(57)【要約】【課題】破砕機で破砕した破砕ごみと水との混合水を貯留する貯留槽中の破砕ごみが外部へ搬出される確率を高くして、貯留槽に残留する破砕ごみを大幅に減少させ、悪臭の発生を防止及び衛生面を改善し、厨房に設置することができる使い勝手の良いディスポーザを提供する。【解決手段】破砕ごみと水との混合水２０を貯留する貯留槽２内の底面に、混合水２０を攪拌する攪拌装置３１を設置する。攪拌装置３１の攪拌翼３１ａが回転することにより、混合水２０に水流が発生する。発生した水流により、混合水２０中に偏在していた破砕ごみが循環して破砕ごみが均等に分布するようになる。これにより、搬出ポンプ２３によって破砕ごみが外部に搬出される確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留することが大幅に減少する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と共に投入される生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機で破砕した破砕ごみと水との混合水を送出する送出管と、該送出管を介して前記破砕機と連通し前記混合水を貯留する貯留槽と、該貯留槽の内部に配され前記貯留槽に貯留された混合水を外部に搬出する搬出ポンプとを備えるディスポーザにおいて、
前記貯留槽に貯留された混合水を攪拌する攪拌手段
を備えることを特徴とするディスポーザ。
【請求項２】
前記攪拌手段は、
前記混合水を攪拌する攪拌翼を備えること
を特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項３】
前記攪拌手段は、
前記攪拌翼を動作させる動力部を前記混合水の水面より上部に設けてあること
を特徴とする請求項２に記載のディスポーザ。
【請求項４】
前記攪拌手段は、
前記攪拌翼を動作させる動力部を前記貯留槽の外部に設けてあること
を特徴とする請求項２に記載のディスポーザ。
【請求項５】
前記攪拌手段は、
前記搬出ポンプの回転軸に攪拌翼を設けてあること
を特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載のディスポーザ。
【請求項６】
前記混合水に水流を生成する攪拌ポンプを備えること
を特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載のディスポーザ。
【請求項７】
前記搬出ポンプの吐出口側に環流管を備え、
該環流管は、前記搬出ポンプで吸い上げた前記混合水の一部を前記貯留槽に戻すようにしてあること
を特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載のディスポーザ。
【請求項８】
前記環流管は、
前記混合水中の破砕ごみを取り除くフィルターを備えること
を特徴とする請求項７に記載のディスポーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と共に投入される生ごみを破砕する破砕機と、破砕した破砕ごみと水との混合水を貯留する貯留槽と、前記混合水を例えば有機物を分解処理する処理槽へ搬出する搬出ポンプとを備えるディスポーザに関し、特に、前記貯留槽に前記混合水を攪拌する手段を備えるディスポーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭、飲食店等の厨房に発生する生ごみの減量処理を目的とした生ごみ処理機が種々提案されている。この種の生ごみ処理機の一つとして、生ごみを破砕する破砕機を利用し、例えば有機物を分解処理する処理槽に前記破砕機で破砕した破砕ごみを導入するように構成した生ごみ処理機がある（特許文献１）。該生ごみ処理機は、破砕機により粒状に破砕された破砕ごみを処理対象としており、学校若しくは会社の食堂、又は大規模飲食店等の生ごみの減量処理の処理要求量が多い業務用の生ごみ処理機として有用である。
【０００３】
