(57)【要約】【課題】スクリーン装置を経済的にさらに有利に製造可能である方法を提供する。【解決手段】変形加工をする際に必要とされる曲げ力を、ロッドホルダ（１）の、切欠きを備えていない面の少なくとも２つの個所（８，９）に伝達し、ロッドホルダ（１）を、変形加工して完全なリングに形成することにより、ロッドホルダ（１）の両突き合わせ端部（６，７）を互いに結合するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプロフィルロッド（２）を備えた回転対称的なスクリーン装置を製造するための方法であって、該方法において、
１．１  ロッドホルダ（１，１′）に、縁開放している切欠き（４）を設け、該切欠き（４）の形を、プロフィルロッド（２，２′）のロッド基部（３）に実質的に相補的に対応させ、
１．２  プロフィルロッド（２，２′）を、互いに平行にロッドホルダ（１，１′）の切欠き（４）に装入し、
１．３  続いてロッドホルダ（１，１′）を、内周面に切欠き（４）が位置するリングに変形加工し、切欠き（４）が狭まって、プロフィルロッド（２，２′）を締め込む形式のものにおいて、
変形加工時に必要な曲げ力を、ロッドホルダ（１，１′）の、切欠き（４）を備えていない面の少なくとも２つの個所（８，９）に伝達し、
ロッドホルダ（１，１′）を変形加工して完全なリングを形成することにより、ロッドホルダ（１，１′）の両突き合わせ端部（６，７）を互いに結合することを特徴とする、回転対称的なスクリーン装置を製造するための方法。
【請求項２】
曲げ力を導入するための個所（８，９）を、実質的にスクリーン装置の軸方向延在部（Ａ）にわたって延在させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記個所（８，９）を、変形加工中、ロッドホルダ（１，１′）に位置固定しておく、請求項１また２記載の方法。
【請求項４】
曲げ力を、半径方向内側および周方向に作用させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
変形加工時に、この変形加工に影響を与える力を、変形加工しようとする構成部材の内側面に伝達しない、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
変形加工時に、対応成形部材を使用しない、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
曲げ力を、ロッドホルダ（１，１′）を結合して完全なリングを形成する間も付加する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
ロッドホルダ（１，１′）を、曲げ装置（１０，１１，１２，１３）において曲げ力を付加する変形加工時に締め込む、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
曲げ力の導入を、最多で４つの個所で行い、そのために４つの曲げ装置（１０，１１，１２，１３）を使用する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
各２つの曲げ装置（１０，１１，１２，１３）が１つの曲げ群を形成し、該曲げ群が、協働して曲げモーメントをロッドホルダ（１，１′）に伝達する、請求項８または９記載の方法。
【請求項１１】
曲げ力の導入を６つの個所で行い、そのために４つの曲げ装置（１０，１１，１２，１３）と２つの支持ローラ（１４）とを使用する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
各２つの曲げ装置（１０，１１，１２，１３）と１つの支持ローラ（１４）とが１つの曲げ群を形成し、該曲げ群が、協働して曲げモーメントをロッドホルダ（１，１′）に伝達する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
ロッドホルダ（１，１′）の突き合わせ端部（６，７）を溶接により互いに結合する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
ロッドホルダ（１，１′）の変形加工および固着結合を、同一の機械によって実施する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
スクリーン装置を、複数のセグメント（２１，２２，２３）から構成し、ロッドホルダセグメントに、プロフィルロッド（２，２′）を備え付け、続いてロッドホルダセグメントの突き合わせ個所を特に溶接して互いに接合し、かつ２つの突き合わせ個所（６，７）を開放したままにし、次いでこの２つの突き合わせ個所（６，７）を変形加工して閉じた円筒を形成する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法により製造することを特徴とする、製紙工業において使用可能な加圧型選別器のためのスクリーンバスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式、つまり複数のプロフィルロッドを備えた特に円筒状の回転対称的なスクリーン装置を製造するための方法およびスクリーンバスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような形式の方法により製造可能なスクリーン装置の使用の公知な例は、たとえば製紙工業の加圧型選別器において実施されるような繊維材料懸濁液の選別である。この場合、懸濁液に含有されている繊維はスクリーンを通り抜けることが望まれ、望まれない固形成分はギャップにおいて退けられ、スクリーン装置から再び導出される。開口が実質的に縦長の形を有している、つまりスリットまたはギャップであることにより、たとえ繊維粒子と立方体粒子とが同じようなサイズオーダである場合でも、繊維粒子は立方体粒子よりも簡単に通過する。したがって、このような形式の選別テクノロジによって、繊維状ではない妨害材料の、繊維材料懸濁液からの極めて良好な分離作用が可能である。種々異なる繊維構成成分の分離、いわゆる繊維ふるい分けするために使用することも考慮され得る。しかし前提条件は、全スクリーン面上のスリット形の高い精確さである。高い要求が課される場合には、たいてい円筒状のスクリーン装置、いわゆるスクリーンバスケットが使用される。
