(57)【要約】【課題】不規則な断面形状を有する独立した多数の繊維単糸の配列によって構成した繊維単糸群の集合面に対して、一般的な繊維製品に印刷するのと同様に、複雑な色調のデザインパターンを精巧に、且つそれぞれの繊維単糸がそれらの長さ方向に相互に位置ずれすることなく印刷された繊維印刷物とその製造方法を提供する。【解決手段】一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えた多数の繊維単糸１０５を、長さ方向の一端に形成した固定領域１１０で繊維単糸相互の位置ずれが生じないように固定して繊維単糸群１００を構成する。繊維単糸群１００の表裏両面に、繊維単糸１０５が固定領域１１０により一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、相互に対称形状をなすデザインパターン１３５を表裏の互いに重なる位置に印刷する。【選択図】図１
2007146359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えた多数の繊維単糸を、それらの長さ方向の一端に形成した固定領域において繊維単糸相互の位置ずれが生じないように固定することにより繊維単糸群を構成し、
上記繊維単糸群の表裏両面に、該繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸が上記固定領域により一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、相互に対称形状をなすデザインパターンを表裏の互いに重なる位置に印刷した、
ことを特徴とする繊維印刷物。
【請求項２】
上記デザインパターンを分散染料による印刷により形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の繊維印刷物。
【請求項３】
上記分散染料がアゾ系またはアントラキノン系の分散染料である、
ことを特徴とする請求項２に記載の繊維印刷物。
【請求項４】
上記繊維単糸の径が５０〜１５０μｍである、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維印刷物。
【請求項５】
上記繊維単糸が、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、あるいはポリアミド系繊維からなる群から選択されたいずれか１つまたは複数である、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維印刷物。
【請求項６】
上記繊維単糸群が、多数の繊維単糸における上記固定領域において、該繊維単糸の長さ方向の中間部が折り畳まれている、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維印刷物。
【請求項７】
多数の繊維単糸における上記固定領域に、該繊維単糸の端部をそれらの繊維単糸の長さ方向に対して交叉する方向に複数回にわたって縫着した縫着部を形成している、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維印刷物。
【請求項８】
多数の繊維単糸における上記固定領域において、該繊維単糸の端部を接着剤でコーティングした接着コーティング層が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の繊維印刷物。
【請求項９】
上記繊維単糸群を、その固定領域に頭髪への固定部片を取り付けて髪用装飾部材とし、あるいはその一部に第２の固定領域を形成して該第２の固定領域及びデザインパターンの印刷部分を含む繊維単糸群の一部を切り取ることにより、付け睫毛を形成するための素材とする、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の繊維印刷物。
【請求項１０】
多数の繊維単糸を、一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えた状態で、それらの繊維単糸における長さ方向の一端に、繊維単糸相互の位置ずれが生じないように固定した固定領域を形成することにより、繊維単糸群を構成する固定工程；
上記繊維単糸群の両面に、該繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸が上記固定領域により一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、相互に対称形状なすデザインパターンを表裏の互いに重なる位置に転写により印刷する印刷工程；
を含む、
ことを特徴とする繊維印刷物の製造方法。
【請求項１１】
上記固定工程が、
多数の繊維単糸を引き揃えた状態で、それらの長さ方向の中間部を固定手段で仮固定する第１の固定段階；
