(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光体パネルの防湿保護層（防湿保護層を有さない場合は、蛍光体層）を形成した後の製造、梱包、輸送、保管工程、あるいはさらに、ビルトイン型装置への装着過程において、ゴミなどの異物に起因する傷はもちろん、比較的強い物理的な衝撃を受けたときでさえ、防湿保護層表面に傷が生じることがない輝尽性蛍光体パネルおよび輝尽性蛍光体パネルの製造方法を提供する。【解決手段】基板１２と、基板１２上に形成される輝尽性蛍光体層１４とを有する輝尽性蛍光体パネル１０において、前記輝尽性蛍光体パネル１０の画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、輝尽性蛍光体パネル１０の画像領域の全面を覆う保護部材２６を有する。【選択図】図１
2007218851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成される輝尽性蛍光体層とを有する輝尽性蛍光体パネルにおいて、
前記輝尽性蛍光体パネルの画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、前記輝尽性蛍光体パネルの画像領域の全面を覆う保護部材を有することを特徴とする輝尽性蛍光体パネル。
【請求項２】
前記保護部材のうち前記輝尽性蛍光体層の表面を覆う領域のヤング率が、２ＧＰａ以上である請求項１に記載の輝尽性蛍光体パネル。
【請求項３】
前記保護部材が、前記基板表面と垂直方向に前記輝尽性蛍光体層を囲う保護枠と、
前記保護枠上に設けられ、前記保護枠の開放する一面を閉塞する保護板とでなる請求項１または２に記載の輝尽性蛍光体パネル。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の輝尽性蛍光体パネルにおいて、前記保護部材の位置がずれるのを防止する固定部材を有する請求項１〜３に記載の輝尽性蛍光体パネル。
【請求項５】
基板と、
前記基板上に形成される輝尽性蛍光体層とを有する輝尽性蛍光体パネルの製造方法において、
前記基板上に前記輝尽性蛍光体層を形成した後、前記輝尽性蛍光体パネルの画像領域を除く非画像領域に、前記輝尽性蛍光体層パネルの画像領域の全面を覆う保護部材を設けることを特徴とする輝尽性蛍光体パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輝尽性蛍光体パネル及び輝尽性蛍光体パネルの製造方法の技術分野に属し、詳しくは、輝尽性蛍光体層表面または防湿保護層表面の損傷を防止する保護部材を有する輝尽性蛍光体パネル及び輝尽性蛍光体パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線（Ｘ線、α線、β線、γ線、電子線、紫外線等）の照射を受けると、この放射線エネルギーの一部を蓄積し、その後、可視光等の励起光の照射を受けると、蓄積されたエネルギーに応じた輝尽発光を示す蛍光体が知られている。この蛍光体は、輝尽性蛍光体（蓄積性蛍光体）と呼ばれ、医療用途などの各種の用途に利用されている。
【０００３】
一例として、この輝尽性蛍光体の膜（輝尽性蛍光体層  以下、蛍光体層とする）を有する輝尽性蛍光体パネル（以下、蛍光体パネルとする（放射線像変換シートとも呼ばれている））を利用する、放射線画像情報記録再生システムが知られており、例えば、富士写真フィルム社製のＦＣＲ（Fuji Computed Radiography)等として実用化されている。
このシステムでは、人体などの被写体を介してＸ線等を照射することにより、蛍光体パネルの蛍光体層に被写体の放射線画像情報を記録する。記録後に、蛍光体パネルをレーザ光等の励起光で２次元的に走査して輝尽発光を生ぜしめ、この輝尽発光光を光電的に読み取って画像信号を得、この画像信号に基づいて再生した画像を、ＣＲＴなどの表示装置や、写真感光材料などの記録材料等に、被写体の放射線画像として出力する。
【０００４】
上記のようなシステムに用いられる蛍光体パネルは、通常、基板（支持体）とその上に設けられる蛍光体層とで構成され、必要に応じて、蛍光体層の表面を物理的損傷、あるいは、吸湿から保護するために、蛍光体層表面に保護層が設けられている。
【０００５】
この保護層（保護層を有さない場合には、蛍光体層）表面を露出した状態のまま、次の製造工程として、積層、裁断、剛性シートなどの付設等を行うと、ハンドリングや積層の際の局部的な加圧、擦れなどによって蛍光体パネルの保護層表面に押し痕や擦り傷が付いてしまうことがある。
また、積層時に蛍光体層等のゴミが保護層表面に付着することもあり、これによっても蛍光体パネルの保護層表面に押し痕がついてしまうこともある。
