(57)【要約】【課題】  感光性像坦持体を用いずに、トナーの薄層に直接画像情報に応じた加熱等の画像形成手段を用いて画像を形成する方法において、充分な高速対応性を与え、かつ定着画像を擦ったときのトナーによる汚れを改善した画像形成方法を提供する。【解決手段】  ローラ９とローラ７に張りわたされたベルト状の支持体１に、磁石を内蔵した磁気スリーブ２に保持された磁性トナー３を、磁性ローラ１３により形成された磁界により支持体１に移動させて磁性トナー３の薄層を形成し、レーザー４でトナー薄層に画像情報に応じた加熱を行い、画像部のトナーを支持体に融着させた後、非画像部のトナーを磁石を内蔵した磁気スリーブ５で除去し、支持体上に残存した画像情報に対応したトナー像を反射板を有したハロゲンランプ６でさらに加熱した後、圧接されたローラ７および８に通された記録媒体に１０に転写及び定着される。【選択図】      図１
2007210220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に形成したトナーの薄層に、画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い画像部のトナーを支持体に溶着させた後、非画像部のトナーを除去し、記録媒体に転写及び定着を行う画像形成方法であって、
前記トナーは、少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、
前記ワックスは、９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、
前記樹脂は、ワックスと相溶性を有する樹脂である
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
記録媒体上に形成したトナーの薄層に、画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い画像部のトナーを支持体に溶着させた後、非画像部のトナーを除去し、必要に応じて定着を行う画像形成方法であって、
前記トナーは少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、
前記ワックスは９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、
前記樹脂はワックスと相溶性を有する樹脂である
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
前記トナーが、磁性体を含有し、
前記トナー薄層の形成及び非画像部のトナー除去が、磁力により行われる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記トナーが、摩擦帯電部材により帯電され、
前記トナー薄層の形成及び非画像部のトナー除去が、静電バイアスにより行われる
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記書き込みのための加熱が、レーザーによりおこなわれる
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
少なくとも、前記トナーあるいは／及び前記支持体が、前記レーザーの波長領域に吸収をもつ物質を含有する
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記書き込みのための加熱が、サーマルヘッドにより行われる
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記トナーが含有するワックスの比率が、樹脂とワックスの合計を母数として、４０重量％以上である
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記トナーが含有するワックスの２５℃における針入度が４以下である
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに画像形成方法。
【請求項１０】
前記ワックスの融点が４０℃〜９０℃である
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに画像形成方法。
【請求項１１】
前記ワックスがキャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種類を含有する
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに画像形成方法。
【請求項１２】
前記ワックスに相溶する樹脂の重量平均分子量が、５０００〜１０００００である
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに画像形成方法。
【請求項１３】
前記ワックスに相溶する樹脂が、環状オレフィン樹脂である
ことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに画像形成方法。
【請求項１４】
前記着色剤がフラッシング処理あるいはマスターバッチ化、表面改質処理を行った加工顔料である
ことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに画像形成方法。
【請求項１５】
前記トナーが、表面に樹脂微粒子及び／あるいは疎水化処理された無機微粒子を有する
ことを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに画像形成方法。
【請求項１６】
支持体に形成したトナーの薄層を形成する支持体と、
画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い、トナーを支持体に溶着させた画像部を、溶着した以外のトナーを除去した後、記録媒体に転写及び定着を行う画像形成装置であって、
前記トナーは、少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、
前記ワックスは、９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、
前記樹脂は、ワックスと相溶性を有する樹脂である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
支持体に形成したトナーの薄層を形成する支持体と、
画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い、トナーを支持体に溶着させた画像部を、溶着した以外のトナーを除去した後、必要に応じて定着を行う画像形成装置であって、
前記トナーは少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、
前記ワックスは９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、
前記樹脂はワックスと相溶性を有する樹脂である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
前記画像形成装置は、請求項２ないし１５に記載のいずれかの画像形成方法を用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱溶融性の着色トナーを用い、画像情報を紙などの記録媒体に形成する画像形成方法及びこの画像形成方法を用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等の画像形成方法で現在最も一般的に使用されている技術は、インクジェット方式や電子写真方式である。しかし、インクジェット方式はにじみの問題があるため記録媒体に制限があり、画像出力の高速化にも課題がある。一方、電子写真方式は感光性像坦持体を用いるため、その劣化に伴う画像の変化や変化補正の制御手段を必要とし、低コストで安定した画像を得ることが困難であり、さらに帯電や転写工程でのオゾン発生といった不具合を有する。
