(57)【要約】【課題】作業性に優れ、熱効率良く加熱することができるレンズ成形用金型を提供する。【解決手段】円盤状のフランジ２１，３１の中央から円柱状の突設部２２，３２が設けられ、突設部２２，３２の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面２３，３３が形成されてなる下型２および上型３と、これら下型２および上型３の突設部２２，３２が挿通可能な略円筒状に形成されたガイド４とを具備し、ガイド４の下から下型２の突設部２２が挿通され、ガイド４の上から上型３の突設部３２が挿通されて型閉じができるようになされた金型１であって、下型２および上型３の少なくとも何れか一方のフランジ２１，３１と、ガイド４の端面との間には、これらフランジ２１，３１とガイド４の端面との間に介在して型閉じ状態を調整するようになされたストッパー５が設けられてなるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状のフランジの中央から円柱状の突設部が設けられ、突設部の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面が形成されてなる下型および上型と、
これら下型および上下の突設部が挿通可能な略円筒状に形成されたガイドとを具備し、
ガイドの下から下型の突設部が挿通され、ガイドの上から上型の突設部が挿通されて型閉じができるようになされた金型であって、
下型および上型の少なくとも何れか一方のフランジと、ガイドの端面との間には、これらフランジとガイドの端面との間に介在して型閉じ状態を調整するようになされたストッパーが設けられてなることを特徴とするレンズ成形用金型。
【請求項２】
ストッパーは、ガイドの上端面との接触面積が、上型のフランジとの接触面積よりも大きくなされたことを特徴とする請求項１記載のレンズ成形用金型。
【請求項３】
ストッパーは、ガイドの上端面に固定するようになされた請求項１または２記載のレンズ成形用金型。
【請求項４】
ストッパーは、上型または下型のフランジの外径よりも小さく形成された請求項１ないし３の何れか１記載のレンズ成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ付携帯電話や各種の光学機器などに使用されているガラス製または樹脂製のレンズを成形するための成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カメラ付携帯電話や各種の光学機器などに使用されているガラス製または樹脂製のレンズは、複数の金型を順送りに搬送しながら、この金型に投入したペレット状の材料を加熱圧縮成形して連続的に製造されている。
【０００３】
従来より、図７および図８に示すように、このペレット状の材料ＭからレンズＬを製造する場合に用いられている金型ａ、ｂは、円盤状のフランジ部の中心から円柱状のコア部が突設された断面凸状の下型ｃおよび上型ｄと、これら下型ｃおよび上型ｄのコア部が上下から挿入可能となされた円筒状のスリーブｅと、このスリーブｅの外周面に嵌合する円筒状のストッパーｆとによって構成されたものが知られている。
【０００４】
図７に示す金型ａは、下型ｃおよび上型ｄのフランジ部の外径とスリーブｅの外径とが一致するように構成されており、ストッパーｆは、これら下型ｃ、上型ｄおよびスリーブｅの外周に嵌合してストッパーｆの高さｈの範囲を下回って下型ｃおよび上型ｄが過剰に押圧されないようになされている。
【０００５】
図８に示す金型ｂは、下型ｃおよび上型ｄのフランジ部の外径とストッパーｆの外径とが一致するように構成されており、ストッパーｆは、これら下型ｃと上型ｄとのフランジ部間に介在してストッパーｆの高さｈの範囲を下回って下型ｃおよび上型ｄが過剰に押圧されないようになされている。
【０００６】
このような金型ａ、ｂにおいて、ストッパーｆは、両端面を研磨してその高さｈを調整することで下型ｃと上型ｄとの型閉じ状態を調整して使用していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の金型ａ、ｂは、側面から加熱する際に、スリーブｅとストッパーｆとの間に間隙ｇが形成されているので、熱伝導が悪くなってしまうといった不都合を生じることとなる。
【０００８】
また、上記従来の金型ａ、ｂは、ストッパーｆの両端面を研磨して下型ｃと上型ｄとの型閉じ状態を調整する場合、研磨し過ぎてしまうと、高さｈが数μｍ足りないだけで、ストッパーｆ全体が無駄になってしまうこととなる。したがって、慎重に研磨しなければならないが、主に超硬材で構成されているため、研磨作業が煩わしくなるといった不都合を生じることとなる。
【０００９】
