(57)【要約】【課題】印刷機内のあらゆる潤滑部位に潤滑オイル場合によってはグリースを供給・戻すための、印刷機潤滑システム及び潤滑方法に関する。【解決手段】潤滑システムは、潤滑部位に潤滑剤を供給するための供給部、潤滑剤を戻すためのリターン部、該リターン部から該供給部へ潤滑剤を搬送するための搬送システム、及び、オイル状態に関して指示的な情報を生成するためのセンサ装置、を備えている。また、潤滑剤供給方法においては、潤滑オイル、及び場合によってはグリースが、印刷機内の複数の潤滑部位に導かれ、センサを介して潤滑剤の特性に関して指示的な信号が発せられ、該信号が電子的評価計算ユニットに提供され、及び、該信号を用いて該電子的評価計算ユニットにより潤滑剤の潤滑能力、または、現時点での潤滑能力と組み合わせた評価結果が生成され、機械オペレータに提供される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性の潤滑剤、特に潤滑オイル、及び場合によってはグリースを、印刷機内の複数の潤滑部位へ供給し及び該部位から戻すための印刷機潤滑システムにおいて、
該印刷機潤滑システムは、
−  潤滑剤を潤滑部位に運ぶための供給部、
−  潤滑剤を戻すためのリターン部、
−  該リターン部から該供給部へ潤滑剤を搬送するための搬送システム、及び、
−  オイル状態に関して指示的な情報を生成するためのセンサ装置、
を備えていることを特徴とする印刷機潤滑システム。
【請求項２】
前記センサ装置が、該センサ装置により潤滑剤の機械的特性を検知できるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機潤滑システム。
【請求項３】
前記機械的特性として粘度、濃度、及び／あるいは圧縮性が検知されることを特徴とする、請求項２に記載の印刷機潤滑システム
【請求項４】
前記センサ装置が、該センサ装置により電気的特性が検知されるように構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項５】
電気的特性として誘電率及び／あるいは誘電性が検知されることを特徴とする、請求項４に記載の印刷機潤滑システム。
【請求項６】
前記センサ装置が、該センサ装置により潤滑剤の光学的特性が検知されるように構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項７】
光学的特性としてスペクトル的特徴、特にスペクトル特性の変化が検知されることを特徴とする、請求項６に記載の印刷機潤滑システム。
【請求項８】
分光分析の過程において潤滑剤の化学的変化が検知されることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項９】
潤滑剤のｐＨ値が検知されることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１０】
潤滑剤の含水量が検知されることを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１１】
前記センサ装置が、該センサ装置により温度が測定されるように構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項１０のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１２】
前記センサ装置が、該センサ装置により粒子の存在が監視されるよう構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１３】
前記センサ装置が、該センサ装置によりオイル流量が測定されるように構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１４】
オイル圧力が測定されることを特徴とする、請求項１から請求項１３のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１５】
前記オイル状態情報がコントロールセンタ・コンピュータに提供されることを特徴とする、請求項１から請求項１４のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１６】
前記オイル状態情報が運転データ検知システムに提供されることを特徴とする、請求項１から請求項１５のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１７】
前記オイル状態情報が、外部の診断システムからアクセスできるよう提供されることを特徴とする、請求項１から請求項１６のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１８】
前記オイル状態情報に基づいて機械設定の電子的精密調整が行えることを特徴とする、請求項１から請求項１７のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項１９】
