(57)【要約】      （修正有）【課題】金型インサートのレンズコバ面の傾き量（チルト量）を０に近づけることができ、かつ、アス収差や球面収差についても容易に調整することができる樹脂レンズ成形金型および樹脂レンズ成形方法を提供する。【解決手段】樹脂レンズを成形する成形面２１ｂを有する金型インサート部２０を、成形面２１ｂが形成された金型インサート２１と、３つの鋼球２４を保持した保持具２２からなる姿勢調整機構と、基台部２３とに分割して、連結ボルト２７で連結した構成とし、基台部２３を、金型インサート２１の成形面２１ｂと反対の面側に配置し、前記姿勢調整機構を、金型インサート２１と基台部２３との間に配置した。この構成において、異なる直径の鋼球２４の中から適当な鋼球２４を選定して、金型インサート２１と、保持具２２、基台部２３とを連結することにより、成形面２１ｅ外周のコバ面２１ｂの傾きが所定の値以下となるように比較的簡単に調節できる。【選択図】図１
2007301744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部と、前記金型インサートと前記姿勢調整機構と前記基台部とを連結する連結機構とを備え、
前記基台部は、前記金型インサートの前記成形面と反対の面側に配置され、前記姿勢調整機構は、前記金型インサートと前記基台部との間に配置されていることを特徴とする樹脂レンズ成形金型。
【請求項２】
鋼球が３つであることを特徴とする請求項１記載の樹脂レンズ成形金型。
【請求項３】
複数の鋼球の最大直径差が２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂レンズ成形金型。
【請求項４】
固定側金型と可動側金型とのそれぞれに、成形面を有する金型インサート部を、前記成形面同士が互いに対向する姿勢で配置し、前記対向させた金型インサート部間に形成されるキャビティ内に成形材料を充填させて樹脂レンズを成形する樹脂レンズ成形方法であって、
樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と、前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部とを連結するに際し、
前記鋼球として、予め複数種類の直径の鋼球の中から選択し、前記金型インサートと前記姿勢調整機構とを相対的に回転させて前記金型インサートの前記成形面の姿勢を調整することを特徴とする樹脂レンズ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形技術によって得られる光学樹脂レンズの成形に用いられる金型、およびこの金型を用いて光学樹脂レンズを成形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学樹脂レンズ（以下、樹脂レンズと称す）を成形する従来の樹脂レンズ成形金型を図５に示す。図５は、特許文献１に記載された樹脂レンズ成形金型を示すものである。
図５において、５１は樹脂レンズ（樹脂レンズが製造されるキャビティ）、５２はゲート、５３はランナ、５４は成形用樹脂が導入されるスプル、５５は固定側金型（固定側の光学素子成形型）、５５ａは固定側ブロック、５５ｂは固定側バックプレート、５６は固定側インサート、５６ａは固定側インサート位置決め用孔、５６ｂは固定側インサート光学素子面、５７は固定側インサート−スペーサ位置決め用ピン、５８は固定側スペーサ、５８ａは固定側スペーサ−ブロック位置決め用溝、５８ｂ固定側スペーサ−インサート位置決め用孔、５９は固定側インサート−ブロック位置決め用ピン、６０は可動側金型（可動側の光学素子成形型）、６０ａは可動側ブロック、６０ｂは可動側バックプレート、６０ｃは可動側インサート−ブロック位置決め溝、６１は可動側インサート、６１ａは可動側インサート位置決め用孔、６２は可動側インサート−ブロック位置決め用ピン、６３は可動側スペーサ、６３ａは可動側スペーサ−ブロック位置決め用溝、６４は可動側スペーサ−ブロック位置決め用ピンである。
【０００３】
