(57)【要約】      （修正有）【課題】２軸カッターで剪定枝を細断する剪定枝破砕機について、送りローラで比較的太い剪定枝に前処理を施して２軸カッターに供給するように送り装置を工夫すること。【解決手段】２軸カッターとホッパ下端の開口との間に一対のロールによる送りローラが介在しており、上記一対のロールの一方のロールの軸受が固定され、他方のロールの軸受が移動可能で、軸受が付勢手段によってほぼ一定の不勢力で他方の固定軸受側に引き付けられており、上記送りローラの一対のロールのうちのいずれか一方に、その軸方向に間隔をおいて複数の縦割り刃が設けられており、上記縦割り刃がロールの円周方向に間隔をおいて多数設けられており、剪定枝を上記送りローラの一対のロールで挟んで上記カッターに送り、この送り動作中に上記一方のロールの縦割り刃が剪定枝に食い込んで剪定枝を引き込むとともに縦方向の割れ目を入れるようにしたこと。【選択図】図１１
2007301527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送りローラで挟んで剪定枝をカッターに送り込んで細断する剪定枝破砕機であって、
カッターとホッパとの間に一対のロールによる送りローラが介在しており、
上記一対のロールの一方のロールの軸受がローラフレームに固定され、他方のロールの軸受が移動可能にローラフレームに取り付けられており、当該可動軸受が付勢手段で他方の固定軸受側へほぼ一定の付勢力で引き付けられており、
上記送りローラの一対のロールのうちの一方のロールの外周面にその軸方向に間隔をおいて縦割り刃が設けられており、
上記縦割り刃がロールの円周方向に間隔をおいて多数設けられており、
剪定枝を上記一対のロール間に挟んで上記カッターに送り、この送り動作中に上記ロールの縦割り刃によって剪定枝に縦方向の割れ目を入れるようになっている剪定枝破砕機。
【請求項２】
上記送りローラの一対のロールのいずれか一方はその外周面に軸線と平行な鋸歯状送り歯を設けた引き込みロールであり、他方のロールはその外周に軸線と平行な溝が等間隔で設けられている受けロールである請求項１の剪定枝破砕機。
【請求項３】
上記引き込みロールの縦割り刃の刃が扇形であり、当該扇形の刃がロール周方向に一定間隔で複数個設けられている請求項１の剪定枝破砕機。
【請求項４】
受けロールはその外周に長手方向に延びた断面四角形の筋状突起を等間隔に多数有し、当該筋状突起間に凹形の筋状溝を有するものである請求項１の剪定枝破砕機。
【請求項５】
上記付勢手段が油圧シリンダであり、そのほぼ一定の付勢力が当該油圧シリンダに接続された油圧回路の絞り弁によって油圧的に維持されるようになっている請求項１の剪定枝破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹木の剪定枝破砕作業用の剪定枝破砕機、殊にその送り装置に関するものであり、カッターによる剪定枝の切断を容易にして、その破砕能力を向上させることができ、比較的太めの剪定枝が含まれる場合でも、剪定枝を簡単容易に破砕処理することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
果樹園等では、剪定した枝を人手で集め果樹園の外へ運び出して一カ所に集め、その後に、チョッパーやシュレッダー、２軸カッター等のカッターで細断して破砕するのが一般的である。
他方、果樹園内を自走しながら散らばった剪定枝を収集しながらこれを破砕する自走式樹木破砕作業機が特開２００５−２８３０７号公報に記載されている。このものは、左右のクローラーで自走して地面に散らばっている剪定枝をハの字状に開いた左右の掻込体でかき集め、集枝台ですくい上げ、集枝台にすくい上げられた剪定枝をカッターに送り込み、細断して破砕するものである。
また、大略同方向に向けて寄せ集められた剪定枝をスムーズにかつ確実に掻き込み、引き込めるように掻き込み機構を工夫したものが、本出願人の先願の明細書に記載されている（特願２００５−２９５４７１号）。
