(57)【要約】【課題】基材の被貼設面の形状にかかわらず基材に密着させて貼設できるとともに、基材からの脱離を防ぐことができる電鋳部品の製造方法を提供すること。【解決手段】基板４上にレジスト部５を形成した後、基板４上にレジスト部５が形成されている状態で基板４を基材の被貼設面の形状に合わせて変形させる。そして、変形した基板４上にレジスト部５を用いて電鋳部品１を電鋳により形成する。これにより、形成された電鋳部品１の貼設面３の形状を、基材の被貼設面の形状と同じにすることができる。このため、基材の形状にかかわらず電鋳部品１を基材に密着させて貼設することができ、電鋳部品１の基材からの脱離を防止することができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳部品の製造方法であって、
基板上にレジスト部を形成するレジスト部形成工程と、
前記基板上に前記レジスト部が形成されている状態で前記基板を基材の被貼設面の形状に合わせて変形させる基板変形工程と、
前記変形した前記基板上に前記レジスト部を用いて当該電鋳部品を電鋳により形成する電鋳工程と、
を備えたことを特徴とする電鋳部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電鋳部品の製造方法において、
前記基板変形工程において、前記基板を前記変形させる前に前記変形による前記基板の歪みを防ぐための貫通したニゲを前記基板に形成する
ことを特徴とする電鋳部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電鋳部品の製造方法にて製造されたことを特徴とする電鋳部品。
【請求項４】
請求項３に記載の電鋳部品を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳部品の製造方法、これにより製造された電鋳部品、およびこの電鋳部品を備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計の文字板などに貼設される文字や数字、模様などの装飾部品は、電鋳で製造されることがある（例えば特許文献１）。電鋳で製造した装飾部品は、ある程度の厚みを有するため立体感を持ったものとなる。また、装飾部品を金属で形成することができるため、高級感を演出することもできる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５５９１号公報（第３〜５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の時計などの被装飾物におけるデザインの多様化に伴い、被装飾物の形状も多様化しているため、平面のみならず、様々な形状の表面を有する被装飾物に対しても貼設できる電鋳部品が求められている。
しかしながら、従来の電鋳部品の製造方法では、電鋳部品の貼設面が平面状であったため、例えば、表面が曲面状の被装飾物には十分に密着させて貼設することができず、電鋳部品が脱落したり、部分的に剥離したり、または電鋳部品の貼設位置がずれたりするという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、基材の被貼設面の形状にかかわらず基材に密着させて貼設できるとともに、基材からの脱離を防ぐことができる電鋳部品の製造方法、これにより製造された電鋳部品、およびこの電鋳部品を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電鋳部品の製造方法は、基板上にレジスト部を形成するレジスト部形成工程と、前記基板上に前記レジスト部が形成されている状態で前記基板を基材の被貼設面の形状に合わせて変形させる基板変形工程と、前記変形した前記基板上に前記レジスト部を用いて当該電鋳部品を電鋳により形成する電鋳工程とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
このような本発明によると、基板変形工程において、基材の被貼設面の形状に合わせて基板の形状を変形させ、電鋳工程において、このように変形した基板上に電鋳を施すため、形成された電鋳部品の貼設面の形状が、基材の被貼設面の形状と同じになる。従って、基材の形状にかかわらず電鋳部品を基材に密着させて貼設することができ、電鋳部品の基材からの脱離や部分的剥離を防止することができる。
