(57)【要約】【課題】ＣＴスキャナ装置に組み込む玉軸受１１、１１の絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化とを高次元で並立させる。【解決手段】上記両玉軸受１１、１１に組み込む各玉１６を金属製とする。又、外輪１３の表面のうち、外周面１７、軸方向両端面１８、１８及び連続部２３、２３を、それぞれセラミックス製の絶縁層２１により被覆する。これにより、上記各玉１６をセラミックス製とする事なく、上記両玉軸受１１、１１の絶縁性能を確保できる。又、これら各玉１６と外輪軌道１２及び内輪軌道１４との間で、材料特性の違いにより剥離が生じる事を防止できる。更に、上記各玉１６をセラミックス製とした構造と比べて、製造コストを低くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同心に配置された、それぞれが金属製である１対の軌道輪と、これら両軌道輪の互いに対向する面に形成された１対の軌道面同士の間に転動自在に設けられた、それぞれが金属製である複数個の転動体とを備え、上記両軌道輪のうち、一方の軌道輪には、放射線源とこの放射線源から照射された放射線のうちの被検体を透過した放射線を検出する検出器とを固定した回転部材を、他方の軌道輪には固定の部分を、それぞれ設けており、この回転部材をこの固定の部分に対し回転自在に支持するＣＴスキャナ用転がり軸受に於いて、上記両軌道輪のうちの少なくとも一方の軌道輪の表面のうちで、少なくともこの軌道輪に設ける相手部材と接触する面を、絶縁性の皮膜により被覆した事を特徴とするＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項２】
絶縁性の皮膜がセラミックス製の絶縁層である、請求項１に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項３】
絶縁層を構成するセラミックスがアルミナを９９重量％以上含有するものであり、この絶縁層は、少なくとも軌道輪に設ける相手部材と接触する面に形成したセラミックス溶射層の表面を研磨する事により形成したものであり、このセラミックス溶射層の厚さは、隣り合う面同士の間の折れ曲がり連続部を除いて０．４mm以下であり、このセラミックス溶射層を研磨して得られた上記絶縁層の厚さは０．２５mm以上である、請求項２に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項４】
絶縁層を、酸化チタンを含有するアルミナの溶射層とした、請求項２に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項５】
アルミナの溶射層に含有する酸化チタンを、０．０１〜０．２重量％とした、請求項４に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項６】
アルミナの含有量を９９重量％以上とした、請求項５に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項７】
絶縁層を、ジルコニアを含有するアルミナの溶射層とした、請求項２に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項８】
絶縁層を、酸化クロムを含有するアルミナの溶射層とした、請求項２に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項９】
絶縁層であるセラミックス溶射層の厚さ寸法に関する精度と、このセラミックス溶射層を構成するアルミナの付着効率の向上とを目的として、粒径が１０〜５０μｍで、平均粒径が１５〜２５μｍであるアルミナを使用した、請求項３〜８のうちの何れか１項に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【請求項１０】
絶縁性の皮膜が合成樹脂製の絶縁層である、請求項１に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＣＴスキャナ装置（Computerized Tomography Scanner ：コンピュータ断層撮影装置）に組み込む転がり軸受として使用する。
【背景技術】
【０００２】
