(57)【要約】【課題】曲げヤング係数が大きく且つ反りが生じにくい基板および建築用板を提供する。【解決手段】ＭＤＦ層１の表面または裏面または表裏両面にフレーク層２，３を積層して基板とする。さらに、その表面に防水層４を介して凹凸層５を設けた建築用板、あるいはその表面に防水層４および凹凸層５を介して主として無機物からなる軽量セメント層６を設けた建築用板を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維層と、この木質繊維層の表面または裏面または表裏両面に積層されたフレーク層とからなることを特徴とする基板。
【請求項２】
請求項１記載の基板の表面に防水層を介して凹凸層を設けたことを特徴とする建築用板。
【請求項３】
請求項１記載の基板の表面に防水層を介して凹凸層を設け、さらにこの凹凸層の上に主として無機物からなる無機質層を設けたことを特徴とする建築用板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築物の外装下地材などに用いられる基板およびこれを使用した建築用板に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような基板として、従来は、たとえば下記特許文献に開示されるように、合板（構造用合板）、ＭＤＦ、パーティクルボードなどが広く用いられている
【特許文献１】実公昭５８−１８５１０号公報
【特許文献２】特開２０００−３１３０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらの基板は、曲げヤング係数や資源の面から次のような制約がある。
【０００４】
すなわち、構造用合板は、曲げヤング係数が比較的大きいが、木材資源の枯渇化により良質の単板を得ることが困難になってきており、品質維持が困難である。
【０００５】
ＭＤＦは、合板に比べると曲げヤング係数が小さく、その使用に当たっては配慮が必要である。
【０００６】
チップ状小片を接着剤で固めて製造されるパーティクルボードについてもＭＤＦと同様に曲げヤング係数が不十分であり、その使用に当たっては配慮が必要である。
【０００７】
また、ＭＤＦやパーティクルボードを無機系外装板の基板として使用した場合、基板の上に設けるセメント層の比重が大きいため、セメント塗布過程において基板が反るという問題がある。セメント塗布過程で基板に反りが生じると、均一にセメントを塗布することができず、セメント層の塗布不均一が発生する。また、塗布したセメントが乾燥した状態においても、基板を取り扱う際に反りが生じ、セメント層の割れの原因となる。さらに、いずれにおいても、基板が反ると変形した外装板となる。
【０００８】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、曲げヤング係数が大きく且つ反りが生じにくい基板および建築用板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる本発明は、木質繊維層と、この木質繊維層の表面または裏面または表裏両面に積層されたフレーク層とからなることを特徴とする基板である。
【００１０】
請求項２にかかる本発明は、請求項１記載の基板の表面に防水層を介して凹凸層を設けたことを特徴とする建築用板である。
【００１１】
請求項３にかかる本発明は、請求項１記載の基板の表面に防水層を介して凹凸層を設け、さらにこの凹凸層の上に主として無機物からなる無機質層を設けたことを特徴とする建築用板である。
【００１２】
本発明において、木質繊維層は、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）で形成されたＭＤＦ層、ＨＢ（ハードファイバーボード）で形成されたＨＢ層などである。ＪＩＳ  Ａ  ５９０５：２００３によれば、ＭＤＦは密度０．３５ｇ／ｃｍ３以上でドライプロセスによるもの、ＨＢは密度０．８０ｇ／ｃｍ３以上のものと規定されている。
【００１３】
フレーク層は、木質薄片（フレーク）をその表裏面が互いに略平行となるように重ね合わせて熱圧成形した層である。木質薄片の樹種は特に限定されないが、たとえばスギ、ヒノキ、アカマツ、エゾマツ、トドマツなどである。
【００１４】
フレーク層における木質薄片の繊維方向については、木質薄片の繊維方向を略同一方向に揃えて配向させたもの、木質薄片の繊維方向を２つの異なる方向に配向させたもの、木質薄片の繊維方向をランダムに配向させたものなどを任意に採用することができる。
【００１５】
