(57)【要約】【課題】安定した絞り加工が行えて内蔵物Ｎにも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とその製造方法を提供する。【解決手段】有底円筒状で塑性変形可能なケーシング７と、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとからなり、ケーシング７内に内蔵物Ｎを収納した後に、ケーシング７の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせた重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上にあるようにしている。  これによれば、スピニング加工においてケーシング７を円筒中心軸Ｃ回りに回転させる場合、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせた回転物の重心が回転軸（円筒中心軸）Ｃ上にあるため安定した回転となり、安定した絞り加工が行え、内蔵物Ｎにも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とすることができる。【選択図】図２
2007232335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）と、
前記ケーシング（７）内に封入される内蔵物（Ｎ）とからなり、
前記ケーシング（７）内に前記内蔵物（Ｎ）を収納した後に、前記ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、
前記ケーシング（７）と前記内蔵物（Ｎ）とを合わせた重心が前記ケーシング（７）の円筒中心軸（Ｃ）上にあることを特徴とする冷媒容器。
【請求項２】
前記内蔵物（Ｎ）の形状で前記重心の位置を調製することを特徴とする請求項１に記載の冷媒容器。
【請求項３】
前記ケーシング（７）の円筒円盤部（７ａ）の形状で前記重心の位置を調製することを特徴とする請求項１に記載の冷媒容器。
【請求項４】
前記ケーシング（７）の円筒内面に支持部材（１４）を固定し、その支持部材（１４）にて前記内蔵物（Ｎ）を支持するようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項５】
前記支持部材（１４）の固定位置は、前記ケーシング（７）の前記スピニング加工による塑性変形の及ばないところとしたことを特徴とする請求項４に記載の冷媒容器。
【請求項６】
前記スピニング加工にて前記円筒開口部周りを閉じる際、前記内蔵物（Ｎ）の一部として前記円筒開口部周りと一緒に変形して前記内蔵物（Ｎ）を前記ケーシング（７）内で支持する変形支持部材（１５）を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項７】
前記変形支持部材（１５）を弾性部材としたことを特徴とする請求項６に記載の冷媒容器。
【請求項８】
前記内蔵物（Ｎ）の前記円筒開口部側端部を前記変形支持部材（１５）にて支持するようにしたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の冷媒容器。
【請求項９】
前記円筒開口部周りをスピニング加工にてボトルネック状に加工し、その細長い円筒開口部（７ｇ）の外周にねじ部（Ｓｃ）を形成していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）を用いて気相冷媒を排出することを特徴とするアキュムレータ。
【請求項１１】
冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を、前記略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）のパイプ間に配設したことを特徴とする請求項１０に記載のアキュムレータ。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
内側管（９ｇ、１７ａ）と外側管（８０ａ）とで構成された二重管を用いて気相冷媒を排出することを特徴とするアキュムレータ。
【請求項１３】
冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を略ドーナツ状として前記外側管（８０ａ）外周側に配設したことを特徴とする請求項１２に記載のアキュムレータ。
【請求項１４】
冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器の製造方法であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）内に封入する内蔵物（Ｎ）を収納し、その内蔵物（Ｎ）を内部に収納した状態のままで前記ケーシング（７）をその円筒中心軸（Ｃ）回りに回転させ、前記ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工することを特徴とする冷媒容器の製造方法。
【請求項１５】
前記円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じる際に、前記内蔵物（Ｎ）の一部であって前記内蔵物（Ｎ）を前記ケーシング（７）内で支持するための変形支持部材（１５）を同時に変形させることを特徴とする請求項１４に記載の冷媒容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの圧縮機吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒を貯え、飽和ガス冷媒と冷凍機油とを圧縮機に供給するアキュムレータなどの冷媒容器とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷媒容器の一例として、冷凍サイクルのアキュムレータは、蒸発器から供給される冷媒を容器の内部で気相冷媒（ガス冷媒）と液相冷媒とに気液分離し、液相冷媒を容器内に貯え、飽和ガス冷媒と冷凍機油とを容器から排出して圧縮機に供給するものである。
【０００３】
このような冷媒容器の構造として一般的なのは、胴体部と蓋部との２部品構成として溶接にて接合させるものである。また、下記特許文献１に示される容器は、２００バール以上の耐圧性を有する高圧容器として、その頭部側の中実の終端壁と、中央の底開口部へ向かってビン状に細くなる底壁とを含め、金属から形成される可塑性材料によって一体に形成されている。
