(57)【要約】【課題】液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクから液体酵素製剤と水を攪拌し活性化する活性化タンクへ液体酵素製剤を微量に精度よく供給することのできる液体酵素製剤の微量供給装置を提供する。【解決手段】液体酵素製剤貯留タンクより活性化タンクへ液体酵素製剤を移送する液体酵素製剤移送チューブ２０１と液体酵素製剤移送チューブ２０１より液体酵素製剤を活性化タンクへ滴下する親水性材質の液体酵素製剤滴下用筒２０２と液体酵素製剤を液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端より液体酵素製剤滴下用筒２０２へ伝える内壁突出部２０３とを備えることにより、液体酵素製剤貯留タンク→液体酵素製剤移送チューブ２０１→液体酵素製剤滴下用筒２０２→活性化タンクへと液体酵素製剤を微量に精度よく供給することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクより液体酵素製剤を活性化させる活性化タンクへ液体酵素製剤と水を供給し、前記活性化タンク内で液体酵素製剤と水を混合し温度を制御しながら攪拌することにより酵素を活性化させて酵素水を生成し、前記液体酵素製剤貯留タンクより、前記活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を所定量供給する液体酵素製剤の微量供給装置であって、
前記液体酵素製剤貯留タンクより前記活性化タンクへ液体酵素製剤を移送する液体酵素製剤移送チューブと、
前記液体酵素製剤移送チューブが挿入され液体酵素製剤を前記活性化タンクへ滴下する液体酵素製剤滴下用筒と、
前記液体酵素製剤滴下用筒の内壁に前記液体酵素製剤移送チューブが挿入されて停止する位置を規制する前記矩形体状の凸状突出部と
を備えたことを特徴とする液体酵素製剤の微量供給装置。
【請求項２】
前記液体酵素製剤移送チューブは、当該チューブの先端部が酵素製剤移送方向の垂直方向に対して所定の角度傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の液体酵素製剤の微量供給装置。
【請求項３】
前記所定の傾斜角度は、１０°〜１５°であることを特徴とする請求項２に記載の液体酵素製剤の微量供給装置
【請求項４】
前記液体酵素製剤滴下用筒は、当該筒の材質が親水性材質より形成され、かつ、当該筒の形状が中空円筒形状で、その内径が前記液体酵素製剤移送チューブの外径より若干大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体酵素製剤の微量供給装置。
【請求項５】
前記液体酵素製剤滴下用筒の材質が、ＡＢＳ樹脂又はポリカーボネードであることを特徴とする請求項４に記載の液体酵素製剤の微量供給装置。
【請求項６】
前記液体酵素製剤滴下用筒は、当該筒の上端より略２０ｍｍの位置に当該筒の内壁面に、一辺が２ｍｍ程度である矩形体状の突出部を２箇所対向して形成し、該突出部の高さは前記液体酵素製剤移送チューブの肉厚より大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体酵素製剤の微量供給装置
【請求項７】
液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクより液体酵素製剤を活性化させる活性化タンクへ液体酵素製剤と水を供給し、前記活性化タンク内で液体酵素製剤と水を混合し温度を制御しながら攪拌することにより酵素を活性化させて酵素水を生成し、前記液体酵素製剤貯留タンクより、前記活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を所定量供給する液体酵素活性化装置において、
前記液体酵素製剤貯留タンクより前記活性化タンクへ液体酵素製剤を移送する液体酵素製剤移送チューブと、
前記液体酵素製剤移送チューブが挿入され液体酵素製剤を前記活性化タンクへ滴下する液体酵素製剤滴下用筒と、
