(57)【要約】      （修正有）【課題】  カートリッジケース内のハブに、確実に所望のように、磁気テープを巻き付ける磁気テープカートリッジの製造方法を提供する。【解決手段】  スポンジ部材２７に、テープ貼付用液体を供給し、含浸させ、カートリッジケース３内に設けられたテープリール４のハブ５を回転させ、ハブ表面に、スポンジ部材を接触させ、テープ貼付用液体をハブ表面に塗布し、ハブ表面に磁気テープ２を巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造する方法であって、カラーセンサ８０によって、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光をスポンジ部材に照射し、スポンジ部材２７から反射された光を検出し、反射光中に含まれるＲ、ＧおよびＢ成分の割合を示すデータを生成し、このデータに基づき、テープ貼付用液体の量を決定し、スポンジ部材に供給することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。【選択図】      図２
2007042227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジ部材に、テープ貼付用液体を供給して、含浸させ、磁気テープカートリッジのケース内に設けられたテープリールのハブを回転させ、前記ハブの表面に、前記スポンジ部材を接触させて、前記スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体を、前記ハブの表面に塗布し、テープ貼付用液体が塗布された前記ハブの表面に、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造する方法であって、カラーセンサによって、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を前記スポンジ部材に照射し、前記スポンジ部材によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成し、前記反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータに基づいて、前記スポンジ部材に供給するテープ貼付用液体の量を決定し、前記スポンジ部材に、テープ貼付用液体を供給することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
前記テープ貼付用液体が、アルコール類および界面活性剤水溶液よりなる群から選ばれた液体によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項３】
前記アルコール類が、イソプロピルアルコール、メチルアルコールおよびエチルアルコールを含むことを特徴とする請求項２に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項４】
磁気テープカートリッジのケース内に進退可能で、前記スポンジ部材と、磁気テープを保持可能なテープ保持部を備えたテープ搬送手段を用い、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部に、磁気テープを保持させ、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、前記ケース内の前記テープリールの前記ハブに近接する位置に位置するように、前記テープ搬送手段を移動させ、前記ハブを回転させつつ、前記スポンジ部材を、前記ハブの表面に接触させて、前記スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体を、前記ハブの表面に塗布することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項５】
前記テープ搬送手段が、磁気テープカートリッジのケース外の待機位置と、前記塗布位置との間を移動可能に構成され、前記テープ搬送手段が前記待機位置に位置しているときに、前記カラーセンサによって、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成し、前記カラーセンサによって生成された前記反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータに基づいて、前記スポンジ部材に供給するテープ貼付用液体の量を決定し、前記スポンジ部材に、テープ貼付用液体を供給することを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項６】
前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、圧縮エアを吹き付け可能に構成され、前記スポンジ部材に含まれた前記テープ貼付用液体を、前記ハブの表面に塗布した後、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部から、前記ハブの表面に向けて、圧縮エアを吹き付けて、前記ハブの表面に磁気テープを付着させ、前記ハブの表面に磁気テープを巻き付けることを特徴とする請求項４または５に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項７】
前記テープ保持部に対して、前記スポンジ部材の反対側の前記テープ搬送手段に、磁気テープを吸引する吸引部が設けられたことを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープカートリッジの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどのデータバックアップ用の記録媒体として、カートリッジに収納された磁気テープが広く用いられている。
【０００３】
磁気テープ用のカートリッジとしては、単一のテープリールを備えたワンリールタイプの磁気テープカートリッジと、一対のテープリールを備えたツーリールタイプの磁気テープカートリッジとが知られている。
【０００４】
ワンリールタイプの磁気テープカートリッジを組立てるにあたっては、最終工程で、カートリッジケース内のテープリールのハブに、磁気テープを巻き取ることが必要である。
【０００５】
この際、アルコールなどの界面活性剤を含浸させたフェルトなどを、回転しているテープリールのハブの表面に押し付けて、アルコールなどの界面活性剤をテープリールのハブの表面に塗布し、磁気テープの先端部を、界面活性剤を介して、テープリールのハブの表面に付着させ、磁気テープの先端部をハブの表面に確実に貼り付けて、磁気テープをテープリールのハブに巻き付ける方法が、特許文献１によって提案されている。
