(57)【要約】【課題】相互に動作特性のそろった複数のチョークバルブを有するチョークバルブ組立体を製造する。【解決手段】液体の送出する送出路２２３が貫通して形成された底部と、底部において送出路２２３の周囲から立ち上がり送出路２２３を包囲して形成された側壁部２２２とを含む複数のキャビティ２２９を、一体に有する硬質な基体２１０と、キャビティ２２９の各々において側壁部２２２の端面に溶着され、底部および側壁部２２２の各々と共に個別にキャビティ２２９を形成する柔軟なダイアフラム３００とを備えたチョークバルブ組立体２００を製造する製造方法であって、チョークバルブ２２０のひとつひとつに対して個別のダイアフラム３００を溶着する手順を繰り返して、複数のキャビティ２２９にダイアフラム３００を溶着する工程を含む。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の流通する流路が貫通して形成された底部と、前記底部において前記流路の周囲から立ち上がり前記流路を包囲して形成された側壁とを含む複数のキャビティ部を、一体に有する硬質な基体と、
前記キャビティ部の各々において前記側壁の端面に溶着され、前記底部および前記側壁の各々と共に個別にキャビティを形成する柔軟なフィルム部材と、
を備えたチョークバルブ組立体を製造する製造方法であって、
前記キャビティ部のひとつひとつに対して個別のフィルム部材を溶着する手順を繰り返し、前記複数のキャビティ部に前記フィルム部材を溶着する工程を含む製造方法。
【請求項２】
前記個別のフィルム部材が、その面方向について対称な形状を有する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記個別のフィルム部材を溶着する場合に、その前記フィルム部材を溶着する領域について前記基体に圧力をかけて、前記基体の形状を平坦に矯正しつつ前記フィルム部材を溶着する手順を含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記個別のフィルム部材を溶着する場合に、前記フィルム部材の溶着箇所のうちの一部を溶着した後、前記溶着箇所の残りを溶着する請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記個別のフィルム部材を溶着する場合に、
その前記フィルム部材を溶着する領域について前記基体に圧力をかけて、前記基体の形状を平坦に矯正しつつ、前記フィルム部材の溶着箇所の一部を溶着し、次いで、前記圧力を取り除いた後に前記溶着箇所の残りを溶着する請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
液体の流通する流路が貫通して形成された底部と、前記底部において前記流路の周囲から立ち上がり前記流路を包囲して形成された側壁とを含むキャビティ部を、複数一体に有する硬質な基体と、
前記キャビティ部の各々において前記側壁の端面に溶着され、前記底部および前記側壁と共に個別にキャビティを形成する、前記キャビティ部のひとつひとつに対応した個別の柔軟なフィルム部材と
を備えたチョークバルブ組立体。
【請求項７】
液体の流通する流路が貫通して形成された底部と、前記底部において前記流路の周囲から立ち上がり前記流路を包囲して形成された側壁とを含むキャビティ部を、複数一体に有する硬質な基体と、
前記キャビティ部の各々において、自身の面方向の各々について均一な張力が発生するように前記側壁の端面に対して溶着され、前記底部および前記側壁と共に個別にキャビティを形成する、前記キャビティ部のひとつひとつに対応した個別の柔軟なフィルム部材と
を備えたチョークバルブ組立体を、液体を収容した液体カートリッジおよび液体を噴射する液体噴射ヘッドの間の液体流路上に有する液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークバルブ組立体およびその製造方法に関する。より詳細には、液体噴射装置において、液体噴射ヘッドから噴射する液体の流通を一時的に塞止する機能を有するチョークバルブ組立体と、それを製造する製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置においては、液体を噴射する液体噴射ノズルを清浄に保つことが、記録品質向上に係るひとつの技術課題となっている。液体噴射ノズルから大量の液体を噴射させることにより、液体噴射ノズルに付着した増粘成分、固化成分、塵芥等を吹き飛ばすフラッシングが実施されていたが、液体噴射ノズルを有効に洗浄するには大量の液体を噴射しなければならなかった。これに対して、液体流路を塞止して流路内を負圧とした後に液体を一気に流通させるチョーククリーニングと呼ばれる技術がある。この技術によれば、少量の液体で有効な洗浄ができる。また、液体の塞止には、チョークバルブと呼ばれる部材が使用される。
