(57)【要約】【課題】成形型に貼り付いたガラス光学素子を容易に、かつ、確実に剥離することができ、該ガラス光学素子の取り出しも容易であるガラス光学素子成形装置を提供する。【解決手段】本ガラス光学素子成形装置においては、ガラスブランクを上型１の凸状成形面１ａと下型２の凹状の成形面２ａとにより押圧してガラス光学素子であるガラスレンズ１９が成形されるが、成形直後の状態では、ガラスレンズ１９の上側光学面は、凸状成形面に貼り付いた状態にある。そこで、上型を支持する上軸３の上方に配される型支持機構部を介して上軸３と上型１とを下型２に対してＰ1 方向に傾斜駆動させることにより保持リング１８内に嵌入状態にあるガラスレンズ１９と上型１の凸状成形面１ａとの間にわずかな隙間を生じさせて、ガラスレンズ１９の貼り付き状態を解放し、確実なレンズ離型がなされる。【選択図】図４
2007015906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型によりガラス素材を押圧してガラス光学素子を成形するガラス光学素子成形装置において、
上記一対の型の一方の型を上記一対の型の型開閉移動軸心に対し傾斜可能なように支持し、かつ、上記一対の型を開閉可能なように支持する型支持手段と、
上記一対の型を相対的に離反、接近させるように型開閉方向に駆動する型開閉駆動手段と、
上記一対の型の―方の型を上記一対の型の他方の型に対して傾けるための型傾斜駆動手段と、
を有したことを特徴とするガラス光学素子成形装置。
【請求項２】
さらに、上記一対の型の外周に嵌合して上記一対の型の軸同士を軸合わせする軸合わせ手段と、
上記一対の型が上記ガラス光学素子を成形するときは、上記軸合わせ手段により上記一対の型を軸合わせし、上記ガラス光学素子を上記一対の型から取り出すときは、上記軸合わせ手段と上記一対の型の一方の型との嵌合を外すように上記軸合わせ手段を駆動する軸合わせ駆動手段と、
を有したことを特徴とする請求項１に記載のガラス光学素子成形装置。
【請求項３】
上記一対の型の上記一方の型は、凸面の光学形成面を有することを特徴とする請求項１、または、２に記載のガラス光学素子成形装置。
【請求項４】
上記一対の型の他方の型の周囲に嵌合してガラス光学素子を上記他方の型上に保持し、ガラス光学素子の周囲を拘束する保持部材を有することを特徴とする請求項１、または、２に記載のガラス光学素子成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の型によりガラス素材を押圧してガラス光学素子を成形するガラス光学素子成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鏡面仕上げを行った成形面をもつ一対の成形型によりガラス素材を加熱軟化した状態でプレス成形によりガラスレンズ等の光学素子を製造するガラス光学素子成形装置がある。このガラス光学素子成形装置においては、成形後、所定温度に冷却した成形光学素子を安定して確実に成形型から離型し、該光学素子をオートローダーで搬出できるようにする必要がある。
【０００３】
ところが、ガラス光学素子成形装置においては、上記上下型の成形面の素材及び形状、並びに成形素材の組成及び離型温度によっては、成形光学素子が型の成形面に貼りつき、光学素子の自動取出しが行えなくなる。特に、型形状が凸形状である場合に、ガラスと型の熱膨張率の相違により、貼り付き（オプティカルコンタクトによる貼り付きの状態）が起きやすい。そして、凸形状の型は、上下型のうち上型に用いられることが多く、上型成形面へ貼りついた光学素子を強制的に離型した場合、所定外の時や場所に落下したり、該光学素子を破損する可能性もあり、生産性上の問題があった。
【０００４】
そこで、上記離型を確実に行えるプレス成形装置（ガラス光学素子成形装置）として特許文献１、あるいは、２に開示されたものがある。このプレス成形装置は、上，下型の移動軸が同一線上になるように規制し得る胴型と、成形面に密着したガラス成形体（光学素子）をその周縁部を押圧することで離型させる強制離型手段と、さらに、上記強制離型手段がガラス成形体の周縁部と接触し、ガラス成形体を成形面から剥離させるために、前記強制離型手段を上型または下型に対して相対的に移動させるための移動手段を有する装置である。
