(57)【要約】【課題】使用済み農業用プラスチックフィルム包状塊などを確実に切断できるプラスチックフィルム用連続切断機の提供【解決手段】プラスチックフィルム用連続切断機は、順次搬入される使用済みプラスチックフィルムから成る包状塊のワークＷが滑動可能な案内トンネル１０、トンネル天井１１寄りに沿ってトンネル出口ｈ２に向け前進する送り爪Ｋをチェーン２１に複数設け、トンネル内のワークＷをトンネル出口ｈ２側へ詰め込み移送するためのチェーン駆動装置２０、並びに、トンネル天井１１の上方に配置された水平回転軸３１ａ（３１ｂ）と、トンネル断面に対し直交する面内で回転し、トンネル出口ｈ２へ向けて滑動前進するワークＷを連続的に縦割り切断する縦断円刀３２ａ（３２ｂ）とを有する縦切り用カッター３０を備えている。【選択図】      図７
2007301521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムから成る包状塊のワークを案内トンネルのトンネル入口へ順次搬入することにより前記ワークをトンネル出口側へ向けて移送しながら圧縮して連続的に押し出すワーク圧縮押出装置と、前記案内トンネル内の前記トンネル出口側においてトンネル横断面に対し直交する面内で連続的に回転して前記ワークを縦割り切断する縦断円刀と、この縦断円刀の直後位置における縦断済みの前記ワークに対する圧縮動作を繰り返す第１のワーク押えを持つクランプ手段と、トンネル横断面に対し平行な面内で回転して各圧縮動作の完了時における前記第１のワーク押えの反案内トンネル側の端面に沿って前記ワークを下側から切り上げて分断する横断円刀とを有することを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項２】
プラスチックフィルムから成るワークがトンネル内で滑動可能な案内トンネル、この案内トンネル内をトンネル内面寄りに沿ってトンネル出口に向け前進するワーク送り部材を一定間隔毎に持つ無端線条体を有し、前記案内トンネル内の前記ワークを前記トンネル出口側へ詰め込み移送するための捲掛駆動装置、前記案内トンネル外に配置された水平回転軸によりトンネル横断面に対し直交する面内で連続的に回転し、前記トンネル出口へ向けて滑動する前記ワークを連続的に縦割り切断する縦断円刀を有する縦切り用カッター、前記トンネル出口から押し出される前記ワークを載せる第１のワーク受け面、この第１のワーク受け面上に載る前記ワークに対し定期的な圧縮動作を繰り返す第１のワーク押えを有するクランプ手段、並びに、昇降式回転軸により前記トンネル横断面に対し平行な面内で連続的に回転し、前記昇降式回転軸の上昇過程に伴い圧縮動作完了時における前記第１のワーク押えの反案内トンネル側の端面に沿って前記ワークを下側から切り上げて分断する横断円刀を有する胴切り用カッター、を備えていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項３】
プラスチックフィルムから成るワークがトンネル内で滑動可能な案内トンネル、この案内トンネル内をトンネル内面寄りに沿ってトンネル出口に向け前進するワーク送り部材を一定間隔毎に持つ無端線条体を有し、前記案内トンネル内の前記ワークを前記トンネル出口側へ詰め込み移送するための捲掛駆動装置、並びに、前記案内トンネル外に配置された水平回転軸によりトンネル横断面に対し直交する面内で連続的に回転し、前記トンネル出口へ向けて滑動する前記ワークを連続的に縦割り切断する縦断円刀を有する縦切り用カッター、を備えていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項４】
プラスチックフィルムから成るワークがトンネル内で滑動可能な案内トンネル、この案内トンネル内をトンネル内面寄りに沿ってトンネル出口に向け前進するワーク送り部材を一定間隔毎に持つ無端線条体を有し、前記案内トンネル内の前記ワークを前記トンネル出口側へ詰め込み移送するための捲掛駆動装置、前記トンネル出口から押し出される前記ワークを載せる第１のワーク受け面、この第１のワーク受け面上に載る前記ワークに対し定期的な圧縮動作を繰り返す第１のワーク押えを有するクランプ手段、並びに、昇降式回転軸により前記トンネル横断面に対し平行な面内で連続的に回転し、前記昇降式回転軸の上昇過程に伴い圧縮動作完了時における前記第１のワーク押えの反案内トンネル側の端面に沿って前記ワークを下側から切り上げて分断する横断円刀を有する胴切り用カッター、を備えていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記捲掛駆動装置は、前記案内トンネルの真上に沿って配置されていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項６】
請求項５に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記ワーク送り部材は、前記案内トンネルの天井から当該案内トンネル内へ突出する送り爪であることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項７】
請求項６に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記送り爪のうち前記ワークを押す前縁は、爪基端から爪先端にかけて次第に後方に逃げた傾斜縁であることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項８】
請求項７に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記前縁の傾斜角度は、２０°〜４０°の範囲にあることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項９】
請求項２又は請求項３に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記縦断円刀は、前記捲掛駆動装置の前記トンネル出口側の原動車の直前に配置されていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１０】
請求項５に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記縦断円刀は、前記トンネル入口側から前記案内トンネルの床側を介して前記トンネル出口側へ巡る回転方向であることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１１】
