(57)【要約】【課題】塗布剤の増粘の進行を抑え、紙粉等のゴミが含まれた塗布剤が再び記録媒体に塗布されない、塗布剤の消費が少ない記録装置および塗布装置を提供すること【解決手段】塗布ローラ７１Ａに圧着可能なフィルタ１１２を設けた外桶１０５を、塗布桶１０１を覆うように設け、タンク１０３内に設けられた残量検知ユニット１１３からの情報によって外桶１０５内に溜まった塗布剤をタンク１０３に回収する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内から供給される液体を記録媒体に塗布可能な塗布手段と、
前記液体が塗布される前または後の前記記録媒体に画像を記録可能な記録手段と、
前記記録媒体に塗布されなかった前記液体を前記塗布手段から前記タンク内に回収する回収手段と、
前記タンク内の前記液体の粘度の変化に応じて前記塗布手段の塗布動作を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記タンク内の前記液体の残量を検出する検出手段を備え、
前記制御手段は、前記検出手段の検出残量に対応付けられた前記液体の粘度に応じて、前記塗布手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記タンク内の前記液体の粘度が基準値を超えたときに、前記塗布手段による前記液体の塗布動作を停止させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記塗布手段は、外周面に付着した前記液体を前記記録媒体に転写可能な塗布ローラを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】
前記塗布手段は、前記タンクから供給される前記液体を前記塗布ローラの外周面に供給する多孔質体を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の記録装置。
【請求項６】
前記回収手段は、前記塗布ローラの外周面から前記液体をそぎ落とすためのブレードを備え、前記ブレードによってそぎ落とされた前記液体を前記タンクに回収することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の記録装置。
【請求項７】
前記回収手段は、そぎ落とされた前記塗布剤を予め定められた間隔で回収することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記回収手段は、そぎ落とされた前記塗布剤を予め定められた記録枚数毎に回収することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記回収手段は、そぎ落とされた前記液体の回収経路内に、前記液体と異物とを分離可能なフィルタを有していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１０】
タンク内から供給される液体を塗布媒体に塗布可能な塗布手段と、
前記塗布媒体に塗布されなかった前記液体を前記塗布手段から前記タンク内に回収する回収手段と、
前記タンク内の前記液体の粘度の変化に応じて前記塗布手段の塗布動作を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項１１】
前記タンク内の前記液体の残量を検出する検出手段を備え、
前記制御手段は、前記検出手段の検出残量に対応付けられた前記液体の粘度に応じて、前記制御手段を制御することを特徴とする請求項１０に記載の塗布装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、前記タンク内の前記液体の粘度が基準値を超えたときに、前記塗布手段による前記液体の塗布動作を停止させることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の塗布装置。
【請求項１３】
前記塗布手段は、外周面に付着した前記液体を前記塗布媒体に転写可能な塗布ローラを含むことを特徴とする請求項１０ないし請求項１２のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項１４】
前記塗布手段は、前記タンクから供給される前記液体を前記塗布ローラの外周面に供給する多孔質体を含むことを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項１５】
