(57)【要約】【課題】製造期間が短く、色彩の管理が容易で、設備費が増大せず、着色していても必要な採光性が得られ、採光面の透過率を大きくしても、発光強度を損なわないプリズムガラスと、その製造方法及びプリズムガラス構築体を提供する。【解決手段】本発明のプリズムガラス１０は、透光性を有する天板部１０ａと、天板部１０ａの周囲から下方に延びる側壁１０ｃと、側壁１０ｃの環状底面１０ｆとを有する有底無蓋形状であって、天板部１０ａの内面１０ｂに発光性物質を含む樹脂層１１が形成されてなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する天板部と、該天板部の周囲から下方に延びる側壁と、該側壁の環状底面とを有する有底無蓋のプリズムガラスであって、
前記天板部の内面に発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とするプリズムガラス。
【請求項２】
側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のプリズムガラス。
【請求項３】
内側に樹脂層が形成された天板部の透光領域の可視光線透過率が、７０％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリズムガラス。
【請求項４】
樹脂層が、顔料によって着色されてなることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のプリズムガラス。
【請求項５】
樹脂層の発光性物質は、蓄光物質と蛍光物質とが混合されたものであることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のプリズムガラス。
【請求項６】
側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに形成された発光性物質を含む樹脂層の厚みが、３０μｍ以上であることを特徴とする請求項２から５の何れかに記載のプリズムガラス。
【請求項７】
天板部の内面に形成された樹脂層が、透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のプリズムガラス。
【請求項８】
板状体により環状底面を封じてなることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のプリズムガラス。
【請求項９】
環状底面を封じる板状体に、発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とする請求項８に記載のプリズムガラス。
【請求項１０】
内部に乾燥剤が入っていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のプリズムガラス。
【請求項１１】
透光性を有する天板部と、該天板部の周囲から下方に延びる側壁と、該側壁の環状底面とを有する有底無蓋のプリズムガラスの製造方法であって、
前記プリズムガラスの内面に、発光性物質を含む樹脂液を注入し、該プリズムガラスを傾斜及び／又は回転させてガラス表面に樹脂を付着させることにより樹脂層を形成することを特徴とするプリズムガラスの製造方法。
【請求項１２】
発光性物質を含む合成樹脂を付着させることにより、天板部の内面に透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈する樹脂層を形成することを特徴とする請求項１１に記載のプリズムガラスの製造方法。
【請求項１３】
環状底面を、接着剤を介して板状体により封じることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のプリズムガラスの製造方法。
【請求項１４】
板状体に、発光性物質を含む樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のプリズムガラスの製造方法。
【請求項１５】
内部に乾燥剤を入れることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載のプリズムガラスの製造方法。
【請求項１６】
透光性を有する天板部と、該天板部の周囲から下方に延びる側壁と、該側壁の環状底面とを有する有底無蓋のプリズムガラスと、複数個の該プリズムガラスを透光部が形成された部位に整列配置して支持する支持枠と、プリズムガラスの相互間及びプリズムガラスと支持枠との間に位置する目地部とを備えたプリズムガラス構築体であって、
前記プリズムガラスは、天板部の内面に発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とするプリズムガラス構築体。
【請求項１７】
プリズムガラスの側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とする請求項１６に記載のプリズムガラス構築体。
【請求項１８】
プリズムガラスは、環状底面を板状体により封じてなることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載のプリズムガラス構築体。
【請求項１９】
プリズムガラスは、環状底面を封じる板状体に、発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とする請求項１８に記載のプリズムガラス構築体。
