(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の圧延ラインと複数の検査ラインで効率良く確実に圧延・検査できる圧延・検査方法を提供する。【解決手段】小断面圧延ラインＳの最少断面から徐々に大きな断面に仕上圧延した複数種の棒鋼（圧延材）を順次圧延する小断面側圧延工程と、大断面圧延ラインＬの最少断面から徐々に大きな断面に仕上圧延した複数種の棒鋼を順次圧延する大断面側圧延工程と、小・大断面側圧延工程で個別に圧延された複数種の棒鋼を各種類ごとに検査ラインＡ〜Ｃ別で平行に検査する検査工程と、を含み、小断面側圧延工程で最少断面の棒鋼を圧延した後に、大断面側圧延工程で最少断面の棒鋼を圧延し、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌの圧延順を各棒鋼の断面が徐々に大きくなるように、小・大断面側圧延工程を交互に行い、圧延された複数種の棒鋼のロットを、各ロットの棒鋼の断面が徐々に大きくなる順序で、検査ラインＡ〜Ｃに順次送給して平行に検査する、圧延・検査方法。【選択図】図２
2007301580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対ずつの最終仕上ロールをそれぞれ含み、且つ互いに仕上圧延後の圧延材の断面寸法範囲が異なる複数の圧延ラインと、
上記複数の圧延ラインにより圧延された複数の断面寸法を有する複数種類の圧延材を所定の検査容量で検査できる複数の検査ラインと、において行われ、
上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後における圧延材の断面寸法範囲が小さい小断面圧延ラインにおいて、当該小断面圧延ラインのほぼ最少断面から徐々に大きな断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する小断面側圧延工程と、
上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後における圧延材の断面寸法範囲が大きい大断面圧延ラインにおいて、当該大断面圧延ラインのほぼ最少断面から徐々に大きな断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する大断面側圧延工程と、
上記小断面側・大側断面圧延工程で個別に圧延された複数種類の圧延材を、各種類ごとに上記複数の検査ライン別で平行に検査する検査工程と、を含み、
上記小断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延した後に、上記大断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延し、係る小・大断面圧延ラインの圧延順をそれぞれ圧延材の断面が徐々に大きくなるように、小断面側・大断面側圧延工程を交互に行うと共に、
上記小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類ごとの圧延材のロットを、各ロットの圧延材の断面が徐々に大きくなる順序により、上記複数の検査ラインごとに順次送給して、平行に検査する、
ことを特徴とする圧延・検査方法。
【請求項２】
一対ずつの最終仕上ロールをそれぞれ含み、且つ互いに仕上圧延後の圧延材の断面寸法範囲が異なる複数の圧延ラインと、
上記複数の圧延ラインにより圧延された複数の断面寸法を有する複数種類の圧延材を所定の検査容量で検査できる複数の検査ラインと、において行われ、
上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後の断面寸法範囲が小さい小断面圧延ラインにおいて、当該小断面圧延ラインにおけるほぼ最少断面から徐々に大きな断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する小断面側圧延工程と、
上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後の断面寸法範囲が大きい大断面圧延ラインにおいて、当該大断面圧延ラインにおける最少断面よりも大きな中間寸法の断面から徐々にほぼ最大断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する大断面側圧延工程と、
上記小断面側・大断面側圧延工程で個別に圧延された複数種類の圧延材を、各種類ごとに上記複数の検査ライン別で平行に検査する検査する検査工程と、を含み、
上記小断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延した後に、上記大断面側圧延工程で上記中間寸法の断面の圧延材を圧延し、係る小・大断面圧延ラインの圧延順をそれぞれ圧延材の断面が徐々に大きくなるように、小断面側・大断面側圧延工程を交互に行うと共に、
上記小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類ごとの圧延材のロットを、各ロットの圧延材の断面が徐々に大きくなる順序により、上記複数の検査ラインごとに順次送給して、平行に検査する、
ことを特徴とする圧延・検査方法。
【請求項３】
前記交互に行われる小断面側・大断面側圧延工程は、
前記大断面圧延ラインにおいて、ほぼ最大断面の圧延材を圧延した直後に、
