(57)【要約】【課題】  液晶パネルのギャップ精度や液晶の温度特性に影響を与えることなく液晶パネルに貼付された偏光板をパネルから容易に剥離可能な偏光板剥離用治具、及びこれを用いた偏光板剥離装置並びに偏光板剥離方法を提供すること。【解決手段】  偏光板２０２と液晶パネル２００との間にリン青銅からなり傾斜角度が１５゜〜６０゜の範囲であり、硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の金属素材からなる偏光板剥離用治具１０を挿入し、その冶具１０を長手方向に移動させながら偏光板２０２を液晶パネル２００から剥離する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板が貼合された液晶パネルに対し、該偏光板の貼合面側の界面に先端部を挿入して前記偏光板を剥離させる板状の偏光板剥離用治具であって、
前記界面に挿入する一端部が、該一端部の先端に向けて薄肉化する傾斜面を有すると共に該傾斜面の傾斜角度が１５゜〜６０゜の範囲であり、少なくとも前記一端部が硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の金属素材からなることを特徴とする偏光板剥離用治具。
【請求項２】
前記金属素材が、リン青銅を含むことを特徴とする請求項１記載の偏光板剥離用治具。
【請求項３】
前記傾斜面の前記一端部側の先端が、半径０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの円弧面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の偏光板剥離用治具。
【請求項４】
偏光板の貼合された液晶パネルを基台に固定して、前記偏光板を剥離する偏光板剥離装置であって、
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の偏光板剥離用治具と、
前記偏光板剥離用治具を保持するヘッド部と、
前記ヘッド部を前記液晶パネルの表面上に前記偏光板剥離用治具を当接させつつ移動可能に支持するヘッド移動機構と、を備えたことを特徴とする偏光板剥離装置。
【請求項５】
前記ヘッド部が、前記偏光板剥離用治具の前記先端部における片脇側に配設され、前記偏光板剥離用治具により剥がし取る偏光板片の片端を切断する剪断刃を備えたことを特徴とする請求項４記載の偏光板剥離装置。
【請求項６】
前記偏光板剥離用治具が、前記先端部の幅が前記液晶パネルの全幅より長く形成されたことを特徴とする請求項４記載の偏光板剥離装置。
【請求項７】
偏光板が貼合された液晶パネルに対し、該偏光板の貼合面側の界面に板状の偏光板剥離用治具の先端部を挿入して前記偏光板を剥離させる偏光板剥離方法であって、
前記偏光板剥離用治具を、前記偏光板の前記界面に挿入した状態で前記液晶パネル表面の一方向に沿って移動させ、前記偏光板剥離用治具に当接した前記偏光板を、少なくとも前記当接した幅長分剥がし取ることを特徴とする偏光板剥離方法。
【請求項８】
前記偏光板剥離用治具の前記先端部の幅長が、矩形状からなる前記液晶パネルの短辺よりも短く、前記偏光板剥離用治具を前記一方向に平行に複数回移動させて前記偏光板を短冊状に剥がし取ることを特徴とする偏光板剥離方法。
【請求項９】
前記偏光板剥離用治具により偏光板を剥離する手前側で、前記偏光板剥離用治具の前記先端部の幅長分を予め裁断することを特徴とする請求項８記載の偏光板剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板の貼合された液晶パネルから偏光板を剥離する偏光板剥離用治具、及びこれを用いた偏光板剥離装置並びに偏光板剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶パネルに偏光板を貼合した際に、貼合した偏光板が液晶パネルに対してズレや曲がりを生じている場合、偏光板の接合界面に異物が混入した場合、偏光板に傷が入った場合等に、この貼合した偏光板を剥離して、新たに貼合し直すことが行われている。
【０００３】
このような液晶パネルから偏光板を剥離するには、例えば次に示す方法がある。
液晶パネルから偏光板を剥離する第１の方法として、図６（ａ）に示すように、液晶パネル５００を固定し、偏光板５０１の端部を、回転可能な剥離ローラー５０２に挟み込み、剥離ローラー５０２に偏光板５０１を巻きつけて剥離する（例えば、特許文献１参照）方法がある。
