(57)【要約】【課題】界面活性剤などを含む洗浄液が滴下してもケミカルクレージング割れが発生しない、寸法精度に優れた空気調和機の吹出しノズルおよびこれを装備した空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機１００は筐体１０を有し、筐体１０の天面には前面筐体５が配置され、筐体５には室内空気を吸い込むための吸込口（図示しない）が形成され、内部には、送風機（クロスフローファン）４および熱交換器６が配置され、底面には熱交換されて室内空気を吹き出す吹き出し口が形成されている。吹出しノズル１は、ポリプロピレンにタルク３０重量％を添加し、ＭＦＲが５０ｇ／１０ｍｉｎ．の樹脂組成物によって成形されている。かかる成形は樹脂温度１９０℃、金型にはホットランナを使用してチラー水で冷却し、保圧を成形サイクルに支障をきたさない範囲で長くしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンにタルクを含有した樹脂組成物によって形成され、該樹脂組成物のタルクの含有量が１０〜３０重量％で、  メルトフローレイト（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする空気調和機の吹出しノズル。
【請求項２】
天面または前面に形成された吸込口および底面または前面に形成された吹き出し口を具備する筐体と、
該筐体内に収納された送風機および熱交換器と、
前記筐体内の前面側で前記熱交換器の下方に配置され、前記筐体内の後面側に配置された後面筐体との隙間によって前記吹き出し口を形成する吹出しノズルと、を有する空気調和機であって、
前記吹出しノズルが請求項１記載の空気調和機の吹出しノズルであることを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
前記筐体と前記吹き出しノズルとの嵌合部が、前記吹出しノズルの収縮を拘束する嵌合機構であることを特徴とする請求項２記載の空気調和機。
【請求項４】
前記筐体と前記吹き出しノズルとの締結部が、前記吹出しノズルの後収縮量を見込んだ裕度を有することを特徴とする請求項２または３記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機および空気調和機の吹出しノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の壁掛けタイプの空気調和機室内機は、筐体内にクロスフローファンおよび熱交換器が収納され、吸込口から吸引された室内空気は、熱交換器で熱交換された後、吹き出し口から吹き出される構造になっている。このとき、吸込口は、前面筐体に形成され、吹き出し口は、後面筐体と吹出しノズルとによって構成される風路になっている。
また、後面筐体および吹出しノズルとクロスフローファンとの隙間部は、性能上、高い寸法精度が要求されている。また、風路に存在する他部品との嵌合部分の隙間も、冷房時の冷気漏れ（リーク）による結露等による不具合の原因となるため高い寸法精度が要求されている。このため、吹出しノズルは、一般にＡＢＳやＰＳが使用されている。
【０００３】
また、吹出しノズルは、冷房時に熱交換器に結露して滴下するドレン水のドレンパンを兼ね、ドレン水はドレン口からドレンホースを通って室外へ排出する構造となっている。
【０００４】
さらに、熱交換器は銅管に取付けられたアルミ製のフィンが狭い間隔で並んだ構造となっているため、室内空気と一緒に吸込まれるホコリで目詰まりを起さないようネット式などのフィルター（図示せず）が用いられているが、長年使用された空気調和機の熱交換器にはある程度のホコリが堆積してくる。近年、これらの洗浄を目的とした洗浄剤が数多く市販されており、一般ユーザーで手軽に熱交換器の洗浄が行われるようになってきている。そして、この洗浄剤は熱交換器の凝縮水と同様、ドレンパンの機能を持つ吹出しノズルに滴下し排出されることになる。
【０００５】
ところが、かかる洗浄剤には界面活性剤などが含まれているため、前記ＡＢＳやＰＳを使用した吹出しノズルは、界面活性剤の種類や筐体への組付やドレンホースの取り回しにより発生する応力によってケミカルクレージング割れを発生するという問題があった。そこで、この問題の解決するため、耐薬品性に優れる結晶性のポリプロピレンなど樹脂材料を用いることにより、界面活性剤などが接触しても割れを発生し難くし、一方、結晶性であるために生じる成形収縮率や成形後の寸法変化が大きく寸法精度に劣るという欠点を無機充填材を添加することによって補った発明が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２３００２号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献２】特開平４−２０２２２８号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に開示された発明は、耐薬品性の優れた成形材料であるポリプロピレンにガラス繊維などの無機充填材を含んだ樹脂組成物を使用するものであるため、界面活性剤などが接触しても割れが発生し難くなるものの以下の問題があった。
