(57)【要約】【課題】既設の建物に吹き付けられたアスベスト層からアスベスト繊維が周囲に飛散することを防止する。【解決手段】本発明のアスベスト除去装置は、構造物に備えられたアスベスト層１１を機械的に除去する建設用機械１３と、この建設用機械１３によりアスベスト層１１を除去する前に、または、建設用機械１３にてアスベスト層１１を除去すると同時に、アスベスト層１１に対して泡状の飛散防止剤１９を供給する供給手段とを具備する。従って、アスベスト繊維の周囲への飛散を抑止しつつ、アスベスト層１１を機械的に除去することができる。【選択図】図１
2007218010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に備えられたアスベストを取り除くアスベスト除去装置であり、
前記構造物に備えられた前記アスベストを機械的に除去する除去手段と、
前記除去手段により前記アスベストを除去する前に、または／および、前記除去手段にて前記アスベストを除去すると同時に、前記アスベストに対して泡状の飛散防止剤を供給する供給手段とを具備することを特徴とするアスベスト除去装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記除去手段の先端部付近に備えられ、
前記供給手段は、前記構造物に備えられた状態の前記アスベストに対して、前記飛散防止剤を供給することを特徴とする請求項１記載のアスベスト除去装置。
【請求項３】
前記飛散防止剤は、カリウム明礬および炭酸ナトリウムを含む水溶液であることを特徴とする請求項１記載のアスベスト除去装置。
【請求項４】
前記除去手段は、多関節アームを具備する建設用機械であり、
前記供給手段は、前記多関節アームの先端部付近に装備されることを特徴とする請求項１記載のアスベスト除去装置。
【請求項５】
前記構造物から除去された前記アスベストは、前記飛散防止剤が含有された状態で、廃棄処理または再生処理されることを特徴とする請求項１記載のアスベスト除去装置。
【請求項６】
構造物に備えられたアスベストを固定化させるアスベスト固定化装置であり、
少なくとも水ガラスとセメントとを含む固定剤を前記アスベストに供給して、前記アスベストを固定化させる固定化手段を具備することを特徴とするアスベスト固定化装置。
【請求項７】
前記固定剤にリン酸チタンが含まれることを特徴とする請求項６記載のアスベスト固定化装置。
【請求項８】
前記固定剤は、繊維状の前記アスベストに含浸された後に硬化することを特徴とする請求項６記載のアスベスト固定化装置。
【請求項９】
前記固定化手段は、前記アスベストに対して、高圧で前記固定剤を吹き付けることを特徴とする請求項６記載のアスベスト固定化装置。
【請求項１０】
前記固定剤には、前記セメントが１５重量％以上含まれ、更に、前記水ガラスが１５重量％以上含まれることを特徴とする請求項６記載のアスベスト固定化装置。
【請求項１１】
構造物に備えられたアスベストを取り除くアスベスト除去装置であり、
少なくとも水ガラスとセメントとを含む固定剤を前記アスベストに供給して、前記アスベストを固定化させる固定化手段と、
固定化された前記アスベストを前記構造物から除去する除去手段とを具備することを特徴とするアスベスト除去装置。
【請求項１２】
前記固定剤には、前記セメントが１５重量％以上含まれ、更に、前記水ガラスが１５重量％以上含まれることを特徴とする請求項１１記載のアスベスト除去装置。
【請求項１３】
前記除去装置により除去された前記アスベストを加圧成形して加圧成型体を製造することを特徴とする請求項１１記載のアスベスト除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストの飛散を抑止しつつその除去を行うアスベスト除去装置および、既設のアスベストを固定化させるアスベスト固定化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アスベストは、防火性や絶縁性に優れているため、建築用の材料等に広く使用されていた。建築材料として用いられる場合、アスベストは、コンクリートなどから成る建造物の天井や壁面に吹き付けられていた。
【０００３】
しかしながら、アスベストが劣化または損傷してアスベスト繊維が飛散すると、構造物の使用者や工事従業者等に対して悪影響を与える。このため、現在ではアスベストの使用はほぼ全面的に禁止されている。また、既にアスベストが断熱材として使用されている構造物に於いては、危険性を排除するために、構造物からアスベストは除去される。
【０００４】
