(57)【要約】【課題】モジュール生産方式において、モジュール部品を構成する構成部品を製品の生産に合わせて発注すること、およびモジュール部品メーカが構成部品の納入予定を把握することが可能な部品調達システムを提供する。【解決手段】部品調達システム１００は、構成部品Ａ，Ｂを用いてモジュール部品Ｃを生産するモジュール部品メーカ２Ｃに設けられたモジュール部品メーカシステム２０Ｃと、モジュール部品Ｃを用いて製品を生産する製品メーカ１の組立工場Ｄ，Ｅに設けられた製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅとを備える。製品メーカシステムは、製品の生産計画に基づき構成部品を発注するための発注情報を作成し、モジュール部品メーカシステムに送信する。モジュール部品メーカシステムは、モジュール部品メーカにおける構成部品の不足状況に基づき該発注情報に含まれる発注量を補正し、補正後の発注情報に基づき構成部品の発注を行う。【選択図】図１
2007004333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部品を用いてモジュール部品を生産するモジュール部品メーカに設けられたモジュール部品メーカシステムと、モジュール部品メーカにより生産されたモジュール部品を用いて製品を生産する製品メーカに設けられた製品メーカシステムとを備え、
製品メーカシステムは、製品メーカにおける製品の生産計画に基づいて、構成部品を発注するための発注情報を作成するとともに、作成された発注情報を通信回線経由でモジュール部品メーカシステムに送信し、
モジュール部品メーカシステムは、製品メーカシステムから発注情報を受信し、モジュール部品メーカにおける構成部品の不足状況に基づいて該発注情報に含まれる発注量を補正し、補正後の発注情報に基づいて構成部品の発注を行う、
ことを特徴とする部品調達システム。
【請求項２】
請求項１に記載の部品調達システムであって、
モジュール部品メーカシステムは、モジュール部品メーカへの構成部品の納入実績を、当該構成部品が製品メーカからの支給品である場合には製品メーカの経理システムに送り、当該構成部品がモジュール部品メーカの自給品である場合にはモジュール部品メーカの経理システムに送ることを特徴とする部品調達システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュール生産方式に用いられる部品調達システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の生産等において、いわゆるモジュール生産方式の導入が進んでいる。このモジュール生産方式は、分かり易く言うと、モジュール部品メーカで複数の部品をモジュール化してモジュール部品を生産し、製品メーカでモジュール部品を組み立てて製品を生産する生産方式である。
【０００３】
図５は、モジュール生産方式における一般的な部品調達システムを示す図である。図５において、製品メーカ１’は、製品の生産に使用されるモジュール部品Ｃをモジュール部品メーカ２Ｃ’に発注し、モジュール部品メーカ２Ｃ’は、当該発注に応じてモジュール部品Ｃを製品メーカ１’に納入する。また、モジュール部品メーカ２Ｃ’は、モジュール部品Ｃの生産に使用される構成部品Ａ，Ｂをそれぞれ構成部品メーカ３Ａ’，３Ｂ’に発注し、構成部品メーカ３Ａ’，３Ｂ’は、それぞれ発注に応じて構成部品Ａ，Ｂをモジュール部品メーカ２Ｃ’に納入する。すなわち、モジュール部品を構成する構成部品の調達は、モジュール化を行うモジュール部品メーカによって行われる。
【０００４】
非特許文献１には、組立ラインを流れるワークに所定位置で組み付けられる部品（子部品）を製造するための部品（孫部品）を調達する部品調達方法が開示されている。この部品調達方法は、図６を参照しながら説明すると、組立ラインでのワークへの子部品の取り付け位置から子部品の生産リードタイムおよび運搬リードタイムを遡った時点を子部品の生産ラインにおける子部品生産開始時点とするステップと、該子部品生産開始時点と孫部品の調達所要時間とから子部品生産開始時点に間に合うよう孫部品を調達するステップとから成っている。
