(57)【要約】【課題】トルクピンをロータディスクの径方向の外方から円筒状孔に挿入できる構造として、２度にわたる組立作業を回避し、加工組立工数を大幅に低減できるタービンロータの構造を提供することを目的とする。【解決手段】タービンロータは、円柱状体に鍔部を有するトルクピンであって、鍔部は長辺部と短辺部から構成され、長辺部はディスク上部溝の溝幅より大きく、短辺部は前記ディスク上部溝の溝幅より小さい径のトルクピンと、隣接するロータディスクの対向する接触面に配設され、隣接するロータディスクを重ね合わせて前記トルクピンを受入れ可能にロータ軸心を中心に径方向に放射状に穿設された円筒状孔と、円筒状孔の上端に隣接してロータディスクの周方向に設けた前記ディスク上部溝と、該ディスク上部溝の側壁面に長辺部を受入可能に形成された鍔部受入凹部と、を有するロータディスクと、から構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状体に鍔部を有するトルクピンであって、該鍔部は長辺部と短辺部から構成され、前記長辺部はディスク上部溝の溝幅より大きく、前記短辺部は前記ディスク上部溝の溝幅より小さい径のトルクピンと、
隣接するロータディスクの対向する接触面に配設され、隣接するロータディスクを重ね合わせて前記トルクピンを受入れ可能にロータ軸心を中心に径方向に放射状に穿設された円筒状孔と、該円筒状孔の上端に連接してロータディスクの周方向に設けた前記ディスク上部溝と、該ディスク上部溝の側壁面に前記長辺部を受入可能に形成された鍔部受入凹部と、を有するロータディスクと、
を含むタービンロータ。
【請求項２】
前記鍔部は、トルクピン本体より大きな径の円板状体であって、該円板状体の円弧部から形成される前記長辺部と相対する平行な２本の直線部から形成される前記短辺部を備えた請求項１に記載のタービンロータ。
【請求項３】
前記鍔部受入凹部は溝形状であって、前記円筒状孔の中心を介して、相対する前記鍔部受入凹部の側壁面間の距離が少なくとも前記鍔部の長辺部より大きい請求項１又は２のいずれか１項に記載のタービンロータ。
【請求項４】
前記鍔部受入凹部が、ロータ軸心を中心とした環状溝である請求項１〜３のいずれか１項に記載のタービンロータ。
【請求項５】
前記ディスク上部溝は、ロータディスク周面に対して凸形状となる鍔部受入凸部を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載のタービンロータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のタービンロータを備えたタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用タービンのタービンロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、ガスタービン及び蒸気タービンを含む産業用タービンに適用される。一例としてガスタービンに適用する場合を以下に説明する。ガスタービンの一般的な構成を示す概念図を図９に示す。ガスタービンは、圧縮機１０１で空気を圧縮後、圧縮空気を燃焼器１０２に導入し燃料を投入して燃焼ガスを発生させ、発生した燃焼ガスをタービン１０３に導入してタービンを回転させ、発電機１０４から電力を取り出す構成となっている。
【０００３】
一般的なタービンロータの組立断面図を、図６に示す。また、図７はロータディスク５０廻りの斜視図を示す。図６において、タービンロータ１は、圧縮機ロータ部１０とタービンロータ部２０及び両者を接続する中間軸２５からなり、これらが同軸上で一体として組みつけられて全体としてタービンロータ１を構成している。
圧縮機ロータ部１０、タービンロータ部２０はともに、円盤状のロータディスク５０をロータ軸線方向に重ねて通しボルトで締結して組立ロータを構成している。即ち、圧縮機ロータ部１０は、外周に放射状に動翼１１を植え込んだ円盤状のロータディスク５０をロータ軸線方向に積層して、各ロータディスク５０をロータ軸線方向に貫通するスピンドルボルト６０により一体に締結した構造である。このような構造はタービンロータ部２０も同様である。また蒸気タービン用ロータも同様な構成である。
【０００４】