【特許文献１】特開２００５−２３３６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、溶接構造の場合、もしもその溶接部分が不良にあって破断を起こすと、破壊モードとしてはどちらかの部品が内圧によって飛ぶこととなり、他の機器に損傷を与えることなどが考えられる。特に、冷媒に二酸化炭素（ＣＯ２）冷媒を用いた場合など、従来のフロン系冷媒と比べて圧力場が１０倍となるため、それに伴い耐圧の要求値も高くなり、必然的に肉厚が厚くなる。
【０００５】
これによる製造上の問題としては、溶接の溶け込み深さを管理するのが難しくなる。また、溶接熱による部材の焼き鈍りで強度低下が起こり、耐圧に対しては不利となるため、耐圧容器としては上記特許文献１のように１つの部材で構成することが望ましく、更には冷間で加工することが望ましいこととなる。具体的には、有底円筒状のケーシングを鍛造にて製造し、内蔵物をケーシング内に収納後、スピニング加工（回転塑性加工）にて封止するような容器構造と製造方法とが望ましい。
【０００６】
しかしながら、このスピニング加工は、ワークを回転させて、そのワークの開放端を絞りローラーやへらなどで絞って行くものであるため、ワークを高回転数で安定的に回転させるためにワークの重心が重要となる。上記したような容器構造では、中に内蔵物を収納したケーシングがワークとなるため、ケーシングと内蔵物とを合わせての重心がずれていると、安定した回転ができないために絞り加工が不安定になるばかりでなく、収納している内蔵物にも損傷を与えてしまうおそれがある。
【０００７】
なお、上記特許文献１においては、この重心に関する記載はない。本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、安定した絞り加工が行えて内蔵物にも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項１５に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）と、
ケーシング（７）内に封入される内蔵物（Ｎ）とからなり、
ケーシング（７）内に内蔵物（Ｎ）を収納した後に、ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、
ケーシング（７）と内蔵物（Ｎ）とを合わせた重心がケーシング（７）の円筒中心軸（Ｃ）上にあることを特徴としている。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、スピニング加工においてケーシング（７）を円筒中心軸（Ｃ）回りに回転させる場合、ケーシング（７）と内蔵物（Ｎ）とを合わせた回転物の重心が回転軸（円筒中心軸（Ｃ））上にあるため安定した回転となり、安定した絞り加工が行え、内蔵物（Ｎ）にも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とすることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒容器において、内蔵物（Ｎ）の形状で重心の位置を調製することを特徴としている。具体的に後述の実施形態では、内蔵物（Ｎ）となる分離部材（９）の厚肉部に施す肉盗み形状によって全体重心の調製を取っている。この請求項２に記載の発明によれば、全体重心の調製が可能となる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒容器において、ケーシング（７）の円筒円盤部（７ａ）の形状で重心の位置を調製することを特徴としている。具体的に後述の実施形態では、円筒円盤部（７ａ）の厚肉部に施す肉盗み形状によって全体重心の調製を取っている。この請求項３に記載の発明によれば、全体重心の調製が可能となる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、ケーシング（７）の円筒内面に支持部材（１４）を固定し、その支持部材（１４）にて内蔵物（Ｎ）を支持するようにしたことを特徴としている。支持部材（１４）は具体的にアルミニウムなどの金属リングであり、それを先端の尖ったかしめパンチで中心側から外側へ突いてかしめ固定している。この請求項４に記載の発明によれば、重心のアンバランスを生じることなく内蔵物（Ｎ）を支持することができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の冷媒容器において、支持部材（１４）の固定位置は、ケーシング（７）のスピニング加工による塑性変形の及ばないところとしたことを特徴としている。この請求項５に記載の発明によれば、スピニング加工によるケーシング（７）の塑性変形により支持部材（１４）が変形して内蔵物（Ｎ）の支持位置がずれることなどを防ぐことができる。
【００１４】
なお、内蔵物（Ｎ）を支持は１箇所で行うのが簡素で望ましいが、例えば内蔵物（Ｎ）が温度によって長さが大きく変わり、その熱変位を分散して吸収しなければならない場合など、支持部材（１４）を複数箇所として複数部位で支持するようにしても良い。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、スピニング加工にて円筒開口部周りを閉じる際、内蔵物（Ｎ）の一部として円筒開口部周りと一緒に変形して内蔵物（Ｎ）をケーシング（７）内で支持する変形支持部材（１５）を設けたことを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、スピニング加工によって略半球形状となる内面形状を利用し、その半球形状に沿って曲がった変形支持部材（１５）によって内蔵物（Ｎ）を支持することができる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の冷媒容器において、変形支持部材（１５）を弾性部材としたことを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、半球形状に沿って曲がった変形支持部材（１５）の弾性力によって内蔵物（Ｎ）を円筒底側に圧接させながら支持することができる。特に、後述する旋回分離式のアキュムレータに適用した場合、分離部材（９）とケーシング（７）との密着度を上げて隙間漏れを防ぐことができる。なお、変形支持部材（１５）は、塑性変形部材であっても良く、これによればコストを抑えることができる。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明では、請求項６または請求項７に記載の冷媒容器において、内蔵物（Ｎ）の円筒開口部側端部を変形支持部材（１５）にて支持するようにしたことを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、スピニング加工によって略半球形状となる部分に近い部分を支持することにより、変形支持部材（１５）を小型にすることができ、コストを抑えることができる。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、円筒開口部周りをスピニング加工にてボトルネック状に加工し、その細長い円筒開口部（７ｇ）の外周にねじ部（Ｓｃ）を形成していることを特徴としている。
