(57)【要約】【課題】  安価で、機械的特性に、すぐれた液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、およびそれを用いた液晶フロントフレームを適用する。【解決手段】  重量％で、、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板。
【請求項２】
重量％で、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる連続鋳造鋳片を、熱間圧延、酸洗、圧延率が７５％以上の冷間圧延、焼鈍、調質圧延し、更に表面にＺｎまたはＮｉめっきを施すことを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の液晶フロントフレーム用表面処理鋼板を用いて製造されてなる液晶フロントフレーム。
【請求項４】
請求項２に記載の液晶フロントフレーム用表面処理鋼板の製造方法を用いて製造されてなる液晶フロントフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶を固定するために使われる液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、その製造方法およびその製造方法により製造された液晶フロントフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイとして、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）や液晶タイプなどが実用化されている。これらのディスプレイ間では、価格面あるいは特性面での競争が激しくなっている。液晶タイプに使われる液晶フロントフレームは、液晶、ガラス、光学部品及び光学フィルムを固定する枠として使われていて、力を加えても変形しにくい特性が要求されるため、高強度のステンレス鋼板が使われているが、高価であり、不経済である。また、ステンレス鋼板の代わりに冷延鋼板に表面処理した表面処理鋼板を使うことが考えられるが、機械強度の点で問題があり、それなりの強度を選るには板厚を厚くする方法があるが、軽量化できない。機械強度を向上する方法として、再結晶温度以上に加熱した後、急冷する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この場合、急冷するため、急冷後、冷延鋼板にそりが発生し、平坦性の点で問題がある。
【０００３】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】特開平９−１９４９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、安価で、機械的強度に優れかつ軽量な液晶フロントフレーム用表面処理鋼板及び液晶フロントフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の液晶フロントフレーム用表面処理鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする。
請求項２に記載の液晶フロントフレーム用表面処理鋼板の製造方法は、重量％で、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる連続鋳造鋳片を、熱間圧延、酸洗、圧延率が７５％以上の冷間圧延、焼鈍、調質圧延し、更に表面にＺｎまたはＮｉめっきを施すことを特徴とする。
請求項３に記載の液晶フロントフレームは、前記液晶フロントフレーム用表面処理鋼板を用いて製造されることを特徴とする。
請求項４に記載の前記液晶フロントフレーム用表面処理鋼板の製造方法を用いて製造される液晶フロントフレームであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の液晶フロントフレーム用鋼板は、安価で、機械的強度に優れるため、薄ゲージ化が可能であるため、安価な液晶フロントフレームを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００８】
液晶フロントフレーム用表面処理鋼板の鋼成分
本発明の液晶フロントフレーム用表面処理鋼板の鋼成分は、重量％で、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる。
【０００９】
Ｃは液晶フロントフレーム表面処理鋼板に高い調質度に加えるため、  Ｃは０．０９重量％以上あることが望ましい。一方でＣ成分が０．１５重量％を超えると炭化物析出量が増大し、鋼板の加工性の低下をもたらすと同時に、冷間圧延の負荷の増大、形状の劣化、連続焼鈍工程での通板性阻害等、生産性低下の原因となる。そのため本発明ではＣ成分の上限値を０．１５重量％とする。
【００１０】
Ｍｎは不純物であるＳによる熱延中の赤熱脆性を防止するために必要な成分であると同時に、上記のＣと同様に鋼板に高い調質度を与えるため、Ｍｎ成分は０．２５重量％以上とする。しかし、ここでもＣ同様に、多過ぎると冷間圧延の負荷の増大、スラブ圧延中の割れ発生、形状の劣化、連続焼鈍工程での通板性阻害等、生産性低下の原因となるため、上限値を０．６０重量％とする。
【００１１】
Ｐは結晶粒微細化成分であり、また鋼板の強度を高めることから一定の割合で添加されるが、一方で耐食性を阻害する。本発明の用途としては、Ｐが０．０３重量％を超えると耐食性、特に耐孔明性が著しく低下するため上限値を０．０３重量％とする。
【００１２】
Ｓは熱延中において赤熱脆性を生じる不純物成分であり、極力少ないことが望ましいが、鉄鋼石等からの混入を完全に防止することができず、工程中の脱硫も困難なことからある程度の残留もやむをえない。少量の残留Ｓによる赤熱脆性はＭｎにより軽減できるため、Ｓ成分の上限値は０．０５重量％とする。
【００１３】
