(57)【要約】【課題】部品の兼用化が図り易く、且つ、階段の形成に手間が掛かり難いようにする。【解決手段】踏面４を備えた複数の階段部材２が設けられ、各階段部材２を段差をつけて支持する複数の支持部１ａを備えた階段支持部材１が設けられ、階段支持部材１の各支持部１ａ上に、各階段部材２が夫々設置されている階段構造において、階段部材２の高さ寸法Ｈ１が、階段の蹴上げ寸法Ｈ０以上に設定してあると共に、階段部材２の前面には蹴上げ面部５が一体に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
踏面を備えた複数の階段部材が設けられ、前記各階段部材を段差をつけて支持する複数の支持部を備えた階段支持部材が設けられ、前記階段支持部材の各支持部上に、前記各階段部材が夫々設置されている階段構造であって、
前記階段部材の高さ寸法が、階段の蹴上げ寸法以上に設定してあると共に、前記階段部材の前面には蹴上げ面部が一体に設けられている階段構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の階段構造に係わる階段部材であって、
前記支持部から踏面までの高さを変更自在な第１高さ変更手段が設けられている階段部材。
【請求項３】
前記請求項１に記載の階段構造に係わる階段支持部材であって、
前記支持部の高さを変更自在な第２高さ変更手段が設けられている階段支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、踏面を備えた複数の階段部材が設けられ、前記各階段部材を段差をつけて支持する複数の支持部を備えた階段支持部材が設けられ、前記階段支持部材の各支持部上に、前記各階段部材が夫々設置されている階段構造  及び  階段部材  及び  階段支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の階段構造  及び  階段部材  及び  階段支持部材としては、図１０に示すように、階段支持部材１の各支持部１ａ上に、踏面４を構成する踏み板（階段部材に相当）２０をそれぞれ設けると共に、前記階段支持部材１の蹴上げに相当する部分には、蹴上げ寸法Ｈ０に対応した高さ寸法に加工された蹴込み板２１をそれぞれ設けてあるものがあった（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０７８６６号公報
【特許文献２】特開平１１−３４０１６号公報
【特許文献３】特開２００１−１８２２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
階段は、階段の設置高さや段数が異なれば、それに伴って蹴上げ寸法も異なることが多く、上述した従来の階段技術によれば、各現場の特有の各寸法に合わせて、階段支持部材や踏み板や蹴込み板を加工しなければならず、所謂「現場仕立て」であるから、他の現場への転用は極めて困難であった。
また、階段の形成作業においては、階段支持部材に対して、踏み板や蹴込み板をそれぞれ取り付ける必要があり、手間が掛かりやすい問題点もあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、部品の兼用化が図り易く、且つ、階段の形成に手間が掛かり難い階段技術を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、踏面を備えた複数の階段部材が設けられ、前記各階段部材を段差をつけて支持する複数の支持部を備えた階段支持部材が設けられ、前記階段支持部材の各支持部上に、前記各階段部材が夫々設置されている階段構造において、前記階段部材の高さ寸法が、階段の蹴上げ寸法以上に設定してあると共に、前記階段部材の前面には蹴上げ面部が一体に設けられているところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、一つの階段部材に、踏面と蹴上げ面部との両方を備えてあるから、前記支持部の上に階段部材を設置するだけの単独工程によって簡単に階段を形成することが可能となり、従来のように階段支持部材に対して踏み板を取り付ける工程と、蹴込み板を取り付ける工程との両方をそれぞれ実施すると言った多大な製作手間を掛けなくてもよくなる。従って、効率よく階段形成作業を進めることが可能となる。
