(57)【要約】【課題】焼入れ鋼などの切削においても溶着などを生じることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状に設定することが可能なスローアウェイチップを提供する。【解決手段】チップ本体１のすくい面９と逃げ面１０との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体６より成る切刃部８が設けられたスローアウェイチップにおいて、少なくともこの切刃部８の交差稜線側における逃げ面１０の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したり、この切刃部８の交差稜線に沿ってホーニング面１１を形成して、このホーニング面１１の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定する。【選択図】図２
2007283487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚが０．１Ｚ〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられて成るスローアウェイチップにおいて、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項３】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されるとともに、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ本体にＣＢＮやダイヤモンド焼結体などの超高硬度焼結体が固着されるなどして切刃部が設けられたスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のチップにおいては、超硬合金等の硬質材料より成るチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された凹所に、ＣＢＮ焼結体やダイヤモンド焼結体より成る超高硬度焼結体と超硬合金とを層状に形成した切刃チップを、上記超高硬度焼結体部分が上記交差稜線部に位置するようにしてろう付けにより固着して切刃部を形成したものが知られている。そして、このようなチップでは、切刃チップのろう付け後にすくい面や逃げ面を研磨して切刃を所定の形状に設定したり、あるいは上記交差稜線に沿ってホーニング面を研磨により形成したりすることが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このようなすくい面や逃げ面、あるいはホーニング面の研磨は通常砥石によって行われるが、かかる砥石による研磨では、研磨後のホーニング面や逃げ面がＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて最大１．５Ｚ程度と大きく、しかも研磨時の砥石の回転や送りなどの加工方向が一定であるため、研磨された面にこの加工方向に応じて表面粗さの偏りが生じるといった面性状が残されてしまい、これにより、特に焼入れ鋼など比較的高硬度の被削材の切削を行う場合などにおいて、ホーニング面や逃げ面に溶着が生じ易くなってしまって、切刃の欠損が促進されてしまうという問題がある。また、このように研磨後のホーニング面や逃げ面の表面粗さが大きいと、これらの面の交差稜線に形成される切刃の形状を厳密に所望の形状に設定することも困難となってしまう。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、焼入れ鋼などの切削においても溶着などを生じることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状に設定することが可能なチップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにおいて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定し、またチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられて成るチップにおいて、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定し、あるいはチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにおいて、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定するとともに、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したことを特徴とする。
【０００６】
従って、このように構成されたチップにおいては、ホーニング面や逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚと従来のチップよりも小さく設定されているので、これらホーニング面や逃げ面への切屑の摺動摩擦を低減することができて、ホーニング面や逃げ面への溶着の発生を防止することが可能となるとともに、これらホーニング面や逃げ面の稜線部に形成される切刃の形状を微視的により厳密に所定の形状に設定することができ、当該チップによる加工精度の向上を図ることが可能となる。また、このようにホーニング面や逃げ面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚと小さく設定するには、例えば微細なダイヤモンド等の超砥粒をブラシ表面に付着させたりブラシの毛自体に保持したりして、このブラシによってこれらの面を磨き上げる方法が採られるが、このような方法では砥石による研磨のように加工方向によって表面粗さに偏りが生じることが少なく、このような面性状によって溶着が発生し易くなるようなこともない。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明によれば、切刃部の逃げ面や該逃げ面とすくい面との交差稜線部に形成されるホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚに設定することにより、これらの面への切屑の溶着を防止し、切刃部に欠損が生じるのを防いでチップ寿命の延長を図ることができるとともに、被削材の加工面が傷つけられたりすることをも防止して高い加工精度を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１および図２は、本発明の一実施形態を示すものである。これらの図において符号１で示すのは、超硬合金等の硬質材料により多角形平板状（本実施形態では三角形平板状）に形成されたチップ本体であって、このチップ本体１の上面２と周面３との交差稜線部には、この上面２がなす三角形の１のコーナ部に、該上面２から一段凹むようにして断面Ｌ字状をなす凹所４が形成されており、この凹所４には切刃チップ５が取り付けられている。この切刃チップ５は、ＣＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体より成る超高硬度焼結体６と超硬合金７とを積層形成した層状焼結体であり、このような切刃チップ５が、上記超高硬度焼結体６をチップ本体１の上面２側に向けて超硬合金７部分がろう付けされることにより上記凹所４に固着され、これによりチップ本体１の上記コーナ部に切刃部８が設けられている。
