(57)【要約】【課題】測定面の形状が円柱側面、半球面、及び平面のいずれの形状であっても、測定面に水平に設置することが可能な水準器を提供する。【解決手段】水準器に、測定面に水平に設置できる接触点（マグネット１１の設置場所に相当する点）又は接触面をもたせる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱側面、半球面、及び平面のいずれの測定面であっても、該測定面に水平に設置できる接触点又は接触面をもつ水準器。
【請求項２】
気泡管を備え、該気泡管を前記水平の方向に９０度回転する機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の水準器。
【請求項３】
気泡管と、該気泡管の目視面の反対側に設けた複数の点光源とを備え、前記気泡管の気泡が当該水準器の傾きにより移動した時に、前記気泡管の内部液で形成される凸レンズの焦点距離が変化することにより、点光源の見え方が大きく変わる現象を使用したことを特徴とする請求項１又は２に記載の水準器。
【請求項４】
前記点光源の発光色を、前記傾きの管理基準に対応させて複数もたせたことを特徴とする請求項３に記載の水準器。
【請求項５】
前記測定面にセンサを取り付ける取付位置を決める治具を備え、該治具は、前記センサの外形寸法に内接する形状をもつ嵌装部を有し、該嵌装部に前記センサを嵌装させ前記傾きを水平にした状態で、前記センサの取付位置を決めるために使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の水準器。
【請求項６】
丸型の気泡管と、該気泡管の側面に設けた光源と、前記気泡管の上面に視認方向を９０度変える鏡又はプリズムとを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水準器。
【請求項７】
気泡管を備えた水準器であって、該気泡管を測定面に水平の方向に９０度回転する機構を設けたことを特徴とする水準器。
【請求項８】
気泡管と、該気泡管の目視面の反対側に設けた複数の点光源とを備えた水準器であって、前記気泡管の気泡が当該水準器の傾きにより移動した時に、前記気泡管の内部液で形成される凸レンズの焦点距離が変化することにより、点光源の見え方が大きく変わる現象を使用したことを特徴とする水準器。
【請求項９】
センサを測定面に取り付ける際に用いる水準器であって、前記センサの取付位置を決める治具を備え、該治具は、前記センサの外形寸法に内接する形状をもつ嵌装部を有し、該嵌装部に前記センサを嵌装させ当該水準器の傾きを水平にした状態で、前記センサの取付位置を決めるために使用することを特徴とする水準器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平度を測定する水準器に関し、より詳細には、特にＬＰガスバルク貯槽の超音波センサのセンサ取付位置の位置出しなど、建築・土木工事、機器の設置等のあらゆる分野で有用な水準器に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平度を測定するための水準器として、気泡管を用いたものが従来から知られている。そのうち、発光ダイオードや鏡を取り付けて暗闇で覗けるようにした水準器も開示されている（例えば、特許文献１を参照）。また、自動的に傾斜度合いを判断する水準器も開示されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００３】
ところで、ＬＰガスバルク貯槽やＡ重油、石油、エンジンオイル、植物油、水等の密閉容器若しくは開放容器の液部残量を計測する方法として、超音波を利用した非接触式の超音波式液面計が利用されている。
【０００４】
この超音波式液面計を安定して動作させるためには、容器内部の液層面に超音波を鉛直に放射する必要がある。容器内部の物質が常温常圧で液体の場合は開放容器でその形状は円筒型や立方体型であり、容器底面は平面の場合が多いため、超音波センサをこの容器下部平面に取り付れば良い。しかしながら、内部物質が液化プロパン、液化ブタン等の可燃性で常温高圧下で液体になっている場合は、容器が圧力容器になっており、超音波センサを取付ける容器の面形状は円柱の側面若しくは球面となっている。
【０００５】
上述のごとき非平面に容器内部の液層面に対して鉛直に超音波を放射するためには、超音波センサを気泡管等を用いた水準器で容器下部球面の水平点を見つけ出して取り付ける必要がある。そして、このような取付方法によって、原理的には、容器基礎の水平度誤差や容器の製作寸法誤差等を吸収できる。
【特許文献１】特開２００４−１６３３８１号公報
