(57)【要約】【課題】テープリール自体の軽量化を損なうことなく、フランジが変形するような事態を回避できる構造のテープリールを提供することにある。【解決手段】円板状の一対のフランジ２Ａ，２Ｂと、フランジ２Ａ，２Ｂと結合し、テープ状部材を巻き取るための中芯部材３とを有するテープリール１において、フランジ２Ａ，２Ｂのそれぞれの外表面に、移動操作用のハンドリング孔５が設けられた構成である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の一対のフランジと、
前記一対のフランジと結合し、テープ状部材を巻き取るための中芯部材とを有し、
前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面に、移動操作用のハンドリング孔が設けられたことを特徴とするテープリール。
【請求項２】
前記ハンドリング孔は、前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面で、前記中芯部材との結合部分の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
【請求項３】
前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面には、前記ハンドリング孔とは別に、軽量化のための軽減孔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のテープリール。
【請求項４】
円板状の一対のフランジと、
前記一対のフランジと結合し、テープ状部材を巻き取るための中芯部材とを有し、
前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面の一部に設けられた孔に、前記中芯部材に巻き取られた前記テープ状部材を確認可能な透明性材質の確認用部材が設けられている構成であることを特徴とするテープリール。
【請求項５】
前記確認用部材は、プラスチックレンズからなることを特徴とする請求項４に記載のテープリール。
【請求項６】
前記確認用部材は、前記中心軸部材に巻き取られた前記テープ状部材の量を測定するための目盛が設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５のいずれか１項に記載のテープリール。
【請求項７】
前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面には、軽量化を図るための複数の軽減孔が設けられて、
前記複数の軽減孔の少なくとも１つの軽減孔には、前記確認用部材が設けられている構成であることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のテープリール。
【請求項８】
前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面には、軽量化を図るための複数の軽減孔が設けられていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のテープリール。
【請求項９】
前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面に、移動操作用のハンドリング孔が設けられたことを特徴とする請求項４から請求項８のいずれか１項に記載のテープリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子部品が実装されたテープ状部材を巻き取るためのテープリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子部品が実装されたフレキシブル・プリント・ケーブル（ＦＰＣ）や、ロール紙からなるテープを巻き取るためのテープリールが周知である。以下、当該ケーブルやテープを、テープ状部材として総称する。
【０００３】
テープリールは、例えばプラスチックや厚紙からなる一対の円板状のフランジと、両端がそれぞれ各フランジの円の中心部に結合された中芯とから構成されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
ところで、テープリールを構成するフランジは、それ自体に十分な強度がないため、径が大きくなり、テープリールに巻き取られるテープ状部材の重量も増加すると、変形しやすい部材である。このため、特に、一対のフランジ双方の外表面に放射状の補強板を備えて、フランジの変形を抑制できるテープリールが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
さらに、テープリールの一種として、例えばビデオテープを巻き取るためのリールが内蔵されたカセットテープがある。このようなカセットテープにおいて、リールに巻き取られるビデオテープの残量を目測できる目盛が設けられたものが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０１９３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６６０号公報
【特許文献３】実開平６−５８４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、テープリールのフランジは、特に径が大きくなると、強度が十分でない。このため、例えばアルミ材質のような金属製からなるものでも、作業者などが手に持って持ち上げるような場合に、フランジに加わる応力により、変形しやすい。テープリールは、フランジが変形すると、テープ状部材を巻き取ることができなくなる。
【０００７】
このようなフランジの変形を回避する対策として、前述したように、補強板を設ける方法があるが、この方法ではテープリール自体の重量が重くなり、持ち運ぶときの作業性が悪化する可能性が高い。
【０００８】
また、テープリールに巻き取られるテープ状部材の重量も増加すると、フランジは、変形しやすい。この対策として、前述のカセットテープのようなテープの残量を目測できる目盛を設けて、テープリールに巻き取られるテープ状部材の重量を予測し、フランジに掛かる負荷を軽減させる方法も考えられる。
