(57)【要約】【課題】回転輪の接近位置での位置保持及びその解除を容易に行えて、合流部Ｘでの刈取穀稈の詰まり解除を、作業性良く楽に行うことができる詰まり解除装置を提供する。【解決手段】下部搬送装置３０・３１の合流部Ｘに、該合流部Ｘの外側に回動支点を有して下部搬送装置３１のチェンを巻回する可動ローラ１０４を備えるテンションアーム１０２と、該テンションアーム１０２の反合流部側に当接するローラ１１２を備える解除レバー１０３とを配置し、前記解除レバー１０３の一端を下部搬送装置３１のフレームに枢支し、他端を前記テンションアーム１０２の回動支点に固定可能に構成した。また、前記可動ローラ１０４の回動中心と、前記ローラ１１２の回動中心と、解除レバー１０３の回動中心を略一直線上に配置した。また、前記テンションアームを、下部搬送装置の合流部に配置し、巻きつき防止板と一体的に構成した。【選択図】図５
2007043996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数条の穀稈を分草、引き起こし後に刈り取って、下部搬送機構、上部搬送機構、を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、下部搬送装置の合流部に、該合流部の外側に回動支点を有して下部搬送装置のチェンを巻回する可動ローラを備えるテンションアームと、該テンションアームの反合流部側に当接するローラを備える解除レバーとを配置したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記可動ローラの回動中心と、前記ローラの回動中心と、解除レバーの回動中心を略一直線上には配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記解除レバーの一端を下部搬送装置のフレームに枢支し、他端を前記テンションアームの回動支点に固定可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記テンションアームを、下部搬送装置の合流部に配置し、巻きつき防止板と一体的に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈取装置で刈り取り、刈取穀稈を脱穀部に搬送して脱穀するコンバインの刈取装置の技術に関し、より詳しくは下部搬送機構（稈元搬送機構）の詰まりを容易に解除できるようにする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの刈取装置には、機台前部に上下回動自在に取り付けられた刈取フレームに、刈取条数に応じた分草引起装置や掻込装置、刈刃装置、搬送機構等が取り付けられており、圃場の未刈穀稈を分草後に引き起こしながら掻込み、その掻込時に未刈穀稈の稈元を刈刃で切断し、圃場の未刈穀稈を刈り取る構成となっている。刈り取られた穀稈は、穂先側を上部搬送装置や穂先搬送タインによって挟持されながら、稈元を突起付ベルトや下部搬送装置やガイド体等によって挟持されて、刈取装置後部の縦搬送装置へと送られる構成となっている。
【０００３】
詳しくは、刈取穀稈の稈元を突起付ベルト及び左右下部搬送装置によって後方へ搬送し、左右一方の下部搬送装置の後方且つ他方の下部搬送装置後部の直前において、左右の条の刈取穀稈の稈元を合流させてから、縦搬送装置へと受継ぐように構成されている。そして、従来の刈取装置では、前記刈取穀稈の稈元合流部において、左右の下部搬送装置の間隔が固定されており、前記稈元が前記左右下部搬送装置の間で詰まると、鎌等を用いて詰まった稈元を除去する必要があった。
【０００４】