（あ）空気調和機の吹出しノズルは長尺物であるため、繊維状の充填材では成形時の樹脂流動方向に起因する異方性によってソリを生じかえって寸法精度が低下する。
（い）異方性の小さいタルクなどの充填材では風路構成部品として所望の寸法精度を得るために多量の充填材を必要とするため衝撃強度が低下する。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、界面活性剤などを含む洗浄液が滴下してもケミカルクレージング割れが発生しない、寸法精度に優れた空気調和機の吹出しノズルおよびこれを装備した空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る空気調和機の吹出しノズルは、ポリプロピレンにタルクを含有した樹脂組成物によって形成され、該樹脂組成物のタルクの含有量が１０〜３０重量％で、  メルトフローレイト（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の空気調和機の吹出しノズルは、ポリプロピレンと前記無機充填材からなる樹脂組成物を使用したので、界面活性剤などを含んだ洗浄液に触れてもケミカルクレージング割れを生じないという効果を有する。
また、この発明の空気調和機は、吹出しノズルと筐体との勘合構造を、吹出しノズルの寸法変化があっても隙間が生じない構造にしたので、冷気漏れによる結露を防止することができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［実施の形態１：空気調和機の吹出しノズル］
図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和機の吹出しノズルを説明する縦断面図である。図１において、空気調和機１００は筐体１０を有し、筐体１０の天面には前面筐体５が配置され、前面筐体５には室内空気を吸い込むための吸込口（図示しない）が形成されている。筐体１０の内部には、送風機（クロスフローファン）４および熱交換器６が配置され、筐体１０の底面には熱交換されて室内空気を吹き出す吹き出し口が形成されている。
該吹き出し口は、筐体１１内の前面側で熱交換器６の下方に配置された吹出しノズル１と、筐体１０内の後面側に配置された後面筐体２との隙間によってを形成されている。
【００１２】
そして、吹出しノズル１は、ポリプロピレンにタルク３０重量％を添加し、メルトフローレイトＭＦＲが５０ｇ／１０ｍｉｎ．の樹脂組成物によって成形されている。かかる成形はソリ抑制の観点から、樹脂温度１９０℃とし、金型はチラー水で冷却した。また、金型にはホットランナを使用し、保圧を成形サイクルに支障をきたさない範囲で長くしている。
【００１３】
すなわち、本発明において使用する樹脂組成物の樹脂成分には、成形性に優れ、価格や環境負荷が低いポリプロピレンを使用している。
また、使用する充填材は、異方性の小さいものが好ましく、タルクを使用している。成形後の寸法変化を抑制する観点からはタルクの添加率が高いほうが良いが、添加量が多すぎると成形性と耐衝撃性の低下を来すため、１０〜３０重量％が最も好ましい。また、樹脂組成物のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、３０ｇ／１０ｍｉｎ．以上のものが成形時のソリ抑制に好ましい。
【００１４】
表１はタルク含有量と耐割れ性および収縮量との関係を示している。
図２はタルク含有量と収縮量との関係を示す相関図である。
タルク含有量が１０％未満であっても３０％超であっても、割れを生じていないから、ケミカルクレージング割れにはタルク含有量の影響はほとんどないと考えられる。しかし、表１に示す製品落下衝撃試験結果において、タルクを増やすほど脆くなる傾向があるため、タルク含有量の上限を３０％としている。
【００１５】
一方、表１および図２より、クロスフローファン４とのクリアランスのバラツキは、タルクを増やすほど小さくなる傾向がある。そこで、クロスフローファン４とのクリアランスバラツキ規格の１ｍｍ以内（基準寸法に対して±０．５ｍｍ）となるタルク含有量を下限１０％としている。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
