(57)【要約】【課題】回復動作などが行われた場合にも、ノズル内に異なる種類のインクが浸入するのを軽減することができるインクジェット記録ヘッドの提供を目的とする。【解決手段】記録ヘッドの吐出口形成面Ｆ１に各吐出口群Ｎ１とＮ２を分離する吐出口群分離領域Ｅ１を形成すると共に、各吐出口群Ｎ１とＮ２との間でインクが流れるのを遮断するインク遮断部Ｒ２を、吐出口群分離領域Ｅ１に形成した。【選択図】図７
2007301951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口を複数配列してなる吐出口群を単一の吐出口形成面に複数配置し、前記各吐出口群から異なるインクを吐出するようにしたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記吐出口形成面に前記各吐出口群を分離する吐出口群分離領域を形成すると共に、前記吐出口群分離領域に前記各吐出口群の間でのインクの流れを遮断するインク遮断部を形成したことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
インクを吐出する吐出口を複数配列してなる吐出口群を単一の吐出口形成面に複数配置すると共に、前記各吐出口群に連通する複数の共通液室を同一基板上に形成し、前記複数の共通液室に供給される異なるインクを前記共通液室に対応する吐出口群から吐出するようにしたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記吐出口形成面の中の前記各共通液室の分割位置に対応した位置に、前記各吐出口群を分離する吐出口群分離領域を形成すると共に、前記吐出口群分離領域に前記各吐出口群の間でのインクの流れを遮断するインク遮断部を形成したことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記基板上に固定される第１の部材と、
前記第１の部材の上面に封止剤を介して当接する第２の部材と、
前記第２の部材の上面に封止剤を介して当接する第３の部材と、を有し、
前記第１の部材により前記吐出口に連通する下層液室を形成すると共に、前記第３の部材により前記複数の下層液室に対応する複数の上層液室を形成し、
前記各下層液室とこれに対応する各上層液室とを、前記第２の部材に形成した複数の開口部のみによって連通させることにより、互いにインクの流通が遮断される複数の共通液室を形成したことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記吐出口形成面は、前記第１の部材、第２の部材および第３の部材の端面によって形成され、前記インク遮断部は、前記第１の上面から第３の部材の下面にかけて形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記インク遮断部は、前記ノズル群分離領域に形成した少なくとも一つのスリット状の凹部であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記インク遮断部は、前記吐出口群分割領域に形成した少なくとも一つの円弧状横断面形状を有する凹部であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記吐出口群分割領域の少なくとも前記インク遮断部に、撥水加工を施したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記吐出口形成面は、横断面円弧状であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
前記第１の部材の上面とこれに当接する第２の部材の下面の少なくとも一方に前記封止剤が充填させる第１の封止剤充填溝を形成すると共に、
前記記第１の部材によって形成される吐出口形成面の前記インク遮断部に、前記第１の封止剤充填溝と連通する孔を形成したことを特徴とする請求項２ないし８のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１０】