また、前記階段部材の高さ寸法が、階段の蹴上げ寸法以上に設定してあるから、階段面に沿って上下に隣接する階段部材どうしは、下方の階段部材の後面と上方の階段部材の前面とが重なり合う状態に設置され、階段正面から見た時に、上下の階段部材間に隙間が開いて意匠性が悪くなることを防止できる。そして、蹴上げ寸法が異なる別の階段に対して、当該階段部材を使用する場合においても、上下の階段部材どうしの重なり代の範囲内で、寸法差を吸収することができ、各種寸法の階段に対して同様の高さ寸法の階段部材を兼用することが可能となる。その結果、同一部品の大量生産によるコストダウンを図ることが可能となる。また、階段部材としての部品点数が少なくて済むから、部品管理が煩雑になるのを防止できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、請求項１に記載の階段構造に係わる階段部材において、前記支持部から踏面までの高さを変更自在な第１高さ変更手段が設けられているところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記第１高さ変更手段によって前記支持部上の階段部材の高さ寸法を変更することができ、例えば、部分的に蹴上げ寸法を異ならせるような場合には、該当する箇所の第１高さ変更手段を使用して簡単に対応することができる。
また、仕上がり蹴上げ寸法の異なる複数の階段に対して、一定の蹴上げ寸法に仕上げられた階段支持部材を使用しながら、前記第１高さ変更手段によって、各段の高さを変更することで、各階段の仕上がり蹴上げ寸法をそれぞれ満足するよう調整することが可能となる。即ち、異なる複数の階段に対する前記階段支持部材と階段部材との兼用化を図ることが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、請求項１に記載の階段構造に係わる階段支持部材において、前記支持部の高さを変更自在な第２高さ変更手段が設けられているところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記第２高さ変更手段によって前記支持部の高さを変更することができ、例えば、部分的に蹴上げ寸法を異ならせるような場合には、該当する箇所の第２高さ変更手段を使用して簡単に対応することができる。
また、仕上がり蹴上げ寸法の異なる複数の階段に対して、一定の高さ寸法に仕上げられた階段部材を使用しながら、前記第２高さ変更手段によって、各段の高さを変更することで、各階段の仕上がり蹴上げ寸法をそれぞれ満足するよう調整することが可能となる。即ち、異なる複数の階段に対する前記階段部材と階段支持部材との兼用化を図ることが可能となる。
そして、これらの作用は、当該階段支持部材の単独によって叶えることができる事に加えて、請求項２に記載の階段部材との組み合わせによってより効率よく達成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
〔第１実施形態〕
図１、図２は、本発明の階段構造の第１実施形態を採用した階段Ｋ１を示している。
この階段Ｋ１は、例えば、建物内での上下の階層にわたって設けられる階段の例であり、階段勾配に沿って設置された複数のコンクリート桁（階段支持部材１の一例）１Ａ上にわたって、複数の階段部材２を段別にそれぞれ設置して構成されている。
【００１４】
前記コンクリート桁１Ａは、例えば、階段幅方向に間隔をあけて並設される。そして、コンクリート桁１Ａには、図に示すように、前記階段部材２を段差を付けて支持する複数の支持部１ａが備えられている。斜め上下に隣接する支持部１ａ相互の鉛直間隔寸法が、階段の蹴上げ寸法Ｈ０と等しいと共に、支持部１ａの水平長さ寸法が、踏面寸法Ｂ０と等しい。
また、支持部１ａの上面には、前記階段部材２の固定用のアンカーボルトＵを埋設自在なアンカー用穴３が形成してあり、この穴３内に、例えば、モルタル等の固着材Ｍを充填した状態でアンカーボルトＵを挿入して固めることで、アンカーボルトＵをコンクリート桁１Ａに固定することができる。尚、当該支持部１ａ上に前記階段部材２を設置するに際しては、図には示さないが均しモルタルを両者間に介在させることが多い。
【００１５】
前記階段部材２は、図２に示すように、断面形状が矩形形状に形成してあり、長手方向を階段幅方向に向けて隣り合う前記コンクリート桁１Ａにわたって設置される。
この階段部材２は、部材本体部２Ａの上面と階段前面側の面に、例えば、天然石等で構成された化粧板２Ｂが一体に設けられている。階段部材２の上面が踏面４となり、階段部材の前面が蹴上げ面部５となる。
尚、前記部材本体部２Ａは、そのもの単体、及び、階段全体の軽量化の為に、内部は例えば発泡スチロール等の軽量材で構成してあり、その外周部を例えばＧＲＣ等の強度材でくるむ状態に形成してある。従って、適度な強度を備えながら、階段部材２の全体重量は軽く仕上がり、階段形成時には重機を使用せずに人力で簡単に運搬や設置作業を実施することができる。
