(57)【要約】【課題】電流の印加によって抵抗値が変化する特性を有する表示装置において、表示部の精確な駆動を行うことができる表示装置及びそのような表示装置に用いられる表示駆動装置を提供すること。【解決手段】表示セグメントに定電流を印加することにより、表示セグメントを消色駆動する際に、定電流を印加するための定電流ドライバ２０−３の出力を電圧検出回路２０−４によって検出し、電圧検出回路２０−４によって検出される電圧の値が基準値電圧Ｖｔを越えた場合に、定電流の電流値を電圧検出回路２０−４により検出される電圧の値が基準値電圧Ｖｔより低くなる程度に漸次減少させながら消色を行い、電圧検出回路２０−４によって検出される電圧の値が基準値電圧Ｖｔを越えなくなった時点で消色を終了させる。【選択図】図１
2007256505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流の印加によって表示状態が制御され、該電流の印加によって抵抗値が変化する表示部を駆動する表示駆動装置において、
前記表示部の抵抗値の変化を検出する抵抗検出手段と、
前記表示部の表示状態の制御の際に、前記表示部に定電流を印加する定電流印加手段と、
前記定電流印加手段から前記表示部への前記定電流の印加を、前記抵抗検出手段で検出される抵抗値の変化に基づいて制御する制御手段と、
を具備することを特徴とする表示駆動装置。
【請求項２】
前記抵抗検出手段は、前記抵抗値の変化を、前記定電流印加手段による前記定電流の印加によって前記表示部に発生する電圧の電圧値の変化として検出する電圧検出手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示駆動装置。
【請求項３】
前記電圧検出手段は、前記電圧値を、所定の時間間隔毎に検出することを特徴とする請求項２に記載の表示駆動装置。
【請求項４】
前記電圧検出手段は、前記定電流の印加による前記電圧値の変化量が小さい期間における前記時間間隔の値に対し、前記電圧値の変化量が大きい期間における前記時間間隔の値を小さくすることを特徴とする請求項３に記載の表示駆動装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記電圧検出手段で検出される電圧値が前記定電流の印加によって上昇し、該電圧値が予め設定された基準値を越えた時点で、前記表示部に印加する前記定電流の電流値を前記電圧値が前記基準値より低くなる程度に減少させながら当該定電流の前記表示部への印加を継続し、前記定電流の印加による前記電圧値の上昇が終了した時点で前記表示部への前記定電流の印加を終了させることを特徴とする請求項２に記載の表示駆動装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記電圧検出手段で検出される電圧値が前記定電流の印加によって上昇し、該電圧値が予め設定された基準値を越えた時点で、前記表示部に印加する前記定電流の電流値を前記電圧値が前記基準値より低くなる程度に減少させながら当該定電流の前記表示部への印加を継続し、前記定電流の印加による前記電圧値が所定期間の間、継続して前記基準値を下回った場合に、前記表示部への前記定電流の印加を終了させることを特徴とする請求項２に記載の表示駆動装置。
【請求項７】
前記表示部は、金属が溶解した電解液と、前記電解液に電荷を注入するための電極と、を有し、
前記定電流印加手段より前記表示部の電極に前記定電流を印加して前記電極を介して前記電解液に電荷を注入することにより前記電解液中の金属を析出させて発色させ、前記電解液に前記電荷と逆極性の電荷を注入することにより前記析出させた金属を溶解させて消色させることを特徴とする請求項１に記載の表示駆動装置。
【請求項８】
電流の印加によって表示状態が制御され、該電流の印加によって抵抗値が変化する表示部を有する表示手段と、
前記表示部の抵抗値の変化を検出する抵抗検出手段と、
前記表示部の表示状態の制御の際に、前記表示部に定電流を印加する定電流印加手段と、
前記消色の際に印加する前記定電流印加手段から前記表示部への前記定電流の印加を、前記抵抗検出手段で検出される抵抗値の変化に基づいて制御する制御手段と、
を具備することを特徴とする表示装置。
【請求項９】