【００１９】
例えば、リリーフバルブ（１８）を組み付けるために円筒開口部にねじ部を加工する場合、前記特許文献１では内ねじとなっているため、ねじ切りによる切粉などが容器内に入ってしまい、内蔵物（Ｎ）を封入した後であるため洗浄も困難である。しかし、この請求項９に記載の発明によれば、形成するねじ部（Ｓｃ）が外ねじとなるため、加工が容易となるうえ、内蔵物（Ｎ）を封入した後でもねじ切りによる切粉などが容器内に入るのを防ぐことができる。
【００２０】
また、請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）を用いて気相冷媒を排出することを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、吸込みパイプ（８）の両端側の形状差による重量バランスさえ調製すれば良く、本発明の冷媒容器は一般的な略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）を用いたアキュムレータに適用が容易である。
【００２１】
また、請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載のアキュムレータにおいて、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を、略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）のパイプ間に配設したことを特徴としている。この請求項１１に記載の発明によれば、乾燥剤（１２）の保持が容易であり、コストを抑えることができる。
【００２２】
また、請求項１２に記載の発明では、請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
内側管（９ｇ、１７ａ）と外側管（８０ａ）とで構成された二重管を用いて気相冷媒を排出することを特徴としている。この請求項１２に記載の発明によれば、二重管を円筒中心軸（Ｃ）に配置することで重量バランスが容易に調製できるため、本発明の冷媒容器は二重管を用いたアキュムレータに適用が容易である。
【００２３】
また、請求項１３に記載の発明では、請求項１２に記載のアキュムレータにおいて、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を略ドーナツ状として外側管（８０ａ）外周側に配設したことを特徴としている。この請求項１３に記載の発明によれば、乾燥剤（１２）の保持が容易であり、コストを抑えることができる。
【００２４】
また、請求項１４に記載の発明では、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器の製造方法であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）内に封入する内蔵物（Ｎ）を収納し、その内蔵物（Ｎ）を内部に収納した状態のままでケーシング（７）をその円筒中心軸（Ｃ）回りに回転させ、ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工することを特徴とする冷媒容器の製造方法としている。この請求項１４に記載の発明によれば、耐圧強度の高い冷媒容器を安定して、かつ容易に製造することができる。
【００２５】
また、請求項１５に記載の発明では、請求項１４に記載の冷媒容器の製造方法において、円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じる際に、内蔵物（Ｎ）の一部であって内蔵物（Ｎ）をケーシング（７）内で支持するための変形支持部材（１５）を同時に変形させることを特徴としている。この請求項１５に記載の発明によれば、ケーシング（７）の封止と内蔵物（Ｎ）の支持とを同時に行うことができ、製造工程が簡単となり、コストを抑えることができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施（請求項１、２、４、５、１０、１１、１４の適用例）の形態について添付した図１ないし図６を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるアキュムレータ６を適用する車両用空調装置の冷凍サイクルの構成図である。圧縮機１は、電磁クラッチ２を介して図示しない車両エンジンによって駆動される。そして、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器３に流入し、図示しない送風機で供給される外気と熱交換して冷却され、凝縮する。二酸化炭素など超臨界に達する冷媒を用いる冷凍サイクルでは凝縮器３はガスクーラである。
【００２７】
次に、凝縮器３で凝縮された液冷媒は、減圧装置４にて低圧に減圧されて霧状の気液２相状態となる。なお、減圧装置４は、オリフィス、ノズルのような固定絞り、あるいは適宜の可変絞りからなる。減圧後の低圧冷媒は、蒸発器５において図示しない空調送風機の送風空気から吸熱して蒸発する。
【００２８】
蒸発器５は、図示しない空調ケース内に配置され、蒸発器５で冷却された冷風は周知の如く図示しないヒータコア部で温度調整された後に車室内へ吹き出す。蒸発器５を通過した冷媒は、アキュムレータ６にて気液分離された後、圧縮機１に吸入される。アキュムレータ６は、蒸発器５から供給される冷媒の気液を分離し、液冷媒を貯えてガス冷媒を圧縮機１に吸入させる役割と、下側に溜まる液冷媒中に溶け込んでいる冷凍機油を圧縮機１に吸入させる役割とを果たす。
【００２９】