図７に示すように、ロータディスク５０の平板状の側面部５１には、ロータディスク５０と同心で環状に配置された張出部５２が形成されている。張出部５２は四角形断面形状であって、ロータ軸心を中心とした環状凸部を構成している。また、張出部５２は、ロータ中心軸側の側面を構成する張出部中心側側面５３、ロータ外周側の側面を構成する張出部外周側側面５４及び隣接するロータディスク（図示せず）との接触面を構成する張出部頂面５５から構成されている。ロータディスク５０を組み立てた際、張出部頂面５５は隣接するロータディスクの張出部頂面との間で接触面を形成して、スピンドルボルト６０の締めつけ力により互いに密着する。この時、スピンドルボルト６０は、ロータディスク５０に穿設されたボルト孔６０ａに挿入され、ロータディスク５０を一体に締結する。
【０００５】
更に、各ロータディスク５０が互いに当接する張出部頂面５５には、径方向に複数の半円形状の径方向溝３３が放射状に設けられている。ロータ組立時に、隣接するロータディスクの張出部頂面５５に設けられた同一形状の径方向溝３３とその中心が合致して、張出部頂面５５を径方向に貫通する円筒状孔３５が形成される。
【０００６】
また、ロータディスク組立の際、上記円筒状孔３５には円柱状のトルクピン４０が挿入される。トルクピン４０は、隣接するロータディスク間相互の回転方向のずれを防止するとともに、隣接するディスク５０との間で回転トルクを伝達する機能を有している。
【０００７】
一方、トルクピン４０には、トルクピン本体４１の両端に本体より大きな径の鍔部４２、４３が配設されている。ロータディスク中心側の鍔部４２は運転中にかかる遠心力により、トルクピン４０が径方向外方へ抜け落ちるのを防止するものであり、ロータディスク外周側の鍔部４３は、トルクピン４０が運転停止時に自重で落下することを防止するためのものである。
【０００８】
更に、タービンロータ１はその一端からトルクを加え、各動翼列はその負荷に応じたトルクを吸収する。ロータの他端には負荷（例えば発電機等）を接続するため、ロータディスクの張出部頂面５５には伝達トルクが働く。特に発電機の場合には、定格負荷の数倍のトルクが働く場合があり、ロータディスク５０の張出部頂面５５における摩擦とトルクピン４０によりその負荷を負担している。トルクピン４０は、その全てが円筒状孔３５に遊びなく嵌め込まれる必要がある。そのため、ロータディスク５０を積層してスピンドルボルト６０で締結し、ロータを一体に組み立てた状態で、円筒状孔３５の孔加工を行う。このようなロータディスクの具体的な構成例が、特許文献１に示されている。
【０００９】
しかし、かかる構成において、上述の孔加工後にトルクピン４０を円筒状孔３５に挿入するためには、一旦組み立てたロータを分解する必要がある。即ち、ロータを分解してトルクピン４０を径方向溝３３に装着した後、ロータディスク５０を重ねてスピンドルボルト６０で一体に締結し組み立てるため、一旦分解して再組立を行うこととなり、作業が非常に煩雑となる。
【００１０】
一方、ロータを一体として組み立てた状態で、上述の円筒状孔３５を穿設し、その後トルクピン４０を外方から挿入することにより、このような組立作業を１回に省略して、作業の簡素化を図った公知例が、特許文献２に示されている。このトルクピン廻りの具体的な構成を図８に示す。
【特許文献１】特開２００１−３７０２号公報
【特許文献２】米国特許６２８７０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図８に示す公知例は、隣接するロータディスク５０同士の接触面である張出部頂面５５であって、ロータディスク５０の径方向に円孔８１を穿設し、この円孔８１にトルクピン７０を装着する例である。トルクピン本体７１に装着されたカム７２は、押し込みボルト７４を押し込むことによりピボットピン７３を中心として回転し、カム７２がロータディスク側に穿設された円孔８１に設けられた溝８２に挿入される。その結果、ロータディスク５０とトルクピン７０がカム７２を介して係合された状態となり、トルクピン７０が遠心力を受けても抜け落ちない構造としている。しかし、このような構成では、構造が複雑となって加工が難しい。例えば、円孔８１の側壁に設けた溝８２の加工は、ロータディスクを一体に組み立てた状態で円孔８１を穿孔し、その後狭隘なスペースの中で各円孔の内壁面に溝８２を加工する必要があり、加工が困難で時間を要する。更に、カム７２がピボットピン７３を中心に回転する構造は、高温雰囲気下での焼付き等の問題が生じやすく、短時間で使用不能となるおそれがあり、確実に作動する構造とはいえない。
