(57)【要約】【課題】  高い軸強度を有し、所期の回転精度を維持可能な動圧軸受装置を低コストに提供する。【解決手段】  第１フランジ部９および第２フランジ部１０は、軸部２ａの外周面２ａ１の所定位置に接着固定される。第１フランジ部９および第２フランジ部１０と軸部２ａとの接着固定部１４において、第１フランジ部９の内周面９ｄおよび第２フランジ部１０の内周面１０ｄと軸部２ａの外周面２ａ１との間に接着隙間が設けられており、接着剤１３は、この接着隙間と螺旋溝１２に充填されて固化している。【選択図】図２
2007071274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ部を備えた軸受部材と、前記スリーブ部の内周に挿入した軸部および該軸部の外径側に突出させて設けられたフランジ部を備える軸部材と、前記スリーブ部の内周面と前記軸部の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記スリーブ部の端面と前記フランジ部の端面との間のスラスト軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記軸部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備える動圧軸受装置において、
前記フランジ部は前記軸部の外周面に接着固定され、該接着固定部に接着剤充填部が形成されたことを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記接着剤充填部が、前記軸部の外周面および前記フランジ部の内周面のうち、少なくとも何れか一方に設けられた螺旋溝で形成されたことを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記フランジ部が、前記スリーブ部の両端に配置されていることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記フランジ部の外周に、大気に開放されたシール空間を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の動圧軸受装置と、ステータコイルと、ロータマグネットとを有するモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動圧軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
動圧軸受装置は、軸部材と軸受部材との相対回転により、軸受隙間に生じた潤滑流体の動圧作用によって軸部材を非接触支持する軸受装置である。この動圧軸受装置は、高速回転、高回転精度、低騒音等の特徴を有するものであり、近年ではその特徴を活かして、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等に搭載するスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）などに搭載するポリゴンスキャナモータ用、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）などに搭載するファンモータ用、あるいは軸流ファンなどの電気機器に搭載する小型モータ用の軸受として広く用いられている。
【０００３】
上記の動圧軸受装置は、ラジアル軸受部を動圧軸受で構成すると共に、スラスト軸受部をピボット軸受で構成する接触タイプと、ラジアル軸受部とスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する非接触タイプとに大別され、使用用途に応じて適宜使い分けられている。
【０００４】
このうち、非接触タイプの動圧軸受装置の一例として、図６に示す形態を挙げることができる。この形態の動圧軸受装置で用いられる軸部材２０は、軸部２０ａと、軸部２０ａの外径側に張り出したフランジ部２０ｂとで構成される。ラジアル軸受部Ｒは、軸部２０ａの外周面と軸受部材７０を構成するスリーブ部８０の内周面との間のラジアル軸受隙間に形成される。また、スラスト軸受部Ｔは、フランジ部２０ｂの上側端面とスリーブ部８０の下側端面との間およびフランジ部２０ｂの下側端面とスラスト部材７１の上側端面との間のスラスト軸受隙間に形成される。
【０００５】
近年、上記の情報機器は急速に高性能化が図られており、これに伴って動圧軸受装置に対する益々の高回転精度化が求められている。動圧軸受装置の回転精度を高めるには、ラジアル軸受隙間やスラスト軸受隙間の隙間管理が重要で、このうち、特にスラスト軸受隙間の隙間管理の適正化は、軸部２０ａとフランジ部２０ｂ間の結合強度に影響される。また、フランジ部２０ｂは、軸部材２０の抜け止め機能をも有するものであるから、この点でも軸部２０ａとフランジ部２０ｂ間の結合強度が重要である。このように、軸部とフランジ部との間には高い結合強度が必要とされるので、軸部材は、例えば特開２００３−３０７２２１号公報（特許文献１）で提案されているように、切削等の機械加工で一体成形される場合が多い。
【０００６】
