(57)【要約】【課題】循環水流路間に発生する熱損失の低減が図れるとともに、小型で製造コストの低減が図れる吸着器を実現する。【解決手段】密閉容器２１０は、板材を重ね合わせた扁平な容器であって、冷媒を収容する凝縮、蒸発面層２３０と吸着剤２２３を収容する吸着、脱離層２２０とを区画しており、凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０とが連通部２４０を介して連通されているとともに、凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０との外部上下に、それぞれの熱交換媒体が流通する第１、第２循環水流路２６０、２７０が配置されている。これにより、循環水流路間の熱損失の低減が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と、その冷媒の蒸気を吸着する吸着剤（２２３）とを内部に収容する密閉容器（２１０）を備える吸着器において、
前記密閉容器（２１０）は、板材を重ね合わせた扁平な容器であって、前記冷媒を収容する冷媒室（２３０）と前記吸着剤（２２３）を収容する吸着剤室（２２０）とを区画しており、
前記冷媒室（２３０）と前記吸着剤室（２２０）とが連通部（２４０）を介して連通されているとともに、
前記冷媒室（２３０）と前記吸着剤室（２２０）との外部上下に、それぞれの熱交換媒体が流通するジャケット（２６０、２７０）が配置されていることを特徴とする吸着器。
【請求項２】
前記吸着剤室（２２０）に前記吸着剤（２２３）を保持するとともに前記吸着剤（２２３）と熱交換するための伝熱面を有する第１内部フィン部材（２２１）が設けられ、
前記冷媒室（２３０）に前記冷媒と熱交換するための伝熱面を有する第２内部フィン部材（２３１）が設けられ、
前記第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）は、コルゲート状に形成され、かつその折曲部が前記密閉容器（２１０）の内面に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着器。
【請求項３】
前記密閉容器（２１０）は、前記吸着剤室（２２０）と前記冷媒室（２３０）とが一体であり、それらの間に前記連通部（２４０）を配設するように一体構造で形成されており、
前記連通部（２４０）は、前記冷媒室（２３０）と前記吸着剤室（２２０）との間の空間を絞るように形成され、かつ前記冷媒室（２３０）の冷媒が前記吸着剤室（２２０）に流れ込まないように底上げ状の堰が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸着器。
【請求項４】
前記連通部（２４０）は、前記第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）のフィン高さの約１／４〜１／２の開口高さを有することを特徴とする請求項３に記載の吸着器。
【請求項５】
前記密閉容器（２１０）は、前記吸着剤室（２２０）と前記冷媒室（２３０）とが別体であり、それらの間に前記連通部（２４０）を配置するように別体構造で形成されており、
前記連通部（２４０）は、前記冷媒室（２３０）の外方と前記吸着剤室（２２０）の外方とに突き出すように形成され、かつ互いの前記連通部（２４０）の開口端が接合により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸着器。
【請求項６】
前記密閉容器（２１０）は、前記吸着剤室（２２０）と前記冷媒室（２３０）とを共用するように構成したことを特徴とする請求項５に記載の吸着器。
【請求項７】
前記ジャケット（２６０、２７０）、前記密閉容器（２１０）の順に上下方向に多段に積層するように構成され、
最外部に積層される前記ジャケット（２６０、２７０）より内側に積層される前記ジャケット（２６０、２７０）は、前記密閉容器（２１０）の積層によって形成されるように構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の吸着器。
【請求項８】
前記ジャケット（２６０、２７０）の各段に熱交換媒体が流出入するための流出入流路（２６２、２７２）がそれぞれ一つ以上設けられ、
前記ジャケット（２６０、２７０）の各段は、前記流出入流路（２６２、２７２）から熱交換媒体が分配されるとともに、その分配された熱交換媒体が前記流出入流路（２６２、２７２）に集合されるように構成したことを特徴とする請求項７に記載の吸着器。
【請求項９】
前記吸着剤（２２３）は、前記吸着剤室（２２０）の内面、および前記第１内部フィン部材（２２１）の伝熱面にコーティングによって配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の吸着器。
【請求項１０】
前記第１内部フィン部材（２２１）には、隣接する伝熱面との間に蒸気流路（Ｓ）が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の吸着器。
【請求項１１】
前記ジャケット（２６０、２７０）内には、それぞれの熱交換媒体と前記吸着剤（２２３）もしくは前記冷媒との熱交換を促進するための伝熱面を有し、折曲部が前記ジャケット（２６０、２７０）の内面に接合されるコルゲート状からなる第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）が配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の吸着器。
【請求項１２】
前記密閉容器（２１０）、前記ジャケット（２６０、２７０）、前記第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）、および前記第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）は、熱伝導率の大きい金属材料を用いていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の吸着器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤が気相冷媒を吸着する作用を利用して冷媒を蒸発させて、その蒸発潜熱により冷凍能力を発揮する吸着器に関するものであり、特に、空調装置に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の吸着器として、例えば、特許文献１に示すように、フィン部材とこのフィン部材間に充填された吸着剤とよりなる吸着剤室である吸、脱着剤層と、フィン部材のみからなる冷媒室である凝縮、蒸発面層を繊維マット状の断熱層を介して対向積層した吸着器が知られている。
【０００３】
そして、吸、脱着剤層と凝縮、蒸発面層との間に断熱層を介して密閉容器に形成されており、この密閉容器の外部上下面に、熱交換媒体が流通するジャケットである循環水流路を形成している。また、吸、脱着剤層、および凝縮、蒸発面層はともにハニカム構造体で形成されている。これにより、密閉容器の小型化を図っている。
【特許文献１】特開２００２−１０７００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、密閉容器の外部に積層される循環水流路には異なる温度の熱交換媒体が流通されていることにより、循環水流路間に発生する熱移動による熱損失の低減を図るために、吸、脱着剤層と凝縮、蒸発面層との間に断熱層を介して対向配設するとともに、密閉容器の上下の外板が樹脂材を介して密閉容器を形成するように構成されている。これにより、密閉容器を構成する部品点数が多い問題がある。
【０００５】
