(57)【要約】      （修正有）【課題】貝で構成されるとともに、立体的で、かつ、美的な外観を有する装飾品を提供すること、前記装飾品を提供することができる製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供すること。【解決手段】装飾品は、貝で構成された薄板状の貝基材２を備えた装飾品１Ａであって、前記貝基材２は、エッチングにより形成された凹部３１および／または開口部を有することを特徴とする。前記凹部および／または前記開口部は、前記貝基材２の両面にエッチングを施すことにより形成されたものであるのが好ましい。装飾品は、時計用文字板であるのが好ましい。【選択図】図１
2007278737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝で構成された薄板状の貝基材を備えた装飾品であって、
前記貝基材は、エッチングにより形成された凹部および／または開口部を有するものであることを特徴とする装飾品。
【請求項２】
前記凹部および／または前記開口部は、前記貝基材の両面にエッチングを施すことにより形成されたものである請求項１に記載の装飾品。
【請求項３】
装飾品は、時計用文字板である請求項１または２に記載の装飾品。
【請求項４】
貝で構成された薄板状の貝基材を準備する貝基材準備工程と、
前記貝基材上に、エッチング用開口部を備えたマスクを形成するマスク形成工程と、
前記エッチング用開口部を介して、前記貝基材に対してエッチングを施し、凹部および／または開口部を形成するエッチング工程とを有することを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項５】
前記マスク形成工程は、前記貝基材上に前記マスクを形成するためのマスク形成用膜を形成するマスク形成用膜形成工程と、
前記マスク形成用膜に、前記エッチング用開口部を形成するエッチング用開口部形成工程とを有する請求項４に記載の装飾品の製造方法。
【請求項６】
前記エッチング用開口部形成工程において、エネルギー線を照射することにより前記エッチング用開口部を形成する請求項５に記載の装飾品の製造方法。
【請求項７】
前記マスクは、前記エネルギー線を吸収する材料を含むものである請求項６に記載の装飾品の製造方法。
【請求項８】
前記エネルギー線は、レーザ光である請求項６または７に記載の装飾品の製造方法。
【請求項９】
前記マスク形成用膜形成工程において、前記貝基材の両面側に、前記マスク形成用膜を形成し、
前記エッチング用開口部形成工程において、前記貝基材の一方の面側から、レーザ光を照射することにより、前記貝基材の両面の前記マスク形成用膜に、前記エッチング用開口部を形成する請求項８に記載の装飾品の製造方法。
【請求項１０】
前記貝基材の略法線方向からレーザ光を照射することにより、前記エッチング用開口部を、それぞれ、互いに対応する位置に形成する請求項９に記載の装飾品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾品を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品、装飾品の製造方法および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計用外装部品のような装飾品には、優れた美的外観が要求される。従来より、このような目的を達成するために、装飾品の構成材料として、貝が用いられてきた。
このような貝を用いて形成された装飾品は、従来より、貝で構成された貝基材の表面に切削加工等を施して、凹部等を形成することにより製造されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、貝基材は、一般に脆く、割れやすいため、上記のような方法を用いた場合、十分に深い凹部を形成しようとすると、加工時に貝基材にひびや割れ等が発生してしまうという問題があった。そのため、目的とする形状の凹部を十分に形成することができず、その結果、十分な装飾性を得るのが困難であった。また、加工時のひび等によって、十分な耐久性を得るのが困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９８０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、貝で構成されるとともに、優れた美的外観および耐久性を有する装飾品を提供すること、前記装飾品を提供することができる製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の装飾品は、貝で構成された薄板状の貝基材を備えた装飾品であって、
前記貝基材は、エッチングにより形成された凹部および／または開口部を有するものであることを特徴とする。
これにより、貝で構成されるとともに、優れた美的外観および耐久性を有する装飾品を提供することができる。
【０００７】
本発明の装飾品では、前記凹部および／または前記開口部は、前記貝基材の両面にエッチングを施すことにより形成されたものであることが好ましい。
これにより、より立体感のある模様・文字等を表現することができる。
本発明の装飾品は、時計用文字板であることが好ましい。
時計用文字板は、装飾品の中でも、優れた美的外観や優れた耐久性等も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。
【０００８】
本発明の装飾品の製造方法は、貝で構成された薄板状の貝基材を準備する貝基材準備工程と、
前記貝基材上に、エッチング用開口部を備えたマスクを形成するマスク形成工程と、
前記エッチング用開口部を介して、前記貝基材に対してエッチングを施し、凹部および／または開口部を形成するエッチング工程とを有することを特徴とする。
これにより、貝で構成されるとともに、立体的で、かつ、美的な外観を有する装飾品を製造することが可能な製造方法を提供することができる。
【０００９】
本発明の装飾品の製造方法では、前記マスク形成工程は、前記貝基材上に前記マスクを形成するためのマスク形成用膜を形成するマスク形成用膜形成工程と、
前記マスク形成用膜に、前記エッチング用開口部を形成するエッチング用開口部形成工程とを有することが好ましい。
これにより、所望のパターンの凹部および／または開口部をより効果的に形成することができる。
【００１０】
本発明の装飾品の製造方法では、前記エッチング用開口部形成工程において、エネルギー線を照射することにより前記エッチング用開口部を形成することが好ましい。
これにより、所望のパターンのエッチング用開口部を容易かつ精確に形成することができる。その結果、凹部、開口部の形状等をより確実に制御することができる。また、エッチング用開口部をエネルギー線の照射により形成することにより、装飾品を生産性良く製造することができる。
【００１１】
