(57)【要約】【課題】衝撃計測値の高精度化を達成しえる衝撃検知装置を提供すること。【解決手段】基板１は、板厚方向の両面と第１及び第２の外装ケース４１、４２の内面との間に間隔が生じる関係で、第１及び第２の外装ケース４１、４２の内部に配置され、周辺が第１及び第２の外装ケース４１、４２によって支持されている。衝撃センサ２３は、基板１上に配置されている。振動抑制部４２１は、基板１、または、基板１上に備えられた搭載部品５と第２の外装ケース４２の内面との間に生じる間隔を埋めている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、衝撃センサと、外装ケースと、振動抑制部とを含む衝撃検知装置であって、
前記基板は、板厚方向の両面と前記外装ケースの内面との間に間隔が生じる関係で前記外装ケースの内部に配置され、周辺が前記外装ケースによって支持されており、
前記衝撃センサは、前記基板上に配置されており、
前記振動抑制部は、前記基板、または、前記基板上に備えられた搭載部品と、前記外装ケースの内面との間に設けられている、
衝撃検知装置。
【請求項２】
請求項１に記載された衝撃検知装置であって、前記振動抑制部は、前記基板、または、前記基板上に備えられた搭載部品と、前記外装ケースの内面との間に生じる間隔を埋めている、
衝撃検知装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された衝撃検知装置であって、前記振動抑制部は、前記外装ケースの内面に突出する凸部を含む、衝撃検知装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載された衝撃検知装置であって、前記振動抑制部は、前記外装ケースの内面と、前記基板又は前記基板上に備えられた搭載部品との間に介在された介在部材を含む、衝撃検知装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載された衝撃検知装置であって、電池を含んでおり、前記電池は前記基板の一面上に配置されており、
前記振動抑制部は、前記電池と、前記外装ケースの内面との間に生じる間隔を埋めている衝撃検知装置。
【請求項６】
請求項５に記載された衝撃検知装置であって、
前記電池は、コイン型であって、金属片でなる陽極電極端子によって前記基板上に拘束されており、
前記陽極電極端子は、前記振動抑制部を構成する、
衝撃検知装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載された衝撃検知装置であって、信号処理部を含んでおり、前記信号処理部は、前記衝撃センサから供給される検出信号を処理する部分であって、前記電池を取り付けた面とは反対側の面において、前記基板に取り付けられている、衝撃検知装置。
【請求項８】
請求項７に記載された衝撃検知装置であって、前記振動抑制部は、前記信号処理部を構成する搭載部品と前記外装ケースとの間に配置されている、衝撃検知装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載された衝撃検知装置であって、前記衝撃センサは、前記基板の周辺固定部の付近に配置されている、衝撃検知装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかに記載された衝撃検知装置であって、更に、送信回路部と、アンテナ部とを含んでおり、
前記送信回路部は、前記信号処理部の出力信号が供給され、
前記アンテナ部は、前記送信回路部から出力信号が供給される、
衝撃検知装置。
【請求項１１】
請求項１乃至９の何れかに記載された衝撃検知装置であって、更に、送信回路部と、受信回路部と、アンテナ部とを含んでおり、
前記送信回路部は、前記信号処理部の後段部に接続されており、
前記受信回路部は、受信した信号を前記信号処理部に供給し、
前記アンテナ部は、前記送信回路部及び前記受信回路部に接続されている、
センサモジュール。
【請求項１２】