請求項２又は請求項３に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記縦切り用回転式カッターは、第１の動力源，第１の水平回転軸，及び第１の縦断円刀を有する第１の縦切り用回転式カッターと、第２の動力源，第１の水平回転軸の軸線上に配置した第２の水平回転軸，及び第１の縦断回転刃と離間対向した第２の縦断円刀を有する第２の縦切り用回転式カッターとを備え、前記無端線条体は同軸３条であり、この３条の無端線条体と前記２枚の縦断円刀とは前記トンネル横断方向に交互に配置されており、各無端線条体の張り側部分と緩み側部分との間に前記軸線が貫通していることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１２】
請求項２又は請求項３に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記縦断円刀に向けて液を注ぐ第１の注液管を有することを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１３】
請求項２又は請求項３に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記トンネル横断面形状は扁平形であることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１４】
請求項５に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記無端線条体のうち前記捲掛駆動装置の前記トンネル出口側の原動車に捲き掛けられた部分と前記案内トンネルの天井との挟間を前記案内トンネルの横断方向と平行な方向に往復動作を繰り返す突っ切りカッターを備えていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記突っ切りカッターはその先端部に複数枚の切れ刃を角錐状に装着して成ることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１６】
請求項１４又は請求項１５に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記突っ切りカッターは前記一定間隔の前記ワーク送り部材の移動期間毎に１往復運動を行うことを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１７】
請求項２又は請求項４に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記第１のワーク押えは前記案内トンネルのトンネル天井に形成されたワーク送り部材通過スリットを介して前記案内トンネル内の前記ワークを押さえ込むことを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１８】
請求項２又は請求項４に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記クランプ手段は、前記第１のワーク押えよりも反案内トンネル側に位置しており、当該第１のワーク押えと同期連動して前記ワークを前記第１のワーク押えよりも遅行して第２の受け面上で圧縮する第２のワーク押えを有し、前記横断円刀は前記第１の受け面と前記第２の受け面との隙間を昇降することを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項１９】
請求項１８に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記第２のワーク押えから起立した支持板を有し、前記第１のワーク押えは前記支持板に支持されていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項２０】
請求項１８又は請求項１９に記載のプラスチックフィルム用切断機において、前記第２のワーク押えは前記ワークの両側部を斜め内側へ押し込む脇押え部分を有していることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項２１】
請求項２又は請求項４に記載のプラスチックフィルム用切断機において、前記横断円刀に向けて液を注ぐ第２の注液管を有することを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項２２】
請求項１８に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記第２のワーク受け面から押し出される前記ワークを載せる第３のワーク受け面と、この第３のワーク載せ面上に載る前記ワークを前記案内トンネルの横断方向と平行な方向へ幅寄して排出するプッシャーを有するワーク排出装置とを備えていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項２３】
請求項２又は請求項４に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記トンネル横断面形状は、前記横断円刀の外周円の半円内に収まる面積を有し、前記半円の中心寄りの第１弦に対応するトンネル床と、前記半円の円周寄りで前記第１弦に平行した第２弦に対応するトンネル天井と、第１弦と第２弦との間を繋ぐ左右の円弧に対応する左右のトンネル壁と、前記トンネル床と前記左右のトンネル壁とを滑らかに連絡する下側左右の湾曲コーナーと、前記トンネル天井と前記左右のトンネル壁とを滑らかに連絡する上側左右の湾曲コーナーとで画成されていることを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【請求項２４】
請求項２又は請求項４に記載のプラスチックフィルム用連続切断機において、前記昇降装置は前記横断円刀の最下降位置にて停止待機することを特徴とするプラスチックフィルム用連続切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土などが付着して回収された農業用プラスチックフィルム廃材の細断に好適なプラスチックフィルム用連続切断機に関し、特に、使用済み農業用プラスチックフィルムを丸め込んだ包状塊のワークからも洗浄に適した広さのフィルム切断片を得ることができるプラスチックフィルム用連続切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００３−１１２８４号公報においては、土などが付着して回収された使用済みの農業用プラスチックフィルムを粉砕する横型スイングハンマクラッシャが開示されている。そのためには、予め農業用プラスチックフィルムを切断することが必要であって、例えば、鋏などで幅２ｍ・長さ７ｍに切断したフィルムを２０枚重ねて１０ｃｍ幅で折り畳んだ後、幅１０ｃｍ・長さ１ｍで２０枚重ねに折り畳んだ相当な厚さのフィルム積層体を準備してから、これを横型スイングハンマクラッシャの投入口へ投入するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１１２８４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、使用済みの農業用プラスチックフィルムの回収方法は、通常、帯状に長く農地上に張られたプラスチックフィルムをその一端から順次剥離しながら巻き取り操作を加え、他端側で非巻き取り面を残して巻き取り体を折り畳んだ後、非巻き取り面に包み込んで非巻き取り面同士を結えた一抱え程度のコンパクトな包状塊とするものであるから、その包状塊をわざわざ解して上記のようなフィルム積層体に準備し直すことは、農業者等にとって相当な二度手間となり、人件費等からみて事実上不可能である。斯かる一般的な回収方法では巻き取り操作において土などの異物が巻き込まれる。
