(57)【要約】【課題】金型におけるセンターピンの折れを防止できるセンターピンの支持構造を提供すること。【解決手段】可動側取付板６と、スペーサーブロック８及びエジェクタープレート１０、１１との間に、座繰り孔７１を設けたセンターピン支持プレート７を配設し、鍔状に張り出し形成されたセンターピン１３の基端部１３ａを座繰り孔７１に挿嵌し、センターピン支持プレート７と可動側取付板６とで基端部１３ａを挟持してセンターピン１３を固定・支持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に用いられ、基端部が鍔状に張り出し形成されたセンターピンの支持構造であって、
可動側取付板と、スペーサーブロック及びエジェクタープレートとの間に配設され、前記基端部を挿嵌させると共に前記センターピンを挿通させる座繰り孔が設けられたセンターピン支持プレートを備え、
前記座繰り孔に前記基端部を挿嵌させると共に、前記センターピン支持プレートと前記可動側取付板とで前記基端部を挟持させて、前記センターピンを支持させることを特徴とするセンターピンの支持構造。
【請求項２】
前記センターピンは、前記基端部と軸部とが交差するコーナー部が、Ｒ面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のセンターピンの支持構造。
【請求項３】
前記センターピンは、エジェクターピンを貫くように配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のセンターピンの支持構造。
【請求項４】
金型に用いられ、基端部が鍔状に張り出し形成したセンターピンの支持方法であって、
前記可動側取付板の面で前記基端部を押圧させて、前記センターピンを支持することを特徴とするセンターピンの支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に組み込まれるセンターピンの支持構造及びセンターピンの支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型に組み込まれるセンターピンの支持構造は、座繰り部分に螺子山を螺刻させた座繰り孔を可動側取付板に連通させるように設け、基端部が鍔状に張り出し形成されたセンターピンをその座繰り孔に基端部が着座するように挿嵌させ、さらに、六角穴付止ねじ（プラグ）を座繰り孔に螺着させて、センターピンを可動側取付板に支持させている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４２７１（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、センターピンを細径にすればするほど、当然のことながら、センターピンの強度は弱くなりピン折れの原因になるが、そもそも、このピン折れの原因は、この強度もさることながら、センターピンの支持精度（垂直度）によることが多い。
すなわち、従来のセンターピンの支持構造は、上記したように、可動側取付板に螺着させた六角穴付止ねじで、鍔状に張り出した基端部を抑えこむる構造であるため、センターピンの支持精度は、基端部の両面と接する可動側取付板の座繰り孔と六角穴付止ねじの先端面との平行度に大きく影響を受けてしまう。
したがって、場合によっては、僅かではあるが傾斜するようにセンターピンが支持されてしまう場合があり、その結果、センターピンに曲げ応力が作用してピン折れの原因になっていた。
【０００５】
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できるセンターピンの支持構造及びセンターピンの支持方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかるセンターピンの支持構造及びセンターピンの支持方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかるセンターピンの支持構造は、金型に用いられ、基端部が鍔状に張り出し形成されたセンターピンの支持構造であって、可動側取付板と、スペーサーブロック及びエジェクタープレートとの間に配設され、前記基端部を挿嵌させると共に前記センターピンを挿通させる座繰り孔が設けられたセンターピン支持プレートを備え、
前記座繰り孔に前記基端部を挿嵌させると共に、前記センターピン支持プレートと前記可動側取付板とで前記基端部を挟持させて、前記センターピンを支持させることを特徴とする。
請求項２にかかるセンターピンの支持構造は、請求項１におて、前記センターピンは、前記基端部と軸部とが交差するコーナー部が、Ｒ面に形成されていることを特徴とする。
請求項３にかかるセンターピンの支持構造は、請求項１または２において、前記センターピンは、エジェクターピンを貫くように配設されていることを特徴とする。
請求項４にかかるセンターピンの支持方法は、金型に用いられ、基端部が鍔状に張り出し形成したセンターピンの支持方法であって、前記可動側取付板の面で前記基端部を押圧させて、前記センターピンを支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、可動側取付板と、スペーサーブロック及びエジェクタープレートとの間に座繰り孔を設けたセンターピン支持プレートを配設し、鍔状に張り出し形成されたセンターピンの基端部を座繰り孔に挿嵌し、センターピン支持プレートと可動側取付板とで基端部を挟持してセンターピンを固定・支持するため、平面度を高精度に仕上げた夫々の部材（面加工であるため加工が容易である）を用いることで、容易にセンターピンの垂直度を得ることができ、したがって、ピン折れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明にかかるセンターピンの支持構造の実施の形態を説明する。
