(57)【要約】【課題】タッチパネルの検出ミスの低減を図ることができるとともに低温時の液晶表示体の表示品位を確保することができ、しかも、厚肉化を抑制することのできる液晶装置を提供する。【解決手段】本発明の液晶装置１００は、駆動領域を備えた液晶パネル１１０と、液晶パネルの駆動領域の前面側に検出領域を備えたタッチパネル１２０とを具備し、タッチパネルは、検出領域を挟んで対向配置されたＳＡＷ発振器１２２及びＳＡＷ受信器１２３を有するとともにＳＡＷ発振器により生成された表面弾性波が伝播する伝播面を検出領域に備えたＳＡＷ基板１２１と、ＳＡＷ基板の伝播面に間隔を有して対向配置された対向層１２６とを含み、ＳＡＷ基板若しくは対向層に透明導電体よりなるヒータ層１２８が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2007264690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動領域を備えた液晶パネルと、前記液晶パネルの前記駆動領域の前面側に検出領域を
備えたタッチパネルとを具備する液晶装置において、
前記タッチパネルは、前記検出領域を挟んで対向配置されたＳＡＷ発振器及びＳＡＷ受
信器を有するとともに前記ＳＡＷ発振器により生成された表面弾性波が伝播する伝播面を
前記検出領域に備えたＳＡＷ基板と、該ＳＡＷ基板の前記伝播面に間隔を有して対向配置
された対向層とを含み、前記ＳＡＷ基板と前記対向層のうち前面側に配置された一方が外
圧により撓んで他方に接触することにより、前記ＳＡＷ基板の表面に沿って進行する表面
弾性波の伝播状態が変化するように構成され、
前記ＳＡＷ基板若しくは前記対向層に透明導電体よりなるヒータ層が設けられているこ
とを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記ヒータ層は前記ＳＡＷ基板における前記伝播面とは反対側の面上に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記ＳＡＷ基板は、前記ヒータ層と、当該ヒータ層上に形成された弾性層とを少なくと
も有し、該弾性層上に前記ＳＡＷ発信器及び前記ＳＡＷ受信器が設けられ、前記弾性層が
前記表面弾性波の伝播面を構成することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記ヒータ層は前記対向層に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装
置。
【請求項５】
前記ヒータ層は、前記ＳＡＷ基板と前記対向層のうち前記液晶パネル側に配置された一
方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記ヒータ層は前記駆動領域の全体を覆うように配置され、前記駆動領域と平面的に重
なる範囲の外側に前記ヒータ層に接続された給電線が設けられていることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項７】
前記タッチパネルは平面視矩形状に構成され、共通する一つの外形辺から前記ＳＡＷ発
振器及びＳＡＷ受信器に接続された配線パターン及び前記給電線が導出されていることを
特徴とする請求項６に記載の液晶装置。
【請求項８】
前記タッチパネルの前面側に前記液晶パネルの検光子を構成する偏光板が配置されるこ
とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液晶装置。
【請求項９】
検出領域を挟んで対向配置されたＳＡＷ発振器及びＳＡＷ受信器を搭載したＳＡＷ基板
と、該ＳＡＷ基板に間隔を有して対向配置された対向層とを含み、
前記ＳＡＷ基板と前記対向層のうち前面側に配置された一方が外圧により撓んで他方に
接触することにより、前記ＳＡＷ基板の表面に沿って進行する表面弾性波の伝播状態が変
化するように構成され、
前記ＳＡＷ基板若しくは前記対向層に透明導電体よりなるヒータ層が設けられているこ
とを特徴とするタッチパネル。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液晶装置を表示部に搭載したことを特徴とする
電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶装置、タッチパネル及び電子機器に係り、特に、低温でも使用されうる電
