(57)【要約】【課題】利便性の向上を図った工具を提供する。【解決手段】嵌合穴を形成する内壁面には、六角頭における二面幅の基準となる各側面にそれぞれ対向する複数の平面部と、外径側に凹んだ溝部１２ｂが備えられると共に、溝部１２ｂ内に配置され、溝部１２ｂから軸心側に突出した位置と、溝部１２ｂ内に退避した位置に移動自在に設けられる係合部材２０と、係合部材２０を軸心側に向かって付勢するバネ３１，３２と、を備え、嵌合穴に、六角頭が嵌合された場合には、係合部材２０は六角頭に押されてバネ３１，３２の付勢力に抗して溝部１２ｂ内に退避し、嵌合穴に、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部が嵌合された場合には、係合部材２０はバネ３１，３２に付勢された状態で該凹部に係合することを特徴とする。【選択図】図１
2007210077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部に嵌合する嵌合穴を有し、頭部に回転トルクを与える工具において、
前記嵌合穴を形成する内壁面には、正多角形の頭部における二面幅の基準となる各側面にそれぞれ対向する複数の平面部と、切欠または外径側に凹んだ溝部が備えられると共に、
前記切欠または溝部内に配置され、切欠または溝部から軸心側に突出した位置と、切欠または溝部内に退避した位置に移動自在に設けられる係合部材と、
該係合部材を軸心側に向かって付勢する付勢部材と、を備え、
前記嵌合穴に、正多角形の頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は該正多角形の頭部に押されて前記付勢部材の付勢力に抗して前記切欠または溝部内に退避し、
前記嵌合穴に、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は前記付勢部材に付勢された状態で該凹部に係合することを特徴とする工具。
【請求項２】
筒状部を有し、かつ該筒状部の先端に頭部に対して嵌合する嵌合部を有する第１部材と、
第１部材の筒状部の内部で往復移動自在に設けられ、かつ前記嵌合部が嵌合する頭部よりも小サイズの頭部に嵌合する嵌合穴を有する第２部材と、
第２部材を前記嵌合部側に付勢する第１付勢部材と、
を備え、頭部に対して回転トルクを与える工具において、
前記嵌合穴を形成する内壁面には、正多角形の頭部における二面幅の基準となる各側面にそれぞれ対向する複数の平面部と、切欠または外径側に凹んだ溝部が備えられると共に、
前記切欠または溝部内に配置され、切欠または溝部から軸心側に突出した位置と、切欠または溝部内に退避した位置に移動自在に設けられる係合部材と、
該係合部材を軸心側に向かって付勢する第２付勢部材と、を備え、
前記嵌合部に頭部が嵌合された場合には、第２部材は該頭部に押されて第１付勢部材の付勢力に抗して、該嵌合部による嵌合を妨げない位置まで退避し、
前記嵌合穴に、正多角形の頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は該正多角形の頭部に押されて第２付勢部材の付勢力に抗して前記切欠または溝部内に退避し、
前記嵌合穴に、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は第２付勢部材に付勢された状態で該凹部に係合することを特徴とする工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部に回転トルクを与える工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ボルトやねじの締結及び締結解除を行うために用いられる工具（ソケットなど）には、頭部の形状と同一形状の嵌合穴が設けられている。トルク伝達性能に優れたヘクサロビュラ形状の頭部（特許文献１参照）は、一般的な六角頭用の工具を用いることも可能ではあるが、高トルクにて締結を行う場合には、やはりヘクサロビュラ形状の嵌合穴を備えた工具を用いなければならない。そのため、組み立てラインなどにおいて、ボルトやねじの締結を行う場合に、頭部の種類や大きさが変更される度に、それぞれ専用の自動締結機を用いたり、自動締結機における工具（ソケットなど）を頭部の種類や大きさに応じたものに交換したりしなければならず、コスト増加を招いたり、作業性を低下させたりする原因となっていた。
【０００３】
その他関連する技術としては、特許文献２に開示されたものがある。
【特許文献１】実公昭４８−３９９５９号公報
【特許文献２】特開２００４−７６９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、利便性の向上を図った工具に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００６】
