(57)【要約】      （修正有）【課題】いったん貼り付け対象に貼り付けた後に引き剥がされたことを使用者が視覚的に明確に認識できるようにする。【解決手段】無線タグラベルＴは、ラベルの厚さ方向一方側の端部に設けられ、貼り付け時にそれ以外の部分から剥離される剥離材層１０１ｇと、この剥離材層１０１ｇよりもラベル厚さ方向他方側に配設され、情報を記憶するＩＣ回路部１５１と情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを配置した、略シート状のアンテナ基材と、少なくとも一部が剥離材層１０１ｇのラベル厚さ方向他方側に隣接して設けられ、貼り付け対象に対し貼り付け後に剥がされることで所定の引き剥がし痕を形成する痕跡形成用粘着剤層１０１ｆとを有する。【選択図】図５
2007286194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルの厚さ方向一方側の端部に設けられ、貼り付け時にそれ以外の部分から剥離される剥離材層と、
この剥離材層よりも前記ラベル厚さ方向他方側に配設され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した、略シート状のアンテナ基材と、
少なくとも一部が前記剥離材層の前記ラベル厚さ方向他方側に隣接して設けられ、貼り付け対象に対し貼り付け後に剥がされることで所定の引き剥がし痕を形成する痕跡形成用粘着剤層と
を有することを特徴とする無線タグラベル。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグラベルにおいて、
前記痕跡形成用粘着剤層は、
前記剥がされたときに前記貼り付け対象に固着して残存する固着領域と、
前記剥がされたときに前記貼り付け対象から離脱する離脱領域と
を備え、
これら固着領域と離脱領域との配列によって前記所定の引き剥がし痕を形成するように構成されている
ことを特徴とする無線タグラベル。
【請求項３】
請求項１又は２記載の無線タグラベルにおいて、
前記ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、所定の印字が施された被印字テープ層を有することを特徴とする無線タグラベル。
【請求項４】
請求項３記載の無線タグラベルにおいて、
ラベル厚さ方向における前記被印字テープ層と前記アンテナ基材との中間部に配設された中間基材層を有し、
前記痕跡形成用粘着剤層は、前記アンテナ基材より前記ラベル厚さ方向一方側に設けられていることを特徴とする無線タグラベル。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグラベルにおいて、
前記中間基材層は、略非透過性の色彩を備えるとともに、その幅方向寸法が前記痕跡形成用粘着剤層よりも小さく構成されていることを特徴とする無線タグラベル。
【請求項６】
請求項３記載の無線タグラベルにおいて、
前記痕跡形成用粘着剤層は、前記アンテナ基材より前記ラベル厚さ方向一方側に設けられており、
前記被印字テープ層は、略透過性の色彩を備えていることを特徴とする無線タグラベル。
【請求項７】
ラベルの厚さ方向一方側の端部に設けられ、貼り付け時にそれ以外の部分から剥離される剥離材層と、
この剥離材層よりも前記ラベル厚さ方向他方側に配設され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した、略シート状のアンテナ基材と、
このアンテナ基材より前記ラベル厚さ方向他方側に設けられ、所定の引き剥がし痕を形成可能な痕跡形成用粘着剤層と、
前記ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、略透過性の色彩を備え、所定の印字が施された被印字テープ層と
を有することを特徴とする無線タグラベル。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
そのラベル厚さ方向一方側に前記痕跡形成用粘着剤層を設けるための、略透過性の色彩を備えた粘着剤設置用基材層を有することを特徴とする無線タグラベル。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
前記被印字テープ層は、前記ラベル厚さ方向一方側の表面に前記所定の印字がなされている
ことを特徴とする無線タグラベル。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
前記被印字テープ層は、前記ラベル厚さ方向他方側の表面に前記所定の印字がなされている
ことを特徴とする無線タグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と無線通信により情報送受信可能な無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。無線タグは、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、物品管理や検査工程等の様々な分野において既に実用化が進められている。
【０００３】
例えばこの無線タグはラベル状に形成され、例えばラベルの裏面に備えられた粘着剤によって貼り付け対象物品に貼り付けられる。このとき、ＩＣ回路部に記憶された情報のセキュリティー上の観点から、従来、一旦貼り付け対象に貼り付けた後の無線タグラベルを引き剥がそうとした場合には無線タグ回路素子の一部が自己破壊するようにしたものが既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４８１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術は、ＩＣ回路部内の情報のセキュリティーを確保することを目的として、無線タグラベルを一旦貼り付けた後の剥離時に必ず無線タグ回路素子を破壊するようになっているものの、当該無線タグ回路素子が破壊されているかどうか（すなわち、貼り付け後に第三者により剥がされたかどうか）は、視覚的に認識するのは困難であり、事実上、実際に通信してみないと分からないものであった。
【０００６】
本発明の目的は、いったん貼り付け対象に貼り付けた後に引き剥がされたことを使用者が視覚的に明確に認識できる無線タグラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、ラベルの厚さ方向一方側の端部に設けられ、貼り付け時にそれ以外の部分から剥離される剥離材層と、この剥離材層よりも前記ラベル厚さ方向他方側に配設され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した、略シート状のアンテナ基材と、少なくとも一部が前記剥離材層の前記ラベル厚さ方向他方側に隣接して設けられ、貼り付け対象に対し貼り付け後に剥がされることで所定の引き剥がし痕を形成する痕跡形成用粘着剤層とを有することを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明の無線タグラベルにおいては、アンテナ基材に無線タグ回路素子を備えており、使用時には剥離材層を引き剥がして貼り付け対象（被着体）に貼り付ける。このとき、粘着剤としての痕跡形成用粘着剤層がその少なくとも一部を剥離材層に隣接して設けられ、貼り付け時に剥離材層が剥離されると露出されてこの露出した痕跡形成用粘着剤層によってラベル全体が貼り付け対象に貼り付けられる。そして、このようにして貼り付け対象にいったん貼り付けた後再度これを引き剥がそうとすると痕跡形成用粘着剤層により所定の引き剥がし痕が形成される。
【０００９】
これにより、いったん使用者が貼り付け対象に貼り付けた後、第三者が意図的に貼り付け対象から引き剥がした場合には（当該ラベルを再度貼り直したとしても）そのことが視覚的に一目瞭然となる。この結果、事実上、いったん貼り付けた後は引き剥がすことができなくなるか、若しくは、引き剥がされ貼り直された場合には直ちにそれを廃棄し新しい無線タグラベルを改めて貼り直す等の方策をとることができるので、確実に高いセキュリティーを確保することができる。
【００１０】
