(57)【要約】【課題】地層にキズを付け難く、且つ操作性に優れた表層剥がし用回転工具を提供する。【解決手段】台金２０の外周縁部に複数の切削チップ４０を周方向に間欠的に配置した表層剥がし用回転工具１０である。切削チップ４０は、刃部としてのエッジ４０ａが弧状をなし、背面を台金２０により支持されている。【選択図】  図１
2007210093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金の外周縁部に複数の切削チップを周方向に間欠的に配置した表層剥がし用回転工具であって、
前記切削チップは、刃部としてのエッジが弧状をなし、背面を前記台金により支持されていることを特徴とする表層剥がし用回転工具。
【請求項２】
前記切削チップの前面には、チップ本体よりも耐磨耗性に優れた耐磨耗層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項３】
前記耐磨耗層は、ダイヤモンド焼結体から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項４】
前記耐磨耗層は、超砥粒をボンド材により固定した超砥粒層から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項５】
前記切削チップの前方における前記台金を切り欠いてなる切り屑排出部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表層剥がし用回転工具。
【請求項６】
前記切削チップの前記弧状をなすエッジには、最下点部分を直線状に切り欠いた直線部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表層剥がし用回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面、床、及び壁などの表面にあるコールタール、ペンキ、塗装などの塗膜を剥がしたり、金属表面の錆を取ったりするのに用いられる表層剥がし用回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁や床の表面に付着した塗膜等を除去するための回転工具として、例えば特許文献１に開示されているものがある。この回転工具は、カップ型の基板の外周部における底面に、短冊状のダイヤモンド焼結体からなる複数のセグメントチップを間欠的に配置して構成されている。
【特許文献１】特開２００４−７４３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の回転工具では、セグメントチップの角部により表層下の地層自体にキズを付け易かった。特に、曲面状の角隅部などを切削するときには、回転工具を傾けてセグメントチップの角部により切削する必要があっため、よりキズを付け易くなるだけでなく、操作性も悪かった。
【０００４】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、地層にキズを付け難く、且つ操作性に優れた表層剥がし用回転工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る表層剥がし用回転工具は、台金の外周縁部に複数の切削チップを周方向に間欠的に配置した表層剥がし用回転工具である。切削チップは、刃部としてのエッジが弧状をなし、背面を台金により支持されていることを特徴とする。
【０００６】
この表層剥がし用回転工具では、切削チップの刃部としてのエッジが弧状をなすため、表層下の地層自体にキズを付け難くなる。また、曲面状の角隅部などを切削するときでも、工具の角度を特に意識することなく弧状のエッジの一部を当てることができるため、操作性が向上する。
【０００７】
切削チップの前面には、チップ本体よりも耐磨耗性に優れた耐磨耗層が設けられていると好ましい。耐磨耗層は、ダイヤモンド焼結体から構成されていると好ましい。耐磨耗層は、超砥粒をボンド材により固定した超砥粒層から構成されていると好ましい。このようにすれば、表層剥がし用回転工具の長寿命化が図られる。
【０００８】
表層剥がし用回転工具は、切削チップの前方における台金を切り欠いてなる切り屑排出部を備えると好ましい。このようにすれば、切削チップにより削られた切り屑は、切り屑排出部から切削チップ上を通って後方に排出される。これにより、切り屑の排出が促進され、目詰まりが生じるおそれを低減することができる。
【０００９】
前記切削チップの前記弧状をなすエッジには、最下点部分を直線状に切り欠いた直線部が設けられていると好ましい。このようにすれば、被切削面に対するバランス調整が容易になり、使用中のガタつきを低減することができる。また、被切削面に対してエッジが線で接するため、表層剥がし用回転工具を上から押え付けたときの力が分散されることで、被切削面にキズを付けるおそれをより一層低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、地層にキズを付け難く、且つ操作性に優れた表層剥がし用回転工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る表層剥がし用回転工具を備えた表層剥がし装置の構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、表層剥し装置１は、作業者が片手（若しくは両手）で操作可能な小型のハンディタイプの装置である。
