Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】特殊なハードウェアの特殊な設計、実装およびメンテナンスの必要性をなくし、自動製品試験ソリューションの製品化までの時間およびコストを削減する。【解決手段】まず、自動試験装置（ＡＴＥ：Automated Test Equipment）ディジタル・チャンネル上の被試験デバイス（ＤＵＴ）クロックのディジタル出力を、キャプチャする。次いで、クロック信号が隣接するＡＴＥチャンネル上でキャプチャされている間に、ＤＵＴのＮＲＺ出力データをキャプチャする。次いで、ディジタルクロック信号を、周波数スペクトルが生成されるように解析する。このスペクトルから、そのクロックの周波数および位相を計算する。このクロック周波数から、キャプチャされたデバイスサイクルの数を決定する。このクロックの位相から、キャプチャされたデータは、どのデバイスサイクルがオーバーサンプルされているか決定するために、クロックデータと合わせられる。【選択図】 図１
2007218913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非同期ディジタル・キャプチャーのための方法であって、
同時に、自動試験装置（ＡＴＥ）ディジタル・チャンネル上の被試験デバイス（ＤＵＴ）クロックのディジタル出力をキャプチャすると共に、前記クロック信号が隣接するＡＴＥチャンネル上でキャプチャされている間に、ＤＵＴのＮＲＺ出力データをキャプチャすること、
前記ディジタルクロック信号を、周波数スペクトルが生成されるように解析すること、
前記スペクトルから計算される前記クロックの周波数および位相を決定すること、
前記クロック周波数から決定される、前記キャプチャされたデバイスサイクルの数を決定すること、
前記クロックの位相から、デバイスサイクルの正しい数に対するキャプチャされたデータの整合を決定すること、
を備える方法。
【請求項２】
前記解析するステップは、
前記ディジタルクロックデータを、ＤＳＰ窓により掛け合わせること、および、
高速フーリエ変換を、前記窓掛けされたクロックデータに実行すること、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ＤＳＰ窓が、ハニングまたはハミング窓を含む群から選択されるものである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記解析するステップは、
前記ディジタルクロックデータを、ＤＳＰ窓により掛け合わせること、および、
離散フーリエ変換を、前記窓掛けされたクロックデータに実行すること、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ＤＳＰ窓が、ハニングまたはハミング窓を含む群から選択されるものである、請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非同期ディジタル・データ・キャプチャーに関する。
【背景技術】
【０００２】
非同期ディジタル・データ・キャプチャーは、現在、特定のロードボード・ハードウェアや試験システム内の専用ハードウェアを用いて行われている。データは、被試験デバイス（ＤＵＴ：Device Under Test）により、ＦＩＦＯにクロックインされる。そして、データは、試験システムのクロック同期で、ＦＩＦＯから試験システムへクロックアウトされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
残念なことに、この特定のロードボード・ハードウェアは、設計コスト、設計時間、およびメンテナンスを追加的に必要とする。更に、これは、ソリューションの製品化までの時間を延ばす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、非同期ディジタル・キャプチャーを提供し、これは、まず、自動試験装置（ＡＴＥ：Automated Test Equipment）ディジタル・チャンネル上の被試験デバイス（ＤＵＴ）クロックのディジタル出力を、キャプチャする。次いで、クロック信号が隣接するＡＴＥチャンネル上でキャプチャされている間に、ＤＵＴのＮＲＺ出力データをキャプチャする。次いで、ディジタルクロック信号を、周波数スペクトルが生成されるように解析する。このスペクトルから、そのクロックの周波数および位相を計算する。このクロック周波数から、キャプチャされたデバイスサイクルの数を決定する。このクロックの位相から、キャプチャされたデータは、どのデバイスサイクルがオーバーサンプルされているか決定するために、クロックデータと整合される。
【０００５】
本発明の、同様に、本発明に係る好適な実施例の構造および動作の、更なる特徴や利点は、添付の図面の参照と共に、以下で詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、特殊なハードウェアの特殊な設計、実装、およびメンテナンスの必要性をなくす。これは、自動製品試験ソリューションの製品化までの時間およびコストを削減することになる。
【０００７】
機能的に、ＤＵＴクロック出力は、ディジタル・シグナル処理（ＤＳＰ：Digital Signal Processing）技術をデータおおびクロックレートに適用することによって、ＤＵＴデータ出力に同期されているが、この場合、ソリューションが、デフォルト、または標準的試験システムの特徴およびソフトウェアで実装される。
【０００８】
図１は、本発明に係る処理フローチャートを示している。
【０００９】
ステップ１００において、ＤＵＴクロックのディジタル出力は、自動試験装置（ＡＴＥ）ディジタルチャンネル上でキャプチャされる。
【００１０】
ステップ１０２において、ＤＵＴの非ゼロ復帰（ＮＲＺ：Non Return to Zero）出力データは、クロック信号が隣接するＡＴＥチャンネル上でキャプチャされている間に、キャプチャされる。
【００１１】
ステップ１００と１０２は、同時に起こる。
【００１２】
ステップ１０４において、ディジタルクロックデータが解析される。ステップ１０４ａにおいて、データストリームは、ＤＳＰ窓、例えば、ハニングまたはハミングにより掛け合わせられる。ステップ１０４ｂにおいて、高速フーリエ変換（ＦＦＴ：Fast Fourier Transfrom）が、この窓掛けされたクロックデータに適用され、そして、その結果のスペクトルが解析される。これに代えて、離散フーリエ変換を、この窓掛けされたクロックデータに適用してもよい。
【００１３】
ステップ１０６において、クロックの周波数および位相が、高速フーリエ変換スペクトルから計算される。
【００１４】
ステップ１０８において、キャプチャされたデバイスサイクルの数が、このクロック周波数から決定される。
【００１５】
ステップ１１０において、クロックの位相から、デバイスサイクルの正しい数に対する、キャプチャされたデータの整合を決定する。
