(57)【要約】【課題】アブレーション加工によって発生したデブリ又は簡易現像後のコーティングの残留物を印刷版から容易に除去できる印刷版の清掃方法、及び、印刷機を提供することである。【解決手段】印刷版の清掃方法を、レーザ照射によるアブレーション加工によって製版された印刷版Ｐ１を印刷機に備えられた版胴１０の外周に装着する装着工程と、表面に粘着剤を備えた筒状体５０を印刷版Ｐ１に接触させた状態で版胴１０及び筒状体５０を回転させて印刷版Ｐ１の表面のデブリを除去する除去工程とを備えるものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ照射によるアブレーション加工によって製版された印刷版を印刷機に備えられた版胴の外周に装着する装着工程と、
表面に粘着剤を備えた筒状体を前記印刷版に接触させた状態で前記版胴及び前記筒状体を回転させて前記印刷版の表面のデブリを除去する除去工程と
を備える印刷版の清掃方法。
【請求項２】
水溶性のコーティングにレーザが照射されて潜像が形成されるとともに、印刷機に備えられた版胴に装着された状態で前記コーティングの不要部分が溶解されて現像された印刷版の清掃方法において、
表面に粘着剤を備えた筒状体を前記印刷版に接触させた状態で前記版胴及び前記筒状体を回転させて前記溶解した前記コーティングを除去すること
を特徴とする印刷版の清掃方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷版の清掃方法において、
前記表面に粘着剤を備えた筒状体は、
前記印刷版を前記版胴に巻き付ける際に前記印刷版を前記版胴に押圧する版押さえローラの外周にロール状に形成された粘着シートが装着されたものであること
を特徴とする印刷版の清掃方法。
【請求項４】
レーザ照射によるアブレーション加工によって製版された印刷版を外周に巻き付けた状態で回転可能とされた版胴と、
表面に粘着剤を備えるとともに、前記表面が前記印刷版に接触した状態で前記版胴とともに回転して前記印刷版の表面のデブリを除去する筒状体と
を備える印刷機。
【請求項５】
水溶性のコーティングにレーザ照射がされて潜像が形成される印刷版を外周に巻き付けた状態で回転可能とされた版胴を備えるとともに、前記コーティングの不要部分を溶解して前記印刷版の現像を行う印刷機において、
表面に粘着剤を備えるとともに、前記表面が前記印刷版に接触した状態で回転して前記溶解した前記コーティングを前記印刷版から除去する筒状体を有すること
を特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の印刷機において、
前記表面に粘着剤を備えた筒状体は、
前記印刷版を前記版胴に巻き付ける際に前記印刷版を前記版胴に押圧する版押さえローラの外周にロール状に形成された粘着シ−トが装着されたものであること
を特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版の清掃方法及び印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルＣＴＰ（Computer To Plate）版（印刷版）は、露光装置等によって潜像を形成した後にアルカリ現像液を用いて現像処理を行い、これを印刷機に装着するものが一般的であったが、アルカリ現像液を使用せずに現像可能なタイプの印刷版の開発が要望されていた。
この要望に対し、例えば、表面に親水化処理を施した支持体（下層）に親油性の画像記録層（上層）を設け、レーザ照射によって画像記録層を飛散させて除去すること（アブレーション加工）によって製版を行う印刷版が開発されている（例えば、特許文献１参照）。この印刷版は、レーザ照射によって下層（親水性）が露出して湿し水を受容する領域が形成されるとともにレーザ照射を受けなかった領域がインクを受容する領域となり、この状態で印刷を行うことが可能であるため、無現像タイプの印刷版と称されている。
この無現像タイプの印刷版は、従来、アブレーション加工の際に発生するデブリ（飛散物）を手作業によって拭う等して除去しており、このデブリを容易に除去できる方法の開発が望まれていた。
【０００３】
