(57)【要約】【課題】  保護膜リボンの保護膜層をカード基材の表面に転写して保護膜を形成するカード作製装置において、保護膜リボンのカード基材からの剥離に伴うカード基材の表面の保護膜の破損や、カードの外周部分のバリ残りなどを発生させない簡単な構成のカード作製装置を提供する。【解決手段】  保護膜転写手段に搬送されるカード基材を回動させて姿勢を変えるカード基材回動手段を有する【選択図】        図３
2007083422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が長方形であるカード基材に保護膜成分を担持する保護膜リボンを圧接、加熱して前記保護膜成分を前記カード基材の表面に転写する保護膜転写手段と、
前記カード基材を搬送するカード基材搬送手段と、
前記保護膜リボンを搬送するリボン搬送手段と
前記保護膜成分が転写された前記カード基材から前記保護膜リボンを剥離する剥離手段と、
前記カード基材搬送手段により搬送される前記カード基材を回動させるカード基材回動手段と、を有することを特徴とするカード作製装置。
【請求項２】
前記カード基材回動手段は、複数の搬送ベルトより構成され、前記搬送ベルトの速度はそれぞれ異なることを特徴とする請求項１に記載のカード作製装置。
【請求項３】
外形が長方形のカード基材に保護膜成分を担持する保護膜リボンを圧接、加熱し、前記保護膜成分を前記カード基材の表面に転写する保護膜転写手段と、
前記カード基材を搬送するカード基材搬送手段と、
前記保護膜リボンを搬送するリボン搬送手段と
前記保護膜成分が転写された前記カード基材から前記保護膜リボンを剥離する剥離手段と、
を有するカード作製装置において、
前記剥離手段は前記リボン搬送手段により搬送される前記保護膜リボンの搬送方向を変更するローラ体を有し、
前記ローラ体の回転中心軸は、前記カード基材が搬送される平面に対し傾斜を有することを特徴とするカード作製装置。
【請求項４】
外形が長方形のカード基材に、リボン形状をなす基材上に前記カード基材の表面を保護する保護膜成分を担持する保護膜リボンを圧接、加熱し、前記保護膜リボンに担持された前記保護膜成分を前記カード基材の表面に転写する保護膜転写工程と、
前記保護膜転写工程により保護膜が転写された前記カード基材から前記保護膜リボンを剥離するリボン剥離工程と、
を有するカード作製方法において、
前記カード基材がその搬送方向に対して傾きを有する姿勢にて前記保護膜転写工程に供給されることを特徴とするカード作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はＩＤカードなどのカードを作製するカード作製装置およびカード作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＤカードなどのカードを作製するカード作製装置は、通常、長方形のカード基材の面上に、所有者の顔画像や必要な文字情報を印刷した後に、表面に保護膜を形成し、カードを完成させる。
カード表面への保護膜の形成は、印刷された画像および文字情報を有するカードの表面を引っかき等の機械的な破損から防ぐ目的で行われる。また、保護膜にＵＶカット剤を含有させておくことにより、紫外線による面像や文字の退色を防ぐこともできる。
【０００３】
表面保護膜は、リボン形状をなす基材の面上に保護膜成分を塗布、担持させた保護膜リボンを、カード基材の表面に押圧し加熱することにより保護膜リボン上の保護膜成分を溶融させカード基材の表面に転写し、保護膜成分層を形成させる形態が多用される。
【０００４】
カード基材の表面に保護膜が形成された状態では、保護膜リボンとカード基材とは、貼接した状態にあり、カード基材から保護膜リボンを剥離して、表面が保護膜で被覆されたカード作製される。
カード基材からの保護膜リボン剥離を行うに際し、カード表面の保護膜を引き剥がしてしまうことや、カード基材の外周部分に保護膜のバリが残ることなどの仕上がり不良を発生させないことが必要である。従来のカード作製装置においては、カード基材からの保護膜リボン剥離は、カード基材の外周の１辺から一気に剥離を開始するが、カード基材の外周の１辺から一気に剥離を開始すると、カード基材において剥離が開始される位置ではカード表面の保護膜の破損が発生しやすく、また、剥離が終了される位置ではカード基材の外周部分にバリ残りが発生しやすい。この対策として、例えば、保護膜を転写したカード基材の後端位置を検出して、保護膜リボンにバックテンションを加えることで不具合を解消させる技術が提案されている。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−２４５５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、カードの後端位置を検出する手段や、バックテンションを加えたときに生じるカード搬送速度の変化に対応できるように、保護膜リボンの搬送速度を制御する手段が必要になり、装置の複雑化や、コストアップを招くものであった。
【０００６】
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、保護膜リボンの保護膜層をカード基材の表面に転写して保護膜を形成するカード作製装置において、保護膜リボンのカード基材からの剥離に伴うカード基材表面の保護膜の破損や、カードの外周部分のバリ残りなどの仕上がり不良を発生させない簡単な構成のカード作製装置を提供するとともに、保護膜リボンの保護膜層をカード基材表面に転写して保護膜を形成するカード作製方法において、保護膜リボンのカード基材からの剥離に伴うカード基材表面の保護膜の破損や、カード基材の外周部分のバリ残りなどの不良を発生させないカード作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は以下に記載の構成により達成される。
