(57)【要約】【課題】  原因元の機器それぞれに原因検知用のセンサを設けることなく、各冷蔵冷凍機器に生じた冷却異常の原因を探索できる冷却システムを提供する。【解決手段】  各冷蔵冷凍機器１〜４に生じた冷却異常の原因探索を行うためのデータとして各冷蔵冷凍機器１〜４から管理装置６に伝送される「各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度に係るデータ」と「電磁弁１ｃ〜４ｃの開閉に係るデータ」のみを利用しているので、原因元となる得る各構成要素それぞれに異常検知専用のセンサを設けることなく各冷蔵冷凍機器１〜４から入手可能なデータに基づいて各冷蔵冷凍機器１〜４に生じた冷却異常の原因探索を行うことができる。【選択図】  図２
2007085609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の冷蔵冷凍機器と、共用冷凍機と、各冷蔵冷凍機器と共用冷凍機の運転管理を行う管理装置とを含む冷却システムであって、
各冷蔵冷凍機器は、蒸発器と、蒸発器への冷媒取り込みを制御するための開閉手段と、冷却空気を循環するための庫内ファンと、庫内温度を検出するための温度センサと、庫内温度と設定冷却温度との温度差に基づいて開閉手段の開閉を制御する手段と、開閉手段の開閉に係るデータと庫内温度に係るデータを管理装置に伝送する手段とを備え、
管理装置は、各冷蔵冷凍機器から伝送される開閉手段の開閉に係るデータと庫内温度に係るデータを利用して各冷蔵冷凍機器に生じた冷却異常の原因探索を行う手段を備える、
ことを特徴とする冷却システム。
【請求項２】
原因探索を行う手段は、開閉手段の開閉に係るデータに基づいて各冷蔵冷凍機器の開閉手段の良否判定を行い、良否判定の結果から冷却異常の原因探索を行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
開閉手段の良否判定は、少なくとも、開閉手段の開放継続時間または閉塞継続時間の良否判定と、開閉手段の単位時間当たりの開放時間比または単位時間当たりの閉塞時間比の良否判定を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数台の冷蔵冷凍機器と、共用冷凍機と、各冷蔵冷凍機器と共用冷凍機の運転管理を行う管理装置とを含む冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却システムは、冷蔵ショーケースや扉付き冷凍庫等から成る複数台の冷蔵冷凍機器と、各冷蔵冷凍機器の蒸発器への冷媒供給を可能とした共用冷凍機と、各冷蔵冷凍機器及び共用冷凍機との間のデータ通信によって各冷蔵冷凍機器と共用冷凍機の運転管理を行う管理装置とから構成されている。
【０００３】
各冷蔵冷凍機器は、蒸発器と、膨張手段と、蒸発器への冷媒取り込みを制御するための電磁弁等の開閉手段と、冷却空気を循環するための庫内ファンと、庫内温度を検出するための温度センサと、温度センサで検出された庫内温度と設定冷却温度との温度差に基づいて開閉手段の開閉を制御すると共に運転状態データを管理装置に伝送するコントローラとを備える。
【０００４】
共用冷凍機は、能力可変型の圧縮機と、凝縮器と、圧縮機の吸入圧力（低圧側の冷媒圧力）を検出する圧力センサと、圧力センサで検出された吸入圧力と設定吸入圧力との圧力差に基づいて圧縮機の能力を制御すると共に運転状態データを管理装置に伝送するコントローラとを備える。
【０００５】
管理装置は、各冷蔵冷凍機器及び共用冷凍機に対する諸設定を行うための設定手段と、該諸設定データを各冷蔵冷凍機器及び共用冷凍機に伝送すると共に各冷蔵冷凍機器及び共用冷凍機から伝送された運転状態データに基づいてシステム全体の状態把握を行う制御手段とを備える。
