(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドと液体収容容器の液面との間隔を一定に保持することができ、液体が溢れ出ても微量の液滴の重量を測定することが可能な液体重量測定装置用液体収容容器、及び、これを備えた液体重量測定装置を提供する。【解決手段】主底部２６の周縁に主壁部２７を立設して上面が開口した主収容空部２８を形成すると共に、主壁部２７の外側に形成した補助底部２９の周縁に、主壁部２７を囲繞するように補助壁部３０を立設して主壁部２７と補助壁部３０との間に上面が開口した補助収容空部３１を形成し、主収容空部２８内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体を補助収容空部３１内に収容可能に構成したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主底部の周縁に主壁部を立設して上面が開口した主収容空部を形成すると共に、前記主壁部の外側に形成した補助底部の周縁に、主壁部を囲繞するように補助壁部を立設して主壁部と補助壁部との間に上面が開口した補助収容空部を形成し、
前記主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体を前記補助収容空部内に収容可能に構成したことを特徴とする液体重量測定装置用液体収容容器。
【請求項２】
前記主壁部の上端縁に液体溢出用切欠部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体重量測定装置用液体収容容器。
【請求項３】
前記主壁部及び前記補助壁部は、環状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体重量測定装置用液体収容容器。
【請求項４】
主底部の周縁に主壁部を立設して上面が開口した主収容空部を形成すると共に、前記主壁部から外側に延出して形成した補助底部の周縁に、前記主壁部から補助底部を囲繞するように補助壁部を立設して主壁部と補助壁部とに区画され上面が開口した補助収容空部を形成し、
前記主壁部の補助収容空部側の上端縁に液体溢出用切欠部を設け、
前記主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体が前記切欠部を通り前記補助収容空部内に収容可能に構成したことを特徴とする液体重量測定装置用液体収容容器。
【請求項５】
前記主壁部の高さを補助壁部の高さより高くしたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の液体重量測定装置用液体収容容器。
【請求項６】
前記切欠部がＶ字状切欠であることを特徴とする請求項２から５の何れかに記載の液体重量測定装置用液体収容容器。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載の液体重量測定装置用液体収容容器を備え、
液体噴射ヘッドから前記液体収容容器の主収容空部内に向けて被測定液体を噴射させるように構成したことを特徴とする液体重量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッドに代表される液体噴射ヘッドの噴射する液体の量を測定する液体重量測定装置用液体収容容器、及び、これを備えた液体重量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体重量測定装置で噴射する液体の量（吐出量）を測定する液体噴射ヘッドは、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという。）、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられている色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００３】
