(57)【要約】【課題】  パイプ切り口部の変形を防止し、かつ、切り口がきれいな状態にパイプを切断することができると共に、剪断用可動刃の摩耗が少なくて寿命を延ばすことができるパイプのプレス切断装置及び切断方法の提供。【解決手段】  パイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットＳを形成するサイドカット刃１と、該スリットＳ内にそれぞれ斜め方向から順次交差状に差し込んでそれぞれパイプＰの外側へ切りクズｐ１、ｐ２を押し広げながらスリットＳの両端部をカットする一対の押し広げ用カット刃２ａ、２ｂと、該両端部が外側へ押し広げられたスリットＳ内に差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃４との間でパイプＰを剪断する略三角形状の剪断用可動刃３と、を備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドカット刃でパイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットを形成するスリット形成工程と、
該スリット内に一対の押し広げ用カット刃をそれぞれ斜め方向から順次交差状に差し込んでそれぞれ前記パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの両端部をカットする切りクズ押し広げカット工程と、
該両端部が外側へ押し広げられたスリット内に略三角形状の剪断用可動刃を差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断するパイプ切断工程と、
からなることを特徴とするパイプのプレス切断方法。
【請求項２】
パイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットを形成するサイドカット刃と、
該スリット内にそれぞれ斜め方向から順次交差状に差し込んでそれぞれ前記パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの両端部をカットする一対の押し広げ用カット刃と、
該両端部が外側へ押し広げられたスリット内に差し込むことにより、前記パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断する略三角形状の剪断用可動刃と、
を備えていることを特徴とするパイプのプレス切断装置。
【請求項３】
サイドカット刃でパイプの一部を周方向にカットしてスリットを形成するスリット形成工程と、
該スリット内に押し広げ用カット刃を前記パイプの周方向に差し込んで該パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの一端部をカットする切りクズ押し広げカット工程と、
該一端部が外側へ押し広げられたスリット内に略三角形状の剪断用可動刃を差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断するパイプ切断工程と、
からなることを特徴とするパイプのプレス切断方法。
【請求項４】
パイプの一部を周方向にカットしてスリットを形成するサイドカット刃と、
該スリット内に差し込んで前記パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの一端部をカットする押し広げ用カット刃と、
該一端部が外側へ押し広げられたスリット内に差し込むことにより、前記パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断する略三角形状の剪断用可動刃と、
を備えていることを特徴とするパイプのプレス切断装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプのプレス切断方法又は切断装置において、前記一対の押し広げカット刃の先端面に円弧状の窪み部が形成されていることを特徴とするパイプのプレス切断方法又は切断装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のパイプのプレス切断方法又は切断装置において、前記剪断用可動刃における先端面の両側基部にそれぞれ円弧状の窪み部が形成されていることを特徴とするパイプのプレス切断方法又は切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプのプレス切断方法及び切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カット刃のみによるパイプの切断においては、カット刃による切断力によってパイプに歪みや潰れ等が生じる他に、切り口の面精度の面で問題がある。