（１）外形が長方形であるカード基材に保護膜成分を担持する保護膜リボンを圧接、加熱して前記保護膜成分を前記カード基材の表面に転写する保護膜転写手段と、
前記カード基材を搬送するカード基材搬送手段と、
前記保護膜リボンを搬送するリボン搬送手段と
前記保護膜成分が転写された前記カード基材から前記保護膜リボンを剥離する剥離手段と、
前記カード基材搬送手段により搬送される前記カード基材を回動させるカード基材回動手段と、を有することを特徴とするカード作製装置。
（２）前記カード基材回動手段は、複数の搬送ベルトより構成され、前記搬送ベルトの速度はそれぞれ異なることを特徴とする請求項１に記載のカード作製装置。
（３）外形が長方形のカード基材に保護膜成分を担持する保護膜リボンを圧接、加熱し、前記保護膜成分を前記カード基材の表面に転写する保護膜転写手段と、
前記カード基材を搬送するカード基材搬送手段と、
前記保護膜リボンを搬送するリボン搬送手段と
前記保護膜成分が転写された前記カード基材から前記保護膜リボンを剥離する剥離手段と、
を有するカード作製装置において、
前記剥離手段は前記リボン搬送手段により搬送される前記保護膜リボンの搬送方向を変更するローラ体を有し、
前記ローラ体の回転中心軸は、前記カード基材が搬送される平面に対し傾斜を有することを特徴とするカード作製装置。
（４）外形が長方形のカード基材に、リボン形状をなす基材上に前記カード基材の表面を保護する保護膜成分を担持する保護膜リボンを圧接、加熱し、前記保護膜リボンに担持された前記保護膜成分を前記カード基材の表面に転写する保護膜転写工程と、
前記保護膜転写工程により保護膜が転写された前記カード基材から前記保護膜リボンを剥離するリボン剥離工程と、
を有するカード作製方法において、
前記カード基材がその搬送方向に対して傾きを有する姿勢にて前記保護膜転写工程に供給されることを特徴とするカード作製方法。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１、２に記載の発明によれば、保護膜転写後の保護膜リボンの剥離をカード基材の頂点部より開始し、剥離を開始した頂点部に対向する位置の頂点部にて剥離を終了するので、カード基材表面の保護膜の破損や、カード基材外周部のバリを発生させないカード作製装置を提供できる。請求項３、４に記載の発明によれば、保護膜転写後の保護膜リボンの剥離をカード基材の頂点部より開始し、剥離を開始した頂点部に対向する位置の頂点にて剥離を終了するので、カード基材表面の保護膜の破損や、カード基材外周部のバリを発生させないカード作製装置を提供できる。
【０００９】
請求項５に記載の発明によれば、保護膜転写後の保護膜リボンの剥離をカード基材の頂点部より開始し、剥離を開始した頂点部に対向する位置の頂点部にて剥離を終了するので、カード基材表面の保護膜の破損や、カード基材外周部のバリを発生させないカード作製方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一つの実施の形態であるカード作製装置の概略構成を示す模式図である。図１に示すカード作製装置１は、カード供給部１０、写真印刷部２０、文字印刷部３０、保護膜形成部４０、カード収容部９０、および、操作入力部５０を有している。操作入力部５０からは、カード作製装置１を運用するのに必要な情報情報とともに、証明カードに必要な顔画像データ等の画像情報や、カードに印刷される個人データ等の文字情報を入力でき、操作入力部５０から入力された情報、データに基づき、カード供給部１０からカード基材Ｃを供給し、写真印刷部２０により所有者の顔写真等の画像を印刷し、文字印刷部３０にて証明カードとして必要な文字情報を印刷した後に、保護膜形成部４０にて表面保護膜を形成し、完成した証明カードをカード収容部９０に収容する。以下、その詳細を説明する。
【００１１】
カード基材供給部１０には、カードマガジン１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを着脱自在に装着でき、カードマガジン１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃはそれぞれ顔写真および文字情報が印刷される前の原券であるカード基材Ｃを水平状態で複数枚収納する。カード基材供給部１０に装着されたカードマガジン１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ内のカード基材Ｃは、操作入力部５０から入力された情報に基づき、カードマガジン１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃのいずれかより１枚ずつ取出され、写真印刷部２０に搬送される。
【００１２】
ここで、搬送方向に関し、搬送元側を上流側、搬送先側を下流側と表記することにする。カード基材Ｃは図１に示す矢印の方向に搬送され、最上流側に位置するカード供給部１０から、写真印刷部２０、文字印刷部３０、保護膜形成部４０を経て証明カードとなり、最下流側のカード収容部９０に収容される。
【００１３】
カード供給部１０のカード基材Ｃの搬送方向下流側には、カード所有者の顔写真を印刷する第１の印刷手段としての写真印刷部２０が配置されている。
写真印刷部２０は、カード基材Ｃにカード所有者の顔画像をフルカラーの多色印刷するもので、イエロー（以下、Ｙまたは添字Ｙで示す）、マゼンタ（以下、Ｍまたは添字Ｍで示す）およびシアン（以下Ｃまたは添字Ｃで示す）の３色を逐次重ね合わせて印刷するために、カード基材Ｃが搬送される方向に沿って順次カード基材Ｃの上流側から配列されたイエロー印刷部２０Ｙ、マゼンタ印刷部２０Ｍ、およびシアン印刷部２０Ｃを有している。