前記回収手段は、前記塗布ローラの外周面から前記液体をそぎ落とすためのブレードを備え、前記ブレードによってそぎ落とされた前記液体を前記タンクに回収することを特徴とする請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項１６】
前記回収手段は、そぎ落とされた前記液体の回収経路内に、前記液体と異物とを分離可能なフィルタを有していることを特徴とする請求項１０ないし請求項１５のいずれかに記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクと異なる液体を記録媒体に塗布する処理部を具えた記録装置および塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から記録装置の代表的な記録方式には、インクジェット方式、ワイヤドット方式、感熱方式、昇華方式、熱転写方式、電子写真方式、銀塩写真方式等がある。また、これらの各方式は記録方法としてシリアルタイプとフルラインタイプとに大別される。シリアルタイプの記録装置では、記録媒体を所定の位置にセットした後、記録媒体に沿って主走査方向に走査するキャリッジに搭載された記録ヘッドによって記録を行う。記録ヘッドが１行分の記録を終了した後に副走査方向に所定量の紙送りを行ない、その後に次の行の記録をするという動作を繰り返すことにより、記録媒体の所望範囲に記録が行われる。一方、記録媒体を搬送方向に送る副走査のみで記録するフルラインタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行う。そして、記録媒体の全体に画像が記録される。
【０００３】
上記の各記録方式のうちインクジェット方式は、比較的簡易な手段、構成で多様な記録媒体に対して高画質な記録を行うことができるという利点がある。しかしながらインクジェット方式でも、インクや記録媒体の特性によって、インクが記録媒体に好適に吸収されず、または好適に発色できないことがあり、記録品位の低下をもたらす場合がある。例えば、透過型原稿を作成するためにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート上にインクを吐出する場合には、インクが記録媒体に吸収されにくく、滲んで好適な画質が得られないことがあった。また逆に、画用紙等のように凹凸の大きな紙に対してインクを吐出する場合には、インクが紙の中に浸透してしまい、好適な発色が得られないことがあった。これらを改善するために、記録媒体表面にインク受容層を形成する液体が予め塗布された記録媒体（以下、コート紙ともいう）が知られている。
【０００４】
しかしながらこれらコート紙は、様々な記録装置や記録モードにできるだけ多く対応するために必要以上の液体を記録面に塗布することがあり、一般の紙よりも高価になる場合がある。また、様々な風合いを表現したい場合にはそれらの専用紙を揃えなければならない。更にこれらのコート紙は吸湿することにより品質劣化を生じるため、保存時の湿度に関しても注意をはらう必要があった。
【０００５】
これらを解決するための手法として、インクを記録媒体記録面に保持するための塗布剤を塗布する塗布処理部を有した記録装置が従来から知られている。この記録装置では、インクを吸収もしくは発色するような塗布剤を記録前に好適な量だけ記録媒体記録面に塗布しその後、その液体が塗布された部分にインクジェット記録を行うことにより、好適な画像を得ることができる。この様に、記録前に予め記録面に塗布剤を塗布する処理（以下、前処理ともいう）部を有した記録装置には、記録媒体全体に塗布剤を塗布する装置（特許文献１）と、記録媒体の記録が行われる部分にのみ塗布剤を塗布する装置（特許文献２）とがある。
【０００６】
また、インクジェット方式で記録された記録媒体は、他の記録方式で記録された記録媒体と比べて堅牢性が比較的劣る。例えば、吐出されたインクが乾燥もしくは記録媒体に吸収されるまでの間は、記録媒体記録面上のインクの定着性が悪く、その間に接触した物に転移し易い。また、インクが乾燥もしくは記録媒体に吸収された後でも、記録面に水を付着させると、インクが滲んだり、流れ出たりすることがある。更に、記録後の記録面の状態は、記録媒体上に色材が露出、付着した状態なので、オゾン、蛍光灯、太陽光等によって変色することがあった。一方、このような点に関する改善策として、顔料を用いた色材を使用することがあるが、その場合、ブロンズ現象や、記録濃度、インク色によって光沢が異なることがある。
【０００７】
