(57)【要約】【課題】外壁と、内壁と、外壁と内壁を相互に接続するチャンバ端壁とを備える、環状燃焼チャンバを提供する。【解決手段】セクタごとに分割される端壁を有する一体型燃焼チャンバ。燃焼チャンバは、内壁と外壁（１３および１２）とを相互に接続するチャンバ端壁（１４）を備え、それぞれ複数の噴射器システム（２２）を支持する取り外し可能壁部（２０）により閉鎖される、窓部（１８）を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁（１２）と、内壁（１３）と、外壁と内壁とを相互に接続するチャンバ端壁（１４）とを備える環状燃焼チャンバであって、前記チャンバ端壁が、周囲にわたり分散され取り外し可能壁部（２０）により閉鎖される窓部（１８）を含むことと、各取り外し可能壁部が、複数の噴射器システム（２２）用の支持部を構成することとを特徴とする、燃焼チャンバ。
【請求項２】
外壁、内壁およびチャンバ端壁は一体に溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼チャンバ。
【請求項３】
各取り外し可能壁部（２０）が、３つの噴射器システム（２２）を支持することを特徴とする、請求項１または２に記載の燃焼チャンバ。
【請求項４】
各取り外し可能壁部が、チャンバ端壁の内面と接触する内側支持縁部（２４）を画定する周辺肩部を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の燃焼チャンバ。
【請求項５】
前記取り外し可能壁部（２０）が、その端面に、前記支持縁部に対して平行の溝（２８）を含むことと、前記チャンバ端壁の外面と接触する外側支持面を画定するために、前記溝に止めクリップ（３０）が係合することとを特徴とする、請求項４に記載の燃焼チャンバ。
【請求項６】
この止めクリップ（３０）がＬ字型の断面を有し、前記クリップの一方の脚部が上述の溝（２８）に係合しており、他方の脚部の端部は前記取り外し可能壁部の周辺に溶接されていることを特徴とする、請求項５に記載の燃焼チャンバ。
【請求項７】
前記取り外し可能壁部の周辺にリブ（３２）があることと、各クリップの他方の脚部の前記端部がこのリブの上端に溶接されることとを特徴とする、請求項６に記載の燃焼チャンバ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の燃焼チャンバを含む、ターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ機械の分野に関する。より詳細には環状燃焼チャンバ、特に、いわゆる一体型燃焼チャンバと呼ばれる、構成部材が溶接される、好適には突合せ溶接により接合される燃焼チャンバに関する。本発明はより詳細には、修理を要する可能性がある燃焼領域の内側領域へより簡単に到達可能にするための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトを使用して組み立てが行われている燃焼チャンバでは、燃焼チャンバの外側にボルトがあることにより、著しい損失水頭およびこのチャンバを巡回する空気のフローの妨害が生じる。さらに、円筒形の部材をボルト締めすることにより、結合において問題が生じ変形が起こり得る。これによって、チャンバの端壁で顕著な漏れが引き起こされてしまう。反対に、保守管理に関しては、このような燃焼チャンバは解体することができるという長所を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一体型のチャンバでは、外壁および内壁はチャンバ端壁と溶接され、好適には突合せ溶接により接合されている。この形の組立てにより上述の問題は全て解決される。しかし、保守管理の際の利便性に関しては問題がある。
【０００４】
本発明は、この問題に対する解決法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
より詳細には、本発明は、外壁と、内壁と、外壁と内壁を相互に接続するチャンバ端壁とを備える、環状燃焼チャンバを提供する。チャンバは、上記のチャンバ端壁が、周囲にわたり分散され取り外し可能である壁部により閉鎖される窓部を含むことと、取り外し可能である各壁部が、複数の噴射器システム用の支持部を構成することと、を特徴とする。
【０００６】
これにより、外壁および内壁、ならびにチャンバ端壁も、有利には突合せ溶接により、恒久的に接合されることが可能である。
【０００７】
本発明は、チャンバ端壁のろう付け作業を容易にし、セクタ化により、取り外し、ろう付け、および焼成の作業用の部品の大きさが低減される。
【０００８】
取り外し可能である壁部は、好適にはこれ自身がチャンバ端壁に溶接されており、これにより窓部が完全に閉鎖される。しかし、溶接は、研削により容易に除去可能であるように行われる。これにより、このような一定の数の噴射器システムを支持する取り外し可能壁部の取り外しが容易に可能になる。たとえば、１つの取り外し可能壁部に３つの噴射器システムがまとめられることが可能である。