【００１４】
各印刷部２０Ｙ、２０Ｍ、および２０Ｃは、それぞれプラテンローラと感熱印刷ヘッドを有し、それぞれのプラテンローラと感熱印刷ヘッドとの間に、イエロー、マゼンタ、およびシアンの３色の感熱印刷インクリボン通過させ、対向位置に搬送されてくるカード基材Ｃの表面に、操作入力部５０から入力された所有者の顔写真情報に基づくイエロー、マゼンタ、およびシアンの３色の画像を逐次出力し、重ね合わせてカラー画像を形成する。
【００１５】
写真印刷部２０の下流側には、第２の印刷手段としての文字印刷部３０が配置されており、写真印刷部２０により顔画像が印刷されたカード基材Ｃは、この文字印刷部３０に送り込まれる。
【００１６】
文字印刷部３０は、プラテンローラと感熱印刷ヘッドを有し、プラテンローラと感熱印刷ヘッドとの間に、黒色の感熱印刷リボンを通過させ、対向位置に搬送されてくるカード基材に、操作入力部５０から供給された所有者の文字情報を出力する。
【００１７】
文字印刷部３０の下流側に位置する保護膜形成部４０は、カラー顔写真および文字情報が出力されたカード基材Ｃを引っかき等の機械的な破損から保護するとともに、顔画像が退色作用により色あせてしまうことを防止するためにカード基材Ｃの表面に保護膜を形成するものである。また、表面保護膜成分にＵＶカット剤を含有させておくことにより、紫外線による面像や文字の退色を防ぐこともできる。
【００１８】
図２はカード作製装置１における保護膜形成部４０の概要を示す平面図である。
【００１９】
保護膜形成部４０は、上流側から下流側に向かって、カード搬送部７０、受け入れベルト４１、ヒートロール４２Ａとヒートロール下４２Ｂからなるヒートロール対４２、ピンチロール上４３Ａ、ピンチロール下４３Ｂを有するピンチローラ対４３、出口ローラ４４、および、ガイドローラ４５、剥離ローラ４６を有する。受け入れベルト４１、ヒートロール対４２、ピンチローラ対４３、出口ローラ４４は非図示の動力源により駆動され、カード基材を同一速度で上流側から下流側に搬送する。図２において、矢印ｃはカード基材が搬送される方向を示す。
【００２０】
保護膜リボンＲは両端部が送り出し軸４８および巻き取り軸４９に巻回されており、中間部がガイドローラ４５、ヒートロール対４２、ピンチローラ対４３、剥離ローラ４６間に張架される。そして、送り出し軸４８および巻き取り軸４９は非図示の動力源により保護膜リボンＲを図示矢印方向に、カード基材の搬送速度と同一速度で搬送する。
【００２１】
保護膜リボンＲは、矢印ｃ方向に搬送されるカードに伴って、送り出し軸側から矢印ｒ１方向に順次引き出され、ガイドローラ４５にて搬送方向が変換されてカードＣと重畳された状態にて、ヒートロール４２Ａとヒートロール下４２Ｂからなるヒートロール対４２のニップ部に搬送される。なお、ヒートロール４２Ａは非図示の加温手段により加温されている。
【００２２】
ヒートロール対４２のニップ部においては、受け入れベルト４１により搬送されたカード基材Ｃと、保護膜リボンＲとを狭持、圧着し、加温されたヒートローラ４２Ａにより、保護膜リボンＲの保護膜層を溶融し、対向しているカード基材Ｃの面に付着させる。
【００２３】
保護膜層が溶融しカード基材Ｃに付着すると、保護膜リボンＲとカード基材Ｃとは保護膜層を介して互いに貼接された状態になり、ヒートロール対４２により下流側に搬送され、さらに、ピンチローラ対４３によりさらに下流側の剥離ローラ４６の位置までまで搬送される。剥離ローラ４６は特許請求の範囲に記すリボン剥離手段であり、保護膜リボンＲをその外周面に沿って張架され、搬送方向をｒ２方向に変換される。剥離ローラ４６により保護膜リボンＲの搬送方向が矢印ｒ２方向に変換されることにより、保護膜リボンＲは矢印ｃ方向に搬送されるカードＣから分離し、貼接された状態にあったカード基材Ｃから剥離される。このとき、カード基材Ｃの表面に転写された保護膜層はカード基材Ｃに残る。そして、保護膜リボンＲは、剥離ローラ４６を経て巻き取り軸に巻き取られ、保護膜層を有するカードがカード収容部９０へ搬送され、収容される。
【００２４】
図３は、保護膜形成部４０の正面図と上面図である。図３（ａ）に示すように、カード搬送部７０は第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂを有する。第１搬送ベルト７１Ａは駆動プーリ７２Ａと従動プーリ７３Ａ間に張架される。駆動プーリ７２Ａは非図示の駆動モータ７４Ａにより駆動され、第１搬送ベルト７１Ａは図示矢印方向に移動する。
第１搬送ベルト７１Ａの移動速度は駆動モータ７４Ａの回転速度を制御することにより変更可能である。同様に第２搬送ベルト７１Ｂは駆動プーリ７２Ｂと従動プーリ７３Ｂ間に張架される。駆動プーリ７２Ｂは非図示の駆動モータ７４Ｂにより駆動され、第１搬送ベルト７１Ｂは図示矢印方向に移動する。第２搬送ベルト７１Ｂの移動速度は、駆動モータ７４Ｂの回転速度を制御することにより変更可能である。
【００２５】
第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂが図示矢印方向に移動することにより、第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂに載置されたカード基材Ｃを図示矢印方向に搬送し、ヒートローラ対位置に送付する。
【００２６】