【００１６】
本発明を特定の実施例を参照して詳細に説明したが、当業者であれば、各種の変形や改良が、特許請求の範囲およびその思想から乖離することなくなされ得るということを理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る処理フローチャートを示している。
【図２】図２は、図１のステップ１０４の内部処理のフローチャートを示している。
【図１】
2007218913.tif 000003
【図２】
2007218913.tif 000004
【外国語明細書】
2007218913000001.pdf
(57)【要約】      （修正有）【課題】浴室内で使用される花びん容器、及び装飾容器などに水時計の機能を有する水時計機能付き容器を提供する。【解決手段】花びん容器及び装飾容器である透明細長状の容器１の底面又は周壁面に出水孔２を、周壁面には時間を計る目盛り線７設ける。容器１の内部には花木、造花５を取り付けた浮き素材板３を設けることにより、目盛り線７と浮き素材板３との位置で時間を計る水時計機能付き容器となる。【選択図】図１
2007232705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出水孔を設け、浮き素材板に花木、造花及び装飾品などを設けたことを特徴とする水時計の機能を有する水時計機能付き容器。
【請求項２】
出水孔の開口部に着脱自在の栓に孔を設けてなる請求項１の水時計の機能を有する水時計機能付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、浴室内に使用される細長状の花びん容器、及び単に物品や小物装飾品を入れて室内に飾る装飾容器。
（以下、容器と総称する。但し、説明上、必要により花びん容器をＡ装飾容器をＢとして使い分けする）に水時計の機能を有する水時計機能付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、容器Ａは花木、造花を挿し、飾り置くための容器であった。
容器Ｂも物品や装飾品などを入れ、飾り置くためだけの容器であつた。
また、浴室内は高温多湿のために風呂の時計は、高価な防水時計で無ければ飾り置くことができなかつた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
（イ）花木、造花や装飾品などを飾るためだけの容器ではなく、他の用途も求められていた。
（ロ）花木、造花や装飾品などを飾っても、そのままの形状体で動くことがなく、変化しないために余り、心の安らぎ、憩いを感じる容器は無かった。
（ハ）入浴全体の時間又は湯船に浸かる入浴時間も浴室内に時計がなために計れず、健康入浴法も実践できず大変難儀で不便であつた。
特に、冬季は子供、幼児に風邪を引かさないように体を温めさせるのに親は大変苦労していた。
（ニ）マスコット人形などを装着した子供、幼児が喜ぶ水時計の機能を有する容器又は安価な風呂時計はなかった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は出水孔を設け、浮き素材板に花木、造花及び装飾品などを設けたことを特徴とする水時計の機能を有する容器である。
【発明の効果】
【０００５】本発明の容器を浴室内に置くことで浴室内の環境が良くなるし明るくなる。
湯船のお湯に浸かりながら花木、造花やマスコット人形などが動き、下がるのを眺めていると心が和むし、癒し、安らぎをより多く感じ心身ともに疲れがとれる。
また、入浴全体の時間を計れ、湯船のお湯に浸かる時間も計れるので親は子供幼児に体を温めさせる入浴時間の指示ができるので大変便利で楽になる。
子供、幼児も好きなマスコット人形などが動き、下がるのを眺め見ることで楽しく入浴できる。
大人及び高齢者も湯船のお湯に浸かる時間も計れるので健康入浴法も実践でき、癒し、安らぎを感じながら楽しく入浴できるので心身ともに疲れがとれる。
安価な風呂時計であり、また、大変便利な健康グッズの容器にもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
透明細長状容器の花びん容器及び装飾容器（１）（以下、容器と称す）に水、お湯（８）が漏れるように容器の底面又は周壁面に小さい出水孔（２）を設け、時間を計る目盛り線（７）を周壁面に設ける。
容器（１）の内周面に、ほぼ、密着する浮き素材板（３）に花木、造花（５）マスコット人形（９）などを取り付ける差込孔（４）を設ける。
容器Ａ（１）は花木、造花（５）の茎を浮き素材板（３）の差込孔（４）に挿着する。
また、容器Ｂ（１）は浮き素材板（３）の差込孔（４）にマスコット人形（９）などを装着する。
本発明は以上のような構成よりなっている。
本発明を使用するときは、
花木、造花（５）やマスコット人形（９）などを差込孔（４）に装着した浮き素材板（３）を容器（１）内に入れ、浴槽の淵の足元や見える窓辺などに飾り置く。
その後、容器（１）内にお湯、水（８）を容器の開口部（６）から注入すると水の浮力で浮き素材板（３）に固着した花木、造花（５）マスコット人形（９）などが共に浮き上がる。
水、お湯（８）が容器（１）の出水孔（２）から少しづつ、漏れると浮き素材板（３）に固着した花木、造花（５）やマスコット人形（９）などがゆっくり動き、下がることで時間の目盛り線（７）と浮き素材板の位置で時間を計る構造の水時計機能付き容器（１）となるのである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の容器Ａの使用状態を示す斜視図
【図２】  本発明、容器Ａ、Ｂの構造の断面図
【図３】  本発明の容器Ｂの使用前の状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １  容器
２  出水孔
３  浮き素材板
４  差込孔
５  花木、造花
６  開口部
７  時間の目盛り線
８  水、お湯
９  マスコット人形
【図１】
2007232705.tif 000003
【図２】
2007232705.tif 000004
【図３】
2007232705.tif 000005
(57)【要約】【課題】走行中のランニングデーターの分析は困難を極めた。また分析で得られたピッチを維持しながら走るのは難しかった。【解決手段】歩数計、ストップウォッチ、メトロノームを併せ持つ本発明品を使うことにより、走行中にランニングの技術評価に必要な、スピード、タイム、ストライド長、ピッチが分析表示可能となり、さらに実測値をそのままメトロノームの設定にコピーする事により、一定のリズムを維持したランニングが可能となった。【選択図】図１