この不具合を補う技術として、感光性像坦持体を用いずに、トナーの薄層に直接画像情報に応じた加熱等の画像形成手段を用いて画像を形成する提案がある。例えば、トナーの薄層に直接あるいは記録媒体を介してサーマルヘッド等の加熱手段により画像を形成する方法（特許文献１ないし４等）、トナーの薄層に直接あるいは支持体を介してレーザー等の光で加熱して画像を形成する方法（特許文献５ないし９等）である。これらの方法は現像・転写・定着の工程の２つ以上を同時に行うことができる可能性も有り、さらに画像領域だけの加熱で定着できる可能性があるため、低コストで安定した画像を得ることができ、さらに省エネ化を達成できる技術ではあるが、熱による画像書き込みの際にトナーを溶融するため、速度応答性に課題があり、従来までの電子写真用のトナーをそのまま流用した場合、高速対応性が不可能であった。その理由は、トナーは一般的に結着成分として熱可塑性樹脂を用いているが、加熱して可塑化するのに時間を要するためである。
【０００３】
一方で、低温定着性トナーとして、融点以上の加熱により急激に粘度が低下するワックスを結着成分として用いたシャープメルト性のトナーの提案かある。例えば、特許文献１０では融点が３０℃〜１００℃かつ平均分子量１，０００以下のワックスを結着成分として用いる低温定着対応トナーが提案されている。このようなワックストナーは、低温定着性には有利であるが、ホットオフセット性が非常に悪く、さらに、定着された画像を擦るとトナーが擦り取られるという欠点を有する。この欠点はトナー自体の硬度不足に起因すると考えられるが、実使用上の弊害として、たとえば定着画像を洋服で擦った場合に洋服が汚れてしまうという問題を生じ、このようなトナーが実用化されなかった大きな要因となっていると推測される。
【０００４】
【特許文献１】特公平０３−０１３０７１号公報
【特許文献２】特開昭５５−０８４６９６号公報
【特許文献３】特開平０３−０００２５８号公報
【特許文献４】特開平０７−３１４７４６号公報
【特許文献５】特開昭６４−０６９３５７号公報
【特許文献６】特開平０６−１９４９９６号公報
【特許文献７】特開平１０−０７６６８９号公報
【特許文献８】特開平１０−０８１０２８号公報
【特許文献９】特開平１１−０９１１４７号公報
【特許文献１０】特許第２５６８１９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、感光性像坦持体を用いずに、トナーの薄層に直接画像情報に応じた加熱等の画像形成手段を用いて画像を形成する方法において、充分な高速対応性を与え、かつ定着画像を擦ったときのトナーによる汚れを改善した画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。即ち、トナーの薄層に直接画像情報に応じた加熱等の画像形成手段を用いて画像を形成する方法に於いて、特定の溶融粘度と強度を有するワックスと、ワックスより分子量が高くワックスと相溶性を有する樹脂を特定の比率で配合したトナーを用いることにより上記課題を克服できることを見出した。
【０００７】
本発明は、本発明者らの前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞本発明の画像形成方法は、支持体に形成したトナーの薄層に、画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い画像部のトナーを支持体に溶着させた後、非画像部のトナーを除去し記録媒体に転写及び定着を行う画像形成方法であって、前記トナーは少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、前記ワックスは９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、前記樹脂はワックスと相溶性を有する樹脂であることを特徴とする。
＜２＞また、本発明の画像形成方法は、記録媒体上に形成したトナーの薄層に、画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い画像部のトナーを支持体に溶着させた後、非画像部のトナーを除去し、必要に応じて定着を行う画像形成方法であって、前記トナーは少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、前記ワックスは９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、前記樹脂はワックスと相溶性を有する樹脂であることを特徴とする。
＜３＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記トナーが、少なくとも磁性体を含有し、前記トナー薄層の形成及び非画像部のトナー除去が、磁力により行われることを特徴とする。
＜４＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記トナーが、摩擦帯電部材により帯電され、前記トナー薄層の形成及び非画像部のトナー除去が、静電バイアスにより行われることを特徴とする。
＜５＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記書き込みのための加熱が、レーザーによりおこなわれることを特徴とする。
＜６＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、少なくとも、前記トナーあるいは／及び前記支持体が、前記レーザーの波長領域に吸収をもつ物質を含有することを特徴とする。
＜７＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記書き込みのための加熱が、サーマルヘッドにより行われることを特徴とする。
＜８＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記トナーの前記ワックスの比率が、結着樹脂とワックスの合計を母数として、４０重量％以上であることを特徴とする。
＜９＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記トナーが含有する、前記ワックスの２５℃における針入度が４以下であることを特徴とする。
＜１０＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記ワックスの融点が４０℃〜９０℃であることを特徴とする。
＜１１＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記ワックスがキャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種類を含有することを特徴とする。
＜１２＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記ワックスに相溶する樹脂の重量平均分子量が５０００〜１０００００であることを特徴とする。
＜１３＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記ワックスに相溶する樹脂が環状オレフィン樹脂であることを特徴とする。
＜１４＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記着色剤がワックスに対する分散性を改善させた加工顔料であることを特徴とする。
＜１５＞また、本発明の画像形成方法は、さらに、前記トナーが、表面に樹脂微粒子及び／あるいは疎水化処理された無機微粒子を有することを特徴とする。
である。
【０００８】
＜１６＞本発明の画像形成装置は、支持体に形成したトナーの薄層を形成する支持体と、画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い、トナーを支持体に溶着させた画像部を、溶着した以外のトナーを除去した後、記録媒体に転写及び定着を行う画像形成装置であって、前記トナーは、少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、前記ワックスは、９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、前記樹脂は、ワックスと相溶性を有する樹脂であることを特徴とする。
