(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な搬送機構を用いることなく各作像エンジンから廃トナーを回収することができ、かかるカラー画像形成装置の小型化、低コスト化を可能とする。【解決手段】廃トナー回収ボックス５０は、中間転写ベルト及び複数の作像エンジンから排出された廃トナーを貯蔵するボックス本体５１と、前記中間転写ベルト及び前記各作像エンジンの廃トナー排出部に沿って配置され、排出トナーを回収する複数の廃トナー回収口５３と、前記複数の廃トナー回収口に沿って配置され、前記各廃トナー回収口から回収した廃トナーをならすならし部材と、を有し、前記中間転写ベルトの廃トナー排出部と前記ブラックのトナー像を形成する作像エンジンの廃トナー排出部との間にその他の作像エンジンの廃トナー排出部を配置する。【選択図】図３
2007310410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともブラックのトナー像を形成する作像エンジンを含む複数の作像エンジンと、
前記複数の作像エンジンを順次通過し複数のトナー像が多重転写されるベルト表面を有する中間転写ベルトと、
前記複数の作像エンジン及び前記中間転写ベルトから排出される使用済みトナーを回収して貯蔵する廃トナー回収ボックスと
を備え、
前記廃トナー回収ボックスは、
前記中間転写ベルト及び前記複数の作像エンジンから排出された廃トナーを貯蔵するボックス本体と、
前記中間転写ベルト及び前記各作像エンジンの廃トナー排出部に沿って配置され、前記中間転写ベルト及び前記各作像エンジンから排出される排出トナーを回収する複数の廃トナー回収口と、
前記複数の廃トナー回収口に沿って配置され、前記各廃トナー回収口から回収した廃トナーをならすならし部材と、
を有し、
前記中間転写ベルトの廃トナー排出部と前記ブラックのトナー像を形成する作像エンジンの廃トナー排出部との間にその他の作像エンジンの廃トナー排出部を配置した
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記ならし部材は、前記中間転写ベルトに対応する廃トナー回収口から回収した廃トナーと前記ブラックのトナー像を形成する作像エンジンに対応する廃トナー回収口から回収した廃トナーとを前記ボックス本体の中央部に向けて搬送する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、
前記複数の廃トナー回収口の間に配置され、前記廃トナー回収ボックスに収容された廃トナー量に応じて満杯を検知する検知部を備え、
前記ならし部材は、前記中間転写ベルトに対応する廃トナー回収口から回収した廃トナーと前記ブラックのトナー像を形成する作像エンジンに対応する廃トナー回収口から回収した廃トナーとを前記検知部に向けて搬送する
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機やレーザビームプリンタ等の画像形成装置において使用済みトナーを回収して貯蔵する廃トナー回収ボックスに係り、特に、カラー複写機やカラープリンタ等のように複数の作像エンジンを備えた画像形成装置に使用される廃トナー回収ボックスの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平０９−３２５６６２号公報
【特許文献２】特開平１１−３０５６２３号公報
【特許文献３】特開平１１−００３０１５号公報
【特許文献４】特開昭６４−００７０８８号公報
【０００３】
電子写真複写機やレーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、感光体ドラム上に現像したトナー像を記録シートに転写した後、かかる感光体ドラムに付着した残留トナーをクリーナによって除去しており、除去された残留トナーは廃トナーとして画像形成装置内の回収ボックスに集められるようになっている。この回収ボックスは消耗部品であり、廃トナーが満杯になった時点で空の回収ボックスと交換されるのが一般的である。
【０００４】
一方、近年では、複数の作像エンジンによって形成された多色のトナー像を中間転写ベルトに一次転写した後、かかる中間転写ベルトから記録シートへ二次転写してカラー画像を得る所謂タンデム型カラー画像形成装置も登場している。このタンデム型のカラー画像形成装置の場合、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの各作像エンジン毎に感光体ドラム及びそれを清掃するクリーナが存在することから、４つの作像エンジンのクリーナから廃トナーを回収する必要が生じる。また、上記中間転写体ベルトから記録シートへトナー像を二次転写した後は、かかる中間転写ベルトに付着しているトナーも清掃する必要があり、この中間転写ベルトに対してもクリーナが設けられている。従って、タンデム型のカラー画像形成装置の場合、少なくとも５カ所のクリーナから廃トナーを回収する必要が生じる。また、近年では、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いた現像器における劣化現像剤の交換作業を省略すべく、新たな二成分現像剤を補給しながら劣化現像剤を棄てていく所謂トリクル現像方式なるものが登場している。従って、この現像方式を採用する場合は、各色の現像器から排出される劣化現像剤をも回収する必要があり、前記の場合と併せ、回収ボックスには計９カ所の回収口が必要となる。