【０００４】
ところで、使用済みの農業用プラスチックフィルムの再生・再利用を図るには、土などを洗い流すのに都合の良い適度な広さのフィルム切断片をまず得ることが必要となるものの、切断刃の威力が相当高くても、プラスチックフィルム特有の柔軟性，滑り性，延び性等により、切断刃に対するフィルムの逃げや引きつり等で切り残し部分が多々生じる。また、切断刃のせん断速度を高速化する程、紛れ込んだ小石等の逃げ間が無くなるため、切断刃の刃こぼれ等の破損を招き易い。このような事情から、適度な広さのフィルム切断片を量産且つ自動的に得るのは困難となっているため、農業用プラスチックフィルム廃材の再生・再利用が現実には一向に進まず、焼却や埋め立てなどにより依然として大きな環境負荷を招いている。また、農業用ビニルハウスに使用したビニルシートなどにも上記と同様の問題が残っている。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、使用済み農業用プラスチックフィルム包状塊などを確実に切断して適度な広さのフィルム切断片を連続的に得ることができ、プラスチックフィルム廃材の再生・再利用を確実に促進できるプラスチックフィルム用連続切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るプラスチックフィルム用連続切断機は、プラスチックフィルムから成る包状塊のワークを案内トンネルのトンネル入口へ順次搬入することによりワークをトンネル出口側へ向けて移送しながら圧縮して連続的に押し出すワーク圧縮押出装置と、案内トンネル内のトンネル出口側においてトンネル横断面に対し直交する面内で連続的に回転してワークを縦割り切断する縦断円刀と、この縦断円刀の直後位置における縦断済みのワークに対する圧縮動作を繰り返すワーク押えと、トンネル横断面に対し平行な面内で回転して各圧縮動作の完了時におけるワーク押えの反案内トンネル側の端面に沿ってワークを下側から切り上げて分断する横断円刀とを有することを特徴とする。
【０００７】
自由状態の包状塊のワークは内部に空洞があるものの、トンネル入口へ投入してワーク圧縮押出装置に駆けることによりワークを締め固めることができるため、トンネル内において縦断円刀によりワークの連続的な縦断分割が容易となる。この縦断円刀はこれに対し接近して来るワークを撫で切り状態で回転して切り込み深さを徐々に深くするため、軟質のフィルム内に含まれる硬質異物の逃げ間を残し易く、縦断円刀の刃こぼれ等を抑制できる。更に、横断円刀がワーク押えでワークを押えてからフィルムの垂れに逆らって下側から切り上げているため、ワークの横断分割が容易となる。斯かる場合も、横断円刀はワークを撫で切り状態で回転して切り込み深さを徐々に深くするため、軟質のフィルム内に含まれる硬質異物の逃げ間を残し易く、横断円刀の刃こぼれ等を抑制できる。しかも、横断円刀がワーク押えの案内トンネル側の端面ではなく反案内トンネル側の端面に沿ってワークを下側から切り上げている最中においては、ワーク押えによって案内トンネルからのワークがワーク押えの案内トンネル側の端面に潰れ集まるだけで、横断円刀による横断に影響を与えずに済み、確実な横断分割を実現でき、適度な広さのフィルム切断片の集合体を得ることができる。
【０００８】
なお、円刀としては回転盤の外周縁に刃部を形成したものであるが、円刀の１回転毎に数回の撫で切りが可能なように、外周縁に緩い渦巻き状刃を繰返し配置したものでも良い。斯かる場合、各渦巻き状刃は稲刈り鎌の刃のように片面フラットで他面が溝付き鋸歯を有する鋸鎌刃とすることができ、ワークを逃がさず噛み込むように切断できる。
【０００９】
換言すると、本発明は、プラスチックフィルムから成るワークがトンネル内で滑動可能な案内トンネル、この案内トンネル内をトンネル内面寄りに沿ってトンネル出口に向け前進するワーク送り部材を一定間隔毎に持つ無端線条体を有し、案内トンネル内のワークをトンネル出口側へ詰め込み移送するための捲掛駆動装置、案内トンネル外に配置された水平回転軸によりトンネル横断面に対し直交する面内で連続的に回転し、トンネル出口へ向けて滑動するワークを連続的に縦割り切断する縦断円刀を有する縦切り用カッター、トンネル出口から押し出されるワークを載せる第１のワーク受け面、この第１のワーク受け面上に載るワークに対し定期的な圧縮動作を繰り返す第１のワーク押えを有するクランプ手段、並びに、昇降式回転軸によりトンネル横断面に対し平行な面内で連続的に回転し、昇降式回転軸の上昇過程に伴い圧縮動作完了時における第１のワーク押えの反案内トンネル側の端面に沿ってワークを下側から切り上げて分断する横断円刀を有する胴切り用カッター、を備えていることを特徴とする。ここで「プラスチックフィルム」とは、ビニルシートなどの「シート」と呼称されるものも含む意味である。
【００１０】
捲掛駆動装置は案内トンネル内をトンネル中心ではなくトンネル内面寄りに沿ってトンネル出口に向け前進するワーク送り部材を一定間隔毎に持つ無端線条体を有している。案内トンネルの入口から搬入されるワークが例えばトンネル横断面に比し小さい場合、トンネル内で前進するワーク送り部材に有効に当らない状態では、このワークに対する送り作用が殆ど働かず、トンネル入口付近などで停留するものの、後続ワークがトンネル横断面よりも大きい場合は、この後続ワークがワーク送り部材で圧縮されながらトンネル内を滑り動くため、先行ワークもこの後続ワークに後押しされる状態となり、トンネル内部のワークは出口側に向けて徐々に詰め込まれながら圧縮されることになる。即ち、案内トンネルと捲掛駆動装置とがトンネル入口から搬入されたワークをトンネル出口へ向けて圧縮しながら押し出すための連続圧縮押し出し装置を構成している。
【００１１】
このため、使用済みプラスチックフィルムから成る包状塊のワークであっても、トンネル出口側に至るに従い、また縦断円刀の付近では、ワークが隙間無く相当締め固まった稠密状態となるので、これに対する縦断円刀による縦断ではフィルムの逃げが起り難く、縦断分割が容易となる。次いで、トンネル出口から連続してワークの縦断分割体が押し出されて、横断円刀により横断分割されるので、適度な広さのフィルム切断片の集合体を確実に得ることができる。
【００１２】
