(57)【要約】【課題】  実際のタンクの耐用限度、換言するとラジエータの耐用限度を視認できるラジエータの提供。【解決手段】  コア部２の両側にそれぞれ樹脂製のタンク3,4が設けられると共に、これら各タンク3,4に流通媒体を流通させるためのポート14,15がそれぞれ設けられたラジエータ１において、タンク３の内面の劣化時に該タンク３内部の流通媒体の一部Ｘを排出する脆弱部１６を備えることとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部の両側にそれぞれ樹脂製のタンクが設けられると共に、これら各タンクに流通媒体を流通させるためのポートがそれぞれ設けられたラジエータにおいて、
前記タンクの劣化時に流通媒体の一部を外部に排出させる解放手段を備えることを特徴とするラジエータ。
【請求項２】
請求項１記載のラジエータにおいて、
前記解放手段を、ラジエータの流通媒体の入り口側となるタンクのポートまたはポートに近接して設けたことを特徴とするラジエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のラジエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コア部の両側にそれぞれ樹脂製のタンクが設けられると共に、これら各タンクに流通媒体を流通させるためのポートがそれぞれ設けられたラジエータの技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、このような樹脂製のタンクの内面は、高温な流通媒体の流通によって次第に劣化して薄くなるため、その肉厚はラジエータの耐用年数に耐えうる厚みに設定されている。
【特許文献１】特開２００５−３２２６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７８８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のラジエータにあっては、タンクの肉厚はラジエータの耐用年数に応じて設定されるものの、実際のラジエータの耐用年数は個々のラジエータの使用状況等によっても幾分変動するため、ラジエータ毎にタンクの劣化状況も異なることになる。
従って、個々のラジエータのタンクの耐用限度を速やかに視認できるようにして、ラジエータの修理・交換作業へスムーズに移行したいという要求があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、個々のラジエータの耐用限度を速やかに視認できるようにして、ラジエータの修理・交換作業へスムーズに移行できるラジエータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明では、コア部の両側にそれぞれ樹脂製のタンクが設けられると共に、これら各タンクに流通媒体を流通させるためのポートがそれぞれ設けられたラジエータにおいて、前記タンクの劣化時に流通媒体の一部を外部に排出させる解放手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、コア部の両側にそれぞれ樹脂製のタンクが設けられると共に、これら各タンクに流通媒体を流通させるためのポートがそれぞれ設けられたラジエータにおいて、前記タンクの劣化時に流通媒体の一部を外部に排出させる解放手段を備えるため、個々のラジエータの耐用限度を速やかに視認でき、ラジエータの修理・交換作業へスムーズに移行できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
なお、本実施例１ではラジエータをダウンフロー型のラジエータに適用した場合について説明する。
図１は本発明の実施例１のラジエータを示す斜視図、図２はコア部の正面図、図３はコア部とタンクの分解斜視図（一部のみ）、図４は図３のＳ４−Ｓ４線における断面図、図５は本実施例１のラジエータのタンクの劣化時を説明する図である。
【００１０】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１のラジエータが採用されたラジエータ１は、コア部２と、このコア部２の上下に装着されたタンク3,4が備えられている。
【００１１】
図２に示すように、コア部２は、タンク3,4が装着される一対のチューブプレート5,6と、該チューブプレート5,6の間に交互に配置された複数のチューブ７及び波状のフィン８と、チューブプレート5,6の両端部同士を連結する一対のレインフォース9,10が備えられている。
【００１２】
図３に示すように、チューブプレート5,6は、その底部に後述するチューブ７の端部７ａが嵌挿固定される他、その皿状の周縁には、対応するタンク3,4の底部周縁を加締めて固定可能な複数の爪部１１が突設されている。
【００１３】