前記リターン・システムが複数の下部部分に分かれており、これら複数の下部部分は、劣化度の高いオイル流を、劣化度の低いオイル流から少なくとも大幅に分離して取り扱うよう構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項１８のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項２０】
ローラベアリング・ゾーンのオイルリターン流が、ギヤ・ゾーンのオイルリターン流とは別に導かれることを特徴とする、請求項１から請求項１９のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項２１】
潤滑剤が清浄オイルバン領域に補充されることを特徴とする、請求項１から請求項２０のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項２２】
潤滑オイルの排出が使用済みオイル領域から行われることを特徴とする、請求項１から請求項２１のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項２３】
検知された状態に応じて添加剤を追加することにより、前記潤滑オイルが後から改良されることを特徴とする、請求項１から請求項２２のいずれか一つに記載の印刷機潤滑システム。
【請求項２４】
十分なシステム潤滑を確実に行うための印刷機用の潤滑剤供給方法において、
−  潤滑オイル、及び場合によってはグリースが、印刷機内の複数の潤滑部位に導かれ、
−  センサを介して潤滑剤の特性に関して指示的な信号が発せられ、
−  該信号が電子的評価計算ユニットに提供され、及び、
−  該信号を用いて該電子的評価計算ユニットにより潤滑剤の潤滑能力、または、現時点での潤滑能力と組み合わせた評価結果が生成され、機械オペレータに提供されることを特徴とする潤滑剤供給方法。
【請求項２５】
前記評価ユニットに、機械運転に関して指示的な信号が提供されることを特徴とする、請求項２４に記載の潤滑剤供給方法。
【請求項２６】
前記評価ユニットに、機械負荷に関する指示的な印刷注文データが提供されることを特徴とする、請求項２４または請求項２５に記載の潤滑剤供給方法。
【請求項２７】
前記センサを介して信号またはデータが生成され、この信号またはデータ自体が、潤滑剤の粘度、温度、光学濃度、導電性及び／あるいはスペクトル特性に関して指示的であることを特徴とする、請求項２４から請求項２６のいずれか一つに記載の潤滑剤供給方法。
【請求項２８】
検知されたオイル状態に応じて、オイルまたはフィルタの劣化度に応じたフィルタシステムの切り替え（フィルタＡ／Ｂまたはバイパスフィルタ）が行われることを特徴とする、請求項２４から請求項２７のいずれか一つに記載の潤滑剤供給方法。
【請求項２９】
検知されたオイル状態に応じて、検知されたデータに基づく潤滑剤注文／供給が自動的に、前記コントロールセンタ、インターフェース、及び／あるいは遠隔診断システム、及びサービス提供会社または機械提供会社により行われることを特徴とする、請求項２４から請求項２８のいずれか一つに記載の潤滑剤供給方法。
【請求項３０】
検知されたオイル状態に応じて、潤滑剤状態に関するコントロールセンタの表示、及び／あるいは、ユニット、機械セクションの残り運転時間、または残り印刷部数に関する表示が生成されることを特徴とする、請求項２４から請求項２９のいずれか一つに記載の潤滑剤供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機内部のさまざまな潤滑部位に、潤滑オイル、場合によってはグリースの供給及び戻しを行うための印刷機潤滑システムに関するものである。本発明は更に、十分なシステム潤滑を確保するための潤滑剤供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機潤滑システムにおける上記の潤滑部位としては、特にスライドベアリング部位及びローラベアリング部位、ギヤ及びチェーンドライブ、ジョイント装置、ガイド装置、並びにカム装置が挙げられる。これらの潤滑部位の一部は条件付きでのみ密閉されるため、印刷機の運転中に潤滑油の一部が漏れたり、または、特にホコリ、インキ、水性の媒体等、入り込んでくる媒体によって不純化する可能性がある。潤滑剤供給自体及び潤滑油の十分な品質を確保するため、潤滑油は、通常は印刷機内、及び場合によっては印刷機に関連するオイルパンを備えたオイル循環路内において、及び／あるいは別の回収容器に接続されて、比較的大量のリザーバ容量で準備され、印刷機運転中に濾過されて十分に短いインターバルで交換される。
【０００３】
特許文献１によると、潤滑オイルが一つの中央回収容器内にまとめて回収された輪転印刷機用中央潤滑システムが知られている。回収された潤滑オイルは、その中に水分が含まれていても、その水分を分離できるように回収される。潤滑オイル内に水分が混入すると警告信号が発生して機械は停止する。
