(57)【要約】【課題】  装置の構成を複雑化することなく、印字ヘッドに対向する位置に設けられたプラテン面がインクリボンとの接触によって汚れてしまうことを防止することが可能な印字装置を提供する。【解決手段】  印字装置１２は、ドットインパクト式の印字ヘッド３１をプラテン面３２ａに対して突出させることで、印字ヘッド３１とプラテン面３２ａとの間に配置されたインクリボン３３を印画紙Ｐの裏面側へ押し当ててプリント情報等の印字処理を行う装置であって、運転を停止させる際等のように長時間インクリボン３３の搬送が停止される場合には、印画紙Ｐの一部がプラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入されて、その位置で停止するように制御部４２が印画紙搬送部１８を制御する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドットインパクト式の印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに対向して配置されるプラテンと、
前記印字ヘッドと前記プラテンとの間隙に搬送されるインクリボンと、
前記インクリボンを搬送するインクリボン搬送部と、
前記プラテンと前記インクリボンとの間に記録媒体を搬送する搬送部と、
前記印字ヘッドによるプリント処理を終了する場合には、前記記録媒体が前記プラテンと前記インクリボンとの間に停止するように前記搬送部を制御する制御部と、
を備えている印字装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記プリント処理を再開する際には、前記インクリボン搬送部における前記インクリボンの搬送を、前記搬送部における前記記録媒体の搬送よりも先に開始させる、
請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記記録媒体を所定の大きさに切断する切断部材をさらに備えており、
前記プリント処理を再開する場合には、前記制御部は、前記プラテンと前記インクリボンとの間に停止させた前記記録媒体の部分を、前記切断部材を用いて切断して排出する、
請求項１または２に記載の印字装置。
【請求項４】
前記切断部材は、前記搬送部において搬送可能な最小サイズに前記記録媒体を切断する、
請求項３に記載の印字装置。
【請求項５】
前記プラテンと前記インクリボンとの間に停止させる前記記録媒体は、前記記録媒体の先端部分である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドットインパクト方式の印字を行う印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、写真処理装置等においては、露光手段等により感光材に画像をプリントする前に、プリント面と反対の裏面にオーダー番号や補正値等のプリント情報を印字する印字装置が搭載されている。この印字装置は、例えば、印字ヘッド、プラテン、インクを染み込ませたインクリボン等を備えており、一般に高速かつ安価なドットインパクト方式が採用されている。
【０００３】
通常、このような印字装置では、インクリボンがたるんでプラテン面に接触してその状態で一定時間放置された場合には、インクがプラテン面に転写されてプラテン面が汚れてしまうおそれがある。この場合、印字を開始する際、プラテン面と対向する位置に搬送される感光材のプリント面が汚れてしまうという問題がある。
上記問題を解決するために、例えば、特許文献１には、プラテン面全域をクリーニングするためのプラテン面クリーニング専用の機構（プラテンクリーナ）をキャリッジに組み込ませた印字装置が提案されている。
【特許文献１】実開平５−１６３３７号公報（平成３年８月２３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の印字装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された印字装置では、プラテンクリーナと印字ヘッド等を含むキャリッジ自体をプラテン面全域に駆動させるため、印字装置の構成が複雑化してしまう。
この問題を抜本的に解決するためには、インクリボンがたるまないように、リボンカセットのインクリボン出力部にバックテンション機構等を設けることが考えられる。しかし、現状の印字装置にバックテンションを設けることは構成上困難であり、設けることができたとしても構造の複雑化、コスト上昇等の問題を生じさせることになる。
