(57)【要約】【課題】軸方向に相対移動する二部材のうちの一方の部材に装着されて他方の部材に摺動自在に密接し、摺動時にフリクションを発生させるために用いられるフリクションシールであって、オイル等の密封対象物中に漬かった状態で使用されても、必要なフリクションを確実に発生させることができるフリクションシールを提供する。【解決手段】他方の部材に摺動自在に密接して摺動時にフリクションを発生させる複数の軸方向突起７を摺動面５に設ける。また、軸方向突起７の摺動時に流体を通過させて軸方向突起７の浮き上がりを抑制する連通路８を軸方向突起７間に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に相対移動する二部材のうちの一方の部材に装着されて他方の部材に摺動自在に密接し、摺動時にフリクションを発生させるために用いられるフリクションシール（１）であって、
前記他方の部材に摺動自在に密接して摺動時にフリクションを発生させる複数の軸方向突起（７）を摺動面（５）に有し、前記軸方向突起（７）の摺動時に流体を通過させて前記軸方向突起（７）の浮き上がりを抑制する連通路（８）を前記軸方向突起（７）間に有することを特徴とするフリクションシール。
【請求項２】
請求項１のフリクションシールにおいて、
他方の部材に摺動自在に密接するフリクションリップ（４）を有し、前記フリクションリップ（４）の摺動面（５）に軸方向突起（７）および連通路（８）を有することを特徴とするフリクションシール。
【請求項３】
請求項１のフリクションシールにおいて、
軸方向に対称形状の複数の摺動面（５）を有し、前記摺動面（５）にそれぞれ軸方向突起（７）および連通路（８）を有し、前記軸方向突起（７）および連通路（８）はこれも軸方向に対称形状とされていることを特徴とするフリクションシール。
【請求項４】
請求項２のフリクションシールにおいて、
軸方向に対称形状の複数のフリクションリップ（４）を有し、前記フリクションリップ（４）の摺動面（５）にそれぞれ軸方向突起（７）および連通路（８）を有し、前記軸方向突起（７）および連通路（８）はこれも軸方向に対称形状とされていることを特徴とするフリクションシール。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれかのフリクションシールにおいて、
当該フリクションシール（１）は、オイルシール（２２）とともにショックアブソーバー（２１）の軸封部に用いられることを特徴とするフリクションシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対移動する二部材（例えばショックアブソーバーにおけるケーシングと作動軸）の一方（例えば前記ケーシング）に装着されて他方（例えば前記作動軸）に摺動自在に密接し、摺動時にフリクション（摺動抵抗）を発生させることを目的として用いられるフリクションシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、従来からショックアブソーバー２１等において、オイルやグリス等を密封するためにオイルシール２２が使用されているが（特許文献１参照）、近年、このオイルシール２２のフリクションが官能特性に影響する（左右する）として、フリクションをコントロールする手法が考案されている。
【０００３】
また、最近の傾向としては、オイルシールのみでの密封性とフリクションコントロールの両立には時間がかかること等より、フリクションコントロール用の摺動部材すなわちフリクションシールをオイルシールとは別に設定しているものもある。
【０００４】
しかしながら、このフリクションシールはオイルシールと違い、通常、密封対象物中に漬かった状態で使用されるため、十分に潤滑があり、よって必要なフリクションを発生させるのが難しい場合がある。
【０００５】
尚、本願出願人は先に、摩擦力特性の向上を図りつつ密封性能の向上を図ることを目的として、メインシールリップを、第１リップと第２リップからなる２段リップ構造とし、第２リップの摺接面に、軸方向に伸びる複数の突起を設ける構成とした往復動シールを提案している（特許文献２参照）。しかしながら、この先願発明は本発明と違い、フリクションシールではなくオイルシールの摺動面に軸方向突起を設けるものであって、しかもフリクションを発生させるためではなくフリクションの増加を抑制するために軸方向突起を設けるものであり、本発明とは異なる内容を有している。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２６２６６号公報
