(57)【要約】【課題】  裁断時に紙粉が発生する虞がなく、インク溶媒の吸収容量および吸収速度が大きく、かつ塗工層強度が十分であるインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  支持体と、顔料およびこの顔料を保持するバインダを含有してこの支持体に形成される２層以上の塗工層とを有するインクジェット記録用紙である。上記塗工層が、上記支持体上に直接設けられる第１塗工層と、この第１塗工層上に設けられる第２塗工層とを有し、上記第１塗工層は、上記顔料として少なくともシリカと炭酸カルシウムとを含有し、上記バインダとしてラテックス系接着剤を含有し、上記第２塗工層は、上記顔料として平均粒子径が０．０１〜０．７μｍのシリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる超微粒子を含有し、上記バインダとして水溶性樹脂系接着剤を含有する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、顔料およびこの顔料を保持するバインダを含有してこの支持体に形成される２層以上の塗工層とを有するインクジェット記録用紙において、
上記塗工層が、上記支持体上に直接設けられる第１塗工層と、この第１塗工層上に設けられる第２塗工層とを有し、
上記第１塗工層は、上記顔料として少なくともシリカと炭酸カルシウムとを含有し、上記バインダとしてラテックス系接着剤を含有し、
上記第２塗工層は、上記顔料として平均粒子径が０．０１〜０．７μｍのシリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる超微粒子を含有し、上記バインダとして水溶性樹脂系接着剤を含有する、
ことを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
上記第１塗工層の上記シリカが、湿式シリカである、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
上記第１塗工層の上記炭酸カルシウムが、重質炭酸カルシウムである、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
上記第1塗工層の上記シリカと炭酸カルシウムの配合割合が、質量比で１０：９０〜３５：６５である、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
上記炭酸カルシウムの平均粒子径が、０．１〜１．５μｍである、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
上記第1塗工層のシリカの平均粒子径が、０．２〜５０μｍである、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項７】
上記第１塗工層の顔料が、炭酸カルシウム変性シリカである、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項８】
上記第２塗工層の顔料が、シリカであり、かつシリカとカチオン性化合物を混合して得られたシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を粉砕分散して超微粒子化したシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子である、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項９】
上記塗工層が、上記第２塗工層上に光沢発現性の第３塗工層を有する、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項１０】
上記第３塗工層の塗工量が、０．1〜３ｇ／m２であり、かつ顔料としてコロイド粒子を含有する、
ことを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙に関し、詳しくはインクジェット記録適性、画質に優れ、かつ塗工層強度が十分であるインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルから噴出して画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少ないこと、フルカラー化が容易であること、高速記録が可能であること、少量部数の印刷の場合において他の印刷装置より印刷コストが安価にできること等の利点を有している。このため、このインクジェット記録方式は、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタあるいは帳票印刷などで広く利用されている。
近年、インクジェットプリンタの急速な普及と高精細化・高速化とが進み、それに伴って、インクジェット記録用紙には、印刷時の単位面積当たりのインク量が増加しており、従来以上のインク吸収速度の向上、および表面強度の向上が求められている。
さらに、デジタルカメラの普及に伴い、インクジェット記録用紙には、デジタルカメラで撮影した記録画像を、銀塩写真に匹敵する高い画質で印刷できることが強く求められ、印刷画像の色濃度および光沢感を更に向上させることが望まれていた。
【０００３】
撮影した記録画像の印刷は、印字に比較して大量のインクを必要とすることから、記録用紙には、大容量のインク吸収性および早急なインク吸収速度が求められ、そのために、インクジェット記録用紙では、基材上に溶媒吸収層と第２塗工層とを含む２層以上の塗工層を設けて、インク吸収性およびインク吸収速度を向上することが一般に行われている（特許文献１）。
そして、これらの塗工層は、顔料のシリカ微粒子とそのバインダのポリビニルアルコールとを含んで形成されているので、多層化により塗工層が厚くなるにしたがって、この塗工層の強度が低下することが避けられなかった。
そこで、この強度の低下を防止するために、塗工層にホウ酸またはホウ素化合物を付加してポリビニルアルコールを架橋し、強度の向上を図ることが行われている（特許文献２）。
しかしながら、この架橋により硬化した塗工層は脆くなるため、この記録用紙は、裁断時に紙粉が発生する虞があることがわかった。
【０００４】
一方、インクジェット記録用紙では、顔料としてシリカ微粒子以外に重質炭酸カルシウム等を使用し、顔料のバインダとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを用いて塗工層を形成しているものも知られている。この記録用紙は、重質炭酸カルシウム自体の高強度性に起因して十分な塗工層強度を有していた（特許文献３）。
しかしながら、この記録用紙では、溶媒吸収層全体がラテックスに保持された重質炭酸カルシウムで形成されており、この溶媒吸収層にはシリカが含まれていないので、インク溶媒の吸収が、吸収速度および吸収容量において必ずしも満足の行くものではないという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決したインクジェット記録用紙として、溶媒吸収層の顔料に合成非晶質シリカと、粒子径が２μｍ以下の重質炭酸カルシウムとを５０：５０〜８０：２０の配合割合で併用し、ポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニル共重合体とを併用したバインダで保持したものも知られている（特許文献４）。
この発明は、記録用紙の溶媒吸収層が、バインダにポリビニルアルコールを主とした親水性樹脂を使用し、かつ、顔料の５０％以上がシリカで占められているものであることを開示するのみであり、種々のバインダと種々の顔料とのなかから選ばれた特定の物質どうしの組み合わせによる相乗効果的によって塗工層強度の向上を図るものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６７９５９号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６８３２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７０６５２号公報
