(57)【要約】  【課題】ガラス管ヒーターの熱を効率よく冷却器へ供給し、除霜効率を向上させる除霜装置付き冷却器を提供する。  【解決手段】冷却フィン２３には、第１の切り欠き２６と、第１の切り欠き２６の上方に、第１の切り欠き２６の水平方向の幅より水平方向の幅が長い第２の切り欠き３３と、を設け、第１の切り欠き２６にガラス管ヒーター２４を挿入するとともに、第１の切り欠き２６の折曲部３１とガラス管２８とを接触させ、第２の切り欠き３３に反射板２５を挿入するとともに、第２の切り欠き３３の周縁と反射板２５とを接触させたことにより、ガラス管ヒーター２４の上面方向へは、反射板２５を利用し、側面方向へは、冷却フィン２３への熱伝導を利用し冷却器を除霜することが可能となり、除霜効率を向上できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管とからなる冷却器と、前記冷却器を除霜する除霜装置と、前記除霜装置の上方に反射板と、を備え、
前記除霜装置は、ガラス管と前記ガラス管内部に設置したヒーター線とからなるガラス管ヒーターとし、
前記冷却フィンには、前記冷却フィンの一部に前記冷却フィンを折り曲げてなる折曲部と開放された開放部とでその周縁を形成された第１の切り欠きと、前記第１の切り欠きの上方に、前記第１の切り欠きの水平方向の幅より水平方向の幅が長い第２の切り欠きと、を設け、
前記第１の切り欠きに前記ガラス管ヒーターを挿入するとともに、前記第１の切り欠きの前記折曲部と前記ガラス管とを接触させ、前記第２の切り欠きに前記反射板を挿入するとともに、前記第２の切り欠きの周縁と前記反射板とを接触させた除霜装置付き冷却器。
【請求項２】
前記第１の切り欠きと前記第２の切り欠きとを連通させた請求項１に記載の除霜装置付き冷却器。
【請求項３】
前記第２の切り欠きの周縁に折曲部を設け、前記第２の切り欠きの前記折曲部と前記反射板とを接触させた請求項１に記載の除霜装置付き冷却器。
【請求項４】
前記反射板と前記ガラス管の距離は、前記ガラス管の半径の２０％以上とすることを特徴とする請求項１に記載の除霜装置付き冷却器。
【請求項５】
前記反射板の最下端部は、前記ガラス管の円周の中心から前記ガラス管の半径の２０％以上、上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の除霜装置付き冷却器。
【請求項６】
前記第１の切り欠きの上方に第３の切り欠きを設け、前記ガラス管ヒーター１つに対し、２つの反射板を設け、前記第２の切り欠きに前記一方の反射板を挿入し、前記第３の切り欠きに前記他方の反射板を挿入するとともに、前記一方の反射板と前記他方の反射板との間に、前記冷却器上部方向へ熱が流れるための隙間を設けたことを特徴とする請求項１に記載の除霜装置付き冷却器。
【請求項７】
前記冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の除霜装置付き冷却器を備えた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除霜装置を有する冷蔵庫等の冷却器及びこの冷却器を備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫の冷却器について説明する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、特許文献１に記載された冷蔵庫の要部断面図である。
【０００４】
図９において、冷蔵庫は、最下部に冷凍室１、冷凍室１の前面に冷凍室扉２、冷凍室１の上方に冷蔵室３、冷蔵室３の前面に冷蔵室扉４、冷蔵庫本体の下部後方に冷却器５、冷却器５の下部に下方に開口する切り欠きに配置された除霜装置としてのガラス管ヒーター６、冷却器５の上部にファン７が設けられている。
【０００５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０００６】
冷却器５内を流通する冷媒により冷却器５が冷却され、ファン７の作動により冷凍室１及び冷蔵室３が冷却される。ここで、冷却器５で熱交換される空気は、冷凍室扉２や冷蔵室扉４の開閉により高温外気の流入や、冷凍室１や冷蔵室３の保存食品に含まれる水分の蒸発等により高湿化された空気であることから、その空気により低温である冷却器５に空気中の水分が霜となって着霜・堆積する。
【０００７】
霜の堆積量が増加するに従い冷却器５の表面と熱交換する空気との伝熱が阻害されると共に、通風抵抗となって風量が低下するために熱通過率が低下し冷却不足が発生する。
【０００８】
そこで、冷却不足となる前にガラス管ヒーター６に通電し、放射熱により冷却器５を暖め除霜する。