そこで、合流部での刈取穀稈の詰まり解除を行うために、左右一方の稈元搬送チェンの後端部を巻回支持する回転輪を、左右他方の稈元搬送チェンに対する遠近方向に位置変位可能に設け、前記回転輪を接近位置に位置保持する位置保持機構を設け、合流部にて刈取穀稈の詰まりが発生した場合、回転輪の接近位置での位置保持を解除して離隔位置に後退させることで、合流部における下部搬送装置の間隔を拡大して、合流部からの刈取穀稈を引き抜く方法がとられていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７５４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記位置保持機構として、特許文献１に記載されているような操作バー付きのカムによるものを用いると、ボルトとナットを用いるものに比べ詰まり解除後に回転輪を元の接近位置に容易に位置保持できるという利点はあるが、次のような不具合がある。
即ち、カムを回転操作して、回転輪の接近位置での位置保持を解除するためには、合流部における刈取穀稈の詰まり反力に抗して、回転輪を一旦接近位置からさらに前進させる必要がある。ここで、詰まり反力とは、合流部における下部搬送装置の間に固く詰まっている刈取穀稈により、合流部における下部搬送装置にこれらの間隔を拡大する方向に働く力、即ち回転輪にこれを後退させる方向に働く力のことである。また、回転輪を一旦接近位置からさらに前進させる、とは、合流部における下部搬送装置の間隔を縮小させる、ことを意味する。
【０００６】
したがって、カムの回転に多大な操作力が必要となり、カムを手で回転させることなど行い得ず、実際にはハンマーなどで操作バーを叩きカムを回転させることで、回転輪の接近位置での位置保持を解除するものとなっている。以上のように、合流部での刈取穀稈の詰まり解除には大変な労力を必要としていた。
そこで、本発明は、回転輪の接近位置での位置保持及びその解除を容易に行えて、合流部での刈取穀稈の詰まり解除を、作業性良く楽に行うことができる詰まり解除装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、複数条の穀稈を分草、引き起こし後に刈り取って、下部搬送機構、上部搬送機構、を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、下部搬送装置の合流部に、該合流部の外側に回動支点を有して下部搬送装置のチェンを巻回する可動ローラを備えるテンションアームと、該テンションアームの反合流部側に当接するローラを備える解除レバーとを配置したものである。
【０００９】
請求項２においては、前記可動ローラの回動中心と、前記ローラの回動中心と、解除レバーの回動中心を略一直線上には配置したものである。
請求項３においては、前記解除レバーの一端を下部搬送装置のフレームに枢支し、他端を前記テンションアームの回動支点に固定可能に構成したものである。
請求項４においては、前記テンションアームを、下部搬送装置の合流部に配置し、巻きつき防止板と一体的に構成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、詰まりが生じた場合に、解除レバーを回動することによりローラがテンションアームより離れ、テンションアームが回動されて合流部の空間を広げることができて、容易に詰まりを除去することができるようになる。
請求項３においては、穀稈が詰まった場合でも回動支点と同軸上に固定された解除レバー固定ボルトには力がかからないため容易にボルトを抜くことができる。
【００１２】
請求項２においては、詰まり反力に逆らうことなく解除レバー固定ボルトを抜くことができ、可動ローラの接近位置での位置保持及びその解除を容易に行える。
請求項４においては、テンションアームの回動に付随して巻きつき防止板も回動するため、容易に合流部の空間を広げることができる。また、巻きつき防止板を別体として設ける必要がなく、コスト低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体的な構成を示した側面図、図２はコンバイン１００の正面図、図３は刈取装置８の駆動力伝達を示すスケルトン図、図４は上部搬送機構と下部搬送機構を示す平面図、図５は左下部搬送装置の平面図である。
