(57)【要約】【課題】  傷等をつけ難く、短時間で効率良くネジ隠し等の嵌合物を取付対象物に取り付けることができると共に作業者の技量に関係なく均一な仕上がりで取り付けを行うこと。【解決手段】  一定の厚さで一方向に伸びた把持部１０と、把持部１０の少なくとも一端側に接続され、先端が間隔を空けた状態で対向配置された一対の突出部１１、１２を有するアーム部１３と、一対の突出部１１、１２の間に挟まれた状態で配され、該一対の突出部１１、１２のそれぞれに、突出方向と直交する回転軸Ｘ回りに回転可能に固定されると共に外縁部分が突出部１１、１２の外方に露出する円形のローラー部１４とを備え、ローラー部１４が、回転中心側よりも外縁側の厚みが薄くなるように形成され、且つ、外縁が曲面となるように形成されている押込工具１を提供する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象物に形成された溝の中に係止部が押し込まれて自身の弾性力により嵌合固定される帯状の嵌合物を、取り付ける際に使用する押込工具であって、
一定の厚さで一方向に伸びた把持部と、
前記把持部の少なくとも一端側に接続され、先端が間隔を空けた状態で対向配置された一対の突出部を有するアーム部と、  
前記一対の突出部の間に挟まれた状態で配され、該一対の突出部のそれぞれに、突出方向と直交する回転軸回りに回転可能に固定されると共に外縁部分が突出部の外方に露出する円形のローラー部とを備え、  
前記ローラー部は、回転中心側よりも外縁側の厚みが薄くなるように形成され、且つ、外縁が曲面となるように形成されていることを特徴とする押込工具。
【請求項２】
請求項１に記載の押込工具において、
前記アーム部は、前記把持部の軸線に対して所定角度が付いた状態で接続されていることを特徴とする押込工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押込工具において、
前記ローラー部は、前記回転軸に沿って配された回転軸部材に固定され、
前記一対の突出部は、前記回転軸部材をそれぞれ回転可能に支持する軸受け部を有していることを特徴とする押込工具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記ローラー部は、外縁に向かうにしたがって漸次厚みが薄くなるよう形成されていることを特徴とする押込工具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記ローラー部は、直径が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内であることを特徴とする押込工具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記ローラー部は、回転中心側の厚みが１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であることを特徴とする押込工具。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記ローラー部は、着脱可能とされていることを特徴とする押込工具。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記把持部、前記アーム部及び前記ローラー部は、金属材料により形成されていることを特徴とする押込工具。
【請求項９】
請求項８に記載の押込工具において、
前記把持部は、表面が樹脂性材料によりコーティングされていることを特徴とする押込工具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記把持部の外周面には、指を引っ掛け可能な凹凸面が形成されていることを特徴とする押込工具。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記把持部には、指を挿通可能な挿通孔が形成されていることを特徴とする押込工具。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の押込工具において、
前記把持部又は前記アーム部には、前記ローラー部の周辺に光を照射する照射部が設けられていることを特徴とする押込工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジやボルト等を使用せずに、溝に係止部を引っ掛ける等の嵌め合いだけで
嵌合される化粧板や内装パネル等の嵌合物を、取り付ける際に使用する押込工具に関する
ものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車両や車、飛行機等の各種乗物の室内、又は、建築物の実内等には、乗物の利用客や建築物を利用する者等から内部構造を目隠しするため等に内装パネルや化粧板等が取り付けられている。特に、特急車両等の優等列車の室内は、利用客に快適に過ごしてもらうため、或いは、より清潔、豪華な内装を有する室内にするため、ネジやボルト等が極力目立たないように工夫がなされている。その１つとして、図１６に示すように、ネジ５０の頭を目隠しするネジ隠し（嵌合物）５１が適所に取り付けられている。
【０００３】
一般的に人から視認できる位置に固定されるネジは、外側に飛び出て立たないように皿ネジが使用され、構造物側であるプレートに固定されている場合があるが、この場合においても頭の溝の部分が見えてしまい見栄えが良くなかった。そこで、このネジの頭の部分を隠すために、上述したネジ隠し５１が使用されている。
