(57)【要約】【課題】  飲料を飲み終えたときに、キャップで飲み口を封止してしまうのを抑制するのに適したキャップ付き飲料容器を提供する。【解決手段】  合成樹脂製の容器本体１と、この容器本体の飲み口を封止するための飲み口に着脱可能なキャップ３とからキャップ付き飲料容器において、容器本体の底部４のへこみ４ａにキャップ３を嵌合させる嵌合部４ｂを形成した。この嵌合部は断面図である図１（ロ）に示すようにキャップの外径Ｌ１よりもやや小さい内径Ｌ２を有し、上下方向に嵌合による保持力を発揮できる程度の高さＬ３を有する。【選択図】  図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の飲み口を封止するための飲み口に着脱可能なキャップとからキャップ付き飲料容器において、容器本体の底部のへこみにキャップを嵌合させる嵌合部を形成したことを特徴とするキャップ付き飲料容器。
【請求項２】
合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の飲み口を封止するための飲み口に着脱可能なキャップとからキャップ付き飲料容器において、飲み口部に嵌合する嵌合部を、キャップの上面部に設けたことを特徴とするキャップ付き飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ付き飲料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャップ付き飲料容器としては、ペット（ＰＥＴ）ボルトなどが知られている。ボトル本体はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂材料からなり、飲み口にキャップを螺合し、キャップが取り外し可能になっている。ペットボトルのリサイクルも行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ペットボトルにリサイクル工場では、ボトル本体からのキャップの取り外しのための作業が発生している。キャップを取り外さずに、圧縮処理や破砕処理を行うと、キャップで機密にされたボトル本体内の空気の逃げ道がなく、破砕機の破砕部に進入するに当たってはねて処理効率が落ちたり圧縮率が悪くなるという不具合がある。ペットボトルを圧縮したものであるベール（サイコロ状の圧縮物）の重量はヤップがついたままの圧縮の場合、一つ当たり１５０ｋｇ重であるが、空気が入っていないベールは約３５０ｋｇ重である。この２．３倍もの差が物流コストの差としても現れる。上述のキャップの取り外し作業もリサイクルのコストアップにつながっている。
そこで、本願発明の目的は、飲料を飲み終えたときに、キャップで飲み口を封止してしまうのを抑制するのに適したキャップ付き飲料容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の飲み口を封止するための飲み口に着脱可能なキャップとからキャップ付き飲料容器において、容器本体の底部のへこみにキャップを嵌合させる嵌合部を形成したことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の飲み口を封止するための飲み口に着脱可能なキャップとからキャップ付き飲料容器において、飲み口部に嵌合する嵌合部を、キャップの上面部に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明によれば、飲料を飲み終えた場合に、容器本体の底部のへこみに形成した嵌合部にキャップを嵌合させてゴミ箱などに捨てることができる。このように捨てられた空のキャップ付き飲料容器は、飲み口が開口しているので、リサイクル工場における圧縮や破砕の処理において、開口から内部の空気が容易に外にでることができので、圧縮率工場や破砕効率向上に寄与できる。
また、請求項２の発明によれば、飲料を飲み終えた場合に、キャップを逆さにしてキャップ上面部に設けた嵌合部を容器本体の飲み口部に嵌合させてゴミ箱などに捨てることができる。このように捨てられた空のキャップ付き飲料容器は、螺合によって口部をきつく封止したキャップとことなり、単に嵌合されているだけであるから、圧縮や破砕の処理の差異に簡単にキャップがとれてしまう。よって、リサイクル工場における圧縮や破砕の処理において、開口から内部の空気が容易に外にでることができので、圧縮率工場や破砕効率向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