また、この断熱層は、断熱の目的の他に、蒸気を吸、脱着剤層に流出入させるための連通機能、真空強度を保持するための強度機能、および内部でガスを発生させないよう無機質材で形成する必要がある。上記特許文献１においては、例えば、プラスチック捲縮繊維マット、ＰＥＴハニカムなどを用いて断熱層を形成しているが、吸、脱着剤層と凝縮、蒸発面層とを形成するハニカム構造体を含めて比較的高価な部品を用いる問題点がある。
【０００６】
そこで、発明者らは、吸、脱着剤層と凝縮、蒸発面層とを配設する密閉容器を簡素化させて小型で製造コストの低減を図るとともに、密閉容器の床面積を小さくするために、吸、脱着剤層と凝縮、蒸発面層とが内部に収容される密閉容器の外部上下面に、それぞれの熱交換媒体が流通する樹脂材料からなる循環水流路を形成して、これを多段に積層させたことを特徴とする吸着器を出願している（例えば、特願２００５−１６０６５号記載の（他の実施形態）および図１３を参照）。
【０００７】
より具体的には、特願２００５−１６０６５号記載の（他の実施形態）および図１３に示すように、密閉容器の外部にジャケットである第１、第２循環水流路２６０、２７０を熱伝導率の小さい樹脂材料で形成させて吸着器２００を構成し、２個以上の吸着器２００をＮ段に積層するようにしている。
【０００８】
これにより、密閉容器と第１、第２循環水流路２６０、２７０とを異種材料によって吸着器２００を構成すると、吸着器２００の小型化が図れるが、その後の発明者らの検討によれば、吸着器２００として一体化にする組立工数が増加することを見出した。
【０００９】
ところで、特許文献１および上記特願２００５−１６０６５号では、吸、脱着剤層と凝縮、蒸発面層とを対向配設したことにより、第１、第２循環水流路２６０、２７０がそれぞれの層の片面のみで熱交換される構成であるため、熱交換性能を高めると密閉容器の床面積が増加する問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記点を鑑みたものであり、循環水流路間に発生する熱損失の低減が図れるとともに、小型で製造コストの低減が図れる吸着器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項１２に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷媒と、その冷媒の蒸気を吸着する吸着剤（２２３）とを内部に収容する密閉容器（２１０）を備える吸着器において、
密閉容器（２１０）は、板材を重ね合わせた扁平な容器であって、冷媒を収容する冷媒室（２３０）と吸着剤（２２３）を収容する吸着剤室（２２０）とを区画しており、
冷媒室（２３０）と吸着剤室（２２０）とが連通部（２４０）を介して連通されているとともに、冷媒室（２３０）と吸着剤室（２２０）との外部上下に、それぞれの熱交換媒体が流通するジャケット（２６０、２７０）が配置されていることを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、密閉容器（２１０）の外部上下に、それぞれの熱交換媒体が流通するジャケット（２６０、２７０）が形成されることで、伝熱面積が大幅に拡大される。従って、対向接合される吸着器よりも床面積の縮小が図れることで小型化が図れる。
【００１３】
また、熱交換媒体の温度が異なるそれぞれのジャケット（２６０、２７０）が横方向に分かれて配設されることでジャケット（２６０、２７０）間の熱移動による熱損失の低減が図れる。さらに、それぞれのジャケット（２６０、２７０）間が横方向に配設されることにより、高価な断熱層を一切用いることなく吸着器を形成できることで製造コストの低減が図れる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、吸着剤室（２２０）に吸着剤（２２３）を保持するとともに吸着剤（２２３）と熱交換するための伝熱面を有する第１内部フィン部材（２２１）が設けられ、冷媒室（２３０）に冷媒と熱交換するための伝熱面を有する第２内部フィン部材（２３１）が設けられ、
第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）は、コルゲート状に形成され、かつその折曲部が密閉容器（２１０）の内面に接合されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、コルゲート状の第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）が密閉容器（２１０）内の補強部材として機能することで、密閉容器（２１０）の外板を薄板で形成することができる。これにより、横方向に配設されるそれぞれのジャケット（２６０、２７０）間の熱移動による熱損失の低減が図れる。
【００１６】
また、吸着剤室（２２０）および冷媒室（２３０）を、コルゲート状の第１内部フィン部材（２２１）と第２内部フィン部材（２３１）とで形成することで、ハニカム構造体よりも製造コストの安価な部品で形成することができる。
【００１７】
さらに、第１内部フィン部材（２２１）をコルゲート状に形成することで、隣り合う伝熱面との隙間を容易に設定することができる。つまり、蒸気通路幅を最適通路に容易に設定することが可能である。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、密閉容器（２１０）は、吸着剤室（２２０）と冷媒室（２３０）とが一体であり、それらの間に連通部（２４０）を配設するように一体構造で形成されており、
連通部（２４０）は、冷媒室（２３０）と吸着剤室（２２０）との間の空間を絞るように形成され、かつ冷媒室（２３０）の冷媒が吸着剤室（２２０）に流れ込まないように底上げ状の堰が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、冷媒室（２３０）、連通部（２４０）および吸着剤室（２２０）が一体構造で形成されることで、部品点数を増加することなく密閉容器（２１０）を形成することができるため製造コストの低減が図れる。また、底上げ状の堰が形成されていることにより、密閉容器（２１０）が傾いても冷媒が吸着剤室（２２０）に流れこむことがない。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、連通部（２４０）は、第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）のフィン高さの約１／４〜１／２の開口高さを有することを特徴としている。この発明によれば、連通部（２４０）にこの程度の開口を有することで吸着作用、脱離作用のときに冷媒の蒸気の出入りが容易である。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、密閉容器（２１０）は、吸着剤室（２２０）と冷媒室（２３０）とが別体であり、それらの間に連通部（２４０）を配置するように別体構造で形成されており、
連通部（２４０）は、冷媒室（２３０）の外方と吸着剤室（２２０）の外方とに突き出すように形成され、かつ互いの連通部（２４０）の開口端が接合により一体的に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
この発明によれば、吸着剤室（２２０）と冷媒室（２３０）とが別体の連通部（２４０）の開口端同士で接合されているため、ジャケット（２６０、２７０）間の熱移動による熱損失の大幅な低減が図れる。
【００２３】
請求項６に記載の発明では、密閉容器（２１０）は、吸着剤室（２２０）と冷媒室（２３０）とを共用するように構成したことを特徴としている。この発明によれば、部品点数の種類の増加を抑制することができるとともに、誤組み付けの防止を図ることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明では、ジャケット（２６０、２７０）、密閉容器（２１０）の順に上下方向に多段に積層するように構成され、最外部に積層されるジャケット（２６０、２７０）より内側に積層されるジャケット（２６０、２７０）は、密閉容器（２１０）の積層によって形成されるように構成したことを特徴としている。