【０００８】
さらに本発明では、前記基板変形工程において、前記基板を前記変形させる前に前記変形による前記基板の歪みを防ぐための貫通したニゲを前記基板に形成することが好ましい。これにより、基板の変形に伴って発生する基板の歪みを吸収することができるため、基板に歪みが発生するのを防止できるとともに、電鋳部品の剥離転写も容易になる。従って、電鋳部品の貼設面の形状を基材の被貼設面の形状に合わせることができるため、電鋳部品を基材に密着させて貼設することができ、電鋳部品の基材からの脱離を防止することができる。
【０００９】
そして、本発明の電鋳部品は、前述の電鋳部品の製造方法にて製造されたことを特徴とする。
加えて、本発明の時計は、前述の電鋳部品を備えたことを特徴とする。
【００１０】
このような本発明によれば、電鋳部品が前述の電鋳部品の製造方法によって製造され、時計が前述の電鋳部品を備えているので、基材の被貼設面の形状にかかわらず基材に密着させて貼設できるとともに、基材からの脱離を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電鋳部品の製造方法、この製造方法により製造された電鋳部品、およびこの電鋳部品を備えた時計によれば、電鋳部品を基材の被貼設面の形状にかかわらず基材に密着させて貼設でき、電鋳部品の基材からの脱離を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１には本発明の一実施形態に係る時計９０が示されている。この図１において、目盛部品１は、本発明に係る電鋳部品である。目盛部品１は、基材としての文字板９１に貼設されて時計９０を装飾するものであり、文字板９１の被貼設面９１Ａ上の目盛位置に複数個接着されている。
【００１３】
目盛部品１は、形成後の残留応力が小さくなるように、例えばニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）などの任意の金属材料で構成され、図２に示されるように、装飾面２と、文字板９１に接着剤などで貼設される貼設面３とを備えている。装飾面２は、例えばフラッシュめっき（約０．１〜０．５μｍ厚）により金めっき等が施されており、貼設面３は、文字板９１の表面形状に合わせて曲面状に形成されている。なお、本実施形態では、電鋳厚み寸法が３０μｍである目盛部品１を用いている。なお、図２を含む各図においては、目盛部品１およびその製造方法の工程を見やすくするために、各部の寸法や大小関係が一部誇張して示されている。
【００１４】
このような目盛部品１は、次のように製造される。
図３には、目盛部品１が完成するまでの製造方法のフロー図が示されている。目盛部品１の製造方法は、図１０にも示されるように、基板４上に、目盛部品１を電鋳によって形成するためのレジスト部５を形成するレジスト部形成工程（ステップＳ１からステップＳ７）と、レジスト部５が形成された基板４を文字板９１の被貼設面９１Ａの形状に合わせて変形させる基板変形工程（ステップＳ８からステップＳ１０）と、電鋳によりレジスト部５を用いて基板４上に目盛部品１を形成する電鋳工程（ステップＳ１１）と、目盛部品１の表面をめっき処理する表面めっき工程（ステップＳ１２）とを備えている。また、表面めっき工程の後に、形成された目盛部品１を基板４から転写シートに転写する転写工程（ステップＳ１３ないしステップＳ１５）と、目盛部品１の貼設面３に粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程（ステップＳ１６）と、目盛部品１を文字板９１に貼設する貼設工程（ステップＳ１７）とが設けられている。
【００１５】
レジスト部形成工程では、まずステップＳ１において、同時孔抜き用の金型を使用して基板４に同時孔抜き加工を行い、図４に示されるように、基板４の一方の対角線上で対向する角部に、それぞれパイロットホール４１を形成する。
ここで、基板４は、目盛部品１の厚み寸法が均一になるように表面仕上げが均一な平板状部材である。基板４の材料は、導電性を有するものであればよく、例えば洋白（ＮＳ）、銅(Ｃｕ)、鋼材などが採用できる。あるいは、基板４は、非導電性の材料の表面に導電性皮膜処理を施したものでもよい。本実施形態では、０．１２ｍｍ厚の洋白（ＮＳ）を用いている。
