(57)【要約】【課題】  複数の印刷部の一部でのみ印刷を行う場合に、紙詰まり等のトラブルが発生せず、無駄な孔版原紙を使用することがない孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  外周壁２５ａ，３６ａがインク不透過性部材で形成されるドラム２５，３６と、外周壁２５ａ，３６ａの表面にインクを供給するインク供給手段と、外周壁２５ａ，３６ａを押圧するプレスロール２７，３８を有する印刷部４，６を複数備えた装置であって、印刷部４，６は、外周壁２５ａの表面に付着したインクを除去するクリーニング手段９０，９５を有し、単色印刷を行う場合に、印刷を行わない印刷部の外周壁２５ａ，３６ａの表面をクリーニング手段９０，９５でクリーニングし、外周壁２５ａ，３６ａに孔版原紙１２を巻き付けせず、インク供給手段よりインク供給せずに、回転する外周壁２５ａ，３６ａと押圧位置に位置されたプレスロール２７，３８間に印刷用紙２０を搬送する。【選択図】      図１
2007015183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に設けられた外周壁がインク不透過性部材で形成され、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、前記外周壁を押圧する押圧位置と離間する離間位置の間に変移するプレスロールとを有する印刷部を複数備え、印刷媒体を前記複数の印刷部に順次搬送し、これら各印刷部では、回転する前記外周壁と押圧位置に位置された前記プレスロール間に前記印刷媒体を搬送し、この搬送過程で前記インク供給手段より前記外周壁に供給されたインクを前記孔版原紙の穿孔から前記印刷媒体に転写することによってそれぞれ印刷される孔版印刷装置において、
前記各印刷部は、前記外周壁の表面に付着したインクを除去するクリーニング手段をそれぞれ有し、前記複数の印刷部の一部でのみ印刷を行う場合に、印刷を行わない前記印刷部では、前記外周壁の表面を前記クリーニング手段によってクリーニングし、このクリーニングした前記外周壁に孔版原紙を巻き付けせず、且つ、前記インク供給手段より前記外周壁にインクを供給しないで、回転する前記外周壁と押圧位置に位置された前記プレスロール間に前記印刷媒体を搬送するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記クリーニング手段は、駆動源と、この駆動源の駆動によって前記外周壁に当接し、残存インクを掻き取るインク掻き取り位置と前記外周壁の表面より離間する待機位置との間を変移するインク掻き取り部材とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記インク掻き取り部材は、ブレードであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の孔版印刷装置であって、
前記外周壁の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収口を有し、このインク回収口に流入するインクを回収するインク回収手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項４記載の孔版印刷装置であって、
前記クリーニング手段は、駆動源と、この駆動源の駆動によって前記外周壁に当接し、残存インクを拭き取るクリーニング位置と前記外周壁の表面より離間する待機位置との間を変移するインク拭き取り部材とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置であって、
前記インク拭き取り部材は、洗浄布であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項５記載の孔版印刷装置であって、
前記インク拭き取り部材は、クリーニングロールであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムとプレスロールを有する印刷部を複数備え、例えばカラー印刷を行うことができる孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の孔版印刷装置は、回転自在に設けられた外周壁がインク透過性部材で形成され、外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの内部より外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、外周壁を押圧する押圧位置と離間する離間位置の間に変移するプレスロールとを有する印刷部を給紙部と排紙部の間に２つ備えている。
【０００３】
第１印刷部のドラムには第１色用に穿孔製版された孔版原紙を、第２印刷部のドラムには第２色用に穿孔製版された孔版原紙を、それぞれ装着する。そして、印刷用紙を第１及び第２印刷部に順次搬送し、各印刷部では、回転する外周壁と押圧位置に位置されたプレスロール間に印刷用紙を搬送し、この搬送過程で各色のインクが孔版原紙の穿孔から印刷用紙にそれぞれ転写することによって２色印刷物が得られる。
【０００４】
ところで、このような孔版印刷装置においては、いずれか一方の印刷部のみを使用して単色印刷を行う使用法もある。単色印刷では、印刷用紙が印刷を行わない印刷部を通過する際にインク転写を受けないようにする必要がある。その方法としては、非印刷部のドラムを停止状態とし、且つ、プレスロールを離間位置として印刷用紙に印刷圧を掛けないで搬送させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、非印刷部のドラムに無穿孔の孔版原紙を巻き付け、プレスロールを押圧位置として印刷用紙にインクが転写しないように搬送させる方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３２６６１４号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記前者の場合では、印刷を行わない印刷部を印刷用紙が搬送される際に、ドラムとプレスロールから搬送力を付与されないために、印刷を行わない印刷部の箇所で紙詰まり等のトラブルが発生する可能性が高い。
