(57)【要約】【課題】蛍光灯のカラス管破裂時におけるガラスの破片の飛散を確実に防止し、高い安全性を確保する。【解決手段】  蛍光灯１のガラス管２を筒状のガラス飛散防止用のカバー５で覆い、前記ガラス管２両端に設けられている口金３の外周に弾性体製のホルダ３を装着して、この両ホルダ６に形成した短い筒状の保持部６ｂの内周面に前記カバー５の両端部外周面を接着剤で固着保持すると共に、前記ガラス管２と前記カバー５との間に形成される空気層８を大気に連通させる少なくとも１つの連通孔７を前記両ホルダ３のうちの少なくとも一方に形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光灯のガラス管を筒状のガラス飛散防止用のカバーで覆い、前記ガラス管両端に設けられている口金の外周に弾性体製のホルダを装着して、この両ホルダに形成した短い筒状の保持部の内周面に前記カバーの両端部外周面を固着保持すると共に、前記ガラス管と前記カバーとの間に形成される空気層を大気に連通させる少なくとも１つの連通孔を前記両ホルダのうちの少なくとも一方に形成したことを特徴とするガラス飛散防止カバー付蛍光灯。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス飛散防止カバー付蛍光灯において、
前記ホルダは前記口金の外周に嵌合する鍔状の嵌合部を有し、この嵌合部に口金と平行な方向に延在するように前記連通孔を設けたことを特徴とするガラス飛散防止カバー付蛍光灯。
【請求項３】
請求項１に記載のガラス飛散防止カバー付蛍光灯において、
前記蛍光灯は誘虫灯とし、前記ガラス飛散防止用のカバーはシリコンゴム、シリコン樹脂、シリコンフィルムのいずれかで形成したことを特徴とするガラス飛散防止カバー付蛍光灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の外周面にガラス飛散防止用のカバーを装着した蛍光灯に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内、屋外を問わず照明灯や誘虫灯等として蛍光灯が多数設置されている。このような蛍光灯が地震等により蛍光等灯が高所から床や地面に落下した時の衝撃や、振動そのものの衝撃、更には物体の衝突によりそのガラス管が破裂すると、ガラスの破片が周囲に飛散して危険である。また、蛍光灯内には、少量の水銀やアルゴンガス等が封入されており、更にガラス管内面には粉状の蛍光物質も塗布されているので、ガラス管の破裂によりこれらも飛散する恐れがある。
【０００３】
特に食品工場の場合、蛍光灯が破裂してガラスの破片等が食品に混入すると、重大な結果を引き起こすことになる。
このような危険に対処するため、蛍光灯のガラス管の外周にポリカーボネート材料からなる保護管を被せ、当該保護管と蛍光灯のガラス管との間に所定の空気層（隙間）が形成されるように保護管の両端部をスペーサとカラーにより蛍光灯のガラス管の両端部に固定すると共に、保護管の両端付近の位置に円周方向全体に亘って均一に多数の通気孔を設けることにより、ガラス管の破裂時に保護管によりガラスの破片や水銀及び蛍光物質等が飛散しないようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００２−５２９９００（段落「００１５」、「００１６」、「００２０」、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術における保護管は、両端付近の多数の通気孔を設けている部分が蛍光灯のガラス管に面しているため、蛍光灯が発する熱により前記通気孔を設けた部分が劣化し易いだけでなく通気孔の部分の強度が弱いため、蛍光灯のガラス管が破裂した場合、熱を帯びたアルゴンガス等が膨張するときの勢いで前記通気孔を設けた部分が破壊される可能性が高く、安全性に欠けるという問題がある。
【０００５】