このネジ隠し５１は、硬質のプラスチックにより、例えば、帯状（ベルト状）に形成されたものであり、両側には長手方向に沿って２本の爪部（係止部）５１ａが形成されている。そして、この２本の爪部５１ａをプレート５２に形成された２本の長い溝５２ａの中に押し込むことで、爪部５１ａが溝５２ａの中で自身の弾性により変形して引っ掛かり、嵌め合わされる。その結果、ネジ隠し５１が嵌合固定によりプレート５２に取り付けられる。このネジ隠し５１を取り付けることによって、ネジ５０の頭の部分でさえも、人の視線から確実に隠すことができる。
なお、嵌合固定時には、ネジ隠し５１の裏面５１ｂがプレート５２の押し面５２ｂに接触するので、取り付け後の姿勢が安定した状態となっている。
【０００４】
特に、このネジ隠し５１は、単に溝５２ａの中に爪部５１ａを押し込むだけの嵌合固定であるので、使い易く至る所で頻繁に使用されている。ところで、このネジ隠し５１は、例えば、鉄道車両の整備等を行った後、復旧作業の最後の段階で取り付けられるものであって、熟練した作業者により取り付けが行われていた。これは、ネジ隠し５１が上述したように、硬質のプラスチックで形成され、ある程度の硬さ（弾性力）を有しているので、溝５２ａの中に２本の爪部５１ａを押し込み難く、力と経験（コツ）とが必要とされているためである。また、鉄道車両の室内等に使用されるネジ隠し５１は、長い帯状に形成されているので、扱い難いことも影響している。
【０００５】
これらの点から、熟練した作業者が取り付けを行っているが、熟練した作業者であっても爪部５１ａを溝５２ａの中に押し込んで嵌合固定させるのが容易ではなく、例えば、竹べら等を使用しながら、両手を使う等して力をいれて押し込んでいるのが現状である。
なお、ネジ隠し５１の従来の取付方法は、上述したように単に竹べら等を利用して、熟練した作業者が行っているだけであるので、このような方法が記載された公知文献は現時点においては見つかっていないため開示できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のネジ隠し５１の取付方法には、以下のような問題点があった。
即ち、熟練した作業者が竹べら等を利用して取り付けていたので、作業者の技量に応じて仕上がりに差がでてしまい、見栄えにムラがでてしまっていた。
また、爪部５１ａを溝５２ａの中に力をいれて押し込む際に、誤って竹べらが滑ってしまい、ネジ隠し５１が割れたり、傷がついたり変形したりする等の不具合が生じる恐れがあった。また、逆に慎重に作業を行った場合には、取付作業に時間がかかってしまい作業効率が悪いものであった。
更に、竹べら等を使用する場合には、竹べらを爪部５１ａに押し当てながらスライドさせて、該爪部５１ａを押し込むので、ネジ隠し５１に多少の伸びが生じてしまっていた。そのため、予め伸びの長さを計算してネジ隠し５１の長さを調整する必要があり、やはり誰でも簡単にできるものではなく、経験が必要とされるものであった。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、傷等をつけ難く、短時間で効率良くネジ隠し等の嵌合物を取付対象物に取り付けることができると共に、作業者の技量に関係なく均一な仕上がりで取り付けを行うことができる押込工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に係る発明は、取付対象物に形成された溝の中に係止部が押し込まれて自身の弾性力により嵌合固定される帯状の嵌合物を、取り付ける際に使用する押込工具であって、一定の厚さで一方向に伸びた把持部と、前記把持部の少なくとも一端側に接続され、先端が間隔を空けた状態で対向配置された一対の突出部を有するアーム部と、前記一対の突出部の間に挟まれた状態で配され、該一対の突出部のそれぞれに、突出方向と直交する回転軸回りに回転可能に固定されると共に外縁部分が突出部の外方に露出する円形のローラー部とを備え、前記ローラー部が、回転中心側よりも外縁側の厚みが薄くなるように形成され、且つ、外縁が曲面となるように形成されている押込工具を提供する。
【０００９】
この発明に係る押込工具においては、作業者が把持部を片手で握って把持し、アーム部先端の一対の突出部に回転可能に固定されたローラー部を係止部に押し付けることで、該係止部を溝の中に押し込んで嵌め合わせることができ、帯状の嵌合物を取付対象物に容易に取り付けることができる。
例えば、２本の長い溝が形成された取付対象物であるプレートに、帯状（ベルト状）に形成され、２本の爪部（係止部）を有するネジ隠しを取り付ける場合を例にしてより詳細に説明する。まず、作業者は、ネジ隠しの一方の爪部の全体を、プレートの一方の溝の中に従来と同じように手で押し込んで嵌め込む。次に、他方の爪部がプレートの他方の溝の開口に位置するようにネジ隠しを保持する。この状態で、作業者は把持部を握って把持し、アーム部の先端に固定されたローラー部を他方の爪部に押し当てて溝の中に押し込む。
これにより、ローラー部と接触している部分の爪部が、該ローラー部と共に溝の中に押し込まれると共に、自身の弾性により溝の中で変形して引っ掛かる。この際、ローラー部の外縁側は回転中心側よりも厚みが薄く形成されているので、爪部を溝の中に押し込むときに該爪部を圧迫することはなく、押し込み動作に影響を与えることはない。
【００１０】
次いで、作業者はローラー部を押し込んだまま、把持部を他方の溝に沿って移動させる。これにより、ローラー部は、回転軸回りに回転して、まだ押し込まれていない爪部を次々と溝の中に押し込んでいく。この次々と押し込まれた爪部は、最初に押し込まれた爪部と同様に自身の弾性により溝の中で変形し、次々と引っ掛かって嵌め合わされていく。
