(57)【要約】【目的】框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において該鏡板の表面に立体的な凹凸、特に曲面を与えるに際して、リブ上への化粧板の貼着を確実に行う共に組立作業を簡単にする。【構成】框内に鏡板４を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材４１と、該芯材の少なくとも一方の面において少なくとも上端側及び下端側にそれぞれ設けられる横リブ４２ａ，４２ｂと、該芯材面においてこれら上下の横リブ間に設けられる複数の縦リブ４３ａ〜４３ｄと、これら横リブ及び縦リブを被覆するように貼着される化粧板４４とを有する。横リブ及び縦リブは一面が略平坦に設けられるとともに他面が曲面状に設けられ、略平坦面を芯材側、曲面を表面側にして設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材と、該芯材の少なくとも一方の面において少なくとも上端側及び下端側にそれぞれ設けられる横リブと、該芯材面においてこれら横リブ間に設けられる複数の縦リブと、これら横リブ及び縦リブを被覆するように貼着される化粧板とを有することを特徴とする框組み扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉として、下記特許文献１には、平板状の芯材の少なくとも一方の面に複数の横リブを扉の上下方向に間隔をおいて互いに平行に貼着し、この横リブを被覆するように化粧板を貼着して鏡板を構成し、この鏡板を縦框及び横框とで形成される框内に嵌合してなるものが示されている。横リブは芯材より幅が小さく、芯材の幅方向両端には横リブが貼着されない部分が残されており、化粧板は、横リブの両端を越えてさらに外方に延長する両端部において芯材面に直接貼着される。
【０００３】
この框組み扉によれば、横リブの表面に任意の曲面形状が与えることができるので、この表面形状に対応した多様な曲面を呈するように鏡板を構成することができ、簡単な工程で意匠性に優れた扉を提供することができ、これにより、扉の設計上の自由度を広げることができる。また、芯材面に上下方向に間隔をおいて複数本のリブ材が設けられることにより、リブ材の高さに相当する空間がリブ材間に形成され、鏡板の軽量化が達成されるので、扉を扉枠に丁番を介して取り付けたときに過度の力ないし回転力が丁番や扉枠にかかることがなく、扉が下がったり、扉の開閉に支障が生ずる等の問題を防止することができる。
【特許文献１】特開２００４−２６３４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の框組み扉においては、複数の横リブを扉の上下方向に間隔をおいて平行に設け、且つ、左右方向の位置を揃えて両端に残される芯材上のスペースを均一にしなければならない。すなわち、横リブの位置決め精度が要求される。横リブの位置決め精度が不十分であると、この上に貼着される化粧板との間に隙間が生じ、化粧板の貼着が不完全となり、組立に支障を来す。
【０００５】
また、横リブの数を多く必要とするため、部品数が多くなると共に部材管理も煩雑であった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、框組み扉を提供するに際して、特許文献１記載の技術思想をベースとしつつ、リブ上への化粧板の貼着が確実に行われると共に組立が簡単に行われるように改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる本発明は、框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材と、該芯材の少なくとも一方の面において少なくとも上端側及び下端側にそれぞれ設けられる横リブと、該芯材面においてこれら横リブ間に設けられる複数の縦リブと、これら横リブ及び縦リブを被覆するように貼着される化粧板とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、芯材の少なくとも一方の面において少なくともその上端側及び下端側にそれぞれ横リブが設けられると共に、これら横リブ間に複数の縦リブが設けられるので、芯材面に対する横リブの左右方向の位置決めを確実且つ容易に行うことができ、したがって縦リブの位置決めも確実且つ容易に行うことができる。これにより、横リブ及び縦リブを被覆するように化粧板を貼着したときに、これらの間に隙間が発生せず、化粧板の接着が確実に行われるので、扉の表面に、リブによる曲面形状を規定通りに与えることができる。また、組立も容易である。さらに、横リブの数が少なくて済むので部材管理も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付の図１〜図７を参照して本発明の一実施形態による框組み扉について説明する。
【００１０】
