(57)【要約】      （修正有）【課題】油回路中の炭化水素含有残留物を解重合し重合して中間留出物を得る方法および装置の改善を図る。【解決手段】  高性能チャンバー混合機１でエネルギーを入力しながら、カリウム、ナトリウム、カルシウムおよびマグネシウム−ケイ酸アルミニウムからなる完全結晶化触媒を用いて、固形物分離部とディーゼル生成物用生成物蒸留部とを備えた油回路中の炭化水素含有残留物からディーゼル油を製造する。この際、エネルギー入力および転換が主として高性能チャンバー混合機１内で行われる。【選択図】  図１
2007146109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディーゼル生成物用の固形物分離部と生成物蒸留部とを備えた油回路中の炭化水素含有残留物からディーゼル油を製造する方法であって、前記方法のなかで熱が供給されるものにおいて、主エネルギー入力またはそれによる主加熱が、１つまたは複数の高性能チャンバー混合機によってなされることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記高性能チャンバー混合機のポンプ効率が低く、持ち込まれるエネルギーの大部分が混和・摩擦エネルギーに変換されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記高性能チャンバー混合機が、吐出側では２バール以下の陽圧を発生し、吸込側では９５％までの陰圧を発生することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記混合機が、損失エネルギーを生成してプロセス媒体に伝達するのに使用されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記混合機が、摩擦性および化学的侵襲性を有する純粋または不純な液体の移送に利用されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記混合機が、陰圧と陽圧とを生成し、それにより液体および液体／気体混合物を吸入し、移送するのに利用されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記混合機が、静止したり動作したりするように間欠的に運転可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記高性能チャンバー混合機内での反応が、その下流側に配置される弁によって５〜５０％の転化率に抑えられ、それによりエネルギー入力系の予熱時間が短縮されていることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項９】
プラントが、相互に連結された温度調節部と液位調節部とを有し、供給・エネルギー入力系の液位を維持するように制御されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置であって、２つの出口を有するプラントが、高性能チャンバー混合機と、回路の流入部にベンチュリノズルを備えたセパレータとを構成要素に含み、前記２つの出口の一方に、加熱式配送スクリューを備えた分離容器を有し、他の一方に蒸留装置を有していることを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記高性能チャンバー混合機は、少なくとも１つのチャンバー内に、少なくとも１つのロータが同軸にまたは偏心して配置されていることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記高性能チャンバー混合機が、水平方向または垂直方向のいずれか１方向に設置されていることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１３】
前記高性能チャンバー混合機が、継手を介して原動機に接続されており、回転方向が左または右方向に設定可能であることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１４】
前記高性能チャンバー混合機は、単段または多段チャンバー、もしくは各チャンバーの幅が異なる多段チャンバーで構成されていることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１５】
