(57)【要約】【課題】補修すべき取付管の数が増大した場合においても補修が完了するまでの工数が低減できる管路の補修工法を提供すること。【解決手段】硬化性の樹脂が含浸された筒状の本体部３の一端に固定された鍔部５を備えた鍔付補修材１を用いて、取付管１１０内に本体部３を挿嵌させた状態で鍔部５を本管１００に向けて露出させ、鍔部５が本管１００と取付管１１０との分岐部１２０を覆うように引き込む引込工程を経て本管１００から分岐した複数の取付管１１０（１１１，１１２）を分岐部１２０とともに補修する補修工法である。鍔付補修材１として、接着層６を備えた鍔付補修材１及び複数の鍔部５を本管内壁１００ａに向けて同時に押圧しつつ硬化させる押圧硬化手段２５を用い、複数の鍔部５に対して同時並行的に押圧しつつ硬化させる。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性の樹脂が含浸された筒状の本体部と該本体部の一端に固定された鍔部とを備えた鍔付補修材を用いて、取付管内に前記本体部を挿嵌させた状態で鍔部を本管に向けて露出させ、鍔部が本管と取付管との分岐部を覆うように引き込む引込工程を経て本管から分岐した複数の取付管を分岐部とともに補修するに際して、
該鍔付補修材として、鍔部が管路内壁に接着するための硬化性の接着剤が塗布又は含浸された接着層を備えた鍔付補修材及び前記複数の鍔部を本管内壁に向けて同時に押圧する押圧手段と前記複数の鍔部を同時に硬化させる硬化手段を用い、
前記引込工程では、前記鍔部の接着層を分岐部の本管内壁に当接させつつ本体部の取付管に対する引き込み位置合わせを行う操作を複数回行うことにより複数の取付管に対してそれぞれの鍔付補修材を引き込み、
前記複数の鍔部に対して同時並行的に押圧しつつ硬化させることを特徴とする管路の補修工法。
【請求項２】
前記押圧手段は、本管の管径と同径又は小径の膨張性筒状部材であることを特徴とする請求項１記載の管路の補修方法。
【請求項３】
前記硬化性の接着剤は、熱硬化性の接着剤であり、
膨張性筒状部材の内部には、温水、蒸気及び又は加熱気体が循環されることにより前記鍔部は押圧されつつ硬化されることを特徴とする請求項２記載の管路の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本管の開口部に取り付けられた取付管の補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各家庭などの下水道、配水管などの排水施設は、公共桝などを介して取付管から地中に埋設された本管に接続されている。このような取付管が老朽化したり破損したりすると、漏水や水浸入などの不具合を生じるので補修する必要があるが、この取付管の補修は、取付管内壁面のみならず、取付管と本管との接続部（本管からの分岐部）の補修も必要となる。
【０００３】
このような管路の補修材として、鍔付きの補修材（以下、鍔付補修材という。）を用いる種々の補修工法が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００４】
例えば、特許文献１には、筒状のスリーブと、そのスリーブの一端部に形成されたフランジ部（鍔部）とを有する鍔付補修材が開示されている。この鍔付補修材の鍔部の内部には、止水材が充填された薬液室が形成されている。特殊な押圧装置により加わる力により、この薬液室が破壊されて内部の止水材が管路の分岐部に噴出されることにより分岐部の補修が行われている。
【０００５】
特許文献２には、プラスチックフィルム間に樹脂が含浸された筒状のフェルトの一端に鍔部を備えた鍔付補修材と、この鍔付補修材の鍔部を分岐部周縁の本管内壁に向けて押圧する特殊な押圧装置が開示されている。この押圧装置は、鍔部を本管内壁に向けて押圧するための湾曲した金属板（押圧プレート）を備えている。鍔付補修材を本管側から取付管へ引込後、分岐部周縁部に鍔部を当接させ、押圧プレート（金属板）を管内壁に向けて押圧させてフェルトに含浸されている樹脂を硬化させている。そして、このような特殊な押圧プレートは、通常油圧や空気圧シリンダ、あるいは電動などにより駆動されている。
【０００６】
また、特許文献３には、硬化性樹脂が含浸された不織布製の本体部を有する鍔付補修材が開示されている。この補修材では、不織布製の本体部が取付管内に反転挿入され、鍔部は押圧治具（特殊な押圧装置）を移動させつつ位置決めされる。この位置決めされた鍔部は、取付管の接続部分に押圧されて確実に密着された状態で不織布製の本体部が硬化されている。