【０００７】
また、前記後者の場合では、印刷用紙がドラムとプレスロール間にニップされながら搬送されるため、紙詰まり等のトラブルが発生することはないが、無穿孔の孔版原紙をドラムに巻き付けるため、孔版原紙が１版分無駄になる。尚、このような事情は３以上のドラムを有し、ドラムの数より少ない印刷色による印刷を実行する場合に同様に生じる。
【０００８】
ところで、本出願人は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置を提案した（例えば、特開２００４−１２２７１２号公報参照）。この孔版印刷装置では、ドラムの外周壁が回転され、且つ、この外周壁の表面にインク供給手段よりインクが供給された状態にあって印刷媒体が給紙されると、この印刷媒体がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されながら搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷媒体側に転写され、印刷媒体にインク画像が印刷されるものである。
【０００９】
そして、このようなインク不透過性部材で外周壁が形成されたドラムを使用して、前述した２色印刷の孔版印刷装置を製造できる。このような構造の孔版印刷装置では、外周壁がインク不透過性部材であるため、外周壁の表面に供給されたインクが外周壁の内部に入り込むことがないため、次の方法で単色印刷を行うことが容易に考えられる。
【００１０】
つまり、印刷を行わない印刷部では、先の印刷に供した孔版原紙をそのまま外周壁に巻き付けておくが、印刷時にはインク供給手段より外周壁にインクを供給しない。そして、通常印刷時より弱いプレス圧でプレスロールを外周壁に押圧させた状態で印刷用紙を搬送させる。このようにすれば、印刷を行わない印刷部では、印刷用紙が外周壁とプレスロール間にニップされながら確実に、且つ、安定して搬送されるため、紙詰まり等のトラブルが発生しない。また、外周壁には無穿孔の孔版原紙を巻き付けないため、無駄な孔版原紙を使用することなくもない。
【００１１】
しかしながら、インク不透過性部材のドラムを用いる装置でも、通常印刷後にあっては外周壁と孔版原紙の間には多少なりとも残存インクが存在する。従って、例え弱くてもプレス圧が掛かった状態で外周壁とプレスロール間に印刷用紙が搬送されると、印刷用紙にはインク汚れが発生する可能性がある。
【００１２】
そこで、本発明は、複数の印刷部の一部でのみ印刷を行う場合に、紙詰まり等のトラブルが発生せず、しかも、無駄な孔版原紙を使用することなくできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する請求項１の発明は、回転自在に設けられた外周壁がインク不透過性部材で形成され、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、前記外周壁を押圧する押圧位置と離間する離間位置の間に変移するプレスロールとを有する印刷部を複数備え、印刷媒体を前記複数の印刷部に順次搬送し、これら各印刷部では、回転する前記外周壁と押圧位置に位置された前記プレスロール間に前記印刷媒体を搬送し、この搬送過程で前記インク供給手段より前記外周壁に供給されたインクを前記孔版原紙の穿孔から前記印刷媒体に転写することによってそれぞれ印刷される孔版印刷装置において、前記各印刷部は、前記外周壁の表面に付着したインクを除去するクリーニング手段をそれぞれ有し、前記複数の印刷部の一部でのみ印刷を行う場合に、印刷を行わない前記印刷部では、前記外周壁の表面を前記クリーニング手段によってクリーニングし、このクリーニングした前記外周壁に孔版原紙を巻き付けせず、且つ、前記インク供給手段より前記外周壁にインクを供給しないで、回転する前記外周壁と押圧位置に位置された前記プレスロール間に前記印刷媒体を搬送するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記クリーニング手段は、駆動源と、この駆動源の駆動によって前記外周壁に当接し、残存インクを掻き取るインク掻き取り位置と前記外周壁の表面より離間する待機位置との間を変移するインク掻き取り部材とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記インク掻き取り部材は、ブレードであることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の孔版印刷装置であって、前記外周壁の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収口を有し、このインク回収口に流入するインクを回収するインク回収手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記クリーニング手段は、駆動源と、この駆動源の駆動によって前記外周壁に当接し、残存インクを拭き取るクリーニング位置と前記外周壁の表面より離間する待機位置との間を変移するインク拭き取り部材とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置であって、前記インク拭き取り部材は、洗浄布であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置であって、前記インク拭き取り部材は、クリーニングロールであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、孔版原紙を取り除いた後に外周壁に残存するインクは、外周壁がインク不透過性部材である故にクリーニング手段のクリーニングによって容易に、且つ、綺麗に除去されるため、印刷を行わない印刷部を搬送される印刷媒体はプレスロールで外周壁に押圧されつつ搬送されてもインクで汚れることなく通過し、印刷を行う印刷部によってのみ印刷された印刷物を得ることができる。そして、印刷を行わない印刷部では、印刷媒体が外周壁とプレスロール間にニップされながら確実に、且つ、安定して搬送され、また、外周壁には孔版原紙が巻き付けされない。以上より、複数の印刷部の一部でのみ印刷を行う場合に、紙詰まり等のトラブルが発生せず、しかも、無駄な孔版原紙を使用することない。
【００２１】