前記高性能チャンバー混合機が、プロセスから残渣を放出するための窪みを有していることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１６】
前記高性能チャンバー混合機が、ロータの間に、吸込側穴と圧力側穴とを備えたディスクを有することを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１７】
ロータが前方から後方へと湾曲し、円筒状または立体的に湾曲しており、配置が浮動式または固定式であることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１８】
前記高性能チャンバー混合機が密封されており、軸が挿通される部分にベローズ形メカニカルシールまたはグランドシールを備えるか、もしくはシールを備える代わりに、電磁継手で動力伝達が実施されていることを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【請求項１９】
前記高性能チャンバー混合機が、軸受およびシールから冷却系に至る１つの結合管路を有することを特徴とする、請求項１０記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプの圧力側における極めて低い効率と入口側における９５％までの陰圧発生とを実現する単段または多段混合チャンバーを有する高温油回路において、２３０〜３８０℃の温度範囲で残留物から炭化水素蒸気を抽出するための方法および装置に関する。その際、抽出された炭化水素は解重合され脱酸素化され、またハロゲン、硫黄、重金属原子等の無機分子成分も取り除かれてもいる。
【背景技術】
【０００２】
高温油回路を有する解重合プラントは特許文献１および特許文献２により公知である。これらにおいてはイオン交換触媒が高温油回路中で利用される。反応熱は壁を通した熱伝達、またはポンプで摩擦熱を伴って圧送することによって加えられる。
【０００３】
これらの方法および装置の欠点は、特許文献１に関しては熱伝達時に壁の超過温度によって熱分解反応を生じることであり、特許文献２に関してはポンプ内での滞留時間が１秒以下と短く、残留物と触媒油との反応にとって十分でないことである。この場合、本来の反応は下流側に設けられる器械内で行なわなければならず、これは、ポンプ内での長い滞留時間で反応を比較的完全に行う場合よりもかなり高い温度においてのみ可能である。
【０００４】
更なる欠点は、ポンプ内に構成される後続の不可避的に狭い管を閉塞させることのある高い圧力と、特に固形物含有物質の場合にポンプ入口領域で発生するキャビテーションと、この吸込が一層高い負圧でも不可能な場合に入口領域で発生する閉塞である。
【特許文献１】独国特許発明第１００４９３７７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０３５６２４５号明細書
【発明の開示】
【０００５】
これらの欠点は、本発明に係わる高性能チャンバー混合機によってすべて取り除かれ、それとともにプロセス、生成物および設備安全性の質が決定的に改善される。その際、気体吸込用ロータを備えた系の使用は、高温油回路を実現するのに使用される点で全く新規である。
【０００６】
従来公知であったのは液封真空ポンプの原理のみであり、それによれば気体が大気圧に圧縮され、陽圧約１．５バールまでの圧縮機として利用することができる。本発明に係わる公知でない事項は、この原理を、液体および液体／気体混合物を移送するために混和反応装置として使用することである。この系は、きわめて低い効率と、触媒油と投入された炭化水素含有残留物との間の混和・摩擦エネルギーの発生とを利用することにより、残留物からディーゼル油を製造する方法および装置にとって理想的なエネルギー伝達ユニットとなる。
【０００７】
それとともにこの基本原理は、気体の代わりに油という新たな負荷に合わせてコンポーネントをまったく新たに設計することによって独創的な高性能チャンバー混合機を構成する上で、１つの枠となるにすぎない。また、特許文献２における従来のポンプに比較すると、圧力管路内の陽圧が６〜１００バールから０．５〜２．０バールとなり、かつ、吸込管路内の陰圧が０．１バールから、キャビテーションを避けることが可能な０．９５バール、即ち、９５％の陰圧となる。
