(57)【要約】【課題】モジュール生産方式において、製品生産工場、１次部品仕入先工場、および２次部品仕入先工場の部品の在庫量を適正に維持する。【解決手段】製品生産工場１は、製品を生産する。１次部品仕入先工場３は、製品の生産に使用されるモジュール部品を生産する。２次部品仕入先工場９は、モジュール部品の生産に使用される構成部品を生産する。製品生産工場１に設置された部品発注装置は、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の発注を示す発注情報を通信ネットワーク１５経由で１次部品仕入先工場３に送信する。また、部品発注装置は、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の発注を示す発注情報を通信ネットワーク１５経由で２次部品仕入先工場に送信する。【選択図】図１
2007004670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を生産する製品生産工場に設置された部品発注装置と、
製品の生産に使用されるモジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に設置されたモジュール部品受注装置と、
モジュール部品の生産に使用される構成部品を生産する２次部品仕入先工場に設置された構成部品受注装置と、を有し、
部品発注装置は、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の発注を示すモジュール部品発注情報を通信回線経由でモジュール部品受注装置に送信するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の発注を示す構成部品発注情報を通信回線経由で構成部品受注装置に送信し、
モジュール部品受注装置は、モジュール部品発注情報を受信すると、当該モジュール部品発注情報に基づき製品生産工場にモジュール部品を納品するための受注処理を行い、
構成部品受注装置は、構成部品発注情報を受信すると、当該構成部品発注情報に基づき１次部品仕入先工場に構成部品を納品するための受注処理を行うことを特徴とする部品調達システム。
【請求項２】
請求項１に記載の部品調達システムであって、
発注してからモジュール部品が製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ１とし、発注してから構成部品が１次部品仕入先工場を経由して製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ２としたとき、
部品発注装置は、
納入リードタイムＴ１後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ１後の時点におけるモジュール部品の使用予定量をモジュール部品の発注量として算出するとともに、
納入リードタイムＴ２後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ２後の時点における構成部品の使用予定量を構成部品の発注量として算出することを特徴とする部品調達システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部品調達システムであって、
製品生産工場に設置され、製品生産工場で発見されたモジュール部品の不良品数の入力を受け付けるモジュール部品不良品数入力装置と、
１次部品仕入先工場に設置され、１次部品仕入先工場で発見された構成部品の不良品数の入力を受け付ける構成部品不良品数入力装置と、をさらに有し、
部品発注装置は、
モジュール部品不良品数入力装置に入力されたモジュール部品の不良品数を取得し、製品の生産計画とモジュール部品の不良品数とに基づき、モジュール部品の発注量を算出するとともに、
構成部品不良品数入力装置に入力された構成部品の不良品数を通信回線経由で取得し、製品の生産計画と構成部品の不良品数とに基づき、構成部品の発注量を算出することを特徴とする部品調達システム。
【請求項４】
構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式における部品発注装置であって、
製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場への納品を、モジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に指示するモジュール部品発注手段と、
製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品仕入先工場への納品を、構成部品を生産する２次部品仕入先工場に指示する構成部品発注手段と、
を有することを特徴とする部品発注装置。
【請求項５】
請求項４に記載の部品発注装置であって、
発注してからモジュール部品が製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ１とし、発注してから構成部品が１次部品仕入先工場を経由して製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ２としたとき、
モジュール部品発注手段は、納入リードタイムＴ１後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ１後の時点におけるモジュール部品の使用予定量をモジュール部品の発注量として算出するとともに、
構成部品発注手段は、納入リードタイムＴ２後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ２後の時点における構成部品の使用予定量を構成部品の発注量として算出することを特徴とする部品発注装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の部品発注装置であって、
モジュール部品発注手段は、製品の生産計画と、製品生産工場で発見されたモジュール部品の不良品数とに基づき、モジュール部品の発注量を算出し、
構成部品発注手段は、製品の生産計画と、１次部品仕入先工場で発見された構成部品の不良品数とに基づき、構成部品の発注量を算出することを特徴とする部品発注装置。
【請求項７】
構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式におけるモジュール部品受注装置であって、
製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場への納品を、モジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に指示するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品仕入先工場への納品を、構成部品を生産する２次部品仕入先工場に指示する部品発注装置から、製品の生産計画に基づいて算出された発注量のモジュール部品の発注を示すモジュール部品発注情報を受信し、当該モジュール部品発注情報に基づき製品生産工場にモジュール部品を納品するための受注処理を行うことを特徴とするモジュール部品受注装置。
【請求項８】
構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式における構成部品受注装置であって、
製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場への納品を、モジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に指示するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品仕入先工場への納品を、構成部品を生産する２次部品仕入先工場に指示する部品発注装置から、製品の生産計画に基づいて算出された発注量の構成部品の発注を示す構成部品発注情報を受信し、当該構成部品発注情報に基づき１次部品仕入先工場に構成部品を納品するための受注処理を行うことを特徴とする構成部品受注装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を構成する部品についての発注、物流管理、品質管理、コスト管理、図面管理等の部品管理に関し、特に、モジュール生産方式において部品を調達する部品調達システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、自動車等の製品の従来の生産方式を示す図である。図８に示すように、従来の生産方式では、製品生産工場１’は、１次部品仕入先工場３’から部品６０５を調達し、生産ラインの各工程６０３で１つ１つ部品６０５を組み付けて製品として完成させる。このような生産方式において、製品生産工場１’が１次部品仕入先工場３’から部品６０５を調達する方式としては、後補充方式および計画発注方式の２つの方式がある。以下、図９を参照し、これら従来の部品調達方式について説明する。