【００１４】
まず、本発明に係るコンバイン１００の全体構成について説明する。
図１及び図２において、１は左右走行クローラ２や駆動輪や転輪等を装設するトラックフレーム、３はトラックフレーム１上に架設する機台、４は扱胴６や図示しない処理胴等を備える脱穀部、５はフィードチェン、８は脱穀部４の前方に装備する四条用の刈取装置、９は図示しない排藁チェンの終端を臨ませる排藁処理部、１１は脱穀後に選別した穀粒を揚穀筒２０を介して搬入して貯留する穀粒タンク、１３は穀粒タンク１１内の穀粒を搬出する排出オーガ、１４は運転席１５や丸形の操向ハンドル１７や図示しない主変速レバーや副変速レバーや脱穀クラッチレバーや刈取クラッチレバー等を配設する運転操作部、２３は運転席１５の下側に配設するエンジンである。このように、コンバイン１００は、前記刈取装置８で圃場の未刈穀稈を分草後に引き起しながら掻込み、後述する刈刃２９によって前記穀稈の稈元を切断し、前記刈り取った穀稈を前記脱穀部４へ搬送して脱穀するように構成されている。
【００１５】
次に刈取装置８の構成について説明する。
図１、図２、及び図４に示すように、刈取装置８は複数条を刈り取る構成としており、本実施例では四条用の刈取装置８について説明する。刈取装置８は、機台３前部に刈取フレーム４３の後部を上下回動可能に支持し、前記刈取フレーム４３の前端に五つの分草板２４・２４・２４・２４・２４を突出し、前記刈取フレーム４３の前部に四条分の未刈穀稈を引起こすための四つの引起ケース２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄが後傾姿勢で左右方向に並べて立設されている。そして、各引起ケース２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄにそれぞれ引起タイン４０を設けて、穀稈の引起しを行うようにしている。
【００１６】
引起ケース２５ａの下部後方にはスターホイル２７ａ及び掻込み用の突起付ベルト２８ａを配設し、前記スターホイル２７ａ及び左突起付ベルト２８ａによって、引起こされた左側一条分の未刈穀稈の稈元を右斜め後方に掻込んでいる。また、右引起ケース２５ｄの下部後方に右スターホイル２７ｄ及び右掻込み用の右突起付ベルト２８ｄを配設し、前記右スターホイル２７ｄ及び右突起付ベルト２８ｄによって、引起こされた右側一条分の未刈穀稈の稈元を左斜め後方に掻込む。また、引起ケース２５ｂの下部後方にスターホイル２７ｂ及び掻込み用の突起付ベルト２８ｂを配設し、前記スターホイル２７ｂ及び突起付ベルト２８ｂによって、引起こされた中央右一条分の未刈穀稈の稈元を右斜め後方に掻込む。また、引起ケース２５ｃの下部後方にスターホイル２７ｃ及び掻込み用の突起付ベルト２８ｃを配設し、前記スターホイル２７ｃ及び突起付ベルト２８ｃによって、引起こされた中央左一条分の未刈穀稈の稈元を左斜め後方に掻込む。こうして掻込装置を構成し、この掻込装置によって、未刈穀稈を掻き込んでその下方の稈元を刈刃２９で切断する。
【００１７】
そして、右側二条分の刈取穀稈の稈元を右前方から左後方に搬送する右下部搬送装置３０と、左側二条分の刈稈の稈元を右斜め後方に搬送して前記右下部搬送装置３０の送り終端部近傍において右側二条分と合流させる左下部搬送装置３１とが、後述する刈取フレーム４３に支持されている。詳しくは、右下部搬送装置３０後部の直前、且つ左下部搬送装置３１の後方において（以下、合流部Ｘとする。）、右側二条分の刈取穀稈と左側二条分の刈取穀稈が合流している。
そして、左側二条分の刈取穀稈の穂先側を右斜め後方へ搬送する左上部搬送装置３２と、右下部搬送装置３０の送り終端部近傍にて合流した四条分の刈稈の稈元及び穂先側を脱穀部４のフィードチェン５の送り始端に受継ぎ搬送させる縦搬送装置３４と、右上部搬送装置３５とが、図示しない縦搬送駆動ケースに支持されている。
【００１８】
