(57)【要約】      （修正有）【課題】  室内に吹付けられたアスベストや付着するダイオキシンを除去する際、作業関係者が有害物質に接触する危険性や有害物質を周辺空間に飛散させる危険性を確実に取り除く有害物質除去工法を提供する。【解決手段】  作業空間隔離膜１によって囲まれた作業空間の内部から有害物質の除去作業を行う工法であり、負圧空間に張り出した作業空間隔離膜１に囲まれた作業空間は内外圧力差を皮膜引張応力によって均衡を保つように変形し円形断面等を形成するので、除去対象の形状に合わせて作業空間隔離膜１を変形できるよう、皮膜内部に把手２や空間内部に所定形状の形状維持枠５を設置し、これらを糸状引っ張り材８で連結してその伸縮で皮膜の形状を拘束させる。  皮膜内の換気は、汚染空気の逆流防止を兼ねた空気量調整装置１１を設置し、除去空間の負圧状況の管理にも資するシステムとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付けアスベストやダイオキシン等の有害物質粉じんの飛散を確実に防止しながら有害物質を除去するために、有害物質が存在する範囲と外部を遮断壁にて気密な状態に遮断するとともに、遮断が不完全な箇所から外部への有害物質粉じんの飛散を防ぐ目的で有害物質が存在する範囲を負圧状態にして除去作業を行う場合に、作業者が除去作業を行うための空間が包括できるような形状に加工した気密で柔軟な皮膜を、遮断壁の所定箇所に設けた開口部に欠損部が無いように取り付け、当該皮膜に外圧を与えて負圧状態に維持された有害物質除去空間の内部に張り出させ、予め加工された形状の作業空間を作り、作業者が当該皮膜によって有害物質と接触することや吸引することがないように、当該皮膜で囲まれた作業空間の内部から有害物質の除去作業を行う工法（特願２００６−８６４８４）において、内部に空間が形成できる形状に加工された気密で柔軟な作業空間隔離膜（１）は、内外圧力差を皮膜引張応力によって均衡を保つように変形するため、気密に閉合された柔軟な膜は円形断面を形成するが、内部空間を除去作業用空間として利用するには、作業対象の表面形状が平面である場合が多く、作業を容易に行うことができるように円形の断面を作業対象の平面形状に適合できるよう変形させて、安全な除去作業の作業効率を向上させることを目的として、作業空間隔離膜（１）の内面に所定間隔に把手（２）を設ける。
長さ調整が可能な複数の棒状部材（３）の端部を、それぞれの交角が自由に設定できるようにした交点（４）として結合して、作業空間隔離膜（１）で囲まれた作業空間の長軸に直角方向の断面形状を所定形状（５）に変化させることを目的とする。棒状部材（３）によって結合し形成された所定形状の形状維持枠（５）を、前述の長軸直角断面の把手（２）に取り付け、所定形状の立体空間（６）を形成することを可能とする作業空間隔離膜（１）による作業空間形成工法。さらに、作業空間隔離膜（１）で囲まれた作業空間内部と外部の圧力差が作業中に解消された場合には、長軸直角方向内空断面の確保を目的とする。
【請求項２】
作業空間隔離膜（１）の内面に所定間隔に設置した把手（２）を支点にして、この支点間の距離を糸状引っ張り材（８）で調整して、柔軟な皮膜で構成されている作業空間隔離膜（１）で囲われた作業空間の形状や寸法を変えて除去作業に適応させることで作業性を向上させるもので、［請求項１］で設置した把手（２）を直接利用するか又は把手（２）にリング（７）を取り付けて糸状引っ張り材（８）をリング（７）に通過させること、もしくは反転させることや固定させて設定し、所定箇所に設置された糸状引っ張り材（８）の長さを伸縮させることにより作業空間隔離膜（１）で囲まれた作業空間の軸長や周長を伸縮可能にする方法。また伸縮を利用して作業空間隔離膜（１）の長軸方向に曲げ変形を与えること等の作業空間全体の形状の変形を可能ならしめる作業空間隔離膜（１）による作業空間形成工法。
【請求項３】
作業空間隔離膜（１）に必要に応じて接続・開口併用ファスナー（９）を配置する。新たな作業空間隔離膜の増設時は、開口部で切り離される隔離膜の飛び出し防止のために、それぞれの把手（２）間に設置された糸状引っ張り材（８）で連結し、接続・開口併用ファスナー（９）を切り離しながら追随して増設用作業空間隔離膜（１０）を接続・開口併用ファスナー（９）に接合する。接続・開口併用ファスナー（９）が周回して切り離し・接合が完了すると、糸状引っ張り材（９）を伸長させることで増設用作業空間隔離膜（１０）と切り離された隔離膜により新たな作業空間が増設される。これにより安全に増設用作業空間膜（１０）を負圧空間に張り出す作業空間増設工法。