多数の繊維単糸を上記第１の固定段階で仮固定した部位に沿って折り畳む段階；
多数の繊維単糸の折り畳まれた部分を固定手段で固定して固定領域を形成する第２の固定段階；
を含む、
ことを特徴とする請求項１０に記載の繊維印刷物の製造方法。
【請求項１２】
上記第１及び第２の固定段階が、多数の繊維単糸をそれらの長さ方向に対して交叉する方向に縫着する段階を含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載の繊維印刷物の製造方法。
【請求項１３】
上記固定工程が、繊維単糸の長さ方向の一端を接着剤でコーティングして接着コーティング層を形成する段階を含む、
ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の繊維印刷物の製造方法。
【請求項１４】
上記印刷工程が、
第１デザインパターンが分散染料により印刷された第１転写用紙と、該第１デザインパターンと対称の第２デザインパターンが分散染料により印刷された第２転写用紙とを、それぞれ繊維単糸群の表裏両面に対応させて当接する段階；
上記第１及び第２転写用紙を、それぞれ上記繊維単糸群の表裏両面に同時に熱圧着させて第１及び第２デザインパターンを転写する段階；
を含む、
ことを特徴とする請求項１０〜１３に記載の繊維印刷物の製造方法。
【請求項１５】
上記繊維単糸群におけるデザインパターンを形成した領域に近接する部位における多数の繊維単糸を、上記固定領域に平行する付け睫毛用の第２の固定領域において支持体に固定する第２の固定工程；
上記第２の固定領域を含む、繊維単糸群におけるデザインパターンを形成した領域を切り取ることにより、付け睫毛用の繊維単糸群を構成する切断工程；
を有する、
ことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載の繊維印刷物の製造方法。
【請求項１６】
上記第２の固定工程が、相互に対称のデザインパターンを有する一対の付け睫毛用の繊維単糸群を、該デザインパターンが左右対称をなす位置において上記第２の固定領域で固定する段階を含み、
上記切断工程が、上記一対の付け睫毛用の繊維単糸群を切断することにより、相互に対称のデザインパターンを形成した左右一対の付け睫毛用の繊維単糸群を構成する段階を含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の繊維印刷物の製造方法。
【請求項１７】
上記付け睫毛用の繊維単糸群を、湿気を含んだ布状部材で被覆して繊維単糸が曲がる方向に向けて円筒状部材に巻き付け、それを熱間乾燥することにより、上記繊維単糸群を構成する繊維単糸に巻き毛傾向を付与する工程；
を有する、
ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の繊維印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維単糸群の表裏両面に精巧なデザインパターンを形成した繊維印刷物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、美容やお洒落のために頭髪やかつら等に各種の色合いで染色して種々のカラーイメージからなるデザインパターンを表現し、ファッション性をより高めようとする風潮がみられる。
一般に、繊維状物質にデザインパターンを印刷する場合には、繊維状物質の表面に染料（顔料）を糊液とともに転写した後に、該繊維状物質にその染料を固着するための熱処理（蒸熱処理または乾熱処理）を施す必要があるが、人間の頭髪は熱に弱い蛋白質を主成分としているので、染髪によって簡易なデザインパターンを染色することは可能であっても、上述のように熱処理で頭髪に精巧なデザインパターンを印刷することは実質的に不可能である。一方、合成繊維等を用いて製造されるかつらの毛髪は、耐熱性は確保されているものの、このかつらの毛髪を構成する繊維は、人間の頭髪と同様の不規則な配列で形成されているので、該かつらの毛髪には、人間の頭髪と同様に簡易なデザインパターンを染色することは可能であっても、上記配列の不規則性により精巧なデザインパターンを印刷することは困難であった。
【０００３】
即ち、連続的な平面状の形態として形成された多数の繊維単糸の集合体としての繊維製品の表面には様々なデザインを持つパターンを印刷することはできても、独立した多数の繊維単糸の配列によって形成された繊維単糸群の集合面に対して、複雑な色調のデザインパターンを精巧に、且つそれぞれの繊維単糸間が相互に位置ずれすることなく印刷することは極めて困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
