(57)【要約】【課題】工具メーカーや機種、あるいはドリルに取付ける穿孔ビット径に関係なく、被加工部が凹凸での境目付近の集塵、また長いビットによる深孔にも対応できる集塵具を提供すること。【解決手段】被加工部と接する集塵カップ３と、ドリル２０のチャック２０ａに接するベースカップ２と、これら集塵カップ３とベースカップ２とを連結する弾性体４からなる集塵具１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工部と接する集塵カップと、ドリルのチャックに接するベースカップと、これら集塵カップとベースカップとを連結する弾性体とからなる集塵具。
【請求項２】
上記、弾性体を穿孔ビットの軸に保持するため、穿孔ビットの軸にリングを設けることを特徴とする請求項１記載の集塵具。
【請求項３】
弾性体を穿孔ビットの軸に保持するため、穿孔ビットの軸に凸部を設けることを特徴とする請求項１〜２記載の集塵具。
【請求項４】
弾性体を穿孔ビットの軸に保持するため、穿孔ビットの軸に凹部を設けることを特徴とする請求項１〜３記載の集塵具。
【請求項５】
集塵カップと被加工部が接する面にプレートを設けることを特徴とする請求項１〜４記載の集塵具。
【請求項６】
集塵カップの中央にゴムワッシャを設けることを特徴とする請求項１〜５記載の集塵具。
【請求項７】
集塵カップのカップ部にスリットカバーを設けることを特徴とする請求項１〜６記載の集塵具。
【請求項８】
集塵カップのカップ部の一部に蛇腹を設けることを特徴とする請求項１〜７記載の集塵具。
【請求項９】
集塵カップが略半円形であることを特徴とする請求項１〜８記載の集塵具。
【請求項１０】
集塵カップのカップ部にスカートを設けることを特徴とする請求項１〜９記載の集塵具。
【請求項１１】
弾性体が継手を介して連結していることを特徴とする請求項１〜１０記載の集塵具。
【請求項１２】
弾性体の継手に補助カップを設けることを特徴とする請求項１〜１１記載の集塵具。
【請求項１３】
弾性体が連結体を介して連結していることを特徴とする請求項１〜１２記載の集塵具。
【請求項１４】
ドリルとベースカップとの間に摺動体を設けることを特徴とする請求項１〜１３記載の集塵具。
【請求項１５】
ドリルとベースカップとの間に干渉体を設けることを特徴とする請求項１〜１４記載の集塵具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート・石材等の天井・壁・床面等にドリルに取り付けた穿孔ビットで穿孔作業（アンカー打ち等）を行う際、粉塵の飛散を防ぐ集塵具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、天井面での穿孔作業（アンカー打ち）の場合、脚立などを使用して不安定な高所での作業が多く、身長・体力のある人は体を避けて作業もできるが、非力な人は頭上での作業になりがちで、弱者の人ほど粉塵を浴びやすい作業になる。現在も集塵具の価格面とか、小作業で集塵具を装備するわずらわしさ等から、集塵具を使用して作業している人は少ない。
【０００３】
現在の集塵方式は、強制ファンによる集塵装置を持つ方式と、被加工部を覆いながら自然落下でカップに集塵する方式の２つが主流である。強制ファンによる方式は、外部に集塵機を設置する方式と、ドリルの内部に集塵機を装備する方式がある。外部の方式は、掃除機のような集塵機とドリルを蛇腹のホースで接続し、粉塵を吸引するため大きいな集塵力が得られる。しかし、天井面での作業では、ホースが長くなるとドリル自体が重くなることや、ホースが作業者にまとわりつくことで作業性が悪く、また作業箇所が上下の階に点在する場合など、集塵装置を移動するのに大きな労力を要する。
【０００４】
内部の方式は、ドリル自体のモーターを利用した集塵ファンをドリルの内部に装備することで、外部の方式に比べコンパクトで取り扱いが容易になるが、ドリルが大型化し重くなってしまう。しかし、ドリルは小型で軽量の構造を優先するため、ダストボックスも小さくて粉塵を多く保持できず、微細な粉塵のためダストボックス内のフィルターも詰まりやすく、清掃を怠ると集塵力が落ちることで、まめに掃除の必要などの問題がある。
【０００５】
そこで、粉塵を自然落下で受け止め、軽量で取り扱いの簡単な集塵具が特開昭４８−２４３７９号公報に記載されている。ゴムで形成された円筒形のカップの中央に穿孔ビットを挿通し、ゴムの弾力で穿孔ビットに取着し、穿孔作業での粉塵を受け止める集塵の方式がある。
【０００６】
また、実開平６−８５７７１号公報・特開２００１−５４８３７公報に記載されているものは、蛇腹の形状で得る弾性力を利用し、カバーの基部に摺動体を取付け、被加工部に接しながら穿孔作業を行う。作業による粉塵は、弾性力を利用している蛇腹形状の円筒形のカバーを集塵カップにして粉塵を受け止める。この方式は、チャックを含むドリルに取付ける方式と穿孔ビットに取付ける方式がある。
【特許文献１】特開昭４８−２４３７９号公報
【特許文献２】実開平６−８５７１１号公報