また、軸部とフランジ部とを別体で形成し、フランジ部を軸部に圧入固定することが特開２０００−２９１６４９号公報（特許文献２）に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３０７２２１号公報
【特許文献２】特開２０００−２９１６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高性能化の一方で、情報機器は急速に低価格化が進行しており、これに伴って動圧軸受装置に対するコスト低減の要求も厳しさを増している。しかしながら、上記特許文献１のように軸部材を一体成形するには、高度な加工設備や加工技術が必要であるため、加工コストが高騰し、低コスト化の要求に対応することが困難な場合がある。
【０００８】
また、軸部とフランジ部とを別体で形成し、フランジ部を軸部に圧入固定する構成では、両者の高い結合強度を得ると同時に圧入作業を容易にするために、圧入代を精度良く管理する必要があり、その結果、部品加工コストが上昇する。
【０００９】
そこで、本発明は、軸部とフランジ部とを別体構造とすると共に、両者の高い結合強度を比較的容易に得ることを可能にし、それによって所期の軸受性能を維持可能な動圧軸受装置を低コストに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明にかかる動圧軸受装置は、スリーブ部を備えた軸受部材と、前記スリーブ部の内周に挿入した前記軸部および該軸部の外径側に突出させて設けられたフランジ部を備える軸部材と、前記スリーブ部の内周面と前記軸部の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記スリーブ部の端面と前記フランジ部の端面との間のスラスト軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記軸部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えるものであって、前記フランジ部は前記軸部の外周面に接着固定され、該接着固定部に接着剤充填部が形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記本発明の構成によれば、軸部とフランジ部とが接着固定により結合一体化されるので、両者を一体成形する場合と比べ、軸部材の製造コストを低減することができる。しかも、軸部とフランジ部との接着固定部に接着剤充填部を設けているので、接着面積の増加に加え、接着剤充填部に充填された接着剤のアンカー効果によって、両者の結合強度を高めることができる。また、軸部とフランジ部の間の組み付け精度（例えば、直角度）を高めておけば、スラスト軸受隙間幅を常時高精度に管理し、維持することが可能となる。
【００１２】
上記の接着剤充填部は、軸部の外周面およびフランジ部の内周面のうち少なくとも何れか一方に設けられた螺旋溝によって形成することができる。このように接着剤充填部を螺旋溝で形成すれば、単に円周溝を設けるよりも接着面積の増加およびアンカー効果による結合強度の大幅な向上が図られる。また、特に使用環境における温度変化によって接着力が低下し、フランジ部に軸方向のせん断力が作用する場合にも、安定した効果を発揮することができる。
【００１３】
なお、接着固定部は、接着剤充填部を除く領域において、フランジ部の内周面が軸部の外周面に接着剤層を介して接着されている場合と（いわゆるルーズ接着）、フランジ部の内周面が軸部の外周面に圧入されている場合とがある。前者の場合は、いわゆるルーズ接着になり、後者の場合は、軸部とフランジ部とが接着と圧入との併用によって相互に固定されることになる。
【００１４】
上記本発明の構成は、例えばフランジ部が、スリーブ部の両端に配置されている構成の動圧軸受装置、すなわちスラスト軸受部がスリーブ部の軸方向両側に設けられる構成の動圧軸受装置にも好ましく適用することができる。
【００１５】
また、上記本発明の構成は、フランジ部の外周に、大気に開放されたシール空間を設けた構成の動圧軸受装置にも好ましく適用することができる。この場合、フランジ部はスラスト軸受部を形成するためだけでなく、シール空間を形成する部材としても機能する。このような構成においても、軸部とフランジ部間の結合強度が確保されていることから、シール空間の幅（半径方向幅）は常時適正値に管理されるので、潤滑流体の漏れ出しを確実に防止することができる。なお、このとき、図６に示す構成の動圧軸受装置よりも部品点数を削減することができるので、動圧軸受装置の低コスト化を図ることができる。
【００１６】
上記構成の動圧軸受装置は、ロータマグネットとステータコイルとを有するモータ、例えばＨＤＤ用のスピンドルモータ等に好ましく用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上より、本発明によれば、軸部とフランジ部とを比較的容易に高い結合強度で固定することができ、それによって所期の軸受性能を維持可能な動圧軸受装置を低コストに提供するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る動圧軸受装置（流体動圧軸受装置）１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４ａおよびロータマグネット４ｂを備えている。ステータコイル４ａはブラケット５の外周に取付けられ、ロータマグネット４ｂはディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット５の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータコイル４ａに通電すると、ステータコイル４ａとロータマグネット４ｂとの間の電磁力でロータマグネット４ｂが回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００２０】