図１に示すように、脱穀部４の前方からは、前方斜め下方に向って、刈取主フレームである縦伝動ケース３７を突出させており、前記縦伝動ケース３７の上端部にベベルギヤケースを設けている。
【００１９】
前記縦伝動ケース３７の下端には、刈取装置８の底部で機体左右方向に水平に横架させる図示せぬ横伝動ケースの中間部が一体連結されている。前記横伝動ケースと平行にその前部に支持体４５が横設される。
前記横伝動ケースと支持体４５から前方に五本の刈取フレーム４３・４３・４３・４３・４３が平行に機体前方に向けて一体的に延出している。それぞれの刈取フレーム４３の前端に前記分草板２４が取り付けられている。
【００２０】
そして、前記横伝動ケースからベベルギヤを介して引起ケース２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄに動力を伝達して、前記引起タイン４０を駆動する構成としている。
また、前記縦伝動ケース３７の略中央部と機台３前部との間には、図示しない刈取昇降シリンダを介装している。このように構成することによって、刈取昇降シリンダを伸縮させることにより刈取装置８全体を昇降可能に構成している。また、縦搬送装置３４を上下に揺動させることにより、扱深調節を可能としている。
【００２１】
次に、刈取穀稈の稈元側を搬送する下部搬送機構について説明する。
図４に示すように、下部搬送機構はスターホイル２７ａ・２７ｂ・２７ｃ・２７ｄや、左右下部搬送装置３０・３１等によって構成され、前方から前記突起付ベルト２８ａ・２８ｂ・２８ｃ・２８ｄによって送られてくる刈取穀稈の稈元を後方へ搬送し、後述するテンションアーム１０２等によって案内しながら縦搬送装置３４によってフィードチェン５へ送られる。
【００２２】
図１乃至図４に示すように、刈取フレーム４３上部には、上方へ向かってスプロケット軸２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄが枢支されている。
該スプロケット軸２２ａ上には、前記左スターホイル２７ａと、その上部に左下部搬送装置３１の前部を巻回する左従動スプロケット２６Ｌと、右突起付ベルト２８ｄを巻回するプレートとが固設されている。
【００２３】
またスプロケット軸２２ｄ上にも同様に、前記右スターホイル２７ｄと、その上部に右下部搬送装置３０の前部を巻回する右従動スプロケット２６Ｒと、右突起付きベルト２８ａを巻回するプレートとが固設されている。
ここで、前記スターホイル２７ａ・２７ｂは、前記スプロケット軸２２ａ・２２ｂを介して略同じ高さに枢支されて、共に噛み合うように構成されている。また、前記スターホイル２７ｃ・２７ｄは、前記スプロケット軸２２ｃ・２２ｄを介して略同じ高さに枢支されて、共に噛み合うように構成されて回動駆動するようにしている。
【００２４】
右下部搬送駆動軸３８Ｒは、駆動ケースから下方へ突出し、前記右下部搬送駆動軸３８Ｒの下端には右駆動スプロケット４４Ｒが固設されている。そして、前記右駆動スプロケット４４Ｒには、右下部搬送装置３０が巻回されている。
また、左下部搬送駆動軸３８Ｌは、駆動ケースから下方へ突出し、前記左下部搬送駆動軸３８Ｌの下端には左駆動スプロケット４４Ｌが固設されている。そして、前記左駆動スプロケット４４Ｌには、左下部搬送装置３１後部が巻回されている。
【００２５】
次に、刈取装置８の動力伝達機構について図３乃至図５により説明する。
エンジンからの動力がベルト伝達機構やクラッチ等を介して入力プーリ７０に伝達され、該入力プーリ７０から刈取入力軸５５上に設けたベベルギヤを介して第一軸８１に動力が伝達され、前記第一軸８１からベベルギヤを介して第二軸８２に動力が伝達される。そして、前記第二軸８２より引起軸８３ａ・８３ｂ・８３ｃ・８３ｄを介して引起ケース２５ａ・２５ｂ・２５ｃ・２５ｄのチェンを駆動し、前記引起タイン４０を駆動する。
【００２６】
