(57)【要約】【課題】スタンドパウチを、流動物を充填して未開封のときに自立性を有するだけでなく流動物を流出させるときに狭窄出口が閉じてしまうことがなくしかも前面部と後面部が接近して萎んでいくことを回避でき、流動物の全量を流出させた後においても立体形状を保ち自立性を有すること。【解決手段】スタンドパウチの上端開口縁を開口して流動物を充填し上端開口を閉塞してなり上端開口を切り開くことにより流動物を流出させる袋包装体である。スタンドパウチの上端開口を上方から見て十字形の狭窄開口となるように扁平させてから袋側方側の２つの扁平部を袋後面側の扁平部に重ね合せ、袋前面側の扁平部と三つの扁平部とを袋側面側で平面として全部の扁平部の上端をトップヒートシールを施し、かつ、該トップヒートシールにより前記三方の扁平部の重ね合せを維持してなり、前記袋前面側の扁平部が切り開くことにより流動物を流出させる流出口となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンドパウチの上端開口を開いて流動物を充填しこの上端開口を含む袋上端部を十字形に扁平して、両側の扁平部を、袋後面側の扁平部に折り重ね、前記袋前面側の扁平部と前記三つの扁平部とを袋側面側で平面として全部の扁平部の上端にトップヒートシールを施し、かつ、該トップヒートシールにより前記三方の扁平部の重ね合せを維持してなり、前記袋前面側の扁平部の上端コーナー部を切り開くことにより流動物を流出させる流出口とすることを特徴とする袋包装体。
【請求項２】
上端開口が袋幅に等しいスタンドパウチの上端開口を十字形に扁平して袋上端部を十字形の扁平部として、両側の扁平部を袋後面側の扁平部に折り重ねていることを特徴とする請求項１に記載の袋包装体。
【請求項３】
袋扁平時の上端開口の寸法が袋幅の約半分であり、かつ、上端開口の中央が袋幅中央に合致しているスタンドパウチの上端開口を前後方向に長くなるように扁平して袋上端部を十字形の扁平部として、両側の扁平部を袋後面側の扁平部に折り重ねていることを特徴とする請求項１に記載の袋包装体。
【請求項４】
前記スタンドパウチが、袋内側端の底ガセットの半折端と、これと同じ片側の上端開口の一端とを結ぶ斜め線に沿ってヒートシールが施されていることを特徴とする請求項３に記載の袋包装体。
【請求項５】
上端開口が袋幅に等しいスタンドパウチの、上端から所要離れた袋上部の左右の前後面を一対の袋挟持手段で挟持し該一対の袋挟持手段の離間距離を小さくするとともに袋上部の前後面を一対のバキュームパッドで吸引して該一対のバキュームパッドを離間させることにより袋上端を開口し、該袋上端の開口より流動物を充填し、その後、前記一対のバキュームパッドの吸引を解いてから前記一対の袋挟持手段の離間距離をさらに小さくしてスタンドパウチの上端開口を上方から見て十字形の狭窄開口となるように扁平させてから袋前面側を除く三方の扁平部を袋後面側で合わせて上端開口を一対のヒートシーラーで左右方向から挟圧してヒートシールしてなることを特徴とする請求項２記載の袋包装体の製造方法。
【請求項６】
袋扁平時の上端開口の寸法が袋幅の約半分であり、かつ、上端開口の中央が袋幅中央に合致しているスタンドパウチの、上端から所要離れた袋上部の左右の前後面を一対の袋挟持手段で挟持し該一対の袋挟持手段の離間距離を小さくするとともに袋上部の前後面を一対のバキュームパッドで吸引して該一対のバキュームパッドを離間させることにより袋上端を開口し、該袋上端の開口より流動物を充填し、その後、前記一対のバキュームパッドの吸引を解いてから前記一対の袋挟持手段の離間距離をさらに小さくしてスタンドパウチの上端開口を上方から見て前後に長くなるように扁平させて閉塞シールしてから袋前面側を除く三方の扁平部を袋後面側で合わせて上端開口を一対のヒートシーラーで左右方向から挟圧してヒートシールしてなることを特徴とする請求項３記載の袋包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体又は粘性体又は粉体又は粒体等の流動物のための自立性を有する袋包装体及び袋包装体の製造方法に関し、詳しくは、未開封のときに自立性を有する液体又は粘性体又は粉体又は粒体等の流動物の袋包装体及び袋包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自立性を有する袋包装体としてスタンドパウチが広く採用されている。特に、流動物を包装するスタンドパウチは、狭窄出口を備えている。該狭窄出口がスパウトで構成するときは、該狭窄出口が閉じてしまうことがないので流動物を流出させるときに不都合はない。しかし、狭窄出口がスパウトで構成すると、コストがかなり高くなる。
