(57)【要約】【課題】フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドを用いた、小型で操作性に優れ、かつ高精細な画像形成が可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。【解決手段】フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置において、給紙トレイと中間トレイを排紙トレイを設け、給紙トレイから中間トレイへ紙を移動する間、および中間トレイから排紙トレイへ紙を移動する間に、画像を５０％ずつ印字する。【選択図】        図１
2007015257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数のノズルを被記録媒体の幅方向全域にわたって複数配列し、ノズルからインクを吐出して被記録媒体の幅方向の画像形成を略同時に行うことのできる複数の記録ヘッドと、画像形成前の被記録媒体を保持する給紙トレイと画像形成後の被記録媒体を保持する排紙トレイと、画像形成途中の被記録媒体を保持する中間トレイと、被記録媒体の裏面に画像を形成するときに被記録媒体を一時保持するための両面トレイと、を有するインクジェット記録装置において、給紙トレイと排紙トレイとを装置前面に配置するとともに、中間トレイおよび両面トレイとを複数の記録ヘッドを挟んで給紙トレイと排紙トレイとが配置された装置前面とは反対側に配置したインクジェット記録装置において、被記録媒体を給紙トレイから中間トレイへ移動させる間に、記録ヘッドの複数のノズルのうち奇数番目、あるいは偶数番目のノズルからのインクの吐出によって１ページに印字される画像情報の５０％の形成を行い、中間トレイから排紙トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち偶数番目、あるいは奇数番目のノズルからのインクの吐出によって１ページに印字される画像情報の残り５０％の形成を行うことで画像を形成することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記中間トレイおよび排紙トレイの少なくとも一方に、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記排紙トレイと、前記中間トレイと両面トレイのうち少なくとも一方には、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
インクを吐出する複数のノズルを被記録媒体の幅方向全域にわたって複数配列し、ノズルからインクを吐出して被記録媒体の幅方向の画像形成を略同時に行うことのできる複数の記録ヘッドと、画像形成前の被記録媒体を保持する給紙トレイと画像形成後の被記録媒体を保持する排紙トレイと、画像形成途中の被記録媒体を保持する中間トレイと、被記録媒体の裏面に画像を形成するときに被記録媒体を一時保持するための両面トレイと、を有するインクジェット記録装置において、給紙トレイと排紙トレイとを装置前面に配置するとともに、中間トレイおよび両面トレイとを複数の記録ヘッドを挟んで給紙トレイと排紙トレイとが配置された装置前面とは反対側に配置したインクジェット記録装置において、被記録媒体を給紙トレイから中間トレイへ移動させる間に、記録ヘッドの複数のノズルのうち奇数番目、あるいは偶数番目のノズルからのインクの吐出によって表面の１ページに印字される画像情報の５０％の形成を行ったのち被記録媒体を中間トレイから両面トレイへ移動させ、両面トレイから排紙トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち奇数番目、あるいは偶数番目のノズルからのインクの吐出によって裏面の１ページに印字される画像情報の５０％の形成を行い、排紙トレイから中間トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち偶数番目、あるいは奇数番目のノズルからのインクの吐出によって裏面の１ページに印字される画像情報の残り５０％の形成を行ったのち被記録媒体を中間トレイから両面トレイへ移動させ、両面トレイから排紙トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち偶数番目、あるいは奇数番目のノズルからのインクの吐出によって表面の１ページに印字される画像情報の残り５０％の形成を行うことで、被記録媒体の