(57)【要約】【課題】  高いシール性を確保でき、ニップル挿入時の作業性にも優れたホース口金具、およびこのホース口金具をホースに接続したホース接続構造を得る。【解決手段】  環状のＯ−リング４２、４４が収容される２本の凹溝３８、４０のうち、少なくとも先細り部２６に近い凹溝３８の両側には、外径Ｄ１、Ｄ２に関しＤ２＞Ｄ１の関係を満たす大径部４６お呼び小径部４８が構成される。ホース１４内へのニップル２４の挿入時に、ホース１４の先端１４Ｔおよびその近傍がＯ−リング４２を矢印Ｆ１方向に相対的に押す力が小さくなるので、Ｏ−リング４２が凹溝３８から外れないようにしてニップル２４をホース１４に挿入する必要がなく、挿入時の作業性が向上する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの内側に挿入されるニップルと、
前記ニップルと前記ホースとが重なり合う部分でニップルの外周面に周方向に形成された１又は複数の溝部と、
前記溝部内に配設されるＯ−リングと、
を備え、
少なくとも１つの前記溝部の近傍において、前記溝部よりもホース挿入部側でのニップル外径が、その反対側でのニップル外径よりも大きくされて、それぞれ大径部および小径部が構成されていることを特徴とするホース口金具。
【請求項２】
前記溝部が２本形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホース口金具。
【請求項３】
２本の前記溝部のうち、ホース挿入部側の溝部の近傍のみにおいて、前記大径部および前記小径部が構成されていることを特徴とする請求項２に記載のホース口金具。
【請求項４】
２本の前記溝部のぞれぞれの近傍に前記大径部および前記小径部が形成され、ホース挿入部側の溝部近傍の小径部と、他方の溝部近傍の大径部とがテーパーにて連続していることを特徴とする請求項２に記載のホース口金具。
【請求項５】
前記大径部のニップル外径が、前記溝部に配設されたＯ−リングの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のホース口金具。
【請求項６】
前記大径部のニップル外径が、前記小径部のニップル外径に対し１．５〜１０％大きくされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のホース口金具。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のホース口金具と、
前記ホース口金具のニップルが挿入されたホースと、
前記ニップルと前記ホースとの重なり部分においてホースの外周面側に配置される締め具と、
を有することを特徴とするホース接続構造。
【請求項８】
前記ホースが、
樹脂製の内面層チューブと、
前記内面層チューブの外側に配置された補強層と、
を含んで構成されていることを特徴とする請求項７に記載のホース接続構造。
【請求項９】
前記内面層チューブが、ポリブテン、架橋ポリエチレン、フッ素系樹脂の少なくとも１つを含んで構成されていることを特徴とする請求項８に記載のホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース口金具およびホース接続構造に関し、たとえば、台所の流し台や洗面台、トイレの貯水タンク、その他の給水あるいは給湯用のホースに使用されるホース口金具、および、このホース口金具とホースとの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースの端部にニップルを挿入することで接続されるホース口金具には、たとえば特許文献１に記載のように、ニップルの外周に溝を形成し、溝内にＯ−リングを配設して、シール性を高めるようにしたものが提案されている。
【０００３】
ところで、ホース内にニップルを挿入するとき、Ｏ−リングが溝から外れないようにして挿入する必要があり、作業性が悪かった。
【０００４】
Ｏ−リングの脱落を防止するためには、溝を単に深くすることも考えられるが、Ｏ−リングの溝からの突出量が少なくなると、たとえホースを強くかしめても、Ｏ−リングを十分に圧縮することができずにシール性が低下する。
【特許文献１】特開平９−１００９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、高いシール性を確保でき、ニップル挿入時の作業性にも優れたホース口金具、およびこのホース口金具をホースに接続したホース接続構造を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、ホースの内側に挿入されるニップルと、前記ニップルと前記ホースとが重なり合う部分でニップルの外周面に周方向に形成された１又は複数の溝部と、前記溝部内に配設されるＯ−リングと、を備え、少なくとも１つの前記溝部の近傍において、前記溝部よりもホース挿入部側でのニップル外径が、その反対側でのニップル外径よりも大きくされて、それぞれ大径部および小径部が構成されていることを特徴とする。
【０００７】