また、金型ａの場合、下型ｃ、上型ｄおよびスリーブｅの外周にストッパーｆを嵌合しているので、外周から金型ａを把持して持ち上げると、ストッパーｆの内側に嵌合された下型ｃ、上型ｄおよびスリーブｅが脱落してしまうこととなる。したがって、ガラス製または樹脂製のレンズ成形装置の製造工程において、金型ａを把持して移動させるような場合、外周からのアプローチだけでは把持することができず、底から下型ｃも支持する必要がある。また、型開きする場合も上型ｄの外周面がストッパーｆで覆われているので、ストッパーｆを下側にずらして上型ｄのフランジ部を露出させた後、このフランジ部を把持して型開きしなければならず、金型ａの開閉作業が煩わしくなる。
【００１０】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、作業性に優れ、熱効率良く加熱することができるようになされたレンズ成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明のレンズ成形用金型は、円盤状のフランジの中央から円柱状の突設部が設けられ、突設部の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面が形成されてなる下型および上型と、これら下型および上下の突設部が挿通可能な略円筒状に形成されたガイドとを具備し、ガイドの下から下型の突設部が挿通され、ガイドの上から上型の突設部が挿通されて型閉じができるようになされた金型であって、下型および上型の少なくとも何れか一方のフランジと、ガイドの端面との間には、これらフランジとガイドの端面との間に介在して型閉じ状態を調整するようになされたストッパーが設けられてなるものである。
【００１２】
また、上記レンズ成形用金型において、ストッパーは、ガイドの上端面との接触面積が、上型のフランジ面との接触面積よりも大きくなされたものである。
【００１３】
さらに、上記レンズ成形用金型において、ストッパーは、ガイドの上端面に固定するようになされたものである。
【００１４】
さらに、上記レンズ成形用金型において、ストッパーは、上型または下型のフランジの外径よりも小さく形成されたものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明のレンズ成形用金型によると、ガイドの端面にストッパーを設けて、この端面と上型および下型の少なくとも何れか一方のフランジとの間にストッパーが介在するようにしているので、金型の外側からガイドを加熱することで、キャビティまでの間に空隙を介在することなく熱効率の良い加熱ができることとなる。
【００１６】
また、ガイドの端面と上型および下型の少なくとも何れか一方のフランジとの間に介在するストッパーの厚みを調整することで上型と下型との型閉じ状態を簡単に調整することができる。つまり、ガイドの高さとストッパーの高さとの合計で上型と下型との型閉じ状態を調整するようになっているので、ストッパーを削り過ぎて厚みが足りなくなったような場合であっても、ガイドの部分は無駄にすることなく、ストッパーを交換するだけで型閉じ状態を簡単に調整することができる。したがって、このストッパーは、あらかじめ所定の厚みのものを複数用意しておいて、上型と下型との型閉じ状態にあわせて使い分けるようにしたり、ガイドや下型および上型に比べて加工し易い軟質の金属で構成したものを研磨加工して使用することで無駄なく金型を活用することができる。
【００１７】
また、ストッパーは、ガイドの上端面との接触面積が、フランジとの接触面積よりも大きくしたり、ガイドの上端面に固定するようにしておくことで、上型を型開きする際に上型とともにガイドから離脱することもなく、ガイド側に定着させて安定した型開きを行なうことができる。
【００１８】
さらに、上型または下型のフランジの外径よりも小さく形成されたストッパーを用いることで、ストッパーの部分に段差ができるので、この段差部分を利用して上型または下型のフランジをつかむ際にツメを引っ掛けやすくなり、型開きや型閉じの作業を容易にできることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１はレンズ成形用金型１の全体構成の概略を示し、図２は同レンズ成形用金型１の断面を示している。
【００２１】
すなわち、このレンズ成形用金型１は、下型２、上型３、ガイド４、ストッパ−５によって構成されている。
【００２２】
下型２は、円盤状のフランジ２１の中央から円柱状に突設された突設部２２が設けられて構成されており、突設部２１の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面２３が形成されている。
【００２３】
上型３は、上記下型２１を上下逆さまに形成したもので、フランジ３１から突設された突設部３２の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面３３が形成されている。
【００２４】
