(57)【要約】 【課題】  仕切枠の歪曲変形を防止する。【解決手段】  金属製の外装板３１と内装板５０とが、断熱材５７を挟み、取付金具６０によって結合される。外装板３１と内装板５０の上下の側板３４，５２は、端縁同士の間に間隔を開けて向き合う。合成樹脂製の介装体７０が設けられ、両側板３４，５２の端縁が前後の挿入溝７１に挿入されることで嵌着される。両挿入溝７１の溝底同士の間隔Ｘが、両側板３４，５２の端縁同士の間隔Ｙよりも小さく設定されることで、側板３４，５２の端縁と介装体７０との間にクリアランスＣが確保される。庫内が高温となった場合、介装体７０の方が外装板３１と内装板５０よりも伸び変形しやすいと言えるが、クリアランスＣがあることで、外装板３１と内装板５０で拘束されることなく伸び変形できる。結果、介装体７０が歪曲変形することが回避される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体の開口部に装着される仕切枠であって、
前面板の両側縁に後方へ曲げ形成された側板が設けられた金属製の外装板と、後面板の両側縁に前方へ曲げ形成された側板が設けられた金属製の内装板とが、断熱材を挟み、かつそれぞれの側板の端縁同士が互いに間隔を開けて向き合った状態で結合されるとともに、前記両側板の端縁の間には、合成樹脂製の介装体がクリアランスを持って嵌着されていることを特徴とする断熱箱体の仕切枠。
【請求項２】
前記介装体には、互いに反対側の面に前記各側板の端縁がそれぞれ挿入される挿入溝が形成され、両挿入溝の溝底同士の間隔が、前記両側板の端縁同士の間隔よりも小さく設定されることで前記クリアランスが設けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体の仕切枠。
【請求項３】
前記外装板と前記内装板とは、それらの前面板と後面板との間に取付金具をわたして固定することで結合されており、前記取付金具の少なくともいずれか一方の端部には、合成樹脂製のスペーサが介装されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱箱体の仕切枠。
【請求項４】
前記外装板の前面板の内面には補強板が張設され、この補強板は前記前面板よりも所定量幅狭とされて、その両側縁に、前記外装板の側板よりも背の高いフランジが後方に曲げ形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の断熱箱体の仕切枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体の開口部を仕切ることに用いる仕切枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数ドアタイプの貯蔵庫では、前面の開口された断熱箱体により貯蔵庫本体が構成される一方、前面の開口部に断熱性の仕切枠が装着されることにより、複数の出入口が形成されている。仕切枠としては、後面開口のコ字形断面をなす磁性金属板製の外装板の後面側に、前面開口の同じくコ字形断面をなす合成樹脂製の内装板を外嵌し、その中に発泡断熱材を充填した構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。  
外装板が磁性金属板製であるのは、扉に装着されたマグネットパッキンを吸着させ、かつ仕切枠の剛性を確保するためであり、また内装板が合成樹脂製であるのは、庫内の熱が仕切枠の外殻を通じて庫外に伝達されることを防ぐためである。
【特許文献１】特開２００４−３１７０２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
仕切枠が上記のような構造であると、例えば庫内を高温に維持する温蔵庫に適用された場合には、合成樹脂製の内装板が高熱により反り返るように変形して、外装板から浮いた状態となり、内部の断熱材に浸水して断熱機能が果たせなくなるおそれがあった。