(57)【要約】【課題】波長変換部材が発光ダイオードチップに対し非平行になるのを防止または抑制し、あるいは光の横もれを防止または抑制することにより、企図した所望の配光分布を得ることができる発光ダイオード装置を提供する。【解決手段】投光開口１８ａを有する凹部を形成してなる凹部形成部材１９と；投光開口に対向する内底面上に形成された回路パターン１５と；凹部内に配設されて回路パターンに電気的に接続された発光ダイオードチップ１６と；凹部内に樹脂を注入充填し硬化させてなる封止樹脂２０と；この封止樹脂の樹脂が硬化した後に、投光開口端１８ｂの外側部にて接着され、封止樹脂からの光を制御する黄色発光蛍光体樹脂シート２１と；を具備している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と；
基板上に配設され、投光開口を有する凹部を形成してなる凹部形成部材と；
投光開口に対向する基板上に配設された導電層と；
凹部に配設されて導電層に電気的に接続された発光ダイオードチップと；
凹部に充填されてなる樹脂層と；
この樹脂層の樹脂が硬化した後に、前記投光開口端の外側部にて固定された光変換部材と；
を具備していることを特徴とする発光ダイオード装置。
【請求項２】
光変換部材を投光開口端上に接着する接着部は、この投光開口の外周を囲む全周の一部にて、この投光開口端上に接着されない非接着部を有することを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード装置。
【請求項３】
光変換部材は、樹脂層の投光開口側端面に、接着剤により固着されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード装置。
【請求項４】
基板と；
基板上に配設され、投光開口を有する凹部を形成してなる凹部形成部材と；
投光開口に対向する基板上に配設された導電層と；
凹部に配設されて導電層に電気的に接続された発光ダイオードチップと；
凹部に充填されてなる樹脂層と；
この樹脂層の樹脂が硬化した後に、前記投光開口端上に載置され、樹脂層からの光を制御する光変換部材と；
光変換部材上に配設され、投光開口に対応する光変換部材の中央部に相当する箇所にて開口する透孔を有し、この透孔の外周部により光変換部材の外周部を遮光可能に被覆し、光変換部材を凹部形成部材側に押圧し固定する固定部材と；
を具備していることを特徴とする発光ダイオード装置。
【請求項５】
固定部材は、その拡散透過率が２０％以下のときに、その厚さが０．２５〜１ｍｍの樹脂シートからなることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオード装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオードチップの発光を直接または間接的に波長変換する波長変換部材をカップに固定するための固定方法を改良した発光ダイオード装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光ダイオード装置の一例としては、発光ダイオードチップを配設したケース内に、合成樹脂を充填して発光ダイオードチップをケース内に封止する面実装タイプのものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、この種の発光ダイオード装置の中には、この合成樹脂を充填したケースの投光開口端上に、発光ダイオードチップの発光によって励起されて励起波長と異なる波長の光を放射する蛍光体シート等の波長変換物質を載置固定する発光ダイオード装置も知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
そして、後者の従来技術では、カップの投光開口端上に波長変換物質を固定する方法として、図８で示す発光ダイオード装置１で採用されている方法がある。これは、樹脂製の封止樹脂３を注入充填した後、この封止樹脂３の硬化前に、波長変換物質の一例である樹脂製の波長変換シート４を、カップ２の投光開口端２ｂ（図８では上端）上に載置し、これを封止樹脂３の上端面に密着させることにより、硬化前の封止樹脂３の図８中上端面に、波長変換シート４の内面（図８では下端面）を融着させる方法である。
【０００５】
この方法によれば、波長変換シート４を封止樹脂３に接着するための接着剤を省略することができる。なお、図８中、符号５は基板、６は絶縁層、７は発光ダイオードチップ、８はリードフレーム、９はボンディングワイヤである。
