(57)【要約】      （修正有）【課題】製造作業性が良好で、また放熱特性の良好なヒートシンクを提供する。【解決手段】薄板状の多数のフィン３が、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクであって、前記フィン３の上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィン３に当接させられた屈曲片１２が形成されるとともに、その屈曲片１２の先端部に突起部１３が形成され、かつ隣接するフィン３における前記突起部１３を嵌合かつ連結される凹部１４が、前記屈曲片１２の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィン３の上端部および下端部のそれぞれが前記突起部１３および凹部１４によって連結されている。【選択図】図８
2007281504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の多数のフィンが、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクにおいて、
前記フィンの下端部が二枚重ねに折り曲げられて二枚重ね部が形成され、その二枚重ね部が、前記ベース部に形成された溝部に挿入されて固定されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記溝部の開口幅を狭くするように余肉を生じさせるカシメ加工が、前記溝部の開口部に隣接した箇所に施されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記溝部の開口部の幅より前記溝部の底部側の幅が大きく、かつその溝部に挿入されている前記二枚重ね部が前記溝部の幅方向に拡大されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記二枚重ね部に軸状部材が挿入されてその二枚重ね部が前記溝部の幅方向に拡大されていることを特徴とする請求項３に記載のヒートシンク。
【請求項５】
前記二枚重ね部を形成している折り曲げ片の先端部が、前記溝部の開口端より底部側に入り込んでいることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記フィンの上端部に、ほぼ直角に折り曲げられて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部が前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のヒートシンク。
【請求項７】
前記屈曲片が前記フィンの幅方向での中央部を外れた両端部に形成され、かつ相互に隣接するフィン同士の間の隙間が上端部側に開口する開口部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のヒートシンク。
【請求項８】
薄板状の多数のフィンが、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクにおいて、
前記フィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項９】
前記突起部および凹部によって連結された前記フィンが、下端側に前記屈曲片によって形成された平面部で、前記ベース部に接合されていることを特徴とする請求項８に記載のヒートシンク。
【請求項１０】
相互に平行に配列された多数の薄板状のフィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするフィンモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平板状の放熱フィンをベース部の表面に取り付けた構造のヒートシンクおよびそのヒートシンクで用いられるフィンモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のようにヒートシンクは、冷却対象物からの放熱を促進するために、その冷却対象物に取り付けられて放熱面積を増大させるものであるから、基本的には、適宜の形状のフィン部材を冷却対象物に、熱伝達が良好な状態で取り付けるように構成されていればよい。しかしながら、汎用性を持たせるためには、フィン部材を冷却対象物に連結する機能を備える必要があるから、一般には、適宜の形状のベース部に、フィン部材を一体化した構成とされている。この種の構成のヒートシンクにおけるベース部は、放熱の点での機能は特にはないので、放熱効率もしくは放熱能力を可及的に増大させるために、ベース部の表面の全体に放熱フィンを取り付けるのが一般的である。このようなヒートシンクの一例が、特許文献１や特許文献２等に記載されている。
【０００３】
また、従来、放熱フィンを平板状に形成したヒートシンクの製造性を向上させるために、一枚の金属板を九十九折りして放熱フィンを構成し、これをベース部の表面全体を覆うようにベース部に取り付けた構成のヒートシンクが知られている。この種の放熱フィンは、フォールデッドフィンと称されており、トンネル状の通風路と上方に開口した通風路とが交互に形成された構成となるので、放熱フィンの面に沿う方向に強制的に送風して冷却するヒートシンクとして用いられている。この種のヒートシンクの一例が、特許文献３などに記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８７９６１号公報
