(57)【要約】【課題】  定着装置における定着ローラに対する用紙捲き付きジャムの検知は、搬送路に設けられた検知手段による用紙検知タイミングが、用紙が送られてくるべきタイミングより遅延した場合に、用紙の捲き付きやジャムと判断し、画像形成動作を中断していた。しかし、搬送路のローラの滑り等による搬送遅延が原因でジャムと判断してしまい、生産性を低下させてしまう場合もあった。【解決手段】  互いに圧接して回転する一対の回転体を含み、なおかつ回転体に熱を供給する熱供給手段を有して記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着装置と、前記定着装置の回転体に接触する部材と、前記記録媒体が搬送される際の振動を検知する前記接触部材に設けられた振動検知手段を備え、前記振動検知手段が通常の定着動作で検知する振動を第一の振動とし、その前記第一振動と異なる第二の振動を検知した際に前記定着装置に異常が発生したことを検出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに圧接して回転する一対の回転体を含み、なおかつ回転体に熱を供給する熱供給手段を有して記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着装置と、前記定着装置の回転体に接触する部材と、前記記録媒体が搬送される際の振動を検知する前記接触部材に設けられた振動検知手段を備え、前記振動検知手段が通常の定着動作で検知する振動を第一の振動とし、その前記第一振動と異なる第二の振動を検知した際に前記定着装置に異常が発生したことを検出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記振動検知手段が画像形成中に振動を検知しない場合は、前記回転体に接触すべき部材が接触していない不具合を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記振動検知手段が閾値を超える振動を検知し、ある所定時間以上、前記閾値を超える振動を検知し続けた際に前記定着装置に異常が発生したと検出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検出する異常は、前記定着装置への用紙巻き付きであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記振動検知手段は、加速度センサであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着ローラに接触する前記部材は、サーミスタであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機の定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置における定着ローラに対する用紙捲き付きジャムの検知は、搬送路に設けられた紙の有無を検知する検知手段による用紙検知タイミングが、用紙が送られてくるべきタイミングより遅延した場合に、用紙の捲き付きやジャムと判断し、画像形成動作を中断していた。
【０００３】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平６−２３０６２４号公報
【特許文献２】特開２００２−１５６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、搬送路のローラの滑り等による搬送遅延が原因でジャムと判断してしまい、生産性を低下させてしまう場合もあった。
【０００５】
本発明では、定着装置の定着ローラに接触する部材に振動検知手段を設け、定着ローラに接触する部材の振動を検知し、用紙が定着ローラに巻き付いた際の振動の変化から巻き付きジャムを判断する。定着ローラに接触する部材の振動が通常の振動と異なる振動を検知する際、または閾値を越える振動をある所定時間以上検知した際に捲き付きジャムと判断する制御により、搬送遅延等による捲き付き、またはジャム判断の誤検知をなくしダウンタイムを削減する。ここで、ある別の閾値を超えるような振動を検知できない場合は、本来定着ローラに接触するべき接触部材が接触していない不具合を検知することが出来る。
【０００６】
また、定着ローラにもともと接触するサーミスタ等に振動検知手段を設け、振動を検知することにより、定着ローラに新たな部材を設けることで生じる、定着ローラへのキズ防止効果がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、
請求項１においては、
互いに圧接して回転する一対の回転体を含み、なおかつ回転体に熱を供給する熱供給手段を有して記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着装置と、前記定着装置の回転体に接触する部材と、前記記録媒体が搬送される際の振動を検知する前記接触部材に設けられた振動検知手段を備え、前記振動検知手段が通常の定着動作で検知する振動を第一の振動とし、その前記第一振動と異なる第二の振動を検知した際に前記定着装置に異常が発生したことを検出することを特徴とする画像形成装置。