構造物からアスベストを除去する方法は次の通りである。先ず、ビニールシート等の養生シートによって、アスベストを除去する作業場全体を、外部と隔離する。次に、換気装置等を用いて、養生シートによって密閉される作業場全体の気圧を、大気圧よりも低い状態にする。更に、作業場内部に於いて、防具を装備した作業者が、建造物に設けられたアスベストをそぎ取る。
【０００５】
上記作業が終了した後は、そぎ取ったアスベストを袋詰めした後に、建造物の壁面に残留したアスベストを、薬品を用いて処理する。最後に、養生シートや建造物を洗浄して、アスベストを除去する処理が完了する。
【０００６】
しかしながら、上述したアスベストを除去する方法では、作業場の養生等に多大な費用と作業時間が必要とされるので、アスベストの除去に係る費用が高くなる問題があった。更に、アスベスト除去の作業をしている間は、この作業の対象となる建造物を使用することができない不具合もあった。
【０００７】
また、アスベストの除去に係る費用を低減させる方法として、下記特許文献１に記載された技術がある。この文献に記載された技術では、建物の内壁に付着されたアスベストを除去するために、フードにて建物の内壁を部分的に被覆した後に、被覆される部分のアスベストを研削除去している。このようにすることで、粉塵状のアスベストの外部への飛散を防止しつつ、アスベストを建造物から除去することができる。
【特許文献１】特開平８−２８０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたアスベストの除去方法では、フード内の空気を吸引するためのポンプ等が必要とされるため、除去装置が大型となり、装置自体が高価になる問題があった。更に、この除去方法は全ての現存する構造物に対して適用できるものではなく、例えば、除去装置を搬入することができない狭い部屋の内部等では、この除去装置を用いた除去方法は適用できない。更に、上記特許文献１に記載された除去方法により、アスベストが効率的に除去されても、除去されたアスベストの処理方法が確立されていない問題もあった。
【０００９】
アスベストの飛散を防止する他の方法として、アスベストの表面に固化剤を含浸させて、アスベストを封じ込める方法もある。しかしながら、この方法では、アスベストを好適に封じ込めることができる固化剤が開発されていない問題があった。
【００１０】
更に、アスベストを無害化させる方法として、アスベストを加熱して変質させる方法もある。この方法によると、加熱されたアスベストが、珪酸カリウム、珪酸第３カリウム、珪酸第２カルシウム等に変質され、無害化することができる。しかしながら、この加熱による方法では、アスベストを１５００℃程度に加熱する必要があるので、無害化に掛かるコストが増大してしまう問題があった。
【００１１】
本発明は、上記した問題を鑑みて成されたものである。本発明の主な目的は、アスベスト繊維の発生を極力防止し、且つ、アスベストの除去または固定化に係る費用を低減させたアスベスト除去装置およびアスベスト固定化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のアスベスト除去装置は、構造物に備えられたアスベストを取り除くアスベスト除去装置であり、前記構造物に備えられた前記アスベストを機械的に除去する除去手段と、前記除去手段により前記アスベストを除去する前に、または／および、前記除去手段にて前記アスベストを除去すると同時に、前記アスベストに対して泡状の飛散防止剤を供給する供給手段とを具備することを特徴とする。
【００１３】
本発明のアスベスト固定化装置は、構造物に備えられたアスベストを固定化させるアスベスト固定化装置であり、少なくとも水ガラスとセメントとを含む固定剤を、前記アスベストに供給して、前記アスベストを固定化させる固定化手段を具備することを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明のアスベスト除去装置は、構造物に備えられたアスベストを取り除くアスベスト除去装置であり、少なくとも水ガラスとセメントとを含む固定剤を前記アスベストに供給して、前記アスベストを固定化させる固定化手段と、固定化された前記アスベストを前記構造物から除去する除去手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアスベスト除去装置によれば、泡状の飛散防止剤を供給しつつ、アスベストを除去するので、除去に伴い発生するアスベスト繊維の周囲への飛散を防止することができる。具体的には、泡状の飛散防止剤によりアスベストの飛散を抑止することで、背景技術で述べたような養生が不必要になり、作業者も防護服を着用する必要が無い。従って、構造物からアスベストを除去する作業が簡易になり、アスベストの除去に係る費用を低減させることができる。