この框組み扉１は、左右一対の縦框２，３間に鏡板４を設けて構成されており、一方の縦框２には所定の高さ位置に取手用の孔５が設けられ、他方の縦框３の木口縁に固定した上下一対の丁番６，６を介して、扉枠７内で開閉可能に設置されている。この框組み扉１の幅Ｗ０は略７００ｍｍ、高さＨ０は略２０００ｍｍである。この実施形態では、扉枠７が、壁厚に応じて幅調整可能なケーシング枠８内に設けられているが、ケーシング枠８を用いずに、扉枠７を直接壁体に施工するタイプのものとしてもよい。また、丁番６，６に代えてピボット方式の支持手段を用い、該ピボットを中心として回転可能な扉として構成してもよい。
【００１１】
鏡板４は、芯材４１と、その両面に設けられる横リブ４２ａ，４２ｂ及び縦リブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄと、これら横リブ及び縦リブ上に貼着される化粧板４４とから形成される。  鏡板４は、芯材４１の両面において同一に構成されている。
芯材４１は、表裏が略平坦面とされた平面視矩形状の平板状の木質材であり、たとえば針葉樹や広葉樹から得られた単板を積層してなる針葉樹合板や広葉樹合板を用いることができる。その寸法は、たとえば幅Ｗ１＝５５０ｍｍ、高さＨ１＝２０００ｍｍ、厚さＴ１＝５．５ｍｍである。
【００１２】
横リブ４２ａ，４２ｂは、芯材４１の両面においてその上端及び下端に近接した位置に設けられる。横リブ４２ａ，４２ｂは同一寸法及び同一形状であり、一面が略平坦面に形成されると共に他面が曲面状（通常は図示実施形態のように円弧面）に形成された断面略三日月形状を有し、たとえば長さＬ１＝３９０ｍｍ、幅Ｗ２＝２４ｍｍであり、厚さは両端で２．８ｍｍ、中央で１１ｍｍである。横リブ４２ａ，４２ｂは、その断面略三日月形状の平坦面を芯材４１側とし、芯材４１の中央に、すなわちその両側にそれぞれ（Ｗ１−Ｌ１）／２＝８０ｍｍを残すようにして、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤などの接着剤を用いて接着される。横リブ４２ａ，４２ｂは、通常製造される平板状の素材からこのような特殊形状に切り出す必要があることから、木質材の中でも加工性に優れたものを用いることが好ましく、特にＭＤＦ（中質繊維板）を用いることが好ましい。
【００１３】
縦リブ４３ａ〜４３ｄは、上下の横リブ４２ａ，４２ｂ間において間隔をおいて高さ方向に平行に複数本設けられる。この実施形態では、上下の横リブ４２ａ，４２ｂの両端近辺の幅方向位置に設けられる縦リブ４３ａ，４３ｄと、その間を略３等分する幅方向位置に設けられる縦リブ４３ｂ，４３ｃの計４本の縦リブが用いられている。この場合、各縦リブ４３ａ〜４３ｄは、その一面が略平坦面に形成されると共に他面が曲面状（通常は図示実施形態のように円弧面）に形成されており、この曲面形状は、各縦リブの位置において横リブ４２ａ，４２ｂによって与えられる曲面形状に沿うように形成されている。したがって、両端の縦リブ４３ａ，４３ｄは互いに同一同一形状であり、残る２本の縦リブ４３ｂ，４３ｃも互いに同一形状であるがその表面形状は両端の縦リブ４３ａ，４３ｂの表面形状とは異なっている。各縦リブ４３ａ〜４３ｄは、たとえば長さＬ２＝１９５２ｍｍ、幅Ｗ３＝２４ｍｍであり、厚さは両端の縦リブ４３ａ，４３ｄが薄く、中央に近い縦リブ４３ｂ，４３ｃが比較的厚く形成されている。各縦リブ４３ａ〜４３ｄは、その平坦面を芯材４１側とし、上述のような幅方向位置にて間隔をおいた状態で、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤などの接着剤を用いて接着される。縦リブ４３ａ〜４３ｄは、通常製造される平板状の素材からこのような特殊形状に切り出す必要があることから、木質材の中でも加工性に優れたものを用いることが好ましく、特にＭＤＦ（中質繊維板）を用いることが好ましい。
【００１４】
化粧板４４は、表裏が略平坦面とされた平面視矩形状の薄板材であり、横リブ４２ａ，４２ｂ及び縦リブ４３ａ〜４３ｄの各円弧状曲面に沿って貼着可能な程度の可撓性を有することが要求されるため、たとえば、ＭＤＦ等よりなる薄い木質材の表面に合成樹脂、紙、合成樹脂含浸紙等の化粧シート状物を貼着したものを用いる。この実施形態では、厚さＴ２＝４ｍｍのＭＤＦの平板表面に化粧用のオレフィンシートを貼着して形成され、芯材４１上に上述のようにして貼着された横リブ４２ａ，４２ｂ及び縦リブ４３ａ〜４３ｄの各曲面上にエチレン酢酸ビニル樹脂接着剤などの接着剤を用いて接着される（特に図２、図７参照）と共に、その幅方向両端部においてコの字形のタッカー釘９で芯材４１の幅方向両端近くに固定される。
【００１５】