この種の樹脂レンズの成形金型においては、樹脂レンズの高精度化に伴い、金型の精度に関しても高い精度が要求されている。特に樹脂レンズの収差のひとつである光学面の傾き（チルト）であるコマ収差に限っていえば、光学特性の許容値から換算して、いわゆる金型インサート（例えば、図５に示す固定側インサート５６や可動側インサート６１）の下面（光学面と反対側となる面、但し、図５に示す固定側インサート５６や可動側インサート６１の場合には、固定側インサート５６や可動側インサート６１に連接されるスペーサ５８、６３の固定側バックプレート５５ｂや可動側バックプレート６０ｂに当接される面）を基準として光学面の光軸チルトはおおむね３０秒以下が必要とされてきている。この場合、金型インサートの上面側レンズコバ面の傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート下面を基準として、金型インサート上面の光学面に形成されるコバ面の円周面高さの差の最大値）が０．５μｍ以下であることが求められる。
【０００４】
この精度を維持すべくいくつかの提案がなされているが、前記特許文献１に開示されている樹脂レンズ成形金型においては、樹脂レンズのコマ収差をキャンセルするために、可動側金型６０の可動方向が光軸である金型インサート５６、６１と金型インサート５６、６１に連接するスペーサ５８、６３とを組み合わせる時に、スペーサ５８、６３に予め光軸方向に傾き（チルト）をもたせ、スペーサ５８、６３を光軸方向に対して回転させることで傾き（チルト）をキャンセルするよう図っている。
【特許文献１】特開２００４−２８４１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の樹脂レンズ成形金型を用いて樹脂レンズを成形する場合には、下記の課題があった。
すなわち、
課題［１］
金型インサートの上面側レンズコバ面の傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート下面を基準として、金型インサート上面の光学面に形成されるコバ面の円周面高さの差の最大値）の必要精度が０．５μｍ以下とした場合、スペーサや金型インサートを加工した際の加工精度誤差分とほぼ同等の値であることから、金型インサート（例えば、図５に示す樹脂レンズ成形金型においては、金型インサート５６、６１）と金型インサートに連接するスペーサ（例えば、図５に示す樹脂レンズ成形金型においては、スペーサ５８、６３）とにおいて、スペーサの回転合わせによって傾き（チルト）をキャンセル（０にする、または０に近づける）させることは、スペーサや金型インサートを加工した際の加工精度誤差分をキャンセルさせることと同等になるため、精度誤差分をキャンセルできる傾き（チルト）をスペーサに予め光軸方向に所定の傾き（チルト）として加工すること自体難しい。
【０００６】
そのため、このような方法で金型インサートと金型インサートに連接するスペーサとを組み合わせる時、スペーサの回転によって完全に傾き（チルト）を調整することは難しく、金型インサートとスペーサとを組み合わせた状態で、金型インサート光学面の傾き（チルト）を完全にキャンセルすることはできない。したがってこの場合は固定側、可動側の金型インサートとスペーサとのそれぞれの組み合わせの結果による成形レンズのコマ収差測定結果に基づいて、固定側もしくは可動側のいずれかのスペーサの回転によって傾き（チルト）を調整していくカットアンドトライとならざるを得ない。
【０００７】
課題［２］
上記課題［１］に示すように金型インサートと金型インサートに連接するスペーサとを組み合わせた状態で、金型インサート光学面の傾き（チルト）をキャンセルするためには上記課題［１］で述べたようなカットアンドトライが必要であり、固定側、可動側で個々に傾き（チルト）をキャンセルすることも難しい。したがって、金型インサートもしくは金型に連接するスペーサのどれかひとつでも入れ替えを行うと固定側、可動側の調整を最初からやり直す必要がでてくる。
【０００８】
課題［３］
上記課題［１］，課題［２］の方法に示す金型インサートと金型インサートに連接するスペーサとの組み合わせによって生じる傾き（チルト）の発生原因として、固定側、可動側それぞれ加工によって発生する光軸に対する傾き（チルト）とともに連接面の面粗さや平面度も大きく影響し、金型インサートの下面とスペーサとの接触状態によっても傾き（チルト）が変化する。このため、連接している接触面である金型インサートの下面およびスペーサ面の面粗さ、平面度についても所定の精度を保つ必要がある。