【０００５】
具体的には、｛（部品工程での生産リードタイム）＋（組立ラインへの搬入リードタイム）｝（Ａ）をタクトで割り、台数換算し、組立取付位置から遡った所を仮想的な取付位置（Ｃ）として、部品工程で調達する部品の工程探度として登録する。部品工程での受入からフローラックまでの搬入時間（Ｂ）を安全時間として登録する。
【０００６】
これにより、ワークの取り付けに間に合うよう、子部品の調達、子部品を製造する孫部品の調達を行うことができる。すなわち、組立ラインを流れるワークに使用される部品（子部品）を製造するための部品（孫部品）もワークの生産に併せて着工引きで調達することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２４１４４号公報
【特許文献２】特開平７−２８９１０号公報
【非特許文献１】発明協会公開技報公技番号２００３−５０１２８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５に示される部品調達システムでは、製品メーカ１’は、製品の生産に合わせて（より詳しくは、組立ラインでモジュール部品Ｃがワークに組み付けられるタイミングに合わせて）、モジュール部品Ｃを発注することができ、製品メーカ１’でのモジュール部品Ｃの在庫量を適正に維持することができる。しかし、構成部品Ａ，Ｂについては、モジュール部品メーカ２Ｃ’が調達を実施するので、製品の生産に合わせて発注することができない。このため、モジュール部品メーカ２Ｃ’での構成部品Ａ，Ｂの在庫量を適正に維持することが困難である。すなわち、製品メーカ１’の組立ラインにおける生産の進みや遅れを構成部品Ａ，Ｂの発注に反映させることができず、モジュール部品メーカ２Ｃ’での構成部品Ａ，Ｂの在庫量の変動幅が大きくなってしまう。
【０００９】
この問題は、上記非特許文献１に記載の部品調達方法を用いて解消することが可能である。非特許文献１に記載の部品調達方法が適用された部品調達システムとしては、例えば図７に示されるシステムが考えられる。図７において、製品メーカ１’は、モジュール部品Ｃをモジュール部品メーカ２Ｃ’に発注し、モジュール部品メーカ２Ｃ’は、当該発注に応じてモジュール部品Ｃを製品メーカ１’に納入する。また、製品メーカ１’は、構成部品Ａ，Ｂをそれぞれ構成部品メーカ３Ａ’，３Ｂ’に発注し、構成部品メーカ３Ａ’，３Ｂ’は、それぞれ発注に応じて構成部品Ａ，Ｂをモジュール部品メーカ２Ｃ’に納入する。
【００１０】
上記図７に示される部品調達システムによれば、製品メーカ１’は、製品の生産に合わせてモジュール部品Ｃおよび構成部品Ａ，Ｂを発注することができ、製品メーカ１’でのモジュール部品Ｃの在庫量のみならずモジュール部品メーカ２Ｃ’での構成部品Ａ，Ｂの在庫量を適正に維持することができる。
【００１１】
しかし、図７に示される部品調達システムでは、製品メーカ１’が構成部品メーカ３Ａ’，３Ｂ’に対して構成部品Ａ，Ｂの発注を直接行うので、モジュール部品メーカ２Ｃ’には構成部品Ａ，Ｂの発注に関する情報が伝わらない。このため、モジュール部品メーカ２Ｃ’は、いつ、どれだけの構成部品Ａ，Ｂが納入されるのか（すなわち構成部品Ａ，Ｂの納入予定）が分からない。なお、製品メーカ１’とモジュール部品メーカ２Ｃ’とは互いに別会社であるので、多くの場合、モジュール部品メーカ２Ｃ’の作業者やシステムは、製品メーカ１’のシステムに保存されている発注に関する情報にアクセスすることができない。
【００１２】
