(57)【要約】【課題】矢板の埋設を機械的にかつ安全に行うことができるとともに、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減することができる矢板埋設機および矢板埋設工法を提供する。【解決手段】矢板支持装置３０に鋼矢板５０を支持した状態でチェーンカッタ４０を周回させつつ、その全体を地中に降下させることにより地面を掘削して鋼矢板５０を地中に挿入する。次いで、係止装置６０を作動させて矢板支持装置３０への鋼矢板５０の係止を解除し、矢板支持装置３０を上昇させて鋼矢板５０のみを地中に残す。【選択図】図１
2007146554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矢板を地中に埋設する矢板埋設機であって、
前記矢板が上下方向に延びるように支持する矢板支持装置と、
前記矢板支持装置に対して前記矢板を係脱自在に係止する係止装置と、
前記矢板支持装置に支持されて前記矢板の周りを周回するチェーンカッタと、
前記チェーンカッタを駆動して周回させる駆動装置と、
前記矢板支持装置を地面より上方にある位置と地中に挿入した位置との間で昇降させる昇降装置と、を備えることを特徴とする矢板埋設機。
【請求項２】
前記チェーンカッタは、多数の掘削ビットを鎖要素によって無端状に接続したものであり、
前記掘削ビットは、
前記矢板支持装置および前記矢板を一体に地中に挿入できる幅の掘削溝を掘削できるようにその掘削幅が設定された第１の掘削ビットと、
前記矢板を地中に残した状態で前記矢板支持装置および前記チェーンカッタを一体に地上側に引き上げるときに、前記チェーンカッタと前記矢板とが干渉しないようにその掘削幅が設定された第２の掘削ビットと、を有し、
かつ前記第２の掘削ビットは、前記チェーンカッタの周回路のうち、少なくとも前記矢板の下辺に沿って延びる部分において連続して並ぶことができるように互いに接続されていることを特徴とする請求項１に記載した矢板埋設機。
【請求項３】
請求項１に記載した矢板埋設機を用いて矢板を地中に埋設する工法であって、
前記矢板支持装置に前記矢板を装着し、
前記係止装置を用いて前記矢板を前記矢板支持装置に係止し、
前記チェーンカッタを周回させた状態で前記昇降装置により前記矢板支持装置および前記矢板と一体に降下させることにより、地盤を掘削しつつ前記矢板を地中に挿入し、
前記係止装置による前記矢板支持装置に対する前記矢板の係止を解除し、
前記昇降手段により前記矢板支持装置および前記チェーンカッタを一体に上昇させて前記矢板のみを地中に残すことを特徴とする矢板埋設工法。
【請求項４】
請求項２に記載した矢板埋設機を用いて矢板を地中に埋設する工法であって、
所定の深さまで前記矢板を地中に挿入した後に、
前記第２の掘削ビットが前記矢板の下辺に沿って並ぶように前記チェーンカッタの周回を停止させ、
次いで前記昇降手段により前記矢板支持装置および前記チェーンカッタを一体に上昇させて前記矢板のみを地中に残すことを特徴とする矢板埋設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に矢板を埋設する矢板埋設機およびそれを用いた矢板埋設工法に関し、より詳しくは、矢板の埋設を機械的にかつ安全に行うことができるとともに、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木建築構造物の地下部分を構築するために地面を掘り下げる際には、山留壁を構築して土砂の崩落や地下水の侵出を防止するべく、親杭横矢板工法、シートパイル工法（ＳＰ工法）、ソイルセメント柱列壁工法（ＳＭＷ工法）等の各種工法が用いられている（例えば、下記特許文献１，２を参照）。
【０００３】
このとき親杭横矢板工法においては、地面を掘り下げる部分の境界線に沿って所定の間隔を開けて杭穴を掘削するととともに、この杭穴にＨ形鋼を所定の向きに順次挿入する。
それから、掘り下げ部分を掘削して親杭を露出させ、左右一対のＨ形鋼の内側溝部分に横矢板（木製）を挿入して土留めを行う。
そして、掘り下げ部分が深くなるに連れて順次横矢板を追加して土留壁を構築することにより、周囲の地盤の崩落を防止しながら掘り下げ工事を行うことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１１７５４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８０４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の親杭横矢板工法においては、左右一対のＨ形鋼の間に横矢板を取り付けるときに、外側の土砂が掘り下げ部分の内側に崩落するおそれがある。
