(57)【要約】【課題】本発明の目的は、一回の定着で満足できるフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ折り曲げたときのひび割れ発生がなく、取り扱い性品質に問題がない電子写真受像材料を提供することにある。【解決手段】反射支持体上に少なくとも１層の断熱層を有し、該断熱層が平均粒子径が１．５μｍ以下で平均粒子径の異なる中空粒子を少なくとも２種類含有し、最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の平均粒子径差が０．２μｍ以上であることを特徴とする電子写真受像材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射支持体上に少なくとも１層の断熱層を有し、該断熱層が平均粒子径が１．５μｍ以下で平均粒子径の異なる中空粒子を少なくとも２種類含有し、最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の平均粒子径差が０．２μｍ以上であることを特徴とする電子写真受像材料。
【請求項２】
反射支持体上に少なくとも２層の断熱層を有し、反射支持体から最も遠い側の断熱層に最も小さい中空粒子を含有し、反射支持体から最も近い側の断熱層に最も大きい中空粒子を含有することを特徴とする請求項１記載の電子写真受像材料。
【請求項３】
最も大きい中空粒子の平均粒子径が０．６μｍ以上１．５μｍ以下で、最も小さい中空粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上、０．７μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真受像材料。
【請求項４】
最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の比率が、質量換算で９５：５〜５０：５０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の電子写真受像材料。
【請求項５】
反射支持体から最も遠い側の断熱層の膜厚が１μｍ以上１５μｍ以下で、反射支持体から最も近い側の断熱層の膜厚が１５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【請求項６】
断熱層の総膜厚が１５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【請求項７】
支持体から最も遠い側に熱可塑性樹脂を含有するトナー受容層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した機器に使用する電子写真受像材料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、オフィス等では電子写真方式を用いた画像形成機器が広く普及している。この電子写真方式による画像形成機器には普通紙が使われてきたが、電子写真方式による多色画像やフルカラー画像形成方法の普及、発展に伴って、高画質なフルカラー画像を形成する電子写真用受像紙の開発が行われてきている。
【０００３】
近年では、銀塩写真プリントやインクジェット出力プリント並のフォトライクなプリントの要望が強くなってきているが、電子写真方式によるカラー出力画像は前者のようなプリントに比較して未だ満足のいく品質にまでは至っていないのが現状である。
【０００４】
これら電子写真方式で形成したカラープリントでは、数μｍオーダーのトナーを画像形成要素として使用しているため、トナーの盛上がりが生じることで、表面凹凸や画像部と非画像部の段差が発生、銀塩写真プリントやフォトライクのインクジェット出力プリントに対しては、特に光沢が出ないことやトナー段差による違和感が大きい等の問題があり、改善が強く望まれている。
【０００５】
上記課題に対しては、定着を行った後に、更にベルト定着方式の定着を施すことで光沢を発現させる方法が開示されている（特許文献１、２参照。）。しかし、この様な２回以上の定着処理を施す場合、工程数の増加に伴い機器設計が煩雑となり、汎用性に乏しくなるなど問題点を抱えており、単一の定着処理で、高い光沢感を備えたフォトライクな画像が得られるプリント技術が要望されている。
【０００６】
また、光沢を出す方法として高空隙粒子を受像層に含有させる方法が開示されている（特許文献３参照。）。しかし、得られる光沢としてはまだ不十分であり、光沢を更に上げる為に空隙粒子の比率を高くしたりまた空隙層の厚さを厚くすると、空隙粒子の形状起因による光散乱の影響で写像性（鏡面性）が劣化したり、又空隙粒子層の膜強度が弱くなり取り扱い性品質（折り曲げ時のひび割れ）が劣化するといった問題が生じてしまう。特に銀塩写真屋インクジェット出力プリントと比較すると写像性が低いことがフォト品質としての光沢感を損ねる要因であることが判り、改良が望まれていた。
【特許文献１】特開２０００−６６４６６号公報
【特許文献２】特開２００５−４０３８号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、一回の定着で満足できるフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ折り曲げたときのひび割れ発生がなく、取り扱い性品質に問題がない電子写真受像材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は以下の手段により達成される。
【０００９】
１．反射支持体上に少なくとも１層の断熱層を有し、該断熱層が平均粒子径が１．５μｍ以下で平均粒子径の異なる中空粒子を少なくとも２種類含有し、最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の平均粒子径差が０．２μｍ以上であることを特徴とする電子写真受像材料。
【００１０】
２．反射支持体上に少なくとも２層の断熱層を有し、反射支持体から最も遠い側の断熱層に最も小さい中空粒子を含有し、反射支持体から最も近い側の断熱層に最も大きい中空粒子を含有することを特徴とする前記１記載の電子写真受像材料。
【００１１】
３．最も大きい中空粒子の平均粒子径が０．６μｍ以上１．５μｍ以下で、最も小さい中空粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上、０．７μｍ以下であることを特徴とする前記１または２記載の電子写真受像材料。
【００１２】
４．最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の比率が、質量換算で９５：５〜５０：５０であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項記載の電子写真受像材料。
【００１３】
５．反射支持体から最も遠い側の断熱層の膜厚が１μｍ以上１５μｍ以下で、反射支持体から最も近い側の断熱層の膜厚が１５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする前記２〜４のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【００１４】
６．断熱層の総膜厚が１５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【００１５】
７．支持体から最も遠い側に熱可塑性樹脂を含有するトナー受容層を有することを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【発明の効果】