ガイド４は、下型２および上型３のフランジ２１，３１に略合致する外径に形成されるとともに、下型２および上型３の突設部２２，３２に略合致する内径に形成されてなる円筒状に形成されており、下からは円筒内に下型２の突設部２２を挿通し、上からは円筒内に上型３の突設部３２を挿通して型閉じができるようになされている。この型閉じ状態で、対向する下型２のキャビティ面２３と、上型３のキャビティ面３３と、ガイド４の内周面の一部とによって、金型１のキャビティ１０を形成することができるようになされている。また、ガイド４の上端面は、外径部分よりも内径部分が突出して突出部４１が形成されている。
【００２５】
ストッパ−５は、上記したガイド４の突出部４１の突出高さＨよりも厚みＤのある環状に形成されており、内径は突出部４１の外径に略合致する大きさとなされており、外径はガイド４の外径と略合致する大きさに形成されている。このストッパ−５は、ガイド４の上端面に嵌合するようになされており、金型１の型閉じ状態で、この上端面と上型３のフランジ３１との間に介在する。したがって、ストッパ−５は、厚みＤを調整することで、ガイド４の上から挿通される上型３の挿通具合が調節できることとなり、型閉じした際の金型１のキャビティ１０を調整できることとなる。そのため、ストッパー５は、型閉じした際の金型１のキャビティ１０を調整できる程度の厚みＤを有するものであれば良い。例えば、厚みＤの異なる複数種類のストッパー５を用意しておき、必要に応じて適宜差し替えて使用するものであっても良いし、金型１を構成する下型２、上型３、ガイド４などの超硬材と比べて加工し易い軟質材でストッパー５を構成しておき、必要に応じてこのストッパー５を研磨加工して厚みＤを調整しても良い。
【００２６】
なお、本実施の形態において、ストッパー５は、突出部４１の外側に嵌合してガイド４の上端面に設けるようになされているが、特にこのような外側に嵌合するものに限定されるものではなく、例えば、図３（ａ）に示すように、ガイド４の外側に突出部４１が設けられ、その内側にストッパー５を嵌合するようになされたものであっても良いし、図３（ｂ）に示すように、ガイド４の内側と外側とに突出部４１が設けられ、その中間にストッパー５を嵌合するようになされたものであっても良い。
【００２７】
また、ストッパー５は、ガイド４の上端面と上型３のフランジ３１との間で圧設されるので、成形後、上型３を型開きする際、ガイド４または上型３の何れかに付いた状態になり易い。この場合、常にガイド４に付いた状態だと良いが、上型３に付いて型開きした後、この上型３から外れたりするとストッパー５自体を無くしてしまうこととなる。したがって、ストッパー５は、上型３よもりガイド４に付いた状態となり易いように工夫するか、ガイド４に固定した状態となるように工夫しておくことが好ましい。
【００２８】
図４は、上型３よもりガイド４に付いた状態となり易いように工夫した各種のストッパー５を示している。図４（ａ）のストッパー５は、ガイド４との接触面５１が面全体で付くように平滑に構成されているのに対して上型３との接触面５２が接触面積が少なくなるように凹凸に構成されている。図４（ｂ）のストッパー５は、断面台形状に形成され、ガイド４との接触面５１の面積よりも上型３との接触面５２の面積の方が小さくなるように構成されている。図４（ｃ）および（ｄ）のストッパー５は、上型３との接触面５２に溝５２ａが形成されてガイド４との接触面５１の面積よりも上型３との接触面５２の面積の方が小さくなるように構成されている。図４（ｅ）のストッパー５は、上型３との接触面５２に凹設された凹部５２ｂに、反発力を生じるスプリングなどの付勢手段５２ｃが設けられており、上型３を型開きする際に、積極的に上型３から離れるように構成されている。ただし、この場合、付勢手段５２ｃは、上型３を型閉じした際に悪影響を与えるほどの付勢力が働くようなものであってはならない。
【００２９】
図５は、ガイド４の上端面に固定した状態となるように工夫した各種のストッパー５を示している。図５（ａ）のストッパー５には、ガイド４の上端面に形成された凹部４２および凸部４３に合致する凸部５３および凹部５４が形成されている。図５（ｂ）に示すストッパー５には、ガイド４の上端外周面に螺刻された螺子目４４に螺合するようになされた螺子目５５が設けられている。図５（ｃ）に示すストッパー５には、ガイド４の上端面に形成された断面カギ型の溝４５に合致する断面カギ型の突起５６が設けられている。図５（ｄ）に示すストッパー５は、ガイド４の上端面との接触面５１に穴５１ａが設けられている。この穴５１ａは、金型１を加熱した後の冷却で、穴５１ａの内部の空気が収縮して穴５１ａの内部空間が負圧になり、この負圧でガイド４の上端面に付着するようになされている。
【００３０】
このようにして構成される本願発明の金型１によってレンズＬを製造する場合は、まず、上型３を開いた状態でキャビティ１０内にガラス製または樹脂製のペレット状となった材料Ｍを投入し、その後、上型３を型閉じする。
【００３１】