【００１２】
本発明の目的は、トルクピンをロータディスクの径方向の外方から円筒状孔に挿入できる構造として、２度にわたる組立作業を回避し、加工組立工数を大幅に低減できるタービンロータ及びタービンを提供することにある。更に、特許文献２に示される発明と比較して、部品数を減らして、ロータの加工組立工数を低減して、確実に作動する構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係わる発明は、円柱状体に鍔部を有するトルクピンであって、該鍔部は長辺部と短辺部から構成され、前記長辺部はディスク上部溝の溝幅より大きく、前記短辺部は前記ディスク上部溝の溝幅より小さい径のトルクピンと、隣接するロータディスクの対向する接触面に配設され、隣接するロータディスクを重ね合わせて前記トルクピンを受入れ可能にロータ軸心を中心に径方向に放射状に穿設された円筒状孔と、該円筒状孔の上端に連接してロータディスクの周方向に設けた前記ディスク上部溝と、該ディスク上部溝の側壁面に前記長辺部を受入可能に形成された鍔部受入凹部と、を有するロータディスクと、を含むタービンロータであることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係わる発明は、前記鍔部は、トルクピン本体より大きな径の円板状体であって、該円板状体の円弧部から形成される前記長辺部と相対する平行な２本の直線部から形成される前記短辺部を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係わる発明は、前記鍔部受入凹部は溝形状であって、前記円筒状孔の中心を介して、相対する前記鍔部受入凹部の側壁面間の距離が少なくとも前記鍔部の長辺部より大きいことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係わる発明は、前記鍔部受入凹部が、ロータ軸心を中心とした環状溝であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係わる発明は、前記ディスク上部溝が、ロータディスク周面に対して凸形状となる鍔部受入凸部を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係わる発明は、タービンが前記タービンロータを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係わる発明の構成によれば、トルクピンをロータディスクの外方から円筒状孔に挿入して回転することにより、トルクピンの鍔部の長辺部がディスク上部溝の鍔部受入凹部に挿入されて、鍔部と鍔部受入凹部とが係合状態となり、トルクピンがロータディスクに固定される。従って、簡単な構造でありながら、ロータを一体に組み立てた状態でトルクピンの固定ができ、煩雑な組立作業が回避できる。
【００２０】
請求項２に係わる発明の構成によれば、トルクピンは円柱状体と円板状体の鍔部の一体構造からなる簡単な形状、構造であり、作動は確実であり、破損のおそれはない。
【００２１】
請求項３に係わる発明の構成によれば、前記鍔部受入凹部は、前記円筒状孔の中心を介して、相対する前記鍔部受入凹部壁面間の最短距離が、少なくとも前記鍔部の長辺部より大きくなる。従って、前記鍔部受入凹部の溝加工をする場合、ロータを組んだ状態での狭隘なスペースとなるディスク上部溝であっても、長辺部より大きい任意直径の溝加工が可能となり、工具選択の自由度が増加して、溝加工が容易である。
【００２２】
請求項４に係わる発明の構成によれば、鍔部受入凹部の構造が単純な環状溝であるため、狭隘なスペースでもより一層溝加工が容易である。
【００２３】
請求項５に係わる発明の構成によれば、ディスク上部溝がロータディスク周面に対して凸形状となる鍔部受入凸部を備えるため、ロータディスクの余肉を低減でき、熱容量を小さくして、軽量化を図ることが出来る。
【００２４】
