(57)【要約】【目的】  塩ビ系床材に、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与する。【構成】  厚さ０．３〜０．４ｍｍの表面保護層、厚さ２．０〜２．５ｍｍのポリ塩化ビニルを主材とする中間層、厚さ０．５〜１．０ｍｍ、発泡倍率２〜５倍のポリ塩化ビニル製第１スポンジ層、ポリエステル製平織り基布、および厚さ０．５〜１．０ｍｍ、発泡倍率２〜５倍のポリ塩化ビニル製第２スポンジ層を、この順序で一体化して５層から構成された床材とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第１スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第２スポンジ層の５層から構成された床材。
【請求項２】
表面保護層の厚さが０．３〜０．４ｍｍ、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層の厚さが２．０〜２．５ｍｍ、ポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の厚さが、それぞれ０．５〜１．０ｍｍである請求項１の床材。
【請求項３】
ポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の発泡倍率が２〜５倍である請求項１または２の床材。
【請求項４】
基布が、ポリエステル製織布である請求項１〜３のいずれか１項の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、床材に関し、更に詳しくは、表面保護層および塩ビ中間層から成る塩ビシートの裏面に、中間にポリエステル基布を介して２重構造のスポンジ層を貼りあわせて一体化した全体で５層構造から成るポリ塩化ビニル系床材に関する。
【背景技術】
【０００２】  ポリ塩化ビニル系床材（以下、「ポリ塩化ビニル」を、単に「塩ビ」という）は、タイルとシートに二大別される。塩ビタイルは約３０ｃｍ角や４５ｃｍ角などの正方形で、タイルのように貼り詰めて床を保護、装飾するタイプで、塩ビシートは一般には幅１．８２ｍの長尺の製品で、床全体に敷き詰めて使用する。発泡塩ビ層の上にグラビア印刷した塩ビ層を重ねたクッションフロアといったファッション性に富んだ床材が誕生した。【０００３】  最近は合成樹脂系の床材としてポリオレフィン系の製品も開発されてきてはいるが、加工性が良い、強度があり傷つきにくい、意匠性・デザイン性に優れ鮮やかな彩色が可能、．燃えにくい、価格が安い、さらには環境に良い水系の接着剤にも適合するといった特性も有し、また、農ビのリサイクルなどに大きく貢献している点も塩ビ床材の長所である。【０００４】  従来の代表的な塩ビ床材を構成材料から分類すると、天然繊維、合成繊維などの織布を裏打ち材とし、充填材を多く含んだ塩化ビニル中間層と、比較的純度の高い塩化ビニル表層を積層した発泡層のない長尺塩ビシート、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布またはビニル層を裏打ち材とし、着色した塩化ビニルチップを塩化ビニルで積層したインレイドシート、織布、不織布、塩化ビニルなどの裏打ち材または塩化ビニルの中間層の上に着色した塩化ビニルチップを積層し、さらに透明な塩化ビニル表層を設けたソフトインレイドシート、裏打ち材の上に発泡塩化ビニル層または着色したビニルチップを積層して表層を設けた発泡層のある複合塩ビシート、或いは裏打ち材の上にパターンを印刷した発泡塩化ビニル層を中間層として設け、透明な塩化ビニル表層を設けた発泡層のあるクッションフロアシート等に大別される。【０００５】  従来、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等が床材の基本特性として要求されてきたが、近年、さらに軽量化、クッション性、ソフトな歩行感、吸音性が床材の必須の物性として要望されるようになってきた。上述した従来の床材は、いずれも適度に快適な歩行感があるが、発泡層を基材と表皮層との中間に一層設けた構成であるので、クッション性、ソフトな歩行感、吸音性、保温性には自ずと限界があった。【０００６】  その理由の一つは、従来の床材の基材、或いは裏打ち材が、天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布、ビニル層等であって、床材が直接床面に接触する基材自体に、歩行感を改善する機能が付与されていないか、或いは裏打ち材が、歩行感を減衰するからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  発明が解決しようとする課題は、塩ビ床材に、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与した塩ビ床材の製造法を提供することである。
発明が解決しようとするさらに別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明の特徴は、従来の床材が、床面と直接接触する基材或いは裏打ち材として使用していた天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布、ビニル層等を単品で使用しないで、それらを基布として、その両面をポリ塩化ビニルスポンジ層で挟支した複合材を基材として利用することである。【０００９】  即ち、本発明の塩ビ床材は、表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第１スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第２スポンジ層の５層から構成されていることを特徴とする。【００１０】  本発明の床材の表面保護層は、歩行者、家具、或いはキャスター等が直接接触する層である。従って、この層の表面には、耐汚染性、耐候性、耐傷性等を保持させなければならない。