前記小断面圧延ラインにおいて、その時点での中間寸法の断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、上記大断面圧延ラインにおいて、ほぼ最小断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、が交互に行われる、
ことを特徴とする請求項２に記載の圧延・検査方法。
【請求項４】
前記検査工程は、前記複数の検査ラインごとにおける空き容量に応じた順序で、前記小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類の圧延材のロットごとを、何れか一つの上記検査ラインで検査が行われる、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の圧延・検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、棒鋼や角形鋼などの圧延材について、効率良く確実に圧延および検査できる圧延・検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、圧延ラインでビレットから直径が３０ｍｍ以下に圧延した細物棒鋼を、別ラインの多ロール粗矯正機により矯正して直線化し、次いで所定の長さに切断し、更に２ロール矯正機により矯正した後、漏洩磁束探傷機などの疵検査機によって疵検査を行うことで、表面疵保証をした細物棒鋼を得る細物棒鋼の製造方法および製造装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、圧延および切断した棒鋼を、無結束のまま搬送して、自動仕分倉庫に個々の棒鋼を収納した後に、検査手入を行う精整ラインを配置することで、棒鋼圧延後の仮結束、仮置き、および解束を省略可能とした棒鋼精整設備も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３６１９号公報（第１〜５頁、図１）
【特許文献２】特開平７−１７２５０３号公報（第１〜４頁、図１）
【０００４】
ところで、前記特許文献１に記載の細物棒鋼の製造方法では、圧延能力と検査容量とが予めマッチすることを前提としている。また、前記特許文献２に記載の棒鋼精整設備を用いて、圧延後に仕分けされた棒鋼を検査手入を行う精整する方法では、圧延された個々の棒鋼を収納する自動仕分倉庫を必須としている。
更に、複数の圧延ラインから種々の直径である棒鋼が平行して圧延され、係る圧延された棒鋼を複数の検査ラインにおいて検査する場合、漏洩磁束探傷装置などの被検査装置により疵検査を行う自動棒鋼検査ラインでは、棒鋼を長手方向に送りながら検査を行っている。この際、どのような断面サイズの棒鋼でも、長手方向への送り速度はほぼ同様であり、係る検査ラインに搬入される棒鋼の長さに応じて、検査処理が可能な重量が変化する。このため、断面サイズが小さいほど、単位時間当たりの検査処理重量が少なくなると共に、断面サイズが大きいほど、単位時間当たりの検査処理重量が多くなる。
【０００５】
一方、圧延ラインは、圧延機のモータ容量や精整設備の制限がなければ、棒鋼の断面サイズによらず、単位時間当たりでほぼ一定の重量を圧延できる。このため、前記のように、複数の圧延ラインから、それぞれ断面サイズの小さい棒鋼が複数の検査ラインに搬入され、係る検査ライン全体の検査処理重量が圧延ライン全体の総圧延重量を下回ってしまうことがある。この場合、圧延ラインと検査ラインとの間で、圧延直後の棒鋼を降温させるための冷却時間のほかに、ある程度の時間にわたって仮置きせざるを得ず、リードタイムや仮置き（在庫）スペースをかなり必要とする事態が生じる。この結果、棒鋼などの圧延・検査ライン全体の効率を低下させてしまう、という問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、複数の圧延ラインにおいて多種類の断面寸法で圧延される棒鋼などの圧延材を、複数の検査ラインにおいて効率良く確実に検査でき、且つ両ライン間の圧延材の在庫（以下、「仕掛かり」と称する）を最少にできる圧延・検査方法を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる研究および調査の結果、複数の圧延ラインごとに最少断面から徐々に大きな断面の圧延材とすると共に、各圧延ラインの圧延工程を交互に行う、ことなどに着想して成されたものである。
即ち、本発明による第１の圧延・検査方法（請求項１）は、一対ずつの最終仕上ロールをそれぞれ含み、且つ互いに仕上圧延後の圧延材の断面寸法範囲が異なる複数の圧延ラインと、係る複数の圧延ラインにより圧延された複数の断面寸法を有する複数種類の圧延材を所定の検査容量で検査できる複数の検査ラインと、において行われ、上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後における圧延材の断面寸法範囲が小さい小断面圧延ラインにおいて、当該小断面圧延ラインのほぼ最少断面から徐々に大きな断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する小断面側圧延工程と、上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後における圧延材の断面寸法範囲が大きい大断面圧延ラインにおいて、当該大圧延ラインのほぼ最少断面から徐々に大きな断