請求項２の発明によれば、インク掻き取り部材をインク掻き取り位置に位置させた状態で外周壁を回転すると、インク掻き取り部材が外周壁の表面を残存インクを掻き取りながら移動し、外周壁の全域の残存インクを除去できる。また、クリーニング時以外ではインク掻き取り部材を待機位置に位置できるため、クリーニング手段が印刷動作等の他の動作の支障になるのを防止できる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、残存インクを隈無く、且つ、強く掻き取ることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、インク掻き取り部材で掻き取った残存インクをインク回収口より回収できるため、無駄なインク消費を抑制できる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、インク拭き取り部材をクリーニング位置に位置させた状態で外周壁を回転すると、インク拭き取り部材が外周壁の表面を残存インクを拭き取りながら移動し、外周壁の全域の残存インクを除去できる。また、クリーニング時以外ではインク拭き取り部材を待機位置に位置できるため、クリーニング手段が印刷動作等の他の動作の支障になるのを防止できる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、外周壁に何らダメージを与えることなく残存インクを除去できる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、外周壁に何らダメージを与えることなく残存インクを除去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は第１ドラムの斜視図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図５は単色印刷時のフローチャートである。
【００２９】
図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）と、製版部２と、給紙部３と、第１印刷部４と、中間搬送部５と、第２印刷部６と、排紙部７と、第１排版部８及び第２排版部９とから主に構成されている。
【００３０】
原稿読取部は、装置本体１０の上部に設けられ、印刷に供される原稿を画像データとして読み取るようになっている。この読み取った画像データは、第１ドラム２５の色インク用と第２ドラム３６の色インク用の各製版データとして生成するようになっている。また、製版データは所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能である。
【００３１】
製版部２は、装置本体１０に水平移動自在に設けられた製版ユニット１１を有し、この製版ユニット１１は製版ユニット移動手段（図示せず）によって孔版原紙１２を第１ドラムに供給する第１原紙供給位置（図１の仮想線位置）と孔版原紙１２を第２ドラムに供給する第２原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動されるようになっている。製版ユニット１１は、ロールされた長尺状の孔版原紙１２を収容する原紙収容部１３と、原紙収容部１３に収容された孔版原紙１２を搬送下流側にガイドする複数の搬送ロール１４と、これら搬送ロール１４の搬送下流側に配置されたサーマルヘッド１５と、このサーマルヘッド１５の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロール１６と、プラテンロール１６及びサーマルヘッド１５に対して孔版原紙１２の搬送下流側に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール１７，１７と、この一対の原紙送りロール１７，１７とプラテンロール１６及びサーマルヘッド１５との間に配置された原紙カッタ１８とを有する。
【００３２】
給紙部３は、印刷媒体である印刷用紙２０が積層される給紙台２１と、この給紙台２１から最上位置の印刷用紙２０のみを搬送させる１次給紙ロール２２，２３と、この一次給紙ロール２２，２３によって移動された印刷用紙２０を後述する第１ドラム２５の回転に同期して第１ドラム２５と第１プレスロール２７間に給紙する一対の２次給紙ロール２４，２４とを有する。１次給紙ロール２２，２３や一対の２次給紙ロール２４，２４には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３３】
また、給紙部３には１次給紙ロール２２，２３と２次給紙ロール２４，２４間の用紙搬送経路を検出ポイントとするペーパーセンサＳ１と、２次給紙ロール２４，２４と第１ドラム２５間の用紙搬送経路を検出ポイントとする２次給紙センサＳ２が設けられている。このペーパーセンサＳ１は、１次給紙ロール２２，２３から印刷用紙２０が所定の許容タイミング内に搬送されて来るか否かを検出するようになっている。２次給紙センサＳ２は、２次給紙ロール２４，２４から印刷用紙２０が所定の許容タイミング内に搬送されて来るか否かを検出するようになっている。
【００３４】
第１印刷部４は、外周壁２５ａがメインモータの駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１ドラム２５と、この第１ドラム２５の外周壁２５ａに設けられ、孔版原紙１２の先端をクランプする原紙クランプ部２６と、第１ドラム２５の下方位置に配置された第１プレスロール２７と、第１ドラム２５の外周壁２５ａの表面にインクを供給する第１インク供給手段５４と、第１ドラム２５の表面の余分なインクを回収する第１インク回収手段７３と、外周壁２５ａの表面に付着したインクを除去する第１クリーニング手段９０とを備えている。
【００３５】
第１プレスロール２７は、ソレノイド装置（図示せず）の駆動力によって第１ドラム２５の外周壁２５ａに押圧する押圧位置と、第１ドラム２５の外周壁１５ａから離間する離間位置との間で変移可能に構成されている。第１プレスロール２７は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては離間位置に位置される。
【００３６】