子機器に搭載される場合に好適なタッチパネル付き液晶装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、表示装置の前面側にタッチパネルを配置し、このタッチパネルのタッチセンシ
ング機能を用いて表示装置の画面上の適宜の領域に触れることで操作を実行できるように
構成したタッチパネル付き表示装置が知られている。この種のタッチパネル付き表示装置
では、透明基板上に表面弾性波を生成するＳＡＷ（表面弾性波）発振器と、表面弾性波を
受信するＳＡＷ受信器とを検出領域を挟んで対向配置させ、透明基板に指先やタッチペン
のペン先などが触れると透明基板上の表面弾性波の伝播強度が変化することを利用して接
触位置を特定することができるように構成したＳＡＷタッチパネルが知られている（例え
ば、以下の特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３４２０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述のＳＡＷタッチパネルを用いた表示装置では、透明基板の表面に表
面弾性波が励振されるとともに、当該表面に指先やタッチペン等を接触させる必要がある
ため、表面に異物が付着したり、表面が損傷を受けたりすることによって表面弾性波の伝
播状態が変化することから、検出ミスが生ずる虞があるという問題点がある。
【０００４】
また、カーナビゲーション装置等の車載用の表示機器では、冬期の始動時などにおいて
温度が低いために液晶の応答速度が低下し、所望の表示品位が得られないといった問題点
がある。そこで、液晶パネルに対してヒータパネルを重ねるように配置することで、液晶
を加熱して表示品位を確保するといったことが従来から行われているが、ヒータパネルを
別途配置することによって装置が厚くなるという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、タッチパネルの検出
ミスの低減を図ることができるとともに低温時の液晶表示体の表示品位を確保することが
でき、しかも、厚肉化を抑制することのできる液晶装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる実情に鑑み、本発明の液晶装置は、駆動領域を備えた液晶パネルと、前記液晶パ
ネルの前記駆動領域の前面側に検出領域を備えたタッチパネルとを具備する液晶装置にお
いて、前記タッチパネルは、前記検出領域を挟んで対向配置されたＳＡＷ発振器及びＳＡ
Ｗ受信器を有するとともに前記ＳＡＷ発振器により生成された表面弾性波が伝播する伝播
面を前記検出領域に備えたＳＡＷ基板と、該ＳＡＷ基板の前記伝播面に間隔を有して対向
配置された対向層とを含み、前記ＳＡＷ基板と前記対向層のうち前面側に配置された一方
が外圧により撓んで他方に接触することにより、前記ＳＡＷ基板の表面に沿って進行する
表面弾性波の伝播状態が変化するように構成され、前記ＳＡＷ基板若しくは前記対向層に
透明導電体よりなるヒータ層が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、ＳＡＷ基板と対向層のうちの一方が外圧によって撓んで他方に接触
すると、ＳＡＷ発振器により生成された表面弾性波の伝播状態が変化するため、この変化
をＳＡＷ受信器によって検出することによって接触の有無や接触位置を知ることができる
。この場合、ＳＡＷ基板の伝播面を対向層が覆うことになるため、ＳＡＷ基板の伝播面が
外部に露出することがなく、また、汚染や損傷を受けることもないことから、安定した検
出状態を得ることができる。さらに、ＳＡＷ基板若しくは対向層に透明導電体よりなるヒ
ータ層が設けられていることによって、ＳＡＷタッチパネルにヒータ機能を付加すること
ができるため、液晶パネルに別途ヒータパネルを設置しなくても加熱することが可能にな
ることから、低温時の表示品位を確保しつつ装置の厚肉化を抑制することができる。なお
、上記のＳＡＷは表面弾性波を意味し、ＳＡＷ発信器は表面弾性波を発振するもの、ＳＡ
Ｗ受信器は表面弾性波を受信するものである。
【０００８】
本発明において、前記ヒータ層は前記ＳＡＷ基板における前記伝播面とは反対側の面上
に形成されていることが好ましい。これによれば、ヒータ層がＳＡＷ基板の伝播面とは反
対側の面上に形成されることで、ヒータ層を充分に支持することが可能になると同時に、