【特許文献２】特開２００４−１３８０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、オイル等の密封対象物中に漬かった状態で使用されても、必要なフリクションを確実に発生させることができるフリクションシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるフリクションシールは、軸方向に相対移動する二部材のうちの一方の部材に装着されて他方の部材に摺動自在に密接し、摺動時にフリクションを発生させるために用いられるフリクションシールであって、前記他方の部材に摺動自在に密接して摺動時にフリクションを発生させる複数の軸方向突起を摺動面に有し、前記軸方向突起の摺動時に流体を通過させて前記軸方向突起の浮き上がりを抑制する連通路を前記軸方向突起間に有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるフリクションシールは、上記した請求項１のフリクションシールにおいて、他方の部材に摺動自在に密接するフリクションリップを有し、前記フリクションリップの摺動面に軸方向突起および連通路を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３によるフリクションシールは、上記した請求項１のフリクションシールにおいて、軸方向に対称形状の複数の摺動面を有し、前記摺動面にそれぞれ軸方向突起および連通路を有し、前記軸方向突起および連通路はこれも軸方向に対称形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４によるフリクションシールは、上記した請求項２のフリクションシールにおいて、軸方向に対称形状の複数のフリクションリップを有し、前記フリクションリップの摺動面にそれぞれ軸方向突起および連通路を有し、前記軸方向突起および連通路はこれも軸方向に対称形状とされていることを特徴とする。
【００１２】
更にまた、本発明の請求項５によるフリクションシールは、上記した請求項１ないし４いずれかのフリクションシールにおいて、当該フリクションシールは、オイルシールとともにショックアブソーバーの軸封部に用いられることを特徴とする。
【００１３】
上記従来のフリクションシールにおいて、フリクションが発生しにくかったのは、オイル等の密封対象物がフリクションシールの摺動面と他方の部材との間に浸入し、よって摺動面を他方の部材から浮かせていたためである。これに対して上記構成を有する本発明の請求項１によるフリクションシールにおいては、その摺動面に複数の軸方向突起を設けるとともに軸方向突起間に連通路を設けたために、オイル等の密封対象物は連通路を通過し、軸方向突起を他方の部材から浮かせず他方の部材に密接させ続けることが可能となる。フリクションシールがフリクションリップを有する場合には、請求項２に記載したように、このフリクションリップの摺動面に軸方向突起および連通路を設けることになる。
【００１４】
またこれに加えて、上記構成を有する本発明の請求項３によるフリクションシールにおいては、摺動面、軸方向突起および連通路をいずれも軸方向に対称な形状とし、本発明の請求項４によるフリクションシールにおいては、フリクションリップ（その摺動面を含む）、軸方向突起および連通路をいずれも軸方向に対称な形状としたために、他方の部材の往動時および復動時いずれの場合も同様の作用効果を発揮することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１または２によるフリクションシールにおいては上記したように、当該フリクションシールの摺動面に複数の軸方向突起を設けるとともに軸方向突起間に連通路を設けたために、オイル等の密封対象物は連通路を通過し、軸方向突起を他方の部材から浮かせず他方の部材に密接させ続けることになる。したがって、軸方向突起が相手部材に密接し続けることから、確実にフリクションを発生させることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項３によるフリクションシールにおいては、摺動面、軸方向突起および連通路が軸方向に対称な形状とされ、本発明の請求項４によるフリクションシールにおいては、フリクションリップ、軸方向突起および連通路が軸方向に対称な形状とされていることから、他方の部材の往動時および復動時いずれの場合も同様の作用効果を発揮することが可能とされている。したがって、往動時および復動時いずれの場合にも、確実にフリクションを発生させることができる。
【００１８】
更にまた、本発明の請求項５によるフリクションシールにおいては、当該フリクションシールがオイルシールとともにショックアブソーバーの軸封部に用いられる場合においても、上記請求項１ないし４に係る作用効果を得ることができる。フリクションシールは、オイルシールと組み合わされて一組の密封装置を構成することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
尚、本発明の基本的な考え方は、以下のとおりである。
構成・・・
（１）フリクションシールの摺動面（リップ）に軸方向突起（縦ネジ）を設ける。
効果・・・
（２）フリクションシールはシール両側に潤滑物があるため、摺動面にも十分な潤滑が発生する。このため、シールと軸の接触が安定せず、フリクションも上がらず、安定しない。これに対して、フリクションシールの摺動面に軸方向突起を付与すると、潤滑は突起間を通過するため、突起部は安定して軸に接触する。このため、十分潤滑がある状態でも、必要なフリクションを発生させることが可能となる。更に、突起数などでフリクション値をコントロールも可能となる。