【００２５】
この発明によれば、最外部の内側に構成するジャケット（２６０、２７０）を密閉容器（２１０）の外板で形成することができる。これにより、部品点数の低減が図れる。また、多段に積層することで吸着器の床面積を縮小することができる。
【００２６】
また、ジャケット（２６０、２７０）と密閉容器（２１０）とを多段に積層させても、同じ温度の熱交換媒体が流通するジャケット（２６０、２７０）が積層されることで、従来の吸着剤室（２２０）と冷媒室（２３０）とを対向配設させる吸着器よりもジャケット（２６０、２７０）間の熱移動による熱損失の低減が図れる。
【００２７】
請求項８に記載の発明では、ジャケット（２６０、２７０）の各段に熱交換媒体が流出入するための流出入流路（２６２、２７２）がそれぞれ一つ以上設けられ、ジャケット（２６０、２７０）の各段は、流出入流路（２６２、２７２）から熱交換媒体が分配されるとともに、その分配された熱交換媒体が流出入流路（２６２、２７２）に集合されるように構成したことを特徴としている。
【００２８】
この発明によれば、流出入流路（２６２、２７２）がヘッダタンクの機能を有することができることでジャケット（２６０、２７０）の各段に熱交換媒体を容易に分配、集合させることができる。従って、流出入流路（２６２、２７２）とジャケット（２６０、２７０）への流路が簡素な構造で形成することができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明では、吸着剤（２２３）は、吸着剤室（２２０）の内面、および第１内部フィン部材（２２１）の伝熱面にコーティングによって配設されていることを特徴としている。この発明によれば、従来の吸着剤（２２３）を吸着剤室（２２０）全体に充填する方式よりも隣り合う伝熱面との間に蒸気通路が形成されることで、必要吸着性能あたりの必要吸着剤量の低減が図れる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明では、第１内部フィン部材（２２１）には、隣接する伝熱面との間に蒸気流路（Ｓ）が形成されていることを特徴としている。この発明によれば、コーティングの厚さ、および隣り合うフィンの伝熱面との間隔を定めることで蒸気流路（Ｓ）を容易に形成することができる。
【００３１】
なお、吸着器の小型化を図るときには、蒸気流路（Ｓ）を定めることで必要吸着性能あたりの必要吸着剤量を決めることができる。また、蒸気流路（Ｓ）により吸着剤室（２２０）内に隈なく蒸気が流通できることで、吸着剤（２２３）の吸着、脱離作用の速度を速めることができる。これにより、吸着器の小型化が図れる。
【００３２】
請求項１１に記載の発明では、ジャケット（２６０、２７０）内には、それぞれの熱交換媒体と吸着剤（２２３）もしくは冷媒との熱交換を促進するための伝熱面を有し、折曲部がジャケット（２６０、２７０）の内面に接合されるコルゲート状からなる第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）が配設されていることを特徴としている。
【００３３】
この発明によれば、コルゲート状の第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）がジャケット（２６０、２７０）内の補強部材として機能することで、ジャケット（２６０、２７０）を薄板で形成することができる。また、熱交換面積が増加することで吸着器の小型化が図れる。
【００３４】
請求項１２に記載の発明では、密閉容器（２１０）、ジャケット（２６０、２７０）、第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）、および第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）は、熱伝導率の大きい金属材料を用いていることを特徴としている。
【００３５】
この発明によれば、これらの部材を同一の金属材料で形成することにより、例えば、炉中での一体ろう付けで吸着器を形成できる。従って、製造コストの低減が図れる。
【００３６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態における吸着式冷凍機に用いることのできる吸着器を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は吸着器モジュールを単段で形成した吸着器２００の全体構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は模式図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面図である。図２（ａ）は図１（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１（ｂ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【００３８】
図３は吸着器２００を車両用空調装置用吸着式冷凍機に適用したものであり、その吸着式冷凍機の全体構成を示す模式図であって、吸着式冷凍機の第１状態を示している。図４は吸着器モジュールを複数段積層した吸着器２００の全体構成を示す模式図である。図５（ａ）は複数段積層した吸着器２００の外観形状を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。図６は吸着式冷凍機の第２状態を示す模式図である。
【００３９】
ところで、本発明を適用した車両用空調装置用吸着式冷凍機は、図３に示すように、１００は車両走行用の水冷エンジン（水冷式内燃機関）である。２００は本実施形態による吸着器であって、同じものが２個設けられており、一方が吸着作用を行うときに他方が脱離作用を行う。
【００４０】
そして、吸着作用が終了したときに、一方が脱離作用を行い他方が吸着作用を行うようになっている。４００は、室内に吹き出す空気の通路を構成する空調ケースである。この空調ケース４００の空気流れ上流側には、空調ケース４００内に空気を流通させる遠心式送風機（以下、送風機と称する。）４１０が設けられている。
【００４１】
４２０は空調ケース４００内を流通する空気を冷却する室内熱交換器である。この室内熱交換器は、熱交換媒体を介して吸着器２００から冷凍能力を得ている。なお、本実施形態では、熱交換媒体として水にエチレングリコール系の不凍液を混合した流体（エンジン１００の冷却水と同じもの）を採用している。
【００４２】
５００は吸着器２００から流出する熱交換媒体と室外空気とを熱交換し、熱交換媒体を冷却する室外熱交換器である。５１０、５２０は熱交換媒体の循環経路を切り換える切換弁である。これら切換弁５１０、５２０、熱交換媒体を循環させるポンプ（図示せず）、および送風機４１０は、電子制御装置（図示せず）によりその作動が制御されている。
【００４３】
なお、図３に示す吸着器２００は、吸着器モジュールを複数段積層したときの模式図であるが、吸着器２００の全体構成については、図１および図２に示す吸着器モジュールを単段で構成した吸着器２００に基づいて説明する。
【００４４】
まず、単段で構成した吸着器２００は、冷媒とその冷媒の蒸気を吸着する吸着剤２２３とを内部に収容する密閉容器２１０と、その密閉容器２１０の外部上下にそれぞれの熱交換媒体が流通するジャケットである第１、第２循環水流路２６０、２７０とを有する吸着器モジュールを形成している。
【００４５】
ここで、密閉容器２１０は、冷媒を配設する冷媒室である凝縮、蒸発面層２３０と、吸着剤２２３を配設する吸着剤室である吸着、脱離層２２０と、これらの間に連通部２４０を一体構造で形成されている。
【００４６】