【請求項２０】
内部に乾燥剤が入っていることを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載のプリズムガラス構築体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の天窓、階段、廊下等の床面、地下道天井、外壁や内壁その他に使用される採光用のプリズムガラス構築体と、これに使用されるプリズムガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリズムガラスとは、有底無蓋で凹部を有するガラス成形体のことであり、平面形状が四角形又は円形の天面と、この天面の周囲から下方に延びる側壁面と、環状の底面とを有し、全体の断面が逆凹型に形成されたガラスブロックである。また、肉厚でとくに頑丈にできていて、強い衝撃にも耐えるため、ブリッジやペイブメントにも使われ、その上を歩行することもできる。
【０００３】
一般に、プリズムガラスは、鉄製の格子枠にセットされ、天井やベランダ、地下室など、建築下層部への自然光の採り入れに使われるもので、高い光線透過率と拡散性を備える。これを製造するには、所定形状を有する下金型の中に溶融したソーダ石灰ガラスを入れ、その上方から上金型を降下させることによってプレス成形し、次いで得られたガラス成形体を金型から取り出し、徐冷するという方法が採られる。
【０００４】
このようなプリズムガラスは、透明のガラスから作製され、その透光面、特に凹部が形成された内面側の透光面に、所定の模様を刻むことによって各種のデザインが施される。近年では建築デザインの多様化に伴い、特許文献１〜５等が公開されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の一対が、互いの開放端縁で融着一体化されてなるガラスブロックで、上記凹部底面に相当する内表面に発光性物質を含む層が形成されているものが開示されている。また、特許文献２には、有底無蓋で凹部を有するガラスブリックにおいて、一方あるいは両方の透光面に、発光性物質を含む層が形成されているものが開示されている。特許文献３には、ガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を、透明ガラス生地で形成すると共に、該ガラス成形体の底壁部の内表面に、色付模様を構成するための複数の着色ガラス装飾物を散らばらせて融着一体化させる。この着色ガラス装飾物は、板状ガラス片、または棒状ガラス体、もしくは斑点模様単位ガラス体で構成し、必要に応じて発光性物質を塗布または混入させるという製造方法が開示されている。特許文献４には、ガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を、透明ガラス生地で形成すると共に、ガラス成形体の少なくとも底壁部を形成する透明ガラス生地の中に、複数の着色ガラス装飾物を混入するというものが開示されている。その製造は、雌型内に透明溶融ガラス塊を供給した後、その表面側に色付模様を構成するための複数の着色ガラス装飾物原料を配列させ、更にその表面側に透明溶融ガラス塊を供給した後、これらを前記雌型と雄型とにより押延してガラス成形体を成形するという製造方法が開示されている。特許文献５には、有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の一対が、互いの開放端縁で融着一体化されてなるガラスブロック本体の側面に、蓄光蛍光体を含む樹脂膜が形成されているものが開示されている。
【特許文献１】特開平９-２１２０６号公報
【特許文献２】特開平９-２１２０７号公報
【特許文献３】特開２００３-１６０９９９号公報
【特許文献４】特開２００３-１６５７３０号公報
【特許文献５】特開平９-２９６５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２では、発光性物質を含む層が低融点ガラスを用いて形成されているので、有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体を高温にする必要があり、発光性物質を含む層を形成する工程及び着色工程で昇温、徐冷を要するので製造期間が長くなり、色彩の管理の困難性、設備費の増大等の問題がある。特許文献１、２の塗装方法では、単調なデザインになるという問題もある。また、特許文献３では、発光性物質を塗布または混入させた着色ガラス装飾物を有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の凹部に分散させた後に、高温にする必要があり、特許文献４では、雌型内に透明溶融ガラス塊を供給した後、着色ガラス装飾物原料を配列させ押延してガラス成形体を成形する等で融着一体化させるので、この場合も発光性物質を含む層を形成する工程及び着色工程では昇温、徐冷が必要であり、製造に時間とコストを要し、その上、模様の整合性管理及び色彩管理の困難性等の問題がある。さらに、特許文献５では、ガラスブロック本体の側面のみに、蓄光蛍光体を含む樹脂膜が形成されているので、発光効率が低くなり、光る意匠として十分に目立たせることが困難であるという問題がある。
【０００７】