第２の発明は、上記第１発明において、前記痕跡形成用粘着剤層は、前記剥がされたときに前記貼り付け対象に固着して残存する固着領域と、前記剥がされたときに前記貼り付け対象から離脱する離脱領域とを備え、これら固着領域と離脱領域との配列によって前記所定の引き剥がし痕を形成するように構成されている
ことを特徴とする。
【００１１】
痕跡形成用粘着剤層において、剥がされたときに固着領域は貼り付け対象に固着して残存する（言い換えればラベル側からは分離する）一方、離脱領域は貼り付け対象から離脱する（言い換えればラベル側に残存する）。このように残存・離脱挙動が互いに異なる２つの領域の配列によって、痕跡形成用粘着剤層において所定の引き剥がし痕を形成することができ、これによっていったん引き剥がされたことを視覚的に明確にすることができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第１又は第２発明において、前記ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、所定の印字が施された被印字テープ層を有することを特徴とする。
【００１３】
厚さ方向他方側端部に被印字テープ層を備えた構造において、引き剥がし痕があることで、ラベル表面から見て本来の印字のみの状態とは異なる外観態様となるので、いったん引き剥がされたことを確実に視覚的に明確にすることができる。特に、印字部分と引き剥がし痕とがラベル表面側から見て重なるようになっている場合には、印字が読み取りにくくなることから、さらに視覚的効果が高まるという効果を得る。
【００１４】
第４の発明は、上記第３発明において、ラベル厚さ方向における前記被印字テープ層と前記アンテナ基材との中間部に配設された中間基材層を有し、前記痕跡形成用粘着剤層は、前記アンテナ基材より前記ラベル厚さ方向一方側に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
被印字テープ層をアンテナ基材層との間に中間基材層を設けることにより、ラベル表面側から見てアンテナ基材の無線タグ回路素子が見えないようにすることができ、ラベルの外観上のデザイン性（美観）を向上できる。
【００１６】
第５の発明は、上記第４発明において、前記中間基材層は、略非透過性の色彩を備えるとともに、その幅方向寸法が前記痕跡形成用粘着剤層よりも小さく構成されていることを特徴とする。
【００１７】
中間基材層を略非透過性の色彩とすることで、ラベル表面側から確実に無線タグ回路素子を見えなくすることができる。また、そのときの中間基材層の幅方向寸法を、その剥離材層側に設けた痕跡形成用粘着剤層よりも小さくすることにより、痕跡形成用粘着剤層に引き剥がし痕が生じた場合に、そのうち当該中間基材層よりも幅方向に寸法が大きな部分（はみ出す部分）を、ラベル表面側から確実に視認することができる。
【００１８】
第６の発明は、上記第３発明において、前記痕跡形成用粘着剤層は、前記アンテナ基材より前記ラベル厚さ方向一方側に設けられており、前記被印字テープ層は、略透過性の色彩を備えていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、ラベル表面側から見て、被印字テープ層、アンテナ基材、痕跡形成用粘着剤層、剥離材層の順で積層し、痕跡形成用粘着剤層の全面積を用いてラベルを貼り付け対象物に貼り付ける構造を実現することができる。また、この構造において、被印字テープ層の色彩を略透過性とすることにより、痕跡形成用粘着剤層に引き剥がし痕が生じた場合には、被印字テープ層越しにラベル表面側から明確に視認することができる。
【００２０】
上記目的を達成するために、本願第７発明は、ラベルの厚さ方向一方側の端部に設けられ、貼り付け時にそれ以外の部分から剥離される剥離材層と、この剥離材層よりも前記ラベル厚さ方向他方側に配設され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した、略シート状のアンテナ基材と、このアンテナ基材より前記ラベル厚さ方向他方側に設けられ、所定の引き剥がし痕を形成可能な痕跡形成用粘着剤層と、前記ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、略透過性の色彩を備え、所定の印字が施された被印字テープ層とを有することを特徴とする。
【００２１】
本願第７発明の無線タグラベルにおいては、アンテナ基材に無線タグ回路素子を備えており、使用時には剥離材層を引き剥がして貼り付け対象（被着体）に貼り付ける。粘着剤として痕跡形成用粘着剤層が備えられていることにより、上記のようにして貼り付け対象にいったん貼り付けた後再度これを引き剥がそうとすると所定の引き剥がし痕が形成される。
【００２２】
このとき、本願第７発明では、アンテナ基材のラベル厚さ方向他方側に当該痕跡形成用粘着剤層が備えられ、さらに厚さ方向他方側端部に被印字テープ層が備えられており、ラベル表面側から見て、被印字テープ層、痕跡形成用粘着剤層、アンテナ基材、剥離材層の順で積層している。このため、上記のように引き剥がし痕があると、被印字テープ層の色彩が略透過性であることから、本来の印字のみの状態とは異なる外観態様であることを被印字テープ層越しにラベル表面側から明確に視認することができる。したがって、いったん使用者が貼り付け対象に貼り付けた後、第三者が意図的に貼り付け対象から引き剥がした場合には（当該ラベルを再度貼り直したとしても）そのことが視覚的に一目瞭然となる。特に、痕跡形成用粘着剤層がラベル表面側に近いので、その分さらに引き剥がし痕の視認性が向上する。
【００２３】
この結果、事実上、いったん貼り付けた後は引き剥がすことができなくなるか、若しくは、引き剥がされ貼り直された場合には直ちにそれを廃棄し新しい無線タグラベルを改めて貼り直す等の方策をとることができるので、確実に高いセキュリティーを確保することができる。特に、印字部分と引き剥がし痕とがラベル表面側から見て重なるようになっている場合には、印字が読み取りにくくなることから、さらに視覚的効果が高まるという効果を得る。
【００２４】
また、痕跡形成用粘着剤層のうちアンテナ基材部分以外の面積を用いてラベルを貼り付け対象物に貼り付ける構造を実現することができるので、アンテナ基材より剥離材層側の粘着剤層を省略することで、ラベル全体の厚さ方向寸法を小さくすることが可能となる。
【００２５】
第８の発明は、上記第１乃至第７発明のいずれかにおいて、そのラベル厚さ方向一方側に前記痕跡形成用粘着剤層を設けるための、略透過性の色彩を備えた粘着剤設置用基材層を有することを特徴とする。
【００２６】
粘着剤設置用基材層を設けることで痕跡形成用粘着剤層を安定的に積層構造中に配置することができ、またその色彩を略透過性とすることで、引き剥がし痕の視認性を確保することができる。
【００２７】
第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記被印字テープ層は、前記ラベル厚さ方向一方側の表面に前記所定の印字がなされていることを特徴とする。
【００２８】
被印字テープ層のアンテナ基材側（裏側）から鏡像印字により形成される印字領域を備えた無線タグラベルにおいて、痕跡形成用粘着剤層の引き剥がし痕の生成によるセキュリティー向上を図ることができる。
【００２９】
第１０の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記被印字テープ層は、前記ラベル厚さ方向他方側の表面に前記所定の印字がなされていることを特徴とする。
【００３０】
被印字テープ層のアンテナ基材と反対側（表側）から正像印字により形成される印字領域を備えた無線タグラベルにおいて、痕跡形成用粘着剤層の引き剥がし痕の生成によるセキュリティー向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、いったん貼り付け対象に貼り付けた後に引き剥がされたことを使用者が視覚的に明確に認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１は、本実施形態の無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００３４】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００３５】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００３６】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３７】