【０００５】
前述のように、廃トナーの回収ボックスは消耗品であり、満杯になった時点で交換する必要があることから、各クリーナ毎に回収ボックスを設けていたのでは交換作業に手間が掛かり、また、各クリーナにおける廃トナーの回収量には差があることから回収ボックスの交換時期もまちまちになり、交換作業が非常に煩雑なものとなってしまう。このため、従来のカラー画像形成装置ではある程度の容量を有している回収ボックスを一つ設け、この回収ボックスに対して総てのクリーナが廃トナーを送り込むように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の廃トナー回収ボックスは一つの回収口しか具備しておらず、各クリーナから排出された廃トナーは一つの搬送経路にまとめられた後、上記回収口から回収ボックス内に落とし込まれていた。このように回収ボックスに対して一つの回収口のみを設けた場合には、回収ボックス内に廃トナーが堆積していく状態をコントロールし易いことから、回収ボックス内の容積を余すことなく利用して廃トナーを回収することが比較的容易であり、回収ボトルが満杯になったか否かを光学センサ等によって把握しやすいといった利点がある。その一方、各クリーナから排出される廃トナーを一つの回収口へ導かなければならないので、その搬送機構が複雑なものになり、製造コストが嵩む他、画像形成装置内における各機器の空間レイアウトに影響を及ぼすといった欠点があった。
【０００７】
特に近年では卓上に設置し得るような小型カラーレーザビームプリンタに対するニーズが高まっているが、各作像エンジンから回収ボックスへ廃トナーを搬送する機構が複雑化するとプリンタの小型化に大きな障害となる。また、かかるプリンタのユーザ自身が回収ボックスの交換を行い得るようにするという観点からすれば、各作像エンジンから回収ボックスへの搬送機構は単純なものであることが望ましい。更に、消耗品としての回収ボックスの交換頻度を低下させてユーザの利便性を図るためには、回収ボックス内の廃トナーの収容スペースを余すことなく利用し得ることが必要である。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、複数の作像エンジンを備えたカラー画像形成装置において、複雑な搬送機構を用いることなく各作像エンジンから廃トナーを回収することができ、かかるカラー画像形成装置の小型化、低コスト化に資することが可能な廃トナーの回収ボックスを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、回収スペースを有効に利用して廃トナーを満杯になるまで確実に回収することができ、ユーザの利便性の向上を図ることが可能な廃トナー回収ボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、少なくともブラックのトナー像を形成する作像エンジンを含む複数の作像エンジンと、前記複数の作像エンジンを順次通過し複数のトナー像が多重転写されるベルト表面を有する中間転写ベルトと、前記複数の作像エンジン及び前記中間転写ベルトから排出される使用済みトナーを回収して貯蔵する廃トナー回収ボックスとを備え、前記廃トナー回収ボックスは、前記中間転写ベルト及び前記複数の作像エンジンから排出された廃トナーを貯蔵するボックス本体と、前記中間転写ベルト及び前記各作像エンジンの廃トナー排出部に沿って配置され、前記中間転写ベルト及び前記各作像エンジンから排出される排出トナーを回収する複数の廃トナー回収口と、前記複数の廃トナー回収口に沿って配置され、前記各廃トナー回収口から回収した廃トナーをならすならし部材と、を有し、前記中間転写ベルトの廃トナー排出部と前記ブラックのトナー像を形成する作像エンジンの廃トナー排出部との間にその他の作像エンジンの廃トナー排出部を配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複雑な搬送機構を用いることなく各作像エンジンから廃トナーを回収することができ、この回収ボックスを用いたカラー画像形成装置の小型化、低コスト化を実現することが可能となる。
【００１２】