＜１７＞また、本発明の画像形成装置は、支持体に形成したトナーの薄層を形成する支持体と、画像情報に応じた書き込みのための加熱を行い、トナーを支持体に溶着させた画像部を、溶着した以外のトナーを除去した後、必要に応じて定着を行う画像形成装置であって、前記トナーは少なくとも、着色剤、ワックス及び樹脂を含有し、前記ワックスは９０℃における溶融粘度が５０mPa・s以下であり、前記樹脂はワックスと相溶性を有する樹脂であることを特徴とする。
＜１８＞また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記画像形成装置は、２ないし１５に記載のいずれかの画像形成方法を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、感光性像坦持体を用いずに、トナーの薄層に直接画像情報に応じた加熱等の画像形成手段を用いて画像を形成する方法において、トナー中に低温で急激に粘度低下するワックスを高濃度で含有しているため、充分な高速対応性を与え、ワックスと相溶する強度に優れた樹脂成分を配合することにより、定着画像を擦ったときのトナーによる汚れを改善した画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１１】
本発明の画像形成方法は、ベルト状の支持体あるいは記録媒体にトナー薄層を形成する工程、トナー薄層あるいは／及び支持体に画像信号に応じた加熱を行う工程、加熱されない非画像部のトナーを除去する工程、支持体上のトナーを紙などの記録媒体に転写及び定着する工程を含んでいる。ただし、記録媒体に直接トナー薄層を形成した場合は、転写工程は不要である。
ベルト状の支持体や記録媒体にトナーの薄層を形成する方法については特に制限は無いが、通常の一成分現像や二成分現像方式のようにスリーブ等に保持したトナーを静電気力や磁力を用いて支持体あるいは記録媒体に全面現像する方法が均一な薄層を形成できることから好ましい。静電気力を用いる場合は、帯電ブレードあるいはキャリア粒子といった摩擦帯電部材によりトナーを帯電し、磁力を用いる場合は、トナーに磁性体を含有させておくことにより良好なトナーの薄層を形成させることができる。
【００１２】
画像情報に応じた加熱を行う方法も特に制限は無く、例えばレーザーやサーマルヘッドを用いる方法等がある。レーザーで画像情報に応じた加熱を行う場合は、トナーを直接加熱する方法や支持体を加熱し間接的にトナーを加熱する方法、トナー及び支持体を加熱する方法が実施できるが、サーマルヘッドでの書き込みの場合は、支持体を加熱し間接的にトナーを加熱するので、画像が乱れない点で好ましい。
加熱されない非画像部のトナーを除去する方法も特に制限は無いが、静電気力や磁力を用いる方法が簡便で好ましい。
支持体上の画像情報に対応したトナー像を紙などの記録媒体に転写後に定着しても良いが、転写と定着を同時に行う方が画像の乱れが少なく好ましい。
本発明で用いられるトナーは低温で瞬時に溶融する特徴を有しているが、加熱ローラ定着のような接触加熱定着方式ではホットオフセット現象を生じやすいため、非接触での加熱定着や非接触での加熱後に冷却しながら定着することが好ましい。
なお、記録媒体に直接トナー薄層を形成し、画像信号に応じた加熱を行う方法では、現像と定着を同時に行うこともでき、簡便で省エネルギーな画像形成方法とすることができる。
【００１３】
図１は、磁性トナーを用いて、磁力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナーを加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを磁力により除去した後、転写・定着を行う画像形成方法の概略図である。
図１に示すように、ローラ９とローラ７に張りわたされたベルト状の支持体１に、磁石を内蔵した磁気スリーブ２に保持された磁性トナー３を、磁性ローラ１３により形成された磁界により支持体１に移動させて磁性トナー３の薄層を形成し、レーザー４でトナー薄層に画像情報に応じた加熱を行い、画像部のトナーを支持体１に融着させた後、非画像部のトナーを、磁石を内蔵した磁気スリーブ５で除去し、支持体１上に残存した画像情報に対応したトナー像を、反射板を有したハロゲンランプ６でさらに加熱した後、圧接されたローラ７，８に通された記録媒体１０に転写及び定着される画像形成方法の概略図である。なお、支持体１は基材としてポリイミド等の耐熱／レーザー光透過性の無端ベルト１ｂの表面にＰＦＡ等の耐熱／レーザー光透過／離型性のコート層１ａを設けた構成である。
【００１４】
図２は、帯電したトナーを用いて、電界における静電力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナー支持体を加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを電界における静電力により除去した後、転写・定着を行う画像形成方法の概略図である。
図２に示すように、導電性ローラ１４に保持された帯電トナー３をバイアスローラ１６にて形成された電界によりベルト状の支持体１１に移動させてトナーの薄層を形成し、レーザー４でトナー支持体に画像情報に応じた加熱を行い、画像部のトナーを支持体１１に融着させた後、非画像部のトナーをトナー回収ローラ１５とバイアスローラ１７にて形成された電界によりベルト状の支持体１１から除去し、支持体１１上に残存した画像情報に対応したトナー像を反射板を有したハロゲンランプ６でさらに加熱した後、圧接されたローラ７および８に通された記録媒体１０に転写及び定着される画像形成方法の概略図である。なお、支持体１１は基材としてポリイミド等の耐熱／レーザー光透過性の無端ベルト１１ｂの表面にカーボン分散ＰＦＡ等の耐熱／レーザー光吸収／離型性のコート層１１ａを設けた構成である。
【００１５】
図３は、帯電したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて、電界における静電力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナー支持体を加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを電界における静電力により除去した後、転写・定着を行うフルカラー画像形成方法の概略図である。
図３では、図２の構成でフルカラー画像形成に対応するため、薄層形成・レーザー書き込み・トナー除去をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色分を設けている。他の構成・動作は、図２の画像形成方法と同様である。
図４は、帯電したトナーを用いて、電界における静電力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、サーマルヘッドでトナー支持体を加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを電界における静電力により除去した後、転写・定着を行う画像形成方法の概略図である。
図４に示すように、図２の構成で書き込みをレーザーからサーマルヘッド１３に変えたものである。トナー支持体１２は基材として熱伝導性に優れるニッケルベルトを用いて、表層にＰＦＡをコーティングしたものに変更しているが、他の構成・動作は、図２の画像形成方法と同様である。
【００１６】
図５は、帯電した磁性トナーを用いて、静電力と磁力で記録媒体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナーを加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを静電力と磁力により除去した後、定着を行う画像形成方法の概略図である。
