(57)【要約】【課題】センサ取付部が誤って組み付けられることを防止できる温度センサ製造方法、およびセンサ取付部が誤って組み付けられた温度センサを検出する温度センサ検査方法を提供する。【解決手段】温度センサ１の製造方法では、センサ取付部１３を金属チューブ２に組み付ける前の判別工程において、永久磁石をセンサ取付部１３に近づけて、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられるか否かにより、センサ取付部１３がＳＵＳ３１０製であるかＳＵＳ４３０製であるかを判断する。これにより、センサ取付部１３の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）を正しく認識した状態で、温度センサ１を製造することができる。つまり、センサ取付部１３の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）が誤って認識された状態で、温度センサ１が製造されることを防止できる。【選択図】図３
2007218872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、前記感温部を支持すると共に前記流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備え、前記センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうち組み付けに必要な１つを選択して温度センサを製造する温度センサ製造方法であって、
前記複数種類のセンサ取付部には、少なくとも、磁性体からなる磁性体センサ取付部と、非磁性体からなる非磁性体センサ取付部と、が含まれており、
前記センサ取付部が磁力に引き寄せられるか否かに基づいて、磁力に引き寄せられる場合には磁性体センサ取付部であると判断し、磁力に引き寄せられない場合には非磁性体センサ取付部であると判断する磁力判別工程と、
前記磁力判別工程の判断結果に基づいて、組み付けに必要な前記センサ取付部を選択し、選択した前記センサ取付部と前記感温部とを組み付けて温度センサを得る組み付け工程と、
を有することを特徴とする温度センサ製造方法。
【請求項２】
流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、前記感温部を支持すると共に前記流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備え、前記センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうち組み付けに必要な１つを選択して温度センサを製造する温度センサ製造方法であって、
前記複数種類のセンサ取付部には、少なくとも線熱膨張係数の異なるセンサ取付部が含まれており、
前記センサ取付部は、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキングが予め設けられており、
前記識別マーキングに基づいて前記センサ取付部の線熱膨張係数を判別する熱膨張係数判別工程と、
前記熱膨張係数判別工程の判断結果に基づいて、組み付けに必要な前記センサ取付部を選択して、選択した前記センサ取付部と前記感温部とを組み付けて温度センサを得る組み付け工程と、
を有することを特徴とする温度センサ製造方法。
【請求項３】
流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、前記感温部を支持すると共に前記流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備える温度センサを検査する温度センサ検査方法であって、
前記温度センサは、前記センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうちいずれか１つを備えて構成されており、
前記複数種類のセンサ取付部には、少なくとも、磁性体からなる磁性体センサ取付部と、非磁性体からなる非磁性体センサ取付部と、が含まれており、
前記センサ取付部の種類を検査するにあたり、前記センサ取付部が磁力に引き寄せられるか否かに基づいて、磁力に引き寄せられる場合には磁性体センサ取付部であると判断し、磁力に引き寄せられない場合には非磁性体センサ取付部であると判断する磁力判別工程を実行すること、
を特徴とする温度センサ検査方法。
【請求項４】
流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、前記感温部を支持すると共に前記流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備える温度センサを検査する温度センサ検査方法であって、
前記温度センサは、前記センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうちいずれか１つを備えて構成されており、
前記複数種類のセンサ取付部には、少なくとも線熱膨張係数の異なるセンサ取付部が含まれており、
前記センサ取付部は、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキングが予め設けられており、