このような問題点を改善するパイプ切断技術として、例えば、図１５〜図１９に示すように、パイプ１０１を切断する略三角形状の剪断用可動刃１０２の他に、パイプ１０１の頭頂部に剪断用可動刃１０２の先端を差し込むためのスリット１０３を先行して形成するサイドカット刃１０４を用いてパイプ１０１を切断する二重突切り法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２６３３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例のパイプのプレス切断装置にあっては、図１５に示すように、まず、サイドカット刃１０４をパイプ軸に直交する方向に移動させてパイプ１０１の外周の一部にスリット１０３を形成した後に、剪断用可動刃１０２をパイプ軸直交方向に進めていくと、図１６に示すように、剪断用可動刃１０２の先端がスリット１０３に差し込まれ、スリット１０３の両端部がカットされてパイプ１０１の切断が開始される。
【０００４】
ところが、このカットされた両切りクズ１０５、１０５がパイプ１０１の内側に押し込まれるため、図１７に示すように、カットがパイプ１０１の中央までくると、両切りクズ１０５、１０５がそれぞれ外側に向かって押し広げられ、さらに剪断用可動刃１０２が進入すると、図１８に示すように、それまでは剪断用可動刃１０２のみで切断されていたパイプ１０１が、両切りクズ１０５、１０５を介して剪断用可動刃１０２で切断されるようになるため、切り口が汚く、変形が起き易くなるという問題がある。
【０００５】
また、剪断用可動刃１０２で直接切断するわけではないので、剪断用可動刃１０２を駆動させる際に大きな力が必要で駆動装置が大型化すると共に、剪断用可動刃１０２の寿命を短くするという問題があった。
【０００６】
なお、剪断用可動刃１０２がさらに進入すると、図１８に示すように、パイプ１０１の底部が剪断用可動刃１０２の先端で突き破られ、剪断用可動刃１０２がさらに下降すると、図１９に示すように、パイプ１０１が完全に切断され、両切りクズ１０５、１０５がその一部が折り重なった状態で切り離される。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、パイプ切り口部の変形を防止し、かつ、切り口がきれいな状態にパイプを切断することができると共に、剪断用可動刃の摩耗が少なくて寿命を延ばすことができ、かつ装置の小型化が可能なパイプのプレス切断装置及び切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプのプレス切断方法は、サイドカット刃でパイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットを形成するスリット形成工程と、該スリット内に一対の押し広げ用カット刃をそれぞれ斜め上方から順次交差状に差し込んでそれぞれ前記パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの両端部をカットする切りクズ押し広げカット工程と、該両端部が外側へ押し広げられたスリット内に略三角形状の剪断用可動刃を差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断するパイプ切断工程と、からなることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項２記載のパイプのプレス切断装置は、パイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットを形成するサイドカット刃と、該スリット内にそれぞれ斜め上方から順次交差状に差し込んでそれぞれ前記パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの両端部をカットする一対の押し広げ用カット刃と、該両端部が外側へ押し広げられたスリット内に差し込むことにより、前記パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断する略三角形状の剪断用可動刃と、を備えていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項３記載のパイプのプレス切断方法は、サイドカット刃でパイプの一部を周方向にカットしてスリットを形成するスリット形成工程と、該スリット内に押し広げ用カット刃を前記パイプの周方向に差し込んで該パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの一端部をカットする切りクズ押し広げカット工程と、該一端部が外側へ押し広げられたスリット内に略三角形状の剪断用可動刃を差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断するパイプ切断工程と、からなることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項４記載のパイプのプレス切断装置は、パイプの一部を周方向にカットしてスリットを形成するサイドカット刃と、該スリット内に差し込んで前記パイプの外側へ切りクズを押し広げながら前記