(57)【要約】      （修正有）【課題】シュータイプの加工物支持装置を用いて加工される機械構造体の諸元を、刻印を施すことなく、容易に判別できるようにする。【解決手段】シュー２の支持面２ａに、加工物Ａの外周面の摺接方向と直角方向に離間する複数の凹部３ａ、３ｂを設けることにより、加工物Ａの外周面に生じるシューマークに複数の帯状の無痕部が形成されるようにし、これらの帯状の無痕部の本数と間隔のパターンの違いによって、加工される機械構造体としての軸受外輪の諸元を容易に判別できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物の外周面をシューの支持面に摺接させて、加工物を回転自在に支持するシュータイプの加工物支持装置において、前記シューの支持面に、前記加工物の外周面の摺接方向と直角方向に離間する複数の凹部を設けたことを特徴とするシュータイプの加工物支持装置。
【請求項２】
加工物の外周面をシューの支持面に摺接させて、加工物を回転自在に支持するシュータイプの加工物支持装置において、前記シューの支持面に、前記加工物の外周面の摺接方向と直角方向に離間する複数の軟質部を設けたことを特徴とするシュータイプの加工物支持装置。
【請求項３】
前記軟質部を樹脂で形成した請求項２に記載のシュータイプの加工物支持装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載されたシュータイプの加工物支持装置を用いて加工されたことを特徴とする機械構造体。
【請求項５】
シュータイプの加工物支持装置を用いて加工された機械構造体において、外周面に生じたシューマークに複数の帯状の無痕部または軽痕部が形成され、これらの帯状の無痕部または軽痕部の本数、間隔および太さの少なくともいずれかの違いで諸元が判別されるようにしたことを特徴とする機械構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュータイプの加工物支持装置およびこれを用いて加工された機械構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削盤等を用いて軸受部品等の機械構造体の研削加工や超仕上げ加工を行なう際には、加工物の外周面をシューの支持面に摺接させて、加工物を回転自在に支持するシュータイプの加工物支持装置がよく使用される。通常、シューは硬質の金属またはダイヤモンドコンパックス（以下、コンパックスと呼ぶ）で形成されており、加工物支持装置のホルダに固定されて、加工工具と干渉しない部位で加工物を回転自在に支持する。
【０００３】
このようなシュータイプの加工物支持装置では、加工物の加工発熱を抑えるために加工部位に掛けられる油性または水溶性のクーラント（切削油）が、加工物とシューとの摺接部位にも掛けられるが、加工物の外周面には、硬質のシューの支持面で回転自在に支持されるときの摺接方向の接触痕であるシューマークが生じる。このシューマークは加工製品の機能を阻害するものではないが、製品の外見が損なわれるので、通常、ラッピング等の追加工で除去されている。
【０００４】
なお、このようなシューマークの発生を防止する手段として、シューに切削油供給孔を設け、シューの支持面に直接切削油を供給する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、軸受部品等の機械構造体には、その型式等の諸元を判別できるように、刻印が施されている。例えば、軸受部品の場合は、この刻印の違いによって、軸受の転動体の数、保持器やシールの型式等が分かるようになっており、組込み時等の軸受の諸元の判別に利用されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２３７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した軸受部品等の機械構造体の諸元を刻印で判別する方法は、通常、刻印は細かい文字や記号で表されるので、一目では判別し難い問題がある。また、機械構造体に刻印を施すためには、そのための装置と工程も必要とし、製造コストも加算される。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、シュータイプの加工物支持装置を用いて加工される機械構造体の諸元を、刻印を施すことなく、容易に判別できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、加工物の外周面をシューの支持面に摺接させて、加工物を回転自在に支持するシュータイプの加工物支持装置において、前記シューの支持面に、前記加工物の外周面の摺接方向と直角方向に離間する複数の凹部を設けた構成を採用した。
【００１０】
また、本発明は、加工物の外周面をシューの支持面に摺接させて、加工物を回転自在に支持するシュータイプの加工物支持装置において、前記シューの支持面に、前記加工物の外周面の摺接方向と直角方向に離間する複数の軟質部を設けた構成も採用した。
【００１１】
すなわち、シューの支持面に、加工物の外周面の摺接方向と直角方向に離間する複数の凹部または軟質部を設けることにより、この凹部や軟質部の部位に当たる加工物の外周面には、接触痕が生じないか軽減されることを利用して、加工物の外周面に生じるシューマークに複数の帯状の無痕部または軽痕部が形成されるようにし、これらの帯状の無痕部や軽痕部の本数、間隔、太さ等のパターンの違いによって、加工物を加工した機械構造体の諸元を容易に判別できるようにした。
【００１２】
前記軟質部は樹脂で形成することができる。この樹脂の種類としては、耐摩耗性と耐クーラント性の観点から、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、熱硬化性または熱可塑性のポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリアミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等を用いることができ、これらの中でもＰＥＥＫとＰＩがより好ましく、特にＰＥＥＫが好ましい。また、これらの樹脂には各種充填剤を配合することもでき、充填剤としては炭素繊維等を配合することが好ましい。炭素繊維の配合比率は１０〜４０体積％程度とするのがよい。
