(57)【要約】【課題】同じシート体から複数の相間絶縁紙を歩留まり良く打ち抜くことができ、製造コストを低減させることができる相間絶縁紙の製造方法を提供する。【解決手段】相間絶縁紙の相間絶縁紙本体を二分割する一方側本体部と他方側本体部とに各々対応する展開形状の切り抜き片３６，３７を一枚のシート体３８から複数切り抜かれる。切り抜かれた各切り抜き片３６，３７は、絶縁部１８，２０となる部分からノーズ部２３，２８が各谷折り曲げ線２４，２９及び各山折り曲げ線２５，３０を介して立体形状をなすように曲げ形成される。すると、一方側本体部と他方側本体部がそれぞれ形成され、各本体部の連結部１９，２１同士を接着すると、略矩形環状の相間絶縁紙本体が形成される。【選択図】図５
2007104826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のステータコアに複数相のコイルを組み付ける際に各相コイルの相間絶縁を確保するために各相コイル間に介装される相間絶縁紙の製造方法であって、
前記ステータコアの端面上に位置して各相コイルのコイルエンド部間に挟入配置される絶縁部と該絶縁部の両端から末広がり状をなすように延設されてステータコアのスロット内に各々挿入されることになる一対の連結部とを含んでなる複数の切り抜き片を、一枚のシート体から、各切り抜き片における一対の連結部間に隣接する他の切り抜き片が位置し且つ前記各切り抜き片の連結部同士が互いに平行となる各切り抜き位置で複数切り抜いた後、その一つの切り抜き片の連結部と他の一つの切り抜き片の連結部とを繋げることにより両切り抜き片の各絶縁部と各連結部とで略矩形環状をなす相間絶縁紙本体を形成する相間絶縁紙の製造方法。
【請求項２】
前記各切り抜き片は、切り抜き片毎における一対の連結部が平行となるように各切り抜き片における絶縁部の所定箇所が折り曲げられることで、相間絶縁紙本体を構成する一方側本体部又は他方側本体部として形成され、その後、一つの一方側本体部の連結部と一つの他方側本体部の連結部とが接着されることにより、前記一方側本体部と前記他方側本体部とが一体化されてなる相間絶縁紙本体が形成される請求項１に記載の相間絶縁紙の製造方法。
【請求項３】
前記一方側本体部と前記他方側本体部とは、前記一方側本体部の連結部と前記他方側本体部の連結部との先端部同士が接着される請求項２に記載の相間絶縁紙の製造方法。
【請求項４】
前記各切り抜き片における絶縁部は、前記各相コイルのコイルエンド部間に挟入配置されるシート状の平面部と、該平面部が前記コイルエンド部間に挟入配置された場合に前記スロット内からのコイルエンド部の軸方向立ち上がり部を前記ステータコアの径方向内方側から被覆可能な立体形状をなすように前記平面部に連続して折り曲げ形成されるノーズ部とをそれぞれ有している請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の相間絶縁紙の製造方法。
【請求項５】
前記ノーズ部は、前記切り抜き片において連結部が延びる方向と平行であって且つ前記平面部との境界となる一対の谷折り曲げ線と、この両谷折り曲げ線の間で前記連結部が延びる方向へ向かうに従い次第に前記連結部から離れるように斜状をなす一対の山折り曲げ線とを介して前記立体形状をなすように折り曲げ形成される請求項４に記載の相間絶縁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータコアに複数相のコイルを組み付ける際に、各相コイルの相間絶縁を確保するために各相コイル間に介装される相間絶縁紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、三相モータ等の回転電機を製造する過程では、予め電線（マグネットワイヤ）を巻回して形成した複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の界磁コイルがステータコアのスロット内に数スロットずつ周方向へ順次位置ずれするようにして挿入組み付けされる。そして、こうした各相コイルのステータコアへの組み付けに際しては、ステータコアの各端面上へスロット内から引き出された各相コイルのコイルエンド部間の絶縁を図るべく、Ｕ相コイルとＶ相コイルの間及びＶ相コイルとＷ相コイルの間に例えば特許文献１に記載されるような相間絶縁紙がそれぞれ介装される。
【０００３】