前記抵抗検出手段は、前記抵抗値の変化を、前記定電流印加手段による前記定電流の印加によって前記表示手段に発生する電圧の電圧値の変化として検出する電圧検出手段を含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記電圧検出手段は、前記電圧値を、所定の時間間隔毎に検出することを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記電圧検出手段は、前記定電流の印加による前記電圧値の変化量が小さい期間における前記時間間隔の値に対し、前記電圧値の変化量が大きい期間における前記時間間隔の値を小さくすることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、前記電圧検出手段で検出される電圧値が前記定電流の印加によって上昇し、該電圧値が予め設定された基準値を越えた時点で、前記表示手段に印加する前記定電流の電流値を前記電圧値が前記基準値より低くなる程度に減少させながら当該定電流の前記表示部への印加を継続し、前記定電流の印加による前記電圧値の上昇が終了した時点で前記表示部への前記定電流の印加を終了させることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記制御手段は、前記電圧検出手段で検出される電圧値が前記定電流の印加によって上昇し、該電圧値が予め設定された基準値を越えた時点で、前記表示手段に印加する前記定電流の電流値を前記電圧値が前記基準値より低くなる程度に減少させながら当該定電流の前記表示部への印加を継続し、前記定電流の印加による前記電圧値が所定期間の間、継続して前記基準値を下回った場合に、前記表示部への前記定電流の印加を終了させることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記表示部は、金属が溶解した電解液と、前記電解液に電荷を注入するための電極と、を有し、
前記表示装置は、前記定電流印加手段より前記表示部の電極に前記定電流を印加して、前記電極を介して前記電解液に電荷が注入されることにより前記電解液中の金属を析出させて発色し、前記電解液に前記電荷と逆極性の電荷が注入されることにより前記析出させた金属を溶解させて消色するエレクトロクロミック表示装置であることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示駆動装置及びそれを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属イオンを溶解させた電解液に電荷を注入することで、酸化還元反応により電解液中の金属イオンが析出したり溶解したりする現象を利用した表示装置（以下、エレクトロクロミック表示装置と称する）が各種提案されている。
【０００３】
この種の表示装置の表示部に電荷を注入するために、従来は、矩形波の電圧パルスを印加したり、三角波、のこぎり波の電圧パルスを印加したりして電荷を注入するようにしている。例えば、特許文献１においては、矩形波の電圧パルスを表示部に印加することにより、発色及び消色を行っている。ここで、表示部の表示駆動を行う表示駆動装置から一定時間の矩形波パルスを表示装置に印加した場合、表示部までの配線抵抗を無視できれば、発色時の表示部における抵抗値が表示面積に反比例することが知られている。また、消色時においても消色が完了するまでの間は、発色時と同様に抵抗値が表示面積に反比例することも知られている。したがって、一定電圧を一定時間印加すれば、表示面積にほぼ比例した量の電荷を注入することが可能である。
【特許文献１】特開２０００−１４２２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、エレクトロクロミック表示装置の表示部における消色の場合には、発色の場合と異なり、ある程度の消色が進むと、抵抗値が変化（増加）し、一定電圧を印加したときに電流が減少することが知られている。消色に必要な電荷量は発色のときと同程度の量であるので、電流の減少による電荷量の減少を補償するためには、消色の場合の電圧を発色の場合よりも高くするか、または電圧の印加時間を長くする必要がある。この際には、表示部と表示駆動装置との間の配線抵抗や回路間の接触抵抗等によって電圧降下が生じて流れる電流が大きく変化するので、印加電圧及び印加時間はこれらの影響を考慮して調整する必要がある。しかしながら、一般に配線抵抗や回路間における接触抵抗等の値はばらつきが大きく、これらの値を一定にするのは容易ではない。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、電流の印加によって抵抗値が変化する特性を有する表示部を有する表示装置において、表示部の精確な駆動を行うことができる表示装置及びそのような表示装置に用いられる表示駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様に表示駆動装置は、電流の印加によって表示状態が制御され、該電流の印加によって抵抗値が変化する表示部を駆動する表示駆動装置において、前記表示部の抵抗値の変化を検出する抵抗検出手段と、前記表示部の表示状態の制御の際に、前記表示部に定電流を印加する定電流印加手段と、前記定電流印加手段から前記表示部への前記定電流の印加を、前記抵抗検出手段で検出される抵抗値の変化に基づいて制御する制御手段とを具備することを特徴とする。