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する大断面側圧延工程と、係る小断面側・大断面側圧延工程で個別に圧延された複数種類の圧延材を、各種類ごとに上記複数の検査ライン別で平行に検査する検査工程と、を含み、上記小断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延した後に、上記大断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延し、係る小・大断面圧延ラインの圧延順をそれぞれ圧延材の断面が徐々に大きくなるように、小断面側・大断面側圧延工程を交互に行うと共に、係る小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類ごとの圧延材のロットを、各ロットの圧延材の断面が徐々に大きくなる順序により、上記複数の検査ラインごとに順次送給して、平行に検査する、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、前記小断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延した後に、前記大断面側圧延圧延でほぼ最少断面の圧延材を圧延し、係る小・大断面圧延ラインの圧延順をそれぞれ圧延材の断面が徐々に大きくなるように、小断面側・大断面側圧延工程が交互に行われる。しかも、係る小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類ごとの圧延材のロットを、各ロットの圧延材の断面が徐々に大きくなる順序により、前記複数の検査ラインごとに順次送給して、平行に検査が行われる。このため、小断面側・大断面側圧延工程で当初に圧延される比較的小さな断面で多数の圧延材のロットが、集中して複数の検査ラインに投入された初期では、検査ライン全体の検査処理重量が圧延ライン全体の総圧延重量を下回るため、何れの検査ラインにも投入できない圧延材の仕掛りが生じる。その反面、小断面側・大断面側圧延工程でその後に圧延される比較的大きな断面で徐々に少量の圧延材のロットが、複数の検査ラインに投入される中期では、検査ライン全体の検査処理重量が圧延ライン全体の総圧延重量を上回るため、圧延材の仕掛りを解消できる。更に、小断面側・大断面側圧延工程における各々の最大断面で且つ極く少数の圧延材が圧延される終期では、複数の圧延ラインで仕上圧延された圧延材の全量が投入されても、これらを検査する複数の検査ラインの全処理重量に空きを生じ易くなる。従って、複数の圧延ラインにおいて多種類の断面寸法で圧延される棒鋼などの圧延材を、圧延後における圧延材の仕掛りを少なくして、複数の検査ラインにおいて効率良く確実に検査することが可能となる。
【０００９】
尚、前記複数の圧延ラインは、予め粗圧延された鋼片を、周面に溝を有する複数対の圧延ロール間に通して所要の圧下による圧延を施した後、最終仕上ロール間を通して、断面円形の棒鋼または断面角形などの鋼材からなり、互いの断面寸法が異なる圧延材を圧延するラインである。係る複数の圧延ラインには、途中の圧延ロールまでが共通で、その出口側で並列に分岐する形態や、当初から別系統の圧延ラインが含まれる。上記「複数」とは、２以上である。
また、前記複数の平行な検査ラインは、例えば、漏洩磁束探傷装置、蛍光磁粉探傷装置、渦流探傷装置などの複数種類の検査装置をそれぞれ有しており、圧延材の断面寸法の範囲に応じて、適宜段取り操作が行われる。上記「複数」も、２以上である。
更に、複数の圧延ラインで仕上圧延された多種類の圧延材は、熱間圧延により数１００℃の温度を有している。これらを検査するに必要な常温付近まで冷却するために、約１２時間〜約１日程度の冷却時間が前記圧延工程と検査工程との間に含まれる。係る冷却時間は、前記「仕掛り」には含まれない。係る冷却時に、同じ断面である複数の圧延材をロットごとに結束したり、検査のために解束したりすることもある。
【００１０】
一方、本発明による第２の圧延・検査方法（請求項２）は、一対ずつの最終仕上ロールをそれぞれ含み、且つ互いに仕上圧延後の圧延材の断面寸法範囲が異なる複数の圧延ラインと、係る複数の圧延ラインにより圧延された複数の断面寸法を有する複数種類の圧延材を所定の検査容量で検査できる複数の検査ラインと、において行われ、上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後の断面寸法範囲が小さい小断面圧延ラインにおいて、当該小断面圧延ラインにおけるほぼ最少断面から徐々に大きな断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する小断面側圧延工程と、上記複数の圧延ラインのうち、相対的に仕上圧延後の断面寸法範囲が大きい大断面圧延ラインにおいて、当該大断面圧延ラインにおける最少断面よりも大きな中間寸法の断面から徐々にほぼ最大断面に向かって仕上圧延した複数種類の圧延材を、順次圧延する大断面側圧延工程と、係る小断面側・大断面側圧延工程で個別に圧延された複数種類の圧延材を、各種類ごとに上記複数の検査ライン別で平行に検査する検査する検査工程と、を含み、上記小断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延した後に、上記大断面側圧延工程で上記中間寸法の断面の圧延材を圧延し、係る小・大断面圧延ラインの圧延順をそれぞれ圧延材の断面が徐々に大きくなるように、小断面側・大断面側圧延工程を交互に行うと共に、係る小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類ごとの圧延材のロットを、各ロットの圧延材の断面が徐々に大きくなる順序により、上記複数の検査ラインごとに順次送給して、平行に検査する、ことを特徴とする。