タッチパネルの内部構造によってヒータ構造に制約が課せられるといったことがなくなり
、しかもヒータ層によって伝播面の表面弾性波の伝播状態に影響を与えるといったことを
防止できる。
【０００９】
本発明において、前記ＳＡＷ基板は、前記ヒータ層と、当該ヒータ層上に形成された弾
性層とを少なくとも有し、該弾性層上に前記ＳＡＷ発振器及び前記ＳＡＷ受信器が設けら
れ、前記弾性層が前記表面弾性波の伝播面を構成することが好ましい。これによれば、ヒ
ータ層上に配置された弾性層によって伝播面が形成されるため、当該弾性層の材質を好適
化することによって表面弾性波の伝播特性を好適化できる。また、ＳＡＷ発振器やＳＡＷ
受信器を構成するための圧電体層の下地として弾性層を用いることができるため、弾性層
の材質を好適化することにより圧電体層の膜質を向上させてＳＡＷ発振器やＳＡＷ受信器
の高性能化を図ることも可能になる。
【００１０】
本発明において、前記ヒータ層は前記対向層に設けられていることが好ましい。この場
合、ヒータ層は対向層の表面若しくは裏面上に形成されてもよく、また、ヒータ層が対向
層自体となっていてもよい。このようにすると、ヒータ層をＳＡＷ基板と離間した対向層
に形成することができるため、表面弾性波の伝播状態への影響を実質的になくすことがで
きるとともに、ＳＡＷ基板の構造を複雑化することもなくなる。
【００１１】
本発明において、前記ヒータ層は、前記ＳＡＷ基板と前記対向層のうち前記液晶パネル
側に配置された一方に設けられていることが好ましい。これによれば、ヒータ層がタッチ
パネルのうち液晶パネル側に配置される部分に設けられることで、液晶パネル内の液晶に
対する加熱効率を高めることができることから、迅速かつ高精度に液晶の温度管理を行う
ことができ、また、加熱電力を低減することも可能になる。
【００１２】
本発明において、前記ヒータ層は前記駆動領域の全体を覆うように配置され、前記駆動
領域と平面的に重なる範囲の外側に前記ヒータ層に接続された給電線が設けられているこ
とが好ましい。これによれば、ヒータ層によって液晶パネルの駆動領域全体を効率的に加
熱できるとともに、駆動領域と平面的に重なる範囲の外側に給電線が設けられることで、
光学的な影響を考慮しなくてもよいため、給電線の材質を自由に選定することが可能にな
る。また、ヒータ層がＳＡＷ基板に形成される場合には、ＳＡＷ基板と対向層間に配置さ
れる外周スペーサの外側に配置されることで、タッチセンシング機能に対する電気的な影
響を低減できる。
【００１３】
本発明において、前記タッチパネルは平面視矩形状に構成され、共通する一つの外形辺
から前記ＳＡＷ発振器及びＳＡＷ受信器に接続された配線パターン及び前記給電線が導出
されていることが好ましい。これによれば、タッチパネル機能に関連した配線パターンと
ヒータ機能のための給電線とが同じ一つの外形辺から導出されることで、電子機器内にコ
ンパクトに収容できるようになるとともに電気的接続構造を簡易に構成することが可能に
なる。
【００１４】
本発明において、前記タッチパネルの前面側に前記液晶パネルの検光子を構成する偏光
板が配置されることが好ましい。これによれば、タッチパネルを液晶パネルに対して直接
に隣接させることができることにより視差を低減できるとともに加熱効率を高めることが
でき、しかも、タッチパネルの表面が偏光板で覆われるため、タッチパネルの汚染や損傷
を防止することが可能になる。
【００１５】
次に、本発明のタッチパネルは、検出領域を挟んで対向配置されたＳＡＷ発振器及びＳ
ＡＷ受信器を搭載したＳＡＷ基板と、該ＳＡＷ基板に間隔を有して対向配置された対向層
とを含み、前記ＳＡＷ基板と前記対向層のうち前面側に配置された一方が外圧により撓ん
で他方に接触することにより、前記ＳＡＷ基板の表面に沿って進行する表面弾性波の伝播
状態が変化するように構成され、前記ＳＡＷ基板若しくは前記対向層に透明導電体よりな
るヒータ層が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の電子機器は、上記のいずれか一項に記載の液晶装置を表示部に搭載した
ことを特徴とする。電子機器としては、特に、車載用の表示機器（カーナビゲーション装
置や表示パネルなど）、野外に設置される看板や表示パネルであることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１実施形態］