前記センサ取付部の種類を検査するにあたり、前記識別マーキングに基づいて前記センサ取付部の線熱膨張係数を判別する熱膨張係数判別工程を実行すること、
を特徴とする温度センサ検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、前記感温部を支持すると共に流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備える温度センサを製造する温度センサ製造方法、およびそのような温度センサを検査する温度センサ検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流通管を流通する測定対象物の温度検出を行う感温部と、前記感温部を支持すると共に流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備える温度センサが知られている（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
そして、温度センサが取り付けられる流通管のセンサ取付位置には、取付座を有するボス部材が備えられており、センサ取付部を取付座に押しつけるようにボス部材にナット部材を組み付けることで、センサ取付部が流通管におけるボス部材の取付座に当接した状態で、温度センサは流通管のセンサ取付位置に固定される。
【０００４】
このような温度センサのセンサ取付部とボス部材との線熱膨張係数が大きく異なっている場合、測定対象物が高温となる用途においては、線熱膨張係数の差異に起因してセンサ取付状態に緩みが生じることや、焼き付きなどの問題が生じることがある。
【０００５】
このような問題を防止するためには、温度センサのセンサ取付部の材質を、ボス部材の材質に応じて適宜選択した上で、温度センサを組み立てることが必要となる。例えば、同一形状であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部を用いて複数種類（品番）の温度センサを製造する場合には、適切な種類のセンサ取付部を選択して温度センサを組み立てることで、線熱膨張係数の差異に起因する問題が生じるのを防止できる。
【特許文献１】特開２００４−２３９７１６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２２４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、温度センサの製造工程において、センサ取付部の種類（材質）を誤って認識した状態で製造を行うと、設計において予定していた種類とは異なる種類のセンサ取付部を用いて温度センサが組み立てられてしまうことがあり、その温度センサは、予定しているボス部材との取付には適さない不合格品となる虞がある。
【０００７】
とりわけ、温度センサを大量生産する場合において、このようなセンサ取付部の誤った組み付けが発生すると、温度センサのうち不合格品の発生割合が大きくなり、製造効率が低下するという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、センサ取付部が誤って組み付けられることを防止できる温度センサ製造方法を提供することを目的とし、また、センサ取付部が誤って組み付けられた温度センサを検出する温度センサ検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明方法は、流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、感温部を支持すると共に流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備え、センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうち組み付けに必要な１つを選択して温度センサを製造する温度センサ製造方法であって、複数種類のセンサ取付部には、少なくとも、磁性体からなる磁性体センサ取付部と、非磁性体からなる非磁性体センサ取付部と、が含まれており、センサ取付部が磁力に引き寄せられるか否かに基づいて、磁力に引き寄せられる場合には磁性体センサ取付部であると判断し、磁力に引き寄せられない場合には非磁性体センサ取付部であると判断する磁力判別工程と、磁力判別工程の判断結果に基づいて、組み付けに必要なセンサ取付部を選択し、選択したセンサ取付部と感温部とを組み付けて温度センサを得る組み付け工程と、を有することを特徴とする温度センサ製造方法である。
【００１０】
この温度センサ製造方法によれば、磁力判別工程において、磁性体センサ取付部であるか非磁性体センサ取付部であるかを判断し、その判別結果に基づいて選択したセンサ取付部と感温部とを組み付けて温度センサを得る。このことから、この温度センサ製造方法によれば、センサ取付部の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）を正しく認識した状態で、温度センサを製造することができる。
【００１１】
つまり、センサ取付部の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）が誤って認識された状態で、温度センサが製造されることを防止できる。
