(57)【要約】【課題】フィルタが耐熱性テープに接着してフィルタが流路形成部材から剥離してしまうことなくフィルタを流路形成部材に熱溶着することができるフィルタの溶着方法及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】張力が実質的に零の耐熱性テープ４０６を挟んでヒートツール４０５をフィルタ４０３に接触させることにより前記フィルタ４０３を流路形成部材４０２に溶着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力が実質的に零の耐熱性テープを挟んでヒートツールをフィルタに接触させることにより前記フィルタを流路形成部材に溶着することを特徴とするフィルタの溶着方法。
【請求項２】
前記耐熱性テープはガイドロールに掛け回され、該ガイドロールの回転を調整することにより前記耐熱性テープの張力を調整することを特徴とする請求項１に記載のフィルタの溶着方法。
【請求項３】
前記耐熱性テープを挟んで前記ヒートツールを前記フィルタに接触させた後、前記ヒートツールの前記フィルタからの離反と同期して前記耐熱性テープを前記フィルタから離反させることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタの溶着方法。
【請求項４】
前記耐熱性テープはガイドロールに掛け回され、該ガイドロールの回転を調整することにより前記耐熱性テープの前記フィルタからの離反を調整することを特徴とする請求項３に記載のフィルタの溶着方法。
【請求項５】
前記耐熱性テープをたるませて、このたるませた耐熱性テープを挟んで張力が実質的に零の状態を保ったまま前記ヒートツールを前記フィルタに接触させることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフィルタの溶着方法。
【請求項６】
前記ヒートツールを一定温度にすることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のフィルタの溶着方法。
【請求項７】
液体を貯留する液体貯留手段と、前記液体貯留手段から供給された液体を吐出するノズルと、前記液体貯留手段から前記ノズルに前記液体を供給する流路を形成しフィルタを備える流路形成部材とを有する液体噴射ヘッドを製造するに際し、
前記流路形成部材の流路形成部位に前記フィルタを配置すると共に、前記フィルタの上方に配置されたヒートツールを下降させて、張力が実質的に零の耐熱性テープを挟んで前記ヒートツールを前記フィルタに接触させることにより、前記フィルタを前記流路形成部材に溶着することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタの溶着方法及びノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドでは、一般的に、インクが充填されたインクカートリッジから、このインクカートリッジに挿入されるインク供給針及びインクカートリッジが保持される部材に形成されたインク流路を介してヘッド本体にインクが供給され、圧電素子等を駆動させることによりヘッド本体に供給されたインクがノズルから吐出される。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドでは、インクカートリッジのインク内に存在する気泡、あるいはインクカートリッジを着脱する際にインク内に混入した気泡がヘッド本体に供給されてしまうと、この気泡によるドット抜け等の吐出不良が発生するという問題がある。また、インクに含まれる塵等の異物がヘッド本体に供給されてしまうと、ノズルが目詰まりする。このような問題を解決するために、インク供給針と、このインク供給針が固定されインク流路が形成された部材との間に、インク内の気泡や異物等を除去するためのフィルタを装着するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなフィルタを装着する方法としては、流路が形成された部材（以下「流路形成部材」という）にフィルタを配置し、耐熱性テープを挟んでヒートツールをフィルタに接触させることにより、流路形成部材の溶着部を熱により溶融させて、流路形成部材にフィルタを溶着する方法がある。しかしながら、このような方法では、熱により溶融した溶着部がフィルタ上へはみ出してフィルタと耐熱性テープの間に入りこむことによりフィルタが耐熱性テープに接着し、耐熱性テープをフィルタ上から離す際にフィルタも流路形成部材から剥離してしまい、フィルタを流路形成部材に溶着し難いという問題があった。