(57)【要約】【課題】排紙部で用紙を一括載置してそのまま他の印刷機等の給紙部に装着して給紙できる排・給紙カセットを用いた圧着はがき作製システムを提供する。【解決手段】用紙カセット４から取り出された用紙Ｐは搬送ベルト７で搬送されトナー画像形成部１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋでマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのトナー画像を第１面に形成され定着装置２８で定着されて排紙トレー５上の排・給紙カセット２に第２面を上向きにして排出される。排・給紙カセット２は排紙トレー５上から開閉式カセット台３上に移し代えられ、排紙トレー５上には空の排・給紙カセット２が配置される。開閉式カセット台３の排・給紙カセット２上の用紙Ｐの第２面に印刷が実行され用紙Ｐは再び排紙トレー５上の排・給紙カセット２に排出される。この後、排・給紙カセット２は接着剤塗布装置と折り圧着装置とに持ち回され圧着はがきが完成する。【選択図】      図１
2007210723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機又は該印刷機の周辺機器から排出された用紙を排紙部において一括載置し、
そのまま前記印刷機又は他の印刷機又は印刷機の周辺機器の給紙部に装着して給紙する、
ことを特徴とする排・給紙カセット。
【請求項２】
印刷機又は該印刷機の周辺機器から排出された用紙を排紙部において一括載置してそのまま前記印刷機又は他の印刷機又は印刷機の周辺機器の給紙部に装着して給紙する排・給紙カセットを用いて圧着はがきを作製することを特徴とする圧着はがき作製システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機等から排出された用紙を排紙部において一括載置してそのまま他の印刷機等の給紙部に装着して給紙を行う排・給紙カセット及びそれを用いた圧着はがき作製システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１２】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、感熱接着剤を含むトナーの詳細な処方等の説明はない。
【００１４】
ところで、対需要即応性のある圧着はがきの作成方法としては、個人的にも使用できる小型の電子写真式プリンタのトナーカートリッジに収容して使用可能な粉体接着剤を具体的に実現し、その粉体接着剤を現像、転写及び定着によって同プリンタで可変情報を印字（又は印刷、以下同様）した紙面に塗布できればよいと考えられる。
【００１５】
但し、そのように印字後の用紙に対する接着剤の塗布を電子写真式プリンタを用いて行うものとすると、粉体接着剤は通常のトナーとほぼ同様の形態のものでないと、接着剤として塗布（現像、転写、及び定着）は出来ないと考えられる。
【００１６】
しかしながら、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は、従来の提案技術である上記の各特許文献には思い付き程度に示唆されてはいるものの、既に述べたように具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。
【００１７】
また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、具体的な材料処方から成る実用性のある粉体接着剤を作製してその粉体接着剤を用いて実用的かつ具体的な圧着はがきの作製が可能で且つ印刷機等から排出された用紙を排紙部において一括載置してそのまま他の印刷機等の給紙部に装着して給紙が可能な排・給紙カセットを用いた圧着はがき作製システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
先ず、本発明の排・給紙カセットは、印刷機又は該印刷機の周辺機器から排出された用紙を排紙部において一括載置し、そのまま上記印刷機又は他の印刷機又は印刷機の周辺機器の給紙部に装着して給紙するように構成される。
【００１９】
次に、本発明の圧着はがき作製システムは、印刷機又は該印刷機の周辺機器から排出された用紙を排紙部において一括載置してそのまま上記印刷機又は他の印刷機又は印刷機の周辺機器の給紙部に装着して給紙する排・給紙カセットを用いて圧着はがきを作製するように構成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、排紙部に排出された用紙を一括載置してそのまま給紙部に装着して給紙できるので、従来の小型画像記録装置の資産を活用して用紙一枚ごとに印刷と接着剤の塗布を繰り返す圧着はがきの作製を容易に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
【００２２】
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２３】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００２４】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。
【００２５】
（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を塗布する前に、圧着はがき用の紙面に宛名、差出人、秘匿情報等の可変情報を印字（印刷、以下同様）する画像形成装置について実施形態２として以下に説明する。
【００２６】
図１は、圧着はがき用の紙面に可変情報を印字する画像形成装置の内部構成を説明する断面図である。尚、同図は、例としてタンデム型のカラー画像形成装置を示している。