図２は、上記スピンドルモータで使用される動圧軸受装置１の一例を示すものである。この動圧軸受装置１は、回転側の軸部材２と、固定側の軸受部材６とを主要な構成部品として備える。本実施形態において、軸部材２は、軸部２ａと、軸部２ａに固定された第１フランジ部９および第２フランジ部１０とで構成されており、また軸受部材６は、ハウジング７と、スリーブ部８とで別体に構成されている。なお、以下説明の便宜上、軸受部材６の開口部から軸部材２（軸部２ａ）の端部が突出している側を上側、その軸方向反対側を下側として説明を進める。
【００２１】
本実施形態では、スリーブ部８の内周面８ａと軸部材２を構成する軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、スリーブ部８の上側端面８ｂと第１フランジ部９の下側端面９ｂとの間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、スリーブ部８の下側端面８ｃと第２フランジ部１０の上側端面１０ｂとの間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。本実施形態の動圧軸受装置１は、スラスト軸受部がスリーブ部８の両端に形成されているので、図６に示す形態の動圧軸受装置よりも両スラスト軸受部間の軸方向離間距離が大きくなり、その分、スラスト軸受部におけるモーメント荷重に対する負荷能力を高めることができる。
【００２２】
ハウジング７は、例えば、樹脂材料を射出成形して円筒状に形成され、その内周面７ａは、同径でストレートな円筒面となっている。図１に示すブラケット５の内周面にハウジング７の外周面が圧入、接着、圧入接着等の手段で固定される。
【００２３】
ハウジング７を形成する樹脂材料は射出成形可能な樹脂材料であれば非晶性樹脂・結晶性樹脂を問わず使用可能で、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。もちろんこれらは一例にすぎず、軸受の用途や使用環境に適したその他の樹脂材料を使用することもできる。上記の樹脂材料には、必要に応じて強化材（繊維状、粉末上等の形態は問わない）や潤滑剤、導電材等の各種充填材が一種または二種以上配合される。
【００２４】
この他、黄銅やアルミニウム合金等の軟質金属材料、その他の金属材料でハウジング７を形成することもできる。
【００２５】
スリーブ部８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ａの所定位置に圧入、接着、あるいは圧入接着等の手段で固定される。なお、焼結金属に限らず、多孔質体ではない他の金属材料、例えば黄銅等の軟質金属でスリーブ部８を形成することも可能である。
【００２６】
スリーブ部８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ｂ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。動圧溝形状としては、公知のその他の形状、例えばスパイラル形状等に形成することもできる。
【００２７】
また、スリーブ部８の上側端面８ｂの一部または全部環状領域には、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面が形成され、当該スラスト軸受面となる領域には、例えば図３（ａ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｂ１が形成される。同様に、スリーブ部８の下側端面８ｃの一部または全部環状領域には、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面が形成され、当該スラスト軸受面となる領域には、例えば図３（ｃ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。なお、動圧溝形状は、上記スパイラル形状の他、例えばヘリングボーン形状等に形成することもできる。
【００２８】
軸部材２は、ステンレス鋼等の金属材料、あるいは、金属と樹脂のハイブリッド構造とされた軸部２ａと、該軸部２ａの外径側に張り出した第１フランジ部９および第２フランジ部１０とで構成される。軸部２ａは全体として概ね同径の軸状をなし、その中間部分には、他所よりも僅かに小径の逃げ部２ａ２が形成されている。
【００２９】