ここで必要ならば、トンネル横断面及び縦断円刀の双方に直交する面内で連続的に回転する別の円刃を設けても良い。トンネル横断面を２次元的に細分割できる。
【００１３】
このようなフィルム切断片の集合体を後段に装備する洗浄槽に投入した場合には、多数枚のフィルム切断片に相分離し易くなるため、フィルム切断片毎に付着した土などを確実に洗い流すことができ、その後、洗浄したフィルム切断片を水切り回収して圧縮結束することにより、例えば再生のための溶融炉までの輸送に適したコンパクトな梱包体を得ることができ、プラスチックフィルム廃材の再資源化に資する。
【００１４】
例えば、捲掛駆動装置が案内トンネルの真下に沿って配置されている場合、トンネル床からトンネル内部にワーク送り部材が上方へ突出することになるため、ワークは自重でワーク送り部材に当り、トンネル内部がワークで詰め込まれていない非稠密状態であっても、ワークがトンネル出口側へ移送されてしまい、またワーク送り部材がトンネル出口側でトンネル内部からトンネル下方へ離反する際、ワーク送り部材が垂れたフィルムを引っ掛けてそのまま引きずり出すことにもなり、無端線条体等への絡み付き危険性が増す。
【００１５】
このような事を抑制するには、捲掛駆動装置は案内トンネルの真上に沿って配置されていることが望ましい。上記のような不都合を解消できると共に、トンネル床にはワーク送り部材がワークの滑動の障害物として存在していないことになり、むしろ、ワーク送り部材がワークを上から押さえ付けることになるので、ワークをトンネル床へ締め固める度合いが高くなり、回転する縦断円刀に対して安定したワークを供給できる。
【００１６】
トンネル内のワークは圧縮移送されるものであるため、トンネル内のワーク送り部材はその真正面のワークを完全に捕捉して同速度で後押しする必要はなく、むしろ、トンネル入口側においてはワークの送り速度がワーク送り部材の速度よりも低い程、圧縮度が高まる。それ故、トンネル内のうちトンネル入口側ではワークの送り残し空間が必要であるので、ワーク送り部材としては案内トンネルの天井から当該案内トンネル内へ突出する送り爪であれば良い。
【００１７】
この送り爪がトンネル出口側でトンネル内部からトンネル上方へ離反する際、送り爪がフィルムを引っ掛けて引きずり出すのを抑制するため、送り爪のワークを押す前縁は、爪基端から爪先端にかけて次第に後方に逃げた傾斜縁であることが望ましい。特に、送り爪の前縁と後縁との傾斜角度は２０°〜４０°の範囲にあることが望ましい。このような送り爪はトンネル途中でワークの上部を前進側斜め下方へ押し付ける作用も果し、詰め込み度合いも高くなる。
【００１８】
縦断円刀は捲掛駆動装置のうちトンネル出口側の原動車の直前に配置されていることが望ましい。無端線条体の張り側の中間部分でのワーク押し送り部材は案内トンネル内のワークを押す際の反作用で案内トンネル外へ若干避退するものであるが、トンネル出口側の原動車の直前付近では張り側部分が原動車への引き込みで上記避退度合いが次第に減少するため、ここでは案内トンネル内のワークの締め固め度合いが最高に達し、ワークの縦断分割が確実になる。
【００１９】
ところで、縦断円刀がトンネル出口側から案内トンネルの床側を介してトンネル入口側へ巡る回転方向である場合、縦断円刀がワークを切り上げる方向に撫で切りするため、ワーク送り部材によるワークのトンネル床への押え込み方向とは逆らう方向にワークの切り込み口を跳ね上げることになり、切り込み口がバラけ易く、切り残しフィルムが発生し易い。そこで、回転方向としては縦断円刀がトンネル出口側から案内トンネルの床側を介してトンネル入口側へ巡る方向とするのが望ましい。縦断円刀がワークを切り下げる方向に撫で切りするため、ワークの切り込み口をトンネル床へ押し付ける方向に送り込むので、切り込み口がバラけず、縦断分割が確実になる。
【００２０】
縦切り用回転式カッターは１台に限らず、独立２台設けても構わない。即ち、第１の動力源，第１の水平回転軸，及び第１の縦断円刀を有する第１の縦切り用カッターと、第２の動力源，第１の水平回転軸の軸線上に配置した第２の水平回転軸，及び第１の縦断回転刃と離間対向した第２の縦断円刀を有する第２の縦切り用カッターとを設け、無端線条体は同軸３条であり、この３条の線条体と２枚の縦断円刀とはトンネル横断方向に交互に配置されており、各無端線条体の張り側部分と緩み側部分との間に上記軸線が貫通して成る構成を採用できる。独立駆動で第１の縦断円刀と第２の縦断円刀との間に空き間があるため、それぞれの縦断円刀の交換作業が容易なり、作業安全性を高めることができる。また、縦断分割時に片方の縦断円刀に切り難いワークが詰まって過負荷状態になった場合でも、他方の縦断円刀が独立に回転してワークを縦断していると、片方の縦断円刀から詰まったワークが横ずらしで逃がし易くなり、過負荷状態を解消できる。
【００２１】
縦断円刀は圧縮したワークに対して連続的な撫で切りを行うため、摩擦熱を発生し続けるので、縦断円刀に向けて液を注ぐ第１の注液管を有することが望ましい。縦断円刀の冷却や潤滑性により切断性能の持続や寿命化を実現できる。
【００２２】
また、案内トンネルのトンネル横断面形状は扁平形であって、その四隅は湾曲状することにより、縦断円刀に切り込まれて通過するワークの縦断面と当該縦断円刀との接触面積が小さくなり、ワーク送りの抵抗を抑制できる。また、四隅が湾曲状であることにより、送り抵抗を一層低減でき、捲掛駆動装置の低馬力化に資する。
【００２３】
ここで、無端線条体のうち捲掛駆動装置における案内トンネル出口側の原動車に捲き掛けられた部分と案内トンネルの天井との挟間を案内トンネルの横断方向と平行な方向に往復動作を繰り返す突っ切りカッターを備えていることが望ましい。ワーク送り部材がトンネル出口側でトンネル内部からトンネル外部へ離反する際、万が一、ワーク送り部材がフィルムを引っ掛けて引きずり出した場合でも、その引きずり出されたフィルムを突っ切りカッターが切り離すため、フィルムが長く引きずられることがなく、捲掛駆動装置のトラブルを未然に防止できると共に、その切断片の一方は案内トンネル内から押し出されるワークに随伴して押し出される。この突っ切りカッターの先端部は複数枚の切れ刃を角錐状に装着して成る場合、突っ切りカッターの往復方向を中心とする複数の放射範囲での切断が可能となり、切断可能域が広くなるため、引きずり出されたフィルムの空間広がり態様が様々でも切り離しが可能となる。そして、突っ切りカッターは隣接するワーク押し送り部材同士の一定間隔の移動期間毎に１往復運動を行うことが望ましい。ワーク押し送り部材により引きずり出されたフィルムの早期切り離しが可能となる。
【００２４】
第１のワーク押えは案内トンネルのトンネル天井に形成されたワーク送り部材通過スリットを介して案内トンネル内のワークを押さえ込むことが望ましい。案内トンネル内で圧縮されたワークがトンネル出口から押し出されて膨張復元する前に、第１のワーク押えが案内トンネル内のトンネル出口寄りでトンネル床を第１の受け面として押え込むことができるため、ワークの圧縮長さが短くなる分、横断円刀による早期横断分割を実現できるので、ワーク送り部材を間欠送りとする必要もなく、連続送りにより分割処理能力を高めることができると共に、捲掛駆動装置の簡略構成により低コスト化に資する。