【特許文献２】特開平７−３３２９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１や特許文献２をはじめとする従来の一般的な水準器は、平面若しくは配管の傾きの確認を目的にしており、円柱の側面の形状は確認できるが、球面には対応していないため球面の確認は困難である。
【０００７】
また、従来の水準器は、水準器の下面若しくは側面が基準面で気泡管が上面側にあり、容器下面に対し下側から水平度の確認を行ったり、建築構造物の天井や配管を下側面で傾きを確認するようには構成されていない。さらに、ＬＰガスバルク貯槽では基礎面と貯槽（容器）底面の間隔が１００ｍｍしかなく容器下部球面の水平点（＝センサ取付位置）が５００ｍｍ以上奥にあるので、屋外で晴天日でも薄暗く、気泡管を直接目視観察できない状況である。このような状況は、ＬＰガスバルク貯槽以外に対しても生じ得る。
【０００８】
また、上述のごとき種々の問題から、センサを水平面に平行に位置決めを行って設置する作業は困難となる。
【０００９】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、測定面の形状が円柱側面、半球面、及び平面のいずれの形状であっても、測定面に水平に設置することが可能な水準器を提供することをその目的とする。
【００１０】
また、本発明は、測定面の形状が半球面であった場合でも、水平度の測定結果を容易に見易く視認させることが可能な水準器を提供することを他の目的とする。
【００１１】
また、本発明は、測定面が被測定物の上面及び下面のいずれであっても水平度を測定することが可能で、且つ、測定面が暗闇であった場合や測定面が狭いスペースにあった場合でも水平度の測定結果を見易く視認させることが可能な水準器を提供することを他の目的とする。
【００１２】
さらに、本発明は、測定面にセンサを取り付ける場合に、その取付位置を決めて取り付ける作業を容易に行うことが可能な水準器を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、円柱側面、半球面、及び平面のいずれの測定面であっても、該測定面に水平に設置できる接触点又は接触面をもつ水準器である。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、気泡管を備え、該気泡管を前記水平の方向に９０度回転する機構を設けたことを特徴としたものである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、気泡管と、該気泡管の目視面の反対側に設けた複数の点光源とを備え、前記気泡管の気泡が当該水準器の傾きにより移動した時に、前記気泡管の内部液で形成される凸レンズの焦点距離が変化することにより、点光源の見え方が大きく変わる現象を使用したことを特徴としたものである。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記点光源の発光色を、前記傾きの管理基準に対応させて複数もたせたことを特徴としたものである。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項の発明において、前記測定面にセンサを取り付ける取付位置を決める治具を備え、該治具は、前記センサの外形寸法に内接する形状をもつ嵌装部を有し、該嵌装部に前記センサを嵌装させ前記傾きを水平にした状態で、前記センサの取付位置を決めるために使用することを特徴としたものである。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１又は２の発明において、丸型の気泡管と、該気泡管の側面に設けた光源と、前記気泡管の上面に視認方向を９０度変える鏡又はプリズムとを備えたことを特徴としたものである。
【００１９】
請求項７の発明は、気泡管を備えた水準器であって、該気泡管を測定面に水平の方向に９０度回転する機構を設けたことを特徴としたものである。
【００２０】
請求項８の発明は、気泡管と、該気泡管の目視面の反対側に設けた複数の点光源とを備えた水準器であって、前記気泡管の気泡が当該水準器の傾きにより移動した時に、前記気泡管の内部液で形成される凸レンズの焦点距離が変化することにより、点光源の見え方が大きく変わる現象を使用したことを特徴としたものである。
【００２１】
請求項９の発明は、センサを測定面に取り付ける際に用いる水準器であって、前記センサの取付位置を決める治具を備え、該治具は、前記センサの外形寸法に内接する形状をもつ嵌装部を有し、該嵌装部に前記センサを嵌装させ当該水準器の傾きを水平にした状態で、前記センサの取付位置を決めるために使用することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る水準器によれば、測定面の形状が円柱側面、半球面、及び平面のいずれの形状であっても、測定面に水平に設置することが可能となる。