従って、コストを安く抑えるにはスパウトを用いないで狭窄出口を設ける必要がある。
スタンドパウチにスパウトを用いないで狭窄出口を設ける場合には、流動物の全量を出易くするために、袋上部の隅部に狭窄出口を設ける場合が殆どであり、この場合でも、狭窄出口が閉じてしまうことがない工夫が行われている。さらに、流動物が流出していくことに伴い袋の前面部と後面部が接近して行き、流動物の全量を出たときには袋の前面部と後面部が密着して自立性を失う（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
スタンドパウチにスパウトを用いないで狭窄出口を袋上部の中央部に設ける場合には、流動物の全量を出易くするために、袋上部の両隅部に雄型掛止部と雌型掛止部を設けて接続して流動物の全量が狭窄出口へ向かうようにしているが、狭窄出口が閉じてしまうことを回避する工夫は行われていない（特許文献４、特許文献５参照）。
又、スタンドパウチを用いた詰め替え袋において、流動物の全量が狭窄出口へ向かうための工夫として、袋上端の一方の隅部の開口より他側に向かって４５度の線で折り畳む工夫が行われている（特許文献６参照）。
【特許文献１】特開２００４−１９６３８５号公報
【特許文献２】特開２００２−０３７２８３号公報
【特許文献３】特開２００１−２１３４４４号公報
【特許文献４】特開２００１−１５１２４８号公報
【特許文献５】特開平１１−２２７７９３号公報
【特許文献６】特開平１０−３３８２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献の袋包装体のいずれも、未開封のときに自立性を有しているが、流動物を流出させていくと袋の前面部と後面部が接近していき次第に自立性を喪失し又狭窄出口が閉じてしまう不具合がある。
【０００４】
本発明の目的は、未開封のときに自立性を有するだけでなく袋前面部の上部中央に狭窄出口を開封して袋を傾斜させて流動物を流出させるときにも狭窄出口が閉じてしまうことがなくしかも前面部と後面部が接近していくことがなく、流動物の全量を流出させた後においても袋の前面部と後面部が離間したままで立体形状を保ち自立性を有する、袋包装体及び袋包装体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の袋包装体は、スタンドパウチの上端開口を開いて流動物を充填しこの上端開口を含む袋上端部を十字形に扁平して、両側の扁平部を、袋後面側の扁平部に折り重ね、前記袋前面側の扁平部と前記三つの扁平部とを袋側面側で平面として全部の扁平部の上端にトップヒートシールを施し、かつ、該トップヒートシールにより前記三方の扁平部の重ね合せを維持してなり、前記袋前面側の扁平部の上端コーナー部を切り開くことにより流動物を流出させる流出口とすることを特徴とする。
さらに上記構成は、上端開口が袋幅に等しいスタンドパウチの上端開口を十字形に扁平して袋上端部を十字形の扁平部として、両側の扁平部を袋後面側の扁平部に折り重ねている構成とすることができる。
また、上記構成は、袋扁平時の上端開口の寸法が袋幅の約半分であり、かつ、上端開口の中央が袋幅中央に合致しているスタンドパウチの上端開口を前後方向に長くなるように扁平して袋上端部を十字形の扁平部として、両側の扁平部を袋後面側の扁平部に折り重ねている構成とすることができ、特に、前記スタンドパウチが、袋内側端の底ガセットの半折端と、これと同じ片側の上端開口の一端とを結ぶ斜め線に沿ってヒートシールが施されていることが好ましい。
【０００６】
