(57)【要約】【課題】特に切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動させて幅広の溝を形成する場合でも、切削インサートを確実にクランプ保持して外れることを防止するとともに、取付時に切削インサートを所定の位置に案内することが可能な切削インサート及びインサートホルダ並びにインサート着脱式切削工具を提供する。【解決手段】略棒状のインサート本体３の両端側にそれぞれ切刃部２を備えた切削インサート１に、軸線Ｏ１に直交する幅方向中央に向けて延出するに従い漸次軸線Ｏ１方向中央側に延設された係合受面４ｈが形成され、インサート取付座２９に挿入した切削インサート１を着脱可能にクランプ保持するインサートホルダ２０の上顎部２１の軸線Ｏ２方向先端２１ｂ側に、切削インサート１をクランプ保持した状態で係合受面４ｈと係合する係合面２１ｅを備える係合部２１ｃが形成されている。【選択図】図６
2007210050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状のインサート本体の軸線方向先端側と後端側とにそれぞれ、切刃を有する切刃部を備えた切削インサートにおいて、
前記インサート本体は、前記軸線方向中央側に、前記切刃部よりも上方に突出した上面を備えるとともに、該上面の前記軸線方向両端に、それぞれ下方に向かうに従い漸次前記軸線方向外側に延びる係合受面を備え、該係合受面が、前記インサート本体の前記軸線に沿う両側面側から前記軸線に直交する幅方向中央に向かうに従い漸次前記軸線方向中央側に延設されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
先端側に形成された上顎部と下顎部との間に軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座が備えられ、該インサート取付座に挿入した請求項１記載の切削インサートを、前記上顎部と前記下顎部とにより着脱可能にクランプ保持するインサートホルダであって、
前記上顎部の前記軸線方向先端側には、前記軸線に沿う前記上顎部の両側面側からそれぞれ内側に向かうに従い、かつ該上顎部の下端側から上方に向かうに従い漸次前記軸線方向後端側に延び前記切削インサートをクランプ保持した状態で前記係合受面と面接触しつつ係合する係合面を備えた係合部が形成されていることを特徴とするインサートホルダ。
【請求項３】
請求項２記載のインサートホルダに請求項１記載の切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具であって、
前記切削インサートは、前記インサート本体の上面が前記軸線に直交する断面視で凹Ｖ字状を呈するとともに、前記インサートホルダには、前記上顎部の前記係合部よりも前記軸線方向後端側に前記軸線に直交する断面視で凸Ｖ字状を呈する当接面が形成され、この当接面がなす凸Ｖ字の突端と、前記係合面の下端に連なる前記係合部の下面とが面一とされていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被削物の溝入れや突っ切りに用いられ、インサートホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持されて使用される切削インサート及びインサートホルダ並びに該インサートホルダに切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば被削物の溝入れや突っ切りには、略棒状のインサート本体と、このインサート本体の長手方向（軸線方向）の先端側と後端側とにそれぞれ設けられ、被削物の切削を行う切刃を備えた切刃部とから構成される切削インサートが使用されている。この種の切削インサートは、インサートホルダ（ホルダ）の先端側に設けられた上顎部と下顎部との間に画成され軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座に、互いの軸線方向を一致させつつ挿入され、インサート本体の上面と下面とが上顎部と下顎部にそれぞれ当接されつつクランプ保持されて使用される。また、このとき、切削インサートは、インサート本体の軸線方向外側を向く端面（当り面）が、切削インサートの上下面に当接する上顎部と下顎部の互いの当接面と繋がり軸線方向外側を向くホルダの支持面に当接されて保持される。これにより、切削インサートは、軸線に直交する上下方向が上顎部と下顎部によってクランプ保持され、軸線方向が支持面によって保持されてホルダと一体とされる。