【０００６】
さらに、上述したシートパイル工法（ＳＰ工法）およびソイルセメント柱列壁工法（ＳＭＷ工法）においては、施工に用いるベースマシンが大型なものであるため、そのリース費用が嵩むため、工事全体のコストが増大することになる。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、矢板の埋設を機械的にかつ安全に行うことができるとともに、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減することができる矢板埋設機および矢板埋設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
矢板を地中に埋設する矢板埋設機であって、
前記矢板が上下方向に延びるように支持する矢板支持装置と、
前記矢板支持装置に対して前記矢板を係脱自在に係止する係止装置と、
前記矢板支持装置に支持されて前記矢板の周りを周回するチェーンカッタと、
前記チェーンカッタを駆動して周回させる駆動装置と、
前記矢板支持装置を地面より上方にある位置と地中に挿入した位置との間で昇降させる昇降装置と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載した矢板埋設機は、埋設しようとする矢板の周りで周回するチェーンカッタによって地中に溝を掘削しつつ、矢板と矢板支持装置およびチェーンカッタを一体に地中に挿入するものである。
そして、地中への矢板の挿入が完了すると、係止装置を作動させて矢板を矢板支持装置から分離した後、矢板支持装置およびチェーンカッタを一体に地上に引き上げる。
これにより、地中への矢板の挿入を完全に機械的にかつ安全に行うことができる。
また、左右一対のＨ形鋼の間に矢板を挿入するときには、Ｈ形鋼の内側溝部分にある土砂をチェーンカッタによって除去しつつ矢板を地中に挿入することができるから、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減することができる。
【００１０】
なお、チェーンカッタは、矢板支持手段の角部に回転自在に支持された複数のスプロケット間に掛け回すことができる。
そして、請求項２に記載した矢板埋設機のように、チェーンカッタを構成する多数の掘削ビットのうち、第１の掘削ビットの掘削幅は、矢板支持装置および矢板を一体に地中に挿入できる幅の掘削溝を掘削できるように設定する。
また、チェーンカッタを構成する多数の掘削ビットのうち、第２の掘削ビットの掘削幅は、矢板を地中に残した状態で矢板支持装置およびチェーンカッタを一体に地上側に引き上げるときに、チェーンカッタと矢板とが干渉しないようにその掘削幅を設定する。
そして、第２の掘削ビットは、チェーンカッタの周回路のうち、少なくとも矢板の下辺に沿って延びる部分において連続して並ぶことができるように互いに接続する。
これにより、チェーンカッタの一部を切り離して矢板支持装置から取り外すことなく、矢板支持装置およびチェーンカッタを一体に地上側に引き上げることができるから、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減することができる。
【００１１】
矢板支持装置は、埋設する矢板とほぼ同じ大きさの板状部材とし、その表面に矢板を密着させた状態で支持することができる。
また、矢板支持装置は、矢板の周縁あるは角部のみを保持する枠体として構成することもできる。
【００１２】
係止装置は、矢板支持装置あるいは矢板のいずれか一方に固定した係止部材と、矢板支持装置あるいは矢板のいずれか他方に設けられて前記係止部材が係脱自在に係合する係止部と、これらの係止部材と係止部とが係合する方向に矢板を付勢する油圧シリンダとから構成することができる。
また、矢板支持装置に対して矢板が上方に相対変位したときに係止部材と係止部とが係合するようにするとともに、油圧シリンダは矢板を上方に向かって付勢するようにし、油圧シリンダによる付勢を止めると矢板がその自重によって下方に変位して係止部材と係止部との係合が解除されるようにすることができる。
さらに、係止装置は、油圧シリンダを用いて矢板の一部を矢板支持装置に向かって水平方向に押圧し、両者の間に生じる摩擦力によって矢板を矢板支持装置に係止するとともに、油圧シリンダによる押圧を止めると矢板がその自重によって下方に変位し、矢板支持装置に対する矢板の係止を解除することもできる。
加えて、係止装置を矢板支持装置の上部に設けることにより、常に地上側に位置するようにすることができる。
