(57)【要約】【課題】版胴に版下シートを装着する際、版胴と版下シートの間への空気の入り込みや版下シートの装着じわや歪みの誘発を抑止し、もって版下シート装着作業の能率向上を図ることができる版下シートを提供する。【解決手段】シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該粘着層に複数の凹状線を平行様に有する版下シート。この凹状線はシート本体の１辺と平行様に有することが好ましい。また、上記版下シートには、シート本体の１辺と平行または直行する補助線を有することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該粘着層に複数の凹状線を平行様に有することを特徴とする版下シート。
【請求項２】
上記凹状線がシート本体の１辺と平行様に有する請求項１記載の版下シート。
【請求項３】
上記シート本体の１辺と平行または直行する補助線を有する請求項１または２記載の版下シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は版下シートに関し、更に詳しくは、版胴に版下シートを装着する際、版下シート下への空気の入り込みやしわや歪みの誘発を抑止し、もって版下シート装着作業の能率向上を図ることができる版下シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷において印刷版を印刷機の版胴に装着するに際し、所謂咬え部によって印刷版の端部を固定する方式が採られている。この方式は、アルミニウム等の金属製支持体を用いた重印刷においては望ましいものであり、印刷中の印刷版のずれを防止できる。
【０００３】
しかしながら、紙やプラスチックフィルム等の金属以外の材料を支持体とする印刷版を用いる場合、支持体が柔らかいために版胴の先端への咬え位置が悪くなる傾向があり、そのような時には版胴の円周方向に沿った精度である縦位置精度が悪くなって、場合によっては斜めにずれて固定されることがある。更には、印刷中における版胴との摩擦等によって部分的に歪みが生じ、用紙に対する位置精度の低下を招くという問題があった。
【０００４】
この問題により、金属以外の材料を支持体とする平版印刷版では、印刷物の見当精度が低くても問題を生じない少数枚の印刷に限って用いられ、多色で精巧な印刷や大型印刷機を用いた多数枚の印刷では、色ずれが起きることがある。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、印刷版の裏面に磁性体層を設けておき、鉄製版胴に磁力によって付着させる試みがあるが、印刷による歪み等を抑止するほどの磁力を与えるためには磁性体層を相当厚くしなければならず、薄い印刷版としては不向きである。これとは逆に、版胴に磁力を持たせておき、鉄製支持体の印刷版を用いることも提案されているが、印刷版用支持体として鉄箔の適性とは別に、磁力に作用する鉄を支持体に用いなければならない点に制約を有する。
【０００６】
また、印刷中の版ずれ防止と印刷終了時の脱着性を考慮して、印刷版の裏面に光剥離型粘着層を設けておき、印刷版装着時に版胴に接着させることにより、印刷による歪み等を抑止する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。更に、印刷版裏面の粘着層の印刷版支持体と反対面に設けられた剥離フィルムを自動的に剥離すると共に版胴に付着装着させる版装着装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。これらにかかる印刷版は、裏面粘着層により版胴に固定されるので、印刷による歪み等は防止されるが、そもそも予め印刷版裏面に（光剥離型）粘着層と粘着保護層（剥離フィルム）を設けているので、強アルカリ現像処理のような画像形成方法には制約を有するし、印刷版装着時に印刷版が不用意に版胴等に接触すれば、咬わえ精度の悪化は避けられない。
【０００７】
これらに対し、予め版胴に付着させて用いる版下シートがある（例えば、特許文献３〜５参照）。版下シートは、印刷版裏面との接触面側に滑り防止性を有し、版胴との接触面側に付着性を有するもので、予め版胴に装着させた上に画像形成した印刷版を版掛けすれば良いので、印刷版の画像形成には何ら制約を与えず、かつ印刷版の捻れや位置の修正が容易に行えるばかりか、印刷終了後の印刷版の脱着も容易である。
