(57)【要約】【課題】大口径のテープリールに対しても、フランジを変形させないようにテープリールを補強する補強板、及び該補強板を備えたテープリールを提供すること。【解決手段】本発明は、円板状の一対のフランジ４２ａ，４２ｂを備え、テープを巻き取るテープリール４０であって、一対のフランジ４２ａ，４２ｂ各々の外表面に、各フランジ４２ａ，４２ｂをそれぞれ補強する一対の円板状の補強板１０ａ，１０ｂを、その円中心１２ａ，１２ｂが、対応するフランジ４２ａ，４２ｂの円中心４５と一致するように配置する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の一対のフランジを備え、テープを巻き取るテープリールであって、
前記一対のフランジ各々の外表面に、前記各フランジをそれぞれ補強する一対の円板状の補強板を、その円中心が、対応するフランジの円中心と一致するように配置したテープリール。
【請求項２】
前記各補強板は、それぞれ対応するフランジに対して着脱可能である請求項１に記載のテープリール。
【請求項３】
前記補強板は、樹脂で形成されてなる請求項１又は請求項２に記載のテープリール。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のテープリールにおいて、
前記円板状の補強板は、前記補強板の円中心を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、円の直径方向に沿って配置された長尺状の補強部材と、前記補強部材が配置されていない部位に穿孔された軽減孔とを備えたテープリール。
【請求項５】
テープリールを補強する円板状の補強板であって、
前記テープリールを形成する円板状の一対のフランジ各々の外表面に、補強板円中心が、対応するフランジの円中心と一致するように配置され、前記テープリールを補強する一対の円板状の補強板。
【請求項６】
対応するフランジに対して着脱可能である請求項５に記載の補強板。
【請求項７】
樹脂で形成されてなる請求項６又は請求項７に記載の補強板。
【請求項８】
請求項５乃至７のうち何れか１項に記載の補強板において、
前記補強板円中心を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、円の直径方向に沿って配置された長尺状の補強部材と、前記補強部材が配置されていない部位に穿孔された軽減孔とを備えた補強板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子部品がテーピングされたテープや、ロール紙からなるテープを巻くためのテープリール、及びこのテープリール用の補強板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子部品がテーピングされたテープや、ロール紙からなるテープを巻くための例えばプラスチックからなるテープリール４０は、図５（ａ）の斜視図、及び図５（ｂ）の横側面図に示すように、一対の円板状のフランジ４２ａ，４２ｂと、これら一対のフランジ４２ａ，４２ｂの間に挟まれるように配置され、両端がそれぞれフランジ４２ａとフランジ４２ｂとの円の中心部に結合された中芯４４とから構成されている。このように構成されることによって、図５（ｂ）に示すように、中芯４４の高さに相当する間隔Ｈが確保される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この間隔Ｈは、該テープリール４０が巻き取るテープの幅よりも狭くなるように維持されている。このため、該テープリール４０にテープを巻き取る場合には、テープの幅と同一幅の冶具（図示せず）などのガイドをテープリール４０内に挿入し、間隔Ｈを広げながら行うようにしている。これによって、テープリール４０の径が大きくなっても、巻きズレがなく、かつ巻き崩れの発生も回避しつつテープを巻き取ることができる。
【０００４】
しかしながら、テープリール４０の径が大きくなると、テープリール４０に巻き取られるテープの重量も増加し、フランジ４２ａ，４２ｂ自体に十分な強度もないことから、例えば図６に示すようにフランジ４２ａ，４２ｂに変形が発生するようになる。
【０００５】
図７に示すように、例えばフランジ４２ａ，４２ｂの先端部の間隔Ｈが狭くなるように変形したテープリール４０を用いてテープ４６を巻くと、フランジ４２ａ，４２ｂに接触してテープ４６を傷つけたり、最悪の場合にはテープ４６を適切に巻き取ることが出来なくなく恐れがある。
【０００６】
そこで、図８に示すように、一対のフランジ４２ａ，４２ｂ双方の外表面に放射状の補強板４８を備えたテープリール５０が開発された（特許文献２参照）。このテープリール５０は、リール本体の中心部５２から周縁部５３にかけて、すなわち、直径方向に沿って、フランジ４２の扇形透孔５５間に形成されたリブ５６に沿って放射状に補強板４８が張設されている。