相間絶縁紙は、ステータコアの各端面上に各々位置して各相コイルのコイルエンド部間に挟み込まれる一対の絶縁部と、それら両絶縁部間を連結してステータコアにおける所定スロット分だけ周方向へ離間した各スロット内に各々挿入される一対の連結部とを有している。そして、これら一対の絶縁部と一対の連結部とによって相間絶縁紙は略矩形環状をなすように形成されている。また、絶縁部は、連結部と同一平面内に位置するフラットなシート状の平面部と、この平面部上に立体形状をなすように形成されるノーズ部とを有している。ノーズ部は、前記絶縁部が各相コイルのコイルエンド部間に挟入配置された場合に、前記スロット内からのコイルエンド部の軸方向立ち上がり部をステータコアの径方向内方側から被覆するものである。そして、三相全てのコイルがそれら各相コイル間に相間絶縁紙を介装させた状態でステータコアに組み付けられると、各相コイルのコイルエンド部の形状を整える成形工程と、その成形工程を経た各相コイルのコイルエンド部を綴じ糸にて各々束ねるレーシング工程が実施される。
【特許文献１】特開２００５−１１０４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、こうした相間絶縁紙は、シート体から所定形状に打ち抜かれて形成される。この場合、相間絶縁紙は、絶縁部の平面部とノーズ部及び連結部という各構成要素がそれぞれ別々に切り抜かれた後に互いに接着されて一体化される場合と、前記各構成要素がシート体から一体的に打ち抜かれた後にノーズ部が平面部から立体形状をなすように折り曲げ形成される場合とがある。前者の場合には、ノーズ部を最適形状に形成できるというメリットがあるが、各構成要素を別々に切り抜く作業や各構成要素を互いに接着する作業が必要となるため、製造コストが嵩むという問題がある。その一方、後者の場合には、通常、絶縁部と連結部とで相間絶縁紙は略矩形環状をなす形状とされるため、その略矩形環状の内側部分が不要部分として廃棄されることになり、歩留まりが悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、その目的は、同じシート体から複数の相間絶縁紙を歩留まり良く打ち抜くことができ、製造コストを低減させることができる相間絶縁紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、相間絶縁紙の製造方法に係る請求項１に記載の発明は、回転電機のステータコアに複数相のコイルを組み付ける際に各相コイルの相間絶縁を確保するために各相コイル間に介装される相間絶縁紙の製造方法であって、前記ステータコアの端面上に位置して各相コイルのコイルエンド部間に挟入配置される絶縁部と該絶縁部の両端から末広がり状をなすように延設されてステータコアのスロット内に各々挿入されることになる一対の連結部とを含んでなる複数の切り抜き片を、一枚のシート体から、各切り抜き片における一対の連結部間に隣接する他の切り抜き片が位置し且つ前記各切り抜き片の連結部同士が互いに平行となる各切り抜き位置で複数切り抜いた後、その一つの切り抜き片の連結部と他の一つの切り抜き片の連結部とを繋げることにより両切り抜き片の各絶縁部と各連結部とで略矩形環状をなす相間絶縁紙本体を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の相間絶縁紙の製造方法において、前記各切り抜き片は、切り抜き片毎における一対の連結部が平行となるように各切り抜き片における絶縁部の所定箇所が折り曲げられることで、相間絶縁紙本体を構成する一方側本体部又は他方側本体部として形成され、その後、一つの一方側本体部の連結部と一つの他方側本体部の連結部とが接着されることにより、前記一方側本体部と前記他方側本体部とが一体化されてなる相間絶縁紙本体が形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の相間絶縁紙の製造方法において、前記一方側本体部と前記他方側本体部とは、前記一方側本体部の連結部と前記他方側本体部の連結部との先端部同士が接着されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の相間絶縁紙の製造方法において、前記各切り抜き片における絶縁部は、前記各相コイルのコイルエンド部間に挟入配置されるシート状の平面部と、該平面部が前記コイルエンド部間に挟入配置された場合に前記スロット内からのコイルエンド部の軸方向立ち上がり部を前記ステータコアの径方向内方側から被覆可能な立体形状をなすように前記平面部に連続して折り曲げ形成されるノーズ部とをそれぞれ有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の相間絶縁紙の製造方法において、前記ノーズ部は、前記切り抜き片において連結部が延びる方向と平行であって且つ前記平面部との境界となる一対の谷折り曲げ線と、この両谷折り曲げ線の間で前記連結部が延びる