(57)【要約】【課題】エンドシールの長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能な直動案内装置を提供する。【解決手段】軸方向に延びるレール側転動体転動溝８を外面に有する案内レール２へ相対移動可能に跨架されるスライダ４の移動方向両端側に配置されるエンドシール６を、案内レール２の外面と摺動自在に接触するシールリップ２６を有するシール部材２２と、レール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する接触部３４を有するとともに、案内レール２及びシール部材２２に取り付けられて案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行う位置決め部材２４を備えた構成する。【選択図】図４
2007218357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びるレール側転動体転動溝を外面に有する案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダの移動方向両端側に配置されるエンドシールであって、
前記案内レールの外面のうち少なくとも前記レール側転動体転動溝と摺動自在に接触するシールリップを有するシール部材と、前記案内レールの外面のうち少なくとも一部と摺動自在に接触する接触部を有し、且つ前記案内レール及び前記シール部材に取り付けられて案内レールの外面に対する前記シールリップの位置決めを行う位置決め部材と、を備えることを特徴とするエンドシール。
【請求項２】
軸方向に延びるレール側転動体転動溝を外面に有する案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダの移動方向両端側に配置されるエンドシールであって、
前記案内レールの外面のうち少なくとも前記レール側転動体転動溝と摺動自在に接触するシールリップを有するシール部材と、前記案内レールの外面のうち少なくとも一部と摺動自在に接触する接触部を有し、且つ前記案内レールに取り付けられるとともに前記シール部材と掛止して案内レールの外面に対する前記シールリップの位置決めを行う位置決め部材と、前記シール部材と前記位置決め部材とを着脱自在に掛止させる掛止部と、を備えることを特徴とするエンドシール。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記接触部を複数有し、
前記複数の接触部は、それぞれ、前記接触部の先端を前記案内レールの外面に所定の弾性力を持って接触させる付勢部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載したエンドシール。
【請求項４】
前記位置決め部材は、金属または硬質樹脂を材料として形成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載したエンドシール。
【請求項５】
前記位置決め部材は、切削加工、打ち抜き加工または射出成形によって形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載したエンドシール。
【請求項６】
請求項１から５のうちいずれか１項に記載したエンドシールを備えたことを特徴とする直動案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線運動する物体を案内する機械要素部品として、工作機械や半導体製造装置等で用いられる直動案内装置に係り、直動案内装置の防塵性能の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械等で使用されている直動案内装置は、軸方向に延びるレール側転動体転動溝を外面に有する案内レールと、案内レールに相対移動可能に跨架されるスライダとを備えている。
スライダは、スライダ本体と、スライダ本体の移動方向両端面に接合されたエンドキャップを備えており、エンドキャップのスライダ本体と反対側の面には、エンドシールが取り付けられている。このエンドシールは、レール側転動体転動溝を含む案内レールの外面と摺動自在に接触するシールリップを有するシール部材を備えており、案内レールの外面とスライダとの間に形成される隙間を閉塞している。
【０００３】
このような構成の直動案内装置では、スライダと案内レールが相対移動する際に、シールリップが、案内レールの外面、特に、レール側転動体転動溝と接触した状態で摺動する。これにより、案内レールの外面とスライダとの間、特に、レール側転動体転動溝とスライダとの間に塵等の異物が侵入することが防止され、直動案内装置の良好な作動性が保持されている。
【０００４】
直動案内装置の組立て作業において、エンドシールをエンドキャップに取り付ける工程では、エンドシールをエンドキャップに対して位置決めした状態で、エンドシールをエンドキャップに取り付けている。
このように、エンドシールを、エンドキャップに対して位置決めした状態で取り付ける構成の直動案内装置としては、例えば、以下に示すような、特許文献１から３に記載されている直動案内装置がある。
【０００５】
特許文献１に記載されている直動案内装置は、エンドキャップにエンドシールの位置決め部材となるリブを突設しており、このリブを、エンドシールの上側面、左右側面及び下側面を隠蔽する形状に形成している。そして、リブの内側にエンドシールを嵌入することにより、エンドシールをエンドキャップに対して位置決めした状態で、エンドシールをエンドキャップに取り付けている。
【０００６】
特許文献２に記載されている直動案内装置は、エンドキャップに、エンドキャップの端面から突出する突出部を設けるとともに、エンドシールを、エンドキャップの突出部を挿入係合させるための挿入孔が形成された芯金プレートと、芯金プレートに固着され且つ案内レールとエンドキャップとの間の隙間をシールするシール部材とから構成している。そして、エンドキャップの突出部を芯金プレートの挿入孔に挿入係合させて、エンドシールをエンドキャップに対して位置決めした状態で、エンドシールをエンドキャップに取り付けている。
【０００７】
特許文献３に記載されている直動案内装置は、エンドシールに位置決めピン孔を設けるとともに、位置決めピン孔と対応する位置決めピンを備えた取付け板を、エンドキャップに固定している。そして、位置決めピンにエンドシールの位置決めピン孔を挿入して、エンドシールをエンドキャップに対して位置決めした状態で、エンドシールに接して配置されたスクレーパプレート上から固定ねじで取付け板に固定して、エンドシールをエンドキャップに取り付けている。
【特許文献１】特許第３０２８３２４号公報
【特許文献２】特開平１１−２８０７６２号公報