医療機器や工業用として、人体や工業製品等の被検体の断層を撮影する為のＣＴスキャナ装置が使用されている。このＣＴスキャナ装置は、放射線源であるＸ線管装置により発せられたＸ線を、被検体に通過させた後、放射線検出器で受ける。この様なＣＴスキャナ装置は、例えば、特許文献１、２に記載されている。このうちの特許文献１に記載されたＣＴスキャナ装置は、図５に示す様に、医療機器として使用されるもので、被検体１を寝かせる為の寝台２と、この寝台２の周囲に配置され、これら寝台２及び被検体１が通過可能な検査部（ガントリ部）３とを備える。この検査部３は、円筒状で、特許請求の範囲に記載した固定の部分である支持部４を有する固定部材５と、この支持部４の周囲に配置する円筒状の回転部材６とを備える。この支持部４の外周面とこの回転部材６の内周面との間には、転がり軸受７を設けている。そして、上記支持部４に対して上記回転部材６を回転自在に支持している。
【０００３】
上記回転部材６には、Ｘ線管装置８とＸ線を検出する為の検出器９とを、この回転部材６の径方向に関し互いに対向する位置にそれぞれ固定している。この回転部材６は、駆動モータ１０により駆動され、この回転部材６内に進入した上記被検体１と寝台２との周囲を回転する。これにより、上記Ｘ線管装置８と検出器９とがこの被検体１の周囲を回転可能となる。この様なＣＴスキャナ装置でこの被検体１の任意の部分の断層を撮影する為には、上記寝台２と共にこの被検体１を上記回転部材６内に進入させ、この被検体１の任意の部分を上記Ｘ線管装置８に対向させる。この状態で、このＸ線管装置８からＸ線を照射し、照射されたＸ線のうちのこの被検体１を透過したＸ線を上記検出器９で検出する。この際、上記Ｘ線管装置８及び検出器９を、上記被検体１の周囲を回転させる。この検出器９から送られる検出信号はデータとしてコンピュータに収集され、このコンピュータにより上記被検体１の任意の部分の断層画像を再構成する。この結果、この被検体１の任意の部分の断層を撮影できる。
【０００４】
上述の様なＣＴスキャナ装置に組み込まれる転がり軸受７は、Ｘ線管装置８及び検出器９を備える回転部材６を、支持部４に対して回転自在に支持する。従って、この転がり軸受７として、ラジアル荷重とモーメント荷重とを支承可能なものを使用する必要がある。又、上記回転部材６と支持部４との間にアキシアル荷重が作用する場合もある。この様な事情に鑑み、上記ＣＴスキャナ装置に組み込まれる転がり軸受７として、例えば、後述する、発明を実施するための最良の形態の第１例を示す図１の様な、１対のアンギュラ型玉軸受１１、１１を組み合わせて成る複列玉軸受ユニットを使用する事が、従来から行なわれている。これら両玉軸受１１、１１は、それぞれ、内周面に外輪軌道１２を形成した外輪１３と、外周面に内輪軌道１４を形成した内輪１５と、これら外輪軌道１２と内輪軌道１４との間に転動自在に設けられた複数個の玉１６とを備える。又、上記両玉軸受１１、１１は、互いに反対方向の接触角が付与され、これら両玉軸受１１、１１の端面同士を突き合わせた状態で、所謂背面組み合わせとしている。又、これら両玉軸受１１、１１に予圧を付与して使用する場合もある。これにより、上記回転部材６と支持部４との間に作用するラジアル荷重、モーメント荷重及び両方向のアキシアル荷重を支承可能としている。
【０００５】
上述の様なＣＴスキャナ装置の場合、対策を講じないと、上記回転部材６を支承する転がり軸受７自体に、帰路電流、モータ軸電流等の電流が流れる可能性がある。即ち、ＣＴスキャナ装置の場合、前記Ｘ線管装置８等に電力を供給する為に、高電圧発生器を上記回転部材６に組み込む場合がある。この場合、仮に漏電した場合には、渦電流が上記転がり軸受７に流れる。この転がり軸受７として、上述の様に複列のアンギュラ型玉軸受１１、１１を使用した場合、玉１６の転動面と外輪軌道１２或は内輪軌道１４との間で放電現象が発生し、この部分の腐食が進む、所謂電食が発生して、上記両玉軸受１１、１１の寿命を著しく短縮してしまう。この様な電食の発生を防止する為、例えば、特許文献２、３に記載されている様に、玉軸受の玉としてセラミックス製の玉を使用する技術が従来から知られている。
【０００６】