方向へ向かうに従い次第に前記連結部から離れるように斜状をなす一対の山折り曲げ線とを介して前記立体形状をなすように折り曲げ形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、同じシート体から複数の相間絶縁紙を歩留まり良く打ち抜くことができ、製造コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を、回転電機の一種である三相モータにおける相間絶縁紙、及びその製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、三相モータにおけるステータ１０は略円環状をなすステータコア１１（図１及び図２では周方向の一部のみ図示）を有している。ステータコア１１の内周側には複数のスロット１２が周方向へ等間隔をおいて凹設され、各スロット１２内には予め電線（マグネットワイヤ）を巻回して形成された複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル１３が各相コイル１３間に相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂを介装した状態で組み付けられている。すなわち、各スロット１２内には、Ｕ相コイル１３Ｕを最も径方向外方に位置させて、以下、ステータコア１１の径方向外方側から径方向内方側へ、第１相間絶縁紙１４Ａ、Ｖ相コイル１３Ｖ、第２相間絶縁紙１４Ｂ、Ｗ相コイル１３Ｗの挿入順で組み付けされている。
【００１３】
前記各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）コイル１３のうち、Ｕ相コイル１３Ｕは、ステータコア１１の周方向へ連続する４つのスロットを跳ばした２つのスロット１２に跨るようにしてステータコア１１に組み付けられている。そして、Ｖ相コイル１３Ｖは、ステータコア１１の周方向一方側（図１及び図２では時計方向側）へ前記Ｕ相コイル１３Ｕが組み付けられた２つのスロット１２よりも２スロット分だけ各々位置ずれした２つのスロット１２に跨るようにしてステータコア１１に組み付けられている。また、Ｗ相コイル１３Ｗは、同様に、ステータコア１１の周方向一方側へ前記Ｖ相コイル１３Ｖが組み付けられた２つのスロット１２よりも２スロット分だけ各々位置ずれした２つのスロット１２に跨るようにしてステータコア１１に組み付けられている。
【００１４】
また、第１相間絶縁紙１４Ａは、Ｕ相コイル１３ＵとＶ相コイル１３Ｖの間に介装されることにより、前記各スロット１２内からステータコア１１の端面１１ａ上に引き出されたＵ相コイル１３ＵとＶ相コイル１３Ｖの両コイルエンド部１５間の絶縁を図るようになっている。同様に、第２相間絶縁紙１４Ｂは、Ｖ相コイル１３ＶとＷ相コイル１３Ｗの間に介装されることにより、前記各スロット１２内からステータコア１１の端面１１ａ上に引き出されたＶ相コイル１３ＶとＷ相コイル１３Ｗの両コイルエンド部１５間の絶縁を図るようになっている。
【００１５】
なお、第１相間絶縁紙１４Ａと第２相間絶縁紙１４Ｂとは、前記各スロット１２内からのコイルエンド部１５の軸方向立ち上がり部１５ａ（図７参照）を被覆可能な立体形状をなすノーズ部２３，２８（図３（ａ），図４（ａ）参照）の大きさ及び形成位置のみが相違しており、他の点では同一構成になっている。従って、以下では第１相間絶縁紙１４Ａについて、その具体的な構成を説明することとし、第２相間絶縁紙１４Ｂについては、図４（ａ）（ｂ）において第１相間絶縁紙１４Ａと対応する構成部分に同一符号を付すことで、第１相間絶縁紙１４Ａとの重複説明は省略するものとする。
【００１６】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、第１相間絶縁紙１４Ａは、ステータコア１１に組み付けられた場合に、ステータコア１１の一方の端面１１ａ側に位置することになる一方側本体部１６と、ステータコア１１の他方の端面（図示略）側に位置することになる他方側本体部１７を備えている。ここで、一方側本体部１６と他方側本体部１７とは、後述するように、所定の樹脂製のシート体（図５参照）３８から別々に切り抜かれる構成となっている。そして、別々に切り抜かれた一方側本体部１６と他方側本体部１７とが、その後において互いに繋げられて（例えば、接着されて）一体化されることにより、第１相間絶縁紙１４Ａにおける略矩形環状の相間絶縁紙本体１４ａ（第２相間絶縁紙１４Ｂの場合は相間絶縁紙本体１４ｂ）が形成されるようになっている。
【００１７】