スリットの一端部をカットする押し広げ用カット刃と、該一端部が外側へ押し広げられたスリット内に差し込むことにより、前記パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間で前記パイプを剪断する略三角形状の剪断用可動刃と、を備えていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項５記載のパイプのプレス切断方法又は切断装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプのプレス切断方法又は切断装置において、一対の押し広げカット刃の先端面に円弧状の窪み部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項６記載のパイプのプレス切断方法又は切断装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパイプのプレス切断方法又は切断装置において、前記剪断用可動刃における先端面の両側基部にそれぞれ円弧状の窪み部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１、２に記載の発明では、スリット形成工程において、サイドカット刃でパイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットを形成し、続く切りクズ押し広げカット工程において、該スリット内に一対の押し広げ用カット刃をそれぞれ斜め方向から順次交差状に差し込んでそれぞれパイプの外側へ切りクズを押し広げながらスリットの両端部をカットし、続くパイプ切断工程において、両端部が外側へ押し広げられたスリット内に略三角形状の剪断用可動刃を差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間でパイプを剪断する。
【００１５】
以上のように、一対の押し広げ用カット刃により切りクズがパイプの外側へ押し広げられた後に剪断用可動刃によるパイプの切断が行われるため、切りクズを介することなしに最後まで剪断用可動刃のみでパイプの切断を行うことができるようになる。
【００１６】
従って、パイプ切り口部の変形を防止し、かつ、切り口がきれいな状態にパイプを切断することができるようになると共に、剪断用可動刃の摩耗が少なくて寿命を延ばすことができようになるという効果が得られる。
【００１７】
また、剪断用可動刃のみによるパイプの切断が行われることで、剪断用可動刃の駆動力として余分な力が必要なくなるため、装置の小型化が可能になるという効果が得られる。
【００１８】
請求項３、４に記載の発明では、スリット形成工程において、サイドカット刃でパイプの一端部を周方向にカットしてスリットを形成し、続く切りクズ押し広げカット工程において、該スリット内に押し広げ用カット刃を差し込んでパイプの外側へ切りクズを押し広げながらスリットの一端部をカットし、続くパイプ切断工程において、両端部が外側へ押し広げられたスリット内に略三角形状の剪断用可動刃を差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃との間でパイプを剪断する。
【００１９】
以上のように、１つの押し広げ用カット刃により切りクズがパイプの外側へ押し広げられた後に剪断用可動刃によるパイプの切断が行われるため、切りクズを介することなしに最後まで剪断用可動刃のみでパイプの切断を行うことができるようになる。
【００２０】
従って、請求項１、２に記載の発明と同様の効果が得られる他に、押し広げ用カット刃を１つ備えるだけですむため、装置コストの低減化と作業工程の削減による作業効率の向上が図れるようになるという追加の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下にこの発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
この実施例１のパイプのプレス切断装置は、請求項１、２、５、６に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１のパイプのプレス切断装置を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例１のパイプのプレス切断装置を示す側面図、図２は図１のII−II線における縦断面図、図３〜図９は工程説明図である。
【００２３】
このパイプのプレス切断装置は、サイドカット刃１と、一対の押し広げ用カット刃２ａ、２ｂと、剪断用可動刃３と、剪断用固定刃４と、を備えている。
【００２４】
さらに詳述すると、上記剪断固定刃４は、固定刃を構成すると同時に、パイプＰをクランプする役目をなすもので、一対の刃部４ａ、４ｂを備えた第１クランプ４１と、主にサイドカット刃１と、一対の押し広げ用カット刃２ａ、２ｂと、切断用カット刃３の移動を案内する役目をなす第２クランプ４２とで構成され、複数のボルト４３で分解可能に組み付けられている。