より具体的には、図１（ａ）ないし図１（ｃ）に示すように、吸着器２００の全体形状が略矩形状の箱状に形成され、一対の熱媒体筐体２５０との間に偏平状の密閉容器２１０が積層されて形成している。
【００４７】
一対の熱媒体筐体２５０は、薄肉状の板材（例えば、０．１ｍｍ程度の板厚）を用いて、その板材をプレス成形によりプレート状に一体的に形成され、一方の吸着、脱離層２２０側の外部に熱交換媒体が流通する凸状に突き出した第１循環水流路２６０と、他方の凝縮、蒸発面層２３０側の外部に熱交換媒体が流通する凸状に突き出した第２循環水流路２７０とが互いに気密するようにそれぞれの第１、第２循環水流路２６０、２７０の外縁が密閉容器２１０に接合するように形成している。
【００４８】
また、それぞれの第１、第２循環水流路２６０、２７０は、図１（ａ）に示すように、密閉容器２１０の外部を蛇行するように、例えば３列のＵターン流路が形成されており、それぞれの流路の末端にそれぞれの熱交換媒体が流出入するための流出入流路である流出入パイプ２６２、２７２が形成されている。
【００４９】
これにより、それぞれの熱交換媒体が図中に示す矢印のように流通される。なお、第１循環水流路２６０には熱交換媒体Ａが循環し、第２循環水流路２７０には熱交換媒体Ｂが循環するようになっている。熱交換媒体Ａ、熱交換媒体Ｂについては後述する。また、第１、第２循環水流路２６０、２７０内には、後述する第１、第２外部フィン部材２６１、２７１が設けられている。
【００５０】
次に、密閉容器２１０は、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、少なくとも２枚の薄板状の板材（例えば、０．１ｍｍ程度の板厚）を用いて、それぞれの板材に冷媒と吸着剤２２３とを配設する凸状に突き出した空間と冷媒の蒸気が吸着剤２２３側に出入りする連通部２４０をプレス成形により形成し、それぞれの板材を重ね合わせてその外周縁を接合することで、内部に気密構造の吸着、脱離層２２０と凝縮、蒸発面層２３０とを横方向に連通部２４０を介して形成している。
【００５１】
また、吸着、脱離層２２０と凝縮、蒸発面層２３０との間に形成される連通部２４０は、凸状に突き出した空間を絞るように形成しているとともに、凝縮、蒸発面層２３０側に配設される冷媒が吸着、脱離層２２０側に流れ込まないように底上げ状の堰を形成するようにしている。
【００５２】
この堰の高さは、凝縮、蒸発面層２３０側の空間高さの１／２程度以上が望ましい。なお、連通部２４０の開口高さは、吸着、脱離層２２０および凝縮、蒸発面層２３０側の空間高さの１／４〜１／２程度が望ましい。
【００５３】
そして、吸着、脱離層２２０および凝縮、蒸発面層２３０の内部には、図２に示すように一方にシリカゲルなどの吸着剤２２３を他方に冷媒を配設するとともに、一方に第１内部フィン部材２２１を他方に第２内部フィン部材２３１を設けている。
【００５４】
第１内部フィン部材２２１は、吸着剤２２３の吸着、脱離作用で生ずる熱の熱交換を促進するための伝熱面からなるフィンである。具体的には、図２（ａ）に示すように、薄肉状の板材（例えば、０．０５〜０．１ｍ程度の板厚）を用いてコルゲート状に形成し、その折り返し面の折曲部の両端が吸着、脱離層２２０の内面を当接するフィン高さとなるように形成している。
【００５５】
そして、吸着、脱離層２２０内に折曲部が横方向に並ぶように配置して折曲部の両端が吸着、脱離層２２０の内面に接合させている。なお、本実施形態では、一枚の第１内部フィン部材２２１を形成して吸着、脱離層２２０内に配設させているが、これに限らず、第１内部フィン部材２２１を複数枚形成して吸着、脱離層２２０内に配設させても良い。
【００５６】
さらに、この第１内部フィン部材２２１には、波状からなる伝熱面の全面にシリカゲルなどの吸着剤２２３を数百ミクロン程度の膜厚を有するコーティングにより配設されている。従って、図中に示すように、隣り合う伝熱面の間に蒸気が流通できる蒸気通路Ｓが形成されることになる。
【００５７】
これにより、第１内部フィン部材２２１が連通部２４０に対して長手方向に配置されるが、蒸気通路Ｓが長手方向に向けて形成されることで、連通部２４０から流入した蒸気を蒸気通路Ｓにより、吸着、脱離層２２０内の左方端の奥まで容易に流通することができる。
【００５８】
ところで、吸着、脱離層２２０内に配設する吸着剤２２３は、第１内部フィン部材２２１の他に、吸着、脱離層２２０の内面にも、吸着剤２２３を数百ミクロン程度の膜厚を有するコーティングによって配設している。つまり、吸着、脱離層２２０内で、吸着剤２２３の吸着、脱離作用により発生した熱が吸着、脱離層２２０外に伝熱することができる。
【００５９】
一方、第２内部フィン部材２３１は、冷媒の凝縮、蒸発作用で生ずる熱の熱交換を促進するための伝熱面からなるフィンであって、具体的には、図２（ｂ）に示すように、薄肉状の板材（例えば、０．０５〜０．１ｍ程度の板厚）を用いてコルゲート状に形成し、その折り返し面の折曲部の両端が凝縮、蒸発面層２３０の内面を当接するフィン高さとなるように形成している。
【００６０】
そして、凝縮、蒸発面層２３０内に折曲部が横方向に並ぶように配置して折曲部の両端が凝縮、蒸発面層２３０の内面に接合させている。以上の形状による第１内部フィン部材２２１および第２内部フィン部材２３１は、吸着、脱離層２２０および凝縮、蒸発面層２３０の内面に接合されることで密閉容器２１０の補強部材としての機能を有している。
【００６１】
ところで、第１、第２循環水流路２６０、２７０内に配設される第１、第２外部フィン部材２６１、２７１は、吸着、脱離層２２０もしくは凝縮、蒸発面層２３０のいずれかの外部上下面に伝熱された熱と、第１もしくは第２循環水流路２６０、２７０内に流通される熱交換媒体との熱交換を促進するための伝熱面からなるフィンである。
【００６２】
従って、これら外部フィン部材２６１、２７１も、具体的には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、薄肉状の板材（例えば、０．０５〜０．１ｍ程度の板厚）を用いてコルゲート状に形成し、その折り返し面の折曲部の両端が第１もしくは第２循環水流路２６０、２７０の内面を当接するフィン高さとなるように形成している。
【００６３】
そして、これら外部フィン部材２６１、２７１の外形、および数量は、熱交換媒体が流通する流路の流れに応じた形状と個数に分けて形成して配設されている。また、以上の構成による第１、第２外部フィン部材２６１、２７１においても、第１、第２循環水流路２６０、２７０内面に接合されることで、熱媒体筐体２５０の補強部材としての機能を有している。
【００６４】
ところで、密閉容器２１０の外周面には、平坦状の外周縁がそれぞれ形成され、２枚の板材を互いに対向するように重ね合わせて、吸着、脱離層２２０および凝縮、蒸発面層２３０の内部が略真空状態を保つように接合により結合するとともに、その密閉容器２１０の外周面に一対の熱媒体筐体２５０を重ね合わせて第１、第２循環水流路２６０、２７０が気密するように接合により結合している。
【００６５】
つまり、以上の構成のうち、少なくとも密閉容器２１０、第１、第２内部フィン部材２２１、２３１、熱媒体筐体２５０および第１、第２外部フィン部材２６１、２７１は、熱伝導率の大きい金属材料（例えば、銅材もしくは銅を含む合金材料、またはアルミニウムもしくはアルミニウムを含む合金材料）から形成している。
【００６６】
これにより、炉中での一体ろう付けで吸着器２００を形成できる。また、アルミニウム系の材料を用いるときは、封入された冷媒が、例えば、水とアルミニウムとの反応で水素ガスを発生してしまうため、これを防止するための特殊な表面処理（例えば、ガラス皮膜）が必要である。
【００６７】
ここで、以上の構成による単段で構成した吸着器２００の組み付け方法について説明する。まず、第１内部フィン部材２２１の伝熱面に数百ミクロン程度の膜厚で吸着剤２２３をコーティングにより配設する。そして、密閉容器２１０を形成する２枚の板材において、吸着、脱離層２２０を形成する板材の内面に数百ミクロン程度の膜厚で吸着剤２２３をコーティングにより配設する。