【００１６】
一回の定着で満足出来るフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ折り曲げたときのひび割れ発生無く取り扱い性品質に問題が無い電子写真受像材料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するためも最良の形態について説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
《断熱層》
（中空粒子）
本発明の電子写真受像材料は、反射支持体上に、中空粒子を含有する断熱層を有することを特徴の一つとする。
【００１９】
本発明において、中空粒子とは、熱可塑性樹脂の殻部とその内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている中空状の粒子をさす。
【００２０】
本発明における中空粒子の形状は、特に限定されず、真球状、扁平状、不定形等の各種形状をとっていても構わないが、球状であることが好ましい。また、本発明における中空粒子は、支持体へ断熱層塗布液を塗布、乾燥する際に、変形或いは破壊されないものが望ましい。
【００２１】
本発明においては、平均粒子径が０．２μｍ以上異なる２種類以上の中空粒子を併用する。最も大きい中空粒子の粒子径は０．６μｍ以上１．５μｍ以下が好ましい。０．６μｍより小さいと中空粒子間の隙間が少なくなることによる断熱効果の低下が起こり光沢が劣化してしまい、１．５μｍより大きいと光散乱が大きくなり写像性、光沢が劣化する。
【００２２】
また最も小さい中空粒子の粒子径は０．１μｍ以上０．７μｍ以下が好ましい。０．７μｍより大きいと写像性が劣化してしまい好ましくない。
【００２３】
本発明でいう粒子径は、公知の方法により求めることができ、例えば、電子顕微鏡を用いて測定できる。平均粒径は前記測定方法により測定した粒子径の算術平均であり、粒子個数は無差別に２０個以上とることとする。
【００２４】
本発明に係わる中空粒子は、中空粒子の内径／中空粒子の外径×１００（％）で定義される中空率が、４０〜９５％のものが好ましい。中空粒子の内径は、前記粒子径測定方法により求めることができる。
【００２５】
本発明に係る中空粒子の殻部を構成する材料としては、例えば、スチレン系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のスチレン−アクリル系共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ビニル系共重合体、尿素ホルマリン樹脂等が挙げられる。これらのうち、スチレン−アクリル系共重合体が好ましく用いられるが、特にこれらに限定されない。
【００２６】
また、本発明においては、架橋型中空粒子も好ましく用いられる。ここで、架橋型とは、中空粒子のシェル（殻部）を構成している樹脂が何らかの方法により架橋されていることを意味しており、例えば、スチレン−アクリル共重合体を主成分とする中空粒子であれば、粒子合成時にジビニルベンゼン等で架橋されているようなものを指す。本発明における架橋度の目安としては、乾燥中空粒子１００ｍｇをメチルエチルケトンとトルエンを質量比で１：１に混ぜた液１００ｍｌに添加し、常温で８時間攪拌した後の固形分残量比率が６０％以上のものが好ましい。
【００２７】
本発明に用いることのできる中空粒子は、酸性基含有単量体及びこれと共重合可能な単量体を用いて、例えば、特開昭６４−１７０４号公報、特開平５−２７９４０９号公報、特開平６−２４８０１２号公報、特開平１０−１１００１８号公報等に記載されている方法を参考に製造することができる。又、市販品として、日本ゼオン社製のＭＨ８１０１（平均粒径１．０μｍ）、ＭＨ５０５５（平均粒径０．５０μｍ）、ローム＆ハース社製ＨＰ１０５５（平均粒径１．０μｍ）等を使用してもよい。
【００２８】
上記中空粒子を分散保持するバインダーとしては、特に限定はないが、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アクリル−マレイン酸樹脂、アクリル−酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等のエマルジョンタイプの合成樹脂、ポリビニルアルコール、スターチ、カゼイン、ゼラチン等の水溶性高分子、カルボキシ・メチルセルローズ、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。好ましくは、ゼラチン、ポリビニルアルコールが用いられる。
【００２９】
本発明において、中空粒子を含有する断熱層の空隙率は３０％以上であればよいが、４０％以上であることが好ましく、５０％以上、９０％以下であることが特に好ましい。
【００３０】
本発明は、このような中空粒子のうち、平均粒子径が１．５μｍ以下であり、平均粒子径の異なる少なくとも２種類の中空粒子を含有し、かつ、最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の平均粒子径差が０．２μｍ以上である中空粒子を断熱層が含有することが特徴である。
【００３１】
中空粒子の断熱効果により、定着時のトナー溶融の熱効率が向上するため、高光沢を実現できるが、高空隙率で断熱効果の高い大きな中空粒子では光散乱が大きく、写像性が低下するため、本発明では小粒径の中空粒子と共に用いることで高光沢と、写像性の両立をはかることが可能である。また、空隙粒子層の膜強度の低下も起こすことがない。
【００３２】
従って、前記サイズの異なった中空粒子を、同一の断熱層中に混合して含有させてもよいが、２層以上の断熱層から構成し、反射支持体から最も遠い側の断熱層には最も小さい中空粒子を含有させ、反射支持体に最も近い側の断熱層には最も大きい中空粒子を含有させるようにそれぞれ配置してもよく、本発明の効果をうる上で、より好ましい。表面側を最も小さい粒子径の中空粒子で構成することで、光散乱を減少させることができる。
【００３３】
この場合も、最も大きい中空粒子の平均粒子径が０．６μｍ以上１．５μｍ以下で、最も小さい中空粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上、０．７μｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
また、同一の断熱層中で用いられる場合も、また２層以上の断熱層中にそれぞれ含有され用いられる場合にも、最も大きい中空粒子と最も小さい中空粒子の比率は、質量換算で９５：５〜５０：５０であることが好ましい。
【００３５】
また、断熱層の膜厚は、断熱層が２層以上の場合、反射支持体から最も遠い側に設けられる断熱層の膜厚が１μｍ以上１５μｍ以下で、反射支持体に最も近い側に設けられる断熱層の膜厚が１５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
また、中空粒子を含有する断熱層の総膜厚は１５μｍ以上、１５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下が最も好ましい。
【００３７】
《熱可塑性樹脂層：トナー受容層》
本発明の電子写真受像材料において、本発明に係る中空粒子を含有する断熱層と共に、支持体から最も離れた位置に、１層以上の熱可塑性樹脂を含有するトナー受容層を設けることが好ましい。
【００３８】
本発明に係るトナー受容層に適用可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の熱可塑性樹脂を例示することができる。
