(57)【要約】【課題】壊れ難く、低コストでかつ菌の増殖を抑制する作用を有するフィルターを提供する。【解決手段】フィルター基材１３は、その表面の少なくとも一部がアパタイトによってコーティングされた、多孔質セラミックおよび／または多孔質炭素材料に、さらに銀ナノ粒子を付着させてなる。本発明のフィルター１０は、前記フィルター基材１３を、通風可能または通水可能な、金属製またはプラスチック製のフィルターケース１５に収納してなる。【選択図】図１
2007283206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その表面の少なくとも一部がアパタイトによってコーティングされた、多孔質セラミックおよび／または多孔質炭素材料に、さらに銀ナノ粒子を付着させてなる粒状のフィルター基材を、
通風可能または通水可能な、金属製またはプラスチック製のフィルターケースに収納してなることを特徴とするフィルター。
【請求項２】
前記フィルターケースは、扁平な枠体の両開口面に多孔板を配してなることを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項３】
前記多孔質セラミックは、焼成された陶器を破砕した陶器片であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルター。
【請求項４】
前記多孔質炭素材料は、活性炭であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフィルター。
【請求項５】
前記粒状のフィルター基材の平均粒径が２ないし１０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気清浄機、エアコンまたは浄水器などに使用されるセラミック製のフィルターとしては、例えば、特許文献１に記載のもの等が知られている。このものは、主に吸湿性の高い材料としてゼオライトなどを含有するセラミック材料を所定の形状に成形して焼成することで製造される。
【特許文献１】特開２００３−４７８２４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載のフィルターをはじめ、セラミック材料を成形して焼成することで製造されたフィルターは、取り付け作業や、手入れをする際に外力を受けることで壊れやすいという欠点を有する。そこで、特許文献１においては、セラミック製のフィルターに、別途製造した枠を嵌め込んで補強したものも提案されているが、枠を嵌め込む際にセラミック製のフィルターが破損することもある上に、枠を別途製造する必要があるので、コストがかかる。
【０００４】
また、多方面での使用に適応するフィルターを製造するには、取り付けられる機械にあわせて、その大きさや形を設計する必要があるから、特許文献１に記載されているようにセラミック材料を成形してフィルターを製造する場合には、成形する際の型を種々取り揃える必要がある。加えて、補強のための枠を製造する場合には、枠をフィルターに合わせて製造する必要もあるため、さらにコスト高になるという問題がある。
【０００５】
さらに、上記特許文献１に記載のフィルターのように、ゼオライトをはじめとする脱臭、吸着性の強い材料を使用したものは、手入れを怠ると菌が増殖するおそれがある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、取り付け作業などの際に壊れ難く、低コストであり、かつ菌の増殖を抑制する作用を有するフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、その表面の少なくとも一部がアパタイトによってコーティングされた、多孔質セラミックおよび／または多孔質炭素材料に、さらに銀ナノ粒子を付着させてなる粒状のフィルター基材を、通風可能または通水可能な、金属製またはプラスチック製のフィルターケースに収納してなることを特徴とするフィルターである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