また、フレーク層は、木質薄片の寸法や形状がすべて略同一である単層であっても良いが、多層構造を有するものであっても良い。たとえば、芯層の木質薄片の寸法を表層と裏層の木質薄片より大きくした３層構造や、芯層から表裏層に向けて厚さ方向に木質薄片の寸法を徐々に小さくした多層構造のフレーク層とすることができる。いわゆるＯＳＢ（oriented strand board＝配向性ストランドボード）やＷＢ（waferboard＝ウエハーボード）は本発明で用いるフレーク層の一例である。
【００１６】
フレーク層の厚さは０．５〜５ｍｍの範囲において、建築用板の使用目的および木質繊維層を含めた基板全体の厚さを考慮して選定する。たとえば、表裏にフレーク層を設ける基板の全体厚さが９ｍｍの場合、フレーク層の厚さは０．５〜２．０ｍｍ、ＭＤＦ層の厚さは５〜８ｍｍである。表裏にフレーク層を設ける基板の全体厚さが１２ｍｍの場合、フレーク層の厚さは０．５〜３．０ｍｍ、ＭＤＦ層の厚さは６〜１１ｍｍである。また、基板の片面のみにフレーク層を設ける場合の全体厚さが９ｍｍの場合、フレーク層の厚さは０．５〜３ｍｍ、ＭＤＦ層の厚さは６〜８．５ｍｍである。フレーク層を形成する木質薄片の大きさは、厚さ０．０３〜１．０ｍｍ、幅０．５〜３０ｍｍ、長さ１５〜５０ｍｍ程度である。
【００１７】
フレーク層の密度は、０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。密度が０．５０ｇ／ｃｍ３では曲げ強度が不足し、１．２０ｇ／ｃｍ３を越えると基板全体の重量が大きくなって施工性が悪化する。
【００１８】
フレーク層の曲げヤング係数は、繊維方向（縦方向）で略４．００〜８．００ＧＰａである。フレーク層の曲げヤング係数が４．００ＧＰａ未満では曲げ撓みが過大となり、８．００ＧＰａを越えると基板自体が硬くなり過ぎて釘などによる固定が困難となって施工性が損なわれる。
【００１９】
木質薄片の接着に用いる接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂およびイソシアネート樹脂からなる群から選ばれる一種または複数種の任意混合物を用いることができる。複数種の混合物からなる接着剤を用いる場合、その混合比は目的とするフレーク層の密度に応じて適宜調整する。接着剤は、木質薄片１００重量部に対して３〜２０重量部の割合で使用する。木質薄片は接着剤により相互に結合され、成形一体化される。
【００２０】
木質薄片は、予めアセチル化することにより耐湿性を持たせるようにしても良い。木質薄片をアセチル化する場合、基板全体について木質薄片をアセチル化することが好ましいが、基板の表層および／または裏層に相当する部分や芯層に相当する部分のみについて木質薄片をアセチル化することもできる。
【００２１】
防水層は、基板の表面に、合成樹脂、ラテックス、瀝青質物質またはそれらのエマルジョンをロールコーターやフローコーター等の塗布装置にて均一に塗布し、乾燥させることにより形成する。ここで合成樹脂としては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができ、ラテックスとしてはニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いることができ、瀝青質物質としてはタール、アスファルト等を用いることができる。防水層を形成するための塗料にはクレー、タルク、炭酸カルシウム等の増量剤や分散剤等の助剤を添加混合してもよい。
【００２２】
そして、防水層の表面に、セメントと合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質、骨材、成形助剤および水の混合物をロールコータ等の塗布装置にて層状に塗布し、乾燥させてセメント混合物よりなる凹凸層を形成する。この凹凸層に混合される合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質は、上記防水層に用いたものと同系のものを用いることが好ましい。これにより、防水層中の物質と凹凸層中の物質との間で分子間引力が働き、それらの密着強度を増大させることができる。セメント、骨材および成形助剤については後述の無機質層を形成するために用いられるものと同様のものであってよい。
【００２３】
以上により、基板表面に防水層を介して凹凸層が形成された建築用板が得られる。このような建築用板は、予め工場にて大量生産が可能であるため、その用途に応じた構成のものを均一な品質で低コストにて提供することができる。
【００２４】
さらに、この凹凸層の上に無機質層を設けた建築用板とすることができる。無機質層は主として無機物からなる層であり、軽量セメント層や漆喰層などとして形成することができる。
【００２５】