図２の（ａ）〜（ｄ）は、冷媒容器製造方法の工程概要図である。冷媒容器としてのアキュムレータ６は、大別すると、例えばアルミニウムなどの金属材料から成って塑性変形可能なケーシング７と、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとから成っている。まず、図２（ａ）に示すように、ケーシング７は有底円筒状のカップを鍛造にて製造する。この状態でケーシング７は、円筒円盤部７ａと、中空円筒形状の周壁部７ｂとからなっている。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、内蔵物Ｎとしての吸込みパイプ８や分離部材９など（後述で詳しく説明）をケーシング内に収納する。次に、図２（ｃ）に示すように、その内蔵物Ｎを内部に収納した状態のままでケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りを絞りローラーＲで絞る、いわゆるスピニング加工（回転塑性加工）を行う。そして、図２（ｄ）に示すように、塑性加工部７ｃとして略半球形状に閉じるように加工を進め、内部空間が密閉された状態に封止するものである。
【００３１】
次に、具体的なアキュムレータ６の内部構造を説明する。図３は、本発明の第１実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図であり、図４は、図３中のＡ−Ａ断面図である。ケーシング７の内空部に配置された略Ｕ字形状の吸込みパイプ８は、樹脂によって中空に形成され、ガス冷媒の吸込み口８ｄ側から、直線部８ａ、湾曲部８ｂ、直線部８ｃとなっている。湾曲部８ｂが下方となり、一対の直線部８ａ、８ｃが湾曲部８ｂの両端から上方に延びている。そして、本実施形態では、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤１２を、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８のパイプ間に配設している。
【００３２】
直線部８ａの上端には、ベルマウス形状の吸込み口８ｄが形成されており、この吸込み口８ｄは、分離部材９の分離空間９ａ内に挿入されている。図３および図４に示すように、ケーシング７内の最上部には、樹脂から成る分離部材９がケーシング７と同軸的に配置されている。分離部材９は、全体として円柱形状である。分離部材９は、その外周部が周壁部７ｂの内面と密着し、その上面が円筒円盤部７ａの下面に密着するようにケーシング７内に挿入されている。
【００３３】
図４に示すように、分離部材９には、その軸心Ｃから所定の距離だけ偏心した位置に分離空間９ａが形成されている。この分離空間９ａは、分離部材９の軸方向に円筒形状を有し、下方がケーシング７の内空部に開口している。本例では、分離空間９ａの内径は分離部材９の外径の半分程度である。分離空間９ａを分離部材９の軸心Ｃから偏心させた結果、分離部材９の径方向において偏心方向側に薄肉部９ｂが形成され、他方側に厚肉部が形成される。
【００３４】
但し、本実施形態ではこの厚肉部に肉盗み部９ｃを形成してケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせたときの重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上に来るように調製している。よって、肉盗み部９ｃは重心調製部ともなっている。肉盗み部９ｃには吸込みパイプ８の直線部８ｃが挿入され、分離部材９に形成された接続孔９ｄと吸込みパイプ８の直線部８ｃの上端部とが軽圧入で接続されるようになっている。
【００３５】
また、分離空間９ａの側方には、導入空間１１が形成されている。図５は、図４中のＢ方向矢視図である。また、図６の（ａ）は図５における導入空間１１の詳細を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図４ないし図６に示すように、導入空間１１は、直線部１１ａと円弧部１１ｂとからなっている。
【００３６】
第１の導入通路となる直線部１１ａが、軸方向下向きに延びるように形成され、第２の導入通路となる円弧部１１ｂが分離空間９ａを水平方向で取り巻く円弧を描くように形成される。図５に示すように、直線部１１ａの上端部に形成される流入口１１ｃは、円筒円盤部７ａを貫通する流入孔7ｄと同軸、同径であり、この流入孔7ｄが蒸発器５の出口側と接続されるようになっている。
【００３７】
また、図５および図６に示すように、直線部１１ａは横断面が円形状であり、流入口１１ｃから分離部材９の軸方向中間部まで延びている。円弧部１１ｂは、横断面が縦長矩形状であり、分離空間９ａの回りに所定長さだけ延び、図４に示すように幅が漸減し、流出口１１ｄが分離空間９ａの内壁面９ｅに開口している。
【００３８】
分離部材９は、少なくとも、ケーシング７の内壁に支持されるための円筒壁と、分離空間９ａを内部に形成するための円筒壁と、導入空間１１を区画する壁と、吸込みパイプ８が圧入されるための筒状部分とを有している。これら壁の厚さは、ほぼ円筒状のケーシング７の中心軸、すなわちケーシング７をスピニング加工する際の回転中心に対して、内蔵物Ｎの回転重心がほぼ一致するように設定されている。図示の実施形態では、分離空間９ａと吸込みパイプ圧入部とが回転中心に対して直径上に配置され、導入空間１１がその一方側にのみ配置されるため、分離空間９ａを区画する壁のうち、導入空間１１と反対側に位置する壁部分の厚さが他より厚く形成されている。
【００３９】
吸込みパイプ８の吸込み口８ｄの下にはフランジ部８ｆが一体に形成されている。このフランジ部８ｆは環状板形状で、その外径は分離空間９ａの内径よりも僅かに小さく、フランジ部８ｆの外周部には分離空間９ａの内壁面９ｅとの間に半径方向に所定寸法の隙間部Ｇが複数形成されている。
【００４０】
また、吸込みパイプ８の湾曲部８ｂの少し上には、支持部８ｇが一体に形成されている。この支持部８ｇは、ケーシング７の円筒内面に固定されたかしめホルダー（支持部材）１４の上に載って、吸込みパイプ８と乾燥剤１２、および吸込みパイプ８の上端側に接続された分離部材９、いわゆる本発明で言う内蔵物Ｎを支持している。
【００４１】
かしめホルダー１４は、具体的にアルミニウムなどの金属リングであり、それを先端の尖ったかしめパンチで中心側から外側へ突いてかしめ固定している。但し、支持部８ｇは吸込みパイプ８から放射状に複数箇所設けられており、その間の部分はケーシング７の内空部と貯留部１０とを連通する空間となっている。
