(57)【要約】【課題】光ピックアップの受光素子保持部材を取付板に対して摺接させて光学的な位置調整するため、取付板とベースとの間に摩擦力が発生し、調整精度が不足する。【解決手段】受光素子保持部材１３の孔部１５ａ、１５ｂにベース１１の凸部１４ａ、１４ｂを通して光学的な最適位置に受光素子保持部材１３を調整する。摺接による摩擦の発生がないので、精度の高い調整を行える。また、ベース１１と受光素子保持部材１３との隙間の凸部１４ａ、１４ｂ近傍に硬化材を塗布し第１の固定を行い、受光素子保持部材１３から突出した凸部１４ａ、１４ｂの先端部にも硬化材を塗布し第２の固定を行なう。第１、第２の固定を同成分の硬化材とすることで、経年変化及び環境温度変化による変位を相殺し、光学的な最適位置からの変位を防止することができる。【選択図】図１
2007310950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、受光素子と、前記受光素子を保持する受光素子保持部材と、レーザ光を発生する発光素子と、前記発光素子を保持する発光素子保持部材とを有する光ピックアップの製造方法であって、
前記ベースは、第一の面に凸部を有し、
前記受光素子保持部材は、前記凸部が貫通する孔部を有し、
前記孔部に前記凸部を通して光学的な最適位置に前記受光素子保持部材を調整移動する工程と、
前記ベースの第一の面と前記受光素子保持部材の対向面とを硬化材で固定する第１の固定工程と、
前記受光素子保持部材と前記孔部から突出した前記凸部を硬化材で固定する第２の固定工程とを有する光ピックアップの製造方法。
【請求項２】
前記ベースの凸部と前記受光素子保持部材の孔部は当接せず、前記硬化材にて固定されていることを特徴とする請求項１記載の光ピックアップの製造方法。
【請求項３】
ベースと、受光素子と、前記受光素子を保持する受光素子保持部材と、レーザ光を発生する発光素子と、前記発光素子を保持する発光素子保持部材とを有する光ピックアップの製造方法であって、
前記ベースは、第一の面に凸部を有し、
前記発光素子保持部材は、前記凸部が貫通する孔部を有し、
前記孔部に前記凸部を通して光学的な最適位置に前記発光素子保持部材を調整移動する工程と、
前記ベースの第一の面と前記発光素子保持部材の対向面とを硬化材で固定する第１の固定工程と、
前記発光素子保持部材と前記孔部から突出した前記凸部を硬化材で固定する第２の固定工程とを有する光ピックアップの製造方法。
【請求項４】
前記ベースの凸部と前記発光素子保持部材の孔部は当接せず、前記硬化材にて固定されていることを特徴とする請求項３記載の光ピックアップの製造方法。
【請求項５】
前記第１の固定工程と前記第２の固定工程で使用する硬化材は同一成分であることを特徴とする請求項１または３記載の光ピックアップ製造方法。
【請求項６】
ベースと、受光素子と、前記受光素子を保持する受光素子保持部材と、レーザ光を発生する発光素子と、前記発光素子を保持する発光素子保持部材とを有する光ピックアップであって、
前記ベースは、第一の面に凸部を有し、
前記受光素子保持部材は、前記凸部が貫通する孔部を有し、前記孔部に前記凸部を通して光学的な最適位置に調整移動され、
前記ベースの第一の面と前記受光素子保持部材の対向面とは、硬化材で固定され、
前記受光素子保持部材と前記孔部から突出した前記凸部は、硬化材で固定された光ピックアップ。
【請求項７】
前記ベースの凸部と前記受光素子保持部材の孔部は当接せず、前記硬化材にて固定されていることを特徴とする請求項６記載の光ピックアップ。
【請求項８】
ベースと、受光素子と、前記受光素子を保持する受光素子保持部材と、レーザ光を発生する発光素子と、前記発光素子を保持する発光素子保持部材とを有する光ピックアップであって、
前記ベースは、第一の面に凸部を有し、
前記発光素子保持部材は、前記凸部が貫通する孔部を有し、前記孔部に前記凸部を通して光学的な最適位置に調整移動され、
前記ベースの第一の面と前記発光素子保持部材の対向面とは、硬化材で固定され、
前記発光素子保持部材と前記孔部から突出した前記凸部は、硬化材で固定された光ピックアップ。
【請求項９】