【００３９】
（イ）ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体樹脂や、アクリル樹脂等、
（ロ）エステル結合を有するもの
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、アビエチン酸、コハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等のジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのジエーテル誘導体（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付加物など）、ビスフェノールＳ、２−エチルシクロヘキシルジメタノール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキシルジメタノール、グリセリン等のアルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基などが置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエ
ステル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂又はポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等。具体的には、特開昭５９−１０１３９５号、同６３−７９７１号、同６３−７９７２号、同６３−７９７３号、同６０−２９４８６２号に記載のものを挙げることができる。また、市販品としては東洋紡製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０等、花王製のタフトンＮＥ−３８２、タフトンＵ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０等、ユニチカ製のエリーテルＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３等、日本合成化学製のポリエスターＴＰ−２２０、Ｒ−１８８等を挙げることができる。
【００４０】
（ハ）ポリウレタン樹脂等、
（ニ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等、
（ホ）ポリスルホン樹脂等、
（ヘ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等、
（ト）ポリビニルブチラール等の、ポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等、
（チ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等。
【００４１】
上記の各熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、またはこれらの熱可塑性樹脂を２種以上混合して使用してもよい。
【００４２】
トナー受容層は、単層でもよく、また２層以上で構成されていてもよく、トナー受容層を構成する熱可塑性樹脂の膜厚としては、概ね０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．５〜１０μｍである。
【００４３】
本発明に係るトナー受容層で用いる熱可塑性樹脂のガラス転移点としては、０℃以上、好ましくは２０℃以上である。
【００４４】
熱可塑性樹脂としては、水分散性樹脂が好ましい。水分散性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリブチルメタクリレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体及びポリ塩化ビニリデン等のラテックス等が挙げられる。
【００４５】
《断熱層、熱可塑性樹脂層のその他の添加剤》
本発明に係る断熱層あるいは熱可塑性樹脂層には、上記説明した各添加剤の他に、その熱力学的特性を改良する目的で、種々の添加剤を用いることができる。
【００４６】
そのような添加剤としては、その目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、可塑剤、フィラー、架橋剤、帯電調整剤、導電剤、顔料、界面活性剤、染料、調湿剤、マット剤等が挙げられる。
【００４７】
可塑剤は、トナーを定着する時の熱または圧力によって、トナー受容層が流動または柔軟化するのを調整する機能を有する。可塑剤としては、「化学便覧」（日本化学会編、丸善）や、「可塑剤−その理論と応用−」（村井孝一編著、幸書房）や、「可塑剤の研究  上」「可塑剤の研究  下」（高分子化学協会編）や、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬
品」（ラバーダイジェスト社編）等を参考にして選択することができる。
【００４８】
また、フィラーとしては、樹脂用の補強剤、充填剤、強化材として公知のものが用いることができ、有機及び無機のフィラーが好ましい。フィラーとしては、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）、「新版  プラスチック配合剤  基礎と応用」（大成社）、「フィラーハンドブック」（大成社）等を参考にして選択することができる。また、フィラーとして、各種無機フィラー（又は顔料）を用いることができる。
【００４９】
架橋剤としては、反応基としてエポキシ基、イソシアネート基、アルデヒド基、活性ハロゲン基、活性メチレン基、アセチレン基、その他公知の反応基を２個以上分子内に持つ化合物が挙げられ、また、水素結合、イオン結合、配位結合等により結合を形成することが可能な基を２個以上持つ化合物も挙げられる。また、前記架橋剤としては、樹脂用のカップリング剤、硬化剤、重合剤、重合促進剤、凝固剤、造膜剤、造膜助剤、等で公知の化合物も挙げられる。前記カップリング剤の例としては、クロロシラン類、ビニルシラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類、アルコキシアルミニウムキレート類、チタネートカップリング剤などが挙げられ、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載された公知のものが挙げられる。
【００５０】
帯電調整剤としては、トナーの転写、付着等を調整し、電子写真用受容紙の帯電接着を防止する等の目的で使用することができる。帯電調整剤としては、従来公知の帯電防止剤、帯電調整剤がいずれも使用可能であり、カチオン界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤等の他、高分子電解質、導電性金属酸化物等を使用できる。前記帯電調整剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体、カチオン変性ポリメチルメタクリレート、カチオン変性ポリスチレン等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート、アニオン系ポリマー等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル、ポリエチレンオキサイド等のノニオン系帯電防止剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記帯電調整剤としては、トナーが負電荷を持つ場合には、カチオンあるいはノニオンのものが好ましい。
