(57)【要約】【課題】粘着シートから剥離シートを剥離する際に、優れたジッピング防止効果を示す粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シートは、基材の少なくとも片面に粘着剤層を有し、その粘着剤層の上に剥離シートが設けられており、前記粘着剤層を形成する粘着剤が、（１）２−エチルヘキシルアクリレート８１〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、及びその他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体と、（２）そのアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対して液状粘着付与樹脂１〜１５重量部とを含むアクリル系粘着剤であり、前記剥離シートの剥離面に形成される剥離剤層の剥離剤がシリコーン系であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に粘着剤層を有し、その粘着剤層の上に剥離シートが設けられた粘着シートにおいて、
前記粘着剤層を形成する粘着剤が、
（１）２−エチルヘキシルアクリレート８１〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、及びその他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体と、
（２）そのアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対して液状粘着付与樹脂１〜１５重量部と
を含むアクリル系粘着剤であり、前記剥離シートの剥離面に形成される剥離剤層の剥離剤がシリコーン系であることを特徴とする、前記粘着シート。
【請求項２】
前記液状粘着付与樹脂がテルペン系である、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤層の塗布量が７〜２０ｇ／ｍ２である、請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
粘着シートの初期粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、２４時間後の粘着力が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
粘着シートから剥離シートを剥離するときの剥離力が２００〜７００ｍＮ／５０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記剥離シートの剥離基材がポリエステルフィルムである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
基材の一方の表面に第１粘着剤層を有し、その第１粘着剤層の上に第１剥離シートが設けられ、前記基材のもう一方の表面に第２粘着剤層を有し、その第２粘着剤層の上に第２剥離シートが設けられ、そして、前記第１粘着剤層と前記第１剥離シートとの界面が軽剥離面であり、前記第２粘着剤層と前記第２剥離シートとの界面が重剥離面である両面粘着シートにおいて、
前記第２粘着剤層を形成する粘着剤が、
（１）２−エチルヘキシルアクリレート８１〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、及びその他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体と、
（２）そのアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対して液状粘着付与樹脂１〜１５重量部と
を含むアクリル系粘着剤であり、前記第２剥離シートの剥離面に形成される第２剥離剤層の剥離剤がシリコーン系であることを特徴とする、前記両面粘着シート。
【請求項８】
前記第２粘着剤層の液状粘着付与樹脂がテルペン系である、請求項７に記載の両面粘着シート。
【請求項９】
前記第２粘着剤層の塗布量が７〜２０ｇ／ｍ２である、請求項７又は８に記載の両面粘着シート。
【請求項１０】
前記第２粘着剤層の初期粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、２４時間後の粘着力が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項７〜９のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
【請求項１１】
前記第２剥離シートの剥離力が２００〜７００ｍＮ／５０ｍｍである、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
【請求項１２】
前記第２剥離シートの剥離基材がポリエステルフィルムである、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。本発明の粘着シートは、粘着シートから剥離シートを剥離するときの剥離力がある程度重く、且つ被着体に対して高粘着力を要求される粘着剤層を有する粘着シートに利用した場合において、前記剥離シートを前記粘着剤層から剥離した際に、ジッピングを有効に防止することができる。
【背景技術】
【０００２】
粘着シートでは、通常、粘着剤層を保護するために粘着剤層に剥離シートが設けられている。粘着シートの粘着剤層の粘着力が強い場合や粘着剤層の厚みが薄い場合に剥離力の重い剥離シートを使用すると、粘着シートから剥離シートを剥がす際に、連続的かつ円滑に剥がれずに剥離音が生じたり、粘着剤層に剥離スジが形成する等、いわゆるジッピングが発生する。
また、両面粘着シートでは剥離操作が２回に分けて行われるので、最初の剥離操作の際にもう一方の剥離シートの剥離が起きないように、２つの剥離面の剥離力に差異を設けているが、重剥離面では、ジッピングが発生しやすくなる。
【０００３】
粘着シートを被着体から剥がす際のジッピングを防止する技術は種々提案されている。