【特許文献３】特開平９−３１７７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１から３に記載されているような直動案内装置を含め、従来の直動案内装置では、エンドシールをエンドキャップに対して位置決めしている。すなわち、案内レールの外面に対するエンドシールの位置決めを、エンドキャップを介して行っており、エンドシールを案内レールの外面に対して間接的に位置決めしていることとなる。このため、エンドシールと案内レールとの間に介在するその他の部材、例えば、スライダ本体、エンドキャップ及び転動体等の公差が累積することによって、案内レールの外面に対するエンドシールの取り付け位置の誤差が増加してしまうという問題が生じるおそれがある。
【０００９】
案内レールの外面に対するエンドシールの取り付け位置の誤差が増加してしまうと、案内レールの外面とシールリップとの接触部分の全体に亘って、エンドシールの締め代が不均一となり、シールリップと案内レールの外面との接触状態が不均一となる。このため、エンドシールの防塵性能が低下して、直動案内装置の作動性が低下してしまうという問題が生じるおそれがある。
【００１０】
また、案内レールの外面に対するエンドシールの取り付け位置の誤差が増加してしまうと、案内レールの外面に対するエンドシールの取り付け位置に偏りが生じることによって、シールリップに偏磨耗が生じて、エンドシールの寿命が短縮されてしまうという問題が生じるおそれがある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、エンドシールを、案内レールの外面に対して直接的に位置決めすることにより、エンドシールの長寿命化及び作動性の向上が可能な直動案内装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、軸方向に延びるレール側転動体転動溝を外面に有する案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダの移動方向両端側に配置されるエンドシールであって、
前記案内レールの外面のうち少なくとも前記レール側転動体転動溝と摺動自在に接触するシールリップを有するシール部材と、前記案内レールの外面のうち少なくとも一部と摺動自在に接触する接触部を有し、且つ前記案内レール及び前記シール部材に取り付けられて案内レールの外面に対する前記シールリップの位置決めを行う位置決め部材と、を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によると、位置決め部材を、案内レールの外面のうち少なくとも一部と摺動自在に接触する接触部を介して案内レールに取り付けるとともに、シール部材に取り付けることによって、案内レールの外面に対するシールリップの位置決めを行うことが可能となる。このため、このため、シール部材が、案内レールの外面に対して直接的に位置決めされることとなり、案内レールの外面に対するシール部材の取り付け位置の誤差を減少させることが可能となる。
【００１３】
次に、請求項２に記載した発明は、軸方向に延びるレール側転動体転動溝を外面に有する案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダの移動方向両端側に配置されるエンドシールであって、
前記案内レールの外面のうち少なくとも前記レール側転動体転動溝と摺動自在に接触するシールリップを有するシール部材と、前記案内レールの外面のうち少なくとも一部と摺動自在に接触する接触部を有し、且つ前記案内レールに取り付けられるとともに前記シール部材と掛止して案内レールの外面に対する前記シールリップの位置決めを行う位置決め部材と、前記シール部材と前記位置決め部材とを着脱自在に掛止させる掛止部と、を備えることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によると、位置決め部材を、案内レールの外面のうち少なくとも一部と摺動自在に接触する接触部を介して案内レールに取り付けるとともに、シール部材と位置決め部材とを着脱自在に掛止させる掛止部を介してシール部材に掛止することによって、案内レールの外面に対するシールリップの位置決めを行うことが可能となる。このため、シール部材が、案内レールの外面に対して直接的に位置決めされることとなり、案内レールの外面に対するシール部材の取り付け位置の誤差を減少させることが可能となる。
また、エンドシールが、シール部材と位置決め部材とを着脱自在に掛止させる掛止部を備えているため、案内レールの外面に対するシール部材の位置決めを行った後は、シール部材から位置決め部材を取り外すことが可能となり、エンドシールと案内レールの外面との摺動抵抗を減少させることが可能となる。
【００１５】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明であって、前記位置決め部材は、前記接触部を複数有し、
前記複数の接触部は、それぞれ、前記接触部の先端を前記案内レールの外面に所定の弾性力を持って接触させる付勢部を備えることを特徴とするものである。
本発明によると、位置決め部材が有する複数の接触部が、それぞれ、接触部の先端を案内レールの外面に所定の弾性力を持って接触させる付勢部を備えている。このため、位置決め部材を、接触部を介して案内レールに取り付けると、位置決め部材の案内レールの外面に対する位置が、案内レールの外面に対するシール部材の位置決めを行うことが可能な位置となる。
【００１６】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１から３のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記位置決め部材は、金属または硬質樹脂を材料として形成されていることを特徴とするものである。
本発明によると、位置決め部材を、金属または硬質樹脂を材料として形成しているため、位置決め部材の強度を、シール部材の案内レールに対する位置決めを行うことが可能な強度とすることが容易となる。
【００１７】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項１から４のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記位置決め部材は、切削加工、打ち抜き加工または射出成形によって形成されていることを特徴とするものである。
本発明によると、位置決め部材を、切削加工、打ち抜き加工または射出成形によって形成しているため、位置決め部材を形成する方法が、位置決め部材の大量生産に好適な方法となり、位置決め部材の製造コストを低減することが可能となる。