【０００３】
後補充方式では、製品生産工場１’が多数の１次部品仕入先工場３’，５’，７’，・・・に、少なくとも部品種類および部品数量を示す発注指示カード（いわゆる「かんばん」）を、通信ネットワーク１５’を通じて発行する。「かんばん」が発行されると、１次部品仕入先工場３’等では「かんばん」で指示された種類の部品を「かんばん」で指示された部品数量だけ、「かんばん」とともに製品生産工場１’にトラック等により納入する。製品生産工場１’では、納入された部品が使用されると、「かんばん」が取外されて回収される。そして、回収された「かんばん」は再び１次部品仕入先工場３’等に発行され、以下、上述した循環が繰り返される。このように、後補充方式では、製品生産工場１’で使用されただけの部品が発注され、使用されただけの部品が後補充されるという連鎖が継続される。
【０００４】
しかし、自動車等のように多種類、多量の繰り返し生産においては、ある種類の部品は後補充されても次の生産時期までは間が空いてしまい在庫期間が長くなってしまう、等の好ましくない状況が発生する。
【０００５】
そこでこの場合には、計画発注方式が用いられる。この計画発注方式では、製品生産工場１’は、生産計画を立案し、この生産計画を達成するのに必要な各部品の量を予め計算により求め、この予め求められた情報に基づいて１次部品仕入先工場３’等に部品を発注する。具体的には、製品生産工場１’は、翌日以降の製品の生産計画を１日に１回立案し、この生産計画に基づいて計画達成に必要となる部品の発注量を１日に複数回計算し、計算された発注量を発注指示カード枚数（すなわち、かんばん枚数）に換算して前工程（１次部品仕入先工場３’等）に発注する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０７５０７号公報
【特許文献２】特開２００２−３２４１４４号公報
【特許文献３】特開平７−２８９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えば、自動車を生産、販売するメーカは、よりコスト削減を図るために、部品を共通化して部品の種類を削減する対策をとるようになってきた。このために部品のモジュール化を図り、さらに自社のコスト削減のためには部品メーカの労働力を活用することが有効であることから、部品メーカでモジュールを生産するようになってきた。このことは、同一部品を多種製品に利用することから付加価値の向上にもつながる。また、このようなモジュール生産方式は、ＩＴ化によって実現が可能となった。
【０００８】
ここで、上記のモジュール生産方式について、自動車を例にとり以下に示す。モジュール生産方式では、図１０に示すように、製品の部品の一部は製品生産工場１’では組み付けず、前もって１次部品仕入先工場３’で、アッシー（モジュール）まで組み付けてしまい、このモジュールを製品生産工場１’に納入して、製品生産ラインの工程で組み付ける。より具体的には、モジュール生産方式では、２次部品仕入先工場９’は、モジュール構成部品を生産して１次部品仕入先工場３’に納入する。１次部品仕入先工場３’は、複数のモジュール構成部品を使用してモジュール部品を生産し、このモジュール部品を製品生産工場１’に納入する。製品生産工場１’は、複数のモジュール部品をワークに組み付けて製品を生産する。
【０００９】
モジュール生産方式における部品構成について、従来と比較しながら具体例を挙げて説明する。従来の生産方式では、図１１のような製品の部品構成となり、これらの部品（品番：１１０００〜１７０００）については１次部品仕入先工場３’に発注が行われる。一方、モジュール生産においては、図１２のような製品の部品構成となり、例えば１次部品仕入先工場３’ではドアモジュールというモジュール部品（品番：１００００）を生産して、製品生産工場１’からこのモジュール部品を発注することになる。そして、このモジュール部品の構成部品（品番：１１０００〜１７０００）は、２次部品仕入先工場９’から１次部品仕入先工場３’に納入されることになる。
【００１０】
このようなモジュール生産方式においては、製品生産工場、１次部品仕入先工場、および２次部品仕入先工場の部品の在庫量を適正に維持することが望ましい。ところが、先述した従来の部品調達方式では、２次部品仕入先工場について全く考慮されていないので、上記要望に応えることができない。
【００１１】
そこで、本発明は、モジュール生産方式において、製品生産工場、１次部品仕入先工場、および２次部品仕入先工場の部品の在庫量を適正に維持することが可能な部品調達システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る部品調達システムは、製品を生産する製品生産工場に設置された部品発注装置と、製品の生産に使用されるモジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に設置されたモジュール部品受注装置と、モジュール部品の生産に使用される構成部品を生産する２次部品仕入先工場に設置された構成部品受注装置と、を有し、部品発注装置は、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の発注を示すモジュール部品発注情報を通信回線経由でモジュール部品受注装置に送信するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の発注を示す構成部品発注情報を通信回線経由で構成部品受注装置に送信し、モジュール部品受注装置は、モジュール部品発注情報を受信すると、当該モジュール部品発注情報に基づき製品生産工場にモジュール部品を納品するための受注処理を行い、構成部品受注装置は、構成部品発注情報を受信すると、当該構成部品発注情報に基づき１次部品仕入先工場に構成部品を納品するための受注処理を行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明の好適な態様では、発注してからモジュール部品が製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ１とし、発注してから構成部品が１次部品仕入先工場を経由して製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ２としたとき、部品発注装置は、納入リードタイムＴ１後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ１後の時点におけるモジュール部品の使用予定量をモジュール部品の発注量として算出するとともに、納入リードタイムＴ２後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ２後の時点における構成部品の使用予定量を構成部品の発注量として算出する。
【００１４】
また、本発明の好適な態様では、製品生産工場に設置され、製品生産工場で発見されたモジュール部品の不良品数の入力を受け付けるモジュール部品不良品数入力装置と、１次部品仕入先工場に設置され、１次部品仕入先工場で発見された構成部品の不良品数の入力を受け付ける構成部品不良品数入力装置と、をさらに有し、部品発注装置は、モジュール部品不良品数入力装置に入力されたモジュール部品の不良品数を取得し、製品の生産計画とモジュール部品の不良品数とに基づき、モジュール部品の発注量を算出するとともに、構成部品不良品数入力装置に入力された構成部品の不良品数を通信回線経由で取得し、製品の生産計画と構成部品の不良品数とに基づき、構成部品の発注量を算出する。
【００１５】
本発明に係る部品発注装置は、構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式における部品発注装置であって、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場への納品を、モジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に指示するモジュール部品発注手段と、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品仕入先工場への納品を、構成部品を生産する２次部品仕入先工場に指示する構成部品発注手段と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の好適な態様では、発注してからモジュール部品が製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ１とし、発注してから構成部品が１次部品仕入先工場を経由して製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ２としたとき、モジュール部品発注手段は、納入リードタイムＴ１後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ１後の時点におけるモジュール部品の使用予定量をモジュール部品の発注量として算出するとともに、構成部品発注手段は、納入リードタイムＴ２後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ２後の時点における構成部品の使用予定量を構成部品の発注量として算出する。
