(57)【要約】【課題】  コストアップを招くことなく組み付け容易性を向上させた接続端子を提供する。【解決手段】  筐体に固定されたケースと、前記ケースに収装される端子台と、前記端子台の一端に突出する第１端子と、前記ケースと対向する被接続部材と、前記被接続部材に設けられ、前記第１端子と接続する第２端子とを備え、前記第１、第２端子を嵌合して接続することにより電気的接続を達成する接続端子において、前記端子台は、前記第１端子と平行かつ同一方向に突出するガイド部を有するとともに、前記第１、第２端子の接続方向に対し少なくとも直交方向に移動可能に前記ケースに収装され、前記ガイド部は、前記被接続部材に設けられた凹部と嵌合し、前記ガイド部と前記凹部とが嵌合された後、前記第１、第２端子を嵌合することとした。【選択図】        図１３
2007042529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に固定されたケースと、
前記ケースに収装される端子台と、
前記端子台の一端に突出する第１端子と、
前記ケースと対向する被接続部材と、
前記被接続部材に設けられ、前記第１端子と接続する第２端子と
を備え、
前記第１、第２端子を嵌合して接続することにより電気的接続を達成する接続端子において、
前記端子台は、前記第１端子と平行かつ同一方向に突出するガイド部を有するとともに、前記第１、第２端子の接続方向に対し少なくとも直交方向に移動可能に前記ケースに収装され、
前記ガイド部は、前記被接続部材に設けられた凹部と嵌合し、
前記ガイド部と前記凹部とが嵌合された後、前記第１、第２端子を嵌合すること
を特徴とする接続端子。
【請求項２】
筐体に固定されたケースと、
前記ケースに収装される端子台と、
前記端子台の一端に突出する第１端子と、
前記ケースと対向する被接続部材と、
前記被接続部材に設けられ、前記第１端子と接続する第２端子と
を備え、
前記第１、第２端子を嵌合して接続することにより電気的接続を達成する接続端子において、
前記端子台は、前記第１端子と平行かつ同一方向に突出するガイド部を有するとともに、前記第１、第２端子の接続方向に対し少なくとも直交方向に移動可能に前記ケースに収装され、
前記ガイド部は前記第１端子とは別体であって、前記被接続部材に設けられた前記第２端子とは別体の凹部と嵌合し、
前記ガイド部と前記凹部とが嵌合された後、前記第１、第２端子を嵌合すること
を特徴とする接続端子。
【請求項３】
第１筐体に固定されたケースと、
前記ケースに収装される端子台と、
前記端子台の一端に突出する第１端子と、
第２筐体に設けられ、前記ケースと対向する被接続部材と、
前記被接続部材に設けられ、前記第１端子と嵌合することで電気的接続を達成する第２端子と
を備え、
前記端子台を、前記第１、第２端子の接続方向に対し少なくとも直交方向に移動可能に前記ケースに収装するとともに、前記第１端子と平行かつ同一方向に突出するガイド部を設け、このガイド部を前記被接続部材に設けられた凹部に嵌合することにより接続端子を形成し、
前記第１筐体に、前記ケースを複数固定することにより第１組立体を形成し、
前記第２筐体に、前記被接続部材を前記複数のケースと対応する位置に同一数固定することにより第２組立体を形成し、
前記第１組立体と前記第２組立体とを組み合わせることにより形成されること
を特徴とする接続端子の組立体。
【請求項４】
第１筐体に固定されたケースと、
前記ケースに収装される端子台と、
前記端子台の一端に突出する第１端子と、
第２筐体に設けられ、前記ケースと対向する被接続部材と、
前記被接続部材に設けられ、前記第１端子と嵌合することで電気的接続を達成する第２端子と
を備え、
前記端子台を、前記第１、第２端子の接続方向に対し少なくとも直交方向に移動可能に前記ケースに収装するとともに、前記第１端子と平行かつ同一方向に突出するガイド部を設け、このガイド部を、前記被接続部材に設けられた凹部に嵌合することにより接続端子を形成し、
前記第１筐体に、前記ケースを複数固定することにより第１組立体を形成し、
前記第２筐体に、前記被接続部材を前記複数のケースと対応する位置に同一数固定することにより第２組立体を形成し、
前記ガイド部を前記凹部に嵌合させつつ、前記第１端子を前記第２端子と対応する位置に誘導させた後、前記第１端子と前記第２端子とを嵌合させること
を特徴とする接続端子の組立方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の接続端子において、
前記ケースは、前記端子台の回転を規制する周り止め部を有し、
前記周り止め部は、前記第１、第２端子の接続方向と垂直な平面内の回転を、所定の許容量をもって規制すること
を特徴とする接続端子。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の接続端子において、
前記ケースは、前記端子台の移動を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記第１、第２端子の接続方向と平行方向の移動を、所定の許容量をもって規制すること
を特徴とする接続端子。
【請求項７】
請求項１または請求項２に記載の接続端子において、
前記ガイド部の先端と前記凹部の開口部のうち、少なくともいずれか一方はテーパ形状を有すること
を特徴とする接続端子。
【請求項８】
請求項１または請求項２に記載の接続端子において、
前記ガイド部の先端は、前記第１端子の先端よりも高い位置にあること
を特徴とする接続端子。
【請求項９】
請求項１または請求項２に記載の接続端子において、
前記凹部の開口部は第２端子が設けられる孔の開口部よりも高い位置にあること
を特徴とする接続端子。
【請求項１０】
請求項１に記載の接続端子は、液圧センサの信号を伝達する端子であって、
前記端子台は、前記ケースに収装される台座により前記第１、第２端子の接続方向を係止され、
前記液圧センサは、前記台座を介して前記端子台の反対方向に設けられること
を特徴とする接続端子。
【請求項１１】
請求項２に記載の接続端子において、
前記第１端子は、弾性変形によって前記ガイド部に当接可能な位置に設けられること
を特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接続端子に関し、特に液圧センサと制御基板とを接続する端子組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液圧センサと制御基板とを接続する接続端子にあっては、オス型端子をメス型端子に嵌合させて電気的接触を達成するものがある。この技術にあっては、オス型端子を金属等の導体で形成された軸部材とし、オス型端子をメス型端子に挿入・嵌合させることで導電性を確実なものとしている。
