(57)【要約】【課題】発泡プラスチック体を安定化させた構造を有する人工地盤とその施工方法を提供する。【解決手段】スラブベース３に地中梁配筋４を枠状に組み付け、地中梁配筋４の上端部にスラブ配筋６を組み付ける。更に、枠状に組み付けられた地中梁配筋４間の空間内においてスラブベース３の表面に接着剤ＨＭを設け、その接着剤ＨＭを介してスラブベース３の表面に発泡プラスチック体ＥＢを固着した後、スラブ配筋６と発泡プラスチック体ＥＢの上側からコンクリートを打設する。これにより、発泡プラスチック体ＥＢを安定化させてスラブ７と地中梁８を所望の厚さで形成等することができ、構造強度に優れた人工基盤１を実現することができる。【選択図】  図２
2007224536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブベースに枠状に枠状に設けられた地中梁配筋と、
前記地中梁配筋に組み付けられたスラブ用鉄筋と、
前記地中梁配筋間の空間内において前記スラブベースの表面に設けられた接着剤と、
前記地中梁配筋間の空間内において前記接着剤を介して前記スラブベースの表面に接着された発泡プラスチック体と、
前記発泡プラスチック体と前記地中梁配筋及び前記スラブ用鉄筋に対しコンクリートが打設されることで形成されたスラブ及び地中梁と、
を具備することを特徴とする人工地盤。
【請求項２】
前記発泡プラスチック体は、前記スラブベースの表面に接着される側の部分に、凹部又は刳り抜き部が形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の人工地盤。
【請求項３】
人工地盤の施工方法であって、
スラブベースに地中梁配筋を枠状に設け、前記地中梁配筋の上部にスラブ用鉄筋を組み付ける第１の工程と、
前記地中梁配筋間の空間内において前記スラブベースの表面に接着剤を設ける第２の工程と、
前記地中梁配筋間の空間内において発泡プラスチック体を前記接着剤を介してスラブベースの表面に固着する第３の工程と、
コンクリートを打設し、前記スラブ配筋と前記発泡プラスチック体と前記地中梁配筋を該コンクリートで埋設することで、スラブと地中梁を形成する第４の工程と、
を具備することを特徴とする人工地盤の施工方法。
【請求項４】
人工地盤の施工方法であって、
スラブベースに地中梁配筋を枠状に設ける第１の工程と、
前記地中梁配筋間の空間内において前記スラブベースの表面に接着剤を設ける第２の工程と、
前記地中梁配筋間の空間内において発泡プラスチック体を前記接着剤を介してスラブベースの表面に固着する第３の工程と、
前記地中梁配筋の上部にスラブ用鉄筋を組み付ける第４の工程と、
コンクリートを打設し、前記スラブ配筋と前記発泡プラスチック体と前記地中梁配筋を該コンクリートで埋設することで、スラブと地中梁を形成する第５の工程と、
を具備することを特徴とする人工地盤の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工地盤およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡有機化合物体（発泡スチロール等の発泡プラスチック体）を用いて人工地盤を構築する盛土工法が開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
同文献の施工方法では、軟弱地盤の人工地盤形成予定地上に捨てコンクリートを形成した後、複数個の発泡有機化合物体を適宜の間隔を空けて並設すると共に、各々の発泡有機化合物体間にリブ用鉄筋を配置し、更にリブ用鉄筋にスラブ用鉄筋を組み付けて、その上からコンクリートを打設することで、発泡有機化合物体上にスラブを形成すると共に、発泡有機化合物体間にスラブのリブを形成することとしている。
【０００４】
この従来の施工方法によって人工地盤を構築すると、「軟弱地盤と発泡有機化合物体との比重差」によって生ずる「浮力」により、発泡有機化合物体上のスラブが軟弱地盤上に平面的に支持されてその沈下が防止され、更にスラブはその下面にリブが形成されているため、スラブの強度を向上させることができるとされている。
【０００５】
そして、構造が簡単なので工事作業が容易であり、工事費用も少なくて済むといった効果が得られるとされている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−２２６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来の工法により人工地盤を構築する場合、図１の断面図にて例示するように、捨てコンクリート上に複数個の発泡有機化合物体を載置して、各々の発泡有機化合物体より上方に配置されたスラブ用鉄筋の側からコンクリートを打設することで、スラブとそのリブが形成されることとなる。
【０００８】
ところが、コンクリートを打設する際、その打設用コンクリートと発泡有機化合物体との比重差によって生ずる浮力により、発泡有機化合物体が捨てコンクリートの載置面から浮上してしまい、図示するように、発泡有機化合物体と捨てコンクリートとの間に生じた隙間内に打設用コンクリートが侵入して固化するという問題がある。
【０００９】