また、本例においては、排紙部に排出された用紙を一括載置してそのまま給紙部に装着して給紙できる本発明に成る排・給紙カセットが用いられる。
【００２７】
同図に示すカラー画像形成装置１は、装置本体前面（図の右方）に排・給紙カセット２を載せる開閉式カセット台３を備え、下部に用紙カセット４を着脱自在に備えている。用紙カセット４には多枚数の用紙Ｐが載置・収容されている。
【００２８】
また、装置本体の後部上面には排紙トレー５が形成されている。通常の印字（印刷）を行うときは、排紙トレー５には上部排紙口６から排出される画像形成済みの用紙Ｐが積載されるが、本例のように、用紙の表面への印字と裏面への印字というように用紙一枚ごとに印字が繰り返される場合は、排・給紙カセット２が載置される。
【００２９】
また、装置本体の上面側部には、特には図示しないが蓋部の開閉スイッチや液晶表示装置、電源スイッチ、複数のデータ入力キー等からなる操作パネルが配設されている。
また、装置本体内部の略中央には、用紙搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）７が前後に偏平なループ状に配置され、その両端部を駆動ローラ８と従動ローラ９に保持されて、図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動する。
【００３０】
搬送ベルト７の上方に、４つのトナー画像形成部１０（１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋ）が用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式（タンデム型）に並設されている。
上記のトナー画像形成部１０は、現像器内に収容されているトナーの色が異なるだけで、いずれも同一の構造であるので、以下、代表的にトナー画像形成部１０ｙについてのみ各部に符号を付して説明する。
【００３１】
先ず、搬送ベルト７の上循環部に当接して感光体ドラム１１が配置され、この感光体ドラム１１を取り囲むようにしてクリーナ１２、初期化帯電器１３、光書込ヘッド１４、現像器１５の現像ローラ１６及び搬送ベルト７を挟んで転写シート１７が配置されている。
【００３２】
トナー画像形成部１０ｍに対応する現像器１５からトナー画像形成部１０ｋに対応する現像器１５まで、各現像器１５には、減法混色の三原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＹ（イエロー）の各色トナー並びに文字や画像の黒色部分等の印字に専用されるＫ（ブラック：黒）トナーがそれぞれ収容されている。
【００３３】
上記の搬送ベルト７は、下循環部の下流側裏面に押接するテンションローラ１８によって常に下方に付勢されて適度の張力を保っており、その下循環部の上流側にはベルトクリーナ１９が配設されている。
【００３４】
この搬送ベルト７の上循環部の搬送方向上流側には、待機ローラ対２１が配置され、その右方には排・給紙カセット２のための給紙コロ２２及び捌き部材２３が配設されている。
【００３５】
また、待機ローラ対２１と給紙コロ２２との間から下方には、用紙カセット４から給紙される用紙Ｐを案内する給紙案内路２４が形成されている。給紙案内路２４の下方終端には給紙ローラ対２５が配置されている。
【００３６】
その給紙ローラ対２５の下方に、用紙カセット４の給紙端が位置しており、この給紙端には、用紙先端案内ローラ２６が配置されている。また、給紙端の上方には本体装置側の給紙コロ２７が配置されている。
【００３７】
一方、搬送ベルト７の用紙搬送方向下流（図の左方）には、断熱性の匡体内に組み付けられた定着装置２８が配置されている。定着装置２８は、発熱ローラ２９と押圧ローラ３１を備えている。
【００３８】
この定着装置２８の下流には、定着排紙ローラ対３２及び切換フラップ３３が配設されている。この切換フラップ３３は、同図に実線で示す上位置と破線で示す下位置の上下に回動する。
【００３９】
この切換フラップ３３より上には、搬送ローラ対３４及び上方向から前方へ反転する排紙路３５が形成され、排紙路３５の終端は前述した上部排紙口６を形成しており、ここには上部排紙ローラ対３６が配置されている。
【００４０】
また、切換フラップ３３より下流横方向には後部排紙ローラ対３７が配置されその下流に後部排紙口３８が外部に開口している。
また、上記の用紙カセット４の後部上方には電装部３９が配置されている。電装部３９には、特には図示しないが、多数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基盤が装着されている。
【００４１】
制御装置は、コントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等からなり、ホストコンピュータ等から入力される印刷データを解析し、印字用データを作成してエンジン部に転送する。
【００４２】
エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、不図示の温度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力する。
そして、エンジン部の出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバ、光書込みヘッド１４を上記印字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電器１３、転写シート１７、現像ローラ１６等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ、定着装置２８のベルト位置を用紙情報に基づいて調整する駆動系のドライバ等が接続されている。
