(57)【要約】【課題】環境に優しく、安全性に優れ、さらに耐久性の向上を図りつつ、柔軟性、加工性、施工性を備えた、内装材を提供することを目的とする。【解決手段】基材１１と、この基材１１の上面に設けられ、脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂とからなる生分解性樹脂層１２と、この生分解性樹脂層１２の上面に設けられ、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層１３と、フィルム層１３の上面に、印刷により形成される印刷層１４と、この印刷層１４の上面に、表面を保護するトップコート層１５を設け、生分解性樹脂層１２とフィルム層１３との間にポリ乳酸系樹脂組成物を含有する接着剤層２１を備えたことを特徴とする内装材１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
この基材の上面に設けられ、脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂とからなる生分解性樹脂層と、
この生分解性樹脂層の上面に設けられ、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層と、
を備えたことを特徴とする内装材。
【請求項２】
前記生分解性樹脂層と前記フィルム層との間にポリ乳酸系樹脂組成物を含有する接着剤層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の内装材。
【請求項３】
前記生分解性樹脂層において、脂肪族ポリエステル系樹脂１００重量部に対して澱粉系樹脂が１０〜３０重量部の範囲であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内装材。
【請求項４】
前記フィルム層において、ポリ乳酸系樹脂組成物の含有率が、１００〜５０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の内装材。
【請求項５】
前記フィルム層の上面に、印刷により形成される印刷層と、この印刷層の上面に、表面を保護するトップコート層を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の内装材。
【請求項６】
前記基材の下面に、施工用糊として、にかわ系糊を使用することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の内装材。
【請求項７】
前記基材が不燃紙からなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内における壁面、天井等に使用される内装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、壁紙材等の内装材には、多くの場合塩化ビニル系の樹脂が使用されてきたが、塩化ビニル樹脂製の内装材は、焼却処理すると、塩化水素やダイオキシン等の有害物質が発生することや、また、埋め立て処理された場合に、分解されにくい等の問題があった。
【０００３】
そこで、従来、塩化ビニル系の樹脂にかわり、オレフィン系の樹脂や、あるいは生分解性樹脂を使用した内装材が用いられるようになってきた。
オレフィン系樹脂製等の内装材は、焼却処理した場合に、ダイオキシン等の有害物質の発生は抑制できるが、燃焼カロリーの高いことが知られている。
また、生分解性樹脂としては、主成分として、ポリ乳酸系や澱粉等が用いられており、さらに、ポリ乳酸に可塑剤を混合することが行われている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４０３１５号公報（段落００１２、００１５）
【特許文献２】特開２００４−２９３００５号公報（段落００１２、００１５）
【特許文献３】特開２００４−２９２７１９号公報（段落０００９）
【特許文献４】特開平１０−１８０９７３号公報（段落０００８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のオレフィン系の樹脂や、従来のポリ乳酸系の生分解性樹脂、あるいは澱粉等を用いた生分解性樹脂の内装材では、以下に示すような問題があった。
オレフィン系の樹脂の内装材は、燃焼カロリーが高く、燃焼炉を傷めるという問題、あるいは、二酸化炭素の発生による地球温暖化という問題についても対応できていない。
また、生分解性樹脂のうち、ポリ乳酸系の樹脂を主成分として単独で、内装材として用いる場合、内装材が硬くなり、また、加工性に劣るという問題があった。
さらに、生分解性樹脂のうち、澱粉等を主成分として単独で用いると、分解されやすく、耐久性に劣るという問題があった。
そして、壁紙等の内装材として用いられる接着剤をはじめとする原材料においては、使用する成分によっては、いわゆる環境ホルモンと呼ばれる内分泌撹乱物質を発生させ、シックハウス症候群の問題があった。
