(57)【要約】【課題】本発明の目的は、有機感光体上の残留トナーをトナーの現像装置回収方式で回収するに際し、残留トナーの不完全な回収から発生する地カブリや残留トナーによる帯電ムラ、露光ムラを防止し、濃度ムラを防止した画像形成方法及び画像形成装置を提供することである。【解決手段】有機感光体上に残存するトナーを現像工程で回収するクリーナーレスプロセスを有する画像形成方法において、前記有機感光体が導電性支持体上に感光層を有し、該有機感光体の表面層がバインダー樹脂及び含フッ素樹脂微粒子を含有し、前記転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から一時的に捕集し、該捕集したトナーを有機感光体に逆転写するトナー一次捕集工程を、転写工程と帯電工程の間に設けることを特徴とする画像形成方法。【選択図】図１
2007286392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機感光体を均一に帯電する帯電工程、帯電された有機感光体上に静電潜像を形成する露光工程、該有機感光体上に形成された静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該トナー像を転写媒体に転写する転写工程、転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から現像工程で回収するクリーナーレスプロセスを有する画像形成方法において、前記有機感光体が導電性支持体上に感光層を有し、該有機感光体の表面層がバインダー樹脂及び含フッ素樹脂微粒子を含有し、前記転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から一時的に捕集し、該捕集したトナーを有機感光体に逆転写するトナー一次捕集工程を、転写工程と帯電工程の間に設けることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記トナー一次捕集工程が極性の異なる直流電圧が印可されているブラシ状接触帯電手段を２個以上有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記ブラシ状接触帯電手段の少なくとも１つが、有機感光体の軸方向に揺動することを特徴とする請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記ブラシ状接触帯電手段が１〜５デニールのブラシで構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記含フッ素樹脂微粒子の数平均粒径が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
有機感光体を均一に帯電する帯電手段、帯電された有機感光体上に静電潜像を形成する露光手段、該有機感光体上に形成された静電潜像をトナー像に顕像化する現像手段、該トナー像を転写媒体に転写する転写手段、転写手段後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から現像手段で回収するクリーナーレスプロセスを有する画像形成装置において、前記有機感光体が導電性支持体上に感光層を有し、該有機感光体の表面層がバインダー樹脂及び含フッ素樹脂微粒子を含有し、前記転写手段後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から一時的に捕集し、該捕集したトナーを有機感光体に逆転写するトナー一次捕集手段を、転写手段と帯電手段の間に設けることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタに用いられる画像形成方法及び該画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置において、電子写真感光体上の残留トナーの除去を行なうクリーニング手段を設けず、現像装置でトナーを回収する方式（以後、トナーの現像装置回収方式ともいう）が開発され、実用化されている（特許文献１）。
【０００３】
電子写真感光体としては広く有機感光体が用いられており、有機感光体は残留トナーとの接着力が大きいことから、有機感光体に該トナーの現像装置回収方式を適用すると有機感光体上の残留トナーの除去が不完全となりやすく、その結果、地カブリやトナーフィルミングによる白筋状或いは黒筋状の濃度ムラやを発生しやすい。
【０００４】
又、連続して電子写真画像を形成する場合は、トナーの現像装置回収方式方式では、トナーの回収前に、有機感光体上に、帯電、露光が行なわれるので、トナーの転写媒体への転写後、有機感光体上の残留トナーが多いと帯電ムラ、露光ムラが発生し、最終画像に濃度ムラを発生しやすい。中でも、非画像部に付着したトナーは、転写されないために残留トナーとなり、帯電ムラや露光ムラの原因となりやすい。
【０００５】
上記の帯電ムラ、露光ムラの問題に対しては、帯電、露光前に、残留トナーを有機感光体上に均一にならすブラシを設ける方法が提案されているが、残留トナーが多いと、単なるブラシによるならしだけでは、この問題を十分に解決しえない。
【０００６】
有機感光体上のトナー像の転写媒体への転写率を高くし、残留トナーを少なくする方法として、有機感光体の表面層に含フッ素樹脂微粒子を含有させ、トナーとの接写力を小さくする方法が提案されている（特許文献２）。しかしながら、含フッ素樹脂微粒子を含有した表面層は、表面が柔らかく、トナーの転写率は改善されるものの、傷が付きやすく、この傷による画像欠陥が発生しやすい。
【特許文献１】特開２００２−３０３９９９号公報
【特許文献２】特開昭６３−５６６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされた。本発明の目的は、有機感光体上の残留トナーをトナーの現像装置回収方式で回収するに際し、残留トナーの不完全な回収から発生する地カブリや残留トナーによる帯電ムラ、露光ムラを防止し、濃度ムラを防止することであり、又、有機感光体表面の傷を防止して、画像傷の発生しない画像形成方法及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の前記課題を解決するために、即ち、有機感光体上の残留トナーによる前記課題を解決するために、本発明者等はトナーの現像装置回収方式で有機感光体上の残留トナーの除去がより完全に行なわれる方法を検討した。その結果、有機感光体の表面層を傷つけずに残留トナーをより完全に除去するには、有機感光体上の残留トナーをソフトな力で一旦有機感光体からブラシ等に捕集し、該捕集したトナーを再度有機感光体上にはき出すことにより、残留トナーによる帯電ムラや露光ムラを防止できると共に、現像装置によるトナーの回収がより完全になることを見出し本発明を完成した。
