(57)【要約】【課題】  振動板の全周における分割数の制限を受けず、音質の最適化や曲げ剛性アップを可能にするスピーカ用振動板およびその製造方法を提供する。【解決手段】  カーボンプリプレグシート１００を扇形状に、かつ、この扇形状の半径方向と交差する方向がカーボンプリプレグシート１００の繊維方向となるように切断して形成した第１のプリプレグ片と、半径方向が繊維方向となるように、カーボンプリプレグシート１００を切断して形成した第２のプリプレグ片とで形成されるスピーカ用振動板であって、第１のプリプレグ片を重なり合うように配置し、１層以上積層し、かつ、各プリプレグ片の円弧部分により振動板の全周を形成した下層部２と、第２のプリプレグ片を重なり合うように配置し、かつ、各プリプレグ片の円弧部分により振動板の全周を形成する多層の上層部３とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンプリプレグシート（１００）を扇形状に、かつ、この扇形状の半径方向と交差する方向が前記カーボンプリプレグシート（１００）の繊維方向（Ｄ）となるように切断して形成した第１のプリプレグ片（１０）と、前記半径方向が前記繊維方向（Ｄ）となるように、前記カーボンプリプレグシート（１００）を切断して形成した第２のプリプレグ片（２０）とで形成されるスピーカ用振動板であって、
前記第１のプリプレグ片（１０）が重なり合うように配置され、かつ、前記各第１のプリプレグ片（１０）の円弧部分により振動板の全周を形成する第１のプリプレグ層を、１層以上積層した第１の層部（２）と、
前記第２のプリプレグ片（２０）が重なり合うように配置され、かつ、前記各プリプレグ片（２０）の円弧部分により振動板の全周を形成する第２のプリプレグ層を、１層以上積層した第２の層部（３）とを備え、前記第１の層部（２）を下層、前記第２の層部（３）を上層としたことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカ用振動板において、前記第１、第２の層部（２）、（３）は台紙（Ｃ）上に積層されたことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項３】
カーボンプリプレグシート（１００）を扇形状に、かつ、この扇形状の半径方向と交差する方向が前記カーボンプリプレグシート（１００）の繊維方向（Ｄ）となるように切断して第１のプリプレグ片（１０）を形成すると共に、前記半径方向が前記繊維方向（Ｄ）となるように、前記カーボンプリプレグシート（１００）を切断して第２のプリプレグ片（２０）を形成し、
前記第１のプリプレグ片（１０）を重なり合うように配置し、かつ、前記各プリプレグ片（１０）の円弧部分により振動板の全周を形成する第１のプリプレグ層を、１層以上積層して第１の層部（２）を形成し、
前記第２のプリプレグ片（２０）が重なり合うように配置し、かつ、前記各プリプレグ片（２０）の円弧部分により振動板の全周を形成する第２のプリプレグ層を、１層以上積層して第２の層部（３）を形成し、
前記第１の層部（２）を下層とし、前記第２の層部（３）を上層として積層することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のスピーカ用振動板の製造方法において、前記第１、第２の層部（２）、（３）は台紙（Ｃ）上に積層されたことを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載のスピーカ用振動板の製造方法において、前記第２の層部（３）を構成する各プリプレグ片（２０）相互はそのほぼ半部を重ね合わせて積層したことを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項６】
