(57)【要約】【課題】  旋回性、および加工面への追従性を高める。【解決手段】  グラインダ等のハンド工具の胴体部分に装着することにより、加工面に対してハンド工具の姿勢を保持するハンド工具用補助具において、前記胴体部分に着脱可能に固定される補助具本体１２と、この補助具本体１２にハンド工具の移動方向と直交する方向の軸回りに回転可能となるように取付けられ、加工面Ｓ上を転動する車輪２４とを備え、かつ、この車輪２４がその回転軸と平行な方向である補助具幅方向について補助具本体１２の両外端よりも内側の領域に設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工面を加工する加工部及びこの加工部から前記加工面に沿う方向に延びる胴体部分を有するハンド工具の当該胴体部分に装着され、この胴体部分の前記加工面に対する姿勢を安定させながら当該加工面に沿って前記加工部が前記胴体部分の長手方向にほぼ沿う方向に移動可能となるように当該胴体部分を支持するためのハンド工具用補助具であって、前記胴体部分に着脱可能に固定される補助具本体と、この補助具本体に前記ハンド工具の移動方向と直交する方向の軸回りに回転可能となるように取付けられ、前記加工面上を転動する車輪とを備え、かつ、この車輪がその回転軸と平行な方向である補助具幅方向について前記補助具本体の両外端よりも内側の領域に設けられていることを特徴とするハンド工具用補助具。
【請求項２】
請求項１に記載のハンド工具用補助具において、
前記車輪が前記補助具幅方向の略中央位置に設けられていることを特徴とするハンド工具用補助具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のハンド工具用補助具において、
前記補助具本体は、前記ハンド工具の胴体部分を下から受けるように当該胴体部分に固定される工具支持部と、この工具支持部を前記胴体部分に固定するための固定手段と、前記工具支持部よりも前記補助具幅方向の寸法が小さく、かつ、この工具支持部の補助具幅方向略中央位置から前記ハンド工具の移動方向の後側に向かって延びる車輪支持部とを含み、この車輪支持部の後部に前記車輪が回転可能に取付けられていることを特徴とするハンド工具補助具。
【請求項４】
請求項３に記載のハンド工具用補助具において、
前記車輪支持部の補助具幅方向両側に前記車輪が回転可能に取付けられていることを特徴とするハンド工具用補助具。
【請求項５】
請求項３記載のハンド工具用補助具において、
前記車輪支持部が補助具本体に対して補助具幅方向の軸回りに回動可能に設けられ、さらにこの車輪支持部の回動をロックするロック手段が設けられていることを特徴とするハンド工具用補助具。
【請求項６】
請求項３に記載のハンド工具用補助具において、
前記工具支持部として補助具幅方向両端から中央に向かってそれぞれ先下がりに傾斜する傾斜面を有し、これら傾斜面によりハンド工具の前記胴体部分を受けるように構成されていることを特徴とするハンド工具用補助具。
【請求項７】
請求項３に記載のハンド工具用補助具において
前記固定手段としてハンド工具の前記胴体部分に巻着することによりハンド工具を工具支持部側に引き寄せて固定するバンド部材が設けられていることを特徴とするハンド工具用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面等の表面研削に用いられるグラインダ、あるいは壁や床の表面研磨に用いられるポリシャ等の工具のうち、作業者が把持して用いるハンド工具（ハンディタイプの工具）に装着されるハンド工具用補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ディスクグラインダ等のハンド工具（ハンディタイプの工具）が一般に知られている。この種のハンド工具は、モータ等を内蔵した細長の胴体部分の先端に、この胴体部分に対して略直交して突出する駆動軸を備えており、例えばカップ型の砥石車（加工部）がこの駆動軸に装着されるように構成されている。そして、作業時には、駆動軸と一体に砥石車を旋回駆動するとともに作業者が胴体部分を把持し、加工面に沿って砥石車を移動させることにより路面等の表面研削を行うようになっている。
【０００３】