記フィルターケースは、扁平な枠体の両開口面に多孔板を配してなるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記多孔質セラミックは、焼成された陶器を破砕した陶器片であるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記多孔質炭素材料は、活性炭であるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記粒状のフィルター基材の平均粒径が２ないし１０ｍｍであるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
特許文献１に記載のセラミック製のフィルターや、セラミックにアパタイトのみを吸着させたフィルターなどのように吸着性の強い材料を用いたフィルターでは、においや菌を吸着する作用が強い半面、手入れを怠ると菌が増殖するという問題がある。しかし、本発明のフィルターに使用される粒状のフィルター基材は、その表面の少なくとも一部はアパタイトによってコーティングされ、さらに銀ナノ粒子を付着させてなるから、アパタイトによってアンモニアなどの有害ガス、悪臭成分および細菌などを吸着する作用を発揮し、銀ナノ粒子によって吸着した有害ガスや細菌などを分解し減菌する作用を発揮することができる。
【００１３】
本発明のフィルターは、このフィルター基材を通風または通水可能な金属製またはプラスチック製のフィルターケースに収納してなるものである。すなわち、本発明のフィルターは、壊れやすいセラミック材が外側に露出している構造ではなく、外力を受けやすい外側部分の材質はセラミック材に比べ強度の高い金属またはプラスチックであるので、取り付け作業や手入れの際に破損し難い。
【００１４】
ところで、多方面での使用に適用可能とするにはフィルターの取り付けられる機械などのサイズに合わせて種々の大きさのフィルターが必要となる。このような場合には、本発明においても、種々の大きさのフィルターケースが必要にはなるが、フィルター基材が粒状であるから、フィルターケースの大きさに合わせて収納する量を容易に加減することができる。したがって、フィルターの大きさに併せてフィルター基材を成形する必要がないことから、容易に種々の大きさのフィルターを製造することができるので、低コストである。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
請求項２に記載の発明によれば、フィルターケースは扁平な枠体の両開口面に多孔板を配してなるものであるから、成形しやすく、機械に取り付けやすい。
【００１６】
＜請求項３および請求項４の発明＞
本発明においては、リサイクル品の有効利用を図りコスト低減を実現する観点から、多孔質セラミックとして、焼成した陶器で不要なものなどを、破砕した陶器片を用いるのが好ましい。また、臭いなどの吸着能が高いという観点から、多孔質炭素材料として活性炭を用いるのが好ましい。
【００１７】
＜請求項５の発明＞
本発明においては、粒状のフィルター基材は通風または通水可能なフィルターケースに収納されるため、フィルター基材の粒子径が大きければ大きいほどフィルター全体として空隙率が高くなり、悪臭成分などを吸着するフィルター基材全体としての表面積は小さくなる。空隙率が低すぎれば、通風性または通水性が悪化し、表面積が小さくなると悪臭成分などの吸着能が低下する。
【００１８】
そこで、通風性と悪臭成分の吸着能のバランスを考慮し、粒状のフィルター基材の平均粒径が２ないし１０ｍｍであることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１および図２によって説明する。
本実施形態のフィルター１０は、図１に示すように、縦寸法が約３０ｃｍ、横寸法が約３０ｃｍ、厚みが約１．５ｃｍの略直方体をなす金属製のフィルターケース１５に、粒状のフィルター基材１３（後述する）を収納したものである。
【００２０】
