(57)【要約】【課題】  より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を規制することができるスピーカ装置を提供すること、スピーカコード固定用の部品数を削減可能なスピーカ装置を提供すること等である。【解決手段】  スピーカ装置１は、スピーカユニット１００、およびスピーカユニット１００を被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部が形成された筐体部２０を有し、筐体部２０は、スピーカユニット１００を被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部２０１と、スピーカユニット１００から外部に引き出されたスピーカコードＬ１を、クランパー部材により筐体部２０に対して配線位置を規制する固定部２０２（配線位置規制手段）とを有し、筐体部２０と配線位置規制手段とが例えば樹脂材料や金属材料等の同一材料により一体成形されているので、より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を確実に規制することができる。【選択図】図６
2007043230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカユニット、および前記スピーカユニットを被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部が形成された筐体部を有するスピーカ装置であって、
前記筐体部は、前記スピーカユニットから外部に引き出されたスピーカコードを当該筐体部に対して配線位置を規制する配線位置規制手段を有し、
前記筐体部と前記配線位置規制手段とが同一材料により一体成形されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記筐体部は、少なくとも樹脂材料または金属材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記配線位置規制手段は、前記筐体部の側面部に、外側に向って突出した形状のスピーカコード固定部を備え、
前記スピーカユニットから外部に引き出されたスピーカコードをクランパー部材により、前記スピーカコード固定部に固定することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記スピーカコードを紐状のクランパー部材により、前記スピーカコード固定部に締め付けて固定することを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記スピーカコード固定部は、前記クランパー部材のずり落ち防止構造を有することを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記スピーカコード固定部は、前記クランパー部材が係合する溝部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記スピーカコード固定部は、前記クランパー部材が貫通する貫通孔部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記スピーカコード固定部は、当該スピーカ固定部の端部近傍にずり落ち防止用の略Ｌ字形状部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記スピーカコード固定部は、補強リブが形成さていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記筐体部は、前記スピーカユニットから引き出された前記スピーカコードの一部分を前記スピーカユニットから規定距離だけ離れた規定位置に固定するコード固定部を有し、
前記規定位置と前記スピーカユニットとの間に、前記スピーカコードの長手方向と略直交方向への配線位置を規制する前記配線位置規制手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記筐体部は、前記スピーカユニットから引き出された前記スピーカコードの端部に形成されたコネクタ端子を、前記スピーカユニットから規定距離だけ離れた位置に固定するコネクタ端子取付部を有し、
前記コネクタ端子取付部に固定された前記コネクタ端子と前記スピーカユニットとの間に、前記スピーカコードの長手方向と略直交方向への配線位置を規制する前記配線位置規制手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１２】