また、本発明によれば、ボックス本体の回収スペースを有効に利用して廃トナーを満杯になるまで確実に回収することができ、ユーザの利便性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づいて本発明の廃トナー回収ボックスを詳細に説明する。図１は本発明が適用されたタンデム型のカラーレーザビームプリンタの構成を示す概略図である。このレーザビームプリンタはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色毎にトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋを備えると共に、各作像エンジンからトナー像が一次転写される中間転写ベルト（ＩＢＴ）２０を備え、かかる中間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像を記録シートＰに二次転写してフルカラー画像を形成するように構成されている。
【００１４】
上記中間転写ベルト２０は無端状に形成されると共に一対のベルト搬送ローラ２１, ２２にかけ回されており、矢線方向に回動しながら各色作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋで形成されたトナー像の一次転写を受けるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には二次転写ローラ３０が配設されており、記録シートＰは互いに圧接する転写ローラ３０と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、かかる中間転写ベルト２０からトナー像の二次転写を受けるようになっている。すなわち、上記ベルト搬送ローラ２１は転写ローラ３０のパックアップローラとして機能している。一方、反対側に位置するベルト搬送ローラ２２と対向する位置には中間転写ベルト３０のベルトクリーナ２３が配設され、二次転写後に中間転写ベルト２０に残留付着したトナーを該中間転写ベルト２０上から除去するように構成されている。また、ベルトクリーナ２３によって除去された残留トナーは、廃トナーとしてオーガ２３ａによりフロント側（図１の紙面手前側）へ搬送され、後述する回収ボックスに落とし込まれるようになっている。
【００１５】
この中間転写ベルト２０の下側には前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に一次転写するようになっている。これら４基の作像エンジンは中間転写ベルト２０の回動方向に沿ってイエロー１０Ｙ、マゼンタ１０Ｍ、シアン１０Ｃ及びブラック１０Ｂｋの順に配設されており、最も頻繁に使用されるであろうブラックの作像エンジン１０Ｂｋが最も二次転写位置の近傍に配置されている。また、これら作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの下方には、各作像エンジンに具備された感光体ドラム１１を画情報に応じて露光するラスタ走査ユニット４０が配設されている。このラスタ走査ユニット４０は全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画情報に応じて変調されたレーザ光Ｂｍを発する４基の半導体レーザ（図示せず）と、高速回転してこれら４本のレーザ光Ｂｍを感光体ドラム１１の軸方向に沿って走査する１基のポリゴンミラー４１とを備えている。そして、ポリゴンミラー４１によって走査された各レーザ光Ｂｍはミラー（図示せず）によって反射されながら所定の経路を進んだ後、ラスタ走査ユニット４０の上部に設けられた走査窓４２を通して各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの感光体ドラム１１を露光するようになっている。
【００１６】
また、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１１と、この感光体ドラム１１を一様な背景部電位にまで帯電させる帯電ローラ１２と、上記レーザ光Ｂｍの露光によって感光体ドラム１１上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器１３と、トナー像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体ドラム１１の表面から残留トナーや紙粉を除去するドラムクリーナ１４を備えており、感光体ドラム１１上に各色の画情報に応じたトナー像を形成し得るように構成されている。上記現像器１３はトナーとキャリアが混合された二成分現像剤を用いるタイプのものであり、経時劣化に伴う現像剤の入れ換えのメインテナンスを省略するため、図示外の補給カートリッジからトナーとキャリアとが混合された現像剤を補給し、劣化した現像剤を自動的に排出する所謂トリクル現像方式が用いられている。各現像器１３ではオーガ１３ａのリヤ側（図１の紙面奥側）から新たな現像剤が補給され、かかるオーガ１３ａのフロント側へ劣化現像剤が排出されるように構成されている。また、各ドラムクリーナ１４によって除去された残留トナーは、廃トナーとして図示外のオーガによりフロント側へ排出されるようになっている。そして、各現像器１３から排出された劣化現像剤、ドラムクリーナ１４から排出された廃トナーは後述する回収ボックスに直接落とし込まれるように構成されている。