前記一方側本体部１６は、前記ステータコア１１の一方の端面１１ａ上に位置してＵ相コイル１３ＵとＶ相コイル１３Ｖの両コイルエンド部１５間に挟入配置される一方側絶縁部１８と、この一方側絶縁部１８から細い帯状をなすように延設され、前記ステータコア１１の対応する各スロット１２内に挿入される一対の一方側連結部１９とを有している。同様に、他方側本体部１７は、前記ステータコア１１の他方の端面（図示略）上に位置してＵ相コイル１３ＵとＶ相コイル１３Ｖの両コイルエンド部１５間に挟入配置される他方側絶縁部２０と、この他方側絶縁部２０から細い帯状をなすように延設され、前記ステータコア１１の対応する各スロット１２内に挿入される一対の他方側連結部２１とを有している。
【００１８】
前記一方側絶縁部１８は、前記Ｕ相コイル１３ＵとＶ相コイル１３Ｖの両コイルエンド部１５間に挟み込まれるシート状の平面部２２を有している。そして、この平面部２２上には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、前記各スロット１２内からのコイルエンド部１５の軸方向立ち上がり部１５ａを前記ステータコア１１の径方向内方側から被覆可能な立体形状のノーズ部２３が前記平面部２２と交差する方向へ突出するように設けられている。このノーズ部２３は、前記平面部２２との境界となる一対の谷折り曲げ線２４と、この両谷折り曲げ線２４の間に設けられる一対の山折り曲げ線２５を介して、前記平面部２２上において立体形状をなすように折り曲げ形成されている。
【００１９】
ここで、前記谷折り曲げ線２４は、前記一方側連結部１９が延びる方向と平行に設けられる一方、前記山折り曲げ線２５は、前記一方側連結部１９が延びる方向（すなわち、連結部１９の先端方向）へ向かうに従い次第に前記一方側連結部１９から離れるように斜状に設けられている。従って、これら両折り曲げ線２４，２５を介して折り曲げられることで、ノーズ部２３は、所謂くちばし状をなすように形成され、その内側には前記コイルエンド部１５の軸方向立ち上がり部１５ａを収容可能な空間部２６（図６参照）が形成されることになる。
【００２０】
一方、前記他方側本体部１７における他方側絶縁部２０も、前記一方側絶縁部１８と同様の構成要素を有している。すなわち、前記他方側絶縁部２０は、前記一方側絶縁部１８における前記平面部２２、ノーズ部２３、谷折り曲げ線２４、山折り曲げ線２５と同一構成の、平面部２７、ノーズ部２８、谷折り曲げ線２９、山折り曲げ線３０を有している。そして、その所謂くちばし状の立体形状をなすノーズ部２８の内側には、前記コイルエンド部１５の軸方向立ち上がり部１５ａを収容可能な空間部２６（図６参照）が形成されることになる。
【００２１】
そして、前記第１相間絶縁紙１４Ａにおいては、前記一方側本体部１６と他方側本体部１７の両者が、互いに対応する連結部１９，２１の先端部１９ａ，２１ａ同士を重ね合わせて接着されることにより、前述した略矩形環状をなす相間絶縁紙本体１４ａが形成されるようになっている。したがって、この第１相間絶縁紙１４Ａにおいては、前記一方側本体部１６の連結部１９，２１の先端部１９ａと他方側本体部１７の連結部２１の先端部２１ａとを重ね合わせた接着部３１でのみ紙厚が二倍となる。すなわち、Ｕ相コイル１３ＵとＶ相コイル１３Ｖとの両コイルエンド部１５間に挟入配置される前記各絶縁部１８，２０には紙厚が二倍となる部分は存在しない構成となっている。
【００２２】
また、前記第１相間絶縁紙１４Ａにおける一方側及び他方側の各絶縁部１８，２０の各端部（具体的には、各絶縁部１８，２０がコイルエンド部１５間に挟入配置された場合に、ステータコア１１の端面１１ａから遠い側となる各端部）１８ａ，２０ａには、それぞれ曲げ片３２，３３が一体形成されている。各曲げ片３２，３３は、それぞれ折り曲げ線３４，３５を介して絶縁部１８，２０のノーズ部２３，２８と対応する各端部１８ａ，２０ａから斜状をなすように連続形成されている。そして、このように斜状に形成されたことにより、各曲げ片３２，３３は、前記各絶縁部１８，２０がコイルエンド部１５間に挟入配置された場合に、その先端３２ａ，３３ａが基端側よりもステータコア１１の径方向内方寄りに位置するようになっている。
【００２３】
そこで次に、前記各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂの製造方法について以下説明する。
さて、前述したように、第１相間絶縁紙１４Ａは、その相間絶縁紙本体１４ａを構成する一方側本体部１６と他方側本体部１７が、別々に切り抜き形成されるものとされている。すなわち、図５に示すように、前記第１相間絶縁紙１４Ａは、一方側本体部１６（又は他方側本体部１７）を展開した形状の切り抜き片３６（又は切り抜き片３７）が一枚の樹脂製シート体３８から切り抜かれるようになっている。