【特許文献４】特開２００３−２８５５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、シリカと炭酸カルシウムとを所定割合で併用した顔料と、これを支持するラテックスとを含む塗工層を形成したインクジェット記録用紙により、上記の問題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の技術的課題は、裁断時に紙粉が発生する虞がなく、インク溶媒の吸収容量および吸収速度が大きく、かつ塗工層強度が十分であるインクジェット記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明のインクジェット記録用紙は、支持体と、顔料およびこの顔料を保持するバインダを含有してこの支持体に形成される２層以上の塗工層とを有するインクジェット記録用紙において、上記塗工層が、上記支持体上に直接設けられる第１塗工層と、この第１塗工層上に設けられる第２塗工層とを有し、上記第１塗工層は、上記顔料として少なくともシリカと炭酸カルシウムとを含有し、上記バインダとしてラテックス系接着剤を含有し、上記第２塗工層は、上記顔料として平均粒子径が０．０１〜０．７μｍのシリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる超微粒子を含有し、上記バインダとして水溶性樹脂系接着剤を含有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の好ましい構成態様によれば、上記第１塗工層の上記シリカが、湿式シリカである。
【００１０】
本発明の他の好ましい構成態様によれば、上記第１塗工層の上記炭酸カルシウムが、重質炭酸カルシウムである。
【００１１】
本発明の他の好ましい構成態様によれば、上記第1塗工層の上記シリカと炭酸カルシウムの配合割合が、質量比で１０：９０〜３５：６５である。
【００１２】
本発明の他の好ましい構成態様によれば、上記炭酸カルシウムの平均粒子径が、０．１〜１．５μｍである。また、好ましくは、上記第1塗工層のシリカの平均粒子径が、０．２〜５０μｍである。
【００１３】
本発明の他の好ましい構成態様によれば、上記第１塗工層の顔料が、炭酸カルシウム変性シリカである。
【００１４】
本発明の他の好ましい構成態様によれば、上記第２塗工層の顔料が、シリカであり、かつシリカとカチオン性化合物を混合して得られたシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子を粉砕分散して超微粒子化したシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子である。
【００１５】
本発明の他の好ましい構成態様によれば、上記塗工層が、上記第２塗工層上に光沢発現性の第３塗工層を有することであり、好ましくは、この第３塗工層の塗工量が、０．１〜３ｇ／m２であり、かつ顔料としてコロイド粒子を含有することである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、裁断時に紙粉が発生する虞がなく、インク溶媒の吸収容量および吸収速度が大きく、かつ塗工層強度が十分であるインクジェット記録用紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るインクジェット記録用紙を、以下に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態のインクジェット記録用紙は、支持体と、顔料およびこの顔料を保持するバインダを含有してこの支持体に形成される２層以上の塗工層とを有する。
上記塗工層が、上記支持体上に直接設けられる第１塗工層と、この第１塗工層上に設けられる第２塗工層とを有し、さらに、第２塗工層上に光沢発現性の第３塗工層を有する。
上記第１塗工層は、上記顔料として少なくともシリカと炭酸カルシウムとを含有し、上記バインダとしてラテックス系接着剤を含有する。
上記第２塗工層は、上記顔料として平均粒子径が０．０１〜０．７μｍのシリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる超微粒子を含有し、上記バインダとして水溶性樹脂系接着剤を含有する。
以下、本実施の形態の製造方法で用いる支持体、第１塗工層、第２塗工層、および第３塗工層について詳述する。
【００１８】
＜支持体＞
本発明のインクジェット記録用紙では、支持体としては、非透気性支持体であるか、あるいは透気性支持体である。
【００１９】
〔非透気性支持体〕
非透気性支持体としては、例えば、セロハン、ポリエチレン（以降ＰＥと称す）、ポリプロピレン（以降ＰＰと称す）、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類が挙げられる。
また、ＰＥやＰＰなどのポリオレフィン樹脂フィルムで紙などの基材表面を被覆した樹脂被覆紙、金属フォイル、ＰＰを延伸し特殊加工を施した合成紙などのシート類が挙げられる。
風合いや価格からは、樹脂被覆紙および合成紙が好ましく、とりわけ、酸化チタンを練り込んだ樹脂被覆紙、いわゆるＲＣ紙が好ましく用いられる。
【００２０】
上記樹脂被覆紙のＰＥフィルムには、低密度ＰＥおよび高密度ＰＥをそれぞれ単独にあるいは併用して用いることができる。
また、この樹脂被覆紙の被覆面は、片面でも両面でも良い。両面を被覆する場合は、それぞれの面を同一フィルムとしても良いし、異なるフィルムとしてもよい。
これらのフィルムを被覆する際は、例えば、走行する紙基材のそれぞれの面に隣接してフィルム押し出し機を設置し、紙基材のそれぞれの面にフィルムを押し出して、両面に同時にフィルムを被覆して行くことが好ましい。
異なるフィルムを被覆する場合は、目的・用途に応じてそれぞれのフィルムの厚さ、硬さ、色等の物性を変化させることができる。
【００２１】
このような樹脂被覆紙の場合、ＰＥフィルムの厚みは、３〜５０μｍが好ましく、５〜４０μｍがより好ましい。
この厚みが３μｍ未満であると、樹脂被覆の際にＰＥフィルムにピンホールが発生する虞があるとともに、厚みのコントロールが困難である場合が多く、平滑性も得にくくなる虞があり、５０μｍを超えると、コストが増加する割には、支持体として得られる効果が小さく、不経済となる虞があり好ましくない。
なお、この樹脂被覆紙では、紙基材等の支持体と上記フィルムとの被覆性を高めるために紙基材表面にコロナ放電処理等の接着性を向上させる手段を施すことが好ましい。
【００２２】
合成紙としては、炭酸カルシウムなどの無機顔料を含有するＰＰ樹脂を押出し、二軸延伸して得られる合成紙が好ましく、表面に凹凸のないスキン層を有する合成紙が特に好ましい。
なお、樹脂被覆紙や合成紙の場合、これらを構成するフィルムと、その表面に塗工する第１塗工層との接着性を高めるために、その表面にコロナ放電処理を施したり、アンカーコート層を設けたりすることが好ましい。
【００２３】
樹脂被覆紙の基材として紙を用いる場合、この紙基材としては、木材パルプを主材料として製造されたものが好ましい。
木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を適宜使用することができる。
これらのパルプおける紙力や平滑性、抄紙適性等の調整は、叩解機による叩解度を調整することにより可能であり、この叩解度（ＣＳＦテスター値：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１）は、特に限定されないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ程度が好ましい。
また、これらのパルプにおけるその漂白工程での塩素フリーパルプ、例えば、パルプ漂白に塩素そのものを使わずに塩素化合物を使うＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ、パルプ漂白に塩素元素が一切入っていない漂白剤を用いるＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ等を用いることは好ましい。