【００４２】
ケーシング７の内空底部側は、液冷媒の貯留部１０となっている。そして、吸込みパイプ８の湾曲部８ａの最下部には、貯留部１０で冷媒の下側に溜まったオイル（冷凍機油）を吸引するオイル吸引孔８ｅが設けられている。そして、分離部材９の上面には、吸込みパイプ８と連通する接続ボス部９ｆが一体に形成されており、ケーシング７の円筒円盤部７ａに形成されたガス冷媒の流出孔７ｅ内に挿入され、隙間漏れシール用のＯリング１３を介して接続されている。この流出孔７ｅが圧縮機１の吸入側に接続される。
【００４３】
次に、上記構成における作動を説明する。図１において蒸発器５から排出された冷媒は、図４および図５において円筒円盤部７ａの流入孔7ｄを通じて分離部材９の導入空間１１の流入口１１ｃから直線部１１ａへ下向きに流入する。そして冷媒は、水平方向に方向転換され、円弧部１１ｂを円周方向に流れ、流出口１１ｄから分離空間９ａ内へ分離空間９ａの円筒形状の接線方向に流入する。
【００４４】
これにより、分離空間９ａの内壁面９ｅに沿って旋回流Ｓ（図４）が発生し、この旋回流Ｓによって遠心力が発生する。そして、この遠心力によって比重の異なる液冷媒とガス冷媒とが遠心分離される。図３において、分離空間９ａ内で遠心分離された液冷媒は、分離空間９ａの外周部へ集まり、分離空間９ａの内壁面９ｅに沿って下方に移動し、さらにケーシング７の内空部を下方へ移動し、吸込みパイプ８の支持部８ｇ間の空間を通過して貯留部１０に貯えられる。
【００４５】
また、分離空間９ａの中心側に集まって旋回しているガス冷媒は、吸込み口８ｄから吸込みパイプ８内に吸い込まれる。ところで、吸込みパイプ８の吸込み口８ｄが直管形状だと、この部分で縮流が発生して事実上の流路面積が狭くなってしまうため圧力損失が増加するが、吸込み口８ｄがベルマウス形状になっているため、分離空間９ａの広い空間から吸込みパイプ８内への流れをスムーズにして圧力損失を低減している。
【００４６】
吸込み口８ｄから吸込みパイプ８内に吸い込まれたガス冷媒は、吸込みパイプ８の直線部８ａ、湾曲部８ｂ、直線部８ｃ、分離部材９を経て流出孔７ｅより圧縮機１の吸入側へと導かれる。ところで、貯留部１０の下方、即ちオイル吸引孔８ｅ付近には液冷媒に溶け込んだ状態でオイルが滞留している。このオイルがガス冷媒の吸引力によってオイル吸引孔８ｅから吸込みパイプ８内に吸引され、ガス冷媒とともに流出孔７ｅより圧縮機１の吸入側へと導かれる。
【００４７】
吸込みパイプ８のフランジ部８ｆが、分離空間９ａ内におけるガス冷媒の下方への流れを遮断してガス冷媒の上下方向の循環を抑制する。これにより、液冷媒の貯液量が増加して液面が分離部材９の直下まで上昇しても液冷媒の巻き上げが発生しない。その結果、液冷媒が吸込み口８ｄ内に吸われることがなく、気液分離性が向上する。
【００４８】
但し、フランジ部８ｆをあまりに大きくすると、分離空間９ａで分離された液冷媒が内壁面９ｅに沿って流下するのを阻害するので、フランジ部８ｆの外周部と分離空間９ａの内壁面９ｅとの間に、液冷媒の流下を確保できる程度の大きさの隙間Ｇを設けている。遠心分離により、分離空間９ａの内壁面９ｅに近い部分に集められた液冷媒は、旋回流れを維持したまま下方へ移動する。液冷媒は更に下方へ移動し、貯留部１０に蓄えられた液冷媒の液面に到達する。
【００４９】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、有底円筒状で塑性変形可能なケーシング７と、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとからなり、ケーシング７内に内蔵物Ｎを収納した後に、ケーシング７の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせた重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上にあるようにしている。
【００５０】
これによれば、スピニング加工においてケーシング７を円筒中心軸Ｃ回りに回転させる場合、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせた回転物の重心が回転軸（円筒中心軸）Ｃ上にあるため安定した回転となり、安定した絞り加工が行え、内蔵物Ｎにも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とすることができる。
【００５１】
また、内蔵物Ｎの形状で重心の位置を調製するようにしている。具体的に前述の実施形態では、内蔵物Ｎとなる分離部材９の厚肉部に施す肉盗み９ｃの形状によって全体重心の調製を取っている。これによれば、全体重心の調製が可能となる。
【００５２】
また、ケーシング７の円筒内面にかしめホルダー１４を固定し、そのかしめホルダー１４にて内蔵物Ｎを支持するようにしている。かしめホルダー１４は具体的にアルミニウムなどの金属リングであり、それを先端の尖ったかしめパンチで中心側から外側へ突いてかしめ固定している。これによれば、重心のアンバランスを生じることなく内蔵物Ｎを支持することができる。
【００５３】
また、かしめホルダー１４の固定位置は、ケーシング７のスピニング加工による塑性変形の及ばないところとしている。これによれば、スピニング加工によるケーシング７の塑性変形によりかしめホルダー１４が変形して内蔵物Ｎの支持位置がずれることなどを防ぐことができる。
【００５４】
なお、内蔵物Ｎを支持は１箇所で行うのが簡素で望ましいが、例えば内蔵物Ｎが温度によって長さが大きく変わり、その熱変位を分散して吸収しなければならない場合など、かしめホルダー１４を複数箇所として複数部位で支持するようにしても良い。
【００５５】
また、冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機１吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８を用いて気相冷媒を排出するようにしている。これによれば、吸込みパイプ８の両端側の形状差による重量バランスさえ調製すれば良く、本発明の冷媒容器は一般的な略Ｕ字形状の吸込みパイプ８を用いたアキュムレータに適用が容易である。
【００５６】
また、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤１２を、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８のパイプ間に配設している。これによれば、乾燥剤１２の保持が容易であり、コストを抑えることができる。