【００１８】
次に、請求項６に記載した発明は、請求項１から５のうちいずれか１項に記載したエンドシールを備えたことを特徴とする直動案内装置である。
本発明によると、エンドシールが備える位置決め部材によって、エンドシールを、案内レールの外面に対して直接的に位置決めすることが可能となるため、エンドシールの長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、エンドシールが備える位置決め部材によって、エンドシールを、案内レールの外面に対して直接的に位置決めすることが可能となるため、エンドシールの長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の第一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、左右２条の転動体転動路が形成された直動案内装置を例にして説明するが、直動案内装置の構成は、これに限定されるものではなく、例えば、左右１条の転動体転動路が形成された構成や、左右３条以上の転動体転動路が形成された構成としてもよい。また、本実施形態では、転動体として鋼球を用いた直動案内装置を例にして説明するが、直動案内装置の構成は、これに限定されるものではなく、例えば、転動体として円筒ころを用いた構成としてもよい。
【００２１】
まず、図１から図４を参照して本実施形態の構成を説明する。
図１は、本実施形態の直動案内装置１の分解斜視図を示す図であり、図２は、図１中に分解斜視図で示した直動案内装置１を組立てた状態を、図１中に記載した矢印ＩＩの方向から見た図である。
図１及び図２に示すように、直動案内装置１は、案内レール２と、案内レール２へ相対移動可能に跨架されるスライダ４と、スライダ４の移動方向両端側に配置されるエンドシール６を備えている。
【００２２】
案内レール２の両側面には、案内レール２の軸方向に延びる左右２条のレール側転動体転動溝８が形成されている。
スライダ４は、スライダ本体１０と、スライダ本体１０のスライダ４の移動方向両端面に、接合されているエンドキャップ１２とから構成されている。
スライダ本体１０は、両袖部にレール側転動体転動溝８と対向するスライダ側転動体転動溝（図示せず）を有するとともに、両袖部の肉厚部分をスライダ４の移動方向に貫通する転動体戻し路（図示せず）を有している。
【００２３】
エンドキャップ１２は、断面略コ字形に形成されており、レール側転動体転動溝８とスライダ側転動体転動溝とから形成される負荷転動路と転動体戻し路とを連通させる方向転換路（図示せず）を有している。そして、負荷転動路と転動体戻し路及び方向転換路によって、転動体転動路が形成されている。転動体転動路内には、鋼球からなる多数の転動体が装填されているとともに、グリース等の潤滑剤が配置されている。また、エンドキャップ１２の両袖部１４には、それぞれ、後述する取付けねじ１６が締結される取付けねじ締結孔１８が設けられている。
【００２４】
エンドシール６には、取付けねじ１６が貫通する取付けねじ貫通孔２０が形成されている。取付けねじ貫通孔２０は、取付けねじ締結孔１８よりも大径、且つ取付けねじ１６の頭部の座面よりも小径に形成されており、取付けねじ貫通孔２０内に取付けねじ１６の軸部を貫通させると、取付けねじ貫通孔２０と取付けねじ１６の軸部との間には、隙間が形成される。そして、エンドシール６は、取付けねじ貫通孔２０を貫通して取付けねじ締結孔１８に締結される取付けねじ１６を用いて、エンドキャップ１２の外面側に取り付けられている。なお、特に図示しないが、取付けねじ１６の頭部と取付けねじ貫通孔２０との間に、座金を介装した状態で、エンドシール６を、エンドキャップ１２の外面側に取り付けてもよい。
【００２５】
以下、図３及び図４を参照して、エンドシール６の詳細な構成を説明する。
図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。なお、図３中では、説明のためにエンドキャップ１２及びスライダ本体１０の図示を省略している。
図３に示すように、エンドシール６は、シール部材２２と、シール部材２２とエンドキャップ１２との間に配置されるとともに、シール部材２２に取り付けられる位置決め部材２４とを備えている。
【００２６】
シール部材２２は、エンドキャップ１２と同様に、断面略コ字形に形成されており、案内レール２の外面と摺動自在に接触するシールリップ２６を有している。シールリップ２６は、シール部材２２の案内レール２の外面と対向する部分の全体に亘って形成されており、案内レール２とスライダ４との間に形成される全ての隙間を、案内レール２の軸方向から見て閉塞している。また、シール部材２２には、シール部材２２を案内レール２の軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔が、取付けねじ１６が貫通する取付けねじ貫通孔２０を構成している。シール部材２２の位置決め部材２４と対向する面には、嵌合部２８が設けられており、この嵌合部２８は、位置決め部材２４が嵌合して取り付けられる形状に形成されている。
【００２７】
また、位置決め部材２４のシール部材２２と対向する面には、シール部材２２側へ突出する１条の凸部３０が設けられており、嵌合部２８内には、凸部３０が嵌合する１条の凹部３２が設けられている。そして、凸部３０と凹部３２とを嵌合させるとともに、嵌合部２８にシール部材２２を嵌合させることにより、位置決め部材２４がシール部材２２に取り付けられて、エンドシール６が構成されている。
【００２８】
図４は、図２に示した直動案内装置１から、シール部材２２を取り外した状態を示す図である。
図４に示すように、位置決め部材２４は、断面略Ｕ字形に形成されており、金属を材料として、切削加工によって形成されている。また、位置決め部材２４は、左右２条のレール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する四箇所の接触部３４を有している。各接触部３４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成されている。
【００２９】
したがって、位置決め部材２４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行う機能を有している。
【００３０】
次に、上記の構成を備えた直動案内装置１の作用・効果等を説明する。
本実施形態の直動案内装置１を組立てる際は、以下に示す手順に沿って作業を行う。
まず、案内レール２にスライダ４を跨架させるとともに、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付ける。このとき、位置決め部材２４が有する四箇所の接触部３４を、それぞれ、レール側転動体転動溝８に接触させる。