【０００９】
課題［４］
レンズ収差では、上記課題［１］から課題［３］で示すところの光軸の傾き（チルト）に起因するコマ収差の他に、光学面の非対称性を現すアス収差があるが、アス収差に関しては金型インサートの光学面の加工精度（加工精度の非対称性）が作用する。このためアス収差のキャンセル方法として、固定側か可動側いずれかの金型インサートを回転させることとなる。固定側、可動側の回転位置関係によってアス収差を増幅させる方向や、キャンセルされる方向に働く。この時インサートを回転させるがために課題［１］から課題［３］で示すところの内容で調整した傾き（チルト）を狂わしてしまう可能性がある。
【００１０】
課題［５］
レンズ収差では、上記課題［１］から課題［４］で示すところの光軸の傾き（チルト）に起因するコマ収差および光学面の非対称性を現すアス収差の他に、レンズの焦点位置ずれを現す球面収差があるが、球面収差については最後の微調整をレンズ厚み調整で行う構成となる。この場合具体的な調整方法はスペーサの厚みを変化させてレンズ厚みを変化させるものである。上記課題［１］から課題［３］で示したように加工で傾き（チルト）を制御できないレベルであるため、球面収差の合わせ込みのためにスペーサの再加工や入れ替えをすることで、調整した傾き（チルト）を狂わしてしまう可能性がある。
【００１１】
本発明は、上記課題［１］から課題［５］を解決するもので、多くの手間や時間をかけることなく、金型インサートのレンズコバ面の傾き量（チルト量）を０に近づけることができ、かつ、アス収差や球面収差についても容易に調整することができる樹脂レンズ成形金型および樹脂レンズ成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂レンズ成形金型は、樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部と、前記金型インサートと前記姿勢調整機構と前記基台部とを連結する連結機構とを備え、前記基台部は、前記金型インサートの前記成形面と反対の面側に配置され、前記姿勢調整機構は、前記金型インサートと前記基台部との間に配置されていることを特徴とする。なお、鋼球は３つであると好適である。また、複数の鋼球の最大直径差は２０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の樹脂レンズ成形方法は、固定側金型と可動側金型とのそれぞれに、成形面を有する金型インサート部を、前記成形面同士が互いに対向する姿勢で配置し、前記対向させた金型インサート部間に形成されるキャビティ内に成形材料を充填させて樹脂レンズを成形する樹脂レンズ成形方法であって、樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と、前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部とを連結するに際し、前記鋼球として、予め複数種類の直径の鋼球の中から選択し、前記金型インサートと前記姿勢調整機構とを相対的に回転させて前記金型インサートの前記成形面の姿勢を調整することを特徴とする。
【００１４】
このように、直径の異なる複数の鋼球の中から適当な直径の鋼球を選択して、保持具に組み込んで姿勢調整機構を構成し、金型インサートと、姿勢調整機構と、基台部とを連結機構にて連結することにより、金型インサート部として、光学面のコバ部の傾きが所定の値以下となるように比較的簡単に調節することができる。また、樹脂レンズのアス収差や球面収差の調整のために他の部品を修正や交換することにより傾きが発生した場合でも、同様に、保持具に保持された鋼球を最適直径の鋼球と入れ替えることで、簡単に傾き（チルト）をキャンセルする（０に近づける）ことが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の樹脂レンズ成形金型によれば、樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部とを連結した状態で金型インサートレンズ面コバ部の傾き（チルト）をキャンセルすることができ、成形レンズの光学チルトを所定の値以下とすることができる。