請求項１１に記載された衝撃検知装置であって、更に、切替回路部を有し、前記切替回路部は、１つのアンテナ部に対して、前記送信回路部及び受信回路部を選択的に接続する、
衝撃検知装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載された衝撃検知装置であって、前記アンテナは２つであり、一方は前記送信回路部に接続され、他方は前記受信回路部に接続されている、
衝撃検知装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れかに記載された衝撃検知装置であって、前記センサ部は、更に、湿度センサ、温度センサ又は照度センサの少なくとも一種を含む、
衝撃検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃検知装置に関し、具体的には、物流や流通分野に使用されるデータロガーとして用いるのに適した衝撃検知装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
流通分野におけるデータロガーとして用いられるこの種の衝撃検知装置は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に開示されたデータロガーは、荷物が物流過程で受ける環境の影響を簡単に確認し、品質保証を行うことを可能にするものであって、物流過程で荷物に添付されるデータキャリアに、環境の影響を監視する加速度センサ、衝撃センサ、湿度センサ、温度センサおよび圧力センサを設ける。検知情報は、ＣＰＵによってメモリに記憶されて蓄積される。メモリには、荷物に関する識別情報も記憶され、荷物に関する識別情報と、物流過程で荷物が受けた環境の影響とを合わせて読出して確認することができる。
【０００３】
ところで、この種の衝撃検知装置は、物流過程で荷物に添付されるものであるから、箱状の外装ケースを用い、その内部に、センサ類、ＣＰＵ及びメモリなどを搭載する基板を組み込む構造がとられる。その場合に、限定された外装ケースの内部空間を効率よく利用すべく、基板の両面に、センサ類、ＣＰＵ及びメモリ、更には、これらを動作させるための電池などを分散配置する。基板は、その四隅が、ネジなどにより外装ケースに固定される。
【０００４】
ところが、上述した一般的な組み込み構造では、基板の厚み方向に一致するＺ軸の方向で、衝撃値に誤差が生じる。即ち、衝撃が加わった場合、衝撃力がＸ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸の各方向にベクトル分解され、衝撃値が検知される。この場合、Ｚ軸方向と直交するＸ軸、Ｙ軸では、基板が周辺支持されているため、比較的、高精度の計測が可能であるが、Ｚ軸の方向では、搭載部品の重量も加わって、基板が大きく撓むため、Ｚ軸の方向で、衝撃検知誤差が大きくなる。また、他軸感度の劣化原因ともなり、衝撃計測値の精度が劣化する。また、振動、衝撃等によりネジの緩みが生じることも考えられ、それらも誤差の要因となる。
【０００５】
翻って、特許文献１の開示内容を見ると、その内容は、主として、データ処理システムの改善に向けられており、上述した問題点を解消するための手段は開示していない。
【特許文献１】特開２０００−３０２２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、衝撃計測値の高精度化を達成しえる衝撃検知装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明に係る衝撃検知装置は、基板と、衝撃センサと、外装ケースと、振動抑制部とを含む。前記基板は、板厚方向の両面と前記外装ケースの内面との間に間隔が生じる関係で前記外装ケースの内部に配置され、周辺が前記外装ケースによって支持されている。前記衝撃センサは、前記基板上に配置されている。前記振動抑制部は、前記基板、または、前記基板上に備えられた搭載部品と、前記外装ケースの内面との間に設けられている。
【０００８】