破砕機は、破砕室の底部に設けられて回転する破砕刃によって投入される生ごみを破砕し、共に投入される水と混合して外部に送出管を介して送り出す公知の装置である。特許文献１では、破砕機に送出管を介して連設された貯留槽を備え、破砕機にて破砕された破砕ごみと水との混合水を貯留槽に一旦貯留しておき、該貯留槽内に設けた搬出ポンプにより、離れた位置に設けられた処理槽の内部に前記混合水を搬出するようにしてあるディスポーザを利用した生ごみ処理機が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３３６８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、破砕された生ごみと水との混合水を貯留する貯留槽では、混合水中の生ごみは、浮力の差により混合水の底に沈むもの若しくは混合水の水面に浮くもの、又は搬出ポンプの吸込口近くに留まるもの若しくは遠くに留まるもの等に分かれて滞留する。搬出ポンプによって外部に混合水を搬出する場合、搬出ポンプの吸込み経路にある破砕ごみは吸引されて搬出されるが、搬出ポンプにより搬出されずに残留した破砕ごみはやがて腐敗し、悪臭の発生による周辺環境の悪化及び衛生上の悪化等の問題が発生する。
【０００５】
したがって、ディスポーザは厨房に設置されることが本来望ましいが、前記周辺環境及び衛生面の問題から、屋外に設置せざるを得ない状況である。
【０００６】
本発明は斯かる事情を鑑みてなされたものであり、混合水を攪拌して破砕ごみが外部に搬出される確率を高くして混合水を貯留する貯留槽に残留する破砕ごみを大幅に減少させ、悪臭の発生を防止及び衛生面を改善し、厨房に設置することができる使い勝手の良いディスポーザを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、混合水を攪拌翼によって攪拌して破砕ごみが外部に搬出される確率を高くして貯留槽に残留する破砕ごみを大幅に減少させ、悪臭の発生の防止及び衛生面を改善して厨房に設置することができるディスポーザを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、貯留槽中に設置する攪拌翼を簡易な防水構造の動力によって駆動することができるディスポーザを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、貯留槽中に設置する攪拌翼を貯留槽外に設置する動力によって駆動することができるディスポーザを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、混合水を搬出するポンプと混合水を攪拌する攪拌翼の動力を共通化した簡素な構造によるディスポーザを提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、混合水を攪拌するポンプによって混合水を攪拌し破砕ごみが外部に搬出される確率を更に高くして貯留槽に残留する破砕ごみを大幅に減少させ、悪臭の発生の防止及び衛生面を改善したディスポーザを提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、混合水の一部を貯留槽に戻して水流を発生させ、簡素な機構により貯留槽に残留する破砕ごみを大幅に減少させることのできるディスポーザを提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、貯留槽に一部戻す混合水中の破砕ごみを捕集して、混合水と共に破砕ごみの一部が貯留槽へ戻ることを防ぎ、混合水中の破砕ごみの濃度を確実に減少させ、簡素な機構により貯留槽に残留する破砕ごみを大幅に減少させることのできるディスポーザを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るディスポーザは、水と共に投入される生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機で破砕した破砕ごみと水との混合水を送出する送出管と、該送出管を介して前記破砕機と連通し前記混合水を貯留する貯留槽と、該貯留槽の内部に配され前記貯留槽に貯留された混合水を外部に搬出する搬出ポンプとを備えるディスポーザにおいて、前記貯留槽に貯留された混合水を攪拌する攪拌手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
これにより、混合水の攪拌によって起こる水流で破砕ごみは循環し、破砕ごみの混合水中での分布が均等となる。
【００１６】
本発明に係るディスポーザは、前記攪拌手段は、前記混合水を攪拌する攪拌翼を備えることを特徴とする。
【００１７】
これにより、攪拌翼の回転によって混合水に水流が発生し、貯留槽に貯留された混合水中の破砕ごみは、混合水の渦動により循環し、混合水中での分布が均等となる。
【００１８】
本発明に係るディスポーザは、前記攪拌手段は、前記攪拌翼を動作させる動力部を前記混合水の水面より上部に設けてあることを特徴とする。
【００１９】
これにより、前記攪拌翼を動作させる動力部は混合水に浸ることがない。
【００２０】
本発明に係るディスポーザは、前記攪拌手段は、前記攪拌翼を動作させる動力部を前記貯留槽の外部に設けてあることを特徴とする。
