(57)【要約】【課題】巻芯から引き出された帯状部材を変形が生じないように常に安定した張力で搬送装置に案内することのできる帯状部材のガイド機構を提供する。【解決手段】帯状部材ＴＥはリング状のガイド部材３１を挿通するとともに、帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに径方向に当接しているので、帯状部材ＴＥの引き出し位置によらず帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに常に当接する。このため、帯状部材ＴＥの厚さ方向他方の面とガイド部材３１の内周面とが当接することによる帯状部材ＴＥのねじれや、帯状部材ＴＥの幅方向端部がガイド部材３１の内周面に当接することによる帯状部材の幅方向の変形を生ずることがなく、帯状部材ＴＥを変形が生じないように搬送装置に案内することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材が螺旋状に巻付けられた回転可能な巻芯と、巻芯の帯状部材を巻芯の径方向に引き出しながら所定の搬送方向に搬送する搬送装置との間に設けられ、巻芯からの引き出し位置が巻芯の軸方向に移動する帯状部材を搬送装置に対して幅方向所定位置に案内する帯状部材のガイド機構において、
前記巻芯から引き出された帯状部材が挿通し、帯状部材の厚さ方向一方の面に内周面が径方向に当接するリング状のガイド部材と、
ガイド部材をその軸心の向きが巻芯の軸方向に変わるように回動可能に支持する支持部材とを備えた
ことを特徴とする帯状部材のガイド機構。
【請求項２】
前記ガイド部材をその軸心の向きが巻芯の径方向に変わるように回動可能に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材のガイド機構。
【請求項３】
前記ガイド部材を周方向に回動可能に設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載の帯状部材のガイド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用空気入りタイヤの製造工程において、巻芯から引き出された未加硫ゴムからなる帯状部材を所定の搬送装置に案内するための帯状部材のガイド機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、未加硫タイヤのベルト部材の外周面には、帯状の補強部材を未加硫ゴムによって被覆してなる補強用の帯状部材が未加硫タイヤの周方向に複数回に亘って巻付けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この帯状部材を未加硫タイヤに巻付ける装置は、図９及び図１０に示すように、帯状部材ＴＥが螺旋状に巻付けられた巻芯４０と、巻芯４０をその中心軸が略水平方向を向くように回転自在に支持する図示しない支持部材と、巻芯４０の帯状部材ＴＥを巻芯４０の径方向に引き出して未加硫タイヤ側に搬送する搬送装置５０と、巻芯４０から引き出された帯状部材ＴＥを搬送装置５０に案内するガイド機構６０とを備えている。また、ガイド機構６０としては、図９及び図１０に示すように、巻芯４０と搬送装置５０との間に設けられるとともに、巻芯４０から引き出された帯状部材ＴＥの幅方向両側にそれぞれ設けられ、巻芯４０から引き出された帯状部材ＴＥに幅方向外側からそれぞれ当接することにより、帯状部材ＴＥを搬送装置５０に対して幅方向所定位置に案内する一対のガイドローラ６１から構成されたものが用いられている。
【特許文献１】特開平６−２４２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記ガイド機構６０では、図１１に示すように、帯状部材ＴＥの引き出し位置が巻芯４０の軸方向に移動すると、帯状部材ＴＥに幅方向外側からガイドローラ６１が当接するが、帯状部材ＴＥの幅方向端部は面積が小さいので、帯状部材ＴＥは面積の大きい厚さ方向一方または他方の面がガイドローラ６１に当接するようにねじれる。このため、帯状部材ＴＥがねじれた状態で搬送装置５０に案内され、搬送装置５０内で帯状部材ＴＥが変形するという問題点があった。
【０００５】
また、未加硫ゴムからなる帯状部材ＴＥは変形し易いので、巻芯４０から引き出された帯状部材ＴＥに幅方向外側からガイドローラ６１が当接すると、ガイドローラ６１に当接した帯状部材ＴＥに幅方向の変形が生じ（図１２参照）、帯状部材ＴＥが変形した状態で搬送装置に案内されるという問題点があった。
【０００６】