前記ベースの凸部と前記発光素子保持部材の孔部は当接せず、前記硬化材にて固定されていることを特徴とする請求項８記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体（以下、光ディスクと称する）の情報層に光学的に情報の記録、再生を行う光ピックアップを製造するにあたって、特に、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向の調整が必要な受光素子保持部材と発光素子保持部材の固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ピックアップの受光素子を固定する方法としては、受光素子保持部材を光学ベースに螺子を用いて固定するものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８は、特許文献１に記載された従来の受光素子固定方法の分解斜視図である。従来の受光素子保持部材の固定方法は、ベース８１に板金より構成された取付板８２と、受光素子８３が固定される受光素子保持部材８４を螺子８７にて取付板８２に形成される透孔８６を貫通してベース８１に螺合することにより固定される。また、取付板８２には受光素子８３が固定される受光素子保持部材８４をその取付板８２上に弾性による付勢力により押し付ける押し付け部８５ａ、８５ｂを形成されると共に、押し付け部８５ａ、８５ｂが形成される位置に対して受光素子保持部材８４における受光素子８３を挟んだ反対側となる位置に調整螺子８８が配置される調整部が受光素子保持部材８４を設置する面に対して段差を有して形成されている。そして取付板８２には、その段差の立ち上げ部分に受光素子保持部材８４の調整螺子８８が配置される部分を挿通させる挿通孔８９が形成されている。取付板８２がベース８１に固定される固定部において、取付板８２をベース８１上に当接支持させると共に、受光素子保持部材８４を取付板８２に対して摺接により変異させて受光素子８３に受光される受光ビームの光軸と直交する方向の調整を行うようにする。調整螺子８８をベース８１に螺合させる螺合度合を調整することにより取付板８２の撓み量が調整され、その取付板８２の撓み量に応じて受光素子保持部材８４が受光ビームの光軸方向に変位されるようになっている。これによりその調整時に受光ビームの光軸方向への変位が防止されるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−１８４７１２号公報（段落番号０００８〜００１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記した特許文献１に開示の構成では、受光素子保持部材８４を取付板８２に対して摺接させて調整するため、取付板８２とベース８１との間に摩擦力が発生し、光学的な最適位置に調整する場合の精度が不足する課題を有している。また、調整螺子８８をベース８１に螺合させる螺合度合を調整することにより取付板８２の撓み量が調整され、その取付板８２の撓み量に応じて受光素子保持部材８４が受光ビームの光軸方向に変位させた場合に光軸方向以外の撓みによる光軸方向以外へ変位する課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために、本発明の光ピックアップは、ベースと、受光素子と、前記受光素子を保持する受光素子保持部材と、レーザ光を発生する発光素子と、前記発光素子を保持する発光素子保持部材とを有する光ピックアップであって、前記ベースは、第一の面に凸部を有し、前記受光素子保持部材は、前記凸部が貫通する孔部を有し、前記孔部に前記凸部を通して光学的な最適位置に調整移動され、前記ベースの第一の面と前記受光素子保持部材の対向面とは、硬化材で固定され、前記受光素子保持部材と前記孔部から突出した前記凸部は、硬化材で固定されるものである。また、前記ベースの凸部と前記受光素子保持部材の孔部は当接せず、前記硬化材にて固定されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の光ピックアップは、ベースと、受光素子と、前記受光素子を保持する受光素子保持部材と、レーザ光を発生する発光素子と、前記発光素子を保持する発光素子保持部材とを有する光ピックアップであって、前記ベースは、第一の面に凸部を有し、前記発光素子保持部材は、前記凸部が貫通する孔部を有し、前記孔部に前記凸部を通して光学的な最適位置に調整移動され、前記ベースの第一の面と前記発光素子保持部材の対向面とは、硬化材で固定され、前記発光素子保持部材と前記孔部から突出した前記凸部は、硬化材で固定されるものである。また、前記ベースの凸部と前記発光素子保持部材の孔部は当接せず、前記硬化材にて固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、受光素子または発光素子の保持部材の孔部にベースの凸部を通し、摺接させることなく光学的な最適位置に保持部材を調整するので、摺接による摩擦の発生をなくし精度の高い位置調整を行うことができる。また、ベースの第一の面と保持部材の対向面とを硬化材で固定し、保持部材と孔部から突出した凸部とを硬化材で固定するので、経年変化及び環境温度変化による硬化材の変位を相殺することによって、光学的な最適位置からの変位を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による光ピックアップの受光素子保持部材要部を示す分解斜視図、図２は実施の形態１における硬化材塗布箇所を示す上面図である。なお、図２は簡略化のために一部の形状を