【００６８】
凝縮、蒸発面層２３０を形成する板材の外面と内面、およびコーティングされた吸着、脱離層２２０を形成する板材の外面と内面にそれぞれ接合部材をプレシートする。また、一対の熱媒体筐体２５０において、第１、第２循環水流路２６０、２７０を形成する内面にそれぞれ接合部材をプレシートする。
【００６９】
そして、吸着、脱離層２２０に第１内部フィン部材２２１、凝縮、蒸発面層２３０に第２内部フィン部材２３１を挟んで一対の密閉容器２１０の板材を重ね合わせて仮組み付けを行う。
【００７０】
そして、第１循環水流路２６０に第１外部フィン部材２６１、第２循環水流路２６０に第２外部フィン部材２７１を挟んで一対の熱媒体筐体２５０をそれぞれの密閉容器２１０の外周面に重ね合わせて仮組み付けを行う。これにより、吸着器２００の仮組み付けが完了した。
【００７１】
そして、仮組みつけした状態で高温炉に入れて一体的に接合する。これにより、第１内部フィン部材２２１が吸着、脱離層２２０内に配設され、第２内部フィン部材２３１が凝縮、蒸発面層２３０に配設され、第１外部フィン部材２６１が第１循環水流路２６０に配設され、第２外部フィン部材２７１が第２循環水流路２７０に配設される。
【００７２】
また、密閉容器２１０は、内部に気密構造の吸着、脱離層２２０と凝縮、蒸発面層２３０とが形成されるとともに、密閉容器２１０の外部に互いに気密構造の第１循環水流路２６０と第２循環水流路２７０とが形成されて一対の熱媒体筐体２５０に覆われた単段の吸着器２００が形成される。
【００７３】
そして、吸着、脱離層２２０と凝縮、蒸発面層２３０との内部を真空状態にして、凝縮、蒸発面層２３０内に図示しない注入口より所定量の冷媒を封入する。これにより、単段の吸着器２００の組み付け方法が完了する。
【００７４】
以上の構成による吸着器２００は、吸着、脱離層２２０と凝縮、蒸発面層２３０とを内部に収納する密閉容器２１０と、その密閉容器２１０の外部上下にそれぞれの熱交換媒体が流通する第１、第２循環水流路２６０、２７０を積層するように構成したが、これに限らず、ジャケットである第１、第２循環水流路２６０、２７０、密閉容器２１０の順に上下方向に多段に積層するように構成しても良い。
【００７５】
具体的には、図４に示すように、最上部に第１、第２循環水流路２６０、２７０、その下に密閉容器２１０、その下に第１、第２循環水流路２６０、２７０、その下に密閉容器２１０、・・・・、最下部に第１、第２循環水流路２６０、２７０が複数段積層するように構成している。
【００７６】
より具体的には、第１、第２循環水流路２６０、２７０を有する上記熱媒体筐体２５０を最外部、その下に吸着、脱離層２２０と凝縮、蒸発面層２３０とを有する密閉容器２１０、その下に第１、第２循環水流路２６０、２７０の順に複数段積層し、最外部に上記熱媒体筐体２５０を積層させる。
【００７７】
そして、最外部に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０よりも内側に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０は、密閉容器２１０を重ねることで形成されるように構成している。
【００７８】
そして、流出入流路である流出入パイプ２６２、２７２は、図４および図５（ｂ）に示すように、最外部の熱媒体筐体２５０に出入口端を形成するとともに、各段の密閉容器２１０の両端側を流出入パイプ２６２、２７２が貫通するように形成して最下部の熱媒体筐体２５０に延びるように形成するとともに、流出入パイプ２６２、２７２の中途に、各段に積層された第１、第２循環水流路２６０、２７０に熱交換媒体を分配、もしくは集合できるように形成している。
【００７９】
ここで、密閉容器２１０の両端側に形成される流出入パイプ２６２、２７２は、図５（ｂ）に示すように、密閉容器２１０の両端側の一部を貫通するように形成されて、密閉容器２１０の下方に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０に繋ぐように形成されている。
【００８０】
第１、第２循環水流路２６０、２７０に設けられる第１、第２外部フィン部材２６１、２７１は、最外部に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０では、一端が上記熱媒体筐体２５０の内面に接合され、他端が密閉容器２１０の外面に接合される。
【００８１】
また、最外部に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０よりも内側に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０に設けられる第１、第２外部フィン部材２６１、２７１は、一端、他端が密閉容器２１０の外面に接合される。以上の複数段で構成した吸着器２００によれば、単段で構成した吸着器２００よりも吸着器２００の床面積を縮小することができる。
【００８２】
ここで、以上の構成による吸着式冷凍機の作動について説明する。まず、図３に示すように、ポンプ（図示せず）および送風機４１０を作動させて熱交換媒体および空気を流通させる。
【００８３】
そして、切換弁５１０、５２０を作動させて、第１吸着器２００（以下、左側の吸着器を称する）側の第１循環水流路２６０と室外熱交換器５００の間、第２吸着器２００（以下、右側の吸着器を称する）側の第２循環水流路２７０と室外熱交換器５００との間、エンジン１００と第２吸着器２００側の第１循環水流路２６０との間、並びに第１吸着器２００側の第２循環水流路２７０と室内熱交換器４２０との間で熱交換媒体を循環させる。以下、このような状態を第１状態と呼ぶ。
【００８４】
このとき、第１吸着器２００側の第２循環水流路２７０には、室内に吹き出す空気により加熱された熱交換媒体が循環するので、凝縮、蒸発面層２３０内の液相冷媒を蒸発させるとともに、この液相冷媒の蒸発時の蒸発潜熱により凝縮、蒸発面層２３０内にて冷却された熱交換媒体により室内に吹き出す空気が冷却される。
【００８５】
これと同時に、第１吸着器２００側の吸着、脱離層２２０内では、吸着剤２２３が蒸発した気相冷媒を吸着して蒸発を促進する。このとき、吸着剤２２３は気相冷媒を吸着する際に熱（凝縮熱）を発生するとともに、吸着剤２２３の温度が上昇すると、水分の吸着能力が低下するため、室外熱交換器５００と第１循環水流路２６０との間で熱交換媒体を循環させて吸着剤２２３の温度上昇を抑制する。
【００８６】
なお、以下、このような状態にある第１吸着器２００のことを、蒸発・吸着状態にある吸着器と呼ぶ。
【００８７】
一方、第２吸着器２００側の第１循環水流路２６０には、エンジン１００の冷却水が流入するため、吸着、脱離層２２０内に接着された吸着剤２２３が加熱され、吸着していた水分を放出（脱離）する。
【００８８】
このとき、第２吸着器２００側の第２循環水流路２７０には、室外熱交換器５００にて冷却された熱交換媒体が流通しているので、脱離した気相冷媒（水蒸気）は、凝縮、蒸発面層２３０にて冷却されて凝縮する。なお、以下、このような状態にある第２吸着器２００のことを、凝縮・脱離状態にある吸着器と呼ぶ。
【００８９】
このように、第１状態では、第１吸着器２００側においては、冷媒の蒸発及びその蒸発した気相冷媒の吸着が行われ、一方、第２吸着器２００側においては、吸着していた水分の脱離、及びその蒸発した気相冷媒の冷却凝縮が行われる。
【００９０】
従って、第１吸着器２００側の凝縮、蒸発面層２３０は液相冷媒を蒸発させる蒸発器として機能し、第２吸着器３００側の凝縮、蒸発面層２３０は気相冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。
【００９１】