前記液体酵素製剤滴下用筒の内壁に前記液体酵素製剤移送チューブが挿入されて停止する位置を規制する前記矩形体状の凸状突出部と
を備えたことを特徴とする液体酵素活性化装置。
【請求項８】
前記液体酵素製剤移送チューブは、当該チューブの先端部が酵素製剤移送方向の垂直方向に対して所定の角度傾斜していることを特徴とする請求項７に記載の液体酵素活性化装置。
【請求項９】
前記所定の傾斜角度は、１０°〜１５°であることを特徴とする請求項８に記載の液体酵素活性化装置。
【請求項１０】
前記液体酵素製剤滴下用筒は、当該筒の材質が親水性材質より形成され、かつ、当該筒の形状が中空円筒形状で、その内径が前記液体酵素製剤移送チューブの外径より若干大きいことを特徴とする請求項８に記載の液体酵素活性化装置。
【請求項１１】
前記前記液体酵素製剤滴下用筒の材質が、ＡＢＳ樹脂又はポリカーボネードであることを特徴とする請求項１０に記載の液体酵素活性化装置。
【請求項１２】
前記液体酵素製剤滴下用筒は、当該筒の上端より略２０ｍｍの位置に当該筒の内壁面に、一辺が２ｍｍ程度である矩形体状の突出部を２箇所対向して形成し、該突出部の高さは前記液体酵素製剤移送チューブの肉厚より大きいことを特徴とする請求項８に記載の液体酵素活性化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体酵素製剤の微量供給装置に関し、より具体的には、液体酵素活性化装置などに組み込まれ、液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクから液体酵素製剤と水を攪拌し活性化する活性化タンクへ液体酵素製剤を微量に精度よく供給することのできる液体酵素製剤の微量供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホテル、食堂、ファーストフードなどの外食店舗では、グリストラップ、排水溝、Ｕ字溝内に有機物（油脂、炭水化物、タンパク質、繊維類など）が発生し、悪臭や汚れの原因となっていた。また、これらの有機物は通常の洗剤を用いて清掃を行っても、取り除く事が困難である。有機物を分解する方法としては、酵素や微生物を用いたものがあり、活性化された酵素や微生物などと水を混ぜ合わせる事により、活性化微生物水や活性化酵素水を生成し、これらをグリストラップ、排水溝に散水することにより、有機物が分解できる。活性化微生物水や活性化酵素水を生成する装置は、通常、液体微生物製剤や液体酵素製剤を貯留する製剤貯留タンクと、製剤貯留タンクから供給される製剤と水とを貯留して微生物あるいは酵素を活性化させる活性化タンクとを備えており、製剤貯留タンクから活性化タンクへ液体製剤を精度良く供給し、活性化タンクにて液体製剤と水とを攪拌して微生物あるいは酵素を活性化させる事によって、活性化微生物水や活性化酵素水を生成する。活性酵素は有機物分解などの化学反応を常温、常圧、中性付近の環境の下で容易に起こさせる機能を持っているが、反応に対しては基質特異性を持っており、特定の化学構造を持つ一群の物質あるいは一個の物質のみにその機能は限定される。通常、液体酵素製剤は複数の有機物に対応するために複数の酵素がバランスよく処方されており、使用する外食店舗などの環境によって、活性化酵素水の濃度管理を適切に行う必要がある。したがって、製剤貯留タンクから活性化タンクへ液体製剤を精度良く供給する事が非常に重要となってくる。従来の製剤貯留タンクから活性化タンクへ液体製剤を供給する手段としては、製剤供給ポンプを使用して製剤貯留タンクから液体製剤を吸い上げて製剤供給管を介して供給しているもの（例えば、特許文献1参照）や、活性化タンクの上に製剤貯留タンクを配置し点滴弁付きの滴下管を用いて供給しているもの（例えば、特許文献２参照）や、製剤貯留タンクより液体製剤をエア圧を使って滴下用チューブに送り出しチューブ先端から活性化タンクへ滴下を行っているものなどがある。
【特許文献１】特開２００４−２４２６７３号公報