よって、本発明方法によれば、適正な材質からなるセンサ取付部を備える温度センサを製造することができ、不合格品の発生を低減でき、製造効率を向上できる。また、本発明方法によれば、正しい種類のセンサ取付部が組み付けられることから、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサを製造できる。
【００１２】
なお、磁力判別工程では、例えば、電磁石や永久磁石などを用いて、これらがセンサ取付部に引き寄せられるか否かに基づき判別を行うことができる。
次に、上記目的を達成するためになされた請求項２に記載の発明方法は、流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、感温部を支持すると共に流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備え、センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうち組み付けに必要な１つを選択して温度センサを製造する温度センサ製造方法であって、複数種類のセンサ取付部には、少なくとも線熱膨張係数の異なるセンサ取付部が含まれており、センサ取付部は、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキングが予め設けられており、識別マーキングに基づいてセンサ取付部の線熱膨張係数を判別する熱膨張係数判別工程と、熱膨張係数判別工程の判断結果に基づいて、組み付けに必要なセンサ取付部を選択して、選択したセンサ取付部と感温部とを組み付けて温度センサを得る組み付け工程と、を有することを特徴とする温度センサ製造方法である。
【００１３】
この温度センサ製造方法によれば、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキングが予め設けられたセンサ取付部を用いており、熱膨張係数判別工程において、識別マーキングに基づいてセンサ取付部の線熱膨張係数を判断し、その判別結果に基づいて選択したセンサ取付部と感温部とを組み付けて温度センサを得る。
【００１４】
このことから、センサ取付部の材料特性（線熱膨張係数）を正しく認識した状態で温度センサを製造することができ、センサ取付部の材料特性が誤って認識された状態で温度センサが製造されるのを防止できる。
【００１５】
よって、本発明方法によれば、適正な材料特性のセンサ取付部を備える温度センサを製造することができ、不合格品の発生を低減でき、製造効率を向上できる。また、本発明方法によれば、正しい種類のセンサ取付部が組み付けられることから、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサを製造できる。さらに、温度センサの設置環境において、線熱膨張係数の差異に起因する問題（取付状態の緩み発生や、焼き付きの発生など）が生じるのを防止できる。
【００１６】
なお、識別マーキングは、例えば、センサ取付部の表面において凹部あるいは凸部として形成することができ、より具体的には、センサ取付部の表面において窪んだ状態で形成される識別溝や、センサ取付部の表面から突出した状態で形成される識別突部として形成することができる。
【００１７】
さらに、識別マーキングは、線熱膨張係数ごとに予め異なる態様で設定された刻印を用いて、センサ取付部に形成することもできる。
また、熱膨張係数判別工程では、例えば、光センサまたは画像判定装置を用いて識別マーキングを判別することで、センサ取付部の線熱膨張係数を判別することができる。
【００１８】
次に、上記目的を達成するためになされた請求項３に記載の発明方法は、流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、感温部を支持すると共に流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備える温度センサを検査する温度センサ検査方法であって、温度センサは、センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうちいずれか１つを備えて構成されており、複数種類のセンサ取付部には、少なくとも、磁性体からなる磁性体センサ取付部と、非磁性体からなる非磁性体センサ取付部と、が含まれており、センサ取付部の種類を検査するにあたり、センサ取付部が磁力に引き寄せられるか否かに基づいて、磁力に引き寄せられる場合には磁性体センサ取付部であると判断し、磁力に引き寄せられない場合には非磁性体センサ取付部であると判断する磁力判別工程を実行すること、を特徴とする温度センサ検査方法である。
【００１９】
この温度センサ検査方法によれば、磁力判別工程において、磁性体センサ取付部であるか非磁性体センサ取付部であるかを判別することから、センサ取付部の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）を正しく判別することができる。
【００２０】
つまり、この温度センサ検査方法を用いることで、センサ取付部が誤って組み付けられた温度センサを判別することができる。