【０００９】
ガラス管ヒーター６を、冷却器５の下部に下方に開口する切り欠きに配置したことにより、ガラス管ヒーター６と冷却器５の距離が縮まり、除霜効率を向上させる。
【００１０】
一方、発明者らは更なる除霜効率を向上させるために、ガラス管ヒーターの熱を効率的に冷却器に伝える方法について、検討、実験を行った。
【００１１】
図１０は、発明者らが検討した除霜装置付き冷却器の要部斜視図、図１１は、発明者らが検討した除霜装置の斜視図である。
【００１２】
図１０、図１１において、冷却器８は、複数の冷却フィン１０と冷却フィン１０を貫通する冷媒管９とからなる。１１は除霜装置としてのガラス管ヒーター、１２はガラス管、１３は板である。
【００１３】
具体的には、ガラス管１２の外周上面に沿った形状の板１３をガラス管１２に装着した後、板１３の外周上面を冷却フィン１０の下端部に接触させることで、除霜装置付き冷却器を形成する。なお、板１３は熱伝導率の高い材質であるアルミニウムである。
【特許文献１】特開２００２−５５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載された構成では、ガラス管ヒーター６と冷却器５との距離を縮めて、除霜効率を向上させてはいるものの、ガラス管ヒーター６の放射熱により除霜するものであることから、除霜効率を更に向上させるには限界がある、という課題を有していた。
【００１５】
一方、発明者らの検討では、板１３とガラス管１２が接触している箇所は、熱は板１３を通って冷却フィン１０に伝わるが、板１３とガラス管１２とを、ガラス管１２の長手方向に渡り、板１３とガラス管１２の間に隙間が生じることなく板１３とガラス管１２を配置させることは困難であり、部分的に板１３とガラス管１２との間に空気層が生じるため、この空気層に熱がこもるとともに、板１３からガラス管１２へ熱が反射する現象も生じ、効率的に熱を冷却フィン１０に伝えることができず、除霜効率を向上させることができない、という課題を有していた。
【００１６】
更には、発明者らの検討では、冷凍サイクルに可燃性冷媒を使用した場合において、ガラス管１２の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑える手段としても考えたが、前記したように、板１３とガラス管１２の間に空気層が生じる部分があり、ガラス管１２の表面の熱は空気層を通して板１３へ放射した後、ガラス管１２へ反射する為、ガラス管１２の表面温度の大幅な低下は困難で、ガラス管１３の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができない、という課題を有していた。
【００１７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜効率を向上させることができ、かつ、ガラス管ヒーターのガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させる除霜装置付き冷却器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記従来の課題を解決するために、本発明の除霜装置付き冷却器は、前記冷却フィンには、前記冷却フィンの一部に前記冷却フィンを折り曲げてなる折曲部と開放された開放部とでその周縁を形成された第１の切り欠きと、前記第１の切り欠きの上方に、前記第１の切り欠きの水平方向の幅より水平方向の幅が長い第２の切り欠きと、を設け、前記第１の切り欠きに前記ガラス管ヒーターを挿入するとともに、前記第１の切り欠きの前記折曲部と前記ガラス管とを接触させ、前記第２の切り欠きに前記反射板を挿入するとともに、前記第２の切り欠きの周縁と前記反射板とを接触させたものである。
【００１９】
これによって、開放部においては、放射熱の効果を妨げる部位は無い為、ガラス管ヒーターの放射熱により冷却器へ熱を効果的に供給するとともに、さらには、冷却フィンに設けた折曲部とガラス管が接触していることから、ヒーター線から与えられたガラス管の表面の熱は、熱伝導により直接冷却フィンの折曲部へ供給され、冷却器へ熱を効果的に供給することができ、さらには、ガラス管と反射板の間に空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりを低減でき、反射板を介して冷却器へ熱を効果的に供給することができる。
【００２０】
