(57)【要約】【課題】  ドアの反りを防止する。【解決手段】  複数枚の木質単板と金属板１とを積層し、湾曲させながら圧着し、表裏に合成樹脂硬化物層１５を形成してドア用芯材９を得る。ドア用芯材９は、芯材３の凸面側１７を屋外側に向けて加工する。合成樹脂硬化物層１５を形成するには、プレート７を敷き、芯材３の両端部に支承片５を介して載置し、表面にプレート８を置く。次にプレート７と芯材３、プレート８と芯材３の間に空隙１０ができる。この空隙１０にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの合成樹脂を注入し、硬化させる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材３を強制的に湾曲させ、表裏に合成樹脂硬化物層１５が形成されてなることを特徴とするドア用芯材９。
【請求項２】
請求項１記載のドア用芯材９を、芯材３の凸面側１７を屋外側に向けて加工されてなることを特徴とするドア１９。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反りを防止できるドア用芯材及びこの芯材を用いたドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製のドアがあり、芯材にはドアの反りを防止するため木質系基材の表裏にアルミニウムのような金属箔を積層したものが使用されていた。
【特許文献１】特開２００１−１３２３４１
【特許文献２】特開平１０−２９２５８
【特許文献３】特開平８−８６１５７
【特許文献４】実開昭６３−１３８３９２
【特許文献５】特開２００１−１３２３４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ドアの屋外側と屋内側とでは当然のことではあるが環境が異なり、屋外側は太陽光に曝されたり、１年を通じて寒暖の差が激しく、アルミニウムの線膨張の影響などからドアが屋内側に反り、開閉がスムーズにいかない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記の課題を解決するために検討されたもので、請求項に記載の発明は、芯材３を強制的に湾曲させ、表裏に合成樹脂硬化物層１５が形成されてなることを特徴とするドア用芯材９、また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のドア用芯材９を、芯材３の凸面側１７を屋外側に向けて加工されてなることを特徴とするドア１９である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のドア用芯材のように敢えてシンメトリーの構造を有する芯材ではなく、見かけは平板であっても内部構造が歪で、ドアが反る方向に対抗するような湾曲した芯材を内部に有した構造にし、ドアが屋外側に凹状に反る傾向であれば湾曲した芯材の凸面側を屋外側に向けて、また、ドアが屋外側に凸状に反る傾向であれば湾曲した芯材の凹面側を屋外側に向けてドアを組み立てることによりドアの反りを防止でき、開閉に支障をきたすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図５は本発明のドア用芯材９の構成断面図を示し、図１〜図４は本発明のドア用芯材９の製造方法を示す構成断面図である。
【０００７】
先ず、図１に示すように厚さ１〜５ｍｍ程度の薄単板を複数枚で積層して木質単板層２を得、表裏に金属板１を配して積層し、湾曲させながら熱圧一体化或いは冷圧一体化して芯材３を得る。薄単板はロ−タリ−、或いはスライス法によって得られる。
【０００８】
金属板１は、薄板鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、亜鉛鍍金鋼板、あるいは、亜鉛−アルミニウム浴に浸漬することにより得られるガルバリューム鋼板や、亜鉛−アルミニウム浴に浸漬することにより得られるガルファン鋼板等が用いられる。厚みは０．３〜１．５ｍｍの範囲が好ましく、下限に満たないと、反りを抑制する効果が乏しく、上限を超えると撓ませにくくなる。
【０００９】
次に、図２に示すようにプレート７を敷き、芯材３の両端部に支承片５を介して載置し、表面中央部に支承片６を置きプレート８が撓まないようにするとプレート７と芯材３、プレート８と芯材３の間に空隙１０ができる。プレート７，８は金属、プラスチック、木材等の平板状で支承片５，６を挿入した時に撓まない程度の腰のあるものであればよく、プレスの定盤を利用してもよい。また、後述の合成樹脂との離型性を確保するために、接着を阻害しない程度に離型剤を塗布しておくのが好ましい。
【００１０】
しかる後、図３に示すように、空隙１０にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの合成樹脂を注入し、合成樹脂硬化物層１５を形成する。続いてプレート７，８を除去し、ａ−ａ線、ｂ−ｂ線に沿って両端を切断する。
【００１１】
最後に表面及び裏面をプレナーにて仕上げると、図４に示すように、平板状で芯材３の凸面側１７の頂点付近並びに凹面側の底部付近を除いて表裏が合成樹脂で被覆されたドア用芯材、すなわち、強制的に湾曲させた芯材の表裏に、合成樹脂硬化物層１５が形成されたドア用芯材９が得られる。この際、図７に示す撓み量ｔは芯材３の厚みＴに対して１／１５〜１／３の範囲が好ましく、下限、上限ともこの範囲からはずれると反りの抑制効果が乏しくなる。
【実施例１】
【００１２】
芯材の作成
厚み３ｍｍのポプラ単板１０枚を繊維方向が交差するように、また、表面、裏面には厚み０．６ｍｍのガルバニウム鋼板を積層した後、撓み量が１０ｍｍとなるような湾曲プレスで、１６時間かけて圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で固定化して、芯材３を得た。
次いで、金属プレート７を敷き、両端に高さ１０ｍｍの支承片５を置き、前記に芯材３を置き、表面の中央部に高さ１０ｍｍの押さえ片を置き、金属プレート８を置いた。
ドア用芯材の作成
次いで、金属プレート７と芯材３、金属プレート８と芯材３の間にできた空隙１０にエポキシ樹脂を充填し硬化させた後、プレート７，８を除去し、両端を切断して、表面、裏面をプレナーにて仕上げてドア用芯材９を得た。
実施例１では、図７に示す芯材３は厚みＴが３２ｍｍでｔ：Ｔ＝１０：３２となった。
尚、単板同士の接着には水性ビニルウレタン系接着剤、単板とガルバニウム鋼板との接着には溶剤系のウレタン接着剤を用いた。
ドアの作成
ドア用芯材９の芯材３の湾曲面の凸面側１７が外側に向くように仕上げ、塗装加工して図６に示すような巾８９０ｍｍ、高さ２３１０ｍｍ、厚み４０ｍｍのドア１９を得た。
[比較例１]
実施例１において、芯材３を撓ませず、そのまま用いた以外は同様に実施した。
【００１３】
評価結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
試験方法は以下の通リとした。
熱赤外線ランプ照射試験で、表面温度が７０℃、裏面温度が３５℃の条件で屋外側を照射面として６時間照射し、加熱開始より６時間後の高さ方向の最大反り量を測定し、加熱を止め自然冷却し、加熱停止後１６時間後の反りを測定した。照射面に対して凸に反る場合を＋、凹に反る場合を−表示した。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のドア用芯材の製造方法を示す構成断面図。
【図２】本発明のドア用芯材の製造方法を示す構成断面図。
【図３】本発明のドア用芯材の製造方法を示す構成断面図。
【図４】本発明のドア用芯材の製造方法を示す構成断面図。
【図５】本発明のドア用芯材を用いたドアの透視正面図。
【図６】図５中のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図７】撓み量ｔと芯材３の厚みＴを示す構成断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  金属板
２  木質単板層
３  芯材
５  支承片
６  支承片
７  金属プレート
８  金属プレート
９  ドア用芯材
１０  空隙
１５  合成樹脂硬化物層
１７  芯材３の凸面側
１９  ドア
ｔ  撓み量
Ｔ  芯材３の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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