(57)【要約】【課題】  磁気ヘッドスライダに特別な加工を施すことなく磁気ディスクドライブ装置の低背化を容易に行うことができるＨＡＡ及びこのＨＡＡを備えた磁気ディスクドライブ装置を提供する。【解決手段】  少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダを支持する支持部材とを備えており、支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの少なくとも１つの側面に固着されており、支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する全ての部分が、磁気ヘッドスライダのＡＢＳを含む第１の平面とＡＢＳとは反対側の背面を含む第２の平面との間の領域内のみに存在するように構成されているＨＡＡ、並びに少なくとも１つのこのようなＨＡＡと、この少なくとも１つＨＡＡが対向する少なくとも１つの磁気ディスクとを備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスライダと、該磁気ヘッドスライダを支持する支持部材とを備えており、該支持部材の先端部分が前記磁気ヘッドスライダの少なくとも１つの側面に固着されており、該支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する全ての部分が、前記磁気ヘッドスライダの浮上面を含む第１の平面と該浮上面とは反対側の背面を含む第２の平面との間の領域内のみに存在するように構成されていることを特徴とするヘッドアームアセンブリ。
【請求項２】
前記支持部材の先端部分の高さが前記磁気ヘッドスライダの高さより低いことを特徴とする請求項１に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項３】
前記支持部材の前記先端部分が前記磁気ヘッドスライダの素子形成面と垂直な一方の側面に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項４】
前記支持部材の前記先端部分が前記磁気ヘッドスライダの素子形成面と垂直な両方の側面に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項５】
前記支持部材の前記先端部分が前記磁気ヘッドスライダの素子形成面とは反対側の面に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項６】
前記支持部材の前記先端部分が前記磁気ヘッドスライダの素子形成面に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項７】
少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスライダと、該磁気ヘッドスライダを支持する支持部材とを備えており、前記支持部材の先端部分が前記磁気ヘッドスライダの浮上面とは反対側の背面に固着されており、該支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する全ての部分が、前記磁気ヘッドスライダとの固着部分を除いて、前記磁気ヘッドスライダの前記浮上面を含む第１の平面と前記背面を含む第２の平面との間の領域内に位置するように構成されていることを特徴とするヘッドアームアセンブリ。
【請求項８】
前記支持部材の先端部分の高さが前記磁気ヘッドスライダの高さより低いことを特徴とする請求項７に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項９】
前記支持部材の前記先端部分が前記磁気ヘッドスライダの素子形成面と垂直な両方の側面にも固着されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項１０】
前記支持部材がアーム部材と該アーム部材の先端部に固着されたジンバル部材とを備えており、前記支持部材の前記先端部分が該ジンバル部材を含んでいることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項１１】
前記支持部材がアーム部材を備えており、前記支持部材の前記先端部分が該アーム部材の一部であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項１２】
前記支持部材上に形成又は固着されており、前記少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子に電気的に接続されている配線部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のヘッドアームアセンブリ。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の少なくとも１つヘッドアームアセンブリと、該少なくとも１つヘッドアームアセンブリが対向する少なくとも１つの磁気ディスクとを備えたことを特徴とする磁気ディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜磁気ヘッドを有するヘッドアームアセンブリ（ＨＡＡ）及びこのＨＡＡを備えた磁気ディスクドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の大記憶容量化及び小型化がますます望まれており、この要求を満たすために、薄膜磁気ヘッド自体を小型にして高記録密度化を図ることが行われているが、その一方、薄膜磁気ヘッドを支持する支持部材を含むＨＡＡの高さを抑えてＨＤＤを薄型化することも試みられている。
【０００３】
特許文献１には、磁気ヘッドスライダの背面部にフレクシャ等のサスペンションの結合する溝を設けた構造が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された構造によれば、サスペンションのスイングアームへの取付け面から磁気ヘッドスライダの浮上面（ＡＢＳ）までの高さ（Ｚハイト）を小さくすることができ、ＨＤＤのある程度の薄型化を図ることが可能である。しかしながら、磁気ヘッドスライダの背面部に溝を設けることは、最近の磁気ヘッドスライダのごとく超小型化されている場合に加工が非常に困難となるのみならず、そのための工程増加を招くので、製造工程が複雑となり製造コストが増大してしまう。