例えば、ブチルアクリレートを主モノマーとするアクリル系共重合体に可塑剤を添加した粘着剤をウェットティシュ用粘着シートに用いると、粘着シートをウェットティシュの包装材から剥がす際に、剥離音が小さくなり、剥離感が良好になるとする技術が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、ガラス転移温度が−４０℃以下の（メタ）アクリル系ポリマーとガラス転移温度が８０℃以上の（メタ）アクリル系ポリマーとを架橋反応させて調製した感圧接着剤を支持体上に塗工してなる光学フィルム用表面保護シートによって、光学フィルムから表面保護シートを剥がす際に発生するジッピングを防止する技術が提案されている（特許文献２）。しかしながら、これらの技術は、粘着シートを被着体から剥がす際にジッピングを防止するものであり、粘着シートから剥離シートを剥がす際のジッピングに適用されるものではなかった。
また、両面粘着シートの重剥離面側剥離シートを剥離する際に発生するジッピングには触れていない。
【特許文献１】特開平１１−７１５５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１４６１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、粘着力が高い粘着剤層を有し、かつ剥離力が重い粘着シートあるいは両面粘着シートの重剥離面の剥離の際のジッピングを有効に防止ないし軽減することが可能な、粘着剤層と剥離シートとの組み合わせを含む粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題は、本発明により、基材の少なくとも片面に粘着剤層を有し、その粘着剤層の上に剥離シートが設けられた粘着シートにおいて、
前記粘着剤層を形成する粘着剤が、
（１）２−エチルヘキシルアクリレート８１〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、及びその他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体と、
（２）そのアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対して液状粘着付与樹脂１〜１５重量部と
を含むアクリル系粘着剤であり、前記剥離シートの剥離面に形成される剥離剤層の剥離剤がシリコーン系であることを特徴とする、前記粘着シートによって解決することができる。
【０００７】
本発明の粘着シートの好ましい態様によれば、前記液状粘着付与樹脂がテルペン系である。
本発明の粘着シートの別の好ましい態様によれば、前記粘着剤層の塗布量が７〜２０ｇ／ｍ２である。
本発明の粘着シートの更に別の好ましい態様によれば、粘着シートの初期粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、２４時間後の粘着力が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
本発明の粘着シートの更に別の好ましい態様によれば、粘着シートから剥離シートを剥離するときの剥離力が２００〜７００ｍＮ／５０ｍｍである。
本発明の粘着シートの更に別の好ましい態様によれば、前記剥離シートの剥離基材がポリエステルフィルムである。
【０００８】
また、本発明は、両面粘着シートにおいて重剥離面側の粘着剤が、
（１）２−エチルヘキシルアクリレート８１〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、及びその他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体と、
（２）そのアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対して液状粘着付与樹脂１〜１５重量部と
を含むアクリル系粘着剤であり、重剥離面側の剥離剤がシリコーン系であることを特徴とする、前記両面粘着シートにも関する。
【０００９】
本発明の両面粘着シートの好ましい態様によれば、前記第２粘着剤層の液状粘着付与樹脂がテルペン系である。
本発明の両面粘着シートの別の好ましい態様によれば、前記第２粘着剤層の塗布量が７〜２０ｇ／ｍ２である。
本発明の両面粘着シートの更に別の好ましい態様によれば、前記第２粘着剤層の初期粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、２４時間後の粘着力が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
本発明の両面粘着シートの更に別の好ましい態様によれば、前記第２剥離シートの剥離力が２００〜７００ｍＮ／５０ｍｍである。
本発明の両面粘着シートの更に別の好ましい態様によれば、前記第２剥離シートの剥離基材がポリエステルフィルムである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粘着シートは、任意の用途において、粘着シートから剥離シートを剥離した場合に、ジッピングが起こりにくく、また、被着体に対して高粘着力を保証することができる。更に、ジッピングが発生して粘着剤層上に剥離スジが形成されて、粘着剤層表面が非平滑面になると、重大な欠陥が発生する用途において、優れたジッピング防止効果を示すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の粘着シートにおいて、前記基材としては、公知の粘着シートにおいて通常用いられている基材、例えば、紙類（例えば、上質紙又はグラシン紙）、合成樹脂フィルム又は合成紙〔例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン又はポリプロピレン）、塩化ビニル、ポリスチレン、又はポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレート）のフィルム又は合成紙〕、不織布類（例えば、レーヨン、ポリアミド、又はポリエステル製の不織布）、金属箔類（例えば、アルミニウム、又は銅の箔）など、更にこれらの積層体などを使用することができる。その中でも、寸法安定性等の面からポリエステルフィルムを使用するのが好ましい。