【０００３】
一般に、接続端子はそれほど大きいものではないため、嵌合型端子にあってはオス型端子の軸径は細く設けられることが多い。また、オス型端子はメス型端子に嵌合させる部材であるためある程度の軸長をもって設けられる。このため、オス型端子は強度が低くなる傾向にあり、嵌合の際にメス型端子との位置決めが不正確である場合、メス型端子のハウジング等に干渉してオス型端子に悪影響を及ぼすおそれがある。したがって、嵌合型の接続端子にあってはオス型端子とメス型端子との位置決めを正確に行うことは必須の要件である。
【０００４】
ここで、嵌合型のオス型端子とメス型端子をそれぞれ一対のみ接続する場合であれば、端子同士の位置決めは容易である。しかし、一方のハウジングに嵌合型のオス型端子を複数固定するとともに他方のハウジングに同数のメス型端子を固定し、ハウジング同士の電気的接続を端子の嵌合接続によって行う装置の場合、各端子はハウジングに固定されているため１つずつ接続することができない。そのため必然的に全ての端子を同時に接続することになるが、ハウジングに設ける際、複数のオス型端子とメス型端子の全てを正確に位置決めすることは困難である。
【０００５】
とりわけ、ブレーキ装置の液圧センサにあっては、油圧回路上の複数のポイントにおける液圧を検出して制御基板に出力するため、アルミダイキャスト製のハウジングに複数の端子を設けなければならない。この場合、ハウジングに端子を圧入する圧入孔を設けて端子を圧入固定するが、圧入孔はドリル加工によって形成されるため円孔となり、端子が圧入孔内で回転するおそれがある。
【０００６】
そのため圧入した後にかしめることで端子をハウジングに固定するが、圧入孔を正確に位置決めしたとしても、かしめ工程で位置ずれを生じる可能性が大きい。端子の回転を防止するため鋳造等により圧入孔を方形に形成することも考えられるが、方形の圧入孔では角部から作動油がリークする可能性が高く、シール性に乏しい。そのため圧入孔内部に作用する液圧を検出する液圧センサの圧入孔には適さない。
【０００７】
したがって、圧入孔を円孔として圧入後のかしめ工程を行わざるを得ないが、圧入孔の位置誤差およびかしめ工程における位置ずれにより、ハウジングに端子を固定する際に目標固定位置と実際位置のずれをなくすことは実際上難しい。
【０００８】
このように、ブレーキ制御装置の端子等、嵌合型のオス型端子を一方の部材に複数設け、メス型端子を他方の部材に同数設けて部材間の電気的接続を達成する装置にあっては、同時に複数の端子を接続しなければならないために端子の位置決めが重要となるが、複数の端子を位置ずれなく正確に位置決めを行うことは極めて困難である。また、正確に位置決めを行ったとしても、組み付け性の悪化を回避することはできない。
【０００９】
この問題を解決するため、特許文献１に記載される端子にあっては、接続部に嵌合部分を用いず、ピン型の端子を平板端子にばねの付勢力を用いて当接させることにより電気的接続を達成し、端子同士の正確な位置決めの必要性を回避している。
【特許文献１】特表２００２−５４２１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来技術にあっては、端子同士の接触はばねの付勢力のみに依存するため、接触部分の導電性を向上させて電気的接続を確保する必要がある。そのため、接続部分に金メッキを施さざるを得ず、コストアップにつながるという問題があった。一方、従来の嵌合型接続端子を用いると、上述のように位置決めが困難となり組み付け工程の煩雑化を招いてしまう。
【００１１】
本発明は上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、嵌合型の接続端子を用いつつも位置決め容易性を確保するとともに、コストアップを回避した接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明では、筐体に固定されたケースと、前記ケースに収装される端子台と、前記端子台の一端に突出する第１端子と、前記ケースと対向する被接続部材と、前記被接続部材に設けられ、前記第１端子と接続する第２端子とを備え、前記第１、第２端子を嵌合して接続することにより電気的接続を達成する接続端子において、前記端子台は、前記第１端子と平行かつ同一方向に突出するガイド部を有するとともに、前記第１、第２端子の接続方向に対し少なくとも直交方向に移動可能に前記ケースに収装され、前記ガイド部は、前記被接続部材に設けられた凹部と嵌合し、前記ガイド部と前記凹部とが嵌合された後、前記第１、第２端子を嵌合することとした。
【００１３】
よって、オス型の端子台を移動可能に設けることで、コストアップを招くことなく組み付け容易性を向上させた接続端子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の接続端子を実現する最良の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
［概略］
実施例１につき図１ないし図１９に基づき説明する。図１は、本願接続端子を用いたブレーキ装置の部分断面図である。ブレーキ装置は油圧回路筐体１及びコントロールユニットの基板２（被接続部材）、オス型コネクタ１００（第１組立体）、メス型コネクタ２００（第２組立体）を有する。なお、図１では油圧回路筐体１から基板２へ向かう方向をｚ軸（本願接続端子の接続方向）とし、図面に平行かつｚ軸と直交する軸をｘ軸、図面の法線方向をｙ軸と定義する。
【００１６】
油圧回路筐体１はアルミダイキャストにより形成され、ブレーキ装置の油圧回路が設けられるとともにオス型コネクタ１００が配設される。オス型コネクタ１００はオス型端子１１０を有し、このオス型端子１１０は油圧回路筐体１に対し少なくともｘ−ｙ平面に対し平行移動可能に設けられている。本願実施例１では３次元方向に平行移動および回転移動可能に設けられることとする。
【００１７】
また、油圧回路筐体１には油圧回路と連通する圧入孔１１が設けられている。この圧入孔１１はドリル加工により形成された円孔であり、オス型コネクタ１００のｘ軸負方向端部を圧入後、開口部をかしめることによりオス型コネクタ１００を油圧回路筐体１に固定する。
【００１８】