【００１７】
各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの感光体ドラム１１と対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして一次転写ローラ１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋが配設されており、これら転写ローラ１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋに対して所定の転写バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１１と転写ローラ１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋとの間に電界が形成され、感光体ドラム１１上で電荷を帯びているトナー像がクーロン力で中間転写ベルト２０に転写されるようになっている。
【００１８】
一方、記録シートＰはプリンタ筐体１の下部に収納される給紙カセット２からプリンタの内部、具体的には中間転写ベルト２０と二次転写ローラ３０とが接する二次転写位置へ供給される。上記給紙カセット２はプリンタ筐体のフロント側からプリンタ筐体１の下部に押し込んでセットするように構成されており、セットされた給紙カセット２の上部には該カセット２内に収容された記録シートＰを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には記録シートＰの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。
【００１９】
プリンタの内部における記録シートＰの搬送経路２７はプリンタ筐体１の左側面に沿って略垂直に設けられており、プリンタ筐体１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録シートＰはこのシート搬送経路２７を上昇し、前述の二次転写位置においてトナー像の転写を受けた後、かかる二次転写位置の真上に設けられた定着器３へと送られる。そして、定着器３によってトナー像の定着がなされた記録シートＰは排出ローラ２８を経て、プリンタ筐体１の上部に設けられた排紙トレイ１ａにフェイスダウン状態で排出される。尚、図１中において、符号２９は二次転写位置に対する記録シートＰの突入タイミングを制御するレジストレーションローラである。
【００２０】
そして、このように構成されたカラーレーザビームプリンタによるフルカラー画像の形成に当たっては、先ず、各色の画情報に応じてラスタ走査ユニット４０が各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの感光体ドラム１１を所定のタイミングで露光し、これによって各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの感光体ドラム１１上には画情報に応じたトナー像が形成される。各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋで形成されたトナー像は回動する中間転写ベルト２０に対して順次転写され、かかる中間転写ベルト２０上には各色トナー像が重なり合った多重トナー像が形成される。一方、記録シートＰは所定のタイミングで給紙カセット２から送り出され、中間転写ベルト２０上に一次転写されたトナー像が二次転写位置に達するタイミングを見計らって、二次転写ローラ３０と中間転写ベルト２０との間に挿通される。これにより、中間転写ベルト２０上の多重トナー像は記録シートＰに二次転写される。そして、二次転写がなされた記録シートＰは定着器３によってトナー像の定着がなされ、これによって記録シートＰ上にフルカラー画像が完成する。
【００２１】
このように構成された本実施例のプリンタにおいては、ベルトクリーナ２３及び各ドラムクリーナ１４から排出される廃トナー、各現像器１３から排出される劣化現像剤は、総て同一の回収ボックスに落とし込まれるように構成されている。図２に示すように、かかる回収ボックス５０は並列的に配列されたイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋのフロント側の僅かに下方に設けられており、各ドラムクリーナ１４及び各現像器１３からフロント側へ向けて排出された廃トナー又は劣化現像剤が、何ら搬送部材を経ることなく、直接回収ボックス５０に落とし込まれるようになっている。また、ベルトクリーナ２３はイエローの作像エンジン１０Ｙに隣接していることから、このベルトクリーナ２３から排出される廃トナーも上記回収ボックス５０に対して直接落とし込まれるようになっている。
【００２２】
