(57)【要約】【課題】  穀粒タンク１０から穀粒を搬出する縦スクリューコンベヤ２２及び横スクリューコンベヤ２３を備えたコンバインにおいて、横スクリューコンベヤ２３が穀粒タンク１０の上方で下降されても、穀粒タンク１０に当たって変形や破損することを回避しやすいようにし、かつ、構造簡単に得られるようにする。【解決手段】  穀粒タンク１０の天板１２からコンベヤストッパー部３０を機体上方向きに突出させてある。コンベヤストッパー部３０は、横スクリューコンベヤ２３を下方から受け止め支持する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置からの穀粒を回収して貯留する穀粒タンクを備えるとともに、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を、穀粒タンクの排出部に接続された機体上下向きの縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤから起伏及び旋回操作自在に延出された横スクリューコンベヤとによって搬出するように構成したコンバインであって、
前記穀粒タンクを樹脂製タンクに構成し、
前記穀粒タンクに、この穀粒タンクの天板から機体上方向きに突出して前記横スクリューコンベヤに下方から受け止め作用するコンベヤストッパー部を設けてあるコンバイン。
【請求項２】
前記コンベヤストッパー部のストッパー本体が穀粒タンク支持のグリップになるように、前記ストッパー本体と穀粒タンクの天板との間に空間を設けてある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記コンベヤストッパー部が、穀粒タンクとは別部品に作製され、穀粒タンクの天板上に載置連結されている請求項１又は２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置からの穀粒を回収して貯留する穀粒タンクを備えるとともに、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を、穀粒タンクの排出部に接続された機体上下向きの縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤから起伏及び旋回操作自在に延出された横スクリューコンベヤとによって搬出するように構成したコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のコンバインとして、従来、たとえば特許文献１，２に示されるものがあった。
特許文献１に示されるものは、板金製のグレンタンク５を備えたものであり、特許文献２に示されるものは、合成樹脂製のタンク本体３０ａを備えたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３０７２０号公報（段落〔００２１〕、図１，２）
【０００４】
【特許文献２】特開平１１−８９４１５号公報（段落〔００２１〕、図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のコンバインにあっては、自走機体の周囲のいずれの箇所に運搬車などが位置してもそれに穀粒搬出をすることができるように、横スクリューコンベヤを旋回操作できるように構成される。このため、従来、横スクリューコンベヤを穀粒タンクの上方に位置させて誤操作などによって下降させ、横スクリューコンベヤが穀粒タンクに当たることがあると、横スクリューコンベヤの搬送筒が変形するなどの事態が発生することが考えられる。穀粒タンクが樹脂製であっても、横スクリューコンベヤが穀粒タンクの角や角付近に当たり、横スクリューコンベヤに変形が発生することが考えられる。
【０００６】
本発明の目的は、横スクリューコンベヤを穀粒タンクの上方で下降されることがあっても、横スクリューコンベヤの変形や破損を回避しやすくできるとともに構造簡単に得ることができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明にあっては、脱穀装置からの穀粒を回収して貯留する穀粒タンクを備えるとともに、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を、穀粒タンクの排出部に接続された機体上下向きの縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤから起伏及び旋回操作自在に延出された横スクリューコンベヤとによって搬出するように構成したコンバインにおいて、