【００２４】
前記切り抜き片３６（３７）は、前記一方側又は他方側の本体部１６（１７）が有する絶縁部１８（２０）と、その絶縁部１８（２０）の両端から延設される一対の連結部１９（２１）を同様に有している。但し、その一対の連結部１９（２１）は、前記一方側又は他方側の本体部１６（１７）が展開された状態の切り抜き片３６（３７）にあっては、両連結部１９（２１）が絶縁部１８（２０）の両端から末広がり状をなすように延設されている。また、絶縁部１８（２０）におけるノーズ部２３（２８）も、展開された状態の切り抜き片３６（３７）にあっては、平面部２２（２７）と同一平面内に位置するように平面形状をなしており、未だ立体形状はなしていない。そして、こうした切り抜き片３６（３７）が前記シート体３８から次のようにして複数切り抜かれる。
【００２５】
すなわち、各切り抜き片３６（３７）は、シート体３８の長手方向に沿って所定間隔をおいた複数箇所から順次に（又は複数片が同時に）切り抜かれる。この場合、図５に示すように、前記シート体３８からは、各切り抜き片３６（３７）における一対の連結部１９（２１）間に隣接する他の切り抜き片３６（３７）が近接して位置し、且つ前記各切り抜き片３６（３７）の連結部１９（２１）同士が平行となる各切り抜き位置で、複数切り抜かれる。
【００２６】
そして、切り抜かれた切り抜き片３６（３７）を、一枚ずつ、その切り抜き片３６（３７）毎における一対の連結部１９（２１）が末広がり状から平行となるように、各切り抜き片３６）３７）における絶縁部１８（２０）の各谷折り曲げ線２４（２９）及び各山折り曲げ線２５（３０）で折り曲げる。すると、ノーズ部２３（２８）が所謂くちばし状の立体形状をなす一方側又は他方側の本体部１６（１７）が形成される。なお、他方側本体部１７を形成する場合には、図５に示すシート体３８から切り抜かれた切り抜き片３６（３７）を一旦裏返した上で前記各谷折り曲げ線２４（２９）及び各山折り曲げ線２５（３０）で折り曲げることになる。
【００２７】
そして次に、以上のように折り曲げ形成された一方側本体部１６と他方側本体部１７とを接着して一体化する。すなわち、一方側本体部１６の連結部１９と他方側本体部１７の連結部２１とを互いに接着する。具体的には、一方側連結部１９の先端部１９ａと他方側連結部２１の先端部２１ａを紙厚方向に接着剤（図示略）を介在させて重ね合わせて接着する。すると、その接着部３１において一方側本体部１６と他方側本体部１７が一体化され、略矩形環状をなす相間絶縁紙本体１４ａが形成される。
【００２８】
そして更に、相間絶縁紙本体１４ａにおける各絶縁部１８，２０の端部１８ａ，２０ａにおいて各曲げ片３２，３３を各々の折り曲げ線３４，３５を介して斜状に折り曲げる。具体的には、ノーズ部２３，２８が突出している方向に向けて斜状をなすように折り曲げる。すると、図６に示すように、第１相間絶縁紙１４Ａが形成される。なお、第２相間絶縁紙１４Ｂも、前述した第１相間絶縁紙１４Ａの場合と同様に、前記シート体３８から複数の切り抜き片３６（３７）が切り抜かれた後、前述したような各折り曲げ工程及び接着工程（繋ぎ工程）を経ることにより、略矩形環状の相間絶縁紙本体１４ｂを有する第２相間絶縁紙１４Ｂが形成される。
【００２９】
そこで次に、以上のようにして形成された第１相間絶縁紙１４Ａ（第２相間絶縁紙１４Ｂ）をステータコア１１に組み付ける場合について以下説明する。
さて、ステータコア１１には、図７に示すように、先ず、Ｕ相コイル１３Ｕがステータコア１１における所定のスロット１２内に挿入組み付けされる。そして、そのコイルエンド部１５がステータコア１１の端面１１ａ上へ引き出された後、後続のＶ相コイル１３Ｖの挿入組み付けを容易ならしめるためにステータコア１１の径方向外方側へ拡張成形されて、Ｕ相コイル１３Ｕの挿入組み付けが完了すると、次には、第１相間絶縁紙１４Ａがステータコア１１に組み付けられる。
【００３０】
その際、第１相間絶縁紙１４Ａは、その絶縁部１８（２０）がステータコア１１の端面１１ａ上に位置し、且つノーズ部２３（２８）がスロット１２内からのＵ相コイル１３Ｕのコイルエンド部１５の軸方向立ち上がり部１５ａをステータコア１１の径方向内方側から被覆するようにして、ステータコア１１に組み付けられる。また、その際に、第１相間絶縁紙１４Ａの絶縁部１８（２０）は、ステータコア１１の軸線Ｐ（図８，図９参照）に沿う方向の両端部のうち、ステータコア１１の端面１１ａに近い側の端部（一方端）が端面１１ａから離間し、且つ遠い側の端部（他方端）１８ａ（２０ａ）がコイルエンド部１５よりも突出した位置状態となるように配置される。
【００３１】