また、当該階段部材２の下面の内、前記コンクリート桁１Ａ上に設置した状態で前記支持部１ａのアンカー用穴３の直上に位置する部分には、予め、アンカーボルトＵを螺合自在な雌ネジ部材６が埋設されており（図１参照）、この雌ネジ部材６に前記アンカーボルトＵの上端部を螺着した状態で、露出しているアンカーボルトＵ下端部が前記アンカー用穴３内の前記固着材Ｍ内に進入するように階段部材２を設置することで、前記固着材Ｍが固まれば、コンクリート桁１Ａに階段部材２が固着される。
【００１６】
前記階段部材２の断面寸法について説明する。
階段部材２の幅寸法Ｂ１は、階段の踏み面寸法Ｂ０となるように設定してある一方、高さ寸法Ｈ１は、階段の蹴上げ寸法Ｈ０以上に設定してある。
従って、コンクリート桁１Ａの各支持部１ａ上にそれぞれ階段部材２を設置した状態では、図１に示すように、下方に位置する階段部材２の上端後面と、上方に位置する階段部材の下端前面とが重なった状態となり、階段を正面から見た際に、各段毎に隙間が開くことがなく、階段全体が前記化粧板２Ｂを構成する天然石で形成されているかのように見ることができ、意匠性の向上を図ることが可能となる。そして、コンクリート桁１Ａ上に階段部材２を設置するだけの手間で、踏面４と蹴上げ面部５との両方を階段に配置することができ、効率的に階段を形成することができる。
また、階段部材２としては、図によって説明した寸法のものを、例えば、図３に示すように、異なる蹴上げ寸法Ｈ０の階段にそれぞれ使用するとしても、上下の階段部材２相互の重なり代が変化するだけで、意匠的には何ら問題なく階段を形成することができ、階段部材２の兼用化や転用化を図ることが可能である。
【００１７】
本実施形態の階段構造によれば、一つの階段部材２に、踏面４と蹴上げ面部５との両方を備えてあるから、前記支持部１ａの上に階段部材２を設置するだけの単独工程によって簡単に階段を形成することが可能となり、効率よく階段形成作業を進めることができる。
また、上下の階段部材２どうしの重なり代の範囲内で、寸法差を吸収することができ、各種蹴上げ寸法Ｈ０の階段に対して同様の高さ寸法Ｈ１の階段部材２を兼用することが可能となり、部品の兼用化を図ることができ、部品管理が煩雑になるのを防止できると共に、同一部品の大量生産によるコストダウンを図ることが可能となる。
【００１８】
〔第２実施形態〕
図４は、本発明の階段構造の第２実施形態を採用した階段Ｋ２を示している。
この階段Ｋ２は、例えば、玄関アプローチ等に設けられる階段の例であり、平面地盤Ｇ上に複数のパーツからなるコンクリート桁（階段支持部材１の一例）１Ｂの複数を設置し、それらコンクリート桁１Ｂにわたって、複数の階段部材２を段別にそれぞれ設置して構成されている。
尚、ここでは先の実施形態と異なる構成を主に説明するもので、共通する構成は先の実施形態に準ずるものである。
【００１９】
前記コンクリート桁１Ｂは、上述の通り、複数のパーツが備えられており、それらを選択的に組み合わせることで、現場状況に応じた階段Ｋ２を形成することができるように構成されている。
当該実施形態においては、主には、図４に示すように２種類のパーツを組み合わせてコンクリート桁１Ｂが形成されるように構成してある。
第１パーツ１Ｂ１は、支持部１ａを３段分備えた形状に形成してあり、コンクリート桁１Ｂの上縁部に配置される。
第２パーツ１Ｂ２は、平面地盤Ｇと前記第１パーツ１Ｂ１との間に設置される。
そして、これら各パーツは、階段の段数に応じて適宜積み上げて一体化される訳であるが、隣接するもの同士が噛み合って一体性が向上するように噛み合い部７をそれぞれに設けてある。また、噛み合い部７には、隣接するパーツどうしを噛み合わせた状態で上下に貫通する貫通孔８が形成してある。
この貫通孔８は、図に示すように、前記平面地盤Ｇに予め埋設されるアンカー鉄筋Ｓを挿通させた状態でモルタル等の固着材Ｍを充填して一体化するのに用いられ、コンクリート桁１Ｂそのものの一体性と、地盤への固定性とを共に向上させることが可能となる。
尚、前記アンカー鉄筋Ｓは、カプラーＳａを使用して鉄筋を継ぎ足すことで、簡単に長さ調整することができる。
【００２０】
本実施形態の階段構造によれば、地盤の上に各パーツを組み合わせて設置するだけで簡単にコンクリート桁１Ｂを形成することができ、更には、その上に、各階段部材２を設置してゆくだけで、迅速に階段を構成することが可能となる。
そして、階段部材２そのものの取扱性が良いことに加えて、階段支持部材１そのものも小さな各パーツ単位で取り扱うことができるから、揚重装置等の重機を使用せずに、人手を主として簡単に且つ迅速に現場組立を実施でき、階段の形成作業の効率を向上させることが可能となる。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２２】
