(57)【要約】【課題】締結部の構造を簡単且つ小型化することができ、また締結強度を高強度となし得るとともに、予め支持部材又は被支持部材側に雌ねじ孔を形成しておく必要のない軸体一体型粘性流体封入ダンパを提供する。【解決手段】周壁部１６と底部１８と可撓膜２０と撹拌部２２と、撹拌部２２に一体に成形された樹脂製の軸体３２とを有する軸体一体型の粘性流体封入ダンパ１４において、締結部３６を、筒状をなして内側にセルフタップ用の内孔４２を有するセルフタップ締結部として構成し、内孔４２への締結ねじ５０のねじ込みにより雌ねじを同時に形成して締結部３６がシャーシ１０にねじ締結するようになす。【選択図】        図５
2007071285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)筒状の周壁部と、(b)該周壁部の軸方向の一端を閉鎖する状態に設けられた底部と、(c)該周壁部の該底部とは反対側の一端に該周壁部に連続して設けられた薄肉の可撓膜と、(d)底付きの筒状をなして内側に軸体の埋込孔を有し、該可撓膜の中心部に設けられて該可撓膜とともに前記周壁部の前記底部と反対側の一端を閉鎖する撹拌部と、(e)前記埋込孔に埋まり込む状態に該撹拌部に一体に成形され、外部に突出した部分に設けた締結部において支持部材及び被支持部材の一方に締結固定される樹脂製の軸体と、を有し、全体として密閉容器状をなして内部にシリコーンオイル等の粘性流体が封入され、前記撹拌部の該粘性流体に対する撹拌作用に基づいて前記支持部材と被支持部材との間で振動吸収する軸体一体型の粘性流体封入ダンパにおいて、
前記締結部を、筒状をなして内側にセルフタップ用の内孔を有するセルフタップ締結部として構成してあり、該内孔への締結ねじのねじ込みにより該締結部が前記支持部材又は被支持部材にねじ締結されるものとなしてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【請求項２】
請求項１において、前記セルフタップ用の内孔が粘性流体封入ダンパの軸方向に配向されていることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記締結部には前記支持部材又は被支持部材の挿込孔内に挿し込まれて、該支持部材又は被支持部材に対する粘性流体封入ダンパの位置を定める位置決め部が備えてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記締結部には前記締結ねじのねじ込みの際に該締結部を回止めする回止め部が設けてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【請求項５】
請求項１，２の何れかにおいて、前記締結部には前記支持部材又は被支持部材の挿込孔内に挿し込まれて、該支持部材又は被支持部材に対する粘性流体封入ダンパの位置を定める位置決め部と、前記締結ねじのねじ込みの際に該締結部を回止めする回止め部とが備えてあり、且つそれら位置決め部と回止め部とが同一部分にて構成されていることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【請求項６】
請求項５において、前記位置決め部及び回止め部が、前記締結部に形成された多角形状部にて構成されていることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記軸体の前記撹拌部から外部に突き出した部分に、前記締結ねじのねじ込みの際に受け治具を挿入して前記締結部を受けるための挿入凹部が設けてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はシリコーンオイル等の粘性流体を内部に封入して成る粘性流体封入ダンパ、特に樹脂の軸体を一体に構成した軸体一体型の粘性流体封入ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ，ＡＶ機器，パソコンのＨＤＤ装置，ビデオカメラ等の小型精密機器において、容器内部にシリコーンオイル等の粘性流体を封入して成る小型の粘性流体封入ダンパが、防振用として広く用いられるようになって来ている。
【０００３】
例えばＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ、特に車載用のものにおいては、車両等の振動がそのままディスクプレーヤの本体機構部ユニットに伝達されて音飛び等が生ずるのを防止すべく、従来、図６（Ａ）に示しているようにスプリング２００を介して支持したディスクプレーヤの本体機構部ユニット（被支持部材）２０２と、支持フレーム（支持部材）２０４との間に粘性流体封入ダンパ２０６を介装することが行われている。