さらに、製造した蛍光体パネルの梱包、輸送、保管過程で擦れ等の接触や衝撃により蛍光体パネルの保護層表面に押し痕や擦り傷が付いてしまうこともある。加えて、パネル内蔵型（ビルトイン型）の放射線画像情報記録読取装置に蛍光体パネルを取り付ける際にパネル表面が露出した状態であると、取り付け作業中に蛍光体パネルの保護層表面を傷つけることもある。
【０００６】
上記のようにして、蛍光体パネルの保護層表面に押し痕や擦り傷等の傷がつくことにより、蛍光体パネルに記録された放射線画像情報を正確に読み取ることができず、出力される放射線画像の感度や画質を劣化させることがある。
すなわち、放射線画像情報記録再生システムにおいて、高感度で、かつ、高画質な画像を得るためには、蛍光体パネルを放射線画像情報システムに組み込むまで、保護層表面に押し痕や擦り傷等をつけることが無いようにしなければならない。
【０００７】
そこで、本発明者は、特許文献１に開示されるように、基板（可撓性支持体）および該基板上に設けられた蛍光体層（蓄積性蛍光体層）を有する蛍光体パネル（放射線像変換パネル）であって、蛍光体パネルの保護層表面（画像情報読取側表面）に、２５％圧縮硬さが０．００５乃至０．４ＭＰａの範囲にあり、該蛍光体層の損傷を与えることなく除去することが可能な保護シートが積層されている保護シート付き放射線像変換パネルを提案している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−６２０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示される保護シート付蛍光体パネルは、保護層表面を露出した状態のまま、蛍光体パネルの製造、梱包、輸送、保管、並びにビルトイン型装置への装着を実施していた従来の蛍光体パネルと比較して、保護層表面に押し痕や擦り傷等の傷が生じるのを、非常に有効に防ぐことができる。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示される蛍光体シートにおいては、保護シートと保護層表面とが直接接触しているため、保護シートと保護層表面との間にゴミ等の異物が混入した場合に、この異物によって保護層表面が擦られて傷を生じる可能性がある。また、特許文献１に開示される蛍光体シートは、保護層表面を保護する保護シートが柔軟なシートであるため、比較的強い物理的衝撃を受けた場合にも、蛍光体パネルの保護層表面を損傷してしまうことがある。
【００１１】
本発明の目的は、前記従来技術に基づく問題点を解消し、蛍光体パネルの保護層（保護層を有さない場合は、蛍光体層）を形成した後の製造、梱包、輸送、保管工程、あるいはさらに、ビルトイン型装置への装着過程において、ゴミなどの異物に起因する傷はもちろん、比較的強い物理的な衝撃を受けたときでさえ、保護層表面に傷が生じることがない輝尽性蛍光体パネルおよび輝尽性蛍光体パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、基板と、前記基板上に形成される輝尽性蛍光体層とを有する輝尽性蛍光体パネルにおいて、前記輝尽性蛍光体パネルの画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、前記輝尽性蛍光体パネルの画像領域の全面を覆う保護部材を有することを特徴とする輝尽性蛍光体パネルを提供するものである。
【００１３】
本発明においては、前記保護部材のうち前記輝尽性蛍光体層の表面を覆う領域のヤング率が、２ＧＰａ以上、さらに５０ＧＰａ以上であるのが好ましい。
【００１４】
また、本発明においては、前記保護部材が、前記基板表面と垂直方向に前記輝尽性蛍光体層を囲う保護枠と、前記保護枠上に設けられ、前記保護枠の開放する一面を閉塞する保護板とでなるのが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、上記輝尽性蛍光体パネルにおいて、前記保護部材の位置がずれるのを防止する固定部材を有するのが好ましい。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明は、基板と、前記基板上に形成される輝尽性蛍光体層とを有する輝尽性蛍光体パネルの製造方法において、前記基板上に前記輝尽性蛍光体層を形成した後、前記輝尽性蛍光体パネルの画像領域を除く非画像領域に、前記輝尽性蛍光体層パネルの画像領域の全面を覆う保護部材を設けることを特徴とする輝尽性蛍光体パネルの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の輝尽性蛍光体パネルおよび輝尽性蛍光体パネルの製造方法は、輝尽性蛍光体パネルの画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