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は第１実施
形態の全体構成を示す概略縦断面図、図２は図１のII−II′の断面矢視図である。なお、
上記図１及び図２をはじめとして本願に添付した各図はいずれも各実施形態の構造を模式
的に示すものであり、説明及び図示の都合上、適宜の省略を施したものであって、実際の
構造を正確に反映したものではない。
【００１８】
本実施形態の液晶装置１００は、液晶パネル１１０と、この液晶パネル１１０の前面側
に重ねて配置させたタッチパネル１２０とを有する。液晶パネル１１０及びタッチパネル
１２０はそれぞれ平面視矩形状（正方形状若しくは長方形状）に構成されている。
【００１９】
液晶パネル１１０は、ガラスやプラスチック等で構成された第１基板１１１と第２基板
１１２がシール材１１３を介して貼り合わせられ、その間に液晶１１４が封入されてなる
ものである。第１基板１１１の内面上には複数の第１電極１１１ａが形成され、第２基板
１１２の内面上には１又は複数の第２電極１１２ａが形成されている。第１電極１１１ａ
と第２電極１１２ａとが平面的に重なった領域が画素領域を構成し、この画素領域が縦横
に複数配列されて駆動領域１１０Ａを構成している。なお、この駆動領域１１０Ａもまた
平面視矩形状に構成されている。
【００２０】
また、第１基板１１０及び第２基板１２０の内面上には、液晶１１４に接触して液晶に
初期配向状態を付与するためのポリイミド樹脂等よりなる配向膜１１１ｐ、１１２ｐが形
成されている。さらに、第２基板１１２の内面上には、上記画素領域に対応して形成され
た複数色のフィルタを備えたカラーフィルタ１１２ｃが形成されている。
【００２１】
上記液晶パネル１１０の第１基板１１１の外面上には偏光板１３１が配置（貼着）され
ている。また、第２基板１１２の外面上にはタッチパネル１２０が配置され、このタッチ
パネル１２０の後述するＳＡＷ基板１２１の外面上に偏光板１３２が配置（貼着）されて
いる。液晶パネル１１０は透過型若しくは半透過型のパネル構造を有するので、偏光子と
して機能する偏光板１３１を通過して所定の偏光状態（例えば直線偏光）とされた光が液
晶１１４によって適宜の変調を受け、さらに検光子として機能する偏光板１３２を通過す
ることによって所望の表示状態が実現される。なお、液晶パネル１１０が反射型のパネル
構造を有する場合には、偏光板１３２のみを用いることも可能である。
【００２２】
タッチパネル１２０は、検出領域１２０Ａが上記液晶パネル１１０の駆動領域１１０Ａ
と平面的に重なる態様で液晶パネル１１０の前面側に配置されている。タッチパネル１２
０は、ガラス等よりなるＳＡＷ基板１２１を有し、このＳＡＷ基板１２１上には、ＳＡＷ
発振器１２２と、ＳＡＷ受信器１２３とが検出領域１２０Ａを挟んで対向する周縁部にそ
れぞれ形成されている。
【００２３】
具体的には、図２に示すように、矩形状に構成された検出領域１２０Ａの外縁のうち、
隣接する二つの外形辺に沿った周縁部にそれぞれ複数のＳＡＷ発振器１２２が一列に配列
され、これらの二つの外形辺と対向する二つの外形辺に沿った周縁部にそれぞれ複数のＳ
ＡＷ受信器１２２が一列に配列されている。
【００２４】
また、ＳＡＷ基板１２１上には周囲を取り巻く外周スペーサ１２４及び検出領域１２０
Ａ内に配置された内部スペーサ１２５が絶縁樹脂等によって形成されている。そして、こ
れらの外周スペーサ１２４及び内部スペーサ１２５を介して間隔を有して対向層１２６が
少なくとも上記検出領域１２０Ａ全体を被覆するように形成されている。対向層１２６は
本実施形態では液晶パネル１１０の第２基板１１２の外面上に形成されたアクリル樹脂等
の合成樹脂等からなる透明樹脂層で構成されている。この対向層１２６はＳＡＷ基板１２
１の内面（表面弾性波が伝播する表面であるため、以下、単に「伝播面」という。）１２
１ｓと僅かな間隔を隔てて対向配置され、伝播面１２１ｓと接触したときに伝播面１２１
ｓ上を伝播する表面弾性波を減衰させるためのものである。対向層１２６が伝播面１２１
ｓと接触したときに表面弾性波を効果的に減衰させるには、合成樹脂などの比較的軟質の
素材で構成されていることが好ましい。ただし、酸化シリコン等の無機膜で構成されてい
てもよく、上記ＳＡＷ基板のような基板で構成されていてもよい。また、後述するヒータ
層自体を対向層として形成しても構わない。
【００２５】