【０００９】
即ち、本発明の目的は下記構成の何れかを採ることにより達成される。
１．有機感光体を均一に帯電する帯電工程、帯電された有機感光体上に静電潜像を形成する露光工程、該有機感光体上に形成された静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該トナー像を転写媒体に転写する転写工程、転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から現像工程で回収するクリーナーレスプロセスを有する画像形成方法において、前記有機感光体が導電性支持体上に感光層を有し、該有機感光体の表面層がバインダー樹脂及び含フッ素樹脂微粒子を含有し、前記転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から一時的に捕集し、該捕集したトナーを有機感光体に逆転写するトナー一次捕集工程を、転写工程と帯電工程の間に設けることを特徴とする画像形成方法。
２．前記トナー一次捕集工程が極性の異なる直流電圧が印可されているブラシ状接触帯電手段を２個以上有することを特徴とする前記１に記載の画像形成方法。
３．前記ブラシ状接触帯電手段の少なくとも１つが、有機感光体の軸方向に揺動することを特徴とする前記２に記載の画像形成方法。
４．前記ブラシ状接触帯電手段が１〜５デニールのブラシで構成されていることを特徴とする前記２又は３に記載の画像形成方法。
５．前記含フッ素樹脂微粒子の数平均粒径が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
６．有機感光体を均一に帯電する帯電手段、帯電された有機感光体上に静電潜像を形成する露光手段、該有機感光体上に形成された静電潜像をトナー像に顕像化する現像手段、該トナー像を転写媒体に転写する転写手段、転写手段後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から現像手段で回収するクリーナーレスプロセスを有する画像形成装置において、前記有機感光体が導電性支持体上に感光層を有し、該有機感光体の表面層がバインダー樹脂及び含フッ素樹脂微粒子を含有し、前記転写手段後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から一時的に捕集し、該捕集したトナーを有機感光体に逆転写するトナー一次捕集手段を、転写手段と帯電手段の間に設けることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクリーナーレスプロセスを用いた電子写真方式の画像形成方法及び画像形成装置を用いることにより、感光体上の残留トナーの回収の不完全さによる地カブリや、残留トナーによる帯電むらや露光むらによる濃度ムラを防止でき、良好な電子写真画像を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
【００１２】
本発明の画像形成方法は、有機感光体を均一に帯電する帯電工程、帯電された有機感光体上に静電潜像を形成する露光工程、該有機感光体上に形成された静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程、該トナー像を転写媒体に転写する転写工程、転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から現像工程で回収するクリーナーレスプロセスを有する画像形成方法において、前記有機感光体が導電性支持体上に感光層を有し、該有機感光体の表面層がバインダー樹脂及び含フッ素樹脂微粒子を含有し、前記転写工程後に有機感光体上に残存するトナーを有機感光体から一時的に捕集し、該捕集したトナーを有機感光体に逆転写するトナー一次捕集工程を、転写工程と帯電工程の間に設けることを特徴とする。
【００１３】
本発明の画像形成方法は上記構成要件を有することにより、トナーの現像装置回収方式で発生する各種の問題、即ち、残留トナーの不完全な回収から発生する地カブリやトナーフィルミングによる白筋状或いは黒筋状の濃度ムラを改善し、又、残留トナーによる帯電ムラ、露光ムラを防止し、濃度ムラを防止し、又、有機感光体表面の傷の発生を防止し、良好な電子写真画像を形成することができる。
【００１４】
本発明の画像形成方法の特徴は、表面層に含フッ素樹脂微粒子を有する有機感光体を用い、該有機感光体上に転写工程後に残存するトナーを前記トナー一次捕集工程を等した後に現像工程で該残留トナーを回収することであり、このような構成を用いることにより、表面層に含フッ素樹脂微粒子を含有する有機感光体にクリーニングブレード等の強い擦過力を用いずに有機感光体上の残留トナーを除去できる。その結果、表面が柔らかい含フッ素樹脂微粒子を含有する有機感光体の表面層に画像欠陥の原因となる傷の発生を防止でき、更に、トナーの一次捕集工程による前記逆転写により、有機感光体上の残留トナーがバラバラにほぐされて、前記帯電ムラ、露光ムラを防止でき、且つ現像手段により残留トナーの回収がより完全に行なわれる。
【００１５】
以下、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を具体的に説明する。
【００１６】
次に、本発明に用いられる感光体について詳細に説明する。
【００１７】
本発明の画像形成装置に用いられる有機感光体は、含フッ素樹脂微粒子及びバインダー樹脂を含有した表面層を有している。
【００１８】
ここで、有機感光体とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機電子写真感光体を全て含有する。
【００１９】