第１フランジ部９および第２フランジ部１０は、何れも黄銅等の軟質金属材料やその他の金属材料、あるいは樹脂材料で軸部２ａとは別体のリング状に形成され、軸部２ａの所定位置に接着固定される。この実施形態では、第１フランジ部９の内周面９ｄおよび第２フランジ部１０の内周面１０ｄの一部又は全部領域には、図２の拡大図（図中、右側の拡大図）に示すように、接着剤充填部としての螺旋溝１２が形成されている。螺旋溝１２の傾斜角や溝幅は、接着固定時に高い結合力を発揮できるよう、任意の傾斜角や溝幅に形成される。なお、接着剤充填部としては、その他の溝形状、例えば、一または複数の円周溝を設けた構成とすることもできる。
【００３０】
第１フランジ部９および第２フランジ部１０と軸部２ａとの接着固定部１４において、第１フランジ部９の内周面９ｄおよび第２フランジ部１０の内周面１０ｄと軸部２ａの外周面２ａ１との間に接着隙間が設けられており、接着剤１３は、この接着隙間と螺旋溝１２に充填されて固化している。
【００３１】
第１フランジ部９の外周面９ａは、ハウジング７の上端開口部の内周面７ａとの間に所定容積の第１シール空間Ｓ１を形成し、また第２フランジ部１０の外周面１０ａは、ハウジング７の下端開口部の内周面７ａとの間に所定容積の第２シール空間Ｓ２を形成する。本実施形態において、第１フランジ部９の外周面９ａおよび第２フランジ部１０の外周面１０ａは、それぞれ軸受装置の外部側に向かって漸次縮径したテーパ面状に形成される。そのため、両シール空間Ｓ１、Ｓ２は、互いに接近する方向（ハウジング７の内部方向）に漸次縮径したテーパ形状となる。軸部材２の回転時、両シール空間Ｓ１、Ｓ２内の潤滑油は毛細管力による引き込み作用と、回転時の遠心力により引き込み作用とにより、シール空間が狭くなる方向（ハウジング７の内部方向）に向けて引き込まれる。これにより、ハウジング７の内部からの潤滑油の漏れ出しが効果的に防止される。油漏れを確実に防止するため、図２の拡大図（図中、左側の拡大図）に示すように、ハウジング７の上側端面７ｂと下側端面７ｃ、第１フランジ部９の上側端面９ｃ、および第２フランジ部１０の下側端面１０ｃにそれぞれ撥油剤からなる被膜１１を形成することもできる。
【００３２】
第１および第２シール空間Ｓ１、Ｓ２は、ハウジング７の内部空間に充満された潤滑油の温度変化に伴う容積変化量を吸収するバッファ機能を有する。想定される温度変化の範囲内では、油面は常時両シール空間Ｓ１、Ｓ２内にある。これを実現するために、両シール空間Ｓ１、Ｓ２の容積の総和は、少なくとも内部空間に充満された潤滑油の温度変化に伴う容積変化量よりも大きく設定される。
【００３３】
以上の構成部材からなる動圧軸受装置１は、例えば次のようにして組立てられる。
【００３４】
スリーブ部８の内周に軸部２ａを挿入した後、スリーブ部８を挟むように第１フランジ部９および第２フランジ部１０を軸部２ａの所定箇所に接着固定する。例えば、両フランジ部９、１０の内周面に接着剤１３として熱硬化性接着剤を塗布した状態で、両フランジ部９、１０を軸部２ａに外挿し、軸部２ａの所定位置までそれぞれ移動させて位置決めを行なう。その後、加熱処理（ベーキング）をすると、上記の接着隙間及び螺旋溝１２に充填された接着剤１３が固化して、軸部２ａに両フランジ部９、１０が接着固定される。そして、このようにして形成された組付け体をハウジング７の内周に挿入し、スリーブ部８の外周面をハウジング７の内周面７ａに接着、圧入、圧入接着、溶着（超音波溶着）等適宜の手段で固定する。このようにして組立が完了すると、両フランジ部９、１０で密閉されたハウジング７の内部空間に、スリーブ部８の内部気孔も含め、潤滑流体として例えば潤滑油を充満させる。
【００３５】
なお、図示例の動圧軸受装置１における潤滑油の注油は、例えば未注油状態の動圧軸受装置を真空槽内で潤滑油中に浸漬した後、大気圧に開放することにより行われる。本実施形態の動圧軸受装置１は、ハウジング７の両端が開放されているので、ハウジング７の一端を閉じた構成（図６参照）に比べ、内部空間のエアを確実に潤滑油で置換することができ、残存エアによる弊害、例えば高温時の油漏れ等を確実に回避することができる。また、このような減圧を利用した注油方法だけでなく、常圧下での注油（例えば、潤滑油の加圧注油）も可能となり、注油装置および工程を簡略化して製造コストの低廉化を図ることができる。
【００３６】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２が回転すると、スリーブ部８の内周面８ａのラジアル軸受面となる上下２箇所に離隔して設けられる領域は、それぞれ軸部材２の外周面２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に形成された潤滑油膜は、動圧溝の動圧作用によってその油膜剛性が高められ、軸部材２がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが形成される。
【００３７】
また、軸部材２が回転すると、スリーブ部８の上側端面８ｂのスラスト軸受面となる領域が第１フランジ部９の下側端面９ｂと所定のスラスト軸受隙間を介して対向し、スリーブ部８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域が第２フランジ部１０の上側端面１０ｂと所定のスラスト軸受隙間を介して対向する。そして軸部材２の回転に伴い、上記スラスト軸受隙間に形成された潤滑油膜は、動圧溝の動圧作用によってその油膜剛性が高められ、軸部材２がスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが形成される。