図１において、１１は光学部品が組み込まれるベース、１２は受光素子、１３は受光素子１２を固定する受光素子保持部材である。ベース１１は受光素子保持部材１３を固定するための凸部１４ａ、１４ｂを有し、受光素子保持部材１３は凸部１４ａ、１４ｂを挿通させる孔部１５ａ、１５ｂを有する。受光素子１２が固定された受光素子保持部材１３は、ベース１１の第一の面に備えられた凸部１４ａ、１４ｂをそれぞれ孔部１５ａ，１５ｂに挿通させ、光学的な最適位置に調整移動を行う。ここで凸部１４ａ、１４ｂと孔部１５ａ、１５ｂは当接せず、摺接することなく調整移動が行えるため、高精度の調整が可能となる。これらの各部品によって、光ピックアップ７０が構成されている。なお、図２では、ベース１１と受光素子保持部材１３の形状を、簡略化のために平板状に表現している。
【００１０】
以下に受光素子の光学的な最適位置への調整方法について説明する。図３は受光素子の検出部を示す模式図である。３１は受光素子、３２は検出光、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄは検出光３２を受光する検出部である。光学的な最適位置への調整は、図３に記載する座標Ｒａｄ及びＴａｎ方向の光量バランスが検出部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの出力電圧値が均等に出力されるのが最適であり、以下の式で表される、Ｒａｄ方向のバランス値ＲａｄＢＬ及びＴａｎ方向のバランス値ＴａｎＢＬが０％となる。
【００１１】
ＲａｄＢＬ＝｛（（ａ＋ｂ）−（ｃ＋ｄ））／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）｝×１００（％）
ＴａｎＢＬ＝｛（（ａ＋ｄ）−（ｂ＋ｃ））／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）｝×１００（％）
例えば、ＲａｄＢＬが４０％変動すると、ＤＶＤなどの赤色波長帯域で記録再生する光情報記録媒体のトラックに対し、光スポットのオフトラック（トラックずれ）量０．１μｍに相当し、安定したサーボ特性を得る、すなわち光学的に最適位置とするにはＲａｄＢＬを調整時に少なくとも１０％以内に抑える必要がある。光学的な最適位置調整を行うとき凸部１４ａ、１４ｂと孔部１５ａ、１５ｂは摺接することなく調整移動が可能であるため、ＲａｄＢＬを１０％以内に抑えることが可能であり、安定したサーボ特性を得ることができる。
【００１２】
図２の硬化材塗布箇所に示すベース１１の第一の面２１に対向する受光素子保持部材１３の第一の面２２と、凸部１４ａ、１４ｂが形成される前記ベース１１の第一の面２１に図２に示す塗布箇所２３ａ、２３ｂに硬化材を塗布して第一の固定を行い、受光素子保持部材１３の第二の面２４よりも突出した凸部１４ａ、１４ｂの先端部近傍の塗布箇所２５ａ、２５ｂにも硬化材を塗布して第二の固定を行う。なお、硬化材は同一成分の物を使用し、製造工程内のタクト短縮のため調整後の短時間の固定が望ましく、紫外線硬化型のものが好ましい。材料としてはアクリル系やエポキシ系、放熱材も兼ねたシリコン系であってもよい。
【００１３】
図４は検出光変位量とＲａｄＢＬおよびＴａｎＢＬの関係を示す図である。横軸が検出光変位量（μｍ）、縦軸がＲａｄＢＬ及びＴａｎＢＬのバランス値（％）である。図２で示す塗布箇所２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂで、等量の硬化材の塗布を行うことで、受光素子保持部材１３を硬化材で挟み込む形状とすることができるため、温度特性として、例えば常温環境から３５度上昇の温度変動による検出光変位量は２μｍ以下、経年を想定した試験、例えば熱衝撃３０度から＋７０度の３０サイクルによる検出光変位量は２μｍ以下とすることができる。これにより光ピックアップ７０の有害な温度特性および経年による硬化材の熱膨張および熱収縮を相殺することができ、従来では温度変動だけで１０μｍ以上変動、つまりＲａｄＢＬ４５％の変動であったものが２μｍ以下となりＲａｄＢＬ９％の変動となるため、検出光変位量が安定なサーボ特性を得られる変位量に抑えることができる。
【００１４】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２による光ピックアップの発光素子保持部材要部を示す分解斜視図、図６は実施の形態２における硬化材塗布箇所を示す上面図である。なお、図５及び図６において、実施の形態１と同様の内容については説明を省略する。