【請求項４】
作業空間隔離膜（１）内に空気量調整装置（１１）を取り付けた排気口を設置して、作業空間隔離膜（１）の取付け口ファスナーを閉じ、作業空間隔離膜（１）内に負圧空間を形成するための排気量に比較して十分に少量の空気を、負圧空間の気圧が大気圧に比べて一定値以上低いことを差圧計（１６）で計測確認しながら送風装置（１２）により送気して、所定の作業空間隔離膜（１）内外の空気圧差を確保し、排気口からの空気通過量を維持できるようにＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）の運転を管理せしめる方法。
空気量調整装置（１１）は柔軟な皮膜構造とし作業空間隔離膜（１）内からは外部に容易に排気されるが、負圧空間側から作業空間隔離膜（１）内部へは逆流は不可能とした逆止弁機能を有する装置とする。
【請求項５】
集合住宅等における共用通路に面した小空間のパイプスペース等からのアスベスト等の有害物質の除去作業において、小空間スペースの開閉扉を取り外し、作業空間隔離膜（１）とＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）及び排気管を装備した遮断壁（１５）を、共用通路側から開閉扉の開口部に欠損部がないように取り付けて、作業空間隔離膜（１）を用いてアスベスト等の有害物質を共用通路側から除去しうる工法。
【請求項６】
集合住宅等におけるアスベスト等の有害物質の除去作業において、分散した除去場所の個々に取り付けたＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）からの排気を、開閉バルブと排気管を通して集合排気管（１７）に連結し、集合排気管（１７）の端末部に設置した集合排気室（１８）より外部に排気する。また、アスベスト等の除去作業終了後の検査においては、とＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）を取り外した後、検査対象の排気管の開閉バルブのみを順次開けて検査を行う集合排気方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、建物の天井や壁面に吹付けられたアスベストや施設内に付着したダイオキシン等の有害物質を除去する際に、作業関係者が有害物質に接触する危険性や有害物質を周辺空間に飛散させる危険性を確実に取り除いて、かつその安全性を満たした状況下でしか実施できないことを条件とした有害物質除去工法に関するものである。
また、呼吸用保護具や保護衣等の使い捨てを無くし、粉じんの飛散状況確認のための空気中有害物質濃度の測定回数を減少せしめ、且つ有害物質が高濃度に浮遊している危険性の高い空間へ出入りするための煩雑な設備を不要とする等を同時に可能とした有害物質除去工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現状の吹付けアスベストやダイオキシン等の有害物質を除去する技術を、説明を具体的化するため、吹付けアスベスト除去の場合で説明する。
従来の吹付けアスベスト除去工法は、アスベストの除去時に発生する有害物質粉じんによる作業者や周辺住民の健康障害を回避するために、石綿障害予防規則により以下の措置を行って実施することが規制されている。ａ．  アスベストが吹付けられた面を含む除去工事全体の作業範囲を閉塞空間とし、この閉塞空間からアスベスト繊維鉱物が空気とともに閉塞空間を構成する遮断壁の欠損部から外部へ飛散することがないように、閉塞空間内部の空気を吸引し閉塞された作業空間を負圧状態にして除去工事を行うこと。ｂ．  閉塞空間内部の空気を外部へ排出する際は、所定基準のフィルターを通してアスベスト繊維を除去すること。ｃ．  ａ．およびｂ．によって外部と遮断されたアスベスト除去作業空間内で、アスベスト除去工事を行う作業者は所定性能の呼吸用保護具や保護衣を使用すること、閉塞空間内へ出入りする際の保護衣等の繰り返し使用は禁止すること、マスクのフィルターは一定の基準で取替えること。ｄ．  アスベスト除去作業のために内部の閉塞作業空間へ出入りする際には、外部へのアスベスト漏れをなくするためにエアシャワー室での除じんおよび隣接した部屋で保護衣等の脱着を行うこと、これらの部屋についても負圧状態に維持すること。ｅ．  アスベスト飛散状況の管理のため、作業敷地境界、粉じん装置の空気排出口及び作業空間のアスベスト粉じん気中濃度測定を実施すること。