よって、本発明方法によれば、適正な種類のセンサ取付部が組み付けられた温度センサであるか否かを判断でき、不適正なセンサ取付部が組み付けられた温度センサを取り除くことが可能となる。また、本発明方法によれば、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサであるか否かを判断でき、温度センサの設置環境において、センサ取付部の材質が不適切であることに起因する問題（取付状態の緩み発生や、焼き付きの発生など）が生じるのを防止できる。
【００２１】
なお、磁力判別工程では、例えば、電磁石や永久磁石などを用いて、これらがセンサ取付部に引き寄せられるか否かに基づき判別を行うことができる。
次に、上記目的を達成するためになされた請求項４に記載の発明方法は、流通管を流れる測定対象物の温度検出を行う感温部と、感温部を支持すると共に流通管のセンサ取付位置に当接して固定されるセンサ取付部と、を備える温度センサを検査する温度センサ検査方法であって、温度センサは、センサ取付部として、形状は同一であるが材質が異なる複数種類のセンサ取付部のうちいずれか１つを備えて構成されており、複数種類のセンサ取付部には、少なくとも線熱膨張係数の異なるセンサ取付部が含まれており、センサ取付部は、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキングが予め設けられており、センサ取付部の種類を検査するにあたり、識別マーキングに基づいてセンサ取付部の線熱膨張係数を判別する熱膨張係数判別工程を実行すること、を特徴とする温度センサ検査方法である。
【００２２】
この温度センサ検査方法では、検査対象となる温度センサが、センサ取付部として、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキングが予め設けられたセンサ取付部を備えて構成されている。そして、この温度センサ検査方法では、熱膨張係数判別工程において、識別マーキングに基づいてセンサ取付部の線熱膨張係数を判別していることから、センサ取付部の材料特性（線熱膨張係数）を正しく判別することができる。
【００２３】
つまり、この温度センサ検査方法を用いることで、センサ取付部が誤って組み付けられた温度センサを判別することができる。
よって、本発明方法によれば、適正な種類のセンサ取付部が組み付けられた温度センサであるか否かを判断でき、不適正なセンサ取付部が組み付けられた温度センサを取り除くことが可能となる。また、本発明方法によれば、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサであるか否かを判断でき、温度センサの設置環境において、センサ取付部の材質が不適切であることに起因する問題（取付状態の緩み発生や、焼き付きの発生など）が生じるのを防止できる。
【００２４】
なお、識別マーキングは、例えば、センサ取付部の表面において凹部あるいは凸部として形成することができ、より具体的には、センサ取付部の表面において窪んだ状態で形成される識別溝や、センサ取付部の表面から突出した状態で形成される識別突部として形成することができる。
【００２５】
さらに、識別マーキングは、線熱膨張係数ごとに予め異なる態様で設定された刻印を用いて、センサ取付部に形成することもできる。
また、熱膨張係数判別工程では、例えば、光センサまたは画像判定装置を用いて識別マーキングを判別することで、センサ取付部の線熱膨張係数を判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の好適な実施形態を説明する。
尚、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態である温度センサ１の内部構造を示す断面図である。
温度センサ１は、一対の金属芯線１１を外筒１２１の内側に絶縁保持したシース部材１２と、先端側が閉塞した軸線方向に延びる有底筒状の金属チューブ２と、温度に応じて変化する電気的特性を電気信号として出力可能な感温素子としてのサーミスタ素子５と、サーミスタ素子５からの電気信号を取り出すための一対のリード線６と金属チューブ２を支持するセンサ取付部１３と、を備えて構成されている。
【００２８】
なお、軸線方向とは、温度センサ１の長手方向であり、図１においては上下方向に相当する。また、温度センサ１における先端側は図における下側であり、温度センサ１における後端側は図における上側である。
【００２９】
また、温度センサ１は、六角ナット部２５１およびネジ部２５２を有するナット部材１４を備えて構成されている。
そして、温度センサ１は、例えば、車両などの内燃機関における流通管（排気ガス管など）に装着されて、感温素子を測定対象ガス（排気ガスなど）が流れる流通管内に配置させることで、測定対象ガスの温度検出に使用することができる。つまり、温度センサ１は、いわゆる車両用温度センサに相当する。
【００３０】
金属チューブ２は、先端が閉じられた有底筒状をなし、その先端側内部にはサーミスタ素子５が収納配置されている。
サーミスタ素子５は、温度変化に応じて電気的特性が変化するサーミスタ焼結体５１と、このサーミスタ焼結体５１の電気的特性を電気信号として出力するための一対の電極１０５と、を備えている。一対の電極１０５は、シース部材１２における一対の金属芯線１１の一端１１１に接続されている。
【００３１】
