(57)【要約】【課題】ワイパ部材の清掃効果を高めつつ、該ワイパ部材を円滑に移動させることが可能なワイピング装置及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】ワイピング装置２６は、ノズル２０からインクを噴射する記録ヘッド１９を有する液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタに備えられている。ワイピング装置２６は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを払拭するワイパ部材３４と、該ワイパ部材３４に常に摺接して、該ワイパ部材の右側面３４ｂに付着したインクを払拭するクリーニング部材３５とを備えている。そして、クリーニング部材３５には、該クリーニング部材３５におけるワイパ部材３４との摺接部３５ａに、該ワイパ部材３４に対する摺動抵抗を低減するスリットが設けられている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に備えられ、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイパ部材と、該ワイパ部材に常に摺接して、該ワイパ部材に付着した液体を払拭するクリーニング部材とを備えたワイピング装置において、
前記クリーニング部材には、該クリーニング部材における前記ワイパ部材との摺接部に、該ワイパ部材に対する摺動抵抗を低減する摺動抵抗低減手段が設けられていることを特徴とするワイピング装置。
【請求項２】
前記摺接部は、前記ワイパ部材における液体の付着面に対して交差する方向に延びる板状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のワイピング装置。
【請求項３】
前記摺動抵抗低減手段は、前記摺接部に、前記ワイパ部材に対して近接または離間する方向に延びるように形成されたスリットにより構成されたことを特徴とする請求項２に記載のワイピング装置。
【請求項４】
前記摺動抵抗低減手段は、前記摺接部に、前記ワイパ部材に対して近づくにつれて先細となるように形成したテーパ部により構成されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のワイピング装置。
【請求項５】
前記摺動抵抗低減手段は、前記摺接部に、該摺接部をロール状に丸めて形成したロール部により構成されたことを特徴とする請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載のワイピング装置。
【請求項６】
ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のワイピング装置とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置及びこれに備えられるワイピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が知られている。この種のプリンタは、その記録ヘッド（液体噴射ヘッド）のノズル形成面に複数のノズルが形成されており、該各ノズルからインク（液体）を噴射するようになっている。ところで、各ノズルから噴射されたインクは、その噴射時における記録用紙（ターゲット）からの跳ね返り等によってノズル形成面に付着することがある。そして、このノズル形成面に付着したインクは、ノズルからのインク噴射方向のずれやノズルの目詰まりの原因となる。
【０００３】
そこで、プリンタには、記録ヘッドのノズル形成面を払拭して清掃するためのワイピング装置が設けられている。このようなワイピング装置は、通常、エラストマ等よりなる板状のワイパ部材とクリーニング部材とを備えている。この場合、ワイパ部材は、撓みながらノズル形成面を摺動して該ノズル形成面に付着したインクを払拭して除去する（ワイピング動作する）ようになっており、クリーニング部材は、ワイパ部材と相対移動することで、ワイパ部材に付着したインクを掻き取る（清掃動作する）ようになっている。
【０００４】
ところで、上記のようなワイピング装置は、繰り返し清掃動作することによって、クリーニング部材にインクが堆積してしまい、ワイパ部材によるワイピング動作の効果が低下するばかりでなく、クリーニング部材に堆積したインクによって、逆にワイパ部材が汚染されてしまうという問題があった。
【０００５】
このため、従来から、クリーニング部材におけるワイパ部材と当接する面にリブ部を形成するとともに、クリーニング部材の下端に庇部を形成したワイピング装置が提案されている（例えば、特許文献１）。この特許文献１のワイピング装置では、リブ部によってクリーニング部材のワイパ部材との当接開始時における接触範囲を制限するとともに、庇部によってワイパ部材から掻き取ったインクの堆積許容領域を制限するようにしている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のワイピング装置では、堆積許容領域が狭く、堆積したインクにより該堆積許容領域が飽和し易いため、クリーニング部材による清掃効果が低下するという問題があった。