【００１７】
また、本発明の好適な態様では、モジュール部品発注手段は、製品の生産計画と、製品生産工場で発見されたモジュール部品の不良品数とに基づき、モジュール部品の発注量を算出し、構成部品発注手段は、製品の生産計画と、１次部品仕入先工場で発見された構成部品の不良品数とに基づき、構成部品の発注量を算出する。
【００１８】
本発明に係るモジュール部品受注装置は、構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式におけるモジュール部品受注装置であって、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場への納品を、モジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に指示するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品仕入先工場への納品を、構成部品を生産する２次部品仕入先工場に指示する部品発注装置から、製品の生産計画に基づいて算出された発注量のモジュール部品の発注を示すモジュール部品発注情報を受信し、当該モジュール部品発注情報に基づき製品生産工場にモジュール部品を納品するための受注処理を行うことを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る構成部品受注装置は、構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式における構成部品受注装置であって、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場への納品を、モジュール部品を生産する１次部品仕入先工場に指示するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品仕入先工場への納品を、構成部品を生産する２次部品仕入先工場に指示する部品発注装置から、製品の生産計画に基づいて算出された発注量の構成部品の発注を示す構成部品発注情報を受信し、当該構成部品発注情報に基づき１次部品仕入先工場に構成部品を納品するための受注処理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、モジュール生産方式において、製品生産工場、１次部品仕入先工場、および２次部品仕入先工場の部品の在庫量を適正に維持することが可能な部品調達システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
［部品管理システムの全体構成］
図１は、本実施の形態に係る部品調達システムを含む部品管理システム１００の全体構成を示す概略図である。部品管理システム１００は、いわゆるモジュール生産方式において用いられ、製品を構成する部品についての発注、物流管理、品質管理、コスト管理、図面管理等を行うものである。ここで、モジュール生産方式とは、モジュール構成部品を用いてモジュール部品が生産され、モジュール部品を用いて製品が生産される生産方式である。この部品管理システム１００は、様々な製品の生産において利用可能であるが、自動車等の多種類、多量の繰り返し生産において好適に利用される。そこで、本実施の形態では、製品の一例として自動車を例にとる。以下、図１に従って、部品管理システム１００全体について概略的に説明する。
【００２３】
図１において、部品管理システム１００は、製品生産工場１に配置される各装置、１次部品仕入先工場３，５，７，・・・に配置される各装置、２次部品仕入先工場９，１１，１３，・・・に配置される各装置、およびこれら各装置を相互に接続する通信ネットワーク１５を含んで構成されている。
【００２４】
なお、以下の説明においては、「１次部品仕入先工場３，５，７，・・・」、「２次部品仕入先工場９，１１，１３，・・・」をそれぞれ「１次部品工場３，５，７，・・・」、「２次部品工場９，１１，１３，・・・」と略す。また、「１次部品工場３，５，７，・・・」、「２次部品工場９，１１，１３，・・・」をそれぞれ「１次部品工場３」、「２次部品工場９」と総称する。
【００２５】
製品生産工場１は、製品を生産する工場である。１次部品工場３は、製品生産工場１で製品の生産に使用されるモジュール部品を生産する工場である。２次部品工場９は、１次部品工場３でモジュール部品の生産に使用されるモジュール構成部品（以下、「構成部品」と略す）を生産する工場である。
【００２６】
上記構成において、部品の調達は次のとおりに行われる。製品生産工場１から１次部品工場３へ通信ネットワーク１５を通じてモジュール部品発注情報が送信されるとともに、製品生産工場１から２次部品工場９へ通信ネットワーク１５を通じて構成部品発注情報が送信される。そして、モジュール部品発注情報に基づき１次部品工場３から製品生産工場１へトラック等によりモジュール部品が搬送される。また、構成部品発注情報に基づき２次部品工場９から１次部品工場３へトラック等により構成部品が搬送される。
【００２７】
この際に、製品生産工場１から１次部品工場３へのモジュール部品の発注のタイミングは、１次部品工場３から製品生産工場１への納入リードタイムを考慮して決められる。また、製品生産工場１から２次部品工場９への構成部品の発注のタイミングは、２次部品工場９から１次部品工場３経由の製品生産工場１への納入リードタイムを考慮して決められる。例えば、図２に示すように、モジュール部品＜１１１１１＞の納入リードタイムがＴ１である場合には、当該モジュール部品が製品生産工場１で製品の生産に使用される時点から納入リードタイムＴ１だけ遡った時点が、当該モジュール部品の発注タイミングとされる。また、構成部品＜２２２２２＞〜＜８８８８８＞の納入リードタイムがそれぞれＴ２〜Ｔ８である場合には、各構成部品が製品生産工場１で製品の生産に使用される時点から納入リードタイムＴ２〜Ｔ８だけ遡った時点が、各構成部品の発注タイミングとされる。
【００２８】
さらに、部品管理システム１００では、上記部品の発注の他、製品、モジュール部品、および構成部品のそれぞれについて、品質管理、コスト管理（コスト計算を含む）、および図面管理が行われ、モジュール生産方式における総合的な部品管理が行われる。
【００２９】
［製品生産工場の構成］
図３は、製品生産工場１に設置されるシステムの構成を示すブロック図である。以下、図３に従って、製品生産工場１に設置されるシステムの構成について説明する。
【００３０】
図３に示されるように、製品生産工場１には、製品管理装置２２７、生産計画立案装置２０１、発注指示カード読取り装置２０５、および発注指示カード管理装置２０３が設置されている。これら各装置は、例えばコンピュータシステムにより実現され、以下に示される各装置の各機能は、ＲＯＭ等の記録媒体に格納されたプログラムがＣＰＵによって実行されることにより実現される。
【００３１】
製品管理装置２２７は、製品、モジュール部品、および構成部品のそれぞれについての品質管理、コスト管理、および図面管理を行う装置である。図３において、製品管理装置２２７は、品質管理を行う製品品質管理部２３１および品質管理データベース２３３と、コスト管理を行う製品コスト計算部２３７およびコスト管理データベース２３９と、図面管理を行う製品図面管理部２４３および図面管理データベース２４５と、を備えている。
【００３２】
生産計画立案装置２０１は、比較的長期的な製品の生産計画を立案する装置であり、ここでは、１ヶ月間の車両の生産計画を生産計画（内示）として立案する。
【００３３】
発注指示カード読取り装置２０５は、製品生産ライン２２５から回収された発注指示カード（いわゆる「かんばん」）の情報を読み取る装置である。ここで、発注指示カードは、少なくとも部品種類と部品数量とを示すカードである。この発注指示カードは、後述するように、製品生産工場１からの発注情報に応じて１次部品工場３および２次部品工場９で発行され、モジュール部品に添付されて製品生産工場１に納入される。そして、発注指示カードは、製品生産工場１の製品生産ライン２２５でモジュール部品が使用されるとモジュール部品から外され、発注指示カード読取り装置２０５によってその情報が読み取られる。