このような点を解決するために、記録媒体にインクを吐出した後に記録面にオーバーコート剤等の塗布剤を塗布して記録された後のインクを保護する方法が知られている。この様に記録後に記録面に塗布剤を塗布する処理（以下、後処理ともいう）部を有した記録装置には、ローラ対等を有して記録面全体に塗布剤を塗布する装置がある（特許文献３）。
【０００８】
ここで、前処理および後処理に用いられるそれぞれの塗布剤について説明する。  
一般に前処理として用いられる塗布剤は、吐出されたインクと反応して発色を維持させるものが多い。そのため塗布剤は従来から水系インクに対して反応し易く、溶剤を含んだものであることが多い。その例として特許文献４には、記録媒体上に予めカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のポリマ溶液を用いて前処理を行い、ついでそのポリマ溶液が付着した部分にインクを吐出して記録する方法が記載されている。また特許文献５には、インク中の染料を不溶化する化合物を含む画像記録促進液を記録媒体に付着させた後にその画像記録促進液が付着した部分にインクを吐出して記録するインクジェット記録方法が記載されている。
【０００９】
また、後処理として用いられる塗布剤は、記録物の光沢感の改善や、耐候性向上のために、記録面へ吸収させるものが多い。そのため前処理で用いられる塗布剤のように水系インクと反応し易いものである必要がない。例えば、特許文献３および特許文献６には、記録物に耐水性を持たせる場合には、特に油性のシリコンオイル、ワックス、油脂等を用いることが記載されている。
【００１０】
図１は、従来の記録装置における塗布剤塗布部を示す側面図である。塗布剤１２３はタンク１１９に蓄えられており、まず供給ローラ１２２でタンク１１９内の塗布剤１２３がくみ上げられる。くみ上げられた塗布剤１２３は、その後輸送ローラ１２０に転移され、さらに塗布ローラ１１８に転移され、薄膜化ローラ１２１によって塗布剤の量が調整され、塗布ローラ１０１に備えられた記録媒体１２５に塗布される。
【００１１】
このような方法を用いることで記録媒体１２５に塗布剤の塗布を施すことができ、塗布剤によって記録結果の滲みやカラーブリード（色間の滲み）を低減でき、画質品質を向上させることができる。
【００１２】
【特許文献１】特開平０７−１５６５３８号公報
【特許文献２】特許第２６７５００１号明細書
【特許文献３】特開２００３−９３９４０号公報
【特許文献４】特開昭５６−８９５９５号公報
【特許文献５】特開平８−２０１６１号公報
【特許文献６】特開２００３−２５５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、このように塗布剤１２３を塗布する構成を有する画像記録装置において、各ローラに転移された塗布剤１２３が、輸送の過程で外気に触れて蒸発、揮発、乾燥等することにより増粘、更には固着、析出することがあった。この場合、記録媒体への塗布量が変動するだけでなく、場合によっては塗布できなくなることもある。また、ローラ同士の当接部分が増粘塗布剤で満たされると、ローラの回転トルクが極端に上がってローラが回転しなくなる。そして、それを防止するために必要以上のトルクを発生させるモータを具備しなければならなかった。
【００１４】
また、記録装置の横転等により、塗布桶の隙間から塗布剤１２３が流出してしまう恐れもある。その他に、塗布ローラに塗布された塗布剤１２３で、記録媒体１２５に塗布されずに残った塗布剤１２３が、再びタンク１１９内の塗布剤１２３と混ざることも考えられる。そのような塗布されずに残った塗布剤１２３は、タンク１１９内の塗布剤１２３と比較して増粘しているのは勿論のこと、紙粉や他のゴミ等を含んでいる場合が多い。その増粘して紙粉等を含み汚染された塗布剤１２３がタンク１１９内に混ざった場合、タンク１１９内の塗布剤１２３の量が少なければタンク１１９内の塗布剤１２３は、短時間のうちに増粘が進み、紙粉等のゴミの含有量が多くなり塗布剤１２３が劣化する。また、そのように増粘して紙粉等を含み汚染された塗布剤を、タンク１１９に戻る前に回収して廃棄することも考えられるが、その場合、塗布剤１２３の消費量が多くなりランニングコストが増加することになる。
【００１５】
よって本発明は、塗布剤の増粘の進行を抑え、紙粉等のゴミが含まれた塗布剤が再び記録媒体に塗布されない、塗布剤の消費が少ない記録装置および塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
