(57)【要約】【課題】表層の削り残しが少なく、衝撃に対して強く、且つ、騒音を低減することが可能な表層剥がし用回転工具を提供する。【解決手段】台金２０に複数の砥粒部４０が設けられた表層剥がし用回転工具１０である。砥粒部４０は、砥粒層４２と砥粒層４２を弾性的に支持する緩衝部４４とを有する。砥粒層４２を含む作用面は、台金２０の回転方向Ａに対して前側が被研削面から離れる方向に、被研削面に対して傾斜している。【選択図】  図２
2007210060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金に複数の砥粒部が設けられた表層剥がし用回転工具であって、
前記砥粒部は、砥粒層と該砥粒層を弾性的に支持する緩衝部とを有し、
前記砥粒層を含む作用面は、前記台金の回転方向に対して前側が被研削面から離れる方向に、該被研削面に対して傾斜していることを特徴とする表層剥がし用回転工具。
【請求項２】
前記台金は、台金本体と該台金本体の周縁部から外方に突出するように着脱可能に設けられた複数のアーム部とを有し、
前記砥粒部は、前記アーム部の外端に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項３】
前記砥粒部の前記砥粒層は、前記アーム部の長手方向に沿って帯状に設けられており、
前記アーム部は、外端側が前記台金の回転方向に向かうように、前記台金本体の径方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項４】
前記砥粒層が設けられる一の側壁部、該一の側壁部と離間して対向する他の側壁部、及び該一の側壁部と該他の側壁部とを連絡する連絡部を有し、可撓性を有するシート状基材を備え、
前記シート状基材は、前記緩衝部を搭載した前記アーム部に前記台金の回転方向に対して前側から嵌め合わされ、前記一の側壁部と前記他の側壁部との間で前記緩衝部及び前記アーム部を挟持し、前記連絡部が前記緩衝部及び前記アーム部の前面に当接することを特徴とする請求項２又は３に記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項５】
前記砥粒層と前記緩衝部との間に設けられた可撓性を有するシート状基材を備えることを特徴とする請求項１に記載の表層剥がし用回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面、床、及び壁などの表面にあるコールタール、ペンキ、塗装などの塗膜を剥がしたり、金属表面の錆を取ったりするのに用いられる表層剥がし用回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁や床の表面に付着した塗膜等を除去するための回転工具として、例えば特許文献１に開示されているものがある。この回転工具では、台金に複数の刃部が設けられている。刃部は、砥粒を金属バインダで固めたブロック状の刃部本体と、刃部本体の一部を切り欠いてその部位に固着された超硬合金及び硬質焼結体と、を有している。
【特許文献１】特開２００３−３００１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の回転工具では、床等の表面のうねりに十分に追随できず表層の削り残しが生じるため、同一の場所を何回も削る必要があり、作業効率が悪かった。また、刃部は衝撃に対して弱く欠けが生じる場合があった。更に、作業時の騒音が比較的大きかった。
【０００４】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、表層の削り残しが少なく、衝撃に対して強く、且つ、騒音を低減することが可能な表層剥がし用回転工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る表層剥がし用回転工具は、台金に複数の砥粒部が設けられた表層剥がし用回転工具である。砥粒部は、砥粒層と砥粒層を弾性的に支持する緩衝部とを有する。砥粒層を含む作用面は、台金の回転方向に対して前側が被研削面から離れる方向に、被研削面に対して傾斜している。
【０００６】
この回転工具では、砥粒層は緩衝部により弾性的に支持されており、また砥粒層を含む作用面は、台金の回転方向に対して前側が被研削面から離れる方向に、被研削面に対して傾斜しているため、床等の表面のうねりに十分に追随でき、表層の削り残しが少なくなる。また、緩衝部により衝撃を吸収することができるため、衝撃に対して強くなる。更に、緩衝部により砥粒層の被研削面への当たりが柔らかくなるため、騒音が低減される。
【０００７】
台金は、台金本体と台金本体の周縁部から外方に突出するように着脱可能に設けられた複数のアーム部とを有し、砥粒部は、アーム部の外端に取り付けられていると好ましい。このようにすれば、砥粒層が磨耗したときにアーム部ごと交換することができ、メンテナンスが容易になる。
【０００８】
砥粒部の砥粒層は、アーム部の長手方向に沿って帯状に設けられており、アーム部は、外端側が台金の回転方向に向かうように、台金本体の径方向に対して傾斜して設けられていると好ましい。このようにすれば、砥粒層による研削能力を高めることができる。
