(57)【要約】【課題】  リーダを連結するときに、ガイド部材の端部が変形してしまうことを防ぐことができるとともに、製作時の基準を容易に設定することができ、さらに、リーダを連結するときの作業効率を向上させることができるリーダを提供することを課題とする。【解決手段】  地盤を掘削する削孔手段、または、杭に圧入力や引張力を付与する付圧手段が取り付けられるリーダ１０であって、柱状の本体部１１と、本体部１１の側部に取り付けられているガイド部材１２・・・とを備え、削孔手段または付圧手段がガイド部材１２に案内されて昇降するように構成されており、本体部１１の側面には、ロックピンを格納するためのロックピン格納穴１１ｄが、ロックピン挿入穴１１ｃと別に形成され、本体部１１の上端部および下端部には、ガイド部材１２の上端面または下端面と面一に形成されたフランジ面が設けられていることを特徴としている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削する削孔手段、または、杭に圧入力や引張力を付与する付圧手段が取り付けられるリーダであって、
柱状の本体部と、
前記本体部の側部に取り付けられているガイド部材と、を備え、
前記削孔手段または前記付圧手段が前記ガイド部材に案内されて昇降するように構成されており、
前記本体部の側面には、前記リーダに他のリーダを固定するためのロックピンが挿通されるロックピン挿入穴が形成されているとともに、前記ロックピンを格納するためのロックピン格納穴が、前記ロックピン挿入穴と別に形成され、
前記本体部の上端部および下端部には、前記ガイド部材の上端面または下端面と面一に形成されたフランジ面が設けられていることを特徴とするリーダ。
【請求項２】
前記本体部の上部には、吊具を取り付けるための吊り金具が設けられており、
前記吊り金具は、前記本体部の側面に形成された開口部内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のリーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を掘削する削孔手段、または、杭に圧入力や引張力を付与する付圧手段が取り付けられるリーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤に杭を打ち込むための杭打ち機や、地盤から杭を引き抜くための杭抜き機（以下、両者を「杭施工機」という場合がある。）では、柱状のリーダを上下方向に連結し、この連結したリーダを、ラフタークレーン等のベースマシンによって支持して地上に立設させ、削孔手段や付圧手段をリーダに沿って昇降させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のリーダは、矩形断面の鋼管である本体部と、この本体部の高さ方向に沿って、本体部の側部の四隅に取り付けられた丸パイプであるガイド部材とを備えており、ガイド部材に取り付けられた削孔手段や付圧手段が、ガイド部材に案内されて昇降するように構成されている。
【特許文献１】特開２００１−１５９１３５号公報（段落００２５〜００２６、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなリーダを上下方向に連結するときには、削孔手段や付圧手段がガイド部材の継ぎ目をスムーズに通過することができるように、各リーダのガイド部材の端面を接合させて、上下のガイド部材を連続させている。
しかしながら、前記した従来のリーダでは、各リーダのガイド部材の端面を当接させたときに、その押圧力や衝撃によって、ガイド部材の端部が潰れたり、磨り減ったりして変形してしまうことがあり、変形したガイド部材の端部を頻繁に補修することになるため、リーダの維持費用が高くなってしまうという問題がある。
【０００５】
また、リーダを製作するときには、リーダの端面を基準面として加工することにより、寸法精度を高めることが望ましいが、一般的にリーダは鋼管や丸パイプ等を用いて軽量化されており、リーダの端面の面積が非常に狭いため、端面を基準にすることが困難になっている。
【０００６】