【０００６】
従って本発明の目的は、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施すことなく磁気ディスクドライブ装置の低背化を容易に行うことができるＨＡＡ及びこのＨＡＡを備えた磁気ディスクドライブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダを支持する支持部材とを備えており、支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの少なくとも１つの側面に固着されており、支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する全ての部分が、磁気ヘッドスライダのＡＢＳを含む第１の平面とＡＢＳとは反対側の背面を含む第２の平面との間の領域内のみに存在するように構成されているＨＡＡ、並びに少なくとも１つのこのようなＨＡＡと、この少なくとも１つＨＡＡが対向する少なくとも１つの磁気ディスクとを備えた磁気ディスクドライブ装置が提供される。
【０００８】
支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する部分の全てが、第１の平面と第２の平面との間の領域内のみに存在するように、支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの少なくとも１つの側面に固着されている。このため、磁気ディスク上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりが磁気ヘッドスライダの高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もない。
【０００９】
支持部材の先端部分の高さが磁気ヘッドスライダの高さより低いことが好ましい。
【００１０】
支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの素子形成面と垂直な一方の側面に固着されていることも好ましい。
【００１１】
支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの素子形成面と垂直な両方の側面に固着されていることも好ましい。
【００１２】
支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの素子形成面とは反対側の面に固着されていることも好ましい。
【００１３】
支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの素子形成面に固着されていることも好ましい。
【００１４】
本発明によれば、さらに、少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子を有する磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダを支持する支持部材とを備えており、支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダのＡＢＳとは反対側の背面に固着されており、支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する全ての部分が、磁気ヘッドスライダとの固着部分を除いて、磁気ヘッドスライダのＡＢＳを含む第１の平面と背面を含む第２の平面との間の領域内に位置するように構成されているＨＡＡ、並びに少なくとも１つのこのようなＨＡＡと、この少なくとも１つＨＡＡが対向する少なくとも１つの磁気ディスクとを備えた磁気ディスクドライブ装置が提供される。
【００１５】
支持部材の、動作時に磁気ディスク上に位置する部分の全てが、磁気ヘッドスライダとの固着部分を除いて、第１の平面と第２の平面との間の領域内のみに存在するように、支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの背面（ＡＢＳとは反対側の面）に固着されている。このため、磁気ディスク上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりがほぼ磁気ヘッドスライダの高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もない。
【００１６】
支持部材の先端部分の高さが磁気ヘッドスライダの高さより低いことが好ましい。
【００１７】
支持部材の先端部分が磁気ヘッドスライダの素子形成面と垂直な両方の側面にも固着されていることも好ましい。
【００１８】
支持部材がアーム部材とアーム部材の先端部に固着されたジンバル部材とを備えており、支持部材の先端部分がジンバル部材を含んでいることも好ましい。
【００１９】
支持部材がアーム部材を備えており、支持部材の先端部分がアーム部材の一部であることも好ましい。
【００２０】
支持部材上に形成又は固着されており、少なくとも１つの薄膜磁気ヘッド素子に電気的に接続されている配線部材をさらに備えたことも好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、磁気ディスク上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりがほぼ磁気ヘッドスライダの高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態における磁気ディスクドライブ装置の要部の構成を概略的に示す斜視図であり、図２は本実施形態におけるＨＡＡの構成を概略的に示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図であり、図３はこのＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、図１及び図３において、配線部材は図示が省略されている。
【００２３】