【特許文献１】独国特許発明３８４３４９８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、より確実に且つ磨耗をより少なくして輪転印刷機を運転することが、経営的及びエコロジー的観点から見て長所のある態様で確実に行える解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は本発明による、粘性の潤滑剤、特に潤滑オイル、及び場合によってはグリースを、印刷機内の複数の潤滑部位へ供給、またはこれらの潤滑部位から戻す印刷機潤滑システムにより解決できる。
該システムは、潤滑部位に潤滑剤を供給するための供給部、潤滑剤を戻すためのリターン部、該リターン部から該供給部へ潤滑剤を搬送するための搬送システム、及び、オイル状態に関して指示的な情報を生成するためのセンサ装置、を備えていることを特徴とする。
また、オイル状態に関する指示的な前記信号をその他の機械運転データと組み合わせて評価するよう構成された電子計算装置が備わっており、前記評価に基づいて、その時点での潤滑能力または潤滑剤の劣化状態に関する情報を表現する評価結果が生成される。
【０００６】
それにより、好適な態様で、潤滑剤の循環路内に存在する潤滑オイルが、それぞれの潤滑部位にとって重要な必要条件をどの程度満たしているかを決定することが可能になる。それにより特に、潤滑剤交換インターバルの期間を実際の潤滑剤の劣化状態に合わせること、及びそれにより安全性を高めることが可能である。センサにより測定された潤滑剤の劣化状態を、その他の情報、特に機械運転情報と組み合わせて、潤滑能力及び潤滑剤の潜在的な残り時間を精確に推定することができる。
【０００７】
本発明の特に望ましい実施例によると、センサ装置は、潤滑剤の粘度や濃度等といった機械的な特性が測定されるように構成されている。該センサ装置は更に、該センサ装置により潤滑剤の電気的特性（誘電性、誘電率）も測定されるように構成することができる。
【０００８】
更なるセンサ実施例またはセンサ構成においては、分光分析法を用いて潤滑剤の化学的変化を測定することができる。たとえば、潤滑剤の反応性変化（硫酸化、硝化、酸化等）、添加物の分解または不適切な潤滑剤の充填、pH値及び含水量を測定することができる。更なるセンサ構造により、潤滑剤の酸性化を推定すること、または、表面及び構造物質（ゼオライト等）における可逆的な交換工程を介して潤滑剤に含まれる物質または含水量の変化に関して結論付けることが可能となる。
【０００９】
望ましくは、ベアリング部位及び潤滑剤の温度も、場合によっては、さまざまな測定場所でそれぞれ測定される。温度が超過した場合は、補助的な冷却システムを作動させることができる。更に、センサ装置により、粒子の存在、オイル流量及びオイル圧力が測定されるようセンサ装置を構成することができる。該センサ装置は、異なる物質特性を測定するための複数のセンサを備えることができる。これらのセンサは一つのセンサ・ユニットとしてまとめるか、または、測定信号の捕捉及びセンサ機能の発揮を特に好適に行える印刷機部位に、場所を分散させてそれぞれ取り付けることができる。
【００１０】
このようにして得られたオイル状態情報は、本発明の特に好適な実施形態によると、一つのコントロールセンタ・コンピュータに提供され、そこで少なくとも一時的に記録される。該オイル状態情報を、一つの運転データ捕捉システムに提供することにより、該オイル状態情報を基にして更なる機械運転時間及び潤滑剤交換の計画、及び、この計画に関連して潤滑剤購入の調整を行うことができる。
【００１１】
該コントロールセンタ・コンピュータの領域に保存されたオイル状態情報を、外部の診断システムに転送すること、または少なくともこの診断システムが該オイル状態情報にアクセスできるようにすることが可能である。このオイル状態情報を基に、それぞれの印刷機または印刷機ファミリーの保守及び整備のための保守及び材料準備計画を調整することができる。
【００１２】
本発明により設けられたセンサを介して得られたオイル状態情報を基に、機械設定の電子的微調整を行うことが可能である。したがって、オイル状態に依存して、特定の潤滑部位におけるオイル供給圧力を上昇させたり低下させたりすることが可能である。特にリターン・システムを複数の下部部分に分けて、この下部部分を介して、劣化度の高い、または、劣化危険度の高い（インキ装置テンパリングによる水分混入等）、または、劣化可能性の高いオイル流を、劣化度の低いオイル流から少なくとも十分に分離することができる。
【００１３】
このように別々に捕捉されたオイル流は、十分に純度の高いリターン・オイル流を、オイルの純度またはその他の特性に関する要求度が特に高いベアリング部位へ再供給するために用いるように循環させることができる。特に、ローラベアリング・ゾーンからのリターン・オイル流を、ギヤ・ゾーンからのオイル流とは別にガイドすることが可能である。
