(57)【要約】【課題】流体の迅速な供給排気ができるゴム堰用ゴム製袋体を提供する。【解決手段】水路に堰を形成すべく該水路を横断するように設置され、且つ流体の供給排気による膨張収縮で前記堰が起立倒伏するゴム製袋体により形成されたゴム堰用ゴム製袋体において、前記ゴム製袋体の内壁面には、内壁面同士の密着を抑制するための凹又は凸形状が形成されてなるゴム堰用ゴム製袋体を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路に堰を形成すべく該水路を横断するように設置され、且つ流体の供給排気による膨張収縮で前記堰が起立倒伏するゴム製袋体により形成されたゴム堰用ゴム製袋体において、
前記ゴム製袋体の内壁面には、内壁面同士の密着を抑制するための凹又は凸形状が形成されてなることを特徴とするゴム堰用ゴム製袋体。
【請求項２】
前記凹又は凸形状が、布目凹凸形状である請求項１記載のゴム堰用ゴム製袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水路に堰を形成すべく該水路を横断するように設置され、且つ流体の供給排気による膨張収縮で前記堰が起立倒伏するゴム製袋体により形成されたゴム堰用ゴム製袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴム堰は、ゴム製袋体により形成されており、該ゴム製袋体内に空気等の流体を供給して該ゴム製袋体を膨張起立させることにより、河川又は用水路の取水堰等として利用できるように構成されている。
また、取水堰等として利用しない場合には、前記ゴム製袋体内から流体を排気させて倒伏できるように構成されている。
【０００３】
通常、ゴム製袋体の内壁面は平滑に形成されており、ゴム製袋体内部の流体を排気した場合、給排気口に近い部分から収縮が始まり、該給排気口に近い部分から徐々に平滑な内壁面同士の密着が生じてしまい、給排気口近傍が塞がり、それ以上流体が排気されないという欠点がある。
【０００４】
また、平滑な内壁面同士が密着したゴム製袋体に流体を供給する際には、平滑な内壁面同士の密着を剥がすために流体に過剰な圧力をかける必要があり、迅速に膨張起立させることが困難となり、更に運転コストがかかるという欠点もある。
【０００５】
上記欠点を解決するために、特許文献１には、ゴム堰の内壁面に給排口に連通する溝を設けることが記載されている。
【０００６】
しかし、内壁面に溝を設けた場合であっても、該溝を設けた近傍では、流体が供給排気されやすいが、平滑な内壁面の部分では、上記と同様に内壁面同士の密着が生じる虞がある。
【０００７】
そのため、流体の迅速な供給排気ができるゴム堰用のゴム製袋体が要望されている。
【特許文献１】特開２００３−２１３６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記欠点及び要望に鑑み、流体の迅速な供給排気ができるゴム堰用ゴム製袋体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ゴム堰を形成するゴム製袋体の内壁面が平滑であるため、内壁面同士が密着し供給排気に欠点が生じる点に着目し、該内壁面表面に凹又は凸の形状を形成させることで上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、水路に堰を形成すべく該水路を横断するように設置され、且つ流体の供給排気による膨張収縮で前記堰が起立倒伏するゴム製袋体により形成されたゴム堰用ゴム製袋体において、前記ゴム製袋体の内壁面には、内壁面同士の密着を抑制するための凹又は凸形状が形成されていることを特徴とするゴム堰用ゴム製袋体を提供する。
かかる構成であれば、ゴム堰用ゴム製袋体の内壁面には凹又は凸形状が形成されているため、ゴム堰用ゴム製袋体内の流体を排気し、該袋体を収縮させても内壁面表面の凹又は凸形状により、内壁面同士の密着が抑制され、空隙部分が残り、流体の排気が迅速に行われる。また、内壁面同士の密着が抑制されているため、迅速にゴム堰用ゴム製袋体内に流体を供給することもできる。
【００１１】
本発明においては、前記凹又は凸形状が、布目凹凸形状であることが好ましい。
かかる構成であれば、より一層内壁面同士の密着が抑制され、流体の供給排気が迅速に行われる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴム堰用ゴム製袋体においては、該ゴム製袋体の内壁面に凹又は凸形状が形成されているため、内壁面同士の密着を抑制でき、空隙が設けられることで迅速な流体の供給排気ができる。