上記特許文献２、３に記載された技術の場合、玉軸受に組み込む玉として、絶縁性に優れたセラミックス製のものを使用している為、上述した様な電流が流れる事を防止して電食を防止できる。但し、この様に、玉としてセラミックス製のものを使用した場合、これら各玉の加工コストが嵩み、玉軸受全体が非常に高価となる。又、外輪若しくは内輪を一般的な軸受鋼製とした場合、材料特性の違い（硬度が著しく高く弾性変形しにくい事）により、使用条件によっては、軌道面が摩耗し易くなり、剥離が生じる可能性がある。特に、玉軸受に予圧を付与した構造の場合、剥離がより生じ易くなる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８１４４２号公報
【特許文献２】特開２００３−２７８７４４号公報
【特許文献３】特開２００２−１３９０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、ＣＴスキャナ装置に組み込む転がり軸受の絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化とを高次元で並立させるべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＣＴスキャナ用転がり軸受は、例えば図１、２に示す様に、１対の軌道輪（外輪１３及び内輪１５）と、複数の玉１６とを備える。
このうちの両軌道輪１３、１５は、互いに同心に配置された、それぞれが金属製のものである。
又、上記各玉１６は、これら両軌道輪１３、１５の互いに対向する面に形成された１対の軌道面（外輪軌道１２及び内輪軌道１４）同士の間に転動自在に設けられた、それぞれが金属製のものである。
又、上記両軌道輪１３、１５のうち、一方の軌道輪には、放射線源とこの放射線源から照射された放射線のうちの被検体を透過した放射線を検出する検出器とを固定した回転部材を設け（支持固定し）ている。又、他方の軌道輪には固定の部分を設け（支持固定し）ている。そして、この回転部材をこの固定の部分に対し回転自在に支持するものである。
【００１０】
特に、本発明のＣＴスキャナ用転がり軸受に於いては、上記両軌道輪１３、１５のうちの少なくとも一方の軌道輪の表面のうちで、少なくともこの軌道輪に設ける相手部材（即ち、上記回転部材或は固定の部分）と接触する面、例えば、図１（Ａ）、図２（Ａ）に示す構造の場合には、外輪１３の外周面１７及びこの外輪１３の軸方向両端面１８、１８、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）に示す構造の場合には、内輪１５の内周面１９及びこの内輪１５の軸方向両端面２０、２０を、絶縁性の皮膜により被覆している。
尚、図示の例の様に、複列に配置した１対のアンギュラ型玉軸受１１、１１に本発明を適用した場合には、これら両玉軸受１１、１１を構成し、互いに当接する端面１８、１８｛図１（Ａ）、図２（Ａ）の場合｝或は端面２０、２０｛図１（Ｂ）、図２（Ｂ）の場合｝のうち、何れか一方の端面又は両方の端面に就いては、上記絶縁性の皮膜を被覆しなくても良い。
【００１１】
又、本発明のＣＴスキャナ用転がり軸受として、上記複列のアンギュラ型玉軸受１１、１１に代えて、各玉の転動面と両軌道面とのうちの少なくとも一方とが２点ずつで接触する、所謂３点或は４点接触型の多点接触型の単列玉軸受としても良い。この様に、ＣＴスキャナ用転がり軸受を単列玉軸受とした場合、絶縁性の皮膜により被覆する部分を、両軌道輪のうちの少なくとも一方の軌道輪の表面のうちで、軌道面を設けた面以外の面、即ち、軌道輪が外輪の場合にはこの外輪の外周面と軸方向両端面に、同じく内輪の場合にはこの内輪の内周面と軸方向両端面に、上記絶縁性の皮膜を被覆する。
【００１２】
更に、ＣＴスキャナ用転がり軸受に予圧を付与する事もできる。例えば、上記複列に配置した１対のアンギュラ型玉軸受の場合、外輪１３、１３或は内輪１５、１５の何れか一方の軌道輪の互いに対向する端面同士の間に弾性部材を組み込んだり、何れか一方の軌道輪に互いに近づく方向に力を加えた状態で、上記両玉軸受１１、１１を回転支持部に組み込む事が考えられる。一方、上記多点接触型の単列玉軸受の場合、各玉の転動面と両軌道面との隙間である内部隙間を負の値として、これら各玉に予圧を付与する事が考えられる。何れにしろ、予圧を付与する事により、転がり軸受のモーメント剛性を向上させられる。
【００１３】