上記のＳＡＷ発振器１２２及びＳＡＷ受信器１２３にはそれぞれに給電用配線及び検出
用配線が接続され、これらの配線を含む配線パターン１２７が各ＳＡＷ発振器１２２及び
ＳＡＷ受信器１２３から一つの外形辺の端縁まで引き出され、外部接続部１２７ｓに導電
接続されている。外部接続部１２７ｓは図示例の場合、上記配線パターン１２７に実装さ
れたフレキシブル配線基板で構成されている。
【００２６】
ＳＡＷ基板１２１の外面上にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電体よりな
るヒータ層１２８が形成され、このヒータ層１２８の周縁部の対向箇所に一対の給電線１
２９Ａ、１２９Ｂがアルミニウム等の金属などで形成されている。本実施形態の場合、ヒ
ータ層１２８は少なくとも駆動領域１１０Ａを全面的に覆うように平面状に構成されてい
る。図示例の場合、ヒータ層１２８はＳＡＷ基板１２１の外面上に平面視矩形状に形成さ
れ、このヒータ層１２８の対向する一対の外形辺に沿って給電線１２９Ａ，１２９Ｂがそ
れぞれ帯状に伸びるように構成されている。
【００２７】
タッチパネル１２０の平面配置については、上述のように全体が平面視矩形状に構成さ
れており、上記検出領域１２０Ａもまた平面視矩形状に構成されている。検出領域１２０
Ａの周囲には矩形枠状の周縁部が設けられ、この周縁部に上記のＳＡＷ発振器１２２、Ｓ
ＡＷ受信器１２３、外周スペーサ１２４並びに配線パターン１２７が形成されている。給
電線１２９Ａ，１２９Ｂは、上記の矩形枠状の周縁部のうち相互に対向する一対の辺に沿
って直線状に伸びるように形成されている。
【００２８】
図８にはＳＡＷ発振器１２２及びＳＡＷ受信器１２３の断面構造を示し、図９にはその
平面構造を示す。ここで、ＳＡＷ発振器１２２及びＳＡＷ受信器１２３は基本的に同じ構
造を有するので、以下、図８及び図９を参照してＳＡＷ発振器１２２について説明し、Ｓ
ＡＷ発振器１２２の構成部分を表す符合の後ろに、当該構成部分に対応するＳＡＷ受信器
１２３の構成部分を表す符合を括弧付で付すことにより、ＳＡＷ受信機１２３の構造に関
する説明は省略することとする。
【００２９】
ＳＡＷ発振器１２２（ＳＡＷ受信器１２３）は、ＳＡＷ基板１２１上に形成された複数
のすだれ状電極（ＩＤＴ）１２２Ａと１２２Ｂ（１２３Ａと１２３Ｂ）の複数の帯状電極
片がアルミニウム等の導電体で図示左右方向（伝播方向）に交互に間隔を隔てて噛合する
態様で形成され、これらのすだれ状電極１２２Ａ、１２２Ｂの上にＺｎＯ、ＡｌＮ等の圧
電体からなる圧電体層１２２Ｃ（１２３Ｃ）が形成されたものである。
【００３０】
ＳＡＷ発振器１２２では、すだれ状電極１２２Ａと１２２Ｂの間に所定の交流電圧を印
加することにより、圧電体層１２２Ｃに厚み方向の変位が発生し、この変位が表面弾性波
（縦波）となってＳＡＷ基板１２１の表面である伝播面１２１ｓに沿って伝播していく。
一方、ＳＡＷ受信器１２３では、伝播面１２１ｓを伝播してきた表面弾性波が到達すると
、圧電体層１２３Ｃの変位によってすだれ状電極１２３Ａと１２３Ｂの間に交流電圧が発
生し、これを検出することによって表面弾性波が検出されたことを知ることが可能になる
。表面弾性波が途中で減衰するとＳＡＷ受信器１２３で検出された交流信号の信号強度が
低下するため、信号強度に基づいて表面弾性波の伝播強度の変化を検出することができる
。
【００３１】
また、図２に示すように、相互に直交する二つの方向（Ｘ方向及びＹ方向）に沿ってそ
れぞれ配列された複数のＳＡＷ発振器１２２及びこれに対応するＳＡＷ受信器１２３が複
数組となって検出領域１２０Ａをカバーしているため、検出領域１２０Ａ内の任意の点に
おいて外圧が印加されてＳＡＷ基板１２１が撓んで対向層１２６に接触すると、上記任意
の点に対応する二つの方向の特定箇所においてそれぞれ検出信号に変化が現れることから
、検出領域１２０Ａ内の外圧が印加された場所を特定することができる。
【００３２】
本実施形態では、タッチパネル１２０にヒータ層１２８が設けられることにより、別途
ヒータパネルを設けなくても液晶パネル１１０を加熱することができるため、低温時にお
ける液晶パネル１１０の表示品位を確保しつつ、装置の厚肉化を抑制することができる。
なお、図示しないが、本実施形態では液晶パネル１１０に対する適宜の位置に温度センサ
を設置し、この温度センサで検出された検出温度に基づいて液晶パネル１１０の温度制御
を行うようになっている。なお、上記温度センサの設置位置は液晶パネル１１０の内部で