【０００３】
また、上記のようにホルダに切削インサートを装着したインサート着脱式切削工具は、ホルダの後端側に設けられたシャンク部を、例えば旋盤機などの工作機械に把持させて、例えば高速回転させた被削物に向けて前進させつつ、ホルダの先端から突出した切刃を被削物に切り込ませることにより、被削物の切削を行なうことが可能とされる。また、例えば切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成することが可能とされる。
【０００４】
この一方で、切削インサートに、上顎部に当接される上面と連接しつつこの上面よりも下方に位置する切刃部の上面側に延び、軸線方向外側を向く端面（副クランプ面）が形成され、さらに、ホルダの上顎部の先端に下方に突出する突出部を備えて、切削インサートをインサート取付座に装着した状態で、副クランプ面に突出部の軸線方向内側を向く面（副構成面）が当接されるように構成したインサート着脱式切削工具がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このインサート着脱式切削工具においては、切削インサートをインサート取付座に装着した状態で、切削インサートの当り面とホルダの支持面が当接されて切削インサートの軸線方向内側への移動が規制されるとともに、副構成面と副クランプ面とが当接することによって、切削時に切削インサートが軸線方向外側にずれることをも防止することができ、確実に切削インサートをインサート取付座に保持することが可能とされる。
【特許文献１】登録実用新案第３０６３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、切削インサートに副クランプ面を備え、ホルダに副構成面を備えた上記のインサート着脱式切削工具おいては、副クランプ面と副構成面とが互いに軸線に直交する幅方向に沿って延設されているため、特に、切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動させて幅広の溝を形成する場合には、この幅方向に作用する送り分力に対して切削インサートを確実に保持することができず、この幅方向に切削インサートがずれてしまうおそれがあった。また、このような幅方向への分力に対して切削インサートを保持するために、切削インサートの上下面と上下の顎部の当接面とを互いに凹凸の断面Ｖ字状に形成したものも各種提案されているが、このようなものでも互いの断面がなすＶ字の中心線がずれて切削インサートが取り付けられたりすると、高精度の加工は困難となる。
【０００７】
本発明は、上記事情を鑑み、特に、切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動させて幅広の溝を形成する場合でも、切削インサートを確実にクランプ保持して外れることを防止するとともに、取付時に切削インサートを所定の位置に案内することが可能な切削インサート及びインサートホルダ並びにインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明の切削インサートは、略棒状のインサート本体の軸線方向先端側と後端側とにそれぞれ、切刃を有する切刃部を備えた切削インサートにおいて、前記インサート本体は、前記軸線方向中央側に、前記切刃部よりも上方に突出した上面を備えるとともに、該上面の前記軸線方向両端に、それぞれ下方に向かうに従い漸次前記軸線方向外側に延びる係合受面を備え、該係合受面が、前記インサート本体の前記軸線に沿う両側面側から前記軸線に直交する幅方向中央に向かうに従い漸次前記軸線方向中央側に延設されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のインサートホルダは、先端側に形成された上顎部と下顎部との間に軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座が備えられ、該インサート取付座に挿入した上記の切削インサートを、前記上顎部と前記下顎部とにより着脱可能にクランプ保持するインサートホルダであって、前記上顎部の前記軸線方向先端側には、前記軸線に沿う前記上顎部の両側面側からそれぞれ内側に向かうに従い、かつ該上顎部の下端側から上方に向かうに従い漸次前記軸線方向後端側に延び前記切削インサートをクランプ保持した状態で前記係合受面