【特許文献１】特開２００２−４３６２５号公報
【特許文献２】特開２００３−４６１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような波長変換シート４の固定方法では、カップ凹部２ａ内に、封止樹脂３を注入し充填する際に、この封止樹脂３自体内に空気が混入するうえに、カップ凹部２ａ内の空気がその隅角部内に閉じ込められる。
【０００７】
そして、この封止樹脂３内に閉じ込められた空気および樹脂自体が硬化する際に発生する気体は、封止樹脂３が硬化する過程で外部へ次第に放出されていくが、その硬化完了前に、波長変換シート４をカップ３の投光開口端２ｂ上に固着し、密閉してしまうので、封止樹脂３内に閉じ込められた空気が時間の経過と共に、気泡ｂ（図８中小円で図示）となって波長変換シート４の一端部を押し上げ、捲り上げて、カップ投光開口端２ｂから剥離される。
【０００８】
このために、波長変換シート４が傾斜し、封止樹脂層３と発光ダイオードチップ７に対して非平行となるので、企図した所望の配光分布が変化してしまうという課題がある。
【０００９】
また、図９に示すように波長変換シート４は、その上面よりも上方の空気層よりも屈折率が大きいので、封止樹脂３から波長変換シート４に入射された光の一部が図中矢印に示すように波長変換シート４において、その横方向（径方向）に大きく屈折し、その横方向（径方向）端部で外部へ放射される横もれ現象が発生する。このために、光変換部材の横方向端部、すなわち、外周部から外部へ放射される光の色が中央部から放射される光の色とは相違する色むらが発生し、企図した所望の配光分布が変化してしまうという課題がある。
【００１０】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、波長変換部材が発光ダイオードチップに対し非平行になるのを防止または抑制し、あるいは光の横もれを防止または抑制することにより、企図した所望の配光分布を得ることができる発光ダイオード装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、基板と；基板上に配設され、投光開口を有する凹部を形成してなる凹部形成部材と；投光開口に対向する基板上に配設された導電層と；凹部に配設されて導電層に電気的に接続された発光ダイオードチップと；凹部に充填されてなる樹脂層と；この樹脂層の樹脂が硬化した後に、前記投光開口端の外側部にて固定された光変換部材と；を具備していることを特徴とする発光ダイオード装置である。
【００１２】
なお、基板はその形状を問わない。凹部を有する部材の凹部面は光反射面となるように形成してもよい。導電層は、基板上に直接または間接いずれの状態で配設されてもよい。樹脂層は気体が実質的に含有されていなければ、樹脂硬化後に光変換部材が固定されたものとみなすことができる。光変換部材は、凹部各々に個別に設けてもよいし、複数の凹部にまとめて設けてもよい。
【００１３】
請求項２に係る発明は、光変換部材を投光開口端上に接着する接着部は、この投光開口の外周を囲む全周の一部にて、この投光開口端上に接着されない非接着部を有することを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード装置である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、光変換部材は、樹脂層の投光開口側端面に、接着剤により固着されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード装置である。
【００１５】
請求項４に係る発明は、基板と；基板上に配設され、投光開口を有する凹部を形成してなる凹部形成部材と；投光開口に対向する基板上に配設された導電層と；凹部に配設されて導電層に電気的に接続された発光ダイオードチップと；凹部に充填されてなる樹脂層と；この樹脂層の樹脂が硬化した後に、前記投光開口端上に載置され、樹脂層からの光を制御する光変換部材と；光変換部材上に配設され、投光開口に対応する光変換部材の中央部に相当する箇所にて開口する透孔を有し、この透孔の外周部により光変換部材の外周部を遮光可能に被覆し、光変換部材を凹部形成部材側に押圧し固定する固定部材と；を具備していることを特徴とする発光ダイオード装置である。
【００１６】