【特許文献２】特開２００１−２４４６７７号公報
【特許文献３】米国特許６，２８８，８９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１や特許文献２に記載されているようなベース部に多数のフィンを立設した構成のヒーシンクとして、予め用意したベース部にフィンを取り付ける構造と、両者を一体に成形した構造とが知られている。前者のベース部とフィンとを別部材とする構造では、両者を接合して一体化する必要があるが、その接合のための構造としてロー付けやハンダ付けなどの手段を採用するとした場合、薄板状のフィンでは、充分な接合面積を確保できないので、放熱面積を拡大することのできる薄板状のフィンをベース部に確実かつ高強度に取り付けることが困難である。
【０００６】
このような不都合を解消するために、ベース部に溝を形成し、その溝に薄板状フィンの下端部を差し込んで固定する構造が考えられる。しかしながら、このような構造では、フィンを薄肉にするに従って溝幅を狭くする必要があるが、ベース部を製造する場合に同時に成形できる溝幅はある程度以上に広いものに限られるので、開口幅の狭い溝を形成するために、切削などの方法を採用すると、加工工数が増大するばかりか、材料歩留まりが低下し、生産性が低下する不都合が生じる。
【０００７】
また、フィンとベース部とを一体にして製造する方法として、ダイキャスト鋳造などの鋳造方法や押し出し成形法などがあるが、フィンを薄板状とするためには、フィンのためのキャビティや成形型を幅の狭いものとしなければならないので、溶湯がキャビティ内に充分に行き渡らずに鋳造欠陥が生じたり、成形型が破損したりしやすく、これを解消するためには、フィンを厚肉にするか、あるいは肉厚に対して高さを低くする必要があり、その結果、フィンの熱容量が大きくなったり、必要充分な放熱面積を確保できなくなったりするなどの不都合が生じる。
【０００８】
また一方、フォールデッドフィンを使用したヒートシンクでは、フォールデッドフィンをベース部に接合する場合、フォールデッドフィンの折り曲げエッジで接合することになるので、接合面積を確保することが困難であり、また、各折り曲げエッジが平面上に並ぶ状態に揃わないために、いずれかの折り曲げエッジとベース部の表面との間に隙間が生じ、その結果、両者の間の熱抵抗が大きくなり、ひいては放熱特性が低下する可能性がある。さらに、ヒートシンクの上方から送風して強制空冷するとした場合、フィン同士の間の空間部の半分は、トンネル状になっているので、これを上方に向けて開口させる必要があり、そのためにフォールデッドフィンの折り曲げエッジを切削するなどの付加的な加工を必要とする不都合がある。
【０００９】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであり、放熱特性に優れ、かつ生産性の良好なヒートシンクおよびヒートシンク用のフィンモジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、薄板状の多数のフィンが、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクにおいて、前記フィンの下端部が二枚重ねに折り曲げられて二枚重ね部が形成され、その二枚重ね部が、前記ベース部に形成された溝部に挿入されて固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の構成において、前記溝部の開口幅を狭くするように余肉を生じさせるカシメ加工が、前記溝部の開口部に隣接した箇所に施されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１２】
さらに、請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、前記溝部の開口部の幅より前記溝部の底部側の幅が大きく、かつその溝部に挿入されている前記二枚重ね部が前記溝部の幅方向に拡大されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１３】
またさらに、請求項４の発明は、請求項３の構成において、前記二枚重ね部に軸状部材が挿入されてその二枚重ね部が前記溝部の幅方向に拡大されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１４】
そして、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの構成において、前記二枚重ね部を形成している折り曲げ片の先端部が、前記溝部の開口端より底部側に入り込んでいることを特徴とするヒートシンクである。
【００１５】
そしてまた、請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの構成において、前記フィンの上端部に、ほぼ直角に折り曲げられて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部が前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１６】