【００５１】
導電剤としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3などの金属酸化物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、前記金属酸化物は、異種元素をさらに含有させてもよく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ2に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ2に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させることができる。
【００５２】
また、顔料としては、画質、特に白色度を改良する目的で、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料等が挙げられる。前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、４００〜５００ｎｍに蛍光を発する化合物で、公知のものが使用される。蛍光増白剤としては、Ｋ．ＶｅｅｎＲａｔａｒａｍａｎ編“Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ
Ｄｙｅｓ”Ｖ巻８章に記載されている化合物が挙げられ、より具体的には、スチルベン系化合物、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物、などが挙げられる。これらの例としては、住友化学製ホワイトフルファーＰＳＮ、ＰＨＲ、ＨＣＳ、ＰＣＳ、Ｂ、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢなどが挙げられる。
【００５３】
染料としては、公知の種々の染料を用いることができ、例えば、油溶性染料などが挙げられる。油溶性染料としては、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物などが挙げられ、具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット９、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１３，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー６、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー２０、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３５等の建染染料、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５８等の分散染料、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、等が挙げられる。また、銀塩写真で用いられているカラードカプラーも好適に挙げられる。
【００５４】
本発明の電子写真受像材料の白色度は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。白色度としては、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）色空間においてＬ*値が８０以上が好ましく、８５以上がより好ましく、９０以上が特に好ましい。また、白色の色味は、できるだけニュートラルであることが好ましい。白色の色味としては、Ｌ*ａ*ｂ*空間において（ａ*）2＋（ｂ*）2の値が、５０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。
【００５５】
また、本発明の電子写真受像材料の光沢度としては、トナーが無い白色から最大濃度の黒色までの全領域において、４５以上が好ましく、６０以上がより好ましく、７５以上がさらに好ましく、９０以上が特に好ましい。
【００５６】
本発明の電子写真受像材料における表面電気抵抗としては、１×１０6〜１×１０15Ω（２５℃、６５％ＲＨの条件）であるのが好ましい。上記表面電気抵抗が、１×１０６Ω未満であると、トナー受容層にトナーが転写される際のトナー量が十分でなく、得られるトナー画像の濃度が低くなり、一方、１×１０15Ωを超えると、転写時に必要以上の電荷が発生し、トナーが十分に転写されず、画像の濃度が低くなり、電子写真用受容紙の取扱中に静電気を帯びて塵埃が付着し易く、また、複写時にミスフィード、重送、放電マーク、トナー転写ヌケなどが発生し易くなる点で好ましくない。
【００５７】
また、本発明に係る熱可塑性樹脂層には、マット剤を添加できる。マット剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固体粒子などが挙げられる。前記固体粒子としては、無機粒子と有機粒子とに分類できる。
【００５８】
本発明に係る熱可塑性樹脂層には滑り剤を添加できる。滑り剤としては、種々の公知のものが挙げられ、高級アルキル硫酸ナトリウム、高級脂肪酸高級アルコールエステル、カーボワックス、高級アルキルリン酸エステル、シリコーン化合物、変性シリコーン、硬化性シリコーン、等が挙げられ、また、ポリオレフィンワックス、弗素系オイル、弗素系ワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、シラン化合物などが挙げられる。
【００５９】
熱可塑性樹脂層における滑り剤の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０〜３０００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１００〜１５００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。また、定着部での定着部材へのオフセットを防止する目的でオイルを用いない、いわゆるオイルレス定着の場合、５〜５００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１０〜２００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。滑り剤の使用量は、滑り剤の内、ワックス系のものは、有機溶剤に溶解しにくいため、水分散物を調製し、熱可塑性樹脂溶液との分散液を調製して塗布する方法が好ましい。この場合、ワックス系の滑り剤は熱可塑性樹脂中に微粒子の形で存在する。この場合、滑り剤の使用量としては、５〜１００００ｍｇ／ｍ2が好ましく、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。
【００６０】
《反射支持体》
本発明に係る反射支持体としては、定着温度に耐えることができ、平滑性、白色度、滑り性、摩擦性、帯電防止性、定着後のへこみ等の点で要求を満足できるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、一般的には、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２４０）頁に記載の紙、合成高分子（フィルム）等の写真用支持体、などが挙げられる。
【００６１】