も外部でも構わず、また、タッチパネル１２０内の適宜の位置であってもよい。
【００３３】
また、タッチパネル１２０にヒータ層が一体化されているため、ヒータ単独での位置決
めが不要となり、組立作業を容易化できる。さらに、タッチパネル１２０を液晶パネル１
１０とともに加熱することができるため、タッチパネル１２０の温度管理も同時に行うこ
とができるという利点がある。例えば、表面弾性波の周波数特性には温度依存性があるた
め、伝播面１２１ｓの温度が変化することによって検出レベルや検出感度に影響を与える
虞があるが、ヒータ層１２８による加熱作用で伝播面１２１ｓの温度の変化幅を低減する
ことが可能になるので、検出レベルや検出感度の変化を抑制できる。
【００３４】
本実施形態では、検出領域１２０Ａの外側の周縁部においては、ＳＡＷ発振器１２２及
びＳＡＷ受信器１２３並びにこれらの配線パターン１２７が配置されているとともに、ヒ
ータ層１２８の給電線１２９Ａ、１２９Ｂが配置され、配線パターン１２７に接続される
外部接続部１２７ｓと、給電線１２９Ａ及び１２９Ｂの外部接続部１２９Ａｓ及び１２９
Ｂｓとがともに、平面視矩形状のタッチパネル１２０の共通の一つの外形辺から導出され
ている。これによって、外部接続部１２７ｓ及び１２９Ａｓ，１２９Ｂｓを給電回路や検
出回路等に容易に接続することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、ヒータ層１２８がＳＡＷ基板１２１の外面上に形成されている
ことにより、ヒータ構造を充分に支持することができるとともにタッチセンシング機能に
影響を及ぼすことがなくなり、さらに、タッチパネルの内部構造（配線パターンや外周ス
ペーサ等）によって給電線１２９Ａ、１２９Ｂの平面的な配置範囲に制約が課せられるこ
とがないため、構造上の自由度が高くなり、ヒータ構造を最適化できるという利点がある
。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、図３を参照して本発明に係る第２実施形態について説明する。この実施形態では
、第１実施形態のタッチパネル１２０の代わりにタッチパネル２２０を用いる点以外は上
記第１実施形態と同様に構成されているので、同様の部分の説明は省略する。
【００３７】
本実施形態では、ＳＡＷ基板２２１、ＳＡＷ発振器２２２、ＳＡＷ受信器２２３、外周
スペーサ２２４、内部スペーサ２２５、対向層２２６は第１実施形態と同様に構成されて
いるが、ヒータ層２２８がＳＡＷ基板２２１の外面上ではなく、ＳＡＷ基板２２１の対向
層２２６に面した内面上に形成されている点で異なる。
【００３８】
本実施形態では、ＳＡＷ基板２２１の内面上にヒータ層２２８が形成され、このヒータ
層２２８は、上記外周スペーサ２２４の外側で給電線２２９Ａ、２２９Ｂに導電接続され
ている。また、ヒータ層２２８上にはシリコン酸化膜（ＳｉＯ２）やシリコン窒化膜（Ｓ
ｉＮｘ）等からなる弾性層２２１Ｅが形成され、この弾性層２２１Ｅの表面が表面弾性波
の伝播面２２１Ｅｓとなっている。
【００３９】
この実施形態では、ヒータ層２２８がＳＡＷ基板２２１の内面上に形成されているため
、液晶パネルにより近い位置にて加熱を効率的に行うことができる。また、ヒータ層２２
８上に形成された弾性層２２１Ｅの表面に伝播層２２１Ｅｓを形成することで、表面弾性
波の伝播特性を弾性層２２１Ｅの素材特性や厚みによって自由に設定することができるた
め、タッチパネルの検出性能を向上させることができる。また、弾性層２２１Ｅを圧電体
層の成膜（ＣＶＤやスパッタリングなど）時などにおいて良好な膜質を得ることができる
ような素材（例えば、弾性層と圧電体層の一方をＡｌＮとし、他方をＺｎＯとする場合な
ど）に選定することによってＳＡＷ発振器２２２やＳＡＷ受信器２２３の高性能化を図る
ことができる。
【００４０】
［第３実施形態］
次に、図４を参照して本発明に係る第３実施形態について説明する。この実施形態では
、第１実施形態のタッチパネル１２０の代わりにタッチパネル３２０を用いる点以外は上
記第１実施形態と同様に構成されているので、同様の部分の説明は省略する。
【００４１】
本実施形態では、ＳＡＷ基板３２１上にヒータ層３２８が形成され、このヒータ層３２
８上に弾性層３２１Ｅが積層され、この弾性層３２１Ｅの表面が伝播面３２１Ｅｓとなっ
ているとともに、ＳＡＷ発振器３２２及びＳＡＷ受信器３２３が形成され、外周スペーサ