【００１６】
ステップＳ２では、図５(Ａ)に示されるように、基板４上にレジスト剤を塗布することでレジスト部５を形成する。
レジスト剤は、非導電性材料で構成され、露光現像タイプ（ポジティブタイプ液状レジスト；紫外線劣化型）のものが採用されており、例えば東京応化製Ｐ−ＲＭ３００ＰＭ等が採用できる。
そして、レジスト部５は、レジスト剤の印刷や、塗装、塗布、バーコーター、ロールコーター等の方法により基板４の表面に形成される。このレジスト部５により、基板４の表面に耐酸性、耐アルカリ性、非導電性の層が形成される。なお、レジスト部５の厚さは、目盛部品１の厚みなどを勘案して適宜決定される。
【００１７】
ステップＳ３では、レジスト部５を基板４ごと加熱処理することにより、レジスト部５をプリベークする。プリベークは、９０℃±５℃で４０分加熱乾燥させることにより行う。このプリベーク工程により、レジスト部５が安定して基板４との密着性が良好となり、レジスト部５の基板４からの剥離が防止される。なお、レジスト部５の厚みを１０μｍ以上とする場合には、レジスト剤塗布およびプリベークを複数回繰り返すことにより、所定の厚みのレジスト部５を形成すればよい。
【００１８】
次に、ステップＳ４において、パイロットホール４１を基準に基板４とマスク１０とを位置合わせした上で、図５(Ｂ)に示されるように、レジスト部５をマスク１０で覆い、紫外線で露光する。マスク１０には、目盛部品１の形状とほぼ同様の形状の透明パターン１０１が形成されており、マスク１０を通して図示しない光源により紫外線露光することによってレジスト部５のパターン１０１部分のみに紫外線が照射されるパターン露光が行われる。このパターン露光によって、レジスト部５において紫外線が照射された部分にはパターン１０１の形状が転写され、当該部分が劣化する。ここで、基板４上に目盛部品１が形成される場合、電鋳部分がレジスト部５からはみ出して肉盛されるため、実際の寸法はパターン１０１の形状よりも大きくなる。
【００１９】
ステップＳ５では、露光が行われた基板４およびレジスト部５を一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像し、洗浄する。ここで、現像液は、例えばＮａＯＨの２％水溶液を使用する。現像液は、３５℃±５℃の温度管理下で使用することが望ましく、また、ディベロッパーは、シャワー式、攪拌機などを使用できる。これにより、基板４上には、図５（Ｃ）に示されるように、パターン１０１に相当する部分のレジスト部５が除去されて、パターン１０１の形状の電鋳形成部５１が形成される。この電鋳形成部５１内部の領域では、基板４が露出している。
このようにして、基板４上には、図６に示されるように、電鋳形成部５１が文字板９１あたりの全目盛部品１用に形成された文字板目盛形成部４２が、複数個形成される。なお、本実施形態では、１つの基板４上に２０個の文字板目盛形成部４２が形成される。
【００２０】
ステップＳ６では、レジスト部５にアフターベーク処理を施して、レジスト部５を基板４に焼き付け固着させる。これにより、レジスト部５と基板４との密着性を向上させることができる。
【００２１】
ステップＳ７では、基板４のレジスト部５とは反対側の面に、メッキ付着防止のための絶縁フィルムを貼り付ける。また、次の基板変形工程によって基板４およびレジスト部５が傷付くのを防止するため、基板４のレジスト部５側の面に保護フィルムを貼り付ける。
【００２２】
基板変形工程では、ステップＳ８において、基板４にフィルムを貼ったまま、図７に示されるように、基板４の各文字板目盛形成部４２の中心部に円形状のニゲ４２１と、円形状のニゲ４２１から放射線状にのびる１２箇所のスリット状のニゲ４２２とを、プレス加工により基板４を貫通して形成する。これら各ニゲ４２１，４２２を形成することで、続くプレス加工時に基板４の変形に伴って発生する基板４の歪みを吸収することができる。なお、本実施形態では、各ニゲ４２１，４２２の加工を基板４全体で同時に行うが、文字板目盛形成部４２ごとに個別に行ってもよい。個別に加工する際は、それぞれの位置合わせ用のパイロットホール４１が必要となるが、この場合には、ステップＳ１でのパイロットホール４１の加工時に、文字板目盛形成部４２ごとにパイロットホール４１を形成、つまり基板４全体で４２箇所の孔開けを実施しておけばよい。