2007232703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランニングの歩数と時間を同時に記録する事によりランニングデーターを分析し表示することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記装置はメトロノーム機能も持ち、ランニングの実測データーを元にメトロノームのテンポ設定を変更可能にすることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ランニングの記録とランニング技術の分析に関する。
【特許文献１】特開号公報２００１−１４１８５２
【特許文献２】特開号公報２００２−０２２８５２
【特許文献３】特開号公報２００３−１８５４６７
【特許文献４】特開号公報２００４−１１８４１０
【背景技術】
【０００２】  従来の方法では歩数計、ストップウォッチ、メトロノームの全てを操作しながら、ランニングする必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、走者が走りながらランニングデーターを分析し、ランニングのピッチを修正することが困難であった。
そこで、この発明は、走者が走行中に自身のランニングデータを得、分析しランニングピッチを修正する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、歩数計、ストップウォッチ、メトロノームを併せ持ち走行中に自身のランニングデーターを記録、分析する装置である。
また、第二発明は、実測値によるピッチデータをメトロノームに複写設定する機能をもつ装置である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、第二発明により、走行中にランニングの技術評価に必要な、スピード、タイム、ストライド長、ピッチが分析表示可能となり、さらに実測値をそのままメトロノームの設定にコピーする事により、一定のリズムを維持したランニングが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の選択図を、図１に示す。走る距離をあらかじめ入力して、スタートボタンを押して走り始め、１周ごとにラップボタンを押し終了時にはストップボタンを押す。
走行中も表示の切替が可能であり、実測に基づくピッチの表示が可能である。このデーターはコピーボタンを押すと、メトロノームにコピーされる。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、ランニングピッチを走りながら知ることが出来る。ラップボタンを押したときにはランニングの技術評価に必要な、スピード、タイム、ストライド長、ピッチが分析表示可能となり、ランニングデーターは走行中も表示切替可能であり、表示されているピッチデーターは、コピーボタンでメトロノームの設定値にする事が出来た。【０００８】「他の実施形態」
図１の選択図では、メトロノームはスタート／ストップボタンに連動する事になっているが、他の実施形態では、別のボタンで操作してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の選択図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  メトロノーム部      ２  歩数カウンター部      ３  時計表示部
【図１】
2007232703.tif 000003
(57)【要約】【課題】  気体中や雰囲気中の水分をさせずに正確な電荷の測定を行う。【解決手段】  円盤状の水晶板２と、この水晶板２の両主面の少なくとも一方の主面に設けられる電極３と、を備え、前記水晶板２の前記電極３が設けられていない表面（一方の主面における電極３が設けられずに残された表面と側面と他方の主面）が鏡面となっており、その鏡面となる水晶板２の表面の表面粗さが４μｍ以下となって、正確な圧力の測定を行うことができるように構成した。【選択図】      図１
2007232542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶板と、この水晶板の両主面に設けられる電極と、を備え、
前記水晶板の前記電極が設けられていない表面が鏡面となっていることを特徴とする圧力センサ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体などの圧力の測定に用いられる圧力センサ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧力センサ素子は、板状の圧電材料に電極を設けた構成のものが知られており、圧力に応じて圧電材料に生じる電荷を前記電極により引き出して計測することで液体や気体などの圧力を測定することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。この場合、圧電材料は、設けられる電極以外の表面が露出することとなる。このとき、圧電材料を水晶とし、測定対象を気体の圧力とするとき、露出する水晶の表面が気体中や雰囲気中の水分を吸着してしまう。
【特許文献１】特開平１０−３００６０９号公報（段落００１３〜００２０、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧力センサ素子を構成する水晶の表面が気体中や雰囲気中の水分を吸着してしまうと、発生する電荷が下がってしまい、正確な測定が行えない恐れがある。
【０００４】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、気体中や雰囲気中の水分をさせずに正確な電荷の測定を行う圧力センサ素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、圧力センサ素子であって、水晶板と、この水晶板の両主面に設けられる電極と、を備え、前記水晶板の前記電極が設けられていない表面が鏡面となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このような圧力センサ素子によれば、気体中や雰囲気中の水分を付着させずに正確な電荷の測定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という。）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す断面図である。
【０００８】
本発明の実施形態に係る圧力センサ素子１０は、水晶板２とこの水晶板を挟む２つ一対の電極３と、から構成されている。
【０００９】
水晶板２は、所定のカットアングルでカットされ、円盤状に形成されており、主面に圧力が印加されることで内部に電荷が生じるようになっている。
なお、水晶は、例えば、アズグロウンＸ板としても良い。また、水晶板２の表面は、電極３を設ける前にポリッシュ処理が施されており、水晶板２の表面を鏡面としている。これにより、水晶板２の表面に水分が付着するのを防止することができる。
【００１０】
電極３は、水晶板２の両主面であって、その中心部から所定の半径で円形形状に形成されており、水晶板２が生じる電荷を引き出せるようになっている。