本発明の装飾品の製造方法では、前記マスクは、前記エネルギー線を吸収する材料を含むものであることが好ましい。
これにより、より効率良くエッチング用開口部を形成することができる。
本発明の装飾品の製造方法では、前記エネルギー線は、レーザ光であることが好ましい。
これにより、より微細なパターンのエッチング用開口部を形成することができ、最終的に得られる装飾品の装飾性をより高いものとすることができる。
【００１２】
本発明の装飾品の製造方法では、前記マスク形成用膜形成工程において、前記貝基材の両面側に、前記マスク形成用膜を形成し、
前記エッチング用開口部形成工程において、前記貝基材の一方の面側から、レーザ光を照射することにより、前記貝基材の両面の前記マスク形成用膜に、前記エッチング用開口部を形成することが好ましい。
これにより、貝基材の両面のマスク形成用膜に、効率良くエッチング用開口部を形成することができ、その結果、装飾品の生産性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の装飾品の製造方法では、前記貝基材の略法線方向からレーザ光を照射することにより、前記エッチング用開口部を、それぞれ、互いに対応する位置に形成することが好ましい。
これにより、貝基材の両面に形成される凹部を、それぞれ互いに対応する位置に確実に形成することができる。その結果、装飾性を特に高いものとすることができる。
本発明の時計は、本発明の装飾品を備えたことを特徴とする。
これにより、美的外観に優れた時計を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、貝で構成されるとともに、優れた美的外観および耐久性を有する装飾品を提供すること、前記装飾品を提供することができる製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の装飾品、装飾品の製造方法および時計の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
《第１実施形態》
まず、本発明の装飾品の第１実施形態、およびその製造方法の好適な実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の装飾品の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。なお、図１中、上側を「上方」または「表側」、下側を「下方」または「裏側」という。
本実施形態の装飾品１Ａは、図１に示すように、基材２と、貝で構成された薄板状の貝基材３を備えたものである。
【００１７】
［基材］
基材２は、後述する貝基材３を保持する機能を有している。
基材２を構成する材料としては、特に限定されず、例えば、金属材料、非金属材料等を用いることができる。
基材２が金属材料で構成される場合、特に優れた強度特性を有する装飾品１Ａを提供することができる。
【００１８】
基材２が非金属材料で構成される場合、比較的軽量で携帯し易く、かつ、重厚な外観を有する装飾品１Ａを提供することができる。
また、基材２が非金属材料で構成される場合、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。
また、基材２が非金属材料で構成される場合、装飾品１Ａの電波透過性を特に優れたものとすることができ、このような基材２を備えた装飾品１Ａは、例えば、電波時計やソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。
【００１９】
基材２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ等の各種金属や、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。
また、基材２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック、石材、木材等が挙げられる。
【００２０】
セラミックスとしては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物系セラミックス、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＶＮ、ＴａＮ、ＮｂＮ、ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ等の窒化物系セラミックス、グラファイト、ＳｉＣ、ＺｒＣ、Ａｌ４Ｃ３、ＣａＣ２、ＷＣ、ＴｉＣ、ＨｆＣ、ＶＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ等の炭化物系のセラミックス、ＺｒＢ２、ＭｏＢ等のホウ化物系のセラミックス、あるいは、これらのうちの２以上を任意に組み合わせた複合セラミックスが挙げられる。
【００２１】
基材２が前記のようなセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する装飾品１Ａを得ることができる。
また、基材２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
また、基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、装飾品１Ａの形状、大きさに基づいて決定される。
【００２２】
［貝基材］
貝基材３は、貝で構成された薄板状の部材である。
貝で構成された部材は、一般に、電波の透過性に優れているため、このような貝基材３を備えた装飾品１Ａは、例えば、電波時計やソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。
【００２３】
また、貝基材３は、表面に、複数の凹部３１を有している。
凹部３１は、後に詳述するようなエッチング処理により形成されたものである。したがって、従来のように切削加工等によって形成されたものと比較して、優れた美的外観および耐久性を有するものとなる。
このような凹部３１は、時字やマーク等の文字・模様を形成するのに用いることができる。
【００２４】
凹部３１内には、貝基材３とは異なる色調の材料を充填してもよい。これにより、装飾品１Ａの装飾性を高めるとともに、視認性を高めることができる。また、ただ単に、貝で構成された部材の表面に上記のような材料を付与しただけでは、密着性が低いため、剥がれ等が生じてしまうが、本実施形態のように凹部３１内に充填することにより、密着性が向上し、形成した文字や模様の剥がれ等を効果的に防止することができる。その結果、装飾品１Ａの信頼性をより高いものとすることができる。
また、凹部３１は、エッチングにより形成されたものであるので、曲面形状を有している。そのため、上記のような材料を凹部３１内に均一に行き渡らせることができる。
【００２５】
