(57)【要約】【課題】インクジェットによって印字された文字等の印刷表示を、印字後に印字面を指等で触っても消滅させることなく安定して保持できると共に、インクが滲んで印刷表示が不明瞭になるのを回避できる印字のための凹凸面構造を提供する。【解決手段】インクジェットによる印字を施すためにキャップ１１の外周面に形成された印字のための凹凸面構造１０であって、多数の凸条１３による凸部１４と、各隣接する凸条１３の間の凹部１５とによる凹凸面１６によって構成され、凹部１５は、巾ｂが５０．０〜５００μｍの平坦又は略平坦な底面部１５ａを備えており、且つ底面部１５ａの凸部１４の頂部１４ａからの深さｃが１０．０〜１００μｍとなっている。また、凸部１４の両側面部１４ｂが、凹部１５の底面部１５ａに向けて末広がりの傾斜面となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットによる印字を施すために樹脂成形品の外周面に形成された印字のための凹凸面構造であって、
多数の凸条による凸部と、各隣接する凸条の間の凹部とによる凹凸面によって構成され、
前記凹部は、巾が５０．０〜５００μｍの平坦又は略平坦な底面部を備えており、且つ該底面部の前記凸部の頂部からの深さが１０．０〜１００μｍである印字のための凹凸面構造。
【請求項２】
前記凸部の両側面部が前記凹部の底面部に向けて末広がりの傾斜面となっている請求項１記載の印字のための凹凸面構造。
【請求項３】
前記傾斜面と前記底面部との交差角が１００〜１５０度である請求項２記載の印字のための凹凸面構造。
【請求項４】
前記傾斜面と前記底面部は、曲率半径が３０．０〜１２０μｍの湾曲面を介して接続している請求項２又は３記載の印字のための凹凸面構造。
【請求項５】
前記樹脂成形品が、オレフィン系樹脂からなるキャップであり、前記印字面が該キャップの外周面に設けられたフラット面に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の印字のための凹凸面構造。
【請求項６】
前記フラット面が前記キャップの天面である請求項５記載の印字のための凹凸面構造。
【請求項７】
前記樹脂成形品が食品を収容する容器の少なくとも一部を構成しており、前記インクジェットによる印字が賞味期限である請求項１〜６のいずれかに記載の印字のための凹凸面構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字のための凹凸面構造に関し、特にインクジェットによる印字を施すために樹脂成形品の外周面に設けられた印字のための凹凸面構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の外周面に、例えばインクジェットによって、賞味期限等の印字を施す場合、樹脂成形品の表面は平滑であるため印字を行い難く、また印字されたインクは、表面にのっている状態に近いため剥離しやすく、指等で触っただけでもインクが取れて印字を読み取ることが困難になることが多い。このため、樹脂成形品の印字面と対応する部分に、深さが３０〜１００μｍ程度の不規則な細かい凹凸を例えばサンドブラストによって形成した金型を用いて樹脂成形品を成形し、印字面に転写された不規則な細かい凹凸による粗面に印字を施すことにより、印字を容易に行えるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。細かい凹凸による粗面に印字を施すことにより、印字後に指等で印字面を触った場合でも、凹部に塗布されたインクが擦られにくいため印字が消滅し難く、印字による表示を樹脂成形品の外周面に安定して保持することが可能になる。
【０００３】
また、樹脂成形品の印字面と対応する部分に、不規則な細かい凹凸をサンドブラスト等によって形成した金型は、凹凸がつぶれやすく、金型のメンテナンスや凹凸の維持管理等に手間がかかることから、例えばポリオレフィン系樹脂製のキャップの天面を印字面とし、エッチング加工等によって、深さが３０〜１００μｍ程度の多数のＶ字形の溝部を３００〜７００μｍのピッチで同心円状に設けたり、渦巻き状に連続して設けることにより印字面を粗面とした技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２４７６８４号公報