【０００７】
また、上記の目的を達成するために、本発明の第２の態様による表示装置は、電流の印加によって表示状態が制御され、該電流の印加によって抵抗値が変化する表示部を有する表示手段と、前記表示部の抵抗値の変化を検出する抵抗検出手段と、前記表示部の表示状態の制御の際に、前記表示部に定電流を印加する定電流印加手段と、前記消色の際に印加する前記定電流印加手段から前記表示部への前記定電流の印加を、前記抵抗検出手段で検出される抵抗値の変化に基づいて制御する制御手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電流の印加によって抵抗値が変化する特性を有する表示部に定電流を印加して駆動し、印加した定電流に応じた表示部の抵抗値の変化に基づいて表示部への定電流の印加を制御することで、表示部の駆動を適切に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。  
図１は、本発明の一実施形態に係る表示駆動装置が適用された表示装置の構成を示すブロック図である。また、図２は、表示パネルの表示セグメントの配置例を示す図である。ここで、以後の説明においては、表示装置がエレクトロクロミック表示装置である場合について説明するが、本実施形態の手法は、エレクトロクロミック表示装置に限るものではなく、電流印加によって発色及び消色駆動が行われ、かつ電流の印加によって表示部の抵抗値が変化するような特性を有する全ての表示装置に適用可能である。
【００１０】
図１に示すエレクトロクロミック表示装置１は、表示パネル１０と、定電流印加回路２０と、セグメントプロファイルメモリ３０と、システムインターフェース４０とから構成されている。そして、本実施形態に係わるエレクトロクロミック表示装置においては、図１に示すように、表示パネル１０が複数の表示セグメントを有し、各表示セグメントに定電流印加回路２０より定電流を印加して駆動するものであり、特に、各表示セグメントに印加する電流の電流値を、セグメントプロファイルメモリ３０に記憶された値に基づいて、各表示セグメントの面積に比例した電流値に設定する構成を有している。
【００１１】
表示手段としての表示パネル１０はセグメント方式の表示パネルであり、表示部としての複数の表示セグメントが例えば図２に示すようにして配置されて構成されている。ここで、図２の例は、表示パネル１０を、アルファベットや数字等の表示パターンを表示するための表示パネルとして利用する際の表示セグメントの配置例であり、７個の表示セグメント（表示セグメント１０−１〜１０−７）が８字状に配置されている。なお、表示セグメントの形状、数、及びその配置は図２で示したものに限るものではなく、表示パネルとして要求される仕様等に応じて適宜変更することが可能である。
【００１２】
図３は、図２の表示セグメントの構成について説明するためのＡ−Ａ線断面図である。ここで、図２の断面図は表示セグメント１０−１の断面図であるが、他の表示セグメントの構成も図３で説明するものと基本的には同様である。  
図３に示すように、表示セグメントは、２枚の電極１０−１１と電極１０−１２とが平行配置され、これら電極１０−１１と電極１０−１２との間に金属が溶解した電解液１０−１３が満たされ、これらが封止材１０−１４で封止されて構成されている。更に電極１０−１１の裏面には、表示セグメントを保護するためのガラス基板１０−１５が貼り付けられている。ここで、電極１０−１１は透明性を有する透明電極であり、例えば酸化インジウム錫（ＩＴＯ）電極が用いられる。また、電極１０−１２は、透明な電極でも不透明な電極でも良い。この電極１０−１２には、例えば銅（Ｃｕ）電極が用いられる。更に、電解液１０−１３は、例えばＢｉ、Ｃｕが溶解した電解液である。なお、ここで示した材料は一例であり適宜変更可能である。例えば、電解液の溶解させる金属はＢｉに限らず銀（Ａｇ）等でも良い。また、ＢｉやＣｕを溶解させるための溶液も臭酸や塩酸、ヨウ素酸等、種々のものを用いることができる。更には、電極１０−１１と電極１０−１２との間の電解液１０−１３は、電解液を保持させたウエットケーキシートを用いるようにしても良い。