上述した本発明に係る衝撃検知装置に衝撃が加わった場合、衝撃力が基板の板厚方向に一致するＺ軸の方向、Ｚ軸の方向と直交するＸ軸、Ｙ軸の方向にベクトル分解され、衝撃値が検知される。ここで、基板は、周辺が外装ケースによって支持されているから、Ｚ軸方向と直交するＸ軸、Ｙ軸の方向では、従来と同様、比較的、高精度の計測が可能である。
【０００９】
しかし、Ｚ軸の方向では、何の手段も考慮されていなければ、搭載部品の重量も加わって、基板がＸＹ平面で大きく撓み、Ｚ軸の方向で、衝撃検知誤差が大きくなる。この点は、従来技術の問題点として指摘したとおりである。
【００１０】
そこで、この問題点を解決する手段として、本発明では、振動抑制部を備え、この振動抑制部により、基板、または、基板上に備えられた搭載部品と、外装ケースの内面との間に設けられている。この構造によれば、Ｚ軸の方向において、基板の撓みを生む間隔が、振動抑制部によって縮小され、Ｚ軸の方向における基板の撓みが小さくなる。このため、衝撃検知精度が向上し、また、他軸感度の劣化もなくなる。更に、振動、衝撃等により、周辺固定用ネジの緩みが、仮に生じたとしても、それによる検知誤差を最小値に抑えることができる。
【００１１】
好ましくは、前記振動抑制部は、前記基板、または、前記基板上に備えられた搭載部品と、前記外装ケースの内面との間に生じる間隔を埋めている。この構造によれば、Ｚ軸の方向において、基板の撓みを生む間隔が振動抑制部によって消去されるから、衝撃検知精度がより一層向上することになる。
【００１２】
振動抑制部の具体的構成は、種々考えられる。例えば、外装ケースの内面に突出する凸部を含む構成、外装ケースの内面と、基板又は基板上に備えられた搭載部品との間に介在部材を介在させる構成などである。
【００１３】
本発明に係る衝撃検知装置は、その具体的態様として、電池（２次電池）を含むことができる。電池は前記基板の一面上に配置される。電池を有する場合において、振動抑制部の効果的構成は、電池を、その構成の一部として取り込むことである。即ち、電池と、外装ケースの内面との間に生じる間隔を、振動抑制部によって埋めることである。この構造であれば、重量の大きい電池の加振力を、振動抑制部によって直接に抑え、電池の加振力による衝撃検知精度の低下を抑えることができる。しかも、電池を、振動抑制部の一部又は全部として利用できるので、構造を簡単化できる。
【００１４】
電池としては、通常、この種の衝撃検知装置で用いられているいわゆるコイン型のものが最も適している。コイン型の電池を用いた場合、電池外面の多くを占める陽極に、金属片でなる陽極電極端子を接触させる構造とし、この陽極電極端子によって、電池を基板上に拘束する構造がとられる。そこで、電池とともに、この陽極電極端子を、振動抑制部の一部又は全部として利用し、構造を簡単化することができる。
【００１５】
本発明に係る衝撃検知装置は、信号処理部やメモリなどの搭載部品を備えることができる。信号処理部は、衝撃センサから供給される検出信号を処理する部分であって、好ましくは、電池を取り付けた面とは反対側の面において、基板に取り付けられる。この配置によれば、限られた基板の面、及び、外装ケースによって画定されている内部空間を有効に利用することができる。
【００１６】
この場合、一つの選びえる態様として、振動抑制部を、信号処理部を構成する搭載部品と外装ケースとの間に配置する構成をとることができる。この構造の場合は、基板の上下から、その振動を抑制することができるという利点が得られる。
【００１７】
衝撃センサは、好ましくは、基板の周辺固定部の付近に配置される。基板の周辺固定部は、もともと、Ｚ軸の方向への振動が小さいところであるから、計測誤差を本来的に招きにくい。
【００１８】
本発明に係る衝撃検知装置は、送信回路部と、アンテナ部とを含む無線方式とすることもできる。前記送信回路部は、前記信号処理部の出力信号が供給され、前記アンテナ部は、前記送信回路部から出力信号が供給される。
【００１９】
この回路構成によれば、センサ部で検出された検出信号を、信号処理部で処理した後、送信回路及びアンテナを通して、無線方式により、遠隔地に送信することができる。