【特許文献２】特開２０００−３２５９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の液体酵素製剤供給手段では、ポンプを使用して液体酵素製剤を吸い上げる場合は、ポンプの動作時間で供給量を制御することになり、供給量が微量（０．３ｃｃ程度）の時は精度良く供給することができない、点滴弁や滴下用チューブを用いた場合でも、粘度の高い液体酵素製剤の表面張力により滴下部に液体酵素製剤が水滴状になって溜まり、滴下される（液滴の重さが液体酵素製剤の表面張力より大きくなる）時には大きな液滴に成長している為、精度よく滴下することができない、また滴下部に付着する残液が滴下を何回か繰り返すたびに大きくなり、いわゆるボタ落ちが発生するという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、滴下部に液滴が溜まることのない機構を有し、製剤貯留タンクから活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を精度良く供給する事ができる液体酵素製剤の微量供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の液体酵素製剤の微量供給装置は、液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクより液体酵素製剤を活性化させる活性化タンクへ液体酵素製剤と水を供給し、前記活性化タンク内で液体酵素製剤と水を混合し温度を制御しながら攪拌することにより酵素を活性化させて酵素水を生成し、前記液体酵素製剤貯留タンクより、前記活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を所定量供給する液体酵素製剤の微量供給装置であって、
前記液体酵素製剤貯留タンクより前記活性化タンクへ液体酵素製剤を移送する液体酵素製剤移送チューブと、
前記液体酵素製剤移送チューブが挿入され液体酵素製剤を前記活性化タンクへ滴下する液体酵素製剤滴下用筒と、
前記液体酵素製剤滴下用筒の内壁に前記液体酵素製剤移送チューブが挿入されて停止する位置を規制する前記矩形体状の凸状突出部と
を備えたことを特徴としたものである。
【０００６】
また、本発明の液体酵素活性化装置は、液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクより液体酵素製剤を活性化させる活性化タンクへ液体酵素製剤と水を供給し、前記活性化タンク内で液体酵素製剤と水を混合し温度を制御しながら攪拌することにより酵素を活性化させて酵素水を生成し、前記液体酵素製剤貯留タンクより、前記活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を所定量供給する液体酵素活性化装置において、
前記液体酵素製剤貯留タンクより前記活性化タンクへ液体酵素製剤を移送する液体酵素製剤移送チューブと、
前記液体酵素製剤移送チューブが挿入され液体酵素製剤を前記活性化タンクへ滴下する液体酵素製剤滴下用筒と、
前記液体酵素製剤滴下用筒の内壁に前記液体酵素製剤移送チューブが挿入されて停止する位置を規制する前記矩形体状の凸状突出部と
を備えたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体酵素製剤の微量供給装置によれば、液体酵素製剤を貯留する液体酵素製剤貯留タンクより液体酵素製剤を活性化させる活性化タンクへ液体酵素製剤と水を供給して、活性化タンク内で液体酵素製剤と水を混合し温度を制御しながら攪拌することにより酵素を活性化させて酵素水を生成する液体酵素活性化装置において、
液体酵素製剤貯留タンクから活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を精度良く供給することが可能であり、浄化効果の安定した活性化酵素水の生成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の液体酵素製剤の微量供給装置及び液体酵素活性化装置の実施の形態を図面とともに詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の実施例１における液体酵素製剤の微量供給装置を液体酵素活性化装置に適用した場合の概略図を示すものである。