【００５７】
また、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器の製造方法であり、有底円筒状で塑性変形可能なケーシング７内に封入する内蔵物Ｎを収納し、その内蔵物Ｎを内部に収納した状態のままでケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工するようにしている。これによれば、耐圧強度の高い冷媒容器を安定して、かつ容易に製造することができる。
【００５８】
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態（請求項６、７、１５の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図である。また、図８の（ａ）（ｂ）とも変形支持部材１５の形状例であり、図９の（ａ）（ｂ）は、図７のアキュムレータ６のスピニング加工図である。上述した第１実施形態と異なる特徴部分を説明する。
【００５９】
本実施形態では、スピニング加工にて円筒開口部周りを閉じる際、内蔵物Ｎの一部として円筒開口部周りと一緒に変形して内蔵物Ｎをケーシング７内で支持する板ばね（変形支持部材）１５を設けている。この板ばね１５は、例えば図８（ａ）に示すような短冊状のものであり、分離部材９の樹脂中に複数枚インサート成形して一体化している。
【００６０】
図９（ａ）は、スピニング加工前の状態であり、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとして、吸込みパイプ８、分離部材９、および板ばね１５が一体となったものを収納した後、ケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りを絞りローラーＲで絞る、いわゆるスピニング加工（回転塑性加工）を行うものである。そして、図９（ｂ）はスピニング加工の完了状態であり、塑性加工部７ｃとして略半球形状に閉じるように加工を進め、内部空間が密閉された状態に封止するものである。
【００６１】
このとき、板ばね１５も一緒に変形し、その復元力によって分離部材９がケーシング７の円筒円盤部７ａの内面側に押圧されて支持されるとともに、分離部材９の上面部と円筒円盤部７ａの内面部とが密着されて隙間漏れを生じ難くしている。なお、本実施形態で吸込みパイプ８は、分離部材９の接続孔９ｄに接合されて支持されている。これによれば、スピニング加工によって略半球形状となる内面形状を利用し、その半球形状に沿って曲がった板ばね１５によって内蔵物Ｎを支持することができる。
【００６２】
また、変形支持部材１５を弾性部材としている。これによれば、半球形状に沿って曲がった板ばね１５の弾性力によって内蔵物Ｎを円筒底側に圧接させながら支持することができる。特に、前述した旋回分離式のアキュムレータに適用した場合、分離部材９とケーシング７との密着度を上げて隙間漏れを防ぐことができる。なお、変形支持部材１５は、塑性変形部材であっても良く、図８（ｂ）に示すように、管材や板材を丸めて管状にしたものであっても良い。これによればコストを抑えることができる。
【００６３】
また、スピニング加工を用いた冷媒容器の製造方法において、円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じる際に、内蔵物Ｎの一部であって内蔵物Ｎをケーシング７内で支持するための変形支持部材１５を同時に変形させるようにしている。これによれば、ケーシング７の封止と内蔵物Ｎの支持とを同時に行うことができ、製造工程が簡単となり、コストを抑えることができる。
【００６４】
（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態（請求項８の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図であり、図１１の（ａ）（ｂ）は、図１０のアキュムレータ６のスピニング加工図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、スピニング加工にて円筒開口部周りを閉じる際、内蔵物Ｎの一部として円筒開口部周りと一緒に変形して内蔵物Ｎをケーシング７内で支持する板ばね１５を、内蔵物Ｎの円筒開口部側端部を支持するように設けている。
【００６５】
本実施形態での板ばね１５は、例えば第２実施形態と同様の短冊状のものであるが、内蔵物支持部材１６の樹脂中に複数枚インサート成形して一体化している。この内蔵物支持部材１６は、吸込みパイプ８の湾曲部８ｂに嵌まるようになっており、オイル吸引孔８ｅには対応する連通孔１６ａが設けられている。
【００６６】
図１１（ａ）は、スピニング加工前の状態であり、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとして、吸込みパイプ８、分離部材９、および内蔵物支持部材１６が一体となったものを収納した後、ケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りを絞りローラーＲで絞る、いわゆるスピニング加工（回転塑性加工）を行うものである。
【００６７】
そして、図１１（ｂ）はスピニング加工の完了状態であり、塑性加工部７ｃとして略半球形状に閉じるように加工を進め、内部空間が密閉された状態に封止するものである。このとき、板ばね１５も一緒に変形し、その復元力によって内蔵物支持部材１６から吸込みパイプ８を介して分離部材９がケーシング７の円筒円盤部７ａの内面側に押圧されて支持されるとともに、分離部材９の上面部と円筒円盤部７ａの内面部とが密着されて隙間漏れを生じ難くしている。
【００６８】
なお、本実施形態で吸込みパイプ８は、分離部材９の接続孔９ｄに接合されて、いても良いし軽圧入だけであっても良い。このように、内蔵物Ｎの円筒開口部側端部を変形支持部材１５にて支持するようにしている。これによれば、スピニング加工によって略半球形状となる部分に近い部分を支持することにより、変形支持部材１５を小型にすることができ、コストを抑えることができる。
【００６９】