以上の措置を実施することによって所定基準を満足させ、作業者と周辺住民の安全が確保されているか、あるいは確保したかを管理することが義務付けられている。【０００３】  アスベスト吹付け材の分解を伴うアスベスト除去作業は、有害物質粉じんの飛散は必然的に発生するので、アスベストを除去する同一空間内に作業者が入って行えば、作業者はアスベスト粉じんを吸い込むことになる。このため作業者はマスクなどの呼吸用保護具を使用して作業することが義務付けられているが、マスクなどの呼吸用保護具の装着によって作業者がアスベスト繊維を肺に吸入するのを完全に防ぐことは困難である。作業空間での発生を抑制するために飛散防止剤を使用することが考えられるが、同一作業室内での危険作業量を増加させるとともに作業能率の低下を招く欠点が生じ、また作業空間内の空気を汚染させる原因にもなり、必ずしも有効な方策ではない。また、作業箇所を散水や水の噴霧などで湿潤状態にして飛散を防止する対策が併用されるが、水の使用は、作業服や既に除去した部分への付着やアスベスト汚染水を発生させるなどの欠点がある。これらの欠点を解決して、安全に作業を行う方法として、作業空間隔離膜を利用した除去工法（特願２００６−８６４８４）がある。この工法は従来工法に比べて、きわめて安全性の高い工法であり、従来の工法に比べて作業開始から終了までの期間や工事費用を縮減することが可能である。  しかしながら、従来の作業衣に比べて大きな外形を有しているため、除去作業の能率が低下する恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  作業空間隔離膜を利用した除去工法（特願２００６−８６４８４）には、次のような欠点があった。
（イ）作業空間隔離膜は、内部空気圧による膨張作用で円形断面を形成するため、有害物質の付着面が平面である場合は、接近して作業を行う際に作業空間隔離膜が有害物質付着面と相応せず作業能率が落ちる。また、作業空間隔離膜で囲まれた作業空間内と外部の圧力差が作業中に解消された場合には長軸直角内空断面が縮小する可能性がある。
（ロ）作業空間隔離膜内に作業者が入って作業するので、移動時に作業空間隔離膜全体を動かすことになり、作業能率が落ちる。特に除去空間が大きい場合は、作業空間隔離膜の製作サイズが大きくなるため、製作や取扱いの難度が増加するために工事の効率が悪化する。
（ハ）作業空間隔離膜の製作工程で、作業空間隔離膜の内面に所定間隔に作業空間隔離膜を把持するための把手を設けておき、この把手を支持点にして作業空間隔離膜を有害物質作業の所定空間に適合するように変形させて、作業性能を向上させる［請求項１］、［請求項２］の方法がある。しかしながら個別の所定空間にあわせた作業に適合できるように、必要なすべての把手を作業空間隔離膜の製作工程で取り付けることはきわめて困難である。供用開始後作業空間隔離膜に、作業に応じて必要な箇所に捕手を設ける方法として接着剤や溶接などの手段があるが、作業空間隔離膜は除去作業の安全性や品質管理を充実させる工程として、供用開始前と供用終了時に重量を測定比較するため、重量の変化の可能性がある手段は望ましくない。作業空間隔離膜内は柔軟な皮膜のために、反力を得ることが困難である。皮膜の張力を利用して反力を確保するためには、皮膜を把持する必要があるが供用開始後には皮膜は展延しているため把持箇所を作るのが困難である。
（ニ）作業空間隔離膜を利用した有害物質除去作業では、有害物質が存在する空間を気密にしてＨＥＰＡフィルターを装着した負圧除じん装置を常時稼動させているために、外部からの空気流入量が少量に限られ、負圧除じん装置の運転がスムーズに行えない。
（ホ）集合住宅等における共用通路に面した小空間のパイプスペース等からアスベスト等の有害物質を除去する場合には、負圧空間内に作業員が入る余裕がなく、且つ負圧空間内への立入のための所定の設備を設置するスペースもない場合が多い。