軽量セメント層は、セメント、合成樹脂発泡粒、骨材、補強繊維、成形助剤および混練水を主体とする軽量セメント混合物により形成され、硬化後の密度が０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．６〜０．７ｇ／ｃｍ３である。ここでセメントとしては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、天然セメント、アルミナセメント等の任意のセメントを用いることができる。セメント硬化時の収縮を抑制して建築用板の反りを防止するため、セメントの配合量は上記軽量セメント混合物から水を除いた全体重量の３５重量％以下とすることが好ましい。また、同全体重量の２０重量％以上のセメント配合量としないと硬化が不十分となり必要な強度が得られない。
【００２６】
合成樹脂発泡粒としては、ポリスチレン等のスチレン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体、スチレン・エチレン共重合体等の共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を発泡させて球形または略球形のビーズ状に形成したもの、あるいはこれら合成樹脂発泡体廃材を粉砕したものを用いることができる。中でもポリスチレンの発泡粒が強度が大きく安価であることから好ましい。合成樹脂発泡粒の平均粒径は０．１〜２．０ｍｍ、平均密度は０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ３、発泡倍率は５〜３０倍であることが好ましく、このような合成樹脂発泡粒をセメント重量に対して６〜２１重量％混合することが好ましい。
【００２７】
補強繊維としてはワラストナイト、セピオライト、セラミック繊維等の無機繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維等の有機繊維を単独または併用して用いることができる。軽量セメント中に補強繊維を混合することは該繊維同士の結合力を介して強度を増大させるが、反面、補強繊維の混入量が多くなりすぎるとセメント硬化時の収縮力が過大となって建築用板として製造したときに反りを生じやすくなることから、補強繊維はセメント重量に対して２〜９重量％混合することが好ましい。
【００２８】
骨材としてはケイ石粉、フライアッシュ、スラグ、再生粉等を用いることができ、セメント重量に対して１５０〜２５０重量％を混合させる。このように軽量セメント層における骨材の配合割合を高めることにより、軽量セメント層の硬化時の収縮を減少させて反りを防止することができる。
【００２９】
成形助剤としてはメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース誘導体を用いることができ、セメント、合成樹脂発泡粒、骨材および補強繊維の合計重量に対して０．１〜１０重量％添加する。
【００３０】
これらの材料にさらに混練水を加えて十分に混練して軽量セメント混合物を得る。混練水量はセメント重量に対して１４０〜２１０重量％とすることが好ましい。この混練水量は、水を除いた軽量セメント混合物の全体重量に対して２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％である。
【００３１】
得られた軽量セメント混合物を押し出し成形機に投入して、前記建築用板と略同一の平面寸法を有する軽量セメント成形板とした後、直ちにこの成形板を建築用板の凹凸層の上に載置し、ロールプレス等によりその表面を加圧した後、ドライヤーにより加熱乾燥硬化させる軽量セメント成形板は押し出し直後であって未硬化状態にあり、これを凹凸層の上に積層した状態で加圧することで表面平滑な建築用板が得られる。凹凸層の凹凸表面上に未硬化状態の軽量セメント成形板を載置してプレスされるので、軽量セメント成形板の裏面部分は凹凸層の凹凸表面に投錨的に入り込み、大きな密着強度が得られると共に、プレス時に建築用板と軽量セメント成形板との間に位置ずれが生ずることを防止する。
【００３２】
あるいは、凹凸層が表面に形成された前記建築用板を施工した後、現場で前記軽量セメント混合物を凹凸層の上に塗布することによって、軽量セメント層を形成しても良い。この場合にも、塗布した軽量セメント混合物が凹凸層の凹凸表面に投錨的に入り込み、大きな密着強度が得られる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明による基板は、木質繊維層と、この木質繊維層の表面または裏面または表裏両面に積層されたフレーク層とからなるものであるが、木質繊維層の曲げヤング係数が凡そ３．００〜４．７０ＧＰａであるのに対してフレーク層の曲げヤング係数は繊維方向（縦方向）で略５．００〜８．００ＧＰａと大きいため、このように曲げヤング係数が大きいフレーク層が木質繊維層の片面または両面に設けられることにより基板全体としての曲げ強度が向上する。