また、樹脂レンズのアス収差や球面収差の調整のため、基台部等の修正や交換によって発生する傾き（チルト）に関しても、保持具に保持された鋼球を最適直径の鋼球と入れ替えることで、簡単に傾き（チルト）をキャンセルすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２〜図４は本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の断面図を示すもので、図２は樹脂レンズ成形金型の型開き状態を示す縦断面図、図３は樹脂レンズ成形金型の型締め状態を示す縦断面図、図４は樹脂レンズ成形金型における成形品取り出し状態を示す縦断面図である。なお、図面において示す各部品に付与した番号については、可動側にはＡ、固定側にはＢをつけて区別しているが、特に区別する必要のない場合（共通の場合）は省いている。
【００１７】
図２に示すように、樹脂レンズ成形金型３は、可動側金型１と固定側金型２とで形成され、射出成形装置の型締め装置（図示せず）を介して型締め用の可動プラテン４および固定プラテン５にそれぞれ取り付けられており、型締め動作時には可動プラテン４の移動にともなって可動側金型１が移動して固定側金型２と互いに組み合うように配置されて固定される。可動側金型１と固定側金型２とにはそれぞれ、後述する複数対の金型インサート部２０（２０Ａ、２０Ｂ）（図１参照）が、可動側ベースプレート６と可動側バックプレート７とで形成された空間（詳しくは、収容部材としての可動側ベースプレート６に凹状に複数形成された空間）内と、固定側ベースプレート８と固定側バックプレート９とで形成された空間（詳しくは、収容部材としての固定側ベースプレート８に凹状に複数形成された空間）内とに、それぞれ収容された状態で配設されている。なお、１３は可動側金型１を移動させる突き出し装置である。
【００１８】
図２における３２は樹脂レンズ成形金型３に対して射出成形用の樹脂を注入する射出シリンダーであり、この射出シリンダー３２と射出シリンダー３２の先端にあるノズル３１とを、樹脂レンズ成形金型３に組み込まれているスプルブッシュ１０に当接させた状態で、スプル１９、ランナ１８およびゲート１７を介して連通するキャビティ１６内に樹脂を注入するよう構成している。
【００１９】
図１（ａ）および（ｂ）は本実施の形態を示す金型インサート部２０を組み立てた状態を示す平面図および断面図である。ここで、可動側の金型インサート部２０（２０Ａ）と固定側の金型インサート部２０（２０Ｂ）とは同じ構成であるため、以下の説明は可動側および固定側の金型インサート部２０の共通内容として述べる。
【００２０】
図１に示すように、金型インサート部２０は、キャビティ１６に臨む成形面（樹脂レンズを成形する面）２１ｅが先端部に形成された金型インサート２１と、３つの鋼球２４を所定位置毎に保持した保持具２２からなる姿勢調整機構と、所定厚みの基台部２３とに分割して構成され、これらの金型インサート２１、鋼球２４を保持した保持具２２からなる姿勢調整機構、基台部２３が、可動側金型１の移動方向に沿うようにその軸心（樹脂レンズの光軸にも沿う）が配設された連結ボルト（連結機構の一例）２７によって連結された構成とされている。そして、鋼球２４を介して、金型インサート２１の成形面２１ｅと反対側の端面（いわゆる下面）２１ｃと、基台部２３とが軸心方向Ｘに対して連なって接触する姿勢（すなわち、金型インサート２１と保持具２２とは隙間を有している姿勢）に保持されている。なお、２９は、連結ボルト２７の基部（頭部に近い側）に外装されたスリーブで、このスリーブ２９に対して保持具２２および基台部２３は、連結ボルト２７の軸心方向Ｘ（金型インサート部２０の軸心方向でもある）に対して、移動可能に配設されている。
【００２１】
保持具２２は鋼球２４の位置を規制して保持するための３つの貫通孔２２ａを有している。また、保持具２２には、金型インサート２１に形成した鍔部２１ａと基台部２３とに対して、それぞれ金型インサート２１の軸心を中心に回転しないように係合させる回転規制用ピン２６が孔部２２ｂに挿入されており、この回転規制用ピン２６の各端部が金型インサート２１と基台部２３とに形成された孔部２１ｄ、２３ａに挿入されて、金型インサート２１と基台部２３とが軸心方向Ｘを中心に回転しないように位置規制されている。これにより、図１（ｂ）に示すように、基台部２３上に３つの鋼球２４が載せられてなる姿勢調整機構の上に金型インサート２１が載せられた姿勢に（すなわち、金型インサート２１と姿勢調整機構の鋼球２４と基台部２３とが、可動側金型の移動方向に沿う軸心方向Ｘに連なって接触し、金型インサート２１と基台部２３との間に姿勢調整機構が配置された姿勢に）保持されている。