他方、据え置き式の剪定枝破砕機もありこれは収集した剪定枝を作業者がホッパに投入し、ホッパの下端に設けたカッターに送り込んで細断するものである。
【０００３】
ところで、剪定された枝には幾分太いものが混じっていて、太いほどカッターに対する抵抗が大きく、剪定枝の節部を細断するときはその細断抵抗が特に大きい。そして、剪定枝の太さが限界以上になると細断不能になりカッターが止まってしまうことになる。
細断カッターには様々な形式のものがあるが、チョッパーやシュレッダーは剪定枝細断の衝撃が大きく騒音が著しい。これに対して、２軸カッターは衝撃が小さく騒音もほとんどせず、作動が静かであるので、この２軸カッターによる剪定枝粉砕機の実現が望ましい。
２軸カッターはそれ自体が送り機能（引き込み機能）を有するので、カッターに剪定枝を送り込む送り装置を備えていなくても自力で引き込みながら細断することができるものである。しかし、それには限界がある。すなわち、２軸カッターで剪定枝を細断するときは、比較的細い剪定枝に対してはスムーズであるが、剪定枝が少し太めになるとそれを自力で噛み込むことがそもそもできず、したがって、これを引き込んで細断することもできない。送りローラを設け２軸カッターに強制的に押し込むようにすれば、ある程度の太さの剪定枝まではスムーズに噛み込めるが、それ以上になるとこれを噛み込めずに空回りすることになる。
因みに、外径１５８ｍｍの２軸カッターに送りローラで剪定枝（具体的には梨の剪定枝）を送り込む場合は、直径が約４０ｍｍ程度になると、その噛み込みがスムーズでなくなり、細断能率が悪くなる。そして、剪定枝の切り口に節があるとこれを噛み込んで引き込んでゆくことが困難になる。また、剪定枝の切り口に節がなくても直径が約６０ｍｍ程度になると噛み込めなくなる。
【０００４】
他方、２軸カッターを大径のものにすればより太い剪定枝を噛み込めるようになり、直径６０ｍｍ程度のものでも難なく噛み込める。しかし、そうすると、装置の大型化、大重量化、製作コスト増が避けられず、結局、２軸カッタによる剪定枝破砕作業機の実用化、普及は困難になる。
したがって、２軸カッタの特性を生かしつつ実用可能な剪定枝破砕作業機を実現するにはできるだけ小径の２軸カッター（最大でも１５８ｍｍ程度）を用いて、できるだけ大径の剪定枝（直径５０ｍｍ程度）を裁断できるように工夫することが必要である。
以上の問題を解消するには、比較的太い剪定枝について、２軸カッターが噛み込み易いように剪定枝を前処理する必要があり、しかもこの前処理を能率的かつ効果的に行う必要がある。
【特許文献１】特開２００５−２８３０７号公報
【特許文献２】特願２００５−２９５４７１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は上記問題の解消を目的とし、その課題は、２軸カッターで剪定枝を細断する剪定枝破砕機について、送りローラで比較的太い剪定枝に前処理を施して２軸カッターに供給するように送り装置を工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段は、送りローラで剪定枝を２軸カッターに送り込んで細断する剪定枝破砕機について、
（イ）２軸カッターとホッパ下端の開口との間に一対のロールによる送りローラが介在しており、
（ロ）上記一対のロールの一方のロールの軸受がローラフレームに固定され、他方のロールの軸受が移動可能にローラフレームに取り付けられていて、当該可動軸受が付勢手段によって他方の固定軸受側にほぼ一定の付勢力で引き付けられており、
（ハ）上記送りローラの一対のロールのうちのいずれか一方に、その軸方向に間隔をおいて複数の縦割り刃が設けられており、
（ニ）上記縦割り刃がロールの円周方向に間隔をおいて多数設けられており、
（ホ）剪定枝を上記送りローラの一対のロールで挟んで上記カッターに送り、この送り動作中に上記一方のロールの縦割り刃が剪定枝に食い込んで剪定枝を引き込むとともに縦方向の割れ目を入れるようにしたこと。
【０００７】