【００１６】
更に、本発明のアスベスト固定化装置に依れば、水ガラスとセメントを含む固定剤をアスベストに供給することによりアスベストを固定化して、繊維状のアスベストが飛散することを抑止することができる。固定剤に含まれる水ガラスは、アスベスト繊維同士の微細な間隙に侵入して固化する。また、セメントが含まれることにより、固化した固定剤の機械的強度が向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態では、建物に備えられた既設のアスベスト層からのアスベスト繊維の飛散を抑止するために、２つの対策を施している。第１の対策では既設のアスベストを機械的手法により除去し、第２の対策ではアスベスト層を固定化している。これらの各対策を、以下にて詳述する。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
本実施の形態では、建物に備えられたアスベスト層を、アスベスト繊維の飛散を抑止しつつ除去するアスベスト除去装置の構成およびそれを用いた除去方法を説明する。
【００１９】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、本形態のアスベストの除去装置および除去方法を詳述する。
【００２０】
先ず、図１（Ａ）を参照して、本形態のアスベスト除去装置は、建物の壁等に吹き付けられたアスベスト層１１を機械的に除去する建設用機械１３（除去手段）と、アスベスト層１１に対して飛散防止剤１９を吹き付けるホース１８（供給手段）とを具備している。
【００２１】
一般的に、アスベスト層１１は、建物の防音性や断熱性を向上させるために、建物の天井や壁等に吹き付けられている。図では、建物の壁１０に吹き付けられたアスベスト層１１の断面が示されている。通常、吹き付けられたアスベストから成るアスベスト層１１の厚みは、例えば５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。本形態では、機械的手法によりこのアスベスト層１１を除去している。図では、建物の壁１０に吹き付けられたアスベスト層１１を、アスベスト繊維の飛散を防止しつつ除去する場合が示されている。
【００２２】
上記除去手段としては、既設のアスベスト層１１を機械的に除去できる手段が採用され、ここでは、多関節のアーム１４を具備する建設用機械１３（例えば、小型のパワーショベル）が、除去手段の一例として採用されている。即ち、作業者１６が建設用機械１３を操作することにより、アーム１４の先端に取り付けられたバケット１５を動かして、壁１０に吹き付けられたアスベスト層１１を機械的に除去している。
【００２３】
ここで、アスベスト層１１を除去する手段としては、図示された建設用機械１３以外のものが採用されても良い。即ち、ブラシやスクレーパー等を用いて、人為的にアスベスト層１１を除去しても良い。
【００２４】
本形態では、作業者１７がホース１８を操作して、泡状の飛散防止剤１９をアスベスト層１１に対して吹き付けている。このことにより、建設用機械１３を用いてアスベスト層１１を機械的に除去しても、この除去に伴い発生したアスベスト繊維は、飛散防止剤１９により捕獲され、空気中には飛散しない。従って、アスベスト層１１の除去を行う作業環境もそれほど悪化しないので、作業者１７等は防護服等を身にまとう必要が無くなり、マスク等の軽装備にて作業を行うことができる。
【００２５】
また、ホース１８の他端には、飛散防止剤１９が貯留されたタンク（不図示）と、飛散防止剤１９を圧縮するポンプ（不図示）が備えられている。
【００２６】
ここで、ホース１８等を用いた飛散防止剤１９の供給は、アスベスト層１１を撤去する作業に先行して行っても良いし、アスベスト層１１の撤去と同時に行っても良い。アスベスト層１１の除去に先行して、アスベスト層１１に飛散防止剤１９を吹き付けることにより、飛散防止剤１９がアスベスト層１１の内部に充分に浸透する。従って、アスベスト層１１を構成するアスベスト繊維の全てまたは殆どが湿った状態になり、その飛散が防止される。
【００２７】
更に、アスベスト層１１の除去と同時に、アスベスト層１１に飛散防止剤１９を吹き付けることにより、アスベスト層１１の撤去に伴い発生するアスベスト繊維が、飛散防止剤１９に付着した状態になる。従って、アスベスト層１１の撤去に伴い、アスベスト繊維が発生しても、そのアスベスト繊維は直ちに飛散防止剤１９と一体化されて床（地面）に落下して飛散しない。
【００２８】