表裏両面への画像形成を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記中間トレイおよび排紙トレイの少なくとも一方に、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記排紙トレイと、前記中間トレイと両面トレイのうち少なくとも一方には、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関するものであり、詳しくは記録紙の幅方向全域にわたってインクを吐出するノズルを配列した所謂フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェット方式による画像形成装置においては、給紙部から給紙したシート材に対し、画像形成部においてシート材の搬送方向と交叉する方向に、インクを吐出する記録ヘッドを往復させてシート材上にインクを吐出させることで画像を形成し、排出部へ画像形成されたシート材を排出していた。この種の画像形成装置においては、一枚のシート材に画像を形成する場合、記録ヘッドを数回往復させて画像形成を完成するので、印字速度は毎分２〜数枚程度であった。そこで、画像形成速度の更なる高速化のために、シート材の搬送方向に交差する方向の記録媒体の全幅にわたってインク吐出口を配列し、記録速度を毎分数十枚に向上させた、いわゆるフルライン型のインクジェット記録ヘッドを備えた画像形成装置が発明されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記構成のフルライン型画像形成装置において、高速で画像を形成しようとした場合、ある印字速度を超えた場合、隣接するインク吐出口からおよそ同時に吐出されたインク滴が、着弾したシート材上（紙のような材質の場合のシート材上においては紙の繊維内部）において、定着・乾燥する前に互いに影響を及ぼして画像に乱れが生じてしまう恐れがあり、より高精細な画像の形成が難しかった。また高速で印字することにより、未定着のインクがシート材を搬送するためのローラや、前に印字が終了して排紙部に排紙されたシート材や、後から印字されて排紙部に排紙されるシート材に付着し、結果として画像に乱れが生じてしまう恐れがあった。
【特許文献１】特開平０４−１９３５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたものであり、フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドを用いた、小型で操作性に優れ、かつ高精細な画像形成が可能なたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を満足するため、本発明に係わるインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルを被記録媒体の幅方向全域にわたって複数配列し、ノズルからインクを吐出して被記録媒体の幅方向の画像形成を略同時に行うことのできる複数の記録ヘッドと、画像形成前の被記録媒体を保持する給紙トレイと画像形成後の被記録媒体を保持する排紙トレイと、画像形成途中の被記録媒体を保持する中間トレイと、被記録媒体の裏面に画像を形成するときに被記録媒体を一時保持するための両面トレイと、を有するインクジェット記録装置において、給紙トレイと排紙トレイとを装置前面に配置するとともに、中間トレイおよび両面トレイとを複数の記録ヘッドを挟んで給紙トレイと排紙トレイとが配置された装置前面とは反対側に配置したインクジェット記録装置において、被記録媒体を給紙トレイから中間トレイへ移動させる間に、記録ヘッドの複数のノズルのうち奇数番目、あるいは偶数番目のノズルからのインクの吐出によって１ページに印字される画像情報の５０％の形成を行い、中間トレイから排紙トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち偶数番目、あるいは奇数番目のノズルからのインクの吐出によって１ページに印字される画像情報の残り５０％の形成を行うことで画像を形成することを特徴とする。
【０００６】