【００２４】
これらの木材パルプには、必要に応じて、填料を添加することができる。
填料としては、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、シリカ、ゼオライト等が好ましく使用される。
填料は、不透明性や平滑度を高めるために添加するが、過剰に添加すると、紙力が低下する虞があり、その添加量は、木材パルプに対して１〜２０質量％程度が好ましい。
【００２５】
〔透気性支持体〕
支持体として、透気性支持体を用いる場合は、紙基材が好ましい。
紙基材としては、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙等が挙げられる。
これらの紙基材は、上記樹脂被覆紙の紙基材に用いた上述したパルプと同様のパルプを主成分とし、必要に応じた填料、サイズ剤、および各種助剤が添加されている。
このパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）その他の木材パルプが用いられ、填料としては、上述した樹脂被覆紙用の紙基材に用いたものと同様ものが用いられる。
【００２６】
サイズ剤としては、（イ）澱粉、カチオン化澱粉等の天然高分子、（ロ）ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、セルロースサルフェート等の合成高分子、（ハ）ゼラチン、カゼイン等のたんぱく質、（ニ）アルキルケテンダイマー、（ホ）アニオン化ポリアクリルアミド樹脂、（へ）ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、（ト）ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等の合成高分子重合体の塩など、一般の紙基材に用いられる公知のサイズ剤が用いられる。
【００２７】
透気度を上げることは、例えばサイズ剤の添加やプレスによる紙基材の単位体積当りの緊度の調整で実現可能である。
紙基材の塗工層形成面に紙基材と塗工層との密着性を向上させる目的で、予め密着処理、又は接着処理を施しておいてもよい。
平滑度は特に限定されないが、高光沢、高平滑な面を得るためには、ベック平滑度が３００秒（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）以上であることが好ましい。
【００２８】
紙基材の不透明度にも特に制限はないが、銀塩写真に匹敵する外観（特に視感白色度）を得るためには、その不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９３％以上である。
【００２９】
紙基材の裏面に搬送性向上処理、帯電防止処理、ブロッキング防止処理などの処理を施すことも可能である。
これらの裏面処理は、例えば、帯電防止剤およびブロッキング防止剤などによる化学的処理であってもよいし、あるいはコート層を設けるなど適宜他の構成を追加するものであってもよい。
【００３０】
＜第１塗工層＞
本実施の形態のインクジェット記録用紙では、上記支持体上に第１塗工層として溶媒吸収層が設けられる。
溶媒吸収層は、顔料およびこの顔料を保持するバインダを含有し、後述するインク定着層において染料および顔料インクの色素が定着ないしは捕捉された後のインク溶媒を吸収することをメインの作用とするものである。
そして、この溶媒吸収層が非透気性支持体に設けられている場合には、インクジェット記録用紙の白色度を向上させる等の作用を有し、透気性支持体に設けられている場合には、支持体表面の凹凸を覆いインクジェット記録用紙の表面平滑性を上げる、隠蔽性を高める、白色度を向上させるバリア層として働いて、支持体側からインク定着層へ進入するオゾンやＮＯｘ等インク染料および顔料を劣化させるガスを減ずる等の作用を有している。
【００３１】
この溶媒吸収層は、顔料として少なくともシリカと、炭酸カルシウムとを含有し、これらの顔料を保持するバインダとして、ラテックス系接着剤、好ましくは水分散性ラテックス接着剤から選ばれる少なくとも１種を含有している。
この溶媒吸収層を支持体上に設けることにより、本実施の形態により作製されるインクジェット記録用紙は、良好なインク吸収性を有し、印字濃度、印字にじみ、ベタ均一性などに優れたものとなる。
【００３２】
〔顔料〕
上記シリカは、特に限定するものではないが、平均粒子径が０．２〜５０μｍのものが好ましく用いられ、非晶質の湿式シリカであることが好ましい。湿式シリカの中でも、特にゲル法シリカを使用すると溶媒吸収層の強度が強くなり好ましい。
上記平均粒子径が０．２μｍ未満であると、インク吸収速度が不十分になる虞があり、５０μｍを超えると、溶媒吸収層の強度が低下する虞があり好ましくない。
【００３３】
上記炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムのいずれも用いることができるが、溶媒吸収層の強度面を考慮すると、重質炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
溶媒吸収層の強度とインク吸収性のバランスから平均粒子径が０．１〜１．５μｍのものが好ましく用いられる。
平均粒子径が０．１μｍ未満であると、インク吸収性が低下する虞があり、１．５μｍを超えると、溶媒吸収層の強度が低下する虞があり好ましくない。
【００３４】
上記シリカと炭酸カルシウムとの配合割合は、質量比で５：９５〜７０：３０の範囲であれば、ラテックス系接着剤のバインダと、顔料との組み合わせによる相乗効果で塗工層強度の向上が期待できる。
シリカが５未満であり、炭酸カルシウムが９５を超えると、インク吸収性が低下する虞があり、シリカが７０を超え、炭酸カルシウムが３０未満であると、塗工層強度が低下する虞があり好ましくない。
とりわけ、ラテックス系接着剤を含むバインダでシリカと炭酸カルシウムからなる顔料が保持されている溶媒吸収層においては、インク吸収性と塗工層強度のバランスを考慮すると、上記配合割合は、７：９３〜４５：５５であることが好ましく、１０：９０〜３５：６５であることが最も好ましい。
【００３５】
上記シリカと炭酸カルシウムは、どのような方法で混合されていても良いが、上記範囲の平均粒子径のこれらが、その他の添加剤とともに水溶液からなる溶媒吸収層用塗工液中に混合分散されている。
勿論、所定粒子径のシリカ、炭酸カルシウムを混合するのではなく、所定粒子径より大きいこれらが、予めそれぞれ添加されている水溶液中で、所定粒子径になるまで粉砕分散してから、それぞれの水溶液を所定量混合して塗工液とすることもできる。
分散や粉砕を効率よく行うためには、一般市販の分散剤（アニオン、カチオンとも可）を添加することが有効である。
また、このような混合物に限らず、炭酸カルシウムをシリカと結合させてなる炭酸カルシウム変性シリカを用いてもよい。
【００３６】
溶媒吸収層には、本発明の効果を損なわない範囲で、記録用紙に通常使用される公知の顔料を併用することができる。
これらの顔料としては、例えば、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられる。
これらから選ばれて併用する顔料は、単独であっても、または２種以上であってもよい。
【００３７】
〔接着剤〕
炭酸カルシウムは、ラテックス系接着剤との接着性が特に良好であるため、溶媒吸収層には、ラテックス系接着剤が使用される。これにより、この溶媒吸収層は、優れた強度性能を有している。
このラテックス系接着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等が挙げられる。この中で、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル系重合体ラテックスが好ましく用いられる。
これらのラテックス系接着剤は、単独で用いても、または２種以上の併用であっても良い。
【００３８】