上記縦割り刃は例えば直径４５ｍｍ以上のものが縦割りする対象である場合は、ロール軸方向の縦割り刃の配置間隔を例えば３０乃至４５ｍｍにすればよい。また、ロール外周面の円周方向の配置間隔を例えば９０度又は１２０度にすればよい（刃数は例えば４又は３）が、幅の狭い刃を用いる場合は、その間隔を狭くすることもできる。しかし、間隔が狭いほど駆動負荷が増大し、送りロール駆動スプロケットに装備したトルクリミッタ或いは油圧回路のアンロード弁が作動して、度々送りが止まることになる。駆動負荷をできるだけ小さくしつつ剪定枝を縦に割る機能を高め、また、剪定枝を引っかけて引き込む機能をできるだけ高められるように、その形状、大きさ及び配置を具体的機構設計において適宜に選択する必要がある。そして、縦割り刃の形状については、比較的小さい負荷で効果的に縦方向の切れ目を剪定枝に入れるには扇型の刃が好ましいが、他方、縦割り刃による剪定枝の引き込み力を強くするには角錐状の刃が好ましい。そしてまた、これら２種類の刃をロール円周方向に交互に配置するのも一つの実施態様である。
また、上記要件（ロ）の付勢手段については、できるだけ小型で強力な付勢力を発揮できるものが望ましく、また、付勢力を簡単容易に調整できるものが望ましいので、これを油圧シリンダで構成するのがよい。そして、当該油圧シリンダに２次側油圧回路（戻り油圧回路）を接続し、当該２次側油圧回路に設けた絞り弁によって背圧を与え、この背圧で付勢力を生じさせるようにするのがよい。そうすれば、上記背圧を調節することで上記付勢力を容易に調節することができる。
【発明の効果】
【０００８】
剪定枝が細い場合は、縦割り刃の有無に関わりなくスムーズに２軸カッターに噛み込まれる。
太めの剪定枝が送りローラに挿入されると、当該送りローラの一方のロールに設けた縦割り刃が突き刺さってその剪定枝の側部を削りあるいはこれに縦方向の割れ目を入れられる。この削り取り作用、縦割り作用が縦割り刃によって一定間隔で繰り返し行われるので、太めの剪定枝は削り取られて細くなりあるいは縦方向に割られる。したがって、太めの剪定枝でもその端部が２軸カッターに噛み込まれ易くなる。そして、剪定枝の端部を２軸カッターが一旦噛み込むとその後はそれを確実に自力で引き込んで細断する。また、太めの剪定枝はその側部が削られ、あるいは縦に割られて細くなることで、２軸カッターに対する切断抵抗が低減され、破砕能率が高められる。
また、送りローラの両ロールは付勢手段でほぼ一定の力で互いに押し付け合っているので、太めの剪定枝でもその引き込み抵抗が著しく増大することなしに、スムーズに引き込まれる。
上記付勢手段を油圧シリンダで構成することによって、比較的小さな油圧シリンダで大きな付勢力を与えることができ、その付勢力を可変絞り等で簡単容易に調節することができる。
【０００９】
送りローラを構成する一対のロールの一方に縦割り刃があればこれで縦方向に割られるが、両ロールに縦割り刃を設けて表裏両面から切り込みを入れるようにすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次いで、この発明をトラクタアタッチメントとして構成した例について、図面を参照して説明する。
この実施例の入力軸１は農耕用トラクタのＰＴＯ軸によって駆動されるのものであり、フレーム３の軸受２に支承されている。なお、上記フレーム３は農耕用トラクタの３点ヒッチ（図示略）に連結されている。
入力軸１にＶプーリ４が固着されており、このＶプーリ（駆動プーリ）４でオイルポンプ１０のＶプーリ（被駆動プーリ）１１を駆動する。入力軸１に接ぎ手を介してスローワー５が連結されており、スローワー５の軸にスクリューコンベア８が連結されている。スローワー５はケーシング６及びシューター７でカバーされている。
【００１１】
スクリューコンベア８の上方にカッターフレーム１３が配置されており、このカッターフレーム１３に２軸カッターを構成するカッター１７，２１が設けられている。
Ｖプーリ４で駆動されるオイルポンプ１０は可変アキシャルポンプであり、負荷圧が所定圧力に達すると、アンロード弁１０ａでアンロードされて過負荷がかからないようになっている（図８参照）。