【特許文献１】特開平１１−３０１９３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような補強板４８を備えたテープリール５０であっても、補強効果には限界があり、例えば５３０ｍｍφなどのような大口径になってしまうと、やはりフランジ４２ａ，４２ｂに変形が生じてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、大口径のテープリールに対しても、フランジを変形させないようにテープリールを補強する補強板、及び該補強板を備えたテープリールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１０】
すなわち、請求項１の発明は、円板状の一対のフランジを備え、テープを巻き取るテープリールであって、前記一対のフランジ各々の外表面に、前記各フランジをそれぞれ補強する一対の円板状の補強板を、その円中心が、対応するフランジの円中心と一致するように配置したテープリールである。
【００１１】
従って、請求項１の発明のテープリールにおいては、フランジの外表面に補強板を配置することにより、大口径のテープリールに対しても、効果的に補強することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明は、前記各補強板が、それぞれ対応するフランジに対して着脱可能である請求項１に記載のテープリールである。
【００１３】
従って、テープリールはそれぞれ補強板を常時備えている必要は無く、必要な場合にのみ補強板を備えるようにすれば良い。このように、補強板を使い廻しすることができるので、少ない補強板を有効に活用することが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明は、前記補強板が、樹脂で形成されてなる請求項１又は請求項２に記載のテープリールである。
【００１５】
これにより、補強板は、製造及び加工が容易であり、コスト的にも有利である。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記円板状の補強板は、補強板の円中心を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、円の直径方向に沿って配置された長尺状の補強部材と、前記補強部材が配置されていない部位に穿孔された軽減孔とを備えたテープリールである。
【００１７】
従って、請求項４の発明のテープリールは、補強板の軽量化を図りつつ、効果的に補強することができる。
【００１８】
請求項５の発明は、テープリールを補強する円板状の補強板であって、テープリールを形成する円板状の一対のフランジ各々の外表面に、補強板円中心が、対応するフランジの円中心と一致するように配置され、前記テープリールを補強する一対の円板状の補強板である。
【００１９】
このように、フランジの外表面に補強板を配置することにより、大口径のテープリールに対しても、効果的に補強することができる。
【００２０】
請求項６の発明は、対応するフランジに対して着脱可能である請求項５に記載の補強板である。
【００２１】
従って、請求項６の発明の補強板は、テープリールがそれぞれ常時備えている必要は無く、必要な場合にのみ使用することができる。これによって、補強板を使い廻しすることができるので、少ない補強板を有効に活用することが可能となる。
【００２２】
請求項７の発明は、樹脂で形成されてなる請求項６又は請求項７に記載の補強板である。
【００２３】
従って、請求項７の発明の補強板は、製造及び加工が容易であり、コスト的にも有利である。
【００２４】
請求項８の発明は、請求項５乃至７のうち何れか１項に記載の補強板において、補強板円中心を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、円の直径方向に沿って配置された長尺状の補強部材と、前記補強部材が配置されていない部位に穿孔された軽減孔とを備えた補強板である。
【００２５】
従って、請求項８の発明の補強板は、軽量化を図りつつ、効果的に補強することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、大口径のテープリールに対しても、フランジを変形させないようにテープリールを補強する補強板、及び該補強板を備えたテープリールを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２８】
なお、以下の各形態の説明に用いる図中の符号は、図５乃至図８と同一部分については同一符号を付して示すことにする。
【００２９】
本発明の実施の形態に係る一対の補強板１０ａ，１０ｂは、例えばポリアミドのような樹脂で形成されてなり、十分な強度を有しており、図１（ａ）に示すように、テープリール４０を形成する円板状の一対のフランジ４２ａ，４２ｂ各々の外表面に配置されるものであり、フランジ４２ａ,４２ｂと同程度の直径を有する円板形状をしている。
