(57)【要約】【課題】  鋳造品の取出しが容易であり、鋳造品を低コストで製造することができる鋳造装置、及び当該鋳造装置を用いた鋳造方法の提供。【解決手段】  鋳造装置１は、鉛直上下方向に昇降可能な上型２と、上型２と共にキャビティ４を画成する下型３とからなる金型を備えている。下型３は支持枠１３に反転可能に支持されており、上型２を上昇させ、下型３を反転させた後に押出ピン７に打撃力を付与して鋳造品６を押出すことにより鋳造品６を取出す。【選択図】図４
2007301572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注湯口が形成され、鉛直方向に昇降可能な上型と、該上型と型合わせされて該上型と共にキャビティを画成する下型とを備え、該下型には鋳造品を押出す押出ピンが配設される鋳造装置において、該下型を反転可能に支持する支持枠を備え、該押出ピンは打撃力が付与されることにより鋳造品を押出すことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
請求項１記載の鋳造装置を用いて鋳造を行うことを特徴とする鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上型及び下型からなる金型を備えた鋳造装置及び当該鋳造装置を用いて鋳造を行う鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋳造装置としては、上型及び下型からなる金型を備え、鋳造後に先ず上型を上昇させて上型を鋳造品から分離させ、下型に残った鋳造品を下型に設けた押出ピンによって押出して分離させるものが知られている。
【特許文献１】特開２００４−３５８５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記公報記載の鋳造装置においては、押出ピンを進退させる駆動手段や、上型と下型との間から鋳造品を型外に搬出するロボット等を必要とするので、鋳造設備がコスト高となり、鋳造品を低コストで製造することができないという問題を有する。
【０００４】
そこで、本発明は、鋳造品の取出しが容易であり、鋳造品を低コストで製造することができる鋳造装置、及び当該鋳造装置を用いて鋳造を行う鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、注湯口５が形成され、鉛直方向に昇降可能な上型２と、該上型２と型合わせされて該上型２と共にキャビティ４を画成する下型３とを備え、該下型３には鋳造品６を押出す押出ピン７が配設される鋳造装置１において、該下型３を反転可能に支持する支持枠１３を備え、該押出ピン７は打撃力が付与されることにより鋳造品６を押出す鋳造装置１を提供している。
【０００６】
また、本発明は、請求項１の鋳造装置１を用いて鋳造を行う鋳造方法を提供している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載の鋳造装置、及び請求項２記載の鋳造方法によれば、鋳造品の取出しを、下型を反転させた後に押出ピンに打撃力を付与して鋳造品を下型から落下させることにより行うので、高額な鋳造設備を用いることなく、鋳造品を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態による鋳造装置について図１乃至図５に基づき説明する。鋳造装置１は、上型２と下型３からなる金型を備えている。上型２は図示せぬ昇降手段により鉛直方向に昇降可能であり、下型３に対して型合わせされることにより下型３と共にキャビティ４を画成する。上型２にはアルミニウム合金等の金属溶湯をキャビティ４に供給するための注湯口５が形成されている。注湯口５には上型２を鉛直上方に上昇させて型開きをする際に鋳造品６が下型３側へ離型するように抜勾配が形成されている。
【０００９】
下型３には複数の押出ピン７が配設されている。下型３には押出ピン７を収納するための収容孔８が設けられており、収容孔８の小径部８ａには押出ピン７の小径部７ａが収容され、収容孔８の大径部８ａには押出ピン７のフランジ部７ｂが収容されている。また、下型３の裏面３ａには固定板９がボルト１０により固定されており、押出ピン７の大径部７ｃが下型３の裏面３ａから固定板９の貫通孔９ａを貫通して突出している。収容孔８の小径部８ａの径と固定板９の貫通孔９ａの径は押出ピン７のフランジ部７ｂの径よりも小さくなっており、押出ピン７の往復移動領域が制限されている。
【００１０】
下型３の左右の位置には後述の支持枠１３に軸支される回転軸１１が設けられている。また、図５に示すように、下型３には作業者が下型を反転させる際に掴むハンドル１２が設けられている。