【００１３】
図３のような構成の表示セグメントに負の電荷を注入すると、電解液中のＢｉイオンが還元されて電極１０−１１上に析出する。これにより表示セグメントが黒く発色する。逆に、表示セグメントに正の電荷を注入すると、電極１０−１１上に析出していたＢｉが酸化されて電解液中に溶解する。これにより黒く発色していた表示セグメントが消色する。
【００１４】
定電流印加回路２０は表示パネル１０を構成する複数の表示セグメントの各々に対応して、表示セグメントの数だけ設けられ、各表示セグメントに定電流を印加することにより、表示セグメントを発色又は消色させるための電荷を注入する。ここで、図１に示すように定電流印加回路２０は、発色パルス発生器２０−１と、消色パルス発生器２０−２と、定電流ドライバ２０−３と、電圧検出回路２０−４とから構成されている。これら定電流印加回路２０の各回路及びその動作については後で詳しく説明する。
【００１５】
セグメントプロファイルメモリ３０は、各表示セグメントの面積の値、あるいは、各表示セグメントの面積に対応した適正な発色をさせるために必要な電流値指定データを、各表示セグメントに対応して記憶しておくためのメモリである。なお、以下においては、セグメントプロファイルメモリ３０に各表示セグメントの面積に対応した電流値指定データが記憶されているものとするが、各表示セグメントの面積の値が記憶され、例えば発色パルス発生器２０−１や消色パルス発生器２０−２において、対応する電流値指定データに変換する機能を備えるものであってもよい。そして、セグメントプロファイルメモリ３０は、システムインターフェース４０からのアドレス信号を受けて、そのアドレスに記憶された電流値指定データを、対応する表示セグメントに接続された定電流印加回路２０内の発色パルス発生器２０−１及び消色パルス発生器２０−２に出力する。なお、セグメントプロファイルメモリ３０はＥＰＲＯＭやフラッシュＲＯＭ等の不揮発性メモリであることが好ましい。セグメントプロファイルメモリ３０を不揮発性メモリで構成することで、回路の電源がオフされた場合であっても記憶内容を保持しておくことが可能である。
【００１６】
システムインターフェース４０は、図示しないＣＰＵからの表示パネル１０の表示又は非表示の指示を受けて、その指示に該当する表示セグメントを発色又は消色させる。このためにシステムインターフェース４０は、該当する定電流印加回路２０内の発色パルス発生器２０−１及び消色パルス発生器２０−２にパルス幅指定データを出力すると共に、発色又は消色させる表示セグメントに対応した電流値指定データが格納されているアドレスに対応するアドレス信号をセグメントプロファイルメモリ３０に出力する。
【００１７】
次に、定電流印加回路２０について更に詳しく説明する。  
図４は、消色パルス発生器２０−２を順序論理回路で構成した場合の回路ブロック図の一例である。図４に示すように、消色パルス発生器２０−２は、パルス幅レジスタ２０−２１と、電流値レジスタ２０−２２と、ＤＡコンバータ２０−２３と、ダウンカウンタ２０−２４と、アナログスイッチ２０−２５とから構成されている。
【００１８】
パルス幅レジスタ２０−２１は、システムインターフェース４０から消色パルスのパルス幅を指定するためのパルス幅指定データを受けて、そのデータを保持する。  
電流値レジスタ２０−２２は、セグメントプロファイルメモリ３０から各表示セグメントに対応する電流値指定データを受けて、そのデータを保持する。ＤＡコンバータ２０−２３は、電流値レジスタ２０−２２に保持された電流値指定データをアナログの電圧信号に変換する。
【００１９】
ダウンカウンタ２０−２４は、消色時にシステムインターフェース４０からＳＴＡＲＴパルスを受けてパルス幅レジスタに保持された値を読み出し、この値を一定時間毎にカウントダウンしながら、ＯＮ又はＯＦＦ信号をアナログスイッチ２０−２５に出力する。つまり、ダウンカウンタ２０−２４は、カウント値が０でないときにＯＮ信号を出力し、カウント値が０になったときにＯＦＦ信号を出力する。アナログスイッチ２０−２５はＤＡコンバータ２０−２３と正の電源＋Ｖとに接続され、ダウンカウンタ２０−２４からＯＮ信号を受けたときにＯＮしてＤＡコンバータ２０−２３の出力を定電流ドライバ２０−３に入力し、ＯＦＦ信号を受けたときに電圧値＋Ｖを定電流ドライバ２０−３に入力する。
【００２０】