【００２０】
無線方式の別の例として、送信回路部と、受信回路部と、アンテナ部とを含む構成を採用することもできる。この場合、前記送信回路部は、前記信号処理部の後段部に接続される。前記受信回路部は、受信した信号を前記信号処理部に供給する。前記アンテナ部は、前記送信回路部及び前記受信回路部に接続される。
【００２１】
より具体的には、切替回路部を有し、前記切替回路部の操作により、１つのアンテナ部に対して、前記送信回路部及び受信回路部を選択的に接続することができる。
【００２２】
前記送信回路部及び受信回路部とアンテナとの組み合わせとしては、上述したアンテナ共用タイプのほか、アンテナは２つとし、一方は前記送信回路部に、他方は前記受信回路部に接続されている構成を採用することもできる。
【００２３】
本発明の当面の課題は、衝撃センサに付随する問題点解決にあるが、センサとしては、衝撃センサのほか、更に、温度センサ、照度センサ、ＣＯ2センサ等の少なくとも一種を含むこともできる。
【００２４】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２５】
以上述べたように、本発明によれば、衝撃計測値の高精度化を達成しえる衝撃検知装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は本発明に係る衝撃検知装置の正面部分断面図、図２は図１の２−２線に沿った部分断面図、図３は図１の３−３線に沿った部分断面図である。図示された衝撃検知装置は、基板１と、衝撃センサ２３と、信号処理部３と、第１の外装ケース４１、４２とを含む。図示の衝撃検知装置は、更に、メモリ３２、Ａ／Ｄ変換部３３、水晶発振素子３４、及び、電池５等を含む。また、センサとして、衝撃センサ２３のほか、湿度センサ２１、及び、温度センサ２２をも含んでいる。更に、図示しない照度センサ、ＣＯ2センサ等を含むこともできる。
【００２７】
基板１は、その全周が第１の外装ケース４１、４２によって支持固定された状態で、第１の外装ケース４１、４２の内部に配置されている。第１の外装ケース４１、４２による基板１の周辺支持構造の好ましい態様の一つは、基板１の４隅をねじとめすることである。基板１の所要部には、厚み方向に貫通する通孔１１、１２が設けられている。
【００２８】
衝撃センサ２３は、信号処理部３を構成するメモリ３２、Ａ／Ｄ変換部３３、及び、温度センサ２２とともに、第１の外装ケース４１の内面と対向する基板１の上面（図において）に取り付けられている。但し、衝撃センサ２３の取り付け面は、図示実施例に限定されない。衝撃センサ２３は、好ましくは、基板１の周辺固定部の付近に配置される。衝撃センサ２３は、振動、衝撃及び加速度の何れかを検知できるものであればよい。
【００２９】
湿度センサ２１は、基板１によって支持され、第１の外装ケース４１又は第２の外装ケース４２の内部の湿度を検出する。図示実施例では、湿度センサ２１は、基板１の下面（図において）側の内部空間内に配置され、第２の外装ケース４２の内部空間の湿度を検出する。
【００３０】
電池５は基板１に取り付けられ、湿度センサ２１及び信号処理部３等に動作のための電力を供給する。電池５は、基板１の一端側に偏在させ、電池５の側部に生じる比較的広い間隔を、湿度センサ２１を配置する間隔として利用する。電池５としては、いわゆるコイン型のものが適している。コイン型の電池を用いた場合、外面の多くを占める陽極に、金属片でなる陽極電極端子５１を接触させる構造とし、この陽極電極端子５１によって、電池５を基板１上に拘束する構造がとられる。もっとも、ＡＣ電源からＡＣ／ＤＣコンバータを介して、電源を得てもよい。
【００３１】
信号処理部３は、基板１に取り付けられ、湿度センサ２１から供給される検出信号を処理する。信号処理部３は、データ処理を行う中央処理装置（以下、ＣＰＵと称する）３１、処理された情報を記憶するメモリ３２、及び、Ａ／Ｄ変換部３３などを含んでいる。Ａ／Ｄ変換部３３は、湿度センサ２１、温度センサ２２及び衝撃センサ２３からのアナログ検出信号をデジタル信号に変換する。