よって本発明の記録装置は、タンク内から供給される液体を記録媒体に塗布可能な塗布手段と、前記液体が塗布される前または後の前記記録媒体に画像を記録可能な記録手段と、前記記録媒体に塗布されなかった前記液体を前記塗布手段から前記タンク内に回収する回収手段と、前記タンク内の前記液体の粘度の変化に応じて前記塗布手段の塗布動作を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の塗布装置は、タンク内から供給される液体を塗布媒体に塗布可能な塗布手段と、前記塗布媒体に塗布されなかった前記液体を前記塗布手段から前記タンク内に回収する回収手段と、前記タンク内の前記液体の粘度の変化に応じて前記塗布手段の塗布動作を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の記録装置および塗布装置は、タンクから排出された塗布剤を回収する機能を有しており、回収する際には、フィルタによって塗布剤に含まれた紙粉等の異物を除去し、さらに、タンク内の塗布剤の残量を確認してから回収する。これによって、タンク内の塗布剤は、異物の混入が無く、所定の粘度以上になるのを防止することができるため、塗布剤の状態を常に良好に保つことができる。さらに、回収機能によって塗布剤の消費量を低減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。  
図２は、本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の記録部を示す斜視図である。記録ヘッド２０５は不図示のノズルを有しており、キャリッジ２０４に着脱可能に搭載されている。記録ヘッド２０５は不図示の電気熱変換体を有しており、その電気熱変換体が熱エネルギを発生することで、インクをノズルのインク吐出口（不図示）から吐出させて記録を行う。キャリッジ２０４は、主走査方向Ｙと同軸方向の中心軸を有したガイドシャフト２０３に沿って往復移動する。記録紙、プラスチック薄板等の記録媒体２０２は、記録ヘッド２０５のインク吐出口を有する面に対向して平坦な記録面を形成するように、プラテン２０６により支持され、紙送りローラ２０１の回転により副走査方向Ｘに搬送される。
【００２０】
図３は、本発明を適用可能な記録装置の制御系の概略ブロック構成図である。図において、ＣＰＵ３００は本記録装置の動作の制御処理やデータ処理等を実行する。ＲＯＭ３０１は、それらの処理手順等のプログラムが格納され、またＲＡＭ３０２は、それらの処理を実行するためのワークエリアなどに用いられる。記録ヘッド２０５からのインクの吐出は、ＣＰＵ３００が不図示の電気熱変換体の駆動データおよび駆動制御信号をヘッドドライバ２０５Ａの供給することにより行われる。ＣＰＵ３００は残量検知ユニット１１３等からの情報を受け、キャリッジモータ３０３を、モータドライバ３０３Ａを介して制御し、また、ＰＦモータ３０４を、モータドライバ３０４Ａを介して制御する等、記録装置の主たる制御を行っている。
【００２１】
図４は、本実施形態の記録装置の塗布部を示す断面図である。同図では記録媒体２０２に対して記録ヘッド２０５でインクジェット方式によって画像形成を行う記録部と、前処理として、記録動作より先に塗布剤１１０を記録媒体２０２に塗布するローラ対７１Ａ、７１Ｂ、多孔質体１００を含む塗布処理部と、を示している。塗布剤１１０はタンク１０３に蓄えられており、供給ポンプ１０６により供給路１０２を通って塗布桶１０１に供給される。そして、塗布桶１０１から塗布剤１１０が多孔質体１００に供給される。この時に多孔質体１００に供給される塗布剤１１０の量は、最終的に記録媒体２０２に塗布する量よりも多くなるように供給ポンプ１０６によって制御している。こうすることで供給ポンプの脈動や、温湿度、塗布剤１１０の劣化、増粘などによって変動する塗布剤１１０の供給量等の影響が、記録媒体２０２への塗布量に及ばないようにしている。
【００２２】
ここで、タンク１０３が具備している大気連通弁１０７は、塗布剤１１０がタンク１０３から排出される際に、気液交換を行うために設けられている。また、タンク１０３内にはタンク１０３の内部の塗布剤１１０の残量を検知する残量検知ユニット１１３が備えられている。また更に、塗布処理部内には、塗布ローラ対７１Ａ、７１Ｂがそれぞれ回動可能な状態に具備されている。塗布ローラ７１Ａには、前述の多孔質体１００が押圧されている。これによって多孔質体１００に供給された塗布剤１１０は塗布ローラ７１Ａに転移される。多孔質体１００には前述したように、記録媒体２０２に塗布する量よりも多くの塗布剤１１０が供給されることから、塗布ローラ７１Ａにも記録媒体２０２に塗布する量よりも多くの塗布剤１１０が転移する。この過剰に転移された塗布剤１１０は、転移後塗布ローラ７１Ａの回転動作に伴って、塗布量規制部材１０９によって適正量まで掻き落とされる。この時に掻き落とされた塗布剤１１０は、塗布桶１０１を覆うように設けられた外桶１０５内に滴下して、回収路１０４を通りタンク１０３に回収される。この一連の回収時にはポンプ１１１を用いるが、積極的に重力を利用することで、タンク１０３に回収されるように構成されている。
