(57)【要約】【課題】  表面にポリテトラフロロエチレン繊維よりなる表面層を有し、且つそのポリテトラフロロエチレン繊維の毛羽の発生を防止すると共に、彎曲により表面層に皺が生じることのない、トナーシール剤を提供することを目的とする。【解決手段】  柔軟なプラスチック発泡体よりなる下層５の片面上に極細繊維の分割繊維よりなる薄い不織布の中間層６を設け、当該中間層６上にスプリット延伸してなるポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなる表面層７を形成すると共に、前記中間層６と表面層７とが繊維が交絡せしめられている。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟なプラスチック発泡体よりなる下層（５）の片面上に薄い織布又は不織布よりなる中間層（６）を設け、当該中間層（６）上にスプリット延伸してなるポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなる表面層（７）を形成すると共に、前記中間層（６）と表面層（７）の繊維が交絡せしめられていることを特徴とする、トナーシール材
【請求項２】
前記表面層（７）の目付が２５０g/m2以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトナーシール材
【請求項３】
前記表面層（７）を構成するポリテトラフロロエチレン繊維の平均繊維径が１５μ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のトナーシール材
【請求項４】
前記中間層（６）が平均繊維径が１０μ以下の分割繊維よりなる不織布であり、その不織布の目付が３００g/m2以下であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のトナーシール材
【請求項５】
柔軟なプラスチック発泡体よりなる下層（５）の片面上に、平均繊維径が１０μ以下の分割繊維よりなる不織布の中間層（６）を設け、当該中間層（６）上にポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなる表面層（７）を形成すると共に、前記中間層（６）と表面層（７）とが繊維が交絡せしめられていることを特徴とする、トナーシール材
【請求項６】
前記中間層（６）を構成する不織布の目付が、３００g/m2以下であることを特徴とする、請求項５に記載のトナーシール材
【請求項７】
前記中間層（６）の不織布を構成する繊維の平均繊維径が、１０μ以下であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のトナーシール材
【請求項８】
前記表面層（７）の不織布を構成するポリテトラフロロエチレン繊維が、スプリット延伸法により製造されたものであることを特徴とする、請求項５、６又は７に記載のトナーシール材
【請求項９】
前記ポリテトラフロロエチレン繊維の平均繊維径が１５μ以下であり、前記表面層（７）の目付が２５０g/m2以下であることを特徴とする、請求項８に記載のトナーシール材
【請求項１０】
前記表面層（７）と中間層（６）とが水流交絡法により交絡せしめられていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のトナーシール材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトナーシール材に関するものであって、特に複写機、ファクシミリ、事務機器用のプリンターなどにおいて使用される、電子写真方式により画像を現出する装置において、トナーの漏出を防止するトナーシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による現像装置は、図１に示すようにケーシング１内にトナーを収容し、そのケーシング１の開口部にトナー供給ローラー２を回転自在に軸支したものであって、トナー供給ローラー２の表面にトナーを付着させ、そのトナーを露光した感光体４に供給し、当該感光体から記録用紙などにトナーを転写し、それを熱と圧力によって用紙表面に定着させることが行われている。
【０００３】
そして前記ケーシング１がトナー供給ローラー２の両端を受ける軸受部には、トナーシール材３が設けられ、ケーシング１内のトナーが軸受部から側方に漏出するのを防止するようになっている。
【０００４】
而して前記トナーシール材３としては、トナー供給ローラー２の軸受も兼ねるので、そ回転の抵抗となることがないように摩擦抵抗の小さいものが好ましく、少なくともトナー供給ローラー２に接触する面はポリテトラフロロエチレン繊維よりなるものが多く使用されている。