又、前記絶縁性の皮膜は、請求項２に記載した様な、セラミックス製の絶縁層２１（図１の構造の場合）、或は、請求項１０に記載した様な、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の合成樹脂製の絶縁層２２（図２の構造の場合）とする事が好ましい。
【００１４】
又、このうちのセラミックス製の絶縁層２１として好ましくは、請求項３に記載した様に、この絶縁層２１を構成するセラミックスがアルミナ（Al2O3 ）を９９重量％以上含有するものとする。この場合、上記絶縁層２１は、少なくとも上記軌道輪に設ける相手部材と接触する面に形成したセラミックス溶射層の表面を研磨する事により形成する。更に、このセラミックス溶射層の厚さを、隣り合う面同士の間の折れ曲がり連続部２３、２３（若しくは２４、２４）を除いて０．４mm以下とし、このセラミックス溶射層を研磨して得られた上記絶縁層２１の厚さを０．２５mm以上とする。
【００１５】
或は、上記絶縁層２１を、請求項４、７、８に記載した様に、酸化チタン（TiO2）、ジルコニア（ZrO2）、酸化クロム（Cr2O3 ）のうちの何れかを含有するアルミナの溶射層としても良い。
又、このうちの酸化チタンを含有する場合には、請求項５に記載した様に、この酸化チタンの含有量を、０．０１〜０．２重量％とする事が好ましい。又、この場合に、請求項６に記載した様に、アルミナの含有量を９９重量％以上とする事が、より好ましい。
又、上記ジルコニアを含有する場合には、このジルコニアの含有量を、０．５〜２．５重量％とし、アルミナの含有量を９７重量％以上とする事が好ましい。
尚、この様な組成を有するセラミック溶射層の場合も、少なくとも上記軌道輪に設ける相手部材と接触する面に形成したセラミックス溶射層の表面を研磨する事により形成する事が好ましい。又、この場合も、このセラミックス溶射層の厚さを、隣り合う面同士の間の折れ曲がり連続部２３、２３（若しくは２４、２４）を除いて０．４mm以下とし、このセラミックス溶射層を研磨して得られた上記絶縁層２１の厚さを０．２５mm以上とする事が好ましい。
【００１６】
更に、上述した各発明を実施する場合には、請求項９に記載した様に、絶縁層２１であるセラミックス溶射層の厚さ寸法に関する精度と、このセラミックス溶射層を構成するアルミナの付着効率の向上とを目的として、粒径が１０〜５０μｍで、平均粒径が１５〜２５μｍであるアルミナを使用する事が好ましい。
【００１７】
一方、上記軌道輪に設ける相手部材と接触する面を被覆する絶縁性の被膜を、合成樹脂製の絶縁層２２とした場合、この合成樹脂として、前述のＰＰＳ以外に、例えば、芳香族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂等が挙げられる。
又、上記絶縁層２２の強度を向上させるべく、上記合成樹脂に繊維材を混合する事もできる。この繊維材として、例えば、ガラス繊維、セラミックス繊維、岩石繊維、スラッグ繊維等が挙げられる。
又、上記絶縁層２２の耐衝撃性を向上させるべく、上記合成樹脂に弾性材を混合する事もできる。この弾性材として、例えば、エチレン・ブロピレン・ジエン三元重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。
更に、上記絶縁層２２の絶縁性能をより向上させるべく、上記合成樹脂に充填材を添加する事もできる。この充填材として、例えば、炭化珪素（SiC ）、窒化アルミニウム（AlN ）、ベリリア（BeO ）、窒化ホウ素（BN）、アルミナ（Al2O3 ）等の粉体、繊維或はホイスカ等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
上述の様に構成する本発明のＣＴスキャナ用転がり軸受によれば、絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化とを高次元で並立させる事ができる。
即ち、両軌道輪１３、１５のうちの少なくとも一方の軌道輪の表面のうちで、少なくともこの軌道輪に設ける相手部材（即ち、上記回転部材或は固定の部分）と接触する面を、例えば、セラミックス製の絶縁層２１或は合成樹脂製の絶縁層２２等の絶縁性の皮膜により被覆している為、絶縁性能を十分に確保できる。又、絶縁する為に、加工コストが高いセラミックス製の玉を使用しない為、材料特性の違いによる（硬度が極端に高いセラミック製の玉を使用する事に伴う面圧上昇に基づく）剥離が生じる事はなく、耐久性を確保できると共に、低コスト化を図れる。
