(57)【要約】【課題】  本発明は、蒸着に匹敵する輝度感を有する高輝度インキを提供することを課題とする。また一液型使用で印刷後に優れた凝集力を有する高輝度インキを提供することを課題とする。さらに上記特徴を有する熱転写シートの製造方法を提供する。【解決手段】  分子量１００００〜２００００のポリエステルポリオール型ウレタン樹脂と蒸着金属膜細片とを含有する印刷インキにおいて、アルミニウム等の金属との密着性に優れた分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂を該印刷インキに添加する。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量が１００００〜２００００のポリエステルポリオール型ウレタン樹脂と、分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂とを含有し、さらに蒸着金属膜を粉砕した蒸着金属膜細片を１〜４０％含有する高輝度印刷インキ。
【請求項２】
前記の蒸着金属膜細片がアルミニウム蒸着膜細片である請求項１に記載の高輝度印刷インキ。
【請求項３】
分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂の含有率が１〜５％である請求項１に記載の高輝度印刷インキ。
【請求項４】
請求項１〜４のいずれかに記載の高輝度印刷インキを使用した熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷により金属蒸着膜と同等の高輝度金属光沢を有する皮膜を形成でき、特に熱転写シートの作製に好適な高輝度印刷インキと、それを用いた熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸着金属膜細片を含有する印刷インキを使用した転写シートにおいて、転写後のインキの凝集力が弱い場合は硬化剤を併用する必要がある。硬化剤を使用すると硬化を安定させるためのエージングが必要となり、作業性や生産効率が悪くなる。またコストも大となる問題がある。
【０００３】
特許文献１には蒸着金属膜を粉砕した蒸着金属膜細片を含有する印刷インキの発明が記載されている。このインキは輝度感を向上させる為にバインダーにセルロースを使用しているために蒸着金属細片間の凝集力が弱く、印刷後の凝集破壊に問題があると考えられる。
【０００４】
特許文献２には金属光沢層領域を有する熱転写シートの製造方法が記載されている。耐熱性、耐溶剤性等の諸耐性向上のために、該文献に記載の高輝度印刷インキには硬化剤が使用されている。そのため硬化安定するのに時間がかかるという問題があると考えられる。また印刷時に硬化剤を添加する必要があるため作業性が悪く、使われずに残ったインキも硬化するので再利用は難しく、捨ててしまわざるを得ない。
【０００５】
特許文献３にはポリウレタン樹脂を主成分として金属顔料を分散したメタリック調の印刷インキが記載されている。記載されている印刷インキの組成に基づいて、蒸着金属膜を粉砕した蒸着金属細片を使用する一液型の印刷インキを作製した場合、蒸着金属細片間の凝集力が不十分と考えられる。また二液型の印刷インキを作製した場合は、インキ中の樹脂量が増加し蒸着金属細片が樹脂に覆われてしまい輝度感が低下すると考えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０６６８号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２８９６号公報
【特許文献３】特開２００４−３２３７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、蒸着に匹敵する輝度感を有する高輝度インキを提供することを課題とする。また一液型使用で印刷後に優れた凝集力を有する高輝度インキを提供することを課題とする。さらに上記特徴を有する熱転写シートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは鋭意検討の結果、分子量１００００〜２００００のポリエステルポリオール型ウレタン樹脂と蒸着金属膜細片とを含有する印刷インキにおいて、アルミニウム等の金属との密着性に優れた分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂を該印刷インキに添加することにより、そのインキ皮膜の凝集力が飛躍的に向上することを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の高輝度印刷インキを使用して印刷することにより、蒸着に匹敵する輝度感を有する熱転写シートを製造する事ができる。また、印刷後に優れた凝集力を発揮するので多層構成の熱転写シートにも問題なく使用する事ができる。また、一液型で使用できるのでコストダウンも図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の高輝度印刷インキは、分子量１００００〜２００００のポリエステルポリオール型ウレタン樹脂であるウレタン樹脂と、アルミニウム等の金属との密着性に優れた分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂とを含有し、さらに蒸着金属膜細片を含有する。
