(57)【要約】【課題】  防眩フィルムにおいて透過鮮明度を高く維持しつつ、表面のぎらつきを防止する。【解決手段】  防眩フィルム１０は、透明基材フィルム１２と防眩層１８を積層してなり、防眩層１８は透光性樹脂１４中に、粒径が０．５〜５μｍ、透光性樹脂との屈折率の差が０．０２〜０．２である透光性微粒子１６を、透光性樹脂１００重量部に対して、３以上、３０未満重量部で配合して構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子を含む防眩層と、を積層してなり、前記透光性微粒子は、粒径が０．５〜５μｍ、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．０２〜０．２であり、且つ、前記透光性樹脂１００重量部に対して、１０より大きく３０未満重量部で配合されたことを特徴とする透過光のシンチレーション防止用の防眩フィルムにおいて、前記防眩層は、曇価１０％以上、４０％未満、透過鮮明度５０以上であり、且つ、透過光を正面から観測した輝度ばらつきが０．３Ｖ未満であることを特徴とする防眩フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いるＣＲＴ、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表面に設ける防眩フィルム、この防眩フィルムを用いた偏光フィルム及び透過型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなディスプレイにおいて、主として内部から出射する光がディスプレイ表面で拡散することなく直進すると、ディスプレイ表面を目視した場合、眩しいために、内部から出射する光をある程度拡散するための防眩フィルムをディスプレイ表面に設けている。
【０００３】
この防眩フィルムは、例えば特開平６−１８７０６号公報、特開平１０−２０１０３号公報等に開示されるように、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成したものである。
【０００４】
これらの防眩フィルムは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の防眩フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状のみの作用により、光拡散・防眩作用を得られるようにしていて、防眩性を高めるためには前記凹凸形状を大きくする必要があるが、凹凸が大きくなると、塗膜の曇価（ヘイズ値）が上昇し、これに伴い透過鮮明度が低下するという問題点がある。
【０００６】
上記に類似したものとして、微粒子を層内部に分散して光拡散効果を得るようにした光拡散フィルムがあるが、ここで用いられている微粒子により十分な光拡散効果を得るためには、その粒径を大きくしなければならず、このため、曇価が高いものの透過鮮明度が非常に小さいという問題点がある。
【０００７】
更に又、上記従来のタイプの防眩フィルムは、フィルム表面に、いわゆる面ぎら（シンチレーション）と呼ばれるキラキラ光る輝きが発生し、表示面の視認性が低下するという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、拡散・防眩性を低下させることなく、透過鮮明度を向上し、且つシンチレーションを低下させることができるようにした防眩フィルム、この防眩フィルムを用いた偏光板及び透過型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、請求項１のように、少なくとも透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子を含む防眩層と、を積層してなり、前記透光性微粒子は、粒径が０．５〜５μｍ、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．０２〜０．２であり、且つ、前記透光性樹脂１００重量部に対して、３以上、３０未満重量部で配合されたことを特徴とする防眩フィルムにより、上記目的を達成するものである。
【００１０】
前記防眩層は、曇価１０％以上、４０％未満、透過鮮明度５０以上であり、且つ、透過光を正面から観測した輝度ばらつきが０．３Ｖ未満としてもよい。
【００１１】
又、前記防眩層に、５重量部以下の凝集性シリカの微粒子を含むようにしてもよい。
【００１２】
更に又、前記透光性樹脂は、電離放射線硬化型樹脂としてもよい。
【００１３】
又、前記透明基材フィルムを、トリアセチルセルロースフィルムとしてもよい。
【００１４】
偏光板に係る発明は、請求項６のように、偏光素子と、この偏光素子の表面に、透明基材における前記防眩層と反対側の面を向けて積層された上記のような防眩フィルムと、を有して構成することにより、上記目的を達成するものである。
【００１５】