【００１９】
又、請求項３に記載した発明の場合には、アルミナを９９重量％以上含有するセラミックス溶射層を使用しているが、この様なセラミックス溶射層は、比較的電気抵抗値が大きい（優れた絶縁性を有する）。従って、研磨後の絶縁層２１の厚さを０．２５mm以上確保すれば、ＣＴスキャナ装置の回転支持部の電食防止効果を十分に確保できる。
又、研磨後の絶縁層２１の厚さを０．２５mm以上確保する為には、研磨前のセラミックス溶射層の厚さを０．４mm以下としても、十分に研磨代を確保できる。そして、このセラミックス溶射層の厚さを０．４mm以下に抑えられれば、隣り合う面同士の間の折れ曲がり連続部２３、２３（若しくは２４、２４）を覆ったセラミックス溶射層の厚さを０．５mm未満（更には０．４８mm以下）に抑えられる。厚さが０．５mm（更には０．４８mm）程度のセラミックス溶射層であれば、厚さ寸法が過大であるとは言えず、そのままであっても（研磨により厚さ寸法を小さくしなくても）、割れ、欠け等の損傷を発生しにくい。従って、上記セラミックス溶射層のうちで上記折れ曲がり連続部２３、２３（若しくは２４、２４）を被覆した部分を研磨する手間を省略して、コスト低減を図れる。又、コスト低減は、上記セラミックス溶射層の厚さを小さく｛従来は０．５mm以上であったもの（一般的には０．６〜０．７mm程度）を０．４mm以下に｝抑えられる事によっても図れる。
【００２０】
又、請求項４、７、８に記載したＣＴスキャナ用転がり軸受の発明によれば、アルミナの溶射層に、酸化チタン、ジルコニア、酸化クロムのうちの何れかを含有する事により、絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化と、良好な外観の確保とを、高次元で並立させる事ができる。
特に、請求項５に記載した様に、アルミナの溶射層に含有する酸化チタンを、０．０１〜０．２重量％、或は、（請求項７に記載した様に、絶縁層を、ジルコニアを含有するアルミナの容射層とした場合には、）アルミナの溶射層に含有するジルコニアの含有量を、０．５〜２．５重量％とし、アルミナの含有量を９７重量％以上（請求項５に記載した構造の場合、好ましくは９９重量％以上）とすれば、良好な外観の確保をより図り易くなる。即ち、アルミナを主成分とするセラミックス溶射層のうち、酸化チタン等を含まないホワイトアルミナの場合には、絶縁性能が優れている反面、封孔処理に伴って外観が悪化する。これに対して、上述した発明の場合には、０．０１重量％以上の酸化チタン、或は、０．５重量％以上のジルコニアを含有している為、上記封孔処理に拘らず、外観悪化に結び付く様な色むらは発生しない。即ち、セラミックス溶射層内部に存在する微細な空隙を合成樹脂により塞ぐ為の封孔処理に伴って、この合成樹脂の一部が上記セラミックス溶射層の表面に表れる。表面の色彩が純白に近い、ホワイトアルミナの場合、この様に表面に表れた合成樹脂により、表面に色むらを生じて、製品の外観を悪くする。これに対して、０．０１重量％以上の酸化チタンを含有したグレイアルミナ、或は、０．５重量％以上のジルコニアを含有したものの場合には、表面の色彩がグレー（灰色）がかっている為、上記封孔処理に使用する合成樹脂として、適切な（灰色系統の）色彩のものを使用すれば、表面に、製品の外観を悪くする程の色むらを生じる事はない。
【００２１】
但し、上記酸化チタンを、０．２重量％、或は、上記ジルコニアを２．５重量％を越えて含有させると、必要とする絶縁性能を確保する為に要する、上記セラミックス溶射層の厚さが大きくなる。そこで、上記酸化チタンの含有量を０．０１〜０．２重量％、或は、上記ジルコニアの含有量を０．５〜２．５重量％の範囲に規制する。
尚、セラミックス溶射層中に於ける、上記酸化チタンの含有量を０．２重量％以下、或は、上記ジルコニアの含有量を２．５重量％以下に抑える事により、溶射層形成時の材料（アルミナ粒）の歩留が多少は悪化する。但し、請求項９に記載した様に、粒径が１０〜５０μｍで、平均粒径が１５〜２５μｍであるアルミナを使用すれば、上記セラミックス溶射層を構成するアルミナの付着効率を向上させる事と合わせて、上記セラミックス溶射層の厚さ寸法に関する精度を向上させ、コスト上昇を抑えられる。即ち、付着効率の向上による材料費の節約と、寸法精度の向上による仕上加工の容易化（仕上加工時間の短縮化）とにより、ＣＴスキャナ用転がり軸受の製造コストの低廉化を図れる。
