(57)【要約】【課題】  製膜工程と簡単な工程のみで、情報表示装置などの用途に利用可能な表示素子内封フィルムを簡便に製造する方法を提供する。【解決手段】  表示素子が独立して回転可能な表示素子内封フィルムの製造方法において、表示素子形成樹脂として引張破断伸度が４％以下の熱可塑性樹脂、フィルム形成樹脂として引張破断伸度が１０％以上の熱可塑性樹脂を使用し、表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂を配置する複合ノズルを使用し、該ノズルから表示素子形成樹脂、内液及びフィルム形成樹脂を押し出すことによってフィルム形成樹脂がフィルム部を形成し、内液で覆われた複数の表示素子形成樹脂フィラメントが内封された表示素子内封フィルムの前駆体を得た後、次いで該前駆体を屈曲させることにより表示素子形成樹脂フィラメントを所望の長さに切断して表示素子を形成させる表示素子内封フィルムの製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子と該表示素子を覆った内液とがフィルム形成樹脂によって内封され、かつ表示素子が独立して回転可能な表示素子内封フィルムの製造方法において、表示素子形成樹脂として引張破断伸度が４％以下の熱可塑性樹脂、フィルム形成樹脂として引張破断伸度が１０％以上の熱可塑性樹脂を使用し、表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂を配置できる複数のノズルを有するダイから、表示素子形成樹脂、内液及びフィルム形成樹脂を押し出すことことによってフィルム形成樹脂膜中に内液で覆われた複数本の表示素子形成樹脂フィラメントが内封された表示素子内封フィルムの前駆体を得た後、次いで該前駆体を屈曲させることによって表示素子形成樹脂フィラメントを該フィラメントの直径（ｄ2）の０．７〜３倍の長さに切断し、独立して回転可能な表示素子を形成させることを特徴とする表示素子内封フィルムの製造方法。
【請求項２】
フィルム形成樹脂の溶融粘度の活性化エネルギーが表示素子形成樹脂の溶融粘度の活性化エネルギーよりも小さいことを特徴とする請求項1記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
【請求項３】
フィルム形成樹脂のガラス転移点が表示素子形成樹脂のガラス転移点よりも低いことを特徴とする請求項1又は２記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
【請求項４】
表示素子形成樹脂フィラメントが少なくとも２色の複合フィラメントである請求項1〜３のいずれかに記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記表示素子内封機能フィルムの前駆体を屈曲させるに際し、前駆体を内液の融点よりも低い温度に冷却させることを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
【請求項６】
前駆体を屈曲させる際の前駆体の屈曲部の曲率半径Ｒが以下の条件を満たすことを特徴とする請求項1〜５のいずれかに記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
ｄ1／Ｅ1＞  Ｒ  ＞（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2
（ただし、Ｅ1はフィルム形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ1は表示素子内封フィルムの膜厚（μｍ）、Ｅ2は表示素子形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ2は表示素子部の直径（μｍ）、Ｔ1は表示素子内封フィルムの中空部壁面と膜表面の最短距離（μｍ）である。）。
【請求項７】
前記表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂を配置できる複数のノズルを有するダイが、円形ダイである請求項1〜６のいずれかに記載の表示素子内封機能フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記円形ダイから押し出され、巻き取られる間のフィルム内圧を外圧より１〜２０Ｐａ高くする請求項７記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンピュータ、携帯電話や電子ブックのディスプレイなどの情報表示装置用途、表示機能や装飾機能を有するシート類、壁紙、幕、旗などの用途に利用可能な表示素子内封機能フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパーと呼ばれる薄型の表示装置の開発研究が盛んに行なわれている。