【０００５】
また、運転開始直後に予備の感光材を印字装置に搬送し、プラテン面の汚れを転写、除去してから、本番の印字処理を行うといった対応も考えられる。しかし、この場合でも、処理効率の低下や感光材のロスを避けられないことに加えて、プラテン面の汚れを完全に除去することができるとは言い難い。
本発明の課題は、装置の構成を複雑化することなく、印字ヘッドに対向する位置に設けられたプラテン面がインクリボンとの接触によって汚れてしまうことを防止することが可能な印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る印字装置は、ドットインパクト式の印字ヘッドと、印字ヘッドに対向して配置されるプラテンと、印字ヘッドとプラテンとの間隙に搬送されるインクリボンと、インクリボンを搬送するインクリボン搬送部と、プラテンとインクリボンとの間に記録媒体を搬送する搬送部と、制御部と、を備えている。制御部は、印字ヘッドによるプリント処理を終了する場合には、記録媒体がプラテンとインクリボンとの間に停止するように搬送部を制御する。
【０００７】
ここでは、インクリボンを搬送しながら印字ヘッドをプラテン側に突出させて、インクリボンとプラテンとの間において搬送される記録媒体に対して印字処理を行う印字装置において、例えば、プリント処理終了時や所定時間以上の一時停止時等にインクリボン搬送部におけるインクリボンの搬送が停止される場合には、プラテンとインクリボンとの間に記録媒体を挿入することで、プラテンと印字ヘッドとを記録媒体によって遮断する。
【０００８】
通常、このようなドットインパクト式の印字ヘッドを備えた印字装置では、インクリボンを挟むようにして印字ヘッドと対向する位置にプラテンが配置されているため、プリント処理終了時等のように長時間インクリボン搬送部におけるインクリボンの搬送が停止状態になると、インクリボンがたるみ、プラテン面に所定時間以上接するうちにインクリボンからプラテン面に対してインクが転写されてプラテン面を汚す場合がある。この場合、印字処理が再開されると、インクが付着したプラテン面と接触して記録媒体の表面がインクで汚れてしまう。そこで、このようなプラテン面のインクリボンとの接触による汚れを防止するために、印字処理を再開する前にプラテン面全域を、専用のプラテンクリーナでクリーニングする等の方法が取られている。しかし、このような方法を採用した場合には、印字装置自体の構成が複雑化したり、毎回クリーニング処理を行うことで処理効率が低下したりする等の問題が生じる。
【０００９】
本発明の印字装置では、プリント処理が終了した後等の長時間インクリボンの搬送が停止される場合には、印字対象として搬送される記録媒体をプラテンとインクリボンとの間に挿入するように搬送部を制御する。
これにより、インクリボンの搬送が停止してインクリボンにかかっていたテンションが解除された場合でも、たるんだインクリボンの一部がプラテンと接触することはない。このため、インクリボンからプラテンに対してインクが転写されることを防止することができることから、プラテン面が汚れてしまうことはない。この結果、搬送停止時に記録媒体の搬送制御を行うだけの簡易な構成のままで、プリント処理再開時に記録媒体の表面にプラテンからインクが転写されて記録媒体が汚れてしまうことを回避することができる。
【００１０】
第２の発明に係る印字装置は、第１の発明に係る印字装置であって、制御部は、プリント処理を再開する際には、インクリボン搬送部におけるインクリボンの搬送を、搬送部における記録媒体の搬送よりも先に開始させる。
ここでは、プラテンとインクリボンとの間に記録媒体を挿入した状態でプリント処理を停止させた印字装置において、プリント処理を再開する場合には、インクリボンの搬送を記録媒体の搬送よりも先に開始させる。
【００１１】
これにより、インクリボンの搬送を先に開始することで、記録媒体の搬送開始時にはインクリボンのたるみを解消させることができる。よって、記録媒体の搬送を開始しても、インクリボンがプラテンに対して接触することはない。この結果、運転再開時において、プラテンに対してインクリボンのインクが転写して汚れてしまうことを回避することができる。
【００１２】
第３の発明に係る印字装置は、第１または第２の発明に係る印字装置であって、記録媒体を所定の大きさに切断する切断部材をさらに備えている。そして、プリント処理を再開する場合には、制御部は、プラテンとインクリボンとの間に停止させた記録媒体の部分を切断部材を用いて切断して排出する。