、輝尽性蛍光体パネルの画像領域の全面を覆う保護部材を有することにより、輝尽性蛍光体パネルの画像領域に押し痕や擦り傷が生じることを防止でき、また、比較的強い物理的な衝撃を受けた場合に、輝尽性蛍光体パネルの画像領域を破損することも防止できるので、輝尽性蛍光体パネルから、常に、正確な放射線画像の読み取りおよび撮影を行うことができ、高画質な放射線画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の輝尽性蛍光体パネルについて、添付の図面を用いて、詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の輝尽性蛍光体パネルの一例を示す概略構成断面図である。
図１に示すように、輝尽性蛍光体パネル（以下、単に蛍光体パネルとする）１０は、基板１２と、この基板１２上に形成された輝尽性蛍光体層（以下、単に蛍光体層とする）１４と、基板１２に固定され、蛍光体層１４を基板１２面方向で囲む枠１６と、蛍光体層１４を覆って封止する防湿保護層１８と、防湿保護層１８の上面外周部に載置固定された枠状の補強部材２０と、補強部材２０の上面に固定され、蛍光体パネル１０の画像領域の全面を覆う保護部材２６と、を有する。
なお、本発明に係る蛍光体パネル１０は、蛍光体層１４の成膜以前に形成される膜を有することには、特に限定はない。例えば、基板１２は、その表面に輝尽発光光を反射するための反射膜、あるいはさらに、反射膜上に反射膜を保護するためのバリア膜等を有してもよい。
【００２０】
本発明の蛍光体パネル１０において、基板１２には特に限定はなく、蛍光体パネル１０で使用されている各種のものが利用可能である。
一例として、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルム；  石英ガラス、無アルカリガラス、ソーダガラス、耐熱ガラス（パイレックスTM等）などから形成されるガラス板；  アルミニウムシート、鉄シート、銅シート、クロムシートなどの金属シートあるいは金属酸化物の被覆層を有する金属シート；  等が例示される。
【００２１】
蛍光体パネル１０においては、好ましい態様として、基板１２表面に、基板１２上における蛍光体層１４の形成領域（すなわち、蛍光体パネル１０の撮像領域）に応じて、枠１６を有する。
この枠１６に蛍光体層１４の封止を行う防湿保護層１８を接着する構成とすることにより、防湿保護層１８で蛍光体層１４を封止する際に、蛍光体層１４の表面と防湿保護層１８との接着面を略同一平面上にできるため、容易に蛍光体層１４の封止を行う事ができ、且つ、封止時等における蛍光体層１４の保護も図ることができる。
【００２２】
枠１６の形状には、特に限定はなく、蛍光体パネル１０の撮像領域に応じて、適宜、限定すればよいが、図示例においては、一例として、上下面が開放された基板１２と同形の四角柱状のものである。
また、枠１６の形成材料にも、特に限定は無いが、例えば、基板１２と同一素材のものを用いればよい。
【００２３】
枠１６を基板１２に固定する固定方法にも、特に限定はなく、接着剤または溶解金属を用いる方法等、公知の方法が、各種利用可能である。
なお、接着剤は、特に限定はなく、一例として、エポキシ接着剤が好適に例示される。また、溶解金属も、同様に、特に限定はなく、一例として、アルミ半田が好適に例示される。
【００２４】
枠１６は、例えば、適切な冶具を用いて位置合わせをして、基板１２表面に固定しても良いが、好ましくは、図１に示すように、基板１２の表面に溝２８を形成し、この溝２８に、枠１６を挿入して、基板１２上に枠１６を固定するのが特に好ましい。
このような溝２８は、機械加工等によって、非常に高い位置精度で加工することができる。従って、このような溝２８を形成し、ここに枠１６を挿入して、枠１６の位置決めを行うことにより、枠１６と基板１２との位置精度、および、基板１２に対する蛍光体層１４の蒸着位置精度が向上し、蛍光体パネル１０の撮像面を適正に所定範囲とすることが可能となる。さらに、溝２８に枠１６を挿入する構成にすることにより、枠１６の厚みを、溝２８に差し込む部分の量だけ、基板１２面上に固定する場合より厚くすることができ、機械的強度の向上を図ると共に、製造上扱いやすくなり、また、枠１６の寸法精度も確保しやすくなる。
なお、枠１６と基板１２との位置精度や枠１６の取り付け時の加工性等を高くする為に、枠１６を溝２８に嵌入する構成にすることが、特に好ましい。
【００２５】
本発明の蛍光体パネル１０においては、基板１２上の枠１６の内側に蛍光体層１４を有する。
【００２６】