【００４３】
このエンジン部は、コントローラ部からのデータや指令信号、各種のセンサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。
続いて上記の図１に示す構成のタンデム型のカラー画像形成装置１（以下、本体装置ともいう）の動作を、図１を再び参照しながら説明する。先ず、用紙Ｐを収容した用紙カセット４を本体装置下部のカセット装着部に装着し、排紙トレー５の上に空の排・給紙カセット２を配置する。
【００４４】
尚、図１では、排紙トレー５上の排・給紙カセット２は、空ではなく、本体装置の処理が進行して、既に複数枚の用紙Ｐが排紙されている状態を示している。また、開閉式カセット台３の上に用紙Ｐを満載した排・給紙カセット２を示しているが、実際には、処理の開始初期には開閉式カセット台３の上には何も置かれていない。
【００４５】
続いて、本体装置１に電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると印字（印刷）が開始される。
【００４６】
給紙コロ２７が用紙カセット４に載置収容されている用紙Ｐを一枚取り出し、用紙先端案内ローラ２６、給紙ローラ対２５、給紙案内路２４を介して待機ローラ対２１へ給送する。
【００４７】
待機ローラ対２１は回転を一時停止して、その挟持部に用紙Ｐの先端を当接させて用紙の進行を制止し、斜行などの用紙Ｐの搬送姿勢を矯正すると共に用紙Ｐの搬送タイミングを待機する。
【００４８】
駆動ローラ８が反時計回り方向に回転し、従動ローラ９が従動して同じく反時計回り方向に回転する。これにより搬送ベルト７は、上循環部が４個の感光体ドラム１１に当接して全体が反時計回り方向へ循環移動する。
【００４９】
これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。
【００５０】
現像ローラ１６は、その静電潜像の低電位部に現像器１５のトナーを転移させて感光体ドラム１１周面上にトナー像を形成（反転現像）する。最上流のトナー画像形成部１０ｍの感光体ドラム１１周面上のトナー像の先端が搬送ベルト７との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙Ｐの印字開始位置が一致するように、待機ローラ対２１が回転を開始して用紙Ｐを用紙搬入部へ給送する。
【００５１】
搬送ベルト７は、給送された用紙Ｐを搬送する。これにより、用紙Ｐは、トナー画像形成部１０ｍの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最初の転写部へ搬送される。
【００５２】
転写シート１７は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト７を介して用紙Ｐに印加する。これにより、感光体ドラム１１上のＭ（マゼンタ）トナー像が用紙Ｐに転写される。
【００５３】
続いて、用紙Ｐには、トナー画像形成部１０ｃの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）トナー像が転写され、更にトナー画像形成部１０ｙの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から３番目の転写部でＹ（イエロー）トナー像が転写される。
【００５４】
そして、トナー画像形成部１０ｋの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最下流の転写部でＫ（ブラック）トナー像が転写され、これにより、４色のトナー像が用紙Ｐ上に塗り重ねられる。
【００５５】
４色のトナー像を重ねて転写された用紙Ｐは、搬送ベルト７から分離されて定着装置２８内に搬入される。定着装置２８は、発熱ローラ２９と押圧ローラ３１により用紙Ｐを押圧挟持し、下流方向に搬送しながら、用紙Ｐに熱と圧力とを加えてトナー像を紙面に定着させ、後方へ排出する。
【００５６】
定着装置２８から排出された用紙Ｐは、切換フラップ３３が図の実線で示す下位置に回動しているときは、搬送ローラ対３４に搬送を引き継がれ、排紙路３５に沿って上方に案内される。
【００５７】
そして、排紙路３５の終端で更に装置前方に反転し、排紙ローラ対３６に挟持されて更に搬送を引き継がれ、上部排紙口６から画像形成面を下向きにして上部排紙トレー５又は排・給紙カセット２上に排出される。
【００５８】
また、切換フラップ３３が図の破線で示す上位置に回動しているときは、後方へほぼ水平に送り出されて排紙ローラ対３７に搬出を引き継がれ、画像形成面を上向きにして後部排紙口３８から機外に排出される。
【００５９】
用紙Ｐが両面印刷の場合は、第１面の印字時には、用紙Ｐは上部排紙口６から画像形成面を下向きにして排・給紙カセット２上に排出される。この排・給紙カセット２は、オペレータによって直ちに図１に示すように開閉式カセット台３上に置き換えられる。
【００６０】
開閉式カセット台３上に置かれた排・給紙カセット２上の用紙Ｐは、印字された第１面が下向きになっており、これから印字すべき第２面が上向きになっている。
給紙コロ２２が捌き部材２３と協働して排・給紙カセット２上の用紙Ｐの最上部の一枚を取り出して、待機ローラ対２１に向けて給紙する。給紙された用紙Ｐは、待機ローラ対２１に当接して一時停止する。
【００６１】
以下、最初の第１面（表面）の印字の場合と同様にして用紙の第２面（裏面）に４色のトナー画像が順次転写され、このトナー画像が定着装置２８により定着されて、上部排紙口６または後部排紙口３８から機外に排出される。
【００６２】
上記の用紙Ｐが圧着はがき用紙である場合は、表裏両面への印字が完了した用紙Ｐは、再び上部排紙口６から画像形成面（第２面）を下向きにして、つまり第１面を上にして、排・給紙カセット２上に排出される。この排・給紙カセット２は、オペレータによって粉体接着剤塗布装置の給紙部に装着される。
