(57)【要約】【課題】ワークの表面を研磨したりバリ取り等の研摩、研削用に使用され、ワークの表面に、高速回転させながら接触させたり、強い押圧力を与える等の過酷な条件の基で使用される場合に、ワークの表面や隅部に発生しているバリが硬質であっても、バリ取り効果や研磨効果を期待できるような耐摩耗性、耐久性を有するブラシ素材を提供する。【解決手段】粗粒の研磨材１０を混入して断面が円形若しくは多角形状の樹脂ブラシ毛１２を複数本集束してなる樹脂ブラシ毛材１２ａの表面に、微粉の研磨材１３を混入したカバーリング層１４を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗粒の研磨材を混入して断面が円形若しくは多角形状の樹脂ブラシ毛を複数本集束してなる樹脂ブラシ毛材の表面に、微粉の研磨材を混入したカバーリング層を設けてなるブラシ素材。
【請求項２】
前記カバーリング層は、樹脂をコーティングしたり、樹脂被膜を螺旋状に巻成したり、樹脂薄膜のパイプ材を装着してなる請求項１記載のブラシ素材。
【請求項３】
前記粗粒の研磨材は粒度がＦ５０〜Ｆ１００の範囲であり、前記微粉の研磨材は粒度が＃２，５００〜＃８，０００の範囲である請求項１又は２記載のブラシ素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの表面を研磨処理したりバリ取りをするための研磨、研削用に使用することができるブラシ素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からワーク表面を研磨したりバリ取り等の研磨、研削用に使用することができるブラシ素材としては、例えば、研磨粒を混入した合成繊維の複数本を芯体として、この芯体の周囲に細い合成繊維のマルチフィラメントをカバーリングとして施してなるブラシ素材を使用したものが知られている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開昭６３−３１８９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記の細い合成繊維のマルチフィラメントのカバーリングを施してなるブラシ素材は、ワークの表面を研磨したりバリ取り等の研摩、研削用に使用され、ワークの表面に、高速回転させながら接触させたり、強い押圧力を与えられる等の過酷な条件の基で使用される場合、ワークの表面や隅部に発生しているバリが硬質であると、バリ取り効果や研磨効果を期待することができないので改善が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、ワークの表面を研磨したりバリ取り等の研摩、研削用に使用され、ワークの表面に、高速回転させながら接触させたり、強い押圧力を与える等の過酷な条件の基で使用される場合に、ワークの表面や隅部に発生しているバリが硬質であっても、バリ取り効果や研磨効果を期待できるような耐摩耗性、耐久性を有するブラシ素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、粗粒の研磨材を混入して断面が円形若しくは多角形状の樹脂ブラシ毛を複数本集束してなる樹脂ブラシ毛材の表面に、微粉の研磨材を混入した樹脂被膜によるカバーリング層を設けてなるブラシ素材である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記カバーリング層は、樹脂をコーティングしたり、樹脂被膜を螺旋状に巻成したり、樹脂薄膜のパイプ材を装着してなる請求項１記載のブラシ素材である。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、前記粗粒の研磨材は粒度がＦ５０〜Ｆ１００の範囲であり、前記微粉の研磨材は粒度が＃２，５００〜＃８，０００の範囲である請求項１又は２記載のブラシ素材である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のブラシ素材によれば、ブラシ毛材はブラシ毛を複数本集束してなる樹脂ブラシ毛材の表面にカバーリング層を設けているので、耐摩耗性、耐久性があり、ワークの表面に、高速回転させながら接触させたり、強い押圧力を与える等の過酷な条件の基で使用される場合に、ワークの表面や隅部にバリが発生し、このバリが硬質であっても、バリ取り効果や研磨効果を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。なお、各図における同一の符号は、同一の構成部分を示す。
【実施例１】
【００１０】
図１（ａ）は本発明に係る実施例１のブラシ素材を示す概略斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のブラシ素材のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１１】