【特許文献１】特開２００５−５０４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において開示された方法によれば、磁気テープの先端部をハブの表面に貼り付ける際に、ハブの表面に、適切な量のテープ貼付用液体が塗布されている場合には、磁気テープの先端部をハブの表面に確実に貼り付けて、磁気テープをテープリールのハブに巻き付けることが可能になるという利点がある。
【０００７】
しかしながら、アルコールや界面活性剤水溶液などのテープ貼付用液体は、きわめて気化速度が高く、フェルトなどに供給するテープ貼付用液体の量が一定になるように制御して、フェルトなどに含浸されるテープ貼付用液体の量を一定に制御しても、ハブの表面に塗布されるテープ貼付用液体の量を、所望のように制御するとともに、磁気テープの先端部をハブの表面に貼り付ける際に、ハブの表面に塗布されているテープ貼付用液体の量を、所望のように制御することがきわめて困難であり、磁気テープの先端部をハブの表面に確実に貼り付けて、所望のように、磁気テープをテープリールのハブに巻き付けることができないという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は、カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、本発明のかかる目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、カラーセンサによって、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を、テープ貼付用液体が含浸されているスポンジ部材に照射し、スポンジ部材によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成する場合、スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体の量が異なると、得られるデータが大きく変化し、したがって、カラーセンサにより、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光をスポンジ部材に照射し、スポンジ部材によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成し、得られるデータをモニターすることによって、スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体の量を間接的に測定することが可能になることを見出した。
【００１０】
本発明はかかる知見に基づくものであり、したがって、本発明の前記目的は、スポンジ部材に、テープ貼付用液体を供給して、含浸させ、磁気テープカートリッジのケース内に設けられたテープリールのハブを回転させ、前記ハブの表面に、前記スポンジ部材を接触させて、前記スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体を、前記ハブの表面に塗布し、テープ貼付用液体が塗布された前記ハブの表面に、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造する方法であって、カラーセンサによって、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を前記スポンジ部材に照射し、前記スポンジ部材によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成し、前記反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータに基づいて、前記スポンジ部材に供給するテープ貼付用液体の量を決定し、前記スポンジ部材に、テープ貼付用液体を供給することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。
【００１１】
カラーセンサにより、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光をスポンジ部材に照射し、スポンジ部材によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成することによって、スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体の量を間接的に測定することが可能になる理由は必ずしも明らかでないが、カラーセンサによって、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光をスポンジ部材に照射した際に、スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体の量によって、スポンジ部材に照射された光のうち、スポンジ部材によって吸収されるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合が大きく変化するためと考えられる。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様においては、前記テープ貼付用液体が、アルコール類および界面活性剤水溶液よりなる群から選ばれた液体によって構成されている。
【００１３】
本発明において、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコールなどが挙げられる。
【００１４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、磁気テープカートリッジのケース内に進退可能で、前記スポンジ部材と、磁気テープを保持可能なテープ保持部を備えたテープ搬送手段を用い、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部に、磁気テープを保持させ、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、前記ケース内の前記テープリールの前記ハブに近接する位置に位置するように、前記テープ搬送手段を移動させ、前記ハブを回転させつつ、前記スポンジ部材を、前記ハブの表面に接触させて、前記スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体を、前記ハブの表面に塗布するように構成されている。
【００１５】
