(57)【要約】【課題】  ストライク孔の水平方向の寸法を大きくすることによりデッドボルトを投入し易くすると共に側圧を減じることとし、ストライク孔の幅を大きくしたことによるデッドボルトのガタつきを他の機構により減少させるようにした自動調整ストライクを提供する。【解決手段】  扉枠に装着されるストライクのトロヨケ４内に、その側板の内面に沿って鉛直方向に延在する一対のブラケットレバー９、９を配設し、各ブラケットレバーをストライク板に垂直な前後方向に移動可能に案内すると共に、各ブラケットレバーをトロヨケ側板に平行な部分と、ストライク板に平行で内側に張出す規制部分１４とからなる断面Ｌ字形に成形し、実質上規制部分１４の幅の２倍ストライク孔の幅を大くし、デッドボルトの投入を容易にすると共に、がたを小さくする。【選択図】  図１４
2007224633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、その側板の内面に沿って鉛直方向に延在する一対のブラケットレバーを配設し、各ブラケットレバーの一端を、水平な支軸に一端を揺動可能に支承され、他端をストライク板に垂直な前後方向に揺動可能に案内された一対の支持レバーの各他端にリンク結合すると共に、各支持レバーの他端を前方に付勢し、一方、各ブラケットレバーのストライク孔から見える部分を、トロヨケ側板に平行な部分と、ストライク板に平行で内側に張出す規制部分とからなる断面Ｌ字形に成形し、また、各ブラケットレバーに鉛直な回転軸を有する少なくとも１個の内側転動体を装着し、他方、これらブラケットレバーの規制部分の間でデッドボルトが水平方向に遊動できるようにブラケットレバーの間隔を定め、また、ストライク孔に投入されるデッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、加えて、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する少なくとも１個の外側転動体を夫々装着し、これらの外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定したことを特徴とする自動調整ストライク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動調整ストライクに係り、特に、デッドボルトとストライク孔の位置が少し位ずれても容易にデッドボルトを投入でき、しかも投入後のガタも少ない自動調整ストライクに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロモータの回転力を減速機を介して増幅し、これをデッドボルトの出没を制御する錠止機構に供給して、直接デッドボルトを駆動するタイプの電気錠は良く知られている。
【０００３】
このような所謂モータ駆動電気錠は、例えば気密室の扉等、クローザが扉のパッキングを弾性変形させつつ閉扉するような用途においては、施錠時ストライク孔に投入されたデッドボルトに側圧がかかるため、解錠のためデッドボルトをストライク孔から抜くとき大きな摩擦抵抗が生じ、そのため、モータの定格出力が小さいときには解錠ができない、という不都合が生じる。
【０００４】
或いは、扉の建て付けのバラツキや上記摩擦抵抗を考慮してマイクロモータの定格出力を大きめに設定すると、今度は無駄な電力消費を生じる、という別の不都合が生じる。
【０００５】
そこで、本出願人は、先に、後記特許文献１及び２により、解錠時デッドボルトにかかる側圧を減少させ得るストライクの機構を提案した。
【０００６】
このストライクは、特許文献１の第９図に示すように、ストライク内にデッドボルト１を挟んでニードルローラー８、８を配設し、これらを鉛直軸の回りを回動可能に構成して、デッドボルトが解錠方向に移動するとき、その側面においてニードルローラーを転動させ、以て側圧を減少させようとするものである。
【特許文献１】特公昭５４−３１４３８号公報
【特許文献２】特願２００６−０１６９３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び２に記載のストライクは、施錠時デッドボルトがストライク孔に投入されるとき、デッドボルトのストライク孔に対する水平方向の位置のずれを自動的に調整できる、という別の機能も有する。
【０００８】
それは、特許文献１の図９から明らかなように、デッドボルト１の一方の側面の延長が対応するニードルローラ８の中心線より外側、すなわち、ストライクの中心線方向にあれば、ストライクから見てニードルローラ８の外周面は一種の斜面となり、この斜面とデッドボルトとの係合によって生じる楔作用により、扉枠に固定されたストライクが可動のデッドボルトの位置のずれを強制的に修正できるからである。