なお、電極３は、従来周知の蒸着法により水晶板２に形成される。
【００１１】
このとき、水晶板２の両主面の中心から所定の半径で円形に電極３は、水晶板２の両主面の外側の表面を残して形成される。これにより、その水晶板２の両主面に残された露出する表面と側面とが鏡面となっている。
この鏡面は、ポリッシュ処理により形成され、その表面粗さは、４μｍ以下となっている。これは、鏡面となる水晶板２の表面の表面粗さが４μｍ以下となることで、水晶板２が保水しなくなり、気体中又は雰囲気中の水分を吸着しにくくさせることができる。これにより、圧力センサ素子１０の経時の延命をすることができる。
【００１２】
したがって、このように構成することにより、本発明の圧力センサ素子１０は、電極３が設けられずに露出する水晶板２の表面が鏡面となっているので、気体中や雰囲気中の水分を吸着することがなく、正確な圧力の測定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０    圧力センサ素子
２      水晶板
３      電極
【図１】
2007232542.tif 000003
(57)【要約】【課題】  気体中や雰囲気中の水分をさせずに正確な電荷の測定を行う。【解決手段】  円盤状の水晶板２と、この水晶板２の両主面の少なくとも一方の主面に設けられる電極３，３と、電極３が設けられていない水晶板２の表面（一方の主面における電極３が設けられずに残された表面と側面と他方の主面）を覆うコーティング材４（エチレン酢酸ビニル重合体又はテフロン（登録商標）系材料）とを備えて構成され、コーティング材４が、スパッタ処理、噴霧、ディッピングのいずれかで電極３が設けられていない水晶板２の表面に覆われている。【選択図】      図１
2007232534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶板と、
この水晶板の両主面に設けられる電極と、
前記電極が設けられていない前記水晶板の表面を覆うコーティング材とを備えて構成されることを特徴とする圧力センサ素子。
【請求項２】
前記コーティング材が、抵抗加熱蒸着、スパッタ処理、噴霧、ディッピングのいずれかで前記電極が設けられていない前記水晶板の表面を覆うことを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ素子。
【請求項３】
前記コーティング材が、エチレン酢酸ビニル重合体又はテフロン（登録商標）系材料のいずれかからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力センサ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や気体などの圧力の測定に用いられる圧力センサ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧力センサ素子は、板状の圧電材料に電極を設けた構成のものが知られており、圧力に応じて圧電材料に生じる電荷を前記電極により引き出して計測することで液体や気体などの圧力を測定することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。この場合、圧電材料は、設けられる電極以外の表面が露出することとなる。このとき、圧電材料を水晶とし、測定対象を気体の圧力とするとき、露出する水晶の表面が気体中や雰囲気中の水分を吸着してしまう。
【特許文献１】特開平１０−３００６０９号公報（段落００１３〜００２０、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧力センサ素子を構成する水晶の表面が気体中や雰囲気中の水分を吸着してしまうと、発生する電荷が下がってしまい、正確な測定が行えない恐れがある。
【０００４】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、気体中や雰囲気中の水分を付着させずに正確な電荷の測定を行う圧力センサ素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、圧力センサ素子であって、水晶板と、この水晶板の両主面に設けられる電極と、前記電極が設けられていない前記水晶板の表面を覆うコーティング材とを備えて構成されることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記コーティング材が、抵抗加熱蒸着、スパッタ処理、噴霧、ディッピングのいずれかで前記電極が設けられていない前記水晶板の表面を覆っても良い。
【０００７】
また、本発明は、前記コーティング材が、エチレン酢酸ビニル重合体又はテフロン（登録商標）系材料のいずれかからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このような圧力センサ素子によれば、気体中や雰囲気中の水分をさせずに正確な電荷の測定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という。）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す断面図である。
【００１０】
本発明の実施形態に係る圧力センサ素子１０は、水晶板２とこの水晶板を挟む２つ一対の電極３と、前記電極３で覆われていない前記水晶板２の表面を覆うコーティング材４とから構成されている。
【００１１】
水晶板２は、所定のカットアングルでカットされ、円盤状に形成されており、主面に圧力が印加されることで内部に電荷が生じるようになっている。
なお、水晶は、例えば、アズグロウンＸ板としても良い。
【００１２】
電極３は、水晶板２の両主面であって、その中心部から所定の半径で円形形状に形成されており、水晶板２が生じる電荷を引き出せるようになっている。
【００１３】
コーティング材４は、電極３が設けられていない水晶板２の表面に設けられる。つまり、水晶板２の両主面の中心から所定の半径で円形に電極３が形成されている場合、水晶板２の両主面に残された露出する表面と側面とにコーティング材４が設けられる。
このコーティング材４は、従来周知の抵抗加熱蒸着やスパッタ処理、噴霧、ディッピングのいずれかで設けられる。したがって、コーティングの作業を容易にすることができる。
【００１４】
噴霧は、溶液状となっているコーティング材４を水晶板２に霧状にして吹きつけることをいう。
ディッピングは、溶液状となっているコーティング材４に水晶板２をつけることをいう。
【００１５】
コーティング材４は、シリコン、エチレン酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）、テフロン（登録商標）系材料（ＰＴＦＥ、四フッ化エチレン）のいずれかを用いることができる。