【０００４】
図６（Ｂ）はかかる粘性流体封入ダンパ２０６として従来用いられているものの具体的な構造例を、その取付構造例とともに示したもので、図示のようにこの例の粘性流体封入ダンパ２０６は、密閉の容器の内部にシリコーンオイル等の高粘性の粘性流体２１０を封入した形態をなしている。
【０００５】
ここで粘性流体封入ダンパ２０６は、円筒形状の周壁部２１４と、周壁部２１４の軸方向の一端を閉鎖する底部２１６と、周壁部２１４の底部２１６とは他端側に周壁部２１４に連続して形成された薄肉の可撓膜２２０と、可撓膜２２０の中心部に設けられた撹拌部２１８とを有していて、それらによって密閉容器を構成しており、その内部に上記の粘性流体２１０が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ２０６は、周壁部２１４を支持フレーム（支持部材）２０４に形成した貫通孔２２２内に嵌入させる状態で、底部２１６において固定ねじ２２４により支持フレーム２０４に固定されるようになっている。
【０００６】
撹拌部２１８には内側に挿入孔２２６が形成されており、そこに予め本体機構部ユニット２０２にかしめ付け固定された金属製の軸体２１２を挿入することで、粘性流体封入ダンパ２０６が本体機構部ユニット２０２に連結状態となる。
この粘性流体封入ダンパ２０６の場合、支持フレーム２０４に振動が加わったとき、撹拌部２１８及び軸体２１２が高粘性の粘性流体２１０内部で相対変位し、これにより粘性流体２１０が粘性流動してエネルギー吸収（振動吸収）し、支持フレーム２０４から本体機構部ユニット２０２への振動伝達を遮断ないし抑制する。
【０００７】
しかしながらこの粘性流体封入ダンパ２０６の場合、本体機構部ユニット２０２への取付け（連結）に当って、予め本体機構部ユニット２０２に金属製の軸体２１２をかしめ付け固定しておいて、これを撹拌部２１８の挿入孔２２６に挿入しなければならず、しかもその際に可撓膜２２０及び筒状の撹拌部２１８が軟らかいために、挿入孔２２６内面の摩擦抵抗に抗して軸体２１２を挿入する際に作業に困難を伴い、そのため本体機構部ユニット２０２への粘性流体封入ダンパ２０６の取付けがし辛く、取付作業が面倒な作業となる問題があった。
【０００８】
このような問題を解決するものとして、従来、軸体を硬質の樹脂製としてこれを撹拌部に一体成形して成る軸体一体型の粘性流体封入ダンパが提案されている。
図７はその一例を示している（下記特許文献１）。
図において２２８は撹拌部２１８に一体に成形された硬質の樹脂製の軸体で、２２９は撹拌部２１８の埋込孔を、２３０は軸体２２８における埋込部を、また２３２は撹拌部２１８から外部に突出した部分に設けられた締結部を表している。
【０００９】
図７（ロ）は締結部２３２の構造例及び本体機構部ユニット２０２のシャーシ２３５への取付けの一例を示している。
図示のようにここでは締結部２３２を、一対の平行な弾性を有する板状部２３４と、それぞれに設けられた掛止部２３６とを有するものとして構成してある。
一方本体機構部ユニット２０２のシャーシ２３５には挿込孔２３８が設けられ、この挿込孔２３８に、一対の板状部２３４を互いに接近する方向に弾性変形させながら締結部２３２を図中下側から上向きに挿し込み、そして掛止部２３６を挿込孔２３８の周縁部に掛止させることで、軸体２２８とシャーシ２３５とを締結部２３２にて締結するようにしている。
【００１０】
しかしながらこの図７に示す軸体一体型の粘性流体封入ダンパの場合、締結部２３２の構造が複雑化し、成形も難しい問題がある。
更にまた締結部２３２による軸体２２８とシャーシ２３５、即ち本体機構部ユニット２０２との締結強度が十分でなく、また締結箇所にガタツキを生じるといった問題がある。
【００１１】
図８はこの種軸体一体型の粘性流体封入ダンパとして本発明者等の案出したものを比較例として示している（特願２００５−９７７９５：未公開）。
ここでは締結部２３２を板状に構成して、そこに板面と直角方向に貫通の締結孔２４０と位置決め孔２４２とを設け、そして締結部２３２を図８（ロ）に示しているように本体機構部ユニット２０２の板状の固定部２４４に重ね合せて、固定部２４４の位置決めピン２５０を位置決め孔２４２に嵌入させ、また締結ねじ２４６を締結孔２４０を挿通して固定部２４４の雌ねじ孔２４８にねじ込むことで、締結部２３２を本体機構部ユニット２０２に位置決め状態に締結するようにしている。