以下に本発明の高輝度印刷インキおよびそれを用いる熱転写シートを詳細に説明する。
【００１１】
（１）ウレタン樹脂
本発明の高輝度印刷インキは、樹脂分として、
（ａ）分子量が１００００〜２００００のポリエステルポリオール型ウレタン樹脂と、
（ｂ）分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂を含有する。
分子量１００００〜２００００のポリエステルポリオール型ウレタン樹脂であるウレタン樹脂としては、荒川化学工業株式会社製のユリアーノ２００３が例示される。本樹脂の分子量は１２０００であり、ガラス転移点は−４０〜−５０℃である。
アルミニウム等の金属との密着性に優れた分子量が７００００〜８００００、軟化点が４０〜５０℃及び水酸基価が１〜１０であるポリエステルポリオール型ウレタン樹脂としては、大日本インキ化学工業株式会社製のタイフォースＮＴ−８１０−４５が例示される。本樹脂の分子量は７００００、軟化点は４０〜５０℃、水酸基価は３〜４である。
【００１２】
（２）蒸着金属膜細片
本発明の高輝度インキは、蒸着金属膜を粉砕した蒸着金属膜細片を１〜４０％含有する。
蒸着金属薄膜細片を得るための金属としては、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等を用いることができる。金属を薄膜にする方法としては蒸着を挙げることができる。金属薄膜の厚さは、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０３〜０．０８μｍである。印刷インキ中に分散させる金属薄膜細片の面方向の大きさは、５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５μｍである。
大きさが５μｍ未満の場合は、塗膜の輝度が不十分となる。２５μｍを超えると金属薄膜細片が配向しにくくなるので輝度が低下するし、高輝度印刷インキをグラビア方式あるいはスクリーン印刷方式で塗布する場合は版の目詰まりの原因ともなる。
【００１３】
以下に金属薄膜細片の作成方法を、蒸着法を例として説明する。金属を蒸着する基材フィルムには、ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムなどを使用することができる。まず基材フィルム上に塗布によって剥離剤層を設けた後、剥離剤層上に所定の厚さになるよう金属を蒸着する。蒸着膜面には、酸化を防ぐためトップコート層を塗布する。剥離剤層およびトップコート層形成用の印刷インキは同一のものを使用することができる。
【００１４】
剥離剤層、あるいはトップコート層に使用する樹脂は、特に限定されない。具体的にはたとえば、セルロース誘導体、アクリル樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ＥＶＡ樹脂、石油系樹脂等を挙げることができる。また溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル等を使用することができる。
【００１５】
上記の方法で作製した金属蒸着フィルムを、剥離剤層およびトップコート層を溶解する溶剤中に浸漬して撹拌し、金属蒸着膜を基材フィルムから剥離した後、さらに撹拌して金属薄膜細片の大きさを約１５０μｍ以下にまで粉砕し、濾別、乾燥する。溶剤は、剥離剤層あるいはトップコート層に使用する樹脂を溶解するものであること以外に、特に限定はない。金属薄膜をスパッタリングで作成した場合も、上記と同様の方法で金属薄膜細片とすることができる。金属箔を用いる場合は、溶剤中でそのまま攪拌機で所定の大きさに粉砕すればよい。
【００１６】
金属薄膜細片は、高輝度印刷インキ中における分散性を高めるために表面処理するのが好ましい。表面処理剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられ、公知慣用の方法で金属薄膜細片表面に吸着させる。
【００１７】
（３）結着樹脂
本発明の印刷インキに添加される結着樹脂は、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキ等に通常使われているものを使用することができる。具体的にはたとえば、ニトロセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導体、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、ポリスチレン、スチレン−マレイン酸樹脂、セラック、アルキッド樹脂等を挙げることができる。