【００２５】
クランプ手段としては、第１のワーク押えの外、第１のワーク押えよりも反案内トンネル側に位置しており、第１のワーク押えと同期連動して第１のワーク押えよりもワークを遅行して第２の受け面上で圧縮する第２のワーク押えを有し、横断回転刃は第１の受け面と第２の受け面との隙間を昇降することが望ましい。第１のワーク押えだけの場合に比べ、横断すべきワークの自由端が無くなので、横断分割が確実になる。また、第１のワーク押えがワークを第１の受け面上で押え込んだ後、第２のワーク押えが第２の受け面上でワークを押え込むため、ワークの第１の受け面上と第２の受け面上との間に張りを持たせたまま、横断円刀による切り上げ方向の撫で切りにより、横断分割が確実となる。
【００２６】
第２のワーク押えを第１のワーク押えに同期連動するには、第２のワーク押えから起立した支持板を有し、この支持板に第１のワーク押えが支持板されていることが望ましい。第１のワーク押えと第２のワーク押えは支持板で隔てられるが、この支持板は横断円刀がワークを切り上げる際の案内板（いわゆる駒板）となり、回転に伴う縦断円刀の面ブレを抑制できる。
【００２７】
第２のワーク押えとしてはワークの両側部を斜め内側へ押し込む脇押え部分を有していることが望ましい。トンネル出口から押し出されたワークの第２のワーク押えによる縦圧縮に対する横膨張を抑制でき、案内トンネルから押し出されたワークの全体圧縮が可能となる。
【００２８】
また、横断円刀は圧縮したワークに対して切り上げて連続的な撫で切りを行うため、摩擦熱を発生するので、横断円刀に向けて液を注ぐ第２の注液管を有することが望ましい。横断円刀の冷却や潤滑性により切断性能の持続や寿命化を実現できる。
【００２９】
縦横分割されたワークの回収を手間無しとするには、第２のワーク受け面から押し出されるワークを載せる第３のワーク受け面と、この第３のワーク載せ面上にワークを案内トンネルの横断方向と平行な方向へ幅寄して排出するプッシャーを有するワーク排出装置とを設ける。プッシャーの幅寄せ作用により、縦横分割されたワークが第３の受け面からシュートなどを介して回収箱やベルトコンベアに回収される。
【００３０】
昇降回転軸の昇降ストロークを短くする工夫として、トンネル横断面形状は、横断円刀の外周円の半円内に収まる面積を有し、半円の中心寄りの第１弦に対応するトンネル床と、その半円の円周寄りで第１弦に平行した第２弦に対応するトンネル天井と、第１弦と第２弦との間を繋ぐ左右の円弧に対応する左右のトンネル壁と、トンネル床と左右のトンネル壁とを滑らかに連絡する下側左右の湾曲コーナーと、トンネル天井と左右のトンネル壁とを滑らかに連絡する上側左右の湾曲コーナーとで画成されている。昇降ストロークは円中心から第１弦までの距離を半径から差し引いた距離となる。特に、左右のトンネル壁が第１弦と第２弦との間を繋ぐ左右の円弧に対応しているため、案内トンネル内のワーク送り部材でワークの圧縮による側方への逃げを抑制でき、締め固め度合いが高まり、縦断円刀による分断が容易となる。
【００３１】
そして、昇降装置は、横断円刀の最下降位置にて停止待機する場合には、横断円刀の交換等のメンテナンスが容易になると共に、電源投入時等で横断円刀が不意に降下することはないので、安全対策上優位なる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係るプラスチックフィルム用連続切断機によれば、使用済み農業用プラスチックフィルム包状塊などを確実に切断して適度な広さのフィルム切断片を連続的に得ることができ、プラスチックフィルム廃材の再生・再利用を確実に促進できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１は本発明の実施例に係るプラスチックフィルム用連続切断機の全体を一部省略して示す斜視図、図２は同プラスチックフィルム用連続切断機における案内トンネルとチューン駆動装置をトンネル出口側から見た状態を示す斜視図、図３は同プラスチックフィルム用連続切断機における案内トンネルと縦断円刀をトンネル出口から見た状態を示す斜視図、図４は同プラスチックフィルム用連続切断機における突っ切りカッターの待機状態を示す斜視図、図５は同突っ切りカッターの突き出し動作状態を示す斜視図、図６は同突っ切りカッターの先端部を示す斜視図、図７は同案内トンネル内のワークの詰め込み移送状態を示す側面図、図８は同プラスチックフィルム用連続切断機における横断円刀と同案内トンネルのトンネル断面との関係を示す説明図である。
【００３５】
本例のプラスチックフィルム用連続切断機は、図１の２点鎖線で示す架台１と、この架台１上に設置された横長状の筐体２と、架台１上で筐体２の後端側に設けられた昇降装置３とを概略的に有している。筐体２はその前端側にワーク投入口Ｈ１を持つ投入ホッパー２ａを有し、その後端側には開口Ｈ２が形成されている。なお、図１中では昇降装置３側にある別の筐体を取り外してある。
【００３６】
筐体２内には、真直状の扁平形案内トンネル１０と、この真上に沿って配置されたチューン駆動装置２０とが設けられている。扁平形案内トンネル１０のトンネル入口ｈ１はワーク投入口Ｈ１の底部に連通し、トンネル出口ｈ２の位置は開口Ｈ２の位置に合っている。本例の扁平形案内トンネル１０は、板金をカールして溶接した扁平筒状体の２本を溶接で相連結したものであって、ワーク投入口Ｈ１を介して順次搬入されるプラスチックフィルムから成るワークＷが滑動可能なトンネル内面を有している。なお、トンネル横断面形状については後述する。
【００３７】
チューン駆動装置２０は、扁平形案内トンネル１０内のワークＷをトンネル出口ｈ２側へ詰め込み移送するためのものであって、トンネル入口ｈ１側の同軸３車の従動スプロケットＳ１と、トンネル出口ｈ２側の同軸３車の原動スプロケットＳ２と、これらに捲き掛けられた３条のチューンＣと、各チューンＣの一つおきのリンクに設けられた送り爪Ｋと、筐体２上に設けた電動モータＭ１と、この回転力を原動スプロケットＳ２の水平原動軸２０ｂに伝達するための伝動ベルトＢとを備えている。なお、水平従動軸２０ａと水平原動軸２０ｂとは筐体２に回転可能に支持されており、両軸間の距離を長短調整するためのテンション機構（不図示）が設けられている。
【００３８】
各チューンＣのうち張り側部分の送り爪Ｋは、トンネル天井１１に形成された送り爪通過スリット１１ａ（図２参照）を介してトンネル内部へ下方に突出している。トンネル内部での送り爪Ｋはトンネル床面１２には達せず、その最大突出長さはトンネル高さ（トンネル床面１２とトンネル天井１１との距離）の１／３〜１／２程度としてあり、トンネル内部には送り爪Ｋが通過しない貫通空間がトンネル床面１２寄りに確保されている。この送り爪ＫのワークＷを押す前縁ｆは、爪基端から爪先端にかけて次第に後方に逃げた傾斜縁としてあり、送り爪Ｋの後縁ｂは起立しているが、送り爪Ｋの前縁ｆの傾斜角度θは２０°〜４０°の範囲とするのが望ましく、本例では約３０°としてある。