図１（ａ）（ｂ）において、ブラシ素材１１は、粗粒の研磨材（アルミナ、シリコンカーバイト、酸化セリウム、ダイヤモンドの１種若しくは２種以上）１０を混入して断面が円形に成形した樹脂ブラシ毛１２を４本集束してブラシ毛材１２ａを形成し、このブラシ毛材１２ａの表面に、微粉の研磨材１３を混入させた樹脂被膜によるカバーリング層１４を設けて形成されている。粗粒の研磨材１０や微粉の研磨材１３の粒子径や粒度はＪＩＳ  Ｒ６００１（１９９８）で規定されており、粗粒の研磨材１０の粒度はＦ５０〜Ｆ１００の範囲であり、また、微粉の研磨材１３の粒度は＃２，５００〜＃８，０００の範囲である。
【実施例２】
【００１２】
図２（ａ）は本発明に係る実施例２のブラシ素材を示す概略斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のブラシ素材のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００１３】
図２において、ブラシ素材２１は、粗粒の研磨材１０を混入して断面が三角形に成形した樹脂ブラシ毛２２を４本集束してブラシ毛材２２ａを形成し、このブラシ毛材２２ａの表面に、微粉の研磨材１３を混入させた樹脂被膜によるカバーリング層１４を設けて形成されている。
【実施例３】
【００１４】
図３（ａ）は本発明に係る実施例３のブラシ素材を示す概略斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のブラシ素材のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【００１５】
図３において、ブラシ素材３１は、粗粒の研磨材１０を混入して断面が四角形に成形した樹脂ブラシ毛３２を４本集束してなるブラシ毛材３２ａを形成し、このブラシ毛材３２ａの表面に、微粉の研磨材１３を混入させた樹脂被膜によるカバーリング層１４を設けて形成されている。
【実施例４】
【００１６】
図４（ａ）は本発明に係る実施例４のブラシ素材を示す概略斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のブラシ素材のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【００１７】
図４において、ブラシ素材４１は、粗粒の研磨材１０を混入して、断面が円形に成形した樹脂ブラシ毛１２、断面が三角形に成形した樹脂ブラシ毛２２、断面が四角形に成形した樹脂ブラシ毛３２の各１本を混合した計３本を集束してなるブラシ毛材４２ａの表面に、微粉の研磨材１３を混入させた樹脂被膜によるカバーリング層１４を設けて形成されたものである。
【実施例５】
【００１８】
図５（ａ）は本発明に係る実施例５のブラシ素材を示す概略斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のブラシ素材のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【００１９】
図５において、ブラシ素材５１は、粗粒の研磨材１０を混入して、断面が円形で径の大きい樹脂ブラシ毛５２と断面が円形で径の小さい樹脂ブラシ毛５３とを成形して、径の大きい樹脂ブラシ毛５２の１本を中心として、その周りに径の小さい樹脂ブラシ毛５３の複数本（図５では１２本）を配置して集束してなるブラシ毛材５４の表面に、微粉の研磨材１３を混入させた樹脂被膜によるカバーリング層１４を設けて形成されたものである。
【００２０】
前述した各カバーリング層１４は、微粉の研磨材１３としてアルミナ、シリコンカーバイト、酸化セリウム、ダイヤモンドの１種若しくは２種以上を混入させた樹脂被膜により形成した。樹脂被膜に混入される微粉の研磨材１３の割合は、ダイヤモンドが１〜１０重量％、その他の研磨材が９０〜９９重量％となるようにした。
【００２１】
また、各カバーリング層１４は、微粉の研磨材１３とともに、芳香性パウダー若しくは消臭性パウダーを混入してもよい。このように微粉の研磨材に芳香性パウダー若しくは消臭性パウダーを混入しておけば、ワークの研摩処理時にブラシ毛材１２ａに芳香性や消臭性を持たせることができる。
【００２２】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、共に粒度がＦ５０〜Ｆ１００の範囲の粗粒の研磨材（アルミナ、シリコンカーバイト、酸化セリウム、ダイヤモンドの１種若しくは２種以上）を混入した樹脂ブラシ毛１２，２２，３２である。図６（ａ）は断面が円形の樹脂ブラシ毛１２を示し、図６（ｂ）は断面が三角形の樹脂ブラシ毛２２を示し、図６（ｃ）は断面が四角形の樹脂ブラシ毛３２を示す。
【００２３】
図７は各種の樹脂ブラシ毛の断面形状の例を示す概略図である。実施例１〜４における樹脂ブラシ毛１２，２２，３２は、断面形状が丸形、三角、四角（正方形）のものについて図示したが、この他にも、六角形３３、八角形３４等の多角形、楕円形３５、十字形３６、瓢箪のようなメガネ形３７、四葉のクローバ形３８（または、図示しない三つ葉クローバ形）、長方形３９のものでも良い。
【００２４】
各樹脂ブラシ毛１２，２２，３２は、直線状の線材について図示したが、この他にも、図８（ａ）に示すように捻れ線状の金属ブラシ毛２２ｃ、図８（ｂ）に示すように微細な波線状に形成した樹脂ブラシ毛２２ｄを使用することができる。