その結果、他方の爪部全体を他方の溝の中に全て押し込むことができ、ネジ隠しをプレートに嵌め合い固定により取り付けることができる。
【００１１】
特に、ローラー部は円形であるので、滑らかに回転して間隔を空けずに爪部を確実に押し込むことができ、嵌め合いのムラをなくすことができる。また、ローラー部は、円形であると共に外縁が曲面となるように形成されているので、押し込み時及び回転時にネジ隠しに傷等を着け難い。更に、一旦押し込んだローラー部を回転させるので、力をいれたとしてもローラー部が滑り難い。このことからも、ネジ隠しに傷等を与え難い。
また、把持部を溝に沿って単に移動させるだけで、爪部を溝の中に容易且つ確実に押し込むことができるので、従来の竹べらを利用する場合とは異なり、作業者の技量に関係なく均一な仕上がりでネジ隠しを取り付けることができる。
更に、ローラー部が回転するので、従来の竹べらを使用する場合とは異なり、ネジ隠しに伸びが生じることはない。よって、予め伸びに応じた長さ調整を行う必要がないので、経験が不要で取り付けがより容易になる。
【００１２】
このように本発明の押込工具によれば、円形のローラー部を係止部に押し当てながら溝に沿って移動させることで、傷等をつけ難く、短時間で効率良くネジ隠し等の嵌合物を取付対象物に取り付けることができると共に、作業者の技量に関係なく均一な仕上がりで取り付けを行うことができる。その結果、嵌合物の着脱に伴うメンテナンスコストを低減することができる。
なお、把持部の他端側にもアーム部を接続し、例えば、径の異なるローラー部を設け、状況に応じてローラー部を使い分けても構わない。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の押込工具において、前記アーム部が、前記把持部の軸線に対して所定角度が付いた状態で接続されている押込工具を提供する。
【００１４】
この発明に係る押込工具においては、アーム部と把持部とが棒状ではなく、把持部を握ったときにアーム部が把持部の軸線方向に対して斜めに傾いた状態や直交した状態等、角度が付いた状態で接続されている。よって、嵌合物の取付状況に応じた使い分けができるので、使い易く簡便である。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の押込工具において、前記ローラー部が、前記回転軸に沿って配された回転軸部材に固定され、前記一対の突出部が、前記回転軸部材をそれぞれ回転可能に支持する軸受け部を有している押込工具を提供する。
【００１６】
この発明に係る押込工具においては、ローラー部が、回転軸部材を介して一対の突出部にそれぞれ設けられた軸受けに回転可能に支持されているので、回転が滑らかになり、嵌合物に対してより傷等をつけ難い。また、把持部を動かし易いので、作業効率をより向上することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の押込工具において、前記ローラー部が、外縁に向かうにしたがって漸次厚みが薄くなるよう形成されている押込工具を提供する。
【００１８】
この発明に係る押込工具においては、外縁に向かって断面テーパ状になるように、漸次厚みが薄くなるので、ローラー部の表面が段差等がない滑らかな面になっている。よって、ローラー部の押し込み時や回転時において、嵌合物や取付対象物に対する引っ掛かり等を極力なくすことができる。よって、作業の確実性が向上する。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の押込工具において、前記ローラー部が、直径が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内である押込工具を提供する。
【００２０】
この発明に係る押込工具においては、例えば、直径が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内である２０ｍｍであるので、回転時の安定性が優れていると共に、壁面近傍に嵌合物を取り付ける場合であっても壁面の影響を極力受けずに取り付けを行うことができる。
例えば、直径を上述した範囲よりも大きくした場合には、回転軸中心と外縁との距離が大きくなってしまうので、力をいれた場合にずれ易く安定性に欠けてしまう。また、壁面近傍に嵌合物を取り付ける場合には、ローラー部が壁面に接触してときに壁面近傍の係止部を溝の中に押し付けることができなくなってしまう。そこで、ローラー部の直径を上述した範囲内にすることで、このような不具合を極力なくすことができる。
一方、直径を上述した範囲よりも小さくした場合には、強度の低下や、ローラー部の露出部分がなくなって、例えば、一対の突出部が嵌合物に接触する等の不具合が生じる可能性があるが、上述した範囲内にすることでこのような不具合も極力なくすことができる。
なお、直径が１７ｍｍ〜２３ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２１】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の押込工具において、前記ローラー部が、回転中心側の厚みが１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内である押込工具を提供する。
【００２２】