そこで、本発明では、リーダを連結するときに、ガイド部材の端部が変形してしまうことを防ぐことができるとともに、製作時の基準を容易に設定することができ、さらに、リーダを連結するときの作業効率を向上させることができるリーダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、地盤を掘削する削孔手段、または、杭に圧入力や引張力を付与する付圧手段が取り付けられるリーダであって、柱状の本体部と、本体部の側部に取り付けられているガイド部材とを備え、削孔手段または付圧手段がガイド部材に案内されて昇降するように構成されており、本体部の側面には、リーダに他のリーダを固定するためのロックピンが挿通されるロックピン挿入穴が形成されているとともに、ロックピンを格納するためのロックピン格納穴が、ロックピン挿入穴と別に形成され、本体部の上端部および下端部には、ガイド部材の上端面または下端面と面一に形成されたフランジ面が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このように、本体部の上端部および下端部に、ガイド部材の上端面または下端面と面一に形成されたフランジ面を設けることにより、上下方向にリーダを連結するときには、各リーダのガイド部材の端面とともに、各リーダのフランジ面も当接することになり、当接したときの押圧力や衝撃が分散されるため、ガイド部材の端部が変形してしまうことを防ぐことができる。
また、フランジ面を設けることにより、上下方向に連結した各リーダの接合面積が広くなり、連結した各リーダが安定するため、連結箇所にボルト等の固定手段を多数設ける必要がなくなり、各リーダを連結するときの工数を少なくすることができる。
さらに、フランジ面によってリーダの端面が広くなるため、リーダを製作するときに、リーダの端面を基準面に設定し易くなり、製作時の基準を容易に設定することができる。
【０００９】
また、リーダに他のリーダを固定するためのロックピンが挿通されるロックピン挿入穴とは別に、ロックピンを格納するためのロックピン格納穴を本体部の側面に形成することにより、リーダを連結するときには、リーダを地上から吊り上げる前に、ロックピン格納穴にロックピンを格納しておき、各リーダを上下に配置した後に、作業員がロックピン格納穴からロックピンを取り出し、ロックピン挿入穴に挿入することにより、各リーダを固定することができる。これにより、作業員が各リーダの連結箇所までロックピンを持ち上げる必要がなくなるため、作業効率を向上させることができる。
【００１０】
前記したリーダにおいて、本体部の上部には、吊具を取り付けるための吊り金具が設けられており、吊り金具は、本体部の側面に形成された開口部内に配置されているように構成することができる。
【００１１】
このように、吊り金具を本体部の上部に設けることにより、吊具を吊り金具に取り付けてリーダを吊り上げたときには、リーダの上部が引き起こされ、リーダが略垂直に立てられた状態になるため、リーダを連結時の姿勢で搬送することができ、作業効率を向上させることができる。
また、本体部の側面に形成された開口部内に吊り金具を配置することにより、吊り金具が本体部の側面から大きく突出しないため、搬送時や保管時に吊り金具が破損してしまうことを防ぐことができるとともに、本体部の側方で昇降する削孔手段や付圧手段と吊り金具との接触を考慮する必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリーダによれば、本体部の上端部および下端部に、ガイド部材の上端面または下端面と面一に形成されたフランジ面を設けることにより、上下方向にリーダを連結するときには、各リーダのガイド部材の端面とともに、各リーダのフランジ面も当接することになり、当接したときの押圧力や衝撃が分散されるため、ガイド部材の端部が変形してしまうことを防ぐことができ、リーダの維持費用を大幅に削減することができる。
また、フランジ面を設けることにより、上下方向に連結した各リーダの接合面積が広くなり、連結した各リーダが安定するため、連結箇所にボルト等の固定手段を多数設ける必要がなくなり、各リーダを連結するときの工数を少なくすることができる。
さらに、フランジ面によってリーダの端面が広くなるため、リーダを製作するときに、リーダの端面を基準面に設定し易くなり、製作時の基準を容易に設定することができる。