詳しくは、フィルターケース１５は、扁平な枠体１１の両開口面に、多数の方形状の通風孔１２Ａが形成された格子状の多孔板１２が配されたものである。上下の多孔板１２の間には、粒状のフィルター基材１３が収納されている。この多孔板１２の目開き寸法は、粒状のフィルター基材１３の平均粒径よりも小さく設定されており、フィルター基材１３が外へこぼれ出ないようになっている（図２を参照）。
【００２１】
粒状のフィルター基材１３は、その表面の少なくとも一部がアパタイトによってコーティングされた、粒状の多孔質セラミックおよび／または粒状の多孔質炭素材料に、さらに銀ナノ粒子を付着して形成されている。
【００２２】
粒状の多孔質セラミックの材料としては、陶器ガラや焼成された陶器などを破砕することで作られる陶器片、コージュライト、ムライト系材料、炭化珪素系の材料などが挙げられる。これらのなかでも、焼成された陶器を破砕した陶器片（以下、「陶器片」という）を用いることがリサイクル品の有効利用を促進し低コストを図る観点から好ましい。
【００２３】
多孔質セラミックのうち陶器片は、焼成された陶器をクラッシャーで粉砕し、分級することで粒状にすることができ、陶器片以外のものに関しては、押出し成形によりペレット化し焼成することで粒状にすることができる。また、本発明においては、細かく破砕した陶器片にセメント材料と水を加えてオムニミキサーなどを用いて粒状としたものを使用することもできる。細かく破砕した陶器片に加えられるセメント材料としては、ポルトランドセメントなどが挙げられる。
【００２４】
多孔質炭素材料としては、例えば、間伐材を粒状の木材チップとしたものを出発原料とした活性炭や木炭等が挙げられる。活性炭は、例えば、木材チップを蒸し焼きにして作製される。これらのうち、においなどの吸着能が高いという観点から活性炭が好ましい。
【００２５】
多孔質セラミックおよび多孔質炭素材料（以下、両者を含めて多孔質材料という）の表面にアパタイトをコーティングするには、オムニミキサーなどで多孔質材料を回転させ、そこにリン酸カルシウム系材料を含有するスラリーを滴下する方法、多孔質材料をリン酸カルシウム系材料を含有するスラリーに浸漬する方法、および多孔質材料を３７℃の擬似体液中に所定時間浸漬し表面にアパタイト結晶を析出させる方法をはじめ公知の方法などを用いることができる。
【００２６】
上記の方法において使用されるリン酸カルシウム系材料は、水酸化カルシウムとリン酸を反応させる方法、Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２ＯとＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）２とを反応させる方法、ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏと炭酸カルシウムまたはＣａ３（ＰＯ４）２とを反応させる方法等をはじめ公知の方法によって得られる。これらの反応においては必要に応じてポリカルボン酸系の分散剤が用いられる。そして、上記に例示した方法などによって得られたリン酸カルシウム材料に蒸留水および必要に応じてポリカルボン酸系の凝集剤などを加えることでリン酸カルシウム系材料のスラリーが得られる。
【００２７】
多孔質材料の表面にアパタイトをコーティングした後には、下記の工程を経ることでアパタイトの定着性を向上させてもよい。
【００２８】
例えば、ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２ＯとＣａ３（ＰＯ４）２とを反応させて得られたリン酸カルシウムスラリーを使用したものについては、アパタイトコーティング後の多孔質材料をさらに８０ないし１００℃の飽和水蒸気中で２４時間養生させてアパタイトを定着させても良い。
【００２９】
Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２Ｏと、ＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）２とを反応させて得られたリン酸カルシウムスラリーを使用したものについては、アパタイトコーティング後の多孔質材料を圧力容器に入れて１８０ないし２５０℃、１ＭＰａで２時間ないし６時間反応させてアパタイトを定着させても良い。
