(57)【要約】  【課題】  本発明は、外部離型剤を使用することなく、成形品の型離れ、毛羽立ち等の問題が生じず、成形品表面の親水性を破壊しない加飾シートを提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明は、界面活性剤を含有し、浴室ユニット成形品の表面を加飾する加飾シートである。また、シートがＤＡＰ樹脂成形シートである加飾シートである。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含有し、浴室ユニット成形品の表面を加飾する加飾シート。
【請求項２】
請求項１において、シートがＤＡＰ樹脂成形シートである加飾シート。
【請求項３】
請求項１又は２において、界面活性剤が、オクチルスルホコハク酸ナトリウム又はその同位体を主成分とする加飾シート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、浴室ユニット成形品が壁、防水床パン又は天井である加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の表面を加飾する際に用いる加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾シートは、ＳＭＣ又はＢＭＣといった成形材料を、金型により成形する際に、金型と成形材料との間に配置することで、成形品の表面を加飾するものであり、容易に加飾成形が行えることから、広く用いられている。
【０００３】
図１は、加飾成形方法の概略を示す金型を含めた概略断面図である。図１を用いてより詳細に説明すると、成形品の製造は、１４５±５℃程度に加熱された成形品製品表側を成形する金型（下型１）に、加飾シート２を載せ、続いて成形材料であるＳＭＣ３を、加飾シート２の上に載せ、１３０±５℃程度に加熱された製品面裏側を成形する金型（上型４）で挟みこみ、材料を賦形する。
【０００４】
型締め圧力は、成形品の形状などによって変化するものであるが、面圧で７．５〜１０ＭＰａ程度である。また、金型で加熱圧縮する時間は，成形品の形状、板厚などによって変化するが、１８０〜９００秒程度で、浴室機器部材の加飾成形では３６０〜４５０秒程度である。
【特許文献１】特開２００４−１８２９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１に示す成形方法では、
（Ａ）成形品の型離れが悪い
（Ｂ）成形品の表面が毛羽立つ
といった不具合が生じることがあり、金型の表面に外部離型剤を塗布することで、上記（Ａ）（Ｂ）のような不具合を解消していた。
【０００６】
但し、加飾させる成形品が、浴室ユニットの部材である場合には、外部離型剤を塗布することにより、表面の親水性が失われることにより成形品の表面に大きな水滴が発生するようになり、乾きにくいものとなってしまう不具合が生じる。
【０００７】
また、当然ながら、製造作業工程の中には、金型に対して外部離型剤を塗布する作業が入ることで、プレス成形する度に塗布作業を行う必要があり、作業効率が落ちることも問題となる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するものであり、外部離型剤を使用することなく、成形品の型離れ、毛羽立ち等の問題が生じず、成形品表面の親水性を破壊しない加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、界面活性剤を含有し、浴室ユニット成形品の表面を加飾する加飾シートである。
（２）項（１）において、シートがＤＡＰ樹脂成形シートである加飾シート。
（３）項（１）又は（２）において、界面活性剤が、オクチルスルホコハク酸ナトリウム又はその同位体を主成分とする加飾シート。
（４）項（１）乃至（３）のいずれかにおいて、浴室ユニット成形品が壁、防水床パン又は天井である加飾シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の加飾シートによれば、離型性が向上し金型に外部離型剤を塗付する頻度を従来よりも減らせる。
また、シートをＤＡＰ樹脂成形シートとした場合は、ＤＡＰ樹脂の金型への付着量が減る。
特に界面活性剤がオクチルスルホコハク酸ナトリウム又はその同位体を主成分とするものであると、離型性に優れる他、最終成形品の親水性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に用いる界面活性剤は、特に限定されるものではないが、陰イオン性界面活性剤で、疎水基であるアルキル鎖を複数本有するものが好ましく、特に２本のものが好ましい。また疎水基と親水基がエステル結合しているものが好ましい。具体的には、オクチルスルホコハク酸ナトリウム又はその同位体を主成分とするものであり、花王株式会社製「商品名  ペレックスＯＴ−Ｐ」、旭電化工業株式会社製「商品名  アデカコールＥＣシリーズ」、日光ケミカル社製「商品名  ＮＩＫＫＯＬ  ＯＴＰ−７５」等を用いることができる。