このような記録ヘッドにおいて、吐出される液体の正確な吐出量（吐出される液体の重量）を測定することは、記録ヘッドが正常に機能しているか検査するだけでなく、目的の吐出量を得るための記録ヘッドの適正駆動電圧を求めるためにも重要である。この記録ヘッドの吐出量を測定するために、液体重量測定装置として電子天秤を使用し、この電子天秤上にテラスオイル等の不揮発性の液体を入れた液体重量測定装置用液体収容容器を載せ、この液体収容容器内に記録ヘッドからインク等の液体を吐出させることによって、揮発による測定誤差をなくして吐出された液体の重量を測定する液体重量測定装置が用いられている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１９１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記液体重量測定装置では、液体収容容器内に入った不揮発性の液体の液面（測定用吐出対象液面）に被測定液体を吐出させて、液体収容容器内の不揮発性の液体と被測定液体とを合わせた液体の重量を測定しているため、液体収容容器から液体が溢れ出ないように、予め液体収容容器内の液体の量を減らして液面の高さを下げておかなければならなかった。ところが、その液面と被測定の記録ヘッドのノズル面との間隔を一定に保持することが次第に困難になってきた。その理由は、この種の記録ヘッドでは、高画質化の要求に伴い、吐出する液体（液滴）の量が微量になってきており、この微量の液滴を測定する場合は、微量の液滴の飛行距離が短いため、液体収容容器内の液面と記録ヘッドのノズル面との間隔を縮めなければならなかったからである。この間隔を縮めるために、予め液体収容容器内の液体の量を増やして、この液体の液面を液体収容容器の上端付近まで高めておくことも考えられるが、１回の測定に記録ヘッドから数万ショットの液滴を液体収容容器内に吐出するため、液体収容容器内から液体が溢れ出してしまい、被測定液体の重量を正確に測定することが極めて困難であった。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、液体噴射ヘッドと液体収容容器の液面との間隔を一定に保持することができ、液体が溢れ出ても微量の液滴の重量を測定することが可能な液体重量測定装置用液体収容容器、及び、これを備えた液体重量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の液体重量測定装置用液体収容容器は、主底部の周縁に主壁部を立設して上面が開口した主収容空部を形成すると共に、前記主壁部の外側に形成した補助底部の周縁に、主壁部を囲繞するように補助壁部を立設して主壁部と補助壁部との間に上面が開口した補助収容空部を形成し、
前記主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体を前記補助収容空部内に収容可能に構成したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体を前記補助収容空部内に収容可能に構成したので、主収容空部内に被測定液体を収容して液体の重量測定を行う場合には、補助収容空部内が溢れ出た液体で満たされるまで、連続して被測定液体の重量測定が可能となる。そして、主収容空部内の液体が溢れ出すことにより、主収容空部内の液体の液面の高さを常に主壁部の上端の高さに揃えることができる。したがって、被測定の液体噴射ヘッドと測定用吐出対象液面となる主収容空部内の液体の液面との間隔を、容易に一定に保持することができる。また、被測定の液体噴射ヘッドと測定用吐出対象液面との間隔を、従来構成と比較して小さく設定することが可能となり、液体噴射ヘッドから吐出される微量の液滴も測定可能とすることができる。
【０００８】
上記構成において、主壁部の上端縁に液体溢出用切欠部を設けることが望ましい。
【０００９】
上記構成によれば、主壁部の上端縁に液体溢出用切欠部を設けたので、この切欠部より主収容空部内に貯留された液体をスムーズに補助収容空部内に流出させることができる。即ち、主収容空部内が液体で満たされた際に、主壁部の上端縁の液面が表面張力によって高さ方向に盛り上がることを防止し、常に主収容空部内に貯留された液体の液面を主壁部の上端の高さに揃えるように設定することが可能となる。
【００１０】
上記各構成において、主壁部及び前記補助壁部は、環状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の液体重量測定装置用液体収容容器は、主底部の周縁に主壁部を立設して上面が開口した主収容空部を形成すると共に、前記主壁部から外側に延出して形成した補助底部の周縁に、前記主壁部から補助底部を囲繞するように補助壁部を立設して主壁部と補助壁部とに区画され上面が開口した補助収容空部を形成し、
前記主壁部の補助収容空部側の上端縁に液体溢出用切欠部を設け、