更に、アルミナの溶射層に、高強度、高靱性を有するジルコニアを含有させた場合には、このアルミナの溶射層の密着力を向上させる事ができる。この為、耐久性を十分に確保できる。
【００２２】
一方、絶縁性の皮膜を合成樹脂製の絶縁層２２とした場合で、この絶縁層２２に、前述した様な繊維材を混合した場合には、この絶縁層２２の強度を確保して、耐クリープ性を向上させられる。又、この絶縁層２２に、前述した様な弾性材を混合した場合には、耐衝撃性を向上させられる。又、この絶縁層２２に、前述した様な充填材を添加した場合には、絶縁性能の向上を図れると共に、伝熱性を向上させて転がり軸受内の温度上昇を抑える事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［実施の形態の第１例］
図１（Ａ）、図３は、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の場合には、ＣＴスキャナ用転がり軸受を、互いに逆方向の接触角をそれぞれ付与した、背面組み合わせ型の複列の転がり軸受ユニットを構成する、１対のアンギュラ型玉軸受１１、１１としている。これら両玉軸受１１、１１を構成する外輪１３及び内輪１５を、それぞれ、例えば軸受鋼等の金属製としている。又、外輪軌道１２及び内輪軌道１４同士の間に転動自在に設けられ、保持器２７により保持された、複数個の玉１６も、それぞれ、例えば軸受鋼等の金属製としている。そして、上記外輪１３の外周面１７及びこの外輪１３の軸方向両端面１８、１８を、セラミックス製の絶縁層２１により被覆している。
【００２４】
又、上記両玉軸受１１、１１は、ＣＴスキャナ装置に組み込んだ状態で、一方の軌道輪には回転部材を、他方の軌道輪には固定の部分を、それぞれ設ける（支持固定する）。例えば、前述の図５に示したＣＴスキャナ装置に組み込む場合、外輪１３、１３を、Ｘ線管装置８及び検出器９を設けた回転部材６の一部に内嵌固定し、内輪１５、１５を、固定の部分である支持部４の一部に外嵌固定する。そして、上記回転部材６を、この支持部４に対し回転自在に支持する。
【００２５】
又、本例の場合、前記絶縁層２１は、アルミナを９９重量％以上含むセラミックスの溶滴を上記外周面１７及び軸方向両端面１８、１８に、例えばプラズマ溶射により噴射して成る、セラミックス溶射層である。この様なセラミックス溶射層である、上記絶縁層２１は、上記外周面１７及び軸方向両端面１８、１８の他、この外周面１７の軸方向両端縁とこれら軸方向両端面１８、１８の外周縁とを連続させる、断面四分の一円弧状の折れ曲がり連続部２３、２３の表面も覆っている。
【００２６】
又、上記各面１７、１８、２３を覆っている、上記絶縁層２１の厚さ寸法Ｔ17、Ｔ18、Ｔ23（図  ３参照）のうち、上記外周面１７及び軸方向両端面１８、１８の表面を覆っている部分の厚さ寸法Ｔ17、Ｔ18に関しては、０．４mm以下に抑えている。そして、これら各部分の厚さ寸法Ｔ17、Ｔ18を０．４mm以下に抑える事により、上記両折れ曲がり連続部２３、２３の表面を覆っている部分の厚さ寸法Ｔ23を、０．５mm未満（好ましくは０．４８mm以下）に抑えている。
【００２７】
又、上記絶縁層２１のうち、上記外周面１７及び軸方向両端面１８、１８の表面を覆っている部分を研磨する事により、これら各部分を平滑面とし、これら各面１７、１８と上記外輪１３を内嵌固定する、回転部材６（図５参照）の内面とが密に当接する様にしている。この様な研磨に伴って、上記各面１７、１８を覆っている上記絶縁層２１の表面部分（図３の斜格子部分）が、図３に示した研磨取代δ分だけ除去されて、この絶縁層２１の厚さ寸法が、セラミックス溶射層を形成した状態よりも薄くなっている。但し、上記研磨取代δを除去した後の厚さｔ17（＝Ｔ17−δ）、ｔ18（＝Ｔ18−δ）に関しても、０．２５mm以上確保している。これに対して、上記絶縁層２１のうちで上記両折れ曲がり連続部２３、２３の表面を覆っている部分に関しては、コスト低減の為に、研磨する事なく、そのままの（セラミックスの溶滴を噴射したままの）状態としている。
【００２８】