また、プリズムガラスは、厚肉ではあるが単板ガラスであるため断熱性が低く、冬季には内表面に結露を生じることがある。そのため、結露が稀に屋内側の壁や床を汚すことにつながるので、断熱性を向上させる要望がある。
【０００８】
さらに、採光用プリズムガラスパネルは、その上を不特定多数の人が歩行する場所に施工されることがある。そのため、プリズムガラスが人為的に破損させられる可能性が高くなる。破損したガラス片は、屋内側へ落下する虞があるので、破片の落下防止対策の要望がある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑み、製造期間が短く、色彩の管理が容易で、設備費が増大せず、着色していても必要な採光性が得られ、採光面の透過率を大きくしても、発光強度を損なわないプリズムガラスと、その製造方法及びプリズムガラス構築体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るプリズムガラスは、透光性を有する天板部と、該天板部の周囲から下方に延びる側壁と、該側壁の環状底面とを有する有底無蓋のプリズムガラスであって、前記天板部の内面に発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
樹脂層が天板部の外面に設けられていると、発光層としての耐久性、退色性の点で問題がある。本発明のプリズムガラスでは、発光性物質を含む樹脂層としては直接外部環境に曝されることがなく、人や物が直接接触する機会が殆どない天板部の内面に設けられていることが重要である。また、発光性物質を含む層を、無機ガラス質の層や直接ガラス内部に埋設する等とすると、高温の熱工程が必要となる。本発明のプリズムガラスでは、樹脂層に発光性物質を含ませることで、容易に発光層を形成できるようになる。
【００１２】
また、本発明のプリズムガラスは、側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることが好ましい。
【００１３】
本発明のプリズムガラスでは、透光性を有する天板部の内面に加えて、側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることが、プリズムガラス全体からの発光効率を高めて、光る意匠として十分に目立たせることが可能となる。また、透光面の透過率を大きくした場合であっても、側壁の外面、内面及び環状底面の形成された樹脂層の発光により、適度な発光強度が得られる。
【００１４】
本発明のプリズムガラスでは、内側に樹脂層が形成された天板部の透光領域の可視光線透過率が、７０％以下であることが好ましい。
【００１５】
発光性物質を含む樹脂層の膜厚を６０μｍ以上にすると、透過率がほぼ０％になる。或いは、ガラスブロックに使用されている白色塗料を下塗りした後に塗布すると、透過率が０％になる。他方、天板部の透光領域の可視光線透過率が７０％を超えると、樹脂層の発光性物質が少なくなるので天板部からの発光効率が低くなり、天板部を光る意匠として十分に目立たせることが困難になる。本発明のプリズムガラスでは、天板部の透光領域の可視光線透過率が、０〜７０％の範囲にあることが重要となる。具体的には、透光面に形成された発光性物質を含む層とガラスとを含む可視光線透過率は、０〜７０％の範囲で調整が可能である。可視光線透過率の調整は、発光性物質を含む合成樹脂塗料へラッカーシンナーを添加して行う。合成樹脂塗料に対するラッカーシンナーの添加比率は、１：１〜１：３の範囲で行い、ラッカーシンナーの接触時間との併用により可視光線透過率の調整を行う。なお、天板部の透光領域の可視光線透過率が３０％未満の場合、樹脂層が発光する光と外光の反射光による意匠面となるので、透過光を利用した場合とは、光拡散性の点で異なる外観を呈するものとなる。
【００１６】
本発明のプリズムガラスでは、樹脂層が、顔料によって着色されてなることが好ましい。
【００１７】
発光性物質を含む樹脂層に顔料が含まれない場合には、発光性物質と樹脂との組み合わせによる彩色に限られる。本発明のプリズムガラスでは、顔料によって着色された樹脂層を設けることで、多様な色調が可能となり、所望の彩色を有して、かつ光る意匠面を実現することが可能となる。
【００１８】
本発明のプリズムガラスでは、樹脂層の発光性物質は、蓄光物質と蛍光物質とが混合されたものであることが好ましい。
【００１９】
発光性物質として蛍光体のみを使用した場合、外光が極度に弱い環境では全く光らない。また、発光性物質として蓄光物質のみを使用した場合、樹脂層に含有する量が少ないと高い発光効率が望めない。本発明のプリズムガラスで、樹脂層の発光性物質が蓄光物質と蛍光物質とが混合されたものであると、漆黒の夜間や室内の暗い環境下での消灯時、突然の停電時等でも、蓄光蛍光体の残光によってかなりの長時間に亘って発光し続け、また蛍光物質が蓄光蛍光体の残光及び弱い外光による発光作用を発揮することによって、プリズムガラス全体からの発光効率を高めることが可能となる。具体的には、樹脂層は、アルキド樹脂を主成分とし、顔料、有機溶剤を加えた合成樹脂塗料に、蓄光材並びに蛍光材等の発光性物質を含有したものを用いる。合成樹脂塗料は、市販品を用いる。例えば、シンロイヒ株式会社製「商品名：カラー夜光ペイント」等。アルキド樹脂は、乾燥が早く、昇温、徐冷工程が不必要となり、製造コストの面で優れ、また耐候性も良い。
【００２０】