【００１２】
しかしながらこの図８に示す軸体一体型の粘性流体封入ダンパの場合、締結部２３２を板状に構成した上、締結孔２４０，位置決め孔２４２を設ける必要があるため、締結部２３２の構造が複雑化する問題を十分に解消できず、また締結孔２４０周りの強度を確保するために板状の締結部２３２の面積が広くならざるを得ず、従って締結部２３２が大型化してしまう問題がある。
【００１３】
また締結部２３２を一定方向に向けて締結ねじ２４６にて締結しなければならないことから、組付方向が定まってしまい、組付けの方向性に制約が生じてしまう。
また締結孔２４０，位置決め孔２４２を設ける必要があるため、締結部２３２の面積を広くとることが困難な小型のダンパへの適用が難しいといった問題がある外、図８（ロ）に示しているように本体機構部ユニット２０２のシャーシ２３５とダンパ本体との間で締結ねじ２４６にてねじ締結する必要があることから、締結部周りに広い作業用の周辺スペースを必要とし且つ締結の際の作業性が悪いといった問題がある。
更にまた固定部２４４に、予め内周面に雌ねじを有する雌ねじ孔２４８を設けておかなければならないといった問題がある。
【００１４】
【特許文献１】特開平８−１８４３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は以上のような事情を背景とし、締結部の構造を簡単且つ小型化し得て小型のダンパに対しても適用可能であり、また締結強度を高強度となし得るとともに、予め支持部材又は被支持部材側に雌ねじ孔を形成しておく必要がなく、更に支持部材又は被支持部材とダンパ本体との間に且つ締結部周りに締結作業のための広い周辺スペースを必要とすることのない軸体一体型粘性流体封入ダンパを提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、粘性流体封入ダンパを支持部材又は被支持部材に対して組み付ける際の軸周りの方向性に制約を受けることのない軸体一体型の粘性流体封入ダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
而して請求項１のものは、(a)筒状の周壁部と、(b)該周壁部の軸方向の一端を閉鎖する状態に設けられた底部と、(c)該周壁部の該底部とは反対側の一端に該周壁部に連続して設けられた薄肉の可撓膜と、(d)底付きの筒状をなして内側に軸体の埋込孔を有し、該可撓膜の中心部に設けられて該可撓膜とともに前記周壁部の前記底部と反対側の一端を閉鎖する撹拌部と、(e)前記埋込孔に埋まり込む状態に該撹拌部に一体に成形され、外部に突出した部分に設けた締結部において支持部材及び被支持部材の一方に締結固定される樹脂製の軸体と、を有し、全体として密閉容器状をなして内部にシリコーンオイル等の粘性流体が封入され、前記撹拌部の該粘性流体に対する撹拌作用に基づいて前記支持部材と被支持部材との間で振動吸収する軸体一体型の粘性流体封入ダンパにおいて、前記締結部を、筒状をなして内側にセルフタップ用の内孔を有するセルフタップ締結部として構成してあり、該内孔への締結ねじのねじ込みにより該締結部が前記支持部材又は被支持部材にねじ締結されるものとなしてあることを特徴とする。
【００１７】
請求項２のものは、請求項１において、前記セルフタップ用の内孔が粘性流体封入ダンパの軸方向に配向されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記締結部には前記支持部材又は被支持部材の挿込孔内に挿し込まれて、該支持部材又は被支持部材に対する粘性流体封入ダンパの位置を定める位置決め部が備えてあることを特徴とする。
【００１９】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記締結部には前記締結ねじのねじ込みの際に該締結部を回止めする回止め部が設けてあることを特徴とする。
【００２０】