そこで、本発明は、モジュール生産方式において、モジュール部品を構成する構成部品を製品の生産に合わせて発注することが可能であり、かつ、モジュール部品メーカが構成部品の納入予定を把握することが可能な部品調達システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る部品調達システムは、構成部品を用いてモジュール部品を生産するモジュール部品メーカに設けられたモジュール部品メーカシステムと、モジュール部品メーカにより生産されたモジュール部品を用いて製品を生産する製品メーカに設けられた製品メーカシステムとを備え、製品メーカシステムは、製品メーカにおける製品の生産計画に基づいて、構成部品を発注するための発注情報を作成するとともに、作成された発注情報を通信回線経由でモジュール部品メーカシステムに送信し、モジュール部品メーカシステムは、製品メーカシステムから発注情報を受信し、モジュール部品メーカにおける構成部品の不足状況に基づいて該発注情報に含まれる発注量を補正し、補正後の発注情報に基づいて構成部品の発注を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明の好適な態様では、モジュール部品メーカシステムは、モジュール部品メーカへの構成部品の納入実績を、当該構成部品が製品メーカからの支給品である場合には製品メーカの経理システムに送り、当該構成部品がモジュール部品メーカの自給品である場合にはモジュール部品メーカの経理システムに送る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、モジュール生産方式において、モジュール部品を構成する構成部品を製品の生産に合わせて発注することが可能であり、かつ、モジュール部品メーカが構成部品の納入予定を把握することが可能な部品調達システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係る部品調達システム１００の全体構成を示すブロック図である。この部品調達システム１００は、モジュール生産方式において、モジュール部品およびその構成部品を調達するものである。部品調達システム１００は、製品メーカに設けられる製品メーカシステムと、モジュール部品メーカに設けられるモジュール部品メーカシステムと、構成部品メーカに設けられる構成部品メーカシステムとを含んで構成される。ここで、構成部品メーカは、モジュール部品を構成する構成部品を生産する。モジュール部品メーカは、構成部品メーカで生産された構成部品を用いてモジュール部品を生産する。製品メーカは、モジュール部品メーカで生産されたモジュール部品を用いて製品を生産する。
【００１８】
図１には、モジュール部品Ｃを用いて製品（ここでは車両）を生産する製品メーカ１の組立工場１Ｄ，１Ｅ（以下、組立工場Ｄ，Ｅと略記する）が示されており、組立工場Ｄ，Ｅにはそれぞれ製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅが設置されている。また、構成部品Ａ，Ｂを用いてモジュール部品Ｃを生産するモジュール部品メーカ２Ｃ（以下、仕入先Ｃと称す）が示されており、仕入先Ｃにはモジュール部品メーカシステム２０Ｃが設置されている。また、構成部品Ａを生産する構成部品メーカ３Ａ（以下、仕入先Ａと称す）および構成部品Ｂを生産する構成部品メーカ３Ｂ（以下、仕入先Ｂと称す）が示されており、仕入先Ａ，Ｂにはそれぞれ構成部品メーカシステム３０Ａ，３０Ｂが設置されている。上記各システム１０Ｄ，１０Ｅ，２０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂは、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク、ユーザインタフェース（キーボードやディスプレイ等）、通信インタフェースなどを含む、１台または複数台のコンピュータによって実現される。
【００１９】
［製品メーカシステム］
