(57)【要約】【課題】脱臭作用を有する微生物培養液を循環させて臭気を持った気体と混合させることにより、簡潔な方法及び装置構成によって長期に渡って連続的に良好な脱臭を持続できるようにする。【解決手段】脱臭を必要とする臭気を含んだ気体を微生物培養液に注入し、微生物の持つ臭い分解作用によって臭気を含んだ気体の脱臭を行う（脱臭槽：脱臭工程）。そして、脱臭を終えその機能の低下した微生物培養液に米ぬかや米のとぎ汁などのエネルギー源を供給し、脱臭機能を回復させる（培養槽：培養工程）。機能が回復した微生物培養液は、循環連結パイプを介して脱臭槽に戻され、再び悪臭を含んだ気体の脱臭に用いられる（循環工程）。【選択図】図１
2007283239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気を含んだ気体を所要の濃度に調製された微生物培養液中に送り込み、該臭気を含んだ気体をバブリングさせて前記臭気を脱臭させる脱臭工程と、
前記脱臭作用によって前記微生物が減少した微生物培養液にエネルギー源を供給し、前記微生物培養液中の微生物を培養増殖させる微生物培養工程と、
前記培養増殖によって所要の濃度に回復された微生物培養液を循環させる循環工程とを有し、
前記所要の濃度に回復された微生物培養液を用いて前記脱臭工程において前記臭気を含んだ気体の脱臭を行うことを特徴とする脱臭方法。
【請求項２】
前記微生物培養液は、前記臭気を含んだ気体の脱臭に適した所要の濃度に乳酸菌が調製された乳酸水溶液であり、前記臭気はアミン系臭気であることを特徴とする請求項１に記載の脱臭方法。
【請求項３】
前記乳酸菌培養液による前記アミン系臭気を脱臭した後に、さらに前記アミン系臭気以外の臭気の脱臭を行うことを特徴とする請求項２に記載の脱臭方法。
【請求項４】
前記エネルギー源は、米ぬか及び／または米のとぎ汁であることを特徴とする請求項２または３に記載の脱臭装置。
【請求項５】
所要の濃度に調製された微生物培養液が収容され、臭気を含んだ気体が供給される脱臭槽と、
前記微生物培養液中の微生物を培養増殖させる培養槽と、
前記培養槽の微生物培養液に前記微生物を増殖させるためのエネルギー源を供給するエネルギー源供給装置と、
前記培養槽と前記脱臭槽を連結する循環連結装置とを備え、
前記培養槽において前記培養増殖させた微生物培養液を、前記循環連結装置を通して前記脱臭槽に還流させることを特徴とする脱臭装置。
【請求項６】
前記培養槽は複数設置されており、この複数設置された培養槽のうちの何れかひとつ又は複数の培養槽に前記エネルギー源を供給することを特徴とする請求項５に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば畜産場から排出される排泄物、またこれより生産される堆肥等から発生する悪臭を連続的に脱臭することができる脱臭方法及び脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家禽、豚、牛そのほかの家畜の飼養がなされる畜産場、これら畜産場から出てくる家畜の排泄物や飼料等の廃棄物の集積場、また、これら排泄物等を用いて堆肥生産を行う作業場、工場等から発生する悪臭は、近隣住民とのトラブルの原因ともなり、近隣住民の生活に影響を及ぼす大きな問題となっている。
【０００３】
特に、昨今、郊外への住宅地の進出によって、畜産場や工場と民家との距離が接近する傾向にあり、異臭、悪臭の完全な脱臭の必要性が高まっている。
一般に、養豚場における豚１頭で、人間１０人分の排泄物が発生するといわれており、多くの豚を扱う養豚場では、その発する悪臭に対する近隣住民から苦情への対応に苦慮しているのが現実である。
【０００４】
また、畜産排泄物の多くは堆肥化されるが、この堆肥生産を行う工場や作業場から発生する強烈な悪臭に関しても、近隣住民からの苦情が寄せられており、その脱臭は必須のものとなっている。
この脱臭方法及び脱臭装置としては、多くの提案がなされているが、微生物を使ったいわゆる生物脱臭法が環境にやさしい方法としてその普及が望まれている。
【０００５】