また、誘虫灯として用いられる蛍光灯（ブラックライト）の紫外線出力は、一般の照明用の蛍光灯に対して４．５〜５倍の強さとなっているため、従来技術のように蛍光灯のガラス管を覆う保護管がポリカーボネート材料で形成されていると、誘虫灯に用いた場合、紫外線により劣化が早期に進行してしまうという問題もある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明のガラス飛散防止カバー付蛍光灯は、蛍光灯のガラス管を筒状のガラス飛散防止用のカバーで覆い、前記ガラス管両端に設けられている口金の外周に弾性体製のホルダを装着して、この両ホルダに形成した短い筒状の保持部の内周面に前記カバーの両端部外周面を固着保持すると共に、前記ガラス管と前記カバーとの間に形成される空気層を大気に連通させる少なくとも１つの連通孔を前記両ホルダのうちの少なくとも一方に形成したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記蛍光灯は誘虫灯とし、前記ガラス飛散防止用のカバーはシリコンゴム、シリコン樹脂、シリコンフィルムのいずれかで形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようにした本発明は、蛍光灯のガラス管をとガラス飛散防止用のカバーとの間に形成される空気層を大気と連通させるための連通孔を比較的板厚の制限がない強度を確保できるホルダに設けているため、地震等の衝撃により蛍光灯のガラス管が破裂しても、熱を帯びたアルゴンガス等が膨張する勢いでカバーが破壊されることがなく、ガラスの破片の飛散を確実に防止することができると共に、蛍光物質が飛散することもないので、ガラス管の破裂時の高い安全性を確保できるという効果が得られ、食品工場等でも安心して使用可能となる。
【０００９】
また、前記のように蛍光灯は誘虫灯とした場合でも、ガラス飛散防止用のカバーをシリコンゴム、シリコン樹脂、シリコンフィルムのいずれかで形成することにより紫外線による劣化を大幅に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明によるガラス飛散防止カバー付蛍光灯の実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明の実施例を示す斜視図である。
図において１は蛍光灯、２は蛍光灯１のガラス管、３は該ガラス管の両端に設けられた口金、４は該口金３から突出したピン端子である。
前記ガラス管２内には、少量の水銀とアルゴンガス、窒素ガス等が封入されており、またガラス管２の内面には粉状の蛍光物質が塗布されている。
５は前記ガラス管２の外周全体を覆うように設けられた厚さ８００〜１００μ程度の円筒状のガラス飛散防止用のカバーで、前記ガラス管２の外径より大きいな内径を有し、かつガラス管２の長さと同等の長さに形成されている。
【００１２】
このカバー５は、紫外線透過率の良好なシリコンゴムあるいはシリコン樹脂を素材として押し出し成形により形成するか、紫外線透過率の良好なシリコン系フィルムを加工することで形成している。
６は前記ガラス管２両端の口金３に装着されたホルダで、口金３と平行な方向に延在する連通孔７を有しており、このホルダ６は軟質ゴム硬度６０程度の耐熱性を有するシリコンゴム等の弾性体により形成され、前記カバー５の両端はこのホルダ６に固着保持されている。
【００１３】
図２はホルダ６装着部分の拡大側面図で、カバー５とホルダ６は断面で示しており、この図２を参照してカバー５及びホルダ６の構成をより詳細に説明する。
図２に示したようにホルダ６は、鍔状の嵌合部６ａと、この嵌合部６ａからガラス管２と平行に延在するように嵌合部６aと一体に形成された短い円筒状の保持部６ｂによって構成されている。
【００１４】
ここで嵌合部６ａにはその中心に口金３の外径より若干小さい嵌合孔が設けられていて、この嵌合孔により嵌合部６ａをホルダ６の弾力性を利用して口金３の外周に嵌合させることにより、ホルダ６は口金３に装着されている。
また、保持部６ｂは、カバー５の外径と同等の内径を有し、この保持部６ｂをカバー５の端部外側に嵌めて接着剤で接着している。これによりガラス管２との間に所定の寸法の空気層８が得られるようにカバー５は保持部６ｂに固着保持され、そして前記空気層８と大気を連通させるように直径１．５ｍｍ程度とした連通孔７が嵌合部６ａに穿孔されていて、これにより空気層８は常に大気と同様の圧力に保たれるようになっている。
【００１５】
