(57)【要約】【課題】  部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具の提供。【解決手段】  １本のＵボルト１及びナット２、２と締結プレート３とで構成され、締結プレート３は略方形状板材の中央部で第１鉄筋４に当接する第１押圧片３１を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が第２鉄筋５に当接する第２押圧片３２と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片３３が形成され、第１押圧片３１における第２押圧片３２側寄りの位置には、Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通可能なボルト挿通孔３４、３４が係止片３３方向に向けて伸びる長孔に形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
前記締結プレートは略方形状板材の中央部で前記第１鉄筋に当接する第１押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が前記第２鉄筋に当接する第２押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、
前記第１押圧片における前記第２押圧片側寄りの位置には、前記第２鉄筋に係合させた前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能なボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【請求項２】
請求項１に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記係止片が前記第１鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記ボルト挿通孔が係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記第２押圧片の下端中央部に前記第２鉄筋が係合する係合用凹部が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【請求項５】
請求項４に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記係合用凹部はその両端部が前記第２鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高負荷が掛かる鉄筋交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋交差部を固定する締結具としては、例えば図６に示すようにばね線材１０１のばね力で十字状に交差する２本の鉄筋１０２、１０３の交差部を締結固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。・・従来例１。
【０００３】
この従来例１では、ばね線材１０１の中央部に形成された係合部１０１ａを一方の鉄筋１０２に係合させた状態で、ばね線材１０１の両端部に形成された係止フック部１０１ｂをもう一方の鉄筋１０３に係止させる操作のみで交差部の固定が可能であるため、作業性が良いというメリットがあるが、ばね線材１０１のばね力を利用したものは固定力が弱いため、高負荷が掛かる鉄筋交差部の固定には使えないという問題がある。
【０００４】
そこで、高負荷に耐えうるものとして、例えば図７、８に示すように、一方の鉄筋２０１に装着させる２本のＵボルト２０２、２０２と、もう一方の鉄筋２０３に中央部の凹部２０４ａを当接させるプレート２０４とで構成され、このプレート２０４の両端部の２カ所にそれぞれ形成されたボルト挿通孔に２本のＵボルト２０２、２０２の両端雄ねじ部２をそれぞれ挿通させ、ナット２０５を螺合してそれぞれ締結することにより、２本のＵボルト２０２、２０２とプレート２０４との間に両鉄筋２０１、２０３の交差部を強固に締結固定するようにしたものがある。・・従来例２。
【特許文献１】特開２００５−３２０８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来例２では、部品点数が多いためコストが高くなると共に、部品点数が多いため鉄筋交差部への取り付けが面倒であり、かつ、４個のナット２０５の螺合・締結作業が必要であるため、固定作業に手間と時間が掛かり、作業性が悪いとう問題がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、前記締結プレートは略方形状板材の中央部で前記第１鉄筋に当接する第１押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が前記第２鉄筋に当接する第２押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、前記第１押圧片における前記第２押圧片側寄りの位置には、前記第２鉄筋に係合させた前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能なボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、請求項１に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記係止片が前記第１鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、請求項１または２に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記ボルト挿通孔が係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記第２押圧片の下端中央部に前記第２鉄筋が係合する係合用凹部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、請求項４に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記係合用凹部はその両端部が前記第２鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、締結プレートは略方形状板材の中央部で第１鉄筋に当接する第１押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が第２鉄筋に当接する第２押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、第１押圧片における第２押圧片側寄りの位置には、第２鉄筋に係合させたＵボルトの両雄ねじ部を挿通可能なボルト挿通孔が形成されている構成としたことで、第１鉄筋に第１押圧片を当接させた締結プレートのボルト挿通孔に対し、第２鉄筋に装着させたＵボルトの両雄ねじ部を挿通させ、該両雄ねじ部にそれぞれナットをねじ込んで行くことにより、第２押圧片の下端部が第２鉄筋に当接し、この状態からナットをさらにねじ込んで行くと、第２鉄筋に当接する第２押圧片の下端部を支点として締結プレートが係止片の突出方向に向けて回動することで、第１押圧片によって第１鉄筋が第２鉄筋に強く押し付けられ、これにより、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定することができる。
【００１３】
そして、１本のＵボルト及びナットと締結プレートのみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナットの螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１４】
請求項２記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、前記係止片が第１鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されている構成としたことで、第１鉄筋に対する当接面積が拡大し、これにより、固定状態での安定性を高めることができるようになる。
【００１５】
請求項３記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、前記ボルト挿通孔が係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されている構成としたことで、第１鉄筋の長孔に沿ってＵボルトを移動させることにより、第１鉄筋の直径が変わってもＵボルトと係止片との間に第１鉄筋を挟んだ状態で鉄筋交差部を締結固定することができるため、固定状態での安定性をさらに高めることができると共に、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。