また、第１印刷部４は、第１ドラム２５の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪２８と分離ノズル２９とを有する。分離爪２８は、第１ドラム２５の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０の先端との間に挿入されるようになっている。これによって、第１ドラム２５の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第１ドラム２５の外周面から引き剥がすようになっている。分離爪２８の先端部にはエアーノズル（図示せず）が設けられ、このエアーノズルからは先端分離エアーが印刷用紙２０の剥離タイミングで吐出されるようになっている。これにより、第１ドラム２５の外周面に貼り付いている印刷用紙２０の先端を圧縮された先端分離エアーで引き剥がすようになっている。分離ファン３０により発生させた分離エアは、分離ノズル２９より、第１ドラム２５の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０との間に吹き付けられ、この分離エアーによって第１ドラム２５の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第１ドラム２５の外周面から引き剥がすようになっている。
【００３７】
そして、第１印刷部４は、製版部２から搬送される孔版原紙１２の先端をクランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム２５を回転して孔版原紙１２を第１ドラム２５の外周壁２５ａに巻装し、第１ドラム２５の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙２０を第１プレスロール２７にて第１ドラム２５の孔版原紙１２に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１２の穿孔部分からインクを転写して第１色の画像を印刷するようになっている。
【００３８】
中間搬送部５は、第１ドラム２５の用紙搬送下流側位置と後述する第２ドラム３６の用紙搬送上流側位置に配置された一対のベルト掛けプーリ３１，３１と、この一対のベルト掛けプーリ３１，３１に掛けられた無限端ベルト３２と、この無限端ベルト３２の用紙搬送面に印刷用紙２０を吸引する吸引ファン３３と、無限端ベルト３２を移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えている。また、中間搬送部５は第１ドラム２５から剥離された印刷用紙２０を受け取り、受け取った印刷用紙２０を第２ドラムの回転に同期して第２ドラム３６と第２プレスロール３８間に給紙するようになっている。
【００３９】
また、中間搬送部５には中間センサＳ３が設けられている。中間センサＳ３は、第１印刷部４から印刷用紙２０が所定の許容タイミング内に分離されて来るか否かを検出するようになっている。
【００４０】
第２印刷部６は、第１印刷部４と同一構成であり、外周壁３６ａがメインモータ（図示せず）の駆動力によって図１の矢印Ｂ方向に回転する第２ドラム３６と、この第２ドラム３６の外周壁３６ａに設けられ、孔版原紙１２の先端をクランプする原紙クランプ部３７と、第２ドラム３６の下方位置に配置された第２プレスロール３８と、第２ドラム３６の外周壁３６ａの表面にインクを供給する第２インク供給手段（図示せず）と、第２ドラム３６の表面の余分なインクを回収する第２インク回収手段（図示せず）と、外周壁３６ａの表面に付着したインクを除去する第２クリーニング手段９５とを備えている。尚、第２プレスロール３８の構成は、第１プレスロール２７と同様であり、説明を省略する。
【００４１】
また、第２印刷部６は、第２ドラム３６の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪３９と分離ノズル４０とを有する。分離爪３９は、第２ドラム３６の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０の先端との間に挿入されるようになっている。これにより、第２ドラム３６の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第２ドラム３６の外周面から引き剥がすようになっている。分離爪３９の先端部にはエアーノズル（図示せず）が設けられ、このエアーノズルからは圧縮された先端分離エアーが印刷用紙２０の剥離タイミングで吐出されるようになっている。これにより、第２ドラム３６の外周面に貼り付いている印刷用紙２０の先端を圧縮された先端分離エアーで引き剥がすようになっている。分離ファン４１により発生させた分離エアーは、分離ノズル４０より、第２ドラム３６の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０との間に吹き付けられ、この分離エアーによって第２ドラム３６の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第２ドラム３６の外周面から引き剥がすようになっている。
【００４２】
そして、第２印刷部６は、製版部２から搬送される孔版原紙１２の先端をクランプ部３７でクランプし、このクランプした状態で第２ドラム３６を回転して孔版原紙１２を第２ドラム３６の外周壁３６ａに巻装し、第２ドラム３６の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙２０を第２プレスロール３８にて第２ドラム３６の孔版原紙１２に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１２の穿孔部分からインクを転写して第２色の画像を印刷するようになっている。
【００４３】
排紙部７は、第２ドラム３６より剥離された印刷用紙２０を搬送するベルト搬送機構４２と、ベルト搬送機構４２より排出された印刷用紙２０を載置する排紙台４３とを備えている。ベルト搬送機構４２は、一対のプーリ４２ａ，４２ａと、この一対のプーリ４２ａ，４２ａ間に掛けられた無限端ベルト４２ｂと、この無限端ベルト４２ｂの用紙搬送面に印刷用紙２０を吸引する吸引ファン４２ｃと、無限端ベルト４２ｂを移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えており、第２ドラム３６より分離された印刷用紙２０を排紙台４３まで搬送し、排紙台４３上に載置するようになっている。また、ベルト搬送機構４２には排紙センサＳ４が設けられている。排紙センサＳ４は、第２印刷部６から印刷用紙２０が所定の許容タイミング内に排出されて来るか否かを検出するようになっている。