更にまた、アスベスト層１１の撤去と同時に、飛散防止剤１９をアスベスト層１１に対して吹き付けるときは、アスベスト層１１の撤去に伴い新たに露出する部位（図では、アスベスト層１１の上端部付近の部位）に対して、飛散防止剤１９を吹き付けるのが好適である。この理由は、建設用機械１３の除去作業により、新たに露出されるアスベスト層１１の部分は、アスベスト繊維が飛散しやすい状況と成っているからである。新たに露出されるアスベスト層１１の部分に、飛散防止剤１９を供給することにより、この部位からのアスベスト層の飛散を防止することができる。
【００２９】
本形態では、アスベスト層１１の撤去に先行してアスベスト層１１の表面に飛散防止剤１９を散布し、更に、撤去の作業中に於いても飛散防止剤１９を吹き付けても良い。このことにより、アスベスト層１１の飛散を防止する効果を更に大きくすることができる。
【００３０】
本形態で用いる飛散防止剤１９としては、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）とカリウム明礬（ＫＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ）とを含む水溶液が好ましい。アルカリ性の苛性ソーダと、酸性のカリウム明礬とが含まれることにより、両者が化合して泡が生成される。飛散防止剤１９は、泡の状態で、アスベスト層１１に対して吹き付けられ、アスベスト繊維と結合する。従って、泡状の飛散防止剤１９と結合したアスベスト繊維は、周囲に飛散しない。
【００３１】
更に、苛性ソーダとカリウム明礬とを含む飛散防止剤１９は、例えば水と比較すると、粘性が高い。従って、アスベスト層１１に吹き付けられた飛散防止剤１９は、直ちに地面に滴下せずに、暫くの間（例えば数十分程度）アスベスト層１１の表面に残留する。このことから、アスベスト層１１の全面を、飛散防止剤１９により容易に被覆することができるので、飛散防止剤１９の上記した効果を大きくすることができる。
【００３２】
ここで、苛性ソーダおよびカリウム明礬は、飛散防止剤１９の１リットルに対して、共に１０ｇ以上添加されることが好ましい。このようにすることで、充分に泡を発生させ、アスベストの飛散を防止することができる。
【００３３】
なお、苛性ソーダとカリウム明礬とが混入された飛散防止剤１９は、中性に近い状態であるので、使用された飛散防止剤１９は中和処理を行わずとも、河川等の自然界に放流することができる。
【００３４】
上記のように、建設用機械１３を用いてアスベスト層１１を撤去することにより、個片化されたアスベスト屑１２が発生する。本形態では、泡状の飛散防止剤１９を使用しているので、個片化されたアスベスト屑１２も、飛散防止剤１９に包み込まれた状態になっている。従って、アスベスト屑１２からのアスベスト繊維の発生が抑止されており、アスベスト屑１２の取り扱いが容易になっている。また、アスベスト屑１２からのアスベスト繊維の飛散を防止するために、一箇所に集つめられたアスベスト屑１２に対して、飛散防止剤１９を更に吹き付けても良い。
【００３５】
図１（Ｂ）に他の形態のアスベスト除去装置を示す。ここでは、飛散防止剤１９を供給する手段が、建設用機械１３に備えられている。具体的には、建設用機械１３に具備されたタンク２０に、飛散防止剤１９が貯留されている。そして、タンク２０からバケット１５に渡って、ホース１８が配設され、バケット１５の先端部にノズルが装備されている。従って、作業者１６が所定の操作を行うことにより、タンク２０に貯留された飛散防止剤１９が、不図示のポンプの圧力によりホース１８を経由して、バケット１５に備えられたノズルの先端部から、アスベスト層１１に吹き付けられる。
【００３６】
上記構成によっても、アスベスト繊維の飛散を抑止しつつ、アスベスト層１１を除去することができる。更に、建設用機械１３を操作する作業者１６のみにより、アスベスト層１１の除去と、飛散防止剤１９の吹き付けが並行して行える。従って、アスベスト層１１の撤去に必要とされる人員を少なくして、作業費用を低減させることができる。
【００３７】
次に、図２のフローチャートに基づいて、図１を参照しつつ、本形態のアスベストの除去方法を詳述する。
【００３８】
先ず、ステップＳ１０にて、飛散防止剤１９を作成する。具体的には、水道水等の水に、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）とカリウム明礬（ＫＡｌ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ）を添加して攪拌し、飛散防止剤１９を製造する。このステップにて生成された飛散防止剤１９は、例えば、図１（Ｂ）に示すようなタンク２０に貯留される。