また、上記フレーム１３の上にローラフレーム２３があり、このローラフレーム２３の上にホッパ５２が固定されている。カッターフレーム１３が後方に傾斜しており、これによってホッパ５２を傾斜させて当該ホッパへの剪定枝の挿入を容易にしている。
カッター１７，２１を駆動するオイルモータ１４はラジアルピストン型の低速高トルクモータであり、カッターフレーム１３に固定されている。
【００１２】
オイルモータ１４のモータピニオン１５がカッター１７のカッター軸１９の歯車１６と噛み合っている。そして、カッター１７の反対側の駆動歯車１８がカッター２１の歯車２０と噛み合っており、また、カッター１７，２１のそれぞれのカッター軸１９，２２はカッターフレーム１３に軸受けされている。
２軸カッターを構成するカッター１７，２１は外周に山形の突起を設けたものであり、歯筋方向に傾斜した歯部と円筒状溝部とを備えており、歯部１７ａ，２１ａと溝部１７ｂ，２１ｂとが互いに組み合わさって歯部先端の外周が溝部の底に近接ないしは軽く接触している（図４参照）。
【００１３】
カッターフレーム１３の上部（ホッパ５２の投入口５２Ａの下方）に送りローラ２４が設けられている。この送りローラ２４は引き込みロール２９と受けロール２９ａとによるものであり、引き込みロール２９、受けロール２９ａはローラフレーム２３に軸受３７,３７で軸支されている。
引き込みロール２９は縦割り刃を備えているものであって、図１０，図１１に示すとおりのものである。この引き込みロール２９は正八角形の筒状本体７１と軸方向の鋸歯状の引き込み歯７２，７２ａ（背丈が高い歯７２と低い歯７２ａ）と、円周方向の扇形縦割り刃７３とによるものであり、引き込み歯７２，７２ａがそれぞれ９０度間隔で筒状本体７１の外周面にそれぞれ４個づつ固着されており、また、４個の扇形縦割り刃７３が軸方向に４５ｍｍ間隔で２つの背丈が高い引き込み歯７２，７２の間に配置されている。
【００１４】
ホッパ５２の投入口５２Ａの幅（送りローラ軸方向）Ｂが１６８ｍｍであり（図２参照）、引き込みロール２９の筒状本体７１は正八角形の筒体であり、その内接円の直径が８８ｍｍ、全長が１６４ｍｍである。また、引き込み歯７２は厚さ４．５ｍｍの鋼板製で、その先端に高さが１４ｍｍ、ピッチが１６ｍｍの鋸歯が形成されており、当該鋸歯の高さは３４ｍｍである。さらに、低い方の引き込み歯７２ａは高さが１７ｍｍである。
また、扇形縦割り刃７３は厚さ６ｍｍの鋼板製で、その先端に円弧状の刃がある。当該刃の刃幅は６７ｍｍであり、刃幅方向のエッジ７３ｅは、剪定枝への食い込みをよくするために鋭角的になっている。
【００１５】
また、受けロール２９ａは図９，図１１に示すとおりのものである。この受けロール２９ａは鉄鋼製で、正八角形の筒状本体７４の外周に断面四角形の棒材７５を等間隔で配置されており、その間に断面コ字状の溝７６が等間隔に形成されているものである。上記棒材７５のエッジ７５ｅは直角であり、送り込まれた剪定枝ｗに突き刺さってこれを引き込み、２軸カッターへ強く押し込むようになっている（図１３参照）。
【００１６】
引き込みロール２９は軸受３７，３７により左側ローラ支え３８と右側ローラ支え３９に軸支されており、左右ローラ支え３８，３９はタイバー４１で連結されている（図７）。左右ローラ支え３８，３９の軸心部にはガイドボス４０，４０’が突出され、これがローラフレーム２３に設けられたガイド孔２３ｈに摺動できるように取り付けられている。このガイドボスの摺動によって引き込みロール２９が受けロール２９ａに対して接近・離反するように構成されている。
この実施例では、上記ガイドボス４０，４０’が上記ガイド孔２３ｈに嵌められ、これに沿って摺動できるように支持されているが、その摺動面にニードルローラまたはボールを介在させた構成にすれば、この摺動支持機構の摺動抵抗を小さくすることができる。
また、ローラフレーム２３等の強度部材に水平な枢支軸を設け、この枢支軸によってローラ支え３８，３９を垂直面内で揺動するように支持させて、揺動式の支持機構にすることもできる（図示略）。そして、この揺動式の支持機構によるときは、受けロール２９ａに対する引き込みロール２９の接近・離反の動きがスムーズに行われる。
