(57)【要約】【課題】一種類の材料で複雑な工程を経ることなく製造可能で、シャープな印影を得られる印材及びその製造方法、その印材を備えた印判を提供する。【解決手段】ポリオレフィン樹脂を一体成形して、凹凸を含めた印字面２１１、突設部２１２及び連結部を得る。次いで、成形された後の印材の全体をインクに数時間浸しておく。インク含浸部２１４にインクが充分含浸された後、印材の全体を５０〜７５℃の恒温槽において１〜１２時間加熱する。すると、印材の全体の表面が０．５〜５％程度収縮し、表面部２１５が得られる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の連続気泡体からなる印材であって、
インクが含浸された含浸部と、
当該インクが含浸された含浸部の表面が加熱されることにより収縮硬化してなる表面部とを有する印材。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の印材。
【請求項３】
連続気泡を有する熱可塑性樹脂を用いて印面部を成形する成形工程と、
当該成形工程において成形された後の前記印面部をインクに浸すことにより、前記連続気泡内にインクを含浸させるインク含浸工程と、
当該インク含浸工程を経てインクが含浸された後の印面部を加熱することによりインクが含浸された含浸部の表面を収縮硬化させる加熱工程とからなる印材の製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の印材の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の印材を備えた印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印材、印材の製造方法及び印材を備えた印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、表面に凹凸のある印字面を有する印材（以下、「印字体」ともいう）を、多孔質材料で形成し、インクを含浸させておくことにより、数回連続して捺印が可能な印判が知られている。このような印材では、押印時の圧力で印材が圧縮変形し、インクが表面に絞り出されて印影を形成する。ところが、印材にかかる圧力が常に適切になるとは限らないため、圧力不足で印影が掠れたり、圧力過大でインクが過剰となって印影が滲んでしまうことが発生する。
【０００３】
このような捺印品質のばらつきを防ぎ、美しい印影を得るために、例えば、特許文献１及び特許文献２では、一次成形されたゴムベース層に、硬度の異なる中間ゴム層と多孔性ゴム被覆層とを積層成形して印字体を製造し、シャープな印影を得られるようにしている。
【特許文献１】特開昭６０−１４３９９０号公報
【特許文献２】特開昭６０−２２０７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の製造方法による印字体では、異なる硬度のゴム材料を用意して、成型を２段階にて行なう必要があった。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、一種類の材料で複雑な工程を経ることなく製造可能で、シャープな印影を得られる印材及びその製造方法、その印材を備えた印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印材は、熱可塑性樹脂の連続気泡体からなる印材であって、インクが含浸された含浸部と、当該インクが含浸された含浸部の表面が加熱されることにより収縮硬化してなる表面部とを有する。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の印材は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の印材の製造方法は、連続気泡を有する熱可塑性樹脂を用いて印面部を成形する成形工程と、当該成形工程において成形された後の前記印面部をインクに浸すことにより、前記連続気泡内にインクを含浸させるインク含浸工程と、当該インク含浸工程を経てインクが含浸された後の印面部を加熱することによりインクが含浸された含浸部の表面を収縮硬化させる加熱工程とからなる。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の印材の製造方法は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の印材を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の印材によれば、熱可塑性樹脂の連続気泡体を成型し、その連続気泡部にインクを含浸した後に加熱することにより、表面が収縮硬化するので、表面部の硬度が上がる。従って、この印材を用いた印判では、押印時に圧力変形過大で印影が潰れたり掠れたりすることなく、シャープな印影を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の印材は、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であるため、従来から印材に用いられている材料を成形、インク含浸後に加熱することにより、安価簡単にシャープな印影を提供する印材を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の印材の製造方法によれば、熱可塑性樹脂を用いて印面部を成形し、その印面部にインクを含浸させた後に加熱し、含浸部の表面を収縮硬化させる。従来から用いられている成型、インク含浸工程に加え、印面部の加熱をするのみであるから、複雑な工程を経ることなく、所望の印材を得ることができる。