【００２３】
このような構成において記録媒体２０２が、不図示の給紙カセット等から図中矢印Ｌ１方向へ給紙、搬送され、搬送過程において適量の塗布剤１１０が、塗布ローラ７１Ａと７１Ｂのニップ部によって記録媒体２０２の記録面に塗布される。塗布ローラ７１Ａの幅は記録媒体２０２の幅よりも広くなっている。そのため、塗布ローラ７１Ａの塗布面において、記録媒体２０２の幅以外の部分に供給された塗布剤１１０は、清掃部材１０８によって掻き落とされる。この際、掻き落とされた塗布剤１１０も前述の塗布量規制部材１０９によって掻き落とされた塗布剤１１０と同様な方法でタンク１０３回収される。その後、記録媒体２０２は、Ｕ字パスＬ２を通過して矢印Ｌ３（Ｘ）方向へ搬送される。そして記録部で記録ヘッド２０５によって記録が行われる。
【００２４】
以上のような構成の記録装置において、塗布ローラ７１Ａの材質は塗布剤１１０と比較的親和性に高いもので、かつゴミ等の不純物の対しては親和性の低いものが望ましい。そこで、本実施形態においては外形４０ｍｍの塗布ローラ７１Ａに対して肉厚約５ｍｍ、ゴム硬度３０°のエピクロルヒドリンゴムが好適であった。
【００２５】
多孔質体１００は、塗布剤１１０を所定量保持することができ、塗布ローラ７１Ａとの摩擦対する耐久性を有し、塗布剤１１０が酸性であることから、耐薬品性を有するものが好ましい。そこで、本実施形態ではポリプロピレンを発泡させたスポンジを用いた。
【００２６】
また、塗布規制部材１０９は比較的高い硬度を有した板状のゴムブレードを用いた。この塗布規制部材１０９に関しては、ステンレス等の金属板を用いてもよい。清掃部材１０８にはその機能から、紙粉等のゴミが付着しやすいので、表面をフッ素コートしたゴムブレードを用いた。
【００２７】
外桶１０５と回収路１０４との接続部には、外桶１０５に滴下した塗布剤１１０を回収する際に、塗布剤１１０に含まれる紙粉等のゴミを濾すためのフィルタ１１２が設けられており、タンク１０３には紙粉等を含まない塗布剤１１０が回収される。
【００２８】
このように、塗布ローラ７１Ａに転移されて、その後回収された塗布剤１１０は紙粉等のゴミが除去されて、増粘したままタンク１０３に回収される。このように増粘した塗布剤１１０を回収した場合、タンク１０３内の塗布剤１１０は除々にその粘度が高くなっていく。増粘した塗布剤１１０がタンク１０３に回収されたときに、増粘した塗布剤１１０を希釈するのに十分な量および粘度の塗布剤１１０が有る場合には問題ない。しかし、回収された塗布剤１１０を所定の粘度まで希釈できない場合には、記録媒体２０２に所定量の塗布剤１１０を塗布することができなくなる。
【００２９】
インクの吸収または発色をよくするために記録媒体に塗布する塗布剤の適正塗布量は０．１ｇから０．２ｇであることがわかっている。ここで、図４の記録装置の塗布ユニットにおいて、標準粘度が３ｃｐの塗布剤がＡ４サイズの記録媒体に塗布される場合の塗布量に対して、蒸発により増粘した塗布剤の場合の塗布量はどの程度変化するかを調べた結果は図５のようであった。
【００３０】
そこで上記の結果と適正塗布量とを比較すると、塗布剤の粘度は１５ｃｐ以下に維持することが必要であることがわかった。つまり、塗布剤の粘度が１５ｃｐ以下であれば適正量の塗布剤を記録媒体に塗布することができる。
【００３１】
さらに、記録中に塗布剤が外気に触れる等によって増粘する際の粘度変化を調べた。温度３０℃、湿度１０％ＲＨの環境下で本実施形態の記録装置によって、連続して記録を行ったところ、２０枚の記録が終了した時点で外桶１０５内に回収された塗布剤１１０の粘度は２０ｃｐになることがわかった。タンク１０３に回収されてタンク１０３内で希釈されることを考慮しても、塗布剤の粘度が高くなりすぎるのは好ましくないことから、少なくとも２０枚の記録ごとに外桶１０５内の塗布剤を回収するようにした。
【００３２】