【００２５】
また、各樹脂ブラシ毛１２，２２，３２を２本以上束ねてブラシ毛材を形成する場合には、複数の各種線状の樹脂ブラシ毛１２をそのまま纏めて束ねてブラシ毛材を形成しても良いし、図９に示すように複数（図９では３本）の各種線状の樹脂ブラシ毛１２を網組みしてブラシ毛材６０を形成しても良い。
【００２６】
また、カバーリング層１４は、樹脂をコーティングして形成できるが、図１０（ａ）に示すように樹脂被膜を螺旋状に巻成してカバーリング層１４ａを形成しても良いし、図１０（ｂ）に示すように樹脂薄膜のパイプ材を装着してカバーリング層１４ｂを形成しても良い。
【００２７】
図１１（ａ）〜（ｅ）は、その他のブラシ素材の断面形状の例を示す概略図である。実施例１〜５におけるブラシ素材１１，２１，３１，４１，５１は、カバーリング層１４の断面形状を丸い環形に形成したものについて図示したが、ブラシ素材のカバーリング層は、図１１（ａ）に示す断面形状が孔の丸い四角環形６１、図１１（ｂ）に示す断面形状が三角環形６２、図１１（ｃ）に示す断面形状が六角環形６３、図１１（ｄ）に示す断面形状が八角環形６４、図１１（ｅ）に示す断面形状が楕円環形６５の各種のカバーリング層にすることができる。
【００２８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。例えば、カバーリング層内の樹脂ブラシ毛は、実施例１〜５では、３本又は４本としたが、他の複数本であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は本発明に係る実施例１を示す概略斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のブラシ素材のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る実施例２を示す概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）のブラシ素材のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る実施例３を示す概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）のブラシ素材のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る実施例４を示す概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）のブラシ素材のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る実施例５を示す概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）のブラシ素材のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係る実施例１〜５に使用された断面が円形、三角形、四角形の樹脂ブラシ毛を示す概略斜視図である。
【図７】各種の樹脂ブラシ毛の断面形状の例を示す概略図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は他の樹脂ブラシ毛の例を示す概略斜視図である。
【図９】他のブラシ毛材を示す概略斜視図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明に係るカバーリング層の例を示す概略斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）は、その他のブラシ素材の断面形状の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１３  研磨材
１１，２１，３１，４１，５１  ブラシ素材
１２，２２，３２，５２，５３  樹脂ブラシ毛
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５４  ブラシ毛材
１４，６１〜６５  カバーリング層
２２ｃ  捻れ線状の樹脂ブラシ毛
２２ｄ  波線状に形成した樹脂ブラシ毛
６０  樹脂ブラシ毛を網組みして形成したブラシ毛材
【図１】
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【図２】
2007283444.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007283444.tif 000006
【図５】
2007283444.tif 000007
【図６】
2007283444.tif 000008
【図７】
2007283444.tif 000009
【図８】
2007283444.tif 000010
【図９】
2007283444.tif 000011
【図１０】
2007283444.tif 000012
【図１１】
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