Ａｌは製鋼に際し脱酸剤として鋼浴中に添加されるが、０．１重量％を超えると連続鋳造時に酸化抑制剤、および、連続鋳造での鋳型への焼き付き防止剤として使用する鋳型パウダー中の酸素と過剰Ａｌが反応し、本来のパウダー効果を阻害する。したがって、Ａｌ量は０．１０重量％以下とする。
【００１４】
ＮはＣ、Ｍｎと同様に鋼板に高い調質度を与える。耐力強化のために必要な成分であるが、０．００１重量％未満とすることは製鋼上の困難を生じ、また一方０．０１５０重量％を超える添加は製鋼時に添加するフェロ窒化物の歩留の低下が著しく、安定性に欠けると同時に、成形時の異方性を著しく劣化させる。さらに連続鋳造片の表面に割れが生じ、鋳造欠陥となるため、本発明においてはＮ成分範囲を０．００１〜０．０１５０重量％とする。より望ましくは０．００２１〜０．０１５０重量％とする。
【００１５】
Ｓｉは多く含まれると耐食性の点で問題があり、０，０３重量％以下とする。
【００１６】
熱間圧延
熱間圧延工程における鋼片加熱温度は本発明において特定するものではないが、Ｎの積極的分解固溶および熱間仕上圧延温度の安定的確保の見地から８００℃以上とするのが望ましい。熱間圧延仕上温度を８００℃未満にすると、熱間鋼帯の結晶組織が混粒化するとともに粗大化し、目的の強度が得られないので熱間圧延仕上温度は８００℃以上とするのが望ましい。
【００１７】
巻き取り温度は４００℃〜６５０℃とする。熱延時のコイルの幅方向および長手方向の品質安定性を考慮して４００℃を下限とする。また、巻取温度が６５０℃を超えると、熱延時および連続焼鈍時で結晶粒径が大きくなり、加工時の不良原因となるため、巻取温度は６５０℃以下とするのが望ましい。
【００１８】
冷間圧延
上記の成分系で熱延された鋼板を冷間圧延するが、この冷間圧延率は、成分とともに本発明の重要な強度因子であり、目的の強度を得るために、７５％以上で行う。７５％未満では、強度不足となりやすい。
【００１９】
焼鈍
上記のように冷間圧延率７５％以上の冷間圧延を施した材料は、クリーニング工程で脱脂を施した後、６００〜７２０℃で３０秒から１０分連続焼鈍を行う。または、５００〜５８０℃で１〜８時間箱型焼鈍を行う。これらの焼鈍時間は再結晶される範囲内であれば十分である。特に板厚０．６ｍｍ以下の場合は、連続焼鈍が望ましく、板厚０．６ｍｍを超えた場合、箱型焼鈍が望ましい。
【００２０】
調質圧延
焼鈍後に圧延率１〜２％の調質圧延を施す。調質圧延の際、必要により表面粗度を付与する。圧延率が１％未満だと、ストレッチャーストレインが発生しやすく、逆に２％を超えると、加工性が劣化し、問題がある。
【００２１】
つぎに、このようにして作成した本発明の鋼板としては、シ−ト状およびコイル状の鋼板に表面処理を施したものがあげられる。特に、表面処理として、亜鉛めっき、ニッケル、コバルト、鉄、アルミニウム、マグネシウムあるいはモリブデンの１種あるいは２種以上含んだ亜鉛合金めっき、ニッケルめっき、ニッケル合金めっきを施したもの、あるいは更にこれらのめっき表面に有機物あるいは無機物を含んだ処理液で処理したものが使える。亜鉛または亜鉛合金めっき方法として電気めっき法、溶融めっき法あるいは真空蒸着めっき法が適用できる。
【００２２】
有機物を含んだ処理液として、ウレタン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン及びコロイダルシリカを含んだ溶液、あるいはウレタン系樹脂、アミン系防腐剤及びコロイダルシリカを含んだ溶液を用いることができる。下層が金属クロム、上層がクロム水和酸化物の２層構造をもつ電解クロム酸処理鋼板あるいは錫めっき鋼板も適用できる。
無機物を含んだ処理液として、ケイ酸またはケイ酸塩と水酸化リチウムを含んだ溶液、リン酸亜鉛などのリン酸塩を含んだ溶液あるいはクロム酸を含んだ溶液を用いることができる。
有機物あるいは無機物を含んだ処理液を用いて処理する場合、浸漬方法、浸漬後絞りを行う方法、ロールコート方法、スプレーコート法等公知の処理方法が適用できる。クロム酸を含んだ溶液で処理する場合、電解処理により行っても良い。
【実施例】
【００２３】
本発明である実施例と比較例について、表１に鋼成分と圧延率などの製造条件を示し、表２にその特性評価結果を示す。実施例１〜４と比較例１は鋼片を熱間圧延、酸洗、冷間圧延、連続焼鈍、調質圧延して、表面処理を行った。表１において、仕上温度及び巻取温度は、熱間圧延条件であり、圧延率は、冷間圧延時の圧延率であり、加熱温度は連続焼鈍時の均熱温度である。均熱温度は５０秒間保持した。表面処理として、亜鉛ー１重量％コバルトー０．１重量％モリブデンめっきを両面に１０ｇ／ｍ２行い、水系ウレタン樹脂を固形分として３００ｇ／Ｌ、アミン系防錆剤を５０ｇ／Ｌ、水分散シリカを２５０ｇ／Ｌを含んだ処理液に亜鉛ー１重量％コバルトー０．１重量％モリブデンめっきした鋼板を浸漬した。浸漬後ロールで絞って、乾燥後の厚みが０．５μｍとなるように９０℃で乾燥し、表面処理鋼板を得た。
【００２４】
【表１】
2007146236.tif 000002
【００２５】
【表２】
2007146236.tif 000003
【００２６】
機械特性の評価
実施例１〜４と比較例１〜２について、ＪＩＳ５号試験片にして、表２に示すＹｐ（降伏点強度）、ＴＳ（抗張力）、ＴＥｌ（伸び）を測定した。
硬度（ＨＲ−３０Ｔ）の測定
ロックウエル硬度計でＨＲ−３０Ｔを測定した。
【００２７】
表１と表２より、実施例１〜４は、従来材ステンレス鋼板（比較例２）と比べてＴＳ（抗張力）が同等であり、高強度で優れた材料特性を有する。従って、実施例１〜４は液晶フロントフレームとして適用できる。比較例１は、強度（ＴＳ）が従来のステンレス鋼板である比較例２より小さく、液晶フロントフレームとして適用できない。比較例２は従来材であるステンレス鋼板の場合を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の液晶フロントフレーム用表面処理鋼板は機械的特性に優れ、液晶フロントフレームとして使用できる。高価なステンレス鋼板の代替として使用可能なので、安価な液晶フロントフレームが提供できる。