【特許文献２】特開２００５−７５４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェットによって樹脂成形品の印字面に印字を施す場合、インクジェット方式の印刷に用いる油性又は水性のインクは、溶媒として有機溶剤や水を含んでいるので、短時間ではあるが、有機溶剤や水が揮発して塗布されたインクが固化するまでにはある程度の時間を必要とする。このため、特許文献２に記載のＶ字形の溝部による粗面では、表面張力等の作用によって、塗布されたインクが、固化するまでの間に鋭角な溝部の細い先端底部に沿って流れることにより、印字された文字等が滲んで印刷表示が不明瞭になることがある。また、Ｖ字形の溝部の細い先端底部に入り込んだインクは乾燥し難いため、印字された文字等の印刷表示がさらに滲みやすくなる。
【０００５】
本発明は、インクジェットによって印字された文字等の印刷表示を、印字後の印字面が指等で擦られにくくして消滅させずに樹脂成形品の外周面に安定して表示し続けると共に（又は、表示内容を視認できるように維持し続けると共に）、印刷時にインクが滲んで印刷表示が不明瞭になるのを効果的に回避できる印字のための凹凸面構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、インクジェットによる印字を施すために樹脂成形品の外周面に形成された印字のための凹凸面構造であって、多数の凸条による凸部と、各隣接する凸条の間の凹部とによる凹凸面によって構成され、前記凹部は、巾が５０．０〜５００μｍの平坦又は略平坦な底面部を備えており、且つ該底面部の前記凸部の頂部からの深さが１０．０〜１００μｍである印字のための凹凸面構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の印字のための凹凸面構造によれば、インクジェットによって印字された文字等の印刷表示を、印字後に印字面が指等で擦られにくくして消滅させずに樹脂成形品の外周面に安定して表示し続けることができると共に、印刷時にインクが滲んで印刷表示が不明瞭になるのを効果的に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好ましい一実施形態に係る印字のための凹凸面構造１０は、図１に示すように、例えば樹脂成形品であるキャップ１１の天面に設けられて、例えば賞味期限を表示するための印字面１２を形成する。すなわち、キャップ１１は、好ましくはマヨネーズやケチップ等の比較的高粘度の液体食品を収容する軟質合成樹脂製の容器本体の口頸部（図示せず。）に着脱可能に装着されて用いられる。ここで、マヨネーズやケチップ等の食品を収容する容器は、一般に賞味期限を記載した外袋に収容された状態で市販され、容器を購入した消費者は、外袋から容器を取り出して使用することになる。本実施形態の凹凸面構造１０は、容器の搬送時等に外袋等との摩擦によって印字面１２に印字された賞味期限が消滅することを防止し、外袋を廃棄した後も、相当の期間に亘って容器に収容された食品の賞味期限を確認できるように、食品を収容する容器の開口部に取着されるキャップ１１に形成され、印字面１２に印字された賞味期限を、指等で触ったり擦ったりしても消滅させることなく、且つ明瞭に直接印字できるようにするために採用されたものである。
【０００９】
そして、本実施形態に印字のための凹凸面構造１０は、インクジェットにより文字や数字等の印字を施すために、樹脂成形品であるキャップ１１の外周面に形成された粗面構造であって、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すように、多数の凸条１３による凸部１４と、各隣接する凸条１３の間の凹部１５とによる凹凸面１６によって構成され、凹部１５は、巾ｂが５０．０〜５００μｍの平坦又は略平坦な底面部１５ａを備えており、且つこの底面部１５ａの凸部１４の頂部１４ａからの深さｃが１０．０〜１００μｍとなっている。
【００１０】
本実施形態では、キャップ１１は、好ましくはオレフィン系樹脂からなる射出成形品であり、円盤形状の天板部１１ａと、天板部１１ａの周縁部から円筒状に下方に延在するスカート部１１ｂとからなる。スカート部１１ｂの内周面には、容器本体の口頸部に螺合される雌ねじが設けられており、外周面には、滑り止めのための凹凸が設けられている。また天板部１１ａの外周面であるキャップ１１の天面は、平坦なフラット面となっていて、この平坦なフラット面を印字面１２として、微細な凸部１４と凹部１５からなる凹凸面１６による本実施形態の凹凸面構造１０が形成される。
【００１１】
本実施形態では、凹凸面構造１０を構成する凹凸面１６は、例えばエッチング加工によって、多数の凸条１３を、所定の間隔をおいて規則正しく平行に配置した面を形成した金型を用いて、キャップ１１の天面の印字面１２を金型成形することによって形成される。（多数の凸条１３は、平行又は等間隔等、規則正しく形成する方が機械的に作りやすいが、必ずしも規則正しく形成する必要はない。）