【００３９】
次に、ステップＳ１１にて、アスベスト層１１に対して飛散防止剤１９を吹き付ける。この吹き付けは、図１（Ａ）に示すように作業者１７が人為的に行っても良いし、図１（Ｂ）に示すように建設用機械１３に備えられた所定の機構で行っても良い。また、このステップが終了した後に、一定時間以上（例えば数分以上）放置することで、吹き付けられた飛散防止剤１９をアスベスト層１１にしみ込ませて、飛散防止剤１９の効果を向上させることができる。ここで、アスベスト層１１の除去時のみに、飛散防止剤１９を吹き付ける場合は、このステップＳ１１は実行されない。
【００４０】
ステップＳ１２では、建設用機械１３を用いて、壁１０の表面を被覆するアスベスト層１１を除去する。具体的には、作業者１６が建設用機械１３を操作して、アーム１４の先端に取り付けられたバケット１５により、アスベスト層１１を掻き取って、アスベスト層１１を壁１０から除去する。なお、アスベスト層１１の除去は、スクレーパー等を用いた人為的なものでも良い。
【００４１】
本形態では、建設用機械１３によるアスベスト層１１の除去を行いつつ、作業者１７または建設用機械１３から、飛散防止剤１９をアスベスト層１１に吹き付けて供給している。従って、アスベスト層１１の除去に伴う、アスベスト繊維の飛散が抑止され、作業環境の悪化を防止している。
【００４２】
更に、アスベスト層１１の除去により発生したアスベスト屑１２は、飛散防止剤１９が付着した状態で、即ち水分を含んだ状態で回収される。ここで、アスベスト屑１２の乾燥に伴う飛散を防止するために、密閉された容器等を用いて、アスベスト屑１２の回収及び保管を行っても良い。本形態では、アスベスト層１１の除去から、その破棄および再利用に至るまで、アスベスト屑１２は飛散防止剤１９がしみ込んだ状態になっており、アスベスト繊維の飛散が防止されている。ここで、アスベスト屑１２が乾燥すると、アスベスト屑１２からのアスベスト繊維が飛散して、周囲の環境を悪化させる恐れがある。
【００４３】
ステップＳ１３では、上記作業により発生したアスベスト屑１２を固化させる。具体的には、アスベスト屑１２と消石灰等の石灰分とを混練してアスベスト混合物を生成した後に、このアスベスト混合物をプレスして、アスベストを含む固形物を生成する。このようにアスベスト屑１２を固形物にすることにより、回収されたアスベストが飛散することを防止することができる。更に、アスベストの取り扱いが容易になる利点もある。本ステップに於いて、アスベスト屑１２の細分化を行った後に上記した固定化を行っても良い。アスベスト屑１２を粉砕処理等により細分化することにより、上記した固定化の工程が容易になる。
【００４４】
ステップＳ１４では、上記したステップにより得られたアスベストの固形物を、破棄または再利用する。アスベストの固形物を破棄する場合は、埋め立て処理場等にて地中に埋める。また、アスベスト固形物を再利用する場合は、セメントの材料等して再利用する。更に、この固形物により、タイルを製造しても良い。
【００４５】
＜第２の実施の形態＞
本形態では、アスベストの飛散を防止する対策として、アスベスト層１１を除去するのではなく、アスベスト層１１を固定化して封じ込めている。本形態では、アスベスト層１１を除去しないので、上述した第１の実施の形態と比較すると、アスベスト層１１の無害化にかかる費用を低減できる利点がある。
【００４６】
図３を参照して、本形態のアスベスト固定化装置は、セメントと水ガラスとを含む固定剤２１をアスベスト層１１に対して吹き付ける固定化手段を具備する構成と成っている。図では、作業者１７による人為的な方法により、アスベスト層１１に対して固定剤２１が吹き付けられている。ここで、作業者１７に替えて、固定剤２１を吹き付ける専用の機械が用いられても良い。
【００４７】
ホース１８には、不図示のタンクやポンプが他端に接続される。そして、不図示のタンクに貯留された固定剤２１が、不図示のポンプの圧力により、ホース１８を経由してアスベスト層１１に吹き付けられる。吹き付けられた固定剤２１は、アスベスト層１１を構成するアスベスト繊維同士の微細な間隙に侵入して、アスベスト層１１に含浸される。更に、アスベスト層１１の表面は、固定剤２１により全面的に被覆される。そして、吹き付けられた固定剤２１を一定時間以上養生することにより、固定剤２１に含まれる水分が外部に蒸発し、固定剤２１が固化する。結果的に、アスベスト層１１は、固定剤２１により固定化され、アスベスト繊維の飛散が防止される。
【００４８】