また、金属と合成樹脂とは線膨張係数が異なるのに対し、外装板と内装板とは発泡断熱材を介して互い接着された状態にあるため、例えば内装板が伸び変形しようとした場合にこれが外装板によって規制され、その結果内装板が曲がったり反ったりせざるを得ない場合があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、仕切枠の歪曲変形を防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体の開口部に装着される仕切枠であって、前面板の両側縁に後方へ曲げ形成された側板が設けられた金属製の外装板と、後面板の両側縁に前方へ曲げ形成された側板が設けられた金属製の内装板とが、断熱材を挟み、かつそれぞれの側板の端縁同士が互いに間隔を開けて向き合った状態で結合されるとともに、前記両側板の端縁の間には、合成樹脂製の介装体がクリアランスを持って嵌着されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記介装体には、互いに反対側の面に前記各側板の端縁がそれぞれ挿入される挿入溝が形成され、両挿入溝の溝底同士の間隔が、前記両側板の端縁同士の間隔よりも小さく設定されることで前記クリアランスが設けられているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記外装板と前記内装板とは、それらの前面板と後面板との間に取付金具をわたして固定することで結合されており、前記取付金具の少なくともいずれか一方の端部には、合成樹脂製のスペーサが介装されているところに特徴を有する。  
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記外装板の前面板の内面には補強板が張設され、この補強板は前記前面板よりも所定量幅狭とされて、その両側縁に、前記外装板の側板よりも背の高いフランジが後方に曲げ形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
仕切枠の外殻を構成する金属製の外装板と内装板との間に、合成樹脂製の介装体が嵌着されているから、庫内の熱が外殻を通って庫外に伝達されることが防止される。合成樹脂と金属との線膨張係数の違いにより、温度変化があった場合には介装体の方が外装板と内装板よりも伸縮しやすいと言えるが、介装体は、外装板の側板と内装板の側板との間にクリアランスを持って嵌着されているから、外装板と内装板で拘束されることなく伸縮することができる。その結果、介装体自身や相手の外装板、内装板が歪曲変形することが回避されて、介装体と外装板、内装板との間に隙間ができることが防止され、もって仕切枠内に浸水すること等が防止されて、長期にわたって断熱機能を果たすことが可能となる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
介装体は、外装板と内装板の側板の端縁を挿入溝内に相対的に出し入れしつつ、外装板や内装板で拘束されることなく伸縮される。  
＜請求項３の発明＞
内装板の熱が取付金具を介して外装板に伝達されることが、スペーサにより極力遮断される。  
＜請求項４の発明＞
この種の仕切枠は、外装板の前面から衝撃力等を受けやすいと言えるが、前面板の内面に張った補強板の形状を、両側縁から背の高いフランジを曲げ形成した形状としたから、フランジが無かったり、あっても背が低い場合と比較して、前面板の断面二次モーメントが大きくなり、その結果前面板の曲げ強度を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図６によって説明する。この実施形態では、配膳車として使用する温蔵庫を例示している。  
温蔵庫は、図１及び図２に示すように、内部を貯蔵室１１とした温蔵庫本体１０（以下、単に本体１０）を備えており、この本体１０は、縦長の矩形箱状で、かつ前面に開口された断熱箱体によって形成されている。  
本体１０の前面開口部１２には、その中央高さ位置において、詳しくは後記する仕切枠３０が横向きにわたされて装着され、上下２個の出入口１３が形成されており、各出入口１３に、二重のガラス扉等からなる断熱扉１４が揺動開閉可能に装着されている。本体１０の底面にはキャスタ１６が装備され、走行可能となっている。
【０００９】
貯蔵室１１の左右の側面には前後２本ずつの棚柱１８が取り付けられ、前後の棚柱１８にトレイ受け１９がわたされて支持されるようになっており、これらのトレイ受け１９が左右で対をなすようにして、複数段にわたって設けられている。各段の左右一対のトレイ受け１９には、給食を載せたトレイ（図示せず）が載置され、出入口１３を通して出し入れされるようになっている。  