そこで、本発明は、環境に優しく、安全性に優れ、さらに耐久性の向上を図りつつ、柔軟性、加工性、施工性を備えた内装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、請求項１に係る発明は、基材と、この基材の上面に設けられ、脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂とからなる生分解性樹脂層と、この生分解性樹脂層の上面に設けられ、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層と、を備えたことを特徴とする内装材である。
【０００７】
このような構成によれば、塩化ビニル系樹脂を使用しないため、焼却処理の際にダイオキシン等の有害物質の発生を抑制することができ、また、オレフィン系樹脂を使用しないため、燃焼カロリーを低く抑えることができる。
さらに、埋め立て処理をしても自然界で分解され、また、二酸化炭素の発生を削減することができる。
さらに、脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂からなる生分解性樹脂層に、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有する薄いフィルム層を設けているため、内装材の柔軟性を備えつつ、耐久性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記生分解性樹脂層と前記フィルム層との間にポリ乳酸系樹脂組成物を含有する接着剤層を設けたことを特徴とする内装材である。
【０００９】
このような構成によれば、接着剤層にもポリ乳酸系樹脂組成物を含有するため、有害物質の発生を抑制することができ、また、樹脂層とフィルム層との接着性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記生分解性樹脂層において、脂肪族ポリエステル系樹脂１００重量部に対して澱粉系樹脂が１０〜３０重量部の範囲であることを特徴とする内装材である。
【００１１】
このような構成によれば、澱粉系樹脂の含有量が少ない割合、すなわち、含有量が１０重量部に近ければ、耐久性をさらに向上させることができる。
また、澱粉系樹脂の含有量が多い割合、すなわち、含有量が３０重量部に近ければ、加工性をさらに向上させることができ、さらに生分解性を向上させることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記フィルム層において、ポリ乳酸系樹脂組成物の含有率が、１００〜５０重量％の範囲であることを特徴とする内装材である。
【００１３】
このような構成によれば、ポリ乳酸系樹脂組成物の含有量が少ない割合、すなわち、含有率が５０重量％に近ければ、柔軟性をさらに向上させることができ、また、ポリ乳酸系樹脂組成物の含有量が多い割合、すなわち、含有率が１００重量％に近ければ、耐久性をさらに向上させることができる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記フィルム層の上面に、印刷により形成される印刷層と、この印刷層の上面に、表面を保護するトップコート層を設けたことを特徴とする内装材である。
【００１５】
このような構成によれば、内装材に立体感を出すための発泡層を設けることや、厚塗り等を行わなくても、印刷により形成される印刷層が、内装材に立体感を出すことができ、かつ、トップコート層が、内装材の表面を保護することができる。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記基材の下面に、施工用糊として、にかわ系糊を使用することを特徴とする内装材である。
【００１７】
このような構成によれば、にかわ系糊は、動物、魚類等の骨や皮からできているため、内分泌撹乱物質による人体における影響や、化学物質によるシックハウス症候群等を防ぐことができる。
【００１８】
請求項７に係る発明は、前記基材が不燃紙からなることを特徴とする内装材である。
【００１９】
このような構成によれば、内装材の基材として不燃紙を用いているため、建築基準法による準不燃材料としての性能試験の合格レベルをより容易に達成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、環境に優しく、安全性に優れ、さらに耐久性の向上を図りつつ、柔軟性、加工性、施工性を備えた内装材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る内装材を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る内装材１は、基材１１の上面に、脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂とからなる生分解性樹脂層１２と、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層１３とを設け、さらにフィルム層１３の上面に印刷により形成される印刷層１４と、この印刷層の上面に、表面を保護するトップコート層１５を設けた構造となっている。
【００２２】
本発明に使用する基材１１は、通常使用される一般的なものでよく、特に規定するものではない。
