(57)【要約】【課題】本発明は、液体冷媒の循環を利用した液冷却方式の冷却装置に利用でき、薄型化と併せて放熱性能の向上が可能な放熱モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、遠心型の送風ファン５を収容した送風部２と、前記送風部２に隣接する複数のフィン６ａから構成される放熱器６と、前記放熱器６を構成する各フィン６ａを貫通する液体冷媒の循環路７とを備えた冷媒循環型の放熱モジュールである。前記放熱器６を構成するフィン６ａを前記送風ファン５から送風される気体の流れの乱れを抑えるように配置することで、効率的且つ安定的な放熱が可能な薄型の放熱モジュールを実現することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心型の送風ファンを収容した送風部と、前記送風部に隣接する複数のフィンから構成される放熱器と、前記放熱器を構成する各フィンを貫通する液体冷媒の循環路とを備えた冷媒循環型の放熱モジュールであって、前記フィンは前記送風ファンから送風される気体の流れの乱れを抑えるように構成されたことを特徴とする放熱モジュール。
【請求項２】
前記フィンを、前記送風ファンから送風される気体の向きに沿って配置したことを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
【請求項３】
前記放熱器を配置方向の異なる前記フィンのブロックを２つ以上組合せて構成したことを特徴とする請求項２記載の放熱モジュール。
【請求項４】
前記フィンの一方の端部を、送風ファンから送風される気体を円滑に放熱器内へ導入する形状としたことを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
【請求項５】
前記フィンの端部をアール状に形成したことを特徴とする請求項４記載の放熱モジュール。
【請求項６】
前記フィンの配置間隔を前記送風ファンの回転方向側に進むにつれて大きくしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の放熱モジュール。
【請求項７】
前記放熱器として、前記フィン間の隙間を両側から覆うようにフィンの上下面に側面板を配置したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の放熱モジュール。
【請求項８】
受熱手段と、冷媒輸送手段とを備えた冷却装置であって、請求項１〜７のいずれか１項記載の放熱モジュールを備えたことを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の筐体の内部に配設された超小型演算処理装置（以下、ＭＰＵと称する）、チップセット、表示コントローラ、又はＨＤＤなどの様々な発熱電子部品の強制冷却を目的として、ヒートパイプを用いた自然循環の液冷却方式やポンプを用いて液体冷媒の循環を強制的に行う強制循環の液冷却方式などに利用される放熱モジュール及びそれを備えた冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のコンピュータにおけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＭＰＵのクロック周波数は以前と比較して格段に高いものとなってきており、ＭＰＵの発熱量も格段に増大してきている。
【０００３】
またＭＰＵ以外でも、コンピュータの表示装置の高性能化やメモリアクセス性能の向上のためのクロック周波数の上昇に伴いチップセット、表示コントローラ、ＨＤＤなどの様々な関連電子部品についても性能の向上が求められてきており、個々の電子部品の発熱量は増大している。したがって、これら電子機器の冷却の必要性は益々高まっている。
【０００４】
電子部品の発熱対策としては、フィンを有するヒートシンクを発熱体に接触させて自然放熱する方法、そのヒートシンクをファンで直接冷却する方法、あるいは受熱部と放熱部との間をヒートパイプにより熱接続したヒートシンクモジュールを構成し、その放熱部をファンの送風で強制冷却する方法などが採用されてきた。
【０００５】
しかし、近年では半導体集積回路の演算処理の高速化、処理容量の大容量化、及び画像処理の高速化などに伴い、従来では大型電子計算機の分野で用いられていたような液体冷媒の循環による効率的で静粛性の高い冷却装置が、比較的可搬性の高いデスクトップパソコンやＰＣサーバーなどの電子機器にも搭載されるようになった。
【０００６】
液冷式の冷却装置は、受熱部と放熱部のそれぞれにおいて熱伝導性の高い液体冷媒との効率的な熱交換を行わせ、同時にポンプを用いてその液体冷媒を強制的に循環駆動させて受熱部から放熱部の方向へ熱輸送を行い、さらにファンによる送風を行うことで発熱電子部品の熱を効率的に外部へ放熱している。
【０００７】
近年、液冷式の冷却装置は、各種電子機器類への搭載化に伴ってより一層の能力向上および小型・軽量化が求められている。
【０００８】
そこで、特にノート型パソコンなどの軽量・薄型の電子機器に実装された発熱電子部品から発生する熱の放熱を行う冷却装置の放熱モジュールとして、遠心型送風ファンをファン筐体に内蔵した送風部と、その送風部の外周にコの字状に配設された放熱部とで構成された放熱モジュ−ルが知られている。
【０００９】
図１１は、従来における放熱モジュールの全体斜視図であり、冷却装置の液体冷媒を循環させるポンプ（図示せず）と液体冷媒が貯留されたリザーブタンク（図示せず）との間に接続される放熱モジュールを示している。
【００１０】
この放熱モジュールは、リザーブタンクとポンプとの間で液体冷媒を循環させる管路５１と、複数枚の板状のフィン５２Ａを管路５１に突き刺すようにして並列に配置した放熱器５２と、前記管路５１及び放熱器５２に風を送る送風部５３とを備えている。
【００１１】
また液体冷媒としては、例えばプロピレングリコールと防錆剤を水に混合した水溶液からなる不凍液が用いられている。
【００１２】
送風部５３は、上面５４、下面（図示せず）及び４つの側面５５からなる略矩形状の外郭部材であるファン筐体５６と、前記ファン筐体５６の内部に収納された複数枚の羽根５７Ａを有する遠心型の送風ファン５７とから構成される。
【００１３】
また、送風ファン５７の回転軸５７Ｂ方向に対向しているファン筐体５６の上面５４及び下面５５には、ファン筐体５６の内部に空気を取り入れるための吸気孔５８が各々設けられるとともに、ファン筐体５６の４つの側面５５の中で少なくとも３つの側面５５には、送風ファン５７からの風をファン筐体５５の外部に排出する排気孔５９が設けられている。