前記穀粒タンクを樹脂製タンクに構成し、
前記穀粒タンクに、この穀粒タンクの天板から機体上方向きに突出して前記横スクリューコンベヤに下方から受け止め作用するコンベヤストッパー部を設けてある。
【０００８】
すなわち、コンベヤストッパー部の天板に対する連結構造や天板からの立ち上がり構造などを適切にすれば、横スクリューコンベヤが穀粒タンクの上方で下降されても、穀粒タンクには直接に当たらないでコンベヤストッパー部に当たり、コンベヤストッパー部に加わった衝撃がタンク天板に伝わることと、タンク天板は樹脂製であることとのためにタンク天板が弾性変形し、横スクリューコンベヤに掛かる衝突衝撃が緩和されて横スクリューコンベヤが変形や破損しにくくなる。
【０００９】
従って、本第１発明によると、横スクリューコンベヤが穀粒タンクの上方で下降されてコンベヤストッパー部に当たることがあっても、スクリューコンベヤが変形や破損することの回避が可能になった。しかも、樹脂製タンクを衝撃緩和手段に利用して構造面や経済面でも有利に得ることができる。
【００１０】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記コンベヤストッパー部のストッパー本体が穀粒タンク支持のグリップになるように、前記ストッパー本体と穀粒タンクの天板との間に空間を設けてある。
【００１１】
すなわち、たとえば穀粒タンクを脱着するに当たり、底スクリューケースの上で倒伏や起立操作すれば脱着しやすくなる。このとき、コンベヤストッパー部のストッパー本体をグリップに利用して操作すると、天板に操作力を加えて倒伏や起立操作が行いやすくなる。
【００１２】
従って、本第２発明によると、穀粒タンクを脱着するなどの際、天板に操作力を加えやすく、倒伏や起立操作を容易に行うことができる。しかも、コンベヤストッパー部をグリップ手段に利用するように構造の簡略化を図り、コストダウンすることができる。
【００１３】
本第３発明にあっては、本第１又は第２発明の構成において、前記コンベヤストッパー部が、穀粒タンクとは別部品に作製され、穀粒タンクの天板上に載置連結されている。
【００１４】
すなわち、コンベヤストッパー部をコンパクトでありながら所定強度を備えるように、あるいは穀粒タンクとは別々に取り扱って安価に作製することができるように金属製の部品や穀粒タンクとは別部品に作製しながら、穀粒タンクに天板から突出したコンベヤストッパー部を備えさせることができる。
【００１５】
従って、本第３発明によると、スクリューコンベヤの変形や破損を回避することができるように穀粒タンクにコンベヤストッパー部を備えさせるものでありながら、コンベヤストッパー部の面からコンパクトや安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１，２に示すように、クローラ式走行装置１、運転座席２が装備された運転部、運転座席２の下方に設けたエンジン３が装備された原動部を備えた自走機体の機体フレーム４の前部に、刈取り前処理部５を連結し、前記機体フレーム４の後部側に、刈取り前処理部５の後方に配置した脱穀装置６、運転座席２の直後方に配置した穀粒タンク１０を設けて、コンバインを構成してある。
【００１７】
このコンバインは、稲、麦などを収穫するものであり、刈取り前処理部５は、引起し装置５ａの下部などが地面上近くに位置した下降作業状態と、引起し装置５などが地面上から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作自在に支持されている。刈取り前処理部５を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部５は、植立穀稈を引起し装置５ａによって引起し処理するとともにバリカン型の刈取り装置５ｂによって刈取り処理し、刈取り穀稈を供給装置５ｃによって機体後方向きに搬送して脱穀装置６に供給する。脱穀装置６は、刈取り前処理部５からの刈取り穀稈を脱穀処理し、穀粒タンク１０は、脱穀装置６からの脱穀粒を回収して貯留していく。