この発明に係る押込工具においては、回転中心側の厚みが、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内である３ｍｍであるので、一定の強度を保つことができると共に、嵌合物への圧迫を極力防止することができる。例えば、上述した範囲よりも厚くした場合には、ローラー部の押込時及び回転時に、ローラー部が嵌合物に接触し易くなってしまい、圧迫を大きくしてしまう。その結果、嵌合物に傷等をつけ易くなってしまう。また、上述した範囲よりも薄くした場合には、強度が低下すると共に、外縁がより鋭角化するので、やはり嵌合部に傷等をつけ易くなってしまう。そこで、回転中心側の厚みを上述した範囲内にすることで、このような不具合を極力なくすことができる。
なお、厚みが２ｍｍ〜４ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２３】
請求項７に係る発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の押込工具において、前記ローラー部が、着脱可能とされている押込工具を提供する。
【００２４】
この発明に係る押込工具においては、長期間使用して仮にローラー部が摺れ減ったとしても、新たなものに交換できるので、使い易く、利便性に優れている。
【００２５】
請求項８に係る発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載の押込工具において、前記把持部、前記アーム部及び前記ローラー部が、金属材料により形成されている押込工具を提供する。
【００２６】
この発明に係る押込工具においては、アルミやステンレス等の金属材料により形成されているので、剛性が高く力を入れたとしてもガタ等がなく安定性が維持される。よって、より嵌合物を取り付け易い。
【００２７】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の押込工具において、前記把持部が、表面が樹脂性材料によりコーティングされている押込工具を提供する。
【００２８】
この発明に係る押込工具においては、把持部が樹脂性材料によりコーティングされているので把持し易くて疲れ難く、また、滑りにくい。また、例えば、熱硬化性樹脂を利用することで、絶縁性や難燃性を持たせることが可能であり、感電防止や安全性を高めることができる。また、フッ素樹脂やシリコン樹脂等を利用することで、防汚や帯電防止も図ることができる。このように、各種の樹脂性材料を利用することで、目的に応じた機能を持たせることができ、より付加価値を高めることができる。
【００２９】
請求項１０に係る発明は、請求項１から９のいずれか１項に記載の押込工具において、前記把持部の外周面には、指を引っ掛け可能な凹凸面が形成されている押込工具を提供する。
【００３０】
この発明に係る押込工具においては、把持部を手で把持したときに凹凸面に指を引っ掛けることができるので、把持し易く疲れ難い。
【００３１】
請求項１１に係る発明は、請求項１から１０のいずれか１項に記載の押込工具において、前記把持部には、指を挿通可能な挿通孔が形成されている押込工具を提供する。
【００３２】
この発明に係る押込工具においては、挿通孔に指を挿通させた状態で把持部を把持できるので、ローラー部の押込時又は回転時に、把持部と嵌合物又は取付対象物との間に指を挟んでしまうことを防止でき、安全性に優れている。また、ローラー部を押し込んでいる時に、誤って手が滑り前方に突き出してしまうことを防止できることからも、安全性に優れている。  
また、挿通孔が把持部の肉抜きを兼ねているので、重量軽減を図ることができ、作業者の負担を減らすことができ、長時間作業したとしても疲れ難い。
【００３３】
請求項１２に係る発明は、請求項１から１１のいずれか１項に記載の押込工具において、前記把持部又は前記アーム部には、前記ローラー部の周辺に光を照射する照射部が設けられている押込工具を提供する。
【００３４】
この発明に係る押込工具においては、ＬＥＤ等を利用した照射部がローラー部の周辺に光を照射するので、夜間等、周囲が暗い状態であっても別個に照明灯等を用意する必要がない。よって、使い易さが向上すると共に作業効率をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る押込工具によれば、円形のローラー部を係止部に押し当てながら溝に沿って移動させることで、傷等をつけ難く、短時間で効率良くネジ隠し等の嵌合物を取付対象物に取り付けることができると共に、作業者の技量に関係なく均一な仕上がりで取り付けを行うことができ、嵌合物の着脱に伴うメンテナンスコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る押込工具の第１実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
本実施形態の押込工具１は、図１及び図２に示すように、取付対象物であるプレート２に形成された２本の長い溝２ａの中に、２本の爪部（係止部）３ａが押し込まれて自身の弾性力により嵌合固定される帯状のネジ隠し（嵌合物）３を、取り付ける際に使用するものである。
なお、本実施形態においては、鉄道車両の車内に固定されたプレート２にネジ隠し３を取り付ける場合を例にして説明する。
このプレート２は、２本の長い溝２ａが間隔を空けて長手方向に平行に形成されていると共に、２本の溝２ａの間には平らな押し面２ｂが形成されている。また、この押し面２ｂには、一定間隔毎に皿取りされたネジ穴が形成されている。そして、プレート２は、このネジ穴に皿ネジ４が取り付けられることで、室内に固定されている。
【００３７】