【００２２】
ここで、金型インサート部２０の上面のコバ面２１ｂ（金型インサート２１の成形面２１ｂが設けられている外周箇所）の傾き（チルト）の発生原因としては、固定側金型２と可動側金型１との金型インサート部２０の、それぞれの加工によって発生する光軸に対する傾き（チルト）とともに、金型インサート２１と保持具２２と基台部２３との連接面の面粗さや平面度も大きく影響し、従来の金型のように金型インサートとスペーサとが接触する構造とした場合には、この接触部の接触状態によっても傾き（チルト）が変化する。しかし、本発明では、鋼球２４を保持した保持具２２からなる姿勢調整機構と、金型インサート２１と、基台部２３との相対位置が、鋼球２４の３点で接触した状態で保持されているため、面粗さなどの影響を心配しなくても済む。
【００２３】
また、金型インサート部２０は、金型インサート２１と保持具２２と基台部２３とを連接結合して一体化した状態で、可動側金型１の移動方向に沿う軸心Ｘ方向を中心として、ベースプレート６，８に対して、所定角度毎に回転可能な形状（この実施の形態では段付き円柱形状）に形成されている。そして、これらの金型インサート部２０とベースプレート６，８とに跨って位置決め用の固定ピン２５を係合させることで、ベースプレート６，８に対して、各金型インサート部２０を最も適した姿勢で組付けることができるようになっている。詳しくは、ベースプレート６，８に対して金型インサート部２０を位置決めするための複数の位置決め孔２８が、金型インサート２１の鍔部２１ａにおいて円周方向に均等に割り振った状態（この実施の形態では４５度間隔）で形成され、この何れかの位置決め孔２８を選択して位置決め用の固定ピン２５の一方側を挿入するように構成されており、また、また、ベースプレート６，８には位置決め用の固定ピン２５を係合させて金型インサート部２０を位置規制する溝６ａ，８ａを形成している。
【００２４】
なお、上述したように、金型インサート部２０は、金型インサート２１と保持具２２と基台部２３とは連接結合して一体化された状態で、組みつけられているので、円周方向に均等に割り振った状態で複数設けられる位置決め孔２８を、金型インサート２１の鍔部２１ａに設ける代わりに、保持具２２または基台部２３に形成してもよい。
【００２５】
なお、可動側金型１は、成形工程完了後に成形品の突き出し動作のため、金型インサート２１Ａと保持具２２Ａと基台部２３Ａとは可動側金型１の移動方向に突き出し動作によって移動するが、各々連接結合されているため、それぞれの連接状態に変化は生じない。
【００２６】
ここで、鋼球２４は最大直径差が２０μｍ以下のもので且つ各々個別の直径差がおおむね１μｍである複数のものを準備し、これらの鋼球２４の中から適した鋼球２４を選定して組み込む。
【００２７】
この樹脂レンズ成形金型装置１を用いて成形レンズ光学面の傾き（チルト）を所定の値以下に調整した光学樹脂レンズＬを得る方法について説明する。
（ａ）金型インサート部２０の組み立て
図１において、基台部２３の上に回転位置を規制する孔部２３ａ、２２ｂの位置を合わせながら保持具２２を置き、保持具２２に任意の直径の鋼球２４を組み込む。最初に組み込む３個の鋼球２４の直径は任意とするが、直径差はおおむね１μｍ程度のものを組み込むのが好ましい。なお、組み込んだ鋼球２４の直径と組み込み位置について記録を残しておく。金型インサート２１も同様に回転位置を規制する孔部２２ｂ、２１ｄの位置を合わせながらその上に置き、回転位置を規制する孔部２３ａ、２２ｂ、２１ｄに位置決め用の固定ピン２５を通して、金型インサート２１、保持具２２、基台部２３を連接結合する。
【００２８】
連接結合された金型インサート部２０を基準面に置き、基準面に対する最上面の金型インサート２１の上面側レンズコバ面２１ｂの傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート部２０の下面２３ｂを基準として、金型インサート上面の光学面に形成されるコバ面２１ｂの円周面高さの差の最大値）を高精度３次元測定器などを使って測定し、傾き量（チルト量）が０．５μｍ以下であるかどうかを検出する。