【特許文献３】特開２００１−５４８３７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ゴムで形成されたカップを穿孔ビットに取付ける方式は、カップと穿孔ビットはゴムの弾力の取着力により固定され、穿孔ビットが回転するとカップも回転し、被加工部にカップが接した状態で使用すると、カップの磨耗・破損が起こってしまう。この集塵具は、被加工部とカップは接しない状態で使用するため、飛散した粉塵を全てカップに受けて止めることができない。また使用していくうちに、ゴムの弾力による取着力が弱まり、穿孔ビットの径が変わるとカップの取着力も変わってしまい、穿孔ビット径に応じてカップを準備しなければならない問題がある。
【０００８】
ドリルに取付ける集塵具は、穿孔ビットの穿孔径などの交換の場合、集塵具の装備に関係なく穿孔ビットの交換が行えるが、ドリルの装備で他の機種のドリルには装備できず、もし装備しようとすると機種に応じたアダプターを製作しなければならない問題がある。このようなアダプターを使用しないで集塵具を装備するには、ドリルの共通品として使用する穿孔ビットに集塵具を装備すればよいが、穿孔ビットに集塵具を取付けるのに工具を用いることで、作業前の集塵具の装備・ビットの交換など、集塵具の着脱の不便さなどの問題がある。
【０００９】
集塵カップと被加工部の接触面においては、被加工部が梁とスラブとの境目付近、あるいはスラブ等の扁平でない箇所（凹凸の鋼板にコンクリートで施工した工法）等で穿孔作業を行う場合、集塵カップを装備すると該カップが被加工部の凸部とか傾斜部分に当たり、蛇腹状のカバーが屈曲して被加工部を確実に覆うことができず、上記、境目付近の垂直な穿孔作業を困難にしている。
【００１０】
また深い穿孔作業を行う場合、集塵カップは蛇腹形状の軟質カバーで穿孔ビットを覆うことにより集塵できるが、該カバーを長くしての深い穿孔作業になると蛇腹状のカバーが蛇行し、ビットに接して蛇腹が破損する問題がある。
【００１１】
本発明は上記問題点を鑑みて、ドリルの機種や穿孔ビット径の変更、被加工部に凹凸がある場合等の境目付近での集塵、あるいは深い穿孔作業に対応できる集塵具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の請求項１の集塵具は、被加工部に接する集塵カップと、ドリルのチャックに接するベースカップと、これら集塵カップとベースカップを連結する弾性体とからなることを特徴としている。穿孔ビットに挿通するベースカップは、ドリルのチャックへの粉塵の混入を防ぎ、また穿孔ビットに挿通する集塵カップは、弾性体により被加工部を覆い粉塵を受け止める。この２つの集塵部を穿孔ビットに挿通することで粉塵を確実に集塵できるようにしたものである。
【００１３】
本発明は請求項２の集塵具は、弾性体を穿孔ビットの軸に保持するため、穿孔ビットの軸にリングを設けることを特徴とする。
【００１４】
本発明は請求項３の集塵具は、弾性体を穿孔ビットの軸に保持するため、穿孔ビットの軸に凸部を設けることを特徴とする。
【００１５】
本発明は請求項４の集塵具は、弾性体を穿孔ビットの軸に保持するため、穿孔ビットの軸に凹部を設けることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項５の集塵具は、集塵カップと被加工部が接する面にプレートを設けることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項６の集塵具は、集塵カップの中央にゴムワッシャを設けることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項７の集塵具は、集塵カップのカップ部にスリットカバーを設けることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項８の集塵具は、集塵カップのカップ部の一部に蛇腹を設けることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項９の集塵具は、集塵カップが略半円形であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項１０の集塵具は、集塵カップのカップ部にスカートを設けることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１１の集塵具は、弾性体が継手を介して連結していることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１２の集塵具は、弾性体の継手に補助カップを設けることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１３の集塵具は、弾性体が連結体を介して連結していることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項１４の集塵具は、ドリルとベースカップとの間に摺動体を設けることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項１５の集塵具は、ドリルとベースカップとの間に干渉体を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