ここでは、プリント処理終了時等のインクリボンの搬送停止時に、プラテンとインクリボンとの間に挿入されていた記録媒体の部分を切断部材によって切断して排出する。
【００１３】
これにより、プラテンとインクリボンとの間に挿入されている間に記録媒体の表面にインクリボンからインクが転写された場合でも、その記録媒体の部分を切断して廃棄することができる。
【００１４】
第４の発明に係る印字装置は、第３の発明に係る印字装置であって、切断部材は、搬送部において搬送可能な最小サイズに記録媒体を切断する。
ここでは、切断部材によって切断された記録媒体は、搬送部において搬送可能な最小サイズとなっている。
これにより、むだ紙として廃棄される記録媒体の部分の大きさを最小限とすることで、プラテン汚れ防止用として記録媒体の一部を使用した場合でも、記録媒体を効率よく使用してコストアップを最小限とすることができる。また、切断後にむだ紙として排出される記録媒体の部分を切断後も搬送部において搬送することができるため、切断後の記録媒体の部分が装置内において詰まる等の問題は生じない。
【００１５】
第５の発明に係る印字装置は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る印字装置であって、プラテンとインクリボンとの間に停止させる記録媒体は、記録媒体の先端部分である。
ここでは、例えば、長尺の記録媒体を搬送しながらプリント処理を行う印字装置において、インクリボンの搬送が停止された場合には、長尺の記録媒体の先端部分をプラテンとインクリボンとの間に挿入するように搬送部を制御する。
【００１６】
これにより、プラテンとインクリボンとの間に記録媒体を挿入する制御を行う際には、記録媒体の搬送停止のタイミングを従来よりも少し遅らせるだけでよいため、最も効率よく本発明の搬送制御を実施することができる。また、記録媒体の先端部分をプラテンとインクリボンとの間に挿入する部分として用いることで、プリント処理再開時にはカットして廃棄される記録媒体の大きさを最小限として記録媒体を効率よく使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明に係る印字装置によれば、インクリボンからプラテンに対してインクが転写されることを防止して、プリント処理再開時に記録媒体の表面にプラテンからインクが転写されることを回避することができる。
第２の発明に係る印字装置によれば、運転再開時において、プラテンに対してインクリボンのインクが転写して汚れてしまうことを回避することができる。
【００１８】
第３の発明に係る印字装置によれば、プラテンとインクリボンとの間に挿入されている間に記録媒体の表面にインクリボンからインクが転写された場合でも、その記録媒体の部分を切断して廃棄することができる。
第４の発明に係る印字装置によれば、記録媒体を効率よく使用してコストアップを最小限とすることができる。
【００１９】
第５の発明に係る印字装置によれば、最も効率よく本発明の搬送制御を実施することができるとともに、プリント処理再開時にはカットして廃棄される記録媒体の大きさを最小限として記録媒体を効率よく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る印字装置を搭載した写真処理装置３について、図１〜図８を用いて説明すれば以下の通りである。
なお、以下の説明において用いる「上流側」および「下流側」とは、印画紙（記録媒体）Ｐの搬送方向における上流側と下流側とを示すものとする。
［写真処理装置３全体の構成］
本発明の一実施形態に係る写真処理装置３は、図１に示すように、ケーブル４を介して接続された操作ステーション２とともに写真プリントシステム１を構成し、操作ステーション２から受信した画像情報に基づき、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して画像の露光処理および現像処理等を行う装置である。
【００２１】
写真処理装置３は、図２に示すように、主として、２つの印画紙マガジン１１と、印字装置１２と、シートカッター１３と、露光エンジン１４と、処理槽ユニット１５と、印画紙搬送部（搬送部）１８と、センサ１０と、筐体６０と、コンベア１６と、ソータ１７（図１参照）と、制御部４２（図３参照）とを有している。