まず、図１（イ）及び（ロ）を用いて本発明の第一の実施形態に係るキャップ付き飲料容器を説明する。図１（イ）はペットボルト本体（以下、ボトル本体という）１の飲み口部２から取り外したキャップ３を、ボトル本体の底部４のへこみ４ａに形成した嵌合部４ｂに嵌合させた状態の説明図である。このキャップは口部２の外周面に形成された雄ねじ２ａら着するための雌ねじ部３ａが内周面に形成されている。上記嵌合部は断面図である図１（ロ）に示すようにキャップの外径Ｌ１よりもやや小さい内径Ｌ２を有し、上下方向に嵌合による保持力を発揮できる程度の高さＬ３を有する形状に形成されている。図１（ロ）において、キャップ３の開口側を嵌合部４ｂに嵌合させる取付の直前の状態を示したが、キャップ３を逆に取り付けてもよい。すなわち、図１（ロ）とは逆に、ボルト本体の口部にら着している状態で鉛直上方になるキャップの上面壁側を嵌合部４ｂに嵌合させて取り付けてもよい。
【０００７】
図１（ロ）の例はボトル本体１の底部のへこみ４ａに、キャップ３の外周と嵌合する嵌合部４ｂを形成したが、図１（ハ）に示すように、キャップ３の開口の内周面に嵌合する嵌合部４ｃを形成してもよい。図示の嵌合部４ｃは、キャップ３の開口の内周面の経Ｌ４よりも若干大きな外形Ｌ５を有すスリーブ状の突起として形成されている。図示の例は連続したスリーブ状であるが、部分的に不連続な形状でもよい。
【０００８】
図２（イ）は、図１（イ）及び（ロ）に示す例において、キャップ３の開口側を下に向けた状態で、ボトル１の底部のへこみ４aに嵌合させた状態を示す。図２（ロ）はボトル本体の底部４のへこみ４ａに形成する嵌合部の他の例を示すものである。この嵌合部４ｄは、中心に例えば直径３ｍｍ程度の突起として形成されている。キャップ３の上壁面部には、この突起が入り込む凹部３ｂが形成されている。図２（ロ）の例では、キャップ３の正面壁部を凹部形成のために全体的に厚めに形成しているが、図２（ハ）に示すように凹部を形成する中心部のみ厚みに形成してもよい。
【０００９】
図３（イ）及び（ロ）は本発明の第ニの実施形態に係るキャップ付き飲料容器を示すものである。このキャップ付き飲料容器は、キャップの上面部にボトル本体１の飲み口部に嵌合する嵌合部５を設けている。図２（ロ）はキャップ３の斜視図である。図２（ハ）は（ロ）中のＡＡ断面図である。この嵌合部５はキャップ上面壁の正面に周面に縦溝５ａが形成されたほぼスリーブ状の突出部として形成されている。この突出部の外経Ｌ６は、飲み口部の内径Ｌ７より若干大きくなっている。図３（イ）に示すように、飲み終えたらキャップ上面部の突出部を飲み口の内周面に嵌合させる。このように嵌合させた状態で上記縦溝はボトル本体内部を外部に連通させる連通路として機能する。この例では、キャップ３の上面部に飲み口部の内周面に嵌合させる突起を形成したが、逆に、飲み口部の外周面に嵌合するスリーブ状の上面部に形成してもよい。この場合スリーブ状の突起の内周面側に縦溝を形成することが望ましい。これらのスリーブや図３（ロ）及び（ハ）のスリーブも連続的では部分的に不連続であってもよい。なお、上記縦溝を形成し、ボトル本体内部と外部とを連通させる場合には、キャップの嵌合は比較強めでもかまわない。圧縮や破砕の処理の差異にはボトル内部の空気が縦溝を介して外部に逃げることができるので、かならずしもキャップがはずれる必要がないからである。
【００１０】
以上、ペットボトルを例に説明したが、合成樹脂として他の材質からなる容器にも本発明は適用できる。嵌合の形状も種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（イ）、（ロ）及び（ハ）は第一実施形態に係るキャップ付き飲料容器の説明図。
【図２】（イ）、（ロ）及び（ハ）は変形例に係るキャップ付き飲料容器の説明図。
【図３】（イ）、（ロ）及び（ハ）は第ニ実施形態に係るキャップ付き飲料容器の説明図。
【符号の説明】
【００１２】
１    ボトル本体
２    飲み口部
３    キャップ
４    底部
４ａ  へこみ
４ｂ  嵌合部
４ｃ  嵌合部
５  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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