本発明のプリズムガラスでは、側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに形成された発光性物質を含む樹脂層の厚みが、３０μｍ以上であることが好ましく、天板部の内面に形成された発光性物質を含む樹脂層の厚みよりも３０μｍ以上厚いことがさらに好ましい。
【００２１】
本発明のプリズムガラスでは、透光性を有する天板部の内面に形成される発光性物質を含む樹脂層は、樹脂層を設けた上で天板部にある程度の透光性を維持させるためには、樹脂層の厚みが３０μｍ未満に限られることになる（但し、クリヤー塗料により形成された透明な保護層の厚みは除く）。一方、側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層は、寸法及びコストが許されるかぎりにおいて厚くすることが可能であり、３０μｍ以上とすることで、プリズムガラス全体からの発光効率を高めて、光る意匠として十分に目立たせることが可能となる。さらに、天板部内面の樹脂層の厚みに比べて３０μｍ以上異なるように側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに形成された樹脂層を厚くすることで、発光効率を十分に高めることが可能となる。具体的には、プリズムガラスの天板部の内面以外に設ける樹脂層の厚みは、１００μｍ程度を標準とする。更に、同系の白色塗料を上塗りすれば、隠蔽効果が生じて輝度が高まり、強い発光が得られる。
【００２２】
本発明のプリズムガラスでは、天板部の内面に形成された樹脂層が、透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈することが好ましい。
【００２３】
天板部の内面に透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈する樹脂層を形成するとは、均質な透光性ではなく、発光性物質を含む樹脂により天板部の透光領域に透光性に不均質感のある外観が得られる微細な模様が形成されているものである。発光性物質を含む着色した樹脂層は、昼光（太陽光）を遮蔽するため、採光性（屋内照度）の低下を招くが、発光性物質を含む樹脂の模様部分は、発光に十分な厚さがあり、樹脂の殆どない部位は、透光性がガラスのみの場合に近い程度に高くなっている。そのため、透過光を有効利用することが可能となり、かつ発光する総面積としては小さいものの、天板部の透光領域全体が光るという従来にない独特の光る意匠面を実現することが可能となる。
【００２４】
また、本発明のプリズムガラスでは、板状体により環状底面を封じてなることが、蛍光、蓄光塗膜が内表面結露により侵されるため、プリズムガラス自体の断熱性を向上させて、塗膜が劣化することを防ぐことができるので、好ましい。板状体としては、ガラス板、金属板または樹脂板等が使用可能であり、採光・照明効果等を意図する場合には透明の板状体を用いる。
【００２５】
また、プリズムガラスの内部に乾燥剤が入っていることで、板状体で封じた時に閉じ込めた水分を除去できること、一定期間は板状体や接着剤を貫通して侵入する水分を吸収し、中空内部の湿度上昇を抑制することができるため好ましい。乾燥剤としては、塩化カルシウム、酸化カルシウム、シリカゲル等、一般に市販されているものでよい。粒径は、φ０．５ｍｍからφ３ｍｍの範囲であることが、除湿性能を満たし、かつあまり目立たない点で好ましい。
【００２６】
また、本発明のプリズムガラスでは、単層で蛍光、蓄光塗膜を厚くすると、ムラが発生しやすく意匠的に好ましくなく、また歩留りも良くない。本発明のプリズムガラスは、環状底面を封じる板状体に、発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることで、プリズム内面と塞ぎ板の２面で所望の塗膜厚を確保し、発光強度の高いプリズムガラスを実現可能となる。
【００２７】
本発明に係るプリズムガラスの製造方法は、透光性を有する天板部と、該天板部の周囲から下方に延びる側壁と、該側壁の環状の底面とを有する有底無蓋のプリズムガラスの製造方法であって、前記プリズムガラスの内面に、発光性物質を含む樹脂液を注入し、該プリズムガラスを傾斜及び／又は回転させてガラス表面に樹脂を付着させることにより樹脂層を形成することを特徴とする。
【００２８】
本発明の製造方法では、プリズムガラスの内面に、発光性物質を含む樹脂液を適量注入し、プリズムガラスを傾斜、回転させてガラス表面に樹脂を付着させることで、大きい設備コストをかけずに所望の厚さを有する樹脂層を容易に形成することが可能となる。
【００２９】
また、本発明のプリズムガラスの製造方法は、発光性物質を含む合成樹脂を付着させることにより、天板部の内面に透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈する樹脂層を形成することが好ましい。
【００３０】
プリズムガラスの内面に、発光性物質を含む合成樹脂塗料を接触させると、ガラス表面の撥水または撥油効果により、蓄光材、蛍光材等の発光性物質が沈殿して天板部の内面に透光性の高い小領域が分散して分布した独特のテクスチャーを容易に形成することが可能となる。
【００３１】
