(57)【要約】【課題】液体室に出入りする液体な急激な減圧状態においても、シール部材の一部が保持部材の軸方向端部とキャップとの間に挟まれ、損傷することのない金属ベローズ式アキュムレータを提供すること。  【解決手段】シール部材は、本体部分と、本体部分の内周側からキャップ側に向かって伸びる第一のシールリップ部と、本体部分の外周側からキャップ側に向かって伸びると共に、シェルの内周面と密封接触している第二のシールリップ部とよりなり、第一のシールリップ部は、キャップと接する先端部が、その内周側に設けた第一の傾斜面と外周側に設けた第二の傾斜面とより形成されており、第一の傾斜面とキャップとがなす角度を、第二の傾斜面と前記キャップとがなす角度より小さい構成とした。【選択図】  図１
2007218352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル（１）と、前記シェル（１）内に配置され、一端が前記シェル（１）側に固着され、他端がキャップ（５）により塞がれることにより、前記シェル（１）を気体室（２）と液体室（３）とに分離している金属材製ベローズ（４）と、前記液体室（３）内に液体を導入する導入孔（６）を取り囲む様に配置され、前記キャップ（５）と接することにより、前記液体室（３）と前記導入孔（６）との間をシールする弾性材製環状シール部材（７）とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記シール部材（７）は、本体部分（７１）と、前記本体部分（７１）の内周側から前記キャップ（５）側に向かって伸びる第一のシールリップ部（７２）と、前記本体部分（７１）の外周側から前記キャップ（５）側に向かって伸びると共に、前記シェル（１）の内周面と密封接触している第二のシールリップ部（７３）とよりなり、前記第一のシールリップ部（７２）は、前記キャップ（５）と接する先端部（７３）が、その内周側に設けた第一の傾斜面（７４）と外周側に設けた第二の傾斜面（７５）とより形成されており、前記第一の傾斜面（７４）と前記キャップ（５）とがなす角度（α）を、前記第二の傾斜面（７５）と前記キャップ（５）とがなす角度（β）より小さくしたことを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項２】
前記第一の傾斜面（７４）が、該前記第一の傾斜面（７４）よりも前記キャップ（５）に対し大きく傾斜した第三の傾斜面（７６）により前記本体部分（７１）と連結していることを特徴とする請求項１記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項３】
前記第二の傾斜面（７５）が、前記キャップ（５）と略直行する第四の傾斜面（７７）により前記本体部分（７１）と連結していることを特徴とする請求項１乃至２記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項４】
前記シール部材（７）が前記シェル（１）に設けた環状段部（８）に配置されると共に、その内周側を円筒状保持部材（９）により前記シェル（１）側に保持されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項５】
前記シール部材（７）が、前記シェル（１）に設けた前記キャップ（５）の着座面（１０）及び前記保持部材（９）の軸方向端部（１１）よりも、前記キャップ（5）側に突出していることを特徴とする請求項１乃至４記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項６】
前記第一のシールリップ部（７２）は第二のシールリップ部（７３）よりも軸方向に長いことを特徴とする請求項１乃至５記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ベローズ式アキュムレータに関する。
また、本発明は、シェル内の容積可変の気体室を金属ベローズにて形成し、作動液を蓄圧する金属ベローズ式アキュムレータに関する。
更に、本発明は、液圧を用いる車両等の制御装置、例えば、アンチロックブレーキ装置の油圧源の作動液を高圧に蓄圧しておくのに有用な金属ベローズ式アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第三図乃至第五図に記載の金属ベローズ式アキュムレータが知られている。
第四図は、第三図のＢ部拡大図である。
この種金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
【０００３】
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１００に溶接一体化されている。
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
【０００４】
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。気体室２には、図上上方に位置する注入孔１０１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。注入孔１０１は気体を封入後、ガスプラグ１０２により塞がれる。この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【０００５】
一方、液体室３には、図上下方に位置する、液体を導入する導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動流体を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に弾性材製環状シール部材７００が配置されている。
このシール部材７００は、本体部分７０１と、この本体部分７０１の内周側からキャップ５側に向かって伸びる第一のシールリップ部７０２と、本体部分７０１の外周側からキャップ５側に向かって伸びると共に、シェル１の内周面と密封接触している第二のシールリップ部７０３とより構成されている。
【０００６】
そして、第一のシールリップ部７０２は、キャップ５側で、径方向外側に伸びる立方円錐形状を呈している。
金属ベローズ４が伸長して、キャップ５が第一のシールリップ部７０２に接すると、第一のシールリップ部７０２は第二のシールリップ部７０３側に倒れ込む。そして、液体室3内に封じ込められた液体圧によりキャップ5側に押し付けられる。
このことにより、シェル1内の液体と導入孔6側の液体とを遮断している。
金属ベローズ式アキュムレータ。
【０００７】
そして、シール部材７００は、シェル１に設けた環状段部８００に配置されると共に、その内周側を円筒状保持部材９００によりシェル１側に保持されている。