そしてさらに、請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかの構成において、前記屈曲片が前記フィンの幅方向での中央部を外れた両端部に形成され、かつ相互に隣接するフィン同士の間の隙間が上端部側に開口する開口部が形成されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１７】
さらに、請求項８の発明は、薄板状の多数のフィンが、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクにおいて、前記フィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項９の発明は、請求項８の構成において、前記突起部および凹部によって連結された前記フィンが、下端側に前記屈曲片によって形成された平面部で、前記ベース部に接合されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１９】
そして、請求項１０の発明は、相互に平行に配列された多数の薄板状のフィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするフィンモジュールである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明では、二枚重ねに折り曲げられて厚くなっている二枚重ね部が、ベース部に形成された溝部に挿入されて固定されているので、溝部の幅はフィンの厚さの二倍程度に大きくなっている。そのため、フィンが薄板状であっても、開口幅の広い溝部をベース部に形成できるので、その溝部は切削などの方法によらずに、ベース部の鋳造や押し出し成形などによる製造時に同時に形成することができ、ベース部の製造性が良好で、かつフィンをベース部に容易に取り付けることができる。
【００２１】
請求項２の発明では、前記二枚重ね部が溝部に挿入されているだけでなく、溝部によって挟み付けられた状態となる。そのため、ベース部に対するフィンの取り付け強度が高くなり、その結果、フィンが抜け落ちるなどの事態を未然に防止できるのみならず、ベース部とフィンとの間の熱抵抗が低下し、ヒートシンクとしての放熱特性が向上する。
【００２２】
請求項３の発明では、前記二枚重ね部の前記溝部内で拡がっている部分が、溝部に引っ掛かった状態となり、いわゆるアンカー効果（投錨効果）が生じ、ベース部からのフィンの脱落が防止される。
【００２３】
請求項４の発明では、前記溝部の内部で拡がっている二枚重ね部が、軸状部材を挿入された中実構造になり、その結果、フィンが、更に確実にベース部に固定される。
【００２４】
請求項５の発明では、前記折り曲げ片の先端部が、溝部の内壁に引っ掛かった状態となる。そのため、フィンが溝部から抜けることがなく、ベース部に対するフィンの取り付け強度が高くなる。
【００２５】
請求項６の発明では、フィンの上端部に形成された屈曲片が隣接するフィンに当接しており、しかもその状態で突起部と凹部とが係合して、フィンの上端部同士が連結される。そのため、フィンの間隔がほぼ一定に保たれ、強制冷却した場合の空気の流通が円滑になり、またフィンの配列が揃っているので、見栄えがよく、製品価値の低下が防止される。
【００２６】
請求項７の発明では、フィンの上端部に形成された屈曲片が、フィン同士の間の隙間の上端全体を覆うことがなく、その隙間が上方に開口した状態となる。そのため、上記の開口部にファンを望ませて配置することにより、フィンの上方からの強制冷却をおこなうことができる。
【００２７】
請求項８の発明では、互いに平行に配列されたフィンが、それぞれの上下両端部に形成された屈曲片で一定間隔に維持され、しかも各突起部が凹部に係合することにより、各フィンが上下両端部で連結されている。そのため、複数枚のフィンが一定間隔で平行に配列した状態で一体化されている。その結果、複数枚のフィンを一括してベース部に取り付けることができる。
【００２８】
請求項９の発明では、ベース部に対するフィンの接合面積が広くなるので、フィンが確実かつ強固にベース部に一体化され、また両者の間の熱抵抗が小さくなってヒートシンクとしての放熱特性が良好になる。
【００２９】
請求項１０の発明では、互いに平行に配列されたフィンが、それぞれの上下両端部に形成された屈曲片で一定間隔に維持され、しかも各突起部が凹部に係合することにより、各フィンが上下両端部で連結されている。そのため、複数枚のフィンが一定間隔で平行に配列した状態で一体化されている。複数のフィンがこのように一体化された状態で一括して取り扱われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
つぎに、この発明を図に示す具体例に基づいて説明する。この発明のヒートシンク１は、ベース部２に複数の薄板状のフィン３を立設した構造である。図１は、そのヒートシンク１の部分側面図であり、フィン３は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金、銅などの熱伝導率の高い金属によって例えば矩形状の薄板として構成されている。各フィン３の下端部（ベース部２側の端部）における所定の長さの部分が、フィン３の幅全体に亘って折り曲げられて二つ折りされ、二枚重ね部４が形成されている。すなわち、フィン３の下端部の厚さが、他の部分の２倍の厚さになっている。
【００３１】