この際、ストッパー５は、ガイド４の上端面との接触面積が、上型３のフランジ３１との接触面積よりも大きくしたり、ガイド４の上端面に固定するようにしておくことで、上型３を型開きする際に上型３とともにガイド４から離脱することもなく、ガイド４側に定着させて安定した型開きを行なうことができる。
【００３２】
そして、材料Ｍを仕込んだ後、金型１を加熱し、圧縮成形した後、冷却し、その後、上型３を型開きしてキャビティ１０から成形されたレンズＬを取り出す。
【００３３】
この金型１の加熱の際、金型１は、ガイド４の上端面にストッパー５を設けて、この上端面と上型３のフランジ３１との間にストッパー４が介在するようにしているので、金型１の外側からガイド４を加熱することで、キャビティ１０までの間に空隙を介在することなく熱効率の良い加熱ができることとなる。
【００３４】
また、ガイド４の上端面と上型３のフランジ３１との間に介在するストッパー５の厚みＤを調整することで上型３と下型２との型閉じ状態を簡単に調整することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態において、ストッパー５は、ガイド４の上端面と上型３のフランジ３１との間に介在するように構成されているが、ガイド４の下端面と下型２のフランジ３１との間に介在するように構成してもよいし、ガイド４の上端面および下端面と、下型２のフランジ２１および上型３のフランジ３１の両方の間とにそれぞれ介在するように構成してもよい。例えば、型開きや型閉じの際、通常は上型３を開いたり閉じたりするだけで行なうことができるので、ガイド４の下端面と下型２のフランジ３１との間にストッパー５を介在させた場合、ストッパー５は、外れることが無い。したがって、上述したようにガイド４に付きやすくしたり、固定したりすることを考慮しなくても単純に下型２とガイド４との間に介在させるだけで良いこととなる。
【００３６】
また、本実施の形態において、ストッパー５は、下型２のフランジ２１、上型３のフランジ３１およびガイド４の外径と同じとなるように構成されているが、図６に示すように、これらよりも小径となるように構成しておいてもよい。この場合、ストッパー５の部分に段差５０が形成されることとなり、この段差を利用して上型２のフランジ２１や下型３のフランジ３１をつかむ際にツメを引っ掛けやすくなり、型開きや型閉じの作業を容易にできることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
カメラ付携帯電話などの各種カメラに使用される樹脂製またはガラス製のレンズの製造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るレンズ成形用金型の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は本発明に係るレンズ成形用金型の成形前後の断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明に係るレンズ成形用金型におけるストッパーの他の実施の形態を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）ないし（ｅ）は本発明に係るレンズ成形用金型において、ガイドに付いた状態になりやすく工夫した各種のストッパーを示す概略図である。
【図５】（ａ）ないし（ｄ）は本発明に係るレンズ成形用金型において、ガイドに固定するように工夫した各種のストッパーを示す概略図である。
【図６】本発明に係るレンズ成形用金型におけるストッパーのさらに他の実施の形態を示す側面図である。
【図７】（ａ）は従来のレンズ成形用金型の全体構成の概略を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は同金型の成形前後の断面図である。
【図８】（ａ）は従来のレンズ成形用金型の全体構成の概略を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は同金型の成形前後の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  レンズ成形用金型
２  下型
２１  フランジ
２２  突設部
２３  キャビティ面
３  上型
３１  フランジ
３２  突設部
３３  キャビティ面
４  ガイド
５  ストッパー
Ｌ  レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007210846.tif 000006
【図５】
2007210846.tif 000007
【図６】
2007210846.tif 000008
【図７】
2007210846.tif 000009
【図８】
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