すなわち、本発明の工具は、
頭部に嵌合する嵌合穴を有し、頭部に回転トルクを与える工具において、
前記嵌合穴を形成する内壁面には、正多角形の頭部における二面幅の基準となる各側面にそれぞれ対向する複数の平面部と、切欠または外径側に凹んだ溝部が備えられると共に、
前記切欠または溝部内に配置され、切欠または溝部から軸心側に突出した位置と、切欠または溝部内に退避した位置に移動自在に設けられる係合部材と、
該係合部材を軸心側に向かって付勢する付勢部材と、を備え、
前記嵌合穴に、正多角形の頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は該正多角形の頭部に押されて前記付勢部材の付勢力に抗して前記切欠または溝部内に退避し、
前記嵌合穴に、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は前記付勢部材に付勢された状態で該凹部に係合することを特徴とする。
【０００７】
本発明の工具によれば、正多角形の頭部を有するボルトやねじ、及び軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部を有するボルトやねじのいずれに対しても締結及び締結解除を行うことができる。そして、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部に対しては、係合部材が凹部に係合するため、トルク伝達性に優れる。また、係合部材は、付勢部材によって付勢されて凹部に係合するため、食い付き性を持たせることができる。
【０００８】
また、本発明の工具は、
筒状部を有し、かつ該筒状部の先端に頭部に対して嵌合する嵌合部を有する第１部材と、
第１部材の筒状部の内部で往復移動自在に設けられ、かつ前記嵌合部が嵌合する頭部よりも小サイズの頭部に嵌合する嵌合穴を有する第２部材と、
第２部材を前記嵌合部側に付勢する第１付勢部材と、
を備え、頭部に対して回転トルクを与える工具において、
前記嵌合穴を形成する内壁面には、正多角形の頭部における二面幅の基準となる各側面にそれぞれ対向する複数の平面部と、切欠または外径側に凹んだ溝部が備えられると共に、
前記切欠または溝部内に配置され、切欠または溝部から軸心側に突出した位置と、切欠または溝部内に退避した位置に移動自在に設けられる係合部材と、
該係合部材を軸心側に向かって付勢する第２付勢部材と、を備え、
前記嵌合部に頭部が嵌合された場合には、第２部材は該頭部に押されて第１付勢部材の付勢力に抗して、該嵌合部による嵌合を妨げない位置まで退避し、
前記嵌合穴に、正多角形の頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は該正多角形の頭部に押されて第２付勢部材の付勢力に抗して前記切欠または溝部内に退避し、
前記嵌合穴に、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部が嵌合された場合には、前記係合部材は第２付勢部材に付勢された状態で該凹部に係合することを特徴とする。
【０００９】
ここで、第１部材の嵌合部が嵌合する頭部の形状に関しては、特に限定されるものではなく、正多角形のものや特殊な形状のもの（例えば、ヘクサロビュラ形状のもの）を適用することができる。
【００１０】
本発明の工具によれば、第１部材と第２部材により、それぞれ異なる種類（形状または大きさが異なるもの）の頭部を有するボルトやねじの締結及び締結解除を行うことができる。さらに、第２部材によって、正多角形の頭部を有するボルトやねじと軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部を有するボルトやねじのいずれに対しても締結及び締結解除を行うことができる。そして、軸心側に凹んだ凹部が設けられた頭部に対しては、係合部材が凹部に係合するため、トルク伝達性に優れる。また、係合部材は、付勢部材によって付勢されて凹部に係合するため、食い付き性にも優れる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、利便性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
（実施例１）
図１〜図９を参照して、本発明の実施例１に係る工具（ソケット）について説明する。
【００１４】
＜工具（ソケット）＞
特に、図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る工具の構成について説明する。図１は本発明の実施例１に係る工具の半断面図である。図中中心線に対して左側が断面図であり、右側が外観図である。図２は本発明の実施例１に係る工具を底面側から見た模式図である。なお、図１及び図２においては、工具を頭部に対して嵌合していない状態、及び後述する特殊形状の頭部に対して嵌合した状態に相当する図である。また、図１のうちの断面図は、図２におけるＡＡ断面に相当する。図３は本発明の実施例１に係る工具における係合部材の３面図（正面図、平面図、側面図）である。