また、界面活性剤の混合量は、ＤＡＰ樹脂１００重量部に対し、０．５〜６．０重量部の間が好ましく、特に２．０〜３．０重量部の間が好ましい。
【００１２】
本発明に用いる加飾シートは、成形品の加飾を施すものであれば特に限定されず、例えば、ガラスペーパーにポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を含浸させて半硬化させた加飾シート等を用いることができる。
【実施例】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。但し本発明はこれを限定するものでない。なお、各評価は下記の通り実施した。
（離型性）
丸は、成形品表面に欠陥のないものを表す。
三角は、成形品表面に白化のざらつきが発生したことを表す。
ばつは、成形品が型から離型せず母材が破壊、又は、金型表面酸化膜が剥離したことを表す。
【００１４】
（親水性）
親水性は、成形品に霧吹きで水を吹き付け、濡れ具合を目視で観察し、評価した。
丸は、成形直後から水滴が形成されることなく、濡れたことを表す。
ばつは、成形品を水で洗浄しても、水をはじいて水滴が多く形成されたことを表す。
−は、成形品が離型しなかった為、評価できなかったことを表す。
【００１５】
（実施例１）
ＤＡＰ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、有機過酸化物、内部離型剤、充填材を混ぜ合わせた有沢製作所（株）製ＤＡＰ配合液（商品名  ＤＳ６４９）から内部離型剤を除いた配合液に、内部離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．５重量部配合し、アセトンを適量混合することで粘度調整を行い、ワニスを作成した。
【００１６】
作成したワニスに、柄を印刷したセルロース繊維と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維との混抄紙（３００ｍｍ角）を含浸させ、室内にて５分間乾燥させた後に、乾燥機にて８０℃で１０分間乾燥させて加飾シートを作成した。
【００１７】
得られた加飾シートは、図２、図３に示すように、下型の上にＳＳ４１鋼材を用いた入れ子５（縦横２００ｍｍ、厚さ９ｍｍ）及びその周囲に配置する同一厚みのクロムめっき処理鋼板６を載せ、その上に配置した。また、加飾シート２の上には成形材料であるＳＭＣ３（株式会社日立ハウステック製  商品名  ＹＭＣ−ＦＧＰＤ）を配置した。
【００１８】
下型１の温度は、１４５℃とし、上型４の温度は、１３０℃として、圧力１０ＭＰａ、加圧・加熱時間３００秒でプレスし、３００ｍｍ角の試験片１を得た。
【００１９】
（実施例２）
内部離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを２．０重量部配合した以外は、実施例１と同様にして、試験片２を得た。
【００２０】
（実施例３）
内部離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを３．０重量部配合した以外は、実施例１と同様にして、試験片３を得た。
【００２１】
（実施例４）
内部離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを６．０重量部配合した以外は、実施例１と同様にして、試験片４を得た。
【００２２】
（実施例５）
内部離型剤としてモールドウィズ（巴工業（株）製  商品名）３．０重量部配合した以外は、実施例１と同様にして、試験片５を得た。
【００２３】
（比較例１）
内部離型剤を含有させない以外は、実施例１と同様にして、試験片６を得た。
【００２４】
上記実施例１乃至５及び比較例１により得られた試験片１乃至６は、先に述べた基準により、目視にて離型性、親水性を評価し、その結果を表１にまとめた。
【００２５】
【表１】
2007015255.tif 000003
【００２６】
表１の結果より、内部離型剤を用いたものは、用いないものに比較し、離型性に優れている。また、添加量を２．０〜６．０としたものは、特に離型性に優れ、親水性も満足するものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来例を示す加飾成形方法の概略断面図。
【図２】本発明の成形品を製造する性能評価用試験片作成方法の概略断面図。
【図３】図２に示す入れ子の平面図。
【符号の説明】
【００２８】
１…下型、２…加飾シート、３…ＳＭＣ、４…上型、５…入れ子、６…クロムめっき処理鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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