また、バインダおよび塗工液粘度調整剤として、水溶性接着剤を併用することも可能である。
ただし、水溶性接着剤は非晶質シリカの多孔に吸い込まれやすいため、特に非晶質シリカの多い系ではバインダ効果が出にくいという問題があるので、本実施の形態では、溶媒吸収層のバインダはラテックス接着剤を主成分としている。
上記水溶性接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等が挙げられる。
これらから選ばれて併用される接着剤は、単独であっても、または２種以上であってもよい。
【００３９】
溶媒吸収層の接着剤の配合量は、シリカや炭酸カルシウムを含むいわゆる顔料１００質量部に対して１０〜１００質量部であることが好ましく、２０〜５０質量部であることがより好ましい。
この配合量が、１０質量部未満であると、裁断時の紙粉の発生を十分に抑制することができない虞があり、１００質量部を超えると、インクの吸収性を損なう虞があり好ましくない。
【００４０】
溶媒吸収層には、上述の成分以外に、一般の記録用紙製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添加することができる。
また、蛍光染料、着色剤等を添加することもできる。
【００４１】
〔溶媒吸収層の作製方法〕
溶媒吸収層の乾燥塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２である。好ましくは２〜２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２である。
乾燥塗工量が１ｇ／ｍ２未満では溶媒吸収層のインク吸収性が得られない虞があり、３０ｇ／ｍ２を越えると裁断時に紙粉が発生する虞があり好ましくない。
溶媒吸収層は、上述の成分からなる溶媒吸収層用塗工液を上記紙基材上に塗工し、乾燥することにより作製される。溶媒吸収層用塗工液の固形分濃度は、１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００４２】
溶媒吸収層用塗工液の塗工方法としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、チャンプレックスコータ、バーコータ、リップコータ、グラビアコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、スライドコータ等の各種公知の塗工装置のいずれかを使用する塗工方法を用いることができる。
さらに、この塗工した溶媒吸収層に、必要に応じてスーパーキャレンダ、ブラシ掛け等の平滑化処理を施してもよい。
【００４３】
＜第２塗工層＞
本実施の形態のインクジェット記録用紙は、上記溶媒吸収層の表面に、インク画像を定着させる第２塗工層としてのインク定着層が設けられている。
インク定着層は、顔料と、これを保持するバインダとしての水溶性樹脂系接着剤とを含有するものである。インク中の染料や顔料をよりよく定着させるためにはインク定着剤を含有することが好ましい。
【００４４】
〔顔料〕
インク定着層の顔料としては、平均粒子径が０．０１〜０．７μｍのシリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる超微粒子が用いられる。
これらの顔料のなかでは、シリカが特に好ましく、乾式シリカがより好ましい。
さらに、このシリカは、シリカとカチオン性化合物とを混合して得られるシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子が好ましく、これを粉砕分散して、平均粒子径０．０１〜０．７μｍのこの凝集体微粒子として用いられる。この凝集体微粒子は、平均粒子径は０．０３〜０．３μｍの範囲が最も好ましい。
この粒子径が０．０１μｍ未満では、インク吸収性が低下する虞があり、０．７μｍを超えると、塗膜の透明性が劣り、印字濃度が著しく低下する虞があり好ましくない。
【００４５】
インク定着層には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記顔料に併用して通常の記録用紙に使用される公知の顔料を用いることができる。
これらの顔料としては、上述した溶媒吸収層の顔料と同様なものを用いることができ、これらから選ばれて併用される顔料は、単独であっても、また２種以上であってもよい。
【００４６】
〔接着剤〕
インク定着層に用いられる上記水溶性樹脂系接着剤としては、ポリビニルアルコールが好ましい。このポリビニルアルコールは、重合度２０００〜６０００の範囲が好ましく、３０００〜５０００の範囲が最も好ましい。
重合度が２０００未満では、接着力が弱く、塗膜がひび割れする虞があり、６０００を超えると、インク定着層用塗工液の作製においてハンドリング性が劣る虞があり好ましくない。      
【００４７】
このポリビニルアルコールの配合量は、インク吸収性と、塗膜強度と、ひび割れ抑制とのバランスを保つ点から、上記顔料１００質量部に対して７〜３０質量部であることが好ましく、１０〜２５質量部であることがより好ましく、１３〜２０質量部であることがさらに好ましい。
この配合量が、７質量部未満であると、インク定着層にひび割れが発生する虞があるとともに、その層強度の低下により裁断時における紙粉発生の虞があり、３０質量部を超えると、インクの吸収性が低下する虞があり好ましくない。
【００４８】
インク定着層は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記ポリビニルアルコールに併用して通常の記録用紙に使用される公知の接着剤を用いることができる。
これらの接着剤としては、例えば、ポリビニルアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、澱粉、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート、スチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
これら併用する接着剤は、単独であっても、また２種以上であってもよい。
【００４９】
〔インク定着剤〕
インク定着剤は一般的にカチオン性化合物であり、このカチオン性化合物は、インクジェット記録用インク中の染料色素を定着する作用を有し、特に印字画像に耐水性を付与する効果がある。
カチオン性化合物としては、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物（例えばカチオン性界面活性剤等）が例示される。
印字濃度向上の点ではカチオン性樹脂が好ましく、これらの樹脂においては、水溶性樹脂の水溶液、あるいは非水溶性樹脂のエマルジョンとして使用される。
【００５０】
カチオン性樹脂として、例えば、（イ）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、（ロ）第２級または第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、またはそれらのアクリルアミドの共重合体、（ハ）ポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、（ニ）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、（ホ）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、（ヘ）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン共重合体、（ト）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２重縮合体、（チ）ジアリルアミン塩−ＳＯ２重縮合体、（リ）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、（ヌ）アリルアミン塩の共重合体、（ル）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合体、（オ）アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、（ワ）５員環アミジン構造を有するカチオン性物質等が挙げられる。