このような構成により、ダウンカウンタ２０−２４がカウントを行っている間のみアナログスイッチ２０−２５がＯＮするので、結果としてＤＡコンバータ２０−２３で得られた電圧値及びパルス幅指定データで指定されたパルス幅を有する消色パルスが定電流ドライバ２０−３に入力される。そして、ダウンカウンタ２０−２４がカウントを終了した時点でアナログスイッチ２０−２５がＯＦＦして、電圧値＋Ｖが定電流ドライバ２０−３に入力される。
【００２１】
なお、図４は、消色パルス発生器２０−２の構成であるが、発色パルス発生器２０−１も消色パルス発生器２０−２とほぼ同様の回路構成で実現できる。ただし、発色パルス発生器２０−１においては、アナログスイッチに接続される電源を正の電源ではなく、負の電源−Ｖとする。発色パルス発生器２０−１においては、そのパルス幅を可変とすることで、表示セグメントを完全な発色状態と完全な消色状態のみでなく、その中間の状態で発色させることもできる。これにより、グレースケール表示が可能となる。
【００２２】
なお、発色パルス発生器２０−１及び消色パルス発生器２０−２の機能は、マイクロコンピュータ等の演算処理によって実現するようにしても良い。
【００２３】
図５は、定電流ドライバ２０−３及び電圧検出回路２０−４を構成する回路の一例を示す図である。また、図６は、定電流印加回路と表示セグメントとの間の配線抵抗について示す図である。定電流ドライバ２０−３は、演算増幅器２０−３１と、ＭＯＳトランジスタ２０−３２と、抵抗２０−３３とからなる負方向定電流印加手段と、演算増幅器２０−３４と、ＭＯＳトランジスタ２０−３５と、抵抗２０−３６とからなる正方向定電流印加手段とを備える。また、電圧検出回路２０−４は、例えばＡＤコンバータから構成されている。
【００２４】
図５において、演算増幅器２０−３１の非反転入力端子には発色パルス発生器２０−１からの出力（発色パルス又は−Ｖ）が入力される。そして、演算増幅器２０−３１の出力端子はＭＯＳトランジスタ２０−３２のゲートに接続され、ＭＯＳトランジスタ２０−３２のソースは演算増幅器２０−３１の反転入力端子と抵抗２０−３３の一端とに接続されている。更に、抵抗２０−３３の他端は負の電源−Ｖに接続されている。また、演算増幅器２０−３４の非反転入力端子には消色パルス発生器２０−２からの出力（消色パルス又は＋Ｖ）が入力される。また、演算増幅器２０−３４の出力端子はＭＯＳトランジスタ２０−３５のゲートに接続され、ＭＯＳトランジスタ２０−３５のソースは演算増幅器２０−３４の反転入力端子と抵抗２０−３６の一端とに接続されている。更に、抵抗２０−３６の他端は正の電源＋Ｖに接続されている。
【００２５】
また、ＭＯＳトランジスタ２０−３２及び２０−３５のドレインは共通に定電流ドライバ２０−３の出力端子に接続されている。そして、定電流ドライバ２０−３の出力端子は、図６に示すようにして表示セグメント１０−１に接続されると共に、電圧検出回路２０−４にも接続されている。なお図６の参照符号１０−１６で示す抵抗は、定電流ドライバ２０−３と表示セグメント１０−１との間の配線抵抗や接触抵抗等による抵抗である。
【００２６】
以下、定電流ドライバ２０−３の動作について説明する。なお、負方向定電流印加手段と正方向定電流印加手段とは入力される電圧の極性や出力される電流の方向が逆なだけで、基本的な動作は同じであるので、ここでは正方向定電流印加手段の動作のみについて説明する。
【００２７】
図５に示す構成において、表示セグメントの消色時には、演算増幅器２０−３１の非反転入力端子に消色パルス発生器２０−２からの消色パルスが入力される。この消色パルスの入力により、演算増幅器２０−３４の出力がＭＯＳトランジスタ２０−３５のゲートに印加され、ＭＯＳトランジスタ２０−３５がＯＮ状態となる。これにより、消色パルスの電圧値に応じた電流が、定電流ドライバ２０−３の出力端子から正の電源＋Ｖに向かって（即ち、表示セグメント１０−１から定電流ドライバ２０−３に向かって）流れる。またこの電流と定電流ドライバ２０−３に接続される負荷（表示セグメントの抵抗や配線抵抗等）とに応じて発生する電圧が電圧検出回路２０−４で検出される。図示しないＣＰＵは、後述するように、検出された電圧の値が所定の基準値（基準値電圧）Ｖｔを越えているか否かを判定する。ここで、例えば、電圧検出回路２０−４の出力信号が、検出された電圧の値が所定の基準値電圧Ｖｔを越えているか否かで２値化され、この２値化信号がシステムインターフェース４０を介して図示しないＣＰＵに入力されるようにしてもよい。
【００２８】