前記配線位置規制手段は、前記コネクタ端子取付部に固定された前記コネクタ端子と前記スピーカユニットとの間に規定間隔で形成された第１および第２の規制手段を有し、
前記第１および第２の規制手段は、互いに反対方向へ前記スピーカコードの配線位置を規制することを特徴とする請求項１１に記載のスピーカ装置。
【請求項１３】
前記コネクタ端子取付部の側面部に突出したＬ字形状の規制手段を有し、
前記規制手段は、Ｌ字形状の内側部にて前記スピーカコードの配線位置を規制することを特徴とする請求項１１に記載のスピーカ装置。
【請求項１４】
前記Ｌ字形状の規制手段は、補強用リブが形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なスピーカ装置では、例えばボイスコイルに電気的に接続されたスピーカ端子部がフレーム等に形成され、そのスピーカ端子部からスピーカコードが外部に引き出されている。一般的にスピーカコードは、例えば他の部材に引掛かり不要な外力が付加されてスピーカ端子部等が破損することを防止するために、スピーカフレーム等に固定される。このスピーカコードを固定するための様々な方法が知られている。
例えば特許文献１には、スピーカフレームに形成された係止部に、紐状のクランパー部材によりスピーカコードを固定するスピーカ装置が開示されている。
また、一般的なスピーカ装置１Ｊでは、例えば図１（ａ），（ｂ）に示すように、スピーカ１００Ｊを被取付部材に取り付けるための取付用ブラケット２０Ｊを別途設け、この取付用ブラケット２０Ｊにコードランプ部２１Ｊを形成し、コードクランプ部２１ＪにスピーカコードＬ１をクランパー部材２２Ｊ等で締め付けて固定している。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４４２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したスピーカ装置では、スピーカフレームや取付用ブラケットにスピーカコード固定手段が形成されているが、より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を規制することができるスピーカ装置が望まれている。またスピーカの製造費用や作業性向上のためには、スピーカコード固定用の部品数が少ないほうがよい。このためスピーカコード固定用の部品数を削減可能なスピーカ装置が望まれている。またスピーカ製造時の作業性向上のために、簡単にスピーカコードの固定や取り外し等の作業性を向上することができるスピーカ装置が望まれている。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を規制することができるスピーカ装置を提供すること、スピーカコード固定用の部品数を削減可能なスピーカ装置を提供すること、スピーカコードの固定や取り外しの作業性を向上することができるスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
請求項１の発明に係るスピーカ装置は、スピーカユニット、および前記スピーカユニットを被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部が形成された筐体部を有するスピーカ装置であって、前記筐体部は、前記スピーカユニットから外部に引き出されたスピーカコードを当該筐体部に対して配線位置を規制する配線位置規制手段を有し、前記筐体部と前記配線位置規制手段とが同一材料により一体成形されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、スピーカユニット、およびスピーカユニットを被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部が形成された筐体部を有する。この筐体部は、スピーカユニットから外部に引き出されたスピーカコードを筐体部に対して配線位置を規制する配線位置規制手段を有する。この筐体部と配線位置規制手段とが同一材料により一体成形されている。筐体部は例えば樹脂材料や金属材料により形成されている。
上記構成のスピーカ装置では、例えば樹脂材料や金属材料からなる、筐体部と一体成形された配線位置規制手段が形成されているので、より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を規制することができる。また、スピーカコード固定用の部品数を削減することができる。
