(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチックシート積層体にヒートシールを施して成り且つ口栓用のポートが溶着されたプラスチックバッグの製造方法であって、ポート溶着部におけるピンホールの発生を確実に防止し得るプラスチックバッグの製造方法を提供する。【解決手段】  プラスチックバック（１Ａ）の製造方法においては、ポート（２）として、円形パイプ状のポート本体に略楕円形断面の拡径部を有するポートを使用すると共に、バッグ本体のポート挿入穴（１２ｃ）にポート本体を挿入して溶着するに当たり、ポート溶着用ヒートシール金型装置として、劣弧を組み合わせた特定の断面形状のポート部加熱面を有する２分割構造の加熱金型から成るヒートシール金型装置を使用する。そして、加熱金型の押え付けによってポート溶着部（１２ｂ）に形成される切返し部分（Ｐ）を鈍角状に屈曲させ、切返し部分（Ｐ）における薄肉化を防止する。【選択図】図１
2007301751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施して成るバッグ本体（１）と、当該バック本体のヒートシール部に溶着された口栓用のポート（２）とを備えたプラスチックバッグ（１Ａ）の製造方法であって、ポート（２）として、円形パイプ状のポート本体（２１）の一部に厚肉の拡径部（２３）を有し且つポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合に拡径部（２３）が２つの同一の劣弧から成る略楕円形状に整形されたポートを使用すると共に、バッグ本体（１）の１つのヒートシール部（１２）に形成されたポート挿入穴（１２ｃ）にポート本体（２１）を挿入してポート溶着用ヒートシール金型装置（８）により溶着するに当たり、ポート溶着用ヒートシール金型装置（８）として、相対的に又は相互に接近離間可能な溶着用の２つの加熱金型（８１）から成る２分割構造を備え、これら加熱金型（８１）が、各々、ポート挿入穴（１２ｃ）を構成するプラスチックシート（１ｓ）のポート本体挿入部分の両側部分に当接する平坦な一対のシート部加熱面（８２）と、これらシート部加熱面（８２）の間に設けられ且つポート挿入穴（１２ｃ）を構成するプラスチックシート（１ｓ）のポート本体挿入部分に当接する半円筒状のポート部加熱面（８３）とから構成され、かつ、ポート（２）溶着の際に加熱金型（８１）を型閉した状態においてポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合、各ポート部加熱面（８３）が、プラスチックシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．８〜１．１倍に相当する距離（ｄ２）だけ加熱金型（８１）のパーティング面（Ｌ２）に対して他方のポート部加熱面（８３）側へ中心（Ｏ２）がずれ且つポート本体（２１）の拡径部（２３）の半径（ｂ）よりもずれの距離（ｄ２）だけ半径（ｒ２）が大きな劣弧に形成され、対向するシート部加熱面（８２）が、ずれの距離（ｄ２）の２倍だけ離間する様に設定された金型装置を使用し、ポート本体（２１）の拡径部（２３）の長径を加熱金型（８１）のパーティングライン（Ｌ２）に揃え且つポート挿入穴（１２ｃ）を構成する２枚のプラスチックシートシート（１ｓ）によって拡径部（２３）を挟み込んだ状態でポート本体（２１）を溶着することを特徴とするプラスチックバッグの製造方法。
【請求項２】
ポート（２）として、ポート本体（２１）の拡径部（２３）の外周面に対して当該拡径部の長径方向に一対の薄肉の張出し片（２３ｐ）を張り出して構成されたポートを使用し、２枚のプラスチックシートシート（１ｓ）によって拡径部（２３）と共に各張出し片（２３ｐ）を挟み込んだ状態でポート本体（２１）を溶着する請求項１に記載のプラスチックバッグの製造方法。
【請求項３】
略円形パイプ状のポート本体（２１）と口栓装着部（２２）とを有し且つポート本体（２１）の先端側に厚肉の円筒状断面の拡径部（２３）が設けられたポート構成部材（２０）を射出成形し、ポート構成部材（２０）の拡径部（２３）をポート整形金型装置（７）によって略楕円形断面に加熱整形することによりポート（２）を製造するに当たり、ポート整形金型装置（７）として、相対的に又は相互に接近離間可能な２つの整形金型（７ａ）から成る２分割構造を備え、これら整形金型（７ａ）が、各々、半円筒状の整形面（７５）を有し、拡径部（２３）整形の際に整形金型（７ａ）を型閉した状態においてポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合、各整形面（７５）が、拡径部（２３）の直径とポート本体（２１）の基端側の直径との差の範囲内に相当する距離（ｄ）だけ整形金型（７ａ）のパーティング面（Ｌ１）に対して他方の整形面（７５）側へ中心（Ｏ１）がずれ且つポート本体（２１）の拡径部（２３）の半径（ｂ）よりもずれの距離（ｄ）だけ半径（ｒ１）が大きな劣弧に形成された金型装置を使用する請求項１又は２に記載のプラスチックバッグの製造方法。
【請求項４】
ポート構成部材（２０）を加熱整形するに当たり、予め、加熱炉装置（６）を使用し、ポート構成部材（２０）のポート本体（２１）の拡径部（２３）に加熱処理を施す請求項３に記載のプラスチックバッグの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の製造方法により製造されたプラスチックバッグ（１Ａ）であって、プラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施して成るバッグ本体（１）と、当該バック本体のヒートシール部（１２）に溶着された口栓用のポート（２）とを備え、ポート（２）は、円形パイプ状のポート本体（２１）の一部に厚肉の拡径部（２３）を有し且つポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合に拡径部（２３）の外形が２つの同一の劣弧から成る略楕円形状に整形され、かつ、ポート（２）は、ポート本体（２１）の拡径部（２３）の長径をヒートシール部（１２）のプラスチックシート積層体（１０）の溶着面に揃えられ且つプラスチックシート積層体（１０）の２枚のプラスチックシート（１ｓ）によって拡径部（２３）を挟み込まれた状態で溶着されていることにより、ポート溶着部における各プラスチックシート（１ｓ）同士の平面状に溶着された部位と各プラスチックシート（１ｓ）のポート本体半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）が鈍角状に屈曲していることを特徴とするプラスチックバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックバッグの製造方法に関するものであり、詳しくは、医療用や医薬品用のプラスチックバッグであって、インフレーションチューブ等のプラスチックシート積層体にヒートシールを施して成り且つヒートシール部に口栓用のポートが溶着されたプラスチックバッグの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医療用や医薬品用のプラスチックバッグは、ヒートシール装置を使用し、例えば、インフレーションチューブ等の帯状のプラスチックシート積層体にヒートシールを施すことにより製造される。そして、バッグ本体のトップシール部には、液状物を充填、排出するためのポートが加熱溶着される。
【特許文献１】特開平７−２６５３７８号公報
【０００３】
図１２は、従来の製造方法により得られるプラスチックバッグのポート溶着部を示す平面図およびポート溶着部をXI−XI線に沿って破断した断面図である。上記のプラスチックバッグの製造においては、図１２（ａ）に示す様に、トップシール部（１２）にポート挿入穴（１２ｃ）が形成されたバック本体（１）をヒートシールにより製造した後、ポート（２Ｂ）の円形パイプ状のポート本体をポート挿入穴（１２ｃ）に挿入して溶着する。
【０００４】
ポート（２Ｂ）の溶着においては、図１２（ｂ）に示す様に、２分割構造の溶着用の加熱金型（８１Ｂ）（ポート溶着用ヒートシール金型装置）をトップシール部（１２）の両面から押し付け、ポート挿入穴（１２ｃ）を形成している２枚のプラスチックシート（１ｓ）をポート本体の外周に溶着する。なお、ポート（２Ｂ）の溶着に使用される加熱金型（８１Ｂ）は、ポート挿入穴（１２ｃ）の両側部分に当接する２つのシート部加熱面と、これらシート部加熱面の間に設けられてポート挿入穴（１２ｃ）のポート本体挿入部分に当接する半円筒状のポート部加熱面とを備え、ポート部加熱面は、加熱金型（８１Ｂ）の型閉状態にてポート本体の中心線に直交して断面視した場合、ポート本体外周面の半径よりもプラスチックシート（１ｓ）の厚さ分だけ大きな半径で且つその中心が加熱金型（８１Ｂ）のパーティング面の延長上にあるポート本体の中心と同心の円弧状に形成されている。図１２において、符号（１０）はプラスチックシート（１ｓ）の積層体を示し、符号（１２ｂ）は加熱金型によって溶着された溶着部を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のプラスチックバッグの製造方法によれば、図１２（ａ）に示す様に、トップシール部（１２）にポート（２Ｂ）を溶着した際、溶着部（１２ｂ）の平面状の部位とポート（２Ｂ）のポート本体に溶着した部位との切返し部分（Ｐ）においてピンホールが発生し易いと言う問題がある。
