(57)【要約】【課題】  軽量で、断熱効果が高く、暑い場合の遮熱、断熱の機能を高めながら通気性もよく、寒い場合の保温の双方が可能な帽子などの衣料を提供する。【解決手段】  本発明の衣料は、片面に熱溶着層を有する２枚のガスバリア性フィルムを、熱溶着層が相対向するように配置して中間に芯材１を配置して袋体とし、該袋体の内部を減圧状態で密封し、常圧下で加熱して前記熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着した真空断熱材１０を使用する。真空断熱材１０には、熱溶着層同士が溶着した部分に貫通孔４を穿設し、芯材１の形成する列と列との間に空気の流通路５を形成する。貫通孔４が通気性を確保し、流通路５の煙突効果で冷却効果を得る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に熱溶着層を有する複数のガスバリア性フィルムを、熱溶着層が相対向するように配置して中間に複数の芯材を配置して袋体とし、該袋体の内部を減圧状態で密封し、常圧下で加熱して前記熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着した真空断熱材を有することを特徴とする衣料。
【請求項２】
前記複数の芯材を整列配置し、芯材の存在しない熱溶着部がほぼ直線状もしくは立体的に連続するようにして、空気の流通路を形成したことを特徴とする請求項１記載の衣料。
【請求項３】
片面に熱溶着層を有する複数のガスバリア性フィルムを、熱溶着層が相対向するように配置して中間に複数の芯材を整列配置し、減圧下で、前記相対向するガスバリア性フィルムの熱溶着層同士を溶着して真空断熱材とし、前記芯材の存在しない熱溶着部がほぼ直線状もしくは立体的に連続するようにして、空気の流通路を形成したことを特徴とする衣料。
【請求項４】
前記熱溶着部の空気流通路は、衣料の上下方向に形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の衣料。
【請求項５】
前記空気流通路は、前記真空断熱材の両面に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の衣料。
【請求項６】
前記空気流通路は、前記真空断熱材の片面に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の衣料。
【請求項７】
前記芯材の存在しない熱溶着部に、貫通孔があることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の衣料。
【請求項８】
前記真空断熱材の芯材が、外部からの打撃及び衝撃を緩和する緩衝材であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の衣料。
【請求項９】
前記流通路の断面積が、流通路の一方から他方に向かって漸次増加することを特徴とする請求項２から８のいずれかに記載の衣料。
【請求項１０】
前記衣料が帽子であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直射日光や輻射熱の遮断や断熱機能を高めながら、美観や快適性を損なうことのない帽子などの衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から帽子や衣料などについて、軽量で断熱、遮熱効果の高いものが望まれている。特に、季節による外的環境に影響されにくい、保温効果が高く、通気性が良く、しかも、長期の使用に耐えうる耐久性のあるものが求められてきた。
【０００３】
このような要請に対し、帽子については、強制的な冷却媒体を使用した製品が、種々提案されている。
【０００４】
たとえば、特許文献１（特開平１１−２６９７１４）では、ポケット状の冷却媒体収容部を設け、この中に頭部を冷却する冷却媒体を入れるようにした帽子が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２（特開２００３−８８５４３）では、家庭の冷蔵庫でも簡単に繰り返し再冷却が可能な冷却媒体を帽子に取りつけたものが提案されている。そして、この冷却媒体は、専用のヘルメットや帽子等でなくとも使用できるようになっている。