請求項５のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記締結部には前記支持部材又は被支持部材の挿込孔内に挿し込まれて、該支持部材又は被支持部材に対する粘性流体封入ダンパの位置を定める位置決め部と、前記締結ねじのねじ込みの際に該締結部を回止めする回止め部とが備えてあり、且つそれら位置決め部と回止め部とが同一部分にて構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項６のものは、請求項５において、前記位置決め部及び回止め部が、前記締結部に形成された多角形状部にて構成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項７のものは、請求項１〜６の何れかにおいて、前記軸体の前記撹拌部から外部に突き出した部分に、前記締結ねじのねじ込みの際に受け治具を挿入して前記締結部を受けるための挿入凹部が設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２３】
以上のように本発明は、軸体における締結部を、筒状をなして内側にセルフタップ用の内孔を有するセルフタップ締結部として構成し、その内孔への締結ねじのねじ込みにより、締結部を支持部材又は被支持部材にねじ締結し取付けをなすようにしたもので、本発明においては、締結ねじを内孔にねじ込んで行く際に、そのねじ込みによって内孔に雌ねじが形成されて、締結ねじの雄ねじと雌ねじとがねじ締結されるものであるため、締結部の締結強度を高強度となすことができるとともに、ねじ締結に際して予め支持部材若しくは被支持部材側又は軸体の側に雌ねじを形成しておく必要がなく、組付けのために必要な工程を少なくし得て、締結ないし組付作業を簡単化することができる。
【００２４】
また締結部を筒状となして、その内孔に締結ねじをねじ込むようになしているため、図８に示す軸体一体型粘性流体封入ダンパのように締結部を板状にしたり、そこに板面と直角方向に締結孔や位置決め孔を設けるといった必要がなく、また併せて締結部にフラットな面を形成する必要もないため、締結部の構造を簡単化し得、且つ小型化することが可能となる。
また図８に示すものと異なって、締結部に広い接触面積を確保することの困難な小型のダンパにも容易に適用することができる。
【００２５】
またこの請求項１では、図８に示すものとは異なって締結ねじを軸体とは反対側から支持部材又は被支持部材に挿通した上、これを締結部の内孔にねじ込んでねじ締結でき、従って支持部材又は被支持部材に対して軸体と同じ側にねじ締結のための広い作業用の周辺スペースを確保する必要がない利点も得られる。
【００２６】
本発明では、セルフタップ用の内孔を粘性流体封入ダンパの軸方向に配向しておくことができる（請求項２）。
この場合、粘性流体封入ダンパをその軸周りの何れの角度においても相手側、即ち支持部材又は被支持部材側に締結して組み付けることができ、軸周りにおいて組付けの方向性の制限を解消することが可能となる。
【００２７】
本発明においては上記締結部に、支持部材又は被支持部材の挿込孔内に挿し込まれて位置決めを成す位置決め部を備えておくことができる（請求項３）。
このようにすることで、粘性流体封入ダンパの組付けの際の位置決めを容易に行うことができ、ひいては組付作業を簡単化することができる。
【００２８】
本発明ではまたその締結部に、締結ねじのねじ込みの際に締結部を回止めする回止め部を設けておくことができる（請求項４）。
このようにすることで締結ねじを円滑にねじ込み作業することができ、締結作業を容易化できる。
【００２９】
次に請求項５は、締結部の同一部分にて上記の位置決め部及び回止め部を構成したもので、このようにすることで締結部の構造をより簡単化することができる。
この場合においてその位置決め部及び回止め部を、締結部に形成した多角形状部にて構成しておくことができる（請求項６）。
【００３０】
次に請求項７は、軸体の撹拌部から外部に突き出した部分に前記締結ねじのねじ込みの際の受け治具を挿入して締結部を受けるための挿入凹部を設けたもので、このようにしておけば、受け治具にて締結部即ち粘性流体封入ダンパを受けた状態で、締結ねじのねじ込みを行うことができ、締結ねじのねじ込み作業を更に容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に本発明を車載用ディスクプレーヤの防振支持に適用した場合の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はディスクプレーヤにおける本体機構部ユニット（被支持部材）１２のシャーシで、１４はこのシャーシ１０と車体側の支持フレーム（支持部材）との間に介装されて防振支持を行う本実施形態の軸体一体型の粘性流体封入ダンパである。
【００３２】