貯蔵室１１の天井面には、前後方向を向いた天井ダクト２１が全幅にわたって設けられているとともに、奥面には、上下方向を向いた奥面ダクト２２が同じく全幅にわたって設けられており、奥面ダクト２２の裏面には、加熱手段としてヒータパネル（図示せず）が張られている。奥面ダクト２２の上端開口と、天井ダクト２１の後端開口とが交差する位置には温蔵ユニット２４が設けられ、シロッコファン等からなる加熱ファン２５が設けられている。
【００１０】
温蔵運転は、ヒータパネルへの通電とともに加熱ファン２５が駆動されることで行われ、奥面ダクト２２の表面からの輻射熱に加え、加熱ファン２５の駆動に伴い、天井ダクト２１の前端側に開口された吸込口２６から貯蔵室１１の空気が引かれて、天井ダクト２１内を奥側に流通したのち、奥面ダクト２２内に下向きに吹き出され、奥面ダクト２２内を流下する間にヒータパネルの熱により生成された暖気が、奥面ダクト２２の下端に設けられた吹出口２７から貯蔵室１１内に吹き出されるといった循環流を生じ、もって貯蔵室１１が加熱されるようになっている。  
この間、奥面ダクト２２内の吸込口２６より少し奥に入った位置において天井面に取り付けられた温度センサ２８によって、貯蔵室１１内の温度が検知され、検知温度が予め定められた設定温度よりも低いか高いかによってヒータパネルへの通電と遮断とが制御され、貯蔵室１１内がほぼ設定温度に維持されるようになっている。
【００１１】
仕切枠３０について、図３ないし図６によって詳細に説明する。  
仕切枠３０は、上記したように、本体１０の前面開口部１２における左右の側面の間に横向きで装着されるようになっており、大まかには外装板３１と内装板５０との間に断熱材５７を挟んで組み付けた断熱構造となっている。  
外装板３１は、ステンレス鋼板等の磁性金属板製であって、本体１０の前面開口部１２の間口に匹敵する長さを持った横長の前面板３２を有し、この前面板３２の左右両端縁からは、端面板３３が後方に向けて直角曲げされて形成されているとともに、上下両側縁からは、側板３４が同じく後方に向けて直角曲げされて形成されている。左右の端面板３３は、当該仕切枠３０の奥行寸法に相当する高さを持って形成されており、一方、上下の側板３４は、端面板３３の半分未満の低い高さ寸法に形成されている。左右の端面板３３には、上下２個ずつのねじの挿通孔３５が形成されている。
【００１２】
この外装板３１の裏面側には、補強板４０が張られるようになっている。この補強板４０は、外装板３１よりも厚肉の金属板製であって、本体板４１の４側縁からそれぞれフランジ４２，４３が後方に向けて直角曲げされた横長の浅皿状に形成されている。補強板４０は、左右の端面のフランジ４２が、外装板３１の両端面板３３の内側にほぼ緊密に嵌る長さ寸法を有している。なお、左右のフランジ４２には、外装板３１の端面板３３の挿通孔３５と整合可能な挿通孔４４が２個ずつ形成されている。  
一方、補強板４０の幅寸法（上下方向の寸法）は、外装板３１のそれよりも所定量小さく形成されている。また、補強板４０のフランジ４２，４３は、外装板３１の側板３４よりも背が高く形成されている。
【００１３】
補強板４０は、外装板３１の前面板３２の裏面の所定位置に当てられてスポット溶接により固定されるようになっており、そのため、外装板３１の前面板３２における上縁部の左右両端部には、位置決めボス３７が裏側に叩き出されて突設されている。一方、補強板４０の本体板４１の上縁部における左右両端部には、上記の各位置決めボス３７が嵌る位置決め孔４６が開口されている。  
したがって、位置決め孔４６に位置決めボス３７を嵌めることで、補強板４０が外装板３１における前面板３２の裏面に位置決めされて当てられ、正規に当てられると、図６に参照して示すように、補強板４０の上下のフランジ４３と、外装板３１の上下の側板３４との間に所定のクリアランスが確保されるとともに、上下のフランジ４３の端縁が、外装板３１の端面板３３の端縁よりも少し手前の位置まで延びた状態とされる。また、補強板４０の左右のフランジ４２の挿通孔４４と、外装板３１の端面板３３の挿通孔３５同士が整合されるようになっている。  
なお、外装板３１の前面板３２に形成された両位置決めボス３７の左右両側には、断熱扉１４のヒンジ部１４Ａ（図２参照）を取り付けるためのねじの挿通孔３８が形成されているとともに、補強板４０に設けられた両位置決め孔４６の左右両側には、上記のねじが螺合されるねじ孔４７が、挿通孔３８と対応して形成されている。
【００１４】