ここで、第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂの移動速度ｖＡと第２搬送ベルト７１Ｂの移動速度ｖＢが等しいときには、第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂに載置搬送されるカードＣの全ての部分の搬送速度は同一なのでカードが搬送されるとき姿勢は変化しない。しかし、両者の移動速度が異なるときには、第１搬送ベルト７１Ａに載置搬送されるカードの部分と、第２搬送ベルト７１Ｂに載置搬送されるカードの部分とで移動速度が異なるので、カードが搬送されるにつれてカードは回動し、カードの搬送方向に対して姿勢が変化する。例えばｖＡ＞ｖＢであるときには、図３（ｂ）に示すように、カードの搬送により、カードはカードが搬送される平面上で矢印Ａ方向に回動してその姿勢が変化する。反対に、ｖＡ＜ｖＢであるときには、カードの搬送によりカードはカードが搬送される平面上で矢印Ａ方向とは反対方向に回動してその姿勢が変化する。本実施の形態におけるカード製造装置ｖＡ＞ｖＢとしているので、第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂに載置され搬送されるカードは、カードが搬送されるにつれて矢印方向に回動させられ、ヒートローラ対位置に送付される。この、それぞれ搬送速度の異なる２台の搬送ベルト、第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂとが、カード基材搬送手段におけるカード基材を搬送しつつカード基材の姿勢を変更させるカード基材回動手段にあたる。
【００２７】
図４は本発明の実施形態におけるカード作製装置１の保護膜形成部４０にてカード基材への保護膜の転写と保護膜リボンの剥離がなされる過程を示す概念図である。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、先ず、カード基材Ｃは第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂとに、その一辺を搬送方向に対して平行な姿勢にて供給される。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、搬送方向に対して１辺が平行な姿勢にて供給されたカード基材Ｃは、カードＣは第１搬送ベルト７１Ａと第２搬送ベルト７１Ｂとにより、搬送される平面上で矢印Ａ方向に回動され、進行方向に対して傾きを有するように姿勢が変えられ、
図４（ｃ）に示すように、受け入れベルト４１は、傾いた姿勢のカードＣを受け入れ、ガイドローラ４５位置へ搬送する。カードＣはガイドローラ４５位置を通過すると保護膜リボンＲと重畳されて搬送される。
【００３０】
図４（ｄ）は、保護膜リボンＲと重畳されて搬送されるカード基材Ｃの搬送方向先端に位置する頂点部が直線Ｘ−Ｘで示されるヒートローラ対４２のニップ部に到達した状態を示す。
【００３１】
ヒートローラ対４２は、対をなして回転するヒートローラ４２Ａとヒートロール下４２Ｂを有している。そして、搬送されてきた保護膜リボンＲとカード基材を、直線Ｘ−Ｘで示すヒートローラ４２Ａとヒートロール下４２Ｂのニップ位置にて挟持、圧接し、ヒートローラ４２Ａにより加熱する。カードと保護膜リボンＲは、ヒートローラ４２Ａにて加熱されることにより、保護膜リボンＲ上の保護膜層が溶融され、カード基材の対向面に転写される。カード基材が直線Ｘ−Ｘを通過し、保護膜リボンＲ上の保護膜層がカードに転写されると、ヒートローラ対４２およびピンチローラ対４３により剥離ローラ４６に搬送される。ヒートローラ対４２位置を通過した保護膜リボンＲとカード基材とは、保護膜層により貼接された状態となっている。
【００３２】
図４（ｅ）は、保護膜層により保護膜リボンＲに貼接された状態のカード基材の一つの頂点部が、剥離ローラ４６位置に到達した状態を示す図である。
【００３３】
非図示の巻き取り軸４９に巻き取られるて搬送される保護膜リボンＲの移動方向は、剥離ローラ４６を通過すると矢印ｒ２方向に変換され、カード基材の搬送方向から離間する方向に変更される。図４（ｅ）に示す直線Ｙ−Ｙは、貼接された状態で剥離ローラ４６位置まで搬送される保護膜リボンＲとカード基材Ｃとが、剥離ローラ４６に接する位置である。この直線Ｙ−Ｙ位置を境界にして保護膜リボンＲの移送方向が矢印ｒ２方向に変換されるので、保護膜リボンＲのカード基材Ｃからの剥離がなされる。すなわち、直線Ｙ−Ｙはこの線上で剥離が行われる剥離実行線であり、カード基材が剥離実行線Ｙ−Ｙを通過すると、保護膜リボンＲのカード基材から剥離がなされる。
【００３４】
すなわち、カード基材は１辺がその搬送方向に対して傾きを有する姿勢にて受け入れベルト４１に送付されているので、ヒートロール対４２にて保護膜リボンＲに対して傾いた姿勢で保護膜リボンＲが圧接され、保護膜の転写がなされている。したがってヒートロール対４２を通過したカード基材は、進行方向に対して傾いた姿勢で保護膜リボンＲに貼接された状態で剥離ローラ４６まで搬送され、剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に、先ず傾いた姿勢のカードの一つの頂点部が到達し、到達した頂点部から保護膜リボンＲの剥離が開始される。
【００３５】
図４（ｆ）は、カード基材の後側の頂点部が、剥離ローラ４６位置に到達した状態を示す図である。剥離実行線Ｙ−Ｙ位置からからカード基材が抜けることにより保護膜リボンＲの剥離を終了する。
【００３６】
前述のように保護膜リボンＲの剥離は、剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に到達したカード基材の頂点部から開始される。剥離長さＬは、剥離実行線Ｙ−Ｙがカード基材を横断する長さである。
【００３７】