如上に鑑みて、本発明の技術的課題は、独立した多数の繊維単糸の配列によって構成した繊維単糸群の集合面に対して、一般的な繊維製品に印刷するのと同様に、複雑な色調のデザインパターンを精巧に、且つそれぞれの繊維単糸が相互に位置ずれすることなく印刷された繊維印刷物と、該繊維印刷物を製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明に係る繊維印刷物は、一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えた多数の繊維単糸を、それらの長さ方向の一端に形成した固定領域において繊維単糸相互の位置ずれが生じないように固定することにより繊維単糸群を構成し、上記繊維単糸群の表裏両面に、該繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸が上記固定領域により一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、相互に対称形状をなすデザインパターンを表裏の互いに重なる位置に印刷したことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明に係る繊維印刷物の好ましい実施形態においては、上記デザインパターンは分散染料による印刷により形成され、この場合、該分散染料としてはアゾ系またはアントラキノン系の分散染料が用いられる。
本発明の他の好ましい実施形態においては、上記繊維単糸の径が５０〜１５０μｍであり、また、上記繊維単糸としては、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、あるいはポリアミド系繊維からなる群から選択されたいずれか１つまたは複数が用いられる。
本発明の他の好ましい実施形態においては、上記繊維単糸群が、多数の繊維単糸における上記固定領域において、該繊維単糸の長さ方向の中間部が折り畳まれ、また、多数の繊維単糸における上記固定領域に、該繊維単糸の端部をそれらの繊維単糸の長さ方向に対して交叉する方向に複数回にわたって縫着した縫着部が形成される。
本発明の他の好ましい実施形態においては、多数の繊維単糸における上記固定領域において、該繊維単糸の端部を接着剤でコーティングした接着コーティング層が形成される。
さらに、本発明の他の好ましい実施形態においては、上記繊維単糸群を、その固定領域に頭髪への固定部片を取り付けて髪用装飾部材とし、あるいはその一部に第２の固定領域を形成して該第２の固定領域及びデザインパターンの印刷部分を含む繊維単糸群の一部を切り取ることにより、付け睫毛を形成するための素材として用いられる。
【０００７】
また、上記繊維印刷物の製造方法は、多数の繊維単糸を、一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えた状態で、それらの繊維単糸における長さ方向の一端に、繊維単糸相互の位置ずれが生じないように固定した固定領域を形成することにより、繊維単糸群を構成する固定工程；上記繊維単糸群の両面に、該繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸が上記固定領域により一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、相互に対称形状なすデザインパターンを表裏の互いに重なる位置に転写により印刷する印刷工程；を含むことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る繊維印刷物の製造方法の好ましい実施形態においては、上記固定工程が、多数の繊維単糸を引き揃えた状態で、それらの長さ方向の中間部を固定手段で仮固定する第１の固定段階；多数の繊維単糸を上記第１の固定段階で仮固定した部位に沿って折り畳む段階；多数の繊維単糸の折り畳まれた部分を固定手段で固定して固定領域を形成する第２の固定段階；が含まれる。
本発明の好ましい実施形態においては、上記第１及び第２の固定段階が、多数の繊維単糸をそれらの長さ方向に対して交叉する方向に縫着する段階が含まれる。
また、本発明の他の好ましい実施形態においては、上記固定工程に、繊維単糸の長さ方向の一端を接着剤でコーティングして接着コーティング層を形成する段階が含まれる。
本発明の他の好ましい実施形態においては、上記印刷工程に、第１デザインパターンが分散染料により印刷された第１転写用紙と、該第１デザインパターンと対称の第２デザインパターンが分散染料により印刷された第２転写用紙とを、それぞれ繊維単糸群の表裏両面に対応させて当接する段階；上記第１及び第２転写用紙を、それぞれ上記繊維単糸群の表裏両面に同時に熱圧着させて第１及び第２デザインパターンを転写する段階；が含まれる。
【０００９】