本発明に係るプリズムガラス構築体は、透光性を有する天板部と、該天板部の周囲から下方に延びる側壁と、該側壁の環状底面とを有する有底無蓋のプリズムガラスと、複数個の該プリズムガラスを透光部が形成された部位に整列配置して支持する支持枠と、プリズムガラスの相互間及びプリズムガラスと支持枠との間に位置する目地部とを備えたプリズムガラス構築体であって、前記プリズムガラスは、天板部の内面に発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることを特徴とする。
【００３２】
天板部の内面に発光性物質を含む樹脂層が形成されてなるプリズムガラスを支持枠に固定したプリズムガラス構築体とすることで、発光層としての耐久性、退色性に優れ、かつ短期間で作製されて選択肢の多い所望の発光層を有するプリズムガラスのパネルや壁面の形成が可能となる。
【００３３】
また、本発明のプリズムガラス構築体は、プリズムガラスの側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることが好ましい。
【００３４】
プリズムガラスの側壁の外面、内面及び環状底面の何れかに発光性物質を含む樹脂層が形成されてなることで、プリズムガラスパネル、床面、壁面等の構築体全体の発光効率を高くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のプリズムガラスによれば、透光面の発光性物質を含む樹脂層の可視光線透過率を高めることで自然光等の外光を十分に採り入れることができ、屋内に適度な照度を得ることができる。また発光性物質として蓄光蛍光体を使用すると、夜間に消灯や突然の停電でも、蓄光蛍光体の残光によってしばらく発光し、また蛍光体の発光作用によって、夜間にプリズムガラスがライトアップされている時点においても周囲に比べて強く発光するため独特の趣を得ることができる。
【００３６】
また、本発明のプリズムガラスの製造方法では、発光層としての耐久性、退色性に優れ、かつ短期間で作製されて選択肢の多い所望の発光層を有するプリズムガラスを効率よく容易に作製可能となる。
【００３７】
さらに、本発明のプリズムガラス構築体は、プリズムガラスが発光することによって、暗闇の中でも、壁、床あるいは階段の存在を容易に認識することができるので事故防止に役立つものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に、本発明のプリズムガラス、その製造方法、プリズムガラス構築体の実施例について図を用いて説明する。図１はプリズムガラスの説明図、図２はプリズムガラスの外観。図３はプリズムガラスの製造方法の説明図、図４は他のプリズムガラスの説明図、図５はプリズムガラス構築体の説明図である。図中、１０はプリズムガラスを、１１は天板部の内面の発光性物質を含む樹脂層を、１２は側壁の外面、内面又は環状底面の発光性物質を含む樹脂層をそれぞれ示している。
【実施例１】
【００３９】
図１に示すように、本発明のプリズムガラス１０は、１２０×１２０×４０ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が１５ｍｍの有底無蓋の箱型形状を有するプリズムガラス体からなり、天板部１０ａの内面１０ｂに、蓄光材と蛍光材とを混合した発光性物質及び顔料を含む平均の厚みが約１５μｍの発光層１１ａと、約１０μｍのクリヤー塗料により形成された透明な保護層１１ｂとで構成されている発光樹脂層１１が形成されており、天板部１０ａの透光領域の可視光線透過率が約６０％になっている。樹脂層１１は、図２に示すように、透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈して障子紙に似た外観になっている。また、プリズムガラス１０の側壁１０ｃの外面１０ｄ、内面１０ｅ及び環状底面１０ｆには、厚みが約１００μｍの樹脂層１２が形成されているものである。更に、樹脂層１２に同系の白色塗料を上塗りすると、その塗膜１３の隠蔽効果により輝度が高まり、発光がより強くなる。
【００４０】
プリズムガラス１０の発光樹脂層１１、１２には、蓄光材及び蛍光材等の発光性物質を含有するシンロイヒ株式会社製「商品名：カラー夜光ペイント」を用いている。樹脂層１１、１２は、露光時間が３分から５分程度で光エネルギーが繰り返し蓄えられ、暗闇で認識可能な有効強度の発光が３０分位継続する。また、発光樹脂層１１、１２は、昼光（自然光）では顔料により着色された鮮明な蛍光色を、暗闇ではソフトな光を発するものである。
【００４１】
次に、プリズムガラス１０の製造方法を説明する。
【００４２】
発光樹脂層１１、１２を形成する発光性物質を含む合成樹脂塗料には、シンロイヒ株式会社製「商品名：カラー夜光ペイント」を用いる。本製品は、アルキド樹脂を主成分とし、顔料、有機溶剤を加えた合成樹脂塗料で、蓄光材及び蛍光材等の発光性物質を含有し、照明などの光を蓄えた塗膜表面が暗闇で光る蓄光性夜光ペイントである。
【００４３】
次に、図３（Ａ）に示すように、１２０×１２０×４０ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が１５ｍｍの有底無蓋の箱型形状を有するプリズムガラス体２０を準備した後、このプリズムガラス体２０の凹部内底面の透光面２０ａに上記した合成樹脂塗料Ｐを注入し、全面に塗料Ｐを行き渡らせる。更に、図３（Ｂ）に示すように、ラッカーシンナーを同重量注入し、プリズムガラス体２０を傾斜させたり、回転させたりして塗料を希釈した後、図３（Ｃ）に示すように、余剰分を排出する。この操作により、蓄光材、蛍光材等の発光性物質が沈殿して透光面２０ａに透光性の高い小領域が分散して分布した独特のテクスチャーが形成され障子紙に似た外観を呈するようになる。