この粘性流体封入ダンパ１４は、円筒形状の周壁部１６と、その軸方向の一端を閉鎖する底部１８と、周壁部１６の底部１８とは反対側の一端に周壁部１６に連続して設けられた薄肉の可撓膜２０と、可撓膜２０の中心部に設けられ、可撓膜２０とともに周壁部１６の底部１８とは反対側の一端を閉鎖する撹拌部２２とを有しており、全体として密閉容器状をなしていて、その内部にシリコンオイル等の粘性流体２４が封入されている。
【００３３】
この粘性流体封入ダンパ１４は、撹拌部２２が後述する軸体３２とともに粘性流体２４内部で相対移動して、その際の粘性流体２４に対する撹拌作用に基づいて、シャーシ１０と車体側の支持フレームとの間で振動吸収作用する。
【００３４】
可撓膜２０は、径方向に延びる内周部２０Ａと外周部２０Ｂと図中垂直、即ち軸方向に延びる円筒部２０Ｃとからなっており、その全体が軟質の弾性体（ゴム，エラストマー等）にて構成されている。
ここで内周部２０Ａの上面は図中水平、即ち軸直角方向の平坦面とされている。また内周部２０Ａと円筒部２０Ｃとの境界部は、その断面の外形部が角形状をなしている。
【００３５】
一方上記底部１８は硬質樹脂（ここではポリプロピレン）にて構成されている。
この底部１８には、軸直角方向に突出する固定部２６が一体に設けられており、その固定部２６に固定孔２８が形成されてる。
粘性流体封入ダンパ１４は、この固定孔２８において車体側の支持フレームに固定される。
【００３６】
上記撹拌部２２は底付の円筒形状をなしており、内側に埋込孔３０を形成している。
３２は撹拌部２２に一体に成形された硬質樹脂（ここではポリプロピレン）から成る軸体で、その一部が埋込孔３０に埋込状態に撹拌部２２に２色成形により一体成形されている。図中３４は埋込孔３０への埋込部を表している。
【００３７】
軸体３２は、撹拌部２２から外部に且つ軸方向に突出しており、その突出部分の先端側に締結部３６を、更にその締結部３６の図中下側に挿入凹部３８を備えている。
この挿入凹部３８は、図５に示す後述の受け治具４０を軸直角方向に挿入して、その受け治具４０により締結部３６を下側から受けるために設けられている。
尚、図５の受け治具４０は軸直角方向の２分割構造とされており、各分割体が軸直角方向から挿入凹部３８に挿入される。
【００３８】
軸体３２は全体として円筒形状をなしており、図２に示す組付前において、その内側にセルフタップ用の内孔４２を有している。
この図２（Ｂ）に示す内孔４２は断面円形且つ軸方向全長に亘って同径をなしており、その上端が開口形状をなしている。
この締結部３６の上端部は、図３に示しているように位置決め部及び回止め部としての六角形状部４４とされており、図１に示す組付状態において、この六角形状部４４がシャーシ１０に形成された対応する六角形状の挿込孔４８に差し込まれる。
【００３９】
ここで六角形状部４４は、図２（Ａ）に示しているように互いに対向する一方の角部から他方の角部までの寸法が、締結部３６における六角形状部４４の下側の部分の外径と同径をなし、また互いに対向する一方の辺から他方の辺までの寸法が、六角形状部４４の下側の部分に対して小径をなしており、かかる六角形状部４４の下側に段付部４６が形成されている。
【００４０】
上記のように締結部３６は、図２に示す組付前の状態においてセルフタップボスを構成しており、図１に示す締結ねじ５０の雄ねじ５４を内孔４２にねじ込むことで、内孔４２の内周面が自動的にねじ切りされて、そこに雌ねじ５２が形成される。
そしてその雌ねじ５２と雄ねじ５４との螺合に基づいて、締結部３６がシャーシ１０に対し締結ねじ５０にてねじ締結される。
尚締結ねじ５０は、シャーシ１０に対して締結部３６とは反対側に大径の頭部５０を有している。
この頭部５０の上面には、ドライバ等の工具を係合させる十字状の係合溝５６が形成されている。
【００４１】
次に本実施形態の粘性流体封入ダンパ１４を、シャーシ１０に対して締結し組み付ける際の手順を作用とともに説明する。
図４は、粘性流体封入ダンパ１４をシャーシ１０に対して締結し組み付ける前の状態を表している。
この実施形態では、図５に示しているように締結部３６における位置決め部及び回止め部としての六角形状部４４を、シャーシ１０の挿込孔４８に図中上向きに差し込み、更に締結部３６の下側の挿入凹部３８に受け治具４０を挿入して、締結部３６を下側から受けた状態とする。
【００４２】
この状態で締結ねじ５０の雄ねじ５４を、締結部３６のセルフタップ用の内孔４２にねじ込んで行く。
この雄ねじ５４のねじ込みによって、内孔４２の内周面に雌ねじ５２がねじ切りされ、そして生じた雌ねじ５２と雄ねじ５４とがねじ結合された状態となる。