オス型コネクタ１００のｚ軸負方向端部には液圧センサ３が設けられ、油圧回路内の液圧を検出する。さらに、液圧センサ３におけるｚ軸正方向側のフランジ部６にはテーパ７が設けられ、かしめ時に油圧回路筐体１の肉が逃げることでかしめ固定される。
【００１９】
基板２上にはメス型コネクタ２００が設けられている。油圧回路筐体１に対し移動可能に設けられたオス型コネクタ１００と異なり、このメス型コネクタ２００は基板２に対し移動を拘束されて完全に固定される。
【００２０】
オス型コネクタ１００及びメス型コネクタ２００は嵌合型コネクタであり、それぞれに設けられたオス型端子１１０（第１端子）及びメス型端子２１０（第２端子）を嵌合することにより電気的接触を行う。各端子１１０，２１０は嵌合型端子であるため、必要以上の導電性向上対策を行わなくとも十分に導電性を確保可能である。
【００２１】
したがって、各端子１１０，２１０には通常の嵌合型端子に用いられる端子と同様の処理が施されるのみであり、金メッキ等の特別な導電性向上対策はとられていない。通常の端子同様の処理とすることで、コスト低減を図るものである。
【００２２】
液圧センサ３により検出された液圧信号は、オス型コネクタ１００のオス型端子１１０及びメス型コネクタ２００のメス型端子２１０を介して基板２へ出力される。この圧力信号に基づき、基板２において最適な液圧となるようブレーキ制御が行われる。
【００２３】
なお、メス型端子２１０を基板２にハンダ付けする構成をとった場合、メス型コネクタ２００が移動するとハンダ付けの接点に負担がかかり、好ましくない。したがって本願実施例ではメス型コネクタ２００は基板２に固定されるものとする。これに対し、ハンダ付けと異なり接続点にかかる負荷が小さい接続方法を採用する場合であれば、メス型コネクタ２００が基板２に対し３次元移動可能に設けられているものであってもよい。
【００２４】
［オス型コネクタの詳細］
図２はオス型コネクタ１００の斜視図、図３はｚ軸正方向正面図である。オス型コネクタ１００は液圧センサ３、オス型端子１１０、オス型端子ガイド部１２０、端子台１３０、ケース１４０を有する。
【００２５】
ケース１４０は円筒部材であり、油圧回路筐体１に対し移動を拘束されて固定される。端子台１３０はケース１４０のｚ軸正方向端部に所定の許容量をもって収装され、ケース１４０に対し少なくともｘ−ｙ平面と平行に移動可能となっている。本願実施例１では３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装されることとする。また、ケース１４０のｚ軸負方向端部には円筒状の液圧センサ３が設けられ、この液圧センサ３のｚ軸正方向側にはフランジ部６が設けられてかしめ固定される。
【００２６】
端子台１３０からはオス型端子１１０及び端子ガイド部１２０がｚ軸正方向に突出する。オス型端子ガイド部１２０は板状のガイド部材であり、断面はｙ軸方向を長辺とする長方形である。また、ｚ軸正方向端部にはテーパ１２１が設けられている。
【００２７】
オス型端子１１０は通常の嵌合型端子と同様に導電性の金属部材であり、端子ガイド部１２０のｘ軸正方向側に第１オス型端子１１１が設けられ、ｘ軸負方向側に第２、第３オス型端子１１２，１１３が設けられている。また、オス型端子１１０のｚ軸方向高さは端子ガイド部１２０よりも低く設けられ、嵌合する際には、オス型端子１１０よりも端子ガイド部１２０が必ず先にメス型コネクタ２００と当接することとなる。
【００２８】
また、オス型端子１１０とガイド部１２０は別体であり、それぞれ離間して端子台１３０から突出する。ここで、オス型端子１１０は弾性変形によってガイド部１２０と当接可能な位置に設けられ、オス型端子１１０にｘ軸正方向からの外力が加わった場合であっても第１オス型端子１１１は弾性変形領域内で端子ガイド部１２０に当接し、塑性変形することはない。
【００２９】
さらに、端子ガイド部１２０により第２、第３オス型端子１１２，１１３はｘ軸正方向側を遮られているため、ｘ軸正方向側からの力が直接第２、第３オス型端子１１２，１１３に作用することはない。同様に、ｘ軸負方向からの外力が加わった場合であっても第２、第３オス型端子１１２，１１３は弾性変形領域内で端子ガイド部１２０に当接し、第１オス型端子１１１にはｘ軸負方向側からの力は作用しない。
【００３０】
したがって、オス型端子１１０は弾性変形によってガイド部１２０と当接可能な位置に設けられていることで、端子ガイド部１２０はオス型端子１１０を外力から保護する添え木の役割を果たすこととなる。
【００３１】
図４はオス型コネクタ１００のｙ−ｚ平面断面図、図５はｘ−ｚ平面断面図である。また、図６は端子台１３０と端子台１３０を保持する台座１５０の斜視図である。液圧センサ３とオス型端子１１０はハーネス５により接続される。液圧センサ３とオス型端子１１０との電気的接続を保ちつつ端子台１３０の３次元方向に平行移動および回転移動を可能とするため、このハーネス５はフレキシブルタイプとされている。
【００３２】
端子台１３０は一体成形部材であり、ｚ軸負方向側の円盤部１３１と正方向側の突出部１３２から形成される。突出部１３２は円盤における対向する円弧をｚ軸方向に切り欠いた形状を有する長円状に設けられ、単純円盤形の円盤部１３１から突出する。
【００３３】
ケース１４０は上述のように円筒形部材であり、ｚ軸正方向端部には段部１４１（規制部）が設けられている。この段部１４１よりもｚ軸負方向側は単純円筒形であるが、段部１４１よりもｚ軸正方向側の中空長孔部１４３は、端子台１３０の突出部１３２と同様、対向する円弧をｚ軸方向に切り欠いた形状を有する長孔形状に設けられ、この長孔形状のまま開口する。
【００３４】
すなわち、ケース１４０は段部１４１を挟んでｚ軸負方向の円筒部１４２と、ｚ軸正方向の中空長孔部１４３から形成され、ｚ軸正方向端部における開口部１４５は長孔状に開口し、ケース１４０は段部１４１により開口面積を絞られることとなる。
【００３５】
また、端子ガイド部１２０のｚ軸正方向端部に設けられたテーパ１２１は、ｘ軸方向面テーパ１２３及びｙ軸方向面テーパ１２４から形成される。ｘ、ｙ両軸方向にテーパが設けられていることで、接続の際にメス型コネクタ２００に対しオス型コネクタ１００がｘ−ｙ平面内でずれていた場合であっても、テーパ１２３，１２４によりスムーズに接続が行われる。端子ガイド部１２０の断面はｙ軸方向を長辺とする長方形であるため、ｘ軸方向面テーパ１２３に比べｙ軸方向面テーパ１２４は幅広となる。
【００３６】