【００２１】
これにより、前記攪拌翼を動作させる動力部は混合水に浸ることがない。
【００２２】
本発明に係るディスポーザは、前記攪拌手段は、前記搬出ポンプの回転軸に攪拌翼を設けてあることを特徴とする。
【００２３】
これにより、攪拌翼の回転によって混合水に水流が発生し、貯留槽に貯留された混合水中の破砕ごみは混合水の渦動により循環し、混合水中での分布が均等となる。
【００２４】
本発明に係るディスポーザは、前記混合水に水流を生成する攪拌ポンプを備えることを特徴とする。
【００２５】
これにより、攪拌ポンプから吐出される混合水によって水流が発生し、貯留槽に貯留された混合水中の破砕ごみは、発生した水流により循環し混合水中での分布が均等となる。
【００２６】
本発明に係るディスポーザは、前記搬出ポンプの吐出口側に環流管を備え、該環流管は、前記搬出ポンプで吸い上げた前記混合水の一部を前記貯留槽に戻すようにしてあることを特徴とする。
【００２７】
これにより、環流管から搬出ポンプで吸上げた混合水の一部が吐出されることにより水流が発生し、貯留槽中の混合水中の破砕ごみが循環し、混合水中での分布が均等となる。
【００２８】
本発明に係るディスポーザは、前記環流管は、前記混合水中の破砕ごみを取り除くフィルターを備えることを特徴とする。
【００２９】
これにより、搬出ポンプにより吸い上げられて環流管を介して一部貯留槽へ戻る混合水中の破砕ごみはフィルターにより捕集され、貯留槽中に戻らない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明による場合、混合水中で偏在していた破砕ごみが混合水の攪拌によって発生する水流により破砕ごみの分布が均等となるため、搬出ポンプで搬出される確率が高くなり貯留槽中に残留する破砕ごみは大幅に減少する。これにより、ディスポーザは、破砕ごみが残留して腐敗して悪臭が発生することを防ぎ、且つ衛生面が改善されるため厨房に設置することができ、使い勝手が改善される。
【００３１】
本発明による場合、混合水中で偏在していた破砕ごみが攪拌翼の回転による混合水の渦流により分布が均等となるため、搬出ポンプで搬出される確率が高くなり貯留槽中に残留する破砕ごみは大幅に減少する。これにより、ディスポーザは、破砕ごみが残留して腐敗して悪臭が発生することを防ぎ、且つ衛生面が改善されるため厨房に設置することができ、使い勝手が改善される。
【００３２】
本発明による場合、攪拌翼を動作させる動力部を混合水に浸らない箇所に設置することができ、防水構造が簡易な動力部により攪拌翼を駆動することができる。
【００３３】
本発明による場合、攪拌翼を動作させる動力部を貯留槽の外部に設置することにより、防水構造が簡易な機構により攪拌翼を駆動することができる。
【００３４】
本発明による場合、搬出ポンプの回転軸に攪拌翼を設けることにより混合水を攪拌することができるため、搬出ポンプと攪拌翼の動力を共通化し簡素な構造による破砕ごみの残留の防止を実現することができる。
【００３５】
本発明による場合、攪拌ポンプにより貯留槽中の混合水に水流を発生し、偏在していた破砕ごみの分布が水流により均等となる。また、破砕ごみは新たに送出管から流入する破砕ごみと入れ替わる。これにより、ディスポーザは、破砕ごみは残留することなく搬出されるため、破砕ごみが残留して腐敗することを防止し、悪臭の発生を防ぐことができ、且つ衛生面が改善される。また、攪拌ポンプの吸込口又は吐出口等に導入管を取り付け、該導入管を貯留槽中の任意の方向に向けることで、貯留槽中の混合水に発生する水流の向きを自在に変更し、混合水を満遍なく攪拌することができる。
【００３６】
本発明による場合、搬出ポンプの環流管から貯留槽に一部戻る混合水によって水流が発生し、混合水が攪拌される。従って、別途攪拌用の攪拌翼，攪拌翼の動力，又は攪拌用ポンプ等を設ける必要が無い。
【００３７】
本発明による場合、搬出ポンプの環流管から一部戻る混合水中の破砕ごみはフィルターによって捕集され、混合水と共に貯留槽に戻ることがないため、水流を発生する簡易な機構な上に、貯留槽に貯留されている混合水中の破砕ごみの濃度を減少させ破砕ごみが残留して腐敗することを防止し、悪臭の発生を防ぐことができ、且つ衛生面が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
（実施の形態１）
以下本発明に係るディスポーザを、その実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。図１は、実施の形態１におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【００３９】