【００３０】
多孔質材料として多孔質炭素材料を使用したものについては、アパタイトコーティング後の多孔質材料を７００ないし８００℃の条件でロータリーキルンに入れて水蒸気打ち込み処理してアパタイトを定着させても良い。
【００３１】
また、アパタイトコーティング後の多孔質材料を９００ないし１６００℃で２ないし４時間焼成させて、アパタイトを定着させても良い。
【００３２】
次に、アパタイトをコーティングした多孔質材料の表面に、さらに銀ナノ粒子を付着させる。このようにすることで、銀ナノ粒子が有効に作用する。具体的には、一般に市販されている銀ナノ粒子の希釈液に、上記アパタイトをコーティングした多孔質材料を浸漬し、乾燥させると粒状のフィルター基材１３が得られる。
【００３３】
本発明においては粒状のフィルター基材１３は通風または通水可能なフィルターケース１５に収納されるため、フィルター基材１３の粒子径が小さくなるにつれ空隙率が低くなる。空隙率が低すぎると空気や水が通りにくくなり目詰まりを起こしやすくなる。
【００３４】
逆に粒子径が大きくなるにつれて、フィルター基材１３全体としての表面積は小さくなり悪臭成分などを吸着する吸着能、分解作用及び抗菌作用が低下する。通風（通水）性と吸着能などのバランスを考慮すれば、粒状のフィルター基材１３の平均粒径は２ないし１０ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
この粒状のフィルター基材１３を、フィルターケース１５に収納することで本発明のフィルター１０は製造される。上記粒状のフィルター基材１３は、一種のみを使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
【００３６】
以上、本実施形態のフィルター１０は、フィルター基材１３を通風可能な金属製のフィルターケース１５に収納してなるものであるから、壊れやすいセラミック材が外側に露出している構造ではなく、外力を直接受けるのは金属製のフィルターケース１５であるので、取り付け作業や手入れの際に破損し難い。なお、フィルター基材１３がフィルターケース１５の中で衝突しあって壊れる場合もあるが、フィルター基材１３の粒径が小さくなるだけで、フィルター１０自体の強度に影響を与えるわけではないので支障はない。
【００３７】
そして、本実施形態において使用されるフィルター基材１３は、その表面の少なくとも一部はアパタイトによってコーティングされているから、アンモニアなどの有害ガス、悪臭成分および細菌などを吸着可能である。また、フィルター基材１３はアパタイトでコーティングした多孔質材料にさらに銀ナノ粒子を付着させたものであるから、吸着した悪臭成分を分解する作用や抗菌作用を有しているのでフィルター１０の基材として好適である。
【００３８】
また、エアコンなどのサイズに合わせて種々の大きさのフィルター１０が必要となる場合に、フィルターケース１５をそれに合わせて作製すれば、フィルター基材１３が粒状であるから、フィルターケース１５の大きさに合わせて収納する量を容易に加減することができる。すなわち、フィルター１０の大きさに併せてフィルター基材１３を成形する必要がないことから、容易に種々の大きさのフィルター１０を製造することができるので、コストがかからない。
【００３９】
さらに、フィルター基材１３が粒状であるから、通風（通水）量を調整するためにフィルター基材１３の収納量や粒径を変えることは自在であり、長期の使用などによりフィルター１０の有害ガス吸着性能などが低下した際には、フィルター基材１３のみを取り出して交換することも可能であるし、フィルター基材１３を取り出して洗浄して再利用することも可能である。
【００４０】
＜実施例１〜７＞
以下、本発明の実施例１〜７を説明する。まず、本発明の実施例１〜７において用いられるフィルタ基材Ａ〜Ｇは下記のようにして製造される。
