止することができる。
【０００９】
ところで、非特許文献１に開示のスプリングシートにおいては、車両走行中などに、コイルスプリングが伸縮変形することに伴って、スプリングシートの非貫通穴の内部空間が圧縮・復元動作を行う。そして、スプリングシートの相手部材側の全ての面は、相手部材に当接している。また、スプリングシートの非貫通穴の開口側は、相手部材側に位置している。つまり、非貫通穴の内部空間は、ゴム弾性体の変形状態に応じて、密閉空間を形成する。そのため、例えば、非貫通穴が圧縮変形された状態から復元する際などに、非貫通穴の内部空間が密閉状態から部分的に開放される状態となるため、異音を生じるおそれがある。
【００１０】
また、スプリングシートにおいては、伝達振動を緩和するために、コイルスプリングと相手部材との対向する方向のばね特性を柔らかくすることが望まれる。スプリングシートに求められるばね特性としては、例えば、上記対向する方向の静的ばね定数が設定されると、当該対向する方向の動的ばね定数は、通常静的ばね定数よりも高くなるのであるが、その高くなる動的ばね定数を小さくすることが求められている。
【００１１】
さらに、ゴム弾性体のゴム体積は、コストに影響する。すなわち、ゴム体積が大きいほど、ゴム弾性体のコストが高くなる。そのため、ゴム弾性体の形状を変更する際には、変更後のゴム弾性体のゴム体積を変更前のゴム弾性体のゴム体積と同等もしくは同等以下とすることが望まれる。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、倒れ変形を防止しつつ、異音の発生を防止することができる車両用サスペンションのスプリングシートを提供することを目的とする。特に、ゴム体積を同等もしくは同等以下とした場合に、非特許文献１に開示されているスプリングシートよりも、スプリングシートに求められるばね特性を向上させることができる車両用サスペンションのスプリングシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の車両用サスペンションのスプリングシートは、車両のサスペンションにおいて、コイルスプリングと車体側部材又は車輪側支持部材である相手部材との間に介装され、コイルスプリングと相手部材の間の伝達振動を緩和する車両用サスペンションのスプリングシートである。そして、当該スプリングシートは、ゴム弾性体からなり、コイルスプリングの端部に密着すると共に相手部材に当接するスプリング座部を有する。このスプリング座部は、コイルスプリングの端部に密着する第１面と、第１面の裏面側に位置し、相手部材に当接する第２面と、第１面側及び第２面側に開口部を有し、第１面と第２面との間を貫通する複数の貫通穴とを有する。そして、貫通穴の第１面側の開口部及び第２面側の開口部のうち少なくとも何れか一方の最大開口幅は、コイルスプリングのコイル線径より小さいことを特徴とする。
【００１４】
ここで、貫通穴の開口部の最大開口幅とは、開口部の開口幅のうち最大の幅である。例えば、開口部形状が円形の場合には、開口部の最大開口幅は、その円形の直径となる。また、開口部形状が四角形の場合には、開口部の最大開口幅は、２つの対角線のうち長い方の長さとなる。また、開口部形状が正六角形の場合には、開口部の最大開口幅は対角線の長さとなる。
【００１５】
そして、本発明のスプリングシートは、貫通穴を有している。つまり、当該貫通穴は、第１面側及び第２面側に開口部を有している。従って、貫通穴の第２面側の開口部が、相手部材により閉塞されるとしても、貫通穴の第１面側の開口部は常に開口した状態となる。従って、車両走行中などに、コイルスプリングが伸縮変形するとしても、貫通穴の内部は常に第１面側の開口部が開口した状態となる。つまり、密閉状態となることによる異音の発生を防止できる。
【００１６】
ここで、スプリング座部が本発明の貫通穴を有する場合のばね特性と、スプリング座部が非特許文献１の非貫通穴を有する場合のばね特性とについて比較検討する。まず、前提として、両者のスプリング座部のゴム体積を同一とし、且つ、貫通穴又は非貫通穴の個数を同一とする。そうすると、本発明の貫通穴の断面積は、非特許文献１の非貫通穴の断面積よりも小さくなる。これは、非貫通穴の場合には、穴を塞ぐ部分にゴムが存在しているのに対し、貫通穴は穴を塞ぐ部分が存在しないためである。つまり、非貫通穴の場合には、穴を塞ぐ部分にゴムが存在することにより、穴の断面積が大きくなる。
【００１７】