この生物脱臭法としては、例えば畜産される家畜の体内に微生物を取り込んで排泄物自体の悪臭を低減させる方法（以下、「経口方法」という。）がある。しかしながら、この場合、家畜自体の体内に微生物を定時的に取り込むためには、家畜の餌に微生物を過不足なく調合することが必要であり、その手間は膨大なものであった。また、微生物を生きたままの状態で維持しなければならず、その維持費も多額になるという問題もあった。
【０００６】
また、他の生物脱臭方法としては、散布した土壌に臭気を含む空気を送り込んで通過させ、その通過途上で、土壌に生息する微生物によって脱臭を行うという方法がある。
図４は、この土壌を用いた生物脱臭方法による脱臭装置の一例を示した模式図である。図４においては、脱臭装置１００によって、堆肥醸成室１０１から発生する悪臭の脱臭がなされる。
【０００７】
堆肥醸成室１０１には畜産排泄物からなる堆肥原料１０２が収容されており、この堆肥原料１０２を発酵させて堆肥を生産している。図４の例では、この堆肥醸成室１０１からの臭気が送風パイプ１０３によって、脱臭装置１００に送り込まれるようになっている。
【０００８】
脱臭装置１００には、平面的に散布された土壌層１０４が形成されており、送風パイプ１０３から送り込まれた臭気は、この土壌層１０４の下側に設けられた送風装置１０７によって土壌層１０４に送風されるようになっている。
そして、土壌層１０４を通過した悪臭を含んだ空気は、土壌層１０４の土壌に生息する微生物によって脱臭され、脱臭された空気が排気パイプ１０５を通じて外部に排出される。
【０００９】
このような脱臭装置１００では、土壌に生息する微生物に水を散布する必要があるが、この水の散布によって土壌が締まり、通気性が低下するという問題もある。
そこで、土壌層１０４の通気性を維持するために、土壌の積み上げの厚さを比較的薄くすることが必要となり、一方で、脱臭の処理量を大きくするには、土壌散布面積を広げることが必要となる。このため、図４に示されるような脱臭装置を用いる場合には、その占有面積が広大なものとなる。したがって、この広い面積の土壌層１０４の全域に散水を行うための散水装置１０６も大型となり、同様に臭気を分散通気させるための送風装置１０７も大掛かりとなって、これらの動力も極めて大きくなるという不都合があった。
【００１０】
これに対して、通気性を一定状態に保持できるようにする方法として、土壌に換えてロックウールを用いる方法が提案されている。この方法は、土壌の代わりにロックウールを敷き詰め、このロックウール上に生息させた微生物によって脱臭作用を生じさせるものである。
【００１１】
しかし、ロックウール自体も比較的通気性が低いため、ロックウールに対して臭気を分散して通気させる送風装置が必要となるが、その小型化は十分ではなかった。また、このロックウールを用いた方法においても、散水装置を設ける必要があり、装置全体の大型化が避けがたく、ランニングコストも高くなるという問題があった。
【００１２】
このように、従来の脱臭方法及び装置において、堆肥製造等に伴って発生する多量の気体の脱臭を行うためには、堆肥製造場と同等程度に大きな脱臭装置が必要となり、その設置場所の確保、諸費用は膨大なものとなっている。特に、中小規模の畜産農家等では、その脱臭のための費用は相当な負担となっている。
【００１３】
一方、微生物による脱臭に関しては、さまざまな研究開発がなされており、その一つとして乳酸菌及び酵母を利用した消臭方法の提案がなされている（特許文献１を参照）。この特許文献１に記載された消臭方法は、上述したような家畜に対する飼料に混入させる経口方法、あるいは臭いの発生源に散布する方法などである。
しかしながら、このように臭気の発生源に微生物を散布するためには、多量の微生物が必要とされる。また、経口方法により脱臭するには、上述したような、家畜の餌に過不足無く微生物を調合しなければならないといった別の困難な問題が発生する。