【００２９】
測定の結果、傾き量（チルト量）が０．５μｍ以上であった場合は、傾き量と向きをキャンセルできる値となるように、保持具２２内に保持されている鋼球２４について、記録に残しておいたところの組み込んだ直径や位置をもとに、測定値からの差異を計算し、これに応じて最適値の直径のものとの入れ替えによって傾き量（チルト量）をキャンセルさせる。入れ替える鋼球２４は予め用意している最大直径差が２０μｍ以下のもので且つ各々個別の直径差がおおむね１μｍであるものの中から選定する。
【００３０】
再度連接結合された金型インサート部２０を基準面に置き、基準面に対する最上面の金型インサートの上面側レンズコバ面２１ｂの傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート部２０の下面２３ｂを基準として、金型インサート２１上面の成形面２１ｅの外周に形成されるコバ面２１ｂの円周面高さの差の最大値）を高精度３次元測定器などを使って測定し、傾き量（チルト量）が０．５μｍ以下であることを確認する。
【００３１】
（ｂ）金型の組み立て、成形準備
傾き量（チルト量）が所定値以下であることを確認したところの金型インサート部２０をベースプレート６，８に組み込み、バックプレート７，９を取り付けて金型の組み立てを行う。なお金型の組み立ては固定側金型２、可動側金型１とも同様に行い、固定側金型２、可動側金型１を組み合わせて樹脂レンズ成形金型３を完成させる。樹脂レンズ成形金型３を成形機に取り付けた後、成形機の型締機構（図示せず）の動作により、可動側金型１が固定側金型２へ当接するように移動して型締めが行われる。型締めにより可動側金型１の金型インサート２１Ａと、対向する固定側金型２に組み込まれている金型インサート２１Ｂとの間には型内空間であるところのキャビティ１６が形成される。
【００３２】
（ｃ）成形
図３に示すところの型締め完了後（図３においては、型締めして、さらに、射出シリンダー３２のノズル３１を、樹脂レンズ成形金型３に組み込まれているスプルブッシュ１０に当接させた状態を示す）、本成形サイクルのひとつ前での成形サイクル中における計量動作によって射出シリンダー３２の前方部分に所定の光学樹脂成形部品Ｋを得るために必要な射出体積（ランナ１８やオーバーフローを含む冷却固化して取り出される総体績）に相当する量が予め計量混錬溶融されて滞留するところの溶融樹脂Ｓが、射出シリンダー３２内に組み込まれたスクリュウ３３の前進動作（射出動作）によって、ノズル３１からスプル１９ランナ１８ゲート１７を通じてキャビティ１６へと送られる。この時、金型インサート２１と基台部２３とを鋼球２４を介して連接結合させているため、各々が面ではなく点接触となっている。したがって、金型インサート２１の熱が基台部２３からベースプレート６，８やバックプレート７，９へと伝わり難く、キャビティ１６内に送られた溶融樹脂の熱が金型インサート２１へ伝わって、金型インサート２１の外へ逃げることを抑制させる効果がはたらき、その結果、金型インサート２１の温度を高く保つことができて、成形転写性を向上させることができる。
【００３３】
射出完了後、キャビティ１６内に送り込まれた樹脂に押し圧（保圧動作）をかけて成形樹脂レンズの転写性向上が行なわれる。射出、保圧動作完了後、成形部品Ｋの取り出し温度まで成形品を冷却させて固化させる。
【００３４】
（ｄ）成形品取り出し
図４に示すところの冷却固化後、成形部品Ｋは型閉め装置（図示せず）により型開き動作が行なわれた後、可動側金型１に組み込まれた突き出し装置１３により固定側金型２より離型され、成形品取り出し装置（図示せず）により樹脂レンズ成形金型３から取り出される。成形部品Ｋを樹脂レンズ成形金型３より取り出し後、再び型締め動作に入ることで成形サイクルが完了する。かかる構成によって光学面に傾き（チルト）のない光学樹脂成形レンズＬを得ることができる。
【００３５】
（ｅ）光学樹脂成形レンズ特性維持