表面に含フッ素樹脂微粒子を含有させることにより、感光体表面から転写媒体（中間転写体や記録紙等の転写媒体）へのトナーの転写率を改善でき、且つ前記トナーの一次捕捉手段（一次捕捉工程でもある）による感光体表面の残留トナーの均一化や現像手段（現像工程でもある）での残留トナーの回収効果を改善し、帯電むらや露光むらのよる濃度ムラ或いは残留トナーの回収不良により地カブリを防止した、良好な電子写真画像を作製することができる。
【００２０】
上記含フッ素樹脂微粒子としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリ四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリ四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリエチレン−三フッ化エチレン共重合体、ポリ四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等の樹脂粒子を挙げることができ、体積平均粒径で０．０１〜２．０μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．０μｍである。又、感光体に含有する含フッ素樹脂微粒子の量は、感光体の表面層のバインダー樹脂に対して、好ましくは０．１〜９０質量％、より好ましくは１〜５０質量％であり、０．１％未満の場合は感光層に十分な耐刷性や潤滑性を付与することができず、前記トナーの一次転写性の改善が小さく、画像濃度の低下、転写抜け、鮮鋭性の劣化等が発生しやすい。９０質量％を超えると表面層の形成が困難に成りやすい。
【００２１】
なお、上記フッ素系樹脂粒子の体積平均粒径はレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置「ＬＡ−７００」（堀場製作所（株）社製）により測定される。又、感光体の表面接触角は、純水に対する接触角を接触角計（ＣＡ−ＤＴ−Ａ型：協和界面科学社製）を用いて２０℃５０％ＲＨの環境下で測定する。
【００２２】
含フッ素樹脂微粒子を構成する重合体の平均分子量は本発明の目的を達成できる限り特に制限されないが、通常はいずれも１万から１００万の範囲が好適である。
【００２３】
前記表面層中のバインダー樹脂としては、含フッ素樹脂微粒子の分散性を助ける界面活性基を樹脂の部分構造に有する樹脂を用いることが好ましく、例えば、シロキサン基を部分構造に有するポリカーボネートやポリアリレートやフッ素化グラフトアクリル樹脂等が好ましい。これらの樹脂の分子量は１０，０００〜１００，０００が好ましい。
【００２４】
又、本発明の含フッ素樹脂微粒子を用いて表面層を形成する場合、表面層中の含フッ素樹脂微粒子の比率を高くすることが好ましく、質量比でバインダー樹脂１００質量部に対し、少なくとも２０質量部以上２００質量部以下の量で用いることが好ましい。２０質量量部未満では接触角の９０°以上を満足させる表面層を形成するのが難しく、２００質量部より多いと表面層が脆弱な膜となり、擦り傷等が発生しやすい。
【００２５】
又、本発明に係わる含フッ素樹脂微粒子の分散液は分散性が良好な低沸点溶媒、好ましくは、大気圧下で１２０℃以下の沸点を有する有機溶媒（例えば、ＴＨＦ、エタノール、トルエン、ジクロルエタン等）を用いて分散することが好ましい。このような低沸点溶媒を用いることにより、前記含フッ素樹脂微粒子相互の凝集性を抑えて安定した分散液を製造することができる。同時に、該分散液を調製し塗布液として（分散液がそのまま塗布液になることもある）、量規制型塗布装置（塗布量をコントロールして、表面層の膜厚を制御する塗布装置）を用いて表面層を形成し、乾燥させることにより表面層の膜厚を一定にし、含フッ素樹脂微粒子の凝集を防止し、均一な低表面エネルギーの表面層を形成する。
【００２６】
上記量規制型塗布装置としては、円形スライドホッパ型塗布ヘッドや押し出し型塗布ヘッドを用いた塗布装置が挙げられる。これらの中でも、後述する円形スライドホッパ型塗布ヘッドを有する塗布装置（以後、円形スライドホッパ型塗布装置ともいう）が好ましく用いられる。このような円形塗布ヘッドを有する塗布装置は、円筒状導電性支持体のほとんど全体（上端の一部を除き）を塗布液に浸積して塗布する浸積塗布に比し、塗布装置内で分散液を滞留させず、ワンウエイで表面層を形成するので、含フッ素樹脂微粒子の分散粒子は、分散液中で凝集シェアを繰り返し受けることなく、又、含フッ素樹脂微粒子の塗布液中の沈降を防止して（分散媒に比し、含フッ素樹脂微粒子は比重が高く沈降しやすい）均一な表面層を形成することができる。しかも、感光体製造毎に分散液を作製できるので、分散液の経時による凝集や沈降を防止でき、且つ表面層形成時に、円筒状導電性支持体に既に形成されている下層を溶解せずに塗布できることから、塗布乾燥時も含フッ素樹脂微粒子の凝集が少なく、均一な分散性を有する表面層を形成することができる。又、ビード形成塗布は塗布膜厚を塗布装置から吐出される塗布液流量で正確に制御することができ、膜厚のバラツキが少なく、且つ光学的に均一な表面層を形成できる。その結果、鮮鋭性が良好な電子写真画像を形成することができる。
【００２７】
本発明において、有機感光体とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機感光体を全て含有する。
【００２８】
本発明の有機感光体は、導電性支持体上に、少なくとも含フッ素樹脂微粒子を含有した表面層を有する有機感光体において、該含フッ素樹脂微粒子を高圧下の液衝突により分散する工程と濾過工程を循環させて得られた分散液を用いて製造された塗布液（分散液に含フッ素樹脂微粒子以外の成分を混合し、分散液をそのまま塗布液としてもよい）を用いて作製する限り特に制限されるものではなく、例えば、以下に示すような構成が挙げられる；
１）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷発生層および電荷輸送層を順次積層した構成
２）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷発生層、第１電荷輸送層および第２電荷輸送層を順次積層した構成；
３）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層を形成した構成；
４）円筒状導電性支持体上に感光層として電荷輸送層および電荷発生層を順次積層した構成；