【０００８】
請求項２においては、
前記振動検知手段が画像形成中に振動を検知しない場合は、前記回転体に接触すべき部材が接触していない不具合を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【０００９】
請求項３においては、
前記振動検知手段が閾値を超える振動を検知し、ある所定時間以上、前記閾値を超える振動を検知し続けた際に前記定着装置に異常が発生したと検出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【００１０】
請求項４においては、
前記検出する異常は、前記定着装置への用紙巻き付きであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【００１１】
請求項５においては、
前記振動検知手段は、加速度センサであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【００１２】
請求項６においては、
前記定着ローラに接触する前記部材は、サーミスタであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
定着ローラに接触する部材の振動を、振動検知手段を用いて検知し、定着ローラの用紙巻きつきジャムを判断する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例１）
図１は本発明に係る定着装置の一実施形態、図２は、定着ローラに接触する部材の振動量を表すグラフ図、図３は、定着装置の機能ブロック図、図４は、この定着装置の動作を説明するフローチャートである。なお、実施例では、ローラによる定着を行う定着装置について記述するが、例えばベルト定着といった別の定着手段によるものでも、接触部材に振動検知手段を設けることで、実施が可能となる。
【００１５】
図１において、１００は、定着装置本体であり、定着ローラ１０２を備える。定着ローラ１０２には、図３の駆動源１０８によって駆動され回転動作を行い、加圧ローラ１０３が圧接され、加圧ローラ１０３は定着ローラ１０２と協働してトナー像が形成された記録媒体を挟圧搬送するためのニップ部を形成する。定着ローラ１０２の芯金内には、加熱源のハロゲンヒータ１０１が配設され、定着ローラ１０２の表面温度をこれに当接したサーミスタ１０４で検知して、図３のＣＰＵ２０１の制御によりヒータ１０１をオンオフ制御し、定着ローラ１０２及び加圧ローラ１０３の表面温度を一定に維持するようになっている。定着ローラ１０２の上方には繊維状のクリーニング機構１０６が設けられている。クリーニング機構１０６は、送りローラにより送られると共に巻取ローラに巻き取られる。その際にクリーニング部材１０６の一部分が定着ローラ１０２の外周面に接触し、定着ローラ１０２に所定の圧力で押し付けられ、定着ローラ１０２の表面の付着物を清掃する。記録媒体上のトナー像を定着させる際、未定着トナー像が形成されている記録媒体は定着入り口ガイド１０７に沿ってニップ部へ向けて搬送される。記録媒体がニップ部を通過するとき、該記録媒体上の未定着トナー像に熱および圧力が加えられ、トナー像が記録媒体に定着される。記録媒体のニップ部の通過時、未定着トナー像を形成するトナーの一部が定着ローラ１０２に転移するオフセット現象が発生し、オフセットトナーが定着ローラ１０２の外周面に付着する。また、記録媒体から発生される紙粉が定着ローラ１０２の外周面に付着する。定着ローラ１０２の回転に伴い定着ローラ１０２の外周面に付着しているオフセットトナーおよび紙粉はクリーニング機構１０６に向けて搬送される。上記オフセットトナーおよび紙粉はクリーニング機構１０６で補集される。
【００１６】
上記記録媒体のニップ部通過時に、定着ローラに接触する部材（本実施の場合はサーミスタ１０４）に振動センサ１０５を設置し、定着ローラ１０２の動作中の振動を検知する（図２−１）。検出する振動量がある閾値ＴＨを超える値を検知した場合（図２−２）、定着ローラに用紙が巻き付いたと判断する（図２）。ここで、ある閾値ＴＨ２を超えるような振動量を検知できない場合は、本来定着ローラに接触するべき部材が接触していないと判断し、装置不具合を検知することが出来る（図２−３）。
【００１７】
次に、上記のフローを図４に示されるフローチャート図に基づいて説明する。図４のフローによれば、まずコピー動作開始で用紙が搬送され（ステップ１）、定着ローラに接触する部材に設けられた振動検知手段によって、振動を検知する（ステップ２）。検出された振動量が、ある閾値ＴＨ２より小さい場合は、本来定着ローラに接触するべき部材が接触していないと判断し（ステップ３）、コピー動作を停止する（ステップ４）。検出振動量が、予め設定された閾値ＴＨより小さく、閾値ＴＨ２より大きい場合は、コピー動作を継続する（ステップ５）。検出された振動量が、閾値ＴＨより大きい場合は、定着ローラに用紙が捲き付き、ジャムと判断し（ステップ６）、その後コピー動作を中止する（ステップ７）。