穿孔ビットに集塵具を挿通することで装備できるため、従来から使用している穿孔工具に集塵具を取付けることができ、ドリルの穿孔ビットを着脱することで集塵具の着脱が行え、工具による取付けのわずらわしい作業がなく速やかに作業が行える。
【００２８】
集塵カップにスリットカバーを設けることで、被加工部と集塵カップが接している面がスポンジ・ゴム等では密着できないような凹凸の場合とか、屈折した付近の箇所で被加工部と集塵カップの間に隙間ができる場合でも、被加工部と集塵カップを密着できる効果がある。
【００２９】
傾斜している被加工部では、集塵カップが被加工部に接した状態で穿孔作業を行うと、被加工部に対して直角な穿孔作業になってしまうが、集塵カップに蛇腹を設けることで、集塵カップは被加工部に接した状態で、傾斜している被加工部であっても垂直な穿孔作業を行える効果がある。
また、集塵カップは略半円形・蛇腹・スリットカバー等を組み合わせることで、被加工部が凹凸のある場合でも、その境目付近の穿孔作業等あらゆる被加工部の形状に対応できる効果がある。
【００３０】
集塵カップは硬質な材質で作られ、被加工部に接する面にプレートを取付けることにより、被加工部との摩擦力を大きくしているが、このプレートを集塵カップの内面に取付けることで、被加工部が滑りやすく摩擦力の少ない材質の場合等に、集塵カップが回転しても粉塵の飛散を防止しすることができる。
また、プレートにより被加工部との接触面が多く、内面にプレートを取付けることで集塵カップを横向きに使用しても粉塵を集塵カップに保持することができ、天井面だけでなく壁面にも効果がある。
【００３１】
弾性体の交換が容易にできるため、作業箇所に応じた弾性力を選ぶことができる。天井面での作業の場合、弾性力を小さくすることで押し当て力を軽減し、壁面では弾性力を大きくすることで、集塵部と被加工部の密着力を増やして集塵効果を上げる。また、被加工部の材質に合った弾性力に変えることで、集塵具と被加工部の接触部分で部材の損傷などを防ぐ効果がある。
【００３２】
従来では、長い穿孔ビットに集塵具が取り付けできないが、集塵カップが穿孔ビットに沿って可動する構造のため、分割した弾性体を穿孔ビットの長さに合わせて取付けることで、被加工部の中空層（吸音材・断熱材など）や貫通作業などの穿孔作業に対応できる。
【００３３】
ビットの長さに応じて分割した弾性体を連結して、深孔の穿孔作業を行う場合、孔が深くなるに連れ押し当て力が大きくなるが、穿孔作業を中断して少しずつ弾性体を外して行くことで押し当て力が軽減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明による集塵具について図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明による集塵具を示す断面側面図である。同図において、１は集塵具で、該集塵具１はベースカップ２、集塵カップ３、及び弾性材４とで構成されている。上記、集塵カップ３と集塵カップ３に取付けた弾性体４は、ドリル２０に摺動自在に取付けられ、集塵カップ３は弾性体４によりベースカップ２に弾性的に取付けられている。上記弾性体４は、コイルスプリングで形成されたもので、該弾性体４はベースカップ２と集塵カップ３との間の伸縮を吸収するものである。本実施例では、弾性体４をコイルスプリングで形成したものを示したが、蛇腹状に形成した塩化ビニール等で形成しても良い。
【００３５】
上記、集塵具１の動作方法は次の通りである。ドリル２０に装着した集塵具１をコンクリート・石材等の天井・壁・床面等の被加工部に押し当てる時、ビット２１より少し飛び出している集塵カップ３が先に被加工部に接する。穿孔作業が進むに連れて弾性体４の反発力が大きくなり、集塵カップ３が被加工部に密着し集塵を行う。
【００３６】
ドリル２０の穿孔操作で、チャック２０ａと該チャック２０ａに取付けられたビット２１は共に回転する。ビット２１に挿通した集塵具１は、チャック２０ａにベースカップ２が接していることで、チャック２０ａ・ビット２１・ベースカップ２は同回転することになる。集塵カップ３に固定された軸受け７とビット２１との間にはクリアランスを設けることで、集塵カップ３はビット２１の回転力を直接受けないが、軸受け７とビット２１間で摺動させているため少しの回転力は受けることになる。回転するベースカップ２に対して、集塵カップ３は回転しない状態を作るため、集塵カップ３は被加工部と接する面で摩擦による制動をかけ、集塵カップ３に取付けた弾性体４の端部４ａと、ベースカップ２に取付けた座金５との間で摺動し集塵カップ３の回転を抑えている。
【００３７】