【０００３】
下記特許文献１には、小型化に適したチョークバルブの構造が開示される。また、下記特許文献２には、チョークバルブにおいて液体の塞止に直接に関与するフィルムの装着方法について記載がある。これにより、各チョークバルブが円滑に動作すると共に、性能のばらつきが少ないチョークバルブが製造できることが記載されている。更に、下記特許文献３には、各部の高さを適切に設定することにより、液体中に混入した気泡が液体噴射ノズルに送出されることを防止できる技術が開示される。
【特許文献１】特開２００５−０９６４０４号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２６４７号公報
【特許文献３】特開２００６−００７４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、多くの液体噴射装置では、互いに種類の異なる液体を同時に取り扱う場合がある。例えば、液体噴射装置として代表的なインクジェット式記録装置では、互いに色の異なるインクを同時に取り扱う。このような場合、液体の種類毎に個別の液体流路が設けられるので、前記したチョークバルブもそれぞれの流路毎に装備される。更に、主に生産性の観点から、このような液体噴射装置では複数のチョークバルブを一体の部材として形成して実装する場合がある。
【０００５】
しかしながら、複数のチョークバルブを一括して製造した場合、ひとつの部材に形成された複数のチョークバルブ相互の間で動作特性にばらつきが生じる。このため、チョーククリーニングが有効に実行されない、あるいは、すべてのチョークバルブにおいて有効なチョーククリーニングを実行させるために液体の消費量が増加する等の問題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決を目的として、本発明の第１の形態として、液体の流通する流路が貫通して形成された底部と、底部において流路の周囲から立ち上がり流路を包囲して形成された側壁とを含む複数のキャビティ部を、一体に有する硬質な基体と、キャビティ部の各々において側壁の端面に溶着され、底部および側壁の各々と共に個別にキャビティを形成する柔軟なフィルム部材と、を備えたチョークバルブ組立体を製造する製造方法であって、キャビティ部のひとつひとつに対して個別のフィルム部材を溶着する手順を繰り返して、複数のキャビティ部にフィルム部材を溶着する工程を含む製造方法が提供される。これにより、キャビティ部の各々に対して共通の条件でフィルム部材を溶着できるので、ひとつのチョークバルブ組立体に含まれる複数のチョークバルブの動作特性を均一にできる。
【０００７】
また、ひとつの実施形態によると、上記製造方法において、個別のフィルム部材が、その面方向について対称な形状を有する。これにより、各フィルム部材において張力分布形成を防止できるので、動作の安定したチョークバルブを形成できる。
【０００８】
更に、他の実施形態によると、上記製造方法において、個別のフィルム部材を溶着する場合に、そのフィルム部材を溶着する領域について基体に圧力をかけて、基体の形状を平坦に矯正しつつフィルム部材を溶着する手順を含む。これにより、基体の部分的な変形に起因する個々のチョークバルブの動作特性の変化を防止できる。
【０００９】
また、他の実施形態によると、上記製造方法において、個別のフィルム部材を溶着する場合に、フィルム部材の溶着箇所の一部を溶着した後、溶着箇所の残りを溶着する。また、フィルム部材の形状は対称形であることが好ましく、また、フィルム部材を部分的に溶着する場合の溶着箇所も、フィルム部材の形状に対して対称的に配置されることが好ましい。これにより、フィルム部材の位置決めを確実にすると共に、フィルム部材に生じる張力の不均一を防止できる。
【００１０】
また、他の実施形態によると、上記製造方法において、個別のフィルム部材を溶着する場合に、そのフィルム部材を溶着する領域について基体に圧力をかけて、基体の形状を平坦に矯正しつつ、フィルム部材の溶着箇所の一部を溶着して、次いで、圧力を取り除いた後に溶着箇所の残りを溶着する。これにより、基体の部分的な変形を取り除いた状態でフィルム部材を確実に位置決めした上で本溶着する。従って、均一且つ適切なフィルム部材の溶着状態を確保した上で本溶着して、動作特性のよくそろったチョークバルブ組立体を製造できる。
【００１１】