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図２は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１を説明するための図である。詳細には図２はスピーカ装置１の正面図である。図３は図２に示したスピーカ装置の裏面側を説明するための図である。図４は図２に示したスピーカ装置の側面図である。図５は図２に示したスピーカ装置の斜視図である。ここでドーム型スピーカ装置を例示して説明するが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、コーン型、ホーン型、平面・平板型等各種形態のスピーカ装置を対象とすることができる。また、ドーム型スピーカユニットにおいても、以下の構造に特に限定されるものではない。また、車載用スピーカ装置を例示して説明するが、これに限られるものではなく所望の被取付部材に取り付けるスピーカ装置を対象とすることができる。
【０００９】
本実施形態に係るスピーカ装置１は、図２〜５に示すように、スピーカユニット１００、およびスピーカ筐体部（筐体部）２０を有する。
スピーカユニット１００は、例えば不図示のプレート、マグネット、ヨークからなる磁気回路と、プレートとヨークとの磁気ギャップ内に配置されて音声信号の供給によって駆動するボイスコイルと、このボイスコイルが周囲に巻き回されたボイスコイルボビンと、振動板とからなっている。また、図３に示すようにスピーカユニット１００の裏面側には、ボイスコイルに接続されたスピーカ端子部１０１が形成されている。
【００１０】
図６は、図２に示したスピーカ装置のスピーカコードの配線位置を説明するための図である。図６に示すように、例えば一端部がスピーカ端子部１０１に電気的に接続され、他端部にコネクタ端子４０が形成されたスピーカコード（導電線）Ｌ１が配設される。このスピーカ端子部１０１を介してボイスコイルに電気信号が供給されると、ボイスコイルボビンが駆動され、これによって振動板等の振動部材が振動することになる。
【００１１】
筐体部２０は、例えば樹脂材料や金属材料等の所定材料により形成される。本実施形態に係る筐体部２０は樹脂材料により形成される。筐体部２０は、例えば図２〜５に示すように、スピーカユニット１００の少なくとも側面部を覆うように形成されている。詳細には筐体部２０は、取付部２０１、およびスピーカコード固定部（固定部）２０２を有する。固定部２０２は、本発明に係る配線位置規制手段やスピーカコード固定部の一実施形態に相当する。
取付部２０１は、例えば筐体部２０の側面部に凸形状に形成され、スピーカユニット１００を被取付対象の被取付部材に取り付ける。固定部２０２は、スピーカユニット１００から外部に引き出されたスピーカコードＬ１を筐体部２０に対して配線位置を規制する配線位置規制手段として機能する。詳細には図２〜５に示すように、筐体部２０の側面部に、外側に向って突出した形状の固定部２０２が形成され、この固定部２０２にスピーカコードＬ１が固定される。本実施形態では、例えば紐状のクランパー部材等の取付部材により、スピーカコードＬ１を固定部２０２に締め付けて固定する。この固定部２０２は、例えば板形状、棒形状など所定形状に形成されている。本実施形態に係る固定部２０２は筐体部２０の側面部に板形状に形成されている。この固定部２０２は、例えばクランパー部材のずり落ち防止構造を有する。例えば固定部２０２は、図２〜５に示すように、固定部２０２の中央部に形成された貫通孔部２０２ａ、端部に形成された溝部２０２ｂ、貫通孔部２０２ａと溝部２０２ｂの間に形成された補強用リブ２０２ｃ、固定部２０２の端部近傍に形成されたずり落ち防止用の凸部２０２ｄを有する。つまり固定部２０２は、端部近傍にずり落ち防止用の略Ｌ字形状が形成されている。固定部２０２は、上記形状クランパー部材が係合して固定部２０２からずり落ちない構造であればよい。
【００１２】
図７は、本発明に係るスピーカ装置の他の具体例を説明するための図である。図７（ａ）は本発明に係るスピーカ装置の第１具体例、図７（ｂ）は第２具体例、図７（ｃ）は第３具体例をそれぞれ説明するための図である。例えば固定部２０２は、図７（ａ）に示すように、板形状の固定部２０２の両端部にクランパー部材が嵌合する溝部３０１を備えてもよいし、図７（ｂ）に示すように、板形状の固定部２０２の中央部近傍にクランパー部材が貫通する２つの貫通孔部３０２を備えてもよいし、図７（ｃ）に示すように、板形状の固定部２０２の中央部近傍に貫通孔部３０２や端部近傍にずり落ち防止用の凸部２０２ｄを備えてもよい。
【００１３】