装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１（排出口）を備えた側壁１０（筐体）と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。
【００３８】
側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁３ａのうち上記開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。
【００３９】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４０】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５（切断手段）と、ハーフカットユニット３５（後述の図４参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１８参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００４１】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００４２】
これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字テープ層）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００４３】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００４４】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、無線タグ回路素子Ｔoを備えた略シート状のアンテナ基材（各図中で単に「タグＴo」と略示）を長手方向に複数個所定の等間隔で順次配置した上記基材テープ１０１を巻回している。
【００４５】
基材テープ１０１は（上記無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材の部分を除いて）この例では７層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、透明性（透過性）を備えた色彩の適宜の粘着材からなる粘着剤層１０１ａ（貼り合わせ用粘着材層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る（例えば白色等の隠蔽性の）色付きの基材層（ベースフィルム、中間基材層）１０１ｂ、上記同様の透明性粘着材からなる粘着剤層１０１ｃ、上記アンテナ基材を挟んで、上記同様の透明性粘着材からなる粘着剤層１０１ｄ、適宜の材質からなり透明性（透過性）を備えた色彩の基材層１０１ｅ（粘着剤設置用基材層）、本実施形態の要部である剥がし痕跡形成用の粘着剤層１０１ｆ（詳細は後述）、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００４６】
基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（アンテナ）とこれに接続されたＩＣ回路部１５１からなる無線タグ回路素子Ｔoを備えた上記アンテナ基材が、上記粘着剤層１０１ｃを介して設けられている。
【００４７】
基材層１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着剤層１０１ａが形成され、また基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着剤層１０１ｃ及び粘着剤層１０１ｅによって上記基材層１０１ｆが接着され、さらに上記剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆによって上記剥離紙１０１ｄが基材層１０１ｂに接着されている。
【００４８】
なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで上記剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆにより当該商品等に接着できるようにしたものである。そしてこのとき、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆは、貼り付け対象（被着体）に一旦貼り付けた無線タグラベルＴが剥がされた場合に、その剥がしの痕跡を形成する機能を備えている（詳細は後述）。
【００４９】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５０】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５１】
一方、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００５２】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００５３】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００５４】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００５５】
なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００５６】
一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁３ａ（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００５７】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成されこの固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２（図３参照）と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３（図３参照）とを備えている。
【００５８】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁３ａに設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有するとともに、ラベル排出口１１の近傍位置（詳細にはループアンテナＬＣによる情報読み取り又は書き込み位置）における印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送位置を規制する位置規制手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１（搬送手段）と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３（図３参照）と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４（図３参照）とを備えている。
【００５９】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００６０】
押圧作動機構部５３は、前述の図３に示すように、ローラ支持ホルダ５７（アーム部材）と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８（アーム部材）と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００６１】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。
【００６２】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００６３】