また、上記ネジ隠し３は、硬質のプラスチックで帯状に形成されており、２本の溝２ａに嵌め合わさる２本の爪部３ａを有している。この際、２本の爪部３ａは、溝２ａの中にそれぞれ押し込まれたときに、自身の弾性力により外側に開くように変形し、溝２ａに引っ掛かって嵌合固定されるようになっている。この際、ネジ隠し３は、裏面３ｂが押し面２ｂに接触して姿勢が安定すると共に、爪部３ａの引っ掛かりをより確実なものにしている。
【００３８】
上記押込工具１は、図３及び図４に示すように、一定の厚さＴで一方向に伸びた把持部１０と、該把持部１０の少なくとも一端側に接続され、先端が間隔を空けた状態で対向配置された一対の突出部１１、１２を有するアーム部１３と、一対の突出部１１、１２の間に挟まれた状態で配され、該一対の突出部１１、１２のそれぞれに、突出方向と直交する回転軸Ｘ回りに回転可能に固定されると共に外縁部分が突出部１１、１２の外方に露出する円形のローラー部１４とを備えている。
【００３９】
上記把持部１０は、金属材料であるアルミニウムから形成されており、例えば、厚さＴが１５ｍｍ、幅Ｈが２５ｍｍ程度の角が丸みを帯びた棒状に形成されている。また。この把持部１０には、表面の一部分が樹脂性材料にコーティングされたグリップ１５が設けられている。
上記アーム部１３は、本実施形態では把持部１０と一体的に構成されており、一端側から該把持部１０の軸線方向Ｌに沿って延出するように形成されている。即ち、把持部１０及びアーム部１３は、共にアルミニウムから形成されており、軸線方向Ｌに伸びた棒状となっている。このアーム部１３は、把持部１０に比べて幅が狭く、先端に向かうにつれて厚さも薄くなるように形成されている。
【００４０】
また、アーム部１３の先端は、図３及び図５に示すように、５ｍｍ程度の間隔を空けて２又に形成されており、この２又の部分が上記一対の突出部１１、１２となっている。この一対の突出部１１、１２の対向面には、それぞれ後述するシャフト（回転軸部材）１８を回転可能に支持するマイクロベアリング等の軸受け１６が設けられている。即ち、この軸受け１６の中心を結ぶ線が、上記回転軸Ｘとされている。また、一対の突出部１１、１２には、この回転軸Ｘに沿ってシャフト１８を挿通できる挿通孔１１ａ、１２ａが形成されている。
なお、上記軸受け１６は、一対の突出部１１、１２の外側から、該一対の突出部１１、１２に挿入された状態で取り付けられている。
【００４１】
上記ローラー部１４は、金属材料であるステンレスから形成されており、例えば、直径２０ｍｍ（１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内）、中心軸側の厚みが３ｍｍ（１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内）となるように形成されている。また、ローラー部１４は、回転中心側よりも外縁側の厚みが薄くなるように形成されている。具体的には、図５に示すように、外縁に向かうにしたがって漸次厚みが薄くなるように、即ち、断面テーパ状になるように形成されている。更にローラー部１４の外縁は、鋭角化しないようにＲがついた曲面となるように形成されている。
【００４２】
また、ローラー部１４の中心には、回転軸Ｘに沿って配されたシャフト１８が挿通される挿通孔１４ａが形成されている。このシャフト１８は、ステンレスにより、例えば、直径４ｍｍに形成された丸棒であり、長さが一対の突出部１１、１２の幅よりも長くなるように形成されている。即ち、シャフト１８は、ローラー部１４を一対の突出部１１、１２の間に挟んだ状態で、一方の突出部１１の挿通孔１１ａ、ローラー部１４の挿通孔１４ａ及び他方の突出部１２の挿通孔１２ａを通して、一対の突出部１１、１２を横切るように挿通できるようになっている。
この際、シャフト１８は、一対の突出部１１、１２にそれぞれ設けられた軸受け１６とローラー部１４の挿通孔１４ａとに対しては、圧入した状態で挿通されるようになっている。これにより、ローラー部１４は、シャフト１８と共に回転軸Ｘ回りに回転すると共に、シャフト１８を介して軸受け１６に支持されるようになっている。
【００４３】
また、ローラー部１４の両側には、上記軸受け１６の内輪部分に面接触する当接部１４ｂが、挿通孔１４ａの開口を囲むように形成されている。この当接部１４ｂにより、ローラー部１４は、横ブレが抑えられた状態で回転軸Ｘ回りに円滑に回転するようになっている。
【００４４】
また、シャフト１８の両端には、径が小さい縮径部１８ａが形成されており、該縮径部１８ａにステンレスから形成されたＥリング１９が着脱可能に取り付けられている。このＥリング１９は、一対の突出部１１、１２の挿通孔１１ａ、１２ａより大きな径で形成されている。このＥリング１９によって、シャフト１８は回転軸Ｘ方向への移動が規制されて、一対の突出部１１、１２から抜け落ちないようになっている。また、この逆に、Ｅリング１９を取り外してシャフト１８を一対の突出部１１、１２から抜くことで、ローラー部１４を取り外すことができるようになっている。つまり、ローラー部１４は、着脱可能に構成されている。
【００４５】
このように構成された押込工具１により、鉄道車両の車内に取り付けられたプレート２にネジ隠し３を取り付け、プレート２に固定されたネジ４の頭の部分を隠す場合について説明する。
まず、作業者は、図６に示すように、ネジ隠し３の一方の爪部３ａの全体を、プレート２の一方の溝２ａの中に従来と同じように手で押し込んで嵌め込む。次に、他方の爪部３ａがプレート２の他方の溝２ａの開口に位置するように、ネジ隠し３を若干丸めた状態で保持する。この状態で、作業者は、把持部１０を握って把持し、図７に示すように、アーム部１３の先端に固定されたローラー部１４を他方の爪部３ａに押し当てて溝２ａの中に押し込む。