【０００５】
上記移動手段としては、例えば、圧縮バネ等のバネ部材が適用され、上記強制離型手段は、上記上型に対して上記バネ部材を介して付勢された状態で取り付けられており、型開き時に上記バネ部材の付勢力によって上記光学素子の周縁部を押圧して、離型させるものである。なお、上記バネ部材は、各種のバネ形状のものが適用できるが、その材質としてガラス成形が可能な温度に耐える耐熱性をもつ材料、例えば、ジルコニア等のセラミックスを用いる必要がある。
【特許文献１】特許文献１は、特開２００１−１９２２１５号公報である。
【特許文献２】特許文献２は、特開２００４−１９６６３６号公報である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１，２に開示されたプレス成形装置においては、上記強制離型手段に組み込まれる上記バネ部材が高耐熱性のある高価なバネ部材であり、さらに、ジルコニア等の上記バネ部材は、金属のバネ部材に比較して耐久性の問題がある。
【０００７】
また、必要とする付勢力として上記光学素子を型から引き離すに十分な強い付勢力を有することが要求されるが、上記光学素子の外径を１０ｍｍ程度とした場合、大気圧による静圧として８Ｎ程度が上記光学素子に作用し、その光学素子を確実に離型させるためには、上記光学素子の収縮による吸着力を加算した非常に大きな離型力で上記光学素子を押圧する必要がある。例えば、バネ部材を圧縮コイルバネとしてそのコイル外径を２５ｍｍ、内径を１２．５ｍｍ、自由長を２５ｍｍとした場合、上記静圧を超える力を上記光学素子に与えるためには、撓み量８ｍｍを必要とする。このように上記バネ部材の撓み量も考慮した状態では、大きな配設スペースを必要とし、型まわりが大型化するなどの問題もある。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、成形型に貼り付いたガラス光学素子を容易に剥離することできるガラス光学素子成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載のガラス光学素子成形装置は、一対の型によりガラス素材を押圧してガラス光学素子を成形するガラス光学素子成形装置において、上記一対の型の一方の型を上記一対の型の型開閉移動軸に対し傾斜可能なように支持し、かつ、上記一対の型を開閉可能なように支持する型支持手段と、上記一対の型を相対的に離反、接近させるように型開閉方向に駆動する型開閉駆動手段と、上記一対の型の―方の型を上記一対の型の他方の型に対して傾けるための型傾斜駆動手段とを有する。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のガラス光学素子成形装置は、請求項１に記載のガラス光学素子成形装置において、さらに、上記一対の型の外周に嵌合して上記一対の型の軸同士を軸合わせする軸合わせ手段と、上記一対の型が上記ガラス光学素子を成形するときは、上記軸合わせ手段により上記一対の型を軸合わせし、上記ガラス光学素子を上記一対の型から取り出すときは、上記軸合わせ手段と上記一対の型の一方の型との嵌合を外すように上記軸合わせ手段を駆動する軸合わせ駆動手段とを有する。
【００１１】
本発明の請求項３に記載のガラス光学素子成形装置は、請求項１、または、２に記載のガラス光学素子成形装置において、上記一対の型の上記一方の型は、凸面の光学形成面を有する。
【００１２】
本発明の請求項４に記載のガラス光学素子成形装置は、請求項１、または、２に記載のガラス光学素子成形装置において、上記一対の型の他方の型の周囲に嵌合してガラス光学素子を上記他方の型上に保持し、ガラス光学素子の周囲を拘束する保持部材を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一対の型によりガラス素材を押圧してガラス光学素子を成形するガラス光学素子成形装置において、成形型に貼り付いたガラス光学素子を容易に、かつ、確実に剥離することができ、該ガラス光学素子の取り出しも容易であるガラス光学素子成形装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を用いて本発明の実施形態について説明する。  