貝基材３と色調の異なる材料としては、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｃｕ等の金属材料や、染料、顔料等の着色剤を含む材料等が挙げられる。
貝基材３を構成する貝としては、例えば、白蝶貝、黒蝶貝、茶蝶貝、紅蝶貝、黄蝶貝、アワビ等が挙げられる。貝基材３は、上記のような貝の貝殻に対して、プレス加工等により得られる。
【００２６】
凹部３１の深さは、貝基材３の平均厚さの１０〜６０％であるのが好ましく、３０〜５０％であるのがより好ましい。これにより、より優れた美的外観および耐久性を有する装飾品を提供することができる。
凹部３１の深さは、具体的には、０．０１〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２５ｍｍであるのがより好ましい。
また、貝基材３の平均厚さは、具体的には、０．１〜０．７ｍｍであるのが好ましく、０．２〜０．５ｍｍであるのがより好ましい。
【００２７】
［装飾品］
以上説明したような装飾品１Ａは、装飾性を備えた物品であればいかなるものでもよいが、例えば、置物等のインテリア、エクステリア用品、宝飾品、時計ケース（胴、裏蓋、胴と裏蓋とが一体化されたワンピースケース等）、時計バンド（バンド中留、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字盤、時計用針、ベゼル（例えば、回転ベゼル等）、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、カバーガラス、ガラス縁、ダイヤルリング、見切板、パッキン等の時計用外装部品、ムーブメントの地板、歯車、輪列受け、回転錘等の時計用内装部品、メガネ（例えば、メガネフレーム）、ネクタイピン、カフスボタン、指輪、ネックレス、ブレスレット、アンクレット、ブローチ、ペンダント、イヤリング、ピアス等の装身具、ライターまたはそのケース、自動車のホイール、ゴルフクラブ等のスポーツ用品、銘板、パネル、賞杯、その他ハウジング等を含む各種機器部品、各種容器等に適用することができる。この中でも特に、時計用外装部品がより好ましい。時計用外装部品は、装飾品として外観の美しさが要求されるとともに、実用品として、耐久性、耐食性、耐擦傷性、耐摩耗性や、優れた触感等が要求されるが、本発明によればこれらの要件を全て満足することができる。なお、本明細書中での「時計用外装部品」とは、外部から視認可能なものであればいかなるものであってもよく、時計の外部に露出しているものに限らず、時計の内部に内蔵されたものも含む。
また、本発明の装飾品は、時計用外装部品の中でも特に、文字板に適用されるものであるのが好ましい。文字板は、時計を構成する各種部品の中でも、特に優れた美的外観および耐久性が要求される部品であるが、本発明によれば、このような要求を十分に満足することができる。
【００２８】
次に、上述した装飾品１Ａの製造方法について説明する。
図２は、図１に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図２に示すように、本実施形態の装飾品の製造方法は、貝基材３を準備する貝基材準備工程と、貝基材３上に、エッチング用開口部４１を備えたマスク４を形成するマスク形成工程と、エッチング用開口部４１を介して、貝基材３にエッチングを施すエッチング工程とを有する。
まず、図２（ａ）に示すように、貝基材３’を準備する（貝基材準備工程）。貝基材３’は、前述したような貝の貝殻に対して、プレス加工、打ち抜き加工等を施すことにより得られる。また、貝基材３’は、洗浄等により、その表面が清浄化されているものが好ましい。また、必要に応じて、研磨等の処理を施してもよい。
【００２９】
＜Ａ１＞用意した貝基材３’の表面に、多数個のエッチング用開口部４１を有するマスク４を形成するとともに、貝基材３’の裏面（マスク４が形成される面と反対側の面）に裏面保護膜５を形成する（マスク形成工程、図２（ｂ）、図２（ｃ）参照）。
特に、本実施形態では、まず、図２（ｂ）に示すように、用意した貝基材３’の裏面に裏面保護膜５を形成するとともに、貝基材３’の表面にマスク形成用膜４０を形成し（マスク形成用膜形成工程）、その後、図２（ｃ）に示すように、マスク形成用膜４０にエッチング用開口部４１を形成すること（エッチング用開口部形成工程）によりマスク４を得る。マスク形成用膜４０および裏面保護膜５は同時に形成することもできる。
【００３０】
マスク形成用膜４０は、レーザ光等のエネルギー線の照射等により、後述するエッチング用開口部４１を形成することができるとともに、後述するエッチング工程におけるエッチングに対する耐性を有するものが好ましい。換言すれば、マスク形成用膜４０（マスク４）は、エッチングレートが、貝基材３’と略等しいか、または、貝基材３’に比べて小さくなるように構成されるのが好ましい。
かかる観点からは、マスク形成用膜４０（マスク４）を構成する材料としては、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、Ｃｒ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｐｔ等の金属やこれらから選択される２種以上を含む合金、前記金属の酸化物（金属酸化物）、シリコン等が挙げられる。
【００３１】
また、エッチング用開口部４１を、後述するようにエネルギー線を照射して形成する場合、マスク形成用膜４０（マスク４）を構成する材料中には、エネルギー線を吸収する材料が含まれているのが好ましい。言い換えると、貝基材３’よりもエネルギー線の吸収率が高い材料が含まれているのが好ましい。これにより、より効率良くエッチング用開口部４１を形成することができる。このようなエネルギー線を吸収する材料としては、例えば、黒色、濃紺色、濃緑色等の暗色の材料（着色剤）が挙げられる。中でも、黒色の材料は、エネルギー線の吸収率が高く、好適に用いることができる。
また、マスク形成用膜４０（マスク４）は、例えば、実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、異なる複数の層を有する積層体等であってもよい。
【００３２】
マスク形成用膜４０の形成方法は、特に限定されないが、マスク形成用膜４０（マスク４）を樹脂で構成する場合、マスク形成用膜４０は、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法等の塗工等により形成することができる。また、マスク形成用膜４０（マスク４）をクロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）等の金属材料（合金を含む）や金属酸化物（例えば酸化クロム）、またはこれらの複合材料（例えば、金属材料で構成された金属層と、金属酸化物で構成された金属酸化物層とを有する積層体等）で構成されたものとする場合、マスク形成用膜４０は、例えば、蒸着法やスパッタリング法等により、好適に形成することができる。また、マスク形成用膜４０（マスク４）をシリコンで構成されたものとする場合、マスク形成用膜４０は、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ法等により、好適に形成することができる。