図３は上記回収ボックス５０をフロント側の上方から観察した斜視図、図４はリヤ側の下方から観察した斜視図である。この回収ボックス５０は、廃トナーを内部空間に貯蔵するボックス本体５１と、このボックス本体５１を上部から閉塞する蓋部材５２とを備え、外観上は細長い略矩形状に形成されている。その長さはブラックの作像エンジン１０Ｂｋのドラムクリーナ１４からベルトクリーナ２３迄の距離に略匹敵し、この回収ボックス５０をプリンタに装着した際に、かかる回収ボックス５０が各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ及びベルトクリーナ２３のフロント側に位置し、廃トナーや劣化現像剤を直接回収ボックス５０内に排出し得るようになっている。上記蓋部材５２の上部には長手方向に沿って５つの回収口５３が開設されており、この回収ボックス５０をプリンタに装着すると、各作像エンジンのドラムクリーナ１４及びベルトクリーナ２３からフロント側へ突出した連結パイプ（図示せず）がこれら回収口５３に連結され、ドラムクリーナ１４及びベルトクリーナ２３から排出された廃トナーが回収ボックス５０内に落とし込まれるようになっている。５つの回収口は、図３の紙面右側から、ベルトクリーナ、イエロードラムクリーナ、マゼンタドラムクリーナ、シアンドラムクリーナ、ブラックドラムクリーナに夫々対応している。
【００２３】
また、図４に示されるように、蓋部材５２のリヤ側の側壁には４つの回収口５４が開設されている。これらは各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの現像器１３から排出される劣化現像剤の回収口であり、やはりこの回収ボックス５０をプリンタに装着すると、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの現像器１３からフロント側へ突出した連結パイプ（図示せず）がこれら回収口５４に挿入され、トリクル方式の現像器１３から排出された劣化現像剤が回収ボックス５０内に落とし込まれるようになっている。４つの回収口５４は、図４の紙面右側から、ブラック現像器、シアン現像器、マゼンタ現像器、イエロー現像器に対応している。
【００２４】
このように、本実施例の回収ボックス５０は並列的に配列された作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ及びベルトクリーナ２３の一側でこれらに架け渡されるようにして設けられているので、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋのドラムクリーナ１４やベルトクリーナ２３から排出される廃トナー、ひいては各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの現像器１３から排出される劣化現像剤までも、かかる回収ボックス５０に対して直接落とし込むことができ、廃トナーや劣化現像剤を回収ボックス５０に搬送するための複雑な構成を必要とせず、プリンタそのものの小型化、製造コストの低減に資することができるようになっている。
【００２５】
一方、図５は上記蓋部材５２を取り除いた回収ボックス５０を上方から観察した様子を示す斜視図である。蓋部材５２の回収口５３，５４から回収ボックス５０内に落とし込まれた廃トナーはボックス本体５１の内部空間に貯留される。このため、廃トナーの収容上限はボックス本体５１の上部開口までであり、ボックス本体５１に廃トナーが一杯に収容された時点で回収ボックス５１は交換する必要が生じる。ボックス本体５１の上部には長手方向に沿って搬送部材であるオーガ５５が設けられている。このオーガ５５はボックス本体５１の左右側壁を跨ぐようにして設けられており、ボックス本体５１に落とし込まれた廃トナーや劣化現像剤が回収口５３，５４の直下で山となり、その頂上が回収ボックス５０の収容上限を超えた場合に、かかるオーガ５５が収容上限を超えた部分を崩して搬送するように構成されている。尚、図５に示されたボックス本体５１は、紙面の手前側がベルトクリーナ２３の回収口５３に対応し、紙面の奥側がブラックのドラムクリーナ１４の回収口５３に対応している。
【００２６】
図６は上記オーガ５５を示すものである。このオーガ５５は合成樹脂の射出成形によって製作され、回転軸５６の周囲に廃トナーや劣化現像剤を搬送するための螺旋羽根５７，５８が形成されている。但し、射出成形を容易なものとするため、上記螺旋羽根５７，５８は傾斜方向が異なる２枚の半円状の板を交互に連ねた擬似的なものになっている。螺旋羽根５７，５８は巻き方向が異なり、回転軸５６を所定の方向へ回転させた際に、廃トナーが両軸端から中央に向けて搬送されるようになっている。そして、これらの螺旋羽根５７，５８はシアンＣのドラムクリーナ１４に対応した回収口５３の直下から僅かにマゼンタＭ側に寄った位置で途切れている。つまり、かかるオーガ５５を回転させると、ボックス本体５１内で山になった廃トナーや劣化現像剤が上記位置に向けて崩されていくことになる。