【０００８】
しかしながら、版下シートは腰が弱く、厚さも０．１０〜０．３０ｍｍ程度なので、版胴への貼り付け作業に際してシートにしわが生じたり、版胴との間への空気の巻き込みや付着途中でずれが誘発すれば、その上に装着した印刷版への悪影響は避けられず、印圧の不均一化等による印刷品質の低下ばかりか、ブランケットやインキロールをも破損させる可能性があって好ましくない。
【特許文献１】特開平１−２１０３４３号公報
【特許文献２】特開平５−５０４号公報
【特許文献３】特開２０００−３１８３３９号公報
【特許文献４】特開２００１−１３８６６１号公報
【特許文献５】特開２００３−１５９８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、版胴に版下シートを装着する際、版胴と版下シートの間への空気の入り込みや版下シートの装着じわや歪みの誘発を抑止し、もって版下シート装着作業の能率向上を図ることができる版下シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明の版下シートを発明するに至った。
すなわち、本発明は、シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、該粘着層に複数の凹状線を平行様に有することを特徴とする版下シートである。この凹状線はシート本体の１辺と平行様に有することが好ましい。また、上記版下シートには、シート本体の１辺と平行または直行する補助線を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の版下シートは、版胴への装着の際に、版胴と版下シートの間に空気が入り込んでも凹状線に沿って空気を逃がすことができ、もって版下シート下への空気の入り込みや版下シートの装着じわの誘発を抑止することができ、版下シート装着の不具合による印刷版への悪影響、更には印圧の不均一化等による印刷品質の低下やブランケットやインキロールの破損の可能性も払拭し得る秀逸な効果を有する。
【００１２】
また、上記粘着層がシート本体の１辺に平行様に有しているか、シート本体の１辺と平行または直行する補助線を有していれば、、版胴における版下シート装着開始位置にこの凹状線または補助線の１本を合せて貼り付け始めれば、版下シートの装着が斜めになったりすることを抑止することができる。また、隣り合った２本の凹状線間ごとに貼り付けていけば、貼り付けによる寄りや歪みを最小限度に抑えることができるし、許容限度を超えてしわが生じても、しわ発生部に最も近い凹状線で切断し、しわ発生部の版下シートを除去した後、切断端から貼り付け始めることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の版下シートを詳しく説明する。本発明の版下シートは、シート本体の少なくとも一方面に粘着層を有する版下シートであって、この粘着層に複数の凹状線を平行様に有する。
【００１４】
本発明の版下シートのシート本体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系樹脂等のプラスチック、またはアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、または紙、合成紙、不織布、布帛等及びこれらの素材の２層以上の積層体が挙げられるが、粘着層と合せた版下シート全体の厚さを０．１０〜０．３０ｍｍ程度に止めつつ、版下シートの持ち運びに際する折れや版下シートの版胴への装着時に寄りや歪みが誘発し難く、かつ装着後の版下シート表面（印刷版接触側）の版胴の曲率に沿った平滑性に本発明に係る凹状線がの悪影響を及ぼさないなどの各種取扱い性を担保する腰の強さを有するものが好ましく、そのようなものとしてＰＥＴ、ポリカーボネート、及びアクリル系樹脂等のプラスチック、またはアルミニウム、ＳＵＳ等の金属が挙げられる。シート本体の厚さは、版下シート全体の厚さにもよるが、厚い方が好ましく、薄くとも５０μｍ以上でかつ版下シート全体の厚さの１／３以上が好ましい。
【００１５】
