(57)【要約】【課題】トナー画像を転写材に転写する画像形成方法においては、像担持体や、転写材搬送部材等にトナーが付着したままでは、次の画像に悪影響を与えるので、クリーニングブレードを用いて除去することが行われるが、転写材から発生する紙粉等の除去が不完全であると、クリーニング不良が生ずる。回転ブラシを用いて紙粉を除去する提案はあるが、より簡単な構成の紙粉除去方式が望まれている。【解決手段】支持ローラ１１に掛け渡された転写ベルト６に、クリーニングブレード１６が当接している。クリーニングブレード１６に対して、転写ベルトの移動方向上流側に近接して紙粉除去部材１４が転写ベルト６に当接している。紙粉除去部材１４は、基布にアクリル繊維を紡いだ紡績糸を縫いこんで植毛したもので、転写ベルト６へ当接されている端部は自由端となっており、転写ベルト６に所定の圧力をもって当接されている。【選択図】図２
2007310229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー画像を転写材に転写し、前記転写材を転写搬送装置によって搬送し、該転写搬送装置の転写搬送部材に付着したトナーをブレードクリーニング装置によって除去する画像形成方法において、該ブレードクリーニング装置の、前記転写搬送部材の回転移動方向上流側に設けた、所定の圧力をもって当接される回転しない紙粉除去部材によって前記転写搬送部材に付着した紙粉等の異物を除去することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法において、前記ブレードクリーニング装置の、前記像担持体の回転移動方向上流側に設けた、所定の圧力をもって当接される回転しない紙粉除去部材によって前記像担持体に付着した紙粉等の異物を除去することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
像担持体上に形成されたトナー画像を転写材に転写し、前記像担持体に付着した残留トナーをブレードクリーニング装置によって除去する画像形成方法において、該ブレードクリーニング装置の、前記像担持体の回転移動方向上流側に設けた、所定の圧力をもって当接される回転しない紙粉除去部材によって前記像担持体に付着した紙粉等の異物を除去することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の画像形成方法において、前記所定の圧力は、７．８ＫＰａ以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成方法において、前記所定の圧力は、１０ＫＰａ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の画像形成方法において、前記紙粉除去部材は基布に植毛を施したものであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の画像形成方法を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７に記載の画像形成装置において、前記トナー画像を形成するトナーは、平均円形度が０．９０〜０．９９であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の画像形成装置において、前記トナー画像を形成するトナーは、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０である ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれか１つに記載の画像形成装置において、前記トナー画像を形成するトナーは、体積平均粒径をＤｖ（μｍ）、個数平均粒径をＤｎ（μｍ）としたとき、体積平均粒径と個数平均粒径の比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用した画像形成方法と画像形成装置に関するものである。特に転写搬送装置に取り付けられたブレードクリーニング装置の上流側で転写材から発生する紙粉を除去する方法、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写ベルトを用いた転写手段には、転写ベルト表面に付着する廃トナーや紙粉を除去するために、クリーニングブレードを用いたクリーニング機構を設けることが一般的である。
この種のクリーニング機構においては、転写ベルトとクリーニングブレード先端との間に紙粉等が噛み込んだ場合に、クリーニングブレードの転写ベルトへの密着が不十分となり、クリーニング不良をおこしてしまうという問題点があった。転写ベルトのクリーニング不良は、像担持体としての感光体上や転写材などの汚染を招き、画像上の汚れを引き起こす。例えば、画像面積率の低い画像を出力する場合、転写残トナーが少なく、クリーニング不良が問題となることはないが、カラー写真画像など画像面積率の高い画像を出力する場合、さらには、給紙不良等で未転写の状態の画像が感光体上に残ってしまった場合、クリーニング不良が発生しやすい。上述したクリーニング不良を頻発するようになると、更には、感光体を接触帯電させる帯電ローラ等を汚染してしまい、本来の帯電能力を発揮できなくなってしまう。
【０００３】