【００１５】
本実施例に係る工具１００は、六角頭と六角頭を改良した特殊形状の頭部の２種類の頭部に対して利用できるように構成されている。すなわち、本実施例に係る工具１００は、工具本体１０と、工具本体１０の内部に設けられる６個の係合部材２０と、各係合部材２０を軸心側に向かってそれぞれ付勢する６組の付勢部材としてのバネ３１，３２とから構成される。
【００１６】
工具本体１０は、円筒部１１と、頭部に嵌合する嵌合穴を形成する嵌合穴形成部１２とを一体的に備えた構造である。円筒部１１は、自動締結機などに固定される部分である。また、嵌合穴形成部１２は、締結するボルトやねじの頭部に嵌合する部分である。
【００１７】
そして、嵌合穴形成部１２における内壁面のうち、側面側の内壁面は、６つの平面部１２ａと外径側に凹んだ６つの溝部１２ｂにより構成されている。平面部１２ａは、嵌合穴に嵌合相手の六角頭を嵌合させた場合に、六角頭の二面幅の基準となる側面に対向する部分である。従って、図２から分かるように、軸方向に見ると、各平面部１２ａは、正六角形の各辺の一部にそれぞれ相当する。そして、軸方向に見た場合に、正六角形の６つの角部に相当する位置に、それぞれ外径側に凹んだ６つの溝部１２ｂが設けられている。また、嵌合穴形成部１２は、嵌合穴に嵌合相手の頭部（六角頭または特殊形状の頭部）を嵌合させた場合に、頭部の上面に当接する当接面を形成する平板形状部１２ｃを備えている。この平板形状部１２ｃには、上述した各溝部１２ｂに連続するようにそれぞれ貫通孔１２ｄが形成されており、更に、これらの貫通孔１２ｄの開口部から内側に向かってそれぞれ案内溝１２ｅが形成されている。
【００１８】
係合部材２０は、その底面側に軸心側に向かうにつれて内部側に傾斜する傾斜面２１が形成され、また、外側の側面側の２箇所に溝２２，２３が形成されている。また、係合部材２０の上面側には、上記の案内溝１２ｅに沿ってスライドするスライド部２４が設けられている。なお、係合部材２０におけるスライド部２４を除く部分を軸方向に見ると、先端が湾曲した形状となっている。
【００１９】
このように構成された係合部材２０は、嵌合穴形成部１２における平板形状部１２ｃに形成された貫通孔１２ｄに挿通された状態で、溝部１２ｂ内に配置される。このとき、係合部材２０におけるスライド部２４の両側面が、案内溝１２ｅにおける対向する両側面に嵌まった状態となる。これにより、スライド部２４が案内溝１２ｅに沿ってスライド可能な状態となり、係合部材２０は、溝部１２ｂから軸心側に向かって突出した位置と、溝部１２ｂ内に退避した位置に移動自在な状態で溝部１２ｂに配置される。
【００２０】
また、嵌合穴形成部１２における溝部１２ｂの溝底面と、係合部材２０における溝２２，２３の溝底面との間に、それぞれ両者を引き離す方向に付勢するバネ３１，３２が設けられている。これにより、外力が作用していない状態においては、係合部材２０は、軸心側に向かって付勢されて、図１，２に示すように、溝部１２ｂから軸心側に向かって突出した位置にある。なお、図２中の矢印は、バネ３１，３２による付勢方向を示している。
【００２１】
＜特殊形状の頭部を備えたボルトの締結又は締結解除＞
特に、図１，図２，図４及び図５を参照して、本実施例に係る工具１００を用いて、特殊形状の頭部を備えたボルトを締結又は締結解除する場合の動作について説明する。図４は特殊形状の頭部を備えたボルトの平面図である。図５は特殊形状の頭部を備えたボルトの正面図である。
【００２２】
まず、図４及び図５を参照して、特殊形状の頭部を備えたボルトについて説明する。図４及び図５に示すボルト１５０の頭部１５１は、六角頭を改良したもので、一般的な六角頭よりもトルク伝達性能が高くなっている。このボルト１５０は、一般的なフランジ付き
六角ボルトと同様に、頭部１５１と、フランジ部１５２と、軸部１５３とから構成されている。フランジ部１５２及び軸部１５３に関しては、一般的な公知のボルトのフランジ部及び軸部と特に変わりはないので、その説明は省略する。
【００２３】
このボルト１５０の頭部１５１は、一般的な六角頭における６つの角部に相当する部分をそれぞれ内側に凹ましたような形状であり、平面状の６つの側面１５１ａと、内部側に凹んだ６つの凹部１５１ｂとを備えている。したがって、この頭部１５１を軸方向に見ると、図４からも分かる通り、各側面１５１ａは、正六角形の各辺の一部にそれぞれ相当する。そして、正六角形の６つの角部に相当する部分が、それぞれ内側に凹んで、６つの凹部１５１ｂが形成されている。
【００２４】