更に、本発明の第２の形態として、液体の流通する流路が貫通して形成された底部と、底部において流路の周囲から立ち上がり流路を包囲して形成された側壁とを含むキャビティ部を、複数一体に有する硬質な基体と、キャビティ部の各々において側壁の端面に溶着され、底部および側壁と共に個別にキャビティを形成する、キャビティ部のひとつひとつに対応した個別の柔軟なフィルム部材とを備えたチョークバルブ組立体が提供される。これにより、ひとつのチョークバルブ組立体に含まれるチョークバルブの動作特性がそろっているので、少ない液体消費で有効なチョーククリーニングを各チョークバルブに対して実施できる。
【００１２】
また、本発明の第３の形態として、液体の流通する流路が貫通して形成された底部と、底部において流路の周囲から立ち上がり流路を包囲して形成された側壁とを含むキャビティ部を、複数一体に有する硬質な基体と、キャビティ部の各々において、自身の面方向の各々について均一な張力が発生するように側壁の端面に対して溶着され、底部および側壁と共に個別にキャビティを形成する、キャビティ部のひとつひとつに対応した個別の柔軟なフィルム部材とを備えたチョークバルブ組立体を、液体を収容した液体カートリッジおよび液体を噴射する液体噴射ヘッドの間の液体流路上に有する液体噴射装置が提供される。これにより、少ない液体消費で有効なチョーククリーニングを各チョークバルブに対して実施できるので、本来の液体噴射動作以外の液体消費が少なくなる。また、有効なチョーククリーニングが実行されるので、記録品質も向上される。
【００１３】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
図１は、インクジェット式記録装置１００の外形を示す斜視図である。同図に示すように、このインクジェット式記録装置１００は、横長の筐体１１０の後方上部に給紙部１２０を、前方下部に排出トレイ１３０をそれぞれ備える。また、筐体１１０の表面には、このインクジェット式記録装置１００を単体で操作する場合に使用する操作パネル１６０が設けられている。一方、筐体１１０の内部には、筐体１１０の幅方向に延在するプラテン１４０と、プラテン１４０の上方にプラテン１４０と平行に配置されたガイド軸１５２と、ガイド軸１５２に案内されたキャリッジ１５０とを備える。なお、キャリッジ１５０の下面には記録ヘッド１５４が装着されており、プラテン１４０上の記録用紙に向かってインクを吐出する。
【００１６】
上記のようなインクジェット式記録装置１００においては、ロール紙として給紙部１２０に格納された記録用紙が、プラテン１４０およびキャリッジ１５０の間を通過して排出トレイ１３０に排出される。また、記録用紙がプラテン１４０上を通過するときに、前述の通りキャリッジ１５０に装着された記録ヘッド１５４からインクが吐出され、記録用紙上に画像が形成される。なお、記録用紙の搬送と、キャリッジ１５０のガイド軸１５２に沿った往復移動とを組み合わせることにより、記録ヘッド１５４は、記録用紙上の任意の領域に画像を形成できる。
【００１７】
図２は、図１に示したインクジェット式記録装置１００の内部構造を模式的に示す図である。なお、図１と共通の構成要素には同じ参照符号を付して重複する説明は省く。
【００１８】
同図に示すように、記録ヘッド１５４から吐出するインクを収容するインクカートリッジ１７０は、筐体１１０の底部近傍において、排出トレイ１３０の後方からインクジェット式記録装置１００に装填される。装填されたインクカートリッジ１７０は、筐体１１０の後部に直立して配置されたチョークバルブ組立体２００およびインク供給チューブ１８０を介して記録ヘッド１５４に供給される。ここで、チョークバルブ組立体２００には、後述するチョークバルブ２２０が装備されている。また、インク供給チューブ１８０は柔軟で、記録ヘッド１５４の往復移動を妨げることがない。
【００１９】
図３は、図２に示したインクジェット式記録装置１００に装備されたチョークバルブ組立体２００の構造を模式的に示す斜視図である。なお、図３では、チョークバルブ組立体２００を単独で取り出して水平に置いた状態を示す。
【００２０】
同図に示すように、チョークバルブ組立体２００は、全体に平坦な略矩形をなす基体２１０の表面および裏面に形成される。基体２１０の一端（図上では左端）には空気吸入口２４０が、他端にはコネクタ２３０がそれぞれひとつずつ形成され、その間には、互いに同じ構造を有する複数のチョークバルブ２２０が形成される。
【００２１】
チョークバルブ２２０の各々は、インクカートリッジ１７０からインクが流入するインク取り入れ口２５０、送出したインクの体積を補う空気をインクカートリッジ１７０に供給する空気供給口２６０、チョークバルブ２２０を形成する側壁部２２２およびこのチョークバルブ組立体２００の取り付けネジを挿通するネジ挿通穴２７２、２７４を備えている。ここで、空気吸入口２４０は、基体２１０の裏面に形成された連通路を介して、各チョークバルブ２２０の空気供給口２６０に共通に連通している。また、インク取り入れ口２５０は、やはり基体２１０の裏面に形成された連通路を介して、側壁部２２２の内側に開口した流入路２２５に連通している。更に、側壁部２２２の中央に開口する送出路２２３は、基体２１０裏面に形成された連通路を介してコネクタ２３０に連通している。ただし、コネクタ２３０は、チョークバルブ２２０の数に対応した個別の接続部２３２を有し、各チョークバルブ２２０から供給されるインクを個別に送り出す。