次に、位置決め部材２４をシール部材２２に取り付ける。このとき、位置決め部材２４に設けられた凸部３０と、シール部材２２に設けられた凹部３２とを嵌合させるとともに、嵌合部２８にシール部材２２を嵌合させて、位置決め部材２４をシール部材２２に取り付ける。
【００３１】
位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた後、シール部材２２に形成された取付けねじ貫通孔２０に、取付けねじ１６を貫通させる。そして、取付けねじ貫通孔２０を貫通させた取付けねじ１６を、エンドキャップ１２に設けた取付けねじ締結孔１８に締結して、シール部材２２及び位置決め部材２４をエンドキャップ１２の外面側に取り付けて、直動案内装置１の組立て作業を終了する。
【００３２】
このとき、位置決め部材２４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行う機能を有している。また、シール部材２２に形成されている取付けねじ貫通孔２０は、取付けねじ締結孔１８よりも大径、且つ取付けねじ１６の頭部の座面よりも小径に形成されており、取付けねじ貫通孔２０と取付けねじ１６の軸部との間には、隙間が形成されている。このため、シール部材２２及び位置決め部材２４をエンドキャップ１２の外面側に取り付けると、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる。
【００３３】
したがって、本実施形態の直動案内装置１であれば、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けることによって、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めが行われる。このため、シール部材２２が、案内レール２に対して直接的に位置決めされることとなり、エンドシール６と案内レール２との間に介在するエンドキャップ１２等の部材に公差が存在し、これらの公差が累積していても、案内レール２の外面に対するシール部材２２の取り付け位置の誤差を防止することが可能となる。その結果、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態が均一または略均一となるため、エンドシール６の防塵性能が向上して、直動案内装置１の作動性を向上させることが可能となる。また、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態が均一または略均一となるため、エンドシール６に偏磨耗が生じることを防止することが可能となり、エンドシール６の長寿命化が可能となる。
【００３４】
また、本実施形態の直動案内装置１であれば、位置決め部材２４を、金属を材料として形成しているため、位置決め部材２４の強度を、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行うことが可能な強度とすることが容易となる。その結果、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態を均一または略均一とすることが容易となる。
【００３５】
また、本実施形態の直動案内装置１であれば、位置決め部材２４を、切削加工によって形成しているため、位置決め部材２４を形成する方法が、位置決め部材２４の大量生産に好適な方法となり、位置決め部材２４の製造コストを低減することが可能となる。
さらに、本実施形態の直動案内装置１であれば、エンドシール６に形成されている取付けねじ貫通孔２０が、取付けねじ締結孔１８よりも大径、且つ取付けねじ１６の頭部の座面よりも小径に形成されており、取付けねじ貫通孔２０内に取付けねじ１６の軸部を貫通させると、取付けねじ貫通孔２０と取付けねじ１６の軸部との間には、隙間が形成される。このため、エンドシール６をエンドキャップ１２へ取り付ける際の自由度が向上するため、位置決め部材２４による案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを確実に行うことが可能となる。その結果、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態を均一または略均一とすることが容易となる。
【００３６】
なお、本実施形態の直動案内装置１では、各接触部３４を、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、各接触部３４を、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の両側面で異なる形状に形成してもよい。要は、各接触部３４の形状は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、所望の接触状態となる形状に形成すればよい。もっとも、本実施形態の直動案内装置１のように、各接触部３４を、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成することが、エンドシール６に偏磨耗が生じることを防止することが可能となり、エンドシール６の長寿命化が可能となるため、好適である。
【００３７】
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４が、左右２条のレール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する四箇所の接触部３４を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、接触部３４を、三箇所以下としてもよく、五箇所以上としてもよい。要は、接触部３４の形状が、位置決め部材２４を案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成されていればよい。
【００３８】
さらに、本実施形態の直動案内装置１では、四箇所の接触部３４が、レール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図５に示すように、四箇所の接触部３４のうち二箇所の接触部３４が、案内レール２の上面と摺動自在に接触する構成としてもよい。また、図６に示すように、四箇所の接触部３４が、レール側転動体転動溝８と接触せず、案内レール２の外面のうち、レール側転動体転動溝８が形成されていない部分と摺動自在に接触する構成としてもよい。要は、接触部３４の形状が、位置決め部材２４を案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成されていればよい。なお、図５及び図６中では、説明のために、案内レール２と位置決め部材２４のみを図示している。