図１〜４は、本発明の一実施形態としてのガラス光学素子成形装置の主要部と各成形工程中の状態における断面図である。図１は、成形前（型閉め前の加熱状態）の断面図を示し、図２は、押圧成形終了（型閉め）時の断面図を示し、図３は、押圧成形後、スリーブを降下させ、離型動作を開始する直前の状態での断面図を示し、図４は、離型させるために上型を傾けた状態を示す型まわりの断面図である。
【００１５】
本実施形態のガラスレンズ成形装置３０は、ガラス素材であるガラスブランク１９Ａを加熱軟化させた状態にて一対の成形型で押圧し、冷却後に上記成形型間を開いて所望の面形状、例えば、一方が凸面のガラス光学素子のガラスレンズ１９を得る成形装置である。
【００１６】
このガラスレンズ成形装置３０は、成形型を含む成形部と、型まわりを密閉するための密閉炉部と、上記成形部，上記密閉炉部を支持する架台部とを有しており、さらに、ガラスブランク１９Ａおよびガラスレンズ１９の搬送装置（図示せず）が装備されている。
【００１７】
図１〜３に示すように上記成形部は、一対の型である上型１，下型２と、上型１，下型２に嵌合し、上下方向（型押圧方向であるＹ方向と一致する）に駆動される軸合わせ手段であるスリーブ５と、下型の外周に嵌合して支持され、ガラスブランクおよびガラスレンズの外周を拘束し、保持する保持部材としての保持リング１８と、一対の型のうちの一方の型である上型１を支持し、上下方向（Ｙ方向）に駆動される上軸３と、下型２を支持し、後述するステージ２３に固定支持される下軸４と、型支持手段である型支持機構部および型傾斜駆動手段である傾斜駆動モータ１５とを有してなる。
【００１８】
上記密閉炉部は、密閉炉２７と、密閉炉２７内に固定支持され、型，ガラスブランク加熱用熱源の１つである複数のランプヒータ２８と、密閉炉２７と後述するチルトベース１４との間に配されるベローズ２９とを有してなる。
【００１９】
上記架台部は、天板２１と、ステージ２３と、ステージ２３の下方に配されるベース板２４と、該天板，ステージ，ベース板とを支持する支柱部材２２と、上軸３を上下方向（Ｙ方向）に駆動するための型開閉駆動手段であるエアーシリンダ２０と、スリーブ５を上下方向に駆動するための軸合わせ駆動手段としてのスリーブ駆動機構部およびエアーシリンダ６とを有してなる。
【００２０】
エアーシリンダ２０は、天板２１の上面部に取り付けられ、下方側に突出し、上下方向に進退する駆動軸１１を有している。また、エアーシリンダ６は、ベース板２４上に取り付けられ、上方側に突出し、上下方向に進退する駆動軸７を有している。
【００２１】
上記スリーブ駆動機構部は、エアーシリンダ６の駆動軸７に取り付けられる２本の支持ロッド８と、支持ロッド８に固着され、スリーブ５の下端部を支持するリング状のスリーブ支持部材９とを有してなる。支持ロッド８は、ステージ２３の貫通穴部２３ａを貫通して支持され、その貫通穴部２３ａにはシール用のＯリング２５が装着されている。
【００２２】
上記スリーブ駆動機構部において、エアーシリンダ６により駆動軸７を上下駆動した場合、支持ロッド８を介してスリーブ５が上下方向に移動する。
【００２３】
上述した成形部において、上型１，下型２は、ガラスブランク１９Ａよりガラスレンズ１９を成形するに足る温度領域で十分な強度を有する超硬合金、例えば、ＷＣ合金やＳｉＣ等によって形成される。上型１，下型２の先端部にはそれぞれ凸面状の光学成形面１ａ，凹面状の光学成形面２ａが形成されている。また、それぞれの内部には、型，ブランク加熱用のカートリッジヒータおよび型温度検出制御用の熱電対（図示せず）が埋め込まれている。なお、型開閉時における上下型１，２の中心軸を型開閉移動軸心Ｏ1 （Ｙ方向と平行であって、固定支持される下型２の軸心と同一）とする。
【００２４】
下型２は、架台部のステージ２３の上面に固定支持される下軸４に固着されるが、上型１は、後で詳しく説明するように型閉め、型開き時に上軸３を介してエアーシリンダ２０により上下方向に駆動され、さらに、離型動作時に上記型支持機構部により上軸３を介して型移動開閉軸心Ｏ1 に対して傾斜シフト駆動される。
