(57)【要約】【課題】異物が混入したり傷が付いたりすることを抑制した液晶表示パネルの製造方法を提供する。【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、ＴＦＴ基板３の表面に枠形にシール材４を配置するシール材配置工程を含む。枠形の内側となる領域に液晶を配置する工程を含む。ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とを減圧雰囲気中で互いに貼り合せて貼り合せ基板１を形成する工程を含む。貼り合せ基板１を洗浄する工程を含む。液晶表示パネルの表側となるべき貼り合せ基板１の表面に偏光板８を貼り付ける第１貼付け工程と、第１貼付け工程の後に、液晶表示パネルの裏側となるべき貼り合せ基板１の表面に偏光板９を貼り付ける第２貼付け工程とを含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面に枠形にシール材を配置するシール材配置工程と、
前記枠形の内側となる領域に液晶を配置する工程と、
前記一方の基板と他方の基板とを減圧雰囲気中で互いに貼り合せて貼り合せ基板を形成する工程と、
前記貼り合せ基板を洗浄する工程と、
液晶表示パネルの表側となるべき前記貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼り付ける第１貼付け工程と、
前記第１貼付け工程の後に、前記液晶表示パネルの裏側となるべき前記貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼り付ける第２貼付け工程と
を含む、液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記一方の基板および前記他方の基板として、複数の液晶表示パネルの製造が可能な基板を用い、
前記シール材配置工程は、枠形状に複数のシール材を配置する工程を含み、
前記第２貼付け工程の後に、前記貼り合せ基板を分断する工程を含む、請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの製造においては、透明電極や薄膜トランジスタアレイなどが表面に形成された２枚の基板を、たとえば数μｍ程度という極めて狭い間隙を保つように貼合せる。基板の貼合せにおいては、主表面が互いに対向するように、シール材を用いて貼り合せる。シール材をほぼ枠形になるように配置して、２枚の基板とシール材とで囲まれる空間に液晶を封入する。
【０００３】
液晶を２枚の基板同士の間に封入する方法には、いわゆるディップ方式がある。ディップ方式においては、大気圧の雰囲気下において、基板に対してシール材を配置する。シール材は、一方の基板の液晶表示素子となるべき領域の外周に沿って配置する。シール材の配置においては、ディスペンサなどを用いる。この際、シール材は、完全な閉じた枠形ではなく、シール材に囲まれる空間に液晶を注入するための切れ目（液晶の注入口）が形成されたパターンで配置する。
【０００４】
次に、２枚の基板を貼り合せて圧縮およびシール材の硬化を行なう。この貼り合せた基板をそれぞれのシール材の注入口が端部に配置されるように所定の大きさに分断する。基板の分断においては、単一の液晶表示素子毎に分断する。または、複数の液晶表示素子が含まれるように短冊状に切断を行なう。
【０００５】
次に、減圧雰囲気中において、液晶表示素子の注入口に液晶を接触させる。この状態で大気開放を行なう。注入口からシール材と２枚の基板とに囲まれる空間に液晶が注入される。この後に液晶の注入口を封止する。
【０００６】
ディップ法においては、２枚の基板を互いに貼り合せる工程と液晶を封入する工程とを別々に行なう必要がある。これに対し、２つの工程を同時に行なうことができる方法として滴下貼り合せ法が提案されている。
【０００７】
滴下貼り合せ法においては、閉じた枠形のシール材を基板の表面に配置して、枠形の内側になるべき領域に液晶を滴下する。この後に、真空雰囲気中で２枚の基板を貼り合せてシール材を硬化させる。滴下貼り合せ法においては、基板の貼合せと液晶の封入とを同時に行なうことができ、基板同士の貼り合せおよび液晶の封入の作業時間を短くできる。
【０００８】