【０００９】
しかしながら、ＦＰＣのようなテープ状部材を巻き取るためのテープリールは、カセットテープなどと比較して大型であるため、フランジ自体を例えば透明なプラスチック製にして目盛を付けることは、強度を確保する観点から実用的でない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、テープリール自体の軽量化を損なうことなく、フランジが変形するような事態を回避できる構造のテープリールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点に従ったテープリールは、円板状の一対のフランジと、前記一対のフランジと結合し、テープ状部材を巻き取るための中芯部材とを有し、前記一対のフランジのそれぞれの外表面に、移動操作用のハンドリング孔が設けられた構成である。
【００１２】
このような構成であれば、例えば、テープリールを持ち運ぶ作業者は、ハンドリング孔に手を入れてテープリールを持ち上げることができるため、フランジに対して応力が掛かるような事態を抑制できる。また、ハンドリング孔は、補強板のような付加部材ではなく、例えばアルミ材質のフランジ部材から一部を削減する加工により実現できる。従って、テープリール自体の軽量化を図ることができる。
【００１３】
本発明の第２の観点に従ったテープリールは、円板状の一対のフランジと、前記一対のフランジと結合し、テープ状部材を巻き取るための中芯部材とを有し、前記一対のフランジのいずれか、又はそれぞれの外表面の一部に設けられた孔に、前記中芯部材に巻き取られた前記テープ状部材を確認可能な透明性材質の確認用部材が設けられている構成である。
【００１４】
このような構成であれば、確認用部材を介して、中芯部材に巻き取られたテープ状部材の量を目測することができる。従って、テープリールに巻き取られるテープ状部材の重量を予測し、フランジに掛かる負荷を軽減させることが可能となる。さらに、確認用部材は、例えばアルミ材質からなるフランジの一部に形成された孔に設けられたものである。従って、フランジ自体の強度を確保すると共に、かつ、確認用部材を透明なプラスチック材質などにすることで軽量化を図ることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、テープリール自体の軽量化を損なうことなく、フランジが変形するような事態を回避できる構造のテープリールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００１７】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態に関するテープリールの構造を示す図であり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面断面図である。図２は同テープリールの外観を示す斜視図である。
【００１８】
本実施形態に関するテープリール１は、外観的には、図２に示すように、円板状の一対のフランジ２Ａ，２Ｂ、及び各フランジ２Ａ，２Ｂの中心部を連結する中芯部材３を有する構造である。中芯部材３には、例えば電子部品が実装されたＦＰＣや、ロール紙からなるテープ、またはテープフィルムなどのテープ部材が巻き取られる。
【００１９】
フランジ２Ａ，２Ｂは、例えばアルミ材質からなり、それらの外表面にはテープリール１の重量を低減するために、複数の軽減孔４が設けられている。軽減孔４は、フランジ２Ａ，２Ｂの所定の強度を確保できる範囲内で、それぞれのサイズや個数が設定されている。
【００２０】
さらに、本実施形態のフランジ２Ａ，２Ｂは、例えば中央部に、単数または複数（２〜３個程度）のハンドリング孔５が設けられている。ハンドリング孔５は、作業者がテープリール１を持ち運ぶための移動操作用の孔である。従って、ハンドリング孔５は、作業者の手で、テープリール１を安定的に持ち上げられるようなサイズと配置が設定されている。
【００２１】
なお、ハンドリング孔５は、フランジ２Ａ，２Ｂの一方のみに設けられていてもよい。また、作業者がハンドリング孔５に手を入れて、テープリール１を安定的に持ち上げられる位置であれば、後述する図１または図２に一例として示す位置以外でもよい。
【００２２】
図１（Ａ）は、本実施形態のフランジ２Ａ，２Ｂを正面から見た平面図である。図１（Ｂ）は、図２のテープリール１の側面断面図である。
【００２３】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、中芯部材３は、中芯軸孔３０を中心として、例えばポリアミド樹脂製の内周コア部材３１、及び例えばステンレス製の外周コア部材３２からなる。内周コア部材３１と外周コア部材３２は、中空部からなる所定の間隔を有する。
【００２４】
フランジ２Ａ，２Ｂは、複数の螺子１０により、中芯部材３の内周コア部材３１と外周コア部材３２のそれぞれに固定されている。また、フランジ２Ａ，２Ｂは、複数の軽減孔４が外周コア部材３２より外周側の範囲に配置されている。一方、ハンドリング孔５は、内周コア部材３１と外周コア部材３２との間の範囲に配置されている。
【００２５】
次に、本実施形態のテープリール１の製造方法を簡単に説明する。
【００２６】
フランジ２Ａ，２Ｂは、例えば、片面に保護シートを張り付けた厚み３mm程度のアルミ材料からなる。このフランジ２Ａ，２Ｂ及び中芯部材３を、プレス、シャーリング、ボール盤加工、旋盤加工、バリタック等の加工処理により、所定の形状に加工する。次に、平面上に中芯部材３及び配置し、フランジ２Ａを螺子１０により固定する。次に、反転させて、中芯部材３にフランジ２Ｂを螺子１０により固定する。
【００２７】
（第１の実施形態の作用効果）
本実施形態のテープリール１は、例えば、ＦＰＣの材料であるテープ状部材を巻き取り、ＦＰＣの製造工程に設置されて、電子部品などを実装するための工程でテープ状部材を取り出すために使用される。
【００２８】
このような場合において、一般的に、作業者は、テープリール１を手で持ち上げて、製造工程での所定の場所に設置する。ここで、テープリール１が、例えば、径が７５０mm程度で重量が２０〜２５kgである場合に、作業者が手で持ち上げると、フランジの支点での作用によりアルミ材質のフランジ２Ａ，２Ｂに応力が加わり、強度が不足していると、フランジ２Ａ，２Ｂが変形する要因となる。