５）上記１）〜５）の感光体の感光層上にさらに表面保護層を形成した構成。
【００２９】
感光体が上記いずれの構成を有する場合であってもよい。感光体の表面層とは、感光体が空気界面と接触する層であり、円筒状導電性支持体上に単層式の感光層のみが形成されている場合は当該感光層が表面層であり、円筒状導電性支持体上に単層式または積層式感光層と表面保護層とが積層されている場合は表面保護層が最表面層である。本発明では上記２）の構成が最も好ましく用いられる。尚、本発明の感光体はいずれの構成を有する場合であっても、円筒状導電性支持体上、感光層の形成に先だって、下引層が形成されていてもよい。
【００３０】
本発明の電荷輸送層とは、光露光により電荷発生層で発生した電荷キャリアを有機感光体の表面に輸送する機能を有する層を意味し、該電荷輸送機能の具体的な検出は、電荷発生層と電荷輸送層を円筒状導電性支持体上に積層し、光導伝性を検知することにより確認することができる。
【００３１】
以下に本発明に最も好ましく用いられる上記２）の層構成を例にして具体的な感光体の構成について記載する。
【００３２】
円筒状導電性支持体
本発明の円筒状導電性支持体とは回転することによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒状の支持体を意味し、円筒度が５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましい。
【００３３】
この円筒度とは、ＪＩＳ規格（Ｂ０６２１−１９８４）による。即ち、円筒基体を２つの同軸の幾何学的円筒で挟んだとき、同軸２円筒の間隔が最小となる位置の半径の差で表し、本発明では該半径の差をμｍで表す。円筒度の測定方法は円筒状支持体の両端１０ｍｍの２点、中心部、両端と中心部の間を３等分した点の４点、計７点の真円度を測定し求める。測定器は非接触万能ロール径測定機（（株）ミツトヨ製）を用いて測定できる。
【００３４】
円筒状導電性支持体の材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することができる。円筒状導電性支持体としては常温で比抵抗１０3Ωｃｍ以下が好ましい。
【００３５】
本発明で用いられる円筒状導電性支持体は、その表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイオン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。
【００３６】
中間層
本発明においては円筒状導電性支持体と感光層の間に、バリヤー機能を備えた中間層を設けることもできる。
【００３７】
本発明においては円筒状導電性支持体と前記感光層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層（下引層も含む）を設けることもできる。該中間層の材料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら下引き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくできる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、これら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜０．５μｍが好ましい。
【００３８】
又、本発明に好ましく用いられる中間層はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜厚は、０．１〜２μｍが好ましい。
【００３９】
又、本発明に好ましく用いられる中間層は無機粒子をバインダー樹脂中に分散した中間層が挙げられる。無機粒子の平均粒径は０．０１〜１μｍが好ましい。特に、表面処理をしたＮ型半導性微粒子をバインダー中に分散した中間層が好ましい。例えばシリカ・アルミナ処理及びシラン化合物で表面処理した平均粒径が０．０１〜１μｍの酸化チタンをポリアミド樹脂中に分散した中間層が挙げられる。このような中間層の膜厚は、１〜２０μｍが好ましい。
【００４０】
Ｎ型半導性微粒子とは、導電性キャリアを電子とする性質をもつ微粒子を示す。すなわち、導電性キャリアを電子とする性質とは、該Ｎ型半導性微粒子を絶縁性バインダーに含有させることにより、基体からのホール注入を効率的にブロックし、また、感光層からの電子に対してはブロッキング性を示さない性質を有するものをいう。
【００４１】
ここで、Ｎ型半導性粒子の判別方法について説明する。
【００４２】
円筒状導電性支持体上に膜厚５μｍの中間層（中間層を構成するバインダー樹脂中に粒子を５０質量％分散させた分散液を用いて中間層を形成する）を形成する。該中間層に負極性に帯電させて、光減衰特性を評価する。又、正極性に帯電させて同様に光減衰特性を評価する。
【００４３】
Ｎ型半導性粒子とは、上記評価で、負極性に帯電させた時の光減衰が正極性に帯電させた時の光減衰よりも大きい場合に、中間層に分散された粒子をＮ型半導性粒子という。
【００４４】
前記Ｎ型半導性微粒子は、具体的には酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）等の微粒子が挙げられるが、本発明では、特に酸化チタンが好ましく用いられる。
【００４５】
本発明に用いられるＮ型半導性微粒子の平均粒径は、数平均一次粒径において１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲のものが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍ、特に好ましくは、１５ｎｍ〜５０ｎｍである。
【００４６】
数平均一次粒径の値が前記範囲内にあるＮ型半導性微粒子を用いた中間層は層内での分散を緻密なものとすることができ、十分な電位安定性、及び黒ポチ発生防止機能を有する。
【００４７】
前記Ｎ型半導性微粒子の数平均一次粒径は、例えば酸化チタンの場合、透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によりフェレ径の数平均径として測定される。
【００４８】
