(57)【要約】【課題】  従来のサイドヨーク実装方式において、押出し成型方式ではハンマスプリングの打撃印字力不足による多部紙印刷時の印字濃淡のむら、および印字濃度の低下があり、他方、別部材接合方式ではサイドヨークの接合強度不足によるサイドヨーク折損などの課題があった。【解決手段】  ドット印字手段と、該ドット印字手段の往復運動手段と、紙送り手段とを有し、前記ドット印字手段は、印字ピンを接合した磁性体である弾性部材と、該弾性部材の側面に配置したサイドヨーク、該サイドヨークと一体に成型され前記弾性部材の前面に配置したフロントヨーク、マグネット、及びヨークからなる磁気回路と、前記弾性部材に働く磁気吸引を解除する手段とで構成され、前記弾性部材および前記磁気回路を印刷桁方向に複数配列した印字装置において、前記サイドヨークと前記フロントヨークを一体成型する際に生じる溝部に磁性体を埋め込むことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドット印字用の印字素子を有するドット印字手段と、該ドット印字手段を桁方向に往復させる往復運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段とを有し、前記ドット印字手段は磁性体よりなる弾性部材と印字ピンで構成されており、所定ピッチで配置された複数のドット印字ハンマと、該ドット印字ハンマの側面に配置したサイドヨークと、該サイドヨークと一体に成型され前記ドット印字ハンマの前面に配置したフロントヨークと、前記ドット印字ハンマを支持するヨークベースと、前記ドット印字ハンマを磁気吸引する永久磁石と、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流の供給により前記永久磁石の磁界を打ち消す磁気吸引解除手段よりなる印字装置において、前記サイドヨークと前記フロントヨークを一体成型する際に生じる溝部に磁性体を埋め込むことを特徴とする印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドット印字を行う印字装置に関し、さらに詳しくは同装置におけるドット印字手段を構成する磁気回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドット印字を行う代表的な印字装置としてドットラインプリンタが挙げられる。ドットラインプリンタは、弾性部材（以下ハンマスプリングという）と印字ピンで構成されている印字ハンマの打撃印字力によりインクを含浸したインクリボンを介して印字用紙にドット印字を行うプリンタである。ドットラインプリンタは帳票用紙などで多用される多部紙（複写紙）印字が可能であることから、多部紙における鮮明な印字を可能とするため、十分な印字ハンマの打撃印字力の確保が必要である。
【０００３】
ドットラインプリンタは、ドット印字を行う印字ハンマを搭載したハンマ機構部を、シャトル機構部により桁方向に往復運動させ印字を行うプリンタである。
【０００４】
図４、図５示すように、コムヨーク３、マグネット４、ヨークベース５、フロントヨーク６及びサイドヨーク７によって磁気回路を構成し、板バネの先端に印字ピン１を接合したハンマスプリング２は、ボルト８によってフロントヨーク６と共にヨークベース５に固定されている。ハンマを駆動していない間は、ハンマスプリング２先端は所定の撓み量をもってコムヨーク３に磁気吸引された状態にあり、コムヨーク３に取り付けられたハンマコイル９に磁気吸引力を打ち消す方向にパルス電流を流して、ハンマスプリング２の撓みを解放し、ドットヘッド１がインクリボン１１を介して印字用紙１２を打撃する事によりドット印字を行う。
【０００５】
一般にサイドヨーク７の実装方式は、図６、図７に示すようにフロントヨーク６からの押出し成型方式、または図８、図９に示すようにフロントヨーク６への別部材接合方式に分別される。
【０００６】
ここで、押出し成型方式と別部材接合方式のフロントヨーク６の磁気回路断面積Ｓ、ハンマスプリング２を通過する磁束φ及びフロントヨーク６とサイドヨーク７の接合力Ｆの関係は、図２より以下の通りとなる。
【０００７】
Ｓ１＜Ｓ２
φ１＜φ２          （１）
Ｆ１＞Ｆ２
Ｓ１は押出し成型方式のフロントヨーク６の磁気回路断面積
φ１は押出し成型方式のハンマスプリング２を通過する磁束
Ｆ１は押出し成型方式のフロントヨーク６とサイドヨーク７の接合力
Ｓ２は別部材接合方式のフロントヨーク６の磁気回路断面積
φ２は別部材接合方式のハンマスプリング２を通過する磁束
Ｆ２は別部材接合方式のフロントヨーク６とサイドヨーク７の接合力
（１）式より、押出し成型方式は別部材接合方式と比較して、フロントヨーク６の磁気回路断面積小によりハンマスプリング２を通過する磁束が低下し、ハンマスプリング２において十分な撓み量が確保できず、打撃印字力不足のため多部紙の印刷時に印字濃淡のむらが生じる、あるいは印字濃度が低下するなどの印字不良を起こす要因となっていた。
【０００８】
従来技術においては、磁気回路の一部に磁気回路補強部材を取り付け、磁気回路断面積の増加を図り、磁気回路を通過する磁束を増加させることで、印字ハンマの適正な印字打撃力を得ることを図った例がある（例えば特許文献１参照）。
【０００９】
押出し成型方式は、ハンマスプリング２近傍の磁気回路断面積小のため、前述の磁気回路補強部材を取り付けても期待される磁束の増加が得られない場合があった。
【００１０】