【００２５】
上軸３，下軸４は、上型１，下型２をそれぞれの成形面の裏面と各軸の端面とを当接させた状態で固定支持する。なお、上軸３，下軸４には、型冷却用の冷却水が通る流路（図示せず）が形成されている。
【００２６】
スリーブ５は、円筒形状の超硬合金、または、セラミックス材料で形成され、上型１および下型２の外径部に摺動可能な状態で精密嵌合（すなわち、隙間５μｍまたはそれ以下の極めて隙間の少ない嵌合状態）している。スリーブ５は、上述したスリーブ駆動機構部によって上下方向にスライド駆動されるが、スリーブ５が上昇位置にあって上，下型１，２に嵌合している状態では、図２に示すように上型１と下型２の軸同士の軸合わせがなされる。同時に、上型１，下型２、および、ガラスブランク１９Ａを保温すると同時にランプヒータ２８の照射熱が効率よく型側に伝達される。また、離型動作時には図３に示すようにスリーブ５は、上記スリーブ駆動機構部により下方向にスライド駆動され、上型１のまわりが開放される。また、型開き時，型開放時には、図３の状態よりもスリーブ５は、さらに降下し、下型２の成形面２ａおよび保持リング１８の周囲が開放される状態となる。
【００２７】
型傾斜駆動手段としての型傾斜駆動モータ１５は、密閉炉２７の上面部に配されており、型傾斜駆動モータ１５の駆動軸１６には、偏心軸部１７が設けられる。
【００２８】
型支持手段としての上記型支持機構部は、駆動軸１１の下方先端部に固設される吊り具１２と、上軸３の上部に固設されるチルトベース１４とからなる。
【００２９】
吊り具１２にはチルトベース１４に当接する当接面１２ｂと、下方内側に配される３つの爪部１２ａとが設けられ、左側下方に突出する回り止め軸１２ｄが固着されている。
【００３０】
チルトベース１４は、ベース部材上部に配され、球面からなる凸部１４ｂと、ベース部材上側に設けられる溝部１４ａと、上記ベース部材の左右対向位置に配される軸穴１４ｃおよびＰ0 方向に沿った切り欠き部１４ｄを有している。なお、凸部１４ｂにはボール部材を適用することも可能である。
【００３１】
溝部１４ａは吊り具１２の爪部１２ａと遊びのある状態で係合しており、上軸３が吊り具１２とチルトベース１４を介して駆動軸１１により吊り下げ、あるいは、当接面１２ｂと凸部１４ｂが当接する押圧状態で連結支持される。なお、溝部１４ａと爪部１２との遊び量は、型傾斜時における上軸３の所定の傾斜シフトを許容する量とする。
【００３２】
チルトベース１４の軸穴１４ｃには、駆動軸１６の偏心軸部１７が回動，摺動可能な状態で嵌入する。また、チルトベース１４の切り欠き部１４ｄには、吊り具１２の回り止め軸１２ｄが摺動可能な状態で嵌入する。
【００３３】
上述した型支持機構部において、後述する離型動作状態時にてスリーブ５が降下し、かつ、吊り具１２を上方にわずかに移動させて、吊り具の当接面１２ｂとチルトベースの凸部１４ｂとの間に上型の傾斜を許容する隙間（遊び）を持たせた状態にあるとき、偏心軸部１７が回転駆動される。その回転駆動によりチルトベース１４は、左端側が回り止め軸１２ｄで支持された状態で軸心Ｏ1 に略直交する左方向（図３のＰ0 方向）に移動する。上述のように当接面１２ｂと凸部１４ｂに隙間があり、かつ、溝部１４ａと爪部１２との遊びがあり、さらに、上軸３に固着されている上型１の成形面１ａまわりは、成形されたガラスレンズ１９の凹面部によって水平方向の移動が規制されていることから、上型１，上軸３，チルトベース１４がそれぞれ一体の状態でＰ1 方向に傾き、型移動開閉軸心Ｏ1 に対して上型１の軸心Ｏ2 が微小角度だけ傾斜することになる（図４）。
【００３４】
上記密閉炉部において、密閉炉２７は、成形工程中の初期の型移動期間には、上軸３の鍔部３ａにより上軸３と移動に連動して下方向（Ｙ方向）に密閉炉下端部がステージ２３に当接するまで降下する。上記当接状態では、密閉炉２７の内部は密閉された状態に保たれ、窒素ガス充填可能となる。なお、密閉炉２７の密閉状態を得るために密閉炉２７の下端部のステージ２３との当接面にはシール部材（図示せず）が配されている。
【００３５】