【００１０】
図１において、液体酵素製剤貯留タンク１０１内の液体酵素製剤は、制御回路１２６から出力される動作制御信号によるエアーポンプ１０２の作動によって配管１０３を介して供給される空気が液体酵素製剤貯留タンク１０１内に流入し、液体酵素製剤貯留タンク１０１内の内部圧力が上昇する事で、液体酵素製剤移送チューブ２０１と液体酵素製剤滴下用筒２０２を介して活性化タンク１０４内に供給される。また、液体酵素製剤移送チューブ２０１に設置された第一液体酵素製剤検出装置１０５ａ及び第二液体酵素製剤検出装置１０５ｂは、液体酵素製剤移送チューブ２０１内を移送される液体酵素製剤を検出し、制御回路１２６にその検出信号を送る光電センサ等である。この光電センサは液体酵素製剤移送チューブ２０１内に液体酵素製剤が存在しない場合と液体酵素製剤が存在する場合とでの光の透過光量あるいは反射光量の違いを検出する事で、液体酵素製剤移送チューブ２０１内を移送されてきた液体酵素製剤の先頭部と空気の界面を検出する。
【００１１】
また、液体酵素製剤貯留タンク１０１内から所定の量以上の液体酵素製剤を送ることを防止するために、所定の液体酵素製剤を送り終わってなお液体酵素製剤貯留タンク１０１内に残留した圧力を大気に開放するための残圧開放電磁弁１０６を有し、この残圧開放電磁弁１０６は、制御回路１２６から出力される動作制御信号により作動する。
活性化タンク１０４は液体酵素製剤貯留タンク１０１から供給される液体酵素製剤と、給水管１０７、水供給バルブ１０８及び給水管１０９を介して図示しない水源から供給される水と、給湯管１１０、湯供給バルブ１１１及び給湯管１１２を介して図示しない温水源から供給される湯とを貯留して、その液体の酵素を廃油やタンパク質を分解しやすい状態にするタンクである。
【００１２】
水供給バルブ１０８及び湯供給バルブ１１１は、電磁式バルブであり、制御回路１２６から出力される動作制御信号により開閉される構造を有している。更に水供給バルブ１０８の下流には、水供給バルブ１０８から供給された水の流量を測定して制御回路１２６に信号を送る水流量センサ１１３が取付けられており、湯供給バルブ１１１の下流には湯供給バルブ１１１から供給された湯の流量を測定して制御回路１２６に信号を送る湯流量センサ１１４が取付けられている。
【００１３】
また、活性化タンク１０４は、排出管１１５を介して液体排出ポンプ１１６に接続されている。液体排出ポンプ１１６は制御回路１２６から出力される動作制御信号により作動し、排水管１１７を介して図示しない外部タンクに活性化タンク１０４内の液体（活性化酵素水）１１８を供給するために排出可能な構造を有している。
【００１４】
活性化タンク１０４は、温度センサ１１９と加熱装置を構成するヒータ１２０と液面レベル検出装置１２１と活性化タンク１０４内の液体１１８を攪拌する攪拌装置が取付けられている。攪拌装置は、駆動モータ１２２と攪拌棒１２３とで構成されており、制御回路１２６から出力される動作制御信号により駆動モータ１２２が作動することで攪拌棒１２３が回転して液体１１８を攪拌し、酵素の活性化を促進する。
【００１５】
温度センサ１１９は、活性化タンク１０４内の液体１１８の温度を測定して制御回路１２６に信号を送る熱電対等からなるセンサである。ヒータ１２０は、活性化タンク１０４内の液体１１８内に配置された棒状の電熱ヒータであり、酵素を活性化させるために制御回路１２６から出力される動作制御信号により作動して液体１１８を加熱する。液面レベル検出装置１２１は、例えばフロート式の液面検出装置であり、活性化タンク１０４の上方において活性化タンク１０４内の液面レベルを検出して、制御回路１２６に検出信号を送る装置である。さらに活性化タンク１０４は、その上方に、オーバーフロー排水穴１２４を配し、活性化タンク１０４の許容体積以上の液体１１８が貯留されない構造を有している。断熱材１２５は、活性化タンク１０４の外周部を覆うことで活性化タンク１０４内の液体１１８の温度を保温するために設置される。
【００１６】