前記インク遮断部は、前記吐出口形成面に形成された凸部によって形成されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを用いて記録動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種のインクを吐出して記録媒体への記録を行うインクジェット記録ヘッドおよびこれを用いたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、記録ヘッドに設けられた複数の吐出口からそれぞれ微細なインク滴を吐出し、そのインク滴を記録媒体上に付着させて記録を行う。このため、インクジェット記録装置は、ランニングコストが低く、記録時の静粛性に優れ、さらには複数色のインクを用いることによって比較的容易にカラーでの記録を行えるというメリットがある。また、インク滴を吐出するための圧力発生素子としてヒータなどの気泡発生素子を用いた、いわゆるバブルジェット（登録商標）方式は、気泡発生素子を高密度に配列することが比較的容易なため、高解像度の記録を行うのに有利な方式となっている。
【０００３】
インクジェット記録装置によるカラーの記録は、使用するインクの種類と同数の記録ヘッドを装置内に備えることで実現することができる。しかし、この場合には、個別の記録ヘッドを設けることにより、記録装置の大型化およびコストの増大を招くという問題がある。この問題を解決する方法として特許文献１には、単一の記録ヘッドから複数色のインクを吐出するように構成したものが開示されている。
【０００４】
図１３は、この特許文献１における記録ヘッドの共通液室の構造を示す縦断正面図である。ここに示される記録ヘッドは、シリコン基板上に電気熱変換体が配列されたヒータボード１００と、樹脂製の溝付天板１３０とを組み合わせた構成となっている。具体的には、ヒータボード１００の上面に、凹部の形成された溝付天板１３０が圧接しており、このヒータボード１００と溝付天板１３０とによって複数の区画された共通液室１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄが形成されている。この複数の液室には、異なる種類のインクが供給されるため、各共通液室間でのインクの浸透・拡散を遮断する必要がある。そこで、溝付天板１３０とヒータボード１００との接触部に分離溝１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃを形成し、この分離溝内に封止剤１２０を導入することによって、各共通液室間でのインクの浸透・拡散を遮断している。また、溝付天板１３０には、各共通液室１１０ａ〜１１０ｄに連通するインク流路および吐出口が所定の密度で形成されており、各インク流路内には電気熱変換体が配置されている。なお、以下の説明においては、インク流路、吐出口および発泡素子を含めてノズルと称す。
【０００５】
この特許文献１によれば、単一の記録ヘッドから複数種のインクを吐出することが可能となり、記録ヘッドを小型かつ低コストで製造することができる。また、この記録ヘッドを用いることにより、記録装置の大型化を回避することも可能となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１４８９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の記録ヘッドでは、同一平面上に異なるインクの吐出口を設けているため、記録ヘッドの吐出性能を維持するために回復動作などを行った際に、異なるインクがノズル内に浸入することがある。例えば、ノズル内のインクを吸引回復または加圧回復などによって排出した際、排出されたインクが吐出口形成面を伝って異なるインクの吐出口へと浸入することがある。また、吐出口形成面をブレードでワイピングするいわゆるワイピング回復においても、ブレードで拭き取られたインクが異なるインクの吐出口に浸入することがある。このような場合、吐出口から吐出されるインクには混色が生じ、形成される画像品質が低下するため、従来は予備吐出において多量のインクを排出しなければならず、ランニングコストの増大を招いている。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題を解消することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明は、回復動作などが行われた場合にも、ノズル内に異なる種類のインクが浸入するのを軽減することができるインクジェット記録ヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
