(57)【要約】【課題】導電性材料によりラビング布を構成して静電気の発生を抑制するとともに、同時にラビング布を構成する該導電性材料の擦過、削れによる微小ダスト・異物の発生も併せて抑制することが要望される。【解決手段】地布と、該地布に織り込まれたパイル糸とを有し、該パイル糸が導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料から構成され、該パイルが切断されていない輪パイルである構成の液晶表示パネル製造用ラビング布。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布からなる液晶表示パネル製造用ラビング布であって、該布は導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料からなる鞘・芯構造の複合繊維を含み、ラビング面においては実質的に導電性材料が露出していないことを特徴とする前記液晶表示パネル製造用ラビング布。
【請求項２】
経糸および緯糸からなる地布組織と、該地布組織に織り込まれたパイル糸とを有し、該パイル糸が導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料から構成される複合繊維からなり、該パイルは切断されていない輪パイルを形成していることを特徴とする液晶表示パネル製造用ラビング布。
【請求項３】
前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料を含むものであることを特徴とする請求項２記載のラビング布。
【請求項４】
前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料から構成される複合繊維からなることを特徴とする請求項２または３記載のラビング布。
【請求項５】
前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料と非導電性材料とを配合したものから成ることを特徴とする請求項２または３記載のラビング布。
【請求項６】
前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料からなる繊維と非導電性繊維とを混紡したものであることを特徴とする請求項２または３記載のラビング布。
【請求項７】
前記導電性材料が炭素材または導電性セラミックであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のラビング布。
【請求項８】
前記非導電性繊維が合成繊維または天然繊維であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のラビング布。
【請求項９】
ラビングローラーに導電性接着剤を介して取り付けられてラビング処理に供されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のラビング布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル製造時に、配向膜の表面に配向処理をする際のラビング工程で使用する織布からなるラビング布に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの配向処理は、絶縁性基板上に塗布された配向膜という、たとえばポリイミド樹脂からなる絶縁性樹脂薄膜に乾燥したラビング布を、両面粘着剤を介して回転ドラムに巻き付け、これを回転させながら配向膜を擦り付ける。これにより配向膜表面上に一方向に揃った微小溝が形成され、この整列した微小溝により接触する液晶分子が配列するものである。
【０００３】
ラビング布の繊維は、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維である。
ラビング布は乾燥されて使用され、乾燥布を擦り付けるために摩擦・剥離帯電により大量の静電気が発生する。その発生量は、配向膜特性、ラビング布の材質、温度、湿度等の環境条件、ラビング時間、押し付け圧等の処理条件によっても変化するが、基本的にラビング処理で発生する静電気で配向膜や絶縁性基板が帯電することは避けられない。
静電気の帯電の程度は１〜２０ＫＶ程度と相当の高電圧であって、高電圧であるが故に、種々の障害を引き起こす原因となりえる。
【０００４】
ラビング布材としては、たとえば、地布と地布に起毛状態で織り込まれたパイルとからなるベルベット織物が使用され、起毛部分を含んでラビングがなされる。ベルベット織物以外のものも使用されるが、いずれもパイルで起毛された織布であり、地布に起毛状態で織り込まれたパイルは、適宜に切断されて起毛されてなるものである。
【０００５】
ここで、前記静電気低減のために、ラビング布に導電性材料、たとえば導電性繊維を用いることが提案されている。
たとえば、特許文献1では、導電性繊維よりなる糸を縞状または格子状に織り込むことを提案している。
また、特許文献２では、起毛層に導電性繊維または制電剤を練りこんで形成された繊維を用いるラビングクロスを開示する。
なお、ラビング布に限らず、一般的には導電性繊維には、金属繊維、表面金属化繊維、カーボンファイバー、導電性セラミック繊維等繊維それ自体を導電性繊維として用いるか、またはカーボン粉末、金属粉末などの導電性粉末を樹脂に練りこみ、紡糸してなる繊維等からなるもの等がある。導電性繊維は、さらに綿糸や合成糸との混紡糸としても使用される。
【特許文献１】特開平７−１９１３２１号公報
【特許文献２】特開２００５−９１８９９号公報
【０００６】
一方、ラビング作業は前記のように摩擦作業であるから、ラビング作業中ラビング布のラビング部分が微小部分、擦過し、削られてある程度の微小ダスト・異物の発生があり得る。