【００１８】
図３，４に示すように、穀粒タンク１０は、合成樹脂材を成型して作製してあるとともに穀粒タンク１０の底部に開口１１を備えた状態になっており、前記機体フレーム４上に設けた板金製の底スクリューケース２０の内部に前記底部開口１１によって連通する状態にして前記底スクリューケース２０の上部に脱着自在に設置してある。
【００１９】
図３などに示すように、前記底スクリューケース２０の内部に底スクリュー２１を駆動自在に設け、穀粒タンク１０の排出部としての前記底スクリューケース２０に下部が連通するとともにスクリュー軸が前記底スクリュー２１に連動された機体上下向きの縦スクリューコンベヤ２２を前記穀粒タンク１０の機体後方側に設け、前記縦スクリューコンベヤ２２の上端部から横スクリューコンベヤ２３を延出させてある。
【００２０】
前記横スクリューコンベヤ２３の搬送筒２３ａの基部を、縦スクリューコンベヤ２２の搬送筒２２ａの上端部に水平軸芯Ｘまわりで回動自在に連通させるとともに、縦スクリューコンベヤ２２の搬送筒２２ａが備えたシリンダブラケット２５ａと、横スクリューコンベヤ２３が備える連結アーム２４に設けたシリンダブラケット２５ｂとにわたって油圧昇降シリンダ２５を装着してあり、この昇降シリンダ２５が横スクリューコンベヤ２３を水平軸芯Ｘまわりで縦スクリューコンベヤ２２に対して起伏操作するように構成してある。横スクリューコンベヤ２３を縦スクリューコンベヤ２２に連動された状態で上下に揺動操作することができるように、横スクリューコンベヤ２３のスクリュー軸（図示せず）と、縦スクリューコンベヤ２２のスクリュー軸（図示せず）とをベベルギヤ機構（図示せず）を介して連動させてある。
【００２１】
縦スクリューコンベヤ２２の搬送筒２２ａを、縦スクリューコンベヤ２２と底スクリューケース２０を接続しているギヤケース２６に対して回動自在に接続するとともに、前記搬送筒２２ａの下端部に旋回ギヤ機構２７を介して電動旋回モータ２８（図３参照）を連動させてあり、この電動旋回モータ２８が縦スクリューコンベヤ２２の搬送筒２２ａを回動操作することによって、横スクリューコンベヤ２３を縦スクリューコンベヤ２２のスクリュー軸芯まわりで自走機体に対して旋回操作するように構成してある。
【００２２】
これにより、底スクリュー２１のためのクラッチ（図示せず）を入り状態に切り換え操作して底スクリュー２１を駆動することにより、穀粒タンク１０に貯留された脱穀粒を縦スクリューコンベヤ２２と横スクリューコンベヤ２３によって搬出することができるようになっている。
【００２３】
すなわち、底スクリュー２１を駆動すると、この底スクリュー２１の駆動力が縦スクリューコンベヤ２２及び横スクリューコンベヤ２３のスクリュー軸に伝達されて縦スクリューコンベヤ２２及び横スクリューコンベヤ２３が駆動され、穀粒タンク１０の底部開口１１から底スクリューケース２０内に落下した脱穀粒が底スクリュー２１によって底スクリューケース２０の後側に排出され、底スクリューケース２０からの脱穀粒が縦スクリューコンベヤ２２によって受け継がれて揚送され、縦スクリューコンベヤ２２からの脱穀粒が横スクリューコンベヤ２３によって受け継がれて横送りされ、横スクリューコンベヤ２３の搬送終端部に位置する吐出口２３ｂ（図１参照）から排出される。そして、旋回モータ２８によって横スクリューコンベヤ２３を旋回操作し、昇降シリンダ２５によって横スクリューコンベヤ２３を起伏操作することにより、横スクリューコンベヤ２３の吐出口２３ｂを自走機体の周囲の所望箇所に位置させて、自走機体周囲の任意の箇所に搬出することができる。
【００２４】