上記袋包装体の製造方法は、上端開口が袋幅に等しいスタンドパウチの、上端から所要離れた袋上部の左右の前後面を一対の袋挟持手段で挟持し該一対の袋挟持手段の離間距離を小さくするとともに袋上部の前後面を一対のバキュームパッドで吸引して該一対のバキュームパッドを離間させることにより袋上端を開口し、該袋上端の開口より流動物を充填し、その後、前記一対のバキュームパッドの吸引を解いてから前記一対の袋挟持手段の離間距離をさらに小さくしてスタンドパウチの上端開口を上方から見て十字形の狭窄開口となるように扁平させてから袋前面側を除く三方の扁平部を袋後面側で合わせて上端開口を一対のヒートシーラーで左右方向から挟圧してヒートシールしてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の他の袋包装体は、袋扁平時の上端開口の寸法が袋幅の約半分であり、かつ、上端開口の中央が袋幅中央に合致しているスタンドパウチの、上端開口を開いて流動物を充填し上端開口を前後方向に長くなるように扁平して袋上端部を十字形の扁平部とし、両側の扁平部を、前記上端開口を扁平して閉塞させた袋後面側の扁平部の両側に折り重ね、前記袋前面側の扁平部と前記三つの扁平部とを袋側面側で平面として全部の扁平部の上端をトップヒートシールを施し、かつ、該トップヒートシールにより前記三方の扁平部の重ね合せを維持してなり、前記袋前面側の上端コーナー部を切り開くことにより流動物を流出させる流出口とすることを特徴とする。
この袋包装体は、前記スタンドパウチが、袋扁平時の、同側の袋内側端の下端と上端開口の一端と結ぶ線に沿ってヒートシールが施されていることが好ましい。
【０００８】
上記袋包装体の製造方法は、袋扁平時の上端開口の寸法が袋幅の約半分であり、かつ、上端開口の中央が袋幅中央に合致しているスタンドパウチの、上端から所要離れた袋上部の左右の前後面を一対の袋挟持手段で挟持し該一対の袋挟持手段の離間距離を小さくするとともに袋上部の前後面を一対のバキュームパッドで吸引して該一対のバキュームパッドを離間させることにより袋上端を開口し、該袋上端の開口より流動物を充填し、その後、前記一対のバキュームパッドの吸引を解いてから前記一対の袋挟持手段の離間距離をさらに小さくしてスタンドパウチの上端開口を上方から見て前後に長くなるように扁平させて閉塞シールしてから袋前面側を除く三方の扁平部を袋後面側で合わせて上端開口を一対のヒートシーラーで左右方向から挟圧してヒートシールしてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スタンドパウチの前面部の上部中央に狭窄出口を切り開くことができ、流動物のための優れた自立性を有する袋包装体を提供することができ、特に、未開封のときに自立性を有するだけでなく袋前面部の上部中央の狭窄出口を切り開いて袋を傾斜させて流動物を流出させるときに前面部と後面部が次第に接近して扁平していくことがなくかつ狭窄出口が閉じてしまうことがない立体形状保持性を有し、流動物の全量を流出させた後においても袋の前面部と後面部が離間したままで立体形状を保ち自立性を有し、開封後も流動物のための容器として利用でき、例えば、醤油注しとしてそのまま利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
［本発明の袋包装体に用いるスタンドパウチの形態］
図１（ａ）〜（ｇ）に、本発明の袋包装体に用いる種々の形態のスタンドパウチを示す。
スタンドパウチは、図１（ａ）に示すように、両面ヒートシール性を有する包材よりなる袋を構成する前面部１と後面部２の下部に、内面ヒートシール性を有する包材を内面を外向きにして半折した底面部３を挟み、立体に展開したときに舟形の底面部となるボトムヒートシール４を施すと共に、サイドシール５，５を施してなる。
（ａ）に示すスタンドパウチＰ１ａは、通常の袋であり、袋内空間の幅が下端から上端開口まで同一寸法である。
上記スタンドパウチＰ１ａを除く上記スタンドパウチＰ２ａ〜Ｐ７ａは、袋扁平時の上端開口の寸法Ｗ２を袋幅Ｗ１の約半分にして、かつ上端開口の中央が袋幅中央に合致している構成であることが共通している。
（ｂ）に示すスタンドパウチＰ２ａは、本発明の袋包装体に用いるベストモードの袋であり、袋内側端と底ガセットの半折端との交点ｉと、これと同じ片側の上端開口の一端ｊと結ぶ斜め線ｋに沿って側縁側にヒートシール５ｂ，５ｂが施されている。