と面接触しつつ係合する係合面を備えた係合部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明のインサート着脱式切削工具は、上記のインサートホルダに上記の切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具であって、前記切削インサートは、前記インサート本体の上面が前記軸線に直交する断面視で凹Ｖ字状を呈するとともに、前記インサートホルダには、前記上顎部の前記係合部よりも前記軸線方向後端側に前記軸線に直交する断面視で凸Ｖ字状を呈する当接面が形成され、この当接面がなす凸Ｖ字の突端と、前記係合面の下端に連なる前記係合部の下面とが面一とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の切削インサート及びインサートホルダ並びにインサート着脱式切削工具によれば、切削インサートのインサート本体に形成された係合受面が、インサート本体の軸線に沿う両側面側から軸線に直交する幅方向中央に向かうに従い漸次軸線方向中央側に延設され、かつ下方に向かうに従い漸次軸線方向外側に延びるとともに、この切削インサートをクランプ保持した状態で係合受面と面接触しつつ係合する係合面を備えた係合部が、インサートホルダの上顎部の先端に設けられていることによって、上顎部の当接面が切削インサートの上面に当接して切削インサートをクランプ保持する前に係合部の係合面を係合受面に当接させることができ、かつ係合面が係合受面に当接した際に切削インサートをインサートホルダの軸線方向内側に押圧することができる。これにより、係合面が係合受面に徐々に面接触するように係合されてゆくのに伴い、軸線方向外側にずれた切削インサートを軸線方向内側に案内しながら移動させることができるとともに、係合面が上面の幅方向両端から内側に向けて軸線方向の中央側に延びているので、切削インサートは、この幅方向の中央に向けても案内されて位置決めされ、完全に係合面と係合受面とが係合した状態で、切削インサートを、軸線方向にも幅方向にも所定の位置に配しつつこれをクランプ保持することが可能とされる。しかも、この取付状態で、切削インサートは、前記幅方向にも係合受面が係合面に係合しているので、特に切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動させる場合でもずれが生じることがない。よって、本発明においては、確実に切削インサートを所定の位置に配してクランプ保持することができるため、被削物を好適な精度をもって確実に切削することが可能とされる。
【００１３】
また、切削インサートのインサート本体の上面が凹Ｖ字状を呈し、インサートホルダの当接面がなす凸Ｖ字の突端と、係合面の下端に連なる係合部の下面とが面一とされていることにより、特許文献１のようなホルダの上顎部に突出部が設けられている場合のように、この突出部がインサート上面を越える高さまで、上顎部を持ち上げてから切削インサートをインサート取付座に挿入する必要がなく、取付操作を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１から図１３を参照し、本発明の一実施形態に係る切削インサート及びインサートホルダ並びにインサート着脱式切削工具について説明する。本発明の一実施形態は、被削物の例えば溝切りや突っ切りに用いられる切削インサート及びこの切削インサートをクランプ保持するインサートホルダ、並びにインサートホルダに切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関するものである。
【００１５】
本実施形態の切削インサート１は、図１から図５に示すように、超硬合金等の硬質材料を用いて略棒状に形成され、その長手方向に延びる軸線Ｏ１方向の先端１ａ側と後端１ｂ側（両端部側）にそれぞれ切刃２ａを有する、いわゆるドッグボーンタイプと称されるものである。この切削インサート１は、略棒状に形成されたインサート本体３と、このインサート本体３の両端部３ａ、３ｂ側にそれぞれ設けられるとともに、両端部３ａ、３ｂ側に切刃２ａを有し上面２ｂ側からの平面視で略四角形状を呈する切刃部２とから構成されている。また、この切削インサート１は、軸線Ｏ１に直交し軸線Ｏ１方向中央で切削インサート１を２等分する平面と、軸線Ｏ１に沿って幅方向中央で切削インサート１を２等分する平面とをそれぞれ基準面として対称形状を呈するように形成されている。