図８は図２〜６に示したスピーカ装置のスピーカコードを固定する動作を説明するための図であり、固定部２０２近傍を拡大した斜視図である。図９は固定部２０２にスピーカコードを固定する動作を説明するための図であり、図８に示したＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２〜６，８，９を参照しながら、固定部２０２にスピーカコードを固定する動作を説明する。
【００１４】
先ず、スピーカユニット１００の裏面側に形成されたスピーカ端子部１０１から外部に引き出されたスピーカコードＬ１を、固定部２０２の裏面側近傍に配置し、好ましくは固定部２０２の裏面に接するように配置して、紐状のクランパー部材５を貫通孔部２０２ａに貫通させ、クランパー部材５を溝部２０２ｂ、貫通孔部２０２ａを介してスピーカコードＬ１を図８，９（ａ）〜（ｃ）に示すように締め付けることにより、スピーカコードＬ１を固定部２０２に固定する。
この際、例えば図１０に示すように、固定部２０２の端部に凸部２０２ｄが形成されていない場合には、クランパー部材５が端部にずり落ちる虞があるが、本発明に係る固定部２０２では、図４，５に示すように、少なくともクランパー部材５の厚み以上の高さの凸部２０２ｄを形成しているので、クランパー部材５のずり落ちを防止することができる。また、この固定部２０２の端部に凸部２０２ｄが形成されていない場合には、例えば図１０に示すように、端部付近にて屈曲した状態でクランパー部材５ａを締結する虞があり、正規位置にクランパー部材５ｂが戻ると、コードの締め付けに緩みが生じてコードを確実に固定することができない場合がある。一方、本実施形態に係る固定部２０２には、図４，５に示すように、端部に凸部２０２ｄが形成されているので、上記のような問題を防止することができる。
【００１５】
以上説明したように、筐体部２０は、スピーカユニット１００を被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部２０１と、スピーカユニット１００から外部に引き出されたスピーカコードＬ１を、クランパー部材５により筐体部２０に対して配線位置を規制する固定部２０２（配線位置規制手段）とを有し、筐体部２０と配線位置規制手段とが例えば樹脂材料や金属材料等の同一材料により一体成形されているので、より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を規制することができる。
また、一般的なスピーカ装置では例えばスピーカコード固定部が形成された取付けブラケットを別途用意してスピーカユニットに取付ける必要があるが、本発明に係るスピーカ装置１は、筐体部２０と固定部２０２とが一体成形されているので、スピーカコード固定用の部品数を削減することができる。
また、筐体部２０の側面部に、外側に向って突出した形状の固定部２０２が形成され、スピーカユニット１００から外部に引き出されたスピーカコードＬ１をクランパー部材５により固定部２０２に固定することで、簡単な操作によりスピーカコードを固定する作業性を向上することができる。また着脱容易なクランパー部材５を用いることにより、スピーカコードＬ１を取り外す作業性も向上する。
【００１６】
［第２実施形態］
図１１は本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１ａを説明するための図である。詳細には図１１はスピーカ装置１ａの正面図である。図１２は図１１に示したスピーカ装置１ａの裏面図である。図１３は図１１に示したＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１４は図１２に示したスピーカ装置１ａの裏面側の斜視図である。ここでコーン型スピーカ装置を例示して説明するが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。またコーン型スピーカユニットにおいても以下の構造に特に限定されるものではない。
【００１７】
本実施形態に係るスピーカ装置１ａは、図１１〜１４に示すように、スピーカユニット１００ａ、およびスピーカ筐体部（筐体部）２０ａを有する。スピーカユニット１００ａは、例えば図１１〜１４に示すように、フレーム１０と、このフレーム１０の底部に装着されたプレート１１、マグネット１２、ヨーク１３からなる磁気回路と、プレート１１とヨーク１３との磁気ギャップ内に配置されて音声信号の供給によって駆動するボイスコイル１４と、このボイスコイル１４が周囲に巻き回されたボイスコイルボビン１５と、このボイスコイルボビン１５をフレーム１０に支持するダンパ１６と、ボイスコイルボビン１５に内周端が支持され、フレーム１０の外周部１０Ａにエッジ部１７Ａを介して外周端が支持された振動板１７、振動板１７の中央部に形成されたダストキャップ１７Ｂとからなっている。