【００４４】
第１排版部８は、第１ドラム２５に巻装された孔版原紙１２の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙１２を第１ドラム２５より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール４４，４４と、この一対の排版ロール４４，４４によって搬送されて来る孔版原紙１２を収納する排版ボックス４５とを有する。
【００４５】
第２排版部９は、第２ドラム３６に巻装された孔版原紙１２の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙１２を第２ドラム３６より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール４６，４６と、この一対の排版ロール４６，４６によって搬送されて来る孔版原紙１２を収納する排版ボックス４７とを有する。
【００４６】
次に、第１ドラム２５、原紙クランプ部２６、第１インク供給手段５４及び第１インク回収手段７３の構成を説明する。
【００４７】
図２〜図４に示すように、第１ドラム２５は、装置本体１０に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ（図示せず）の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁２５ａは、剛性を有し、且つ、インクを通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁２５ａの外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００４８】
原紙クランプ部２６は、外周壁２５ａの支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２６はその一端側が外周壁２５ａに回転自在に支持され、図４にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁２５ａより突出するが、図４にて実線で示すクランプ状態では外周壁２５ａより突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２６は、外周壁２５ａ上に突出することなく孔版原紙１２をクランプすることができるようになっている。
【００４９】
この外周壁２５ａは、図２、図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２６より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁２５ａの最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置には第１インク供給手段５４のインク供給口５５が設けられている。
【００５０】
第１インク供給手段５４は、図２〜図４に示すように、インクが溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインクを吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインクを供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が接続され、外周壁５３の表面に開口されたインク供給口５５とから構成されている。
【００５１】
インク供給口５５は、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って形成されたインク供給用凹部と、この内部に配置されたインク分配部材６８とを利用して形成されている。
【００５２】
第１インク回収手段７３は、図２〜図４に示すように、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷下流位置に開口されたインク回収口７２と、このインク回収口７２に一端が接続された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の途中に介在され、紙粉等をトラップするフィルタ８０と、第４パイプ７７の途中に介在され、第４パイプ７７内のインク５６を吸引するインクポンプ（例えば、トロコイドポンプ）７８と、第４パイプ７７の他端が接続された回収容器７９とから構成されている。
【００５３】
インク回収口７２は、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って形成されたインク回収用凹部と、この内部に配置されたパイプ固定部材８２とを利用して形成されている。ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。また、支軸５０は、第１インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。
【００５４】
第１クリーニング手段９０は、図１及び図４に示すように、装置本体１０側に固定された駆動源であるソレノイド装置９１と、このソレノイド装置９１の駆動によって外周壁２５ａに当接し、残存インクを掻き取るインク掻き取り位置（図４の仮想線位置）と外周壁２５ａの表面より離間する待機位置（図１及び図４の実線位置）との間を変移するインク掻き取り部材であるブレード９２とから構成されている。
【００５５】
ブレード９２は、少なくとも最大印刷エリアの幅以上の幅を有し、外周壁２５ａに傷を付け得ない材質のもので形成されている。また、ブレード９２は、外周壁５３の回転下流側の表面に対し９０度未満の角度で当接するように設定されている。
【００５６】