型開き状態のもとでの加熱期間経過後の型閉め期間には、上軸が降下するが、その上軸３の降下時、密閉炉２７の上軸３との連動状態は絶たれ（上軸３の鍔部３ａが密閉炉２７の下面から離れる）、密閉炉２７は停止したまま上記密閉状態が保たれる。
【００３６】
また、上述したように離型動作時には上軸３が傾斜駆動されるが、その上軸３の傾斜駆動時、密閉炉２７に対して上軸３を左右方向に相対傾斜移動可能とするために密閉炉２７に上軸を挿通する逃げ穴２７ａが設けられている。該逃げ穴部２７ａにより密閉炉２７の密閉状態を保持するために密閉炉２７とチルトベース１４との間には、ベローズ２９が配されている。
【００３７】
なお、密閉炉２７は、上記架台部に対して上下方向（Ｙ方向）と直交する方向には移動しないようにガイド支持されているものとする。
【００３８】
次に、上述した構成を有するガラスレンズ成形装置３０によるガラスレンズ１９の成形工程について説明する。  
まず、スリーブ５を下方に、かつ、密閉炉２７と共に上軸３を上方にそれぞれ移動させて、下型２の保持リング１８の周囲を開放状態とする。搬送装置（図示せず）によりガラスブランク１９Ａを保持リング１８の内周部１８ａ内に挿入して載置する。
【００３９】
エアーシリンダ６を駆動し、スリーブ５を上方に移動させて、上型１にも嵌入させ、下型２と上型１とを軸合わせ状態とする。そこで、エアーシリンダ２０により駆動軸１１を降下させ、吊り具１２の爪部１２ａでチルトベース１４を吊り下げた状態で上軸３を降下させる。上軸３の降下に伴って密閉炉２７も降下し、図１に示すようにステージ２３に当接させて炉内を密閉状態とし、上軸３を一旦停止させる。
【００４０】
その密閉状態で密閉炉２７内を真空状態として窒素ガスで置換し、カートリッジヒータやランプヒータ２８に通電し、上型１，下型２，スリーブ５、および、ガラスブランク１９Ａの加熱を開始する。この加熱期間中、上下型１，２は型閉め前の型開き状態を保っている。
【００４１】
上記加熱により型温度がねらいの温度（ガラスブランク転移点を上回る温度、例えば、５００°Ｃ〜６００°Ｃ）に到達したら駆動軸１１の降下を開始させる。上型１の成形面１ａがガラスブランク１９Ａの上面に当接すると、吊り具１２の当接面１２ｂがチルトベース１４の凸部１４ｂに当接し、上軸３，上型１を介して、上型１と下型２によるガラスブランク１９Ａの押圧成形が開始される。
【００４２】
上型１の降下によってガラスブランク１９Ａが所定の厚みまで押圧された型閉め状態に到達して上型１の降下を停止させる（図２）。保持リング１８の内部でガラスブランク１９Ａは、ガラスレンズ１９として上下面が上，下型の成形面１ａ，２ａにより転写された状態となる。
【００４３】
上記押圧成形動作によりガラスレンズ１９の形状が決まった後、カートリッジヒータおよびランプヒータ２８の通電を停止させ、上下軸３，４の冷却流路に冷却水（純水）を通して型，ガラスレンズの強制冷却を行う。
【００４４】
上，下型温度が所定の温度（転移点以下）まで下がったとき、型による押圧保持を終了し、離型動作に入る。
【００４５】
その離型動作においては、まず、スリーブ５を降下させ、上型１の最外径部より下方に逃げた上型傾斜可能な状態とする（図４）。さらに、エアーシリンダ２０により駆動軸１１をわずかに上昇させ、吊り具１２の爪部１２ａでチルトベース１４を溝部１４ａを介して吊り下げた状態とする。そのわずかな上昇動作によって前述したように吊り具１２の当接面１２ｂとチルトベース１４の凸部１４ｂとの間にわずかな隙間を持たせる。その隙間は、上型１，上軸３を所定角度傾斜させるに足る隙間とする。まだこの状態では、成形されたガラスレンズ１９は、上型１の成形面１ａに貼り付いた状態であるが、ガラスレンズ１９の外径は、保持リング１８の内周部１８ａに嵌り込んだ状態で保持されている。
【００４６】
そこで、傾斜駆動モータ１５により駆動軸１６の偏心軸部１７を回動駆動させる。偏心軸部１７の回動によりチルトベース１４は、左方に移動する。また、上型１の下方の水平方向の移動がガラスレンズ１９で規制されていることから、図４に示すように上型１と上軸３とは、上型１の下方部近傍を中心にしてＰ1 方向に傾き、下型２の軸心、すなわち、型開閉移動軸心Ｏ1 に対して上型１の軸心Ｏ2 がわずかな角度で交差する状態となる。その傾斜により上型１の成形面１ａとガラスレンズ１９の上面と間の左方に隙間（ミクロン以下の隙間でもよい）ができ、その隙間部に窒素ガスが侵入して型成形面とガラスレンズ成形面とのオプティカルコンタクトの状態が破壊され、型離れした状態が得られる。