また、アブレーション加工を行わないタイプの印刷版も開発されている（例えば、特許文献２参照）。この印刷版は、親水性を有する支持体に水溶性のコーティングが施されており、このコーティングにＩＲレーザ等を照射することによってコーティングを親油性に変換させて潜像を形成する。この印刷版は、潜像形成後に印刷機の版胴に巻き付けられ、この状態で版胴が回転されて印刷版が湿し水に浸されることによって非露光領域のコーティングが溶解して現像されるため、簡易現像タイプの印刷版と称されている。
しかし、この簡易現像タイプの印刷版は、溶解したコーティングが印刷版の表面に残る（残膜）。従来、この残膜は、印刷機のインク着けローラによって除去しており、インクから残膜が完全に除去されるまで損紙を発生させて印刷を行うなど、印刷版の清掃作業が煩雑である。このため、残膜を容易に除去できる方法の開発が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３６３９５号公報
【特許文献２】特開２００１−５４９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、アブレーション加工によって発生したデブリ又は簡易現像後のコーティングの残留物を印刷版から容易に除去できる印刷版の清掃方法、及び、印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、レーザ照射によるアブレーション加工によって製版された印刷版を印刷機に備えられた版胴の外周に装着する装着工程と、表面に粘着剤を備えた筒状体を前記印刷版に接触させた状態で前記版胴及び前記筒状体を回転させて前記印刷版の表面のデブリを除去する除去工程とを備える印刷版の清掃方法である。
請求項２の発明は、水溶性のコーティングにレーザが照射されて潜像が形成されるとともに、印刷機に備えられた版胴に装着された状態で前記コーティングの不要部分が溶解されて現像された印刷版の清掃方法において、表面に粘着剤を備えた筒状体を前記印刷版に接触させた状態で前記版胴及び前記筒状体を回転させて前記溶解した前記コーティングを除去することを特徴とする印刷版の清掃方法である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の印刷版の清掃方法において、前記表面に粘着剤を備えた筒状体は、前記印刷版を前記版胴に巻き付ける際に前記印刷版を前記版胴に押圧する版押さえローラの外周にロール状に形成された粘着シートが装着されたものであることを特徴とする印刷版の清掃方法である。
【０００７】
請求項４の発明は、レーザ照射によるアブレーション加工によって製版された印刷版を外周に巻き付けた状態で回転可能とされた版胴と、表面に粘着剤を備えるとともに、前記表面が前記印刷版に接触した状態で前記版胴とともに回転して前記印刷版の表面のデブリを除去する筒状体とを備える印刷機である。
請求項５の発明は、水溶性のコーティングにレーザ照射がされて潜像が形成される印刷版を外周に巻き付けた状態で回転可能とされた版胴を備えるとともに、前記コーティングの不要部分を溶解して前記印刷版の現像を行う印刷機において、表面に粘着剤を備えるとともに、前記表面が前記印刷版に接触した状態で回転して前記溶解した前記コーティングを前記印刷版から除去する筒状体を有することを特徴とする印刷機である。
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の印刷機において、前記表面に粘着剤を備えた筒状体は、前記印刷版を前記版胴に巻き付ける際に前記印刷版を前記版胴に押圧する版押さえローラの外周にロール状に形成された粘着シ−トが装着されたものであることを特徴とする印刷機である。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）アブレーション加工（製版）後の印刷版を装着した版胴に対して、表面に粘着剤を備えた筒状体を接触させた状態でこれらを回転させたから、印刷版の表面に付着したデブリが筒状体の粘着剤に貼り付き、印刷版からデブリを容易に除去することができる。
（２）印刷版を装着して簡易現像を行った版胴に対して、表面に粘着剤を備えた筒状体を接触させた状態でこれらを回転させたから、印刷版の表面に付着したコーティングの残留物が筒状体の粘着剤に貼り付き、印刷版からコーティングの残留物を容易に除去することができる。