このように、本発明によれば、スプリング座部の貫通穴の断面積を小さくできる。換言すると、本発明のスプリング座部のゴム部分の断面積を大きくすることができる。従って、同一のゴム材質を用いた場合には、本発明のスプリング座部の静的ばね定数は、非貫通穴を有するスプリング座部の静的ばね定数より大きくすることができる。
【００１８】
ここで、両者の静的ばね定数が同一となるようにした場合について検討する。両者の静的ばね定数を同一にするには、貫通穴を有する本発明のスプリング座部のゴム硬さを、非貫通穴を有するスプリング座部のゴム硬さより低いゴム材質のものを用いることができる。そうすると、貫通穴を有する本発明のスプリング座部は、非貫通穴を有するスプリング座部に比べて、動的ばね定数を小さくすることができる。従って、非常に良好なばね特性を得ることができる。
【００１９】
ここで、スプリングシートを特許文献１に開示されているようなゴム弾性体のみで構成すると、上述したように、コイルスプリング及び相手部材から押圧されることでゴム弾性体の凸部が倒れ変形するおそれがある。これは、凸部が放射状に延びるような柱状に形成されているので、当該柱が座屈変形することによる。
【００２０】
一方、本発明のスプリングシートのスプリング座部は、貫通穴が形成されたものである。従って、本発明のスプリングシートのスプリング座部は、複数の柱状からなるものではなく、全体が一体的に結合している。特に、本発明のスプリング座部の貫通穴は、コイル線形より小さい幅からなる開口部の最大開口幅を有する穴である。つまり、貫通穴は、特許文献１のような凸部を形成する切欠部に比べて、小さな穴である。
【００２１】
従って、本発明のスプリングシートのスプリング座部は、座屈変形に対する剛性が大きくなる。つまり、倒れ変形し難くなる。これにより、本発明のスプリングシートによれば、コイルスプリングとの芯ずれを起こすことを確実に防止できるので、伝達振動の緩和の作用を適切に発揮することができる。
【００２２】
また、特に、貫通穴の第１面側の開口部の最大開口幅が、コイルスプリングのコイル線径より小さくするとよい。スプリングシートの第１面側は、コイルスプリングの端部に密着する部分である。ここで、コイルスプリングの端部とは、コイルスプリングの端側の約一周分である。そして、このコイルスプリングの端部のうち特にコイルスプリングの端末部分が、貫通穴の第１面側の開口部から内部に侵入するおそれがある。仮に、コイルスプリングの端末部分が、貫通穴に侵入すると、コイルスプリングの伸縮動作に伴って、異音を発生するおそれがある。
【００２３】
しかし、貫通穴の第１面側の開口部の最大開口幅が、コイルスプリングのコイル線径より小さくすることで、コイルスプリングの端末部分が貫通穴に侵入することを防止できる。つまり、コイルスプリングの端末部分が貫通穴に侵入することにより異音が発生することを防止できる。
【００２４】
ここで、複数の貫通穴は、第１直径上にそれぞれの穴中心を有する複数の第１貫通穴と、第１直径よりも大きな第２直径上にそれぞれの穴中心を有する複数の第２貫通穴とを有するようにしてもよい。なお、第１直径及び第２直径とは、コイルスプリングのスプリング直径付近の直径である。また、第１貫通穴の穴中心が位置する第１直径の中心と第２貫通穴の穴中心が位置する第２直径の中心とは、ほぼ同一位置に位置するようにしている。
【００２５】
この場合に、仮に、第１貫通穴の穴中心及び第２貫通穴の穴中心が、第１直径（又は第２直径）の中心から同一径方向上に形成されていると、放射方向に切欠が形成された形状に近似した形状となる。従って、特許文献１に開示されたゴム弾性体のように、倒れ変形が生じやすくなる。
【００２６】
そこで、複数の貫通穴は、第１直径上にそれぞれの穴中心を有する複数の第１貫通穴と、第１直径よりも大きな第２直径上にそれぞれの穴中心を有する複数の第２貫通穴とを有する場合には、第１貫通穴と第２貫通穴は、周方向に交互に配列されるようにするとよい。
【００２７】