支持体の具体例としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙）、上質紙、アート紙、（両面）コート紙、（両面）キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、ポリオレフィンコート紙、（特にポリエチレンで両側を被覆した紙）等の紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えばトリアセチルセルロース）等の各種プラスチックフィルム又はシートに白色反射性を与える処理（例えば、フィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させるなどの処理）を施したフィルム又はシート、布類、金属、ガラス類、などが挙げられる。
【００６２】
これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を用いた積層体として併用してもよい。これらの中でも、原紙の片面又は両面を樹脂フイルム（ポリエチレン等）で被覆してなる原紙（ＲＣ原紙ともいう）から選択されるのが好ましい。
【００６３】
支持体の厚みとしては、通常２５〜３００μｍであり、５０〜２７０μｍがより好ましい。前記支持体の剛度、平滑性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、写真画質の受像紙用としてはカラー銀塩写真用の支持体に近いものが好ましい。前記支持体の密度としては、定着性能の観点からは、０．７ｇ／ｃｍ3以上である
ことが好ましい。
【００６４】
支持体の熱伝導率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性能の観点からは、２０℃で相対湿度が６５％の条件下において、２．１ｋＷ／ｍ・ｈ・℃以上であることが好ましい。前記熱伝導率は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に準拠して調湿した転写紙を、特開昭５３−６６２７９号に記載された方法によって測定することができる。
【００６５】
本発明に係る支持体には、本発明の効果を害しない範囲内において、目的に応じて適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。添加剤としては、例えば、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料、染料などが挙げられる。
【００６６】
また、本発明に係る支持体の片面あるいは両面には、その上に設けられる層との密着性
を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載の微細面、マット面、又は絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理などが挙げられる。また、下塗り処理としては、例えば、特開昭６１−８４６４４３号公報に記載の方法が挙げられる。これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に活性化処理を施してもよいし、更に活性化処理等の表面処理後に下塗り処理を施してもよく、それらの各手段を任意に組合せることができる。
【００６７】
支持体中、支持体の表面あるいは裏面、またはこれらの組合せにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような支持体としては、具体的には、特開昭６３−２２０２４６号などに記載の支持体が挙げられる。
【００６８】
《その他の構成層》
本発明の電子写真受像材料においては、上記説明したトナー受容層と断熱層の他に、その他の構成層を設けることができる。その他の構成層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などが挙げられる。これらは、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。支持体が反射性支持体であり、支持体上に本発明に係るトナー受容層等が設けられる反射型の電子写真用受像材料である場合は、支持体上の設ける各層は透明である必要はなく、むしろ白色であることが好ましい。
【００６９】
本発明の電子写真用受像材料の不透明度としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８に規定される方法で測定した値が、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
【００７０】
本発明の電子写真用受像材料においては、裏面出力適性付与、裏面出力画質改良、カールバランス改良、筆記性付与、インクジェット、その他のプリント適性付与、機器通過性改良等の目的で、前記支持体における、前記受像層が設けられた側とは反対側にバック層を設けることができる。また、前記バック層は、両面出力適性改良のため、その構成が受像層側と同様であってもよい。該バック層には、前述の各種の添加剤を用いることができ、特に前述のマット剤、滑り剤、帯電調整剤等を用いるのが好ましい。バック層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。また、定着時のオフセット防止のため定着ローラー等に離型性オイルを用いている場合、裏面にオイル吸収性を持たせることが好ましい。
【００７１】
本発明の電子写真用受像材料においては、支持体、断熱層、トナー受容層と、その他の構成層との密着を改良する目的で、密着改良層を設けることができる。
【００７２】
本発明の電子写真用受像材料には、出力画像の安定性改良、受像層自身の安定性改良の目的で、各種の添加剤を用いることができる。このような添加剤としては、種々の公知の酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、劣化防止剤、オゾン劣化防止剤、防腐剤、防黴剤、などが挙げられる。
【００７３】
本発明の電子写真用受像紙は、電子写真方式により電子写真用トナーによる画像形成に使用することができ、電子写真用カラートナーによるカラー画像形成に好適に使用することができる。
【００７４】
《電子写真用トナー》
本発明の電子写真用受像材料への画像形成に用いる電子写真用トナー等としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、粉砕法、懸濁造粒法等の何れの製法で得られたものであってもよいが、本発明の効果を出すためには、懸濁造粒法で得られる電子写真用トナーが好ましい。
【００７５】
本発明に用いられるトナーは、公知の電子写真用のトナーであれば特に限定されず、トナーの製造方法については、例えば、粉砕法、重合法等、公知の製造方法であれば特に限定されないが、本発明の効果を発現させる観点からは、懸濁重合法や、必要な添加剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、微粒の重合体粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する製造方法であることが好ましい。会合の際には、トナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散液と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に離型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化重合する方法などが好ましくあげられる。尚、ここで会合とは樹脂粒子及び着色剤粒子が複数個融着することを示す。
【００７６】