次に、カード基材の搬送により剥離長さＬが変化する状況を説明する。図５は、本発明の実施形態におけるカード作製装置において剥離が行われる状況を説明する図であり、剥離実行線Ｙ−Ｙを、矢印方向に非図示の保護膜リボンと共に搬送される長方形のカード基材Ｃが通過するときの状況を説明する図である。ここで、カード基材Ｃは、縦方向の１辺ＡＢの長さがｂ、横方向の１辺ＢＣの長さがａの長方形ＡＢＣＤで表す。そしてカード基材ＡＢＣＤは、辺ＡＤがカード基材の搬送方向に対しθ傾いた姿勢で辺ＣＤ側を前方にして搬送される。
【００３８】
図５（ａ）は、剥離実行線Ｙ−Ｙにカード基材ＡＢＣＤの頂点Ｄが到達したときを示す図である。辺ＤＣと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＲ’、辺ＤＡと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＱ’としたとき、線分Ｑ’Ｒ’の長さが剥離長さＬとなるが、交点Ｑ’およびＲ’が頂点Ｃと一致しているので線分Ｑ’Ｒ’の長さは０であり、剥離長さＬは、Ｌ＝０である。すなわち、このときは剥離はなされず、頂点Ｄが剥離実行線Ｙ−Ｙを通過すると剥離が開始される。
【００３９】
図５（ｂ）は、剥離実行線Ｙ−Ｙをカード基材ＡＢＣＤの頂点Ｄが通過し、辺ＣＤと辺ＣＢとを剥離実行線Ｙ−Ｙが横断している位置にあるときを示す図である。辺ＣＤと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＲ’、辺ＤＡと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＱ’としたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬはカードＡＢＣＤの移動に伴い増大する。
【００４０】
図５（ｃ）は、カード基材ＡＢＣＤの頂点Ｃが剥離実行線Ｙ−Ｙに到達したときを示す図である。辺ＣＤと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点Ｒ’は頂点Ｄに一致する。辺ＤＡと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＱ’としたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、Ｌ＝ｂ／ｃｏｓθとなる。
【００４１】
図５（ｄ）は、カード基材ＡＢＣＤの頂点Ａが剥離実行線Ｙ−Ｙに到達したときを示す図である。辺ＤＡと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点Ｑ’は頂点Ａに一致する。辺ＢＣと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＲ’とすると、線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、Ｌ＝ｂ／ｃｏｓθとなる。図５（ｄ）のときの剥離長さＬは、図５（ｃ）のときの剥離長さＬと同じ長さであり、図５（ｃ）から図５（ｄ）に至る間の剥離長さＬはＬ＝ｂ／ｃｏｓθで一定となる。
【００４２】
図５（ｅ）は、剥離実行線Ｙ−Ｙを頂点Ａが通過し、辺ＡＢと辺ＢＣとを剥離実行線Ｙ−Ｙが横断している位置にあるときを示す図である。辺ＡＢと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＲ’、辺ＢＣと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＱ’ととしたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬはカードＡＢＣＤの移動に伴い減少する。
【００４３】
図５（ｆ）は、剥離実行線Ｙ−Ｙに頂点Ｂが到達したときを示す図である。辺ＡＢと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＱ’、辺ＢＣと剥離実行線Ｙ−Ｙの交点をＲ’としたとき、点Ｑ’およびＲ’は頂点Ａと一致しているので線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、Ｌ＝０である。従って、このときは剥離はなされず、頂点Ａが剥離実行線Ｙ−Ｙを通過すると剥離が終了する。
【００４４】
図６は、図５で説明したカード基材の移送に伴う剥離長さＬの変化を示すグラフである。横軸は剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に到達したカード基材ＡＢＣＤのいずれかの頂点を、縦軸は剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に到達したカード基材の頂点位置における剥離長さＬを示す。
【００４５】
図６のグラフにおいて、Ｄは、カード基材ＡＢＣＤの頂点Ｄが剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に到達したときである。このときの剥離長さＬは、図５（ａ）で説明したようにＬ＝０である。Ｄは剥離が開始される位置である。
【００４６】
Ｃはカード基材の頂点Ｃが剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に到達したときであり、Ｃにおける剥離長さＬは、図５（ｃ）で説明したように、Ｌ＝ｂ／ｃｏｓθである。剥離長さＬは、Ｄ位置におけるＬ＝０からＣ位置におけるＬ＝ｂ／ｃｏｓθまで漸増する。
【００４７】
Ａはカード基材の頂点Ａが剥離実行線Ｙ−Ｙ位置に到達したときであり、Ａにおける剥離長さＬは、図５（ｄ）で説明したように、Ｌ＝ｂ／ｃｏｓθである。