（ｃ）に示すスタンドパウチＰ３ａは、袋内の上下方向の中程部分が上に行くに連れて次第に幅寸法が小さくなる台形空間部を有し、この台形空間部が袋内幅寸法が袋幅Ｗ１の約半分の上端開口を有する小径空間部に連通するようにヒートシール５ｃ，５ｃが施されている。
（ｄ）に示すスタンドパウチＰ４ａは、袋内の上部が上に行くに連れて次第に幅寸法が小さくなる台形空間部を有し、この台形空間部の上端が袋内幅寸法が袋幅Ｗ１の約半分の上端開口となるようにヒートシール５ｄ，５ｄが施されている。
（ｅ）に示すスタンドパウチＰ５ａと（ｆ）に示すスタンドパウチＰ６ａは、（ｄ）に示すスタンドパウチＰ４ａのヒートシール５ｄ，５ｄを若干形状変更したものである。
（ｇ）に示すスタンドパウチＰ７ａは、通常のスタンドパウチの上端開口部に、ポイントシール間が袋幅Ｗ１の約半分となるように２つのポイントシール５ｇ，５ｇを施したものである。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｇ）のスタンドパウチＰ２ａ〜Ｐ２ｇは、いずれも、流動物を充填して上端開口にトップシールを底面部３が舟形に展開して自立性を有し、また、上端コーナー部を切り開いて流動物を流出させると、流動物の流出に応じて前面部１と後面部２とが密着するまで扁平していき、自立性を喪失する袋である。
図３（ｂ）〜（ｇ）のスタンドパウチＰ２ｂ〜Ｐ２ｇは、上端開口より袋内に流動物を充填すると、流動物の圧力で上端開口が前後方向に長くなるように自然に扁平する。
【００１２】
［袋包装体の実施形態１］
図２（ｄ）に、実施形態１にかかる袋包装体Ｐ１ｂを示す。
この袋包装体Ｐ１ｂは、図１（ａ）に示すスタンドパウチＰ１ａを用いて立体形状を固定化し自立性を高めた袋包装体である。
【００１３】
この袋包装体Ｐ１ｂは、図２（ａ）に示すように、スタンドパウチＰ１ａの上端開口を開いて流動物を充填し、図２（ｂ）に示すように、スタンドパウチＰ１ａの上端開口を十字形に扁平して袋上端部を十字形の扁平部として、図２（ｃ）に示すように、両側の扁平部７，８を袋後面側の扁平部９に折り重ね、図２（ｄ）に示すように、袋前面側の扁平部１０と前記三つの扁平部７，８，９とを袋側面側で平面として全部の扁平部７，８，９，１０の上端にトップヒートシール１１を施し、かつ、該トップヒートシール１１により前記三方の扁平部７，８，９の重ね合せを維持してなり、前記袋前面側の扁平部１０の上端コーナー部を切り開くことにより流動物を流出させる流出口とすることを特徴とする。
【００１４】
そして、扁平部１０のコーナー部に対して三角形の対辺となるように該対辺に沿って開口を切り開くためのノッチ１２をトップヒートシール１１に設けるが必要的ではない。
【００１５】
本発明の袋包装体は、袋側方側の２つの扁平部７，８を袋後面側の扁平部９に重ね合せた形態であることにより、前面部１と後面部２の下半部から中程を過ぎた範囲では流動物の圧力で略円筒状に広がり、前面部１と後面部２の上部では各中央部の水平断面形状がループ形状の折り返しになる。
このループ形状は、トップヒートシール１１の際まで曲率半径を小さくして及んでおり、このため、前記袋前面側の扁平部１０を三角に切り開くと、開口がループ状に大きく開いたままとなり、該開口より流動物の流出と外部空気の流入とが同時に円滑に行われて袋内に負圧が発生することはないので、前面部と後面部が接近して萎んでいくことを回避できて立体形状の恒久化が保障され、流動物の全量を流出させた後においても立体形状を保ち自立性を有する。
【００１６】
従って、袋包装体Ｐ１ｂは、扁平部１０のコーナー部に切り開いて流動物を流出させるときに狭窄出口が閉じてしまうことがなく、特に、狭窄出口がループしている形状なので、流動物を流出させると空気が袋内に良好に入り込むから、前面部１と後面部２が接近して萎んでいくことを回避でき、流動物の全量を流出させた後においても立体形状を保ち自立性を有する。
このため、流動物の全量を使い切らない過程では、開口を洗濯バサミようような挟持具で閉じてそのまま保存容器として利用でき、或いは、小さい袋とすれば、醤油注しとしてそのまま利用できる。
【００１７】