【００２５】
そして、上記刃部４ａ、４ｂの剪断刃３と反対側には、拡大溝部４１ａ、４１ｂが形成されることにより、後述する切りクズｐ１、ｐ２がスムーズに排出できるようになっている。
なお、この剪断固定刃４は、複数のボルト４４でパイプ軸方向に分解可能に組み付けられている。
【００２６】
上記サイドカット刃１は、パイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットＳを形成する役目をなすもので、幅広の本体１ａと幅狭の刃部１ｂとを備え、第２クランプ４２にパイプＰと軸と直交する方向に形成された案内溝１１に沿って、図示を省略した駆動装置により進退可能に設けられている。
【００２７】
駆動装置としては、空気圧又は油圧ピストン、電動機とリンク機構によるものが考えられる。
【００２８】
上記押し広げ用カット刃２ａ、２ｂは、上記サイドカット刃１の刃部１ｂで形成されたスリットＳ内にそれぞれ斜めから順次交差状に差し込んでそれぞれパイプＰの外側へ切りクズｐ１、ｐ２を押し広げながらスリットＳの両端部をカットする役目をなすもので、幅広の本体２１ａと幅狭の刃部２１ｂとを備え、第２クランプ４２にパイプ頭頂部で交差するように両側部からそれぞれ斜めにパイプへ向けて傾斜状に形成された一対の傾斜案内溝２２、２３に沿って、図示を省略した駆動装置により進退可能に設けられている。
【００２９】
駆動装置としては、空気圧又は油圧ピストン、電動機とリンク機構によるものが考えられる。
【００３０】
そして、この押し広げ用カット刃２ａ、２ｂの先端面には、切りクズｐ１、ｐ２をそれぞれ外向きに丸めるために、円弧状の窪み部２４が形成されている。
【００３１】
これにより、切りくずを収容する為のパイプ側方の容量が小さくなり、装置全体を小さくすることができる。
【００３２】
上記剪断用可動刃３は、押し広げ用カット刃２ａ、２ｂで両端部が外側へ押し広げられたスリットＳ内に差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された一対の刃部４ａ、４ｂ（剪断固定刃）との間でパイプＰを剪断する役目をなすもので、第２クランプ４２から第１クランプ４１にかけてパイプ軸直交方向に形成された垂直案内溝３１に沿って、図示を省略した駆動装置により進退可能に設けられ、この剪断用可動刃３の進行により、一対の刃部４ａ、４ｂとの間でパイプＰの剪断が行われるようになっている。
【００３３】
そして、この剪断用可動刃３の先端刃部３ａは略三角形状に形成されていて、該先端面の両側基部には、切りクズｐ１、ｐ２をそれぞれ外向きに丸めるために、それぞれ円弧状の窪み部３２が形成されている。
【００３４】
これにより、切りくずを収容する為のパイプ側方の容量が小さくなり、装置全体を小さくすることができる。
【００３５】
次に、この実施例１のパイプのプレス切断装置を用いたパイプのプレス切断方法を、図３〜図９の工程説明図に基づいて説明する。
【００３６】
<スリット形成工程>
このスリット形成工程では、図３に示すように、水平案内溝１１に沿ってサイドカット刃１をパイプＰ方向へ差し込むことにより、パイプ頭頂部を周方向にカットしてスリットＳを形成する。
【００３７】
<切りクズ押し広げカット工程>
続く切りクズ押し広げカット工程では、図４及び図５に示すように、各傾斜案内溝２２、２３に沿って押し広げ用カット刃２ａ、２ｂをパイプＰのスリットＳ内にそれぞれ斜め側方から順次交差状に差し込んでそれぞれパイプＰの外側へ切りクズｐ１、ｐ２を押し広げながらスリットＳの両端部をカットする。そして、切りクズｐ１、ｐ２は窪み部２４で外側に丸められていく。
【００３８】
<パイプ切断工程>
続くパイプ切断工程では、図６に示すように、垂直案内溝３１に沿って、略三角形状の剪断用可動刃４を両端部が外側へ押し広げられたスリットＳ内に差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃４の両刃部４ａ、４ｂとの間でパイプＰの剪断を開始させることにより、切りクズｐ１、ｐ２を外側へ押し広げながらパイプＰが剪断されていく。
【００３９】
そして剪断が進むと、図７に示すように、切りクズｐ１、ｐ２が窪み部２４でそれぞれ外側に丸められていく。
さらに剪断が進むと、図８に示すように、剪断用可動歯４の先端部がパイプＰの底部を突き破ってカットした後、図９に示すように、残りの左右両側部が剪断され、切りクズｐ１、ｐ２が切り離されて排出され、これによりパイプＰの切断が完了する。
【００４０】
次に、この実施例１の効果を説明する。
この実施例１では、以上のように、一対の押し広げ用カット刃２ａ、２ｂにより切りクズｐ１、ｐ２がパイプＰの外側へ押し広げられた後に、剪断用可動刃３によるパイプＰの切断が行われるため、切りクズｐ１、ｐ２を介することなしに最後まで剪断用可動刃３のみでパイプＰの切断を行うことができるようになる。
【００４１】