本発明に用いられるＮ型半導性微粒子の形状は、樹枝状、針状および粒状等の形状があり、このような形状のＮ型半導性微粒子は、例えば酸化チタン粒子では、結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型及びアモルファス型等があるが、いずれの結晶型のものを用いてもよく、また２種以上の結晶型を混合して用いてもよい。その中でもルチル型のものが最も良い。
【００４９】
Ｎ型半導性微粒子に行われる疎水化表面処理の１つは、複数回の表面処理を行い、かつ該複数回の表面処理の中で、最後の表面処理が反応性有機ケイ素化合物による表面処理を行うものである。また、該複数回の表面処理の中で、少なくとも１回の表面処理がアルミナ、シリカ、及びジルコニアから選ばれる少なくとも１種類以上の表面処理であり、最後に反応性有機ケイ素化合物の表面処理を行うことが好ましい。
【００５０】
尚、アルミナ処理、シリカ処理、ジルコニア処理とはＮ型半導性微粒子表面にアルミナ、シリカ、或いはジルコニアを析出させる処理を云い、これらの表面に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。又、反応性有機ケイ素化合物の表面処理とは、処理液に反応性有機ケイ素化合物を用いることを意味する。
【００５１】
この様に、酸化チタン粒子の様なＮ型半導性微粒子の表面処理を少なくとも２回以上行うことにより、Ｎ型半導性微粒子表面が均一に表面被覆（処理）され、該表面処理されたＮ型半導性微粒子を中間層に用いると、中間層内における酸化チタン粒子等のＮ型半導性微粒子の分散性が良好で、かつ黒ポチ等の画像欠陥を発生させない良好な感光体を得ることができるのである。
【００５２】
感光層
電荷発生層
本発明の有機感光体には、電荷発生物質として前述のチタニルフタロシアニン付加体顔料を使用するが、他のフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料などを併用して用いることができる。
【００５３】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．３μｍ〜２μｍが好ましい。
【００５４】
電荷輸送層
前記したように、本発明では電荷輸送層を複数の電荷輸送層から構成し、且つ最上層の電荷輸送層にフッ素系樹脂粒子を含有させた構成が好ましい。
【００５５】
電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により前記したフッ素系樹脂粒子の他に酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。
【００５６】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の正孔輸送性（Ｐ型）の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることが好ましい。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。
【００５７】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバインダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂かを問わない。例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。これらの中で吸水率が小さく、ＣＴＭの分散性、電子写真特性が良好なポリカーボネート樹脂が最も好ましい。
【００５８】
バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し５０〜２００質量部が好ましい。
【００５９】
又、本発明の含フッ素樹脂微粒子を含有する表面層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。含フッ素樹脂微粒子を含有する表面層は感光体の帯電時の活性ガス、例えばＮＯｘやオゾン等で酸化されやすく、画像ボケが発生しやすいが、酸化防止剤を共存させることにより、画像ボケの発生を防止することが出来る。該酸化防止剤とは、その代表的なものは有機感光体中ないしは有機感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。代表的な酸化防止剤としては、ヒンダードアミンやヒンダードフェノール等の化合物群が挙げられる。
【００６０】
中間層、電荷発生層、電荷輸送層等の層形成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではないが、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００６１】
図１に本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の断面構成の一例を挙げる。図１は、本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【００６２】
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００６３】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、トナー一時捕集手段６Ｙ（正帯電ロール状第一ブラシ）、トナー一時捕集手段７Ｙ（負帯電用バー状第二ブラシ）を有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、トナー一時捕集手段６Ｍ（正帯電ロール状第一ブラシ）、トナー一時捕集手段７Ｍ（負帯電用バー状第二ブラシ）を有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、トナー一時捕集手段６Ｃ（正帯電ロール状第一ブラシ）、トナー一時捕集手段７Ｃ（負帯電用バー状第二ブラシ）を有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｂｋ、トナー一時捕集手段６Ｂｋ（正帯電ロール状第一ブラシ）、トナー一時捕集手段７Ｂｋ（負帯電用バー状第二ブラシ）を有する。
【００６４】