従来、前述のクリーニング不良を防止するため、１連の作像動作が終了した後に転写ベルトを僅かに逆転させ、クリーニングブレード先端にせき止められた紙粉を脱落させ、不要に紙粉がクリーニングブレード先端に堆積するのを防いでいたが、逆転時に転写ベルト上から脱落せず転写ベルト上に残った紙粉は、再始動時に再びクリーニングブレード先端へと寄せ戻されてしまう不具合があった。
対策として、回転ブラシ先端がクリーニングブレード当接エッジに到達するような方式が提案されているが（例えば、特許文献１、２  参照。）、これらの方式では、クリーニングブラシの回転方向が、クリーニングブレード先端に向かう方向になっているため、クリーニングブラシ先端がクリーニングブレードと被クリーニング部材との間に挟まってしまうことがあるという不具合があった。
この問題を解決でき構成として、クリーニングブラシの回転方向を逆向きにした提案がある（例えば、特許文献３  参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特第０２８７７３７０号公報
【特許文献２】特開平６−２５０５７３号公報
【特許文献３】特開２００４−５３９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術ではクリーニングブラシを回転させて紙粉除去をしているが、もっと簡単な構成で紙粉を除去する方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、像担持体上に形成されたトナー画像を転写材に転写し、前記転写材の搬送機能を持つ転写搬送装置の転写搬送部材に付着したトナーをブレードクリーニング装置によって除去する画像形成方法において、該ブレードクリーニング装置の、前記転写搬送部材の回転移動方向上流側に設けた、所定の圧力をもって当接される回転しない紙粉除去部材によって前記転写搬送部材に付着した紙粉等の異物を除去することを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の画像形成方法において、前記ブレードクリーニング装置の、前記像担持体の回転移動方向上流側に設けた、所定の圧力をもって当接される回転しない紙粉除去部材によって前記像担持体に付着した紙粉等の異物を除去することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、像担持体上に形成されたトナー画像を転写材に転写し、前記像担持体に付着した残留トナーをブレードクリーニング装置によって除去する画像形成方法において、該ブレードクリーニング装置の、前記像担持体の回転移動方向上流側に設けた、所定の圧力をもって当接される回転しない紙粉除去部材によって前記像担持体に付着した紙粉等の異物を除去することを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の画像形成方法において、前記所定の圧力は、７．８ＫＰａ以上であることを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の画像形成方法において、前記所定の圧力は、１０ＫＰａ以下であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の画像形成方法において、前記紙粉除去部材は基布に植毛を施したものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の画像形成方法を用いた画像形成装置を特徴とする。
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の画像形成装置において、前記トナー画像を形成するトナーは、平均円形度が０．９０〜０．９９であることを特徴とする。
【００１０】
請求項９に記載の発明では、請求項７または８に記載の画像形成装置において、前記トナー画像を形成するトナーは、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０である ことを特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、請求項７ないし９のいずれか１つに記載の画像形成装置において、前記トナー画像を形成するトナーは、体積平均粒径をＤｖ（μｍ）、個数平均粒径をＤｎ（μｍ）としたとき、体積平均粒径と個数平均粒径の比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０であることを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブレードクリーニング装置の上流側で紙粉を取り除くことにより、紙粉がブレードクリーニング装置に侵入するのを防ぎ、ブレードエッジ上に紙粉を挟み込んで発生するクリーニング不良を防止することができる画像形成方法が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明を適用する画像形成装置の一部を示す断面図である。
図２は図１のＡ部の詳細を示す図である。
両図において符号１は感光体、２は帯電ローラ、３は露光装置、４は現像装置、５は給紙部、６は転写搬送部材としての転写ベルト、７は定着部、８はクリーニング装置、９は除電ランプ、１０は光センサ、１１、１２は支持ローラ、１３は転写紙除電装置、１４は紙粉除去部材、１６はクリーニングブレードをそれぞれ示す。