前記主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体が前記切欠部を通り前記補助収容空部内に収容可能に構成したことを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体が前記切欠部を通り前記補助収容空部内に収容可能に構成したので、主収容空部内に被測定液体を収容して液体の重量測定を行う場合には、補助収容空部内が溢れ出た液体で満たされるまで、連続して被測定液体の重量測定が可能となる。そして、主収容空部内の液体が溢れ出すことにより、主収容空部内の液体の液面の高さを常に主壁部の上端の高さに揃えることができる。したがって、被測定の液体噴射ヘッドと測定用吐出対象液面となる主収容空部内の液体の液面との間隔を、容易に一定に保持することができる。また、被測定の液体噴射ヘッドと測定用吐出対象液面との間隔を、従来構成と比較して小さく設定することが可能となり、液体噴射ヘッドから吐出される微量の液滴も測定可能とすることができる。さらに、主壁部の補助収容空部側の上端縁に液体溢出用切欠部を設けるので、この切欠部より主収容空部内に貯留された液体をスムーズに補助収容空部内に流出させることができる。即ち、主収容空部内が液体で満たされた際に、主壁部の上端縁の液面が表面張力によって高さ方向に盛り上がることを防止し、常に主収容空部内に貯留された液体の液面を主壁部の上端の高さに揃えるように設定することが可能となる。
【００１３】
上記各構成において、主壁部の高さを補助壁部の高さより高くすることが望ましい。
【００１４】
上記構成によれば、被測定の液体噴射ヘッドを主収容空部の上方にセットする際に、主壁部の外側に囲繞する補助壁部に液体噴射ヘッドが干渉する虞がなくなる。
【００１５】
上記各構成において、切欠部がＶ字状切欠であることが望ましい。
【００１６】
また、本発明の液体重量測定装置は、上記各構成における液体重量測定装置用液体収容容器を備え、
液体噴射ヘッドから前記液体収容容器の主収容空部内に向けて被測定液体を噴射させるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、液体収容容器の主収容空部内の液面の高さを一定に保持できるので、液体噴射ヘッドの高さを調整して、液体噴射ヘッドと測定用吐出対象液面となる主収容空部内の液面の間隔を一定に保持する操作を行う必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
本発明に係る液体重量測定装置用液体収容容器、及びこれを備える液体重量測定装置は、揮発性の高い液体を吐出する液体噴射ヘッドの液体の吐出量を測定する場合に用いられるが、例えば、液体噴射装置の一種であるインクジェット式記録装置に搭載されるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）のインクの吐出量を測定する場合に用いることができ、以下にこの記録ヘッドの構造について簡単に説明する。
【００２０】
図１（ａ）は記録ヘッドの要部断面図、図１（ｂ）は一部を省略したノズルプレートの平面図である。
【００２１】
図１に示した記録ヘッド１は、合成樹脂製のヘッドケース２と、このヘッドケース２内の収納空部３に収納される振動子ユニット４と、ヘッドケース２の先端（底面）に接合される流路ユニット５から概略構成されている。
【００２２】
上記振動子ユニット４は、櫛歯状に作製された複数の圧電振動子６と、各圧電振動子６の固定端部が接合される固定板７と、各圧電振動子６と駆動回路（図示せず）とを電気的に接合する導通線８等から構成されている。そして、圧電振動子６の自由端部の先端面は、収納空部３における流路ユニット５側の開口に臨み、流路ユニット５の圧力室９の上部に形成された島部１０に接合される。
【００２３】
この流路ユニット５は、複数のノズル開口１１が設けられたノズルプレート１３と、各ノズル開口１１と連通する複数の圧力室９が列設された流路基板１５と、各圧力室９の一部を区画する振動板１６とを備えている。そして、この流路ユニット５は、流路基板１５の一方の面にノズルプレート１３を、他方の面に振動板１６をそれぞれ接合した構成とされる。
【００２４】
上記流路基板１５は、例えば、シリコンウエハーによって作製され、エッチング加工することで、複数の圧力室９と、各圧力室９に導入されるインクを貯留するリザーバ１７と、各圧力室９とリザーバ１７を連通するインク供給口１８とを形成する。
【００２５】