製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅは、製品の生産計画に基づいて、モジュール部品Ｃの発注を示す発注情報を作成するとともに、作成された発注情報を通信回線経由でモジュール部品メーカシステム２０Ｃに送信する。ここで、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅは、製品の生産に合わせてモジュール部品Ｃが調達されるように、すなわち組立工場Ｄ，Ｅでモジュール部品Ｃが使用される（ワークに組み付けられる）タイミングに合わせてモジュール部品Ｃが組立工場Ｄ，Ｅに納入されるように、モジュール部品Ｃの発注情報の作成および送信を行う。また、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅは、製品の生産計画に基づいて、構成部品Ａ，Ｂを発注するための発注情報を作成するとともに、作成された発注情報を通信回線経由でモジュール部品メーカシステム２０Ｃに送信する。ここで、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅは、製品の生産に合わせて構成部品Ａ，Ｂが調達されるように、すなわち組立工場Ｄ，Ｅで構成部品Ａ，Ｂが使用される（モジュール部品Ｃの一部としてワークに組み付けられる）タイミングに合わせて構成部品Ａ，Ｂがモジュール部品Ｃの一部として組立工場Ｄ，Ｅに納入されるように、構成部品Ａ，Ｂの発注情報の作成および送信を行う。上記の各発注情報には、発注に係る部品を識別するための情報（ここでは品番）、発注量を示す情報、納入のタイミングを示す情報、および発注元の組立工場を識別するための情報が含まれる。
【００２０】
［モジュール部品メーカシステム］
モジュール部品メーカシステム２０Ｃは、主として、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅから構成部品Ａ，Ｂの発注情報を受信し、受信された発注情報に基づいて仕入先Ａ，Ｂに対して構成部品Ａ，Ｂの発注を行う機能と、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅからモジュール部品Ｃの発注情報を受信し、受信された発注情報に基づいてモジュール部品Ｃを納入するための所定の出荷処理を行う機能とを備えている。さらに、モジュール部品メーカシステム２０Ｃは、仕入先Ｃにおける構成部品の不足状況に基づいて製品メーカシステムからの構成部品の発注情報に含まれる発注量を補正する機能と、製品メーカシステムからの発注情報とは別に構成部品の発注を行う機能と、複数の組立工場からの構成部品の発注情報をマージする機能と、仕入先Ｃへの構成部品の納入実績を当該構成部品の発注形態に応じて適切な経理システムへ送る機能とを備えている。
【００２１】
図２は、モジュール部品メーカシステム２０Ｃの機能構成を示すブロック図である。図２において、モジュール部品メーカシステム２０Ｃは、構成部品マスタ５１、発注情報受信部５２、発注情報分配部５３、発注情報一時保管ＤＢ５４、発注実績ＤＢ５５、補正情報入力部５６、補正情報ＤＢ５７、発注情報マージ部５８、発注情報作成部５９、発注情報送信部６０、発注実績ＤＢ６１、特配発注部６２、納入処理部６３、および出荷処理部６４を備えている。
【００２２】
構成部品マスタ５１は、モジュール部品Ｃを構成する構成部品Ａ，Ｂに関する各種情報が登録されるデータベースである。ここでは、構成部品マスタ５１には、図３に示されるように、各構成部品について、納入先メーカコード、納入先工場区分、納入先受入、品番、類別、仕入先メーカコード、仕入先工場区分、仕入先出荷場、および発注形態が登録されている。
【００２３】
発注情報受信部５２は、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅから発注情報を受信し、受信された発注情報を発注情報分配部５３に渡す。
【００２４】