更に、透過型表示装置の発明は、請求項７のように、平面状の透光性表示体と、この透光性表示体を背面から照射する光源装置と、前記透光性表示体の表面に積層された上記のような防眩フィルムと、を有して透過型表示体を構成し、上記目的を達成するものである。
【００１６】
この発明においては、防眩層を構成する透光性樹脂と、これに含まれる透光性微粒子の屈折率の差を０．０２〜０．２とすることによって、拡散・防眩性を低下させることなく、透過鮮明度を向上させている。又、この場合、曇価を高くして面ぎら（輝度ばらつき）を低減させても、透過鮮明度を高く維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本発明の実施の形態の例に係る防眩フィルム１０は、図１に示されるように、透明基材フィルム１２と、透光性樹脂１４中に透光性微粒子１６を含む防眩層１８と、を積層してなり、前記透光性微粒子１６は、粒径が０．５〜５μｍ、前記透光性樹脂１４との屈折率の差が０．０２〜０．２であり、且つ、前記透光性樹脂１４が１００重量部に対して、３以上、３０未満重量部で配合されている。
【００１９】
前記透明基材フィルム１２は、トリアセチルセルロースフィルム等の樹脂フィルムであり、透光性樹脂１４は、透明基材フィルム１２に塗布後に硬化することができる、例えば紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５１）からなり、前記透光性微粒子１６は、透光性樹脂、例えばスチレンビーズ（屈折率１．６０）から構成されている。
【００２０】
前記透光性微粒子１６と透光性樹脂１４との屈折率の差を０．０２以上としたのは、屈折率差が０．０２未満の場合は、両者の屈折率の差が小さすぎて、光拡散効果を得られず、又屈折率差が０．２よりも大きい場合は、光拡散性が高すぎて、フィルム全体が白化してしまうからである。なお、前記屈折率差は、０．０４以上、０．１以下が最も良い。
【００２１】
前記透光性微粒子１６の粒径を０．５μｍ以上としたのは、０．５μｍ未満の場合、透光性樹脂１４に添加すべき透光性微粒子１６の添加量を非常に大きくしないと光拡散効果が得られず、又、防眩層１８の表面における凹凸も形成されず、防眩効果が得られないからである。又、透光性微粒子１６の粒径を５μｍ以下としたのは、粒径が５μｍを超えるときは、防眩層１８の表面形状が粗くなり、ヘイズ値が高くなってしまうからである。なお、理想的には、透光性微粒子１６の直径は１μｍ以上、４μｍ以下である。
【００２２】
更に、透光性微粒子１６の、透光性樹脂１４に対する添加量は、これを３０重量部未満とした場合に光拡散効果が得られず、５重量部以上とした場合にフィルム全体が白化してしまう。なお、透光性微粒子１６の添加量は、理想的には透光性樹脂１４を１００重量部とした場合、５重量部以上、２０重量部以下である。
【００２３】
上記のようにすると、フィラーである透光性微粒子１６と透光性樹脂１４との僅かな屈折率差により、フィルム全体を白化したりすることなく、高い透過鮮明度を維持した状態で、拡散効果により防眩フィルム１０内を透過する光を平均化することができる。
【００２４】
このため、フィルムの曇価が高い場合でも、透過鮮明度を低下させることなく、表面のぎらつきを防止することができ、又、曇価が低い場合（ヘイズ値２０以下）でも、更に高い透過鮮明度を維持した状態で面のぎらつきを防止することができる。
【００２５】
なお、上記面のぎらつきは、フィルム表面の輝度ばらつきに基づく光の明暗である。従って、フィルム表面における輝度のばらつきを測定することによって、面のぎらつきを測定することができる。
【００２６】
前記透明基材フィルム１２の素材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスがある。
【００２７】
透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等が使用できる。又、厚さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。
【００２８】
前記透明基材フィルム１２としては、複屈折がないＴＡＣが、防眩フィルムを偏光素子と積層して偏光板を作成することが可能（後述）であり、更にその偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができるので、特に好ましい。
【００２９】
又、防眩層１８を、各種コーティング方法によって塗工する場合の耐熱、耐溶剤性や機械強度等の加工適性の面から、透明基材フィルム１２としては、ＰＥＴが特に望ましい。
【００３０】
前記防眩層１８を形成する透光性樹脂１４としては、主として紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、熱硬化型樹脂の３種類が使用される。
【００３１】
電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。