特に、導電性材料は一般には摩擦等の応力に抵抗性あるものではなく、それゆえ、導電性材料をラビング布に使用すると、静電気の発生は抑制できるとしても、導電性材料の擦過等に起因する微小ダスト・異物の発生が避けられない。
このように発生した微小ダスト・異物は配向処理後の周囲雰囲気中に浮遊し、配向膜に吸い寄せられて付着し、配向膜上に異物としてセルギャップを点状に変化させ、点状の白または黒点欠陥として表示不良を生じ、甚だしい場合には不良品として製品の歩留まり低下となる。
【０００７】
そこで、本発明者らにより鞘・芯構造の繊維であって、中芯が導電性材料からなり、鞘として中芯を被覆する被覆材としての鞘からなる複合繊維の使用が提案される。このような複合繊維は鞘でもって中芯の導電性材料が被覆されているものの、中芯は導電性であるので空気中へのコロナ放電等による一定の制電作用が期待でき、それ故、静電気がたまりにくいこととなる。
【０００８】
さらに、具体的に上記芯・鞘構造の繊維でもって織成し、ラビング布とするには、前述のようにベルベット織物に代表される織物として、その起毛部分を利用してラビングがなされることになる。すなわち、いずれもパイルで起毛された織布であり、地布に起毛状態で織り込まれたパイルは、適宜に切断されて起毛される織布とされる。
そのため、前記鞘・芯構造の繊維を用いるとすると、パイル切断がされ、結局芯を構成する導電性材料が露出し、パイル部分はラビング部部分に相当するのでこれが擦過、削れて微小ダスト・異物の発生に至る恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
導電性材料によりラビング布を構成して静電気の発生を抑制するが、同時にラビング布を構成する該導電性材料の擦過、削れによる微小ダスト・異物の発生も併せて抑制することが要望される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の第１は、織布からなる液晶表示パネル製造用ラビング布であって、該布は導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料からなる鞘・芯構造の複合繊維を含み、ラビング面に実質的に導電性材料が露出していないことを特徴とする前記液晶表示パネル製造用ラビング布の提供である。
本発明の第２は、経糸および緯糸からなる地布組織と、該地布組織に織り込まれたパイル糸とを有し、該パイル糸は導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料から構成される複合繊維からなり、該パイルは切断されていない輪パイルを形成することを特徴とする液晶表示パネル製造用ラビング布の提供である。
本発明の第３は、本発明の第２において、前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料を含むものであることを特徴とするラビング布に関する。
本発明の第４は、本発明の第２または第３において、前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料からなる芯および該芯を被覆する非導電性材料から構成されたものであることを特徴とするラビング布に関する。
本発明の第５は、本発明の第２または第３において、前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料と非導電性材料とを配合したものから成ることを特徴とするラビング布に関する。
本発明の第６は、本発明の第２または第３において、前記地布組織の経糸および／または緯糸が導電性材料からなる繊維と非導電性繊維とを混紡したものであることを特徴とするラビング布に関する。
本発明の第７は、本発明の第１から６のいずれかにおいて、前記導電性材料が炭素材または導電性セラミックであることを特徴とするラビング布に関する。
本発明の第８は、本発明の第１〜７のいずれかにおいて、前記非導電性繊維が合成繊維または天然繊維であることを特徴とするラビング布に関する。
本発明の第９は、本発明の第１〜７のいずれかにおいてラビングローラーに導電性接着剤で取り付けることを特徴とするラビング布に関する。
【発明の効果】
【００１１】
導電性材料によりラビング布を構成して静電気の発生を抑制すると同時にラビング布を構成する該導電性材料の擦過、削れによる微小ダスト・異物の発生も併せて抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明においては、いわゆる鞘・芯構造の繊維で織成してなる織布をラビング布として使用する。該繊維は、図１に示すような鞘−芯構造の複合繊維を採用する。
ここで、図１において、１１１は複合繊維の中芯を示し導電性材料で構成される。この導電性材料としては、金属繊維、表面金属化繊維、カーボンファイバー、導電性セラミック繊維等の繊維それ自体か、またはカーボン粉末、金属粉末などの導電性粉末を樹脂に練りこみ、紡糸してなる繊維等に成形してなるものである。
【００１３】
外層として２２２に、例えばポリエステル、アクリル、ポリアミドなどの樹脂からなる被覆材で全体を被覆する。被覆材の種類、厚み等を適宜に選択するので、中芯の導電性材料により図１の複合繊維は静電気の発生低減効果を奏する。
中芯または外層はそれぞれ適宜に複数の層とすることができる。
【００１４】
なお、図１の鞘−芯構造の繊維は、例えば１１１の中芯を中心として同心円状のダイにより被覆材を押し出し紡糸して製造することができる。
ラビン布は上記複合繊維を少なくとも一部に織成してなるものであり、単に上記複合繊維を経緯糸の少なくとも一部に織成してなる布も使用可能であるが、ラビング効果を高めるために、布上にこぶ等の凹凸を設けることが好ましく、さらに好ましいのは、いわゆる毛羽立ち処理で起毛させた布であり、該起毛部分でラビングをするものである。
【００１５】