【００１３】
駆動装置は、矢板埋設作業に先立って施工する杭孔の掘削作業に用いるものを流用することができる。
あるいは、チェーンカッタを巻回すスプロケットと同軸な油圧モータとして矢板支持装置に固定することもできる。
手段を上昇させることにより、鋼矢板のみを地中に残して埋設することができる。
【００１４】
また、上記の課題を解決するための請求項３に記載した手段は、請求項１に記載した矢板埋設機を用いて矢板を地中に埋設する工法であって、
前記矢板支持装置に前記矢板を装着し、
前記係止装置を用いて前記矢板を前記矢板支持装置に係止し、
前記チェーンカッタを周回させた状態で前記昇降装置により前記矢板支持装置および前記矢板と一体に降下させることにより、地盤を掘削しつつ前記矢板を地中に挿入し、
前記係止装置による前記矢板支持装置に対する前記矢板の係止を解除し、
前記昇降手段により前記矢板支持装置および前記チェーンカッタを一体に上昇させて前記矢板のみを地中に残すことを特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項２に記載した矢板埋設工法によれば、鋼矢板の地中への埋設を機械的にかつ安全に行うことができるから、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減することができる。
【００１６】
なお、請求項４に記載した矢板埋設工法のように、所定の深さまで前記矢板を地中に挿入した後に、前記第２の掘削ビットが前記矢板の下辺に沿って並ぶように前記チェーンカッタの周回を停止させ、次いで前記昇降手段により前記矢板支持装置および前記チェーンカッタを一体に上昇させて前記矢板のみを地中に残すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、矢板の埋設を機械的にかつ安全に行うことができるとともに、作業効率を高めて施工期間を短縮しつつ施工コストを削減することができる矢板埋設機および矢板埋設工法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１〜図１５を参照し、本発明に係る矢板埋設機および矢板埋設工法の一実施形態およびその変形例について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、同一の部分に同一の符号を用いて重複した説明を省略する。
また、地中に埋設する矢板の幅方向を左右方向と、鉛直方向を上下方向と言う。
【００１９】
まず最初に図１および図２を参照して本実施形態の矢板埋設機の全体構造について説明すると、この矢板埋設機１００は、杭穴掘削作業およびＨ形鋼の建て込み作業に用いるベースマシン１のリーダマスト２に容易に装着することができるものであり、駆動装置１０、駆動力伝達装置２０、矢板支持装置３０、チェーンカッタ４０，埋設する鋼矢板５０を矢板支持装置３０に係脱自在に係止するための係止装置６０とを備えている。
【００２０】
駆動装置１０は、図３に示したように、リーダマスト２の頂部から下方に延びるワイヤ１１がシーブ１２に巻き付けられるとともに、その案内部１３がリーダマスト２のガイド部とスライド自在に係合し、リーダマスト２に沿って自在に昇降させることができる。
また、その内部には油圧モータ１４および減速機１５が内蔵されており、駆動軸１６を正逆両方向に回転させることができる。
【００２１】
駆動力伝達装置２０は、油圧モータ１４の回転駆動出力をチェーンカッタ４０に伝達するためのもので、図３および図４に示したように、駆動装置１０の下部に接続された支持腕２１によって吊り下げられているとともに、その案内部２２がリーダマスト２のガイド部とスライド自在に係合し、リーダマスト２に沿って駆動装置１０と一体に昇降させることができる。
また、駆動軸１６の下端の傘歯車２３と噛み合う傘歯車２４によって、回転駆動力は水平支軸２５に伝達される。
そして、水平支軸２５と一体に回転するスプロケット２６にはチェーン２７が巻き掛けられており、チェーンカッタ４０側に駆動力を伝達するようになっている。
【００２２】
矢板支持装置３０は、図２に示したように、埋設する鋼矢板５０の幅方向にはほぼ等しいが上下方向寸法には長い正面視で矩形状の形をしており、その上端に連設されている接続部３１が駆動力伝達装置２０の下端に堅固に接続されていて、駆動装置１０および駆動力伝達装置２０と一体に昇降するようになっている。
そして、その矩形板状の本体部材３２の上部には、図３および図４に示したように、鋼矢板５０の上縁と係合する左右一対の係止部材３３がそれぞれ固設されており、かつ係止装置６０のくさび状部材６３を挿通するための左右一対の挿通孔３４が貫設されている。