図１において、１０は作動時に軸１１の回りを回転する単数又は複数の磁気ディスク、１２は磁気ヘッドスライダ１３がその先端部分で固着されているアーム部材、１４はアクチュエータであるボイスコイルモータ（ＶＣＭ）、１４ａはアーム部材１２の基部に設けられたＶＣＭ１４のコイル部、１４ｂはＶＣＭ１４のヨーク部、１５はアーム部材１２が磁気ディスク１０の表面と平行に回動する際の回転中心となる水平回動軸をそれぞれ示している。
【００２４】
ＶＣＭ１４は、水平回動軸１５の軸方向にスタックされた複数のアーム部材１２をこの軸を中心にして磁気ディスク１０の表面と平行に回動させ、これによってその先端部分に装着された磁気ヘッドスライダ１３のシーク動作が行われる。
【００２５】
図２に示すように、本実施形態において、ＨＡＡ２０は、アーム部材１２、アーム部材１２の先端部に固着されたジンバル部材（フレクシャ部材）２１、ジンバル部材２１に固着された磁気ヘッドスライダ１３、配線部材２２、この配線部材２２の途中に接続されているヘッドアンプ等を含むＩＣチップ２３等から構成されている。
【００２６】
アーム部材１２は、比較的剛性を有するように、例えばステンレス鋼板、有機ポリマフィルム又はそれらの複合体等の材料で形成されており、その後端部には水平回動軸１５に同軸に取り付けられる取り付け孔２４が設けられており、その回りには剛性をさらに高めるための補強板２５がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。アーム部材１２の中間部の両側縁には、剛性を高めるためのリブ曲げ部２６が設けられている。アーム部材１２の先端部には、ジンバル部材２１がポイント溶接によって固着されており、さらにその先端側には、ジンバル部材２１を介して磁気ヘッドスライダ１３に荷重を印加するための突起（ディンプル）２７が形成されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。
【００２７】
ジンバル部材２１は、本実施形態では、基部２１ａと、この基部２１ａから互いに平行に伸長する２つのアーム２１ｂ及び２１ｃと、これらアーム２１ｂ及び２１ｃの先端間に渡されており、折り曲げ部２１ｅを有するクロスビーム２１ｄとを有しており、磁気ヘッドスライダ１３を柔軟に支えて浮上姿勢を安定させるべく弾性を有するように、例えばステンレス鋼板、有機ポリマフィルム又はそれらの複合体等の材料で形成されている。
【００２８】
配線部材２２は、本実施形態では、アーム部材１２及びジンバル部材２１上に接着されたフレクシブルプリント回路（ＦＰＣ）から構成されている。このＦＰＣの一端には、磁気ヘッドスライダ１３の端子電極にボールボンディング又はハンダ接合等によって電気的に接続された接続パッドが設けられている。その中間には前述したＩＣチップ２３が装着されており、さらに、図示されていないが、その他端には磁気ディスクドライブ装置内の電気回路に接続された外部接続パッドが設けられている。配線部材２２としては、ＦＰＣを接着する代わりにアーム部材１２及びジンバル部材２１上に薄膜配線回路を直接的に形成しても良いし、低背化を行えるならばワイヤ配線としても良い。
【００２９】
図３により詳細に示されているように、磁気ヘッドスライダ１３は、本実施形態では、ジンバル部材２１の基部２１ａ、アーム２１ｂ及び２１ｃ並びにクロスビーム２１ｄの折り曲げ部２１ｅに囲まれた孔２１ｆ内に挿通されており、素子形成面（トレーリング面）１３ａがクロスビーム２１ｄから磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に折り曲げられた折り曲げ部２１ｅに接着剤によって固着されている。この磁気ヘッドスライダ１３には、書込みヘッド素子及び磁気抵抗効果（ＭＲ）読出しヘッド素子による１つの薄膜磁気ヘッド素子が形成されている。
【００３０】
本実施形態において重要なポイントは、ジンバル部材２１のクロスビーム２１ｄが磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面１３ａに固着されており、かつ、図２（Ｃ）に示されているように、ジンバル部材２１及びアーム部材１２の、動作時に磁気ディスク１０上に位置する部分２８の全てが、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂを含む第１の平面２９とＡＢＳ１３ｂとは反対側の背面１３ｃを含む第２の平面３０との間の領域３１内のみに存在している点にある。このように構成することによって、磁気ディスク１０上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりが磁気ヘッドスライダ１３の高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もないので、製造工程が複雑となったり、製造コストが増大することもなく、磁気ディスクドライブ装置の低背化を容易に行うことができる。
【００３１】
図４は本発明の他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００３２】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面１３ａと固着する部分の構造を除いて、図１の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図４において、図３の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００３３】
本実施形態においては、磁気ヘッドスライダ１３が、ジンバル部材４１の基部４１ａ、アーム４１ｂ及び４１ｃ並びにクロスビーム４１ｄの折り曲げ部４１ｅに囲まれた孔４１ｆ内に挿通されており、その素子形成面（トレーリング面）１３ａがクロスビーム４１ｄから磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂ方向に折り曲げられた折り曲げ部４１ｅに接着剤によって固着されている。
【００３４】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００３５】