２つの印画紙マガジン１１は、写真処理装置３の内部において、長尺なロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、印画紙搬送部１８によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
【００２２】
印字装置１２は、印画紙マガジン１１の下流側の位置に、印画紙搬送部１８の一部と隣接するように配置されている。また、印字装置１２は、図５に示すように、印画紙Ｐのプリント面の裏面側に、オーダー番号や補正値等のプリント情報を印字する。なお、この印字装置１２の詳細な構成については、後段にて詳述する。
シートカッター１３は、印字装置１２の下流側の位置に、印画紙搬送部１８の一部と隣接するように配置されている。そして、シートカッター１３は、印画紙マガジン１１から引き出されて印字装置１２により印字が施された印画紙Ｐのマージン部分の切断や、プリントに適した所定のサイズへの切断を行う。
【００２３】
露光エンジン１４は、シートカッター１３の下流側の位置に、印画紙搬送部１８の一部に隣接するように配置されている。そして、露光エンジン１４は、シートカッター１３によって所定のサイズに切断された印画紙Ｐのプリント面に対して、操作ステーション２から受信した画像データに基づいて露光処理を行う。また、露光エンジン１４は、図示しないライン露光ヘッドを有しており、副走査方向に搬送される印画紙Ｐに対して主走査方向に沿ってＲＧＢの３色のレーザ光線を照射する。
【００２４】
処理槽ユニット１５は、露光エンジン１４の下流側に配置されており、露光エンジン１４によって露光処理が施された印画紙Ｐに対して現像処理を行う現像槽１５ａと、漂白および定着処理を行う漂白定着槽１５ｂと、漂白および定着処理を安定させる安定槽１５ｃとを有する。各々の槽には、各々の処理に必要な処理液が貯留されている。処理槽ユニット１５では、露光処理後の印画紙Ｐが処理槽１５ａ〜１５ｃをこの順で経由しながら印画紙搬送部１８によって搬送されることで、所望の写真画像を印画紙Ｐの表面に形成することができる。
【００２５】
印画紙搬送部１８は、写真処理装置３の内部において、印画紙マガジン１１に収容された長尺の印画紙Pを巻回して形成されるロール体から印画紙Ｐを引き出す。そして、シートカッター１３によってプリントに適した所定のサイズに切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。また、印画紙搬送部１８は、印画紙Ｐの搬送方向における露光エンジン１４の上流側および下流側にそれぞれ配置されたチャッカー式搬送ユニット（チャッカー）１８ａと、複数の挟持搬送ローラ対（ローラ対）１８ｂと、を有している。
【００２６】
チャッカー式搬送ユニット１８ａは、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
挟持搬送ローラ対１８ｂは、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを挟みこんで回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
筐体６０は、上述した２つの印画紙マガジン１１と、印字装置１２と、シートカッター１３と、露光エンジン１４と、処理槽ユニット１５と、印画紙搬送部１８と、を少なくとも内部に有しており、各部位において搬送される印画紙Pが外部の光により誤って露光されることを防いでいる。
【００２７】
コンベア１６は、写真処理装置３の上部に露出しており、写真画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータ１７の方向へ搬送する（図１および図２参照）。
ソータ１７は、写真処理装置３の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア１６によって搬送される印画済みの印画紙Ｐを、オーダー単位で各トレイに振り分ける（図１参照）。
【００２８】
［印字装置１２の構成］
次に、本実施形態に係る印字装置１２の概略構成について、図３を用いて説明すれば以下の通りである。
本実施形態の印字装置１２は、印画紙Ｐのプリント面の裏面側に、インクを用いて印字処理を行うドットインパクト方式を採用している。
【００２９】
印字装置１２は、図３に示すように、主として、印字ヘッド３１と、プラテン３２と、駆動ローラ３６および押圧ローラ３７を有するローラ対（インクリボン搬送部）３８と、モータ４１と、制御部４２と、モータ駆動部４３とを有している。