シール部材７００の第一のシールリップ部７０２が、シェル１に設けたキャップ５の着座面１０及び保持部材９００の軸方向端部１１０よりも、キャップ5側に突出している。
【特許文献１】特開２０００−１８６７６７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８３１０１号公報
【特許文献３】特開２００３−１５６００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この種金属ベローズ式アキュムレータは、液体室３に出入りする液体が急激に減圧になると、第五図に示す様に、金属ベローズ４が傾き、結果としてキャップ５も傾くことになる。
【０００９】
その結果、シール部材７００とキャップ５は不均一に接触することになり、シール部材７００の一部が保持部材９００の軸方向端部１１０とキャップ5との間に挟まれ、損傷する問題を惹起していた。
また、第一のシールリップ部７０２を変形容易なリップ形状としているため、キャップ5と第一のシールリップ部７０２との間を流れる液体の流速に影響を受ける結果となっていた。このため、安定したシール性能を期待することが困難であった。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ベローズゼロダウン時（液体室内の圧力が低下して金属ベローズが伸びきった状態）の良好なシール性能が維持できる金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
また、本発明は、コンタミ等の異物に対し高い耐久性能が期待できる金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、急激なシステムの加圧・減圧が繰り返され、金属ベローズが傾き、シール部材のはみ出し隙間が増大した場合でも、シール部材の変形・損傷を抑止できる金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
更に、本発明は、シール部材のシール性能が、シール部材近傍を流れる流体の流速に影響されることが少ない形状としたため、金属ベローズの耐久性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、シェルと、前記シェル内に配置され、一端が前記シェル側に固着され、他端がキャップにより塞がれることにより、前記シェルを気体室と液体室とに分離している金属材製ベローズと、前記液体室内に液体を導入する導入孔を取り囲む様に配置され、前記キャップと接することにより、前記液体室と前記導入孔との間をシールする弾性材製環状シール部材とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記シール部材は、本体部分と、前記本体部分の内周側から前記キャップ側に向かって伸びる第一のシールリップ部と、前記本体部分の外周側から前記キャップ側に向かって伸びると共に、前記シェルの内周面と密封接触している第二のシールリップ部とよりなり、前記第一のシールリップ部は、前記キャップと接する先端部が、その内周側に設けた第一の傾斜面と外周側に設けた第二の傾斜面とより形成されており、前記第一の傾斜面と前記キャップとがなす角度を、前記第二の傾斜面と前記キャップとがなす角度より小さい構成とした。
【００１３】
また、本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、前記第一の傾斜面が、該前記第一の傾斜面よりも前記キャップに対し大きく傾斜した第三の傾斜面により前記本体部分と連結した構成とした。
更に、本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、前記第二の傾斜面が、前記キャップと略直行する第四の傾斜面により前記本体部分と連結する構成とした。
【００１４】
更にまた、本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、前記シール部材が前記シェルに設けた環状段部に配置されると共に、その内周側を円筒状保持部材により前記シェル側に保持される構成とした。
また、本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、前記シール部材が、前記シェルに設けた前記キャップの着座面及び前記保持部材の軸方向端部よりも、前記キャップ側に突出している構成とした。  
【００１５】
更に、本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、前記第一のシールリップ部は第二のシールリップ部よりも軸方向に長い構成とした。
【００１６】
本発明の金属ベローズ式アキュムレータのシール部材は、被密封部材であるキャップに向かって略直行する様にシールリップ部が伸びているため、流速の影響を受けにくく、安定したシール性能を発揮する事が出来る。
【００１７】
また、本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、シールリップを構成している内外周の傾斜面のうち、外周側（液体室側）の傾斜面の傾斜角度（キャップ平面に対する傾斜角度）をより大きくしているため、ベローズゼロダウン時に、液体が液体室側から作動流体導入孔側に漏出することを確実に阻止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、ベローズゼロダウン時（液体室内の圧力が低下して金属ベローズが伸びきった状態）の良好なシール性能が維持できる。
また、請求項２記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、コンタミ等の異物に対し高い耐久性能が期待できる。
【００１９】
更に、請求項３記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、流速の影響を受けにくく、安定したシール性能を発揮する事が出来る。
また更に、請求項４記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、急激なシステムの加圧・減圧が繰り返されても、シール部材が、シェル側から脱落する事がない。
【００２０】
また、請求項５記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、シール部材とキャップとの良好なシール接触状態が達成できる。
