(57)【要約】      （修正有）【課題】立体成形に使える層間密着強度の高い、立体成形しても剥離しにくい金属調の化粧シートの製造方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂基材１上に金属薄膜層３と透明熱可塑性樹脂層５とを少なくともこの順に設けてなる化粧シートの製造方法において、前記金属薄膜層の表面張力を３８ｍＮ／ｍ以上に表面活性化処理してから接着剤４を介して前記金属薄膜層と前記透明熱可塑性樹脂層とを接着すること、前記表面活性化処理がコロナ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理のいずれか、又はこれらの組み合わせであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材上に金属薄膜層と透明熱可塑性樹脂層とを少なくともこの順に設けてなる化粧シートの製造方法において、前記金属薄膜層の表面張力を３８ｍＮ／ｍ以上に表面活性化処理してから接着剤を介して前記金属薄膜層と前記透明熱可塑性樹脂層とを接着することを特徴とする金属調化粧シートの製造方法。
【請求項２】
前記表面活性化処理がコロナ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理のいずれか、又はこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１記載の金属調化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板や立体成形に使える層間密着強度の高い、立体成形しても剥離しにくい金属調の化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から立体成形できる金属調のシートは知られてした。たとえば、熱可塑性樹脂シート材にアルミ箔やアルミ蒸着膜を設けた後に保護層を形成する方法があった（特許文献１）。しかし、塗装工程があるため手間がかかり、異物混入もしやすい状況になりやすかった。
また。絵柄層と金属箔層の間にウレタン樹脂を含む樹脂層を設けて密着性を改良する方法もしられていたが、平板状態での積層のため、立体成形に耐えるものではなかった（特許文献２）。
また、金属層を樹脂層ではさみこむ方法も知られていたが、層間密着強度については記述が無かった（特許文献３）。
また、変性ポリオレフィン層／接着剤層／アルミ箔層／接着剤層／透明フィルム層の構成で深絞り加工に耐えるシートも知られていたがアルミ箔（金属箔）と透明フィルム層との接着性が悪く、層間密着強度に問題があった。（特許文献４）。
【特許文献１】特開２０００−１９８２９９号公報
【特許文献２】特開２００１−３０００３０号公報
【特許文献３】特開２００３−１４５６７２号公報
【特許文献４】特開２００５−２４６８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、立体成形に使える層間密着強度の高い、立体成形しても剥離しにくい金属調の化粧シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、  熱可塑性樹脂基材上に金属薄膜層と透明熱可塑性樹脂層とを少なくともこの順に設けてなる化粧シートの製造方法において、前記金属薄膜層の表面張力を３８ｍＮ／ｍ以上に表面活性化処理してから接着剤を介して前記金属薄膜層と前記透明熱可塑性樹脂層とを接着することを特徴とする金属調化粧シートの製造方法である。
【０００５】
またその請求項２記載の発明は、前記表面活性化処理がコロナ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理のいずれか、又はこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１記載の金属調化粧シートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明はその請求項１記載の発明により、金属薄膜層の表面に大気中の気体による膜が無くなり、かつ、水分や油分なども除去されることで、接着性が向上することとなる。また、その表面張力の加減を示すことで、活性化処理しすぎて金属薄膜の表面に損傷を発生させるようなこともなくなる。
【０００７】
またその請求項２記載の発明により、これらの活性化処理の手段により、金属薄膜層表面の活性化処理の加減の調整をより容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明における金属調化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１、適宜設けるプライマー層２、金属薄膜層３、接着剤層４、透明熱可塑性樹脂層５という構成である。