【００１４】
潤滑剤補充を、清浄オイルパン領域において一次的に行い、純度要求に関して要求度が低い機械領域へのオイル補充は、清浄オイルパン領域から潤滑剤を徐々に引き出して行うように、潤滑剤システムを分割することが可能である。潤滑剤を、清浄領域から、劣化関係度がより高い領域に徐々に導き、この使用済みオイル領域（Frachtoelbereich）から潤滑オイルを最終的に排出するように潤滑システムを構成することが可能である。それにより特に、連続した潤滑剤交換を行うことが可能になる。
【００１５】
本発明の特に好適な実施形態により、検知された状態に応じて添加物を追加することにより潤滑オイルを改善することが可能である。添加物の追加は、潤滑剤情報に応じて調量が行われる。
【００１６】
本発明の潤滑オイルシステムは、枚葉紙印刷機及びウェブ印刷機の形の輪転印刷機、及び特に仕上げ加工機及びその他の紙加工機械に適している。また、連結された機械群における潤滑剤交換の協調にも適している。
【００１７】
本発明のコンセプトにより、対応するセンサを導入することにより、機械全体または特に個々のユニットにおけるオイル循環潤滑のオイル状態を検知して、それにより特に物理的及び化学的オイル特性パラメータを得ることが可能である。本発明のコンセプトを基にして、使用される潤滑剤の耐用時間を最大にし、それにより大幅な節約を行うことが可能である。場合によってはオイル分析に基づいて、損傷を回避するために機械性能の限界値（たとえば一時間あたりの枚葉紙処理枚数、または許容最高速度等）を予防的に制限できる。
【００１８】
本発明の潤滑剤管理のために設けられたオイル状態センサは、特にオイル循環路、たとえばオイルパンやパイプシステム内に配置できる。
【００１９】
本発明のセンサにより好適には以下の特性が捕捉される：
−  機械的特性（圧縮可能性、濃度、粘度／粘度変化等）
−  潤滑剤の光学的特性、特にスペクトル特性（潤滑剤の化学的変化の捕捉または不純媒体の混入の検知等のため）
−  電気的特性の変化（導電性、誘電性、磁性）
−  温度
−  場合によっては、オイル・リザーバ・システムの充填状態
【００２０】
センサまたは対応するセンサファミリーの出力信号は、望ましくは機械制御及びコントロールセンタ検知の領域で処理され、それにより、オイル状態を表現したり、場合によってはそこから導き出される交換インターバルを表示する視覚的及び聴覚的信号に変換される。シャットダウン関連として分類される状態を検知して、損傷防止のために機械を停止させることができる。機械停止は、潤滑性能が低いために機能に悪影響を与えるシステム部分、またはその他の理由で障害に関係するシステム部分への機械的負荷をなるべく低く抑えることを目指すブレーキ・コンセプトに基づいて行うことができる。更に、本発明によりオイル状態に関して捕捉された情報を、機械運転監視のために使用することも可能である。
【００２１】
それぞれの印刷機において選択されたゾーンにセンサをセットし、これらセンサにより聴覚的効果及び機械的な振動効果を測定することが可能である。これらの情報も同様に、潤滑剤の劣化状態検知に利用することができる。
【００２２】
本発明のコンセプトにより、機械運転者は潤滑剤の潜在能力を最適に利用でき、比較的大量のオイルの交換インターバルを大幅に長くすることができるため、機械運転者にとっては経済的長所となる。更に、本発明のセンサ・コンセプトに基づいて損傷イベントをすばやく認識できる。特に本発明のシステムを介して、望ましくは、印刷装置のインキ装置を介して不純物及び異物が潤滑剤循環路に入ったかどうかも決定することができる。本発明のセンサ・システムは、このセンサ・システムにより自動的な緊急シャットダウン、または緊急運転スタート及び緊急運転制御が可能になるように機械制御装置に接続することができる。
【００２３】
本発明により得られたオイル状態情報に基づいて、サービス・インターバルを時間的に好適に計画すること、特に、保守インターバルを実際の機械運転に合わせて調整することができる。本発明のコンセプトを介して印刷機の遠隔診断（社内、社外）が可能になる。更に、オイル状態情報を記録し、オイル状態に関しても機械運転記録を作成することが可能になる。本発明のコンセプトにより全体的に印刷機運転のエコロジーが改善され、機械の使用可能性が改善される。
【００２４】
複数の印刷装置または印刷機を信号技術的に接続すること、及び場合によってはオイル・システムに関して接続することが可能である。実際の状態は、運転データ検出システム、分析システム、及び注文処理システムに転送され、それにより機械群システム全体のサービス時間を最適化することが可能となる。基本的に、本発明によるアプローチに基づくことにより、運転時間カウンターのみに基づいて保守オーダーを計算する場合と比較して、オイル交換日程調整における柔軟度を高めることができる。それにより、特にリソース節約が改善されることにより、エコロジー面及び経済面での長所が得られる。
【００２５】