本発明に使用する基材１１としては普通紙、難燃紙、不燃紙等の紙、炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布または織布、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなるシート等が挙げられる。なかでも生分解性や価格の点から紙の基材が好ましく、難燃性の点から紙に水酸化アルミニウムを含有した不燃紙がより好ましい。
また、内装材１として、本発明による基材１１と生分解性樹脂層１２とポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層１３との構成体とすることにより、建築基準法による準不燃材料としての性能試験の合格レベルを達成することができる。
【００２３】
本発明に係る生分解性樹脂層１２としては、脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂とからなる生分解性樹脂層１２を用いることができる。
脂肪族ポリエステル系樹脂としてはビオノーレ（登録商標）（昭和高分子）、エンポル（登録商標）（ＩＲｅ化学）、ＧＳプラ（登録商標）（三菱化学）、レイシア（登録商標）（三井化学）、トヨタエコプラスチックＵ’ｚ（登録商標）（トヨタ自動車）、エコフレックス（登録商標）（ＢＡＳＦ）等があげられる。
澱粉系樹脂としては、マタービー（登録商標）（ノバモント）、コーンポール（登録商標）（日本コーンスターチ）等が挙げられる。
【００２４】
ここで、脂肪族ポリエステル系樹脂１００重量部に対して澱粉系樹脂が１０〜３０重量部の範囲とするのが好ましい。
澱粉系樹脂の含有量が少ない割合、すなわち、含有量が１０重量部に近ければ、耐久性をさらに向上させることができる。
また、澱粉系樹脂の含有量が多い割合、すなわち、含有量が３０重量部に近ければ、加工性をさらに向上させることができ、さらに、生分解性を向上させることができる。
また、石油由来の脂肪族ポリエステル系樹脂を使用することにより、柔軟性を向上させることができる。
このように、生分解性樹脂層１２に脂肪族ポリエステル系樹脂と澱粉系樹脂を混合することで、生分解性樹脂層１２を柔軟にすることができ、また、加工がしやすくなり、さらに、生産性を向上させることができる。
【００２５】
また、内装材１に立体感を持たせるため、生分解性樹脂層１２に発泡剤を添加することにより、発泡させることもできる。なお、発泡は、発泡剤によらない他の方法を用いてもよい。
発泡剤としては、加熱すると分解してガスを発生する分解型発泡剤、蒸発によりガスを発生し発泡させる蒸発型発泡剤を用いることができる。
分解型発泡剤としてはアゾジカルボン酸アミド、Ｎ， Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４， ４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。蒸発型発泡剤としてはエタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、エリレン、プロピレン、石油エーテル等の炭化水素、塩化メチル、ジクロルジフルオロメタン、モノクロルトリフルオロメタン、ジクロルテトラフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、混合して使用することもできる。
【００２６】
また、内装材１に下地が見えないようにする隠蔽性を持たせるため、生分解性樹脂層１２に顔料を練りこむことにより着色することができる。
顔料としては、一般に使用される無機顔料、有機顔料等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
さらに、カレンダー加工時の加工性を向上させるため、生分解性樹脂層１２に安定剤を加えることもできる。
本発明で用いる安定剤としては、脂肪酸エステル、炭化水素樹脂、パラフィン、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪族ケトン、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル、脂肪族アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール、金属石鹸、変性シリコーンまたはこれらの混合物等が挙げられる。好ましくは、脂肪酸エステル、炭化水素樹脂等が挙げられる。
【００２８】
本発明に係るフィルム層１３としては、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層１３を用いることができる。
本発明に係るフィルム層１３としては、２５μｍ程度の厚さが好ましいが、この厚さに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができる。
ポリ乳酸系樹脂組成物を含有していても、２５μｍ程度の厚さと薄いため、柔軟性があり、加工性に優れている。
【００２９】
本発明で使用するポリ乳酸系樹脂としては、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸等の単独重合体、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸の共重合体、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸、ＤＬ−乳酸を主成分とする他の単量体との共重合体等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