しかし、この方法では、偏光板５０１を剥離する際に、剥離界面で液晶パネル５００の表面に対して垂直方向の応力が働くため、液晶パネル５００が反ることによる割れや、液晶セルのギャップが変動することにより、表示画像にむらが生じる等の問題があった。
【０００４】
また、液晶パネルから偏光板を剥離する第２の方法として、図６（ｂ）に示すように、７０℃〜１００℃に加熱されたスライサー６００(偏光板と液晶パネルを貼合している粘着剤を軟らかくするため)を偏光板６０１と液晶パネル６０２との間に挿入し、スライサー６００を液晶パネル６０２の長手方向に移動させることで、液晶パネル６０２に垂直方向の応力を大きく発生させることなく剥離する（例えば、特許文献２参照）方法がある。
しかし、この方法は、加熱したスライサー６００を使用するために、液晶の特性（位相差Δn等）が変化してしまい、再度面内の温度均一性が保たれるまでの安定化時間が必要となり、作業性が悪いという問題があった。また液晶ＴＶの大画面化に伴い面内での加熱度合いのばらつきが大きくなり、色むらが発生する等の問題もあった。
【特許文献１】特開平１０−２８２４６３号公報
【特許文献２】特開２００２−３５０８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、液晶パネルのギャップ精度や液晶の温度特性に影響を与えることなく、液晶パネルに貼合された偏光板をパネルから容易に剥離可能な偏光板剥離用治具、及びこれを用いた偏光板剥離装置並びに偏光板剥離方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）偏光板が貼合された液晶パネルに対し、該偏光板の貼合面側の界面に先端部を挿入して前記偏光板を剥離させる板状の偏光板剥離用治具であって、前記界面に挿入する一端部が、該一端部の先端に向けて薄肉化する傾斜面を有すると共に該傾斜面の傾斜角度が１５゜〜６０゜の範囲であり、少なくとも前記一端部が硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の金属素材からなることを特徴とする偏光板剥離用治具。
【０００７】
このように構成された偏光板剥離用治具においては、界面に挿入する一端部が、一端部の先端に向けて薄肉化する傾斜面を有すると共に傾斜面の傾斜角度が１５゜〜６０゜の範囲であり、少なくとも一端部が硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の金属素材からなることで、剥離させ易いように最適化された傾斜角度及び硬度により、加熱することなく、垂直方向の応力を大きく発生させることなく、液晶パネルから偏光板を剥離することができる。
【０００８】
（２）  前記金属素材が、リン青銅を含むことを特徴とする（１）記載の偏光板剥離用治具。
【０００９】
このように構成された偏光板剥離用治具においては、リン青銅を含むことで、強靭であって耐食性に優れた偏光板剥離治具を得ることができる。
【００１０】
（３）  前記傾斜面の前記一端部側の先端が、半径０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの円弧面を有することを特徴とする（１）又は（２）記載の偏光板剥離用治具。
【００１１】
このように構成された偏光板剥離用治具においては、傾斜面の一端部側の先端が半径０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの円弧面を有することで、液晶パネルに傷等の損傷を与えることなく偏光板を確実に剥離することができる。
【００１２】
（４）  偏光板の貼合された液晶パネルを基台に固定して、前記偏光板を剥離する偏光板剥離装置であって、（１）〜（３）のいずれかに記載の偏光板剥離用治具と、前記偏光板剥離用治具を保持するヘッド部と、前記ヘッド部を前記液晶パネルの表面上に前記偏光板剥離用治具を当接させつつ移動可能に支持するヘッド移動機構と、を備えたことを特徴とする偏光板剥離装置。
【００１３】
このように構成された偏光板剥離装置においては、偏光板剥離用治具をヘッド部に保持し、ヘッド移動機構により、ヘッド部を液晶パネルの表面上に偏光板剥離用治具を当接させつつ移動可能に支持することで、偏光板を自動工程にて剥離することができる。
【００１４】
（５）  前記ヘッド部が、前記偏光板剥離用治具の前記先端部における片脇側に配設され、前記偏光板剥離用治具により剥がし取る偏光板片の片端を切断する剪断刃を備えたことを特徴とする（４）記載の偏光板剥離装置。