本発明者の研究によれば、テープ貼付用液体として好ましく使用されるアルコールや界面活性剤水溶液は、気化速度がきわめて高いため、テープリールのハブの表面に塗布した後に、速やかに、磁気テープの先端部をハブの表面に押し付けて、磁気テープの先端部をハブの表面に接着させないと、磁気テープとハブの表面との間の接着力が低下し、磁気テープの先端部を、所望のように、付着させることができないことが見出されているが、本発明の好ましい実施態様によれば、テープ貼付用液体を含むスポンジ部材と、磁気テープを保持可能なテープ保持部を備えたテープ搬送手段を用い、磁気テープを、テープ搬送手段のテープ保持部に保持させ、テープ搬送手段のテープ保持部が、ケース内のテープリールのハブに近接する位置に位置するように、テープ搬送手段を移動させ、ハブを回転させつつ、弾性部材によって、磁気テープをハブの表面に押し付け、スポンジ部材を、ハブの表面に接触させて、スポンジ部材に含まれたテープ貼付用液体を、ハブの表面に塗布するように構成されているから、テープ貼付用液体として、気化速度がきわめて高いアルコールや界面活性剤水溶液を用いた場合にも、磁気テープの先端部を、所望のように、ハブの表面に付着させることができ、したがって、所望のように、テープリールのハブに、磁気テープを巻き付けることが可能になる。
【００１６】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記テープ搬送手段が、磁気テープカートリッジのケース外の待機位置と、前記塗布位置との間を移動可能に構成され、前記テープ搬送手段が前記待機位置に位置しているときに、前記カラーセンサによって、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータを生成し、前記カラーセンサによって生成された前記反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示すデータに基づいて、前記スポンジ部材に供給するテープ貼付用液体の量を決定し、前記スポンジ部材に、テープ貼付用液体を供給するように構成されている。
【００１７】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、圧縮エアを吹き付け可能に構成され、前記スポンジ部材に含まれた前記テープ貼付用液体を、前記ハブの表面に塗布した後、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部から、前記ハブの表面に向けて、圧縮エアを吹き付けて、前記ハブの表面に磁気テープを付着させ、前記ハブの表面に磁気テープを巻き付けるように構成されている。
【００１８】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記テープ保持部に対して、前記スポンジ部材の反対側の前記テープ搬送手段に、磁気テープを吸引する吸引部が設けられている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００２１】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置を備えた磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。
【００２２】
本実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置を備えた磁気テープの巻き取り装置１は、磁気テープ２を、所定の長さに切断した後、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けて、巻き取るように構成され、図１に示されるように、磁気テープ２を繰り出す磁気テープ供給装置１０と、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける磁気テープ巻き付け装置２０と、磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２の表面を研磨する表面研磨装置３０と、磁気テープ２の両面にクリーニング処理を施すクリーニング装置４０、４０と、搬送される磁気テープ２の張力を調整する張力調整装置５０と、複数の磁気テープカートリッジのケース３をストックし、１つずつ、磁気テープ巻き付け装置２０に供給する磁気テープカートリッジ供給装置６０と、テープリール４のハブ５に磁気テープ２が巻回された磁気テープカートリッジを排出する磁気テープカートリッジ排出装置７０を備えている。
【００２３】
図１に示されるように、磁気テープの巻き取り装置１は、さらに、磁気テープ２を案内する複数のガイドローラ８０と、操作盤１００を備えている。
【００２４】
磁気テープ供給装置１０は、磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備えており、一対のリール１１、１２の一方を、リール駆動手段（図示せず）によって、所定の回転数で回転させ、磁気テープ２を繰り出すように構成されている。このように、磁気テープ供給装置１０は、磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備え、一対のリール１１、１２の一方から、磁気テープ２を繰り出すように構成されているので、磁気テープ２を繰り出していたリール１１、１２の磁気テープ２がなくなったときに、他方のリール１１、１２から、磁気テープ２を繰り出すことができ、磁気テープ２の供給動作を中断することなく、磁気テープ２を連続的に繰り出すことが可能になる。
【００２５】
磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。この際、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。
【００２６】
図２は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０の略断面図である。
【００２７】
図２に示されるように、本実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０は、磁気テープカートリッジ供給装置６０から供給された磁気テープカートリッジを所定の位置に保持する磁気テープカートリッジ保持手段２１と、磁気テープ供給装置１０から供給された磁気テープ２を、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に搬送するテープ搬送手段２２を備えている。図２に示されるように、磁気テープカートリッジ保持手段２１には、テープ搬送手段２２が通過可能な開口部２１ａが形成され、磁気テープカートリッジのケース３には、テープ搬送手段２２が通過可能な開口部３ａが形成されている。
【００２８】
図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０のテープ搬送手段２２の略斜視図である。
【００２９】
図３に示されるように、本実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０のテープ搬送手段２２は、細長いブロック状をなし、一端部側から順に、第一のスポンジ保持部２３、第一の吸引部２４、第二のスポンジ保持部２５および第二の吸引部２６を備えている。
【００３０】
