(57)【要約】      （修正有）【課題】電動ドリルによる穴あけ加工時に生じる切削屑を飛散防止して自動的に回収出来る電動ドリルの切削屑回収器具を提供する。【解決手段】透明の硬質プラスチックの切削屑回収容器１０は、中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔１１が設けられた円形の底面部１２と、その外周縁に立設された円筒状の側立壁１３とを有する。貫通孔の大きさは、挿入されるドリル径より大きい。貫通孔と側立壁とは同心円状である。側立壁の上部外周に蓋２０に嵌合する螺子溝１４がある。蓋は、硬質プラスチックで、中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔２１を設けた天面部２２と、その外周縁から垂下した側垂下壁を有する。蓋の貫通孔の大きさは、挿入するドリル径より大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に電動ドリルのドリルが挿入可能な貫通孔が設けられた底面部と、該底面部外周縁に立設された側立壁とを有する切削屑回収容器と、
中央にドリルが挿入可能な貫通孔が設けられた天面部と、該天面部の外周縁から垂下された側垂下壁を有し側垂下壁が切削屑回容器の側立壁に嵌合する蓋と、
切削屑回収容器の底面に装着された切削屑回収容器固定部材とを具備し、
電動ドリルのドリルを被加工物の上に置かれた前記蓋と切削屑回収容器の底板の貫通孔を通して被加工物に穴あけ加工を行をうようにしたことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項２】
中央に電動ドリルが挿入可能なドリル案内穴が開けられたドリル案内螺子、
ドリル案内螺子が挿入可能な嵌合穴が設けられドリル案内螺子が螺子穴に勘合し容器下部を形成するの底面部と、該底面部外周縁に立設された側立壁とを有し切削屑回容器、
中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔が設けられたドリルクッション、
ドリルクッションが挿入可能な貫通孔が設けられドリルクッションが嵌合する天面部と、該天面部の外周縁から垂下された側垂下壁を有し側垂下壁が切削屑回容器の側立壁に嵌合する蓋、
切削屑回収容器の底面の周辺に装着された切削屑回収容器固定部材とを具備し、
電動ドリルのドリルを被加工物の上に置かれた前記蓋のドリルクッションと切削屑回収容器のドリル案内螺子の貫通孔を通して被加工物に穴あけ加工を行うようにしたことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項３】
請求項２において、
ドリル案内螺子とドリルクッションのセットに、電動ドリルの径に応じた各種の形の異なるセットを設けたことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項２において、切削屑回収容器と切削屑回容器に嵌合する蓋、及び切削屑回容器に嵌合する底蓋との嵌合は螺子溝により行うことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項２において、容器固定部材は両面接着テープであることを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項２において、容器固定部材は磁石であることを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項７】
請求項１乃至請求項２において、底面部のドリル貫通孔の周囲に切削屑がこぼれるのを防止する傾斜側壁を設けたことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項８】
請求項１乃至請求項２において、ドリルの径より小さい穴が底蓋の内側の中央部に未貫通の状態で設けられたことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【請求項９】
請求項８において、底蓋の外側の中央部にドリルの穴あけ位置を指定するドリル穴のガイド突起を設けられたことを特徴とする電動ドリルの切削屑回収器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリルによる穴あけ加工時に生じる切削屑を回収するための電動ドリルの切削屑回収器具に関するものである。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、電動ドリルによる穴あけ加工時に生じる切削屑の飛散防止して自動的に回収出来るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、電動ドリルが幅広く普及し各種の用途に使用されている。電動ドリルによる穴け加工時に生じる切削屑は、ドリルの周囲に飛散するため室内を汚して不快感を与えるだけでなく、作業終了後の切削屑の掃除に多くの時間を必要とし、特に微細なごみは完全に除去することが難しく、衛生の面でも問題があった。