印字ヘッド３１は、インクリボン３３を印画紙Ｐに押し当てることで印字処理を行う。具体的には、印字ヘッド３１は、インクリボン３３に対してプリント情報（図５参照）の印字に対応する位置にあるドット３９を突出させて打ちつける。
【００３０】
また、プラテン３２は、図３に示すように、印字ヘッド３１との間に搬送されてくる印画紙Ｐとインクリボン３３とを挟み込むように、印字ヘッド３１と対向するように配置されている。
インクリボン３３は、無端状の布製の材料にインクを含浸させたものであって、ローラ対３８によってプラテン３２と印字ヘッド３１との間で連続的に搬送される。また、インクリボン３３は、後述するリボンカセット３５（図４参照）内においてインクを供給される。
【００３１】
ローラ対３８は、無端状のインクリボン３３を印字ヘッド３１とプラテン３２との間に搬送するインクリボン搬送部として機能する。また、ローラ対３８は、駆動ローラ３６とこれと対になった押圧ローラ３７とを有している。駆動ローラ３６は、モータ４１と連結されており、図中時計回りに回転する。これにより、これらのローラ３６，３７の間に挟み込まれたインクリボン３３は、図３および図４に示すように、図中矢印方向（ａ方向）に送られ、印字ヘッド３１とプラテン３２との間を時計回りに移動する。
【００３２】
モータ４１は、制御部４２によって制御されるモータ駆動部４３によって任意の回転数で駆動される。モータ４１の回転数は、例えば、写真処理装置３に接続された操作ステーション２（図１）からのユーザの設定入力によって決定されるものであってもよい。なお、モータ４１の回転数は、駆動ローラ３６の回転数に比例するため、モータ４１の回転数を変更することによって印字ヘッド３１とプラテン３２との間における印字ヘッド３１に対するインクリボン３３の移動速度を変更することができる。
【００３３】
制御部４２は、上述のようにモータ駆動部４３を介してモータ４１の制御を行うとともに、印字装置１２内へ印画紙Ｐを搬送する印画紙搬送部１８の挟持搬送ローラ対１８ｂの搬送制御を行う。
インクリボン３３が収納されたリボンカセット３５は、図４に示すように、印字装置１２の外郭の大部分を構成するように取りつけられる。また、リボンカセット３５は、ケース３５ａ内に無端状の長尺のインクリボン３３を収納するリボン収納部３５ｂと、このリボン収納部３５ｂの上段にリボン収納部３５ｂと区画して形成される図示しないインクタンクとを備えている。また、リボン収納部３５ｂの入口には、上述したリボン送り出し用のローラ対３８（駆動ローラ３６、押圧ローラ３７）が配置されている。
【００３４】
これらリボン送り出し用のローラ対３８（駆動ローラ３６、押圧ローラ３７）が回転することにより、リボン収納部３５ｂ内にインクリボン３３が送り込まれ、印字ヘッド３１を回ってリボン収納部３５ｂ内に回収され、また、リボン収納部３５ｂから印字ヘッド３１に向けて送り出されるこの動作が連続的に行われる。
また、リボンカセット３５のケース３５ａ内には、ギア（図示せず）の外周面に向かって延び、この外周面に接触するフェルト３５ｅが配設されている。このフェルト３５ｅは、インクを染み込んでおり、図示しないインクタンク内のインクを上記ギアに供給する。そして、このギアに移されたインクは、連続的に搬送されるインクリボン３３に対して供給される。なお、本実施の形態では、図示しないインクタンクとフェルト３５ｅによりインク供給部を構成している。
【００３５】
＜印字装置１２の印字処理終了時における印画紙Ｐの搬送制御＞
次に、プラテン３２の印字ヘッド３１に対向する面（以下、プラテン面３２ａ）がインクリボン３３との接触によって汚れることを防止するための印画紙Ｐの搬送制御について、図６（ａ）および図６（ｂ）、図７に示すフローチャートを用いて説明すれば以下の通りである。
【００３６】
まず、ステップＳ１において、写真処理装置３の運転が開始されると、ステップＳ２において、写真処理装置３に搭載された印字装置１２においてインクリボン３３の搬送が開始されるとともに、印画紙搬送部１８（図２参照）によって印画紙Ｐが、ローラ対３８によって搬送されるインクリボン３３とプラテン面３２ａとの間隙に搬送される。そして、印画紙Ｐは、印字装置１２によって図５に示すようなプリント情報が裏面側に印字処理された後、シートカッター１３によってプリントサイズに切断され、露光エンジン１４における露光処理、処理槽ユニット１５における現像処理が施されて機外へ排出される。
【００３７】