【００１１】
支持枠１３は、ベース１４と、このベース１４の両端から上方に延出する２つの側板１５により構成されている。２つの側板１５には軸受１６が設けられており、この軸受１６が下型３の回転軸１１を回転可能に軸支している。図５に示されるように、側板１５にはノックピン１７が抜き差し可能であり、ノックピン１７が側板１５に差し込まれている際には、ノックピン１７が固定板９に当接して下型３の回転を規制するようになっている。
【００１２】
上型２と下型３には図示せぬ冷却通路が形成されており、冷却水による金型の冷却が可能になっている。
【００１３】
次に、本実施の形態による鋳造装置１を用いた鋳造方法について説明する。鋳造方法では、先ず、上型２と下型３に離型剤を塗布する。次に、図示せぬ昇降手段によって上型２を下型３に対して下降させて型合わせすることにより、図１に示すようにキャビティ４を画成する。次に、上型２の注湯口５からアルミニウム合金等の溶湯を所定量注湯し、上型２と下型３に形成された図示せぬ冷却通路に冷却水を通水してキャビティ４内の溶湯を凝固させる。
【００１４】
溶湯が凝固した後、図示せぬ昇降手段により図２に示すように上型２を上方に上昇させて、上型２を所定位置に退避させる。次に、支持枠１３の側板１５に差し込まれているノックピン１７を引き抜き、ハンドル１２を掴んで下型３を反転させる（図３）。下型３を反転させた後、ノックピン１７を再び側板１５に差し込んで下型３に当接させて下型３の反転状態を維持する。
【００１５】
次に、下型３の裏面３ａに固定された固定板９から突出している押出ピン７の大径部７ｃに金槌１８等の工具で打撃力を付与して押出ピン７を移動させ、鋳造品６を支持枠１３のベース１４上に落下させる（図４）。
【００１６】
鋳造品６を下型３から取出した後、ノックピン１７を引き抜き、下型３のハンドル１２を掴んで下型３を反転させて下型３を元の状態に復帰させる。次に、ノックピン１７を支持枠１３の側板１５に差し込んで、次回の鋳造の準備をする。以上を繰り返すことより鋳造を繰返し行う。
【００１７】
本発明の鋳造装置及び鋳造品の取出し方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、鋳造装置１により鋳造される鋳造品６はアルミニウム合金等の金属からなる捨て中子であってもよい。中空製品をダイカスト法等で鋳造する場合には砂中子が用いられるが、金型が所定の温度に昇温するまでに砂中子に代えて使用される金属製捨て中子の鋳造に本発明の鋳造装置１を用いることが可能である。
【００１８】
また、上型２を鉛直上下方向に昇降させる昇降手段としては、図６に示すような、人力により操作可能であり、基台１８に対して支柱１９が回転可能な天秤棒２０を用いてもよい。
【００１９】
また、本実施の形態においてはノックピン１７を固定板９又は下型３に当接させることにより下型３の回転を規制するようにしたが、下型３にノックピン穴を設け、側板１５に差し込まれるノックピン１７をこのノックピン穴に挿入することにより下型３の回転を規制するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の鋳造装置及び鋳造方法は、鋳造の分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態による鋳造装置において上型と下型が型合わせされた状態を示す概略図。
【図２】本発明の実施の形態による鋳造装置において上型を上昇させた状態を示す概略図。
【図３】本発明の実施の形態による鋳造装置において下型を反転させた状態を示す概略図。
【図４】本発明の実施の形態による鋳造装置において押出ピンを移動させて鋳造品を落下させた状態を示す概略図。
【図５】本発明の実施の形態による鋳造装置の下型と支持枠の斜視概略図。
【図６】本発明の実施の形態による鋳造装置の変形例を示す斜視概略図
【符号の説明】
【００２２】
１    鋳造装置
２    上型
３    下型
４    キャビティ
５    注湯口
６    鋳造品
７    押出ピン
１１  回転軸
１３  支持枠
【図１】
2007301572.tif 000003
【図２】
2007301572.tif 000004
【図３】
2007301572.tif 000005
【図４】
2007301572.tif 000006
【図５】
2007301572.tif 000007
【図６】
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