【００１７】
２軸カッター２５を構成するカッター１７，２１は一方のものの歯部１７ａ，２１ａと溝部１７ｂ、２１ｂとの組み合わせによるもので、歯部１７ａ、２１ａの傾斜刃で押し切るものであるから、チョッパーやシュレッダーのように剪断で切断するものに比してその作動が静かであり、振動、騒音の発生が軽微である。この２軸カッターの構造や特性それ自体は従来周知のものである。大型のものほど太い剪定枝ｗに対する噛み込み能力、破砕能力は高く破砕能率も高い。しかし、前述のとおり大径になるほど著しく高価になり、また破砕装置の規模が大きくなって全体の製造コストが高くなる。したがって、２軸カッターをできるだけ小型のものにして、しかも太めの剪定枝ｗに対する高い破砕能力を確保できるようにすることが要請される。この実施例における２軸カッター２５の主な仕様は次のとおりである。
歯部１７ａ，２１ａの外径は１５８ｍｍ、溝部１７ｂ，２１ｂの底径は１１４ｍｍである。歯部１７a，２１ａの幅、溝部１７ｂ，２１ｂの幅は４０ｍｍである。
【００１８】
左右のローラ支え３８，３９は一端をローラフレーム２３の後部に他端を左右ローラ支え３８，３９の下部に連結された油圧シリンダ４２により常に受けロール２９ａ側へ引きつけられている。油圧シリンダ４２は収縮方向に油圧で付勢されており、その給油管路４２ａが駆動油圧回路の戻り側に接続されている。そして、コントロールバルブ５３とオイルタンク５９との間に可変絞り４２ｂが介在しており、この可変絞り４２ｂとコントロールバルブ５３との間の管路に油圧シリンダ４２の給油管路４２ａが接続されている。そして、上記可変絞り４２ｂを調節することによって油圧シリンダ４２による上記付勢力が調節される（図８参照）。
【００１９】
スイングアーム２６はその下端が２軸カッターのカッター軸２２に軸支され、また、その上端が左側ローラの支え３８，３９の下部に固定されており、これによって離反時のスプロケット軸間距離が一定に保たれるようにしている（図１，図７参照）。
受けロールスプロケット４３はスプロケット軸４４にキー止めされ、スプロケット軸４４はベアリングホルダー４５を介してローラフレーム２３から延出されたステー４６に軸支されている。
引込ロールスプロケット４７はスプロケット軸４４’にキー止めされており、スプロケット軸４４’はベアリングホルダー４５’を介して左側ローラ支え３８に軸支されている。
受けロール２９ａの軸とスプロケット軸４４，引き込みロール２９の軸とスプロケット軸４４’とは各々ユニバーサルジョイント４８，４８’を介して連結されており、これによってチェンの張り調整によるスプロケット軸間距離変化が支障なくなされる。
トルクリミッタ４９，４９’はカッター軸１９及びカッター軸２２から延出した軸端に各々固定されている。このトルクリミッタ４９，４９’はスプロケット４３’，４７’を備えた摩擦伝動手段であり、過負荷がかかると滑って機器を保護するものである（図５参照）。
【００２０】
また、チェーン５０，５１は受けロール２９ａのスプロケット４３、引き込みロール２９のスプロケット４７に各々巻きかけられている（図１、図５参照）。
コントロールバルブ５３はローラフレーム２３の側方に取り付けてあり、これによって送りローラ２４、２軸カッター２４の正転、反転、停止が制御される。
オイルタンク５９はフレーム３の前部側方に配置されている。また、収納袋５５はその上部をシューター７の出口に設けられた袋台５７に引っ掛けて支持される。
【００２１】
油圧シリンダ４２への油圧供給はシステムの動力駆動系の油圧回路の戻り回路ｒから管路４２ａを介してなされ、可変絞り４２ｂによる比較的低い圧力を油圧シリンダ４２に生じさせ、この油圧シリンダ４２による付勢力で引き込みロール２９を引きつけている。この状態において送りローラ２４に太い剪定枝が供給されると、引き込みロール２９が受けロール２９ａから離間する方向に動くのでその分だけ油圧シリンダ４２が伸長する。このとき絞り弁４２ｂによる流通抵抗に相当する引き付け力が引き込みロール２９に与えられる。