蛍光体層１４を形成する蓄積性蛍光体には、特に限定はなく、各種のものが利用可能である。好ましくは、波長が４００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲の励起光により、３００ｎｍ〜５００ｎｍの波長範囲に輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が利用される。
好ましい一例として、特開昭６１−７２０８７号公報に開示される、一般式「ＭI Ｘ・ａＭIIＸ’2 ・ｂＭIII Ｘ3’’ ：ｃＡ」で示されるアルカリハライド系蓄積性蛍光体が例示される。
（上記式において、ＭIは、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，ＲｂおよびＣｓからなる群より選択される少なくとも一種であり、ＭIIは、Ｂｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｃｄ，ＣｕおよびＮｉからなる群より選択される少なくとも一種の二価の金属であり、ＭIIIは、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ａｌ，ＧａおよびＩｎからなる群より選択される少なくとも一種の三価の金属であり、Ｘ、Ｘ’およびＸ''は、Ｆ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも一種であり、Ａは、Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｅ，Ｔｍ，Ｄｙ，Ｐｒ，Ｈｏ，Ｎｄ，Ｙｂ，Ｅｒ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｓｍ，Ｙ，Ｔｌ，Ｎａ，Ａｇ，Ｃｕ，ＢｉおよびＭｇからなる群より選択される少なくとも一種である。また、０≦ａ＜０．５であり、０≦ｂ＜０．５であり、０＜ｃ≦０．２である。）
【００２７】
特に、優れた輝尽発光特性を有し、且つ、本発明の効果が良好に得られる等の点で、ＭIが、少なくともＣｓを含み、Ｘが、少なくともＢｒを含み、さらに、Ａが、ＥｕまたはＢｉであるアルカリハライド系蓄積性蛍光体は好ましく、中でも特に、一般式「ＣｓＢｒ：Ｅｕ」で示される蓄積性蛍光体が好ましい。
【００２８】
また、これ以外にも、米国特許３，８５９，５２７号明細書や、特開昭５５−１２１４２号、同５５−１２１４４号、同５５−１２１４５号、同５７−１４８２８５号、同５６−１１６７７７号、同５８−６９２８１号、同５９−７５２００号、同５９−３８２７８号等の各公報に開示される蓄積性蛍光体も、好ましく例示される。
【００２９】
本発明の蛍光体パネル１０において、蛍光体層１４の形成方法には、特に限定はなく、真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition)、などの各種気相堆積法、または蛍光体粒子をバインダーおよび溶媒で分散、塗布、乾燥する、塗布法等の各種の成膜法で得られるものが利用可能である。
中でも、画質性能の点で真空蒸着により形成された蛍光体層１４が好ましく、特に、蛍光体成分の材料と、付活剤（賦活剤：activator)成分の材料とを別々に加熱蒸発させる、多元の真空蒸着により形成された蛍光体層１４が好ましい。例えば、前記「ＣｓＢｒ：Ｅｕ」の蛍光体層１４であれば、蛍光体成分の材料として臭化セシウム（ＣｓＢｒ）を、付活剤成分の材料として臭化ユーロピウム（ＥｕＢｒx（ｘは、通常、２〜３））を、それぞれ用いて、別々に加熱蒸発させる、多元の真空蒸着により形成するのが好ましい。
また、真空蒸着ではなく、蓄積性蛍光体をバインダに分散した塗料を調整し、これを基板に塗布／乾燥して蛍光体層１４を形成する、いわゆる塗布法によって、蛍光体層１４を形成してもよい。
【００３０】
蛍光体層１４を真空成膜法で形成した場合には、輝尽発光特性を良好に発現させ、且つ、向上させるために、熱処理（アニーリング）が施される。
蛍光体層１４の熱処理条件には、特に限定はないが、一例として、窒素雰囲気等の不活性雰囲気下で、５０℃〜６００℃、特に、１００℃〜３００℃で、１０分〜１０時間、特に、３０分〜３時間行うのが好ましい。
蛍光体層１４の加熱処理は、焼成炉を用いる方法等の公知の方法で実施すればよく、また、基板１２の加熱手段を有する真空蒸着装置であれば、これを利用して加熱処理を実施してもよい。
【００３１】
図示例の蛍光体パネル１０においては、吸湿性が高く、吸湿によって容易に特性が劣化してしまう蛍光体層１４の吸湿を防止するために、防湿保護層１８を有し、蛍光体層１４を、基板１２（および、図示例においては枠１６）と防湿保護層１８との間の密閉領域に密閉する。
【００３２】