請求項３記載のスピーカ用振動板の製造方法において、前記第１の層部（２）を構成する各プリプレグ片（１０）相互はそのほぼ半部を重ね合わせて積層したことを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カーボン繊維を含有するスピーカ用振動板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボン繊維を含有するスピーカ用振動板には、カーボンプリプレグシートを用いて製造されるものがある。図１６（ａ）に示すように、カーボンプリプレグシート１００は、カーボン繊維１０１を一方向に引きそろえ、さらに、半硬化の熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂を含浸させた、屈曲や裁断等が自在なシートである。なお、以下では、図１６（ａ）のカーボンプリプレグシート１００を次のように表す。図１６（ｂ）に示すように、カーボン繊維１０１を直線で表し、カーボン繊維１０１を引きそろえた方向を繊維方向Ｄで表す。こうしたカーボンプリプレグシート１００を用いたスピーカ用振動板として次のものがある（特許文献１）。このスピーカ用振動板では、図１７に示すように、カーボン繊維１０１の繊維方向Ｄが振動板の放射方向と同一方向となるように、カーボンプリプレグシート１００を短冊状に切断して形成したプリプレグ短冊片１１０が用いられている。つまり、図９に示す雄型金型２０１に対して、図１８に示すように、プリプレグ短冊片１１０の長手方向を振動板の放射方向にして、プリプレグ短冊片１１０を放射状に積層配置する。この後、雌型金型２０２（図９）を雄型金型２０１に重ね合わせ、加熱しながら加圧成形する。こうして、カーボンプリプレグシート１００を用いたスピーカ用振動板が製造される。
【０００３】
また、カーボンプリプレグシート１００を用いたスピーカ用振動板には次のものもある（特許文献２）。このスピーカ用振動板では、図１９に示すように、繊維方向Ｄが振動板の放射方向と同一方向となるように、カーボンプリプレグシート１００を台形状に切断して形成したシート片１２１が用いられている。つまり、雄型金型２０１（図９）に対して、図２０に示すように、シート片１２１の側縁が互いに重合して接合部１２１Ａを形成するように、シート片１２１（実線で示すシート片）を配置し、内側のシートを形成する。さらに、この後、内側のシートの接合部１２１Ａを別のシート片１２１（破線で示すシート片）が覆うように、内側のシートと同様に外側のシートを形成する。この後、雌型金型２０２（図９）を雄型金型２０１に重ね合わせ、加熱しながら加圧成形する。こうして、カーボンプリプレグシート１００を用い、内側のシートと外側のシートとの２層構造のスピーカ用振動板が製造される。
【特許文献１】特開昭６４−３７１９９号公報
【特許文献２】特開昭５８−２２０５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、カーボンプリプレグシートを用いたスピーカ用振動板の製造方法には、次の課題がある。カーボンプリプレグシートを短冊状に切断して形成したプリプレグ短冊片を用いる場合（特許文献１）、スピーカ用振動板の内周部での相互の重なり幅が、外周部での重なり幅より大きくなるように、プリプレグ短冊片を配置する。つまり、外周部に比較して内周部が厚くなるようにしている。このために、スピーカ用振動板の外周部では隣り合うプリプレグ短冊片間の隙間がなく、かつ、内周部では互いのプリプレグ短冊片がクロスして隙間もないように重ね合わせるためには、プリプレグ短冊片の幅と、スピーカ用振動板の外周部から内周部までの距離とに応じて、プリプレグ短冊片の寸法に制限が発生する。
【０００５】
たとえば、大きい口径のコーンを製造する場合に、プリプレグ短冊片のアスペクト比を大きくし、内周部での重なりを適切にすると、外周部でプリプレグ短冊片間に隙間ができてしまい、アスペクト比の大きなプリプレグ短冊片を用いることができない。この結果、プリプレグ短冊片のアスペクト比を小さくする必要があるが、コーンの全周における分割数が制限され、外観の自由度や音質が制限を受ける。
【０００６】
プリプレグ短冊片を用いたスピーカ用振動板の製造方法には以上の課題があるが、台形状に切断して形成したシート片を用いたスピーカ用振動板の製造方法（特許文献２）には次の課題がある。つまり、台形をしたシート片に切断するとき、スピーカ用振動板の放射方向のみを繊維方向にしている。このために、音質の最適化やスピーカ用振動板の曲げ剛性を十分に向上させることができず、大口径スピーカへの展開が困難である。また、その繊維方向は台形の高さ方向であるため、両側面上に於いては任意の点が繊維の切れ目となり音響振動伝搬ロスの原因となる。
