(57)【要約】      （修正有）【課題】  これまでのスピーカは、周辺を支持して使用する周辺支持方式、ノード（節）を支持するノード支持方式等がある。しかし、これらの方式では再生帯域が狭く、ある一定の周波数域でしか再生できない、特に低周波数域では十分な音圧レベルが得られない。そこで、この問題を解決するため圧電振動板と音響振動板の機能を複合したコーン型圧電振動板を用いた音声再生能力に優れる新しいスピーカシステムを提供する。【解決手段】  一様厚さの金属円板を絞り加工技術によって一様厚さのコーン型振動板を作成する。さらに化学処理技術を駆使して円板部とコーン部の厚さを別々の寸法に精度良く仕上げ、円板部の両面に圧電セラミックスを接着して継ぎ目のない一体成形加工のコーン型圧電振動板を製作する。これにより金属の特性を損なうことなく、ノイズの少ない、効率のいい、又広帯域に亘って音声再生能力に優れるスピーカを実現する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属円板を特殊絞り加工技術を駆使して、コーン型電極板を成型加工する。
【請求項２】
金属円板をコーン型電極板に成形したものを、化学処理技術を駆使して、金属円板部の厚さとコーン部の厚さを別々の寸法に仕上げる事ができる成形加工技術により、金属の特性を損なうことなく、コーン型電極板を一体成型加工することができる。
【請求項３】
前項１，２で成形加工したコーン型電極板の円板部の表面に圧電セラミックスを接着し（バイモルフ又はユニモルフタイプ）、電極板の円板部が励振部となり、さらに円板部及びコーン部が振動板となる一体型圧電スピーカ。
【請求項４】
円形振動板及びコーン型振動板の周辺に、ダンパーを兼ねたウレタンゴム製エッジを使用して振動板を筐体に接続し、振動変位と音圧レベルの向上、平坦化を実現したスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電極板にコーン型圧電振動板を用いたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】    音発生装置  特許第３５６５５６０号
【特許文献２】    音響用圧電振動体及び圧電振動体を用いたスピーカー  国際特許（台湾）  登録番号１００６４８  国際特許（アメリカ）  登録番号６０８８４６４
【非特許文献１】  圧電振動体を用いたスピーカ  特許出願Ｈ１１０５２７５９
【非特許文献２】  圧電スピーカ  特許出願Ｈ１１−１７２１８７
【非特許文献３】  圧電スピーカ  特許出願２００１−１６１１９２
【非特許文献４】  圧電スピーカ  特許出願２００１−３２１５１４
【非特許文献５】  圧電スピーカに用いる圧電振動板の製造方法  特許出願２００１−３６１５６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  圧電振動板（圧電振動子）の振動を音響振動板に伝達する方法として、従来は接続棒を介したり、音響振動板を直接圧電振動板に固着または接着する方法が行われてきた。
本発明では、圧電振動板の振動を効率よく、直接音響振動板に伝達する方法を提供する。従来の圧電スピーカは中・高音域での再生能力に優れているが、低音域では得られる振幅が小さく、音圧レベルが極端に小さいという欠点をもつ。本発明はこうした従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、圧電振動板と音響振動板の一体化により低音域での再生能力の向上を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、金属円板を絞り加工した後、化学処理によって所定の厚さの寸法に仕上げ圧電振動板と音響振動板を一体化したコーン型振動板を加工する。さらに、振動板の円形部の表面に圧電セラミックスを接着して（バイモルフ又はユニモルフタイプ）、コーン型スピーカユニットが完成する。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、金属板の特性を損なうことなくヘラ絞り技術によりコーン型振動板を成形加工し、更に化学処理技術によって所定の寸法に精度良く仕上げるコーン型振動板の一体成形加工が可能である。またこの一体成形加工によって製作したコーン型圧電振動板を用いることにより、効率が良く、ノイズの少ない、切れのいい音を再生するスピーカを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（１）  発明のコーン型圧電スピーカは、金属円板部とコーン部から成り、絞り加工技術と特殊化学処理技術により、金属の特性を損なうことなく、又継ぎ目のない一体成形加工が可能で、精密な歪みのない振動板を製作できる。
（２）  発明の目的でもある低音域での音圧レベルの向上、広帯域での音声再生能力の向上はスピーカ開発のキーポイントであり、必要とする音圧レベル、周波数帯域は電極板、圧電セラミックス、ダンパー等の寸法の組み合わせを変えることによって設計することができる。
【実施例】
【０００７】  ミニコンポネントステレオに採用、製造した結果、動電型（ダイナミックスピーカ）に比べて、特に中高音域での応答性の優れており歪みのない良質な再生音が得られた。又、今日まで圧電スピーカでは低音域が再生できないと言われてきた６０Ｈｚ〜１５０Ｈｚの低周波数帯域もクリアしており、今後の発売に向け大きな自信となった。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  現在研究開発を行っているカーオーディオ用スピーカは、ミニコンポネント、医療器機用等のスピーカとして利用可能と考えている。現在まで中・高音用圧電スピーカは２００万個以上の製造販売の実績をもっている。本特許の特徴は、金属振動板の特徴である高性能、高感度の良さを十分活かして、振動子と振動板を一体成形加工したまったく新しいタイプの圧電式スピーカユニットを実現したことである。特に消費電力が少なく、磁気の影響がまったくない、軽量、薄型で切れのいい音を再生するスピーカであるため市場性は非常に高いと考えている。【０００９】  本発明の実施形態を別紙図面にて詳細に説明する。
図１は一様厚の円形金属板を示す。
図２は円形金属板をヘラ絞り加工によって製作した一様厚のコーン型振動板を示す。
図３はコーン型振動板に化学処理を施し、円板部およびコーン部の肉厚（円板部より薄く）を所定の寸法に仕上げたコーン型振動板を示す。
図４はコーン型振動板（図３）の円板部の両面に圧電セラミックス４ａを接着したコーン型圧電振動板を示す。
図５は本発明のコーン型圧電振動板を用いたスピーカシステムである。圧電セラミックスに電圧を印加することによって、コーン型振動板の円板部に振動が励起され、その振動の一部はコーン部に伝播する。また一部は接続棒（又はスタット）５ａを介してもう一つの円形振動板５ｂに伝達される。５ｃは振動板の動きを出来るだけ妨げないように工夫されたゴム製エッジでダンパーを兼ね、筐体５ｄに接合される。これにより広帯域に亘る音圧レベルの向上と平坦化を図っている。５ｅは内部の放射音を取り出す円孔で、これにより更なる音圧レベルの向上を図っている。
図６はスピーカシステムの正面図である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の実施例による金属材料円板
【図２】  本発明の実施例によるヘラ絞り後のコーン型振動板断面図
【図３】  本発明の実施例による化学処理後のコーン型振動板断面図
【図４】  本発明の実施例による図３の振動板の円板部に圧電セラミックスを接着したコーン型圧電振動板断面図
【図５】  本発明の実施例による図４のコーン型圧電振動板を用いたスピーカシステム断面図
【図６】  スピーカシステムの正面図
【符号の説明】
【００１１】                ４ａ：  圧電セラミックス
５ａ：  接続棒（またはスタット）
５ｂ：  円形振動板
５ｃ：  ゴム製エッジ
５ｄ：  筐体
５ｅ：  円孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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