また、第２印刷部６側の第２ドラム３６、原紙クランプ部３７、第２インク供給手段（図示せず）、第２インク回収手段（図示せず）の各構成は、前記第１印刷部４側のものと同様であるため、説明を省略する。第２クリーニング手段９５は、図１に示すように、第１クリーニング手段９０と同様の構成であり、装置本体１０側に固定された駆動源であるソレノイド装置９６と、このソレノイド装置９６の駆動によってインク掻き取り位置と待機位置間を変移されるブレード９７とから構成されている。
【００５７】
次に、上記孔版印刷装置１の２色印刷時の製版、印刷制御動作を説明する。
【００５８】
２色製版モードが選択されると、第１ドラム２５側の製版・排版処理が実行される。まず、制御部（図示せず）が第１ドラム２５に孔版原紙１２が巻装されているか否かをチェックし、巻装されている場合には孔版原紙１２を第１ドラム２５より取り除き排版ボックス４５に排版する。
【００５９】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った第１色の製版データに基づき孔版原紙１２にサーマルヘッド１５にて感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙１２の先端を第１クランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム２５が回転されて孔版原紙１２が第１ドラム２５の外周壁２５ａに巻装される着版処理が行われる。これで第１ドラム２５側の製版動作が終了する。次に、第１ドラム２５の製版動作が終了すると、第２ドラム３６の製版・排版処理が実行される。まず、製版ユニット１１は製版ユニット移動手段（図示せず）によって、第１ドラム２５側の第１原紙供給位置から、第２ドラム３６側の第２原紙供給位置へと移動される。次に、制御部（図示せず）が第２ドラム３６に孔版原紙１２が巻装されているか否かをチェックし、巻装されている場合には孔版原紙１２を第２ドラム３６より取り除き排版ボックス４７に排版する。読み取った第２色の製版データに基づき孔版原紙１２にサーマルヘッド１５にて感熱穿孔する。そして、第１ドラム２５と同様に、製版された孔版原紙１２が第２ドラム３６に巻装される着版処理が行われ、これで第２ドラム３６側の製版動作が終了する。
【００６０】
次に、２色印刷モードが選択されると、メインモータ（図示せず）が回転して第１及び第２ドラム２５，３６が回転され、この回転に同期して給紙部３より印刷用紙２０が第１ドラム２５に給紙される。この給紙された印刷用紙２０は第１プレスロール２７で第１ドラム２５の孔版原紙１２に押圧されることによって印刷用紙２０に第１色の画像が印刷される。第１色の画像が印刷された印刷用紙２０は第１ドラム２５の外周面より分離爪２８、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されて中間搬送部５に導かれる。中間搬送部５では、印刷用紙２０を無限端ベルト３２の移動で搬送し、印刷用紙２０を第２ドラム３６に給紙する。この給紙された印刷用紙２０は第２プレスロール３８で第２ドラム３６の孔版原紙１２に押圧されることによって印刷用紙２０に第２色の画像が印刷される。第２色の画像が印刷された印刷用紙２０は第２ドラム３６の外周面より分離爪３９、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されてベルト搬送機構４２に導かれる。ベルト搬送機構４２では、印刷用紙２０を無限端ベルト４２ｂの移動で搬送し、ベルト搬送機構４２の最下流より排紙台４３に排出される。排紙台４３に排紙された印刷用紙２０はここに積層状態で載置される。
【００６１】
設定枚数の印刷が終了すると、第１及び第２インク供給手段５４の駆動が停止される。これにより、各外周壁２５ａ，３６ａへのインクの供給が停止される。第１及び第２インク供給手段５４の停止より少し遅れて第１及び第２インク回収手段７３の駆動が停止され、各外周壁２５ａ，３６ａに残った余分なインクがインク回収口７２より回収される。また、第１及び第２ドラム２５，３６の各外周壁２５ａ，３６ａの回転が停止されると共に、第１及び第２プレスロール２７，３８が押圧位置から離間位置に戻され、待機モードに入る。
【００６２】
次に、単色印刷の動作を図５に基づき説明する。以下、説明の便宜上、印刷ドラム側を第２ドラム３６に、非印刷ドラム側を第１ドラム２５として説明する。
【００６３】
単色印刷モードが選択されると（ステップＳ１）、第１ドラム２５及び第２ドラム３６に装着された孔版原紙１２を取り除く排版動作を行う（ステップＳ２）。次に、印刷ドラム側の第２ドラム３６に対して上述したような製版・着版動作を行う（ステップＳ３）。非印刷ドラム側の第１ドラム２５については製版・着版動作を行わずにクリーニング動作を行う（ステップＳ４）。つまり、第１ドラム２５を回転させ、第１クリーニング手段９０のブレード９２を原紙クランプ部２６の直後位置でインク掻き取り位置に位置させ、且つ、インク回収手段７３を駆動させる。すると、外周壁２５ａの表面をブレード９２が回転上流側から回転下流側に移動する。これにより、ブレード９２が外周壁２５ａの表面の残存インクを下流側に掻き取りながら移動し、下流側に掻き取られたインクがインク回収口７２に流入する。インク回収口７２に流入したインクは、インク回収手段７３によって回収容器７９内に回収される。以上の動作によって、外周壁２５ａの残存インクが除去される。尚、このクリーニング動作を着版動作と同時に行えば時間短縮となる。
【００６４】
次に、メインモータ（図示せず）を駆動して第１及び第２ドラム２５，３６が回転されると共に第１及び第２プレスロール２７，３８が離間位置から押圧位置に変移される（ステップＳ５，Ｓ６）。そして、印刷ドラム側の第２インク供給手段（図示せず）及び第２インク回収手段（図示せず）のみを駆動させる。非印刷ドラム側の第１インク供給手段５４及び第１インク回収手段７３は駆動させない（ステップＳ７）。
【００６５】
給紙部３では、第１ドラム２５の回転に同期して印刷用紙２０を第１ドラム２５と第１プレスロール２７との間に給紙する（ステップＳ８）。給紙された印刷用紙２０は、第１ドラム２５と第１プレスロール２７間にニップされながら搬送される。
【００６６】
ここで、孔版原紙１２を取り除いた後に外周壁２５ａに残存するインクは、外周壁２５ａがインク不透過性部材であるゆえに第１クリーニング手段９０のクリーニングによって容易に、且つ、綺麗に除去されるため、印刷用紙２０は第１プレスロール２７で外周壁２５ａに押圧されつつ搬送されてもインクで汚れることなく通過する。