端子台１３０のｘ軸負方向側には台座１５０が４本設けられ、端子台１３０を支持するとともにｘ軸負方向移動を規制する。なお、端子台１３０はこの台座１５０のｚ軸正方向側端部に単に置かれているのみであり、台座１５０は端子台１３０のｚ軸負方向以外への動きを規制するものではない。なお、台座１５０は確実に端子台１３０をｙ軸負方向移動を規制して支持可能であれば４本でなくともよい。
【００３７】
［端子台とケースの大小関係および端子台の動き］
図７は端子ガイド部１２０及びオス型端子１１０を省略したオス型コネクタ１００のｘ軸正方向正面図、図８は側面図である。図８ではケース１４０のみ断面図とする。また、図９は端子台１３０のｘ−ｙ平面内平行移動を示す図であり、図１０はｘ−ｙ平面内回転移動、図１１はｘ−ｙ−ｚ空間３次元方向に平行移動および回転移動を示す図である。
【００３８】
（ｘ−ｙ平面方向）
端子台１３０における突出部１３２の短軸側直径をｄ１、長軸側直径をｄ３とすると、中空長孔部１４３の短軸、長軸側直径ｄ２、ｄ４との関係は、ｄ１<ｄ２、かつｄ３<ｄ４、かつｄ２<ｄ３である。
【００３９】
したがって、ｄ１<ｄ２かつｄ３<ｄ４の関係から、端子台１３０における突出部１３２とケース１４０の中空長孔部１４３との間には、ｘ軸、ｙ軸方向ともに間隙Δｘｄ、Δｙｄが形成され、突出部１３２は中空長孔部１４３に挿通されたままｘ−ｙ平面に対し平行移動および回転移動可能となる（図９参照）。加えて、ｄ２<ｄ３の関係から、突出部１３２は中空長孔部１４３に挿通された状態で所定の許容量をもって回転を規制されることとなる（図１０参照）。
【００４０】
（ｚ軸方向および３次元方向）
図８に示すように、端子台１３０における円盤部１３１の直径ｄ３は、ケース１４０の中空長孔部１４３の短軸側直径ｄ２よりも大きく設けられている。したがって、端子台１３０は円盤部１３１が段部１４１に当接することにより、ｚ軸正方向を係止される。さらに、ケース１４０の円筒内部には棒状の台座１５０が周方向等間隔に４本収装され、ｚ軸負方向から端子台１３０を保持／係止する。
【００４１】
したがって、ケース１４０内に台座１５０を設ける際は、端子台１３０の円板部１３１とケース１４０の段部１４１との間に間隙Δｚをもって設けることにより、端子台１３０はケース１４０内でΔｚの許容量をもってｚ軸方向移動可能となる。上述のように端子台１３０はｘ−ｙ平面方向移動可能に設けられているため、間隙Δｚを設けることにより端子台１３０はケース１４０内で所定の許容量をもって３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装されることとなる。
【００４２】
［メス型端子の詳細］
図１２は、メス型コネクタ２００の断面図である。メス型コネクタ２００は端子ハウジング２０１を有し、端子ハウジング２０１にはｚ軸方向にガイド挿入孔２２０（凹部）、端子挿入孔２３０が設けられている。それぞれ端子ガイド部１２０及びオス型端子１１０を挿入可能な大きさに設けられている。
【００４３】
また、端子挿入孔２３０内部にはメス型端子２１０が設けられ、ガイド挿入孔２２０のｚ軸負方向側開口部にはテーパ面２２１が設けられている。このテーパ面２２１により、ガイド挿入孔２２０はｚ軸負方向開口部２２２において広く開口し、開口部２２２のｘ軸方向幅ａは端子ガイド部１２０のｘ軸方向幅ｂよりも広く形成される（ａ>ｂ）。
【００４４】
［コネクタの接続］
図１３はコネクタ接続前の各コネクタ１００，２００の断面図、図１４は接続後の断面図である。なお、オス型コネクタ１００のみ側面図を示す。上述のように、オス型コネクタ１００の端子台１３０は、ケース１４０に対し所定の許容量をもって３次元方向に平行移動および回転移動可能に設けられている。
【００４５】
接続前にオス型コネクタ１００の端子ガイド部１２０の軸線Ｌ１がメス型コネクタ２００のガイド挿入孔２２０の軸線Ｌ２に対しｘ軸方向にずれていた場合、ずれ幅Δｘがｚ軸負方向開口部２２２のｘ軸方向幅ａ内に収まっていれば、端子ガイド部１２０先端のテーパ１２１におけるｘ軸方向面テーパ１２３とガイド挿入孔２２０のテーパ面２２１とが当接する。
【００４６】
その際、オス型コネクタ１００の端子台１３０はケース１４０に対し３次元方向に平行移動および回転移動可能に設けられているため、端子台１３０から突出する端子ガイド部１２０の軸線Ｌ１は、ガイド挿入孔２２０のテーパ面２２１、およびガイド部１２０自身に設けられたｘ軸方向面テーパ１２３によりガイド挿入孔２２０中心にガイドされる。これにより、端子ガイド部１２０の軸線Ｌ１とガイド挿入孔２２０の軸線Ｌ２が同一直線上に重なり、端子ガイド部１２０はガイド挿入孔２２０にスムーズに挿入される。
【００４７】
端子ガイド部１２０の軸線Ｌ１とガイド挿入孔２２０の軸線Ｌ２が一致し、端子ガイド部１２０がガイド挿入孔２２０に挿入されることで、オス型端子１１０とメス型コネクタ２００の位置決めが正確に行われてオス型とメス型の端子１１０，２１０が嵌合することとなる。
【００４８】
このように、接続時においてオス型コネクタ１００がメス型コネクタ２００に対しｘ軸方向にずれていたとしても、ｘ軸方向のずれ幅Δｘがガイド挿入孔開口部２２２のｘ軸方向幅ａ内に収まっていれば、正確な位置決めが行われてスムーズに接続が行われる。
【００４９】
上述のように端子ガイド部１２０のテーパ１２１はｙ軸方向にも設けられており、各コネクタ１００，２００がｙ軸方向にずれていたとしても、ｙ軸方向面テーパ１２４によりガイドされて端子ガイド部１２０はガイド挿入孔２２０にスムーズに挿入される。
【００５０】
また、端子ガイド部１２０はｙ軸方向を長辺とする長方形断面であるため、ｙ軸方向面テーパ１２４はｘ軸方向面テーパ１２３よりもｙ軸方向に幅広に設けられる。そのため、各コネクタ１００，２００がｙ軸方向にΔｙずれていたとしても、ずれ量Δｙが端子ガイド部１２０の長辺幅Ａ（図３参照）の半分１/２Ａの範囲内にあれば、ｙ軸方向面テーパ１２４により端子ガイド部１２０はガイド挿入孔２２０へガイドされる。
【００５１】
したがって、ｘ軸方向と異なり、ｙ軸方向のずれに関しては、メス型コネクタ２００のガイド挿入孔２２０の開口部２２２にｙ軸方向面のテーパを設けずとも、端子ガイド部１２０端部のｙ軸方向面テーパ１２４によりずれを補正して各コネクタ１００，２００同士をスムーズに接続させることが可能である。
【００５２】