（ヘ）集合住宅等における共用通路に面した小空間のパイプスペース等からアスベスト等の有害物質を除去する場合には、１ヶ所ごとに負圧除じん装置からの排気をおこなうと、所定の排気箇所ごとの環境測定の回数が多くなり費用が嵩む。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、アスベスト等の有害物質を作業空間隔離膜により囲まれた作業空間から除去する工法（特願２００６−８６４８４）における作業空間隔離膜の利用展開法であって、以下のような課題解決手段によって除去工事の安全性、品質、経済性を向上させるものである。
内部に空間が形成できる形状に加工された気密で柔軟な作業空間隔離膜は、膜および付帯物の重量・膜の加工形状の条件のもとで内外圧力差を皮膜引張応力によって均衡を保つように変形する。内部空間を除去作業用空間として利用するには、作業対象の表面形状が平面である場合が多く、作業を容易に行うことが出来るように円形の断面を作業対象の平面形状等に合わせる必要がある。また、気密に閉合された柔軟な膜は外部が負圧の状態の場合は、皮膜内部の空間を最大にする円形断面に近づくが、圧力差が無くなった場合は膜の重量で内部空間を失う。従って、内部空間を利用した作業中に内部空間を失う条件が生じた場合に、作業者のための安全な空間が保持される対策が必要となる。
アスベスト除去作業が安全に効率よく行えることを目的として、作業空間隔離膜（１）内部に作業空間隔離膜（１）を把持するための把手（２）を所定間隔で設けておき、［請求項１］で示した方法等で、把手（２）に取り付ける棒状部材（３）の取付け用冶具に棒状部材（３）を組み合わせて形状維持枠（５）とし、長軸直角断面に取り付けて、作業空間隔離膜（１）の断面形状を円形だけでなく矩形など作業条件に応じた各種の形状に変更可能にする。この棒状部材（３）は長さの調整を可能とし、形成される立体空間（６）は組み合わされた棒状部材（３）により長軸直角断面には縮小しない支保機能を有するので、作業空間内外の圧力差が作業中に解消された場合にも長軸直角内空断面を維持できる。【０００６】  作業空間隔離膜（１）を利用して建物等の所定空間から有害物質を除去するには、所定の空間形状および作業内容に合わせて作業空間隔離膜（１）を製作する必要があり、その際の個別の所定空間に合わせた独自の作業空間隔離膜（１）の製作は作業空間隔離膜（１）の再利用を困難としている。この為作業空間隔離膜（１）自体を作業対象の所定空間形状に変形させるもので、作業空間隔離膜（１）の内面に所定間隔に設置した把手（２）を支点にして、この支点間の距離を糸状引っ張り材（８）で調整して、柔軟な皮膜で形成されている作業空間隔離膜（１）自身の形状や寸法を変えて除去作業に適応させることで作業性の向上を計る。
作業空間隔離膜（１）で囲まれた作業空間全体に可撓性と伸縮を持たせることを目的として、作業空間隔離膜（１）内部に設けた把手（２）にリング（７）を取り付けて糸状引っ張り材（８）を通過・反転・固定させて設定し、［請求項２］で示した方法等で、糸状引っ張り材（８）の長さを伸縮させることによって、作業空間隔離膜（１）で囲まれた作業空間の軸長や周長を伸縮自在にして、除去作業位置での作業空間隔離膜（１）で囲まれた作業空間内作業をスムーズにする。【０００７】  作業空間隔離膜（１）を作業適合形状に設定してアスベスト等の有害物質の除去作業空間を供用開始した後に、負圧空間に張り出した膜のすべての面が、内部側の空気圧が高いことを利用して、別途の作業空間隔離膜を取り付けて新たな作業空間を増設する。必要に応じて作業空間隔離膜（１）の内面に接続・開口併用ファスナ（９）を配置しておき、新たな作業空間隔離膜の増設時に接続・開口ファスナーを切り離しながら追随して増設用作業空間隔離膜（１０）を取り付ける。この際開口部で切り離される隔離膜の把手と本体側の把手を糸状引っ張り材（８）で連結しておき、内圧による飛び出しを防止し、接続・開口併用ファスナー（９）が周回して切り離し・接合が完了すると、徐々に糸状引っ張り材（８）を伸張させて負圧空間に新たな作業空間を張り出させる。開口部を設ける際に切り離す皮膜は新たな作業空間隔離膜の先端部分として利用することで、繰り返えし使用を可能とする。また増設用空間隔離膜（１０）は所定の機能ごとに製作しておくことで、複数個の作業空間隔離膜を除去作業空間形状や作業機能を満足できるように組み合わせて、全体系を能動的に形成することを可能とする。【０００８】  有害物質が存在する除去空間の機密性が高い場合、ＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）の運転による負圧空間からの排気量に対して、隙間等を伝った外部からの給気量が少なくなり、作業空間隔離膜（１）に過度の負担がかかる。