(57)【要約】【課題】ばらけにくいマーキングペンのペン先を提供すること。【解決手段】一次繊維束成形機（１０）で繊維（ｆ）を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して外周側を高密度化して一次繊維束（１）を成形し、二次繊維束成形機（２０）で一次繊維の周りに繊維（ｆ）を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して外周側を高密度化して二次繊維束（２）を成形し、樹脂溶液含浸装置（３０）で二次繊維束に溶剤を含む樹脂溶液を含浸させる。それを、加熱乾燥機（４０）で加熱乾燥して硬化させてペン先原棒（４）を成形し、筆圧がかかる筆圧部が一次繊維束の高密度化された部分にあるようにペン先の形状に加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して外周側を高密度化した一次繊維束を作成する段階と、
一次繊維束の周りに繊維を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して外周側を高密度化した二次繊維束を成形する段階と、
二次繊維束に溶剤を含む樹脂溶液を含浸させる段階と、
樹脂溶液が含浸された二次繊維束を加熱硬化させてペン先原棒を成形する段階と、
筆圧がかかる筆圧部が、一次繊維束の高密度化された部分にあるように、ペン先原棒をペン先の形状に加工する段階と、
を含んで成ることを特徴とするマーキングペンのペン先の製造方法。
【請求項２】
同じ断面形状の一次繊維束が３個以上成形され、中心軸周りに軸対称に配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
一次繊維束が円を周方向に３つ以上に分割した扇形の外形の断面を有するように成形され、二次繊維束の成形時に断面円形になるように一次繊維束がまとめられる、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
一次繊維束が断面において一直線になるように整列される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
一次繊維束と二次繊維束の間に、繊維を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して成形した同心円状の中間加熱済繊維束が、１つ以上、配設されている、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかの方法で成形されたマーキングペンのペン先。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマーキングペンのペン先に関する。
【背景技術】
【０００２】
マーキングペンのペン先は、長手方向に繊維を引き揃え、所望の外径の熱成形パイプにて予備成形した後、樹脂溶液を含浸させ、それを乾燥機内において溶剤を除去し、さらに、残存した樹脂を熱硬化して得られた連続繊維成形体を、所望のペン先形状に加工することによって製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記のように、樹脂溶液を含浸させ、乾燥機内でその溶剤を除去し、さらに残存した樹脂を熱硬化させて得られた連続繊維成形体の断面の構造は、溶剤の乾燥とともに樹脂が外側に引っ張られ、外周側に配置された構造となっている。このような構造では、樹脂の分布が中心部が少なく、外周方向に多いため、先端を砲弾状に研削した場合、筆記時に使用される部分は繊維を支えている樹脂分が少ない。その結果、使用していると容易に繊維がばらけてしまい線幅を維持すること、あるいは、明確な描線を得ることができなくなってしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３５８８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題に鑑み、繊維がばらけにくいマーキングペンのペン先を製造方法を含めて提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明では、繊維を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して外周側を高密度化した一次繊維束を、少なくとも１つ、作成する段階と、
少なくとも１つの一次繊維束の周りに繊維を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して外周側を高密度化した二次繊維束を成形する段階と、
二次繊維束に溶剤を含む樹脂溶液を含浸させる段階と、
樹脂溶液が含浸された二次繊維束を加熱硬化させてペン先原棒を成形する段階と、
筆圧がかかる筆圧部が、一次繊維束の高密度化された部分にあるように、ペン先原棒をペン先の形状に加工する段階と、
を含むマーキングペンのペン先の製造方法が提供される。
【０００７】
請求項２の発明では、同じ断面形状の一次繊維束が３個以上成形され、中心軸周りに軸対称に配置される。
請求項３の発明では、一次繊維束が円を周方向に３つ以上に分割した扇形の外形の断面を有するように成形され、二次繊維束の成形時に断面円形になるように一次繊維束がまとめられる。
請求項４の発明では、一次繊維束が断面において一直線になるように整列される。
請求項５の発明では、一次繊維束と二次繊維束の間に、繊維を長手方向に引き揃えて束ねたものを加熱して成形した同心円状の中間加熱済繊維束が、１つ以上、配設されている。
【０００８】
請求項６の発明では、請求項１から５のいずれかの方法で成形されたマーキングペンのペン先が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高密度化された部分が中心部分に存在し、筆圧のかかる部分が強化されたばらけにくいマーキングペンのペン先を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。１０は繊維ｆを長手方向に引き揃え、それを束ねて、加熱して、一次繊維束１を成形する一次繊維束成形機である。繊維としてはポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等が使用されることが多い。下段の（Ａ）に示すのは一次繊維束成形機で成形された一次繊維束１をA-A方向から見た断面図であり、外側の二重線で示される外周部分が加熱成形され高密度化された部分である。
【００１１】