請求項５に係る発明は、固定部材は、その拡散透過率が２０％以下のときに、その厚さが０．２５〜１ｍｍの樹脂シートからなることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオード装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、凹部形成部材内に注入充填された樹脂の硬化後に、凹部形成部材の投光開口端に、光変換部材を接着固着するので、凹部形成部材内や樹脂内の空気を樹脂の硬化過程において、投光開口から外部へ放出させ、実質的に消滅させた後に、光変換部材を凹部形成部材の投光開口端上に固着することができる。
【００１８】
このために、前記従来例のように、光変換部材を凹部の投光開口端に接着した後に、凹部や樹脂内から空気が気泡となって投光開口端から外部へ放出し、その際に、光変換部材の一部を投光開口端の接着部から剥離させ、光変換部材を斜めに傾斜させて発光ダイオードチップに対して非平行にし、企図した所望の配光分布に変化を与えるのを防止または抑制することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、投光開口端上に光変換部材を接着する接着部は、投光開口の外周を囲む全周の一部に非接着部を有するので、万一、凹部内やその樹脂内に気泡がある場合でも、この気泡は非接着部から外部へ放出されるので、光変換部材が傾斜するのを防止または抑制することができる。このために、所望の配光特性をほぼ保持することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、光変換部材を、凹部内の樹脂の一端面上にも接着剤により接着するので、光変換部材の接着（固着）強度を増強させることができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、凹部内の樹脂が硬化して空気を投光開口から外部へ放出させ、凹部内や樹脂内の空気を実質的に消滅させた後に、光変換部材を投光開口端上に載置し、この光変換部材を固定部材により投光開口端側へ押し当て固定するので、従来例のように凹部内や樹脂内の空気が光変換部材を捲り上げ傾斜させるのを防止または抑制することができる。
【００２２】
また、光変換部材では、その中央部にて、電球色等白色系の光等所望色の光が放射されるが、その外周縁部には、光変換部材の前記光横もれ現象により、所望色以外の光が放射され、色むらが発生する。
【００２３】
しかし、本発明では、所望色以外の光が放射される光変換部材の外周部を固定部材の透孔の外周部により遮光可能に被覆するので、かかる色むらを防止または低減することができ、所望の配光分布を得ることができる。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、固定部材の拡散透過率が２０％以下であるので、その透孔の外周部により、光変換部材の外周部を遮光可能に被覆することができる。これにより、色むらを防止または低減することができる。
【００２５】
しかも、この固定部材の厚さが０．２５〜１ｍｍの樹脂シートであって、厚さが薄いので、この固定部材の透孔開口の外周端面により、カップからの光を遮光するのを防止または低減することができる。このために、光取出し効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、これら複数の添付図面中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００２７】
図１は図３のＩ部拡大図、図２は本発明の一実施形態に係る発光ダイオードモジュール１１の平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２８】
図１，図２に示すように発光ダイオードモジュール１１は基板１２上に、複数の発光ダイオード装置１３，１３，…を例えば３行３列のマトリクス状に配設し、かつ一体に連成している。
【００２９】
基板１２は放熱性と剛性を有するアルミニウム（Ａｌ）やニッケル（Ｎｉ）、ガラスエポキシ等の平板からなり、複数の発光ダイオード装置１３，１３，…の各基板を一体に連成してなる一体基板であり、この基板１２上には、電気絶縁層１４を介して回路パターン１５が配設されている。
【００３０】
図１，図３に示すように回路パターン１５は、各発光ダイオード装置１３毎に銅（Ｃｕ）とニッケル（Ｎｉ）の合金や金（Ａｕ）等により、陰極側と陽極側の回路パターン（配線パターン）１５ａ，１５ｂを形成しており、この回路パターン１５上には、各発光ダイオード装置１３毎に、青色発光の発光ダイオードチップ１６をそれぞれ搭載している。各青色発光の発光ダイオードチップ１６は、青色の光を発光する例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体等からなる。各発光ダイオードチップ１６は、その底面電極を回路パターン１５ａ，１５ｂの一方上に載置して電気的に接続する一方、上面電極を回路パターン１５ａ，１５ｂの他方にボンディングワイヤ１７により接続している。