本発明のディスポーザは、破砕機１２を備える処理室１と、破砕機１２で破砕された生ごみと水との混合水２０を貯留する貯留槽２とを備える。処理室１及び貯留槽２は何れも略直方体の筐体であり、略等大である。ディスポーザは、可動なように車輪４，４，４，４を底面の四隅に配した略長方形の底板５上に処理室１と貯留槽２を並べて載置し構成される。
【００４０】
処理室１には、内部の底面略中央に破砕機１２が配されている。破砕機１２は、投入された生ごみを破砕し同時に投入された水と混合し外部へ送出する、それ自体公知の装置である。破砕機１２は、下部にモータ１２１を備え、該モータ１２１は処理室１の底板５に固定され鉛直方向を軸として上部に回転軸１２４を備える。モータ１２１の上部には略有底円筒状の送出室１２２が連設され、該送出室１２２は略同心円筒状の貫通孔を有し、該貫通孔を回転軸１２４が貫通している。送出室１２２の上部には略円筒状の破砕室１２３が更に連設され、該破砕室１２３は上部に開口部１２６を有する。破砕室１２３の内部底面には、モータ１２１に取り付けられた回転軸１２４に更に取り付けられて回転する破砕刃１２５が配されている。さらに、処理室１は、破砕機１２の開口部１２６へ生ごみを導入するホッパー１１を備える。ホッパー１１は、下方に行くに従い縮径された略倒立角錐台形の筒体である。ホッパー１１の下端の開口部は破砕機１２の開口部１２６と接続される。
【００４１】
処理室１には、生ごみと給水栓１０から供給される水とが投入される。生ごみ及び水はホッパー１１を経て自重で破砕室１２３へ落下し、破砕室１２３の底面に配された回転する破砕刃１２５により破砕され、水と共に破砕室１２３の内壁へ遠心力により飛散する。破砕ごみ及び水は自重により送出室１２２へ流下し、水と混合されて混合水２０となる。混合水２０は、破砕室１２３から回転しつつ流下することにより送出室１２２内で渦動し、送出室１２２の外周から接線方向に突出した送出口１２７を経て、混合水２０の渦流の慣性により外部へ送出される。破砕機１２の送出口１２７には、貯留槽２との仕切壁を略水平方向に貫通する送出管１３が接続されており、破砕機１２から送出口１２７を経て送出された混合水２０は、送出管１３を通り貯留槽２へ送出される。
【００４２】
貯留槽２の処理室１との仕切壁から送出管１３が貯留槽２の内側に突出し、該送出管１３を介して混合水２０が貯留槽２内へ導入される。貯留槽２の内部底面には、水中ポンプである搬出ポンプ２３が配されている。搬出ポンプ２３は、下面に開口する吸込口２４及び上面の吐出口２５を備える。また、貯留槽２には、処理室１とは逆側の側面の、送出管１３と略等しい高さに、該側面を内外に略水平に貫通する搬送管２７が配されており、該搬送管２７は、貯留槽２の外部に逆止弁２８を備え連結端を構成する。さらに、搬出ポンプ２３の吐出口２５からは吐出管２６が上方に延び、搬送管２７と略等しい高さで曲げられ、搬出管２７の貯留槽２内部側の一端に接続される。また、貯留槽２には、混合水２０の上限水位２１からの水位の上下を測定する水位センサ２０１、及び下限水位２２からの水位の上下を測定する水位センサ２０２が設けられている。上限水位２１は処理室１から混合水２０を導入する送出管１３及び搬送管２７より下方であって、搬出ポンプ２３の吐出口２５の高さより上方に設定されており、下限水位２２は搬出ポンプ２３の吐出口２５の高さより下方であって、吸込口２４の高さより上方に設定されてある。水位センサ２０１は上限水位２１の高さで、水位センサ２０２は下限水位２２の高さで貯留槽２の側壁に設けられている。
【００４３】
搬出ポンプ２３は、貯留槽２内に貯留された破砕ごみを含む混合水２０の水位が上限水位２１以上の高さであることを水位センサ２０１により検知した場合に駆動され、混合水２０を吸い込んで昇圧し、吐出管２６及び搬出管２７を経て外部に混合水２０を吐出する。吐出管２６と連結する搬送管２７に取り付けられた逆止弁２８は、吐出管２６から外部へ向かう正流を通し、外部から吐出管２６に向かう逆流を阻止する。混合水２０の水位が下限水位２２以下の高さであることを水位センサ２０２により検知した場合、搬出ポンプ２３は停止する。
【００４４】
貯留槽２の内部の底板５上には、貯留槽２中の混合水２０を攪拌するための攪拌装置３１が設置されている。攪拌装置３１は、攪拌翼３１ａと該攪拌翼３１ａを回転させる動力部３１ｂとを備える。攪拌装置３１は、動力部３１ｂが底板５上に設置され、攪拌翼３１ａが混合水２０の下限水位２２と略等しい高さになるように設置されている。図示しない電源から電力の供給を受けた動力部３１ｂが備える図示しないモータが鉛直方向を軸として回転し、該モータの回転軸の上部に攪拌翼３１ａが取り付けられている。モータの回転により攪拌翼３１ａが水平面と平行面上で回転し、混合水２０に渦流が発生し混合水２０が攪拌される。