そして、発泡有機化合物体と捨てコンクリートとの間の隙間内に打設用コンクリートが侵入すると、浮上した発泡有機化合物体が傾斜したりその高さが上昇等する結果、スラブが所望の厚さで形成されず、また、下水管等の各種配管を埋設するために加工された発泡有機化合物体が浮上すると、その発泡有機化合物体が配管に圧接して負荷をかける等の問題を招来する。
【００１０】
また、コンクリートを打設する際、浮上した発泡有機化合物体が捨てコンクリートの載置面に対して横方向（載置面に対して水平方向）に移動しやすく、そのため、形成されるリブの壁厚が所望の厚さとならない場合がある。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、発泡スチロール等の発泡プラスチック体を安定化させた構造を有する人工地盤とその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、人工地盤であって、スラブベースに枠状に枠状に設けられた地中梁配筋と、前記地中梁配筋に組み付けられたスラブ用鉄筋と、前記地中梁配筋間の空間内において前記スラブベースの表面に設けられた接着剤と、前記地中梁配筋間の空間内において前記接着剤を介して前記スラブベースの表面に接着された発泡プラスチック体と、前記発泡プラスチック体と前記地中梁配筋及び前記スラブ用鉄筋に対しコンクリートが打設されることで形成されたスラブ及び地中梁と、を具備することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の人工地盤において、前記発泡プラスチック体は、前記スラブベースの表面に接着される側の部分に、凹部又は刳り抜き部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、人工地盤の施工方法であって、スラブベースに地中梁配筋を枠状に設け、前記地中梁配筋の上部にスラブ用鉄筋を組み付ける第１の工程と、前記地中梁配筋間の空間内において前記スラブベースの表面に接着剤を設ける第２の工程と、前記地中梁配筋間の空間内において発泡プラスチック体を前記接着剤を介してスラブベースの表面に固着する第３の工程と、コンクリートを打設し、前記スラブ配筋と前記発泡プラスチック体と前記地中梁配筋を該コンクリートで埋設することで、スラブと地中梁を形成する第４の工程と、を具備することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、人工地盤の施工方法であって、スラブベースに地中梁配筋を枠状に設ける第１の工程と、前記地中梁配筋間の空間内において前記スラブベースの表面に接着剤を設ける第２の工程と、前記地中梁配筋間の空間内において発泡プラスチック体を前記接着剤を介してスラブベースの表面に固着する第３の工程と、前記地中梁配筋の上部にスラブ用鉄筋を組み付ける第４の工程と、コンクリートを打設し、前記スラブ配筋と前記発泡プラスチック体と前記地中梁配筋を該コンクリートで埋設することで、スラブと地中梁を形成する第５の工程と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の人工地盤は、スラブベースの表面に接着剤を介して発泡プラスチック体が固着されてコンクリートが打設されるので、スラブベースの表面から発泡プラスチック体が浮上、移動、傾斜等する事態が未然に防止され、構造強度に優れた構造とすることができる。
【００１７】
また、本発明の人工地盤の施工方法によれば、スラブベースの表面に接着剤を介して発泡プラスチック体を固着してコンクリートを打設するので、スラブベースの表面から発泡プラスチック体が浮上、移動、傾斜等する事態を未然に防止することができる。このため、スラブと地中梁を所定の厚さで形成することができ、優れた品質で構造強度の高い人工地盤を構築することができる。また、発泡プラスチック体が浮上して配管に圧接して負荷をかける等の従来の問題を解消することができる。
【００１８】
更に、本発明の人工地盤は構造が簡素であることから、施工工事の作業が容易となり、更に所望の構造強度を確保して工事費用の低減、工期の短縮化等を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適な実施形態について図２乃至図５を参照して説明する。 
図２は、本実施形態の人工地盤１の構造を表した断面図、図３及び図４は、施工方法を説明するための説明図、図５は、発泡プラスチック体の形状を例示した図である。
【００２０】
図２において、本実施形態の人工地盤１は、軟弱地盤等の地盤の地表面上に、砕石２ａを転圧して捨てコンクリート２ｂを敷設し、その捨てコンクリート２ｂ上に構築されるものである。
【００２１】
すなわち、人工地盤１は、捨てコンクリート３上に構築されたスラブベース３と、スラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して固着された立体形状の複数個の発泡プラスチック体ＥＢと、発泡プラスチック体ＥＢ間に壁状に形成された地中梁８と、発泡プラスチック体ＥＢの上面に形成されたスラブ７と、を有して構成されている。
【００２２】