これを防止してＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）の運転をスムーズにするとともに、作業者へ新鮮な外部の空気を送気するため、作業空間隔離膜（１）に排気口を設置する。この排気口には排気口より作業空間隔離膜（１）内部に、除去作業空間内の有害物質を含んだ空気が入らないよう逆止弁機能を有し、作業空間隔離膜（１）内の気密性チェックの為の排気管を備えた空気量調整装置（１１）を取付け、これらの作動状況を確認できるように作業空間隔離膜（１）内外の空気圧を差圧計（１６）により測定して、給排気操作及びＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）の運転を管理する。【０００９】  集合住宅等においては、共用通路に面して小空間のパイプスペース等があり、この小空間からのアスベスト等の有害物質の除去は従来の除去方式ではスペース的に困難である。これを解決するため、作業空間隔離膜（１）方式の遮断壁（１５）にＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）と排気管を集約配置して、作業員は共用通路側から除去作業をするとしたもので、作業員の負圧空間内への出入りがないのでエアシャワーを不要とした作業用前室での対応とする。【００１０】  集合住宅等においては、共用通路に面して小空間のパイプスペ���ス等があり、この小空間からのアスベスト等の有害物質の除去は従来の除去方式ではスペース的に困難である。これを解決するため、［請求項５］により除去作業を行うが、更に各部屋のＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置（１３）を１フロアー毎に集合排気管（１７）で接続し集合排気することで、各部屋の排気口での環境測定の回数を省略し、除去費用を削減できる。
【発明の効果】
【００１１】  作業者がアスベスト除去時に発生する汚染空気とまったく触れることがないので、アスベスト除去作業に従事することに伴う健康被害の危険がなくなる。呼吸用保護具や保護衣などの使い捨ての保護具が不要となる。除去空間内に作業者が入らないので環境測定管理箇所数を減少できる。アスベスト等の汚染物質に接触するセキュリティーゾーン等の仮設材料を従来工法に比べて少なくすることができるので、仮設材料の廃棄処理に要する費用を軽減できる。作業空間隔離膜は繰り返し使用するので、繰り返し作業による仮設工事の作業能率が向上できる。作業空間隔離膜を利用して作業を行うため、有害物質粉じんの飛散した空間への作業員の出入りがなく、有害物質粉じんの飛散した汚染空気は密封され一切外部に漏れることがないので、周辺環境汚染を確実に回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態について説明する。説明を具体化するため、集合住宅のパイプスペースでのアスベスト除去について説明する。
集合住宅のパイプスペースは概ね幅２ｍ、奥行き０．９ｍ、高さ２．５ｍ程度の小空間で、各戸にあり、共用の通路に面して設置されている。このパイプスペースはガス配管や点火口等を収納しているため、壁・天井にアスベスト吹付けが施されているケースが多い。
従来工法である、除去空間を負圧除じん状態にし、セキュリティゾーンを設置して、呼吸用保護具や保護衣を装着して除去する方法で施工する場合は、各戸毎のセキュリティゾーンの設置や環境測定に伴い、多くの資機材と人員および時間を要するために、多大のコストが必要になるだけでなく、除去空間への作業員の出入り、資機材の出し入れの回数が多く、有害物質粉じんの飛散の可能性が増大する。