すなわち、本発明の第１の形態は、インクを吐出する吐出口を複数配列してなる吐出口群を単一の吐出口形成面に複数配置し、前記各吐出口群から異なるインクを吐出するようにしたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記吐出口形成面に前記各吐出口群を分離する吐出口群分離領域を形成すると共に、前記吐出口群分離領域に前記各吐出口群の間でのインクの流れを遮断するインク遮断部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の第２の形態は、上記のインクジェット記録ヘッドを用いて記録動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録ヘッドおいては、吐出口形成面に形成された複数の吐出口群の間の領域に形成した凹部によって、吐出口形成面に付着したインクが隣接する吐出口群へと浸入するのを抑制することができる。このため、異なる吐出口から吐出されるインクの混色を低減することができ、高品質な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。  
（第１の実施形態）
図１は本発明が適用されたインクジェット記録ヘッドＨ（以下、単に記録ヘッドと称す）を示す斜視図である。  
図１において、１は記録ヘッドＨの底部を構成するセラミックプレート１である。このセラミックプレート１上には、インク滴の吐出を行う吐出エレメント４と、この吐出エレメント４の左右両側面部および上面部を覆う流路形成部材（第３の部材）２が配置されている。この記録ヘッドＨには、インクを吐出するノズルが所定の密度で複数個配列されると共に、各ノズルに連通する複数個の共通液室（図１には図示せず）が形成されている。各共通液室には、図外のインクタンクから供給される複数種のインクが、流路形成部材２に設けられたインク供給口３ａを通じて供給され、各共通液室に供給されたインクは、各共通液室に連通するインク流路内（図１には図示せず）へと導かれる。各インク流路内には、インクを加熱して気泡を発生させる気泡発生素子（図１には図示せず）が配置されている。この気泡生成時の圧力により流路内のインクはインク吐出口（図１には図示せず）から外方へと吐出される。
【００１４】
次に、図２の分解斜視図に基づき、記録ヘッドＨの内部構造をより詳細に説明する。  
セラミックプレート１の上方に設けられた吐出エレメント４は、セラミックプレート１の上面に固定されるヒータボード（基板）５と、このヒータボード５の上面に固定されるノズル壁形成部（第２の部材）６と、このノズル壁形成部６の上面に固定された分離板（第３の部材）８とにより構成されている。
【００１５】
ヒータボード５は、シリコン基板上に発泡素子としての電気熱変換素子（ヒータ）を複数配列したものとなっている。また、ノズル壁形成部６にはインク滴を吐出するノズルを構成する吐出口６ａと、これに連通する液路６ｂとが、所定の密度で複数配列されると共に、液路６ｂに連通する複数の開口部６ｃ（図では、４個の開口部が）形成されている。これらの開口部６ｃは、下方に位置するヒータボード５の上面と共に上方が開口した空間６ｆをそれぞれ形成している。さらに、ノズル壁形成部６には、各開口部６ｃを分離する分割部６ｄの上面に、第１の封止剤充填溝６ｅが形成されている。
【００１６】
分離板８はシリコン基板によって構成され、ノズル壁形成部６の第１の封止剤充填溝６ｅに導入された封止剤を介してノズル壁形成部６の上面に固定される。また、この分離板８には、ノズル壁形成部６に形成された各開口部６ｃに連通する複数個（４個）の開口部８ａが形成されている。各開口部８ａは、分離板８がノズル壁形成部６の上面に固定された状態で、ノズル壁形成部６の各開口部６ｃに連通する。また、分離板８の上面には、各開口部８ａの間に位置する分割領域８ｂに第２の封止剤充填溝８ｃが形成されると共に、各開口部８ａの一辺に沿って第２の封止剤充填溝８ｄが形成されている。なお、これらの第２の封止剤充填溝８ｃ，８ｄは、図２に示すように、各分割領域８ｂに対して１本ずつ設けても良いが、図３に示すように、第２の封止剤充填溝８ｃおよび８ｄを複数本設ければ、後述の共通液室分離効果はより一層高まる。
【００１７】
また、流路形成部材２は、分離板８の上面に塗布された封止剤を介して固定される。この流路形成部材２は、ヒータボード５、ノズル壁形成部６および分離板８の左右両側部を覆うようセラミックプレート１上に配置される。また、流路形成部材２の内面には、凹状の空間２ａが複数（ここでは４個）形成されている。この空間２ａは、分離板８の上面に流路形成部材２が固定された状態で、分離板８に形成された各開口部８ａに連通する。また、流路形成部材２の背面側には、各上側供給液室２ａに連通するインク供給口３ａが形成された連結管３が突設されている。この連結管３には異なる種類（色）のインクタンク（図示せず）が連結される。  
なお、セラミックプレート１上には、ヒータボード６にワイヤーボンディングによって接続された配線基板７が配置されている。この配線基板７は、記録装置に設けられたキャリッジに電気的に接続される。
【００１８】