【０００６】
特許文献３（特開２００１−７３２１９）では、帽子に冷凍した飲料容器を装着可能とした帽子が提案されている。
【０００７】
特許文献４（特開平１１−１３１３１７）では帽子の額に当たる部分に空洞のある縁体を形成し、この空洞内に吸水性ポリマーからなる蓄冷剤を封入している。
【０００８】
特許文献５（特開平９−２９６３１９）では、ペルチェ素子を用いた冷暖房帽子が記載されている。
【０００９】
特許文献６（特開平９−４７４６７）では、袋に粒状のドライアイスを入れ、この袋を帽子の内側に取りつけることを提案している。ドライアイスが粒状なので、袋は頭部や首部の形状に沿って変形でき、冷却効果を上げることができる。
【００１０】
特許文献７（特開平８−２７６１０）では、冷却用ラジエータを帽子に取りつけたものが記載されている。炎天下でも十分に冷え切った快適な冷気を前頭部及び顔面部に送風できるものである。
【００１１】
特許文献８（特許第２７２７３００）では、頭部保護用の帽子で、芯材に独立気泡形式のフォーム材料を断熱材として使用し、この芯材に多数の孔を貫通形成して通気性を確保したものが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２６９７１４
【特許文献２】特開２００３−８８５４３
【特許文献３】特開２００１−７３２１９
【特許文献４】特開平１１−１３１３１７
【特許文献５】特開平９−２９６３１９
【特許文献６】特開平９−４７４６７
【特許文献７】特開平８−２７６１０
【特許文献８】特許第２７２７３００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、冷却媒体などを装着するものや、高吸水ポリマーに水を吸水させ気化熱により頭部を冷やす構成などでは、帽子の重量が重くなり、帽子の持つ快適性、実用性が損なわれるという問題がある。また、家庭用冷蔵庫で繰り返し冷却して使用できるものは、便利である反面、冷却媒体を予め冷蔵庫で冷却しておく必要があるので、いつでも使えるという訳にはいかない。さらに、冷却飲料やドライアイスなどの冷却媒体で急激に頭部を冷却すると、頭痛を感じるなどの弊害も起こる。
【００１３】
また、ペルチェ素子やラジエータを使用するものは、構成が複雑になり、非常に高価なものとなってしまう。
【００１４】
本発明は、このような事情から考えられたもので、軽量で、断熱効果が高く、暑い場合、遮熱、断熱の機能を高めながら通気性もよく、寒い場合の保温の双方が可能な帽子などの衣料を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために本発明の衣料は、片面に熱溶着層を有する複数のガスバリア性フィルムを、熱溶着層が相対向するように配置して中間に複数の芯材を配置して袋体とし、該袋体の内部を減圧状態で密封し、常圧下で加熱して前記熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着した真空断熱材を有することを特徴としている。
【００１６】
前記複数の芯材を整列配置し、芯材の存在しない熱溶着部がほぼ直線状もしくは立体的に連続するようにして、空気の流通路を形成した構成としてもよい。
【００１７】
また、別の構成として、片面に熱溶着層を有する複数のガスバリア性フィルムを、熱溶着層が相対向するように配置して中間に複数の芯材を整列配置し、減圧下で、前記相対向するガスバリア性フィルムの熱溶着層同士を溶着して真空断熱材とし、前記芯材の存在しない熱溶着部がほぼ直線状もしくは立体的に連続するようにして、空気の流通路を形成したことを特徴としている。
【００１８】