【００３９】
原動スプロケットＳ２の直前においてトンネル出口ｈ２に向けて滑動するワークＷを連続的に縦割り切断する縦切り用カッター３０が配置されている。この縦切り用カッター３０は図３に示す如く第１の縦切り用カッター３０ａと第２の縦切り用カッター３０ｂとから成る。第１の縦切り用カッター３０ａは、筐体２の一方外側面に設けられた電動モータＭ２と、そのモータ軸である第１の水平回転軸３１ａと、この第１の水平回転軸３１ａに直結されており、トンネル横断面に対し直交する面で回転する第１の縦断円刀３２ａとを有する。また、第２の縦切り用カッター３０ｂは、筐体２の他方外側面に設けられた電動モータＭ３と、そのモータ軸であって第１の水平回転軸３１ａの軸線上に配置された第２の水平回転軸３１ｂと、この第２の水平回転軸３２ａに直結されており、トンネル横断面に対し直交する面で回転する第２の縦断円刀３２ｂとを有する。
【００４０】
縦断円刀３２ａ，３２ｂとは、回転盤の外周縁に刃部を形成したものであるが、本例では、円刀の１回転毎に数回の撫で切りが可能なように、緩い渦巻き状刃を繰返し配置した外周縁となっており、各渦巻き状刃は稲刈り鎌の刃のように片面フラットで他面が溝付き鋸歯を有する鋸鎌刃鋸鎌刃鋸鎌刃とすることができ、ワークＷを逃がさず噛み込むように切断できる。
【００４１】
縦断円刀３２ａ，３２ｂの回転方向としては縦断円刀３２ａ，３２ｂがトンネル出口側から案内トンネル床１２側を介してトンネル入口側へ巡る方向となっている。このため、縦断円刀３２ａ，３２ｂがワークＷを切り下げる方向に撫で切りするため、ワークＷの切り込み口をトンネル床１２へ押し付ける方向に送り込むので、切り込み口がバラけず、縦断分割が確実になる。
【００４２】
縦断円刀３２ａ，３２ｂに散水するため、縦断円刀３２ａ，３２ｂの両面中心側に向け第１の注液管Ｔ１の管口が臨んでいる。トンネル天井１１には第１及び第２の縦断円刀３２ａ，３２ｂをトンネル内部に下方に突出させるための円刀通過用長孔１１ｂが形成されており、また、トンネル床面１２には第１及び第２の縦断円刀３２ａ，３２ｂをトンネル床面１２から若干下方に突出させるための円刀通過用長孔１２ｂが形成されている。３車の原動スプロケットＳ２、つまり３条のチューンＣと２枚の縦断円刀３２ａ，３２ｂとはトンネル横断方向に交互に配置されている。縦断円刀３２ａ，３２ｂのいずれかが切り込まれるワークＷは２条のチューンＣの送り爪Ｋで押え込まれている。チューンＣの張り側部分と緩み側部分との中間に第１及び第２の水平回転軸３１ａ，３１ｂの軸線が貫通している。
【００４３】
筐体２の前端板２ｂは、トンネル天井１１に形成された送り爪通過スリット１１ａに連絡するように、従動スプロケットＳ２を巡る送り爪Ｋが投入ホッパー２ａ内へ突出するための送り爪通過用長孔２ｃを有する。このため、従動スプロケットＳ２を巡る送り爪ＫによるワークＷのトンネル入口ｈ１への掻き落しが可能となっている。
【００４４】
次に、本例の縦断分割までの動作を説明する。縦断分割するべきワークＷとしては、図７に示す如く、使用済み農業用プラスチックフィルムの包状塊が一般的であり、これを投入口Ｈ１へ投入し、トンネル入口ｈ１へ順次押し込む。ワークＷがトンネル横断面に比し小さい場合、トンネル内で前進する送り爪Ｋに有効には当らない状態では、このワークＷに対する送り作用は殆ど働かず、トンネル入口ｈ１付近で停留するものの、後続のワークＷがトンネル断面よりも大きい場合などでは、後続のワークＷが送り爪Ｋで圧縮されながらトンネル床面１２上を滑り動くため、先行するワークＷもこの後続のワークＷに後押される状態で、トンネル内部のワークＷは出口側に向けて徐々に詰め込まれながら圧縮されることになる。このため、使用済みプラスチックフィルムから成る包状塊のワークＷであっても、トンネル出口ｈ２側に至るに従い、また縦切り用カッター３０の付近ではワークＷが隙間無く相当締め固まった稠密状態になるので、縦断回転刃３２ａ，３２ｂでの縦断分割が容易となり、トンネル出口ｈ２から連続してワークＷの３条の縦断分割体が押し出される。
【００４５】
縦断円刀３２ａ，３２ｂはワークＷを撫で切り状態で回転して切り込み深さを徐々に深くするため、軟質のフィルム内に含まれる硬質異物の逃げ間を残し易く、横断円刀３２ａ，３２ｂの刃こぼれ等を抑制できる。また、独立駆動で第１の縦断円刀３２ａと第２の縦断円刀３２ｂとの間に空き間があるため、それぞれの円刀の交換作業が容易なり、作業安全性を高めることができる。しかも、縦断分割時に例えば第１の縦断円刀３２ａに切り難いワークＷが詰まって過負荷状態になった場合でも、第２の縦断円刀３２ｂが独立に回転してワークＷを縦断していると、第１の縦断円刀３２ａから詰まったワークＷが横ずらしで逃がし易くなり、過負荷状態を解消できる。
【００４６】
特に、縦切り用カッター３０は原動スプロケットＳ２の直前に配置されているため、チェーンＣの張り側の中間部分での送り爪Ｋは案内トンネル１０内のワークＷを押す際の反作用で案内トンネル１０外上方へ若干避退するが、トンネル出口ｈ２側の原動スプロケットＳ２の直前付近では張り側部分の原動スプロケットＳ２への巻き込みで上記避退度合いが次第に減少するため、ここでは案内トンネル１０内のワークＷの締め固め度合いが最高に達し、ワークＷの縦断分割が確実になる。また、縦断円刀３２ａ，３２ｂの両面中心側に向け第１の注液管Ｔ１の管口が臨んでいるため、縦断円刀３２ａ，３２ｂの水冷や潤滑性により縦断回転刃３２ａ，３２ｂの切断性能の持続や寿命化を実現できる。
【００４７】
本例では、チューン駆動装置２０が案内トンネル１０の真下ではなく真上に沿って配置されているため、送り爪ＫがワークＷをトンネル床面１２に押し付ける作用があり、また送り爪Ｋが原動スプロケットＳ２を巡ってトンネル内部からトンネル上方へ離反する際、ワークＷのフィルムは垂れ下がり易いので、送り爪Ｋがフィルムを引っ掛け難くなっている。送り爪Ｋの前縁ｆは、爪基端から爪先端にかけて次第に後方に逃げた傾斜縁となっているため、送り爪Ｋが原動スプロケットＳ２を巡ってトンネル内部からトンネル上方へ離反する際、前縁ｆで押されているワークＷが前縁ｆから逃げ易くなり、フィルムが一層引っ掛け難くなっている。また、送り爪Ｋはトンネル途中でワークＷの上部を前進側斜め下方へ押し付ける作用を果し、トンネル内部での詰め込み度が高くなる。
【００４８】