また、エッジ部１７Ａの外周部はガスケット１８によって、フレーム１０の外周部１０Ａに気密に取付けられている。また、ボイスコイル１４に対しては、ボイスコイルボビン１５及び振動板１７沿いに配線がなされており、この配線がフレキシブルワイヤによって、フレーム１０の裏面側面部に備えられたスピーカ端子基板１９上のスピーカ端子部１９１に接続されている。このスピーカ端子部１９１を介してボイスコイル１４に電気信号が供給されると、ボイスコイルボビン１５が駆動され、これによって振動板１７、ダンパ１６等の振動部材が振動することになる。
【００１８】
筐体部２０ａは、例えば樹脂材料や金属材料等の材料により形成される。本実施形態に係る筐体部２０ａは樹脂材料により形成される。筐体部２０は、例えば図１１〜１４に示すように、スピーカユニット１００ａのフレーム１０の周辺部に形成されている。詳細には筐体部２０は、取付部２１、およびスピーカ用取付孔部（取付孔部）２２を有する。取付部２１は、筐体部２０を被取付対象の被取付部材に取り付ける。取付部２１は、例えば図１１〜１４に示すように、複数個の腕部２１１，２１２を有し、腕部２１１，２１２には、筐体部２０を被取付部材に固定するためのビス等の固定部材が嵌合される孔部２１１ａ，２１２ａが形成されている。取付孔部２２は、スピーカユニット１００ａを取り付けるための開口部であり、開口部にスピーカユニット１００ａをはめ合わせネジ１０１により筐体部２０に固定される。
また、スピーカ装置１ａは、例えば図１２，１４に示すように、フレーム１０の裏面側面部にスピーカ端子部１９１を備えたスピーカ端子基板１９が形成され、筐体部２０には、取付孔部２２の近傍に、スピーカユニット１００ａに入力する電気信号を制御する電子素子３０が配設される電子素子取付部２４が形成されている。本実施形態に係るスピーカ端子基板１９には複数個のスピーカ端子部１９１１，１９１２が形成されている。電子素子取付部２４は、図１２，１４に示すように、導電端子部（端子金具）２４１を有する。端子金具２４１は例えば２個の端子金具２４１１，２４１２を有する。
【００１９】
また、筐体部２０は、スピーカユニット１００ａから引き出されたスピーカコードＬ１の一部分をスピーカユニット１００ａから規定距離だけ離れた規定位置に固定するコード固定部を有する。詳細には筐体部２０は、図１２，１４に示すように、スピーカユニット１００ａから引き出されたスピーカコードＬ１の端部に形成されたコネクタ端子４０を、スピーカユニット１００ａから規定距離だけ離れた位置に固定するコネクタ端子取付部２５が形成されている。本実施形態に係るコネクタ端子取付部２５は、板状に形成され、例えばスピーカユニット１００ａに対して規定方向に規定長さの長手部が形成されている。このコネクタ端子取付部２５の端部近傍に形成された被係合孔部２５１と、コネクタ端子４０に形成された係合部４１とが係合して、コネクタ端子４０が筐体部２０に固定される。また、係合部４１に外れ防止機能としての爪部４１ａが形成されている。またコネクタ端子４０，スピーカ端子部１９１，および電子素子３０は、例えば図１２，１４に示すようにスピーカコード（導電線）Ｌ１により適宜電気的に接続されている。
【００２０】
また、筐体部２０には、スピーカコードＬ１の配線位置を規制する中継部（配線位置規制手段）２６が形成されている。本実施形態に係る中継部２６は、例えば図１２，１４に示すように、複数の中継部２６０〜２６３が形成されている。第１の中継部２６０は端子金具２４１近傍に形成され、第２および第３の中継部２６１，２６２は端子金具２４１とスピーカ端子部１９１の間近傍に形成され、第４の中継部２６３はスピーカ端子部１９１の近傍に形成され、それぞれスピーカコードＬ１の配線位置を規制する。より具体的には、第１〜第４の中継部２６０〜２６３には溝部が形成されており、その溝部にスピーカコードＬ１が嵌合することによりスピーカコードＬ１が固定される。
【００２１】
ここで例えば図１５に示すように配線位置を規制する手段がない場合には、第４の中継部２６３と、コネクタ端子取付部２５に配設されたコネクタ端子４０との間に配線されるスピーカコードＬ１がｚ方向やｘ方向にずれて、スピーカコードＬ１が他の部品と接触したり、他の部材との間に噛み込む等の不具合が生じる虞がある。
【００２２】