【０００６】
すなわち、図１２（ｂ）に示す様に、ポート溶着用の加熱金型（８１Ｂ）においては、ポート本体の中心線に直交して断面視した場合、半円筒状のポート部加熱面の彫込み口が略直角の角部に形成されている。従って、加熱金型（８１Ｂ）を型閉した場合、ポート部加熱面の彫込み口である上記のエッジ部によるプラスチックシート（１ｓ）の押え付けにより、トップシール部（１２）において各プラスチックシート（１ｓ）同士が平面状に溶着された部位と、各プラスチックシート（１ｓ）がポート本体半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）は、略直角に折り曲げられた状態に屈曲し、しかも、薄肉化する傾向がある。その結果、ポート本体の長手方向に沿った切返し部分（Ｐ）においては、溶着後の収縮過程あるいは製造後の取扱中にピンホールが発生する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インフレーションチューブ等のプラスチックシート積層体にヒートシールを施して成り且つヒートシール部に口栓用のポートが溶着されたプラスチックバッグの製造方法であって、ポート溶着部におけるピンホールの発生を確実に防止し得るプラスチックバッグの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、バッグ本体のヒートシール部に形成されたポート挿入穴にポート本体を挿入して溶着する際、ポートとして、断面が劣弧を組み合わせて成る略楕円形に整形された厚肉の円筒状断面の拡径部をポート本体の一部に有する特定のポートを使用し、かつ、ポートを溶着するためのヒートシール金型装置として、半円筒状のポート部加熱面をそれぞれ有する２分割構造の加熱金型であって、ポート部加熱面が特定の劣弧に形成され且つ対向するシート部加熱面が特定の距離だけ離間する加熱金型から成るヒートシール金型装置を使用する。そして、加熱金型の押え付けによってポート溶着部に形成される切返し部分、すなわち、各プラスチックシート同士の平面状に溶着された部位と各プラスチックシートのポート本体半周面に溶着された部位との切返し部分を鈍角状に屈曲させ、当該切返し部分における薄肉化を防止する様にした。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、プラスチックシート積層体にヒートシールを施して成るバッグ本体と、当該バック本体のヒートシール部に溶着された口栓用のポートとを備えたプラスチックバッグの製造方法であって、ポートとして、円形パイプ状のポート本体の一部に厚肉の拡径部を有し且つポート本体の中心線に直交して断面視した場合に拡径部が２つの同一の劣弧から成る略楕円形状に整形されたポートを使用すると共に、バッグ本体の１つのヒートシール部に形成されたポート挿入穴にポート本体を挿入してポート溶着用ヒートシール金型装置により溶着するに当たり、ポート溶着用ヒートシール金型装置として、相対的に又は相互に接近離間可能な溶着用の２つの加熱金型から成る２分割構造を備え、これら加熱金型が、各々、ポート挿入穴を構成するプラスチックシートのポート本体挿入部分の両側部分に当接する平坦な一対のシート部加熱面と、これらシート部加熱面の間に設けられ且つポート挿入穴を構成するプラスチックシートのポート本体挿入部分に当接する半円筒状のポート部加熱面とから構成され、かつ、ポート溶着の際に加熱金型を型閉した状態においてポート本体の中心線に直交して断面視した場合、各ポート部加熱面が、プラスチックシートの厚さの０．８〜１．１倍に相当する距離だけ加熱金型のパーティング面に対して他方のポート部加熱面側へ中心がずれ且つポート本体の拡径部の半径よりもずれの距離だけ半径が大きな劣弧に形成され、対向するシート部加熱面が、ずれの距離の２倍だけ離間する様に設定された金型装置を使用し、ポート本体の拡径部の長径を加熱金型のパーティングラインに揃え且つポート挿入穴を構成する２枚のプラスチックシートシートによって拡径部を挟み込んだ状態でポート本体を溶着することを特徴とするプラスチックバッグの製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るプラスチックバッグの製造方法によれば、特定の形状の拡径部がポート本体に形成されたポート、加熱金型のポート部加熱面が特定の断面形状に形成されたポート溶着用ヒートシール金型装置を使用することにより、バッグ本体のヒートシール部にポートを溶着する際、ヒートシール部のポート溶着部に形成される各プラスチックシート同士の平面状に溶着される部位と各プラスチックシートのポート本体半周面に溶着される部位との切返し部分を鈍角状に屈曲させ、切返し部分における薄肉化を防止できるため、ピンホールの発生を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るプラスチックバッグの製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の製造方法により得られるプラスチックバッグの一形態の全体を示す平面図である。図２〜図７及び図９〜図１１は、本発明の製造方法に適用される装置および部材の一例を示す図であり、そのうち、図９は、ポートの溶着に使用されるポート溶着用ヒートシール金型装置を示す正面図およびヒートシール金型装置の加熱金型の構造を示す縦断面図、図１０は、図９のヒートシール金型装置のパーティング面である加熱金型の加熱面を示す平面図、図１１は、加熱金型における半円筒状のポート部加熱面の構造を示す縦断面図である。また、図８は、本発明の製造方法により得られるプラスチックバッグのポート溶着部を示す平面図およびポート溶着部をI−I線に沿って破断した断面図である。
【００１２】
先ず、本発明に係るプラスチックバッグの製造方法により得られるプラスチックバックについて説明する。本発明のプラスチックバックは、図１に符号（１Ａ）で示されており、医療用の輸液バッグ、液体医薬品の包装用バッグ、飲料包装用バッグ等、液状物を収容するバッグとして使用される。斯かるプラスチックバック（１Ａ）は、プラスチックシート積層体（１０）（図３及び図８（ｂ）参照）にヒートシールを施して成るバック本体（１）と、当該バック本体のヒートシール部、通常はトップシール部（１２）に溶着された口栓用のポート（２）とを備えている。
【００１３】
バック本体（１）の構成材料、すなわち、プラスチックシート積層体（１０）の材料としては、オレフィン系樹脂が使用される。層構成は、単層であってもよいし、複層であってもよい。上記のオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンとポリプロピレン系ポリマーが代表的である。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンの混合物、低密度ポリエチレンとメタタロセン触媒を使用して得られる低密度ポリエチレンとの混合物、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンとメタタロセン触媒を使用して得られる低密度ポリエチレンとの混合物、低密度ポリエチレンとポリオレフィン系エラストマーの混合物などが挙げられる。また、ポリプロピレン系ポリマーとしては、ポリプロピレンの他、ポリプロピレンとメタタロセン触媒を使用して得られるポリプロピレンの混合物、オレフィン系特殊共重合軟質樹脂を含むポリプロピレンターポリマー、ポリプロピレンとポリオレフィン系エラストマーの混合物などが挙げられる。
【００１４】
本発明において、バック本体（１）（プラスチックシート積層体（１０））を構成するプラスチックシート（以下、「シート」と言う。）（１ｓ）にはフィルムが含まれ、その１枚の厚さは、強度、加工性、コストなどの観点から、通常は１５０〜４００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍとされる。バック本体（１）は、後述する様にプラスチックシート積層体（１０）に２方シール又は４方シールを施すことにより、平面形状（内容物充填前の扁平形状）を通常は略方形に形成される。バック本体（１）の平面寸法（充填前の平面寸法）は、用途によっても異なるが、一般的には充填容量が５００ｍｌの場合で１４〜１６ｃｍ×２４〜２６ｃｍ程度である。
【００１５】
ポート（２）は、後述する様に射出成形および加熱整形によって作製され、その構成材料としては、射出成形可能で且つバック本体（１）に溶着可能な上記と同様の樹脂が使用される。ポート（２）は、バック本体（１）に液状物を充填し且つバック本体（１）から液状物を排出するためのパイプ状の口部材であり、図１及び図４（ａ）に示す様に、円形パイプ状形成され且つバック本体（１）の例えばトップシール部（１２）に溶着されるポート本体（２１）と、当該ポート本体の一端に設けられ且つ打栓溶着方式（図に例示した方式）や螺子蓋方式などの栓部材を取付可能に構成された口栓装着部（２２）とから成る。ポート（２）のポート本体（２１）の大きさは、長さが２５〜５０ｍｍ程度、外径が８〜２０ｍｍ程度、肉厚が１．０〜２．５ｍｍ程度である。