このため、従来から切削屑を回収するための各種の方法が提案されている。例えば、実開昭６０−１６７６４５号公報に開示さる切削屑回収装置は、磁石とこの磁石を覆う被覆筒とからなる吸着器が工具マガジンに収納されており、工具マガジンを旋回させて吸着器を工具交換位置に請出してツールバーに装着し、ツールバーが降下して被加工物の凹みに磁石が収納された被覆筒を押し込み、この磁力により被加工物の凹みに留まっている切削屑が被覆筒に吸着される。その後、ツールバーを上昇させ、吸着器を容器に向かわせる。この容器上で圧力空気を送り込むことにより被覆筒に吸着した切削屑は容器に落ちることにより金属の切削屑を回収することができるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２３０８３９号公報，
【特許文献２】実開昭６２−１１５４８号公報，
【特許文献３】特開平５−４１４６号公報，
【特許文献４】特開平８−３８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の切削屑回収装置は、金属加工の切削屑は回収出来るが、木材加工中に飛散する切削屑を回収することが出来ずその用途が限定されるだけでなく、複雑で大がかりな装置を必要とすることから、高価な装置となってしまっていた。又、木材の切削屑を回収する切削屑回収装置は電機掃除機等の切削屑吸引装置に接続することが必要であり、複雑な装置であるにもかかわらず金属加工の切削屑は回収出来ないという問題があった。
このため、金属加工だけではなく木材加工にも使用できる簡単な構成で安価な切削屑回収具の実現が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、中央に電動ドリルのドリルが挿入可能な貫通孔が設けられた円形の底面部と、底面部外周縁に立設された円筒状の側立壁とを有しする切削屑回収容器と、中央にドリルが挿入可能な貫通孔が設けられた天面部と、天面部の外周縁から垂下された側垂下壁を有し、容器に嵌合する蓋と、切削屑回収容器の底面外部の周辺に装着され容器固定部材とを具備し、電動ドリルのドリルを被加工物の上に置かれた前記容器の蓋と容器の底板の貫通孔を通して被加工物に穴あけ加工を行を行うようにした電動ドリルの切削屑回収器具を実現することにより従来の問題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、蓋体が装着された切削屑回収容器に挿入された穿孔加工用ドリルにより被加工物の穿孔加工が行われ、このときに生じる切削屑は全て、切削屑回収に回収さるので、穿孔加工中においても切削屑が飛散することがないので、室内を汚して不快感を与えることもなく、作業終了後の切削屑の掃除が不要になり、電動ドリルによる穿孔作業の効率が向上する。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、切削屑回収のために磁石等を必要としないので、被加工物は金属だけではなく木材にも使用できる。
本発明の切削屑回収具は容器と蓋体からなる簡単な構成であるため、従来のような大かりな装置とならず、安価に製造することが可能となる。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、切削屑回収のために磁石等を必要としないので、被加工物は金属だけではなく木材にも使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の本発明の電動ドリルの切削屑回収器具の実施形態について説明する。
図１、図２は本発明の切削屑回収具の一実施例の説明図である。
図１（ａ）は本発明の切削屑回収具の一実施例の側面図を示し、（ｂ）はその上面図を示したものである。図２は図１に示した切削屑回収具の断面図を示したものである。
図１および図２において、１０は、切削屑回収容器である。
切削屑回収容器１０は、透明の硬質プラスチックで形成されており、中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔１１が設けられた円形の底面部１２と、底面部１２外周縁に立設された円筒状の側立壁１３とを有している。この貫通孔１１の大きさは、これに挿入されるドリルの径より多少大きめに設定されている。貫通孔１１と側立壁１３とは同心円状になっている。側立壁１３の上部の外周には蓋２０に嵌合する螺子溝１４が設けられている。