図５は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００３６】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造及び磁気ヘッドスライダ１３の固着面を除いて、図１の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図５において、図３の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００３７】
本実施形態においては、磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面（トレーリング面）１３ａと反対側の面（リーディング面）１３ｄが、ジンバル部材５１の基部５１ａの先端から磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に折り曲げられた折り曲げ部５１ｂに接着剤によって固着されている。この折り曲げ部５１ｂには、側方から折り曲げられ重ねて固着された補強部５１ｃ及び５１ｄが設けられている。
【００３８】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００３９】
図６は本発明のまたさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００４０】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の磁気ヘッドスライダ１３の面１３ｄと固着する部分の構造を除いて、図５の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図６において、図５の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００４１】
本実施形態においては、磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面（トレーリング面）１３ａと反対側の面（リーディング面）１３ｄが、ジンバル部材６１の基部６１ａの先端から磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂ方向に折り曲げられた折り曲げ部６１ｂに接着剤によって固着されている。この折り曲げ部６１ｂには、側方から折り曲げられ重ねて固着された補強部６１ｃ及び６１ｄが設けられている。
【００４２】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００４３】
図７は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００４４】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造及び磁気ヘッドスライダ１３の固着面を除いて、図１の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図７において、図３の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００４５】
本実施形態においては、ジンバル部材７１が、基部７１ａと、基部７１ａの側方においてこの基部７１ａに対して磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に垂直に折り曲げられた状態で、前方に伸長しており先端が自由端となっている２つのアーム７１ｂ及び７１ｃとを有している。そして、磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面（トレーリング面）１３ａと垂直の両方の側面１３ｅ及び１３ｆが、これらアーム７１ｂ及び７１ｃにそれぞれ接着剤によって固着されている。
【００４６】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００４７】
図８は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００４８】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造を除いて、図７の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図８において、図７の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００４９】
本実施形態においては、ジンバル部材８１が、基部８１ａと、基部８１ａの側方においてこの基部８１ａに対して磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂ方向に垂直に折り曲げられた状態で、前方に伸長しており先端が自由端となっている２つのアーム８１ｂ及び８１ｃとを有している。そして、磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面（トレーリング面）１３ａと垂直の両方の側面１３ｅ及び１３ｆが、これらアーム８１ｂ及び８１ｃにそれぞれ接着剤によって固着されている。
【００５０】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００５１】
図９は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００５２】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造及び磁気ヘッドスライダ１３の固着面を除いて、図１の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図９において、図３の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００５３】
本実施形態においては、ジンバル部材９１が、基部９１ａと、この基部９１ａから互いに平行に伸長する２つのアーム９１ｂ及び９１ｃと、これらアーム９１ｂ及び９１ｃの先端間に渡されているクロスビーム９１ｄと、このクロスビーム９１ｄの側方においてこのクロスビーム９１ｄに対して磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に垂直に折り曲げられた状態で、後方に伸長しており先端が自由端となっている２つのアーム９１ｅ及び９１ｆとを有している。そして、磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面（トレーリング面）１３ａと垂直の両方の側面１３ｅ及び１３ｆが、これらアーム９１ｅ及び９１ｆにそれぞれ接着剤によって固着されている。