【００３４】
発注指示カード管理装置（部品発注装置）２０３は、主として、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の製品生産工場１への納品を１次部品工場３に指示するモジュール部品発注機能と、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の１次部品工場３への納品を２次部品工場９に指示する構成部品発注機能と、を備える装置である。より具体的には、発注指示カード管理装置２０３は、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の発注を示すモジュール部品発注情報を通信ネットワーク１５経由で１次部品工場３に送信するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の発注を示す構成部品発注情報を通信ネットワーク１５経由で２次部品工場９に送信する装置である。
【００３５】
ここで、発注してからモジュール部品が製品生産工場１に納入されるまでの納入リードタイムをＴ１としたとき、発注指示カード管理装置２０３は、納入リードタイムＴ１後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ１後の時点におけるモジュール部品の使用予定量をモジュール部品の発注量として算出する。したがって、モジュール部品の発注のタイミングは、モジュール部品が製品の生産に使用される時点ｔ１から納入リードタイムＴ１だけ遡った時点（ｔ１−Ｔ１）となる。また、時点（ｔ１−Ｔ１）の発注におけるモジュール部品の発注量は、時点ｔ１におけるモジュール部品の使用予定量となる。
【００３６】
同様に、発注してから構成部品が１次部品工場３を経由して製品生産工場１に納入されるまでの納入リードタイムをＴ２としたとき、発注指示カード管理装置２０３は、納入リードタイムＴ２後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ２後の時点における構成部品の使用予定量を構成部品の発注量として算出する。したがって、構成部品の発注のタイミングは、構成部品が製品の生産に使用される時点ｔ２から納入リードタイムＴ２だけ遡った時点（ｔ２−Ｔ２）となる。また、時点（ｔ２−Ｔ２）の発注における構成部品の発注量は、時点ｔ２における構成部品の使用予定量となる。
【００３７】
なお、上記の納入リードタイムＴ１，Ｔ２は、発注してから部品が製品生産ライン２２５における当該部品の組み付け位置に到着するまでの時間を少なくとも含み、さらに安全時間を含んでいてもよい。また、上記の通りに算出された各発注量は、不良品数等の適宜のパラメータによって補正されてもよい。
【００３８】
発注指示カード管理装置２０３は、上記の機能を実現するための機能ブロックとして、図３に示されるように、生産計画（内示）データベース２０７、発注指示カード枚数管理データベース２０９、生産計画作成部２１１、生産計画（当日）データベース２１３、生産計画（Ｎ１日後）データベース２１５、生産計画（Ｎ２日後）データベース２１７、仕入先マスタデータベース２１９、モジュール部品発注量計算部（Ｎ１日後）２２１、および部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３を備えている。なお、これら各部および各データベースの具体的な機能については、後述する動作の説明により明らかとなる。
【００３９】
［１次部品工場の構成］
図４は、１次部品工場３に設置されるシステムの構成を示すブロック図である。以下、図４に従って、１次部品工場３に設置されるシステムの構成について説明する。
【００４０】
図４に示されるように、１次部品工場３には、モジュール部品管理装置３１１、生産計画立案装置３０１、生産指示装置３０３、および発注指示カード発行装置３０５が設置されている。これら各装置は、例えばコンピュータシステムにより実現され、以下に示される各装置の各機能は、ＲＯＭ等の記録媒体に格納されたプログラムがＣＰＵによって実行されることにより実現される。
【００４１】
モジュール部品管理装置３１１は、モジュール部品についての品質管理、コスト管理、および図面管理を行う装置である。図４において、モジュール部品管理装置３１１は、品質管理を行うモジュール部品品質管理部３２７および品質管理データベース３３３と、コスト管理を行うモジュール部品コスト計算部３２９およびコスト管理データベース３３５と、図面管理を行うモジュール部品図面管理部３３１および図面管理データベース３３７と、を備えている。
【００４２】
生産計画立案装置３０１は、比較的長期的なモジュール部品の生産計画を立案する装置であり、ここでは、１ヶ月間のモジュール部品の生産計画をモジュール部品生産計画（内示）として立案する。
【００４３】
生産指示装置３０３は、製品生産工場１からモジュール部品発注情報を受信し、当該モジュール部品発注情報に基づいて、１次部品工場３のモジュール部品生産ライン３０９に生産指示を行う装置である。ここでは、生産指示装置３０３は、モジュール部品発注情報により示される発注量と、モジュール部品生産ライン３０９の生産進度とに基づき、モジュール部品の生産予定量を算出し、この生産予定量に基づいてモジュール部品生産ライン３０９に生産指示を行う。
【００４４】
生産指示装置３０３は、上記の機能を実現するための機能ブロックとして、図４に示されるように、モジュール部品生産計画（内示）データベース３１３、モジュール部品生産計画（Ｎ１日後）データベース３１５、モジュール部品生産量（Ｎ１日後）計算部３１７、およびモジュール部品生産指示部（Ｎ１日後＝当日）３１９を備えている。なお、これら各部および各データベースの具体的な機能については、後述する動作の説明により明らかとなる。
【００４５】
発注指示カード発行装置３０５は、製品生産工場１からモジュール部品発注情報を受信し、当該モジュール部品発注情報に基づいて発注指示カードを発行する装置であり、発注指示カード枚数入力部３２３と発注指示カード発行部３２５とを備えている。
【００４６】
［２次部品工場の構成］
図５は、２次部品工場９に設置されるシステムの構成を示すブロック図である。以下、図５に従って、２次部品工場９に設置されるシステムの構成について説明する。
【００４７】
図５に示されるように、２次部品工場９には、部品管理装置４１１、生産計画立案装置４０１、生産指示装置４０３、および発注指示カード発行装置４０５が設置されている。これら各装置は、例えばコンピュータシステムにより実現され、以下に示される各装置の各機能は、ＲＯＭ等の記録媒体に格納されたプログラムがＣＰＵによって実行されることにより実現される。
【００４８】
部品管理装置４１１は、構成部品についての品質管理、コスト管理、および図面管理を行う装置である。図５において、部品管理装置４１１は、品質管理を行う部品品質管理部４２７および品質管理データベース４３３と、コスト管理を行う部品コスト計算部４２９およびコスト管理データベース４３５と、図面管理を行う部品図面管理部４３１および図面管理データベース４３７と、を備えている。
【００４９】
生産計画立案装置４０１は、比較的長期的な構成部品の生産計画を立案する装置であり、ここでは、１ヶ月間の構成部品の生産計画を部品生産計画（内示）として立案する。
【００５０】
生産指示装置４０３は、製品生産工場１から構成部品発注情報を受信し、当該構成部品発注情報に基づいて、２次部品工場９の部品生産ライン４０９に生産指示を行う装置である。ここでは、生産指示装置４０３は、構成部品発注情報により示される発注量と、部品生産ライン４０９の生産進度とに基づき、構成部品の生産予定量を算出し、この生産予定量に基づいて部品生産ライン４０９に生産指示を行う。
【００５１】
生産指示装置４０３は、上記の機能を実現するための機能ブロックとして、図５に示されるように、部品生産計画（内示）データベース４１３、部品生産計画（Ｎ２日後）データベース４１５、部品生産量（Ｎ２日後）計算部４１７、および部品生産指示部（Ｎ２日後＝当日）４１９を備えている。なお、これら各部および各データベースの具体的な機能については、後述する動作の説明により明らかとなる。
【００５２】
発注指示カード発行装置４０５は、製品生産工場１から構成部品発注情報を受信し、当該構成部品発注情報に基づいて発注指示カードを発行する装置であり、発注指示カード枚数入力部４２３と発注指示カード発行部４２５とを備えている。
【００５３】
［製品生産工場の処理］