本発明の実施例として、紙粉除去部材を用いたクリーニング装置の構成の説明をする。
まず、本発明のクリーニング装置を用いた画像形成装置の構成を説明する。像担持体である感光体１の周囲に近接あるいは接触して、感光体１上に一様な電荷を帯電させる帯電ローラ２、感光体１上に静電潜像を形成するための露光手段である露光装置３、静電潜像を顕像化してトナー像とする現像装置４、トナー像を転写紙に転写する転写搬送装置、感光体ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニング装置８、感光体ドラム１上の残電荷を除電する除電ランプ９、帯電ローラ印加電圧および現像のトナー濃度を制御するための光センサ１０が配置されている。また、この現像装置４にはここには図示していないトナー補給装置よりトナー補給口を介してトナーが補給される。
転写搬送装置は、支持ローラ１１、１２に張架され一方向に回転移動する転写ベルト６、該転写ベルト６の内側からベルトに当接する転写紙除電装置、転写ベルト６の表面を清掃する紙粉除去部材１４とクリーニングブレード１６を有している。
【００１３】
作像動作は次のように行われる。
感光体１は反時計回転方向に回転する。感光体１は除電ランプ９により除電され、表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。次に帯電ローラ２により帯電され、表面電位が−１０００Ｖ前後となる。次に露光装置３で露光され、光が照射された部分（画像部）は表面電位が０〜−２００Ｖとなる。現像装置４により現像スリーブ上のトナーが上記画像部分に付着する。トナー像が作られた感光体１は回転移動し、給紙部５より用紙先端部と画像先端部とが転写ベルト６で一致するようなタイミングで転写紙が送られ、転写ベルト６で感光体１表面のトナー像が転写紙に転写される。その後転写紙は定着部７へ送られ、熱と圧力によりトナーが転写紙に融着されてコピーとして排出される。
感光体１上に残った残留トナーは感光体クリーニング装置８のブレードにより掻き落とされ、その後、感光体１は除電ランプ９により残留電荷が除電されてトナーの無い初期状態となり、再び次の作像工程へ移る。
【００１４】
一方、転写ベルト６上に残った付着トナーや紙粉等の異物は、転写ベルトクリーニング部Ａで掻き落とされる。
転写ベルト６は、支持ローラ１１、１２により張架され、感光体１との当接部下流には、転写紙を除電して転写ベルト６から分離させるための転写紙除電装置１３が設けられている。
転写ベルトクリーニング部Ａは、本発明のクリーニング装置を設けた部分である。紙粉除去部材１４とクリーニングブレード１６が転写ベルト６に対して当接している。
紙粉除去部材１４は、クリーニングブレード１６の転写ベルト６への当接エッジよりも転写ベルト移動方向の上流に近接して配置されている。
【００１５】
図３は紙粉除去部材の転写ベルトに対する当接圧とクリーニング効果の関係を示す図である。
同図において、３本の曲線は、中央位置における圧力を大中小と変化させたときの、紙粉除去部材１４の長手方向の圧力変化を示している。紙粉除去部材１４を転写ベルト６に当接させるとき、紙粉除去部材１４を両端支持で行ったので、中央位置付近の当接圧が低くなっている。中央位置付近にも支持部材を設ければ、中心位置と両端部の当接圧がもっと平均化できる。
回転ブラシ状ではない紙粉除去部材１４は、基布にアクリル繊維を紡いだ紡績糸を縫いこんで植毛したもので、転写ベルト６へ当接されている端部は自由端となっており、基布の下に貼り付けられているシート材の剛性によって転写ベルト６に所定の圧力をもって当接されている。
植毛の紙粉除去部材とすることで植毛の毛と毛の間に紙粉を取り込みやすく、紙粉を除去しやすい画像形成方法が提供できる。
【００１６】
所定の圧力として、種々変えてクリーニング性能を調べたところ、同図に示すような結果になった。すなわち、記号■で示す曲線と、記号▲で示す曲線はすべての位置において紙粉除去が十分に行われており、クリーニング不良が現われなかった。これに対し、記号◇で示した２箇所の付近は紙粉除去が不十分のため、クリーニング不良が現われた。このとき、同じ紙粉除去部材１４が当接している他の位置、すなわち、記号◆で示した位置においては紙粉によるクリーニング不良が現われていなかった。結局、紙粉によるクリーニング不良が現われなかった当接圧の最低値は中央位置における▲の７．８ＫＰａとなった。したがって、最低でも、圧力が７．８ＫＰａ（同図の点線）あれば、紙粉除去は十分行えることが分かった。このことから、クリーニング装置に入りこむ紙粉等の異物を効果的に除去するためには、紙粉除去部材１４の転写ベルト６への当接圧力を７．８ＫＰａ以上にする必要がある。これ以下の当接圧力でも紙粉をある程度除去することはできるが、除去できない紙粉が多く、クリーニングブレード１６の当接エッジに入り込みクリーニング不良が発生する。
【００１７】
また、当接圧力を高くし過ぎると転写ベルト６への回転負荷が増大して、必要な駆動トルクが増えて装置自体に影響を及ぼすことがある。実験的に当接圧力１０ＫＰａ以上では紙粉除去能力は変わらないため、紙粉除去部材の当接圧力は１０ＫＰａ以下にするのが望ましい。そのために必要なら、紙粉除去部材１４の支持を両端以外に、例えば中央位置、もしくはその近辺にも設けるようにして、当接圧の最大値と最小値の差を小さくすればよい。