【００１６】
本発明において、ポート（２）は、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）に対するポート本体（２１）の溶着強度を高めるため、図４（ａ）に示す様に、円形パイプ状のポート本体（２１）の先端部に厚肉の円筒状断面の拡径部（２３）を有している。しかも、後述する様に、ポート溶着部（１２ｂ）（図８（ａ）参照）に形成される切返し部分（Ｐ）、すなわち、ポート溶着部（１２ｂ）の各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着された部位と各シート（１ｓ）のポート本体半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）（図８（ｂ）参照）を鈍角状に屈曲させるため、拡径部（２３）の外形は、図７（ｂ）に示す様に、ポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合、２つの同一の劣弧から成る略楕円形状に整形されている。
【００１７】
具体的には、略楕円形断面の拡径部（２３）は、後述する様に、図６及び図７に示すポート整形金型装置（７）の整形金型（７ａ）における略半円筒状の整形面（７５）によって形成されるが、整形後の拡径部（２３）は、図７（ｂ）に示す様に、整形面（７５）と同様の２つの劣弧から成る断面形状を有している。整形後の拡径部（２３）の各劣弧は、ポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合、整形前の拡径部（２３）の直径（図７（ａ）参照））とポート本体（２１）の基端側の直径との差の範囲内に相当する距離（ｄ）だけ整形金型（７ａ）のパーティング面（Ｌ１）（ポート本体（２１）の中心線を含む分割面）に対して他方の整形面（７５）側へ中心（Ｏ１）がずれ且つポート本体（２１）の整形前の拡径部（２３）の最大半径（ｂ）よりもずれの距離（ｄ）だけ半径（ｒ１）が大きな劣弧に形成されている。
【００１８】
すなわち、拡径部（２３）は、仮想二等分線（整形金型（７ａ）のパーティング面（Ｌ１））の両側から均等にやや押し潰した状態の略楕円形状に形成されている。ポート（２）のポート本体（２１）を上記の様に形成することにより、ポート（２）を溶着した際、各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着される部位と各シート（１ｓ）のポート本体（２１）半周面に溶着される部位との切返し部分（Ｐ）におけるシート（１ｓ）の厚さを十分に確保することが出来る。
【００１９】
更に、本発明の好ましい態様においては、図８（ｂ）に示す様に、ポート溶着部（１２ｂ）における上記の切返し部分（Ｐ）の２枚のシート（１ｓ）の突合せ部分と拡径部（２３）の外周面との界面を完全に一体化して溶着強度を高めるため、ポート（２）として、拡径部（２３）が特定形状になされたポートを使用することも出来る。すなわち、好ましい態様のポート（２）は、図４（ｂ）及び（ｃ）、図７（ｂ）並びに図８（ｂ）に示す様に、ポート本体（２１）の拡径部（２３）の外周面に対して当該拡径部の長径方向（断面形状における長径方向）に一対の薄肉の張出し片（２３ｐ）を張り出して構成される。
【００２０】
具体的には、図４（ｂ）に示すポート（２）は、ポート本体（２１）先端部の拡径部（２３）の外周面に対し、当該ポート本体の中心線（中心（Ｏ）の線）に沿って細長に形成された羽根状の張出し片（２３ｐ）を前記の中心線周りに対称な位置に一対配置した構造を備えている。また、図４（ｃ）に示すポート（２）は、ポート本体（２１）先端部の拡径部（２３）にリング状の凹凸部を形成し、かつ、図４（ｂ）と同様の羽根状の張出し片（２３ｐ）を一対配置した構造を備えている。
【００２１】
更に、本発明においては、図８（ｂ）及び図１１（ｂ）に示す様に、上記の切返し部分（Ｐ）におけるポート本体（２１）とシート（１ｓ）との溶着強度を一層高めるため、ポート（２）の拡径部（２３）における各張出し片（２３ｐ）の張出し方向に沿った厚さ部分の断面形状は、尖鋭な略三角形状に形成されているのが好ましい。しかも、ポート（２）における各張出し片（２３ｐ）のポート本体（２１）外周面からの張出し長さは、シート（１ｓ）の厚さの２〜１０倍に設定される。そして、ポート（２）における各張出し片（２３ｐ）のポート本体（２１）の中心線に沿った長さは、バック本体（１）のトップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）の長さの０．６〜０．９５倍に設定される。
【００２２】
上記の様なポート（２）は、図８（ｂ）及び図１１（ｂ）に示す様に、バック本体（１）のヒートシール部である例えばトップシール部（１２）に形成されたポート挿入穴（１２ｃ）に挿入され、後述するポート溶着用ヒートシール金型装置（８）（図９参照）により、ポート本体（２１）の拡径部（２３）の長径を加熱金型（８１）のパーティング面（Ｌ２）（ヒートシール部（１２ｂ）のプラスチックシート積層体（１０）の溶着面）に揃えられ且つプラスチックシート積層体（１０）の２枚のシート（１ｓ）によって拡径部（２３）を挟み込まれた状態で溶着される。特に、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すポート（２）は、プラスチックシート積層体（１０）の２枚のシート（１ｓ）によって拡径部（２３）と共に各張出し片（２３ｐ）を挟み込んだ状態でポート本体（２１）を溶着される。
【００２３】
プラスチックバック（１Ａ）においては、上記の様に、断面が略楕円形状の拡径部（２３）がポート本体（２１）に設けられたポート（２）を使用することにより、トップシール部（１２）にポート（２）を溶着した際、ポート溶着部（１２ｂ）における各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着された部位と各シート（１ｓ）のポート本体半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）（図８（ｂ）参照）を鈍角状に屈曲させ、切返し部分（Ｐ）の薄肉化を防止できるため、ピンホールの発生を防止できる。特に、拡径部（２３）に一対の張出し片（２３ｐ）が設けられたポート（２）を使用することにより、切返し部分（Ｐ）で２枚のシート（１ｓ）の突合せ部分に張出し片（２３ｐ）を介在させ、切返し部分（Ｐ）の各シート（１ｓ）の屈曲面を鈍角の曲面に形成して張出し片（２３ｐ）と一体化させることが出来るため、各シート（１ｓ）の屈曲部分の薄肉化をより低減でき、ポート本体（２１）の外周面とシート（１ｓ）との界面における溶着強度を一層高めることが出来できる。
【００２４】
次に、本発明に係る上記のプラスチックバック（１Ａ）の製造方法について説明する。プラスチックバック（１Ａ）の製造においては、前述のプラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施すことにより（図２及び図３参照）、例えばトップシール部（１２）にポート挿入穴（１２ｃ）が形成されたバック本体（１）を製造し（図１及び図８（ａ）参照）、かつ、円形パイプ状のポート本体（２１）の一部に略楕円形状断面に整形された厚肉の拡径部（２３）を有する前述のポート（２）を製造した後（図５及び図６参照）、バック本体（１）のトップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）にポート本体（２１）を挿入し、プラスチックシート積層体（１０）の２枚のシート（１ｓ）によってポート本体（２１）の拡径部（２３）を挟み込んだ状態において、特定のポート溶着用ヒートシール金型装置（８）を使用してポート本体（２１）を溶着する（図９及び図１０参照）。以下、（I）バック本体（１）の製造工程、（II）ポート（２）の製造工程、および、（III）ポート（２）の溶着工程を順次に説明する。
【００２５】
（I）バック本体の製造工程：
バック本体（１）は、例えば図２に示す様なヒートシール装置（３）を使用し、プラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施して製造される。プラスチックシート積層体（１０）としては、インフレーションチューブ、または、独立した２枚のシート（１ｓ）を重ね合わせた積層体が使用される。インフレーションチューブを使用する場合には、２方シールを施すことによりバック本体（１）を製造でき、また、２枚のシート（１ｓ）から成る積層体を使用する場合には、４方シールを施すことによりバック本体（１）を製造できる。
【００２６】