上記のように、この実施形態における記録ヘッドにおいては、流路形成部材２に形成される４個の空間２ａと、ノズル壁形成部６に形成される４個の空間とが分離板８に形成される４個の開口部８ａを介してそれぞれ連通する。これにより、互いに独立した４個の空間が形成され、これらの空間が共通液室となる。なお、以下の説明では、各共通液室の中の分離板８の開口部より上方に位置する空間２ａを上層共通液室、下方に位置する空間６ｆを下層共通液室と称す。
【００１９】
ところで、記録ヘッドに形成される各共通液室には、それぞれ異なる種類（例えば色）のインクが供給される。従って、隣接する共通液室間でのインクの浸透・拡散を遮断し、各共通液室内に供給されるインクを確実に分離することが必要となる。そこで、本実施形態では、上層共通液室２ａを構成する流路形成部材２と、下層共通液室６ｆを構成するノズル壁形成部６との間に、分離板８を介在させ、これによって各共通液室間を適正に分離し得る構造となっている。
【００２０】
以下、本実施形態の記録ヘッドにおける各共通液室の分離構造について、図４ないし図６に基づき詳細に説明する。  
まず、図４および図５に基づき、各上層共通液室間の分離について説明を行う。図4は、図３に示す切断線Ａ−Ａ’に沿って、図５は図３に示す切断線Ｂ−Ｂ’に沿って、それぞれ記録ヘッドＨを切断した際の縦断側面を模式的に示す図である。
【００２１】
複数の上層共通液室２ａ間の分離は、ディスペンサーやシルクスクリーン等を使用して分離板８の上面に封止剤を塗布し、流路形成部材２の下面を封止剤１１を介して分離板８の上面に当接させることにより行う。この封止剤１１としては、例えば、GE東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３９９（商品名）を用いる。これにより、分離板８と流路形成部材２それぞれの当接面の加工精度に差があっても、両部材間に封止剤１１が介在するので、上層共通液室間の分離を行うことが可能となる。
【００２２】
さらに、本実施形態では、図３および図５に示すように、分離板８側の当接面に溝９を形成してあるため、より確実に分離板８と流路形成部材２とを封止剤１１によって分離することができる。すなわち、分離板８と流路形成部材２とを当接させることにより、その間に介在する封止剤１１は側方へと押し広げられながら、溝９の中に浸入するため、封止剤９は、流路形成部材２と分離板８との間に保持される。このため、両部材を封止剤によって確実に分離することができると共に、封止剤１１が流路形成部材２と分離板８との間から外方へと漏出する量も低減することができる。なお、封止剤１１を保持する溝は、図６に示すように流路形成部材２側の当接面（下面）に形成しても良く、この場合にも同様の効果を得ることができる。また、封止剤１１を流路形成部材２側の当接面（下面）に塗布しても、上層共通液室間を同様に分離することができる。
【００２３】
次に、下層供給液室６ｆ間の分離構造について、主として図５または図６に基づき説明する。  
下層供給液室６ｆを形成するノズル壁形成部６はフォトリソグラフィーを用いてヒータボード５上に形成する。すなわち、ヒータボード５上に紫外線感光樹脂フィルムをラミネートした後、フォトマスクを介してノズル壁形成部６を形成する部分のみに紫外線を照射し、その他の未露光部分を現像液を用いて融解・除去することにより形成する。本実施形態では、フォトリソグラフィによって３枚の同一素材からなる紫外線感光樹脂フィルムｆ１，ｆ２，ｆ３を順次積層することにより、図２、図４に示すノズル壁形成部６が形成される。これにより、本実施形態の吐出口の周囲は、同一素材により形成されることとなり、吐出口の周囲には均一な濡れ性を得ることができ、インク滴の吐出方向を安定化させることができる。
【００２４】
また、上記のようにフォトリソグラフィを用いてノズル壁形成部６を形成することにより、微細なノズルを高密度かつ高精度に形成することができ、その下面および上面には高い平面度を得ることができる。このため、平面度の高いシリコン基板からなるヒーターボード５の下面および分離板８の下面と、これに当接するノズル壁形成部６の上面および下面との間には高い密着度を得ることができる。従って、ノズル壁形成部６とヒータボード５との間からインクが漏出するのを確実に防止することができる。  
さらに本実施形態では、ノズル壁形成部６の分割領域６ｄの上面に封止剤導入用の溝６ｅを設け、ここに図６に示すように封止剤１２を充填する構造となっている。このため、分離板８とノズル壁形成部６との間からインクが漏出するのを確実に防止することができる。  