従って、パイプ切り口部の変形を防止し、かつ、切り口がきれいな状態にパイプＰを切断することができるようになると共に、剪断用可動刃３の摩耗が少なくて寿命を延ばすことができようになるという効果が得られる。
【００４２】
また、剪断用可動刃３のみによるパイプＰの切断が行われることで、剪断用可動刃３の駆動力として余分な力が必要なくなるため、装置の小型化が可能になるという効果が得られる。
【００４３】
また、押し広げ用カット刃２ａ、２ｂの先端面には、円弧状の窪み部２４が形成されることにより、切りクズｐ１、ｐ２をそれぞれコンパクトに丸めることができるようになる。よって、パイプ側方の容積が小さくなりまた、刃の幅も小さくなることで装置全体の幅が小さくすることができる。
【００４４】
また、剪断用可動刃３の先端刃部３ａにおける先端面の両側基部には、それぞれ円弧状の窪み部３２が形成されることにより、切りクズｐ１、ｐ２をそれぞれ外向きにコンパクトに丸めることができるようになる。
【００４５】
よって、パイプ側方の容積が小さくなり装置全体の幅が小さくすることができる刃の幅も小さくなることで装置全体の幅が小さくすることができる。
【００４６】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００４７】
この実施例２のパイプのプレス切断装置は、請求項３〜６に記載の発明に対応する。
まず、この実施例２のパイプのプレス切断装置を図面に基づいて説明する。
図１０〜図１４はこの実施例２のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【００４８】
このパイプのプレス切断装置は、サイドカット刃１と、押し広げ用カット刃２と、剪断用可動刃３と、剪断用固定刃４と、を備えている。
【００４９】
さらに詳述すると、上記サイドカット刃１は、パイプＰの一部を周方向にカットしてスリットＳを形成する役目をなすもので、幅広の本体１ａと幅狭の刃部１ｂとを備え、第１クランプ４１から第２クランプ４２にかけて下方から斜め上方へ向けてパイプＰの軸と直交する方向に形成された傾斜案内溝１２に沿って、図示を省略した駆動装置により進退可能に設けられている。
【００５０】
上記押し広げ用カット刃２は、上記サイドカット刃１の刃部１ｂで形成されたスリットＳ内にそれぞれ水平に差し込んでパイプＰの外側へ切りクズｐ１を押し広げながらスリットＳの一端部をカットする役目をなすもので、幅広の本体２１ａと幅狭の刃部２１ｂとを備え、第２クランプ４２にパイプへ向けて水平状に形成された水平案内溝２５に沿って、図示を省略した駆動装置により進退可能に設けられている。
【００５１】
そして、この押し広げ用カット刃２の先端面には、切りクズｐ１を外向きに丸めるために、円弧状の窪み部２４が形成されている。
【００５２】
これにより、切りクズを収容する為のパイプ側方の容量が小さくなり、装置全体を小さくすることができる。
【００５３】
上記剪断用可動刃３は、押し広げ用カット刃２で一端部が外側へ押し広げられたスリットＳ内に差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された一対の刃部４ａ、４ｂ（剪断固定刃）との間でパイプＰを剪断する役目をなすもので、第２クランプ４２から第１クランプ４１にかけてパイプ軸直交方向に形成された垂直案内溝３１に沿って、図示を省略した駆動装置により進退可能に設けられ、この剪断用可動刃３の進行により、一対の刃部４ａ、４ｂとの間でパイプＰの剪断が行われるようになっている。
【００５４】
そして、この剪断用可動刃３の先端刃部３ａは略三角形状に形成されていて、該先端面の両側基部には、サイドカット刃１でカットされたスリットＳの一端と切りクズｐ１をそれぞれ外向きに丸めるために、それぞれ円弧状の窪み部３２が形成されている。
【００５５】
これにより、切りクズを収容する為のパイプ側方の容量が小さくなり、装置全体を小さくすることができる。
【００５６】
次に、この実施例２のパイプのプレス切断装置を用いたパイプのプレス切断方法を、図１０〜図１４の工程説明図に基づいて説明する。
【００５７】
<スリット形成工程>
このスリット形成工程では、図１０に示すように、傾斜案内溝１２に沿ってサイドカット刃１をパイプＰ方向へ差し込むことにより、パイプＰの頭部より側面を一部周方向にカットしてスリットＳを形成する。
【００５８】
<切りクズ押し広げカット工程>
続く切りクズ押し広げカット工程では、図１１に示すように、水平案内溝２５に沿って押し広げ用カット刃２をパイプＰのスリットＳ内に側方から水平に差し込んでパイプＰの外側へ切りクズｐ１を押し広げながらスリットＳの一端部をカットする。そして、切りクズｐ１は窪み部２４で外側に丸められていく。
【００５９】
<パイプ切断工程>
続くパイプ切断工程では、図１２に示すように、垂直案内溝３１に沿って、略三角形状の剪断用可動刃４を両端部が外側へ押し広げられたスリットＳ内に差し込むことにより、パイプ切断部を挟む状態で配置された剪断固定刃４の両刃部４ａ、４ｂとの間でパイプＰの剪断を開始させることにより、図１３に示すように、サイドカット刃１でカットされたスリットＳの一端をカットすると共、該カットされた切りクズｐ３と切りクズｐ１をそれぞれ外側へ押し広げながらパイプＰが剪断されていく。