【００２３】
ステップＳ９では、図７のVIII−VIII線で断面した図である図８に示されるように、プレス機等を用いたプレス加工によって、各文字板目盛形成部４２で文字板９１の被貼設面９１Ａの形状に合わせるように、基板４の形状を変形させる。
そして、ステップＳ１０では、基板４に貼られている保護フィルムを剥がし、基板４上のパターンを露出させる。
【００２４】
電鋳工程では、ステップＳ１１において、電鋳を施すことにより、図９に示されるように目盛部品１を形成する。この際、基板４の導電性を確保し、なおかつ電鋳によって形成された目盛部品１が基板４から剥離しやすくする必要がある。そこで、電鋳工程を行う前に、基板４に脱脂、アルカリ洗浄、酸中和の活性化処理、および硫化ナトリウム水溶液へ浸漬することにより不動態被膜を形成する不動態化処理を予め行っておき、この後に、電鋳槽で基板４に目盛部品１の形成を行う。
【００２５】
電鋳は、一般的な電鋳の条件で行われる。電鋳液の材料としては、例えば硫酸ニッケル（粉末）３００±２０ｇ／リットル、塩化ニッケル（粉末）５０±５ｇ／リットル、ホウ酸（粉末）４５±５ｇ／リットル、目盛部品１の表面張力を低減して目盛部品１の電鋳応力を低減するための光沢剤♯６１（液体）６±１ミリリットル／リットル、目盛部品１表面の光沢を出すための光沢剤♯６２（液体）適宜、および目盛部品１の表面張力を増加させて目盛部品１をきのこ状に盛り上げて形成するための光沢剤♯６３（液体）１８±３ミリリットル／リットルを使用し、これらの材料を２５０リットルの純水に溶解して電鋳液を製造する。電鋳液は、５５℃で管理されることが望ましい。
【００２６】
そして、この電鋳工程により、基板４上の電鋳形成部５１内部の領域には、電鋳液が充填され、電鋳形成部５１外周のレジスト部５上面にはみ出して、肉盛り状に形成される。ここで、所定厚さ寸法の目盛部品１を形成する場合、低電位、長時間で電鋳を形成することが好ましい。これは、高電位、短時間で目盛部品１を形成すると、目盛部品１の周縁部と中央部とでは電流密度のバラツキが生じ、周縁部が盛り上がった形状に形成される虞や、形状崩れを起こす虞があるためである。なお、本実施形態では、３０μｍの厚み寸法の目盛部品１を形成するために、３Ａの電流値で９０分電鋳を行う。
【００２７】
この電鋳工程により、目盛部品１が形成され、基板４とは反対側の面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面２が、また基板４に密着している部分によって貼設面３が形成される。
【００２８】
表面めっき工程では、ステップＳ１２において、装飾面２に、例えば金などによりフラッシュめっきを行い、図１０に示されるように装飾面２上にめっき層６を形成する。
以上の製造工程により、基板４上に目盛部品１が形成製造される。
【００２９】
転写工程では、ステップＳ１３において、図１１(Ａ)に示されるように、目盛部品１および基板４に転写シート７を貼付する。転写シート７には、目盛部品１と密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で目盛部品１に接着される。なお、転写シート７の材料としては、目盛部品１に対して剥離が容易でかつ密着しやすい材料であればよく、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの軟質のフィルムなどが採用でき、例えば（株）日東電工製  ＳＰＶフィルム  Ｊ−３００などが採用できる。このような転写シート７によれば、基板４から目盛部品１を剥離する際に、適当な粘着力で目盛部品１をホールドする。また例えば複数の目盛部品１を１つの転写シート７で転写する場合には、目盛部品１の剥離後に複数の目盛部品１同士のレイアウトをそのまま維持できる。また、転写シート７の材料としては、転写シート７を通して目盛部品１が視認可能となるように、透明フィルム状の材料を用いてもよいし、転写シート７の接着剤の乾燥を防ぐために非通気性の材料を用いてもよい。
【００３０】