前記熱溶着部の空気流通路は、衣料の上下方向に形成されている構成としたり、前記空気流通路は、前記真空断熱材の両面に形成されている構成としたり、前記空気流通路は、前記真空断熱材の片面に形成されている構成としたり、前記芯材の存在しない熱溶着部に、貫通孔がある構成としたり、前記真空断熱材の芯材が、外部からの打撃及び衝撃を緩和する緩衝材である構成としたり、前記流通路の断面積が、流通路の一方から他方に向かって漸次増加する構成としたり、前記衣料が帽子である構成としたりすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、帽子などの衣料において、軽量で、断熱効果が高く、暑い場合の遮熱、断熱の機能を高めながら通気性もよく、寒い場合の保温の双方が可能となるという優れた効果を奏し得る。本発明の真空断熱材は、ガスバリア性フィルムが芯材にぴったりと密着しており、芯材の周囲もガスバリア性フィルムの熱溶着層同士が熱溶着して気密状態になっているので、断熱効果が高い。また、真空断熱材の１カ所で破損が起こっても、熱の発散や進入が破損した場所だけに限定でき、破損が周囲に広がらないという効果を奏する。貫通孔を設けることで、通気性を確保することができ、輻射熱の遮断効果と通気性が良いという条件を同時に満たすことができる。空気の流通路を形成すれば、体表面で発生した熱を、この流通路を通して外部に排出し易くなる。流通路が衣料の上下方向に設けられると、煙突のように作用し、熱の放出が容易にできるようになる。貫通孔を形成することで、この孔から体内に溜まった過剰な熱を外部に放出することができる。芯材やガスバリア性フィルムを適当な性質のものに変更することで、外部からの衝撃に強い衣料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施例を、図面によって説明する。
【００２１】
図１は、本発明の真空断熱材を製造する方法を説明する図で、（ａ）は下側のガスバリア性フィルム上に複数の芯材を整列配置し、上側のガスバリアシートを重ねる状態を示す斜視図、（ｂ）は重ねたガスバリア性フィルムの周囲を開口以外の部分を溶着して袋状にした斜視図である。図２（ａ）は真空断熱材の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図である。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、複数の芯材１は、下側のガスバリア性フィルム２の上に碁盤目状に整列配置され、接着材で固定される。この上に上側のガスバリア性フィルム２を被せ、図１（ｂ）に示すように、周囲の網目の部分を、開口３を残してヒートシールなどによって溶着し、袋体１０’にする。
【００２３】
この開口３から袋体１０’内の空気を抜き出して袋体１０’内を減圧して開口３をヒートシールなどで溶着して封止する。このとき、上下のガスバリア性フィルム２は芯材１の外形に沿って折れ曲がり、芯材１の無い部分では、上下のガスバリア性フィルム２同士が密着した状態となる。この状態のものを常圧下で加熱し、ガスバリア性フィルム２の熱融着層同士を溶着させて図２（ａ），（ｂ）に示すような真空断熱材１０とする。図２（ａ）において、真空断熱材１０の周辺の溶着部１０ａは、袋体１０’にしたときと、減圧したときの開口３をヒートシールなどで溶着した溶着部で、内側の溶着部１０ｂは、ガスバリア性フィルム２同士を常圧下で加熱して溶着させた部分で、溶着部１０ｃは、芯材１とガスバリア性フィルム２との溶着部である。この後、芯材１の無いガスバリア性フィルム２の熱融着層同士が溶着した溶着部１０ｂに多数の貫通孔４を穿設している。
【００２４】
芯材１としては、プラスチック発泡体、有機又は無機の繊維若しくは粉体のいずれか又はこれらを組合わせたものを使用することが可能である。
【００２５】
有機又は無機の繊維若しくは粉体のいずれか又はこれらを組合わせたものとしては、有機繊維、無機繊維、有機繊維と無機繊維を混合したもの、或は、これらの繊維層に有機又は無機の粉体のいずれか、若しくは両方を混合したものが挙げられる。更に、有機粉体又は無機粉体、若しくは、有機と無機の粉体を混合したものが挙げられる。
【００２６】