他方別部材接合方式は押出し成型方式と比較して、サイドヨーク７の接合強度不足のため印刷時に生じる熱及び振動により、サイドヨーク７が折損するなどの重大な信頼性低下を起こす要因となっていた。
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−２０８０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記したように、従来のサイドヨーク実装方式において、押出し成型方式ではハンマスプリングの打撃印字力不足による多部紙印刷時の印字濃淡のむら、および印字濃度の低下があり、他方、別部材接合方式ではサイドヨークの接合強度不足によるサイドヨーク折損などの課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明においては、ドット印字用の印字素子を有するドット印字手段と、該ドット印字手段を桁方向に往復させる往復運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段とを有し、前記ドット印字手段は磁性体よりなる弾性部材と印字ピンで構成されており、所定ピッチで配置された複数のドット印字ハンマと、該ドット印字ハンマの側面に配置したサイドヨークと、該サイドヨークと一体に成型され前記ドット印字ハンマの前面に配置したフロントヨークと、前記ドット印字ハンマを支持するヨークベースと、前記ドット印字ハンマを磁気吸引する永久磁石と、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流の供給により前記永久磁石の磁界を打ち消す磁気吸引解除手段よりなる印字装置において、前記サイドヨークと前記フロントヨークを一体成型する際に生じる溝部に磁性体を埋め込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ハンマスプリングの印字打撃力の低下を抑制し、かつサイドヨークの接合強度を確保することができる。この結果、濃淡むらおよび印字濃度の低下、およびサイドヨーク折損などの不良を防ぎ、常に安定した印刷品質および高信頼性を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ハンマスプリングの印字打撃力の低下を抑制し、かつサイドヨークの接合強度を確保するという目的を、フロントヨークの磁気回路断面積減少箇所に磁性体を追加するという最小の部品点数で実現した。
【００１６】
本発明においても、図１示すように、コムヨーク３、マグネット４、ヨークベース５、フロントヨーク６及びサイドヨーク７によって磁気回路を構成し、板バネの先端に印字ピン１を接合したハンマスプリング２は、ボルト８によってフロントヨーク６と共にヨークベース５に固定されている。ハンマを駆動していない間は、ハンマスプリング２先端は所定の撓み量をもってコムヨーク３に磁気吸引された状態にあり、コムヨーク３に取り付けられたハンマコイル９に磁気吸引力を打ち消す方向にパルス電流を流して、ハンマスプリング２の撓みを解放し、ドットヘッド１がインクリボン１１を介して印字用紙１２を打撃する事によりドット印字を行う構成となっている。
【実施例１】
【００１７】
図２に本発明の一実施例を示す。本発明は、押出し成型方式でサイドヨークを実装する方式において、フロントヨーク６の磁気回路断面積減少箇所に磁性体１０を追加したことを特徴とする。ここで、フロントヨーク６の磁気回路断面積をＳ３、ハンマスプリング２を通過する磁束をφ３、サイドヨーク７の接合力をＦ３とすれば、（１）式より以下の関係が成り立つ。
【００１８】
Ｓ３＝Ｓ２＞Ｓ１
φ３＝φ２＞φ１    （２）
Ｆ３＝Ｆ１＞Ｆ２
（２）式より、押出し成型方式のフロントヨーク６の磁気回路断面積減少箇所に磁性体１０を追加することにより、ハンマスプリング２の打撃印字力の低下を抑制し、かつサイドヨーク７の接合強度を確保することができる。
【実施例２】
【００１９】
前記磁性体１０の形状は、押出し成型方式のフロントヨーク６の磁気回路断面積を増加することができればどんな形状でも良く、図３に示すように鉄粉等の粉末状の磁性体を接着剤等で固定することでも同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明印字装置の一実施例を示すハンマ機構部の断面図。
【図２】本発明印字装置の実施例１の形態を示す図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明印字装置の実施例２の形態を示す図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】従来の印字装置のハンマ機構部の断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図６】従来のハンマ機構部の側面図。
【図７】図６のＣ‐Ｃ断面図。
【図８】従来のハンマ機構部の側面図。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１はドットヘッド、２はハンマスプリング、３はコムヨーク、４はマグネット、５はヨークベース、６はフロントヨーク、７はサイドヨーク、８はボルト、９はハンマコイル、１０は磁性体、１１はインクリボン、１２は印字用紙である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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