（３）また、同断面のリップを対称に設定することで、軸の往復動時に、どちらの方向に軸が摺動する場合でも同様のフリクションを発生させることが可能となる。
その他・・・
（４）本発明に係るフリクションシールは、その機能からして、摺動部材または摺動抵抗発生部材などと称されることもある。
【実施例】
【００２０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施例に係るフリクションシール１の要部断面を示している。また、図２は同フリクションシール１の装着状態の要部断面を示している。
【００２２】
図２に示すように、当該実施例に係るフリクションシール１は、オイルシール２２とともにショックアブソーバー２１の軸封部に用いられ、アブソーバー２１のケーシング２３内周に装着されて軸２４の周面に摺動自在に密接し、摺動時すなわち軸２４の作動時にフリクションを発生させるものである。アブソーバー２１の内部はオイルＯで満たされており、よってフリクションシール１はオイルＯに漬かった状態に置かれることになる。
【００２３】
当該フリクションシール１は、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち、図１に示すように先ず、断面略Ｌ字状を呈する金属製の補強環２が設けられており、この補強環２に被着（加硫接着）されたゴム状弾性体３によって、軸２４の周面に摺動自在に密接して摺動時にフリクションを発生させるフリクションリップ４が軸方向に一対設けられている。また、各リップ４の摺動面５にそれぞれ、軸方向に延びる軸方向突起７が多数等配状に設けられており、互いに隣り合う突起７間に溝状の連通路８が設けられている。一対のリップ４、その摺動面５、突起７および連通路８はいずれも軸方向に対称な形状とされている。尚、図示するように摺動面５はいずれも円錐状のテーパー面なので、各突起７および連通路８はこのテーパー面に沿って設けられている。また、突起７はリップ端６に達しておらず、突起７とリップ端６の間には、突起７が形成されていない帯状領域９が設定されている。
【００２５】
上記構成のフリクションシール１は、上記したようにショックアブソーバー２１のケーシング２３に装着されて軸２４の周面に摺動自在に密接し、摺動時すなわち軸２４の作動時にフリクションを発生させるものであって、上記構成により以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。
【００２６】
すなわち先ず、フリクションリップ４の摺動面５に軸方向突起７および連通路８が設けられていないと、軸２４の作動時、オイルＯが摺動面５と軸２４の周面との間に浸入して摺動面５を軸２４の周面から浮かせる虞があったところ、上記構成によればフリクションリップ４の摺動面５に軸方向突起７が多数等配状に設けられるとともに、互いに隣り合う突起７間に溝状の連通路８が設けられているために、オイルＯは連通路８を通過して流動し、突起７を軸２４の周面から浮かせず軸２４の周面に密接させ続けることが可能とされている。したがって、突起７が軸２４の周面に密接し続けることから、確実にフリクションを発生させることができる。
【００２７】
尚、発生させるフリクションの大きさは、突起７の数、配置、形状等を変更することにより適宜調整することが可能である。
【００２８】
また、上記構成のフリクションシール１においては、フリクションリップ４、その摺動面５、軸方向突起７および連通路８がいずれも軸方向に対称に設けられているために、軸２４の往動時および復動時のいずれの場合も同じように作動することが可能とされている。したがって、軸２４の往動時および復動時のいずれの場合にも確実にフリクションを発生させることができる。
【００２９】
但し、この構成は、本発明に必須ではなく、往動時または復動時のいずれか一方のみにフリクションが必要とされることもある。したがってこの場合には、例えば図３に示すように、片側リップ構造であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係るフリクションシールの要部断面図
【図２】同フリクションシールの装着状態を示す要部断面図
【図３】本発明の他の実施例に係るフリクションシールの要部断面図
【図４】ショックアブソーバーの一般構造を示す断面図
【符号の説明】
【００３１】
１  フリクションシール
２  補強環
３  ゴム状弾性体
４  フリクションリップ
５  摺動面
６  リップ端
７  軸方向突起
８  連通路
９  帯状領域
２１  ショックアブソーバー
２２  オイルシール
２３  ケーシング
２４  軸
Ｏ  オイル
【図１】
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【図２】
2007218283.tif 000004
【図３】
2007218283.tif 000005
【図４】
2007218283.tif 000006