【００３０】
補強板１０ａ，１０ｂの円中心には、固定用ネジ２０を挿通するための中心穴１２ａ，１２ｂを設けている。また、テープリール４０の中芯４４の中心にも同様に固定用ネジ２０を挿通するための中心穴１２と同径の中心穴４５を設けている。
【００３１】
そして、補強板１０ａの中心穴１２ａ、中芯４４の中心穴４５、及び補強板１０ｂの中心穴１２ｂの各中心が軸Ａと一致するようにフランジ４２ａ，４２ｂの外表面に補強板１０ａ、１０ｂをそれぞれ配置し、軸Ａに沿って固定用ネジ２０を各中心穴１２ａ，４５，１２ｂの中に挿通し、しかる後に、補強板１０ａの表面側から固定用ネジ２０の端部側２１ａにボルト２２ａを取り付け、同様に、補強板１０ｂの表面側から固定用ネジ２０の端部側２１ｂにボルト２２ｂを取り付ける。更に、ボルト２２ａ，２２ｂを固定用ネジ２０にしっかりと締め付けることによって、フランジ４２ａ，４２ｂの外表面にそれぞれ補強板１０ａ，１０ｂを固定する。このように、各フランジ４２ａ，４２をそれぞれ補強する一対の円板状の補強板１０ａ，１０ｂを、対応するフランジ４２ａ，４２ｂの外表面に配置することによって、フランジ４２ａ，４２ｂの外表面の全面を補強できるようになる。図１（ｂ）は、このようにして一対の円板状の補強板１０ａ，１０ｂを、対応するフランジ４２ａ，４２ｂに配置した状態のテープリール４０を示す側面図である。
【００３２】
なお、固定用ネジ２０からボルト２２ａ，２２ｂを外すことで、補強板１０ａ，１０ｂは、フランジ４２ａ，４２ｂから容易に取り外すことができる。このように、補強板１０ａ，１０ｂは、フランジ４２ａ，４２ｂに対して着脱可能に配置している。
【００３３】
補強板１０ａ，１０ｂは、フランジ４２ａ，４２ｂを補強するという観点からは、フランジ４２ａ，４２ｂと同程度もしくはそれよりも大きな直径を有していれば良い。しかしながら、フランジ４２ａ，４２ｂに比べてあまり大きな直径の補強板１０ａ，１０ｂを用いると、重量もかさみ、テープリール４０の巻き取りに大きな力を要するのみならず、テープリール４０を設置するために大きな空間を要する。したがって、補強板１０ａ，１０ｂは、フランジ４２ａ，４２ｂと同程度の直径を有する円板形状であることが好ましい。
【００３４】
図２は、このような本発明の実施の形態に係る補強板１０の構成例を示す外形図であり、図２（ａ）は補強板１０の表側から見た正面図、図２（ｂ）は補強板１０の裏側から見た正面図、図２（ｃ）は補強板１０の側面図である。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、補強板１０はその表面に、中心穴１２を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、円の直径方向に沿って配置された長尺状の補強部材１４を備えている。このそれぞれ十字方向に配置された４つの補強部材１４は、補強板１０のそりを矯正するものである。また、補強板１０は、同様に中心穴１２を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、補強部材１４が配置されていない部位に穿孔された複数の軽減孔１６を備えている。軽減孔１６は、補強板１０の強度を保持する範囲で、補強板１０の重量を低減するために備えるものである。
【００３６】
また、図２（ｂ）に示すように、補強板１０はその裏面の周縁付近に、中心穴１２を軸として回転させたときに１／４回転対称となるように、補強板１０のそりの発生を阻止するための補強部材１８を配置している。
【００３７】
本発明の実施の形態に係る補強板１０は、テープリール４０を補強することができるのみならず、上述したように軽減孔１６を備え、かつ回転対称構成とすることにより、軽量化を実現し、かつテープリール４０によるテープの巻き取り作業もスムーズに行われるようにしている。
【００３８】
なお、補強板１０は、中心穴１２を軸として回転させたときに少なくとも回転対称であればよく、必ずしも１／４回転対称に限定されるものではない。また、補強部材１４は、必須の構成要素ではなく、省略可能である。補強部材１８もまた必須の構成要素ではなく、同様に補強板１０自体で十分な強度を有している場合には省略可能である。
【００３９】
図３は、本発明の実施の形態に係る補強板の別の構成例を示す外形図である。
【００４０】
すなわち、図３に示す補強板１１は、補強部材１４及び補強部材１８を備えておらず、中心穴１２を軸として回転させたときに１／８回転対称となるように複数の軽減孔１６を備えた例である。
【００４１】
図３に示すような構成とすることによっても、テープリール４０を補強することができるのみならず、軽量化を実現し、かつテープリール４０によるテープの巻き取り作業もスムーズに行われるようにしている。
【００４２】
図４は、本発明の実施の形態に係る補強板の別の構成例を示す外形図である。
【００４３】