機械運転データは遠隔診断システムに転送することができるため、機械監視を特殊サービス提供業者または特に機械メーカー及びそのサービス・チームにより行うことが可能である。
【００２６】
測定された運転状態を基に文書を作成することができ、この文書は、動作保証請求の際に損害原因に関する情報として提出できる可能性がある。実際のオイル状態測定のために本発明により設けられたセンサは、浸漬センサまたは特に通流センサとして構成することができる。光学的測定システムに基づいてオイルの変色及び何らかの粒子の存在を測定することが可能である。
【００２７】
本発明のセンサを介して、潤滑剤の機械的特性、特に該潤滑剤の粘度及び電気的、化学的、光学的液体特性、たとえば導電性または金属含有量等を測定することができる。機械の音を監視することにより、雑音分析を行うことが可能であり、それによりオイル状態、特に十分なトライボロジー的分離層の形成能力に関する補助的な結論を引き出すことが可能である。光学的特性として特に変色及び単位体積あたりの粒子数が測定される。
【００２８】
本発明で提案する方法により、印刷機内の潤滑オイル及びグリースの負荷を確認することにより、固定したオイル交換インターバルから、個別且つオイル（グリース）の実際の使用状態を考慮したオイル交換日程に移行することが可能となる。困難な状況または危機的な運転状態が発生しても、本発明のコンセプトにより、それを早期に認識して回避することができる。
【００２９】
本発明の一つの特別な側面を見ると、一方ではオイル状態を監視し、もう一方では注文データ等の機械特有データを用いることにより、プログラム制御された電子的データ処理により機械の負荷履歴及び実際の負荷状態が自動的に測定され、それぞれ対応する限界値に達するまで負荷の集中状況（Lastkollective）が加算される。これにより特に効果的な遠隔保守及び遠隔監視が可能となり、また、サービス・インターバルの計画作業及び該機械の運転にとって重要なその他のバックグラウンド作業を支援する。特に、たとえば中間ドライヤ等の個々の構成要素の個別の状態及び使用履歴、作動性能及びその他の多くのことを、本発明により特に好適な態様で、たとえば温度測定等により個々の負荷測定に組み込むことができる。それにより固定した交換時期を廃止して、実際の負荷に個別に適応した交換インターバル（エコロジー）に移行することができる。この可能性の一例としては、たとえば潤滑剤内への水分（インキローラのテンパリング等により）や削りくず（部品損傷または使用開始時の洗浄が不十分等）の混入の検知が挙げられる。
【００３０】
本発明のコンセプトにより、オイル負荷状態の視覚化及び交換時期の計画及び印刷設備の遠隔監視が可能となる。本発明のテクノロジーにより駆動装置のオイルブレーキも監視可能である（特に大判等の場合）。たとえば新聞輪転印刷機等の大型設備では、将来の注文構造の予測においてすでに、それぞれのオイル交換インターバルの時期はいつが望ましいかをより良く判断すること、また、特定の運転状態（温度及び流速の低下、部分量の中間交換、補充）にすることにより、装置の保守を、コスト及び磨耗に関して最適に且つ先延ばしして行うことができる。
【００３１】
センサを介して潤滑剤の分光特性が測定できるようにセンサを構成することが可能である。潤滑剤の分光分析は、選択された、重要なスペクトル領域または波長領域に限定することができる。潤滑剤には、センサにより存在が測定可能な物質を添加することが可能である。それにより、許容された潤滑剤が使用されているかどうかを、センサを介して検証することができる。
【００３２】
遠隔診断ロジスティクスにより、対応するオイル量とオイル種類をロジスティクス的に自動的に提供して、また、保守をあらかじめ計画することができる。負荷の集中状況を伝送することにより損傷追跡も行うことができる（たとえば動作保証請求の検証のため等）。
【００３３】
本発明のコンセプトにより、アクティブな機械負荷に適応した中央集中型の潤滑（zentrale Verbrauchsschmierung）が可能となり、たとえば排紙装置の中央集中型のグリース潤滑及びオイル集中潤滑を、流動的で且つ実際の機械負荷に適応した交換インターバルで行うことができる。特に、排紙装置に設けたパイル温度センサにより温度の影響を検知してグリース調量を考慮させることができる。本発明コンセプトに基づいて、さまざまなシステム部分への潤滑剤供給をセンサ支援されたモデル計算または近似計算に基づいて個別に調整し、調量が過剰になるのを避けることができる。更に、補充時期を最適に決定することができる。
【００３４】
潤滑剤供給方法に関して、前述の課題は、本発明による、十分なシステム潤滑を確実に行うための印刷機用の潤滑剤供給方法によっても解決できる。この潤滑剤供給方法においては、潤滑オイル、及び場合によってはグリースが、印刷機内の複数の潤滑部位に導かれ、センサを介して潤滑剤の特性に関して指示的な信号が発せられ、該信号が電子的評価計算ユニットに提供され、及び、該信号を用いて該電子的評価計算ユニットにより潤滑剤の潤滑能力、または、現時点での潤滑能力と組み合わせた評価結果が生成され、機械オペレータに提供される。