一方、ベース部２は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金、銅などの熱伝導率の高い金属によって例えば平板状に形成された部材であって、その上面（フィン３を取り付ける面）には、複数の溝部５が、一定間隔を空けて互いに平行に形成されている。これらの溝部５の開口幅は、前記フィン３の厚さのほぼ２倍となっており、すなわち前記二枚重ね部４の厚さとほぼ同じ、もしくは僅か小さく設定されている。また、これらの溝部５の深さは、前記二枚重ね部４の長さ（図１における上下方向での高さ）より深くなっており、したがって二枚重ね部４を構成している折り曲げ片６が、溝部５の開口端より底部側に入り込み、折り曲げ片６の上端エッジが溝部５の内壁に引っ掛かっている。
【００３２】
上記の各溝部５の開口端同士の間に、カシメ部７が形成されている。このカシメ部７は、例えば先端部がＶ字状に尖った鏨などの工具（図示せず）を打ち込んで形成されたものである。このようにカシメ部７を形成することによる余肉が、各溝部５側に移動し、その結果、その余肉が各溝部５の溝幅を狭くするように作用するので、フィン３の下端部すなわち二枚重ね部４が、溝部５によって挟み付けられ、その結果、フィン３がベース部２に対して強固に固定されている。なお、このようにして余肉の移動を生じさせることにより、溝部５の開口部が閉じるように変形するので、上記の折り曲げ片６の先端部が溝部５の側壁に食い込んだ状態になる。その結果、フィン３がより強固に抜け止めされる。
【００３３】
上記のヒートシンク１は、ベース部２を演算素子などの発熱部品に接触させ、あるいは発熱部品から熱を輸送するヒートパイプ（図示せず）に接触させて使用される。発熱部品の熱がベース部２に伝達されると、その熱がフィン３に伝達され、ここから周囲の大気中に放散される。その場合、フィン３の下端部が、前記溝部５に強固に挟み込まれてベース部２に対して密着しているので、ベース部２とフィン３との間の熱抵抗が小さく、したがって効率良くベース部２からフィン３に対して熱を伝達して放熱することができる。すなわちヒートシンク１としての放熱特性が良好になる。また、上記の構成では、ベース部２に形成する溝部５の幅を、フィン３の厚さの２倍程度にすることができるので、例えばベース部２を押し出し成形によって製造する際に同時に溝部５を形成することができ、その結果、ベース部２を含むヒートシンク１の全体としての加工工数が少なくなって生産性が良好になる。
【００３４】
なお、上記のカシメ部７は、フィン３の取り付け強度を高めるために形成してあり、したがって例えばフィン３の二枚重ね部４を溝部５に圧入する構成とすれば、カシメ部７は特に形成しなくてもよい。
【００３５】
つぎにこの発明の他の例を説明する。図２および図３は、この発明の他の例を示す模式的な断面図であり、二枚重ね部４がアンカー効果を奏するように構成した例である。すなわち、溝部５は開口幅に対して底部側（図２および図３での下側）の幅が広くなった形状、例えば断面ほぼ円形状をなしており、その溝部５の開口幅は、フィン３の厚さのほぼ２倍に設定されている。このような形状の溝部５は、例えばベース部２を押し出し成形する際に同時に形成することができる。
【００３６】
これに対してフィン３の下端部側に形成されて溝部５に挿入されている二枚重ね部４が、溝部５の内面に沿うように広げられている。具体的には、断面円形をなすように図の左右方向に広げられている。そのようにして溝部５の幅方向に拡大させた部分が、溝部５の内部に引っ掛かった状態となるので、フィン３が溝部５から抜け出ることが阻止され、フィン３のベース部２に対する取り付け強度が増し、あるいはフィン３をベース部２に対して確実に取り付けることができる。
【００３７】
フィン３の二枚重ね部４を上記のように拡大させる加工は、二枚重ね部４の間に何らかの工具を差し込んで二枚重ね部４を溝部５の幅方向に変形させることによりおこなうことができる。あるいは図３に示すように、二枚重ね部４に座屈を生じさせて拡大させることもできる。すなわち、二枚重ね部４を構成している折り曲げ片６の長さ（高さ）を溝部５の深さより大きくしておくことにより、折り曲げ片６の端部を溝部５から突出させておき、その状態でフィン３および折り曲げ片６を、適宜の治具８で、板面方向に沿って溝部５側に加圧すると、二枚重ね部４が開くように座屈が生じ、溝部５の内面に沿った形状に押し広げることができる。
【００３８】
なお、この発明では、溝部５を底部側で拡大した形状とすることなく、二枚重ね部４を押し広げるように構成してもよい。その例を図４に示してあり、ここに示す例は、幅が一定の溝部５に二枚重ね部４を挿入し、その二枚重ね部４の間に軸状をなす部材、例えばピン９を圧入して二枚重ね部４を左右方向に押し広げるように加圧した構造である。
【００３９】
このような構造においては、二枚重ね部４の外面が溝部５の内面に押圧されるので、この部分における摩擦力が大きくなってフィン３のベース部２に対する取り付け強度が向上し、また両者の間の熱抵抗が小さくなる。なお、ピン９を圧入することにより溝部５にその幅が拡大する変形が生じると、上述した図２および図３に示す例と同様に、二枚重ね部４にアンカー効果が生じ、フィン３がより確実に抜け止めされる。
【００４０】
なお、この発明におけるベース部２は、上述した平板状のものに限られないのであり、例えば図５に示すように、平板部分１０と比較的厚肉の複数の放熱フィン部１１とを、押し出し成形などの方法で一体に形成しておき、それらの放熱フィン部１１の間に形成された溝部５に、フィン３の下端部に形成した二枚重ね部４を挿入し、その両側にカシメ加工を施してカシメ部７を形成することにより、溝部５にフィン３を強固に固定するようにしてもよい。