内装板５０は、同じくステンレス鋼板等の金属板製であって、外装板３１の前面板３２と同じ正面形状の後面板５１を有し、その上下両縁からは、側板５２が前方に向けて直角曲げされて形成されている。内装板５０の板厚は、外装板３１のそれよりも若干薄いか同程度とされている。内装板５０は、外装板３１の左右の端面板３３の間にほぼ緊密に嵌められるようになっており、また、上下の側板５２は、外装板３１の側板３４と同程度に、端面板３３の半分未満の高さを持って形成されている。
【００１５】
内装板５０は、上記したように外装板３１の左右の端面板３３の間に嵌められ、その後面板５１が外装板３１の端面板３３の後縁と面一となる位置において、外装板３１（補強板４０）に対して組み付けられるようになっている。そのため、図示３個の取付金具６０が備えられ、左右両端と中央との都合３箇所で結合されるようになっている。  
取付金具６０は、前後方向を向いた宛い板６１の両端に、当接板６２Ａ，６２Ｂを互いに左右逆向きに直角曲げして設けたクランク状に形成されている。取付金具６０の補強板４０に当てられる側の当接板６２Ａには、２個の位置決めボス６３が斜め方向に並んで形成されている。これに対して、補強板４０の本体板４１には、左右両端と中央との３箇所において、上記の位置決めボス６３が嵌る２個の位置決め孔４８が、対応して斜めに並んで形成されている。なお、左右両端の位置決め孔４８は、上記した一対のねじ孔４７のうちの外側のねじ孔４７から、斜めの直線状に配列されている。
【００１６】
内装板５０の後面板５１における取付金具６０の配設位置と対応する３箇所には、それぞれねじ５５の挿通孔５３が開口されている。一方、取付金具６０における内装板５０側の当接板６２Ｂには、上記のねじ５５が螺合可能なねじ孔６４が切られている。この当接板６２Ｂは、スペーサ６５を介して内装板５０の後面板５１に当てられるようになっている。スペーサ６５は合成樹脂製であって、上記のねじ５５の挿通孔６６が開口されている。  
取付金具６０は、位置決めボス６３を位置決め孔４８に嵌めつつ、当接板６２Ａが補強板４０の本体板４１の裏面に当てられ、例えば当接板６２Ａにおける２個の位置決めボス６３の形成部分とは交差した２位置をスポット溶接することにより、予め固定されるようになっている。
【００１７】
したがって、外装板３１（補強板４０）と内装板５０とは、取付金具６０とスペーサ６５とを間に挟んだ状態で結合され、そのとき上記したように、内装板５０の後面板５１が、外装板３１の端面板３３の後縁と面一となるようになっている。また、外装板３１と内装板５０との上下の側板３４，５２同士は、両端縁の間に所定の間隔を開けた状態で、互いに向き合うようになっている。  
外装板３１と内装板５０との間には、断熱材５７が収容されるようになっている。この断熱材５７は、発泡樹脂等によって予め横長の角棒状に形成され、左右２本備えられている。各断熱材５７は、上記した取付金具６０の配設位置を避けた左右２領域に装着され、図６に参照して示すように、上下方向は補強板４０の上下のフランジ４３の間に嵌められ、前後方向は補強板４０の本体板４１と内装板５０の後面板５１との間で挟持されて装着されるようになっている。
【００１８】
また、外装板３１と内装板５０の互いに向き合った両側板３４，５２の端縁の間には、介装体７０が嵌着されるようになっている。この介装体７０は、合成樹脂材を棒状に押出成形したものを所定長さに切断したものであって、図６に詳細に示すように、前後の面に、外装板３１の側板３４の端縁と、内装板５０の側板５２の端縁とをそれぞれ挿入可能とした挿入溝７１が形成された、断面ほぼ「エ」字状に形成されている。なお、挿入溝７１の形成位置を挟んだ外部側は、仕切枠３０の奥行寸法にほぼ匹敵する幅広部７２に、逆に内部側は、幅広部７２の１／３強程度の幅の幅狭部７３とされている。  
ここで特筆すべきは、介装体７０における前後の挿入溝７１の溝底同士の間隔Ｘが、向き合った両側板３４，５２の端縁同士の間隔Ｙよりも、所定量小さく設定されている。また、介装体７０の長さも、外装板３１の両端面板３３間の間隔よりも少し短くされている。
【００１９】
本実施形態の仕切枠３０は、以下のようにして組み付けられ、かつ本体１０の前面開口部１２を横切って装着される。  
まず、補強板４０の裏面側に３個の取付金具６０がスポット溶接により予め固定される。この補強板４０が、外装板３１の前面板３２の裏面に対して位置決めされて当てられ、同様にスポット溶接で固定される。このとき、補強板４０の左右のフランジ４２の挿通孔４４と、外装板３１の左右の端面板３３の挿通孔３５同士が整合する。  