また、ノズル壁形成部６と分離板８とを高い密着度をもって当接させることができるため、封止剤１２を充填する際に、封止剤１２がノズル壁形成部６と分離板８との間から漏れ出し、流路内へと流れ込むこともなくなる。このため、流路内に流入した封止剤１２によってノズルに吐出不良が生じたり、吐出口形成面Ｆへと封止剤が流出して吐出口形成面Ｆに付着し、吐出口形成面Ｆの濡れ性が不均一になることもなく、吐出性能に優れたノズルを形成することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では封止剤としてGＥ東芝シリコーン株式会社製のシリコンシール剤ＴＳＥ３９９（商品名）を用いたが、比較的高い粘度を有し、かつインクとの接触によってインク滴の吐出に悪影響を及ぼす析出物が発生しないものであれば、その他の封止剤を使用することも可能である。
【００２６】
次に、図７を参照しつつ、本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの特徴的構成の一つである吐出口形成面Ｆ１の構造について説明する。  
前述のように、この第１の実施形態においては、ヒータボード５、ノズル壁形成部６および分離板８によって複数のノズルを有する吐出エレメント４が形成されている。この吐出エレメント４の端面は、各ノズルの吐出口６ａを形成する吐出口形成面Ｆ１となっている。この吐出口形成面Ｆには、異なる種類のインクを吐出する複数のノズルの吐出口群Ｎ１〜Ｎ４（図２および図７参照（図７ではＮ１、Ｎ２のみを記載））が形成されている。各ノズル群の間には、前記分離壁８の分割領域８ｂにおける端面およびノズル壁形成部６の分割部６ｄにおける端面によって、吐出口６ａの存在しない領域（吐出口群分離領域）Ｅ１が複数形成されている。そして、この吐出口群分離領域Ｅ１には、スリット状の凹部（インク遮断部）Ｒ１が形成されている。このスリットの本数は、特に限定されないが、この実施形態では複数本（３本）形成されている。スリットの形成方向（長手方向）は、ノズルの配列方向と交差する方向（ここでは、直交する方向）となっており、分離壁８の上端面からノズル壁形成部６を経てヒータボード５の端面に至る範囲に形成されている。この凹部Ｒ１の横断面形状は、矩形となっている。この凹部Ｒ１は、予めヒーターボード５、ノズル壁形成部６および分離板８のそれぞれにスリット状の溝を形成しておき、各部材を位置決めして重合させることにより、凹部Ｒ１が形成されるようにしても良い。また、各部材５、６、８を重合させた後に形成することも可能である。
【００２７】
以上のようにして凹部Ｒ１を形成することにより、記録ヘッドに対する吸引回復動作、加圧回復動作、あるいはワイピング回復動作などの回復動作を行った場合にも、各々のノズル群から排出されたインクが隣接するノズル群内に浸入するのを大幅に抑制することができる。すなわち、吸引回復、予備吐出または加圧回復などの吐出回復を行った場合には、インクが吐出口形成面側に比較的大量に排出されて付着するため、そのインクが吐出口形成面を伝って隣接するノズル群へ向けて流れる可能性がある。また、ワイピング回復を行った場合にも、払拭されたインクが隣接するノズル群へ向けて流れる可能性がある。しかし、この第１の実施形態では、その流れたインクは凹部Ｒ１に流入し、そこで堰き止められるため、隣接するノズル群側への浸入は抑制される。このため、この第１の実施形態においては、隣接するノズル群へとインクが浸入することによる混色を低減することができ、高品質な画像形成が可能となる。また、上記のように混色の発生を低減することが可能となる結果、混色解消を目的の一つとして行われる予備吐出において、インクの排出量を削減することも可能となり、これによってランニングコストも低減される。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図８を参照しつつ説明する。なお、図８において、上記実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付す。  
この第２の実施形態では、記録ヘッドにおける吐出口形成面Ｆ１のうち、各ノズル群Ｎ１〜Ｎ４の間に形成される各ノズル分離領域Ｅ１に、凹弧面状の横断面形状をなす凹部（インク遮断部）Ｒ２を吐出口６ａの配列方向と交差する方向（図では直交する方向）に形成したものである。この凹部Ｒ２においても、予めヒーターボード５、ノズル壁形成部６および分離板８のそれぞれに設けた溝を組み合わせて形成するようにしても良いし、各部材５、６、８を重合させた後に形成することも可能である。なお、図８では、ノズル群分離領域ＦＡ内に単一の凹部Ｒ２を形成した場合を例示しているが、この凹部Ｒ２を複数個形成することも可能である。
【００２９】