図３に示されるように、第一のスポンジ保持部２３の上面には、第一のスポンジ２７が取り付けられ、第一のスポンジ２７には、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコールなどのアルコール、界面活性剤水溶液などのテープ貼付用液体が、液体供給手段（図示せず）によって供給され、その内部に保持されている。
【００３１】
図３に示されるように、第一のスポンジ２７は、略矩形断面を有する広幅部２７ａと、広幅部２７ａ上に形成された略矩形断面を有する狭幅部２７ｂを備えている。
【００３２】
ここに、界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼン系ポリマーおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムを主成分として含む界面活性剤や、アルファオレフィンスルホン酸ナトリウム、脂肪酸アルカノールアミドおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムを主成分として含む界面活性剤が好ましく使用される。
【００３３】
また、第一のスポンジ２７を形成するための材料としては、吸水性および保水性を有し、乾燥時においても柔軟性があり、膨潤率が１０％以下で、湿潤時における寸法変化が小さく、かつ、耐薬品性を有するものが好ましく使用される。このような第一のスポンジ２７の材料の例としては、アイオン株式会社製「ソフラス」（商品名）などの特殊ウレタン樹脂が挙げられる。
【００３４】
また、第一のスポンジ２７の色は、白または灰色であることが望ましいが、黒でなければ、とくに限定されるものではない。
【００３５】
後に詳述するように、本実施態様においては、磁気テープ２をテープリール４のハブ５に巻き付けるのに先立って、第一のスポンジ保持部２３の上面に取り付けられた第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂが、テープリール４のハブ５の表面に接触されて、第一のスポンジ２７内に保持されたテープ貼付用液体が、ハブ５の表面に塗布されるように構成されており、したがって、第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅は、ハブ５の表面に塗布されるべきテープ貼付用液体の塗布幅に応じて、決定されている。本実施態様においては、第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅は、磁気テープ２の全幅の４０％に設定されている。
【００３６】
図３に示されるように、第一の吸引部２４には、多数の孔２４ａが形成されている。これらの孔２４ａは、テープ搬送手段２２内で、第一のエア通路（図示せず）に連通され、第一のエア通路は、ホース（図示せず）、切り換え弁（図示せず）などを介して、真空ポンプ（図示せず）およびコンプレッサ（図示せず）に接続されている。
【００３７】
図３に示されるように、第二の吸引部２６にも、多数の孔２６ａが形成されている。これらの孔２４ａは、テープ搬送手段２２内で、孔２４ａが連通している第一のエア通路とは別の第二のエア通路（図示せず）に連通され、第二のエア通路は、ホース（図示せず）、切り換え弁（図示せず）などを介して、第一のエア通路を介して、孔２４ａに接続されている真空ポンプ（図示せず）およびコンプレッサ（図示せず）に接続されている。
【００３８】
図３に示されるように、第二のスポンジ保持部２５には、第二のスポンジ２８が固定されている。後に詳述するように、第二のスポンジ２８は、磁気テープ２をテープリール４のハブ５に巻き付ける際に、磁気テープ２をハブ５の表面に押し付ける役割を果たすもので、テープリール４のフランジ（図示せず）と干渉することがないように、第二のスポンジ保持部２５および第二のスポンジ２８の幅は、磁気テープ２の幅以下に設定されている。磁気テープ２の幅が１２．７ｍｍである場合には、第二のスポンジ保持部２５および第二のスポンジ２８の幅は、たとえば、１１ｍｍに設定される。
【００３９】
第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を形成するための材料としては、第一のスポンジ保持部２３の上面に取り付けられた第一のスポンジ２７と同様の材料を選択することができる。
【００４０】
図３に示されるように、テープ搬送手段２２には、テープ貼付用液体を供給する液体供給チューブ２９が取り付けられており、液体供給チューブ２９はテープ搬送手段２２の内部を延び、シュリンジ（図示せず）によって、テープ貼付用液体を第一のスポンジ保持部２３の上面に取り付けられた第一のスポンジ２７内に供給して、第一のスポンジ２７内に含浸させることができるように構成されている。
【００４１】
テープ搬送手段２２は、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）によって駆動され、磁気テープカートリッジ保持手段２１から離間した待機位置と、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７が、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５の表面に対向する塗布位置と、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ２８が、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５の表面に対向するテープ巻き付け位置との間で、移動可能に構成されている。図３においては、テープ搬送手段２２が待機位置に位置している状態が示されている。
【００４２】
図３に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０は、さらに、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を発する光源（図示せず）と、反射光を検出し、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示す色データを生成するデータ生成手段（図示せず）とを有するカラーセンサ８０と、液体供給チューブ２９を介して、第一のスポンジ２７に供給されるテープ貼付用液体の量を制御するディスペンサユニット８１と、テープ貼付用液体を収容するタンク８２と、タンク８２内に圧縮エアを供給する圧縮エア源８３を備えている。
【００４３】
本実施態様においては、カラーセンサ８０として、キーエンス株式会社製のセンサヘッド「ＣＺ−Ｈ３２」（商品名）およびキーエンス株式会社製のアンプ「ＣＺ−Ｖ２１」（商品名）を備えたカラーセンサが用いられている。
【００４４】
以上のように構成された本実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置２０は、以下のようにして、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける。