なお、このような熱溶着の際にフィルタが耐熱性テープに接着してフィルタが流路形成部材から剥離するという問題は、液体噴射ヘッドの流路形成部材にフィルタを溶着する場合に限らず、様々な流路形成部材にフィルタを溶着する際に生じる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１８８０９号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑み、フィルタが耐熱性テープに接着してフィルタが流路形成部材から剥離してしまうことなくフィルタを流路形成部材に熱溶着することができるフィルタの溶着方法及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、張力が実質的に零の耐熱性テープを挟んでヒートツールをフィルタに接触させることにより前記フィルタを流路形成部材に溶着することを特徴とするフィルタの溶着方法にある。
かかる第１の態様では、耐熱性テープの張力が実質的に零なのでフィルタからの離反方向への力が耐熱性テープにかからないため、ヒートツールをフィルタから離反させた際に耐熱性テープに接着したフィルタを流路形成部材から引き剥がす力が働かないので、耐熱性テープのフィルタからの離反にともなって耐熱性テープに接着したフィルタが流路形成部材から剥離することなく、フィルタを流路形成部材に熱溶着することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様は、前記耐熱性テープはガイドロールに掛け回され、該ガイドロールの回転を調整することにより前記耐熱性テープの張力を調整することを特徴とする第１の態様のフィルタの溶着方法にある。
かかる第２の態様では、ガイドロールの回転を調整することにより、容易に耐熱性テープの張力を実質的に零にすることができる。
【０００９】
本発明の第３の態様は、前記耐熱性テープを挟んで前記ヒートツールを前記フィルタに接触させた後、前記ヒートツールの前記フィルタからの離反と同期して前記耐熱性テープを前記フィルタから離反させることを特徴とする第１又は２の態様のフィルタの溶着方法にある。
かかる第３の態様では、ヒートツールの離反と同期して耐熱性テープをフィルタから離反させるため、溶融した溶着部の温度が低下して固まる前に耐熱性テープがフィルタから離反するので、溶融した溶着部によって耐熱性テープに接着したフィルタが、耐熱性テープのフィルタからの離反にともなって流路形成部材から剥離することを確実に抑制することができる。
【００１０】
本発明の第４の態様は、前記耐熱性テープはガイドロールに掛け回され、該ガイドロールの回転を調整することにより前記耐熱性テープの前記フィルタからの離反を調整することを特徴とする第３の態様のフィルタの溶着方法にある。
かかる第４の態様では、ガイドロールの回転を調整することにより、容易に耐熱性テープのフィルタからの離反を調整することができる。
【００１１】
本発明の第５の態様は、前記耐熱性テープをたるませて、このたるませた耐熱性テープを挟んで張力が実質的に零の状態を保ったまま前記ヒートツールを前記フィルタに接触させることを特徴とする第１〜４の何れかの態様のフィルタの溶着方法にある。
かかる第５の態様では、耐熱性テープをたるませることにより、容易に耐熱性テープの張力が実質的に零の状態で、前記ヒートツールを前記フィルタに接触させることができる。
【００１２】
本発明の第６の態様は、前記ヒートツールを一定温度にすることを特徴とする第１〜５の何れかの態様のフィルタの溶着方法にある。
かかる第６の態様では、ヒートツールの温度を変化させないため、温度上昇時間や温度冷却時間が不要なので、短時間でフィルタを溶着することができる。
【００１３】
本発明の第７の態様は、液体を貯留する液体貯留手段と、前記液体貯留手段から供給された液体を吐出するノズルと、前記液体貯留手段から前記ノズルに前記液体を供給する流路を形成しフィルタを備える流路形成部材とを有する液体噴射ヘッドを製造するに際し、前記流路形成部材の流路形成部位に前記フィルタを配置すると共に、前記フィルタの上方に配置されたヒートツールを下降させて、張力が実質的に零の耐熱性テープを挟んで前記ヒートツールを前記フィルタに接触させることにより、前記フィルタを前記流路形成部材に溶着することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第７の態様では、耐熱性テープの張力が実質的に零なのでフィルタからの離反方向への力が耐熱性テープにかからないため、ヒートツールをフィルタから離反させた際に耐熱性テープに接着したフィルタを流路形成部材から引き剥がす力が働かないので、耐熱性テープのフィルタからの離反にともなって耐熱性テープに接着したフィルタが流路形成部材から剥離することなく、フィルタを液体噴射ヘッドの流路形成部材に熱溶着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