この実施形態においても、回復動作において吐出口形成面Ｆ１Ａに付着したインクが隣接するノズル群へ向けて移動した際、そのインクを凹部Ｒ２で受けて堰きとめ、下方へと流下させるため、隣接するノズル群へとインクが浸入することによる混色を低減することができる。また、この第２の実施形態では、吐出口形成面８の一部を形成するノズル壁形成部の端面において、前記凹部Ｒ２の形成部に排気孔１５が形成されている。この排気孔１５は、図２などに示す封止剤導入溝６ｅに連通している。このため、この封止剤導入溝６ｅ内に封止剤を導入するとき、内部の空気を排気孔１５から排出させることができ、スムーズに封止剤を導入することができる。
【００３０】
（第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態を図９および図１０を参照しつつ説明する。  
この第３の実施形態に示すインクジェット記録ヘッドは、上記第１の実施形態において示した記録ヘッドの吐出口形成面Ｆ２を、横断面円弧状に形成したものである。前述の第１および第２の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドは、吐出口形成面Ｆが平坦な形状に形成されているため、吐出口形成面Ｆ１とセラミックプレート１、および吐出口形成面Ｆ２と流路形成部材２との間に段差Ｓ（図７および図８参照）が生じる。これは、ワイピング動作においてブレードが吐出口形成面を払拭し易いように、吐出口形成面をその上下の部材１および２より若干外方へ吐出させるためである。ところが、ワイピング動作を行った際に、ブレードによって拭き取ったインクがこの段差Ｓに溜まり、そのインクがフェイス面Ｆ２を伝ってノズル内に浸入し、混色を引き起こす場合がある。
【００３１】
そこで、この第３の実施形態では、図９および図１０に示すように、吐出口形成面Ｆ１の横断面形状を円弧状に形成している。これによれば、吐出口形成面Ｆ２をセラミックプレート１、および流路形成部材２と吐出口形成面Ｆ２との間に段差を形成せずに、吐出口形成面Ｆ２を外方へと吐出させることができる。このため、ワイピング動作時に吐出口形成面Ｆ２から拭き取ったインクが溜まることがなくなり、混色を軽減することが可能となる。
【００３２】
（その他）
なお、上記第１ないし第４の実施形態において、吐出口形成面に形成された凹部に撥水加工を施すことも可能である。これによれば、吸引や加圧によってノズル内のインクを排出した際に、撥水加工を施した凹部によってインクが吐出口形成面Ｆ１、Ｆ２を伝わりにくくなるため、各実施形態における混色防止効果は、より一層向上する。
【００３３】
また、上記各実施形態では、吐出口形成面に形成するインク遮断部を凹部によって形成したが、吐出口形成面に形成した凸部によってインク遮断部を構成しても良い。但し、この場合には、ワイピング動作においてブレードと吐出口形成面との接触を確保する上で、ブレードをやや柔軟性の高いものにすることが望ましい。
【００３４】
（インクジェット記録装置の実施形態）
次に、上記実施形態に記載のインクジェット記録ヘッドを用いた記録装置の一実施形態を図１１および図１２に基づき説明する。  
図１１は本実施形態における記録装置２０の外観構成を概略的に示す斜視図である。ここに示す記録装置２０は、記録媒体Ｐを一定方向（Ｙ方向）に搬送すると共に、記録ヘッドＨを記録媒体Ｐの搬送方向と交差する方向（Ｘ方向）に沿って往復移動させつつ記録を行う、いわゆるシリアルスキャン方式の記録装置を構成している。図中、２１は上記実施形態に示す記録ヘッドＨおよびこれに供給するインクを貯留するインクタンク２２が搭載されるキャリッジであり、このキャリッジ２１は、記録媒体Ｐの搬送方向Ｙと直交する方向（Ｘ方向）に沿って往復移動する。また、記録媒体を搬送する搬送機構としては、種々のものが適用可能であるが、ここではモータなどの駆動力によって回転する搬送ローラとこれに対向して設けられたピンチローラ（いずれも図示を省略）などによって構成されている。
【００３５】
図１２は、上記記録装置の駆動を制御する制御装置２００の概略構成を示すブロック図である。この制御装置２００は、ホストコンピュータ３００から送られる印字データを処理するイメージコントローラ２０１と、記録媒体の搬送やキャリッジ２１の移動を制御するエンジンコントローラ２０２と、インク滴の吐出を制御する記録ヘッドコントローラ２０３などを有する。
【００３６】
エンジンコントローラ２０２は、データラスタライズ部２０５と、吐出パルスジェネレータ２０６と、搬送制御部２０７と、モータ制御部２０８などが設けられている。このうち、データラスタライズ部２０５は、イメージコントローラ１０１から送られるシリアルの印字データを、各ノズルに割り当てるためのラスタライズ処理を行う。また、吐出パルスジェネレータ２０６は、記録ヘッドの駆動タイミングを表す吐出パルスを記録ヘッドコントローラ２０３に送出する。記録ヘッドコントローラ２０３は、吐出パルスジェネレータ２０５からのパルスとデータラスタライズ部２０５から送出されたイメージデータとに基づき記録ヘッドの各ノズル（ヒータ）を駆動する。