【００２３】
また、本発明に係る水準器によれば、測定面の形状が半球面であった場合でも、水平度の測定結果を容易に見易く視認させることが可能となる。
【００２４】
また、本発明に係る水準器によれば、測定面が被測定物の上面及び下面のいずれであっても水平度を測定することが可能で、且つ、測定面が暗闇であった場合や測定面が狭いスペースにあった場合でも水平度の測定結果を見易く視認させることが可能となる。
【００２５】
さらに、本発明に係る水準器によれば、測定面にセンサを取り付ける場合に、その取付位置を決めて取り付ける作業を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る水準器について、図面を参照しながら、ＬＰガスバルク貯槽に超音波センサを取り付ける際に使用する例を挙げ説明するが、水平度を測定する対象もＬＰガスバルク貯槽内の液面に限らず、また使用目的も超音波センサ等のセンサを取り付けることに限ったものではない。
【００２７】
図１は、横型ＬＰガスバルク貯槽に超音波センサを設置した例を示す概略図で、図２は、竪型ＬＰガスバルク貯槽に超音波センサを設置した例を示す概略図である。
【００２８】
図１で例示した横型ＬＰガスバルク貯槽１には、ＬＰガスバルク貯槽１の液残量を計測するために超音波式液面計が設置されている。また、図２で例示した竪型ＬＰガスバルク貯槽２には、ＬＰガスバルク貯槽２の液残量を計測するために超音波式液面計が設置されている。これらの超音波式液面計は、図示したように貯槽底部外壁面に超音波センサユニット３を設置してなる。
【００２９】
また、横型及び竪型のＬＰガスバルク貯槽１，２（以下、単に「貯槽１，２」という）の双方において、超音波センサユニット３は、超音波センサが磁気式センサ保持具（マグネットホルダ）によるマグネット吸引力、或いは機械式の保持具などで保持されてなり、それを制御するコントロールユニット４にセンサケーブル５で接続されている。コントロールユニット４は、ＬＰガスバルク貯槽１の上部又は中間部分に取り付けられる。
【００３０】
超音波センサユニット３における超音波センサは、液面Ｓの位置を計測するために液面Ｓに鉛直になるように設置する必要があり、設置位置が鉛直線からずれると超音波式液面計は計測障害を起こしてしまう。
【００３１】
これを回避するために、貯槽１，２では、センサ取付位置を決めるために水準器を用いるが、このような水準器は貯槽や容器の傾斜度合いを測るのではなく、液面Ｓと平行になる位置を求めるために使用する。液面Ｓと平行になる位置は、貯槽底部外壁面のうち、横型ＬＰガスバルク貯槽１の例では円筒側面の円周方向の円周上の最下部であり、竪型ＬＰガスバルク貯槽２の例では２：１半楕円球体又は半球体の最下部である。水準器によって、これらの最下部を求める必要がある。
【００３２】
このため、本発明に係る水準器は、図３乃至図６で後述するように、円柱側面、半球面、及び平面のいずれの測定面であっても、その測定面に水平に設置できる接触点又は接触面をもたせる。このような構成により、超音波式液面計の超音波センサ等を設置する際など、測定面の形状が円柱側面、半球面、及び平面のいずれの形状であっても、最適な設置位置を見つけ出すことが可能であり、測定面（接面）に水平に設置することが可能となる。
【００３３】
図３は、本発明の一実施形態に係る水準器の構成例を示す図で、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、その水準器の側面図、下面図、上面図である。
【００３４】
図３で例示する水準器は、ベース円板１０及び永久磁石１１を備える。永久磁石１１は、ベース円板１０に円板中心から同寸法の位置に９０度分割された方向に配置されている。４つの永久磁石（マグネット）１１は、貯槽１，２の容器鋼板の曲率を吸収できるだけの寸法だけ、円板下面（水準器下面）から突起しているものとする。
【００３５】
また、ベース円板１０の反対側（水準器上面側）には、気泡管１２、回路基板１３、電池１４、及び電源ボックス１５が設けられ、マグネット１１と気泡管１２は平行度が調整されている。また、マグネット１１は、測定面との摩擦を軽減するため樹脂で表面をコーティングするか樹脂製ケースに内包しておくとよい。なお、気泡管１２の好ましい形態については他の実施形態で説明する。
【００３６】
上述のごとき構成により図３で例示する水準器は、測定面に、平面だけではなく円筒側面や半球面であっても４点で接触するようになっている。
【００３７】