また、図５に示したように、本体部材３２の下部に貫設されている貫通孔３５の上縁には、鋼矢板５０側の係止部材５２の上下動を案内するための左右一対の案内部材３６が固設されている。
さらに、貫通孔３５より下方の表面には、鋼矢板５０のみを地中に残して矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０を地上に引き上げるときに係止部材５２との干渉を防止するために、左右一対の凹溝３７が上下方向に延びるように凹設されている。
加えて、図８および図９に示したように、本体部材３２の左右の側縁および上下の側縁には、チェーンカッタ４０の周回を案内するためのガイド部材３８，３９が所定の間隔を開けてそれぞれ固定されている。
【００２３】
チェーンカッタ４０は、多数の掘削ビットを鎖要素によって無端状に連結したものであり、図２に示したように、矢板支持装置３０の四隅に回転自在に支持されているスプロケット４１，４２，４３，４４に巻回されて、鋼矢板５０の周りを周回できるようになっている。
また、図３および図４に示したように、１つのスプロケット４１を回転自在に支持している回転軸４５にはスプロケット４６が固定されて一体に回転するようになっている。
そして、上述した駆動力伝達装置２０のチェーン２７がこのスプロケット４６に巻回されており、油圧モータ１４を作動させることによって鋼矢板５０の周りにチェーンカッタ４０を周回させることができるようになっている。
【００２４】
チェーンカッタ４０は、掘削幅が異なる２種類の掘削ビットから構成されている。
すなわち、図８に示したように、第１の掘削ビット４８の掘削幅はＷ１であり、矢板支持装置３０および鋼矢板５０を地中に挿入できる幅の掘削溝を掘削できるようになっている。
これに対して、図９および図１０に示した第２の掘削ビット４９の掘削幅はＷ２であり、鋼矢板５０を地中に残したまま矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０を引き上げるときに、鋼矢板５０と干渉しないような幅となっている。
なお、チェーンカッタ４０は、矢板支持装置３０の周りを周回するため、掘削幅の狭い第２の掘削ビット４９を有していても、第１の掘削ビット４８によって掘削幅Ｗ１の溝を掘削することができる。
【００２５】
また、第２の掘削ビット４９の個数については、スプロケット４３のやや上方から鋼矢板５０の下辺に沿ってスプロケット４４のやや上方に至る、図５中に矢印Ｌで示した範囲を第２の掘削ビット４９だけで占めることができるよう設定されている。
これにより、第２の掘削ビット４９の列が上述した範囲Ｌのところに来るように、チェーンカッタ４０の周回を停止させると、図１０に示したように、矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０を引き上げるときに鋼矢板５０とチェーンカッタ４０とが干渉することはない。
【００２６】
鋼矢板５０は平坦かつ矩形状の鋼板で、その寸法は、例えば、厚さ２５ミリメートル、幅１．５メートル、上下方向寸法５〜８メートルとすることができる。
また、その上部には、図３および図４に示したように、係止装置６０のくさび状部材６３を挿通するための左右一対の挿通孔５１が貫設されている。
さらに、その下部には、図５および図９に示したように、矢板支持装置３０の貫通孔３５の上縁と係合する左右一対の係止部材５２が固設されている。
なお、鋼矢板５０を吊り上げるときに便利なように、吊り上げフックを鋼矢板５０に取り付けておくことが好ましい。
【００２７】
これにより、矢板支持装置３０の本体部材３２の表面と鋼矢板５０の裏面とが密着するように矢板支持装置３０に鋼矢板５０を装着した後、本体部材３２に対して鋼矢板５０を上方にスライドさせると、図３に示したように鋼矢板５０の上縁が本体部材３２側の係止部材３３に係合し、かつ図９に示したように鋼矢板５０の下部にある係止部材５２が本体部材３２の貫通孔３５の上縁と係合するので、矢板支持装置３０に鋼矢板５０を一体に保持することができる。
【００２８】
係止装置６０は、図３に示したように、矢板支持装置３０の接続部３１の下方に堅固に支持された油圧シリンダ６１を有している。
そして、この油圧シリンダ６１のピストンは、接続部３１に支持された筒状の保持部材６２によってスライド自在に保持されており、かつその先端にはくさび状部材６３が固定されている。
これにより、図６に示したように、油圧シリンダ６１が一杯に伸張した状態では、くさび状部材６３の先端が本体部材３２の挿通孔３４および鋼矢板５０の挿通孔５１を介して鋼矢板５０の表側に突出する。