請求項６に係わる発明の構成によれば、加工組立工数を低減して、コストダウンを図ったタービンロータを備えるため、タービン全体のコスト低減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、これらは実施の形態の一例を示すにすぎず、これらの実施の形態に限定されるものではない。また、これらの実施の形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。また、本発明に係わるタービンロータには、ガスタービン用ロータ及び蒸気タービン用ロータが含まれる。
【００２６】
以下、ガスタービン用ロータを例に挙げて、発明の実施の形態を具体的に説明する。
本発明に係わるタービンロータ１は、圧縮機ロータ部１０及びタービンロータ部２０から構成され、圧縮機ロータ部１０は、先端に動翼１１を備えたロータディスク５０とこれらを積層して締結するスピンドルボルト６０から構成される。これらの構成は、背景技術において、図６を用いて説明した従来例と同じ構成であり、共通する部品は同じ符号を使用し、詳細な説明は省略する。
【００２７】
次に、本発明の実施形態に係わるロータディスク廻りの構造について、圧縮機ロータ部を例に以下に詳細に説明する。この構造の考え方は、タービンロータ部も同様である。図１（ａ）は、ロータディスク５０廻りの縦断面を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視を示す。また、図２はロータディスク廻りの斜視図を示す。
従来例と同じ部品は同じ符号を使い、詳細説明は省略する。尚、隣接するロータディスクと共通する構成部品については、一方側ロータディスクの構成には添え字ａを付し、他方側ロータディスクの対応部品には添え字ｂを付している。また、従来例と同じく、隣接するロータディスク５０との接触面である張出部頂面５５には、トルクピン４００を挿入するため、複数の円筒状孔３５（径方向溝３３）が放射状に穿設され、トルクピン４００が径方向の外方から円筒状孔３５に挿しこまれる。
【００２８】
また、図１（ｂ）、図２に示すように、張出部外周側側面５４の端部で張出部頂面５５近傍には、環状の鍔部受入凸部５２１ａ、５２１ｂが設けられている。更に、張出部凸部５２１ａ、５２１ｂの端部には外周面に沿って溝加工がされ、環状のディスク上部溝５２２ａ、５２２ｂが形成されている。隣接するロータディスク５０同士を張出部頂面５５で当接した場合、ディスク上部溝５２２ａが隣接するロータディスクの対応位置に設けられたディスク上部溝５２２ｂと合わさって、溝幅Ｚのディスク上部溝５２２が形成される。即ち、ディスク上部溝５２２は、張出部頂面５５を挟んで、鍔部受入凸部５２１ａ、５２１ｂの外周面に環状に形成される。この溝幅Ｚは、少なくとも円筒状孔３５の孔径より大きくなる。
【００２９】
鍔部受入凸部５２１ａ、５２１ｂを設けず、張出部外周側側面５４ａ、５４ｂをロータ軸方向では平滑面としてもよい。しかし、張出部頂面５５に鍔部受入凹部５２３を設ける関係で、張出部頂面５５の近傍ではある程度の厚み（径方向の高さ）が必要となる。一方、張出部頂面近傍を除く張出部５２ａ、５２ｂではその必要がないため、厚みを低減できる。このような張出部の余肉を低減することにより、ロータディスクの重量が低減され、ロータディスクの熱容量を小さくできるというメリットがある。
【００３０】
更に、ディスク上部溝５２２ａ、５２２ｂのディスク上部溝側壁面５２２−１ａ、５２２−１ｂには、トルクピン４００の鍔部４０２を受入可能なように、溝状の鍔部受入凹部５２３ａ、５２３ｂが設けられている。この鍔部受入凹部５２３ａ、５２３ｂは、円筒状孔３５のセンターを中心として、円筒状孔３５と同心であってトルクピン鍔部の最大直径（長辺部Ｘ）より若干大きい直径（Ｄ）の円弧を描くように、鍔部受入凹部側壁面５２３−１ａ、５２３−１ｂを底面とした溝として形成される。
【００３１】