尚、上記「中間寸法」は、大断面圧延ラインにおける最少断面と最大断面との断面寸法範囲のほぼ中央付近の寸法を指す。但し、「中間寸法」は、小断面圧延ラインおよび大断面圧延ラインの１サイクル当たりの圧延重量によって、上記断面寸法範囲内で変化させることも可能である。
【００１１】
これによれば、前記小断面側圧延工程でほぼ最少断面の圧延材を圧延した後に、前記大断面側圧延圧延で上記中間寸法の断面の圧延材を圧延し、係る小・大断面圧延ラインの圧延順をそれぞれ圧延材の断面が徐々に大きくなるように、小断面側・大断面側圧延工程が交互に行われ、これらにより圧延された複数種類ごとの圧延材のロットが、各ロットの圧延材の断面が徐々に大きくなる順序により、前記複数の検査ラインごとに順次送給して平行に検査される。このため、小断面側圧延工程で当初に圧延される比較的小断面で多数の圧延材のロットが、集中して複数の検査ラインに投入される初期では、大断面側圧延工程で当初に圧延される中間寸法の断面で少数の圧延材のロットが平行に供給される。このため、検査工程の初期において、検査ライン全体の検査処理重量が圧延ライン全体の総圧延重量を僅かに下回り、何れの検査ラインにも投入できない圧延材の仕掛りを生じるが、係る仕掛りを最小限に抑制できる。従って、棒鋼などの圧延材を、圧延後の圧延材の仕掛りを最少にして、複数の検査ラインにおいて効率良く確実に検査することが可能となる。
【００１２】
また、本発明による第２の圧延・検査方法には、前記交互に行われる小断面側・大断面側圧延工程は、前記大断面圧延ラインにおいて、ほぼ最大断面の圧延材を圧延した直後に、前記小断面圧延ラインにおいて、その時点での中間寸法の断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、上記大圧延ラインにおいて、ほぼ最小断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、が交互に行われる、圧延・検査方法（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記大断面圧延ラインでほぼ最大断面の圧延材を圧延した直後に、前記小断面圧延ラインにおける中間寸法の断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、上記大断面圧延ラインにおけるほぼ最小断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、が交互に行われる。このため、大断面圧延ラインでほぼ最大断面の圧延材を圧延し、且つ小断面圧延ラインで中間寸法の圧延をした時点において、圧延ライン全体の総圧延重量が検査ライン全体の処理重量を上回り、何れかの圧延材に仕掛りが生じても、係る仕掛りを最小限にして、前記圧延工程および検査工程を効率良く確実に行うことが可能となる。
【００１３】
更に、本発明による第１・第２の圧延・検査方法には、前記検査工程は、前記複数の検査ラインごとにおける空き容量に応じた順序で、前記小断面側・大断面側圧延工程で交互に圧延された複数種類の圧延材のロットごとを、何れか一つの上記検査ラインで検査が行われる、圧延・検査方法（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記複数の検査ラインごとの空き容量を、例えば各検査ラインごとの検査装置の稼働状態によって検出し、係る空き容量の大小に応じて、前記小・大断面側圧延工程で交互に圧延された異なる断面の圧延材を、それらの数量を加味して、最適容量の検査ラインに順次投入できる。この結果、圧延後の前記仕掛りを最少にして、複数の検査ラインで効率良く確実に検査することができる。
尚、上記検査ラインの選定順序は、検査ラインごと処理重量の空き具合を、そのライン中の各検査装置の稼働状態をセンサなどによって検出し、その時点で当該検査ラインに対し、最適の圧延材のロットをリアルタイムに選定するように、作成された所定のプログラムに従って行うようにしても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の圧延・検査方法が適用される複数の圧延ラインと複数の検査ラインとを示す概略図である。
例えば、連続鋳造された鋳片は、分塊圧延されて鋼片となり、表面疵を取って再度数１００℃まで加熱された後、図１の左側に示すように、複数対のロールＲ１間で粗圧延され、係る粗圧延で断面円形に成形された同図中の矢印で示す鋼片は、分岐点ｄで２つ（複数）の平行な大・小断面圧延ラインＬ，Ｓに分れて送られる。
上記大断面圧延ラインＬは、複数対の溝付きロールＲ２を有し、その最後に一対の最終仕上ロールＲ３を有している。係る最終仕上ロールＲ３からは、例えば、直径が４３〜８５ｍｍ（断面寸法範囲）の棒鋼（圧延材）が圧延される。
【００１５】
また、小断面圧延ラインＳは、複数対の溝付きロールＲ４，Ｒ５を有し、下流側のロールＲ５の最後に一対の最終仕上ロールＲ６を有している。係る最終仕上ロールＲ６からは、例えば、直径が２８〜４２ｍｍ（断面寸法範囲）の棒鋼（圧延材）が圧延される。尚、上記溝付きロールＲ２，Ｒ４，Ｒ５や最終仕上ロールＲ３，Ｒ６は、周面に断面がほぼ半円形の溝を有している。