【００１２】
ポリエステルフィルムとしては、東レ社製のポリエステルフィルム（商品名：ルミラー）、三菱化学ポリエステルフィルム社製のポリエステルフィルム（商品名：ダイヤホイル）、又は東洋紡績社製のポリエステルフィルム（商品名：クリスパー）を例示することができる。なお、必要に応じて、フィルム表面にコロナ処理を施したもの、又は表面に易接着処理を施したものを好適に使用することができる。基材の厚さは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍである。１０μｍ未満になると強度が弱く作業性が悪くなることがあり、１００μｍを超えるとフィルムのコシが強くなり、作業性が悪くなることがある。
【００１３】
本発明の粘着シートにおいては、粘着剤層（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の粘着剤層）を形成する粘着剤として、
（１）２−エチルヘキシルアクリレート８１〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、及びその他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体と、
（２）そのアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対して液状粘着付与樹脂１〜１５重量部と
を含むアクリル系粘着剤を用いる。
【００１４】
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、炭素−炭素二重結合１つを有し、炭素原子数３〜６のモノ若しくはジカルボン酸、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、又はイタコン酸等を挙げることができる。その他の共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アクリル酸誘導体（例えば、エステル、特には、低級アルキルエステル又はヒドロキシ低級アルキルエステルなど）、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、又はＮ−メチロールアクリルアミド、あるいはビニル化合物、例えば、酢酸ビニル、スチレン、又は無水マレイン酸等を用いて、粘着力を向上させることができる。
【００１５】
主モノマーとして用いる２−エチルヘキシルアクリレートは、ガラス転移温度が低く、柔らかい粘着剤を調製することができるため、ジッピングを起こしにくい。２−エチルヘキシルアクリレートの配合割合が８１重量％未満であると、ジッピング防止効果に乏しく、９８重量％を超えると、粘着力が乏しくなってしまう。２−エチルヘキシルアクリレートの配合量は、より好ましくは８５〜９５重量％である。カルボキシル基含有モノマーを配合することにより、粘着力の向上や粘着剤の凝集力が向上する効果がある。カルボキシル基含有モノマーの配合割合が１重量％未満であると、粘着力が乏しくなる。また、１０重量％を超えると、形成される粘着剤層が固くなりジッピングが発生しやすくなる。カルボキシル基含有モノマーの配合量は、より好ましくは２〜８重量％である。
【００１６】
粘着剤層（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の粘着剤層）を形成する粘着剤に、液状粘着付与樹脂を添加する。液状粘着付与樹脂としては、ロジン等の天然樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキル−フェノール−アセチレン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、又はビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体、あるいはこれらの変性体などを挙げることができる。これらの中で、タックと粘着力のバランスが優れているテルペン系樹脂が特に好ましい。なお、液状粘着付与樹脂を２種以上併用してもよい。
【００１７】
液状粘着付与樹脂は、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とするアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対し、１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部の範囲で配合する。配合量が１重量部に満たないと、ジッピング防止の向上等の効果が発揮されず、１５重量部を超えると粘着力が不充分になる。
【００１８】
粘着剤層（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の粘着剤層）には、粘着力及び凝集力を発現させるため、他に架橋剤を配合することが好ましい。架橋剤としては、イソシアナート系、エポキシ系、又は金属キレート系等の架橋剤を挙げることができる。架橋剤の配合量は、使用するアクリル酸エステル共重合体や架橋剤の種類によって変化するが、アクリル酸エステル共重合体１００重量部（固型分）に対し、０．３〜７．０重量部程度、好ましくは０．５〜５．０重量部程度である。
【００１９】
前記粘着剤層（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の粘着剤層）の塗布量は、通常７〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは８〜１６ｇ／ｍ２である。前記粘着剤層は、前記粘着剤をナイフコーター、リバースコーター、ダイコーター、グラビアコーター、又はマイヤーバー等の公知の方法を用いて、基材に直接、前記粘着剤を塗布した後、乾燥させて粘着剤層を形成してもよい。あるいは、剥離シート（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の剥離シート）の剥離剤層面に前記粘着剤を前述のような方法で塗布し、その後乾燥して前記剥離シートの表面に粘着剤層を形成した後、前記基材に粘着剤層を転写させてもよい。