ここで、捨てコンクリート２ｂ上にベース配筋３ａを配設し、地中梁配筋４をベース配筋３ａに金属ワイヤーで結束させて組み付け、コンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリートから成るスラブベース３が形成されている。更に、地中梁配筋４間においてスラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して発泡プラスチック体ＥＢを固着し、地中梁配筋４の上部にスラブ配筋６を金属ワイヤーで結束させて組み付け、スラブ配筋６と発泡プラスチック体ＥＢの上方からコンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリートから成る地中梁８及びスラブ７が形成されている。
【００２３】
したがって、人工地盤１は、地中梁８とスラブ７とスラブベース３とが一体化され、発泡プラスチック体ＥＢが地中梁８とスラブ７とスラブベース３に埋設された構造となっている。
【００２４】
次に、本実施形態の人工地盤１の施工方法について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２５】
まず、図３（ａ）の断面図に示すように、地盤の地表面を整地し、その地表面上に栗石や砕石２ａを転圧して捨てコンクリート２ｂを敷設する。
【００２６】
次に、捨てコンクリート２ｂ上に、ベース配筋３ａを網状に組み合わせて敷設すると共に、ベース配筋３ａに地中梁配筋４を金属ワイヤーで結束させて組み付けることで枠状且つ立設した状態に敷設する。また、必要に応じて、下水管等の配管５を敷設する。
【００２７】
次に、コンクリートを打設してスラブベース３を形成し、次に、地中梁配筋４の上部に、スラブ配筋６を金属ワイヤーで結束する。ここで、スラブ配筋６は、後述の発泡プラスチック体ＥＢの高さより上方となるように、地中梁配筋４の上部に金属ワイヤーで結束される。
【００２８】
以上の工程により、図３（ｂ）の平面図に示すように、後述の複数個の発泡プラスチック体ＥＢを配設するための空間が、地中梁配筋４とスラブ配筋６によって画成される。
【００２９】
なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。また、以上に説明した工程では、スラブベース３を形成してから、地中梁配筋４の上部にスラブ配筋６を金属ワイヤーで結束することとしているが、地中梁配筋４の上部にスラブ配筋６を金属ワイヤーで結束してから、コンクリートを打設してスラブベース３を形成してもよい。つまり、ベース配筋３ａと地中梁配筋４とスラブ配筋６を金属ワイヤーで結束してから、コンクリートを打設してスラブベース３を形成してもよい。
【００３０】
次に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上述の区画された各々の空間内におけるスラブベース３の表面に、スラブベース３と後述の発泡プラスチック体ＥＢに対し親和性（接着性）に優れた合成樹脂等の接着剤ＨＭを塗設する。更に、接着剤ＨＭとしては、塗設の際に粘性を有し、乾燥固化する接着剤が効果的であり、本実施形態では、合成樹脂の接着剤である、「ＥＩＦＳ-Jホールドマスター（商品名）」が用いられている。
【００３１】
また、スラブベース３と発泡プラスチック体ＥＢとの接着性を向上させて、人工地盤１の構造強度を高めるために、図３（ｂ）に示すように、各々の区画された空間内におけるスラブベース３の表面のほぼ全体に接着剤ＨＭを塗設したり、複数の箇所にほぼ均等に接着剤ＨＭを塗設する。
【００３２】
次に、図４（ａ）の断面図に示すように、立体形状の発泡プラスチック体ＥＢを、上述の区画された各々の空間内に配置すると共に、各発泡プラスチック体ＥＢの底面を接着剤ＨＭを介してスラブベース３の表面に接着し固着する。また、配管５が敷設された空間内に発泡プラスチック体ＥＢを配置する場合には、その配管５を圧接しないように、その発泡プラスチック体ＥＢの形状を加工する。
【００３３】
次に、図４（ｂ）の断面図に示すように、各発泡プラスチック体ＥＢが接着剤ＨＭによってスラブベース３の夫々の表面に所定の強度で固着されたことを確認した上で、スラブ配筋６の側からコンクリートを打設し、スラブ配筋６及び発泡プラスチック体ＥＢの上面全体と、互いに隣接する発泡プラスチック体ＥＢ間の隙間内に位置する地中梁配筋４を、そのコンクリートで埋設する。
【００３４】
これにより、図２に示したように、発泡プラスチック体ＥＢの上面全体にスラブ７を形成し、更に各発泡プラスチック体ＥＢ間に地中梁８を形成する。
【００３５】
そして、スラブ７の表面を平坦に整える等の処理を行って人工地盤１を完成させる。
【００３６】
以上に説明したように、本実施形態の人工地盤１は、スラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して発泡プラスチック体ＥＢを固着させて、スラブ７と地中梁８を形成するためのコンクリートが打設されるので、スラブベース３の表面から発泡プラスチック体ＥＢが浮上、移動、傾斜等する事態が未然に防止され、構造強度の高い人工地盤となる。
【００３７】
また、本実施形態の人工地盤の施工方法によれば、スラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して発泡プラスチック体ＥＢを固着させて、スラブ７と地中梁８を形成するためのコンクリートを打設するので、そのコンクリートを打設する際、発泡プラスチック体ＥＢが浮上したり傾斜したり、移動する等の問題を未然に防止することができる。その結果、スラブ７と地中梁８を所望の厚さ、すなわち構造強度の高い構造とすることができ、また、下水管等の各種配管５に発泡プラスチック体ＥＢが圧接して負荷をかける等の従来の問題を解消することができる。