【００３３】
マスク形成用膜４０（マスク４）の厚さは、マスク形成用膜４０（マスク４）を構成する材料によっても異なるが、１〜２０μｍ程度が好ましく、５〜１５μｍ程度がより好ましい。厚さが前記下限値未満であると、マスク形成用膜４０の構成材料等によっては、後述するエッチング用開口部形成工程において形成されるエッチング用開口部４１の形状が歪んでしまう可能性がある。また、後述するエッチング工程でウェットエッチングを施す際に、貝基材３’のマスクした部分を十分に保護できない可能性がある。一方、上限値を超えると、マスク形成用膜４０の構成材料等によっては、後述するッチング用開口部形成工程において、貫通するエッチング用開口部４１を形成するのが困難になるほか、マスク形成用膜４０（マスク４）の内部応力によりマスク形成用膜４０（マスク４）が剥がれ易くなる場合がある。
【００３４】
裏面保護膜５は、次工程以降で貝基材３’の裏面を保護するためのものである。この裏面保護膜５により、貝基材３’の裏面の侵食、劣化等が好適に防止される。なお、本実施形態のように、貝基材３’の片面に凹部３１を設ける場合、例えば、裏面保護膜５をエネルギー線の吸収率がマスク形成用膜４０よりも小さいものを用いる。これにより、裏面保護膜５に不要な開口部が形成されるのを防止することができる。
【００３５】
なお、裏面保護膜５は、マスク形成用膜４０と同様の材料で構成されたものであってもよい。この場合、マスク形成用膜４０にエッチング用開口部４１を形成した後、裏面保護膜５上に不本意に形成された開口を塞ぐ目的で、裏面保護膜５上にさらに膜を形成してもよい。これにより、不本意な位置に凹部３１が形成されるのを効果的に防止することができる。
【００３６】
次に、図２（ｃ）に示すように、マスク形成用膜４０に、複数個のエッチング用開口部４１を形成し、マスク４を得る（エッチング用開口部形成工程）。本工程で形成されるエッチング用開口部４１は、後述するエッチングの際のマスク開口として機能するものである。
エッチング用開口部４１の形成方法は、特に限定されないが、エネルギー線の照射による方法であるのが好ましい。これにより、所望のパターンのエッチング用開口部４１を容易かつ精確に形成することができる。その結果、凹部３１の形状等をより確実に制御することができる。また、エッチング用開口部４１をエネルギー線の照射により形成することにより、装飾品１Ａを生産性良く製造することができる。
【００３７】
エネルギー線の照射によりエッチング用開口部４１を形成する場合、使用するエネルギー線の種類は、特に限定されず、例えば、レーザ光、紫外線、電子線等が挙げられる。これらの中でも、レーザ光を用いた場合、より微細な開口パターンを形成することができ、最終的に得られる装飾品１Ａの装飾性をより高いものとすることができる。
また、レーザ光の照射によりエッチング用開口部４１を形成する場合、使用するレーザ光の種類は、特に限定されないが、ルビーレーザ、半導体レーザ、ＹＡＧレーザ、フェムト秒レーザ、ガラスレーザ、ＹＶＯ４レーザ、Ｎｅ−Ｈｅレーザ、Ａｒレーザ、ＣＯ２レーザ、エキシマレーザ等が挙げられる。また、各レーザのＳＨＧ、ＴＨＧ、ＦＨＧ等の波長を使ってもよい。
【００３８】
＜Ａ２＞次に、図２（ｄ）に示すように、エッチング用開口部４１が形成されたマスク４を用いて貝基材３’にエッチングを施し、貝基材３’上に多数の凹部３１を形成する（エッチング工程）。これにより、複数の凹部３１を有する貝基材３が形成される。
ところで、従来は、貝基材に切削加工を施して、表面に凹部を形成することが行われていた。
【００３９】
しかしながら、貝基材は、一般に脆く、割れやすいため、切削加工を用いた場合、十分に深い凹部を形成しようとすると、加工時に貝基材にひびや割れ等が発生してしまうという問題があった。そのため、目的とする形状の凹部を十分に形成できず、その結果、その結果、十分な装飾性を得るのが困難であった。また、加工時のひび等によって、十分な耐久性を得るのが困難であった。
【００４０】
これに対して、本発明では、エッチングにより、貝基材上に凹部を形成するため、貝基材にひびや割れ等の損傷を与えることなく、目的とする形状の凹部を容易に形成することができる。その結果、優れた美的外観および耐久性を有する装飾品を提供することができる。
エッチングの方法は、特に限定されず、例えば、ウェットエッチング、ドライエッチング等が挙げられる。以下の説明では、ウェットエッチングを用いる場合を例に挙げて説明する。
【００４１】
エッチング用開口部４１が形成されたマスク４で被覆された貝基材３’に対して、エッチング（ウェットエッチング）を施すことにより、図２（ｄ）に示すように、貝基材３’は、マスク４が存在しない部分（マスク４のエッチング用開口部４１に対応する部位）より食刻され、貝基材３’上に多数の凹部３１が形成される。
また、ウェットエッチング法を用いると、凹部３１を効率良く形成することができる。
【００４２】
また、ウェットエッチングによれば、ドライエッチングに比べて簡単な装置で処理を行うことができ、さらに、一度に多くの貝基材に対して処理を行うことができる。これにより生産性が向上し、安価に装飾品１Ａを提供することができる。
エッチング液としては、炭酸よりも強酸の酸を用いることができる。炭酸よりも強酸の酸としては、例えば、塩酸、硝酸等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
＜Ａ３＞次に、図２（ｅ）に示すように、マスク４を除去する（マスク除去工程）。また、この際、マスク４の除去とともに、裏面保護膜５も除去することにより、多数の凹部３１を備えた貝基材３が得られる。
なお、凹部３１内には、図示しない貝基材３’と色調の異なる材料が充填されていてもよい。
＜Ａ４＞次に、図２（ｆ）に示すように、前述したような基材２と貼り合わせることにより、装飾品１Ａ（本発明の装飾品）が得られる。
【００４４】
《第２実施形態》
次に、本発明の装飾品の第２実施形態、およびその製造方法の好適な実施形態について説明する。
図３は、本発明の装飾品の第２実施形態を示す断面図、図４は、図３に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【００４５】
以下、第２実施形態の装飾品およびその製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
本実施形態の装飾品１Ｂは、貝基材３が、図３に示すように、両面に凹部を備えている以外は前述した実施形態と同様の構成となっている。
すなわち、貝基材３は、基材２と接する側とは反対の面側に凹部３１を備え、基材２と接する面側に凹部３１’を備えている