【０００７】
この発明は、前記の課題を解決し、振動板の全周における分割数の制限を受けず、音質の最適化や曲げ剛性アップを可能にするスピーカ用振動板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、カーボンプリプレグシート１００を扇形状に、かつ、この扇形状の半径方向と交差する方向が前記カーボンプリプレグシート１００の繊維方向Ｄとなるように切断して形成した第１のプリプレグ片１０と、前記半径方向が前記繊維方向Ｄとなるように、前記カーボンプリプレグシート１００を切断して形成した第２のプリプレグ片２０とで形成されるスピーカ用振動板であって、前記第１のプリプレグ片１０が重なり合うように配置され、かつ、前記各第１のプリプレグ片１０の円弧部分により振動板の全周を形成する第１のプリプレグ層を、１層以上積層した第１の層部２と、前記第２のプリプレグ片２０が重なり合うように配置され、かつ、前記各プリプレグ片２０の円弧部分により振動板の全周を形成する第２のプリプレグ層を、１層以上積層した第２の層部３とを備え、前記第１の層部２を下層、前記第２の層部３を上層としたことを特徴とするスピーカ用振動板である。
請求項２の発明は、請求項１記載のスピーカ用振動板において、前記第１、第２の層部２、３は台紙Ｃ上に積層されたことを特徴とする。
請求項３の発明は、カーボンプリプレグシート１００を扇形状に、かつ、この扇形状の半径方向と交差する方向が前記カーボンプリプレグシート１００の繊維方向Ｄとなるように切断して第１のプリプレグ片１０を形成すると共に、前記半径方向が前記繊維方向Ｄとなるように、前記カーボンプリプレグシート１００を切断して第２のプリプレグ片２０を形成し、前記第１のプリプレグ片１０を重なり合うように配置し、かつ、前記各プリプレグ片１０の円弧部分により振動板の全周を形成する第１のプリプレグ層を、１層以上積層して第１の層部２を形成し、前記第２のプリプレグ片２０が重なり合うように配置し、かつ、前記各プリプレグ片２０の円弧部分により振動板の全周を形成する第２のプリプレグ層を、１層以上積層して第２の層部３を形成し、前記第１の層部２を下層とし、前記第２の層部３を上層として積層することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法である。
請求項４の発明は、請求項３記載のスピーカ用振動板の製造方法において、前記第１、第２の層部２、３は台紙Ｃ上に積層されたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項３記載のスピーカ用振動板の製造方法において、前記第２の層部３を構成する各プリプレグ片２０相互はそのほぼ半部を重ね合わせて積層したことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項３記載のスピーカ用振動板の製造方法において、前記第１の層部２を構成する各プリプレグ片１０相互はそのほぼ半部を重ね合わせて積層したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜請求項４の発明によれば、従来技術のように、カーボンプリプレグシートを台形に切断する際に、この台形の高さ方向を繊維方向にしている切断方法に比べて、プリプレグ片の直線部分を繊維方向と平行になるように、カーボンプリプレグシートからプリプレグ片を切断する。これにより、従来に比べてカーボン繊維の切れ目を少なくすることができ、音響振動伝播のロスを回避することができる。
また、プリプレグ片を扇形状に裁断し、プリプレグ片を一定間隔で重ね合わせるので、裁断するプリプレグ片の幅は任意であり、振動板の形状に依存することなく、分割数を自由に設定することができ、設計の自由度を確保することができる。また、繊維方向を放射方向だけにしている従来技術に比べて、繊維方向を振動板の円周方向にした第１の層部を配置することにより、振動板の剛性を増加させることができ、大口径スピーカへの展開を可能にする。かつ、円周方向の音響振動伝達性の向上により、音に広がりを持たせることができる。