ここで、第１貫通穴と第２貫通穴を周方向に交互に配列しているので、第１貫通穴の穴中心及び第２貫通穴の穴中心は、第１直径（又は第２直径）の中心から同一径方向上に形成されることはない。従って、スプリング座部が倒れ変形することを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の車両用サスペンションのスプリングシートによれば、倒れを防止しつつ、異音の発生を防止できる。さらに、ゴム体積を従来と同等もしくは同等以下とした場合に、求められるばね特性を向上することができる。つまり、コイルスプリングと相手部材との対向する方向のばね特性をより柔らかくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態の車両用サスペンションのスプリングシートについて、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施形態の車両用サスペンションのスプリングシート１０の組付状態図を示す。具体的には、図１は、スプリングシート１０が車両用サスペンションのコイルスプリング２１と相手部材である車体側部材２２との間に両者に挟圧して介装された状態の軸方向断面図を示す。図２は、スプリングシート１０の軸方向断面図を示す。図３は、スプリングシート１０の平面図を示す。図４は、スプリングシート１０の底面図を示す。以下、図１においてスプリングシート１０に対して車体側部材２２側を上側といい、スプリングシート１０に対してコイルスプリング２１側を下側という。
【００３０】
スプリングシート１０は、図１に示すように、コイルスプリング２１と車体側部材２２との間に両者に挟圧して介装されている。このスプリングシート１０は、コイルスプリング２１と車体側部材２２との間の伝達振動を緩和する作用を有する。また、スプリングシート１０は、コイルスプリング２１と車輪側支持部材（図示せず）との間に両者に挟圧して介装されている。そして、スプリングシート１０は、コイルスプリング２１と車輪側支持部材との間の伝達振動を緩和する作用を有する。
【００３１】
ここで、コイルスプリング２１及び車体側部材２２について説明する。コイルスプリング２１は、図１において二点鎖線にて示す。このコイルスプリング２１は、ばね鋼などからなり、螺旋状に巻回されている。そして、コイルスプリング２１のスプリング中心径、すなわちコイルスプリング２１の巻回されている巻回中心径は、Ｄｓである。
【００３２】
車体側部材２２は、図１において一点鎖線にて示す。この車体側部材２２は、平板部２２ａと、３個の係止部２２ｂとから構成される。平板部２２ａは、金属などの板状からなる。係止部２２ｂは、断面Ｌ字型からなり、平板部２２ａの下側に突出するように、且つ、所定位置（後述するスプリング座部１１の軸心Ｏａ）を中心とした場合に外周側が開口するように配置されている。この係止部２２ｂは、スプリングシート１０の被係止部１３を係止するための部分である。
【００３３】
スプリングシート１０について、図１に加え、図２〜図４を参照してより詳細に説明する。スプリングシート１０は、加硫成形されたゴム弾性体のみからなる。このスプリングシート１０は、スプリング座部１１と、ガイド部１２と、被係止部１３とから構成される。
【００３４】
スプリング座部１１は、円環状からなり、円環軸方向が上下方向を向くように配置されている。そして、このスプリング座部１１の下端面３１（本発明における第１面）は、コイルスプリング２１の上端部に密着する面である。ここで、スプリングシート１０がコイルスプリング２１と車体側部材２２とにより挟圧されていない場合には、スプリング座部１１の下端面３１は、図２に示すように平坦な面をなしている。一方、スプリングシート１０がコイルスプリング２１と車体側部材２２とにより挟圧されている場合には、スプリング座部１１の下端面３１は、図１に示すように、コイルスプリング２１の上端部がめり込むように変形している。なお、コイルスプリング２１の端部とは、コイルスプリング２１の端側の約一周分である。
【００３５】
そして、このスプリング座部１１の上端面３２（本発明における第２面）は、下端面３１の裏面側に位置する。このスプリング座部１１の上端面３２は、車体側部材２２の平板部２２ａの下面側が当接する面である。ここで、スプリングシート１０がコイルスプリング２１と車体側部材２２とにより挟圧されていない場合、及び、挟圧されている場合の何れの場合も、スプリング座部１１の上端面３２は、図１及び図２に示すような平坦な面をなしている。
【００３６】
さらに、スプリング座部１１には、複数の第１の貫通穴３３ａ及び複数の第２の貫通穴３３ｂが形成されている。第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、スプリング座部１１の下端面３１側及び上端面３２側に開口部を有している。そして、これらの第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、下端面３１と上端面３２との間を貫通形成されている。つまり、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、スプリング座部１１の円環軸方向（図１、図２の上下方向）に平行な方向に形成されている。