図２は、集塵具１を装備する詳細図を示す。穿孔ビット２１は、一般に多く使用されているＳＤＳ型のビットを使用している。このビット２１は、穿孔径が変わってもチャック２０ａの挿通径は同じで、ドリル２０のチャック２０ａに挿通しロックすることで取付けることができる。集塵具１の装着の方法は、穿孔ビット２１に集塵カップ３と弾性体４、次にベースカップ２の順に挿通し、この穿孔ビット２１をドリル２０のチャック２０ａに取付けることで集塵具１が装着できる。また取り外しも同様で、ビット２１を取り外すことで集塵具１は取り外すことができる。
但し、穿孔ビット２１の穿孔径がチャック２０ａの挿通径より小さい場合は、ドリル２０に穿孔ビット２１を取付けし、ベースカップ２・集塵カップ３の順に装備する。
【００３８】
図３は、ベースカップ２の断面図を示し、ベースカップ２の必要性は次の通りである。ベースカップ２が無い場合では、弾性体４の端部４ａとチャック２０ａの間で摺動させることになり、チャック２０ａの表面にゴム等でカバーされている場合には、チャック２０ａのカバーに破損が生じてしまう。弾性体４の端部４ａがチャック２０ａに接しないようにするため、ベースカップ２に磨耗防止の座金５を取付け、座金５と端部４ａの間で互いに摺動し、チャック２０ａの破損を防止している。また座金５と合わせて使用する材質に潤滑・耐熱に優れたテフロン（登録商標）・吸油金属等を使用することで、この部分の磨耗が押さえられより良くなる。
【００３９】
またベースカップ２は、もう一つの必要性がある。穿孔ビット２１は、粉塵をかき出すためのラセン状の溝を設ける構造で、この部分を集塵カップ３は穿孔ビット２１に沿って可動するため、集塵カップ３の軸受け７とビット２１の隙間から粉塵の漏れが起こる。この粉塵の漏れをベースカップ２で受け止め、チャック２０ａへの粉塵の混入を防止している。
【００４０】
図４は、集塵カップ３の断面図を示す。集塵カップ３は、カップ３ａ・ストッパー３ｂ・軸受け７を一体的に形成したカップ部３１にゴムワッシャ６を介して、プレート３ｃ・ゴムワッシャガイド３ｄ・固定具３ｅで一体的形成したプレート部３２を嵌め込むことにより構成されている。そのために、集塵カップ３に取付けた軸受け７に挿通しているビット２１が、回転することでビット２１への磨耗が考えられる。軸受け７の材質をビット２１より柔らかい材質を使用し、ビット２１と軸受け７の間のクリアランスをゴムワッシャ６で保つことでビット２１の磨耗を抑えている。
【００４１】
集塵カップ３のプレート面の必要性は、プレート３ｃが被加工部の面と接することで摩擦力を増やし、滑りやすい被加工部においても集塵カップ３に制動をかけることと、プレート３ｃを集塵カップ３の内面に取付けることで、摩擦力が少なく集塵カップ３が回転した場合にも、遠心力による粉塵の飛散を防止することができる。プレート３ｃは、被加工部と密着して摩擦力が大きく磨耗の少ないウレタンやゴム等を使用する方法や、被加工部と接する部分に板状のスポンジ等を貼ることで密着を良くし、その部分が磨耗すると貼り換えるようにすればより良くなる。また、プレート３ｃにゴムとかスポンジ等の使用のほかに、被加工部の材質によって金属等の使用でもかまわない。
【００４２】
集塵カップ３の中ほどに位置するゴムワッシャ６は、ゴムワッシャガイド３ｄと軸受け７に囲まれ、フリーな状態にあり回転と上下動に対応する。ビット２１の交換に際し、ビット２１の穿孔径は軸受け７の内径の範囲内で行え、ビット２１の穿孔径が小さくなると、軸受け７とビット２１のクリアランスが大きくなる。この場合、軸受け７の部分から粉塵の漏れが多くなることと、ビット２１の回転による集塵カップ３のブレが出てくるため、集塵カップ３のカップ部３１からプレート部３２を外し、ビット２１に合ったゴムワッシャ６に交換することで、軸受け７から漏れる粉塵のシール効果と集塵カップ３のブレを抑えることができる。
【００４３】
図５は、コイルスプリングで形成した弾性体４を示す側面図である。弾性体４の端部４ａは、チャック２０ａにビット２１を挿通する径に絞って、弾性体４とビット２１のブレを防止している。弾性体４の集塵カップ３の取付け端部４ｂは、コイルスプリングを密にして右巻きで集塵カップ３に取付ける。このように形成することで、弾性体４がビット２１に巻き込みが発生した場合に、ドリルの回転とコイルスプリングの巻方向が同じ右回転のため、集塵カップ３の取付け端部４ｂにゆるみが発生し、集塵カップ３と集塵カップ３の取付け端部４ｂが摺動し、集塵具１の破損などを防ぐようにしたものである。
【００４４】
図６は、穿孔作業中の断面図である。穿孔個所を集塵カップ３で覆い、ビット２１に沿って移動し粉塵を集塵カップ３に受け止める。集塵カップ３の可動範囲が最大になると、ストッパー３ｂがベースカップ２に接して弾性体４のヘタリを防止する。また、ストッパー３ｂの長さを決めることで、被加工部の深さを一定にすることができる。
【００４５】
図７は、穿孔径の異なる穿孔ビット２１と、穿孔ビット２１にゴムワッシャ６を取付けた側面図で、図７Ａは穿孔径２１ａが大きい穿孔ビット２１、図７Ｂは穿孔径２１ａが小さい穿孔ビット２１を示す。図７Ｃは、穿孔ビット２１にゴムワッシャ６取付けた状態を示すものである。穿孔作業による粉塵の排出は、集塵具１を装備したドリルを逆さにして粉塵の排出を行う。その場合、集塵具１を挿通することで装備しているため、穿孔ビット２１から集塵具１の脱落が考えられる。しかし、チャック２０ａの挿通部２１ｂの径に絞った弾性体４の端部４ａの弾性力で、穿孔ビット２１に取着し脱落を防止している。