【０００８】
高性能チャンバー混合機、結合配管、体積調節弁、分離装置すなわちセパレータにより高温油回路が形成され、この回路は、分子状に細かな１００％結晶質の触媒の作用で、投入され予熱・脱水された炭化水素含有残渣から炭化水素を抽出し、その際、分子長に応じて解重合し重合し脱酸素化し、また、ハロゲン、硫黄、重金属原子等の無機分子成分を取り除きもする。生成物は中間留出物範囲、ディーゼルエンジンで使用可能なディーゼル燃料として、２５０〜３２０℃の反応温度から得られる。
【０００９】
このプロセスの基礎は、高性能チャンバー混合機内でのみ可能であるような十分な滞留時間でエネルギーを集中的に入力しながら迅速に反応させることである。ポンプ系はこの滞留時間のごく僅かな部分を達成するにすぎず、従って、不可欠な反応条件およびそれと結び付いた低い反応温度を達成しない。このプロセスにおいて肝要なのは、熱分解温度と接触解重合温度との間の隔たりを極力大きく保ち、つまり極力低い反応温度を達成することである。
【００１０】
その際、高性能チャンバー混合機での平均温度は、同じプラントで別の移送系によるもの、例えば遠心ロータを有するポンプ系を備えたものよりも６０℃低いことが測定された。それとともに、特許文献２に述べられた公知の系に対して、製造される生成物の品質および臭いに関して決定的改善が得られる。
【００１１】
製造される中間留出物の均質性は、ガスクロマトグラフの圧縮曲線、エネルギー入力の減少、そして最後に転換の完全さに認めることができるが、これらが本質的に高められ、プロセスの選択度が本質的に上昇する。すなわち、中間留出物の収率が高まり、植物性装入物の場合沈殿する炭の割合が低下する。低沸生成物（臭い物質）の割合はほぼ完全に回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
高性能チャンバー混合機１と、セパレータ２からのその吸込管路と、セパレータ３内への戻り管路とによって一次油回路が形成される。セパレータ３はサイクロン分離器であり、単数または複数のベンチュリノズル４によって形成される。ベンチュリノズルは、容器内の圧力側となる円筒形部分に接線方向に接続された戻り管路に取付けられている。容器の下部にある円錐形部分５は、無機部分からなる固体残渣６を沈殿させるのに役立つ。
【００１３】
吐出側では、高性能チャンバー混合機１の規模に応じて０．５〜２．０バールの陽圧が、吸込側では固形物含有量に応じて０．９〜０．０５バールの絶対圧が、すなわち１０〜９５％の陰圧が生じる。セパレータ３の下方に、つまり円錐形部分の下部に、被調節配送フラップ弁７が取付けられており、この配送フラップ弁は温度、つまりそこに沈殿する材料の無機成分６の割合に依存して開き、こうして無機成分を有する残渣スラリー６を圧搾スクリュー８内に流れ落とす。
【００１４】
圧搾スクリュー８は油成分を環流１０させる１つのフィルタ壁９を有し、それとともに固体残渣ケーク１１を上方に向けて形成し、残渣ケークは外部ヒータを備えた第２移送機構内に達する。この移送機構１２が末端に１つのノズル１３を有し、このノズルを通して無機固体残渣は４００〜５００℃に加熱されて１つの貯蔵容器１４内に達する。貯蔵容器はセパレータに至る１つの結合管路１５を有し、蒸発した中間留出物１６はこの結合管路によってプロセスに送り戻される。
【００１５】
セパレータ３の上方に蒸気容器１７がある。この蒸気容器は、還流通路１９と容器の周りのヒータ２０および絶縁体２１とを備えた単数または複数の蒸留トレイ１８を浄化要素として有し、この容器には主に発電機２３からの排気２２が導入される。この蒸気容器１７は、冷却回路２５からの冷却水で冷やされる１つのコンデンサ２４と結合されている。このコンデンサ２４が分離板２６を有する。
【００１６】
これにより、水の沈降を可能にするためにオーバフロー２７を有するチャンバーが構成される。これらのチャンバーは前側部分において管路２８で水・ｐＨ容器２９と結合されており、この容器は１つのｐＨ値測定機構３０とその上にある伝導率測定部３１と放出弁３２とを有する。容器内にある水量は液位（３１）に依存して放出弁３２を介して調節される。
【００１７】