【０００６】
各冷蔵冷凍機器の蒸発器は冷媒往き管及び冷媒戻り管を介して共用冷凍機の冷媒用出口及び冷媒用入口に並列に接続され、また、各冷蔵冷凍機器及び共用冷凍機のコントローラは通信線を介して管理装置の制御手段に接続されている。
【特許文献１】特開平８−６１８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記冷却システムの稼働時において各冷蔵冷凍機器は、例えば、蒸発器，膨張手段，開閉手段，庫内ファン，温度センサ，通気フィルター等の構成要素の異常を原因として、冷却不足や冷却過剰等の冷却異常を生じる。この冷却異常によって商品が熱的ダメージを受けることを回避するには、該冷却異常を生じている原因元を早急に探索する必要がある。
【０００８】
原因元となり得る各構成要素それぞれに異常検知用センサを設ければ、各センサを通じて得たデータに基づいて原因元を直接的に特定できるが、このような方法では各冷蔵冷凍機器に多数の異常検知用センサをそれぞれ設置する必要があるためコストがかかると共にセンサ数に対応したデータ処理を管理装置側で行う面倒がある。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、原因元となり得る各構成要素それぞれに異常検知専用のセンサを設けることなく各冷蔵冷凍機器から入手可能なデータに基づいて各冷蔵冷凍機器に生じた冷却異常の原因探索を行える冷却システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、複数台の冷蔵冷凍機器と、共用冷凍機と、各冷蔵冷凍機器と共用冷凍機の運転管理を行う管理装置とを含む冷却システムであって、各冷蔵冷凍機器は、蒸発器と、蒸発器への冷媒取り込みを制御するための開閉手段と、冷却空気を循環するための庫内ファンと、庫内温度を検出するための温度センサと、庫内温度と設定冷却温度との温度差に基づいて開閉手段の開閉を制御する手段と、開閉手段の開閉に係るデータと庫内温度に係るデータを管理装置に伝送する手段とを備え、管理装置は、各冷蔵冷凍機器から伝送される開閉手段の開閉に係るデータと庫内温度に係るデータを利用して各冷蔵冷凍機器に生じた冷却異常の原因探索を行う手段を備える、ことをその特徴とする。
【００１１】
この冷却システムによれば、冷却異常の原因探索を行うためのデータとして各冷蔵冷凍機器から管理装置に伝送される各冷蔵冷凍機器の庫内温度に係るデータと開閉手段の開閉に係るデータのみを用いているので、原因元となり得る各構成要素それぞれに異常検知専用のセンサを設けることなく各冷蔵冷凍機器から入手可能なデータに基づいて各冷蔵冷凍機器に生じた冷却異常の原因探索を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、原因元となり得る各構成要素それぞれに異常検知専用のセンサを設けることなく各冷蔵冷凍機器から入手可能なデータに基づいて各冷蔵冷凍機器に生じた冷却異常の原因探索を行える冷却システムを提供することができる。
【００１３】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２は本発明の一実施形態を示す。図１は冷却システムの全体図、図２は異常原因報知のフローチャートである。
【００１５】
まず、図１を参照して、冷却システムの全体構成について説明する。図１中の１〜４は冷蔵冷凍機器、５は共用冷凍機、６は管理装置、ＲＰ１は冷媒往き管、ＲＰ２は冷媒戻り管、ＳＬ１，ＳＬ２は通信線である。
【００１６】