【００３４】
基板全体としての曲げ強度が向上するので、その表面に防水層を介して凹凸層を設けた建築用板、あるいはさらに該凹凸層の上に無機質層を設けた建築用板においても反りが生じないものとなり、セメント塗布不均一や凹凸層・無機質層の割れなどを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は本発明の一実施形態による基板の構成を示し、ＭＤＦ層１の表裏両面にフレーク層２，３が設けられている。ＭＤＦ層１の表裏両面に曲げヤング係数の大きいフレーク層２，３を設けることにより基板全体の曲げ強度を向上させている。基板の全体厚さはたとえば７〜１５ｍｍであり、一例として基板の厚さが９ｍｍの場合、ＭＤＦ層１の厚さを６ｍｍ、フレーク層２，３の厚さをいずれも１．５ｍｍとすることができる。
【００３６】
図２は本発明の一実施形態による建築用板の構成を示し、図１の基板構成における表面側フレーク層３の上に、防水層４を介して凹凸層５が設けられている。防水層４および凹凸層５の組成や形成方法などは既述した通りであり、ＭＤＦ層１やフレーク層２，３の厚さについては図１に関して述べたような数値を採用することができる。
【００３７】
図３は本発明の他の実施形態による建築用板の構成を示し、図１の基板構成における表面側フレーク層３の上に、防水層４を介して凹凸層５が設けられ、さらに凹凸層５の上に無機質層としての軽量セメント層６が設けられている。既述したように、予め軽量セメント板として成板したものを凹凸層５の上に積層してプレス成形することにより図３の構成の建築用板として工場生産する場合と、図２の構成の建築用板を施工した後に現場で軽量セメント混合物を塗布・乾燥することにより軽量セメント層６を形成する場合と、いずれを採用しても良い。防水層４、凹凸層５および軽量セメント層６の組成や形成方法などは既述した通りであり、ＭＤＦ層１やフレーク層２，３の厚さについては図１に関して述べたような数値を採用することができる。
【００３８】
図４は本発明の他の実施形態による基板の構成を示し、ＭＤＦ層１の裏面にフレーク層２が設けられている。ＭＤＦ層１の裏面に曲げヤング係数の大きいフレーク層２を設けることにより基板全体の曲げ強度を向上させている。一例として基板の厚さが９ｍｍの場合、ＭＤＦ層１の厚さを７ｍｍ、フレーク層２の厚さを２ｍｍとすることができる。
【００３９】
図５は本発明のさらに他の実施形態による建築用板の構成を示し、図４の基板構成におけるＭＤＦ層１の上に、防水層４を介して凹凸層５が設けられ、さらに凹凸層５の上に無機質層としての軽量セメント層６が設けられている。既述したように、予め軽量セメント板として成板したものを凹凸層５の上に積層してプレス成形することにより図５の構成の建築用板として工場生産する場合と、図５において軽量セメント層６がない構成の建築用板を施工した後に現場で軽量セメント混合物を塗布・乾燥することにより軽量セメント層６を形成する場合と、いずれを採用しても良い。防水層４、凹凸層５および軽量セメント層６の組成や形成方法などは既述した通りであり、ＭＤＦ層１やフレーク層２の厚さについては図４に関して述べたような数値を採用することができる。
【００４０】
図６〜図８は、図３に示す実施形態の建築用板の製造方法を示す説明図であり、まず、図６において、コンベヤー１１上に、フレーク層２に対応するマット１２を形成するための混合物１３を散布する。混合物１３は、木質薄片を主な原料とし、その表面には前述したような接着剤を付着させている。混合物１３は、ダクト１４よりその吹出口１５からコンベヤー１１上に供給される。吹出口１５に設けられる配向用円盤１６は、混合物１３に含まれる木質薄片の繊維方向を略同一方向（ここではコンベヤー１１の移動方向）に一致させるためのものであり、一定のピッチで平行に同軸状に複数の円盤を並べて同速で回転させている。円盤の軸方向はコンベヤー１１の移動方向に直交する。なお、配向用円盤１６は必ずしも必須ではなく、割愛することができる。この場合は、木質薄片の繊維方向がランダムになるので、熱圧後縦横方向の曲げヤング係数が略同一になるフレーク層を形成するためのマット１２が得られる。
【００４１】
かくして混合物１３がコンベヤー１１上に均一に散布されてマット１２を形成する。この際、マット１２の厚みを均一にするために、ロール１７にてマット１２の凹凸部分を削り除去することにより平坦にする。
【００４２】