懸濁重合法の製造方法としては、特に限定されるものでは無いが、下記の様な製造方法を挙げることができる。
【００７７】
すなわち、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、撹拌機構が前述の撹拌翼である反応装置へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することでトナーを調製する。
【００７８】
また、本発明に係るトナーを製造する方法として、樹脂粒子を水系媒体中で融着させて調製する方法も挙げることができる。この方法としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができる。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散粒子、あるいは樹脂及び着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させ、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することにより、本発明に好ましく適用できるトナーを形成することができる。なお、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。
【００７９】
トナーの樹脂成分としては、公知の樹脂を用いることができるが、一般には、ポリエステル樹脂やスチレン−アクリル樹脂等を主に用いることができる。また、塗被層上に画像を形成する場合には、塗被層に含まれる接着剤等の樹脂成分との相溶性の高い樹脂をトナーの樹脂成分として選択することが好ましい。このような観点からは、トナーの樹脂成分としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上の混合物を使用することが好ましい。
【００８０】
トナーの体積平均粒子径は、２〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜９μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、一方、１０μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００８２】
実施例１
《反射支持体の作製》
〔反射支持体Ａの作製〕
５０質量％の硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、５０質量％の硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）からなる坪量１６０ｇ／ｍ2の白色基紙１を用意した。
【００８３】
この白色基紙１の裏面に、裏面樹脂層としてポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネートを行って２０ｇ／ｍ2のバックラミネート層を被覆させた。
【００８４】
次に、表面側に表面樹脂層として、ポリエチレン９１質量％、ルチル型酸化チタン９質量％を混練した後に３００℃にて溶融押出ラミネートにより１５ｇ／ｍ2の耐水性樹脂層を被覆させ、両面に樹脂被覆層を有する反射支持体Ａを作製した。
【００８５】
〔反射支持体Ｂの作製〕
硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％、硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）１０質量％のパルプ配合に、パルプに対し、カチオン澱粉０．７％、アルケニル無水コハク酸０．０７％、重質炭酸カルシウム２０％、バンド１％を添加して調製した原料を長網式抄紙機で抄紙し、サイズプレスにおいてポリアクリルアマイド及び表面サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを含有した水溶液を乾燥固形量両面に０．９ｇ／ｍ2になるよう処理し、乾燥後坪量１７０ｇ／ｍ2の白色基紙２を得た。
【００８６】
別にカオリン７０質量％、軽質炭酸カルシウム３０質量％の配合にポリアクリル酸ソーダ０．１質量％を加えて、コースレス分散機で６５質量％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに、カゼイン１０質量％、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０質量％を加え、さらに、水を加えて固形分濃度５０％の塗布液を調製した。この塗布液を白色基紙２の表面側に乾燥質量で２０ｇ／ｍ2となるようにリバースロールコーターで塗布し、次いで、１００℃のキャストドライヤーに圧接乾燥してキャストコート紙である反射支持体Ｂを作製した。
【００８７】
《電子写真受像材料の作製》
〔試料１０１の作製〕
上記作製した反射支持体Ａ上に、下記の熱可塑性樹脂層塗布液１をスライドホッパー方式の塗布装置を用いて、乾燥膜厚として１０μｍとなる条件で塗布を行った後、４℃に保った冷却ゾーンを２０秒間通過させた後、３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０度の風で６０秒間で乾燥させて、試料１０１を作製した。
【００８８】
（熱可塑性樹脂層塗布液１）
ポリエステル樹脂水分散物（東洋坊社製  バイロナールＭＤ１１００；固形分３０％）
５０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
水                                                                ４５質量％
〔試料１０２の作製〕
上記試料１０１の作製において、熱可塑性樹脂層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１を用いた以外は同様にして、試料１０２を作製した。
【００８９】
（断熱層塗布液１）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０３の作製〕
上記試料１０２の作製において、断熱層の乾燥膜厚が４０μｍとなる条件に変更して塗布を行った以外は同様にして、試料１０３を作製した。
【００９０】
〔試料１０４の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液２を用いた以外は同様にして、試料１０４を作製した。
【００９１】
（断熱層塗布液２）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．５μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０５の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液３を用いた以外は同様にして、試料１０５を作製した。
【００９２】
（断熱層塗布液３）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．８μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．５μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０６の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液４を用いた以外は同様にして、試料１０６を作製した。
【００９３】