【０００７】
また、特許文献４には、硬化性の樹脂が含浸された筒状の本体部と、本体部の一端に固定された鍔部を備えた鍔付補修材が開示されている。その鍔部は、管路の中心側に配設されるＦＲＰ製の化粧露出部と、その化粧露出部の管路内壁側に積層された接着剤が塗布又は含浸された接着層とを備えている。この本体部内には、先端が密閉された筒状の不透過性のインナーチューブが挿嵌されている。
【０００８】
このような補修材は、取付管内に本体部を挿嵌させた状態で鍔部を本管に向けて露出させ、その鍔部が本管と取付管との分岐部を覆うように引き込む引込工程、インナーチューブを拡径させつつ鍔部を本管側から温水が循環されるパッカー（特殊な押圧装置）により押圧することにより、鍔中心と取付管の中心を合わせるセンタリング工程、パッカー及びインナーチューブへ温水を循環させて鍔部及び本体部を硬化させる硬化工程を経て補修材の施工が行われている。
【特許文献１】特開平７−３５２８７号公報（請求項１，図４〜図６）
【特許文献２】特開２００３−３５３９５号公報（請求項１、従来の技術、図１，図２，図８）
【特許文献３】特開２００３−３５３９３号公報（段落００２１〜段落００２２、図１〜図３）
【特許文献４】特開２００４−３２４７３９号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来の施工では、それぞれの施工法に適した特殊な押圧装置を用いて、一つ一つの取付管に対して、それぞれ、鍔付補修材の引込工程、補修材の硬化工程が順次行われていた。また、このような従来の補修工法では、小規模の補修の場合でも、一つの取付管の施工工事当たり、２時間程度の施工工数が必要であり、このため、交通が頻繁な道路に面した補修であって、補修すべき取付管の数が増大すると補修が完了するまでの日数の増大は避けられないという課題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、補修すべき取付管の数が増大した場合においても補修が完了するまでの工数が低減できる管路の補修工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を達成すべく、本発明者等の検討によれば、補修材の硬化工程に多くの時間を必要としていることから、補修材の硬化工程を複数の取付管に対して同時並行的に行えれば、上述の課題が解決できるのではないかと考えた。
【００１２】
ここで、従来、一般的に用いられている湾曲された金属板（押圧プレート）のような特殊な押圧装置を用いる場合には、一つ一つの取付管に対してそれぞれの湾曲した押圧プレートを配設し、かつ、それぞれの押圧プレートを駆動させる必要があるなど、装置が複雑になるという課題を有している。
【００１３】
そこで、圧力ホースのような不特定の広い面積を等しく押圧できる押圧装置を用いることを検討したところ、本管から取付管側に反転させて導入する材料については、圧力ホースでの同時硬化手法は、実質的な施工が不可能あるいは非常に困難となる場合があるため、実用性は少ないと考えられた。
【００１４】
ところが、鍔付補修材として、鍔部が管路内壁に接着するための硬化性の接着剤が塗布又は含浸された接着層を備えた鍔付補修材及び前記複数の鍔部を本管内壁に向けて同時に押圧する押圧手段と前記複数の鍔部を同時に硬化させる硬化手段を用いれば、複数の鍔部に対して同時並行的に押圧しつつ硬化しても鍔部の施工性が著しく改良されることを認め本発明に到達した。
【００１５】
すなわち、本発明は、硬化性の樹脂が含浸された筒状の本体部と該本体部の一端に固定された鍔部とを備えた鍔付補修材を用いて、取付管内に前記本体部を挿嵌させた状態で鍔部を本管に向けて露出させ、鍔部が本管と取付管との分岐部を覆うように引き込む引込工程を経て本管から分岐した複数の取付管を分岐部とともに補修するに際して、
該鍔付補修材として、鍔部が管路内壁に接着するための硬化性の接着剤が塗布又は含浸された接着層を備えた鍔付補修材及び前記複数の鍔部を本管内壁に向けて同時に押圧する押圧手段と前記複数の鍔部を同時に硬化させる硬化手段を用い、前記引込工程では、前記鍔部の接着層を分岐部の本管内壁に当接させつつ本体部の取付管に対する引き込み位置合わせを行う操作を複数回行うことにより複数の取付管に対してそれぞれの鍔付補修材を引き込み、前記複数の鍔部に対して同時並行的に押圧しつつ硬化させることを特徴とする管路の補修工法である。