上述の様なＣＴスキャナ用転がり軸受は、上記絶縁層２１の絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化とを、高次元で並立させる事ができる。
先ず、絶縁性能の確保は、上記絶縁層２１を構成するセラミックス溶射層として、アルミナを９９重量％以上含有するものを使用する事により図れる。即ち、アルミナを９９重量％以上含有するセラミックス溶射層は電気抵抗値が大きい（優れた絶縁性を有する）為、研磨後の（使用状態での）絶縁層２１の厚さを０．２５mm以上確保すれば、電位差が３０００Ｖ程度までの回転支持部である限り、電食防止効果を十分に確保できる。例えば、図４に示す様に、研磨後の絶縁層２１の厚さ寸法を０．３mmとした場合（実施例）、１０００Ｖ印加の条件で、５０００ＭΩ以上の絶縁抵抗値を確保できる。これに対して、玉軸受に組み込む玉をセラミックス製とした場合（比較例）には、２０００００ＭΩ程度の絶縁抵抗値を有するが、ＣＴスキャナ装置に組み込む玉軸受の絶縁抵抗値は、一般的に１０ＭΩ以上あれば良い。従って、本例の構造により、必要十分な絶縁抵抗値を確保できる事が分かる。尚、図４には、従来品として、玉軸受に組み込む玉を金属製とすると共に、絶縁層を形成していない構造に就いても記載したが、絶縁抵抗値はほぼ０である。
【００２９】
又、研磨後の絶縁層２１の厚さを０．２５mm以上確保する為には、研磨前のセラミックス溶射層の厚さを０．４mm以下としても、十分に（最大で０．１５mm程度の）研磨代を確保できる。即ち、上記絶縁層２１の表面と、例えば前記回転部材６の内面とを均一に当接させて、前記外輪１３の姿勢を安定させると共に、上記絶縁層２１の一部に過大な力が加わる事を防止する為には、上記外周面１７及び軸方向両端面１８、１８の表面を覆っている部分を研磨する必要がある。この場合でも、必要な研磨代は０．１５mm以下であるから、上記研磨前のセラミックス溶射層の厚さを０．４mm以下に抑えても、研磨後の絶縁層２１、２１の厚さを０．２５mm以上確保できる。
【００３０】
そして、上記セラミックス溶射層の厚さを０．４mm以下に抑えられれば、前述した通り、前記両折れ曲がり連続部２３、２３の表面を覆っている部分の厚さ寸法Ｔ23を、０．５mm（更には０．４８mm）以下に抑えられる。即ち、これら両折れ曲がり連続部２３、２３には、上記外周面１７に径方向外方から噴射するセラミックス溶滴、及び、上記軸方向両端面１８、１８に軸方向外方から噴射するセラミックス溶滴が付着する。この為、上記両折れ曲がり連続部２３、２３を覆うセラミックス溶射層の厚さ寸法は、上記外周面１７及び上記軸方向両端面１８、１８を覆うセラミックス溶射層の厚さ寸法よりも大きくなる。この場合でも、上記厚さ寸法Ｔ23を０．５mm以下に抑えれば、上記両折れ曲がり連続部２３、２３を覆っているセラミック溶射層に、割れや欠け等の損傷が生じにくくできる。
【００３１】
又、本例の場合、玉１６として金属製のものを使用している為、外輪１３及び内輪１５との材料特性の違いによる剥離が生じる事がない。この為、玉軸受の耐久性を確保できる。更に、ＣＴスキャナ用転がり軸受として、例えば、特許文献２に記載されている様な、セラミックス製の玉を使用した構造と、本例の様な、玉１６を金属製とし、外周面１７及び軸方向両端面１８、１８に絶縁層２１を設けた玉軸受の場合との製造コストを比べた場合、本例の構造の方が製造コストを低くできる。即ち、セラミックス製の玉を製造するのに要するコストと、外輪１３の一部をセラミックス溶射層により被覆するのに要するコストとを比べた場合、セラミックス溶射層により被覆する方が、製造コストを低くできる。この製造コストの差は、軸受のサイズ等により異なるが、例えば、外径９３９．８mm、内径８８９mm、幅２５．４mmの玉軸受で比べた場合、約１／１．５〜１／２のコストダウンが可能となる。尚、軸受サイズが大きくなる程、更に製造コストの差が大きくなり、コストダウンの効果を高める事ができる。
尚、上述の作用効果は、図１（Ｂ）に示す様に、絶縁層２１を内輪１５側に被覆した場合も同様である。
【００３２】
［実施の形態の第２例］