表面保護層フィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリウレタンエラストマー、硬質アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、オレフィン系エラストマー等が例示される。【００１１】  表面保護層の厚さは、０．３〜０．４ｍｍの範囲が好ましい。表面保護層の厚さが０．３ｍｍ以下の場合、十分な耐汚染性、耐候性、耐傷性等を保持されない。表面保護層の厚さが０．４ｍｍ以上の場合、下層の塩ビ中間層との一体性が保持されにくく、過剰物性になる。【００１２】  本発明の床材の中間層は、本発明の床材の主要構成要素で、ポリ塩化ビニルのソリッド層である。この厚さは、２．０〜２．５ｍｍの範囲が好ましい。この層は、未使用（バージン）塩ビだけではなく、農ビ１００％、または農ビと未使用（バージン）塩ビの混合物を使用して製造される。農ビを使用すれば、農ビ、即ち、使用済み塩ビのリサイクルに大きく貢献することができる。【００１３】  本発明の床材の基布を挟支する第１および第２のポリ塩化ビニルスポンジ層は、本発明の床材のソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性に最も寄与する層で、その発泡率は、それぞれ２〜５倍、厚さは、それぞれ０．５〜１．０ｍｍの範囲が好ましい。発泡率が２以下の場合は、満足すべきソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性が得にくく、５以上になると床材に要求される基本的物性、即ち耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等が得にくくなる。【００１４】  本発明の床材は、従来床材の裏打ち材として単品で使用していた各種材料を基布として使用し、その両面を発泡体で挟支し一体化させた発泡複合材を基材として使用するものである。【００１５】  本発明で使用する基布は、床材全体の寸法安定性及び層間剥離防止効果を向上させるものである。即ち、基布を芯材として、その両面を発泡体で被覆することによって、基材へ負荷される重量を基材の発泡体が吸収し、分散させることによって床材全体としての寸法安定性、及び層間剥離防止効果を向上させることができる。さらに、床材の基材自体が二層の発泡体から構成されているのでソフトな歩行感が保持される。【００１６】  本発明で使用する基布としては、天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布等従来から使用していたものから任意に選択できる。しかしながら、寸法安定性等各種物性の点から、ポリエステル繊維の平織り、即ち寒冷紗が最も好ましい。【００１７】  ポリエステル繊維の平織り、即ち寒冷紗としては、例えば、下記の諸言のものが好ましい。
タテ          ヨコ
使用原糸                ２５０ｄ      ２５０ｄ
密度（本／ｉｎ）          ２５          ２４
厚み（ｍｍ）                  ０．１５
重さ（ｇ／ｍ２）                ５４
引張強度（ｋｇ／３ｃｍ）  ５４          ５０
引張伸度（％）            １５          １５
引裂強度（ｋｇ）        ＳＬＩＰ      ＳＬＩＰ【００１８】  本発明の床材の第１および第２発泡体層は、通常使用されている熱可塑性樹脂、たとえば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の単独或いはこれらの混合物を主成分とし、それに可塑剤、発泡剤、安定剤、各種充填剤を添加した配合物が使用される。或いはこれらの配合物の他に、エマルジョン重合法によるペースト用塩化ビニル樹脂に可塑剤、発泡剤、安定剤、各種充填剤を添加したプラスチックゾルから製造される。また、各発泡体層には、必要に応じて着色剤、帯電防止剤、難燃剤等通常のプラスチック用添加剤が配合される。【００１９】  従って、上記課題は下記の各項に記載した手段により解決することができる。
１．表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第１スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第２スポンジ層の５層から構成された床材。【００２０】２．前記１項において、表面保護層の厚さが０．３〜０．４ｍｍ、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層の厚さが２．０〜２．５ｍｍ、ポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の厚さが、それぞれ０．５〜１．０ｍｍである。【００２１】３．前記１または２項において、ポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の発泡倍率が２〜５倍である。【００２２】４．前記１〜３項のいずれか１項において、基布が、ポリエステル製織布である。
【発明の効果】