【００１３】
この表層剥し装置１は、表層剥し用回転工具１０、駆動軸３、図示しない駆動源としてのモータ、把持部５、及びカバー７を備えている。表層剥し用回転工具１０は、駆動軸３に連結されている。この駆動軸３は、把持部５の先端に内蔵された図示しないモータの回転軸に連結されている。従って、この回転軸の回転により駆動軸３が回転することで、表層剥し用回転工具１０が回転する。カバー７は、表層剥し用回転工具１０を覆い、被切削面Ｓの切削により生じた削り屑の飛散を防止する。このカバー７には、図示しない吸引装置に連絡された吸引ホース９が設けられており、削り屑を吸引して除去できるようになっている。
【００１４】
表層剥し用回転工具１０は、図３及び図４に示すように、台金２０とこの台金２０の外周縁部において周方向に間欠的に配置された複数の切削チップ４０とを備えている。台金２０は、平面視において外形が略円形状をなすカップ型の台金である。この台金２０は、図４に示すように、垂直断面が台形状をなす中央部２０ａと、この中央部２０ａから水平方向に沿って伸びる鍔部２０ｂとを有している。台金２０の中央部２０ａの中心には、駆動軸３を挿通して連結固定するための孔２６が設けられている。
【００１５】
切削チップ４０は、図５に示すように、チップ本体４２とチップ本体４２の前面に設けられた耐磨耗層４４とを有している。チップ本体４２は、超硬金属やセラミックなどから構成されている。また、耐磨耗層４４はダイヤモンド焼結体から構成されている。この切削チップ４０は、外形が略半円盤状をなし、刃部としてのエッジ４０ａが円弧状をなす。
【００１６】
上記した切削チップ４０が、図３に示すように、台金２０の外周縁部において周方向に間欠的に配置されている。本実施形態では、６個の切削チップ４０が６０度間隔で配置されている。切削チップ４０は、チップ本体４２側である背面を台金２０により支持されており、切削チップ４０の前方における台金２０は、切り欠かれて切り屑排出部４６が設けられている。
【００１７】
この切削チップ４０は、図２及び図３に示すように、前面が接線方向Ｔに対して略直交するように台金２０に取り付けられており、そのエッジ４０ａが台金２０の鍔部２０ｂにおける底面及び側面よりも外方に突出している。エッジ４０ａの鍔部２０ｂ底面からの突き出し量（図６のｄ）は、小型のハンディタイプの装置では０．５ｍｍ〜０．７５ｍｍ程度である。なお、後述するように大型の手押しタイプの表層剥し装置では、突き出し量ｄは０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００１８】
次に、本実施形態に係る表層剥がし用回転工具１０を備えた表層剥がし装置１の作用及び効果について説明する。
【００１９】
路面、床、及び壁などの表面にあるコールタール、ペンキ、塗装などの塗膜を剥がしたり、金属表面の錆を取ったりする場合、表層剥がし装置１に通電して、図３に示す回転方向Ａに、表層剥がし用回転工具１０を回転させる。そして、図２に示すように、切削チップ４０を被切削面Ｓに押し当てる。これにより、図７に示すように、切削チップ４０のエッジ４０ａの全体により被切削面Ｓの表層が切削される。切削により生じた切り屑は、切り屑排出部４０から切削チップ４０上を通って後方に排出され、吸引ホース９を通して吸引される。
【００２０】
このように、本実施形態に係る表層剥がし用回転工具１０では、切削チップ４０の刃部としてのエッジ４０ａが円弧状をなすため、表層下の地層自体にキズを付け難くなる。また、曲面状の角隅部などを切削するときでも、工具の角度を特に意識することなく円弧状のエッジ４０ａの一部を当てることができるため、操作性が向上する。また、切削チップ４０のエッジ４０ａの全体を使って切削できるため、比較的厚めの表層も効率よく削り取ることができる。
【００２１】
また、切削チップ４０の前面には、チップ本体４２よりも耐磨耗性に優れた耐磨耗層４４が設けられているため、表層剥がし用回転工具１０の長寿命化が図られる。
【００２２】
また、切削チップ４０の前方には切り屑排出部４６が設けられているため、切り屑の排出が促進され、目詰まりが生じるおそれを低減することができる。
【００２３】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、図８に示すように、研削チップ４０は半円盤状でなく円盤状であってもよい。ただし、刃部として利用されるのは円形のエッジ４０ａの一部であるため、半円盤状とすると研削チップ４０の有効利用が図られるため好ましい。
【００２４】