【００３８】
なお、図２では、接着剤充填部としての螺旋溝１２をフランジ部９、１０の内周面に形成した形態を例示したが、螺旋溝１２は、図４（ａ）に示すように軸部２ａの外周面２ａ１に形成する他、図４（ｂ）に示すように、軸部２ａの外周面２ａ１およびフランジ部の内周面の双方に形成してもよい。また、以上で説明を行った構成は、第１フランジ部９の内周面９ｄおよび第２フランジ部１０の内周面１０ｄと軸部２ａの外周面２ａ１との間に接着隙間を設けたものであるが（ルーズ接着）、例えば、図４（ｃ）に示すように、第１フランジ部９の内周面９ｄ（第２フランジ部１０の内周面１０ｄ）の螺旋溝１２を除く領域を軸部２ａの外周面２ａ１に圧入するようにしても良い。
【００３９】
図５は、動圧軸受装置１の第２実施形態を示している。図示例の動圧軸受装置１は、図２では、別体のハウジング７とスリーブ部８とで構成された軸受部材６が、一体のハウジング７およびスリーブ部８とで構成されている。このように軸受部材６を単一部品とすることで、部品点数および組立工数の削減を通じて一層低コスト化を図ることもできる。この軸受部材６は、軟質金属、その他の金属材料の鍛造や機械加工で形成するほか、樹脂や低融点金属の射出成形、さらにはＭＩＭ成形で形成することもできる。
【００４０】
この場合、軸受部材６のうち、スリーブ部８の内周面と軸部材２の外周面との間にラジアル軸受隙間が形成され、スリーブ部８の上側端面８ｂと第１フランジ部９の下側端面９ｂとの間、およびスリーブ部８の下側端面８ｃと第２シール部１０の上側端面１０ｂとの間にそれぞれスラスト軸受隙間が形成される。また、軸受部材６の両端開口部（ハウジングに相当する部分７の両端開口部）の内周面７ａとフランジ部９、１０の外周面との間にそれぞれシール空間Ｓ１、Ｓ２が形成される。
【００４１】
以上の説明では、フランジ部をスリーブ部の両端に配置する形態を例示したが、もちろんフランジ部をスリーブ部の一端のみに配置する形態（例えば、図６に示す形態）の動圧軸受装置にも本発明の構成を好ましく適用することができる。
【００４２】
また、以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、ヘリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受や多円弧軸受を採用しても良い。
【００４４】
図７は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方をステップ軸受で構成した場合の一例を示している。この例では、スリーブ部８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域に、複数の軸方向溝形状の動圧溝８ａ３が円周方向所定間隔に設けられている。
【００４５】
図８は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の一例を示している。この例では、スリーブ部８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が、３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６で構成されている（いわゆる３円弧軸受）。３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６の曲率中心は、それぞれ、スリーブ部８（軸部２ａ）の軸中心Ｏから等距離オフセットされている。３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間は、円周方向の両方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。そのため、スリーブ部８と軸部２ａとが相対回転すると、その相対回転の方向に応じて、ラジアル軸受隙間内の潤滑油が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑油の動圧作用によって、スリーブ部８と軸部２ａとが非接触支持される。尚、３つの円弧面８ａ４、８ａ５、８ａ６の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝を形成しても良い。
【００４６】
図９は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例においても、スリーブ部８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９で構成されているが（いわゆる３円弧軸受）、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間は、円周方向の一方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。このような構成の多円弧軸受は、テーパ軸受と称されることもある。また、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝８ａ１０、８ａ１１、８ａ１２が形成されている。そのため、スリーブ部８と軸部２ａとが所定方向に相対回転すると、ラジアル軸受隙間内の潤滑油が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑油の動圧作用によって、スリーブ部８と軸部２ａとが非接触支持される。