プラスチック発泡体としては、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム、連続気泡軟質ポリウレタンフォーム、独立気泡硬質ポリウレタンフォーム、独立気泡軟質ポリエチレンフォーム、連続気泡軟質ポリエチレンフォーム、独立気泡硬質ポリスチレンフォーム、連続気泡硬質ポリフェノールフォームなどを使用することができる。繊維体としては無機繊維には、ガラス繊維，セラミックファイバー，ロックウール，シリカアルミナウールなどを使用することができる。また、有機繊維には、ナイロン繊維、ＰＥＴ繊維、ポリプロピレン繊維などのプラスチック繊維、若しくはケナフ繊維、バナナ繊維などの植物繊維を使用することができる。粉体としては、無機粉体には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とする公知の材料を使用することができる。また、有機粉体には、ケナフ等の粉体を使用することができる。好ましくは、ガラス繊維に有機バインダーを０．５〜１．５ｗｔ％塗布して積層、圧縮成形したガラス繊維マット、或は、バインダー等の結合剤を塗布せずにニードルパンチにより圧縮成形したガラス繊維マット、若しくは、ガラス繊維等を水を用いて集綿し、加熱圧縮成形したガラス繊維マットが挙げられる。
【００２７】
本発明の袋体を構成するガスバリア性フイルム２は袋体１０’の外側から内側に向かい表面保護層、ガスバリア層、熱融着層の順になっているのが一般的である。
【００２８】
表面保護層としてはポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の耐候性、耐衝撃性に優れたプラスチック製フイルムが用いられる。これらは１種を単独で、または２種以上を複数層に積層して用いられる。
【００２９】
ガスバリア層としては金属箔や、プラスチック製フィルム上に金属蒸着膜又はセラミック蒸着膜を積層したフイルム（蒸着膜フイルム）等を使用することができる。金属箔としては、アルミニウム箔やステンレス箔等を、蒸着膜にはアルミニウム、ステンレス、アルミナ、炭化珪素等を使用したものを使用することができる。また、これらは１種を単独で、または２種以上を複数層にしてもよい。
【００３０】
熱融着層としては低密度ポリエチレン（比重０．９０以上０．９４未満）、高密度ポリエチレン（比重０．９０以上０．９４未満）、ポリプロピレン等のプラスチック製フイルムが用いられる。これらは真空断熱材の用途により適宜選択されるものである。熱融着の容易さからいえば低密度ポリエチレンが優位であるが、断熱雰囲気の温度への適応力、耐候性、ヒートシール部のガスバリヤ性から高密度ポリエチレン、ポリプロピレンの使用が好ましい。
【００３１】
芯材１の形状は実施例に示した長方形に限られず、円形、楕円形、三角形等任意の形状にしたり、複数の形状のものを組み合わせて配置してもよい。
【００３２】
芯材１の並べ方も任意であるが、立体的な断熱面の形状に追従できるよう変形可能な配置が望ましく、−例としては２方向、３方向以上にガスバリア性フイルム部分により折り曲げ可能に配置する。このように配置すると柔軟な芯材を使用した場合、断熱面の複雑な形状に合わせた変形が可能となる。
【００３３】
本発明の実施例では、芯材１を碁盤目状に配置しているが、図２（ａ）に示すように、芯材１の縦、横の間隔は、縦の方が広く、横が狭くなっており、広い方の芯材の無い部分が直線的に連続して後述する空気の流通路５となるようにしている。
【００３４】
芯材１は、予めガスバリア性フイルム２の内側となる熱融着層上に固着しておくことが望ましい。芯材用のガラスマットを抜型で抜いて芯材１とし、それをガスバリア性フィルム２の熱融着層上に接着剤等で固定する。ここで接着剤としては、加熱による芯材とフイルムの融着を阻害しないものであればコロイダルシリカ、アルミナゾル、水ガラス等の無機系接着剤、澱粉、ウレタン、ポリビニルアルコール、アクリルゴム、ブタジエンゴム等の有機系接着剤等が使用可能である。
【００３５】
この時、公知のガス吸着剤を芯材１に埋め込むなどの方法で担持させてさせておくとよい。これにより芯材１や接着剤から発生するガスを吸着し、より長期間にわたって真空状態を維持し、断熱性能を維持することが可能になる。
【００３６】
芯材１の周囲には、少なくとも３ｍｍ以上の熱融着層があることが望ましい。３ｍｍ以上あれば長時間芯材部の減圧度を保つことが出来る。
【００３７】