図６は、製品生産工場１の処理を示すフローチャートである。以下、図６に従って、製品生産工場１の処理、すなわち製品生産工場１に設置された各装置の動作について、具体的に説明する。
【００５４】
製品生産工場１では、各生産日の当日に実行される発注処理等（Ｓ５１７〜Ｓ５３５）に先立って、事前処理（Ｓ５０１〜Ｓ５１５）が実行される。
【００５５】
すなわち、製品品質管理部２３１は、製品、モジュール部品、構成部品のそれぞれの品質管理表を作成する（Ｓ５０１）。ここで、品質管理表は、少なくとも不良品数が記録される表であり、例えば部品種類毎の日毎の不良品数が記録される。作成された各品質管理表は、品質管理データベース２３３に格納される。
【００５６】
製品コスト計算部２３７は、製品、モジュール部品、構成部品のそれぞれのコスト計算式を作成する（Ｓ５０３）。ここで、コスト計算式は、例えば生産数と不良品数とを変数とする関数で表される。作成された各コスト計算式は、コスト管理データベース２３９に格納される。
【００５７】
製品図面管理部２４３は、製品、モジュール部品、構成部品のそれぞれの図面情報を作成する（Ｓ５０５）。作成された各図面情報は、図面管理データベース２４５に格納される。
【００５８】
製品管理装置２２７は、モジュール部品の品質管理表、コスト計算式、および図面情報を１次部品工場３へ送信する（Ｓ５０７）。また、製品管理装置２２７は、構成部品の品質管理表、コスト計算式、および図面情報を２次部品工場９へ送信する（Ｓ５０９）。
【００５９】
生産計画立案２０１は、月単位に製品の生産計画を生産計画（内示）として立案する（Ｓ５１１）。この生産計画（内示）では、１ヶ月間の車種の並び（生産順序）が決められている。例えば、車種を「Ｓｉ」（ｉ＝１，２，３，・・・）で表すこととすると、生産計画（内示）では、「Ｓ１，Ｓ２，Ｓ１，Ｓ３，Ｓ１，Ｓ２，・・・」といった具合に、車種の生産順序が決められている。さらに、生産計画（内示）では、車種の生産順序のうちどの部分をどの生産日に生産するかが決められている。例えば、「１日目は１台目から１００台目まで、２日目は１０１台目から２００台目まで、・・・」といった具合に決められている。すなわち、生産計画（内示）では、各生産日における車種の生産順序が決められている。
【００６０】
発注指示カード管理装置２０３は、製品生産ライン２２５で生産される車種毎に、当該車種「Ｓｉ」（ｉ＝１，２，３，・・・）を構成するモジュール部品「Ｓｉｊ」（ｊ＝１，２，３，・・・）を示す部品表を作成し、仕入先マスタデータベース２１９に格納する（Ｓ５１３）。また、発注指示カード管理装置２０３は、モジュール部品毎に、当該モジュール部品「Ｓｉｊ」を構成する構成部品「Ｓｉｊｋ」（ｋ＝１，２，３，・・・）を示す部品表を作成し、仕入先マスタデータベース２１９に格納する（Ｓ５１５）。
【００６１】
以上、事前処理について説明したが、ある生産日（Ｎ日）の当日には、以下の発注処理等（Ｓ５１７〜Ｓ５３５）が実行される。なお、これより先の部品発注等に関する説明では、説明の便宜上、多数のモジュール部品Ｓｉｊのうち納入リードタイムがＮ１日であるモジュール部品Ａに着目することとする。また、多数の構成部品Ｓｉｊｋのうち納入リードタイムがＮ２日である構成部品Ｂに着目することとする。実際には、多数のモジュール部品および多数の構成部品のそれぞれについて、それぞれの納入リードタイムに応じて同様の処理が行われる。
【００６２】
図６において、発注指示カード管理装置２０３は、Ｎ日が生産計画入力日か否かを判断する（Ｓ５１７）。ここで、生産計画入力日とは、予め決められた日であり、ここでは毎月１日等の各月の所定日である。生産計画入力日であると判断された場合（Ｓ５１７：ＹＥＳ）、発注指示カード管理装置２０３は、生産計画立案装置２０１から生産計画（内示）を取得して生産計画（内示）データベース２０７に保存する（Ｓ５１９）。一方、生産計画入力日でないと判断された場合（Ｓ５１７：ＮＯ）、生産計画（内示）の取得および保存は行われず、ステップＳ５２１に移行する。これにより、生産計画（内示）データベース２０７内の生産計画（内示）は、生産計画入力日に１月に１回だけ更新されることとなる。
【００６３】
ついで、生産計画作成部２１１は、生産計画（内示）データベース２０７を参照し、生産計画（内示）と、生産計画（内示）に対する前日までの製品生産ライン２２５の進度とに基づいて、当日（Ｎ日）の生産計画である生産計画（当日）と、Ｎ１日後の生産計画である生産計画（Ｎ１日後）と、Ｎ２日後の生産計画である生産計画（Ｎ２日後）とを作成し、それぞれ生産計画（当日）データベース２１３、生産計画（Ｎ１日後）データベース２１５、生産計画（Ｎ２日後）データベース２１７に保存する（Ｓ５２１）。
【００６４】
ここで、図７を参照して、上記生産計画作成部２１１の処理の一例について説明する。図７において、生産計画（内示）では、「（Ｎ−１）日に１〜１００台目を生産し、Ｎ日に１０１〜２００台目を生産し、（Ｎ＋１）日に２０１〜３００台目を生産し、・・・、（Ｎ＋Ｎ１）日に５０１〜６００台目を生産し、・・・、（Ｎ＋Ｎ２）日に１００１〜１１００台目を生産し、・・・」となっている。このような場合において、（Ｎ−１）日にライン停止等により１〜９０台目しか生産できなかったときには、生産計画（内示）を修正する必要がある。そこで、生産計画作成部２１１は、図７に示されるように、生産計画（内示）を進度に基づき修正し、「Ｎ日に９１〜１９０台目を生産し、（Ｎ＋１）日に１９１〜２９０台目を生産し、・・・、（Ｎ＋Ｎ１）日に４９１〜５９０台目を生産し、・・・、（Ｎ＋Ｎ２）日に９９１〜１０９０台目を生産し、・・・」といった新たな生産計画を作成する。この修正後の生産計画のうち、「（Ｎ＋Ｎ１）日に４９１〜５９０台目を生産する」の部分（図７の太線ハッチング部分）が生産計画（Ｎ１日後）に相当し、「（Ｎ＋Ｎ２）日に９９１〜１０９０台目を生産する」の部分（図７の細線ハッチング部分）が生産計画（Ｎ２日後）に相当する。
【００６５】
なお、製品生産ライン２２５の進度は、適宜の方法によって認識されればよいが、ここでは次のように認識される。すなわち、発注指示カード読取装置２０５により読み取られた発注指示カードの情報は、その読み取り時刻とともに発注指示カード枚数管理データベース２０９に保存される。生産計画作成部２１１は、発注指示カード枚数管理データベース２０９に保存されているデータに基づき、前日までの製品生産ライン２２５の進度を計算する。
【００６６】
モジュール部品発注量計算部（Ｎ１日後）２２１は、生産計画（Ｎ１日後）データベース２１５に格納されている生産計画（Ｎ１日後）と、仕入先マスタデータベース２１９に格納されている部品表とに基づき、製品生産ライン２２５におけるＮ１日後の生産に必要とされるモジュール部品Ａの数量（使用予定量）をモジュール部品Ａの発注量として算出する（Ｓ５２３）。
【００６７】
ついで、モジュール部品発注量計算部（Ｎ１日後）２２１は、ステップＳ５２３で算出された発注量を、製品生産工場１で発見されたモジュール部品Ａの前日の不良品数により補正し、最終的なモジュール部品Ａの発注量を算出する。例えば、ステップＳ５２３で算出された発注量に不良品数を加算して最終的なモジュール部品Ａの発注量を得る。
【００６８】
ここで、モジュール部品発注量計算部（Ｎ１日後）２２１は、次の通りにモジュール部品Ａの前日の不良品数を取得する。すなわち、製品管理装置２２７は、製品生産工場１で発見されたモジュール部品Ａの不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を品質管理データベース２３３に記録する。モジュール部品発注量計算部（Ｎ１日後）２２１は、品質管理データベース２３３からモジュール部品Ａの前日の不良品数を取得する。なお、モジュール部品の不良品数には、もともとの不良品の個数の他に、破損や誤組み付け等により製品生産工場１で損失した個数が含まれることとしてもよい。
【００６９】
そして、モジュール部品発注量計算部（Ｎ１日後）２２１は、上記の通りに算出された発注量のモジュール部品Ａの発注を示すモジュール部品発注情報を、通信ネットワーク１５経由で１次部品工場３に送信する。すなわち、上記算出された発注量だけモジュール部品Ａを１次部品工場３に発注する（Ｓ５２５）。なお、モジュール部品発注情報には、部品種類（ここではモジュール部品Ａ）を示す情報、部品数量（上記算出された発注量）を示す情報、部品工場（ここでは１次部品工場３）を示す情報などが含まれる。
【００７０】
部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３は、生産計画（Ｎ２日後）データベース２１７に格納されている生産計画（Ｎ２日後）と、仕入先マスタデータベース２１９に格納されている部品表とに基づき、製品生産ライン２２５におけるＮ２日後の生産に必要とされる構成部品Ｂの数量（使用予定量）を構成部品Ｂの発注量として算出する（Ｓ５２７）。