（３）印刷機に備えられた版押さえローラに粘着シートを設けたから、例えば、印刷機に新たに粘着ローラ等を追加する場合に比べ、印刷機の部品点数を少なくすることができ、構造も簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、アブレーション加工によって発生したデブリ又は簡易現像後のコーティングの残留物を印刷版から容易に除去できる印刷版の清掃方法、及び、印刷機を提供するという目的を、印刷機の版胴に印刷版を装着する際に印刷版を版胴に押圧する版押さえローラの外周にロール状の粘着シートを装着し、版胴と版押さえローラとを接触させた状態でこれらを回転させることによって実現する。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の印刷版の清掃方法及び印刷機の実施例１をあげて、さらに詳しく説明する。
実施例１の印刷版の清掃方法及び印刷機は、無現像タイプの印刷版Ｐ１の表面に付着したデブリ１０２を除去するものである。
図１は、印刷機の構成を示す図であり、印刷版が版胴に装着された状態の図である。図２は、図１の印刷機において、印刷版が版胴に装着される途中の状態を示す図である。
この印刷機は、印刷版Ｐ１に形成された画像を、例えば、ウエブＷ等に印刷するオフセット輪転機であり、ウエブＷを挟んで上下方向に略対称に１対の版胴１０、ブランケット胴２０、インク供給ローラ群３０、湿し水供給装置４０、版押さえローラ５０を備えている（ウエブＷより下側のものは、図示を省略する）。
【００１１】
版胴１０は、略円筒形状に形成され、その外周面に印刷版Ｐ１の版頭及び版尻（印刷版の供給方向の先端部及び後端部）を保持する図示しない印刷版保持機構を備えている。版胴１０は、これらの印刷版保持機構によって印刷版Ｐ１をその外周面に巻き付けて保持するようになっている。
ブランケット胴２０は、版胴１０とウエブＷとの間に設けられ、版胴１０が保持する印刷版Ｐ１に形成された画像が転写されるとともに、この転写された画像をウエブＷに転写（印刷）するものである。このブランケット胴１４は、略円筒形状に形成され、外周面にブランケット（ゴムブランケット）が巻き付けられている。
【００１２】
インク供給ローラ群３０は、版胴１０に対してブランケット胴２０の反対側に設けられ、図示しないインクつぼからインクを版胴１０（印刷版Ｐ１）に供給するものであり、複数のインク練りローラ３１〜３３、揺動ローラ３４〜３６、インク着けローラ３７〜３９を備えている。
インク練りローラ３１〜３３は、インクつぼから後述する揺動ローラ３４〜３６へインクを受け渡すものである。
【００１３】
揺動ローラ３４は、インク練りローラ３２からインク練りローラ３３へ、揺動ローラ３５は、インク練りローラ３３からインク着けローラ３７、３８へ、揺動ローラ３６は、インク練りローラ３２からインク着けローラ３９へ、それぞれインクを受け渡すものである。この揺動ローラ３４〜３６は、軸方向に往復運動可能とされており、粘性を有する油性インクの膜厚をその軸方向（幅方向）の全体にわたって略均一化することができるようになっている。また、揺動ローラ３４〜３６は、表面が銅メッキ処理されており、親油性が向上されている。
インク着けローラ３７〜３９は、揺動ローラ３５、３６と版胴１０との間に設けられ、版胴１０に装着された印刷版Ｐ１にインクを供給するものである。このインク着けローラ３７〜３９は、図示しない胴逃がし装置に接続されており、例えば、印刷版Ｐ１を版胴１０に装着する際等の印刷時以外に版胴１０から離間する方向へ移動可能になっている。
【００１４】
湿し水供給装置４０は、水舟４１、水元ローラ４２、クロムローラ４３、水着けローラ４４を備えている。
水舟４１は、上部が開放した箱状に形成され、印刷機の外部に設けられた図示しない湿し水供給装置から湿し水の供給を受け、湿し水が満たされるようになっている。
水元ローラ４２は、水舟４１内の湿し水に浸るようにその一部が水舟４１内に収容されている。この水元ローラ４２は、その外周面に特殊加工によって吸水性が向上されたゴムシートが巻き付けられている。
