(57)【要約】【課題】かしめ部のシール性に優れ、かつ、補強層を構成するワイヤーの耐腐食性能にも優れた口金付きホースを提供することを提供すること。【解決手段】第１の金属材料からなるワイヤーを含む補強層１８を有する可とう性のホース１４と、ホース１４の端部内側に挿入され、ホース先端部１４Ｔを係止し且つ第２の金属材料からなる係止部３２を有するニップル２４と、かしめ加工によってホース１４をニップル２４の外周面に押圧するスリーブ２０とを備え、第１の金属材料の組成と第２の金属材料の組成とが互い異なり、ホース先端部１４Ｔの補強層１８とニップル２４の係止部３２との間に非導電性のシール材（Ｏリング）３８が設けられていることを特徴とする金具付きホース。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属材料からなるワイヤーを含む補強層を有する可とう性のホースと、
該ホースの端部内側に挿入され、前記ホース先端部を係止し且つ第２の金属材料からなる係止部を有するニップルと、
かしめ加工によって前記ホースを前記ニップルの外周面に押圧するスリーブとを備え、
前記第１の金属材料の組成と前記第２の金属材料の組成とが互い異なり、
前記ホース先端部の補強層と前記ニップルの係止部との間に非導電性のシール材が設けられていることを特徴とする金具付きホース。
【請求項２】
前記第１の金属材料がステンレスであり、前記第２の金属材料が銅合金であることを特徴とする請求項１に記載の金具付きホース。
【請求項３】
前記スリーブの少なくとも内周面が前記第１の金属材料と組成が異なる第３の金属材料からなり、
前記ホースが、前記補強層の外側に非導電性の外被を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の金具付きホース。
【請求項４】
前記外被が熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項３に記載の金具付きホース。
【請求項５】
前記ニップルが、その外周面に前記シール材の位置を固定するための突起部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の金具付きホース。
【請求項６】
前記シール材がゴム性のＯリングであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の金具付きホース。
【請求項７】
前記ホースが、前記補強層の外側に内面層を備え、
前記内面層が、ポリブチン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、および、フッ素系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の金具付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、台所の流し台や洗面台、トイレの貯水タンク、その他の給水あるいは給湯用のホースをかしめ加工して口金を設けた金具付きホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家屋内の上水道の配管として使用されるホースには耐圧性を確保するための補強層として錆による腐食に強いステンレス製ワイヤーが使用されているが、特に、当該ホースが水回りに用いられるため、ステンレスワイヤーといえどもまったく錆の懸念が無いわけではない。
特に、ニップルに銅合金を使用した場合、口金具かしめ部内部にてニップルとステンレスワイヤーとが接触していると、結露水や家庭用洗剤の付着により、銅合金より相対的にイオン化傾向の大きいステンレスワイヤー中の鉄元素が鉄イオンとして溶出する現象が生じる。このステンレスワイヤーの電触による溶解現象によりワイヤーの腐食が急激に進行する。
【０００３】
ホース外周に外被を装着すると水分のワイヤーへの接触が防げるため腐食を防止することができるが、何らかの外傷により外被が損傷し内部に水分が浸透した場合にはやはり電触が発生する。
一方で、これらの給水用ホースには漏水を防止するための高いシール性が必要でシール性を確保するためにニップルの外周面にＯリングを装着している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、かしめ部のシール性に優れ、かつ、補強層を構成するワイヤーの耐腐食性能にも優れた口金付きホースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、
＜１＞
第１の金属材料からなるワイヤーを含む補強層を有する可とう性のホースと、
該ホースの端部内側に挿入され、前記ホース先端部を係止し且つ第２の金属材料からなる係止部を有するニップルと、
かしめ加工によって前記ホースを前記ニップルの外周面に押圧するスリーブとを備え、
前記第１の金属材料の組成と前記第２の金属材料の組成とが互い異なり、
前記ホース先端部の補強層と前記ニップルの係止部との間に非導電性のシール材が設けられていることを特徴とする金具付きホースである。
【０００６】
このため、本発明ではワイヤーを含む補強層とニップルの係止部との間に配置された非導電性のシール材が、ホースの内側から外側への漏水を防止すると共に、ワイヤーを含む補強層とニップルの係止部とを絶縁することができる。
【０００７】
＜２＞
前記第１の金属材料がステンレスであり、前記第２の金属材料が銅合金であることを特徴とする＜１＞に記載の金具付きホースである。
このように、本発明では、＜１＞に記載したようにワイヤーを含む補強層とニップルの係止部とが絶縁されるため、補強層のワイヤーおよびニップル用の金属材料として、従来の口金付きホースであれば腐食が発生した典型的な金属材料を組み合わせて利用できる。
【０００８】
＜３＞