以上のように構成された液体酵素活性化装置において、本発明である液体酵素製剤移送チューブ２０１と液体酵素製剤滴下用筒２０２について、以下に詳細を説明する。
【００１７】
図３に示す液体酵素製剤移送チューブ２０１は、液体酵素製剤貯留タンク１０１より活性化タンク１０４へ液体酵素製剤を移送する透明チューブである。液体酵素製剤移送チューブ２０１の材質は液体酵素製剤に耐性のある、テフロン（登録商標）、ポリウレタン、ポリオレフィンなどであり、チューブの外径は４〜８ｍｍで肉厚が１〜２ｍｍ程度である。また、図１に示す液体酵素活性化装置の活性化タンク１０４側のチューブ先端は、斜めに角度１０°〜１５°程度に切断されている。
【００１８】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に液体酵素製剤滴下用筒２０２の外観図、断面図、上面図を示す。図４に示す液体酵素製剤滴下用筒２０２は、液体酵素製剤移送チューブ２０１の中を通って搬送されてきた液体酵素製剤をチューブ先端より活性化タンク１０４へ滴下する為の筒である。液体酵素製剤滴下用筒２０２の材質は親水性材質であるABS樹脂、ポリカーボネードなどであり、筒の形状は円柱型で中空である。また、筒の上端より２０ｍｍ程度の場所で筒の内壁円周上に、一辺が２ｍｍ程度である矩形状の凸状の突出部が２箇所あり、これらの突出部は対向している。
【００１９】
図５、図６に液体酵素製剤移送チューブ２０１と液体酵素製剤滴下用筒２０２の結合した状態を示す。図５（ａ）は、チューブ２０１を挿入した外観図を、図５（ｂ）に断面図を、図６に液体酵素剤の滴下経路図を示す。
【００２０】
図５に示す液体酵素製剤滴下用筒２０２の内壁突出部２０３の高さは、少なくとも液体酵素製剤移送チューブ２０１の肉厚より大きい。液体酵素製剤滴下用筒２０２の内径は液体酵素製剤移送チューブ２０１の外径と（略等しいが）、チューブ２０１の先端が液体酵素製剤滴下用筒２０２に挿入できる程度にその内径が若干大きい。また、図５（ｂ）に示すように、チューブ２０１が筒に挿入されていて、斜めに切断されたチューブ２０１の先端が筒２０２内部の内壁突出部２０３の片方に接触している。
【００２１】
次に、以上のように構成された液体酵素活性化装置について、その動作を説明し、その中での本発明である液体酵素製剤の微量供給装置の作用について説明する。
【００２２】
図２に液体酵素活性化装置の動作フロチャートを示す。
【００２３】
生成処理をスタートする運転ボタンを押すと、制御回路１２６から出力される動作制御信号により装置の初期正常状態の確認処理が開始される（ステップ１）。初期処理が終了すると、制御回路１２６から出力される動作制御信号により湯供給バルブ１１１が開けられて、給湯管１１２から活性化タンク１０４内に湯が供給される（ステップ２）。湯供給バルブ１１１が開けられて、給湯管１１２から活性化タンク１０４内に湯が供給されている間は常に湯流量センサ１１４で活性化タンク１０４内に給湯した給湯量を監視しており、活性化タンク１０４内に給湯した給湯量が所定の量になると制御回路１２６から出力される動作制御信号により湯供給バルブ１１１が閉じられて給湯がストップする（ステップ３）。
【００２４】
次に、制御回路１２６から出力される動作制御信号により、水供給バルブ１０８が開けられて給水管１０９から活性化タンク１０４内に水が供給される。水の供給に平行して制御回路１２６から出力される動作制御信号により駆動モータ１２２が駆動する事で攪拌棒１２３が回転し活性化タンク１０４内の液体を攪拌する（ステップ４）。給水管１０９から活性化タンク１０４内に水が供給されている間は常に温度センサ１１９で活性化タンク１０４内の液体１１８の液温を監視しており、活性化タンク１０４内の液体１１８の液温が予め設定した温度（本例では、酵素を廃油やタンパク質を分解しやすい状態にするのに適した温度である４０±５℃）になる（ステップ５）と制御回路１２６から出力される動作制御信号により水供給バルブ１０８が閉じられて給水がストップする（ステップ６）。
【００２５】