【０００９】
この切刃部８において、上記切刃チップ５の超高硬度焼結体６部分には、チップ本体１の上記上面２に連なるすくい面９と周面３に連なる逃げ面１０との交差稜線部に、これらすくい面９と逃げ面１０とに鈍角に交差するようにホーニング面１１が一定幅で該交差稜線に沿って延びるように形成されている。なお、本実施形態のチップは、上記すくい面９と逃げ面１０とが直交する方向に配設された、いわゆるネガティブチップとされている。
【００１０】
そして、本実施形態では、このホーニング面１１の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されている。また、上記逃げ面１０の表面粗さも、同じくＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲とされている。なお、このように逃げ面１０の表面粗さＲｚやホーニング面１１の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲とするには、例えば微細なダイヤモンド等の超砥粒を適当なコンパウンドを介してブラシの毛の表面に付着させたり、あるいはかかる超砥粒をブラシの毛を形成する樹脂材料等に練り込むことによりブラシの毛自体に保持したりして、このブラシによってこれら逃げ面１０やホーニング面１１を磨き上げるように研磨すればよい。
【００１１】
しかして、このように構成されたチップにおいては、その切刃部８の逃げ面１０とホーニング面１１とが、表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚときわめて平滑な面に形成されているので、これら逃げ面１０やホーニング面１１に切削時に生成された切屑が摺接してもその摺動摩擦を抑えることができ、たとえ焼入れ鋼のような比較的高硬度の被削材を切削する場合であっても、切屑の擦過によって逃げ面１０やホーニング面１１に溶着が生じるのを防止することができ、かかる溶着による切刃部８の欠損を防止してチップ寿命の延長を図ることができる。また、このように逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さＲｚが平滑に仕上げられることにより、これら逃げ面１０やホーニング面１１の稜線部に形成される切刃にも、微視的により厳密に所定の形状を与えることが可能となり、溶着が防止されることにより加工面が傷つけられたりするのが防がれることとも相まって、当該チップによる加工精度の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
さらに、これら逃げ面１０やホーニング面１１を形成するに際しては、例えば上述のようにダイヤモンド等の超砥粒をブラシの毛に付着させたりブラシの毛に保持したりして、このブラシによって逃げ面１０やホーニング面１１を磨き上げることにより、このように平滑な表面粗さＲｚに逃げ面１０やホーニング面１１を仕上げることが可能となる。しかも、このように研磨された逃げ面１０やホーニング面１１においては、砥石による研磨のように加工方向によって表面粗さに偏りが生じることが少なく、従ってこのような偏りを生じた面性状によって特定の方向においてこれら逃げ面１０やホーニング面１１に溶着が発生し易くなるようなこともなく、一層確実に切屑の溶着を防止することが可能となる。
【００１３】
ここで、本実施形態のチップにおいては、このように逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さをＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さの表面粗さＲｚにおいて０．１〜０．５Ｚの範囲に設定しているが、この表面粗さＲｚが０．５Ｚを上回るほど大きいと上述した溶着の防止効果が充分に奏功されなくなるおそれがある一方、０．１Ｚを下回るほど小さくなってもそれ以上の効果向上は認められず、そのようにきわめて平滑に逃げ面１０やホーニング面１１を仕上げるのはむしろ不経済となる。なお、このように経済性を考慮しつつ、一層確実に上記溶着の防止効果を奏功するには、上記逃げ面１０やホーニング面１１の表面粗さＲｚは、０．２〜０．４Ｚの範囲に設定されるのがより望ましい。
【００１４】
また、本実施形態のチップでは、上記切刃部８の逃げ面１０とホーニング面１１との双方を、その表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設定しているが、例えば逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるように設定したり、ホーニング面１１のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるように設定したりしても、少なくともこれら表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとされた面では溶着の防止を図ることができるので、有効である。例えば、本実施形態のチップはネガティブチップであるが、ポジティブチップの場合には逃げ面１０に大きな逃げ角が確保できるので、ホーニング面１１だけを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるように設定してもよい。
【００１５】
逆に、逃げ面１０の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚに設定する場合でも、必ずしもチップ本体１の上記周面３に至る逃げ面１０の全面をこのような表面粗さＲｚに設定する必要はなく、少なくとも被削材との間の逃げ量を確保し難いすくい面との交差稜線側の部分を０．１〜０．５Ｚに設定すればよい。また、このように逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設定した場合には、ホーニング面１１を形成しなくてもよい。さらに、これら逃げ面１０やホーニング面１１だけでなく、切刃部８のすくい面９をもその表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の切刃部８周辺の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  チップ本体
５  切刃チップ
６  切刃チップ５の超高硬度焼結体
７  切刃チップ５の超硬合金
８  切刃部
９  すくい面
１０  逃げ面
１１  ホーニング面
【図１】
2007283487.tif 000003
【図２】
2007283487.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月3日(2007.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記すくい面と逃げ面とが直交する方向に配設されたネガティブスローアウェイチップであって、上記ホーニング面の表面粗さＲｚが０．１Ｚ〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記すくい面と逃げ面とが直交する方向に配設されたネガティブスローアウェイチップであって、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項３】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記すくい面と逃げ面とが直交する方向に配設されたネガティブスローアウェイチップであって、上記ホーニング面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されるとともに、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項４】
チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップの製造方法において、超砥粒を、ブラシ表面に付着させ、またはブラシの毛自体に保持して、このブラシによって上記ホーニング面または／および少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面を磨き上げ、表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定することを特徴とするスローアウェイチップの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、チップ本体にＣＢＮやダイヤモンド焼結体などの超高硬度焼結体が固着されるなどして切刃部が設けられたスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）およびその製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、焼入れ鋼などの切削においても溶着などを生じることがなく、また切刃形状をより厳密に所定の形状に設定することが可能なチップおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにおいて、上記すくい面と逃げ面とが直交する方向に配設されたネガティブスローアウェイチップであって、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定し、またチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにおいて、上記すくい面と逃げ面とが直交する方向に配設されたネガティブスローアウェイチップであって、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定し、あるいはチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るチップにおいて、上記すくい面と逃げ面とが直交する方向に配設されたネガティブスローアウェイチップであって、上記ホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定するとともに、少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定したことを特徴とする。また、本発明のチップの製造方法は、チップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部周辺に超高硬度焼結体より成る切刃部が設けられ、この切刃部には上記交差稜線に沿ってホーニング面が形成されて成るスローアウェイチップの製造方法において、超砥粒を、ブラシ表面に付着させ、またはブラシの毛自体に保持して、このブラシによって上記ホーニング面または／および少なくとも上記切刃部の上記交差稜線側における上記逃げ面を磨き上げ、表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚの範囲に設定することを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
従って、このように構成されたチップにおいては、ホーニング面や逃げ面の表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚと従来のチップよりも小さく設定されているので、これらホーニング面や逃げ面への切屑の摺動摩擦を低減することができて、ホーニング面や逃げ面への溶着の発生を防止することが可能となるとともに、これらホーニング面や逃げ面の稜線部に形成される切刃の形状を微視的により厳密に所定の形状に設定することができ、当該チップによる加工精度の向上を図ることが可能となる。また、本発明の製造方法では、このようにホーニング面や逃げ面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚと小さく設定するのに、例えば微細なダイヤモンド等の超砥粒をブラシ表面に付着させたりブラシの毛自体に保持したりして、このブラシによってこれらの面を磨き上げる方法を採っており、このような方法では砥石による研磨のように加工方向によって表面粗さに偏りが生じることが少なく、このような面性状によって溶着が発生し易くなるようなこともない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
以上説明したように、本発明のチップによれば、切刃部の逃げ面や該逃げ面とすくい面との交差稜線部に形成されるホーニング面の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚに設定することにより、これらの面への切屑の溶着を防止し、切刃部に欠損が生じるのを防いでチップ寿命の延長を図ることができるとともに、被削材の加工面が傷つけられたりすることをも防止して高い加工精度を得ることが可能となる。また、本発明の製造方法によれば、砥石による研磨のように加工方向によって表面粗さに偏りが生じることが少なく、このような面性状によって溶着が発生し易くなるようなこともない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本実施形態のチップでは、上記切刃部８の逃げ面１０とホーニング面１１との双方を、その表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設定しているが、例えば逃げ面１０のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるように設定したり、ホーニング面１１のみを表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとなるように設定したりしても、少なくともこれら表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚとされた面では溶着の防止を図ることができるので、有効である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、逃げ面１０の表面粗さＲｚを０．１〜０．５Ｚに設定する場合でも、必ずしもチップ本体１の上記周面３に至る逃げ面１０の全面をこのような表面粗さＲｚに設定する必要はなく、少なくとも被削材との間の逃げ量を確保し難いすくい面との交差稜線側の部分を０．１〜０．５Ｚに設定すればよい。さらに、これら逃げ面１０やホーニング面１１だけでなく、切刃部８のすくい面９をもその表面粗さＲｚが０．１〜０．５Ｚの範囲となるように設定してもよい。