更に、大・小断面圧延ラインＬ，Ｓにおいて圧延された棒鋼は、数１００℃の温度であるため、検査に適した常温付近まで冷却するため、同じ断面のものを結束した状態で、約１２時間〜約１日程度にわたり放置され、検査の直前に解束される。
尚、大・小断面圧延ラインＬ，Ｓにおいては、ロールＲ２〜Ｒ３，Ｒ４〜Ｒ６を調整したり、それぞれロールを取り替えることで、前記各断面寸法範囲ごとの直径を有する多種類の棒鋼を圧延することが可能である。
【００１６】
一方、大・小断面圧延ラインＬ，Ｓの何れかで仕上圧延され且つ常温付近に冷却された複数種類の棒鋼ｍ１〜ｍ３は、図１の右側に示すように、同じ断面寸法のロットごとに、３つ（複数）の検査ラインＡ〜Ｃの何れかに送給されて、表面疵や内部疵などの欠陥の有無を順次検査される。
検査ラインＡ〜Ｃは、例えば、図１に示すように、前後に配置した一対のコイルｃ１〜ｃ３中に棒鋼を通過させ、係る通過時に磁界を加えることで、磁束の乱れの有無により、表面疵の検査を行う渦流探傷装置のほか、漏洩磁束探傷装置や蛍光磁粉探傷装置などの鋼材用の探傷装置が、ほぼ直線状に配置されている。これらの探傷装置は、検査すべき棒鋼ｍ１〜ｍ３の直径の範囲に対応して、係る棒鋼が通過または近接するセンサやアタッチメントなどを交換するなどの段取り操作が適宜行われる。
【００１７】
一般に、検査工程は、被検査材の数量によって左右され易いため、細径の棒鋼ｍ１〜ｍ３ほど多数となって検査負荷が加わり、太径の棒鋼ほど少数となって検査負荷が小さくなる傾向がある。但し、太径の棒鋼ｍ１〜ｍ３では、検査すべき表面や断面が大きくなるため、数量が少ない割に、大きな検査負荷が加わり易い。
また、複数の検査ラインを配置する際には、各検査ラインごとに特有の探傷装置を配置したり、探傷すべき被検査材の断面寸法の範囲を別々にカバーするなどの特別な設定を行うことがある。
以下においては、本発明の理解を容易にするため、検査ラインＡ〜Ｃでは、それぞれ同じ種類の探傷装置を同じ数ごとに配置し、且つ各ラインごとの検査処理重量（容量）も同じとして説明する。
【００１８】
図２は、本発明における第１の圧延・検査方法の圧延スケジュールを示す概略図、図３は、この際における検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査量と仕掛りとの推移の概略を示す模式図である。
図２に示すように、小断面圧延ラインＳでは、当該圧延ラインＳの最少断面である直径２８ｍｍから徐々に大きな断面になり、最大断面の直径４２ｍｍに向かって仕上圧延した複数種類の棒鋼ｍ１〜ｍ３（圧延材）を、順次仕上圧延する小断面側圧延工程（以下、小側圧延工程と称する）が行われる。
上記小断面側圧延工程と平行して、大断面圧延ラインＬでは、当該圧延ラインＬの最少断面である直径４３ｍｍから徐々に大きな断面になり、最大断面の直径８５ｍｍに向かって仕上圧延した複数種類の棒鋼ｍ１〜ｍ３（圧延材）を、順次仕上圧延する大断面側圧延工程（以下、大側圧延工程と称する）が行われる。
【００１９】
上記小側圧延工程と大側圧延工程とは、小断面圧延ラインＳで直径２８ｍｍの棒鋼を仕上圧延した後、圧延ラインＬで直径４３ｍｍの棒鋼を仕上圧延するように、圧延ラインＳ，Ｌで交互に行われ、上記断面寸法が各工程ごとに徐々に大きくなるように、図２中の細い一点鎖線の矢印と細い破線の矢印の順序で行われる。
尚、図２中の水平な太い矢印で示す同じ断面の棒鋼は、最終仕上ロールＲ３，Ｒ６の寸法公差が許容される範囲で且つ適宜の本数または重量の範囲で、まとめられた１ロットとして仕上圧延される。
先ず、小断面圧延ラインＳで仕上圧延された直径２８ｍｍの棒鋼のロットは、所定の冷却時間を経た後、例えば、図１中の実線の矢印ｓ１で示すように、検査ラインＡに送給され、順次検査される。次に、大断面圧延ラインＬで仕上圧延された直径４３ｍｍの棒鋼のロットは、所定の冷却時間を経た後、図１中の実線の矢印ｓ２で示すように、検査ラインＢに送給され、順次検査される。尚、以下では、各棒鋼の冷却時間を省略する。
【００２０】
次いで、小断面圧延ラインＳで仕上圧延された直径２９ｍｍの棒鋼のロットは、図１中の細破線の矢印ｓ３で示すように、検査ラインＣに送給され、順次検査されると共に、大断面圧延ラインＬで仕上圧延された直径４４ｍｍの棒鋼のロットは、図１中の太破線の矢印ｓ４で示すように、検査ラインＡに送給され、順次検査される。
更に、小断面圧延ラインＳで仕上圧延された直径３０ｍｍの棒鋼のロットは、図１中の太破線の矢印ｓ５で示すように、検査ラインＢに送給され、順次検査されると共に、大断面圧延ラインＬで仕上圧延された直径４５ｍｍの棒鋼のロットは、図１中の長破線の矢印ｓ６で示すように、検査ラインＣに送給され、順次検査される。
【００２１】
以上のように、小側圧延工程と大側圧延工程とは、小断面圧延ラインＳで最少断面の棒鋼を仕上圧延した後、大断面圧延ラインＬで最少断面の棒鋼を仕上圧延し、これらの断面寸法を徐々に大きくなり、且つ小・大断面圧延ラインＳ，Ｌで交互に行われる。更に、仕上圧延された同じ断面の棒鋼からなるロットは、前述したように、例えば、検査ラインＡ→同Ｂ→同Ｃ→同Ａ→同Ｂ→同Ｃの順序で、各ロットごとに投入されて検査される。