さらに、図１１に示すように、帯状部材ＴＥの引き出し位置が巻芯４０の軸方向端部側に移動すると、帯状部材ＴＥがガイドローラ６１によって大きく屈曲し、帯状部材ＴＥがガイドローラ６１を通過する際の抵抗が大きくなるので、帯状部材を引き出す位置が巻芯４０の軸方向に移動することにより、帯状部材ＴＥに加わる張力がばらつくという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、巻芯から引き出された帯状部材を変形が生じないように常に安定した張力で搬送装置に案内することのできる帯状部材のガイド機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、帯状部材が螺旋状に巻付けられた回転可能な巻芯と、巻芯の帯状部材を巻芯の径方向に引き出しながら所定の搬送方向に搬送する搬送装置との間に設けられ、巻芯からの引き出し位置が巻芯の軸方向に移動する帯状部材を搬送装置に対して幅方向所定位置に案内する帯状部材のガイド機構において、前記巻芯から引き出された帯状部材が挿通し、帯状部材の厚さ方向一方の面に内周面が径方向に当接するリング状のガイド部材と、ガイド部材をその軸心の向きが巻芯の軸方向に変わるように回動可能に支持する支持部材とを備えている。
【０００９】
これにより、帯状部材はリング状のガイド部材を挿通するとともに、帯状部材の厚さ方向一方の面がガイド部材の内周面に径方向に当接することから、帯状部材の引き出し位置が巻芯の軸方向に移動すると、帯状部材がガイド部材の内周面に沿って周方向に移動し、帯状部材の引き出し位置によらず帯状部材の厚さ方向一方の面がガイド部材の内周面に常に当接する。また、ガイド部材はその軸心の向きが巻芯の軸方向に変わるように回動可能に支持されていることから、帯状部材の引き出し位置が巻芯の軸方向に移動すると、ガイド部材が引き出し位置に応じた方向に回動し、ガイド部材を通過する際の帯状部材の抵抗が帯状部材の引き出し位置によって変化することがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、帯状部材の引き出し位置によらず帯状部材の厚さ方向一方の面がガイド部材の内周面に常に当接するので、帯状部材の厚さ方向他方の面とガイド部材の内周面とが当接することによる帯状部材のねじれや、帯状部材の幅方向端部がガイド部材の内周面に当接することによる帯状部材の幅方向の変形を生ずることがなく、帯状部材を変形が生じないように搬送装置に案内することができる。また、ガイド部材を通過する際の帯状部材の抵抗が帯状部材の引き出し位置によって変化することがないので、常に安定した張力で帯状部材を搬送装置に案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１はガイド機構の斜視図、図２は搬送装置の側面図、図３は搬送装置の要部平面図、図４はガイド機構の正面図、図５はガイド機構の一部断面側面図、図６及び図８はガイド機構の動作説明図である。
【００１２】
本実施形態の帯状部材のガイド機構は、帯状の補強部材を未加硫ゴムによって被覆してなるタイヤ補強用の帯状部材ＴＥが螺旋状に巻付けられた巻芯１０と、巻芯１０から引き出された帯状部材ＴＥを図示しない未加硫タイヤ側に搬送する搬送装置２０との間に設けられ、巻芯１０から引き出された帯状部材ＴＥを搬送装置２０に案内するために設けられている。
【００１３】
巻芯１０は円柱形状であり、図示しない支持機構によって中心軸が水平方向を向くように回転可能に支持されている。巻芯１０には帯状部材ＴＥが軸方向一方から他方に向かって螺旋状に巻付けられた後、軸方向他方から一方に向かって螺旋状に巻付けられることにより、複数層に亘って螺旋状に帯状部材ＴＥが巻付けられている。
【００１４】
搬送装置２０は、巻芯１０から引き出された帯状部材ＴＥの上面に当接する二つの第１補助ローラ２１と、巻芯１０から引き出された帯状部材ＴＥの下面に当接する第２補助ローラ２２と、第１補助ローラ２１及び第２補助ローラ２２を通過した後の帯状部材ＴＥの上面に当接する第３補助ローラ２３と、第３補助ローラ２３を通過した後の帯状部材ＴＥの下面が巻掛けられる搬送ローラ２４とを有する。
【００１５】
各第１補助ローラ２１は互いに帯状部材ＴＥの搬送方向に間隔をおいて配置され、一対の支持プレート２５によって回転可能に支持されている。各支持プレート２５はベース２６に固定されている。
【００１６】
第２補助ローラ２２は各第１補助ローラ２１の間に配置され、各支持プレート２５によって回転可能に支持されている。
【００１７】
第３補助ローラ２３は各第１補助ローラ２１と搬送ローラ２４との間に配置され、一対の支持プレート２７によって回転可能に支持されている。各支持プレート２７はベース２６に固定されている。
【００１８】
搬送ローラ２４は図示しない支軸によって回転可能に支持され、図示しないモータによって所定の方向に回転する。帯状部材ＴＥは搬送ローラ２４の回転により巻芯１０から引き出され、図示しない未加硫タイヤ側に搬送される。
【００１９】
ガイド機構３０は巻芯１０の径方向外側に設けられ、図４及び図５に示すように、リング状のガイド部材３１と、ガイド部材３１を支持する支持部材３２とを有する。
【００２０】
ガイド部材３１の外周面３１ａは球面状であり、内周面３１ｂは断面円形状である。
【００２１】
支持部材３２は、ガイド部材３１の外周面に径方向外側から当接するリング状の支持部３２ａと、支持部３２ａの外周面から下方に延びる取付部３２ｂとを有する。支持部３２ａの内周面はガイド部材３１の外周面３１ａに応じて凹状に形成されている。即ち、ガイド部材３１はその軸心の向きが巻芯１０の軸方向及び径方向に変わるように回動可能である。また、ガイド部材３１はその周方向に回動可能である。取付部３２ｂの下側には雄ネジ３２ｃが設けられ、雄ネジ３２ｃがベース２６に設けられた図示しない雌ネジに螺合することにより、支持部材３２がベース２６に固定されている。
