(57)【要約】【課題】  良好な切断面を得、ドラムの変形を回避し、刃先の耐久性を向上し、一度に複数のリングを製造して生産性の向上を図る。【解決手段】  金属製薄板ドラム切断装置は、金属製薄板ドラム（５）の外周側面に圧接する外側カッター（８９）と、該金属製薄板ドラム（５）の内周側面に圧接する内側カッター（９１）と、前記外側カッター（８９）と内側カッター（９１）を前記金属製薄板ドラム（５）の周方向に公転させつつ自転させる駆動手段（７３、７３ａ、７４、７４ａ、７５、７５ａ、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、９０、９２、９３、９４、９５、９６）とを備え、前記外側カッター（８９）と内側カッター（９１）は、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃（８９ａ、８９ｃ、９１ｂ）と弾性体（８９ｂ、９１ａ、９１ｃ）とを交互に積層して構成されている。【選択図】  図７
2007301667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製薄板ドラムの外周側面に圧接する外側カッターと、該金属製薄板ドラムの内周側面に圧接する内側カッターと、前記外側カッターと内側カッターを前記金属製薄板ドラムの周方向に公転させつつ自転させる駆動手段とを備え、
前記外側カッターと内側カッターは、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成されていることを特徴とする金属製薄板ドラム切断装置。
【請求項２】
前記切刃の外周面が平滑になっており、また、前記切刃の外周面と回転軸とが平行になっており、且つ、切刃の外周面と側面との交角が略直角になっていることを特徴とする請求項１記載の金属製薄板ドラム切断装置。
【請求項３】
金属製薄板ドラムの外周側面に、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成され外側カッターを圧接させるとともに、該金属製薄板ドラムの内周側面に、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成され内側カッターを圧接させた状態で、前記外側カッターと内側カッターを前記金属製薄板ドラムの周方向に公転させつつ自転させながら、前記金属製薄板ドラムを切断することを特徴とする金属製薄板ドラム切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製薄板ドラム切断装置及び金属製薄板ドラム切断方法に関し、詳しくは、金属製薄板ドラムを所定幅ずつ端から裁断することができる金属製薄板ドラムの支持装置及び支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製薄板からなる無端ベルト、たとえば、無段変速機用ベルトのエレメント結束リングは、矩形状の金属製薄板の両辺部を溶接接合して形成された円筒状のドラムを所定幅ずつ輪切り状に裁断することによって製造される。
【０００３】
かかる裁断のための従来技術としては、たとえば、特許文献１に記載された「金属製薄板ドラムの切断装置及びその切断方法」が知られている。
【０００４】
図１３は、従来技術の概念構造図である。この図において、金属製薄板ドラム（以下、単にドラムという）５の周方向に沿って、その外周面側に金属製の刃当てロール２００が配置され、その内周面側に金属製の切刃ロール２０１とウレタンパッド等の弾性体２０２とが配置されている。刃当てロール２００と弾性体２０２はドラム５を間に挟んで対向し、また、刃当てロール２００はシャフト２０３に固定されており、さらに、切刃ロール２０１と弾性体２０２は互いに当接した状態で、シャフト２０３と並行するシャフト２０４に固定されている。
【０００５】
シャフト２０３及びシャフト２０４は、たとえば、矢印２０５、２０６の方向に回転しながら、軸間距離Ｌを減少させるようになっており、これによって、切刃ロール２０１の端に形成されている鋭角な刃先２０７をドラム５に食い込ませて、いわゆる“突き切り方式”により、ドラム５を輪切り状に切断するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の従来技術にあっては、以下の問題点がある。
（１）鋭角な刃先２０７を用いた“突き切り方式”によってドラム５を切断する仕組みとなっているため、たとえば、図１３（ｃ）に示すように、ドラム５の切断面にバリ２０８、２０９や傾斜面２１０を生じやすく、バリ２０８、２０９を取り除いたり、傾斜面２１０を修正したりするための二次作業が必要になる。