【００３８】
更に、本実施形態の人工地盤１は構造が簡単であることから、施工工事の作業が容易となり、更に所望の構造強度を確保して、工事費用の低減、工期の短縮化等を図ることが可能である。
【００３９】
また、互いに隣接する発泡プラスチック体ＥＢの側壁が地中梁８を形成するための型枠として機能することから、別途、地中梁８を形成するための型枠を形成する必要が無く、工事費用の低減、工期の短縮化等を図ることが可能である。
【００４０】
また、本実施形態の人工地盤１は、軟弱地盤上に建造物を構築する場合にも、構造強度に優れた基礎地盤として構築することができる。
【００４１】
なお、以上に説明した本実施形態の施工方法では、スラブ配筋６を地中梁配筋４に組み付けた後、スラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して発泡プラスチック体ＥＢを固着させることとしているが、スラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して発泡プラスチック体ＥＢを固着させた後、スラブ配筋６を地中梁配筋４に組み付けて、スラブ配筋６と発泡プラスチック体ＥＢの上方からコンクリートを打設して、スラブ７と地中梁８を形成してもよい。
【００４２】
また、発泡プラスチック体ＥＢをスラブベース３の表面に接着剤ＨＭを介して接着させる際、スラブベース３の表面に対向する発泡プラスチック体ＥＢの底面に接着剤を設けて、接着させてもよい。
【００４３】
また、以上に説明した本実施形態では、立体形状の発泡プラスチック体ＥＢとして、直方体や立方体等の単純な形状のものを使用する場合について説明したが、図５に例示するように、特殊な形状であってもよい。
【００４４】
図５（ａ）（ｂ）は第１の変形例に係る発泡プラスチック体ＥＢの形状を表した斜視図と断面図、図５（ｃ）（ｄ）は第２の変形例に係る発泡プラスチック体ＥＢの形状を表した斜視図と断面図である。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）の発泡プラスチック体ＥＢをＸ方向に沿って切った場合の断面形状を表した断面図、図５（ｄ）は、図５（ｃ）の発泡プラスチック体ＥＢをＸ方向に沿って切った場合の断面形状を表した断面図である。
【００４５】
図５（ａ）（ｂ）に示す発泡プラスチック体ＥＢは、接着剤ＨＭを介してスラブベース３の表面に接着される基部９，９と、スラブベース３の表面側に向けられる凹部１０が形成された天部１１を有している。更に、凹部１０は、Ｘ方向に貫通してほぼ半円筒状に形成されている。
【００４６】
かかる形状の発泡プラスチック体ＥＢによると、直方体や立方体等の発泡プラスチック体より体積を小さくすることができる一方で、図４（ｂ）に示したようにコンクリートを打設してスラブ７と地中梁８を形成する際に、直方体や立方体等の発泡プラスチック体と同様の機能を発揮することができる。このため、発泡プラスチック体ＥＢの軽量化、低価格化等が可能となり、ひいては人工地盤１の工事作業を容易にすることができる他、工事費用の低減等を図ることが可能である。
【００４７】
図５（ｃ）（ｄ）に示す発泡プラスチック体ＥＢは、接着剤ＨＭを介してスラブベース３の表面に接着される底部１２の中央部分に、凹状の刳り抜き部１３が形成されている。
【００４８】
かかる形状の発泡プラスチック体ＥＢにおいても、直方体や立方体等の発泡プラスチック体より体積を小さくすることができる一方で、図４（ｂ）に示したようにコンクリートを打設してスラブ７と地中梁８を形成する際に、直方体や立方体等の発泡プラスチック体と同様の機能を発揮することができる。このため、発泡プラスチック体ＥＢの軽量化、低価格化等が可能となり、ひいては人工地盤１の工事作業を容易にすることができる他、工事費用の低減等を図ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の人工地盤は、道路、中低層の建物、駐車場や滑走路の土間等の人工地盤に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の人工地盤の構造を説明するための断面図である。
【図２】本発明の好適な実施形態に係る人工地盤の構造を示した断面図である。
【図３】図２に示した人工地盤の施工方法を説明するための図である。
【図４】更に、図２に示した人工地盤の施工方法を説明するための図である。
【図５】発泡プラスチック体の形状を例示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…人工地盤
３…スラブベース
４…地中梁配筋
６…スラブ配筋
７…スラブ
８…地中梁
１０…凹部
１３…刳り抜き部
ＥＢ…発泡プラスチック体
ＨＭ…接着剤
【図１】
2007224536.tif 000003
【図２】
2007224536.tif 000004
【図３】
2007224536.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007224536.tif 000007