(57)【要約】【課題】  輪転機における折機の鋸装置の紙押えの交換頻度を少なくすることで、ランニングコストの低減、機械停止時間の減少による作業性の向上を可能とする輪転機における折機の鋸装置を提供する。【解決手段】  輪転機における折機の鋸装置が、輪転機の折機の鋸胴２０に設けられ、鋸刃１１と、鋸刃１１の両側に配された一対の紙押え１２、１２’を備え、鋸胴２０及びこの鋸胴２０に接近対向する折胴３０の間に案内された連続印刷紙を一対の紙押えで折胴周面に押えるとともに、押えた中間部を鋸刃１１で切断する折機の鋸装置において、紙押え１２、１２’が、軟質弾性材７０内に中空微小球６０を分散して成る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転機の折機の鋸胴に設けられ、鋸刃と、鋸刃の両側に配された一対の紙押えを備え、鋸胴及びこの鋸胴に接近対向する折胴の間に案内された連続印刷紙を一対の紙押えで折胴周面に押えるとともに、押えた中間部を鋸刃で切断する折機の鋸装置において、
前記紙押えが、軟質弾性材内に中空微小球を分散して成ることを特徴とする、輪転機における折機の鋸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転機における折機の鋸胴に設けられた鋸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な折機５０は、図４に例示されているように、平行に対向して対となって互いに反対方向に回転駆動される鋸胴２０と折胴３０、及び同じく平行に対向して対となって互いに反対方向に回転駆動される折下ドラッグローラー４０、４０’から構成され、折機５０の上流側にはフォーマーＦＭ、下流側には羽根車装置ＤＦ、搬送装置ＣＶが配備されている。
【０００３】
図３に示すように、鋸胴２０には、鋸装置１０が設けられ、折胴３０の外周面には、その回転方向において針３１、３１’の近傍先行側の鋸刃受３２、３２’と折ブレード３３、３３’とが略９０度の間隔で交互に設けられており、鋸胴２０と折胴３０とは、鋸装置１０と鋸刃受３２、３２’とが対向して接するような速度関係・位相関係で互いに対向して反対方向に回転している。
【０００４】
印刷装置で印刷されて走行する連続印刷紙Ｗは、フォーマーＦＭ上で徐々に紙幅の中央において走行方向に沿って縦折りされた後、鋸胴２０と折胴３０との間に送り込まれる。
【０００５】
連続印刷紙Ｗの先行端が鋸胴２０と折胴３０の対向位置から折胴３０の外周面に略１８０度巻き込まれた図３に示す状態になると、連続印刷紙Ｗは、連続印刷紙Ｗの先行端から針３１（３１’）が抜け、ほぼ同時に他端が鋸装置１０と鋸刃受３２（３２’）により、次の針３１’（３１）が突き刺さっている位置の近傍の先行側を幅方向に切断され、連続印刷紙Ｗは断裁印刷紙Ｗ１となってフリーの状態になり、更に折ブレード３３（３３’）により、折胴３０の下方に配置され断裁印刷紙Ｗ１を引込む方向に互いに逆方向に回転する一対の折下ドラッグローラー４０、４０’間に断裁印刷紙Ｗ１の略中央部が差し込まれる。そして、断裁印刷紙Ｗ１は、折下ドラッグローラー４０、４０’の回転力により折下ドラッグローラー４０、４０’間に引込まれ、断裁印刷紙Ｗ１の幅方向に沿って折り畳まれて折帳Ｗ２となって下方に送り出され、更に、下流の羽根車装置ＤＦ、搬送装置ＣＶに送り出される。尚、文中の括弧内符号は後続の連続印刷紙Ｗ及び断裁印刷紙Ｗ１に作用する針、鋸刃受、折ブレードを示す。
【０００６】
従来技術の輪転機における折機の鋸装置としては、例えば特許文献１の公報（実開昭５３―１２０１７号公報）に示されるものがある。
【０００７】
前記公報に示されたものは、輪転機の鋸胴に於ける紙押え装置に関するものであり、前記の鋸装置と鋸刃受間での連続印刷紙の切断時に、鋸装置の紙押えが連続印刷紙を介して折胴への接触圧で連続印刷紙を押え、切断を容易にさせている。その紙押えに従来用いられているゴム材料は弾性は高いが圧縮性が小さいために圧縮地点付近の領域において圧縮量に略匹敵する膨らみ変形を起こさずにその表面に直角の方向に圧縮することができない課題が有りそのために、前記公報では内部に気泡を形成した軟質弾性材フォーム材で紙押えを作成し、これに圧縮性を持たせた。
【特許文献１】実開昭５３―１２０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記の紙押えでは、軟質弾性材フォーム材の製作過程で大きさがまちまちの気泡が形成され、気泡の大きさを小さく且つ均一に形成することが出来ず、また各気泡間の膜厚を均一にすることも出来なかった。そして、連続印刷紙の切断時に鋸装置１０と鋸刃受３２（３２’）間に連続印刷紙を押さえる力の反力によって圧縮され、軟質弾性材フォーム材の気泡間の膜厚の薄いものが破れ、隣どうしの気泡が連結されることとなり、最近の輪転機の高速化に伴い、圧縮の繰返しが増加した状況では短時間の内に気泡の連結が生じて、更に気泡が拡大し、それ故、圧縮に対する反発性および復元性が急激に低下する現象が生じ、連続印刷紙の切断時の紙押えによる連続印刷紙を押さえる力が弱くなり、連続印刷紙の切断不良が短期間で生じた。そのため、頻繁に紙押えを交換する必要性が生じ、ランニングコストの増加、機械停止時間の増大による作業性の悪化に繋がった。