さらに、従来技術のように、カーボンプリプレグシートを台形に切断する際に、この台形の高さ方向を繊維方向にしている切断方法に比べて、上層用の第２の層部３では、プリプレグ片２０の直線部分を繊維方向Ｄとほぼ平行になるように、カーボンプリプレグシートからプリプレグ片２０を切断する。これにより、従来に比べてカーボン繊維の切れ目を少なくすることができ、音響振動伝播のロスを回避することができる。
また、下層である第１の層部の繊維方向をほぼ円周方向とし、上層の第２の層部の繊維方向をほぼ放射方向としたため、剛性が向上し、また音は円周方向、ほぼ放射方向へと伝搬されるため、音の広がりを得ることができる。
また、第１、第２の層部を台紙上に積層させればより剛性を向上させることができると共に、その組合せによって理想的な音響物性を得ることが出来る。
請求項５、６の発明によれば、請求項３、４の発明の上記効果に加え、各プリプレグ片１０、２０相互のほぼ半部を重ねていくため、その過程で容易に２層構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
この実施の形態によるスピーカ用振動板は、図１に示すように、３層構造をしたコーン形振動板１Ａの概略図である。この３層構造は下層部２と上層部３とで構成されている。すなわち、この例では、下層部２は第１層２Ａだけで構成され、上層部３は第１層３Ａと第２層３Ｂとの２層で構成される。つまり、１層目として下層部２の第１層２Ａ、２層目として上層部３の第１層３Ａ、第２層３Ｂが重ねられている。下層部２の第１層２Ａ、上層部３の第１層３Ａおよび第２層３Ｂは、図１６に示すカーボンプリプレグシート１００から次のようにして形成される。
【００１１】
この実施の形態では、カーボンプリプレグシート１００から、図２に示すように、扇形状をしたプリプレグ片１０を切り出す。プリプレグ片１０は、円弧部分１１と、円弧部分１１と離間し、向かい合う直線部分１２と、円弧部分１１の一端と直線部分１２の一端とを結ぶ直線部分１３と、円弧部分１１の他端と直線部分１２の他端とを結ぶ直線部分１４とで囲まれた扇形状をしている。この扇形状では、互いに向かい合う直線部分が直線部分１３、１４である。そして、扇形状の円弧部分１１の半径方向と交差する方向がカーボンプリプレグシート１００の繊維方向Ｄとなるように、つまり、この実施の形態の場合、直線部分１３が繊維方向Ｄとほぼ直角に交差する方向となるように、カーボンプリプレグシート１００からプリプレグ片１０を切り出している。カーボンプリプレグシート１００のこうした裁断により、図３に示すプリプレグ片１０を得ている。扇形状をしたプリプレグ片１０の中心の角度、つまり、円弧部分１１に対する中心の角度が中心角Ａである。
【００１２】
さらに換言すると、図２のプリプレグ片１０を円形になるように縁部を重ねて接続し一体化した場合、その繊維方向Ｄはほぼ円周方向となり、これは下層用として用いられる。
【００１３】
また、この実施の形態では、図１６に示すカーボンプリプレグシート１００から、図４に示すようにプリプレグ片２０を切り出す。プリプレグ片２０は、図３のプリプレグ片１０とほぼ同じ扇形状をしている。つまり、プリプレグ片２０は、円弧部分２１と、円弧部分２１と向かい合う直線部分２２と、円弧部分２１の一端と直線部分２２の一端とを結ぶ直線部分２３と、円弧部分２１の他端と直線部分２２の他端とを結ぶ直線部分２４とで囲まれた扇形状をしている。この扇形状では、互いに向かい合う直線部分が直線部分２３、２４である。そして、この実施の形態の場合、直線部分２３が繊維方向Ｄとなるように、カーボンプリプレグシート１００からプリプレグ片２０を切り出している。カーボンプリプレグシート１００のこうした裁断により、図５に示すプリプレグ片２０を得ている。扇形状をしたプリプレグ片２０の中心の角度、つまり、円弧部分２１に対する中心の角度が中心角Ｂである。
【００１４】
そして、図４に示すプリプレグ片２０を円形になるように、隣接するプリプレグ片２０相互のほぼ半部または縁部を互に重ねて接続し一体化した場合、その繊維方向Ｄは放射方向となり、これを上層用として用いられる。
【００１５】