図５に示すように、記録媒体１０に直接トナーの薄層を形成し、このトナーの薄層にレーザーで直接画像情報を書き込む画像形成方法の概略図である。磁石を内蔵した導電性スリーブ１８に保持された帯電した磁性トナー３を、磁石を内蔵したバイアススリーブ１９との間に形成された磁界及び電界により記録媒体１０に移動させてトナーの薄層を形成し、レーザー４でトナー薄層に直接画像情報に応じた加熱を行い、画像部のトナーを支持体１に融着させた後、非画像部のトナーをバイアスローラ１７と磁石を内蔵した導電性トナー回収スリーブ２０の間に形成された磁界及び電界により、記録媒体１０から除去し、記録媒体上に残存した画像情報に対応したトナー像を反射板を有したハロゲンランプ６でさらに加熱することにより、トナーを完全に定着させた画像を得ることができる。なお、レーザー４の出力を高めて書き込みと同時に定着し、ハロゲンランプ６を用いない方法も可能であるが、この場合はトナー回収スリーブ２０と溶融したトナーを非接触とした方がよく、この場合はトナーの回収を確実にするため直流バイアスのほかに交流バイアスも同時にかけることが好ましい。
【００１７】
本発明で用いられるトナーに配合するワックスは９０℃における溶融粘度が５０mＰａ・s以下であるため、低温できわめて低粘度となるため充分な高速対応性を与えることが可能となる。さらに結着成分中にこのワックスを４０重量％以上配合することによりその効果を確実なものとすることができる。本発明の画像形成方法で用いられるトナーはワックスとともにワックスと相溶する強度的に優れる樹脂を配合しているため定着画像を擦ったときのトナーによる汚れが改善されているが、２５℃における針入度が４以下である強度に優れるワックスを用いることによりその効果を確実なものとすることができる。ただし、ワックスの融点が４０℃以下である場合は、定着画像を擦ったときのトナーによる汚れが許容範囲外となることがある。また、ワックスの融点が９０℃以上であると充分な高速対応性を与えることが困難となる場合がある。
【００１８】
これらの条件を満たすワックスを具体的に挙げると、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、低分子量ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックス、高級脂肪酸と高級アルコールからなる合成エステルワックス等及びこれらの各種変性ワックス等が挙げられる。これらのうち、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスが上記特性の点から特に好ましい。これらは、２種以上を混合して用いることもできる。
結着成分としてワックスとともに配合するワックスと相溶する樹脂としてはオレフィン系の樹脂、特に環状オレフィン樹脂（エチレン−ノルボルネン共重合体）が硬度の点から好ましい。ワックスと樹脂が相溶するかは、ワックス５０重量部と樹脂５０重量部を溶融混合した後、少量を加熱したスライドグラスにとり加熱したカバーグラスを乗せ圧延したものを冷却後に透過光学顕微鏡で観察したときに相分離していなければ相溶したとする。また、ワックスの融点と樹脂のＴｇが充分に差がある場合は、前記溶融混合物のＤＳＣ吸熱ピークが単一となっていることでも層溶したことが確認できる。また、ワックスと相溶する樹脂の重量平均分子量が５０００〜１０００００であることがトナー硬度と高速対応性のバランスから好ましい。
【００１９】
ワックスと完全には相溶しない／あるいは非相溶である樹脂も本発明の効果を大きく阻害しない範囲の量であれば配合することが可能であり、従来公知のトナー用結着樹脂が使用可能である。例えば、スチレン、パラクロレスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸  ２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸  ２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸  ２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン，Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重合体、または、これら単量体の２種類以上からなる共重合体、それらの混合物、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、芳香族系石油樹脂などが単独あるいは混合して使用できる。
【００２０】
本発明の画像形成方法で用いられるトナーに使用される着色剤としては、公知のものを用いることが可能であり、以下にその例を示す。
黒色顔料：カーボンブラック（オイルファーネスブラック、チャンネル ブラック、ランプブラック、アセチレンブラック等）；アニリンブラックのようなアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物。
黄色顔料：カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
橙色顔料：モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。赤色顔料：ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
紫色顔料：ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料：コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ。
緑色顔料：クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等がある。これらの顔料は分散性向上のため、フラッシングやマスターバッチ処理することが好ましい。
また、染着により着色する場合には油溶性染料や分散染料を用いることが好ましいこれらは、１種または２種以上、使用する事ができる。
【００２１】
本発明の画像形成方法で用いられるトナーに帯電性を付与する場合は、従来公知の帯電制御剤をトナー中に添加することができる。例えば、ニグロシン、炭素数２〜１６のアレキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料（例えば、C.I.Basic Yello ２(C.I.４１０００) C.I.Basic Yello ３、C.I.Basic Red １(C.I.４５１６０)、C.I.Basic Red ９(C.I.４２５００)、C.I.Basic Violet １(C.I.４２５３５)、C.I.Basic Violet ３(C.I.４２５５５)、C.I.Basic VIolet １０(C.I.４５１７０)、C.I.Basic Violet １４(C.I.４２５１０)、C.I.Basic Blue １(C.I.４２０２５)、C.I.Basic Blue ３(C.I.５１００５)、C.I.Basic Blue ５(C.I.４２１４０)、C.I.Basic Blue ７(C.I.４２５９５)、C.I.Basic Blue ９(C.I.５２０１５)、C.I.Basic Blue ２４(C.I.５２０３０)、C.I.Basic Blue ２５(C.I.５２０２５)、C.I.Basic Blue ２６(C.I.４４０４５)、C.I.Basic Green １(C.I.４２０４０)、C.I.Basic Green ４(C.I.４２０００)など、これらの塩基性染料のレーキ 顔料、C.I.Solvent Black ８(C.I.２６１５０)、ベンゾイルメチル−ヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド、等の４級アンモニウム塩あるいは、ジブチル又はジオクチルなどのジアルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号、同４３−２７５９６号、同４４−６３９７号、同４５−２６４７８号に記載されているモノアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２７５２号、特公昭５９−７３８５号に記載されているサルチル酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料が挙げられる。
【００２２】
本発明の画像形成方法で用いられるトナーは比較的流動性が低いため、トナーの表面に樹脂微粒子及び／あるいは疎水化処理された無機微粒子を外添し、流動性を高めることにより均一なトナー薄層を形成させることができ、画像の鮮鋭性を向上させることができる。
