(57)【要約】【課題】  所定の平型導体本数ずつに容易に分割することができ、分割されたフラットケーブルを容易にコネクタ等に取付けることができるフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】  複数本の平型導体１１をマージンＭの２倍の間隔Ｇで並べ、隣接する平型導体１１の中間に切れ込み１３を設けたので、どの切れ込み１３でフラットケーブル１０を切り離しても、全てのフラットケーブル１０においてマージンＭは常に同じ量となる。このため、１回の押出しで複数種の所望の本数の平型導体１１を含むフラットケーブル１０を製造することができ作業効率が向上するとともに、複数種のフラットケーブル１０を製造するのに必要なダイス２５の種類が減るので、ダイス２５のコストを低減することができる。また、コネクタを付けるときに、平型導体１１の位置が一定しているので、位置調整を行うことなく容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができる。【選択図】  図１
2007042512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の等しい平型導体を複数本平行に等間隔で並べ、それらの周囲が外被で覆われた構造のフラットケーブルであって、
前記外被は被覆樹脂を押出し被覆したものであり、
前記平型導体間には隣接する両平型導体から等しい位置に切れ込みがあり、
前記平型導体の数をｎ、前記フラットケーブルの幅をＷ、前記平型導体の配列ピッチをＰ、前記フラットケーブルの両端のマージンをそれぞれＭ、前記平型導体の幅をＣ、前記平型導体の間隔をＧとすると、
Ｗ＝Ｐ×ｎ
Ｐ＝Ｃ＋２×Ｍ
Ｇ＝２×Ｍ
であるフラットケーブル。
【請求項２】
幅の等しい平型導体を複数本平行に並べ、それらの周囲を押し出された被覆樹脂により形成された外被で被覆するフラットケーブルの製造方法であって、
前記平型導体の幅をＣ、前記平型導体の配列ピッチをＰ、前記フラットケーブルの両端のマージンをそれぞれＭとして、
Ｐ＝Ｃ＋２×Ｍであるように前記平型導体を配置し、
最深部が隣接する前記平型導体間の中央に位置するように前記外被に切れ込みを設け、
前記外被を所定の本数の前記平型導体を含むように切れ込みで切り裂いて、１本のフラットケーブルを複数本のフラットケーブルに切り分けて、各フラットケーブルを巻き取ることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記被覆樹脂の押し出しに使用するダイスの略矩形状の穴の四隅が、前記穴の中心について点対称な形状であることを特徴とする請求項２のフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定間隔で配置された複数本の平型導体を、ラミネートまたは押し出しによって絶縁被覆を形成して平面的に被覆されたフラットケーブルが知られている（例えば特許文献１参照）。
また、絶縁性プラスチックの押出し形成により複数のフラット平型導体を内部に含むフラットケーブルが開示されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２３９２８号公報（図４（ｂ））
【特許文献２】特開２００４−３４０９４４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、図８に示すように、特許文献２に記載されているフラットケーブル１００では、絶縁性プラスチックを押出して複数本の平型導体１０１を内部に含む外被１０２を設ける際に、分離用の切れ込み１０３が設けられており、この切れ込み１０３で切り離すことによりフラットケーブル１００を製造後に２つのフラットケーブル１００ａ、１００ｂに分割できるようになっている。
しかしながら、押し出しによって成形されたフラットケーブル１００では、製造の際に、分離する平型導体１０１の心数に合わせてダイスを取り替えねばならず、面倒であり、作業効率も悪いという不都合があった。
また、従来においては、通常、フラットケーブルの左右両端部に設けられるマージンが隣接する平型導体の間隔の半分よりも大きいため、フラットケーブルを途中幅で切り裂いて複数本に分割すると、各フラットケーブルにおけるマージンが異なることになる。このため、コネクタを付けるときには、平型導体の位置がずれるので、位置調整を行わねばならず、作業時間がかかったり、あるいは取り付けができない場合があるという不都合があった。
【０００４】