【００７１】
ついで、部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３は、ステップＳ５２７で算出された発注量を、１次部品工場３で発見された構成部品Ｂの前日の不良品数により補正し、最終的な構成部品Ｂの発注量を算出する。例えば、ステップＳ５２７で算出された発注量に不良品数を加算して最終的な構成部品Ｂの発注量を得る。
【００７２】
ここで、部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３は、次の通りに構成部品Ｂの前日の不良品数を取得する。すなわち、モジュール部品管理装置３１１は、１次部品工場３で発見された構成部品Ｂの不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を通信ネットワーク１５経由で製品生産工場１（ここでは製品管理装置２２７）に送信する。製品管理装置２２７は、１次部品工場３から受信した構成部品Ｂの不良品数を品質管理データベース２３３に記録する。部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３は、品質管理データベース２３３から構成部品Ｂの前日の不良品数を取得する。なお、構成部品の不良品数には、もともとの不良品の個数の他に、破損や誤組み付け等により１次部品工場３で損失した個数が含まれることとしてもよい。
【００７３】
そして、部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３は、上記の通りに算出された発注量の構成部品Ｂの発注を示す構成部品発注情報を、通信ネットワーク１５経由で２次部品工場９に送信する。すなわち、上記算出された発注量だけ構成部品Ｂを２次部品工場９に発注する（Ｓ５２９）。なお、構成部品発注情報には、部品種類（ここでは構成部品Ｂ）を示す情報、部品数量（上記算出された発注量）を示す情報、部品工場（ここでは２次部品工場９）を示す情報などが含まれる。
【００７４】
上記の発注処理が終了すると、例えば一日（Ｎ日）の最後に、製品生産工場１（ここでは製品管理装置２２７）は、１次部品工場３（ここではモジュール部品管理装置３１１）より、Ｎ日の品質管理情報およびコスト計算結果を受信し（Ｓ５３３）、さらに２次部品工場９（ここでは部品管理装置４１１）より、Ｎ日の品質管理情報およびコスト計算結果を受信する（Ｓ５３５）。なお、製品生産工場１側でＮ日の品質管理情報・コスト計算結果を受信する前に、１次部品工場３および２次部品工場９では、Ｎ日の品質管理情報を作成しておき、Ｎ日のコスト計算を行っておく。なお、品質管理およびコスト管理については、後により詳しく説明する。
【００７５】
上記の処理が終了した後、日付が替わり（Ｎ＋１）日になると（Ｓ５３７：ＹＥＳ）、生産日（Ｎ＋１）日の発注処理およびその他の処理（Ｓ５１７〜Ｓ５３５）が、生産日Ｎ日の処理として実行される（Ｓ５３９）。
【００７６】
［２次部品工場の処理］
次に、図５を参照して、２次部品工場９の処理内容、すなわち２次部品工場９に設置された各装置の動作について、受注に関する処理、品質管理に関する処理、コスト管理に関する処理、図面管理に関する処理に分けて説明する。
【００７７】
（受注に関する処理）
２次部品工場９でも製品生産工場１と同様に、生産計画立案装置４０１により、事前に月単位に生産計画が立案される。そして、立案された生産計画は、部品生産計画（内示）として生産指示装置４０３の部品生産計画（内示）データベース４１３に保存される。
【００７８】
一方、生産指示装置４０３は、Ｎ２日後の必要部品量として製品生産工場１から通信ネットワーク１５を通じて構成部品発注情報を受信すると、この構成部品発注情報に基づき構成部品Ｂの生産予定量を算出する。具体的には、部品生産量（Ｎ２日後）計算部４１７は、構成部品発注情報により示される発注量を部品生産ライン４０９の進度により補正して構成部品Ｂの生産予定量を算出する。例えば、前の日に部品生産ライン４０９が半日停止して予定通りの生産ができなかった場合、構成部品Ｂの在庫が減ることになるので、部品生産量（Ｎ２日後）計算部４１７は、構成部品発注情報により示される発注量を増産方向に補正する。なお、ここでは、部品生産ライン４０９の進度は、部品出荷部４０７において把握され、生産指示装置４０３に入力される。
【００７９】
部品生産量（Ｎ２日後）計算部４１７は、上記の通りに算出された構成部品Ｂの生産予定量を部品生産計画（Ｎ２日後）データベース４１５に保存する。
【００８０】
なお、通信トラブル等により構成部品発注情報が受信されなかった場合、部品生産量（Ｎ２日後）計算部４１７は、構成部品発注情報の代わりに、部品生産計画（内示）データベース４１３に保存されている部品生産計画（内示）を用いて構成部品Ｂの生産予定量を算出し、これを部品生産計画（Ｎ２日後）データベース４１５に保存する。
【００８１】
部品生産指示部（Ｎ２日後＝当日）４１９は、部品生産計画（Ｎ２日後）データベース４１５のデータに基づき部品生産ライン４０９に生産指示を行う。部品生産ライン４０９では、この生産指示に従って構成部品Ｂの生産が行われ、完成した構成部品Ｂは部品出荷部４０７に集められる。
【００８２】
上記製品生産工場１からの構成部品発注情報は、発注指示カード発行装置４０５にも受信される。発注指示カード発行装置４０５は、受信した構成部品発注情報に基づき発注指示カードを発行する。具体的には、発行指示カード枚数入力部４２３は、構成部品発注情報により示される発注量を発注指示カード枚数に変換する。例えば、カード１枚が構成部品Ｂの１０個に相当する場合、発注量「１００個」はカード枚数「１０枚」に変換される。発注指示カード発行部４２５は、変換されたカード枚数分の発注指示カードを印刷して発行する。発行された発注指示カードは、部品出荷部４０７の構成部品Ｂに添付される。一般的に、構成部品はロット単位でパレット等に格納され、発注指示カードもロット単位でパレット等に添付される。そして、構成部品Ｂは、トラックによって１次部品工場３へ搬送され、１次部品工場３でモジュール部品の生産に使用され、モジュール部品に組み付けられた状態で製品生産工場１に納入される。
【００８３】
（品質管理に関する処理）
部品品質管理部４２７は、部品生産ライン４０９で発生した構成部品の不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を品質管理データベース４３３に保存する。具体的には、製品生産工場１から事前に受け取った品質管理表に不良品数を記録する。この品質管理表は、２次部品工場９における構成部品の品質管理に利用されることとなる。
【００８４】
また、部品品質管理部４２７は、上記入力された不良品数を製品生産工場１に通信ネットワーク１５経由で送信する。この構成部品の不良品数は、製品生産工場１において、製品品質管理部２３１に受信されて品質管理データベース２３３に保存される。具体的には、構成部品の品質管理表に不良品数が記録される。この品質管理表は、製品生産工場１における構成部品の品質管理に利用されることとなる。
【００８５】
（コスト管理に関する処理）
部品コスト計算部４２９は、製品生産工場１から事前に受け取ったコスト計算式に従って、部品出荷部４０７で把握された構成部品の生産量と、部品品質管理部４２７に入力された構成部品の不良品数とに基づき、コスト計算を行い、このコスト計算結果をコスト管理データベース４３５に保存する。このコスト管理データベース４３５に保存されたコスト計算結果は、２次部品工場９における構成部品のコスト管理に利用されることとなる。
【００８６】
また、部品コスト計算部４２９は、上記のコスト計算結果を製品生産工場１に送信する。このコスト計算結果は、製品生産工場１において、製品コスト計算部２３７に受信されてコスト管理データベース２３９に保存される。このコスト管理データベース２３９に保存されたコスト計算結果は、製品生産工場１における構成部品のコスト管理に利用されることとなる。
【００８７】
（図面管理に関する処理）
部品図面管理部４３１は、製品生産工場１から構成部品の図面情報を通信ネットワーク１５経由で受け取り、これを図面管理データベース４３７に保存する。この図面管理データベース４３７に保存された図面情報は、２次部品工場９における構成部品の検査等に利用されることとなる。
【００８８】
［１次部品工場の処理］
次に、図４を参照して、１次部品工場３の処理内容、すなわち１次部品工場３に設置された各装置の動作について、受注に関する処理、品質管理に関する処理、コスト管理に関する処理、図面管理に関する処理に分けて説明する。
【００８９】
（受注に関する処理）
１次部品工場３でも製品生産工場１と同様に、生産計画立案装置３０１により、事前に月単位に生産計画が立案される。そして、立案された生産計画は、モジュール部品生産計画（内示）として生産指示装置３０３のモジュール部品生産計画（内示）データベース３１３に保存される。