【００１４】
送風ファン５７は、その回転軸５７Ｂに沿った方向から空気を取り入れ、回転軸５７Ｂと直交する放射方向に空気を排出する形状を有している。
【００１５】
前述のフィン５２Ａは熱伝導率の高い複数の金属板部材からなる。フィン５２Ａを適宜間隔に配置してなる放熱器５２は排気孔５９を形成した３つの側面５５に設けられる。なお、フィン５２Ａはそれらの間を空気が円滑に流れるように配置されている。
【００１６】
フィン５２Ａには、排気孔５９の近傍に孔６０および前記フィン５２Ａの先端側に孔６１がそれぞれ設けられており、管路５１は前記孔６０および６１を貫通して設置されている。
【００１７】
管路５１はフィン５２Ａと同様に熱伝導率の高い金属材料で形成されており、ポンプによって矢印（入口側）で示した方向に送り出された液体冷媒が管路５１を通過しながら送風部５３の外周に配設された放熱器５２を通過して冷却される。放熱モジュールによって冷却された後の液体冷媒は矢印（出口側）で示した方向から流れ出て後、リザーブタンクに貯留される。さらに、リザーブタンクからポンプに戻って、そこで発熱電子部品（図示せず）からの熱を奪うという液体冷媒の循環サイクルを形成している。
【００１８】
このような構成の放熱モジュールは放熱器５２が送風部５３の外周に配置されているため、放熱器５２と送風部５３とを平面的に配置することができるので放熱モジュールの薄型化を図ることができる。したがって、限られたスペース内に放熱器５２と送風部５３とを無理なくコンパクトに薄型電子機器に搭載できる。
【００１９】
また、送風部５３から送られる風は放熱器５２を効率的に外部へ熱拡散しているので放熱性能も高い（特許文献１参照）。
【００２０】
一方、遠心型の送風ファンと比較して風量を容易に大きくできる反面、薄型電子機器に搭載するのが困難である軸流型の送風ファンと放熱器とを備えた放熱モジュールが知られている。
【００２１】
図１２は、その放熱モジュールの正面図である。放熱器７１は、アッパータンク７２、コア７３、ロアタンク７４から構成され、コア７３は水の流れる扁平のチューブ７５を縦に多数並べてこれらの間に波形をしたコルゲート型のフィン７６を固着したもので、熱伝導性に優れた黄銅を使用した薄板等から製作されている。
【００２２】
コア７３の後方に取り付けられた軸流型の送風ファン７７は回転によりコア７３を通して多量の空気を吸い込むことにより放熱器７１の放熱効果を増大させている。シュラウド７８はその送風ファン７７を取り囲んでいる。
【００２３】
また、フィン７６は送風ファン７７のほぼ外径部より内側の部分に対向する風速の大なる部分においてピッチを細かく、送風ファン７７のほぼ外径部より外側の部分に対向する風速の小なる部分においてピッチを粗くしたものである。
【００２４】
したがって、このような形態の放熱器７１は、フィン７６のピッチが粗いためにコア７３の周辺部の風速が小なる部分においても、フィン７６を通過する際の空気抵抗が低減して風量が増大するため風量に比例して放熱量が増大する。したがって、フィン７６の放熱効果が十分に引き出され放熱性能の向上が図れている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２７７１３４号公報（第９頁、図２）
【特許文献２】実公昭５９−１３４７７０号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
しかしながら、特許文献１に開示されているような遠心型の送風ファン５７は、特許文献２に開示されているような軸流型の送風ファン７７と比較して風量を大きくすることが困難であることに加え、その送風ファン５７を収容しているファン筐体５６の外周に配設された放熱器５２において、その全体に亘って空気を円滑に流して均一的且つ効率的な放熱を行うのが困難となっている。
【００２６】
特に、送風ファン５７の外周近傍における空気の送風方向は、ファン筐体５６の上面５４と下面によって上下方向に対しては規制されているものの、回転軸５７Ｂと直交する水平方向に対しては送風ファン５７の最大外径で形成される仮想の外周円に対する接線方向と回転軸５７Ｂを中心とした放射方向とで合成された方向へ送り出される。
【００２７】
したがって、それらの空気の送風方向とそれぞれの放熱器５２のフィン５２Ａの長手方向とが必ずしも一致していないので、排気孔５９から排出されて、均等な間隔で並べられたフィン５２Ａの隙間を流れる空気の流速が不均一となり、熱交換される空気の流量が場所によって異なる原因となり、均一的かつ効率的な放熱を行うのが困難となっている。
【００２８】
より具体的には、放熱器５２を構成する複数のフィン５２Ａのうち、送風ファン５７の最大外径で形成される仮想の外周円に最も近接するフィン５２Ａの配置された位置よりも送風ファン５７の反回転方向側に位置するフィン５２Ａに向かって流れる空気の方向はフィン５２Ａの長手方向に対して略平行となるので、ファン５７から送風された空気に対するフィン５２Ａの風路抵抗が小さくなるが、一方、送風ファン５７の最大外径で形成される仮想の外周円に最も近接するフィン５２Ａの配置された位置よりも送風ファン５７の回転方向側に位置するフィン５２Ａに向かって流れる空気の方向は、その回転方向側へ位置するほどフィンの長手方向に対して略平行から大きくずれるので、ファン５７から送風された空気に対するフィン５２Ａの風路抵抗は大きくなり、各フィン５２Ａ間を通過する空気の流速が低下する傾向となっている。
【００２９】
また、（特許文献２）のような軸流型の送風ファン７７と放熱器７１を備えた放熱モジュールは、送風方向が一方向であることに加え、送風ファン７７と放熱器７１とを同一平面上に配置した場合に、送風ファンの最大外径よりも大きな高さを確保することが必要となり、ノート型パソコンなどの軽量・薄型の電子機器に実装された発熱電子部品から発生する熱の放熱を行う冷却装置の放熱モジュールとして適用するのが困難となっている。