図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、長手方向の長さがＬであるところのループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。
【００６４】
またこの例では、前述した基材テープ１０１の積層構造において、透明性の粘着剤層１０１ｃは（基材層１０１ｂ及び粘着剤層１０１ａとともに）、その幅方向（図６上下方向）寸法が、剥離材層１０１ｇの幅方向寸法（＝粘着剤層１０１ｄ、基材層１０１ｅ、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆの幅方向寸法）よりも小さくなっている。
【００６５】
図７は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。図７において、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。
【００６６】
ループアンテナＬＣは、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細には後述するコイル中心軸Ｘ上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。
【００６７】
図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００６８】
図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図９や図１０も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。
【００６９】
ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。
【００７０】
第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａ（後述の図１１参照）に対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。
【００７１】
受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着剤層１０１ａ、基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる７層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、カバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残された状態となる。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。
【００７２】
図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。
【００７３】
これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【００７４】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。
【００７５】
このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【００７６】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【００７７】
図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通して固定手段であるネジ等により固定されている。
【００７８】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【００７９】
一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。従って、第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。
【００８０】
第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。
【００８１】
また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。
【００８２】
図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【００８３】
これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【００８４】
図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００８５】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００８６】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【００８７】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【００８８】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００８９】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。
【００９０】
入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、テープカットセンサ１２４と、カットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。
【００９１】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００９２】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【００９３】
図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。
【００９４】
図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００９５】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００９６】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【００９７】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００９８】
図１８は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１９は、その模式的横断面図である。
【００９９】
これら図１８及び図１９において、無線タグラベルＴは、前述した図５に示した７層構造にカバーフィルム１０３が加わった８層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、透明性の粘着剤層１０１ａ、隠蔽性の基材層１０１ｂ、透明性の粘着剤層１０１ｃ、上記無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材の部分を挟んで透明性の粘着剤層１０１ｄ、透明性の基材層１０１ｅ、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆ、剥離紙１０１ｇで８層を構成している。そして、前述のように基材層１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着剤層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「Ａ…」の文字）が印刷されている。
【０１００】
図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。
【０１０１】