また、本発明の版下シートに係る粘着層としては、エラストマーを主要成分とする粘着剤が好ましい。粘着剤の主要成分であるエラストマーは、常温でゴム状弾性を有し、凝集性を与える高分子材料である。具体的には、ポリイソブレン（天然及び合成）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、サーモプラスチックラバー（ＳＢＳ、ＳＩＳ）、ブチルゴム、ポリイソブチレン、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、再生ゴム、種々のポリアクリル酸エステル、ポリビニルエーテル等のポリマーが好適に用いられる。
【００１６】
粘着剤として天然ゴムを用いる場合は、ロジン系樹脂や可塑剤等を添加し、通常ｎ−ヘキサンを溶媒として塗工する。また、スチレン・ブタジエンゴムを主原料とする場合は、溶融して塗工する。アクリル樹脂系においては、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリル系モノマーを重合して作る。重合の方法により、酢酸エチルやトルエン等の有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化させながら重合したエマルジョンタイプを用いることができる。
【００１７】
本発明の版下シートに係る粘着層の厚さは、版下シート全体の厚さを上記一定範囲に止めなければならない関係上、薄いとシート本体の厚さを厚くできる点では好ましいが、接着不良が誘発しやすくなるばかりか、何より粘着層に設ける凹状線の凹み深さが確保できず、凹状線に沿って空気を逃がしにくくなる。逆に、厚いと接着性や凹み深さの確保の点では好ましいが、シート本体の厚さを厚くできず、上記各種取扱い性を担保できなくなるので、３〜５０μｍ程度が好ましく、５〜４０μｍ程度がより好ましい。また、本発明の版下シートに係る粘着層の粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による測定値を基準として２Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、３〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度がより好ましい。
【００１８】
本発明の版下シートには、その粘着層に複数の凹状線を平行様、好ましくはシート本体の１辺に平行様に有する。本発明でいう凹状線は、粘着層における線状に凹んだ部分を指し、その凹状形状はＵ字状、Ｖ字状、矩形状、サインカーブ状等、あるいはこれらを組合せた任意の形状で良い。また、本発明に係る凹状線は必ずしも直線性を問わず、三角波状、矩形波状、サインカーブ状等、あるいはこれらを組合せた任意の形状で良い。すなわち、本発明でいう「平行様」とは、凹状線が轍のごとく配置されたもので、隣接する２本の凹状線との間隔が一定であれば、凹状線が直線状でなくても本発明でいう平行様とみなす。
【００１９】
本発明に係る凹状線における凹み深さが浅すぎると、版下シート装着時に粘着層の凹みが潰れ、版胴と版下シートの間への空気が入り込んでも凹状線に沿って空気を逃がすことができないことがある。一方、凹み深さが深すぎると、平版印刷版の表面側に悪影響を与え、印刷物に非画像部の点状汚れ等の欠陥を生じる恐れがある。したがって、版下シート装着後の版下シートの版胴の曲率に沿った表面形状が平版印刷版の表面側に悪影響を及ぼさない範囲内で凹み深さは深い方が好ましい。具体的には、凹状線における凹み深さは、版下シート全体の厚さにもよるが、３μｍ〜粘着層の厚さであり、５μｍ〜粘着層の厚さの８割の深さがより好ましい。
【００２０】
また、凹状線における凹みの幅は、凹状線の形状にもよるが、粘着層表面で５〜５００μｍ程度が好ましく、より好ましくは１０〜３００μｍ程度である。版胴粘着層界面の空気抜き作業性及び付着後の版下シート表面の平滑性の双方を考慮すれば、傾向として、凹状線における凹み深さを浅くする場合は凹みの幅は広く、凹み深さを深くする場合は凹みの幅は狭くした方が好ましい。
【００２１】
更に、本発明に係る粘着層における凹状線の間隔は、明きすぎると版下シートの間への空気が入り込んでも空気を逃がすことができないし、逆に狭すぎると版下シート装着に際してしわが誘発したり、版下シートの表面の平滑性が損なわれたりするので、１〜２５．４ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜２０ｍｍであり、好適には３〜１０ｍｍである。
【００２２】