【００３２】
外装ケース４１、４２は、耐熱ＡＢＳ樹脂、プラスチックなどでなる第１のケース部材４１と、第２のケース部材４２とを突き合わせて構成されており、突合せ面で、基板１の周辺を押さえ込んである。第１のケース部材４１及び第２のケース部材４２は、図示しない結合具、例えば、ねじ、ナットなどによって互いに固定される。
【００３３】
第１及び第２の外装ケース４１、４２の側面には、ＵＳＢコネクタ７が突出して設けられており、ＵＳＢコネクタ７を介してパソコンなどに接続され、信号処理部３で処理され、記憶された情報を外部に読み出す。ＵＳＢコネクタ７は基板１に固定されている。
【００３４】
上述した衝撃検知装置に衝撃が加わった場合、衝撃力がＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の方向にベクトル分解され、衝撃値が衝撃センサ２３によって検知される。ここで、基板１は、周辺が第１及び第２の外装ケース４１、４２によって支持されているから、Ｚ軸方向と直交するＸ軸、Ｙ軸の方向では、従来と同様、比較的、高精度の計測が可能である。
【００３５】
ところが、従来は、Ｚ軸の方向では、搭載部品である電池５、ＣＰＵ３１、メモリ３２、Ａ／Ｄ変換部３３などの重量も加わって、基板１がＸＹ平面で大きく撓み、Ｚ軸の方向で、衝撃検知誤差が大きくなっていた。また、Ｘ軸やＹ軸方向に衝撃が加わった場合でも、その微振動より、Ｚ軸方向にも衝撃値が現れてしまう。これを他軸感度というが、衝撃センサ２３の能力が１０％程度であっても、２０％まで増加させてしまうこととなる。
【００３６】
この問題を解決する手段として、本発明では、振動抑制部４２１を備える。実施例では、第２の外装ケース４２の内面に突出する凸部によって構成されている。振動抑制部４２１を構成する凸部は、円形状、角形状、点状、帯状、渦巻状など任意の形状をとることができる。この振動抑制部４２１により、基板１、または、基板１上に備えられた搭載部品と、第２の外装ケース４２の内面との間に生じる間隔が埋められる。このため、Ｚ軸の方向において、基板１の撓みを許容する間隔が、振動抑制部４２１によって消去され、Ｚ軸の方向における基板１の撓みが無視できるようになり、衝撃検知精度が向上する。また、他軸（Ｘ軸、Ｙ軸）感度の劣化もなくなる。更に、振動、衝撃等により、周辺固定用ネジの緩みが、仮に生じたとしても、それによる検知誤差を最小値に抑えることができる。
【００３７】
図示実施例では、基板１上に備えられた搭載部品と、第２の外装ケース４２の内面との間に生じる間隔が、振動抑制部４２１によってほぼ完全に埋められているが、僅かな間隔であれば、存在していてもよい。
【００３８】
図示の衝撃検知装置は、電池５（２次電池）を含んでいる。電池５は基板１の一面上に配置される。電池５を有する場合、振動抑制部４２１の効率的構成は、電池５を、その構成の一部として取り込むことである。その具体的構造として、実施例では、振動抑制部４２１を構成する凸部を、電池５と対向する位置に設けてある。この構造であれば、重量の大きい電池５の加振力を、振動抑制部４２１によって直接に抑え、電池５の加振力による衝撃検知精度の低下を抑えることができる。しかも、電池５を、振動抑制部４２１の一部又は全部として利用できるので、構造を簡単化できる。
【００３９】
上述した実施例と、従来例の構成を用いた場合の実測データを以下に示す。
＜加えられた衝撃＞
衝撃値  １Ｇ＝９．８Ｍ／Ｓ２
Ｚ軸方向衝撃値（Ｇ）  ⇒  １０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０
＜従来例による計測値＞
１回目（Ｇ）  ⇒  １５、２５、３６、４７、４８、６９、８０、９１
２回目（Ｇ）  ⇒  ８、２２、３７、４５、３８、６７、７０、８１
＜本発明の実施例よる計測値＞
１回目（Ｇ）  ⇒  １２、２２、３２、４３、５３、６３、７４、８５、
２回目（Ｇ）  ⇒  １２、２２、３２、４３、５３、６３、７４、８５、
