(57)【要約】【課題】      無端状の研磨ベルトを用いて能率よく研削すると共に、被研削材に送り目ができないようする。【解決手段】  落版や表面仕上げを必要とする被研削材ａの両端を支持して回転させる回転装置Ａと、上記被研削材の両端外側に位置するドライブ機能付のヘッドプーリ１１とテールプーリ１２とに両端をかけ渡した無端状の研削ベルト１３とからなり、上記被研削材の外周面軸線方向に上記研削ベルトの往行側走行方向を斜交させて接触させ、上記研削ベルトの往行側裏面の全長に前記研削ベルトの安定した走行を保障する安定手段Ｂを設けた構成を採用する。【選択図】  図１
2007015051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
落版や表面仕上げを必要とする被研削材の両端を支持して回転させる回転装置と、上記被研削材の両端外側に位置するドライブ機能付のヘッドプーリとテールプーリとに両端をかけ渡した無端状の研削ベルトとからなり、上記被研削材の外周面軸線方向に上記研削ベルトの往行側走行方向を斜交させて接触させ、上記研削ベルトの往行側裏面の全長に前記研削ベルトの安定した走行を保障する安定手段を設けたことを特徴とする研削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば版胴の落版研削を行なう研削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷に使用した版胴の落版や各種機械に用いるロールを鏡面仕上げする従来の研削機としては、回転するロールの外周面に回転砥石を接触させると共に、この接触状態を保ちながら、ロールの両端間で回転砥石を繰り返し往復走行させながらロールの外周面の落版研削や鏡面研削をする（特許文献１）。
【特許文献１】実公平３−１４２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ロールに回転砥石を接触させる研削方式によると、ロールの両端間で繰り返し回転砥石を往復走行させるために、落版の研削能率が悪く、１本のロールの落版に長時間かかる問題があった。
【０００４】
逆に回転砥石の送りを早くして短時間で仕上げると、研削（研磨）の送り目が残り、それが印刷物に悪影響を及ぼす問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、落版研削を極めて能率よく行なうことができるようにすると共に、研磨ベルトを被研削材の軸線に沿って往復移動させないために研削（研磨）面に送り目ができないようする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、落版や表面仕上げを必要とする被研削材の両端を支持して回転させる回転装置と、上記被研削材の両端外側に位置するドライブ機能付のヘッドプーリとテールプーリとに両端をかけ渡した無端状の研削ベルトとからなり、上記被研削材の外周面軸線方向に上記研削ベルトの往行側走行方向を斜交させて接触させ、上記研削ベルトの往行側裏面の全長に前記研削ベルトの安定した走行を保障する安定手段を設けた構成を採用する。
【０００７】
すると、被研削材の表面落版や鏡面などの仕上げ研削を研削ベルトにより行なうと共に、斜交によって研削ベルトの往行側表面の全幅を有効に使用する。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、この発明の研削機によれば、回転装置により支持して回転させる被研削材の外周面軸線の全長に走行する研削ベルトの往行側表面を接触させて研削するので、落版や鏡面などの仕上げ研削を短時間で極めて能率よく行なうことができると共に、被研削材の軸線に対し研削ベルトの往行側表面の走行方向を斜めに交差させて接触するため、研削ベルトの全幅を有効に使用して研削能率の大幅な向上と共に、研削面に送り傷が付かず良好な鏡面研削ができる、すなわち、研削面に往復移動させる回転砥石や研磨ベルトのような送り目ができず、何ら印刷物に悪影響を及ぼすことがない特有な効果がある。
【０００９】
また、安定手段により研削ベルトの往行側表面を被研削の周面に安定よく接触させて研削むらの発生がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
この発明の実施形態では、図１から図４に示すＡは、落版や表面仕上げを必要とする被研削材ａの両端を支持して一方向に回転させる回転装置である。
【００１２】
上記の回転装置Ａは、図示の場合、テーブル１と、このテーブル１上の一端に据え付けてあるモーターと、減速機との組み合わせによる（周知につき図示省略）駆動機２により回転するチャック３と、テーブル１上の他端側に設けたテールストック４とで構成され、被研削材ａの一端の突軸５をテールストック４により支持し、被研削材ａの他端の突軸６をチャック３により支持（掴んで）する。
【００１３】