また、上記螺旋羽根５７，５８の途中には所定の間隔をおいて軸方向と平行な板状羽根５９が回転軸５６に立設されると共に、螺旋羽根５７，５８が途切れた位置にも同様の板状羽根５９が立設されており、オーガ５５の回転に伴ってこれらの板状羽根５９が廃トナーを軸方向と直交する方向へも送り出すように構成されている。ボックス本体１の収容スペースを最後まで有効に使い切れるよう、上記オーガ５５は各回収口５３，５４の直下に設けられているが、ボックス本体５１のフロント側からリヤ側へかけての奥行きはオーガ５５の幅よりも格段に大きいことから、かかるオーガ５５が廃トナーを軸方向にのみ搬送しているのでは、廃トナーがオーガ５５の下でのみ山となり、ボックス本体５１の奥行きを有効に利用することができなくなってしまう。しかし、この実施例のように軸方向と平行な板状羽根５９をオーガ５５に立設すれば、ボックス本体５１の前後方向において無駄なスペースが発生することがなく、廃トナーをボックス本体５１の収容上限一杯まで回収することが可能となる。
【００２７】
更に、図７は蓋部材５２の一部を切断して回収ボックス５０内を露呈させた状態を示す斜視図である。この図に示されるように、回収ボックス５０内にはオーガ５５の回転軸５６の高さに合致して樹脂フィルム６０が設けられており、かかる樹脂フィルム６０の長手方向に沿った一辺がオーガ５５の螺旋羽根５７，５８及び板状羽根５９と干渉するようになっている。オーガ５５と干渉する樹脂フィルム６０の先端は短冊状に切り分けられており、個々の短冊が螺旋羽根５７，５８や板状羽根５９との干渉によって自由に上下動するように構成されている。また、この樹脂フィルム６０は蓋部材５２に固定されている。回収ボックス５０内の廃トナーはオーガ５５の下方に堆積しているので、かかる樹脂フィルム６０が存在しないと、オーガ５５の板状羽根５９は廃トナーを下方から掬い上げて上方へまき散らしてしまい、かかかる廃トナーを効果的に送り出すことができない。しかし、前述した構成の樹脂フィルム６０をオーガ５５の回転軸５６の高さに略合致して設けた場合には、短冊状に切り分けられた樹脂フィルム６０の先端が板状羽根５９によって掬い上げられた廃トナーを払い落とすので、かかる廃トナーは上方へまき散らされることなく、樹脂フィルム６０の下面に沿ってボックス本体５１の奥行方向へ送り出される。これにより、一層有効にボックス本体５１の回収スペースを活用することができるものである。
【００２８】
一方、この回収ボックス５０には、廃トナー及び劣化現像剤によってボックス本体５１が満杯になったことを知らせるための検知部が設けられている。図４に示されるように、ボックス本体５１の底部には透明な箱状のトナー収容部６１が突設されており、ボツクス本体５１内の所定のレベルにまで廃トナーが堆積すると、かかるトナー収容部６１に廃トナーが入り込むように構成されている。このトナー収容部６１は回収ボックス５０をプリンタに対して装着した際に、プリタ側に設けられた光透過型センサ６２の発光部と受光部との間に入り込むようになっている。また、ボックス本体５１内には上記トナー収容部６１に対応して底部からパイプ６５が立設されており、ボックス本体５１内に堆積した廃トナーが上記パイプ６５の高さを超えない限り、廃トナーが上記トナー収容部６１に入り込まないようになっている。従って、堆積した廃トナーがパイプ６５の高さを超えると、かかるバイプ６５を伝わって廃トナーが上記トナー収容部６１に入り込み、光透過型センサ６２の発光部と受光部との間が廃トナーによって遮られ、上記センサ６２の信号が変化することになる。これにより、廃トナーがボックス本体５１内の所定のレベルにまで堆積したか否かを把握することができるようになっている。
【００２９】
また、かかるパイプ６５はシアンＣのドラムクリーナ１４の回収口５３とマゼンタＭのドラムクリーナ１４の回収口５３との略中間付近に立設されており、前述したオーガ５５の螺旋羽根５７，５８の切れ目よりも僅かにマゼンタＭ側に寄っている。ボックス本体５１内で山になった廃トナーは螺旋羽根５７，５８の切れ目に向かって崩されていき、かかるボックス本体５１の満杯直前では、螺旋羽根５７，５８の切れ目の箇所にのみ僅かに空間が残されている状態となる。このため、オーガ５５における螺旋羽根５７，５８の切れ目よりも僅かに変位して上記パイプ６５を立設しておけば、回収ボックス５０が廃トナーで完全に満杯になる少し前の段階で上記センサの信号が変化することになり、ユーザは回収ボックス５０の交換に備えて次の回収ボックス５０を発注する等の準備を行う時間的余裕を持つことができる。
【００３０】