【００２２】
なお、側壁部２２２は、送出路２２３を包囲して形成されたキャビティ２２９と流入路２２５とを連通させる連通路２２７も形成する。また、側壁部２２２の上側端面には、図中に点線で示すフィルム状のダイアフラム３００が溶着される。また、この９個のチョークバルブ２２０を備えたチョークバルブ組立体２００の寸法は、例えば、基体２１０の板状部分の厚さが４ｍｍ、主要部の奥行きが７０ｍｍ、全体の幅が３３０ｍｍである。
【００２３】
図４は、図３に示したチョークバルブ組立体２００に含まれるチョークバルブ２２０単独の断面図であり、チョークバルブ２２０の各々の構造と動作を示す。同図に示すように、基体２１０上面に形成された側壁部２２２の上方端面には、フィルム状のダイアフラム３００が溶着される。これにより、送出路２２３の周囲において、キャビティ２２９が封止される。また、ダイアフラム３００は、流入路２２５からキャビティ２２９に至る連通路２２７も封止している。従って、インクカートリッジ１７０からインク取り入れ口２５０を介してチョークバルブ組立体２００に流入したインクは、図示されていないインク流路およびインク流入路２２５を介してキャビティ２２９に流入する。
【００２４】
基体２１０の下面には、送出路２２３およびコネクタ２３０を連通する溝状のインク流路２８０が形成される。また、インク流路２８０は、基体２１０の下面に溶着された封止フィルム３５０により封止され、管状の連通路を形成している。従って、キャビティ２２９から送出路２２３を介して送出したインクは、インク流路２８０およびコネクタ２３０を介してチョークバルブ組立体２００から送り出される。
【００２５】
上記のように形成されたチョークバルブ２２０において、キャビティ２２９は広い面積を有するので、キャビティ２２９上に張り渡されたダイアフラム３００は、キャビティ２２９内部の圧力に応じて、上方あるいは下方に膨らむように変形する。ここで、図中に点線で示すようにダイアフラム３０２が下方に膨らんだとき、キャビティ２２９内の送出路２２３の開口は、ダイアフラム３０２により閉塞される。
【００２６】
キャビティ２２９内のインク圧力によりダイアフラム３００が上方に膨らんでいる場合は、インクカートリッジ１７０から流入したインクは、コネクタ２３０を介してチョークバルブ組立体２００外に向かって送り出される。しかしながら、インクジェット式記録装置１００のチョーククリーニング動作等により、キャビティ２２９からインクが急速に送出された場合は、ダイアフラム３００は下方に膨らむように変形して、送出路２２３を閉塞する。従って、チョークバルブ組立体２００よりも下流にはインクが供給されなくなる。
【００２７】
なお、基体２１０は、それ自体が樹脂成形品であると共に、表裏に複雑な形状を有する。また、表面にはダイアフラム３００を、裏面には封止フィルム３５０をそれぞれ溶着される。さらに、厚さに対して相当に大きな面積を有する。これらの事情が重なって、基体２１０は、それ自体の成形加工の残留応力、ダイアフラム３００および封止フィルム３５０の溶着による加熱等によって変形している場合がある。もっとも、図３に示した通り、基体２１０は多数のネジ挿通穴２７２、２７４を有する。従って、平坦な他の部材に装着した状態では変形は解消される。しかしながら、実装前の単独の状態では、基体２１０は変形している場合が多い。
【００２８】
図５は、図３および図４に示したチョークバルブ組立体２００を製造する場合に用いる製造装置４００を形成する部材を模式的に示す図である。同図に示すように、この製造装置４００は、基体２１０を収容する治具４１０と、基体２１０におけるチョークバルブ２２０ひとつ分の領域を押さえる押圧部材４２０と、複数のスポットヒータ４３０とを含んでいる。
【００２９】
ここで、治具４１０は、チョークバルブ組立体２００の基体２１０の外形と相補的な形状の段差４１２を上面に有して、平坦な底面を有する基体収容部４１４を備える。また、押圧部材４２０は、チョークバルブ組立体２００のうちのチョークバルブ２２０ひとつ分の面積を有して、その下面は平坦に成形されている。また、押圧部材４２０の隅部には、互いに対称な位置に貫通穴４２２が形成されている。更に、製造装置４００は、前記の貫通穴４２２と同じ数のスポットヒータ４３０を備えている。スポットヒータ４３０の各々は、押圧部材４２０の貫通穴４２２に挿通できる外径寸法を有する。
【００３０】