冷蔵冷凍機器１〜４は冷蔵ショーケースや扉付き冷凍庫等から成り、店舗内の所定位置に設置されている。各冷蔵冷凍機器１〜４は、蒸発器１ａ〜４ａと、蒸発器１ａ〜４ａの入口側に設けられた膨張弁やキャピラリチューブ等の膨張手段１ｂ〜４ｂと、膨張手段１ｂ〜４ｂの入口側に設けられた電磁弁１ｃ〜４ｃと、冷却空気を循環するための庫内ファン１ｄ〜４ｄと、庫内温度（吹き出し温度）を検出するための温度センサ１ｅ〜４ｅと、冷却空気の吹き出し口及び吸込口に設けられた通気フィルター（図示省略）と、コントローラ１ｆ〜４ｆとを備える。各冷蔵冷凍機器１〜４の蒸発器１ａ〜４ａは冷媒往き管ＲＰ１及び冷媒戻り管ＲＰ２を介して共用冷凍機５の冷媒用出口及び冷媒用入口に並列に接続されている。ここでは、前記電磁弁１ｃ〜４ｃが請求範囲における「蒸発器への冷媒取り込みを制御するための開閉手段」に該当する。
【００１７】
各コントローラ１ｆ〜４ｆはマイクロコンピュータ構成の制御部と通信部と駆動部と検知部を有し、各通信部は通信線ＳＬ１を介して管理装置６に接続され、各駆動部には電磁弁１ｃ〜４ｃと庫内ファン１ｄ〜４ｄが接続され、各検知部には温度センサ１ｅ〜４ｅが接続されている。
【００１８】
各コントローラ１ｆ〜４ｆの制御部のメモリには、管理装置６側で定められた設定冷却温度Ｔｓ１〜Ｔｓ４と温度センサ１ｅ〜４ｅで検出された庫内温度Ｔ１〜Ｔ４との温度差ΔＴ１〜ΔＴ４に基づいて電磁弁１ｃ〜４ｃの開閉を制御する冷却プログラムと、電磁弁１ｃ〜４ｃの開閉に係るデータと庫内温度Ｔ１〜Ｔ４に係るデータ等を含む運転状態データを管理装置６に伝送するための通信プログラム等が記憶されている。
【００１９】
共用冷凍機５は、能力可変型の圧縮機５ａと、凝縮器５ｂと、圧縮機５ａの吸入圧力（低圧側の冷媒圧力）を検出する圧力センサ５ｃと、コントローラ５ｄとを備える。共用冷凍機５の冷媒用出口（凝縮器５ｂの出口側）には冷媒往き管ＲＰ１の基端が接続され、冷媒用入口（圧縮機５ａの入口側）には冷媒戻り管ＲＰ２の終端が接続されている。
【００２０】
コントローラ５ｄはマイクロコンピュータ構成の制御部と通信部と駆動部と検知部とを有し、通信部は通信線ＳＬ２を介して管理装置６に接続され、駆動部には圧縮機５ａが接続され、検知部には圧縮機５ａの吸入圧力（低圧側の冷媒圧力）を検出する圧力センサ５ｄが接続されている。
【００２１】
コントローラ５ｄの制御部のメモリには、管理装置６側で定められた設定吸入圧力Ｐｓと圧力センサ５ｃで検出された吸入圧力Ｐとの圧力差ΔＰに基づいて圧縮機５ａの能力を制御するための運転プログラムと、吸入圧力Ｐに係るデータ等を含む運転状態データを管理装置６に伝送するための通信プログラム等が記憶されている。
【００２２】
管理装置６は、マイクロコンピュータ構成の制御部６ａと、入力キーやディスプレイを含む設定部６ｂと、通信部６ｃと、通信部６ｃに接続されたコネクタ６ｄとを備える。コネクタ６ｄには通信線ＳＬ１，ＳＬ２の端が接続されている。
【００２３】
制御部６ａのメモリには、各冷蔵冷凍機器１〜４毎の設定冷却温度Ｔｓ１〜Ｔｓ４を手入力により定めるための温度設定プログラムと、設定吸入圧力Ｐｓを自動的に定めるための圧力設定プログラムと、設定冷却温度Ｔｓ１〜Ｔｓ４を各冷蔵冷凍機器１〜４に伝送し、且つ、設定吸入圧力Ｐｓを共用冷凍機５に伝送するための通信プログラム等が記憶されている。
【００２４】
次に、各冷蔵冷凍機器１〜４の冷却動作を冷蔵冷凍機器１を例に挙げて説明する。説明を省略した他の冷蔵冷凍機器２〜４の冷却動作も以下と同様に行われる。
【００２５】
冷蔵冷蔵機器１のコントローラ１ｆのメモリには管理装置６から伝送された設定冷却温度Ｔｓ１が記憶されており、該この設定冷却温度Ｔｓ１は管理装置６から新たな設定冷却温度Ｔｓ１が伝送される度に書き換えられる。
【００２６】