【００１８】
ここで、本実施系は定着器を従来のローラと、ハロゲンヒータにかわって、平板状セラミックヒータを薄膜状フィルムを介してシートに押圧し、ウォームアップ時間を省略して即座に定着が可能となる定着方式（不図示）のような装置に対しても、シート上に接触する部材があれば、その接触部材に振動検知手段を設け、その接触部材の振動を検知する方法で実施が可能である。
【００１９】
（実施例２）
実施例２では、実施例１において定着ローラに接触する部材に設けられた振動検知手段が閾値を超える振動量を検知してからある所定時間以上、閾値を超える振動量を検知し続けた際（図５）に用紙捲き付きジャムと判断する構成とする。
【００２０】
上記のフローを図６に示されるフローチャート図に基づいて説明する。まず、コピー動作開始で用紙が搬送される（ステップ１）。定着ローラに接触する部材に設けられた振動検知手段によって、振動を検知する（ステップ２）。検出振動量が、予め設定された閾値ＴＨ２より小さい場合は、本来定着ローラに接触するべき部材が接触していないと判断し（ステップ３）、コピー動作を停止する（ステップ４）。検出振動量が、予め設定された閾値ＴＨより小さく、ＴＨ２より大きい場合は、コピー動作を継続し（ステップ５）、ある閾値ＴＨを超えた場合は、その際の時間Ｔ１を振動検知開始時間StartTimeとする（ステップ６）。そして、予め設定された所定時間a後の振動検知を行い（ステップ７、ステップ８）、検出振動量が閾値ＴＨより小さい場合は、コピー動作を継続する（ステップ９）。検出振動量が閾値ＴＨを超える場合は、その際の時間Ｔ２をEndTimeとする（ステップ１０）。EndTime - StartTime（ステップ１１）が予め設定された所定検知時間を超えない場合は、ステップ５に戻り再び所定時間a後に振動検知を行う。EndTime - StartTimeが所定時間を超える場合は、ジャムと判断し（ステップ１２）、その後のコピー動作を中止する（ステップ１３）。
【００２１】
上記のように振動量がある所定時間以上、閾値を超えた場合にジャムと判断することで誤検知を防止する。このように所定時間、検知し続けることで定着装置への用紙突入時に生じる振動量と判別することが出来る。
【００２２】
（実施例３）
図７に実施例３で使用する加速度センサを示す。
【００２３】
実施例３では、実施例１において定着ローラに接触する部材に設けられる定着ローラの振動を検知する手段として、加速度・傾きを検出する加速度センサ３０１を用いる構成とする。加速度センサ３０１は、センサ自身に力がかかると、その方向と逆方向におもり３０３が動く。そして、圧電素子３０２は、その力を受け、電荷を生じることで、加速度センサ３０１に与えられる加速度を検知する。
【００２４】
加速度センサ３０１を（実施例１）、（実施例２）と同様に定着ローラ１０２に接触する部材に設け、定着ローラ１０２に接触する部材が振動する際に生じる加速度の変化を検知し、定着ローラ１０２への捲き付きを判断する。
【００２５】
また、コピー動作時以外の時は、加速度センサ３０１から検知される傾きから加速度センサ３０１が設けられた定着ローラ１０２に接触する部材及び複写機本体の傾きを検知し、所定値と異なる傾きを検知した場合に、異常と判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１における定着装置の構成図。
【図２】実施例１における振動を表す図。
【図３】実施例１における定着装置の機能ブロック図。
【図４】実施例１における用紙捲き付き検知動作のフローチャート。
【図５】実施例２における振動を表す図。
【図６】実施例２における用紙捲き付き検知動作のフローチャート。
【図７】実施例３で使用する加速度センサ。
【符号の説明】
【００２７】
１００  定着装置
１０１  ヒータ
１０２  定着ローラ
１０３  加圧ローラ
１０４  温度検知素子
１０５  振動検知手段
１０６  ローラクリーナ
１０７  定着入り口ガイド
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＡＭ
２０３  ＲＯＭ
３０１  加速度センサ
３０２  圧電素子
３０３  おもり
【図１】
2007310076.tif 000003
【図２】
2007310076.tif 000004
【図３】
2007310076.tif 000005
【図４】
2007310076.tif 000006
【図５】
2007310076.tif 000007
【図６】
2007310076.tif 000008
【図７】
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