図８乃至図１０は回収ボックス５０内に廃トナー及び劣化現像剤が堆積していく様子を時経過を追って示したものである。ベルトクリーナ２３はトナー像の二次転写後に中間転写ベルト２０に残留している４色分の残留トナーを清掃しているので、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋのドラムクリーナ１４に比べて排出する廃トナーの量が格段に多く、また、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの中ではブラックの作像エンジン１０Ｂｋの使用頻度が最も高いので、ベルトクリーナ２３に次いでブラックＢｋのドラムクリーナ（以下「Ｂｋクリーナ」という）１４の排出量が多くなっている。本実施例のプリンタでは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順番に作像エンジンを配列すると共に、イエローの作像エンジン１０Ｙに隣接してベルトクリーナ２３を設けているので、これらベルトクリーナ２３及び各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋから回収ボックス５０に対して直接廃トナーを落とし込むように構成した場合、最も排出量の多いベルトクリーナ２３に接続される回収口５３（ＩＢＴ）が回収ボックス５０の一方の端部に位置し、また、二番目に排出量の多いＢｋクリーナ１４が回収ボックス５０の他方の端部に位置することになる。
【００３１】
このため、回収ボックス５０内では長手方向の両端に対して落し込まれる廃トナーの量が多くなり、回収ボックス５０の使用開始当初では、図８に示すように、ボックス本体５１の両端に対して多くの廃トナーが堆積していくことになる。そして、更に多くの廃トナーが堆積すると、ボックス本体５１の両端で廃トナーが収容上限を超えるようになり、図９に示すように、収容上限を超えた分の廃トナーがオーガ５５でボックス本体５１の中央に向けて崩され、両端から中央に向けて徐々に廃トナーの堆積レベルが低くなった状態となる。但し、前述しように、ベルトクリーナの排出量はＢｋクリーナの排出量よりも格段に多いので、ボックス本体内ではベルトクリーナ側に堆積する廃トナーの量がＢｋクリーナ側の量よりも多くなる。
【００３２】
前述したように、回収ボックス５０内の廃トナーはオーガ５５の螺旋羽根５７，５８の切れ目に向けて崩されていくので、最終的には、図１０に示すように、ボックス本体５１内では螺旋羽根５７，５８の切れ目の下側にだけ空間が残り、オーガ５５による廃トナーの搬送によってこの空間が消失すると、ボックス本体５１は廃トナーで満杯になったことになる。また、図９に示す状態から図１０に示す状態に移行する間に、ボックス本体５１内における廃トナーの堆積レベルは該ボックス本体５１内に立設されたパイプ６５の高さを超え、廃トナーがパイプ６５内に入り込むことになる。これにより、前述の如く光透過型センサ６２の出力信号が変化し、ボックス本体５１があと少しで満杯になることを把握することが可能となる。
【００３３】
このように、本実施例のプリンタでは、廃トナーの排出量が多いベルトクリーナ及びＢｋクリーナが両端に位置するように、４色の作像エンジン及びベルトクリーナを配置し、これら作像エンジン及びベルトクリーナの一側に配置された細長い回収ボックスに対して廃トナーを直接落とし込むように構成すると共に、回収ボックス内ではボックス本体の長手方向の利用端から中央に向けて堆積した廃トナーを崩していくように構成しているので、かかる回収ボックス内の収容スペースに対して隙間なく廃トナーを堆積させることが可能であり、回収ボックスを有効に活用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用したカラーレーザビームプリンタの構成を示す概略図である。
【図２】分図（ａ）は図１に示したプリンタにおける廃トナー回収ボックスの配設位置を示す概略図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明を適用した廃トナー回収ボックスをフロント側の上方から観察した斜視図である。
【図４】本発明を適用した廃トナー回収ボックスをリヤ側の下方から観察した斜視図である。
【図５】廃トナー回収ボックスから蓋部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図６】廃トナー回収ボックス内に装着されるオーガを示す正面図である。
【図７】蓋部材の一部を切り欠いた廃トナー回収ボックスの斜視図である。
【図８】ボックス本体内に廃トナーが堆積し始めた状態を示す概略図である。
【図９】ボックス本体内における廃トナーの堆積レベルがオーガに達した状態を示す概略図である。
【図１０】ボックス本体内が廃トナーで満杯になる直前の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０Ｙ…イエロー作像エンジン、１０Ｍ…マゼンタ作像エンジン、１０Ｃ…シアン作像エンジン、１０Ｂｋ…ブラック作像エンジン、１４…ドラムクリーナ、２３…ベルトクリーナ、５０…廃トナー回収ボックス、５１…ボックス本体、５２…蓋部材、５５…オーガ（搬送部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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