以上のように構成されたボルト１５０の頭部１５１に対して、上述した工具１００の嵌合穴形成部１２により形成される嵌合穴を嵌めると、６つの平面部１２ａが６つの側面１５１ａとそれぞれクリアランス分だけ隙間を空けて対向し、６つの係合部材２０が６つの凹部１５１ｂに対してそれぞれ係合した状態で、嵌合穴が頭部１５１に嵌合する。なお、嵌合穴を頭部１５１に嵌合した場合には、上記の通り、係合部材２０は、図１及び図２に示すように、溝部１２ｂから軸心側に向かって突出した位置にある。
【００２５】
そして、係合部材２０の先端の湾曲面と、頭部１５１における凹部１５１ｂの湾曲面は、ほぼ同一の寸法形状となるように構成されており、係合部材２０と凹部１５１ｂは、ほぼ隙間なく係合する。
【００２６】
このように、嵌合穴を頭部１５１に嵌合させた状態で、工具１００を回転させることによって、頭部１５１が回転し、ボルトを締結又は締結解除することができる。そして、この特殊形状の頭部１５１に対しては、二面幅の基準となる側面１５１ａの部分だけでなく、凹部１５１ｂの部分でも回転トルクが発生するため、一般的な六角頭よりもトルク伝達性能が高く、高トルクでの締結又は締結解除が可能となる。
【００２７】
＜一般的な六角頭を備えたボルトの締結又は締結解除＞
特に、図６〜図９を参照して、本実施例に係る工具１００を用いて、一般的な六角頭を備えたボルトを締結又は締結解除する場合の動作について説明する。図６は本発明の実施例１に係る工具の半断面図である。なお、図６中、中心線に対して左側が断面図であり、右側が外観図である。図７は本発明の実施例１に係る工具を底面側から見た模式図である。なお、図６及び図７においては、工具を六角頭に対して嵌合した状態に相当する図である。ただし、図６及び図７においては、嵌合された六角頭については、説明の便宜上省略してある。また、図８は六角頭を備えたボルトの平面図である。図９は六角頭を備えたボルトの正面図である。
【００２８】
図８及び図９に示したボルト１６０は、いわゆるフランジ付き六角ボルトであり、六角頭１６１と、フランジ部１６２と、軸部１６３とから構成される。このように構成されるフランジ付き六角ボルトに関しては、公知技術であるので、その詳細説明は省略する。
【００２９】
このボルト１６０の六角頭１６１に対して、上述した工具１００の嵌合穴形成部１２により形成される嵌合穴を嵌めると、６つの平面部１２ａが六角頭１６１の６つの側面とそれぞれクリアランス分だけ隙間を空けて対向し、６つの係合部材２０が溝部１２ｂ内に退避した状態で、嵌合穴が六角頭１６１に嵌合する。すなわち、嵌合穴を六角頭１６１に嵌める過程で、まず、六角頭１６１の６つの角部が、各係合部材２０の傾斜面２１にそれぞれ当たる。そして、嵌合穴を更に嵌めることで、傾斜面２１は六角頭１６１から軸方向に力を受けるが、外径側（図７中矢印方向）に分力が発生するため、係合部材２０は、バネ３１，３２の付勢力に抗して、外径側にスライドする。これにより、図６及び図７に示す
ように、係合部材２０は溝部１２ｂ内に退避した状態となる。
【００３０】
このように、嵌合穴を六角頭１６１に嵌合させた状態で、工具１００を回転させることによって、一般的な工具（六角形状の嵌合穴を有するソケット）による場合と同様に、六角頭１６１に対して回転トルクを与えることができる。
【００３１】
＜本実施例に係る工具の優れた点＞
本実施例に係る工具１００によれば、六角頭１６１を有するボルトやねじ、及び特殊な形状の頭部１５１を有するボルトやねじのいずれに対しても締結及び締結解除を行うことができる。従って、工具を交換する手間などを省くことができ、作業性を向上させることができる。
【００３２】
そして、軸心側に凹んだ凹部１５１ｂを有する特殊形状の頭部１５１に対しては、係合部材２０が凹部１５１ｂに係合するため、トルク伝達性に優れ、高トルクにて締結及び締結解除が可能となる。また、六角頭１６１を有するボルトやねじに対しても、工具１００の嵌合穴は二面幅の部分に嵌合するため、一般的な六角頭用工具を用いた場合と同様のトルク伝達性が実現される。
【００３３】
また、本実施例に係る工具１００によれば、特殊な形状の頭部１５１に対して嵌合穴が嵌合する際に、係合部材２０がバネ３１，３２によって付勢されて凹部１５１ｂに係合するため食い付き性を持たせることができる。すなわち、一般的には、ヘクサロビュラのように特殊形状を有する頭部に対しては、頭部形状と同じ形状の嵌合穴を有する工具が用いられる。この場合、作業性の問題から、頭部と嵌合穴との間には、クリアランスを設ける必要があるため、一般的な工具の場合には食い付き性はない。これに対して、本実施例に係る工具１００の場合には、係合部材２０が頭部１５１の凹部１５１ｂに当たるので、食い付き性を持たせることができる（嵌合穴によって頭部１５１を保持することができる）。これにより、工具１００にボルトやネジを保持させることができるので、作業性を向上させることができる。
【００３４】
（実施例２）