シース部材１２は、先端側が金属チューブ２に収容され、後端側が金属チューブ２から突出する状態で備えられている。なお、金属チューブ２の内部には、サーミスタ素子５およびシース部材１２の揺動を防ぐためにセメント５３が充填されており、このシース部材１２は、金属チューブ２の内部において安定して保持されている。
【００３２】
継手部材４は、金属チューブ２より大径の円筒状をなしている。
センサ取付部１３は、筒状形状に形成されており、先端側には径方向外側に突出するフランジ部１１３が備えられている。フランジ部１１３の先端側には、後述するボス部材のボス側当接面に当接するセンサ側当接面１１４が形成されている。
【００３３】
センサ取付部１３は、金属チューブ２の外周を取り囲む状態で金属チューブ２に接合されると共に、自身の後端部分が継手部材４の先端側内部に配置される状態で、継手部材４と接合されている。このとき、金属チューブ２と継手部材４とは、同軸状に配置されており、また、金属チューブ２の後端側の一部と継手部材４の先端側の一部とが重複するように配置されている。
【００３４】
なお、このセンサ取付部１３は、金属チューブ２を支持するものであるが、金属チューブ２の内部にシース部材１２、即ちサーミスタ素子５が保持されることから、センサ取付部１３は、サーミスタ素子５を間接的に保持する部材に相当する。
【００３５】
そして、継手部材４の先端側外周には、ナット部材１４が回動可能に配置されており、ナット部材１４の先端部とセンサ取付部１３におけるフランジ部１１３の後端面とが当接している。
【００３６】
シース部材１２の後端から突出した一対の金属芯線１１の他端１１２は、継手部材４の内部において、加締め端子１６を介して、一対のリード線６の一端１０６と電気的に接続されている。
【００３７】
また、継手部材４の内部には、２つの絶縁チューブ１７が備えられており、絶縁チューブ１７は、金属芯線１１の他端１１２、リード線６の一端１０６、加締め端子１６の外周をそれぞれ覆う状態で配置されている。さらに、継手部材４の後端側には、耐熱ゴム製のグロメット１８がカシメ固定されている。一対のリード線６は、グロメット１８を貫通して、継手部材４の後端より突出している。
【００３８】
次に、温度センサ１を流通管（本実施形態では、排気ガス管）に取り付けるための取付構造について説明する。
温度センサ１が取り付けられた状態のボス部材２１０の断面構造を表した説明図を、図２に示す。
【００３９】
なお、ボス部材２１０は、排気ガス管２０に溶接されて排気ガス管の一部をなしており、図２では、排気ガス管２０の一部についても断面図として図示している。また、図２では、温度センサ１を断面図ではなく外観図として表しており、温度センサ１のうち後端側の一部について図示を省略している。
【００４０】
ボス部材２１０は、雌ネジ部２１１と、挿通部２１２と、を備えている。
雌ネジ部２１１は、温度センサ１におけるナット部材１４のネジ部２５２と螺合する雌ネジ２１４が形成されている。
【００４１】
挿通部２１２は、雌ネジ部２１１よりも排気ガス管２０の壁面に近い側に位置しており、雌ネジ部２１１の最小内径よりも小径の挿通孔２１５が形成されている。また、挿通部２１２の内壁のうち、挿通孔２１５よりも雌ネジ２１４に近い部分には、ボス側当接面２１６が形成されている。
【００４２】
ナット部材１４を雌ネジ部２１１に螺合することで温度センサ１（センサ取付部１３）がボス部材２１０に取り付けられると、ボス部材２１０のボス側当接面２１６とセンサ取付部１３のセンサ側当接面１１４とが密着（当接）する。これにより、センサ取付部１３が排気ガス管２０のセンサ取付位置（ボス部材２１０）に固定され、温度センサ１とボス部材２１０との間に隙間（換言すれば、ガスの漏洩経路）が生じるのを防止でき、排気ガス管２０からのガスの漏洩が防止される。
【００４３】
そして、本実施形態では、センサ取付部１３は、ＳＵＳ３１０Ｓ（線熱膨張係数１７．５×１０-6／℃）製であり、ナット部材１４は、ＳＵＳ４３０（線熱膨張係数１１．９×１０-6／℃）製であり、ボス部材２１０は、ＳＮＢ１６（線熱膨張係数１３．６×１０-6／℃）製である。
【００４４】
なお、ＳＵＳ３１０ＳおよびＳＵＳ４３０は、外観はほぼ同様であるものの、ＳＵＳ３１０Ｓは、オーステナイト系の材料（Ｆｅ（鉄）成分が少ない材料）であり、ＳＵＳ４３０は、フェライト系の材料（Ｆｅ（鉄）成分が多い材料）である。つまり、ＳＵＳ３１０Ｓは、非磁性体であるため磁石に引き寄せられない特性を有しており、ＳＵＳ４３０は、磁性体であるため磁石に引き寄せられる特性を有している。
【００４５】
また、温度センサ１は、センサ取付部１３の材料がＳＵＳ３１０Ｓに限定されることはなく、車両側のボス部材の熱膨張係数に応じて他の材料で形成されたセンサ取付部１３を用いて構成することができる。例えば、温度センサ１は、ＳＵＳ３１０Ｓ製のセンサ取付部１３と同一形状のセンサ取付部であるが異なる材料（ＳＵＳ４３０）で形成されたセンサ取付部１３を用いて構成することが可能である。
【００４６】
このため、設計において予定している種類とは異なる種類のセンサ取付部１３が組み付けられるのを防止するために、温度センサ１の製造工程において、センサ取付部１３の種類を判別するための判別工程を実施する。
【００４７】
温度センサ１の製造方法について簡単に説明すると、まず、金属チューブ２に対してセンサ取付部１３を組み付ける工程を実行する。このとき、センサ取付部１３を金属チューブ２に組み付ける前に、センサ取付部１３の種類を判別するための判別工程を実施する。