【０００３】
このようなスクリーンバスケットを製造するために講じ得る方法が、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９２７７４８号明細書に開示されている。このスクリーンバスケットでは複数のプロフィルロッドが、ロッド用の凹部を備えた保持リングの塑性変形により締め込まれる。このために、このような形式の製造方法に特に適切なプロフィルロッドが使用される。この方法を使って、製造を著しく安くすることができる。この方法は、ロッドが保持リングの内縁部に取り付けられるスクリーンバスケットに使用される。ロッドのこのような配置は、懸濁液がスリットを内側から外側に通過すること（遠心式運転方法）が望まれる場合に選択される。求心式運転方法、すなわち懸濁液流が外側から内側に向かう場合には、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４４３５５３８号明細書に記載のスクリーン装置が使用可能である。
【０００４】
本発明による方法を使って製造されたスクリーン装置は、有利には製紙工業の加圧型選別器において使用される。この場合、スクリーン開口の寸法を、極めて僅かな許容誤差で遵守するということが重要である。スクリーン開口が閉塞されないようにしておくために、複数のクリーナがたいてい必要であり、これらのクリーナは比較的僅かな間隔を有してスクリーン面のそばを運動し、ハイドロリック的なパルスを形成する。したがって、加圧型選別器において使用するスクリーン装置は、極めて精確に製造されていなければならず、かつ高い負荷に耐えなければならない。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９２７７４８号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４３５５３８号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０４１７４０８号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３５１８９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式の複数のプロフィルロッドを備えた特に円筒状の回転対称的なスクリーン装置を製造するための方法を改良して、スクリーン装置を経済的にさらに有利に製造可能な方法を提供することである。当該方法は大きな手間をかけずにスクリーン装置の種々異なる大きさにも使用可能であることが望まれる。スクリーン装置を加圧型選別器において使用することができるためには、製造されたスクリーン装置の精確さおよび強度が高いことが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明の方法では、変形加工時に必要な曲げ力を、ロッドホルダの、切欠きを備えていない面の少なくとも２つの個所に伝達し、ロッドホルダを変形加工して完全なリングを形成することにより、ロッドホルダの両突き合わせ端部を互いに結合するようにした。
【０００７】
請求項１〜１５には、当該方法の有利な実施態様が記載されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による方法を使用すれば、特に変形加工の過程を精確で比較的簡単に実施することができるようになる。変形加工に必要な曲げ力はロッドホルダの周面に当て付けられる。製造方法のこの段階、すなわち閉じられた円筒への最終的な変形加工を行うことが望まれる前においては、まだ未完成のスクリーン装置は曲げられた部材から成っており、この曲げられた部材の曲率半径は、完成したスクリーン装置の曲率半径よりも一層大きい。したがって、ロッドホルダの突き合わせ個所はまだ開放している。次いで行われる変形加工過程により、前述の突き合わせ個所は接触するかまたは、たとえば溶接による位置固定を施すことができる程度に少なくとも接近する。変形加工された構成部材の形は、周面に導入された曲げ力および／または曲げモーメントにより規定される。構成部材の内側で作用する、たとえばいわゆる曲げ心棒のような対応成形部材を使ってこれまで慣用的に加えられていた対応力は省略することができる。公知には、このような対応成形部材は、曲げようとする構成部材の所望の形に対して相補的な面を有している。大きくて高価な装置である曲げ機は、全体的に著しく簡略化される。さらに、種々異なる直径のスクリーン装置への曲げ機の適合は簡単に実施することができる。なぜならば、一般的に制御プログラムだけを変更するだけでよいからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１０】
図１ａおよび図１ｂの２つの略図には変形加工の原理が示してある。図１ａにはロッドホルダ１が示してあり、しかも本発明による変形加工がまだ終了していない状態にあり、つまり突き合わせ端部６，７がまだ互いに離れている。このことは、このロッドホルダ１の曲率半径が、完成した円筒の曲率半径に相当する円５よりも大きいことを意味する。曲げ力が、ロッドホルダ１にある個所８，９に伝達される。曲げ力（ベクトルで図示）として、半径方向内側に向けられた力、周方向の力または曲げモーメントを、単独でまたは組み合わせて付加することができる。当該方法の技術的な実施の際に使用される曲げ装置は、変形加工中に、突き合わせ端部６，７が互いに近づくもしくは接触するように運動することができる。この過程が図１ｂに示してある。この変形加工の終了後および曲げ力の排除後にスクリーン装置は円筒状の形を有しており、この形の投影が円５である。
【００１１】