この様な構成により、転写ベルト６への回転負荷を増大させることもなく、クリーニングブレード１６に到る紙粉や異物を紙粉除去部材１４で効果的に除去できるので、クリーニングブレード１６のエッジ部への異物挟み込みが少なくて済み、クリーニングブレード１６のクリーニング能力が十分に発揮できる為、従来ブレードではクリーニング困難とされていた重合トナーのクリーニングも効果的に行うことができる。
【００１８】
次に、本発明のクリーニング装置がクリーニングするトナーについて説明する。
トナーは、平均円形度が０．９０〜０．９９で、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０である。また、体積平均粒径をＤｖ（μｍ）、個数平均粒径をＤｎ（μｍ）としたとき、体積平均粒径と個数平均粒径の比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０である。
これらの条件を満たすトナーは球形形状をなし、帯電量の安定性や転写性には優れているが、従来技術ではクリーニングしにくかったトナーであり、本発明のクリーニング装置はこのようなトナーを使用する被クリーニング部材に対して優れた効果を発揮する。
円形度とは、トナーの形状を表すパラメータの一つである。
【００１９】
円形度の計測方法としては、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００（東亜医用電子株式会社製）により平均円形度として計測できる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌとした懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法が適当である。
【００２０】
この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値である平均円形度が０．９０〜０．９９のトナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するのに有効である。より好ましくは、平均円形度が０．９３〜０．９７で円形度が０．９４未満の粒子が１０％以下である。平均円形度が０．９０未満で、球形からあまりに離れた不定形の形状のトナーでは、満足した転写性やチリのない高画質画像が得られない。また、平均円形度が０．９９を越えた場合、ブレードクリーニングなどを採用しているシステムでは、感光体上および転写ベルトなどのクリーニング不良が発生し、画像上の汚れを引き起こす。
形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２とは、トナーの形状を表すパラメータの一つであり、粉体工学の分野では馴染みのパラメータである。次に形状係数について説明する。
【００２１】
図４は形状係数ＳＦ−１を説明するための図である。
ここでいう形状係数ＳＦ−１とは、同図に示すように、球形物質の形状の丸さの割合を示す値であり、球形物質を２次元平面上に投影して出来る楕円状図形の最大長Ｌｍａｘの二乗を図形面積Ａで割って、１００π／４を乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−１は、次式、
ＳＦ−１＝｛（Ｌｍａｘ）２／Ａ｝×（１００π／４）
で定義されるものである。
ＳＦ−１の値が１００の場合には、物質の形状が真球状となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど、物質の形状は不定形となる。
【００２２】
図５は形状係数ＳＦ−２を説明するための図である。
形状係数ＳＦ−２は、同図に示すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を２次元平面上に投影してできる図形の周長Ｌｐｅｒの二乗を図形面積Ａで割って、１００／４πを乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−２は、次式、
ＳＦ−２＝｛（Ｌｐｅｒ）２／Ａ｝×（１００／４π）
で定義されるものである。
ＳＦ−２の値が１００の場合には、物質の表面に凹凸が存在しないことになり、ＳＦ−２の値が大きくなるほど、物質の表面の凹凸は顕著となる。
なお、本発明の実施の形態では、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００回無作為にサンプリングし、その画像情報は、ニレコ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を行い、上式より算出したものである。
【００２３】
トナーの形状が球形に限りなく近づく（ＳＦ−１、ＳＦ−２ともに１００に近づく）と、転写効率が高くなる。これは、形状効果によりトナー粒子と該トナー粒子と接触するモノ（トナー粒子同士、感光体等）との間では点接触しかしないために、トナー流動性が高まったり、感光体等に対する吸着力（鏡映力）が弱まって、転写電界の影響を受けやすくなるためと考えられる。