また、従来の微生物を用いる脱臭方法では、脱臭量に応じて微生物が減少するため、長期の連続動作を行うと、脱臭効果が著しく低下してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１０４２２２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記種々の課題を解決するためになされたものであり、装置全体の設置面積を少なくした簡単な構造の装置で、かつ長期に渡って連続的に良好な脱臭を持続することができる脱臭方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による脱臭方法は、臭気を含んだ気体を所要の濃度に調製された微生物培養液中に送り込み、これをバブリングさせて前記臭気を脱臭させる脱臭工程と、この脱臭工程における微生物の脱臭作用によって微生物が減少した微生物培養液にエネルギー源を供給して微生物培養液中の微生物を培養増殖させる微生物培養工程と、この培養増殖によって所要の濃度に回復された微生物培養液を循環させる循環工程と、を有し、常に、微生物の培養増殖によって所要の濃度に回復された微生物培養液を用いて臭気を含んだ気体の脱臭を行うことを特徴としている。
【００１６】
本発明の好ましい形態としては、上記脱臭方法に用いられる微生物培養液は、臭気を含んだ気体の脱臭に適した所要の濃度に乳酸菌が調製された乳酸水溶液であり、その脱臭される臭気はアミン系臭気であることを特徴としている。また、さらに好ましい形態としては、上記乳酸菌培養液によるアミン系臭気を脱臭した後に、アミン系臭気以外の臭気の脱臭を行うようにしている。
【００１７】
本発明の脱臭方法の好ましい形態として、上記のエネルギー源は、米ぬか及び／または米のとぎ汁である。また、微生物の培養層が複数設置されており、これら複数の培養槽のうち任意の数の培養槽に米ぬかや米のとぎ汁等のエネルギー源を供給するようにしている。
【００１８】
また、本発明の脱臭装置は、臭気を含んだ気体が供給される所要の濃度に調製された微生物培養液が収容される脱臭槽と、この微生物培養液中の微生物を培養増殖させる培養槽と、培養槽の微生物培養液に微生物を増殖させるためのエネルギー源を供給するエネルギー源供給装置と、培養槽と脱臭槽を連結する循環連結装置とを備え、培養槽において培養増殖させた微生物培養液を、上記循環連結装置を通して脱臭槽に還流させることを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、微生物培養液中に臭気を持った気体を送り込んでバブリングさせることによって、悪臭物質が微生物培養液と良好に接触されるため、悪臭物質が極めて効率的に分解される。この脱臭作用によって微生物培養液中の微生物が減少することになるが、減少した微生物を次の微生物培養工程で増殖させるため、微生物の量を当初の量に近い状態に回復させることができる。そして、回復した微生物培養液を再び脱臭工程に戻すことにより、常に、脱臭に適した所要の微生物濃度によって脱臭反応を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の脱臭方法によれば、微生物培養液中に脱臭を行う気体をバブリングさせることにより、この培養液と気体とを十分に接触させることが可能となる。そして、本発明の方法においては、臭気を帯びた気体を微生物培養液中にバブリングさせるだけで脱臭が可能となるので、土壌層やロックウールのような固体中に通気させる場合に比べて、少ない電力で能率の良い脱臭効果が得られる。
さらに、脱臭作用によって減少した微生物培養液中の微生物を、微生物培養工程で回復させて脱臭工程に還流させるため、脱臭を連続的にかつ恒常的に行うことができる。
【００２１】
また、本発明の脱臭装置は、脱臭層と、培養層と、エネルギー供給源と、循環連結装置からなる比較的簡易な構成で実現されるので、従来の脱臭装置に比べてより小型になり、その製造に必要な費用及び維持費を極めて安いコストに抑えることができる。
【００２２】
また、家禽、牛、豚等の家畜の排泄物から発生する悪臭成分は、その大部分（８０％〜９０％）がアミン系のアンモニアであることから、その微生物培養液を、乳酸菌による乳酸液として、アミン系のアンモニアの脱臭を効果的に行うことができる。
【００２３】