防湿保護層１８は、十分な防湿性を有するものであれば、各種のものが利用可能であり、特に限定はない。一例として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に、ＳｉＯ２膜とＳｉＯ２とＰＶＡ（ポリビニルアルコール）とのハイブリット層とＳｉＯ２膜との３層を形成してなる防湿保護層１８が例示される。これ以外にも、ガラス板（フィルム）、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート等の樹脂フィルム、樹脂フィルムにＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣなどの無機物質が堆積したフィルム等も好ましく例示される。なお、前記ＰＥＴフィルム上に、ＳｉＯ２膜／ＳｉＯ２とＰＶＡとのハイブリット層／ＳｉＯ２膜の３層を形成した防湿保護層１８において、例えば、ＳｉＯ２膜は、スパッタリング法を用いて、ＳｉＯ２とＰＶＡとのハイブリット層は、ＰＶＡとＳｉＯ２の比率が１：１となるようにゾルゲル法を用いて、それぞれ形成すればよい。
【００３３】
防湿保護層１８で、蛍光体層１４を封止する方法は、特に限定はない。一例として、接着層（図示せず）を枠１６上面に設けて、防湿保護層１８を枠１６上面に接着する方法が例示される。なお、本発明においては、防湿保護層１８と枠１６上面のみと接着しても良いが、より耐久性に優れた蛍光体パネル１０を得るために、接着層を用いて、防湿保護層と枠１６上面のみならず蛍光体層１４表面とも接着するのが好ましい。
上記接着層は、防湿性に優れた接着剤で形成されたものであれば、特に限定はない。一例として、ポリエステル系接着剤が好適に例示される。さらに、蛍光体層１４表面も防湿保護層１８と接着する際には、放射線の入射および輝尽発光光の出射を妨げない光学特性を有するものであるのが好ましい。
【００３４】
図示例の蛍光体パネル１０は、枠１６に接着された防湿保護層１８の剥離を防止するための補強枠２０を有する。
【００３５】
補強枠２０は、基本的に、防湿保護層１８の周縁部を押さえることにより、防湿保護層１８が周縁部から剥離することを防止するものである。従って、その形状は、防湿保護層１８の接着領域の形状に応じて、適宜、決定すればよい。図示例のように、防湿保護層１８を枠１６の上面に接着する場合であれば、補強枠２０の形状は、一例として、枠１６の上面と同形状の枠体とすればよい。なお、補強枠２０は、撮像領域にかかることが無い状態とする必要があるのは、もちろんである。
【００３６】
補強枠２０の固定方法にも、特に限定はなく、接着剤を用いる方法等、公知の方法が、各種利用可能である。
【００３７】
ここで、本発明の蛍光体パネル１０においては、蛍光体パネル１０の画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、蛍光体パネル１０の画像領域に接触せずに、この画像領域の全面を覆う保護部材２６を有する。
【００３８】
上述したように、従来、蛍光体パネルは、蛍光体層１４の形成あるいは防湿保護層１８による封止以降の蛍光体パネルの製造過程（裁断、積層、剛性シートの付設等）においても、蛍光体パネルの製造完了後の梱包、輸送、保管等の過程においても、防湿保護層１８（防湿保護層１８を有さない場合には、蛍光体層１４）表面を露出した状態のまま処理を実施していたため、防湿保護層１８表面に押し痕や擦り傷がつくことがあった。さらに、パネル内蔵型（ビルトイン型）の放射線画像情報記録読取装置に蛍光体パネルを取り付ける際にも、防湿保護層１８表面が露出した状態であるので、取り付け作業中に蛍光体パネルの防湿保護層１８表面を傷つけることがあった。このようにして防湿保護層１８表面に生じた押し痕や擦り傷等の傷は、蛍光体パネルに記録された放射線画像情報を正確に読み取ることを阻害し、出力される放射線画像の欠陥となっていた。
そこで、本発明者が、特許文献１に開示される防湿保護層表面に保護シートを有する蛍光体パネルを考案し、従来の蛍光体パネルと比較すると大幅に防湿保護層表面の傷を低減させることに成功したが、この蛍光体パネルでは、保護シートと防湿保護層表面とが直接接触しているために、双方の間にゴミ等が混入することがあり、このゴミ等が擦られて、防湿保護層表面に擦り傷を生じる場合がある。
そこで、本発明の蛍光体パネル１０は、蛍光体パネル１０の防湿保護層１８表面がゴミ等の不純物によって損傷することを防止し、また、蛍光体パネル１０の防湿保護層１８表面に比較的強い物理的衝撃を直接受けないように、蛍光体パネル１０の画像情報読取側表面において、画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、画像領域表面に接触せず画像領域の全面を覆う保護部材２６を有する。
【００３９】