【００４４】
次に透光面２０ａを粘着テープ等でマスキングを行い、それ以外の面を刷毛、ローラーまたはスプレーガンを用いて塗装する。１時間程度自然乾燥させた後、同系統の白色塗料を上塗りする。
【００４５】
最後に、透光面２０ａの乾燥した合成樹脂塗料Ｐ上に、クリヤー塗料Ｑを希釈することなく、同様に塗装して発光性のプリズムガラス１０が得られた。
【実施例２】
【００４６】
実施例２のプリズムガラス３０は、図４に示すように、１２０×１２０×４０ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が１５ｍｍの有底無蓋の箱型形状を有するプリズムガラスからなり、天板部３０ａの内面３０ｂに蓄光材と蛍光材とを混合した発光性物質及び顔料を含む約１５μｍの発光層３１ａと、約１０μｍのクリヤー塗料により形成された透明な保護層３１ｂで構成されている発光樹脂層３１が形成されており、天板部３０ａの透光領域の可視光線透過率が約６０％になっている。
【００４７】
プリズムガラス３０は、天板部３０ａの内面３０ｂのみに発光樹脂層３１が形成されているものであり、実施例１のプリズムガラス１０に比べて発光が弱くなっている。このような弱い発光のプリズムガラス３０は、仄かな発光により意匠面を演出する際や、強い発光のプリズムガラス１０と組み合わせて、発光強度のコントラストによる模様を形成する場合に有用である。
【実施例３】
【００４８】
次に、本発明のプリズムガラス１０を用いたプリズムガラス構築体の例について説明する。
【００４９】
図５に示すように、プリズムガラス構築体４０は、鋳鉄製の格子枠４１の縁部４１ａ上に枠状スペーサー４２を置き、その上にプリズムガラス１０を載せ、目地部４３に防水モルタル４４、防水層４５、防水化粧モルタル４６の順に形成することによって、プリズムガラスパネル４７を作製後、現場に搬入して躯体４８に固定し施工する。また、これ以外にも現場で、格子枠４１を躯体４８に取り付けた後、上記と同様にしてプリズムガラスパネル４７を作製し施工する場合もある。
【００５０】
このようにして施工されたプリズムガラス構築体４０は、自然光等の外光を十分に採り入れて屋内に適度な照度を得ることがで、また発光性物質として蓄光蛍光体を使用すると、夜間に消灯や突然の停電でも蓄光蛍光体の残光によってしばらく発光し、また蛍光体の発光作用によって、夜間にプリズムガラスがライトアップされている時点においても周囲に比べて強く発光するため独特の趣を得ることができるものであった。
【実施例４】
【００５１】
本発明の他のプリズムガラス５０は、図６に示すように、１２０×１２０×４０ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が１５ｍｍの有底無蓋の箱型形状を有するプリズムガラス体からなり、天板部５０ａの内面５０ｂに、蓄光材と蛍光材とを混合した発光性物質及び顔料を含む平均の厚みが約１５μｍの発光層５１ａと、約１０μｍのクリヤー塗料により形成された透明な保護層５１ｂとで構成されている発光樹脂層５１が形成されており、天板部５０ａの透光領域の可視光線透過率が約７０％になっている。発光樹脂層５１は、透光性の高い小領域が分散して分布したテクスチャーを呈して障子紙に似た外観になっている。また、プリズムガラス５０の側壁５０ｃの外面５０ｄ、内面５０ｅ及び環状底面５０ｆには、厚みが約１００μｍの発光樹脂層５２が形成されているものである。更に、発光樹脂層５２に同系の白色塗料を上塗りすると、その塗膜５３の隠蔽効果により輝度が高まり、発光がより強くなる。この、環状底面５０ｆには、ポリカーボネート製の塞ぎ板５４がシリコーン系アルコールタイプ接着剤５５により接着されて封じられており、その内面５４ａには蓄光材と蛍光材とクリヤー塗料を混合した発光性物質及び顔料を含む平均の厚みが約３０μｍの樹脂層５４ｂが形成され、可視光線透過率が約７０％になっている。また、プリズムガラス５０の側壁５０ｃの内面５０ｅ、又は塞ぎ板５４の内面５４ａ周縁部等の目立たない部位に、粒径φ１．７ｍｍ前後のシリカゲル約３ｇを、保護層５１ｂ等が完全に乾燥する直前にふりかけて付着させ、封入してある。このプリズムガラス５０は、蛍光、蓄光塗膜が結露により侵されることがなく、かつプリズムガラス自体の断熱性を向上させて、塗膜が劣化することを防ぐことができる。また、単層で蛍光、蓄光塗膜を厚くすると、ムラが発生しやすく意匠的に好ましいものでなくなるばかりでなく、歩留りも良くないが、プリズムガラス５０の内面５０ｂと塞ぎ板５４の内面５４ａとの２面で所望の塗膜厚を確保することで、発光強度の高いプリズムガラス５０とすることができる。
【００５２】
本発明のプリズムガラス構築体６０は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、図示しない躯体に固定された鋳鉄製の格子枠６１の開口部として窓部６１ａが形成されている部位の支持面６１ｃに、シリコーン製シーリング材Ｓを介して、スペーサー６２が設置されている。スペーサー６２の突起部６２ｅは窓部６１ａ内面に嵌め込まれている。このスペーサー６２のＬ字形面部６２ａ及び凹部６２ｄに、シリコーン製シーリング材Ｓが充填され、このシーリング材Ｓを介してプリズムガラス５０の側壁面５０ｂの外面及び環状の底面５０ｃとが当接して支持されている。また、プリズムガラス５０、５０の間及びプリズムガラス５０と格子枠６１との間には、防水モルタル６５、防水化粧目地モルタル６４が充填された目地部６６が形成されている。