【００６０】
そして剪断が進むと、切りクズｐ１、ｐ３が窪み部２４でそれぞれ外側に丸められていく。
さらに剪断が進むと、剪断用可動歯４の先端部がパイプＰの底部を突き破ってカットした後、図１４に示すように、残りの左右両側部が剪断され、切りクズｐ１、ｐ３が切り離されて排出され、これによりパイプＰの切断が完了する。
【００６１】
次に、この実施例２の効果を説明する。
この実施例２では、以上のように、１つの押し広げ用カット刃２により切りクズｐ１がパイプＰの外側へ押し広げられた後に剪断用可動刃３によるパイプＰの切断が行われるため、切りクズｐ１、ｐ３を介することなしに最後まで剪断用可動刃のみでパイプの切断を行うことができるようになる。
【００６２】
従って、請求項１、２に記載の発明と同様の効果が得られる他に、押し広げ用カット刃を１つ備えるだけですむため、装置コストの低減化と作業工程の削減による作業効率の向上が図れるようになるという追加の効果が得られる。
【００６３】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す側面図である。
【図２】図１のII−II線における縦断面図である。
【図３】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図４】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図５】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図６】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図７】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図８】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図９】実施例１のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１０】実施例２のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１１】実施例２のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１２】実施例２のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１３】実施例２のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１４】実施例２のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１５】従来例のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１６】従来例のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１７】従来例のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１８】従来例のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【図１９】従来例のパイプのプレス切断装置を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ｐ  パイプ
Ｓ  スリット
ｐ１  切りクズ
ｐ２  切りクズ
ｐ３  切りクズ
１  サイドカット刃
１ａ  本体
１ｂ  刃部
１１  水平案内溝
１２  傾斜案内溝
２  押し広げ用カット刃
２ａ  押し広げ用カット刃
２ｂ  押し広げ用カット刃
２１ａ  本体
２１ｂ  刃部
２２  傾斜案内溝
２３  傾斜案内溝
２４  窪み部
２５  水平案内溝
３  剪断用可動刃
３１  垂直案内溝
３２  窪み部
４  剪断用固定刃
４ａ  刃部
４ｂ  刃部
４１  第１クランプ
４１ａ  拡大溝部
４１ｂ  拡大溝部
４２  第２クランプ
４３  ボルト
４４  ボルト
【図１】
2007083385.tif 000003
【図２】
2007083385.tif 000004
【図３】
2007083385.tif 000005
【図４】
2007083385.tif 000006
【図５】
2007083385.tif 000007
【図６】
2007083385.tif 000008
【図７】
2007083385.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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