（２）ドラム５の切断部分（リング５ａ）は、刃当てロール２００と弾性体２０２によって両面から挟装保持されるので変形しにくいが、ドラム５の残余の部分はどこにも保持されていないため、当該部分が刃先２０７の突き上げ力を受けて変形（図１３（ｃ）の一点鎖線参照）しやすい。
（３）鋭角な刃先２０７は、すぐに丸くなって切れ味が落ちやすく、切刃ロール２０１の耐久性が低い。
（４）一度の切断で一つの製品（リング５ａ）しか作ることができず、生産性が悪い。
【０００８】
そこで、本発明は、良好な切断面を得ること、ドラムの変形を回避すること、刃先の耐久性を向上すること、一度に複数のリングを製造して生産性の向上を図ることのすべて又はそれらの一部を達成した金属製薄板ドラム切断装置及び金属製薄板ドラム切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明に係る金属製薄板ドラム切断装置は、金属製薄板ドラムの外周側面に圧接する外側カッターと、該金属製薄板ドラムの内周側面に圧接する内側カッターと、前記外側カッターと内側カッターを前記金属製薄板ドラムの周方向に公転させつつ自転させる駆動手段とを備え、前記外側カッターと内側カッターは、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明に係る金属製薄板ドラム切断装置は、請求項１記載の発明において、前記切刃の外周面が平滑になっており、また、前記切刃の外周面と回転軸とが平行になっており、且つ、切刃の外周面と側面との交角が略直角になっていることを特徴とする請求項１記載の金属製薄板ドラム切断装置。
請求項３記載の発明に係る金属製薄板ドラム切断方法は、金属製薄板ドラムの外周側面に、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成され外側カッターを圧接させるとともに、該金属製薄板ドラムの内周側面に、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成され内側カッターを圧接させた状態で、前記外側カッターと内側カッターを前記金属製薄板ドラムの周方向に公転させつつ自転させながら、前記金属製薄板ドラムを切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金属製薄板ドラムの内・外周側面に圧接する外側カッターと内側カッターが、等幅且つ等径の円盤状外形を有する切刃と弾性体とを交互に積層して構成されているため、その切刃の枚数に応じて、金属製薄板ドラムを輪切り状に切断することができる。
また、前記切刃の外周面が平滑で、しかも、前記切刃の外周面と回転軸とが平行になっており、且つ、切刃の外周面と側面との交角が略直角になっているため、金属製薄板ドラムの切断を“せん断力”によって行うことができる。このため、従来技術における切断方式（突き切り方式）の欠点、すなわち、バリ２０８、２０９や傾斜面２１０の発生を回避して、修正のための二次作業を不要にすることができる。
さらに、切刃の角度を略直角（ほぼ９０度）としたので、状来技術のような鋭角な刃先２０７のものと比べて、切れ味が落ちにくく、切刃の耐久性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明における様々な細部の特定ないし実例および数値や文字列その他の記号の例示は、本発明の思想を明瞭にするための、あくまでも参考であって、それらのすべてまたは一部によって本発明の思想が限定されないことは明らかである。また、周知の手法、周知の手順、周知のアーキテクチャおよび周知の回路構成等（以下「周知事項」）についてはその細部にわたる説明を避けるが、これも説明を簡潔にするためであって、これら周知事項のすべてまたは一部を意図的に排除するものではない。かかる周知事項は本発明の出願時点で当業者の知り得るところであるので、以下の説明に当然含まれている。
【００１２】
図１は、本実施形態の金属製薄板ドラム切断装置１の構成図である。この図において、金属製薄板ドラム切断装置１は、共通の架台２の上に載置されたドラム支持部３と、本発明の特徴的事項を有するドラム切断部４とを備える。
【００１３】
＜ドラム支持部３の構成と動作＞
まず、ドラム支持部３の構成と動作を説明する。ドラム支持部３は、架台２の上に載置された下部ベース１２を備える。この下部ベース１２は、長手方向をドラム切断部４の方向に指向したケース１３と、このケース１３の内部の両端間にケース１３の長手方向に沿って配設されるとともに、その両端部分を支持部材１４、１５によって回転自在に支持されたボールネジ１６と、このボールネジ１６を回転駆動する第一モータ１７とを有する。