上記の被研削材ａとしては、印刷に使用した版胴の再使用前の処理としての落版研削を行なうロールや、その他の各種機械に用いるロールで、外周面を研削により鏡面仕上げするものなどがある。
【００１４】
また、被研削材ａの外周面には、被研削材ａの両端外側に位置するヘッドプーリ１１とテールプーリ１２とに両端をかけ渡した無端状の研削ベルト１３の往行側表面が接触させてある。
【００１５】
そして、被研削材ａの軸線ａ′に対し研削ベルト１３の往行側走行線１３′を図４に示すように斜めに交差（斜交）させてある。
【００１６】
上記斜交させる要因は、研削ベルト１３の往行側表面の全幅を用いて研削することにあり、研削能率を大幅にアップする。
【００１７】
上記の研削ベルト１３としては、ベルトの表面に研削砥粒を付着させたものを用いる。
【００１８】
そして、図１から図３に示すように、水平部材２１の両端下面にヘッドプーリ１１及びテールプーリ１２を軸承すると共に、水平部材２１の上面両端間の中央に据え付けてあるモーター２２のスプロケット２３とヘッドプーリ１１のスプロケット２４とにチエーン２５をかけ渡して研削ベルト１３を走行させるようにしてある。
【００１９】
また、研削ベルト１３の往行側裏側には、被研削材ａの外周面に対する研削ベルト１３の往行側表面を安定よく接触させる安定手段Ｂが設けてある。
【００２０】
上記の安定手段Ｂは、図示の場合、研削ベルト１３の往行側裏面（ヘッドプーリ１１とテールプーリ１２との間）に表面を接触させる安定板３１と、この安定板３１の両側点在位置に下端を固定する共に、水平部材２１に上部を貫通させた軸材２６と、この軸材２６に嵌装して水平部材２１の下面に上端を、安定板３１の上面に下端を当接したバネ２７によって研削ベルト１３の往行側に押し付け力を付与する。
【００２１】
なお、研削時に研削ベルト１３と安定板３１との間に水やエアを噴出して摩擦抵抗を軽減する。
【００２２】
また、図１、２に示すように、昇降調整手段Ｃとしての研削ベルト１３を跨ぐ門形のフレーム４１に雌ネジ４２を設けて、この雌ネジ４２にハンドル４３の操作によって回動する雄ネジ４４をねじ込み、水平部材２１から起立する取付部４５に雄ネジ４４の下端を回動自在に連結して、ハンドル４３の回動操作により雄ネジ４４と共に水平部材２１を昇降させることによって、被研削材ａの直径の大、小にともない研削ベルト１３の往行側の位置を自由に調整できる。
【００２３】
勿論、上述の斜交角度も水平部材２１の旋回によって調整する。
【００２４】
図中４８は雄ネジ４４の回動止めダブルナットである。
【００２５】
上記のように構成する回転装置Ａにより支持した被研削材ａを駆動機２の運転により一方向に回転させる。
【００２６】
また、モーター２２の運転により研削ベルト１３を一方向に走行させる。
【００２７】
すると、被研削材ａの外周面が研削ベルト１３により研削され、落版や鏡面研削する。
【００２８】
すなわち、図４に示すように研削ベルト１３の往行側表面の接触は、被研削材ａの両端間中央部分に研削ベルト１３のヘッドプーリ１１とテールプーリ１２との間の中間部分が、上記中間部分からヘッドプーリ１１側端迄は、研削ベルト１３の中間部分からヘッドプーリ１１に向う一側縁部が、又中間部分からテールプーリ１２側端迄は、研削ベルト１３の中間部分からテールプーリ１２に向う他側縁部がそれぞれ接触して、研削ベルト１３の全幅を利用した研削が能率よく行なわれる。
【００２９】
そして、被研削材ａの軸線に対する研削ベルト１３の走行方向斜めの交差によって、被研削材ａの表面に送り線条痕が形成されることなく、良好な鏡面仕上げ（研削）される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態を示す一部切欠正面図
【図２】同上の要部を示す縦断側面図
【図３】同横断平面図
【図４】被研削材と研削ベルトの関係を示す平面図
【符号の説明】
【００３１】
Ａ          回転装置
ａ          被研削材
ａ′        軸線
Ｂ          安定手段
Ｃ          昇降調整手段
１          テーブル
２          駆動機
３          チャック
４          テールストック
５、６      突軸
１１        ヘッドプーリ
１２        テールプーリ
１３        研削ベルト
１３′      走行線
２１        水平部材
２２        モーター
２３、２４  スプロケット
２５        チエーン
２６        軸材
２７        バネ
３１        安定板
４１        フレーム
４２        雌ネジ
４３        ハンドル
４４        雄ネジ
４５        取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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