図１０〜図２１を参照して、本発明の実施例２に係る工具（ソケット）について説明する。
【００３５】
＜工具（ソケット）全体の概略構成＞
まず、図１０及び図１１を参照して、本発明の実施例２に係る工具全体の概略構成を説明する。図１０は本発明の実施例２に係る工具の断面図である。なお、図１０中のインサート部品５０に関しては、模式的に示しており、その詳細は、図１３等に示している。図１１は本発明の実施例２に係る工具の上面図である。
【００３６】
本実施例に係る工具２００は、筒状の第１部材４０と、第１部材４０の内部で往復移動自在に設けられるインサート部品５０と、第１部材４０の内部に固定される円板状部材６０と、円板状部材６０とインサート部品５０との間に設けられる第１付勢部材としてのバネ７０とから構成される。
【００３７】
本実施例に係る工具２００においては、インサート部品５０が上記実施例１に係る工具１００と基本的な構成が同一であり、このインサート部品５０が、六角頭と六角頭を改良した特殊形状の頭部の２種類の頭部に対して利用できるように構成されている。また、第１部材４０が、インサート部品５０の嵌合する六角頭よりも二面幅の大きな六角頭に対して利用できるように構成されている。
【００３８】
＜第１部材＞
特に、図１０〜図１２を参照して、第１部材４０について、更に詳しく説明する。図１２は本発明の実施例２に係る工具における第１部材の底面図である。
【００３９】
第１部材４０は、筒状の部材であり、図１０中上側は円筒形状であり、この円筒形状の部分が自動締結機などに固定される部分である。また、この第１部材４０の内周側に第１段差部４１が設けられており、この第１段差部４１に、図１０に示すように、円板状部材６０が固定されている。更に、第１部材４０の内周側には、第２段差部４２も設けられており、この第２段差部４２は、インサート部品５０の移動範囲を規制するストッパとしての役割を担っている。すなわち、インサート部品５０は、バネ７０により付勢されて、第１部材４０の先端側（図１０中下側）に移動するが、第２段差部４２により規制されることで、インサート部品５０の先端面と第１部材４０の先端面がほぼ同一面となる位置で、インサート部品５０は位置決めされる。
【００４０】
また、この第１部材４０の先端は、六角頭に嵌合する嵌合部を構成している。すなわち、第１部材４０の先端は、軸方向に見ると、図１２に示すように、外壁側が円形で、内壁側は六角頭に嵌合する形状で構成されている。この六角頭に嵌合する部分の内壁面は、６つの平面部４３と外径側に凹んだ６つの溝部４４により構成されている。平面部４３は、嵌合部に嵌合相手の六角頭を嵌合させた場合に、六角頭の二面幅の基準となる側面に対向する部分である。従って、図１２から分かるように、軸方向に見ると、各平面部４３は、正六角形の各辺の一部にそれぞれ相当する。そして、軸方向に見た場合に、正六角形の６つの角部に相当する位置に、それぞれ外径側に凹んだ６つの溝部４４が設けられている。
【００４１】
＜インサート部品＞
特に、図１３〜図２０を参照して、インサート部品５０について、更に詳しく説明する。図１３は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品の半断面図である。図１３中、中心線に対して左側が断面図であり、右側が外観図である。図１４は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品を底面側から見た模式図である。なお、図１３及び図１４においては、工具を頭部に対して嵌合していない状態、及び後述する特殊形状の頭部に対して嵌合した状態に相当する図である。図１５は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品の半断面図である。図１５中、中心線に対して左側が断面図であり、右側が外観図である。図１６は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品を底面側から見た模式図である。なお、図１５及び図１６においては、工具を六角頭（第１部材を用いる場合の六角頭よりも小サイズのもの（二面幅が小さいもの））に対して嵌合した状態に相当する図である。ただし、図１５及び図１６においては、嵌合された六角頭については、説明の便宜上省略してある。
【００４２】
また、図１７は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する第２部材の平面図である。図１８は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する第２部材の正面図である。図１９は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する第２部材の底面図である。図２０は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する係合部材の３面図（正面図、平面図、側面図）である。