前述のように、図２のプリプレグ片１０の円形集合体により下層部２の第１層２Ａが形成される。なお、以下では、複数のプリプレグ片１０を用いるので、各プリプレグ片１０を区別するためにプリプレグ片１０Ａ、１０Ｂのように記載する。すなわち、図６に示すように、プリプレグ片１０Ａの直線部分１３Ａを、コーン形振動板１Ａの放射方向にして、プリプレグ片１０Ａの繊維方向Ｄをコーン形振動板１Ａのほぼ円周方向にする。さらに、プリプレグ片１０Ａの円弧部分１１Ａをコーン形振動板１Ａの円形の縁部とする。こうして配置されたプリプレグ片１０Ａに対して、次のプリプレグ片１０Ｂを隣に配置する。このとき、次のプリプレグ片１０Ｂの直線部分１３Ｂ側の縁部分が、プリプレグ片１０Ａの直線部分１４Ａ側の縁部分と重なるように、次のプリプレグ片１０Ｂを配置する。こうして、隣接する直線部分の縁部分が重なるように、各プリプレグ片１０を配置して、プリプレグ片１０の各円弧部分１１がコーン形振動板１Ａの全周を形成し、プリプレグ片１０を用いた下層部２の第１層２Ａを形成する。
【００１６】
上層部３の第１層３Ａはプリプレグ片２０により次のように形成される。つまり、図７に示すように、プリプレグ片２０Ａの直線部分２３Ａを、コーン形振動板１Ａの放射方向にして、プリプレグ片２０Ａの繊維方向Ｄをコーン形振動板１Ａのほぼ放射方向にする。さらに、プリプレグ片２０Ａの円弧部分２１Ａをコーン形振動板１Ａの円形の縁部とする。こうして配置されたプリプレグ片２０Ａに対して、次のプリプレグ片２０Ｂを隣に配置する。この配置の例としては、次のプリプレグ片２０Ｂの直線部分２３Ｂが、好ましくはプリプレグ片２０Ａの円弧部分２１Ａに対する中心角Ｂのほぼ１／２の位置でプリプレグ片２０Ａと重なるように、次のプリプレグ片２０Ｂを配置すると２層となる。すなわち、各プリプレグ片２０Ａ、２０Ｂを周方向に配設する場合、互いのほぼ半部が重なるようにする。こうして、隣接するプリプレグ片２０Ｂがプリプレグ片２０Ａに重なるように、各プリプレグ片２０を配置して、プリプレグ片２０の各円弧部分２１がコーン形振動板１Ａの全周を形成し、プリプレグ片２０を用いた２層構造の上層部３を形成する。図１の上層部３の断面は概略して図示している。
【００１７】
図８はその平面図を示す。
【００１８】
この実施例では、前述のように、各プリプレグ片２０Ａ、２０Ｂのほぼ半部を重ね合わせて一体化するようにしており、この製法によれば重ね合わせる過程で容易に２層構造とすることができる。
【００１９】
こうして形成した下層部２と２層構造の上層部３は、たとえば、図９に示す雄型金型２０１に上層部３、下層部２の順でプリプレグ短冊片１１０を積層配置し、この後、雌型金型２０２を雄型金型２０１に重ね合わせ、加熱しながら加圧成形すれば、こうして、カーボンプリプレグシート１００を用いたスピーカ用振動板１Ａを製造し得る。
【００２０】
この場合、下層部２と２層構造の上層部３にてスピーカ用振動板１Ａとして用いることは可能であるが、図１０に示すように、抄紙法により作製したコーン形状の台紙Ｃ上に、下層部２、上層部３のプリプレグ短冊片１１０を積層させ一体化させると台紙Ｃにより十分な剛性及び理想的な音響物性が得られ好ましい。すなわち、振動板１Ａの背面側に内部損失の高い台紙Ｃを用い、表面側（音放射面側）に高弾性率（音速の早い）カーボンプリプレグシートを用いているため、理想的な音響物性が得られる。
【００２１】
なお、周知のように、スピーカ用振動板１Ａの首部に、特に図示しないがボイスコイルを取り付け、このボイスコイルを磁気回路の磁気ギャップに配置し、かつスピーカ用振動板１Ａをフレーム内に取付ければスピーカを構成することができる。
【００２２】
図１１は台紙Ｃを用いて多層構造としたこの実施例のスピーカ用振動板１Ａを備えた口径１６ｃｍのスピーカの周波数特性を示す。
【００２３】
なお、この実施の形態によれば、プリプレグ片１０、２０を扇形状に裁断し、プリプレグ片１０、２０ををれぞれ一定間隔で重ね合わせるようにしており、分割数を必要に応じ任意に設定することができ、設計の自由度を確保することができる。
【００２４】
また、繊維方向Ｄを放射方向だけにしている従来技術に比べて、この実施の形態では、下層部２の繊維方向Ｄをほぼ円周方向とし、上層部３の繊維方向Ｄをほぼ放射方向としており、音波は繊維方向Ｄに伝わるため、音の広がりを持たせることができる。
【００２５】