これらの表示装置は一般に電界、磁界、熱などの刺激を表示素子に印加し、表示素子の状態を変化させることで表示機能を示している。このなかで電界を２色以上の異なる色の領域区分した表示素子に印加し、表示素子を回転させることにより所望の表示画像を簡便に得るツイストボール方式がある（例えば特許文献１、２）。この中でも円柱型の表示素子を使用したツイストボール方式の表示装置は表示素子を整然と配列させることが出来た場合コントラストが向上するためディスプレイとして好適である。しかしながら、ここで開示されている製造方法は、一旦円柱表示素子を配列させた後、フィルム化するため製造工程が煩雑で、かつ非常にコスト高になる欠点がある。
また、表示素子を内包した繊維を利用する方法が開示されている(特許文献３)が、表示装置を製造するためには、表示素子内封繊維を配列させてシート化しなければならず、製造工程が煩雑で、かつ非常にコスト高になる欠点がある。
【特許文献１】米国特許第４１２６８５４号明細書
【特許文献２】特開平１１−１７５００３号
【特許文献３】特開２００２−２０２５３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の課題を解決しようとするものであり、製膜工程と簡単な工程のみで、情報表示装置の用途、表示機能や装飾機能を有するシート類、壁紙、インテリア材、膜などの用途に利用可能な表示素子内封フィルムを安価に製造する方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）表示素子と該表示素子を覆った内液とがフィルム形成樹脂によって内封され、かつ表示素子が独立して回転可能な表示素子内封フィルムの製造方法において、表示素子形成樹脂として引張破断伸度が４％以下の熱可塑性樹脂、フィルム形成樹脂として引張破断伸度が１０％以上の熱可塑性樹脂を使用し、表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂を配置できる複数のノズルを有するダイから表示素子形成樹脂、内液及びフィルム形成樹脂を押し出すことことによってフィルム形成樹脂膜中に内液で覆われた複数本の表示素子形成樹脂フィラメントが内封された表示素子内封フィルムの前駆体を得た後、次いで該前駆体を屈曲させることによって表示素子形成樹脂フィラメントを該フィラメントの直径（ｄ2）の０．７〜３倍の長さに切断し、独立して回転可能な表示素子を形成させることを特徴とする表示素子内封フィルムの製造方法。
（２）フィルム形成樹脂の溶融粘度の活性化エネルギーが表示素子形成樹脂の溶融粘度の活性化エネルギーよりも小さいことを特徴とする前記（１）記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
（３）フィルム形成樹脂のガラス転移点が表示素子形成樹脂のガラス転移点よりも低いことを特徴とする前記（１）又は（２）記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
（４）表示素子形成樹脂フィラメントが少なくとも２色の複合フィラメントである前記（１）〜（３）のいずれかに記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
（５）前記表示素子内封機能フィルムの前駆体を屈曲させるに際し、前駆体を内液の融点よりも低い温度に冷却させることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
（６）前駆体を屈曲させる際の前駆体の屈曲部の曲率半径Ｒが以下の条件を満たすことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
ｄ1／Ｅ1＞  Ｒ  ＞（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2
（ただし、Ｅ1はフィルム形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ1は表示素子内封フィルムの膜厚（μｍ）、Ｅ2は表示素子部の引張破断伸度／１００、ｄ2は表示素子部の直径（μｍ）、Ｔ1は表示素子内封フィルムの中空部壁面と膜表面の最短距離（μｍ）である。）。
（７）前記表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂を配置できる複数のノズルを有するダイが、円形ダイである前記（１）〜（６）のいずれかに記載の表示素子内封機能フィルムの製造方法。