【００２０】
剥離シート（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の剥離シート）としては、剥離基材の片面上にシリコーン系の剥離剤層を有するシートを用いる。剥離シートの剥離基材としては、例えば、上質紙やグラシン紙等の紙類、ポリオレフィンやポリエステル等の合成樹脂フィルム類、紙類にポリオレフィンフィルムをラミネートしたラミネート紙類等が挙げられるが、平滑性、熱変形性及び寸法安定性の点から、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム又はポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルムを用いるのが好ましい。剥離基材の厚さは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍである。１０μｍ未満になると強度が弱く作業性が悪くなることがあり、１００μｍを超えるとフィルムのコシが強くなり、作業性が悪くなることがある。剥離剤層は、剥離シートの剥離基材の片面に、シリコーン系の剥離剤を塗布することによって形成することができ、厚さは、例えば、０．０５〜１．０μｍであることができる。
【００２１】
前記シリコーン系の剥離剤としては、シリコーンに、シリコーン系剥離性調整剤を添加して調製されたものを用いるのが好ましい。シリコーンとしては、代表的にはジメチルポリシロキサンを用いることができる。本発明においては、剥離力を増加させる作用を有する化合物としては、シリコーン系剥離性調整剤を用いるのが好ましく、この種のシリコーン系剥離性調整剤は公知である。例えば、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位及びＳｉＯ４／２単位からなる共重合体（特公昭４９−２７０３３号公報参照）、又は（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位、（ＣＨ３）２ＣＨ２＝ＣＨＳｉＯ１／２単位、及びＳｉＯ４／２単位からなる共重合体（特開昭５９−８４９５３号公報及び特公昭５３−２９６７８号公報参照）を、シリコーン系剥離性調整剤として用いることができる。更に、剥離力調整のために、前記剥離剤にはシリカ等の無機物を添加してもよい。
【００２２】
本発明による粘着シート（両面粘着シートの場合は、重剥離面側）の初期粘着力は、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１０〜２０Ｎ／２５ｍｍである。また、２４時間後の粘着力は、好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１５〜２５Ｎ／２５ｍｍである。本明細書において「粘着力」は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、ステンレス板を被着体として測定した値である。また、初期粘着力は、被着体への貼着から３０分経過後の測定値である。ここで、初期粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ未満になると、シートが最終的に剥がれることがある。同様に、２４時間後の粘着力が１５Ｎ／２５ｍｍ未満になると、シートが最終的に剥がれることがある。
【００２３】
また、本発明による粘着シートから剥離シート（両面粘着シートの場合は、重剥離面用の剥離シート）を剥離するときの剥離力は、好ましくは２００〜７００ｍＮ／５０ｍｍ、より好ましくは３００〜６００ｍＮ／５０ｍｍである。本明細書において、前記剥離力は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、剥離シートを粘着シートから、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０度の角度で剥離して測定した値である。ここで、前記剥離力が、２００ｍＮ／５０ｍｍ未満になると、両面粘着シートの重剥離面に応用した際に軽剥離面との剥離力に差異を設けることが困難になる。一般的に、軽剥離面の剥離力に対して、重剥離面が２〜３倍の剥離力を有していないと、軽剥離面を剥離する際に重剥離面が同時に剥離されてしまう傾向が高くなる。一方、前記剥離力が７００ｍＮ／５０ｍｍを超えると、剥離が困難になる。
【００２４】
本発明による粘着シートが両面粘着シートである場合、軽剥離面における粘着剤層と剥離シートとの組み合わせに関しては、前記重剥離面に対して軽剥離面として作用する限り、任意の粘着剤層と任意の剥離シートとの組み合わせを用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。なお、以下の実施例及び比較例において、特に断らない限り、部は重量部であり、％は重量％をそれぞれ表す。
【００２６】
《剥離シートの作製》
（１）厚さ５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製「ルミラー」）の片面に、ジメチルポリシロキサンにシリコーン系剥離性調整剤及びシリカが配合された市販剥離剤（東レ・ダウコーニング社製「ＳＲＸ−３７０」）をマイヤーバーで塗布して乾燥させ、厚さ０．２μｍの剥離剤層を設けて剥離シート（重剥離用）を作製した。
【００２７】
（２）厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤層が設けられた剥離シート（東洋紡績社製「クリスパーＫ７２２４」）を軽剥離用シートとした。
【００２８】
《実施例１》
（１）粘着剤の調製