ここで、図５に示すように、正方向定電流印加手段が定電流ドライバを構成しているので、表示セグメント１０−１における電圧の変化等によらず、表示セグメント１０−１に印加される電流の量は一定となる。このようにして、表示セグメント１０−１に正の電荷が注入される。
【００２９】
また、消色パルス発生器２０−２から＋Ｖが入力された場合には、演算増幅器２０−３１の出力が０となるので、これに伴ってＭＯＳトランジスタ２０−３５がＯＦＦ状態となり、定電流ドライバ２０−３からの電流出力が０となる。
【００３０】
なお、負方向定電流印加手段に発色パルス発生器２０−１から発色パルスが入力された場合には、定電流ドライバ２０−３の出力端子から負の電源−Ｖに向かって（即ち、定電流ドライバ２０−３から表示セグメント１０−１に向かって）電流が流れることになる。
【００３１】
図７は、消色時に、定電流印加回路２０から表示セグメントに印加される電流、電流印加によって発生する電圧、及び電流印加による抵抗の変化を示す図である。なお、図７においては図面上側を正方向、図面下側を負方向としている。
【００３２】
パルス幅指定データによって指定されたパルス幅及び電流値指定データによって指定された負の定電流（表示セグメント１０−１から定電流ドライバ２０−３の方向の電流）パルスが印加されたときに、その印加電流×印加時間に相当する負の電荷が表示セグメントに注入され、発色が起きる。ここで、表示セグメントを適正に発色させるのに必要な電荷量は、ＡｇやＢｉを主原料とする電解液の場合は、約３０ｍＣ/ｃｍ２であるが、本実施形態では、表示セグメントに印加する電流の印加時間を可変とすることで表示セグメントに注入される電荷量を精確にコントロールすることが可能である。また、パルス幅指定データによって指定されたパルス幅及び電流値指定データによって指定された正の定電流（定電流ドライバ２０−３から表示セグメント１０−１の方向の電流）パルスが印加されたときに、その印加電流×印加時間に相当する正電荷が表示セグメントに注入され、消色が起きる。
【００３３】
ここで、発色時又は消色時に流す電流の量は、この電流によって表示セグメント１０−１に発生する電圧が、表示セグメントを発色又は消色させるために必要な電圧よりも高く、かつ表示セグメントが破壊しない限界の電圧である限界電圧よりも低くなるようにする。特に、消色時においては、図７に示すように、消色がある程度進んだ時点で表示セグメントの抵抗値が増加し始める。したがって、消色の際には、抵抗値の変化を検出し、抵抗値の増加が検出されたときに、表示セグメントに印加する電流を低下させて表示セグメントにおいて発生する電圧の上昇を抑えるようにする。ここで、本実施形態では、電圧検出回路２０−４により、表示セグメントの抵抗値の変化を電圧の変化として検出している。
【００３４】
つまり、限界電圧よりも低い基準値電圧Ｖｔを予め設定しておき、電圧検出回路２０−４により検出される電圧の値が基準値電圧Ｖｔに等しいか基準値電圧Ｖｔを越えた時点（図７のＡの時点）を検出する。ここで、基準値電圧Ｖｔは表示セグメント毎に設定することが好ましい。
【００３５】
ここで、Ａの時点では表示セグメントはまだ完全な消色に到っていないのでＡの時点の後、Ｂの期間だけ追加の消色を行うようにする。ただし、この追加の消色の間にも表示セグメントの抵抗値の増加が継続的に起こるため、電圧検出回路２０−４において検出される電圧が基準値電圧Ｖｔを越えないように、図７に示すようにして印加電流を暫時減少させながら消色を行うようにする。これにより、追加の消色の間に表示セグメントに印加される電圧が基準値電圧Ｖｔを越えないように制御する。
【００３６】
図７のＣの時点に示すように、消色の際の表示セグメントの抵抗値の増加は、消色動作が完了した時点で抵抗値の増加が止まる特性を有している。そこで、本実施形態において、追加の消色を行う期間Ｂは、抵抗値が増加を開始してから増加が止まるまでの期間とする。つまり電圧検出回路２０−４において検出される電圧の値が基準値電圧Ｖｔに等しいか越えて、印加電流の減少を開始した時点から、印加電流を減少させなくても基準値電圧Ｖｔを越えなくなるまで（図７のＣの時点）の期間とする。この期間だけ追加の消色を行うことにより、発色と消色のバランスを保つことができ、自然消色後の消色駆動において過消色となったり、消色の不足によって色残りが生じたりすることをより確実に防ぐことができる。
【００３７】
ここで、上述した実施形態においては表示セグメントの抵抗値変化を電圧値の変化として検出し、印加電流の制御を行っているが、抵抗値を検出して印加電流の制御を行うようにしても良い。
【００３８】