コーティング材４にシリコン、エチレン酢酸ビニル重合体又はテフロン（登録商標）系材料（ＰＴＦＥ、四フッ化エチレン）を用いることにより、水晶板２への水分の付着を防止し、電荷の劣化を防ぐことができる。
【００１６】
このコーティング材４の膜厚は、５０Å〜１０μｍとなっている。
ここで、コーティング材４の膜厚が１０μｍを超えると、水晶板２に生じる電荷を阻害して電荷が生じにくくなり、コーティング材４の膜厚が５０Åを下回ると、成膜が困難になり生産性が悪くなる。
【００１７】
このように構成することにより、本発明の圧力センサ素子１０は、コーティング材４により水晶板２の表面が露出しないため、気体中や雰囲気中の水分を吸着することがなく、正確な圧力の測定を行うことができる。
【００１８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、本発明の本実施形態に係る圧力センサ素子は、気体中で用いられる以外に、伝導性を有しない液体（例えばオイル）中で用いることもできる。また、本発明の本実施形態に係る圧力センサ素子は、一方の主面を液体へ、他方の主面を気体へ接触させて用いることもできる。
また、電極は、平面状に形成されても良いし、複数のブロックに分割した状態に形成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る圧力センサ素子の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    圧力センサ素子
２      水晶板
３      電極
４      コーティング材
【図１】
2007232534.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の、機械の往復動などに使用するボールねじは、高速の往復動を得ようとするときには、ねじ軸の回転数を大きくするか、またはボールねじのリードを大きくするかのいずれかであった。しかしながら、以上の技術によれば、ねじ軸の回転数は、軸の長さにより縄跳び現象や振動などのために限界があり、リードについては、ねじ軸は転造加工によりピッチ円直径の３倍以上が可能であるが、ナットは実績で、２．５倍程度が限界であった。【解決手段】  ボールねじのリードをピッチ円直径の３倍以上としたこと、及びナット部材１のナット内筒部１ａを、液圧プレスなどの塑性加工により実現したこと及びナット外筒部１ｂにたとえばプラスチックやゴム、木材、マグネシウム、アルミニウム、及びこれらの複合材を介在させて、ボールねじ部分で発生する振動を吸収するようにしたことである。【選択図】図１
2007232203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット部材１とねじ軸２とエンドキャップ３、４とその間に配置されたボール５とにより構成されたボールねじにおいて、ねじのリードをねじのピッチ円直径の３倍程度以上としたことを特徴とする高速ボールねじ。
【請求項２】
前記ボールねじは、ナット部材１の螺旋溝部分のリードをねじピッチ円直径の３倍程度以上とするために、ナット部材１のナット内筒部１ａを、液圧プレスなどの塑性加工により実現したことを特徴とする請求項１記載の高速ボールねじ。
【請求項３】
前記ボールねじは、ナット部材１をナット内筒部１ａとナット外筒部１ｂとで構成させているが、このナット外筒部１ｂにたとえばプラスチックやゴム、木材、マグネシウム、アルミニウム、及びこれらの複合材を介在させて、ボールねじ部分で発生する振動を吸収するようにしたことを特長とする請求項１記載の高速ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、機械の往復動などに使用する高速ボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の、機械の往復動などに使用するボールねじは、高速の往復動を得ようとするときには、ねじ軸の回転数を大きくするか、またはボールねじのリードを大きくするかのいずれかであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、ねじ軸の回転数は、軸の長さにより縄跳び現象や振動などのために限界があり、リードについては、ねじ軸は転造加工によりピッチ円直径の３倍以上が可能であるが、ナットは実績で、２．５倍程度が限界であった。
そこで、この発明は、リードがピッチ円直系の３倍程度以上のボールねじを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、ボールねじのリードをピッチ円直径の３倍以上としたことを特徴とする高速ボールねじである。
また、第二発明は、ナット部材１のナット内筒部１ａを、液圧プレスなどの塑性加工により実現したことを特徴とする高速ボールねじある。
また、第三発明は、ナット外筒部１ｂにたとえばプラスチックやゴム、木材、マグネシウム、アルミニウム、及びこれらの複合材を介在させて、ボールねじ部分で発生する振動を吸収するようにしたことを特長とする高速ボールねじである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明、または第三発明によれば、ボールねじのリードを３倍程度以上にしたことで、ボールねじの高速往復動が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
ボールねじのナット部材１は、ナット内筒部１ａとナット外筒部１ｂとで構成されている。２はねじ軸である。ナット部材１の両側に、左エンドキャップ３と右エンドキャップ４がナット部材１にねじ止めされている。この左エンドキャップ３と右エンドキャップ４は、ねじ軸２が回転し、ナット部材１が往復動したときに、ボール５がナット部材１の端部に来たときに、ボール５を受け止めて、ナット外筒部１ｂに設けられているボールリターン穴１ｃを介して反対側のエンドキャップまで戻して、ボール５を循環させるものである。ナット内筒部１ａは薄肉の円筒部材を液圧プレスにより精密に成形したものであり、液圧プレスには螺旋溝のリードなどに制約がないため、ねじのピッチ円径の３倍以上の加工はできるのである。成形後焼入れにより硬化させてある。またナット外筒部１ｂは熱硬化性プラスチック材料で、内筒部１ａと一緒に成型加工により一体化されている。（尚この成型時、内筒部１ａの変形修正用ジグを使用することで焼き入れ時及び成型時の変形を押さえることが出来る。）これにより、ボールねじ部で発生する振動なども軽減される。ねじ軸２は転造加工により、ピッチ円直径の３倍以上のリード加工はできるので、加工後熱処理をして、ナット部材１との間にボール５を入れて組み立て、完成させる。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、ねじ軸２の回転数を過度に上げることなく、ナット部材１の高速往復動が可能になった。また、動作時の振動もナット外筒部１ｂの振動吸収材質の効果により軽減された。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、ナット外筒部１ｂの使用材料は熱硬化性プラスチックであったが、他の実施形態では、ほかのプラスチックやゴム、木材、マグネシウム、アルミニウム、及びこれらの複合材を使用したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】１ａ  ナット内筒部単体