本発明において付け睫毛を製造するための方法の好ましい実施形態においては、上記繊維単糸群におけるデザインパターンを形成した領域に近接する部位における多数の繊維単糸を、上記固定領域に平行する付け睫毛用の第２の固定領域において支持体に固定する第２の固定工程；上記第２の固定領域を含む、繊維単糸群におけるデザインパターンを形成した領域を切り取ることにより、付け睫毛用の繊維単糸群を構成する切断工程；が含まれる。この場合、上記第２の固定工程においては、相互に対称のデザインパターンを有する一対の付け睫毛用の繊維単糸群を、該デザインパターンが左右対称をなす位置において上記第２の固定領域で固定する段階を含み、上記切断工程は、上記一対の付け睫毛用の繊維単糸群を切断することにより、相互に対称のデザインパターンを形成した左右一対の付け睫毛用の繊維単糸群を構成する段階を含む。また、上記付け睫毛の製造方法においては、付け睫毛用の繊維単糸群を、湿気を含んだ布状部材で被覆して繊維単糸が曲がる方向に向けて円筒状部材に巻き付け、それを熱間乾燥することにより、上記繊維単糸群を構成する繊維単糸に巻き毛傾向を付与する工程；を含ませることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上に詳述した本発明によれば、独立した多数の繊維単糸の配列によって構成した繊維単糸群の集合面に対して、一般的な繊維製品に印刷するのと同様に、複雑な色調のデザインパターンを精巧に、且つそれぞれの繊維単糸が相互に位置ずれすることなく印刷した繊維印刷物と、該繊維印刷物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る繊維印刷物及びその製造方法の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明するに、図１は、本発明に係る繊維印刷物の製造方法により製造した繊維印刷物の実施例を示している。この繊維印刷物は、概略的には、多数の繊維単糸１０５を、一定の方向性をもたせて平面状且つ均一に引き揃えた状態で、それらの繊維単糸１０５の長さ方向の一端に形成した固定領域１１０において、多数の繊維単糸１０５相互の位置ずれが生じないように固定することにより繊維単糸群１００を構成するとともに、該繊維単糸群１００の表面及び裏面に、該繊維単糸群１００を構成する多数の繊維単糸１０５が一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、相互に対称形状をなすデザインパターン１３５を表裏の互いに重なる位置に印刷したものである。
【００１２】
上記繊維単糸１０５は、人間の頭髪と近似した形態に形成したもので、その径が人間の頭髪と同様に約５０〜１５０μｍのものが用いられるが、円形断面に限らず、均一な光反射を避けるために、不規則な断面形状に形成することができる。該繊維単糸１０５は、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、あるいはナイロンに代表されるポリアミド系繊維からなる合成繊維のいずれか１つ、あるいは複数の合成繊維を混合することにより構成することができるものである。
本実施例においては、耐熱性及び寸法安定性に優れたポリエステル繊維からなる繊維単糸を使用した場合について説明する。
【００１３】
上記繊維単糸群１００における多数の繊維単糸１０５の長さ方向の一端に形成した上記固定領域１１０は、後述する所定の固定工程において、ミシン等の縫着手段により多数の繊維単糸１０５の長さ方向に対して交叉する方向に複数回にわたって縫着した縫着部１１２を形成するとともに、該固定領域１１０において、多数の繊維単糸１０５の端部を接着剤でコーティングした接着コーティング層を形成することにより、多数の繊維単糸１０５をそれらが相互に位置ずれが生じないように固定している。これは、上記繊維単糸群１００にデザインパターン１３５を印刷し、且つその印刷したデザインパターンが崩れないようにするためには、該繊維単糸群１００を構成する多数の繊維単糸１０５が一定の方向性で平面状に且つ均一に引き揃えられた状態に保持されなければならないからである。
【００１４】
上記繊維単糸群１００の表面及び裏面には、相互に対称形状をなすデザインパターン１３５を表裏の互いに重なる位置に印刷している。即ち、一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えた多数の繊維単糸１０５を、それらの長さ方向の一端に形成した固定領域１１０において繊維単糸１０５相互の位置ずれが生じないように固定することにより形成した繊維単糸群１００は、全体として一つのカンバスのような役割を担うものであり、該繊維単糸群１００には、例えば、図１に例示したような韓国の国旗の模様及び水玉模様のように、複数の色の組み合わせで形成したパターンを有する極めて精巧なデザインや模様等からなるデザインパターン１３５を印刷することができる。上記デザインパターン１３５としては、絵、図柄、文字記号、各種文様などがある。
なお、上記繊維単糸群１００にデザインパターン１３５を印刷するにあたっては、先ず、該繊維単糸群１００を構成する繊維単糸１０５を脱色過程を経て脱色する。脱色された繊維単糸１０５は白色を呈する。