更にまた、請求項６記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、脈動に対し安定した耐久性能が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル１は、円筒状の本体１２の図上上方を塞いでいる蓋部材１３と、本体１２の図上下方を塞いでいる流体の導入孔６を設けたポート部材１４とより構成されている。
そして、蓋部材１３及びポート部材１４は、それぞれ本体１２と溶接により一体化されている。
【００２２】
一方、シェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
この種金属材製ベローズ４としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面にめっき処理により所定の幕圧の金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去ことにより得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することにより成形した成形ベローズや、あるいは、内周孔を有する多数の薄肉金属円盤をを軸方向に隣接配置してその内周縁および外周縁を交互に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１００に溶接一体化されている。  
【００２３】
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。気体室２には、図上上方に位置する注入孔１０１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。
注入孔１０１は気体を封入後、ガスプラグ１０２により塞がれる。
この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【００２４】
一方、液体室３には、ポート部材１４に設けた、液体を導入するための導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動流体を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に弾性材製環状シール部材７が配置されている。
【００２５】
シール部材７の材質としては、ＥＰＤＭ，ＮＢＲ，ＣＲ等のゴム状弾性体、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂状弾性体が、使用される雰囲気により、適宜選択して用いられる。
このシール部材７は、本体部分７１と、この本体部分７１の内周側からキャップ５側に向かって伸びる第一のシールリップ部７２と、本体部分７１の外周側からキャップ５側に向かって伸びると共に、シェル１の内周面と密封接触している第二のシールリップ部７３とより構成されている。
【００２６】
そして、第一のシールリップ部７２は、キャップ５と接する先端部７３が、その内周側に設けた第一の傾斜面７４と外周側に設けた第二の傾斜面７５とより形成されている。
この第一の傾斜面７４とキャップ５の下面（軸線と直行する面）とがなす角度αを、第二の傾斜面７５とキャップ５の下面とがなす角度βより小さく構成している。
第一の傾斜面７４とキャップ５の下面とがなす角度αは、１５度から３５度、好ましくは２０度から３０度である。
【００２７】
第二の傾斜面７５とキャップ５の下面とがなす角度βは、４５度から６５度、好ましくは５０度から６０度である。
このことにより、キャップ５がシール部材７と接した後（ベローズゼロダウン時）液体室3側の液体が導入孔６側へ流出することを効果的に防止できる。すなわち、シール部材７のより径方向外周側に高いシール面圧を発生させることが可能だからである。
【００２８】
更に、第一の傾斜面７４が、該第一の傾斜面７４よりもキャップ５に対し大きく傾斜した第三の傾斜面７６により本体部分７１と連結している。
この第三の傾斜面７６のキャップ５の下面とがなす角度は、４０度から６０度、好ましくは４５度から５５度である。
また、第二の傾斜面７５が、キャップ５と略直行する第四の傾斜面７７により本体部分７１と連結している。
【００２９】
第四の傾斜面７７のキャップ５の下面とがなす角度δは、７０度から９０度、好ましくは７５度から８５度である。
このことにより、シール部材７が流体圧力の変動に影響されず、良好なシール性能を発揮できる。
このシール部材７は、シェル１に設けた環状段部８に配置されている。
そして、その内周側を円筒状保持部材９によりシェル１側に保持されている。
このことにより、シール部材７が圧力変動により、シェル1側から脱落することを、より確実に防止できる。
【００３０】
また、シール部材７は、シェル１に設けたキャップ５の着座面１０及び保持部材９の軸方向端部１１よりも、キャップ5側に突出している。
このことにより、キャップ５とシール部材７との良好なシール接触が達成出来る。
更にまた、第一のシールリップ部７２は第二のシールリップ部７３よりも軸方向に長い構成としている。
【００３１】
このことにより、第一のシールリップ部７２のシール機能を阻害することなく、第二のシールリップ部７３により、液体室3側の液体が、シール部材7の本体部分７１の裏面（図上下方）に回り込むみ、シール部材７を脱落させたり、導入孔６側に流体が流出することを確実に阻止できる。
【００３２】
以上のことから、本発明を実施するための最良の形態によれば、長期間安定したシール機能が発揮でき、結果として、長時間の使用に耐えうる金属ベローズ式アキュムレータとすることができる。
【００３３】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】金属ベローズ式アキュムレータにかかる発明の実施の形態を示す断面である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】従来技術に係る金属ベローズ式アキュムレータの断面図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【図５】従来技術に係る金属ベローズ式アキュムレータの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１‥‥シェル、２‥‥気体室、３‥‥液体室、４‥‥金属ベローズ、５‥‥キャップ、６‥‥導入孔、７‥‥シール部材、
【図１】
2007218352.tif 000003
【図２】
2007218352.tif 000004
【図３】
2007218352.tif 000005
【図４】
2007218352.tif 000006
【図５】
2007218352.tif 000007