【０００７】
こうした問題に対しては、ワイピング装置を次のように構成することが考えられる。すなわち、板状のワイパ部材を、その払拭部が、記録ヘッドのノズル形成面に摺接しない初期位置と、該ノズル形成面に摺接する上方位置との間で移動するように構成する。さらに、スポンジ等の吸収体よりなるクリーニング部材を、断面クランク状をなす板状とし、その基端部がインク吸収材に固定されるとともに、その先端部がワイパ部材に当接されるように構成する。
【０００８】
このように構成されたワイピング装置では、ワイパ部材が上下方向に移動する際に、該ワイパ部材に付着したインクが、クリーニング部材の先端部で掻き取られて該クリーニング部材に一旦吸収された後、インク吸収材に吸収される。このため、クリーニング部材がワイパ部材から掻き取って吸収したインクで飽和し難くなり、クリーニング部材による清掃効果の低下を抑制することができる。
【特許文献１】特開２００１−１０５６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このワイピング装置では、クリーニング部材によるワイパ部材の清掃効果をさらに高めようとした場合には、クリーニング部材の先端部をワイパ部材に押し付けながら接触させるように構成することが考えられる。しかしながら、このように構成した場合、クリーニング部材の先端部のワイパ部材に対する摺動抵抗が大きくなり、該ワイパ部材の上下方向への移動が妨げられるおそれがあるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ワイパ部材の清掃効果を高めつつ、該ワイパ部材を円滑に移動させることが可能なワイピング装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のワイピング装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に備えられ、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイパ部材と、該ワイパ部材に常に摺接して、該ワイパ部材に付着した液体を払拭するクリーニング部材とを備え、前記クリーニング部材には、該クリーニング部材における前記ワイパ部材との摺接部に、該ワイパ部材に対する摺動抵抗を低減する摺動抵抗低減手段が設けられている。
【００１２】
この発明によれば、クリーニング部材の摺接部のワイパ部材に対する摺動抵抗が摺動抵抗低減手段により低減されるため、ワイパ部材の清掃効果を高めつつ、該ワイパ部材を円滑に移動させることが可能となる。
【００１３】
本発明のワイピング装置は、前記摺接部が、前記ワイパ部材における液体の付着面に対して交差する方向に延びる板状をなしている。
この発明によれば、ワイパ部材に付着した液体をクリーニング部材の摺接部によって掻き取るように好適に払拭することが可能となる。
【００１４】
本発明のワイピング装置は、前記摺動抵抗低減手段が、前記摺接部に、前記ワイパ部材に対して近接または離間する方向に延びるように形成されたスリットにより構成された。
この発明によれば、クリーニング部材の摺接部が、ワイパ部材に対して摺動する際に、ワイパ部材から受ける反力により座屈し易くなるため、該摺接部のワイパ部材に対する摺動抵抗が低減されるようになる。
【００１５】
本発明のワイピング装置は、前記摺動抵抗低減手段が、前記摺接部に、前記ワイパ部材に対して近づくにつれて先細となるように形成したテーパ部により構成された。
この発明によれば、摺接部におけるワイパ部材との接触面積が小さくなるため、該摺接部のワイパ部材に対する摺動抵抗が低減されるようになる。
【００１６】
本発明のワイピング装置は、前記摺動抵抗低減手段が、前記摺接部に、該摺接部をロール状に丸めて形成したロール部により構成された。
この発明によれば、摺接部にロール部を形成することで、該摺接部が弾力性を持つようになる。このため、摺接部が、ワイパ部材に対して摺動する際に、ワイパ部材から受ける反力を、その弾力性で吸収するようになり、該摺接部のワイパ部材に対する摺動抵抗が低減されるようになる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記構成のワイピング装置とを備えた。
この発明によれば、クリーニング部材の摺接部のワイパ部材に対する摺動抵抗が低減されるため、ワイパ部材の清掃効果を高めつつ、該ワイパ部材を円滑に移動させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。
【００１９】
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、フレーム１２を備えており、該フレーム１２内には、プラテン１３が架設されている。プラテン１３上には、紙送りモータ１４を有する紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２には、プラテン１３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材１５が架設されている。
【００２０】