本発明のフィルタの溶着方法を、図１に基づいて説明する。図１は、本発明のフィルタの溶着方法の概略を示す断面図である。本実施形態では、フィルタ溶着後の状態である図１（ｃ）に示すように、流路４０１が形成された部材である変性ポリフェニレンエーテル（商品名：ザイロン、旭化成ケミカルズ社製）の流路形成部材４０２に、円盤形状でステンレス鋼（ＳＵＳ）製のフィルタ４０３を溶着する。なお、フィルタ４０３や流路形成部材４０２の材質や形状等は特に制限はなく、フィルタ４０３は、例えばＳＵＳ以外の金属製でもよく、形状は突起を有しているものでもよい。また、流路形成部材４０２についても特に制限はなく、種々な樹脂製とすることができる。
【００１５】
本実施形態のフィルタの溶着方法では、図１（ａ）に示すように、まず、流路形成部材４０２の流路４０１が形成された部位に設けられた突起状の溶着部４０４にフィルタ４０３を載置する。なお、本実施形態では溶着部４０４を突起状としたが、溶着部４０４の形状に特に限定はなく、後述するヒートツール４０５の接触により溶融してフィルタ４０３を流路形成部材４０２に溶着できればよく、例えば流路形成部材４０２の平面と一体化した平面状としてもよい。また、本実施形態では、流路形成部材４０２の一部として溶着部４０４を設けたが、溶着部４０４を樹脂製等の別部材としてもよい。
【００１６】
次に、図１（ａ）に示すように、流路形成部材４０２の上方に配置され加熱されたヒートツール４０５とフィルタ４０３との間にポリイミド製の耐熱性テープ４０６を配置する。この耐熱性テープ４０６は、ヒートツール４０５が間を通過できるように配置された２つのガイドロール４０７に掛け回され一端が図示しない駆動ロールに巻きつけられており、この駆動ロールを駆動してガイドロール４０７を回転させて耐熱性テープ４０６をフィルタ４０３の上方でたるませている。なお、流路形成部材４０２、フィルタ４０３、ヒートツール４０５及び耐熱性テープ４０６等を配置する順序に特に限定はない。
【００１７】
次いで、ヒートツール４０５を下降させることにより、耐熱性テープ４０６を間に挟んでフィルタ４０３とヒートツール４０５とを接触させる。これにより、フィルタ４０３及び溶着部４０４が加熱されて溶着部４０４が溶融し、フィルタ４０３が流路形成部材４０２に溶着される（図１（ｂ））。なお、本実施形態では、ヒートツール４０５を下降させる直前に耐熱性テープ４０６をたるませたが、耐熱性テープ４０６を間に挟んでフィルタ４０３とヒートツール４０５とが接触する瞬間に、耐熱性テープ４０６の張力が零になっていればよい。
【００１８】
本実施形態では、ヒートツール４０５が耐熱性テープ４０６に接触する前に耐熱性テープ４０６を十分にたるませているため、ヒートツール４０５を下降させてもヒートツール４０５とフィルタ４０３との間に挟まれた耐熱性テープ４０６に張力がかからず、耐熱性テープ４０６にかかる張力が実質的に零の状態で、ヒートツール４０５がフィルタ４０３に接触している。すなわち、耐熱性テープ４０６をたるませることにより、このたるませた耐熱性テープを挟んで耐熱性テープ４０６の張力が実質的に零の状態を保ったままヒートツール４０５をフィルタ４０３に接触させている。ここで、張力が実質的に零とは、ヒートツール４０５に押される前の状態に耐熱性テープ４０６が戻ろうとする力が働いていないことをいう。その後、図１（ｃ）に示すように、ヒートツール４０５を上昇させ、耐熱性テープ４０６をガイドロール４０７で巻き取ることにより、ヒートツール４０５及び耐熱性テープ４０６をフィルタ４０３から離反させると、フィルタ４０３を溶着した流路形成部材４０２を得ることができる。
【００１９】
このように、本実施形態においては、耐熱性テープ４０６にかかる張力が実質的に零になるようにした状態で、耐熱性テープ４０６を接触させているため、張力によって付加される、フィルタ４０３から耐熱性テープ４０６が離反する方向への力が耐熱性テープ４０６にかからない。耐熱性テープ４０６に張力がかかった状態でヒートツール４０５とフィルタ４０３を接触させると、張力によって付加される、フィルタ４０３から耐熱性テープ４０６が離反する方向への力が耐熱性テープ４０６にかかり、ヒートツール４０５の上昇にともなってヒートツール４０５と共に耐熱性テープ４０６が急激にフィルタ４０３から離反して、フィルタ４０３を流路形成部材４０２から剥がす力が生じてしまう。しかしながら、本実施形態においては、耐熱性テープ４０６の張力が実質的に零なので、耐熱性テープ４０６に接着したフィルタ４０３を流路形成部材４０２から引き剥がす力が働かないため、フィルタ４０３が耐熱性テープ４０６に接着したままの状態が保たれ、流路形成部材４０２からのフィルタ４０３の剥離が抑制される。