【００１５】
上記多数の繊維単糸１０５を固定して繊維単糸群１００を形成するには、第１の固定段階として、多数の繊維単糸１０５を、一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えた状態で、それらの繊維単糸における長さ方向の中間部を、それらの長さ方向に対して交叉する方向にミシン等の縫着手段で縫着してなる縫着部１１２を形成することにより仮固定する。次いで、それらの多数の繊維単糸１０５を、第１の固定段階で縫着して仮固定した縫着部１１２に沿って折り畳む。そして、第２の固定段階として、多数の繊維単糸の折り畳まれた部分を、ミシン等の縫着手段で多重に縫着して縫着部１１２を形成することにより固定領域１１０が形成される。而して、これらの一連の固定工程により、多数の繊維単糸１０５からなる繊維単糸群１００が構成される。
なお、上記第１の固定段階及び第２の固定段階における多数の繊維単糸１０５の縫着固定は、多頭式ミシンを用いて行うことができる。
【００１６】
このように、上記多数の繊維単糸１０５を、それらの長さ方向に対して交叉する方向に、少なくとも上記第１及び第２の固定段階の２回にわたって縫着固定することにより、多数の繊維単糸１０５における長さ方向の一端を強固に固定することができるとともに、製品においてそれぞれの繊維単糸１０５相互の位置ずれが生じることがない。そして、このようにして多数の繊維単糸１０５の長手方向の一端を固定領域１１０おいて縫着固定した繊維単糸群１００は、さらに、該固定領域１１０を接着剤でコーティングして接着コーティング層を形成することにより、より一層強固に固定することができる。
なお、多数の繊維単糸１０５の縫着固定は、上述した第１及び第２の固定段階において各１回縫着する場合に限らず、各固定段階で複数回にわたって縫着することもできる。
【００１７】
上述のようにして構成した繊維単糸群１００の配列方向には、製品を頭髪用装飾部材とする場合、１ｃｍあたりに７００〜８００本の繊維単糸１０５が均一に配列されるのが望ましい。それは、１ｃｍあたりの繊維単糸１０５の数が７００本未満ならば、後述する印刷工程で印刷されるデザインパターン１３５の繊維単糸１０５の配列方向の連続性に不足が生じ、逆に１ｃｍあたりの繊維単糸１０５の数が８００本以上になると、イメージパターン１３５を形成する分散染料の量に比して、該イメージパターン１３５を転写すべき繊維単糸１０５の本数が多くなるため、繊維単糸群１００を構成する一部の繊維単糸１０５に分散染料が良好に転写されない虞があるからである。但し、上記デザインパターンの連続性の不足や分散染料が転写されない部分が生じても差し支えない場合には、繊維単糸の配列本数の数値範囲を上記範囲から逸脱させることができる。
また、上記１ｃｍあたりに７００〜８００本の繊維単糸を配列させる場合、第１及び第２の固定段階において形成された縫着部１１２を構成する縫着部分には、それぞれ８０〜１００本の繊維単糸１０５が一群として含まれるように縫着するのが望ましい。即ち、それぞれの縫着部分内に、その多少にかかわらず過度に偏った不均一な状態で繊維単糸１０５が含まれると、後述する印刷工程で印刷されるデザインパターンの濃淡に不自然さが生じる虞があるからである。
【００１８】
上記繊維単糸群１００は、当該繊維印刷物の用途やデザインパターンのサイズに応じて適宜の幅及び長さに形成することができるものであり、例えば、当該繊維印刷物を構成する上記繊維単糸群１００を髪用装飾部材の一例であるヘアーアクセサリーに適用する場合には、約１０ｃｍの幅と約２０ｃｍの長さに形成することができる。
【００１９】
図２及び図３は、それぞれ本発明に係る繊維印刷物をヘアーアクセサリーに適用した場合の表面及び裏面を示す斜視図である。即ち、このヘアーアクセサリーは、図２及び図３からわかるように、該ヘアーアクセサリーを構成する繊維単糸群１５０の表面及び裏面に、相互に対称形状をなすデザインパターン１５２及び１５３を表裏の互いに重なる位置にそれぞれ印刷している。そして、繊維単糸群１５０における固定領域の表面及び裏面には、適宜の装飾（図においてはリボンの形態）を施した装飾部片２０５及び人間の頭髪に固定するための固定部片２０７を、それぞれ接着剤等の固着手段で固着している。
なお、上記繊維単糸群１５０に対する装飾部片２０５及び固定部片２０７の固着は、接着剤で固着する場合に限定されず、適宜の固着手段を適用することができる。また、上記固定部片２０７は、図示したような人間の頭髪に固定する形態のものに限らず、当該繊維印刷物の用途に応じて様々な形態の固定手段を適用することができる。
【００２０】
上記繊維単糸群１５０の表面及び裏面には、相互に対称形状をなすデザインパターン１５２，１５４を表裏の互いに重なる位置に印刷している。即ち、表裏各面に印刷されたデザインパターン１５２，１５４は、互いに鏡像をなすようなデザインで形成されている。