【００９０】
一方、生産指示装置３０３は、Ｎ１日後の必要部品量として製品生産工場１から通信ネットワーク１５を通じてモジュール部品発注情報を受信すると、このモジュール部品発注情報に基づきモジュール部品Ａの生産予定量を算出する。具体的には、モジュール部品生産量（Ｎ１日後）計算部３１７は、モジュール部品発注情報により示される発注量をモジュール部品生産ライン３０９の進度により補正してモジュール部品Ａの生産予定量を算出する。例えば、前の日にモジュール部品生産ライン３０９が半日停止して予定通りの生産ができなかった場合、モジュール部品Ａの在庫が減ることになるので、モジュール部品生産量（Ｎ１日後）計算部３１７は、モジュール部品発注情報により示される発注量を増産方向に補正する。なお、ここでは、モジュール部品生産ライン３０９の進度は、モジュール部品出荷部３０７において把握され、生産指示装置３０３に入力される。
【００９１】
モジュール部品生産量（Ｎ１日後）計算部３１７は、上記の通りに算出されたモジュール部品Ａの生産予定量をモジュール部品生産計画（Ｎ１日後）データベース３１５に保存する。
【００９２】
なお、通信トラブル等によりモジュール部品発注情報が受信されなかった場合、モジュール部品生産量（Ｎ１日後）計算部３１７は、モジュール部品発注情報の代わりに、モジュール部品生産計画（内示）データベース３１３に保存されているモジュール部品生産計画（内示）を用いてモジュール部品Ａの生産予定量を算出し、これをモジュール部品生産計画（Ｎ１日後）データベース３１５に保存する。
【００９３】
モジュール部品生産指示部（Ｎ１日後＝当日）３１９は、モジュール部品生産計画（Ｎ１日後）データベース３１５のデータに基づきモジュール部品生産ライン３０９に生産指示を行う。モジュール部品生産ライン３０９では、この生産指示に従ってモジュール部品Ａの生産が行われ、完成したモジュール部品Ａはモジュール部品出荷部３０７に集められる。
【００９４】
上記製品生産工場１からのモジュール部品発注情報は、発注指示カード発行装置３０５にも受信される。発注指示カード発行装置３０５は、受信したモジュール部品発注情報に基づき発注指示カードを発行する。具体的には、発注指示カード枚数入力部３２３は、モジュール部品発注情報により示される発注量を発注指示カード枚数に変換する。発注指示カード発行部３２５は、変換されたカード枚数分の発注指示カードを印刷して発行する。発行された発注指示カードは、モジュール部品出荷部３０７のモジュール部品Ａに添付される。一般的に、モジュール部品はロット単位でパレット等に格納され、発注指示カードもロット単位でパレット等に添付される。そして、モジュール部品Ａは、トラックによって製品生産工場１へ搬送される。
【００９５】
（品質管理に関する処理）
モジュール部品品質管理部３２７は、モジュール部品生産ライン３０９で発生したモジュール部品の不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を品質管理データベース３３３に保存する。具体的には、製品生産工場１から事前に受け取った品質管理表に不良品数を記録する。この品質管理表は、１次部品工場３におけるモジュール部品の品質管理に利用されることとなる。
【００９６】
また、モジュール部品品質管理部３２７は、モジュール部品生産ライン３０９で発生したモジュール部品の不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を製品生産工場１に通信ネットワーク１５経由で送信する。このモジュール部品の不良品数は、製品生産工場１において、製品品質管理部２３１に受信されて品質管理データベース２３３に保存される。具体的には、モジュール部品の品質管理表に不良品数が記録される。この品質管理表は、製品生産工場１におけるモジュール部品の品質管理に利用されることとなる。
【００９７】
さらに、先述したとおり、モジュール部品管理装置３１１は、１次部品工場３で発見された構成部品の不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を通信ネットワーク１５経由で製品生産工場１に送信する。この構成部品の不良品数は、製品生産工場１において、製品管理装置２２７に受信されて品質管理データベース２３３に保存される。この品質管理データベース２３３に保存された不良品数は、部品発注量計算部（Ｎ２日後）２２３における発注量計算に利用されるとともに、製品生産工場１における構成部品の品質管理に利用されることとなる。
【００９８】
（コスト管理に関する処理）
モジュール部品コスト計算部３２９は、製品生産工場１から事前に受け取ったコスト計算式に従って、モジュール部品出荷部３０７で把握されたモジュール部品の生産量と、モジュール部品品質管理部３２７に入力されたモジュール部品の不良品数とに基づき、コスト計算を行い、このコスト計算結果をコスト管理データベース３３５に保存する。このコスト管理データベース３３５に保存されたコスト計算結果は、１次部品工場３におけるモジュール部品のコスト管理に利用されることとなる。
【００９９】
また、モジュール部品コスト計算部３２９は、上記のコスト計算結果を製品生産工場１に送信する。このコスト計算結果は、製品生産工場１において、製品コスト計算部２３７に受信されてコスト管理データベース２３９に保存される。このコスト管理データベース２３９に保存されたコスト計算結果は、製品生産工場１におけるモジュール部品のコスト管理に利用されることとなる。
【０１００】
（図面管理に関する処理）
モジュール部品図面管理部３３１は、製品生産工場１からモジュール部品の図面情報を通信ネットワーク１５経由で受け取り、これを図面管理データベース３３７に保存する。この図面管理データベース３３７に保存された図面情報は、１次部品工場３におけるモジュール部品の検査等に利用されることとなる。
【０１０１】
なお、製品生産工場１における製品の品質管理に関する処理は次の通りである。すなわち、製品品質管理部２３１は、製品生産ライン２２５で発生した製品の不良品数の入力を受け付け、入力された不良品数を品質管理データベース２３３に保存する。具体的には、製品の品質管理表に不良品数を記録する。
【０１０２】
また、製品生産工場１における製品のコスト管理に関する処理は次の通りである。すなわち、製品コスト計算部２３７は、製品のコスト計算式に従って、製品生産ライン２２５で生産された製品の生産量と、製品品質管理部２３１に入力された製品の不良品数とに基づきコスト計算を行い、このコスト計算結果をコスト管理データベース２３９に保存する。
【０１０３】
以上説明した本実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
【０１０４】
（１）本実施の形態に係る部品調達システムでは、部品発注装置（発注指示カード管理装置２０３）は、製品の生産計画に基づきモジュール部品の発注量を算出し、算出された発注量のモジュール部品の発注を示すモジュール部品発注情報を通信回線経由でモジュール部品受注装置（生産指示装置３０３、発注指示カード発行装置３０５）に送信するとともに、製品の生産計画に基づき構成部品の発注量を算出し、算出された発注量の構成部品の発注を示す構成部品発注情報を通信回線経由で構成部品受注装置（生産指示装置４０３、発注指示カード発行装置４０５）に送信する。分かり易く言えば、部品発注装置は、製品の生産計画に基づいて、１次部品工場に対するモジュール部品の発注、および２次部品工場に対する構成部品の発注を行う。このように製品の生産計画に基づいてモジュール部品の発注および構成部品の発注を行うので、本実施の形態によれば、製品の生産計画に合わせて適切なタイミングで適切な量だけモジュール部品および構成部品を計画的に発注することができ、製品生産工場、１次部品工場、および２次部品工場の全体の部品の在庫量を適正に維持することが可能となる。
【０１０５】
（２）本実施の形態に係る部品調達システムでは、発注してからモジュール部品が製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ１としたとき、部品発注装置は、納入リードタイムＴ１後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ１後の時点におけるモジュール部品の使用予定量をモジュール部品の発注量として算出する。また、発注してから構成部品が１次部品工場経由で製品生産工場に納入されるまでの納入リードタイムをＴ２としたとき、納入リードタイムＴ２後の時点における製品の生産計画に基づき、納入リードタイムＴ２後の時点における構成部品の使用予定量を構成部品の発注量として算出する。このため、将来のある時点において製品の生産に使用されるモジュール部品について、当該時点から納入リードタイムＴ１だけ遡った時点で、当該時点に必要な量だけ発注することができる。また、将来のある時点において製品の生産に使用される構成部品について、当該時点から納入リードタイムＴ２だけ遡った時点で、当該時点に必要な量だけ発注することができる。これにより、本実施の形態によれば、製品生産工場における各部品の使用のタイミングと納入のタイミングとを同期させることができ、製品生産工場、１次部品工場、および２次部品工場の全体の部品在庫量を適正に維持することができる。