図２に示す袋包装体は、前記十字形の狭窄開口６について袋上方から見た、袋左右方向の寸法を袋前後方向の寸法よりも約２倍に採って、十字形の狭窄開口６を折り込み形成してトップヒートシール１１を施してなる包装体を示していて、トップヒートシール１１は、扁平部７，８，１０の上端に沿って施されているが、本発明の袋包装体は、扁平部７，８の隅部から扁平部１０の隅部よりも例えば１０ｍｍ乃至２０ｍｍ下位置の点を結ぶように施されていても良く、さらに、この場合には、トップヒートシール１１よりも上側の張出し部分が大きくなるので切除して形態を整えることが好ましい。
【００１８】
又、本発明の袋包装体は、前記十字形の狭窄開口６について袋上方から見た、袋左右方向の寸法を袋前後方向の寸法と等しく採って十字形の狭窄開口６を折り込み形成してトップヒートシール１１を施し、該トップヒートシール１１は、扁平部７，８，１０の上端に沿って施した包装体であっても良い。この形態の袋包装体は、扁平部１０の幅寸法を大きく採れるので、取り出し量が大きい流動物の包装に適用するのが好ましい。この場合、トップヒートシール１１よりも上側に張出し部分が小さいので、張出し部分を切除してもしなくても良い。
【００１９】
上記構成の袋包装体は、トップヒートシール１１を扁平部７，８，９の重なりに対して施して、扁平部７，８，９の溶着を図っているが、溶着できることの裏づけとして、両面ヒートシール性を有する包材よりなる袋を構成する前面部１と後面部２を用いている。
【００２０】
しかし、本発明は、これに限定されない。内面ヒートシール性を有する包材よりなる袋を構成する前面部１と後面部２を用いても、トップヒートシール１１を扁平部７，８，９の重なりに対して施して、扁平部７，８，９の閉じ合わせを行うことができる。
【００２１】
具体的には、袋後面部上端のサイドシールにかからない両隅にパンチ孔が備えられてスタンドパウチを用いる必要がある。そして、前記十字形の狭窄開口６について袋上方から見た、袋左右方向の寸法が袋前後方向の寸法よりも例えば２倍大きく採ることにより、前記袋側方側の２つの扁平部７，８を袋後面側の扁平部９に重ね合せて、扁平部７，８の両隅を袋後面側の扁平部９よりも前記後方へ張出して、該扁平部７，８の両隅同士を直接重らせてトップヒートシール１１を前記パンチ孔の上に施して袋前面部の内面と袋後面部の内面とパンチ孔を通して溶着すると、扁平部７，８，９の閉じ合わせを行うことができる。
【００２２】
袋側方側の２つの扁平部７，８を袋後面側の扁平部９に重ね合せた形態であることにより、袋の高さ中央から袋の下端に至る部分の両側のサイドシール５の任意の水平断面を見るとが後面側へ寄っているので、両側のサイドシール５に対して前側外方からヒートシーラを押し付けて後面部へ重ね合わせてヒートシールを施すか、或いは、両側のサイドシール５に対して前側外方から押圧バーを押し付けて後面部へ重ね合わせかつ重ね合わせ面に高温加熱空気を吹き付けてヒートシールを施すようにすると、袋の高さ中央から袋の下端に至る部分の両側にサイドシール５が張出していない袋形態になる。
サイドシール５の後面部へ重ね合わせは少なくとも下端において行えば足りる。
この袋形態としたときは、ダンボール箱に収納するときに、サイドシール５が邪魔にはならないので、同じスペースにより多く整列できる。
【００２３】
本発明の袋包装体は、両面ヒートシール性を有する包材と、内面ヒートシール性を有する包材のいずれを、袋を構成する前面部１と後面部２を用いても良いので、以下の表１のように、包材を幅広く採用することができる。
【００２４】
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【００２５】
本発明の袋包装体は、醤油・ソース・油・飲料水・洗剤・シャンプー、その他の殆どの液体や、練りわさび・練り辛子・マスタード・コーキング、その他の殆どの剤粘性体や、調味料・麦粉・洗剤・微粒状飲食品、その他の殆どの粉体又は粒体の包装に適用して好適である。
【００２６】
［袋包装体の製造方法の実施の形態］