図６は、図５に示した製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の製造過程を示す図である。同図に示すように、まず、治具４１０の基体収容部４１４に基体２１０を嵌め込む。治具４１０の段差４１２と基体２１０とは相補的な形状を有するので、基体２１０は、治具４１０上で水平に位置決めされる。
【００３１】
図７は、製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の他の製造過程を示す図である。同図に示すように、押圧部材４２０の下面に、ダイアフラム３００が保持される。即ち、この製造過程では、押圧部材４２０は、ダイアフラム３００の搬送手段としても使用される。なお、薄いフィルム状のダイアフラム３００は、僅かに帯電させることにより押圧部材４２０に吸着させることができる。また、押圧部材４２０に吸引手段を設け、あるいは、粘着面を形成してもよい。なお、既に記載した通り、押圧部材４２０は、このチョークバルブ組立体２００に形成された複数のチョークバルブ２２０のうちのひとつと同じ寸法を有する。これに対応して、この工程で押圧部材４２０に保持させるダイアフラム３００も、単一のチョークバルブ２２０と同じ寸法を有する。
【００３２】
図８は、製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の他の製造過程を示す図である。同図に示すように、ダイアフラム３００を保持した押圧部材４２０を、基体２１０のいずれかのチョークバルブ２２０が形成される領域に対して上方から当接させ、更に、基体２１０の変形を矯正し得る圧力を加える。既に述べた通り、治具４１０の基体収容部４１４は平坦な底面を有する。また、押圧部材４２０の下面を平坦に形成されている。従って、これらの間に挟んで圧力を加えることにより、当初の変形の如何にかかわらず、基体２１０を平坦な形状に矯正できる。また、押圧部材４２０の下面に保持されたダイアフラム３００も、基体２１０に対して平坦な状態で押し付けられる。
【００３３】
図９は、製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の他の製造過程を示す図である。同図に示すように、この過程では、押圧部材４２０の貫通穴４２２のそれぞれに、スポットヒータ４３０が挿通される。スポットヒータ４３０の各々は、ダイアフラム３００を基体２１０に溶着できる温度に加熱されている。
【００３４】
図１０は、図９において押圧部材４２０により押されている部分を拡大して示す断面図である。同図に示すように、治具４１０の基体収容部４１４に収容された基体２１０は、治具４１０および押圧部材４２０に挟まれて平坦な形状に矯正されている。貫通穴４２２は、押圧部材４２０を上下に貫通して形成されているので、ここに挿通されたスポットヒータ４３０は、ダイアフラム３００の表面に到達する。従って、矯正した状態の基体２１０に、やはり平坦な状態で押し付けられたダイアフラム３００の一部を、基体２１０に対して溶着できる。
【００３５】
図１１は、上記のような製造過程におけるひとつのチョークバルブ２２０に対するダイアフラム３００の仮溶着領域３１０を示す平面図である。なお、基体２１０表面の構造物が判るように、ダイアフラム３００とそれを押し付ける押圧部材４２０は点線で示した。同図に示すように、ダイアフラム３００に対して、スポットヒータ４３０の面積に対応して４ヶ所の仮溶着領域３１０が形成される。この４ヶ所の仮溶着領域３１０は、それ自体が対称形な略正方形のダイアフラム３００の形状に対して相互に対称な位置に配置されている。従って、これらの仮溶着領域３１０でダイアフラム３００を仮溶着した場合、ダイアフラム３００全体を均一な張力で仮溶着できる。なお、スポットヒータ４３０による仮溶着は溶着面積が限定的で基体２１０に投入される熱量も少ない。従って、仮溶着作業のときに基体２１０に新たな変形が生じることはない。
【００３６】
図１２は、製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の他の製造過程を示す図である。同図に示すように、ひとつのチョークバルブ組立体２００に含まれるチョークバルブ２２０の各々に対して前記のような作業を繰り返すことにより、各チョークバルブ２２０に対してダイアフラム３００が仮溶着される。前記したダイアフラム３００の仮溶着は、ひとつのチョークバルブ２２０が形成される領域において、基体２１０が矯正されて平坦な状態にあるときに、ダイアフラム３００を平坦に張り渡している。従って、ひとつのチョークバルブ組立体２００に含まれチョークバルブ２２０の各々に対して、ダイアフラム３００は相互に等しい条件で固定される。
【００３７】