図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。
【０１０２】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１０３】
以上において、本実施形態の要部は、無線タグラベルＴに備えられた剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆを用いた剥がし痕跡形成機能にある。この機能を図２１により説明する。
【０１０４】
図２１は、前述の図１８に示した無線タグラベルＴを貼り付け対象物（被着体）にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図である。この場合、透明性基材層１０１ｅに対する粘着性を小さくする一方で被着体に対する粘着性を大きくした粘着剤を配置した固着領域Ｍ1と、透明性基材層１０１ｅに対する粘着性を大きくする一方で被着体に対する粘着性を小さくした粘着剤を配置した離脱領域Ｍ2を、例えばモザイク状の配列パターンで剥がし痕跡形成用粘着剤層２０７に混在させることにより形成している。このように構成すると、被着体から無線タグラベルＴを剥がした際に、上記固着領域Ｍ１の粘着剤は被着体側に残る一方で離脱領域Ｍ２の粘着剤は被着体から剥がれてタグラベルＴ側へ残ることで、図示のようにモザイク状パターンを発現させることができる。
【０１０５】
ここで、本実施形態の無線タグラベルＴは、前述のような順序の積層構造により、無線タグ回路素子Ｔoをカバーフィルム１０３側から見えないようにする（ラベル外観上の美観向上のための）隠蔽性の基材層１０１ｂを有する。このため、隠蔽性の基材層１０１ｂによる無線タグ回路素子Ｔoの隠蔽と上記のようにして発現させる剥がし痕跡のカバーフィルム１０３側（ラベル表面側）からの視認性を両立させる必要があるが、本実施形態では、前述したように基材層１０１ｂの幅方向寸法を粘着剤層１０１ｄ、基材層１０１ｅ、粘着剤層１０１ｆ、剥離材層１０１ｇよりも小さくすることで無線タグラベルＴの幅方向両側が所定の幅で非遮蔽状態となるようにし、その非遮蔽部分を通して剥がし痕跡を視認できるようにしている。この結果、図２１に示すように、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆによる上記モザイク状パターンが、剥がし痕跡として無線タグラベルＴの左右各側辺に帯状に発現させることができる。
【０１０６】
この剥がし痕跡は、一度無線タグラベルＴを剥がすと、これを再び貼りなおしても残るので、無線タグラベルＴが剥がされたことのあることを視覚的に一目瞭然にできる。そしてその一目瞭然性は、被印字テープ層がある場合においてはそこにおける印字Ｒが剥がし痕跡により読み取りにくくなるなどのことから、より明瞭なものとなる。このように剥がされたことのあることが剥がし痕跡で視覚的に一目瞭然となることにより、被着体に一旦貼り付けられた無線タグラベルＴを引き剥がすことが事実上できなくなるし、また引き剥がして貼りなおされている場合には直ちにそれを廃棄し新しい無線タグラベルを改めて貼り直す等の方策を迅速にとることができるので、無線タグラベルＴについてのセキュリティーを高めることができる。
【０１０７】
また本実施形態では、図２１に示すように、ラベル表面から見て本来の印字のみの状態とは異なる外観態様となって引き剥がされたことを確実に視覚的に明確にできるのみならず、特に、印字Ｒの部分と引き剥がし痕とがラベル表面側から見て一部重なるようになっている。これにより、印字Ｒが読み取りにくくなることから、さらに視覚的効果が高まるという効果を得る。
【０１０８】
また、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ設置用の基材層１０１ｅを設けることで痕跡形成用粘着剤層１０１ｃを安定的に積層構造中に配置することができ、またその色彩を透明性とすることで、引き剥がし痕の視認性を確保することができる。
【０１０９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１１０】
（１）タグまわりだけを目隠し（遮蔽する）場合
図２２は、この変形例による無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図であり、図２３は、当該無線タグラベルＴを貼り付け対象物にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図であり、それぞれ上記実施形態の図１８及び図２１に相当する図である。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１１１】
図２２及び図２３に示すように、本変形例では、上記実施形態で前述した積層構造のうち、透明性粘着剤層１０１ａ、隠蔽性粘着剤層１０１ｂ、及び透明性粘着剤層１０１ｃを、無線タグ回路素子Ｔoとその近傍だけを遮蔽できるような略円形としたものである。このような構成により、無線タグラベルＴを一度剥がすと、図示のようにモザイク状パターンが無線タグ回路素子Ｔoの近傍における円形領域を除いてほぼ全面に剥がし痕跡として発現する。
【０１１２】
なお、このとき、積層する層の組合せ、特に無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材より上側（カバーフィルム１０３側）の層の組合せついては、以下のようなさらなるバリエーションが考えられる。
【０１１３】
（ａ）：透明性粘着剤層１０１ａと透明性粘着剤層１０１ｄのいずれかと隠蔽性基材層１０１ｂとを省略し、透明性粘着剤層１０１ａまたは透明性粘着剤層１０１ｃに代えて非透明性の粘着剤層（例えば白色粘着剤層）を設け、その非透明性粘着剤層に無線タグ回路素子Ｔoの遮蔽機能を持たせる。
【０１１４】
（ｂ）：透明性粘着剤層１０１ａまたは透明性粘着剤層１０１ｃのいずれかに代えて非透明性の粘着剤層を設け、その非透明性粘着剤層に無線タグ回路素子Ｔoの遮蔽機能を持たせるとともに、隠蔽性基材層１０１ｂに代えて透明性基材層１０１ｅと同様な透明性基材層を設ける。
【０１１５】
（ｃ）：（ｂ）の構成において、透明性粘着剤層１０１ａまたは透明性粘着剤層１０１ｃのいずれかを省略する。
【０１１６】
（ｄ）：透明性粘着剤層１０１ｃを省略する。
【０１１７】
本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
（２）タグを隠さない場合
図２４は、この変形例による無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図であり、図２５は、当該無線タグラベルＴを貼り付け対象物にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図であり、それぞれ上記実施形態の図１８及び図２１に相当する図である。また図２６は、図２４に示した構造の模式的横断面図であり、上記実施形態の図１９に相当する図である。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１１９】
これら図２４、図２５、及び図２６に示すように、本変形例では、上記実施形態における積層構造の隠蔽性の基材層１０１ｂ及び透明性の粘着剤層１０１ｃを省略して無線タグ回路素子Ｔoを含むアンテナ基材をラベル表面側から積極的に視認させるようにした構造である。すなわち、ラベル上側から順に、カバーフィルム層１０３、透明性粘着剤層１０１ａ、アンテナ基材を挟んで、透明性粘着剤層１０１ｄ、透明性基材層１０１ｅ、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆ、および剥離材層１０１ｇの順で各層を積層している。
【０１２０】
この場合、図２５に示すように、無線タグラベルＴを剥がした後にはモザイク状パターンが無線タグラベルＴの全面に発現している。このような剥がし痕跡が、無線タグラベルＴが剥がされたことを視覚的に一目瞭然にし、それにより無線タグラベルＴのセキュリティーを高めることは上記実施形態の場合と同様の効果を得られる。
【０１２１】