このように、溝部よりもホース挿入部側でのニップル外径を大きくして大径部を構成することで、ニップルをホース内に挿入するときに、このような大径部がない構成と比較して、ホースによるＯ−リングの押圧力（ホースのニップルに対する移動方向と同方向の押圧力）が小さくなる。従来のように、Ｏ−リングが溝部から外れないようにしてニップルを挿入する必要がないので、作業性が向上する。しかも、ホース挿入部側の反対部には小径部が構成されているので、Ｏ−リングとホースとの密着性は維持して、高いシール性を確保することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記溝部が２本形成されていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、溝部の本数（Ｏ−リングの本数と一致する）は特に限定されないが、２本とすれば、構造の複雑化を招かず、高いシール性も得られるので好ましい。溝部を２本とした場合、請求項３に記載のように、２本の前記溝部のうち、ホース挿入部側の溝部の近傍のみにおいて、前記大径部および前記小径部が構成されているようにすれば、２本の溝部の双方に対応させて大径部および小径部を構成したものと比較して、より構造が簡単になる。特に、Ｏ−リングが脱落する可能性が高いのは、ホース挿入側の溝部に配設されたＯ−リングであるので、請求項３の構成であっても、ニップル挿入時にＯ−リングが溝部から外れないようにしてニップルを挿入する必要がなく、作業性が向上する。この構成では、他の溝部の近傍には、特に大径部および小径部を設けない構造とすることで、高いシール性を確保できる。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項２記載の発明において、２本の前記溝部のぞれぞれの近傍に前記大径部および前記小径部が形成され、ホース挿入部側の溝部近傍の小径部と、他方の溝部近傍の大径部とがテーパーにて連続していることを特徴とする。
【００１１】
このように、２本の前記溝部のぞれぞれの近傍に大径部および小径部が形成されていれば、それぞれの溝部からのＯ−リングの脱落をより確実に防止できる。
【００１２】
また、ホース挿入部側の溝部近傍の小径部と、他方の溝部近傍の大径部とをテーパーにて連続させることで、ニップルのホース内へのよりスムーズな挿入が可能になる。
【００１３】
大径部のニップル外径は、たとえば請求項５に記載のように、前記溝部に配設されたＯ−リングの外径よりも大きくしてもよいが、請求項６に記載のように、小径部のニップル外径に対し１．５〜１０％大きくされているようにしてもよい。
【００１４】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のホース口金具と、前記ホース口金具のニップルが挿入されたホースと、前記ニップルと前記ホースとの重なり部分においてホースの外周面側に配置される締め具と、を有することを特徴とする。
【００１５】
したがって、ホース内に、ホース口金具のニップルを挿入し、ニップルとホースとの重なり部分をホースの外周面側から締め具で締め付けることで、ホースとホース口金具とを接続することができる。請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のホース口金具を用いているので、ホース内へのニップル挿入時の作業性に優れると共に、接続後には高いシール性を確保できる。
【００１６】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、前記ホースが、樹脂製の内面層チューブと、前記内面層チューブの外側に配置された補強層と、を含んで構成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、ホースの内面をＯ−リングに確実に密着させることが可能となり、さらに高いシール性を得られる。また、内面層チューブの外側は、補強層で補強される。
【００１８】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の発明において、前記内面層チューブが、ポリブテン、架橋ポリエチレン、フッ素系樹脂の少なくとも１つを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、高い耐塩素水性が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記構成としたので、高いシール性を確保でき、ニップル挿入時の作業性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１（Ａ）には、本発明の第１実施形態のホース口金具２２が示されている。また、図２には、このホース口金具２２とホース１４とが接続された状態、すなわち本発明のホース接続構造１２が示されている。ホース接続構造１２は、ホース１４とホース口金具２２と、およびこれらの重なり部３４においてホース１４の外側に配置されるスリーブ２０で構成されている。スリーブ２０は、加締められることにより、後述するニップル２４の外周面（特にＯ−リング４２、４４）に対し、ホース１４を押圧する作用を奏している。
