(57)【要約】【課題】無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料は、原料に石油由来のポリマーを使うことから、ポリマーを合成するときに温暖化係数の高いＣＯ２を多く排出し、また製品寿命が終了したときの廃棄処理が難しく、環境への負荷が大きいという課題がある。【解決手段】無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有している。バイオマスを主成分にするために、ポリマー合成時に、ＣＯ２の排出が抑えられる。また、バイオマス成分を用いることで、熱硬化後もエステル部分を多く含有するので、加水分解性が高く、廃棄処理が容易になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有することを特徴とするモールド材料。
【請求項２】
繊維状充填剤が、植物を分解したセルロース繊維であることを特徴とした請求項１記載のモールド材料。
【請求項３】
繊維状充填材がパーム椰子の廃葉・廃幹を分解した繊維であることを特徴とする請求項１記載のモールド材料。
【請求項４】
バイオマスが、植物を分解したセルロース、またはリグニンを出発原料としたことを特徴とする請求項１記載のモールド材料。
【請求項５】
バイオマスがパーム椰子の廃葉・廃幹の分解物を、重合させたことを特徴とする請求項１記載のモールド材料。
【請求項６】
植物を亜臨界水で分解し、リグニン由来成分とセルロース由来成分に分離、精製し、重合させたことを特徴とするモールド材料。
【請求項７】
無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有すると共に、脂肪族ポリエステルを含有して、加水分解性を高めたことを特徴とするモールド材料。
【請求項８】
無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有したモールド材料を用いて、ステータをモールドしたことを特徴とする電動機。
【請求項９】
繊維状充填剤が、植物を分解したセルロース繊維であるモールド材料でステータをモールドしたことを特徴とする請求項７記載の電動機。
【請求項１０】
繊維状充填材がパーム椰子の廃葉・廃幹を分解した繊維であるモールド材料でステータをモールドしたことを特徴とする請求項７記載の電動機。
【請求項１１】
前記バイオマスが、植物を分解したセルロース、またはリグニンを出発原料としたモールド材料でステータをモールドしたことを特徴とする請求項７記載の電動機。
【請求項１２】
前記バイオマスがパーム椰子の廃葉・廃幹の分解物を、重合させたモールド材料でステータをモールドしたことを特徴とする請求項７記載の電動機。
【請求項１３】
植物を亜臨界水で分解し、リグニン由来成分とセルロース由来成分に分離、精製し、重合させたモールド材料でステータをモールドしたことを特徴とする請求項７記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料およびこのモールド材料でステータをモールドした電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、モールド材料は石油系材料を用いた熱硬化性ポリマーをバインダーとして、無機の粒状充填材と繊維状充填材を混練して構成されており、コストが安く、成形性が高く、かつ耐熱性、強度にも優れるので、構造材料として広く用いられている。
【特許文献１】特開平８−３４０６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のモールド材料は、石油に由来するポリマーを用いるために、以下のように環境負荷が高いという課題があった。
【０００４】
まず、第一に、石油原料から、ポリマーを重合する場合には、多くの二酸化炭素を排出する。
【０００５】
第二に、耐熱性が高く、製品として使用する際には高い性能を発揮するが、製品寿命を終えて、廃棄するためには、分解が非常に困難であり、ほとんどの場合、そのままの形で産業廃棄物として埋め立て処理が行われている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明は、無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有することを特徴とするモールド材料としたものである。
【０００７】
また無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有したモールド材料を用いて、ステータをモールドしたことを特徴とする電動機としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上の実施例から明らかなように、無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料において、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有しているので、モノマー合成時に石油系材料を使用することがないので、ＣＯ２の発生を抑えることが可能となり、環境に優しいモールド材料を得ることができる。
【０００９】
また、バイオマス成分を用いることで、熱硬化後もエステル部分を多く含有するので、加水分解性が高く、廃棄処理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００１１】
図１は、本発明に関わる樹脂モールドモータの製造してから回収して再資源化する方法をブロック図で示す。
工程Ａは、無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分を必須成分として、バインダ成分と混練する樹脂モールド材料１ｃの製造、工程Ｂは電磁巻線１ａ及び電磁鋼鈑１ｂを樹脂モ
ールド材料１ｃで一体化させる固定子１の製造、工程Ｃは樹脂モールド固定子１と回転子１１を回転軸１ｄと軸受１ｅを介して組み立てる樹脂モールドモータの製造工程を示す。このように製造された樹脂モールドモータは、実装機器で使用された後に、廃モールドモータとして回収する。
【００１２】