次に、液体酵素製剤貯留タンク１０１より液体酵素製剤が、本発明である液体酵素製剤移送チューブ２０１と液体酵素製剤滴下用筒２０２を介して、活性化タンク１０４へ供給される（ステップ７）。供給の詳細について述べる。残圧開放弁１０６が閉じている状態で制御回路１２６から出力される動作制御信号によりエアーポンプ１０２が作動して配管１０３を介し、空気が液体酵素製剤貯留タンク１０１に供給されて液体酵素製剤貯留タンク１０１内の圧力が上昇することで、液体酵素製剤が液体酵素製剤移送チューブ２０１を介して活性化タンク１０４へ移動を始める。液体酵素製剤が液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端に達すると、液体酵素製剤滴下用筒２０２の内壁突出部２０３と液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端が接触しており、内壁突出部２０３は親水性材質なので、液体酵素製剤は、液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端より内壁突出部２０３に伝わり、さらに液体酵素製剤滴下用筒２０２の内壁を伝って図６のように活性化タンク１０４へ滴下される。
【００２６】
また、液体酵素製剤の供給時間は次のようにして計算する。液体酵素製剤が液体酵素製剤移送チューブ２０１内を移送され始めると、まず第一液体酵素製剤検出装置１０５ａがチューブ内の液体酵素製剤を検出し、次に第二液体酵素製剤検出装置１０５ｂが液体酵素製剤を検出する。その検出時間の差と、第一液体酵素製剤検出装置１０５ａと第二液体酵素製剤検出装置１０５ｂとの設置間距離を用いて、液体酵素製剤移送チューブ２０１内を移動する液体酵素製剤の速度を計算し、その速度と予め測定可能な液体酵素製剤移送チューブ２０１の断面積とを掛け合わせることにより液体酵素製剤の液体酵素製剤移送チューブ２０１内での流量を算出する。次に予め設定された活性化酵素水の濃度と活性化タンクの容量（本例では３リットル）より、濃度を満足するのに必要な液体酵素製剤の供給量を算出し、その供給量を流量で割ることにより液体酵素製剤の供給時間を求める。
【００２７】
制御回路１２６は前述のように求めた供給時間が経過すると動作制御信号を出力してエアーポンプ１０２を停止する。またエアーポンプ１０２の停止と平行して制御回路１２６から出力される動作制御信号により残圧開放弁１０６が開かれて液体酵素製剤貯留タンク１０１内の残留圧力（ゲージ圧２．２ｋＰａ）が大気に開放される事で余分な液体酵素製剤が活性化タンク１０４内に供給されないようにする（ステップ８）。
【００２８】
次に、予め装置に設定しておいた酵素が廃油やタンパク質を分解しやすい状態になる（即ち活性化する）のに必要な待機時間が経過する間、活性化タンク１０４内の液体１１８を攪拌し続け、待機時間が設定の時間に達した（ステップ９）ら制御回路１２６から出力される動作制御信号により駆動モータ１２２を停止して活性化タンク１０４内の液体１１８の攪拌を停止する（ステップ１０）。このような一連の動作により、活性化タンク１０４内には活性化した酵素を含む液体（活性化酵素水）１１８が生成される。
【００２９】
次に制御回路１２６から出力される動作制御信号により液体排出ポンプ１１６が作動して外部タンクに活性化タンク１０４内の液体（活性化酵素水）１１８が排出される（ステップ１１）。排出量が予め設定した活性化酵素水の必要量に達していない場合は制御回路１２６から出力される動作制御信号により活性化酵素水を生成するシステムが再度繰り返される。繰り返し回数は、予め設定した活性化酵素水の必要量を１回で生成できる活性化酵素水の量（活性化タンクの容量）で割ることにより求められる。排出量が予め設定した必要量に達している場合は制御回路１２６から出力される動作制御信号により活性化酵素水を生成するシステムが終了する（ステップ１２）。
【００３０】