【００１４】
下部ベース１２の上には、この下部ベース１２と並行する上部ベース１８が配設されており、この上部ベース１８も、長手方向をドラム切断部４の方向に指向したケース１９と、このケース１９の内部の両端間にケース１９の長手方向に沿って配設されるとともに、その両端部分を支持部材２０、２１によって回転自在に支持されたボールネジ２２と、このボールネジ２２を回転駆動する第二モータ２３とを有している。
【００１５】
さらに、この上部ベース１８のケース１９の下面に一体的に形成された二つの脚部２４、２５の一方（図では右側の脚部２４）は、下部ベース１２のボールネジ１６に螺合し、また、二つの脚部２４、２５の他方（図では左側の脚部２５）は、下部ベース１２のケース１３の上に、そのケース１３の長手方向に沿って滑動可能に載置されている。
【００１６】
上部ベース１８の上には、ドラム５を支持するための支持機構部２６が配置されている。この支持機構部２６は、上部ベース１８のケース１９の上面に一体的に取り付けられた第一外枠部２７と、上部ベース１８のボールネジ２２に螺合する第二外枠部２８とを含む。第一外枠部２６は、第一モータ１７を回転駆動することによって上部ベース１８と一体となって図面の左右方向に移動可能であり、また、第二外枠部２７は、第二モータ２３を回転駆動することによって単独で図面の左右方向に移動可能である。
【００１７】
第一外枠部２７には、円筒状の開口２９が形成されており、この開口２９には、充分な長さを有する円筒状のセンターバー３０の後端３０ａが軸受３１を介して回転自在に挿入されている。このセンターバー３０の後端３０ａの軸穴３０ｂには、ドローバー３２が縮退自在に挿通されており、このドローバー３２の後端（図では右端）には、拡張シリンダ３３のピストン３４が固定されている。
【００１８】
センターバー３０の先端（図では左端）には、このセンターバー３０の開口径よりも若干大きめのカバー３５が取り付けられており、カバー３５の軸穴３５ａには、ドローバー３２の先端が縮退自在に挿通されている。ドローバー３２の先端には、ドローバー３２の軸と直交するアーム部材３６が固定されており、このアーム部材３６の端部には、拡張リンク３７を介して拡張部材３８が取り付けられている。この拡張部材３８の形状は、たとえば、略Ｌ字状を有しており、且つ、その拡張部材３８の一端が支点３９によってカバー３５の端に回転自在に支持されているとともに、その拡張部材３８の略中間部分が前記の拡張リンク３７を介してアーム部材３６に揺動可能に支持されている。
【００１９】
第二外枠部２８には、センターバー３０の外周面を滑動及び回転可能に保持する円筒状の開口４０が形成されており、さらに、この第二外枠部２８には、チャックシリンダ４１や、センターバー３０と同軸の鍔部４２などが形成されている。
【００２０】
鍔部４２の両面にはそれぞれ軸受４３、４４が設けられており、この軸受４３、４４を介して回転自在な第三外枠部４５が配置されている。第三外枠部４５には、センターバー３０の外周面を軸受４６を介して滑動及び回転可能に保持する円筒状部材４７が取付られている。
【００２１】
この円筒状部材４７の端部には、基準パッド４８と、その基準パッド４８の外周面に当接する割コレット４９と、この割コレット４９の外周面上を軸方向に移動可能な外筒５０とが設けられている。外筒５０には、結合部材５１とシャフト５２を介してチャックシリンダ４１のピストン５３が接続されており、チャックシリンダ４１のピストン５３を動かすことによって、外筒５０が割コレット４９の外周面上を軸方向に移動し、基準パッド４８と割コレット４９との間の隙間５４の大きさを加減するようになっている。
【００２２】
このような構成を有するドラム支持部３は、以下の動作を行うことができる。
＜支持機構部２６の移動＞
第一モータ１７を回転駆動することによって、上部ベース１８と一緒に支持機構部２６を図面の左右方向に動かすことができる。たとえば、図１の状態は、以下に説明する手順でドラム５を支持機構部２６に支持させた後に、その支持機構部２６をドラム切断部４の方向に移動させたときの様子を示している。この場合、支持機構部２６に支持されているドラム５の先端がドラム切断部４に入り込むため、このドラム切断部４の機能により、ドラム５を所定幅ずつ輪切り状に裁断することが可能になる。なお、ドラム切断部４の構成と動作については、後で詳しく説明する。
【００２３】