凹部３１、凹部３１’は、前述した実施形態と同様に、エッチングにより形成され、図３に示すように、それぞれ対応する位置に形成されたものである。
【００４６】
貝基材３が図３に示すような構成である場合、すなわち、貝基材３が、凹部３１と凹部３１’とを有し、かつ、凹部３１と凹部３１’とがそれぞれ対応する位置に形成されたものである場合、例えば、基材２と接する面側の凹部３１’に着色剤を含む材料を充填することにより、従来の貝を用いた装飾品では得られなかった、半透過状態の模様・文字等の表現が可能となる。
【００４７】
また、凹部３１と凹部３１’にそれぞれ異なる色調の着色剤を含む材料を充填することができる。このような場合、例えば、基材２と接する側とは反対の面側の凹部３１に比較的薄い色調の着色剤を含む材料を充填し、基材２と接する面側の凹部３１’に比較的濃い色調の着色剤を含む材料を充填することにより、半透過状態で、かつ、立体感のある模様・文字等の表現が可能となる。
【００４８】
また、このように装飾品１Ａが両面に凹部を有することにより、基材２との密着性を向上させることができる。
互いに対応する位置における凹部３１と凹部３１’との和は、貝基材３の平均厚さの４０〜８０％であるのが好ましく、５０〜７０％であるのがより好ましい。これにより、より立体的で、かつ、より美的な外観を有する装飾品を提供することができる。
【００４９】
互いに対応する位置における凹部３１と凹部３１’との和は、具体的には、０．０３〜０．５５ｍｍであるのが好ましく、０．１〜０．４ｍｍであるのがより好ましい。
また、互いに対応する位置における凹部３１と凹部３１’との間の距離（図中Ｘで表される距離、最近接距離）は、０．１〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．１５〜０．２５ｍｍであるのがより好ましい。これにより、より立体感のある模様・文字等を表現することができる。
次に、上述した装飾品１Ｂの製造方法について説明する。
まず、図４（ａ’）に示すように、貝基材３’を準備する（貝基材準備工程）。
貝基材３’としては、前述した第１実施形態と同様のものを用いる。
【００５０】
＜Ｂ１＞用意した貝基材３’の一方の面に、多数個のエッチング用開口部４１を有するマスク４を形成し、他方の面に、多数個のエッチング用開口部４１’を有するマスク４’を形成する（マスク形成工程、図４（ｂ’）、図４（ｃ’）参照）。
本実施形態では、まず、図４（ｂ’）に示すように、用意した貝基材３’の一方の面に、マスク形成用膜４０を形成し、他方の面にマスク形成用膜４０’を形成する（マスク形成用膜形成工程）。その後、図４（ｃ’）に示すようにマスク形成用膜４０、マスク形成用膜４０’に、それぞれ、エッチング用開口部４１、エッチング用開口部４１’を形成する（エッチング用開口部形成工程）ことにより、マスク４、マスク４’を得る。
【００５１】
また、本実施形態では、エッチング用開口部形成工程において、貝基材３’の一方の面側（マスク形成用膜４０が形成されている面側）から、レーザ光を照射することにより、貝基材３’の両面のマスク形成用膜にエッチング用開口部を形成する。すなわち、照射されたレーザ光は、まず、貝基材３’のマスク形成用膜４０にエッチング用開口部４１を形成する。そして、形成されたエッチング用開口部４１を介して貝基材３’に照射されたレーザ光は、貝基材３’を透過し、貝基材３’のマスク形成用膜４０’に照射され、貝基材３’の他方の面側のマスク形成用膜４０’にエッチング用開口部４１’を形成する。これにより、貝基材３’両面のマスク形成用膜の双方に、エッチング用開口部が形成される。このようにしてエッチング用開口部を形成することにより、貝基材３’の両面のマスク形成用膜に、効率良くエッチング用開口部を形成することができ、その結果、装飾品１Ｂの生産性を向上させることができる。
また、レーザ光は、貝基材３’の略法線方向から照射するのが好ましい。これにより、エッチング用開口部４０とエッチング用開口部４０’をそれぞれ互いに対応する位置に形成することができる。その結果、貝基材３’の両面に形成される凹部を、それぞれ互いに対応する位置に確実に形成することができる。
【００５２】
＜Ｂ２＞次に、前述した実施形態と同様にして、エッチング用開口部が形成されたマスクを用いて貝基材３’にエッチングを施し、貝基材３’上に多数の凹部３１、凹部３１’を形成する（エッチング工程、図４（ｄ’）参照）。これにより、両面に多数の凹部を有する貝基材３が形成される。
＜Ｂ３＞次に、前述した実施形態と同様にして、貝基材３の両面のマスクを除去する（マスク除去工程、図４（ｅ’）参照）。これにより、両面に多数の凹部を備えた貝基材３が得られる。
【００５３】
＜Ｂ４＞次に、前述した実施形態と同様にして、基材２と貼り合わせることにより、装飾品１Ｂ（本発明の装飾品）が得られる（図４（ｆ’）参照）。
なお、上記説明では、エッチング用開口部形成工程において、貝基材３’の両面のマスク形成用膜に略同等の大きさのエッチング用開口部を設けるものとして説明したが、例えば、図５に示すように、レーザ光の照射の際に、集束レンズＬを用いることで、両面のマスク形成用膜の対応する位置に形成された開口部の大きさを異なるものとすることができる。
【００５４】
図示の構成では、一方のマスク形成用膜４０側で収束してエッチング用開口部４１を形成したレーザ光は、その後拡散して他方のマスク形成用膜４０’に照射されるため、他方のマスク形成用膜４０’に形成されるエッチング用開口部４１’は、一方のマスク形成用膜４０に形成されるエッチング用開口部４１よりも大きいものとなる。
また、収束位置を変更することにより、マスク形成用膜４０に形成されるエッチング用開口部４１の大きさを、マスク形成用膜４０’に形成されるエッチング用開口部４１’よりも大きいものとすることもできる。
このように、貝基材３の両面の凹部の大きさを異なるものとした場合、例えば、凹部内に着色剤を含む材料を充填することにより、視認されるパターンに影をつけるような効果が得られ、より立体感のある模様・文字等を表現することができる。
【００５５】
《第３実施形態》
次に、本発明の装飾品の第３実施形態、およびその製造方法の好適な実施形態について説明する。
図６は、本発明の装飾品の第３実施形態を示す断面図、図７は、図６に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【００５６】
以下、第３実施形態の装飾品およびその製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
本実施形態の装飾品１Ｃは、貝基材３が、図６に示すように、貫通した開口部３２を備えている以外は前述した実施形態と同様の構成となっている。
貝基材３が、このような開口部３２を備えることにより、開口部３２を介して、基材２を直接視認することができるため、より装飾性の高い装飾品１Ｃを提供することができる。特に、基材２が金属材料で構成されたもの、着色剤で着色されたもの、表面に模様等を施されたもの等である場合には、このような効果がより顕著に発揮される。