このように、繊維単糸群１５０の表裏面に相互に対称形をなすデザインパターン１５２，１５４を表裏の互いに重なる位置に印刷するのは、該繊維単糸群１５０が、繊維製品のような連続的な平面状の形態として形成された多数の繊維単糸の集合体ではなく、それぞれが独立した多数の繊維単糸の配列によって形成された繊維単糸群１５０の集合面として構成されたものであるから、該繊維単糸群１５０を構成する個々の繊維単糸の表面のデザインパターン１５２だけでなく、それぞれの繊維単糸間からその裏面のデザインパターン１５４の一部も見えることになるので、個々の繊維単糸の表裏面に印刷されたそれぞれのデザインパターン１５２，１５４は、相互に対称形状をなし、且つ繊維単糸群１５０の表裏の互いに重なる位置にそれぞれ印刷する必要があるからである。
【００２１】
次に、上記固定工程において一端を固定した繊維単糸群の表裏両面に、それぞれデザインパターンを印刷する方法について説明するに、図４の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、第１デザインパターン３１２が印刷された第１転写用紙３１０、及び第２デザインパターン３２２が印刷された第２転写用紙３２０の平面図を示している。
本発明に係る繊維印刷物の製造方法においては、図４（ａ）及び（ｂ）に示す互いに鏡像をなす第１及び第２デザインパターン３１２，３２２が印刷された第１及び第２転写用紙３１０，３２０を、それぞれ上記繊維単糸群の表面及び裏面に昇華印刷により転写する。
【００２２】
より具体的には、上記繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸が、上記固定領域により一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えられた状態において、該繊維単糸群の両面に、図４（ａ）に示す第１デザインパターン３１２が印刷された第１転写用紙３１０と、図４（ｂ）に示すところの、上記第１デザインパターン３１２と相互に対称形状をなす第２デザインパターン３２２が印刷された第２転写用紙３２０とを、それぞれ繊維単糸群の表裏両面における互いに重なる位置に対応させて当接し、その状態で、それらの第１及び第２転写用紙３１０，３２０を、それぞれ繊維単糸群の両面に同時に熱圧着させて第１及び第２デザインパターン３１２，３２２を転写する。
【００２３】
上記第１及び第２転写用紙３１０，３２０は、その表面の薄膜内にそれぞれデザインパターン３１２，３２２の形態に分散染料を含んでいる。分散染料は、転写用紙３１０，３２０の裏面に染み出すことはなく、高温の熱が加えられると、転写面の分散染料が昇華されて繊維単糸群に上記デザインパターン３１２，３２２を転写することができる。この転写は、繊維単糸群の内部の繊維単糸にまで染料の転写を行える点で有効である。
【００２４】
上記第１及び第２転写用紙３１０，３２０には、様々なカラー及びデザインのパターンの印刷が可能であり、繊維単糸群面に転写されるデザインパターン３１２，３２２もカラー及びデザインの制約はなく、様々なデザインパターンを印刷することが可能である。
上記分散染料としては、アゾ系の分散染料、またはアントラキノン系の分散染料等を使用することができる。上記第１及び第２転写用紙３１０，３２０を、それぞれ繊維単糸群の表裏両面に対応させるように重ねて配置し、熱圧着工程を経て繊維単糸群の表裏両面にそれぞれデザインパターン３１２，３２２を転写する。それにより、分散染料が繊維単糸群に転写され、各繊維単糸の少なくとも一部の領域の表面には、分散染料層が形成されることになる。
【００２５】
熱圧着工程時の温度は繊維単糸群の繊維の物性を考慮して適宜調整することができる。例えば、ポリエステル繊維からなる繊維単糸群に対して第１及び第２転写用紙３１０，３２０を熱圧着する場合には、２２０〜２４０℃の温度下において行うのが有効である。熱圧着の温度は、２２０℃未満だと分散染料が完全に昇華せず、繊維単糸群に十分に転写されず、逆に、２４０℃を超えると、ポリエステル繊維の軟化温度を超えるため、繊維単糸群の平滑性が損なわれ、デザインパターンを繊維単糸群に対して均一に転写することができない。
【００２６】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２転写用紙３１０，３２０に印刷された第１及び第２デザインパターン３１２，３２２は、鏡像をなすが如く相互に対称形状に形成されている。したがって、第１及び第２転写用紙３１０，３２０を、繊維単糸群の表裏両面に相互に相対するように配置すると、第１及び第２デザインパターン３１２，３２２を該繊維単糸群の表裏面の互いに重なる位置に転写することができる。
【００２７】