【００４１】
上記のフィン３は、ほぼ一定間隔を空けて相互に平行に配列されている。その配列状態を保つために、フィン３の上端部を相互に連結するように構成することができる。その例を以下に説明する。図６ないし図８において、各フィン３の上端部に、ほぼ直角に折り曲げた屈曲片１２が形成されている。この屈曲片１２は、フィン３の上端部にその幅の全体に亘って形成してもよいが、図６ないし図８に示す例では、左右両端部側に屈曲片１２が形成されている。
【００４２】
また、各屈曲片１２の先端中央部には突起部１３が形成されている。この突起部１３に対応する形状の貫通孔１４が、各屈曲片１２の基端部で、かつ各突起部１３に対応する箇所に形成されている。この貫通孔１４は、この発明の凹部に相当する部分であって、隣接する突起部１３を嵌合させて隣接するフィン３の上端部同士を連結するためのものである。
【００４３】
具体的には、上記の屈曲片１２の突出長さとほぼ等しい間隔を空けてフィン３を相互に平行に配列することにより、屈曲片１２の先端部が隣接するフィン３の上端部の背面側に当接し、フィン３の上端部の間隔が一定間隔に保たれる。その状態で、前記突起部１３が隣接するフィン３における貫通孔１４に嵌合する。その状態で突起部１３を貫通孔１４の内部に押し込む方向に押圧力あるいは打撃力を突起部１３に加えると、突起部１３の先端側の部分が、貫通孔１４の内部に沈み込み、貫通孔１４の内部に現れているフィン３の上端エッジ部に噛み合った状態、すなわち係合した状態となる。
【００４４】
こうして連結されたフィン３の上端部の左右両端側には、各屈曲片１２が連続して並ぶことによりそれらの屈曲片１２で平板部１５が形成され、その平板部１５に挟まれた開口部１６が、幅方向での中央部に形成される。そして、各フィン３同士の間の隙間が、この開口部１６によって上方向に開口している。したがってこの開口部１６にファン（図示せず）を配置することにより、ヒートシンク１の上方向（ベース部２に対向する方向）からの強制空冷が可能になる。
【００４５】
上述した屈曲片１２および突起部１３ならびに貫通孔１４は、フィン３同士を連結する機能を奏する。したがってこの種の屈曲片および突起部ならびに貫通孔を、フィン３の下端部側にも設けてフィン３の下端部同士を連結すれば、一定間隔を空けて相互に平行に配列した複数のフィン３を、一連に連結して一体化したモジュールとして取り扱うことができる。図９および図１０はその例を示している。
【００４６】
図９は、上端部を前記屈曲片１２および突起部１３ならびに貫通孔１４によって連結した複数のフィン３を、上下を反転して示しており、これらのフィン３の下端部には、その幅方向に全体に亘って屈曲片１７が形成されている。この屈曲片１７は、フィン３の下端部をほぼ直角に折り曲げて形成したものであって、その先端部の複数箇所（図示の例では二箇所）に突起部１８が形成され、その突起部１８を嵌合させて連結する貫通孔１９が、各屈曲片１７の基端部に形成されている。
【００４７】
そして、各屈曲片１７の先端部を隣接するフィン３の背面側に当接させ、その状態で突起部１８を隣接するフィン３の貫通孔１９に嵌合させるとともに、上述した突起部１３と同様に変形させることにより、フィン３の下端部同士が連結されている。図９および図１０に示す例では、屈曲片１７がフィン３の幅方向の全体に亘って形成されているので、これらの屈曲片１７によって底面部２０がフィン３の下端部に形成される。
【００４８】
こうして複数のフィン３を一体に連結したモジュール２１は、上記の底面部２０を適宜のベース部２２の上面に接合することにより、ヒートシンク２３として使用することができる。なお、ベース部２２への接合は、ロー付けやハンダ付けあるいは接着剤による接合などの種々の手段でおこなうことができる。そして、ベース部２２の上面とは、底面部２０によって接合されるので、その接合面積が広くなり、したがってフィン３を高強度でかつ確実にベース部２２に一体化させることができ、また同時にベース部２２とフィン３もしくはモジュール２１との間の熱抵抗が小さくなるので、ヒートシンク２３としての放熱特性が良好になものとなる。
【００４９】
なお、この発明は上記の具体例に限定されないのであり、要は、二枚重ね部に折り曲げた部分を、ベース部に形成した溝部に挿入して固定してあればよく、したがってカシメ部によって溝部の開口幅を狭くする以外に、溝部に二枚重ね部と併せて楔を圧入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明に係るヒートシンクの一例を模式的に示す部分側面図である。
【図２】その二枚重ね部を広げた構造の一例を示す部分断面図である。
【図３】その二枚重ね部を広げる加工工程の一例を示す部分断面図である。
【図４】二枚重ね部にピンを圧入した例を示す部分断面図である。
【図５】この発明に係るヒートシンクの他の例を模式的に示す側面図である。
【図６】フインの上端部を連結した構成を示す部分断面図である。
【図７】フィンの状態部に形成した屈曲片および突起部ならびに貫通孔の例を示す部分斜視図である。
【図８】複数のフィンの上端部を連結した状態の一例を示す斜視図である。
【図９】複数のフィンの下端部同士を屈曲片を介して連結して構成したモジュールの一例を示す底面側の斜視図である。