ここで、写真処理装置３の運転を停止する場合には、ステップＳ３において、オペレータは操作ステーション２に含まれるモニタの画面を通じて運転停止の指示入力を行う。
そして、ステップＳ３において運転停止する旨の指示入力がされると、続いてステップＳ４においてプラテン面３２ａとインクリボン３３との間を遮断するか否かを選択する。ここで、オペレータがプラテン面３２ａとインクリボン３３との間を遮断するモードを選択した場合には、ステップＳ５へ進み、制御部４２によって、図６（ａ）に示すように、印画紙Ｐのトップマージン（長尺の印画紙Ｐの先端２０ｍｍの部分）（図５参照）がプラテン面３２ａとインクリボン３３との間で停止するように印画紙Ｐの搬送制御が行われる。
【００３８】
そして、ステップＳ６において、制御部４２は、印画紙Ｐおよびインクリボン３３の搬送を停止させた後、運転を終了する。
一方、ステップＳ４において、プラテン面３２ａとインクリボン３３との間を遮断するモードを選択しなかった場合には、直接ステップＳ６へ進み、印画紙Ｐおよびインクリボン３３の搬送を停止させた後、運転を終了する。
【００３９】
また、図７に示すフローチャートに従って印画紙Ｐの搬送制御が行われて運転停止状態となった後、運転を再開する場合には、図８に示すフローチャートに従ってインクリボン３３および印画紙Ｐの搬送制御が行われる。
すなわち、ステップＳ１１において、運転を再開すると、まず、ステップＳ１２においてインクリボン３３の搬送が再開された後、ステップＳ１３において印画紙Ｐの搬送が開始される。これにより、インクリボン３３のたるみが解消された後で印画紙Ｐの搬送を開始するため、プラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入された印画紙Ｐの搬送を開始してもインクリボン３３がプラテン面３２ａに接触することはない。
【００４０】
次に、ステップＳ１４において、図６（ｂ）に示すように印字装置１２の下流側に配置されたガイド部材２４ａを介して下流側へ搬送されてきた印画紙Ｐのトップマージンの部分を、シートカッター１３によって切断する。そして、切断されたトップマージンの部分とプリント用の印画紙Ｐの部分とをガイド部材２４ｂの部分において振り分ける。例えば、運転停止時にプラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入されていた印画紙Ｐのトップマージンの部分については、シートカッター１３によって切断された後、その下方に配置された屑箱２３に廃棄される。一方、トップマージンの部分よりも下流側の印画紙Ｐの部分については、その後表面に画像形成が施される正規のプリント用印画紙Ｐとして、挟持搬送ローラ対１８ｂによって下流側へと搬送される。そして、その後、通常運転へと移行する。
【００４１】
［本印字装置１２の特徴］
（１）
本実施形態の印字装置１２は、ドットインパクト式の印字ヘッド３１をプラテン面３２ａに対して突出させることで、印字ヘッド３１とプラテン面３２ａとの間に配置されたインクリボン３３を印画紙Ｐの裏面側へ押し当ててプリント情報等の印字処理を行う装置であって、運転を停止させる際等のように長時間インクリボン３３の搬送が中断する場合には、図６（ａ）に示すように、印画紙Ｐの一部がプラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入されて、その位置で停止するように制御部４２が印画紙搬送部１８の挟持搬送ローラ対１８ｂを制御する。
【００４２】
これにより、インクリボン３３の搬送が停止されてインクリボン３３にたるみが生じた場合でも、プラテン面３２ａとインクリボン３３との間には印画紙Ｐが挿入されており、プラテン面３２ａとインクリボン３３とは互いに接触しないように遮断された状態となる。このため、運転が停止されてインクリボン３３の搬送停止状態が長時間継続した場合でも、インクリボン３３からプラテン面３２ａに対するインクの転写を防止することができる。この結果、運転を再開した際には、インクリボン３３の搬送が再開されてインクリボン３３のたるみが解消された後に印画紙Ｐの搬送を行うことで、インクリボン３３がプラテン面３２ａに接触することなく、印画紙Ｐの搬送を行うことができる。よって、印画紙Ｐの表面側にプラテン面３２ａに転写されたインクが付着して汚れることを回避することができる。
【００４３】
また、運転停止時における印画紙Ｐの搬送制御によって上記の効果を得ることができるため、構成を複雑化することなく、プラテン面３２ａに対するインクの転写を防止することができる。