【００３１】
そして、基板１２上には、各発光ダイオードチップ１６の周囲を所要の間隔を置いて取り囲み、基板１２の反対側（図１，図３では上方）に向けて漸次拡開する逆円錐台状の凹部１８をそれぞれ同心状に形成した凹部形成部材１９を各発光ダイオード装置１３毎に形成すると共に、これらを一体に形成している。凹部形成部材１９は例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＰＡ（ポリフタルアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の合成樹脂よりなり、内面に反射面を形成した各凹部１８は外部に開口する投光開口１８ａとその上端面である投光開口端１８ｂをそれぞれ有する。
【００３２】
各凹部１８は、その内部に、透光性を有するシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性透明樹脂を注入し、投光開口端１８ｂとほぼ面一またはこれよりも上方へ僅少盛り上げるように充填し、封止樹脂２０としてそれぞれ形成している。
【００３３】
この封止樹脂２０の硬化時には、透明樹脂の凹部１８内への注入充填時に、この透明樹脂内に混入された空気や凹部１８内に残留し、閉じ込められた空気と樹脂自体が硬化する際に発生する気体が漸次気泡となって外部へ放出され、硬化後には、これら空気が実質的に消滅する。
【００３４】
そこで、この封止樹脂２０の硬化後に、光制御部材の一例である黄色発光蛍光体樹脂シート２１を凹部形成部材１９の投光開口端１８ｂ上に接着剤２２により接着して固定し、黄色発光蛍光体樹脂シート２１の中央部内面（図１では下端面）を封止樹脂２０の図中上端面上に密着させている。
【００３５】
黄色発光蛍光体樹脂シート２１は、図１に示すように凹部形成部材１９の投光開口端１８ｂとほぼ同形同大かつ所要厚のシリコーン樹脂シート等の樹脂に、発光ダイオードチップ１６からの青色発光により励起されて黄色光を発光する黄色発光蛍光体を分散または沈降させてなり、発光ダイオードチップ１６からの青色発光を黄色光に波長変換する光変換部材の一例である。光変換部材としては、この黄色発光蛍光体以外の波長光に変換する他の蛍光体含有シートや拡散剤を含有するシートがあり、さらにシートとしては、樹脂製、ガラス製、セラミックス製などがある。
【００３６】
接着剤２２としては、例えば紫外線劣化の少ないシリコーン樹脂等、黄色発光蛍光体樹脂シート２１や封止樹脂２０からの光により劣化しにくい接着剤が使用される。
【００３７】
図４に示すように、接着剤２２は凹部形成部材１９の投光開口端１８ｂ上にて、投光開口１８ａの外周から投光開口１８ａの直径の例えば約１０％以上外側であって、かつ投光開口１８ａの周方向に所要のピッチを置いて複数箇所、例えば４箇所またはそれ以上の箇所にて点状に塗布され、投光開口端１８ｂ上に光制御シート２１を点状に接着している。
【００３８】
なお、接着剤２２を、投光開口端１８ｂ上にて、投光開口１８ａの全周を囲む環状、かつ線状に塗布する場合には、その環状の一部に接着剤２２を塗布せずに、投光開口端１８ｂ上に光制御シート２１を接着しない非接着部を形成する。
【００３９】
その理由は、万一、凹部形成部材１９内または封止樹脂２０内に空気が残存している場合に、その残存空気をその非接着部を通して外部へ放出させるためである。
【００４０】
なお、封止樹脂２０の図１中上端面に、接着剤を薄く塗布して黄色発光蛍光体樹脂シート２１を接着させてもよい。これによれば、黄色発光蛍光体樹脂シート２１の接着箇所が増えた分、投光開口端１８ｂへの固着強度の増強を図ることができる。
【００４１】
次に、この発光ダイオードモジュール１１の作用を説明する。
【００４２】
まず、一対の回路パターン１５ａ，１５ｂを経て青色発光ダイオードチップ１６に直流電力が供給されると、この青色発光のダイオードチップ１６が青色に発光する。この青色発光は透明の封止樹脂２０を透過して黄色発光蛍光体樹脂シート２１へ入射され、ここで青色発光の一部は黄色発光蛍光体樹脂シート２１を透過して外部へ放射され、残りの青色発光は黄色発光蛍光体樹脂シート２１の黄色発光蛍光体を励起して黄色光を発光させる。この黄色光は青色光と混合されて電球色等の白色系光に変換され、黄色発光蛍光体樹脂シート２１から外部へ放射される。