【００４５】
攪拌装置３１は、処理室１の破砕機１２が作動中又は貯留槽２の搬出ポンプ２３が作動中等の混合水２０の水位が下限水位２２より高い場合に作動する。破砕機１２のモータ１２１又は搬出ポンプ２３の動力部と、攪拌装置３１の動力部３１ｂとは継電器により接続されており、攪拌装置３１の作動は、破砕機１２又は搬出ポンプ２３の作動と連動する。混合水２０の水位が下限水位２２より高いことを水位センサ２０２で検知して破砕機１２又は搬出ポンプ２３が作動したとき、継電器の動作により攪拌装置３１の動力部３１ｂが作動する。貯留槽２に貯留されて破砕ごみが各所に偏在している混合水２０を攪拌することにより渦流が起こり、破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率が減少する。
【００４６】
実施の形態１のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少させ、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００４７】
（実施の形態２）
図２は、実施の形態２におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。ディスポーザ全体の構造は実施の形態１と同様であり、差異点は攪拌装置の構成であるため、実施の形態２における攪拌装置について以下に説明する。
【００４８】
攪拌装置３２は、貯留槽２の内部に設置され、貯留槽２中の混合水２０を攪拌する。攪拌装置３２は、攪拌翼３２ａと該攪拌翼３２ａを動作させる動力部３２ｂと駆動軸３２ｃとを備える。攪拌装置３２は、攪拌翼３２ａが混合水２０の下限水位２２と略等しい高さになるように、且つ動力部３２ｂが混合水２０の上限水位２１より上方となるように設置されている。動力部３２ｂは、貯留槽２の側壁又は天板に設置されている。攪拌翼３２ａと動力部３２ｂとの間には駆動軸３２ｃが設置されており、動力部３２ｂの回転を攪拌翼３２ａに伝動する。図示しない電源から電力の供給を受けた動力部３２ｂが備える図示しないモータが、鉛直方向を軸として回転し、モータの回転を駆動軸３２ｃが攪拌翼３２ａに伝動して攪拌翼３２ａが回転することにより、混合水２０に渦流が発生し混合水２０を攪拌する。
【００４９】
攪拌装置３２は、処理室１の破砕機１２が作動中又は貯留槽２の搬出ポンプ２３が作動中等の混合水２０の水位が下限水位２２より高い場合に作動する。破砕機１２のモータ１２１又は搬出ポンプ２３の動力部と、攪拌装置３２の動力部３２ｂとは継電器により接続されており、攪拌装置３２の作動は、破砕機１２又は搬出ポンプ２３の作動と連動する。混合水２０の水位が下限水位２２より高いことを水位センサ２０２で検知して破砕機１２又は搬出ポンプ２３が作動したとき、継電器の動作により攪拌装置３２の動力部３２ｂが作動する。貯留槽２に貯留されて破砕ごみが各所に偏在している混合水２０を攪拌装置３２が攪拌して起こる渦流により、破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率が減少する。
【００５０】
実施の形態２のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少し、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００５１】
攪拌装置３２の動力部３２ｂは混合水２０の上限水位２１より上方に設置されるため、混合水２０の飛沫を受ける可能性があるとしても混合水２０中に浸らない。従って、動力部３２ｂの防水構造は簡易な構造でよい。
【００５２】
実施の形態２は、以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、対応する部分は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５３】
（実施の形態３）
図３は、実施の形態３におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。ディスポーザ全体の構造は実施の形態１と同様であり、差異点は攪拌装置の構成であるため、実施の形態３における攪拌装置について以下に説明する。
【００５４】