円筒側面を測定する場合は、図３を９０度水平に回転させた方向から、水準器を測定面に当てて観察する。ガタツキが無くなる点は幾何学的に円筒の円周上となるため、円筒面の円周上を気泡管１２を見ながら移動させ、気泡が水平位置になった点が水平な位置であることが観察できる。そして、その位置がセンサなどを取付けるポイントとして採用できる。また、ベース円板１０を取付けるセンサの外周寸法に合わせておくことで、油性ペンで水準器の外周に沿って線を描いた後その円内に入るようにセンサを設置すれば、液面Ｓに鉛直にセンサを取付けたことになる。
【００３８】
半球面を測定する場合は、まず任意の一方向に円筒側面と同様に気泡管１２で水平点を捜し、次にその方向の直角方向に同様に移動させ水平点を捜すことにより、半球面の最下部を求めることができる。
【００３９】
図４は、本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図で、図４（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、その水準器の側面図、下面図である。
【００４０】
図４で例示する水準器は、図３で例示した水準器に対し、ベース円板１０を加工して突起部１７を設け、円筒側面の場合は突起部１７の直線部１７ａ又は直線部１７ｃで測定面が面接触し、半球面の場合は突起部１７の円周部１７ｂで面接触するように構成されている。なお、マグネット１６はマグネット１１に対してこの突起部１７に合わせて形状を変えている。上述のごとき構成により図４で例示する水準器は、測定面に、平面だけではなく円筒側面であっても半球面であっても４線で接触するようになっている。
【００４１】
図３で例示した水準器は、図４で例示した水準器に対してベース円板１０の機械加工が少なくローコストで製造できる。一方、図４で例示した水準器は、機械加工のコストはかかるが切削加工であり、マグネット１６の位置は水準器の精度に影響されないため、安定性を確保できる。
【００４２】
図５は、本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図で、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、その水準器の側面図、下面図、他方向側面図である。
【００４３】
図５で例示する水準器は、図４で例示した水準器に対し、ベース円板１０を上部ベース円板１０ｂと下部ベース円板１０ａとに２分割し、中心軸１９を設け上下のベース円板１０ａ，１０ｂが互いに回転できる構造にしたものである。下部ベース円板１０ａにおいて、上部ベース円板１０ｂとの境界部分に凹部２０を９０度分割で４個設け、上部ベース円板１０ｂに４つ設けられたボールプランジャ１８とによって、９０度ずつ回転角が半固定にできる構造とする。なお、図５で例示した水準器は、図３のごときマグネット１１に相当する部分の４点で貯槽１，２に対して接するように構成させることもできる。
【００４４】
このように、１個の気泡管１２を測定面に水平の方向に９０度回転する機構を設けることで、半球面でのＸ軸、Ｙ軸の２軸の傾き具合に対する確認作業が容易に行える。すなわち、この機構により、測定面の形状が半球面であった場合でも、Ｘ軸及びＹ軸の水平度を容易に見易く視認させることが可能となる。また、図５で例示した水準器の回転構造は、ここで説明した以外の一般的な水準器にも適用でき、建築・土木工事、機器の設置等のあらゆる分野で有用となる。
【００４５】
図６は、本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図で、図６（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、その水準器の側面図、上面図である。
【００４６】
図６で例示する水準器は、図４で例示した水準器に対し、ベース円板１０をドーナツ型のベース板２１に入れ換えた構成をもつ。ベース板２１は、ドーナツ形状にしただけでなく内円径を取付対象のセンサの外形寸法に合わせてある。このベース板２１は、測定面にセンサを取り付ける取付位置を決める治具の一例であり、他の形状であっても採用できる。しかし、この治具は、センサの外形寸法に内接する形状をもつ嵌装部２１ａを有するものとする。嵌装部２１ａにセンサを嵌装させ、水準器の傾きを水平にした状態で、センサの取付位置を決め、その後、嵌装部２１ａを抜脱させることで、センサを液面Ｓに水平に取り付けることが可能となる。
【００４７】
すなわち、この治具は、センサの設置作業性を向上させるため、センサの外形寸法に内接する円盤寸法とするかドーナツ形状としたものである。従って、この治具を備えた水準器は、傾斜測定とセンサ取付治具の２つの機能を持ちあわせていることとなり、測定面にセンサを取り付ける場合に、その取付位置を決めて取り付ける作業を容易に行うことが可能となる。図６で例示した水準器の治具は、ここで説明した以外の一般的な水準器にも適用でき、建築・土木工事、機器の設置等のあらゆる分野で有用となる。