また、リーダを連結するときには、各リーダを上下に配置した後に、作業員がロックピン格納穴からロックピンを取り出し、ロックピン挿入穴に挿入することにより、各リーダを固定することができるため、作業員が各リーダの連結箇所までロックピンを持ち上げる必要がなくなり、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態のリーダを用いた杭打ち機を示した側面図である。図２は、本実施形態のリーダを示した図で、（ａ）は正面・右側面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面・左側面から見た斜視図である。図３は、本実施形態のリーダを示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。図４は、本実施形態のリーダを上下方向に連結する構成を下方から見た斜視図である。
本実施形態では、杭を地盤に打ち込むための杭打ち機に用いられるリーダを例として説明する。
【００１４】
［杭打ち機の構成］
まず、本実施形態のリーダを用いた杭打ち機について説明する。
杭打ち機１は、図１に示すように、ラフタークレーンであるベースマシン２と、柱状のリーダ１０と、地盤を掘削する削孔手段であるアースオーガ３と、杭（図示せず）に圧入力を付与する付圧手段である打撃ハンマ４とを備えている。
【００１５】
本実施形態では、複数のリーダ１０・・・が上下方向に連結されており、この連結されたリーダ１０・・・において、最も上方に配置されたリーダ１０の上端部は、リーダブラケット２ｂを介して、ベースマシン２のブーム２ａの先端部に支持されている。
【００１６】
アースオーガ３は、既存の削孔手段であり、駆動装置３ｂがリーダ１０の側部に取り付けられるとともに、ベースマシン２のウインチ（図示せず）から延長された昇降用ワイヤ２ｃが駆動装置３ｂの上部に取り付けられている。そして、ベースマシン２のウインチによって、昇降用ワイヤ２ｃの巻き上げ、繰り出しを行うことにより、アースオーガ３がリーダ１０に沿って昇降するように構成されている。
なお、連結されたリーダ１０・・・において、最も下方に配置されたリーダ１０の下端部には、オーガスクリュ３ａの下端部の外周を囲むことにより、オーガスクリュ３ａの振れを抑えるように構成された振れ止め部材５が連結されている。
【００１７】
打撃ハンマ４は、既存の付圧手段であり、リーダ１０の側部に取り付けられるとともに、ベースマシン２のウインチから延長された昇降用ワイヤ２ｄが上部に取り付けられている。そして、ベースマシン２のウインチによって、昇降用ワイヤ２ｄの巻き上げ、繰り出しを行うことにより、打撃ハンマ４がリーダ１０に沿って昇降するように構成されている。
【００１８】
このような杭打ち機１では、連結したリーダ１０・・・をベースマシン２によって支持して地上に立設させ、アースオーガ３によって地盤に掘削穴を掘削した後に、この掘削穴内に杭を挿入し、その杭頭を打撃ハンマ４によって打撃することにより、杭を地盤内に打ち込むことができる。
【００１９】
［リーダの構成］
次に、リーダ１０の構成について詳細に説明する。
リーダ１０は、図２に示すように、柱状の本体部１１と、本体部１１の側部の四隅に取り付けられている四本のガイド部材１２・・・とを備えており、アースオーガ３や打撃ハンマ４が各ガイド部材１２・・・に沿って昇降するように構成されている。
【００２０】
本体部１１は、図２および図３に示すように、矩形断面の鋼管によって形成されており、本体部１１の側部の四隅には、本体部１１の高さ方向に沿って、鋼製の丸パイプである４本のガイド部材１２・・・が取り付けられている。なお、本体部１１と各ガイド部材１２・・・の各端面は面一に形成されている。
【００２１】
本体部１１の上端部には、箱状のジョイントブラケット１３が取り付けられている。このジョイントブラケット１３は、本体部１１の下端部に形成された下端開口部１１ａに挿入可能な大きさの直方体であり、上下に配置したリーダ１０を連結するときには、上方のリーダ１０の下端開口部１１ａに、下方のリーダ１０のジョイントブラケット１３が挿入されることになる（図４参照）。
また、本体部１１の下部の内部には、他のリーダ１０のジョイントブラケット１３が下端開口部１１ａに挿入されたときに、そのジョイントブラケット１３の上面が配置される位置に仕切り板１１ｂが設けられており、下端開口部１１ａに挿入されたジョイントブラケット１３の上面が、仕切り板１１ｂの下面に当接されるため、連結された各リーダ１０，１０が安定することになる。
【００２２】