【００４５】
まず、リール駆動手段（図示せず）によって、一対のリール１１、１２の一方が、所定の回転数で回転され、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けるべき磁気テープ２が、磁気テープ供給装置１０から繰り出される。
【００４６】
磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。この際、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。
【００４７】
その一方で、磁気テープカートリッジのケース３が、磁気テープカートリッジ供給装置６０によって、磁気テープ巻き付け装置２０に供給され、磁気テープカートリッジ保持手段２１によって、所定の位置に保持される。
【００４８】
次いで、待機位置に位置しているテープ搬送手段２２の第一のスポンジ保持部２３に取り付けられている第一のスポンジ２７に、カラーセンサ８０の光源から、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光が照射され、第一のスポンジ２７によって反射された光が検出されて、カラーセンサ８０のデータ生成手段（図示せず）によって、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示す色データが生成される。
【００４９】
本発明者の研究によれば、カラーセンサ８０により、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を第一のスポンジ２７に照射し、第一のスポンジ２７によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示す色データを生成する場合、スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体の量が異なると、得られる色データが大きく変化し、したがって、カラーセンサ８０により、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を第一のスポンジ２７に照射し、第一のスポンジ２７によって反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示す色データを生成し、得られるデータをモニターすることによって、スポンジ部材に含浸されているテープ貼付用液体の量を間接的に測定することが可能になることが見出されている。
【００５０】
本実施態様において用いられているキーエンス株式会社製のセンサヘッド「ＣＺ−Ｈ３２」（商品名）およびキーエンス株式会社製のアンプ「ＣＺ−Ｖ２１」（商品名）を備えたカラーセンサ８０の場合には、数値化された色データが生成され、第一のスポンジ２７が全くテープ貼付用液体を含んでおらず、完全に乾燥しているときは、カラーセンサ８０によって生成された色データの値は１００％になり、第一のスポンジ２７に含浸されているテープ貼付用液体の量が増加するにしたがって、カラーセンサ８０によって生成された色データの値が減少する。
【００５１】
したがって、カラーセンサ８０によって生成された色データが、たとえば、７０％ないし９０％の範囲内になるように、第一のスポンジ２７にテープ貼付用液体を供給することによって、第一のスポンジ２７に含浸されているテープ貼付用液体の量を、所望のように制御することができる。
【００５２】
カラーセンサ８０のデータ生成手段によって生成された第一のスポンジ２７からの反射光の色データは、ディスペンサユニット８１に出力される。
【００５３】
ディスペンサユニット８１のメモリ（図示せず）には、第一のスポンジ２７が所望の量のテープ貼付用液体を含浸しているときの反射光の色データの値の上限値および下限値、たとえば、９０％と７０％が、基準色データとして格納されており、カラーセンサ８０から、反射光の色データが入力されると、ディスペンサユニット８１は、メモリに記憶された基準色データを読み出し、カラーセンサ８０から入力された反射光の色データの値が、基準色データの下限値以上で、かつ、上限値以下か否かを判定する。
【００５４】
この場合には、第一のスポンジ２７には、テープ貼付用液体が含まれていないから、反射光の色データの値は基準色データの下限値未満であると判定される。
【００５５】
反射光の色データの値が基準色データの下限値未満であると判定したときは、ディスペンサユニット８１は、圧縮エア源８３に、液体供給信号を出力し、圧縮エアをタンク８２内に供給させる。
【００５６】
したがって、タンク８２内に収容されているテープ貼付用液体が、液体供給チューブ２９を介して、テープ搬送手段２２に供給され、シュリンジ（図示せず）によって、第一のスポンジ２７に供給されて、第一のスポンジ２７内に含浸される。
【００５７】
その結果、カラーセンサ８０によって生成され、ディスペンサユニット８１に入力される反射光の色データの値が変化する。
【００５８】
ディスペンサユニット８１は、入力された反射光の色データの値をモニターし、反射光の色データの値が基準色データの下限値を超えるまで、圧縮エア源８３に、液体供給信号を出力し続けて、タンク８２内に収容されているテープ貼付用液体を、液体供給チューブ２９を介して、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７に供給する。
【００５９】
こうして、テープ貼付用液体を、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７に供給し続けた結果、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値が基準色データの下限値を超えたと判定すると、ディスペンサユニット８１は、圧縮エア源８３への液体供給信号の出力を停止する。
【００６０】
この時点では、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７は、所望の量のテープ貼付用液体を含浸している。
【００６１】
次いで、磁気テープ２が、待機位置に位置しているテープ搬送手段２２の上方に送られる。
【００６２】
図４は、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けるプロセスを示す工程図である。
【００６３】
こうして、磁気テープ２が、待機位置に位置しているテープ搬送手段２２の上方に送られると、真空ポンプ（図示せず）が駆動されて、第一のエア通路（図示せず）および第二のエア通路（図示せず）内が減圧され、図４（ａ）に示されるように、磁気テープ２が、第一の吸引部２４および第二の吸引部２６に吸引されて、テープ搬送手段２２上に保持される。
【００６４】