また、本発明のゴム堰用ゴム製袋体においては、内側ゴム層の表面（内壁面）同士の密着が抑制されているため、流体を供給させて該ゴム堰を起立させる際の供給圧の過剰な上昇が抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施形態を説明する。
図１は、本実施形態のゴム堰用ゴム製袋体１の断面概略図である。
図１に示すように、ゴム堰用ゴム製袋体１は、空気等の流体が圧入される中空部６を内包する内側ゴム層２と、該内側ゴム層２を包み込んで補強する内側補強帆布３と、該内側補強帆布３を包み込んで補強する外側補強帆布４と、外側補強帆布４の外側を覆う外被ゴム層５で構成されている。
【００１４】
前記内側ゴム層２及び前記外被ゴム層５として使用されるゴムとしては、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等の１種以上を主体とし、所定の強度、伸びとなるように、カーボンブラック等の補強材、液状ゴムなどの軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等の一般のゴム配合剤が配合されているものを挙げることができる。
中でも耐候性を良くするためにＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）を主体としたゴムが好ましい。
【００１５】
前記内側補強帆布３及び前記外側補強帆布４として使用される帆布としては、屈曲や衝撃に強いポリアミド繊維やアラミド繊維などの織り布が好ましく、例えばナイロン製帆布が好ましい。
【００１６】
本実施形態においては、前記内側ゴム層２（内壁面）の表面には、内壁面同士の密着を抑制するための凹又は凸形状が形成されている。
前記内側ゴム層２の表面に凹又は凸形状が形成されてなるので、内側ゴム層２同士の密着が抑制され、流体の供給排気が迅速に行われる。
【００１７】
本発明において、前記凹又は凸形状は、内側ゴム層（内壁面）同士の密着を抑制すべく、前記内側ゴム層の略全面に形成されていてもよく、また、当接する面の一面側の略全体部分に形成されていても良く、更に、両面又は一面側に点在して形成されていてもよい。
【００１８】
前記凹又は凸形状としては、布目凹凸が挙げられる。
該布目凹凸を設けることで、内側ゴム層２同士の密着が抑制され流体の流路が確保される。
【００１９】
前記内側ゴム層２の表面に布目（例えば、粗目の平織り等の織物）等により形成される凹又は凸形状は、適宜調整して設けることができる。
例えば、凸凸間隔は、１ｍｍ以上あればよく、３ｍｍ〜５ｍｍあれば十分に流体の供給排気を迅速に行うことができる。
また、凹の深さとしては、１ｍｍ以上あれば十分に流体の供給排気を迅速に行うことができる。尚、実際に用いられている内側ゴム層２の厚みは、２ｍｍ〜４ｍｍ程度であり、前記凹の深さの上限値としては、使用される内側ゴム層の厚さ未満である。
前記凸凸間隔はノギスや鋼尺で、凹の深さ等はデプスゲージ等で測定することができる。
尚、ここで挙げた凸凸間隔や凹の深さは例示であり、これらの数値はゴム製袋体の大きさや流体の供給排気量との関係を考慮して適宜調整できるものである。
【００２０】
（実施形態１）
図２は、前記内側ゴム層２の表面（内壁面）の略全面に設けられた布目凹凸形状の概略図である。
本実施形態１においては、前記布目凹凸形状が、ゴム堰用ゴム製袋体１の給排気口７又は該給排気口７近傍及び内側ゴム層２の表面（内壁面）の略全面にわたって形成されている。
尚、前記給排気口７は、河川や用水路等の法面及び／又は床面の任意の位置に、任意の個数で設けられ、流体給排気装置（図示せず）へ接続されている。
【００２１】
前記内側ゴム層２の表面（内壁面）の略全面に布目凹凸形状を形成することで、流体（空気等）を排気する際に内壁面同士の密着を実質的にほぼ抑制することができ、前記布目凹凸形状同士が当接することで空隙が形成され流体（空気等）の排気が向上する。
また、排気後に再度流体（空気等）を給気する場合、内壁面同士の密着が実質的に全面に亘り抑制されているため、密着部分を剥がす力が低減され、流体供給時の流体の供給圧を低減でき、運転コストを下げることができ、更にゴム堰用ゴム製袋体１をほぼ均等に膨らまし始めることができる。