前記方法の好適な実施形態は従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の詳細と特徴を、図を用いて更に詳しく説明する。
【００３６】
図１には、複数の印刷機Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩのための印刷機潤滑システムが図示されている。各印刷機Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩには複数の印刷装置ＤＷ１〜ＤＷ６が備わっている。これら印刷装置にはそれぞれ一つのオイル状態センサ１が備わっており、このオイル状態センサを介して、特定の、潤滑オイルの劣化状態に関して指示的なパラメータを検知することができる。それぞれのセンサ１により検知された、実際のオイル状態に関する情報は、電気信号の形で評価回路２に送られる。この評価回路２により生成されたオイル状態に関する記述は更に、中央機械コントロールセンタ３からアクセスできるよう提供される。コントロールセンタ３の領域に保存されたオイル状態に関する情報、及び印刷機の実際の状態に関するその他の情報、及び場合によっては予定された間近の印刷注文に関する情報は、サーバーシステム４を介して運転データ検知システム５及びその他の外部システム、たとえば遠隔診断システムに提供される。
【００３７】
サーバーシステム４を介して問い合わせ可能な情報及び場合によってはすでにコントロールセンタ３の領域にある情報に基づいて、将来の機械運転の調整、特に保守日程の決定を行うことができる。
【００３８】
図２には複数の印刷装置ＤＷ１〜ＤＷ６を備える、印刷機用潤滑システムが図示されている。これらの印刷機には更に給紙装置Ａ１及び排紙装置Ａ２が備わっている。それぞれの印刷装置ＤＷ１〜ＤＷ６に備わっている圧胴、ゴム胴、プレート胴のベアリング部及び場合によってはその他の密閉されたベアリング部には、第１の潤滑剤循環路ＳＫ１を介して、容器Ｂ１から引き出された潤滑オイルが供給される。
【００３９】
印刷装置ＤＷ１〜ＤＷ６の残りのベアリング部位への供給は第２の潤滑剤循環路ＳＫ２を介して行われ、この第２の潤滑剤循環路の潤滑オイルは第２の容器Ｂ２から引き出される。給紙装置Ａ１及び排紙装置Ａ２への供給は第３の潤滑剤循環路ＳＫ３を介して行われ、この第３の潤滑剤循環路の潤滑剤は容器Ｂ３から引き出される。それぞれの潤滑剤循環路ＳＫI、ＳＫ２、ＳＫ３内の潤滑剤循環またはそれぞれの機械部分への供給は、潤滑剤ポンプＰ１、Ｐ２ならびにＰ３’及びＰ３”を接続して行われる。
【００４０】
それぞれの潤滑剤循環路ＳＫI、ＳＫ２、ＳＫ３にセンサＺ１〜Ｚ１２が接続されており、これらセンサを介してさまざまな、それぞれ潤滑オイルの劣化状態にとって指示的な情報を検知することができる。センサＺ１〜Ｚ１２を介して検知された情報は、評価回路２に伝送されこの評価回路により予備処理される。
【００４１】
評価回路２を介してセンサ信号を準備することにより、該センサ信号を中央機械コントロールセンタ３から問い合わせて更に処理することができる。本図に示された印刷機潤滑システムは、障害によりそれぞれの潤滑剤循環路ＳＫI、ＳＫ２、ＳＫ３に発生したオイル負荷を、センサＺ５からＺ１２を介して、オイルをバイパスまたは迂回させて残留オイル容器Ｂ４内に送り込めるように運転することができる。
【００４２】
本図には詳しく図示されていないバルブ装置及びバイパスライン装置を介して、特定のオイル状態に到達するとオイルが自動的に容器Ｂ３から容器Ｂ４へ導かれ、補充を容器Ｂ２から行うようにすることが可能である。この容器Ｂ２へは、容器Ｂ１からオイルが補充される。これにより印刷機潤滑システムの個々のシステム部分において、それぞれ十分に高い品質を確保することができ、また、不純物が、劣化度のより高いシステム部分から、より敏感なシステム部分に逆流するのを防ぐことができる。
【００４３】
個々の潤滑剤循環路ＳＫI、ＳＫ２、ＳＫ３にはフィルタ装置を接続することができ、これら潤滑剤循環路に入り込んだ不純物があれば、このフィルタ装置により捕捉することができる。それぞれのフィルタの前の圧力及び場合によってはそれにより起こる体積流量は、フィルタ状態及び該システム部分の劣化発生に関する情報として解釈することができる。本図に示された印刷機潤滑システムはまた、このシステムが２つまたはその他の態様で分けられたオイル品質部分を備えるように実施することができる。また、該システムは、該システムに更なる複数のオイル品質部分を備えるように構成することができる。
【００４４】
図３には、潤滑能力に関して指示的な複数の印刷機潤滑剤パラメータが、複数のセンサを介して信号技術的に検知され、負荷指示的なその他のパラメータと組み合わせて、その時点での潤滑剤品質の判断、ならびに残り運転時間の予測のために利用できることが図示されている。このようにして得られた情報は、機械メーカーＭに伝送することができる。この機械メーカーを介してサービス提供業者ＳＰは印刷機の保守を調整することができる。