【００２２】
以上のように構成された帯状部材ＴＥのガイド機構３０は、ガイド部材３１内に帯状部材ＴＥが挿通し、巻芯１０から引き出された帯状部材ＴＥを搬送装置２０に案内する。この時、帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに当接する。
【００２３】
ここで、巻芯１０には帯状部材ＴＥが螺旋状に巻付けられているので、帯状部材ＴＥが引き出される位置は巻芯１０の軸方向に移動する（図６参照）。これにより、帯状部材ＴＥはガイド部材３１内で引き出し位置に応じた方向に引っ張られるが、帯状部材ＴＥはリング状であり、帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに当接しているので、帯状部材ＴＥはガイド部材３１の内周面に沿って周方向に移動し、帯状部材ＴＥの引き出し位置によらず帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面とガイド部材３１の内周面３１ｂとが常に径方向に当接する（図７参照）。
【００２４】
また、ガイド部材３１はその軸心の向きが巻芯１０の軸方向に変わるように回動可能に支持されているので、帯状部材ＴＥの引き出し位置が巻芯１０の軸方向に移動すると、帯状部材ＴＥがガイド部材３１内で引き出し位置に応じた方向に引っ張られ、ガイド部材３１が帯状部材ＴＥの引き出し位置に応じた方向に回動する。このため、ガイド部材３１を通過する際の帯状部材ＴＥの抵抗が帯状部材ＴＥの引き出し位置によって変化しない。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、帯状部材ＴＥはリング状のガイド部材３１を挿通するとともに、帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに径方向に当接しているので、帯状部材ＴＥの引き出し位置によらず帯状部材ＴＥの厚さ方向一方の面がガイド部材３１の内周面３１ｂに常に当接する。このため、帯状部材ＴＥの厚さ方向他方の面とガイド部材３１の内周面とが当接することによる帯状部材ＴＥのねじれや、帯状部材ＴＥの幅方向端部がガイド部材３１の内周面に当接することによる帯状部材の幅方向の変形を生ずることがなく、帯状部材ＴＥを変形が生じないように搬送装置に案内することができる。
【００２６】
また、ガイド部材３１は巻芯１０の軸方向に回動自在に支持されているので、ガイド部材３１が帯状部材ＴＥの引き出し位置に応じた方向に回動する。このため、ガイド部材３１を通過する際の帯状部材ＴＥの抵抗が帯状部材ＴＥの引き出し位置によって変化しないので、常に安定した張力で帯状部材ＴＥを搬送装置２０に案内することができる。
【００２７】
さらに、ガイド部材３１はその軸心の向きが巻芯１０の径方向にも変わるように回動可能に支持されているので、巻芯１０に巻付けられている帯状部材ＴＥの量が減少し、帯状部材ＴＥの引き出し位置が巻芯１０の径方向に移動する場合でも、ガイド部材３１を通過する際の帯状部材ＴＥの抵抗が変化せず、安定した張力で帯状部材ＴＥを搬送装置２０に案内することができる。
【００２８】
また、ガイド部材２１はその周方向に回動可能に支持されているので、帯状部材ＴＥの引き出し位置が巻芯１０の軸方向に移動し、帯状部材ＴＥがガイド部材３１内で引き出し位置に応じた方向に引っ張られた場合、ガイド部材３１がその周方向に回動することにより、帯状部材ＴＥがガイド部材３１の内周面に沿って周方向に移動する。即ち、ガイド部材３１内における帯状部材ＴＥの移動が円滑に行われ、帯状部材ＴＥを変形が生じないように搬送装置２０に案内する上で極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明における一実施形態を示すガイド機構の斜視図
【図２】搬送装置の側面図
【図３】搬送装置の要部平面図
【図４】ガイド機構の正面図
【図５】ガイド機構の一部断面側面図
【図６】ガイド機構の動作説明図
【図７】ガイド機構の動作説明図
【図８】ガイド機構の動作説明図
【図９】従来のガイド機構が設けられた搬送装置の側面図
【図１０】従来のガイド機構が設けられた搬送装置の要部平面図
【図１１】従来のガイド機構の動作説明図
【図１２】従来のガイド機構の動作説明図
【符号の説明】
【００３０】
１０…巻芯、２０…搬送装置、２１…第１補助ローラ、２２…第２補助ローラ、２３…第３補助ローラ、２４…搬送ローラ、２５…支持プレート、２６…ベース、２７…支持プレート、３０…ガイド機構、３１…ガイド部材、３２…支持部材、３２ｃ…雄ねじ、ＴＥ…帯状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007055724.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007055724.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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