ヒートシール装置（３）としては、通常、ロータリー方式のヒートシール装置又は図２に示す様なライン方式のヒートシール装置が使用される。図示しないが、ロータリー方式のヒートシール装置は、概略、ローターの外周面に一定間隔で多数配置された基台としてのシール用受金の表面にプラスチックバック（１Ａ）の１つ分に相当する材料のプラスチックシート積層体（１０）を逐次供給すると共に、一方向にローターを回転させる間、ローターの外周側に配置されたヒートシール金型（４）及びヒートシール部冷却金型（５）（図３参照）を順次に押し付けることにより、ヒートシールを施す様になされている。
【００２７】
ライン方式のヒートシール装置（３）は、図２（ａ）に示す様に、原反ロールから連続的に供給される帯状のプラスチックシート積層体（１０）に連続的にヒートシールを施す装置であり、通常、複数台が直線的に配置される。図２（ａ）に例示した装置は縦型構造の装置であり、各ヒートシール装置（１Ａ）は、上面にシール用受金（３２）が配置された装置架台（３１）と、当該シール用受金の上方に昇降可能に配置されたヒートシール金型（４）と、シール用受金（３２）の側方に配置され且つヒートシール金型（４）とシール用受金（３２）の間に進退可能に構成されたヒートシール部冷却金型（５）とを備え、シール用受金（３２）の表面に供給されたプラスチックシート積層体（１０）に対し、ヒートシール金型（４）でヒートシールを行い、次いで、ヒートシール部冷却金型（５）でヒートシール部を冷却する様になされている。
【００２８】
具体的には、図２（ｂ）に示す様に、ヒートシール金型（４）は、加熱手段としてのヒーター又は熱媒体流路が内部に配置された金型基台（３５）に設けられ、金型基台（３５）は、鉛直に配置されたシリンダー装置などの駆動機構（３３）の先端にヒートシール金型（４）を下方に向けて取り付けられる。従って、ヒートシール金型（４）は、駆動機構（３３）を作動させて下降させることにより、シール用受金（３２）の表面のプラスチックシート積層体（１０）に押し当てることが出来る。なお、ヒートシール金型（４）の温度は、金型基台（３５）内部の加熱手段の制御により、通常、プラスチックシート積層体（１０）の融点よりも３０〜７０℃高い温度、例えば低密度ポリエチレンの場合で１５５〜１９５℃程度に制御される。
【００２９】
一方、ヒートシール部冷却金型（５）は、一定温度を保つため、加熱装置および冷却装置を備えた温度調節手段としての冷却水循環器に管路で接続されることにより、内部に冷却水を循環可能に構成される。そして、図２（ｂ）に示す様に、水平に配置されたシリンダー装置などの駆動機構（３４）の先端の金型基台（３６）にヒートシール部冷却金型（５）を下方に向けて取り付けられる。更に、金型基台（３６）は、弾性部材が挿入された支持部材（３７）を介して駆動機構（３４）の先端に取り付けられ、前記の弾性部材によって上方に付勢されることにより、常時、ヒートシール金型（４）とシール用受金（３２）の間の一定の高さに保持される。しかも、金型基台（３６）の上面側外周部には、上記のヒートシール金型（４）の金型基台（３５）のベース部に係合するヘッドピン（３８）が突設されている。
【００３０】
従って、図２（ｃ）に示す様に、ヒートシール部冷却金型（５）は、ヒートシール金型（４）が上昇している際に駆動機構（３４）を作動させて前進させることにより、シール用受金（３２）の上方に位置させることが出来、そして、駆動機構（３３）を作動させてヒートシール金型（４）と共にヘッドピン（３８）を介して下降させることにより、シール用受金（３２）の表面のプラスチックシート積層体（１０）に押し当てることが出来る。なお、ヒートシール部冷却金型（５）の温度は、通常、プラスチックシート積層体（１０）の融点よりも８０〜１２０℃程度低い温度、例えば２０〜６０℃程度に制御される。
【００３１】
上記の様なロータリー方式あるいはライン方式のヒートシール装置（３）に組み込まれるヒートシール金型（４）としては、２方シールを施すための図３（ａ）に示す様な平面形状のもの、または、４方シールを施すための図３（ｂ）に示す様な平面形状のものが挙げられる。
【００３２】
図３（ａ）に示す２方シール用のヒートシール金型（４）は、金型基台（３５）の表面にそれぞれ突設されたトップシール構成部（４ａ）及びボトムシール構成部（４ｂ）とから成る。トップシール構成部（４ａ）は、ポート（２）装着用のポート挿入穴（１２ｃ）を形成するため、ポート挿入穴（１２ｃ）に相当する部位を欠落させた形状の２分割構造を有し、各分割部分の平面形状を略Ｌ字状に形成される。また、ボトムシール構成部（４ｂ）は、平面形状を略扁平な凹状に形成される。
【００３３】
一方、図３（ｂ）に示す４方シール用のヒートシール金型（４）は、金型基台（３５）の表面に突設され且つ相互に連続するトップシール構成部（４ａ）、ボトムシール構成部（４ｂ）及びサイドシール構成部（４ｃ）とから成る。すなわち、図３（ｂ）に示すヒートシール金型（４）は、上記の図３（ａ）に示す金型と同様の分割構造のトップシール構成部（４ａ）とボトムシール構成部（４ｂ）とを２つのサイドシール構成部（４ｃ）で繋いだ構造を備えている。
【００３４】
なお、図３（ａ）及び（ｂ）に示すヒートシール金型（４）においては、バック本体（１）の肩口、ポート挿入穴（１２ｃ）の立上り部分および底辺の両角部の破袋強度を高めるため、前記の肩口、立上り部分、底辺の両角部にそれぞれ相当するトップシール構成部（４ａ）及びボトムシール構成部（４ｂ）の各入隅部および出隅部が円弧状に形成される。また、トップシール構成部（４ａ）及びボトムシール構成部（４ｂ）には、溶着熱量を軽減するための開口が設けられ、ボトムシール構成部（４ｂ）の中央には、吊下げ用の穴を形成するために円形の開口が設けられる。
【００３５】
また、上記の様なヒートシール金型（４）においては、プラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施す際、バック本体（１）の各ヒートシール部（トップシール部（１２）、ボトムシール部（１３）、サイドシール部（１４））の内縁（１５）（図１参照）に相当する部位におけるバンクの発生を抑制し、バンク基部の薄肉化を防止するため、バッグ内側寄りの角部が曲面に形成された加熱面（４ｓ）を有し、かつ、加熱面（４ｓ）は、バッグ内側寄りの角部に沿う縁部（４０）をシール用受金（３２）に対して後退させた２段構造に構成される。縁部（４０）の幅はシート（１ｓ）の厚さの１５０〜１３００％に設定され、縁部（４０）の後退深さ（段差の深さ）はシート（１ｓ）の厚さの５〜２５％に設定される。
【００３６】
ヒートシール金型（４）においては、加熱面（４ｓ）を上記の様な２段構造に構成することにより、プラスチックシート積層体（１０）に当該ヒートシール金型を押し付けた際、加圧力を損なうことなく、シート表面の溶融樹脂の逃げ代を確保でき、大きなバンクの発生やバンク基部の薄肉化を防止できる。
【００３７】
また、上記の様な各方式のヒートシール装置において使用されるヒートシール部冷却金型（５）は、温度設定の違い、平面寸法の僅かな違い等を除き、前述のヒートシール金型（４）と同等の平面形状を有する。すなわち、ヒートシール部冷却金型（５）としては、２方シールを施す場合には図３（ａ）に示す様な平面形状のもの、４方シールを施す場合には図３（ｂ）に示す様な平面形状のものが使用される。図３中の括弧内の符号が冷却金型およびその構成要素を示す。
【００３８】
図３（ａ）に示す２方シール用のヒートシール部冷却金型（５）は、金型基台（３６）の表面にそれぞれ突設されたトップシール冷却部（５ａ）及びボトムシール冷却部（５ｂ）とから成り、図３（ｂ）に示す４方シール用のヒートシール部冷却金型（５）は、金型基台（３６）の表面に突設され且つ相互に連続するトップシール冷却部（５ａ）、ボトムシール冷却部（５ｂ）及びサイドシール冷却部（５ｃ）とから成る。上記の各部位の形状的特徴はヒートシール金型（４）におけるのと同様である。
【００３９】
また、上記のヒートシール部冷却金型（５）は、ヒートシール部に冷却を施す際、各ヒートシール部の内縁（１５）（図１参照）に仮に微小バンクが生じていた場合でもその埋没を防止し且つ前記の内縁（１５）を平坦化してその強度を一層高めるため、バッグ内側寄りの角部が曲面に形成された冷却面（５ｓ）を有し、かつ、冷却面（５ｓ）は、バッグ内側寄りの角部に沿う縁部（５０）をシール用受金（３２）に対して後退させた２段構造に構成される。縁部（５０）の幅はシート（１ｓ）の厚さの２５０〜２１００％に設定され、縁部（５０）の後退深さ（段差の深さ）はシート（１ｓ）の厚さの５〜３０％に設定される。
【００４０】
更に、ヒートシール部冷却金型（５）においては、上記の縁部（５０）がヒートシール金型（４）の加熱面（４ｓ）の縁部（４０）よりも幅広に構成されており、しかも、冷却面（５ｓ）における段差の起点（後退した縁部（５０）への立ち下り部分）は、加熱面（４ｓ）における段差の起点（後退した縁部（４０）への立ち下り部分）に対し、バッグ外側寄りに位置している。すなわち、ヒートシール部を形成する際の押付け位置にあるヒートシール金型（４）と、溶着直後のヒートシール部を冷却する際の押付け位置にあるヒートシール部冷却金型（５）とを比較した場合、冷却面（５ｓ）の段差の起点位置が加熱面（４ｓ）の段差の起点位置よりもバッグ外側寄りにずれている。そして、そのずれ量は、シートの厚さの５０〜２００％に相当する大きさに設定されている。