現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋは、感光体の静電潜像を現像する現像ローラ４Ｙｒ、４Ｍｒ、４Ｃｒ、４Ｂｋｒを有するが、該現像ローラ４Ｙｒ、４Ｍｒ、４Ｃｒ、４Ｂｋｒには感光体の未露光部電位（Ｖｗ）と露光部電位（Ｖｂ）の間に位置する現像バイアス電位（Ｖｂｓ）が負荷され、反転現像が行なわれる。この現像バイアス電位を適切に設定することにより、反転現像時に発生しやすいカブリ（黒ポチを含めて）を防止し、且つ感光体の未露光部に付着しているトナーを現像ローラに引きつけ回収することができる。該現像バイアス電位は現像位置の未露光部電位（Ｖｗ）より絶対値で５０〜４００Ｖ低い値に、より好ましくは１００〜３５０Ｖに設定されるのが好ましい。
【００６５】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００６６】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録材（定着された最終画像を担持する支持体：例えば普通紙、透明シート等）としての用紙Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａに搬送され、用紙Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００６７】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａにより用紙Ｐにカラー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【００６８】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００６９】
二次転写ローラ５Ａは、ここを用紙Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【００７０】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【００７１】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。
【００７２】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６Ａとから成る。
【００７３】
図２は本発明の画像形成ユニットに設置されるトナの一時捕集手段の構成図である。
【００７４】
該トナーの一時捕集手段は、図１の正帯電ロール状第一ブラシ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋと負帯電用バー状第二ブラシ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｂｋを用いている。それぞれに、正帯電、負帯電の直流電圧がかけられ、感光体上に残留トナーを一時的に捕捉し、その後、感光体表面に捕捉トナーを吐き出し、はき出されたトナーは、感光体上で均一に分散するので、帯電むらや露光むらが改善される。又、その後の現像手段によるトナーの回収を容易にする。正帯電ロール状第一ブラシには５０〜３００Ｖ、負帯電用バー状第二ブラシには−３００〜−９００Ｖの直流電圧がかけられることが好ましい。又、画像形成中はこれらトナーの一時捕集手段に電圧がかけられ、トナーを捕捉し、画像形成がなされていないときには、トナーの一時捕集手段にかけられた電圧が解除されて、トナーをはき出させる等の制御を行なってもよい。更に、負帯電用バー状第二ブラシを感光体の軸方向に揺動させることが好ましい。
【００７５】
トナーの一時捕集手段６Ｙ（６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋ）及び７Ｙ（７Ｍ、７Ｃ、７Ｂｋ）はステンレス等の芯材６Ｙｃ（６Ｍｃ、６Ｃｃ、６Ｂｋｃ）及び７Ｙｃ（７Ｍｃ、７Ｃｃ、７Ｂｋｃ）に導電性又は半導電性体のブラシ６Ｙｂ（６Ｍｂ、６Ｃｂ、６Ｂｋｂ）及び７Ｙｂ（７Ｍｂ、７Ｃｂ、７Ｂｋ）を設置した構成を有している。６Ｙｓ及び７Ｙｓはバネ感光体表面にブラシを当てるバネ荷重である。これらのトナーの一時捕集手段は感光体１Ｙ（１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ）に付着したトナーが転写ローラ５Ｙ（５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ）で、中間転写体７０上に転写した後、感光体上の残留トナーを一時捕捉し、その後、感光体表面に捕捉トナーを吐き出し、分散させ、帯電むらや露光むらを改善する。
【００７６】
本発明で用いられるブラシロールのブラシ構成素材は、任意のものを用いることができるが、疎水性で、かつ誘電率が高い繊維形成性高分子重合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体としては、例えばレーヨン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル、メタクリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリビニルアセタール（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられる。これらのバインダ樹脂は単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。特に、好ましくはレーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリプロピレンである。
【００７７】
また、前記ブラシは、導電性又は反導電性のものが用いられ、構成素材にカーボン等の低抵抗物質を含有させ、任意の比抵抗に調整したものが使用できる。
【００７８】
ブラシロール等のブラシ毛の比抵抗は、常温常湿（温度２６℃、相対湿度５０％）で、長さ１０ｃｍの１本のブラシ毛の両端に５００Ｖの電圧を印加した状態で測定して、１０1Ωｃｍ〜１０6Ωｃｍの範囲内のものが好ましい。
【００７９】
即ち、ブラシ及びブラシロールはステンレス等の芯材に１０1Ωｃｍ〜１０6Ωｃｍの比抵抗を持つ導電性又は半導電性のブラシ毛を用いることが好ましい。１０1Ωｃｍよりも比抵抗が低いと、放電によるバンディング等が発生しやすくなる。また、１０6Ωｃｍよりも高いと、感光体との電位差が低くなって、クリーニング不良が発生しやすくなる。