また、前記中間トレイおよび排紙トレイの少なくとも一方に、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記排紙トレイと、前記中間トレイと両面トレイのうち少なくとも一方には、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、インクを吐出する複数のノズルを被記録媒体の幅方向全域にわたって複数配列し、ノズルからインクを吐出して被記録媒体の幅方向の画像形成を略同時に行うことのできる複数の記録ヘッドと、画像形成前の被記録媒体を保持する給紙トレイと画像形成後の被記録媒体を保持する排紙トレイと、画像形成途中の被記録媒体を保持する中間トレイと、被記録媒体の裏面に画像を形成するときに被記録媒体を一時保持するための両面トレイと、を有するインクジェット記録装置において、給紙トレイと排紙トレイとを装置前面に配置するとともに、中間トレイおよび両面トレイとを複数の記録ヘッドを挟んで給紙トレイと排紙トレイとが配置された装置前面とは反対側に配置したインクジェット記録装置において、被記録媒体を給紙トレイから中間トレイへ移動させる間に、記録ヘッドの複数のノズルのうち奇数番目、あるいは偶数番目のノズルからのインクの吐出によって表面の１ページに印字される画像情報の５０％の形成を行ったのち被記録媒体を中間トレイから両面トレイへ移動させ、両面トレイから排紙トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち奇数番目、あるいは偶数番目のノズルからのインクの吐出によって裏面の１ページに印字される画像情報の５０％の形成を行い、排紙トレイから中間トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち偶数番目、あるいは奇数番目のノズルからのインクの吐出によって裏面の１ページに印字される画像情報の残り５０％の形成を行ったのち被記録媒体を中間トレイから両面トレイへ移動させ、両面トレイから排紙トレイへ被記録媒体を移動させる間に記録ヘッドの複数のノズルのうち偶数番目、あるいは奇数番目のノズルからのインクの吐出によって表面の１ページに印字される画像情報の残り５０％の形成を行うことで、被記録媒体の表裏両面への画像形成を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、前記中間トレイおよび排紙トレイの少なくとも一方に、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記排紙トレイと、前記中間トレイと両面トレイのうち少なくとも一方には、被記録媒体を乾燥させるための乾燥手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記説明した如く、本発明に係わる画像形成装置においては、画像の形成を１画素おきに時間差を設けて行うことが出来るので、より良好な画像形成を行うことが出来る。また、簡素な構成で両面印刷にも対応した画像形成装置を提供することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係わる画像形成装置の実施形態の構成および動作を、図面にもとづいて説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の第一の実施形態であるフルライン型プリンタの全体概略構成図である。図２は記録ヘッドの概略構成図、図３、図４は記録ヘッドユニットとキャップ部を斜めから見た概略構成図である。図５はノズルの配置と記録媒体上に着弾したインク滴を示す説明図である。図６は両面印字のための搬送機構の概略構成図である。図７は従来の印字方法により印字した場合において記録媒体上に着弾したインク滴を示す説明図である。
【００１４】
図１において、プリンタＳ内にある給紙カセット１に収容された被記録媒体のシート材である記録紙Ｐは、最上紙からピックアップローラ２により繰り出され分離パッド３の働きによって１枚ずつ分離給送される。給紙カセット１から給紙された記録紙Ｐは搬送ローラ４、および給紙ローラ５によって回転停止しているレジストローラ対ａ６へ搬送される。レジストローラ対ａ６へ搬送された記録紙Ｐは、ベルト搬送部７へ向かって所定のタイミングで送り出され、吸着ローラａ８の直前で搬送ベルト９に静電吸着される。搬送ベルト９は駆動ローラ１０、張架ローラ１１によって巻架されている。駆動ローラ１０には図示しない駆動源より駆動力が伝達され、これにより搬送ベルト９が回転される。このとき、搬送ベルト９の表面は帯電器１２によって電位を与えられている。搬送ベルト９に載置された記録紙Ｐは、吸着ローラａ８によって搬送ベルト９に密着されるため、記録紙Ｐは搬送ベルト９に静電吸着力によって密着して搬送ベルト９とともに移動する。