【００３０】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、薄型電子機器にも搭載可能な冷却装置の放熱モジュールの放熱性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記目的を達成するために、本発明に係わる放熱モジュールは、遠心型の送風ファンを収容した送風部と、前記送風部に隣接する複数のフィンから構成される放熱器と、前記放熱器を構成する各フィンを貫通する液体冷媒の循環路とを備えた冷媒循環型の放熱モジュールであって、前記フィンを前記送風ファンから送風される気体の流れの乱れを抑えるように構成している。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、放熱器を構成するフィンが送風ファンから送風された気体の流れの乱れを抑制するように構成されているため、放熱器の全体に亘って送風ファンから送風される気体の通風抵抗が抑えられ、効率的且つ安定的な放熱が可能な薄型の放熱モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の請求項１記載の発明は、遠心型の送風ファンを収容した送風部と、前記送風部に隣接する複数のフィンから構成される放熱器と、前記放熱器を構成する各フィンを貫通する液体冷媒の循環路とを備えた冷媒循環型の放熱モジュールであって、前記フィンは前記送風ファンから送風される気体の流れの乱れを抑えるように構成されたことを特徴とする放熱モジュールである。本発明によれば、放熱器を構成するフィンが送風ファンから送風された気体の流れの乱れを抑制するように構成されているため、効率的且つ安定的な放熱が可能な薄型の放熱モジュールを提供することができる。
【００３４】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、フィンを送風ファンから送風される気体の向きに沿って配置されたことを特徴とする放熱モジュールである。
【００３５】
放熱器を構成する各フィンを、送風ファンから送風される気体の向きに沿って配置することにより、送風ファンから送風された気体が放熱器内で乱流を起こすことを抑えることができる。したがって、効率的且つ安定的な放熱が可能な薄型の放熱モジュールを提供することができる。
【００３６】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項２に記載の放熱モジュールにおいて、前記放熱器を配置方向の異なる前記フィンのブロックを２つ以上組合せて構成したことを特徴とする放熱モジュールである。
【００３７】
放熱器を構成するフィンの配置方向の異なるブロックを、送風ファンから送風される気体の向きの分布に適合するように２つ以上組合せることによって、送風ファンから送風された気体が放熱器内で乱流を起こすことをより抑えることができる。したがって、より効率的且つ安定的な放熱が可能な薄型の放熱モジュールを提供することができる。
【００３８】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、フィンの一方の端部を送風ファンから送風される気体を円滑に放熱器内へ導入する形状としたことを特徴とする放熱モジュールである。
【００３９】
フィンの一方の端部を送風ファンから送風された気体を円滑に放熱器内へ導入する形状にすることによって、ファンから送風された気体は放熱器の内部へ効率的に導かれるようになる。したがって、放熱モジュールの放熱効率を上昇させることができる。
【００４０】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項４記載の放熱モジュールにおいて、前記フィンの端部をアール状に形成したことを特徴とする放熱モジュールである。
【００４１】
送風ファンから送風された気体を放熱器に導入する側のフィンの端部をアール状に形成することによって、ファンから送風された気体は排気孔において乱流を抑えられた形で放熱器の内部へ円滑に導かれるようになる。したがって、放熱モジュールの放熱効率を上昇させることができる。
【００４２】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載の放熱モジュールにおいて、前記フィンの配置間隔を前記送風ファンの回転方向側に進むにしたがって大きくしたことを特徴とする放熱モジュールである。
【００４３】
回転方向側にある送風ファンから送風される気体の流れの向きは、回転方向側に進むにつれて大きく変化する。したがって、前記フィンの配置間隔を送風ファンの回転方向側に進むにつれて大きくすることで、送風された気体が放熱器へ流入する際の通風抵抗を低減させることができるので、放熱モジュールの放熱効率を上昇させることができる。
【００４４】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載の放熱モジュールにおいて、フィン間の隙間を両側から覆うように側面板を配置したことを特徴とする放熱モジュールである。
【００４５】
フィン間の隙間を両側から覆うように側面板を配置することにより、送風部の排気孔から排気された気体は放熱器のフィン間の隙間を流れる途中で放熱器の外へ流れ出ることが規制される。したがって、フィン間の隙間の全風路に亘って管路を循環する液体冷媒と気体との熱交換を十分に行わせることができるため、より効率的な放熱が可能な放熱モジュールを提供することができる。
【００４６】
本発明の請求項８記載の発明は、受熱手段と冷媒輸送手段とを備えた冷却装置であって、請求項１〜７のいずれか１項記載の放熱モジュールを備えたことを特徴とする冷却装置である。ノート型パソコンなどの薄型電子機器に搭載される液冷式の冷却装置に対して放熱効率に優れた放熱モジュールを用いることで、冷却装置の冷却性能を向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明の実施例は、ノート型パソコンなどの電子機器に搭載する液体冷媒を強制循環させる液冷却方式の冷却装置に利用される放熱モジュールに関するもので、以下図面を用いて説明する。
【００４８】
なお、各図面において、送風部を構成するカバー側を上方、フレーム側を下方として説明する。
【実施例】
【００４９】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１に係わる放熱モジュールの全体斜視図、図２は本発明の実施例１に係わる放熱モジュールのカバーを取り外した状態の全体斜視図、図３は本発明の実施例１に係わる放熱モジュールを構成するフィンの配置を説明する平面図、図４は本発明の実施例１に係わる放熱モジュールを備えた冷却装置の全体構成図である。
【００５０】