本発明に係る凹状線は、版下シートの少なくとも１組は平行様に有していれば良い。すなわち、平行様に有する凹状線は、シート本体の１辺に平行様であっても、シート本体の１辺に１５〜７５度、より好ましくは３０〜６０度の角度を有する斜めの平行様線であっても良い。また、これ以外にこれと略直交する凹状線、または１５〜７５度、より好ましくは３０〜６０度の角度で交差する凹状線を有していても良い。また、これら凹状線についても必ずしも直線性を問わず、三角波状、矩形波状、サインカーブ状等、あるいはこれらを組合せた任意の形状で良い。特に、１５〜７５度、より好ましくは３０〜６０度の角度で交差する凹状線は、シート中央から両端に放射するＶ字状様であってもよい。
【００２３】
本発明の版下シートの少なくとも平行様に複数有する凹状線を含む凹状線の凹み深さ、凹み幅、間隔、並びに形状はそれぞれ１本ごとに任意で良いが、版下シートの少なくとも平行様に複数有する凹状線以外の凹状線の凹み深さや間隔は、版下シートの少なくとも平行様に複数有する凹状線より深くなくかつ狭くない方が好ましい。
【００２４】
粘着層の一般的形成方法としては、後述するような剥離用シートの剥離剤塗布面に粘着剤層を設け、この粘着剤層面と粘着シートを構成すべき支持体とを重ね、プレスロール等で圧着する方法や、粘着シートを構成すべき支持体に粘着剤を先に塗布し、その粘着剤層と剥離用シートと貼り合せる方法が挙げられるが、本発明においては、凹状線の設け易さ等から、予め剥離用シートの剥離剤塗布面に凹状線に対応する凸状線を設けておき、その上に表面が平滑になるように粘着剤層を設け、これと本発明に係るシート本体を重ね、プレスロール等で圧着する方法が好適である。
【００２５】
本発明の版下シートにおける粘着層には、それに対向して離形用シートを積層させることが好ましい。離形用シートは、シート状の支持体上に、剥離剤を０．０４〜０．３ｇ／ｍ2、厚さ数μｍ程度塗布して形成される。剥離剤としては、長鎖アルキル基を有する共重合体、天然または合成ポリマーの長鎖アルキル化、パーフルオロアルキル基含有化合物、珪素その他の金属含有物、長鎖アルキル基を含まない低接着性ポリマー等が挙げられる。これらのものが、単独で、または複数種混合され、若しくはバインダーとしてのポリマー中に混合され、シート状支持体上に塗布される。
【００２６】
本発明の版下シートには、シート本体の１辺と平行または直行する補助線を有していることが好ましい。これにより、版下シートを版胴に装着する際の位置決めをスケールを準備することなく容易にしかも正確に行えるし、版下シートの装着作業中、版下シートが斜めになったり歪んだりすれば、それに伴って補助線も斜めになったり歪んだりするので、版下シートの端等で確認するよりいち早く装着の不具合を発見できる。本発明に係る補助線は、装着不具合発見容易性の点で直線状が好ましい。凹状線が直線状でない場合であっても、凹状線は版下シートの１辺に平行様に設けるので、その１辺に平行または直行するように補助線を設ければ凹状線と平行または直行しているものとする。
【００２７】
本発明に係る補助線は、版下シートにおけるシート本体が各種プラスチックシート等の透明シートを用いる場合は、シート本体の何れか面、あるいは粘着層を設けた面と反対面に後述するような何らかの層を設ける場合は、最上層表面か、その最上層が透明層であればその下層であって不透明層の内の最上層の何れか１層以上に設ければ良いが、シート本体の粘着層を設けた面と反対面の最上層表面に設けることが好ましい。また、シート本体としてアルミニウムやＳＵＳ等の金属シートや不透明ＰＥＴシート等の不透明シートを用いる場合は、粘着層を設けた面と反対側の最上層表面か、その最上層が透明層であればその下層であって不透明層の内の最上層、に補助線を設ける。
【００２８】
本発明に係る補助線の間隔は１〜５０ｍｍが好ましい。凹状線と平行する補助線と直交する補助線の双方を設ける場合は、両者の間隔、線幅、または補助線の色は必ずしも一致させなくても良い。また、５ｍｍ、１０ｍｍ、５０ｍｍ等の間隔の補助線をそれぞれより狭い間隔の補助線より太くするか、線の色を変えると、寸法の読取りが容易になると共に、位置決め作業能率の向上を図ることができる。更に、特定の版胴のサイズに合わせた補助線を設けても良い。複数種の補助線を設ける場合は、版下シートを構成する複数の層にそれぞれ設けても良い。
【００２９】