そして、くさび状部材６３の下面が本体部材３２の挿通孔３４の下縁に当接するとともに、その傾斜した上面が挿通孔５１の上縁に当接して、鋼矢板５０を上方に押し上げる。
これにより、図６に示したように鋼矢板５０の上縁が係止部材３３と係合し、かつ図９に示したように係止部材５２が本体部材３２の貫通孔３５の上縁と係合するから、鋼矢板５０は矢板支持装置３０の本体部材３２の表面に密着した状態で係止される。
【００２９】
これに対して、図７に示したように、油圧シリンダ６１が一杯に短縮した状態では、くさび状部材６３が鋼矢板５０の裏面側に後退するので、矢板支持装置３０の本体部材３２に対する鋼矢板５０の係止が解除される。
これにより、鋼矢板５０はその自重によって、矢板支持装置３０の本体部材３２に対して下方に相対変位できる状態となる。
【００３０】
次に、図１、図１１および図１２を参照し、本実施形態の矢板埋設機１００を用いて鋼矢板５０を埋設する矢板埋設工法について説明する。
【００３１】
鋼矢板５０の埋設に先立ち、ベースマシン１を用いた杭孔の掘削、ソイルセメントの注入、杭孔の内部へのＨ形鋼の建て込みを行う。
そして、ソイルセメントの固化が完了した後、左右一対のＨ形鋼の間への鋼矢板５０の埋設を行う。
【００３２】
鋼矢板５０を埋設する作業の最初の段階では、図１に示したように矢板埋設機１００を地面Ｇより上方において吊り下げた状態とし、埋設する鋼矢板５０を吊り上げて矢板支持装置３０の本体部材３２の表面に密着させる。
次いで、鋼矢板５０を吊り上げてわずかに上方にスライドさせると、図３に示したように鋼矢板５０の上縁が係止部材３３と係合し、かつ図９に示したように係止部材５２が本体部材３２の貫通孔３５の上縁と係合する。
その後、係止装置６０の油圧シリンダ６１を一杯に伸張させると、くさび状部材６３が鋼矢板５０の挿通孔５１の上縁を上方に押し上げるので、鋼矢板５０は矢板支持装置３０の本体部材３２の表面に密着した状態で係止される。
【００３３】
それから、駆動装置１０の油圧モータ１４を作動させると、チェーンカッタ４０が矢板支持装置３０および鋼矢板５０の周りを周回する状態となる。
この状態において、駆動装置１０のシーブ１２に巻回されているワイヤ１１を下方に延ばすと、矢板埋設機１００および鋼矢板５０が一体となって降下し、チェーンカッタ４０が地盤を掘削する。
このとき、チェーンカッタ４０が地盤を掘削する掘削幅は、矢板支持装置３０および鋼矢板５０の合計厚み寸法をわずかに上回っているから、図１１に示したように、矢板支持装置３０、チェーンカッタ４０および鋼矢板５０を地中に挿入することができる。
【００３４】
矢板支持装置３０および鋼矢板５０の所定の深さまでの挿入が完了すると、チェーンカッタ４０の周回速度を減少させ、図５に矢印Ｌで示した範囲に第２の掘削ビット４９が位置するようにチェーンカッタ４０の周回を停止させる。
これにより、図１０に示したように、鋼矢板５０を地中に残して矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０を引き上げることができる状態となる。
【００３５】
次いで、図７に示したように、係止装置６０の油圧シリンダ６１を一杯に短縮させると、くさび状部材６３は鋼矢板５０の裏面側に後退する。
これにより、鋼矢板５０は、その自重により矢板支持装置３０の本体部材３２に対して下方に変位できる状態となる。
この状態において、矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０を上昇させると、鋼矢板５０の下端に取り付けられている係止部材５２は、本体部材３２の表面に凹設されている凹溝３７の内側および第２の掘削ビット４９の近傍を通過するので、互いに干渉して矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０の上昇を妨げることはない。
そして、矢板支持装置３０およびチェーンカッタ４０をさらに上昇させると、図１２に示したように、鋼矢板５０のみが地中に残存した状態で、矢板埋設機１００の全体を地面Ｇの上方に上昇させることができる。
【００３６】
変形例
次に図１３〜図１５を参照し、矢板支持装置の本体部材３２に鋼矢板５０を係止するための係止装置の変形例について説明する。
【００３７】
上述した係止装置６０は、本体部材３２の挿通孔３４および鋼矢板５０の挿通孔５１にくさび状部材６３を挿通することにより鋼矢板５０を係止する構造であった。
これに対してこの変形例の係止装置８０は、回動するカム部材８２を用いて鋼矢板５０を支持部に押圧し、摩擦力によって鋼矢板５０を係止する構造となっている。