次いで、テープリール駆動手段（図示せず）が駆動されて、テープリール４のハブ５が、所定の速度で、回転されるとともに、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）が駆動されて、テープ搬送手段２２が、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に送り込まれ、塗布位置に達すると、停止される。
【００６５】
こうして、テープ搬送手段２２が塗布位置に達すると、図３（ｂ）に示されるように、第一のスポンジ保持部２３の上面に取り付けられた第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂが、テープリール４のハブ５の表面に接触して、第一のスポンジ２７内に保持されたテープ貼付用液体が、回転しているハブ５の表面に塗布される。
【００６６】
本実施態様においては、第一のスポンジ保持部２３に取り付けられた第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅は、磁気テープ２の全幅の４０％に設定されているから、塗布幅が、磁気テープ２の全幅の４０％になるように、テープ貼付用液体が、ハブ５の表面に塗布される。
【００６７】
このように、本実施態様においては、テープ貼付用液体を保持している第一のスポンジ２７を、ハブ５の表面に接触させて、テープ貼付用液体をハブ５の表面に塗布するように構成されているから、磁気テープ２の先端部を、ハブ５の表面に付着させるのに必要で、かつ、十分な量のテープ貼付用液体を、ハブ５の表面に塗布することが可能になる。
【００６８】
次いで、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）がさらに駆動されて、図３（ｃ）に示されるように、テープ搬送手段２２がテープ巻き付け位置に移動され、テープ搬送手段２２がテープ巻き付け位置に達すると、テープ搬送手段２２がテープリール４のハブ５の表面に向かって移動され、たとえば、０．００５Ｍｐａの圧力で、第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８が、磁気テープ２を介して、ハブ５の表面に押し付けられる。
【００６９】
同時に、第一のエア通路に設けられた切り換え弁（図示せず）が操作されて、第一の吸引部２４に形成された孔２４ａと、真空ポンプとの連通が遮断されるとともに、第一の吸引部２４に形成された孔２４ａが、第一のエア通路を介して、コンプレッサ（図示せず）に接続され、次いで、コンプレッサが駆動されて、圧縮エアが、第一の吸引部２４に形成された多数の孔２４ａから供給され、磁気テープの先端部に向けて、吹き付けられる。
【００７０】
その結果、第一の吸引部２４に保持されていた磁気テープの先端部が、ハブ５の表面に付着する。
【００７１】
このように、本実施態様においては、テープ搬送手段２２を塗布位置からテープ巻き付け位置に移動させた後、ただちに、テープ貼付用液体が塗布されたハブ５の表面に、磁気テープ２を介して、第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を押し付けるとともに、第一の吸引部２４に形成された孔２４ａから、圧縮エアを、磁気テープの先端部に向けて、吹き付けて、第一の吸引部２４に保持されていた磁気テープの先端部を、ハブ５の表面に付着させるように構成されているから、テープ貼付用液体として、気化速度がきわめて高いアルコールや界面活性剤水溶液を用いた場合にも、磁気テープの先端部を、所望のように、ハブの表面に付着させることができる。
【００７２】
また、本発明者の研究によれば、ハブ５の表面に塗布されるテープ貼付用液体の量が少ないと、磁気テープ２とハブ５の表面との間の接着力が低く、ハブ５の表面に、磁気テープ２の先端部を確実に付着させることができなくなる一方で、テープ貼付用液体を、磁気テープ２の全幅に等しい幅にわたって、ハブ５の表面に塗布する場合には、磁気テープ２をハブ５の表面に押し付けたときに、磁気テープ２とハブ５の表面との間の接着力が高くなりすぎ、何らかの原因で、磁気テープ２の先端部がハブ表面の所望の位置に付着されなかったときに、ハブ５が回転するにつれて、磁気テープ２に皺などが発生したり、磁気テープ２がテープリール４の一方のフランジ側に片寄って巻き付けられたりすることがあり、場合によっては、磁気テープ２が、テープリール４のフランジに巻き付けられ、磁気テープ２を、所望のようにケース３内のテープリール４のハブ５に巻き付けることができないことがあるが、テープ貼付用液体を、塗布幅が磁気テープ２の２０％ないし６０％になるように、ハブ５の表面に塗布する場合には、磁気テープ２とハブ５の表面との間の接着力が高くなりすぎることがなく、磁気テープ２の先端部が、何らかの原因で、ハブ５の表面の所望の位置に付着されなかったときにも、磁気テープ１の先端部が回転するハブ５の表面で滑り、ハブ５の回転にともなって、磁気テープ２の先端部とハブ５との相対的位置関係が、所望のように矯正されることが見出されており、本実施態様においては、塗布幅が、磁気テープ２の全幅の４０％になるように、テープ貼付用液体が、ハブ５の表面に塗布されるように構成されているから、磁気テープ２の先端部が、何らかの原因で、ハブ５の表面の所望の位置に付着しなかった場合にも、磁気テープ２の先端部の付着位置を矯正させて、磁気テープ２とハブ５の表面とが、所望の相対的位置関係になるように、磁気テープをハブ５の表面に巻き付けることが可能になる。
【００７３】
ここに、本実施態様においては、第一のスポンジ保持部２３に取り付けられた第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅が、磁気テープ２の全幅の４０％に設定され、塗布幅が、磁気テープ２の全幅の４０％になるように、テープ貼付用液体が、ハブ５の表面に塗布されているから、磁気テープ２の先端部は、ハブ５の表面に強固に付着してはおらず、したがって、磁気テープ２の先端部をハブ５の表面に付着させた後に、磁気テープ２の先端部と回転するハブ５の表面の間で、滑りが生じ、ハブ５が回転するにつれて、磁気テープ２の先端部が、ハブ５の表面でセンタリングされて、磁気テープ２の先端部とハブ５の表面とに相対的位置関係が調整される。
【００７４】
次いで、図３（ｄ）に示されるように、テープ搬送手段２２が、テープリール４のハブ５の表面から離間され、磁気テープカートリッジのケース３内から、待機位置に復帰されると、磁気テープ２のテープリール４のハブ５への巻き付け操作が完了する。
【００７５】
こうして、テープリール４のハブ５に磁気テープ２が巻き付けられ、テープリール４のハブ５の回転にともなって、所定の長さの磁気テープが、テープリール４のハブ５に巻き取られると、磁気テープカートリッジ排出装置７０によって、磁気テープカートリッジが、磁気テープの巻き取り装置１から排出され、テープリール４のハブ５への磁気テープ２の巻き付けサイクルが完了する。
【００７６】