ポリ乳酸系樹脂としては、レイシア（登録商標）（三井化学）、トヨタエコプラスチックＵ’ｚ（登録商標）（トヨタ自動車）等が挙げられる。
ポリ乳酸フィルムとしてはエコロージュ（登録商標）（三菱樹脂）、テラマック（登録商標）（ユニチカ）、パルグリーン（登録商標）（東セロ）等が挙げられる。
【００３０】
このように、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するフィルム層１３を設けることにより、内装材１の耐久性、耐摩擦性を向上させ、また、表面の強度を向上させることができる。
【００３１】
また、フィルム層１３において、ポリ乳酸系樹脂組成物の含有率が、１００〜５０重量％の範囲とすることが好ましい。
ポリ乳酸系樹脂組成物の含有量が少ない割合、すなわち、含有率が５０重量％に近ければ、柔軟性をさらに向上させることができ、また、ポリ乳酸系樹脂組成物の含有量が多い割合、すなわち、含有率が１００重量％に近ければ、耐久性をさらに向上させることができる。
【００３２】
本発明に係る印刷層１４は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等公知の印刷方法を適宜採用して形成させることが可能である。
本発明に係る印刷層１４に使用するインクとしては、環境に配慮した生分解性のインクやインクジェット用インクにおいては低刺激性や低臭気性の溶剤を使用した、いわゆるエコソルインク（登録商標）を利用することもできる。
【００３３】
このように、印刷層１４を設けることにより、内装材１に立体感を出すための発泡層や厚塗り等を用いなくとも、内装材１に立体感を出すことができる。
また、生分解性のインクやエコソルインク（登録商標）を使用するため、環境にもやさしく、インクのにおいを抑えることもできる。
【００３４】
トップコート層１５としてはアクリル系やウレタン系、脂肪族ポリエステル系の表面処理剤を適宜使用することができる。
【００３５】
このように、トップコート層１５を設けることにより、内装材１の表面を保護することができ、傷がつくこと等を防ぐことができる。
【００３６】
図２は、本発明の他の実施形態に係る内装材を示す断面図である。
図２に示すように、本実施形態に係る内装材１は、生分解性樹脂層１２とフィルム層１３との間にポリ乳酸系樹脂組成物を含有する接着剤層２１を設けた構造となっている。
【００３７】
本発明で使用する接着剤層２１としては、ポリ乳酸系樹脂組成物を含有するポリ乳酸系接着剤である生分解性エマルジョン、ドライラミ剤等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３８】
このように、生分解性樹脂層１２とフィルム層１３との間に接着剤層２１を設けることにより、生分解性樹脂層１２とフィルム層１３とを確実に接着することができる。
また、接着剤層２１にもポリ乳酸系樹脂組成物を使用するため、環境面や、安全面における効果を維持することができる。
【００３９】
なお、本発明では、内装材１を壁面や天井等に貼るための合成糊、うら糊として、基材１１の下面に、主成分をにかわとする、にかわ系糊を用いることができる。
にかわは、動物、魚類等の骨や皮を煮て精製してできるゼラチンであり、主成分は、コラーゲンという蛋白質の一種である。
したがって、合成糊、うら糊として、にかわ系糊を用いることにより、施工性を損なうことなく、内分泌撹乱物質による人体における影響や、化学物質によるシックハウス症候群等を防ぐことができ、安全面や、環境面における効果を維持することができる。
【００４０】
また、本発明における内装材１には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防錆剤、抗菌剤、防臭剤、光安定剤、発泡助剤、難燃剤、加水分解抑制剤、相溶化剤、無機充填剤等を添加してもよい。
【００４１】
本発明の内装材１の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるが、この厚みは、本発明の範囲を逸脱しない範囲で変更することができる。
【００４２】
なお、本発明の実施形態に係る内装材１では、基材１１と生分解性樹脂層１２の接着は、カレンダートッピング等による方法を用いることができ、生分解性樹脂層１２とフィルム層１３との接着は、接着剤層２１を設けない場合は、熱ラミネートによる方法を用いることができる。
また、印刷層１４は、印刷により形成することができ、トップコート層１５は、表面処理剤により形成することができる。
【００４３】
このように、本発明に係る内装材１は、ダイオキシン等の有害物質の発生を抑制し、二酸化炭素の発生を削減することができるため、環境に優しい。
また、内分泌撹乱物質による人体における影響や、化学物質によるシックハウス症候群等を防ぐことができるため、安全性に優れている。
さらに、内装材の加工性、施工性、生産性、耐久性および柔軟性を向上させることができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