２−エチルヘキシルアクリレート８６．８％とアクリル酸３％と酢酸ビニル１０％と２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２％とを共重合させて調製したアクリル酸エステル共重合体溶液（濃度４０％、酢酸エチル：トルエン＝４５：５５）の固型分１００部に対して、テルペン系液状粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製「ＹＳレジンＬＰ」）５部、及びイソシアナート系架橋剤（東洋インキ製造社製「ＢＨＳ８５１５」）２．５部を配合し、充分攪拌して粘着剤を得た。
【００２９】
（２）粘着シートの作製
前記「剥離シートの作製」（１）で作製した剥離シートの剥離面に、前記実施例１（１）で調製した粘着剤をナイフコーターにて塗布して乾燥させ、塗布量１０ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。この粘着剤層の表面に、厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート基材（東洋紡績社製「クリスパーＫ２４１１」）を積層し、本発明の粘着シートを作製した。
【００３０】
《実施例２》
実施例１において、粘着剤にテルペン系液状粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製「ＹＳレジンＬＰ」）１０部を添加したこと以外は、前記実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００３１】
《実施例３》
（１）軽剥離面側粘着剤の調製
２−エチルヘキシルアクリレート８５％とアクリル酸３％と酢酸ビニル１２％とを共重合させて調製したアクリル酸エステル共重合体溶液（濃度４０％、酢酸エチル：トルエン＝４５：５５）の固型分１００部に対して、イソシアナート系架橋剤（東洋インキ製造社製「ＢＨＳ８５１５」）２．５部を配合し、充分攪拌して軽剥離面側粘着剤を得た。
【００３２】
（２）本発明の両面粘着シートの作製
前記「剥離シートの作製」（２）で作製した軽剥離用シートの剥離面に、前記実施例３（１）で調製した軽剥離面側粘着剤をナイフコーターにて塗布して乾燥させ、塗布量１４ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。この粘着剤層の表面に、実施例１で作製した粘着シートの白色ポリエチレンテレフタレート基材面を積層し、両面粘着シートを作製した。
【００３３】
《比較例１》
（１）粘着剤の調製
２−エチルヘキシルアクリレート３７％とブチルアクリレート４６％とアクリル酸７．５％と酢酸ビニル９．５％とを共重合させて調製したアクリル酸エステル共重合体溶液（濃度４３％、酢酸エチル：Ｎ−ヘキサン＝７９：２１）の固型分１００部に対して、イソシアナート系架橋剤（東洋インキ製造社製「ＢＨＳ８５１５」）２．５部を配合し、充分攪拌して粘着剤を得た。
【００３４】
（２）粘着シートの作製
前記実施例１（２）の操作において、前記比較例１（１）で調製した粘着剤を使用したこと以外は、実施例１（２）と同じ操作を繰り返して粘着シートを作製した。
【００３５】
《比較例２》
比較例１において、粘着剤にテルペン系液状粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製「ＹＳレジンＬＰ」）５部を添加したこと以外は比較例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００３６】
《物性評価》
（１）粘着力
粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、被着体としてステンレス板を用い、初期粘着力及び２４時間後の粘着力を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
（２）剥離力
剥離力は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、剥離シートを粘着シートから０．３ｍ／ｍｉｎの剥離速度で、１８０度の角度で剥離して剥離力を測定した。その際、引張試験機（テンシロン  ＲＴＡ−Ｔ−２Ｍ；エー・アンド・デイ社製）によって、図１に模式的に示すように、剥離力の波形ａ，ｂが得られる。図１（ａ）は、ジッピングが発生しない場合の剥離力波形ａであり、図１（ｂ）は、ジッピングが発生する場合の剥離力波形ｂである。
測定結果を表１に示す。表１において、ジッピングが発生しなかった場合（実施例１〜３）については、図１（ａ）の剥離力値Ａを示し、ジッピングが発生した場合（比較例１〜２）については、谷型ボトム部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂｎの平均値（Ｂ）と山型ピーク部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐｎの平均値（Ｐ）とを「Ｂ〜Ｐ」として示した。
【００３８】
（３）ジッピングの評価
前項（２）の前記剥離力測定の際に、ジッピングの発生を３段階で評価した。ジッピングの評価基準は以下の通りである。結果を表１に示す。
○：極めて円滑に剥離し、剥離スジがなく、剥離音も発生しない。
△：わずかにジッピングが発生する。すなわち、剥離スジ及び剥離音が若干発生する。
×：ジッピングが発生する。すなわち、剥離スジが発生し、剥離音が大きい。
【００３９】
（４）結果
前記実施例１〜３及び比較例１〜２で調製した粘着シートについて得られた物性評価の結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2007224203.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の粘着シートは、剥離シートを剥離するときの剥離力がある程度重く、且つ被着体に対して高粘着力を要求される粘着剤層を有する粘着シートに利用した場合において、前記剥離シートを前記粘着剤層から剥離した際に、ジッピングを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】引張試験機によって得られる剥離力波形の模式的説明図である。
【図１】
2007224203.tif 000003