転写シート７を目盛部品１および基板４に貼付後、ステップＳ１４においてローラーテンションを行うことにより、目盛部品１と基板４の剥離を容易にする。そして、ステップＳ１５において、図１１(Ｂ)に示されるように、基板４を目盛部品１から剥離させ、目盛部品１を転写シート７に転写する。このとき、基板４と目盛部品１との固着力は、目盛部品１と転写シート７との接着力より弱くなるように設定されていることが望ましい。このような設定によれば、目盛部品１は、転写シート７を剥離するにしたがって、基板４から転写シート７に転写される。なお、この転写シート７は、目盛部品１を基板４から剥離させる役割の他、目盛部品１の装飾面２やめっき層６を保護する役割も果たす。
【００３１】
粘着剤塗布工程では、ステップＳ１６において、図１２に示されるように、目盛部品１の貼設面３および転写シート７の目盛部品１が配置されない部分に文字板への接着手段として、粘着剤８が塗布されて接着層が形成される。この場合において、粘着剤８は、例えば水性感圧接着剤（例えば（株）テスク製  Ｆ−１０４０Ｂ  アクリルエラストマー樹脂、消泡剤、イオン交換水、メタノール、およびポリビニルメチルエーテル（増粘剤）を所定配合比で配合）が使用でき、スクリーン印刷機で塗布するなどすればよく、厚み約１０μｍで形成されることが望ましい。
【００３２】
なお、目盛部品１をすぐに文字板９１に貼設しない場合には、粘着剤８が塗布された面に剥離シートを貼り付けてシート状シールを構成し、このシート状シールの状態で保存してもよい。ここで、剥離シートの材料は、非通気性で粘着剤８との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されていることが望ましく、例えば（株）リンテック製  ＳＰ−８Ｅアイボリー  厚みｔ＝０．１１が採用できる。この剥離シートにより、粘着剤８が保護され、粘着剤８へのゴミの付着や粘着剤８の溶剤や水分の蒸発が防止される。なお、剥離シートは、剥離能力が弱いと剥離シートに目盛部品１が貼り付いてしまうため、適度の剥離性能が要求される。
【００３３】
貼設工程では、ステップＳ１７において、目盛部品１を文字板９１の被貼設面９１Ａ上の所定の位置に貼設する。まず、文字板９１と目盛部品１との密着性をよくするために、文字板９１の汚れを予め洗浄（超音波洗浄や酸洗浄等）などによって除去する。
【００３４】
次に、文字板９１と目盛部品１との位置決めを行う。これらの位置決めは、例えば文字板９１を固定する治具と、目盛部品１側に形成された位置決め用の電鋳部によって行えばよい。つまり、まず適宜な治具に文字板９１を固定しておく。この治具には、文字板９１に対して目盛部品１を位置決めする位置決めピンが設けられている。一方、目盛部品１側には、目盛部品１の形成工程と同時に目盛部品１の周囲に位置決め用の電鋳部を形成しておき、この位置決め用の電鋳部を目盛部品１とともに転写シート７に転写しておく。文字板９１が固定された治具の位置決めピンに、位置決め用の電鋳部を係合させることにより、目盛部品１を文字板９１に対して位置決めする。
【００３５】
目盛部品１を文字板９１上の所定位置に配置した後、図１３（Ａ）に示されるように、目盛部品１を文字板９１の被貼設面９１Ａ上に貼付する。そして、目盛部品１を文字板９１に確実に密着させるために転写シート７の上からローラ等によって加圧する。
【００３６】
そして、図１３（Ｂ）に示されるように、転写シート７を剥がす。この際、目盛部品１は加圧されて文字板９１に密着しているので、目盛部品１を押さえながら転写シート７を剥がすと、目盛部品１は文字板９１に接着されて残る。一方、目盛部品１のない部分の粘着剤８１は転写シート７に接着して一緒に剥がれる。つまり、この際には、転写シート７と粘着剤８との接着力は、粘着剤８と文字板９１との接着力よりも強く設定されることが望ましい。また、粘着剤８と文字板９１との接着力は、目盛部品１と転写シート７との接着力よりも強く設定されることが望ましい。このような条件下では、目盛部品１が配置されていない部分の粘着剤８が転写シート７とともに良好に剥がれる。なお、このような条件を満たすことが難しい場合でも、目盛部品１を押さえながら転写シート７を剥がすことにより、目盛部品１を文字板９１に残し、他の粘着剤８１を転写シート７とともに容易に剥がすことができる。