【００２２】
ここで、本実施形態に係るホース１４は、内面層チューブ１６と、その周囲に配置された補強層１８とで構成された２層構造とされている。特に本実施形態では、内面層チューブ１６をポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーで構成し、補強層１８を編組みしたステンレス線で構成している。
【００２３】
図２に示すように、ホース口金具２２は略円筒状に形成されたニップル２４を備えている。ニップル２４は、ホース１４の内径Ｄ３よりも大きな外径Ｄ１を有している。
【００２４】
ニップル２４の先端、すなわちホース１４内への挿入端側には先細り部２６が形成され、ホース１４内へ容易に挿入できるようになっている。
【００２５】
先細り部２６と反対側の端部は拡径されると共に、外周に雄ネジが形成された拡径部２８とされている。雄ネジには、ナット３０等が螺合されて、他の配管等が接続されるようになっている。
【００２６】
拡径部２８から先細り部２６側に所定距離だけ離間した位置には、ニップル２４を部分的に拡径したフランジ状の係止部３２が形成されている。図２に示すように、ホース１４内にニップル２４が挿入された状態で、ホース１４の先端１４Ｔの近傍が拡径部２８と係止部３２との間に入り込むと共に係止部３２に掛止されて、不用意な抜けが防止される。
【００２７】
ニップル２４には、ホース１４内への挿入状態でこれらが重なり合う重なり部３４の一部に、外周が断面視にて鋸歯状とされた鋸歯部３６が形成されている。鋸歯部３６の歯の向きは、ニップル２４がホース１４内に挿入された状態で、ホース１４の不用意な抜けに対して抵抗が生じる向きとされている。なお、このようにホース１４の不用意な抜けを防止するためには、鋸歯部３６に変えて、複数の環状の凹凸が形成されていてもよい。
【００２８】
ニップル２４の重なり部３４には、先細り部２６と鋸歯部３６の間に、２本の凹溝３８、４０が形成されている。凹溝３８、４０はいずれも周方向に沿って環状に形成されており、これら凹溝３８内に、弾性材料で形成された、同じく環状のＯ−リング４２、４４が収容されている。
【００２９】
ここで、図２に示すように、２本の凹溝３８、４０のうち、先細り部２６に近い凹溝３８の近傍に着目すると、先細り部２６側でのニップル２４の外径Ｄ２と、その反対側（拡径部２８側）でのニップル２４の外径Ｄ１との間に、
Ｄ２＞Ｄ１
の関係を満たすように、ニップル２４の外周の形状が決められている。外径Ｄ２を有する部分が本発明の大径部４６であり、外径Ｄ１を有する部分が本発明の小径部４８となっている。
【００３０】
また、本実施形態では、Ｏ−リング４２の外径Ｄ４に対しては、
Ｄ４＞Ｄ２
の関係が成り立つように、大径部４６の外径Ｄ２が決められている。
【００３１】
このような構成とされた本実施形態のホース口金具２２では、先細り部２６側から、ニップル２４をホース１４内に挿入する。先細り部２６が形成されていない構成と比較して、容易に挿入できる。
【００３２】
挿入途中でホース１４に内面が先細り部２６に接触するが、さらにニップル２４を挿入すると、ホース１４の先端は大径部４６によって外側に押し広げられる。大径部４６の外径Ｄ２は小径部４８（ニップル２４）の外径Ｄ１よりも大きいので、このような大径部４６が設けられていないものと比較して、挿入時にホース１４の先端１４Ｔおよびその近傍がＯ−リング４２を矢印Ｆ１方向に相対的に押す力が小さくなる。従来のように、Ｏ−リング４２が凹溝３８から外れないようにしてニップル２４をホース１４に挿入する必要がないので、挿入時の作業性が向上する。
【００３３】
さらにニップル２４をホース１４内に挿入し、ホース１４の先端が拡径部２８に接した状態では、スリーブ２０の加締めによって、ニップル２４の外周面に対しホース１４が押圧されるので、ホース１４の内面がＯ−リング４２、４４に密着する。ここで、凹溝３８の拡径部２８側には、外径Ｄ１の小径部４８が構成されているので、Ｏ−リング４２とホース１４の内面との密着性を確保して、高いシール性を維持できる。
【００３４】
図３には、本発明の第２実施形態のホース口金具６２が示されている。第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３５】
図３から分かるように、第２実施形態のホース口金具６２では、第１実施形態の大径部４６に代えて、Ｏ−リング４２の外径Ｄ４よりも大きな外径Ｄ５を有する大径部６６が構成されている。
【００３６】
このように、Ｏ−リング４２よりも径の大きな大径部６６を有するホース口金具６２であっても、第１実施形態と同様に、Ｏ−リング４２が凹溝３８から外れないようにしてニップル２４をホース１４（図４参照）に挿入する必要がないので、挿入時の作業性が向上する。また、挿入後は、Ｏ−リング４２とホース１４の内面との密着性が確保され、高いシール性を維持できる。
【００３７】
図４には、本発明の第３実施形態のホース口金具７２が示されている。第３実施形態においても、第１実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