引き続き、新たな磁気テープカートリッジのケース３が、磁気テープカートリッジ供給装置６０によって、磁気テープ巻き付け装置２０に供給され、磁気テープカートリッジ保持手段２１によって、所定の位置に保持されるとともに、磁気テープ２が、磁気テープ供給装置１０から繰り出され、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、クリーニング装置４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。
【００７７】
次いで、待機位置に復帰しているテープ搬送手段２２の第一のスポンジ保持部２３に取り付けられている第一のスポンジ２７に、カラーセンサ８０の光源から、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光が照射され、第一のスポンジ２７によって反射された光が検出されて、カラーセンサ８０のデータ生成手段（図示せず）によって、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示す色データが生成される。
【００７８】
カラーセンサ８０のデータ生成手段によって生成された第一のスポンジ２７からの反射光の色データは、ディスペンサユニット８１に出力され、ディスペンサユニット８１によって、カラーセンサ８０から入力された反射光の色データの値が、基準色データの下限値以上で、かつ、上限値以下か否かが判定される。
【００７９】
ここに、前回の磁気テープ２の巻き付けサイクルにおいて、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７には、所望の量のテープ貼付用液体が供給されているが、第一のスポンジ２７に含浸されたテープ貼付用液体の多くは、テープリール４のハブ５の表面に塗布されているから、第一のスポンジ２７には、十分な量のテープ貼付用液体は含浸されておらず、反射光の色データの値は基準色データの下限値未満になる。
【００８０】
したがって、ディスペンサユニット８１は、圧縮エア源８３に、液体供給信号を出力して、圧縮エアをタンク８２内に供給させ、反射光の色データの値が、基準色データの下限値を超えるまで、タンク８２から、液体供給チューブ２９およびシュリンジ（図示せず）を介して、第一のスポンジ２７にテープ貼付用液体を供給して、含浸させる。
【００８１】
こうして、反射光の色データの値が基準色データの下限値を超え、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７に、所望の量のテープ貼付用液体が含浸されると、ディスペンサユニット８１は、圧縮エア源８３への液体供給信号の出力を停止し、次いで、図４（ａ）に示されるように、磁気テープ２がテープ搬送手段２２上に保持され、テープリール４のハブ５への磁気テープ２の巻き付けが開始される。
【００８２】
このように、本実施態様によれば、カラーセンサ８０が生成した反射光の色データの値が基準色データの上限値を超えるまで、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７にテープ貼付用液体を供給して、含浸させるように構成されているから、磁気テープ２の巻き付けサイクルの完了後、何らかの理由で、テープリール４のハブ５への磁気テープ２の巻き付け操作が中断した場合でも、つねに、第一のスポンジ２７に含浸されているテープ貼付用液体の量を、所望のように制御することができ、したがって、テープリール４のハブ５の表面に、所望の量のテープ貼付用液体を塗布して、テープリール４のハブ５に、確実に、かつ、所望のように、磁気テープ２を巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することが可能になる。
【００８３】
また、本実施態様によれば、第一のスポンジ保持部２３に取り付けられた第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅が、磁気テープ２の全幅の４０％に設定され、塗布幅が、磁気テープ２の全幅の４０％になるように、テープ貼付用液体が、ハブ５の表面に塗布されているから、磁気テープ２の先端部は、ハブ５の表面に付着はするが、強固には付着されず、したがって、磁気テープ２の先端部をハブ５の表面に付着させた後に、磁気テープ２の先端部と回転するハブ５の表面の間で、滑りが生じ、ハブ５が回転するにつれて、磁気テープ２の先端部が、ハブ５の表面でセンタリングされて、磁気テープ２の先端部とハブ５の表面とに相対的位置関係が調整される。よって、磁気テープ２の先端部が、何らかの原因で、ハブ５の表面の所望の位置に付着しなかった場合にも、磁気テープ２の先端部の付着位置を矯正させて、磁気テープ２とハブ５の表面とが、所望の相対的位置関係になるように、磁気テープをハブ５の表面に巻き付けることが可能になる。
【００８４】
さらに、本実施態様によれば、テープ貼付用液体を保持している第一のスポンジ２７を、ハブ５の表面に接触させて、テープ貼付用液体をハブ５の表面に塗布するように構成されているから、きわめて簡易な構成で、磁気テープ２の先端部を、ハブ５の表面に付着させるのに必要で、かつ、十分な量のテープ貼付用液体を、ハブ５の表面に塗布することが可能になる。
【００８５】
また、本実施態様によれば、テープ搬送手段２２を塗布位置からテープ巻き付け位置に移動させた後、ただちに、テープ貼付用液体が塗布されたハブ５の表面に、磁気テープ２を介して、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を押し付けるとともに、第一の吸引部２４に形成された多数の孔２４ａから、圧縮エアを、磁気テープ２の先端部に向けて、吹き付けて、ハブ５の表面に、磁気テープ２を付着させるように構成されているから、テープ貼付用液体として、気化速度がきわめて高いアルコールや界面活性剤水溶液を用いた場合にも、磁気テープの先端部を、所望のように、ハブの表面に付着させることが可能になる。
【００８６】
本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００８７】
たとえば、前記実施態様においては、カラーセンサ８０として、キーエンス株式会社製のセンサヘッド「ＣＺ−Ｈ３２」（商品名）およびキーエンス株式会社製のアンプ「ＣＺ−Ｖ２１」（商品名）を備えたカラーセンサが用いられているが、カラーセンサ８０として、キーエンス株式会社製のセンサヘッド「ＣＺ−Ｈ３２」（商品名）およびキーエンス株式会社製のアンプ「ＣＺ−Ｖ２１」（商品名）を備えたカラーセンサを用いることは必ずしも必要でなく、Ｒ成分、Ｇ成分およびＢ成分を含む光を対象物に照射し、対象物から反射された光を検出して、反射光中に含まれるＲ成分、Ｇ成分およびＢ成分の割合を示す色データを生成することができるカラーセンサであれば、カラーセンサの種類はとくに限定されるものではないし、色データが数値化されていることも必ずしも必要でない。
【００８８】