さらに、本発明の好ましい形態では、乳酸水溶液によって悪臭が脱臭された後の気体を、例えば硫化物系臭気に対して効果的な脱臭効果を有する微生物培養液に送ることによって、より完全な脱臭を行うようにすることができる。この場合は、アミン系の脱臭がなされた後に、さらに硫化物系の臭気を脱臭することになるので、この脱臭に用いられる微生物を比較的自由に選定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の脱臭方法及び脱臭装置の実施の形態例を図面に基づいて説明する。
先ず、本発明の脱臭方法の実施の形態例を説明する。
図１は、本発明の脱臭方法の実施形態例を説明するための概略図である。
図１に示すように、本例の脱臭方法は、次の３つの工程Ｓ１〜Ｓ３を含んでいる。すなわち、（Ｓ１）臭気を含んだ気体を微生物培養液中でバブリングさせて脱臭する工程、（Ｓ２）脱臭という働きを終えた微生物培養液中の微生物を増殖させて機能を回復する工程、（Ｓ３）機能が回復された微生物培養液を脱臭工程に戻す工程、である。
【００２５】
本例の脱臭方法においては、畜産排泄物や家庭生ごみ等による堆肥醸成室等の臭気源１から、脱臭が必要とされる臭気を含んだ気体が、脱臭に適した所要の濃度に調製された微生物培養液中に供給される。この微生物培養液としては、例えば乳酸水溶液が用いられる。そして、この乳酸水溶液中で臭気を含んだ気体をバブリングさせて、乳酸と臭気を含む気体物質（例えばアンモニア）とが化学結合されて脱臭が行われる。これが微生物培養液(乳酸水溶液)による脱臭工程Ｓ１の作用である。
【００２６】
脱臭工程Ｓ１で脱臭された気体は外部に排出されるか、前段で脱臭されなかった臭気をとる補助的な脱臭工程に送られるが、役割を終えた微生物培養液（乳酸水溶液）は、微生物培養工程Ｓ２に送られる。この微生物培養工程Ｓ２では、外部のエネルギー源供給装置から米ぬかや米のとぎ汁などのエネルギー源が供給される。そして、この外部から供給されたエネルギー源により微生物培養液中の微生物（ここでは、乳酸）が増殖し、これによって微生物培養液が元の状態に機能回復する。
【００２７】
これを乳酸水溶液の例で説明すると、アミン系臭気のアンモニアと乳酸との中和反応によって水溶液のｐＨが高くなる。このｐＨが高くなった乳酸水溶液に、微生物を培養増殖させるための、いわゆる培地のエネルギー源となる米ぬか、米のとぎ汁等が供給される。
そして乳酸水溶液を所要のｐＨ（ここでは乳酸濃度をいう）に回復させた乳酸水溶液を脱臭工程（Ｓ１）に戻すようにする。この工程が循環工程Ｓ３である。このように、脱臭（Ｓ１）→培養回復（Ｓ２）→循環（Ｓ３）→脱臭（Ｓ１）→培養回復（Ｓ２）→循環（Ｓ３）→・・・を順次繰り返すことにより、外部からエネルギー源を供給するだけで、永続的（半永久的）に脱臭作用を維持させることができる。
【００２８】
通常、家畜等の排泄物から発する悪臭成分は、アミン系のアンモニアが９０％程度であり、その大部分を占めている。その他の成分としては、有機酸が５％程度、硫黄化合物が５％程度である。したがって、このアンモニアを例えば乳酸で中和することによって殆どの臭気が取り除かれる。さらに、有機酸の臭気の脱臭がなされることによってほぼ完全な脱臭がなされることになる。
【００２９】
ここで、乳酸水溶液の脱臭に適した濃度（ｐＨ）は、ｐＨ４程度である。脱臭作用後の乳酸水溶液は、ｐＨが上昇するため、そのままにしておくと脱臭効果が低下してくる。
そこで、本例の脱臭方法においては、このｐＨが上昇した乳酸水溶液に、培養工程（Ｓ２）で、米ぬか、米とぎ汁等の乳酸菌のエネルギー源を供給し、乳酸発酵を生じさせて乳酸菌を培養増殖している。これにより乳酸水溶液の乳酸濃度を回復させているのである。そして、この回復された乳酸水溶液を脱臭工程に還流して用いるようにしている。このため、脱臭工程には、常に脱臭に適した濃度の乳酸水溶液が供給されるので、連続的かつ恒久的に脱臭が可能となるのである。
【００３０】
次に、本発明脱臭装置の実施の形態例を図２に基づいて説明する。この脱臭装置１０は、本発明の脱臭方法を実施するための装置である。
脱臭装置１０は、少なくとも脱臭を行う微生物培養液が収容される脱臭槽１１と微生物培養液中の微生物を培養増殖させる培養槽１２と、培養槽１２と脱臭槽１１とを連結する循環連結パイプ１５とから構成されている。