液晶表示パネルには、主表面に偏光板等の光学フィルムが貼り付けられる。たとえば、表側の主表面および裏側の主表面に偏光板が貼付けられている液晶表示パネルがある。光学フィルムの貼り付けは、基板同士の貼り合せの後に行なわれる。光学フィルムの貼付けにおいては、たとえば、光学フィルム貼付け装置のステージに基板の貼り合せが完了した液晶表示素子を載置して片面ずつ光学フィルムを表面に貼り付ける。
【０００９】
特開平５−３１３１１３号公報においては、ポリマーフィルム基板に対してパターンを形成する前から保護フィルムを貼付けて、偏光板を貼付ける直前に、この保護フィルムを剥離することにより、異物付着や汚れ転移を防止する液晶表示セルの製造方法が開示されている。この液晶セルの製造方法によれば、ポリマーフィルムを基板とする液晶表示素子用電極基板の製造、加工処理工程における傷付き、異物付着、汚れ転移を防止することができると開示されている。
【００１０】
また、特開平１０−１９７８５３号公報においては、液晶基板を接触ローラに向けて搬送して、接触ローラの周面下側に存在するテープを液晶基板の表面に接触させる液晶表示装置の製造方法が開示されている。テープの粘着面は押圧ロッドの下方への押圧力により液晶基板の表面に押し付けられる。液晶基板の移動量とテープの送り量とがほぼ一致するようにして液晶基板をさらに移動させていくと、テープは一旦液晶基板の表面に接着されてから引き剥がされるようになる。このため、液晶基板の表面上に付着していた塵埃をテープの粘着面に接着させて除去することができる。この製造方法によれば、液晶表示装置の製造工程において、洗浄液を用いることなく、液晶基板の表面に付着している塵埃を確実に除去し、しかも塵埃の再付着を防止することができると開示されている。
【特許文献１】特開平５−３１３１１３号公報
【特許文献２】特開平１０−１９７８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
液晶表示素子（液晶表示セル）の表面に偏光板などの光学フィルムを貼付ける工程および搬送工程は、大気中で行なわれるため、大気中の埃などが液晶表示パネルと光学フィルムとの間に混入してしまう場合がある。このような場合には、後に表示欠陥が生じる場合がある。
【００１２】
また、液晶表示素子に対して、光学フィルムを貼付けるためには、光学フィルム貼付け装置が用いられる。この装置においては、たとえば、液晶表示素子をステージの表面に固定した状態で、固定面と反対側の面に光学フィルムが貼付けられる。このときに、貼付け装置のステージに密着させた固定面に、塵が付着したり傷が生じたりする場合があった。
【００１３】
上記の特開平５−３１３１１３号公報に開示された方法においては、異物の混入や汚れなどを防止するために、液晶表示素子に保護フィルムを貼付ける必要があり、生産性が悪くなるとともに液晶表示パネルが高価になるという問題がある。
【００１４】
上記の特開平１０−１９７８５３号公報に開示された方法においては、塵の付着を抑制できるものの液晶表示素子に傷がつくことを抑制できないという問題がある。また、粘着テープおよび粘着テープを駆動する装置が必要であり、液晶表示パネルが高価になるという問題がある。さらに、粘着テープを粘着および剥離させる工程が必要であり、生産性が悪くなるという問題がある。
【００１５】
本発明は、異物が混入したり傷が付いたりすることを抑制した液晶表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に基づく液晶表示パネルの製造方法は、２枚の基板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面に枠形にシール材を配置するシール材配置工程を含む。上記枠形の内側となる領域に液晶を配置する工程を含む。上記一方の基板と他方の基板とを減圧雰囲気中で互いに貼り合せて貼り合せ基板を形成する工程を含む。上記貼り合せ基板を洗浄する工程を含む。液晶表示パネルの表側となるべき上記貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼り付ける第１貼付け工程と、上記第１貼付け工程の後に、上記液晶表示パネルの裏側となるべき上記貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼り付ける第２貼付け工程とを含む。