なお、この際、なるべくネジ隠し３の端部に近い爪部３ａを押し込むことが好ましい。
【００４６】
これにより、ローラー部１４と接触している部分の爪部３ａが、該ローラー部１４と共に溝２ａの中に押し込まれると共に、自身の弾性により溝２ａの中で変形して引っ掛かる。この際、ローラー部１４の外縁側は、回転中心側よりも厚みが薄く形成されているので、爪部３ａを溝２ａの中に押し込むときに該爪部３ａへの圧迫を極力抑えることができる。
【００４７】
次いで、作業者は、ローラー部１４を押し込んだまま、把持部１０を他方の溝２ａに沿って移動させる。これにより、ローラー部１４は、回転軸Ｘ回りに回転して、まだ押し込まれていない爪部３ａを次々と溝２ａの中に押し込んでいく。この次々と押し込まれた爪部３ａは、最初に押し込まれた爪部３ａと同様に自身の弾性により溝２ａの中で変形し、次々と引っ掛かって嵌め合わされていく。その結果、他方の爪部３ａ全体を他方の溝２ａの中に全て押し込むことができ、ネジ隠し３をプレート２に嵌め合い固定により取り付けることができる。
なお、ネジ隠し３は、裏面３ｂがプレート２の押し面２ｂに接触するので、姿勢が崩れることなく自身の弾性力により確実に嵌合固定される。  
【００４８】
特に、ローラー部１４は円形であるので、滑らかに回転して連続的に次々と（間隔を空けずに）爪部３ａを押し込むことができ、嵌め合いのムラをなくすことができる。また、ローラー部１４は、円形であると共に外縁が曲面となるように形成されているので、押込時及び回転時において、ネジ隠し３に傷等をつけ難い。更に、一旦押し込んだローラー部１４を回転させるので、ローラー部１４の外縁部分が溝２ａに案内された状態となって移動する。よって、力を入れたとしてもローラー部１４が滑り難い。このことからもネジ隠し３に傷等を与え難い。
【００４９】
また、把持部１０を溝２ａに沿って単に移動させるだけで、爪部３ａの全体を溝２ａの中に容易且つ確実に押し込んで帯状のネジ隠し３を取り付けることができるので、従来の竹べらを利用する場合とは異なり、作業者の技量に関係なく均一な仕上がりでネジ隠し３を取り付けることができる。
また、ローラー部１４の回転によってネジ隠し３は押し込まれるので、従来の竹べらを使用した場合とは異なり、ネジ隠し３に伸びが生じることはない。よって、予め伸びを計算してネジ隠し３の長さを調整する必要がない。このことからも、経験が不要であり、誰でも容易にネジ隠し３の取り付けを行うことができる。    
【００５０】
また、ローラー部１４は、シャフト１８を介して軸受け１６に支持されているので、回転が滑らかでありネジ隠し３に傷等をつけ難い。加えて、ローラー部１４の回転が滑らかであるので把持部１０を動かし易く、作業効率をより向上することができる。
特に、ローラー部１４は、外縁に向かって断面テーパ状になるように漸次厚みが薄くなっているので、ローラー部１４の外表面が段差等がない滑らかな面になっている。そのため、ローラー部１４の押込時や回転時において、ネジ隠し３やプレート２に対する引っ掛かりを極力なくすことができ、作業の確実性が向上する。
【００５１】
更に、ローラー部１４は、直径が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内である２０ｍｍに形成されているので、回転時の安定性が優れていると共に、プレート２の近傍に壁面等があったとしても、該壁面の影響を極力受けずに取り付けを行うことができる。
例えば、ローラー部１４の直径を、上記範囲よりも大きくした場合には、回転軸Ｘ中心と外縁との距離が大きくなってしまうので、力を入れた場合にずれ易く安定性に欠けてしまう。また、壁面近傍にプレート２がある場合には、ローラー部１４が壁面に接触したときに、壁面近傍のネジ隠し３を溝２ａの中に押し付けることができなくなってしまう。そこで、ローラー部１４の直径を、上記範囲内に収めることで、このような不具合を極力なくすことができる。
一方、直径を上記範囲よりも小さくした場合には、強度の低下や、ローラー部１４の露出部分が減り、例えば、一対の突出部１１、１２自体がネジ隠し３等に接触する等の不具合が生じる可能性があるが、上記範囲内に収めることで、このような不具合も極力なくすことができる。
【００５２】
また、ローラー部１４は、回転中心側の厚みが１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内である３ｍｍに形成されているので、一定の強度を保つことができると共に、ネジ隠し３に対する圧迫を極力なくすことができる。例えば、上記範囲よりも厚くした場合にはテーパがきつくなり、ローラー部１４の押込時及び回転時に、ローラー部１４がネジ隠し３等に接触し易くなってしまい、圧迫を大きくしてしまう。その結果、ネジ隠し３に傷等をつけ易くなってしまう。また、上記範囲よりも薄くした場合には、強度が低下すると共に、外縁がより鋭角化してしまうので、やはり傷等をつけ易くなってしまう。そこで、厚みを上記範囲内にすることで、このような不具合を極力なくすことができる。
【００５３】
また、把持部１０、アーム部１３、ローラー部１４及びシャフト１８は、アルミやステンレス等の金属材料により形成されているので、剛性が高く力を入れたとしても、ガタ等がなく安定性が維持される。よって、ネジ隠し３を取り付け易い。
【００５４】