【００１６】
インサート本体３は、詳細は後述するインサート着脱式切削工具のインサートホルダ（ホルダ）の上顎部と下顎部とにクランプ保持される本体部４と、本体部４の軸線Ｏ１方向両端４ａ、４ｂ側からそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延出する延出部５とから構成されている。本実施形態において、本体部４は、図２に示すように、軸線Ｏ１に沿う側面４ｃ側からの対向視で、互いに平行する上面４ｄ、４ｅと下面４ｆとを備えるとともに、軸線Ｏ１方向中央側の上面４ｄが本体部４の両端４ａ、４ｂ側の上面４ｅよりも若干上方に突出するように形成されている。また、本体部４は、図１から図５に示すように、その両端４ａ、４ｂ側の上面４ｅが軸線Ｏ１に沿う平面とされているのに対して、軸線Ｏ１方向中央側の上面４ｄ、及び下面４ｆは、軸線Ｏ１に直交する断面視でそれぞれ凹Ｖ字状を呈するように形成されて軸線Ｏ１に平行に延設されている。さらに、上面４ｄ、４ｅと下面４ｆとを結ぶ２つの側面４ｃは、それぞれ軸線Ｏ１に平行し、かつ互いに平行な平面状に形成されている。
【００１７】
また、本体部４の軸線Ｏ１方向中央側の上面（中央側の上面）４ｄと、軸線Ｏ１方向両端４ａ、４ｂ側の上面（両端側の上面）４ｅとは、側面４ｃ側からの対向視で中央側の上面４ｄの軸線Ｏ１方向両端からそれぞれ前記両端側の上面４ｅに向かうに従い（下方に向かうに従い）漸次軸線Ｏ１方向外側に向けて延びる傾斜面４ｇを介して連接されている。本実施形態において、この傾斜面４ｇには、中央側の上面４ｄの両端にそれぞれ連接しつつ、軸線Ｏ１方向外側からの対向視で略Ｖ字状を呈する係合受面４ｈが形成されており、この係合受面４ｈは、本体部４の軸線Ｏ１に沿う両側面４ｃ側からそれぞれ軸線Ｏ１に直交する幅方向中央に向かうに従い、かつその下端側から本体部４の中央側の上面４ｄに繋がる上端に向かうに従い漸次本体部４の軸線Ｏ１方向中央側に延びるように形成されている。
【００１８】
一方、延出部５は、本体部４の軸線Ｏ１に直交する両端４ａ、４ｂからそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延設されており、その下面５ａ及び軸線Ｏ１に沿う両側面５ｂは、本体部４の下面４ｆ及び両側面４ｃとそれぞれ面一とされている。また、延出部５の上端５ｃは、本体部４の両端４ａ、４ｂ側の上面４ｅよりも下方に位置され、本体部４の両端４ａ、４ｂからそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い漸次下方に向けて傾斜するとともに、軸線Ｏ１方向外側に位置する部分は逆に軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い漸次上方に向けて傾斜するように形成されている。そして、インサート本体３の両端部３ａ、３ｂを形成する延出部５の軸線Ｏ１方向外側を向く端面５ｄは、軸線Ｏ１に直交するように形成されて、後述するインサート着脱式切削工具のホルダの支持面に当接される当り面とされている。
【００１９】
他方、一対の切刃部２は、その下端が延出部５の上端５ｃと連接されるとともに、軸線Ｏ１方向中央側に位置する後端が本体部４の両端４ａ、４ｂにそれぞれ連接されている。また、切刃部２の上面２ｂは、本体部４の両端４ａ、４ｂ側の上面４ｅよりも下方に配されており、軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる傾斜面を介して本体部４の両端４ａ、４ｂ側の上面４ｅと連接されている。さらに、切刃部２の側面２ｃは、延出部５の側面５ｂの上端に下端を繋げつつ上方に向かうに従い漸次軸線Ｏ１に直交する幅方向外側に向けて傾斜するように形成され、これにより、切刃部２は、延出部５の上端５ｃと繋がる下端から上面２ｂに向かうに従い漸次その幅が大となるように形成されている。また、切刃部２の軸線Ｏ１方向外側を向く端面２ｄは、延出部５の端面５ｄの上端に下端を繋げつつ、下端から上面２ｂに向かうに従い漸次軸線Ｏ１方向外側に向けて延出するように形成されている。そして、切刃部２の端面２ｄと上面２ｂの交差稜線部に切刃２ａが形成されている。
【００２０】
上記のように構成された切削インサート１は、図６から図８に示すように、インサート着脱式切削工具１０のホルダ（インサートホルダ）２０に装着されて使用される。このホルダ２０は、鋼材などから形成され、図９から図１３に示すように、後端２０ｂ側に四角柱状のシャンク部２４を有するとともに、先端２０ａ側に、シャンク部２４の側面２４ａから僅かに側方に突出し、且つ上部がシャンク部２４の上面２４ｂから盛り上がるように突出したヘッド部２５を有して構成されている。