図１は、本発明にかかるセンターピンの支持構造を適用した金型を例示しており、この金型は、射出成形機への取り付け口となるロケートリング１を備え、射出成形機（図示せず）の固定盤に螺着される固定側取付板２と、その固定側取付板２に固定され、意匠面を形成させる一方の型であるキャビティプレート３と、そのキャビティプレート３の四隅に内嵌されたガイドブッシュ（図示せず）と、そのキャビティプレート３と対向する他方の型であるコアプレート４と、そのコアプレート４の四隅に突設されガイドブッシュと係合されるガイドピン（図示せず）と、そのコアプレート４を取り付けた受け板５と、射出成形機の可動盤に螺着される可動側取付板６と、可動側取付板６に螺着されたセンターピン支持プレート７と、受け板５とセンターピン支持プレート７とに両端が固定された所要高さのスペーサーブロック８と、キャビティプレート３とコアプレート４とで形成されたキャビティ９内に連通され、上エジェクタプレート１０と下エジェクタプレート１１とで基部が固定されたエジェクタピン１２と、可動側取付板６とセンターピン支持プレート７とで基部が固定されたセンターピン１３とを備えて構成されている。
【０００９】
なお、本発明の要部であるセンターピンの支持構造を除く各構成部は、射出成形機に用いられる一般的な金型の構成と同じであるため、その基本的な一連の動作に係る説明は省略し、以下、本実施の形態にかかるセンターピンの支持構造廻りについて詳述する。
【００１０】
上記したコアプレート４は、樹脂製品の意匠面に対して裏面を形設させるもので、樹脂製品の裏面に嵌合孔等を形成させるためのボス部を成形させる連通孔４１が設けられている。この連通孔４１には、後述する中空のエジェクタピン１２がスライド可能に係合されていると共にエジェクタピン１２を貫くように配設されたセンターピン１３の先端部１３ｂがエジェクタピン１２の頂部から突出されている。このようにしてセンターピン１３の先端部１３ｂとエジェクタピン１２の頂部で形成された凸状部分と連通孔とで、上記したボス部が成形されるようになっている。
なお、脱型時には、センターピン１３は停止したままエジェクタピン１２をのみが前進して樹脂製品が脱型する。
【００１１】
また、受け板５は、コアプレート４とスペーサーブロック８との間に配設され、上記した連通孔４１と対応した位置にエジェクタピン１２が挿通される貫通孔５１が設けられている。
【００１２】
センターピン支持プレート７は、受け板５と略同じ縦横幅からなる板状部材であり、後述するセンターピンを挿通・支持させる座繰り孔７１が連通孔４１及び貫通孔５１と対応した位置に設けられており、座繰り側を可動側取付板６にして、可動側取付板６に螺着されている。
【００１３】
エジェクタピン１２は、センターピン１３の軸部１３ｃが挿通される中空の軸体であると共にその基端部が鍔状に張り出し形成され、上エジェクタプレート１０にその基端部が挿嵌されていると共に、上エジェクタプレート１０の底面に螺着された下エジェクタプレート１１によって、エジェクタピン１２の基端部が押さえ込まれて、固定・支持されている。
【００１４】
なお、上エジェクタプレート１０と下エジェクタプレート１１とで固定されたエジェクタピン１２の他にリタンピンが固定されており、この両者のプレートを成形機のエジェクタ装置で突上げることにより樹脂製品が脱型するようになっている。
【００１５】
センターピン１３は、樹脂製品に孔を形成させる部材であり、座繰り孔７１の座繰り部に挿嵌可能な所要の径でもって鍔状に張り出し形成された基端部１３ａと、キャビティ９内に突出される所要の細径からなる先端部１３ｂと、先端部１３ｂと基端部１３ａとを結ぶ所要径からなる軸部１３ｃとで、先端部１３ｂに向かって漸次細径となる３段の段付軸状に形成されている。
【００１６】
また、このセンターピン１３は、基端部１３ａと軸部１３ｃとが交差するコーナー部１３ｄがＲ面に形成されており、応力が集中しやすいコーナー部１３ｄの強度を向上させている。なお、センターピン１３全体の強度をあげるために、所望の熱処理やメッキ処理を行うことは任意である。
【００１７】
そして、このセンターピン１３は、エジェクタピン１２に挿通されると共に、その基端部１３ａがセンターピン支持プレート７の座繰り孔７１に挿嵌されている。さらに、センターピン支持プレート７が可動側取付板６に螺着されて、基端部１３ａが可動側取付板６で押さえ込まれることにより、このセンターピン１３は、センターピン支持プレート７と可動側取付板６とで固定・支持されている。
【００１８】
また、図１において、基端部１３ａや軸部１３ｃが、座繰り孔７１と所要の間隙があるように図示されているが、これは単に誇張して図示したもので、実際には所要の嵌め合い公差でもって嵌合されている。なお、下エジェクタプレート１１は、軸部１３ｃに対してスライドすることから、軸部１３ｃは、下エジェクタプレート１１に遊挿されている。
【００１９】
このように、本実施の形態にかかるセンターピンの支持構造は、センターピン支持プレート７と可動側取付板６とで基端部１３ａを挟持してセンターピン１３を支持する構成になっている。
【００２０】
すなわち、平面度を高精度に仕上げた座繰り孔７１やセンターピン１３等（面加工であるため加工が容易である）を用いることで、容易にセンターピンの垂直度を得ることができ、したがって、ピン折れを防止することができる。
【００２１】
また、センターピン１３のコーナー部１３ｄをＲ面にして強度を向上させることで、仮にセンターピン１３に曲げ応力が作用しても、コーナー部１３ｄからの折れを防止することができる。
【００２２】
以上、本実施の形態にかかるセンターピンの支持構造を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【００２３】
可動側取付板の面でセンターピンの基端部を押圧させて、センターピンを支持するセンターピンの支持方法でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施の形態にかかるセンターピンの支持構造を適用した金型の一部切欠した正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
６  可動側取付板
７  センターピン支持プレート
７１  座繰り孔
８  スペーサーブロック
１０上エジェクタープレート
１１  下エジェクタープレート
１２  エジェクターピン
１３  センターピン
１３ａ  基端部
１３ｃ  軸部
１３ｄ  コーナー部
【図１】
2007283499.tif 000003