＜センターバー３０の引き込み動作＞
図２は、センターバー３０の引き込み動作の説明図である。第一モータ１７を回転駆動して支持機構部２６の第一外枠部２７をドラム切断部４から遠ざける方向（図面の右方向）に移動するとともに、第二モータ２３を回転駆動して支持機構部２６の第二外枠部２８をドラム切断部４に近付ける方向（図面の左方向）に移動することにより、センターバー３０の先端部分を支持機構部２６に引き込むことができる。
【００２４】
これは、第一外枠部２７がセンターバー３０の後端を支持すると共に、第二外枠部２８がセンターバー３０の外周面を回動及び滑動自在に支持しているからである。なお、センターバー３０を支持機構部２６に引き込む理由は、ドラム５を外部から持ち込んで図示のようにセットする際に、センターバー３０が邪魔にならないようにするためである。
【００２５】
＜ドラム５の端部支持動作＞
センターバー３０の先端部分を支持機構部２６に引き込んだ後に、拡張シリンダ３３のピストン３４を図面の右方向に動かすことにより、センターバー３０の内部のドローバー３２を第一外枠部２７の方向に引き込むことができる。
【００２６】
これにより、ドローバー３２の先端に取り付けられているアーム部材３６を当該引き込み方向に移動させ、そのアーム部材３６の端部に拡張リンク３７を介して揺動自在に取り付けられている拡張部材３８を矢印５５の方向に揺動させることができる。また、このときに、チャックシリンダ４１によって外筒５０を図面の右方向（矢印５６の方向）に移動させることにより、基準パッド４８と割コレット４９との間の隙間５４を広げることができる。
【００２７】
図３は、ドローバー３２を第一外枠部２７の方向に引き込み且つ基準パッド４８と割コレット４９との間の隙間５４を広げたときの状態図である。このように、隙間５４を拡大することにより、その隙間５４にドラム５の先端を容易に差し込むことができる。
【００２８】
図４は、ドラム５の端部支持動作の説明図である。上記のように、拡大状態の隙間５４にドラム５を差し込んだ後、チャックシリンダ４１によって外筒５０を図面の左方向（矢印５７の方向）に移動させることにより、基準パッド４８と割コレット４９との間の隙間５４を減少させることができ、隙間５４に差し込まれたドラム５を所要の力（外筒５０の矢印５７の方向への移動量に比例する力）で挟持することができる。
【００２９】
＜ドラム５の内周面支持動作＞
図５及び図６は、ドラム５の内周面支持動作の説明図である。まず、第二モータ２３を回転駆動して支持機構部２６の第二外枠部２８をドラム切断部４から遠ざかる方向（図面の右方向）に移動させる。これにより、隙間５４に支持されているドラム５が同方向に移動し、センターバー３０の先端部分の拡張部材３８がドラム５の内部を図面の左方向に相対移動（矢印５８の方向）する。
【００３０】
そして、センターバー３０の拡張部材３８がドラム５の内周面の所望の位置に達したときに、第二モータ２３を回転駆動を停止するとともに、拡張シリンダ３３のピストン３４を動かしてセンターバー３０の内部のドローバー３２を突き出すことにより、ドローバー３２の先端に取り付けられているアーム部材３６が当該突き出し方向（矢印５９）に移動し、そのアーム部材３６の端部に拡張リンク３７を介して揺動自在に取り付けられている拡張部材３８が矢印６０の方向に揺動する結果、ドラム５の内周面を拡径方向に押圧して、ドラム５の内周面の所望位置を拡張支持することができる。
【００３１】
＜ドラム切断部４の構成と動作＞
次に、本発明の特徴的事項を有するドラム切断部４の構成と動作について説明する。
図７は、ドラム切断部４の全体構成図、図８は、ドラム切断部４の要部構成図である。これらの図において、ドラム切断部４は、ドラム支持部３と共通の架台２の上に載置固定された主軸台７０を有する。この主軸台７０には、不図示のドラム支持部３に支持されたドラム５の中心軸７１（以下、第一回転軸という）に沿って穿設された軸受７２が形成されており、この軸受７２には、同軸状に積層された三つの回転軸７３〜７５が個別回転自在に挿入されている。以下、これら三つの回転軸７３〜７５のことを、それぞれ外回転軸７３、中間回転軸７４、内回転軸７５ということにする。
【００３２】
外回転軸７３、中間回転軸７４及び内回転軸７５の左端には、それぞれローラや歯車等の駆動部材７３ａ、７４ａ、７５ａが取り付けられており、これらの駆動部材７３ａ、７４ａ、７５ａを介して不図示の駆動源（モータ等）から、外回転軸７３、中間回転軸７４及び内回転軸７５の各々に対して個別の回転駆動力が伝達されるようになっている。
【００３３】