【００１５】
駆動ローラ１０と張架ローラ１１の間の搬送ベルト９に対向する位置には、画像情報に基づいて画像を形成するための記録ヘッドユニット１５が設けられている。記録ヘッドユニット１５内にはインクの吐出により画像形成を行う記録ヘッド１６が、記録ヘッド１６Ｋ（黒），１６Ｃ（シアン），１６Ｍ（マゼンタ），１６Ｙ（イエロー）の順に所定の間隔で配置され、ヘッドホルダ１７に取り付けられている。この記録ヘッド１６はヒータ等の電気熱エネルギー変換体を有してインクに熱を与えることが可能となっており、この熱によってインクを膜沸騰させ、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド１６のベルト搬送部７に対向する面に配置されたチップ上に配列されたインク吐出のためのノズルからインクを吐出し、記録紙Ｐ上に画像を形成する。記録紙Ｐは、ベルト搬送部７を通過する際、記録ヘッドユニット１５内に配置された各色の記録ヘッド１６Ｋ（黒），１６Ｃ（シアン），１６Ｍ（マゼンタ），１６Ｙ（イエロー）により画像が記録される。なお、各記録ヘッド１６は記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向の全幅にインク吐出のためのノズルが配列されるようにチップ４１を配置したフルラインタイプのインクジェット記録ヘッドが用いられている。
【００１６】
本実施例では図２で示すように、偶奇２列に千鳥状にチップ４１を配列した記録ヘッド１６を用いるが、チップ４１の配列方法は記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向の全幅にノズルが配列される構成であれば他の配列方法でも良い。また、インクの吐出の方式としては、ピエゾ素子を用いてインク液室の容積変化によりインクの吐出を行う方式等もあり、それら他の方式の記録ヘッドを用いても良い。各記録ヘッド１６はヘッドホルダ１７に固定されており、ヘッドホルダ１７はモータ１８とヘッド上下ガイド１９により上下に移動される。また、記録ヘッドユニット１５内のヘッド上下ガイド１９近傍に設けられたセンサ２０によりヘッドホルダ１７の上下動の移動距離が規定される。また、記録ヘッド１６各色の配列順も上記の順番に限定されるものではなく、本構成と異なる順序で配列されても良い。
【００１７】
また、各記録ヘッド１６は画像形成のためのインクの吐出を行っていないときは、インクの乾燥によるノズル内でのインクの凝固や、ノズル近傍へのゴミやホコリ等の付着を防止するためにキャップ４０により保護されている。
【００１８】
すなわち、画像形成を行っていないときは、キャップ４０Ｋ（黒），４０Ｃ（シアン），４０Ｍ（マゼンタ），４０Ｙ（イエロー）は、図３の状態のように各色の記録ヘッド１６Ｋ（黒），１６Ｃ（シアン），１６Ｍ（マゼンタ），１６Ｙ（イエロー）をそれぞれ保護するキャッピング位置に保持されている。
【００１９】
画像形成を行う場合にはヘッドホルダ１７をモータ１８の駆動により所定量移動させるとともに、図示しない駆動源によりキャップ４０Ｋ（黒），４０Ｃ（シアン），４０Ｍ（マゼンタ），４０Ｙ（イエロー）を図４の状態のように各記録ヘッド１６から記録紙Ｐへのインクの吐出を妨げない退避位置に移動させ、再びヘッドホルダ１７をモータ１８の駆動により各記録ヘッド１６と搬送ベルト９上の記録紙Ｐとの距離（紙間）が規定の値になるまで移動させてから各色のインクを吐出させて記録紙Ｐに画像形成を行う。記録紙Ｐが搬送ベルト９に密着して搬送ベルト９とともに記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われ、記録紙Ｐ上に画像が形成される。
【００２０】
このとき、画像形成は、図５（ａ）で示すように記録ヘッド１６の奇数番目のノズル１０１，１０３，１０５，・・・，１００＋（２ｎ−１）《ｎは整数》からのインク吐出により行われる。これにより、１ページに印字される画像情報の５０％が形成されることになる。なお、本発明の構成では記録ヘッド１６に設けたノズルの配列が、中心線を境に奇数番目のノズル１０１，１０３，１０５，・・・，１００＋（２ｎ−１）《ｎは整数》と偶数番目のノズル１０２，１０４，１０６，・・・，１００＋２ｎ《ｎは整数》が千鳥状に配置されているが、ノズルの配列方法はチップ４１の全幅にノズルが配列される構成であれば他の配列方法でも良い。
【００２１】