攪拌装置３３は、貯留槽２の内部に設置されており、貯留槽２中の混合水２０を攪拌する。攪拌装置３３は、攪拌翼３３ａと、該攪拌翼３３ａを動作させる動力部３３ｂと、駆動軸３３ｃとを備える。攪拌装置３３は、攪拌翼３３ａが混合水２０の下限水位２２と略等しい高さになるように設置されている。動力部３３ｂは攪拌翼３３ａの下方で、且つ貯留槽２の底板５の外側に固定されている。攪拌翼３３ａと動力部３３ｂとの間には底板５を貫通する駆動軸３３ｃが設置されており、動力部３３ｂの回転を攪拌翼３３ａに伝動する。図示しない電源から電力の供給を受けた動力部３３ｂが備える図示しないモータが、鉛直方向を軸に回転し、モータの回転が駆動軸３３ｃを介して攪拌翼３３ａに伝動して攪拌翼３３ａが回転することにより、混合水２０に渦流が発生し混合水２０を攪拌する。
【００５５】
攪拌装置３３は、処理室１の破砕機１２が作動中又は貯留槽２の搬出ポンプ２３が作動中等の混合水２０の水位が下限水位２２より高い場合に作動する。破砕機１２のモータ１２１又は搬出ポンプ２３の動力部と攪拌装置３３の動力部３３ｂとは継電器により接続され、攪拌装置３３の作動は、破砕機１２又は搬出ポンプ２３の作動と連動する。混合水２０の水位が下限水位２２より高いことを水位センサ２０２で検知して破砕機１２又は搬出ポンプ２３が作動したとき、継電器の動作により攪拌装置３３の動力部３３ｂが作動する。貯留槽２に貯留されて破砕ごみが各所に偏在している混合水２０を攪拌装置３３が攪拌して起こる渦流により、破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率が減少する。
【００５６】
実施の形態３のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少し、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００５７】
攪拌装置３３の動力部３３ｂは貯留槽２の外部に設置されるため防水構造は簡易な構造でよい。駆動軸３３ｃが底板５を内外に貫通する構造としているため、駆動軸３３ｃは混合水２０が貯留槽２の外部へ漏出しないように防水構造とする。攪拌装置３３は、貯留槽２の底板５の外側に固定される構成としたが、これに限らず、動力部３３ｂが貯留槽２の天板外側又は側面外側に設置される構成としてもよい。
【００５８】
実施の形態３は、以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、対応する部分は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５９】
（実施の形態４）
図４は、実施の形態４におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。ディスポーザ全体の構造は実施の形態１と同様であり、差異点は攪拌手段の構成であるため、実施の形態４における攪拌手段について以下に説明する。
【００６０】
貯留槽２に配されている搬出ポンプ２３は、図示しないモータにより図示しない羽根車を回転させることで混合水２０を捕らえ揚水する。そこで実施の形態４では、搬出ポンプ２３の回転軸の下部に駆動軸３４ｃを介して攪拌翼３４ａを設けることで、該攪拌翼３４ａを回転させる。これにより、搬出ポンプ２３が駆動する際に、搬出ポンプ２３の回転軸と一体となり攪拌翼３４ａが回転する。攪拌翼３４ａの回転によって渦流が発生し、破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率が減少する。
【００６１】
実施の形態４のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少させ、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００６２】
実施の形態４においては、攪拌翼３４ａを動作させるための動力部を用意する必要が無く、簡易な構成で本発明のディスポーザを実現可能である。
【００６３】
実施の形態４は、以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、対応する部分は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６４】
（実施の形態５）
図５は、実施の形態５におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。図６は、実施の形態５におけるディスポーザを示す略示上面図である。ディスポーザ全体の構造は実施の形態１と同様であり、差異点は攪拌装置の構成であるため、実施の形態５における攪拌装置について以下に説明する。