【００１４】
さらに、本発明の請求項４に記載の印材の製造方法は、請求項３に記載の発明の効果に加え、従来同様ポリオレフィン系樹脂を用いて製造するので、材料の変更により製造上の難しさが発生することもない。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の作用効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための最良の形態として、本発明を、回転により印字面の変更が可能な日付印１用の印材に適用した実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、印材２１０の平面図である。図２は、印材２１０の突設部２１２の断面図である。図３は、インク含浸後の印材２１０の突設部２１２の断面図である。図４及び図５は、加熱後の印材２１０の突設部２１２の断面図である。
【００１７】
図１に示すように、印材２１０は、ポリオレフィン樹脂の連続気泡体からなり、先端に印字面２１１を有する、略直方体状の複数の突設部２１２が、連結部２１３により連結されてなっている。印字面２１１には、数字や文字や記号等が凹凸により形成されている。本実施形態では、印材２１０は、変更可能な日付印の印字部として用いられるため、印字面２１１には、例えば、０〜９の数字や、１〜１２の数字が形成され、印材２１０は、変更が必要な数だけの突設部２１２を有している。
【００１８】
また、上記の構成の印材２１０の突設部２１２は、図２に示すように、内部に空洞２１９を有するポリオレフィン樹脂の連続気泡体からなり、突設部２１２内部の空洞２１９でない部分は、連続気泡内にインクを保持し、印面部２１１にインクを供給するためのインク含浸部２１４として機能する。印材２１０の全体をインクに含浸すると、突設部２１２の連続気泡内にインクが浸透し、図３に示すように、インクを保持したインク含浸部２１４となる。
【００１９】
さらに、印材２１０を形成するポリオレフィン樹脂は、熱可塑性樹脂であるため、その全体を恒温槽において加熱(アニール)すると、図４に示すように、熱により表面が収縮硬化し、内部よりも密度の高い表面部２１５が得られる。尚、表面部は、図４に示すように、インク含浸部２１４に層状となったものに限らず、図５に示すような、収縮部分にむらのある状態の表面部２１６であってもよい。
【００２０】
このような印材２１０を製造するには、まず、ポリオレフィン樹脂を一体成形して、凹凸を含めた印字面２１１，突設部２１２，連結部２１３を得る。次いで、成形された後の印字面２１１，突設部２１２，連結部２１３からなる印材２１０の全体をインクに数時間浸しておく。インクが充分含浸された後、印字面２１１，突設部２１２，連結部２１３からなる印材２１０の全体を５５〜７５℃の恒温槽において１時間以上加熱する。すると、印材２１０の全体の表面が０．５〜５％程度収縮し、表面部２１５が得られる。印字面２１１は、表面部２１５の一部をなすため、印影を形成する凹凸部も収縮硬化して硬度が増している。従って、圧力を加えた場合にも、凹凸による印影が掠れたり滲んだりすることが少なく、シャープな印影を得ることができる。また、収縮硬化した結果、表面部２１５の気孔径が印材２１０の内部の気孔径よりも小さくなるため、毛細管力により、常に印材２１０の内部から表面部２１５にインクが補充されることとなり、かすれが発生しにくくなる。さらに、インクの追従性が良いため、連続して捺印を実行しても印影の濃度の低下が非常に少ないという効果がある。
【００２１】
ここで、ポイントとなるのは収縮率であり、収縮率が０．５％未満の場合、印影のかすれや滲みが発生する。また、５％を超えると印影が収縮しすぎてしまい、本来の印影と異なるものになったり、耐熱強度が劣化したりするおそれがある。また、このような最適な収縮率を得るためのアニール条件は、印材の材質により異なるため、上記の条件に限られるものではなく、０．５〜５％の収縮率を安定して得られるものであれば、本実施形態の趣旨に該当する。
【００２２】
次に、材質の異なる印材Ａと印材Ｂについて、アニール条件を変えて収縮率を計測した実施例１及び実施例２について図７及び図８を参照して説明する。図７は、印材Ａのアニール温度と収縮率の関係を示すグラフである。図８は、印材Ｂのアニール温度と収縮率の関係を示すグラフである。
【００２３】
［実施例１］
ポリオレフィン樹脂からなる印材Ａを６５℃、７０℃、７５℃の恒温槽で加熱し、それぞれの収縮率を計測した。ここで、収縮率の計測は、長尺状に形成された印材２１０の長手方向の長さＬ（図１参照）を、加熱前と加熱後で計測し、その差ΔＬをＬで除した値を用いた。尚、収縮率の計測は、印材２１０の長さに限らず、印材２１０の幅や突設部２１２の高さでも同様に計測することができる。本実施例では、最も誤差が少ない長さＬを用いて計測したものである。図７に示すように、６５℃で加熱した場合には、３時間で約１．０％の収縮率であり、５時間で約１．３％の収縮率の表面部２１５が得られた。また、７０℃で加熱した場合には、３時間で約１．８％、５時間で約２．７％、８時間で約３％、１２時間で約３．７％の収縮率の表面部２１５が得られた。さらに、７５℃で加熱した場合には、３時間で約３／９％、５時間で約５．６％の収縮率の表面部２１５が得られた。