図６は、本実施形態の記録装置の塗布部で、塗布ローラ７１Ａに外桶１０５を圧着した状態を示している。この圧着動作は外桶１０５の外に備えられている上下機構１１４によって行われている。記録が２０枚に達しないうちに記録が終了した場合には図のように外桶１０５を上下機構１１４によって塗布ローラ７１Ａに圧着させて外桶１０５内と外気とを遮断することで塗布剤１１０の蒸発を防いでいる。これによって、外桶１０５内に溜まる塗布剤１１０は２０ｃｐ以上の粘度にはならないことになる。
【００３３】
図７は、前述のような方法で記録を行った場合の、タンク１０３内の塗布剤１１０の残量と粘度の関係を表したグラフの図である。記録開始当初１０００ｇあったタンク１０３内の塗布剤１１０は記録を行うに従って残量が減っていき、残量が減るに伴って塗布剤１１０の粘度も高くなっているのがわかる。塗布剤１１０の粘度が、適正量の塗布剤を記録媒体に塗布することができる粘度である１５ｃｐのときの塗布剤１１０の残量は２８ｇであることを読み取ることができる。つまり、タンク１０３内の塗布剤１１０残量が２８ｇ以下で記録を行った場合には十分な塗布剤１１０が塗布されず、記録品位が低下することになる。そこで、タンク１０３内の塗布剤１１０の残量が２８ｇになったことを残量検知ユニット１１３が検知した場合には、新しいタンクに交換されるまで、記録動作を停止させる。
【００３４】
以上のような構成にすることで、記録媒体には十分な量の塗布剤１１０を塗布することができ、塗布剤の増粘の進行を抑え、紙粉等のゴミが含まれた塗布剤が再び記録媒体に塗布されない、塗布剤の消費が少ない記録装置の塗布部を実現することができた。
【００３５】
なお、本実施形態では、記録前に塗布処理を行う構成を説明したがこれに限定するものではなく、記録後の後処理に適用してもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、塗布ローラ７１Ａと外桶１０５の位置関係は上下の関係にあるため、外桶１０５を塗布ローラ７１Ａに圧着させる際には上下機構１１４を用いたが、これに限定するものではない。つまり、塗布ローラ７１Ａと外桶１０５の位置関係は外桶１０５が塗布ローラ７１Ａに圧着することができ、かつ滴下する塗布剤を外桶１０５が受けることができればどのような位置関係に構成してもよい。
【００３７】
また、本実施形態では、２０枚の記録を行う毎に外桶１０５内の塗布剤１１０を回収するようにしたが、これに限定するものではなく、用いる塗布剤１１０の特性や記録装置によって適宜変更することが望ましい。
【００３８】
また、本実施形態では、インクジェット記録装置における塗布部を示したが、これに限定するものではなく他の記録方式（熱転写方式等）に適用してもよく、さらには塗布装置単体として用いてもよい。
【００３９】
また、本実施形態ではシリアルタイプの記録装置に適用したが、フルラインタイプの記録装置に適用することもできる。
【００４０】
また、本実施形態では、タンク１０３内の塗布剤１１０の残量が２８ｇになったことを残量検知ユニット１１３が検知した場合には記録動作を停止させたが、これに限らず、他の動作（例えば、警告の表示、警告音の発生等）でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の記録装置における塗布剤塗布部を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る記録装置の画像形成領域を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用可能な記録装置の制御系の概略ブロック構成図である。
【図４】本発明の実施形態の記録装置の塗布部を示す断面図である。
【図５】塗布剤の粘度を変えた場合の記録媒体１枚当たりの塗布量の関係を表に表した図である。
【図６】本発明の実施形態の塗布部で、塗布ローラに外桶を圧着した状態の図である。
【図７】タンク内の塗布剤の残量と粘度の関係を表したグラフの図である。
【符号の説明】
【００４２】
７１Ａ  塗布ローラ
７１Ｂ  塗布ローラ
１００  多孔質体
１０１  塗布桶
１０３  タンク
１０４  回収路
１０５  外桶
１０９  塗布規制部材
１１０  塗布剤
１１２  フィルタ
１２３  塗布剤
１２５  記録媒体
２０１  紙送りローラ
２０２  記録媒体
２０５  記録ヘッド
【図１】
2007301464.tif 000003
【図２】
2007301464.tif 000004
【図３】
2007301464.tif 000005
【図４】
2007301464.tif 000006
【図５】
2007301464.tif 000007
【図６】
2007301464.tif 000008
【図７】
2007301464.tif 000009