冷蔵冷蔵機器１は温度センサ１ｅで検出された庫内温度Ｔ１と設定冷却温度Ｔｓ１との比較を行い、Ｔ１＞Ｔｓ１（上限値）のときには電磁弁１ｃを開き、Ｔ１≦Ｔｓ１（下限値）のときは電磁弁１ｃを閉じる動作を行う。電磁弁１ｃが開かれると冷媒往き管ＲＰ１から膨張手段１ｂを介して蒸発器１ａに冷媒が取り込まれ、これにより庫内に陳列されている商品の冷却が行われる。一方、電磁弁１ｃが閉じられると冷媒往き管ＲＰ１から蒸発器１ａへの冷媒の取り込みが遮られ、これにより前記の冷却が抑制される。
【００２７】
次に、共用冷凍機５の圧縮機５ａの運転動作について説明する。
【００２８】
共用冷凍機５ｄのメモリには管理装置６から伝送された設定吸入圧力Ｐｓが記憶されており、該設定吸入圧力Ｐｓは管理装置６から新たな設定吸入圧力Ｐｓが伝送される度に書き換えられる。
【００２９】
共用冷凍機５は圧力センサ５ｃで検出された吸入圧力Ｐと設定吸入圧力Ｐｓとの比較を行い、吸入圧力Ｐが設定吸入圧力Ｐｓとなるように圧縮機５ａの能力を可変する。圧縮機５ａの動作により凝縮器５ｂによって凝縮された冷媒が冷媒往き管ＲＰ１に送り込まれ、各冷蔵冷凍機器１〜４の蒸発器１ａ〜４ａで蒸発された後の冷媒が冷媒戻り管ＲＰ２を通じて圧縮機５ａに戻る。
【００３０】
次に、図２を参照して、前記冷却システムが稼働している時に各冷蔵冷凍機器１〜４に生じた冷却異常の原因を探索する方法について冷蔵冷凍機器１を例に挙げて説明する。ここでの冷却異常の原因探索は、冷蔵冷凍機器１から管理装置６に伝送される運転状態データを利用して該管理装置６側で行われる。説明を省略した他の冷蔵冷凍機器２〜４の冷却異常の原因探索も以下と同様に行われる。
【００３１】
最初に、運転状態データに含まれる庫内温度Ｔ１が、最低温度Ｔｍ１と最高温度Ｔｇ１で規定される正常温度範囲内にあるか否かを判別する（ステップＳＴ１）。
【００３２】
ここでの正常温度範囲は、実際上で生じ得る庫内温度Ｔ１の最小値よりも低い温度と最大値よりも高い温度に基づいて定められており、例えば−３０℃〜＋４０℃が前記範囲として用いられる。尚、この正常温度範囲は、各冷蔵冷凍機器１〜４毎に定められていてもよいし、全ての冷蔵冷凍機器で共通の範囲として定められていてもよい。
【００３３】
庫内温度Ｔ１が最低温度Ｔｍ１よりも低く、または、最高温度Ｔｇ１よりも高い場合には、該温度センサ１ｅから温度に係る信号が全く得られない場合も含め、温度センサ１ｅによる温度検出に何らかの不良を生じているとみなして該温度センサ１ｅが異常である旨を設定部６ｂのディスプレイに文字等で表示する（ステップＳＴ２）。尚、１台の冷蔵冷凍機器に温度センサが２以上設けられている場合には、複数の温度センサの検出温度の差が一定値を越えたときに何れかの温度センサが異常である可能性が高いことを表示するようにしてもよい。
【００３４】
続いて、運転状態データに含まれる電磁弁１ｃの開閉に係るデータに基づいて求められた電磁弁１ｃの開放継続時間（開放から閉塞までの時間）ｔ１が、最短時間ｔｍ１と最長時間ｔｇ１で規定される正常時間範囲内にあるか否かを判別する（ステップＳＴ３）。
【００３５】
ここでの正常時間範囲は、実際上で生じ得る開放継続時間ｔ１の最小値よりも短い時間と最大値よりも長い時間に基づいて定められており、例えば１０ｓｅｃ〜６ｈｏｕｒが前記範囲として用いられる。尚、この正常時間範囲は、各冷蔵冷凍機器１〜４毎に定められていてもよいし、全ての冷蔵冷凍機器で共通の範囲として定められていてもよい。また、開放継続時間の代わりに電磁弁１ｃの閉塞継続時間（閉塞から開放までの時間）が正常時間範囲内にあるか否かを判別するか、或いは、開放継続時間と閉塞継続時間の両方が正常時間範囲内にあるか否かを判別するようにしてもよい。
【００３６】
開放継続時間ｔ１が最短時間ｔｍ１よりも短く、または、最長時間ｔｇ１よりも長い場合には、電磁弁１ｃもしくはそのドライバに動作不良を生じているものとみなして該電磁弁１ｃが異常である旨を設定部６ｂのディスプレイに文字等で表示する（ステップＳＴ４）。