この間において、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量は、図３の概略図の左側で示すように、検査工程の初期において、最少断面またはこれより僅かに太い断面で且つ多数（多本数）の棒鋼からなる複数のロットが検査される。このため、検査工程の初期では、検査ラインＡ〜Ｃ別では徐々に検査処理重量が増加しているが、検査ラインＡ〜Ｃ全体では、ほぼ２次関数の曲線状に増加する。
【００２２】
但し、図３中の水平な一点鎖線で示す小・大断面圧延ラインＳ，Ｌ合計の平均圧延重量に対し、検査すべき複数のロットごとにおける棒鋼の数量が多いため、検査工程の初期では、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量を超えてしまう。その結果、図３の下方の仕掛りの推移で示すように、検査工程の初期には、所要時間冷却された棒鋼が、更にストックされる仕掛りが生じてしまう。
しかしながら、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌにおける小・大側圧延工程で圧延され、係る圧延ラインＳ，Ｌごとの中間寸法の断面の棒鋼が検査される検査工程の中期に近付くに連れて、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌから圧延される棒鋼ごとの断面積が次第に大きくなり且つそれらの数量（本数）が減少する。
この結果、図３の中央付近で示すように、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量が更に増加し、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌから圧延される棒鋼ごとのロット全体の平均圧延重量とほぼ一致するため、前記仕掛りが解消されて、各ロットごとの棒鋼の全量を順次検査することができる。
【００２３】
更に、小・大側圧延工程で圧延された小・大断面圧延ラインＳ，Ｌごとの各最大断面寄りの棒鋼が検査される検査工程の終期に近付くに連れ、係る圧延ラインＳ，Ｌから圧延される棒鋼ごとの断面積が最大断面に近付き且つそれらの数量が更に減少してくる。この結果、図３の右側に示すように、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量が最も増加して、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌから圧延される棒鋼ごとのロット全体の平均圧延重量を大きく越えるため、仕掛りを生じず且つ検査処理重量に空きを有しつつ、各ロットごとの棒鋼を順次検査することができる。
この間において、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌから交互に仕上圧延され、徐々に大きな断面となり且つ次第に数量が低下かる複数種類の棒鋼のロットは、前記検査ラインＡ→同Ｂ→同Ｃ→同Ａ→同Ｂ→同Ｃの順序に限らず、検査ラインＡ〜Ｃごとにおける当該時点での検査処理重量の空き具合に応じた順序に従って、検査ラインＡ〜Ｃの何れかに投入される。この際、上記検査ラインＡ〜Ｃの選定順序は、検査ラインＡ〜Ｃごとの検査処理重量の空き具合を、そのライン中の各検査装置の稼働状態をセンサ（図示せず）などにより検出し、その時点で当該検査ラインに対し、最適の棒鋼のロットをリアルタイムに選定するように、作成された所定のプログラムに従い行っても良い。
【００２４】
図２，図３に示すように、小・大側圧延工程で仕上圧延される小・大断面圧延ラインＳ，Ｌごとの各最大断面の棒鋼が圧延された後は、係る圧延ラインＳ，Ｌごとの各最少断面およびこれから徐々に大きな断面となる複数種類の棒鋼ｍ１〜ｍ３を順次仕上圧延する前記小・大側圧延工程が繰り替えされる。係る最大断面から最少断面の棒鋼の仕上圧延に切り替える際に、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量に空きが残っていると、図３の下方に示した前記仕掛りを無くすか、減少させることが可能となる。
一方、上記切り替え時には、上記検査ラインＡ〜Ｃの待ち時間を利用して、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌの前記最終仕上ロールＲ３，Ｒ６などを、所定寸法の溝を有する別のロールに取り替える操作を行っても良い。
【００２５】
以上のような第１の圧延・検査方法によれば、小側・大側圧延工程で当初に仕上圧延される比較的小断面で多数の棒鋼ｍ１〜ｍ３（圧延材）のロットが、集中して検査ラインＡ〜Ｃに投入された初期では、何れの検査ラインにも投入できない棒鋼の仕掛りが生じる反面、小側・大側圧延工程でその後に仕上圧延される比較的大断面で徐々に少量の棒鋼のロットが、検査ラインＡ〜Ｃに投入される中期では、棒鋼の仕掛りを解消できる。更に、小側・大側圧延工程における各々の最大断面で且つ極く少数の棒鋼が仕上圧延される終期では、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌで仕上圧延された棒鋼の全量が投入されても、これらを検査する検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量に空きを生じ易くなる。従って、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌにおいて多種類の断面寸法で仕上圧延される棒鋼を、圧延後の仕掛りを少なくして、検査ラインＡ〜Ｃにおいて効率良く確実に検査できる。