【００３９】
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４を、金属を材料として形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、位置決め部材２４を、硬質樹脂を材料として形成してもよい。要は、位置決め部材２４の強度を、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行うことが可能な強度とすることが容易となる材料によって、位置決め部材２４を形成すればよい。
【００４０】
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４を、切削加工によって形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、位置決め部材２４を、打ち抜き加工または射出成形によって形成してもよい。要は、位置決め部材２４を形成する方法が、位置決め部材２４の大量生産に好適な方法となり、位置決め部材２４の製造コストを低減することが可能な方法であればよい。
【００４１】
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４を、シール部材２２とエンドキャップ１２との間に配置するとともに、位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けているが、これに限定されるものではなく、シール部材２２を、位置決め部材２４とエンドキャップ１２との間に配置するとともに、位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けてもよい。もっとも、本実施形態の直動案内装置１のように、位置決め部材２４を、シール部材２２とエンドキャップ１２との間に配置するとともに、位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けることが、シール部材２２が有するシールリップ２６による、エンドシール６の防塵性能を向上させることが可能となるため、好適である。
【００４２】
また、本実施形態の直動案内装置１では、凸部３０と凹部３２とを嵌合させるとともに、嵌合部２８にシール部材２２を嵌合させることにより、位置決め部材２４がシール部材２２に取り付けられて、エンドシール６を構成したが、これに限定されるものではない。すなわち、位置決め部材２４とシール部材２２とをインサート成形することによって、エンドシール６を構成してもよく、位置決め部材２４とシール部材２２とを接着することによって、エンドシール６を構成してもよい。
【００４３】
また、本実施形態の直動案内装置１では、シール部材２２の位置決め部材２４と対向する面に、位置決め部材２４が嵌合して取り付けられる形状に形成された嵌合部２８を設けたが、これに限定されるものではなく、シール部材２２に嵌合部２８を設けない構成としてもよい。
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４のシール部材２２と対向する面に、シール部材２２側へ突出する凸部３０を設け、嵌合部２８内に、凸部３０が嵌合する凹部３２を設けたが、これに限定されるものではなく、凸部３０及び凹部３２を設けない構成としてもよい。また、嵌合部２８内に、位置決め部材２４側へ突出する凸部３０を設け、位置決め部材２４のシール部材２２と対向する面に、凸部３０が嵌合する凹部３２を設けた構成、すなわち、本実施形態の直動案内装置１と比較して、凸部３０と凹部３２の位置が逆である構成としてもよい。
【００４４】
また、本実施形態の直動案内装置１では、シールリップ２６を、シール部材２２の案内レール２の外面と対向する部分の全体に亘って形成しているが、これ限定されるものではなく、例えば、シールリップ２６を、シール部材２２のレール側転動体転動溝８と対向する部分のみに形成してもよい。もっとも、本実施形態の直動案内装置１のように、シールリップ２６を、シール部材２２の案内レール２の外面と対向する部分の全体に亘って形成することが、直動案内装置１の良好な作動性を長期に亘って維持することが可能となるため、好適である。
【００４５】
また、本実施形態の直動案内装置１では、エンドシール６を、取付けねじ貫通孔２０を貫通して取付けねじ締結孔１８に締結される取付けねじ１６を用いて、エンドキャップ１２の外面側に取り付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、エンドシール６を、取付けねじ１６を用いることなく、接着によってエンドキャップ１２の外面側に取り付けられてもよい。もっとも、本実施形態の直動案内装置１のように、エンドシール６を、取付けねじ１６を用いてエンドキャップ１２の外面側に取り付けることが、エンドシール６のエンドキャップ１２への取付け状態が所望の状態で無い場合であっても、作業のやり直しが可能となるため、好適である。
【００４６】
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けた後に、この位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けたが、これに限定されるものでない。すなわち、例えば、位置決め部材２４をシール部材２２に取り付けた後に、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けてもよい。
【００４７】
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して説明する。
まず、図７から図９を参照して本実施形態の構成を説明する。なお、本実施形態の直動案内装置は、エンドシール６を除き、上述した第一実施形態のものと同様の構成であるため、エンドシール６以外の説明は省略する。
【００４８】
図７は、本実施形態の直動案内装置１を組立てた状態を示す図であり、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図であり、図９は、図７に示した直動案内装置１から、位置決め部材２４を取り外した状態を示す図である。なお、図８中では、説明のためにエンドキャップ１２及びスライダ本体１０の図示を省略している。
図７から図９に示すように、本実施形態の直動案内装置１が備えるエンドシール６は、シール部材２２と、シール部材２２を間に挟んでエンドキャップ１２と対向する位置決め部材２４と、掛止部３６とを備えている。
【００４９】