図２に多少詳しく示してあるように、ロッドホルダ１は、複数（ここでは３つ）のセグメント２１，２２，２３から成っていてよく、これらのセグメント２１，２２，２３は、予め実施された作業工程において、たとえば溶接されて既に互いに結合されている。この図面には、複数のプロフィルロッド２も示されていて、これらのプロフィルロッド２はロッドホルダ１の内周面に装入されている。この図面から見て取ることができるように、１つのスクリーン装置は、少なくとも２つ（たいていはそれ以上）のロッドホルダ１を備えていなければならず、ここでは平面図の理由で１つのロッドホルダ１しか明らかになっていない。本発明による方法の技術的な実施において、力および必要な場合には曲げモーメントをロッドホルダ１に伝達することができるためには、図２によれば、４つの曲げ装置１０，１１，１２，１３が使用される、すなわち曲げ力が４つの個所でロッドホルダ１に伝達される。有利には、これらの曲げ装置１０，１１，１２，１３を、曲げ過程中にロッドホルダ１の突出している部分を締め込むように備え付けることができる。この場合、たとえば各２つの曲げ装置１０，１１；１２，１３が、一緒に曲げモーメントを形成するように協働することができる。既述したように、ロッドホルダ１の突き合わせ個所６，７が合致するように、変形加工中に曲げ装置を運動させることは有利である。別の事例では曲げ装置１０，１１，１２，１３が、ゆっくりと回転し、これにより突き合わせ個所６，７が一緒に移動することがある。２つの突き合わせ個所６，７が接触したときにちょうど、スクリーン装置の必要な寸法設定が保証されているように突き合わせ個所６，７を構成することは有利である。これにより極めて正確で確実な製造が可能である。
【００１２】
１つまたは複数の保持ローラ１４を内側輪郭に設けることは有利であり得る。これらの保持ローラ１４は、曲げ装置においてロッドホルダ１の緊締を支持する、および／または曲げ装置１２および／または１３に対して対応保持を形成する。保持ローラ１４は一般的にはロッドホルダ１を変形加工するための曲げ力を付加するために規定されているのではない。
【００１３】
突き合わせ個所６，７のたとえば溶接による固着結合部を製造するという、次に続く作業工程は示されていない。有利には、曲げ力は、突き合わせ個所が結合された後で初めて解消される。
【００１４】
本発明により製造されて完成されたスクリーンバスケットが、図３に概略的で斜視的に示してある。この事例では、内周面にプロフィルロッド２（数個だけ図示）を締め込んでいる４つのロッドホルダ１が使用されているのが分かる。この場合、プロフィルロッド２は軸平行に方向づけられている。図４に示してあるように、プロフィルロッド２のロッド基部３は、ロッドホルダ１の切欠き４に装入されている。これらのプロフィルロッド２を、その間にそれぞれスリット状の１つのスクリーン開口２０が設けられるように配置することができる。実際にはこのようなスリットはよく０．０８〜２ｍｍの間の幅を有している。このようなスクリーンバスケットは、たとえば欧州特許出願公開第０４１７４０８号明細書から公知である。しかし、本発明による方法を使って孔付きスクリーンバスケットを製造する可能性もある。これに関する例が図５に示してある。図５には、プロフィルロッド２′の間に孔付き条片１５があり、これらの孔付き条片１５は、円筒状および／または円錐状の（または両方の組合せの）スクリーン開口１６を備えている。このようなスクリーン装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３５１８９号明細書に記載されている。図４および図５からさらに分かるように、この部分図ではロッドホルダ１；１′の湾曲部は明らかではない。
【００１５】
図６には、当該方法の実施に適した曲げ機１７が、大まかで概略的な形で示してある。製造経過の作業原理および状況は、図２に示したものにほぼ対応する。したがって、図６の曲げ機１７も４つの曲げ装置１０，１１，１２，１３を有しており、これらの曲げ装置１０，１１，１２，１３は、曲げ機１７を垂直に配置した場合、塔状曲げ装置と呼称することもできる。これらの曲げ装置１０，１１，１２，１３は、ロッドホルダ１の突出部を一時的に緊締することが可能であるように構成されていてよい。曲げ機１７は、曲げようとする構成部材のための支持エレメント１９（大まかに図示）を備えたフレーム１８を有している。有利には、曲げ装置１０，１１，１２，１３は、このフレーム１８において側方に移動可能であり、その結果、既述した形式で本発明による方法を実施することができる。有利な形式では曲げ装置１０，１１，１２，１３は、完成したスクリーン装置の全軸方向延在部Ａにわたって曲げ力を導入することを可能にする高さを有している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１ａは未完成のスクリーンホルダを示した図であり、図１ｂは突き合わせ端部を接触させる本発明による変改加工の過程を示した図である。
【図２】変形加工の概略図である。
【図３】完成したスクリーンバスケットの斜視図である。
【図４】本発明により製造されたスリット付きスクリーンの部分図である。
【図５】本発明により製造された孔付きスクリーンの部分図である。
【図６】本発明による方法ステップを実行する際の曲げ機の概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１，１′  ロッドホルダ、  ２，２′  プロフィルロッド、  ３  ロッド基部、  ４  切欠き、  ５  円、  ６，７  突き合わせ端部、  ８，９  個所、  １０，１１，１２，１３  曲げ装置、  １４  保持ローラ、  １５  孔付き条片、  １６  スクリーン開口、  １７  曲げ機、  １８  フレーム、  １９  支持エレメント、  ２０  スクリーン開口、  ２１，２２，２３  セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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