本発明は、無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料において、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有しているので、石油由来のポリマーと異なり、ポリマー合成時のＣＯ２を抑えることが可能となる。
【００１３】
また、繊維状充填剤として、植物を分解したセルロース繊維を用いているので、通常用いられるガラス繊維のように、原料作成時のＣＯ２発生がなく、また天然の有機高分子であるので、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易になる。
【００１４】
また、繊維状充填材をパーム椰子の廃葉・廃幹を分解した繊維としているので、通常用いられるガラス繊維のように、原料作成時のＣＯ２発生がなく、また天然の有機高分子であるので、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易となる。
【００１５】
前記バイオマスが、植物を分解したセルロース、またはリグニンを出発原料としているので、通常用いられるガラス繊維のように、原料作成時のＣＯ２発生がなく、また天然の有機高分子であるので、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易となる。
【００１６】
前記バイオマスがパーム椰子の廃葉・廃幹の分解物を、重合させているので、通常用いられるガラス繊維のように、原料作成時のＣＯ２発生がなく、また天然の有機高分子であるので、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易となる。
【００１７】
植物を亜臨界水で分解し、リグニン由来成分とセルロース由来成分に分離、精製し、重合しているので、通常用いられるガラス繊維のように、原料作成時のＣＯ２発生がなく、また天然の有機高分子であるので、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易となる。
【００１８】
無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有すると共に、脂肪族ポリエステルを含有して、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易になる。
【００１９】
無機の粒状充填剤成分と繊維状充填剤成分とバインダ成分から構成されたモールド材料であって、前記バインダ成分としてバイオマスを主成分として含有したモールド材料を用いて、ステータをモールドしたことを特徴とする電動機としているので、通常用いられるガラス繊維のように、原料作成時のＣＯ２発生がなく、また天然の有機高分子であるので、加水分解性が高く、樹脂自体の加水分解が容易となる。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明をする。パーム椰子の葉や幹を、水と共に耐熱・耐圧容器に入れて、２３０〜２４０℃、４０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２で加熱すると、図２に示す組成の分解物が得られる。ここのリグニンを抽出法により、分離する。このリグニンにエステル基を導入すると、加熱重合性のあるモノマーが得られる。このリグニンモノマー２５重量％溶液からなる樹脂１００重量部、ジクミルパーオキサイド１重量部、粒子径１５μｍ以下の炭酸カルシウム２５０重量部、粒子径５０〜５００μｍの炭酸カルシウム１５０重量部、ガラス繊維５０重量部、ステアリン酸亜鉛１２重量部を加えてニーダで混練し、樹脂モールド材料を製造した。
【実施例２】
【００２１】
リグニンモノマー２５重量％溶液からなる樹脂１００重量部、ジクミルパーオキサイド１重量部、粒子径１５μｍ以下の炭酸カルシウム２５０重量部、粒子径５０〜５００μｍの炭酸カルシウム１５０重量部、パーム椰子の分解残渣から得られたセルロース繊維５０重量部、ステアリン酸亜鉛１２重量部を加えてニーダで混練し、樹脂モールド材料を製造した。
（比較例１）
【００２２】
テレフタル酸系不飽和ポリエステルアルキドのジアリルフタレート２５重量％溶液からなる不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、ジクミルパーオキサイド１重量部、粒子径１５μｍ以下の炭酸カルシウム２５０重量部、粒子径５０〜５００μｍの炭酸カルシウム１５０重量部、ガラス繊維５０重量部、ステアリン酸亜鉛１２重量部を加えてニーダで混練し、樹脂モールド材料を製造した。
【００２３】
上記樹脂モールド材料を、１６０℃に加熱したキャビティへ圧力８０ｋｇｆ／ｃｍ２、速度１０ｍ／ｓで移相し、５ｍｉｎ間加熱硬化させた。
【００２４】
【表１】
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表１には、成形した各モールド材料の物性値を示す。
【００２５】
実施例１，２は引張り強さ、絶縁破壊強さが、比較例１に比べて、若干劣るが、成形収縮率はほぼ同等であり、同一の金型で成形可能であり、モールドモータのモールド材料としては、十分に信頼性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、環境負荷の少ないモールド材を要求されるモータ等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例における樹脂モールドモータの断面図
【図２】本実施例のパーム椰子に含まれる組成図
【図３】本実施例の植物由来ポリマーを作成する工程図
【図４】本実施例のモールドモータを作成する工程図
【符号の説明】
【００２８】
１  固定子
２  電機子
１ａ  電磁巻線
１ｂ  積層電磁鋼板
１ｃ  樹脂モールド材料
１ｄ  回転軸
１ｅ  軸受
１１  回転子
２２  界磁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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