まず、図１、図２で示したように放熱モジュール１において平面形状が略四角形の送風部２は、下部に配置されたフレーム３とその上部に配置されたカバー４とから構成され、遠心型の送風ファン５を収容している。
【００５１】
ここで、フレーム３は樹脂成型やアルミニウム合金のダイカスト成型などにより底面と４つの側面が一体的に形成され、４つの側面のうち送風ファン５を挟んで対向する２つの側面には、吸気した空気を排気する複数の排気孔３ａが形成されている。
【００５２】
また、カバー４はアルミニウムやステンレス鋼などの金属材料の打ち抜き成形や樹脂材料により薄いプレート状に成形されており、その中央部に外部の空気を吸気する略円形状の吸気口４ａが配設されている。
【００５３】
さらに、そのフレーム３とカバー４に挟まれて収容されるように遠心型の送風ファン５が配置され、その送風ファン５は円筒形状の外周面を有するハブ部５ａとその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部５ｂとから構成されている。
【００５４】
送風ファン５が矢印Ｒで示した方向に高速で回転すると、カバー４の中央部に配設された略円形の吸気口４ａから外部の空気がその送風ファン５の回転軸５ｃ（図３参照）の軸方向に沿って吸気される。
【００５５】
さらに、その吸気された空気はブレード部５ｂの回転運動により送風部２の内部で複数のブレード部５ｂの遠心方向へと風向きが変えられるので、送風ファン５の最大外径で形成される仮想の外周円Ｃ（図３参照）に対する接線方向と回転軸５ｃを中心とした放射方向とで合成された方向へ送り出される。また、吸気された空気の一部はフレーム３やカバー４の内壁にぶつかりながら、その内壁に沿って、最終的に複数の排気孔３ａから排気される。
【００５６】
また、図２の破線部分で示したように、フレーム３の排気孔３ａの設けられた２つの側面の外側には、比較的狭い空間で液体冷媒からの熱を取り除くことが必要であるため、表面積をより広く取れるようにアルミニウムや銅などの熱伝導性の良好な金属材料で製作された薄い板状のフィン６ａが複数個並べられて配置された２つの放熱器６が取り付けられている。さらに、放熱器６は図３に示すように放熱モジュール１の長手方向に対して略平行に配置された複数のフィン６ａからなるブロックと傾斜して配置された複数のフィン６ａからなるブロックとの組合せになっている。
【００５７】
そして、それぞれの放熱器６にはコの字状に折り曲げられて往復路を構成する金属製の管路７が配置されており、管路７と２つの放熱器６を構成する各フィン６ａとの接続は、管路７からフィン６ａへの熱伝導性を良好に保つことが必要であるため、溶接あるいは嵌着などにより強固に結合させている。
【００５８】
以上のような構成により、図示しない冷却装置の受熱器において発熱電子部品より奪った熱により加熱された液体冷媒は、この放熱モジュール１の管路７によって輸送され、矢印Ａで示した方向に循環する。
【００５９】
したがって、管路７を流れる液体冷媒の熱は、放熱器６のそれぞれのフィン６ａに伝導され、さらにそのフィン６ａ間の隙間を流れる空気と熱交換して強制的に放熱される。
【００６０】
また、それぞれの放熱器６の上下両側には側面板６ｂが配置されており、排気孔３ａから排気されて放熱器６のフィン６ａ間を流れる空気はフィン６ａ間を通過する途中で放熱器６の外へ流れ出ることを防止されている。したがって、フィン６ａ間の隙間の全風路に亘って空気が円滑且つ十分に流れ、管路７を循環する液体冷媒と空気との熱交換が十分に行われるので、より効率的な放熱が可能となり放熱性能の向上が図れる。
【００６１】
次に、図３は本発明の実施例１の放熱モジュール１の放熱器６を構成するフィン６ａの配置を示した平面図である。
【００６２】
図３において、フィン６ａ間と送風ファン５との間に描かれた矢印は送風ファン５から送風される空気の流れの向きを表している。矢印の分布から判るように、フィン６ａに向かって流れる空気は、送風ファン５の反回転方向側では放熱モジュール１の長手方向に沿って略平行に流れている。一方、送風ファン５の回転方向側の空気は放熱モジュール１の長手方向に対して傾斜した方向に流れている。また、送風ファン５の回転側方向にある空気の流れは、送風ファン５の回転方向に進むにつれて、放熱モジュール１の長手方向に対する傾きが大きくなっている。
【００６３】
実施例１では上述した送風ファン５からの空気の流れを考慮して、送風ファン５の反回転方向側にあるフィン６ａのブロックの向きを放熱モジュール１の長手方向と略平行に配置し、一方、送風ファン５の回転方向側にあるファン６ａのブロックは、送風ファン５から送風される空気の流れを妨げないように放熱モジュール１の長手方向に対してフィン６ａを同一の方向に傾けて配置した。これにより、回転方向側の排気孔３ａに流れる空気は放熱器６内で乱流を起こさず円滑に流れるため放熱性能が向上する。
【００６４】
また、実施例１の放熱モジュールでは、それぞれのフィン６ａの間隔を送風ファン５の回転方向側に進むにつれて大きくしている。これは、回転方向側にある排気孔３ａに流入する空気の流れが、送風ファン５の回転方向側に進むにつれて放熱モジュール１の長手方向に対して大きく傾斜して流れるため、これらの空気が放熱器６へ流入する際の通風抵抗を低減させることを考慮したためである。これにより、回転方向側の排気孔３ａに流れる空気は円滑に放熱器６内に導入される。
【００６５】
フィン６ａを上述のような配置とすることで、送風ファン５から送風される空気は乱流が抑えられた形で放熱器６内を流れ、且つ放熱器６内には十分な空気が流通するため効率的な放熱が可能となる。したがって、実施例１に記載の放熱モジュールは薄型化と併せて放熱性能の向上が図れる。
【００６６】
なお、相互に隣接するフィン６ａ間の間隔は送風ファン５からの空気の流れを妨げない程度に可能な限り小さくし、フィン６ａを密に配置することが望ましい。そうすることで、管路７を循環する液体冷媒と空気との熱交換が行われる放熱面の面積が増大し、より効率的な放熱が可能となる。
【００６７】
図４は、本発明の実施例１の放熱モジュール１を備えた冷却装置８の全体構成図で、ポンプを内蔵した受熱器９、リザーブタンク１０、及び前述した放熱モジュール１を主要な構成要素とし、液体冷媒を強制循環させた液冷却方式の冷却装置である。
【００６８】
受熱器９は、発熱電子部品（図示せず）と熱接続させる受熱面をその底面側に設けてあり、高温状態の発熱電子部品は、その受熱面を介して受熱器９の内部に形成された液流路を流れる液体冷媒との熱交換で熱を奪われて冷却される。
【００６９】