前記スリーブの少なくとも内周面が前記第１の金属材料と組成が異なる第３の金属材料からなり、前記ホースが、前記補強層の外側に非導電性の外被を備えたことを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の金具付きホースである。このように、本発明では、外被によってスリーブと補強層とを絶縁することができる。
【０００９】
＜４＞
前記外被が熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする＜３＞に記載の金具付きホースである。このため、本発明では、ホースに可とう性を付与できるとともに、外周部の保護や絶縁性を確保できる。
【００１０】
＜５＞
前記ニップルが、その外周面に前記シール材の位置を固定するための突起部を有することを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の金具付きホースである。このため、本発明では、シール材をニップル外周の所定の位置に安定して固定できる。
【００１１】
＜６＞
前記シール材がゴム性のＯリングであることを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の金具付きホースである。
このため、本発明では、ニップルの係止部とホースの先端部との間を隙間なくシールすることができる。
【００１２】
＜７＞
前記ホースが、前記補強層の外側に内面層を備え、
前記内面層が、ポリブチン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、および、フッ素系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を含むことを特徴とする＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の金具付きホースである。このため、本発明では、耐塩素性に優れる。
【発明の効果】
【００１３】
以上に説明したように本発明によれば、本発明は、かしめ部のシール性に優れ、かつ、補強層を構成するワイヤーの耐腐食性能にも優れた口金付きホースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の金具付きホースは、第１の金属材料からなるワイヤーを含む補強層を有する可とう性のホースと、該ホースの端部内側に挿入され、前記ホース先端部を係止し且つ第２の金属材料からなる係止部を有するニップルと、かしめ加工によって前記ホースを前記ニップルの外周面に押圧するスリーブとを備え、前記第１の金属材料の組成と前記第２の金属材料の組成とが異なり、前記ホース先端部の補強層と前記ニップルの係止部との間に非導電性のシール材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このように、本発明では漏水を防止するための非導電性のシール材が、ワイヤーを含む補強層とニップルの係止部との間に配置されるために、ホース先端部が係止部によってシール材を介して間接的に係止されると共に、シール性が確保され漏水を防ぐことができる。加えて、従来のようにシール性を確保するためにニップルの外周面にＯリング等のシール材を設ける必要も無くなる。
さらに、シール材によってワイヤーを含む補強層とニップルの係止部とが電気的に絶縁されるため、両部材が接触した状態である従来の金具付きホースのように、ワイヤーを含む補強層とニップルの係止部との間に水分が介在しても電触の発生を防止することができる。
【００１６】
本発明に用いられる第１の金属材料の組成と第２の金属材料の組成とは互い異なるものであれば特に限定されないが、第１の金属材料がステンレスからなり、第２の金属材料が銅合金からなる組み合わせであることが好ましい。
なお、本発明において２種類の金属材料の組成が互いに異なるとは、金属材料が合金からなる場合には、金属材料を構成する元素の種類が異なる場合のみならず、合金を構成する元素の種類が同一であっても、各元素の配合比が異なる場合も意味する。
【００１７】
また、スリーブの少なくとも内周面が第１の金属材料と組成が異なる第３の金属材料からなる場合（例えば、スリーブと補強層を構成するワイヤーとが互いに種類の異なるステンレス系材料からなるような場合）では、補強層とスリーブとが直接接触すると電腐が発生してしまう恐れがあるため、ホースは、補強層の外側に非導電性の外被を備えていることが好ましい。
【００１８】
外周に非導電性の外被を備えるホースの場合は、シール材は単にワイヤーとニップルとが直接接触しない位置に設けられればよい。
しかし、補強層の外周に外皮を設けないワイヤーが露出したホースを用いる場合は、かしめ部にてスリーブとワイヤーとが接触しないように、補強層とスリーブとの間になんらかの非導電性材料を配置することが好ましい。
【００１９】
また、シール性を確保し補強層のワイヤーとニップルとの隔離を確実とするために、シール材はニップルとホース先端部との間に隙間無く配設することが好ましい。
更に、かしめ内部の限られた位置へシール材を固定するためには、ホースの端部内側にニップルを挿入した際に、ホース先端部近傍に位置するようにニップル外周に突起を設けておくことが好ましい。これにより、ホースへニップルを挿入する際にシール材をホース先端部でニップル外周に設けられた突起部へ押し付ければ、シール材の位置を固定できるため高いシール性を確保できる。
さらには、スリーブ端部を内側へ折り込みこのニップルの外周に設けられた突起部に引っ掛けるようにかしめると、ニップルの引き抜き力を向上させることが可能となる。
【００２０】
シール材としてはシール性が発揮できるものであればその材質や形状は特に限定されないが、装着が容易であることからゴム性のＯリングであることが好ましい。
また、シール材は、かしめ内部で隙間無く圧縮される方が好ましいため、十分な弾性力を有するゴム材料が望ましい。