尚、連通孔７は図では２つ設けているが、少なくとも１つ設けてあればよい。但し、ホルダ６の嵌合部６ａはカバー５に比べて充分な板厚を持たせることができ、かつホルダ６は耐熱性を有することから、連通孔７を設けてもその周辺部分の強度を充分に確保することが可能であり、そのため円周方向に等間隔に４つないしは８つ程度設けることも可能である。
【００１６】
また、連通孔７は必ずしも２つのホルダ６に設ける必要はなく、一方のホルダ６に設けるだけでもよい。
このような構成を有するガラス飛散防止カバー付蛍光灯の組み立て手順について説明する。
図３は蛍光灯１のカバー５への挿入工程を示す斜視図、図４はホルダ６の装着工程を示す拡大側面図で、この図４ではカバー５とホルダ６は断面で示している。
【００１７】
まず、蛍光灯１のガラス管２の外周面にシリカ粉末を塗布しておき、図３に示したように送風機のファン９で蛍光灯１に風を送りつつカバー５内に蛍光灯１を挿入して、ガラス管２をカバー５内に納める。
次に、図４に示したように保持部６ｂを外側に折り返したホルダ６の嵌合部６ａをその嵌合孔により蛍光灯１両端の口金３にそれぞれ嵌めて装着し、各嵌合部６ａの内面にカバー５の端面を突き当てる。
【００１８】
そして、外側に折り返えされているそれぞれの保持部６ｂの内周面にシリコン系の接着剤を塗布し、その後両保持部６ｂをカバー５の端部外周面に重なるように戻して前記接着剤によりカバー５の両端部を保持部６ｂの内周面に固着保持することで組み立てを完了する。
このようにして組み立てられたガラス飛散防止カバー付蛍光灯は、蛍光灯１の種類により一般の照明灯や誘虫灯や等として使用されるが、例えば、カバー付蛍光灯が点灯中に落下したときの衝撃、振動そのものの衝撃、更には物体の衝突によりにより蛍光灯１のガラス管２が破裂した場合、ガラス等の飛散が以下のように防止される。
【００１９】
図５は上述した構成の作用を示す説明図である。
今、地震等により点灯中のガラス飛散防止カバー付蛍光灯がソケットから外れて地面等に落下したときの衝撃で蛍光灯１のガラス管２が破裂すると、ガラス管２内の熱を帯びアルゴンガス、窒素ガス等が空気層８に拡散して膨張する。
これによりカバー５は図５に二点鎖線で示したように瞬時に膨らむが、前記の膨張したガスはカバー５を固着保持しているホルダ６に設けた連通孔７から直ちに大気中に放出されるため、カバー５は破損することなく元の状態に戻ることができ、そのため破裂したガラス管２の破片はカバー５により飛散が防止される。
【００２０】
この場合、連通孔７は前記の直径１．５ｍｍ程度の小孔であるので、この連通孔７から蛍光物質やガラス片が飛散することはない。
尚、本実施例のガラス飛散防止カバー付蛍光灯を１０メートルの高さからコンクリート床面に落下させて調べたところ、カバー５は破損しないことが確認された。
このように本実施例によれば、地震等により蛍光灯１のガラス管２が破裂した場合、ガラスの破片の飛散を確実に防止することができ、蛍光物質が飛散することもないので、ガラス管２が破裂時の高い安全性を確保できるという効果が得られ、そのため食品工場の照明等として使用した場合、ガラス片が食品へのガラス片の混入を防止することが可能となる。
【００２１】
また、カバー５はシリコン系フィルムにより形成しているため、紫外線による劣化も少なく、そのため、蛍光灯として特に紫外線の強い誘虫灯等を用いた場合でも、長期に亘ってガラス飛散防止効果を保つことができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】発明の実施例を示す斜視図
【図２】実施例におけるホルダ装着部分の拡大側面図
【図３】蛍光灯のカバーへの挿入工程を示す斜視図
【図４】ホルダの装着工程を示す拡大側面図
【図５】実施例の作用を示す説明図
【符号の説明】
【００２３】
１    蛍光灯
２    ガラス管
３    口金
４    ピン端子
５    カバー
６    ホルダ
６ａ  嵌合部
６ｂ  保持部
７    連通孔
８    空気層
【図１】
2007042317.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007042317.tif 000006
【図５】
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