また、ガラス管表面の熱は、冷却フィンへ熱伝導するため、さらには、ガラス管と反射板の間に空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりを低減でき、ガラス管ヒーターのガラス管の上部の表面温度を低下させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の除霜装置付き冷却器は、ガラス管ヒーターからの放射熱と、反射板を利用した冷却器への熱伝導と、ガラス管ヒーターから冷却フィンへの熱伝導とにより、冷却器へ熱を効果的に供給することができることから、除霜効率を向上させることができる。
【００２２】
また、可燃性冷媒を使用した場合においては、ガラス管表面の熱は、冷却フィンへ熱伝導するため、さらには、ガラス管と反射板の間に空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりを低減でき、ガラス管の上部の表面温度の上昇を抑えられる為、ヒーター線の熱容量を低下させることなく、ガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管とからなる冷却器と、前記冷却器を除霜する除霜装置と、前記除霜装置の上方に反射板と、を備え、
前記除霜装置は、ガラス管と前記ガラス管内部に設置したヒーター線とからなるガラス管ヒーターとし、
前記冷却フィンには、前記冷却フィンの一部に前記冷却フィンを折り曲げてなる折曲部と開放された開放部とでその周縁を形成された第１の切り欠きと、前記第１の切り欠きの上方に、前記第１の切り欠きの水平方向の幅より水平方向の幅が長い第２の切り欠きと、を設け、
前記第１の切り欠きに前記ガラス管ヒーターを挿入するとともに、前記第１の切り欠きの前記折曲部と前記ガラス管とを接触させ、前記第２の切り欠きに前記反射板を挿入するとともに、前記第２の切り欠きの周縁と前記反射板とを接触させたことにより、開放部においては、放射熱の効果を妨げる部位は無い為、ガラス管ヒーターの放射熱により冷却器へ熱を効果的に供給するとともに、さらには、冷却フィンに設けた折曲部とガラス管が接触していることから、ヒーター線から与えられたガラス管の表面の熱は、熱伝導により直接冷却フィンの折曲部へ供給され、冷却器へ熱を効果的に供給することができ、さらには、ガラス管と反射板の間に空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりを低減でき、反射板を介して冷却器へ熱を効果的に供給することができ、除霜効率を向上させることができる。
【００２４】
また、ガラス管表面の熱は、冷却フィンへ熱伝導するため、さらには、ガラス管と反射板の間に空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりを低減でき、ガラス管の上部の表面温度の上昇を抑えられるため、ヒーター線の熱容量を低下させることなく、ガラス管ヒーターのガラス管の上部の表面温度を低下させることができ、ガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができる。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の切り欠きと前記第２の切り欠きとを連通させたことにより、ガラス管と反射板の間に充分な空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりをより低減でき、反射板を介して冷却器へ熱をより効果的に供給することができ、除霜効率をより向上させることができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第２の切り欠きの周縁に折曲部を設け、前記第２の切り欠きの前記折曲部と前記反射板とを接触させたことにより、冷却フィンと反射板とが折曲部にて接触することで、反射板の熱が確実に冷却フィンに熱伝導により伝わるため、より効果的に冷却器を除霜することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記反射板と前記ガラス管の距離は、前記ガラス管の半径の２０％以上とすることにより、反射板は、折り曲げ加工時や冷却フィンへの挿入時に生じるソリや曲がりなどが発生した場合においても、反射板とガラス管が接触する箇所が発生することは無く、除霜装置付き冷却器を組み立てることが可能となり、ガラス管ヒーターの熱は、ガラス管と反射板の間の空気層にこもるのを低減でき、反射板を介してより効果的に冷却器を除霜することができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記反射板の最下端部は、前記ガラス管の円周の中心から前記ガラス管の半径の２０％以上、上方に位置することにより、反射板を取り付けることによる、ガラス管表面温度の著しい上昇を抑えることができ、ガラス管ヒーターの熱は、ガラス管と反射板の間の空気層にこもるのを低減でき、反射板を介してより効果的に冷却器を除霜することができる。
