(57)【要約】【課題】導電性ロールにおけるゴム層として、電気抵抗の環境依存性が小さいものを有利に形成せしめ得る導電性ロール用ゴム組成物を提供すること。【解決手段】エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体及び／又はエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体よりなり、エチレンオキシド含有量が３０〜７５ｍｏｌ％であるエピクロルヒドリン系ゴム材料と、ｐＨが１０以上の湿式シリカとを配合することにより、目的とする導電性ロール用ゴム組成物を得た。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体及び／又はエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体よりなり、エチレンオキシドの含有量が３０〜７５ｍｏｌ％であるエピクロルヒドリン系ゴム材料と、ｐＨが１０以上の湿式シリカとを配合してなる導電性ロール用ゴム組成物。
【請求項２】
前記湿式シリカが、前記エピクロルヒドリン系ゴム材料の１００重量部に対して、１０〜８０重量部の割合において配合されている請求項１に記載の導電性ロール用ゴム組成物。
【請求項３】
イオン導電剤を更に配合している請求項１又は請求項２に記載の導電性ロール用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の導電性ロール用ゴム組成物を用いて形成された導電性ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ロール用ゴム組成物及びそれを用いてなる導電性ロールに係り、特に、電子写真方式を利用した複写機やプリンター等に用いられる帯電ロールや現像ロール、転写ロール等の導電性ロールを作製する際に好適に用いられ得る導電性ロール用ゴム組成物、及び、それを用いて形成された導電性ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式を利用した複写機やプリンター等においては、例えば、導電体たる軸体（芯金）の外周面上に、低硬度のゴム層からなる導電性弾性体層が設けられ、更に必要に応じて、導電性弾性体層の外周面上に抵抗調整層や保護層が、順次積層形成されてなる構造の導電性ロールが、帯電ロール、現像ロール、転写ロール等として、用いられている。
【０００３】
そのような導電性ロールにおけるゴム層は、一般に、各種の原料ゴムに、カーボンブラック等の各種導電剤を適宜に配合してなるゴム組成物が用いられ、かかるゴム組成物を加硫してなる加硫物によって構成されているが、従来より広く用いられている、原料ゴムにカーボンブラックを配合してなるゴム組成物にあっては、その混練状態によって、加硫物たるゴム層において電気抵抗のバラツキを生ずる恐れがあったことから、近年、エピクロルヒドリンゴム等の電気抵抗の小さいゴムを用い、必要に応じてイオン導電剤等を配合してなるゴム組成物が、導電性ロールのゴム層を形成せしめる際に用いられるようになっている。
【０００４】
しかしながら、エピクロルヒドリンゴムを用いたゴム組成物にあっては、加硫前の混練状態による、加硫後に得られるゴム層における電気抵抗のバラツキの発生が、効果的に抑制され得るものではあるものの、かかるゴム組成物を用いて導電性ロールのゴム層を形成すると、エピクロルヒドリンゴムの導電機構がイオン導電であることに起因して、ゴム層において、使用環境、特に、湿度による電気特性（電気抵抗）の変動が大きいという問題が内在していた。
【０００５】
そこで、従来より、エピクロルヒドリンゴムを用いたゴム組成物（ゴム材料）であって、温度や湿度が変化しても安定した電気抵抗を発揮するゴム層を与え得るものとして、各種のゴム組成物（ゴム材料）が提案されており、また、そのようなゴム組成物（ゴム材料）を用いて形成された導電性ロールも、種々、開発されている。
【０００６】