【００５３】
寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×５０ｍｍのプリズムガラスを使用した場合、図８（Ａ）に示すように、本発明の枠状スペーサー６２の概寸は２１６ｍｍ×２１６ｍｍ×要部高さ１０ｍｍで、図６に示す平面形状が四角形の天面５０ａと、この天面５０ａの周囲から下方に延びる側壁面５０ｂと、環状の底面５０ｃとを有するプリズムガラス５０の側壁面５１ｂに当接する幅９ｍｍ×高さ１０ｍｍの垂直壁部７２ｂと、環状の底面５０ｃに当接する幅１４ｍｍ×厚さ５ｍｍの水平板部６２ｃとにより形成されるＬ字形面部６２ａを有しており、垂直壁部６２ｂと水平板部６２ｃの内側交差部に、断面の直径が３ｍｍで、開口部が約２ｍｍと接着剤が流入可能であり、かつ接着剤が流入した後に硬化した硬化物が係止する形状である凹部６２ｄが形成されているものである。Ｌ字形面部６２ａの垂直壁部６２ｂの内面には、プリズムガラス５０の側壁面５０ｂが容易に嵌入可能なように、垂線に対して約４°の勾配θが設けてある。また、水平板６２ｃの外面底部には４ｍｍのＣ面取りがされており、水平板６２ｃの内側には下方外側に向けて突出した長さが４ｍｍ、付け根部分の厚さが１．５ｍｍ、先端の厚さが１ｍｍの突起部６２ｅが形成されている。このスペーサー６２の材質は、低コストで耐候性、耐水性に優れる軟質塩化ビニル製を使用した。また、格子枠６１には、鋳鉄製のものを使用した。格子枠６１としては、その他に合成樹脂製のものや、アルミニウム、ステンレス、スチール等の金属製のものを使用してもよい。
【００５４】
図７に示すプリズムガラス構築体６０は、鋳鉄製の格子枠６１の縁部６１ａ上に枠状スペーサー６２を置き、その上にプリズムガラス５０を載せ、目地部６３に防水モルタル６４、防水層６５、防水化粧モルタル６６の順に形成することによって、プリズムガラスパネルを作製後、現場に搬入して躯体に固定し施工するようになっている。また、これ以外にも現場で、格子枠６１を躯体に取り付けた後、上記と同様にしてプリズムガラスパネルを作製し施工する場合もある。
【００５５】
また、図示しない躯体に固定された又は固定される以前の格子枠６１にプリズムガラス５０を施工する手順としては、まず、図７（Ａ）に示すように、スペーサー６２を設置する格子枠６１の窓部６１ａの支持面６１ｃにシリコーン製シーリング材Ｓを塗布し、スペーサー６２の突起部６２ｅが窓部６１ａに嵌まり込むように注意しながらセットを行う。スペーサー６２の突起部６２ｅが下方外側に向けて突出していることにより、窓部６１ａに嵌入した後、変形した突起部６２ｅの弾性回復力により自然に調心されて、スペーサー６２は窓部１３ａのほぼ中央に位置するようになる。次いで、スペーサー６２のＬ字形面部６２ａ及び凹部６２ｄにシリコーン製シーリング材Ｓを塗布し、プリズムガラス５０の天面５０ａの周囲から下方に延びる側壁面５０ｂと、環状の底面５０ｃとをＬ字形面部７２ａに沿わせてスペーサー６２にプリズムガラス５０をセットする。この際、図７（Ｂ）に拡大して示すように、シーリング材ＳがＬ字形面部６２ａ及び凹部６２ｄ内に十分に広がることになる。その後、目地部６６に防水モルタル６５を充填し、さらに、防水化粧目地モルタル６４を充填して養生後、即ちモルタルの乾燥固化及びシーリング材Ｓの固化の後に、プリズムガラス構築体６０が完成となる。
【００５６】
なお、防水仕様によっては、プリズムガラス５０をスペーサー６２へセットする工程の後、流動性シーリング材Ｓを目地底に充填する場合もある。
【実施例５】
【００５７】
本発明の他のプリズムガラス構築体７０は、図９に示すように、図示しない躯体に固定された鋳鉄製の格子枠６１の窓部６１ａが形成されている部位の支持面６１ｃに、シリコーン製シーリング材Ｓを介して、スペーサー７２が設置され、その上にプリズムガラス１０が嵌め込まれてシリコーン製シーリング材Ｓを介して固定されている。図１０（Ａ）から（Ｃ）に示すスペーサー７２の下面の内側に、嵌入凹部７２ｅが設けてあり、嵌入凹部７２ｅに透明樹脂板７１の縁部を嵌入させ、格子枠６１の窓部６１ａに嵌入させた図１１に示すグレイジングビード７３とにより、透明樹脂板７１の縁部を挟持して中空構造の採光用プリズムガラス構築体７０が形成されている。この透明樹脂板７１の内面７１ａには蓄光材と蛍光材とクリヤー塗料を混合した発光性物質及び顔料を含む平均の厚みが約３０μｍの発光樹脂層７１ｂが形成され、全体の可視光線透過率が約５０％になっている。また、プリズムガラス１０の側壁１０ｃの内面１０ｅ、又は透明樹脂板７１の内面７１ａ周縁部等の目立たない部位に、粒径φ１．７ｍｍ前後のシリカゲル約３ｇを、発光樹脂層１１の保護層１１ｂ等が完全に乾燥する直前にふりかけて付着させ、封入してある。
【００５８】
本発明で枠状スペーサー７２の概寸は、２１６ｍｍ×２１６ｍｍ×高さ１０ｍｍで、幅９ｍｍ×高さ１０ｍｍの垂直壁部７２ｂと、幅１５ｍｍ×厚さ５ｍｍの水平板部７２ｃとにより形成されるＬ字形面部７２ａを有しており、垂直壁部７２ｂと水平板部７２ｃの内側交差部に、断面の直径がφ３ｍｍで、開口部が約２ｍｍと接着剤が流入可能であり、かつ接着剤が流入した後に硬化した硬化物が係止する形状である凹部２２ｄが形成されているものである。また、水平板７２ｃの外面底部には４ｍｍのＣ面取りがされており、水平板７２ｃの下面内側には、透明樹脂板７１の縁部を嵌入可能な幅４ｍｍ×深さ３ｍｍの嵌入凹部７２ｅが設けてある。また、水平板部７２ｃの嵌入凹部２２ｅ奥の下面内側にはグレイジングビード７３の係止凸部７３ｃと係合するアリ溝形の係止凹部７２ｆが設けてある。