ガイド部材１５には、キャリッジ１６が、該ガイド部材１５の軸線方向に往復移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１６は、フレーム１２に設けられたタイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に連結されている。そして、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００２１】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載されている。記録ヘッド１９の下面はノズル形成面１９ａになっており、該ノズル形成面１９ａには複数（本実施形態では４つ）のノズル２０が設けられている（図５参照）。キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側には、液体貯留手段としてのインクカートリッジ２１が着脱可能に搭載されている。インクカートリッジ２１内には、顔料を含む複数色（本実施形態では４色）の液体としてのインクがそれぞれ記録ヘッド１９に供給可能に収容されている。
【００２２】
そして、記録ヘッド１９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと各インクが供給され、該各インクが各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。また、フレーム１２内の右端部に位置する非印刷領域には、非印刷時に記録ヘッド１９のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット２２が設けられている。メンテナンスユニット２２は、略有底四角箱状をなすケース２３と、該ケース２３の上端開口のうちほぼ前側半分を覆う板状の蓋体２４とを備えている。
【００２３】
図２に示すように、ケース２３内における後方側に位置する収容室２３ａ内には、キャッピング装置２５と該キャッピング装置２５の左側に位置するワイピング装置２６とが設けられている。さらに、ケース２３内における前方側には、キャッピング装置２５及びワイピング装置２６を駆動する駆動装置２７が設けられている。なお、ケース２３内における前方側には、駆動装置２７により駆動されるチューブポンプ２８が設けられている。
【００２４】
駆動装置２７は、正逆回転可能な駆動モータ２９と、該駆動モータ２９の駆動力をキャッピング装置２５、ワイピング装置２６、及びチューブポンプ２８に伝達駆動する複数の歯車３０と、該各歯車３０の回転にともなって回転される円筒カム３１とを備えている。
【００２５】
キャッピング装置２５は、有底四角箱状をなすキャップ３２と、該キャップ３２を駆動モータ２９の駆動により各歯車３０を介して昇降駆動する昇降機構（図示略）とを備えている。そして、キャッピング装置２５は、キャリッジ１６を非印刷領域に移動させた場合に、キャップ３２を昇降機構により上昇させることで、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ３２により封止するようになっている（図６参照）。
【００２６】
キャップ３２の底壁には、該キャップ３２の内外を連通する連通孔（図示略）が形成されている。キャップ３２の底面における連通孔には、排出チューブ（図示略）の一端が接続されており、該排出チューブの他端は、フレーム１２内のプラテン１３の下側に配設された廃インクタンク３３内に挿入されている（図１参照）。なお、この排出チューブの中間部は、チューブポンプ２８内に組み込まれている。
【００２７】
そして、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ３２により封止した状態でチューブポンプ２８を駆動することで、各ノズル２０内の増粘したインクが気泡等とともに吸引され、これらがキャップ３２及び排出チューブを介して廃インクタンク３３内に排出される、いわゆるヘッドクリーニングが行われるようになっている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、ワイピング装置２６は、上下方向に延びる略四角板状のワイパ部材３４と、クランク状に屈曲した板状のクリーニング部材３５とを備えている。
ワイパ部材３４は、エラストマ等の可撓性材料からなっており、その上端における右端縁全体には、凸条３４ａが右方向に向かって突出形成されている。また、ワイパ部材３４は、その下端部において板状の支持部材３６に連結支持されている。支持部材３６の前面下端部には、アーム３６ａが前方に向かって突設されており、該アーム３６ａの右面先端には、円柱状のピン３６ｂが右方向に向かって突設されている。
【００２９】
ピン３６ｂは、円筒カム３１の螺旋状をなすカム溝（図示略）内に該カム溝に沿って摺動可能に挿入されており、該ピン３６ｂが円筒カム３１の駆動にともなってカム溝に沿って摺動することにより、支持部材３６が昇降、すなわちワイパ部材３４が昇降するようになっている。この場合、ワイパ部材３４は、記録ヘッド１９と接触可能な上方位置（図６に示す状態）と記録ヘッド１９と接触不可能な下方位置（図５に示す状態）との間で昇降するようになっている。