【００２６】
図４は、本発明における第２の圧延・検査方法の圧延スケジュールを示す概略図、図５は、この方法における検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査量と仕掛りの推移を概略を示す模式図である。尚、前記図１で示した小・大断面圧延ラインＳ，Ｌおよび検査ラインＡ〜Ｃは、第２の圧延・検査方法においても、共通して用いる。
図４に示すように、小断面圧延ラインＳでは、当該圧延ラインＳの最少断面である直径２８ｍｍから徐々に大きな断面になり、最大断面の直径４２ｍｍに向かって仕上圧延した複数種類の棒鋼ｍ１〜ｍ３（圧延材）を、順次圧延する小側圧延工程が行われる。
上記小側圧延工程と平行して、大断面圧延ラインＬでは、図４の左側で示すように、当該圧延ラインＬの最少断面の直径４３ｍｍよりも大きな中間寸法、例えば直径６３ｍｍから徐々に大きな断面になり、最大断面の直径８５ｍｍに向かって仕上圧延した複数種類の棒鋼ｍ１〜ｍ３（圧延材）を、順次圧延する大側圧延工程が行われる。
【００２７】
上記小側圧延工程と大側圧延工程とは、小断面圧延ラインＳで直径２８ｍｍの棒鋼を仕上圧延した後、大断面圧延ラインＬで直径６４ｍｍの棒鋼が仕上圧延するように、圧延ラインＳ，Ｌで交互に行われ、上記断面寸法が各工程ごとに徐々に大きくなるように、図４中の左側に示す細い一点鎖線の矢印と細い破線の矢印との順序で行われる。
即ち、小断面圧延ラインＳで仕上圧延された直径２８ｍｍの棒鋼のロットは、所定の冷却時間を経た後、例えば、前記同様に検査ラインＡに送給され、順次検査される。次に、大断面圧延ラインＬで仕上圧延された直径６３ｍｍの棒鋼のロットは、所定の冷却時間を経た後、前記同様に検査ラインＢに送給され、順次検査される。尚、以下では、各棒鋼の冷却時間を省略する。
【００２８】
次いで、小断面圧延ラインＳで仕上圧延された直径２９ｍｍの棒鋼のロットは、前記同様に検査ラインＣに送給され、順次検査されると共に、大断面圧延ラインＬで仕上圧延された直径６４ｍｍの棒鋼のロットは、前記同様に検査ラインＡに送給され、順次検査される。
更に、小断面圧延ラインＳで仕上圧延された直径３０ｍｍの棒鋼のロットは、前記同様に検査ラインＢに送給され、順次検査されると共に、大断面圧延ラインＬで仕上圧延された直径６５ｍｍの棒鋼のロットは、前記同様に検査ラインＣに送給され、順次検査される。
【００２９】
以上のように、小側圧延工程と大側圧延工程とは、小断面圧延ラインＳで最少断面の棒鋼を仕上圧延した後、大断面圧延ラインＬで中間寸法の断面の棒鋼を仕上圧延し、これらの断面寸法が徐々に大きくなるように、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌで交互に行われる。更に、仕上圧延された同じ断面の棒鋼からなるロットは、前記同様に、例えば検査ラインＡ→同Ｂ→同Ｃ→同Ａ→同Ｂ→同Ｃの順序で、各ロットごとに投入されて検査される。
この間において、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理量は、図５の概略図の左側で示すように、検査工程の初期では、小断面圧延ラインＳからの最少断面とこれより僅かに大きい断面で且つ多数（多本数）の棒鋼、および、大断面圧延ラインＬからの中間寸法の断面の棒鋼と、これより僅かに大きい断面で且つ少数の棒鋼とからなる複数のロットが検査される。このため、検査工程の初期では、検査ラインＡ〜Ｃ別に徐々に検査処理重量が増加するが、検査ラインＡ〜Ｃ全体では、ほぼ２次関数の曲線状に増加する。
【００３０】
但し、図５中の水平な一点鎖線で示す小・大断面圧延ラインＳ，Ｌ合計の平均圧延量に対し、検査すべき複数のロット全体における棒鋼の数量が比較的多いため、検査工程の初期では、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量を超えてしまう。その結果、図５の下方の仕掛りの推移で示すように、検査工程の初期には、所要時間冷却された棒鋼がストックされる仕掛りが少し生じてしまう。尚、係る仕掛り量は、前記図３で示した仕掛り量よりもかなり小さくなっている。
引き続いて、小・大断面圧延ラインＬ，Ｓの大・小側圧延工程で、それぞれの中間寸法の断面の棒鋼が交互に仕上圧延されると、係る棒鋼の各ロット全体における数量が次第に減少するため、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量も低減する。この結果、図５の中央部で示すように、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量が、同図中の一点鎖線で示す圧延ラインＳ，Ｌ合計の平均圧延重量を越えてしまうため、図５の下方の推移で示すように、初期の仕掛りは、解消される。
【００３１】
そして、小・大側圧延工程の中期において、大断面圧延ラインＬで直径が８５ｍｍの最大断面の棒鋼を仕上圧延した直後に、図４の中央部における破線の矢印で示すように、当該圧延ラインＬにおける最少断面の直径４３ｍｍの棒鋼を仕上圧延するように、前記最終仕上ロールＲ３が取り替えられる。係る大断面圧延ラインＬでは、図４中の一点鎖線の矢印で示すように、直径４４ｍｍ、４５ｍｍ、…の順で最少断面から徐々に大きくなる大側圧延工程が行われる。
この間において、小断面圧延ラインＳでは、図４に示すように、係る時点における中間寸法の断面から徐々に大きな断面の棒鋼を仕上圧延する小側圧延工程が連続的に行われる。係る大・小断面圧延ラインＬ，Ｓの大・小側圧延工程は、図４中の右側の一点鎖線と破線の矢印で示すように、交互に行われる。
