(57)【要約】【課題】得られる鋼片の長手方向端部に発生するクロップの長手方向長さを安定して短くし、安定した分だけクロップの剪断除去作業を容易にできると共に、短くした分だけ歩留まりを向上できる鋼塊の分塊圧延方法を提供する。【解決手段】  鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延する方法において、プレスを下記の数１を充足する条件下で行なった。  【数１】2007301571.tif 000008  （数１において、  Ｌ：鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときの双方の長手方向接触長さ（mm）  Ｈ：鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときのプレス金敷間における長手方向端部の厚さ（mm））【選択図】図１
2007301571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延する方法において、プレスを下記の数１を充足する条件下で行なうことを特徴とする鋼塊の分塊圧延方法。
【数１】
2007301571.tif 000006
（数１において、
Ｌ：鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときの双方の長手方向接触長さ（mm）
Ｈ：鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときのプレス金敷間における長手方向端部の厚さ（mm））
【請求項２】
鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延する方法において、プレスを下記の数２を充足する条件下で行なうことを特徴とする鋼塊の分塊圧延方法。
【数２】
2007301571.tif 000007
（数２において、
Ｌ及びＨは数１と同じ）
【請求項３】
鋼塊の長手方向端部におけるポンチ疵の付いている面にプレス金敷を当ててプレスを行なう請求項１又は２記載の鋼塊の分塊圧延方法。
【請求項４】
鋼塊の長手方向端部に１回目のプレスを行ない、更に９０度転回させて２回目のプレスを行なった後、分塊圧延する方法であって、１回目のプレスを数１又は数２を充足する条件下で行なう請求項１〜３のいずれか一つの項記載の鋼塊の分塊圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼塊の分塊圧延方法に関する。鋼塊を分塊圧延して、ブルーム、スラブ、ビレット等の鋼片にすると、得られる鋼片の長手方向端部に、相当に大きな不良部分すなわちクロップが発生するので、かかるクロップを剪断除去する。本発明は、得られる鋼片の長手方向端部に発生するクロップの長手方向長さを安定して短くし、その分だけクロップの剪断除去作業を容易にすると共に歩留まりを向上する鋼塊の分塊圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、得られる鋼片の長手方向端部に発生する前記のようなクロップを小さくするため、鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延することが行なわれている（例えば特許文献１参照）。かかる従来法では一般に、鋼塊の長手方向端部にその上下からプレス金敷を当てて１回目のプレスを行ない、更に９０度転回させて同様に２回目のプレスを行なった後、したがって結果としては４面からプレスを行なった後、分塊圧延している。
【０００３】
しかし、前記のような従来法には、得られる鋼片の長手方向端部に、元の鋼塊の長手方向端部に付いていた疵、例えばポンチ疵に由来するクロップや新たにフィッシュテールのようなクロップが発生し、しかもかかるクロップの長手方向長さにばらつきが大きいため、それだけかかるクロップを剪断除去するのに手間がかかり、また歩留まりも低くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−３４７３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、得られる鋼片の長手方向端部に発生するクロップの長手方向長さを安定して短くし、安定した分だけクロップの剪断除去作業を容易にすると共に、短くした分だけ歩留まりを向上する鋼塊の分塊圧延方法を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決する本発明は、鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延する方法において、プレスを下記の数１、好ましくは数２を充足する条件下で行なうことを特徴とする鋼塊の分塊圧延方法に係る。
【０００６】
【数１】
2007301571.tif 000003
【０００７】
【数２】
2007301571.tif 000004
【０００８】
数１及び２において、
Ｌ：鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときの双方の長手方向接触長さ（mm）
Ｈ：鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときのプレス金敷間における長手方向端部の厚さ（mm）
【０００９】
本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法でも、鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延する。プレスの仕方は、前記の数１や２に影響を与える要因を除き、特に制限されないが、一般に鋼塊の長手方向端部、すなわち先端部及び後端部には鋼塊の引出しや切断等に用いた機械類によるポンチ疵が付いているので、かかるポンチ疵の付いている面にプレス金敷を当てて、通常はポンチ疵の付いている面を上面又は下面として上下から挟むようにプレス金敷を当ててプレスを行なうのが好ましく、また鋼塊の長手方向端部に１回目のプレスを行ない、更に９０度回転させて２回目のプレスを行なうのが好ましい。
【００１０】