発注情報分配部５３は、発注情報受信部５２から発注情報を受け、当該発注情報が構成部品の発注情報であるかモジュール部品の発注情報であるかを判断し、構成部品の発注情報である場合には当該発注情報を発注情報一時保管ＤＢ５４に登録し、モジュール部品の発注情報である場合には当該発注情報を受注実績ＤＢ５５に受注実績として登録する。ここでは、発注情報分配部５３は、発注情報に含まれる品番が構成部品マスタ５１に登録されているか否かを判断し、登録されている場合には構成部品の発注情報であると判断し、登録されていない場合にはモジュール部品の発注情報であると判断する。
【００２５】
発注情報一時保管ＤＢ５４は、発注情報分配部５３から構成部品の発注情報を受け取り、当該発注情報を一時保管するデータベースである。
【００２６】
受注実績ＤＢ５５は、発注情報分配部５３からモジュール部品の発注情報を受け取り、当該発注情報を保存するデータベースである。
【００２７】
補正情報入力部５６は、製品メーカシステム１０Ｄ，１０Ｅからの発注情報に含まれる発注量を補正するための補正情報の入力を受け付け、入力された補正情報を補正情報ＤＢ５７に登録する。ここで、補正情報は、仕入先Ｃにおける構成部品Ａ，Ｂの不足状況を示す情報であり、例えば、仕入先Ｃで発見された構成部品Ａ，Ｂの不良品数や、仕入先Ｃで破損した構成部品Ａ，Ｂの数など、仕入先Ｃにおける構成部品Ａ，Ｂの不足数である。
【００２８】
補正情報ＤＢ５７は、補正情報入力部５６から補正情報を受け取り、当該補正情報を保存するデータベースである。
【００２９】
発注情報マージ部５８は、各々の仕入先への所定の発注タイミングで、発注情報一時保管ＤＢ５４に登録されている発注情報を取り出し、取り出された発注情報にマージ処理を施す。ここで、マージ処理とは、複数の組立工場から受領した同一の構成部品に係る発注情報について、各発注情報の発注量を加算して合計発注量を算出し、この合計発注量を発注量とするマージ後の発注情報を作成する処理である。例えば、発注情報マージ部５８は、仕入先Ａへの発注タイミング（例えば１日に４回の定時刻）で、発注情報一時保管ＤＢ５４から構成部品Ａの発注情報を取り出す。このとき、組立工場Ｄからの発注情報（発注量２０個）と組立工場Ｅからの発注情報（発注量４０個）が取り出されたとすると、発注情報マージ部５８は、各発注情報の発注量を加算して合計発注量６０個を算出し、この合計発注量６０個を発注量とする構成部品Ａのマージ後の発注情報を作成する。
【００３０】
発注情報作成部５９は、補正情報ＤＢ５７に保存されている補正情報に基づいて、発注情報マージ部５８により作成されたマージ後の発注情報の発注量を補正し、最終的な発注情報を作成する。例えば、補正情報により示される構成部品Ａの不足数が１０個であり、構成部品Ａのマージ後の発注情報の発注量が６０個である場合、発注情報作成部５９は、発注情報の発注量６０個に不足数１０個を加算し、補正後の発注量７０個を発注量とする構成部品Ａの最終的な発注情報を作成する。そして、発注情報作成部５９は、作成された最終的な発注情報を発注情報送信部６０に渡すとともに、発注実績ＤＢ６１に登録する。
【００３１】
発注情報送信部６０は、発注情報作成部５９から受けた最終的な発注情報を構成部品メーカシステム３０Ａ，３０Ｂに通信回線経由で送信する。すなわち、発注情報送信部６０は、構成部品Ａの最終的な発注情報に基づいて構成部品Ａを仕入先Ａに発注し、構成部品Ｂの最終的な発注情報に基づいて構成部品Ｂを仕入先Ｂに発注する。
【００３２】
発注実績ＤＢ６１は、発注情報作成部５９から最終的な発注情報を受け取り、当該発注情報を保存するデータベースである。この発注実績ＤＢ６１は、参照可能に構成されており、仕入先Ｃの作業者やシステムは、発注実績ＤＢ６１に保存されている発注情報を参照することにより、構成部品Ａ，Ｂの仕入先Ｃへの納入予定を把握することができる。
【００３３】