【００４７】
図１０は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例では、図９に示す構成において、３つの円弧面８ａ７、８ａ８、８ａ９の最小隙間側の所定領域θが、それぞれ、スリーブ部８（軸部２ａ）の軸中心Ｏを曲率中心とする同心の円弧で構成されている。従って、各所定領域θにおいて、ラジアル軸受隙間（最小隙間）は一定になる。このような構成の多円弧軸受は、テーパ・フラット軸受と称されることもある。
【００４８】
以上の各例における多円弧軸受は、いわゆる３円弧軸受であるが、これに限らず、いわゆる４円弧軸受、５円弧軸受、さらに６円弧以上の数の円弧面で構成された多円弧軸受を採用しても良い。また、ラジアル軸受部をステップ軸受や多円弧軸受で構成する場合、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、２つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とする他、スリーブ部８の内周面８ａの上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としても良い。
【００４９】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の一方又は双方は、例えば、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、いわゆる波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる（図示省略）。
【００５０】
以上の実施形態では、動圧軸受装置１の内部に充満し、スリーブ部８と軸部材２（軸部２ａ）との間のラジアル軸受隙間や、スリーブ部８と軸部材２（両フランジ部９、１０）との間のスラスト軸受隙間に動圧を発生させる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧を発生させることができる流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等を使用することもできる。
【００５１】
さらに、以上の説明では、ラジアル軸受面をスリーブ部８の内周面８ａに形成する場合を例示したが、ラジアル軸受隙間を介して対向する面、すなわち軸部２ａの外周面２ａ１に形成することもできる。さらに、スラスト軸受面をスリーブ部８の両端面８ｂ、８ｃに形成する場合を例示したが、スラスト軸受隙間を介して対向する面、すなわち第１フランジ部９の下側端面９ｂおよび第２フランジ部１０の上側端面１０ｂに形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る動圧軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図３】（ａ）図はスリーブ部の上側断面を示す図、（ｂ）図はスリーブ部の断面図、（ｃ）図はスリーブ部の下側端面を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）図は、図２に示す拡大断面図の他の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る動圧軸受装置の第２実施形態を示す図である。
【図６】従来構成の動圧軸受装置を示す断面図である。
【図７】ラジアル軸受部の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】ラジアル軸受部の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】ラジアル軸受部の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】ラジアル軸受部の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    動圧軸受装置
２    軸部材
２ａ  軸部
６    軸受部材
７    ハウジング
８    スリーブ部
９    第１フランジ部
１０  第２フランジ部
１２  螺旋溝
１３  接着剤
１４  接着固定部
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２  スラスト軸受部
Ｓ１、Ｓ２  シール空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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