【００６３】
図２は、上記のように圧着はがき用として両面印刷された用紙Ｐの秘匿情報印字面に粉体接着剤を塗布して、その塗布した粉体接着剤を仮定着する粉体接着剤塗布装置の内部構成を示す断面図である。
【００６４】
尚、粉体接着剤はトナーと類似の特性を有しているので、粉体接着剤を用紙Ｐに塗布する装置は本質的にトナーで用紙Ｐに印字する場合と同様の方式で行われる。
したがって、図２には、図１と機能的に同一の構成部分には図１と同一の番号を付与して示し、特に必要な部分以外の構成については、ここでは説明を省略する。
【００６５】
また、図２に示す接着剤画像形成部１０ｂは、現像器１５に収容されているのがトナーでなく実施形態１において作製された粉体接着剤である点以外は、図１の４つのトナー画像形成部１０の場合と動作がほぼ同一である。
【００６６】
また、図２の接着剤画像形成部１０ｂには、図１では図示又は説明を省略したドクターブレード、供給ローラも番号を付与して示している。
図２において、給紙コロ２２及び捌き部材２３により排・給紙カセット２から給紙されて待機ローラ対２１で一時停止した用紙Ｐは、既に印刷されている秘匿情報印刷面への接着剤塗布タイミングに合わせて、搬送ベルト７上に給送される。
【００６７】
搬送ベルト７は、用紙Ｐを、感光体ドラム１１と転写シート１７とが対向する転写部へと搬送する。これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が転写タイミングに合わせて順次駆動される。
【００６８】
感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。
【００６９】
この場合、画像信号は、全面ベタ印字画像、全面網点画像、全面格子縞画像など種々考えられるが、本例では、制御装置から全面ベタ印字画像の画像信号が光書込ヘッド１４に送信されるものとする。
【００７０】
これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる秘匿情報印刷面に対応する全面ベタの静電潜像が形成される。
供給ローラ４１は、現像ローラ１６の表面に擦り付けるようにして粉体接着剤４０を供給する。ドクターブレード４２は、現像ローラ１６表面の粉体接着剤４０を一定の層厚に規制する。
【００７１】
これにより、粉体接着剤４０は、摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ１６の表面に薄層を成して付着する。
現像ローラ１６は表面に一定の層圧で付着した上記の粉体接着剤４０を回転しながら感光体ドラム１１との対向部つまり現像部に搬送する。
【００７２】
現像ローラ１６には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム１１の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。
【００７３】
これにより、現像部では、感光体ドラム１１と現像ローラ１６との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ１６に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。
【００７４】
この電位差により、上記マイナス極性に帯電している粉体接着剤４０が感光体ドラム１１の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して粉体接着剤４０のベタ画像を形成（反転現像）する。
【００７５】
この粉体接着剤４０のベタ画像は、感光体ドラム１１の回転によって、感光体ドラム１１と転写シート１７とが対向する転写部に搬送される。
感光体ドラム１１周面上の粉体接着剤４０のベタ画像の先端が転写シート１７との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙Ｐが上述した秘匿情報印刷面への粉体接着剤塗布タイミングに合わせて搬送される。
【００７６】
転写シート１７は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト７を介して用紙Ｐに印加する。これにより、感光体ドラム１１上の粉体接着剤４０のベタ画像が用紙Ｐに転写される。
【００７７】
転写されずに感光体ドラム１１上に残留した粉体接着剤４０は、クリーナ１２により感光体ドラム１１の周面から除去される。
上記のように粉体接着剤４０のベタ画像を第１面の秘匿情報印刷面に転写された用紙Ｐは、定着装置２８に搬入され、粉体接着剤４０のベタ画像を紙面に仮定着され、定着排紙ローラ対３２、搬送ローラ対３４及び上部排紙ローラ対３６により、上部排紙口６から粉体接着剤４０の塗布面を下向きにして他の排・給紙カセット２上に排出される。
【００７８】
この排紙トレー５上に在って第１面に粉体接着剤４０の塗布を完了した用紙Ｐを載置収容した他の排・給紙カセット２は、オペレータにより、開閉式カセット台３上の用紙Ｐが空になった先の排・給紙カセット２と交換される。
【００７９】
開閉式カセット台３上に置かれた他の排・給紙カセット２上の用紙Ｐは、粉体接着剤４０を塗布された第１面が下向きになっており、これから粉体接着剤４０を塗布すべき第２面が上向きになっている。
【００８０】
給紙コロ２２が捌き部材２３と協働して他の排・給紙カセット２上の用紙Ｐの最上部の一枚を取り出して、待機ローラ対２１に向けて給紙する。給紙された用紙Ｐは、待機ローラ対２１に当接して一時停止する。
【００８１】
以下、最初の第１面（表面）の粉体接着剤塗布４０の場合と同様にして用紙の第２面（裏面）に粉体接着剤４０が塗布され、定着装置２８により仮定着されて、上部排紙口６から先の排・給紙カセット２上排出される。