上記実験データに示すように、本発明によれば、衝撃計測精度が改善されるのに加えて、その繰り返し性における精度も向上する。
【００４０】
振動抑制部４２１の具体的構成は、種々考えられる。次に、図４〜図１２を参照して説明する。まず、図４では、搭載部品を構成するＣＰＵ３１，及び，メモリ３２と、第１の外装ケース４１との間にも、振動抑制部４１１を配置してある。この構造の場合は、２つの振動抑制部４１１、４２１により、基板１の上下から、その振動を抑制することができるという利点が得られる。
【００４１】
次に、図５の実施例では、第２の外装ケース４２の内面と、基板１上の搭載部品である電池５との間に、例えば耐熱ＡＢＳ樹脂などの介在部材を介在させ、これを振動抑制部４２１として機能させてある。振動抑制部４２１を構成する介在部材は、陽極電極端子５１又は第２の外装ケース４２の内面に、例えば接着などの手段によって固着することが好ましい。
【００４２】
図６の実施例では、第１の外装ケース４１の内面と、基板１上の搭載部品であるＣＰＵ３１，メモリ３２との間に介在部材を介在させ、これを振動抑制部４１１として機能させてある。振動抑制部４１１を構成する介在部材は、第１の外装ケース４１の内面に、例えば接着などの手段によって固着することが好ましい。
【００４３】
図７〜図１０の実施例は、コイン型の電池５を用いた場合に有効な構造の例を示している。コイン型電池５を用いる場合、外面の多くを占める陽極に、金属片でなる陽極電極端子５１を接触させる構造とし、この陽極電極端子５１によって、電池５を基板１上に拘束する構造がとられる。そこで、図７〜図１０の実施例では、電池５とともに、この陽極電極端子５１を、振動抑制部４２１の一部又は全部として利用し、構造を簡単化することができる。具体的には、陽極電極端子５１のうち、第２の外装ケース４２の内面と向き合う部分を屈曲させ、屈曲部を第２の外装ケース４２の内面に接触させることによって、振動抑制部４２１として機能させるものである。図７及び図８と、図９及び図１０の実施例との違いは、振動抑制部４２１を構成する屈曲部の形態が異なる点だけである。屈曲態様は、図示に限らず、種々ありえる。
【００４４】
図１１は本発明に係る衝撃検知装置の別の実施例を示す正面部分断面図、図１２は図１１の１２−１２線に沿った部分断面図である。図１１、図１２の実施例においても、振動抑制部４２１（又は４１１）を備えることにより、衝撃センサ２３の計測誤差を回避するようになっている点は、図１〜図１０に示した実施例と同じであるが、この構成に加えて、湿度センサ２１の計測誤差を回避するための技術的処理がなされている。次に、この点について説明する。
【００４５】
上述したように、第１及び第２の外装ケース４１、４２の内部には、ＣＰＵ３１、メモリ３２、Ａ／Ｄ変換部３３などで構成される信号処理部３、更には、電池５などが配置されており、高密度実装状態にあり、しかも、密閉されている。このため、何の考慮もしなければ、湿気が第１及び第２の外装ケース４１、４２の内部に篭るようになり、湿度センサ２１による計測値が、外気の湿度よりも高い湿度を表示してしまう。
【００４６】
そこで、この実施例では、第２の外装ケース４２の異なる面板に開口部６１、６２を設け、開口部６１、６２の一方（６１）と他方（６２）との間の内部空間内に湿度センサ２１を配置してある。
【００４７】
上記構成によれば、開口部６１と開口部６２との間に形成される空気の流れＦ１によって、湿度センサ２１の置かれている内部空間に、湿気が篭るのを阻止し、湿度センサ２１による計測値を、外気の湿度に合わせることができるようになる。
【００４８】
好ましい一つの態様として、湿度センサ２１は、開口部６１と開口部６２の見通し上に配置されている。このような配置によれば、湿度センサ２１を空気の流れる雰囲気内におき、湿度センサ２１による計測値を、外気の湿度に合わせることができる。開口部６１及び開口部６２は、その具体的配置例として、第２の外装ケース４２の相対向する２つの面板の相対向位置に設けられる。この配置によれば、湿度センサ２１の置かれている内部空間内に、スムーズな空気の流れＦ１が形成されるので、第２の外装ケース４２の内部の湿度を、外気の湿度に確実に合わせることができる。第１の外装ケース４１の内部空間は、基板１に設けられた貫通孔１１、１２を介して、第２の外装ケース４２の内部空間に連なっているので、第１の外装ケース４１の内部空間の温度、湿度も、第２の外装ケース４２の内部空間のそれに近似した値になる。