また芯材１と芯材１との間隔は３ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜７ｍｍである。これより間隔が狭いとフイルム同士の接触する幅が少なく、融着も困難となる。また芯材１の形状にもよるが、最短間隔が広過ぎると真空断熱材としての熱伝導率が悪化するからである。
【００３８】
図１（ｂ）に開口３が開いた状態の袋体１０’を、温度６０〜１３０℃、好ましくは８０〜１２０℃で、３０〜９０分間程度、熱風乾燥炉等で加熱する。この加熱により芯材１やガスバリア性フイルム２から揮発性のガスを除去しておくことができ、真空断熱材１０としたときの初期断熱性能を向上させることが可能となる。
【００３９】
そして上記袋体１０’を減圧して、開口３をヒートシール等にて密封し、これを熱風乾燥炉等により常圧下で全体加熱する。袋体１０’内は減圧されているので、上下のガスバリア性フィルム２，２は、芯材１の部分では芯材１と圧接し、芯材１のない部分では上下のガスバリア性フィルム２，２の熱溶着層同士が圧接した状態となっている。この状態で加熱されることによって、上下のガスバリア性フィルム２の熱溶着層同士が溶着し、各芯材１は独立して気密に封止された状態となる。
【００４０】
熱溶着は、熱風乾燥炉内で熱溶着層を構成するプラスチックフィルムの融点より少なくとも高い温度とし、時間は、１〜２０分程度で加温する。好ましくはプラスチックの融点より５〜３５℃高い温度で３〜１０分加熱することが好ましい。これより温度が低く、時間が短いと熱融着強度が充分でなくなり、また温度が高く、時間が長いとガスバリア性フイルム２に悪影響を与える。
【００４１】
さらに、この加熱の際に芯材１と袋体１０’も融着され、ガスバリア性フィルム２は、芯材１の外形に密着した状態となっている。これによりいずれかの芯材１を覆うガスバリア性フィルム２に、外部から尖ったものが衝突するなどして破れ、孔等が開いて、外気が芯材１に侵入しても、ガスバリア性フイルム２が芯材１から剥離することを防止できる。また、芯材１の周囲の溶着部１０ｂが、隣接する芯材１の気密を保護し、隣接する減圧部の破壊を防止することができる。
【００４２】
基本的に熱の伝わり方は、伝導（固体、気体の熱伝導）・対流・輻射の３つの要素に大別できる。その中で断熱性能に大きな影響を及ぼしているのは、気体の熱伝導である。本発明の真空断熱材は、この空隙を真空状態とし、つまりは気体の熱伝導率を限りなくゼロに近づけることにより断熱性能が飛躍的に向上したものとなっている。
【００４３】
このようにして製造された真空断熱材は、非常に軽量であり、しかも、発泡スチロールの約１０倍、硬質ウレタンフォームの約５倍の断熱性能があり、従来からある他の断熱材の性能をはるかに凌駕する断熱性能を有し、広い分野で利用できる可能性を有する。また、芯材の形状や配置を工夫することによって、帽子などの立体的な形状にも自在に追従できるようにできる。さらに、表地や裏地と重ねてミシンなどで縫製することもできるものである。
【００４４】
図３から図６は、本発明の真空断熱材１０を帽子に使用した例を示す図で、図３は帽子の平面図、図４は帽子に使用される１枚の真空断熱材の平面図、図５は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線の拡大断面図である。
【００４５】
帽子２０は、半球状をした本体部２１と、その前面に取りつけられた鍔２２とからなる。図５及び図６に示すように、本体部２１は、外側の表地２３と、内側の裏地２４との間に、真空断熱材１０を挟んだ構造である。
【００４６】
表地２３及び裏地２４は、通常の帽子に使用される生地を使用し、通気性のあるものである。真空断熱材１０は、芯材１のある部分の厚さが１ｍｍ前後のものを使用すると、通常の帽子と殆ど変わることなく使用することができるが、特に、この厚さに限定されるものではない。また、真空断熱材１０の重量も非常に軽いので、帽子が重くなることもない。
【００４７】
図３から図６に示すように、帽子２０の本体部２１は、ほぼ三角形をした６枚の真空断熱材１０を表地２３と裏地２４との間に挟み、これらをつなぎ合わせたものが使用されている。図４は、そのうちの１枚の真空断熱材１０を示す。図４に示す三角形は底辺が帽子の下側で、頂点が帽子の上側になる。図４に示すように、真空断熱材１０は、芯材１を帽子２０の上下方向に複数列整列配置し、各列間に空気の流通路５を形成したものである。流通路５は、真空断熱材１０が平面状の場合は、ほぼ直線的であるが、帽子２０に取りつけた状態では、３次元的に湾曲した立体的な形状となる。また、芯材１のガスバリア性フィルム２同士が張り合わされた部分には、多数の貫通孔４が穿設されている。