なお、この変形例についても、積層する層の組合せ、特に無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材より上側（カバーフィルム１０３側）の組合せについては、以下のようなさらなるバリエーションが考えられる。
【０１２２】
（ａ）：透明性粘着剤層１０１ａの下側に透明性基材層１０１ｅと同様な透明性基材層を設ける。
【０１２３】
（ｂ）：（ａ）の構成において、透明性基材層１０１ｅの下側にさらに透明性粘着剤層１０１ａと同様な透明性粘着剤層を設ける構成。この場合には、透明性粘着剤層１０１ｄを省略してもよい。
【０１２４】
（３）タグを剥がし痕跡形成用粘着剤層より下側に配置した場合
図２７は、この変形例による無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図であり、図２８は、当該無線タグラベルＴを貼り付け対象物にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図であり、それぞれ上記実施形態の図１８及び図２１に相当する図である。また図２９は、図２７に示した構造の模式的横断面図であり、上記実施形態の図１９に相当する図である。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１２５】
これら図２７、図２８、及び図２９に示すように、本変形例では、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆの下側（貼り付け対象側）に無線タグ回路素子Ｔoを含むアンテナ基材を設け、粘着剤層の数をなるべく減らすようにした構造である。すなわち、ラベル上側から順に、カバーフィルム層１０３、透明性粘着剤層１０１ａ、透明性基材層１０１ｅ、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆ、アンテナ基材を挟んで、剥離材層１０１ｇの順で各層を積層している。
【０１２６】
この場合、図２８に示すように、無線タグラベルＴを剥がした後にはモザイク状パターンが無線タグラベルＴの全面に発現する。このような剥がし痕跡が、無線タグラベルＴが剥がされたことを視覚的に一目瞭然にし、それにより無線タグラベルＴのセキュリティーを高めることは上記実施形態の場合と同様である。
特に、印字部分と引き剥がし痕とがラベル表面側から見て必ず重なるので、印字が読み取りにくくなり、さらに視覚的効果が高まるという効果を得る。
【０１２７】
また、痕跡形成用粘着剤層１０１ｆのうち無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材部分以外の面積を用いて無線タグラベルＴ全体を貼り付け対象物に貼り付ける構造となり、アンテナ基材より剥離材層１０１ｇ側の粘着剤層が省略されることで、無線タグラベルＴ全体の厚さ方向寸法を小さくできる効果もある。
【０１２８】
（４）貼り合わせを行わない場合
すなわち、上記実施形態及び各変形例にて説明したように、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるラミネート方式ではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに直接印字を行うタグラベル作成装置用のカートリッジに適用した場合である。
【０１２９】
図３０は、本変形例に係るノンラミネートタイプ用のカートリッジ７′の詳細構造を表す平面図であり、前述の図５に相当する図である。図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１３０】
図３０において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。
【０１３１】
第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。リール部材１０２ａ′は、カートリッジ７′の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されている。
【０１３２】
第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′は（上記無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材の部分を除き）この例では４層構造となっており（図３０中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３０中左側）よりその反対側（図３０中右側）へ向かって、感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る透過性（透明性）の色彩を備えた感熱層（感熱カバーフィルム）１０１ａ′、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る透過性（透明性）の色彩を備えた基材層１０１ｂ′、適宜の粘着材からなる剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′、上記アンテナ基材の部分を挟んで剥離材層１０１ｄ′の順序で積層され構成されている。
【０１３３】
基材層１０１ｂ′の裏側には、上記剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′を介して剥離材層１０１ｄ′が接着されており、粘着剤層１０１ｃ′と剥離材層１０１ｄ′の間にはループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２及び上記ＩＣ回路部１５１から構成された無線タグ回路素子Ｔoを含む上記アンテナ基材（各図中で単に「タグＴo」と略示）が設けられている。
【０１３４】
カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。
【０１３５】
この繰り出された感熱テープ１０１′は、カートリッジ底面に立設されたリールボス９１に回転可能に嵌挿された略円筒状のリール９２にガイドされつつ、開口部９４より搬送方向下流側の印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図１５参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′の感熱層１０１ａ′が変質してラベル印字Ｒが形成され、印字済タグラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。
【０１３６】
カートリッジ７′外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣを介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断等については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。
【０１３７】
なお、ハーフカットユニット３５については、図１０等に記載されたラミネートタイプに対応したものとは異なっている。すなわち、図１０等に記載された構成は、受け台３６が印字ヘッド２３側にあり、ハーフカッタ３４はプラテンローラ２６側にある。これは、作成されたテープの剥離材層とは反対側の面からハーフカットを行うための構成である。しかしながら、本例のように感熱テープを用いる場合（ラミネートを行わないタイプでインクリボンを使用する場合も同様）は、剥離材層が上記ラミネートタイプとは反対側となる。したがって、剥離材層以外の部分をハーフカットするため、受け台３６とハーフカッタ３４との配置が逆になっている。すなわち、ハーフカッタ３４が印字ヘッド２３側にあり、受け台３６がプラテンローラ２６側にある。
【０１３８】
また以上の例では、カートリッジ７′に関するカートリッジ種類情報等を装置側で自動検出可能とするために、カートリッジ７の外周側壁面９３に当該カートリッジ７′に関する情報を予め記憶したカートリッジ用無線タグ回路素子Ｔcが配設されている。また、カートリッジホルダ６のうち上記無線タグ回路素子Ｔcに対向する側壁部６Ａには、当該無線タグ回路素子Ｔcとの間で非接触の無線通信により信号の送受を行うアンテナＡＴが設けられている。
【０１３９】