【０１０６】
（３）本実施の形態に係る部品調達システムでは、部品発注装置は、製品の生産計画と、製品生産工場で発見されたモジュール部品の不良品数とに基づきモジュール部品の発注量を算出し、製品の生産計画と、１次部品工場で発見された構成部品の不良品数とに基づき構成部品の発注量を算出する。このため、生産計画に基づく計画的な発注とともに、不良品による製品生産工場でのモジュール部品の不足を補うためのモジュール部品の発注と、不良品による１次部品工場における構成部品の不良を補うための構成部品の発注とを行うことが可能となる。これにより、本実施の形態によれば、不良品によるモジュール部品や構成部品の不足に対応することができ、製品生産工場、１次部品工場、および２次部品工場の全体の部品在庫量を適正に維持することができる。
【０１０７】
（４）本実施の形態に係る部品調達システムでは、モジュール生産方式における部品調達において、モジュール部品および構成部品の発注量計算を製品生産工場で行うので、モジュール部品および構成部品の発注量の計算の対応付けを容易に確認することができ、発注計算における無駄を減少させることができる。
【０１０８】
（５）本実施の形態に係る部品調達システムでは、モジュール生産方式における部品調達において、１次部品工場で生産するモジュール部品、および２次部品工場で生産する構成部品の部品表データを製品生産工場で作成するので、製品生産工場で部品全体を把握することができる。
【０１０９】
（６）本実施の形態に係る部品管理システムでは、製品−モジュール部品−構成部品の構成体系において、部品調達の他に、品質情報管理、コスト管理を同時に実施する。具体的には、製品生産工場で生産する製品、１次部品工場で生産するモジュール部品、２次部品工場で生産する構成部品について不良品が発生した場合は、それぞれの工場で不良品情報を入力して品質管理データベースに保存する。また、不良品数に基づくコスト計算を行う。このように、本実施の形態によれば、製品、モジュール部品、構成部品の総合的な管理を行うことができる。また、１次部品工場および２次部品工場から品質管理情報およびコスト管理情報を製品生産工場に通信回線経由で送信するので、総合的な管理を製品生産工場で行うことができる。
【０１１０】
（７）本実施の形態に係る部品管理システムでは、製品−モジュール部品−構成部品の構成体系において、それぞれの図面管理を製品生産工場で総合的に行い、また、１次部品工場へはモジュール部品の図面情報を、２次部品工場へは構成部品の図面情報を送信して、生産に利用し、変更等がある場合には短時間に対応する。
【０１１１】
（８）自動車等の製品の生産のモジュール化に伴い、かんばん方式の考え方に基づく生産方法も対応を図る必要が出てきた。つまり、部品調達方法、品質管理方法、コスト計算、図面管理等である。これについて、従来は、製品とこれを構成する部品表データ（仕入先マスタ）および部品発注量については、製品生産工場が１次部品工場の関係に対してのみ考えればよかったが、１次部品工場・２次部品工場について部品構成、部品の発注量と発注タイミング、品質とこれに伴うコスト計算等を考慮しなければならなくなってきた。
【０１１２】
また、この部品の発注に伴い、その後の部品工場から製品生産工場への搬送時やラインでの組み付け時に、不良が発生（破損、誤組み付け等）した場合には、生産計画、発注量の調整の他、コスト計算も行う必要があるため、部品の発注システムと品質管理、コスト管理も同時に可能としておかなければならない。
【０１１３】
本実施の形態に係る部品管理システムは、製品生産工場が、モジュール部品を生産する１次部品工場、および、構成部品を生産する２次部品工場について部品表データを作成し、１次・２次部品工場について、製品生産工場の生産までのタイミングを考慮して部品発注量を計算・発注するとともに、モジュール部品および構成部品の不良品数を管理して発注量を調整し、これに伴うコスト計算を行い、また、図面を管理する。このため、本実施の形態によれば、上記要求に応える、モジュール生産方式に対応する部品管理システムを提供することができる。
【０１１４】
（９）参考までに、モジュール生産方式による生産を行った場合の製品生産工場側の利点を以下に示す。第１に、製品生産工場側で組み付ける部品点数は相対的に減少するので、これに伴い、生産ラインは短縮され、設備のコスト削減を図ることができる。また、生産ラインの短縮は、作業効率面ではリスクの減少につながる。また、労働力についても同様に相対的に１次部品工場へ移行され、労働力関係のコスト削減を図ることができる。さらに、部品については、部品削減、共通化に伴い、作業性は変更し、効率化を図ることができ、労働時間は短縮し、また、若年、女性労働者でも対応が可能となる。このために付加価値を向上させることができる。
【０１１５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更することができる。
【０１１６】
例えば、モジュール部品受注装置は、上記実施の形態では生産指示装置３０３および発注指示カード発行装置３０５であるが、モジュール部品発注情報に基づき製品生産工場にモジュール部品を納品するための受注処理を行う装置であれば、モジュール部品発注情報の内容を単にディスプレイ上に表示する装置やプリントアウトする装置など、どのような装置であってもよい。同様に、構成部品受注装置は、上記実施の形態では生産指示装置４０３および発注指示カード発行装置４０５であるが、構成部品発注情報に基づき１次部品工場に構成部品を納品するための受注処理を行う装置であれば、構成部品発注情報の内容を単にディスプレイ上に表示する装置やプリントアウトする装置など、どのような装置であってもよい。
【０１１７】
また、製品の生産計画とモジュール部品の不良品数とに基づきモジュール部品の発注量を算出する形態として、上記実施の形態では、製品の生産計画からモジュール部品の使用予定量を算出し、算出された使用予定量を不良品数で補正することとしたが、製品の生産計画に基づく計画的な発注と、不良品数に基づく不足分を補うための発注とは、別々に行われてもよい。すなわち、製品の生産計画に基づくモジュール部品発注情報と、不良品数に基づくモジュール部品発注情報とが、別々に送信される構成であってもよい。同様に、構成部品についても、製品の生産計画に基づく発注と、不良品数に基づく発注とは、別々に行われてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】実施の形態に係る部品調達システムを含む部品管理システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】部品の発注のタイミングを説明するための図である。
【図３】製品生産工場に設置されるシステムの構成を示すブロック図である。
【図４】１次部品工場に設置されるシステムの構成を示すブロック図である。
【図５】２次部品工場に設置されるシステムの構成を示すブロック図である。
【図６】製品生産工場の処理を示すフローチャートである。
【図７】生産計画作成部の処理の一例を説明するための図である。
【図８】自動車等の製品の従来の生産方式を示す図である。
【図９】従来の部品調達方式を説明するための図である。
【図１０】モジュール生産方式を示す図である。
【図１１】従来の生産方式における部品構成の一例を示す図である。
【図１２】モジュール生産方式における部品構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１  製品生産工場、３，５，７  １次部品仕入先工場、９，１１，１３  ２次部品仕入先工場、１５  通信ネットワーク、２０１，３０１，４０１  生産計画立案装置、２０３  発注指示カード管理装置、２０５  発注指示カード読取り装置、２２７  製品管理装置、３０３，４０３  生産指示装置、３０５，４０５  発注指示カード発行装置、３１１  モジュール部品管理装置、４１１  部品管理装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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