【００３０】
クリーニング部材３５は、ポリビニルアルコールを原料とする多孔質の吸収体よりなり、ワイパ部材３４の右側に配置されている。クリーニング部材３５は、左右方向に延びるとともにワイパ部材３４の右側面３４ｂ（付着面）に常に摺接する摺接部３５ａと、該摺接部３５ａの右端から垂下した連結部３５ｂと、該連結部３５ｂの下端から右方向へ延びるベース部３５ｃとを備えている。そして、ベース部３５ｃは、その下面において、収容室２３ａ内の底面上に敷設されたインク吸収材３７の上面と面接触している。なお、ワイパ部材３４の前後方向の幅とクリーニング部材３５（摺接部３５ａ）の幅とは、ほぼ同じになっている。
【００３１】
また、収容室２３ａ内には、クリーニング部材３５を覆うように密着して支持する支持金具３８が設けられている。この支持金具３８は、クリーニング部材３５とほぼ同様のクランク状の板材からなっており、摺接部３５ａの上面の右側半分と、連結部３５ｂの右面全体と、ベース部３５ｃの上面全体とを覆っている。連結部３５ｂからベース部３５ｃにかけてのほぼ中央部には、四角形状をなす貫通孔３９が形成されている。
【００３２】
図４に示すように、クリーニング部材３５の摺接部３５ａには、左右方向に延びる摺動抵抗低減手段としての複数（本実施形態では７つ）のスリット４０が、互いに等間隔かつ平行になるように並設されている。そして、各スリット４０は、摺接部３５ａの前後方向の幅一杯にわたって設けられているとともに、ワイパ部材３４の右側面３４ｂに対して直交するように延びている。なお、摺接部３５ａの左端面３５ｄは、その全体がワイパ部材３４の右側面３４ｂに常に摺接しており、摺接部３５ａの上下方向の厚みは、ワイパ部材３４の上下方向の高さよりも小さくなっている。
【００３３】
次に、ワイピング装置２６の作用について説明する。
さて、記録ヘッド１９のヘッドクリーニングを行う場合には、図５に示すように、まずキャリッジ１６を右方向に移動させて、該キャリッジ１６をキャッピング装置２５の真上で停止させる（図６に示す状態）。このとき、ワイパ部材３４が下方位置にあるため、該ワイパ部材３４と記録ヘッド１９とが接触することなく、キャリッジ１６が該ワイパ部材３４の上方を越えて移動される。
【００３４】
引き続き、駆動モータ２９を正回転させてキャップ３２を上昇させ、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ３２により封止した状態でチューブポンプ２８を駆動することによりヘッドクリーニングを行う。このとき、駆動モータ２９の正回転により、ワイパ部材３４は、キャップ３２が上昇するよりも先に、上方位置に上昇される。
【００３５】
そして、ヘッドクリーニングが終了すると、駆動モータ２９を逆回転させてキャップ３２を下降させることにより、該キャップ３２を記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａから離間させる。このとき、キャップ３２のみが下降した時点で駆動モータ２９の逆回転を止め、ワイパ部材３４が上方位置にある状態を維持する。この状態で、キャリッジ１６を左方向に移動させると、ワイパ部材３４が左方向に湾曲するように撓みながら（弾性変形しながら）、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ上を摺動する。
【００３６】
このとき、ワイパ部材３４自身の弾性力により、特に該ワイパ部材３４の凸条３４ａがノズル形成面１９ａ上に押し付けられるため、該ノズル形成面１９ａ上に付着したインクが該凸条３４ａにより掻き取られるように払拭される。このノズル形成面１９ａ上から掻き取られたインクは、ワイパ部材３４の右側面３４ｂ（付着面）に付着する。そして、キャリッジ１６をさらに左方向に移動させると、記録ヘッド１９とワイパ部材３４とが離間し、ワイパ部材３４が、自身の弾性復元力により、撓んで湾曲した状態から元の直立状態に戻る。
【００３７】
これにより、ワイパ部材３４の右側面３４ｂに付着したインクは、重力により下方に流れ落ち、その一部がクリーニング部材３５の摺接部３５ａに吸収される。この摺接部３５ａに吸収されたインクは、その量にもよるが、連結部３５ｂ及びベース部３５ｃを伝ってインク吸収材３７に吸収保持される。その後、駆動モータ２９を再び逆回転させると、ワイパ部材３４が下降して下方位置に移動される。
【００３８】
このとき、摺接部３５ａの左端面３５ｄがワイパ部材３４の右側面３４ｂ上を摺動するため、この摺動により、ワイパ部材３４の右側面３４ｂ上に付着しているインクは、摺接部３５ａの左端面３５ｄにより掻き取られるように払拭されて清掃される。このワイパ部材３４の右側面３４ｂ上から掻き取られたインクは、摺接部３５ａの左端面３５ｄからだけでなく、摺接部３５ａの各スリット４０からも吸収される。このように、ヘッドクリーニングを行うたびに、ワイパ部材３４が上下に昇降されることで、クリーニング部材３５により該ワイパ部材３４の清掃が行われる。
【００３９】