クロムローラ４３は、水元ローラ４２に隣接して配置されており、水元ローラ４２から水着けローラ４４へ湿し水を受け渡すものである。このクロムローラ４３は、表面がクロムメッキ処理されており、親水性が向上されている。
水着けローラ４４は、クロムローラ４３と版胴１０との間に配置され、クロムローラ４３が保持する湿し水を版胴１０（印刷版Ｐ１）に供給するようになっている。
【００１５】
版押さえローラ５０は、版胴１０に隣接して設けられており、版胴１０から離間した位置（図１参照）と、版胴１０の表面を押圧する位置（図２参照）との間を移動可能になっている。
印刷版Ｐ１は、版胴１０に装着される際、版頭が版胴１０と版押さえローラ５０との間に挿入される。このとき、版押さえローラ５０は、図２に示すように印刷版Ｐ１を版胴１０に対して押圧することによって印刷版Ｐ１を版胴１０に対して密着させ、版胴１０を回転させて印刷版Ｐ１を巻き着ける工程において、印刷版Ｐ１の版胴１０からの離脱（剥離）を防止するようになっている。
【００１６】
版押さえローラ５０は、全体的に略円筒形状に形成された筒状体であり、押圧部５１、粘着部５２を備えている。
図３は、版押さえローラの構成を示す図であり、（ａ）は、軸線方向から見た側面図であり、（ｂ）は、分解図である。
押圧部５１は、本体部５１ａ、軸部５１ｂを備えている。
本体部５１ａは、印刷版Ｐ１を版胴１０に押圧する部分であり、両端部が閉塞された円筒形状に形成されている。軸部５１ｂは、本体部５１ａの両端（閉塞端）部に備えられている。軸部５２は、印刷機の図示しない軸受部に支持されており、押圧部５１はこの軸部を回転中心として回転可能になっている。
【００１７】
粘着部５２は、芯材５２ａ、粘着シート５２ｂを備えている。
芯材５２ａは、両端部間の寸法が押圧部５１の本体部５１ａと略同じとされた円筒形状に形成されている。この芯材５２ａは、例えば、耐水性を有する紙等によって形成されている。
粘着シート５２ｂは、帯状の基材の一方の面部に対して粘着剤が層状に塗布されたものであり、芯材５２ａの外周に巻き付けてロール状に形成されている。この粘着シート５２ｂは、ロール状に形成された状態で粘着剤層が外周側を向いており、基材の他方の面部は、内周側の粘着シート５２ｂの粘着剤層に対して剥離可能になっている。
【００１８】
粘着部５２の粘着シート５２ｂは、その長手方向に粘着シート５２ｂの外周寸法と略同じ間隔をおいて、その幅方向と略並行なミシン目Ｍが形成されている。粘着部５２は、粘着シート５２ｂの外周に露出する部分がこれより内径側に配置された粘着シート５２ｂから剥離され、かつ、ミシン目Ｍに沿って切り離されることによって、この粘着シート５２ｂより内径側に配置された新たな粘着剤層が露出するようになっている。
この粘着シート５２ｂに塗布される粘着剤の種類は、特に限定されないが、例えば、印刷版Ｐ１の表面に付着した後述するデブリ１０２を印刷版Ｐ１から除去するのに十分な粘着力を備えるものである。
粘着部５２の芯材５２ａは、その内径寸法が押圧部５１の本体部５１ａの外径寸法より大きく設定され、粘着部５２は、押圧部５１の本体部５１ａの外周面部に対して芯材５２ａの内周面部が対向した状態で押圧部５１に着脱可能に装着される（図３（ｂ）参照）。また、押圧部５１の本体部５１ａの外周面部は、粘着部５２の装着状態において、粘着部５２の押圧部５１からの離脱を制限するような形状に加工されている（図示省略）。
【００１９】
印刷版Ｐ１は、現像液を使用せずに現像可能な「無現像タイプ」と称される公知のサーマルＣＴＰ版である。
図４は、印刷版Ｐ１の構成を示す断面図であり、（ａ）は、レーザが照射されている状態を示す図、（ｂ）は、製版後の状態を示す図である。
この印刷版Ｐ１は、例えば、珪酸塩処理等の親水化処理がその表面に施されたシート状の支持体１００に対して、親油性の画像形成層１０１が層状に重ねて設けられている。この画像形成層１０１は、例えば、チタン、クロム、鉄等の親油性の遷移金属等によって形成され、その厚さ方向寸法（膜圧）は、レーザ照射によるアブレーション加工が可能なように設定される。
【００２０】
この印刷版Ｐ１は、印刷機の外部に設けられた露光装置等によって、画像形成層１０１にレーザが照射されることによって画像が形成される（図４（ａ）参照）。このとき、印刷版Ｐ１は、画像形成層１０１（親油性）のレーザが照射された部分１０１ａが焼き飛ばされ（アブレーション加工）、この部分に支持体１００（親水性）が露出する（図４（ｂ）参照）。これによって、印刷版Ｐ１は、レーザ照射部分に親水層（非画線部）が、非照射部分に親油層（画線部）が露出したオフセット印刷用の印刷版として製版される。