【００３７】
そして、これらの第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、穴軸方向の全ての位置において同径の円形穴からなる。つまり、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂの下端面３１側及び上端面３２側の開口部の形状は、同じ円形となる。さらに、これらの第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂの穴径（最大穴幅）は、コイルスプリング２１のコイル線径より小さくしている。つまり、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂの下端面３１側及び上端面３２側の開口部の開口径（最大開口幅）は、コイルスプリング２１のコイル線形より小さくなる。
【００３８】
さらに、それぞれの第１の貫通穴３３ａの穴中心Ｏ１は、図３に示すように、スプリング座部１１の軸心Ｏａを中心とした第１直径Ｄ１上に、等間隔に位置する。また、それぞれの第２の貫通穴３３ｂの穴中心Ｏ２は、図３に示すように、スプリング座部１１の軸心Ｏａを中心とした第２直径Ｄ２上に、等間隔に位置する。この第２直径Ｄ２は、第１直径Ｄ１よりも大きく、且つ、スプリング中心径Ｄｓよりも大きい。つまり、第２の貫通穴３３ｂの穴中心Ｏ２は、第１の貫通穴３３ａの穴中心Ｏ１よりも外周側に位置し、且つ、コイルスプリング２１のスプリング中心径Ｄｓに相当する位置よりも外周側に位置している。
【００３９】
さらに、第１の貫通穴３３ａと第２の貫通穴３３ｂとは、周方向に交互に配列されている。つまり、スプリング座部１１の軸心Ｏａから見た場合に、第１の貫通穴３３ａと第２の貫通穴３３ｂは、交互に位置している。換言すると、第１の貫通穴３３ａの穴中心Ｏ１と第２の貫通穴３３ｂの穴中心Ｏ２は、スプリング座部１１の軸心Ｏａから同一径方向上に位置していない。具体的には、スプリング座部１１の軸心Ｏａを中心とし、且つ、所定の第１の貫通穴３３ａの穴中心Ｏ１の位置が零度とした場合に、例えば、角度θ上に第２の貫通穴３３ｂの穴中心Ｏ２が位置し、角度２θ上に所定の第１の貫通穴３３ａに隣り合う第１の貫通穴３３ａの穴中心Ｏ１が位置している。そして、このような第１の貫通穴３３ａと第２の貫通穴３３ｂとの関係が全周に亘って連続する。
【００４０】
ガイド部１２は、スプリング座部１１の下端面３１の下方側に配置されている。このガイド部１２は、略逆円錐筒状からなる。このガイド部１２の内周径は、スプリング座部１１の内周表面の内周径と同一である。そして、ガイド部１２の最大外周径は、図１に示すように、コイルスプリング２１の内周径よりも僅かに小さな径からなる。つまり、ガイド部１２は、コイルスプリング２１をスプリングシート１０に装着する際のガイド機能を有する。
【００４１】
被係止部１３は、スプリング座部１１の内周表面のうちの上側部分から内周側に向かって突出するように、且つ、周方向に等間隔に３カ所配置されている。これら被係止部１３は、それぞれ、車体側部材２２の係止部２２ｂに係止されている。これにより、スプリングシート１０は、車体側部材２２に係止される。なお、これら被係止部１３の上端面は、車体側部材２２の平板部２２ａの下面に当接している。
【００４２】
ここで、スプリングシート１０の組付けは、以下のように行われる。まず、車体側部材２２の係止部２２ｂにスプリングシート１０の被係止部１３を係止させる。このとき、スプリングシート１０と車体側部材２２とを相対的に回転させながら、両者を係止する。
【００４３】
続いて、スプリングシート１０のガイド部１２をコイルスプリング２１の内部に挿入する。そして、スプリングシート１０のスプリング座部１１の下端面３１に、コイルスプリング２１の上端部を押圧する。従って、スプリングシート１０のスプリング座部１１が、コイルスプリング２１と車体側部材２２の平板部２２ａとの間にて、両者に挟圧して介装される。これにより、コイルスプリング２１の上端部は、スプリングシート１０のスプリング座部１１の下端面３１に密着する。
【００４４】