【００４６】
また、ドリルを振るなどの衝撃を与えて粉塵を排出した場合、図７Ａの穿孔ビット２１は、穿孔径２１ａがチャック２０ａの挿通部２１ｂの径より大きいため、挿通部２１ｂの径に絞った弾性体４の端部４ａにより、集塵具１の脱落は起こらない。図７Ｂの穿孔ビット２１は、穿孔径２１ａがチャック２０ａの挿通部２１ｂの径より小さく、穿孔ビット２１から集塵具１の脱落が起こり得る。このような脱落の防止のため、穿孔ビット２１に合ったゴムワッシャ６をフリーな状態に設けてあることで、粉塵の排出の時に穿孔ビット２１の先端の超鋼チップ２１ｃが、図７Ｃに示すようにゴムワッシャ６に引っかかり集塵具１の脱落を防止している。
【００４７】
図８は、集塵具１と穿孔ビット２１を係合するために、該穿孔ビット２１に加工等を施したものを示す側面図である。図８Ａは、穿孔ビット２１にリング１６を取付けた側面図、図８Ｂは穿孔ビット２１に凸部１７、図８Ｃは凹部１８を設けた側面図である。
本実施例は、穿孔ビット２１に固定することなく該集塵具１を係合することを特徴とするもので、穿孔ビット２１から集塵具１の脱落を防止するものである。
【００４８】
図８Ａでは、弾性的なリング１６を穿孔ビット２１の軸に取着することで、該リング１６と弾性体４の端部４ａとが係合し、弾性体４がベースカップ２と上記リング１６との間に保持され、集塵具１の脱落を防止することができる。
【００４９】
図８Ｂでは、穿孔ビット２１の軸に凸部１７を設けることで、上記リング１６を取付けた場合と同じ様に、弾性体４をベースカップ２と凸部１７との間に係合し、集塵具１を保持することができる。
また、穿孔ビット２１の穿孔径に関係なく凸部１７を取付けることで、弾性体４の端部４ａをベースカップ２と穿孔ビット２１の凸部１７の範囲に配置することで、より安定した位置に集塵具１を装備できる。
【００５０】
図８Ｃでは、穿孔ビット２１の軸に凹部１８を設けることにより、集塵具１を弾性体４の弾性的な端部４ａを凹部１８の範囲内に位置することができ、集塵具１の脱落の防止ができる。
また、凹部１８を穿孔ビット２１の軸に細い凹部１８を複数に設け、リング１６と組み合わせることで弾性体４の端部４ａを任意の範囲に位置することもできる。  
【００５１】
図９は、ベースカップ２を集塵カップ３に収納する断面詳細図、図９Ａは収納の方法で、図９Ｂは収納の完了を示したものである。作業完了後にドリル２０から集塵具１を外した時、集塵カップ３の集塵口の個所にベースカップ２を収納することができる。図９Ａで、ベースカップ２の表面の縁部には凸部２ａと中央部に凸部２ｂを設けてあり、凸部２ａはベースカップ２を集塵カップ３から取り出す場合、作業者が手袋等をしていても取り出しやすくするために取付けられている。また、凸部２ｂはベースカップ２を集塵カップ３に収める場合に、奥行きは固定具３ｅまで収まり、プレート３ｃの内側３ｃ−１と凸部２ｂが係合することでベースカップ２は収納でき、図９Ｂのように、集塵具１が一体化することで部品の紛失を防ぐことができる。
【実施例１】
【００５２】
図１０は、被加工部が凹凸のあるスラブ（凹凸の鋼板の上にコンクリートで施工する工法）等の扁平でない被加工部で、屈折した境目付近の穿孔作業の実施例を示す図である。図１０Ａは、集塵カップ３にスリットカバー１９と蛇腹２２を取付けた状態を示す側面図、図１０Ｂは該集塵カップ３を装備したドリル２０による穿孔作業中の断面側面図である。
図１０Ａの集塵カップ３で、カップ部３１の被加工部と接する部分に、弾性的なゴム板等にスリットを入れることで屈曲可能にしたスリットカバー１９を取付ける。このスリットカバー１９は、集塵カップ３を被加工部に押し当てた時に、カバーがカップの中に巻き込まれないように先端を広げ、スリット部が重ならないよう積層して取付ける。
また、集塵カップ３で穿孔ビット２１を挿通する軸受け７が自在に動くように、集塵カップ３のカップ部３１の一部に蛇腹２２を設けている。
【００５３】
上記の集塵カップ３を使用する図１０Ｂの穿孔作業で、屈折した被加工部に集塵カップ３が接し、蛇腹２２を介して取付けられている軸受け７は自在に動き、垂直な穿孔作業することができる。この場合、被加工部が屈折している箇所と集塵カップ３の隙間からの粉塵の漏れは、スリットカバー１９が覆い、粉塵の飛散を防止できる。
なお、上記ではスリットカバー１９と蛇腹２２とを取付けた実施例を示したが、いずれか一方のみであっても良いことは言うまでもない。
【実施例２】
【００５４】
図１１は、梁とスラブの境目付近の穿孔作業に対応する実施例を示す図で、図１１Ａは略半円形の集塵カップ３を設けた状態を示す断面側面図、図１１Ｂは被加工部と接する面の集塵カップ３の正面図、図１１Ｃは該集塵カップ３を装備したドリル２０による穿孔作業中の断面側面図である。