図３，４に示すように、前記穀粒タンク１０に、この穀粒タンク１０の天板１２から機体上方向きに突出したコンベヤストッパー部３０を設けてある。図７，８などに示すように、コンベヤストッパー部３０は、一端側が機体横向きになり、他端側が機体上下向きになるように屈曲成形された屈曲円形鋼管材の機体横向き部分で成るストッパー本体３１、前記屈曲円形鋼管材の機体上下向き部分で成る支柱３３、ストッパー本体３１の端部に連結された円形鋼管材で成る支柱３２、前記左右一対の支柱３２，３３の下端に連結された機体横向きの帯板金で成る取り付け座３４、この取り付け座３４の途中から機体後方向きに延出された帯板金で成る取り付け座３５を備えて構成してある。すなわち、コンベヤストッパー部３０は、穀粒タンク１０とは別部品に作製した金属製になっており、前記機体横向きの取り付け座３４および前記機体前後向きの取り付け座３５によって穀粒タンク１０の天板１２の上面側に載置し、各取り付け座３４，３５を天板１２に締め付け連結する連結ボルト３６によって天板１２に連結することにより、天板１２から機体上方向きに突出した状態で、かつ、ストッパー本体３１が穀粒タンク支持のグリップになるようにストッパー本体３１と天板１２の間に手先を入れることが可能な空間３７をストッパー本体３１と天板１２の間に備えた状態で穀粒タンク１０の天板上に設けられている。
【００２５】
つまり、穀粒タンク１０の上方に旋回操作された横スクリューコンベヤ２３が誤操作などによって下降されても、図５，７の如くコンベヤストッパー部３０がストッパー本体３１によって横スクリューコンベヤ２３に下方から受け止め作用し、横スクリューコンベヤ２３がストッパー本体３１に当接したときの衝撃を取り付け座３４，３５を介して天板１２に伝達してこの天板１２を弾性変形させ、これによって横スクリューコンベヤ２３の衝突衝撃を緩和して横スクリューコンベヤ２３を変形や破損しにくくしながら受け止め支持するようになっている。
【００２６】
また、図６に示す如く、穀粒タンク１０を底スクリューケース２１に対して脱着する際、底スクリューケース２１の上で倒伏や起立操作すれば脱着しやすくなる。このような場合、ストッパー本体３１をグリップに利用することにより、天板１２に倒伏や起立操作力を付与しやすくて、穀粒タンク１０を倒伏や起立操作しやすくなっている。
【００２７】
図１，２に示すコンベヤ受け３８は、作業や移動走行の際、横スクリューコンベヤ２３を支持させるものである。図２，６などに示す１３は、穀粒タンク１０の透明窓である。
【００２８】
図９，１０は、別の実施構造を備えた穀粒タンク１０を示し、この穀粒タンク１０にあっては、合成樹脂材を成型して穀粒タンク１０を作製する際、コンベヤストッパー部３０も同時に合成樹脂材の成型によって作製してある。
【００２９】
すなわち、コンベヤストッパー部３０を、合成樹脂製にし、かつ、穀粒タンク１０の天板１２に一体成形してある。
【００３０】
図１１，１２は、さらに別の実施構造を備えた穀粒タンク１０を示し、この穀粒タンク１０にあっては、合成樹脂材を成型して穀粒タンク１０を作製する際、コンベヤストッパー部３０も同時に合成樹脂材の成型によって作製してある。
【００３１】
すなわち、コンベヤストッパー部３０を、合成樹脂製にし、かつ、穀粒タンク１０の天板１２に一体成形してある。また、コンベヤストッパー部３０の前壁部に、穀粒タンク１０の内部を外部から透視する窓１３を設けてある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】コンバイン全体の平面図
【図３】穀粒タンク配設部の側面図
【図４】穀粒タンク配設部の正面図
【図５】穀粒タンクのコンベヤストッパー部配設部の側面図
【図６】穀粒タンク脱着要領を示す正面図
【図７】コンベヤストッパー部の正面図
【図８】コンベヤストッパー部の斜視図
【図９】別の実施構造を備えた穀粒タンクのコンベヤストッパー部配設部の側面図
【図１０】別の実施構造を備えた穀粒タンクのコンベヤストッパー部配設部の正面図
【図１１】別の実施構造を備えた穀粒タンクのコンベヤストッパー部配設部の側面図
【図１２】別の実施構造を備えた穀粒タンクのコンベヤストッパー部配設部の正面図
【符号の説明】
【００３３】
６          脱穀装置
１０        穀粒タンク
１２        天板
２０        排出部
２２        縦スクリューコンベヤ
２３        横スクリューコンベヤ
３０        コンベヤストッパー部
３１        ストッパー本体
３７        空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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