【０００９】
しかしながら、ニードルローラ８の外径は通常大きくはないので、デッドボルトをストライク孔に投入するときの調整量は大きくできない、等未だ改良の余地がある。
【００１０】
要するに、前記特許文献１及び２に記載された発明は、ローラの転動により、デッドボルトの側圧に起因する摩擦抵抗を減じようとする技術的思想を有するものである。
【００１１】
そこで、この発明は、前記特許文献１、２に記載された発明とは発想を変え、ストライク孔の幅、すなわち、ストライク孔の水平方向の寸法を大きくすることによりデッドボルトを投入し易くすると共に側圧を減じることとし、ストライク孔の幅を大きくしたことによるデッドボルトのガタつきを他の機構により減少させるようにした自動調整ストライクを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、この発明は、扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、その側板の内面に沿って鉛直方向に延在する一対のブラケットレバーを配設し、各ブラケットレバーの一端を、水平な支軸に一端を揺動可能に支承され、他端をストライク板に垂直な前後方向に揺動可能に案内された一対の支持レバーの各他端にリンク結合すると共に、各支持レバーの他端を前方に付勢し、一方、各ブラケットレバーのストライク孔から見える部分を、トロヨケ側板に平行な部分と、ストライク板に平行で内側に張出す規制部分からなる断面Ｌ字形に成形し、また、各ブラケットレバーに鉛直な回転軸を有する少なくとも１個の内側転動体を装着し、他方、これらブラケットレバーの規制部分の間でデッドボルトが水平方向に遊動できるようにブラケットレバーの間隔を定め、また、ストライク孔に投入されるデッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、加えて、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する少なくとも１個の外側転動体を夫々装着し、これらの外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように構成された請求項１に記載の発明による自動調整ストライクは、通常のストライクと比較して、少なくともブラケットレバーの規制部分の幅の２倍分ストライク孔の幅が広がるので、デッドボルトのストライク孔への投入が容易になると共に、デッドボルトにかかる側圧も小さくなる。
【００１４】
すなわち、デッドボルトがブラケットレバーの規制部分の間に投入される場合には、デッドボルトはストライク孔の開口端縁は勿論、ブラケットレバーにも接触せずに容易にストライク孔に投入される。
【００１５】
一方、ストライク孔に投入された状態において、デッドボルトは拡幅されたストライク孔の開口端縁ではなく、内側に張出したブラケットレバーの規制部分によってその水平位置を規制されるから、このストライクはデッドボルトが投入され易いばかりでなくがたも少ない。
【００１６】
他方、デッドボルトのストライク孔に対する相対位置が左右に少しずれた場合、デッドボルトが左右何れかのブラケットレバーを後方に押動するから、デッドボルトのストライク孔への投入が容易であり、しかも、他方のブラケットレバーの規制部分の幅分がたが少なくなる。
【００１７】
加えて、デッドボルトのストライク孔に対する相対位置が左右に大きくずれ、その面取り部が外側転動体又は内側転動体に当接する場合でも、前記特許文献１或いは２に記載の自動調整ストライクと同様にデッドボルトの位置のずれを強制的に修正できる、等種々の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、その側板の内面に沿って鉛直方向に延在する一対のブラケットレバーを配設し、各ブラケットレバーをストライク板に垂直な前後方向に移動可能に案内すると共に、各ブラケットレバーをトロヨケ側板に平行な部分と、ストライク板に平行で内側に張出す規制部分とからなる断面Ｌ字形に成形したので、実質上規制部分の幅の２倍ストライク孔の幅が大きくなり、デッドボルトの投入が容易になるばかりでなく、がたを小さくすることができた。
【実施例１】
【００１９】