【００４１】
＜製造例１＞
（１）多孔質材料の作成
コージェライト系材料を押出し成形して１２００℃で焼成し、常温吸水率１０％の粒状をなす多孔質材料Ａを得た。
【００４２】
（２）アパタイトによるコーティング
内容量２００ｍｌのポットに、Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２Ｏを２０ｇ、ＣａＯ又はＣａ（ＯＨ）２を２０ｇ、および蒸留水を５０ｍｌ入れ、ポリカルボン酸系分散剤を数滴滴下し、Φ１の玉石を適量入れて７２時間粉砕し、リン酸カルシウム系材料を得た。
【００４３】
次にこのリン酸カルシウム原料に蒸留水８００ｍｌとポリカルボン酸系の凝集剤を数滴加え、リン酸カルシウム系材料を含有するスラリーＡ（以下、コーティング用スラリーＡともいう）を調製した。
【００４４】
多孔質材料Ａを３００ｇ、コーティング用スラリーＡに２０分間浸漬した後、取り出して、蒸留水５０ｍｌと共に内容積１００ｍｌのステンレス製オートクレーブに入れ、２００℃、１．５ＭＰａの水熱条件下で５時間反応させ、表面にハイドロキシアパタイトがコーティングされた多孔質材料（以下、アパタイトコート多孔質材料という）Ａを得た。
【００４５】
（３）銀ナノ粒子の付着
銀ナノ粒子１５０ｐｐｍ希釈液（朝日商会製：商品名「シルバリア」）に（２）で得られたアパタイトコート多孔質材料Ａを２０分間浸漬した後、６０℃で乾燥させ、粒状のフィルター基材Ａを得た。
【００４６】
＜製造例２＞
（１）多孔質材料の作成
不要な食器、花瓶などの陶磁器をジョークラッシャーで粉砕して分級し、最大径１ｍｍ以下の陶器粉砕物を得た。この陶器粉砕物５ｋｇとポルトランドセメント５ｋｇを内容積３０リットルのオムニミキサーに入れ１７０ｒｐｍで回転させながら５０ｍｌ／分の速度で水を投入し、平均粒径が５ないし１０ｍｍの粒状物を得た。
【００４７】
この粒状物を養生装置に入れ、湿度９０％、温度４０℃で１５時間養生させ、粒状の多孔質材料Ｂを得た。
【００４８】
（２）アパタイトによるコーティング
本製造例では製造例１で調製したコーティング用スラリーＡを使用した。多孔質材料Ｂを５ｋｇ、オムニミキサーに入れ１７０ｒｐｍで回転させながら、コーティングスラリーＡを１００ｍｌ／分の速度で滴下後、６０℃で乾燥させ、アパタイトコート多孔質材料Ｂを得た。
【００４９】
（３）製造例１と同様にアパタイトコート多孔質材料Ｂに銀ナノ粒子を付着させ、粒状のフィルター基材Ｂを得た。
【００５０】
＜製造例３＞
（１）多孔質材料の作成
不要な食器、花瓶などの陶磁器をジョークラッシャーで粉砕した後に分級して得た平均粒径５ないし１０ｍｍの粒状物を多孔質材料Ｃとした。
【００５１】
（２）アパタイトによるコーティング
多孔質材料Ｃを３００ｇ、目開き１ｍｍのステンレス製の網容器に入れ、擬似体液［ＰＨ：７．２５、イオン濃度（ｍｏｌ／ｍ３）：Ｃａ２＋が２．５、ＨＰＯ４２−が１、Ｎａ＋が１４２、Ｋ＋が５、Ｍｇ２＋が１．５、Ｃｌ−が１４７．８、ＨＣＯ３−が４．２、ＳＯ４２−が０．５］１０００ｍｌに３７℃、２０分間浸漬し、その後網容器を引き上げて１３０℃で乾燥させ、アパタイトコート多孔質材料Ｃを得た。
【００５２】
（３）製造例１と同様にアパタイトコート多孔質材料Ｃに銀ナノ粒子を付着させ、粒状のフィルター基材Ｃを得た。
【００５３】
＜製造例４＞    
（１）多孔質材料の作成
ムライト系材料を押出し成形して１３００℃で焼成し、常温吸水率１５％の粒状の多孔質材料Ｄを得た。
【００５４】
（２）アパタイトによるコーティング
水酸化カルシウム水溶液に、リン酸を滴下することにより、コーティング用のスラリーＤを調製した。このスラリーＤ中のハイドロキシアパタイトの粒子は平均粒径が１００ｎｍのナノ粒子であった。
【００５５】
多孔質材料Ｄを３００ｇ、目開き１ｍｍのステンレス製の網容器に入れ、コーティング用スラリーＤに２０分間浸漬した後、乾燥し、１２００℃で３時間焼成しアパタイトコート多孔質材料Ｄを得た。
【００５６】
（３）製造例１と同様にアパタイトコート多孔質材料Ｄに銀ナノ粒子を付着させ、粒状のフィルター基材Ｄを得た。