記録ヘッド１６において１ページに印字される画像情報の５０％が形成された後の記録紙Ｐは、分離ガイドａ２１により搬送ベルト９から分離され、スイッチバックローラ２３と拍車ａ２４、中間ローラ２６と拍車ｃ２７により中間トレイ２８に導かれる。このとき吸着ローラｂ１４は記録紙Ｐに直接触れないように搬送ベルト９から離間した位置に保持されており、レジストローラ対ｂ１３もそれぞれ離間して記録紙Ｐに直接触れない位置に退避している。また、中間トレイ２８には発熱部ａ２９が設けられて記録紙Ｐを加熱することが出来るようになっており、これにより印字直後の記録紙Ｐ上のインクの定着・乾燥が促進される。
【００２２】
ここで、記録紙Ｐの片面にのみ画像を形成する片面印字モードの場合、中間トレイ２８上の記録紙Ｐは、中間ローラ２６と拍車ｃ２７およびスイッチバックローラ２３と拍車ａ２４により、ベルト搬送部７のレジストローラ対ｂ１３へ搬送される。このときレジストローラ対ｂ１３は離間した位置から当接する位置へと移動してニップを形成するとともに、吸着ローラｂ１４も搬送ベルト９から離間した位置から当接する位置へと移動する。
【００２３】
同時に、吸着ローラａ８は記録紙Ｐに直接触れないように、搬送ベルト９から離間した位置に移動し、レジストローラ対ａ６もそれぞれ離間して記録紙Ｐに直接触れない位置に移動する。
【００２４】
レジストローラ対ｂ１３へ搬送された記録紙Ｐは、ベルト搬送部７へ向かって所定のタイミングで送り出され、吸着ローラｂ１４の直前で搬送ベルト９に静電吸着される。
【００２５】
このとき、搬送ベルト９は駆動ローラ１０からの駆動力により従前の印字動作時とは逆の方向に回転させられている。
【００２６】
記録紙Ｐが搬送ベルト９に密着して搬送ベルト９とともに張架ローラ１１側から駆動ローラ１０側へと記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われ、記録紙Ｐ上に画像が形成される。
【００２７】
このとき、画像形成は、図５（ｂ）で示す記録ヘッド１６の偶数番目のノズル１０２，１０４，１０６，・・・，１００＋２ｎ《ｎは整数》からのインク吐出により行われる。これらのノズルは、従前の印字動作時には使われなかったノズルであり、これにより１ページに印字される画像情報の残り５０％が形成され、従前の印字動作とあわせて１ページに印字される画像情報の１００％が形成されることになる。なお、１ページに印字される画像情報の５０％を最初に偶数番目のノズルからのインク吐出により形成し、残りの５０％を奇数番目のノズルからのインク吐出で形成しても良い。
【００２８】
記録ヘッド１６において画像形成された後の記録紙Ｐは、分離ガイドｂ２２により搬送ベルト９から分離され、フラッパーａ３０により搬送ローラ４および拍車ｄ３２のニップ部に導かれ、排紙トレイ３３上に排紙されて、印字が完了する。なお、排紙トレイ３３には発熱部ｂ３４が設けられて記録紙Ｐを加熱することが出来るようになっており、これにより印字直後の記録紙Ｐ上のインクの定着・乾燥が促進される。
【００２９】
一方、記録紙Ｐの両面に画像を形成する両面印字モードの場合、記録ヘッド１６の奇数番目のノズルからのインク吐出により１ページに印字される画像情報の５０％が形成された後の中間トレイ２８上の記録紙Ｐは、中間ローラ２６と拍車ｃ２７およびフラッパーｂ３１により、スイッチバックローラ２３と拍車ｂ２５のニップ部へと導かれ、スイッチバックローラ２３と拍車ｂ２５により両面トレイ３５へ搬送される。
【００３０】
記録紙Ｐの後端が、後端検知センサａ３７により検知されると、スイッチバックローラ２３と拍車ｂ２５が逆転を開始すると同時に反転ガイド３９が図６の実線で示す位置から点線で示す位置に図示せぬ駆動源により移動する。このときレジストローラ対ｂ１３は離間した位置から当接する位置へと移動してニップを形成するとともに、吸着ローラｂ１４も搬送ベルト９から離間した位置から当接する位置へと移動する。同時に、吸着ローラａ８は記録紙Ｐに直接触れないように、搬送ベルト９から離間した位置に移動し、レジストローラ対ａ６もそれぞれ離間して記録紙Ｐに直接触れない位置に移動する。
【００３１】
記録紙Ｐはスイッチバックローラ２３と拍車ａ２４により、ベルト搬送部７のレジストローラ対ｂ１３へ搬送され、ベルト搬送部７へ向かって所定のタイミングで送り出され、吸着ローラｂ１４の直前で搬送ベルト９に静電吸着される。このとき、搬送ベルト９は駆動ローラ１０からの駆動力により従前の印字動作時とは逆の方向に回転させられている。
【００３２】