【００４９】
開口部６１、６２の個数は、特に限定はないが、開口面積の増大は、第２の外装ケース４２の機械的強度の低下を招くので、第２の外装ケース４２の機械的強度を考慮して決定する。
【００５０】
基板１は、湿度センサ２１を配置した一面とは反対側の他面が、一面と第２の外装ケース４２との間の距離よりも、第１の外装ケース４１に近づくように、偏って配置してある。このような偏り配置によれば、湿度センサ２１の置かれている間隔の容積を拡大し、空気の流れＦ１を促進させることができる。
【００５１】
信号処理部３１、メモリ３２及びＡ／Ｄ変換部３３などは、湿度センサ２１を配置した基板１の一面側とは反対側の他面に配置することが好ましい。かかる配置によれば、信号処理部３１、メモリ３２及びＡ／Ｄ変換部３３などによる空気の流れＦ１に対する障害を回避し、湿度計測精度を向上させることができる。
【００５２】
更に、実施例では、電池５は、基板１の一端側に偏在させ、電池５の側部に生じる比較的広い間隔を、湿度センサ２１を配置する間隔として利用するとともに、この間隔を２つの開口部６１、６２に連続させてあるから、第２の外装ケース４２の内外において、空気の流通を促進することができる。
【００５３】
次に、本発明に係る衝撃検知装置の回路構成について説明する。図１３は図１〜図１２に示した衝撃検知装置の回路構成を示すブロック図である。図を参照すると、例えばマイコンから構成されたＣＰＵ３１の統括制御作用により、湿度センサ２１、温度センサ２２及び衝撃センサ２３などを含むセンサ部２からの信号を、Ａ／Ｄ変換部３３によってデジタル信号に変換し、これをメモリ３２へ送り記憶する。
【００５４】
ＣＰＵ３１は、更に、当該衝撃検知装置が、ＵＳＢコネクタ７を利用してパソコン等に接続された時に、メモリ３２に保存されたセンサデータを、ＵＳＢコネクタ７へ送る為の信号処理を行なう。
【００５５】
メモリ３２へデータを送るには、例えば、８回程度の計測データをまとめて送ってもよいし、予め、プログラム内に閾値を設定し、閾値を超えた場合のみ、メモリ３２へデータを送ってもよい。また、ＵＳＢコネクタ７から送られる信号をトリガにして、データをＵＳＢコネクタ７へ送ることもできる。
【００５６】
パソコンなどにＵＳＢコネクタ７が接続された場合、パソコンからＵＳＢコネクタ７に、直流動作電圧（例えばＤＣ５Ｖ）が供給されるので、この信号をＣＰＵ３１で受け、メモリ３２内のデータを送出する指令をだす。この場合、直流動作電圧をもとにＣＰＵ３１を動作させ、ＣＰＵ３１において、メモリ３２から受けたセンサデータをセンサ値へ変換する計算処理を行なうか、または、ＣＰＵ３１ではこの計算処理を行なわずに、パソコンなどの送出先のシステムで、センサ値への計算処理を行なってもよい。
【００５７】
メモリ３２は、たとえばＥＥＰＲＯＭから構成され、ＣＰＵ３１からの信号をもとに、ＣＰＵ３１から送られたＡ／Ｄ変換されたセンサデータの保存と送出を行なう。メモリ容量はたとえば５１２Ｋバイト程度あればよい。
【００５８】
図１〜図１２に図示した実施例では、外部のパソコンへのデータ取り込みに当たり、ＵＳＢコネクタ７を用いる例を示した。これとは別の方式として、無線方式を採用することもできる。その例を図１４に示す。図１４はセンサ送受信装置のブロック図であって、衝撃検知装置Ａと、受信装置Ｂとを含んでいる。
【００５９】
衝撃検知装置Ａは、ＵＳＢコネクタの代わりに、無線通信方式に必要な構成を備えている点を除けば、基本的には、図１〜図１２に示した衝撃検知装置と同じである。
【００６０】