樹脂微粒子としては、たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。疎水化処理された無機微粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などの微粒子をシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどの疎水化処理剤で処理されたものを挙げることができる。これらの樹脂微粒子及び／あるいは疎水化処理された無機微粒子の一次粒子径は、５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好まし。使用割合は、トナーの０．１〜５重量％であることが好ましく、特に０．３〜３重量％であることが好ましい。
【００２３】
本発明の画像形成方法に於いてレーザー光を用いて画像情報に応じた加熱を行う場合は、トナー中にレーザーの波長領域に吸収を持つ物質を含有させることにより、さらに、高速対応性を向上させることができる。レーザーの波長領域に吸収を持つ物質としては、例えばカーボン等の各種顔料や染料、磁性体微粒子、赤外線吸収剤等である。赤外線吸収剤（ＩＲ吸収剤）としては、公知の赤外線吸収剤を用いることができ、例えば、シアニン化合物、メロシアニン化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物等を用いることができる。具体的には、金属錯体系赤外線吸収剤（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ１３２）、ビス（ジチオベンジル）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１）、ビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス（シス−１，２−ジフェニル−１，２−エチレンジチオレート）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１１）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２１）、ビス（４−ｔｅｒｔ−１，２−ブチル−１，２−ジチオフェノレート）ニッケル−テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（住友精化社製：ＢＢＤＴ−ＮＩ）、シアニン系赤外線吸収剤（富士写真フィルム社製：ＩＲＦ−１０６，ＩＲＦ−１０７）、無機塩系赤外線吸収剤（帝国化学産業社製：ＮＩＲ−ＡＭ１）、イモニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−１０８０，ＣＩＲ−１０８１）、アミニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−９６０，ＣＩＲ−９６１）、アントラキノン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−７５０）、アミニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−００２，ＩＲＧ−００３）、ポリメチン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−８２０Ｂ）、ジイモニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２，ＩＲＧ−０２３）、ジアニン化合物（日本化薬社製：ＣＹ−２，ＣＹ−４，ＣＹ−９）、可溶性フタロシアニン（日本触媒社製：ＴＸ−３０５Ａ）等を用いることができる。
本発明においてＩＲ吸収剤は単独で使用されても、２種類以上組み合わせて使用されてもよい。カラートナーとする場合は、光消色型のＩＲ吸収剤を用いることが色調の点で好ましく行われる。
【００２４】
トナーの作成法は従来公知の混練／粉砕法やスプレードライ法、転相乳化法、ポリマー懸濁法等が用いられる。
トナー材料を混練し、微分散する方法としては、２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が使用できるが、溶融粘度が低い場合は過熱したボールミル、ビーズミル、振動ミル等のメディアを用いた分散装置なども好適に用いられる。なお、トナー材料に溶剤を加え粘度を低下させた場合にもこれらのメディアを用いた分散装置が好適に用いられる。混練(分散)物は粉砕法やスプレードライ法、転相乳化法、ポリマー懸濁法等公知の方法で粒子化されるが、トナーの粒径は、体積平均粒径で２〜１５μｍ程度が好適である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
図１に示す画像形成装置にて、以下に示すトナーを用い、最高書き込み速度及び定着後の画像を擦った時の汚れ具合（スミアＩＤ）を評価した。
ただし、レーザー光源４は出力３０Ｗ、波長８１０ｎｍ、ビームサイズ０．３ｍｍ×０．４ｍｍの半導体レーザービーム形成システム（ＦＩＳＢＡ社製）を固定して照射した。従って画像は、通紙方向に沿った直線として得られる。
トナー支持体１は厚さ９０μｍのポリイミドフィルムに１０μｍのＰＦＡをコーティングした無端ベルトであり、駆動ローラ９により速度を変えることができる。磁気スリーブ２は、磁石を内蔵したアルミ製の筒状のスリーブであり、表面をサンドブラスト処理により荒らしてあり、近接したトナー規制ブレードにより形成したトナーの薄層を回転しながらトナー支持体まで搬送し、磁性ローラ１３の磁力によりトナー支持体にトナー薄層を形成する。磁気スリーブ５も磁気スリーブ２と同様の構成であり、非画像部のトナーを回収する。ハロゲンランプ６は、２００Ｗのものを用いた。ローラ７及びローラ８はアルミの芯金にそれぞれ１０ｍｍ及び８ｍｍシリコ−ンゴム層を設けている。
【００２６】
＜トナー＞
キャンデリラワックス（融点６９℃、９０℃における溶融粘度１１.２ｍPａ・ｓ、針入度１．１）６０重量部、環状オレフィン樹脂（重量平均分子量１万、Ｔｇ６４℃）４０重量部、カーボンブラックマスターバッチ（リーガル４００Ｒ：５０重量部、カルナウバワックス：３０重量部、重量平均分子量１万の環状オレフィン樹脂：２０重量部を３本ロールミルにて混練品）１６重量部、磁性体微粒子（戸田工業（株）製ＥＰＴ１０００）５０重量部を１００℃に加熱したビーズミル（２ｍｍφジルコニアビーズ使用）で１時間分散した後、溶融分散物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行い粒径６μｍの黒色微粉体を得た。
この黒色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのスチレンとアクリル酸ブチル、ジビニルベンゼン共重合体からなる樹脂微粒子（Ｔｇ＝６２℃）３重量部および疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Q２０）を用い４０００rpmで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行ったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００rpmで１分間撹拌し、外添処理を行い黒色トナーを得た。
【００２７】
＜評価＞
最高書き込み速度は、定着後の線幅が０．３ｍｍとなる最も早い線速として求めた。スミアＩＤは、レーザー照射及びトナー回収を行わず充分に定着した全面ベタ画像を作成し、スミア試験器（摩擦試験機Ｉ型、ＪＩＳ  Ｌ０８２３、摩擦子径：１５φ）の摩擦子に、２５×２５ｍｍ程度の白綿布（ＪＩＳ  Ｌ０８０３  綿３号）を繊維方向が摩擦子の可動方向と水平になるように両面テープで貼り付けた。そして、前記定着画像を５往復、連続動作にて擦った。白綿布をはがし、画像が付着している摩擦子跡における任意の３箇所の画像濃度を、分光計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、９３８  スペクトロデンシトメータ）を用いて測定し、その平均値をスミアＩＤとした。このスミアＩＤが低いほど定着画像を擦ったときのトナーによる汚れが少なく、０．１５以下であれば実使用上許容できる。