【００８０】
ブラシロール等に用いるブラシ毛１本の太さは、１〜５デニールが好ましい。１デニールに満たないと、十分な擦過力が無いため表面付着物を分散できない。また、５デニールより大きいと、ブラシが剛直になるため感光体の表面を傷つける上に摩耗を進行させ、感光体の寿命を低下させる。
【００８１】
ここでいう「デニール」とは、前記ブラシを構成するブラシ毛（繊維）の長さ９０００ｍの質量をｇ（グラム）単位で測定した数値である。
【００８２】
前記ブラシのブラシ毛密度（１平方センチあたりのブラシ毛数）は、４．５×１０2／ｃｍ2〜２．０×１０4／ｃｍ2である。４．５×１０2／ｃｍ2に満たないと、剛直度が低く擦過力が弱い上に、擦過にムラができ、付着物を均一に除去することができない。２．０×１０4／ｃｍ2より大きいと、剛直になって擦過力が強くなるために感光体を摩耗させ、感度低下によるカブリや傷による黒スジ等の不良画像が発生する。
【００８３】
本発明で用いられるブラシロールの感光体に対する食い込み量は０．４〜１．５ｍｍに設定されるのが好ましく、０．５〜１．２ｍｍがより好ましい。この食い込み量は、感光体ドラムとブラシロールの相対運動によって発生するブラシにかかる負荷を意味する。この負荷は、感光体ドラムから見れば、ブラシから受ける擦過力に相当し、その範囲を規定することは、感光体が適度な力で擦過されることが必要であることを意味する。
【００８４】
この食い込み量とはブラシを感光体に当接したとき、ブラシ毛が感光体表面で曲がらずに、直線的に内部に進入したと仮定した時の内部への食い込み長さを云う。
【００８５】
ブラシロールに用いられるロール部の芯材としては、主としてステンレス、アルミニウム等の金属、紙、プラスチック等が用いられるが、これらにより限定されるものではない。
【００８６】
本発明で用いられるブラシロールは円柱状の芯材の表面に接着層を介してブラシを設置した構成であることが好ましい。
【００８７】
ブラシロールは、その当接部分が感光体の表面と同方向に移動するように回転するのが好ましい。該当接部分が逆方向に移動すると、感光体の表面に過剰なトナーが存在した場合に、ブラシロールにより分散されたトナーがこぼれて記録材や装置を汚す場合がある。
【００８８】
感光体とブラシロールとが前記のように、同方向に移動する場合に、両者の表面速度比は１対１．１〜１対２の範囲内の値であることが好ましい。ブラシロールの回転速度が感光体よりも遅いとブラシロールのトナーの分散能力が低下するためにクリーニング不良が発生しやすく、感光体よりも速いとトナー除去能力が過剰となってブレードバウンディングやめくれが発生しやすくなる。
【実施例】
【００８９】
次に、本発明の態様を具体的に説明するが、本発明の構成はこれに限られるものではない。
〔感光体の作製〕
下記のごとくして、実施例に用いる感光体を作製した（各実施例の感光体は各画像ユニット共、同じ種類の感光体を用いる為、計４本以上を作製した）。
【００９０】
感光体１の作製
下記中間層塗布液を調製し、洗浄済み円筒状アルミニウム基体上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．３μｍの中間層を形成した。
【００９１】
〈中間層（ＵＣＬ）塗布液〉
ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製）          ６０ｇ
メタノール                                            １６００ｍｌ
下記塗布液成分を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で塗布し、前記中間層の上に乾燥膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００９２】
〈電荷発生層（ＣＧＬ）塗布液〉
Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の
最大ピーク角度が２θで２７．３）                          ６０ｇ
シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液
：信越化学社製）                                        ７００ｇ
２−ブタノン                                          ２０００ｍｌ
下記塗布液成分を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【００９３】
〈電荷輸送層（ＣＴＬ）塗布液〉
電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）
トリフェニルアミン）                                    ２００ｇ
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート
（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）                ３００ｇ
ヒンダードアミン（サノールＬＳ２６２６：三共社製）            ３ｇ
１，２−ジクロロエタン                                ２０００ｍｌ
感光体２の作製
感光体１の作製において、電荷輸送層までは同様に塗布した。
【００９４】
〈表面保護層〉
電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）
トリフェニルアミン）                                    ２００ｇ
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート
（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）                ３００ｇ
ヒンダードアミン（サノールＬＳ２６２６：三共社製）            ３ｇ
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子（平均粒径０．５μｍ）  １００ｇ