さらに、その受熱器９は内蔵したポンプ（図示せず）の作用により熱交換が行なわれ高温になった液体冷媒をフレキシブルチューブや金属管などの接続配管１１の方向に強制的に送り出す動作をしている。
【００７０】
そして、その受熱器９から送り出された液体冷媒は、接続配管１１を通って放熱器６に配置された金属製の管路７に輸送され、複数個のフィン６ａを有するそれぞれの放熱器６の中を通過しながら、そのフィン６ａ間の隙間を流れる空気と熱交換して放熱し、再度フレキシブルチューブや金属管などの接続配管１２を通過してリザーブタンク１０へと送り込まれる。
【００７１】
つまり、発熱電子部品と熱交換を行ない高温となった液体冷媒が、それぞれの放熱器６に配置された金属製の管路７を流れることで、液体冷媒が放熱器６との間で順次熱交換しながら繰り返し放熱する。
【００７２】
そして、放熱器６との熱交換の終了した液体冷媒は、すでに貯留されているリザーブタンク１０内の液体冷媒と混ざりあいながら、その送り込まれる量と同量の液体冷媒がフレキシブルチューブや金属管などの接続配管１３を通過して受熱器９に戻る。
【００７３】
以上のように、冷却装置８内の液体冷媒は、この冷却装置８の主要な構成要素である受熱器９→接続配管１１→放熱器６に配置された管路７→接続配管１２→リザーブタンク１０→接続配管１３→受熱器９の経路を絶えず循環し、受熱器９の受熱面での受熱作用と放熱器６での放熱作用を繰り返し、受熱面に熱接続された発熱電子部品の熱を強制的に放熱することでその発熱電子部品を冷却している。
【００７４】
なお、本発明の冷却装置に用いる放熱モジュールには以下の実施例において述べる放熱モジュールを用いても良い。
【００７５】
（実施例２）
図５は、本発明の実施例２の放熱モジュールのカバーを外した状態の全体斜視図で、図６は、本発明の実施例２の放熱モジュールを構成するフィンの配置を説明する平面図である。
【００７６】
まず、図５で示したように、放熱モジュール２１において、平面形状が略四角形の送風部２２は、下部に配置されたフレーム２３とその上部に配置されたカバー（図示せず）とから構成され、遠心型の送風ファン２４を収容している。
【００７７】
ここで、フレーム２３は、樹脂成型やアルミニウム合金のダイカスト成型などにより底面と４方向の側面が一体的に形成され、その側面のうち送風ファン２４を挟んで対向する２つの側面には、吸気した空気を排気する排気孔２３ａが形成されている。
【００７８】
さらに、そのフレーム２３とカバーに挟まれて収容されるように遠心型の送風ファン２４が配置され、その送風ファン２４は円筒形状の外周面を有するハブ部２４ａとその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部２４ｂとから構成されている。
【００７９】
ここで、送風ファン２４が矢印Ｒで示した方向に高速で回転すると、送風ファン２４のハブ部２４ａの上面に対向し、カバーの中央部に配設された吸気口から外部の空気がその送風ファン２４の回転軸２４ｃ（図６参照）の軸方向に沿った方向より吸気される。さらに、その吸気された空気がブレード部２４ｂの回転運動により送風部２２の内部で複数のブレード部２４ｂの遠心方向へと風向きが変えられるので、送風ファン２４の最大外径で形成される仮想の外周円Ｃ（図６参照）に対する接線方向と回転軸２４ｃを中心とした放射方向とで合成された方向へ送り出される。吸気された空気の一部はフレーム２３やカバーの内壁にぶつかりながら、その内壁に沿って、最終的に複数の排気孔２３ａから排気される。
【００８０】
また、図５の破線部分で示したように、フレーム２３の排気孔２３ａの設けられた２つの側面の外側には、比較的狭い空間で液体冷媒からの熱を取り除くことが必要であるため、表面積をより広く取れるようにアルミニウムや銅などの熱伝導性の良好な金属材料で製作された薄い板状のフィン２５ａが複数個並べられて配置された２つの放熱器２５が取り付けられている。さらに、放熱器２５は図６に示すように放熱モジュール２１の長手方向に対して略平行に配置された複数のフィン２５ａからなる略平行ブロックと放熱モジュール２１の長手方向に対して傾斜したフィン２５ａからなる中間領域ブロックおよび傾斜ブロックとの組合せになっている。さらに、中間領域ブロックと傾斜ブロックの配置方向は異なっている。
【００８１】
そして、それぞれの放熱器２５を構成するフィン２５ａには、コの字状に折り曲げられて往復路を構成する金属製の管路２６が貫通しており、管路２６と放熱器２５を構成するフィン２５ａとの接続は、管路２６からフィン２５ａへの熱伝導性を良好に保つため、溶接あるいは嵌着などにより強固に結合させている。
【００８２】
以上のような構成により、図示しない冷却装置の受熱器において発熱電子部品より奪った熱により加熱された液体冷媒は、この放熱モジュール２１の管路２６に輸送され、矢印Ａで示した方向に循環する。
【００８３】
したがって、液体冷媒の熱はそれぞれの放熱器２５のフィン２５ａに伝導され、さらにそのフィン２５ａ間の隙間を流れる空気と熱交換して強制的に放熱される。
【００８４】
また、それぞれの放熱器２５の上下両側には側面板２５ｂが配置されており、排気孔２３ａから排気されて放熱器２５のフィン２５ａ間を流れる空気はフィン２５ａ間を通過する途中で放熱器２５の外へ流れ出ることを防止されている。したがって、フィン２５ａ間の隙間の全風路に亘って空気が円滑且つ十分に流れ、管路２６を循環する液体冷媒と空気との熱交換が十分に行われるので、より効率的な放熱が可能となり放熱性能の向上が図れる。
【００８５】
次に、図６は、本発明の実施例２の放熱モジュール２１を構成するフィン２５ａの配置を説明する平面図である。
【００８６】
図６において、フィン２５ａ間と送風ファン２４との間に描かれた矢印は送風ファン２４から送風される空気の流れの向きを表しており、フィン２５ａに向かって流れる空気の向きの分布は実施例１の放熱モジュール１と同様である。したがって、送風ファン２４の反回転方向側では放熱モジュール２１の長手方向に沿って略平行に流れている。一方、送風ファン２４の回転方向側の空気は放熱モジュール２１の長手方向に対して向きの異なる方向に流れている。また、送風ファン２４の回転側方向にある空気の流れは、送風ファン２４の回転方向に進むにつれて、放熱モジュール２１の長手方向に対する傾きが大きくなっている。
【００８７】