（断熱層塗布液４）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．３μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．５μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０７の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液５を用いた以外は同様にして、試料１０７を作製した。
【００９４】
（断熱層塗布液５）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．７μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．３μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０８の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液６を用いた以外は同様にして、試料１０８を作製した。
【００９５】
（断熱層塗布液６）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．７μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．６μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０９の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液７を用いた以外は同様にして、試料１０９を作製した。
【００９６】
（断熱層塗布液７）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．７μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１１０の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液８を用いた以外は同様にして、試料１１０を作製した。
【００９７】
（断熱層塗布液８）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．５μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１１１の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液９を用いた以外は同様にして、試料１１１を作製した。
【００９８】
（断熱層塗布液９）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ３５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．３μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１１２の作製〕
上記試料１１１の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料１１２を作製した。
【００９９】
〔試料１１３の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１０を用いた以外は同様にして、試料１１３を作製した。
【０１００】
（断熱層塗布液１０）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ４５質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．３μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                              ５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１１４の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１１を用いた以外は同様にして、試料１１４を作製した。
【０１０１】
（断熱層塗布液１１）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                              ２０質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．３μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ３０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１１５の作製〕
上記試料１０３の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１２を用いた以外は同様にして、試料１１５を作製した。
【０１０２】
（断熱層塗布液１２）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．０μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ３０質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．７μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １０質量％
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．３μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            １０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１１６の作製〕
上記試料１１１の作製において、上記断熱層塗布液９（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、下記の構成からなる熱可塑性樹脂層塗布液２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１６を作製した。
【０１０３】
（熱可塑性樹脂層塗布液２）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５，ニチゴー・モビニール製：固形分３８％）
４０質量％
アルカリ処理ゼラチン                                                ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔折り曲げ耐性評価〕
上記作製した各試料を５×１０ｃｍの短冊状に断裁し、コア外径３ｃｍの紙管に巻きつけ、折れ割れのヒビを目視にて、５段階に評価した。
【０１０４】
○：ひび割れが全くなし
△：ひび割れが発生しているが、実用上許される品質である。
【０１０５】
×：ひび割れが発生し、実用に耐えない品質である。
【０１０６】
〔画像印字及び光沢性、レリーフ耐性の評価〕
上記作製した各試料を、搬送速度と定着器の温度を変更できるように改造したコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製のプリンターｍａｇｉｃｏｌｏｒ２４３０ＤＬを用いて、加熱ローラーの定着温度２００℃、定着速度５０ｍｍ／ｓｅｃの定着条件でマゼンタベタ画像を出力し、以下の評価を行った。尚、トナーは、ｍａｇｉｃｏｌｏｒ２４３０ＤＬ用トナーを用い、トナー付き量が１０ｇ／ｍ2となるように調整した。