【００２９】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の切り欠きの上方に第３の切り欠きを設け、前記ガラス管ヒーター１つに対し、２つの反射板を設け、前記第２の切り欠きに前記一方の反射板を挿入し、前記第３の切り欠きに前記他方の反射板を挿入するとともに、前記一方の反射板と前記他方の反射板との間に、前記冷却器上部方向へ熱が流れるための隙間を設けたことにより、ガラス管ヒーターの熱を複数の箇所から冷却フィンに熱伝導により供給することにより、より効果的に冷却器を除霜することができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒としたことにより、ガラス管表面の熱は、冷却フィンへ熱伝導するため、さらには、ガラス管と反射板の間に空間を確保することにより、ガラス管と反射板の間の熱のこもりを低減でき、ガラス管の上部の表面温度の上昇を抑えられる為、ヒーター線の熱容量を低下させることなく、ガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができる。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における除霜装置付き冷却器の斜視図、図２は、同実施の形態における除霜装置付き冷却器を下面から見た斜視図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、同実施の形態における除霜装置の要部断面図、図５は、同実施の形態における冷却フィンの要部斜視図、図６は、同実施の形態における反射板の斜視図、図７は、同実施の形態における他の除霜装置付き冷却器の断面図、図８は、同実施の形態における他の除霜装置付き冷却器の斜視図である。
【００３２】
図１において、除霜装置付き冷却器は、複数の冷却フィン２３と冷却フィン２３を貫通する冷媒管２２とからなる冷却器２１と、冷却フィン２３と接触する除霜装置としてのガラス管ヒーター２４と、ガラス管ヒーター２４の上方に位置する反射板２５と、からなる。
【００３３】
冷媒管２２には可燃性冷媒であるイソブタンが封入されている。
【００３４】
ガラス管ヒーター２４は、金属抵抗体をコイル状に形成したヒーター線２７と、ヒーター線２７を覆うガラス管２８と、ガラス管２８の開口部を覆うキャップ２９と、ヒーター線２７に接続されたリード線３０と、からなる。
【００３５】
冷却器２１の冷却フィン２３の下部の略中央には、下方に開口する第１の切り欠き２６が設けられ、第１の切り欠き２６の鉛直方向の周縁に設けた、第１の切り欠き２６の折曲部３１が設けられている。
【００３６】
また、第１の切り欠き２６の上方に、第１の切り欠き２６の水平方向の幅より水平方向の幅が長い、矩形形状をした第２の切り欠き３３が設けられ、第２の切り欠きの周縁のうちの上辺には、第２の切り欠き３３の折曲部３２が設けられている。
【００３７】
また、第１の切り欠き２６と第２の切り欠き３３とは連通されており、第１の切り欠き２６と第２の切り欠き３３とをあわせた形状は、Ｔ字状となっている。
【００３８】
ここで、鉛直方向という表現を用いたが、その主旨は冷却器２１の上下方向に沿って第１の切り欠き２６の折曲部３１が面状に延在しているという意味である。
【００３９】
反射板２５は、第２の切り欠き３３に挿入され、反射板２５と第２の切り欠き３３の折曲部３２は接触している。
【００４０】
ガラス管ヒーター２４は、第１の切り欠き２６に挿入され、第１の切り欠き２６の折曲部３１とガラス管２８は接触している。
【００４１】
ガラス管２８の下側には、開放部３４がある。
【００４２】
なお、ガラス管２８は、外径が１０．５ｍｍ、内径が８．５ｍｍの円筒状であり、第１の切り欠き２６の折曲部３１は、冷却フィン１枚に対して２箇所の折曲部を設け、ガラス管２８の設置方向において、ガラス管２８の外周の両側面にて、第１の切り欠き２６の折曲部３１と冷却フィン２３とが接触している。
【００４３】
なお、冷媒管２２、冷却フィン２３、反射板２５は、熱伝導率の高い材質であるアルミニウムである。
【００４４】
このような除霜装置付き冷却器は、例えば以下のような方法で形成される。
【００４５】
まず、冷却フィン２３に切り込みをプレス加工により設ける。このプレス加工は、冷却フィン２３の外周形状を形成させる加工や冷媒管挿入用の長孔を形成させる加工と同時に行うと、工数を削減することができるため、望ましい。