（８）前記円形ダイから押し出され、巻き取られる間のフィルム内圧を外圧より１〜２０Ｐａ高くする前記（７）記載の表示素子内封フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、表示素子樹脂フィラメントが細化が速く、かつ内液に囲まれてフィルム形成樹脂とともに複合製膜されるため、表示素子樹脂フィラメントの長手方向の太さ斑及び表示素子樹脂フィラメントとフィルム成分との融着などが飛躍的に軽減でき、表示素子樹脂フィラメントを内封した表示素子内封フィルムの前駆体フィルムを簡便に製造することができる。得られた前駆体フィルムは、表示素子形成樹脂フィラメントの破断伸びが小さい樹脂で、かつフィルム形成樹脂の破断伸びが大きい樹脂であるため、前駆体中の内液が固化するような条件で屈曲させることによって表示素子樹脂フィラメントのみを所望の長さに切断できるため、簡便に表示素子内封フィルムを製造することが出来る。したがって、表示素子が電界の印加などによって回転可能な表示素子内封フィルムが簡便で安価に製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明における表示素子形成樹脂とは、破断伸度（ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８に準拠）が４％以下の熱可塑性樹脂であり、好ましくは３％以下である。破断伸度が４％を超えると、後の表示素子樹脂フィラメントの表示素子への屈曲による切断工程で切断が困難になる。
また、表示素子形成樹脂のガラス転移点は、８０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上である。
また、表示素子形成樹脂は、溶融粘度の活性化エネルギーがフィルム形成樹脂よりも高いことが必要である。吐出温度、吐出量、紡糸速度などの条件が同じであれば、溶融粘度の活性化エネルギーが高い程、ノズルから溶融吐出された樹脂は、よりノズルに近い上流側で細化が完了する。このため、表示素子形成樹脂は、フィルム形成樹脂より細化が早く完了し、太細斑の発生を抑制することができ、フィルム形成樹脂の押出斑などの影響を受けにくくなる。
フィルム形成樹脂の粘度の活性化エネルギーが低すぎる場合、先に細化した表示素子との融着が起こりやすく、溶融粘度の活性化エネルギーが高すぎると表示素子樹脂の細化が完了した時点での表示素子形成樹脂とフィルム形成樹脂との吐出速度差が大きくなりすぎて表示素子形成樹脂フィラメント斑の原因となる。
【０００７】
表示素子形成樹脂の例としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィン系ポリマーなどで透明性が高く、破断伸度が低いポリマーが好ましい。特に、ノルボルネンとエチレンをメタロセン触媒にて共重合した環状オレフィンコポリマーで、環状オレフィンの含有率が高いものが所望の長さに切断しやすいため好ましい。
【０００８】
また、本発明における表示素子形成樹脂フィラメントは、少なくとも２色の複合フィラメントであることが好ましい。複合フィラメントは、断面が少なくとも２色に区分けされ、色以外に電気特性、磁気特性、光学特性、熱特性などの何らかの特性が異なるように複合紡糸することによって形成される。この色や特性の付与は、表示素子形成樹脂に、公知の顔料、染料などの着色剤、導電性粒子、磁性粒子、荷電粒子などの添加剤を配合混練することで達成できる。表示素子の安定性、真円性、複合成分の接着性などの観点から複合成分は同一の熱可塑性樹脂に異なる着色剤や添加剤を混練したものであることが好ましい。
【０００９】
本発明におけるフィルム形成樹脂とは、引張破断伸度（ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８に準拠）が１０％以上であることが必要である。１０％未満では後の表示素子形成樹脂フィラメントの切断工程でフィルム部も損傷を受けてしまい問題となることがある。
また、フィルム形成樹脂は、表示素子形成樹脂フィラメントの切断工程で損傷を受けないようにできるものであれば用いること可能であるが、切断工程を内液の融点以下に冷却して実施する場合は、ガラス転移点が１０℃以下であることが好ましく、より好ましくは−１０℃以下、さらに好ましくは−２０℃以下である。
さらに、フィルム形成樹脂は、透明性が高いことが好ましいが、光線透過率が７０％以上であれば特に問題ないが、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましい。
【００１０】