本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法では、鋼塊の長手方向端部へのプレスを前記の数１を充足する条件下で行ない、好ましくは前記の数２を充足する条件下で行なう。プレスを複数回、例えば２回行なう場合には、少なくとも１回目のプレスを前記の数１を充足する条件下で行ない、好ましくは前記の数２を充足する条件下で行なう。数１及び２中、Ｌは鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときの双方の長手方向接触長さ（mm）であり、またＨは鋼塊の長手方向端部にその両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうときのプレス金敷間における長手方向端部の厚さ（mm）であって、通常は鋼塊の長手方向端部にその上下両側からプレス金敷を当ててプレスを行なうので、このときはプレス金敷間における長手方向端部の高さがＨに相当する。説明の便宜上、前記のＬをラップといい、またＨを単に厚さというが、ラップＬが厚さＨの１０％未満であると、プレスそれ自体が不充分となり、結果として得られる鋼片の長手方向端部に発生するクロップが大きくなって、かかるクロップを剪断除去するのに手間がかかり、歩留まりが低くなる。逆にラップＬが厚さＨの５０％超になると、プレスそれ自体は充分であるが、結果として得られる鋼片の長手方向端部にポンチ疵に由来するものとフィッシュテールとが合体したかのような長手方向に長いクロップが発生し、前記の場合と同様にこの場合もかかるクロップを剪断除去するのに手間がかかり、歩留まりが低くなる。同様の意味で、ラップＬは厚さＨの１５〜３５％の範囲内とするのが好ましく、すなわちプレスを前記の数２を充足する条件下で行なうのが好ましいのである。
【００１１】
本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法では、以上説明したように、鋼塊の長手方向端部へのプレスを前記の数１を充足する条件下で行ない、好ましくは数２を充足する条件下で行なう。かかるプレスにより、得られる鋼片の長手方向端部に発生するポンチ疵に由来するクロップやフィッシュテールのようなクロップを、どちらか一方が長手方向に長くなることのないようにし、ましてや双方があたかも合体して長手方向に著しく長くなることのないようにして、言い替えればこれらのクロップを得られる鋼片の長手方向端部における周面に適当に分散させて、得られる鋼片の長手方向端部に発生するクロップの長手方向長さを安定させ、且つ短くする。本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法において、以上説明したような鋼塊の長手方向端部に行なうプレスを除き、他の条件、例えば鋼塊の加熱や分塊圧延それ自体は、従来公知の方法を適用できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明した本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法によると、得られる鋼片の長手方向端部に発生するクロップの長手方向長さを安定して短くでき、したがって安定した分だけクロップの剪断除去作業を容易にできると共に、短くした分だけ歩留まりを向上できる。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法の実施状態を例示する側面図である。ここでは、分塊圧延前において加熱及び均熱処理した鋼塊１１の長手方向端部（図１では先端部）に上下両側からプレス金敷２１，２２を当てて１回目のプレスを行なっており、この場合にかかる長手方向端部に付いている図示しないポンチ疵は上面に位置していて、これには上側のプレス金敷２１が当たっている。図示を省略するが、かくして１回目のプレスを行ない、更に鋼塊１１を９０度転回させて１回目と同様に２回目のプレスを行なった後、圧延機列に供して分塊圧延を行なっている。図１中、ラップＬは鋼塊１１の長手方向端部にその上下両側からプレス金敷２１，２２を当ててプレスを行なうときの双方の長手方向接触長さ（mm）であり、また厚さＨは鋼塊１１の長手方向端部にその上下両側からプレス金敷２１，２２を当ててプレスを行なうときのプレス金敷２１とプレス金敷２２との間における長手方向端部の厚さ（図１では高さ、mm）である。
【００１４】
実施例１〜４及び比較例１と２
図１について前記した実施状態にしたがい、１３００℃に加熱及び均熱処理した幅８５０mm×高さ６５０mm×長さ２０００mmの鋼塊（ＳＵＳ３０３）について、その長手方向端部に表１記載の条件で１回目のプレスを行ない、更に鋼塊を９０度転回させて１回目と同様に２回目のプレスを行なった後、圧延機列に供して分塊圧延を行ない、幅２９０mm×高さ２３０mmのブルームを得た。得られたブルームの長手方向端部に発生したポンチ疵に由来するクロップやフィッシュテールのようなクロップを次の評価基準で評価した。結果を表１にまとめて示した。
【００１５】
評価基準
◎：長手方向長さが３００mm未満のクロップが複数発生しており、全体としてクロップの長手方向長さにばらつきが小さく、短い。
○：長手方向長さが３００mm以上４００mm未満のクロップが発生しており、全体としてクロップの長手方向長さにばらつきは小さいものの、やや長いものが含まれる。
△：長手方向長さが４００mm以上５００mm未満のクロップが発生しており、全体としてクロップの長手方向長さにばらつきが大きく、長いものが含まれる。
×：長手方向長さが５００mm以上のクロップが発生しており、全体としてクロップの長手方向長さにばらつきが大きく、著しく長いものが含まれる。
【００１６】
【表１】
2007301571.tif 000005
【００１７】
表１の結果からも明らかなように、鋼塊の長手方向端部にプレスを行なった後、分塊圧延する方法においては、プレスを前記の数１を充足する条件下で行なうのが効果的であり、前記の数２を充足する条件下で行なうのがより効果的であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法の実施状態を例示する側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１１        鋼塊
２１，２２  プレス金敷
Ｌ          ラップ
Ｈ          厚さ
【図１】
2007301571.tif 000009