図１１Ａに示す集塵カップ３は、集塵カップ３の形状を略半円形にし、集塵カップ３の変形した縁部と穿孔ビット２１の位置する長さを短くした形状にしたものである。
【００５５】
図１１Ｂは、被加工部と集塵カップ３と接する面の図を示し、集塵カップ３の一部を変形して略半円形にしてある。
図１１Ｃは、穿孔作業中を示す図で、被加工部が梁等に近い付近での穿孔作業では、集塵カップ３の一片の変形箇所を梁側に当てることで、梁等に近い付近の穿孔作業ができる。
【００５６】
また、穿孔作業をする場合、被加工部に穿孔箇所を墨付けして作業を行うが、円形等の集塵カップ３を被加工部に当てるときには、集塵カップ３が死角を作り被加工部の穿孔箇所の墨が見えなくなる。このように穿孔箇所が死角になると、集塵カップ３を片手で下げ墨を確認しながら穿孔ビット２１の先端を穿孔箇所に当てることになる。そこで、集塵カップ３を略半円形にすることで、ドリル２０を水平の状態から被加工部の穿孔箇所に当てると、集塵カップ３の重心の位置から穿孔ビット２１に近い一片が上向きなり、集塵カップ３を被加工部に当てる時に死角にならず、穿孔箇所の墨の位置に集塵カップ３を当てることがでる。
【実施例３】
【００５７】
図１２は、風等の影響で粉塵の飛散に対応する実施例を示す図で、図１２Ａは集塵カップ３のカップ部３１にスカート３ｆを設けた状態を示す図、図１２Ｂは該集塵カップ３を装備したドリル２０による穿孔作業中の断面側面図、図１２Ｃはスカート３ｆにブラシ２６を取付けた断面側面図である。
図１２Ａで、弾性体４の伸縮幅が穿孔の深さとなり、弾性体４の伸縮幅を確保しながら風等の影響を受けなくするため、集塵カップ３のカップ部３１にスカート３ｆを設ける。
そして、その上にストップゲージ２３設け、集塵カップ３とスカート３ｆの部分に凹状の目盛り２４を取付ける。目盛り２４は、穿孔の深さを認識するため、またストップゲージ２３はベースカップ２に当接することにより一定深さの穿孔作業を行うためのものである。
なお、上記目盛り２４は、本実施例の場合凹状で示したが、凸状であっても良い。
【００５８】
図１２Ｂに示す穿孔作業中の図で、穿孔ビット２１が被加工部と接する時に、スカート３ｆはベースカップ２と重なりあう状態に位置する。そして、穿孔作業中はベースカップ２にスカート３ｆでフタをした状態にすることで、軸受け７から漏れてくる粉塵は、風等の影響があってもベースカップ２に受け止めることができる。
【００５９】
また、図１２Ｃに示した図で、ベースカップ２とスカート３ｆが重なり合う箇所の隙間については、スカート３ｆに毛足の細いブラシ２６を設けることで、ベースカップ２とスカート３ｆの隙間のシールを良くすることができる。
【００６０】
粉塵の排出については、ドリル２０に集塵具１を装備した状態で逆さにし、粉塵の排出を行うが、スカート３ｆに粉塵が入らないようにスカート３ｆの端部を内曲げにして、ベースカップ２からの粉塵の混入を防いでいる。それと、スカート３ｆの端部を内曲げにすることで、ベースカップ２との重なりもスムーズに行える効果もある。
【実施例４】
【００６１】
図１３は、ビット２１が長い場合の実施例を示す側面図で、図１３Ａは継手で連結するもの、図１３Ｂは補助カップで連結するもの、図１３Ｃは筒状連結体で連結したものを示す。
図１３Ａに示すものは、弾性体４を継手１２で連結したものであり、弾性体４の端部に凸部１２ａと凹部１２ｂを形成するとともに、ベースカップ２側の弾性体４と集塵カップ３に取付ける弾性体４にも、それぞれ継手部の凸部１２ａ・凹部１２ｂを取付け、これら凸部１２ａを凹部１２ｂとを互いに係合することにより、長尺のビット２１に適用するものである。ビット２１が長くなると、連結用の弾性体４をビット２１に集塵具１を装備した長さに連結することで、長いビット２１に対応することができる。
【００６２】
図１３Ｂは、ビット２１が長くなるとベースカップ２と集塵カップ３の間が長くなり、軸受け７の隙間から漏れる粉塵をベースカップ２で受け止める効果が落ちるため、集塵カップ３の下部の継手１２に補助カップ１３を取付けることで、より良い集塵効果が得られる。
【００６３】
図１３Ｃは、長いビット２１の場合、弾性体４を連結することで対応できるが、一度に深い穿孔を必要としない場合は、連結用の弾性体４の代わりに連結体１４を取付けすることで代用できる。連結体１４は、伸縮しない筒状の物で、両端には連結用の弾性体４と同様の継手１２の凸部１２ａ・凹部１２ｂを取付け、集塵具を装備したビットの長さに連結することで作業を行うこともできる。連結体１４で深孔作業の場合、ストッパー３ｂで集塵カップ３の可動範囲が最大に達すると、可動範囲の長さの連結体１４を取り外して、穿孔作業を行うことで深孔の穿孔作業も行える。
【００６４】
また深孔の穿孔作業の必要が無く、天井面の穿孔作業で脚立の使用ができない場合、脚立を使用しても天井面の被加工部にビット２１が届かない時などに、長軸のビット２１を使用する場合がある。この場合、連結体１４を集塵具１の装備した状態のビット２１の長さに合わせて切断し、両端に継手１２を取付け装備する。このように弾性体４と連結体１４を組み合わせて使用することで、あらゆるビット２１の長さに対応できる。