また、研削チップ４０の刃部としてのエッジ４０ａは、円弧状でなく楕円弧状など他の弧状であってもよい。また、耐磨耗層４４はダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒をボンド材により固定した超砥粒層から構成されていてもよい。ボンド材による固定は、ロウ付けや電着等で行ってもよい。また、研削チップ４０は耐磨耗層４４を設けることなくチップ本体４２のみで構成してもよい。また、台金２０の形状はカップ型に限定されず、他の形状であってもよい。
【００２５】
また、表層剥し装置１は、上記した小型のハンディタイプのものに限られず、大型であって両手で押しながら表層剥しを行う、所謂、手押しタイプの表層剥し装置であってもよい。
【００２６】
また、切削チップ４０は、図９に示すように、前面が接線方向Ｔに対して傾斜するように台金２０に取り付けられていてもよい。即ち、台金２０の径方向と切削チップ４０の前面とが角度α（例えば１０度程度）をなすように、切削チップ４０が台金２０にネガティブの角度で取り付けられていてもよい。このようにすれば、切削効率がより高められる。
【００２７】
また、図９に示すように、切削チップ４０前方の台金２０を切欠いてなる切り屑排出部４６を設けることなく、円盤状の台金２０としてもよい。更に、図１０に示すように、切削チップ４０の前面を前方に傾斜させた状態で台金２０に取り付けても良い。即ち、被切削面Ｓの法線方向に対して切削チップ４０の前面が角度β（例えば５度程度）で傾斜するように、切削チップ４０を台金２０に取り付けても良い。
【００２８】
また、台金は、図４に示すような鍔部２０ｂを有するいわゆるハット型の台金２０に限らず、図１１に示すように、鍔部を有さないようないわゆるキャップ型の台金１２０であってもよい。この場合においても、切削チップ４０は、背面において台金１２０に支持されるように、台金１２０の外周縁部に取り付けられている。なお、図１２における一点鎖線ＢＬは、切削チップ４０を背面で支持する台金１２０の外周縁部の外形を示している。このように、キャップ型の台金１２０を使用することで、切削チップ４０のエッジ４０ａに直接力を伝えることができる。
【００２９】
そして、切削チップ４０の円弧状をなすエッジ４０ａには、図１２に示すように、最下点部分を直線状に切り欠いた直線部４０ｂが設けられていてもよい。この直線部４０ｂは、図１１に示すように、表層剥がし用回転工具１０の回転中心線Ｃに略直交する平面Ｐに含まれるように、略水平に設けられていると好ましい。
【００３０】
このようにすれば、被切削面Ｓに対するバランス調整が容易になり、使用中のガタつきを低減することができる。また、図１２に示すように、被切削面Ｓに対してエッジ４０ａの直線部４０ｂが線で接するため、表層剥がし用回転工具１０を上から押え付けたときの力が分散されることで、被切削面Ｓにキズを付けるおそれをより一層低減することができる。なお、この場合であっても、塗膜等の表層を切削するのは、円弧状のエッジ部分である。また、この直線部４０ｂを設けることによりエッジ４０ａに角部が生じるものの、その角度は１８０度に近い鈍角であるため、被切削面Ｓにキズを付けるおそれは非常に低く、逆に上記したように、上から押え付けたときの力を分散することによるキズ付け防止効果の方が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】表層剥がし装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】表層剥がし用工具の構成を示す底面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】切削チップを示す斜視図である。
【図６】台金からの切削チップの突き出し量を示す図である。
【図７】表層剥がし用工具による表層剥がしの状態を示す図である。
【図８】切削チップの変形例を示す部分拡大図である。
【図９】表層剥がし用工具の変形例を示す底面図である。
【図１０】切削チップの取付角度の変形例を示す図である。
【図１１】表層剥がし用工具の変形例を示す断面図である。
【図１２】図１１の表層剥がし用工具の切削チップを示す部分拡大図である。
【図１３】図１１の表層剥がし用工具による切削の様子を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…表層剥がし装置、３…駆動軸、５…把持部、７…カバー、９…吸引ホース、１０…表層剥がし用回転工具、２０，１２０…台金、２０ａ…中央部、２０ｂ…鍔部、２６…孔、４０…切削チップ、４０ａ…エッジ、４０ｂ…直線部、４２…チップ本体、４４…耐磨耗層、４６…切り屑排出部、Ａ…台金の回転方向、Ｓ…被切削面、Ｔ…接線方向、ｄ…突き出し量、Ｃ…回転中心線、Ｐ…平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007210093.tif 000008
【図７】
2007210093.tif 000009
【図８】
2007210093.tif 000010
【図９】
2007210093.tif 000011
【図１０】
2007210093.tif 000012
【図１１】
2007210093.tif 000013
【図１２】
2007210093.tif 000014
【図１３】
2007210093.tif 000015