縦框２，３の各内周面には、その略全長（上下方向）にわたって、鏡板４の両端木口が嵌入される嵌入溝が形成されている。縦框２の内周面に形成された嵌入溝１０について説明すると、図３に示すように、この嵌入溝１０は、鏡板４の幅方向外方に突出している芯材４１の端部を挿入するために幅狭且つ深く形成される第１溝１１と、鏡板の表裏を構成している化粧板４４，４４の端部（特に横リブ４２ａ，４２ｂを介さずに直接芯材４１の表裏に接合してタッカー釘９で固着されている端部領域）を挿入するために第１の嵌入溝１１よりも幅広且つ浅く形成される第２溝１２とを有する二段溝として形成されている。第１溝１１の溝幅は芯材４１の厚さと略同一寸法とされ（したがって図示実施形態では第１溝１１の溝幅は約５．５ｍｍ）、第２溝１２の溝幅は芯材４１と表裏の化粧板４４，４４との合計厚みと略同一に形成されている（したがって図示実施形態では第２溝１２の溝幅は約１３．５ｍｍ）。縦框３の内周面にも同様の形状及び構成を有する嵌入溝が形成されている。
【００１６】
鏡板４の製造工程について詳しく説明すると、前述のような形状及び寸法を有する芯材４１を１枚、横リブ４２ａ，４２ｂを各２本、縦リブ４３ａ〜４３ｄを各２本準備した後、まず、芯材４１の両面にその上下端に沿うように横リブ４２ａ，４２ｂを、その平坦面側を芯材面に向き合わせて、前述の接着剤等を用いて貼着する。このとき、これら横リブ４２ａ，４２ｂよりも幅広である芯材４１に対して幅方向中心を合わせ、横リブ４２ａ，４２ｂの両側に同一の余白部を形成する。次いで、このようにして芯材４１の両面の上下端に沿うように貼着された横リブ４２ａ，４２ｂの間に縦リブ４３ａ〜４３ｄを前述の所定の幅方向位置にて、その平坦面側を芯材面に向き合わせて、前述の接着剤等を用いて貼着する。これにより図４、図５に示す状態の中間製品が得られる。
【００１７】
次いで、このようにして芯材４１の両面においてそれぞれ所定の位置で貼着された横リブ４２ａ，４２ｂ及び縦リブ４３ａ〜４３ｄの各曲面上に重ねるようにして、化粧板４４，４４を同じく前述の接着剤等を用いて貼着し、さらに化粧板４４，４４の両端部領域においてコの字タッカー釘９，９（図３）により芯材４１の両面に対して直接固定することにより、鏡板４が得られる（図６，図７）。化粧板４４，４４の貼着の際も、これよりも幅広である芯材４１及び幅狭である横リブ４２ａ，４２ｂに対して幅方向中心を合わせ、横リブ４２ａ，４２ｂを完全に被覆するとともに、横リブ４２ａ，４２ｂの両端を越えてさらに外方に延長する部分が化粧板４４，４４の両端において同一幅に得られ、且つ、この延長部分において芯材４１の両面にそれぞれ直接貼着されるようにする。
【００１８】
このようにして得られた鏡板４においては、その幅方向両端に、芯材４１のみで構成されて芯材４１と同一厚みを有する先端領域４５，４５と、芯材４１の両面に化粧板４４，４４が直接貼着されてこれらの合計厚みを有する隣接領域４６，４６とが形成されている。
【００１９】
上記のようにして製造された図６及び図７に示す鏡板４を準備するとともに、内周面に第１溝１１及び第２溝１２の二段溝からなる嵌入溝１０が形成された縦框２，３を別途準備しておき、鏡板４の左右両端の先端領域４５，４５を第１溝１１に挿入するとともに隣接領域４６，４６を第２溝１２に挿入して接着剤にて接着固定することにより、図１〜図３に示す框組み扉１が完成する。
【００２０】
図示実施形態では横リブ４２ａ，４２ｂの表面を円弧状曲面として形成したが、横リブ４２ａ，４２ｂの表面には任意の曲面形状を与えることができ、その上に沿うように化粧板４４，４４を貼着することにより、鏡板４の表裏面を横リブ４２ａ，４２ｂの表面形状に対応した多様な曲面とすることができる。この場合、もちろん各縦リブ４３ａ〜４３ｄの表面は、その幅方向固定位置において横リブ４２ａ，４２ｂが有する表面形状に対応した形状を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態による框組み扉の正面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ切断線による断面図である。
【図３】この框組み扉の縦框と鏡板との接合状態を示す拡大横断面図である。
【図４】この框組み扉の製造過程において芯材の両面にリブ材を貼着した状態を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】図４（ａ）中Ｂ−Ｂ切断線による断面図である。
【図６】図４の状態からリブ材上に化粧板を貼着した状態を示す正面図である。
【図７】図６中Ｃ−Ｃ切断線による断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  框組み扉
２，３  縦框
４  鏡板
４１  芯材
４２ａ，４２ｂ  横リブ
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ  縦リブ
４４  化粧板
４５  先端領域
４６  隣接領域
５  取手用の孔
６  丁番
７ 扉枠
８  ケーシング枠
９  タッカー釘
１０  嵌入溝
１１  第１溝
１２  第２溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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