以下に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４６】
＜実施例１＞
ＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）（ビオノーレ（登録商標）＃３００３、昭和高分子株式会社製）１００重量部に澱粉系樹脂（マタービー（登録商標）ＺＦ０３Ｕ／Ａ、ノバモント社製）２０重量部を混合し、安定剤１．５重量部を加え、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように普通紙（坪量８０ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、フィルム層として、ポリ乳酸系フィルム（エコロージュ（登録商標）ＳＢ３０１、三菱樹脂社製、２５μｍ厚さ）を１７０℃で熱ラミネートした。
次に、フィルム層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
さらに、ＥＣＯ  ＳＯＬ  ＩＮＫ（登録商標）（武藤工業）を使用してインクジェット印刷機（武藤工業（株）製ラミレスＥＣＯ（登録商標））で印刷して立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００４７】
＜実施例２＞
ＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）（ビオノーレ（登録商標）＃３００３、昭和高分子株式会社製）１００重量部に澱粉系樹脂（マタービー（登録商標）ＺＦ０３Ｕ／Ａ、ノバモント社製）２０重量部を混合し、安定剤１．５重量部を加え、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように普通紙（坪量８０ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、フィルム層として、ポリ乳酸系フィルム（エコロージュ（登録商標）ＳＢ３０１、三菱樹脂社製、２５μｍ厚さ）を１７０℃で熱ラミネートした。
次に、フィルム層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
さらに、バイオテックカラー（登録商標）（大日精化工業）を使用してグラビア印刷を行ない立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００４８】
＜実施例３＞
ＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）（ビオノーレ（登録商標）＃３００３、昭和高分子株式会社製）１００重量部に澱粉系樹脂（マタービー（登録商標）ＺＦ０３Ｕ／Ａ、ノバモント社製）２０重量部を混合し、安定剤１．５重量部を加え、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、フィルム層として、ポリ乳酸系フィルム（エコロージュ（登録商標）ＳＢ３０１、三菱樹脂社製、２５μｍ厚さ）を１７０℃で熱ラミネートした。
次に、フィルム層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
さらに、ＥＣＯ  ＳＯＬ  ＩＮＫ（登録商標）（武藤工業）を使用してインクジェット印刷機（武藤工業（株）製ラミレスＥＣＯ（登録商標））で印刷して立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００４９】
＜実施例４＞
実施例３と同様にカレンダートッピングを行った後、生分解性樹脂層上に０．５ｍｍのメイヤーバーで生分解性接着剤（プラセマ（登録商標）Ｌ１１０、第一工業製薬社製）を塗布し乾燥機で１１０℃１分乾燥させた後、フィルム層として、ポリ乳酸系フィルム（エコロージュ（登録商標）ＳＢ３０１、三菱樹脂社製、２５μｍ厚さ）を１７０℃で熱ラミネートを行った。その後は実施例３と同一の加工を行った。
【００５０】
＜実施例５＞
実施例３におけるＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）の代わりに、ＰＢＳＡＴ系樹脂（ポリブチレンサクシネートアジペートテレフタレート系樹脂）（エンポル（登録商標）Ｇ８０６０、ＩＲｅ化学社製）を用いた。その他は実施例３と同一の加工を行った。
【００５１】
＜実施例６＞
ＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）（ビオノーレ（登録商標）＃３００３、昭和高分子株式会社製）１００重量部に澱粉系樹脂（マタービー（登録商標）ＺＦ０３Ｕ／Ａ、ノバモント社製）２０重量部を混合し、安定剤１．５重量部を加え、発泡剤（スパンセル（登録商標）ＤＳ＃２５、永和化成工業社製）２重量部、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加して１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、フィルム層として、ポリ乳酸フィルム（エコロージュ（登録商標）ＳＢ３０１、三菱樹脂社製、２５μｍ厚さ）を１７０℃で熱ラミネートした。