【００８２】
ここで、用紙Ｐへの粉体接着剤４０の基本的な塗布の態様を説明する。
図３(a) 〜(c) は、２つ折り圧着はがき（以下、Ｖ折り圧着はがきという）への粉体接着剤４０の基本的な塗布の態様を示す図であり、同図(d) 〜(g) は、３つ折り圧着はがき（以下、Ｚ折り圧着はがきという）への粉体接着剤４０の基本的な塗布の態様を示す図である。
【００８３】
図３(a) は、Ｖ折り圧着はがき用紙Ｐｖの可変情報印刷終了時の態様を示す図であり、同図(b) は粉体接着剤４０の塗布終了時の態様を示す図、同図(c) はその紙折り時の態様を示す図である。
【００８４】
同図(a) に示すＶ折り圧着はがき用紙Ｐｖの図に見える手前側面には「請求書、１２月分、２万円、１月３１日まで」の秘匿可変情報が図１のカラー画像形成装置の４つのトナー画像形成部１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋによって印刷されている。尚、図には見えない向う側面には差出人名や宛先名等の公開可変情報が印刷されている。
【００８５】
そして、上記の秘匿可変情報の印刷面には、同図(b) に示すように、図２の粉体接着剤塗布装置の接着剤画像形成部１０ｂによって粉体接着剤４０が塗布されている。
このＶ折り圧着はがき用紙Ｐｖは、後述する圧着はがき作製装置により、図３(c) に示すようにＶ字状に２つ折りされる。
【００８６】
図３(d) は、Ｚ折り圧着はがき用紙Ｐｚの可変情報印刷終了時の態様を平面図で示す図であり、同図(e),(f) は、粉体接着剤４０の塗布終了時の態様を平面図と側面図で示す図、同図(g) は、その紙折り時の態様を斜視図で示す図である。
【００８７】
同図(a) は、Ｚ折り圧着はがき用紙Ｐｚの表裏全面に印刷されている可変情報の図示を省略している。その可変情報の両面印刷が終了すると、その可変情報の先ず第１面側の秘匿可変情報印刷面ＰＡ及びＰＢに、同図(e) に示すように、粉体接着剤４０が塗布される。
【００８８】
続いて、このＺ折り圧着はがき用紙Ｐｚは、図２で説明したように反転されて給紙され、第２面側の秘匿可変情報印刷面ＰＥ及びＰＦに、同図(f) に示すように、粉体接着剤４０が塗布される。
【００８９】
そして、このＺ折り圧着はがきＰｚは、後述する圧着はがき作製装置により、図３(g) に示すように、その粉体接着剤４０の塗布面が互いに向き合うようにＺ字状に３つ折りされる。
【００９０】
図４は、上記のように圧着はがき用として両面印刷された用紙Ｐｖ又はＰｚの秘匿情報印字面に粉体接着剤を塗布し、その塗布面を圧着して圧着はがきを作成する圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。
【００９１】
同図に示すように、圧着はがき作製装置４５は、本体部４６と上蓋４７を備え、上蓋４７はヒンジ４８を支点にして図の斜め左上方向に開閉自在である。
本体部４６の内部上方にカセット台４９が配設されている。このカセット台４９には、上蓋４７を開けて、排・給紙カセット２を装着できるようになっている。カセット台４９に装着される排・給紙カセット２の給紙口に対応する部分には、給紙コロ２２と捌き部材２３が配設されている。
【００９２】
排・給紙カセット２に載置収容された用紙Ｐ（Ｐｖ又はＰｚ）は、給紙コロ２２と捌き部材２３の協働により最上部から一枚ごとに給紙路５１に給送される。給紙路５１の用紙搬送方向下流側には、搬送ローラ対５２が配置されている。搬送ローラ対５２は、給送されてきた用紙の搬送を引き継いで、折込み口５３に向けて用紙Ｐを搬送する。
【００９３】
折込み口５３より用紙搬送方向下流側には、用紙折込部５４、折り上がり搬送部５５、及び圧着部５６が配置されている。また、圧着部５６の下流側には、装置外部に突設された排出トレー５７が配置されている。
【００９４】
用紙折込部５４は、一次搬送ローラ５８、一次二次搬送ローラ５９、折込板６１を備えた一次折込装置６２、一次引き込み路６３、二次三次搬送ローラ６４、三次搬送ローラ６５、折込み兼案内板６６を備えた二次折込装置６７、及び二次引き込み路６８を備えている。
【００９５】
この用紙折込部５４における圧着はがきの折り曲げ方法については、詳しくは後述するが、この用紙折込部５４によって二つ折り（Ｖ折り）又は三つ折り（Ｚ折り）にされた用紙Ｐは、折り上がり搬送部５５に送り出される。
【００９６】
折り上がり搬送部５５は、折り上がり搬送路６９、二個の折り上がり搬送ローラ７１及び７２を備えている。折り上がり搬送部５５は、用紙折込部５４で二つ折り（Ｖ折り）又は三つ折り（Ｚ折り）に折り上がった圧着はがき用紙Ｐを圧着部５６に給送する。
【００９７】
圧着部５６は、断熱性の筐体７３内に二個の発熱押圧ローラ７４及び７５を備え、これらの下流側に搬出ローラ対７６を備えている。
圧着部５６に送り込まれた用紙Ｐは、二個の発熱押圧ローラ７４及び７５により挟持され、熱と圧力を加えられて、秘匿可変情報印刷部分に塗布されている粉体接着剤４０の溶融・固化により圧着され、圧着はがきとして完成した状態で、搬出ローラ対７６により排出トレー５７上に排出される。
【００９８】
尚、上記実施形態２では、排・給紙カセット２を、圧着はがき作製システムにおける排紙部と給紙部間の用紙の運搬に用いているが、圧着はがき作製システムに限ることなく、例えば両面印刷機能のないプリンタで両面印刷を行う場合などにも適用することができる。
【００９９】
また、大量の印刷を行う場合に、着脱自在な交換トレーとして利用すると、印刷の仕上がった大量の用紙を交換トレーごと一括して運搬することができる。
（実施形態３）
図５は、実施形態３としてのカラー可変情報の印字と接着剤塗布と折り曲げと圧着の４処理を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。