続いて、図２（ａ）〜（ｄ）に示したように、スタンドパウチＰ１aを用いて袋包装体Ｐ１ｂを製造する製造方法を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、スタンドパウチＰ１aの上端から所要離れた袋上部の左右の前後面を一対の袋挟持手段２１で挟持し該一対の袋挟持手段２１の離間距離を小さくするとともに袋上部の前後面を一対のバキュームパッド２２で吸引して該一対のバキュームパッド２２を離間させることにより袋上端を開口し、該袋上端の開口に充填シュート或いはオーガ２３を挿し込み所定量の流動物を充填する。
スタンドパウチＰ１aは、両面ヒートシール性を有する包材より前面部１と後面部２が構成されている。
【００２７】
次いで、図３（ｂ）に示すように、前記一対のバキュームパッド２２の吸引を解いてから、前記一対の袋挟持手段２１の離間距離をさらに小さくすることにより、スタンドパウチＰ１の上端開口を上方から見て十字形の狭窄開口６となるように扁平させる。すなわち、４つの扁平部７，８，９，１０ができる。このとき、扁平部７，８，９，１０が開かず扁平を保持するようにポイントヒートシールを施すのが好ましい。特に、一対の袋挟持手段２１を上から見て袋挟持手段２１の先端を基端よりも袋前面側に出るようにして一対の袋挟持手段２１の延長線の交叉角度を例えば１６０度〜１２０度として、袋側方側の２つの扁平部７，８が上から見て一対の袋挟持手段２１の交叉角度に合わせて屈曲させる。これは、次工程を簡単な手段で円滑に行わせるためである。なお、袋挟持手段２１の厚みを大きく採ることで、扁平部９，１０を扁平できる。
【００２８】
次いで、図３（ｃ）に示すように、袋前方側よりＶ形に開いた閉じ合わせ手段２４を前記一対の袋挟持手段２１の上側に進出させてから閉じ合わせることにより、袋側面側の２つの扁平部７，８を袋後面側の扁平部９に重ね合せ、前記袋前面側の扁平部１０と前記三つの扁平部７，８，９とを袋側面側で平面とする。
【００２９】
次いで、図３（ｄ）に示すように、そして、全部の扁平部７，８，９，１０の上端をヒートシールバー２５で挟圧してトップヒートシール１１を施すと、スタンドパウチＰ１は、両面ヒートシール性を有する包材より前面部１と後面部２が構成されているから、該トップヒートシール１１により前記三方の扁平部７，８，９の重ね合せを維持できる。
以上で、立体形状を保持できる袋包装体Ｐ１ｂの製造を完了する。
【００３０】
［袋包装体の実施形態２］
図４（ｄ）に、実施形態２にかかる袋包装体Ｐ２ｂを示す。
図４（ａ）に示すスタンドパウチＰ２ａは、図１（ｂ）に示す形態のスタンドパウチと同一である。この袋包装体Ｐ２ｂは、スタンドパウチＰ２ａを用いて立体形状を固定化し自立性を高めた袋包装体である。
【００３１】
この袋包装体Ｐ２ｂは、図４（ａ）に示すように、スタンドパウチＰ２ａの上端開口を開いて流動物を充填し、図４（ｂ）に示すように、スタンドパウチＰ２ａの上端開口を前後方向に長くなるように扁平して袋上端部を十字形の扁平部として、図４（ｃ）に示すように、両側の扁平部３７，３８を袋後面側の扁平部３９に折り重ね、図４（ｄ）に示すように、袋前面側の扁平部４０と前記三つの扁平部３７，３８，３９とを袋側面側で平面として全部の扁平部３７，３８，３９，４０の上端にトップヒートシール４１を施し、かつ、該トップヒートシール４１により前記三方の扁平部３７，３８，３９の重ね合せを維持してなり、前記袋前面側の扁平部４０の上端コーナー部を切り開くことにより流動物を流出させる流出口とすることを特徴とする。
ノッチ４２は、トップヒートシール４１に設けられるが必要的ではない。
【００３２】
このスタンドパウチＰ２ａを用いると、本発明の袋包装体の立体形状を最も形成しやすい。すなわち、このスタンドパウチＰ２ａに水を充填して変形を観察したところ、水圧で上端開口が前後方向に長くなるように自然に扁平するので、袋側方側の２つの扁平部３７，３８を袋後面側の扁平部３９に重ね合せる折込工程が良好かつ安定して行えて、さらに、袋前面側の扁平部４０と前記三つの扁平部３７，３８，３９とを袋側面側で平面として全部の扁平部の上端をトップヒートシール４１を施し、かつ、該トップヒートシール４１により前記三つの扁平部３７，３８，３９の重ね合せを維持するシール工程が容易に行える。