３２４及び内部スペーサ３２５を介して対向層３２６が設けられ、外周スペーサ３２４の
外側に給電線３２４が配置されている点で上記第２実施形態と同様に構成されている。し
かし、ＳＡＷ基板３２１が液晶パネル１１０側に配置され（好ましくは第２基板１１２に
固着され）、対向層３２６が前面側に配置されている点で第２実施形態とは異なる。
【００４２】
本実施形態では、対向層３２６に外圧が加わって撓み、伝播面３２１Ｅｓに接触するこ
とで、表面弾性波の伝播状態が変化するようになっているが、基本的には第２実施形態と
同様の効果を得ることができる。また、本実施形態特有の効果としては、ヒータ層３２８
が外周スペーサ３２４や内部スペーサ３２５よりも液晶パネル１１０側に配置されること
で、液晶パネル１１０に対する加熱効率が向上するという利点が挙げられる。なお、この
場合、ＳＡＷ基板３２１を液晶パネル１１０の第２基板１１２と兼用しても構わない。
【００４３】
［第４実施形態］
次に、図５を参照して本発明に係る第４実施形態について説明する。この実施形態では
、第１実施形態のタッチパネル１２０の代わりにタッチパネル４２０を用いる点以外は上
記第１実施形態と同様に構成されているので、同様の部分の説明は省略する。
【００４４】
本実施形態では、前面側に配置したＳＡＷ基板４２１にＳＡＷ発振器４２２及びＳＡＷ
受信器４２３を設け、外部スペーサ４２３及び内部スペーサ４２５を介して液晶パネル側
に対向層４２６を配置している点では第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態の
場合、ヒータ層４２８を対向層４２６に設けてある。より具体的には、ヒータ層４２８を
対向層４２６の液晶パネル側（ＳＡＷ基板４２１とは反対側）に積層している。なお、給
電線４２９Ａ、４２９Ｂが外部スペーサ４２３の外側に形成されている点では上記各実施
形態と同様である。
【００４５】
このようにすると、ヒータ層４２８が最も液晶パネル側に配置されるため、液晶パネル
をさらに効率的に加熱することができる。
【００４６】
［第５実施形態］
次に、図６を参照して本発明に係る第５実施形態について説明する。この実施形態では
、第１実施形態のタッチパネル１２０の代わりにタッチパネル５２０を用いる点以外は上
記第１実施形態と同様に構成されているので、同様の部分の説明は省略する。
【００４７】
本実施形態では、ＳＡＷ発振器５２２及びＳＡＷ受信器５２３が設けられたＳＡＷ基板
５２１が液晶パネル側に配置され、外部スペーサ５２４及び内部スペーサ５２５を介して
前面側に対向層５２６が配置されている点では上記第３実施形態と同様である。
【００４８】
ただし、本実施形態では、ヒータ層５２８が対向層５２６に設けられている点で第３実
施形態とは異なる。また、給電線５２９Ａ及び５２９Ｂはヒータ層５２８のＳＡＷ基板５
２１とは反対側の面上に形成されている。なお、この場合、ＳＡＷ基板５２１を液晶パネ
ル１１０の第２基板１１２と兼用しても構わない。
【００４９】
本実施形態では、ヒータ層５２８が対向層５２６の外面上に形成されていることにより
、タッチセンシング機能に影響を及ぼすことがなく、また、タッチパネルの内部構造（配
線パターンや外周スペーサ等）によって給電線５２９Ａ、５２９Ｂの平面的な配置範囲に
制約が課せられることがないため、構造上の自由度が高くなり、ヒータ構造を最適化でき
るという利点がある。
【００５０】
［第６実施形態］
次に、図７を参照して本発明に係る第２実施形態について説明する。この実施形態では
、第１実施形態のタッチパネル１２０の代わりにタッチパネル６２０を用いる点以外は上
記第１実施形態と同様に構成されているので、同様の部分の説明は省略する。
【００５１】
本実施形態では、ＳＡＷ発振器６２２及びＳＡＷ受信器６２３が設けられたＳＡＷ基板
６２１が液晶パネルとは反対側に配置され、外部スペーサ６２４及び内部スペーサ６２５
を介して液晶パネル側に対向層６２６が配置されている点では上記第１及び第４実施形態
と同様である。また、本実施形態では、第４実施形態と同様にヒータ層６２８を対向層６
２６に設けてある。また、給電線６２９Ａ、６２９Ｂが外部スペーサ６２４の外側に配置
されている点でも第４実施形態と同様である。
【００５２】
ただし、本実施形態のヒータ層６２８は対向層６２６のＳＡＷ基板６２１側に形成され
、これによってヒータ層６２８がＳＡＷ基板６２１の伝播面６２１ｓに対向するように構