実施例２では、上述した送風ファン２４から送風された空気の流れを考慮して、送風ファン２４の反回転方向側にあるフィン２５ａのブロックの向きを放熱モジュール２１の長手方向と略平行に配置し、送風ファン２４の回転方向側にあるフィン２５ａのブロックの向きを送風ファン２４から送風される空気の流れを乱さないように放熱モジュール２１の長手方向に対して同一の方向に傾けて配置した。さらに、送風ファン２４の反回転方向側と回転方向側との間にある中間領域のフィン２５ａのブロックは、排気孔２３ａの中間領域に流入する空気の流れの向きに合わせて上述した回転方向側にあるフィン２５ａの傾斜角度とは別の角度で傾斜して配置を行った。これにより、回転方向側の排気孔２３ａに流れる空気は放熱器２５内で乱流を起こし難くなり円滑に流れるため放熱性能が向上する。
【００８８】
また、実施例２の放熱モジュールでは、それぞれのフィン２５ａの間隔を送風ファン２４の回転方向側に進むにつれて大きくしている。これは、回転方向側にある排気孔２３ａに流入する空気の流れが、送風ファン２４の回転方向側に進むにつれて放熱モジュール２１の長手方向に対して大きく傾斜して流れるため、これらの空気が放熱器２５へ流入する際の通風抵抗を低減させることを考慮したためである。これにより、回転方向側の排気孔２３ａに流れる空気は効率的に放熱器に導入される。
【００８９】
フィン２５ａを上述のような配置とすることで、送風ファン２４から送風される空気は乱流が抑えられた形で放熱器２５内を通過し、且つ放熱器２５内には十分な空気が流れるため効率的な放熱が可能となる。したがって、放熱モジュール２１は薄型化と併せて放熱性能の向上が図れる。
【００９０】
なお、相互に隣接するフィン２５ａ間の間隔は送風ファン２４からの空気の流れを妨げない程度に可能な限り小さくし、フィン２５ａを密に配置することが望ましい。そうすることで、管路２６を循環する液体冷媒と空気との熱交換が行われる放熱面の面積が増大し、より効率的な放熱が可能となる。
【００９１】
（実施例３）
図７は、本発明の実施例３の放熱モジュールのカバーを外した状態の全体斜視図で、図８は、本発明の実施例３の放熱モジュールを構成するフィンの配置を説明する平面図である。
【００９２】
まず、図７で示したように、放熱モジュール３１において、平面形状が略四角形の送風部３２は、下部に配置されたフレーム３３とその上部に配置されたカバー（図示せず）とから構成され、遠心型の送風ファン３４を収容している。
【００９３】
ここで、フレーム３３は、樹脂成型やアルミニウム合金のダイカスト成型などにより底面と４方向の側面が一体的に形成され、その側面のうち送風ファン３４を挟んで対向する２つの側面には、吸気した空気を排気する排気孔３３ａが形成されている。
【００９４】
さらに、そのフレーム３３とカバーに挟まれて収容されるように遠心型の送風ファン３４が配置され、その送風ファン３４は円筒形状の外周面を有するハブ部３４ａとその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部３４ｂとから構成されている。
【００９５】
ここで、送風ファン３４が矢印Ｒで示した方向に高速で回転すると、送風ファン３４のハブ部３４ａの上面に対向し、カバーの中央部に配設された吸気口から外部の空気がその送風ファン３４の回転軸３４ｃ（図８参照）の軸方向に沿った方向より吸気される。さらに、その吸気された空気がブレード部３４ｂの回転運動により送風部３２の内部で複数のブレード部３４ｂの遠心方向へと風向きが変えられるので、送風ファン３４の最大外径で形成される仮想の外周円Ｃ（図８参照）に対する接線方向と回転軸３４ｃを中心とした放射方向とで合成された方向へ送り出される。吸気された空気の一部はフレーム３３やカバーの内壁にぶつかりながら、その内壁に沿って、最終的に複数の排気孔３３ａから排気される。
【００９６】
また、図７の破線部分で示したように、フレーム３３の排気孔３３ａの設けられた２つの側面の外側には、比較的狭い空間で液体冷媒からの熱を取り除くことが必要であるため、表面積をより広く取れるようにアルミニウムや銅などの熱伝導性の良好な金属材料で製作された薄い板状のフィン３５ａが複数個並べられて配置された放熱器３５が取り付けられている。さらに、放熱器３５を構成するフィン３５ａの配置方向は、図８に示すように全て異なっている。
【００９７】
そして、それぞれの放熱器３５には、コの字状に折り曲げられて往復路を構成する金属製の管路３６が配置されており、管路３６と放熱器３５を構成するフィン３５ａとの接続は、管路３６からフィン３５ａへの熱伝導性を良好に保つため、溶接あるいは嵌着などにより強固に結合させている。
【００９８】
以上のような構成により、図示しない冷却装置の受熱器において発熱電子部品より奪った熱により加熱された液体冷媒は、この放熱モジュール３１の管路３６に輸送され、矢印Ａで示した方向に循環する。
【００９９】
したがって、液体冷媒の熱はそれぞれの放熱器３５のフィン３５ａに伝導され、さらにそのフィン３５ａ間の隙間を流れる空気と熱交換して強制的に放熱される。
【０１００】
また、それぞれの放熱器３５の上下両側には側面板３５ｂが配置されており、排気孔３３ａから排気されて放熱器３５のフィン３５ａ間を流れる空気はフィン３５ａ間を通過する途中で放熱器３５の外へ流れ出ることを防止されている。したがって、フィン３５ａ間の隙間の全風路に亘って空気が円滑且つ十分に流れ、管路３６を循環する液体冷媒と空気との熱交換が十分に行われるので、より効率的な放熱が可能となり放熱性能の向上が図れる。
【０１０１】
次に、図８は、本発明の実施例３の放熱モジュール３１を構成するフィン３５ａの配置を説明する平面図である。
【０１０２】
図８において、フィン３５ａと送風ファン３４との間に描かれた矢印は送風ファン３４から送風される空気の流れの向きを表しており、フィン３５ａに向かって流れる空気の向きの分布は実施例１および２の放熱モジュールと同様である。したがって、送風ファン３４の反回転方向側では放熱モジュール３１の長手方向に沿って略平行に流れている。一方、送風ファン３４の回転方向側の空気は放熱モジュール３１の長手方向に対して傾斜した方向に流れている。また、送風ファン３４の回転側方向にある空気の流れは、送風ファン３４の回転方向に進むにつれて、放熱モジュール３１の長手方向に対する傾きが大きくなっている。
【０１０３】
実施例３では、送風ファン３４から流入する空気の流れの向きが排気孔３３ａの位置によって異なっていることを考慮して、それぞれのフィン３５ａは放熱モジュール３１の長手方向に対して固有の傾きを持たせて配置されている。これにより、回転方向側の排気孔３３ａに流れる空気は放熱器３５内で乱流を起こし難くなって円滑に流れるため放熱性能が向上する。