また、クリーニング部材３５は、右方向（ワイパ部材３４側と反対の方向）側への組み付け位置のバラツキが発生しても、摺接部３５ａの左端面３５ｄとワイパ部材３４の右側面３４ｂとが離間して清掃効果が低下しないように、かつ清掃効果を高めるために、通常よりも左方向（ワイパ部材３４側の方向）側にずらした位置に組み付けられる。このため、特にクリーニング部材３５の左方向（ワイパ部材３４側の方向）側への組み付け位置のバラツキが発生した場合には、摺接部３５ａの左端面３５ｄがワイパ部材３４の右側面３４ｂに、通常よりも強く押し付けられるようになる。
【００４０】
しかしながら、この場合、摺接部３５ａは、各スリット４０の作用により、通常よりも座屈し易くなっているため、該摺接部３５ａの座屈により、該摺接部３５ａ（左端面３５ｄ）のワイパ部材３４（右側面３４ｂ）に対する押圧力が低減される。この結果、摺接部３５ａ（左端面３５ｄ）のワイパ部材３４（右側面３４ｂ）に対する摺動抵抗が低減され、ひいてはワイパ部材３４を上下に昇降させる際の駆動モータ２９へかかる負荷が低減される。
【００４１】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）摺接部３５ａには、各スリット４０がワイパ部材３４の右側面３４ｂに対して直交するように延設されているため、該摺接部３５ａは、該ワイパ部材３４から受ける反力により座屈し易くなっている。このため、クリーニング部材３５のワイパ部材３４に対する清掃効果を高めるために、摺接部３５ａの左端面３５ｄがワイパ部材３４の右側面３４ｂに強く押し付けられるようにクリーニング部材３５を組み付けても、該摺接部３５ａ（左端面３５ｄ）のワイパ部材３４（右側面３４ｂ）に対する摺動抵抗を低減することができる。したがって、ワイパ部材３４の清掃効果を高めつつ、該ワイパ部材３４を円滑に昇降させることができる。この結果、ワイパ部材３４を上下に昇降させる際の駆動モータ２９へかかる負荷も合わせて低減することができる。
【００４２】
（２）摺接部３５ａが、ワイパ部材３４の右側面３４ｂ（インクの付着面）に対して直交する方向に延びる板状をなしているため、ワイパ部材３４の右側面３４ｂに付着したインクを掻き取るように好適に払拭することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４３】
・図７（ａ）に示すように、摺接部３５ａの下面にテーパ部５０を設けるか、あるいは図７（ｂ）に示すように、摺接部３５ａの上面及び下面の両方にテーパ部５０を設けて、摺接部３５ａをワイパ部材３４の右側面３４ｂに近づくにつれて先細の形状となるように構成してもよい。このようにすれば、摺接部３５ａにおけるワイパ部材３４の右側面３４ｂとの接触面積が小さくなるため、該摺接部３５ａのワイパ部材３４に対する摺動抵抗を低減することができる。
【００４４】
・図８（ａ）、（ｂ）に示すように、摺接部３５ａを、該摺接部３５ａ全体をロール状に丸めて形成したロール部５１により構成してもよい。この場合、摺接部３５ａの丸め方としては、図８（ａ）に示すように、多重巻き（例えば３重巻き）に丸めてもよいし、図８（ｂ）に示すように、１重巻きに１周分だけ丸めてもよい。あるいは、図８（ｃ）に示すように、摺接部３５ａを、該摺接部３５ａにおけるワイパ部材３４側の半分だけ、半周分丸めて形成したロール部５１により構成してもよい。このように、摺接部３５ａにロール部５１を形成することで、該摺接部３５ａに弾力性を持たせることができる。このため、摺接部３５ａが、ワイパ部材３４に対して摺動する際に、ワイパ部材３４から受ける反力を、その弾力性で吸収するようになり、該摺接部３５ａのワイパ部材３４に対する摺動抵抗を低減することができる。
【００４５】
・本実施形態では、摺接部３５ａに設けるスリット４０の数を７つとしたが、該スリット４０の数は、１つ以上であればよい。
・摺接部３５ａの形状は、必ずしも板状である必要はない。
【００４６】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】同プリンタのメンテナンスユニットの斜視図。
【図３】同メンテナンスユニットのワイピング装置の斜視図。
【図４】同ワイピング装置の要部平面図。
【図５】同ワイピング装置のワイパ部材が下方位置にある状態を示す正面図。
【図６】同ワイピング装置のワイパ部材が上方位置にある状態を示す正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）はともに変更例のワイピング装置の要部拡大図。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はともに変更例のワイピング装置の要部拡大図。
【符号の説明】
【００４８】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１９ａ…ノズル形成面、２０…ノズル、２６…ワイピング装置、３４…ワイパ部材、３４ｂ…付着面としてのワイパ部材の右側面、３５…クリーニング部材、３５ａ…摺接部、４０…摺動抵抗低減手段としてのスリット、５０…摺動抵抗低減手段としてのテーパ部、５１…摺動抵抗低減手段としてのロール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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