【０００５】
例えば実開平２−１４０５５３号公報には、プラスチックの発泡体の表面にポリテトラフロロエチレン繊維層を張り合わせたものが示されている。そしてかかるトナーシール材３においては、ポリテトラフロロエチレン繊維としては、通常エマルジョン紡糸法で作られたものが使用され、綿状の繊維を開繊してニードルパンチ又は水流交絡法により繊維を絡めて繊維層を形成している。
【０００６】
その他羊毛フェルトの表面にポリテトラフロロエチレン繊維の不織布を重ねて、ニードルパンチ又は水流交絡法により交絡したものや、ポリテトラフロロエチレン繊維のベルベットなどのパイル織物と発泡体とを貼り合わせたものも使用されている。
【０００７】
しかしながらポリテトラフロロエチレン繊維は摩擦係数が小さい。特に前述のようにエマルジョン紡糸法によるポリテトラフロロエチレン繊維は、繊維の形状が滑らかであるために滑りやすくて絡みにくく、ニードルパンチ法や水流交絡法によって繊維を絡ませることが困難である。
【０００８】
そのためポリテトラフロロエチレン繊維を材料として不織布を形成しても、他の繊維と絡んでいないフリーな繊維が多く、トナーシール材を打ち抜いたときにその打ち抜き断面に毛羽が生じ、その毛羽が抜けてトナーに混入することもあり、その抜けた毛羽がトナーと共に感光体４に付着して画像不良の原因となっていた。
【０００９】
またポリテトラフロロエチレン繊維層と発泡体とを直接接着したものでは、トナーシール材を図１に示すようにトナー供給ローラー２に沿って彎曲させたとき、彎曲の内側と外側とで曲率半径が異るため、内側の繊維層に皺が生じやすく、その皺の隙間からトナーが漏出する原因となっていた。
【特許文献１】実開平２−１４０５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、表面にポリテトラフロロエチレン繊維よりなる表面層を有し、且つそのポリテトラフロロエチレン繊維の毛羽の発生を防止すると共に、彎曲により表面層に皺が生じることのない、トナーシール剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して本願第一の発明は、柔軟なプラスチック発泡体よりなる下層の片面上に薄い織布又は不織布よりなる中間層を設け、当該中間層上にスプリット延伸してなるポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなる表面層を形成すると共に、前記中間層と表面層の繊維が交絡せしめられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明においては、前記表面層の目付が２５０g/m2以下であることがこのましい。またこの表面層を構成するポリテトラフロロエチレン繊維は、その平均繊維径が１５μ以下であることが好ましい。
【００１３】
また本発明においては、前記中間層が、平均繊維径が１０μ以下の分割繊維よりなる不織布であることが好ましく、またその不織布の目付が３００g/m2以下であることが好ましい。
【００１４】
また本願第二の発明は、柔軟なプラスチック発泡体よりなる下層の片面上に、平均繊維径が１０μ以下の分割繊維よりなる不織布の中間層を設け、当該中間層上にポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなる表面層を形成すると共に、前記中間層と表面層とが繊維が交絡せしめられていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明においては、前記中間層を構成する不織布の目付が、３００g/m2以下であることが好ましい。またこの中間層の不織布を構成する繊維の平均繊維径が、１０μ以下であることが好ましい。
【００１６】
また前記表面層の不織布を構成するポリテトラフロロエチレン繊維が、スプリット延伸法により製造されたものであることが好ましく、その平均繊維径が１５μ以下であり、前記表面層の目付が２５０g/m2以下であることが好ましい。
【００１７】
さらにこれらの第一及び第二の発明においては、前記表面層と中間層とが水流交絡法により交絡せしめられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トナーシール材の表面にポリテトラフロロエチレン繊維よりなる表面層を有しているので、感光体４との摩擦抵抗が小さく、感光体４の回転トルクを軽減することができる。
【００１９】