これらの定着剤は、単独で用いられるか、あるいは２種以上併用して用いられる。
【００５１】
カチオン性化合物の配合量は、顔料１００質量部に対し、１〜３０質量部、より好ましくは２〜１５質量部の範囲で使用することができる。
この配合量が、１質量部未満であると印字画像の耐水性が十分でない虞があり、３０質量部を超えるとインク吸収性が低下する虞があり好ましくない。
【００５２】
本実施の形態では、インク定着層中の顔料とインク定着剤として、上述した溶媒吸収層で使用する顔料および併用可能な顔料と、上記カチオン性化合物とを、とりわけシリカと上記カチオン性化合物とを混合してシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子とし、これを粉砕分散して超微粒子化してシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子を形成し、これを用いることが好ましい。上記シリカとしては、乾式シリカが最も好ましい。
このようなシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子を用いることにより、塗膜の透明性、インク吸収性、印字耐水性のバランスを取りやすい特徴がある。
【００５３】
〔架橋剤〕
インク定着層の成膜性を向上してひび割れを防止する目的で、ポリビニルアルコールとの架橋性を有する架橋剤を添加し、塗膜をゲル化して架橋することは好ましい。
この架橋剤の含有量は、ポリビニルアルコール１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部である。
この含有量が、０．００１質量部未満であると、架橋が十分成されない虞があり、１０質量部を超えると塗膜が硬くなりすぎて、塗工層が折れ割れし、紙粉が出易くなる虞があり好ましくない。
【００５４】
この架橋剤の添加方法は特に限定しないが、例えば、インク定着層用塗工液に添加するか、溶媒吸収層に含有させるか、インク受容層を塗工する前の溶媒吸収層表面に塗工するか、インク定着層塗工後、該塗工層が減率乾燥速度を示す前に架橋剤溶液を塗工するか、あるいは含浸させるか等種々の方法が挙げられる。
この架橋剤は、例えば、グリオキザールなどのアルデヒド系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、ビスビニルスルホニルメチルエーテルなどのビニル系架橋剤、アルミ明ばん、硼酸および硼砂などのホウ素含有化合物が挙げられる。
本実施の形態では、特に、硬膜効果が優れるホウ素含有化合物を用いることが好ましく、その中でも特に硼砂が好ましい。
【００５５】
〔添加剤〕
インク定着層には、上述の成分以外に、一般の記録用紙製造において使用される分散剤、架橋剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、保存性改良剤、蛍光増白剤、着色剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００５６】
〔インク定着層の作製方法〕
インク定着層は、乾燥塗工量が１〜３０ｇ／ｍ２の層であり、好ましくは２〜２５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２である。
この塗工量が、１ｇ／ｍ２未満では、インク中の染料や顔料を定着が不十分となる虞があり、３０ｇ／ｍ２を超えると、ひび割れの制御が難しく、裁断時の紙粉が発生し易くなる虞があり好ましくない。
インク定着層は、上述の成分からなるインク定着層用塗工液を溶媒吸収層上に塗工し作製される。
インク定着層用塗工液の固形分濃度は、５〜２７質量％であることが好ましく、８〜２０質量％であることがより好ましい。
固形分濃度が５質量％未満であると、インク定着層の乾燥効率が低下する虞があり、２７質量％を超えると、塗工液粘度が高く、塗工が困難になる虞があり好ましくない。
インク定着層用塗工液の塗工方法としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、チャンプレックスコータ、バーコータ、リップコータ、グラビアコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、スライドコータ、スプレー等の各種公知公用の塗工装置のいずれかを使用して塗工する塗工方法を用いることができる。
【００５７】
＜第３塗工層＞
本実施の形態におけるインク定着層上には、第３塗工層として光沢を発現する表面光沢層が形成されることが好ましい。
この表面光沢層は、小粒径の顔料と、そのバインダである接着剤を主成分としており、これらを含んで作製された塗工液を、インク定着層の表面に塗工して形成される。
この表面光沢層は、種々の光沢化処理によってさらに光沢を上げることが可能である。例えば、スーパーカレンダによっても高光沢化が可能であるが、後述するキャスト加工が最も好ましい。
【００５８】
上記光沢化処理により高い光沢と優れたインクジェット記録適性とを付与するためには、鏡面ドラムを利用するキャスト方式やフィルム転写方式（以下、これを合わせて「キャスト加工」という）で行うことが好ましい。
【００５９】
一般にキャスト加工とは、塗工層を、平滑性を有するキャストドラム（鏡面仕上げした金属、プラスチック、ガラス等のドラム）、鏡面仕上げした金属板、プラスチックシートやフィルム、ガラス板等上で乾燥し、それらの平滑面を塗工層上に写し取ることにより、平滑で光沢のある塗工層表面を得るものである。この中で加熱した鏡面ドラムを利用するキャスト加工により光沢面を得る方法は、
（イ）上記の表面光沢層用塗工液を基材上または基材の塗工層上に塗工して表面光沢層を形成した後、この表面光沢層の塗工液が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して表面光沢層を光沢面に仕上げる方法（ウェットキャスト法）、
（ロ）塗工した表面光沢層用塗工液を一旦乾燥して表面光沢層を形成した後、この表面光
沢層を湿潤液により再湿潤させて加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して光沢面に仕上げる方法（リウェットキャスト法）
（ハ）基材上または基材の塗工層上の表面光沢層をゲル化してゲル状表面光沢層とし、こ
の表面光沢層を加熱された鏡面ドラムに圧接し、乾燥して光沢面に仕上げる方法（ゲル化キャスト法）、
（二）基材上に表面光沢層用塗工液を塗工しないで、加熱された鏡面ドラムに直接表面光
沢層用塗工液を塗工した後、基材若しくは基材の塗工層上に圧接、乾燥して、表面光沢層を基材若しくは基材の塗工層上に移動して光沢面に仕上げる方法（プレキャスト法）
が挙げられる。
これらのキャスト加工においては、加熱された鏡面ドラムの温度は例えば５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃である。
【００６０】
さらに、キャスト加工として、フィルム転写方式を採用することもできる。
フィルム転写方式としては、
（イ）上記の表面光沢層用塗工液を基材上または基材の塗工層上に塗工して表面光沢層を
形成した後、該塗工液が湿潤状態にある間に平滑なフィルムやシートを重ね、乾燥した後
平滑なフィルムやシートを剥離して表面光沢層を光沢面に仕上げる方法、
（ロ）平滑なフィルムやシートからなる平滑材上に塗工液を塗工して、貼り合せようとす
る基材上またはある程度湿潤状態にある基材の塗工層上に、この平滑材を圧接し、乾燥し
た後、平滑なフィルムやシートを剥離して表面光沢層を基材上または基材の塗工層上に移
動して光沢面に仕上げる方法、
がある。
フィルム転写法に比べ、加熱した鏡面ドラムを用いるキャスト法のほうが、表面平滑性に優れる傾向があり、かつ、生産性やコストの点で有利である場合が多い。
【００６１】
表面光沢層をキャスト仕上げする際、キャストドラムから表面光沢層の剥離をスムーズに行うために、離型剤を用いることが好ましい。