【００１６】
本発明によれば、鍔付補修材として、鍔部が管路内壁に接着するための硬化性の接着剤が塗布又は含浸された接着層を備えた鍔付補修材を用いる構成及び、引込工程では、鍔部の接着層を分岐部の本管内壁に当接させつつ本体部の取付管に対する引き込み位置合わせを行う操作を複数回行うことにより複数の取付管に対してそれぞれの鍔付補修材を引き込む構成を採用しているので、熟練していない施工業者が複数の鍔部に対して同時並行的に押圧しつつ硬化させた場合においても鍔部の施工不良を起こすことが低減される。
【００１７】
これにより、本発明によれば、補修すべき取付管の数が増大した場合においても補修が完了するまでの工数が低減できる管路の補修工法を提供することができる。
【００１８】
ここで、押圧手段としては、不特定の広い面積を等しく押圧できる押圧装置が好ましく、例えば、管路の管径と同径又は小径の圧力ホースなどの膨張性筒状部材である。一般に本管に対する取付管の配設位置は、各家庭の事情、道路事情などにより区々である。これに対して、このような圧力ホースは、液体や気体などの流体を内部に充填することにより容易に膨張させることができ、また、長さを複数の取付管に跨る長さに設定することにより、それぞれの取付管の取付位置が異なっても同時並行的に等しく押圧できる。
【００１９】
また、このような鍔部に含浸又は塗布される硬化性の接着剤として熱硬化性の接着剤を選択する場合には、硬化手段としては、加熱手段を用いることが好ましい。このような加熱手段は、押圧手段としての膨張性筒状部材の内部に、温水、蒸気及び又は加熱気体を循環させることにより、簡易に入手することができる。
【００２０】
これにより、例えば、管路の内壁に沿って膨張する筒状圧力ホースの内部に温水又は蒸気などを循環させることにより、押圧と加熱硬化とが一手段により同時並行的に行え、押圧硬化の管理の一元化が行え、施工工数が飛躍的に低減できる。
【００２１】
また、例えば鍔部に用いられる接着剤が光硬化性接着剤であれば、押圧手段として透明な膨張性の筒体を選択して押圧しつつ、膨張製の筒体内に光源を配設することにより、同様に押圧と硬化とを同時に行うことができる。
【００２２】
いずれの場合でも、硬化させる複数の鍔部に対して同時に押圧できる程度の長さ、例えば、３ｍ〜４ｍ程度の長さの膨張製筒状体を押圧手段として用いれば、この長さの範囲内にある鍔部を同時に押圧することができる。
【００２３】
これにより、本発明に従えば、それぞれ別々に行われていた硬化工程が同時に行えるので、例えば、４カ所の補修では、従来では、８〜１０時間程度必要であった補修時間は、３〜４時間程度で完了することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
まず、図１は、補修対象としての管路を説明する図である。この図１において、補修対象となる管路は、互いに隣在する二つのマンホール（マンホール１０１とマンホール１０２）との間を結ぶ本管１００から分岐した複数の取付管１１０（１１１、１１２）である。ここで、取付管１１０は、この図では便宜的に２個の取付管１１１、１１２を図示しているが、この数は３個又は４個以上であってもよい。
【００２６】
本管１００と各取付管１１０の分岐部１２０は、例えば、本管１００に穿設された貫通穴に取付管１１０の末端を挿入し、周囲をモルタルなどを用いて施工現場で接着して形成させたものである。これらの取付管１１０は、公共桝１１５などを介して各家庭などの下水道、配水管などの排水施設に接続されているが、取付管１１０は老朽化したり破損したりすると、漏水や水浸入などの不具合を生じるので補修する必要がある。これらの取付管１１０の補修は、取付管１１０の内壁面１１０ａのみならず、取付管１１０と本管１００との接続部（分岐部１２０）の補修も必要となる。このような場合に鍔付補修材が用いられるが、鍔付補修材の使用目的は、本発明においてはこの例に限定されない。
【００２７】
ここで、この実施例に係る補修工法では、取付管１１１，１１２を挟んで配置される二個のマンホール１０１，１０２が利用される。一方のマンホール１０１近辺に必要数の鍔付補修材が用意される。