【００２２】
農耕用トラクタのＰＴＯ軸で入力軸１が駆動されると、Ｖプーリ（駆動Ｖプーリ）４，Ｖベルト１２，Ｖプーリ（被駆動Ｖプーリ）１１を介してオイルポンプ１０が駆動され、コントロールバルブ（切換操作バルブ）５３を介してオイルモータ１４が駆動される。そしてオイルモータ１４によって、ピニオン１５，歯車１６を介してカッター１７が駆動され、さらに駆動歯車１８、従動歯車２０を介してカッター２１が反対方向に駆動される（図８参照）。
送りローラ２４の受けロール２９ａはカッター軸１９の回転に伴いトルクリミッタ４９、チェーン５０、スプロケット４３、ユニバーサルジョイント４８を介して駆動され、引き込みロール２９はカッター軸２２、トルクリミッタ４９’、チェーン５１、ユニバーサルジョイント４８’を介して駆動される。
【００２３】
ホッパ５２から投入された剪定枝ｗはその投入口５２Ａから送りローラ２４に供給され、送りローラ２４の受けロール２９ａと引き込みロール２９で狭持されて２軸カッターへ押し込まれ、カッター背面で切断（押し切り）される。細断片はカッター下部の開口へ落下し、スクリューコンベア８で前方（図１の左方）へ送られ、スローワー５で打ち上げられ、収納袋５５に収納される。当該収納袋が一杯になったときは、これを袋台５７から外して地面に降ろし、代わりに空の収納袋５５を袋台５７に装着することで、剪定枝の破砕作業をそのまま継続することができる。
【００２４】
太い剪定枝ｗがホッパ５２に投入された場合は、引き込みロール２９が太い剪定枝ｗを引き込みながら受けロール２９ａから離反しようとするが、油圧シリンダ４２によって引きつけられて受けロール２９ａからの離反に抑制がかけられ、この離反抑制力によって縦割り刃に強い縦割り力を生じさせる。
送りローラ２４による剪定枝ｗの引き込み開始時の力の釣り合いを数式で表せば次式のとおりである。ただし、Ｔは引き込みロールの軸トルク、Ｒは縦割り刃の回転半径、θは剪定枝の接触角、Ｆは接線力、ｆ１は引き込み力、ｆ２は縦割り力。
Ｆ＝Ｔ／Ｒ、
ｆ１＝Ｆｃｏｓθ
ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
軸トルクが一定であれば、剪定枝の径が太くなると接触角θは大きくなり、引き込み力ｆ１は小さくなり、縦割り力ｆ２は大きくなる（図１３参照）。
【００２５】
ホッパから比較的太い（直径４０乃至５０ｍｍ）剪定枝ｗが供給されると、引き込みロール２９に設けた縦割り刃７３によってその剪定枝ｗはその側部を削られて細くなり、あるいはその中央部に切り込まれて縦方向に割られる。これによって太めの剪定枝でも２軸カッター２５に比較的容易に引き込まれるようになり、また、２軸カッターによる細断抵抗が低減される。さらに、このとき、剪定枝ｗから横に張り出した小枝は縦割り刃７３で切断されるので、剪定枝の２軸カッターへの引き込みがスムーズに行われる。
【００２６】
この実施例は２軸カッターを採用したものであるが、チョッパーやシュレッダーやシリンダカッターなどの他のカッターによる場合も、比較的太めの剪定枝を送りローラ２４で細くし、あるいは縦に分割することによって同様に細断抵抗が低減されるから、これらのカッターによる剪定枝破砕作業機についてもこの発明の送りローラ２４を適用することは有効である。
【００２７】
送りローラ２４の引き込みロール２９，受けロール２９ａは共にその本体が筒状のもの（実施例は断面正八角形のもの）であるので、縦割り刃に対して剪定枝が左右に逃げる。このために縦割り刃の切削作用、縦割り作用が低減される。
縦割り刃による切削作用、縦割り作用を高め、縦割り能率を向上させることが望ましい場合は、縦割り刃７３に対向させて受けロール２９ｂの棒材７５の受け面にＶ形案内溝７５ｖを設ければよい（図１４参照）。比較的太い剪定枝ｗが供給されると、その剪定枝ｗは上記案内溝７５ｖによって上記縦割り刃７３に対向する位置へ誘導され、その位置に保持されるので、確実にその中央に縦割り刃７３が切り込まれることになる。
【００２８】
