(57)【要約】【課題】成形金型の抜取りを真空吸着により行い、再挿入の際に所定荷重を超えて印加されない構造とし、ガラス素子の取り出しなどの移送を自動化することで、生産性の大幅向上が達成できるガラス素子成形装置を提供する。【解決手段】少なくとも１組以上のガラス素子１の所定曲面を有する対の成形金型と、この成形金型を嵌め合わせる貫通孔３を所定の位置に複数箇所設けた胴型２と、この対の成形金型のうち一方を貫通孔３から１個あるいは複数個同時に真空吸着により抜取る吸着パイプ６と、成形金型を貫通孔３に再び挿入するとき所定荷重を発生させるバネ７、９とで構成され、成形金型を貫通孔３に再び挿入するときに所定荷重を超えて印加させない構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１組以上のガラス素子の所定曲面を有する対の成形金型と、この成形金型を嵌め合わせる貫通孔を所定の位置に複数箇所設けた胴型と、前記対の成形金型のうち一方を前記貫通孔から１個あるいは複数個同時に真空吸着により抜取り移動させる吸着パイプと、前記成形金型を前記貫通孔に再び押圧し挿入する挿入機構とを備えたガラス素子成形装置。
【請求項２】
挿入機構にバネを使用し、このバネの張力による荷重を超える負荷が成形金型に印加されない構造としたことを特徴とする請求項１に記載のガラス素子成形装置。
【請求項３】
対の成形金型のうち一方を貫通孔より抜取り移動させる際に、前記成形金型における他方を前記一方の抜取り移動させる方向に胴型から押し出すことにより、前記成形金型における一方あるいはガラス素子を貫通孔から抜取り移動あるいは排出することを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のガラス素子成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種光学機器に使用される光学素子を高精度成形加工により形成するためのガラス素子成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるガラス材を材料とするガラス素子の成形加工は、加熱成形用の上下ヒータの間に成形金型を配置し、その成形金型をガラス材料のガラス転移点温度以上の成形可能な温度に加熱し、シリンダーと電空比例弁あるいはサーボモータなどにより所定の圧力で加圧成形を行い、ガラス材料からなる所定のガラス素子をガラス転移点温度以下まで冷却して形成されたガラス素子を取り出している。
【０００３】
前記における成形加工は加熱、成形および冷却の工程を必要とするため、生産性が低くコスト高の要因となるものであった。そのため、成形金型を複数個準備し同時に成形することで生産性の向上を図ってきた。
【０００４】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特公平６−５３５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のガラス素子成形装置では、ガラス素子を取り出すために一方の成形金型を胴型から抜取り、ガラス素子を取り出した後、再び成形金型を胴型へ挿入し戻さなければならない。
【０００６】
成形金型は胴型の貫通孔に高精度で嵌め合わされており、一度貫通孔から抜取った成形金型を再び貫通孔へ高精度に挿入することは困難であり、成形金型の抜取り、さらには挿入のために常温まで冷却して手作業で行わなければならないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、成形工程における成形金型の抜取りを真空吸着により行い、成形金型の再挿入においては一定以上の荷重が印加されない構造とし、ガラス素子の供給および取り出しを自動化することで生産性の大幅向上が図れるガラス素子の成形装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、少なくとも１組以上のガラス素子の所定曲面を有する対の成形金型と、この成形金型を嵌め合わせる貫通孔を所定の位置に複数箇所設けた胴型と、前記対の成形金型のうち一方を前記貫通孔から１個あるいは複数個同時に真空吸着により抜取り移動させる吸着パイプと、前記成形金型を前記貫通孔に再び押圧し挿入する挿入機構で構成されており、これにより、成形金型と成形加工済みガラス素子の操作および取り扱いが円滑となり、抜取り時の成形金型の位置を維持したまま、高精度に嵌め合わされた成形金型を再挿入できるという作用効果を有する。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、挿入機構にバネを使用し、このバネの張力による荷重を超える負荷が成形金型に印加されない構造としたもので、これにより、請求項１における作用効果に加えて、挿入時における成形金型の破損や損傷を低減させることができるという作用効果を有する。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、対の成形金型のうち一方を貫通孔より抜取り移動させる際に、前記成形金型における他方を前記一方の抜取り移動させる方向に胴型から押し出すことにより、前記成形金型における一方あるいはガラス素子を貫通孔から抜取り移動あるいは排出する構成を有しており、これにより、成形金型を貫通孔より確実に排除すなわち抜取ることができ、成形金型の抜取りミスを低減させるとともに、ガラス素子自体の取り出しミスを低減できるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガラス素子成形装置は、少なくとも１組以上のガラス素子の所定曲面を有する対の成形金型と、この成形金型を嵌め合わせる貫通孔を所定の位置に複数箇所設けた胴型と、対の成形金型のうち一方を貫通孔から１個あるいは複数個同時に真空吸着により抜取り移動させる吸着パイプと、成形金型を貫通孔に再び押圧し挿入する挿入機構からなる構成であり、１個あるいは複数個成形する場合においてもガラス素子の供給および取り出しを自動化でき、生産性の向上とコスト低減を図ることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態、特に請求項１〜２に記載の発明について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態におけるガラス素子成形装置の要部構成断面図、図２は同成形金型の要部構成側面図、そして図３は同成形金型の要部構成平面図である。