【００２８】
この鍔付補修材は、硬化性の樹脂が含浸された筒状の本体部と、本体部の一端に固定された鍔部とを備えており、鍔部は管路内壁に接着するための硬化性の接着剤が塗布又は含浸されている。
【００２９】
このような鍔付補修材の一例は、図２、図３に示すように、硬化性の樹脂を含浸するための筒状に形成された筒状繊維質基材層２が積層された折り畳み可能な本体部３と、本体部３の一端（以下、この一端を先端４という。）に鍔形状（フランジ形状）に固定された鍔部５とを備えている。ここで、本体部３は長手方向が省略されて、かつ、円筒状に描かれているが、この本体部３は可撓性の長尺ものであり、折り畳まれたり、又はリールなどに巻き取られて保管されている。これにより、工場などでの保管、工場から施工現場への移送などが容易とされている。また、施工現場においては、曲折した管路への配設が可能となる。
【００３０】
鍔部５は、例えば、硬化性の接着剤が含浸又は塗布された鍔状繊維質基材層（接着層）６と鍔形状に形成された硬質保形材料から形成された鍔状薄板７とから大略構成され、接着層６と鍔状薄板７とは接着剤（不図示）などにより固定されている。
【００３１】
また、この鍔付補修材１では、本体部３を構成する繊維質基材層２にはエポキシ樹脂などの硬化性樹脂が含浸されている。また、この硬化性樹脂に含まれるモノマー類が飛散しないようにこの繊維質基材層２の内側にはポリウレタンフィルムなどの不透過性フィルムから構成されるインナー層８が接着され、この繊維質基材層２の外側は円筒状の不透過性フィルムから構成されるアウターフィルム９により覆われている。
【００３２】
このような構成の鍔付補修材１は、例えば、図４に示すような、鍔付補修材１´から作製することができる。
【００３３】
ここで、鍔付補修材１´は、外側にポリウレタンフィルムなどの不透過性フィルムが接着された繊維質基材から筒状に形成された筒状繊維質基材層２とその筒状繊維質基材層２の一端（末端４）に固定された鍔部５とから大略構成されている。
【００３４】
この鍔部５は、筒状繊維質基材層２に縫製などにより固定された鍔形状の繊維質基材（鍔状繊維質基材層６）と、この鍔状繊維質基材層６の内側（本体部３側）に接着剤などにより固定された鍔状薄板７とから構成されている。
【００３５】
この鍔状薄板７は、施工後に本管内面に露出する部分であるので、皺が発生しない硬質材料から形成されるのが好ましい。このような硬質材料は、例えば、ＦＲＰなどの硬質樹脂成形材が挙げられるが、アルミニウム合金などの金属製の剛直なプレートであってもよい。ここで、プレートのような剛直素材により鍔状薄板７を形成する場合には、鍔状薄板７は、本管の内壁形状に沿った形状（例えば、断面が円形である本管の内壁形状に沿った断面が円弧状の形状）であることが好ましい。
【００３６】
また、鍔状部材７は、硬質保形材料から形成されてもよい。ここで、硬質保形材料とは、曲げ弾性係数が高いことにより形状保持性は有するが、施工時には本管内面形状に追従する程度の弾性を有するものである。このような硬質保形材料として、例えば、曲げ弾性係数が１０，０００〜１５，０００ＭＰａの範囲内に調整したＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を選択する場合には、好ましい鍔形状を維持しつつ、施工時には本管内面形状に追従しやすいので最も好適である。
【００３７】
また、このような鍔状部材７の変形例としては、この鍔状部材７が折り畳み可能に形成されていることである。鍔状部材７が折り畳み可能に形成されていることにより、施工時には折り畳まれて管路内に導入され、取付管への取り付け時に折り畳まれた鍔状部材７を押し広げる構成である。このような折り畳み可能な鍔状部材７は、鍔状部材７が管路などへ干渉することなく施工できる特徴を備えた材料として、本出願人に係る特願２００５−１３６１５１号明細書「補修材及びそれを用いた引き込み補修工法」に詳細に説明されている。
【００３８】
このような鍔付補修材１´は、硬化性樹脂が含浸されていないので、折り畳まれたり、又はリールなどに巻き取られて長期間の保管が可能であり、必要に応じて工場などで予め生産されて保管してストックすることができる。
【００３９】