【００２１】
ヘッド部２５には、その先端２５ａ側からシャンク部２４の上面２４ｂの延長面に沿うように延びるスリット２６が形成されており、このスリット２６よりも上側の部分が上顎部２１とされ、下側の部分が下顎部２２とされている。また、上顎部２１は、下顎部２２よりも上面２１ａに直交する上下方向の高さが小さく形成され、スリット２６により画定されるシャンク部２４側との接続部分の断面積が、下顎部２２とシャンク部２４との接続部分の断面積よりも小さく形成されている。そして、この上顎部２１は、この接続部分を支点として下顎部２２側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。また、ヘッド部２５には、図１１及び図１２に示すように、上顎部２１の上面２１ａからスリット２６を介して下顎部２２の下面２２ａまで軸線Ｏ２直交方向の上下方向に貫通するネジ孔２７が設けられている。ここで、このネジ孔２７には、図７に示すように、クランプネジ２８が螺合され、このクランプネジ２８のねじ込み量に応じて上顎部２１を弾性変形させて、上顎部２１と下顎部２２との間隔が可変とされている。
【００２２】
また、下顎部２２は、その先端２２ｂ側がシャンク部２４の側面２４ａに沿って方形平板状に延びるように形成され、上顎部２１は、その側面２４ａ側の先端２１ｂ部分が、下顎部２２の方形平板に沿って先端２１ｂ側に向かうに従い下方に向かう斜辺を備えた略三角形板状に形成されている。さらに、上顎部２１は、その先端２１ｂ側に係合部２１ｃが形成されており、この係合部２１ｃの先端は、下顎部２２の先端２２ｂよりもホルダ２０の軸線Ｏ２方向後端２０ｂ側に配されている。
【００２３】
そして、下顎部２２が方形平板状に延出する側のスリット２６の開溝部には、このスリット２６よりも上下に幅広の凹溝状をなすインサート取付座２９が形成されている。このインサート取付座２９は、ホルダ２０の先端２０ａに開口しつつ後端２０ｂ側（ヘッド部２５の後端２５ｂ側）に延びるように形成されており、上顎部２１側と下顎部２２側のそれぞれに、上下に互いに対向する一対の当接面２１ｄ、２２ｃを形成している。また、長手方向に直交する断面において、上顎部２１側の一方の当接面２１ｄは下顎部２２側の他方の当接面２２ｃに向けて、他方の当接面２２ｃは一方の当接面２１ｄに向けて凸となるＶ字状を呈するように形成されている。また、これら一対の当接面２１ｄ、２２ｃは、それぞれ上顎部２１と下顎部２２のそれぞれの先端２１ｂ、２２ｂからヘッド部２５の後端２５ｂに向けて長手方向に沿って真っ直ぐ延設されている。
【００２４】
さらに、上顎部２１側の一方の当接面２１ｄは、上顎部２１の先端２１ｂに形成された係合部２１ｃの軸線Ｏ２方向後端２０ｂ側（内側）を向く係合面２１ｅに連接されている。ここで、係合部２１ｃは、その下端面が他方の当接面２２ｃに向けて凸Ｖ字状を呈する前記一方の当接面２１ｄの突端と面一となる平面状とされており、係合面２１ｅは、その一方の当接面２１ｄと繋がる上端から前記係合部２１ｃの下端まで下方に向けて延出するように形成されている。また、この係合面２１ｅは、上顎部２１の軸線Ｏ２に沿う先端２１ｂ側の両側面２１ｆ側からそれぞれ内側に向かうに従い、かつ係合部２１ｃの下端側から上顎部２１の一方の当接面２１ｄに向かうに従い（上顎部２１の下端側から上方に向かうに従い）漸次軸線Ｏ２方向後端２０ｂ側に延びるように形成されており、図６から図７に示すように、前述の切削インサート１をインサート取付座２９に装着した状態で、切削インサート１の係合受面４ｈに面接触しつつ係合するものとされている。
【００２５】
一方、このインサート取付座２９の後端２９ａ側には、ホルダ２０の長手方向先端２０ａ側を向く支持面２３が形成されており、この支持面２３は、一対の当接面２１ｄ、２２ｃの延設方向（ホルダ２０の軸線Ｏ２方向）に直交するように形成されている。
【００２６】
ついで、上記の構成からなる切削インサート１をホルダ２０に装着する方法及びホルダ２０に切削インサート１を取り付けたインサート着脱式切削工具１０を用いて被削物を切削する方法について説明し、本実施形態の切削インサート１及びホルダ２０並びにインサート着脱式切削工具１０の作用及び効果について説明する。
【００２７】