【０００９】
この発明の目的は、前記従来の技術が抱えていた課題を一挙に解決すること、すなわち連続印刷紙の切断時の紙押えによる連続印刷紙を押さえる力を弱くすることなく、連続印刷紙の切断不良が短期間で生じないようにし、その結果、紙押えの頻繁な交換をなくすことで、ランニングコストの低減、機械停止時間の減少による作業性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本願出願人は様々なテストを行った結果、気体をポリマー殻に封じ込めた軟質弾性材内に中空微小球を分散させた材料で紙押えを作成することで、前記の不具合の発生を抑えて、圧縮に対する良好な反発性および復元性を長期間維持し得ることを見い出した。
【００１１】
そして、この発明は、特許請求の範囲に記載された構成によって前記目的を達成しようとするものである。
【００１２】
すなわち、本発明の請求項１に記載の輪転機における折機の鋸装置は、輪転機の折機の鋸胴に設けられ、鋸刃と、鋸刃の両側に配された一対の紙押えを備え、鋸胴及びこの鋸胴に接近対向する折胴の間に案内された連続印刷紙を一対の紙押えで折胴周面に押えるとともに、押えた中間部を鋸刃で切断する折機の鋸装置において、前記紙押えが、軟質弾性材内に中空微小球を分散して成ることを特徴としている。
【００１３】
紙押えが、軟質弾性材内に中空微小球を分散して成ることで、この紙押えの圧縮、復元において、加圧縮小と除圧復元を繰り返す気体室（気泡）がそれぞれ個別に外殻を有する中空微小球よりなり、更にその外側を基材である軟質弾性材が包囲しているようにできる。その結果、中空微小球の外殻強度が著しく強力になり、紙押えの交換頻度を少なくすることが出来、ランニングコストの低減、機械停止時間の減少による作業性の向上が可能となる。
【００１４】
好ましくは、紙押えの軟質弾性材がゴムまたはゴムと類似の弾性を有する合成樹脂からなり、中空微小球が内部に気体の充満したポリマー殻からなるのがよい。
【００１５】
また、より好ましくは、紙押えの軟質弾性材がクロロプレンゴムまたはポリウレタンであり、中空微小球がエクスパンセル（登録商標）マイクロスフェアーであるのがよい。
【００１６】
このような材料により紙押えを構成することで、請求項１に記載の作用を確実に発揮することができる。
【発明の効果】
【００１７】
前記請求項１の構成によれば、紙押えの圧縮、復元において、加圧縮小と除圧復元を繰り返す気体室（気泡）がそれぞれ個別に外殻を有する中空微小球よりなり、更にその外側を基材である軟質弾性材が包囲しているので、従来の軟質弾性材に気泡を形成しただけの軟質弾性材フォーム材の紙押えに比べ、その外殻強度が著しく強力になり、出願人のテストによれば、基材と中空微小球の組合せによる相違はあるが、従来に比べ２乃至４倍の長期間にわたり紙押え機能を維持できた。
【００１８】
このことにより、紙押えの交換頻度を少なくすることが出来、ランニングコストの低減、機械停止時間の減少による作業性の向上が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明に係る輪転機における折機の鋸装置を実施の形態の概略図である図１および図１のＡ矢視部分概略図である図２を参照して説明する。
【００２０】
ここに説明する輪転機における折機の鋸装置１０は、１つの鋸刃１１と、一対の紙押え１２、１２’と、一対のホルダー１３、１３’と、一対の鋸台１４、１４’および押えブロック１５で構成されている。鋸台１４はＬ字形、鋸台１４’は変形逆Ｌ字形をしており、それぞれＬ字の凹部が対向し、それぞれ凹部にホルダー１３、１３’が固定され、それぞれのホルダー１３、１３’に紙押え１２、１２’が固定されており、鋸刃１１は、それら部品間に挟み込まれるように組込まれ、鋸台１４と鋸台１４’が固定され、一体物と成っている。一体物の一側面は鋸台１４の底面と直角な面に、他側面は鋸台１４’の上部よりも底面側の寸法が大きい傾斜面となっている。押えブロック１５の一側面は鋸台１４’の傾斜と逆傾斜に他側面は底面と直角となっている。
【００２１】
鋸胴２０の周面軸方向に沿って溝が形成され、その溝の周面軸方向に沿った側面に一体物の底面と直角の一側面が接し、一体物の他側面である傾斜面が押えブロック１５の一側面である傾斜面と接し、押えブロック１５の底面と直角な他側面が溝の他側面に接するように組込まれている。押えブロック１５をボルトで鋸胴２０の溝の底面方向に押し込み、鋸台１４’の傾斜面と押えブロック１５の逆傾斜面の楔効果で鋸装置１０全体が鋸胴２０に固定されている。そして、鋸刃１１を挟んだ紙押え１２、１２’の鋸刃１１の刃先側端面は、鋸胴２０の、外周よりも突き出た状態で取り付けられる。