第３実施形態のホース口金具７２では、先細り部２６側の凹溝３８の両側だけでなく、拡径部２８側の凹溝４０の両側にも、大径部４６および小径部４８が構成されている。そして、凹溝３８に対応する小径部４８と、凹溝４０に対応する大径部４６とは、断面視にて直線的に連続するテーパー部７４で接続されており、その外径が大径部４６に向かって漸増している。
【００３９】
したがって、第３実施形態のホース口金具７２では、Ｏ−リング４２だけでなく、Ｏ−リング４４に関しても、ホース１４内への挿入時に凹溝４０から外れないようにしてニップル２４をホース１４（図２参照）に挿入する必要がなく、挿入時の作業性が向上する。また、挿入後は、Ｏ−リング４４とホース１４の内面との密着性が確保され、高いシール性を維持できる。
【００４０】
以上の説明から分かるように、複数の凹溝およびＯ−リングを備えたホース口金具では、少なくとも１つの凹溝に対応させてその両側に大径部および小径部を設ければ、この凹溝に配置されたＯ−リングの凹溝から外れないようにしてニップルをホースに挿入する必要がなくなると共に、挿入後は、Ｏ−リングとホースの内面との密着性が確保できる。
【００４１】
凹溝およびＯ−リングの数も得に限定されず、１つであってもよいが、上記した書く実施形態のように２つとすると、より高いシール性が得られる。また、３つ以上としても高いシール性が得られるが、構造が複雑になる。したがって、シール性の確保と構造の簡素化を両立するためには、凹溝およびＯ−リングの数は１〜２本とすることが好ましく、２本とすることが最も好ましい。
【００４２】
凹溝およびＯ−リングを２本以上設けた構成においては、リップルのホース内への挿入時に特に外れが懸念されるのは、挿入端側（先細り部２６側）の凹溝に配置されたＯ−リングであるので、少なくとも挿入端側の凹溝の両側に大径部および小径部を構成することが好ましい。たとえば上記第１実施形態や第２実施形態のように、凹溝３８の両側にのみ大径部４６および小径部４８を設けた構成では、第３実施形態のように凹溝４０の両側にも大径部４６および小径部４８を設けた構成よりも、構造を簡略化できる。
【００４３】
大径部４６の外径Ｄ２についても、小径部４８より大径とされていれば本発明の効果を奏するが、小さすぎるとその効果が低くなる。また、過度に大きくすると、大径部４６自体が、ニップル２４をホース１４内に挿入するときの抵抗となる。したがって、大径部４６の外径Ｄ２は、小径部４８の外径Ｄ１に対し、１．５〜１０％程度大きくされていることが好ましい。
【００４４】
また、本発明に係るホース１４において、内面層チューブ１６の材質はポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーに限らず、ホース１４内を流れる流体の種類や、ホース１４の使用状況等を考慮して適切に選択されるが、ポリブテン、架橋ポリエチレン、フッ素系樹脂の少なくとも１つを含んで構成されていると、高い耐塩素水性が得られるので好ましい。また、これらの材料は、一般に弾性が低かったり、経年により弾性が低下したりすることがあるが、本発明を適用することで、安定して高いシール性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態のホース口金具を示し、（Ａ）は一部を断面とした全体側面図、（Ｂ）は一部を部分的に拡大して示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のホース口金具が適用されたホース接続構造を示す断面ステップである。
【図３】本発明の第２実施形態のホース口金具を示し、（Ａ）は一部を断面とした全体側面図、（Ｂ）は一部を部分的に拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態のホース口金具を示し、（Ａ）は一部を断面とした全体側面図、（Ｂ）は一部を部分的に拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１２  ホース接続構造
１４  ホース
１４Ｔ      先端
１６  内面層チューブ
１８  補強層
２０  スリーブ
２２  ホース口金具
２４  ニップル
２６  先細り部
２８  拡径部
３０  ナット
３２  係止部
３４  重なり部
３６  鋸歯部
３８  凹溝
４０  凹溝
４２  Ｏ−リング
４４  Ｏ−リング
４６  大径部
４８  小径部
６２  ホース口金具
６６  大径部
７２  ホース口金具
７４  テーパー部
Ｄ１  （小径部４８の）外径
Ｄ２  （大径部４６の）外径
Ｄ３  （ホース１４の）内径
Ｄ４  （Ｏ−リング４２の）外径
Ｄ５  （大径部６６の）外径
【図１】
2007071222.tif 000003
【図２】
2007071222.tif 000004
【図３】
2007071222.tif 000005
【図４】
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