離型剤は、表面光沢層用塗工液に添加する方法、キャストドラム表面に塗工する方法、湿潤液に添加する方法のいずれかの方法で用いられることが好ましい。
上記離型剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カリウム、オレイン酸アンモミウム等の高級脂肪酸アルカリ塩類、レシチン、シリコーンオイル、シリコーンワックス等のシリコーン化合物、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物等が挙げられる。なかでも、カチオン性の離型剤が特に好ましく用いられる。
【００６２】
〔顔料〕
上記小粒径の顔料は、平均粒子径が３〜５００ｎｍのものが用いられ、表面光沢層の塗工液中では、コロイド状粒子となって分散している。
コロイド状粒子の形態は、単体粒子分散体であっても凝集粒子分散体であっても良いが、高印字濃度、高光沢を得るために、主に単体粒子分散体、もしくは凝集粒子分散体の中でも、粒子径の小さいものが好ましく用いられる。
この顔料としては、例えば、主として一次粒子からなるコロイダルシリカ、気相法シリカ、メソポーラスシリカ、活性ケイ酸を縮合させて製造された湿式法シリカ等の二次粒子からなる微細シリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物が挙げられる。
そして、上記顔料中でも気相法シリカ、コロイダルシリカ、およびアルミナが、優れた光沢が得られるので好ましく用いられ、とりわけコロイダルシリカが一般的に用いられる。
上記平均粒子径は、使用する顔料の種類によって、より好ましい所定範囲がある。
【００６３】
上記顔料としてコロイダルシリカを用いた場合、平均粒子径が３〜２００ｎｍであることが好ましく、上記塗工液中では主として単体粒子分散体となっている。
表面光沢層が、高印字濃度、高光沢を得るためには、粒子径の小さい所定範囲のものが用いられ、特に５〜９０ｎｍであることが好ましい。
コロイダルシリカの場合、平均粒子径が２００ｎｍを超えると高印字濃度、高光沢が多少低下するものの、３〜５００ｎｍであれば十分使用可能である。
【００６４】
上記顔料として凝集粒子（２次粒子）の微細シリカを用いた場合は、その調製方法は、特に限定するものではないが、例えば、一般に市販されている平均粒子径が数ミクロン程度の２次粒子の合成非晶質シリカを、機械的手段により強い力を与えて粉砕して１０〜４００ｎｍの平均粒子径の微細シリカとすることが好ましい。この平均粒子径は、１０〜３００ｎｍであることがより好ましく、１５〜１５０ｎｍであることがさらに好ましく、２０〜１００ｎｍであることが最も好ましい。
この機械的手段としては、超音波ホモジナイザ、圧力式ホモジナイザ、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹拌ミル、ジェットミル、サンドグラインダ、ナノマイザ等が挙げられる。
【００６５】
このようにして得られた小粒径顔料は、一般に固形分濃度が５〜２０％程度の水分散体（スラリーあるいはコロイド粒子液）として用いられる。
上記小粒径の顔料の平均粒子径が、３ｎｍ未満であるとインク吸収性が低下する虞があり、５００ｎｍを超えると光沢性および印字濃度が低下する虞があり好ましくない。
また、上記小粒径の顔料は、単独で用いられるか、あるいは２種以上併用して用いられる。
【００６６】
〔接着剤〕
表面光沢層に使用される接着剤としては、上記インク定着層に用いた上述の接着剤と同様のものが使用される。
なお、表面光沢層用塗工液にインク定着剤を配合する場合は、接着剤はカチオン変成のものが特に好ましい。
【００６７】
上記接着剤の中でも、カゼインは、光沢を発現させる際のキャストドラムからの離型性が優れているので好ましい。また、アクリル系重合体エマルジョンおよびスチレン−アクリル系共重合体エマルジョンは、記録画像の鮮明性と光沢感がすぐれているので好ましい。
そして、これらを併用することも可能である。
【００６８】
上記接着剤として、エマルジョンを用いる場合、好ましい平均分子量は、１０００〜１０００万であり、より好ましくは５０００〜５００万である。
分子量が１０００未満であると光沢層の強度が不十分となる虞があり、１０００万を超えるとエマルジョンの安定性が不十分となる虞があり好ましくない。
【００６９】
〔表面光沢層の作製方法〕
この接着剤の配合量は、顔料１００部に対し１〜２００部、より好ましくは１０〜１００部の範囲で調節される。
この配合量が１部未満であると、塗工層の強度が弱くなり表面が傷つきやすく、また粉落ちが発生する虞があり、２００部を超えると、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット記録適性が得られなくなる虞があり好ましくない。
【００７０】
また、この表面光沢層には、必要に応じてインク定着剤、分散剤、架橋剤、増粘剤、流動変成剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、保存性改良剤、蛍光増白剤、着色剤、耐水化剤、印刷適性向上剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００７１】
インク定着剤としては、上記インク定着層に用いた上述のインク定着剤と同様なものを使用することができる。
【００７２】
上記各種添加剤は、表面光沢層用塗工液中に固形分濃度として０．０５〜１０質量％、好ましくは、０．１〜５質量％の範囲で添加される。
また、その他の助剤としてアルミナ、コロイダルシリカ、微細シリカ、クレーや炭酸カルシウム等の顔料を添加することもできる。
なお、これらの添加剤は、リウェットキャスト法を行う場合は、顔料を除けば、その湿潤液に添加しても良い。
【００７３】
上述のキャスト加工において、上述した塗工液を基材に設けた溶媒吸収層やインク定着層を乾燥し、その後、その上に表面光沢層用塗工液を塗工し、ただちに加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げるウェットキャスト法を用いることが、均一な塗工層が形成されやすく、印字濃度が高く、かつ光沢の優れた表面光沢層が得られ易いため特に好ましい。
また、上記キャスト加工においては、表面光沢層の塗工量を乾燥固形分で、０．１〜３ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
０.１ｇ／ｍ２未満では印字濃度や光沢が十分に出ない虞があり、３ｇ／ｍ２を超えると効果はほぼ飽和しており、塗工量の増加は乾燥に負担がかかり、操業性を低下させる虞があり好ましくない。
【００７４】
上記各キャスト加工において、表面光沢層用塗工液を塗工する場合には、各種公知の塗工方法を用いることができ、例えば、ブレード、ブラシコータ、チャンプレクックスコータ、バーコータ、グラビアコータ等の塗工装置のいずれかを使用して塗工する塗工方法を用いることができる。
本実施の形態では、インクジェット記録用紙のインク定着層上に上記表面光沢層用塗工液を塗工して表面光沢層形成し、この表面光沢層が湿潤状態にある間に、プレスロールと鏡面ドラムとの間を通して加圧・乾燥するニップキャストを行って表面光沢層を乾燥し、この記録用紙を鏡面ドラムから剥離させて第３塗工層としての表面光沢層を形成している。
これにより、インクジェット記録用紙の表面は、光沢化されて優れた光沢感を発揮している。
【実施例】
【００７５】
本発明を下記実施例により具体的に説明する。但し、これらの実施例は本発明の特許請求の範囲を制限するものではない。
また、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、水を除く固形分の「質量部」および「質量％」を示す。
【００７６】
〔支持体Ａ〕
叩解度（ＣＳＦ）（ＪＩＳ−Ｐ−８１２１）が２５０ｍｌまで叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、ＣＳＦが２８０ｍｌまで叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、質量比２：８の割合で混合し、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。