【００５４】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００５５】
図１０は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００５６】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造を除いて、図９の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図１０において、図９の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００５７】
本実施形態においては、ジンバル部材１０１が、基部１０１ａと、この基部１０１ａから互いに平行に伸長する２つのアーム１０１ｂ及び１０１ｃと、これらアーム１０１ｂ及び１０１ｃの先端間に渡されているクロスビーム１０１ｄと、このクロスビーム１０１ｄの側方においてこのクロスビーム１０１ｄに対して磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂ方向に垂直に折り曲げられた状態で、後方に伸長しており先端が自由端となっている２つのアーム１０１ｅ及び１０１ｆとを有している。そして、磁気ヘッドスライダ１３の素子形成面（トレーリング面）１３ａと垂直の両方の側面１３ｅ及び１３ｆが、これらアーム１０１ｅ及び１０１ｆにそれぞれ接着剤によって固着されている。
【００５８】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００５９】
以上述べた図７〜図１０の実施形態においては、ジンバル部材の２つのアームが磁気ヘッドスライダの両方の側面に固着されているが、ジンバル部材の１つのアームを磁気ヘッドスライダの一方の側面のみに固着するように構成しても良いことは明らかである。
【００６０】
図１１は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００６１】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造及び磁気ヘッドスライダ１３の固着面を除いて、図１の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図１１において、図３の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００６２】
本実施形態においては、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂと反対側の背面１３ｃが、ジンバル部材１１１の基部１１１ａの先端から磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に折り曲げられさらに基部１１１ａと平行方向に折り曲げられた固着部１１１ｂに接着剤によって固着されている。
【００６３】
本実施形態において重要なポイントは、ジンバル部材１１１の固着部１１１ｂが磁気ヘッドスライダ１３の背面１３ｃに固着されており、かつ、図２（Ｃ）を用いて説明した実施形態と同じように、固着部１１１ｂを除いたジンバル部材１１１とアーム部材１２との、動作時に磁気ディスク１０上に位置する部分２８の全てが、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂを含む第１の平面２９とＡＢＳ１３ｂとは反対側の背面１３ｃを含む第２の平面３０との間の領域３１内のみに存在している点にある。ジンバル部材１１１の固着部１１１ｂの厚み及びその部分の接着剤の厚みは僅かであるため、このように構成することによって、磁気ディスク１０上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりが、磁気ヘッドスライダ１３の高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もないので、製造工程が複雑となったり、製造コストが増大することもなく、磁気ディスクドライブ装置の低背化を容易に行うことができる。
【００６４】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００６５】
図１２は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００６６】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造を除いて、図１１の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図１２において、図１１の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００６７】
本実施形態においては、ジンバル部材１２１が、基部１２１ａと、この基部１２１ａから互いに平行に伸長する２つのアーム１２１ｂ及び１２１ｃと、これらアーム１２１ｂ及び１２１ｃの先端間に渡されている先端クロスビーム１２１ｄと、アーム１２１ｂ及び１２１ｃの中央間に渡されており、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に凹状に折り曲げられている幅広の中央クロスビーム１２１ｅとを有している。磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂと反対側の背面１３ｃ並びに側面１３ｅ及び１３ｆが、ジンバル部材１２１の中央クロスビーム１２１ｅの凹部に接着剤によって固着されている。
【００６８】