【００４８】
また、ベース板２１には、気泡管１２の代わりに、２つの気泡管２２，２３を互いに９０度ずらして配置されており、Ｘ方向及びＹ方向の２軸の水平度を同時に確認できるようになっている。ベース板２１には、図４のマグネット１６に相当するマグネット２４が埋め込まれており、同様の突起加工が施されている。なお、図６で例示した水準器は、図３のごときマグネット１１に相当する部分の４点で貯槽１，２に対して接するように構成させることもできる。
【００４９】
気泡管２２，２３、及び図４の電池ボックス１５に相当する電池ボックス２５は、ベース板２１の外側に配置される。また、ＬＰガスバルク貯槽の場合、ベース板２１の厚み寸法を１５ｍｍ以下に押さえることにより、両軸の気泡が水平になったところでセンサをベース板２１の内円２１ａにセットすれば良く、油性ペン等でマーキングが不要となる為、作業性が向上する。また、ベース板２１には、センサケーブルを引く抜くことを不要とするために切り欠き２６を設けておくとよい。このような構成により、既設センサの位置確認も可能である。
【００５０】
図７は、本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図で、本発明による上面水平度測定時の水準器ＬＥＤ（発光ダイオード）の見え方の例を示す図である。ここで、図７（Ａ）は水平時の側面図、図７（Ｂ）は水平時の上面図、図７（Ｃ）は１目盛傾いているときの側面図、図７（Ｄ）は１目盛傾いているときの上面図、図７（Ｅ）は２目盛傾いているときの側面図、図７（Ｆ）は２目盛傾いているときの上面図である。
【００５１】
図８は、図７の水準器に対し、下面水平度測定時の水準器ＬＥＤの見え方の例を示す図である。ここで、図８（Ａ）は水平時の側面図、図８（Ｂ）は水平時の上面図、図８（Ｃ）は１目盛傾いているときの側面図、図８（Ｄ）は１目盛傾いているときの上面図、図８（Ｅ）は２目盛傾いているときの側面図、図８（Ｆ）は２目盛傾いているときの上面図である。
【００５２】
図７及び図８で例示する水準器は、気泡管３０と、気泡管３０の目視面の反対側に設けた複数の点光源（ＬＥＤで例示）とを備える。この水準器は、気泡管３０の気泡３６が水準器の傾きにより移動した時に、気泡管３０の内部液で形成される凸レンズの焦点距離が変化することにより、ＬＥＤの見え方が大きく変わる現象を使用したものである。
【００５３】
暗闇での視認性と狭いスペースでの視認性確保のため、図７及び図８で例示する水準器では、気泡管３０の目視面の反対側に発光面が長方形のチップ型ＬＥＤを等間隔で設けている。ＬＥＤは、気泡管３０の傾きの管理基準線（＝傾き度合い）３１，３２に対応するべく、水平度許容内は緑色ＬＥＤ３５（本例では６つ）、基準線３１と３２の少し傾いたところは黄色ＬＥＤ３４（本例では１つずつ）、基準線３１を越えたところは赤色ＬＥＤ３３（本例では２つずつ）といった具合に、発光色と管理線３１，３２とを対応させている。なお、ＬＥＤは等間隔で設けなくても水平度の許容内とやや傾き気味と許容外とが区別できればよい。
【００５４】
気泡管３０は、透明管の中に着色液が満たされており凸レンズを形成している。気泡３６が移動することにより焦点距離が変わり、気泡３６がある場所では焦点距離が長くなる為、ＬＥＤの長方形の発光面が明確に見えるが、気泡３６が無いところでは焦点距離が短くなるためＬＥＤ発光面は径方向に拡大されて見える。
【００５５】
水準器で天上等の上面の水平度を検査している例で説明する。水平時には、図７（Ｂ）のように、緑色ＬＥＤ３５は長方形の発光面が明確に見えるが、黄色ＬＥＤ３４及び赤色ＬＥＤ３３は径方向に拡大されて見えている。また、１目盛傾いているときには、図７（Ｄ）のように、図面左の５つの緑色ＬＥＤ３５及び黄色ＬＥＤ３４の図面左の１つは長方形の発光面が明確に見えるが、図面右の１つの緑色ＬＥＤ３５や図面右の１つの黄色ＬＥＤ３４及び全ての赤色ＬＥＤ３３は径方向に拡大されて見えている。また、２目盛傾いているときには、図７（Ｆ）のように、図面左の４つの緑色ＬＥＤ３５及び図面左の１つの黄色ＬＥＤ３４及び図面左の１つの赤色ＬＥＤ３３は長方形の発光面が明確に見えるが、他のＬＥＤは径方向に拡大されて見えている。このように、気泡管３０の気泡３６の動きでＬＥＤの見え方が大きく変化することとなる。この見え方は、図８に示したように水準器で地面等の下面の水平度を検査している場合であっても同様である。
【００５６】