【実施例５】
【００６５】
図１４は、弾性体４の他の実施例を示すものである。図１４Ａは、弾性体４の材質に軟質の樹脂をジャバラ状に形成して弾性体４として使用したものを示したものである。図１４Ｂは、コイルスプリングと樹脂・ゴム等のカバーとを合わせることで、弾性体４の耐久性・強度などを上げる方法を示したものである。図１４Ｃは、布状の材質をコイルスプリングに皮膜したものを示したものである。このように形成することにより、風の影響などで粉塵の飛散が起こる作業場所では、弾性体４にカバーを取付け粉塵の飛散を防止することができる。
【実施例６】
【００６６】
図１５は、ドリル２０と集塵具１との間に摺動体１５を設けた断面側面図の実施例を示すものである。
被加工部に凹凸があり、集塵カップ３が接している面からの粉塵の漏れがある場合、ベースカップ２を大きくすることで広い範囲で粉塵を受け止めることができる。その場合、大径のベースカップ２を回転させることは、ベースカップ２の回転力や遠心力が大きく成り過ぎて粉塵の飛散の可能性がある。そこで、ドリル２０のチャック２０aとベースカップ２の間に摺動体１５を設け、集塵カップ３とベースカップ２の回転を抑えることで、ベースカップ２が大径にでき、粉塵の保持量や集塵面積の範囲を増やすことができる。
【００６７】
また、地下等のピット内で被加工部が濡れて水滴等がある場合、被加工部を振動して穿孔するため、被加工部の水滴をドリル２０に浴びることになる。このような場合、水滴等からドリル２０を守るため、ベースカップ２を大きくすることでドリル２０を水滴から保護することができる。そして、粉塵を保持するベースカップ２の部分を２重の形状にし、ベースカップ２の中央部２ｄは軸受け７からの粉塵を受け止め、外側部２ｅは被加工部の集塵カップ３外から落ちる粉塵や水滴等を保持する。この様にベースカップ２を２重の形状にすることで、外側部２ｅに保持した液体を穿孔ビット２１から伝ってくるのを防止しすることができ、ドリル２０の漏電や腐食等を防止することができる。
【実施例７】
【００６８】
図１６は、ドリル２０と集塵具１との間に干渉体８を設けた断面側面図の実施例を示すものである。
ドリル２０が旧型または大型のタイプで、チャック２０aと穿孔ビット２１が共に振動する方式があり、この場合、チャック２０aに接するベースカップ２が直接振動を受けることで、ベースカップ２の破損やカップからの粉塵の飛散が起こることがある。この振動をベースカップ２に伝えないために、ベースカップ２は干渉体８を介して磁石９を取付け、磁石９の磁力によりチャック２０ａに取着させ、チャック２０aが振動してもベースカップ２はガタ付かず、干渉体８が振動を吸収してベースカップ２を安定に保つことができる。
【実施例８】
【００６９】
図１７は、集塵カップ３の軸受け７の固定についての他の実施例を示す図で、集塵カップ３の取付け部に複数のスリット２５を設け、弾性体４により締め付けることにより、軸受け７の交換を容易にしたものである。図１７Ａは、集塵具１の断面側面図、図１７Ｂは集塵カップ３の軸受け７の固定方法の側面図である。図１７Ｃは、ベースカップ２の中に集塵カップ３を収納する断面側面図、図１７Ｄはベースカップ２の中に集塵カップ３を収納した斜視図である。
図１７Ａは、集塵カップ３の製作を簡素化にすることで、軸受け７は穿孔ビット２１とのクリアランスの分だけ軸受けからの粉塵量が増えてくる。その粉塵量を防ぐために、穿孔ビット２１に適した軸受け７に容易に交換できることで、軸受け７からの粉塵の漏れを少なくすることができる。
また、ベースカップ２を大きくすることで粉塵を多く保持し、ベースカップ２と集塵カップ３が当接することによる弾性体４のヘタリを防止するため、ベースカップ２の端部２ａ−２と集塵カップ３の端部３ｇが当接することで弾性体４のヘタリを防止する。
【００７０】
そのベースカップ２は、座金５も耐摩耗性のゴムシート５ａを使い、ベースカップ２をベースカップ２ａとベースカップ２ｂに分割して係合する時に取着することで、ゴムシート５ａの固定とベースカップ２の分割部分のシール効果も得ることができる。そして、ベースカップ２のゴムシート５ａと弾性体４の端部４ａの間で摺動させるが、ゴムシート５ａはゴムの性質から摩擦力が大きくなる。しかし、軸受け7からの微細な粉塵がベースカップ２に入ることで、ゴムシート５ａと弾性体４の端部４ａの部分では粉塵により、摩擦力を軽減する効果を得ることになる。この粉塵を潤滑剤に利用することで、ゴムシート５ａと弾性体４の端部４ａは滑らかな摺動が得られる。
【００７１】
図１７Ｂは、集塵カップ３の軸受け７の取着方法で、集塵カップ３に弾性体４を取付けることで、軸受け７を取着する。その取着方法は、集塵カップ３に弾性体４の取付け部３ｈにスリット２５を数本設け、その中に軸受け７を挿通し、集塵カップ３の取付け部３ｈの径より、少し小さい内径の弾性体４の密巻き部４ｂを取付け、弾性体４の密巻き部４ｂによる３ｈの締め付けにより軸受け７を取着し、軸受け７の交換を容易したものである。その軸受け７は、穿孔ビット２１の径に合わせるため、軸受け７の端部を絞り加工にし、外径は一定で内径は穿孔ビット２１の径に合わせ、軸受け７からの粉塵の漏れを少なくすると共に、軸受け７と穿孔ビット２１のクリアランスが大きくなることによるブレを防止する。
