(57)【要約】【課題】絞りローラを容易に移動して交換することができる縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法を提供すること。【解決手段】スピニングマシンの上部フレーム５の絞りローラ取付位置上と所要離れた対向位置上とにそれぞれ吊りフック６ａと対向位置フック６ｂを設けるとともに、吊りフック６ａ及び対向位置フック６ｂから各々渡した索状体７により絞りローラＲを吊り上げ、吊り上げた各索状体７の長さを調節することにより、絞りローラＲを取付位置と対向位置との間で移動させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを、該ワークの上方から昇降する心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、スピニングマシンの上部フレームの絞りローラ取付位置上と所要離れた対向位置上とにそれぞれ吊りフックと対向位置フックを設けるとともに、該吊りフック及び対向位置フックから各々渡した索状体により絞りローラを吊り上げ、吊り上げた各索状体の長さを調節することにより、絞りローラを前記取付位置と対向位置との間で移動させることを特徴とする縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法に関し、特に、絞りローラを容易に移動して交換することができる縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型スピニングマシンは、主軸を並列させ、搬送機構によってそれぞれの主軸に対してプーリーワークを順次供給し、複数工程の加工を自動的に行うようにする場合等に用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
縦型スピニングマシンは、横型スピニングマシンと比較して、専有する設置面積を小さくできるという利点があることから、上記の場合のほか、設置面積に制約がある場合等に利用されている。
【０００４】
従来の縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用する場合、例えば、図４に示すように、縦型スピニングマシンの架体８上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置２を配設する。この心押装置２には、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材３と、該押圧部材３を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段９とを備えるようにする。押圧部材３は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段９のロッドの先端にベアリングを備えた軸受け部４を介して回転可能に取り付けられている。
架体８上には、工具台１０を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台１０を配設することができる。
工具台１０には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台１１を、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に移行可能に配設する。
【０００５】
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置２の押圧部材３によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てた状態でＸ軸方向及びＺ軸方向に移行させることによりワークＷに対してマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置２の押圧部材３を上方に移行させ、ワークＷをマンドレルＭから適宜手段で抜き取り、加工を終了する。
【０００６】
ところで、このような縦型スピニングマシンにおいて、絞りローラＲを交換する場合、絞りローラ取付位置の上にはスピニングマシンの上部フレーム５があるため、工場設備のクレーンを使用することは難しく、特に、ホイールワークに使用するような縦型スピニングマシンでは、絞りローラＲの重量が約２５０ｋｇと大きくなることから、絞りローラＲの取付や取り外しが困難でその交換作業に時間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特開平２−６０２４号公報
【特許文献２】実開昭６２−７７６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の縦型スピニングマシンが有する問題点に鑑み、絞りローラを容易に移動して交換することができる縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法は、主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを、該ワークの上方から昇降する心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、スピニングマシンの上部フレームの絞りローラ取付位置上と所要離れた対向位置上とにそれぞれ吊りフックと対向位置フックを設けるとともに、該吊りフック及び対向位置フックから各々渡した索状体により絞りローラを吊り上げ、吊り上げた各索状体の長さを調節することにより、絞りローラを前記取付位置と対向位置との間で移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法によれば、スピニングマシンの上部フレームの絞りローラ取付位置上と所要離れた対向位置上とにそれぞれ吊りフックと対向位置フックを設けるとともに、該吊りフック及び対向位置フックから各々渡した索状体により絞りローラを吊り上げ、吊り上げた各索状体の長さを調節することにより、絞りローラを前記取付位置と対向位置との間で移動させることから、作業しやすい対向位置に搬入した絞りローラを吊り上げ、取付位置側の索状体を短くしながら対向位置側の索状体を長くすることにより、絞りローラを取付位置に移動させることができる。
また、取付位置にある絞りローラを各索状体で吊り上げ、取付位置側の索状体を長くしながら対向位置側の索状体を短くすることにより、絞りローラを搬出しやすい対向位置に移動させることができ、これにより、絞りローラの交換作業を容易にして、段取り替え作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図４に、本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法の一実施例を示す。