前記刈取入力軸５５からチェンケース３９内のスプロケット、チェンを介して横伝動軸７８に動力を伝達する。横伝動軸７８からベベルギヤを介して縦搬送入力軸８５に動力を伝達し、前記縦搬送入力軸８５の上部より右上部搬送装置３５を駆動し、縦搬送入力軸８５の下部に固設されている駆動スプロケット５１によって縦搬送装置３４を駆動する。
【００２７】
また、引起軸８３ａの中途部よりギア等を介して、動力を上部へ取り出す左上部搬送駆動軸８８を設け、左上部搬送駆動軸８８の上部に設ける駆動スプロケット８９を介して左上部搬送装置３２を回転駆動させるとともに、左上部搬送駆動軸８８の上端からベベルギヤを介しさらに上向きに動力を取り出して図示せぬ左穂先搬送タインを駆動スプロケット７２を介して回転駆動させる左穂先搬送駆動軸７３を設けている。
【００２８】
そして、前記引起軸８３ａ・８３ｄは、中途部よりギヤ等を介して左右の下部搬送装置３０・３１を駆動する。
即ち、前述したように、前記左引起軸８３ａの駆動力はチェン等を介して、左下部搬送駆動軸３８Ｌへと伝達され、前記左下部搬送駆動軸３８Ｌ下端に固設された左駆動スプロケット４４Ｌによって左下部搬送装置３１が駆動される。
同様に、前記右引起軸８３ｄの駆動力はチェン等を介して、右下部搬送駆動軸３８Ｒへと伝達され、前記右下部搬送駆動軸３８Ｒ下端に固設された右駆動スプロケット４４Ｒによって右下部搬送装置３０が駆動される。
【００２９】
前記左下部搬送装置３１が駆動すると、左下部搬送装置３１の前部が巻回されている従動スプロケット２６Ｌが駆動され、前記従動スプロケット２６Ｌの同軸上に固設されている左ベルト駆動プーリ４６ａが左突起付ベルト２８ａを駆動する。前記左ベルト駆動プーリ４６ａの下方には、同軸上に左スターホイル２７ａが固設されており、左突起付ベルト２８ａが駆動されると同時に前記左スターホイル２７ａが平面視時計方向に駆動されて、稈元を後方へ搬送する役割を担っている。
前記中央突起付ベルト２８ｂの中央ベルト駆動プーリ４６ｂの下方には、同軸上に中央スターホイル２７ｂが固設されており、前記中央スターホイル２７ｂは前記右スターホイル２７ａと噛み合っている。
即ち、右突起付ベルト２８ａが駆動されると同時に、右スターホイル２７ａが平面視時計方向に駆動され、中央スターホイル２７ｂが平面視反時計方向に駆動されて、結果中央突起付ベルト２８ｂが駆動される。
同様に、前記右下部搬送装置３０が駆動すると、右下部搬送装置３０の前部が巻回されている従動スプロケット２６Ｒが駆動され、前記従動スプロケット２６Ｒの同軸上に固設されている右ベルト駆動プーリ４６ｄが右突起付ベルト２８ｄを駆動する。
【００３０】
前記右ベルト駆動プーリ４６ｄの下方には、同軸上に右スターホイル２７ｄが固設されており、右突起付ベルト２８ｄが駆動されると同時に前記スターホイル２７ｄが平面視反時計方向に駆動されて、稈元を後方へ搬送する役割を担っている。
前記中央突起付ベルト２８ｃの中央ベルト駆動プーリ４６ｃの下方には、同軸上に中央スターホイル２７ｃが固設されており、前記中央スターホイル２７ｃは前記右スターホイル２７ｄと噛み合っている。
即ち、右突起付ベルト２８ｄが駆動されると同時に、右スターホイル２７ｄが平面視反時計方向に駆動され、中央スターホイル２７ｃが平面視時計方向に駆動されて、結果中央突起付ベルト２８ｃが駆動される。
【００３１】
このようにして、下部搬送機構では、左側二条分の刈取穀稈が左スターホイル２７ａとスターホイル２７ｂ及び左下部搬送装置３１によって後方の稈元の合流部Ｘへ搬送され、右及び中央の二条分の刈取穀稈がスターホイル２７ｃと右スターホイル２７ｄ及び右下部搬送装置３０の間を通って後方の合流部Ｘへ搬送される。合流部Ｘ手前で合流した四条分の刈取穀稈は合流部Ｘを通過して、下部搬送装置３０・３１の後方の縦搬送装置３４へと搬送される。
【００３２】
次に本発明の要部である、詰まり解除装置について説明する。
図５に示すように、前記合流部Ｘにおいて、穀稈の詰まりを解除するための手段となる、テンション機構１０１が左右一側の下部搬送装置に設けられている。本実施例では合流部Ｘにおける左下部搬送装置３１にテンション機構１０１が設けられている。