【００３１】
脱臭槽１１には、脱臭が必要とされる臭気を分解するに適した所要の濃度に調製された微生物培養液２が収容されている。この微生物培養液２としては、例えば乳酸菌によって乳酸発酵している乳酸水溶液が用いられる。この脱臭槽１１の中の微生物培養液２中に、臭気源１から臭気を含む空気が強制的に送給され、バブリングによって脱臭槽１１内で臭気を含む空気の気泡が多数発生される。そして臭気を含む気泡が乳酸と化学反応（中和反応）を起こして、脱臭が行われる。
【００３２】
図２に示されるように、微生物を培養増殖させる培養槽１２は、複数個を従属的に連結する構成とすることができる。図２では第１〜第４の４個の培養槽１２Ａ〜１２Ｄが設けられ、これらが順次連結パイプ１３によって連結されている。また、脱臭槽１１は、その液面近傍に設けられた連結パイプ１４によって第1の培養槽１２Ａに連結される。
【００３３】
また、脱臭槽１１において、脱臭がなされた気体は外部に放出されるか、または、図２に二点鎖線で図示したように、例えば硫黄化合物による臭気の脱臭を行う補助脱臭装置２０に送給される。このため、脱臭排気パイプ２４が、脱臭槽１１の上方の開口に対して気密的に結合するように配置されている。
【００３４】
また、最終段（図２では第４段）の培養槽１２Ｄと脱臭槽１１とは、例えば循環連結パイプ５１による循環連結装置１５によって連結されており、この循環連結パイプ５１の適当な場所に、乳酸水溶液を脱臭槽１１に送り込むポンプ２５が配置されている。
このポンプ２５は、脱臭槽１１の水位を一定に保持するために、給水制御するポンプである。脱臭槽１１の液面は、不図示の液面測定装置によって測定されるが、その液面を一定の水位に保つようにポンプ２５は駆動制御される。
【００３５】
また、本例の脱臭装置１０には、培養槽１２に対して、米ぬかや米のとぎ汁等のエネルギー源を供給するエネルギー源供給装置１８が設けられている。このエネルギー源供給装置１８から培養槽１２に供給されるエネルギー源は、培養槽１２内の乳酸水溶液の乳酸菌を培養増殖して乳酸発酵させるためのものである。このエネルギー源供給装置１８は、図２で示すように、培養層１２Ａ〜１２Ｄの全部に設けることもできるし、第１段の培養槽１２Ａのみ、あるいはこれと他の一部の培養槽１２とに設けることもできる。
【００３６】
脱臭槽１１及び培養槽１２（１２Ａ〜１２Ｄ）には、微生物培養液を所要の温度に設定するための通電ヒータ等の温度制御装置２６が設けられている。
なお、上述した脱臭槽１１及び微生物を培養する培養槽１２（１２Ａ〜１２Ｄ）は、それぞれ例えば９００［ｌ］（リットル）収容することができる容器（ポリタンクなど）によって構成することができる。
【００３７】
また、本例の脱臭装置１０は、畜産排泄物や家庭生ごみ等による堆肥醸成室臭気源１と、脱臭槽１１との間に臭気送給パイプ１６を備えている。この臭気送給パイプ１６は、一端が臭気源１の臭気排気口に連結され、他端が脱臭槽１１内の微生物培養液（乳酸水溶液）中に深く浸漬されている。また、この臭気送給パイプ１６には、臭気源１からの臭気を含む空気を強制的に脱臭槽１１に送り込む臭気送風機１７が設けられている。
【００３８】
次に、本実施形態例の脱臭装置１０の動作を説明する。
まず、脱臭動作の開始時点で、例えばｐＨ４程度の乳酸水溶液を脱臭槽１１及び培養槽１２（１２Ａ〜１２Ｄ）に収容した状態とする。このｐＨ4程度の乳酸水溶液は、アミン系のアンモニアの脱臭に適した乳酸濃度の溶液である。
そして、臭気送風機１７を動作させて臭気源１から発生する臭気を含む空気を、臭気送給パイプ１６を通じて脱臭槽１１内の乳酸水溶液２中に強制的に吹き込み、脱臭槽１１内の乳酸水溶液２中でバブリングさせる。このバブリングによって発生した気泡が乳酸水溶液２の中で激しく動くため、臭気を含む空気が乳酸水溶液２と十分に接触し、効率の良い脱臭がなされる。この脱臭された気体は、乳酸水溶液表面に浮上し、脱臭排気パイプ２４を通じて外部に排出されるか、もしくは脱臭されなかった他の臭気を脱臭する補助脱臭装置２０に向かって排出される。
【００３９】