【００２０】
ここで、耐熱性テープ４０６の張力が実質的に零でない場合、すなわち、耐熱性テープ４０６に張力がかかった状態で耐熱性テープ４０６を挟んでヒートツール４０５をフィルタ４０３に溶着した場合について、図６に基づいて詳述する。なお、図６は、張力が実質的に零ではない耐熱性テープを挟んでヒートツールをフィルタに接触させた場合の溶着方法を示す断面図である。図６に示すように、流路形成部材４０２の上方に配置されたヒートツール４０５とフィルタ４０３との間に、２つのガイドロール４０７に掛け回され一端が図示しない駆動ロールに巻きつけられた耐熱性テープ４０６を配置し（図６（ａ））、ヒートツール４０５を下降させて、耐熱性テープ４０６を間に挟んでフィルタ４０３とヒートツール４０５とを接触させてフィルタ４０３を流路形成部材４０２に溶着した後（図６（ｂ））、ヒートツール４０５を上昇させる。ヒートツール４０５を耐熱性テープ４０６を間に挟んでフィルタ４０３と接触させると、溶着部４０４が溶融してフィルタ４０３が流路形成部材４０２に溶着すると共に、フィルタ上部にはみ出した溶融した溶着部４０４によりフィルタ４０３が耐熱性テープ４０６とも接着している。図６に示される溶着方法では、張力がかかった状態で耐熱性テープ４０６を間に挟んでフィルタ４０３とヒートツール４０５を接触させているので、ヒートツール４０５の上昇にともなってヒートツール４０５と共に耐熱性テープ４０６が急激にフィルタ４０３から離反して、耐熱性テープ４０６にも接着したフィルタ４０３を流路形成部材４０２から引き剥がす力が働き、耐熱性テープ４０６をフィルタ４０３上から離反させる際に流路形成部材４０２からフィルタ４０３が剥れてしまう（図６（ｃ））。しかしながら、本発明においては、耐熱性テープ４０６の張力を実質的に零にしているので、このような問題は生じない。
【００２１】
なお、フィルタ４０３を流路形成部材４０２に溶着した後、ヒートツール４０５を上昇させると共に、駆動ロールを駆動してガイドロール４０７を回転させて耐熱性テープ４０６を巻き取り、フィルタ４０３からヒートツール４０５及び耐熱性テープ４０６を離すことが好ましい。このように、ヒートツール４０５のフィルタ４０３からの離反に同期して、耐熱性テープ４０６をフィルタ４０３から離反させることにより、温度が低下してフィルタ４０３と耐熱性テープ４０６の間にはみ出した溶着部４０４が固まって耐熱性テープ４０６とフィルタが強固に接着する前に耐熱性テープ４０６がフィルタ４０３から離反するので、耐熱性テープ４０６のフィルタ４０３からの離反にともなってフィルタ４０３が流路形成部材４０２から剥離することを、確実に抑制することができる。
【００２２】
本実施形態では、ヒートツール４０５の温度は一定温度にしたが、ヒートツールの温度を変化させてもよい。但し、一定温度とすると、温度上昇時間や温度冷却時間が不要となり、温度を変化させた場合よりも短時間でフィルタを溶着することができるため好ましい。溶着温度はフィルタ４０３を流路形成部材４０２に溶着できる温度であれば特に制限はなく、本実施形態では２５０℃でおこなった。
【００２３】
また、本実施形態では、耐熱性テープ４０６を２つのガイドロール４０７に掛け回し、耐熱性テープ４０６の一端が巻きつけられた駆動ロールを駆動することによりガイドロール４０７の回転を調整して、耐熱性テープ４０６の張力やフィルタ４０３からの離反の調整をしたが、耐熱性テープ４０６の張力やフィルタ４０３からの離反の調整方法は特に限定されない。また、ガイドロールではなく他の保持部材で保持してもよい。
【００２４】
上記フィルタの溶着方法の具体的な適用例として、液体噴射ヘッドの製造に適用した場合について、以下に説明する。
【００２５】
図２は、本発明の製造方法によって製造される液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッドを有するインクジェット式記録装置の概略斜視図である。図２に示すように、インクジェット式記録ヘッドである記録ヘッド本体を有するインクジェット式記録ヘッド１（１Ａ及び１Ｂ）は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２（２Ａ及び２Ｂ）が着脱可能に設けられ、これらのインクジェット式記録ヘッド１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。これらのインクジェット式記録ヘッド１Ａ及び１Ｂは、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。