【００３７】
続いて、運転状態データに含まれる電磁弁１ｃの単位時間当たりの総開放継続時間に基づいて求められた開放時間比（除霜時及び除霜終了直後を除く）ｒ１が、最小値ｒｍ１と最大値ｒｇ１で規定される正常時間比範囲の最大値ｒｇ１よりも大きいが否かを判別する（ステップＳＴ５，ＳＴ７）。
【００３８】
ここでの正常時間比範囲は、実際上で生じ得る開放時間比ｒ１の最小値よりも低い値と最大値よりも大きな値に基づいて定められており、例えば１０％〜９０％が前記範囲として用いられる。また、開放時間比を求める際の単位時間としては過去１２ｈｏｕｒや過去２４ｈｏｕｒが用いられる。尚、この正常時間比範囲は、各冷蔵冷凍機器１〜４毎に定められていてもよいし、全ての冷蔵冷凍機器で共通の範囲として定められていてもよい。また、開放時間比の代わりに電磁弁の単位時間当たりの総閉塞継続時間に基づいて閉塞時間比（除霜時及び除霜終了直後を除く）を求めて該閉塞時間比が正常時間比範囲内にあるか否かを判別するか、或いは、開放時間比と閉塞時間比の両方が正常時間範囲内にあるか否かを判別するようにしてもよい。
【００３９】
開放時間比ｒ１が最大値ｒｇ１よりも大きい場合には、蒸発器１ａの過着霜や温度センサ１ｅの位置不良や冷媒路の冷媒漏れが生じているものとみなして該蒸発器１ａ，温度センサ１ｅ，冷媒路が異常である旨を設定部６ｂのディスプレイに文字等で表示する（ステップＳＴ６）。
【００４０】
一方、開放時間比ｒ１が最小値ｒｍ１よりも小さい場合には、庫内ファン１ｄの動作不良や通気フィルターの目詰まりを生じているものとみなして該庫内ファン１ｄ及び通気フィルターが異常である旨を設定部６ｂのディスプレイに文字等で表示する（ＳＴ８）。
【００４１】
続いて、電磁弁１ｃが開放している時間内での庫内温度Ｔ１の低下分に基づいて求めた冷却時の温度勾配ｇ１が、最小値ｇｍ１と最大値ｇｇ１で規定される正常勾配範囲内にあるか否かを判別する（ステップＳＴ９，ＳＴ１１）。
【００４２】
ここでの正常勾配範囲は、実際上で生じ得る温度勾配ｇ１の最小値よりも低い値と最大値よりも大きな値に基づいて定められており、例えば２０％〜８０％が前記範囲として用いられる。尚、この正常勾配範囲は、各冷蔵冷凍機器１〜４毎に定められていてもよいし、全ての冷蔵冷凍機器で共通の範囲として定められていてもよい。
【００４３】
冷却時の温度勾配ｇ１が最大値ｇｇ１よりも大きい場合には、庫内ファン１ｄの動作不良や通気フィルターの目詰まりを生じているものとみなして該庫内ファン１ｄ及び通気フィルターが異常である旨を設定部６ｂのディスプレイに文字等で表示する（ステップＳＴ１０）。
【００４４】
一方、冷却時の温度勾配ｇ１が最小値ｇｍ１よりも小さい場合には、蒸発器１ａの過着霜や温度センサ１ｅの位置不良や冷媒路の冷媒漏れが生じているものとみなして該蒸発器１ａ，温度センサ１ｅ，冷媒路が異常である旨を設定部６ｂのディスプレイに文字等で表示する（ステップＳＴ１２）。
【００４５】
このように、前述冷却システムによれば、各冷蔵冷凍機器１〜４に生じた冷却異常の原因探索を行うためのデータとして各冷蔵冷凍機器１〜４から管理装置６に伝送される「各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度に係るデータ」と「電磁弁１ｃ〜４ｃの開閉に係るデータ」のみを利用しているので、原因元となる得る各構成要素それぞれに異常検知専用のセンサを設けることなく各冷蔵冷凍機器１〜４から入手可能なデータに基づいて各冷蔵冷凍機器１〜４に生じた冷却異常の原因探索を行うことができる。
【００４６】