記録紙Ｐが搬送ベルト９に密着して搬送ベルト９とともに張架ローラ１１側から駆動ローラ１０側へと記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われ、記録紙Ｐの裏面に画像が形成される。
【００３３】
このとき、画像形成は、図５（ａ）で示す記録ヘッド１６の奇数番目のノズル１０１，１０３，１０５，・・・，１００＋（２ｎ−１）《ｎは整数》からのインク吐出により行われる。
【００３４】
これにより、記録紙Ｐの裏面には１ページに印字される画像情報の５０％が形成されることになる。さらに記録紙Ｐは、分離ガイドｂ２２により搬送ベルト９から分離され、フラッパーａ３０により搬送ローラ４および拍車ｄ３２のニップ部に導かれ、排紙トレイ３３上に導かれる。
【００３５】
なお、排紙トレイ３３には発熱部ｂ３４が設けられて記録紙Ｐを加熱することが出来るようになっており、これにより印字直後の記録紙Ｐ上のインクの定着・乾燥が促進される。記録紙Ｐの後端が、後端検知センサｂ３８により検知されると、搬送ローラ４および拍車ｄ３２が逆転を開始する。このときレジストローラ対ａ６は離間した位置から当接する位置へと移動してニップを形成するとともに、吸着ローラａ８も搬送ベルト９から離間した位置から当接する位置へと移動する。
【００３６】
同時に、吸着ローラｂ１４は記録紙Ｐに直接触れないように、搬送ベルト９から離間した位置に移動し、レジストローラ対ｂ１３もそれぞれ離間して記録紙Ｐに直接触れない位置に移動する。記録紙Ｐは搬送ローラ４と拍車ｄ３２により、ベルト搬送部７のレジストローラ対ａ６へ搬送され、ベルト搬送部７へ向かって所定のタイミングで送り出され、吸着ローラａ８の直前で搬送ベルト９に静電吸着される。このとき、搬送ベルト９は駆動ローラ１０からの駆動力により従前の印字動作時とは逆の方向に回転させられている。
【００３７】
記録紙Ｐが搬送ベルト９に密着して搬送ベルト９とともに駆動ローラ１０側から張架ローラ１１側へと記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われ、記録紙Ｐの裏面に画像が形成される。
【００３８】
このとき、画像形成は、図５（ｂ）で示す記録ヘッド１６の偶数番目のノズル１０２，１０４，１０６，・・・，１００＋２ｎ《ｎは整数》からのインク吐出により行われる。これらのノズルは、従前の印字動作時には使われなかったノズルであり、これにより記録紙Ｐの裏面に、１ページに印字される画像情報の残り５０％が形成されて従前の印字動作とあわせて１ページに印字される画像情報の１００％が形成されることになる。
【００３９】
記録ヘッド１６において画像形成された後の記録紙Ｐは、分離ガイドａ２１により搬送ベルト９から分離され、スイッチバックローラ２３と拍車ａ２４、中間ローラ２６と拍車ｃ２７により中間トレイ２８に導かれる。このとき吸着ローラｂ１４は記録紙Ｐに直接触れないように、搬送ベルト９から離間した位置に保持されており、レジストローラ対ｂ１３もそれぞれ離間して記録紙Ｐに直接触れない位置に退避している。
【００４０】
また、反転ガイド３９も図６の点線で示す位置から実線で示す位置に図示せぬ駆動源により移動される。さらに、中間トレイ２８には発熱部ａ２９が設けられて記録紙Ｐを加熱することが出来るようになっており、これにより印字直後の記録紙Ｐ上のインクの定着・乾燥が促進される。
【００４１】
さらに中間トレイ２８上の記録紙Ｐは、中間ローラ２６と拍車ｃ２７およびフラッパーｂ３１により、スイッチバックローラ２３と拍車ｂ２５のニップ部へと導かれ、スイッチバックローラ２３と拍車ｂ２５により両面トレイ３５へ搬送される。
【００４２】
記録紙Ｐの後端が、後端検知センサａ３７により検知されると、スイッチバックローラ２３と拍車ｂ２５が逆転を開始すると同時に反転ガイド３９が図６の実線で示す位置から点線で示す位置に図示せぬ駆動源により移動する。このときレジストローラ対ｂ１３は離間した位置から当接する位置へと移動してニップを形成するとともに、吸着ローラｂ１４も搬送ベルト９から離間した位置から当接する位置へと移動する。
【００４３】
同時に、吸着ローラａ８は記録紙Ｐに直接触れないように、搬送ベルト９から離間した位置に移動し、レジストローラ対ａ６もそれぞれ離間して記録紙Ｐに直接触れない位置に移動する。
【００４４】
記録紙Ｐはスイッチバックローラ２３と拍車ａ２４により、ベルト搬送部７のレジストローラ対ｂ１３へ搬送され、ベルト搬送部７へ向かって所定のタイミングで送り出され、吸着ローラｂ１４の直前で搬送ベルト９に静電吸着される。このとき、搬送ベルト９は駆動ローラ１０からの駆動力により従前の印字動作時とは逆の方向に回転させられている。