【００５７】
開口部３２の幅は、０．０７〜２ｍｍであるのが好ましく、０．１〜１ｍｍであるのがより好ましい。
次に、上述した装飾品１Ｃの製造方法について説明する。
まず、図７（ａ”）に示すように、貝基材３’を準備する（貝基材準備工程）。
貝基材３’としては、前述した第１実施形態と同様のものを用いる。
【００５８】
＜Ｃ１＞用意した貝基材３’に、前述した第２実施形態と同様にして、多数個のエッチング用開口部４１を有するマスク４と、多数個のエッチング用開口部４１’を有するマスク４’を形成する（マスク形成工程、図７（ｂ”）、図７（ｃ”）参照）。
本実施形態では、前述した第２実施形態と同様に、図７（ｂ”）に示すように、用意した貝基材３’に、マスク形成用膜４０とマスク形成用膜４０’とを形成する（マスク形成用膜形成工程）。
次に、前述した第２実施形態と同様にして、マスク形成用膜４０、マスク形成用膜４０’に、それぞれ、エッチング用開口部４１、エッチング用開口部４１’を形成する（エッチング用開口部形成工程、図７（ｃ”）参照）ことにより、マスク４、マスク４’を得る。
【００５９】
＜Ｃ２＞次に、前述した第２実施形態と同様にして、エッチング用開口部が形成されたマスクを用いて貝基材３’にエッチングを施す（エッチング工程、図７（ｄ”）参照）。
このとき、前述した第２実施形態よりも比較的長い時間エッチングを施すことにより、貝基材３’に貫通した開口部３２が形成される。
本実施形態のように、貝基材３’の両面にマスクを設けて開口部３２を形成することにより、貝基材の一方の面にのみマスクを設けて貫通した開口部を形成した場合と比較して、断面積が貝基材３’の厚さ方向にわたってほぼ一定の開口部３２を確実に形成することができる。その結果、基材２の色調や基材２上に施された模様等が視認しやすくなり、得られる装飾品１Ｃは、特に優れた美的外観を有するものとなる。
【００６０】
＜Ｃ３＞次に、前述した実施形態と同様にして、貝基材３の両面のマスクを除去する（マスク除去工程、図７（ｅ”）参照）。これにより、多数の貫通した開口部３２を備えた貝基材３が得られる。
＜Ｃ４＞次に、前述した実施形態と同様にして、基材２と貼り合わせることにより、装飾品１Ｃ（本発明の装飾品）が得られる（図７（ｆ”）参照）。
【００６１】
次に、上述したような本発明の装飾品を備えた本発明の時計について説明する。
図８は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板（カバーガラス）７５とを備えている。また、ケース７２内には、前述したような本発明の装飾品としての文字板（時計用文字板）１０と、太陽電池８８と、ムーブメント７１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
【００６２】
ガラス板７５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の装飾品としての文字板１０の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池８８に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント７１は、太陽電池８８の起電力を利用して、指針を駆動する。
図８中では省略しているが、ムーブメント７１内には、例えば、太陽電池８８の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【００６３】
また、ムーブメント７１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池８８は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池８８で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池８８は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【００６４】
胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８５が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００６５】
りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８３が嵌合されている。ゴムパッキン８３は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８３は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００６６】
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
なお、上記の説明では、文字板として本発明の装飾品が適用されたものを用いるものとして説明したが、文字板以外の部品（装飾品）に本発明の装飾品が適用されてもよい。例えば、時計を構成する胴（ケース）、針等が本発明の装飾品で構成されたものであってもよい。また、時計を構成する複数の部品（装飾品）が本発明の装飾品で構成されたものであってもよい。
【００６７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の装飾品の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、装飾品が基材を有するものとして説明したが、これに限定されず、例えば、本発明の装飾品は、貝基材のみで構成されたものであってもよい。
【００６８】
また、前述した実施形態では、マスク形成用膜に開口部をエネルギー線の照射により形成するものとして説明したが、これに限定されず、例えば、サンドブラスト、ショットブラスト等のブラスト加工等により形成するものであってもよい。
また、前述した実施形態では、エッチング用開口部を形成する際に、レーザ光を貝基材の略法線方向から照射するものとして説明したが、これに限定されず、例えば、斜方向から照射するものであってもよい。
【実施例】
【００６９】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．装飾品の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
まず、白蝶貝の貝殻から、プレス加工により、直径：２０ｍｍ×厚さ：０．２ｍｍの貝基材を形成した。
【００７０】
次に、この貝基材を洗浄した。貝基材の洗浄としては、純水超音波洗浄を５分間行った。
次に、洗浄した貝基材の一方の面に、黒色の着色剤を含むウレタン樹脂を塗布し、マスク形成用膜を形成した。なお、形成したマスク形成用膜の厚さは、１０μｍであった。
次に、マスク形成用膜が設けられた面とは反対の面に、着色剤を含むまない、無色のウレタン樹脂を塗布し、裏面保護膜を形成した。