このようなハンド工具による作業は、加工面に対して砥石車の姿勢を保つことが難しく、またハンド工具を支える手の疲労も多いため、加工面を精度良く加工するには熟練と体力が要求されていた。そこで、この種の作業をより容易に行えるようにするため、本願出願人は、ハンド工具に装着することによりその姿勢を保つことができる補助脚アタッチメント（ハンド工具用補助具）を考え、提案している（特許文献１）。
【０００４】
この補助具は、ハンド工具を受ける受け台を有し、この受け台に車輪を備えた脚部が設けられた構成となっている。すなわち、この補助具を装着してハンド工具を使用すると、車輪が加工面に接地し、これによりハンドフリーの状態でハンド工具の姿勢を保てるようになっている。
【特許文献１】実開平６−４２０５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来（特許文献１）のハンド工具用補助具によると、作業者はハンド工具の姿勢を保つ負担から開放され、ハンド工具をその上側から軽く押付けて加工面に沿って移動させるだけで楽に作業を進めることが可能となる。
【０００６】
しかしながら、従来のハンド工具用補助具では、脚部の下端に幅方向に延びる底板部が設けられ、その両端に車輪が設けられた構成となっているため、ハンド工具に補助具を装着すると、車輪がハンド工具の幅方向外側に大きくはみ出した配置となる。従って、ハンド工具の姿勢を安定して支える上では有利となるが、小回りが効き難く、また不陸への追従性が必ずしも良いとは言えない。従って、この点に改善の余地が残されている。
【０００７】
また、この補助具を装着するためには、ハンド工具に設けられる専用のビス孔を用いて補助具をハンド工具にビス止めする必要があるため、取付け可能なハンド工具やそのサイズが限られ、汎用性の点でも問題が残されている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、旋回性、および加工面への追従性を高めること、より好ましくは、ハンド工具側に専用の取付け部（ねじ孔等）を不要として汎用性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のハンド工具用補助具は、加工面を加工する加工部及びこの加工部から前記加工面に沿う方向に延びる胴体部分を有するハンド工具の当該胴体部分に装着され、この胴体部分の前記加工面に対する姿勢を安定させながら当該加工面に沿って前記加工部が前記胴体部分の長手方向にほぼ沿う方向に移動可能となるように当該胴体部分を支持するためのハンド工具用補助具であって、前記胴体部分に着脱可能に固定される補助具本体と、この補助具本体に前記ハンド工具の移動方向と直交する方向の軸回りに回転可能となるように取付けられ、前記加工面上を転動する車輪とを備え、かつ、この車輪がその回転軸と平行な方向である補助具幅方向について前記補助具本体の両外端よりも内側の領域に設けられているものである（請求項１）。
【００１０】
このような構成のハンド工具用補助具によると、ハンド工具に補助具を装着した状態で、ハンド工具の幅方向内側の位置に車輪を配置することが可能となる。そして、このような車輪の配置によると、ハンド工具の幅方向内側の位置を支点としてハンド工具の旋回が行われるため小回りが効き易くなり（旋回性が向上し）、また、加工面と車輪との接点が集中するため不陸に対する追従性も向上する。
【００１１】
このようなハンド工具用補助具においては、前記車輪が前記補助具幅方向の略中央位置に設けられているのが好適である（請求項２）。
【００１２】
この構成によると、ハンド工具の幅方向中央の位置に車輪を配置することが可能となるため、より高い旋回性、不陸に対する追従性を享受することが可能となる。
【００１３】
なお、上記ハンド工具用補助具のより具体的な構成として、前記補助具本体は、前記ハンド工具の胴体部分を下から受けるように当該胴体部分に固定される工具支持部と、この工具支持部を前記胴体部分に固定するための固定手段と、前記工具支持部よりも前記補助具幅方向の寸法が小さく、かつ、この工具支持部の補助具幅方向略中央位置から前記ハンド工具の移動方向の後側に向かって延びる車輪支持部とを含み、この車輪支持部の後部に前記車輪が回転可能に取付けられているのが好適である（請求項３）。
【００１４】