本実施形態に係る筐体部２０は、図１２，１４に示すように、第４の中継部２６３と、コネクタ端子取付部２５に配設されたコネクタ端子４０との間に配線されるスピーカコードＬ１の配線位置を規制する配線位置規制手段が形成されている。詳細には、コネクタ端子取付部２５に固定されたコネクタ端子４０とスピーカユニット１００ａとの間に、スピーカコードＬ１の長手方向と略直交方向への配線位置を規制する規制部２６４，２６５が形成されている。この規制部２６４，２６５は、コネクタ端子取付部２５に固定されたコネクタ端子４０とスピーカユニット１００ａとの間に規定間隔で形成され、スピーカコードＬ１の長手方向と略直交方向のうち、互いに反対方向へスピーカコードＬ１の配線位置を規制する。
【００２３】
図１６は図１２，１４に示した規制部を説明するための規制部付近の拡大図である。図１７は図１６に示した規制部を説明するための側面図である。筐体部２０には、コネクタ端子取付部２５の根元付近に上方向（ｚ方向）に向って凸形状の規制部２６５が形成され、規制部２６５から規定距離だけ離れた位置に、コネクタ端子取付部２５の側面部に、外側に向って突出したＬ字形状の規制部２６４が形成されている。
この規制部２６４は、図１６に示すようにコネクタ端子取付部２５の側面部から外方向（ｘ方向）に突出した凸形状の規制部２６４１と、規制部２６４１の端部から下方向（−ｚ方向）に向って凸状に形成された規制部２６４２とを有する。規制部２６４１は、凸形状の規制部２６５の上面部２６５ａの上方向（ｚ方向）への高さよりも低い位置又は略等しい位置に形成されることが好ましい。
【００２４】
スピーカ装置製造時のスピーカコードＬ１を筐体部２０に配線する場合の一具体例を説明する。先ず、コネクタ端子４０の係合部４１を、コネクタ端子取付部２５の被係合孔部２５１に係合して、コネクタ端子４０をコネクタ端子取付部２５の表面側の端部付近に配設し、スピーカコードＬ１をコネクタ端子取付部２５の側面部に沿って、Ｌ字形状の規制部２６４の屈曲部の内側を通り、規制部２６５の上面部２６５ａを介して第４の中継部２６３に嵌合させ、例えば第４の中継部２６３からスピーカ端子部１９１に電気的に接続したり、第３の中継部２６２，第２の中継部２６１，第１の中継部２６０を介して端子金具２４１に電気的に接続する。配線方法はこの形態に限られるものではない。例えば上記順番と逆順にスピーカコードＬ１を配線してもよい。
【００２５】
上述したように、規制部２６４１は、スピーカユニット１００ａのスピーカ端子部１９１から第４の中継部２６３、凸形状の規制部２６５の上面部２６５ａを介して、コネクタ端子取付部２５の端部付近に配設されたコネクタ端子４０に至るスピーカコードＬ１を、下方向（−ｚ方向）に押さえつけてスピーカコードＬ１の上方位置を規制することができる。また、規定距離だけ離れて形成された凸形状の規制部２６５とＬ字形状の規制部２６４により、互いに反対方向（ｚ方向）へスピーカコードＬ１の配線位置を規制するので、スピーカコードＬ１の配線位置をｚ方向に確実に規制することができる。また、第２の規制２６４２は、コネクタ端子取付部２５の側面部の外側方向（ｘ方向）への配線位置を規制することができる。
【００２６】
また、規制部２６４が、コネクタ端子取付部２５の側面部に突出したＬ字形状に形成され、Ｌ字形状の屈曲部の内側にてスピーカコードＬ１の配線位置を規制するので、例えば図１６に示すようにｘ方向およびｚ方向に配線位置を規制することができる。また、スピーカコードＬ１のずれによりスピーカコードＬ１が他の部材に引掛かり不要な外力が付加されてスピーカ端子部等の構成要素が破損することを防止可能である。
また、Ｌ字形状の規制部２６４の規制部２６４１，２６４２の長さを適宜設定することで、例えば太いスピーカコードＬ１や多数本のスピーカコードＬ１をまとめて配線位置を規制することが可能である。
【００２７】
なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。上述した実施形態それぞれを組み合わせてもよい。また、上記実施形態では車載用スピーカ装置を説明したがこの形態に限られるものではない。また、上記実施形態では丸型形状のスピーカユニットを説明したがこの形態に限られるものではない。必要に応じて任意の形状に形成してもよい。また上述した実施形態では紐状のクランパー部材５を説明したが、この形態に限られるものではない。例えばクランパー部材５は任意の形状でもよい。
【００２８】