次に、第１状態での運転が所定時間経過したときには、図６に示すように、切換弁５１０、５２０を作動させて第２吸着器２００側の第１循環水流路２６０と室外熱交換器５００の間、第１吸着器２００側の第２循環水流路２７０と室外熱交換器５００との間、エンジン１００と第１吸着器２００側の第１循環水流路２６０との間、並びに第２吸着器２００側の第２循環水流路２７０と室内熱交換器４２０との間で熱交換媒体を循環させる。以下、このような状態を第２状態と呼ぶ。
【００９２】
このとき、第２吸着器２００側の第２循環水流路２７０には、室内に吹き出す空気により加熱された熱交換媒体が循環するので、凝縮、蒸発面層２３０内の液相冷媒を蒸発させるとともに、この液相冷媒の蒸発時の蒸発潜熱により凝縮、蒸発面層２３０にて冷却された熱交換媒体により室内に吹き出す空気が冷却される。
【００９３】
これと同時に、第２吸着器２００側の吸着、脱離層２２０では、蒸発した気相冷媒を吸着して吸着、脱離層２２０内の圧力が上昇することを抑制するとともに、室外熱交換器５００と第１熱媒体筐体２５０との間で熱交換媒体を循環させて吸着剤２２３の温度上昇を抑制する。
【００９４】
一方、第１吸着器２００側の第１循環水流路２６０には、エンジン１００の冷却水が流入するため、第１状態にて吸着、脱離層２２０に接着された吸着剤２２３が加熱され、吸着していた水分を放出（脱離）する。このとき、第１吸着器２００側の第２循環水流路２７０には、室外熱交換器５００にて冷却された熱交換媒体が流通しているので、脱離した気相冷媒（水蒸気）は、凝縮、蒸発面層２３０にて冷却されて凝縮する。
【００９５】
このように、第２状態において、第２吸着器２００側では、冷媒の蒸発及びその蒸発した気相冷媒の吸着が行われる。一方、第１吸着器２００側では、吸着していた水分の脱離、及びその蒸発した気相冷媒の冷却凝縮が行われる。
【００９６】
従って、第２吸着器２００側の凝縮、蒸発面層２３０内では液相冷媒を蒸発させる蒸発器として機能し、第１吸着器２００側の凝縮、蒸発面層２３０内では気相冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。
【００９７】
そして、所定時間が経過したときは、再び第１状態とする。このように、第１状態と第２状態とを所定時間毎に繰り返しながら、吸着式冷凍機を連続的に稼働させる。なお、上記所定時間は、吸着、脱離層２２０内の吸着剤２２３の水分吸着性能に基づいて選定されるものである。
【００９８】
以上の第１実施形態による吸着器２００によれば、密閉容器２１０は、板材を重ね合わせた扁平な容器であって、冷媒を収容する凝縮、蒸発面層２３０と吸着剤２２３を収容する吸着、脱離層２２０とを区画しており、凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０とが連通部２４０を介して連通されているとともに、凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０との外部上下に、それぞれの熱交換媒体が流通する第１、第２循環水流路２６０、２７０が配置されている。
【００９９】
これによれば、密閉容器２１０の外部上下に、それぞれの熱交換媒体が流通する第１、第２循環水流路２６０、２７０が配置されることで、伝熱面積が大幅に拡大される。従って、対向接合される吸着器２００よりも床面積の縮小が図れることで小型化が図れる。
【０１００】
また、熱交換媒体の温度が異なる第１循環水流路２６０と第２循環水流路２７０とが横方向に分かれて配置されることで、それぞれ第１、第２循環水流路２６０、２７０間の熱移動による熱損失の低減が図れる。さらに、それぞれ第１、第２循環水流路２６０、２７０間が横方向に配置されることにより、高価な断熱層を一切用いることなく吸着器２００を形成できることで製造コストの低減が図れる。
【０１０１】
また、密閉容器２１０内の一方に吸着剤２２３を保持するとともに吸着剤２２３と熱交換するための伝熱面を有する第１内部フィン部材２２１と、密閉容器２１０内の他方に冷媒と熱交換するための伝熱面を有する第２内部フィン部材２３１とが設けられ、この第１、第２内部フィン部材２２１、２３１は、コルゲート状に形成され、かつその折曲部が密閉容器２１０の内面に接合されている。
【０１０２】
これによれば、コルゲート状の第１、第２内部フィン部材２２１、２３１が密閉容器２１０内の補強部材として機能することで、密閉容器２１０の外板を薄板で形成することができる。さらに、横方向に分けて配置される第１、第２循環水流路２６０、２７０間の熱移動による熱損失の低減が図れる。
【０１０３】
また、吸、脱着剤層２２０および凝縮、蒸発面層２３０に、コルゲート状の第１内部フィン部材２２１と第２内部フィン部材２３１とで形成することで、ハニカム構造体よりも製造コストの安価な部品で形成することができる。
【０１０４】
さらに、第１内部フィン部材２２１をコルゲート状に形成することで、隣り合う伝熱面との隙間を容易に設定することができる。つまり、蒸気流路Ｓを最適流路に容易に設定することが可能である。
【０１０５】
また、密閉容器２１０は、凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０とが一体であり、それらの間に連通部２４０を配設するように一体構造で形成されており、連通部２４０は、凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０との間の空間を絞るように形成され、かつ凝縮、蒸発面層２３０の冷媒が吸着、脱離層２２０に流れ込まないように底上げ状の堰が形成されている。
【０１０６】
これによれば、凝縮、蒸発面層２３０、吸着、脱離層２２０および連通部２４０が一体構造で形成されることで、部品点数を増加することなく密閉容器２１０を形成することができるため製造コストの低減が図れる。また、底上げ状の堰が形成されていることにより、密閉容器２１０が傾いても凝縮、蒸発面層２３０の冷媒が吸着、脱離層２２０に流れこむことがない。
【０１０７】
さらに、上記連通部２４０は、第１、第２内部フィン部材２２１、２３１のフィン高さの約１／４〜１／２の開口高さを有することにより、この程度の連通部２４０の開口であれば、吸着作用、脱離作用のときに冷媒の蒸気の出入りが容易である。
【０１０８】
また、第１、第２循環水流路２６０、２７０、密閉容器２１０の順に上下方向に多段に積層するように構成され、最外部に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０より内側に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０は、密閉容器２１０の積層によって形成されるように構成した。
【０１０９】
これによれば、最外部の内側に構成する第１、第２循環水流路２６０、２７０を密閉容器２１０の外板で形成することができる。これにより、部品点数の低減が図れる。また、多段に積層することで吸着器２００の床面積を縮小することができる。
【０１１０】
また、第１、第２循環水流路２６０、２７０と密閉容器２１０とを多段に積層させても、同じ熱交換媒体が流通する第１、第２循環水流路２６０、２７０が積層されることで、従来の冷媒と吸着剤２２３とを対向配設させる吸着器２００よりも第１、第２循環水流路２６０、２７０間の熱移動による熱損失の低減が図れる。
【０１１１】
また、第１、第２循環水流路２６０、２７０の各段に熱交換媒体が流出入するための流出入パイプ２６２、２７２がそれぞれ一つ以上設けられ、第１、第２循環水流路２６０、２７０の各段は、流出入パイプ２６２、２７２から熱交換媒体が分配されるとともに、その分配された熱交換媒体が流出入パイプ２６２、２７２に集合されるように構成した。
【０１１２】
これによれば、流出入パイプ２６２、２７２がヘッダタンクの機能を有することができることで第１、第２循環水流路２６０、２７０の各段に熱交換媒体を容易に分配、集合させることができる。従って、流出入パイプ２６２、２７２と第１、第２循環水流路２６０、２７０への流路が簡素な構造で形成することができる。