また、把持部１０には樹脂性材料によりコーティングされたグリップ１５が設けられているので、把持しやすくて疲れ難く、また、滑りにくい。また、例えば、熱硬化性樹脂をグリップ１５に利用することで、絶縁性や難燃性を持たせることが可能であり、感電防止や安全性を高めることができる。つまり、溶接作業やグラインダー作業等の火花が散っている環境に近い場所で作業を行ったとしても、安全である。また、フッ素樹脂やシリコン樹脂等をグリップ１５に利用することで、防汚や帯電防止も図ることができる。このように、各種の樹脂性材料をグリップ１５に利用することで、目的に応じた機能を持たせることができ、より付加価値を高めることができる。
【００５５】
また、ローラー部１４は、着脱可能な構成であるので、長期間使用して擦り減ったとしても、新たなものに交換できる。よって、使い易く、利便性に優れている。
【００５６】
上述したように本実施形態の押込工具１によれば、円形のローラー部１４を爪部３ａに押し当てながら溝２ａに沿って移動させることで、傷等をつけ難く、短時間で効率良くネジ隠し３をプレート２に取り付けることができると共に、作業者の技量に関係なく均一な仕上がりで取り付けを行うことができる。その結果、ネジ隠し３の着脱に伴うメンテナンスコストを低減することができる。
【００５７】
なお、上記第１実施形態においては、ローラー部１４を外縁に向かうにしたがって漸次厚みが薄くなるように形成したが、この場合に限られず、例えば、階段状に厚みが薄くなるように形成しても構わない。また、図８に示すように、テーパ状ではなく、片側が斜面になって漸次厚みが薄くなるようにローラー部１４を形成しても構わない。
【００５８】
次に、本発明に係る押込工具の第２実施形態を、図９及び図１０を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、把持部１０が単に棒状に形成されていたのに対し、第２実施形態の押込工具２０は、より把持し易く、また、手の保護対策がされている把持部２１を有している点である。
【００５９】
即ち、本実施形態の押込工具２０は、図９及び図１０に示すように、把持部２１の外周面に指を引っ掛け可能な凹凸面２２が形成されていると共に、指を挿通可能な挿通孔２３が形成されている。また、本実施形態の把持部２１は、例えば、幅が４０ｍｍ、厚みが１５ｍｍ程度の断面四角形状に形成されている。そして、上記凹凸面２２が、把持部２１の１つの外面上に軸線方向Ｌに沿って形成されている。また、上記挿通孔２３は、把持部２１の略中央部分に軸線方向Ｌに沿って、長さ７０ｍｍ程度の大きさで形成されている。
【００６０】
このように構成された押込工具２０を使用する場合には、作業者が把持部２１を握って把持したときに、凹凸面２２に指を引っ掛けることができるので、把持し易く疲れにくい。また、挿通孔２３に指を通した状態で把持部２１を握ることもできるので、ローラー部１４の押込時又は回転時に、把持部２１とネジ隠し３又はプレート２との間に指を挟んでしまうことを防止でき、安全性に優れている。更に、ローラー部１４を押し込んでいる時に、誤って手が滑り、前方に突き出してしまうことを防止できることからも、安全性に優れている。  
【００６１】
また、挿通孔２３は、把持部２１の肉抜きも兼ねているので、把持部の重量を軽減することができる。よって、作業者にかかる負担を減らすことができ、長時間作業したとしても疲れ難い。なお、挿通孔２３に凹凸面２２を形成しても構わない。
【００６２】
次に、本発明に係る押込工具の第３実施形態を、図１１及び図１２を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、把持部１０とアーム部１３とが軸線方向Ｌに沿って棒状に形成されていたのに対し、第３実施形態の押込工具３０は、アーム部３１が把持部１０の軸線方向Ｌに対して所定角度が付いた状態で接続されている点である。更に、第３実施形態の押込工具３０は、任意のタイミングで光を照射するライト（照射部）３２を備えている。
【００６３】
即ち、本実施形態の押込工具３０は、図１１及び図１２に示すように、アーム部３１が把持部１０の軸線方向Ｌに対して略４０°傾いた状態で接続されている。また、アーム部３１には、ローラー部１４の周辺に光を照射するように上記ライト３２が取り付けられている。このライト３２は、内部に図示しないＬＥＤ及び該ＬＥＤに電力を供給する電池が内蔵されており、ライト３２自身が回されることでＬＥＤを点灯又は消灯させることができるようになっている。
【００６４】
このように構成された押込工具３０を利用する場合には、アーム部３１が把持部１０に対して傾いているので、ネジ隠し３を押し込み難いような位置にプレート２があったとしても、適応することができる。このように、プレート２の取り付け位置や周囲の状況に応じた使い分けを行うことができるので、使い易く簡便である。
また、ライト３２を回してＬＥＤを発光させ、ローラー部１４の周辺に光を照射できるので、夜間等、周囲が暗い状態であっても、別個に照明灯等を用意する必要がない。よって、使い易さがより向上すると共に、作業効率をさらに向上することができる。
【００６５】
次に、本発明に係る押込工具の第４実施形態を、図１３〜図１５を参照して説明する。なお、この第４実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４実施形態と第３実施形態との異なる点は、第３実施形態では、アーム部３１が軸線方向Ｌに対して略４０度傾いた状態で把持部１０の一端側に接続されていたのに対し、第４実施形態の押込工具４０は、アーム部４１が軸線方向Ｌに対して直角に曲がった状態で接続されており、更に、把持部１０の他端側に第２のアーム部（アーム部）４２が接続されている点である。