尚、河川或いは用水路等の床面とボルト等の締結部材で固定されるゴム堰用ゴム製袋体１の側縁部分には、凹凸形状を設けない方が好ましい。ゴム堰用ゴム製袋体の気密性を保持するためである。
【００２２】
（実施形態２）
図３は、前記内側ゴム層２の表面（内壁面）の略半面に形成された布目凹凸形状の概略図である。
本実施形態２においては、前記内側ゴム層２は、流体を供給する前においては、内側ゴム層２同士が当接しており、該当接している一方の面２ａには、前記布目凹凸形状を該一方の面の略全面に形成し、他方の面２ｂは、略全面にわたり布目凹凸形状を形成していない（平滑面）場合である。
【００２３】
一方の面２ａを前記布目凹凸形状に、他方の面２ｂを平滑面とした場合、流体を排気させたとき布目凹凸形状の凸部の頂部と前記平滑面とが当接することで空隙部分が形成され排気が迅速に行われる。
また、流体を供給する場合においては、布目凹凸形状の凸部の頂部と前記平滑面とが当接することで空隙部分が形成されているため、流体供給時の流体の供給圧を低減でき、運転コストを下げることができ、更にゴム堰用ゴム製袋体１をほぼ均等に膨らまし始めることができる。
【００２４】
次に、上記第１及び第２実施形態に係るゴム堰用ゴム製袋体１の製造工程について図４（イ）〜（ヘ）及び図５を用いて説明する。
まず、第１工程として、図４（イ）に示すように、外側補強帆布４の上に内側補強帆布３を重ね合わせる。
前記第１工程後、第２工程として、図４（ロ）に示すように、前記内側補強帆布３の上面に内側ゴム層２、布型Ａ、内側ゴム層２の順で積み重ねる。
尚、前記内側ゴム層２は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）を主体として、加硫剤等が配合されている。また、前記布型Ａには、所定の間隔で凹又は凸の形状が設けられている。また、布型Ａには、内側ゴム層２との剥離を容易にするための離型処理が施されていることが好ましい。
前記第２工程後、第３工程として、図４（ハ）に示すように、内側ゴム層２、布型Ａ、内側ゴム層２の順で積み重ねたものを包み込むように、前記内側補強帆布３及び前記外側補強帆布４を折り曲げる。
前記第３工程後、第４工程として、図４（ニ）に示すように、前記補強帆布３、４により包み込まれたものの上面、下面及び一方側面に外被ゴム層５を重ね合わせて未加硫のゴム製袋体とする。
次いで、第５工程として、前記未加硫のゴム製体を、例えば、大型の平盤プレス装置により加圧・加熱し加硫体（図４（ホ））とする。
次いで、第６工程として、図４（ヘ）に示すように、加硫後のゴム製体の他方側の側辺部を開き、前記布型Ａを抜き取ることでゴム堰用ゴム製シートが得られる。
【００２５】
次に、河川等を横断するように前記ゴム堰用ゴム製シートを配し、図５に示すように、堰堤基礎１０の上面に前記ゴム堰用ゴム製シートの開口端部１１を板金１２とボルト１３により押さえて閉止し固定することで、ゴム堰用ゴム製袋体１が得られる。
【００２６】
上記実施形態のゴム堰用ゴム製袋体１は、例えば、上記の如く構成され、上記の如く製造されるものであるが、係るゴム堰用ゴム製袋体１は、該ゴム堰用ゴム製袋体１の内部に空気を圧入して所定の高さに膨らませることでゴム堰として使用できる。
【００２７】
本発明のゴム堰用ゴム製袋体は、該ゴム堰用ゴム製袋体の内壁面に凹凸形状が形成されているため、主に排気時に内壁面同士が密着して排気が困難となることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本実施形態のゴム堰用ゴム製袋体１の断面概略図である。
【図２】図２は、内側ゴム層２の表面に形成された布目凹凸形状の一実施形態の平面概略図である
【図３】図３は、内側ゴム層２の表面に形成された布目凹凸形状の他実施形態の平面概略図である。
【図４】図４（イ）〜（ヘ）は、ゴム堰用ゴム製袋体の製造工程の概略図である。
【図５】図５は、ゴム堰用ゴム製袋体を用いて完成されたゴム堰の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ゴム堰用ゴム製袋体
２  内側ゴム層
３  内側補強帆布
４  外側補強帆布
５  外被ゴム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007218035.tif 000006
【図５】
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