【００１５】
このように構成された偏光板剥離装置においては、偏光板剥離用治具によって偏光板を剥離する際に剥がし取る偏光板片の片端を剪断刃で切断するようにすれば、特に、大型パネルの剥離時に、偏光板を短冊状に切断しながら剥離することで、面内にかかる力を均一に保ちながら行うことができるとともに、剥がし取る偏光板片の片端及び剥がし取られる残りの偏光板の片端をきれいに切断することができるので、剥離作業により発生する切り屑等を少なくして生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
（６）  前記偏光板剥離用治具が、前記先端部の幅が前記液晶パネルの全幅より長く形成されたことを特徴とする（４）記載の偏光板剥離装置。
【００１７】
このように構成された偏光板剥離装置においては、液晶パネルの全幅よりも長い先端部の幅を有する偏光板剥離用治具を用いることで、偏光板の剥離を単一の工程で短時間に行うことができるので、作業時間の短縮を図ることができる。
【００１８】
（７）  偏光板が貼合された液晶パネルに対し、該偏光板の貼合面側の界面に板状の偏光板剥離用治具の先端部を挿入して前記偏光板を剥離させる偏光板剥離方法であって、前記偏光板剥離用治具を、前記偏光板の前記界面に挿入した状態で前記液晶パネル表面の一方向に沿って移動させ、前記偏光板剥離用治具に当接した前記偏光板を、少なくとも前記当接した幅長分剥がし取ることを特徴とする偏光板剥離方法。
【００１９】
このように構成された偏光板剥離方法においては、偏光板剥離用治具の当接によって、偏光板の少なくとも当接した幅長分剥がし取ることができるので、加熱することなく、垂直方向の応力を大きく発生させることなく、液晶パネルから偏光板を剥離することができる。
【００２０】
（８）  前記偏光板剥離用治具の前記先端部の幅長が、矩形状からなる前記液晶パネルの短辺よりも短く、前記偏光板剥離用治具を前記一方向に平行に複数回移動させて前記偏光板を短冊状に剥がし取ることを特徴とする偏光板剥離方法。
【００２１】
このように構成された偏光板剥離方法においては、偏光板剥離用治具を一方向に平行に複数回移動させて偏光板を短冊状に剥がし取ることで、面内にかかる力を均一に保ちながら剥離作業を行うことができる。
【００２２】
（９）  前記偏光板剥離用治具により偏光板を剥離する手前側で、前記偏光板剥離用治具の前記先端部の幅長分を予め裁断することを特徴とする（８）記載の偏光板剥離方法。
【００２３】
このように構成された偏光板剥離方法においては、偏光板を剥離する手前側で、偏光板剥離用治具の先端部の幅長分を予め裁断しておくことで、特に、大型パネルの剥離時に、面内にかかる力を均一に保ちながら行うことができるとともに、剥がし取る偏光板片の片端及び剥がし取られる残りの偏光板の片端をきれいに切断することができるので、剥離作業により発生する切り屑等を少なくして生産性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、液晶パネルのギャップ精度や液晶の温度特性に影響を与えることなく、液晶パネルに貼付された偏光板をパネルから容易に剥離することができる。また、スライサーの横にカッター刃を配置することで大型液晶パネルであっても、パネルにかかる力を小さく均一にして偏光板の剥離を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る偏光板剥離用治具の構成図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
図１に示すように、偏光板剥離用治具１０は、基部１２から界面挿入部１４が長手方向に突出して一体にされている。基部１２は、ステンレス材料からなり、界面挿入部１４は、基部１２よりも小さい、長さＬ（例えば３０〜３５ｍｍ）と、幅Ｗ（例えば５０〜６０ｍｍ）と、基部１２に略等しい厚さｔ（１０〜１５ｍｍ）とを有する。界面挿入部１４は、一端部に、先端に向けて薄肉化された傾斜面１６を有する。傾斜面１６は、傾斜角度θが１５°〜６０°の範囲に設定されており、先端部に円弧面１８を有する。
【００２６】
偏光板剥離用治具１０は、界面挿入部１４が、硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の、例えば、リン青銅等の金属素材から成形されている。また、先端の円弧面１８は、半径０．２ｍｍ〜０．７ｍｍに設定されている。