図１（ｂ）を参照して具体的に説明する。図１（ｂ）は円筒状孔３５にトルクピン４００が挿入された状態の平面図を示している。円筒状孔３５（トルクピン４００の本体４０１）の中心をＯ１点とし、Ｏ１点を通りロータ軸線に平行な直線ａ−ａとトルクピンの鍔部４０２の外周壁、鍔部受入凹部側壁面５２３−１ａの周壁面との交点をＰ、Ｑとする。鍔部受入凹部側壁面５２３−１ａは、円筒状孔３５と同心であって、鍔部４０２の最大半径（Ｏ１Ｐ）より若干大きい半径（Ｏ１Ｑ）の円弧を描くように形成される。また、鍔部受入凹部側壁面５２３−１ａを形成する曲面形状は、円筒状孔３５と同心円である必要はない。例えば、仮想線（図１（ｂ））で示すように、半径が鍔部４０２の最大半径（Ｏ１Ｐ）より大きい円弧であって、その中心が直線ａ−ａ上に存在し、少なくとも点Ｑを通る任意の半径の円弧（Ｏ１Ｑ）であってもよい。この考え方は、鍔部受入凹部側壁面５２３−１ｂ側も同様である。また、鍔部受入凹部５２３ａ、５２３ｂは、ロータ軸方向に対して曲率をもつ円形形状である必要はなく、鍔部の回転軌跡と干渉しない限り、その他の曲面形状でもよく、矩形形状であってもよい。このように、溝形状に自由度があれば、選択できる使用工具の範囲が広がり、溝加工が一層容易になる。また、鍔部受入溝５２３は、トルクピンの鍔部４０２を受入可能な十分な溝幅を有する。
【００３２】
図３は、トルクピン４００の形状を示している。トルクピン４００は、円柱状の本体４０１と鍔部４０２とから構成される。鍔部４０２は、本体４０１より大きな径であって、本体４０１の外周上の一端側に設けられ、長辺部Ｘと短辺部Ｙで構成される。即ち、鍔部４０２は、本体４０１（円筒状孔３５）のセンターＯ１点を中心として直径Ｘなる円弧４０５、４０６から形成される長辺部Ｘと、Ｏ１点を挟んで幅Ｙなる平行な２本の直線から形成される辺４０３、４０４で形成される短辺部Ｙを備えている。尚、鍔部４０２は、本体４０１の端部でなく、トルクピンの機能を発揮する限り本体４０１の側部であってもよい。
【００３３】
鍔部形状を構成する長辺部Ｘと短辺部Ｙについて、図１（ｂ）及び図３を参照しながら具体的に説明する。長辺部Ｘは、鍔部本体４０１の中心Ｏ１点を通り直径Ｘで描く円弧４０５、４０６で形成される最長幅部を意味し、短辺部Ｙは辺４０３、４０４で挟まれた幅Ｙなる矩形で表された最短幅部を意味する。長径部Ｘはディスク上部溝５２２の溝幅Ｚより大きく、短径部Ｙはディスク上部溝５２２の溝幅Ｚより小さくなるように構成される。短辺部Ｙは、トルクピン本体４０１の直径と同じか若干小さい寸法を選定する。トルクピン本体径より大きくすると、相対的に長辺部を大きくする必要があり、ディスク上部溝５２２の溝幅Ｚが大きくなりすぎ、不経済となる。トルクピン４００の取付方法は後述するが、このような構成とすれば、トルクピン４００をロータディスク径方向の外方から容易に取り付けることができる。このような長径部Ｘと短径部Ｙを有する鍔部形状であれば、上述の形状に限定されない。鍔部形状は、楕円形状でもよく、四角形状でもよく、多角形状でもよい。また、短辺部Ｙは、相対する２つの直線辺の組合せである必要はなく、上述の条件を満たす限り、太鼓状の如き曲線形状の辺の組合せでもよい。
【００３４】
上述のような構成において、以下にトルクピン４００をロータディスク５０に固定する方法を説明する。隣接するロータディスク５０同士の張出部頂面５５を当接して、周方向の整合位置に固定すれば、各ロータディスクの張出部頂面５５に設けられた半円形状の径方向溝３３ａ、３３ｂの中心が合致して、円筒状孔３５が形成される。この円筒状孔３５にトルクピン４００を挿入する際、鍔部形状の一部を構成する辺４０３、４０４が、ディスク上部溝５２２ａ、５２２ｂの一部を構成するディスク上部溝側壁面５２２−１ａ、５２２−１ｂと平行となる向きで挿入する。この場合、短辺部Ｙはディスク上部溝５２２の溝幅Ｚより小さいので、鍔部４０２がディスク上部溝側壁面５２２−１ａ、５２２−１ｂと干渉することなく、トルクピン４００の挿入が可能である。鍔部下面４０７がディスク上部溝上面５２２−２ａ、５２２−２ｂに当接するまでトルクピン４００を挿入後、鍔部４０２を９０度近傍まで回転させて、長辺部Ｙを鍔部受入凹部５３２内に挿入する。この位置で廻り止め用ピン（図示せず）を打ち込む等により、トルクピン４００を円筒状孔３５に固定する。このようにトルクピンを円筒状孔に固定して、ロータディスクを積層し、スピンドルボルトで一体に締結することにより、ロータの一体化が完成する。
【００３５】
上述の手順で、トルクピン４００を円筒状孔３５に挿入して９０度回転すれば、鍔部の長辺部Ｘが鍔部受入凹部に係合するため、運転停止時にトルクピン４００が自重で落下することもなく、運転中にトルクピンに働く遠心力でロータディスクの径方向外方へ抜け落ちることもない。更に、特許文献２に記載の公知例より部品数も少ない簡素な構成で、トルクピンとロータディスクとの確実な係合状態が実現できるので、組立も容易であり、また鍔部受入凹部等の溝加工も簡単である。