【００３７】
以上のような工程により、目盛部品１は、図２に示されるように、文字板９１の被貼設面９１Ａ上の所定の位置に貼設される。
【００３８】
このような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）基板変形工程において、文字板９１の被貼設面９１Ａの形状に合わせて基板４を変形させ、電鋳工程において、このような基板４上で電鋳を施すため、形成された目盛部品１の貼設面３の形状が、文字板９１の被貼設面９１Ａの形状と同じになる。これにより、文字板９１の被貼設面９１Ａの形状にかかわらす目盛部品１を文字板９１に密着させて貼設することができ、目盛部品１の文字板９１からの脱離を防止することができる。特に、時計９０の目盛部品１などの長い部品を、その長手方向が曲面の湾曲方向に沿うように曲面上に貼設する場合に有効である。
【００３９】
（２）基板変形工程において、基板４の形状を変形させる前に、ニゲ４２１，４２２を基板に形成しておくため、続くプレス加工時の基板４の変形に伴って発生する基板４の歪みを吸収することができる。これによって、電鋳形成部５１における基板４の露出部分に歪みが発生せず、目盛部品１の貼設面３の形状を文字板９１の被貼設面９１Ａの形状に合わせることができる。従って、目盛部品１を文字板９１に密着させて貼設することができ、目盛部品１の文字板９１からの脱離を防止することができる。
【００４０】
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
すなわち、上記実施の形態では、時計９０の文字板９１に本発明の電鋳部品としての目盛部品１を固定する例を示したがこれに限られない。例えば、アクセサリーや工芸品、インテリアなどの被装飾部品に取り付けられる電鋳部品として利用してもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態における目盛部品１は、文字型に形成された例を示したが、これに限られず、例えば、模様などを模ったものであってもよい。
さらに、上記実施の形態では、文字板９１の被貼設面９１Ａの形状に合わせ、基板４を曲面状に変形させた例を示したがこれに限られない。すなわち、基材の被貼設面の形状に合わせて基板４を変形させるのであれば本発明に含まれ、例えば、基材の被貼設面に設けられた段差や部分的な突出部の形状に合わせて基板４を変形させてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、目盛部品１の装飾面２に表面めっき層６を形成する例を示したが、表面めっき層６が形成されない構成としてもよい。この場合、装飾面２の表面が露出されるデザインを提供することができる。また、装飾面２上の表面に例えば電着塗装やインクなどにて装飾を施すなどしてもよく、このようにすることで、さらに多様なデザインに対応することができる。
【００４３】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００４４】
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる時計を示す図。
【図２】本実施形態にかかる目盛部品を示す断面図。
【図３】目盛部品の製造方法を示すフロー図。
【図４】目盛部品のレジスト形成工程を示す図。
【図５】目盛部品のレジスト形成工程を示す別の図。
【図６】文字板目盛形成部が形成された基材を示す図。
【図７】図６の文字板目盛形成部の拡大図
【図８】目盛部品の基板変形工程を示す図。
【図９】目盛部品の電鋳工程を示す図。
【図１０】目盛部品の表面めっき工程を示す図。
【図１１】目盛部品の転写工程を示す図。
【図１２】目盛部品の粘着剤塗布工程を示す図。
【図１３】目盛部品の貼設工程を示す図。
【符号の説明】
【００４６】
１…電鋳部品としての目盛部品、２…装飾面、３…貼設面、４…基板、５…レジスト部、９０…時計、９１…基材としての文字板、９１Ａ…被貼設面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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