【０００８】
２０は、容器１０の蓋である。
蓋２０は、硬質プラスチックで形成されており、中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔２１が設けられた天面部２２と、天面部２２の外周縁から垂下された側垂下壁２３を有している。蓋２０の貫通孔２１の大きさは、これに挿入されるドリルの径より多少大きめに設定されている。
蓋２０の天面部２２の外周縁の径は、容器１０の底面部１２の外周縁の径とほぼ同じ大きさに形成されており、側垂下壁２３の内側には容器１０に嵌合する螺子溝２４が設けられている。蓋２０は螺子溝２４により容器１０の側立壁１３の螺子溝１４と勘合し容器１０の上部を包被する。
尚、切削屑回収容器１０と蓋２０の勘合は螺子以外の適切な勘合手段を使用することも可能である。
【０００９】
３０は、切削屑回収容器１０の底面外部の周辺に装着され両面接着テープ等の容器固定部材である。容器固定部材３０は被加工物が鉄等の磁性金属の場合には磁石を使用することが好適である。
尚、容器１０の材質は必ずしも透明の硬質プラスチックである必要はなく、金属等の材料を使用することも可能である。又、蓋２０の材質も必ずしも硬質プラスチックである必要はなく、金属等の材料を使用することも可能である。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、蓋２０の貫通孔２１から挿入されたドリルによる被加工物の加工作業が終了し、容器１０に切削屑が収納された状態で切削屑回収具を被加工物から取り外し、その後、容器１０から蓋体２０を取り外し、容器１０内に収納されていた切削屑を回収する。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、切削屑を確実に回収することが要求されるクリーンルームや食品工場等での作業が簡単に出来る。
又、被加工物に対して直角の穴をあけるのは熟練者でないと難しい作業であるが、切削屑回収器具がドリルガイドの機能を果たすので、だれでも容易に直角の穴をあけることが可能になる。
【００１０】
図３、図４は本発明の切削屑回収具の他の実施例を説明するための図である。
図３（ａ）は本発明の切削屑回収具の他の実施例の上面図を示し、（ｂ）はその側面中央部の断面図を示し、（ｃ）はその底面を示したものである。
図４は本発明の切削屑回収具の他の実施例の分解図を示したものである。
図３、図４の切削屑回収具は、外形を角型の形状にして、異なった各種のドリルに対して貫通孔１１の径を調整出来るようにした実施例を示したものである。
図３、図４において、図１、図２と同一の部分には同一の符号を付けてその説明を省略する。
図３、図４の実施例では、切削屑回収容器１０は、角型の形状に形成されており、角形の底面部１２と、底面部１２外周縁に立設された角筒状の側立壁１３とを有している。
側立壁１３の上部の外周には蓋２０に嵌合する各号部１４が設けられている。
３２は、中央に電動ドリルが挿入可能なドリル案内穴１１が開けられたドリル案内螺子で３２ａはドリル案内螺子の螺子溝である。
【００１１】
角形の底面部１２は、容器１０の外周縁の最下部より少し上の位置に設けられており、その中央部にはドリル案内孔１１が開けられたドリル案内螺子３２と嵌合する螺子溝１８ａを持った螺子穴１８が設けられている。
ドリル案内螺子３２は、底面部１２の螺子穴の螺子溝と勘合し容器１０の底面を形成する。
尚、切削屑回収容器１０の底部１２とドリル案内螺子３２の勘合は螺子以外の適切な勘合手段を使用することも可能である。
ドリル案内螺子３２の先端部は、底部１２の螺子穴に勘合した後底部１２の上面に突出してドリル案内穴１７の周囲の側壁として機能し、切削屑がこぼれるのを防止する。
蓋２０は、角型の形状に形成されており、角型の天面部２２の外周縁から垂下された側垂下壁２３を有している。
【００１２】
蓋２０の天面部２２の外周縁は、容器１０の底面部１２の外周縁とほぼ同じ大きさに形成されており、側垂下壁２３の内側には容器１０に嵌合する勘合部２４が設けられている。蓋２０は勘合部２４により容器１０の側立壁１３の勘合部１４と勘合し容器１０の上部を包被する。
２６は、中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔２１が設けられたドリルクッションで、２７はドリルクッションの固定素子である。ドリルクッション２６の貫通孔２１の大きさは、これに挿入されるドリルの径より多少大きめに設定されている。
蓋２０の天面部２２の中央部には、ドリルクッション２６の外周縁の径とほぼ同じ大きさのドリルクッション穴２５が形成されており、ドリルクッション２６を挿入しドリルクッションの固定素子２７により固定することによりドリルクッション２６の外周部と嵌合して蓋２０のドリル貫通孔２１を形成している。