【００３３】
テンション機構１０１は、テンションアーム１０２と、解除レバー１０３とから構成されている。該テンションアーム１０２は、可動ローラ１０４、固定ローラ１０５、ガイドレール１０８などから構成される。
前記刈取装置８の刈取フレーム４３に左下部搬送装置３１の構成部材を取り付けるための搬送フレーム１１４が固設され、該搬送フレーム１１４の後部に支持プレート１１５が固設され、該支持プレート１１５上にパイプ状の回転軸１０７が貫通して固定されている。該回転軸１０７に巻きつき防止板１０９が固設されて外側方（進行方向左側）に突出して設けられている。
一方、テンションアーム１０２は合流部Ｘ近傍の巻きつき防止板を兼ねるように後方に突出して設けられており、突出部分は略船底形に構成されている。前記可動ローラ１０４はテンションアーム１０２一側上の合流部Ｘに近い左下部搬送装置３１との接触部分に配置され、該可動ローラ１０４はテンションアーム１０２上に固定した枢支軸１０６に軸支されている。固定ローラ１０５はテンションアーム１０２上の前記合流部Ｘから機体側方（進行方向左側）に離れた位置に配置され、該固定ローラ１０５は左下部搬送装置３１との接触可能として回転軸１０７に軸支されている。すなわち、テンションアーム１０２の一端は合流部Ｘより下流側の離れた位置で枢支され、この枢支する軸は固定ローラ１０５の回転軸１０７として、テンションアーム１０２が回転軸１０７を回転中心として合流部Ｘから遠ざかる方向（平面視反時計回り）に回動可能として、大量の穀稈が搬送された場合でも所定の量までは許容可能としている。そして、このテンションアーム１０２の回動に付随して、左下部搬送装置３１は合流部Ｘから遠ざかる方向に移動する。該テンションアーム１０２の左右略中央には左下部搬送装置３１のチェンの後部をガイドするガイドレール１０８がボルト等によって固定されている。
【００３４】
また、前記搬送フレーム１１４には支持プレート１１６が固設され、左下部搬送装置３１のチェンの内側（右側）をガイドするようにしている。該支持プレート１１６上に支点軸１１３が立設されて、該支点軸１１３に解除レバー１０３の一端が枢支され回動可能とし、他端をボルト等で固定可能とし、中途部にローラ１１２を配置してテンションアーム１０２と当接可能に配置している。即ち、該解除レバー１０３は略三角形状に構成されて、一の（第一）頂部が前記支点軸１１３に枢支されて解除レバー１０３の回動支点とし、一の（第二）頂部が長く側方に延設されて、その先端にグリップ１０３ａを形成し、該グリップ１０３ａの基部に挿通孔１０３ｂを開口し、前記回転軸１０７の軸心部分に設けたボルト孔１１１と挿通孔１０３ｂを一致させて解除レバー固定ボルト１１０を両者に螺装して固定可能としている。但し、本実施例ではボルトを使用しているが、固定する手段は限定するものではなく、ピンなどを用いることも可能である。
そして、前記解除レバー１０３の二つの頂部の間の残りの（第三）頂部には、ベアリング等より構成したローラ１１２が回転自在に支持され、該ローラ１１２は前記テンションアーム１０２の左右（長手方向）中途部の前端に折り曲げ形成した接触部１０２ａに当接可能に構成している。
そして、通常の作業位置では、解除レバー１０３は回転軸１０７にボルト等によって固定され、このとき前記ローラ１１２の中心と、解除レバー１０３の回動支点となる支点軸１１３の中心と、可動ローラ１０４の枢支軸１０６の中心とは略一直線上に配置されるようにしている。
【００３５】
このように構成することにより、合流部Ｘに稈が詰まった場合に、可動ローラ１０４は支点軸１１３方向に押されることになるが、解除レバー１０３自体は回動されないため、挿入孔１０３ｂの位置も殆ど変化しないのである。よって、ボルト孔１１１に螺嵌されている解除レバー固定ボルト１１０は簡単に抜くことができ、解除レバー１０３を軸回り時計方向に回動させることができる。この解除レバー１０３の回動に伴い、テンションアーム１０２も同様に軸回り反時計方向に回動することになり合流部Ｘが拡大され、詰まっていた穀稈を除去することができる。