上記ノズルプレート１３は、例えば、薄手のステンレス板によって作製される。このノズルプレート１３には、例えば、図１（ｂ）に示すように、ドット密度に対応したピッチで複数のノズル開口１１が列設される。
【００２６】
上記振動板１６は、ステンレス製の支持板にＰＰＳ膜等の弾性体膜を積層した二重構造を採り、各圧力室９に対応する部分の支持板が環状にエッチング加工されて、この環内に島部１０が形成され、この部分がダイヤフラム部として機能する。また、リザーバ１７に対応する部分は、支持板がエッチング加工によって排除されて弾性体膜だけのコンプライアンス部となっている。
【００２７】
したがって、このように構成された記録ヘッド１において、駆動信号が駆動回路（図示せず）から導通線８を経て圧電振動子６に入力されると、圧電振動子６の自由端部が素子長手方向に伸縮する。この自由端部の伸縮により、島部１０が圧力室９側に押されたり、その反対方向に引っ張られたりして、圧力室９の容積が変動する。この容積変動によってこの圧力室９内に貯留されているインクの圧力が変動するので、このインクの圧力を制御することで、ノズル開口１１からインク滴を吐出させることができる。
【００２８】
次に、上記の記録ヘッド１のインクの吐出量を測定する液体重量測定装置、及びこの液体重量測定装置に備えられた液体重量測定装置用液体収容容器の第１の実施形態について説明する。
図２は、本発明の液体重量測定装置を説明する模式図、図３は、本発明の液体重量測定装置用液体収容容器の斜視図である。
【００２９】
本実施形態における液体重量測定装置２０は、微小単位まで測定可能な高精度の重量測定器の一種である電子天秤２１と、この電子天秤２１の上部に設けられた測定部２２に載置される受け皿２３と、この受け皿２３に載置され、記録ヘッド１から吐出される被測定液体の一種であるインクを収容する液体重量測定装置用液体収容容器（以下、液体収容容器という）２５とを備えて構成される。
【００３０】
液体収容容器２５は、図３に示すように、丸い主底部２６の周縁に主壁部２７をほぼ垂直に立設して上面が開口した丸い主収容空部２８を形成すると共に、主壁部２７の外側に形成したドーナツ形の補助底部２９の周縁に、主壁部２７を囲繞するように補助壁部３０をほぼ垂直に立設して主壁部２７と補助壁部３０との間に上面が開口した円形リング状の補助収容空部３１を形成し、主収容空部２８内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体を補助収容空部３１内に収容可能に構成したことを特徴とする。
【００３１】
上記液体重量測定装置２０は、液体収容容器２５の主収容空部２８内に、テラスオイル等の不揮発性であってインクよりも比重の小さな液体を、その液面の高さが主壁部２７の上端の高さに揃うように投入した状態で、記録ヘッド１から主収容空部２８内に向けてインク（被測定液体の一種）を吐出させるようになっている。そして、インクの吐出前の液体収容容器２５の総重量（液体収容容器２５自体の重量と主・補助収容空部２８，３１内の液体の重量との和）とインクの吐出後の液体収容容器２５の総重量との差より、吐出されたインクの重量を測定するようになっている。なお、揮発性の高いインクを、収容空部内のテラスオイルに吐出して介在させているので、インクの揮発を抑制し、揮発による重量の測定誤差をなくしている。
【００３２】
この液体重量測定装置２０の液体収容容器２５を、上述したように、主収容空部２８と補助収容空部３１とで構成し、記録ヘッド１から主収容空部２８内に向けてインクを吐出させて、この主収容空部２８内に貯留された液体（テラスオイルと吐出されたインクの混合液体）が溢れ出た際に、この液体を補助収容空部３１内に収容可能にしているので、補助収容空部３１内が溢れ出た液体で満たされるまで、連続して吐出されたインクの重量の測定が可能となる。また、主収容空部２８内の液体が溢れ出すことにより、主収容空部２８内の液体の液面の高さを常に主壁部２７の上端の高さに揃えることができる。即ち、図２に示すように、被測定の記録ヘッド１のノズル面（ノズルプレート１３の表面）と測定用吐出対象液面Ｓとなる主収容空部２８内の液体の液面との間隔ｄを、容易に一定に保持することができる。そして、この間隔ｄを従来構成と比較して小さく設定することができるので、記録ヘッド１から吐出される微量のインク滴も測定可能とすることができる。また、測定用吐出対象液面Ｓの高さを一定に保持できるので、例えば、インクが吐出されることによりこの液面の高さの変化する従前のように、その都度、記録ヘッド１の高さを調整して記録ヘッド１のノズル面と測定用吐出対象液面Ｓとの間隔ｄを一定に保持する操作を行う必要がない。