【００４８】
判別工程では、永久磁石をセンサ取付部１３に近づけて、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられるか否かにより、センサ取付部１３がＳＵＳ３１０Ｓ製であるかＳＵＳ４３０製であるかを判断する。つまり、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられない場合には、センサ取付部１３がＳＵＳ３１０Ｓ製（非磁性体製）であると判定し、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられる場合には、センサ取付部１３がＳＵＳ４３０製（磁性体製）であると判定する。
【００４９】
ここで、永久磁石をセンサ取付部１３に近づける状態を表す説明図を、図３に示す。なお、図３では、センサ取付部１３のうち左半分を断面図として表している。
すなわち、ＳＵＳ３１０Ｓ製のセンサ取付部１３が組み付けられるべき温度センサ１の製造工程においては、判別工程において、永久磁石に引き寄せられないセンサ取付部１３を判別し、その判別結果に基づいて永久磁石に引き寄せられないセンサ取付部１３を選択し、選択したセンサ取付部１３と金属チューブ２とを組み付ける組み付け工程を実施する。また、ＳＵＳ４３０製のセンサ取付部１３が組み付けられるべき温度センサ１の製造工程においては、判別工程において、永久磁石に引き寄せられるセンサ取付部１３を判別し、その判別結果に基づいて永久磁石に引き寄せられるセンサ取付部１３を選択し、選択したセンサ取付部１３と金属チューブ２とを組み付ける組み付け工程を実施する。
【００５０】
これにより、温度センサ１の製造工程において、誤った種類のセンサ取付部１３が組み付けられることを防止できる。
そして、組み付け工程の実施後、サーミスタ素子５の電極１０５をシース部材１２における金属芯線１１の一端１１１にそれぞれ溶接して素子組立体を形成する。そして、センサ取付部１３が組み付けられた金属チューブ２の内部に軟化した状態のセメントを注入した後、この金属チューブ２の内部に素子組立体を挿入する。このとき、サーミスタ素子５のサーミスタ焼結体５１が金属チューブ２の所定位置に配置されるように挿入を行う。
【００５１】
ついで、金属チューブ２のうち、シース部材１２の外筒１２１の周りに位置する部位の外周方向の２カ所から、シース部材１２に向かって長孔加締めを行い、その後セメントを固化させるための熱処理を行う。これにより、シース部材１２およびサーミスタ素子５が金属チューブ２、ひいてはセンサ取付部１３に対して安定して支持される。
【００５２】
そして、この後の製造工程では、加締め端子１６により金属芯線１１とリード線６とを接続する工程、グロメット１８に対してリード線６を挿通する工程、継手部材４をセンサ取付部１３の後端側に接合させる工程、継手部材４（センサ取付部１３の後端）の外周にナット部材１４を接合する工程、グロメット１８を継手部材４の後端部に加締め固定する工程、などを実行することで、温度センサ１が完成する。
【００５３】
なお、本実施形態においては、判別工程が特許請求の範囲に記載の磁力判別工程に相当し、ＳＵＳ３１０Ｓ製のセンサ取付部１３が非磁性体センサ取付部に相当し、ＳＵＳ４３０製のセンサ取付部１３が磁性体センサ取付部に相当し、サーミスタ素子５が感温部に相当している。
【００５４】
以上説明した様に、本実施形態の温度センサ１の製造方法では、センサ取付部１３を金属チューブ２に組み付ける前の判別工程において、センサ取付部１３が磁性体センサ取付部（ＳＵＳ４３０製のセンサ取付部１３）であるか非磁性体センサ取付部（ＳＵＳ３１０Ｓ製のセンサ取付部１３）であるかを判別している。
【００５５】
これにより、センサ取付部１３の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）を正しく認識した状態で、温度センサ１を製造することができる。つまり、センサ取付部１３の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）が誤って認識された状態で、温度センサ１が製造されることを防止できる。
【００５６】
よって、本実施形態の温度センサ製造方法によれば、適正な材質からなるセンサ取付部１３を備える温度センサ１を製造することができ、不合格品の発生を低減でき、製造効率を向上できる。また、本実施形態の温度センサ製造方法によれば、正しい種類のセンサ取付部１３が組み付けられることから、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサ１を製造できる。
【００５７】
なお、上記実施形態においては、センサ取付部１３を判別するための判別工程を温度センサの製造工程において実行する実施形態について説明したが、判別工程の実行タイミングは、製造工程に限られることはなく、温度センサの完成から温度センサの設置時期までの間に実行しても良い。
【００５８】
例えば、完成後の温度センサ１を検査する検査工程や、温度センサ１を排気ガス管２０のセンサ取付位置に取り付ける前の検査工程において、センサ取付部１３を判別するための判別工程を実行しても良い。
【００５９】