本発明の目的は、所定の平型導体本数を含むように容易に分割することができ、分割されたフラットケーブルを容易にコネクタ等に取付けることができるフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるフラットケーブルは、幅の等しい平型導体を複数本平行に等間隔で並べ、それらの周囲が外被で覆われた構造のフラットケーブルであって、前記外被は被覆樹脂を押出し被覆したものであり、前記平型導体間には隣接する両平型導体から等しい位置に切れ込みがあり、前記平型導体の数をｎ、前記フラットケーブルの幅をＷ、前記平型導体の配列ピッチをＰ、前記フラットケーブルの両端のマージンをそれぞれＭ、前記平型導体の幅をＣ、前記平型導体の間隔をＧとすると、
Ｗ＝Ｐ×ｎ
Ｐ＝Ｃ＋２×Ｍ
Ｇ＝２×Ｍ
であることにある。
【０００６】
このように構成されたフラットケーブルにおいては、複数本の平型導体をマージンの２倍の間隔で並べ、隣接する平型導体の中間に切れ込みを設けたので、どの切れ込みでフラットケーブルを切り離しても、全てのフラットケーブルにおいてマージンは常に同じ量となる。このため、１回の押出しで複数種の所望の本数の平型導体を含むフラットケーブルを製造することができ作業効率が向上するとともに、複数種のフラットケーブルを製造するのに必要なダイスの種類が減るので、ダイスのコストを低減することができる。また、コネクタを付けるときに、平型導体の位置が一定しているので、位置調整を行うことなく容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができる。
【０００７】
また、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、幅の等しい平型導体を複数本平行に並べ、それらの周囲を押し出された被覆樹脂により形成された外被で被覆するフラットケーブルの製造方法であって、前記平型導体の幅をＣ、前記平型導体の配列ピッチをＰ、前記フラットケーブルの両端のマージンをそれぞれＭとして、Ｐ＝Ｃ＋２×Ｍであるように前記平型導体を配置し、最深部が隣接する前記平型導体間の中央に位置するように前記外被に切れ込みを設け、前記外被を所定の本数の前記平型導体を含むように切れ込みで切り裂いて、１本のフラットケーブルを複数本のフラットケーブルに切り分けて、各フラットケーブルを巻き取ることにある。
【０００８】
このように構成されたフラットケーブルの製造方法においては、複数本の平型導体を並べて被覆樹脂を押出して形成した外被により被覆する際に、隣接する平型導体間の中央に切り裂き用の切れ込みを設けてあるので、１回の押出しで複数種の所望の本数の平型導体を含むフラットケーブルを製造することができる。また、複数種のフラットケーブルを製造するのに必要なダイスの種類が減るので、ダイスのコストを低減することができる。また、隣接する平型導体間の距離をマージンの２倍とするとともに、切れ込みの最深部が隣接する平型導体間の中央に配置されているので、分割されたフラットケーブルは常に一定のマージンを有することになる。このため、コネクタを付けるときに、平型導体の位置が一定しているので、位置調整を行うことなく容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができる。
なお、切れ込みを形成するには、ダイスに突起部を設けたり、押出し直後の樹脂を別の治具によって除去して切れ込みを形成することができる。
【０００９】
また、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、前記被覆樹脂の押し出しに使用するダイスの略矩形状の穴の四隅が、前記穴の中心について点対称な形状であることが望ましい。
【００１０】
このように構成されたフラットケーブルの製造方法においては、切れ込みの形状に合わせて押出し直後のフラットケーブルのマージン部を削ると、複数のフラットケーブルに切り分けられたときに左右のマージンが対称な形状となり、得られるフラットケーブルの左右のマージンが全て同じ形状となる。このため、各フラットケーブルの違いは心数のみとなり、一度に複数種類のフラットケーブルを製造することができる。また、コネクタを付けるときに、容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができることになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のように、所定の本数の平型導体を有するフラットケーブルに分割できるフラットケーブルを押し出し成形する際には、分離する平型導体の心数に合わせてダイスを取り替えねばならず面倒であるという問題を解消でき、これにより、１回の押出しで複数種の所望の本数の平型導体を含むフラットケーブルを製造することができるとともに、複数種のフラットケーブルを製造するのに必要なダイスの種類が減るので、ダイスのコストを低減することができる。