そして、この第１相間絶縁紙１４Ａの組み付けが完了すると、以下、Ｖ相コイル１３Ｖ、第２相間絶縁紙１４Ｂ、Ｗ相コイル１３Ｗの順で、ステータコア１１に対する各々の組み付けがなされる。そして、図８に示すように、最後のＷ相コイル１３Ｗの組み付けが完了すると、次には図９に示す成形工程が開始される。なお、図８及び図９において符号３９で示す部材は、スロット１２の内壁面と各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）との絶縁を図るために各スロット１２内に配設されるスロット絶縁紙である。
【００３２】
さて、成形工程は、第１，第２の各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂを介装してステータコア１１に組み付けられた各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）の形状をまとまりよく整える工程である。そして、その際には、図９に示すように、ステータコア１１の径方向内方側から外方側へ移動する第１押圧部材４０と、ステータコア１１の径方向外方側から内方側へ移動する第２押圧部材４１と、ステータコア１１の軸方向外方側（端面１１ａから遠い側）から内方側（端面１１ａに近い側）へ移動する第３押圧部材４２とが使用される。
【００３３】
すなわち、第１〜第３の各押圧部材４０，４１，４２が、図示しない待機位置から移動して、図８に示すように、各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）の大きくばらけた形状となっている各コイルエンド部１５の集合体に対して荷重を加える。すると、各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）のコイルエンド部１５は、第１押圧部材４０と第２押圧部材４１とによりステータコア１１の径方向において挟圧され、径方向における寸法形状が小さくまとまる。また、その際において、第１相間絶縁紙１４Ａ及び第２相間絶縁紙１４Ｂの各絶縁部１８，２０は、各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）のコイルエンド部１５間に挟み込まれる。
【００３４】
一方、第３押圧部材４２による軸方向外方側から内方側への荷重を受けて、各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）のコイルエンド部１５は軸方向における寸法形状が小さくまとまる。そして、その際において、第１相間絶縁紙１４Ａ及び第２相間絶縁紙１４Ｂの各絶縁部１８，２０は、それぞれの端部１８ａ，２０ａに形成された曲げ片３２，３３が第３押圧部材４２からの荷重を受けて、ステータコア１１の径方向内方側へと倒れ込む。これは、各曲げ片３２，３３が、その基端側よりも先端３２ａ，３３ａの方がステータコア１１の径方向内方寄りに位置するようにして各絶縁部１８，２０の端部１８ａ，２０ａから斜状をなすように連続形成されていることによる。したがって、この際に、各絶縁部１８，２０全体がステータコア１１の端面１１ａに向けて移動することはない。
【００３５】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）のコイルエンド部１５の形状を整える成形工程で各コイルエンド部１５間に挟入配置されている各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂにステータコア１１の軸方向に沿う荷重がかかった場合にも、各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂは、曲げ片３２，３３が径方向内方側へ倒れ込むだけである。そのため、絶縁部１８，２０がステータコア１１の軸方向に移動して位置ずれすることがなく、絶縁部１８，２０がコイルエンド部１５の軸方向立ち上がり部１５ａの根元を塞ぐこともないので、成形工程の次に実施されるレーシング工程を良好に実施することができる。
【００３６】
（２）また、第３押圧部材４２からの軸方向の荷重を受けて各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂの各絶縁部１８，２０がステータコア１１の軸方向に不均一に位置ずれすることもなくなる。したがって、それら各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂの各絶縁部１８，２０によって、各相コイル１３（１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ）のコイルエンド部１５間の絶縁を確実に図り良好な絶縁性能を発揮することができる。