フィルム形成樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステルおよびその共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などのポリアミドおよびその共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィン系ポリマーなどで透明性が高く、切断工程で切断されやすいように引張破断伸度を低く設定されたポリマーが好ましい。特に、ノルボルネンとエチレンをメタロセン触媒にて共重合した環状オレフィンコポリマーで、環状オレフィンの含有率が高いものが所望の長さに切断しやすいため好ましい。また、顔料、染料などの着色剤や添加剤を混練することによって引張破断伸度を低く設定することも可能である。
【００１１】
本発明における内液とは、本発明における内液とは、表示素子を覆ってフィルム内に内封されて表示素子が電界の印加などによって回転できるように潤滑剤の役割を果たすことができるもので、フィルム形成樹脂や表示素子を膨潤させず、表示素子中に分散している着色材料や荷電粒子を溶出しない常温で液体の公知の化合物を使用できる。
フィルム形成樹脂や表示素子の種類によって適宜選択されるが、シリコンオイル、パラフィン類、ワックス類などの常温で液体の潤滑剤などであるが、耐熱性、粘度安定性などの点でシリコンオイルが好ましい。
【００１２】
本発明においては、上記複合フィラメントの外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂が配置されるように各成分が同時に吐出できる複合押し出しノズルから吐出される。複合押し出しノズルは、複合Ｔ-ダイに多数が隣接して設けられているため、隣接するノズルから吐出されたフィルム形成樹脂同士は、ダイスウェル効果で相互に融着し合ってフィルム部を形成するため、内液で覆われた表示素子形成樹脂フィラメントがノズル数に応じた本数だけ、個々にフィルム中に内封されたフィルム、すなわち、表示素子内封フィルムの前駆体が複合製膜される。
【００１３】
例えば、複合押し出しノズル部は、図１に示すような配置の各構成成分の導入孔と吐出孔を有し、図２のようなノズル配列の複合Ｔ-ダイによって押し出して、チルロールで冷却して製膜することも可能であるが、図３および図４のような円形のダイを使用し、円筒状のまま延伸、冷却することも可能である。
複合Ｔ-ダイを用いて製膜する場合、フィルム端部のよれ発生などの問題から、ダイ直下にチルロールなどの冷却媒体を配置することが必要である。また、この場合、表示素子部をドラフトをかけて細化することが困難であるため、ドラフト比は低く設定しなければならず、ノズル吐出の段階から小さなサイズで吐出できるように、ダイ内の複合吐出構造を設計することが重要である。
円形ダイを使用した場合、端部が無いため、基本的によれなどの問題が生じず、ドラフト比を上げて表示素子部の細化を進めることが可能であり、ダイ内の複合吐出構造の自由度が増す利点がある。
【００１４】
ダイにおけるノズル孔径は、０．２〜１．５ｍｍ程度、孔ピッチは０．２〜１．５ｍｍ程度、孔数は５０〜６００程度が好ましい。
【００１５】
また、本発明では円形ダイから吐出した場合、フィルム内圧を外圧の１〜２０Ｐａに制御することが好ましい。内圧と外圧の差が１Ｐａ未満の場合、フィルム製膜時に外乱を受けやすく品位が低下しやすい。また内圧と外圧の差が２０Ｐａを超えると、製膜時のフィルム幅方向の変形が大きくなり表示素子部とフィルム形成樹脂が干渉してしまうことがある。
【００１６】
本発明において製膜速度は１０〜１０００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。１０ｍ／ｍｉｎ未満では、内液がフィルム形成部、表示素子部より常に速く落ちるため、斑の多いフィルムとなってしまうことがある。逆に１０００ｍ／ｍｉｎを超えると、内液より表示素子部が速く細化してしまいフィルム斑が大きくなってしまうことがある。
【００１７】
複合製膜Ｔ-ダイから押し出されてフィルム形成樹脂がフィルム部を形成し、内液で覆われた表示素子形成樹脂フィラメントがフィルム中に内封されたフィルム、すなわち、表示素子内封フィルムの前駆体は、表示素子形成樹脂フィラメントのみがフィラメントの直径（ｄ2）の０．７〜３倍の長さに切断されて表示素子内封フィルムとなる。切断の長さは、視認性、回転性の点で（ｄ2）〜２（ｄ2）程度が好ましい。
【００１８】
本発明では表示素子成分と内液とフィルム成分を押出した後、図５のように、引取る前のいずれかの地点で内液の固化点以下に冷却することが好ましい。冷却することにより内液が固化すると、内封された表示素子部分に張力を一定して印加でき、表示素子部分の太細斑を抑制できるとともに、切断が容易になる。冷却が不十分であると、張力の印加が一定せず、表示素子部分の太細斑が発生しやすくなることがある。冷却は空冷でも液冷でもよく、チルロールを用いてもよいが、内液の固化点が低いことから生産性の観点から液体で冷却することが好ましい。また、フィルム形成樹脂が固化する前から冷却を開始してもかまわない。