【００４１】
ヒートシール部冷却金型（５）においては、冷却面（５ｓ）の縁部（５０）を加熱面（４ｓ）の縁部（４０）よりも幅広に構成し且つ冷却面（５ｓ）の段差を加熱面（４ｓ）の段差よりもバッグ外側寄りにずらすことにより、冷却面（５ｓ）の押付けによって更に拡がるヒートシール時の体積膨張部分（ヒートシール部の内縁（１５））の逃げ代を確保でき、これにより、ヒートシール部を略完全に平坦化でき、脆弱部が形成されるのを防止することが出来る。なお、上記のヒートシール金型（４）の加熱面（４ｓ）及びシール用受金（３２）の表面は、ヒートシールの繰返しによる溶融樹脂の付着を防止するため、フッ素系樹脂で被覆されているのが好ましい。また、ヒートシール部冷却金型（５）の冷却面（５ｓ）は、錆の付着を防止するため、フッ素系樹脂またはクロームメッキ層で被覆される。
【００４２】
上記の様に、バック本体（１）の製造においては、特定のヒートシール金型（４）及びヒートシール部冷却金型（５）を使用してラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施すことにより、ヒートシール部におけるシール強度を向上でき、液体充填後にヒートシール部における所謂エッジ切れや伸び切れを生ずることのないバック本体（１）を製造することが出来る。
【００４３】
（II）ポートの製造工程：
ポート（２）の製造工程においては、バック本体（１）の製造工程とは別個に、前述の図４に示す様なポート（２）を製造する。ポート（２）は、射出成形された図５（ａ）に示す様なポート構成部材（２０）を加熱整形することにより製造される。図５（ａ）に示すポート構成部材（２０）は、略円形パイプ状のポート本体（２１）と当該ポート本体の基端側に形成された口栓装着部（２２）とを有し、かつ、ポート本体（２１）の先端側が厚肉の拡径部（２３）に形成されている。ポート本体（２１）は、拡径部（２３）を除き、円形パイプ状に形成される。口栓装着部（２２）は、前述のポート（２）の口栓装着部である。
【００４４】
ポート構成部材（２０）は、有効に機能する張出し片（２３ｐ）を拡径部（２３）に形成するため、ポート本体（２１）の拡径されていない基端側の外径（ｄ０）（図７（ａ）に示す半径（ａ）の２倍）に対し、拡径部（２３）の最大外径（ｄ１）（図７（ａ）に示す半径（ｂ）の２倍）が１．０１〜１．０５倍、ポート本体（２１）の中心線に沿った拡径部（２３）の長さ（ｌ１）が０．６０〜２．５倍、ポート本体（２１）の先端の外径（ｄ２）が１．０〜０．９０倍に設定される。具体的には、ポート本体（２１）の基端側の外径（ｄ０）は８〜２０ｍｍ程度（半径（ａ）は４〜１０ｍｍ程度）、拡径部（２３）の最大外径（ｄ１）は８．３〜２１ｍｍ程度（半径（ｂ）は４．２〜１１ｍｍ程度）、拡径部（２３）の長さ（ｌ１）は１０〜２５ｍｍ程度、先端の外径（ｄ２）は７．２〜１８ｍｍ程度であり、ポート本体（２１）の基端側の肉厚は１．０〜２．５ｍｍ程度である。
【００４５】
本発明においては、ポート構成部材（２０）の拡径部（２３）の大きさを上記の様に設定することにより、前述した適切な大きさの拡径部（２３）及び張出し片（２３ｐ）をポート（２）のポート本体（２１）に形成することが出来、これにより、トップシール部（１２）にポート（２）を溶着した際、ポート本体（２１）の外周面を囲む各シート（１ｓ）の突合せ部分（各シート（１ｓ）の切返し部分（Ｐ））と張出し片（２３ｐ）とをより完全に一体化させることが出来る。そして、上記のポート構成部材（２０）は、ポート本体（２１）の先端側が膨出する拡径部（２３）に形成されているだけであるから、通常の射出成形によって容易に製造することが出来る。
【００４６】
ポート（２）は、射出成形された上記のポート構成部材（２０）の先端側の拡径部（２３）をポート整形金型装置（７）（図６参照）によって加熱整形することにより製造される。ポート構成部材（２０）の加熱整形においては、成形精度および成形効率を高めるため、図５（ｂ）に示す加熱炉装置（６）を使用し、予め、ポート本体（２１）の拡径部（２３）に加熱処理を施し、拡径部（２３）を半溶融状態にする。
【００４７】
加熱炉装置（６）は、図５（ｂ）に示す様に、短軸円筒状のケーシングに加熱手段としての電熱ヒーター（６１）を収納して構成される。上記のケーシングの内径（炉内の内径）は、拡径部（２３）の最大外径（ｄ１）の１．２〜１．６倍、ケーシングの軸長（炉内の中心線長さ）は、拡径部（２３）の長さ（ｌ１）の０．９〜１．３倍に設定されており、ケーシングの内周面は、遠赤外線発生用の塗膜でコーティングされている。そして、加熱炉装置（６）の筒内は、溶着工程のサイクルを考慮し、拡径部（２３）の温度がポート構成部材（２０）の構成樹脂の融点に対して−２０〜＋５０℃程度の範囲内の温度、具体的には３５０〜５００℃程度に制御される様になされている。
【００４８】
ポート構成部材（２０）に上記の予備加熱処理を施した後は、図６に示す様なポート整形金型装置（７）を使用し、ポート本体（２１）の拡径部（２３）を前述の様な略楕円形断面に整形し、拡径部（２３）に張出し片（２３ｐ）を形成する。ポート整形金型装置（７）は、図６（ａ）に示す様に、例えば上下に対向配置された一対の金型可動機構（７０）から成る。
【００４９】
各金型可動機構（７０）は、装置架台（７１）に鉛直に取り付けられたシリンダー装置などの駆動手段（７２）と、装置架台（７１）へ常時接近する方向に付勢するトーションバネ等の付勢手段が設けられたガイドを介して装置架台（７１）に支持され且つ駆動手段（７２）によって進退可能に構成された可動板（７３）と、可動板（７３）の表面（駆動手段（７２）と反対側の表面）に配置された金型支持台（７４）と、金型支持台（７４）の先端に装着された整形金型（７ａ）とから主として構成される。整形金型（７ａ）は、例えば直方体ブロック状の金型支持台（７４）の一辺部に配置され、互いに対向する金型支持台（７４）の他の一辺部には、２つの整形金型（７ａ）を正確に型締するため、相互に係合するガイドピン及びガイドブッシュが設けられる。
【００５０】
すなわち、ポート整形金型装置（７）は、相対的に又は相互に接近離間可能な２分割構造の整形金型（７ａ）を備えている。そして、各整形金型（７ａ）の内部には、整形面（７５）の温度を一定に保持するため、電熱ヒーターが設けられる。これにより、整形金型（７ａ）の整形面（７５）は、通常、ポート構成部材（２０）の融点よりも２０〜８０℃高い温度、例えば低密度ポリエチレンの場合で１４５〜２００℃程度に制御される様になされている。
【００５１】
各整形金型（７ａ）のパーティング面（Ｌ１）（図７参照）に露出する整形面（７５）は、図６（ｂ）に示す様に、ポート（２）のポート本体（２１）の先端側（図４参照）を当該ポート本体の中心線および両方の張出し片（２３ｐ）の厚さの中心が含まれる様に２分割した形状に彫り込んで構成される。すなわち、各整形金型（７ａ）は、図７に示す様に、各々、張出し片（２３ｐ）に相当する緩やかな曲面から成る窪みがパーティング面（Ｌ１）からの落込み口に設けられた半円筒状の整形面（７５）を有している。なお、図６（ｂ）は、図４（ｃ）に示すポート（２）を製造するための整形金型（７ａ）を例示したものである。
【００５２】
上記の整形面（７５）は、図７（ａ）に示す様に、整形金型（７ａ）を型閉した状態（図７（ｂ）参照）においてポート本体（２１）の中心線（中心（Ｏ）に相当する線）に直交して断面視した場合、特定の劣弧に形成される。具体的には、各整形面（７５）は、以下の式（I）を満足する半径（ｒ１）で且つ中心（Ｏ１）が以下の式（II）を満足する距離（ｄ）だけパーティング面（Ｌ１）よりも外側（他方の整形面（７５）側）にずれた状態の劣弧に形成される。
【００５３】
【数１】
2007301751.tif 000003
【００５４】
すなわち、整形面（７５）の中心（Ｏ１）は、各々、整形金型（７ａ）のパーティング面（Ｌ１）に対し、他方の整形面（７５）側へ距離（ｄ）だけずれた位置に設定され、整形面（７５）の半径（ｒ１）は、整形金型（７ａ）のパーティング面（Ｌ１）からの上記のずれの距離（ｄ）だけポート本体（２１）の拡径部（２３）の最大半径（ｂ）よりも大きく設定される。そして、上記のずれの距離（ｄ）は、拡径部（２３）の直径（半径（ｂ）の２倍）とポート本体（２１）の基端側の直径（半径（ａ）の２倍）との差に相当する長さ以下の範囲に設定される。但し、前述した様に、拡径部（２３）の最大半径（ｂ）は、ポート本体（２１）の基端側の半径（ａ）の１．０１〜１．０５倍とされる。
【００５５】
また、ポート本体（２１）に前述の張出し片（２３）を正確に形成するため、張出し片（２３ｐ）を形成する上記の窪みの長さはポート構成部材（２０）の拡径部の長さ（ｌ１）の０．６〜０．９５倍、窪みの深さはシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．５〜２．０倍に設定される。なお、整形面（７５）（劣弧）の彫込み最大深さ（Ｃ１）は、拡径部（２３）の半径（ｂ）とポート本体（２１）の半径（ａ）の差（ｂ−ａ）の２倍（拡径部（２３）の直径とポート本体（２１）の基端側の直径との差）以下であって、通常はポート本体（２１）の半径（ａ）の１．９６〜２．０倍に設定される。換言すれば、上記の整形面（７５）は、図７（ｂ）に示す様に、整形金型（７ａ）を型閉した場合、ポート本体（２１）の中心線に直交する断面がポート本体（２１）の拡径部（２３）の半径（ｂ）よりも大きな半径（ｒ１）の劣弧を突き合せた形状の整形空間を形成する様に構成されている。