【０００９】
本発明における熱可塑性樹脂基材１としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、共重合ポリエステル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が使用可能である。厚みとしては２０〜２００μｍがラミネート、印刷、ウェブロールとしての取り扱いの点で好適である。
【００１０】
プライマー層２としては、２液硬化のウレタン樹脂が好ましい。塗布量としては乾燥後の重量が０．５〜２０ｇ／ｍ2程度が接着性の点で望ましい。
【００１１】
本発明における金属薄膜層３としては、アルミニウム、金、銀等の箔や蒸着膜などが使用可能である。厚みとしては１〜５０μｍ程度が取り扱いやコストの点で望ましい。金属薄膜層を設ける方法としては、直接蒸着しても良いし、転写にて設けても良い。
【００１２】
本発明における金属薄膜層３への表面活性化処理方法としては、コロナ処理、低温プラズマ処理、フレーム処理等が好適である。金属薄膜は、一般に高い表面エネルギーをもつ極性の高い状態にあるので、大気中の気体、水分、油分などを吸着しやすい。これらの処理を行うことで、金属表面から気体の膜、水分や油分などが除去されるので表面張力が大きくなり、接着力が増す。表面張力は３８ｍＮ／ｍ以上であればよい。表面張力が３７ｍＮ／ｍ以下となると著しく剥離強度が大きく低下し、剥離しやすいものとなる。また、過度に表面活性化処理を行うと金属薄膜表面が損傷するため、これらの処理方法であれば損傷しない程度であって上記表面張力以上となる値に容易に調整可能であるので好ましい。
【００１３】
本発明における接着剤層４としては、２液ウレタン樹脂や電子線硬化型等が使用可能であり、特には接着性、透明性の点でポリエステルウレタンが好適である。厚みとしては５〜２０μｍが接着性、加工性の点で好適である。
【００１４】
本発明における透明熱可塑性樹脂層５としては、２軸延伸ポリエステル樹脂等が使用可能であり、厚みとしては２０〜６０μｍが強度の点で好適である。
【００１５】
また、図示しないが、透明熱可塑性樹脂層の接着剤層と接する側に印刷インキによる印刷層を設けても良いし、透明熱可塑性樹脂層５の表面に２液ウレタン樹脂、紫外線や電子線硬化型樹脂などによる表面保護層を設けてもよい。
【実施例１】
【００１６】
熱可塑性樹脂基材１として厚み１２０μｍの無延伸ポリプロピレンフイルムを用い、これにプライマー層２として２液硬化型ポリエステルポリウレタン樹脂１００重量部にシリカを５重量部添加したものを約１ｇ／ｍ2となるように塗工した。
次に、アルミニウムを２０μｍ蒸着した厚み２５μｍの２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを転写シートとして用い、前記プライマー層に１２０℃の加熱状態で転写して金属薄膜層３とした。
そして、前記金属薄膜層３の表面にコロナ処理機（春日電機（株）製：「ＫＤ９１０７Ｗ−１５３」）により出力１ＫＷ、ワイヤー式電極にて表面との距離３ｍｍに調整してコロナ処理を行い、表面張力を３８ｍＮ／ｍとした。
【００１７】
一方、透明熱可塑性樹脂層５として５０μｍの２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用い、これに２液ウレタン樹脂インキで木目柄を印刷した。
そして、前記金属薄膜層３の表面に、接着剤層４として２液ウレタン樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ2となるように塗布し、透明熱可塑性樹脂層５の印刷した面とドライラミネーションにて接着し、金属調化粧シートを得た。
金属薄膜層３と透明熱可塑性樹脂層５との層間密着強度を測定したところ、２５Ｎ／２５ｍｍとなり、実用上問題なく使用可能なものとなった。
【００１８】
＜比較例１＞
前記コロナ処理を行わず、表面張力が３５ｍＮ／ｍの状態とした以外は実施例１以外と同様にして金属調化粧シートを得た。
金属薄膜層３と透明熱可塑性樹脂層５との層間密着強度を測定したところ、５Ｎ／２５ｍｍとなり、角部に曲面を有する化粧板に立体成形しようとした際に層間剥離を起こしてしまい、実用できないものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における金属調化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…熱可塑性樹脂基材
２…プライマー層
３…金属薄膜層
４…接着剤層
５…透明熱可塑性樹脂層
【図１】
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