【００３２】
更に、上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリストリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
【００３３】
更に、上記防眩層１８を形成するための透光性樹脂１４として、上記のような電離放射線硬化型樹脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよい。前記溶剤乾燥型樹脂には、主として熱可塑性樹脂が用いられる。電離放射線硬化型樹脂に添加する溶剤乾燥型熱可塑性樹脂の種類は通常用いられるものが使用されるが、透明基材フィルム１２として特に前述のようなＴＡＣ等のセルロース系樹脂を用いるときには、電離放射線硬化型樹脂に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利である。
【００３４】
その理由は、上記のセルロース系樹脂に溶媒としてトルエンを使用した場合、透明基材フィルム１２であるポリアセチルセルロースの非溶解性の溶剤であるトルエンを用いるにも拘らず、透明基材フィルム１２にこの溶剤乾燥型樹脂を含む塗料の塗布を行っても、透明基材フィルム１２と塗膜樹脂との密着性を良好にすることができ、しかもこのトルエンは、透明基材フィルムであるポリアセチルセルロースを溶解しないので、該透明基材フィルム１２の表面は白化せず、透明性が保たれるという利点があるからである。
【００３５】
更に、次のように、電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませる利点がある。
【００３６】
電離放射線硬化型樹脂組成物をメタリングロールを有するロールコータで透明基材フィルム１２に塗布する場合、メタリングロール表面の液状残留樹脂膜が流動して経時で筋やムラ等になり、これらが塗布面に再転移して塗布面に筋やムラ等の欠点を生じるが、上記のように電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませると、このような塗布面の塗膜欠陥を防ぐことができる。
【００３７】
上記のような電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。
【００３８】
例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
【００３９】
前記電離放射線硬化型樹脂に混合される熱可塑性樹脂としては、セノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用され、これらの樹脂に必要に応じて架橋剤、
重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えて使用する。
【００４０】
前記防眩層１８に含有させる透光性微粒子１６としては、プラスチックビーズが好適であり、特に透明度が高く、マトリックス樹脂（透光性樹脂１４）との屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。
【００４１】
プラスチックビーズとしては、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いられる。これらのプラスチックビーズの粒径は、前述のように０．５〜５μｍのものを適宜選択して用いる。
【００４２】
上記のような有機フィラーとしての透光性微粒子１６を添加した場合には、樹脂組成物（透光性樹脂１４）中で有機フィラーが沈降し易いので、沈降防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加すればする程有機フィラーの沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与える。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フィラーを、透光性樹脂１６に対して塗膜の透明性を損なわない程度に、０．１重量％未満程度含ませると沈降を防止することができる。
【００４３】
有機フィラーの沈降防止のための沈降防止剤である無機フィラーを添加しない場合は、透明基材フィルム１２への塗布時に有機フィラーが底に沈澱しているので、よく掻き混ぜて均一にして使用すればよい。
【００４４】
ここで、一般に、電離放射線硬化型樹脂の屈折率は約１．５で、ガラスと同程度であるが、前記透光性微粒子の屈折率との比較において、用いる樹脂の屈折率が低い場合には、該透光性樹脂１４に、屈折率の高い微粒子であるＴiＯ2（屈折率；２．３〜２．７）、Ｙ2Ｏ3（屈折率；１．８７）、Ｌａ2Ｏ3（屈折率；１．９５）、ＺｒＯ2（屈折率；２．０
５）、Ａｌ2Ｏ3（屈折率；１．６３）等を塗膜の拡散性を保持できる程度に加えて、屈折率を上げて調整することができる。
【００４５】