本発明の版下シートの粘着層を設ける面と反対面には、上に凸（すなわち、スキューネスＳＫが正）の凹凸を有することが好ましい。その凸高さは３〜３０μｍであることが好ましい。凸高さが３μｍ未満であると、印刷版を版胴上の所定の位置に保持する力が小さく、十分な位置ずれ防止効果が得られ難い。一方、凸高さが３０μｍを超えると、印刷版の表面側に悪影響を与え、印刷物に非画像部の点状汚れ等の欠陥を生じる恐れがある。
【００３０】
版下シートの粘着層を設ける面と反対面への凹凸の形成方法としては、微小粒子をバインダーに分散させた液を塗布乾燥させる方法、結着剤層形成後に微小粒子を機械的圧力でバインダーフィルム中に押し込む方法、結着剤層形成後に微小粒子を電着する方法等のシート本体またはその上層に微小粒子を固定する方法や、ブラスト処理による方法、金属溶射処理による方法、放電またはレーザ加工による方法、外周面に微小突起の形成された圧延ローラにより圧延する方法等のシート本体表面を直接加工して凹凸を形成する方法、フォトレジストを塗布し、微小突起パターンを露光した後、現像によってレジスト除去を行い、エッチングする方法等が挙げられる。
【００３１】
上記微小粒子としては、無機及び有機の固体微粒子が用いられる。その平均粒子径は１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましい。上限は６０μｍ程度である。微小粒子の材質としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、各種ガラスのような無機微小粒子、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂のような有機微粒子が用いられる。版下シートに付与する微小粒子の量は、０．５〜２０ｇ／ｍ2程度が適当である。また、微小粒子は真球状をはじめ各種形状が選択できる。微小粒子は、その組成、形状は固より平均粒径や粒度分布の異なる複数種を併用しても良い。
【００３２】
また、版下シートの粘着層を設ける面と反対面にも粘着層を設けても良い。反対側粘着層の粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による測定値を基準として、１．５〜１５Ｎ／２５ｍｍ程度、より好ましくは２〜１０Ｎ／２５ｍｍ程度であるが、版胴接着側粘着層の粘着力はその反対側粘着層のそれと同等以上であることがより好ましい。また、このように、版下シートの粘着層を設ける面と反対面にも粘着層を設けた場合は、上記離形用シートの両面に剥離剤を付与しておくか、別々の離形用シートを用いる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の優位性を実施例を用いて実証するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
厚さ１００μｍのＰＥＴからなるシート本体の一方面の巻き取り方向及び幅方向に、それぞれ線幅０．５ｍｍの補助線を１０ｍｍ間隔で、またその５本ごとの補助線は線幅１．０ｍｍとした補助線を印刷した。
【００３５】
上記シート本体の補助線印刷面側に、下記の処方をホモジナイザーで分散させた液を、ローラーコートにより塗布して粒子層を形成した。デュロ硬度５８、６０、６５の低密度ポリエチレン粒子（住友精化製；フロービーズＬＥ−１０８０、フロービーズＣＬ−２５０７、フロービーズＣＬ−２０８０の３種類）を粉体用遠心分離器により３〜３００μｍのサイズに分級し、大サイズ粒子を得た。また、デュロ硬度１００以上のガラスビーズ（東芝ガラス製；ＧＢ７３１）を、粉体用遠心分離器により１．５〜１００μｍのサイズに分級し、小サイズ粒子を得た。
【００３６】
混合に際しては、各平均粒径の大粒子だけで予め面積占有率が１．５％となる処方を作り、これに小粒子を添加し、超音波分散して塗布液を得た。また、バインダーはアクリル系樹脂を用いた。尚、小粒子の面積占有率が３．０％となるように処方を作った。
【００３７】
低密度ポリエチレン：大粒子（直径３〜２９０μｍ）  Ｘｇ
平均粒径    ３μｍ                      ０．１０ｇ
平均粒径    ５μｍ                      ０．１１ｇ
平均粒径  ４５μｍ                      ０．１７ｇ
平均粒径１０５μｍ                      ０．２０ｇ
平均粒径１９０μｍ                      ０．２３ｇ