例えば、ゴム組成物（ゴム材料）としては、特許文献１において、エピクロルヒドリンゴム１００重量部に対して、非晶質のカオリンを２０〜８０重量部配合することを特徴とする導電性ゴム材料が提案されている。また、導電性ロール（ローラ）としては、特許文献２において、導電性支持体上にゴム層を有する導電性ローラであって、該ゴム層が、エチレンオキサイドを４８モル％以上含有するエピクロルヒドリンゴム（Ａ）と、アクリロニトリル含有量が２０質量％以下であるアクリロニトリルブタジエンゴム（Ｂ）を含有し、該（Ａ）の（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対する割合が、質量比で５以上２５未満であることを特徴とするものが提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１において提案された導電性ゴム材料について、本願発明者が詳細に検討したところ、かかる提案の導電性ゴム材料において、導電剤としてカーボンブラックを用いた場合には、それを加硫して得られる加硫物が、温度や湿度の変化に対して電気抵抗が安定したものであることは認められたものの、導電剤として、４級アンモニウム塩等のイオン導電剤を用いた場合には、そのような電気抵抗の安定化は認められなかったのであり、その点において、未だ改良の余地が残されたものであった。
【０００８】
また、特許文献２にて提案の導電性ローラにおけるゴム層は、確かに電気抵抗の環境依存性が低いものではあるものの、エピクロルヒドリンゴムより電気抵抗の大きいアクリロニトリルブタジエンゴムが比較的多く配合されていることから、その電気抵抗が比較的大きくなるという問題があった。なお、かかるゴム層の電気抵抗を小さくすべく、加硫前のゴム材料中により多くの導電剤を配合することも考えられるが、導電剤を多量に配合すると、得られるゴム層が硬くなり過ぎる等、別の新たな問題を生ずる恐れがあるため、導電剤の配合量には限度がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２４０９６９号公報
【特許文献２】特許第３６５６９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここにおいて、本発明は、かくの如き事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、導電性ロールにおけるゴム層として、電気抵抗の環境依存性が小さいものを、有利に形成せしめ得る導電性ロール用ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、本発明は、かかる課題を解決するために、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体及び／又はエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体よりなり、エチレンオキシドの含有量が３０〜７５ｍｏｌ％であるエピクロルヒドリン系ゴム材料と、ｐＨが１０以上の湿式シリカとを配合してなる導電性ロール用ゴム組成物を、その要旨とするものである。
【００１２】
なお、そのような本発明に従う導電性ロール用ゴム組成物における好ましい態様の一つにおいては、前記湿式シリカが、前記エピクロルヒドリン系ゴム材料の１００重量部に対して、１０〜８０重量部の割合において配合されている。
【００１３】
また、本発明に係る導電性ロール用ゴム組成物における好ましい態様の他の一つにおいては、イオン導電剤を更に配合している。
【００１４】
一方、本発明は、上述したような各態様の導電性ロール用ゴム組成物を用いて形成された導電性ロールをも、その要旨とするのである。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明に従う導電性ロール用ゴム組成物にあっては、エピクロルヒドリン系ゴム材料と共に、ｐＨが１０以上の湿式シリカを配合してなるものであるところ、そのようなゴム組成物を用いて導電性ロールのゴム層を作製すると、そのゴム層の内部において、湿式シリカが、エピクロルヒドリン系ゴム材料や、必要に応じて配合されるイオン導電剤におけるイオン導電機構に有利に作用することとなり、かかる導電性ロールを高湿度の雰囲気下に配置し、使用等した場合においても、湿式シリカがイオン（ヒドロニウムイオン）の動きを効果的に抑制し、以て、電気抵抗の急激な低下が抑制せしめられ得るものとなっているのである。
【００１６】