シール部材２２は、エンドキャップ１２と同様に、断面略コ字形に形成されており、案内レール２の外面と摺動自在に接触するシールリップ２６を有している。また、シール部材２２には、シール部材２２を案内レール２の軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔が、取付けねじ１６が貫通する取付けねじ貫通孔２０を構成している。
位置決め部材２４は、エンドキャップ１２及びシール部材２２と同様に、断面略コ字形に形成されている。位置決め部材２４のシール部材２２と対向する面には、シール部材２２側へ突出する五箇所の凸部３０が設けられており、シール部材２２の位置決め部材２４と対向する面には、各凸部３０が着脱自在に掛止する五箇所の凹部３２が設けられている。すなわち、各凸部３０及び凹部３２は、シール部材２２と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止させる掛止部３６を構成している。
【００５０】
また、位置決め部材２４は、左右２条のレール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する四箇所の接触部３４を有している。各接触部３４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成されている。
【００５１】
したがって、位置決め部材２４は、各接触部３４を介して位置決め部材２４を案内レール２に取り付けるとともに、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行う機能を有している。
また、位置決め部材２４の取付けねじ貫通孔２０と対応する位置には、取付けねじ貫通孔２０よりも大径の開口部３８が形成されている。開口部３８の開口面積は、取付けねじの頭部の座面の面積よりも大きく形成されている。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
【００５２】
次に、上記の構成を備えた直動案内装置の作用・効果等を説明する。
本実施形態の直動案内装置１を組立てる際は、以下に示す手順に沿って作業を行う。
まず、案内レール２にスライダ４を跨架させるとともに、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付ける。このとき、位置決め部材２４が有する四箇所の接触部３４を、それぞれ、レール側転動体転動溝８に接触させる。
次に、各凸部３０と各凹部３２を嵌合させることにより、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させる。
【００５３】
シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた後、シール部材２２に形成された取付けねじ貫通孔２０に、取付けねじを貫通させる。そして、取付けねじ貫通孔２０を貫通させた取付けねじを、エンドキャップに設けた取付けねじ締結孔に締結して、シール部材２２をエンドキャップの外面側に取り付ける。位置決め部材２４の取付けねじ貫通孔２０と対応する位置に形成された開口部３８の開口面積は、取付けねじの頭部の座面の面積よりも大きく形成されているため、シール部材２２をエンドキャップの外面側に取り付けた状態では、位置決め部材２４は掛止部３６によってのみ、シール部材２２と掛止している。
【００５４】
このとき、位置決め部材２４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行う機能を有している。このため、シール部材２２をエンドキャップ１２の外面側に取り付けると、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる。
【００５５】
シール部材２２をエンドキャップ１２の外面側に取り付けた後、シール部材２２から位置決め部材２４を取り外して、直動案内装置１の組立て作業を終了する。
したがって、本実施形態の直動案内装置１であれば、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けた位置決め部材２４を、シール部材２２と掛止させることによって、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めが行われる。このため、シール部材２２が、案内レール２に対して直接的に位置決めされることとなり、エンドシール６と案内レール２との間に介在するエンドキャップ等の部材に公差が存在し、これらの公差が累積していても、案内レール２の外面に対するシール部材２２の取り付け位置の誤差を防止することが可能となる。その結果、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態が均一または略均一となるため、エンドシール６の防塵性能が向上して、直動案内装置１の作動性を向上させることが可能となる。また、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態が均一または略均一となるため、エンドシール６に偏磨耗が生じることを防止することが可能となり、エンドシール６の長寿命化が可能となる。
【００５６】
また、本実施形態の直動案内装置１であれば、エンドシール６が、シール部材２２と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止させる掛止部３６を備えているため、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行った後は、シール部材２２から位置決め部材２４を取り外すことが可能となる。その結果、エンドシール６と案内レール２の外面との摺動抵抗を減少させることが可能となり、直動案内装置１の作動性を向上させることが可能となる。
【００５７】
さらに、本実施形態の直動案内装置１であれば、掛止部３６を、位置決め部材２４に設けられるとともにシール部材２２側へ突出する凸部３０と、シール部材２２に設けられるとともに凸部３０を嵌合させる凹部３２とから構成している。このため、シール部材２２と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止させることが容易となり、直動案内装置１の組立作業に係る作業効率を向上させることが可能となる。
【００５８】
その他の作用・効果等は、上述した第一実施形態と同様である。