さらに、ＥＣＯ  ＳＯＬ  ＩＮＫ（登録商標）（武藤工業）を使用してインクジェット印刷機（武藤工業（株）製ラミレスＥＣＯ（登録商標））で印刷して立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
さらに、生分解性樹脂層を、発泡炉で２００℃１分かけて発泡倍率が約２倍となるように発泡させた。
次に、フィルム層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００５２】
＜実施例７＞
実施例４におけるＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート樹脂）の代わりに、ＰＢＳＡＴ系樹脂（ポリブチレンサクシネートアジペートテレフタレート系樹脂）（エンポル（登録商標）Ｇ８０６０、ＩＲｅ化学社製）を用いた。その他は実施例４と同一の加工を行った。
【００５３】
＜実施例８＞
施工の際の施工糊として、澱粉糊と合成糊の混合物を使用した。その他は実施例７と同一の加工を行った。
【００５４】
＜実施例９＞
施工の際の施工糊として、にかわ系糊を使用した。その他は実施例７と同一の加工を行った。
【００５５】
＜比較例１＞
ポリ乳酸系樹脂（レイシア（登録商標）Ｈ−４００、三井化学社製）１００重量部に安定剤１．５重量部を加え、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
【００５６】
＜比較例２＞
ポリ乳酸系樹脂（レイシア（登録商標）Ｈ−４００、三井化学社製）１００重量部に安定剤１．５重量部を加え、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部、可塑剤（リケマール（登録商標）ＰＬ−００９、理研ビタミン社製）２０重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
【００５７】
＜比較例３＞
ポリ乳酸系樹脂（レイシア（登録商標）Ｈ−４００、三井化学社製）１００重量部に安定剤１．５重量部を加え、発泡剤（スパンセル（登録商標）ＤＳ＃２５、永和化成工業社製）２重量部、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部、可塑剤（リケマール（登録商標）ＰＬ−００９、理研ビタミン社製）２０重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、生分解性樹脂層を、発泡炉で２００℃１分かけて発泡倍率が約２倍となるように発泡させた。
【００５８】
＜比較例４＞
ＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）（ビオノーレ（登録商標）＃３００３、昭和高分子株式会社製）１００重量部に澱粉系樹脂（マタービー（登録商標）ＺＦ０３Ｕ／Ａ、ノバモント社製）２０重量部を混合し、安定剤１．５重量部を加え、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、生分解性樹脂層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
さらに、ＥＣＯ  ＳＯＬ  ＩＮＫ（登録商標）（武藤工業）を使用してインクジェット印刷機（武藤工業（株）製ラミレスＥＣＯ（登録商標））で印刷して立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００５９】
＜比較例５＞
ＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）（ビオノーレ（登録商標）＃３００３、昭和高分子株式会社製）１００重量部に澱粉系樹脂（マタービー（登録商標）ＺＦ０３Ｕ／Ａ、ノバモント社製）２０重量部を混合し、安定剤１．５重量部を加え、発泡剤（スパンセルＤＳ＃２５、登録商標、永和化成工業社製）２重量部、顔料（ＰＴ−ＲＭ  ＭＡ１９６９Ｂホワイト、大日精化工業社製）８重量部を添加し、１４０℃の２本カレンダーロールで混錬してシート厚さが０．１ｍｍの生分解性樹脂層となるように水酸化アルミ不燃紙（坪量１４５ｇ／ｍ２）にカレンダートッピングを行った。
次に、生分解性樹脂層を、発泡炉で２００℃１分かけて発泡倍率が約２倍となるように発泡させた。
さらに、ＥＣＯ  ＳＯＬ  ＩＮＫ（登録商標）（武藤工業）を使用してインクジェット印刷機（武藤工業（株）製ラミレスＥＣＯ（登録商標））で印刷して立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
さらに、生分解性樹脂層を、発泡炉で２００℃１分かけて発泡倍率が約２倍となるように発泡させた。
次に、生分解性樹脂層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００６０】
＜比較例６＞
比較例４におけるＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）の代わりに、ＰＢＳＡＴ系樹脂（ポリブチレンサクシネートアジペートテレフタレート系樹脂）（エンポル（登録商標）Ｇ８０６０、ＩＲｅ化学社製）を用いた。その他は比較例４と同一の加工を行った。
【００６１】
＜比較例７＞