１−ブタノール                                              ５０ｇ
を混合し、溶解して表面保護層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷輸送層の上に浸漬塗布法で塗布し、１００℃、４０分の加熱硬化を行い乾燥膜厚４μｍの表面保護層を形成し、感光体２を作製した。
【００９５】
実施例１（表面層にフッソ系樹脂粒子を含有する感光体２を用いた例）
〈評価〉
各実施例、比較例において、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各現像手段を有する図１記載のクリーナーレス方式の４つの画像形成ユニットを有し且つ中間転写体を有するデジタル複写機に搭載し、オリジナル画像に白地部、Ｂｋ及びＹ、Ｍ、Ｃのソリッド（べた）画像部、文字画像部、ハーフトーン画像を有するＡ４画像を高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）の厳しい環境下、１万枚印刷し評価した。
【００９６】
上記デジタル複写機のプロセス条件
画像形成のライン速度Ｌ／Ｓ：１８０ｍｍ／ｓ
感光体（６０ｍｍφ）の帯電条件：非画像部（未露光部）の電位は、電位センサで検知し、フィードバック制御できるようにし、その制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖであり、全露光した場合の感光体の表面電位は−５０Ｖの設定した。
【００９７】
像露光光：半導体レーザ（波長：７８０ｎｍ）
現像条件（反転現像）
現像バイアス（｜Ｖｂｓ｜）：現像位置での未露光部電位（｜Ｖｗ｜）より１５０Ｖ低い電位に設定した。
【００９８】
Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各現像手段の現像剤は、市販のフルカラー複合機８０５０（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）社製）の現像剤を転用した。
【００９９】
中間転写体：シームレスの無端ベルト状中間転写体７０を用い、半導電樹脂製のベルトで体積抵抗率が１×１０8Ω・ｃｍ、Ｒｚが０．９μｍのものを用いた。
【０１００】
トナー一時捕集手段６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋ（正帯電ロール状第一ブラシ）には画像形成時に２００Ｖの直流電圧を印加した。
【０１０１】
トナー一時捕集手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｂｋ（負帯電用バー状第二ブラシ）には画像形成時に−５００Ｖの直流電圧を印加した。
【０１０２】
正帯電ロール状第一ブラシ及び負帯電用バー状第二ブラシ共：導電性アクリル樹脂、３デニールのブラシを用いた。更に、負帯電用バー状第二ブラシは感光体に軸方向に揺動させた。
【０１０３】
定着はローラ内部にヒータを配置した定着ローラによる熱定着方式である。
【０１０４】
中間転写体のクリーニング条件
クリーニングブレード：ウレタンゴムブレードを中間転写体進行方向にカウンター方式で当接した。
【０１０５】
上記評価の結果、トナーの一時捕捉手段による残留トナーの一時捕捉及びその後の吐き出しによるならし効果が現れ、１万枚後の印刷画像でも帯電むら、露光むら等による濃度むらの発生もなく、画像濃度や色再現性が良好な電子写真画像が得られた。
【０１０６】
比較例１
実施例１の感光体２を含フッ素樹脂微粒子を含有しない感光体１に代えた以外は同様にして評価した。
【０１０７】
含フッ素樹脂微粒子を含有しない感光体１を用いると、感光体上の残留トナーの一時捕捉手段によるならし効果が十分に発揮されず、１万枚後の印刷画像は、帯電むらや露光むらによる濃度むらが発生している。
【０１０８】
比較例２
実施例１のデジタル複写機のプロセス条件のトナー一時捕集手段６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋ（正帯電ロール状第一ブラシ）及びトナー一時捕集手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｂｋ（負帯電用バー状第二ブラシ）を除いた以外は同様にして評価した。
【０１０９】
トナー一時捕集手段を用いないと、トナーの一時捕捉手段による感光体表面に存在する残留トナーの均一化が全く行なわれず、１万枚後の印刷画像は、帯電むらや露光むらによる濃度むらが発生し、実施例１に比べ、画像濃度や色再現性が著しく劣化した電子写真画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２】本発明の画像形成ユニットに設置されるトナの一次捕捉手段の構成図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ  感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ  帯電手段
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ  露光手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ  現像手段
５Ａ  二次転写ローラ（二次転写手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ  一次転写ローラ（一次転写手段）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋ  正帯電ロール状第一ブラシ
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｂｋ  負帯電バー状第二ブラシ
７  無端ベルト状中間転写体ユニット
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ  画像形成部（画像形成ユニット）
６１  ブレード
６２  ブラケット
６３  支軸
７０  無端ベルト状中間転写体
【図１】
2007286392.tif 000003
【図２】
2007286392.tif 000004