上記起毛の処理を説明すると、図２の（ａ）に示すように、繊維Ａ、Ｂを地布の経糸とし１、２、４、５、７、１０、１１、１３、１４は地布の緯糸として織成して地布がなり、これに針金３、６、９、１２等を介してパイル繊維Ｃを織り込んでパイル１５を形成する。次いで、針金３、６、９、１２を抜き、図２の（ｂ）の上に示すように刃１６でパイル糸１５を切断すれば、同図の（ｃ）に示す地布１７に毛羽（パイル）１８が起毛された織物が得られる。
【００１６】
従来のラビン布は、前記特許文献で提案される導電性繊維からなる布も含めて、上記のようにパイルを切断して起毛した織物である。
【００１７】
しかるに、切断されて繊維は断面に中芯として示される導電性繊維が外部に露出し、露出した導電性材料による汚染等が発生する可能性がある。
そこで、本願発明においては、単に起毛部分を半円状のパイルである輪パイルで構成する。かくすることにより、導電性繊維の露出が避けられる上に、当該輪パイル部分でラビング効果をさらに向上できるので好ましい。このようなラビング布は、例えば図３に示されるようなラビング布であり、同図において地布は繊維Ａ、Ｂを経糸１９として、１、２、４，５，７，１０，１１，１３，１４を緯糸２０として織成されてなる地布であり、経糸状に織り込まれたパイル糸Cは切断されることなく半円状に輪パイル２１のままとなっている。
【００１８】
上記のような起毛部分を輪パイルで構成されるラビング布の製造は適宜の製法が採用されるが、例えば、先の図２の（ａ）において、単に針金３、６、９、１２を抜いただけのものであって、図２の（ｃ）に示す刃１６による切断工程を省略して製造しても容易に得ることができる。
ここで図３において輪パイル糸２１のみを鞘−芯構造の本願の複合繊維として、他の経緯糸１８，１９の方は複合化されていない（鞘−芯構造とはなっていない）従来の導電性繊維または、単に通常の非導電性の繊維とすることもできる。また輪パイル糸２０、および経緯糸１８、１９のいずれも本願の複合繊維とすることもできる。好ましくは輪パイル糸を本願の複合繊維とし、他の経緯糸は、本願の複合繊維または従来の導電性繊維として、いずれも導電性とすることが好ましい。ここで従来の導電性繊維とは、前記したような、金属繊維それ自体やカーボン粉末、金属粉末などの導電性粉末を樹脂に練りこみ、紡糸してなる繊維等がある。この導電性繊維は、さらに綿糸や合成糸との混紡糸としても使用される。
【００１９】
上記のラビング布によりラビングをするには、例えば、図４に示すように、本願の導電性ラビング布２２をラビングローラー２３に両面粘着材のような粘着材２４を介して巻き付け、これを回転させながらラビングしてガラス基板２５上の配向膜２６をラビング処理する。導電性ラビング布２４の表面から空気中にコロナ放電２８し、この結果ラビング布には静電気がたまりにくく、配向膜の電位も上がりにくい。
ここで粘着材２４を導電性粘着材とすれば、ラビングローラー２２が、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属製であるので電気的に導通し、アース２７をとれば、ラビング布２１に帯電する静電気は、アース２７からアース放電する。この結果ラビング布にはさらに静電気がたまりにくいことになる。
【実施例】
【００２０】
カーボンを中芯とし、外層をポリエステルの被服材で被覆してなる図１に示すような、鞘−芯構造の複合繊維を用いた。
上記複合繊維を経緯糸として地布を織成し、この際、図２の（ａ）に示すように針金を介して、同じ複合繊維からなるパイル糸を織り込んだ。
次いで、リング状に形成されたパイル糸は、そのままで、針金を抜いて、輪パイルを形成させた。かくして、図３に示すような複合繊維で織成された地布に、同じ複合繊維の輪パイルが形成されたラビング布を得た。
【００２１】
図4に示すように、得られたらビング布を導電性金属粉を配合してなる導電性粘着材の両面テープ（市販品）で、ステンレス製のラビングロール２３に粘着させた。
上記の様にしてラビング布を取り付けて、これを図の矢印の方向に回転させ、ガラス基板上のポリイミドからなる配向膜（膜厚０．２μｍ）を図の矢印の方向にラビング処理した。この際、ラビングロールは接地してアースをとった。
この結果、ラビング処理の間、コロナ放電により従来の単なる合成繊維からなるラビング布を使用した場合よりも静電気の帯電状態は改善されていた。またアース放電によりさらに帯電状態は改善された。
また、導電性材料による微小ダスト・異物もほとんど検出されず、製品歩留まりを低下させることもなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に用いる中芯を導電性材料とし、それを被覆材で被覆する鞘−芯構造の複合繊維を示す図。
【図２】経緯糸で織成された地布を、針金を介してパイル糸を織り込み（ａ）、該パイル糸を切断して（ｂ）、起毛する（ｃ）工程を示す図。
【図３】本発明に係る経緯糸で織成された地布に、輪パイルが織り込まれたラビング布を示す図。
【図４】ラビングローラーにラビング布を巻き付けて、配向膜をラビングする状態を示す図。
【符号の説明】
【００２３】
１１１      中芯
２２２      被覆材
Ａ、Ｂ      地布の経糸
１，２，４，５，７，８，１０，１１，１３，１４      地布の緯糸
３，６，９，１２      針金
Ｃ      パイル糸
１５      パイル
１６      切断の刃
１７      地布
１８      毛羽
１９      地布の経糸
２０      地布の緯糸
２１      輪パイル経糸
２２      導電性ラビング布
２３      ラビングローラー
２４      粘着材
２５      ガラス基板
２６      配向膜
２７      アース
２８      コロナ放電
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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