冷却された前駆体フィルムは、図６のように、ピンなどを用いて屈曲させることによって表示素子成分のみ切断する。
【００１９】
本発明において屈曲させることで表示素子成分のみ切断するとき、以下の曲率半径Ｒにフィルムを折り曲げることが好ましい。
ｄ1／Ｅ1＞  Ｒ  ＞（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2
（ただし、Ｅ1はフィルム形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ1は表示素子内封フィルムの膜厚（μｍ）、Ｅ2は表示素子形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ2は表示素子部の直径（μｍ）、Ｔ1は表示素子内封フィルムの中空部壁面と膜表面の最短距離（μｍ）である。）。
曲率半径Ｒが小さすぎる場合、フィルム部がダメージを受けてしまう。また、曲率半径Ｒが大きすぎる場合、表示素子繊維の切断不良が起こる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例で本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、各種特性の評価方法は下記の方法に従った。
・溶融粘度の活性化エネルギーの測定：孔径１ｍｍ、孔長２ｍｍのノズルより吐出量１ｍｌ／ｍｉｎで吐出した時の圧力Ｐから次式で樹脂の溶融粘度ηを求める。
η＝Ｐ＊π×１０-4／２５６
測定可能な範囲で温度を変更して各温度での粘度をアレニウスプロットし、その傾きから活性化エネルギーを求めた。
・引張破断伸度：ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８に準拠した。
・フィルム寸法の測定：本発明のフィルムをスライドガラスとカバーガラスの間にツエーデル油で満たして挟みこみ、光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社、Ｏｐｔｉｐｈｏｔｏ（Ｒ））を用いて、フィルムの膜厚（μｍ）、表示素子部の直径（μｍ）、フィルムの中空部壁面と膜表面の最短距離（μｍ）を測定した。この操作をフィルムの任意の場所１００箇所で測定を行い、算術平均および標準偏差を得た。
【００２１】
実施例１
フィルム形成樹脂としてオレフィン系ランダムコポリマーポリプロピレン（日本ポリプロ社製  ウインテック）を用い、内液としてシリコンオイル（信越シリコーン社製  ＨＩＶＡＣ  Ｆ−４）を用い表示素子部の黒色部として環状オレフィンコポリマー（ポリプラスチック製ＴＯＰＡＳ５０１３）に黒色荷電粒子（オリエント化学工業社製ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｓ３４）を２軸混練機により分散させたものを使用し、表示素子部の白色部として環状オレフィンコポリマー（ポリプラスチック製ＴＯＰＡＳ５０１３）に酸化チタンを２軸混練機により分散させたものを使用して、図１および図２に示す構造の複合ダイを用い、複合ダイ温度２６０℃にて複合成膜した。
この際、表示素子部黒色部樹脂を図１の表示素子第１成分導入孔１より導入し、表示素子部白色部を表示素子第２成分導入孔２より導入し、内液を内液導入孔３より注入し、フィルム形成樹脂導入孔４よりフィルム形成樹脂を導入した。各樹脂の特性を表１に示す。また、複合ダイのスリット幅、孔ピッチ、各成分の吐出量を表２に示す。
ダイより５ｃｍの位置にチルロールを配置し、製膜速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて引取った。
得られたフィルムを図６のような装置により表２に示す条件で屈曲させ、表示素子部のみを切断し巻き取った。得られたフィルムの特性を表３に示す。
なお、屈曲条件に関しては、ｄ1／Ｅ1＞  Ｒ  ＞（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2
（ただし、Ｅ1は繊維形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ1は表示素子内封フィルムの膜厚（μｍ）、Ｅ2は表示素子形成樹脂の引張破断伸度／１００、ｄ2は表示素子部の直径（μｍ）、Ｔ1は表示素子内封フィルムの中空部壁面と膜表面の最短距離（μｍ）である。）において、
Ｒ＝２．５ｍｍで、ｄ1／Ｅ1＝６８．９μｍ、（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2＝７．８ｍｍであり、上記関係式を満足している。