【００１３】
３１は容器固定部材３０の取付具で、切削屑回収容器１０の底面部１２外周縁に立設された角筒状の側立壁１３の内側に固定され、容器固定部材３０を、切削屑回収容器１０の底面部１２の側立壁１３の内側の周辺に装着する。容器固定部材３０は、両面接着テープや、被加工物が鉄等の磁性金属の場合には磁石を使用することが出来る。
図３、図４に示した本発明の切削屑回収具の実施例では、ドリル案内螺子とドリルクッションのセットに、電動ドリルの径に応じた各種の径の異なるセットを設けておくことにより、各種の径の異なった電動ドリルに適用することが可能になる。
図３、図４に示したの実施例では、あらかじめ使用する電動ドリルの径に応じた径の異なるドリル案内螺子とドリルクッションをセットして作業を行い、ドリルによる被加工物の加工作業が終了し、容器１０に切削屑が収納された状態で切削屑回収具を被加工物から取り外し、その後、容器１０から蓋体２０を取り外し、容器１０内に収納されていた切削屑を回収する。
【００１４】
図５、図６は本発明の切削屑回収具の他の実施例の説明図である。
図５（ａ）は本発明の切削屑回収具の他の実施例の側面の断面図を示し、（ｂ）はその中央部の断面図を示したものである。図６は図５に示した切削屑回収具の使用方法を説明した図である。
図５、図６の実施例に示した切削屑回収具は、切削屑を確実に回収することが要求されるリーンルームや食品工場等の作業に使用するのに適した切削屑回収具の実施例を示したものである。
図５、図６において、図１、図２と同一の部分には同一の符号を付けてその説明を省略する。図５、図６において、１５は切削屑回収具の底蓋で、図１の実施例の容器１０の底部を分離可能にしたものである。
【００１５】
底蓋１５は外周縁の径は、容器１０の外周縁の径とほぼ同じ大きさに形成されている。１６は底蓋１５の側壁で、側壁１６の内側には容器１０に嵌合する螺子溝１６ａが設けられている。底蓋１５は螺子溝１６ａにより容器１０の側立壁の螺子溝と勘合し容器１０の下部を包被する。
尚、切削屑回収容器１０と底蓋１５の勘合は螺子以外の適切な勘合手段を使用することも可能である。
１７は底蓋１５の内側の中央部に設けられたドリル案内穴で、使用されるドリルの径より小さい穴が底蓋１５に未貫通の状態で開けられている。
１７ａはドリル案内穴１７の周囲に設けられられた傾斜側壁で、切削屑がこぼれるのを防止するものである。１５ａは底蓋１５の外側の中央部に設けられたドリル穴のガイド突起で、ドリルの穴あけ位置を指定するものである。
４０は容器１０の中央部に設けられたドリルガイドである。ドリルガイド４０は、図３の（ｂ）に示すように、その中央部にドリルの貫通穴４１が設けられ、支持板４２により容器１０の内壁に取り付けられ、ドリルが被加工物（穴をあけ対象）に対して直角になるようにガイドする。
【００１６】
５０はドリルにより穴があけられるが被加工物（穴をあけ対象）、５１は穴の位置を示す被加工物上のポンチ穴である。
図５、図６の実施例の切削屑回収具を使用する場合には、図５に示すように被加工物５０のポンチ穴５１に底蓋１５のガイド突起１５ａを合わせて切削屑回収具の容器１０を容器固定部材３０で固定する。この後、図６に示すように、蓋２０の貫通孔２１とドリルガイド４０を通してドリルを底蓋１５のドリル案内穴１７の上まで挿入し、ドリル案内穴１７に沿ってドリルを進めて、ドリル案内穴１７をドリルと同じ径に切削した後に被加工物５０の穴あけを行う。
図５、図６の実施例の切削屑回収具は、ドリル案内穴１７がドリルの径に一致しているのと、ドリル案内穴１７の周囲に設けられられた傾斜側壁１７ａにより、穴あけ作業後、ドリルを被加工物５０から引き抜いた時に切削屑がドリルの隙間から落下することが確実に防止されるので、切削屑を確実に回収することが要求されるリーンルームや食品工場等の作業が簡単に出来る。
又、被加工物に対して直角の穴をあけるのは熟練者でないと難しい作業であるが、ドリルガイド４０を設けたために、だれでも容易に直角の穴をあけることが可能になる。
【００１７】
以下、本発明の電動ドリルの切削屑回収器具の切削屑回収の動作について図７により説明する。
まず準備作業として、切削屑回収容器１０に、蓋２０を螺子により装着した後、切削屑回収容器１０を被加工物５０の穿孔位置の上面に密着させ、容器固定部材３０により被加工物５０の上面に固定する。
次に、図７に示すように、切削屑回収容器１０の蓋２０の貫通孔２１からドリル６０を挿入して被加工物５０の穿孔加工を行う。
被加工物の穿孔加工により生じた切削屑は穿孔加工用ドリル６０の溝にそって上がって来て切削屑回収容器１０にの内部に回収され、切削屑回収容器１０には蓋２０が装着されているので切削屑が切削屑回収容器１０の外部に飛散することはない。