【００１６】
請求項４記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、前記第２押圧片の下端中央部に第２鉄筋が係合する係合用凹部が形成されている構成としたことで、第２鉄筋に第２押圧片の係合用凹部が係合する一方、第１鉄筋に係止片が係合する結果、鉄筋交差部の交差角度を維持させることができるようになる。
【００１７】
請求項５記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、前記係合用凹部はその両端部が第２鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されている構成としたことで、鉄筋交差部の交差角度を確実に維持させることができるようになると共に、第２鉄筋の直径が大きくなる程係合用凹部内への食い込み量が少なくなるため、固定する鉄筋の直径が変わることで生じる第１押圧片の傾き量を低減させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
この実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具は、請求項１〜５に記載の発明に対応する。
【００２０】
まず、この実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図、図２は同使用状態を示す図１のＡ−Ａ線における縦断面図、図３は折り曲げ加工前の締結プレートを示す平面図、図４、５は作用説明図である。
【００２１】
この高負荷用鉄筋交差部締結具は、１本のＵボルト１と、２個のナット２と、締結プレート３とで構成されている。
【００２２】
さらに詳述すると、前記Ｕボルト１は、その両端部に雄ねじ部１１、１１が形成され、この両雄ねじ部１１、１１に対し前記ナット２、２がそれぞれ螺合されるようになっている。
【００２３】
前記締結プレート３は、図３に示す略方形状板材の中央部で一方の第１鉄筋４に当接する第１押圧片３１を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端がもう一方の第２鉄筋５に当接する第２押圧片３２と、他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片３３が形成されている。そして、この係止片３３は、第１鉄筋４の外面に略沿った円弧状に形成されている。
【００２４】
また、前記第１押圧片３１における第２押圧片３２側寄りの位置には、Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通可能なボルト挿通孔３４、３４が形成されている。そして、このボルト挿通孔３４、３４は、Ｕボルト１の挿通位置を移動できるように係止片３３方向へ向けて伸びる長孔に形成されている。
【００２５】
また、前記第２押圧片３２の下端中央部には第２鉄筋５が係合する係合用凹部３５が形成されている。そして、この係合用凹部３５は、その両端部が第２鉄筋５に当接するようにその開口幅及び深さが設定されている。
【００２６】
次に、実施例の作用・効果を説明する。
この実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、第１鉄筋４に第１押圧片３１を当接させた締結プレート３のボルト挿通孔３４、３４に対し、第２鉄筋５に係合させたＵボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通させ、該両雄ねじ部１１、１１にそれぞれナット２、２をねじ込んで行くことにより、第２押圧片３２の下端部に形成された係合用凹部３５の両端部が第２鉄筋５に当接して位置決めされ、この状態からナット２、２をさらにねじ込んで行くと、第２鉄筋５に当接する第２押圧片３２の下端部を支点として締結プレート３が係止片３３の突出方向に向けて回動することで、第１押圧片３１によって第１鉄筋４が第２鉄筋５に強く押し付けられ、これにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定することができる。
【００２７】
そして、この実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具は、上述のように、１本のＵボルト１及びナット２、２と締結プレート３のみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナット２、２の螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００２８】
また、係止片３３が第１鉄筋４の外面に略沿った円弧状に形成されている構成としたことで、第１鉄筋４に対する当接面積が拡大し、これにより、固定状態での安定性を高めることができるようになる。
【００２９】
また、ボルト挿通孔１１、１１が係止片３３方向へ向けて伸びる長孔に形成されている構成としたことで、第１鉄筋４の長孔に沿ってＵボルト１を移動させることにより、第１鉄筋４の直径が、例えば、図４に示すようにＤ２２、Ｄ１９、Ｄ１６と変わっても、Ｕボルト１と係止片３３との間に第１鉄筋４を挟んだ状態で鉄筋交差部を締結固定することができるため、固定状態での安定性をさらに高めることができると共に、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。
【００３０】
また、第２押圧片３２の下端中央部に第２鉄筋５が係合する係合用凹部３５が形成されている構成としたことで、第２鉄筋５に第２押圧片３２の係合用凹部３５が係合する一方、第１鉄筋４に係止片３３が係合する結果、鉄筋交差部の交差角度を維持させることができるようになる。
【００３１】
また、係合用凹部３５はその両端部が第２鉄筋５に当接するようにその開口幅及び深さが設定されている構成としたことで、鉄筋交差部の交差角度を確実に維持させることができるようになると共に、図５に示すように、第２鉄筋５の直径が大きくなる程係合用凹部３５内への食い込み量が少なくなるため、固定する鉄筋の直径が、例えば、図４に示すようにＤ２２、Ｄ１９、Ｄ１６と変わることで生じる第１押圧片３１の傾き量を低減させることができるようになる。
【００３２】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３３】
例えば、実施例では、係止片３３が第１鉄筋４の外面に略沿った円弧状に形成されている構成としたが、直線状であってもよい。
【００３４】
また、実施例では、ボルト挿通孔１１、１１が係止片３３方向へ向けて伸びる長孔に形成したが、円形であっても複数種類の鉄筋の固定は可能である。
【００３５】
また、実施例では、第２押圧片３２の下端中央部に第２鉄筋５が係合する係合用凹部３５が形成されている構成としたが、必ずしも必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図である。
【図２】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具の使用状態を示す図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】折り曲げ加工前の締結プレートを示す平面図である。
【図４】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す作用説明図である。
【図５】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す作用説明図である。
【図６】従来例１の鉄筋交差部締結具を示す断面図である。
【図７】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す正面図である
【図８】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す側面図である
【符号の説明】
【００３７】
１  Ｕボルト
１１  雄ねじ部
２  ナット
３  締結プレート
３１  第１押圧片
３２  第２押圧片
３３  係止片
３４  ボルト挿通孔
３５  係合用凹部
４  第１鉄筋
５  第２鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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