尚締結ねじ５０は、頭部がシャーシ１０の上面に着座するまでねじ込んで行く。
【００４３】
このようにして締結ねじ５０を一杯までねじ込んだ状態で、粘性流体封入ダンパ１４の締結部３６が締結ねじ５０にてシャーシ１０に強固に締結固定された状態となる。
尚締結ねじ５０をねじ込んで行く際、締結部３６に対し回止めがなされていないと、締結部３６が締結ねじ５０からの回転力によって共回りしてしまうが、この実施形態では締結部３６の上端部に回止め部としての六角形状部４４が設けられていて、この六角形状部４４がシャーシ１０の対応する六角形状の挿込孔４８に差し込まれ回止めされているため、締結ねじ５０を良好にねじ込んで行くことができる。
【００４４】
以上のような本実施形態によれば、締結部３６の締結強度を高強度となすことができるとともに、図８に示すものと異なってねじ締結に際して予めシャーシ１０側に雌ねじを形成しておく必要がなく、組付けのために必要な工程を少なくし得て、締結ないし組付作業を簡単化することができる。
【００４５】
また締結部３６全体を筒状となして、その内孔４２に締結ねじ５０をねじ込むようになしているため、図８に示す軸体一体型粘性流体封入ダンパのように締結部を板状にしたり、そこに板面と直角方向に締結孔や位置決め孔を設けるといった必要がなく、また併せて締結部にフラットな面を形成する必要もないため、締結部の構造を簡単化し得、且つ小型化することが可能となる。
【００４６】
また締結部に広い接触面積を確保することの困難な小型のダンパにも容易に適用することができる。
またセルフタップ用の内孔４２を粘性流体封入ダンパ１４の軸方向に配向してあるため、粘性流体封入ダンパ１４をその軸周りの何れの角度においても相手側のシャーシ１０に対して組み付けることができ、軸周りの組付けの方向性の制限を解消することができる。
【００４７】
更に締結ねじ５０をシャーシ１０に対し軸体の締結部３６とは反対側から挿通してこれを締結部３６の内孔４２にねじ込んで締結をなし得るから、シャーシ１０に対して軸体３６と同じ側にねじ締結のための締結作業用の広い周辺スペースを確保する必要もない。
また本実施形態によれば六角形状部４４によって組付けの際の位置決め及び回止めを行うことができるため、組付作業を簡単に行うことができる。
また同一の六角形状部４４にて位置決め部と回止め部を構成しているため、締結部３６の構造をより簡単化することができる。
【００４８】
更に軸体３２の撹拌部２２から外部に突き出した部分に、締結ねじ５０のねじ込みの際の受け治具４０を挿入して締結部３６を受けるための挿入凹部３８を設けているため、締結ねじ５０のねじ込みを行うことができ、締結ねじ５０のねじ込み作業を更に容易に行うことができる。
【００４９】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記の例において、挿入凹所の平面形状を多角形状となして、そこに対応する多角形状の受け治具を挿入し、締結ねじをねじ込む際にその挿入凹所の多角形状によって、締結部の回止めをなすようにすることも可能であるし、或いはまた受け治具の挿入凹部を上例以外の他の様々な形状で形成することも可能であり、更に受け治具自体も様々な形状で構成することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態の粘性流体封入ダンパを組付状態で示す断面図である。
【図２】同実施形態の粘性流体封入ダンパを取付け前の状態で示す図である。
【図３】図２の一部切欠斜視図である。
【図４】同実施形態における取付手順の説明図である。
【図５】図４に続く手順の説明図である。
【図６】従来の粘性流体封入ダンパの図である。
【図７】粘性流体封入ダンパの図６とは別の従来例の図である。
【図８】先願に係る粘性流体封入ダンパを比較例として示す比較例図である。
【符号の説明】
【００５１】
１２  本体機構部ユニット（被支持部材）
１４  粘性流体封入ダンパ
１６  周壁部
１８  底部
２０  可撓膜
２２  撹拌部
２４  粘性流体
３０  埋込孔
３２  軸体
３６  締結部
４２  内孔
４４  六角形状部
４８  挿入孔
５０  締結ねじ
【図１】
2007071285.tif 000003
【図２】
2007071285.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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