【００６７】
第１ドラム２５と第１プレスロール２７間を通過した印刷用紙２０は、第１ドラム２５の外周面より中間搬送部５に搬送される。中間搬送部５では、印刷用紙２０を無限端ベルト３２の移動で搬送して第２ドラム３６に給紙する。この給紙された印刷用紙２０は、第２ドラム３６と第２プレスロール３８間にニップされながら搬送される。この搬送過程で印刷用紙２０に第２色の画像が印刷される。第２色の画像が印刷された印刷用紙２０は第２ドラム３６の外周面より分離爪３９、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されてベルト搬送機構４２に導かれる。ベルト搬送機構４２では、印刷用紙２０を無限端ベルト４２ｂの移動で搬送し、ベルト搬送機構４２の最下流より排紙台４３に排出される。排紙台４３に排紙された印刷用紙２０はここに積層状態で載置される。印刷用紙２０には第２色のみの印刷画像が作成されている。尚、印刷ドラム側を第１ドラム２５に、非印刷ドラム側を第２ドラム３６とした場合も、上記と同様の動作によって第１色のみの印刷画像の印刷物を得ることができる。
【００６８】
設定枚数の印刷が終了すると（ステップＳ９，Ｓ１０）、第２インク供給手段の駆動が停止され、少し遅れて第２インク回収手段の駆動が停止される（ステップＳ１１）。これにより、外周壁３６ａに極力インクを残すことなくインク回収口（図示せず）より回収できる。また、第１及び第２ドラム２５，３６の各外周壁２５ａ，３６ａの回転が停止されると共に、第１及び第２プレスロール２７，３８が押圧位置から離間位置に戻され（ステップＳ１２，Ｓ１３）、待機モードに入る。
【００６９】
以上、この孔版印刷装置１では、孔版原紙１２を取り除いた後に外周壁２５ａ，３６ａに残存するインクは、外周壁２５ａ，３６ａがインク不透過性部材である故に第１及び第２クリーニング手段９０．９５のクリーニングによって容易に、且つ、綺麗に除去されるため、印刷を行わない印刷部を搬送される印刷用紙２０はプレスロール２７（又は３８）で外周壁２５ａ（又は３６ａ）に押圧されつつ搬送されてもインクで汚れることなく通過し、印刷を行う印刷部によってのみ印刷された印刷物を得ることができる。そして、印刷を行わない印刷部では、印刷用紙２０が外周壁２５ａ（又は３６ａ）とプレスロール２７（又は３８）間にニップされながら確実に、且つ、安定して搬送され、又、外周壁２５ａ（又は３６ａ）には孔版原紙１２が巻き付けされない。以上より、第１及び第２印刷部４，６のいずれか一方でのみ印刷を行う場合に、紙詰まり等のトラブルが発生せず、しかも、無駄な孔版原紙１２を使用することがない。
【００７０】
この実施形態では、第１及び第２クリーニング手段９０，９５は、駆動源９１，９６と、この駆動源９１，９６の駆動によって外周壁２５ａ，３６ａに当接し、残存インクを掻き取るインク掻き取り位置と外周壁２５ａ，３６ａの表面より離間する待機位置との間を変移するブレード９２，９７とを備えたので、ブレード９２，９７をインク掻き取り位置に位置させた状態で外周壁２５ａ，３６ａを回転することにより、ブレード９２，９７が外周壁２５ａ，３６ａの表面を残存インクを掻き取りながら移動し、外周壁２５ａ，３６ａの全域の残存インクを除去できる。また、クリーニング時以外ではブレード９２，９７を待機位置に位置できるため、第１及び第２クリーニング手段９０，９５が印刷動作等の他の動作の支障になるのを防止できる。
【００７１】
この実施形態では、インク掻き取り部材は、ブレード９２，９７であるので、残存インクを隈無く、且つ、強く掻き取ることができる。尚、インク掻き取り部材は、残存インクを掻き取って回転下流側に押しやることができる部材であれば良く、例えばブラシでも良い。
【００７２】
この実施形態では、外周壁２５ａ，３６ａの最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収口７２を有し、このインク回収口７２に流入するインクを回収するインク回収手段７３を備えたので、ブレード９２，９７で掻き取った残存インクをインク回収口７２より回収できるため、無駄なインク消費を抑制できる。
【００７３】
この実施形態では、駆動源はソレノイド装置９１，９６にて構成されているが、例えばモータにて構成しても良い。
【００７４】
図６及び図７はクリーニング手段の第１変形例を示し、図６はクリーニング手段の洗浄布が待機位置の状態を示す図、図７はクリーニング手段の洗浄布がクリーニング位置の状態を示す図である。
【００７５】
図６及び図７において、第１変形例のクリーニング手段１００は、ドラム２５の近傍に配置された湾曲状パッド部１０１を有し、この湾曲状パッド部１０１の湾曲面には供給部１０２ａと巻取部１０２ｂとの間に渡されたインク拭き取り部材である洗浄布１０３が掛けられている。巻取部１０２ｂは布移動用モータ（図示せず）の回転力によって回転される。湾曲状パッド部１０１は、その上端部が支軸１０４を介して回転自在に支持されていると共に、湾曲状パッド部１０１の一端側には扇状部材１０５が固定されている。この扇状部材１０５の円弧部にはウオームホイール部１０６が設けられており、このウオームホイール部１０６にはウオームギア１０７が噛み合っている。このウオームギア１０７の軸１０７ａには平ギア１０８が固定され、この平ギア１０８には駆動源である布当接用モータ１０９の回転軸に固定された平ギア１１０が噛み合っている。そして、布当接用モータ１０９の駆動によって湾曲状パッド部１０１が外周壁２５ａに当接するクリーニング位置（図７の位置）と、外周壁２５ａより離間する待機位置（図６の位置）との間で移動される。洗浄布センサＳ１は、洗浄布１０３の布エンド若しくは布エンドに近いことを検出する。パッド位置センサＳ２は、湾曲状パッド部１０１の例えば基準位置を検出し、このセンサ出力に基づき湾曲状パッド部１０１が当接位置と待機位置との移動される。
【００７６】
洗浄布１０３は、外周壁２５ａの最大印刷エリアの幅以上の幅を有し、インクの吸収性が良く、且つ、外周壁２５ａに傷を付け得ない材質のものが使用される。
【００７７】