【００４７】
その後、エアーシリンダ２０により駆動軸１１を駆動して吊り具１２を上昇させる。その上昇駆動により上軸３は、吊り具１２の爪部１２ａに吊り下げられた状態で上方に所定量移動し、上型１も同様に上昇移動するが、密閉炉２７を未だ引き上げない密閉状態で一時停止させる（型開き状態）。そのとき、ガラスレンズ１９は、上型１から離型され、保持リング１８内に残された状態のままである。
【００４８】
上記一時停止状態で上，下型１，２の型温度が型部材の酸化しない温度（２００°Ｃ付近）まで下がるのを待って、再度上軸３を上昇させ、型開放状態とする。同時に密閉炉２７は、上軸の鍔部３ａによりランプヒータ２８とともに吊り下げられて上昇し、開放状態となる。傾斜駆動モータ１５により駆動軸１６の偏心軸部１７を逆方向に回動させ、チルトベース１４を傾斜しない初期位置に戻す。
【００４９】
その型開放状態で搬送装置を下型２の上方に挿入し、ガラスレンズ１９を吸着して保持リング１８から取り出し、本成形装置３０の外に取り出し、ガラスレンズ１９の成形工程の一サイクルが終了する。
【００５０】
上述した本実施形態のガラスレンズ成形装置３０によれば、成形後の状態で保持リング１８に嵌り込んで保持され、ガラスレンズ１９が上型１の成形面に貼り付いた状態にあるとき、上型１をわずかに傾斜させることによって、上記貼り付き状態を解放させることができ、ガラスレンズ１９を傷つけることなく確実に離型させることができる。また、上型１を傾斜させるための上記型支持機構部を上軸３の上方部に配することにより簡単な機構部により上型を傾斜させることが可能である。
【００５１】
そして、本実施形態のガラスレンズ成形装置３０は、成形型に貼り付いたガラス光学素子を容易に、かつ、確実に剥離することができ、該ガラス光学素子の取り出しも容易であるガラス光学素子成形装置として利用が可能である。
【００５２】
この発明は、上記各実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記各実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によるガラス光学素子成形装置は、成形型に貼り付いたガラス光学素子を容易に剥離することができるガラス光学素子成形装置として利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態としてのガラス光学素子成形装置であるガラスレンズ成形装置の成形前（型閉め前の加熱状態）における主要部の断面図である。
【図２】図１のガラスレンズ成形装置の押圧成形終了（型閉め）時における主要部の断面図である。
【図３】図１のガラスレンズ成形装置の押圧成形後、スリーブを降下させ、離型動作を開始する直前の状態での断面図を示す。
【図４】図１のガラスレンズ成形装置において、離型させるために上型を傾けた状態を示す型まわりの断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  …上型（一対の型の一方）
１ａ…凸面状の成形面（凸面の光学成形面）
２  …下型（一対の型）
５  …スリーブ（軸合わせ手段）
６  …エアーシリンダ（軸合わせ駆動手段）
１２  …吊り具（型支持手段）
１４  …チルトベース（型支持手段）
１５  …型傾斜駆動モータ（型傾斜駆動手段）
１７  …偏心軸部（型傾斜駆動手段）
１８  …保持リング（保持部材）
１９  …ガラスレンズ（ガラス光学素子）
１９Ａ…ガラスブランク（ガラス素材）
２０  …エアーシリンダ（型開閉駆動手段）
Ｏ1 …型開閉移動軸心
【図１】
2007015906.tif 000003
【図２】
2007015906.tif 000004
【図３】
2007015906.tif 000005
【図４】
2007015906.tif 000006