外回転軸７３の右端には、この外回転軸７３と一体的となって第一回転軸７１の回りを回転する回転部材７６が取り付けられており、この回転部材７６の両端には、第一回転軸７１から等距離隔てて並行する一対のアーム７７、７８が水平方向に延設して取り付けられている。
【００３４】
また、中間回転軸７４の右端には、第一歯車７９が取り付けられており、さらに、内回転軸７５の右端には、第一ローラ８０が取り付けられている。第一歯車７９は、回転部材７６に回転自在に取り付けられたシャフト８１と一体の第二歯車８２と噛合し、このシャフト８１の先端には、第二ローラ８３が取り付けられている。
【００３５】
一対のアーム７７、７８の間には、第一回転軸７１と直交する方向のカッター軸可動レール８４が張り渡されており、このカッター軸可動レール８４には、図８に示すように、外側カッター８９のシャフト９０を支持する外側カッターシャフト用ベアリングボックス９０ａと、内側カッター９１のシャフト９２を支持する内側カッターシャフト用ベアリングボックス９２ａとが設けられているともに、さらに、外側カッターシャフト用ベアリングボックス９０ａを図面の上下方向に駆動する２個の外側カッター用シリンダ８５、８５と、内側カッターシャフト用ベアリングボックス９２ａを図面の上下方向に駆動する１個の内側カッター用シリンダ８６とが設けられている。
【００３６】
これらのシリンダ（２個の外側カッター用シリンダ８５、８５と１個の内側カッター用シリンダ８６）を駆動することにより、外側カッター８９のシャフト９０と内側カッター９１とを近づけたり遠ざけたりできる。
【００３７】
図７に示すように、外側カッター８９のシャフト９０の左端には、第三ローラ９３が取り付けられており、この第三ローラ９３と第一ローラ８０との間には、ベルト９４が掛け渡されている。同様に、内側カッター９１のシャフト９２の左端には、第四ローラ９５が取り付けられており、この第四ローラ９５と第二ローラ８３との間には、ベルト９６が掛け渡されている。なお、上記のとおり、外側カッター８９のシャフト９０と内側カッター９１のシャフト９２とを近づけたり遠ざけたりできるようになっているため、これらのベルト９４、９６にあっては、シャフト９０、９２の移動を阻害しない仕組み又は材質となっていること（たとえば、若干の伸縮が可能な仕組み又は材質）が望ましい。
【００３８】
外側カッターシャフト用ベアリングボックス９０ａには、外側カッター用シリンダ８５のピストン８５ａが接続されており、このピストン８５ａを油圧や空気圧等で動かすことによって、外側カッターシャフト用ベアリングボックス９０ａの中心軸９９（以下、第二回転軸という）を第一回転軸７１に近づけたり遠ざけたりすることができ、これにより、外側カッター８９を白抜き矢印１００の方向に任意に動かすことができるようになっている。
【００３９】
同様に、内側カッターシャフト用ベアリングボックス９２ａには、内側カッター用シリンダ８６のピストン８６ａが接続されており、このピストン８６ａを油圧や空気圧等で動かすことによって、内側カッターシャフト用ベアリングボックス９２ａの中心軸１０３（以下、第三回転軸という）を第一回転軸７１に近づけたり遠ざけたりすることができ、これにより、内側カッター９１を白抜き矢印１０４の方向に任意に動かすことができるようになっている。
【００４０】
外側カッター８９は、２枚の切刃８９ａ、８９ｃの間にウレタンパッド等からなる弾性体８９ｂを挟み込んで構成されており、切刃８９ａ、８９ｃと弾性体８９ｂはそれぞれ等幅且つ等径の円盤状外形を有している。一方、内側カッター９１も、等幅且つ等径の円盤状の切刃や弾性体を有する点で外側カッター８９と共通するが、内側カッター９１は、ウレタンパッド等からなる２枚の弾性体９１ａ、９１ｃの間に切刃９１ｂを挟み込んで構成されている点で相違する。
【００４１】
外側カッター８９及び内側カッター９１の切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂは、いずれも工具鋼等の硬質素材から作られた所定幅且つ所定径の円盤状外形を有しているが、少なくとも、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの外周面が平滑になっていること、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの外周面と回転軸（第二回転軸９９や第三回転軸１０３）とが平行になっていること、及び、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの外周面と側面との交角が略直角（ほぼ９０度）になっていることに構造上のポイントがある。