また第一の発明においては、表面層のポリテトラフロロエチレン繊維がスプリット延伸してなるものであるので、従来のエマルジョン紡糸法によるポリテトラフロロエチレン繊維に比べて、繊維に枝別れが多く中間層の繊維と交絡しやすく、毛羽の発生や脱落を防止することができる。
【００２０】
また第二の発明においては、中間層を構成する繊維が、平均繊維径が１０μ以下の分割繊維であるので、極めて細く且つ柔軟であって、水流交絡法によって摩擦係数の小さいポリテトラフロロエチレン繊維とも絡みやすく、ポリテトラフロロエチレン繊維の毛羽の発生や脱落を防止することができる。
【００２１】
また中間層に平均繊維径が１０μ以下の分割繊維を使用し、かつ表面層にスプリット延伸してなるポリテトラフロロエチレン繊維を使用することにより、第一及び第二の発明の相乗効果によって、ポリテトラフロロエチレン繊維がより交絡しやすくなり、毛羽の発生や脱落をより防止することができる。
【００２２】
なおこの明細書において分割繊維とは、カードなどで紡出した後、ニードルパンチ、水流交絡、熱処理などにより、繊維が太さ方向に分割され、紡出した太さより細くなる繊維を言う。
【００２３】
また本発明によれば、表面層と発泡体との間に中間層を設けているので、トナーシール材３を彎曲させたときに表面層にかかる力が中間層によって吸収され、表面層に皺が発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図２は本発明のトナーシール材３を示すものであって、５はポリウレタンなどの柔軟なプラスチックの発泡体よりなる下層であり、その表面に薄い不織布よりなる中間層６が設けられており、さらにその中間層上にポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなる表面層７が形成されている。
【００２５】
下層５を構成するプラスチックの弾性体は、トナー供給ローラー２の軸受部に沿って彎曲させたときに、皺が生じることがない程度の柔軟性が必要であり、またケーシング１とトナー供給ローラー２との間のクッションとして、トナー供給ローラー２を支持し得る程度の弾性を有するものであることが必要である。
【００２６】
そしてその下層５は、それ自体がトナーの漏出を遮断すると共に、その弾性により表面層７を感光体４の表面に押圧する作用を有するので、ポリウレタンなどの独立気泡を有する発泡体を使用するのが好ましい。
【００２７】
中間層６はナイロン繊維又はポリエステル繊維などの汎用繊維の織布又は不織布が使用される。この中間層６を不織布で構成する場合には、表面層７よりも密度が小さいことが好ましく、目付が３００g/m2以下とするのが適当である。目付が３００g/m2を越えると、水流交絡法により表面層７と交絡させる際に中間層６を水流が貫通せず、適切に交絡しなくなる。
【００２８】
また中間層６を織布で構成する場合には、綿番手３０番より細い糸をインチ間に６０本以上打ち込んだ緻密な組織とするのが好ましい。
【００２９】
また第二の発明においては、この中間層６の不織布を構成する繊維は、平均繊維径が１０μ以下の極細繊維であり、その繊維は分割繊維である。すなわち個々の繊維が腰のない極細繊維であるので、摩擦係数の小さいポリテトラフロロエチレン繊維とよく絡み、表面層７の毛羽の発生や脱落を防止するのである。
【００３０】
また中間層６を構成する繊維が分割繊維の極細繊維であり、且つ中間層６を表面層７よりも低密度とすることにより、中間層６が変形しやすく、表面層７に皺が生じようとするのを中間層６が吸収し、トナーシール材３の彎曲によりその表面に皺が生じるのを防止することができる。
【００３１】
また表面層７は、ポリテトラフロロエチレン繊維の不織布よりなっている。ポリテトラフロロエチレン繊維は摩擦係数が小さいので、感光体４との摩擦抵抗が小さく、感光体４を駆動する回転トルクが小さくて済む。
【００３２】
また第一の発明においては、このポリテトラフロロエチレン繊維として、スプリット延伸してなるものが使用される。スプリット延伸は、樹脂をフィルム状に成型してそれを一方向に強く延伸することにより、分子を一方向に配向させる処理である。そしてスプリット延伸後開繊することによって、フィルムは幅方向の強度が大幅に低下して、網の目状に裂け目が生じ、多数の枝別れを有する繊維状を呈するのである。
【００３３】
かかるスプリット延伸により製造されたポリテトラフロロエチレン繊維は、通常のエマルジョン紡糸法で作られたものに比べて、枝別れが多く物理的に絡みやすい。そのため摩擦係数の小さいポリテトラフロロエチレンであっても、ニードルパンチや水流交絡法により繊維を容易に交絡させることができる。
【００３４】