次に、前記透明基材フィルム１２の面に、防眩層１８を形成する過程について図２を参照して説明する。
【００４６】
図２（Ａ）の透明基材フィルム１２に対して、図２（Ｂ）のように、透光性微粒子１６を混ぜた透光性樹脂１４を塗布し、この塗布層の上から、表面に微細な凹凸を形成された賦型フィルム１９を、該表面が前記塗布層に接するようにラミネートし（図２（Ｃ）参照）、次に、前記透光性樹脂１４が電子線あるいは紫外線硬化型樹脂の場合は、これら電子線あるいは紫外線を賦型フィルム１９を介して照射し、又溶剤乾燥型樹脂の場合は加熱して硬化した後、賦型フィルム１９を硬化した防眩層１８から剥離する。
【００４７】
このようにすると、防眩層１８は全体として平滑な状態となり、且つ賦型フィルム１９に予め形成されている細かな凹凸が賦型される。
【００４８】
従って、透光性微粒子１６を混合した液状の透光性樹脂１４を単に塗布した場合と比較して、拡散層１８のその面をより平滑にすることができる。
【００４９】
次に図３に示される本発明にかかる偏光板の実施の形態の例について説明する。
【００５０】
図２に示されるように、この実施の形態の例の偏光板２０は、偏光層（偏光素子）２２の一方の面（図３において上面側）に前記と同様の防眩フィルム１１が設けられた構成である。
【００５１】
前記偏光層２２は、２層の透明基材フィルムであるＴＡＣフィルム１２Ａ、２４の間に積層されていて、且つ３層構造であり、第１層及び第３層がポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素を加えたフィルム、中間の第２層がＰＶＡフィルムからなっている。
【００５２】
前記防眩フィルム１１はＴＡＣフィルム１２Ａに防眩層１８を積層した構成である。
【００５３】
前記偏光層２２の両外側に設けられ、透明基材となるＴＡＣは複屈折がなく偏光が乱されないので、偏光素子となるＰＶＡ及びＰＶＡ＋ヨウ素フィルムと積層しても、偏光が乱されない。従って、このような偏光板２０を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができる。
【００５４】
上記のような偏光板２０における偏光層２２を構成する偏光素子としては、よう素又は染料により染色し、延伸してなるＰＶＡフィルムに、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等がある。
【００５５】
なお、偏光層２２を構成する各フィルムを積層するにあたっては、接着性の増加及び静電防止のために、前記ＴＡＣフィルムにケン化処理を行うとよい。
【００５６】
次に、図４に示されている本発明に係る透過型表示装置を液晶表示装置とした場合の実施の形態の例について説明する。
【００５７】
図４に示される液晶表示装置３０は、上記偏光板２０と同様な偏光板３２と、液晶パネル３４と、偏光板３６とを、この順で積層すると共に、偏光板３６側の背面にバックライト３８を配置した透過型の液晶表示装置である。
【００５８】
前記液晶表示装置３０における液晶パネル３４で使用される液晶モードとしては、ツイストネマティックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイストネマティックタイプ（ＳＴＮ）、ゲスト−ホストタイプ（ＧＨ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等のいずれであってもよい。
【００５９】
又、液晶の駆動モードとしては、単純マトリックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどちらでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合では、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の駆動方式が取られる。
【００６０】
更に、液晶パネル３４は、カラータイプあるいはモノクロタイプのいずれであってもよい。
【実施例】
【００６１】
以下本発明の実施例について、比較例と対照して説明する。
【００６２】
表１に、防眩層を構成する透光性樹脂に添加した透光性微粒子の材料、添加物、透光性微粒子の粒径、透光性微粒子の屈折率、防眩層表面の粗さＲｚ、防眩層における透光性樹脂の重量部１００に対する透光性微粒子の添加重量部の各条件を変更し、且つ、前記条件で得られた防眩フィルムの最大輝度ばらつきＶ、前記防眩フィルムを用いて形成した偏光板を１２．１インチサイズのＸＧＡ液晶パネル上に張り合わせて観測した結果のシンチレーション（面ぎら）、防眩フィルムの曇価（ヘイズ値）、及び、透過鮮明度を実施例１〜１２について示している。
【００６３】
【表１】
2007256962.tif 000003
【００６４】
【表２】
2007256962.tif 000004
【００６５】