【００５６】
上記の様に、ポート（２）の製造工程においては、先端がピン状のポート支持治具（６２）（図６（ａ）参照））で支持したポート構成部材（２０）を図５（ｂ）に示す様な加熱炉装置（６）に装入し、予め、ポート本体（２１）に加熱処理を施してその拡径部（２３）を半溶融状態にした後、図６（ａ）に示す様に、ポート整形金型装置（７）にポート構成部材（２０）を装填し、整形金型（７ａ）の型締操作を行い、拡径部（２３）及び張出し片（２３ｐ）を整形する。型締操作においては、各整形金型（７ａ）の間にポート構成部材（２０）を位置させた後、各駆動手段（７２）を作動させ、各整形金型（７ａ）を当接させる。上記のポート製造工程では、通常の射出成形で簡単に成形し得るポート構成部材（２０）を整形金型（７ａ）で整形するだけで、寸法精度の高いポート（２）を効率的に製造することが出来る。
【００５７】
（III）ポート（２）の溶着工程：
上記の様にして得られたポート（２）は、図８（ａ）に示す様に、その円形パイプ状のポート本体（２１）を前述のバック本体（１）の例えばトップシール部（１２）に形成されたポート挿入穴（１２ｃ）に挿入して溶着固定する。そして、ポート（２）の溶着においては、ポート溶着部（１２ｂ）における各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着される部位と各シート（１ｓ）のポート本体半周面に溶着される部位との切返し部分（Ｐ）（図８（ｂ）参照）を鈍角状に緩やかに屈曲させた状態に形成し、切返し部分（Ｐ）の薄肉化を防止するため、図９〜図１１に示す様に、相対的に又は相互に接近離間可能な２分割構造の溶着用の加熱金型（８１）を備えたポート溶着用のヒートシール金型装置（８）が使用される。
【００５８】
更に、ポート（２）の溶着工程においては、図８（ａ）に示す様に、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）にポート（２）のポート本体（２１）を挿入した場合、ポート挿入穴（１２ｃ）に対してバック本体（１）の中央部側に隣接する部位の各シート（１ｓ）が互いに離間する方向に膨らみ、半円筒状に湾曲する。一方、ポート挿入穴（１２ｃ）を形成する各シート（１ｓ）は、ポート本体（２１）の周面に溶着され且つポート本体（２１）の両側ではシート同士が平面状に溶着される。そして、上記の切返し部分（Ｐ）のポート本体（２１）の先端側に位置する端部と、上記の半円筒状に湾曲した非溶着部との境界部分においては、溶着直後に、互いに離間する方向（膨らみ方向）への各シート（１ｓ）の復元力が界面に作用し、当該界面が薄肉化してピンホールが発生し易くなる。そこで、本発明においては、ポート（２）を溶着する際、ポート挿入穴（１２ｃ）のバック本体（１）中央部側に隣接する上記の非溶着部を軟化させるため、ヒートシール金型装置（８）に加温用の補助金型（８５）が併設される。
【００５９】
ヒートシール金型装置（８）は、図９に示す様に、バック本体（１）のトップシール部（１２）を表裏から挟み付ける２分割構造の金型装置であり、図９（ｂ）に示す様に、シリンダー装置などの駆動手段（図示省略）によって相対的に又は相互に接近離間可能に構成された２分割構造の溶着用の加熱金型（８１）と、当該加熱金型と共に接近離間可能な２分割構造の加温用の補助金型（８５）とを組み合わせて構成される。具体的には、ヒートシール金型装置（８）は、相対的に又は相互に接近離間可能になされた平板状の一対の金型基台（８４）の互いに対向する盤面に加熱金型（８１）及び補助金型（８５）を配置して構成される。
【００６０】
加熱金型（８１）は、図８（ｂ）に示す様に、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）を構成する２枚シート（１ｓ）とポート（２）のポート本体（２１）とを溶着する金型であり、加熱金型（８１）の内部には、加熱手段としての電熱ヒーターが挿入されている。そして、図１０に示す様に、加熱金型（８１）のパーティング面である加熱面、すなわち、後述するシート部加熱面（８２）及びポート部加熱面（８３）は、プラスチックシート積層体（１０）のシート（１ｓ）の融点よりも２０〜８０℃高い温度、例えば低密度ポリエチレンの場合で１４５〜２００℃程度に制御される様になされている。
【００６１】
各加熱金型（８１）は、各々、図１０に示す様に、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）の両側の平面部分に当接する２つのシート部加熱面（８２）と、これらシート部加熱面（８２）の間に設けられ且つポート本体（２１）の挿入部分に当接する半円筒状のポート部加熱面（８３）とから構成される。各シート部加熱面（８２）は、先にヒートシールされたトップシール部（１２）の内側端部（ポート挿入穴の外側部分）と重畳する位置まで拡げられている。通常、各シート部加熱面（８２）の長さ（ポート本体（２１）の長さ方向に沿った長さ）は６〜１８ｍｍ程度であり、シート部加熱面（８２）の幅（ポート本体（２１）の長さ方向に直交する方向の長さ）は１０〜３０ｍｍ程度である。
【００６２】
加熱金型（８１）においては、トップシール部（１２）及び張出し片（２３ｐ）の肉厚を必要以上に損なうことなく、かつ、ポート挿入穴（１２ｃ）を形成する２枚のシート（１ｓ）をポート本体（２１）の外周面に確実に溶着し、しかも、ポート本体（２１）の周りの各シート（１ｓ）の突合せ部分をポート本体（２１）の張出し片（２３ｐ）に確実に溶着一体化するため、ポート部加熱面（８３）が特定の形状および大きさに設定される。
【００６３】
加熱金型（８１）のポート部加熱面（８３）は、図１１（ａ）に示す様に、加熱金型（８１）の型閉した状態において（図１１（ｂ）参照）ポート本体（２１）の中心線（中心（Ｏ）に相当する線）に直交して断面視した場合、特定の劣弧に形成される。具体的には、各ポート部加熱面（８３）は、以下の式（III）を満足する半径（ｒ２）で且つ中心（Ｏ２）が以下の式（IV）を満足する距離（ｄ２）だけパーティング面（Ｌ２）よりも外側にずれた状態の劣弧に形成される。
【００６４】
【数２】
2007301751.tif 000004
【００６５】
すなわち、ポート部加熱面（８３）の中心（Ｏ２）は、各々、加熱金型（８１）のパーティング面（Ｌ２）に対し、他方のポート部加熱面（８３）側へ距離（ｄ２）だけずれた位置に設定され、ポート部加熱面（８３）の半径（ｒ２）は、加熱金型（８１）のパーティング面（Ｌ２）からの上記のずれの距離（ｄ２）だけポート本体（２１）の整形後の拡径部（２３）の最大半径（ｒ１）（前述のポート整形金型装置（７）における整形金型（７ａ）の整形面（７５）の半径）よりも大きく設定される。しかも、対向するシート部加熱面（８２）の離間距離は、上記のずれの距離（ｄ２）の２倍（プラスチックシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の１．６〜２．２倍に相当する距離）に設定される。そして、上記のずれの距離（ｄ２）は、シート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．８〜１．１倍に相当するの範囲に設定される。
【００６６】
換言すれば、各加熱金型（８１）は、型閉した場合、ポート部加熱面（８３）において、２つの劣弧を組み合わせた断面形状に予め整形されたポート本体（２１）の拡径部（２３）の外周に対してシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．８〜１．１倍に相当する隙間を形成し、かつ、シート部加熱面（８２）において、他方のシート部加熱面（８２）との間にシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の１．６〜２．２倍に相当する隙間を形成する様に構成されている。通常、ポート部加熱面（８３）の半径（ｒ２）は、整形後の拡径部（２３）の半径（ｒ１）（ポート整形金型装置（７）における整形金型（７ａ）の整形面（７５）の半径）にシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）を加えた寸法の１．００５〜１．０５０倍に設定される。なお、図１１中の符号（ｔ２）はポート（２）溶着後のシート（１ｓ）の厚さを示す。
【００６７】
上記の様に、ポート部加熱面（８３）は、図１１（ｂ）に示す様に加熱金型（８１）を型閉した場合、ポート本体（２１）の中心線に直交する断面がポート本体（２１）の拡径部（２３）の半径（ｂ）よりも大きな半径（ｒ２）の半円に満たない劣弧を突き合せた形状の加熱空間を形成する様に構成されている。ポート整形金型装置（７）の整形金型（７ａ）を上記の様に設定することにより、ポート（２）を溶着した際、各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着された部位と各シート（１ｓ）のポート本体（２１）半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）を鈍角状に屈曲させ、切返し部分（Ｐ）のシート（１ｓ）の厚さを十分に確保することが出来る。