最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１５０ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１１と良好であった。
【００２８】
（実施例２）
実施例１におけるキャンデリラワックスをカルナウバワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度３５．１ｍPａ・ｓ、針入度０．８）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。
最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は９０ｍｍ／ｓｅｃと良好な、高速対応性を示し、スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００２９】
（実施例３）
実施例１におけるキャンデリラワックスを合成エステルワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度２７．９ｍPａ・ｓ、針入度０．５：日本油脂（株）製  ニッサンエレクトール  ＷＥＰ−５）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１００ｍｍ／ｓｅｃと良好な、高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００３０】
（実施例４）
実施例１におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を８０重量部に、環状オレフィン樹脂を重量平均分子量１０万、Ｔｇ６５℃の物に変え、配合量を２０重量部に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１３５ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１２と良好であった。
【００３１】
（比較例１）
実施例１におけるキャンデリラワックスをポリエチレンワックス（融点１０７℃、９０℃における溶融粘度６５．８ｍPａ・ｓ、針入度１．３：東洋ペテロライト社製  ポリワックス８５０）に変え、ビーズミルの加熱温度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は３０ｍｍ／ｓｅｃと充分な高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．１２と良好であった。
【００３２】
（比較例２）
実施例１におけるキャンデリラワックスをパラフィンワックス（融点７５℃、９０℃における溶融粘度１１．１ｍPａ・ｓ、針入度８．３）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１４５ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示したが、スミアＩＤは０．２１と不良であった。
【００３３】
（比較例３）
実施例１におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を３０重量部に、環状オレフィン樹脂の配合量を７０重量部に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は２０ｍｍ／ｓｅｃと充分な高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００３４】
（比較例４）
フルカラートナー用ポリエステル樹脂（重量平均分子量１００００、Ｔｇ６０℃）を９５重量部、キャンデリラワックス５重量部、カーボンブラックマスターバッチ（リーガル４００Ｒ：５０重量部、フルカラートナー用ポリエステル樹脂：５０重量部を３本ロールミルにて混練品）１６重量部、磁性体微粒子（戸田工業（株）製ＥＰＴ１０００）５０重量部を２本ロールミルで１時間混練した後、混練物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行い粒径６μｍの黒色微粉体を得た。この黒色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのスチレンとアクリル酸ブチル、ジビニルベンゼン共重合体からなる樹脂微粒子（Ｔｇ＝６２℃）３重量部およびおよび疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Q２０）を用い４０００rpmで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行ったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００rpmで１分間撹拌し外添処理を行い、通常のカラートナーに近い黒色トナーを得た。このトナーを用いて、実施例１と同様の評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１０ｍｍ／ｓｅｃと高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００３５】
（実施例５）
図２に示す画像形成装置にて、以下に示すシアン色トナーを用い、最高書き込み速度及び定着後の画像を擦った時の汚れ具合（スミアＩＤ）を実施例１と同様に評価した。ただし、レーザー光源４は出力３０Ｗ、波長８１０ｎｍ、ビームサイズ０．３ｍｍ×０．４ｍｍの半導体レーザービーム形成システム（ＦＩＳＢＡ社製）を固定して照射した。従って画像は、通紙方向に沿った直線として得られる。トナー支持体１は厚さ９０μｍのポリイミドフィルムに１０μｍのカーボンを分散させたＰＦＡをコーティングした無端ベルトであり、駆動ローラ９により速度を変えることができる。レーザー光による画像情報の書き込みにより、主にこのカーボンを分散させたＰＦＡ層が発熱し、トナーを融着させる。
導電性ローラ１４は、表面をサンドブラスト処理により荒らしたアルミ製のローラであり、近接して設けたトナー規制ブレードにより帯電させると同時に形成したトナーの薄層を回転しながらトナー支持体まで搬送し、電圧を印加したバイアスローラ１６により生じた電界によりトナー支持体にトナー薄層を形成する。導電性ローラ１５とバイアスローラ１７では、非画像部のトナーを回収する方向の電界を生じさせている。ハロゲンランプ６は２００Ｗのものを用いた。ローラ７及びローラ８はアルミの芯金にそれぞれ１０ｍｍ及び８ｍｍシリコ−ンゴム層を設けている。
【００３６】
＜トナー＞
キャンデリラワックス（融点６９℃、９０℃における溶融粘度１１．２ｍPａ・ｓ、針入度１．１）６０重量部、環状オレフィン樹脂（重量平均分子量１万、Ｔｇ６４℃）４０重量部、シアン顔料マスターバッチ（銅フタロシアニン顔料：５０重量部、カルナウバワックス：３０重量部、重量平均分子量１万の環状オレフィン樹脂：２０重量部を３本ロールミルにて混練品）１０重量部、赤外線吸収剤ＳＩＲ−１３０（三井化学（株）製）１重量部、サリチル酸鉄化合物（Ｘ−１１）２重量部を１００℃に加熱したビーズミル（２ｍｍφジルコニアビーズ使用）で１時間分散した後、溶融分散物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行い粒径６μｍのシアン色微粉体を得た。このシアン色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのスチレンとアクリル酸ブチル、ジビニルベンゼン共重合体からなる樹脂微粒子（Ｔｇ＝６２℃）３重量部および疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Q２０）を用い４０００rpmで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行ったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００rpmで１分間撹拌し、外添処理を行いシアン色トナーを得た。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１３０ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１２と良好であった。