【００４２】
図９及び図１０は、外側カッター８９と内側カッター９１の拡大図である。図９（ａ）に示すように、外側カッター８９と内側カッター９１を互いに離反する方向（矢印Ａの方向）に移動させて、外側カッター８９と内側カッター９１の間に隙間１０５を作り、この隙間１０５にドラム５を差し入れる。
【００４３】
ドラム５を切断する際には、まず、図９（ｂ）に示すように、隙間１０５にドラム５を差し入れた状態で、内側カッター９１をドラム５の内周面に接近する方向（矢印Ｂの方向）に移動させていき、ドラム５の内周面に内側カッター９１を当接させる。
【００４４】
次いで、図１０に示すように、外側カッター８９を内側カッター９１に接近する方向（矢印Ｂ′の方向）に移動させていきながら、外側カッター８９と内側カッター９１を自転させつつ、ドラム５の周方向に公転させる。このとき、外側カッター８９と内側カッター９１の切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂが交互に噛み合うため、各々の噛み合い点（符号Ｃ及びＤ参照）で、ドラム５に“せん断力”（Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃ）が作用する。
【００４５】
そして、この状態で、外側カッター８９と内側カッター９１を自転させつつ、外側カッター８９と内側カッター９１をドラム５の周方向に公転させることにより、上記の“せん断力”を用いて、ドラム５の端部を輪切り状に切断することができる。
【００４６】
図１１は、外側カッター８９と内側カッター９１の「自転」及び「公転」の動作を示す図である。この図において、前記のドラム支持部３に支持されているドラム５の外側と内側の各々の周方向に沿って、外側カッター８９と内側カッター９１が当接しており、ドラム５には、上記の“せん断力”が作用している。
【００４７】
このとき、外側カッター８９の回転軸（第二回転軸９９）に「駆動部材７５ａ、内回転軸７５、第一ローラ８０、ベルト９４、第三ローラ９３及びシャフト９０」などからなる駆動手段を介して駆動源からの回転力を伝え、また、内側カッター９１の回転軸（第三回転軸１０３）に「駆動部材７４ａ、中間回転軸７４、第一歯車７９、第二歯車８２、シャフト８１、第二ローラ８３、ベルト９６、第四ローラ９５及びシャフト９２」などからなる駆動手段を介して駆動源からの逆向きの回転力を伝えることにより、これらの回転力によって、外側カッター８９と内側カッター９１が互いに逆向き（矢印１０６、１０７参照）に「自転」する。さらにまた、外側カッター８９と内側カッター９１の各々のシャフト９０、９２を支持するカッター軸可動レール８４に「駆動部材７３ａ、外回転軸７３、回転部材７６、アーム７７及びアーム７８」などからなる駆動手段を介して駆動源からの回転力を伝えることにより、この回転力によって、外側カッター８９と内側カッター９１の各々のシャフト９０、９２がドラム５の中心軸（第一回転軸７１）の回りを一定方向（矢印１０８、１０９参照）に「公転」する。
【００４８】
このように、外側カッター８９と内側カッター９１に「自転」と「公転」の運動を与えることにより、ドラム５の全周にわたって上記の“せん断力”を作用させ、当該ドラム５の端部を輪切り状に切断することができる。
【００４９】
以上のとおりであるから、本実施形態のドラム切断部４を有する金属製薄板ドラム切断装置１によれば、次の効果が得られる。
【００５０】
まず、外側カッター８９及び内側カッター９１の切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂは、いずれも工具鋼等の硬質素材から作られた所定幅且つ所定径の円盤状外形を有しており、且つ、少なくとも、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの外周面が平滑になっていること、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの外周面と回転軸（第二回転軸９９や第三回転軸１０３）とが平行になっていること、及び、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの外周面と切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの側面との交角が略直角（ほぼ９０度）になっているという構造上のポイントを備えるため、ドラム５の切断に際しては、冒頭で説明した従来技術のような“突き切り方式”ではなく“せん断力”を用いた方式でその切断を行うことができ、“突き切り方式”の欠点、すなわち、バリ２０８、２０９や傾斜面２１０の発生を極小化することができる。