また、ガイド部１２０の先端にはｘ、ｙ両軸方向にテーパ１２３，１２４が設けられているため、ガイド部１２０とガイド挿入孔２２０との位置がｘ−ｙ平面内で回転方向にずれていた場合であっても、ｘ、ｙ両軸方向にテーパ１２３，１２４により回転方向のずれが補正され、３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装された端子台１３０が回転することで、端子台１３０ガイド部１２０とガイド挿入孔２２０とがスムーズに嵌合される。
【００５３】
［オス型コネクタかしめ工程］
図１５は、オス型コネクタ１００のかしめ工程を示す図である。図１５（ａ）はかしめ前、図１５（ｂ）はかしめ後を示す。また、Ｌ３はオス型コネクタ１００軸線の目標固定位置、Ｌ４はかしめ後のオス型コネクタ１００軸線の実際位置である。かしめ前ではオス型コネクタ１００の軸線Ｌ１は目標固定位置Ｌ３に一致し、実際位置Ｌ４もＬ３と一致している。
【００５４】
圧入孔１１は油圧回路筐体１にドリル加工された円形孔であり、油圧回路と連通して液圧センサ３が圧入される第１段部１２、フランジ部６が圧入される第２段部１３から形成される。かしめ前においては、オス型コネクタ１００のフランジ部６に設けられたテーパ７の存在により、第２段部１３の開口部１３ａとフランジ部６との間に間隙ｄが形成される。
【００５５】
かしめ工程では、第２段部開口部１３ａを塑性変形させ、肉を間隙ｄに逃がすことでフランジ部６の外径を固定する。これにより圧入孔１１内におけるオス型コネクタ１００の回転を拘束する。これにより、オス型コネクタ１００の回転を確実に拘束し、圧入孔１１を方形孔よりもリーク防止効果の高い円形孔によって形成することが可能となる。
【００５６】
一方、かしめ工程では第２段部開口部１３ａを塑性変形させるため、油圧回路筐体１の塑性変形に伴ってオス型コネクタ１００が径方向に移動する可能性がある。図１５ではｙ軸負方向に移動するものとする。かしめ前とかしめ後でオス型コネクタ１００の軸線Ｌ１が径方向にΔｘ２移動し、目標固定位置Ｌ３からずれて実際位置Ｌ４となる。したがって、油圧回路筐体１にオス型コネクタ１００を固定する際に目標固定位置Ｌ３と実際位置Ｌ４のずれをなくすことは実際上難しい。
【００５７】
本願では、図１２〜図１４に示すようにオス型コネクタ１００の端子台１３０が移動することにより、かしめ工程におけるずれΔｘ２がメス型コネクタ１００の端子ガイド部１２０の長辺幅Ａ（図３参照）の半分１/２Ａの範囲内にあれば、ｙ軸方向面テーパ１２４により端子ガイド部１２０はガイド挿入孔２２０へガイドされ、かしめ工程におけるオス型コネクタ１００の位置ずれを吸収して正確な位置決めが可能となる。
【００５８】
［複数コネクタ同時接続時における固体誤差補正］
図１６はオス型コネクタ１００接続前における基板２のｚ軸正方向正面図、図１７は油圧回路筐体１のｚ軸正方向正面図である。また、図１８は接続後における基板２のｚ軸負方向正面図である。図１７、図１８における斜線部分はオス型コネクタ１００における端子台１３０の可動領域Ｄである。なお、説明のためハーネス等は省略する。
【００５９】
基板２を収装するＥＣＵ筐体４のｚ軸負方向面には複数のメス型コネクタ２００ａ〜２００ｅが設けられており、それぞれのメス型端子２１０ａ〜２１０ｅはハンダ付けにより基板２と接続する。また油圧回路筐体１のｚ軸正方向面にはオス型コネクタ１００ａ〜１００ｅが同数設けられている。
【００６０】
各コネクタ１００ａ〜１００ｅ，２００ａ〜２００ｅはそれぞれ対応する位置に設けられ、油圧回路筐体１とＥＣＵ筐体４とを近接させることで全てのコネクタ１００ａ〜１００ｅ，２００ａ〜２００ｅが嵌合・接続されるよう設けられている。以下、各コネクタ１００ａ〜１００ｅ，２００ａ〜２００ｅをそれぞれオス型コネクタ１００、メス型コネクタ２００と総称する。
【００６１】
ここで、メス型コネクタ２００をＥＣＵ筐体４に固定する工程、及びオス型コネクタ１００を油圧回路筐体１に固定する工程において、それぞれ組み付け誤差が発生する。加えて、各コネクタ１００，２００の固体誤差も存在するため、ｘ−ｙ座標系上において各オス型コネクタ１００と各メス型コネクタ２００の軸線位置は完全には一致せず、それぞれ３次元方向に多少のずれを生ずることとなる。
【００６２】
油圧回路筐体１とＥＣＵ筐体４との組み付け時においては、各コネクタ１００，２００ａの軸線Ｌ１，Ｌ２がずれた状態のまま、あるいは各コネクタ１００，２００のガイド部１２０とガイド挿入孔２２０がｘ−ｙ平面内で回転方向にずれている状態のままでは接続できない。しかし、上述のようにオス型コネクタ１００において端子台１３０はケース１４０に対し３次元方向に平行移動および回転移動可能に設けられているため、ケース１４０と嵌合する油圧回路筐体１に対しても、可動領域Ｄ内において３次元方向に平行移動および回転移動可能となる。
【００６３】
したがって、複数組の各オス型コネクタ１００と各メス型コネクタ２００の位置がそれぞれずれていたとしても、オス型コネクタ１００のオス型端子１１０及び端子ガイド部１２０が移動してオス型コネクタ１００とメス型コネクタ２００の軸線Ｌ１，Ｌ２が一致することとなる。
【００６４】
これにより、対応する各コネクタ１００，２００のずれの量と方向がそれぞれ異なっていたとしても、上述のように端子ガイド部１２０はスムーズにメス型コネクタ２００のガイド挿入孔２２０に挿入され、オス型端子１１０もメス型端子挿入孔２３０へ挿入されてメス型端子２１０とスムーズに嵌合させることが可能である。
【００６５】
以上説明したように、本願実施例１ではオス型コネクタ１００の端子台１３０を所定の許容量をもって３次元方向に平行移動および回転移動可能とした。したがって、部材の組み付け誤差や固体誤差をあらかじめ考慮して所定の許容量を設定することにより、誤差によりそれぞれのコネクタ１００，２００の軸線Ｌ１，Ｌ２がずれていたとしても、端子台１３０を可動領域Ｄ内で移動させ、ずれを補正する。これにより、油圧回路筐体１及びＥＣＵ筐体４（基板２）に設けられた全てのコネクタ１００，２００を同時に嵌合させることが可能である。
【００６６】
なお、本願のようにメス型端子２１０を基板２にハンダ付けする構成をとった場合、メス型コネクタ２００が移動するとハンダ付けの接点に負担がかかり、好ましくない。したがって本願実施例ではメス型コネクタ２００は基板２に固定されるものとする。
【００６７】
これに対し、メス型端子２１０をフレキシブルタイプのハーネスを介して基板２に対しコネクタを介して接続する場合など、ハンダ付けと異なり接続点にかかる負荷が小さい接続方法を採用する場合であれば、メス型コネクタ２００が基板２に対し３次元方向に平行移動および回転移動可能に設けられているものであってもよい。