なお、本実施形態の直動案内装置１では、四箇所の接触部３４が、レール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図１０に示すように、四箇所の接触部３４が、レール側転動体転動溝８と接触せず、案内レール２の外面のうち、レール側転動体転動溝８が形成されていない部分と摺動自在に接触する構成としてもよい。要は、接触部３４の形状が、位置決め部材２４を、接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成されていればよい。なお、図１０中では、説明のために、案内レール２と位置決め部材２４のみを図示している。
【００５９】
また、本実施形態の直動案内装置１では、シール部材２２をエンドキャップ１２の外面側に取り付けた後に、シール部材２２から位置決め部材２４を取り外すため、接触部３４の形状を、例えば、図１１に示すように、接触部３４とレール側転動体転動溝との接触面積が広い形状に形成してもよい。この場合、本実施形態の直動案内装置１及び上述した第一実施形態の直動案内装置１と比較して、位置決め部材２４の案内レール２への取り付け状態が安定するため、好適である。なお、図１１中では、説明のために、案内レール２と位置決め部材２４のみを図示している。
【００６０】
さらに、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４に設けた五箇所の凸部３０と、シール部材２２に設けた五箇所の凹部３２によって、シール部材２２と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止させる掛止部３６を構成したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、凸部３０及び凹部３２を四箇所以下としてもよく、六箇所以上としてもよい。また、シール部材２２に、位置決め部材２４側へ突出する凸部３０を設け、シール部材２２の位置決め部材２４と対向する面に、凸部３０が嵌合する凹部３２を設けた構成、すなわち、本実施形態の直動案内装置１と比較して、凸部３０と凹部３２の位置が逆である構成としてもよい。
【００６１】
また、本実施形態の直動案内装置１では、位置決め部材２４に設けた凸部３０と、シール部材２２に設けた凹部３２によって、シール部材２２と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止させる掛止部３６を構成したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図１２に示すように、凸部３０を位置決め部材２４の縦方向及び横方向に沿った形状に形成し、シール部材２２の凸部３０と対応する位置に、シール部材２２の縦方向及び横方向に沿った形状の凹部３２を形成してもよい。要は、掛止部３６の構成が、シール部材２２と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止可能な構成であればよい。なお、図１２中では、説明のために、案内レール２と位置決め部材２４のみを図示している。
【００６２】
次に、本発明の第三実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、上述した第二実施形態と同様の構成については、同一符号を付して説明する。
まず、図１３を参照して本実施形態の構成を説明する。なお、本実施形態の直動案内装置は、位置決め部材２４を除き、上述した第二実施形態のものと同様の構成であるため、位置決め部材２４以外の説明は省略する。また、なお、図１３中では、説明のために、案内レール２と位置決め部材２４のみを図示している。
【００６３】
本実施形態の直動案内装置が備えるエンドシールは、シール部材と、シール部材を間に挟んでエンドキャップと対向する位置決め部材２４と、掛止部とを備えている。
位置決め部材２４は、エンドキャップ１２及びシール部材２２と同様に、断面略コ字形に形成されている。位置決め部材２４のシール部材２２と対向する面には、シール部材２２側へ突出する五箇所の凸部３０が設けられており、シール部材の位置決め部材と対向する面には、各凸部３０が着脱自在に掛止する五箇所の凹部が設けられている。すなわち、各凸部３０及び凹部は、シール部材と位置決め部材２４とを着脱自在に掛止させる掛止部を構成している。
【００６４】
また、位置決め部材２４は、左右２条のレール側転動体転動溝８と摺動自在に接触する四箇所の接触部３４を有している。各接触部３４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成されている。また、各接触部３４は、それぞれ、接触部３４の先端を、所定の弾性力を持ってレール側転動体転動溝８へ押圧付勢して、接触部３４の先端とレール側転動体転動溝８を接触させる付勢部４０を備えている。
【００６５】
付勢部４０は、位置決め部材２４のうち接触部３４付近に切り欠き４２を形成することにより、付勢部４０が有する弾性力が、同一または略同一となるように形成されている。
したがって、位置決め部材２４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、シール部材２２と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、案内レール２の外面に対するシール部材２２の位置決めを行う機能を有している。
その他の構成は、上述した第二実施形態と同様である。
【００６６】
次に、上記の構成を備えた直動案内装置の作用・効果等を説明する。
本実施形態の直動案内装置１を組立てる際は、以下に示す手順に沿って作業を行う。
まず、案内レール２にスライダ４を跨架させるとともに、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付ける。このとき、四箇所の接触部３４が備える付勢部４０は、接触部３４の先端を、所定の弾性力を持ってレール側転動体転動溝８へ押圧付勢して、接触部３４の先端とレール側転動体転動溝８を接触させるため、位置決め部材２４の案内レール２の外面に対する位置が、案内レール２の外面に対するシール部材の位置決めを行うことが可能な位置となる。
【００６７】
次に、各凸部３０と各凹部３２を嵌合させることにより、シール部材と位置決め部材２４とを掛止させる。
シール部材と位置決め部材２４とを掛止させた後、シール部材に形成された取付けねじ貫通孔２０に、取付けねじを貫通させる。そして、取付けねじ貫通孔２０を貫通させた取付けねじを、エンドキャップに設けた取付けねじ締結孔に締結して、シール部材をエンドキャップの外面側に取り付ける。
【００６８】
このとき、位置決め部材２４は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、シール部材と位置決め部材２４とを掛止させた状態で、案内レール２の外面とシールリップとの接触状態が、案内レール２の外面とシールリップとの接触部分の全体に亘って均等または略均等となるように、シール部材の案内レール２に対する位置決めを行う機能を有している。このため、シール部材をエンドキャップ１２の外面側に取り付けると、案内レール２の外面とシールリップとの接触状態が、案内レール２の外面とシールリップとの接触部分の全体に亘って均等または略均等となる。