本形態で用いる固定剤２１は、セメントペーストと水ガラスとを含む。ここで、セメントペーストとは、ポルトランドセメントと水との混合物である。また、水ガラスとは、珪酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＯ３）の水溶液である。
【００４９】
固定剤２１にセメントペーストを含有させることにより、固化した固定剤２１の機械的強度を向上させることができる。また、固定剤２１に水ガラスを含ませることにより、アスベスト層１１を構成するアスベスト繊維同士の微細な間隙に、この水ガラスを侵入させて、アスベスト繊維を固定化することができる。
【００５０】
ここで、セメント等を用いて既設のアスベストを固定化する方法は既知の技術である。しかしながら、セメントペーストのみから成る固定剤を用いると、セメントペーストに含まれる粒子は、アスベスト繊維同士の間隙よりも大きいので、固定剤がアスベスト層１１に充分に浸透しない。従って、アスベスト層１１の内部に位置するアスベスト繊維が充分に固定化されない問題が発生する。
【００５１】
また、水ガラスのみから固定剤を構成すると、アスベスト層１１はガラス状の固定剤により被覆される。しかしながら、ガラス状の固定剤２１は機械的強度に劣るので、ガラス状の固定剤が外力により破損してしまい、アスベスト繊維が飛散する問題が予測される。
【００５２】
上記のことから、アスベスト層１１を固定化させる固定剤２１としては、セメントペーストと水ガラスとの混合物を用いるのが好適である。
【００５３】
ここで、セメントは固定剤２１全体に対して１５重量％以上含まれることが好適である。セメントの含有量を１５重量％以上にすることにより、固定剤の機械的強度を充分に確保することができる。
【００５４】
更に、水ガラスは固定剤２１全体に対して１５重量％以上含まれることが好ましい。このようにすることで、アスベスト層を構成するアスベスト繊維同士の間に、充分な量の水ガラスを含浸させることができる。
【００５５】
更に、本形態の固定剤２１はリン酸チタンを含むことが好適である。リン酸チタンは、光が当たると強力な酸化力が発生し、接触している有機化合物や細菌などを除去する光触媒作用を具備する。更に、リン酸チタンは、光が照射されなくても、カビ等の発生を抑制する効果を有する。従って、リン酸チタンを固定剤２１に含有させることにより、アスベスト層１１を被覆する固定剤２１の表面に、カビ等が発生することを抑止することができる。
【００５６】
次に、図４のフローチャに基づいて、図３を参照しつつ本形態のアスベスト層１１の固定化方法を説明する。
【００５７】
先ず、ステップＳ２０では、固定剤２１に含有される水ガラスを生成する。具体的には、珪酸ナトリウムを水に溶かして加熱することで水ガラスは生成される。
【００５８】
ステップＳ２１では、上記した水ガラスを用いて固定剤２１を生成する。具体的には、水道水等の水に、セメントおよび水ガラスを所定の割合で加えた後に、攪拌する。更に、固定剤２１へのカビの発生を抑止するために、固定剤２１にリン酸チタンを加える場合もある。
【００５９】
ステップＳ２２では、壁１０に備えられたアスベスト層１１に、固定剤２１を吹き付ける。上記したように、固定剤２１を吹きつける作業は、作業者１７による人為的なものでも良いし、専用の吹き付け機械で行っても良い。本形態では、固定剤２１にセメントペーストおよび水ガラスが含まれるので、アスベスト層１１の内部まで固定剤２１は含浸され、更に、固定剤２１の機械的強度は強い。
【００６０】
ステップＳ２３では、吹き付けられた固定剤２１を養生する。具体的には、固定剤２１の急激な乾燥を抑止しつつ固定剤２１を数日間放置する。このことにより、アスベスト層１１を構成するアスベスト繊維は、固定剤２１により強固に固定される。更に、アスベスト層１１の表面は、乾燥して固化した強固な固定剤２１により被覆される。結果的に、既設のアスベスト層１１を撤去せずとも、アスベスト層１１を固定剤２１により封じ込めて、アスベスト繊維の飛散を抑止することができる。
【００６１】
更に、上記した本形態のアスベスト固定化装置は、第１の実施の形態にて説明した除去装置と組み合わせることにより、アスベスト除去装置として用いることができる。即ち、固定剤２１をアスベスト層１１に吹き付けることにより、固定化されたアスベスト層１１を形成する。そして、充分に固定化されたアスベスト層１１を除去手段を用いて除去する。これにより、除去される際にはアスベスト層１１は固定化された状態にあるので、アスベスト繊維の飛散が抑制された状態で、アスベスト層１１を除去することができる。
【００６２】
更に、上記作業により得られた固形物を用いてタイル等を製造することも可能である。このことにより、産業廃棄物として廃棄が困難であるアスベストを有価物として再生することができる。