この鍔付補修材１´は、工場又は施工現場などで本体部３内の筒状繊維質基材層２に硬化性樹脂が含浸される。ついで、本体部３を鍔部５内を通過させて反転させる。これにより硬化性樹脂が含浸された筒状繊維質基材層２が外表面に露出される。最後に、この露出した筒状繊維質基材層２の外周にアウターフィルム９を被覆することにより、図２又は図３の鍔付補修材１が得られる。
【００４０】
また、接着剤層６には、適宜の段階で、硬化性の接着剤が塗布又は含浸される。これにより、接着剤層６の表面は、濡れが発生し、本管内壁面１００ａへの粘着性を備えることになる。
【００４１】
このような鍔付補修材１の好適な一例は、図５に示すように、本体部３の内部に、先端１１ａが密閉された筒状の不透過性の成形用チューブ（又はインナーチューブ）１１を挿嵌して構成されている。このインナーチューブ１１は、周知の成形用治具の一例であり、施工後は引き剥がして廃棄又は再利用される。このインナーチューブ１１は密閉されて構成されている、これにより、このインナーチューブ１１内に圧縮空気を供給することによりインナーチューブ１１は膨張可能に構成されている。このインナーチューブ１１は、例えば、両端が開口した環状フィルムを鍔付補修材１の長さよりも長めに切断し、末端を折り返して縛るなどの適宜の手法により末端を密封することができる。
【００４２】
ここで、このインナーチューブ１１内には、チューブ先端１１ａ付近の内部に温水を循環するための温水循環ホース１２（図７，８で図示）が取り付けられてもよく、この場合、補修材の基部１ｂには、内部への温水の供給を可能にするための温水循環用治具１３（図９に図示）が取り付け可能に構成されている。また、このようなチューブ先端１１ａの外表面は、図５に示すように、鍔部５から僅かに突出して配設される。
【００４３】
このようなインナーチューブ１１の配設手法は特には限定されないが、例えば、鍔付補修材１の一端からインナーチューブ１１内に空気を送り込むことにより反転しつつ挿入させることができる。
【００４４】
次に、上述の鍔付補修材１を用いた本発明に係る施工例の一例について説明する。なお、以下の施工例では、説明の便宜上、硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いた例により説明する。
【００４５】
工場などから、鍔付補修材１（又は鍔付補修材１´）が運搬車、作業車などにより運搬されてくる。この鍔付補修材１（又は鍔付補修材１´）は、取付管の管径及び長さを考慮して、予め所定径と所定長を備えている。硬化性樹脂、硬化性接着剤として、熱硬化性のものを選択した場合においても、保冷車などを利用すれば、硬化性樹脂、硬化性接着剤の含浸、付与を工場などで行うこともできる。光硬化型の硬化性樹脂又は硬化性接着剤を用いる場合には光を遮断すれば、保冷車は不要である。また、樹脂等が含浸又は塗布されていない鍔付補修材１´を用いる場合には、硬化性樹脂、硬化性接着剤の含浸、付与及び鍔状薄板７の折り畳み、仮固定が施工現場にて行われる。これにより、硬化性樹脂、硬化性接着剤が含浸又は付与された鍔付補修材１が用意される。
【００４６】
ついで、図６に示すように、この実施例に係る補修工法では、取付管１１１，１１２を挟んで配置される二個のマンホール１０１，１０２が利用される。一方のマンホール１０１近辺にテレビモニタなどを搭載した作業車１４が配設される。
【００４７】
一方、鍔付補修材１の導入に際しては、引き込みや位置合わせを容易にするための補助治具１５や作業車１４とケーブル１６等により繋がれた自走式のカメラ車１７が用いられる。この補助治具１５では、走行可能な車体部１８と、この車体部１８の先端から一対のアーム１９が突出され、このアーム１９の先端に挟まれてガイドローラ２０が設けられている。これにより、このアーム１９とガイドローラ２０とで囲まれたガイド部が形成されている。この補助治具１５は自走式でもよいが、この例では、牽引ワイヤ２１、２２などにより前後を牽引することにより管路１００内を自由に走行できる。
［鍔付補修材の引込工程］
つぎに、このような補助治具１５を用いた鍔付補修材１の引込工程について図６を用いて説明する。なお、引き込み状況などを観察するために、カメラ車１７が適宜に位置に移動され、地上の作業車１４では、必要に応じてカメラの映像がモニタリングされている。
【００４８】
まず、補修材基部１ｂにロープ２３を固定する。このロープ２３は、図６に示すように、本管１００内に導入された補助治具１５のガイドローラ２０の下側からガイド部内を挿通し、補修すべき取付管１１１を通過して公共桝１１５上に載置されたウインチ２４により巻き取られる。