【０００９】
一体型のチャンバの技術的長所の恩恵を享受しつつ、保守管理作業時には、１つまたは複数の取り外し可能壁部を取り外すことにより、上流端から修理する領域へ到達することが可能になる。
【００１０】
これはまた、チャンバ端壁での漏れ、および燃焼チャンバを迂回する空気流の損失水頭を除去するためにも有用である。
【００１１】
また、局部的に措置を講じるために、上述の取り外し可能壁部の１つまたは幾つかのみを取り外すことも可能である。
【００１２】
本発明は、本発明に係る一体型燃焼チャンバに関する以下の、一例としてのみ説明される説明および添付の図面により理解を深めることができ、その他の長所もさらに明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面は、燃焼チャンバ１１の一部分を示しており、ここでは特に環状外壁１２と、環状内壁１３と、外壁と内壁とを相互に接続するチャンバ端壁１４とが見られる。
【００１４】
有利には、上記の外壁および内壁は、それぞれチャンバ端壁の外側および内側の縁部に溶接される。
【００１５】
本発明の重要な特徴では、チャンバ端壁は周囲にわたり分散される窓部１８を有し、この窓部は取り外し可能壁部２０により閉鎖される。環状セクタの形状を有する各取り外し可能壁部は、複数の噴射器システム２２用の支持部を構成する。実施例では、各取り外し可能壁部が３つの噴射器システムを支持する。
【００１６】
取り外し可能壁部２０自体はそれぞれチャンバ端壁に溶接されているが、溶接部は研削により容易に除去されることが可能である。
【００１７】
このために、各取り外し可能壁部は周辺肩部を有する。これは、チャンバ端壁の内面と接触する内側支持縁部２４を画定する。組み立ての際、取り外し可能壁部は、窓部に容易に係合され、続いてチャンバ端壁内側に対して押圧するように旋回されることが可能である。
【００１８】
さらに、その少なくとも２つの側面で取り外し可能壁部は、支持縁部と平行である溝２８を有する。実施例では、この溝は、取り外し可能壁部の湾曲した縁に沿って形成されている。こうした溝の縁と上記の隣接する支持縁部との間の間隔は、チャンバ端壁１４の厚さと等しい。
【００１９】
チャンバ端壁の外面と接触する外側支持面を画定するために、止めクリップ３０が溝２８に係合する。図示される実施例では、この止めクリップ３０はＬ字型の断面を有する。したがってクリップの一方の脚部は溝２８に係合し、他方の脚部の端部は取り外し可能壁部の周辺に溶接される。より詳細には、実施例では、上記の取り外し可能壁部の周囲にはリブ３２があり、Ｌ字型のクリップ３０の主脚部は、リブと平行に、その外側に位置する。各クリップの他方の脚部の端部は、このようなリブの上端に溶接ビード３４により溶接されている。
【００２０】
当然、溶接される止めクリップの同様な構造が、各取り外し可能壁部の径方向縁部に沿って設けられることも可能である。
【００２１】
上記の説明にしたがった取り外し可能壁部は、図４から図６に示されるような手順で、保守管理作業の際に容易に取り外すことが可能である。第１ステップは、２つの溶接ビード３４を研削して除去することである。これにより、（３つの噴射器システムを支持する）取り外し可能壁部を燃焼領域へ押すことでチャンバの端壁から分離させることが可能になる（図４）。続いて、取り外し可能壁部は燃焼領域内へ旋回され（図５）、最後にその端部の一方で引き出され、窓部から外される。窓部は、噴射器システム２２を支持する取り外し可能壁部を、噴射器システムが分解されることなく通過することが可能であるために十分な径方向の大きさを有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】組み立てられた燃焼チャンバの後方からの部分斜視図である。
【図２】チャンバ端壁用の取り外し可能プレートの斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】保守管理作業時に取り外される取り外し可能壁部を示す部分斜視図である。
【図５】保守管理作業時に取り外される取り外し可能壁部を示す部分斜視図である。
【図６】保守管理作業時に取り外される取り外し可能壁部を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１  燃焼チャンバ
１２  外壁
１３  内壁
１４  チャンバ端壁
１８  窓部
２０  取り外し可能壁部
２２  噴射器システム
２４  支持縁部
２８  溝
３０  止めクリップ
３２  リブ
３４  溶接ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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