熱圧着によるデザインパターン３１２，３２２の転写の工程は約３〜４分間行われる。熱圧着工程の完了後に、繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸に柔軟剤等を塗布し、熱を加えてそれらの繊維単糸が整然と広がるようにする。また、静電気防止剤等を塗布して静電気の発生を防止することができる。
【００２８】
本発明に係る繊維印刷物は、上述したところによって得られる繊維単糸群を素材とし、図５に示すような付け睫毛用の繊維単糸群５１０，５２０として構成させることができる。
上述した固定工程及び印刷工程を経て形成された繊維単糸群を使用して付け睫毛用の繊維単糸群５１０，５２０を形成する場合には、図６に示すように、先ず、相互に対称をなす一対のデザインパターン５１１，５２１を有する繊維単糸群５１２を準備し、第２の固定工程として、上記繊維単糸群５１２を構成する多数の繊維単糸５１３のうちで、該デザインパターン５１１，５２１が左右対称をなす位置において、該デザインパターン５１１，５２１を形成した領域に近接する部位で、且つ上述した固定工程で固定した固定領域（図示省略）に平行した状態で少なくとも付け睫毛を形成するのに必要な繊維単糸５１３を支持体５３０に固定することにより、該繊維単糸群５１２中に第２の固定領域５１４を形成する。
【００２９】
上記支持体５３０は、上記付け睫毛を構成する繊維単糸５１３の下に、接着剤を塗布した幅約１ｍｍ、長さ約１５ｃｍの布製のテープ状部材５３１を配置し、繊維単糸群５１２に印刷されたデザインパターン５１１，５２１の図柄及び模様を保つようにして、該テープ状部材５３１上にその上にある繊維単糸５１３を固定するとともに、該繊維単糸５１３の表面側から、上記テープ状部材５３１に対応する部分において、接着剤を塗布した木綿糸等からなる糸状部材５３２で繊維単糸を押さえて固定することにより形成したもので、それらのテープ状部材５３１及び糸状部材５３２で付け睫毛を形成する多数の繊維単糸５１３が挟着固定される。
【００３０】
上述のようにして第２の固定領域５１４で固定された上記繊維単糸群５１２は、上記デザインパターン５１１，５２１を形成した領域側を残し、上記第２の固定領域５１４を構成する支持体５３０を介して反対側に位置する領域の繊維単糸５１３を切除する。
なお、上記テープ状部材５３１は、上述した布製のものに限定されず、紙製や適宜の材質の紐状部材で構成することもできる。また、上記糸状部材５３２は、上述した木綿糸に限らず、糸状をなす適宜の材質のもので構成することができる。
【００３１】
次に、上記付け睫毛用の繊維単糸群５１２を構成する多数の繊維単糸５１３に巻き毛傾向を付与するため、先ず、霧吹き等で繊維単糸群５１２におけるデザインパターン５１１，５２１を形成した領域を湿らして、多数の繊維単糸５１３の配列の乱れや、図柄あるいは模様等の形を、ブラシや櫛で整えたうえで、該繊維単糸５１３を、図７に示すように、湿気を含ませた不織紙からなる布状部材５３３で挟むように被覆する。このように、多数の繊維単糸５１３を湿らせることにより、以下に説明する熱間乾燥工程において、円筒状部材５３４に巻き付けやすくなる。
【００３２】
上記布状部材５３３で被覆した多数の繊維単糸５１３は、図８に示すように、該繊維単糸５１３を曲げる方向に向けて、プラスチックやアルミニウム等の円筒状部材５３４に巻き付ける。このとき、円筒状部材５３４に巻き付けた状態の布状部材５３３が型くずれして被覆した繊維単糸５１３の配列が乱れることがないように、該布状部材５３３の両端を紐等の固定手段で固定するのが望ましい。
このように多数の繊維単糸５１３を円筒状部材５３４に巻き付けた状態で、該円筒状部材５３４を乾燥機に入れて熱間乾燥する。上記繊維単糸５１２として、ポリエステル系、アクリル系、あるいはナイロン系等の繊維単糸を使用した場合には、約１００℃の温度で約５０分間乾燥させる。また、耐熱性のポリエステル系繊維単糸を使用した場合には、約１６０〜１９０℃程度の温度で、約５０分間乾燥させる。
そして、熱間乾燥した上記繊維単糸群５１２を構成する多数の繊維単糸５１３を、上記円筒状部材５３４から取り外して布状部材５３３から取り出す。このようにして、上記繊維単糸群５１２を構成する多数の繊維単糸５１３に巻き毛傾向を付与することができる。
【００３３】
上述のようにして形成した付け睫毛用の繊維単糸群５１２は、図９に示すように、切断工程において、上記第２の固定領域５１４を構成する支持体５３０の一部を含む、該繊維単糸群５１２におけるデザインパターン５１１，５２１を形成した領域を切り出すことにより、相互に対称のデザインパターンを形成した左右一対の付け睫毛用の繊維単糸群５１０，５２０を形成することができる。
【００３４】