上述の通り、保護部材２６は、蛍光体パネル１０の非画像領域に接触し、蛍光体パネル１０の画像領域の全面を覆うものであれば、どのようなものでもよいが、図示例においては、好ましい一例として、補強枠２０と同様の開放面を上下面に有する四角柱状の側壁２２と側壁２２の開放面の一面を覆う板状部材２４とでなる筐体、すなわち、一面に補強枠２０と同様の開放面を有する四角柱状の筐体を用い、開放面側を防湿保護層１８に向け、側壁２２の下端部（筐体開放側端部）を補強枠２０に載置して固定することにより、蛍光体パネル１０の画像領域を覆う。
【００４０】
保護部材２６の材料には、特に限定は無いが、熱膨張率差による変形や保護部材２６と補強枠２０との接着界面のストレスを避けるために、補強枠２０、枠１６、および／または基板１２と同一材料であることが好ましく、アクリル樹脂やアルミニウムが好適に例示される。また、アクリルなどの樹脂を使用する場合は、静電気による塵埃の吸着を防止するために静電防止処理が施されていてもよい。
保護部材２６を補強枠２０に固定する固定方法にも、特に限定はなく、接着剤、粘着テープ、ネジ、紐を用いて固定する方法等、公知の方法が、各種利用可能である。
なお、保護部材２６を接着剤で固定する場合には、確実に固定するとともに、簡易に取り外し可能な接着剤を用いるのが好ましい。
【００４１】
また、保護部材２６の剛性には、特に限定は無いが、自重で撓んだり折れ曲がったりしない適度な固さを有し、さらに、物理的な衝撃から蛍光体パネル１０の画像領域を保護することができるように、少なくとも、蛍光体層１４表面の上方に位置する領域、すなわち蛍光体パネル１０の画像領域と対向する面（図示例では、板状部材２４）のヤング率は４ＧＰａ以上、さらに好ましくは、１０ＧＰａ以上であることが好ましい。
【００４２】
なお、上述の実施例においては、保護部材２６を補強枠２０の上面に固定しているが、本発明は、この構成に限定されないので、図２に、別の例を示す。
上述の通り、本発明において、保護部材４６は、蛍光体パネル４０の画像領域を除く非画像領域でのみ接触し、蛍光体パネル４０の表面に接触せず、蛍光体パネル４０の画像領域の全面を覆うことができれば、どのようなものでもよい。例えば、防湿保護層１８の接着部外側の基板１２の表面、すなわち、図示例においては、図２に示すように、基板１２上の枠１６の外側領域に、保護部材４６の側壁４２を固定するための充分なスペースがあれば、そこに、保護部材４６の側壁４２を固定して保護部材２６を設けてもよい。
また、保護部材４６を基板１２上に固定する固定方法にも、特に限定はなく、接着剤、ヒモ、またはネジを用いて固定する方法等、公知の方法が、各種利用可能である。
【００４３】
なお、以上の実施形態においては、保護部材２６は、側壁２２または４２と板状部材２４または４４とから構成されているが、本発明においては、筐体状の部材は、一体成型でもよい。
【００４４】
また、本発明においては、保護部材は、蛍光体パネルの画像領域に接触せず、この画像領域の全面を覆うものであれば、上述の実施形態のように、筐体に限定されず、他の形状のものでもよい。
例えば、図３に示すように、補強枠２０の上面が防湿保護層１８に対して充分に高い位置にある場合は、補強枠２０の外形より大きい外形を有する板状の保護部材５２を用い、この保護部材５２を補強枠２０の上面に固定させることにより、防湿保護層１８表面に接触せず、蛍光体パネル５０の画像領域を覆う構成も利用可能である。
【００４５】
なお、本発明においては、好ましい態様として、保護部材２６、４６、または５２が、蛍光体パネル１０、４０、または５０において、所定の位置からずれるのを防止する固定部材を有してもよい。
固定部材は、保護部材２６、４６、または５２を蛍光体パネル１０、４０、または５０の所定の位置に固定できるものであれば、特に限定はなく、一例として粘着テープや紐等が例示される。
【００４６】
また、蛍光体パネル１０と保護部材２６とを、互いに固定的に着脱自在とする凹凸か係合部を設けることにより、保護部材２６で防湿保護層１８の表面を覆い、かつ、蛍光体パネル１０に保護部材２６を固定してもよい。
【００４７】
また、本発明の蛍光体パネル１０の製造方法の一例を示す。
まず、基板１２表面上に蛍光体層１４を形成する前に、好ましくは、基板１２の表面に、溝２８を形成し、この溝２８に枠１６を嵌入することにより、基板１２表面に枠１６を設ける。次いで、枠１６の上面にマスク材を貼り付け、基板１２の表面に、真空蒸着等によって、蛍光体層１４を形成する。このようにして、蛍光体層１４を形成した後、枠１６上のマスク材を除去して、蛍光体層１４にアニーリングを施す。
ここで、別に準備していた防湿保護層１８を、アニーリング後の蛍光体層１４表面に対向するように被せ、熱ラミネーション等により、防湿保護層１８と、枠１６の上端及び蛍光体層１４表面とを封止接着することにより、防湿保護層１８で蛍光体層１４を封止する。