チューブ７は、流通媒体をタンク３からタンク４へ流通させるためのものであって、その中央部に柱部１２を有する所謂Ｂ型の偏平チューブが採用され、その端部７ａはそれぞれ対応するチューブプレート5,6の貫通穴に嵌挿固定された状態でろう付け固定されている。なお、柱部１２は必ずしも設ける必要はない。
【００１４】
フィン８は、流通媒体を車両走行風または図示を省略するファンの強制風と熱交換させるためのものであって、波状に形成された所謂コルゲートフィンが採用され、波の頂部が隣接するチューブ７に当接した状態で共にろう付け固定されている。
【００１５】
レインフォース9,10は、チューブプレート5,6の両端部を連結補強するためのものであって、その端部１３が対応するチューブプレート5,6の貫通穴に嵌挿固定された状態で共にろう付け固定されている。
【００１６】
タンク３には、流通媒体の入り口側であるポート１４が該タンク３の内部と連通した状態で一体的に車両後方側へ突設され、一方、タンク４には流通媒体の出口側であるポート１５が該タンク３の内部と連通した状態で一体的に車両後方側に突設されている。
【００１７】
そして、図４に示すように、タンク３のポート１４の下部には、タンク３の内部側へ円弧状に凹となる脆弱部１６（解放手段に相当）が形成されている。
なお、脆弱部１６は他の部位の厚みＷ１に比べて薄くなる部位を備えていれば良く、その具体的な形状については適宜設定できる。
【００１８】
その他、本実施例１のラジエータ１は、タンク5,6がＰＡ６６樹脂とＧＦ（グラファイト）またはガラス繊維強化樹脂を主原料とする樹脂製で、コア部２の各構成部材がアルミ製であり、コア部２の各構成部材の接合部のうちの少なくとも一方にはクラッド層（ブレージングシート）が設けられている。
【００１９】
次に、作用を説明する。
このように構成されたラジエータ１を製造する際は、先ず、コア部２を仮組した状態で図示を省略する加熱炉で熱処理することにより、各構成部材を一体的にろう付け固定する。
【００２０】
次に、チューブプレート5,6の爪部１１を対応するタンク3,4の底部周縁に図示を省略するシール部材Ｓ（図４参照）を介して加締め固定してタンク3,4内部を気密状態としてラジエータ１の製造を製造する。
【００２１】
このように構成されたラジエータ１では、ポート14,15がエンジン側の接続パイプに接続された後、エンジン側からポート１４を介してタンク３に流入した１１０℃前後の流通媒体が、各チューブ７を介してタンク４に流入する間に車両走行風または図示を省略するファンの強制風と熱交換して８０℃前後まで冷却された後、ポート１５を介してエンジン側へ再び排出され、ラジエータとして機能する。
【００２２】
そして、ラジエータ１は使用状況や使用年数にもよるが、タンク3,4の内面が高温な流通媒体の流通によって次第に劣化して厚みが薄くなり、図５に示すように、タンク３が厚みＷ２まで薄肉になると、脆弱部１６からポート１４を流通する流通媒体の一部Ｘ（以下、流通媒体Ｘと略す）が外部下方に排出されるため、ラジエータ１の耐用限度を外部から容易に視認することができる。
従って、ラジエータの修理・交換作業へスムーズに移行することができ、個々のラジエータによってその使用状況が異なっても対応できる。
【００２３】
なお、流通媒体Ｘの量は、脆弱部１６の形状から適宜調整可能であるが、タンク３の内面が急激に劣化することはないため、雫状に滴下させる程度が望ましい。
【００２４】
また、タンク３はタンク４に比べて流通媒体の温度が高いため劣化が早く、タンク３のポート１４に脆弱部１６を設けることによって、ラジエータ１の耐用限度を速やかに視認でき、好適となる。
【００２５】
さらに、排出された流通媒体Ｘは、外部下方に落下するため、たとえ流通媒体Ｘが脆弱部１６から勢いよく排出されたとしても車両前方や車両後方に飛散する虞はない。
【００２６】
ここで、従来の発明にあっては、タンクの肉厚はラジエータの耐用年数に応じて設定されるものの、実際のラジエータの耐用年数は個々のラジエータの使用状況等によっても幾分変動するため、ラジエータ毎にタンクの劣化状況も異なることとなり、実際のタンクの耐用限度を速やかに視認できるようにしてラジエータの交換作業へスムーズに移行したいという要求があった。
【００２７】
これに対し、本実施例１のラジエータにあっては、前述したように、タンク３の劣化時には脆弱部１６から流通媒体Ｘが外部下方に排出されるため、ラジエータ１のタンク３の劣化を速やかに視認することができる。
【００２８】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のラジエータにあっては、コア部２の両側にそれぞれ樹脂製のタンク3,4が設けられると共に、これら各タンク3,4に流通媒体を流通させるためのポート14,15がそれぞれ設けられたラジエータ１において、タンク３の劣化時に流通媒体の一部を外部に排出させる脆弱部１６を備えるため、実際のタンク３の耐用限度を視認でき、これによって、個々の車両によってラジエータ１の使用状況が変わっても対応可能となる。