コンデンサ２４の後側部分内に取付けられた配管３３は蒸留装置３９への凝縮物の導出を可能にする。この蒸留装置は、蒸留装置の循環蒸発器３６と結合配管および循環ポンプ３８を備えた発電機の排気熱交換器３７との間の熱媒回路３５と、真空ポンプ３４と、泡鐘トレイ４０を備えた蒸留胴（３９）と、コンデンサ４１と、生成物排出管路４２、４３とからなる。
【００１８】
コンデンサからの生成物排出４２は、発電機２３の燃料供給に役立ち、またリフラックス管路４４、リフラックス弁４５を介して生成物還流部４６から上側蒸留トレイ内への供給に役立つ。蒸留装置３９の上側塔トレイ４７からの生成物排出４３は生成物導出に役立つ。この割合は一般に総生成物量の７０〜９０％である。
【００１９】
生成物抽出は入口部４８内に配置される原料添加部によって補充される。入口部は、触媒用調量機構５０と中和剤の石灰またはソーダ用調量機構５１と液体残留物投入部５２と固体残留物投入部５３とを備えた入口漏斗４９からなる。
【００２０】
触媒用調量機構５０はふつうビッグバッグ吐出し機構５４と結合されており、この吐出し機構は高性能チャンバー混合機下流の温度測定部５５によって制御される。高性能チャンバー混合機１内で伝達される熱が十分には生成物の中間留出物に転化されず、温度が限界値を超えると、調量機構５０内で触媒添加が高まる。中和剤調量機構５１はｐＨセンサ３０によって制御される。入力された７．５前後の限界値を下まわると、調量機構５１内で添加量が高まる。同様に、投入される残留物５２、５３の添加量はセパレータ３内のレベル計５６に依存して調量される。
【００２１】
これにより、高性能チャンバー混合機１がセパレータ３から常に液体混合物を受け取り、装置の乾燥が確実に防止される。同様に、異なる入口物質およびそれに伴って変化する転化速度が可変添加によって常に補償され、プロセスが機能停止することのないように維持される。
【００２２】
廃油およびタールの場合油回路中で、蒸発するディーゼル１ｋｇ当り約０．４ｋＷｈのエネルギーが分解、蒸発、および２５０℃の入口温度から３００℃の反応温度への加熱用に必要とされる。プラスチックを投入する場合、プラスチックは冷状態で投入され、溶融エネルギーが付加的に消費されるので、必要なエネルギーはほぼ２倍になる。
【００２３】
その際、触媒の添加はプロセスの前提条件として基礎的意味を有する。この触媒はケイ酸アルミニウムナトリウムである。プラスチック、ビチューメンおよび廃油に関してのみ、完全結晶化Ｙ分子のナトリウムドーピングが最適であることが分かっている。油脂および生物学的油等の生物学的装入物質にはカルシウムのドーピングが最適であることが発見された。木材との反応にはマグネシウムのドーピングが高級ディーゼルを製造するのに不可欠である。トランス油およびＰＶＣ等の高ハロゲン含有物質にはカリウムのドーピングが不可欠である。
【００２４】
３００〜４００℃の場合、回路からの生成物配送は別の低沸生成物を系内に残さないので、プラントの生成物はディーゼル油である。この生成物は１０％が発電ユニットを介して電力の態様でプロセスエネルギーの生成に利用され、発電用に利用される部分はコンデンサから得られる生成物低沸部分である。
【００２５】
それとともに塔からの生成物は低沸留出分を有しておらず、タンク貯蔵規準を完全に満たす。このエネルギー変換の他の利点は、真空ポンプから到来して吸込空気に導入される気体の問題が同時に解決されることにある。
【００２６】
他方で、入口物質の予備乾燥および予熱用に使用される緩衝気体の熱エネルギーが利用されるので、ジェネレータは熱併給の条件を満たす。
【００２７】
本発明に係る装置は図２で説明される。高性能チャンバー混合機１０１が１つの吸込管路１０２を有し、この吸込管路は１つの配管でセパレータ１０３と結合されている。吸込管路は０．９５バールの陰圧に合わせて設計されている。セパレータ３はサイクロン分離器であり、接線方向で容器内に圧力側で取付けられる単数または複数のベンチュリノズル１０４と円筒形部分内でその下にある戻り管路とによって形成される。
【００２８】
その下にある円錐形部分１０５は１つの配送フラップ弁１０７を備えた１つの配送穴１０６を有する。高性能チャンバー混合機の吐出側に配置された１つの圧力管路は０．５〜１．５バールの陽圧用に設計されている。セパレータ１０３の下、つまり円錐形部分の下に１つの被調節配送フラップ弁１０７が取付けられており、この配送フラップ弁は１００〜１５０℃の切換温度に合わせて設計された１つの温度センサを有する。
【００２９】