【００５９】
本発明で使用するグレイジングビード７３は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、概寸は水平部７３ａの幅が４ｍｍで、図９に示すように、内周から下方外側（図１１では上方）に向けて突出した長さが５ｍｍ、付け根部分の厚さが３．５ｍｍ、先端の厚さが１ｍｍの突起部７３ｂが形成されており、格子枠６１の窓部６１ａの内面に嵌め込まれるようになっている。また、図１１に示すように、水平部７３ａの外周には突出長さ２ｍｍ×厚さ２ｍｍの係止凸部７３ｃが形成されており、枠状スペーサー７２のアリ溝形の係止凹部７２ｆと係合するようになっている。
【００６０】
このような中空構造の採光用プリズムガラス構築体７０は、熱貫流率が約３ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃と断熱性能が高く、また、プリズムガラス１０が破損してもガラス破片が屋内側へ落下することのない採光用プリズムガラスパネルを提供することができる。透明樹脂板７１は、屋内側からの交換が容易に行える構造であるので経済的であり、また透明樹脂板７１以外にも、板状体の材質や色の選択、交換を適宜に行うことができるため、デザインの自由度が大きくなった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の技術は、建築物の内外装材だけでなく、商品展示ディスプレイの天面用、背景用などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のプリズムガラスの説明図。
【図２】本発明のプリズムガラスの外観。
【図３】本発明のプリズムガラスを製造する際の説明図であって、（Ａ）はプリズムガラス体の凹部内底面の透光面に合成樹脂塗料Ｐまたはクリヤー塗料を注入の図（Ｂ）はプリズムガラス体を傾斜させ回転させる図、（Ｃ）は合成樹脂塗料Ｐまたはクリヤー塗料の余剰分を排出する図。
【図４】本発明の他の実施例に係るプリズムガラスの断面図。
【図５】本発明のプリズムガラス構築体の部分破断斜視図。
【図６】本発明の他の実施例に係るプリズムガラスの断面図。
【図７】本発明に係る他のプリズムガラス構築体の断面図。
【図８】（Ａ）は枠状スペーサーの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面形状を一部拡大した断面図。
【図９】本発明に係る他のプリズムガラス構築体の断面図。
【図１０】他の枠状スペーサーの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は下面の平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面形状を一部拡大した部分破断側面図。
【図１１】本発明の他のプリズムガラスパネルに用いるグレイジングビードの説明図であって、（Ａ）は下面を示す平面図（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面の部分破断側面図。
【符号の説明】
【００６３】
１０、３０、５０    プリズムガラス
１０ａ、５０ａ    天板部
１０ｂ、３０ｂ、５０ｂ    天板部の内面
１０ｃ、５０ｃ    側壁
１０ｄ、５０ｄ    側壁の外面
１０ｅ、５０ｅ    側壁の内面
１０ｆ、５０ｆ    環状底面
１１、１２、３１、５１    樹脂層
１１ａ、３１ａ、５１ａ    発光層
１１ｂ、３１ｂ、５１ｂ    保護層
１３、５３    塗膜
２０    プリズムガラス体
２０ａ    透光面
４０、６０、７０    プリズムガラス構築体
４１、６１    格子枠
４２、６２、７２    枠状スペーサー
４３、６３    目地部
４４、６６    防水モルタル
４５、６５    防水層
４６    防水化粧モルタル
４７    プリズムガラスパネル
４８    躯体
５４    塞ぎ板（板状体）
７１    透明樹脂板（板状体）
７３    グレイジングビード
Ｐ    合成樹脂塗料
Ｑ    クリヤー塗料
【図１】
2007146633.tif 000003
【図３】
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【図４】
2007146633.tif 000005
【図５】
2007146633.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
2007146633.tif 000009
【図９】
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【図１０】
2007146633.tif 000011
【図１１】
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【図２】
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