【０１０７】
〔光沢度評価〕
各試料に形成したマゼンタ画像部をＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に従って、デジタル変角光沢度計（スガ試験機製、ＵＧＶ−５Ｄ）により、２０度光沢度を測定し、光沢度を求めた。
【０１０８】
〔写像性評価〕
各試料に形成したマゼンタ画像部を、写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰ（スガ試験機社製）で反射６０度、光学くし２ｍｍでの写像性（光沢値Ｃ値％）を測定した。
【０１０９】
以上により得られた各評価結果を表１に示す。
【０１１０】
【表１】
2007264170.tif 000002
【０１１１】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する条件を満たす試料は、比較例に対し、折り曲げたときのひび割れが少なく、更に画像出力後のプリントも光沢、写像性が向上しており、取り扱い性と画質が改善されていることが判る。
【０１１２】
実施例２
《電子写真受像材料の作製》
〔試料２０１の作製〕
実施例１の試料１０３の作製において、下記の構成からなる断熱層塗布液１３（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、実施例１の断熱層塗布液２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０１を作製した。
【０１１３】
（断熱層塗布液１３）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．８μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料２０２の作製〕
上記２０１の作製において、下記の構成からなる断熱層塗布液１４（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、実施例１の断熱層塗布液２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０２を作製した。
【０１１４】
（断熱層塗布液１４）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径１．３μｍ、中空率６０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料２０３の作製〕
上記２０１の作製において、下記の構成からなる断熱層塗布液１５（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、下記の構成からなる断熱層塗布液１６（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０３を作製した。
【０１１５】
（断熱層塗布液１５）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．７μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
（断熱層塗布液１６）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．３μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料２０４の作製〕
上記２０１の作製において、上記断熱層塗布液１５（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、下記の構成からなる断熱層塗布液１７（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０４を作製した。
【０１１６】
（断熱層塗布液１７）
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、平均粒径０．６μｍ、中空率５０％、固形分３０％）                                            ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料２０５の作製〕
上記２０１の作製において、実施例１の断熱層塗布液１（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、上記断熱層塗布液１５（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０５を作製した。
【０１１７】
〔試料２０６の作製〕
上記２０１の作製において、実施例１の断熱層塗布液１（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、実施例１の断熱層塗布液２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０６を作製した。
【０１１８】
〔試料２０７の作製〕
上記２０１の作製において、実施例１の断熱層塗布液１（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、上記断熱層塗布液１６（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２０７を作製した。
【０１１９】
〔試料２０８の作製〕
上記２０７の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料２０８を作製した。
【０１２０】
〔試料２０９の作製〕
上記２０７の作製において、上記断熱層塗布液１６の乾燥膜厚を１５μｍとした以外は、同様にして、試料２０９を作製した。
【０１２１】
〔試料２１０の作製〕
上記２０７の作製において、実施例１の断熱層塗布液１の乾燥膜厚を１０μｍとした以外は同様にして、試料２１０を作製した。
【０１２２】
〔試料２１１の作製〕
上記２０７の作製において、実施例１の断熱層塗布液１（乾燥膜厚４０μｍ）を最下層とし、上記断熱層塗布液１５（乾燥膜厚３μｍ）を中層とし、上記断熱層塗布液１６（乾燥膜厚３μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２１１を作製した。
【０１２３】
〔試料２１２の作製〕
上記２０７の作製において、実施例１の断熱層塗布液１（乾燥膜厚４０μｍ）を最下層とし、上記断熱層塗布液１６（乾燥膜厚５μｍ）を中層とし、実施例１の熱可塑性樹脂層塗布液２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料２１２を作製した。
【０１２４】
実施例１で作製した試料１０２〜１０４及び上記試料２０１〜２１２の各試料について、実施例１と同様の方法に従って各評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２５】
【表２】
2007264170.tif 000003
【０１２６】
表２に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する条件を満たす試料は、比較例に対し、折り曲げたときのひび割れが少なく、更に画像出力後のプリントも光沢、写像性が向上しており、取り扱い性と画質が改善されていることが判る。