【００４９】
本体部３の引き込み抵抗が小さくなるように、補助治具１５の前後に取り付けられた牽引ワイヤ２１，２２を操作してガイドローラ２０の位置を微調整しながら、本体部３を末端から取付管１１１内に引き込む。
【００５０】
ついで、ロープ２３及び牽引ワイヤ２１，２２を牽引しつつガイドローラ２０を利用してガイド部内を基部１ｂから本体部３を挿通させ鍔部５まで完全に通過させる。図７に示すように、鍔部５の中心軸が分岐部１２０の中心軸近辺の所定位置となるまで概略の位置合わせを行う。この状態では、本体部３の外表面と取付管１１０の内壁面１１０ａとの間には広い空気層１３０がある。また、鍔部５の内壁面１１０ａ側には接着層６が配置されているので、鍔部５の中心軸が分岐部１２０の中心軸近辺の所定位置となるまで概略の位置合わせを行うことにより、接着層６の僅かな粘着性により鍔部５の概略位置を固定することができる。
［鍔付補修材のセンタリング工程］
つぎに、引き込まれた鍔付補修材１のセンタリング工程について説明する。
【００５１】
センタリング工程とは、図７に示すような鍔部５の中心軸の概略の位置合わせがなされた状態から、図８に示すような鍔部５及び本体部３の中心軸がそれぞれ分岐部１２０及び取付管１１０の中心軸に正確に位置合わせされた状態へ移行させる工程である。センタリングに先立って、インナーチューブ１１の基部に空気導入装置を備えた温水循環用治具１３を取り付ける（図９参照。）。
【００５２】
ついで、図７及び図８に示すように、この温水循環用治具１３を介して、インナーチューブ１１内へ圧縮空気を導入する。インナーチューブ１１内の圧力を０．２〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ2程度に高めることにより、インナーチューブ１１は図７の状態から図８の状態へと拡径され、本体部３は拡径される。
【００５３】
この状態では、インナーチューブ１１の先端部１１ａが鍔部５より僅かに本管１００内に突出した状態でインナーチューブ１１を拡径されるので、図８に示すように、鍔部５の取付管１１１，１１２の軸方向を中心とするセンタ位置合わせが正確に行える。
【００５４】
また、この拡径と同時に、本体部３は取付管１１１の内壁面１１０ａに押圧され、内壁面１１０ａと本体部３との間の空気が排出され、また、内壁面１１１ａに漏水などの浸入水があれば、これらの浸入水などはきれいに排水される。
［引込工程とセンタリング工程との繰り返し］
取付管１１１への鍔付補修材の引き込みとセンタリングが終了後、取付管１１２への鍔付補修材１の引き込みとセンタリングとが同様の手順で行われる。この工程は、取付管の本数に応じて繰り返される。これにより、補修すべき取付管１１０の個数に応じて鍔付補修材１の引き込みを完了させる。
［押圧硬化工程］
つぎに、押圧硬化工程について説明する。この押圧硬化工程は、鍔部５を内壁面１１０ａに向けて押圧し、分岐部１２０近傍の内壁面１００ａへ鍔部５を圧着させた状態で接着剤を硬化させる工程である。この工程中に、同時に本体部３の硬化性樹脂の硬化が行われる。
【００５５】
図９に示すように、ワイヤ２６により牽引しつつ圧力ホース２５を本管１００内に導入する。この圧力ホース２５は、耐熱性を有し、強度が補強された不透過性フィルム（ラミネート等）により構成された可撓性の筒状体であり、内部には温水、蒸気などの加熱圧力媒体が循環できるように構成されている。この例では、圧力ホース２５は、温水循環ホース２７を介してマンホール１０２の出口付近に駐車しているボイラ車２８に接続されている。また、このボイラ車２８は、温水循環ホース３０を介して温水循環用治具１３に接続されている。
【００５６】
ボイラー車２８より温水循環ホース２７を介して、温水を圧力ホース２５に供給する。これにより、圧力ホース２５は拡径され、内部の圧力により内壁面１１０ａを押圧する。これにより、鍔部５は押圧されつつ、矢印ａに従って圧力ホース２５内を循環する温水により加熱されて接着層６は内壁面１１０ａに押圧された状態で硬化が開始する。温度の低下した温水は、適宜温水循環ホース２７を介してボイラー車２８に循環され、ボイラー（不図示）により温度が上昇されたのち、再び温水循環ホース２７を介して圧力ホース２５内に供給される。