【００７１】
次に、マスク形成用膜が形成された面側（後述する基材と接する面とは反対の面側）から、レーザ光を照射し、所定のパターン形状のエッチング用開口部を形成し、マスクを形成した。なお、形成されたエッチング用開口部の幅は、０．５ｍｍであった。
レーザ光としては、ＹＶＯ４レーザを用いた。また、レーザ光の照射は、電流値：３５［Ａ］、周波数：４０［ｋＨｚ］、加工速度：１０００［ｍｍ／ｓ］という条件で行った。
【００７２】
次に、マスクおよび裏面保護膜が設けられた貝基材を、１Ｎ塩酸に、０．５分間浸漬し、エッチングを施した。
その後、アセトンを用いて、マスクおよび裏面保護膜を除去することにより、片面に所定のパターンで形成された凹部を備えた貝基材を得た。得られた貝基材が備える凹部の深さは、０．１ｍｍであった。また、凹部の幅は、０．５ｍｍであった。
【００７３】
一方、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：０．３ｍｍであった。
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材と、上記のようにして得られた貝基材とを貼り合わせることにより、装飾品を得た。
【００７４】
（実施例２）
所定のパターンで形成された凹部内に、金粉をウレタン樹脂に分散した塗料を充填した以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（実施例３）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
【００７５】
まず、白蝶貝の貝殻から、プレス加工により、直径：２０ｍｍ×厚さ：０．２ｍｍの貝基材を形成した。
次に、この貝基材を洗浄した。貝基材の洗浄としては、純水超音波洗浄を５分間行った。
次に、洗浄した貝基材の両面に、黒色の着色剤を含むウレタン樹脂を塗布し、マスク形成用膜を形成した。なお、形成したマスク形成用膜の厚さは、７μｍであった。
【００７６】
次に、貝基材の一方の面側（後述する基材と接する面とは反対の面側）から、レーザ光を照射し、両面のマスク形成用膜に、所定のパターン形状のエッチング用開口部を形成し、マスクを形成した。なお、両面のマスク形成用膜に形成されたエッチング用開口部の幅は、１ｍｍであった。
レーザ光としては、ＹＶＯ４レーザを用いた。また、レーザ光の照射は、電流値：３０［Ａ］、周波数：４０［ｋＨｚ］、加工速度：１０００［ｍｍ／ｓ］という条件で行った。
【００７７】
次に、マスクが設けられた貝基材を、１Ｎ塩酸に、０．５分間浸漬し、エッチングを施した。
その後、アセトンを用いて、マスクを除去することにより、両面に所定のパターンで形成された凹部を備えた貝基材を得た。得られた貝基材が備える凹部の深さは、０．０５ｍｍであった。また、凹部の幅は、１ｍｍであった。
【００７８】
一方、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：０．３ｍｍであった。
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材を得た。
次に、貝基材の上記基材と接する面側の凹部内に、銀をアクリル樹脂に分散した塗料を充填した。
その後、貝基材と基材とを貼り合わせることにより、装飾品を得た。
【００７９】
（実施例４）
前記実施例３と同様にして、両面に所定のパターンの凹部を有する貝基材と基材とを得た。
次に、貝基材の、基材と接する面側の凹部に、水色顔料をウレタン樹脂に分散した塗料を充填し、基材と接する面とは反対の面側の凹部に、黒色顔料をウレタン樹脂に分散した塗料を充填した。
その後、貝基材と基材とを貼り合わせることにより、装飾品を得た。
【００８０】
（実施例５）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
まず、白蝶貝の貝殻から、プレス加工により、直径：２０ｍｍ×厚さ：０．２ｍｍの貝基材を形成した。
次に、この貝基材を洗浄した。貝基材の洗浄としては、純水超音波洗浄を５分間行った。
【００８１】
次に、洗浄した貝基材の両面に、黒色の着色剤を含むウレタン樹脂を塗布し、マスク形成用膜を形成した。なお、形成したマスク形成用膜の厚さは、１０μｍであった。
次に、貝基材の一方の面側（後述する基材と接する面とは反対の面側）から、集束レンズを用いて、レーザ光を照射し、両面のマスク形成用膜に、所定のパターン形状のエッチング用開口部を形成し、マスクを形成した。なお、レーザ光を照射した側のマスクのエッチング用開口部の幅は、１００μｍ、レーザ光を照射した側とは反対側のマスクのエッチング用開口部の幅は、２００μｍであった。
レーザ光としては、ＹＶＯ４レーザを用いた。また、レーザ光の照射は、電流値：４０［Ａ］、周波数：４０［ｋＨｚ］、加工速度：１０００［ｍｍ／ｓ］という条件で行った。
【００８２】
次に、マスクが設けられた貝基材を、１Ｎ塩酸に、０．５分間浸漬し、エッチングを施した。
その後、アセトンを用いて、マスクを除去することにより、両面に所定のパターンで形成された凹部を備えた貝基材を得た。得られた貝基材が備える凹部の深さは、０．０５ｍｍであった。また、後述する基材と接する面側の凹部の幅は、０．２ｍｍ、後述する基材と接する面とは反対の面側の凹部の幅は、０．１ｍｍであった。
【００８３】
一方、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：０．３ｍｍであった。
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
【００８４】
このようにして洗浄を行った基材を得た。
次に、貝基材の基材と接する面側の凹部に、赤色顔料をウレタン樹脂に分散した塗料を充填し、基材と接する面とは反対の面側の凹部に、黒色顔料をウレタン樹脂に分散した塗料を充填した。
その後、貝基材と基材とを貼り合わせることにより、装飾品を得た。
【００８５】
（実施例６）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
まず、白蝶貝の貝殻から、プレス加工により、直径：２０ｍｍ×厚さ：０．２ｍｍの貝基材を形成した。
次に、この貝基材を洗浄した。貝基材の洗浄としては、純水超音波洗浄を５分間行った。
【００８６】
次に、洗浄した貝基材の両面に、黒色の着色剤を含むウレタン樹脂を塗布し、マスク形成用膜を形成した。なお、形成したマスク形成用膜の厚さは、１０μｍであった。
次に、貝基材の一方の面側（後述する基材と接する面とは反対の面側）から、レーザ光を照射し、両面のマスク形成用膜に、所定のパターン形状のエッチング用開口部を形成し、マスクを形成した。なお、両面のマスク形成用膜に形成されたエッチング用開口部の幅は、１５０μｍであった。
【００８７】