【００１２】
ここで、凹凸面１６の凹部１５は、底面部１５ａの巾ｂが５０.０〜５００μｍとなるように形成され、より好ましくは底面部１５ａの巾ｂが２００〜３００μｍとなるように形成される。底面部１５ａの巾ｂが５０.０μｍよりも小さいと、インクが乾き難くなる為、印字が滲む可能性が高くなる欠点を生じることになり、底面部１５ａの巾ｂが５００μｍを超えると、底面の印字が流通時には外袋や梱包材、容器の使用時等には指等で擦られる可能性が高くなる欠点を生じることになる。いいかえれば、底面部１５ａの巾ｂを５０．０〜５００μｍとすることにより、印字が滲みにくく消え難い利点が得られることになる。
【００１３】
また、凹凸面１６の凹部１５は、底面部１５ａの凸部１４の頂部１４ａからの深さｃが１０.０〜１００μｍとなるように形成され、また頂部１４ａからの深さｃが３０．０〜７０．０μｍとなるように形成されることが好ましい。底面部１５ａの頂部１４ａからの深さｃが１０．０μｍよりも小さいと、凹凸面１６の高低差が小さくなる為、底面部１５ａ部分の印字も梱包材や指等で擦られる可能性が高くなる欠点を生じ、底面部１５ａの頂部１４ａからの深さｃが１００μｍを超えると、インクが底面部１５ａに届き難くなる為、印字状態が悪くなる虞がある。いいかえると、底面部１５ａの頂部１４ａからの深さｃを１０．０〜１００μｍとすることにより、印字状態が良く消え難い利点が得られることになる。
【００１４】
凹凸面１６の凸部１４は、その幅ａが４０〜１７０μｍとなるように形成されることが好ましい。凸部１４の幅が４０〜１７０μｍとなっていることにより、凸部１４への印字割合が少なくなり、凹部１５への印字割合が増える為、凸部１４への印字が多少消えても凹部１５（特に底面部１５ａ）への印字が残り、印字された文字や数字等を判別し易い利点が得られることになる。
【００１５】
本実施形態では、凹凸面１６の凸部１４は、両側面部１４ｂが底面部に向けて末広がりの傾斜面となっている。凸部１４の両側面部１４ｂを傾斜面とすることにより、印字面積を広くとることができるからインキが乾き易くなり文字の滲みもなくなると共に、凸部１４と凹部１５との境界が目立たなくなるので外観上印字の見栄えが良くなる利点がある。また、凸部１４の両側面部１４ｂと凹部１５の底面部１５ａとの交差角θが１００〜１５０度となるように傾斜面を傾斜させることが好ましく、さらに好ましくは交差角θが１２０〜１４０度となるように傾斜面を傾斜させる。交差角θが１００〜１５０度となるように傾斜面を傾斜させることにより、インキが乾き易くなり文字の滲みを抑えることができるとともに、凸部１４と凹部１５との境界又は凸部１４と凹部１５との間の角が目立たなくなり外観上印字の見栄えが良くなる。（傾斜面が立っていると、見る角度によっては文字等がよれて見える場合がある。傾斜面をある程度の角度で設けると、印字された文字等の連続性が良くなるので、見る角度によっては文字等に段差ができて見えるのを防止することが可能になる。）
【００１６】
さらに、本実施形態では、傾斜面となった凸部１４の両側面部１４ｂと凹部１５の底面部１５ａは、曲率半径ｒが３０〜１２０μｍの湾曲面１７を介して接続していることが好ましい。凸部１４の両側面部１４ｂと凹部１５の底面部１５ａが湾曲面１７を介して接続していることにより、凸部１４と凹部１５との間の角が滑らかとなり、インクジェットで印字されたインキが凸部１４と凹部１５との間の角部に溜まりにくくなる為、乾燥しやすく印字が滲み難くなる。
【００１７】
なお、本実施形態では、凸部１４の頂部１４ａは、円弧状に湾曲する頂部となっているが、平坦に切り取られた頂部や角張った頂部とすることもできる。また、凹部１５の底面部１５ａは、平坦な面の他、全体として略平坦な面であれば、湾曲する面や、凹凸を含む面であっても良い。
【００１８】
本実施形態では、上述の構成を備える凹凸面構造１０によって形成されたキャップ１１の天面の印字面１２に、インクジェットによる印字を施して、好ましくは賞味期限を印刷する。ここで、インクジェットに用いるインクは特に限定されないが、例えばメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶剤を溶媒とする油系のインクや、環境を考慮した水を溶媒とする水系のインクを使用することができる。また、インクジェットに用いるインクは、良好な吐出性を維持するために、２０℃における粘度が２〜１２ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２．５〜１０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。着色剤を含有する水不溶性ビニルポリマー粒子の平均粒径は、プリンターのノズルの目詰まり防止、及び分散安定性の観点から、好ましくは０．０１〜０．５μｍ、より好ましくは０．０３〜０．３μｍ、特に好ましくは０．０５〜０．２μｍとする。