【００５７】
＜製造例５＞
（１）多孔質材料の作成
炭化珪素系材料を押出し成形して１４００℃で還元焼成し、粒状の多孔質材料Ｅを得た。
【００５８】
（２）アパタイトによるコーティング
内容量２００ｍｌのポットに、Ｃａ３（ＰＯ４）２を２０ｇ、ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏを１０ｇ、蒸留水５０ｍｌを入れ、ポリカルボン酸系分散剤を数滴滴下し、Φ１の玉石を適量入れて７２時間粉砕し、リン酸カルシウム系材料を得た。
【００５９】
次にこのリン酸カルシウム系材料に、蒸留水８００ｍｌとポリカルボン酸系の凝集剤を数滴加え、コーティング用スラリーＥを得た。
【００６０】
多孔質材料Ａ３００ｇを、コーティング用スラリーＥに２０分間浸漬し、４０℃で３時間養生させ、アパタイトコート多孔質材料Ｅを得た。
【００６１】
（３）製造例１と同様にアパタイトコート多孔質材料Ｅに銀ナノ粒子を付着させ、粒状のフィルター基材Ｅを得た。
【００６２】
＜製造例６＞
（１）多孔質材料の作成
間伐材を破砕機に通し、最大径１０ｍｍ程度の粒状の木材チップを得て、これを多孔質材料Ｆとした。
【００６３】
（２）アパタイトによるコーティング
【００６４】
内容量２００ｍｌのポットに、ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏを２０ｇとＣａＣＯ３１０ｇと蒸留水５０ｍｌとを入れて、ポリカルボン酸系分散剤を数滴滴下し、Φ１の玉石を適量入れて７２時間粉砕し、リン酸カルシウム系材料を得た。
【００６５】
次にこのリン酸カルシウム材料に、蒸留水８００ｍｌとポリカルボン酸系の凝集剤を数滴加え、コーティング用スラリーＦを得た。
【００６６】
次に、ミキサーで混合しながら、多孔質材料Ｆ２００ｇにコーティング用スラリー４００ｍｌを滴下したものをバッチ式のロータリーキルンの中にいれ、水蒸気打ち込みを行い、８００℃で焼成し、アパタイトコート多孔質材料Ｆを得た。
【００６７】
（３）製造例１と同様にアパタイトコート多孔質材料Ｆに銀ナノ粒子を付着させ、粒状のフィルター基材Ｆを得た。
【００６８】
＜製造例７＞
（１）多孔質材料の作成
間伐材を破砕機に通し、最大径１０ｍｍ程度の木材チップにし、これを蒸し焼きにして木炭の粗粒を得てこれを多孔質材料Ｇとした。
【００６９】
（２）アパタイトによるコーティング
本製造例では製造例６で調製したコーティング用スラリーＦを使用した。多孔質材料Ｇを２００ｇと、コーティング用スラリーＦを４００ｍｌを、オムニミキサーで混合した。この混合物をバッチ式のロータリーキルンの中にいれ、水蒸気打ち込みを行い、８００℃で焼成し、アパタイトコート多孔質材料Ｇを得た。
【００７０】
（３）製造例１と同様にアパタイトコート多孔質材料Ｇに銀ナノ粒子を付着させ、粒状のフィルター基材Ｇを得た。
【００７１】
上記製造例１〜７によって得られた粒状のフィルター基材Ａ〜Ｇを実施形態１に記載したフィルターケース１５に収納することで本発明のフィルター１０（実施例１〜７）が得られた。
【００７２】
＜試験例＞
１．実施例１〜７のフィルター１０の性能を調べるために以下の試験を行った。
（１）フィルター基材Ａ〜Ｇの表面分析および平均粒子径の測定
フィルター基材Ａ〜Ｇの表面を透過電子顕微鏡（トプコンテクノハウス（株）社製：ＥＭ−００２ＢＦ）により観察した結果、全てのフィルター基材の表面においてＣａ１０（ＰＯ４）（ＯＨ）２（ハイドロキシアパタイト）の結晶と銀ナノ粒子が確認できた。
【００７３】
上記表面分析と合わせて、フィルター基材Ａ〜Ｇの平均粒子径を測定した。結果は表１に示すとおりである。
【００７４】
【表１】
2007283206.tif 000003
【００７５】
（２）フィルター基材Ａ〜Ｇの悪臭成分吸着能
ふたつきのガラス製ビンに、タバコの煙、アンモニア水を別々に入れて、ポータブル型ニオイセンサ（新コスモス電機（株）製；Ｃ−ＸＰ−３２９）を用いて、においの強さを測定した。
【００７６】