【００６９】
シール部材をエンドキャップ１２の外面側に取り付けた後、シール部材から位置決め部材２４を取り外して、直動案内装置の組立て作業を終了する。
したがって、本実施形態の直動案内装置であれば、位置決め部材２４が有する複数の接触部３４が、それぞれ、接触部３４の先端を、案内レール２の外面に所定の弾性力を持って接触させる付勢部４０を備えている。このため、位置決め部材２４を、接触部３４を介して案内レール２に取り付けると、位置決め部材２４の案内レール２の外面に対する位置が、案内レール２の外面に対するシール部材の位置決めを行うことが可能な位置となる。その結果、直動案内装置の組立て作業に係る作業効率を向上させることが可能となる。
【００７０】
また、本実施形態の直動案内装置であれば、付勢部４０が、付勢部４０が有する弾性力が、同一または略同一となるように形成されている。このため、位置決め部材２４を、接触部３４を介して案内レール２に取り付けると、案内レール２の外面とシールリップとの接触部分の全体に亘って均等または略均等となる。その結果、案内レール２とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って、シールリップ２６と案内レール２との接触状態が均一または略均一となるため、エンドシール６に偏磨耗が生じることを防止することが可能となり、エンドシール６の長寿命化が可能となる。
【００７１】
その他の作用・効果等は、上述した第二実施形態と同様である。
なお、本実施形態の直動案内装置では、エンドシールの構成を、シール部材と、シール部材を間に挟んでエンドキャップと対向する位置決め部材２４と、掛止部とを備えた構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、上述した第一実施形態の直動案内装置と同様に、エンドシールの構成を、シール部材と、シール部材とエンドキャップとの間に配置されるとともに、シール部材に取り付けられる位置決め部材２４とを備えた構成としてもよい。
【００７２】
また、本実施形態の直動案内装置では、付勢部４０を、位置決め部材２４のうち接触部３４付近に切り欠き４２を形成することにより、付勢部４０が有する弾性力が、同一または略同一となるように形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、切り欠き４２を形成することなく、付勢部４０が有する弾性力が、同一または略同一となるように、付勢部４０形成してもよい。
【００７３】
さらに、本実施形態の直動案内装置では、付勢部４０を、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、付勢部４０を、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の両側面で異なる形状に形成してもよい。要は、付勢部４０の形状は、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、所望の接触状態となる形状に形成すればよい。もっとも、本実施形態の直動案内装置１のように、付勢部４０を、位置決め部材２４を、各接触部３４を介して案内レール２に取り付けるとともに、案内レール２に取り付けた位置決め部材２４をシール部材に取り付けた状態で、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触状態が、案内レール２の外面とシールリップ２６との接触部分の全体に亘って均等または略均等となる形状に形成することが、エンドシールに偏磨耗が生じることを防止することが可能となり、エンドシールの長寿命化が可能となるため、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第一実施形態の直動案内装置の分解斜視図を示す図である。
【図２】図１中に示した直動案内装置を組立てた状態を、図１中に記載した矢印ＩＩの方向から見た図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２中からシール部材を取り外した状態を示す図である。
【図５】本発明の第一実施形態の変形例の直動案内装置に備えられる位置決め部材を示す図である。
【図６】本発明の第一実施形態の変形例の直動案内装置に備えられる位置決め部材を示す図である。
【図７】本発明の第二実施形態の直動案内装置を示す図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図８中から位置決め部材の図示を省略した図である。
【図１０】本発明の第二実施形態の変形例の直動案内装置に備えられる位置決め部材を示す図である。
【図１１】本発明の第二実施形態の変形例の直動案内装置に備えられる位置決め部材を示す図である。
【図１２】本発明の第二実施形態の変形例の直動案内装置に備えられる位置決め部材を示す図である。
【図１３】本発明の第三実施形態の直動案内装置に備えられる位置決め部材を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１    直動案内装置
２    案内レール
４    スライダ
６    エンドシール
８    レール側転動体転動溝
１０  スライダ本体
１２  エンドキャップ
１４  両袖部
１６  取付けねじ
１８  取付けねじ締結孔
２０  取付けねじ貫通孔
２２  シール部材
２４  位置決め部材
２６  シールリップ
２８  嵌合部
３０  凸部
３２  凹部
３４  接触部
３６  掛止部
３８  開口部
４０  付勢部
４２  切り欠き
【図１】
2007218357.tif 000003
【図２】
2007218357.tif 000004
【図３】
2007218357.tif 000005
【図４】
2007218357.tif 000006
【図５】
2007218357.tif 000007
【図６】
2007218357.tif 000008
【図７】
2007218357.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007218357.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007218357.tif 000013
【図１２】
2007218357.tif 000014
【図１３】
2007218357.tif 000015