【００６８】
［従来例と本願実施例における作用効果の対比］
図１９は、通常の嵌合型コネクタを油圧回路筐体１と基板２に設けた装置のｚ軸正方向正面図である。上記従来例のように接触型コネクタとした場合、電気的接触を確保するため端子に金メッキを施す必要があるが、コストアップを招き好ましくない。一方、図１９のように単なる嵌合型コネクタを設けた場合、部材の固体誤差のため複数のコネクタを同時に接続することは困難である。
【００６９】
これに対し本願実施例１では、オス型コネクタ１００の端子台１３０からオス型端子１１０及び端子ガイド部１２０をそれぞれ平行に同一方向へ向かって突出させ、この端子台１３０をケース１４０内で３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装することとした。
【００７０】
これにより、組み付け誤差および固体誤差により各オス型コネクタ１００と各メス型コネクタ２００の位置のずれが存在する場合であっても、オス型コネクタ１００の端子台１３０が油圧回路筐体１に対して３次元方向に平行移動および回転移動させることが可能となる。よって、端子ガイド部１２０をスムーズにガイド挿入孔２２０に挿入してオス型、メス型端子１１０，２１０を確実に嵌合させることができる。
【００７１】
また、オス型コネクタ１００の端子台１３０を油圧回路筐体１に対し３次元方向に平行移動および回転移動可能とした。これにより、組み付け誤差及び固体誤差によりそれぞれのコネクタ１００，２００の軸線Ｌ１，Ｌ２がずれていたとしても、ずれを補正して油圧回路筐体１及びＥＣＵ筐体４（基板２）に設けられた全てのコネクタ１００，２００を同時に嵌合させることができる。
【００７２】
また、端子台１３０を３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装することで、オス型コネクタ１００の端子１１０及び端子ガイド部１２０をｚ軸方向に移動させることが可能となる。よって、ｚ軸方向の振動に対し部材に負荷がかかることを回避し、経時劣化による端子１１０の折損を防止できる。
【００７３】
また、オス型コネクタ１００のガイド部１２０にテーパ１２１を設け、メス型コネクタ２００のガイド挿入孔２２０にテーパ面２２１を設けた。このように、ガイド部１２０とガイド挿入孔２２０の少なくとも一方にテーパを設けることで、端子台１３０のｘ−ｙ平面に対して容易に平行移動させることが可能となり、端子台１３０が移動する際にオス型コネクタ１００にかかる接触負荷を低減することができる。
【００７４】
また、接続時においては、まずオス型コネクタ１００の端子ガイド部１２０をメス型コネクタ２００のガイド挿入孔２２０にガイドして嵌合させることで正確な位置決めを行う。この位置決めが行われた後に、オス型、メス型端子１１０，２１０を嵌合・接続することとした。これにより、端子台１３０が平行移動して端子ガイド部１２０がガイド挿入孔２２０に挿入され、位置決めが行われた後に各端子１１０，２１０を嵌合させることが可能となり、接続時におけるオス型端子１１０の負担を軽減することができる。
【００７５】
また、オス型端子１１０とガイド部１２０は別体であり、オス型端子１１０は弾性変形によってガイド部１２０と当接可能な位置に設けられることで、オス型端子１１０にｘ軸正、負方向からの外力が加わった場合であっても、オス型端子１１０は弾性変形領域内で端子ガイド部１２０に当接し、塑性変形することはない。これにより、端子ガイド部１２０はオス型端子１１０を外力から保護する添え木の役割を果たし、オス型端子１１０が他の部材と干渉した場合であっても、オス型端子１１０の塑性変形を回避することができる。
【００７６】
さらに、オス型端子１１０のｚ軸方向高さは端子ガイド部１２０よりも低く設けられ、嵌合する際には、オス型端子１１０よりも端子ガイド部１２０が必ず先にメス型コネクタ２００と当接することとした。これにより、接続時におけるオス型端子１１０の負担をさらに軽減することができる。
【００７７】
加えて、オス型端子１１０は液圧センサ３の接続端子であり、液圧センサ３はオス型端子１１０が設けられる端子台１３０を乗せる台座１５０を介してオス型コネクタ１００のｚ軸負方向端部に設けられることとした。これにより、液圧センサ３に対しオス型端子１１０を独立して移動させることが可能となり、ｚ軸方向の圧力脈動に対しオス型端子１１０をｚ軸方向に移動可能とすることで、ｚ軸方向の圧力脈動を吸収してオス型コネクタ１００に対する影響を低減することができる。
【００７８】
以下、実施例１の変形例を列挙する。
［実施例１−１］
図２０は、オス型コネクタ１００においてオス型端子１１０と端子ガイド部１２０のｚ軸方向高さを同一とした例である。この場合、メス型コネクタ２００において、ガイド挿入孔２２０の開口部２２２に対しメス型端子挿入孔２３０の開口部２３１をｚ軸正方向側に位置するよう設ける。すなわち、メス型コネクタ２００にｚ軸正方向に凹む凹部２４０を設け、メス型端子挿入孔開口部２３１をこの凹部２４０の底面において開口させる。
【００７９】
これにより、オス型端子１１０と端子ガイド部１２０のｚ軸方向高さを同一とした場合であっても、接続時には必ず端子ガイド部１２０が先にガイド挿入孔２２０に挿入される。
【００８０】
［実施例１−２］
図２１は、オス型コネクタ１００においてオス型端子１１０のｚ軸方向高さを端子ガイド部１２０のｚ軸方向高さよりも低くした例である。すなわち、実施例１−１よりも更に端子ガイド部１２０のｚ軸方向高さを低くした例である。
【００８１】
この場合、メス型端子挿入孔開口部２３１のｚ軸方向位置を実施例１−１よりも更に高く設けることで、接続時には必ず端子ガイド部１２０が先にガイド挿入孔２２０に挿入される。
【００８２】
［実施例１−３］
図２２は、オス型コネクタ１００の端子ガイド部１２０を端子と共用させた例である。メス型コネクタ２００のガイド挿入孔２２０にもメス型端子２１０を設け、端子ガイド部１２０も導電性部材で形成する。
【００８３】
［実施例１−４］
図２３は、メス型コネクタ２００にガイド部２５０を設けた例である。ガイド部２５０先端にはテーパ２５１が設けられている。オス型コネクタ１００にテーパ１６１が設けられたガイド挿入孔１６０を設けてガイド部２５０を挿入し、位置決めを行う。また、メス型コネクタ２００からメス型端子２１０を保持する円筒形部材２６０を突出させ、オス型端子１１０と嵌合させる。
【００８４】
［実施例１−５］
図２４は、端子ガイド部１２０を端子台１３０の中央部に設けない例である。