【００１８】
（４）添加剤
本発明の高輝度印刷インキには、必要に応じて、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキ等に使用されている各種添加剤を使用することができる。このような添加剤としては、着色用顔料、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、等を挙げることができる。
【００１９】
（５）硬化剤
本発明の高輝度印刷インキには、形成される金属光沢層領域の耐熱性、耐溶剤性等の諸耐性向上を目的として、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキ等に使用されている各種硬化剤を使用することができる。このような硬化剤としては、チタン・アルミニウム・亜鉛系の金属キレート化剤、シラン・チタン系のカップリング剤、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、エチレンイミン系硬化剤等を挙げることができる。
【００２０】
（６）溶剤
本発明の高輝度印刷インキに使用する溶剤としては、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキ等に使われている一般的な溶剤を使用することができる。具体的な例として、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルを挙げることができる。
【００２１】
（７）高輝度印刷インキの調製方法
一般に印刷インキの配合原料を安定して分散させるには、ロールミル、ボールミル、ビーズミル、あるいはサンドミル等を使用して練肉することにより、顔料その他添加剤をサブミクロンまで微粒子化することが行われている。しかし本発明の高輝度印刷インキにおいては金属光沢を発現させるためには配合する金属薄膜細片は５〜２５μｍの大きさを必要とし、前記のロールミル等を用いる練肉を行った場合は金属薄膜細片が過度に微粒子化してしまい、金属光沢が低下する。
したがって本発明においてはロールミル等による練肉は行わず、単に上記配合原料を混合して撹拌機で撹拌する程度の粉砕を行って印刷インキを作製する。そのためには、分散性を向上させる目的で、前記したように金属薄膜細片を表面処理しておくことが好ましい。
【００２２】
（８）熱転写シート
熱転写シートの代表的な構成は、基材フィルム上に必要に応じて離型剤層を設け、その上に剥離剤層、絵柄層、及び接着剤層がこの順に形成された転写層を設けたものである。必要に応じて、熱転写シートを巻き取った際のブロッキングを防止する目的で、基材フィルムの転写層とは反対側の面に離型剤層を設けてもよい。
【００２３】
８−１）基材フィルム
本発明においては、基材フィルムとして一般に市販されているプラスチックフィルムを使用する。具体的にはたとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等を使用することができるが、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートである。
【００２４】
８−２）転写層の形成基材
フィルムの片面に剥離剤層、絵柄層、金属光沢層領域、接着剤層を順次積層した転写層を設ける。ここで必要に応じ基材フィルムと剥離剤層の間に離型剤層、また金属光沢層の前後にアンカー層を設ける場合もある。当該転写層を設けるに際し好ましく用いられる塗布・印刷方式の具体的な例としては、ロールコート、グラビアコート、カーテンコート、スプレーコート、ダイコート等の塗装方式や、グラビア印刷、フレキソ印刷及びスクリーン印刷等の印刷方式が挙げられる。
以下に、イ）離型剤層、ロ）剥離剤層、ハ）絵柄層、ニ）金属光沢層領域、ホ）アンカー層、へ）接着剤層について更に詳しく説明する。
【００２５】
イ）離型剤層
離型剤層は、基材フィルムに対する密着が良好な非転写性の層である。転写時の温度が高い場合や剥離剤層の性能が不十分な場合であっても、転写層が転写されずに基材フィルム側に残ってしまうことを防ぎ、転写層の基材フィルムからの剥離を容易にして作業性を向上させる役割をもつ。離型剤層を形成する離型剤としては公知のものを使用できる。具体的にはたとえば尿素系、メラミン系、ベンゾグアナミン系等の離型剤である。
【００２６】
ロ）剥離剤層
