(57)【要約】【課題】特別な加工を必要とすることなく、確実な回り止め効果が得られるチェーンの連結ピン固定方法を提供する。【解決手段】チェーンの連結ピン固定方法において、外プレート１２０に連結ピン１１０が挿通する円形以外の形状を有するピン孔１２２を穿孔し、ピン孔に連結ピンを挿通した後に、ピン孔から突出した連結ピンの先端をかしめて、連結ピンとピン孔との間に形成される隙間を狭めることをによって、上記の課題を解決する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外側に配置されたプレートと前記プレートに固定される円柱状の連結ピンを有するチェーンの連結ピン固定方法において、
前記プレートに前記連結ピンが挿通する円形以外の形状を有するピン孔を穿孔し、前記ピン孔に前記連結ピンを挿通した後に、前記ピン孔から突出した前記連結ピンの先端をかしめて、前記連結ピンと前記ピン孔との間に形成される隙間を狭めることを特徴とするチェーンの連結ピン固定方法。
【請求項２】
前記ピン孔の形状が、略正方形、略三角形、略楕円形、略六角形のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載されたチェーンの連結ピン固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力を駆動側から従動側へ伝える伝動装置や切粉等を搬送する搬送装置に使用されるチェーンに関し、さらに詳しくは、チェーンの構成要素の１つである連結ピンの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝動装置や搬送装置に使用されるチェーンは、最外側に配置された外プレートと前記外プレートに固定される円柱状の連結ピンとを有している。このようなチェーンは、連結ピンを外プレートに回ることなく且つ抜けることなく固定することが必要である。もし、連結ピンが回転すると、連結ピンと外プレートとの接合部で摩耗が発生し、ガタガタになったり、連結ピンの回転に伴い騒音が発生したり、最悪の場合、チェーンの組み付けが壊れてチェーンが切れるなどの問題が生じる。
【０００３】
従来、連結ピンの外プレートへの固定方法としては、図１１及び図１２に示したように、円柱状の連結ピン６１０の先端を断面Ｄ字形状にカットし、このカットされた連結ピン６１０の先端と嵌合するＤ字形状のピン孔６２２を外プレート６２０に穿孔し、このピン孔６２２に前記連結ピン６１０の先端を嵌合させることによって、連結ピン６１０の回り止めを行うと共に、連結ピン６１０のＤカット面に直径方向に穿孔した穴に割りピン６３０を通すことによって、連結ピン６１０の抜け止めを達成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、別の連結ピンの固定方法としては、図１３乃至図１５に示したように、円柱状の連結ピン７１０を外プレート７２０に穿孔した丸穴に嵌合させ、前記丸穴から突出した連結ピン７１０の先端をかしめることによって、連結ピン７１０が直径方向に変形し、外プレート７２０の丸穴との嵌合がきつくなることによって、回り止めを行うと共に、丸穴の直径以上に拡径された連結ピン７１０の先端部分により、連結ピン７１０の抜け止めを達成していた。図１４（ａ）は、かしめる前の連結ピン７１０の側面図であり、図１４（ｂ）は、その正面図である。図１５（ａ）は、かしめたことによって、先端が変形した連結ピン７１０の側面図であり、図１５（ｂ）は、その正面図である（例えば、非特許文献１参照）。
【特許文献１】実公昭２６−１０８１４号公報
【非特許文献１】中込昌孝著「チェーンのおはなし」日本規格協会，１９９７年１月２０日，ｐ２９−３１。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述した連結ピンの先端を断面Ｄ字形状にカットし、外プレートに穿孔したＤ字形状のピン孔に嵌合させる固定方法では、連結ピンの両端を切削加工により断面Ｄ字形状にカットする工程が必要になると共に、連結ピンの抜け止めのための割りピン用穴を設ける必要があり加工コストと人手による組立コストがかかるという課題が生じていた。
【０００６】
また、円柱状の連結ピンを外プレートに穿孔した丸穴に嵌合させ、前記丸穴から突出した連結ピンの先端をかしめる固定方法では、連結ピンに特別な加工を施すことなく回り止めができるが、その回り止め効果は小さく、使用しているうちに“かしめ力”が低下し、連結ピンが回り出すという課題が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、特別な加工を必要とすることなく、確実な回り止め効果が得られるチェーンの連結ピン固定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、最外側に配置されたプレートと前記プレート間に固定される円柱状の連結ピンを有するチェーンの連結ピン固定方法において、前記プレートに前記連結ピンが挿通する円形以外の形状を有するピン孔を穿孔し、前記ピン孔に前記連結ピンを挿通した後に、前記ピン孔から突出した前記連結ピンの先端をかしめて、前記連結ピンと前記ピン孔との間に形成される隙間を狭めることによって、上記の課題を解決するものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記ピン孔の形状が、略正方形、略三角形、略楕円形、略六角形のいずれかであることによって、上記の課題を解決するものである。