【００２２】
前記紙押え１２、１２’はゴムまたはゴムと類似の弾性を有する合成樹脂からなる軟質弾性材７０の基材に、中空微小球６０からなる気体室（気泡）を略均等に分散混合した材料で形成する。基材は、例えばクロロプレンゴムやポリウレタンであり、中空微小球６０は、例えばエクスパンセル（登録商標）マイクロスフェアーである。
【００２３】
エクスパンセル（登録商標）マイクロスフェアーとは、スウェーデン・Akzo Nobel Surface Chemistry AB社製の液状ガスを内包したポリマー殻で形成された球状のマイクロカプセルであり、加熱されて殻の内部の液状ガスが気化して体積を増大させるとともに、熱可塑性プラスチックの殻が軟化することで一気に膨張し、中空状になる。中空状になったエクスパンセル（登録商標）マイクロスフェアーは加圧によって圧縮変形し、圧力を取り除くと元の形に戻る性質を有しており、この性質をこの発明では利用している。したがって、このような性質を有する他の中空微小球６０であってもよいことは勿論である。
【００２４】
なお、通常未膨張状態のエクスパンセル（登録商標）マイクロスフェアーは、基材と混合した後に加熱膨張させても加熱膨張させた後に基材と混合させてもよい。
【００２５】
以下、本発明に係る輪転機における折機５０の鋸装置１０の作用を図１、図２及び図３を参照して説明する。
【００２６】
輪転機が稼動して折機５０の鋸胴２０と折胴３０が図３の状態を示すと、連続印刷紙Ｗは、連続印刷紙Ｗの先行端から針３１（３１’）が抜け、ほぼ同時に他端が鋸装置１０と鋸刃受３２（３２’）により、次の針３１’（３１）が突き刺さっている位置の近傍の先行側を幅方向に鋸刃１１で切断され断裁印刷紙Ｗ１が形成される。その際、鋸胴２０外周よりも突き出た状態で取り付けられている鋸装置１０の紙押え１２、１２’は、折胴３０と対向する位置で連続印刷紙Ｗを折胴３０に押し付け、その反力で圧縮され、折胴３０と対向する位置から離れる時は元の状態に復元する。
【００２７】
つまり、紙押え１２、１２’が連続印刷紙Ｗを押える力の反力は、基材である軟質弾性材７０及び基材に分散された気体室（気泡）である中空微小球６０の外殻を介して中空微小球６０に封入された気体を圧縮し、これに伴って紙押え１２、１２’を圧縮変形させる一方、この圧縮変形によって前記気体に生じる反力と均衡する。また、連続印刷紙Ｗを押える力が除かれると、紙押え１２、１２’に作用する反力が消滅し、中空微小球６０に封入された気体が体積を復元させ、ひいては気体室（気泡）である中空微小球６０が体積を復元させ、中空微小球６０の外殻を介して紙押え１２、１２’の形状を復元する。
【００２８】
このようにして、従来の軟質弾性材に気泡を形成しただけの軟質弾性材フォーム材の紙押えに比べ、その外殻強度が著しく強力になり、出願人のテストによれば、基材と中空微小球の組合せによる相違はあるが、従来に比べ２乃至４倍の長期間にわたり紙押え機能を維持できるようになる。
【００２９】
このことにより、紙押えの交換頻度を少なくすることが出来、ランニングコストの低減、機械停止時間の減少による作業性の向上が可能となる。
【００３０】
なお、本発明で利用可能な中空微小球は上述した具体的な中空微小球に限定されず、前記のように、圧縮と復元を繰り返し可能な物性を有する中空微小球であれば好適に利用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】輪転機における折機の鋸装置の実施の形態を、ハッチングを一部省略して示す概略図である。
【図２】図１のＡ矢視部分概略図である。
【図３】一般的な折機の胴周辺の構成を示す概略図である。
【図４】輪転機に装備される一般的な折機の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  鋸装置
１１  鋸刃
１２、１２’  紙押え
１３、１３’  ホルダー
１４、１４’  鋸台
１５  押えブロック
６０  中空微小球
７０  軟質弾性材
５０  折機
２０  鋸胴
３０  折胴
３１、３１’  針
３２、３２’  鋸刃受
３３、３３’  折ブレード
４０、４０’折下ドラッグローラー
Ｗ   連続印刷紙（折機の鋸胴と折胴間で切断前の連続した印刷紙）
Ｗ１  断裁印刷紙（折機の鋸胴と折胴間で切断後の印刷紙）
Ｗ２  折帳（折り畳まれた印刷紙）
ＦＭ  フォーマー
ＤＦ  羽根車装置
ＣＶ  搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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