【００２４】
［実施例２］
ポリオレフィン樹脂からなるが、印材Ａとは材質の異なる印材Ｂを５５℃、６０℃、６５℃、７０℃の恒温槽で加熱し、それぞれの収縮率を、実施例１と同様に長さＬについて計測した。図８に示すように、５５℃で加熱した場合には、１時間で約０．４％の収縮率であり、２時間で約０．５％、４時間で約０．４％の収縮率の表面部２１５が得られた。また、６０℃で加熱した場合には、１時間で約１．０％、２時間で約１．３％、４時間で約１．７％、７時間で約１．８％、１５時間で約１．８％の収縮率の表面部２１５が得られた。さらに、６５℃で加熱した場合には、１時間で約１．６％、２時間で約２．７％、４時間で約３．４％、７時間で約４．４％、１５時間で約４．４％の収縮率の表面部２１５が得られた。また、７０℃で加熱した場合には、１時間で約２．４％、２時間で約５．２％、４時間で約７．０％の収縮率の表面部２１５が得られた。
【００２５】
次に、以上の印材２１０を用いた印判である日付印１について説明する。図６は、日付印１の断面図である。図６に示すように、日付印１は、略円筒状の本体ケース２の端部に、本体ケース２の軸方向に対して直交する略円形状の印字面が保持されている。そして、この印字面は、印影が不変の印字面と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面との合成により、一つの印影を形成するようになっている。そして、任意の印影を形成可能な印字面として、本発明の印材２１０が用いられる。
【００２６】
本体ケース２の内部には、印材２１０を保持する回動印字部２００と、印影が不変の印字面である印字面１１１を保持する固定印字部１００とが収容されている。固定印字部１００は、本体ケース２の内周に嵌合する保持部材１２０に、印字面１１１を有する固定印字体１１２とその固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３とが保持されて構成されている。
【００２７】
詳細には、固定印字部１００は、印字面１１１を有する固定印字体１１２の背面にインク貯蔵体１１３が保持部材１２０により保持されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３と同様に多孔性樹脂からなり、その印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２の略中央には、略長方形の孔部１１７が形成され、この孔部１１７からは、回動印字部２００の印字面２１１が露出される。
【００２８】
回動印字部２００は、本体ケース２内に、略長板状の保持体２３０に５本の印材２１０を保持して構成されている。保持体２３０には、長手方向に沿って、個別に回転可能なベルト体２２０が５本が並列して設けられており、その外周面のそれぞれに印材２１０が設けられている。各ベルト体２２０上に設けられた印材２１０は、ベルト体２２０の半周以下の長さであり、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際にスライド操作するスライド部２２１が突設されており、本体ケース２の長手方向に沿ってスライド部２２１をスライド回動させることでベルト体２２０を回転させることができる。
【００２９】
以上の構成の日付印１によれば、操作者が印字面を被捺印媒体に接触させ、本体ケース２の軸方向に圧力をかけると、インク貯蔵体１１３から印字面１１１にインクが供給されるとともに、印材２１０のインク含浸部２１４から印字面２１１にインクが供給されて、合成された印影が被捺印媒体に形成される。印字面２１１は、加熱による表面部２１５の形成により、インク含浸部２１４よりも硬度が高くなっていることから、押圧によって印字面２１１にかかる圧力変形により印影が掠れたり滲んだりすることが少なく、シャープな印影を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】印材２１０の平面図である。
【図２】印材２１０の突設部２１２の断面図である。
【図３】インク含浸後の印材２１０の突設部２１２の断面図である。
【図４】加熱後の印材２１０の突設部２１２の断面図である。
【図５】加熱後の印材２１０の突設部２１２の断面図である。
【図６】日付印１の断面図である。
【図７】印材Ａのアニール温度と収縮率の関係を示すグラフである。
【図８】印材Ｂのアニール温度と収縮率の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３１】
１      日付印
２１０      印材
２１１      印字面
２１２      突設部
２１４      インク含浸部
２１５      表面部
２１６      表面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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