一方、トナーの形状が球形に近づくと、機械的なクリーニング、特にブレードクリーニング等に対して不利に働く。このことは上述したように、トナー流動性が高まったり、像担持体等に対する吸着力（鏡映力）が弱まって、クリーニング部材と像担持体との僅かな間隙を容易にトナーが通過してしまう。よってクリーニング性の面からは、トナーの形状としては、ある程度  異形化（ＳＦ−１の値が１００より大きくなる方向）していたり、ある程度  凸凹（ＳＦ−２の値が１００より大きくなる方向）していた方が好ましい。
【００２４】
また、体積平均粒径（Ｄｖ）／個数平均粒径（Ｄｎ）とは、トナーの粒度分布を表すパラメータの一つである。
トナーのＤｖが  ４〜８μｍであり、Ｄｎとの比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０、好ましくは１．１０〜１．２５であると、トナーの粒度分布が狭くなるため、現像時、画像パターンに応じたトナー粒径を持つトナー粒子が選択的に現像されるといった選択現像現象が発生しにくくなり、常時、安定した画像を形成することができる。
また、トナーリサイクルシステムを塔載している場合、転写されにくい小サイズのトナー粒子が量的に多くリサイクルされることになるが、もともとトナーの粒度分布が狭いため、上述した作用を受けにくく、このことからも常時、安定した画像を形成することができる。
【００２５】
さらに、二成分現像剤においては、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナー粒子径の変動が少なくなり、現像装置における長期の攪拌においても、良好で安定した現像性が得られる。
一成分現像剤として用いた場合においても、トナーの収支が行われても、トナーの粒子径の変動が少なくなると共に、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用においても、良好で安定した現像性及び画像が得られる。
【００２６】
一般的には、トナーの粒子径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得る為に有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。また、上記範囲よりも体積平均粒子径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させたり、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。また、これらの現象は微粉の含有率が上記範囲より多いトナーにおいても同様である。
逆に、トナーの粒子径が上記範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒子径の変動が大きくなる場合が多い。また、体積平均粒子径／個数平均粒子径が１．３０よりも大きい場合も同様であることが明らかとなった。
また、体積平均粒子径／個数平均粒子径が１．０５より小さい場合には、トナーの挙動の安定化、帯電量の均一化の面から好ましい面もあるが、細線部分を小サイズ粒子で現像、一方、ベタ画像を大サイズ粒子を中心に現像するといったトナー粒径による機能分離ができにくくなるため、かえって好ましくない。
【００２７】
トナー粒径の測定方法としてはコールターカウンター法が一般的であり、トナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子またはトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの体積平均粒径（Ｄｖ）、個数平均粒径（Ｄｎ）を求めることができる。
【００２８】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【００２９】
以上、本発明を、転写ベルトのクリーニング装置を実施形態として説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、像担持体としての感光体ドラムや、トナー像を転写して像担持体として用いられるベルト等のクリーニング装置として同様な構成動作を行うことで同様な効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を適用する画像形成装置の一部を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部の詳細を示す図である。
【図３】紙粉除去部材の転写ベルトに対する当接圧とクリーニング効果の関係を示す図である。
【図４】形状係数ＳＦ−１を説明するための図である。
【図５】形状係数ＳＦ−２を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      感光体
６      転写ベルト
８      クリーニング装置
１４      紙粉除去部材
１６      クリーニングブレード
【図１】
2007310229.tif 000003
【図２】
2007310229.tif 000004
【図３】
2007310229.tif 000005
【図４】
2007310229.tif 000006
【図５】
2007310229.tif 000007