【００２９】
また、脆弱部１６を、ラジエータ１の流通媒体の入り口側となるタンク３のポート１４に設けたため、タンク４に比べて劣化の早いタンク３のポート１４の劣化を視認でき、これによって、ラジエータ１の交換作業への速やかな対応ができ、好適となる。
【実施例２】
【００３０】
以下、実施例２を説明する。
なお、本実施例２において、前記実施例１と同一の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図６は本実施例２のラジエータを説明する図、図７は本実施例２のラジエータのタンクの劣化時を説明する図である。
【００３１】
図６に示すように、本実施例２のラジエータでは、ポート１４の下部にインサート成形により設けられたインサート部材２０が設けられている。
【００３２】
また、ポート１４を含むタンク３はＰＡ６６樹脂とＧＦ（グラファイト）またはガラス繊維強化樹脂を主原料として形成され、一方、インサート部材２０はポート１４よりも耐熱性が低いＰＡ６樹脂を主原料として形成されている。
【００３３】
また、インサート部材２０は、脱落しないようにポート１４に対して凹凸係合した状態でインサート成形されている。
【００３４】
そして、ラジエータ１のタンク3,4の内面は、高温な流通媒体の流通により次第に劣化して薄くなっていくが、この際、図７に示すように、タンク３のポート１４に設けられたインサート部材２０が次第に溶融して他の部位よりも早く劣化することによりポート１４を流通する流通媒体の一部Ｘが外部下方に排出されるため、ラジエータ１のタンク３の耐用限度を外部から視認することができる。
【００３５】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例ではラジエータをコア部２の上下にタンク3,4が配置された所謂ダウンフロー型のラジエータに適用した場合について説明したが、コア部の左右両側にタンクが配置されるクロスフロー型のラジエータにも適用できる。
【００３６】
また、脆弱部１６の具体的な形状は適宜設定でき、例えば、図８に示すように、ポート１４の先端に向けて薄肉部分を形成することにより、ポート１４の劣化に伴って流通媒体Ｘの量を次第に増やすような形状にすることもできる。
【００３７】
また、図９に示すように、ポート１４の下部に雌螺子を有する孔３０を設けて、ここに、雄螺子を有するピン３１を螺合しても良い。この際、ピンの形状及び固定は適宜設定でき、図１０に示すように、プッシュオンフィックスタイプのピン４０を採用しても良い。この場合もピン31,40は、ポート１４よりも耐熱性が低いＰＡ６樹脂を主原料として形成する。
【００３８】
さらに、本実施例１で説明した脆弱部１６をポート１４に近接したタンク３の後面に設けても良く、この際、図１１に示すように流通媒体Ｘの車両後方への飛散を防止する防止部材５０を設けても良い。なお、脆弱部１６をタンク３の前面に設けた場合には防止部材５０も車両前方側に設ける。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１のラジエータを示す斜視図である。
【図２】コア部の正面図である。
【図３】コア部とタンクの分解斜視図である。
【図４】図３のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
【図５】実施例１のラジエータのタンクの劣化時を説明する図である。
【図６】本実施例２のラジエータを説明する図である。
【図７】本実施例２のラジエータのタンクの劣化時を説明する図である。
【図８】その他の実施例のラジエータを説明する図である。
【図９】その他の実施例のラジエータを説明する図である。
【図１０】その他の実施例のラジエータを説明する図である。
【図１１】その他の実施例のラジエータを説明する図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｘ  （排出された）流通媒体
１  ラジエータ
２  コア部
３、４  タンク
５、６  チューブプレート
７  チューブ
７ａ  （チューブの）端部
８  フィン
９、１０  レインフォース
１１  爪部
１２  柱部
１３  （レインフォースの）端部
１４、１５  ポート
１６  脆弱部（解放手段）
２０  インサート部材
３０  孔
３１、４０  ピン
５０  防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007071481.tif 000010
【図９】
2007071481.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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