さらに、従来技術（特許文献２）のように、カーボンプリプレグシート１００を台形に切断する際に、この台形の高さ方向を繊維方向Ｄにしている切断方法に比べて、この実施の形態では、プリプレグ片２０の直線部分２３を繊維方向Ｄとほぼ平行になるように、カーボンプリプレグシート１００からプリプレグ片２０を裁断している。このため、従来に比べてカーボン繊維１０１の切れ目を少なくすることができ、音響振動伝播のロスを回避することができる。
【００２６】
（実施の形態２）
この実施の形態によるスピーカ用振動板は、図１２に示すように、２層構造をしたコーン形振動板１Ｂである。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態１と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号が付けられている。２層構造は下層部２と上層部３とで構成される。さらに、下層部２は実施の形態１で用いられた第１層２Ａ（図６）だけで構成され、上層部３は第１層３Ｃで構成される。
【００２７】
上層部３の第１層３Ｃは、図１３に示すように、複数のプリプレグ片２０の縁部を互に重ね合わせて一体化して形成されている。なお、複数のプリプレグ片２０を用いるので、各プリプレグ片２０を区別するためにプリプレグ片２０Ａ、２０Ｂのように記載する。第１層３Ｃでは、プリプレグ片２０Ａの直線部分２３Ａを、コーン形振動板１Ｂのほぼ放射方向にして、プリプレグ片２０Ａの繊維方向Ｄをコーン形振動板１Ｂのほぼ放射方向にする。さらに、プリプレグ片２０Ａの円弧部分２１Ａをコーン形振動板１Ｂの円形の縁部とする。こうして配置されたプリプレグ片２０Ａに対して、次のプリプレグ片２０Ｂを隣に配置する。このとき、次のプリプレグ片２０Ｂの直線部分２３Ｂ側の縁部分が、プリプレグ片２０Ａの直線部分２４Ａ側の縁部分と重なるように、次のプリプレグ片２０Ｂを配置する。こうして、隣接する直線部分の縁部分が重なるように、各プリプレグ片２０を配置して、プリプレグ片２０の各円弧部分２１がコーン形振動板１Ｂの全周を形成し、プリプレグ片２０を用いた上層部３の第１層３Ｃを形成する。
【００２８】
こうした下層部２と上層部３とは、実施の形態１と同じように、図９に示す雄型金型２０１に上層部３の第１層３Ｃ、下層部２の第１層２Ａの順に積層配置する。この後、雌型金型２０２を雄型金型２０１に重ね合わせ、加熱しながら加圧成形する。こうして、カーボンプリプレグシート１００を用いたスピーカ用振動板１Ｂが製造される。なお、図１０に示すように、台紙Ｃを用いた積層構造とすると剛性が向上し、且つ理想的な音響物性が得られ好ましい。
【００２９】
この実施の形態によれば、実施の形態１とほぼ同様の効果を達成することができる。
【００３０】
（実施の形態３）
この実施の形態によるスピーカ用振動板は、図１４に示すように、４層構造をしたコーン形振動板１Ｃである。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態１と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号が付けられている。４層構造は下層部２と上層部３とで構成される。下層部２は第１層２Ｂと第２層２Ｃとで構成され、上層部３は実施の形態１で用いられた第１層３Ａと、同じく実施の形態１で用いられた第２層３Ｂとで構成される。この実施の形態では、１層目が下層部２の第１層２Ｂであり、２層目が下層部２の第２層２Ｃであり、３層目が上層部３の第１層３Ａであり、４層目が上層部３の第２層３Ｂである。これらは台紙Ｃ上に積層させ一体化すると剛性面及び音響物性に於いて好ましい。
【００３１】