【０１１３】
また、吸着剤２２３は、吸着、脱離層２２０の内面、および第１内部フィン部材２２１の伝熱面にコーティングによって配設されていることにより、従来の吸着剤２２３を吸着、脱離層２２０全体に充填する方式よりも隣り合う伝熱面との間に蒸気通路Ｓが形成されることで、必要吸着性能あたりの必要吸着剤量の低減が図れる。
【０１１４】
なお、第１内部フィン部材２２１には、隣接する伝熱面との間に蒸気流路Ｓが形成されていることにより、コーティングの厚さ、および隣り合うフィンの伝熱面との間隔を定めることで蒸気流路Ｓを容易に形成することができる。従って、吸着器の小型化を図るときには、蒸気流路Ｓを定めることで必要吸着性能あたりの必要吸着剤量を決めることができる。
【０１１５】
さらに、蒸気流路Ｓにより吸着、脱離層２２０内に隈なく蒸気が流通することができることで、吸着剤２２３の吸着、脱離作用の速度を速めることができる。これにより、吸着器の小型化が図れる。
【０１１６】
また、第１、第２循環水流路２６０、２７０内には、それぞれの熱交換媒体と吸着剤２２３もしくは冷媒との熱交換を促進するための伝熱面を有し、折曲部が第１、第２循環水流路２６０、２７０の内面に接合されるコルゲート状からなる第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）が配設されていることにより、コルゲート状の第１、第２外部フィン部材２６１、２７１が第１、第２循環水流路２６０、２７０内の補強部材として機能することで、第１、第２循環水流路２６０、２７０を薄板で形成することができる。また、熱交換面積が増加することで吸着器の小型化が図れる。
【０１１７】
密閉容器２１０、第１、第２循環水流路２６０、２７０、第１、第２内部フィン部材（２２１、２３１）、および第１、第２外部フィン部材（２６１、２７１）は、熱伝導率の大きい金属材料を用いていることにより、これらの部材を同一の金属材料で形成することにより、例えば、炉中での一体ろう付けで吸着器を形成できる。従って、製造コストの低減が図れる。
【０１１８】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、密閉容器２１０を凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０とが一体であり、それらの間に連通部２４０を配設するように一体構造で形成させたが、これに限らず、密閉容器２１０を凝縮、蒸発面層２３０と吸着、脱離層２２０とを別体で形成して、これらの間に連通部２４０を配置するように別体構造で形成しても良い。
【０１１９】
図７は第２実施形態における吸着器モジュールを単段で形成した吸着器２００の全体構成を示す模式図であり、図８（ａ）はその吸着器２００の一方となる吸着、脱離層２２０側の密閉容器２１０と熱媒体筐体２５０との外観形状を示す斜視図であり、図８（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａの部分断面図である。
【０１２０】
本実施形態の吸着器２００は、図７に示すように、一方に吸着剤２２３を配設する吸着、脱離層２２０と連通部２４０とを有する密閉容器２１０と、その密閉容器２１０の外部上下に第１循環水流路２６０を有する一対の熱媒体筐体２５０とから構成されており、他方に冷媒を配設する蒸発、凝縮面層２３０と連通部２４０とを有する密閉容器２１０と、その密閉容器２１０の外部上下に第２循環水流路２７０を有する一対の熱媒体筐体２５０とから構成されている。
【０１２１】
つまり、互いの連通部２４０の開口端を接合することで吸着器モジュールを一体的に形成している。これにより、吸着、脱離層２２０と蒸発、凝縮面層２３０とが連通部２４０を介して横方向に配置されるとともに、吸着、脱離層２２０の外部上下に第１循環水流路２６０が積層され、蒸発、凝縮面層２３０の外部上下に第２循環水流路２７０が積層される。
【０１２２】
ここで、別体構造の熱媒体筐体２５０および密閉容器２１０の構成について説明する。より具体的には、図８（ａ）に示すように、全体形状が略矩形状の箱状に形成され、一対の熱媒体筐体２５０との間に密閉容器２１０が積層されて形成している。
【０１２３】
一対の熱媒体筐体２５０は、薄肉状の板材（例えば、０．１ｍｍ程度の板厚）を用いて、その板材をプレス成形によりプレート状に一体的に形成され、吸着、脱離層２２０の外部に熱交換媒体が流通する凸状に突き出した第１循環水流路２６０が気密するように第１循環水流路２６０の外縁が密閉容器２１０の外部に接合するように形成している。
【０１２４】
そして、第１循環水流路２６０は、密閉容器２１０の外部を蛇行するように、例えば２列のＵターン流路が形成されており、流路の末端に熱交換媒体が流出入するための流出入流路である流出入パイプ２６２が形成されている。
【０１２５】
また、第１循環水流路２６０内には、図８（ｂ）に示すように、コルゲート状に形成された第１外部フィン部材２６１が設けられている。一方、密閉容器２１０は、少なくとも２枚の薄板状の板材（例えば、０．１ｍｍ程度の板厚）を用いて、それぞれの板材に吸着剤２２３を配設する凸状に突き出した空間をプレス成形により形成し、それぞれの板材を重ね合わせてその外周縁を接合することで、内部に気密構造の吸着、脱離層２２０を形成している。
【０１２６】
そして、吸着、脱離層２２０内に、コルゲート状に形成された第１内部フィン部材２２１が設けられるとともに、吸着材２２３が密閉容器２１０の内面と第１内部フィン部材２２１の伝熱面とにコーティングによって配設されている。
【０１２７】
また、連通部２４０は冷媒の蒸気が吸着剤２２３側に出入りする流路であって、吸着、脱離層２２０と連通するように密閉容器２１０の外方に延びるパイプ状の流路を形成している。なお、本実施形態では、連通部２４０を吸着、脱離層２２０の一端側に２本形成しているが、これに限らず、一本以上の複数本形成しても良い。
【０１２８】
また、密閉容器２１０の内部に形成される吸着、脱離層２２０および蒸発、凝縮面層２３０は、上記第１実施形態と同一の構成部品で構成されている。また、第１循環水流路２６０内に配設される第１外部フィン部材２６１も上記第１実施形態と同一である。
【０１２９】
ところで、本実施形態では、吸着、脱離層２２０側の密閉容器２１０、一対の熱媒体筐体２５０について説明したが、蒸発、凝縮面層２３０側の密閉容器２１０、一対の熱媒体筐体２５０においても上記と同じ形状で形成している。
【０１３０】
なお、本実施形態では、吸着、脱離層２２０と蒸発、凝縮面層２３０とを別体の密閉容器２１０で形成したが、これに限らず、吸着、脱離層２２０を有する密閉容器２１０において、吸着、脱離層２２０に吸着剤２２３を配設する前の第１内部フィン部材２２１を配設するとともに冷媒を配設させて密閉容器２１０を共用しても良い。
【０１３１】
以上の第２実施形態による吸着器２００によれば、密閉容器２１０は、吸着、脱離層２２０と蒸発、凝縮面層２３０とが別体であり、それらの間に連通部２４０を配置するように別体構造で形成されており、連通部２４０は、蒸発、凝縮面層２３０の外方と吸着、脱離層２２０の外方とに突き出すように形成され、かつ互いの連通部２４０の開口端が接合により一体的に形成されている。
【０１３２】
これによれば、吸着、脱離層２２０と蒸発、凝縮面層２３０とが別体の連通部２４０の開口端同士で接合されているため、それぞれの第１、第２循環水流路２６０、２７０間の熱移動による熱損失の大幅な低減が図れる。
【０１３３】
また、密閉容器２１０を吸着、脱離層２２０と蒸発、凝縮面層２３０とを共用するように構成したことにより、部品点数の種類の増加を抑制することができるとともに、誤組み付けの防止を図ることができる。
【０１３４】
（第３実施形態）