その下に配置された１つの圧搾スクリュー１０８は配送フラップ弁からの残渣スラリーに合わせて設計されており、温度強度は２００℃である。圧搾スクリュー１０８は１つの油放出部１１０を備えた１つのフィルタ壁１０９と、残渣ケーク用の１つの上側圧搾スクリュー部分１１１と、外部ヒータ付き第２移送機構に至る１つの結合配管１１２とを有する。
【００３０】
この移送機構１１２は末端に１つのノズル１１３を有する。外部ヒータ、例えば１つの電気ヒータによって、スクリュー壁は４００〜５００℃の温度用に設計される。その下流側に配置される貯蔵容器１１４はやはり４００℃までの耐熱性に設計され、固形物容器として構成されている。この貯蔵容器は蒸発した炭化水素蒸気の戻し用にセパレータに至る１つの結合管路１１５を有する。
【００３１】
セパレータ１０２の上方に１つの蒸気容器１１７がある。この蒸気容器は還流通路１１９と容器の周りの１つのヒータ１２０および絶縁体１２１とを備えた単数または複数の蒸留トレイ１１８を浄化要素として有し、排気結合管路１２２で発電機１２３に導入される。この蒸気容器１１７がコンデンサ１２４と結合されている。このコンデンサは冷却回路１２５からの冷却水との１つの結合管路を有する。このコンデンサ１２４が分離板１２６を有する。
【００３２】
これにより、オーバフローを有するチャンバー１２７が得られる。これらのチャンバーは前部において１つの管路１２８で水・ｐＨ容器１２９と結合されており、この容器はｐＨ値測定機構１３０とその上にある伝導率測定部１３１と放出弁１３２とを有する。伝導率測定部１３１上の水位測定は液位（１３１）に依存して放出弁１３２を介して調節される。
【００３３】
コンデンサ１２４の後部内に取付けられた配管１３３は蒸留装置１３９内への凝縮物の排出を可能にする。蒸留装置は蒸留装置の循環蒸発器１３６と結合配管１３７および循環ポンプ１３８を備えた発電機の排気熱交換器との間の熱媒回路１３５と、泡鐘トレイ１４０およびコンデンサ１４１を備えた蒸留装置１３９と、生成物排出部１４２、１４３とからなる。
【００３４】
コンデンサからの生成物排出部１４２が有する１つの結合管路は発電機１４４の燃料供給タンクに至り、また生成物還流部１４６の供給管路のリフラックス弁１４５を介して上側蒸留トレイ内に至る。蒸留装置１３９の上側塔トレイ１４７からの生成物排出部１４３は１つの生成物導出管路を有する。この管路は一般に総生成物量の７０〜９０％を受容する。
【００３５】
生成物導出管路は原料添加用の１つの付加的管路を有し、この管路は入口部１４８内に配置されている。入口部は、触媒調量機構１５０と中和剤の石灰またはソーダ用の調量機構１５１と液体残留物投入部１５２と固体残留物投入部１５３とを備えた入口漏斗１４９からなる。
【００３６】
触媒用調量機構１５０はふつう１つのビッグバッグ吐出し機構１５４と結合されており、この吐出し機構は高性能チャンバー混合機下流の温度測定部１５５によって制御される。高性能チャンバー混合機１０１内で伝達される熱が生成物の中間留出物に十分には転化されず、温度が限界値を上まわると、調量機構１５０内での触媒添加が高まる。
【００３７】
中和剤用調量機構１５１はｐＨセンサ１３０によって制御される。設定された７．５前後の限界値を下まわると調量機構１５１内での添加量が高まる。同様に、装入される残留物１５２、１５３の添加量はセパレータ１０３内のレベル計１５６に依存して調量される。
【００３８】
これにより、高性能チャンバー混合機１０１がセパレータ１０３から常に液体混合物を受け取り、装置の乾燥が防止されることが確保される。同様に、異なる入口物質およびそれに伴って変化する転化速度が可変添加によって常に補償され、プロセスが機能停止することのないことが達成される。
【００３９】
廃油およびタールの場合油回路中で、蒸発するディーゼル１ｋｇ当り約０．４ｋＷｈのエネルギーが分解、蒸発、および２５０℃の入口温度から３００℃の反応温度への加熱用に必要とされる。プラスチックを投入する場合、プラスチックは冷状態で投入され、溶融エネルギーが付加的に消費されるので、必要とされるエネルギーはほぼ２倍になる。
【００４０】
その際、触媒の添加はプロセスの前提条件として基礎的意味を有する。この触媒はケイ酸アルミニウムナトリウムである。プラスチック、ビチューメンおよび廃油に関してのみ、完全結晶化Ｙ分子へのナトリウムのドーピングが最適であると突き止められた。
【００４１】