【００３８】
具体的に説明すると、図１３に示した変形例の矢板支持装置７０は、駆動力伝達装置２０の下端に堅固に接続された接続部３１と、この接続部３１の下方に連設された支持部７１とを有しており、本体部材３２は支持部７１によって堅固に支持されている。
また、支持部７１には、鋼矢板５０の表面に密着する押圧部７２が設けられている。
さらに、本体部材３２の裏面側に配置された支持部７３には、支軸８１によってカム部材８２が回動自在に支持されている。
加えて、支持部７４によって吊り下げられた状態の油圧シリンダ８３のピストン８４は、カム部材８２と一体に回動する腕部８５に接続されている。
【００３９】
これにより、図１４に示したように油圧シリンダ８３を短縮させると、カム部材８２が図示時計方向に回動し、本体部材３２の上部に貫設されている挿通孔３４を介して鋼矢板５０の裏面に当接する。
そして、油圧シリンダ８３をさらに短縮させると、カム部材８２が鋼矢板５０を押圧部７２に強く押圧する。
したがって、鋼矢板５０は、押圧部７２との間に生じる摩擦力によって堅固に係止された状態となり、本体部材３２に対する相対変位が不能となる。
【００４０】
これに対して、図１５に示したように油圧シリンダ８３を伸張させると、カム部材８２が図示反時計方向に回動して鋼矢板５０の裏面から離間する。
これにより、鋼矢板５０は本体部材３２に対して相対変位可能な状態となるから、鋼矢板５０を地中に残したまま、矢板支持装置７０およびチェーンカッタ４０を一体に引き上げることができる状態となる。
【００４１】
以上、本発明に係る矢板埋設機およびそれを用いた矢板埋設工法の一実施形態および変形例について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態および変形例においては、いずれも鋼矢板が平板となっているが、例えば波形の鋼矢板を用いることができることは言うまでもない。
また、親杭としての左右一対のＨ形鋼の間に鋼矢板を埋設する場合を例にとって説明したが、親杭の背面側に鋼矢板を埋設することもできるし、親杭とは無関係に鋼矢板を任意の場所に埋設することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一実施形態の矢板埋設機を示す側面図。
【図２】図１に示した矢板埋設機の正面図。
【図３】図１に示した矢板埋設機の要部拡大側面図。
【図４】図１に示した矢板埋設機の要部拡大正面図。
【図５】図１に示した矢板埋設機の要部拡大正面図。
【図６】図３に示した係止装置の作動を示す要部拡大側面図。
【図７】図３に示した係止装置の作動を示す要部拡大側面図。
【図８】図５中に示したVIII−破断線に沿った要部拡大断面図。
【図９】図５中に示したIX−破断線に沿った要部拡大断面図。
【図１０】鋼矢板を地中に残したまま矢板支持装置およびチェーンカッタを引き上げる状態を示す図９と同じ要部拡大断面図
【図１１】図１の矢板埋設機を用いて鋼矢板を埋設する手順を説明する側面図。
【図１２】図１の矢板埋設機を用いて鋼矢板を埋設する手順を説明する側面図。
【図１３】変形例の矢板埋設機を示す側面図。
【図１４】図１３に示した係止装置の作動を説明する要部拡大側面図。
【図１５】図１３に示した係止装置の作動を説明する要部拡大側面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  ベースマシン
２  リーダマスト
１０  駆動装置
１１  ワイヤ
１２  シーブ
１３  案内部
１４  油圧モータ
１５  減速機
１６  駆動軸
２０  駆動力伝達装置
２１  支持腕
２２  案内部
２３，２４  傘歯車
２５  水平支軸
２６  スプロケット
２７  チェーン
３０  矢板支持装置
３２  本体部材
３３  係止部材
３４  挿通孔
３５  貫通孔
３６  案内部材
３７  凹溝
３８，３９  ガイド部材
４０  チェーンカッタ
４１，４２，４３，４４  スプロケット
４５  回転軸
４６  スプロケット
４８  第１の掘削ビット
４９  第２の掘削ビット
５０  鋼矢板
５１  挿通孔
５２  係止部材
６０  係止装置
６１  油圧シリンダ
６２  保持部材
６３  くさび状部材
７１  支持部
７２  押圧部
７３  支持部
７４  カム部材
７５  支軸
７６  支持部
７７  油圧シリンダ
７８  腕部
１００  一実施形態の矢板埋設機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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