【０１００】
図５に示すように、本例の圧着はがき作製装置７０は、図１に示したタンデム型のカラー画像形成装置１のトナー画像形成部１０（１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋ）の直後に、図２に示した粉体接着剤の塗布部（接着剤画像形成部１０ｂ）を増設し、更に、後部排紙口３８を、図４に示した折込み口５３として、その下流側に用紙折込部５４と圧着部５６を組み込んだ状態を示している。
【０１０１】
尚、図５には、図１、図２及び図４に示した構成と同一構成又は同一機能の部分には、図１、図２及び図４と同一の番号を付与して示している。
そして、本例においては、圧着部５６の下流側において、圧着部５６の搬出ローラ対７６と後部排紙ローラ対３７との間に、刃付きローラ７７及び圧接ローラ７８から成るスプリッター（スプリット型カッター装置）を新たに配設した点を除けば、全て図１、図２及び図４に示した構成と同一構成又は同一機能の部材で構成されている。
【０１０２】
ここで、上記の圧着はがき作製装置７０において、圧着はがき用紙として用いられる用紙について説明する。
図６(a),(b) は、それぞれ上記圧着はがき作製装置７０において圧着はがき用紙として用いられる用紙のサイズを示す図である。
【０１０３】
同図(a) はＡ４判の用紙Ｐ−４を示しており、裁断線８１に沿って裁断し、折り線８２に沿って２つに折ると、それぞれ一面が縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の二つ折り圧着はがきを作製することが出来る。
【０１０４】
また、同図(b) はＡ３判の用紙の長手方向の一方の端部Ｐ´を予め１０．５ｃｍ切り捨てておいた用紙Ｐ−３を示しており、二本の折り線８３に沿って３つに折り、裁断線８４に沿って裁断すると、それぞれ縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の三つ折り圧着はがきを作製することが出来る。
【０１０５】
ところで圧着はがきは通常葉書に順ずるものとして取扱われているが、郵便法によれば、私製の通常はがきの一面の寸法は、長辺１４〜１５．４ｃｍ、短辺９〜１０．７ｃｍとなっている。
【０１０６】
したがって、上記図６(a),(b) に示す圧着はがきの一面の縦横の寸法は、いずれも郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。
これら図６(a),(b) に示す用紙Ｐ−４及びＰ−３は、可変情報を両面印刷されるとき、粉体接着剤を塗布されるとき、及び粉体接着剤を仮定着されて折り込まれ、圧着されるとき、いずれも矢印ｄで示す裁断線８１又は８４方向に搬送される。
【０１０７】
続いて、図５を再び参照しながら、上記構成の圧着はがき作製装置７０の動作を説明する。
先ず、用紙Ｐ（Ｐ−４又はＰ−３、以下同様）を収容した用紙カセット４を本体装置（圧着はがき作製装置７０）下部のカセット装着部に装着し、排紙トレー５の上に空の排・給紙カセット２を配置する。
【０１０８】
尚、図５では、排紙トレー５上の排・給紙カセット２は、空ではなく、本体装置の処理が進行して、既に複数枚の用紙Ｐが排紙されている状態を示している。
また、開閉式カセット台３の上に用紙Ｐを満載した排・給紙カセット２を示しているが、実際には、処理の開始初期には開閉式カセット台３の上には何も置かれていない。
【０１０９】
図５において、本体装置に電源が投入され、使用する用紙の紙質、サイズ、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると可変情報の印字（印刷）が開始される。
【０１１０】
このとき、トナー画像形成部１０（１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋ）は印字状態に設定され、接着剤画像形成部１０ｂは非印字状態に設定される。また、切換フラップ３３は、破線で示す下方位置に設定される。
【０１１１】
これにより、図１で説明したと同様の印刷処理が行われて、第１面に可変情報を印刷された圧着はがき用紙Ｐが、印刷面を下向きにして排紙トレー５上の排・給紙カセット２に排出される。
【０１１２】
続いて、この排・給紙カセット２は、オペレータによって図５に示すように開閉式カセット台３上に置き換えられる。そして、排紙トレー５の上には他の空の排・給紙カセット２が配置される。
【０１１３】
この後、図１で説明したと同様の２回目の印刷処理が行われて、第２面に可変情報を印刷された圧着はがき用紙Ｐが、いまの印刷面を下向きにして排紙トレー５上の排・給紙カセット２に排出される。
【０１１４】
この排・給紙カセット２は、オペレータによって、開閉式カセット台３上の空になった排・給紙カセット２と交換され、その空の排・給紙カセット２が排紙トレー５の上に配置される。
【０１１５】
更に、オペレータによって操作パネルから接着剤塗布の指示が入力されることによって、トナー画像形成部１０（１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋ）が非印字状態に設定され、接着剤画像形成部１０ｂが印字状態に設定される。
【０１１６】
尚、Ｖ折り圧着はがきの場合は、ここで切換フラップ３３が実線で示す上方位置に回動し、上方の排紙路３５が閉じられて横方向の折込み口５３が開放される。しかし、Ｚ折り圧着はがきの場合は、切換フラップ３３は、破線で示す下方位置を維持したままに設定される。ここでは、Ｚ折り圧着はがきであるものとする。
【０１１７】
これにより、図２で説明したと同様の粉体接着剤４０の塗布処理が行われて、第１面に粉体接着剤４０を塗布され仮定着された圧着はがき用紙Ｐが、塗布面を下向きにして排紙トレー５上の排・給紙カセット２に排出される。