【００４８】
図５に示すように、流通路５は、表地２３又は裏地２４に閉塞されて、帽子２０の縁から帽子２０の頂部に向かうように形成されている。
【００４９】
ところで、人間には発汗することによって身体を冷却する機能が備わっている。いわゆる放熱効果である。発汗による冷却機能を、人体は、回りの環境やその作業量などに応じて脳でコントロールし放熱量に応じた発汗作用をおこなっている。基本的に温熱の要素は、心理・生理・物理に大別されるが、そのうち、物理的要素は、気温・放射温・気流の外部環境条件と、断熱性や透湿性の着衣及び帽子などの条件による。
【００５０】
生理的要素は、代謝量と血流、発汗量が関係し、熱ストレスが大きくなると、皮膚表面積制御や感覚器感度制御などの機構が働くこととなる。心理的要素は、温冷感や快適感などがある。
【００５１】
発汗による体温のコントロールにより人体は、快適な生活を維持していることは、広く一般的な常識となっている。たとえば、夏の暑い時期に、不快感やひいては熱中症などの状態になるのは、人間の発汗作用による放熱効果がうまく働いていないと考えられるし、水分が急速になくなると日射病や熱射病の原因となり得る。よって、放熱効果をうまくコントロールできるように脳や体を守りながらより自然な形で自然換気、発汗作用を促し頭部の冷却・放熱効果をアシストすることが重要と考えられる。
【００５２】
一方、冬場においては、頭部の保温が重要となるがやはり自然換気も人体の放熱コントロールをする上で重要である。
【００５３】
本発明の帽子２０を夏の暑い日に被ると、真空断熱材１０が帽子２０の外側からの熱を遮断し、帽子２０の内部を低温に保つ。頭部から出る熱で汗や水蒸気が発生するが、これは、裏地２４を通して真空断熱材１０の裏側の流通路５に達する。ここからさらに、貫通孔４を通過して表地側の流通路５に達し、表地２３を通過して外部に放出される。貫通孔４が通気性を確保しているのである。また、流通路５が帽子２０の上下方向にあると、煙突効果によって、流通路５内を上昇する空気の流れが発生し、内部の熱をこの流通路５で上昇させ、帽子２０の頂部から表地２３を通過して外部に放出することができる。
【００５４】
空気の流通路５を設置することにより一般的にいわれる風力換気、風上側の面が風におされて、空気を内部に押し込もうとする圧力（制圧）を受け、風下側の面は内部から吸い出そうとする圧力（負圧）を受ける。真空断熱材１０に空気の流通路５を形成することにより風力換気が効率的におこなわれることとなる。すなわち、帽子２０の本体部２１の下端周囲から外気を吸入して頂部に送り込み、冷却効果を促進する。
【００５５】
冬の寒い日には、頭部の暖かい熱は真空断熱材１０により帽子の外には放出されず、暖かい状態を保つ。貫通孔４から若干の熱は放出されるが、殆どの熱は放出されずに残り、頭部を冷やすことはない。冬でも、運動量が多く頭部から汗による水蒸気が発生するようになると、貫通孔４から流通路５を経由して水蒸気が外部に放出され、過度の高温になることを防止することができる。
【００５６】
図７は、従来の帽子と本発明の帽子との断熱性能及び放熱性能を比較した線図である。従来の帽子と本発明の帽子とを同じ室内のテーブル上に載せ、赤外線灯を照射して本体部２１の内部に温度センサを置いて測定した。一点鎖線は外気（室内）の温度で、２点鎖線は従来の帽子の本体内の温度で、実線は本発明の帽子の本体内の温度である。縦軸は温度（℃）で、横軸は時間（分）である。
【００５７】
外気温が４０℃近くになると、３０分経過後の従来の帽子では本体内の温度が２７〜２８℃まで上昇するのに対し、本発明の帽子では、２２℃程度と従来の帽子に比べて５℃程度の差が認められ、急激な温度上昇の中でも本発明の帽子の断熱効果及び放熱効果を確認することができた。
【００５８】
上記は真空断熱材１０の効果、貫通孔４による放熱、空気の流通路５による煙突効果による温度差であり、本発明の帽子の安定した温度推移が確認できた。