従って、そのようなる導電性ロール用ゴム組成物を用いて形成された導電性ロールにあっては、かかるゴム組成物にて形成されたゴム層が、電気抵抗の環境依存性が非常に小さく、均一で安定した電気特性を発揮し得るものであるところから、帯電ロール、現像ロール又は転写ロール等として使用すると、高精度な画像が有利に得られるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ところで、本発明に従う導電性ロール用ゴム組成物は、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体及び／又はエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体よりなるエピクロルヒドリン系ゴム材料を主成分とするものであるが、そのようなエピクロルヒドリン系ゴム材料の中でも、本発明においては、エチレンオキシド含有量が３０〜７５ｍｏｌ％であるものが用いられる。エチレンオキシド含有量が３０ｍｏｌ％未満のエピクロルヒドリンゴム系ゴム材料では、それを配合してなるゴム組成物を用いて導電性ロールのゴム層を作製しても、かかるゴム層が、導電性ロールに要求される電気的特性（低電気抵抗率）を発揮し得ない恐れがあり、一方、その含有量が７５ｍｏｌ％を超えるものについては、最終的に得られる導電性ロールの電気的特性は優れたものになるものの、後述する各種の押出成形手法によって導電性ロールを作製する際に、押出成形体（加硫前のゴム層）の表面平滑性や、寸法精度等が悪化する恐れがあるからである。なお、そのような所定量のエチレンオキシドを含有するエピクロルヒドリンゴム系材料としては、所定量のエチレンオキシドを含有するエピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体又はエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体が単独で用いられ得ることは勿論のこと、それら共重合体を２種以上併用して、全体のエチレンオキシド含有量が所定量とされたものも、用いることが可能である。
【００１８】
なお、本発明の導電性ロール用ゴム組成物においては、そのようなエピクロルヒドリン系ゴム材料と共に、本発明の目的を阻害しない量的割合において、従来より公知の各種原料ゴムを配合することが可能であり、そのような原料ゴムの配合によって、ゴム組成物の加硫物における種々の特性を有利に向上せしめることが出来る。例えば、本発明においては、エピクロルヒドリン系ゴム材料との相溶性に優れたニトリルゴム等を配合することが可能である。
【００１９】
そして、本発明の導電性ロール用ゴム組成物にあっては、上述したエピクロルヒドリン系ゴム材料と共に、ｐＨが１０以上の湿式シリカが配合されているところに、大きな特徴が存するのである。
【００２０】
すなわち、エピクロルヒドリン系ゴム（若しくはイオン導電剤を配合してなるエピクロルヒドリン系ゴム）においては、ヒドロニウムイオン〔Ｈ3Ｏ+〕（若しくはヒドロニウムイオン及びイオン導電剤）が、エピクロルヒドリンポリマーの構成単位であるオキシエチレンユニット（−Ｃ−Ｃ−Ｏ−）に配位して、かかるポリマー鎖のセグメント運動に沿って、連続的に作用する相手（オキシエチレンユニット）を変えながら移動することにより、導電性を発現すると考えられており、そのオキシエチレンユニットは高い親水性を有するものであるため、湿度の高い雰囲気下においては、ゴム中に取り込まれるヒドロニウムイオンの量が変化（増加）し、その結果、ゴムの電気抵抗値が変化（低下）する。本発明の如き、ｐＨが１０以上の湿式シリカを配合してなるゴム組成物において、その加硫物の電気抵抗の環境依存性が小さくなることについては明らかにされているところではないが、本発明者は、かかる所定の湿式シリカを配合してなるゴム組成物の加硫物にあっては、湿度の高い雰囲気下においても、その内部に分散せしめられている湿式シリカが、ヒドロニウムイオン（若しくはヒドロニウムイオン及びイオン導電剤）の移動を効果的に阻害し、以て、電気抵抗値の急激な変化（低下）が有利に防止され得たと推測している。なお、本願明細書及び特許請求の範囲における湿式シリカのｐＨ値は、湿式シリカの粉体を水、若しくは水とエタノールとの混合溶液中に分散させ、スラリー状とした後、ガラス電極を用いてｐＨメーターで測定したものである。
【００２１】
ここで、そのような効果を発揮せしめるｐＨが１０以上の湿式シリカについては、最終的に目的とする導電性ロールのゴム層の特性等に応じて、その配合量が適宜に決定されることとなるが、その配合量が少なすぎると、上述した電気抵抗の環境依存性の抑制効果を充分に享受できない恐れがあり、その一方、配合量が多すぎると、その加硫物の電気抵抗値が高くなり、導電性ロールのゴム層に要求される電気抵抗値を得ることが困難になる恐れがあるところから、一般に、エピクロルヒドリン系ゴム材料の１００重量部に対して、１０〜８０重量部の割合において、好ましくは４０〜６０重量部の割合において、ゴム組成物中に配合せしめられる。