本体部１１の各側面の下部には、ロックピンＰ（図４参照）を挿通可能なロックピン挿入穴１１ｃが貫通して形成されている。各ロックピン挿入穴１１ｃ・・・は、本体部１１内に設けられた仕切り板１１ｂよりも下方に形成されており、右側面および左側面に形成されたロックピン挿入穴１１ｃ，１１ｃよりも、正面および背面に形成されたロックピン挿入穴１１ｃ，１１ｃの方が下方に形成されている。
【００２３】
また、ジョイントブラケット１３の各側面には、ジョイントブラケット１３が他のリーダ１０の下端開口部１１ａに挿入されたときに、他のリーダ１０の本体部１１に形成された各ロックピン挿入穴１１ｃ・・・に連通するようにして、ロックピン挿入穴１３ａ・・・が貫通して形成されている。
【００２４】
そして、上下方向にリーダ１０を連結するときには、図４に示すように、上方のリーダ１０の本体部１１の下端開口部１１ａに、下方のリーダ１０のジョイントブラケット１３を挿入し、上方のリーダ１０の各ロックピン挿入穴１１ｃ・・・と、下方のリーダ１０の各ロックピン挿入穴１３ａ・・・とを連通させて、各ロックピン挿入穴１１ｃ，１３ａにロックピンＰを挿通することにより、ロックピンＰによって上下の各リーダ１０，１０を固定することができる。
【００２５】
また、図２に示すように、本体部１１の右側面および左側面において、仕切り板１１ｂよりも上方には、ロックピンＰを挿入して格納するためのロックピン格納穴１１ｄが二箇所づつ貫通して形成されている。
【００２６】
本体部１１の上端部には、各ガイド部材１２・・・の上端面１２ｂ（図３（ａ）参照）と面一に形成されたフランジ面１６ａ（図３（ａ）参照）を有する上側のフランジ板１６が、右側面および左側面に張り出すように取り付けられている。
また、本体部１１の下端部には、各ガイド部材１２・・・の下端面１２ｃ（図３（ｂ）参照）と面一に形成されたフランジ面１７ａ（図３（ｂ）参照）を有する下側のフランジ板１７が、右側面および左側面に張り出すように取り付けられている。
【００２７】
なお、本体部１１の各側面には、複数の矩形開口部１１ｅ・・・が高さ方向に所定間隔で貫通して形成されており、矩形開口部１１ｅを形成することにより、本体部１１が軽量化されている。
また、本体部１１の背面には、作業員が昇降するための梯子１１ｆ・・・が所定間隔ごとに取り付けられている。
【００２８】
さらに、本体部１１の左側面の上部には、長円形開口部１１ｇが貫通して形成されており、長円形開口部１１ｇ内には、軸方向が上下に配置された棒状部材である吊り金具１１ｈが取り付けられている。この吊り金具１１ｈは、リーダ１０を吊り上げるときに吊具を取り付けるための部材である。
【００２９】
四本のガイド部材１２・・・は、アースオーガ３の駆動装置３ｂや打撃ハンマ４（図１参照）が取り付けられる部材であり、アースオーガ３および打撃ハンマ４は、上下方向にスライド可能な状態で、隣り合う二本のガイド部材１２，１２に取り付けられている。本実施形態では、リーダ１０の正面側にアースオーガ３が取り付けられ、背面側に打撃ハンマ４が取り付けられている。
【００３０】
各ガイド部材１２・・・の下端部には、下端面１２ｃよりも下方に突出しているジョイントピン１５が取り付けられており、上下方向にリーダ１０を連結するときには、図４に示すように、上方のリーダ１０の各ガイド部材１２・・・のジョイントピン１５・・・を、下方のリーダ１０の各ガイド部材１２・・・の上端開口部１２ａに挿入させることにより、上下のガイド部材１２，１２を精度良く連続させることができる。
【００３１】
以上のように構成されたリーダ１０は次のような作用効果を奏する。
図３および図４に示すように、上下方向にリーダ１０を連結するときには、各リーダ１０，１０のガイド部材１２の端面１２ｂ、１２ｃとともに、各リーダ１０，１０のフランジ板１６，１７のフランジ面１６ａ，１７ａも同時に当接することになり、当接したときの押圧力や衝撃が分散されるため、ガイド部材１２の端部が変形してしまうことを防ぐことができ、リーダ１０の維持費用を大幅に削減することができる。
【００３２】
また、フランジ板１６，１７のフランジ面１６ａ，１７ａが設けられることにより、上下方向に連結した各リーダ１０，１０の接合面積が広くなり、連結した各リーダ１０，１０が安定するため、各リーダ１０，１０の連結箇所にボルト等の固定手段を多数設ける必要がなくなり、各リーダ１０，１０を連結するときの工数を少なくすることができる。
【００３３】
さらに、フランジ板１６，１７のフランジ面１６ａ，１７ａによって、リーダ１０の端面が広くなるため、リーダ１０を製作するときに、リーダ１０の端面を基準面に設定し易くなり、製作時の基準を容易に設定することができる。