はじめに、ホルダ２０のネジ孔２７に螺合したクランプネジ２８のねじ込み量を調整してインサート取付座２９の上下方向の高さが切削インサート１の高さと略等しくなるようにし、ホルダ２０の軸線Ｏ２と互いの軸線Ｏ１、Ｏ２方向を一致させつつインサート取付座２９に切削インサート１を挿入する。このとき、切削インサート１は、インサート取付座２９の後端２９ａ側を向く延出部５の当り面５ｄがインサート取付座２９の支持面２３に当接するように挿入される。ここで、本実施形態においては、ホルダ２０の上顎部２１の一方の当接面２１ｄがなす凸Ｖ字の突端と、係合面２１ｅの下端に連なる係合部２１ｃの下面とが面一とされていることにより、従来の上顎部に突出部が設けられたホルダのように、この突出部が切削インサート１の上面４ｄを越える高さまで上顎部２１を大きく弾性変形させて持ち上げる必要がなく、切削インサート１のインサート取付座２９への取付操作が容易なものとされている。
【００２８】
このように切削インサート１をインサート取付座２９に挿入した段階で、クランプネジ２８をネジ孔２７にねじ込んでゆき、上顎部２１側の一方の当接面２１ｄを切削インサート１の本体部４の上面４ｄに当接させて、切削インサート１を上顎部２１と下顎部２２とでクランプ保持させる。
【００２９】
このとき、本実施形態のインサート着脱式切削工具１０においては、上顎部２１側の一方の当接面２１ｄを当接させるようにクランプネジ２８を操作してゆくと、はじめに、上顎部２１の先端２１ｂに形成された係合部２１ｃが切削インサート１に接触し、すなわち、上顎部２１の一方の当接面２１ｄが切削インサート１の上面４ｄに当接して切削インサート１をクランプ保持する前に、係合部２１ｃの係合面２１ｅが係合受面４ｈに当接される。そして、係合面２１ｅが係合受面４ｈに当接した際には、切削インサート１をホルダ２０の軸線Ｏ２方向内側に押圧することになり、さらなるクランプネジ２８のねじ込みに応じて、係合面２１ｅが係合受面４ｈに徐々に面接触するように係合されてゆき、これに伴い、ホルダ２０の軸線Ｏ２方向外側にずれた切削インサート１が軸線Ｏ２方向内側に案内されながら移動することになる。また、これと同時に、係合受面４ｈが上面４ｄの幅方向両端（両側面４ｃ）から内側に向けて軸線Ｏ１方向の中央側に延びているため、切削インサート１は、この幅方向の中央に向けても案内されて位置決めされてゆく。そして、完全に係合面２１ｅと係合受面４ｈとが係合した状態で、切削インサート１は、軸線Ｏ２方向にも幅方向にも所定の位置に配され、当り面５ｄと支持面２３とが当接した状態でクランプ保持される。これにより、本実施形態のインサート着脱式切削工具１０においては、係合受面４ｈと係合面２１ｅが面接触しつつ完全に係合した段階で、確実に切削インサート１を所定の位置に配置してクランプ保持することができ、ホルダ２０の先端２０ａから軸線Ｏ２方向外側に突出する切刃２ａを確実に所定の位置に配置することが可能になる。
【００３０】
このようにホルダ２０に切削インサート１を好適に取り付けたインサート着脱式切削工具１０は、ホルダ２０のシャンク部２４を、例えば旋盤機などの工作機械に把持させて固定され、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダ２０を前進させつつ切削インサート１の切刃２ａを被削物に切り込ませることにより被削物を切削することが可能とされる。また、例えば、切削インサート１の切刃２ａを被削物に切り込ませた状態を維持しつつ被削物の回転軸に沿ってホルダ２０を相対的に水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝が形成される。
【００３１】
一方、このように被削物の切削を行う際には、切削インサート１の上下方向に切削抵抗の主分力が作用し、切削インサート１の、特に切刃部２をその幅方向に変位させる送り分力が作用する。また、切削インサート１の切刃２ａを被削物に押圧することによって、切削インサート１には、被削物からの反力が略軸線Ｏ１方向に作用する。このため、切削時には、クランプ保持した切削インサート１に、インサート取付座２９から外れるような力が絶えず作用することとなるが、本実施形態の切削インサート１は、上下方向が上顎部２１と下顎部２２によるクランプ力によって保持され、軸線Ｏ１方向が、当り面５ｄと支持面２３との当接に加えて、係合面２１ｅと係合受面４ｈとの係合によって確実に保持されているため、切削インサート１が切削に伴ってインサート取付座２９からずれることがないものとされる。これにより、本実施形態のインサート着脱式切削工具１０を用いて被削物の切削を行った場合には、被削物を高精度で切削することが可能とされる。