【００１０】
なお、本発明が対象としているチェーンは、最外側に配置されたプレートと前記プレートに固定される円柱状の連結ピンとを有するチェーンであれば良く、ブシュを有するブシュチェーンやブシュの外側にローラを有するローラチェーンや、切粉搬送用のヒンジチェーンであっても何ら差し支えない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、最外側に配置されたプレートと前記プレートに固定される円柱状の連結ピンを有するチェーンの連結ピン固定方法において、前記プレートに前記連結ピンが挿通する円形以外の形状を有するピン孔を穿孔し、前記ピン孔に前記連結ピンを挿通した後に、前記ピン孔から突出した前記連結ピンの先端をかしめて、前記連結ピンと前記ピン孔との間に形成される隙間を狭めることによって、特別な加工や組立作業を必要とすることなく、大きな“かしめ力”を得ることができる。よって、容易には連結ピンが回転しないため摩耗が少なくなりチェーンの長寿命化が図られ、同時に連結ピンの抜け止めが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施例であるチェーンの連結ピン固定方法をブシュチェーンに適用した場合について図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明のチェーンの連結ピン固定方法を用いて組み立てられたチェーンの斜視図である。このチェーン１００は、左右一対の内プレート１４０と該内プレート１４０間に圧入されたブシュ１５０と前記内プレート１４０の両外側に配置された左右一対の外プレート１２０と前記ブシュ１５０に遊貫して前記左右一対の外プレート１２０間に固定される円柱状の連結ピンとで少なくとも組み立て編成されている。
【００１４】
そして、図２に示すように連結ピン１１０を外プレート１２０に固定する方法として、外プレート１２０に連結ピン１１０が挿通する円形以外の形状、例えば、略正方形のピン孔１２２を穿孔し、前記ピン孔１２２に前記連結ピン１１０を挿通した後に、前記ピン孔１２２から突出した連結ピン１１０を長手方向に押しながら、その先端をかしめている。ピン孔１２２の大きさは、連結ピン１１０が内接する大きさであることが好ましい。すなわち、略正方形のピン孔の場合、連結ピン１１０とピン孔１２２とが４箇所で接触するように設計される。
【００１５】
図３（ａ）は、略正方形のピン孔１２２に連結ピン１１０が挿通している状態を示しており、図３（ｂ）は、ピン孔１２２から突出した連結ピン１１０を長手方向に押しながら、その先端をかしめた状態を示している。連結ピン１１０の先端は、かしめたことにより直径方向に変形するが、ピン孔１２２が円形でないため、ピン孔１２２の形状に沿うように異形に変形する。そして、図３（ａ）と図３（ｂ）の対比から明らかなように、かしめる前に連結ピン１１０とピン孔１２２との間に形成された隙間１２２ａが狭められる。その結果、単に円柱状の連結ピンを外プレートの丸穴に嵌合させて、かしめを行うことよりも確実に回り止めの効果が得られる。
【００１６】
さらに、図３（ｂ）に示したように連結ピン１１０の先端が部分的にピン孔１２２の形状からはみ出すことによって、抜け止めの効果も奏される。
【００１７】
なお、上記の実施例では、ピン孔の形状として略正方形のものについて説明しているが、ピン孔の形状は、これに限られることなく、例えば、図４に示したような略三角形や、図５に示したような楕円形や、図６に示したような六角形など、少なくとも円柱状の連結ピンと２箇所以上の接触点または接触面を持つ形状であれば、上記の実施例と同等の効果を得ることができる。
【実施例２】
【００１８】
次に、本発明を切粉搬送用のヒンジコンベヤに適用した例について図７に基づいて説明する。図７から明らかなように、ヒンジリンクプレート２１６が長手方向両側辺に所定の数のヒンジリンク２１５を有しており、これらのヒンジリンク２１５は、隣接するヒンジリンクプレート２１６との間で指組状となるように配置されている。また、ヒンジリンクプレート２１６の両端にサイドウイング２０５を有している。そして、サイドウイング２０５の両外側に内ピンリンクプレート２４０とローラリンクプレート２７０と最外側に配置された外ピンリンクプレート２２０を有している。
【００１９】
そして、円柱状の連結ピン２１０が最外側に配置された外ピンリンクプレート２２０のピン孔２２２を挿通し、ローラリンクプレート２７０のブシュ２５０を挿通し、内ピンリンクプレート２４０のピン孔２４２を挿通する。そして、指組状に配置されたヒンジリンク２１５を貫通し、反対側の内ピンリンクプレート２４０のピン孔２４２を挿通し、ローラリンクプレート２７０のブシュ２５０を挿通し、最外側に配置された外ピンリンクプレート２２０のピン孔２２２から連結ピン２１０が突出する。円柱状の連結ピンは、両最外側に配置された外ピンリンクプレート２２０に穿孔されたピン孔２２２から均等に突出するように連結ピンの長さが設定されている。ピン孔２２２は、円形以外の形状、例えば略正方形状を有している。そして、両側のピン孔２２２から均等に突出した連結ピン２１０の先端部を専用のかしめ機を使ってかしめることによって、連結ピン２１０が回り止めされる。なお、連結ピン２１０の長さは、両先端部をかしめた際にちょうどピン孔２２２の隙間を埋めるのに必要な量となるように調整される。かしめによる回り止め抜け止めの原理は、実施例１と同じであるため、詳述は割愛する。