【００６６】
即ち、本実施形態の押込工具４０は、図１３〜図１５に示すように、アーム部４１は把持部１０の一端側から軸線方向Ｌに対して直角に曲がった状態で接続されていると共に、若干オフセットした状態で接続されている。また、本実施形態のライト３２は、把持部１０に取り付けられており、直角に曲がったアーム部４１の先端に固定されているローラー部１４の周辺に光を照射するようになっている。
【００６７】
更に、把持部１０の他端側には、軸線方向Ｌに延出する上記第２のアーム部４２が接続されており、該第２のアーム部４２の先端にローラー部１４が固定されている。なお、第２のアーム部４２に固定されたローラー部１４と、アーム部４１に固定されたローラー部１４とは、回転方向が直交する関係になっている。
【００６８】
このように構成された押込工具４０を利用する場合においては、把持部１０を握ったときに、それぞれのアーム部４１、４２の取付角度が異なり、且つ、回転方向が異なる２つのローラー部１４を使用状況に応じて使い分けできるので、より使い易く簡便である。
【００６９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７０】
例えば、上記各実施形態では、取付対象物をプレートとすると共に帯状の嵌合物をネジ隠しとして、鉄道車両の車内に固定されたプレートの２本の溝の中に、２本の爪部を押し込んで嵌合固定によりネジ隠しを取り付けた場合を例にして説明したが、この場合に限られず、溝の中に帯状の嵌合物を取り付ける場合であれば、本発明に係る押込工具を利用することができる。例えば、溝の中に、帯状の戸当たりゴム（嵌合物）を押し込んで嵌合固定により取り付ける場合等にも使用することができる。
【００７１】
また、上記各実施形態では、ローラー部の直径を２０ｍｍとしたが、２０ｍｍに限られず、１５ｍｍから２５ｍｍの範囲内であれば構わない。但し、より好ましくは、１７ｍｍから２３ｍｍの範囲内であり、最も好ましくは２０ｍｍである。
また、ローラー部の厚みを３ｍｍとしたが、３ｍｍに限られず、１ｍｍから５ｍｍの範囲内であれば構わない。但し、より好ましくは、２ｍｍから４ｍｍの範囲内であり、最も好ましくは３ｍｍである。      
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る押込工具によって、ネジ隠しがプレートに取り付けられた状態を示す上面図である。
【図２】図１に示す断面矢視Ａ−Ａ図である。
【図３】本発明に係る押込工具の第１実施形態を示す正面図である。
【図４】図３に示す押込工具の側面図である。
【図５】図３に示す押込工具のローラー部周辺の拡大断面図である。
【図６】図１に示す押込工具を利用してネジ隠しをプレートに取り付ける際の一工程を示す図であって、一方の爪部をプレートの一方の溝の中に入れた後、他方の爪部にローラー部を当て、他方の溝の中に押し込んでいる状態を示す図である。
【図７】図１に示す押込工具を利用してネジ隠しをプレートに取り付ける際の一工程を示す図であって、図６に示す状態から、ローラー部によって他方の爪部を他方の溝の中に押し込み、該ローラー部を溝に沿って回転移動させる直前の状態を示す図である。
【図８】図３に示す押込工具のローラー部とは異なる形状のローラー部を有する押込工具の正面図である。
【図９】本発明に係る押込工具の第２実施形態を示す正面図である。
【図１０】図９に示す押込工具の側面図である。
【図１１】本発明に係る押込工具の第３実施形態を示す正面図である。
【図１２】図１１に示す押込工具の側面図である。
【図１３】本発明に係る押込工具の第４実施形態を示す正面図である。
【図１４】図１３に示す押込工具の側面図である。
【図１５】図１３に示す押込工具の側面図であって、アーム部側から見た状態の側面図である。
【図１６】従来のネジ隠しの取付方法を説明するための図であって、ネジ隠しが取り付けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ｌ    軸線方向
Ｘ    回転軸
１、２０、３０、４０    押込工具
２    プレート（取付対象物）
２ａ    溝
３    ネジ隠し（嵌合物）
１０、２１    把持部
１１、１２    一対の突出部
１３、３１、４１    アーム部
１４    ローラー部
１５    グリップ（樹脂性材料によりコーティングされた部分）
１６    軸受け
２２    凹凸面
２３    把持部の挿通孔
３２    ライト（照射部）
４２    第２のアーム部（アーム部）
【図１】
2007015027.tif 000003
【図２】
2007015027.tif 000004
【図３】
2007015027.tif 000005
【図４】
2007015027.tif 000006
【図５】
2007015027.tif 000007
【図６】
2007015027.tif 000008
【図７】
2007015027.tif 000009
【図８】
2007015027.tif 000010
【図９】
2007015027.tif 000011
【図１０】
2007015027.tif 000012
【図１１】
2007015027.tif 000013
【図１２】
2007015027.tif 000014
【図１３】
2007015027.tif 000015
【図１４】
2007015027.tif 000016
【図１５】
2007015027.tif 000017
【図１６】
2007015027.tif 000018