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態（請求項１２、１３の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図であり、図１３は図１２中のＥ−Ｅ断面図である。本実施形態は、吸込み配管の構成が上述の各実施形態とは異なる。その他の構成について、特に記載していない部分については、第１実施形態と同様の構成を有するものとして同じ符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
分離部材９は、ケーシング７の円筒中心軸Ｃと同軸上に配置されており、その外周が円筒形状となっており、その中心軸線上に冷媒をガス冷媒と液冷媒とに遠心分離するための分離空間９ａが形成され、冷媒をアキュムレータ６外部より導入し、分離空間９ａへ導くための導入空間１１がこれにつながっている。
【００７１】
なお、図１３において、分離部材９の導入空間１１と円筒中心軸Ｃをはさんで反対側に形成された肉盗み部９ｃは、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせたときの重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上に来るように調製する重心調製部となっている。本実施形態の場合、ケーシング７や後述する二重管構造の吸込みパイプ８０、および後述する乾燥剤１２は偏心した形状は無いため、分離部材９の導入空間１１とのバランスを調製することとなる。そして、この分離部材９は、ケーシング７の円筒内面に固定される上側かしめホルダー（支持部材）１４ａの上に載って、内蔵物Ｎとしての分離部材９を支持している。
【００７２】
二重管構造の吸込みパイプ８０が分離部材９の分離空間９ａと同軸的に配置され、同軸的に配置された内側管９ｇおよび外側管８０ａから成っている。内側管９ｇは、分離部材９に一体に形成され、その上端は接続ボス部９ｆとなってケーシング７の流出孔７ｅに挿入され、隙間漏れシール用のＯリング１３を介して接続されている。また下端は、外側管８０ａ内の下方で開放されている。
【００７３】
ケーシング７の内空部に配置された略直管の外側管８０ａは、内側管９ｇよりも大きい直径を持ち、その上端が分離空間９ａ内に配置され、開放された上端がガス冷媒の吸込み口８０ｄとなるとともに内側管９ｇが挿入され、下端が閉じられてオイル吸引孔８ｅが設けられている。また、外側管８０ａは樹脂によって中空に形成され、吸込み口８０ｄの下にはフランジ部８０ｆが一体に形成されている。
【００７４】
このフランジ部８０ｆは環状板形状で、その外径は分離空間９ａの内径よりも僅かに小さく、フランジ部８０ｆの外周部には分離空間９ａの内壁面９ｅとの間に半径方向に所定寸法の隙間部Ｇが複数形成されている。また、外側管８０ａの貯留部１０の上方には、支持部８０ｇが一体に形成されており、この支持部８０ｇの上に、冷媒中に含まれる水分を吸収するため略ドーナツ状に形成された乾燥剤１２が載せられている。なお、乾燥剤１２の内径は、フランジ部８０ｆが通る径となっており、乾燥剤１２の外径は、ケーシング７内で遊ばないよう、ケーシング７の内径と略同等となっている。
【００７５】
そして、この支持部８０ｇは、ケーシング７の円筒内面に固定された下側かしめホルダー（支持部材）１４ｂの上に載って、内蔵物Ｎのうち外側管８０ａと乾燥剤１２とを支持している。よって、本アキュムレータ６の組み立て方法の概要として、まず、ケーシング７内にＯリングを付けた分離部材９を挿入し、これに上側かしめホルダー１４ａをかしめ固定し、次に乾燥剤１２を載せた外側管８０ａを挿入し、これに下側かしめホルダー１４ｂをかしめ固定し、最後に開口部をスピニング加工で封止することとなる。
【００７６】
分離空間９ａ内で、遠心分離された液冷媒は、分離空間９ａの内周面９ｅを伝って、貯留部１０に貯えられる。一方ガス冷媒は、分離空間９ａの中心部に集まり、内側管９ｇと外側管８０ａとの間の吸込み口８０ｄから吸引されて外側管８０ａ内を下降し、下端でＵターンして内側管９ｇの内部空間を上昇し、流出孔７ｅから圧縮機１へ向けて排出される。
【００７７】
このように、冷凍サイクルの圧縮機１吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、内側管９ｇと外側管８０ａとで構成された二重管を用いて気相冷媒を排出するようにしている。これによれば、二重管を円筒中心軸Ｃに配置することで重量バランスが容易に調製できるため、本発明の冷媒容器は二重管を用いたアキュムレータに適用が容易である。
【００７８】
また、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤１２を略ドーナツ状として外側管８０ａ外周側に配設している。これによれば、乾燥剤１２の保持が容易であり、コストを抑えることができる。
【００７９】
（第５実施形態）
図１４は、本発明の第５実施形態（請求項３の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図である。アキュムレータは、気液分離方式の違いより、遠心分離式アキュムレータと衝突分離式アキュムレータとに大別される。上述した各実施形態は遠心分離式アキュムレータであったが、本実施形態は本発明を衝突分離式アキュムレータに適用したものである。
【００８０】
衝突分離式の本アキュムレータ６は、流入孔7ｄから垂直下方に導入した冷媒を、傘状部材１７の上面に衝突させて放射状に拡散させることにより、液冷媒とガス冷媒とを分離するものである。分離された液冷媒は、傘状部材１７の外周縁からアキュムレータ６内の貯留部１０に落下し、ガス冷媒は傘状部材１７の下面の中心部に配置した二重管式の吸込み配管８０によって取り出され、圧縮機１に送られる。
【００８１】
なお、本実施形態でも先の実施形態と同様のものは同じ符号を付して説明を省略し、上述した各実施形態と異なる特徴部分だけを説明する。本実施形態では、傘状部材１７と二重管式の内側管１７ａとを兼ねている。つまり、ケーシング７の円筒中心軸Ｃと同軸上に配置された内側管１７ａの上方部に傘状部１７ｃを形成している。外側管８０ａは第４実施形態と同様である。
【００８２】
内側管９ｇは樹脂で形成され、その上端は接続ボス部となってケーシング７の流出孔７ｅに挿入され、隙間漏れシール用のＯリング１３を介して接続されている。また接続ボス部の直下はフランジ部１７ｂとなってケーシング７の円筒円盤部７ａの内面部に当接するようになっている。このフランジ部１７ｂの下方に、先の傘状部１７ｃが形成され、この傘状部１７ｃの外周縁は、ケーシング７の円筒内面に固定される上側かしめホルダー１４ａの上に載って、内蔵物Ｎとしての傘状部材１７を支持するようになっている。