【００３７】
（実施例６）
実施例５におけるキャンデリラワックスをカルナウバワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度３５．１ｍPａ・ｓ、針入度０．８）に変えた以外は、実施例５と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は７５ｍｍ／ｓｅｃと良好な高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００３８】
（実施例７）
実施例５におけるキャンデリラワックスを合成エステルワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度２７．９ｍPａ・ｓ、針入度０．５：日本油脂（株）製  ニッサンエレクトール  ＷＥＰ−５）に変えた以外は、実施例５と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は８５ｍｍ／ｓｅｃと良好な高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００３９】
（実施例８）
実施例５におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を８０重量部に、環状オレフィン樹脂を重量平均分子量１０万、Ｔｇ６５℃の物に変え、配合量を２０重量部に変えた以外は、実施例５と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１１５ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１１と良好であった。
【００４０】
（比較例５）
実施例５におけるキャンデリラワックスをポリエチレンワックス（融点１０７℃、９０℃における溶融粘度６５．８ｍPａ・ｓ、針入度１．３：東洋ペテロライト社製  ポリワックス８５０）に変え、ビーズミルの加熱温度を１２０℃とした以外は、実施例５と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は２５ｍｍ／ｓｅｃと充分な高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．１２と良好であった。
【００４１】
（比較例６）
実施例５におけるキャンデリラワックスをパラフィンワックス（融点７５℃、９０℃における溶融粘度１１．１ｍPａ・ｓ、針入度８．３）に変えた以外は、実施例５と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１２０ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示したが、スミアＩＤは０．２３と不良であった。
【００４２】
（比較例７）
実施例５におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を３０重量部に、環状オレフィン樹脂の配合量を７０重量部に変えた以外は、実施例５と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１５ｍｍ／ｓｅｃと充分な高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．１１と良好であった。
【００４３】
（比較例８）
フルカラートナー用ポリエステル樹脂（重量平均分子量１００００、Ｔｇ６０℃）を９５重量部、キャンデリラワックス５重量部、  シアン顔料マスターバッチ（銅フタロシアニン顔料：５０重量部、フルカラートナー用ポリエステル樹脂：５０重量部を３本ロールミルにて混練品）１０重量部、赤外線吸収剤ＳＩＲ−１３０（三井化学（株）製）１重量部、サリチル酸鉄化合物（Ｘ−１１）２重量部を２本ロールミルで１時間混練した後、混練物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行い粒径６μｍのシアン色微粉体を得た。このシアン色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのスチレンとアクリル酸ブチル、ジビニルベンゼン共重合体からなる樹脂微粒子（Ｔｇ＝６２℃）３重量および疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Q２０）を用い４０００rpmで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行ったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００rpmで１分間撹拌し外添処理を行い、通常のフルカラートナーに近いシアン色トナーを得た。このトナーを用いて、実施例５と同様に現像剤を作成し、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は５ｍｍ／ｓｅｃと高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００４４】
（実施例９）
図５に示す画像形成装置にて、以下に示すトナーを用い、最高書き込み速度及び定着後の画像を擦った時の汚れ具合（スミアＩＤ）を評価した。なお、本装置は、記録媒体に直接トナーの薄層を形成し、このトナーの薄層にレーザーで直接画像情報を書き込む画像形成方法を用いている。レーザー光源４は、実施例１と同様に出力３０Ｗ、波長８１０ｎｍ、ビームサイズ０．３ｍｍ×０．４ｍｍの半導体レーザービーム形成システム（ＦＩＳＢＡ社製）を固定して照射した。
【００４５】
＜トナー＞
キャンデリラワックス（融点６９℃、９０℃における溶融粘度１１．２ｍPａ・ｓ、針入度１．１）６０重量部、環状オレフィン樹脂（重量平均分子量１万、Ｔｇ６４℃）４０重量部、カーボンブラックマスターバッチ（リーガル４００Ｒ：５０重量部、カルナウバワックス：３０重量部、重量平均分子量１万の環状オレフィン樹脂：２０重量部を３本ロールミルにて混練品）１６重量部、磁性体微粒子（戸田工業（株）製ＥＰＴ１０００）５０重量部、サリチル酸鉄化合物（Ｘ−１１）２重量部を１００℃に加熱したビーズミル（２ｍｍφジルコニアビーズ使用）で１時間分散した後、溶融分散物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行い粒径６μｍの黒色微粉体を得た。この黒色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのスチレンとアクリル酸ブチル、ジビニルベンゼン共重合体からなる樹脂微粒子（Ｔｇ＝６２℃）３重量部および疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Q２０）を用い４０００rpmで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行ったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００rpmで１分間撹拌し、外添処理によって黒色トナーを得た。このトナーを用いて、実施例１と同様の評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１２０ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１１と良好であった。
【００４６】
（実施例１０）
実施例９におけるキャンデリラワックスをカルナウバワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度３５．１ｍPａ・ｓ、針入度０．８）に変えた以外は、実施例９と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は７０ｍｍ／ｓｅｃと良好なた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００４７】
（実施例１１）