そして、解除レバー１０３及びテンションアーム１０２の回動の際、前記ローラ１１２が接触部１０２ａを転動することにより、摩擦抵抗が小さく、かじり等が発生せず、容易に元の位置に復帰できる。
【００３６】
以上の操作を経て、詰まっていた穀稈を除去した後、再び解除レバー１０３を元の位置、即ち解除レバー固定ボルト１１０をボルト孔１１１に螺嵌した状態に戻すことができる。
【００３７】
このように、複数条の穀稈を分草、引き起こし後に刈り取って、下部搬送機構、上部搬送機構、を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、下部搬送装置３０・３１の合流部Ｘに、一方を可動式、一方を固定式とした二つのローラ１０４・１０５を備えたテンションアーム１０２を設けたことにより、詰まり反力に逆らうことなく解除レバー固定ボルト１１０を抜くことができ、可動ローラ１０４の接近位置での位置保持及びその解除を容易に行える。
【００３８】
また、可動ローラ１０４の接近位置での、解除レバー１０３の支点位置にある支点軸１１３の中心と、ローラ１１２の中心と、テンションアーム１０２に設けられた可動ローラ１０４の枢支軸１０６の中心とは、一直線上に構成されている。さらに、穀稈が詰まった際、合流部Ｘにおける下部搬送装置の間に固く詰まっている刈取穀稈により、合流部Ｘにおける下部搬送装置にこれらの間隔を拡大する方向に働く力、即ち、詰まり反力の働く方向は、先の中心が並んだ直線と同方向であるように構成されている。
【００３９】
穀稈が詰まった際、解除レバーを解除するためには、解除レバー固定ボルト１１０をボルト孔１１１より抜かなければならないが、この際に詰まり反力は一切解除レバー固定ボルト１１０及びボルト孔１１１には作用しない。そのため、解除レバー固定ボルト１１０を抜く際にハンマーやスパナなどの工具を要することがない。また穀稈が詰まった際には、解除レバー固定ボルト１１０を抜き、解除レバー１０３を時計方向にずらすことにより、詰まり反力の方向と、解除レバー１０３のローラ１１２の中心と、支点軸１１３の中心とを結ぶ直線がずれるので、モーメントが発生し、解除レバー１０３は容易に時計方向へと回動する。
【００４０】
このように、解除レバー１０３のテンションアーム１０２との接触箇所にローラ１１２を設け、前記テンションアーム１０２に設けた可動ローラ１０４の枢支軸１０６の中心と、解除レバー１０３の前記ローラ１１２の中心と、解除レバー１０３の支点位置にある支点軸１１３の中心とを同一直線状に設け、合流部Ｘにおける下部搬送装置の間に固く詰まっている刈取穀稈により、合流部Ｘにおける下部搬送装置３０・３１にこれらの間隔を拡大する方向に働く力と同一直線上に設けたことにより、穀稈が詰まった場合でも固定ローラ１０５の回転軸と同軸上に固定された解除レバー固定ボルト１１０には力がかからないため容易にボルトを抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体的な構成を示した側面図。
【図２】コンバイン１００の正面図。
【図３】刈取装置８の駆動力伝達を示すスケルトン図。
【図４】上部搬送機構と下部搬送機構を示す平面図。
【図５】左下部搬送装置の平面図。
【符号の説明】
【００４２】
３０    右下部搬送装置
３１    左下部搬送装置
１０２    テンションアーム
１０３    解除レバー
１０４    可動ローラ
１０５    固定ローラ
１０８    ガイドレール
１１０    解除レバー固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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