【００２６】
そして、駆動モータ６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。このようなインクジェット式記録装置では、キャリッジ３がキャリッジ軸５に沿って移動されると共にインクジェット式記録ヘッド１によってインクが吐出されて記録シートＳに印刷される。
【００２７】
また、キャリッジ３の移動方向の端部であるプラテン８の側方には吸引手段１００が設けられている。吸引手段１００は、インクジェット式記録ヘッド１Ａ及び１Ｂのノズルに相対向するように設けられたキャップ１０１と、キャップ１０１に接続された吸引ポンプ１０２とから構成され、所定のタイミングで、ノズルからインクを吸引する所謂クリーニング操作が行われるようになっている。なお、キャップ１０１は、所定時間以上印刷待機しているインクジェット式記録ヘッド１Ａ及び１Ｂのノズル面をキャッピングしてノズルの乾燥を防止する。
【００２８】
ここで、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドについて説明する。なお、図３は、本実施形態に係る記録ヘッドの分解斜視図であり、図４はその断面図である。また、図５はフィルタ及びインク供給針の拡大断面図である。
【００２９】
図３に示すように、インクジェット式記録ヘッド１（以下、記録ヘッド１と言う）を構成する保持部材であるカートリッジケース２１（請求項に記載の「流路形成部材」に相当）は、上述したインクカートリッジ２（請求項に記載の「液体貯留手段」に相当）がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部２２を有する。また、カートリッジケース２１の底面には、一端が各カートリッジ装着部２２に開口し、他端が後述するヘッドケース側に開口する複数のインク供給路２４がそれぞれ形成された管状の流路形成部２５が突設されている。
【００３０】
また、カートリッジケース２１の上面側、すなわち、各カートリッジ装着部２２のインク供給路２４の開口部分には、インクカートリッジ２に挿入される複数のインク供給針２６が、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルタ２７を介して固定されている。フィルタ２７は、例えば、金属を細かく編みこむことで複数の微細孔が設けられたものである。本実施形態では、フィルタ２７を円盤状としたがこの形状に限定されず、例えば供給流路の上流側、すなわち、貫通路２８側に突出した筒形状を有する突出部が設けられていてもよい。このフィルタ２７は、図１に示すフィルタの溶着方法によりカートリッジケース２１に溶着されている。なお、上記フィルタの溶着方法に記載した流路形成部材４０２がカートリッジケース２１に相当する。
【００３１】
これらの各インク供給針２６は、図５に示すように、カートリッジケース２１の各インク供給路２４に連通する貫通路２８をそれぞれ有すると共にカートリッジケース２１側の端部近傍にフランジ部２９を有する。なお、これらインク供給針２６の貫通路２８及びカートリッジケース２１のインク供給路２４はインクカートリッジ２と後述するヘッド本体とを繋ぐ供給流路を構成するものである。
【００３２】
また、このフランジ部２９のカートリッジケース２１との接合面には、融着突起３０が設けられている。そして、各インク供給針２６は、フィルタ２７をカートリッジケース２１に溶着した後、フランジ部２９に設けられた融着突起３０を溶融させることにより、すなわち超音波融着により、カートリッジケース２１に固着されている。
【００３３】
また、インク供給針２６の貫通路２８のインク供給路２４との接続領域には、他の領域よりも内径の広い空間、すなわち、幅広部であるフィルタ室３１が設けられている。このフィルタ室３１は、例えば、本実施形態では、フィルタ２７側ほど内径が広くなるように形成されている。なお、このフィルタ室３１は、フィルタ２７の面積を大きくしてインクが通過する際の抵抗をできるだけ小さくするために、貫通路２８の他の領域よりも広い内径で形成されている。
【００３４】
なお、カートリッジケース２１の下面側には、図３及び図４に示すように、複数の圧電素子３４を有する圧電素子ユニット３５（３５Ａ，３５Ｂ）を保持すると共に、カートリッジケース２１とは反対側の端面に圧電素子３４の駆動によってノズルからインク滴を吐出するヘッド本体３６が固定されるヘッドケース３７を有し、これらカートリッジケース２１とヘッドケース３７との間には、シール部材３８及び回路基板３９が挟持されている。