【００２９】
そこで、本実施形態のような構造のテープリール１であれば、作業者は、ハンドリング孔５に手を入れて、テープリール１を持ち上げることができる。ハンドリング孔５はフランジ２Ａ，２Ｂの中央部に配置されているため、作業者は、安定した状態でテープリール１を持ち上げることができる。このとき、フランジ２Ａ，２Ｂには支点での作用による応力が加わることを抑制できるため、強度が多少不足していても、フランジ２Ａ，２Ｂが曲がり、変形するような事態を回避することが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態の構造であれば、フランジの補強材などの付加部材を設ける方法とは異なり、フランジ２Ａ，２Ｂの一部を削除する加工処理により、ハンドリング孔５を形成する。このため、ハンドリング孔５がない場合と比較して、テープリール１自体の重量は、相対的に軽量化となる。これにより、ハンドリング孔５を、軽減孔４の一部として兼用させる効果も得られる。
【００３１】
さらに、ハンドリング孔５として、人の手に合わせたサイズと形状の孔を加工することにより、ハンドリング孔５に手を入れて持ち運ぶ作業性を、より向上させることが可能である。また、フランジ２Ａ，２Ｂのそれぞれのハンドリング孔５に、両手を入れて持ち上げることにより、作業者は、安定した姿勢でテープリール１を持ち運ぶができる。
【００３２】
なお、フランジ２Ａ，２Ｂに設けられた複数の軽減孔４や中芯軸孔３０のサイズを制限し、相対的にハンドリング孔５のサイズを大きくすることにより、作業者が誤って、軽減孔４や中芯軸孔３０に手を入れるような事態を未然に防止することができる。
【００３３】
［第２の実施形態］
図３は、第２の実施形態に関するフランジ２Ａ，２Ｂを正面から見た平面図である
第２の実施形態は、前述の図１及び図２に示すテープリール１において、フランジ２Ａ，２Ｂの外表面の構造が異なるテープリール１である。従って、テープリール１の全体的構造は、前述の第１の実施形態と同様であるため、構造の説明及び図示を省略する。
【００３４】
本実施形態は、図３に示すように、フランジ２Ａ，２Ｂにおいて、複数の軽減孔４の中で一部の孔、または専用に設けられた専用孔に、中芯部材３に巻き取られたテープ部材の量（残量）を目測で確認できる確認用部材４０が設けられたテープリール１である。
【００３５】
確認用部材４０は、例えば、プラスチック材質で透明性の高い板状部材（パネル部材）からなる確認用窓である。確認用部材４０は、その表面に、中芯部材３に巻き取られたテープ部材の量を目測できる程度の目盛が付けられている。なお、確認用部材４０は、中芯部材３に巻き取られたテープ部材の量を拡大して視認できるように、プラスチックレンズからなる板状部材（パネル部材）でもよい。
【００３６】
確認用部材４０は、フランジ２Ａ，２Ｂの一方に設けられていても良いが、両方に設けられた構成が望ましい。また、確認用部材４０は、複数の軽減孔４の中で少なくとも１つの軽減孔４または専用孔に設けられていればよいが、図３に示すように、複数の孔に設けられている方が望ましい。
【００３７】
（第２の実施形態の作用効果）
第１の実施形態において述べたように、作業者は、例えば、ＦＰＣの材料であるテープ状部材が巻き取られたテープリール１を手で持ち上げて、製造工程での所定の場所に設置する。このとき、前述したように、作業者は、ハンドリング孔５に手を入れて、テープリール１を持ち上げることになる。
【００３８】
ここで、本実施形態のフランジ２Ａ，２Ｂを有するテープリール１であれば、作業者は、確認用部材４０からテープリール１に巻き取られたテープ状部材の量を、目測で確認することができる。即ち、確認用部材４０に付けられた目盛により、テープ状部材の量を予測することが可能である。従って、以下のような効果がある。
【００３９】
即ち、テープリール１に巻き取られたテープ状部材の量を予測できるため、特に、フランジ２Ａ，２Ｂの強度に対して、テープ状部材の量が過大であるか否かを判断できる。テープリール１に巻き取られるテープ状部材の重量が過大であると、テープリール１を持ち運ぶ場合に、フランジ２Ａ，２Ｂは変形しやすい。
【００４０】
本実施形態であれば、テープ状部材の目測量からテープ状部材の重量を予測することにより、フランジ２Ａ，２Ｂの強度に対して、テープ状部材の量が過大である場合には、事前にテープ状部材の巻き取り量を調整することが可能である。これにより、テープ状部材の過大な重量により、フランジ２Ａ，２Ｂが変形するような事態を未然に回避できる。
【００４１】
さらに、製造工程において、テープリール１からテープ状部材が取り出されている過程で、作業者は、確認用部材４０からテープリール１に巻き取られたテープ状部材の残量を、目測できることになる。
【００４２】
なお、確認用部材４０は、透明なプラスチック材質であるため、比較的軽量である。従って、特に軽減孔４を利用することで、アルミ材質によりフランジ２Ａ，２Ｂ自体の強度を確保すると共に、軽減孔４による軽量化を妨げることない。
【００４３】
以上、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態に関するテープリールの構造を示す図であり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面断面図。
【図２】本実施形態に関するテープリールの外観を示す斜視図。
【図３】第２の実施形態に関するフランジの構造を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１…テープリール、２Ａ，２Ｂ…フランジ、３…中芯部材、４…軽減孔、
５…ハンドリング孔、１０…螺子、３０…中芯軸孔、３１…内周コア部材、
３２…外周コア部材、４０…確認用部材、４１…目盛。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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