さらに、前記実施態様においては、圧縮エア源８３に、液体供給信号を出力して、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７に、テープ貼付用液体を供給しつつ、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値をモニターして、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値が基準色データの下限値を超えた時点で、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７へのテープ貼付用液体の供給を停止させているが、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７に、テープ貼付用液体を供給しつつ、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値をモニターして、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値が基準色データの下限値を超えた時点で、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７へのテープ貼付用液体の供給を停止させるように構成することは必ずしも必要でなく、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７に含浸されるテープ貼付用液体の量が所望の範囲内に達するのに必要な圧縮エア源８３への液体供給信号の出力時間や、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７へのテープ貼付用液体の供給量などを、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値に対して、あらかじめ、実験的に求めて、テーブルの形で、ディスペンサユニット８１のメモリ（図示せず）に格納しておき、カラーセンサ８０によって生成された反射光の色データの値に応じて、圧縮エア源８３への液体供給信号の出力時間や、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７へのテープ貼付用液体の供給量などを制御するように構成することもできる。
【００８９】
また、前記実施態様においては、第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅が、磁気テープ２の全幅の４０％に設定され、塗布幅が磁気テープ２の全幅の４０％になるように、テープ貼付用液体がハブ５の表面に塗布されているが、第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅を磁気テープ２の全幅の４０％に設定し、塗布幅が磁気テープ２の全幅の４０％になるように、テープ貼付用液体をハブ５の表面に塗布することは必ずしも必要でなく、第一のスポンジ２７の狭幅部２７ｂの幅が、磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％に設定され、塗布幅が磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％になるように、テープ貼付用液体がハブ５の表面に塗布されればよいし、前記実施態様においては、第一のスポンジ２７に含浸されるテープ貼付用液体の量が、所望のように制御され、テープリール４のハブ５の表面に塗布されるテープ貼付用液体の量が、所望のように制御されているので、塗布幅が磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％になるように、テープ貼付用液体がハブ５の表面に塗布することも、必ずしも必要でない。
【００９０】
さらに、前記実施態様においては、テープ搬送手段２２は、第二の吸引部２６を備えているが、テープ搬送手段２２が第二の吸引部２６を備えていることは必ずしも必要でない。
【００９１】
また、前記実施態様においては、テープ搬送手段２２は、第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を備え、第二のスポンジ２８を、磁気テープ２を介して、ハブ５の表面に押し付けることによって、磁気テープ２をハブ５の表面に付着させるように構成されているが、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ保持部２５に、第二のスポンジ２８を固定し、第二のスポンジ２８を、磁気テープ２を介して、ハブ５の表面に押し付けることによって、磁気テープ２をハブ５の表面に付着させるように構成することは必ずしも必要でない。
【００９２】
さらに、前記実施態様においては、第一のスポンジ保持部２３、第一の吸引部２４、第二のスポンジ保持部２５および第二の吸引部２６を備えたテープ搬送手段２２を用いて、テープ貼付用液体をハブ５の表面に塗布し、磁気テープをがハブ５の表面に付着させているが、テープ搬送手段２２を用いて、テープ貼付用液体をハブ５の表面に塗布し、磁気テープをがハブ５の表面に付着させることは必ずしも必要でない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置を備えた磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置のブロックダイアグラムである。
【図３】図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置のテープ搬送手段の略斜視図である。
【図４】図４は、磁気テープを、磁気テープカートリッジのケース内に組み込まれたテープリールのハブに巻き付けるプロセスを示す工程図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  磁気テープの巻き取り装置
２  磁気テープ
３  磁気テープカートリッジのケース
４  テープリール
５  テープリールのハブ
１０  磁気テープ供給装置
１１、１２  リール
２０  磁気テープ巻き付け装置
２１  磁気テープカートリッジ保持手段
２２  テープ搬送手段
２３  第一のスポンジ保持部
２４  第一の吸引部
２５  第二のスポンジ保持部
２６  第二の吸引部２６
２７  第一のスポンジ
２７ａ  第一のスポンジの広幅部
２７ｂ  第一のスポンジの狭幅部
２８  第二のスポンジ
３０  表面研磨装置
４０  クリーニング装置
５０  張力調整装置
６０  磁気テープカートリッジ供給装置
７０  磁気テープカートリッジ排出装置
８０  カラーセンサ
８１  ディスペンサユニット
８２  タンク
８３  圧縮エア源
【図１】
2007042227.tif 000003
【図２】
2007042227.tif 000004
【図３】
2007042227.tif 000005
【図４】
2007042227.tif 000006