次に、マット１２上に、ＭＤＦ層１に対応するマット１８を形成するための混合物１９を散布する。混合物１９は、木質繊維とこれを接着するための接着剤との混合物である。混合物１９は、ダクト２０よりその吹出口２１からマット１２上に供給される。混合物１９はマット１２上に均一に散布されてマット１８を形成する。この際、マット１８の厚みを均一にするためロール２２にてマット１８の凹凸部分を削り除去することにより平坦にする。
【００４３】
最後に、マット１８上に、フレーク層３に対応するマット２３を形成するための混合物２４を散布する。混合物２４は、混合物１３と同じ成分および組成である。混合物２４は、ダクト２５よりその吹出口２６からマット１８上に供給される。混合物２４はマット１８上に均一に散布されてマット２３を形成する。この際、マット２３の厚みを均一にするためロール２８にてマット２３の凹凸部分を削り除去することにより平坦にする。なお、この実施形態では吹出口２６に配向用円盤２７を設けて混合物２４に含まれる木質薄片の繊維方向を略同一方向（コンベヤー１１の移動方向）に一致させるようにしているが、マット１２の形成について既述したように、この配向用円盤２７を設けずに木質薄片の繊維方向がランダムで等方性のマット２３を得るようにしても良い。
【００４４】
次に、コンベヤー１１上に形成されたマット１２，１８，２３の積層物を厚さ方向に任意の圧縮率（たとえば５０％程度）で圧縮した後、図示のように回転刃２９により略所定の長さＬに切断してマット積層体３０とし、コンベヤー３１にて次工程に送る。
【００４５】
図７は、図６に続く製造工程を示し、（ａ）は熱圧プレスの上下熱圧盤の間に三層のマット積層体３０を載置した状態の断面図、（ｂ）は熱圧成形直後の断面図である。図６に示す工程により得たマット１２，１８，２３の積層体３０を、熱圧プレス３２の下側熱圧盤３３の上に載置した（ａ）後、上側熱圧盤３４を下降させ、これら上下熱圧盤３３，３４間で加熱圧締する。熱圧条件は、たとえば圧力１〜２ＭＰａ、温度１５０〜２００°Ｃ、時間１〜２０分の各範囲において、樹種、厚さ、使用接着剤などを考慮して選定される。これにより、マット１２によるフレーク層２、マット１８によるＭＤＦ層１およびマット２３によるフレーク層３からなる３層構成の基板３６が得られる。この基板３６は図１に示されるものと実質的に同一である。
【００４６】
この基板３６の表面に、合成樹脂、ラテックス、瀝青質物質またはそれらのエマルジョンをロールコーターやフローコーター等の塗布装置にて均一に塗布し、乾燥させることにより防水層４を形成し、さらに防水層４の表面に、セメントと合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質、骨材、成形助剤および水の混合物をロールコータ等の塗布装置にて層状に塗布し、乾燥させてセメント混合物よりなる凹凸層５を形成する。これにより図２に示すような板３７が得られる。防水層４および凹凸層５の成分、組成などは既述の通りである。
【００４７】
図８には、この板３７の上に無機質層６を形成して図３の建築用板を製造する方法が示されている。まず、無機質原料に水を加えて混練した混練物３８を押出機３９に投入する。混練物３８は、たとえばセメントにフライアッシュなどの混和剤と珪石粉、再生粉、ＥＰＳなどの骨材を加え、さらにメチルセルロースなどの押出助剤とポリプロピレン繊維、パルプなどの補強繊維を加え、これに適量の水を加えて混練したものである。
【００４８】
押出機３９に投入された混練物３８は、押出機３９内のスクリュー４０により移送され、その吐出口から、搬送コンベヤー４１上に載置された板３７上に押し出される。搬送コンベヤー４１は押出機３９からの押出成形物吐出速度と略同速に駆動される。このようにして板３７上に軽量セメントモルタル層４２が載置された状態となったものを、位置ｐでカットし、押さえロール４３で押さえながら密着させる。そして、搬送コンベヤー４１による搬送中に位置ｑおよび位置ｒで規定長さに切断され、その後乾燥・養生されることにより、軽量セメント層６を有する図３の建築用板４４が製造され、さらに搬送コンベヤー４５で所定場所へと搬送される。
【００４９】
図９は、図１の基板を製造するための別の方法を示し、（ａ）は基板各層を形成するマットを別々に熱圧成形する状態の概略断面図、（ｂ）は熱圧成形された板素材に接着剤を塗布し加圧する状態の概略断面図、（ｃ）は形成された基板の断面図である。
【００５０】
図９（ａ）に示すようにマット４６，４７，４８を各別に上下熱盤間（符号なし）にて熱圧成形して素板４９，５０，５１を製造し、これらを接着剤５５を介して図９（ｂ）に示すようにプレス５２の上下熱圧盤５３，５４間に載置して熱圧または単に加圧することにより、図９（ｃ）に示すように、素板４９からなるフレーク層２、素板５０からなるＭＤＦ層１および素板５１からなるフレーク層３を有する３層構成の基板３６を製造する。接着剤５５としては、フェノール系、ユリア系、メラミン系などの熱硬化性接着剤が好適に使用され、これをたとえば図示のように素板４９，５０の各上面に塗布して、素板４９，５０，５１を積層接着する。