特配発注部６２は、製品メーカシステムからの発注情報とは別に構成部品Ａ，Ｂを仕入先Ａ，Ｂに対して発注するためのもの、分かり易く言えば別便で緊急手配を行うためのものであり、仕入先Ｃの作業者等から構成部品Ａ，Ｂの発注情報の入力を受け付け、入力された発注情報を仕入先Ａ，Ｂに送信する。
【００３４】
納入処理部６３は、仕入先Ｃの作業者や構成部品メーカシステム３０Ａ，３０Ｂ等から、仕入先Ｃへの構成部品の納入実績を示す納入実績情報の入力を受け付け、入力された納入実績情報を、当該構成部品が製品メーカ１からの支給品である場合には製品メーカ１の経理システム（不図示）に送り、当該構成部品が仕入先Ｃの自給品である場合には仕入先Ｃの経理システム（不図示）に送る。ここで、納入実績情報には、納入された部品を識別するための情報（ここでは品番）および納入量が含まれる。また、納入処理部６３は、構成部品マスタ５１の「品番」フィールドと「発注形態」フィールドとを参照して、入力された納入実績情報に係る構成部品が支給品であるか自給品であるかを判別する。本実施の形態では、図３に示されるように構成部品Ａは支給品であり構成部品Ｂは自給品であるので、納入処理部６３は、構成部品Ａの納入実績情報を製品メーカ１の経理システムに送り、構成部品Ｂの納入実績情報を仕入先Ｃの経理システムに送る。なお、製品メーカ１の経理システムは、納入処理部６３からの構成部品Ａの納入実績情報に基づいて、仕入先Ａに対して構成部品Ａについての決済を行う。また、仕入先Ｃの経理システムは、納入処理部６３からの構成部品Ｂの納入実績情報に基づいて、仕入先Ｂに対して構成部品Ｂについての決済を行う。
【００３５】
出荷処理部６４は、受注実績ＤＢ５５に登録されているモジュール部品Ｃの発注情報に基づいて、所定の出荷処理を実行する。具体的には、出荷処理部６４は、受注実績ＤＢ５５に登録されている発注情報を、画面表示や印刷出力等によって仕入先Ｃの作業者に提示する。この発注情報の提示に基づいて、仕入先Ｃから発注元の組立工場へモジュール部品Ｃが出荷されることとなる。また、出荷処理部６４は、仕入先Ｃから発注元の組立工場へモジュール部品Ｃが出荷されると、その旨を出荷情報として発注元の組立工場の製品メーカシステムに通信回線経由で通知する。
【００３６】
［構成部品メーカシステム］
構成部品メーカシステム３０Ａ，３０Ｂは、モジュール部品メーカシステム２０Ｃから構成部品Ａ，Ｂの発注情報を受信し、受信された発注情報に基づいて所定の出荷処理を実行する。具体的には、構成部品メーカシステム３０Ａ，３０Ｂは、受信された発注情報を画面表示や印刷出力等によって仕入先Ａ，Ｂの作業者に提示する。この発注情報の提示に基づいて、仕入先Ａ，Ｂから仕入先Ｃへ構成部品Ａ，Ｂが出荷されることとなる。
【００３７】
以下、図４を参照して、上記構成を有する本実施の形態に係る部品発注システム１００の動作の一例を示す。なお、ここの説明では、組立工場Ｄ，ＥのうちＤのみに着目し、構成部品Ａ，ＢのうちＡのみに着目することとする。
【００３８】
図４において、○印は組立工場Ｄの組立ラインを流れるワークを表している。ここでは、製品である車両には複数の種類が存在し、どの種類の車両をどのような順序で生産するかといった車両順序（生産順序）が予め決められており、この車両順序どおりにワークが並べられている。上記複数の種類の中には、モジュール部品Ｃが組み付けられるものと組み付けられないものとが含まれる。納入リードタイムＴ１は、モジュール部品Ｃが発注されてから組立工場Ｄに納入されるまでの所要時間であり、受け入れからライン近傍までの搬入時間等の安全時間を適宜含む。生産リードタイムＴ２は、モジュール部品Ｃの生産に要する時間である。納入リードタイムＴ３は、構成部品Ａが発注されてから仕入先Ｃに納入されるまでの所要時間であり、受け入れからライン近傍までの搬入時間等の安全時間を適宜含む。
【００３９】