【００４６】
なお、この切り込みを設ける加工方法は、レーザー加工等の方法をとっても構わない。
【００４７】
次に、第１の切り欠き２６の折曲部３１と、第２の切り欠き３３の折曲部３２の曲げ位置、及び曲げ角度を規定するための金型を用いてプレス加工により、第１の切り欠き２６の折曲部３１と第２の切り欠き３３の折曲部３２を形成させる。
【００４８】
なお、この曲げ加工方法は、曲げ治具を用いた加工方法をとっても構わない。
【００４９】
次に、一本の冷媒管を曲げ加工することにより形成させた冷媒管２２を冷却フィン２３の冷媒管挿入用の長孔に挿入し、密着させる。
【００５０】
次に、冷却フィン２３の第２の切り欠き３３に反射板２５を挿入し、反射板２５の上面と第２の切り欠き３３の折曲部３２を密着させる。
【００５１】
図６に示すように、反射板２５は、斜め下方向に傾斜した反射板２５の折曲部３５を設けており、これは冷却器２１に付着していた霜が除霜運転時にガラス管へ水滴となって落ちるのを防ぐ水切りの役目を果たしている。
【００５２】
反射板２５の折曲部３５により除霜運転時に高温となったガラス管２８の表面に水滴が掛かりにくく、水滴が高温のガラスに落下したときに発生する異音が発生しにくい。
【００５３】
次に、冷却フィン２３の第２の切り欠き３３に挿入した反射板２５の下方にガラス管ヒーター２４を挿入し、ガラス管２８と第１の切り欠き２６の折曲部３１を密着させることにより、除霜装置付き冷却器が形成される。
【００５４】
反射板２５とガラス管ヒーター２４は、それぞれ、第２の切り欠き３３、第１の切り欠き２６に挿入する構成としたが、反射板２５のみを挿入するための孔を冷却フィン２３の第１の切り欠き２６の上部にプレス加工により設けても構わない。
【００５５】
また、反射板２５は冷却フィンに固定する構成としたが、ガラス管ヒーター２４のキャップ２９に反射板２５を固定する部位を設け、その部位にて反射板２５を固定しても構わない。
【００５６】
なお、ガラス管ヒーター２４及び反射板２５を冷却フィン２３の第１の切り欠き２６、第２の切り欠き３３に挿入する工程は、冷媒管２２を冷却フィン２３の冷媒管挿入用の長孔に挿入する工程の前に行っても構わない。
【００５７】
また、上記では、冷媒管は一本の冷媒管を曲げ加工する、いわゆるサーペンタイン状の冷媒管を用いたが、直管部と曲管部で構成されたいわゆるヘアピン管と、曲管部からなるリターンベンドとをろう付け等でつなぎ合わせることによって、冷媒管を形成してもよい。
【００５８】
その場合、ヘアピン管を冷却フィンに挿入した後、ヘアピン管の直管部の端部にリターンベンドを装着し、ろう付け等により、冷媒管を形成させる。
【００５９】
以上のように構成された除霜装置付き冷却器について、以下に作用を説明する。
【００６０】
着霜した冷却器２１を除霜する際、リード線３０からの通電によりヒーター線２７が発熱し、ガラス管２８へ熱が放射される。熱は、ガラス管２８からさらに放射し冷却器２１を除霜する。ヒーター線２７から与えられたガラス管２８の表面の熱は、冷却フィン２３の第１の切り欠き２６の折曲部３１とガラス管２８が接触していることから、熱伝導により第１の切り欠き２６の折曲部３１へ供給され、冷却フィン２３を除霜する。
【００６１】
また、ガラス管２８へ放射された熱において、ガラス管２８の上面方向へ放射する熱の一部は、反射板２５へ放射される。反射板２５は、冷却フィン２３の第１の切り欠き２６の折曲部３１と確実に接触していることから熱伝導により効果的に冷却フィン２３を除霜する。
【００６２】
さらには、ガラス管２８と反射板２５の間に空間を確保することにより、ガラス管２８と反射板２５の間の熱のこもりを低減でき、反射板２５を介して冷却器２１へ熱を効果的に供給することができ、除霜効率を向上させることができる。
【００６３】
一方、ガラス管２８の下面方向へ放射する熱は、開放部３４を通り冷却器２１の下方にあるドレンパン（図示せず）部分の除霜に効果的であり、除霜効率を向上させることができる。
【００６４】
反射板２５とガラス管２８の距離ａは３ｍｍ、ガラス管２８の円周の中心と反射板２５の折曲部３５の最下端部の距離ｂは４ｍｍであり、ガラス管の半径は５．２５ｍｍである。
【００６５】