（２）
本実施形態の印字装置１２では、運転再開時には、図８のフローチャートに示すように、まずはインクリボン３３の搬送を開始し、その後で印画紙Ｐの搬送を開始する。
【００４４】
ここで、インクリボン３３のたるみは、インクリボン３３の搬送が停止すると生じる。
このため、インクリボン３３の搬送を開始した後に印画紙Ｐの搬送を開始することで、インクリボン３３がたるんだ状態で印画紙Ｐの搬送が開始されることを回避して、インクリボン３３がプラテン面３２ａに対して接触することを防止することができる。
（３）
本実施形態の印字装置１２では、運転再開時には、図６（ｂ）に示すように、上述したプラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入されていた印画紙Ｐのトップマージンの部分をシートカッター１３によって切断し、屑箱２３へ廃棄する。
【００４５】
これにより、運転停止中等において、プラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入されてインクリボン３３からインクが転写されて汚れた部分を切断して廃棄することができる。
（４）
本実施形態の印字装置１２では、シートカッター１３は、上述したプラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入されていた印画紙Ｐのトップマージンの部分だけをシートカッター１３によって切断する。
【００４６】
これにより、廃棄される印画紙Ｐの量を必要最小限とし、プラテン面３２ａの汚れ防止のために無駄に印画紙Ｐが使用されることはないため、コストアップすることを回避することができる。
（５）
本実施形態の印字装置１２では、運転停止時等においてプラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入される印画紙Ｐの部分として、図５に示すトップマージンの部分を用いる。
【００４７】
これにより、運転停止時には、印画紙Ｐの搬送停止のタイミングを従来よりも少し遅らせるだけの簡易な制御によって、プラテン面３２ａの汚れを効率よく防止することができる。また、プラテン面３２ａとインクリボン３３との間に印画紙Ｐの先端部分であるトップマージンの部分だけを挿入し、その後運転再開時にはそのトップマージンの部分だけを切断して廃棄することで、廃棄される印画紙Ｐの部分を最小限として、印画紙Ｐが無駄に利用されることを回避して、効率よく印画紙Ｐを使用することができる。
【００４８】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、印字装置１２における搬送停止制御時において、印画紙Ｐの先端部分（トップマージン）（図５参照）を、プラテン面３２ａと印字ヘッド３１との間に挿入する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４９】
例えば、プラテン面３２ａと印字ヘッド３１との間に挿入する部分としては、印画紙Ｐのトップマージンの部分に限定されるものではなく、印画紙Ｐのペーパー間マージン（図５参照）であってもよい。
ただし、運転再開後にシートカッター１３によって切断される印画紙Ｐの量をできる限り減らすという観点では、上記実施形態のように印画紙Ｐのトップマージンの部分を利用することがより好ましい。
【００５０】
（Ｂ）
上記実施形態では、印字処理終了時に印字装置１２において印画紙Ｐの搬送制御を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、印字処理の終了時に限らず、所定時間以上、印字処理を停止する場合にも、本発明の印画紙の搬送制御を実行してもよい。インクリボンのプラテン面への接触は、長時間インクリボンの搬送が停止した際に生じる問題である。このため、所定時間以上運転が停止される場合にも、本発明の印画紙の搬送制御を実施することで、プラテン面がインクリボンからのインクの転写によって汚れてしまうことを回避することができる。
【００５１】
（Ｃ）