【００６３】
図５を参照して、建物に備えられたアスベストを固定化し、更に固定化されたアスベスト層を除去して、除去されたアスベストからタイル等の有価物を製造する方法を説明する。
【００６４】
ステップＳ３０では、先ず、建物に備えられたアスベスト層に固定剤を吹き付ける。ここで用いられる固定剤は、上記したようにセメントと水ガラスとを含む。このステップが終了した後は、数日間養生した後に（ステップＳ３１）、固定剤によりアスベスト層が固定化される（ステップＳ３２）。
【００６５】
ステップＳ３３では、パワーショベル等の建設用機械、または作業員の手作業等により、構造物に備えられて固定化されたアスベスト層を機械的に除去する。ここで、上記したように、アスベストは固定剤により固定化された状態にあるので、除去に伴うアスベスト繊維の飛散は抑制されている。この作業により、アスベスト繊維と固定剤とから成る固形物が得られる。
【００６６】
ステップＳ３４では、除去作業により得られた固形物をクラッシャー等を用いて細分化する。ここでは、各固形物の径が数ｍｍ（例えば５ｍｍ）程度以下に成るように細分化する。本ステップに於いても、アスベスト繊維が固定剤により固定化された状態で細分化されるので、細分化に伴うアスベスト繊維の飛散は抑止されている。
【００６７】
ステップＳ３５では、次に、細分化された固形物と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）と水とを混練する。例えば、固形物と消石灰とを重量比で６：４の割合で含む粉体を生成し、更に、この粉体に対して５重量％程度の水を添加して混練する。
【００６８】
ステップＳ３６では、更に、上記作業により得られた粉体をプレス機により加圧して、加圧成型体を得る。この加圧成型体としては、タイルや瓦等が挙げられる。本ステップにて得られる加圧成型体は、所謂漆喰と同様の性質を有し、年月の経過と共に大気中の２酸化炭素と化合して石灰石となり機械的強度が向上する。
【００６９】
具体的には、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）が２酸化炭素（ＣＯ２）と化合して石灰石（ＣａＣＯ３）が生成され、この石灰石がタイル等として再利用可能である。一般的なタイルは、数百度程度の高温にて粉体を焼成することにより製造され、多額のコストおよび大量の熱エネルギーを必要とする。本形態では、アスベストと消石灰を含む粉体を加圧成形して加圧成型体を形成し、この加圧成型体を大気中の２酸化炭素と化合させることで、充分な強度のタイルを製造している。従って、タイル等の建設材料の製造に必要とされるコストが低減され、熱エネルギーが殆ど必要とされない。
【００７０】
上記したように、本形態では、アスベスト層の解体に伴い発生したアスベストからタイル等の加圧成型体を生成することができる。従って、アスベストはタイル等の内部に封じ込まれるので、アスベストの飛散に伴い発生する健康被害等の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明のアスベスト除去装置を示す図である。
【図２】本発明のアスベスト除去装置を用いてアスベスト層を除去する方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明のアスベスト固定化装置を示す図である。
【図４】本発明のアスベスト固定化装置を用いてアスベスト層を固定化する方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明のアスベストの除去から加圧成型体の製造までを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１０              壁
１１              アスベスト層
１２              アスベスト屑
１３              建設用機械
１４              アーム
１５              バケット
１６              作業者
１７              作業者
１８              ホース
１９              飛散防止剤
２０              タンク
２１              固定剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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