【００４５】
評価は、ローカルな電子的評価計算機及び中央機械コントロールセンタ３により行う。現時点でのオイル状態に関するデータ及びそれぞれの印刷装置の選択された部位における負荷指示的なデータは、印刷装置ごとに信号処理回路２ａ、２ｂ及び該印刷機の印刷装置のその他の負荷センサ回路４ａ、４ｂを介して生成され、中央機械コントロールセンタ３のコンピュータに提供される。該コンピュータはコントロールセンタ３の領域において、更にそれぞれの印刷注文に関するデータ（ジョブデータ）にアクセスできる。
【００４６】
潤滑剤の劣化状態を電子的且つコンピュータ支援により計算する際、及び場合によっては一緒に機械保守日程の計算及び決定を行う際、特に、以下に挙げた入力因子及び信号、また、これらの影響に関して加重した入力因子及び信号を考慮するが、それに限定されるわけではない。
−  関連するインキ装置または胴グループに関する信号（たとえば複式印刷機の場合、プレート胴／インキ装置のオン／オフ）
−  インキ装置の連結オン／オフに関する信号
−  ニス装置のオン／オフ
−  中間及び最終ドライヤ、位置、加熱性能、温度に関する信号
−  インキ装置テンパリングに関する信号
−  湿し装置のオン／オフに関する信号、
−  インキ練りの横振りストロークに関する信号
−  機械に取り付けられた温度センサ
−  紙厚、剛度、特性値等、フォイル、厚紙、段ボール、紙の被印刷物データに関する信号
−  オイル／グリース／ベアリング部位／ドライヤ／湿し水／インキ装置テンパリング／オイルテンパリングの温度、給紙装置／排紙装置のパイル温度またはロール紙の温度、ウェブの温度
−  機械運転時間（個々のユニットの運転時間）
−  枚葉紙処理枚数／胴回転数
−  紙のフォーマット
−  排紙装置内における粉の散布（チェーン潤滑のインターバル）
−  たとえば潤滑剤を変更する場合等、投入された運転潤滑剤（特性値）
−  セットされたインキの特性値、たとえばレオロジー特性値、ニス／フレキソインキ等の場合は粘度
−  ベアリング部位における振動センサ／振動ピックアップセンサ
−  潤滑剤内の含水量検知用センサからの信号
−  オイル充填状態及びオイル状態（粘度、誘電率／伝導性、伝導性、温度、圧力）検知用センサからの信号
−  化学的特性に関する信号
−  周囲温度／空気湿度、機械のコールドスタート及びそれに類似するもの
−  注文高、ジョブ構造等ジョブデータ
−  フィルタシステムの状態（フィルタ品質）
【００４７】
前述の機械運転データを得ること、及び電子的、データ技術的及び自動的に処理することにより、また、測定された潤滑剤の劣化状態に基づいて、印刷機または少なくとも運転機器の実際の磨耗状態をより精確に記述することができる。それによりオイル（グリース、潤滑剤）の固定交換インターバルが存在せず、使用状態／オイル／グリースの劣化状態に基づいて機械の保守が行われるという長所が生まれる。それにより、水分（たとえばインキ装置テンパリング）または削りくず（スライドベアリング、歯車または類似物）を検出することにより、早期の損傷検知または損傷予防が可能である。
【００４８】
障害情報が発生すると、視覚的（コントロールセンタ）、聴覚的警告メッセージが発せられ、及び、検知された障害度または信号から予想される障害度に応じて、自動的機械停止がスタートする。更に、交換インターバル／サービス・インターバルの早期計画を、たとえば複数の機械の保守実施に関して同時に行うことができ、それにより早期のオイル交換によるリソースの無駄遣いを防止することができる。
【００４９】
機械に関連するデータの統合は、コントロールセンタまたはネットワークを介して行うことができる。機械負荷の測定基礎としては、データ、特に機械速度、枚葉紙カウンターのデータ、ドライヤ運転時間（たとえばＵＶ中間ドライヤ）を挙げることができる。これらのデータから印刷装置の負荷をモデル化することができる。更に、温度測定、特にオイル温度の直接測定により、印刷装置の負荷を補足的に測定することができる。
【００５０】
機械運転中の周囲の温度プロフィール、カラー割り当て、セットされているインキ装置（印刷装置）、つまり機械の負荷状態に関連する印刷技術的な値、たとえば高いインキ濃度、湿式または乾式オフセット、インキ装置テンパリングの温度、インキ装置設定等を記録して、機械負荷測定のための計算モデルの基礎とすることができる。
【００５１】
オイル状態に関して測定された情報及び機械運転そのものに関する情報は、相互検証及び潤滑剤の品質検知の有意性を高めるために利用することができる。オイルセンサ情報は、基礎としても、また、検知された負荷プロフィールの制御及び修正因子としても機能できる。
【００５２】