油脂および生物学的油等の生物学的装入物質には、カルシウムのドーピングが最適であることが発見された。木材との反応には、高級ディーゼルを製造するためにマグネシウムのドーピングが不可欠である。トランス油およびＰＶＣ等の高ハロゲン含有物質にはカリウムのドーピングが不可欠である。
【００４２】
３００〜４００℃の場合回路からの生成物配送は別の低沸生成物を系内に残さないので、プラントの生成物はディーゼル油である。
【００４３】
この生成物は１０％が発電ユニットを介して電力の態様でプロセスエネルギーの生成に利用され、発電用に利用される部分はコンデンサから得られる生成物低沸部分である。
【００４４】
それとともに塔からの生成物は低沸留出分を有しておらず、タンク貯蔵規準を完全に満たす。このエネルギー変換の他の利点は、真空ポンプによって吸込空気に導入される気体の問題が同時に解決されることにある。他方で、入口物質の予備乾燥および予熱用に使用される緩衝気体の熱エネルギーが利用されるので、ジェネレータは熱併給の条件を満たす。
【００４５】
図３は本発明に係る方法および本発明に係る装置、高性能チャンバー混合機の主要ユニットを示す。符号２０１はハウジングである。符号２０２はフランジ付き吸込側である。符号２０３、２０４は高性能チャンバー混合機内に画成されたチャンバーである。各チャンバーは標準実施では幅が異なっているが、特殊実施では同じ大きさである。チャンバー内に偏心して配置されたロータ２０５、２０６が作動し、ロータは初端と中央と終端とに３つの補強フィンを有する。
【００４６】
ロータが軸２０７によって駆動され、この軸は一方の側で電気モータまたはディーゼルモータ２０８と結合されている。この軸２０７は焼結超硬合金からなる特殊軸受２０９、２１０、２１１、２１２において締付輪内で支承されている。軸の中間と末端とにそれぞれ１つの滑り軸受２１３と１つのシール支承部２１４とが取付けられている。ハウジングは締付ボルト２１５によって保持される。配送穴２１６がフランジ２１７と結合されている。両方の作動ロータの間には流れ制御ディスク２１８がある。
【００４７】
実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。駆動出力１２０ｋＷの高性能チャンバー混合機が、吸込管路（２）を介して２０００（l/h）の吸込油を、材料投入部（３）を介して廃油およびビチューメンの態様の残留物３００ｋｇを、合計２３００（l/h）で圧力管路（５）内に移送し、この圧力管路は直径８００ｍｍのセパレータ（６）に接線方向に注入する。
【００４８】
高性能チャンバー混合機１は直径２００ｍｍの結合配管によってセパレータと結合されている。結合配管中に配置された１つの被制御調節弁（５５）は後続器械内の圧力を調節する。
【００４９】
セパレータ（３）は直径が１０００ｍｍであり、その内部に、内壁の接線方向に配向されたベンチュリノズル（４）を有し、このベンチュリノズルは最も狭い横断面が１００×２００ｍｍであり、残存する陽圧度を下げ、分離作用を強める。セパレータの上方に直径２０００ｍｍの安全容器（１７）がある。セパレータは油レベル測定部を備えた液位調節部（５６）を有する。
【００５０】
安全容器（１７）の上方で、製造されるディーゼル蒸気用生成物蒸気管路が出力１００ｋＷのコンデンサに連通している。そこから、直径１．５インチの管路が塔径３００ｍｍの蒸留装置（３９）へと連通している。容器は、予熱段階を容易とする目的で排煙ヒータを備えている。
【００５１】
セパレータ（３）の下方に直径２５０ｍｍの圧搾スクリュー（８）があり、この圧搾スクリューは入口物質のうちディーゼルに転化不可能な成分の分離をもたらす。この圧搾スクリュー（８）は直径８０ｍｍの移行管および弁（７）と結合されている。セパレータ（３）の底にある１つの温度測定部（６）は、残留物との絶縁によって温度が限界値以下に低下すると、圧搾スクリュー（８）を作動させる。
【００５２】
直径８０ｍｍ、移送能力１０〜２０ｋｇ／ｈの圧搾スクリュー（８）が容器の内部に１つのフィルタ部（９）を有し、このフィルタ部はフィルタスクリーンを通して液体成分を分離容器（８）内に流して戻し、分離容器（８）の外側で電気加熱式低温乾留部（１２）を４５ｋＷの出力で加熱し、この低温乾留部は圧搾ケークから残存油成分を蒸発させる。このため５００℃への温度上昇が予定されている。低温乾留スクリュー（１２）から蒸散する油蒸気は蒸気管路（１６）を介して安全容器（１７）内に達する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明方法に使用する装置の諸要素を示す。