より具体的には、上記繊維単糸群５１２におけるデザインパターン５１１，５２１を形成した領域の両側の余分の繊維単糸５１３′及び付け睫毛となる二つの繊維単糸群５１０，５２０の中間部分の繊維単糸５１３″を、それらの支持体５３０′，５３０″とともに、いわゆる目尻及び目頭に当接する部分を残して切除し、さらに、上記繊維単糸群５１２における上記支持体５３０を構成するテープ状部材５３１を、上記デザインパターン５１１，５２１を形成した領域側に対し糸状部材５３２を介して反対側に位置するテープ状部材５３１′を、該部に固定されている繊維単糸５１３とともに切除する。そして、上記デザインパターン５１１，５２１を形成した領域を構成するそれぞれの繊維単糸群５１０，５２０における多数の繊維単糸５１３の毛先部分を、所望の形状、スタイル等にはさみで切り整える。
以上の工程により、図５に示すような付け睫毛用の繊維単糸群５１０，５２０を構成することができる。なお、図中の符号５４０は、これらの付け睫毛用の繊維単糸群５１０，５２０を販売用のディスプレイのために軽く貼り付けるための台紙である。
【００３５】
ここで、上述した実施例においては、付け睫毛用の繊維単糸群５１０，５２０を、相互に対称をなす一対のデザインパターン５１１，５２１を有する一群の繊維単糸群５１２から形成する場合について記載したが、それに限定されるものではなく、相互に対称のデザインパターンを有する一対の繊維単糸群から左右一対をなすそれぞれの付け睫毛用の繊維単糸群を形成することもできる。
また、本発明に係る繊維印刷物は、上述した各実施例に記載した分散染料の昇華印刷によってデザインパターンを転写するものに限定されず、各種の熱圧着によって転写可能な染料又は顔料を使用してデザインパターンを印刷することができ、例えば、きらきら光る素材等の材質的特徴をもつ素材等からなる染料又は顔料を使用することができる。
【００３６】
以上に詳述した本発明に係る繊維印刷物は、独立した多数の繊維単糸の配列によって構成された繊維単糸群の集合面に対して、一般的な繊維製品に印刷するのと同様に、様々な色合い及びパターンを有する複雑な色調のデザインパターンを精巧に、且つそれぞれの繊維単糸が相互に位置ずれすることなく印刷することができ、しかも全体的に連続したイメージからなるデザインパターンを表現することができる。
また、上記繊維単糸群を構成する多数の繊維単糸が一定の方向性をもたせて平面状に且つ均一に引き揃えられた状態で、それらの長さ方向の一端に形成した固定領域において繊維単糸相互の位置ずれが生じないように固定されるので、繊維単糸群に対するデザインパターンの印刷工程の精密度を向上させることができる。
【００３７】
本発明に係る繊維印刷物は、ヘアー、かつら、付け毛、付け睫毛、衣類、アクセサリー、玩具類、広告板、あるいは室内装飾物等、その応用範囲は幅広く、様々な形態のものに活用することができる。
また、本発明に係る繊維印刷物及びその製造方法は、上述した各実施例において説明したものに限定されず、特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の修正及び変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る繊維印刷物の実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る繊維印刷物をヘアーアクセサリーに適用した態様における該繊維印刷物の表面の斜視図である。
【図３】図２の繊維印刷物の裏面の斜視図である。
【図４】（ａ）は図２のデザインパターンが印刷された表面用転写用紙の平面図、（ｂ）は裏面用転写用紙の平面図である。
【図５】本発明に係る繊維印刷物を付け睫毛に適用した態様を示す平面図である。
【図６】付け睫毛用の繊維単糸群の製造のために繊維単糸群を第２の固定領域で固定した状態を示す平面図である。
【図７】第２の固定領域で固定した繊維単糸群に巻き毛傾向を付与するために、該繊維単糸群に湿気を含んだ布状部材を被覆した状態を説明する平面図である。
【図８】同布状部材で被覆した繊維単糸群を円筒状部材に巻き付けた状態を示す側面図である。
【図９】切断工程において、第２の固定領域を含む、繊維単糸群におけるデザインパターンを形成した領域を切り出すことにより、付け睫毛用の繊維単糸群を形成する態様を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１００，１５０，５１２    繊維単糸群
１０５，５１３    繊維単糸
１１０    固定領域
１１２    縫着部分
１３５，１５２，１５４，５１１，５２１    デザインパターン
２０７    固定部片
３１０    第１転写用紙
３２０    第２転写用紙
３１２    第１デザインパターン
３２２    第２デザインパターン
５１０，５２０    繊維単糸群（付け睫毛用）
５１４    第２の固定領域
５３０    支持体
５３３    布状部材
５３４    円筒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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