【００１８】
一個所の穿孔加工の作業が終了すると、蓋体２０が装着され内部に切削屑を収容した切削屑回収容器１０に穿孔加工用ドリル６０が挿入された状態で、次の被加工物の穿孔位置に加工用ドリル６０を移動する。
この場合にも切削屑回収容器１０と蓋２０ドリル６０が挿入される貫通孔１１，２１は、ドリルの径より多少大きめに設定されているため、挿入されたドリル６０により栓がされた状態にあり、切削屑回収容器１０にの内部に回収された切削屑が外部にこぼれ出ることはない。
次の被加工物５０の穿孔位置に加工用ドリル６０をセットした後、切削屑回収容器１０を被加工物の穿孔位置の上面に密着させ、容器固定部材３０の両面接着テープにより被加工物の上面に固定し、再び穿孔加工の作業を行う。
【００１９】
このような穿孔加工作業を繰り返し行い、回収された切削屑が切削屑回収容器１０の内部に一杯になると、穿孔加工の作業を中断して、蓋体２０が装着され切削屑回収容器１０から穿孔加工用ドリル６０を取り外す。その後、切削屑回収容器１０から蓋体２０を取り外し、これにより切削屑回収容器１０内に回収されていた切削屑を除去する。
切削屑回収容器１０が透明のプラスチックである場合には、切削屑が容器１０の内部に一杯になったことの確認が容易に出来る。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、切削屑回収のために磁石等の切削屑の吸着手段を必要としないので、被加工物は金属だけではなく木材にも使用できる。
【００２０】
以上の説明より明らかなように、本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、蓋２０が装着された切削屑回収容器１０に挿入された穿孔加工用ドリルにより被加工物の穿孔加工が行われ、このときに生じる切削屑は全て、切削屑回収容器１０に回収さるので、穿孔加工中においても切削屑が飛散することがないので、室内を汚して不快感を与えることもなく、作業終了後の切削屑の掃除が不要になり、穿孔作業の効率が向上する。
本発明の電動ドリルの切削屑回収器具は、切削屑回収容器１０と蓋２０からなる簡単な構成であるため、従来のような大掛かりな装置とならず、安価に製造することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は電動ドリルを使用する各種の産業で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の切削屑回収具の一実施例の側面図と上面図を示したものである。
【図２】図１に示した切削屑回収具の断面図を示したものである。
【図３】本発明の切削屑回収具の他の実施例を示したものである。
【図４】本発明の切削屑回収具の他の実施例の分解図を示したものである。
【図５】本発明の切削屑回収具の他の実施例の説明図である。
【図６】図３に示した切削屑回収具の使用方法を説明した図である。
【図７】本発明の切削屑回収具の切削屑回収の動作を説明する図である
【符号の説明】
【００２３】
１０・・・切削屑回収容器
１１・・・電動ドリルが挿入可能な貫通孔
１２・・・切削屑回収容器の底面部
１３・・・底面部１２外周縁に立設された円筒状の側立壁
１４・・・螺子
１５・・・底蓋
１５ａ・・・底蓋１５の外側の中央部に設けられたドリル穴のガイド突起
１６・・・側壁
１６ａ・・・側壁１６の内側の螺子溝
１７・・・は底蓋１５の内側の中央部に設けられたドリル案内穴
１７ａ・・・ドリル案内穴１７の周囲に設けられられた傾斜側壁
１８・・・切削屑回収容器の底面部１２の螺子穴１８
１８ａ・・・切削屑回収容器の底面部１２ドリル案内螺子３２と嵌合する螺子溝
２０・・・容器１０の蓋
２１・・・蓋２０のドリルが挿入可能な貫通孔
２２・・・天面部
２３・・・側垂下壁
２４・・・側立壁１３の螺子溝
２５・・・天面部２２の中央部のドリルクッション穴
２６・・・中央に電動ドリルが挿入可能な貫通孔２１が設けられたドリルクッション
２７・・・ドリルクッションの固定素子
３０・・・切削屑回収容器１０の底面外部の周辺に装着された容器固定部材
３１・・・容器固定部材３０の取付具
３２・・・中央に電動ドリルが挿入可能なドリル案内穴１１が開けられたドリル案内螺子
３２ａ・・・ドリル案内螺子の螺子溝
４０・・・容器１０の中央部に設けられたドリルガイド
４１・・・ドリルガイド４０のドリルの貫通穴４１
４２・・・支持板
５０・・・被加工物
５１・・・穴の位置を示す被加工物上のポンチ穴
６０・・・ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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