以上の第３実施形態では、吸着、脱離層２２０を有する密閉容器２１０と、蒸発、凝縮面層２３０を有する密閉容器２１０とを別体で形成するとともに、それぞれの密閉容器２１０外部にそれぞれの第１、第２循環水流路２６０、２７０を積層するように構成し、互いの連通部２４０を接合させた     単段の吸着器２００であったが、これに限らず、吸着器モジュールを複数段積層した吸着器２００であっても良い。
【０１３５】
図９（ａ）は、複数段積層した吸着器２００の外観形状を示す斜視図、（ｂ）は吸着、脱離層２２０側の全体構成を示す部分断面図である。そして、図１０（ａ）は図９（ｂ）に示すＡ矢視図であり、図１０（ｂ）は図９（ｂ）に示すＢ矢視図である。
【０１３６】
本実施形態の複数段積層した吸着器２００は、内部に冷媒を収容する密閉容器２１０と内部に吸着剤２２３を収容する密閉容器２１０とを別体で形成して冷媒と吸着剤２２３とが連通するように構成させた複数段の吸着器２００である。
【０１３７】
具体的には、図９（ａ）に示すように、吸着器２００の一方に凝縮、蒸発面層２３０を有する密閉容器２１０と第２循環水流路２７０とを複数段積層させ、吸着器２００の他方に吸着、脱離層２２０を有する密閉容器２１０と第１循環水流路２６０とを複数段積層させて、上方に形成された互いの連通部２４０の開口端を接合するように構成している。
【０１３８】
つまり、凝縮、蒸発面層２３０側の密閉容器２１０、第２循環水流路２７０と、吸着、脱離層２２０側の密閉容器２１０、第１循環水流路２６０とは別体で複数段に積層されており、互いの連通部２４０の開口端を接合することで一体的に形成されている。
【０１３９】
例えば、他方の吸着、脱離層２２０側の密閉容器２１０、第１循環水流路２６０は、図９（ｂ）に示すように、最上部に第１循環水流路２６０、その下に密閉容器２１０、その下に第１循環水流路２６０、その下に密閉容器２１０、・・・・、最下部に第１循環水流路２６０が複数段積層するように構成している。
【０１４０】
より具体的には、第１循環水流路２６０を有する熱媒体筐体２５０を最外部、その下に吸着、脱離層２２０を有する密閉容器２１０、その下に第１循環水流路２６０の順に複数段積層し、最外部に第１循環水流路２６０を有する熱媒体筐体２５０を積層させる。そして、最外部に積層される第１循環水流路２６０よりも内側に積層される第１循環水流路２６０は、密閉容器２１０を重ねることで形成されるように構成している。
【０１４１】
流出入流路である流出入パイプ２６２は、図１０（ａ）に示すように、最外部の熱媒体筐体２５０に出入口端を形成するとともに、各段の密閉容器２１０両端側の一部を流出入パイプ２６２が貫通するようにして最下部の熱媒体筐体２５０に延びるように形成するとともに、流出入パイプ２６２の中途に、各段に積層された第１循環水流路２６０に熱交換媒体を分配、もしくは集合できるように形成している。
【０１４２】
これにより、一方の流出入パイプ２６２から流入した循環水が他方の流出入パイプ２６２まで隈なく流通することができる。
【０１４３】
一方、連通部２４０は、図１０（ｂ）に示すように、最外部の密閉容器２１０の外方に延びるように出入口端を形成するとともに、各段に積層される密閉容器２１０の内部に連通するように最外部の密閉容器２１０まで延びるように形成するとともに、連通部２４０の中途に、各段に積層される密閉容器２１０の内部に分配できるように構成している。
【０１４４】
これにより、連通部２４０の出入口端から流入した凝縮、蒸発面層２３０からの水蒸気が吸着剤２２３の末端まで隈なく流通することができる。なお、一方の凝縮、蒸発面層２３０側の密閉容器２１０、第２循環水流路２６０においても上述した構成で形成することができるため説明を省略する。
【０１４５】
以上の第３実施形態による吸着器２００によれば、第１、第２循環水流路２６０、２７０、密閉容器２１０の順に上下方向に多段に積層するように構成され、最外部に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０より内側に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０は、密閉容器２１０の積層によって形成されるように構成した。
【０１４６】
これによれば、最外部の内側に構成する第１、第２循環水流路２６０、２７０を密閉容器２１０の外板で形成することができる。従って、部品点数の低減が図れる。また、多段に積層することで吸着器２００の床面積を縮小することができる。
【０１４７】
また、複数段に積層される第１、第２循環水流路２６０、２７０が互いに別体で形成されることにより、一体構造よりも別体構造のほうが第１、第２循環水流路２６０、２７０間の熱移動による熱損失の大幅な低減が図れる。
【０１４８】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、車両用空調装置用吸着式冷凍機に複数段に積層した吸着器２００を構成させたが、これに限らず、単段で形成した吸着器２００を吸着式冷凍機に搭載しても良い。また、以上の実施形態では、本発明を車両用空調装置用吸着式冷凍機に適用したが、これに限定せず、家庭用や業務用の吸着式冷凍機に適用させても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の第１実施形態における吸着器モジュールを単段で形成した吸着器２００の全体構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は模式図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１（ｂ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における吸着式冷凍機の全体構成を示す模式図であり、その吸着式冷凍機の第１状態を示している。
【図４】本発明の第１実施形態における吸着器モジュールを複数段積層した吸着器２００の全体構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第１実施形態における（ａ）は複数段積層した吸着器２００の外観形状を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態における吸着式冷凍機の第２状態を示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態における吸着器モジュールを単段で形成した吸着器２００の全体構成を示す模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態における（ａ）は吸着器２００の一方となる吸着、脱離層２２０側の密閉容器２１０と熱媒体筐体２５０との外観形状を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａの部分断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態における（ａ）は複数段積層した吸着器２００の外観形状を示す斜視図、（ｂ）は吸着、脱離層２２０側の全体構成を示す部分断面図である。
【図１０】（ａ）は図９（ｂ）に示すＡ矢視図、（ｂ）は図９（ｂ）に示すＢ矢視図である。
【符号の説明】
【０１５０】
２１０…密閉容器
２２０…吸着、脱離層（吸着剤室）
２２１…第１内部フィン部材
２２３…吸着剤
２３０…凝縮、蒸発面層（冷媒室）
２３１…第２内部フィン部材
２４０…連通部
２６０…第１循環水流路（ジャケット）
２６１…第１外部フィン部材
２６２…流出入パイプ（流出入流路）
２７０…第２循環水流路（ジャケット）
２７１…第２外部フィン部材
２７２…流出入パイプ（流出入流路）
Ｓ…蒸気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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