この構成によると、胴体部分をその下側から受けることによりハンド工具を安定して支持することができる。しかも、その受け位置よりも後側に車輪がオフセットされるため、上記のようにハンド工具をその下側から受けながらも、補助具本体の両外端よりも内側の領域に好適に車輪を配置することができる。
【００１５】
この場合、車輪支持部の補助具幅方向両側に前記車輪が回転可能に取付けられているのが好適である（請求項４）。
【００１６】
この構成によると、車輪支持部について補助具幅方向の寸法拡大を抑えながら、複数の車輪を補助具幅方向に配置して安定性を高めることができる。
【００１７】
車輪支持部を有する構成では、この車輪支持部が補助具本体に対して補助具幅方向の軸回りに回動可能に設けられ、さらにこの車輪支持部の回動をロックするロック手段が設けられているのが好適である（請求項５）。
【００１８】
この構成によると、補助具本体に対して車輪支持部を回動させてロック手段によりロックすることにより、工具支持部と車輪との間隔を変更することが可能となる。すなわち、加工面に対して加工部が適切に当接するようにハンド工具の高さ位置を調整することが可能となる。
【００１９】
また、前記工具支持部として補助具幅方向両端から中央に向かってそれぞれ先下がりに傾斜する傾斜面を有し、これら傾斜面によりハンド工具の前記胴体部分を受けるように構成されているのが好適である（請求項６）。
【００２０】
この構成によると、胴体部分のサイズが異なるハンド工具についても、部品の交換等を行うことなく胴体部分を受けることが可能となり、また、補助具幅方向中央位置に対してハンド工具を位置決めすることが可能となる。
【００２１】
また、前記固定手段としてハンド工具の前記胴体部分に巻着することによりハンド工具を工具支持部側に引き寄せて固定するバンド部材が設けられているのが好適である（請求項７）。
【００２２】
このようにバンド部材によりハンド工具を固定する構造によると、ハンド工具にビス孔等の専用の取付部分を設けることなく補助具をハンド工具に装着することが可能となる。また、ハンド工具の前記胴体部分のサイズに拘わらず補助具を確実に装着することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１〜７に係るハンド工具用補助具によると、ハンド工具の幅方向中央寄りの位置に車輪を配置してハンド工具の旋回性、および不陸に対する追従性を向上させることができる。そして、請求項６に係るハンド工具用補助具によると、胴体部分のサイズが異なるハンド工具に対してもハンド工具用補助具を装着でき、また、請求項７に係るハンド工具用補助具によると専用のビス孔等をハンド工具側に設けることなくハンド工具用補助具を装着することが可能となるため、汎用性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２５】
図１〜図４は、本発明に係るハンド工具用補助具を概略的に示している。これらの図に示すハンド工具用補助具１０（以下、補助具１０と略す）は、例えば路面等の表面研削に用いられるグラインダに装着されるものである。
【００２６】
図１に示すように、補助具１０は、バンド部材３６（固定手段）を備えた補助具本体１２を有しており、この補助具本体１２をグラインダの胴体部分に押し当てた状態でバンド部材３６により固定することにより、グラインダに対して着脱可能に構成されている。
【００２７】
補助具本体１２は、図２に示すように、幅方向（図２では上下方向）に細長で、上下方向（図２では紙面に直交する方向）に貫通する断面長方形の筒型の形状を有している。
【００２８】
補助具本体１２の前後（図２では左右）の側板１４は、グラインダを受ける工具支持部となっており、これら側板１４には、図１および図４に示すように略Ｖ字型の切欠きがそれぞれ形成されている。これにより前後の側板１４にそれぞれ幅方向両端から中央に向かって先下がりとなる傾斜面１４ａが設けられている。すなわち、グラインダへの装着時には、グラインダの胴体部分をこれら左右の傾斜面１４ａでそれぞれ受けるようになっている。
【００２９】
前後側板１４の間の部分には、幅方向に延びる軸１８が設けられている。この軸１８は左右の側板１５に回転可能に支持されており、その途中部分にはアーム部材２０（本発明の車輪支持部に相当）が固定されている。