この衝撃検知装置Ａは、センサ部２、信号処理部３のほか、送信回路部８１及びアンテナ部８２とを含んでいる。センサ部２は、図１〜図１２に図示し、説明したように、湿度センサ、温度センサ、及び、衝撃センサ等を含んでいる。信号処理部３は、ＣＰＵ、メモリ、及び、Ａ／Ｄ変換部などを含んでいることは、既に述べたとおりである。
【００６１】
送信回路部８１は、信号処理部３の出力信号が供給され、アンテナ部８２は、送信回路部８１から出力信号が供給され、供給された信号を空中に放射する。
【００６２】
受信装置Ｂは、衝撃検知装置Ａのアンテナ８２から放射された信号を、アンテナ８３及び受信回路部８４で受信し、受信回路部８４から出力される信号を、ＣＰＵ８５で処理
する。
【００６３】
この回路構成によれば、センサ部２で検出された検出信号を、信号処理部３で処理した後、送信回路８１及びアンテナ８２を通して、無線方式により、遠隔地にある受信装置Ｂに送信し、受信装置Ｂによって受信し、処理することができる。
【００６４】
図１５は無線方式に採用される衝撃検知装置の別の例を示すブロック図である。図示の衝撃検知装置は、送信回路部８１と、受信回路部８６と、アンテナ部８０とを含む。送信回路部８１は、信号処理部３の後段部に接続され、受信回路部８６は、受信した信号を信号処理部３に供給する。アンテナ部８２は、送信回路部８１及び受信回路部８６に接続される。
【００６５】
より具体的には、切替回路部８７を有し、切替回路部８７の操作により、１つのアンテナ部８０に対して、送信回路部８１及び受信回路部８６を選択的に接続する。
【００６６】
図１６は無線方式に採用される衝撃検知装置の更に別の例を示すブロック図である。図示の衝撃検知装置では、２つのアンテナ８２１、８２２を備え、一方のアンテナ８２１は送信回路部８１に、他方のアンテナ８２２は受信回路部８６に接続されている。
【００６７】
図１５、図１６の何れにおいても、図示はされていないが、図１４に示した受信装置Ｂが備えられる。
【００６８】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る衝撃検知装置の正面部分断面図である。
【図２】図１の２−２線部分断面図である。
【図３】図１の３−３線部分断面図である。
【図４】本発明に係る衝撃検知装置の別の実施例を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る衝撃検知装置の更に別の実施例を示す部分断面図である。
【図６】本発明に係る衝撃検知装置の更に別の実施例を示す正面部分断面図である。
【図７】本発明に係る衝撃検知装置の更に別の実施例を示す正面部分断面図である。
【図８】図７の８−８線部分断面図である。
【図９】本発明に係る衝撃検知装置の更に別の実施例を示す部分断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線部分断面図である。
【図１１】本発明に係る衝撃検知装置の更に別の実施例を示す部分断面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線部分断面図である。
【図１３】図１〜図１２に示した衝撃検知装置の回路構成を示すブロック図である。
【図１４】センサ送受信装置のブロック図である。
【図１５】無線方式に採用される衝撃検知装置の別の例を示すブロック図である。
【図１６】無線方式に採用される衝撃検知装置の別の例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００７０】
１              基板
２３            衝撃センサ
４１            第１のケース部材
４２            第１のケース部材
４１１            衝撃抑制部
４２１            衝撃抑制部
５              電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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