実施例９におけるキャンデリラワックスを合成エステルワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度２７．９ｍPａ・ｓ、針入度０．５：日本油脂（株）製  ニッサンエレクトール  ＷＥＰ−５）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は７５ｍｍ／ｓｅｃと良好な高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００４８】
（実施例１２）
実施例９におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を８０重量部に、環状オレフィン樹脂を重量平均分子量１０万、Ｔｇ６５℃の物に変え、配合量を２０重量部に変えた以外は、実施例９と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１０５ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示し、スミアＩＤは０．１２と良好であった。
【００４９】
（比較例９）
実施例９におけるキャンデリラワックスをポリエチレンワックス（融点１０７℃、９０℃における溶融粘度６５．８ｍPａ・ｓ、針入度１．３：東洋ペテロライト社製  ポリワックス８５０）に変え、ビーズミルの加熱温度を１２０℃とした以外は、実施例９と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は２５ｍｍ／ｓｅｃと充分な高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．１２と良好であった。
【００５０】
（比較例１０）
実施例９におけるキャンデリラワックスをパラフィンワックス（融点７５℃、９０℃における溶融粘度１１．１ｍPａ・ｓ、針入度８．３）に変えた以外は、実施例９と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１１０ｍｍ／ｓｅｃと優れた高速対応性を示したが、スミアＩＤは０．２１と不良であった。
【００５１】
（比較例１１）
実施例９におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を３０重量部に、環状オレフィン樹脂の配合量を７０重量部に変えた以外は、実施例９と同様の処方、トナー化、評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は１５ｍｍ／ｓｅｃと充分な高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００５２】
（比較例１２）
フルカラートナー用ポリエステル樹脂（重量平均分子量１００００、Ｔｇ６０℃）を９５重量部、キャンデリラワックス５重量部、カーボンブラックマスターバッチ（リーガル４００Ｒ：５０重量部、フルカラートナー用ポリエステル樹脂：５０重量部を３本ロールミルにて混練品）１６重量部、磁性体微粒子（戸田工業（株）製ＥＰＴ１０００）５０重量部、サリチル酸鉄化合物（Ｘ−１１）２重量部を２本ロールミルで１時間混練した後、混練物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行い粒径６μｍの黒色微粉体を得た。この黒色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのスチレンとアクリル酸ブチル、ジビニルベンゼン共重合体からなる樹脂微粒子（Ｔｇ＝６２℃）３重量部およびおよび疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Q２０）を用い４０００rpmで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行った１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行ったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００rpmで１分間撹拌し外添処理を行い、通常のカラートナーに近い黒色トナーを得た。このトナーを用いて、実施例１と同様の評価を行った。最高書き込み速度及びスミアＩＤの評価結果を表１に示したが、最高書き込み速度は５ｍｍ／ｓｅｃと高速対応性は得られなかったが、スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００５３】
【表１】
2007210220.tif 000003
表１に示すように、実施例１ないし１２は、いずれも、最高書き込み速度が速くて優れた高速対応性を示し、かつ、スミアＩＤを低くすることができた。これに対して、比較例１ないし１２は、いずれも、速い高速対応性と低いスミアＩＤの両立を達成することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】磁性トナーを用いて、磁力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナーを加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを磁力により除去した後、転写・定着を行う画像形成方法の概略図である。
【図２】帯電したトナーを用いて、電界における静電力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナー支持体を加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを電界における静電力により除去した後、転写・定着を行う画像形成方法の概略図である。
【図３】帯電したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて、電界における静電力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナー支持体を加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを電界における静電力により除去した後、転写・定着を行うフルカラー画像形成方法の概略図である。
【図４】帯電したトナーを用いて、電界における静電力でトナー支持体上にトナーの薄層を形成し、サーマルヘッドでトナー支持体を加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを電界における静電力により除去した後、転写・定着を行う画像形成方法の概略図である。
【図５】帯電した磁性トナーを用いて、静電力と磁力で記録媒体上にトナーの薄層を形成し、レーザーでトナーを加熱することにより画像情報を書き込み、非画像部のトナーを静電力と磁力により除去した後、定着を行う画像形成方法の概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      トナー支持体
１ａ    トナー支持体の表面離型層
１ｂ    トナー支持体の基材
２      磁気スリーブ（トナー薄層形成用）
３      トナー
４      レーザー光
５      磁気スリーブ（トナー回収用）
６      反射板を有したハロゲンランプ
７      (定着)ローラ
８      (加圧)ローラ
９      (駆動)ローラ
１０    記録媒体
１１    トナー支持体
１１ａ  トナー支持体の表面離型／レーザー光吸収層
１１ｂ  トナー支持体の基材
１２    トナー支持体（高熱伝導性）
１３    磁性ローラ
１４    導電性ローラ
１５    トナー回収ローラ
１６    バイアスローラ
１７    バイアスローラ
１８    磁石を内蔵した導電性スリーブ
１９    磁石を内蔵したバイアススリーブ
２０    磁石を内蔵した導電性トナー回収スリーブ
【図１】
2007210220.tif 000004
【図２】
2007210220.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007210220.tif 000008