【００５９】
図８は本発明の第２実施例で、真空断熱材１０の平面図である。この第２実施例は、帽子に使用する真空断熱材１０の流通路１５に特徴がある。すなわち、この流通路１５は下側が狭く、上側が広くなっている。流通路１５を流れる空気は、流路の断面積が小さいほど早くなり、逆に、流路の断面積が大きいほど遅くなる。一方、流速が早いほど静圧は低くなり、吸引力が強くなる。流通路１５の下方が狭いと、流通路１５の下側の流速が早くなり、帽子の下側での吸引力が強くなって外気を取り込み易くなる。
【００６０】
図示は省略するが、図８の流通路１５とは逆に、下側を広く、上側を狭くする構成としてもよい。その場合、帽子の上側での吸引力が強くなる。
【００６１】
図９は、本発明の第３実施例の真空断熱材を示す図で、図２（ｂ）に対応する図である。この真空断熱材３０は、下側のガスバリア性フィルム２は平面のままで、上側のガスバリア性フィルム２が芯材１の形状に合わせて凹凸になっている。このような構成にすると、流通路３５は、真空断熱材３０の一方にだけ形成されることになる。
【００６２】
構造上、流通路５は、両面、片面いずれでも対応が可能であり、外的な環境に応じて、選定することができる。例えば、夏の高湿、高温の場合は、真空断熱材１０両面に溝を配置し帽子表面の空気の流れをより早く流れる形状とし、負圧による換気を強化することが可能である。他方、冬の場合は、流通路５を片面のみの設定とし負圧による換気を弱めることも可能である。
【００６３】
本発明では、芯材１の素材を選択することによって、真空断熱材１０の耐衝撃性を上げることが可能である。芯材１を減圧状態で密封するため密度の高い芯材及び質量の大きい芯材材料を密封することで、打撃や衝撃の緩和にも効果的である。
【００６４】
例えば、ゴルフ用の帽子などの場合は、ゴルフボールによる頭部への打撃による事故も後を絶たないことから、柔軟性のある帽子でありながら硬度を備え、打撃を緩和できる特性が望ましい。
【００６５】
このような目的を達成できる芯材としては、ガラスマットなどの使用が考えられるが、例えば金属類を芯材として使用することも可能であり、より打撃、衝撃、摩擦、振動に対して防御効果を高めることも考えられる。
【００６６】
帽子や衣料の硬度の設定も芯材の選定により可能となるわけであり、使用用途に応じた硬度の設定が可能となった。
【００６７】
以上の実施例は、帽子を例に説明したが、その他の衣料、靴、スニーカ、ブーツなどにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の真空断熱材を製造する方法を説明する図で、（ａ）は下側のガスバリア性フィルム上に複数の芯材を整列配置し、上側のガスバリアシートを重ねる状態を示す斜視図、（ｂ）は重ねたガスバリア性フィルムの周囲を開口以外の部分を溶着して袋状にした斜視図である。
【図２】（ａ）は真空断熱材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図である。
【図３】帽子の平面図である。
【図４】帽子に使用される１枚の真空断熱材の平面図、
【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線の拡大断面図である。
【図７】従来の帽子と本発明の帽子との断熱性能及び放熱性能を比較した線図である。
【図８】本発明の第２実施例の真空断熱材の平面図である。
【図９】本発明の第３実施例の真空断熱材を示す図で、図２（ｂ）に対応する図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    芯材
２    ガスバリア性フィルム
３    開口
４    貫通孔
５    流通路
１０  真空断熱材
１０’袋体
１５  流通路
２０  帽子
２１  本体部
２３  表地
２４  裏地
３０  真空断熱材
３５  流通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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