このように完成後の温度センサ１に対してセンサ取付部１３の判別工程を実行する際には、温度センサ１のうちセンサ取付部１３の近傍に永久磁石を近づけて、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられるか否かにより、センサ取付部１３がＳＵＳ３１０Ｓ製であるかＳＵＳ４３０製であるかを判断する。つまり、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられない場合には、センサ取付部１３がＳＵＳ３１０Ｓ製（非磁性体製）であると判定し、センサ取付部１３が永久磁石に引き寄せられる場合には、センサ取付部１３がＳＵＳ４３０製（磁性体製）であると判定する。
【００６０】
すなわち、ＳＵＳ３１０Ｓ製のセンサ取付部１３を備えるべき温度センサ１の検査工程においては、判別工程において、永久磁石に引き寄せられないセンサ取付部１３を備える温度センサ１のみを合格品として選別する。また、ＳＵＳ４３０製のセンサ取付部１３を備えるべき温度センサ１の検査工程においては、判別工程において、永久磁石に引き寄せられるセンサ取付部１３を備える温度センサ１のみを合格品として選別する。
【００６１】
これにより、温度センサ１の検査工程において、誤った種類のセンサ取付部１３が組み付けられた温度センサを取り除くことができる。
以上説明したように、この温度センサ検査方法によれば、判別工程において、センサ取付部１３がＳＵＳ３１０Ｓ製であるかＳＵＳ４３０製であるかを判別することから、温度センサ１に組み付けられているセンサ取付部１３の材質（磁性体であるか非磁性体であるか）を正しく判別することができる。
【００６２】
つまり、この温度センサ検査方法を用いることで、異なる種類のセンサ取付部１３が誤って組み付けられた温度センサ１を判別することができる。
よって、完成後の温度センサ１を検査する検査工程において、判別工程を実行することで、適正な種類のセンサ取付部１３が組み付けられた温度センサ１であるか否かを判断でき、不適正なセンサ取付部１３が組み付けられた温度センサ１を取り除くことで、出荷品質の向上を図ることができる。
【００６３】
また、温度センサ１をセンサ取付位置に取り付ける前の検査工程において、判別工程を実行することで、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサであるか否かを判断でき、温度センサの設置環境において、センサ取付部の材質が不適切であることに起因する問題（取付状態の緩み発生や、焼き付きの発生など）が生じるのを防止できる。
【００６４】
なお、判別工程で用いる磁石は、永久磁石に限られることはなく、電磁石などの他の磁石を用いても良い。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、種々の態様をとることができる。
【００６５】
例えば、センサ取付部の種類を判別する判別方法としては、上記実施形態（以下、第１実施形態とも言う）のような磁力を用いた方法に限られることはなく、センサ取付部の特性に応じて定められた識別マーキングをセンサ取付部に予め設けておき、その識別マーキングに基づいてセンサ取付部を識別する方法を採ることも可能である。
【００６６】
なお、識別マーキングは、外部から確認できるようにセンサ取付部の表面に設けることが望ましく、例えば、センサ取付部の表面に対して凹部あるいは凸部として形成することができる。
【００６７】
ここで、第２実施形態として、識別マーキングが形成された３種類のセンサ取付部１３について説明する。第１〜第３タイプのセンサ取付部１３の説明図を、図４に示す。
図４における第１〜第３タイプのセンサ取付部１３は、いずれもフランジ部１１３の外周側面において、全周にわたり形成される溝状の識別マーキング３１を備えている。
【００６８】
このうち、第１タイプのセンサ取付部１３は、フランジ部１１３における外周側面のうち、軸線方向における中央位置３０よりも先端側の領域（図において、中央位置３０よりも下側領域）に、識別マーキング３１が形成されている。
【００６９】
第２タイプのセンサ取付部１３は、フランジ部１１３における外周側面のうち、軸線方向における中央位置３０よりも後端側の領域（図において、中央位置３０よりも上側領域）に、識別マーキング３１が形成されている。
【００７０】
第３タイプのセンサ取付部１３は、フランジ部１１３における外周側面のうち、軸線方向における中央位置３０よりも先端側の領域および中央位置３０よりも後端側の領域のそれぞれに識別マーキング３１が形成されており、２本の識別溝からなる識別マーキング３１を備えている。
【００７１】
このような３種類の識別マーキングを利用することで、例えば、線熱膨張率の異なる３種類のセンサ取付部１３を判別することが可能となる。
なお、溝状の識別マーキングを識別する方法としては、例えば、識別対象物に対して光を照射し、その反射光を捉える光センサを用いることができ、反射光の違いに基づいて識別対象物の表面状態（識別マーキング）を判別する方法を採ることができる。
【００７２】
そして、第１実施形態の温度センサ製造方法における判別工程に代えて、識別マーキングに基づいてセンサ取付部１３の種類を判別する判別工程を採用して、温度センサの製造工程を実行してもよい。
【００７３】
