(57)【要約】【課題】  サンディングにより、厚み精度と平面精度とが得られ、化粧シートの貼り付けが容易で内装建材としても使えるケナフ複合パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】  所定厚に形成された熱圧縮木質繊維板２をほぼ板厚中心で２枚に割く工程と、２枚の割かれた熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの少なくとも１枚が割かれた方でない表面をケナフボード１の両面の少なくとも１面に対面させられ、加熱圧縮によりケナフボード１に熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂを貼り付けて複合パネル素材を形成する貼り付け工程と、複合パネル素材の熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの割かれた面をサンディングして所望の厚さにするサンディング工程とを有するケナフ複合パネルの製造方法としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚に形成された熱圧縮木質繊維板をほぼ板厚中心で２枚に割く工程と、２枚の割かれた前記熱圧縮木質繊維板の少なくとも１枚が割かれた方でない表面をケナフボードの両面の少なくとも１面に対面させられ、加熱圧縮により前記ケナフボードに前記熱圧縮木質繊維板を貼り付けて複合パネル素材を形成する貼り付け工程と、前記複合パネル素材の前記熱圧縮木質繊維板の割かれた面をサンディングして所望の厚さにするサンディング工程とを有することを特徴とするケナフ複合パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記サンディング工程を終えた前記熱圧縮木質繊維板に化粧シートを貼り付ける工程とを有することを特徴とするケナフ複合パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項記載のケナフボード複合パネルの製造方法を用いて製造されたケナフ複合パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、構造材、下地材あるいは内装材として用いられるケナフ複合パネルの製造方法及びこの製造方法により製造されたケナフ複合パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケナフ複合パネルは、熱圧縮木質繊維板と、ケナフ繊維に熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂繊維を混ぜて、加熱加圧して製造されたケナフボードとが貼り付けられており、また、表面にポリプロピレン樹脂フイルムが滲み出たり、場合によっては貼り付けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４００１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ケナフボードは、繊維が粗く、そのままプレス機で圧縮して使用するため、表面が凹凸になり、平面精度が出ないという問題があった。また、サンディングしてもその凹凸を取り、平面精度を出すことが困難であった。更に、表面にポリプロピレン樹脂フイルムが出ていたり、貼ってある場合には、厚み調整のサンディングができなかったり、化粧シートを貼ることが困難であった。そのために、これまでは、構造材、下地材のような建材として使われていた。
【０００４】
そこで、サンディングにより、厚み精度と平面精度とが得られ、化粧シートの貼り付けが容易で内装建材としても使えるケナフ複合パネルの製造方法及びこの製造方法によるケナフ複合パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、所定厚に形成された熱圧縮木質繊維板をほぼ板厚中心で２枚に割く工程と、２枚の割かれた前記熱圧縮木質繊維板の少なくとも１枚が割かれた方でない表面をケナフボードの両面の少なくとも１面に対面させられ、加熱圧縮により前記ケナフボードに前記熱圧縮木質繊維板を貼り付けて複合パネル素材を形成する貼り付け工程と、前記複合パネル素材の前記熱圧縮木質繊維板の割かれた面をサンディングして所望の厚さにするサンディング工程とを有することを特徴とするケナフ複合パネルの製造方法としている。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記サンディング工程を終えた前記熱圧縮木質繊維板に化粧シートを貼り付ける工程とを有することを特徴とするケナフ複合パネルの製造方法としている。
【０００７】
さらに、請求項３の発明は、請求項１又は２のいずれか１項記載のケナフボード複合パネルの製造方法を用いて製造されたケナフ複合パネルとしている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び３によれば、サンディングにより、厚み精度と平面精度とが得られ、化粧シートの貼り付けが容易で内装建材としても使えるケナフ複合パネルの製造方法及びこの製造方法によるケナフ複合パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を示す図面に基づいて発明を説明する。
【００１０】
図１は、この発明のケナフ複合パネル製造方法の工程を示す説明図である。
【００１１】
図中１は、ケナフボードで、非木材資源として注目される１年草の植物であるケナフを原料とした建材ボードであり、強度特性と耐水性に優れている。このケナフボード１をポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をそのままあるいは繊維としてケナフと一緒に用いて加熱圧縮して２．２〜２．６ｍｍ程度に作る。なお、ケナフボードの目付は、１９００ｇ／ｍ２である。
【００１２】
熱圧縮木質繊維板２は、高密度木質繊維板又は中密度木質繊維板と言われるもので、木材を細かく繊維状にして、接着剤を含ませ、それを加熱、で圧縮した材料であり、均質で加工がしやすい。前者は高圧縮により高密度又は超高密度に仕上げられたものでＨＤＦと略称され、後者は中圧縮により中密度に仕上げられたものでＭＤＦと略称されている。
【００１３】
この熱圧縮木質繊維板２は、この例では厚み３ｍｍに加熱圧縮されて作られているため、中心部が柔らかく、表面が硬くできている。
【００１４】
（Ａ）の工程は、所定厚に形成された熱圧縮木質繊維板をほぼ板厚中心で２枚に割く工程であり、ライン上に設けられた刃３でもって、２枚の熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂに割かれる。
【００１５】
（Ｂ）の工程は、貼り付け工程であり、まず、２枚の割かれた熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの少なくとも１枚、ここでは、２枚が割かれた方でない表面をケナフボード１の両面の少なくとも１面、ここでは両面にそれぞれ対面させられる。次に、対面させられた状態で、図示省略の熱プレス機で加熱圧縮によりケナフボード１に熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂを貼り付けて複合パネル素材を形成している。
【００１６】
（Ｃ）の工程は、サンディング工程であり、貼り付け工程（Ｂ）で形成された複合パネル素材の熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの割かれた面をサンディングする。このサンディングは、サンディングペーパー４が巻かれた一対のローラ５の間を通すことによってなされる。このサンディングによって平面平滑精度が良く、所望の厚さの寸法精度が高いケナフ複合パネルを得ることができる。この熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂは、高密度木質繊維板又は中密度木質繊維板であると共に、その厚みは、所望のケナフ複合パネルの厚さになるように０．４〜１．２５ｍｍ程度にサンディングされる。
【００１７】
図示を省略するが、さらに、サンディング工程（Ｃ）を終えた熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂに化粧シートを貼り付ける工程とを有する。この貼り付けには、通常の酢酸ビニル系の接着剤が用いられて、化粧シートが毅になることなく貼り付けられたケナフ複合パネルを得ることができる。化粧シートはオレフィン系樹脂シートあるいは紙シートである。
【００１８】
このようにして得られるケナフ複合パネルは、従来構造材、下地材として使われることが多かったが、薄手であり、平滑で美感を与えるので内装建材として利用される。厚みのある合板や剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にして利用される。
【００１９】
また、ケナフ複合パネルは、熱圧縮木質繊維板２が熱による膨張収縮が激しい材料であるが、ケナフボード１が熱による膨張収縮に影響されず寸法安定精度が高いため、比較的安定した膨張収縮率を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ケナフ複合パネルの製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・ケナフボード
２、２ａ，２ｂ・・・熱圧縮木質繊維板
３・・・刃
４・・・サンディングペーパー
５・・ロール
【図１】
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