【図２】本発明に係る装置を示す。
【図３】本発明に係る装置を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１  高性能チャンバー混合機
２  高性能チャンバー混合機の吸込管路
３  セパレータ
４  ベンチュリノズル
５  セパレータの円錐形部分
６  固体残渣（スラリー）
７  配送フラップ弁
８  圧搾スクリュー
９  フィルタ壁
１０  生成物蒸気戻り管路
１１  残渣ケーク
１２  加熱スクリュー
１３  ノズル
１４  高温生成物貯蔵容器
１５  生成物蒸気戻り管路
１６  中間留出物
１７  蒸気容器
１８  蒸留トレイ
１９  戻り通路
２０  ヒータ
２１  絶縁体
２２  排気管路
２３  発電機
２４  コンデンサ
２５  冷却回路
２６  分離板
２７  オーバフロー
２８  排水管路
２９  水・ｐＨ容器
３０  ｐＨ計
３１  伝導率測定部
３２  放出弁
３３  ディーゼル配管
３４  真空ポンプ
３５  熱媒回路
３６  循環蒸発器
３７  配管
３８  循環ポンプ
３９  蒸留装置
４０  泡鐘トレイ
４１  コンデンサ
４２  生成物排出管路  ジェネレータ
４３  生成物排出管路  最終生成物
４４  発電機に至る管路
４５  リフラックス弁
４６  生成物戻り部
４７  上側塔トレイ
４８  入口部  原料・残留物添加
４９  入口漏斗
５０  触媒用調量機構
５１  中和剤用調量機構
５２  液体残留物投入部
５３  固体残留物投入部
５４  ビッグバッグ吐出し機構
５５  高性能チャンバー混合機下流の温度測定器
５６  レベル計
１０１  高性能チャンバー混合機
１０２  高性能チャンバー混合機の吸込管路
１０３  セパレータ
１０４  ベンチュリノズル
１０５  セパレータの円錐形部分
１０６  固体残渣（スラリー）
１０７  配送フラップ弁
１０８  圧搾スクリュー
１０９  フィルタ壁
１１０  生成物蒸気戻り管路
１１１  残渣ケーク
１１２  加熱スクリュー
１１３  ノズル
１１４  高温生成物貯蔵容器
１１５  生成物蒸気戻り管路
１１６  中間留出物
１１７  蒸気容器
１１８  蒸留トレイ
１１９  戻り通路
１２０  ヒータ
１２１  絶縁体
１２２  排気管路
１２３  発電機
１２４  コンデンサ
１２５  冷却回路
１２６  分離板
１２７  オーバフロー
１２８  排水管路
１２９  水・ｐＨ容器
１３０  ｐＨ計
１３１  伝導率測定部
１３２  放出弁
１３３  ディーゼル配管
１３４  真空ポンプ
１３５  熱媒回路
１３６  循環蒸発器
１３７  配管
１３８  循環ポンプ
１３９  蒸留装置
１４０  泡鐘トレイ
１４１  コンデンサ
１４２  生成物排出管路  ジェネレータ
１４３  生成物排出管路  最終生成物
１４４  発電機
１４５  リフラックス弁
１４６  生成物戻り部
１４７  上側塔トレイ
１４８  入口部  原料・残留物添加
１４９  入口漏斗
１５０  触媒用調量機構
１５１  中和剤用調量機構
１５２  液体残留物投入部
１５３  固体残留物投入部
１５４  ビッグバッグ吐出し機構
１５５  高性能チャンバー混合機下流の温度測定器
１５６  レベル計
２０１  高性能チャンバー混合機のハウジング
２０２  フランジ付き吸込側
２０３  高性能チャンバー混合機内のチャンバー１
２０４  高性能チャンバー混合機内のチャンバー２
２０５  混合機チャンバー１内の偏心ロータ
２０６  混合機チャンバー２内の偏心ロータ
２０７  駆動軸
２０８  電気モータもしくはディーゼルモータ
２０９  左側密封軸受を備えた特殊軸受
２１０  左側玉軸受を備えた特殊軸受
２１１  右側玉軸受を備えた特殊軸受
２１２  右側密封軸受を備えた特殊軸受
２１３  流れ制御ディスク用滑り軸受
２１４  シール軸受
２１５  締付ボルト
２１６  配送穴
２１７  配送フランジ
２１８  流れ制御ディスク
【図１】
2007146109.tif 000003
【図２】
2007146109.tif 000004
【図３】
2007146109.tif 000005