このとき、脱臭に供した乳酸水溶液２は、アンモニアとの中和反応でそのｐＨが初期の例えばｐＨ４より高いｐＨ値へと変化する。すなわち、脱臭前には酸性であった乳酸水溶液２が中性ないしはアルカリ性の方向に変化し、例えばｐＨ５．５となって、その脱臭効果が低下してしまう。このため、本例では、培養槽１２において、エネルギー源供給装置１８から米ぬか等のエネルギー源を供給し、乳酸菌を増殖させ乳酸発酵を促進させて乳酸濃度を上げるようにしている。こうして最終段の培養槽１２Ｄにおける乳酸水溶液２のｐＨ値を、脱臭槽１１における脱臭に適したｐＨ値（例えばｐＨ４）に戻すようにする。
【００４０】
なお、図２に示される脱臭槽１１には、臭気源１からの臭気を含む気体が導入されるため、体積増加による溢水が生じる。そして、この溢水によって脱臭槽１１から初段の培養槽１２Ａに脱臭後の機能を終えた乳酸水溶液が流入するようになっている。
【００４１】
次に、乳酸菌の培養について説明する。乳酸菌の培養は、例えば２５℃〜３５℃で、培養液(水溶液)の１〜２重量％の米ぬか、あるいは５容量％の米とぎ汁を１週間に１〜２回供給することによって行われる。
図２の例においては、脱臭で乳酸濃度が低下した乳酸水溶液２（例えばｐＨが５．５）は、第１段の培養槽１２Ａに送り込まれ、連結パイプ１３を通じて第２段の培養槽１２Ｂに送り込まれる。そして、この送り込まれた乳酸水溶液２は、順次後段の培養槽１２Ｃ，１２Ｄへと送られる。
【００４２】
この場合、第２段の培養槽１２Ｂ以降においては、エネルギー源供給装置１８からエネルギー源を供給することによって、乳酸水溶液２の乳酸発酵を進行させるようにしている。そして、最終段の培養槽１２Ｄから、脱臭機能を回復した乳酸水溶液２が、循環連結装置１５、この例では、循環連結パイプ５１を通じて脱臭槽１１へ還流される。この循環は、ポンプ２５を駆動することによって行われる。
このように、乳酸濃度がｐＨ４まで回復した乳酸水溶液２が、ポンプ２５の制御下で脱臭槽１１に供給され、この脱臭、培養（回復）、脱臭・・の循環サイクルが形成される。
このように、本例の構成によれば、脱臭槽１１には、常時、脱臭に必要なｐＨ濃度をもった乳酸水溶液が供給されるので、連続的かつ恒久的な脱臭動作がなされる。
【００４３】
次に、上述した動作をさらに具体的な数値に基づいて詳細に説明する。すなわち、本例による脱臭方法及び脱臭装置においては、培養槽１２における乳酸発酵については、例えば３０℃において、１［ｌ］で２ｇの乳酸発酵ができるように構成されている。したがって、一つの培養槽に１日で９００［ｌ］の乳酸水溶液が用いられるとすると、１日で１８００ｇの乳酸発酵を行うことができることになる。これは、乳酸菌の分子量が９０であるから、約２０ｍｏｌ（１８００／９０）の乳酸水溶液が得られることを意味する。したがって、４段の培養槽１２Ａ〜１２Ｄで乳酸菌培養を行うとすると、２０ｍｏｌの４倍（８０ｍ）の乳酸水溶液が得られる。
【００４４】
一方、アンモニア臭気を１分間３００［ｌ］処理すると仮定すると、１日で４３２，０００［ｌ］処理することになる。通常、堆肥製造から発生するアンモニア濃度は２０００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍである。今、仮に、３０００ｐｐｍ（ｐｐｍは１００万分の１）のアンモニア臭気を処理するとした場合、上記４３２，０００［ｌ］のアンモニア臭気の中のアンモニアの量は１，２９６［ｌ］となる。１ｍｏｌは２２．４［ｌ］であるから、１，２９６［ｌ］は５７．８ｍｏｌになる。これを重量で考えると、アンモニアの分子量１７であるから、５７．８ｍｏｌが９８２．６ｇに相当している。このことは８０ｍｏｌの乳酸水溶液で充分脱臭することができることを意味している。
【００４５】
本発明による脱臭装置は、図２に示す例に限られるものではなく、上述した本発明方法を実施するように、種々の構成を採り得る。
例えば、図３に示すように、脱臭槽１１からの脱臭された空気を取り出す脱臭排気パイプ２４と、脱臭槽１１から次段の培養槽１２に微生物培養液を送る連結パイプ１４とを一体構造とすることもできる。
【００４６】