このパルプスラリー中にサイズ剤としてパルプ絶乾質量に対しカチオン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％を添加し、十分に攪拌して分散させた。
上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダを通す工程を経て、坪量１８０ｇ／ｍ２、緊度１．０ｇ／ｃｍ３の原紙を製造した。上記サイズプレス工程に用いたサイズプレス液は、サイズ剤のカルボキシル変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを２：１の質量比で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調製したもので、このサイズプレス液を紙の両面にトータルして２５ｃｃ塗布して支持体Ａを得た。
【００７７】
〔支持体Ｂ〕
支持体Ａの両面にコロナ放電処理を施した後、バンバリーミキサーで混合分散した下記のポリオレフィン樹脂組成物１を紙基材のフェルト面（表面）側に、塗工量が１８ｇ／ｍ２になるように、またポリオレフィン樹脂組成物２を紙基材のワイヤー面（裏面）側に、塗工量が３０ｇ／ｍ２になるようにＴ型ダイを有するそれぞれの溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布し、フェルト側を鏡面、ワイヤー側を粗面のクーリングロールで冷却固化して、平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が９３％の樹脂被覆紙である支持体Ｂを製造した。
【００７８】
〈ポリオレフィン樹脂組成物１〉
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０部、アナターゼ型二酸化チタン（商品名：Ａ−２２０；石原産業社製）１５部、ステアリン酸亜鉛０．１部、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０；チバガイギー社製）０．０３部、群青（商品名：青口群青Ｎｏ．２０００；第一化成社製）０．０９部、蛍光増白剤（商品名：ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ；チバガイギー社製）０．３部からなる。
〈ポリオレフィン樹脂組成物２〉
高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）６５部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４ｇ／１０分）３５部からなる。
【００７９】
〈シリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子の分散液Ａ〉
顔料としての市販フュームドシリカ（商品名：レオロシールＱＳ−３０、比表面積３００ｍ２／ｇ、平均粒子径約０．００９μｍの一次粒子、トクヤマ社製）を、ホモミキサにより水中において分散粉砕する工程と、その後に、ナノマイザを用いて粉砕分散する工程との組み合わせを繰り返し、得られた分散液を分級して、平均粒子径０．０５μｍの二次粒子を含むシリカ微細粒子の１０％分散液を調製した。
この分散液のシリカ固形分換算１００部に、インク定着剤としてのカチオン性化合物である５員環アミジン構造を有するポリビニルアミン共重合体アンモニウム塩酸塩（商品名：ハイマックスＳＣ−７００、分子量約３０万、ハイモ社製）９部（固形分換算）を混合し、増粘した凝集体分散液を得た。この増粘した凝集体分散液に再度、ホモミキサにより分散し、さらにナノマイザを用いる粉砕分散処理を繰り返し、平均粒子径０．０７μｍの２次粒子を含むシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子の水性分散液Ａ（固形分濃度：１１％）を調製した。
【００８０】
〈炭酸カルシウムＡ〉
平均粒子径８μｍの重質炭酸カルシウム（石灰石原料の乾式分散品、太平洋セメント社製）を水に分散して６０％分散液を作製し、この分散液に炭酸カルシウム１００部当りにアニオン系分散剤０．５部（商品名：Ｆ−１３０、サンノプコ社製）を加え、ホモミキサで分散し、ついでサンドグラインダでさらに粉砕・分散を行った後、遠心分離法で粗大粒子を沈降させた。この粗大粒子を除いた分散体をさらに上記の分散・粉砕工程を繰り返し、平均粒子径０．５μｍの３５％分散液を得た。
【００８１】
〈炭酸カルシウムＢ〉
約６０％の平均粒子径０．５５μｍの軽質炭酸カルシウムスラリー（商品名：Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−Ｓ１５、白石工業社製）。
〈シリカＡ〉
０．２％の分散剤（商品名：Ｆ−１３０、サンノプコ社製）水溶液中に、平均粒子径約８μｍのゲル法シリカ（商品名：カープレックスＢＳ３１２ＢＭ、デグサ社製）をホモミキサで分散しながら除々に添加し、１８％分散液を作製した。
〈シリカＢ〉
０．２％の分散剤（商品名：Ｆ−１３０、サンノプコ社製）水溶液中に、平均粒子径約５μｍのゲル法シリカ（商品名：サイロジェットＥＤ３、グレース社製）をホモミキサで分散しながら除々に添加し、１８％分散液を作製した。
【００８２】
＜実施例１＞
透気性支持体（商品名：マシュマロ、１８６ｇ／ｍ２、王子社製）に、下記塗工液Ａを乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥し、第１塗工層としての溶媒吸収層を得た。続いて、溶媒吸収層上に３％の硼砂水溶液を乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ２になるように均一塗工し、ウエット・オン・ウエット（２層以上塗工する場合、下層が未乾燥のうちに上層を下層の上に塗工する方法）の条件で第２塗工層としてのインク定着層用塗工液Ｂの乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥してインク定着層を形成し、インクジェット記録用紙を製造した。
〈塗工液Ａ〉
顔料として、炭酸カルシウムＡとシリカＡの固形質量比が５０／５０になるように混合し、該混合液１００質量部に対して、バインダとしてアクリル系ラテックス（商品名：プライマルＰ−３７６、ロームアンドハース社製）２５部を添加混合して作製した。
〈塗工液Ｂ〉
上記〈シリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子の分散液Ａ〉１００部に、バインダとして重合度４０００、ケン化度９８％のポリビニルアルコール水溶液１５部を添加混合して１０％に調整して作製した。
【００８３】
＜実施例２＞
実施例1において、塗工液Ｂを下記塗工液Ｃに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
〈塗工液Ｃ〉
顔料として平均粒子直径０．２μｍのフュームドアルミナゾル（商品名：ＰＧ−００３、ＣＡＢＯＴ社製）１００部に、バインダとして重合度４０００、ケン化度９８％のポリビニルアルコール水溶液８部を添加混合して１０％に調整した塗工液を作製した。
【００８４】
＜実施例３＞
実施例1において、塗工液Ｂを下記塗工液Ｄに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
〈塗工液Ｄ〉
顔料として平均粒子直径０．５μｍの擬ベーマイトゾル（商品名：ＡＳ−３、触媒化成社製）１００部に、バインダとして重合度４０００、ケン化度９８％のポリビニルアルコール水溶液１０部を添加混合して１０％に調整した塗工液を作製した。
【００８５】
＜実施例４＞
透気性支持体を支持体Ｂに、第２塗工層の塗工量が１５ｇ／ｍ２になるように変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００８６】