【００３０】
このアーム部材２０は、補助具本体１２の幅方向の寸法よりも小さく、かつ、後側の側板１４に形成された切欠部１４ｂを介して補助具本体１２の後側（図２では右側）に向かって延びており、上述の通り軸１８に固定されることによってこの軸１８と一体に補助具本体１２に対して回動可能に支持されている。
【００３１】
アーム部材２０の後端にはその幅方向両側に車輪２４が設けられている。これら車輪２４は軸１８と平行な支持軸２２を介してアーム部材２０に回転可能に支持されている。
【００３２】
なお、アーム部材２０は、図２に示すように前半部分（同図の左側部分）に対して後半部分が幅方向にオフセットされた形状とされている。これは、当実施形態の補助具本体１２の中央部分には、前後の側板１４間に補強部１６が設けられていて軸１８の中央に直接アーム部材２０を固定することができないためであり、同図に示すように、アーム部材２０の後半部分が前半部分に対して幅方向中央寄りにオフセットされた形状とされることにより、補強部１６を避けてアーム部材２０を軸１８に固定する一方で、その後端部が補助具本体１２の幅方向中央に位置するようになっている。
【００３３】
補助具本体１２の幅方向一端側には、前後方向に延びる軸３０が設けられている。この軸３０は前後の側板１４に回転可能に支持されており、その後端は車輪２４の側方部分まで延設されている。
【００３４】
この軸３０のうち、前後の側板１４の間に位置する部分にはウォーム２８が固定され、このウォーム２８が前記軸３０に固定されるウォームホイール２６に噛合している。また、軸３０の後端には、この軸３０を回転操作するためのノブ３２が固定されている。つまり、ノブ３２を摘んで軸３０を回転させることによりこの回転を軸１８に伝達し、これによって、図３の一点鎖線に示すように補助具本体１２に対してアーム部材２０を回動させるようになっている。
【００３５】
なお、軸１８の一端（図２では下側端）であって側板１５の外側に突出した部分には、補助具本体１２に対して軸１８をロックするためのロック部材１９（本発明のロック手段に相当する）が装着されている。このロック部材１９は、軸１８に一体に固定された筒状の部材で、幅方向に貫通するねじ孔１９を有している。このねじ孔１９には、六角孔付きボルト等のねじ部材１９ｂが螺合挿入されており、このねじ部材１９ｂをねじ込んでその先端を側板１５に押付けることにより補助具本体１２に対して軸１８の回転、すなわちアーム部材２０の回動をロックする一方、ねじ部材１９ｂを緩めることによりアーム部材２０の回動を許容するように構成されている。なお、ねじ部材１９ｂは、より操作し易い蝶ねじ等であっても構わない。
【００３６】
バンド部材３６は、詳しく図示していないが例えばスナップ付バンド（インシュロック帯）やホースバンド等の周知のバンド部材からなり、図１に示すように、前記補強部１６の下側を通した状態で補助具本体１２に取り付けられている。
【００３７】
次に、この補助具１０の使用要領、並びに作用を説明する。
【００３８】
まず、この補助具１０をグラインダに装着する。例えば、図５に示すようなハンディタイプのグラインダ１に補助具１０を装着する。
【００３９】
グラインダ１は、モータを内蔵した細長の胴体部分２（すなわち加工面Ｓに沿う方向に延びる胴体部分）を有しており、この胴体部分２の先端部分にギアボックス３等を介して駆動軸（不図示）を備えている。駆動軸は、胴体部分２に対して直交して設けられており、砥石車等のホイール４（加工部に相当）がこの駆動軸に装着されている。なお、駆動軸の周囲には、ホイール４をその裏側（加工面と反対の側）から覆う工具カバー５が設けられ、また、ギアボックス３の上部にはハンドル６が設けられている。
【００４０】
グラインダ１への補助具１０の装着は、図１および図５に示すように、グラインダ１の胴体部分２を前後側板１４の切欠部分、すなわち傾斜面１４ａの部分で受けるように補助具本体１２をグラインダ１の下側から押し当て、この状態でバンド部材３６を胴体部分２に巻付けて締結することにより、胴体部分２に補助具本体１２を引き寄せて固定する。この際、ホイール４が補助具本体１２を挟んで車輪２４の反対側に位置するようにグラインダ１と補助具１０の向きを合わせる。
【００４１】