上記のようにして、蛍光体層１４を防湿保護層１８で封止した後、好ましくは、防湿保護層１８の剥離を防止するために、補強枠２０を、防湿保護層１８を介して枠１６と一致して重なるように、枠１６上に設ける。
最後に、一面が開放された四角柱状の筐体である保護部材２６を準備し、この保護部材２６の開放面側を防湿保護層１８に向け、図１に示すように、筐体開放面側端部を補強枠２０上に載置して固定する。なお、図２に示すように、保護部材４６を、枠１６の外側の基板１２上に設けてもよい。
上記のような本発明の蛍光体パネルの製造方法で得られた蛍光体パネルは、次工程に供給される。
【００４８】
また、上記の例とは別に、枠１６を設けないで、蛍光体パネルを製造する場合には、基板上に蛍光体層を形成した後、上記と同様、別に準備していた防湿保護層を蛍光体層に対向すうように被せ、防湿保護層と、基板及び蛍光体層の表面とを封止接着することにより、防湿保護層で蛍光体層を封する。
この場合も、好ましくは、防湿保護層が剥離するのを防ぐために、基板表面と防湿保護層との接着部に補強枠を設ける。
上記のようにして、補強枠を設けた場合には、この補強枠上またはこの補強枠の外側の基板上に保護部材を設ける。
また、基板表面と防湿保護層との接着部に補強枠を設けない場合には、基板表面と防湿保護層との接着部または接着部の外側の基板上に保護部材を設ける。
上記のような本発明の蛍光体パネルの製造方法で得られた蛍光体パネルも、次工程に供給される。
【００４９】
以上、本発明の輝尽性蛍光体パネルおよびその製造方法について説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【００５０】
以下、本発明の具体的実施例を挙げ、さらに、添付の図を用いて、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されないのは言うまでもない。
【００５１】
［実施例１］
厚さ１０ｍｍ、外形４５０ｍｍ×４５０ｍｍのアルミ系合金（Ａ７０７５材）製の基板１２を準備し、この基板１２の表面に、幅５ｍｍ、外形４３０ｍｍ×４３０ｍｍ、深さ１．３ｍｍの溝２８を形成した。
次いで、厚さ２ｍｍ、外形４２９．９ｍｍ×４２９．９ｍｍ、幅４．８ｍｍのアルミ系合金製（Ａ７０７５材）の枠１６を準備し、溝２８に、耐熱エポキシ接着材（アレムコプロダクツ社製：アレムコボンド５２６Ｎ）を用いて接着した。
さらに、枠１６の上面に耐熱アルミテープ（図示せず）を貼り付け、枠１６の内側に沿って、枠１６の内辺から０．２ｍｍの位置で余剰部分を切断し、マスクとした。
【００５２】
上記のようにして、枠１６にアルミテープを貼り付けた後、付活剤の形成材料として臭化ユーロピウムを、蛍光体の形成材料として臭化セシウムをそれぞれ用いる二元の真空蒸着によって、基板１２の表面にＣｓＢｒ：Ｅｕからなる蛍光体層１４を形成した。
両膜形成材料共に、加熱は、タンタル製のルツボと出力６ｋＷのＤＣ電源とを用いる抵抗加熱装置で行った。
真空蒸着装置（真空チャンバ）の基板ホルダにマスクを貼り付けた基板１２をセットし、また、各所定位置に各膜形成材料をセットした後、真空チャンバを閉鎖し、排気を開始した。排気は、ディフュージョンポンプおよびクライオコイルを用いた。
真空度が８×１０−４Ｐａとなった時点で、真空チャンバ内にアルゴンガスを導入して真空度を０．５Ｐａとし、次いで、ＤＣ電源を駆動して成膜材料を充填したルツボに通電し、基板１２の表面に抵抗加熱による蛍光体層１４の成膜を行った。
なお、蛍光体層１４におけるＥｕ／Ｃｓのモル濃度比が０．００３：１、かつ、成膜速度が８μｍ／ｍｍとなるように、両ルツボのＤＣ電源の出力を調整した。
また、膜形成中は、ハロゲンランプを用いて基板１２表面を直接加熱した。
蛍光体層１４の膜厚が約７１０μｍとなった時点で、膜形成を終了し、真空チャンバから基板１２を取り出した。なお、膜厚は、予め行った実験により制御した。
【００５３】
蒸着終了後、枠１６上の耐熱アルミテープを除去し、次いで、約２００℃の窒素雰囲気下で、得られたパネルを４時間熱処理した。
【００５４】
他方、６μｍ厚みのＰＥＴフィルム上に、スパッタリング法を用いて、ＳｉＯ２膜をｌ００ｎｍ形成し、その上に、ＰＶＡとＳｉＯ２との比率が１：１となるように、ゾル・ゲル法を用いてＰＶＡとＳｉＯ２とのハイブリット層を６００ｎｍ形成し、ハイブリット層上に、スパッタリング法を用いてＳｉＯ２膜を１００ｎｍ形成し、このＳｉＯ２膜の全面に、ポリエステル系樹脂（東洋防：バイロン３００）を塗布し、乾燥させて、厚み１．２μｍの防湿保護層１８を形成した。
【００５５】