【００７２】
図１７Ｃは、ベースカップ２を大きくしたことで、ベースカップ２の中に集塵カップ３を収納することが出来る。ベースカップ２をベースカップ２ａとベースカップ２ｂに分離し、その中に集塵カップ３を入れ、ベースカップ２ａ−１の部分とベースカップ２ｂ−１の部分で係合することで、図１７Ｄのように集塵カップ３をベースカップ２の中に収納することが出来る。
なお、この実施例８は、これまでに記述した全ての実施例に対応するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による集塵具をドリルに装備した断面側面図である。
【図２】本発明による集塵具の装着方法を示す展開図である。
【図３】本発明による集塵具のベースカップの断面側面図である。
【図４】本発明による集塵具の集塵カップの断面側面図である。
【図５】本発明による集塵具の弾性体の側面図である。
【図６】本発明による集塵具を装着したドリルにて穿孔作業中の状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】穿孔径の異なる穿孔ビットと穿孔ビットにゴムワッシャの取付けを示す図で、図７Ａは穿孔径が大きい穿孔ビットの側面図、図７Ｂは穿孔径の小さい穿孔ビットの側面図、図７Ｃは穿孔ビットにゴムワッシャを取付けた状態の拡大側面図である。
【図８】穿孔ビットに加工等を施したものを示した側面図で、図８Ａはリングを設けた側面図、図８Ｂは凸部を設けた側面図、図８Ｃは凹部を設けた側面図である。
【図９】集塵具の収納状態を示す要部拡大図で、図９Ａは集塵カップにベースカップが収まる位置の断面側面図、図９Ｂは収納した状態を示す斜視図である。
【図１０】屈折した被加工部に対応できる集塵具を示した図で、図１０Ａはスリットカバーと蛇腹を設けた側面図、図１０Ｂはスリットカバーと蛇腹を設けた集塵カップで穿孔作業中の断面側面図である。
【図１１】梁などの接近した付近に対応できる集塵具を示した図で、図１１Ａは略半円形の集塵カップを装備した側面図、図１１Ｂは被加工部と接する部分の図、図１１Ｃは略半円形の集塵カップで穿孔作業中の断面側面図である。
【図１２】風等で粉塵の飛散を防止できる集塵具を示した図で、図１２Ａは集塵カップにスカートを設けた側面図、図１２Ｂはスカートを設けた集塵カップで穿孔作業中の断面側面図である。
【図１３】ビットが長い場合の集塵具の装着を示した図で、図１３Ａは弾性体を連結した側面図、図１３Ｂは弾性体の継手に補助カップを取付けた側面図、図１３Ｃは弾性体と連結体を組み合わせた状態の側面図である。
【図１４】他の弾性体実施例を示した図で、図１４Ａはジャバラ状に形成した弾性体の断面側面図、図１４Ｂはジャバラ状に形成した弾性体とコイルスプリングを組み合わせた断面側面図、図１４Ｃはコイルスプリングに皮膜を施した断面側面図である。
【図１５】ベースカップとドリルとの間に摺動体を取付けた断面側面図である。
【図１６】ベースカップとドリルとの間に干渉体を取付けた断面側面図である。
【図１７】集塵具を簡素化するための実施例で、集塵カップの軸受けの取着方法、集塵具の収納方法を示した図である。図１７Ａは、簡素化した集塵具の断面側面図、図１７Ｂは軸受けを取着する方法の側面図である。図１７Ｃは、ベースカップの中に集塵カップを収納する場合の断面側面図、図１７Ｄはベースカップの中に集塵カップを収納した斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  集塵具
２  ベースカップ
３  集塵カップ
３１  カップ部
３２  プレート部
３ｃ  プレート
３ｆ  スカート
４  弾性体
６  ゴムワッシャ
８  干渉体
１２  継手
１３  補助カップ
１４  連結体
１５  摺動体
１６  リング
１７  凸部
１８  凹部
１９  スリットカバー
２０  ドリル
２０ａチャック
２１  穿孔ビット
２２  蛇腹
【図１】
2007210324.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007210324.tif 000009
【図８】
2007210324.tif 000010
【図９】
2007210324.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007210324.tif 000013
【図１２】
2007210324.tif 000014
【図１３】
2007210324.tif 000015
【図１４】
2007210324.tif 000016
【図１５】
2007210324.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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