【００４３】
本実施例に係るインサート部品５０は、基本的な構成及び作用は上記実施例１に係る工具１００と同一であり、各部材の形状等が異なるのみである。従って、詳細については適宜省略しながら説明する。
【００４４】
インサート部品５０は、第２部材５１と、第２部材５１の内部に設けられる６個の係合部材５２と、各係合部材５２を軸心方向に向かってそれぞれ付勢する６個の第２付勢部材としてのバネ５３とから構成される。
【００４５】
第２部材５１は、上記実施例１に係る工具１００における工具本体１０に相当するもので、基本的な機能は同様であるが、本実施例に係る第２部材５１の場合には、実施例１における工具本体１０において自動締結機などに固定される部分である円筒部１１に相当する構成を備えていない。これは、本実施例の場合には、上記の通り、第１部材４０側に、自動締結機等に固定される部分が備えられているからである。
【００４６】
本実施例に係る第２部材５１の場合には、図１３，図１５，図１８における上面側（図１７に示す面側）は、バネ５３を支持する面として機能する。そして、第２部材５１における先端側（図１３，図１５，図１８における下側）が、実施例１における工具本体１０の嵌合穴形成部１２と同一の機能を発揮する。すなわち、第２部材５１の下側には、頭部に嵌合する嵌合穴が形成されており、嵌合穴の側壁面側の内壁面として、６つの平面部５１ａが設けられている。これらの平面部５１ａは、嵌合穴に嵌合相手の六角頭を嵌合させた場合に、六角頭の二面幅の基準となる側面に対向する部分である。従って、図１９から分かるように、軸方向に見ると、各平面部５１ａは、正六角形の各辺の一部にそれぞれ相当する。
【００４７】
そして、上記実施例１では、係合部材２０を退避させるために溝部１２ｂを設けたのに対して、本実施例では、溝部１２ｂではなく切欠５１ｂを設けている。なお、第２部材５１の上面側には、実施例１における嵌合穴形成部１２と同様に、案内溝５１ｃが設けられている（図１７参照）。
【００４８】
本実施例に係る係合部材５２に関しては、図２０に示すように、実施例１における係合部材２０とほぼ同様の構成であるが、実施例１における係合部材２０の場合には、外側の側面側に２箇所に溝２２，２３が設けられているのに対して、本実施例に係る係合部材５２の場合には、外側の側面側には１箇所のみに溝５２ａが設けられている。それ以外については、寸歩形状などの設計事項が異なるのみである。
【００４９】
そして、本実施例に係るインサート部品５０においても、外力が作用していない状態においては、係合部材５２は、バネ５３によって軸心側に向かって付勢されて、図１３，１４に示すように、切欠５１ｂから軸心側に向かって突出した位置にある。これにより、実施例１における工具１００の場合と同様に、インサート部品５０における嵌合穴を、図４，５に示すような特殊な形状の頭部１５１に対して適切に嵌合させることができる。また、インサート部品５０の嵌合穴を、一般的な六角頭に嵌めると、係合部材５２は外径側にスライドして、切欠５１ｂ内に退避する。なお、本実施例では、係合部材５２が外径側にスライドして、切欠５１ｂ内に退避した場合に、係合部材５２の一部が切欠５１ｂから外径側に突出するが、突出した部分は、第１部材４０の溝部４４に入り込むので、何ら支障はない。
【００５０】
＜ボルトの締結又は締結解除＞
上述のように、図４，５に示すような特殊形状の頭部１５１と一般的な六角頭（小サイズのもの）に対して、インサート部品５０の嵌合穴を、これらの頭部に嵌合させることができ、その状態で工具２００を回転させることで、これらの頭部を備えたボルトやねじの締結及び締結解除を行うことができる。
【００５１】
そして、インサート部品５０の嵌合穴に嵌合される六角頭よりも大きなサイズの六角頭を備えた六角ボルトに対しても、第１部材４０によって締結及び締結解除を行うことができる。図２１は本発明の実施例２に係る工具の断面図であり、工具に大サイズの六角頭を嵌合させた様子を模式的に示している。
【００５２】
図２１に示すように、大サイズの六角頭１７０に、工具２００における第１部材４０の嵌合部を嵌合させると、インサート部品５０がバネ７０の付勢力に抗して、内部側にスライドし、嵌合部による六角頭１７０への嵌合を妨げることはない。
【００５３】
＜本実施例に係る工具の優れた点＞
本実施例に係る工具２００によれば、実施例１における工具１００と同様の機能を持つインサート部品５０を設けたことにより、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
そして、本実施例に係る工具２００では、更に、インサート部品５０とは別に、第１部材４０を設けたことで、２種類のサイズの六角頭に適用することができる。