【００４８】
Ｂはカード基材の頂点Ｂが剥離実行線Ｙ−Ｙに到達したときであり、このときの剥離長さＬは、図５（ｆ）で説明したようにＬ＝０である。Ｂは剥離が終了される位置である。
【００４９】
剥離長さは、カード基材の移送に伴い図６のグラフに示すように変化する。すなわち、剥離長さＬは剥離を開始するＤ位置ではＬ＝０であり、Ｄ位置におけるＬ＝０から漸増してＣ位置におけるＬ＝ｂ／ｃｏｓθに至る。Ｃ位置からＡ位置まではＬ＝ｂ／ｃｏｓθで推移し、Ａ位置におけるＬ＝ｂ／ｃｏｓθから漸減してＢ位置のＬ＝０に至り剥離が終了する。
【００５０】
このように、カード基材の一つの頂点部から剥離を開始し、剥離長さをＬ＝０から漸増させて剥離を行うことにより、剥離開始にあたってのカード基材表面の保護膜の破損の発生を防止できる。また剥離終了に向かっては剥離長さを漸減させ最終的にはＬ＝０として剥離を終了させることにより、剥離終了にあたってのカード基材外周部のバリの発生を無くすことができる。
＜発明の第２の実施形態＞
前述の発明の実施形態は、保護膜形成部に搬送されるカード基材を、搬送過程にて、搬送される平面上で回動し、搬送方向に対して姿勢を傾けることにより、保護膜転写後のカード基材からの保護膜リボンＲの剥離をカードの頂点部から開始するものであった。
【００５１】
以下に示す第２の実施形態は、保護膜形成部に搬送されるカード基材の姿勢はカード基材の搬送方向に対して傾けることなく、剥離ローラをカード基材の搬送される平面に対して傾けることにより、保護膜転写後のカード基材からの保護膜リボンＲの剥離をカードの頂点部から開始するものである。
【００５２】
図７は、発明の第２の実施形態におけるカード作製装置の保護膜形成部４０を示す概念図でる。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は上面図、図７（ｃ）は側面図である。
【００５３】
図７（ａ）に示す保護膜形成部４０は、上流側の写真印刷部２０および文字印刷部３０により印刷された画像および文字情報を有するカード基材Ｃの表面に、保護膜リボンＲを加熱圧接して、表面保護膜を形成する。
【００５４】
保護膜リボンＲは両端部が非図示の送り出し軸４８、巻き取り軸４９に巻回され、中間部がガイドローラ４５、ヒートロール４２Ａ、ピンチローラ対４３、剥離ローラ４６に張架されている。保護膜リボンＲは、図示矢印ｒ１、ｒ２方向に搬送される。
【００５５】
カード基材Ｃは矢印ｃに示される方向で上流の文字印刷部３０から非図示のカード搬送部７０によりヒートロール４２Ａまで搬送され、ヒートロール４２Ａおよびヒートロール下４２Ｂのニップ部に保護膜リボンＲと共に挟持され下流方向に搬送される。ヒートロール４２Ａは非図示のヒータにより加熱されており、ヒートロール４２Ａの熱により保護膜リボンＲに担持されている表面保護膜成分が溶融しカード基材Ｃに移行する。カード基材と保護膜リボンＲは表面保護膜成分により貼接された状態でピンチローラ対４３を経て剥離ローラ４６に向かう。剥離ローラ４６位置では、貼接された状態で搬送されてきたカード基材と保護膜リボンＲの保護膜リボンＲの搬送方向が剥離ローラ４６により矢印ｒ２方向に変更され、矢印ｃ方向に搬送されるカード基材から離間し、剥離される。
【００５６】
図７（ｃ）は剥離ローラ４６および出口ローラ４４を側面方向から見た部分図である。剥離ローラ４６は、中心軸を回転軸として回転可能な円柱形状をなすローラ体であり、図７（ｃ）に示すように、その回転軸は、カード基材の搬送される平面に対しθ2の傾きを有している。また、剥離ローラ４６に対向する位置には出口ローラ４４を有しており、出口ローラ４４は、中心軸を回転軸として回転可能な円柱形状をなすローラ体であり、図７（ｃ）に示すように、その回転軸は、カード基材の搬送される平面に対し平行であり、剥離ローラ４６と出口ローラ４４とは、剥離ローラ４６の一方の端面Ｐは出口ローラ４４に接し、他方の端面Ｑは出口ローラ４４とは離間するように配設されている。
【００５７】
剥離ローラ４６を経て保護膜リボンＲの搬送方向が変えられるので、カード基材Ｃが搬送される方向からから保護膜リボンＲが離間してカード基材から保護膜リボンＲが剥離される。
【００５８】
第２の実施形態における剥離の過程をさらに説明する。図８は第２の実施形態の保護膜形成部における保護膜リボンＲを上面より見た図である。図８にて、Ｘ−Ｘはヒートロール対４２のニップ位置、Ｙ−Ｙはピンチローラ対４３のニップ位置、Ｚ−Ｚは剥離ローラ４６と保護膜リボンＲとが接触を開始する位置を示す。保護膜リボンＲは、ヒートロール対４２のニップ位置からピンチローラ対４３のニップ位置までは、カード基材Ｃに貼接された状態でカード基材と共に搬送され、ピンチローラのニップ位置を通過すると剥離ローラ４６と保護膜リボンＲの接触位置に搬送される。図８において、ＰおよびＱは、はピンチローラのニップ位置Ｙ−Ｙにおける保護膜リボンＲの端面位置、ＲおよびＳは剥離ローラ４６と保護膜リボンＲの接触位置Ｚ−Ｚにおける保護膜リボンＲの端面位置である。これらの点、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓの相互の位置関係は、点Ｐ、Ｑ、ＲはカードＣの表面と同一平面上にあり、点Ｓは剥離ローラ４６が傾きを有するのでＰ、Ｑ、Ｒからなる平面より上方に離間した位置にある。したがって、図８に示される保護膜リボンＲの四辺形ＰＱＲＳは、対角線ＱＲを共有して三角形ＰＱＲと三角形ＲＱＳとが接している形態をなしていると見なされる。三角形ＰＱＲは、その全面が基材カードの表面と同一の平面にあり、三角形ＲＱＳは、辺ＱＲは基材カードの表面に接し、頂点Ｓが基材カードの表面から離間している平面である。保護膜リボンＲは三角形ＰＱＲと三角形ＲＱＳとに沿って移動するので、三角形ＰＱＲに沿う部分は基材カードの表面に接し、三角形ＲＱＳに沿う部分は辺ＱＲから頂点Ｓに向かって基材カードの表面から離間して行くことになる。