２０は、一次繊維束１の周りに、繊維ｆを長手方向に引き揃えたものを配置し、それを束ねて加熱して、二次繊維束２を成形する二次繊維束成形機である。なお、ここで一次繊維束１の周りに配置される繊維ｆは一次繊維束を成形している繊維と同じものである。下段の（Ｂ）に示すのは二次繊維束成形機で成形された二次繊維束２をB-B方向から見た断面図であり、外側の二重線で示される外周部分が二次繊維束成形機で加熱成形された高密度化された部分である。
【００１２】
３０は、二次繊維束成形機で成形された二次繊維束に樹脂溶液を含浸させる樹脂溶液含浸装置である。ここで使用される樹脂溶液はメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を溶媒で適宜に薄めたものであるである。下段の（Ｃ）に示すのは樹脂溶液含浸装置３０を通過した樹脂溶液含浸二次繊維束３をC-C方向から見た断面図である。
【００１３】
４０は加熱乾燥機であって、上述のように、樹脂溶液含浸装置３０を通過して樹脂溶液が含浸された樹脂溶液含浸二次繊維束３を加熱して乾燥させるものである。ここを通過すると、樹脂溶液の溶剤が蒸発し樹脂が硬化する。この際、一次繊維束成形機１０で熱硬化された部分、及び、二次繊維束成形機２０で熱硬化された部分は、繊維の密度が高いので各繊維がより短い隙間で接着された状況となり、他の部分よりも硬くなる。下段の（Ｄ）に示すのはこのように硬化されて成形されたペン先原棒４をD-D方向から見た断面図である。図示しないが、その後、このペン先原棒４が所望の長さに切断され、それがさらに所望のペン先形状になるように切断、あるいは、切削等により加工される。
【００１４】
上記のように、この第１の実施の形態により成形されたマーキングペンのペン先は、筆記時に筆圧がかかる部分が一次繊維束の熱成形された部分とされる。したがって筆記時に筆圧がかかる部分を中心部分に配したペン先の強度を増大し、ばらけにくい。
【００１５】
図２に示すのは第２の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。この第２の実施の形態では、１つではなく３つの一次繊維束成形機１０で、同じ円形であるが、３つの一次繊維束１が成形される点が第１の実施の形態と異なる。
そして、この３つの一次繊維束１を中心軸の周囲に軸対称になるように配置して、二次繊維束２が成形される。その後の工程は第１の実施の形態と全く同じである。
このようにして成形されたペン先原棒４は中心部分に３つの一次繊維束１の熱成形された部分が集中して存在している。したがって、筆記時に筆圧がかかる部分を中心部分に配したペン先の強度を第１の実施の形態よりもさらに増大することができる。
【００１６】
図３に示すのは第３の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。この第３の実施の形態では、４つの一次繊維束成形機１０で、断面形状が扇形の一次繊維束１が４つ成形される点が第１、第２の実施の形態と異なる。
そして、この４つの一次繊維束１を、扇形の要部分が中心軸上にあり、外形が円形になるように、軸対称に配置して、二次繊維束２が成形される。その後の工程は第１の実施の形態と全く同じである。一次繊維束１が扇形とされ、その要部分が中心軸上にあるように軸対称に配置されるので、第２の実施の形態の場合よりも、さらに中心部分に一次繊維束１の熱成形された部分が集中して存在している。その結果、さらに、中心部分の強度が大きく、ばらけにくいペン先を提供することができる。
【００１７】
一次繊維束１の断面形状は色々な形状とすることができるが、二次繊維束２を成形するときに軸対称に集中させるのであれば第３の実施の形態のような扇形、あるいは、二等辺三角形、あるいは、それらの角を丸めた柑橘類の実の房の断面ような形状が好ましい。
また、一次繊維束１の個数も、任意に決定することができるが、二次繊維束２を成形するときに軸対称に集中させるのであれば３個以上とすることが望ましい。
【００１８】
図４は第４の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。この第４の実施の形態では、二次繊維束２を成形する際に一次繊維束１が直線状に並べられる。その後は、第１の実施の形態と同様である。この第４の実施の形態で成形されたペン先原棒４は（Ｄ）に示されるような断面を有するので、先端がＩ字状のペン先を成形する場合に、そのペン先部分の強度を向上するのに適している。
もちろん、第１から第３の実施の形態のように先端が砲弾状に中心が突出したペン先を成形する場合にも適している。
【００１９】
図５は第５の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。この第５の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に一次繊維束１が成形される。しかし、その後、中間繊維束成形機１５によって中間繊維束１’が成形され、その後、二次繊維束２を成形する前に二次繊維束２が成形される。そして、その後は第１の実施の形態と同様である。（Ａ’）は中間繊維束１５の断面図を示している。
このようにすることによって、第５の実施の形態では、内側に二重に強度が増大した部分が成形される、すなわち、強度の増大した部分が多く成形される。したがって、ペン先の形状を色々に変えても、筆圧のかかる部分がばらけにくい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、繊維を束ねて成形されるマーキングペンに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。
【図２】第２の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。
【図３】第３の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。
【図４】第４の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。
【図５】第５の実施の形態のマーキングペンのペン先の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００２２】
ｆ    繊維
１    一次繊維束
１’    中間繊維束
２    二次繊維束
３    樹脂溶液含浸二次繊維束
４    ペン先原棒
１０    一次繊維束成形機
１５    中間繊維束成形機
２０    二次繊維束成形機
３０    樹脂溶液含浸装置
４０    加熱乾燥機
【図１】
2007210149.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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