【００６８】
更に、シート部加熱面（８２）からポート部加熱面（８３）への落込み口には、ポート（２）の拡径部（２３）の張出し片（２３ｐ）にシート（１ｓ）を確実に溶着するため、張出し片（２３ｐ）に倣った形状の窪みが設けられる。窪みの深さはシート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．５〜２．０倍程度である。また、ポート部加熱面（８３）の彫込み最大深さ（Ｃ２）は、整形前の拡径部（２３）の半径（ｂ）とポート本体（２１）の半径（ａ）の差（ｂ−ａ）の２倍以下であって、通常はポート本体（２１）の半径（ａ）の１．９６〜２．０倍に設定される。
【００６９】
また、各シート部加熱面（８２）の縁部（図１０参照）は、当該シート部加熱面よりも後退した高さの後述するシート部加温面（８６）と同等の高さまで漸次傾斜しているのが好ましい。シート部加熱面（８２）縁部の傾斜部分の傾斜角度（シート部加熱面（８２）の中央の平坦部分を基準としたときの後退角度）は２〜２０度であり、傾斜部分の幅はシート（１ｓ）の厚さの５〜２０倍である。上記の様に、シート部加熱面（８２）の縁部を傾斜構造とすることにより、シート部加熱面（８２）で押え付けた際に、非溶着部のシート（１ｓ）の復元力（引張応力）が溶着部（１２ｂ）の周縁部分に集中するのを回避でき、前述の境界部分における薄肉化を一層防止できる。更に、加熱金型（８１）のシート部加熱面（８２）には、四角錐状の凹凸加工やローレット加工が施されてもよい。上記の様な加工が施されている場合には、溶着部（１２ｂ）の溶着強度を一層高めることが出来る。
【００７０】
一方、補助金型（８５）は、図８（ｂ）に示す様に、プラスチックシート積層体（１０）をポート本体（２１）に溶着する際に、少なくとも、ポート挿入穴（１２ｃ）に対してバック本体（１）の中央側に隣接する半円筒状に湾曲した非溶着部のプラスチックシート積層体（１０）を融点未満の一定温度に加温して軟化させるための金型であり、補助金型（８５）の内部は、加熱装置および冷却装置を備えた温度調節手段としての温水循環器または温油循環器に管路で接続されることにより、温水または温油を循環可能に構成される。そして、図１０に示す様に、補助金型（８５）のパーティング面である加温面、すなわち、後述するシート部加温面（８６）及び湾曲部加温面（８７）は、プラスチックシート積層体（１０）のシート（１ｓ）の融点よりも２０〜７０℃程度低い温度、例えば低密度ポリエチレンの場合で１０５〜７５℃程度に制御される様になされている。
【００７１】
各補助金型（８５）の上記の加温面は、上記の加熱金型（８１）の加熱面に対して少なくともバック本体（１）の中央側に相当する側に隣接して設けられる必要があり、通常は加熱金型（８１）の加熱面を囲む状態で当該加熱面の外周側に設けられる。具体的には、補助金型（８５）の加温面は、図１０に示す様に、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）の両側平面部分（溶着部（１２ｂ）の平坦部分）に隣接する部位に当接する２つのシート部加温面（８６）と、これらシート部加温面の間に設けられ且つポート本体（２１）の挿入部分の一部及び当該挿入部分に隣接する非溶着部（図８（ａ）に示す溶着部（１２ｂ）に隣接する半円筒状の湾曲部位）に当接する半円筒状の湾曲部加温面（８７）とから構成される。なお、上記のポート本体（２１）の挿入部分の一部とは、図１０において左側のトップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）の入口部分を指し、上記の非溶着部とは、図１０において右側のポート挿入穴（１２ｃ）に対してバック本体（１）の中央側に隣接する部分を指す。
【００７２】
補助金型（８５）のシート部加温面（８６）は、上記の非溶着部を不自然に変形させることのない様に、前述の加熱金型（８１）のシート部加熱面（８２）に対し、ヒートシール金型装置（８）のパーティング面から離れる方向に僅かに後退した位置に配置される。各補助金型（８５）が最接近した状態における各シート部加温面（８６）の相互の前記のパーティング面からの離間距離は、シート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．９０〜１．３倍に相当する距離とされる。
【００７３】
また、湾曲した非溶着部のシート（１ｓ）を損傷することなく且つシート（１ｓ）を適度な力で押え付けて加温効果を発揮するため、補助金型（８５）の湾曲部加温面（８７）の直径は、加熱金型（８１）のポート部加熱面（８３）の直径の１．０１〜１．１０倍に設定される。更に、ポート（２）の溶着の際、前述の境界部分に対する非溶着部の復元力を十分に抑制するため、湾曲部加温面（８７）の長さ（ポート本体（２１）の長さ方向に沿った長さ）は、ポート本体（２１）の直径の１．０〜３．５倍に設定される。特に、湾曲部加温面（８７）の長さが上記の範囲よりも短い場合は、シート（１ｓ）を押え付ける力が不足するため好ましくない。
【００７４】
更に、ヒートシール金型装置（８）においては、上記の様な加熱金型（８１）と補助金型（８５）の温度を個別に制御するため、図１０に示す様に、加熱金型（８１）と補助金型（８５）とが隙間（ｎ）を介して金型基台（８４）に配置される。そして、上記の隙間（ｎ）の大きさは、シート（１ｓ）の厚さの１〜１０倍に相当する大きさに設定される。
【００７５】
加熱金型（８１）と補助金型（８５）との隙間（ｎ）を上記の範囲に設定する理由は次の通りである。すなわち、隙間（ｎ）が上記の範囲より小さい場合は、溶融したシート（１ｓ）の一部が隙間（ｎ）に入り込み、円滑に型開操作できなくなり、シート（１ｓ）が破れる虞がある。他方、隙間（ｎ）が上記の範囲より大きい場合は、前述の境界部分におけるシート（１ｓ）の復元力を十分に抑制できない。隙間（ｎ）に入り込む溶融樹脂の量やシート（１ｓ）の復元力の大きさはシート（１ｓ）の厚さに依存し、隙間（ｎ）の大きさは上記の範囲が好ましい。上記の様に、加熱金型（８１）と補助金型（８５）の間に所定の大きさの隙間（ｎ）を設けることにより、非溶着部が必要以上に加熱されるのを防止でき、かつ、境界部分の溶着部端部と非溶着部との界面における薄肉化を確実に防止できる。
【００７６】
上記の様に、ポート（２）の溶着工程においては、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）にポート（２）のポート本体（２１）を挿入した後、上記の様な特定の加熱金型（８１）を備えたヒートシール金型装置（８）を使用し、図１１（ｂ）に示す様に、ポート本体（２１）の拡径部（２３）の長径を加熱金型（８１）のパーティング面（Ｌ２）に揃え且つポート挿入穴（１２ｃ）を形成するプラスチックシート積層体（１９）の２枚のシート（１ｓ）によって拡径部（２３）を挟み込んだ状態でプラスチックシート積層体（１０）を加熱溶融することによりポート本体（２１）を溶着する。その際、本発明では、加熱金型（８１）の押え付けにより、ポート溶着部（１２ｂ）に形成される切返し部分（Ｐ）、すなわち、各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着された部位と各シート（１ｓ）のポート本体（２１）半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）を鈍角状に屈曲させるため、切返し部分（Ｐ）におけるシート（１ｓ）の厚さを十分に確保することが出来る。
【００７７】
また、ポート（２）の溶着工程においては、ポート挿入穴（１２ｃ）に相当するシート（１ｓ）を加熱金型（８１）によって加熱溶融する間、ポート挿入穴（１２ｃ）に対してバック本体（１）の中央側に隣接する部位のプラスチックシート積層体（１０）、換言すれば、トップシール部（１２）に隣接する非溶着部の２枚のシート（１ｓ）を補助金型（８５）によって融点未満の温度に加温して軟化させる。ポート挿入穴（１２ｃ）およびその両側部分を加熱金型（８１）により例えば１４５〜２００℃程度で加熱する間、少なくともトップシール部（１２）に隣接する非溶着部を補助金型（８５）により例えば７５〜１０５℃程度で加温する。ヒートシール金型装置（８）による加熱・加温時間は３．５〜６．０秒程度である。上記の加温により、トップシール部（１２）に隣接する半円筒状に湾曲した非溶着部の剛性を低下させ、上記の境界部分に作用する復元力を緩和できるため、斯かる境界部分の薄肉化を防止でき、トップシール部（１２）にポート（２）を強固に溶着することが出来る。
【００７８】