【００５９】
したがってピンチローラのニップ位置から剥離ローラ４６に向かう貼接された状態にある保護膜リボンＲと基材カードが搬送されるに際し、三角形ＰＱＲの領域に位置する保護膜リボンＲはカード基材と同一の平面上にあるので、カード基材から離間せず、三角形ＲＱＳの領域に位置する保護膜リボンＲは、三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲ位置にて保護膜リボンＲがカード基材から剥離がなされる。すなわち、第２の実施形態においては、カード基材が三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲを通過するときになされる。以後、三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲを、剥離実行線ＱＲとも呼ぶことにする。三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲがカード基材を横断する範囲の線分の長さが、剥離がなされる長さであり、以下、剥離長さと記し、Ｌで表示する。
【００６０】
図９は第２の実施形態の保護膜形成部４０におけるカードと保護膜リボンＲの位置関係を示す上面図である。図９（ａ）に示すように、カード基材Ｃは保護膜リボンＲと重畳された状態でヒートローラ対４２に搬送される。ヒートローラ対４２に搬送されるときのカード基材Ｃの姿勢は、その一辺が搬送方向に対して平行な姿勢である。
【００６１】
図９（ｂ）に示すように、カードＣはヒートローラ対４２により、保護膜層を転写され、保護膜リボンＲに貼接された状態でピンチローラ対４３に搬送される。
【００６２】
図９（ｃ）は、ピンチローラ対４３を通過したカード基材の頂点の一つが三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲに到達した状態を示す図である。斜辺ＱＲは三角形ＲＱＳの斜辺でもある。巻き取り軸４９に巻き取られて搬送される保護膜リボンＲは、斜辺ＱＲ位置を境界にしてカード基材Ｃの表面から離間して行くので、カード基材Ｃが斜辺ＱＲを通過すると剥離がなされる。すなわち、直線ＱＲは、剥離実行線であり、カード基材が剥離実行線ＱＲを通過すると、保護膜リボンＲのカード基材から剥離がなされる。剥離実行線ＱＲ位置には、カード基材の一つの頂点が到達し、頂点から剥離が開始される。このときの剥離長さＬは、剥離実行線ＱＲがカード基材を横断する長さであり、剥離長さＬは、カード基材が搬送される位置により変化する。剥離長さＬについては後述する。
【００６３】
図９（ｄ）は、カード基材の後側の頂点が、剥離実行線ＱＲ位置に到達した状態を示す図である。剥離実行線ＱＲ位置からカード基材の後端部が抜けることにより保護膜リボンＲの剥離を終了する。
【００６４】
次に第２の実施形態における剥離長さＬを算出する。図１０は、第２の実施形態におけるカード作製装置において剥離が行われる状況を説明する図であり、三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲ（剥離実行線ＱＲ）を、矢印方向に保護膜リボンＲと共に搬送されるカード基材Ｃが通過するときの状況を説明する図である。ここで、カード基材は、縦方向の１辺ＡＢの長さがｂ、横方向の１辺ＢＣの長さがａの長方形ＡＢＣＤで表す。また、θ3は三角形ＰＱＲの斜辺ＱＲが保護膜リボンＲの端面部となす角度であり、θ3＝ｔａｎ-1（ＰＱ／ＰＲ）である。
【００６５】
図１０（ａ）は、剥離実行線ＱＲにカード基材ＡＢＣＤの頂点Ｃが到達したときを示す図である。辺ＣＤと剥離実行線ＱＲの交点をＲ’、辺ＣＢと剥離実行線ＱＲの交点をＱ’としたとき、線分Ｑ’Ｒ’の長さが剥離長さＬとなるが、交点Ｑ’およびＲ’が頂点Ｃと一致しているので線分Ｑ’Ｒ’の長さは０であり、剥離長さＬは、Ｌ＝０である。すなわち、このときは剥離はなされず、頂点Ｃが剥離実行線ＱＲを通過すると剥離が開始される。
【００６６】
図１０（ｂ）は、剥離実行線ＱＲをカード基材ＡＢＣＤの頂点Ｃが通過し、辺ＣＤと辺ＣＢとを剥離実行線ＱＲが横断している位置にあるときを示す図である。辺ＣＤと剥離実行線ＱＲの交点をＲ’、辺ＣＢと剥離実行線ＱＲの交点をＱ’としたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬはカードＡＢＣＤの移動に伴い増大する。
【００６７】
図１０（ｃ）は、カード基材ＡＢＣＤの頂点Ｄが剥離実行線ＱＲに到達したときを示す図である。辺ＣＤと剥離実行線ＱＲの交点Ｒ’は頂点Ｄに一致し、辺ＣＢと剥離実行線ＱＲの交点をＱ’としたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、Ｌ＝ｂ／ｓｉｎθ3となる。
【００６８】
図１０（ｄ）は、カード基材ＡＢＣＤの頂点Ｂが剥離実行線ＱＲに到達したときを示す図である。辺ＣＢと剥離実行線ＱＲの交点Ｑ’は頂点Ｂに一致し、辺ＤＡと剥離実行線ＱＲの交点をＲ’としたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、Ｌ＝ｂ／ｓｉｎθ3となる。図１０（ｄ）のときの剥離長さＬは、図１０（ｃ）のときの剥離長さＬとと同じ長さであり、図１０（ｃ）から図１０（ｄ）に至る間の剥離長さＬはＬ＝ｂ／ｓｉｎθ3で一定となる。
【００６９】