【００２２】
なお、本発明のゴム組成物においては、上述の如きｐＨが１０以上の湿式シリカであれば、従来より公知の各種のものが何れも用いられ得る。そのような湿式シリカとしては、東ソーシリカ株式会社製のNIPSIL NA （商品名）や、塩野義製薬株式会社製のカープレックス1120（商品名）等を、例示することが出来る。
【００２３】
一方、本発明の導電性ロール用ゴム組成物にあっては、最終的に得られる導電性ロールのゴム層において優れた電気特性（低い電気抵抗率）を発揮させるべく、従来より公知の各種導電剤を配合することも可能である。中でも、イオン導電剤、具体的には、トリメチルオクタデシルアンモニウムパークロレート、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド等の第４級アンモニウム塩や、過塩素酸リチウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩等が、有利に用いられる。それらイオン導電剤を用いる場合には、一般に、エピクロルヒドリン系ゴム材料の１００重量部に対して、０．５〜３重量部の割合において、組成物中に配合される。なお、このようなイオン導電剤を用いた場合にあっても、本発明の組成物においてはｐＨが１０以上の湿式シリカが配合せしめられているところから、上述したような理由により、加硫物における電気抵抗の環境依存性の悪化は有利に抑制される。
【００２４】
また、本発明の導電性ロール用ゴム組成物には、従来と同様に、加硫剤や加硫促進剤が配合され、また、必要に応じて、亜鉛華やステアリン酸等の加硫促進剤、プロセスオイル等の軟化剤等、各種添加剤等が適宜に配合せしめられ、従来より公知の各種手法に従って、調製されることとなる。
【００２５】
ところで、本発明の導電性ロール用ゴム組成物を用いて、かかるゴム組成物にて形成されたゴム層を有する導電性ロールを作製するに際しては、従来より公知の手法が何れも採用され得るが、特に、導電性ロールの製造タクトや製造コストを効果的に低減せしめることが可能な押出成形によって、（加硫前の）ゴム層を形成せしめることが好ましい。具体的には、クロスヘッド押出装置を用い、所定の軸体（芯金）の外周面上に、直接、本発明の導電性ロール用ゴム組成物を押し出し、その後、加硫操作を行なうことにより、軸体（芯金）の外周面上にゴム層を一体的に形成せしめる手法や、押出成形操作にて、導電性ロール用ゴム組成物からなるチューブを成形した後、この得られたチューブの内孔内に所定の軸体（芯金）を装入して加硫操作を行なうことにより、軸体（芯金）の外周面上にゴム層を一体的に形成せしめる手法等が採用され、これによって、目的とする表面平滑性及び寸法精度に優れたゴム層を有する導電性ロールが得られるのである。なお、押出方法は、連続押出でも、バッチ押出でもよく、また、押出速度にあっても、一般的な速度：１０〜５００ｍｍ／分が採用されることとなる。更に、加硫方法としては、一般に、オーブン加硫が採用され、その条件としては、通常、１２０〜１８０℃程度の加硫温度と、３０〜１２０分程度の加硫時間が採用される。
【００２６】
なお、そのようにしてゴム層が形成された後、その上には、更に必要に応じて、保護層が形成されることとなる。この保護層は、ロール表面にトナー等が付着、堆積することを抑制するために設けられ、例えば、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のナイロン系材料や、フッ素変性アクリレート系樹脂を含む樹脂組成物材料等に、カーボンブラックや導電性金属酸化物等の導電剤が配合されて、その体積抵抗値が１×１０5 〜１×１０13Ω・ｃｍとなるようにして、形成されることとなる。なお、このような保護層の作製は、例えばディッピング等の公知のコーティング手法に従って行なわれ、厚さは、通常、３〜２０μｍ程度とされる。
【００２７】
また、本発明のゴム組成物を用いて作製された導電性弾性体層と、上記保護層との間に、導電性ロール全体の電気抵抗を制御して、耐電圧性（耐リーク性）を高めることを目的とする抵抗調整層や、導電性弾性体層上にその他の各種の層を、１層或いはそれ以上、形成することも可能である。