【００３２】
前記大断面圧延ラインＬの大側圧延工程が最大断面（直径８５ｍｍ）で少数の棒鋼から最少断面（直径４３ｍｍ）で多数の棒鋼の仕上圧延に切り替えられた直後では、小断面圧延ラインＳから仕上圧延される中間寸法の断面を有する棒鋼と合わせると、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量を一時的越えてしまう。この結果、図５の中央部と下方とに示すように、大側圧延工程の切替え直後の中期では、棒鋼のロットの何れかが、僅かな仕掛りを生じる。
引き続いて、図４の右側に示すように、大断面圧延ラインＬの大側圧延工程で最少断面から徐々に大きな断面の棒鋼が仕上圧延され、且つ小断面圧延ラインＳの小側圧延工程で中間寸法の断面から次第に最大断面の棒鋼の仕上圧延されるように、大・小側圧延工程が交互に行われる終期では、上記各棒鋼の数量が減少する。この結果、図５の右側で示すように、検査工程の終期では、大・小断面圧延ラインＬ，Ｓの平均圧延重量が、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査量処理重量を下回る。このため、中期に生じた前記仕掛りは、図５の右側と下方とで示すように、既に解消される。
【００３３】
この間において、小・大断面圧延ラインＳ，Ｌから交互に仕上圧延され、多種類の断面を有する複数種類の棒鋼のロットは、前記検査ラインＡ→同Ｂ→同Ｃ→同Ａ→同Ｂ→同Ｃの順序に限らず、検査ラインＡ〜Ｃにおける当該時点の検査処理重量の空き具合に応じた順序に従い、検査ラインＡ〜Ｃの何れかに投入される。
図４，図５に示すように、小断面圧延ラインＳの小側圧延工程で最大断面の棒鋼が仕上圧延された後は、係る圧延ラインＳの最少断面およびこれから徐々に大きな断面となり、大断面圧延ラインＬの中間寸法の断面を有する複数種類の棒鋼を順次仕上圧延する前記小・大側圧延工程が繰り替えされる。係る圧延の切り替え時に、検査ラインＡ〜Ｃ全体の検査処理重量に空きが残っている場合には、図５の下方に示した初期の前記仕掛りを無くすか、減少させることが可能となる。
【００３４】
以上のような第２の圧延・検査方法によれば、小側圧延工程で当初に仕上圧延される比較的小さな断面で多数の棒鋼（圧延材）のロットが、集中して検査ラインＡ〜Ｃに投入された初期では、大側圧延工程で初期に仕上圧延される中間寸法の断面で少数の棒鋼（圧延材）のロットが平行に供給される。このため、検査工程の初期において、検査ラインＡ〜Ｃの何れにも投入できない棒鋼の仕掛りの発生を可及的に抑制できる。しかも、大断面圧延ラインＬでほぼ最大断面の棒鋼を仕上圧延した直後に、小断面圧延ラインＳにおける中間寸法の断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、大断面圧延ラインＬにおけるほぼ最小断面から徐々に大きな断面に向かって行う仕上圧延と、が交互に行われる。このため、大断面圧延ラインＬでほぼ最大断面の棒鋼を仕上圧延し、且つ小断面圧延ラインＳで中間寸法の棒鋼を仕上圧延した時点において、検査ラインＡ〜Ｃの検査処理重量に空きがなくなり、何れかの棒鋼に仕掛りが生じても、係る仕掛りを最小限にして、小・大側圧延工程および検査工程を効率良く確実に行うことができる。
【００３５】
本発明は、以上において説明した前記各形態に限定されるものではない。
例えば、本発明が適用される圧延材には、前記棒鋼に限らず、断面がほぼ正方形である角形鋼、断面が長方形の鋼材、あるいは、これらの断面形状や丸棒を呈するステンレス鋼や、工具鋼などからなる圧延材も含まれる。
また、第１および第２の圧延・検査方法における小・大断面側圧延工程は、前記各実施形態のように、１ｍｍピッチでなく、例えば、０．３〜０．８ｍｍピッチ、あるいは１．２〜２ｍｍピッチで断面寸法が変化するように行っても良い。
更に、前記第１および第２の圧延・検査方法は、それぞれを繰り返して行うだけではなく、係る２種類の圧延・検査方法を、例えば、交互に行ったり、あるいは、一方の方法を繰り返す途中において他方の方法を行う、というように、上記２種類の方法を組み合わせて、使用することも可能である。
また、圧延ラインを３以上としたり、検査ラインを２または４以上としても良い。あるいは、複数の検査ラインごとの検査容量や探傷装置を相互に異ならしめたり、検査対象となる圧延材の断面寸法を、検査ライン別に適宜選定しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明が適用される複数ずつの圧延ラインと検査ライとを示す概略図。
【図２】本発明の第１の圧延・検査方法の圧延スケジュールを示す概略図。
【図３】上記方法における複数の検査ラインの検査量などの推移を示す模式図。
【図４】本発明の第２の圧延・検査方法の圧延スケジュールを示す概略図。
【図５】上記方法における複数の検査ラインの検査量などの推移を示す模式図
【符号の説明】
【００３７】
Ｌ……………大断面圧延ライン
Ｓ……………小断面圧延ライン
Ｒ３，Ｒ６…最終仕上ロール
Ａ〜Ｃ………検査ライン
ｍ１〜ｍ３…棒鋼（圧延材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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