このように、図７で例示する水準器では、気泡管３０の気泡３６の動きを確認するのではなく、気泡３６が動いたことにより自発光のＬＥＤの見え方が変わることを確認するものである。水準器の使用者は、ＬＥＤが明確に見えるか否かを確認すればよい。上述のごとき構成により、ＬＥＤは自発光で輝度も高いので暗闇や薄暗闇でも目視のコントラストが確保でき安定して傾きを容易に確認でき、また半透明のコントラストの小さい気泡を確認するのではないので手鏡等を用いて狭いスペースでも傾き確認作業が容易に遂行でき、読み取り誤差も少なくて済む。また、本発明の水準器は、気泡管３０の管理線３１，３２と発光色を変えたＬＥＤ３３〜３５とを設けることにより、傾き度合いを従来の気泡の位置情報から色による管理情報に変換しており、さらにこの変換が複雑な電子回路等を用いることなく実行できる点でも有用である。
【００５７】
図７及び図８で例示した水準器は、このように、測定面が被測定物の上面及び下面のいずれであっても水平度を測定することが可能な両用の水準器となる。なお、このような気泡管及び点光源を備えた水準器の表示部は、図３乃至図６で説明したものに適用できるだけでなく、他の水準器にも適用でき、建築・土木工事、機器の設置等のあらゆる分野で夜間及び暗い室内で有用となる。すなわち、ここで説明する水準器表示部は、図３乃至図６で説明した水準器でセンサ取付時にも有用であるだけでなく、一般的な水準器の気泡管部分に図７（及び図８）で説明するＬＥＤを設けた水準器表示部を適用することで、ローコストで暗闇でも安定して傾き測定が可能となる。
【００５８】
図９は、本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。図９で例示した水準器は、図４で例示した水準器に対し、ベース円板１０に水準器スペーサ４０を設け丸型水準器４１を上向き（ベース円板１０側）に取り付けた構造である。丸型水準器４１の覗き方向はベース円板１０の方向であるのでプリズム４２によって、光路を９０度変更することにより横方向から覗けるようにする。ここで、プリズム４２の代わりに鏡を設置してもよい。
【００５９】
また、丸型水準器４１は水準器スペーサ４０により囲まれているのでこのままでは気泡の確認が暗く困難である。そこで、電池４３、電源ボックス４４、及びＬＥＤ４５からなる光源を、丸型水準器４１の側面に設けることにより気泡確認性の向上がはかれる。また、丸型水準器４１は一般に上面より覗き込むことを前提に製造されており底板は白色の半透明板になっており底板方向からの光線が入るとコントラストの低下を招くので、遮光版４６を機械的強度の確保と光遮蔽の目的で設けている。図９で示した水準器は高さ方向が高くなるがＸ−Ｙ方向を１個の丸型気泡管で確認できるので確認作業が行い易いメリットがある。
【００６０】
なお、図９で例示した水準器は、図３のごときマグネット１１に相当する部分の４点で貯槽１，２に対して接するように構成することも、また図５のごとくベース円板１０を回転可能なよう分割させて構成することもできる。また、図９で例示した水準器は、図３や図４で説明したような接触点や接触面をもたない構成でも適用できる。
【００６１】
以上、本発明に係る水準器について各実施形態で説明してきたが、上述した全ての構成部品は特別なものは無く、市販されている気泡管、チップＬＥＤ電流制限用のチップ抵抗、プリント基板、及びベース板（樹脂でも金属でもガラスエポキシ積層板等）などを組合わせて製造でき、また難しい機械加工もないため何れの実施形態の水準器も低コストで実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】横型ＬＰガスバルク貯槽に超音波センサを設置した例を示す概略図である。
【図２】竪型ＬＰガスバルク貯槽に超音波センサを設置した例を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。
【図８】図７の水準器の別の使用例を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る水準器の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…横型ＬＰガスバルク貯槽、２…竪型ＬＰガスバルク貯槽、３…超音波センサユニット、４…コントロールユニット、５…センサケーブル、１０…ベース円板、１０ａ…下部ベース円板、１０ｂ…上部ベース円板、１１，１６，２４…マグネット、１２，２２，２３，３０…気泡管、１３…回路基板、１４…電池、１５，２５，４４…電源ボックス、１７…突起部、１７ａ，１７ｃ…直線部、１７ｂ…円周部、１８…ボールプランジャ、１９…中心軸、２０…凹部、２１…ベース板、３１，３２…管理基準線、３３…赤色ＬＥＤ、３４…黄色ＬＥＤ、３５…緑色ＬＥＤ、４０…水準器スペーサ、４１…丸型水準器、４２…プリズム、４３…電池、４５…ＬＥＤ、４６…遮光版、Ｓ…液面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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