レーザ光としては、ＹＶＯ４レーザを用いた。また、レーザ光の照射は、電流値：３５［Ａ］、周波数：４０［ｋＨｚ］、加工速度：１０００［ｍｍ／ｓ］という条件で行った。
次に、マスクが設けられた貝基材を、１Ｎ塩酸に、２分間浸漬し、エッチングを施した。
その後、アセトンを用いて、マスクを除去することにより、所定のパターンで形成され、かつ、貫通した開口部を備えた貝基材を得た。なお、開口部の幅は、０．１５ｍｍであった。
【００８８】
一方、黒色の着色剤で着色されたポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：０．３ｍｍであった。
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材を得た。
次に、基材の上記貝基材と貼り合わせる側の面にすじ目加工を施した。
その後、貝基材と基材とを貼り合わせることにより、装飾品を得た。
【００８９】
（比較例１）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
まず、白蝶貝の貝殻から、プレス加工により、直径：２０ｍｍ×厚さ：０．２ｍｍの貝基材を形成した。
次に、この貝基材を洗浄した。貝基材の洗浄としては、純水超音波洗浄を５分間を行った。
【００９０】
次に貝基材の一方の面に、形成すべき凹部のパターンの開口を有するマスクを介して、ショットブラストを行い、所定のパターンの凹部を形成した。なお、ショットブラストは、投射材として平均粒径５０μｍのガラスビーズを用い、噴射圧２ｋｇ／ｃｍ2の条件で行った。形成された凹部の深さは、０．０２ｍｍであった。また、凹部の幅は、０．３ｍｍであった。
この貝基材と、前記実施例１と同様にして得られた基材とを貼り合わせることにより、装飾品を得た。
【００９１】
（比較例２）
ショットブラストの条件を変更して、凹部の深さが０．１ｍｍとなるように貝基材を加工したが、凹部の深さが０．１ｍｍとなる前に、貝基材にひびが生じてしまい、装飾品が得られなかった。
各実施例および各比較例の装飾品の構成を表１に示す。
【００９２】
【表１】
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【００９３】
２．装飾品の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：外観優良。
○：外観良。
△：外観やや不良。
×：外観不良。
【００９４】
３．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
【００９５】
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、装飾品としての文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
◎：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
○：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
△：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
×：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
【００９６】
４．耐久性の評価
４−１．熱サイクル試験
各装飾品を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、装飾品を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。
【００９７】
その後、装飾品の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：貝基材にひびが全く認められない。
○：貝基材にひびがほとんど認められない。
△：貝基材にひびがはっきりと認められる。
×：貝基材に割れがはっきりと認められる。
【００９８】
４−２．衝撃試験
各装飾品を、１ｍの高さから、板状の部材上に１００回連続で落下させた。
その後、装飾品の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：貝基材にひびが全く認められない。
○：貝基材にひびがほとんど認められない。
△：貝基材にひびがはっきりと認められる。
×：貝基材に割れがはっきりと認められる。
これらの結果を、表２に示す。
【００９９】
【表２】
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【０１００】
表２から明らかなように、本発明の装飾品は、いずれも、優れた美的外観および耐久性を有するものであった。また、いずれも、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および比較例１で得られた文字板（装飾品）を用いて、図８に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の装飾品の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の装飾品の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】図３に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図５】エッチング用開口部の形成方法の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の装飾品の第３実施形態を示す断面図である。
【図７】図６に示す装飾品の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…装飾品  ２…基材  ３、３’…貝基材  ３１、３１’…凹部  ３２…開口部  ４、４’…マスク  ４０、４０’…マスク形成用膜  ４１、４１’…エッチング用開口部  ５…裏面保護膜  １０…文字板（時計用文字板）  ８８…太陽電池  ７１…ムーブメント  ７２…胴（ケース）  ７３…裏蓋  ７４…ベゼル（縁）  ７５…ガラス板（カバーガラス）  ７６…巻真パイプ  ７７…りゅうず  ７７１…軸部  ７７２…溝  ７８…プラスチックパッキン  ７９…プラスチックパッキン  ８３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ８４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  ８５…接合部（シール部）  １００…腕時計（携帯時計）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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