【００１５】
図１において、鋼材などからなる胴型２は図３に示すように貫通孔３およびパイロットピン１１が摺動挿入するピン挿入孔１６を所定の位置に複数箇所設けたものであり、貫通孔３は図２、図４に示すガラス素子１を形成するための曲面を有した超鋼材などからなる上型４と、上型４に対応して対の成形金型となる同じくガラス素子１を形成するための他の曲面を有し超鋼材などからなる下型５を挿入するためのものである。
【００１６】
金属材や耐熱性材などからなる吸着パイプ６は、真空吸引により上型４やガラス素子１あるいは下型５を吸着するために配設されたパイプであり、バネ７は小型の成形金型における挿入機構を構成するものであり、上型４を貫通孔３に挿入するとき、バネ７の有する張力以内の所定荷重を上型４に掛けて印加するものであり、軸受８は上下ガイド（図示せず）に摺動自在に取り付けられ吸着パイプ６を規制しガイドするものである。
【００１７】
バネ９は小型成形金型における胴型２の位置決めを行うため、鋼材などからなるパイロットピン１１を胴型２のピン挿入孔１６に挿入させるために、張力以内の所定荷重を発生させるものであり、サーボモータ１０は前記部材および機構で構成された成形金型吸着ヘッド１４を上下させる駆動源となるものである。
【００１８】
そして、図２におけるテーパ部１３は、上型４および下型５をスムーズに挿入させるために貫通孔３の上部に設けられた所定の傾斜からなるテーパ加工された部分であり、止めベース１５は上型４、下型５などが胴型２に設けた貫通孔３より落下するのを防止するためのものである。
【００１９】
本実施の形態では、ガラス素子１を所定の工程により成形終了後、胴型２を成形ヘッド（図示せず）から取り出しステージへ搬送する構成であるが、サーボモータ１０によって成形金型吸着ヘッド１４を下降させ、パイロットピン１１によって胴型２を所定の位置に位置決めするものである。
【００２０】
鋼材などからなる軸受８の下面が胴型２の上面に当接した後、さらに成形金型吸着ヘッド１４を下降させることにより、吸着パイプ６を軸受８の内部をスライドさせて下降させ、吸着パイプ６の下先端を上型４の上面に密着させて真空吸着（吸引機構は図示せず）して保持する。
【００２１】
続いて、サーボモータ１０の駆動により成形金型吸着ヘッド１４を上昇させ、上型４を胴型２の貫通孔３から抜取る。
【００２２】
その後、ガラス素子１をワーク吸着ヘッド（図示せず）により取り出し、新たな次の成型加工用のガラス材料を供給する。
【００２３】
サーボモータ１０の駆動により成形金型吸着ヘッド１４を下降させ、パイロットピン１１によって胴型２を所定の位置に位置決めした後、サーボモータ１０の速度を通常より低速に切替え、上型４を貫通孔３の上部に設けたテーパ部１３に沿わせながら貫通孔３に挿入する。
【００２４】
このとき上型４は真空吸着によって吸着パイプ６の下先端に保持されているので、貫通孔３から抜取った時の位置をそのまま維持できるので、上型４を高精度に嵌め合わされる貫通孔３に確実かつ容易に元の位置に挿入することが可能となる。
【００２５】
また、上型４には使用するバネ７によりあらかじめ設定された張力による荷重のみが掛かることになるので、上型４の貫通孔３への挿入時における破損や損傷を防止できる。
【００２６】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２におけるガラス素子成形装置の要部構成断面図であり、図４において、移動自在で鋼材などからなる突き上げピン１２は、下型５を貫通孔３の上部方向へ押し出す構造および構成としたものである。
【００２７】
本実施の形態では、上型４を吸着パイプ６の下先端で真空吸着して貫通孔３より抜取る前に、図４に示すように、突上げピン１２により下型５を貫通孔３の上部方向へ押し出し、上型４を貫通孔３より完全に抜き出して分離させる。これにより貫通孔３からの上型４の抜取りミスを防止することができる。
【００２８】
また、成形済みのガラス素子１も同時に貫通孔３から排出することで、ガラス素子１の取り出しミスの防止にもつながるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明にかかるガラス素子成形装置は、自動化が可能で生産性の向上とコスト低減を図ることができ、デジタルカメラやＤＶＤなど各種光学機器に使用される光学ガラス素子製造装置などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態におけるガラス素子成形装置の要部構成断面図
【図２】同成形金型の要部構成側面図
【図３】同成形金型の要部構成平面図
【図４】本発明の実施の形態２におけるガラス素子成形装置の要部構成断面図
【符号の説明】
【００３１】
１  ガラス素子
２  胴型
３  貫通孔
４  上型
５  下型
６  吸着パイプ
７  バネ
８  軸受
９  バネ
１０  サーボモータ
１１  パイロットピン
１２  突上げピン
１３  テーパ部
１４  成形金型吸着ヘッド
１５  止めベース
１６  ピン挿入孔
【図１】
2007015877.tif 000003
【図２】
2007015877.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007015877.tif 000006