比較例５におけるＰＢＳ系樹脂（ポリブチレンサクシネート系樹脂）の代わりに、ＰＢＳＡＴ系樹脂（ポリブチレンサクシネートアジペートテレフタレート系樹脂）（エンポル（登録商標）Ｇ８０６０、ＩＲｅ化学社製）を用いた。その他は比較例５と同一の加工を行った。
【００６２】
＜比較例８＞
比較例２と同様にカレンダートッピングを行った後、フィルム層として、ポリ乳酸フィルム（エコロージュ（登録商標）ＳＢ３０１、三菱樹脂社製、２５μｍ厚さ）を１７０℃で熱ラミネートを行った。
次に、フィルム層の表面にエンボス機で凹凸模様をつけた。
さらに、ＥＣＯ  ＳＯＬ  ＩＮＫ（登録商標）（武藤工業）を使用してインクジェット印刷機（武藤工業（株）製ラミレスＥＣＯ（登録商標））で印刷して立体感のある模様を印刷し、印刷層を形成した。
次に、表面強度を向上させるためウレタン系表面処理剤で表面処理を行い、トップコート層を形成した。
【００６３】
得られた内装材について、以下の各試験を行った。
［評価方法及び評価基準］
＜耐久性＞
試験サンプルを４０℃９０％ＲＨのチャンバーに１ヶ月放置した後、外観の状態を観察し、表面外観に異常がないものを○、クラックを含め外観に異常が多数見られるものを×として評価を行った。
【００６４】
＜加工性＞
加工性については、樹脂組成物を加熱・加圧・溶融してシーティングするカレンダー加工において最低必要要件とされる溶融粘度・滑性・耐熱性の観点から、これらがいずれも良好であったものを○、いずれかの要件が不良でカレンダー加工しがたかったものを×として評価した。
【００６５】
＜風合い（柔軟性）＞
試験サンプルを、基材が内側になるように折り曲げた時の折り目の状態と、実際の内装材として使用できるレベルを触感にて判定し、柔軟性はあるが腰もあり、折り曲げても折り目がつかないものを◎、柔軟性はあるが腰もあり、折り曲げたときに若干折り目が残るが実際の内装材としては実用上問題ないレベルであるものを○、腰があり、折り曲げたときに折り目が残り内装材として使用できないレベルのものを△、固く腰があり、折り曲げると割れるものを×として評価した。
【００６６】
＜施工性＞
試験サンプルを３０ｃｍ×３０ｃｍに切り取り、室内内壁の出隅および入り隅部分に施工した。施工の際の施工糊は、実施例１〜７、比較例１〜８では、市販の澱粉糊、実施例８では、澱粉糊と合成糊の混合物、実施例９では、にかわ系糊を用いた。室内内壁からの浮き、はがれ、割れ等がないものを○、若干浮き、はがれ、割れ等があるものを△、浮き、はがれ、割れ等が明らかに発生したものを×として評価した。
【００６７】
＜フィルム層の接着性＞
フィルム層を設けたタイプについて、フィルム層とその下部層との間での剥離状態を触感にて判定し、フィルム層と生分解性樹脂層との間では剥れないものを◎、フィルム層と生分解性樹脂層との間で剥がそうとすればなんとか剥がせるが実際の内装材としては実用上問題ないレベルであるものを○、フィルム層と生分解性樹脂層との間で簡単に剥がせるものを×として評価した。
【００６８】
＜ブリード＞
試験サンプルを室温にて２４時間放置して、表面に可塑剤等の析出による曇りや光沢等の外観変化がみられるかどうかを目視にて判定し、外観異常は見られないものを○、表面が初期状態に比べ、曇りや光沢変化を著しく発生するものを×として評価した。
【００６９】
試験結果を表１〜表３に示す。
ただし、表１〜表３において、添加量の単位は、重量部であり、各（−）欄は、該当する成分を含有していないことを示している。
また、表３において、比較例１〜比較例３は、生分解性樹脂層に澱粉系樹脂を含まず、かつ、フィルム層を有さないものであり、比較例４〜比較例７は、フィルム層を有さないものであり、比較例８は、生分解性樹脂層に澱粉系樹脂を含まないものである。
【００７０】
【表１】
2007301823.tif 000003
【００７１】
【表２】
2007301823.tif 000004
【００７２】
【表３】
2007301823.tif 000005
【００７３】
表１の結果から、本発明に係る内装材は、耐久性、加工性、施工性に優れ、さらに、風合い（柔軟性）、フィルム層接着性、ブリードにおいても優れていることがわかる。
また、接着剤層を備えるものでは、フィルム層の接着性がさらに優れていることがわかる。
表２の結果から、施工糊として、にかわ系糊を使用したものでは、澱粉糊と合成糊の混合物を使用したもの同様に、施工性に優れ、どちらの糊でも問題なく使用できることがわかる。
表３の結果から、比較例１では、加工性、風合い（柔軟性）、施工性、比較例２、３では、耐久性、加工性、ブリード、比較例４、５では、耐久性、施工性、比較例６、７では耐久性、比較例８では、加工性に劣っていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係る内装材を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る内装材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１      内装材
１１    基材
１２    生分解性樹脂層
１３    フィルム層
１４    印刷層
１５    トップコート層
２１    接着剤層
【図１】
2007301823.tif 000006
【図２】
2007301823.tif 000007