このようにバンド部材３６を締め付けると、傾斜面１４ａに沿って補助具本体１２の幅方向中央位置にグラインダ１が位置決めされることとなる。そして、上記のように補助具本体１２の幅方向中央位置の近傍に車輪２４が設けられている結果、上記位置決め状態でちょうどグラインダ１の幅方向中央位置の近傍に車輪２４が配置されることとなる。
【００４２】
このようにしてグラインダ１への補助具１０の装着が完了すると、ねじ部材１９ｂを緩めてロック部材１９によるアーム部材２０のロック状態を解除し、グラインダ１を補助具１０と共に加工面Ｓ上に載置した状態で、ノブ３２を摘んで軸３０を回転操作してアーム部材２０を回動させる。これによりホイール４が加工面Ｓに対して平行となるように加工面Ｓから補助具本体１２までの高さ位置を調整する。そして調整後、再度、ロック部材１９によりアーム部材２０をロックする。これによりホイール４と車輪２４とにより支えられた状態でグラインダ１の姿勢が保たれ、作業準備が完了する。
【００４３】
作業準備完了後、駆動軸およびホイール４を一体に高速回転させ、胴体部分２およびハンドル６の部分を軽く押さえた状態で、ホイール４が胴体部分２の長手方向にほぼ沿う方向に補助具１０と一体にグラインダ１を加工面Ｓに沿って移動させ、これによりホイール４により加工面Ｓを加工する。
【００４４】
このような作業においては、上記のように補助具１０によってグラインダ１の姿勢が保持されているため、作業者はグラインダ１の姿勢を保つ必要がなく、グラインダ１を軽く押付けて移動させるだけで楽に作業を進めることができる。
【００４５】
また、上記のようにグラインダ１の幅方向中央位置の近傍に補助具１０の車輪２４が配置されているため、方向転換の際にはグラインダ１の幅方向中央部分を支点としてグラインダ１の旋回が行われることとなる。そのため、小回りが効き（旋回性が良く）、狭い場所での作業を効率良く行うことができる。しかも、加工面Ｓと車輪２４との接点がグラインダ１の幅方向中央部分に集中しているため不陸に対する追従性も良く、これにより凹凸のある加工面Ｓに対しても円滑に作業を進めることができる。
【００４６】
そして、加工面Ｓの加工が完了すると、バンド部材３６を緩めることにより補助具１０をグラインダ１から取り外し、これによりグラインダ１を用いた一連の作業が終了する。
【００４７】
以上のように、本発明に係る上記補助具１０によると、グラインダ１の姿勢を安定的に保持しながら旋回性、および不陸に対する追従性を向上させることができる。
【００４８】
また、これ以外にも次のような利点がある。すなわち、グラインダ１を受ける部分（工具支持部）が上記のようにＶ字型の切欠部分（幅方向両端から中央に向かって先下がりとなる傾斜面１４ａ）から構成されているので、胴体部分２をその下側および外側（幅方向外側）から拘束した状態で良好に受けることができ、また、胴体部分２のサイズ（径）が異なるグラインダ１についても図４に一点鎖線で示すように、部品の交換や追加を一切行うことなく同様の方法で胴体部分２を受けることができる。
【００４９】
しかも、胴体部分２にバンド部材３６を巻付けて締結することにより補助具１０をグラインダ１に固定する構成となっているため、従来のようにグラインダ１側に専用の取付け部（ビス孔等）が要求されることがなく、また、胴体部分２のサイズ（径）が異なるグラインダ１についても部品の交換や追加を一切行うことなく同様の方法で補助具１０をグラインダ１に固定することができる。
【００５０】
従って、装着可能なグラインダ１の範囲が広く、汎用性を良好に高めることができるという利点がある。
【００５１】
その上、補助具本体１２にグラインダ１を載せ、バンド部材３６を締結するだけの簡単な作業で補助具１０をグラインダ１に装着することができ、また、取り外しもバンド部材３６を緩めるだけで簡単に行うことができる。従って、グラインダ１に対する補助具１０の脱着作業を簡単、かつ速やかに行うことができ、グラインダ１による加工面Ｓの加工をより効率的に進めることができるという利点もある。
【００５２】