【００３７】
（３）絶縁部１８，２０において特に立体形状をなすノーズ部２３，２８の部分は平面部２２，２７の部分よりも剛性が高いため、このノーズ部２３，２８の部分で第３押圧部材４２によるステータコア１１の軸方向に沿う荷重を受けた場合には、絶縁部１８，２０全体が軸方向に移動して位置ずれする虞がある。しかし、本実施形態では、絶縁部１８，２０のノーズ部２３，２８と対応する各端部１８ａ，２０ａから各曲げ片３２，３３が斜状をなすように形成されているため、成形工程で絶縁部１８，２０全体がステータコア１１の軸方向に沿って位置ずれすることもない。
【００３８】
（４）また、各曲げ片３２，３３は絶縁部１８，２０の端部１８ａ，２０ａから折り曲げ線３４，３５を介して曲げ形成される構成であるため、絶縁部１８，２０が各コイルエンド部１５間に挟入配置された場合に各曲げ片３２，３３の先端３２ａ，３３ａが基端側よりもステータコア１１の径方向内方寄りとなるように簡単に形成できる。
【００３９】
（５）また、各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂにおいては、各コイルエンド部１５間に挟入配置されて成形工程では挟み込まれることになる絶縁部１８，２０の部分に接着部３１が存在せず、接着部３１はスロット１２内に挿入配置される連結部１９，２１の部分に存在する構成となっている。そのため、成形工程において、絶縁部１８，２０に接着部３１が存在する場合には、その接着部３１が剥がれたり破れたりする虞があるのに対し、本実施形態の場合には、接着部３１が存在しない絶縁部１８，２０であることから、成形工程で絶縁部１８，２０が剥がれたり破れたりすることがなく、良好な絶縁性能を発揮することができる。
【００４０】
（６）また、接着部３１の存在する部分では紙厚が二倍となって曲げ変形しにくいという問題があるが、そのような接着部３１はスロット１２内に挟入配置される連結部１９，２１に存在して絶縁部１８，２０には存在しないことから、成形工程では、絶縁部１８，２０をステータコア１１の内周に沿った円弧状に容易に曲げ変形させることができる。従って、絶縁部１８，２０の平面部２２，２７及びノーズ部２３，２８がコイルエンド部１５に隙間なく良好に接触するようになり、この点でも、絶縁部１８，２０により各コイルエンド部１５間の絶縁を良好に図ることができる。
【００４１】
（７）その一方、スロット１２内に挿入配置するために細い帯状をなすように形成された各連結部１９，２１に紙厚が二倍となる接着部３１を設けたことにより、連結部１９，２１の剛性を高めることができ、矩形環状をなす相間絶縁紙本体１４ａ，１４ｂの形状を安定保持した状態でステータコア１１に相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂを組み付けできる。
【００４２】
（８）また、各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂにおける矩形環状の相間絶縁紙本体１４ａ，１４ｂをシート体３８から一体的に切り抜きする場合には、その内側の廃棄される部分が大きな廃棄ロスとなり歩留まりが悪くなるという問題がある。この点、本実施形態では、相間絶縁紙本体１４ａ，１４ｂを２分割した形状の一方側本体部１６と他方側本体部１７がシート体３８から別々に切り抜かれて曲げ形成されるため、そのような廃棄ロスが大きくなることもなく、製造コストを低減させることができる。
【００４３】
（９）しかも、シート体３８からは、一方側本体部１６（又は他方側本体部１７）を展開した形状の複数の切り抜き片３６（又は切り抜き片３７）が切り抜かれるものであり、各切り抜き片３６（３７）は一対の連結部１９（２１）が絶縁部１８（２０）の両端部から末広がり状をなすように延設された形状をなしている。そして、そり切り抜き時には、各切り抜き片３６（３７）における一対の連結部１９（２１）間に隣接する他の切り抜き片３６（３７）が近接して位置し、且つ前記各切り抜き片３６（３７）の連結部１９（２１）同士が平行となる各切り抜き位置で、複数切り抜かれるようになっている。したがって、一枚のシート体３８から、多数の切り抜き片３６（３７）を非常に少ない廃棄ロスで切り抜き形成することができる。
【００４４】