更に、図示しないが、トップシール部（１２）のポート挿入穴（１２ｃ）にポート（２）を溶着した後は、バック製造工程からプラスチックバック（１Ａ）を迅速に取り出すため、溶着部（１２ｂ）を更に冷却用金型装置によって冷却してもよい。斯かる冷却用金型装置としては、相対的に又は相互に接近離間可能な２分割構造の冷却金型を備えた装置が使用される。斯かる冷却金型の形状は前述の加熱金型（８１）と略同様であり、各冷却金型は、溶着部（１２ｂ）のポート挿入穴（１２ｃ）の両側部分に当接する２つの平面状のシート部冷却面と、これらシート部冷却面の間に設けられてポート本体（２１）の挿入部分に当接する半円筒状のポート部冷却面とから構成される。
【００７９】
ポート部冷却面は、冷却金型の型閉した状態においてポート本体の中心線に直交して断面視した場合、特定の劣弧に形成される。具体的には、冷却用金型装置において、各ポート部冷却面は、シート（１ｓ）の当初の厚さ（ｔ）から収縮分を差し引いた厚さに相当する距離だけ冷却金型のパーティング面に対して他方のポート部冷却面側へ中心がずれた劣弧であって、かつ、整形後のポート本体（２１）の拡径部（２３）の最大半径（ｒ２）よりも前記のずれの距離だけ半径が大きな劣弧に形成されている。しかも、対向するポート部冷却面は、上記のずれの距離の２倍だけ離間する様に設定されている。そして、シート（１ｓ）の収縮量は、厚さに換算した場合、シート（１ｓ）の厚さ（ｔ）の０．１５〜０．３５に相当する。
【００８０】
すなわち、冷却用金型装置の各冷却金型は、ポート部冷却面が前述のヒートシール金型装置（８）の加熱金型（８１）のポート部加熱面（８３）と相似形状であって且つ上記の収縮量相当分だけポート部加熱面（８３）よりも小径に形成されている。そして、対向するポート部冷却面の離間距離が、前述の加熱金型（８１）のポート部加熱面（８３）の離間距離から上記の収縮量相当分の２倍の長さを差し引いた距離に設定される。上記の様に、冷却金型は、型閉した状態において、加熱金型（８１）のポート部加熱面（８３）よりも僅かに小さな冷却空間をポート部冷却面によって形成するため、ポート（２）の溶着状態を損なうことなく効率的にポート溶着部（１２ｂ）を冷却でき、製造効率を高めることが出来る。
【００８１】
上記の様に、本発明の製造方法は、ポート（２）の溶着工程（III）において、バッグ本体（１）のポート挿入穴（１２ｃ）にポート本体（２１）を挿入して溶着する際、ポート（２）として、断面が略楕円形に整形された厚肉の拡径部（２３）をポート本体（２１）の一部に有する特定のポートを使用すると共に、半円筒状のポート部加熱面（８３）をそれぞれ有する２分割構造の加熱金型（８１）から成る特定のヒートシール金型装置（８）、すなわち、各加熱金型（８１）のポート部加熱面（８３）が特定の距離（ｄ２）だけパーティング面（Ｌ２）ずれた中心（Ｏ２）を有し且つポート本体（２１）の拡径部（２３）の最大半径（ｂ）よりもずれの距離（ｄ２）だけ大きな半径（ｒ２）の劣弧に形成され、対向するシート部加熱面（８２）が、ずれの距離（ｄ２）の２倍だけ離間する様に設定されたヒートシール金型装置を使用する。そして、加熱金型（８１）の押え付けによってポート溶着部（１２ｂ）に形成される切返し部分（Ｐ）を鈍角状に屈曲させ、これにより、切返し部分（Ｐ）における薄肉化を防止する。従って、本発明の製造方法によれば、ポート（２）の溶着後の収縮過程やプラスチックバック（１Ａ）製造後の取扱中に、切返し部分（Ｐ）におけるピンホールの発生を防止することが出来る。
【００８２】
また、上記の製造方法により得られるプラスチックバッグ（１Ａ）は、前述の様に、プラスチックシート積層体（１０）にヒートシールを施して成るバッグ本体（１）と、当該バック本体のヒートシール部、例えばトップシール部（１２）に溶着された口栓用のポート（２）とを備えており、ポート（２）は、円形パイプ状のポート本体（２１）の一部に厚肉の拡径部（２３）を有し且つポート本体（２１）の中心線に直交して断面視した場合に拡径部（２３）が２つの同一の劣弧から成る略楕円形状に整形され、かつ、ポート（２）は、拡径部（２３）の長径をヒートシール部（１２）のプラスチックシート積層体（１０）の溶着面に揃えられ且つプラスチックシート積層体（１０）の２枚のシート（１ｓ）によって拡径部（２３）を挟み込まれた状態で溶着されている。そして、ポート溶着部（１２ｂ）における各シート（１ｓ）同士の平面状に溶着された部位と各シート（１ｓ）のポート本体（２１）半周面に溶着された部位との切返し部分（Ｐ）が鈍角状に屈曲しており、切返し部分（Ｐ）のシート（１ｓ）の肉厚が十分に確保されている。従って、上記のプラスチックバッグ（１Ａ）においては、切返し部分（Ｐ）におけるピンホールの発生を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の製造方法により得られるプラスチックバッグの一形態の全体を示す平面図である。
【図２】バッグ本体にヒートシールを施すヒートシール装置の概要を示す側面図およびヒートシール金型とヒートシール部冷却金型の配置を示す正面図である。
【図３】図２のヒートシール装置に使用されるヒートシール金型およびヒートシール部冷却金型を示す加熱面および冷却面側から見た平面図である。
【図４】溶着前の口栓用のポートを一部破断して示す側面図である。
【図５】ポートの製造に使用されるポート構成部材を示す側面図およびポート構成部材の先端側に成形のための加熱を施す加熱炉装置を示す縦断面図である。
【図６】ポート構成部材の先端側に張出し片を形成するためのポート整形金型装置の概要を示す正面図および整形金型の構造を示す斜視図である。
【図７】ポート整形金型装置の整形金型における半円筒状の整形面の構造を示す縦断面図である。
【図８】本発明の製造方法により得られるプラスチックバッグのポート溶着部を示す平面図およびポート溶着部をI−I線に沿って破断した断面図である。
【図９】ポートの溶着に使用されるポート溶着用ヒートシール金型装置を示す正面図およびヒートシール金型装置の加熱金型と補助金型の組合せ構造を示す縦断面図である。
【図１０】図９のヒートシール金型装置のパーティング面である加熱金型の加熱面と補助金型の加温面を示す平面図である。
【図１１】ヒートシール金型装置の加熱金型における半円筒状のポート部加熱面の構造を示す縦断面図である。
【図１２】従来の製造方法により得られるプラスチックバッグのポート溶着部を示す平面図およびポート溶着部をXI−XI線に沿って破断した断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１Ａ  ：プラスチックバック
１０  ：プラスチックシート積層体
１ｓ  ：プラスチックシート
１    ：バック本体
１２  ：トップシール部（ヒートシール部）
１２ｂ：ポート溶着部
１２ｃ：ポート挿入穴
１３  ：ボトムシール部（ヒートシール部）
１４  ：サイドシール部（ヒートシール部）
１５  ：ヒートシール部の内縁
２    ：ポート
２０  ：ポート構成部材
２１  ：ポート本体
２２  ：口栓装着部
２３  ：拡径部
２３ｐ：張出し片
３    ：ヒートシール装置
３２  ：シール用受金
４    ：ヒートシール金型
４ａ  ：トップシール構成部
４ｂ  ：ボトムシール構成部
４ｃ  ：サイドシール構成部
４ｓ  ：加熱面
５    ：ヒートシール部冷却金型
５ａ  ：トップシール冷却部
５ｂ  ：ボトムシール冷却部
５ｃ  ：サイドシール冷却部
５ｓ  ：冷却面
６    ：加熱炉装置
７    ：ポート整形金型装置
７０  ：金型可動機構
７ａ  ：整形金型
７４  ：金型支持台
７５  ：整形面
８    ：ポート溶着用ヒートシール金型装置
８１  ：加熱金型
８２  ：シート部加熱面
８３  ：ポート部加熱面
８４  ：金型基台
８５  ：補助金型
８６  ：シート部加温面
８７  ：湾曲部加温面
ａ    ：ポート本体の基端側の半径
ｂ    ：整形前のポート本体（ポート構成部材）の拡径部の半径
ｄ    ：ずれの距離
ｄ２  ：ずれの距離
Ｌ１  ：整形金型のパーティング面
Ｌ２  ：加熱金型のパーティング面
ｎ    ：隙間
Ｐ    ：切返し部分
ｒ１  ：ポート整形金型装置の整形金型の整形面（整形後のポート拡径部）の半径
ｒ２  ：ポート溶着用ヒートシール金型装置の加熱金型のポート部加熱面の半径
Ｏ    ：ポートの中心
Ｏ１  ：ポート整形金型装置の整形金型の整形面の中心
Ｏ２  ：ポート溶着用ヒートシール金型装置の加熱金型のポート部加熱面の中心
ｔ    ：プラスチックシートの厚さ
ｔ２  ：ポート溶着後のプラスチックシートの厚さ
【図１】
2007301751.tif 000005
【図２】
2007301751.tif 000006
【図３】
2007301751.tif 000007
【図４】
2007301751.tif 000008
【図５】
2007301751.tif 000009
【図６】
2007301751.tif 000010
【図７】
2007301751.tif 000011
【図８】
2007301751.tif 000012
【図９】
2007301751.tif 000013
【図１０】
2007301751.tif 000014
【図１１】
2007301751.tif 000015
【図１２】
2007301751.tif 000016