剥離剤層は、熱転写シート製造時には、基材フィルムまたは基材フィルム上に設けられた離型剤層に対しある程度の密着性を有し、熱転写時には基材フィルムまたは基材フィルム上に設けられた離型剤層から容易に剥離する層である。転写後は表面に露出するため、トップコート層としての耐摩耗性、および透明性等が要求される。剥離剤層を形成する剥離剤としては公知のものを使用できる。具体的にはたとえばアクリル系、セルロース系、ビニル系、ＵＶ・ＥＢ硬化型樹脂系剥離剤である。
【００２７】
ハ）絵柄層
絵柄層とは転写層に意匠性を付与する為の着色層である。絵柄層は、公知の印刷インキや塗料を印刷あるいは塗布することによって形成する。印刷インキや塗料の具体例として、たとえばアクリル系、セルロース系、ビニル系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ゴム系、ウレタン系、の印刷インキや塗料を挙げることができる。
【００２８】
ニ）金属光沢層領域の形成
本発明による熱転写シートの金属光沢層領域は、従来行われてきた金属蒸着法に換えて、高輝度印刷インキを塗布あるいは印刷して形成する。従来の金属蒸着法では設備が大がかりになってしまうような大面積の金属光沢層領域を形成する場合であっても、本発明の高輝度印刷インキを塗布あるいは印刷することで、金属光沢層領域を高速で大量に且つ安価に形成できる。
【００２９】
高輝度印刷インキの塗布又は印刷に適した方式としては、ロールコート、グラビアコート、カーテンコート、スプレーコート、ダイコート等の塗装方式や、グラビア印刷、フレキソ印刷及びスクリーン印刷等の印刷方式を例示することができる。
印刷方式によるコーティングでは、版を使用することにより、全面塗布ばかりでなく任意の位置に、任意のパターンで金属光沢層の領域を形成した熱転写シートを作成することができる。またグラビア印刷の場合は、金属光沢層の金属光沢度に連続階調をもたせたグラデーションを作成することもできる。このため本発明の熱転写シートを使用すれば従来にない金属光沢層の意匠デザインが可能となる。
【００３０】
ホ）アンカー層
アンカー層は金属光沢層領域とその前後の転写層の密着性が不充分な場合、または金属光沢層領域を形成する高輝度印刷インキの溶剤が、その下地となる層を溶解したり、逆に金属光沢層領域自体がその上に塗布または印刷される層の溶剤に溶解される場合など、必要に応じて設ける。アンカー剤を形成するアンカー層としては公知の各種アンカー剤を使用できる。具体的にはたとえば、アクリル系、ポリエステル系、セルロース系、ビニル系主剤とイソシアネート系硬化剤の組み合わせからなるウレタン硬化型アンカー剤、またはアクリル系、ポリエステル系、セルロース系、ビニル系、の熱可塑系アンカー剤である。
【００３１】
へ）接着剤層
接着剤層は、熱転写時に転写層を被転写材に対し強固に接着させるためのものである。接着剤層を形成する接着剤としては、アクリル系、スチレン系、ビニル系、エステル系、ウレタン系、塩素化オレフィン系、エチレン酢ビ系の接着剤を例示することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本明細書において、部又は％は特記しない限り質量基準である。
【００３３】
＜実施例１＞［高輝度印刷インキ（Ａ）の調整］
（１）アルミニウム薄膜細片
ニトロセルロース（旭化成株式会社製  ＨＩＧ７）を、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混合溶剤に溶解して６％溶液とした。該溶液を、スクリーン線数１７５線／インチ、セル深度２５μｍのグラビア版でポリエステルフィルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した後、剥離層上に厚さが０．０４μｍとなるようにアルミニウムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと同じニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件で塗布し、トップコート層を形成した。
上記蒸着フィルムを、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混合溶剤中に浸漬してポリエステルフィルムからアルミニウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約１５０μｍ以下となるよう撹拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、アルミニウム薄膜細片を調製した  
【００３４】
（２）アルミニウム薄膜細片スラリー
アルミニウム薄膜細片・・・・１０部、
酢酸エチル・・・・・・・・・３５部、
メチルエチルケトン・・・・・３０部、
イソプロピルアルコール・・・３０部、
上記合計１０５部を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロース溶液５部を加えた。