図２（Ａ）は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合も、上述の第１例と同様に、ＣＴスキャナ用転がり軸受を、互いに逆方向の接触角をそれぞれ付与した、背面組み合わせ型の複列のアンギュラ型玉軸受１１、１１としている。但し、外輪１３の外周面１７及びこの外輪１３の軸方向両端面１８、１８を、ＰＰＳ樹脂製の絶縁層２２により被覆している。又、本例の場合も、この絶縁層２２を、上記外周面１７及び軸方向両端面１８、１８の他、この外周面１７の軸方向両端縁とこれら軸方向両端面１８、１８の外周縁とを連続させる、断面四分の一円弧状の折れ曲がり連続部２３、２３の表面も覆っている。
【００３３】
更に、本例の場合、上記外輪１３の外周面１７及び軸方向端面１８、１８にそれぞれ凹部２５、２５を形成している。そして、上記絶縁層２２を上記各面１７、１８、２３に被覆した状態で、この絶縁層２２の上記各凹部２５、２５と整合する位置に形成された凸部２６、２６が、これら各凹部２５、２５と係合する。この結果、上記外輪１３の各面１７、１８、２３と上記絶縁層２２との結合力を高められ、この絶縁層２２のこれら各面１７、１８、２３からの分離を防止できる。尚、上記外輪１３の各面１７、１８、２３に上記絶縁層２２を被覆する方法として、例えば、この外輪１３にこの絶縁層２２をモールド成形により固設する方法がある。この場合、モールド成形時に、この絶縁層２２の一部が上記各凹部２５、２５に入り込み、上記各凸部２６、２６が形成される。
【００３４】
上述の様に構成する本例の場合も、絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化とを高次元で並立させる事ができる。
即ち、上記両玉軸受１１、１１の外輪１３の表面のうちで、少なくともこの外輪１３に設ける相手部材（図５に示したＣＴスキャナ装置に組み込んだ場合には、回転部材６）と接触する面である、外周面１７、軸方向両端面１８、１８及び連続部２３、２３を、ＰＰＳ樹脂製の絶縁層２２により被覆している為、絶縁性能を十分に確保できる。又、絶縁する為に、加工コストが高いセラミックス製の玉を使用しない為、材料特性の違いによる剥離が生じる事はなく、耐久性を確保できると共に、低コスト化を図れる。
【００３５】
又、本例の場合も、上記外輪１３の外周面１７、軸方向両端面１８、１８及び連続部２３、２３に被覆する絶縁層２２の（凸部２６、２６を除く）厚さをそれぞれ規制すれば、絶縁性能の確保と、割れ等の損傷の防止とを高次元で両立させる事ができる。例えば、上記各面１７、１８、２３のそれぞれの厚さを０．２〜１．０mm、好ましくは０．２５〜０．５mmとする。その他の構造及び作用は、上述の第１例と同様である。
尚、上述の作用効果は、図２（Ｂ）に示す様に、絶縁層２２を内輪１５側に被覆した場合も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
上述した説明では、ＣＴスキャナ用転がり軸受として、複列のアンギュラ型の玉軸受を使用した場合に就いて説明したが、本発明は、各玉の転動面と両軌道面のうちの少なくとも一方とが、各玉毎に２点ずつで接触する、所謂３点或は４点接触型の玉軸受にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態の２例を示す半部断面図。
【図２】同じく別の２例を示す半部断面図。
【図３】図１（Ａ）のイ部拡大図。
【図４】従来品と、玉がセラミックス製の構造と、本発明の構造との、絶縁抵抗値を比較したグラフ。
【図５】本発明の転がり軸受を組み込むＣＴスキャナ装置の１例を示す断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１    被検体
２    寝台
３    検査部
４    支持部
５    固定部材
６    回転部材
７    転がり軸受
８    Ｘ線管装置
９    検出器
１０    駆動モータ
１１    玉軸受
１２    外輪軌道
１３    外輪
１４    内輪軌道
１５    内輪
１６    玉
１７    外周面
１８    端面
１９    内周面
２０    端面
２１    絶縁層
２２    絶縁層
２３    連続部
２４    連続部
２５    凹部
２６    凸部
２７    保持器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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