【００４３】
そして、この発光ダイオードモジュール１１によれば、凹部形成部材１９の凹部１８内へ注入充填された封止樹脂２０の硬化後であって、凹部１８と封止樹脂２０内に閉じ込められた残存空気が投光開口１８ａから外部へ放出された後に、黄色発光蛍光体樹脂シート２１を、この封止樹脂２０上および凹部形成部材１９の投光開口端１８ｂ上に、接着剤２２により接着するので、従来例のようにかかる残存空気が投光開口１８ａから外部へ放出される際に黄色発光蛍光体蒸気シート２１を押し上げ、投光開口端１８ｂから剥離させて傾斜させ、発光ダイオードチップ１６に対して非平行になるのを防止または低減することができる。これにより、企図した配布分布を得ることができる。
【００４４】
また、この発光ダイオードモジュール１１は、投光開口１８ａ回りに接着剤２２を点状に塗布して黄色発光蛍光体樹脂シート２１を凹部形成部材１９の投光開口端１８ｂ上に接着しているので、万一、凹部１８や封止樹脂２０内に空気が残存していても、この残存空気を、これら点状の接着剤２２の接着部同士の間隙から外部へ放出できるので、黄色発光蛍光体樹脂シート２１の投光開口端１８ｂからの剥離や傾斜を防止または抑制することができる。
【００４５】
また、投光開口１８ａ回りを囲むように接着剤２２を環状かつ線状に塗布する場合には、その環状の一部に非接着部を形成しているので、万一凹部１８や封止樹脂２０内に空気が残存していても、その残存空気をその非接着部から外部へ放出できるので、黄色発光蛍光体樹脂シート２１の透光開口端１８ｂからの剥離や傾斜を防止または抑制することができる。これにより、企図した配光特性を得ることができる。
【００４６】
さらに、凹部形成部材１９の開口投光端１８ｂ上に塗布された接着剤２２の塗布位置は、投光開口１８ａの外周から、その直径の例えば約１０％程度外径方向へ離れた位置であるので、封止樹脂２０や黄色発光蛍光体樹脂シート２１からの光が接着剤２２に照射され劣化するのを防止または抑制することができる。
【００４７】
図５は本発明の第２の実施形態に係る発光ダイオード装置１３Ａの要部縦断面図である。この発光ダイオード装置１３Ａは、前記図１で示す発光ダイオード装置１３において、投光開口端１８ｂ上に黄色発光蛍光体樹脂シート２１を接着剤２２により固着せずに、固定部材の一例であるマスキングシート２３により固定する点に特徴があり、これ以外は発光ダイオード装置１３とほぼ同様の構成である。
【００４８】
すなわち、発光ダイオード装置１３Ａは、封止樹脂２０が硬化した後に、黄色発光蛍光体樹脂シート２１を凹部形成部材１９の投光開口端１８ｂ上に載置し、さらに、この黄色発光蛍光体樹脂シート２１上にマスキングシート２３を被せ配設することにより、この黄色発光蛍光体樹脂シート２１をマスキングシート２３により投光開口端１８ｂ上に固定した点に特徴がある。
【００４９】
マスキングシート２３は、例えばアクリル、ポリカーボネート、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂製シートよりなり、その中央部には、図６にも示すように投光開口１８ａに対応する位置にて、この投光開口１８ａとほぼ同形同径の透孔２３ａを穿設している。
【００５０】
また、マスキングシート２３は、その透光２３ａ回りに所定幅の遮光押圧部２３ｂを形成している。この遮光押圧部２３ｂは図５に示すように黄色発光蛍光体樹脂シート２１の外周部２１ａの外面（図５では上面）を遮光可能に被覆（マスキング）すると共に、投光開口端１８ｂ側へ押圧して固定するものである。
【００５１】
すなわち、図６に示すように、黄色発光蛍光体樹脂シート２１の外面（図５では上面）には、投光開口１８ａに対応する部分において、白色光が分布するものの、その外周部には、前述した黄色発光蛍光体樹脂シート２１の光横漏れ現象により、黄色光が分布し、色むらが発生するので、その外周部をマスキングシート２３の被覆押圧部２３ｂにより遮光するためである。
【００５２】
そして、図５に示すように、マスキングシート２３は、その厚さｔを、その樹脂基材の拡散透過率が２０％以下の場合に、０．２５〜１ｍｍに形成している。その理由は、マスキングシート２３の拡散透過率が２０％以下の場合に、厚さｔが０．２５ｍｍ未満であると、凹部形成部材１９の凹部１８の傾斜側面に沿って図中上方へ直線状に放射される光がマスキングシート２３の透孔２３ａの側面２３ａａに当たって遮光され、このために形成される暗部２４を縮小することができるものの、黄色の漏れ光を遮光することができなくなるためである。