【０１０４】
また、実施例３の放熱モジュールでは、それぞれのフィン３５ａの間隔を送風ファン３４の回転方向側に進むにつれて大きくしている。これは、回転方向側にある排気孔３３ａに流入する空気の流れが、送風ファン３４の回転方向側に進むにつれて放熱モジュール３１の長手方向に対して大きく傾斜して流れるため、これらの空気が放熱器３５へ流入する際の通風抵抗を低減させることを考慮したためである。これにより、回転方向側の排気孔３３ａに流れる空気は効率的に放熱器に導入される。
【０１０５】
フィン３５ａを上述のような配置とすることで、送風ファン３４から送風される空気は流れの乱れが抑えられた形で放熱器３５内を流れ、且つ放熱器３５内には十分な空気が流通するため効率的な放熱が可能となる。したがって、放熱モジュール３１は薄型化と併せて放熱性能の向上が図れる。
【０１０６】
なお、相互に隣接するフィン３５ａ間の間隔は送風ファン３４からの空気の流れを妨げない程度に可能な限り小さくし、フィン３５ａを密に配置することが望ましい。そうすることで、管路３６を循環する液体冷媒と空気との熱交換が行われる放熱面の面積が増大し、より効率的な放熱が可能となる。
【０１０７】
（実施例４）
図９は、本発明の実施例４の放熱モジュールのカバーを外した状態の全体斜視図で、図１０は、本発明の実施例４の放熱モジュールを構成するフィンの配置および形状を説明する平面図である。
【０１０８】
まず、図９で示したように、放熱モジュール４１において、平面形状が略四角形の送風部４２は、下部に配置されたフレーム４３とその上部に配置されたカバー（図示せず）とから構成され、遠心型の送風ファン４４を収容している。
【０１０９】
ここで、フレーム４３は、樹脂成型やアルミニウム合金のダイカスト成型などにより底面と４方向の側面が一体的に形成され、その側面のうち送風ファン４４を挟んで対向する２つの側面には、吸気した空気を排気する排気孔４３ａが形成されている。
【０１１０】
さらに、そのフレーム４３とカバーに挟まれて収容されるように遠心型の送風ファン４４が配置され、その送風ファン４４は円筒形状の外周面を有するハブ部４４ａとその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部４４ｂとから構成されている。
【０１１１】
ここで、送風ファン４４が矢印Ｒで示した方向に高速で回転すると、送風ファン４４のハブ部４４ａの上面に対向し、カバーの中央部に配設された吸気口から外部の空気がその送風ファン４４の回転軸４４ｃ（図１０参照）の軸方向に沿った方向より吸気される。さらに、その吸気された空気がブレード部４４ｂの回転運動により送風部４２の内部で複数のブレード部４４ｂの遠心方向へと風向きが変えられるので、送風ファン４４の最大外径で形成される仮想の外周円Ｃ（図１０参照）に対する接線方向と回転軸４４ｃを中心とした放射方向とで合成された方向へ送り出される。吸気された空気の一部はフレーム４３やカバーの内壁にぶつかりながら、その内壁に沿って、最終的に複数の排気孔４３ａから排気される。
【０１１２】
また、図９の破線部分で示したように、フレーム４３の排気孔４３ａの設けられた２つの側面の外側には、比較的狭い空間で液体冷媒からの熱を取り除くことが必要であるため、表面積をより広く取れるようにアルミニウムや銅などの熱伝導性の良好な金属材料で製作された薄い板状のフィン４５ａが複数個並べられて配置された放熱器４５が取り付けられている。さらに、放熱器４５を構成するそれぞれのフィン４５ａの空気導入部は図１０に示すようにアール形状に加工されている。
【０１１３】
そして、それぞれの放熱器４５には、コの字状に折り曲げられて往復路を構成する金属製の管路４６が配置されており、管路４６と放熱器４５を構成するフィン４５ａとの接続は、管路４６からフィン４５ａへの熱伝導性を良好に保つため、溶接あるいは嵌着などにより強固に結合させている。
【０１１４】
以上のような構成により、図示しない冷却装置の受熱器において発熱電子部品より奪った熱により加熱された液体冷媒は、この放熱モジュール４１の管路４６に輸送され、矢印Ａで示した方向に循環する。
【０１１５】
したがって、液体冷媒の熱はそれぞれの放熱器４５のフィン４５ａに伝導され、さらにそのフィン４５ａ間の隙間を流れる空気と熱交換して強制的に放熱される。
【０１１６】
また、それぞれの放熱器４５の上下両側には側面板４５ｂが配置されており、排気孔４３ａから排気されて放熱器４５のフィン４５ａ間を流れる空気はフィン４５ａ間を通過する途中で放熱器４５の外へ流れ出ることを防止されている。したがって、フィン４５ａ間の隙間の全風路に亘って空気が円滑且つ十分に流れ、管路４６を循環する液体冷媒と空気との熱交換が十分に行われるので、より効率的な放熱が可能となり放熱性能の向上が図れる。
【０１１７】
次に、図１０は、本発明の実施例４の放熱モジュール４１を構成するフィン４５ａの配置を説明する平面図である。
【０１１８】
図１０において、放熱器４５を構成する複数のフィン４５ａは放熱モジュール４１の長手方向に対して略平行に配置されている。フィン４５ａ間と送風ファン４４との間に描かれた矢印は送風ファン４４から送風される空気の流れの向きを表しており、フィン４５ａに向かって流れる空気の向きの分布は実施例１〜３の放熱モジュールと同様である。したがって、送風ファン４４の反回転方向側では放熱モジュール４１の長手方向に沿って略平行に流れている。一方、送風ファン４４の回転方向側の空気は放熱モジュール４１の長手方向に対して傾いた方向に流れている。また、送風ファン４４の回転側方向にある空気の流れは、送風ファン４４の回転方向に進むにつれて、放熱モジュール４１の長手方向に対する傾きが大きくなっている。
【０１１９】
実施例４では、フィンの配置方向（放熱モジュール４５の長手方向）に対して傾斜した方向を持って排気孔４３ａに流入してくる空気の放熱器への流入性を高めるため、一部のフィン４５ａの先端部をアール形状に形成した。
【０１２０】
放熱器４５の空気導入部であるフィン４５ａの先端部をアール形状にすることで、送風ファン４４から送風された空気は放熱器４５へ流入する際に乱流を起こし難くなるため、放熱器４５における放熱性能が向上する。
【０１２１】