【符号の説明】
【００１０】１    ナット部材（全体）    １ａ  ナット内筒部    １ｂ  ナット外筒部
１ｃ  ボールのリターン穴    ２    ねじ軸          ３    左エンドキャップ
４    右エンドキャップ      ５    ボール
【図１】
2007232203.tif 000003
【図２】
2007232203.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ダクト接続管入口下部角隅の位置に発生する渦損の発生を有効的に抑止し、運転停止時には気流の逆流を閉止するダンパ板を設ける出口ダンパ付き換気扇用シロッコファンを提供する。【解決手段】  シロッコファンの排気口にディフューザ機能を持つダンパ板を設けることによりダクト接続管の入口角隅の位置に渦損の発生を抑止し、運転停止時に外気の逆流が防止できる出口ダンパ付き換気扇用シロッコファンを提供する。【選択図】図２
2007232293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気口に設け、運転時に流動渦損が抑止でき、運転停止時に気流の逆流を防止できるダンパ板を、装置したことを特徴とする出口ダンパ付き換気扇用シロッコファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅など室内換気を目的とする換気扇に装置されるシロッコファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の出口ダンパ付きシロッコファンの構造として、図１に示すようなものがあり、参照しながら説明する。
本体５の外部上方にモータ６設置されている。モータ６の回転軸に多数の羽根を環状に配設する羽根車７が固定され、モータ６と羽根車７からシロッコファンを構成する。シロッコファンの下方に吸気口４が開口している。
本体５の側面にシロッコファン排気口２が開口し、そこに気流断面積が拡大させる（羽根車から吹き出された空気の速度を低下させることにより圧力上昇を図るため）ダクト接続管３が取り付けられている。ダクト接続管３の末端に外気侵入を防ぐための自重閉止又は、コイルバネ付きダンパ板１を設けている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の換気扇用シロッコファンの技術では、シロッコファン排気口より排気する気流の速度を下げるため、上記排気口に取り付けているダクト接続管は急拡大した形状になり、結果として流れの境界層が剥離し、ダクト接続管入口下部角隅の位置に渦が発生し、渦損失を引き起こすという問題が生じる。
そこで、本発明は上記問題の解決を目的とし、ダクト接続管入口下部角隅の位置に発生する渦損の発生を有効的に抑止し、運転停止時には気流の逆流を閉止するダンパ板を設ける出口ダンパ付き換気扇用シロッコファンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明については、シロッコファンとシロッコファンの排気口に設ける運転時換気流流動渦損が抑止できるダンパ板とを装置したことを特徴とするものである。この発明によれば、ダンパ板がシロッコファンの排気口に装着されたため、構造上流れの剥離を防ぐ変流板としてディフューザ機能を持たせ、従来の技術におけるダクト接続管入口下部の角隅の位置に渦損を発生する現象を有効的に抑止し送風性能を向上させる換気扇用シロッコファンを提供することができる。
また、ダンパ板は上記排気口に設けるため、ダクト接続管の構造が簡単となる。
ダンパ板は、コイルバネ付きとすることにより、シロッコファンの吸込口が下方の場合でも、運転停止時に流路を閉止できる。設置方向により、コイルバネを使用せず、自重で閉止するダンパ板としても良い。
【発明の効果】
【０００５】
ダンパ板はシロッコファンの排気口に装着された構成を実施することで、運転時は、開放位置になっているダンパ板は構造上流れの剥離を防ぐための変流板をとして渦損発生が抑止でき、送風性能を向上させる。運転停止時では、ダンパ板に装着されるコイルバネの機械力か自重により通風路を閉鎖し外気の侵入を防止できる。また、従来のダクト接続管の中にダンパ板を装着する構成に較べ、ダクト接続管の構造を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、この発明を図示の実施形態により詳しく説明する。
図２は、本発明の実施形態としての換気扇用シロッコファンの構造を示す概略図である。
ダンパ板１は、図中実線で運転状態を示し、点線で運転停止状態を示す。
本発明においてダンパ板１は、シロッコファンの排気口２に設置されている（従来ダクト接続管３の端末に装着）。まず、図２を参照しながら、換気扇を運転している場合の実態を説明する。運転時、シロッコファン排気口２からの排気気流により、ダンパ板１が押され、閉止状態からに開放状態になっている。この開放位置のダンパ１は構造上、流れの剥離を防ぐための変流板とし、シロッコファン排気口２とダクト接続管３との間は漸次拡大構造となる。従って、従来、断面の急拡大によりダクト接続管３の入口下部角隅の位置に渦が発生して渦損を引き起こす現象が抑止され、送風性能を向上させることができる。
次は、換気扇を運転停止している場合の実態を説明する。ダンパ板１は自身の回転軸の中央にねじりコイルバネを装着されているかシロッコファンの取付状態によっては自重閉式の構造をとる。ねじりコイルバネの場合は、機械的な復元力の働きで、自重閉止式の場合は、重力によりダンパ板１が受け面とする上記排気口２の縁まで押し上げられ、（図中点線の状態）通風路は閉鎖状態になってそのまま保持される。そのため、外部空気の逆流が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来の出口ダンパ付きシロッコファンの構造図
【図２】本発明による出口ダンパ付きシロッコファンの構造図
【符号の説明】
【０００８】
１  ダンパ板
２  排気口
３  ダクト接続管
４  吸気口
５  本体
６  モータ
７  羽根車
【図１】
2007232293.tif 000003
【図２】
2007232293.tif 000004