平均粒径２９０μｍ                      ０．３０ｇ
【００３８】
ガラスビーズ：小粒子（直径１．５〜１００μｍ）
Ｘと同量混合
平均粒径    １．５μｍ                  ０．２０ｇ
平均粒径  ２０μｍ                      ０．５１ｇ
平均粒径  ３０μｍ                      ０．６２ｇ
平均粒径  ４２μｍ                      ０．７３ｇ
平均粒径１００μｍ                      ０．８２ｇ
アクリル樹脂（４０％トルエン溶液）              ２０ｇ
トルエン                                        ８０ｇ
【００３９】
次いで、粘着剤塗布方向と直角方向に１０ｍｍ間隔で、山深さ５μｍ、山の幅２０μｍ、山の断面形状がサインカーブ状の直線状凸状線を剥離面側に平行に複数有する剥離用シートの剥離面側に水性アクリル系エマルジョン型粘着剤（東亞合成製；アロンタックＨＶＣ−３３００）を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で２分乾燥させた後、この粘着剤塗布面と上記シート本体の粒子層形成面と反対面をプレスロールで貼り合せて、実施例１の版下シートを得た。尚、剥離用シートを剥離した際に粘着層に形成されていた凹状線は、上記凸状線の大きさ等と対応していた。
【００４０】
上記で作製した版下シートの凹状線の１本に沿って切断し、版胴の版下シート装着開始位置にこの凹状線の１本を合せ、剥離用シートを剥がしながら一定間隔ごとに軽く押し付けて版下シートを貼り付けて行き、版胴と版下シートの間への気泡混入がないことを確認してから、強く押し付けて貼ったところ、当然のことながら版胴と版下シートの間への空気の入り込みはなかったが、そればかりでなく、貼り付けによる寄りや歪みも誘発していないことが補助線から容易に見て取れ、版胴に沿って滑らかに貼り付けることができた。
【００４１】
そこで、上記と同様に版下シートの凹状線の１本に沿って切断し、別の版胴において版下シート装着開始位置にこの凹状線の１本を合せ、一定間隔ごとに軽く押し付けて版下シートを貼り付けて行き、貼り付け途中で意識的に版胴と版下シートの間への空気を入り込ませたが、入り込んだ空気は凹状線に沿って逃がすことができ、貼り付けによる寄りや歪みもなく、上記と同様に版胴に沿って滑らかに貼り付けることができた。
【００４２】
次に、印刷版として、三菱製紙製のシルバーディジプレートＳＤＰ−ＦＲを用い、走査露光装置（イメージセッター）として大日本スクリーン製造製の赤色ＬＤレーザー搭載のＦＴ−Ｒ５０５５を用いて走査露光した。次に、三菱製紙製の自動現像装置Ｐ−５１０Ｒで現像処理して製版した。現像液はＳＬＭ−ＡＣ、安定液はＳＬＭ−ＳＴIII（両者とも三菱製紙製）を用いた。
【００４３】
次に、得られた平版印刷版を版下シートを貼り付けた版胴上に装着し、三菱重工業社製３Ｈ−４片面印刷機にて２０００枚印刷した。
【００４４】
印刷後、印刷開始直後の印刷物に印刷された罫線の位置と、２０００枚印刷後の印刷物に印刷された罫線の位置とを比較し、印刷開始直後及び２０００枚印刷後での版胴上における平版印刷版の位置ずれを測定したところ、版ずれ、版ずれの差とも極めて良い結果が得られた。また、２０００枚印刷後の印刷物で印刷ムラを評価したところ、印刷ムラは全く発生しておらず、良好な印刷物が得られた。
【００４５】
比較例１
厚さ１００μｍのＰＥＴからなるシート本体の一方面に、実施例１で用いた粒子分散液を実施例１と同様にして塗布し、粒子層を設けた。
【００４６】
次に、剥離面側に凸状線を有さない平滑な剥離用シートの剥離面側に実施例１で用いた粘着剤を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で２分乾燥させた後、この粘着剤塗布面と上記で作製したシート本体の粒子層形成面と反対面をプレスロールで貼り合せて、比較例１の版下シートを得た。
【００４７】
上記で作製した比較例１の版下シートの剥離用シートを剥がしながら一定間隔ごとに軽く押し付けて版下シートを貼り付けて行き、貼り付け途中で意識的に版胴と版下シートの間への空気を入り込ませたところ、入り込んだ空気を逃がすことができず、その部分が盛り上がってしまった。更に、空気混入部を押して空気を抜こうとすると、盛り上がりはなくすことができたが、その部分に寄りや歪みが誘発した。