この印刷版Ｐ１を製版する際、上述のアブレーション加工によって除去された画像形成層１０１の一部がデブリ１０２として印刷版Ｐ１の表面に付着する。
【００２１】
以下、印刷版Ｐ１の清掃方法（デブリの除去方法）を説明する。
印刷版Ｐ１は、製版（アブレーション加工）後、印刷機の版胴１０に装着される。このとき印刷版Ｐ１は、前述のように版頭が版胴１０と版押さえローラとの間に挿入される。
印刷版Ｐ１は、版胴１０の印刷版保持機構に版頭が保持され、この状態で版胴１０が回転されることによって版胴１０の外周に巻き付けられる（図２参照）。
ここで、印刷版Ｐ１を版胴１０に装着する際には、版押さえローラ５０が印刷版Ｐ１を版胴１０に対して押圧する。このとき、版押さえローラ５０は、版胴１０の回転に追従して軸部５１を中心として回転する。
版押さえローラ５０は、その外周側に粘着部５２を備えており、印刷版Ｐ１の表面に付着したデブリ１０２が、版押さえローラ５０の外周に露出した粘着部５２の粘着剤に貼り付き、印刷版Ｐ１の表面から除去される。
【００２２】
以上説明したように、実施例１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）印刷版Ｐ１の装着時に、印刷版Ｐ１の表面に接触した状態で版胴１０に追従して回転する版押さえローラ５０に粘着部５２を装着したから、版胴１０を装着する際に印刷版Ｐ１の表面に付着したデブリ１０２を印刷版Ｐ１から容易に除去することができる。
（２）粘着シート５２ｂをロール状とし、印刷機に既存の版押さえローラ５０に装着したから、印刷機の内部に、例えば、新たに粘着ローラを設置する等に比べて印刷機の部品点数を少なくすることができ、構造も簡素化できる。
（３）粘着シート５２ｂにミシン目Ｍを設けたから、デブリ１０２が付着した最上層の粘着シート５２ｂを剥がして新たな粘着剤層を露出させることが容易にできる。したがって、例えば、印刷版Ｐ１を交換するごとに版押さえローラ５０を印刷機から取り外してその清掃をする場合に比べ、作業を迅速に行う事ができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、本発明の印刷版の清掃方法及び印刷機の実施例２について説明する。
なお、前述した実施例１と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例１は、アブレーション加工によって製版が行われる無限像タイプの印刷版の清掃を行ったのに対し、実施例２は、湿し水によって製版が行われる簡易現像タイプの印刷版を清掃する。なお、印刷機の構成は、実施例１と同様であるため、印刷機の説明は、図１を用いる。
【００２４】
実施例２の印刷版Ｐ２は、簡易現像タイプと称される公知のサーマルＣＴＰ版であり、実施例１の印刷版Ｐ２と同様にアルカリ現像液を使用せずに製版が可能である。
図５は、印刷版Ｐ２の構成を示す断面図であり、（ａ）は、レーザが照射されている状態を示す図、（ｂ）は、簡易現像後の状態を示す図である。
この印刷版Ｐ２は、例えば、珪酸塩処理等の親水化処理がその表面に施され親水性が向上されたシート状の支持体２００に対して、水溶性のコーティング２０１が施されている。このコーティング２０１は、例えば、ジアゾ化合物等の感光剤を含んでおり、レーザ光が照射されるとその熱エネルギーによって親油層に変換される性質を備えている。
【００２５】
印刷版Ｐ２は、印刷機の外部に設けられた図示しない露光装置等においてレーザが照射されることによって、当該照射部分のコーティング２０１（水溶性）が、親油性（インク受容性）に変換される（図５（ａ）参照）。一方、レーザ光が照射されなかった部分は、親水性のコーティング２０１が残る。これによって、印刷版Ｐ２は、潜像が形成される。
【００２６】
この印刷版Ｐ２は、潜像が形成された後に、実施例１の印刷版Ｐ２と同様に印刷機の版胴１０に装着される。