また、コネクタを付けるときに、平型導体の位置が一定しているので、位置調整を行うことなく容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のフラットケーブルに係る実施形態を示す斜視図、図２はフラットケーブルの外形を示す断面図、図３（Ａ）はフラットケーブルの角部の拡大断面図、図３（Ｂ）は切れ込みの拡大断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の実施形態であるフラットケーブル１０は、幅の等しい平型導体１１を複数本平行に等間隔で並べ、それらの周囲が外被１２で覆われた構造であって、前記外被１２は被覆樹脂を押出し被覆したものであり、前記平型導体１１間には隣接する両平型導体１１、１１から等しい位置に切れ込みとしての溝１３があり、前記平型導体１１の数をｎ、前記フラットケーブル１０の幅をＷ、前記平型導体１１の配列ピッチをＰ、前記フラットケーブル１０の両端のマージン１４をそれぞれＭ、前記平型導体１１の幅をＣ、前記平型導体１１の間隔をＧとすると、
Ｗ＝Ｐ×ｎ
Ｐ＝Ｃ＋２×Ｍ
Ｇ＝２×Ｍ
である。
【００１４】
図２に示すように、フラットケーブル１０の断面形状は、略矩形状で中心点Ｐ０に関して点対称な形状であるとともに、四隅のマージン部１４には角部切れ込み１５が設けられている。この角部切れ込み１５の形状は、図３（Ａ）に示すように、略直線状であって斜めに面取りした形状となっている。また、溝１３の形状は、図３（Ｂ）に示すように、Ｖ字形状であって、対称軸Ｌを中心として左右の切れ込み１３ｂ、１３ａが形成されており、その形状は斜めの略直線状である。右側の切れ込み１３ａは、図３（Ａ）に示す、角部切れ込み１５と同じ形状をしている。
【００１５】
また、角部切れ込みや溝の形状としては、上述した斜めの直線状の面取り形状やＶ字形状のほか、円弧形状であってもよい。
一例として、図４（Ａ）に示すように、この角部切れ込み１５Ａの形状は、図４（Ｂ）に示す溝１３Ａの断面形状の最深部１３Ｂを通る対称軸Ｌで切り取った半分の形状と同じ形状をしている。例えば、図４（Ｂ）に示すように、平型導体１１間の中央に設けられている溝１３Ａが半径Ｒの半円である場合、図４（Ａ）に示すように、角部切れ込み１５Ａの形状は、半径Ｒの円の１／４となる。すなわち、平型導体１１の間の溝１３Ａの対称軸Ｌに沿って切り離された場合には、切り離された溝１３Ａが半分になって角部切れ込み１５Ａを形成することになる。
【００１６】
溝１３の中央からフラットケーブル１０を切断して分割した場合には、分割されたフラットケーブル１０の四隅は、いずれのフラットケーブル１０についても切り取り前のフラットケーブル１０の四隅の形状と同じ、例えば、斜め直線形状の角部切れ込み１５が設けられることになる。従って、内包されている平型導体１１本数が同じフラットケーブル１０であれば断面形状は常に一定となるので、コネクタ等を取付ける際に、容易に取付けることができる。
また、図５に示すように、例えば４心、６心、８心のフラットケーブル１０ａ、１０ｂ、１０ｃを製造する場合には、１８心のフラットケーブル１０を１本製造して、所定の溝１３ａ´、１３´´において切断して分割することにより、一度に３種類のフラットケーブル１０ａ、１０ｂ、１０ｃを製造することができる。なお、同じ種類のフラットケーブル１０を一度に複数本製造することも同様に可能である。
【００１７】
次に、本発明にかかるフラットケーブルの製造方法について説明する。
図６は本発明にかかるフラットケーブルの製造方法を実施可能な製造装置を示す構成図である。
図６に示すように、この製造装置２０においては、上流側（図６において左側）から下流側に向けて順に、平型導体１１を供給する供給リール２１、供給された平型導体１１を所定の等ピッチＰで並べる集線機２２、被覆樹脂を押出して外被１２を形成し平型導体１１を内部に含んだフラットケーブル１０を形成する押出機２３が設けられている。さらに、押出機２３の下流側には、フラットケーブル１０を所望の本数の平型導体１１が含まれたフラットケーブル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに分割する切り取り機２４が設けられており、分割されたフラットケーブル１０ａ、１０ｂ、１０ｃを巻き取る巻取りドラム２６ａ、２６ｂ、２６ｃが設けられている。
【００１８】
なお、図６中においては、供給リール２１および巻取りドラム２６ａ、２６ｂ、２６ｃは各々平面上で扇状に設けられているように示してあるが、平型導体１１およびフラットケーブル１０ａ、１０ｂ、１０ｃが横方向に幅を有することを考えれば、互いに干渉しないように紙面直交方向にずらして設けるようにするのが望ましい。
【００１９】
図７は押出機に設けられているダイスの形状を示す断面図である。
図７に示すように、溶融した被覆樹脂を押し出して外被１２を形成するダイス２５の穴２５ａは、略矩形状の穴２５ａの四隅にフラットケーブル１０の角部切れ込み１５を形成するための角部切れ込み形成部２５ｂが設けられるとともに、フラットケーブル１０の溝１３を形成するための溝形成突起２５ｃが平型導体１１のピッチＰで設けられている。穴２５ａは、中心Ｐ０について点対称な形状となっている。また、溝形成突起２５ｃの先端２５ｄは、外被１２に設けられる溝１３を形成するものであり、隣接する平型導体１１、１１間の間隔Ｇの中心に位置することになる。