機械の大きさに応じて、たとえばオイルタンク内またはフィルタの前または後ろに一つまたは複数のセンサをセットすることができる。それにより、オイルフィルタリングまたはフィルタの品質を決定することができ、また、フィルタの機能停止または交換について定義することができる。
【００５３】
大きな機械においては、個別に測定するために印刷装置ごとに保護することが有用である。インターフェースを介して、望ましくは、機械監視は中央で、たとえば販売パートナーを介してまたは該工場自体の中で（集中サービス）行うことが可能であり、損傷の場合には、たとえばデータ保存を介して長時間にわたって実際状態／基準状態を記録することができる。また、所与の最低値として追加的に循環路におけるオイル圧力の監視を行うことも有用である（セーフティ回路）。
【００５４】
望ましくは機械制御、コントロールセンタまたはインターフェース及び中央潤滑剤監視装置への接続が設けられている。本発明は、オイル状態センサの使用そのものに関するものであるだけではなく、特に、枚葉紙機械及びウェブ機械において、用いられる潤滑剤、特に循環オイルをより良く活用するため、及び該オイル状態センサのサービスネットワーク化のために、該センサを印刷機のコントロールシステムにインテリジェントに接続することに関するものである。本発明のセンサは温度測定、たとえば特にオイル予備テンパリングにも利用することができる。オイル状態情報に基づいて、予備加熱段階における許容されるまたは最適な走行速度の制限を設けたり、または計算することができる。本発明のセンサにより生成された情報に基づいて、危険なオイル状態においては、たとえばもはや良好ではなくなったオイル状態において残りの部数を印刷するために、特定の機械速度の許可取り消しを行うことができる。
【００５５】
オイル状態の実測（センサ）及びコンピュータ処理及び、該機械の負荷の集中状況に換算（たとえばローラベアリング計算の場合等）できる、該機械の更なる負荷データまたは印刷技術的データの実測により、次回のオイル交換インターバルまでの時間を好適な態様であらかじめ計算または予測でき、また、場合によってはコントロールセンタにグラフィックとして視覚的に表示することができる、つまり、次回の交換インターバルまでに行える印刷時間を表示することができる。データ処理システムは、現在の印刷依頼のための機械運転パラメータを決定する際に、表示内容を計算するように構成することができ、この表示内容は、選択されたプロセスパラメータたとえばオイル消費量及びその他の機械負荷に関する度合いとして表示し、場合によっては代替的且つより経済的な構成可能性を示して提案を行う。
【００５６】
この予測はたとえば機械速度の低下または中間ドライヤのオフまたはオペレータにより影響されることがある。つまり、速度を低下させると、場合によっては次回のインターバルまでにより長い時間印刷を行うことができる。
【００５７】
ディスプレイ装置により印刷機または機械群全体の状態をグラフィックで特に見やすいようにビジュアル化でき、また、警告メッセージを発生させることができる。
【００５８】
フィルタ要素の監視はオイル状態センサにより行うことができ、それによりフィルタ要素の劣化傾向を媒体またはフィルタの劣化傾向として早期に仮想的に信号化でき、保守の目的で機械中央装置へ、またはデータ転送により工場へ連絡することができる（機械障害、またはサービス計画の早期認識）。
【００５９】
ハイドロリックブレーキ（たとえば機械の動力伝達領域のハイドロリックブレーキ等の油圧ブレーキ）をオイル監視に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】オイル状態の集中監視を備える、複数の印刷機より構成される機械群の図である。
【図２】一つの印刷機のための潤滑システムの図である。
【図３】潤滑剤の残り潤滑能力を測定するため、及び保守日程を測定するためのシステムを示した図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  オイル状態センサ
２  評価回路
２ａ，２ｂ  信号処理回路
３  中央機械コントロールセンタ
４  サーバーシステム
４ａ，４ｂ  負荷センサ回路
５  運転データ検知システム
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ  印刷機
Ａ１  給紙装置
Ａ２  排紙装置
Ｂ１、Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  容器
ＤＷ１〜ＤＷ６  印刷装置
Ｍ  機械メーカー
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３’，Ｐ３”  潤滑剤ポンプ
ＳＫ１  第１の潤滑剤循環路
ＳＫ２  第２の潤滑剤循環路
ＳＫ３  第３の潤滑剤循環路
ＳＰ  サービス提供業者
Ｚ１〜Ｚ１２  センサ
【図１】
2007301997.tif 000003
【図２】
2007301997.tif 000004
【図３】
2007301997.tif 000005