次に、上記のように補強板４０を固定した外装板３１が、本体１０の前面開口部１２における左右の側面にわたって嵌められ、ねじ（図示せず）が、補強板４０の左右のフランジ４２の裏側から両挿通孔４４，３５に通されて、前面開口部１２の左右の側面に形成されたねじ孔にねじ込まれる。これにより、外装板３１の裏面に補強板４０が固定された状態で、外装板３１の左右両端が前面開口部１２の左右の側面に固定される。
【００２０】
続いて、２本の断熱材５７が、庫内側から補強板４０の裏側に嵌められる。それとともに、外装板３１の上下の側板３４の端縁に、各介装体７０の前側の挿入溝７１が挿入される。一方、内装板５０側では、後面板５１の各挿通孔５３に外面側（後面側）からねじ５５が通され、そのねじ５５の内面側への突出端にスペーサ６５が通される。  
この状態から内装板５０が庫内側に入れられて、外装板３１の後面側に当てられる。具体的には、各ねじ５５の先端が取付金具６０の当接板６２Ｂのねじ孔６４に合わされ、また内装板５０の上下の側板５２の端縁が、介装体７０の後側の挿入溝７１に合わされる。そして、各ねじ５５をねじ孔６４内にねじ込むと、図６に示すように、外装板３１（補強板４０）と内装板５０とは、間に取付金具６０とスペーサ６５とを挟んで結合され、既述したように、内装板５０の後面板５１が外装板３１の端面板３３の後縁と面一となる位置に組み付けられる。
【００２１】
以上により、仕切枠３０の組み付けと本体１０の前面開口部１２への装着が併せて完了する。ここでは、図６に示すように、２本の断熱材５７が、補強板４０と内装板５０との間に介装された状態となる。また、外装板３１の側板３４と内装板５０の側板５２とが介装体７０の前後の挿入溝７１に挿入されるが、既述したように、前後の挿入溝７１の溝底同士の間隔Ｘが、向き合った両側板３４，５２の端縁同士の間隔Ｙよりも小さく設定されているから、側板３４，５２の端縁と挿入溝７１の溝底との間には、クリアランスＣが確保された状態となっている。  
なお、仕切枠３０の右端または左端には断熱扉１４のヒンジ部１４Ａが取り付けられ、同ヒンジ部１４Ａ等を利用して、各出入口１３に対して断熱扉１４が装着される。
【００２２】
温蔵庫の稼働中は、貯蔵室１１内が高温状態に保持されるため、仕切枠３０の外殻のうち主に内装板５０側が高熱に晒されるが、内装板５０と外装板３１との間には合成樹脂製の介装体７０が嵌着されているから、庫内の熱が外殻を通って庫外に伝達されることが防止される。  
また、介装体７０も加熱されるために熱変形するおそれがあるが、介装体７０自身は比較的厚肉の棒状に形成されているから、薄肉の板状のものと比較すると、反り返るような変形はし難い。また、合成樹脂と金属との線膨張係数の違いにより、高温に晒された場合には、介装体７０の方が内装板５０（外装板３１）よりも伸び変形しやすいと言えるが、介装体７０は、外装板３１の側板３４と内装板５０の側板５２との間にクリアランスＣを持って嵌着されているから、外装板３１と内装板５０で拘束されることなく幅方向に伸び変形することができる。また、長さ方向についても、外装板３１の端面板３３との間にクリアランスが確保されているから、拘束されることなく伸び変形することができる。その結果、介装体７０が歪曲変形することが回避されて、介装体７０と外装板３１、内装板５０との間に不必要な隙間ができることが防止され、もって仕切枠３０内に浸水すること等が防止されて、長期にわたって断熱機能を果たすことが可能となる。
【００２３】
外装板３１（補強板４０）と内装板５０とは取付金具６０を介して結合されているため、内装板５０の熱が外装板３１に伝達される可能性があるが、取付金具６０と内装板５０との間には合成樹脂製のスペーサ６５が介装されているから、伝熱が極力遮断される。  
また、この種の仕切枠３０は、断熱扉１４の開閉や貯蔵物の出し入れに付随して、外装板３１の前面から衝撃力等を受けやすいと言えるが、前面板３２の内面に一体的に張った補強板４０の形状を、側縁から背の高いフランジ４２，４３を曲げ形成した形状としたから、フランジ４２，４３が無かったり、あっても背が低い場合と比較して、前面板３２の断面二次モーメントが大きくなり、その結果前面板３２の曲げ強度を増大させることができる。
【００２４】
＜関連技術＞
図７及び図８は、関連技術を示す。上記実施形態において、天井ダクト２１内には、庫内温度を検知する温度センサ２８が設けられていて、同温度センサ２８の交換等に際しては天井ダクト２１を外す必要があり、その際に便利な手段が講じられている。  