【実施例３】
【００２０】
次に、本発明を切粉搬送用のヒンジコンベヤに適用した別の例について図８に基づいて説明する。図８から明らかなように、この実施例では、実施例２で説明したものから内ピンリンクプレートを抜いたものと同様であるので、構成の詳しい説明は省略する。なお、理解を助けるため、共通する主要な部材については、部材番号の１００の位を３とし、下二桁を実施例２と同じ符号にしている。
【実施例４】
【００２１】
次に、本発明を切粉搬送用のヒンジコンベヤに適用したさらに別の例について図９に基づいて説明する。図９から明らかなように、ヒンジリンクプレート４１６が長手方向両側辺に所定の数のヒンジリンク４１５を有しており、これらのヒンジリンク４１５は、隣接するヒンジリンクプレート４１６との間で指組状となるように配置されている。また、ヒンジリンクプレート４１６の両端にサイドウイング４０５を有している。このサイドウイング４０５は、オフセット加工されており、ブシュ４５０を介してローラ４６０を保持している。
【００２２】
そして、円柱状の連結ピン４１０が最外側に配置された外ピンリンクプレート４２０のピン孔４２２を挿通し、ローラ４６０が遊貫したブシュ４５０を挿通し、サイドウイング４０５のピン孔４０６を挿通する。そして、指組状に配置されたヒンジリンク４１５を貫通し、サイドウイング４０５のピン孔４０６を挿通する。そして、ローラ４６０が遊貫したブシュ４５０を挿通し、反対側の最外側に配置された外ピンリンクプレート４２０のピン孔４２２を挿通し、ピン孔４２２から連結ピン４１０が突出する。両最外側に配置された外ピンリンクプレート４２０に穿孔されたピン孔４２２は、円形以外の形状を有している。そして、両最外側に配置された外ピンリンクプレート４２０に穿孔されたピン孔４２２から突出した連結ピン４１０の先端部をかしめることによって、連結ピン４１０が回り止めされる。なお、連結ピン４１０の長さは、先端部をかしめた際にちょうどピン孔４２２の隙間を埋めるのに必要な量となるように調整される。かしめによる回り止め抜け止めの原理は、実施例１と同じであるため、詳述は割愛する。
【実施例５】
【００２３】
次に、本発明を切粉搬送用のヒンジコンベヤに適用したさらに別の例について図１０に基づいて説明する。図１０から明らかなように、この実施例では、実施例４で説明したものからブシュを省いたものと同様であるので、構成の詳しい説明は省略する。なお、理解を助けるため、共通する主要な部材については、部材番号の１００の位を５とし、下二桁を実施例４と同じ符号にしている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明により組み立てられたチェーンの斜視図。
【図２】本発明によって組み立てられる前の外リンクの斜視図。
【図３】本発明による連結ピンの固定方法の原理を示す概念図。
【図４】本発明に用いられる外プレートの別の形状を示す平面図。
【図５】本発明に用いられる外プレートの別の形状を示す平面図。
【図６】本発明に用いられる外プレートの別の形状を示す平面図。
【図７】本発明の実施例２を説明する組立斜視図。
【図８】本発明の実施例３を説明する組立斜視図。
【図９】本発明の実施例４を説明する組立斜視図。
【図１０】本発明の実施例５を説明する組立斜視図。
【図１１】従来の方法により組み立てられたチェーンの斜視図。
【図１２】図１１に示した従来の方法によって組み立てられる前の外リンクの斜視図。
【図１３】別の従来の方法により組み立てられたチェーンの斜視図。
【図１４】図１３に示したチェーンに用いられる連結ピンをかしめる前の平面図と正面図。
【図１５】図１３に示したチェーンに用いられる連結ピンをかしめた時の平面図と正面図。
【符号の説明】
【００２５】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００  ・・・  チェーン
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０  ・・・  連結ピン
１２０、６２０、７２０  ・・・  外プレート
２２０、３２０、４２０、５２０  ・・・  外ピンリンクプレート
１２２、２２２、２４２、３２２、４０６、４２２、５２２、６２２  ・・・ピン孔
１２２ａ  ・・・  隙間
１４０  ・・・  内プレート
２４０  ・・・  内ピンリンクプレート
１５０、２５０、３５０、４５０  ・・・  ブシュ
２０５、３０５、４０５、５０５  ・・・  サイドウイング
２１５、３１５、４１５、５１５  ・・・  ヒンジリンク
２１６、３１６、４１６、５１６  ・・・  ヒンジリンクプレート
２６０、３６０、４６０、５６０  ・・・  ローラ
２７０、３７０  ・・・  ローラリンクプレート
６３０  ・・・  割りピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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