【００３３】
また、本実施形態の液体収容容器２５は、例えば、耐湿性、耐油性、耐溶剤性をもつポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を成型して作製され、図３に示すように、電子天秤２１の円状の受け皿２３の形状に倣って、主壁部２７及び補助壁部３０を円環状に形成して構成し、二重の短筒形状としている。そして、主壁部２７の上端の高さを、補助壁部３０の上端の高さより高く設定しているので、被測定液体となるインクの重量を測定するため、液体重量測定装置２０に取り付けられた記録ヘッド１を主収容空部２８の上方にセットする際に、主壁部２７の外側に囲繞する補助壁部３０に記録ヘッド１が干渉することがないようにしている。なお、主底部２６と補助底部２９との高さは揃える必要がなく、主収容空部２８と補助収容空部３１がインクやテラスオイル等の液体で満たされた状態での液体収容容器２５の最大総重量が、電子天秤２１の測定許容範囲を超えないように、主・補助底部２６，２９の高さや主・補助壁部２７、３０の高さをそれぞれ適宜設定することで、主収容空部２８と補助収容空部３１との容量を規制することが望ましい。これにより、測定エンドのタイミングを、主収容空部２８と補助収容空部３１の容量から算出して設定したり、補助収容空部３１内の液体の量を確認することで視覚的に認識することが可能となり、測定不能の事態を招くことを可及的に防止することができる。
【００３４】
また、液体収容容器２５の主壁部２７の上端縁には、四方に４箇所のＶ字状の液体溢出用切欠部３２が設けられており、この切欠部３２より主収容空部２８内に貯留された液体をスムーズに補助収容空部３１内に流出させることができる。即ち、主収容空部２８内が液体で満たされた際に、主壁部２７の上端縁の液面が表面張力によって高さ方向に盛り上がることを防止し、常に主収容空部２８内に貯留された液体の液面を、主壁部２７の上端の高さに揃えるように設定することが可能となる。この切欠部３２は、液体収容容器２５の主壁部２７の上端縁にそれぞれ均等配置することで、常に主収容空部２８内に貯留された液体の液面を、主壁部２７の上端の高さに揃えるように設定することがより可能となる。したがって、記録ヘッド１のノズル面と測定用吐出対象液面Ｓとの間隔ｄをより一定に保持することが可能となる。なお、切欠部３２の形状や個数は、本実施形態で例示したものには限定されない。要は、表面張力の影響を少なくして、測定用吐出対象液面Ｓの高さを主壁部２７の上端の高さに揃えられるように設定できるものであればよく、主収容空部２８内に貯留される液体の種類や液体収容容器２５の材質によって、形状、大きさ、個数を適宜設定することが可能である。
【００３５】
次に、この液体重量測定装置２０を用いた重量測定方法を簡単に説明する。
【００３６】
図２に示すように、まず、電子天秤２１の受け皿２３に液体収容容器２５を載置する。次に、液体収容容器２５の主収容空部２８内を、液面が主壁部２７の上端の高さに揃うように、テラスオイル等の不揮発性液体で満たす。そして、被測定液体となるインクを効率よく採取するために、測定用吐出対象液面Ｓとなる収容空部内の液体の液面（主壁部２７の上端）と記録ヘッド１のノズル面との間隔が一定の間隔ｄとなるように、記録ヘッド１を主収容空部２８の上方にセットする。ここで、記録ヘッド１から吐出するインク（滴）が、例えば、１．５〜２．０ｐｌの微量のインク滴の場合、このインク滴の飛行距離を考慮して一定の間隔ｄを３ｍｍ以内とすることが望ましい。これにより、吐出された微量のインク滴をミスト化させることなく、測定用吐出対象液面Ｓに確実に着弾させることが可能となる。
【００３７】
記録ヘッド１のノズル面と測定用吐出対象液面Ｓを、一定の間隔ｄにセットしたならば、電子天秤２１により液体収容容器２５の総重量（液体収容容器２５の重量と主・補助収容空部２８，３１に貯留された液体との和）を測定し、この時の測定値を基準重量Ｗ０（ｇ）とする。
【００３８】
次に、記録ヘッド１を所定の位置に固定することで一定の間隔ｄを保持しつつ、記録ヘッド１から主収容空部２８に向けてインクを吐出させる。記録ヘッド１から設定したインクの量、例えば、数万ショットのインクを吐出させた後、電子天秤２１により直ちに、吐出されたインクの重量を加えた液体収容容器２５の総重量を測定して、１回目の測定値となる重量Ｗ１（ｇ）を得る。