また、アーム部材２０を設けて補助具本体１２の後側に車輪２４を配置するようにしているので、補助具本体１２の幅方向中央寄りの位置に車輪２４を配置しながらも、グラインダ１の高さ位置（加工面Ｓからグラインダ１までの距離）を低く抑えることができるという利点もある。すなわち、上記補助具１０のようにグラインダ１の胴体部分２を下から受ける構成によると、グラインダ１を安定して支持することができる。ところが、この場合、アーム部材２０を設けることなく補助具本体１２の幅方向両外端より内側の領域に車輪２４を配置しようとすると、補助具本体１２の真下に車輪２４が配置されることとなり、いきおいグラインダ１の高さ位置が高くなり過ぎ、ホイール４を適切な状態で加工面Ｓに当接させることが難しくなることが考えられる。これに対して、アーム部材２０を設けて車輪２４を補助具本体１２の後側にオフセットした上記補助具１０の構成によると、グラインダ１を補助具本体１２により下側から支持し、さらに補助具本体１２の幅方向中央寄りの位置（両外端よりも内側の領域）に車輪２４を配置しながらもグラインダ１の最低高さ位置を低く抑えることができる。
【００５３】
以上、本発明に係るハンド工具用補助具の一実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、必ずしも上記実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５４】
例えば、実施形態の補助具１０において、補助具本体１２の工具支持部は、汎用性を高める観点から上記のようにＶ字型の切欠部分（幅方向両端から中央に向かって先下がりとなる傾斜面１４ａ）により構成されているが、補助具１０が特定の種類のグラインダ１に専用のものである場合には、そのグラインダ１（胴体部分２の外形）に合致した形状の工具支持部を設けるようにしてもよい。
【００５５】
また、実施形態の補助具１０は、当該補助具１０をグラインダ１の胴体部分２に固定するための固定手段としてバンド部材３６を備えているが、これ以外の固定手段を採用するようにしてもよい。例えば、補助具本体１２の幅方向両側に可撓性を有する一対の金属片を設け、これら金属片を互いにビス等により締結することによりグラインダ１（胴体部分２）をその外側から締め付けるように構成してもよい。
【００５６】
また、実施形態の補助具１０では、補助具本体１２の幅方向中央位置の両側にそれぞれ車輪２４を設けているが、勿論、同幅方向中央位置に一つだけ車輪２４を設けるようにしてもよい。これによるとグラインダ１の幅方向中央位置にだけ車輪２４が配置されるため旋回性や、不陸に対する追従性をより高めることが可能となる。なお、実施形態のようにアーム部材２０の両側に車輪２４を設けた構成によると、旋回性や、不陸に対する追従性は車輪２４が一つの場合に比べて多少劣るものの安定性が向上するという利点がある。
【００５７】
また、実施形態では、補助具本体１２に対して回動可能なアーム部材２０を設けてこれに車輪２４を支持しているが、補助具１０が特定の種類のグラインダ１に専用のものである場合には、補助具本体１２に対してアーム部材２０が固定的に設けられるものであってもよい。さらに、加工面Ｓとホイール４との関係で高さ的に許容される場合には、アーム部材２０を省略し、補助具本体１２の真下に車輪２４を配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るハンド工具用補助具を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るハンド工具用補助具を示す平面図である。
【図３】本発明に係るハンド工具用補助具を示す側面図である。
【図４】本発明に係るハンド工具用補助具を示す正面図である。
【図５】ハンド工具用補助具の使用状態（グラインダにハンド工具用補助具を装着した状態）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  ハンド工具用補助具
１２  補助具本体
１４，１５  側板
１４ａ  傾斜面
１８  軸体
２０  アーム部材
２４  車輪
【図１】
2007083333.tif 000003
【図２】
2007083333.tif 000004
【図３】
2007083333.tif 000005
【図４】
2007083333.tif 000006
【図５】
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