【０００９】
表層剥がし用回転工具は、砥粒層が設けられる一の側壁部、一の側壁部と離間して対向する他の側壁部、及び一の側壁部と他の側壁部とを連絡する連絡部を有し、可撓性を有するシート状基材を備え、シート状基材は、緩衝部を搭載したアーム部に台金の回転方向に対して前側から嵌め合わされ、一の側壁部と他の側壁部との間で緩衝部及びアーム部を挟持すると共に、連絡部が緩衝部及びアーム部の前面に当接すると好ましい。このようにすれば、緩衝部を搭載したアーム部にシート状基材を嵌め合わすことで、緩衝部上に砥粒層を容易に設けることができる。このとき、シート状基材は可撓性を有するため、緩衝部の緩衝作用を妨げることがない。また、連絡部が緩衝部及びアーム部の前面に当接しているため、作業時においてシート状基材が外れることを防止することができる。
【００１０】
表層剥がし用回転工具は、砥粒層と緩衝部との間に設けられた可撓性を有するシート状基材を備えると好ましい。このようにすれば、緩衝部上に砥粒層を設け易くなる。このとき、シート状基材は可撓性を有するため、緩衝部の緩衝作用を妨げることがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表層の削り残しが少なく、衝撃に対して強く、且つ、騒音を低減することが可能な表層剥がし用回転工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る表層剥がし用回転工具を備えた表層剥がし装置の構成を示す斜視図である。図１に示すように、表層剥し装置１は、作業者が片手（若しくは両手）で操作可能な小型のハンディタイプの装置である。
【００１４】
表層剥し装置１は、表層剥し用回転工具１０、駆動軸３、図示しない駆動源としてのモータ、把持部５、及びカバー７を備えている。表層剥し用回転工具１０は、駆動軸３に連結されている。この駆動軸３は、把持部５の先端に内蔵された図示しないモータの回転軸に連結されている。従って、この回転軸の回転により駆動軸３が回転することで、表層剥し用回転工具１０が回転する。カバー７は、表層剥し用回転工具１０を覆い、被研削面の研削により生じた削り屑の飛散を防止する。なお、図１においては、カバー７内の構成を図示する関係上、カバー７を破線で示している。
【００１５】
表層剥し用回転工具１０は、図２及び図３に示すように、台金２０とこの台金２０に設けられた複数の砥粒部４０とを備えている。台金２０は、台金本体２２と台金本体２２の周縁部から外方に突出するように着脱可能に設けられた複数のアーム部２４とを有している。台金本体２２は、外形が略正六角形状をなす板材から構成されており、中央に駆動軸３を挿通して連結固定するための孔２６が設けられている。アーム部２４は、図４及び図５に示すように、外形が短冊状をなす板材から構成されており、外端部２４ａがアーム部２４の中心軸Ｐ周りに回転されて傾斜して設けられている。砥粒部４０は、このアーム部２４の外端部２４ａに取り付けられている。アーム部２４の内端側には、台金本体２２にネジ止めするための孔２８が設けられている。本実施形態では、６個のアーム部２４が、略正六角形状をなす台金本体２２の角部にそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
砥粒部４０は、砥粒層４２と緩衝部４４とを有している。緩衝部４４は、外形が直方体状をなし、アーム部２４の外端部２４ａ上に搭載され固定されている。緩衝部４４は、砥粒層４２を弾性的に支持するためのものであり、ウレタンゴム等のゴム材、硬質スポンジなどから構成されている。砥粒層４２は、シート状基材４６を介して緩衝部４４上に設けられている。
【００１７】
シート状基材４６は、ＳＵＳ、アルミ、銅、鉄などから構成されており、可撓性を有するように１ｍｍ以下の厚みで形成されている。このシート状基材４６は、砥粒層４２が設けられる一の側壁部４６ａ、一の側壁部４６ａと離間して対向する他の側壁部４６ｂ、及び一の側壁部４６ａと他の側壁部４６ｂとを連絡する連絡部４６ｃを有しており、断面が略コ字状をなす。
【００１８】
砥粒層４２は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒を、シート状基材４６の一の側壁部４６ａの外面にロウ付け、電着等して設けられている。砥粒層４２が設けられる領域は、一の側壁部４６ａの端縁から連絡部４６ｃに向かって全体の半分程度であり、帯状をなしている。なお、砥粒層４２は一の側壁部４６ａの外面全体に設けてもよい。
【００１９】
このように、砥粒層４２が設けられたシート状基材４６は、緩衝部４４を搭載したアーム部２４の外端部２４ａに、台金２０の回転方向（図２及び図３のＡ）に対して前側から嵌め合わされている。これにより、一の側壁部４６ａと他の側壁部４６ｂとの間で緩衝部４４及びアーム部２４の外端部２４ａが挟持され、連絡部４６ｃが緩衝部４４及びアーム部２４の外端部２４の前面に当接している。これにより、砥粒層４２を含む作用面は、台金２０の回転方向Ａに対して前側が被研削面（図６のＳ）から離れる方向に、被研削面Ｓに対して傾斜している。