【００１７】
上記発明において好ましくは、上記一方の基板および上記他方の基板として、複数の液晶表示パネルの製造が可能な基板を用いる。上記シール材配置工程は、枠形状に複数のシール材を配置する工程を含む。上記第２貼付け工程の後に、上記貼り合せ基板を分断する工程を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、異物が混入したり傷が付いたりすることを抑制した液晶表示パネルの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１から図７を参照して、本発明に基づく実施の形態における液晶表示パネルの製造方法について説明する。
【００２０】
図１に、本実施の形態において製造する液晶表示パネルの概略断面図を示す。本実施の形態においては、液晶表示パネルのうちカラー液晶表示パネルを例に採り上げて説明する。液晶表示パネルは、互いに対向する２枚の基板同士の間に液晶が封入された構成を備える。
【００２１】
液晶表示パネル２２は、駆動素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成されたＴＦＴ基板３と、ＣＦ（Color Filter）が形成されたＣＦ基板２とを備える。液晶５は、ＴＦＴ基板３、ＣＦ基板２およびシール材４に囲まれる空間に封入されている。２枚の基板は、図示しないスペーサによって所定の間隔に離れて固定されている。
【００２２】
ＴＦＴ基板３は、一方の方向に延びる複数のゲートバスラインと、このゲートバスラインと交差して延在する複数のソースバスラインと、ゲートバスラインおよびソースバスラインの交差部分の近傍に形成されたＴＦＴとを表面に備える。ＴＦＴ基板３は、これらの素子の表面に配置された画素電極７を備える。画素電極７は、ソースバスラインに接続されている。画素電極７は、それぞれの画素ごとに形成されている。
【００２３】
画素電極７としては、透過型の液晶表示パネルの場合には透明電極が形成され、反射型の液晶表示パネルの場合には反射電極が形成されている。画素電極７の主表面には、液晶を適切な方向に配向させるための図示しない配向膜が形成されている。
【００２４】
ＴＦＴ基板３と反対側に配置されるＣＦ基板２の主表面には、カラーフィルタが配置されている。カラーフィルタは、たとえば、赤、緑および青の３色の色相を有する。カラーフィルタの表面には、たとえば、対向電極６が形成されている。対向電極６としては、たとえばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）から形成された透明電極が形成されている。さらに対向電極６の表面には、図示しない配向膜が配置されている。
【００２５】
ＴＦＴ基板３およびＣＦ基板２の外側の表面には、光学フィルムとしての偏光板８，９がそれぞれ貼り付けられている。本実施の形態においては、ＣＦ基板２が、液晶表示パネルの表側になる基板である。ＴＦＴ基板３が、裏側になる基板である。使用者は、ＣＦ基板２の側から液晶表示パネル２２に表示される映像などを見る。透過型の液晶表示パネルや半透過型の液晶表示パネルにおいては、ＴＦＴ基板３に対向するようにバックライトが配置される。
【００２６】
本実施の形態における液晶表示パネルの製造方法においては、大型の基板に対して複数の液晶表示素子を形成して、後に個々の単一の液晶表示素子に分断する、いわゆる多面取りによる製造方法を例に採り上げて説明する。
【００２７】
多面取りによる製造方法においては、大型の基板である多面取り基板の主表面に、複数のシール材を配置して、多面取り基板同士を貼り合せる。基板としては、たとえばガラス基板を用いる。この後に、カッタなどの切断手段により多面取り基板を切断して、個々の液晶表示素子を製造する。
【００２８】
図２に、本実施の形態において、貼り合せ基板を製造する工程の概略断面図を示す。本実施の形態においては、ＴＦＴ基板３およびＣＦ基板２として、表面に複数の液晶表示素子を形成することができる大型の基板をそれぞれ用いている。
【００２９】
ＣＦ基板２の表面には、対向電極６の他に、図示しないカラーフィルタや配向膜などを形成する。また、ＴＦＴ基板３の表面には、画素電極７の他に、ゲートバスラインなどの電気回路、ＴＦＴの表面の凹凸を平坦にするための平坦化絶縁膜および配向膜などを形成する。