【００４５】
記録紙Ｐが搬送ベルト９に密着して搬送ベルト９とともに張架ローラ１１側から駆動ローラ１０側へと記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われ、記録紙Ｐの表面に１ページに印字される画像情報の残り５０％が形成される。
【００４６】
このとき、画像形成は、図５（ｂ）で示す記録ヘッド１６の偶数番目のノズル１０２，１０４，１０６，・・・，１００＋２ｎ《ｎは整数》からのインク吐出により行われる。これらのノズルは、従前の印字動作時には使われなかったノズルであり、これにより１ページに印字される画像情報の残り５０％が形成され、従前の印字動作とあわせて記録紙Ｐの表面に１ページに印字される画像情報の１００％が形成されることになる。
【００４７】
ここにおいて、記録紙Ｐの表裏両面への画像形成が１００％行われたことになる。記録ヘッド１６において画像形成された後の記録紙Ｐは、分離ガイドｂ２２により搬送ベルト９から分離され、フラッパーａ３０により搬送ローラ４および拍車ｄ３２のニップ部に導かれ、排紙トレイ３３上に排紙されて、印字が完了する。
【００４８】
排紙トレイ３３には発熱部ｂ３４が設けられて記録紙Ｐを加熱することが出来るようになっており、これにより印字直後の記録紙Ｐ上のインクの定着・乾燥が促進される。なお、表面の１ページに印字される画像情報の５０％を最初に偶数番目のノズルからのインク吐出により形成し、残りの５０％を奇数番目のノズルからのインク吐出で形成しても良い。
【００４９】
また、裏面の１ページに印字される画像情報の５０％を最初に偶数番目のノズルからのインク吐出により形成し、残りの５０％を奇数番目のノズルからのインク吐出で形成しても良い。さらに両面トレイ３５にも発熱部ｃ３６を設け、記録紙Ｐ上のインクの乾燥・定着をさらに促進することももちろん可能である。
【００５０】
そして、後続の印字ジョブがある場合には、給紙カセット１からふたたび記録紙Ｐが給紙され、前述の印字動作を行う。印字ジョブが全て終わると、インクの吐出が終わった記録ヘッドユニット１５、およびキャップ４０は、それぞれの記録ヘッド１６が対応するそれぞれキャップ４０により保護される初期の位置へと戻り、一連の印字動作が完了する。
【００５１】
このように画像を５０％ずつ分けて印字することで、次のような効果が期待される。すなわち、フルライン型画像形成装置において、高速で画像を形成しようとした場合、従来のフルライン型画像形成装置のように各ノズルから略同時にインクを吐出して画像を形成しようとすると、図７で示すように、隣接するノズルから吐出されたインク滴が、着弾した記録紙Ｐ上において定着・乾燥する前に互いに影響してしまい、記録紙Ｐ上に所望のインク滴着弾形状（図７（ｂ）の状態）を形成出来ず、インク滴が重なり合ってしまう等の画像の乱れが生じてしまう恐れがあった（図７（ｃ）の状態）。このため、より高精細な画像の形成が難しかった。
【００５２】
しかしながら、本発明の構成のように画像を１画素おきに分けて時間差を設けて５０％ずつ印字することで、先に吐出、着弾したインク滴が記録紙Ｐ上において定着・乾燥してから（図５（ｃ）の状態）、隣接するノズルから吐出したインク滴が着弾することになるので、記録紙Ｐ上に所望のインク滴着弾形状を形成出来ることになる（図５（ｄ）の状態）。これにより良好な画像形成が出来ることとなる。
【００５３】
次に、本発明に係わる画像形成装置の第二実施形態の構成を図８を用いて説明する。図８は本実施形態に係わるフルライン型プリンタの全体概略構成図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
第一実施形態に係わる画像形成装置においては、記録ヘッドユニット１５内にはインクの吐出により画像形成を行う記録ヘッド１６が、記録ヘッド１６Ｋ（黒），１６Ｃ（シアン），１６Ｍ（マゼンタ），１６Ｙ（イエロー）の順に所定の間隔で配置され、ヘッドホルダ１７に取り付けられるとともに、それに対応してキャップ４０Ｋ（黒），４０Ｃ（シアン），４０Ｍ（マゼンタ），４０Ｙ（イエロー）が配置されている構成であったが、本実施形態においては図８に示すように、記録ヘッドユニット１５内にはインクの吐出により画像形成を行う記録ヘッド１６が、記録ヘッド１６Ｙ１（イエロー），１６Ｍ１（マゼンタ），１６Ｃ１（シアン），１６Ｋ（黒），１６Ｃ２（シアン），１６Ｍ２（マゼンタ），１６Ｙ２（イエロー）の順に所定の間隔で配置されているとともに、それに対応してキャップ４０Ｙ１（イエロー），４０Ｍ１（マゼンタ），４０Ｃ１（シアン），４０Ｋ（黒），４０Ｃ２（シアン），４０Ｍ２（マゼンタ），４０Ｙ２（イエロー）が配置されている。