【００２０】
またアーム部２４は、図２及び図３に示すように、外端側が台金２０の回転方向Ａに向かうように、台金本体２２の径方向Ｒに対して傾斜して設けられている。
【００２１】
次に、本実施形態に係る表層剥がし用回転工具１０を備えた表層剥がし装置１の作用及び効果について説明する。
【００２２】
路面、床、及び壁などの表面にあるコールタール、ペンキ、塗装などの塗膜を剥がしたり、金属表面の錆を取ったりする場合、表層剥がし装置１に通電して、図２及び図３に示す回転方向Ａに、表層剥がし用回転工具１０を回転させる。そして、砥粒部４０の砥粒層４２を被研削面Ｓに押し当てる。砥粒層４２は緩衝部４４に弾性的に支持されているため、図６に示すように、押し当て力に応じて変形して被研削面Ｓに当接する。このようにして、砥粒層４２により被研削面Ｓの表層が研削される。なお、使用により砥粒層４２は磨り減っていくが、図６に示すように、表層剥がし用回転工具１０を被研削面Ｓに対してより強く押し当てることで、より中心に近い砥粒層４２を利用することができる。
【００２３】
このように、本実施形態に係る表層剥がし用回転工具１０では、砥粒層４２は緩衝部４４により弾性的に支持されており、また砥粒層４２を含む作用面は、台金２０の回転方向Ａに対して前側が被研削面Ｓから離れる方向に、被研削面Ｓに対して傾斜しているため、床等の表面のうねりに十分に追随でき、表層の削り残しが少なくなる。従って、何度も同じ場所を研削する必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができる。また、緩衝部４４により衝撃を吸収することができるため、衝撃に対して強くなる。従って、耐久性が向上して長期に亘る使用が可能になる。更に、緩衝部４４により砥粒層４２の被研削面Ｓへの当たりが柔らかくなるため、騒音を低減することが可能となる。
【００２４】
また、アーム部２４は台金本体２２に着脱可能に設けられているため、砥粒層４２が磨耗したときにアーム部２４ごと交換することができ、メンテナンスが容易になる。
【００２５】
また、アーム部２４は、外端側が台金２０の回転方向Ａに向かうように、台金本体２２の径方向Ｒに対して傾斜して設けられているため、砥粒層４２による研削能力を高めることができる。
【００２６】
また、シート状基材４６は断面略コ字状に設けられているため、緩衝部４４を搭載したアーム部２４の外端部２４ａにシート状基材４６を嵌め合わすことで、緩衝部４４上に砥粒層４２を容易に設けることができる。このとき、シート状基材４６は可撓性を有するため、緩衝部４４の緩衝作用を妨げることがない。また、連絡部４６ｃが緩衝部４４及びアーム部２４の外端部２４ａの前面に当接しているため、作業時においてシート状基材４６が外れることを防止することができる。
【００２７】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、シート状基材４６としては、断面略コ字状のものに限定されず、断面略Ｕ字状のものであってもよい。
【００２８】
また、シート状基材４６を別途設けるのではなく、図７に示すように、アーム部２４の外端部２４ａ自体を断面略コ字状に形成してもよい。この場合、砥粒層４２を設ける部位に可撓性を持たせるため、かかる部位の厚みは他の部位よりも薄くすると好ましい。更に、その部位の材質を他の部位と異ならせてもよい。
【００２９】
また、表層剥し装置１は、上記した小型のハンディタイプのものに限られず、大型であって両手で押しながら表層剥しを行う、所謂、手押しタイプの表層剥し装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】表層剥がし装置の構成を示す斜視図である。
【図２】表層剥がし用工具の構成を示す底面図である。
【図３】表層剥がし用工具の構成を示す平面図である。
【図４】アーム部及び砥粒部の構成を示す分解斜視図である。
【図５】アーム部及び砥粒部の構成を示す斜視図である。
【図６】緩衝部が弾性変形する様子を示す図である。
【図７】砥粒部の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…表層剥がし装置、３…駆動軸、５…把持部、７…カバー、１０…表層剥がし用回転工具、２０…台金、２２…台金本体、２４…アーム部、２６…シート状基材、２６ａ…一の側壁部、２６ｂ…他の側壁部、２６ｃ…連絡部、４０…砥粒部、４２…砥粒層、４４…緩衝部、Ａ…台金の回転方向、Ｒ…台金本体の径方向、Ｓ…被研削面。
【図１】
2007210060.tif 000003
【図２】
2007210060.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007210060.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007210060.tif 000008
【図７】
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