【００３５】
シール部材３８は、流路形成部２５とヘッドケース３７に設けられる複数のインク導入路４０が開口する突出部４１との間に挟持されることにより、インク供給路２４とインク導入路４０との接続部分を密封してこの接続部分からのインクの漏れを防止している。回路基板３９は、圧電素子３４を駆動するための信号を供給するためのものであり、回路基板３９の一端部には、外部配線（図示なし）を接続するためのコネクタ４３が固定されている。また、回路基板３９には、圧電素子３４に接続されたＦＰＣ等の接続配線４４が挿通される挿通孔４５が設けられており、この挿通孔４５を介して回路基板３９と接続配線４４とが接続される。さらに、この挿通孔４５の両側には各インク導入路４０に対応して、各インク導入路４０が開口する突出部４１が係合する貫通孔４６が設けられている。
【００３６】
なお、カートリッジケース２１の一方の側面、すなわち、回路基板３９のコネクタ４３が配置される側の側面には、回路基板３９のコネクタ４３が露出される露出口４７を有し、この露出口４７を介して外部配線（図示なし）がコネクタ４３に接続されるようになっている。
【００３７】
また、回路基板３９及びシール部材３８を介してカートリッジケース２１の下面側に固定されるヘッドケース３７には、複数の圧電素子３４を有する圧電素子ユニット３５（３５Ａ，３５Ｂ）を収容して圧電素子３４を位置決め固定するための収容室４８が並設されている。例えば、本実施形態の記録ヘッド１は、ブラックインクを吐出するための圧電素子ユニット３５Ａと、カラーインクを吐出するための圧電素子ユニット３５Ｂとを有するため、ヘッドケース３７には、これらの圧電素子ユニット３５Ａ，３５Ｂを収容する２つの収容室４８が並設されている。
【００３８】
上述した記録ヘッド１は、カートリッジケース２１の下面側に、シール部材３８、回路基板３９、ヘッドケース３７及びヘッド本体３６の順で積層され、その外側にヘッド本体３６のノズルを露出する窓部５０を有する枠体５１を填め込み、ネジ５２によってカートリッジケース２１に固定することで形成される（図３参照）。
【００３９】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、圧電素子３００を有するヘッド本体３６を例示したが、ヘッド本体３６は特にこれに限定されず、例えば、成膜及びリソグラフィ法を応用して製造される薄膜型のインクジェット式記録ヘッド、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型のインクジェット式記録ヘッド、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型のインクジェット式記録ヘッド、発熱素子等の発熱で発生するバブルによってインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド等、種々の構造のインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態１のフィルタの溶着方法の概略を示す断面図。
【図２】実施形態１に係るインクジェット式記録装置の概略斜視図。
【図３】実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図。
【図４】実施形態１に係る記録ヘッドの断面図。
【図５】実施形態１に係るフィルタ及びインク供給針の拡大断面図。
【図６】張力がかかった状態でのフィルタの溶着方法の概略を示す断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１、１Ａ、１Ｂ  インクジェット式記録ヘッド、  ２Ａ、２Ｂ  インクカートリッジ、  ３  キャリッジ、  ４  装置本体、  ２１  カートリッジケース、  ２４  インク供給路、  ２６  インク供給針、  ２７  フィルタ、  ２８  貫通路、  ３１  フィルタ室、  ３６  ヘッド本体、  ４０１  流路、  ４０２  流路形成部材、  ４０３  フィルタ、  ４０４  溶着部、  ４０５  ヒートツール、  ４０６  耐熱性テープ、  ４０７  ガイドロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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