(57)【要約】【課題】環境温度による出力変動を防止すること。【解決手段】軸方向に延びる熱電変換部１２に、被検ガスの酸化反応を促進する酸化触媒層１３を形成した検出部と、検出部をジュール熱により所定温度に加熱するヒータ１４とが基板１１に形成され、被検ガスと接触して電気信号を発生するセンサーと、ヒータ１４の抵抗値が一定となるように供給電流を調整する温度制御手段２０とを備える。【選択図】  図１
2007232655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる熱電変換手段に、被検ガスの酸化反応を促進する酸化触媒層を形成した検出部と、前記検出部をジュール熱により所定温度に加熱する発熱層とが基板に形成され、被検ガスと接触して電気信号を発生するセンサーと、
前記発熱層の抵抗値が一定となるように供給電流を調整する制御手段とからなる可燃性ガス検出装置。
【請求項２】
前記発熱層が、白金、または白金の温度−抵抗係数よりも大きな材料により構成されている請求項１に記載の可燃性ガス検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスと触媒層の触媒反応による発熱を電気信号として出力するガス検出センサーを用いた可燃性ガス検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池の普及に伴ない、水素等の可燃性ガス用のセンサーとして、特許文献１に記載されているように基板に、可燃性ガスとの接触により発熱する触媒層と、発熱部と、触媒層での温度変化を検出する検出部とを形成したものが提案されている。
このセンサーは、発熱部により触媒層を可燃性ガスとの反応が可能な程度に加熱する必要があるばかりでなく、例えば水素１００００ｐｐｍの基準ガスに対する出力が図２の符号Ｂに示したように雰囲気温度により大きく変動するため、環境温度に対応して発熱部に供給する電力を制御する必要がある。
【０００３】
このため、サーミスタや測温抵抗体などの温度センサーにより環境温度を検出して発熱部への電流を制御することが行われている。
【０００４】
しかしながら、発熱部と温度センサーの位置が離れているため、発熱部の温度を適切に検出することができないという問題の他に、回路部品として温度センサーを余分に必要としてコストの上昇や、装置の大型化、複雑化を招くという問題もある。
【特許文献１】特開2003-156461号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであってその目的とするところは、外付けの新たな温度センサーを不要とすることができる可燃性ガス検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を達成するために本発明においては、軸方向に延びる熱電変換手段に、被検ガスの酸化反応を促進する酸化触媒層を形成した検出部と、前記検出部をジュール熱により所定温度に加熱する発熱層とが基板に形成され、被検ガスと接触して電気信号を発生するセンサーと、前記発熱層の抵抗値が一定となるように供給電流を調整する制御手段とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、発熱層の温度が一定となるように発熱量を調整して酸化触媒層の温度を一定に維持するため、環境温度にかかわりなく可燃性ガスの濃度を高い精度で検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
そこで以下に本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例を示すものであって、センサー１０は、電気絶縁性材料の基板１１の表面に蒸着などにより直線状に熱電変換素子部１２を形成し、その一端側に偏した領域に可燃性ガスを酸化させるための酸化触媒層１３を形成して検出部が構成されている。
【０００９】
検出部の両側には検出部の酸化触媒層１３により被検出ガスを酸化反応させるのに適した温度に加熱するための発熱層であるヒータ１４が設けられている。このヒータは、好ましくは白金もしくは白金の温度−抵抗係数よりも大きな材料を蒸着して形成されている。
【００１０】
熱電変換部１２の両端は、リード部を介して信号端子１５、１５’に、またヒータ１４は導電パターンにより直列に接続された上でリード部を介して給電端子１６、１６’に接続されている。
【００１１】
このように構成されたセンサー１０は、給電端子１６に通電してヒータ１４を所定の温度に加熱すると、ヒータ１４のジュール熱により酸化触媒層１３がその表面で可燃性ガスと酸化反応するのに適した温度に加熱される。
【００１２】
この状態で、水素などの可燃性ガスが酸化触媒層１３に接触した場合には可燃性ガスが酸化触媒層１３の表面で接触燃焼し、熱電変換部１２の一端部、つまり酸化触媒層１３の領域の温度が上昇して他端部、つまり信号端子１５’の領域との間に温度差が生じる。この温度差は、可燃性ガスの濃度に比例し、かつ起電力は温度差に比例するから信号端子１５、１５’から図示しない信号処理部に出力させることにより可燃性ガスの濃度を知ることができる。
【００１３】
なお、水素を検出する場合について説明したが、触媒の種類を選択することにより、炭化水素など他の可燃性ガスを同様に検出することができる。
【００１４】
ヒータ１４には温度制御手段２０が接続されていて、ヒータ１４、１４の抵抗値と基準抵抗Ｒｓとを作動増幅器２１により検出し、ヒータ１４、１４の抵抗値と基準抵抗Ｒｓとの差分に相当する信号を電流制御用トランジスタ２２に出力してヒータ１４、１４に供給する電流が制御されている。なお、図中符号３０は、センサーからの出力信号を増幅する前置増幅回路を示す。
【００１５】
この実施例において、環境温度が変化すると、ヒータ１４、１４の熱放散量が変化するため、ヒータ１４、１４の抵抗値が変化する。温度制御手段２０は、ヒータ１４、１４の抵抗値が基準抵抗Ｒｓに一致するように制御してヒータ１４の発熱量を調整する。この結果、ヒータ１４は、その温度-抵抗係数に対応して抵抗値が変化し熱電変換部の温度が環境温度にかかわり無く一定温度に維持され、したがって図２の符号Ａで示すように、例えば水素１００００ｐｐｍの基準ガスに対するセンサーの出力は略一定となる。
【００１６】
なお、上述の実施例においては、温度制御手段２０によりヒータに供給する電流を調整しているが、正特性、及びキューリ温度を有する抵抗材料（いわゆるヒータ用ポジスタ（登録商標））によりヒータを形成すると、温度制御手段を必要とすることなく、温度を一定に維持することができ、構造の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の可燃性ガス検出装置の一実施例を示すブロック図である。
【図２】可燃性ガス検出装置の環境温度とスパン出力との関係を示す線図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  センサー    １１  基板    １２  熱電変換素子部    １３  酸化触媒層    １４  ヒータ    １５  信号端子    １６  給電端子    ２０  温度制御手段    ３０  センサー出力増幅回路