次に、図３に示す他の実施形態例について説明するが、図２と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この図３に示す例では、脱水槽１１と培養槽１２Ａを連結する連結パイプ１４の、脱臭槽１１側の端部４１が、脱臭槽１１内の微生物培養液中に浸漬され、培養槽１２Ａ側の端部４２がこの培養槽１２Ａ内に浸漬されるように配置される。この場合、脱臭槽１１内に開口する連結パイプ１４の端部４１は、臭気送給パイプ１６の開口端部の近傍に開口するように配置される。このようにして、臭気送給パイプ１６から微生物培養液２内に送り出された臭気によるバブリングを発生によって発生する気泡が効率よく連結パイプ１４に取り込まれるようになされる。
そして、連結パイプ１４の脱臭槽１１と培養槽１２との連結部分１４ａは、その一部が液面より上方に位置するようになされ、この連結部分１４ａ内において、下方部に微生物培養液２の液面２ａが位置し、その上に空間３４が存在するように配置される。そして、この連結部分１４ａの空間３４に脱臭排気パイプ２４が連結される。
【００４７】
この構成によれば、臭気送給パイプ１６からの臭気の送給によって発生した気泡が連結パイプ１４にその端部４１から送り込まれ、このパイプ１４内で微生物培養液２中を浮上する過程で脱臭がなされる。そして、この浮上した気泡が、液面２ａに達すると空間３４へと発散し、この脱臭された臭気は、排気パイプ２４を通じて外気に放散されるか、あるいは次段の補助脱臭装置２０へと送りこまれる。
【００４８】
本例で示した脱臭方法では、脱臭する気体を微生物培養液中でバブリングさせているため、気体と水溶液とが良好に接触して脱臭作用が効率的になされる。このように、本例の脱臭方法では、脱臭が必要とされる気体を微生物培養液中にバブリングさせるのみであるので、土壌層や、ロックウールのような固体中に気体を通気させる場合に比べて、取り扱いが容易になるとともに、装置全体の構造を簡単にすることができる。
【００４９】
また、本例に示したバブリングには、特別に強力な動力を必要としないので、その動力源も従来の脱臭装置と比べて小型かつ廉価に構成することができる。ポンプ２５についても単に微生物培養液をゆっくりと循環させるためだけに必要なものであるから、格別にパワーの大きいものを必要としないため、安価なもので十分である。
【００５０】
以上のように本発明の脱臭方法と脱臭装置によれば、脱臭効果が高いだけでなく、ランニングコストを極めて安価に抑えることができるという利点がある。
したがって、本例の脱臭装置は、大規模畜産場における設置だけでなく、中小規模の畜産場等への設置に好適である。
【００５１】
以上、図面に基づいて本発明の実施形態例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて種々の実施形態を含むものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による脱臭方法の実施の形態例の概念図である。
【図２】本発明による脱臭方法及び本発明による脱臭装置の一実施の形態例の構成図である。
【図３】本発明による脱臭方法及び本発明による脱臭装置の他の実施の形態例の構成図である。
【図４】従来の脱臭装置の構成図である。
【符号の説明】
【００５３】
１……臭気源、２……微生物培養液(乳酸水溶液)、２ａ……液面、１０……脱臭装置、１１……脱臭槽、１２……培養槽、１３……連結パイプ、１４……連結パイプ、１４ａ……連結部分、１５……循環連結装置、１６……臭気送給パイプ、１７……臭気送風機、１８……エネルギー源供給装置、２０……補助脱臭装置、２４……脱臭排気パイプ、２５……ポンプ、２６……温度制御装置、３０……連結兼排気パイプ、３４……空間、４１，４２……端部、５１……循環連結パイプ、１００……脱臭装置、１０１……堆肥醸成室、１０２……堆肥原料、１０３……送風パイプ、１０４……土壌層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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