（１０）また、切り抜かれた切り抜き片３６（３７）の絶縁部１８（２０）から連結部１９（２１）と平行な谷折り曲げ線２４（２９）及び連結部１９（２１）に対して斜状をなす山折り曲げ線２５（３０）を介してノーズ部２３（２８）は曲げ形成した場合には、所謂くちばし状をなすノーズ部が形成される。したがって、ノーズ部２３（２８）を予め平面部２２（２７）とは別体で形成しておいて後に平面部２２（２７）に接着して一体化しなくても、平面部２２（２７）及びノーズ部２３（２８）が一体的に打ち抜かれた絶縁部１８（２０）から最適形状のノーズ部２３（２８）を簡単に折り曲げ形成することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、各相間絶縁紙１４Ａ，１４Ｂにおける絶縁部１８，２０には、ノーズ部２３，２８と対応する端部以外に平面部２２，２７と対応する端部の部分に曲げ片３２，３３を更に追加形成してもよい。
【００４６】
・また、曲げ片３２，３３は絶縁部１８，２０の端部１８ａ，２０ａから湾曲するように連続形成されたものであってもよい。すなわち、曲げ片３２，３３は、絶縁部１８，２０が各コイルエンド部１５間に今日に優配置された場合に、その曲げ片３２，３３の先端３２ａ，３３ａが基端側よりもステータコア１１の径方向内方寄りに位置するように形成されるものであるならば、直線的な斜状にかぎらず、円弧状に湾曲したものでも、ジクザグ状のものであつてもよい。
【００４７】
・曲げ片３２，３３の形状は、絶縁部１８，２０が各コイルエンド部１５間に今日に優配置された場合に、その曲げ片３２，３３の先端３２ａ，３３ａが基端側よりもステータコア１１の径方向内方寄りに位置するように形成されるものであるならば、三角形状以外に四角形状、半円形状など任意の形状を採用可能である。
【００４８】
・一方側本体部１６に対応する切り抜き片３６と他方側本体部１７に対応する切り抜き片３７は、別々のシート体３８から各々切り抜かれる構成であってもよい。このようにすれば、一方側本体部１６に対応する切り抜き片３６をいちいち裏返して他方側本体部１７に対応する切り抜き片３７とする必要もなくなる。
【００４９】
・一方側本体部１６の連結部１９と他方側本体部１７の連結部２１とは先端部１９ａ，２１ａ同士ではなく、その連結部１９，２１の全体同士を重ね合わせて接着してもよい。このようにすれば、更に一層、矩形環状をなす絶縁紙本体１４ａ，１４ｂにおいて細い帯状をなす連結部１９，２１の剛性を強化できる。
【００５０】
・また、一方側本体部１６の連結部１９の先端部１９ａと他方側本体部１７の連結部２１の先端部２１ａとの間を更に別の細い帯状をなす連結部材で連結してもよい。
・一方側本体部１６の連結部１９と他方側本体部１７の連結部２１とは、互いに接着によらずに、例えば、かしめ連結や超音波溶着によって互いに繋ぐようにしてもよい。
【００５１】
・絶縁部１８，２０においてノーズ部２３，２８を立体的に曲げ形成する各谷折り曲げ線２４，２９及び各山折り曲げ線２５，３０の本数及び形成方向（線の延びる方向）は、形成したいノーズ部２３，２８の形状に従い任意に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施形態のステータコアへの各相コイルの配設位置を示す説明図。
【図２】各相コイル及び各相間絶縁紙が組み付けられたステータコアの一部平面図。
【図３】（ａ）は第１相間絶縁紙の正面図、（ｂ）は第１相間絶縁紙の側面図。
【図４】（ａ）は第２相間絶縁紙の正面図、（ｂ）は第２相間絶縁紙の側面図。
【図５】シート体からの各切り抜き片の切り抜き態様を示す説明図。
【図６】第１相間絶縁紙の斜視図。
【図７】ステータコアへの第１相間絶縁紙の組み付け方法を示す説明図。
【図８】成形工程前のコイルエンド部を断面で示す説明図。
【図９】成形工程におけるコイルエンド部を断面で示す説明図。
【図１０】（ａ）は別例の第１相間絶縁紙の正面図、（ｂ）は別例の第１相間絶縁紙の側面図、（ｃ）は別例の第２相間絶縁紙の正面図、（ｄ）は別例の第２相間絶縁紙の側面図。
【符号の説明】
【００５３】
１１…ステータコア、１１ａ…端面、１２…スロット、１３…コイル、１３Ｕ…Ｕ相コイル、１３Ｖ…Ｖ相コイル、１３Ｗ…Ｗ相コイル、１４Ａ，１４Ｂ…相間絶縁紙、１４ａ，１４ｂ…相間絶縁紙本体、１５…コイルエンド部、１５ａ…軸方向立ち上がり部、１６…一方側本体部、１７…他方側本体部、１８…一方側絶縁部、１９…一方側連結部、１９ａ，２１ａ…先端部、２０…他方側絶縁部、２１…他方側連結部、２２…平面部、２３，２８…ノーズ部、２４，２９…谷折り曲げ線、２５，３０…山折り曲げ線、３２，３３…曲げ片、３２ａ，３３ａ…先端、３４，３５…折り曲げ線、３６，３７…切り抜き片、３８…シート体、Ｐ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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