また、実施例４の放熱モジュールでは、それぞれのフィン４５ａの間隔を送風ファン４４の回転方向側に進むにつれて大きくしている。これは、回転方向側にある排気孔４３ａに流入する空気の流れが、送風ファン４４の回転方向側に進むにつれて放熱モジュール４１の長手方向に対して大きく傾斜して流れるため、これらの空気が放熱器４５へ流入する際の通風抵抗を低減させることを考慮した結果である。これにより、回転方向側の排気孔４３ａに流れる空気は効率的に放熱器に導入される。
【０１２２】
フィン４５ａを上述のような配置とすることで、送風ファン４４から送風される空気は流れの乱れが抑えられた形で放熱器４５内を流れ、且つ放熱器４５内には十分な空気が流通するため効率的な放熱が可能となる。したがって、放熱モジュール４１は薄型化と併せて放熱性能の向上が図れる。
【０１２３】
なお、本発明は、以上の実施例１〜４についての記述における構成要素の寸法、数量、材質、形状、その相対的な配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なるひとつの実施例の説明に過ぎず、様々な変形が可能であって、例えば放熱器は送風部を挟み込むようにその送風部の２方向の側面の外側に、２個の放熱器が取り付けられているが、相互に隣接するような２方向に取り付けられてもよい。
【０１２４】
また、取り付けられる放熱器の数も、２個に限定されず、送風部の一方の側面の外側に１個、３個、あるいは４個以上としても構わない。
【０１２５】
そして、放熱器への管路の配置方法についても、それぞれの放熱器に対して往復路を構成するようにしたので、各フィンに対して並行して２カ所ずつ貫設されているが、一方向のみの管路をその放熱器の各フィンに１ヵ所ずつ貫設してもよく、あるいは逆に３ヵ所以上に管路を貫設させるようにしてもよい。
【０１２６】
さらに、送風部の外形は略四角形や略平行四辺形でなくても、略円形、略３角形、あるいはそれ以外の種々の多角形でも構わず、吸気口も、送風部のカバーだけでなくフレームの方にも配設して、回転軸の長手方向に沿って両面より吸気するようにしても構わない。
【０１２７】
また、送風ファンについても、本実施例のように、円筒形状の外周面を有するハブ部とその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部とから構成される送風ファンが好ましいが、例えば、円板状部材の外周部のみにブレード部を設けたシロッコファンなど、他の形態の遠心型の送風ファンであっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明は、液体冷媒の自然循環又は強制循環によって発熱電子部品を冷却する冷却装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明の実施例１の放熱モジュールの全体斜視図
【図２】本発明の実施例１の放熱モジュールのカバーを取り外した状態の全体斜視図
【図３】本発明の実施例１の放熱モジュールを構成するフィンの配置を説明する平面図
【図４】本発明の実施例１の放熱モジュールを備えた冷却装置の全体構成図
【図５】本発明の実施例２の放熱モジュールのカバーを外した状態の全体斜視図
【図６】本発明の実施例２の放熱モジュールを構成するフィンの全長を説明する平面図
【図７】本発明の実施例３の放熱モジュールのカバーを外した状態の全体斜視図
【図８】本発明の実施例３の放熱モジュールを構成するフィンの全長を説明する平面図
【図９】本発明の実施例４の放熱モジュールのカバーを外した状態の全体斜視図
【図１０】本発明の実施例４の放熱モジュールを構成するフィンの全長を説明する平面図
【図１１】（特許文献１）に開示されている従来の放熱モジュールの全体斜視図
【図１２】（特許文献２）に開示されている従来の放熱モジュールの正面図
【符号の説明】
【０１３０】
１    放熱モジュール
２    送風部
３    フレーム
３ａ    排気孔
４    カバー
４ａ    吸気口
５    送風ファン
５ａ    ハブ部
５ｂ    ブレード部
５ｃ    回転軸
６    放熱器
６ａ    フィン
６ｂ    側面板
７    管路
８    冷却装置
９    受熱器
１０    リザーブタンク
１１    接続配管
１２    接続配管
１３    接続配管
２１    放熱モジュール
２２    送風部
２３    フレーム
２３ａ    排気孔
２４    送風ファン
２４ａ    ハブ部
２４ｂ    ブレード部
２４ｃ    回転軸
２５    放熱器
２５ａ    フィン
２５ｂ    側面板
２６    管路
３１    放熱モジュール
３２    送風部
３３    フレーム
３３ａ    排気孔
３４    送風ファン
３４ａ    ハブ部
３４ｂ    ブレード部
３４ｃ    回転軸
３５    放熱器
３５ａ    フィン
３５ｂ    側面板
３６    管路
４１    放熱モジュール
４２    送風部
４３    フレーム
４３ａ    排気孔
４４    送風ファン
４４ａ    ハブ部
４４ｂ    ブレード部
４４ｃ    回転軸
４５    放熱器
４５ａ    フィン
４５ｂ    側面板
４６    管路
５１    管路
５２    放熱器
５２Ａ    フィン
５３    送風部
５４    上面
５５    下面
５６    ファン筐体
５７    送風ファン
５７Ａ    羽根
５７Ｂ    回転軸
５８    吸気孔
５９    排気孔
６０    孔
６１    孔
７１    放熱器
７２    アッパータンク
７３    コア
７４    ロアタンク
７５    チューブ
７６    フィン
７７    送風ファン
７８    シュラウド
Ｒ    送風ファンの回転方向
Ａ    液体冷媒の循環する方向
Ｃ    仮想の外周円
【図１】
2007281213.tif 000003
【図２】
2007281213.tif 000004
【図３】
2007281213.tif 000005
【図４】
2007281213.tif 000006
【図５】
2007281213.tif 000007
【図６】
2007281213.tif 000008
【図７】
2007281213.tif 000009
【図８】
2007281213.tif 000010
【図９】
2007281213.tif 000011
【図１０】
2007281213.tif 000012
【図１１】
2007281213.tif 000013
【図１２】
2007281213.tif 000014