【０１１８】
ここで、オペレータによって、開閉式カセット台３上の空になった排・給紙カセット２が取り除かれ、排紙トレー５上の排・給紙カセット２が三たび開閉式カセット台３上に置き換えられる。
【０１１９】
更に、オペレータによって、第２面の接着剤塗布の開始指示が入力される。これにより、切換フラップ３３が実線で示す上方位置に回動し、上方の排紙路３５が閉じられて横方向の折込み口５３が開放される。
【０１２０】
図２で説明したと同様の粉体接着剤４０の２回目の塗布処理が行われて、第２面に粉体接着剤４０を塗布され仮定着されて、両面への接着剤塗布が完了した圧着はがき用紙Ｐは折込み口５３から用紙折込部５４に送り込まれる。
【０１２１】
ここで、用紙折込部５４における圧着はがき用紙Ｐの折り込み方法を説明する。
図７(a) 〜(e) は、図６(a) に示したＡ４判の用紙Ｐ−４が、可変情報の印刷と粉体接着剤の塗布が終了し、二通分が繋がったままの状態で（スプリッターで裁断される前の段階で）二つ折りにされるＶ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。
【０１２２】
尚、前述の実施形態２において、図４の圧着はがき作製装置４５に示した用紙折込部５４の構成と本例とでは、用紙搬送方向が逆になっているため用紙折込部５４の各部の配置の向きが異なるが、原理は同一である。
【０１２３】
まず、図７(a) の矢印ｅに示すように、用紙Ｐ−４は、用紙折込部５４の折込み口５３に搬入される。そこで、一次搬送ローラ５８と一次二次搬送ローラ５９が一対となって、用紙Ｐ−４を把持して回転し、図７(b) に示すように、用紙Ｐ−４を一次引き込み路６３に送り出すように動作する。
【０１２４】
一次折込装置６２は、図７(b) に示すように折込み口５３と一次引き込み路６３間に張り渡された用紙Ｐ−４の折り線８２（図６(a) 参照）を、図７(c) に示すように折込板６１を突き出して、一次二次搬送ローラ５９と二次三次搬送ローラ６４との対向部に折り込む。
【０１２５】
続いて図７(d) に示すように、一次二次搬送ローラ５９と二次三次搬送ローラ６４が一対となって、用紙Ｐ−４の上記折り込まれた先端を把持して回転し、用紙Ｐ−４を二次引き込み路６８方向に送り出すように動作する。
【０１２６】
その用紙Ｐ−４の上記折り込まれた先端が、二次三次搬送ローラ６４と三次搬送ローラ６５との対向部をやや過ぎたタイミングで、二次折込装置６７が折込み兼案内板６６を突き出して、用紙Ｐ−４の折り込まれて突き出された先端を、二次三次搬送ローラ６４と三次搬送ローラ６５との対向部方向に案内する。
【０１２７】
その用紙Ｐ−４の折り込まれて突き出された先端を、二次三次搬送ローラ６４と三次搬送ローラ６５が一対となって挟持して回転する。これにより、図７(e) に示すように、用紙Ｐ−４は、折り込み先端部分から後続部分が二つ折りに重ねられながら圧着部５６に送り出される。
【０１２８】
図８(a) 〜(e) は、図６(b) に示したＡ３判相当の用紙Ｐ−３が、可変情報の印刷と粉体接着剤の塗布が終了し、二通分が繋がったままの状態で（スプリッターで裁断される前の段階で）三つ折りにされるＺ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。
【０１２９】
まず、図８(a) は、図７(a) 〜(d) の場合と同様に２つ折りのところまで進行した状態を示している。
この後、一次搬送ローラ５８と一次二次搬送ローラ５９が一対となって用紙Ｐ−３の後部を送り出し、さらに一次二次搬送ローラ５９と二次三次搬送ローラ６４が一対となって、紙Ｐ−３の上記二つ折り部分を把持して回転し、図８(b) に示すように、用紙Ｐ−３を二次引き込み路６８方向に送り出す。
【０１３０】
その用紙Ｐ−３の上記二つに折り込まれた一枚目Ｐ−３−１と二枚目Ｐ−３−２の合わせ部分Ｐ−３−１２が二次三次搬送ローラ６４と三次搬送ローラ６５との対向部にきたタイミングで、図８(c) に示すように、二次折込装置６７が折込み兼案内板６６を突き出して、用紙Ｐ−３の最後部の３枚目Ｐ−３−３を折り込む。
【０１３１】
二次三次搬送ローラ６４と三次搬送ローラ６５が一対となって、図８(d) に示すように用紙Ｐ−３の最後部の３枚目Ｐ−３−３が折り込まれて三重となって突き出された３つ折り部分を挟持して回転する。
【０１３２】
これにより、図８(e) に示すように、用紙Ｐ−３は、二次三次搬送ローラ６４と三次搬送ローラ６５とにより三つ折りにされながら、圧着部５６に送り出される。
図５に戻り、上記のように圧着部５６に送り出された二つ折りの用紙Ｐ−４又は三つ折りの用紙Ｐ−３は、ただちに二個の発熱押圧ローラ７４及び７５に挟持され、熱と圧力を加えられて圧着される。
【０１３３】
この後、下流側にある刃付きローラ７７及び圧接ローラ７８から成るスプリッターによって、図６に示した裁断線８１又は８４の部分が裁断されて、Ｖ折りＺ折りともに２通の圧着はがきが完成する。
【０１３４】
（実施形態４）
図９(a),(b),(c) は実施形態４としての便利な給紙と排紙の方法を示す図である。同図(a) は、通常の両面印刷機能付きプリンタ８１と、排紙部８２に装着された箱型トレー８３を示している。
【０１３５】
箱型トレー８３の底部には弾性板からなる回動部材８４が配設されており、両面印刷が完了してプリンタ８１の排紙口８５から排紙された圧着はがき用紙Ｐは箱型トレー８３の回動部材８４上に堆積する。また、箱型トレー８３の底板には孔８６が形成されている。
【０１３６】
箱型トレー８３が印刷済みの用紙Ｐで満杯になると、排紙部８２から取り出され、同図(b) に示すように、圧着はがき作成装置８７の給紙部８８に装着される。給紙部８８には、箱型トレー８３の底板の孔８６に対応する位置に押しバネ部材８９が配設されている。