【００５１】
フレーク層２に対応するマット４６、ＭＤＦ層１に対応するマット４７およびフレーク層３に対応するマット４８は、既述の製造方法におけるマット１２，１８，２３を形成するために用いた混合物１３，１９，２４と略同様の混合物を用いて成形することができる。
【００５２】
この製造方法によれば、各マット４６，４７，４８をそれぞれ別々に熱圧成形して素板４９，５０，５１を得ているので、各素板４９，５０，５１の製造に際して、基板３６における各層２，１，３に付与すべき機能に応じた成分の混合物を用い、且つ、それに応じた熱圧条件で製造することが可能である。
【００５３】
図９の方法により基板３６を製造した後に防水層４、凹凸層５および軽量セメント層６を形成して建築用板４４とする方法については、既述したと同様の方法を用いることができる。
【００５４】
本発明の効果を確認するため、本発明による基板とＭＤＦ単体からなる基板とについて曲げ性能比較試験を行った。
【００５５】
試験体としては、図１に示すようにＭＤＦ層１の表裏両面にフレーク層２，３を設けた３層構造の基板においてＭＤＦ層を６ｍｍ厚、フレーク層２，３をいずれも１．５ｍｍ厚とした合計厚さ９ｍｍの基板から採取した試験体を試験体１、同様の３層構造の基板においてＭＤＦ層を８ｍｍ厚、フレーク層２，３をいずれも２ｍｍ厚とした合計厚さ１２ｍｍの基板から採取した試験体を試験体２とし、比較例として、９ｍｍ厚のＭＤＦ単体からなる基板から採取した試験体を試験体３、１２ｍｍ厚のＭＤＦ単体からなる基板から採取した試験体を試験体４とした。熱圧時の木質繊維同士、木質薄片同士および木質繊維と木質薄片との接着に用いる接着剤には、ユリア・メラミン共縮合樹脂接着剤を使用した。
【００５６】
これらの試験体についてＪＩＳ  Ａ  ５９０５：２００３により曲げ性能を試験したところ、表１に示す結果が得られた。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
すなわち、厚さ９ｍｍの試験体については、比較例の試験体３の曲げ強さは３６．４ＭＰａ、曲げヤング係数は３．５９ＧＰａであるのに対し、本発明の試験体１の曲げ強さは５１．０ＭＰａ、曲げヤング係数は５．００ＧＰａであって比較例の試験体３に比べて格段に大きく、本発明の効果が確認された。
【００５９】
また、厚さ１２ｍｍの試験体についても、比較例の試験体４の曲げ強さは３３．７ＭＰａ、曲げヤング係数は３．３５ＧＰａであるのに対し、本発明の試験体２の曲げ強さは５０．０ＭＰａ、曲げヤング係数は４．９０ＧＰａであって比較例の試験体４に比べて格段に大きく、同様に本発明の効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態による基板の構成を示す断面図である。
【図２】図１の基板を用いた建築用板の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図３】図１の基板を用いた建築用板の他の実施形態の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による基板の構成を示す断面図である。
【図５】図４の基板を用いた建築用板の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図６】図３に示す実施形態の建築用板の製造方法を説明する説明図である。
【図７】図６に続く熱圧工程で図１の基板を製造する方法の説明図である。
【図８】図７で得た基板を用いて図３の建築用板を製造する方法の説明図である。
【図９】図１の基板を製造する別の方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ＭＤＦ層（木質繊維層）
２，３  フレーク層
４  防水層
５  凹凸層
６  軽量セメント層（無機質層）
３６  基板
４４  建築用板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007146574.tif 000008
【図６】
2007146574.tif 000009
【図７】
2007146574.tif 000010
【図８】
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【図９】
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