下層部２は、図１５に示すように、複数のプリプレグ片１０により形成されている。なお、以下では、複数のプリプレグ片１０を用いるので、各プリプレグ片１０を区別するためにプリプレグ片１０Ａ、１０Ｂのように記載する。すなわち、プリプレグ片１０Ａの直線部分１３Ａを、コーン形振動板１Ｃのほぼ放射方向にして、プリプレグ片１０Ａの繊維方向Ｄをコーン形振動板１Ｃのほぼ円周方向にする。さらに、プリプレグ片１０Ａの円弧部分１１Ａをコーン形振動板１Ｃの円形の縁部とする。こうして配置されたプリプレグ片１０Ａに対して、次のプリプレグ片１０Ｂを隣に配置する。このとき、次のプリプレグ片１０Ｂの直線部分１３Ｂが、プリプレグ片１０Ａの円弧部分１１Ａに対する中心角Ａのほぼ１／２の位置でプリプレグ片１０Ａと重なるように、次のプリプレグ片１０Ｂを配置する。こうして、隣接するプリプレグ片１０Ｂがプリプレグ片１０Ａに重なるように、各プリプレグ片１０を配置して、プリプレグ片１０の各円弧部分１１がコーン形振動板１Ｃの全周を形成し、プリプレグ片１０を用いた２層構造の下層部２を形成する。
【００３２】
上層部３は、実施例２の図１３のものを２枚重ねして組合わせても良い。なお、下層部２も、図６のものを２枚重ねしても良い。
【００３３】
こうした下層部２と上層部３とは、たとえば、図９に示す雄型金型２０１に上層部３、下層部２の順で積層配置する。この後、雌型金型２０２を雄型金型２０１に重ね合わせ、加熱しながら加圧成形する。こうして、カーボンプリプレグシート１００を用いたスピーカ用振動板１Ｃが製造される。なお、図１０に示すように、台紙Ｃと組合わせても良く、この場合、剛性がより向上し、理想的な音響物性が得られる。
【００３４】
この実施の形態においても、実施の形態１とほぼ同様の効果を達成することができるが、積層数が多い分、より剛性等がアップする。
【００３５】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は各実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。たとえば、繊維方向Ｄの異なるプリプレグ片１０、２０を用いて、積層数を自由に組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態１によるスピーカ用振動板の概略断面図である。
【図２】実施の形態１によるカーボンプリプレグシートの裁断を説明する平面図である。
【図３】カーボンプリプレグシートの裁断により形成されたプリプレグ片を示す平面図である。
【図４】実施の形態１によるカーボンプリプレグシートの裁断を説明する平面図である。
【図５】カーボンプリプレグシートの裁断により形成されたプリプレグ片を示す平面図である。
【図６】下層部の各プリプレグ片の配置を説明する説明図である。
【図７】上層部の各プリプレグ片の配置を説明する説明図である。
【図８】上層部の平面図を示す。
【図９】スピーカ用振動板の製造例を示す。
【図１０】スピーカ用振動板の好ましい製造例を示す。
【図１１】実施の形態１を用いたスピーカの周波数特性を示す。
【図１２】実施の形態２によるスピーカ用振動板の概略断面図である。
【図１３】実施の形態２による上層部のプリプレグ片の配置を説明する説明図である。
【図１４】実施の形態３によるスピーカ用振動板の概略断面図である。
【図１５】実施の形態３による下層部のプリプレグ片の配置を説明する説明図である。
【図１６】カーボンプリプレグシートを説明する平面図である。
【図１７】カーボンプリプレグシートの従来の切断方法を説明する平面図である。
【図１８】カーボンプリプレグシートの従来の配置方法を説明する平面図である。
【図１９】カーボンプリプレグシートの従来の別の切断方法を説明する平面図である。
【図２０】カーボンプリプレグシートの従来の別の配置方法を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ〜１Ｃ  コーン形振動板
２  下層部（第１の層部）
２Ａ、２Ｂ  第１層
２Ｃ  第２層
３  上層部（第２の層部）
３Ａ、３Ｃ  第１層
３Ｂ  第２層
１０  プリプレグ片（第１のプリプレグ片）
１１  円弧部分
１２〜１４  直線部分
２０  プリプレグ片（第２のプリプレグ片）
２１  円弧部分
２２〜２４  直線部分
１００  カーボンプリプレグシート
１０１  カーボン繊維
１１０  プリプレグ短冊片
２０１  雄型金型
２０２  雌型金型
Ａ、Ｂ  中心角
Ｃ  台紙
Ｄ  繊維方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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