【００３９】
最後に、測定して得られた重量Ｗ０と重量Ｗ１との差を算出することにより、１回目の測定による記録ヘッド１が吐出したインクの重量Ｗ１（ｇ）を正確に測定することができる。以下、上述したように、記録ヘッド１からインクを吐出後、液体収容容器２５の総重量を測定する工程を繰り返すことにより、液体収容容器２５の補助収容空部３１内が、主収容空部２８内から溢れ出た液体で満たされるまで、連続して測定が可能となる。また、上記の重量Ｗ１（ｇ）を求める計算式は、Ｗ１＝Ｗ１−Ｗ０となる。したがって、Ｎ回目の吐出したインクの重量ＷＮ（ｇ）は、ＷＮ＝ＷＮ−ＷＮ−１によって算出することができる。なお、この吐出されたインクの重量ＷＮ（ｇ）を、測定時のショット数、記録ヘッド１のノズル列数、ノズル開口数等で除することにより、必要な吐出量を平均値として算出することが可能である。
【００４０】
この様に、本実施形態の液体重量測定装置２０を用いた重量測定方法によれば、前述したように、簡単な構造で記録ヘッド１のノズル面と測定用吐出対象液面Ｓとの一定の間隔ｄを保持することができるため、この間隔ｄを従来に比べて小さく設定すると、微量のインク滴であってもミスト化させることなく、確実に測定用吐出対象液面Ｓに着弾させて、吐出したインクの重量の測定が可能となる。また、主収容空部２８内から溢れ出た液体を補助収容空部３１内に収容することができるので、この液体で補助収容空部３１内が満たされるまで、記録ヘッド１を所定の位置に固定したまま連続して測定が可能となる。
【００４１】
次に、第２の実施形態について説明する。第１の実施形態において、主壁部２７及び補助壁部３０を環状に形成した２重の短筒形状の液体収容容器２５を例示したが、本発明の液体収容容器は、この形状に限られない。主収容空部内の液体の液面の高さを一定に保持することができ、主収容空部内に貯留された液体が溢れ出た際に、補助収容空部３１内に収容可能なものであり、且つ、電子天秤２１の受け皿２３に載置可能なものであれば、どのような形状でもよい。
【００４２】
例えば、図４に示すように、略正方形の主底部３４の周縁に４つの主壁部３５をほぼ垂直に立設して上面が開口した主収容空部３６を形成すると共に、１つの主壁部３５から外側に延出して形成した四角形の補助底部３７の周縁、即ち、３辺に、主壁部３５から補助底部３７の３辺に亘って囲繞するように３つの補助壁部３８をほぼ垂直に立設して主壁部３５と補助壁部３８とに区画され上面が開口した補助収容空部３９を形成し、主壁部３５の補助収容空部３９側の上端縁に液体溢出用切欠部４０を設け、主収容空部３６内に貯留された液体が溢れ出た際に、この液体が切欠部４０を通り補助収容空部３９内に収容可能に構成された液体収容容器４１を用いることも可能である。そして、この液体収容容器４１は、第１の実施形態と同様に、切欠部４０をＶ字状切欠とし、主壁部３５の上端の高さを補助壁部３８の上端の高さより高くして構成され、主収容空部３６と補助収容空部３９とをそれぞれ構成する箱状体２つを並べて結合した形状である。また、この液体収容容器４１によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は記録ヘッドの要部断面図、（ｂ）は一部を省略したノズルプレートの正面図である。
【図２】液体重量測定装置を説明する模式図である。
【図３】液体重量測定装置用液体収容容器の斜視図である。
【図４】第２の実施形態の液体重量測定装置用液体収容容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…記録ヘッド，２…ヘッドケース，３…収納空部，４…振動子ユニット，５…流路ユニット，６…圧電振動子，７…固定板，８…導通線，９…圧力室，１０…島部，１１…ノズル開口，１３…ノズルプレート，１５…流路基板，１６…振動板，１７…リザーバ，１８…インク供給口，２０…液体重量測定装置，２１…電子天秤，２２…測定部，２３…受け皿，２５…液体収容容器，２６…主底部，２７…主壁部，２８…主収容空部，２９…補助底部，３０…補助壁部，３１…補助収容空部，３２…切欠部，３４…主底部，３５…主壁部，３６…主収容空部，３７…補助底部，３８…補助壁部，３９…補助収容空部，４０…切欠部，４１…液体収容容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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