【００３４】
また、リーダ１０を連結するときには、リーダ１０を地上から吊り上げる前に、ロックピン格納穴１１ｄにロックピンＰを格納しておき、各リーダ１０，１０を上下に配置した後に、作業員がロックピン格納穴１１ｄからロックピンＰを取り出し、ロックピン挿入穴１１ｃ，１３ａに挿入することにより、各リーダ１０，１０を固定することができるため、作業員が各リーダ１０，１０の連結箇所までロックピンＰを持ち上げる必要がなくなり、作業効率を向上させることができる。
【００３５】
また、図２に示すように、吊り金具１１ｈが本体部１１の上部に設けられており、吊具を吊り金具１１ｈに取り付けてリーダ１０を吊り上げたときには、リーダ１０の上部が引き起こされ、リーダ１０が略垂直に立てられた状態になるため、リーダ１０を連結時の姿勢で搬送することができ、作業効率を向上させることができる。
なお、吊り金具１１ｈは、本体部１１の側面に形成された長円形開口部１１ｇ内に配置されており、吊り金具１１ｈが本体部１１の側面から大きく突出していないため、搬送時や保管時に吊り金具１１ｈが破損してしまうことを防ぐことができるとともに、本体部１１の側方で昇降するアースオーガ３や打撃ハンマ４（図１参照）と吊り金具１１ｈとの干渉を考慮する必要がなくなる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、本実施形態では、図３に示すように、フランジ板１６，１７が本体部１１の右側面および左側面に張り出すように取り付けられているが、正面および背面に張り出すように取り付けてもよく、さらに、フランジ板１６，１７の形状や面積も限定されるものではない。
【００３７】
また、フランジ板１６，１７を上下に貫通する貫通穴を形成し、上下に連結された各リーダ１０，１０のフランジ板１６，１７の貫通穴にボルトを挿通させて、上下のフランジ板１６，１７をボルトおよびナットによって固定した場合には、上下の各リーダ１０，１０を強固に連結することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態では、図１に示すように、リーダ１０にアースオーガ３および打撃ハンマ４を取り付けているが、これに限定されるものではなく、地盤から杭を引き抜いたり、圧入したりするためのチャック装置等の各種装置を取り付けることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、図３に示すように、矩形断面の本体部１１を用いているが、本体部１１の形状は限定されるものではなく、円筒状の部材や中実部材を用いることもできる。さらには、ガイド部材１２の本数や形状も限定されるものではなく、適宜に本数および形状を変更することができ、リーダ１０に取り付けられる各種装置に対応させて丸パイプや矩形鋼管などを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態のリーダを用いた杭打ち機を示した側面図である。
【図２】本実施形態のリーダを示した図で、（ａ）は正面・右側面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面・左側面から見た斜視図である。
【図３】本実施形態のリーダを示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。
【図４】本実施形態のリーダを上下方向に連結する構成を下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      杭抜き機
２      ベースマシン
３      アースオーガ
４      打撃ハンマ
１０    リーダ
１１    本体部
１１ｃ  ロックピン挿入穴
１１ｄ  ロックピン格納穴
１１ｈ  吊り金具
１２    ガイド部材
１３    ジョイントブラケット
１３ａ  ロックピン挿入穴
１６    上側のフランジ板
１６ａ  フランジ面
１７    下側のフランジ板
１７ａ  フランジ面
Ｐ      ロックピン
【図１】
2007085084.tif 000003
【図２】
2007085084.tif 000004
【図３】
2007085084.tif 000005
【図４】
2007085084.tif 000006