【００２７】
偏光板剥離用治具１０に用いられる具体的な金属材料としては、例えばステンレス材料や機械構造用炭素鋼等の鉄鋼材料、リン青銅等の銅合金、アルミニウム及びその合金等が利用できる。最も好ましい材料としては、リン青銅が挙げられる。これは、次の理由による。傾斜角度４５度に加工した下記４種類の金属材料からなる冶具を用いて、シャープ株式会社製  ３２in液晶ＴＶ(型番：ＬＣ３２−ＧＤ３)を分解して取り出した液晶パネルと偏光板とを剥離する実験を行った。その結果、治具の材質が軟らかいと偏光板と液晶パネルの剥離に大きな力が必要で作業性が悪く、硬すぎると液晶パネルに傷が付き易く損傷し易すくなることがわかった。
【００２８】
ビッカース硬度で比較すると、各金属材料は次の関係がある。
ステンレス材料（ＳＵＳ３０３）：ビッカース硬度２００Ｈｖ
＞鉄鋼材料（Ｓ４５Ｃ）：１８０Ｈｖ
＞リン青銅（Ｃ５１９１）：１５０Ｈｖ
＞アルミニウム（Ａ６０６１）：１００Ｈｖ
上記のうち、硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の金属素材が良好な剥離性が得られることが分かり、リン青銅が最も好ましいことがわかった。
【００２９】
また、偏光板剥離用治具１０の傾斜面１６の傾斜角度を変更して実験を行った結果、浅すぎる（１５゜未満）と、剥離の際に液晶パネルを損傷しやすいこと、傾斜角度が深い（６０゜を超える角度）と、剥離の際に垂直方向へ力がかかってしまうことがわかった。その結果、傾斜角度は１５゜〜６０゜の範囲が好ましく、さらに好ましくは２０゜〜４０゜、さらには３０゜が最も好ましいことがわかった。以上から、液晶パネルと偏光板を剥離するための偏光板剥離用治具１０として、リン青銅製で傾斜角度３０゜することが最適な組み合わせとなる。
【００３０】
なお、上記のように本実施形態ではリン青銅等の各種材料を提示したが、本発明はこれに限らず、上記の範囲の硬度を有する材料であれば利用することが可能である。
【００３１】
次に、図２を参照して偏光板剥離装置について説明する。
図２は本発明に係る偏光板剥離装置の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図である。
偏光板剥離装置１００は、ヘッド部２０と、ヘッド移動機構３０とを主要な構造部材として構成されている。
ヘッド部２０は、基台６０上に載置された液晶パネル２００の上方でパネル表面上の任意の位置に移動可能にされている。また、ヘッド部２０は、偏光板剥離用治具１０を保持する治具挿着孔２２を有するとともに、液晶パネル１２０の幅方向に駆動用孔２４とガイド孔２６とを有する。治具挿着孔２２には、偏光板剥離用治具１０の基部１２が挿入されたうえで、不図示の固定手段によって偏光板剥離用治具１０が固定される。
【００３２】
ヘッド移動機構３０は、ボールねじを用いた動力変換機構であって、基台６０上に固定された一対のレール部材３２，３２と、これらレール部材３２，３２にそれぞれ架け渡されたスライド部材３４，３４と、両スライド部材３４，３４に連結されたボールねじ軸３６と、同じく両スライド部材３４，３４に連結された支軸３８とを備え、ボールねじ軸３６にヘッド部２０が螺挿されている。
【００３３】
スライド部材３４，３４のうちの一方である図２（ａ）中の右方側のスライド部材３４には、動力発生用の不図示のモータが内蔵されており、このモータの回転動力は、同じく不図示の減速機構やクラッチ機構や回転方向変更機構を介して、一方がボールねじ軸３６の回転に変換され、他方がスライド部材３４のレール部材３２の軸方向に沿った移動に変換される。
【００３４】
ヘッド部２０は、駆動用孔２４にボールねじ軸３６が螺挿されるとともにガイド孔２６に支軸３８が挿通されることで、モータの駆動によるボールねじ軸３６の回転に伴い、液晶パネル２００上を幅方向に移動される。即ち、ヘッド部２０は、液晶パネル２００の表面上に平行に保持されて図１（ａ）に示す矢印Ａ方向である横方向に移動する。
【００３５】
ヘッド部２０は、モータの駆動によるスライド部材３４，３４のレール部材３２，３２に沿った移動に伴い、液晶パネル２００の表面上に平行に保持されて図１（ａ）に示す矢印Ｂ方向である縦方向に移動することができる。
【００３６】
ヘッド部２０は、不図示のモータコントローラによる制御動作によってモータ、減速機構、クラッチ機構及び回転方向変更機構が駆動を制御されることで、ボールねじ軸３６の軸方向に液晶パネル２００の右端縁から左端縁に向けて段階的に移動されるとともに、スライド部材３４，３４のレール部材３２，３２の軸方向に液晶パネル２００の上端縁から下端縁に向けて連続的に移動される。