又、このスタンドパウチＰ２ａを用いると、両側の扁平部３７，３８がヒートシールされ内空間を形成しないので、流動体が扁平部３７，３８の方向に回ってこないので、トップヒートシール４１を施しやすく、タイトな立体形状に仕上がる。
【００３３】
図４（ａ）に示すスタンドパウチＰ２ａは、流動物を充填すると底面部３３が舟形に展開して自立性を有し、流動物を流出させると、扁平状態に復帰していき前面部３１と後面部３２とが密着して自立性を喪失する袋であるが、図４（ｄ）に示す袋包装体Ｐ２ｂにすると、流動物を流出させても扁平状態に復帰していくことはなく、立体形状を保持し自立性を維持する。
【００３４】
その他、実施形態１と同一乃至均等な構成部分については実施形態１とほぼ同一の作用効果を有するので重複記載を省略する。
【００３５】
図４（ａ）に示すスタンドパウチＰ２ａから、図４（ｄ）に示すスタンドパウチＰ２ｂとする製造工程は、図２（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→に示す製造工程とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００３６】
［袋包装体の他の実施形態］
上記実施形態１は、図１（ａ）に示すスタンドパウチＰ１ａを用いてなる袋包装体Ｐ１ｂについて、又、上記実施形態２は、図１（ｂ）に示すスタンドパウチＰ２ａを用いてなる袋包装袋包装体Ｐ２ｂについて説明したが、本発明は、この２つの実施形態に限定されず、図１（ｃ）〜（ｇ）のいずれか一に示すスタンドパウチＰ３ａ〜Ｐ７ａを用いても、図４（ａ）〜（ｄ）に示す折込みとほぼ同様にして製造される袋包装体についても、本発明に含まれる（請求項３の発明）。
【００３７】
図１（ｃ）〜（ｇ）のいずれか一に示すスタンドパウチＰ３ａ〜Ｐ７ａを用いて製造される袋包装体についても、水を充填すると、水圧で上端開口が前後方向に長くなるように自然に扁平するので、袋側方側の２つの扁平部３７，３８を袋後面側の扁平部３９に重ね合せる折込工程が良好かつ安定して行えることは、図１（ｂ）に示すスタンドパウチＰ２ａを用いて製造される袋包装体Ｐ２ｂと同様である。
【００３８】
以上、図面を参照して本発明の袋包装体の実施形態を詳述してきたが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない範囲の種々の設計変更を含むものである。例えば、袋前方側の扁平部１０，４０にスパウトを備えている場合を含むものである。さらに、スパウトは、扁平部１０，４０のコーナーを切除すると、露出するタイプと、最初から、袋内部から外部へ延びているタイプのいずれであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の袋包装体に用いる種々の形態のスタンドパウチの正面図である。
【図２】本発明の実施形態１の袋包装体の折込み工程の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る袋包装体の製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態２の袋包装体の折込み工程の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｐ１ａ〜Ｐ７ａ  スタンドパウチ
１    前面部
２    後面部
６    十字形の狭窄開口
７，８    袋側方側の扁平部
９    袋後面側の扁平部
１０  袋前面側の扁平部
１１  トップヒートシール
２１  袋挟持手段
２２  バキュームパッド
２３  充填シュート或いはオーガ
２４  閉じ合わせ手段
２５  ヒートシールバー
３１    前面部
３２    後面部
３６    十字形の狭窄開口
３７，３８    袋側方側の扁平部
３９    袋後面側の扁平部
４０  袋前面側の扁平部
４１  トップヒートシール
【図１】
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【図２】
2007055625.tif 000005
【図３】
2007055625.tif 000006
【図４】
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