【００１３】
また、本発明の機械構造体は、上述したいずれかのシュータイプの加工物支持装置を用いて加工されたものとした構成を採用した。
【００１４】
さらに、本発明の機械構造体は、シュータイプの加工物支持装置を用いて加工された機械構造体において、外周面に生じたシューマークに複数の帯状の無痕部または軽痕部が形成され、これらの帯状の無痕部または軽痕部の本数、間隔および太さの少なくともいずれかの違いで諸元が判別されるようにした構成も採用した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシュータイプの加工物支持装置は、シューの支持面に、加工物の摺接方向と直角方向に離間する複数の凹部または軟質部を設けることにより、加工物の外周面に生じるシューマークに複数の帯状の無痕部または軽痕部が形成されるようにしたので、これらの帯状の無痕部や軽痕部の本数、間隔、太さ等のパターンの違いによって、加工物を加工した機械構造体の諸元を容易に判別することができる。
【００１６】
また、本発明の機械構造体は、上述したいずれかのシュータイプの加工物支持装置を用いて加工したので、その外周面のシューマークに形成される帯状の無痕部や軽痕部の本数、間隔、太さ等のパターンの違いによって、諸元を容易に判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。このシュータイプの加工物支持装置は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、一対のホルダ１に固定された各シュー２のＶ字形の支持面２ａで、機械構造体としての軸受外輪となる加工物Ａの外周面を２箇所で回転自在に支持するものであり、加工物Ａの内周面に軌道面が研削加工される。
【００１８】
前記各シュー２は硬質の金属またはコンパックスで形成され、加工物Ａの外周面が摺接するＶ字形の２面の支持面２ａに、それぞれ加工物Ａの摺接方向と直角方向に離間する３つの凹部３ａ、３ｂが設けられている。２つの凹部３ａは接近して設けられ、これらから離して設けられた１つの凹部３ｂは、その幅が少し広く形成されている。これらの凹部３ａ、３ｂは、各シュー２同士およびＶ字形の２面の支持面２ａ同士で互いに同じ位相の位置に設けられ、加工物Ａの外周面に軸方向の同じ部位に当たるようになっている。
【００１９】
図２は、上述した加工物支持装置を用いて加工された機械構造体としての軸受外輪Ｂの外周面を示す。この外周面には、シュー２の支持面２ａが摺接した幅でシューマーク４が生じており、その中に各凹部３ａ、３ｂに当たった位置に相当するように、近接した２本の細い帯状の無痕部５ａと、これらから離れた１本の太い帯状の無痕部５ｂが形成されている。これらの無痕部５ａ、５ｂの本数、間隔および太さのパターンは、外輪Ｂが用いられる軸受の転動体の数、保持器やシールの型式等の諸元を表しており、このパターンによって、作業者等が軸受の諸元を容易に判別できるようになっている。
【００２０】
図３および図４は、第２の実施形態を示す。このシュータイプの加工物支持装置は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記各シュー２の２面の支持面２ａに、加工物Ａの摺接方向と直角方向に離間する４つの軟質部６ａ、６ｂが設けられている点が異なる。これらの軟質部６ａ、６ｂは、支持面２ａに形成した凹部に樹脂を充填したものであり、樹脂にはＰＥＥＫに炭素繊維を１５体積％配合したものが用いられている。
【００２１】
前記４つの軟質部６ａ、６ｂは、３つの軟質部６ａが接近して設けられ、これらから離して設けられた１つの軟質部６ｂは、その幅が少し広く形成されており、第１の実施形態の凹部３ａ、３ｂと同様に、各シュー２同士およびＶ字形の２面の支持面２ａ同士で互いに同じ位相の位置に設けられている。
【００２２】
図４は、上述した加工物支持装置を用いて加工された機械構造体としての軸受外輪Ｂの外周面を示す。この外周面にも、シュー２の支持面２ａが摺接した幅でシューマーク４が生じており、その中に各軟質部６ａ、６ｂに当たった位置に相当するように、近接した３本の細い帯状の軽痕部７ａと、これらから離れた１本の太い帯状の軽痕部７ｂが形成されている。これらの軽痕部７ａ、７ｂの本数や間隔等のパターンも、外輪Ｂが用いられる軸受の諸元を表している。
【００２３】
上述した各実施形態では、加工物支持装置を用いて加工される機械構造体を軸受外輪とし、その外周面のシューマークに形成される無痕部や軽痕部の本数や間隔等のパターンで軸受の諸元を表すようにしたが、加工される機械構造体は軸受外輪に限定されることはなく、無痕部や軽痕部のパターンも各実施形態のものに限定されることはない。
【００２４】
また、前記無痕部や軽痕部のパターンは機械構造体の諸元を表すものに限定されることはなく、例えば、外輪がハウジングにタイトに内嵌され、その外周面が外部から見えなくなるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ａは第１の実施形態のシュータイプの加工物支持装置を示す一部省略正面図、ｂはａのIb−Ib線からの矢視図
【図２】図１の加工物支持装置で加工された軸受外輪を示す外観斜視図
【図３】ａは第２の実施形態のシュータイプの加工物支持装置を示す一部省略正面図、ｂはａのIIIb−IIIb線からの矢視図
【図４】図３の加工物支持装置で加工された軸受外輪を示す外観斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１  ホルダ
２  シュー
２ａ  支持面
３ａ、３ｂ  凹部
４  シューマーク
５ａ、５ｂ  無痕部
６ａ、６ｂ  軟質部
７ａ、７ｂ  軽痕部
【図１】
2007283414.tif 000003
【図２】
2007283414.tif 000004
【図３】
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【図４】
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