【００５５】
＜その他＞
実施例１，２においては、六角頭と六角頭の改良品に適用する工具を例として説明したが、本発明は、四角頭と四角頭の改良品など、正多角形の頭部と当該頭部の改良品に応用することも可能である。
【００５６】
また、実施例２において、第１部材４０の嵌合部が嵌合する頭部として六角頭の場合を例にして説明したが、当該嵌合部が嵌合する頭部は、六角頭に限定されるものではなく、正多角形の頭部のほか、様々な形状の頭部（例えば、ヘクサロビュラ形状の頭部）に対応させることもできる。
【００５７】
また、実施例１，２においては、係合部材の係合を利用して嵌合させる頭部の例として、六角頭の角部が軸心側に凹んだものを例にして説明したが、本発明が適用可能な頭部はこれに限られるものではなく、正多角形の頭部の改良品であって、軸心側に凹んだ部分を有する各種のものに適用可能である。例えば、ヘクサロビュラ形状の頭部に対しても、係合部材の位置と形状を調整すれば、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る工具の半断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る工具を底面側から見た模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る工具における係合部材の３面図である。
【図４】図４は特殊形状の頭部を備えたボルトの平面図である。
【図５】図５は特殊形状の頭部を備えたボルトの正面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係る工具の半断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係る工具を底面側から見た模式図である。
【図８】図８は六角頭を備えたボルトの平面図である。
【図９】図９は六角頭を備えたボルトの正面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例２に係る工具の断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例２に係る工具の上面図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例２に係る工具における第１部材の底面図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品の半断面図である。
【図１４】図１４は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品を底面側から見た模式図である。
【図１５】図１５は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品の半断面図である。
【図１６】図１６は本発明の実施例２に係る工具におけるインサート部品を底面側から見た模式図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する第２部材の平面図である。
【図１８】図１８は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する第２部材の正面図である。
【図１９】図１９は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する第２部材の底面図である。
【図２０】図２０は本発明の実施例２に係るインサート部品を構成する係合部材の３面図である。
【図２１】図２１は本発明の実施例２に係る工具の断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  工具本体
１１  円筒部
１２  嵌合穴形成部
１２ａ  平面部
１２ｂ  溝部
１２ｃ  平板形状部
１２ｄ  貫通孔
１２ｅ  案内溝
２０  係合部材
２１  傾斜面
２２，２３  溝
２４  スライド部
３１，３２  バネ
４０  第１部材
４１  第１段差部
４２  第２段差部
４３  平面部
４４  溝部
５０  インサート部品
５１  第２部材
５１ａ  平面部
５１ｂ  切欠
５１ｃ  案内溝
５２  係合部材
５２ａ  溝
５３  バネ
６０  円板状部材
７０  バネ
１００  工具
１５０  ボルト
１５１  頭部
１５１ａ  側面
１５１ｂ  凹部
１５２  フランジ部
１５３  軸部
１６０  ボルト
１６１  六角頭
１６２  フランジ部
１６３  軸部
１７０  六角頭
２００  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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