【００４８】
次に、実施例１で用いた平版印刷版及び印刷機を用い、比較例１の版下シートを貼り付けた版胴上に平版印刷版を装着し、三菱重工業社製３Ｈ−４片面印刷機にて２０００枚印刷した。
【００４９】
印刷後、印刷開始直後の印刷物に印刷された罫線の位置と、２０００枚印刷後の印刷物に印刷された罫線の位置とを比較し、印刷開始直後及び２０００枚印刷後での版胴上における平版印刷版の位置ずれを測定したところ、版ずれ、版ずれの差とも極めて良い結果が得られた。しかしながら、２０００枚印刷後の印刷物上で印刷ムラを評価したところ、版下シートの寄りや歪みが誘発した位置に対応する部分に印刷ムラが発生し、良好な印刷物は得られなかった。
【００５０】
実施例２
粘着剤塗布方向と３０度及び１５０度の角度でそれぞれ交差する、１０ｍｍ間隔で、山深さ５μｍ、山の幅２０μｍ、山の断面形状が逆Ｕ字状の２組の直線状凸状線を剥離面側にそれぞれ平行に複数有する剥離用シートの剥離面側に、実施例１で用いた粘着剤を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で２分乾燥させた後、この粘着剤塗布面と実施例１で作製した補助線及び粒子層を有するシート本体の粒子層形成面と反対面をプレスロールで貼り合せて、実施例２の版下シートを得た。
【００５１】
この版下シートの粘着剤塗布方向と直角に切断し、版下シート装着開始位置にこの切断線を合せ、一定間隔ごとに軽く押し付けて版下シートを貼り付けて行き、貼り付け途中で意識的に版胴と版下シートの間への空気を入り込ませたが、入り込んだ空気は凹状線に沿って逃がすことができ、また貼り付けによる寄りや歪みも誘発していないことが補助線から容易に見て取れ、実施例１と同様に版胴に沿って滑らかに貼り付けることができた。
【００５２】
次に、実施例１で用いた平版印刷版及び印刷機を用い、実施例２の版下シートを貼り付けた版胴上に平版印刷版を装着し、三菱重工業社製３Ｈ−４片面印刷機にて２０００枚印刷した。
【００５３】
印刷後、印刷開始直後の印刷物に印刷された罫線の位置と、２０００枚印刷後の印刷物に印刷された罫線の位置とを比較し、印刷開始直後及び２０００枚印刷後での版胴上における平版印刷版の位置ずれを測定したところ、実施例１と同様に、版ずれ、版ずれの差とも極めて良い結果が得られた。また、２０００枚印刷後の印刷物で印刷ムラを評価したところ、印刷ムラは全く発生しておらず、良好な印刷物が得られた。
【００５４】
実施例３
粘着剤塗布方向と直角方向に１０ｍｍ間隔で、山深さ５μｍ、山の幅２０μｍ、山の断面形状がΛ字状の直線状凸状線、及びこれと４５度及び１３５度の角度でそれぞれ交差する、１０ｍｍ間隔で、山深さ５μｍ、山の幅２０μｍ、山の断面形状が逆Ｕ字状の２組の直線状凸状線を剥離面側にそれぞれ平行に複数有する剥離用シートの剥離面側に、実施例１で用いた粘着剤を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で２分乾燥させた後、この粘着剤塗布面と実施例１で作製した補助線及び粒子層を有するシート本体の粒子層形成面と反対面をプレスロールで貼り合せて、実施例３の版下シートを得た。
【００５５】
この版下シートの粘着剤塗布方向と直角方向の凹状線の１本に沿って切断し、版下シート装着開始位置にこの凹状線の１本を合せ、一定間隔ごとに軽く押し付けて版下シートを貼り付けて行き、貼り付け途中で意識的に版胴と版下シートの間への空気を入り込ませたが、入り込んだ空気は凹状線に沿って逃がすことができ、また貼り付けによる寄りや歪みも誘発していないことが補助線から容易に見て取れ、実施例１と同様に版胴に沿って滑らかに貼り付けることができた。
【００５６】
次に、実施例１で用いた平版印刷版及び印刷機を用い、実施例３の版下シートを貼り付けた版胴上に平版印刷版を装着し、三菱重工業社製３Ｈ−４片面印刷機にて２０００枚印刷した。
【００５７】
印刷後、印刷開始直後の印刷物に印刷された罫線の位置と、２０００枚印刷後の印刷物に印刷された罫線の位置とを比較し、印刷開始直後及び２０００枚印刷後での版胴上における平版印刷版の位置ずれを測定したところ、実施例１と同様に、版ずれ、版ずれの差とも極めて良い結果が得られた。また、２０００枚印刷後の印刷物で印刷ムラを評価したところ、印刷ムラは全く発生しておらず、良好な印刷物が得られた。