また、傘状部１７ｃの周縁には、ケーシング７の内壁面との間に半径方向に所定寸法の隙間部Ｇが複数形成されており、この隙間部Ｇから液冷媒が下方へ落下するようになっている。また、傘状部１７ｃの裏側には、外側管押えのリブ１７ｄが形成されており、外側管８０ａがケーシング７内で遊ばないように上端部を押えるようになっている。
【００８３】
なお、図１４において、ケーシング７の流入孔7ｄと円筒中心軸Ｃをはさんで反対側に形成された肉盗み部７ｆは、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせたときの重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上に来るように調製する重心調製部となっている。本実施形態の場合、内蔵物には偏心した形状は無いため、ケーシング７の流入孔7ｄとのバランスを調製することとなる。
【００８４】
このように、ケーシング７の円筒円盤部７ａの形状で重心の位置を調製するようにしている。具体的に本実施形態では、円筒円盤部７ａの厚肉部に施す肉盗み形状７ｆによって全体重心の調製を取っている。これによれば、全体重心の調製が可能となる。
【００８５】
（変形例）
図１５は、本発明の変形例におけるアキュムレータ６の縦断面図である。本変形例は、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８を用いた衝突分離式のアキュムレータ６に本発明を適用したものであり、内蔵物の支持には板ばね１５を用いて傘状部材１７にインサート成形している。これにより、傘状部材１７をケーシング７の円筒円盤部７ａ内面に押圧して支持する構造となり、吸込みパイプ８は傘状部材１７の接続孔１７ａに接合されて支持されている。
【００８６】
ちなみに、傘状部材１７の外周面には、冷媒が流れるための隙間Ｇが設けられている。ケーシング７の重心は、流入孔7ｄと流出孔7ｅとを同等にすることでバランスをとることができるため、吸込みパイプ８と傘状部材１７とを合わせた部分での重心を調製するために、傘状部材１７の吸込みパイプ８接続側に肉盗み部１７ｃを形成している。本発明は、このような構成のものであっても良い。
【００８７】
（第６実施形態）
図１６は、本発明の第６実施形態（請求項９の適用例）におけるアキュムレータ６の下方部部分断面図であり、（ａ）はねじ締め前、（ｂ）はねじ締め状態である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、円筒開口部周りをスピニング加工にてボトルネック状に加工し、その細長い円筒開口部７ｇの外周にねじ部Ｓｃを形成したものである。
【００８８】
例えば、リリーフバルブ１８を組み付けるために円筒開口部にねじ部を加工する場合、前述した特許文献１では内ねじとなっているため、ねじ切りによる切粉などが容器内に入ってしまい、内蔵物Ｎを封入した後であるため洗浄も困難である。しかし、これによれば、形成するねじ部Ｓｃが外ねじとなるため、加工が容易となるうえ、内蔵物Ｎを封入した後でもねじ切りによる切粉などが容器内に入るのを防ぐことができる。
【００８９】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の冷媒容器を冷凍サイクルの低圧側で冷媒の気液分離を行うアキュムレータに適用しているが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、冷凍サイクルの高圧側で冷媒の気液分離を行うレシーバに適用しても良い。
【００９０】
上記第１実施例においては、ケーシング７と分離部材９を別部材として、ケーシング７により一体的に密封形成する構成としたが、これに限らず、例えば、ケーシング７を貯留部１０とその上部とに２分割に形成し手も良いし、分離部材９とケーシング７とを一体的に形成するようにしても良い。
【００９１】
第１実施形態においては、導入空間１１の分離空間９ａへの流出口１１ｄの形状を略矩形状としたが、これに限らず、角速度が必要な範囲で遅くなる程度の幅を有していれば良く、縦長の楕円形状などであっても良い。また、第１実施形態における導入空間１１の導入通路となる直線部１１ａは、横断面を円形状としたが、これに限らず、縦長矩形状もしくは角状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の一実施形態におけるアキュムレータ６を適用する冷凍サイクルの構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の冷媒容器製造方法の工程概要図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４中のＢ方向矢視図である。
【図６】（ａ）は図５における導入空間１１の詳細を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）とも変形支持部材１５の形状例である。
【図９】（ａ）（ｂ）は、図７のアキュムレータ６のスピニング加工図である。
【図１０】本発明の第３実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は、図１０のアキュムレータ６のスピニング加工図である。
【図１２】本発明の第４実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。
【図１３】図１２中のＥ−Ｅ断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。
【図１５】本発明の変形例におけるアキュムレータ６の縦断面図である。
【図１６】本発明の第６実施形態におけるアキュムレータ６の下方部部分断面図であり、（ａ）はねじ締め前、（ｂ）はねじ締め状態である。
【符号の説明】
【００９３】
１…圧縮機
７…ケーシング
７ａ…円筒円盤部
７ｇ…円筒開口部
８…吸込みパイプ
９ｇ…内側管
１２…乾燥剤
１４…かしめホルダー（支持部材）
１５…板ばね（変形支持部材）
１７ａ…内側管
８０…外側管
Ｃ…円筒中心軸
Ｎ…内蔵物
Ｓｃ…ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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