【００３０】
次に、互いに対向する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にシール材を配置するシール材配置工程を行なう。本実施の形態においては、ＴＦＴ基板３の主表面に、シール材４を配置する。本実施の形態においては、シール材４を閉じた枠形状に配置する。本実施の形態においては、平面形状が四角形になるようにシール材４を配置する。シール材４を、表示領域に形成された画素電極７を取り囲むように配置する。シール材４が取り囲む領域の内側にスペーサを散布する。
【００３１】
次に、互いに対向する２枚の基板同士のうち、少なくとも一方の基板に液晶５を滴下する液晶滴下工程を行なう。本実施の形態においては、ＴＦＴ基板３に液晶５を滴下する。液晶５は、シール材４に囲まれる領域の内側となるべき領域に滴下する。液晶５の滴下においては、１滴の液晶５を滴下してもよいし複数滴の液晶５を滴下しても構わない。
【００３２】
次に、ＴＦＴ基板３およびＣＦ基板２を減圧雰囲気中に配置する。矢印３１に示すように、ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とを貼り合せる。ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２との間隔は、スペーサによって定められる。シール材４が、ＣＦ基板２に接触して、貼り合せ基板が形成される。
【００３３】
図３に、本実施の形態における貼り合せ基板の概略断面図を示す。ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とは互いに一定の間隔を空けて結合される。貼り合せ基板１は、大気開放を行なうことにより、または、互いに圧縮されることにより、ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２との間隔が調整される。この後に、紫外線を照射したり加熱したりすることによりシール材４を硬化させる。
【００３４】
液晶５は、ＴＦＴ基板３、ＣＦ基板２およびシール材４に囲まれる領域に封入される。本実施の形態における貼り合せ基板１は、大型の貼り合せ基板である。貼り合せ基板１は、複数の液晶表示素子２１を含む。
【００３５】
図４に、本実施の形態における洗浄工程の概略斜視図を示す。２枚の基板同士の貼合せが完了したら、貼り合せ基板の洗浄を行なう。本実施の形態における洗浄装置は、ロールブラシ１２ａ，１２ｂを備える。ロールブラシ１２ａ，１２ｂは、互いに対向するように配置されている。ロールブラシ１２ａ，１２ｂは、延在する方向が互いに平行になるように配置されている。
【００３６】
本実施の形態における洗浄工程においては、貼り合せ基板１をロールブラシ１２ａとロールブラシ１２ｂとの間を通すことにより行なう。ロールブラシ１２ａ，１２ｂを回転させながら、矢印３２に示すように貼り合せ基板１を移動させることにより、貼り合せ基板１の洗浄を行なう。本実施の形態においては、貼り合せ基板１の表側の表面および裏側の表面の洗浄を行なう。
【００３７】
貼り合せ基板の洗浄工程においては、この形態に限られず、任意の洗浄方法を採用することができる。たとえば、ウェブクリーナなどを用いることにより、液体が不要な洗浄を行なっても構わない。
【００３８】
図５に、本実施の形態における第１貼付け工程の概略斜視図を示す。第１貼付け工程においては、ＣＦ基板の表面に偏光板を貼付ける。本実施の形態においては、矢印３３に示すように、大型の偏光板８を貼付ける。偏光板８は、貼り合せ基板１の主表面に対応する大きさを有する。偏光板８は、複数の液晶表示素子２１を覆うように形成されている。
【００３９】
本実施の形態においては、貼り合せ基板１のうち先にＣＦ基板２の主表面に、偏光板８を貼付ける。すなわち、液晶表示パネルになったときに表側となるべき貼り合せ基板１の表面に偏光板８を貼付ける。
【００４０】
図６に、本実施の形態における偏光板貼付け装置の概略側面図を示す。本実施の形態における偏光板貼付け装置は、パネルステージ２３と偏光板コレット２４と貼付けローラ２５とを備える。パネルステージ２３は、板状に形成されている。パネルステージ２３は、図示しない真空装置に接続されている。パネルステージ２３は、吸着により液晶表示素子を主表面に保持したり、保持を解除したりできるように形成されている。