前記クリーニング手段１００のクリーニング動作を説明する。孔版原紙を取り外したドラム２５に対しクリーニング手段１００の洗浄布１０３をクリーニング位置に位置させ、外周壁２５ａを回転する。すると、外周壁２５ａの表面を洗浄布１０３が回転上流側から回転下流側に摺動する。この洗浄布１０３の摺動によって外周壁２５ａの表面の残存インクが洗浄布１０３に吸収され、外周壁２５ａに残存したインクが除去される。
【００７８】
この第１変形例では、クリーニング手段１００は、布当接用モータ１０９と、この布当接用モータ１０９の駆動によって外周壁２５ａに当接し、残存インクを拭き取るクリーニング位置と外周壁２５ａの表面より離間する待機位置との間を変移する洗浄布１０３とを備えたので、洗浄布１０３をクリーニング位置に位置させた状態で外周壁２５ａを回転すると、洗浄布１０３が外周壁２５ａの表面を残存インクを拭き取りながら移動し、外周壁２５ａの全域の残存インクを除去できる。また、クリーニング時以外では洗浄布１０３を待機位置に位置できるため、クリーニング手段１００が印刷動作等の他の動作の支障になるのを防止できる。
【００７９】
この第１変形例では、インク拭き取り部材は洗浄布１０３にて構成されているので、外周壁２５ａに何らダメージを与えることなく残存インクを除去できる。
【００８０】
また、洗浄布１０３を布移動用モータ１０９によって徐々に移動すれば、洗浄布１０３の新しい部分で外周壁２５ａの残存インクを吸収でき、所望のクリーニング効果を維持できる。
【００８１】
図８及び図９はクリーニング手段の第２変形例を示し、図８はクリーニング手段のクリーニングロールが待機位置の状態を示す図、図９はクリーニング手段のクリーニングロールがクリーニング位置の状態を示す図である。
【００８２】
図８及び図９において、第２変形例のクリーニング手段１２０は、装置本体側に固定された駆動源であるソレノイド装置１２１と、このソレノイド装置１２１の駆動ロッドに一端側が連結され、支軸１２２を中心に揺動自在に設けられた揺動アーム１２３と、この揺動アーム１２３の先端に回転自在に支持されたインク拭き取り部材であるクリーニングロール１２４と、このクリーニングロール１２４に付着されたインクを除去する洗浄布機構１２５とから構成されている。洗浄布機構１２５は湾曲状パッド部１２５ａによってクリーニングロール１２４に当接された洗浄布１２５ｂと、洗浄布１２５ｂの一端側が巻き取られる供給部１２５ｃと、洗浄布１２５ａの他端が巻き取られる巻取部１２５ｄと、巻取部１２５ｄを回転駆動する布移動用モータ（図示せず）とから構成されている。
【００８３】
前記クリーニング手段１２０のクリーニング動作を説明する。孔版原紙を取り外したドラム２５に対しクリーニング手段１２０のクリーニングロール１２４をクリーニング位置に位置させ、外周壁２５ａを回転する。すると、外周壁２５ａの表面をクリーニングロール１２４が回転上流側から回転下流側に回転しながら移動する。このクリーニングロール１２４の移動によって外周壁２５ａの表面の残存インクがクリーニングロール１２４に吸収され、外周壁２５ａに残存したインクが除去される。クリーニングロール１２４に付着したインクは洗浄布１２５ｂに吸収されることによって除去される。
【００８４】
この第２変形例では、クリーニング手段１２０は、ソレノイド装置１２１と、このソレノイド装置１２１の駆動によって外周壁２５ａに当接し、残存インクを拭き取るクリーニング位置と外周壁２５ａの表面より離間する待機位置との間を変移するクリーニングロール１２４とを備えたので、クリーニングロール１２４をクリーニング位置に位置させた状態で外周壁２５ａを回転すると、クリーニングロール１２４が外周壁２５ａの表面を残存インクを拭き取りながら移動し、外周壁２５ａの全域の残存インクを除去できる。また、クリーニング時以外ではクリーニングロール１２４を待機位置に位置できるため、クリーニング手段１２０が印刷動作等の他の動作の支障になるのを防止できる。
【００８５】
この第２変形例では、インク拭き取り部材はクリーニングロール１２４にて構成されているので、外周壁２５ａに何らダメージを与えることなく残存インクを除去できる。
【００８６】
また、洗浄布１２５ｂを布移動用モータによって徐々に移動すれば、洗浄布１２５ｂの新しい部分でクリーニングロール１２４に付着したインクを吸収でき、所望のクリーニング効果を維持できる。
【００８７】
尚、前記実施形態では、孔版印刷装置１が２つのドラム（第１及び第２ドラム２５，３６）を有する場合を説明したが、３つ以上のドラムを有する場合にも本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、第１ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、単色印刷時のフローチャートである。
【図６】第１変形例に係るクリーニング手段の洗浄布が待機位置の状態を示す図である。
【図７】第１変形例に係るクリーニング手段の洗浄布がクリーニング位置の状態を示す図である。
【図８】第２変形例に係るクリーニング手段のクリーニングロールが待機位置の状態を示す図である。
【図９】第２変形例に係るクリーニング手段のクリーニングロールがクリーニング位置の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８９】
１  孔版印刷装置
４  第１印刷部
６  第２印刷部
１２  孔版原紙
２０  印刷用紙（印刷媒体）
２５  第１ドラム
２５ａ  外周壁
２７  第１プレスロール
３６  第２ドラム
３６ａ  外周壁
３８  第２プレスロール
５４  インク供給手段
５５  インク供給口
７２  インク回収口
７３  インク回収手段
９０  第１クリーニング手段
９１  ソレノイド装置（駆動源）
９２  ブレード（インク掻き取り部材）
９５  第２クリーニング手段
９６  ソレノイド装置（駆動源）
９７  ブレード（インク掻き取り部材）
１００  クリーニング手段
１０３  洗浄布（インク拭き取り部材）
１０９  布当接用モータ（駆動源）
１２０  クリーニング手段
１２１  ソレノイド装置（駆動源）
１２４  クリーニングロール（インク拭き取り部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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