以上の実施例は、鋸歯状の引き込み歯と縦割り刃が設けられている引き込みロール２９を可動ロールにしてこれを油圧シリンダ４２で引きつけ、受けロール２９ａを固定ロールにしているものである。この場合の受けロール２９ａは刃を備えていないので、こじり力などの無理な強い力はかからないが、引き込みロール２９は引き込み歯、縦割り刃を備えているので、無理な強い力が繰り返しかかる。このため、引き込みロール２９の方が消耗が激しく、したがって定期的なメンテナンスが必要である。
他方、受けロール２９ａには縦割り刃がないので、これにかかるこじり力は引き込みロール２９にかかるこじり力よりも小さく、受けロール２９ａの方が引き込みロール２９よりも動きがスムーズである。
以上のような事情を勘案して、引き込みロール２９と受けロール２９ａのどちらを可動側にするかを選択すればよい。また、可動側のロールに対する支持機構は、その軸受をローラフレーム２３に設けられたガイド孔２３ｈに摺動自在に取り付けた摺動式の支持機構でもよいが、図１５に示すようにローラフレームなどの強度部材に枢支軸８０を設け、これに揺動部材８１を枢支させ、当該揺動部材８１の下端に受けロールの軸受３７を設けた揺動式の支持機構にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は実施例の側面図、（ｂ）は一部拡大図である。
【図２】は実施例の平面図である。
【図３】は実施例の背面図である。
【図４】は実施例の２軸カッターの平面図である。
【図５】は実施例の送りローラの平面図である。
【図６】は図５におけるＸ−Ｘの矢視図である。
【図７】はカッターと引き込みロールの配置関係を示す正面図である。
【図８】は油圧回路図である。
【図９】（ａ）は受けロールの縦断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】（ａ）は引き込みロールの断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】（ａ）は引き込みロールの斜視図、（ｂ）は受けロールの斜視図である。
【図１２】（ａ）は２軸カッターの斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】は引き込みロールによる引き込み力の釣り合い関係の説明図である。
【図１４】は受けロールの他の例の断面図である。
【図１５】は送りローラの支持機構の他の例の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：入力軸
２：軸受
３：フレーム
４，１１：Ｖプーリ
５：スローワー
６：ケーシング
７：シューター
８：スクリューコンベア
１０：オイルポンプ
１０ａ：アンロード弁
１２：Ｖベルト
１３：カッターフレーム
１４：オイルモータ
１５：モータピニオン
１６：歯車
１７，２１：カッター
１７ａ，２１ａ：歯部
１７ｂ，２１ｂ：溝部
１８：駆動歯車
１９，２２：カッター軸
２０：歯車
２３：ローラフレーム
２３ｈ：ガイド孔
２４：送りローラ
２５：２軸カッター
２６：スイングアーム
２９：引き込みロール
２９ａ：受けロール
３７：軸受
３８：左側ローラ支え
３９：右側ローラ支え
４０，４０’：ガイドボス
４１：タイバー
４２：油圧シリンダ
４２ａ：給油管路
４２ｂ：可変絞り
４３，４７：スプロケット
４８，４８’：ユニバーサルジョイント
４９、４９’：トルクリミッタ 
５０，５１：チェーン
５２：ホッパ
５２Ａ：投入口
５３：コントロールバルブ
５５：収納袋
５７：袋台
５９：オイルタンク
７１：筒状本体
７２，７２ａ：引き込み歯
７３：縦割り刃
７４：筒状本体
７５：棒材
７５ｖ：Ｖ形案内溝
７６：溝 
７５ｖ： 案内溝
８０：枢支軸
８１：揺動部材
ｗ：剪定枝  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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