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４）・・・・・・・・・・・・２５％、
酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４混合溶剤・・・７５％。
上記の混合物を、温度を３５℃以下に保ちながら、ターボミキサーを使用して、アルミニウム薄膜細片の大きさが１０〜１５μｍになるまで撹拌し、アルミニウム薄膜細片スラリーを調製した。
【００３５】
（３）高輝度印刷インキ（Ａ）の調整
アルミニウム薄膜細片スラリー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５部、
ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：タイフォースＮＴ−８１０−４５（Ｎ．Ｖ．＝４５％））・・２部、
セルロース（イーストマンケミカル社製：ＣＡＰ−４８２−２０（Ｎ．Ｖ．＝１００％））・・・・１部、
ウレタン樹脂（荒川化学工業株式会社製：ユリアーノ２００３（Ｎ．Ｖ．＝３０％））・・・・・１０部、
ノルマルプロピルエステル・・・・・・・・５２部。
上記合計１００部を攪拌機で１時間攪拌・混合し、実施例の高輝度インキ（Ａ）を調製した。
【００３６】
＜比較例１＞［高輝度印刷インキ（Ｂ）の調整］
アルミニウム薄膜細片スラリー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５部、
ウレタン樹脂（荒川化学工業株式会社製：ユリアーノ２００３（Ｎ．Ｖ．＝３０％））・・１０部、
セルロース（イーストマンケミカル社製：ＣＡＰ−４８２−２０（Ｎ．Ｖ．＝１００％））・・・・１部、
ノルマルプロピルエステル・・・・・・・・５４部。
上記合計１００部を攪拌機で１時間攪拌・混合し、比較例の高輝度インキ（Ｂ）を調製した。
【００３７】
＜比較例２＞［高輝度印刷インキ（Ｃ）の調整］
アルミニウム薄膜細片スラリー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５部、
ウレタン樹脂（荒川化学工業株式会社製：ユリアーノ２００３（Ｎ．Ｖ．＝３０％））・・１０部、
セルロース（イーストマンケミカル社製：ＣＡＰ−４８２−２０（Ｎ．Ｖ．＝１００％））・・・・１部、
エポキシ変性ポリエステルポリオール化合物樹脂（テンカポリマー社製：ＴＰ−ｅｓｔｅｒ  ｐｏｌｙｏｌ（Ｎ．Ｖ．＝１００％））・・・・・・・・・２部、
ノルマルプロピルエステル・・・・・・・・５２部。
上記合計１００部を攪拌機で１時間攪拌・混合し、比較例の高輝度印刷インキ（Ｃ）を調整した。
【００３８】
［グラビア印刷版］
金属薄膜インキ、および転写層を構成する各層を全面、または部分的に塗布するためのグラビア版は下記のものを使用した。
グラビア版彫刻機：ヘルグラビアシステムズ社製「ヘリオクリショグラフＫ５００」、
スクリーン線数  ：１７５線／インチ、
セル深度        ：２５〜３０μｍ、
スタイラス角度  ：１２０°
【００３９】
厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製「Ｅ５１０２」）の片面に、アクリル系剥離剤（大日本インキ化学工業株式会社製「ＭＣＳ−５０４１Ｄ  Ｎｏ．２」）をグラビアコート法にて塗布し、８０℃の温風で蒸発乾燥して１．５ｇ／ｍ２の剥離層を設けた。次に該剥離剤層上に上記で作成した実施例の高輝度インキ（Ａ）及び比較例の高輝度インキ（Ｂ）、（Ｃ）をグラビア印刷し、８０℃の温風で乾燥して金属光沢層を設けた。次にビニル系接着剤（大日本インキ化学工業株式会社製「ＴＳ−１２８０メジューム」）をグラビアコートにて塗布し、８０℃の温風で蒸発乾燥して１．５ｇ／ｍ２の接着剤層を設け、金属光沢層領域を有する熱転写シートを作成した。
【００４０】
〔評価項目：接着性〕
上記で作成した転写シートをＰＥＴシートフィルムに熱ロール転写機（温度：１８０℃）にて転写させ、転写物の表面にニチバン株式会社製セロハンテープ２４ｍｍを貼り付け、これを急速に剥がした際、印刷皮膜が全く剥がれなかったものを（◎）、８０％以上シートフィルム側に残ったものを（○）、５０〜８０％残ったものを（△）、２０％以下しか残らなかったものを（×）として評価した。
【００４１】
〔試験結果〕
【００４２】
【表１】
2007224243.tif 000002
【００４３】
表１より本発明の実施例である高輝度インキ（Ａ）は比較例に比べて接着性が優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の高輝度印刷インキを使用すると蒸着に匹敵する輝度感を容易且つ安価に印刷する事ができる。またインキ皮膜の凝集力が優れる為、多層構成の熱転写シートを製造に有用である。