本例においては、図４及び図５に示す如く、チェーンＣが原動スプロケットＳ２を巡り部分とトンネル天井１１との挟間を案内トンネル１０の横断方向と平行な方向に往復動作を繰り返す突っ切りカッター４０が設けられている。この突っ切りカッター４０は、筐体２の一方外側面に設けられたシリンダ４１と、このシリンダ４１から出没するプランジャー４２と、このプランジャー４２の先端部に設けられた切断部４３とから成り、この切断部４３は、図６に示す如く、３枚の切れ刃４３ａ〜４３ｃを三角錐状に組み付けたものである。送り爪Ｋが原動スプロケットＳ２を巡ってトンネル外部へ離反する際、万が一、送り爪Ｓ２がフィルムを引っ掛けて引きずり出した場合でも、その引きずり出されたフィルムを突っ切りカッター４０の切断部４３が切り離すため、フィルムが長く引きずられることがなく、チューン駆動装置２０のトラブルを未然防止できる。切断部４３は３枚の切れ刃４３ａ〜４３ｃを三角錐状に組み付けて成るため、図６に示す如く、プランジャー４２の往復方向Ａを中心Ｐとする放射範囲Ｒ１〜Ｒ３での切断が可能となり、切断可能域が広くなるため、引きずり出されたフィルムの空間広がり態様が様々でも切り離し可能となる。特に本例では、プランジャー４２の往復動作が隣接する送り爪Ｋ同士の１ピッチ移動毎に行われるようになっているので、１ピッチ移動毎にフィルムの引きずり出しが発生しても、早期切り離しが可能となる。
【００４９】
図９は胴切り作業域においてワーククランプ装置の待機状態を示す斜視図、図１０は胴切り作業域においてワーククランプ装置の待機状態を示す側面図、図１１は胴切り作業域においてワーククランプ装置の待機状態を案内トンネル側から見た斜視図、図１２は胴切り作業域においてワーククランプ装置のクランプ動作状態を示す斜視図、図１３は胴切り作業域においてワーククランプ装置のクランプ動作状態を示す側面図、図１４は胴切り作業域においてワーククランプ装置のクランプ動作状態を案内トンネル側から見た斜視図、図１５は胴切り作業域においてワーク排出装置の排出動作状態を示す斜視図、図１６は胴切り作業域においてワーク排出装置の排出動作状態を案内トンネル側から見た斜視図である。
【００５０】
トンネル出口側には、案内トンネル１０から押し出されるワークＷに対し定期的な圧縮動作を繰り返すワーククランプ装置５０が設けられている。このワーククランプ装置５０は、不図示の筐体に固定したシリンダ５１と、このシリンダ５１から出没するプランジャー５２と、送り爪通過スリット１１ａを介してトンネル内のワークＷを第１のワーク受け面としてのトンネル床１２に上から押圧する３本の第１のワーク押え５３と、トンネル床１２と同レベルでワークＷを載せる第２のワーク受け面５４ａを持つＵ字状受け板５４と、第２のワーク受け面５４ａ上のワークＷを上から押圧する第２のワーク押え５５と、第２のワーク押え５５の案内トンネル側端に固定されて第１のワーク押え５３を支持する支持板５６とを有する。第２のワーク押え５５はワークＷの両側部を斜め内側へ押し込む脇押え部分５５ａを有する。
【００５１】
昇降装置３は、架台１上に起立した２本のガイド柱３ａと、ガイド柱３ａに沿って昇降可能なキャリッジ枠体３ｂと、不図示の筐体に設けられたシリンダ３ｃと、このシリンダ３ｃから出没してキャリッジ枠体３ｂを上下動させるプランジャー３ｄとを有している。昇降装置３はキャリッジ枠体３ｂの最下降位置にて停止待機する。このキャリッジ枠体３ｂには胴切り用カッター６０が搭載されている。胴切り用カッター６０は、キャリッジ枠体３ｂ内に固定された電動モータＭ４と、このモータ軸を昇降式回転軸６１としてトンネル横断面に対し平行な面内で連続的に回転する横断円刀６２とを有する。横断円刀６２は第１のワーク押え５３と支持板５６との間を昇降する。横断円刀６２とは、回転盤の外周縁に刃部を形成したものであるが、本例では、円刀の１回転毎に数回の撫で切りが可能なように、緩い渦巻き状刃を繰返し配置した外周縁となっており、各渦巻き状刃は稲刈り鎌の刃のように片面フラットで他面が溝付き鋸歯を有する鋸鎌刃とすることができ、ワークＷを逃がさず噛み込むように切断できる。また、この横断円刀６２の両面中心側に向け第２の注液管Ｔ２の管口が臨んでいる。横断円刀６２の冷却や潤滑性により切断性能の持続や寿命化を実現できる。
【００５２】
第２のワーク受け面５４ａに引き続いて、ワーク排出装置７０が設けられている。ワーク排出装置７０は、第２のワーク受け面５４ａから押し出されるワークＷを載せる第３のワーク受け面７１と、この幅方向の片側に設けられたシリンダ７２と、このシリンダ７２から出没するプランジャー７３と、このプランジャー７３の先端に設けられ、第３のワーク受け面７１上のワークＷを案内トンネル１０の横断方向と平行な方向へ幅寄して排出するプッシャー７４とを有する。第３のワーク受け面７１の反案内トンネル側端にはワークＷを当て止めするストッパー板８１が起立しており、プッシャー７４により幅寄せされたワークＷはシュート８２を介して回収箱などに回収される。こストッパー板８１は覗き窓８１ａを有する。
【００５３】
図９〜図１１に示す如く、第１のワーク押え５３及び第２のワーク押え５５がトンネル天井１１よりも上位にある間、案内トンネル１０内の縦断分割部分のワークＷが第２のワーク受け面５４ａまで押し出された後、図１２〜図１４に示す如く、第１のワーク押え５３及び第２のワーク押え５５が降下してワークＷを圧縮し、横断円刀６２が第１のワーク押え５３と支持板８１との隙間から切り上がってワークＷを撫で切りし、横断円刀６２が降下すると共に第１のワーク押え５３及び第２のワーク押え５５が上昇すると、第２のワーク受け面５４ａ上の縦横分割体のワークＷが後続のワークＷで先送りされて第３のワーク受け面７１上に繰り出されるため、図１５及び図１６に示す如く、プッシャー７４が作動して縦横分割体のワークＷを幅寄せし、シュート８２を介して収納箱などに滑り落す。
【００５４】
案内トンネル１０内で圧縮されたワークＷがトンネル出口から押し出されて膨張復元する前に、第１のワーク押え５３は案内トンネル１０のトンネル天井１１に形成されたワーク送り爪通過スリット１１ａを介して案内トンネル１０内のワークＷを押さえ込むため、ワークＷの圧縮長さが短くなる分、横断円刀６２による早期横断分割を実現できる。このため、ワーク送り爪Ｋを間欠駆動する必要がなく、連続駆動により分割処理能力を高めることができる。
【００５５】
本例では、第１のワーク押え５３の外、これと同期連動して第１のワーク押え５３よりもワークＷを遅行して第２の受け面５４ａ上で圧縮する第２のワーク押５５が設けられており、横断回転刃６２は第１の受け面としてのトンネル床１２と第２の受け面５４ａとの隙間を昇降するようになっている。横断すべきワークの自由端が無くなので、横断分割が確実になる。また、第１のワーク押え５３がワークＷをトンネル床１２上で押え込んでだ後、第２のワーク押え５５が第２の受け面５４ａ上でワークＷを押え込むため、ワークＷのトンネル床１２上と第２の受け面５４ａ上との間に張りを持たせたまま、横断円刀６２による切り上げ方向の撫で切りにより、横断分割が確実となる。更に、横断円刀６２がワークＷを切り上げる際、支持板５６が案内板（いわゆる駒板）として機能し、回転に伴う円刀６２の面ブレを抑制している。第２のワーク押え５５はワークＷの両側部を斜め内側へ押し込む脇押え部分５５ａを有しているため、縦圧縮に対する横膨張を抑制でき、案内トンネルから押し出されたワークの全体圧縮が可能となっている。