縦型スピニングマシンは、図４に示すように、架体８上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設するとともに、この主軸１に加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭに取り付けたワークＷを、このワークＷの上方から心押装置２の押圧部材３によって回転可能に押圧し、絞りローラＲによって絞り加工を行うようにしている。
そして、本実施例の絞りローラ交換方法は、かかる縦型スピニングマシンにおいて、スピニングマシンの上部フレーム５の絞りローラ取付位置上と所要離れた対向位置上とにそれぞれ吊りフック６ａと対向位置フック６ｂを設けるとともに、該吊りフック６ａ及び対向位置フック６ｂから各々渡した索状体７により絞りローラＲを吊り上げ、吊り上げた各索状体７の長さを調節することにより、絞りローラＲを前記取付位置と対向位置との間で移動させるようにする。
なお、図４では絞りローラＲは１つのみを図示し、残りの絞りローラは省略している。
【００１２】
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置２が配設されている。
この心押装置２は、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材３と、この押圧部材３を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段９とを備えている。
押圧部材３は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段９のロッドの先端に軸受け部４を介して回転可能に取り付けられている。
【００１３】
架体８上には、工具台１０を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台１０を配設することができる。
工具台１０には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台１１を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
【００１４】
一方、絞りローラＲは、図３に示すように、本実施例では３箇所に設置されており、上部フレーム５のそれぞれの絞りローラ取付位置上には、吊りフック６ａが設置されている。
そして、対向位置フック６ｂは、左の絞りローラＲについては右の絞りローラＲの吊りフック６ａを、右の絞りローラＲについては左の絞りローラＲの吊りフック６ａをそれぞれ利用し、正面の絞りローラＲについては、上部フレーム５の主軸１を挟んだ前方位置上に対向位置フック６ｂを設置するようにしている。
なお、吊りフック６ａ及び対向位置フック６ｂは、本実施例では、１つの絞りローラＲに対し１つずつ使用するようにしているが、３乃至それ以上の吊りフック６ａ及び対向位置フック６ｂを使用することもできる。
【００１５】
これら吊りフック６ａ及び対向位置フック６ｂには、図１〜図２に示すように、それぞれ使用時にワイヤやチェーンからなる索状体７が独立して掛けられ、これらの索状体７の先端は、取付又は取り外そうとする絞りローラＲに掛けられる。
これらの索状体７は、チェーンブロックやホイスト７１により長さ調節をすることができ、各索状体７により絞りローラＲを吊り上げ、吊り上げた各索状体７の長さを調節することにより、絞りローラＲを前記取付位置と対向位置との間で移動させることができる。
例えば、絞りローラＲをフォークリフト１２等により作業しやすい主軸１上など機械加工室内に搬入し、次いで、この絞りローラＲを各索状体７によって吊り上げ、取付位置側の索状体７を短くしながら対向位置側の索状体７を長くすることにより、絞りローラＲを取付位置に移動させることができる。
また、取付位置にある絞りローラＲを各索状体７で吊り上げ、取付位置側の索状体７を長くしながら対向位置側の索状体７を短くすることにより、絞りローラＲを搬出しやすい対向位置に移動させることができる。
【００１６】
かくして、本実施例の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法によれば、スピニングマシンの上部フレーム５の絞りローラ取付位置上と所要離れた対向位置上とにそれぞれ吊りフック６ａと対向位置フック６ｂを設けるとともに、該吊りフック６ａ及び対向位置フック６ｂから各々渡した索状体７により絞りローラＲを吊り上げ、吊り上げた各索状体７の長さを調節することにより、絞りローラＲを前記取付位置と対向位置との間で移動させることから、作業しやすい対向位置に搬入した絞りローラＲを吊り上げ、取付位置側の索状体７を短くしながら対向位置側の索状体７を長くすることにより、絞りローラＲを取付位置に移動させることができる。
また、取付位置にある絞りローラＲを各索状体７で吊り上げ、取付位置側の索状体７を長くしながら対向位置側の索状体７を短くすることにより、絞りローラＲを搬出しやすい対向位置に移動させることができ、これにより、絞りローラＲの交換作業を容易にして、段取り替え作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１７】
以上、本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法は、絞りローラを容易に移動して交換できることから、特に、絞りローラが大型で重くなるような縦型スピニングマシンに好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法の一実施例を示す正面図である。
【図２】同縦型スピニングマシンの絞りローラ交換方法を示す次工程の正面図である。
【図３】同絞りローラ交換方法で使用する縦型スピニングマシンの断面平面図である。
【図４】同縦型スピニングマシンの一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    主軸
２    心押装置
３    押圧部材
４    軸受け部
５    上部フレーム
６ａ  吊りフック
６ｂ  対向位置フック
７    索状体
７１  長さ調節手段
８    架体
９    加圧手段
１０  工具台
１１  絞り台
１２  フォークリフト
Ｍ    マンドレル
Ｒ    絞りローラ
Ｗ    ワーク
【図１】
2007283381.tif 000003
【図２】
2007283381.tif 000004
【図３】
2007283381.tif 000005
【図４】
2007283381.tif 000006