蛍光体層１４を形成した基板１２を１００℃に予熱し、４２９．９ｍｍ×４２９．９ｍｍサイズに裁断した防湿保護層１８を、ポリエステル系樹脂を塗布した側が蛍光体層１４と対向するように、蛍光体層１４に被せ、熱ラミネーションにより、防湿保護層１８と、枠１６の上面及び蛍光体層１４の表面を封止接着した。
【００５６】
蛍光体層１４を防湿保護層１６で封止接着した後、厚さ０．６ｍｍ、外形４２９．９ｍｍ×４２９．９ｍｍ、幅６ｍｍの基板１２と同一素材のアルミ系合金製の補強枠２０を準備し、この補強枠２０の片面に薄層両面テープ（日東電工製：ＣＳ９６２１）を貼り付け、防湿保護層１６を介して、枠１６と補強枠２０とが一致して重なるように、防湿保護層１６の表面に貼り付けた。
【００５７】
他方、枠１６と同一形状（厚さ２ｍｍ、外形４２９．９ｍｍ×４２９．９ｍｍ、幅４．８ｍｍ）で、アクリル樹脂（タキロン株式会社製：品名アクリル（スミペックス汎用品）2mm  ヤング率３ＧＰａ）製の保護枠２２上面に、保護枠２２と同一サイズの外形で、厚み２ｍｍのアクリル樹脂製の保護板２４を貼り付けて筐体とした保護部材２６を準備した。
【００５８】
このようにして準備した保護部材２６を、補強枠２０の上面に乗せ、保護部材２６の端部４箇所と補強枠２６の上面とを粘着テープ（ニチバン株式会社製：品名  セロテープTMNo.405）で固定し、図１に示す蛍光体パネル１０と同じ構成を有する蛍光体パネルを作成した。
【００５９】
［実施例２］
アルミ系合金（Ａ５０５２Ｐ  ヤング率７０ＧＰａ））を用いて、保護枠２２および保護板２４を作製した、すなわち、アルミ系合金を用いて保護部材２６を作成した以外は、実施例１と全く同様にして蛍光体パネル１０を得た。
【００６０】
［比較例１］
防湿保護層１８表面に補強枠２０を設けず、防湿保護増１８表面に、厚さ２ｍｍ、外形４３０ｍｍ×４３０ｍｍの保護シート６２である発砲ポリエチレンシート（イノアックコーポレーション製：ＰＥライト  １５倍品  白色）を乗せ、ポリエチレンシートの端部と防湿保護層１８とを粘着テープ（ニチバン株式会社製：品名  セロテープTMNo.405）で固定した以外は、実施例１と全く同様にして、図４に示す蛍光体パネル６０を得た。
【００６１】
［評価結果］
上記の実施例１、実施例２および比較例１で得られた蛍光体パネル１０または６０を、図５に示すように、全て同一サイズの段ボール箱７２に入れ、蛍光体パネル１０または６０と段ボール箱７０とのすき間に発砲樹脂製クッション材７２を詰めて梱包し、ＪＩＳ
Z  ０２００に準拠して輸送振動実験を行った後、開梱し、各蛍光体パネル１０または６０の蛍光体層１４表面の状態を目視にて評価した。
この目視評価の結果、蛍光体層１４表面に「キズがない」状態のものを○、「キズが散発」している状態のものを×とし、結果を表１に併記する。
【００６２】
【表１】
2007218851.tif 000003
【００６３】
表１より明らかなように、実施例１および２の蛍光体パネル１０は、輸送振動実験を行っても、蛍光体層１４表面に殆ど傷が観察されなかった。
これに対して、比較例１の蛍光体パネル６０は、輸送振動実験を行うと、蛍光体層１４表面にいくつかの傷が散発しているのが観察された。
すなわち、本発明の蛍光体パネル１０は、蛍光体パネル１０の製造、梱包、輸送、開梱等の工程を実施しても、蛍光体層１４表面（画像情報記録側表面）に殆ど傷を得ることがないものであることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の製造方法により製造する蛍光パネルの一実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法により製造する蛍光パネルの別の一実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法により製造する蛍光パネルの別の一実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明の蛍光体パネルの比較例の概略構成を示す断面図である。
【図５】輸送振動試験時の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０，４０，５０，６０  輝尽性蛍光体パネル
１２  基板
１４  輝尽性蛍光体層
１６  枠
１８  防湿保護層
２０  補強枠
２２，４２  側壁
２４，４４  板状部材
２６，４６，５２  保護部材
２８  溝
６２  保護シート
【図１】
2007218851.tif 000004
【図２】
2007218851.tif 000005
【図３】
2007218851.tif 000006
【図４】
2007218851.tif 000007
【図５】
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