天井ダクト２１は、後面の開口された方形の浅皿状に形成されており、一部既述したように、貯蔵室１１の全幅に匹敵する幅と、貯蔵室１１の奥行よりも所定寸法短い長さとを有し、より具体的には、天井ダクト２１の幅は、左右で対向する棚柱１８の内面側（対応面側）の間隔よりも大きく、また天井ダクト２１の長さは、前後の棚柱１８にわたる長さを持っている。なお、天井ダクト２１の底板２１Ａの前端部には、上記した吸込口２６が形成されている。
【００２５】
取付構造については、天井ダクト２１の前面板の上縁に、前方に向けて曲げ形成された取付板８０が形成されている。また貯蔵室１１の天井面１１Ａには、その手前側と奥側の左右両端に寄った位置の都合４箇所に、鈎状をなして前方に突出したブラケット８１がねじ止めされて固定され、一方、天井ダクト２１の底板２１Ａの内面における対応した４箇所に、奥側を向いて突出した弾性挟持片８２がスポット溶接等で固定されている。  
したがって天井ダクト２１は、天井面１１Ａの４個のブラケット８１を、対応する弾性挟持片８２と底板２１Ａとの間に差し込んで弾性的に挟持するとともに、取付板８０に挿通したねじ８３を天井面１１Ａのねじ孔８４にねじ込むことによって、天井面１１Ａの所定位置に固定されるようになっている。
【００２６】
一方、天井ダクト２１を外す場合は、まず取付板８０を固定していたねじ８３を緩めて外し、続いて天井ダクト２１を天井面１１Ａに沿って手前にずらすと、ブラケット８１が弾性挟持片８２から抜けて外れるため、天井ダクト２１は図７の鎖線に示すように、自重により天井面１１Ａから外される。天井ダクト２１は、対向した棚柱１８の間隔よりも広い幅を持っているから、図８に示すように、４本の棚柱１８の上端に載せて置くことができる。メンテナンスのとき等に天井ダクト２１を外した場合に、庫内の直ぐ近傍に置いておけるため、庫外に格別のスペースを設けることが不要にでき、また再度取り付ける場合にも便利となる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）外装板の側板と内装板の側板の互いに向き合った端縁は、上記実施形態に例示した平面形状に限らず、例えばＬ形やコ字形に曲げ形成されていてもよく、その場合も介装体は、両端縁の間にクリアランスを持って嵌着されていればよい。  
（２）断熱材としては予め成形されたものを装着するのではなく、介装体と、外装板、内装板の両側板の端縁との間に構成されたクリアランスに侵入しないような手段を講じれば、外殻体を先に組んでから、発泡樹脂を発泡充填するようにしてもよい。
【００２８】
（３）本発明はパススルー方式と称して、本体の前後両面に、断熱扉を装着した開口部を設けたものにも適用することができる。  
（４）また本発明は、開口部に対して縦向きに装着される縦型の仕切枠や、十字形に組まれる仕切枠等、他の形式の仕切枠にも適用可能である。  
（５）上記実施形態に例示した仕切枠は、庫内が低温に維持される冷却貯蔵庫に採用してもよい。この場合は、低温に晒されることにより、介装体の方が内装板（外装板）よりも縮み変形しやすいと言えるが、介装体は外装板と内装板で拘束されることなく縮み変形できるから、逆に外装板や内装板の側板側が連れて変形することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る温蔵庫の扉を外した状態の正面図
【図２】温蔵庫の縦断面図
【図３】仕切枠の分解断面図
【図４】外装板側の分解斜視図
【図５】仕切枠の組付手順を示す分解斜視図
【図６】仕切枠の組み付け完了後の断面図
【図７】関連技術に係る天井ダクトの取付構造を示す部分縦断面図
【図８】その天井ダクトを外した状態の部分縦断面図
【符号の説明】
【００３０】
１０…温蔵庫本体（断熱箱体）  １２…前面開口部（開口部）  ３０…仕切枠  ３１…外装板  ３２…前面板  ３４…側板  ４０…補強板  ４３…フランジ  ５０…内装板  ５１…後面板  ５２…側板  ５５…ねじ  ５７…断熱材  ６０…取付金具  ６５…スペーサ  ７０…介装体  ７１…挿入溝  Ｃ…クリアランス  Ｘ…（挿入溝７１の溝底同士の）間隔  Ｙ…（側板３４，５２の端縁同士の）間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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