本実施形態において重要なポイントは、ジンバル部材１２１の中央クロスビーム１２１ｅが磁気ヘッドスライダ１３の背面１３ｃ並びに側面１３ｅ及び１３ｆに固着されており、かつ、図２（Ｃ）を用いて説明した実施形態と同じように、中央クロスビーム１２１ｅを除いたジンバル部材１２１とアーム部材１２との、動作時に磁気ディスク１０上に位置する部分２８の全てが、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂを含む第１の平面２９とＡＢＳ１３ｂとは反対側の背面１３ｃを含む第２の平面３０との間の領域３１内のみに存在している点にある。ジンバル部材１２１の中央クロスビーム１２１ｅの厚み及びその部分の接着剤の厚みは僅かであるため、このように構成することによって、磁気ディスク１０上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりが、磁気ヘッドスライダ１３の高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もないので、製造工程が複雑となったり、製造コストが増大することもなく、磁気ディスクドライブ装置の低背化を容易に行うことができる。
【００６９】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００７０】
図１３は本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）立面図である。ただし、同図において、配線部材は図示が省略されている。
【００７１】
本実施形態のＨＡＡは、ジンバル部材の構造を除いて、図１２の実施形態のＨＡＡと同様の構造を有している。従って、図１３において、図１２の構成要素と同様の構成要素については同じ参照番号を用いている。
【００７２】
本実施形態においては、ジンバル部材１３１が、基部１３１ａと、この基部１３１ａから互いに平行に伸長する２つのアーム１３１ｂ及び１３１ｃと、これらアーム１３１ｂ及び１３１ｃの先端間に渡されている先端クロスビーム１３１ｄと、アーム１３１ｂ及び１３１ｃの中央間に渡されており、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂとは反対側方向に凹状に折り曲げられている幅広の中央クロスビーム１３１ｅとを有している。磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂと反対側の背面１３ｃが、ジンバル部材１３１の中央クロスビーム１３１ｅの凹部に接着剤によって固着されている。なお、磁気ヘッドスライダ１３の側面１３ｅ及び１３ｆは中央クロスビーム１３１ｅに接触しておらず、両者の間には空隙が存在している。
【００７３】
本実施形態において重要なポイントは、ジンバル部材１３１の中央クロスビーム１３１ｅが磁気ヘッドスライダ１３の背面１３ｃに固着されており、かつ、図２（Ｃ）を用いて説明した実施形態と同じように、中央クロスビーム１３１ｅを除いたジンバル部材１３１とアーム部材１２との、動作時に磁気ディスク１０上に位置する部分２８の全てが、磁気ヘッドスライダ１３のＡＢＳ１３ｂを含む第１の平面２９とＡＢＳ１３ｂとは反対側の背面１３ｃを含む第２の平面３０との間の領域３１内のみに存在している点にある。ジンバル部材１３１の中央クロスビーム１３１ｅの厚み及びその部分の接着剤の厚みは僅かであるため、このように構成することによって、磁気ディスク１０上に位置する支持部材の高さ方向の拡がりが、磁気ヘッドスライダ１３の高さ範囲内に収まり、その分、磁気ディスクドライブ装置の低背化を図ることができる。特に、複数の磁気ディスクが同軸に設けられた磁気ディスクドライブ装置では磁気ディスク間の距離をより狭くできるので、磁気ディスクドライブ装置の薄型化に非常に効果的である。もちろん、磁気ヘッドスライダに特別な加工を施す必要もないので、製造工程が複雑となったり、製造コストが増大することもなく、磁気ディスクドライブ装置の低背化を容易に行うことができる。
【００７４】
本実施形態にその他の構成、作用効果及び変更態様は、図１の実施形態の場合とほぼ同様である。
【００７５】
図１４は、ＨＡＡの支持アームの一変更態様を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図である。
【００７６】
この変更態様において、ＨＡＡの支持アームは、アーム部材１４２と、アーム部材１４２の先端部に固着されたジンバル部材（フレクシャ部材）１４１とから構成されている。
【００７７】
アーム部材１４２は、比較的剛性を有するように、例えばステンレス鋼板、有機ポリマフィルム又はそれらの複合体等の材料で形成されており、その後端部には水平回動軸１５に同軸に取り付けられる取り付け孔１４４が設けられており、その回りには剛性を高めるための補強板１４５がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。アーム部材１４２の先端部には、ジンバル部材１４１がポイント溶接によって固着されており、さらにその先端側には、ジンバル部材１４１を介して磁気ヘッドスライダに荷重を印加するための突起（ディンプル）１４７が形成されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。なお、この変更態様では、アーム部材１４２にはリブ曲げ部が設けられていない。
【００７８】
ジンバル部材１４１の構造及びＨＡＡのその他の部分の構造は、前述した実施形態の通りである。
【００７９】
図１５は、ＨＡＡの支持アームの他の変更態様を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図である。
【００８０】
この変更態様において、ＨＡＡの支持アームは、アーム部材１５２と、アーム部材１５２の先端部に固着されたジンバル部材（フレクシャ部材）１５１とから構成されている。
【００８１】
アーム部材１５２は、比較的剛性を有するように、例えばステンレス鋼板、有機ポリマフィルム又はそれらの複合体等の材料で形成されており、その後端部には水平回動軸１５に同軸に取り付けられる取り付け孔１５４が設けられており、その回りには剛性を高めるための補強板１５５がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。アーム部材１５２の先端部の磁気ディスクに近い側の面には、ジンバル部材１５１がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。なお、この変更態様では、アーム部材１５２には、磁気ヘッドスライダに荷重を印加するための突起（ディンプル）が設けられていない。