表面層７の目付は、５０〜２５０g/m2とするのが適当である。５０g/m2以下ではトナーのシール性が十分ではなく、また２５０g/m2を超えると、小さい曲率半径で皺を生じることなく彎曲させることが困難となり、また高価なポリテトラフロロエチレン繊維を多量に使用するためコストアップにもなる。
【００３５】
またこの表面層７の不織布を構成する繊維は、平均繊維径が１５μ以下であることが好ましい。すなわち、表面層７の不織布を構成するポリテトラフロロエチレン繊維が、中間層６の繊維と同じ又はそれよりも細いと、交絡時に表面層７と中間層６の繊維同士が十分に交絡しないので、表面層７の不織布は、前記中間層６よりやゝ太い繊維をやゝ低密度に使用するのが好ましいのである。
【００３６】
中間層６と表面層７とを交絡させる方法は、ニードルパンチ又は水流交絡法を使用することができるが、ニードルパンチ法はニードルによる細孔が大きくなり、その細孔を通じてトナーが漏れやすいので、水流交絡法により交絡させることが好ましい。また比較的密度の低い表面層７から密度の高い中間層６に向かって水流交絡を行うのが、交絡効果が出やすく好ましい。
【００３７】
表面層７のポリテトラフロロエチレン繊維がスプリット延伸により製造されたものとすることにより、繊維に枝別れが多くあり、水流交絡法で交絡しやすい。また中間層６の繊維を分割繊維の極細繊維とすることにより、表面層７の繊維と絡みやすくなる。
【実施例】
【００３８】
［実施例１］
表面層７として、平均繊維径が１２μで目付７０g/m2の、スプリット延伸法により製造されたポリテトラフロロエチレン繊維のウェブ（密度０．１５g/cc）を使用し、中間層６として、ポリエステル紡績糸の３０番単糸を経糸及び緯糸としてインチ間に６０本織り込んだ織布を使用し、この中間層６と表面層７とを水流交絡法で一体化した。
また下層５として、独立気泡のポリウレタンフォームを使用し、当該下層５の表面に前記中間層６と表面層７とを一体化したものを接着し、厚さ２．８mmのトナーシール材３を得た。
【００３９】
［実施例２］
表面層７として、平均繊維径が１２μで目付７０g/m2の、スプリット延伸法により製造されたポリテトラフロロエチレン繊維のウェブ（密度０．１５g/cc）を使用し、中間層６として、平均繊維径が１０μで目付が１００g/m2、密度０．１７g/ccの分割ポリエステル繊維の不織布を使用し、この中間層６と表面層７とを水流交絡法で一体化した。
また下層５として、独立気泡のポリウレタンフォームを使用し、当該下層５の表面に前記中間層６と表面層７とを一体化したものを接着し、厚さ２．８mmのトナーシール材３を得た。
【００４０】
［比較例１］
平均繊維径が２０μで目付３００g/m2の、エマルジョン紡糸法により製造されたポリテトラフロロエチレン繊維のウェブと、目付４００g/m2の羊毛のフェルトとを、ニードルパンチにより複合し、厚さ２．８mmのトナーシール材３を得た。
【００４１】
［比較例２］
平均繊維径が２０μで目付３００g/m2の、エマルジョン紡糸法により製造されたポリテトラフロロエチレン繊維のウェブを、ニードルパンチにより交絡させた不織布と、独立気泡のポリウレタンフォームとを、両面粘着テープで接着して、厚さ２．８mmのトナーシール材３を得た。
【００４２】
［特性］
以上の実施例及び各比較例について、平均細孔径、打ち抜き加工断面の毛羽数及び、トナー進行度を計測した。各特性の測定方法は以下の通りである。
平均細孔径：Perm Porometer（Porous Materials Inc.）を使用して計測した。
断面の毛羽：４．２mm、長さ３５mmの試料を打ち抜いてその断面を拡大鏡で観察し、その断面から２mm以上突出する毛羽の数をカウントした。
トナーの進行度：市販のレーザービームプリンタ（プリント速度：約３０枚／分）にトナーシール材を装着し、１万枚プリントした後トナーシール材を取り外し、トナーシール材の全幅のうちトナーで汚染された幅を％で表した。
【００４３】
［試験結果］
試験の結果を表１に示す。
【表１】
2007286365.tif 000003
【００４４】
表１からも理解できるように、本発明によれば平均細孔径が小さく、また打ち抜き断面の毛羽の数も少なく、繊維が緻密に交絡している。そのため比較例に比べてトナーの進行度が低く、長期間に亙って性能を維持することが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】トナーシール材の使用状態を示す斜視図
【図２】本発明のトナーシール材の斜視図
【符号の説明】
【００４６】
３  トナーシール材
５  下層
６  中間層
７  表面層
【図１】
2007286365.tif 000004
【図２】
2007286365.tif 000005