【００１９】
そして、上述の構成を備える本実施形態の印字のための凹凸面構造１０によれば、インクジェットによって印字された文字等の印刷表示（賞味期限）を、印字後に印字面１２を梱包材が接触したり、指等で触ったりしても消滅され難く、キャップ１１の天面に表示しつづけることができると共に、印刷時にインクが滲んで印刷表示が不明瞭になるのを効果的に回避することができる。
【００２０】
すなわち、本実施形態によれば、印字のための凹凸面１６が、多数の凸条１３による凸部１４と、各隣接する凸条１３の間の凹部１５とによる凹凸面１６によって構成され、凹部１５は、巾ｂが５０.０〜５００μｍの平坦又は略平坦な底面部１５ａを備えており、且つ底面部１５ａの凸部１４の頂部１４ａからの深さｃが１０．０〜１００μｍとなっているので、印字面１２に指等が触れても、凸部１４の頂部１４ａのみに指等を触れさせて凹部１５に接触しないようにすることにより、凸部１４の両側面部１４ｂや凹部１５に塗布されたインクが剥離するの回避し、これによって印字面１２に印字された印刷表示（賞味期限）が消滅するのを効果的に防止するとが可能になる。また、凹部１５が平坦又は略平坦な底面部１５ａを備えていることにより、塗布されたインクが表面張力等の作用によって周囲に流れるのを回避することが可能になり、これによって印字された文字等が滲んで印刷表示が不明瞭になるのを効果的に防止することが可能になる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の印字のための凹凸面構造は、キャップの天面に形成する必要は必ずしもなく、キャップの外周面のその他の部分に形成することもできる。また、外周面に本発明の凹凸面構造が形成される樹脂成形品は、キャップである必要は必ずしも無く、容器本体や、その他の種々の樹脂成形品であっても良い。さらに、凹凸面を形成するために配置された多数の凸条は、ストライプ状に平行に配置したものである必要は必ずしもなく、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すように、多数の凸条１３’を格子状に形成し、凸部１４’及び凹部１５’を碁盤の目状に配置して凹凸面１６’を形成することもできる。さらにまた、多数の凸条は、直線状に延設するものに限定する必要はなく、隣り合う凸条の間隔や凸部の幅は全て同じである必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る印字のための凹凸面構造が設けられた樹脂成形品であるキャップを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る印字のための凹凸面構造の構成を説明する、図１のＡ部拡大平面図、（ｂ）は一部を断面として示す（ａ）のＢ部拡大平面図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係る印字のための凹凸面構造の構成を説明する部分断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の他の好ましい実施形態に係る印字のための凹凸面構造の構成を説明する、図１のＡ部拡大平面図、（ｂ）は一部を断面として示す（ａ）のＣ部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  係る印字のための凹凸面構造
１１  キャップ（樹脂成形品）
１１ａ  キャップの天面部
１１ｂ  キャップのスカート部
１２  印字面
１３，１３’  凸条
１４，１４’  凸部
１４ａ  凸部の頂部
１４ｂ  凸部の側面部
１５，１５’  凹部
１５ａ  凹部の底面部
１６，１６’  凹凸面
１７  側面部と底面部との間の湾曲面
ａ    凸部の幅
ｂ    凹部の底面部の巾
ｃ    凹部の底面部の凸部の頂部１４ａからの深さ
ｒ    湾曲面の曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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