(57)【要約】【課題】耐熱性が高く、赤外線を好適に導波しうる耐熱赤外中空ファイバおよびその製造方法を提供する。【解決手段】中空ガラスファイバ（１）の外周面にシリカミクロ多孔体溶液をコーティングし、焼成して、シリカミクロ多孔体層（２）を形成する。次いで、中空ガラスファイバ（１）の中空部（４）に金液を流し込み、中空ガラスファイバ（１）の内周面に金液を塗布し、焼き付けして、金層（３）を形成する。【効果】珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体層（２）により極めて優れた耐熱性が得られる。シリカミクロ多孔体層（２）は空隙を含んでいるので断熱性と緩衝性とがあり、耐久性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ガラスファイバ（１）と、前記中空ガラスファイバ（１）の外周面に形成されたシリカミクロ多孔体層（２）と、前記中空ガラスファイバ（１）の内周面に形成された金層（３）とを具備したことを特徴とする耐熱赤外中空ファイバ（１０）。
【請求項２】
中空ガラスファイバ（１）の外周面にシリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼き付けしてシリカミクロ多孔体層（２）を形成し、次いで前記中空ガラスファイバ（１）の内周面に金液を塗布し焼き付けして金層（３）を形成することを特徴とする耐熱赤外中空ファイバ（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱赤外中空ファイバおよびそのの製造方法に関し、更に詳しくは、耐熱性が高く、赤外線を好適に導波しうる耐熱赤外中空ファイバおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空ガラスファイバの内周面にめっき法、真空蒸着法、スパッタリング法や溶融金属を付着させる方法により金属層を形成し、その金属層の内周面に誘電体の溶液を塗布し乾燥させて誘電体層を形成する中空導波路の製造方法が知られている（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２２７７０７号公報（［００１９］［００２３］）
【非特許文献１】本郷晃史他「医療用赤外中空ファイバの開発」日立電線 No.24(2005-1) 第７頁〜第１２頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の中空導波路では、中空ガラスファイバが熱的に保護されておらず、また、誘電体層があるため、耐熱性が低くく、赤外線を導波する用途に適さない問題点がある。
そこで、本発明の目的は、耐熱性が高く、赤外線を好適に導波しうる耐熱赤外中空ファイバおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、中空ガラスファイバ（１）と、前記中空ガラスファイバ（１）の外周面に形成されたシリカミクロ多孔体層（２）と、前記中空ガラスファイバ（１）の内周面に形成された金層（３）とを具備したことを特徴とする耐熱赤外中空ファイバ（１０）を提供する。
上記第１の観点による耐熱赤外中空ファイバ（１０）では、中空ガラスファイバ（１）の外周面にシリカミクロ多孔体層（２）が形成されているが、このシリカミクロ多孔体層（２）は珪素を主成分とするため、極めて高い耐熱性を有する。また、このシリカミクロ多孔体層（３）は空隙を含んでいるので断熱性と緩衝性とがあり、外部から中空ガラスファイバ（１）に加わった熱や応力が中空ガラスファイバ（１）に伝わりにくくなる。さらに、中空ガラスファイバ（１）の内周面に誘電体層を形成しない。これにより、高い耐熱性が得られ、赤外線を好適に導波することが出来る。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、中空ガラスファイバ（１）の外周面にシリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼き付けしてシリカミクロ多孔体層（２）を形成し、次いで前記中空ガラスファイバ（１）の内周面に金液を塗布し焼き付けして金層（３）を形成することを特徴とする耐熱赤外中空ファイバ（１０）の製造方法を提供する。
上記第２の観点による耐熱赤外中空ファイバ（１０）の製造方法では、シリカミクロ多孔体層（２）を形成する際の焼き付け時にはシリカミクロ多孔体層（２）自身の断熱性により中空ガラスファイバ（１）の熱劣化を防止できると共に金層（３）を形成する際の焼き付け時にもシリカミクロ多孔体層（２）の断熱性により中空ガラスファイバ（１）の熱劣化を防止できる。また、めっき法、真空蒸着法、スパッタリング法や溶融金属を付着させる方法よりも簡便に金層（３）を形成できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の耐熱赤外中空ファイバ（１０）によれば、高い耐熱性が得られ、赤外線を好適に導波することが出来る。
また、本発明の耐熱赤外中空ファイバ（１０）の製造方法によれば、中空ガラスファイバ（１）の熱劣化を防止できる。また、従来方法よりも簡便に金層（３）を形成することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００８】
図１は、実施例１に係る耐熱赤外中空ファイバ１０を示す断面図である。
この耐熱赤外中空ファイバ１０は、中空ガラスファイバ１と、中空ガラスファイバ１の外周面に形成されたシリカミクロ多孔体層２と、中空ガラスファイバ１の内周面に形成された金層３とを具備してなる。４は中空部である。
【０００９】
数値例を示すと、中空ガラスファイバ１は内径７００μｍ，外径８５０μｍである。シリカミクロ多孔体層２は、厚さ１μｍで、平均２ｎｍの分布を持つミクロ孔を多数有している。金層３は、厚さ１μｍである。
【００１０】
耐熱赤外中空ファイバ１０は次のようにして製造される。
（１）中空ガラスファイバ１の外周面にシリカミクロ多孔体溶液をコーティングし、焼成して、シリカミクロ多孔体層２を形成する。
シリカミクロ多孔体溶液の合成方法は、「化学工学会  第３４回秋季大会、２００１」で発表されている。また、特開２００４−２９２１９０号公報に記載されている。
【００１１】
（２）次いで、中空ガラスファイバ１の中空部４に金液を流し込み、中空ガラスファイバ１の内周面に金液を塗布し、焼き付けして、金層３を形成する。
金液としては、例えば特開平４−１２４２７８号公報に記載の組成物を用いることが出来る。
【００１２】
実施例１の耐熱赤外中空ファイバ１０によれば、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体層２により極めて優れた耐熱性が得られる。また、シリカミクロ多孔体層３は空隙を含んでいるので断熱性と緩衝性とがあり、外部から無機系スリーブ又は金属スリーブ２に加わった熱や応力が中空ガラスファイバ１に伝わりにくくなり、耐久性が向上する。
【実施例２】
【００１３】
図２は、実施例２に係る耐熱赤外中空ファイバ１０’を示す断面図である。
この耐熱赤外中空ファイバ１０’は、実施例１に係る耐熱赤外中空ファイバ１０を製造した後、シリカミクロ多孔体層２の外周面にポリイミド層５を形成したものである。
ポリイミド層５により、機械的強度を高めることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の耐熱赤外中空ファイバは、レーザメスやレーザ加工に用いる赤外線の導波路として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１にかかる耐熱赤外中空ファイバを示す断面図である。
【図２】実施例２にかかる耐熱赤外中空ファイバを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１            中空ガラスファイバ
２            シリカミクロ多孔体層
３            金層
４            中空部
５            ポリイミド層
１０          耐熱赤外中空ファイバ
【図１】
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【図２】
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