【００６５】
実施の形態５では、攪拌装置は貯留槽２内の底板５上に配されている攪拌ポンプ３５である。混合水２０を攪拌するための攪拌ポンプ３５は、貯留槽２の内部の底板５上に、搬出ポンプ２３とは貯留槽２の底面略正方形の対角線上に離隔して配置されている。また、攪拌ポンプ３５は、下面の吸込口３５２が下限水面２２以下の高さになるように、及び上面の吐出口３５１が上限水面２１以下の高さになるように配置されている。
【００６６】
攪拌ポンプ３５は、処理室１の破砕機１２が作動中又は貯留槽２の搬出ポンプ２３が作動中等の混合水２０の水位が下限水位２２より高い場合に作動する。破砕機１２のモータ１２１又は搬出ポンプ２３の動力部と攪拌ポンプ３５の動力部とは継電器を介して接続され、攪拌ポンプ３５の作動は、破砕機１２又は搬出ポンプ２３の作動と連動する。混合水２０の水位が下限水位２２より高いことを水位センサ２０２で検知して破砕機１２又は搬出ポンプ２３が作動したとき、継電器の動作により攪拌ポンプ３５が作動する。攪拌ポンプ３５は、混合水２０を吸い込んで昇圧し、吐出口３５１から混合水２０を吐出する。これにより、混合水２０に水流が発生し破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率が減少する。
【００６７】
実施の形態５のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少させ、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００６８】
また、実施の形態５では、攪拌ポンプ３５の吸込口３５２若しくは吐出口３５１、又は両者に混合水２０の流路を誘導する導入管を取り付け、該導入管を貯留槽２中の任意の方向に向け、攪拌ポンプ３５の作動により発生する混合水２０の水流の向きを自在に変更することができる。これにより、混合水２０を満遍なく攪拌することができ、搬出ポンプ２３により混合水２０中の破砕ごみが吸込まれる確率を更に高くすることができる。
【００６９】
実施の形態５は、以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、対応する部分は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７０】
（実施の形態６）
図７は、実施の形態６におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。ディスポーザ全体の構造は実施の形態１と同様であり、差異点は攪拌手段の構成であるため、実施の形態６における攪拌手段について以下に説明する。
【００７１】
実施の形態６においては、貯留槽２に貯留された混合水２０を攪拌する攪拌手段は、搬出ポンプ２３の吐出口２５と連結する吐出管２６に環流管３６を設けることにより実現する。環流管３６は、吐出管２６を流れる混合水２０の一部が通るように吐出管２６の側面の一部から突出した管である。環流管３６の吐出管２６とは反対側の一端は貯留槽２の底面に向けられており、搬出ポンプ２３で吸い上げられた混合水２０の一部が環流管３６を通過して貯留槽２中へ戻る。
【００７２】
環流管３６を通過して戻る混合水２０により、混合水２０に水流が発生し、混合水２０中の破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなり、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率が減少する。
【００７３】
実施の形態６のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少させ、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００７４】
また、実施の形態６では、搬出ポンプ２３の吐出管２６から混合水２０の一部が戻るように環流管３６を設けるのみの簡易な構成により、貯留槽２に貯留された混合水２０に水流を発生することができる。従って、別途攪拌用の装置を設ける必要が無い。
【００７５】
また、実施の形態６では、環流管３６を任意の方向に向け、環流管３６から混合水２０が戻ることによって発生する水流の向きを自在に変更することができる。これにより、混合水２０を満遍なく攪拌することができ、搬出ポンプ２３により混合水２０中の破砕ごみが吸込まれる確率を更に高くすることができる。
【００７６】