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図１において符号１は扉枠に装着されるストライク板を示し、このストライク板１の上方には縦長のストライク孔２が開口している。
【００２０】
上記ストライク孔２の左右の開口端縁には、後述の外側転動体を保持するために一対の矩形の切欠３、３が夫々形成されている。
【００２１】
上記ストライク板１の裏面側には、図２及び図３に示すように、トロヨケ４が装着されている。このトロヨケ４は、一面が開いた箱状体で、図示の実施例におけるトロヨケ４は縦に長いものである。
【００２２】
なお、図２及び図３におけるストライク板の下方の裏面側（図３で右側）に装着されたものは、扉の開閉信号を取るための永久磁石であって、この永久磁石はこの発明と関係が無いので、説明も付番もしない。
【００２３】
図示の実施例のトロヨケ４の上方における開口側端縁部は、図４及び図５に示すように、後述の外側転動体軸を包持するために少し外側に拡開すると共に、断面が円弧の一部をなすように成形されている。
【００２４】
また、この開口側端縁部の両側には、上記切欠３（図１参照）と整合する２ヵ所に第１ローラ切欠５、５が形成され、そのため、夫々片側に３個の第１シャフト保持片６、６が形成されている。
【００２５】
そして、図２及び図３に示すように、片側３個の第１シャフト保持片６、６、６の内側に２個の外側転動体（ローラ）７、７を嵌装した第１シャフト８を嵌め込み、各外側転動体７を上記第１ローラ切欠５に係合させる。
【００２６】
このようにして、ストライク孔２の両側側端縁部に鉛直な回転軸を有する外側転動体７、７が夫々装着されることになる。
【００２７】
なお、上記第１シャフト８が第１シャフト保持片６、６から外れ落ちないように、第１シャフト８の上端は最上端の第１シャフト保持片６に形成された有底の穴（図示せず）に差込まれ、下端は例えばかしめにより固定される（図示せず）。
【００２８】
一方、図２、図３及び図６に示すように、トロヨケ４の左右の側板の内面に沿って、鉛直方向に延在する一対のブラケットレバー９、９が配設されている。
【００２９】
上記一対のブラケットレバー９、９は、左右面対称に成形されている。図７は外から見て左側のブラケットレバーの正面図であり、連結ピン１１（図２及び図３参照）を介して、下端を後述の支持レバー１２の上端にリンク結合されている。
【００３０】
なおここでリンク結合とは、機構学上の回り対偶を介して回動可能に連結されることをいうものとする。
【００３１】
ブラケットレバー９の説明に戻ると、ブラケットレバー９のストライク孔２から見える部分（図７及び図９において下端の断面コ字形部を除く大部分）は、板材を直角に折り曲げ、トロヨケ側板内面に平行な部分である案内部部１３と、ストライク板１に平行で内側に張出す規制部分１４とからなる断面Ｌ字形に成形されている。
【００３２】
上記案内部分１３の上端は、図８に示すように内側に折り曲げられ、その折り曲げ部分にＵ字形の第２シャフト保持切欠１５が形成されている。
【００３３】
また、図９及び図１０に示すように、案内部分１３の下端幅広部の一部が内側に切り起こされ、Ｕ字形の第２シャフト保持輪１６が形成されている。
【００３４】
そして、２個の内側転動体（ローラ）１７、１７を嵌装した第２シャフト１８（図３参照）の両端を上記第２シャフト保持切欠１５及び第２シャフト保持輪１６に嵌め込んだ態様で、各ブラケットレバー９に鉛直な回転軸を有する内側転動体１７、１７が装着されている。
【００３５】
上記内側転動体１７が第２シャフト１８の長さ方向に移動しないように、トロヨケ４の側板内面に内側転動体１７の長さとほぼ同じ幅の浅い案内溝１９、１９（図５及び図１１参照）が形成されている。
【００３６】
つまり、ブラケットレバー９に装着された内側転動体１７は、案内溝１９に係合した状態で前後に移動するが、後述するように、ブラケットレバー９は揺動する支持レバーの自由端にリンク結合され、支持レバーの揺動によって少し上下するので、上記案内溝１９の幅は後方（図１１で右方）が広くなっている。
【００３７】
他方、図１２及び図１３に示すように、全体を符号１２で示す支持レバーも板材を折り曲げて成形されており、ブラケットレバー９の下端にリンク結合される上端部も、支軸２１（図２参照）によって揺動可能に支承される下端部も、夫々連結ピン１１及び支軸２１の回りでブレないように断面コ字形に折曲されている。
【００３８】
そして、図２に示すように、一対の支持レバー１２、１２は、その一端（下端）を１本の支軸２１を共通の支軸として回動可能に支承されると共に、その下端に形成されたばね掛け片２２（図３、図１２及び図１３参照）と、トロヨケの底面に形成されたばね掛け切り起こし２３との間に弾装された引張りコイルばね２４（図３及び図６参照）の弾力により、図３において反時計方向に付勢されている。