また、「各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度に係るデータ」と「電磁弁１ｃ〜４ｃの開閉に係るデータ」に基づいて、各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度の良否判定、各冷蔵冷凍機器１〜４の電磁弁１ｃ〜４ｃの開放継続時間（閉塞継続時間）の良否判定、各冷蔵冷凍機器１〜４の電磁弁１ｃ〜４ｃの開放時間比（閉塞時間比）の良否判定、及び各冷蔵冷凍機器１〜４の冷却時の温度勾配の良否判定を行っているので、各々の判定結果から各冷蔵冷凍機器１〜４に生じた冷却異常の原因探索を的確に行える。
【００４７】
さらに、「電磁弁１ｃ〜４ｃの開閉に係るデータ」を加工して開放継続時間の良否判定の基準値と開放時間比の良否判定の基準値を作成しているので、各冷蔵冷凍機器１〜４で冷却を行う場合の主たる構成要素である電磁弁１ｃ〜４ｃの動作状態を的確に認識して高精度の原因探索を行える。
【００４８】
尚、前述の実施形態では、運転状態データに含まれる「各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度に係るデータ」と「電磁弁１ｃの開閉に係るデータ」を利用して、各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度の良否判定、各冷蔵冷凍機器１〜４の電磁弁１ｃ〜４ｃの開放継続時間（閉塞継続時間）の良否判定、各冷蔵冷凍機器１〜４の電磁弁１ｃ〜４ｃの開放時間比（閉塞時間比）の良否判定、及び各冷蔵冷凍機器１〜４の冷却時の温度勾配の良否判定を行ったが、「各冷蔵冷凍機器１〜４の庫内温度に係るデータ」と「電磁弁１ｃの開閉に係るデータ」を利用して行える他の良否判定項目を適宜追加してもよい。
【００４９】
例えば、電磁弁を閉塞した後の庫内温度の変化と電磁弁を開放した後の庫内温度の変化を求めて各変化が正常であるか否かを判別することによって電磁弁の閉塞後及び開放後の庫内温度変化の良否判定を行えば、閉塞後に庫内温度が下がり続ける場合や開放後に庫内温度が上がり続ける場合に膨張手段や電磁弁もしくはそのドライバに動作不良を生じているものとみなして該膨張手段や電磁弁が異常である旨を表示することができる。
【００５０】
また、前述の実施形態では、蒸発器の上流側に膨張手段及び電磁弁を設けて該電磁弁によって蒸発器への冷媒取り込みを制御するものを例示したが、膨張手段及び電磁弁の代わりに蒸発器の上流側に開閉機能を有する電子式膨張手段を設けた場合でも、該電子式膨張手段の開閉に係るデータを利用することにより前記同様の作用効果を得ることができる。この場合には、電子式膨張手段が請求範囲における「蒸発器への冷媒取り込みを制御するための開閉手段」に該当する。
【００５１】
さらに、前述の実施形態では、４台の冷蔵冷凍機器１〜４を備えた冷却システムを例示したが、冷蔵冷凍機器の台数が３台以下、或いは、５台以上の冷却システムであっても本発明を適用して前記同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷却システムの全体図である。
【図２】図１の冷却システムで実行される異常原因探索のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
１〜４…冷蔵冷凍機器、１ａ〜４ａ…蒸発器、１ｂ〜４ｂ…膨張手段、１ｃ〜４ｃ…電磁弁、１ｄ〜４ｄ…庫内ファン、１ｅ〜４ｅ…温度センサ、１ｆ〜４ｆ…コントローラ、５…共用冷凍機、５ａ…圧縮機、５ｂ…凝縮器、５ｃ…圧力センサ、５ｄ…コントローラ、６…管理装置、６ａ…制御部、６ｂ…設定部、６ｃ…通信部、ＲＰ１…冷媒往き管、ＲＰ２…冷媒戻り管、ＳＬ１，ＳＬ２…通信線。
【図１】
2007085609.tif 000003
【図２】
2007085609.tif 000004