【００２８】
そして、そのようにして得られた導電性ロールにあっては、そのゴム層が、エピクロルヒドリン系ゴム材料に所定の湿式シリカが分散せしめられてなるものであり、かかる湿式シリカの存在によって、電気抵抗の環境依存性が効果的に小さくされ、均一で安定した電気特性を発揮し得るものであるところから、帯電ロール、現像ロール又は転写ロール等として使用すると、高精度な画像が有利に得られるのである。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明の実施例を幾つか示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等が加え得るものであることが、理解されるべきである。
【００３０】
なお、以下の試料１〜２１の作製に際しては、２種類のエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体（〔共重合体Ａ：ダイソー株式会社製、商品名：エピオン301 、エチレンオキシド含有量：７３ｍｏｌ％〕、〔共重合体Ｂ：日本ゼオン株式会社製、商品名：Hydrin3100、エチレンオキシド含有量：２５ｍｏｌ％〕）の両者若しくは何れか一方、加硫助剤たる酸化亜鉛（三井金属工業株式会社製）、加硫助剤たるハイドロタルサイト（協和化学株式会社製、商品名：DHT4A ）、加工助剤たるステアリン酸（エスアンドエスジャパン社製、商品名：ストラクトールWB-212）、導電剤たる４級アンモニウム塩（トリメチルオクタデシルアンモニウムパークロレート）、加硫促進剤たるジベンゾチアジルジスルフィド（大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクセラーDM-P）、加硫促進剤たるジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクセラーTRA ）、及び、加硫剤たる硫黄（鶴見化学工業株式会社製）を、用いた。
【００３１】
また、試料２２の作製に際しては、エピクロルヒドリンゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：ゼクロン3106、エチレンオキシド含有量：５６ｍｏｌ％）、ニトリルゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：DN401 ）、酸化亜鉛２種（ハクスイテック株式会社製）、ステアリン酸（花王株式会社製、商品名：ルナックＳ２０）、ＦＴカーボンブラック（旭カーボン株式会社製、商品名：旭＃１５）、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製、商品名：スーパーＳＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクセラーDM）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（大内新興化学工業株式会社製、商品名：ノクセラーTET ）、及び、硫黄（鶴見化学株式会社製、商品名：サルファックスPMC ）を用いた。
【００３２】
−試料１〜６、１０〜１５の作製及び体積抵抗率の測定−
２種類のエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体を混合してなる、全体のエチレンオキシド含有量が５５ｍｏｌ％とされたエピクロルヒドリン系ゴム材料と、湿式シリカとして、試料１〜６についてはｐＨ値が１０．５のもの（東ソーシリカ株式会社製、商品名：NIPSIL  NA）を、また、試料１０〜１５についてはｐＨ値が１０．６のもの（塩野義製薬株式会社製、商品名：カープレックス1120）を用いて、下記表１、２に掲げる配合組成に従って、各成分を２Ｌバンバリーミキサー内に投入し、混合した。その後、オープンロールにてシート状にして、得られたシート状の混合物を、１６０℃で３０分間、プレスすることにより、後述のＳＲＩＳ−２３０４−１９７１に規定される１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシート（試料１〜６、１０〜１５）を、各組成につき３枚ずつ作製した。
【００３３】