【００１５】
図５において、４１は光学部品が組み込まれるベース、４２は発光素子保持部材４３に固定される発光素子である。ベース４１には発光素子保持部材４３を固定するための凸部４４ａ、４４ｂが設けられ、発光素子保持部材４３には凸部４４ａ、４４ｂを挿通させるための孔部４５ａ、４５ｂが設けられている。発光素子４２が固定された発光素子保持部材４３は、ベース４１の第一の面に設けられた凸部４４ａ、４４ｂをそれぞれ孔部４５ａ，４５ｂに挿通させ、光学的な最適位置に調整移動を行う。なお、図６では、ベース５１と発光素子保持部材４３の形状を、簡略化のために平板状に表現している。
【００１６】
次に発光素子４２の光学的な最適位置への調整方法について説明する。図示しない光情報記録媒体に対し、発光素子保持部材４３に取り付けられた発光素子４２をＲＡＤ方向もしくはＴＡＮ方向に移動させて光軸を略鉛直かつ光強度分布を対称に合わせる。例えば、光軸を略鉛直に０．２ｄｅｇ以内とし、光強度分布のピーク値中心ずれを０．１ｍｍ以内とすることで、良好なジッターが得られる様に記録品質を上げることができる。ここで凸部４４ａ、４４ｂと孔部４５ａ、４５ｂは当接せず、摺接することなく調整移動が行える為、高精度の調整が可能となる。
【００１７】
図６の硬化材塗布箇所に示すベース４１の第一の面５１に対向する発光素子保持部材４３の第一の面５２と、凸部４４ａ、４４ｂが形成されるベース４１の第一の面５１に図６に示す塗布箇所５３ａ、５３ｂに硬化材を塗布して第一の固定を行い、発光素子保持部材４３の第二の面５４よりも突出した凸部４４ａ，４４ｂの先端部近傍の塗布箇所５５ａ、５５ｂにも硬化材を塗布して第二の固定を行う。なお、硬化材は同一成分の物を使用し、等量の硬化材の塗布を行うことで、発光素子保持部材４３を硬化材で挟み込む形状となり、環境温度変化による硬化材の熱膨張および熱収縮を相殺することで光学的最適位置からの変位を防止することが可能となる。
【００１８】
なお、図７は実施の形態１または実施の形態２の製造方法にて製造された光ピックアップを模式的に示す図である。発光素子４１より発生したレーザ光は、回折格子７２、ビームスピリッタ７８、コリメートレンズ７４、立ち上げミラー７５、波長板７６の各光学部品を通って対物レンズ７３で集光し、図示しない光情報記録媒体からの反射光は、波長板７６、立ち上げミラー７５、コリメートレンズ７４、ビームスピリッタ７８、検出レンズ７７の各光学部品を通って受光素子１２に導かれてサーボ信号等を生成する。受光素子１２からのサーボ信号によって、対物レンズ７３を光情報記録媒体の目標のトラック、フォーカス位置に制御を行うことができ、光ピックアップ７０の環境温度変化や経年での変化に強い安定したサーボ特性を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように、本発明にかかる光ピックアップおよびその製造方法は、ＤＶＤ等の、複数種類の高記録密度の光情報記録媒体を記録または再生する光ピックアップの製造方法として有用であり、特に受光素子及び発光素子の光学的最適位置への高精度な移動調整が可能となり、環境温度や経年での変化による光学的最適位置からの変位を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１による光ピックアップの受光素子保持部材要部を示す分解斜視図
【図２】同光ピックアップにおける硬化材塗布箇所を示す上面図
【図３】同光ピックアップの受光素子の検出部を示す模式図
【図４】同光ピックアップにおける検出光変位量とＲａｄＢＬおよびＴａｎＢＬの関係を示す特性図
【図５】本発明の実施の形態２による光ピックアップの発光素子保持部材要部を示す分解斜視図
【図６】同光ピックアップにおける硬化材塗布箇所を示す上面図
【図７】本発明の実施の形態１および２による光ピックアップの構造を示す模式図
【図８】従来の光ピックアップの受光素子保持部材要部を示す分解斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１１、４１    ベース
１２    受光素子
１３    受光素子保持部材
１４ａ、１４ｂ、４４ａ、４４ｂ    凸部
１５ａ、１５ｂ、４５ａ、４５ｂ    孔部
４２    発光素子
４３    発光素子保持部材
【図１】
2007310950.tif 000003
【図２】
2007310950.tif 000004
【図３】
2007310950.tif 000005
【図４】
2007310950.tif 000006
【図５】
2007310950.tif 000007
【図６】
2007310950.tif 000008
【図７】
2007310950.tif 000009
【図８】
2007310950.tif 000010