距離ａは、反射板が折り曲げ加工時や冷却フィンへの挿入時にソリや曲がりなどが発生した場合においても、反射板とガラス管が接触する箇所が発生すること無く、除霜装置付き冷却器を組み立てることが可能となるように、ガラス管２８の半径の２０％以上に設定しており、また、距離ｂは反射板を取り付けることによる、ガラス管表面温度の著しい上昇を抑えることができるように、ガラス管半径の２０％以上に設定している。よって、ガラス管２８と反射板２５の間の熱のこもりを低減でき、ガラス管ヒーター２４の熱を効率よく除霜に利用することができる。従って、除霜効率が向上し、除霜時間を短縮できるので、冷蔵庫の消費電力を低減できる。
【００６６】
一方、可燃性冷媒であるイソブタンの発火温度は４９４℃あり、ガラス管２８の表面温度は、発火温度より１００℃低い３９４℃以下に設定し、安全性を確保する必要がある。
【００６７】
本実施の形態では、距離ａはガラス管の半径の５７％、距離ｂはガラス管半径の７６％に設定している為、ガラス管２８の表面温度は３２０℃となり、冷凍サイクルの冷媒に可燃性冷媒を用いた場合において、充分なガラス管表面温度の低減効果がある。したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止する冷蔵庫とすることができる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、反射板２５は１個設けたが、図７に示すように、ガラス管ヒーター１本に対し、２つの反射板３６、３７を設け、一方の反射板３６と他方の反射板３７との間に、冷却器上部方向へ熱が流れる為の隙間３８を設けてもよい。反射板３６と反射板３７を接触することなく、隙間３８を設けて設置することにより、冷却器上部方向への放射による除霜効果を妨げることなく、反射板の総表面積が増加させることができ、その熱伝導による冷却器２１への除霜効率は、さらに向上することができる。また、除霜装置への除霜運転時の冷却器からの水掛かりを防ぐために、図７に示すように反射板３６と反射板３７を傾斜し、配置することが望ましい。この場合、反射板３６、３７を水掛かり防止用の反射板の折曲部を設ける必要がなく、反射板を折曲加工する工数を削減することができる。
【００６９】
また、本実施の形態では、冷却器２１の下部に反射板２５とガラス管ヒーター２４を挿入させたが、図８に示すように、冷却器の高さ方向の間の位置において、さらに反射板２５とガラス管ヒーター２４を挿入し、一つの冷却器に対して、２つの反射板と２つのガラス管ヒーターを挿入してもよい。
【００７０】
さらには、３本以上のガラス管ヒーターを挿入してもよい。
【００７１】
なお、本実施の形態では、冷却フィン２３に対して、第１の切り欠き２６の折曲部３１を２箇所設けたが、必要に応じて、第１の切り欠き２６の折曲部３１は１箇所でもよい。
【００７２】
なお、本実施の形態では、冷媒管２２、冷却フィン２３は、熱伝導率の高い材質であるアルミニウムとしたが、冷媒管２２、冷却フィン２３の材質を銅としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明にかかる除霜装置付き冷却器は、ガラス管ヒーターの熱を効率よく冷却器へ供給することができるので、冷蔵庫、自販機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態１における除霜装置付き冷却器の斜視図
【図２】同実施の形態における除霜装置付き冷却器の下面から見た斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】同実施の形態における除霜装置の要部断面図
【図５】同実施の形態における冷却フィンの要部斜視図
【図６】同実施の形態における反射板の斜視図
【図７】同実施の形態における他の除霜装置付き冷却器の断面図
【図８】同実施の形態における他の除霜装置付き冷却器の斜視図
【図９】従来の冷蔵庫の要部断面図
【図１０】発明者らが検討した除霜装置付き冷却器の要部斜視図
【図１１】発明者らが検討した除霜装置の斜視図
【符号の説明】
【００７５】
２１  冷却器
２２  冷媒管
２３  冷却フィン
２４  ガラス管ヒーター
２５，３６，３７  反射板
２６  第１の切り欠き
２７  ヒーター線
２８  ガラス管
２９  キャップ
３０  リード線
３１  第１の切り欠きの折曲部
３２  第２の切り欠きの折曲部
３３  第２の切り欠き
３４  開放部
３５  反射板の折曲部
３８  隙間
【図１】
2007278661.tif 000003
【図２】
2007278661.tif 000004
【図３】
2007278661.tif 000005
【図４】
2007278661.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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