【００３７】
また、搬送制御部２０７は、搬送モータの駆動を制御し、搬送モータの駆動力によって回転する搬送ローラの回転を制御する。キャリッジモータ制御部１０７は、キャリッジスケールエンコーダ２０４からの信号に基づき、キャリッジ２２の移動位置を検出してキャリッジモータ２１０を制御し、キャリッジの駆動、停止および加速、定速移動、減速などの制御を行う。
【００３８】
以上のように構成された記録装置において、記録媒体Ｐは、搬送モータ１０５によって回転する搬送ローラと、これに対向して設けられたピンチローラとに挟持されつつ間欠的にＹ方向へと搬送される。また、記録ヘッドＨを搭載したキャリッジ２１は、記録媒体Ｐの停止期間中に移動し、その移動中に記録ヘッドＨからインクを吐出することによってノズルの配列範囲内に記録を行う。この記録動作と記録媒体Ｐの間欠的な搬送動作とを繰り返すことにより、記録媒体Ｐには所定の画像が形成される。
【００３９】
以上説明したように、本発明に係るインクジェット記録ヘッドおいては請求項に記載のように、共通液室の分離部分を上層と下層に分けているので確実な共通液室間分離が行うことができ、フェイス面の共通液室間分離の部分に対応する位置に凹となる部分を設けているので、フェイス面を伝って異なるインクがノズル内に浸入するのを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における記録ヘッドの内部構造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における記録ヘッドに設けられる分離板の上面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における記録ヘッドを、図３に示す切断線Ａ−Ａ’に沿って切断した縦断正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における記録ヘッドを、図３に示す切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断した縦断正面図である。
【図６】図５に示した記録ヘッドの変形例を示す縦断側面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの吐出口形成面の構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの吐出口形成面の構造を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの吐出口形成面の構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの吐出口形成面の構造を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態における記録装置の外観構成を概略的に示す斜視図である。
【図１２】図１０に示した記録装置の駆動を制御する制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１３】従来の記録ヘッドにおける共通液室の構成を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  セラミックプレート、
２  流路形成部材（第３の部材）
２ａ  上層共通液室
３ａ  インク供給口
４  吐出エレメント
５  ヒーターボード（基板）
６  ノズル壁形成部（第１の部材）
６ａ  吐出口
６ｂ  液路
６ｃ  分割部
６ｅ  第１の封止剤充填溝
６ｆ  上層共通液室
６１，６２，６３  ノズル壁
７  電気配線基板
８  分離板（第２の部材）
８ａ  開口部
８ｂ  分割領域
８ｃ，８ｄ  第２の封止剤充填溝
１１  封止剤
１２  封止剤
１４  ワイヤー
１５  排気孔
１６  空隙
１７  流路
２０  記録装置
２１  キャリッジ
２２  インクタンク
２００  制御装置
Ｈ  記録ヘッド
Ｐ  記録媒体
Ｆ１，Ｆ２  吐出口形成面
Ｒ１，Ｒ２  凹部
Ｎ１，Ｎ２  吐出口群
Ｓ  段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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