【００８５】
以上、実施例１−１〜実施例１−５いずれにおいても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例２】
【００８６】
実施例２につき図２５に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例１の端子台１３０は略長孔状の突出部１３２を有していたが、実施例２の突出部１３２'は長孔でなく円形とする点で異なる。
【００８７】
図２５は突出部１３２'のｚ軸正方向正面図である。オス型端子１１０は省略する。長方形断面である端子ガイド部１２０が、円形の突出部１３２'の周り止めとして機能する。実施例２にあっても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例３】
【００８８】
実施例３につき図２６に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例１の端子台１３０は、ｚ軸負方向を台座１５０により係止され、ｚ軸正方向はケース１４０の段部１４１により係止されていた。
【００８９】
これに対し実施例３では、ケース１４０において内周方向に延出する２つの係止部１４６，１４７を設け、この係止部１４６，１４７の間に端子台１３０を収装する。また、係止部１４６，１４７は端子台１３０の移動を完全に拘束するものではなく、一定のガタをもって収装する。したがって端子台１３０は３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装されることになる。
【００９０】
このガタによってもたらされる端子台１３０の３次元移動量を、固体誤差によるオス型コネクタ１００とメス型コネクタ２００の位置ずれ量程度とすることにより、各コネクタ１００，２００接続時における組み付け作業性を向上させることができる。このように、実施例３にあっても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例４】
【００９１】
実施例４につき図２７ないし図３０に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例４では、ガイド部１２０'を円柱部材とした点で実施例１と異なる。
【００９２】
図２７はオス型コネクタ１００'の斜視図、図２８はメス型コネクタ２００'の斜視図である。図２７ではオス型端子１１０'、ガイド部１２０'、端子台１３０'のみ示す。また、ガイド部１２０'が延びる方向をｚ軸正方向とし、図面に平行方向をｙ軸、図面の法線方向をｘ軸とする。
【００９３】
実施例４ではオス型端子１１０'は円柱形状とされている。また、上述のように実施例４のオス型コネクタ１００'は円柱形のガイド部１２０'を有し、端子台１３０'には周り止め機構としての被係止部１３３'が設けられている。この被係止部１３３'は端子台１３０'の外周における一対の円弧をｚ軸正方向から切り欠くことで形成され、内周方向側およびｚ軸負方向側に凹むよう設けられる。
【００９４】
この被係止部１３３'をケース１４０'（図２９、図３０参照）に設けられた係止部１４１'により係止することで、端子台１３０'は一定量以上の回転を規制される。なお、実施例４においては、被係止部１３３'は端子台１３０'のｘ軸方向両端部に２つ設けられているが（図２９参照）、他の位置に設けられていてもよく特に限定しない。また、回転を規制するためには１つ以上設けられていればよく、２つでなくともよい。
【００９５】
メス型コネクタ２００'にはメス型端子２１０'、およびガイド部１２０'を挿入可能な円孔状のガイド挿入孔２２０'が設けられている。実施例１と同様、ガイド挿入孔２２０'のｚ軸負方向側開口部にはテーパ面２２１'が設けられ、オス型コネクタ１００'のガイド部１２０'を容易に挿入可能としている。
【００９６】
図２９はオス型コネクタ１００'のｚ軸正方向正面図、図３０はＩ−Ｉ断面図である。Ｉ−Ｉ直線はｘ軸と平行である。ケース１４０'の外周はＩ−Ｉ直線との交差位置において内径方向に突出し、係止部１４１'を形成する。この係止部１４１'の周方向幅ｌ１は端子台１３０'に設けられた被係止部１３３'の周方向幅ｌ２よりも小さく設けられる（ｌ１<ｌ２）。
【００９７】
組み付けの際は、ケース１４０'のｚ軸負方向側から端子台１３０'を挿入し、この係止部１４１'を端子台１３０'の被係止部１３３'に噛み合わせて端子台１３０'をケース１４０'に収装する。被係止部１３３'は内周方向側およびｚ軸負方向側に凹んでいるため、係止部１４１'は被係止部１３３'と噛み合うことにより被係止部１３３'のｚ軸正方向側を係止するとともに、一定の許容量をもって回転移動を規制する。
【００９８】
また、実施例１と同様、実施例４においても端子台１３０'はケース１４０'の内周に設けられた台座１５０によりｚ軸負方向移動を規制される。これにより端子台１３０'はｚ軸正方向を係止部１４１'に、ｚ軸負方向は台座１５０により係止され、端子台１３０'はケース１４０'に対し所定の許容量をもって３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装されることとなる。
【００９９】
これにより、実施例４にあっても、固体誤差によるオス型コネクタ１００とメス型コネクタ２００の位置ずれ量を端子台１３０'の３次元方向に平行移動および回転移動によって吸収することで、各コネクタ１００，２００接続時における組み付け作業性を向上させ、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【０１００】
以下、実施例４の変形例を示す。
［実施例４−１］
図３１は、実施例４においてガイド部１２０'のｚ軸正方向先端部を円錐形とし、被係止部１３３'を１つだけ設けた例である。
【実施例５】
【０１０１】
実施例５につき図３２ないし図３５に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例１ではオス型端子１１０とガイド部１２０は別体であったが、実施例５では、ガイド部１２０''にオス型端子１１０''を埋設し、オス型端子１１０''とガイド部１２０''を一体とした点で実施例１と異なる。
【０１０２】