以上のようにスプリングシート１０を構成することで、以下の効果を奏する。ここで、車両走行中などにコイルスプリング２１が上下方向に伸縮変形することに伴い、スプリングシート１０のスプリング座部１１は、上下方向に圧縮・復元動作を繰り返す。このスプリング座部１１の動作に起因して、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、圧縮変形された状態と復元される状態とを繰り返す。このとき、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、スプリング座部１１の下端面３１側に開口部を有しているので、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂとスプリング座部１１の外部との間で、空気が流通する。従って、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂは、密閉状態となることはなく、このことに起因して異音が発生することもない。
【００４５】
さらに、スプリング座部１１には複数の貫通穴３３ａ、３３ｂが形成されているので、スプリング座部１１は、複数の柱状からなる部分を有するものではなく、全体が一体的に結合した形状となっている。さらに、貫通穴３３ａ、３３ｂの穴径は、コイルスプリング２１のコイル線径より小さい。つまり、貫通穴３３ａ、３３ｂは、特許文献１のような凸部を形成する切欠部に比べて、小さな穴である。さらには、第１の貫通穴３３ａと第２の貫通穴３３ｂとは、周方向に交互に配列されている。
【００４６】
従って、スプリング座部１１は、コイルスプリング２１と車体側部材２２とにより挟圧された場合であっても、座屈に対する剛性が大きくなる。つまり、スプリング座部１１は、倒れ変形し難くなる。これにより、コイルスプリング２１とスプリングシート１０との芯ずれが生じることを確実に防止できる。さらには、スプリング座部１１が倒れ変形し難くなることにより、意匠面であるスプリング座部１１の外周表面の外観品質が向上する。
【００４７】
また、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂの下端面３１側の開口部の最大開口幅（開口径）は、コイルスプリング２１のコイル線形より小さい。従って、コイルスプリング２１の端末部分が、第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂに侵入することを防止できる。つまり、コイルスプリング２１の端末部分が第１、第２の貫通穴３３ａ、３３ｂに侵入することにより異音が発生することを防止できる。
【００４８】
また、スプリング座部１１が仮に非特許文献１の非貫通穴を有する場合と、スプリング座部１１が本実施形態のように貫通穴３３ａ、３３ｂを有する場合とについて、両者のゴム体積を同一とし、且つ、非貫通穴又は貫通穴の個数を同一とした場合には、本実施形態の貫通穴の断面積は、非貫通穴の断面積を小さくできる。従って、本実施形態のスプリング座部１１は、静的ばね定数を大きくすることができる。
【００４９】
仮に、両者の静的ばね定数が同一となるようにした場合には、本実施形態のスプリング座部１１は、ゴム硬さの低い材質のものを用いることができる。その結果、本実施形態のスプリング座部１１は、動的ばね定数を小さくすることができる。このように、本実施形態のスプリング座部１１は、スプリングシート１０に求められるばね特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態の車両用サスペンションのスプリングシート１０の組付状態図を示す。
【図２】スプリングシート１０の軸方向断面図を示す。
【図３】スプリングシート１０の平面図を示す。
【図４】スプリングシート１０の底面図を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１０：スプリングシート、
１１：スプリング座部、  １２：ガイド部、  １３：被係止部、
２１：コイルスプリング、  ２２：車体側部材、  ２２ａ：平板部、  ２２ｂ：係止部、
３１：スプリング座部１１の下端面、  ３２：スプリング座部１１の上端面、  
３３ａ：第１の貫通穴、  ３３ｂ：第２の貫通穴
【図１】
2007224955.tif 000003
【図２】
2007224955.tif 000004
【図３】
2007224955.tif 000005
【図４】
2007224955.tif 000006