図３１は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９′の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの模式的横断面図であり、上記実施形態の図１９等に相当する図である。
【０１４０】
この図３１において、無線タグラベルＴは、前述したように（アンテナ基材の部分を除き）４層構造となっており、感熱層１０１ａ′、基材層１０１ｂ′、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′、剥離材層１０１ｄ′で積層されている。そして、前述のようにループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′の剥離材層１０１ｄ′側に設けられるとともに、透明感熱層１０１ａ′に印字Ｒが形成されている。なおこの場合、上記感熱層１０１ａ′と基材層１０１ｂ′とが、各請求項記載の、ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、所定の印字が施された被印字テープ層を構成する。またこれらに代えて公知の感熱紙を用い、印刷ヘッド２３からの発熱で感熱紙中に印字を形成するようにしてもよい
【０１４１】
本変形例の無線タグラベルＴは、上記（３）の変形例と同様、無線タグ回路素子Ｔoの隠蔽を剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′に行わせるようにしていることから、前述の図２７及び図２８で説明した挙動と同様、剥がし痕跡であるモザイク状パターンが無線タグラベルＴの全面に発現する。そしてその剥がし痕跡が、無線タグラベルＴが剥がされたことを視覚的に一目瞭然にし、それにより無線タグラベルＴのセキュリティーを高めることは上記実施形態の場合と同様である。
【０１４２】
また、印字部分と引き剥がし痕とがラベル表面側から見て必ず重なるので、印字が読み取りにくく視覚的効果が高まるという効果や、痕跡形成用粘着剤層１０１ｆのうち無線タグ回路素子Ｔoを備えたアンテナ基材部分以外の面積を用いて無線タグラベルＴ全体を貼り付け対象物に貼り付ける構造で、無線タグラベルＴ全体の厚さ方向寸法を小さくできる効果も同様である。
【０１４３】
（５）通常の基材層の上に受像層を設け印刷を行う場合
図３２は、この変形例による無線タグラベルの模式的横断面図であり、上記（４）の変形例の図３２に相当する図である。上記（４）の変形例や実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１４４】
図３２において、この変形例では、図３１に示した積層構造における透明性基材層１０１ｂ′の上側（剥離材層１０１ｄ′と反対側）に透明感熱層１０１ａ′に代えてインクによる印刷を行うための受像層１０１ｅ′を設けている。この場合、前述の図３０に示した構成において、先の図５と同様のインクリボンを付加し、印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電されることで受像層１０１ｅ′の表面（剥離材層１０１ｄ′と反対側の面）に印字Ｒが印刷され、印字済タグラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。
【０１４５】
そして、図３２において、無線タグラベルＴは、前述と同様（アンテナ基材の部分を除き）４層構造となっており、受像層１０１ｅ′、基材層１０１ｂ′、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′、剥離材層１０１ｄ′で積層されている。そして、前述のようにループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′の剥離材層１０１ｄ′側に設けられるとともに、受像層１０１ｅ′の表面（剥離材層１０１ｄ′と反対側の面）に印字Ｒが印刷されている。なおこの場合、上記受像層１０１ｅ′と基材層１０１ｂ′とが、各請求項記載の、ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、所定の印字が施された被印字テープ層を構成する。
【０１４６】
本変形例の無線タグラベルＴにおいても、上記（４）の変形例と同様の効果を得る。
【０１４７】
（６）タグを剥がし痕跡形成用粘着剤層よりも上側に配置した場合
図３３は、この変形例による無線タグラベルＴの模式的横断面図であり上記（４）の変形例の図３１に相当する図である。上記変形例（４）と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１４８】
この図３３に示すように、本変形例では、前述の実施形態等と同様、無線タグ回路素子Ｔoを含むアンテナ基材を剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｆよりも上側（貼り付け対象と反対側）にした構造である。すなわち、ラベル上側から順に、透明感熱層１０１ａ′、透明性基材層１０１ｂ′、アンテナ基材を挟んで、新たに透明性粘着剤層１０１ｆ′と透明性基材層１０１ｇ′（粘着剤設置用基材層）とを設け、さらに剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′、剥離材層１０１ｄ′の順で各層を積層している。
【０１４９】
この場合も、無線タグラベルＴを剥がした後にはモザイク状パターンが（無線タグラベルＴ部分を除く）全面に発現することで、剥がし痕跡が無線タグラベルＴが剥がされたことを視覚的に一目瞭然にし、それにより無線タグラベルＴのセキュリティーを高めることは上記実施形態の場合と同様である。
【０１５０】
また、前述の実施形態と同様、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′設置用の基材層１０１ｇ′を設けることで痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′を安定的に積層構造中に配置することができ、またその色彩を透明性とすることで、引き剥がし痕の視認性を確保することができる。
【０１５１】
（７）通常の基材層の上に受像層を設け印刷を行う場合
図３４は、この変形例による無線タグラベルの模式的横断面図であり、上記（６）の変形例の図３３に相当する図である。上記（６）や（４）の変形例等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１５２】
図３４において、この変形例では、前述の（４）の変形例と同様、上記（６）の変形例で図３３に示した積層構造における透明性基材層１０１ｂ′の上側（剥離材層１０１ｄ′と反対側）に透明感熱層１０１ａ′に代えてインクによる印刷を行うための受像層１０１ｅ′を設けている。この場合、（４）の変形例と同様に前述の図３０にインクリボンを付加した構成において印字Ｒを印刷する。
【０１５３】
この結果、無線タグラベルＴは、受像層１０１ｅ′、基材層１０１ｂ′、アンテナ基材を挟んで、透明性の粘着剤層１０１ｆ′、透明性の基材層１０１ｇ′、剥がし痕跡形成用粘着剤層１０１ｃ′、剥離材層１０１ｄ′で積層される。そして、前述のように受像層１０１ｅ′の表面（剥離材層１０１ｄ′と反対側の面）に印字Ｒが印刷されている。なおこの場合、上記受像層１０１ｅ′と基材層１０１ｂ′とが、各請求項記載の、ラベル厚さ方向他方側の端部に設けられ、所定の印字が施された被印字テープ層を構成する。
【０１５４】
本変形例の無線タグラベルＴにおいても、上記（６）の変形例と同様の効果を得る。
【０１５５】
（８）その他
例えば以上では、移動中のテープ１０１，１０１′に対して無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、テープ１０１，１０１′等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにする形態も可能である。
【０１５６】
また以上では、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１０９，１０９′をカッタで切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープが排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成するような形態も可能である。