上記のようにして得られた、一組成につき３枚の加硫ゴムシートを、１枚は温度：１５℃、湿度：１０％の環境（以下、低温・低湿という）の下に、他の１枚は温度：２３℃、湿度：５３％の環境（以下、常温・常湿という）の下に、更に他の１枚は温度：３２．５℃、湿度：８０％の環境（以下、高温・高湿という）の下に、４８時間、養生せしめた。そして、かかる養生後の各テストピースについて、その体積抵抗率を、社団法人日本ゴム協会制定の「ゴム及びゴム状類似物の体積抵抗率試験法」ＳＲＩＳ−２３０４−１９７１に従って測定し、その結果を、下記表１、２に併せ示した。なお、この測定において、電極としては、直径５０ｍｍの主電極と、幅：５ｍｍ×内径：６０ｍｍのガード電極、及び、直径が少なくとも１００ｍｍ以上の対電極の合計３個の電極を用いる一方、測定条件としては、印加電圧：１００Ｖ、印加時間：１０秒を採用した。また、体積抵抗率の変化幅（桁）として、ｌｏｇ〈「低温・低湿」体積抵抗率〉−ｌｏｇ〈「常温・常湿」又は「高温・高湿」のうちの何れか低い方の体積抵抗率〉を算出した。この体積抵抗率の変化幅（桁）が小さいほど、試料における電気抵抗の環境依存性が低いことを意味する。
【００３４】
−試料７〜９の作製及び体積抵抗率の測定−
全体のエチレンオキシド含有量が３０ｍｏｌ％、４０ｍｏｌ％又は７３ｍｏｌ％であるエピクロルヒドリン系ゴム材料の何れかと、湿式シリカとして、ｐＨ値が１０．５のもの（東ソーシリカ株式会社製、商品名：NIPSIL NA ）を用いて、下記表１に掲げる配合組成に従うゴム組成物を調製し、試料１〜６、１０〜１５の場合と同様の条件及び手法に従って、加硫ゴムシート（試料７〜９）を作製した。得られた加硫ゴムシートを各雰囲気下で養生せしめた後、上述した手法に従って体積抵抗率を測定した。その測定結果を、下記表１に併せ示す。
【００３５】
−試料１６〜２１の作製及び体積抵抗率の測定−
全体のエチレンオキシド含有量が５５ｍｏｌ％とされたエピクロルヒドリン系ゴム材料と、試料１６及び１７についてはｐＨ値が６の湿式シリカ（東ソーシリカ株式会社製、商品名：NIPSIL  NS-P）を、試料１８及び１９についてはｐＨ値が６．５の湿式シリカ（東ソーシリカ株式会社製、商品名：NIPSIL  RS-150）を、試料２０及び２１についてはｐＨ値が８．２５の湿式シリカ（東ソーシリカ株式会社製、商品名：NIPSIL  ER）を用いて、下記表３に掲げる配合組成のゴム組成物を調製し、上述した試料と同様の条件及び手法に従って、加硫ゴムシート（試料１６〜２１）を作製した。得られた加硫ゴムシートを各雰囲気下で養生せしめた後、上述した手法に従って体積抵抗率を測定した。その結果を、下記表３に併せ示す。
【００３６】
−試料２２の作製及び体積抵抗率の測定−
下記表４に掲げる配合組成のゴム組成物を用いて、上述した各試料と同様の条件及び手法に従って、加硫ゴムシートを作製した。得られた加硫ゴムシートを各雰囲気下で養生せしめた後、上述した手法に従って体積抵抗率を測定した。その結果を、下記表４に併せ示す。
【００３７】
【表１】
2007264557.tif 000002
【００３８】
【表２】
2007264557.tif 000003
【００３９】
【表３】
2007264557.tif 000004
【００４０】
【表４】
2007264557.tif 000005
【００４１】
かかる表１乃至表４の結果からも明らかなように、本発明に従って、ｐＨ値が１０以上の湿式シリカを配合したゴム組成物から得られた試料（試料１〜１５）にあっては、ｐＨ値が１０未満のシリカを配合したものから得られた試料（試料１６〜２１）と比較して、体積抵抗率の変化幅（桁）が小さいことが認められ、電気抵抗の環境依存性が小さいことが確認された。特に、ｐＨ値が１０以上の湿式シリカを、エピクロルヒドリン系ゴム材料の１００重量部に対して１０重量部以上、配合せしめたもの（試料２〜９、同１１〜１５）にあっては、体積抵抗率の変化幅（桁）が１未満であることから、電気抵抗の環境依存性が非常に小さいことを意味する。一方、ｐＨ値が１０以上の湿式シリカを９０重量部配合せしめる（試料６及び１５）と、低温・低湿環境下での電気抵抗値が１×１０8 Ω・ｃｍを超えることも認められた。更に、従来の、所定のエピクロルヒドリンゴムと所定のニトリルゴムとを配合してなるゴム組成物より得られた試料（試料２２）にあっては、確かに電気抵抗の環境依存性が小さいものであるものの、その電気抵抗値が大きいものであり、かかるゴム組成物を用いて各種導電性ロールを形成することは困難であることも、確認されたのである。