図１０（ｅ）は、剥離実行線ＱＲを頂点Ｃが通過し、辺ＤＡと辺ＡＢとを剥離実行線ＱＲが横断している位置にあるときを示す図である。辺ＤＡと剥離実行線ＱＲの交点をＲ’、辺ＡＢと剥離実行線ＱＲの交点をＱ’としたときの線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、カードＡＢＣＤの移動に伴い減少する。
【００７０】
図１０（ｆ）は、剥離実行線ＱＲに頂点Ａが到達したときを示す図である。辺ＤＡと剥離実行線ＱＲの交点をＲ’、辺ＡＢと剥離実行線ＱＲの交点をＱ’としたときの交点Ｑ’およびＲ’が頂点Ａと一致しているので線分Ｑ’Ｒ’の長さ、すなわち剥離長さＬは、Ｌ＝０である。従って、このときは剥離はなされず、頂点Ａが剥離実行線ＱＲを通過すると剥離が終了する。
【００７１】
図１１は、図１０で説明した第２の実施形態におけるカード基材ＡＢＣＤの移動に伴う剥離長さＬの変化を示すグラフである。横軸に剥離実行線ＱＲ位置に到達したカード基材の頂点を位置、縦軸に剥離実行線ＱＲ位置に到達したカード基材の頂点位置における剥離長さＬを示す。
【００７２】
図１１のグラフにおいて、Ｃは剥離実行線ＱＲ位置にカードＡＢＣＤの頂点Ｃが到達し、剥離が開始されるときであり、Ｃにおける剥離長さＬは図１０（ａ）で説明したようにＬ＝０である。Ｄは剥離実行線ＱＲ位置にカードＡＢＣＤの頂点Ｄ部が到達したときであり、Ｄにおける剥離長さＬは、図１０（ｃ）で説明したようにＬ＝ｂ／ｓｉｎθ3となる。ＣからＤまでの間の剥離長さＬは、ＣにおけるＬ＝０から漸増してＤにおけるＬ＝ｂ／ｓｉｎθ3に至る。Ｂは剥離実行線ＱＲ位置にカードＡＢＣＤの頂点Ｂ部が到達したときであり、Ｄにおける剥離長さＬはＢと同じＬ＝ｂ／ｓｉｎθ3でり、ＤからＢまでのの間の剥離長さＬはＬはＬ＝ｂ／ｓｉｎθ3で推移し、変化しない。Ａは剥離実行線ＱＲ位置にカードＡＢＣＤの頂点Ａ部が到達したときであり、Ａにおける剥離長さＬは、図１０（ｆ）で説明したようにＬ＝０である。ＤからＡまでのの間の剥離長さはＬは、ＤにおけるＬ＝ｂ／ｓｉｎθ3から漸減してＡにおけるＬ＝０に至り、剥離を終了する。
【００７３】
このように、カード基材の一つの頂点部から剥離を開始し、剥離長さをＬ＝０から漸増させて剥離を行うことにより、剥離開始にあたってのカード基材表面の保護膜の破損の発生を防止できる。また剥離終了に向かっては剥離長さを漸減させ最終的にはＬ＝０として剥離を終了させることにより、剥離終了にあたってのカード基材外周部のバリの発生を無くすことができる。
【００７４】
よって、本発明を適用することにより、カードへ保護膜リボンから保護膜の転写を行うカード作製装置において、保護膜リボンのカード基材からの剥離に伴うカード基材の表面の保護膜の破損や、カードの外周部分のバリ残りなどを発生させない簡単な構成のカード作製装置を提供できる。また、本発明を適用することにより、カードへ保護膜リボンから保護膜の転写を行うカード作製方法において、保護膜リボンのカード基材からの剥離に伴うカード基材の表面の保護膜の破損や、カードの外周部分のバリ残りなどを発生させない簡単な構成のカード作製方法を提供できる
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態であるカード作製装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】カード作製装置における保護膜形成部の概要を示す平面図である。
【図３】カード搬送部を上面から見た図である。
【図４】保護膜形成部におけるカードと保護膜リボンの位置関係を示す上面図である。
【図５】本発明の実施形態におけるカード作製装置において剥離が行われる状況を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態であるカード作製装置におけるカード基材の移送に伴う剥離長さの変化を示すグラフである。
【図７】発明の第２の実施形態におけるカード作製装置の保護膜形成部を示す概念図である。
【図８】第２の実施形態の保護膜形成部における保護膜リボンを上面より見た図である。
【図９】第２の実施形態の保護膜形成部におけるカードと保護膜リボンの位置関係を示す上面図である。
【図１０】第２の実施形態におけるカード作製装置において剥離が行われる状況を説明する図である。
【図１１】第２の実施形態におけるカード基材の移動に伴う剥離長さの変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７６】
１  カード作製装置
１０  カード供給部
１３  カードマガジン
１８  取出ローラ
２０  写真印刷部
３０  文字印刷部
４０  保護膜形成部
４１  受け入れベルト
４２  ヒートロール対
４２Ａ  加熱ローラ
４２Ｂ  加熱ローラ下
４３  ピンチローラ対
４３Ａ  ピンチロール上
４３Ｂ  ピンチロール下
４４  出口ローラ
４５  ガイドローラ
４６  剥離ローラ
４８  送り出し軸
４９  巻き取り軸
５０  操作入力部
５１  操作部
５２  表示装置
７０  カード搬送部
７１Ａ  第１搬送ベルト
７１Ｂ  第２搬送ベルト
７２Ａ  駆動プーリ
７２Ｂ  駆動プーリ
７３Ａ  従動プーリ
７３Ｂ  従動プーリ
９０  カード収容部
Ｃ  カード基材
Ｒ  保護膜リボン
【図１】
2007083422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007083422.tif 000009
【図８】
2007083422.tif 000010
【図９】
2007083422.tif 000011
【図１０】
2007083422.tif 000012
【図１１】
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