【０１５７】
また以上では、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うとともに、印字ヘッド２３によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものとしていたが、これに限られず、そうした印刷は必ずしも必要でなく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行う形態も可能である。
【０１５８】
また以上では、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ７，７′内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行なってタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０１５９】
また、上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７，７′のようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２，１０２′を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１６０】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１６１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】本発明の一実施形態による無線タグラベルを作成するためのタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】第１ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図７】ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。
【図８】図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図９】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１０】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１１】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。
【図１２】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す部分拡大断面図である。
【図１３】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１４】図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１５】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１６】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図１７】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１８】タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１９】図１８に示した構成の横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図２０】タグラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣ（端末又は汎用コンピュータ）に表示される画面の一例を表す図である。
【図２１】無線タグラベルを貼り付け対象物（被着体）にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図である。
【図２２】タグまわりだけを目隠しする変形例による無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図である。
【図２３】無線タグラベルを貼り付け対象物にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図である。
【図２４】タグを隠さない変形例による無線タグラベルの外観の一例を表す上面図である。
【図２５】無線タグラベルを貼り付け対象物にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図である。
【図２６】図２４に示した構造の模式的横断面図である。
【図２７】タグを剥がし痕跡形成用粘着剤層より下側に配置した変形例による無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図である。
【図２８】無線タグラベルを貼り付け対象物にいったん貼り付けた後、剥がしたときの状態の一例を表した上面図である。
【図２９】図２７に示した構造の模式的横断面図である。
【図３０】貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図３１】無線タグラベルの模式的横断面図である。
【図３２】通常の基材層の上に受像層を設け印刷を行う変形例による無線タグラベルの模式的横断面図である。
【図３３】タグを剥がし痕跡形成用粘着剤層よりも上側に配置した変形例による無線タグラベルの模式的横断面図である。
【図３４】通常の基材層の上に受像層を設け印刷を行う変形例による無線タグラベルの模式的横断図である。
【符号の説明】
【０１６３】
１０１ｂ      隠蔽性基材層（中間基材層）
１０１ｅ      透明性基材層（粘着剤設置用基材層）
１０１ｆ      剥がし痕跡形成用粘着剤層
１０１ｇ      剥離材層
１０１ｂ′    隠蔽性基材層（中間基材層）
１０１ｃ′    剥がし痕跡形成用粘着剤層
１０１ｄ′    剥離材層
１０１ｅ′    受像層
１０１ｇ′    透明性基材層（粘着剤設置用基材層）
Ｍ１          固着領域
Ｍ２          離脱領域
Ｔ            無線タグラベル
Ｔo           無線タグ回路素子
【図１】
2007286194.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007286194.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007286194.tif 000012
【図１１】
2007286194.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2007286194.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2007286194.tif 000017
【図１６】
2007286194.tif 000018
【図１７】
2007286194.tif 000019
【図１８】
2007286194.tif 000020
【図１９】
2007286194.tif 000021
【図２０】
2007286194.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2007286194.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2007286194.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
2007286194.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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