この温度センサ製造方法によれば、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキング３１が予め設けられたセンサ取付部１３を用いており、判別工程において、識別マーキング３１に基づいてセンサ取付部１３の線熱膨張係数を判別することができる。
【００７４】
これにより、センサ取付部１３の材料特性（線熱膨張係数）を正しく認識した状態で温度センサ１を製造することができ、センサ取付部１３の材料特性が誤って認識された状態で温度センサ１が製造されるのを防止できる。
【００７５】
よって、この温度センサ製造方法によれば、適正な材料特性のセンサ取付部１３を備える温度センサ１を製造することができ、不合格品の発生を低減でき、製造効率を向上できる。また、この温度センサ製造方法によれば、正しい種類のセンサ取付部１３が組み付けられることから、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサ１を製造できる。さらに、温度センサ１の設置環境において、線熱膨張係数の差異に起因する問題（取付状態の緩み発生や、焼き付きの発生など）が生じるのを防止できる。
【００７６】
なお、この第２実施形態においては、判別工程が特許請求の範囲に記載の熱膨張係数判別工程に相当する。
また、第２実施形態においては、センサ取付部１３を判別するための判別工程を温度センサの製造工程において実行する実施形態について説明したが、判別工程の実行タイミングは、製造工程に限られることはなく、温度センサの完成から温度センサの設置時期までの間に実行しても良い。
【００７７】
例えば、完成後の温度センサ１を検査する検査工程や、温度センサ１をセンサ取付位置に取り付ける前の検査工程において、識別マーキングに基づいてセンサ取付部１３を判別する判別工程を実行しても良い。
【００７８】
この温度センサ検査方法では、検査対象となる温度センサ１が、センサ取付部１３として、自身の線熱膨張係数を表す識別マーキング３１が予め設けられたセンサ取付部を備えて構成されている。そして、この温度センサ検査方法では、熱膨張係数判別工程において、識別マーキング３１に基づいてセンサ取付部１３の線熱膨張係数を判別していることから、センサ取付部１３の材料特性（線熱膨張係数）を正しく判別できる。
【００７９】
つまり、この温度センサ検査方法を用いることで、センサ取付部１３が誤って組み付けられた温度センサ１を判別することができる。
よって、この温度センサ検査方法によれば、適正な種類のセンサ取付部１３が組み付けられた温度センサ１であるか否かを判断でき、不適正なセンサ取付部１３が組み付けられた温度センサ１を取り除くことが可能となる。また、この温度センサ検査方法によれば、センサ取付位置の条件（ボス部材の材質など）に応じた適切な温度センサ１であるか否かを判断でき、温度センサ１の設置環境において、センサ取付部１３の材質が不適切であることに起因する問題（取付状態の緩み発生や、焼き付きの発生など）が生じるのを防止できる。
【００８０】
なお、識別マーキングの形態については、図４に示すものに限られることはなく、他の形態を採ることができる。そこで、第４〜第６タイプのセンサ取付部１３の説明図を、図５に示す。
【００８１】
図５における第４〜第６タイプのセンサ取付部１３は、いずれもフランジ部１１３の外周側面において、軸線方向（図における上下方向）に延びる溝状の識別マーキング３１が形成されている。
【００８２】
第４タイプのセンサ取付部１３は、１本の識別溝からなる識別マーキング３１を備えており、第５タイプのセンサ取付部１３は、２本の識別溝からなる識別マーキング３１を備えており、第６タイプのセンサ取付部１３は、３本の識別溝からなる識別マーキング３１を備えている。
【００８３】
このように、識別溝の本数が異なる複数種類の識別マーキングを利用することで、例えば、線熱膨張率の異なる複数種類のセンサ取付部１３を判別することが可能となる。
また、識別マーキングは、凹状の識別溝に限られることはなく、凸状に形成された形態であっても良く、あるいは、凹状および凸状が組み合わされた形態であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】温度センサの内部構造を示す断面図である。
【図２】温度センサが取り付けられた状態のボス部材の断面構造を表した説明図である。
【図３】磁石をセンサ取付部に近づける状態を表す説明図である。
【図４】識別マーキングが形成された第１〜第３タイプのセンサ取付部の説明図である。
【図５】識別マーキングが形成された第４〜第６タイプのセンサ取付部の説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１…温度センサ、２…金属チューブ、４…継手部材、５…サーミスタ、６…リード線、１１…金属芯線、１２…シース部材、１３…センサ取付部、１４…ナット部材、１６…加締め端子、１７…絶縁チューブ、３１…識別マーキング、１１４…センサ側当接面、２１０…ボス部材、２１６…ボス側当接面、２５１…六角ナット部、２５２…ネジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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