【００２０】
次に、前述した製造装置を用いた本発明にかかるフラットケーブルの製造方法について説明する。
供給リール２１に巻き取られている平型導体１１を繰り出して集線機２２に供給して、所定の平型導体１１の配列ピッチＰで等間隔に配置し、押出機２３のダイス２５の穴２５ａに通す。押出機２３では、溶融された被覆樹脂を平型導体１１の周囲に押し出して外被１２を形成して被覆する。このとき、同時に外被１２に溝１３および角部切れ込み１５を設ける。このようにして製造されたフラットケーブル１０は、切り取り機２４によって所定の本数の平型導体１１を含むフラットケーブル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに分割され、各々巻き取りドラム２６ａ、２６ｂ、２６ｃにより巻き取られる。
【００２１】
以上、前述したフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法によれば、複数本の平型導体１１を並べて外被１２により被覆する際に、隣接する平型導体１１、１１間の中央に切り裂き用の溝１３を設けてあるので、１回の押出しで複数種の所望の本数の平型導体１１を含むフラットケーブル１０を製造することができ、作業効率が向上する。また、複数種のフラットケーブル１０を製造するのに必要なダイス２５の種類が減るので、ダイス２５のコストを低減することができる。
また、隣接する平型導体１１、１１間の間隔ＧをマージンＭの２倍としたので、溝１３において分割されたフラットケーブル１０は常に一定のマージン１４を有することになる。このため、コネクタを付けるときに、平型導体１１の位置が一定しているので、位置調整を行うことなく容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができる。
【００２２】
なお、本発明のフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、フラットケーブルの製造装置２０の押出機２３で被覆樹脂１２を押出し成形する際に、ダイス２５の穴２５ａに突出している溝形成突起２５ｃにより同時に溝１３を形成する場合について説明したが、ダイス２５の下流側に溝１３を形成する治具を別個に設けるようにしてもよい。
【００２３】
以上のように、本発明に係るフラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法は、１回の押出しで複数種の所望の本数の平型導体を含むフラットケーブルを製造することができるとともに、複数種のフラットケーブルを製造するのに必要なダイスの種類が減るので、ダイスのコストを低減することができる。また、コネクタを付けるときに、平型導体の位置が一定しているので、位置調整を行うことなく容易に取付けることができ、作業時間を短縮することができるという効果を有し、フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のフラットケーブルに係る実施形態を示す斜視図である。
【図２】フラットケーブルの外形を示す断面図である。
【図３】（Ａ）はフラットケーブルの角部の拡大断面図である。  （Ｂ）は切れ込みの拡大断面図である。
【図４】（Ａ）はフラットケーブルの円弧形状の角部の拡大断面図である。  （Ｂ）は円弧形状の切れ込みの拡大断面図である。
【図５】分割前の１８心のフラットケーブルおよび分割後の４心、６心、８心のフラットケーブルを示す断面図である。
【図６】本発明にかかるフラットケーブルの製造方法を実線可能な製造装置の一例を示す構成図である。
【図７】押出機に設けられているダイスの形状を示す断面図である。
【図８】従来のフラットケーブルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  フラットケーブル
１１  平型導体
１２  外被
１３  溝（切れ込み）
１４  マージン
２５  ダイス
２５ａ  穴
Ｌ  対称軸
Ｐ０  中心
【図１】
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【図２】
2007042512.tif 000004
【図３】
2007042512.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007042512.tif 000008
【図７】
2007042512.tif 000009
【図８】
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