【００３７】
次に、図２（ａ），（ｂ）を含め、図３を参照して偏光板剥離方法について説明する。
図３は本発明の実施形態による偏光板剥離装置の外観斜視図である。
偏光板剥離装置１００は、液晶パネル２００上に貼り付けられている偏光板２０２との界面に対して、ヘッド部２０が３０度で界面挿入部１４の円弧面１８を配置させている。パネルに対する剥離冶具刃先角度は、（１）パネルに垂直方向すぎるとセルが割れやすい、セルに垂直応力がかかりセルギャップが変化する、（２）浅すぎると、セルと偏光板を剥離するのに大きな力が必要、セルと偏光板を貼合している粘着剤がとれにくいため、10度〜50度が好ましく、20度〜40度がさらに好ましく、30度が最も好ましい。
【００３８】
電源が投入されると、ヘッド部２０は、液晶パネル２００上に貼り付けられている偏光板２０２の右端部の上端縁上１列目の初期位置に配置される。このとき、界面挿入部１４の円弧面１８は、液晶パネル２００と偏光板２０２との界面に挿入される。
【００３９】
次に、１列目の剥離動作が実行される。１列目の剥離動作により、モータコントローラより与えられた電流によってモータが駆動を開始し、スライド部材３４，３４がレール部材３２，３２に沿って移動することで、ヘッド部２０が液晶パネル２００の上端縁から下端縁に向けて（Ｂ方向）移動され、偏光板剥離用治具１０の界面挿入部１４の幅寸法でもって偏光板２０２を１列剥離する。偏光板２０２は、界面挿入部１４の円弧面１８が進行することによって右端部から１列目が短冊状に剥がし取られ、剥がし取られた偏光板片２０４が液晶パネル２００から分離される。
【００４０】
１列目の剥離動作が終了すると、戻り動作が実行されるために、モータの動力によってスライド部材３４，３４がレール部材３２，３２に沿って戻り移動されることでヘッド部２０が初期位置まで戻る。そして、ボールねじ軸３６の回転駆動により、ヘッド部２０が２列目の初期位置まで移動される（Ａ方向移動）。
【００４１】
次に、２列目の剥離動作が実行される。２列目の剥離動作は、１列目と同様にして、スライド部材３４，３４がレール部材３２，３２に沿って移動することで、ヘッド部２０が液晶パネル２００の上端縁から下端縁に向けて移動され、偏光板剥離用治具１０の界面挿入部１４の幅寸法でもって偏光板２０２を１列剥離する。そして、スライド部材３４，３４がレール部材３２，３２に沿って戻り移動されることでヘッド部２０が初期位置まで戻り、ヘッド部２０が３列目の初期位置まで移動される。１列目が剥離された偏光板２０２は、界面挿入部１４の円弧面１８が偏光板２０２と液晶パネル２００との界面に挿入された状態で進行することによって、２列目が剥離される。そして、以後、この動作が繰り返し実行されることで、複数の偏光板片２０４を液晶パネル２００から剥がし取る。なお、これら一連の動作は自動制御されるために、１列目から最後の列まで連続的に行われることで、液晶パネル２００上の偏光板２０２が全て取り除かれる。その後、ヘッド部２０は、１列目の初期位置に復帰する。なお、ヘッド部２０は、液晶パネル２００の横幅寸法及び縦寸法に応じてヘッド部２０の初期位置が選択設定される。
【００４２】
この偏光板剥離装置１００によれば、偏光板剥離用治具１０をヘッド部２０に保持し、ヘッド移動機構３０により、ヘッド部２０を液晶パネル２００の表面上に偏光板剥離用治具１０を当接させつつ移動可能に支持することで、偏光板２０２を自動工程にて作業員の手を煩わせることなく効率良く剥離することができる。
【００４３】
次に、ヘッド部２０の他の構成について説明する。
図４はヘッド部の他の構成を示す外観斜視図である。
本構成のヘッド部２１は、偏光板剥離用治具１０の界面挿入部１４における円弧面１８のトレース方向上流側となる片脇側に剪断刃４０を有し、他の構成は図３と同様である。
【００４４】
剪断刃４０は、偏光板剥離用治具１０により剥がし取る偏光板片２０４の片端を切断するためのものであり、アダプター４２によって刃先をヘッド部２１の進行方向に向けた状態で、ヘッド部２１に固定されている。この剪断刃４０は、偏光板２０２を剥離する手前側で、偏光板剥離用治具１０の先端部の幅長分を予め裁断しておくことができる。
【００４５】