【００８２】
ジンバル部材１５１の構造及びＨＡＡのその他の部分の構造は、前述した実施形態の通りである。
【００８３】
図１６は、ＨＡＡの支持アームのさらに他の変更態様を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図である。
【００８４】
この変更態様において、ＨＡＡの支持アームは、アーム部材１６２と、アーム部材１６２の先端部に固着されたジンバル部材（フレクシャ部材）１６１とから構成されている。
【００８５】
アーム部材１６２は、比較的剛性を有するように、例えばステンレス鋼板、有機ポリマフィルム又はそれらの複合体等の材料で形成されており、その後端部には水平回動軸１５に同軸に取り付けられる取り付け孔１６４が設けられており、その回りには剛性を高めるための補強板１６５がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。アーム部材１６２の先端部の磁気ディスクに遠い側の面には、ジンバル部材１６１がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。なお、この変更態様では、アーム部材１６２には、磁気ヘッドスライダに荷重を印加するための突起（ディンプル）が設けられていない。
【００８６】
ジンバル部材１６１の構造及びＨＡＡのその他の部分の構造は、前述した実施形態の通りである。
【００８７】
図１７は、ＨＡＡの支持アームのまたさらに他の変更態様を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）立面図である。
【００８８】
この変更態様において、ＨＡＡの支持アームは、アーム部材及びジンバル部材（フレクシャ部材）を一体的に形成してなるアーム部材１７２から構成されている。
【００８９】
このアーム部材１７２は、ある程度の剛性と柔軟性とを有するように、例えばステンレス鋼板、有機ポリマフィルム又はそれらの複合体等の材料で形成されており、その後端部には水平回動軸１５に同軸に取り付けられる取り付け孔１７４が設けられており、その回りには剛性を高めるための補強板１７５がポイント溶接によって固着されている。ポイント溶接の代わりに、接着剤による接着、両面テープによる接着又は圧着を用いても良い。アーム部材１７２の先端部には、図示しない磁気ヘッドスライダが固着される。
【００９０】
ジンバル部材の具体的な構造及びＨＡＡのその他の部分の構造は、前述した実施形態の通りである。
【００９１】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の一実施形態における磁気ディスクドライブ装置の要部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態におけるＨＡＡの構成を概略的に示す側面図、平面図及び立面図である。
【図３】図２のＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図４】本発明の他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図６】本発明のまたさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態おいて、ＨＡＡの先端部分における磁気ヘッドスライダの固着構造を示す側面図、平面図及び立面図である。
【図１４】ＨＡＡの支持アームの一変更態様を示す平面図及び立面図である。
【図１５】ＨＡＡの支持アームの他の変更態様を示す平面図及び立面図である。
【図１６】ＨＡＡの支持アームのさらに他の変更態様を示す平面図及び立面図である。
【図１７】ＨＡＡの支持アームのまたさらに他の変更態様を示す平面図及び立面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０  磁気ディスク
１１  軸
１２、１４２、１５２、１６２、１７２  アーム部材
１３  磁気ヘッドスライダ
１３ａ  素子形成面（トレーリング面）
１３ｂ  ＡＢＳ
１３ｃ  背面
１３ｄ  反対側の面（リーディング面）
１３ｅ、１３ｆ  側面
１４  ＶＣＭ
１４ａ  コイル部
１４ｂ  ヨーク部
１５  水平回動軸
２０  ＨＡＡ
２１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１  ジンバル部材（フレクシャ部材）
２１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、８１ａ、９１ａ、１０１ａ、１１１ａ、１２１ａ、１３１ａ  基部
２１ｂ、２１ｃ、４１ｂ、４１ｃ、７１ｂ、７１ｃ、８１ｂ、８１ｃ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｅ、９１ｆ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｅ、１０１ｆ、１２１ｂ、１２１ｃ、１３１ｂ、１３１ｃ  アーム
２１ｄ、４１ｄ、９１ｄ、１０１ｄ  クロスビーム
２１ｅ、４１ｅ、５１ｂ、６１ｂ  折り曲げ部
２１ｆ  孔
２２  配線部材
２３  ＩＣチップ
２４、１４４、１５４、１６４、１７４  取り付け孔
２５、１４５、１５５、１６５、１７５  補強板
２６  リブ曲げ部
２７、１４７  突起（ディンプル）
５１ｃ、５１ｄ、６１ｃ、６１ｄ  補強部
１１１ｂ  固着部
１２１ｄ、１３１ｄ  先端クロスビーム
１２１ｅ、１３１ｅ  中央クロスビーム
【図１】
2007004915.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007004915.tif 000009
【図８】
2007004915.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007004915.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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