【００２１】
なお、本発明に用いられるホースは、補強層の外側に内面層を備えていることが好ましく、ホースに優れた可とう性が付与できる点から、内面層は熱可塑性エラストマーを含むものであることが好ましい。高い耐塩素性が要求される環境で口金付きホースを使用する場合には、内面層は、ポリブチン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、および、フッ素系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を含むものであることが好ましい。
【００２２】
次に、本発明の口金付きホースの具体例を図面を用いてより詳細に説明する。図１は、ホース口金具２２とホース１４とが接続された状態、すなわち本発明の口金付きホース１２が示されている。口金付きホース１２は、ホース１４とホース口金具２２と、およびこれらの重なり部３４においてホース１４の外側に配置されるステンレス製のスリーブ２０で構成されている。
【００２３】
スリーブ２０は、加締められることにより、後述するニップル２４の外周面に対し、ホース１４を押圧する作用を奏している。なお、スリーブ２０は、ニップルの引き抜き力を向上させるため、スリーブ２０の端部を内側へ折り込みこのニップル２４の外周に設けられた突起状の係止部３２に引っ掛けるようにかしめられる。
【００２４】
ここで、本実施形態に係るホース１４は、内面層チューブ１６と、その周囲に配置された補強層１８と、この補強層１８の外周を被覆する外皮１９とで構成された３層構造とされている。特に本実施形態では、内面層チューブ１６をポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーで構成し、補強層１８を編組みしたステンレス線で構成している。なお、補強層１８に用いられるステンレス線は、スリーブ２０を構成するステンレスとは組成が異なるステンレス系材料からなる。
【００２５】
図１に示すように、ホース口金具２２は略円筒状に形成された銅合金製のニップル２４を備えている。ニップル２４は、ホース１４の内径Ｄ２よりも大きな外径Ｄ１を有している。
【００２６】
ニップル２４の先端、すなわちホース１４内への挿入端側には先細り部２６が形成され、ホース１４内へ容易に挿入できるようになっている。
【００２７】
先細り部２６と反対側の端部は拡径されると共に、外周に雄ネジが形成された拡径部２８とされている。雄ネジには、ナット３０等が螺合されて、他の配管等が接続されるようになっている。
【００２８】
拡径部２８から先細り部２６側に所定距離だけ離間した位置には、ニップル２４を部分的に拡径したフランジ状の係止部３２が形成されている。
【００２９】
ニップル２４には、ホース１４内への挿入状態でこれらが重なり合う重なり部３４の一部に、外周が断面視にて鋸歯状とされた鋸歯部３６が形成されている。鋸歯部３６の歯の向きは、ニップル２４がホース１４内に挿入された状態で、ホース１４の不用意な抜けに対して抵抗が生じる向きとされている。なお、このようにホース１４の不用意な抜けを防止するためには、鋸歯部３６に変えて、複数の環状の凹凸が形成されていてもよい。
【００３０】
このような構成とされた本実施形態のホース口金具２２では、先細り部２６側から、まず、ゴム製のＯリング３８を挿入し、続いてニップル２４をホース１４内に挿入する。
【００３１】
挿入途中でホース１４に内面が先細り部２６に接触するが、さらにニップル２４を挿入すると、ホース１４の先端は先細り部２６によって外側に押し広げられる。
【００３２】
さらにニップル２４をホース１４内に挿入すると、係止部３２が、Ｏリング３８の位置を固定する突起部の役目も果たすため、Ｏリング３８が係止部３２とホース１４の先端部１４Ｔとの間で押圧され、両者に密着した状態で固定され、高いシール性が得られる。  この際、ホース１４の先端部１４Ｔは、Ｏリング３８を介して係止部３２に係止される。これに加えて、ホース１４の補強層１８を構成するワイヤーと係止部３２とはＯリング３８により絶縁されると共に非接触な状態となるため、電腐の発生を防止することができる。
【００３３】
なお、参考までに述べれば、従来の口金付きホースは、Ｏリング３８が、図１に示すようにホース１４の先端部１４Ｔと係止部３２との間ではなく、図２に示すようにニップル２４の先細り部２６と鋸歯部３６との間の外周部に設けられた溝４０に埋め込むように配置されると共に、ホース１４の先端部１４Ｔと係止部３２とが接触するようにニップル２４がホース１４内に挿入されていた。
このため、シール性はニップル２４の外周部に配置されたＯリングにより確保されるものの、ホース１４の先端部１４Ｔと係止部３２とが接触していたため、電腐の発生を防止することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の口金付きホースの一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】従来の口金付きホースの一実施形態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１２ 口金付きホース
１４ ホース
１４Ｔ 先端部
１６ 内面層チューブ
１８ 補強層
１９  外皮
２０ スリーブ
２２ ホース口金具
２４ ニップル
２６ 先細り部
２８ 拡径部
３０ ナット
３２ 係止部
３４ 重なり部
３６ 鋸歯部
３８  Ｏリング
４０  溝
Ｄ１ （ニップル２４の）外径
Ｄ２ （ホース１４の）内径
【図１】
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【図２】
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