このヘッド部２１によれば、偏光板剥離用治具１０によって偏光板２０２を剥離する際に剥がし取る偏光板片２０４の片端を剪断刃４０で切断するようにすれば、特に、大型パネルの剥離時に、偏光板２０２を短冊状に切断しながら剥離することで、面内にかかる力を均一に保ちながら行うことができるとともに、剥がし取る偏光板片２０４の片端、及び剥がし取られる残りの偏光板２０２の片端をきれいに切断することができるので、剥離作業により発生する切り屑等を少なくして生産性の向上を図ることができる。
【００４６】
次に、図５を参照して偏光板剥離装置の他の構成について説明する。なお、図５（ａ），（ｂ）において、図２（ａ），（ｂ）と同様の構成且つ同様の作用を有する構成要素には同一の符号を付す。
図５は偏光板剥離装置の他の構成を示す構成図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ線断面図である。
【００４７】
本構成の偏光板剥離装置３００は、ヘッド部２３と偏光板剥離用治具１１の幅寸法が、液晶パネル２００の全幅寸法よりも長く形成されている。そして、図２（ａ）に示すようなスライド部材３４が設けられておらず、ヘッド部２３を支持する支軸４４が回転駆動されることで、両側に配置されたレール部材４６，４６に支持されながらレール部材４６，４６の軸方向にスライド移動するようになっている。そのため、ヘッド部２３がスライド移動することで、液晶パネル２００の全幅よりも長い偏光板剥離用治具１１によって偏光板２０２を１回の移動ストロークで、一度に全て剥離する。なお、偏光板剥離用治具１１は、幅寸法Ｗが液晶パネル２００の全幅寸法より長い点を以外は、前述の実施形態で説明した偏光板剥離用治具１０と同様の材質、性状である。
【００４８】
この偏光板剥離装置３００によれば、液晶パネル２００の全幅よりも長い幅を有する界面挿入部１４をもつ偏光板剥離用治具１１を用いることで、偏光板２０２の剥離を単一の工程で短時間に行うことができるので、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４９】
以上説明したように、本発明に係る偏光板剥離用治具１０によれば、界面に挿入する界面挿入部１４の一端部が、一端部の先端に向けて薄肉化する傾斜面１６を有すると共に傾斜面１６の傾斜角度が１５゜〜６０゜の範囲であり、界面挿入部１４が硬度１２０Ｈｖ以上、１９０Ｈｖ以下の金属素材からなることで、剥離させ易いように最適化された傾斜角度及び硬度により、熱（温度）をかけずに、なおかつ垂直方向の応力を大きく発生させることなく、液晶パネル２００から偏光板２０２を剥離することができる。
【００５０】
また、偏光板剥離用治具１０の界面挿入部１４がリン青銅を含むことで、強靭であって耐食性に優れた偏光板剥離治具とすることができる。また、傾斜面１６の一端部側の先端が半径０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの円弧面１８を有することで、液晶パネル２００に傷等の損傷を与えることなく偏光板２０２を確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る偏光板剥離用治具の構成図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明に係る偏光板剥離装置の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図である。
【図３】本発明の実施形態による偏光板剥離装置の外観斜視図である。
【図４】ヘッド部の他の構成を示す外観斜視図である。
【図５】（ａ）は偏光板剥離装置の他の構成を示す外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ線断面図である。
【図６】（ａ）は従来の液晶パネルから偏光板を剥離する第１の方法の断面図、（ｂ）は従来の液晶パネルから偏光板を剥離する第２の方法の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  偏光板剥離用治具
１６  傾斜面
１８  円弧面
２０，２１，２３  ヘッド部
３０  ヘッド移動機構
４０  剪断刃
６０  基台
１００，３００  偏光板剥離装置
２００  液晶パネル
２０２  偏光板
２０４  偏光板片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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