【００５５】
これにより、記録紙Ｐが、駆動ローラ１０側から張架ローラ１１側へと記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われて１ページに印字される画像情報の５０％が形成されときと、張架ローラ１１側から駆動ローラ１０側へと記録ヘッドユニット１５の下を移動するのと同期して記録ヘッド１６からインクの吐出が行われて１ページに印字される画像情報の残りの５０％が形成されときにおいて、いずれの場合においてもイエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に画像形成が行われることになるので、色形成順序の違いによる画像状態の違いがなくなり、結果として、より良好な画像形成が出来る。
【００５６】
なお、記録ヘッド１６各色の配列順は上記の順番に限定されるものではなく、記録しＰが駆動ローラ１０側から張架ローラ１１側へ移動したときと、張架ローラ１１側から駆動ローラ１０側へ移動したときとにおいて印字する色の順番が同じになる配列であれば、本構成と異なる順序で配列されても良いし、記録ヘッド１６の本数も本構成の本数に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタの全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタに用いられる記録ヘッドの概略構成図である。
【図３】本発明の第一実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタのヘッドユニットとキャップ部を斜めから見た概略構成図である。
【図４】本発明の第一実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタのヘッドユニットとキャップ部を斜めから見た概略構成図である。
【図５】本発明の第一実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタのノズルの配置と記録媒体上に着弾したインク滴を示す説明図である。
【図６】本発明の第一実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタの両面印字のための搬送機構の概略構成図である。
【図７】従来の印字方法により印字した場合において記録媒体上に着弾したインク滴を示す説明図である。
【図８】本発明の第二実施形態であるフルライン型インクジェットプリンタの全体概略構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ      プリンタ
Ｐ      記録紙
１      給紙カセット
２      ピックアップローラ
３      分離パッド
４      搬送ローラ
５      給紙ローラ
６      レジストローラ対ａ
７      ベルト搬送部
８      吸着ローラａ
９      搬送ベルト
１０    駆動ローラ
１１    張架ローラ
１２    帯電器
１３    レジストローラ対ｂ
１４    吸着ローラｂ
１５    記録ヘッドユニット
１６    記録ヘッド
１７    ヘッドホルダ
１８    モータ
１９    ヘッド上下ガイド
２０    センサ
２１    分離ガイドａ
２２    分離ガイドｂ
２３    スイッチバックローラ
２４    拍車ａ
２５    拍車ｂ
２６    中間ローラ
２７    拍車ｄ
２８    中間トレイ
２９    発熱部ａ
３０    フラッパーａ
３１    フラッパーｂ
３２    拍車ｄ
３３    排紙トレイ
３４    発熱部ｂ
３５    両面トレイ
３６    発熱部ｃ
３７    後端検知センサａ
３８    後端検知センサｂ
３９    反転ガイド
４０    キャップ
４１    チップ
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，・・・，１００＋（２ｎ−１），１００＋２ｎ      ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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