〈１〉  前記階段部材２は、先の実施形態で説明した材質や形状に限るものではなく、例えば、部材本体部２Ａは、軽量材と強度材との組み合わせに限らず、適度な強度を備えた素材の単独や組み合わせによって構成してあればよい。勿論、構成材としては、発泡スチロールやＧＲＣに限るものではない。
一方、化粧板２Ｂは、先の実施形態で説明した天然石材に限るものではなく、例えば、人造石材や、合成樹脂材や、タイル、木材、セラミックス、ガラス、金属、又は、それらの組み合わせによって構成された物等であってもよく、それらを含めて化粧板という。
〈２〉  前記階段支持部材１は、先の実施形態で説明した各コンクリート桁に限るものではなく、階段部材２から伝わる荷重を支持できて階段としての機能を発揮できる構成であれば、他の材質や形状を採用することも可能で、それらを含めて階段支持部材と総称する。
また、第２実施形態で説明したように複数のパーツで階段支持部材１を構成する場合は、そのパーツの種類は２種類に限るものではなく、３種類以上の複数種であってもよい。
例えば、図５に示すように、前記第１パーツ１Ｂ１と第２パーツ１Ｂ２に加えて、第３パーツ１Ｂ３等を主に使用する形態にすれば、該当する支持部１ａ上に、蹴上げ寸法変更用のモルタル等の固着材Ｍを介在させることで、基本となる階段支持部材を変更せずに蹴上げ寸法Ｈ０の異なる階段を形成することが可能となる。
〈３〉  上述の蹴上げ寸法変更に関しては、モルタル等の固着材Ｍに限るものではなく、例えば、図６に示すように、支持部１ａと階段部材２との間に介在させて相互の上下方向の離間距離を機械的に変更設定できるジャッキ部材９で構成してあってもよい。
また、同様の作用効果を叶える別実施形態として、図７に示すように、前記支持部１ａから踏面４までの高さ（階段部材の高さ寸法Ｈ１）を変更自在なジャッキ部材等の第１高さ変更手段１０を階段部材２に設けてあってもよい。
また、同様の作用効果を叶える別実施形態として、図８に示すように、前記支持部１ａの高さを変更自在なジャッキ部材等の第２高さ変更手段１１を階段支持部材１に設けてあってもよい。
そして、前記第１高さ変更手段１０と前記第２高さ変更手段１１とは、それぞれ単独に使用すること以外に、両者を共に使用して階段を構成するものであってもよい。
〈４〉  前記階段部材２や階段支持部材１は、先に説明したものに限るものではなく、例えば、階段部材２においては、化粧板２Ｂを、左右両端面にも一体に設けられたものであってもよく、同様に、階段支持部材１に関しても、外部から見える部分には化粧板２Ｂを一体に設けてあるものであってもよい。そして、これらの実施形態においては、例えば、図９に示すように、階段支持部材１上に階段部材２を設置した後、両部材の各側面にわたって、化粧板２Ｂを後付できるように構成してあってもよい。この場合、より美観性が向上すると共に、天然（又は人造）石材からなる化粧板２Ｂを使用すれば、階段全体として高級感を出すことができる。具体的な取り付け例としては、階段支持部材１や階段部材２の化粧板取付面に、予め、取付金具３０を固定しておくと共に、化粧板２Ｂの裏面に、前記取付金具３０の係止爪３０ａが係止自在な係止凹部３１を設けておき、前記取付金具３０に対して化粧板２Ｂの係止凹部３１を係止させることで、簡単に、化粧板２Ｂを取付固定することが可能となる。また、係止した化粧板２Ｂの裏面側を表側へ弾性的に押圧するバネ部３０ｂを前記取付金具３０に形成しておけば、化粧板２Ｂへの外れ止め作用と、ガタツキの防止を図ることが可能となる。
【００２３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の階段構造を示す側面視断面図
【図２】第１実施形態の階段構造を示す分解斜視図
【図３】異なる蹴上げ寸法の階段構造を示す側面視断面図
【図４】第２実施形態の階段構造を示す側面視断面図
【図５】別実施形態の階段構造を示す側面視断面図
【図６】別実施形態の階段構造の要部を示す側面視断面図
【図７】別実施形態の階段構造の要部を示す側面視断面図
【図８】別実施形態の階段構造の要部を示す側面視断面図
【図９】別実施形態の階段構造の要部を示す斜視図と断面図
【図１０】従来例の階段構造の要部を示す側面視断面図
【符号の説明】
【００２５】
１      階段支持部材
１ａ    支持部
２      階段部材
４      踏面
５      蹴上げ面部
１０    第１高さ変更手段
１１    第２高さ変更手段
Ｈ０    蹴上げ寸法
Ｈ１    階段部材の高さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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