図１３は、上記のようにして同じ条件で個々に仮溶着されたダイアフラム３００を基体２１０に対して本溶着した状態を示す図である。同図に示すように、基体２１０上の側壁部２２２の端面に対応する位置において、ダイアフラム３００に本溶着領域３２０が形成されている。このダイアフラム３００は、仮溶着により適切な位置に固定されているのでダイアフラム３００は労せずして適切な張力で本溶着される。こうして完成したチョークバルブ組立体２００は、治具４１０から取り出され、インクジェット式記録装置１００を製造する他の工程に単独で供給される。治具４１０は、次のチョークバルブ組立体２００の製造に再利用できる。
【００３８】
なお、この実施形態の本溶着では、ネジ挿通穴２７４の周囲においてもダイアフラム３００を基体２１０に対して溶着した。これにより、ネジ挿通穴２７４に挿通したネジによりダイアフラム３００に生じた穴が周囲に拡がることが防止される。
【００３９】
以上の実施形態では、インクジェット式記録装置１００を例に挙げて具体的な構成を説明したが、この液体噴射装置は、例えば、液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造における色材噴射装置、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造における電極形成装置、バイオチップ製造に使用する試料噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド、付け爪に絵や文字等を描く装置等としても実施でき、更に、これらに限定されない。
【００４０】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加え得ることは当業者に明らかである。また、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】インクジェット式記録装置１００の外観を示す斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置１００の内部機構を模式的に示す図である。
【図３】インクジェット式記録装置１００におけるチョークバルブ組立体２００の構造を概観する斜視図である。
【図４】チョークバルブ組立体２００に形成されたチョークバルブ２２０のひとつの構造と動作を模式的に示す断面図である。
【図５】チョークバルブ組立体２００の製造に用いる製造装置４００の形状を示す図である。
【図６】製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の製造過程を示す図である。
【図７】製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の他の製造過程を示す図である。
【図８】製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の更に他の製造過程を示す図である。
【図９】製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００のまた更に他の製造過程を示す図である。
【図１０】図９に示した製造過程にあるチョークバルブ組立体２００を部分的に拡大して示す断面図である。
【図１１】チョークバルブ２２０に対するダイアフラム３００の仮溶着領域３１０を示す平面図である。
【図１２】製造装置４００を用いたチョークバルブ組立体２００の製造において、仮溶着が終わった状態を示す図である。
【図１３】完成したチョークバルブ組立体２００の形状を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００  インクジェット式記録装置、１１０  筐体、１２０  給紙部、１３０  排出トレイ、１４０  プラテン、１５０  キャリッジ、１５２  ガイド軸、１５４  記録ヘッド、１６０  操作パネル、１７０  インクカートリッジ、１８０  インク供給チューブ、２００  チョークバルブ組立体、２１０  基体、２２０  チョークバルブ、２２２  側壁部、２２３  送出路、２２５  流入路、２２７  連通路、２２９  キャビティ、２３０  コネクタ、２４０  空気吸入口、２５０  インク取り入れ口、２６０  空気供給口、２７２、２７４  ネジ挿通穴、２８０  インク流路、３００、３０２  ダイアフラム、３１０  仮溶着領域、３２０  本溶着領域、３５０  封止フィルム、４００  製造装置、４１０  治具、４１２  段差、４１４  基体収容部、４２０  押圧部材、４２２  貫通穴、４３０  スポットヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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