図３２は、実施例５におけるオス型コネクタ１００の斜視図である。また、図３３は端子台１３０のｚ軸正方向正面図、図３４はｙ軸正方向正面図である。ガイド部１２０''のｘ軸正方向側面１２５には第１端子１１１が埋設され、ｘ軸負方向面１２６には第２、第３端子１１２，１１３が埋設される。第１端子１１１はｘ軸正方向側面１１１ａを露出させ、第２、第３端子１１２，１１３はｘ軸負方向側面１１２ａ，１１３ａを露出させてガイド部１２０''に埋設される。
【０１０３】
図３５は実施例５におけるメス型コネクタ２００の断面図である。オス型端子１１０''がガイド部１２０''に埋設されて一体であるため、メス型端子２１０はメス型コネクタ２００におけるガイド挿入孔２２０''内に設けられている。
【０１０４】
実施例５にあっても、端子台１３０はケース１４０内で３次元方向に平行移動および回転移動可能に収装され、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、実施例５ではオス型端子１１０''をガイド部１２０''に埋設したため、組み付け時にオス型端子１１０''が他の部材と干渉することがなく、オス型端子１１０''の保護性を高めることができる。
（他の実施例）
【０１０５】
以上、本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本願接続端子を用いたブレーキ装置の部分断面図である。
【図２】実施例１におけるオス型コネクタの斜視図である。
【図３】実施例１におけるオス型コネクタのｚ軸正方向正面図である。
【図４】実施例１におけるオス型コネクタのｙ−ｚ平面断面図である。
【図５】実施例１におけるオス型コネクタのｘ−ｚ平面断面図である。
【図６】実施例１における台座の斜視図である。
【図７】実施例１における端子ガイド及びオス型コネクタのｘ軸正方向正面図である。
【図８】実施例１における端子ガイド及びオス型コネクタの側面図である。
【図９】実施例１における端子台のｘ−ｙ平面内平行移動を示す図である。
【図１０】実施例１における端子台のｘ−ｙ平面内回転移動を示す図である。
【図１１】実施例１における端子台のｘ−ｙ−ｚ空間３次元方向移動を示す図である。
【図１２】実施例１におけるメス型コネクタの断面図である。
【図１３】実施例１におけるコネクタ接続前の各コネクタの断面図である。、図１４は接続後の断面図である。
【図１４】実施例１における接続後の各コネクタの断面図である。
【図１５】オス型コネクタのかしめ工程を示す図である。
【図１６】実施例１のコネクタ接続前における基板のｚ軸正方向正面図である。
【図１７】実施例１のオス型コネクタ接続前における油圧回路筐体のｚ軸正方向正面図である。
【図１８】実施例１のコネクタ接続後における基板のｚ軸負方向正面図である。
【図１９】通常の嵌合型コネクタを油圧回路筐体と基板に設けた装置のｚ軸正方向正面図である。
【図２０】実施例１−１においてオス型端子と端子ガイドのｚ軸方向高さを同一とした例である。
【図２１】実施例１−２においてオス型端子のｚ軸方向高さを端子ガイドのｚ軸方向高さよりも低くした例である。
【図２２】実施例１−３においてオス型コネクタの端子ガイドを端子と共用させた例である。
【図２３】実施例１−４においてメス型コネクタにガイド部を設けた例である。
【図２４】実施例１−５において端子ガイドを端子台の中央部に設けない例である。
【図２５】実施例２における端子台のｚ軸正方向正面図である。
【図２６】実施例３におけるケースの断面図である。
【図２７】実施例４におけるオス型コネクタの斜視図である。
【図２８】実施例４におけるメス型コネクタの斜視図である。
【図２９】実施例４におけるオス型コネクタのｘ軸正方向正面図である。Ｉ−Ｉ断面図である。
【図３０】実施例４におけるオス型コネクタのＩ−Ｉ断面図である。
【図３１】実施例４−１における端子台のｚ軸正方向正面図である。
【図３２】実施例５におけるオス型コネクタの斜視図である。
【図３３】実施例５における端子台のｚ軸正方向正面図である。
【図３４】実施例５における端子台のｙ軸正方向正面図である。
【図３５】実施例５におけるメス型コネクタの断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１    油圧回路筐体
２    基板
３    液圧センサ
４    筐体
５    ハーネス
６    フランジ部
７    テーパ
１１    圧入孔
１２    第１段部
１３    第２段部
１３ａ    第２段部開口部
１００    オス型コネクタ
１１０    オス型端子
１１１〜１１３    第１〜第３オス型端子
１１１ａ    ｘ軸正方向側面
１１２ａ，１１３ａ    ｘ軸負方向側面
１２０    オス型端子ガイド部
１２１    テーパ
１２３    ｘ軸正方向面テーパ
１２４    ｘ軸負方向面テーパ
１３０    端子台
１３１    円盤部
１３２    突出部
１４０    ケース
１４１    段部
１４２    円筒部
１４３    中空長孔部
１４５    開口部
１４６，１４７    係止部
１５０    台座
２００    メス型コネクタ
２０１    端子ハウジング
２１０    メス型端子
２２０    ガイド挿入孔（凹部）
２２１    テーパ面
２２２    ガイド挿入孔開口部
２３０    メス型端子挿入孔
２３１    メス型端子挿入孔開口部
２４０    凹部
２５０    ガイド部
２５１    テーパ
２６０    円筒形部材
１６０    ガイド挿入孔
１６１    テーパ
１２５'    ｘ軸正方向側面
１２６'    ｘ軸負方向面
１３３'    被係止部
１４１'    係止部
【図１】
2007042529.tif 000003
【図２】
2007042529.tif 000004
【図３】
2007042529.tif 000005
【図４】
2007042529.tif 000006
【図５】
2007042529.tif 000007
【図６】
2007042529.tif 000008
【図７】
2007042529.tif 000009
【図８】
2007042529.tif 000010
【図９】
2007042529.tif 000011
【図１０】
2007042529.tif 000012
【図１１】
2007042529.tif 000013
【図１２】
2007042529.tif 000014
【図１３】
2007042529.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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