アスベスト等の有害物質を作業空間隔離膜により囲まれた作業空間から除去する工法（特願２００６−８６４８４）および本特許工法を利用して、以下のような形態で除去工事を進め、有害物質除去工事に伴う各種の問題を軽減する。【００１３】  パイプスペースの開閉扉を取り外して、ＨＥＰＡフィルター付除じん装置（１３）および開閉用の遮断膜（１４）を備えた遮断壁（１５）を取り付ける。パイプスペースの開閉扉は各戸とも共通規格品であるので、遮断壁（１５）は規格品サイズに合わせて工場製作し転用可能な取り付け方法として、繰り返し使用する。ＨＥＰＡフィルター付除じん装置（１３）はパイプスペースの内空容積から必要能力を算定し、適格な機種を採用する。【００１４】  遮断壁（１５）の前面に作業用前室を設置する。作業用前室はアスベスト等の有害物質のある除去空間とは作業空間隔離膜（１）で仕切られているので、汚染空気は入ってこない。作業用前室は作業者の作業範囲を工事区域として一般通路部分と区分けするためのもので、概ね幅２ｍ、奥行き０．８ｍ、高さ２ｍ程度として集合住宅の通路に設置し、外側に居住者通路を幅０．８ｍ程度で確保できる。【００１５】  遮断壁（１５）に取り付けたＨＥＰＡフィルター付除じん装置（１３）に集合排気管（１７）を接続し、集合排気室（１８）と結び、集合排気管（１７）には各所にバルブを取付けておき、集合排気管（１７）の延長、短縮を容易として除去作業完了時の検査を一括して行うことを可能とする。【００１６】  吹付けアスベストは湿潤化し、パイプスペース内の配管類や吹付けアスベストのない壁面・床面を隔離養生する。除去に使用する工具類や除去したアスベストを収納する廃棄専用プラスチック袋を除去空間に入れて、遮断壁（１５）に事前に製作された作業空間隔離膜（１）を取り付ける。【００１７】  遮断壁（１５）に取り付けたＨＥＰＡフィルター付除じん装置（１３）を稼動させ、作業空間隔離膜（１）を除去空間に張り出させる。張り出した作業空間内に棒状部材（３）で所定形状の形状維持枠（５）を組み立て、糸状引っ張り材（８）をもちいて作業隔離膜（１）の張り出した形状を制御して所定形状の立体空間（６）を形成する。更に、空気量調整装置（１１）の作動状況を点検し、安全に作業できることを確認する。【００１８】  パイプスペース内の吹付けアスベストを作業空間隔離膜（１）内にいて除去し、袋詰めして前出特許工法（特願２００６−８６４８４）の機材エントランスルームより回収する。アスベスト吹付け材を除去した面や養生シート及び作業空間隔離膜（１）に飛散防止剤を散布する。これらの作業はすべて作業員が作業空間隔離膜（１）内から作業するので、アスベスト粉じんの飛散する汚染空気と接することが無く、極めて安全な作業といえる。【００１９】  飛散防止剤を散布後、作業空間隔離膜（１）を作業用前室に取り込んで、遮断壁（１５）の遮断膜（１４）を閉める。（特願２００６−８６４８４）に従いファスナー膜Ａを閉じて作業空間隔離膜（１）を切り離すことで、次に転用できる。【００２０】  各パイプスペースからの排気は、集合排気室（１８）で集中管理する。除去作業完了後の検査は排気バルブを開いて一括して確認する。確認の結果��アスベストの除去が確認できた場合は、作業空間隔離膜（１）、遮断壁（１５）、集合排気管（１７）及び集合排気室（１８）を解体する。【００２１】  パイプスペースの内空形状が複雑で既製の作業空間隔離膜（１）ではアスベストの除去が出来ない場合は、作業空間隔離膜（１）に取り付けた接続・開口併用ファスナー（９）を使って増設用作業空間隔離膜（１０）を継ぎ足し、新たな作業空間を増設して対応する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】作業空間隔離膜（１）断面形状変更説明図
【図２】作業空間隔離膜（１）断面収縮・軸長伸縮機構説明図
【図３】増設用作業空間隔離膜（１０）取付け概要図
【図４】空気量調整装置（１１）概略図
【図５】パイプスペースにおける除去状況断面図
【図６】集合住宅等における集合排気管（１７）設置概要図
【符号の説明】
【００２３】    １    作業空間隔離膜
２    把手
３    棒状部材
４    （棒状部材が接合した）交点
５    （棒状部材を組み合わせた所定形状の）形状維持枠
６    （上記形枠で形成された）立体空間
７    リング
８    糸状引っ張り材
９    接続・開口併用ファスナー
１０    増設用作業空間隔離膜
１１    空気量調製装置
１２    送風装置
１３    ＨＥＰＡフィルター付負圧除じん装置
１４    遮断膜
１５    遮断壁
１６    差圧計
１７    集合排気管
１８    集合排気室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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