次に製造例１〜７で製造したフィルター基材Ａ〜Ｇを２５ｃｃずつ、タバコの煙、アンモニア水が入っているガラス製のビンに入れて１時間放置した後に、ポータブル型ニオイセンサでにおいの強さを測定した。
においの測定値の減少率が大きいほど消臭効果が高いことを意味する。
測定結果を表２に示す。
【００７７】
【表２】
2007283206.tif 000004
【００７８】
製造例１〜７によって得られたフィルター基材Ａ〜Ｇのすべてにおいて、高い消臭効果があることが確認された。この中でも特に、活性炭を使用したフィルター基材Ｇの消臭効果が高かった。
【００７９】
（３）フィルター基材の抗菌作用についての評価試験
製造例１〜７によって得られたフィルター基材Ａ〜Ｇおよび粒状の活性炭にアパタイトのみをコーティングした比較例１のフィルター基材Ｈについて、以下の評価試験を行った。
【００８０】
初期菌数が１．５×１０５個／ｍｌのＥ．ｃｏｌｉ（大腸菌）の菌液５ｍｌを滅菌リン酸緩衝液７０ｍｌに加えて試験菌液とした。この試験菌液の入った三角フラスコに、製造例１〜７で得られたフィルター基材Ａ〜Ｇおよび比較例１のフィルター基材Ｈを２５ｃｃずつ入れて２５℃にて６時間振とうした。６時間振とう後に試験菌液の一部を取り出し、寒天培地を用いた混釈培養液（３５℃、４８時間）により、その生菌数を測定した。これを使用当初の生菌数とする。また、各フィルター基材を３７℃の水中に１４日間浸漬した後の生菌数を１４日経過後の生菌数とする。
結果を表３に示す。
【００８１】
【表３】
2007283206.tif 000005
【００８２】
製造例１〜７によって得られたフィルター基材Ａ〜Ｇにおいては、使用当初から生菌数が激減し、１４日経過後においても菌の増殖がみられず、菌の増殖を抑制する作用（抗菌作用）が優れていたが、比較例１の基材Ｈにおいては、十分な抗菌作用は得られなかった。
【００８３】
＜まとめ＞
製造例１〜７で得られたフィルター基材Ａ〜Ｇは、優れた消臭効果と抗菌作用を有しているから、これらのフィルター基材Ａ〜Ｇを用いた本発明のフィルターについても、優れた消臭効果と抗菌作用を有しているといえる。
以上より、本発明によれば、取り付け作業などの際に壊れ難く、低コストであり、かつ菌の増殖を抑制する作用を有するフィルターを提供することができる。
【００８４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態においては、フィルターケースの両開口面には格子形状の多孔板として格子形状のものを備えていたが、フィルターケース全体が網状になっている構造のものや、図３および図４に示すようなハニカム形状の多孔板を備えるものや、図５に示すように縞状をなす構造のものであってもよい。また、これらの構造は２種以上を組み合わせたものであっても良い。
【００８５】
（２）本発明においては、例えば、メッシュ構造のシートなどをフィルターケースの多孔板とフィルター基材との間に挟んで使用することもできる。このようにすることで、フィルター基材がフィルターケースに形成された通気孔の間からこぼれ出るのを、さらに有効に防ぐことができる。
【００８６】
（３）上記実施例においては、フィルター基材を１種ずつ使用してフィルターを製造したが、２種以上を混合して用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】実施形態１のフィルターの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】他の実施形態のフィルターの斜視図
【図４】その平面図
【図５】他の実施形態のフィルターの斜視図
【符号の説明】
【００８８】
１０…フィルター
１１…枠体
１２…多孔板
１２Ａ…通気孔
１３…フィルター基材
１５…フィルターケース
【図１】
2007283206.tif 000006
【図２】
2007283206.tif 000007
【図３】
2007283206.tif 000008
【図４】
2007283206.tif 000009
【図５】
2007283206.tif 000010