【００５７】
一方、温水循環ホース３０に温水を循環させることにより、インナーチューブ１１を拡径しつつ本体部３を押圧加熱して本体部３の熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００５８】
温水として、例えば、８０℃程度の温水を循環すれば、鍔部５及び本体部３の硬化に要する養生時間は１時間程度でよい。加熱養生後に、温水を冷却し、インナーチューブ１１及び圧力ホース２５を撤去して概ね作業を終了する。
【００５９】
これにより、鍔部５及び本体部３の押圧と加熱硬化とが一手段により同時並行的に行え、押圧硬化の管理の一元化が行え、施工工数が飛躍的に低減できる。
【００６０】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００６１】
例えば、以上の説明では、引き込みを容易とする補助治具１５及びカメラ車１７を用いた引込工法を説明したが、本発明においてはこれらの補助治具を必ずしも利用しなくてもよい。
【００６２】
また、補助治具１５としては、一対のアームとガイドローラとで環状に形成されていたが、基部１ｂから鍔付補修材１を取付管１１０内に誘導できれば補助治具の形状は自由である。例えば、この補助治具のガイド部は完全な環状でなくてもよく、例えば、コの字状のガイド部を備えた補助治具であってもよい。
【００６３】
また、成形用チューブとして光線透過性のチューブを用いれば、成形用チューブを介して引込用補修材に向けて光線を照射することができる。これにより、熱硬化性樹脂に代えて光硬化性樹脂を本体部に含浸させた引込用補修材を用いても同様の効果が期待できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態に係る補修対象としての管路を説明するための横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鍔付補修材の一例を説明するための模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鍔付補修材の一例を説明するための模式図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る鍔付補修材の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鍔付補修材の一例を説明するための模式図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る補修工法を説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る補修工法を説明するための説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る補修工法を説明するための説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る補修工法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１：鍔付補修材（補修材）
１ｂ：末端（基部）
２：筒状繊維質基材層（繊維質基材層）
３：本体部
４：一端（先端）
５：鍔部
６：鍔状繊維質基材層（接着層）
７：鍔状薄板（鍔形状の薄板）
８：不透過性フィルム（インナー層）
９：筒状不透過性フィルム（アウターフィルム）
１１：成形用チューブ（インナーチューブ）
１１ａ：チューブ先端
１２：温水循環ホース
１３：温水循環用治具
１４：作業車
１５：補助治具
１６：ケーブル
１７：カメラ車
１８：車体部
１９：アーム
２０：ガイドローラ
２１，２２：牽引ワイヤ
２３：ロープ
２４：ウインチ
２５：圧力ホース（押圧装置：押圧手段、硬化手段）
２６：ワイヤ
２７：温水循環ホース
２８：ボイラ車
３０：温水循環ホース
１００：本管
１００ａ：内壁面
１０１：マンホール
１０２：マンホール
１１０（１１１，１１２）：取付管
１１５：公共桝
１２０：分岐部
１３０：空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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