図３はＭＦＲとソリ量との関係を示す相関図である。図３において、ＭＦＲが高いほど（流動性が良好）低圧で成形することができるため、ＭＦＲが高いほどソリ量が低減する傾向がある。そこで、ソリ量が１ｍｍ以下となるＭＦＲを下限３０ｇ／１０ｍｉｎ．としている。なお、ＭＦＲの値は、ベーシックであるＰＰ（ポリプロピレン）の添加量を変えることによって調整している。
【００１８】
表２、３はタルク含有量と収縮量との関係をＡＢＳ樹脂と対比して示している。
表２は、クロスフローファン４と吹出しノズル１の隙間測定結果であって、クロスフローファン４との隙間のバラツキが、ポリプロピレン単独ではＡＢＳに劣るが、本実施の形態１であるポリプロピレンにタルク３０重量％添加したものではＡＢＳと同等の寸法バラツキが得られている。
表３は、吹出しノズルの６０℃における寸法変化率の測定結果であって、ＡＢＳよりも大きく、またタルク含有量によって変動している。
【００１９】
【表２】
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【００２０】
【表３】
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【００２１】
［実施の形態２：空気調和機］
図４は本発明の実施の形態２に係る空気調和機を説明する部分断面図である。なお、実施の形態１（図１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図４の（ａ）において、空気調和機１００は、筐体１０の後面筐体２に吹出しノズル１が嵌合している。すなわち、
後面筐体と吹出しノズルとの嵌合構造が、ノズルの収縮に対して隙間を生じることを拘束する構造としたため、保管時に吹出しノズルの寸法変化が生じても（本発明の吹出しノズル１に使用したポリプロピレン樹脂組成物は、筐体１０に用いられているＰＳと高温保管時の収縮率が異なる）、隙間が生じない。よって空気調和機１００は、冷気漏れによる結露などの不具合を生じない。
【００２２】
図４の（ｂ）は、従来の嵌合部の断面図である。空気調和機９００は、吹出しノズル９１が組み込まれた後、製品として倉庫などに保管される場合があり、夏季には６０℃近くの高温にさらされることがある。従来の嵌合部の構造では、後面筐体９２との嵌合部が吹出しノズル９１の収縮方向に対して外側に位置するため、成形品の組合せによっては、保管時の吹出しノズル９１の寸法変化により隙間が生じ冷気が風路側から筐体内へ漏れていた。
【００２３】
［実施の形態３：空気調和機］
図５は本発明の実施の形態３に係る空気調和機を説明する部分斜視図である。なお、実施の形態１（図１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図５において、空気調和機２００は、吹出しノズル１ａが筐体１０の後面筐体２ａに締結部分３ａにおいて締結されている。すなわち、吹出しノズル１ａは後面筐体２ａの幅方向の中央にある突起で位置決めされ、両端下部で、前面筐体（図示せず）を介してネジ固定される構造となっている。
【００２４】
吹出しノズルは成形品単体でも倉庫などに保管される場合があり、前述の通り０．２％の収縮を起こすため、例えば幅７００ｍｍのものが６０℃の環境で保管された場合で、両端それぞれ０．７ｍｍ寸法が小さくなってしまう。本発明では、締結部の外側に吹出しノズル１ａの後収縮量を見込んで裕度を持たせたので、高温で保管された吹出しノズル１ａであっても、製品組立時の作業性が悪化することがない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の吹出しノズルを説明する縦断面図である。
【図２】タルク含有量と収縮量との関係を示す相関図。
【図３】ＭＦＲとソリ量との関係を示す相関図。
【図４】本発明の実施の形態２に係る空気調和機を説明する部分断面図。
【図５】本発明の実施の形態３に係る空気調和機を説明する部分斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１：吹出しノズル（実施の形態１）、２：後面筐体、３ａ：締結部分、４：クロスフローファン、５：前面筐体、６：熱交換器、１０：筐体、１００：空気調和機（実施の形態２）、２００：空気調和機（実施の形態３）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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