【００４１】
偏光板コレット２４は、偏光板を保持できるように形成されている。偏光板コレット２４は、板状に形成されている。偏光板コレット２４は、主表面がパネルステージ２３の貼り合せ基板１の載置面に対して傾斜するように配置されている。偏光板コレット２４は、図示しない真空装置に接続されている。偏光板コレット２４は、吸着により主表面に偏光板８を保持したり保持を解除したりすることができるように形成されている。
【００４２】
貼付けローラ２５は、偏光板コレット２４の端部のうちパネルステージ２３の側の端部に対向するように配置されている。貼付けローラ２５は、回転可能なように形成されている。貼付けローラ２５は、矢印３５に示すように、偏光板８を貼り合せ基板１に向かって押圧することができるように形成されている。偏光板コレット２４および貼付けローラ２５は、矢印３４に示すように、水平方向に移動可能に形成されている。
【００４３】
偏光板の貼付けにおいては、貼り合せ基板１をパネルステージ２３に載置する。このときに、貼り合せ基板１の主表面のうち、完成時に表側となるべき基板を上側に載置する。すなわち、完成時に裏側となるべき基板をパネルステージ２３に接触させる。本実施の形態においては、ＴＦＴ基板３をパネルステージ２３に載置する。本実施の形態においては、ＣＦ基板２が上側を向くように配置する。貼り合せ基板１は、パネルステージ２３における位置合せが行なわれた後に吸着により固定される。
【００４４】
次に、ＣＦ基板２の表面に偏光板８を貼り付ける。偏光板８は、水平方向のうち、一方の端部から他方の端部に向かって貼り合せ基板１に貼り付けられる。偏光板８は、偏光板コレット２４から離れた後に、貼付けローラ２５によって貼り合せ基板１に向かって押圧されながら貼り付けられる。貼付けローラ２５は、偏光板８を貼り合せ基板１に向かって押圧しながら、偏光板コレット２４とともに移動する。このように、偏光板８が貼り合せ基板１の一方の端部から他方の端部に向けて貼付けられる。
【００４５】
図７に、本実施の形態における第２貼付け工程の概略斜視図を示す。第２貼付け工程においては、ＴＦＴ基板３の表面に偏光板９を貼り付ける。ＣＦ基板２の表面に偏光板８の貼付けが完了したら、ＴＦＴ基板３の表面に、矢印３６に示すように、偏光板９を貼付ける。偏光板９の貼付けにおいては、偏光板８の貼付けと同様に偏光板貼付け装置を用いて貼付けを行なう。
【００４６】
図８に、本実施の形態における偏光板の一部を切断および剥離する工程の概略側面図を示す。液晶表示素子同士の間の領域において、偏光板の切断および剥離を行なう。さらに、剥離した部分に貼り合せ基板を分断するためのスクライブ線を形成する。
【００４７】
本実施の形態における偏光板剥離装置は、刃物１０を備える。刃物１０は、偏光板を帯状に切断するとともに剥離できるように形成されている。刃物１０は、断面形状がコの字形に形成されている。
【００４８】
本実施の形態における偏光板剥離装置は、ホイル１１を備える。ホイル１１は、円盤状に形成されている。ホイル１１は、偏光板剥離装置が進行する向きにおいて、刃物１０の後側に配置されている。ホイル１１は、貼り合せ基板１に対して圧接するように形成されている。
【００４９】
本実施の形態においては、貼り合せ基板のうち、ＣＦ基板２の表面に貼付けられた偏光板８の除去を行なう。偏光板剥離装置を矢印３７に示す向きに移動させる。偏光板剥離装置は、貼り合せ基板１の主表面に沿って移動する。ホイル１１は、貼り合せ基板１の表面に圧接するとともに矢印３８に示す向きに回転する。
【００５０】
刃物１０により、液晶表示素子２１（図７参照）同士の間の領域において、偏光板が帯状に切断されるとともに剥離される。次に、剥離された領域にホイル１１が圧接する。ホイル１１が、ＣＦ基板２の表面に圧接することにより、ＣＦ基板２の表面に傷が付いてスクライブ線が形成される。
【００５１】
このような偏光板の一部の切断および剥離を、偏光板８および偏光板９に対して行なう。偏光板の剥離は、液晶表示素子の周りにスクライブ線を形成するように行なう。次に、形成されたスクライブ線に沿って、貼り合せ基板１を分断することにより単一の液晶表示素子が得られる。
【００５２】