【０１３７】
この押しバネ部材８９の押し付勢力により、箱型トレー８３の回動部材８４がヒンジ９１を支点にして上方に押し上げられ、用紙Ｐの最上部を給紙部８８の給紙ローラ９２に圧接させる。給紙ローラ９２は、用紙Ｐを一枚ごと圧着はがき作成装置８７に給紙する。
【０１３８】
圧着はがき作成装置８７は、接着剤塗布部、用紙折込部、圧着部、及び裁断部を備え、圧着はがきとして投函可能な状態に完成した用紙Ｐを、排出口９３から排紙部９４に排紙する。
【０１３９】
排紙部９４内には、同図(c) に示す取手付き紙袋９５が予め装着されている。オペレータは、圧着はがきとして完成した用紙Ｐで満杯になった取手付き紙袋９５を排紙部９４から取り出して、そのまま郵便局に持って行くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】実施形態２における圧着はがき用の紙面に可変情報を印字する画像形成装置の内部構成を説明する断面図である。
【図２】実施形態２における圧着はがき用紙に粉体接着剤を塗布して仮定着する粉体接着剤塗布装置の内部構成を示す断面図である。
【図３】(a) 〜(c) は実施形態２における２つ折り（Ｖ折り）圧着はがきへの粉体接着剤の基本的な塗布の態様を示す図、(d) 〜(g) は３つ折り（Ｚ折り）圧着はがきへの粉体接着剤の基本的な塗布の態様を示す図である。
【図４】実施形態２における秘匿情報を印刷された圧着はがき用紙に粉体接着剤を塗布し圧着して圧着はがきを作成する圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。
【図５】実施形態３としてのカラー可変情報の印字と接着剤塗布と折り曲げと圧着の４処理を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。
【図６】(a),(b) はそれぞれ実施形態３における圧着はがき作製装置において圧着はがき用紙として用いられる用紙のサイズを示す図である。
【図７】(a) 〜(e) は実施形態３における二つ折り（Ｖ折り）圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。
【図８】(a) 〜(e) は実施形態３における三つ折り（Ｚ折り）圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。
【図９】(a),(b),(c) は実施形態４としての便利な給紙と排紙の方法を示す図である。
【符号の説明】
【０１４１】
１      カラー画像形成装置
２      排・給紙カセット
３      開閉式カセット台
４      用紙カセット
Ｐ（Ｐ−３、Ｐ−４）  用紙
５      排紙トレー
６      上部排紙口
７      用紙搬送ベルト（搬送ベルト）
８      駆動ローラ
９      従動ローラ
１０（１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋ）  トナー画像形成部
１０ｂ  接着剤画像形成部
１１    感光体ドラム
１２    クリーナ
１３    初期化帯電器
１４    光書込ヘッド
１５    現像器
１６    現像ローラ
１７    転写シート
１８    テンションローラ
１９    ベルトクリーナ
２１    待機ローラ対
２２    給紙コロ
２３    捌き部材
２４    給紙案内路
２５    給紙ローラ対
２６    用紙先端案内ローラ
２７    給紙コロ
２８    定着装置
２９    発熱ローラ
３１    押圧ローラ
３２    定着排紙ローラ対
３３    切換フラップ
３４    搬送ローラ対
３５    排紙路
３６    上部排紙ローラ対
３７    後部排紙ローラ対
３８    後部排紙口
３９    電装部
４０    粉体接着剤
４１    供給ローラ
４２    ドクターブレード
４５    圧着はがき作製装置
４６    本体部
４７    上蓋
４８    ヒンジ
４９    カセット台
５１    給紙路
５２    搬送ローラ対
５３    折込み口
５４    用紙折込部
５５    折り上がり搬送部
５６    圧着部
５７    排出トレー
５８    一次搬送ローラ
５９    一次二次搬送ローラ
６１    折込板
６２    一次折込装置
６３    一次引き込み路
６４    二次三次搬送ローラ
６５    三次搬送ローラ
６６    折込み兼案内板
６７    二次折込装置
６８    二次引き込み路
６９    折り上がり搬送路
７０    圧着はがき作製装置
７１、７２  折り上がり搬送ローラ
７３    断熱性の筐体
７４、７５  発熱押圧ローラ
７６    搬出ローラ対
７７    刃付きローラ
７８    圧接ローラ
８１    両面印刷機能付きプリンタ
８２    排紙部
８３    箱型トレー
８４    回動部材
８５    排紙口
８６    孔
８７    圧着はがき作成装置
８８    給紙部
８９    押しバネ部材
９１    ヒンジ
９２    給紙ローラ
９３    排出口
９４    排紙部
９５    取手付き紙袋
【図１】
2007210723.tif 000003
【図２】
2007210723.tif 000004
【図４】
2007210723.tif 000005
【図５】
2007210723.tif 000006
【図６】
2007210723.tif 000007
【図７】
2007210723.tif 000008
【図８】
2007210723.tif 000009
【図３】
2007210723.tif 000010
【図９】
2007210723.tif 000011