【００３６】
次に、鍔部受入凹部に関する他の実施例を図４に示す。図４では、鍔部受入凹部５２１の形状を、ロータディスクの全周に渡り、ロータ軸心を中心とした環状溝としている点が、図２と異なる。このような形状とすれば、その底面がロータ軸方向に曲率のない溝形状であるので、溝加工が一層容易である。
【００３７】
更に、トルクピン鍔部の頂部形状を球状にした実施例を図５に示す。鍔部の頂部形状が球面であれば、鍔部受入凹部の内壁面と鍔部頂部との当たり面は面接触となるので、鍔部受入凹部の内壁面を傷めることもなく、振動等の発生が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係わるロータディスク廻りの縦断面を図１（ａ）に示し、図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視を、図１（ｂ）に示す。
【図２】本発明の実施形態に係わるロータディスクの張出部廻りの斜視図を示す。
【図３】本発明の実施形態に係わるトルクピンの外形図を示す。
【図４】本発明の実施形態に係わるロータディスクの張出部廻りの他の実施例に関する斜視図を示す。
【図５】本発明の実施形態に係わるトルクピンの他の実施例に関する外形図を示す。
【図６】一般的なタービンロータの組立断面図を示す。
【図７】一般的なロータディスク廻りの斜視図を示す。
【図８】従来のトルクピン廻りの構成図を示す。
【図９】ガスタービンの一般的な構成を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１                          タービンロータ
１ａ                        ロータ軸心
１０                        圧縮機ロータ部
１１                        動翼
２０                        タービンロータ部
２５                        中間軸
３３、３３ａ、３３ｂ        径方向溝
３５                        円筒状孔
４０、４００                トルクピン
４１、４０１                本体
４２、４３、４０２          鍔部
４０３、４０４              辺
４０５、４０６              円弧
４０７                      鍔部下面
５０                        ロータディスク
５１                        側面部
５２、５２ａ、５２ｂ        張出部
５３、５３ａ、５３ｂ        張出部中心側側面
５４、５４ａ、５４ｂ        張出部外周側側面
５５、５５ａ、５５ｂ        張出部頂面
５２１、５２１ａ、５２１ｂ  鍔部受入凸部
５２２、５２２ａ、５２２ｂ  ディスク上部溝
５２２−１ａ、５２２−１ｂ  ディスク上部溝側壁面
５２２−２ａ、５２２−２ｂ  ディスク上部溝上面
５２３ａ、５２３ｂ          鍔部受入凹部
５２３−１ａ、５２３−１ｂ  鍔部受入凹部側壁面
６０                        スピンドルボルト
６０ａ                      ボルト孔
Ｘ                          長辺部
Ｙ                          短辺部
Ｚ                          溝幅
【図１】
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【図２】
2007224800.tif 000004
【図３】
2007224800.tif 000005
【図４】
2007224800.tif 000006
【図５】
2007224800.tif 000007
【図６】
2007224800.tif 000008
【図７】
2007224800.tif 000009
【図８】
2007224800.tif 000010
【図９】
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