【００５６】
ここで、ワークＷの縦断分割に引き続く横断分割を考慮すると、トンネル横断面形状は、図８に示す如く、横断円刀６２の外周円Ｒの半円内に収まる面積を有し、半円の円中心Ｏ寄りの第１弦Ｌ１に対応するトンネル床１２と、その半円の円周寄りで第１弦Ｌ１に平行した第２弦Ｌ２に対応するトンネル天井１１と、第１弦Ｌ１と第２弦Ｌ２との間を繋ぐ左右の円弧Ｑ１，Ｑ２に対応する左右のトンネル壁１３，１４と、トンネル床１２と左右のトンネル壁１３，１４とを滑らかに連絡する下側左右の湾曲コーナー１５，１６と、トンネル天井１１と左右のトンネル壁１３，１４とを滑らかに連絡する上側左右の湾曲コーナー１７，１８とで画成されている。昇降ストロークＶは円中心Ｏから第１弦Ｌ１までの距離を半径から差し引いた距離となる。特に、左右のトンネル壁１３，１４が第１弦Ｌ１と第２弦Ｌ２との間を繋ぐ左右の円弧Ｑ１，Ｑ２に対応しているため、案内トンネル１０内のワーク送り爪ＫでワークＷの圧縮による側方への逃げを抑制でき、締め固め度合いが高まり、縦断円刀３２ａ，３２ｂによる分断が容易となっている。
【００５７】
そして、昇降装置３は、横断円刀６２の最下降位置にて停止待機するので、横断円刀６２の交換等のメンテナンスが容易になると共に、電源投入時等で横断円刀６２が不意に降下することはなく、安全対策上優位となっている。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例に係るプラスチックフィルム用連続切断機の全体を一部省略して示す斜視図である。
【図２】同プラスチックフィルム用連続切断機における案内トンネルとチューン駆動装置をトンネル出口側から見た状態を示す斜視図である。
【図３】同プラスチックフィルム用連続切断機における案内トンネルと縦断円刀をトンネル出口から見た状態を示す斜視図である。
【図４】同プラスチックフィルム用連続切断機における突っ切りカッターの待機状態を示す斜視図である。
【図５】同突っ切りカッターの突き出し動作状態を示す斜視図である。
【図６】同突っ切りカッターの先端部を示す斜視図である。
【図７】同案内トンネル内のワークの詰め込み移送状態を示す側面図である。
【図８】同プラスチックフィルム用連続切断機における横断円刀と同案内トンネルのトンネル断面との関係を示す説明図である。
【図９】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーククランプ装置の待機状態を示す斜視図である。
【図１０】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーククランプ装置の待機状態を示す側面図である。
【図１１】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーククランプ装置の待機状態を案内トンネル側から見た斜視図である。
【図１２】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーククランプ装置のクランプ動作状態を示す斜視図である。
【図１３】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーククランプ装置のクランプ動作状態を示す側面図である。
【図１４】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーククランプ装置のクランプ動作状態を案内トンネル側から見た斜視図である。
【図１５】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーク排出装置の排出動作状態を示す斜視図である。
【図１６】同プラスチックフィルム用連続切断機の胴切り作業域においてワーク排出装置の排出動作状態を案内トンネル側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…架台
２…筐体
２ａ…投入ホッパー
２ｂ…前端板
２ｃ…送り爪通過用長孔
３…昇降装置
３ａ…ガイド柱
３ｂ…キャリッジ枠体
３ｃ，４１，５１，７２…シリンダ
３ｄ，４２，５２，７３…プランジャー
１０…扁平形案内トンネル
１１…トンネル天井
１１ａ…送り爪通過スリット
１１ｂ，１２ｂ…円刀通過用長孔
１２…トンネル床面
１３，１４…トンネル壁
１５，１６…下側湾曲コーナー
１７，１８…上側湾曲コーナー
２０…チューン駆動装置
２０ａ…水平従動軸
２０ｂ…水平原動軸
３０…縦切り用カッター
３０ａ…第１の縦切り用カッター
３０ｂ…第２の縦切り用カッター
３１ａ…第１の水平回転軸
３１ｂ…第２の水平回転軸
３２ａ…第１の縦断回転刃
３２ｂ…第２の水平回転軸
４０…突っ切りカッター
４３…切断部
４３ａ〜４３ｃ…切れ刃
５０…ワーククランプ装置
５３…第１のワーク押え
５４ａ…第２のワーク受け面
５４…Ｕ字状受け板
５５…第２のワーク押え
５５ａ…脇押え部分
５６…支持板
６０…胴切り用カッター
６１…昇降式回転軸
６２…横断円刀
７０…ワーク排出装置
７１…第３のワーク受け面
７４…プッシャー
８１…ストッパー板
８１ａ…覗き窓
８２…シュート
Ａ…往復方向
Ｂ…伝動ベルト
ｂ…後縁
Ｃ…チューン
ｆ…前縁
Ｈ１…ワーク投入口
Ｈ２…開口
ｈ１…トンネル入口
ｈ２…トンネル出口
Ｋ…送り爪
Ｌ１…第１弦
Ｌ２…第２弦
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４…電動モータ
Ｏ…円中心
Ｐ…中心
Ｑ１，Ｑ２…円弧
Ｒ…外周円
Ｒ１〜Ｒ３…放射範囲
Ｓ１…従動スプロケット
Ｓ２…原動スプロケット
Ｔ１…第１の注液管
Ｔ２…第２の注液管
Ｖ…昇降ストローク
Ｗ…ワーク
θ…傾斜角度
【図１】
2007301521.tif 000003
【図２】
2007301521.tif 000004
【図３】
2007301521.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007301521.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007301521.tif 000009
【図８】
2007301521.tif 000010
【図９】
2007301521.tif 000011
【図１０】
2007301521.tif 000012
【図１１】
2007301521.tif 000013
【図１２】
2007301521.tif 000014
【図１３】
2007301521.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2007301521.tif 000017
【図１６】
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