【図１】
2007232655.tif 000003
【図２】
2007232655.tif 000004
(57)【要約】【課題】球面滑り軸受の摺動面における摩擦係数をさらに低減することである。【解決手段】内輪１と外輪２の摺動面１ａ、２ａにダイヤモンドライクカーボン皮膜４を形成することにより、摺動面１ａ、２ａにおける摩擦係数を０．１５前後に低減できるようにした。【選択図】図１
2007232092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸球面の摺動面を有する内輪と、この内輪の摺動面と嵌合する凹球面の摺動面を有する外輪とを備え、前記内輪の摺動面と外輪の摺動面のいずれか一方または両方に固体潤滑皮膜を形成した球面滑り軸受において、前記固体潤滑皮膜をダイヤモンドライクカーボン皮膜としたことを特徴とする球面滑り軸受。
【請求項２】
前記ダイヤモンドライクカーボン皮膜の膜厚を１〜５μｍとした請求項１に記載の球面滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球面滑り軸受に関し、特に宇宙航空機器に使用されるものに好適な球面滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
球面滑り軸受は、内輪の凸球面の摺動面と外輪の凹球面の摺動面とを嵌合させて、各種部材の回転運動、揺動運動、傾動運動等を支持するものである。このような球面滑り軸受で、特に宇宙航空機器に使用されるものには、保守を要することなく長い潤滑寿命を確保するためと、潤滑剤の蒸発等による環境汚染を防止するために、内輪や外輪の摺動面に固体潤滑皮膜を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたものでは、固体潤滑皮膜の素材として、樹脂、二硫化モリブデン、金、銀、鉛等を挙げている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４２９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたように、樹脂、二硫化モリブデン、金、銀、鉛等の素材を用いて内輪や外輪の摺動面に形成した一般的な固体潤滑皮膜は、いずれもある程度の低摩擦特性は有するが、その摩擦係数は０．２よりも大きくなる。また、二硫化モリブデンのような固体潤滑剤を素材とする場合は、固体潤滑剤が摺動面になじむ前の初期摩擦係数がさらに高くなる。
【０００５】
宇宙航空機器のように、各種部材の運動に摩擦ロスの非常に少ない高い運動効率が要求される機器では、これらの機器に使用される球面滑り軸受にも、摩擦ロスの非常に少ないものが要求されており、その摺動面における摩擦係数をさらに低減することが望まれている。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、球面滑り軸受の摺動面における摩擦係数をさらに低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、凸球面の摺動面を有する内輪と、この内輪の摺動面と嵌合する凹球面の摺動面を有する外輪とを備え、前記内輪の摺動面と外輪の摺動面の少なくとも一方に固体潤滑皮膜を形成した球面滑り軸受において、前記固体潤滑皮膜をダイヤモンドライクカーボン皮膜とした構成を採用した。
【０００８】
すなわち、摺動面に形成する固体潤滑皮膜をダイヤモンドライクカーボン皮膜とすることにより、摺動面における摩擦係数をさらに低減できるようにした。
【０００９】
前記ダイヤモンドライクカーボン皮膜は、ＰＶＤ法やＣＶＤ法で形成することができ、緻密なアモルファス構造で結晶粒界がないので、金や銀等の金属素材を用いてＰＶＤ法等で形成した固体潤滑皮膜と比較しても、その表面は極めて平滑なものとなり、非常に優れた低摩擦特性を有する。
【００１０】
前記ダイヤモンドライクカーボン皮膜の膜厚は１〜５μｍとするのが好ましい。膜厚が１μｍ未満では皮膜が欠損する恐れがあり、膜厚が５μｍを越えると、内外輪の摺動面間のラジアル隙間が小さくなるからである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の球面滑り軸受は、摺動面に形成する固体潤滑皮膜をダイヤモンドライクカーボン皮膜とすることにより、摺動面における摩擦係数をさらに低減できるようにしたので、宇宙航空機器の各種部材の運動を摩擦ロスの非常に少ない高い運動効率のものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この球面滑り軸受は、図１（ａ）に示すように、凸球面の摺動面１ａを有する内輪１と、この内輪１の摺動面１ａと嵌合する凹球面の摺動面２ａを有する外輪２とを備え、外輪２の外径面に外環３が嵌合されている。内輪１、外輪２および外環３は、いずれもステンレス鋼で形成されている。
【００１３】
図１（ｂ）に拡大して示すように、前記内輪１の摺動面１ａと外輪２の摺動面２ａには、それぞれダイヤモンドライクカーボン皮膜４が形成されている。これらのダイヤモンドライクカーボン皮膜４はＰＶＤ法で形成したものであり、その膜厚は１〜５μｍとされている。
【実施例】
【００１４】
実施例として、上述した内外輪の摺動面にダイヤモンドライクカーボン皮膜を形成した球面滑り軸受を用意した。また、比較例として内外輪の摺動面に二硫化モリブデン皮膜を形成した球面滑り軸受も用意した。これらの実施例と比較例の球面滑り軸受を回転試験機に取り付け、内外輪を相対回転させたときの摺動面間の摩擦係数を測定する摩擦試験を行った。試験時間は６０分とし、各軸受の寸法は内径１０ｍｍ、外径１９ｍｍとした。
【００１５】
図２に、上記摩擦試験の結果を示す。摺動面に二硫化モリブデン皮膜を形成した比較例のものは、試験開始から１０分程度まで大きな摩擦係数を示し、その後の摩擦係数も０．２を越えている。これに対して、摺動面にダイヤモンドライクカーボン皮膜を形成した実施例のものは、試験初期から摩擦係数が０．１５前後で安定しており、試験終了までこの低摩擦係数が保持されている。この試験結果より、本発明に係る摺動面にダイヤモンドライクカーボン皮膜を形成した球面滑り軸受は、摺動面における摩擦係数をさらに低減して、宇宙航空機器の各種部材の運動における摩擦ロスの低減に大きく寄与できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ａは球面滑り軸受の実施形態を示す縦断面図、ｂはａの要部を拡大して示す断面図
【図２】摩擦試験における摩擦係数の変化を示すグラフ
【符号の説明】
【００１７】
１  内輪
２  外輪
１ａ、２ａ  摺動面
３  外環
４  ダイヤモンドライクカーボン皮膜
【図１】
2007232092.tif 000003
【図２】
2007232092.tif 000004