また、上述した実施形態においては、電圧検出回路２０−４による電圧の検出は、消色時に常時電圧値を検出するものであってもよく、また、ある時間間隔毎（例えば１ｍｓ毎）に電圧値の検出を行うようにしても良い。後者の場合、電圧検出回路２０−４は、追加の消色時に、電流を減少させた後、次回の検出時に検出された電圧の値が基準値電圧Ｖｔを越えているか否かを判定し、越えていた場合には電流を減少させる。検出された電圧の値が基準値電圧Ｖｔを越えていなかった場合には抵抗値の増加が止まったと判断し、その時点で消色を終了させる。
【００３９】
また、この電圧値を検出する時間間隔は、消色の期間中、一定の時間としてもよいが、例えば、消色を開始してから始めの抵抗値の変化が緩やかな期間においては電圧値の検出間隔を比較的長く設定し、検出される電圧の値が基準値電圧Ｖｔを越えた後の抵抗値の変化が急峻となった期間においては電圧値の検出間隔を短くするようにしても良い。このようにすれば、消色終了の時点を見つけやすいため、消色終了までの時間を短縮することができる。
【００４０】
また、回路のノイズ等により、本来消色の終了時点でないにも関わらず、電圧検出回路２０−４において検出される電圧値が基準値電圧値Ｖｔを越えない場合も考えられるため、電圧値が基準値電圧値Ｖｔを越えなかった場合であってもその時点ですぐに消色を終了させずに、その状態が所定期間継続されたときに消色を終了させることがより好ましい。
【００４１】
更に、上述した実施形態はセグメント方式の表示パネルについて説明しているが、上述した実施形態の手法はドットマトリクス方式の表示パネルに適用することもできる。ただし、ドットマトリクス方式の場合には個々の表示部の面積が等しいため、セグメントプロファイルメモリ３０は必ずしも必要ではなく、基準値Ｖｔも表示セグメント毎に設定する必要がない。
【００４２】
以上説明した本実施形態によれば、表示部の抵抗値が変化することによる電圧上昇によって表示部が破壊することがなく、かつ自然消色後の消色駆動においても過消色となることを抑制することができる。また、消色後の追加の消色によって、消色の不足による色残り等も防ぐことができる。
【００４３】
以上実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。
【００４４】
更に、上記した実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件の適当な組合せにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成も発明として抽出され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示駆動装置が適用されたエレクトロクロミック表示装置の構成を示すブロック図である。
【図２】表示セグメントの配置例を示す図である。
【図３】表示セグメントの構成について説明するための断面図である。
【図４】消色パルス発生器を順序論理回路で構成した場合の回路ブロック図の一例である。
【図５】定電流ドライバ及び電圧検出回路を構成する回路の一例を示す図である。
【図６】定電流印加回路と表示セグメントとの間の配線抵抗について示す図である。
【図７】消色時に、定電流印加回路から表示セグメントに印加される電流、電流印加によって発生する電圧、及び電流印加による抵抗の変化を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…表示パネル
１０−１〜１０−７…表示セグメント
１０−１１，１０−１２…電極
１０−１３…電解液
１０−１４…封止材
１０−１５…ガラス基板
２０…定電流印加回路
２０−１…発色パルス発生器
２０−２…消色パルス発生器
２０−３…定電流ドライバ
２０−４…電圧検出回路
２０−２１…パルス幅レジスタ
２０−２２…電流値レジスタ
２０−２３…ＤＡコンバータ
２０−２４…ダウンカウンタ
２０−２５…アナログスイッチ
２０−３１，２０−３４…演算増幅器
２０−３２，２０−３５…ＭＯＳトランジスタ
２０−３３，２０−３６…抵抗
３０…セグメントプロファイルメモリ
４０…システムインターフェース
【図１】
2007256505.tif 000003
【図２】
2007256505.tif 000004
【図３】
2007256505.tif 000005
【図４】
2007256505.tif 000006
【図５】
2007256505.tif 000007
【図６】
2007256505.tif 000008
【図７】
2007256505.tif 000009