以上説明したように、本発明に係るスピーカ装置１（１ａ）は、スピーカユニット１００（１００ａ）、およびスピーカユニット１００（１００ａ）を被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部が形成された筐体部２０を有し、筐体部２０は、スピーカユニット１００（１００ａ）を被取付対象の被取付部材に取り付ける取付部２０１（２１）と、スピーカユニット１００（１００ａ）から外部に引き出されたスピーカコードＬ１を、クランパー部材５により筐体部２０に対して配線位置を規制する固定部２０２（配線位置規制手段）とを有し、筐体部２０と配線位置規制手段とが例えば樹脂材料や金属材料等の同一材料により一体成形されているので、より簡単な構造でスピーカコードの配線位置を規制することができる。
また、筐体部２０の側面部に、外側に向って突出した形状の固定部２０２が形成され、スピーカユニット１００から外部に引き出されたスピーカコードＬ１をクランパー部材５により固定部２０２に固定することで、スピーカコードＬ１を固定する作業性を向上することができる。またスピーカコードＬ１を取り外す作業性も向上する。
また、筐体部２０は、スピーカユニット１００ａから引き出されたスピーカコードＬ１の一部分をスピーカユニット１００ａから規定距離だけ離れた規定位置に固定するコード固定部を有し、詳細には筐体部２０は、スピーカユニット１００から引き出されたスピーカコードＬ１の端部に形成されたコネクタ端子４０を、スピーカユニット１００ａから規定距離だけ離れた位置に固定するコネクタ端子取付部２５を有し、コネクタ端子取付部２５に固定されたコネクタ端子４０とスピーカユニット１００との間に、スピーカコードＬ１の長手方向と略直交方向への配線位置を規制する規制部２６４，２６５を有するので、簡単な構造により確実にスピーカコードＬ１の配線位置を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一般的なスピーカ装置を説明するための図である。（ａ）はスピーカ装置の側面図、（ｂ）は一般的なスピーカコードの取付動作を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置を説明するための図であり、詳細にはスピーカ装置の正面図である。
【図３】図２に示したスピーカ装置の裏面側を説明するための図である。
【図４】図２に示したスピーカ装置の側面図である。
【図５】図２に示したスピーカ装置の斜視図である。
【図６】図２に示したスピーカ装置のスピーカコードの配線位置を説明するための図である。
【図７】本発明に係るスピーカ装置の他の具体例を説明するための図である。（ａ）は本発明に係るスピーカ装置の第１具体例、（ｂ）は第２具体例、（ｃ）は第３具体例をそれぞれ説明するための図である。
【図８】図２〜６に示したスピーカ装置のスピーカコードを固定する動作を説明するための図であり、固定部２０２近傍を拡大した斜視図である。
【図９】固定部２０２にスピーカコードを固定する動作を説明するための図であり、図８に示したＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】固定部２０２の端部に凸部２０２ｄが形成されていない一般的なスピーカ装置を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１ａを説明するための図であり、詳細にはスピーカ装置１ａの正面図である。
【図１２】図１１に示したスピーカ装置１ａの裏面図である。
【図１３】図１１に示したＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１４】図１２に示したスピーカ装置１ａの裏面側の斜視図である。
【図１５】配線位置規制手段を備えない一般的なスピーカ装置を説明するための図である。
【図１６】図１２，１４に示した規制部を説明するための規制部付近の拡大図である。
【図１７】図１６に示した規制部を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  スピーカ装置
５  クランパー部材
１０  フレーム
１１  プレート
１２  マグネット
１３  ヨーク
１４  ボイスコイル
１５  ボイスコイルボビン
１６  ダンパ
１７  振動板
１８  ガスケット
１９  スピーカ端子基板
２０  スピーカ筐体部（筐体部）
２１  取付部
２２  スピーカ用取付孔部（取付孔部）
２４  電子素子取付部
２５  コネクタ端子取付部
２６  中継部
３０  電子素子
４０  コネクタ端子
１００  スピーカユニット
１９１  スピーカ端子部
２０１  取付部
２０２  スピーカコード固定部（固定部）
Ｌ１  スピーカコード（導電線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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