すなわち、図４に示す補強板１３は、テープリール４０に固定するための固定用ハンドル２４を備えており、図１に示す補強板１０のようにボルト２２を用いてテープリール４０に固定されるものではない。この補強板１３をテープリール４０に固定する場合には、まず図４（ａ）に示すように、固定用ハンドル２４を立てた状態で、図１に示す固定用ネジ２０のような円柱状部材（図示せず）を、図１に示すように、一対の補強板１３の中心穴１２、中芯４４の中心穴４５の各中心が軸Ａと一致するようにフランジ４２ａ，４２ｂの外表面に一対の補強板１３をそれぞれ配置し、軸Ａに沿って円柱状部材を各中心穴１２，４５の中に挿通する。そして、図４（ｂ）に示すように、固定用ハンドル２４を倒す。これによって固定用ハンドル２４の後端部２４ａが、円柱状部材を押し付けることによって、補強板１３を円柱状部材にしっかりと固定するようにしている。
【００４４】
次に、以上のように構成した本発明の実施の形態に係る補強板の作用について説明する。
【００４５】
すなわち、本発明の実施の形態に係る補強板１０は、例えばポリアミドのような樹脂で形成されてなり、十分な強度を有している。したがって、製造及び加工が容易であり、コスト的にも有利である。
【００４６】
また、補強板１０ａ，１０ｂは、好適にはフランジ４２ａ,４２ｂと同程度、少なくともフランジ４２ａ，４２ｂよりも大きな直径を有する円板形状をしている。そして、それぞれフランジ４２ａ，４２ｂの外表面に、対応するフランジ４２ａ，４２ｂにしっかりと固定されて配置される。したがって、テープリール４０を効率的に補強することができる。さらに大口径のテープリール４０に対しても、効果的に補強することが可能となる。
【００４７】
また、補強板１０は、フランジ４２に対して着脱可能に配置される。従って、テープリール４０がそれぞれ補強板１０を常時備えている必要は無く、必要な場合にのみ補強板１０を備えることができる。このように、補強板１０を使い廻しすることができるので、少ない補強板１０を有効に活用することが可能となる。
【００４８】
更に補強板１０は、中心穴１２を軸として回転させたときに回転対称となるように、複数の軽減孔１６が備えられている。従って、軽量化を実現しつつ、かつテープリール４０によるテープの巻き取り作業もスムーズに行うことが可能となる。
【００４９】
従って、本発明の実施に係るテープリール４０は、テープの巻き取り時など、必要な場合にのみ、上述したような本発明の実施の形態に係る補強板１０をフランジ４２の外表面に配置することによって、フランジ４２を効果的に補強し、変形を阻止しながら、テープの巻き取り作業もスムーズに行うことが可能となる。また、補強板１０には、軽減孔１６が設けられているので、テープリール４０は、補強板１０を取り付けた状態であっても、重量の増加を最低限に抑えることが可能となる。
【００５０】
以上、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る補強板とテープリールとの配置関係を示す分解図であり、図１（ｂ）は補強板を配置したテープリールの側面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態に係る補強板の構成例を示す外形図であり、図２（ａ）は補強板の表側から見た正面図、図２（ｂ）は補強板の裏側から見た正面図、図２（ｃ）は補強板の側面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態に係る補強板の別の構成例を示す表側から見た外形図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態に係る補強板の別の構成例を示す表側から見た外形図である。
【図５】図５（ａ）は従来技術のテープリールの斜視図であり、図５（ｂ）は同テープリールの横側面図である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図６（ｃ）はフランジの変形例を示す概念図である。
【図７】図７はフランジの先端が狭くなるように変形したテープリールにテープを巻いた状態を示す概念図である。
【図８】図８はリブに沿って放射状に補強板が張設されたテープリールを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０，１１，１３…補強板、１２…中心穴、１４…補強部材、１６…軽減孔、１８…補強部材、２０…固定用ネジ、２１…端部側、２２…ボルト、２４…固定用ハンドル、４０…テープリール、４２…フランジ、４４…中芯、４５…中心穴、４６…テープ、４８…補強板、５０…テープリール、５２…中心部、５３…周縁部、５５…扇形透孔、５６…リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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