レンズ収差では光軸の傾き（チルト）に起因するコマ収差の他にアス収差と球面収差がある。上記（ａ）〜（ｄ）に示すところの方法によってコマ収差に関しては成形前に傾き（チルト）をキャンセルする方策をとることができ、光学樹脂成形レンズＬの品質を向上させることが可能である。アス収差、球面収差に関して特性評価の結果、ともに微調整を行う必要が発生した場合においても、アス収差の場合は金型インサート２１の光学面の回転を必要とするが、金型インサート部２０を構成する金型インサート２１、保持具２２に保持された鋼球２４や基台部２３が各々の相対位置関係を保持した状態で連接結合されているため、チルトをキャンセルした組み立て状態のまま、回転することが可能で、アス収差調整のために金型インサート部２０を回転させてもチルトの調整は不要である。またこの時、アス収差調整のために必要な金型インサート２１の回転調整は金型インサート２１に組み込まれている回転規制用の固定ピン２５について、所定の位置になるように金型インサート２１の鍔部２１ａに設定された複数の位置決め孔２８の何れかへ組み替えをした後、ベースプレート６，８にある回転方向に規制するための溝６ａ，８ａに合わせて組み込めばよい。さらに球面収差の調整のため、基台部２３の厚み調整もしくは入れ替えを行う必要が発生し、そのことによって傾き（チルト）が発生した場合においても、コマ収差を事前にキャンセルする方法を同様に行えば簡単に行うことができ、所定のレンズ特性を満足できる光学樹脂成形レンズを得ることが可能である。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、複数の位置決め孔２８を所定角度毎に設けて固定ピン２５を挿入することで、ベースプレート６，８に対する金型インサート部２０の位置決めを行なった場合を述べたが、これに限るものではなく、固定ピンを設けずに、金型インサート部２０の光学面部分を除く断面形状を、正多角形（正方形や正六角形、正八角形など）に形成して、適正な姿勢に位置決めして配設することも可能である。
【００３７】
また、上記実施の形態では、樹脂レンズ成形金型３の可動側金型１や固定側金型２に組込まれるすべての金型インサート部２０を図１に示す構成とした場合を述べたが、一部の金型インサート部のみに適用した場合でも、その適用部分については同様の作用効果を有することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の樹脂レンズ成形金型は、上述のように、光学樹脂成形レンズの収差特性に関して、成形前に確実にキャンセルでき、且つ成形後の調整においても簡単に行うことができ、その結果、高品質で安定した光学樹脂成形レンズを得ることが可能であり、特に対物レンズの用途に適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の可動側金型や固定側金型に組込まれる金型インサート部の組み立て状態を示す平面図および断面図
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の型開き状態を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の型締め状態を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の成形品取り出し状態を示す断面図
【図５】従来の光学樹脂成形金型を示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１    可動側金型
２    固定側金型
３    樹脂レンズ成形金型
６    可動側ベースプレート
７    可動側バックプレート
８    固定側ベースプレート
９    固定側バックプレート
６ａ、８ａ    溝
１６    キャビティ
２０、２０Ａ、２０Ｂ    金型インサート部
２１、２１Ａ、２１Ｂ    金型インサート
２１ｂ    コバ面
２１ｅ    光学面
２２、２２Ａ、２２Ｂ    保持具
２３、２３Ａ、２３Ｂ    基台部
２４    鋼球
２５    固定ピン
２６    回転規制用ピン
２７    連結ボルト（連結機構）
３１    ノズル
３２    射出シリンダ
Ｓ      シリンダ内滞留溶融樹脂
Ｋ      成形部品
Ｌ      光学樹脂レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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