成されている。このようにすると、対向層６２６に外圧が加わって撓んだとき、ヒータ層
６２８が伝播面６２１ｓに接触する。しかし、この場合、表面弾性波の伝播状態を変化さ
せることができる点では何ら支障がなく、また、ＳＡＷ基板６２１は誘電体で構成されて
いるため、ヒータ特性にもほとんど影響を与えない。
【００５３】
本実施形態では、ヒータ層６２８がタッチパネル６２０の内部に形成されているものの
、ヒータ層６２８以外に何らの追加の構造を必要としないため、製造コストを低減できる
という利点がある。また、ヒータ層６２８がタッチパネル６２０の内部に形成されている
ため、ヒータ層の汚染や損傷を防止できるという利点がある。
【００５４】
なお、本実施形態では対向層６２６の内面上にヒータ層６２８を積層しているが、ヒー
タ層６２８自体を対向層として形成し、別途の対向層６２６を省略することも可能である
。
【００５５】
［電子機器］
最後に、図１０を参照して上記液晶装置を搭載した電子機器の実施形態について説明す
る。図１０は本発明に係る電子機器の一例の外観を示す概略斜視図である。図示例の電子
機器１０００は、車載用のカーナビゲーションシステムであり、本体１０１０と、この本
体１０１０に接続された表示部１０２０とを備えている。本体１０１０には操作ボタン等
を配設した操作面１０１１が設けられるとともに、ＤＶＤ等の記録媒体の導入口１０１２
が設けられている。表示部１０２０の内部には上記の液晶装置１００が格納され、この液
晶装置１００による表示、すなわち、ナビゲーション画像の表示が表示部１０２０の表示
画面１０２０ａにて視認できるように構成されている。
【００５６】
表示画面１０２０ａには上記液晶パネル１１０の駆動領域１１０Ａで形成される所定の
画像が表示される。そして、液晶パネル１１０の前面側にタッチパネル１２０が設けられ
ていることにより、表示画面１０２０ａを指先等によって押圧することで、その押圧の有
無及び／又は押圧位置が検出され、画像の態様や押圧場所に応じた所定の操作が実行され
るようになっている。
【００５７】
この電子機器１０００においては、上記の液晶装置１００が搭載されていることで、低
温下においても液晶１１４がヒータ層１２８によって加熱されるため、起動当初から表示
品位の劣化を抑制できる。また、ヒータ機能を内蔵しているにも拘わらず、コンパクトに
、しかも薄く構成できるため、電子機器１０００の小型化、薄型化、表示画面の大型化な
どが可能になる。
【００５８】
尚、本発明の液晶装置及び電子機器は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば
、上記の液晶装置は直視タイプの透過型液晶装置を前提として説明したが、反射型液晶装
置や半透過形液晶装置であってもよく、また、投射型液晶装置（プロジェクタ）に用いる
光シャッタ装置や窓や壁面等に用いるための透過率を制御することのできる液晶パネル構
造体等であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１実施形態の全体構成を模式的に示す概略縦断面図。
【図２】第１実施形態のタッチパネルの平面構造を示す、図１のII−II′線に沿った断面矢視図。
【図３】第２実施形態の部分断面図。
【図４】第３実施形態の部分断面図。
【図５】第４実施形態の部分断面図。
【図６】第５実施形態の部分断面図。
【図７】第６実施形態の部分断面図。
【図８】第１実施形態のＳＡＷ発振器の構造を示す拡大部分断面図。
【図９】第１実施形態のＳＡＷ発振器の構造を示す拡大部分平面図。
【図１０】電子機器の一例を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００６０】
１００…液晶装置、１１０…液晶パネル、１１１…第１基板、１１２…第２基板、１１３
…シール材、１１４…液晶、１２０…タッチパネル、１２１…ＳＡＷ基板、１２２…ＳＡ
Ｗ発振器、１２３…ＳＡＷ受信器、１２４…外周スペーサ、１２５…内部スペーサ、１２
６…対向層、１２７…配線パターン、１２８…ヒータ層、１２９Ａ，１２９Ｂ…給電線、
１３１、１３２…偏光板、２２１Ｅ、３２１Ｅ…弾性層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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