実施の形態６は、以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、対応する部分は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７７】
（実施の形態７）
図８は、実施の形態７におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。ディスポーザ全体の構造は実施の形態１と同様であるため説明を省き、同一の符号を用いて貯留槽２の内部に設置される攪拌手段について以下に説明する。
【００７８】
実施の形態７においては、貯留槽２に貯留された混合水２０を攪拌する攪拌手段は、実施の形態６同様搬出ポンプ２３から延びる吐出管２６に環流管３６を設けることにより実現する。環流管３６については、実施の形態６と同様であるため、説明を省く。実施の形態７では、搬出ポンプ２３の吐出口２５と連結する吐出管２６と環流管３６との境界面にフィルター３７を設ける。吐出管２６から環流管３６へ混合水２０が通過する際、混合水２０中の破砕ごみはフィルター３７で捕集され、環流管３６を通過して貯留槽２中に戻ることがなく、吐出管２６及び搬出管２７を通過して流れる水流に乗って貯留槽２の外部へ吐出される。
【００７９】
環流管３６を通過して戻る混合水２０により、混合水２０に水流が発生し、混合水２０中の破砕ごみが留まらずに混合水２０中を循環する。破砕ごみが混合水２０中を循環することで、破砕ごみの混合水２０中での分布が均等となる。従って、搬出ポンプ２３により吸込まれる確率が高くなる。また、搬出ポンプ２３で吸い上げた破砕ごみは、環流管３６に設けられたフィルター３７により捕集されて、貯留槽２へ一部戻る混合水２０と共には戻らないため、混合水２０中の破砕ごみの濃度は確実に減少する。従って、破砕ごみが貯留槽２に残留する確率は大幅に減少する。
【００８０】
実施の形態７のディスポーザにより、貯留槽２に貯留された混合水２０中の破砕ごみが搬出ポンプ２３により搬出されずに貯留槽２に残留することを大幅に減少させ、残留した破砕ごみが腐敗して悪臭を発生し、衛生面が悪化することを防ぐことができる。
【００８１】
実施の形態７は、以上の如き構成としてあり、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、対応する部分は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００８２】
なお、実施の形態１乃至７では、処理室１の破砕機１２は、処理室１の底面に配され固定される構成としたが、破砕機１２は、ホッパー１１を介して吊持される構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施の形態１におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【図２】実施の形態２におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【図３】実施の形態３におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【図４】実施の形態４におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【図５】実施の形態５におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【図６】実施の形態５におけるディスポーザを示す略示上面図である。
【図７】実施の形態６におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【図８】実施の形態７におけるディスポーザを示す略示正面断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  処理室
１２  破砕機
１２５  破砕刃
１３  送出管
２  貯留槽
２３  搬出ポンプ
２６  吐出管
３１，３２，３３  攪拌装置
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ  攪拌翼
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ  動力部
３２ｃ，３３ｃ，３４ｃ  駆動軸
３５  攪拌ポンプ
３６  環流管
３７  フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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