【００２３】  請求項１の発明により、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与した塩ビ床材が提供される。【００２４】  請求項２の発明により、表面保護層の厚さを０．３〜０．４ｍｍ、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層の厚さを２．０〜２．５ｍｍ、ポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の厚さを、それぞれ０．５〜１．０ｍｍとすることにより、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を確実に付与することができる。【００２５】  請求項３の発明により、ポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の発泡倍率を２〜５倍にすることにより、満足すべきソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与し、且つ床材に要求される基本的物性、即ち耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等を満足させることができる。【００２６】  請求項４の発明により、基布をポリエステル繊維の平織りとすることにより、本発明の床材の寸法安定性を確実にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  以下、発明を実施するための最良の形態を図面を参照して実施例により説明する。
【実施例】図１は、本発明の１実施例による床材の断面図である。１は表面保護層、２はポリ塩化ビニルを主材とする中間層、３はポリ塩化ビニル製第１スポンジ層、４は基布、および５はポリ塩化ビニル製第２スポンジ層である。【００２８】  表面保護層１として、下記の配合で厚さ０．４ｍｍのポリ塩化ビニルフィルムを使用した。
配合成分質量部
ポリ塩化ビニル（重合度１１００）            ８０
艶消しポリ塩化ビニル                        ２１
可塑剤（ＤＩＮＰ）                          ３５
充填剤（ＣＣＲ）                            ３３
安定剤（ＡＰ６２８  Ｂａ−Ｚｎ系、粉体）  １．２
着色剤                                        ５【００２９】  中間層２として、下記の配合で厚さ２．０ｍｍのポリ塩化ビニルシートを使用した。
配合成分質量部
使用済み農ビ                              １００
可塑剤（ＤＩＮＰ）                          ２３
安定剤（ＡＰ６２８  Ｂａ−Ｚｎ系、粉体）  ４．３
着色剤                                    ０．２【００３０】  第１スポンジ層３および第２スポンジ層５として、下記の配合で、それぞれ厚さ１．０ｍｍのポリ塩化ビニルスポンジシートを使用した。
配合成分質量部
ペーストレジン（Ｐ−１３００）      １００
可塑剤（ＤＯＰ）                      ５３
充填剤（炭酸カルシウム）              ５０
安定剤（Ｂａ−Ｃａ−Ｚｎ系）            ３
エポキシ化大豆油                        ２
発泡剤（ＡＤＣＡ）                      ２
顔料                                    ５【００３１】  第１スポンジ層３と第２スポンジ層５の間に挟支させる基布として下記のポリエステル平織りを使用した。
タテ          ヨコ
使用原糸                ２５０ｄ      ２５０ｄ
密度（本／ｉｎ）          ２５          ２４
厚み（ｍｍ）                  ０．１５
重さ（ｇ／ｍ２）                ５４
引張強度（ｋｇ／３ｃｍ）  ５４          ５０
引張伸度（％）            １５          １５
引裂強度（ｋｇ）        ＳＬＩＰ      ＳＬＩＰ【００３２】  基布４の両面に【００３０】で記載した塩化ビニルペーストレジン（粘度５０ｐｓ）を、ロータリースクリーンで０．３ｍｍの厚さに塗布し、一体化した。【００３３】  実施例１で製造された発泡体の複合シートを発泡炉に通し、各層の発泡剤を発泡させ、次いで所定の厚さを得るように間隙を調整したエンボスロール間を通して厚さの調整をした。【００３４】  寸法安定性テスト
実施例１で製造した床材の寸法安定性をＪＩＳ  Ａ５７０５に従って測定した。測定の結果、縦１．０％、横１．０％であった。【００３５】  クッション性テスト
ＪＩＳ  Ａ  ６５１９「体育館用下地構成材」８．６＜床の硬さ試験＞に準拠して行った。最大加速度（Ｇ）が小さいほど、衝撃吸収性が良好である。
実施例で製造した本発明の床材の最大加速度（Ｇ）は１２５であった。参考のため、コンクリートは１６０、一般ビニル床シート（２．０ｍｍ発泡層なし）は１４４である。【００３６】    吸音性テスト
吸音性（発音性）：５００ｇの鉄球を１０ｃｍの高さから落として、発音量（ｄＢ）を測定した。実施例と、参考としてコンクリート、およびコンクリート＋一般ビニル床シート（２．０ｍｍ発泡層なし）の測定結果を併記する。
床材                                                      発音量（ｄＢ）
コンクリート                                                ８５
コンクリート＋一般ビニル床シート（２．０ｍｍ発泡層なし）    ８１
コンクリート＋実施例                                        ７３
【産業上の利用可能性】
【００３７】１．本発明の塩ビ床材は、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を保持しているので、安価で容易に製造できるので、汎用性のある床材として利用できる。【００３８】２．本発明の塩ビ床材は、基材が、ポリエステル繊維の平織りを基布として、それを両面から被覆したポリ塩化ビニル製第１および第２スポンジ層の複合スポンジ層であるので、特に、クッション性、吸音性、保温性に優れている。
【図面の簡単な説明】図１は、本発明の１実施例による床材の断面図である。
【符号の説明】
１：表面保護層
２：中間層
３：第１スポンジ層
４：基布
５：第２スポンジ層
【図１】
2007085149.tif 000003