【００３２】
したがって、上記の切削インサート１及びホルダ２０、並びにインサート着脱式切削工具１０によれば、切削インサート１に係合受面４ｈが具備され、係合受面４ｈに係合する係合面２１ｅがホルダ２０に具備されていることによって、切削インサート１を軸線Ｏ２方向にも幅方向にも所定の位置に導いて、切削に供される切刃２ａを所定の位置に精度よく配置した状態でクランプ保持することが可能とされる。また、係合受面４ｈと係合面２１ｅとが係合されて切削インサート１がクランプ保持されることにより、特に切刃２ａを被削物に切り込ませつつホルダ２０を相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動させる場合でも、切削インサート１がインサート取付座２９からずれることがなく、被削物を確実に高精度で加工することが可能とされる。
【００３３】
また、ホルダ２０の上顎部２１の一方の当接面２１ｄがなす凸Ｖ字の突端と、係合面２１ｅの下端に連なる係合部２１ｃの下面とが面一とされていることにより、上顎部２１を大きく弾性変形させて持ち上げることなく、切削インサート１をインサート取付座２９に取り付けることができ、この取付操作を容易なものにすることができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、切削インサート１の切刃部２が上面２ｂ側からの平面視で略四角形状を呈し、切削インサート１が、軸線Ｏ１に直交し軸線Ｏ１方向中央で切削インサート１を２等分する平面と、軸線Ｏ１に沿って幅方向中央で切削インサート１を２等分する平面とをそれぞれ基準面として対称形状を呈するように形成されているものとしたが、本発明は、例えば軸線Ｏ１に交差する直線状の切刃２ａに右勝手または左勝手となるアプローチ角が与えられた切削インサートや、上面２ｂ側からの平面視で略円形状を呈する切刃２ａを有する切削インサートに適用されてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図５】図２のＺ−Ｚ線矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るインサート着脱式切削工具を示す側面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るホルダを示す側面図である。
【図１０】図９のヘッド部を示した拡大図である。
【図１１】図９のヘッド部を示した斜視図である。
【図１２】図１０のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図１３】図１２のＹ−Ｙ線矢視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      切削インサート
１ａ    先端
１ｂ    後端
２      切刃部
２ａ    切刃
２ｂ    上面
３      インサート本体
４      本体部
４ｄ    上面
４ｆ    下面
４ｈ    係合受面
５      延出部
５ｄ    端面（当り面）
１０    インサート着脱式切削工具
２０    インサートホルダ（ホルダ）
２０ａ  先端
２０ｂ  後端
２１    上顎部
２１ｂ  先端
２１ｃ  係合部
２１ｄ  一方の当接面
２１ｅ  係合面
２２    下顎部
２２ｃ  他方の当接面
２３    支持面
２９    インサート取付座
Ｏ１    切削インサートの軸線
Ｏ２    インサートホルダの軸線
【図１】
2007210050.tif 000003
【図２】
2007210050.tif 000004
【図３】
2007210050.tif 000005
【図４】
2007210050.tif 000006
【図５】
2007210050.tif 000007
【図６】
2007210050.tif 000008
【図７】
2007210050.tif 000009
【図８】
2007210050.tif 000010
【図９】
2007210050.tif 000011
【図１０】
2007210050.tif 000012
【図１１】
2007210050.tif 000013
【図１２】
2007210050.tif 000014
【図１３】
2007210050.tif 000015