【００５１】
また、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの角度を略直角（ほぼ９０度）としたので、状来技術のような鋭角な刃先２０７のものと比べて、切れ味が落ちにくく、切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂの耐久性を向上できる。
【００５２】
また、複数の切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂを交互に配列すると共に、それらの切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂと弾性体９１ａ、８９ｂ、９１ｃとの間でドラム５を挟み込むようにしたので、切断時のドラム５の変形を抑制することができる。
【００５３】
さらに、複数の切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂを有するので、その切刃枚数に対応した個数（切刃枚数−１個）の裁断部品（リング５ａ、５ｂ）を作ることができ、生産性の向上を図ることができる。
なお、上記の実施形態では、３枚（２＋１枚）の切刃８９ａ、８９ｃ、９１ｂを有する例を示したが、これに限定されない。
【００５４】
図１２は、切刃枚数を５枚（３＋２枚）とした例の構成図である。この図において、外側カッター１１０は、３枚の切刃１１０ａ、１１０ｃ、１１０ｅの間にウレタンパッド等からなる弾性体１１０ｂ、１１０ｄを挟み込んで構成されており、切刃１１０ａ、１１０ｃ、１１０ｅと弾性体１１０ｂ、１１０ｄはそれぞれ等幅且つ等径の円盤状外形を有している。一方、内側カッター１１１も、等幅且つ等径の円盤状の切刃や弾性体を有する点で外側カッター１１０と共通するが、内側カッター１１１は、ウレタンパッド等からなる３枚の弾性体１１１ａ、１１１ｃ、１１１ｅの間に２枚の切刃１１１ｂ、１１１ｄを挟み込んて構成されている点で相違する。このように構成すると、一度に３個（切刃枚数−１個）の裁断部品を作ることができ、さらに生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施形態の金属製薄板ドラム切断装置１の構成図である。
【図２】センターバー３０の引き込み動作の説明図である。
【図３】ドローバー３２を第一外枠部２７の方向に引き込み且つ基準パッド４８と割コレット４９との間の隙間５４を広げたときの状態図である。
【図４】ドラム５の端部支持動作の説明図である。
【図５】ドラム５の内周面支持動作の説明図である。
【図６】ドラム５の内周面支持動作の説明図である。
【図７】ドラム切断部４の全体構成図である。
【図８】ドラム切断部４の要部構成図である。
【図９】外側カッター８９と内側カッター９１の拡大図である。
【図１０】外側カッター８９と内側カッター９１の拡大図である。
【図１１】外側カッター８９と内側カッター９１の「自転」及び「公転」の動作を示す図である。
【図１２】切刃枚数を５枚（３＋２枚）とした例の構成図である。
【図１３】従来技術の概念構造図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  金属製薄板ドラム切断装置
５  金属製薄板ドラム
７３  外回転軸（駆動手段）
７３ａ  駆動部材（駆動手段）
７４  中間回転軸（駆動手段）
７４ａ  駆動部材（駆動手段）
７５  内回転軸（駆動手段）
７５ａ  駆動部材（駆動手段）
７６  回転部材（駆動手段）
７７、７８  アーム（駆動手段）
７９  第一歯車（駆動手段）
８０  第一ローラ（駆動手段）
８１  シャフト（駆動手段）
８２  第二歯車（駆動手段）
８３  第二ローラ（駆動手段）
８９  外側カッター
８９ａ、８９ｃ  切刃
８９ｂ  弾性体
９０  シャフト（駆動手段）
９１  内側カッター
９１ａ、９１ｃ  弾性体
９１ｂ  切刃
９２  シャフト（駆動手段）
９３  第三ローラ（駆動手段）
９４  ベルト（駆動手段）
９５  第四ローラ（駆動手段）
９６  ベルト（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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