また、得られたフィルムを５ｃｍ角に切り取り２枚の鉄板ではさみ、鉄板間に１００Ｖの電圧を印加した。表示素子は全て同一方向に回転し、欠点は無かった。
さらに、電極を逆に結線し逆の上記と逆方向に１００Ｖの電圧を印加したところ、表示素子はすべて反転し欠点は無かった。
引き続き得られた前駆体フィルムを図６に示す装置を用いて表２の条件（ピン直径５ｍｍ）で屈曲させ、前駆体繊フィルム中に内封された表示素子樹脂フィラメントを破断させて表示素子を形成させた。得られた表示素子内封フィルムの内容を表３に示した。
【００２２】
実施例２
複合ダイとして図３および図４に示す構造の円形ダイを使用し、各部の樹脂、内液は実施例１と同じものを使用して製膜を行なった。製膜条件は表１に示したとおりである。
得られた円筒フィルムを長手方向に一箇所切断した後、図６のような装置により表２に示した条件で屈曲させ表示素子部のみを切断し巻き取った。得られたフィルムの特性を表３に示す。
なお、屈曲条件に関しては、Ｒ＝２．５ｍｍで、ｄ1／Ｅ1＝６１．１μｍ、（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2＝７．１ｍｍであり、上記関係式を満足している。
また、得られたフィルムを５ｃｍ角に切り取り２枚の鉄板ではさみ、鉄板間に１００Ｖの電圧を印加した。表示素子は全て同一方向に回転し、欠点は無かった。
さらに、電極を逆に結線し逆の上記と逆方向に１００Ｖの電圧を印加したところ、表示素子はすべて反転し欠点は無かった。
【００２３】
実施例３
複合ダイとして図３および図４に示した円形ダイを使用し、各部の樹脂、内液は実施例１と同じものを使用して製膜を行なった。製膜条件は表１に示したとおりである。
得られた円筒フィルムを長手方向に一箇所切断した後、図６のような装置により表２に示した条件で屈曲させ表示素子部のみを切断し巻き取った。得られたフィルムの特性を表３に示す。
なお、屈曲条件に関しては、Ｒ＝２．５ｍｍで、ｄ1／Ｅ1＝５４．４μｍ、（Ｔ1＋ｄ2）／Ｅ2＝６．６ｍｍであり、上記関係式を満足している。
また、得られたフィルムを５ｃｍ角に切り取り２枚の鉄板で挟み、鉄板間に１００Ｖの電圧を印加した。表示素子は全て同一方向に回転し、欠点は無かった。
さらに、電極を逆に結線し逆の上記と逆方向に１００Ｖの電圧を印加したところ、表示素子はすべて反転し欠点は無かった。
【００２４】
比較例
フィルム形成樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用い、表示素子形成樹脂としてポリアミド６を使用し、複合ダイ温度を２８０℃にすること以外は実施例１と同様の方法で複合製膜を行なったが、得られたフィルムはフィルム部と表示素子部との融着が長い区間にわたって発生し、表示機能を発現させることが困難なものであった。
【００２５】
【表１】
2007286475.tif 000003
【００２６】
【表２】
2007286475.tif 000004
【００２７】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、複合成膜と簡単な製造工程で表示機能を発現する表示素子内封フィルムを簡便に製造することができる。本発明で得られた表示素子内封フィルムは、電界の印加などによって表示機能を発現するため、情報表示装置への利用のみならず、表示機能や装飾機能を有するシート類、壁紙、インテリア材、幕、旗などの用途に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明で使用する複合ノズル部（概略模式図）の一例における各構成成分の導入から吐出までの流れを示す説明図であり、（ａ）は複合Ｔ-ダイの模式縦方向断面、（ｂ）は複合Ｔ-ダイの模式下面図、(ｃ)は複合Ｔ-ダイの吐出孔近傍の模式縦方向断面を示す。
【図２】複合Ｔ-ダイにおけるノズル配列の一例を示す説明図である。
【図３】複合円形ダイにおけるノズル配列の一例を示す説明図である。
【図４】複合円形ダイにおけるノズル配列の一例を示す説明図である。
【図５】複合円形ダイを用いた場合の製造工程の一例を示す模式図である。
【図６】表示素子内封フィルムの前駆体を屈曲させて表示素子内封フィルムとする工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１：供給ローラー
１２：表示素子内封フィルム前駆体
１３：第１ローラー  、１３'： 第１ローラーのゴム層
１４：第２ローラー  、１４'： 第２ローラーのゴム層
１５：ピン
１６：表示素子内封フィルム
１７：巻取り装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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