【００５３】
また、マスキングシート２３の厚さｔが１ｍｍを超える場合には、黄色の漏れ光を被覆押圧部２３ｂにより遮光できるものの、凹部１８の傾斜側面に沿って外部（図５では上方）へ直線状に放射される光が透孔２３ａの側面２３ａａに当たって遮光される範囲が増大し、暗部２４が拡大される。
【００５４】
そこで、本実施形態では、マスキングシート２３の樹脂基材の拡散透過率が２０％以下であるときは、そのシート厚ｔを０．２５〜１ｍｍに形成することにより、黄色発光蛍光体樹脂シート２１の外周部の黄色の漏れ光を遮光することができると共に、暗部２４を縮小することができる。これにより、色むらの低減と光取出し効率の向上を図ることができる。
【００５５】
そして、マスキングシート２３は、基板１２の所要の端部にて、基板１２と凹部形成部材１９の厚さ方向に弾性的に挟持する、例えば断面コ字状の挟み込み部材等、図示しない挟持部材により挟持される。
【００５６】
図７はこのマスキングシート２３の全体構成を示す平面図であり、図２で示す発光ダイオードモジュール１１に使用される場合に好適である。
【００５７】
すなわち、マスキングシート２３は、黄色発光蛍光体樹脂シート２１と共に、図１で示す発光ダイオードモジュール１１とほぼ同形の平面形状に形成されており、図２で示す各発光ダイオード装置１３の凹部１８の投光開口１８ａにそれぞれ適合する透孔２３ａをそれぞれ形成しているので、１枚のマスキングシート２３により、複数の発光ダイオード装置１３の黄色発光蛍光体樹脂シート２１を凹部形成部材１９にほぼ同時に押圧固定することができると共に、黄色の漏れ光を遮光することができる。
【００５８】
そして、マスキングシート２３は、黄色発光蛍光体樹脂シート２１と共に、基板と凹部形成部材１９の所要の端部にて、これらの厚さ方向に弾性的に挟持する、例えば断面コ字状の挟み込み部材等、図示しない挟持部材により挟持される。
【００５９】
さらに、前記各実施形態では、各発光ダイオード装置１３，１３Ａの複数個をそれぞれマトリックス状に配設した発光ダイオードモジュールについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば各発光ダイオード装置１３，１３Ａ，１３Ｂの複数個をそれぞれ１列状に形成してもよく、さらに各発光ダイオード装置１３，１３Ａ，１３Ｂはそれぞれ単数でもよい。
【００６０】
また、複数個の発光ダイオードモジュール１１，１１，…を一平面上に配列して一体に連結することにより所要の照明装置等に構成してもよい。この場合、これら複数個の発光ダイオードモジュール１１，１１，…全体の平面形状を覆う寸法と形状に、黄色発光蛍光体樹脂シート２１等の波長変換シートとマスキングシート２３を形成し、これら波長変換シートとマスキングシート２３を、その端面において、上記挟持部材により挟持するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図３のＩ部拡大図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードモジュールの平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１で示す黄色発光蛍光体樹脂シートの平面図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る発光ダイオード装置の要部拡大縦断面図。
【図６】図５で示すマスキングシートの一部の平面図。
【図７】図５，図６で示すマスキングシートの全体の平面図。
【図８】従来の発光ダイオード装置において、黄色発光蛍光体樹脂シートがカップの投光開口端から剥離して傾斜した状態を示す一部拡大縦断面図。
【図９】従来の発光ダイオード装置において、黄色発光蛍光体樹脂シートが光横漏れを発生する現象を示す一部拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１１…発光ダイオードモジュール、１２…基板、１３…発光ダイオード装置、１４…絶縁層、１５…回路パターン、１６…発光ダイオードチップ、１８…凹部、１８ａ…投光開口、１８ｂ…投光開口端、１９…凹部形成部材、２０…封止樹脂、２１…黄色発光蛍光体樹脂シート、２２…接着剤、２３…マスキングシート、２３ａ…透光、２３ｂ…遮光押圧部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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