【００３９】
また、各支持レバー１２の他端（上端）にブラケットレバー９の下端がリンク結合されていることは前記した通りであるが、連結ピン１１に巻装された図示しない捩りコイルばねの弾力により、ブラケットレバー９は支持レバー１２に対し相対的に反時計方向に付勢されている。
【００４０】
なお、上記捩りコイルばねは、後述するようにデッドボルト２５（図１４及び図１５参照）によってトロヨケの内方（後方）に押込まれたブラケットレバー９の、デッドボルトが引抜かれた後の戻りを確実にするものであるが、必ずしも必須の要素ではない。
【００４１】
また、相互に連結されたブラケットレバー９と支持レバー１２の組は、ストライクを正面に見たとき左右方向において面対称であることは言うまでもない。
【００４２】
上記のように構成されたこの発明の一実施例による自動調整ストライクは、図２及び図１４に示すようにデッドボルト２５とストライク孔の中心が水平方向において整合している場合、或いは、左右一対の規制部分１４、１４の間を通ることができる程度にしかずれていないときには、デッドボルト２５は、図１４に示すように左右のブラケットレバー９、９に接触せずにストライク孔に投入される。
【００４３】
ストライク孔に投入された状態において、デッドボルト２５はブラケットレバーの規制部分１４、１４に挟まれ、この場合規制部分１４はトロヨケの側板から内方に張り出しているのだから、デッドボルト２５のがたは小さい。
【００４４】
また、図１５に示すように、デッドボルト２５と一方のブラケットレバー９とが接触する程度に、或いは、外側及び／又は内側転動体７、１７と係合する程度にデッドボルトの水平位置が大きくずれた場合には、図１５に示すように一方のブラケットレバーのみが後方に押込まれる。
【００４５】
このときには、デッドボルトのがたは押込まれなかったブラケットレバーの規制部分１４との間隔になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ストライク板の正面図。
【図２】この発明の一実施例による自動調整ストライクの正面図。
【図３】その一部断面側面図。
【図４】トロヨケの正面図。
【図５】図５のＶ−Ｖ線による横断面図。
【図６】この発明による自動調整ストライクの作動を示す線図。
【図７】ブラケットレバーの正面図。
【図８】ブラケットレバーの側面図。
【図９】ブラケットレバーの平面図。
【図１０】ブラケットレバーの底面図。
【図１１】トロヨケの縦断面図。
【図１２】支持レバーの正面図。
【図１３】支持レバーの側面図。
【図１４】この発明の自動調整ストライクの作動を示す横断面図で、デッドボルトの位置のずれが小さい場合を示す。
【図１５】この発明の自動調整ストライクの作動を示す横断面図で、デッドボルトの位置のずれが大きい場合を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１  ストライク板
２  ストライク孔
３  切欠
４  トロヨケ
５  第１ローラ切欠
６  第１シャフト保持片
７  外側転動体
８  第１シャフト
９  ブラケットレバー
１１  連結ピン
１２  支持レバー
１３  案内部分
１４  規制部分
１５  第２シャフト保持切欠
１６  第２シャフト保持輪
１７  内側転動体
１８  第２シャフト
１９  案内溝
２１  支軸
２２  ばね掛け片
２３  ばね掛け切り起こし
２４  引張りコイルばね
２５  デッドボルト
【図１】
2007224633.tif 000003
【図２】
2007224633.tif 000004
【図３】
2007224633.tif 000005
【図４】
2007224633.tif 000006
【図５】
2007224633.tif 000007
【図６】
2007224633.tif 000008
【図７】
2007224633.tif 000009
【図８】
2007224633.tif 000010
【図９】
2007224633.tif 000011
【図１０】
2007224633.tif 000012
【図１１】
2007224633.tif 000013
【図１２】
2007224633.tif 000014
【図１３】
2007224633.tif 000015
【図１４】
2007224633.tif 000016
【図１５】
2007224633.tif 000017