上記実施形態では、写真処理装置３の運転を停止させる際に、プラテン面３２ａとインクリボン３３との間に挿入するように印画紙Ｐの搬送制御を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、写真処理装置３全体ではなく、印字装置１２における印字処理、より具体的には印字装置１２におけるインクリボン３３の搬送が停止される際に、上述した印画紙Ｐの搬送制御を行ってもよい。この場合でも、インクリボン３３の搬送停止によってプラテン面３２ａに対するインクリボン３３からのインク転写の危険性が生じるため、上述した印画紙の搬送制御を行うことにより、インクリボンの搬送停止中にプラテン面が汚れてしまうことを回避することができる。
【００５２】
なお、インクリボンの搬送が停止される場合として、何らかの不具合の発生によってインクリボンの搬送が停止された場合には、オペレータの判断を仰ぐことなく自動的にプラテン面とインクリボンとの間に印画紙を挿入して両者を遮断するようにしてもよい。
（Ｄ）
上記実施形態では、印字装置１２の下流側に配置されたカッター１３によって切断された印画紙Ｐの部分を屑箱２３に廃棄する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、図９に示すように、印字装置１２の上流側に配置されたカッター１３によって切断された印画紙Ｐの部分を屑箱２３に廃棄する構成であってもよい。この場合には、運転再開時には印画紙を後進させて搬送停止中にプラテンとインクリボンとの間に挿入されていた印画紙の部分をカッター１３によって切断して屑箱２３に廃棄した後、正常な搬送状態へ移行するように制御すればよい。
【００５４】
（Ｅ）
上記実施形態では、印字装置１２内へ印画紙Ｐを搬送する搬送部として、写真処理装置３における印画紙搬送部１８を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、写真処理装置３の印画紙搬送部１８とは別の搬送機構として、印字装置専用の搬送機構を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の印字装置は、簡易な構成により、インクリボンからプラテンに対してインクが転写されてプラテン面が汚れることを防止することができるという効果を奏することから、プラテンと印字ヘッドとの間でインクリボンを搬送しながら印字処理を行う印字装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る印字装置を搭載した写真処理装置を備えた写真処理システムを示す外観斜視図。
【図２】図１の写真処理装置の内部構造を示す断面図。
【図３】図1の写真処理装置に搭載された印字装置の周辺の構成を示す正面図。
【図４】図３の印字装置の内部構成を示す断面図。
【図５】図４の印字装置によって印字処理された印画紙の一例を示す図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、図４の印字装置においてプラテン−インクリボン間へ印画紙を挿入する際の印画紙の搬送状態を示す図。
【図７】図４の印字装置における運転停止時にプラテン−インクリボン間へ印画紙を挿入する際の印画紙の搬送制御の流れを示すフローチャート。
【図８】図４の印字装置における運転再開時の印画紙の搬送制御の流れを示すフローチャート。
【図９】本発明の他の実施形態に係る写真処理装置に搭載された印字装置周辺の構成を示す正面図。
【符号の説明】
【００５７】
１      写真プリントシステム
２      操作ステーション
３      写真処理装置
１１      印画紙マガジン
１２      印字装置
１３      シートカッター
１４      露光エンジン
１５      処理槽ユニット
１６      コンベア
１７      ソータ
１８      印画紙搬送部（搬送部）
１８ａ    チャッカー式搬送ユニット
１８ｂ    挟持搬送ローラ対
２３      屑箱
２４ａ    ガイド部材
２４ｂ    ガイド部材
３１      印字ヘッド
３２      プラテン
３２ａ    プラテン面
３３      インクリボン
３５      リボンカセット
３５ａ    ケース
３５ｂ    リボン収納部
３５ｅ    フェルト
３６      駆動ローラ
３７      押圧ローラ
３８      ローラ対（インクリボン搬送部）
３９      ドット
４１      モータ
４２      制御部
４３      モータ駆動部
６０      筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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