又、表２は、透光性微粒子に代えて凝集性シリカを添加した場合、及びアクリル等の透光性微粒子について、その粒径、添加量重量部を変更した場合等の各条件、及び観測結果について実施例と比較して、比較例１〜１１を示している。
【００６６】
ここで、前記実施例及び比較例において、防眩層を構成する透光性樹脂は、いずれも紫外線硬化型樹脂（日本化薬製ＰＥＴＡ、屈折率１．５１）とし、透光性樹脂には、トリアセチルセルロース（バイエル社製、セリドールＣＰ、屈折率２．２２）を１．７重量部、硬化開始剤（チバガイギー社製イリガキュアー１８４）５重量部、透光性微粒子は、スチレンビーズ（綜研化学社製、屈折率１．６０）、メラミンビーズ（日本触媒製、屈折率１．５７）、更には、ポリカーボネートビーズ（帝人化成製、屈折率１．５７）、アクリルスチレンビーズ、凝集性シリカは２次粒径１．０μｍとし（日本シリカ製）、これらを混合してトルエンにより固形分４０％になるように調整したものを、トリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）上に、６μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、溶剤乾燥後塗工面に賦型フィルム（東レ製Ｘ−４５）をラミネートし、紫外
線を１４０ＭＪ照射した後賦型フィルムを剥離して形成したものである。
【００６７】
又、表１、２における「輝度ばらつき」は、次の条件で、光電子増倍管（ホトマル）により透過光を測定することにより検出した。
【００６８】
使用装置：スガ試験機（株）製  顕微光沢計  ＭＧ−１
方法：発光部（ハロゲンランプ）と受光部（ホトマル）間に光軸に対して
垂直にブラックストライプ線幅３０μｍ、開口部１００μｍの千鳥
配列のカラーフィルターを設置しその表面に測定物となる防眩フィ
ルムを、凹凸面を受光部側に向けて貼合する。
ホトマル電圧を４５０Ｖ、アンプゲインを４に設定し２μｍ／ｓｅ
ｃのスピードでカラーフィルター／防眩フィルムの貼合物を光軸に
対して垂直方向に移動し防眩フィルム面内に於ける２μｍごとの微
小輝度を測定する。
【００６９】
前記輝度ばらつきは、前記微小輝度の、開口部に於ける輝度変化を言う。
【００７０】
更に、表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じ、小坂研究所製ＳＥ−３４００を用いて測定し、ヘイズ（曇価）は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じ村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００を用いて測定し、透過鮮明度は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じスガ試験機製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用いて測定した。
【００７１】
なお、比較例８における、透光性樹脂中に混合すべき内部拡散剤としてのＡＴＯフィラーは、新東塗料製、屈折率１．９０である。
【００７２】
表１から分かるように、本発明においては、ヘイズ値が高い場合でも、最大輝度ばらつきが小さくて面ぎらが観測されず、且つ、透過鮮明度が高い。
【００７３】
更に、ヘイズ値が低い場合は、面ぎらが観測されないにも拘らず、最大輝度ばらつきが少なくて透過鮮明度が非常に高い。
【００７４】
これに対して、比較例は、表２のようにヘイズ値を非常に高くすることによって面ぎらを小さくすることができるが、透過鮮明度が大幅に低下してしまう。
【００７５】
又、ヘイズ値を小さくすることによって透過鮮明度が向上するが、この場合は最大輝度ばらつきが大きく、面ぎらが発生してしまう。
【００７６】
［発明の効果］
本発明は、上記のように構成したので、防眩フィルムにおいてヘイズ値を高くした場合でも、透過鮮明度を比較的高く維持できると共に、面ぎら発生を防止することができ、又、ヘイズ値が低い場合は、面ぎらを伴うことなく透過鮮明度を大幅に向上させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態の例に係る防眩フィルムを示す断面図。
【図２】同防眩フィルムの製造過程を示す断面図。
【図３】本発明の防眩フィルムを用いた偏光板の発明の実施の形態の例を示す断面図。
【図４】本発明の防眩フィルムを用いた透過型表示装置の実施の形態の例を示す断面図。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１１…防眩フィルム
１２…透明基材フィルム
１４…透光性樹脂
１６…透光性微粒子
１８…防眩層
２０、３２、３６…偏光板
２２…偏光層
３０…液晶表示装置
３４…液晶パネル
【図１】
2007256962.tif 000005
【図２】
2007256962.tif 000006
【図３】
2007256962.tif 000007
【図４】
2007256962.tif 000008