ここで、印刷版Ｐ２は、印刷機の湿し水供給装置４０から湿し水の供給を受けながら版胴１０が回転されることによって、水溶性のコーティング２０１が溶解して製版される（簡易現像）。このとき、潜像が形成された部分は、親油性に変換されているため、湿し水によって溶解しない。また、溶解したコーティング２０１は、印刷版Ｐ２の支持体２００に付着した状態で印刷版Ｐ２に残留する（図５（ｂ）参照）。
【００２７】
実施例２においても、印刷版Ｐ２に版押さえローラ５０を接触させた状態で版胴１０を回転させることによって、版押さえローラ５０が版胴１０に追従して回転し、版押さえローラ５０に備えられた粘着シート５２ｂの粘着剤にコーティング２０１の残留物（残膜２０２）が貼り付く。これによって、印刷版Ｐ２は、残膜２０２が除去されてレーザ照射部分２０１ａに親油層（インク受容層）が、非照射部分に親水層が露出したオフセット輪転機用のものとして製版される。
なお、この残膜の除去は、印刷版Ｐ２の湿し水を供給する工程と同時に行ってもよいし、コーティング２０１が溶解した後に湿し水の供給を停止してから行ってもよい。
【００２８】
以上説明したように、実施例２によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）簡易現像を行う際又は簡易現像後の印刷版Ｐ２の表面に対して、外周に粘着部５２を備える版押さえローラ５０を接触させて回転させたから、版胴１０を回転させるだけで印刷版Ｐ２の表面に付着したコーティング２０１の残膜２０２を印刷版Ｐ２から容易に除去することができる。
（２）粘着シート５２ｂをロール状とし、印刷機の既存の版押さえローラ５０の外周に装着したから、印刷機の内部に、例えば、新たに粘着ローラを設置する等に比べて印刷機の部品点数を少なくすることができ、構造も簡素化できる。
（３）粘着シート５２ｂにミシン目Ｍを設けたから、残膜２０２が付着した最上層の粘着シート５２ｂを剥がして新たな粘着剤層を露出させることが容易にできる。したがって、例えば、印刷版Ｐ１を交換するごとに版押さえローラ５０を印刷機から取り外してその清掃をする場合に比べ、清掃作業を迅速に行う事ができる。
【００２９】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）印刷版の構成は、実施例に示すものに限らず、種々の変更が可能である。例えば、実施例１の無現像タイプの印刷版は、支持体上に親油性フィルム層、金属薄膜層、親水性ポリマー層をこの順に重ねて設け、金属薄膜層と親水性ポリマー層とをアブレーション加工によって除去して製版するものであってもよい（この場合、レーザ照射部分がインク受容性となる）。また、実施例２の簡易現像タイプの印刷版は、例えば、レーザ照射によって画線部分を硬化させて非水溶性とし、非照射部分を実施例２と同様に湿し水によって溶解させるタイプのものであってもよい。
（２）実施例の粘着シートは、芯材にロール状に巻き付けられた複数層からなる構成であったが、これに限らず、粘着シートは、例えば１層からなるものでもよい。
（３）実施例の版押さえローラは、円筒形状の押圧部に粘着部を着脱可能に装着する構成であったが、版押さえローラの構成は、筒状体の外周に粘着剤を備えるものであればこれに限らず、例えば、押圧部の外周に直接粘着剤を塗布するような構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例の印刷機の構成を示す図であり、印刷版が版胴に装着された状態を示す図である。
【図２】図１の印刷機において、印刷版が版胴に装着される途中の状態を示す図である。
【図３】図１の印刷版に備えられた版押さえローラを示す図である。
【図４】実施例１の印刷版を示す断面図である。
【図５】実施例２の印刷版を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  版胴
２０  ブランケット胴
３０  インク供給ローラ群
４０  湿し水供給ローラ装置
１０２  デブリ
２０１  コーティング
２０２  残膜
Ｐ１、Ｐ２  印刷版
Ｗ  ウエブ
【図１】
2007083541.tif 000003
【図２】
2007083541.tif 000004
【図３】
2007083541.tif 000005
【図４】
2007083541.tif 000006
【図５】
2007083541.tif 000007