＜実施例５＞
炭酸カルシウムＡを炭酸カルシウムＢに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００８７】
＜実施例６＞
シリカＡをシリカＢに変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録用紙を製造した。
【００８８】
＜実施例７＞
シリカＡと炭酸カルシウムＡとの固形質量比を７５／２５に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００８９】
＜実施例８＞
シリカＡと炭酸カルシウムＡとの固形質量比を２５／７５に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００９０】
＜実施例９＞
シリカＡと炭酸カルシウムＡとのアニオン系分散剤をカチオン系分散剤（商品名：Ｆ−２Ｘ、サンノプコ社製）に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００９１】
＜実施例１０＞
塗工液Ａ中のアクリル系ラテックスをスチレンブタジエンラテックスに変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００９２】
＜実施例１１＞
実施例１で得られたインクジェット記録用紙のインク定着層上に下記塗工液Ｅを、乾燥塗工量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗工し、この記録用紙をプレスロールと鏡面ドラムとの間を通してニップキャスト（キャスト用の鏡面ドラム温度は９０℃、ニップ圧は線圧で１５０ｋｇ／ｃｍ）し、乾燥、剥離させて第３塗工層としての表面光沢層を形成したインクジェット記録用紙を作製した。
〈塗工液Ｅ〉
顔料として平均粒子径４５ｎｍのコロイダルシリカ（商品名：ＳＴ−２０Ｌ、日産化学社製）１００質量部、バインダとしてエマルション型アクリル樹脂ラテックス（平均粒子径：３０ｎｍ）１０質量部、離型剤（ポリエチレンワックスエマルジョン）５質量部を水中で混合して５質量％に調製した水分散液を作製した。
【００９３】
＜比較例１＞
塗工液Ａ中の炭酸カルシウムＡ／シリカＡの混合系を炭酸カルシムＡの単独系に変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００９４】
＜比較例２＞
塗工液Ａ中の炭酸カルシウムＡ／シリカＡの混合系をシリカＡの単独系に変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００９５】
＜比較例３＞
塗工液Ａ中のバインダをポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）水溶液に変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００９６】
＜比較例４＞
塗工液Ａ中の炭酸カルシウムＡ／シリカＡの混合系をシリカＡの単独系に変更し、バインダをポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）としてその添加部数を６０部に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００９７】
＜比較例５＞
塗工液Ａ中の炭酸カルシウムＡ／シリカＡの混合系をシリカＡの単独系に変更し、バインダを珪素含有ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−Ｒ１１３０）に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００９８】
＜比較例６＞
透気性支持体（商品名：マシュマロ、１８６ｇ／ｍ２、王子社製）に、架橋剤として３％の硼砂水溶液を、乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ２になるように均一塗工し、上記ウエット・オン・ウエットの状態で、塗工液Ｂを乾燥塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥した。さらに、該塗工層上に上記３％の硼砂水溶液を乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ２になるように均一塗工し、ウエット・オン・ウエットの状態で、塗工液Ｂを乾燥塗工量７ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。
【００９９】
[評価方法]
実施例１〜１１および比較例１〜６について、得られたインクジェット記録用紙の記録画像の画質、インク吸収性、顔料インクの擦過性、記録画像の光沢性、カッター裁断時の紙粉の発生状態、貼付したセロテープの剥離状態を下記方法により測定し、その結果を所定の基準で評価した。
〈使用プリンタ〉
・顔料インクジェットプリンタ（商品名：ＰＸ−６０００、エプソン社製）を用いてＰＸ−ＭＣ写真用紙（厚手微光沢）モードで印字。
・染料インクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８００、エプソン社製）を用いて写真用紙きれいモードで印字。
【０１００】
〈インク吸収性〉
本記録用紙に上記２種のプリンタでグリーン色およびブルー色のベタ印画を施し、そのインク吸収性を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：インク吸収速度が速く、インクの溢れとビーディングなし。
△：多少のビーディングは認められるが、実用上問題ないレベル。
×：インクの溢れとビーディングあり。
【０１０１】
〈記録画像の画質〉
黒のベタ印字部をマクベス反射濃度計（商品名：Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ−９２０）で測定し、その値を印字濃度として比較した。
【０１０２】
〈顔料インクの擦過性〉
顔料インクの印字部（黒ベタ）を印字直後に綿棒で擦り、下記の基準で評価した。
○：インクが取れず、全く問題ないレベル
△：インクが僅かに取れるが、実用上問題ないレベル
×：インクが取れて、実用上問題あるレベル
【０１０３】
〈光沢性〉
染料インクジェットプリンタで本記録用紙に、ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印刷し、画像を、記録体表面に対して一定の傾斜角度から目視にて観察し、下記の基準で評価した。
◎：銀塩写真と同レベルの光沢感がある。
○：高い光沢感であるが、銀塩写真より劣るレベル。
△：印刷用紙並の光沢感。
×：光沢感なし。
【０１０４】
〈紙粉発生状態〉
カッターマット上でカッターが印字面に対して直角になるように、記録体を３０ｃｍ切り、カッターの刃、カッターマット上および切り口の紙粉を集めて、その状態を下記の基準で評価した。
◎：市販印刷紙レベル
○：市販印刷紙よりは劣るが、紙粉の量は少ない。
△：市販印刷紙より劣り、紙粉の量がやや多い。
×：紙粉の量が多い。
【０１０５】
〈塗工層強度〉
塗工層強度を判定するために、セロテープ（登録商標）を記録面に貼り、軽く手で押さえた後、テープを記録面に対して直角に剥離させ、その状態を下記の基準で評価した。
◎：テープに記録層の転移がない。
○：テープに僅かに記録層の転移が認められる。
△：テープに一部の記録層の転移が認められる。
×：テープ全面に記録層が転移される。
【０１０６】
【表１】
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【０１０７】
表１から明らかなように、本実施例のインクジェット記録用紙は、塗工層強度が強く、かつ断裁時の紙粉が少ないことが大きな特徴であることが分かる。
また、本実施例のインクジェット記録用紙は、染料インク、顔料インクともに良好な印字適性を有し、かつ印字濃度が高く、インク吸収性、画像の均一性が極めて良好なものであることが分かる。
さらに、光沢処理することによって高光沢を得ることが可能である。