組立取付位置Ｐ１は、ワークにモジュール部品Ｃが取り付けられる組立ライン上の位置である。モジュール部品発注位置Ｐ２は、納入リードタイムＴ１に相当する台数分だけ組立取付位置Ｐ１から上流側に遡った位置である。仮想の取付位置Ｐ３は、（納入リードタイムＴ１＋生産リードタイムＴ２）に相当する台数分だけ組立取付位置Ｐ１から上流側に遡った位置である。構成部品発注位置Ｐ４は、（納入リードタイムＴ１＋生産リードタイムＴ２＋納入リードタイムＴ３）に相当する台数分だけ組立取付位置Ｐ１から上流側に遡った位置である。なお、各リードタイムに相当する台数は、各リードタイムをタクトタイムで割ることによって得られる。
【００４０】
（ｔ１）構成部品発注位置Ｐ４に発注のきっかけとなる対象ワークが到着した時点（時刻ｔ１とする）においては、次の処理が行われる。
【００４１】
すなわち、製品メーカシステム１０Ｄは、対象ワークが構成部品発注位置Ｐ４に到着したことを適宜の手段により検知すると、対象ワーク以降の所定台数のワーク用の構成部品Ａを調達するための発注情報を作成する。ここでは、所定台数２５台のうち２０台がモジュール部品Ｃを必要とする種類であり、製品メーカシステム１０Ｄは、発注量が２０個である構成部品Ａの発注情報を作成する。そして、製品メーカシステム１０Ｄは、作成された構成部品Ａの発注情報をモジュール部品メーカシステム２０Ｃに送信する。
【００４２】
モジュール部品メーカシステム２０Ｃは、製品メーカシステム１０Ｄから構成部品Ａの発注情報を受信し、この発注情報に上述のマージ処理および補正処理を施して構成部品Ａの最終的な発注情報を作成し、この発注情報を構成部品メーカシステム３０Ａに送信する。
【００４３】
構成部品メーカシステム３０Ａは、モジュール部品メーカシステム２０Ｃからの発注情報に基づき、仕入先Ｃへ構成部品Ａを出荷するための出荷処理を実行する。
【００４４】
（ｔ２）時刻ｔ１から納入リードタイムＴ３経過後の時刻ｔ２においては、仕入先Ａから出荷された構成部品Ａが仕入先Ｃに搬入されるとともに、対象ワークが仮想の取付位置Ｐ３に到着し、仕入先Ｃにおいて構成部品Ａを用いたモジュール部品Ｃの生産が開始される。
【００４５】
（ｔ３）時刻ｔ２から生産リードタイムＴ２経過後の時刻ｔ３においては、上記のモジュール部品Ｃが完成するとともに、対象ワークがモジュール部品発注位置Ｐ２に到着し、次の処理が行われる。
【００４６】
すなわち、製品メーカシステム１０Ｄは、対象ワークがモジュール部品発注位置Ｐ２に到着したことを適宜の手段により検知すると、対象ワーク以降の所定台数のワーク用のモジュール部品Ｃを調達するための発注情報を作成する。ここでは、上述した通り所定台数２５台のうち２０台がモジュール部品Ｃを必要とする種類であり、製品メーカシステム１０Ｄは、発注量が２０個であるモジュール部品Ｃの発注情報を作成する。そして、製品メーカシステム１０Ｄは、作成されたモジュール部品Ｃの発注情報をモジュール部品メーカシステム２０Ｃに送信する。
【００４７】
モジュール部品メーカシステム２０Ｃは、製品メーカシステム１０Ｄからの発注情報に基づき、組立工場Ｄへモジュール部品Ｃを出荷するための出荷処理を実行する。
【００４８】
（ｔ４）時刻ｔ３から納入リードタイムＴ１経過後の時刻ｔ４においては、モジュール部品Ｃが組立工場Ｄに搬入されるとともに、対象ワークが組立取付位置Ｐ１に到着し、対象ワーク以降の２５台のうちモジュール部品Ｃを必要とする２０台のワークに、搬入されたモジュール部品Ｃが組み付けられる。
【００４９】
以上説明した本実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
【００５０】
（１）本実施の形態では、製品メーカに設けられた製品メーカシステムが、製品の生産計画に基づいて、構成部品を発注するための発注情報を作成する。このため、本実施の形態によれば、製品の生産に合わせて構成部品の発注を行うことができ、モジュール部品メーカでの構成部品の在庫量を適正に維持することができる。特に、製品の生産の進みや遅れといった生産変動を構成部品の発注に反映させることができ、製品の生産変動によるモジュール部品メーカでの構成部品の在庫量の変動を小さくすることができる。