【図１０】そのモジュールを使用したヒートシンクの一例を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，２３…ヒートシンク、  ２，２２…ベース部、  ３…フィン、  ４…二枚重ね部、  ５…溝部、  ６…折り曲げ片、  ７…カシメ部、  ９…ピン、  １０、１７…屈曲片、  １１、１８…突起部、  １２、１９…貫通孔、  ２０…底面部、  ２１…モジュール。
【図１】
2007281504.tif 000003
【図２】
2007281504.tif 000004
【図３】
2007281504.tif 000005
【図４】
2007281504.tif 000006
【図５】
2007281504.tif 000007
【図６】
2007281504.tif 000008
【図７】
2007281504.tif 000009
【図８】
2007281504.tif 000010
【図９】
2007281504.tif 000011
【図１０】
2007281504.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月2日(2007.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の多数のフィンが、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクにおいて、
前記フィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記突起部および凹部によって連結された前記フィンが、下端側に前記屈曲片によって形成された平面部で、前記ベース部に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
相互に平行に配列された多数の薄板状のフィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするフィンモジュール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、薄板状の多数のフィンが、相互に平行に、ベース部に立設されたヒートシンクにおいて、前記フィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の構成において、前記突起部および凹部によって連結された前記フィンが、下端側に前記屈曲片によって形成された平面部で、前記ベース部に接合されていることを特徴とするヒートシンクである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
さらに、請求項３の発明は、相互に平行に配列された多数の薄板状のフィンの上端部および下端部のそれぞれに、ほぼ直角に折り曲げて隣接するフィンに当接させられた屈曲片が形成されるとともに、その屈曲片の先端部に突起部が形成され、かつ隣接するフィンにおける前記突起部を嵌合かつ連結される凹部が、前記屈曲片の基端部に形成され、相互に平行に配列されているフィンの上端部および下端部のそれぞれが前記突起部および凹部によって連結されていることを特徴とするフィンモジュールである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項１の発明では、互いに平行に配列されたフィンが、それぞれの上下両端部に形成された屈曲片で一定間隔に維持され、しかも各突起部が凹部に係合することにより、各フィンが上下両端部で連結されている。そのため、複数枚のフィンが一定間隔で平行に配列した状態で一体化されている。その結果、複数枚のフィンを一括してベース部に取り付けることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項２の発明では、ベース部に対するフィンの接合面積が広くなるので、フィンが確実かつ強固にベース部に一体化され、また両者の間の熱抵抗が小さくなってヒートシンクとしての放熱特性が良好になる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項３の発明では、互いに平行に配列されたフィンが、それぞれの上下両端部に形成された屈曲片で一定間隔に維持され、しかも各突起部が凹部に係合することにより、各フィンが上下両端部で連結されている。そのため、複数枚のフィンが一定間隔で平行に配列した状態で一体化されている。複数のフィンがこのように一体化された状態で一括して取り扱われる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
つぎに、この発明を図に示す参考例に基づいて説明する。この発明のヒートシンク１は、ベース部２に複数の薄板状のフィン３を立設した構造である。図１は、そのヒートシンク１の部分側面図であり、フィン３は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金、銅などの熱伝導率の高い金属によって例えば矩形状の薄板として構成されている。各フィン３の下端部（ベース部２側の端部）における所定の長さの部分が、フィン３の幅全体に亘って折り曲げられて二つ折りされ、二枚重ね部４が形成されている。すなわち、フィン３の下端部の厚さが、他の部分の２倍の厚さになっている。