最後に、液体酵素製剤供給ステップ（ステップ７、ステップ８）における、本発明である液体酵素製剤移送チューブ２０１と液体酵素製剤滴下用筒２０２の作用について述べる。液体酵素製剤貯留タンク１０１より活性化タンク１０４へ液体酵素製剤を供給する際に、液体酵素製剤を搬送するチューブに通常のチューブを使用して、さらに液体酵素製剤滴下用筒２０２を介さずに、チューブより直接、活性化タンク１０４へ液体酵素製剤を滴下する構造だと、液体酵素製剤貯留タンク１０１から搬送されてきた液体酵素製剤がチューブの先端に達すると、粘度の高い液体酵素製剤の表面張力により（図７）のように、チューブ先端に水滴状になって溜まり、滴下される（液滴の重さが液体酵素製剤の表面張力より大きくなる）時には大きな液滴に成長している為、精度よく滴下することがでない。
【００３１】
また、液体酵素製剤の供給終了時には、エアーポンプ１０２の動作を止めると共に残圧開放弁１０６の開放を行うが、この際にチューブ先端で液体酵素製剤が水滴状になって溜まっていると、この水滴部分がチューブ内に逆流して気泡となって停滞し、いわゆるエアブロックとなり、次回の液体酵素製剤供給時の妨げとなる。本発明では、液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端を斜めに角度１０°〜１５°程度に切断することによって、チューブ先端に溜まる水滴量を減らし、液体酵素製剤滴下用筒２０２の内壁突出部２０３と液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端が接触しており、内壁突出部２０３が親水性材質であることによって、液体酵素製剤が液体酵素製剤移送チューブ２０１の先端に水滴状となって溜まることなしに、内壁突出部２０３に伝わり、さらに液体酵素製剤滴下用筒２０２の内壁を伝って活性化タンク１０４へ精度良く滴下することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかる液体酵素製剤の微量供給装置は、液体酵素活性化装置において、液体酵素製剤貯留タンクから活性化タンクへ微量の液体酵素製剤を精度良く供給する機能を有し、活性化酵素水の生成サイクル毎に濃度が大きく異ならない浄化効果の安定した活性化酵素水の生成を行うための液体酵素活性化装置における液体酵素製剤の微量供給装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１における液体酵素活性化装置の構成図
【図２】本発明の実施例１における液体酵素活性化装置の動作を表したフローチャート
【図３】本発明の実施例１における液体酵素活性化装置の液体酵素製剤移送チューブの側面図
【図４】本発明の実施例１における液体酵素活性化装置の液体酵素製剤滴下用筒の外観、断面及び上面図
【図５】本発明の実施例１における液体酵素活性化装置の液体酵素製剤滴下用筒に液体酵素製剤移送チューブを挿入した状態を説明するための図
【図６】本発明の実施例１における液体酵素活性化装置の液体酵素製剤移送チューブより液体酵素製剤滴下用筒への液体酵素製剤の滴下経路を説明するための図
【図７】従来の液体酵素活性化装置の液体酵素製剤滴下用チューブの側面図
【符号の説明】
【００３４】
１０１  液体酵素製剤貯留タンク
１０２  エアーポンプ
１０３  配管
１０４  活性化タンク
１０５ａ  第一液体酵素製剤検出装置
１０５ｂ  第二液体酵素製剤検出装置
１０６  残圧開放電磁弁
１０７  給水管
１０８  水供給バルブ
１０９  給水管
１１０  給湯管
１１１  湯供給バルブ
１１２  給湯管
１１３  水流量センサ
１１４  湯流量センサ
１１５  排出管
１１６  液体排出ポンプ
１１７  排水管
１１８  液体（活性化酵素水）
１１９  温度センサ
１２０  ヒータ
１２１  液面レベル検出装置
１２２  駆動モータ
１２３  攪拌棒
１２４  オーバーフロー排水穴
１２５  断熱材
１２６  制御回路
２０１  液体酵素製剤移送チューブ
２０２  液体酵素製剤滴下用筒
２０３  内壁突出部
【図１】
2007195508.tif 000003
【図２】
2007195508.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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