【００５１】
（２）図７に示される部品調達システムでは、モジュール部品メーカには構成部品の発注に関する情報が伝わらない。このため、モジュール部品メーカは、いつ、どれだけの構成部品が納入されるのか（すなわち構成部品の納入予定）が分からない。これに対し、本実施の形態では、モジュール部品メーカに設けられたモジュール部品メーカシステムが、製品メーカシステムから構成部品の発注情報を受け取り、当該発注情報に基づいて構成部品の発注を行う。このため、本実施の形態によれば、モジュール部品メーカによる構成部品の納入予定の把握が可能となる。
【００５２】
（３）図７に示される部品調達システムでは、構成部品の発注が製品メーカによって行われるので、モジュール部品メーカは、当該モジュール部品メーカにおける構成部品の不足を補充することができない。これに対し、本実施の形態では、モジュール部品メーカシステムは、モジュール部品メーカにおける構成部品の不足状況に基づいて、製品メーカシステムから受け取った発注情報に含まれる発注量を補正する機能を備えている。このため、モジュール部品メーカは、構成部品の不足を補充することができる。また、モジュール部品メーカシステムは、製品メーカシステムからの発注情報とは別に構成部品の発注を行う機能を備えているので、構成部品を独自に発注することができ、緊急手配することができる。
【００５３】
（４）図７に示される部品調達システムでは、製品メーカが構成部品の発注を行い、モジュール部品メーカは構成部品の発注に関与しないので、製品メーカがモジュール部品メーカに構成部品を支給する場合（すなわち構成部品が支給品である場合）しか対応できず、モジュール部品メーカが構成部品メーカから構成部品を購買する場合（すなわち構成部品が自給品である場合）には対応できない。これに対し、本実施の形態では、モジュール部品メーカシステムが、構成部品メーカに構成部品を発注するとともに、支給品の納入実績を製品メーカの経理システムに送り、自給品の納入実績をモジュール部品メーカの経理システムに送る。このため、本実施の形態によれば、構成部品が支給品である場合にも自給品である場合にも発注および決済を適切に行うことができ、支給品および自給品の両方に対応することができる。
【００５４】
（５）既存の部品調達システムに機能を追加することによって本実施の形態に係る部品調達システムを構成することとすれば、新たな設備投資が不要になる等、コスト的に有利である。
【００５５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施の形態に係る部品調達システムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】モジュール部品メーカシステムの機能構成を示すブロック図である。
【図３】構成部品マスタに登録されている情報の一例を示す図である。
【図４】実施の形態に係る部品発注システムの動作の一例を説明するための図である。
【図５】モジュール生産方式における一般的な部品調達システムを示す図である。
【図６】非特許文献１に開示されている部品調達方法を説明するための図である。
【図７】非特許文献１に記載の部品調達方法が適用された部品調達システムを示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  製品メーカ、１Ｄ，１Ｅ  組立工場、２Ｃ  モジュール部品メーカ（仕入先Ｃ）、３Ａ，３Ｂ  構成部品メーカ（仕入先Ａ，Ｂ）、１０Ｄ，１０Ｅ  製品メーカシステム、２０Ｃ  モジュール部品メーカシステム、３０Ａ，３０Ｂ  構成部品メーカシステム、１００  部品調達システム。
【図１】
2007004333.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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