本実施の形態における液晶表示パネルの製造方法は、表側となるべき貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼付ける第１貼付け工程と、第１貼付け工程の後に裏側となるべき貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼付ける第２貼付け工程とを含む。貼り合せ基板と偏光板との間に混入する異物や貼り合せ基板の傷は、液晶表示パネルの裏側よりも表側に配置される方が表示不良となりやすい。すなわち、液晶表示パネルの裏側よりも表側に異物が混入したり傷が付いたりする方が、目立ちやすく不良になりやすい。本実施の形態においては、貼り合せ基板を洗浄した直後の表側の主表面に偏光板を貼付けている。このため、表側の主表面に、埃などの異物が配置されたり傷が付いたりすることを抑制することができ、表示不良を抑制することができる。たとえば、偏光板貼付け装置のパネルステージと擦れることにより貼り合せ基板の表側の表面に傷が付くことを抑制できる。
【００５３】
本実施の形態においては、一方の基板および他方の基板として、複数の液晶表示パネルが製造可能な大型の基板を用いている。また、第２貼付け工程の後に、貼り合せ基板を分断する工程を含む。このような、多面取りによる製造方法においては、大型の基板に対して大型の偏光板を貼付ける一括偏光板の貼付けを行なう。この製造方法においては、偏光板貼付け装置のステージに貼り合せ基板を配置したときに、ステージに密着させた側の基板の表面に塵の付着や傷の発生が起こり易いため、本発明の効果が顕著になる。
【００５４】
本実施の形態においては、光学フィルムとして偏光板を貼付けたが、この形態に限られず、他の光学フィルムを貼付けてもよい。たとえば、位相差板や、偏光板および位相差板等を含む多層の光学フィルムを貼付けても構わない。
【００５５】
本実施の形態においては、多面取りによる製造方法を例に採り上げて説明を行なったが、この形態に限られず、たとえば単一の液晶表示素子を有する貼り合せ基板を形成した後に光学フィルムを貼り付けても構わない。
【００５６】
上記の実施の形態に係るそれぞれの図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。
【００５７】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態における液晶表示パネルの概略断面図である。
【図２】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法の第１工程を説明する概略断面図である。
【図３】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法の第２工程を説明する概略断面図である。
【図４】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法の第３工程を説明する概略斜視図である。
【図５】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法の第４工程を説明する概略斜視図である。
【図６】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法において用いる偏光板貼付け装置の概略側面図である。
【図７】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法の第５工程を説明する概略斜視図である。
【図８】実施の形態における液晶表示パネルの製造方法の偏光板剥離装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  貼り合せ基板、２  ＣＦ基板、３  ＴＦＴ基板、４  シール材、５  液晶、６  対向電極、７  画素電極、８，９  偏光板、１０  刃物、１１  ホイル、１２ａ，１２ｂ  ロールブラシ、２１  液晶表示素子、２２  液晶表示パネル、２３  パネルステージ、２４  偏光板コレット、２５  貼付けローラ、３１〜３８  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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