(57)【要約】【課題】  集塵ホースに入る前の段階で、できる限り多くの鉄などの磁性物質を分別集塵することで、集塵機と集塵ホースの保守の頻度を低下し、集塵機の稼働率を上げると共に、リサイクルにまわす鉄などの磁性物質の回収と分別に必要な装置や手間を低減できる集塵アダプタを有する研削機を提供すること【解決手段】  モータ（図示しない）からの駆動力により回転される砥石１と、砥石１を覆う砥石ガード３と、砥石ガード３に設けられ研削時に発生する粉塵を捕集するフード５と、フード５に接続された集塵ホース７と、フード５とは該集塵ホース７を介して反対側に接続された集塵機６と、を有する研削機において前記フード表面に磁性体を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータからの駆動力により回転される砥石と、
該砥石を覆う砥石ガードと、
該砥石ガードに設けられ研削時に発生する粉塵を捕集するフードと、
該フードに接続された集塵ホースと、
該集塵ホースを介して該フードとは反対側に接続された集塵機と、
を有する研削機において、
前記フード表面に永久磁石または電磁石を設けたことを特徴とする研削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクグラインダ等の研削機に取りつけられ、研削時に発生する粉塵を分離収集する集塵アダプタを有する研削機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の集塵アダプタを図４を用いて説明する。なお図４において、集塵アダプタ１２の一点鎖線で示す中心線より上方は断面図である。
【０００３】
集塵アダプタ１２はディスクグラインダ等の研削機２に取りつけられる。研削機２は図示せぬモータからの駆動力により回転される円盤砥石１を有し、円盤砥石１のほぼ半分を覆う形状をした砥石ガード3が設けられている。集塵アダプタ１２は砥石ガード３への着脱部４、研削作業中に発生する粉塵を効果的に捕集するためのフード5、集塵機6から引き出された集塵ホース7を接続させるためのアダプタ部８を有している。
【０００４】
研削機２を使用して研削作業を開始すると粉塵が発生する。そのため作業者は、研削作業開始前に砥石ガード3に着脱部4を取付け、集塵ホース7をアダプタ部８に取付け、集塵機６を起動させておく。研削作業により発生した粉塵は、円盤砥石１の外周に飛散するが飛散した粉塵は、フード５により吸引されて捕集され、フード５の内周に沿ってアダプタ部８に到達し、集塵機６の吸引力により集塵ホース７の内部を移動して集塵機６に回収される。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４８１３０号公報
【特許文献２】特開平７−２４１４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した図４に示す従来の集塵アダプタ１２では鉄などの磁性物質を研削した場合、作業現場のほこりなどによる粉塵と、鉄などの磁性物質を研削したことにより発生する磁性物質が区別されずに集塵機６に回収される。さらに、集塵ホース７が長く、その経路に高低差が大きい場合は、重い鉄などの磁性物質が局所に堆積するため、集塵機6の吸引力を低下させたり、集塵ホース７の保守が頻繁に必要になる等の欠点があった。
【０００７】
また、集塵機６に集積された粉塵や鉄などの磁性物質から、磁性物質のみを取り出してリサイクルする場合がある。このような場合、従来の集塵アダプタ１２では、大量に集積した粉塵を分別処理するために大きな装置や手間が必要となる等の欠点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、集塵ホースに入る前の段階で、できる限り多くの鉄などの磁性物質を分別集塵することで、集塵機と集塵ホースの保守の頻度を低下し、集塵機の稼働率を上げると共に、リサイクルにまわす鉄などの磁性物質の回収と分別に必要な装置や手間を低減できる集塵アダプタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、モータからの駆動力により回転される砥石と、該砥石を覆う砥石ガードと、
該砥石ガードに設けられ研削時に発生する粉塵を捕集するフードと、該フードに接続された集塵ホースと、該フードとは該集塵ホースを介して反対側に接続された集塵機と、を有する研削機において前記フード表面に磁性体を設けたことを特徴とする研削機。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、集塵ホースに入る前の段階で、できる限り多くの鉄などの磁性物質を分別集塵することで、集塵機と集塵ホースの保守の頻度を低下し、集塵機の稼働率を上げると共に、リサイクルにまわす鉄などの磁性物質の回収と分別に必要な装置や手間を低減できる集塵アダプタを有する研削機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による集塵アダプタ１２の一実施形態を図１〜３を用いて説明する。なお図１〜図３において、図４に示した従来の集塵アダプタ１２と同じ構成部品には同じ番号を付し、その説明を省略する。また図１〜３において、集塵アダプタ１２の一点鎖線で示す中心線より上方は断面図である。
＜第１の実施の形態＞
図１に示す集塵アダプタ１２にはフード５の表面に永久磁石９が取付けられている。
【００１２】
作業者が研削機２を使用して研削作業を開始すると粉塵が発生する。そのため、作業者は、研削作業開始前に砥石ガード3に着脱部4を取付け、集塵ホース7をアダプタ部８に取付け、集塵機６を起動させておく。研削によって発生したほこり等の非磁性物質は従来と同様に、フード５により吸引され捕集され、フード５の内周に沿ってアダプタ部８に到達し、集塵機６の吸引力により集塵ホース７の内部を移動して集塵機６に回収される。鉄等の磁性物質は飛散した際に永久磁石９に吸着する。また、フード５により吸引された磁性物質の一部はフード５内に捕集される前に永久磁石９の磁性力によって永久磁石９に吸着する。
【００１３】
従って、集塵ホース７に入る前の段階で、できる限り多くの鉄などの磁性物質を分別集塵することで、集塵機６と集塵ホース７の保守の頻度を低下し、集塵機６の稼働率を上げると共に、リサイクルにまわす鉄などの磁性物質の回収と分別に必要な装置や手間を低減できる集塵アダプタ１２を有する研削機を提供することができる。
＜第２の実施の形態＞
図２に示す集塵アダプタ１２にはフード５の表面に電磁石１０が取付けられている。また、フードには電源部１１として電池が設けられている。
【００１４】
作業者は研削機２を使用して研削作業を開始する際に研削物の種類によって電源部１１のオンオフを調整可能である。つまり、鉄などの磁性物質を研削する時には電源部１１をオンにして使用することで、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。また、非磁性物質を研削する時には磁石の磁力が働いても効果がないので電源をオフにして使用するのが良い。
【００１５】
以上の構成によって、集塵ホース７に入る前の段階で、できる限り多くの鉄などの磁性物質を分別集塵することで、集塵機６と集塵ホース７の保守の頻度を低下し、集塵機の稼働率を上げると共に、リサイクルにまわす鉄などの磁性物質の回収と分別に必要な装置や手間を低減できる集塵アダプタ１２を有する研削機を提供することができる。
＜第３の実施の形態＞
図３に示す集塵アダプタ１２には、図２に示した電池の変わりに商用電源を電源部１１として使用してる。
【００１６】
この構成により、第２の実施例と同様の効果を得ることができる。さらにこの構成によれば、研削機２の小型軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る研削機を示す部分断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る研削機を示す部分断面図。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る研削機を示す部分断面図。。
【図４】従来の研削機の一例を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１は円盤砥石、２は研削機、３は砥石ガード、４は着脱部、５はフード、６は集塵機、７は集塵ホース、８はアダプタ部、９は永久磁石、１０は電磁石、１１は電源部、１２は集塵アダプタである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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