(57)【要約】    【課題】  マグネシアクリンカ等産業廃棄物を原料とし得るセラミック中空ボールを芯材とし、建材等として利用できる、耐火性、断熱性、防音性に優れた高強度軽量パネルを提供すること。    【解決手段】  重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を少なくとも前記芯材の一面に接着してなる不燃バルーンパネル。また、前記セラミック中空ボールを芯材とし、該芯材と同じ又は類似の組成を有する焼成物で囲繞してなる不燃バルーンパネル。【選択図】  図１
2007083715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を少なくとも前記芯材の一面に接着してなる不燃バルーンパネル。
【請求項２】
セラミック中空ボールの相対的に径大のものを配列し、該相対的に径大のセラミック中空ボールの隙間部に相対的に径小のものを充填して芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を少なくとも前記芯材の一面に接着してなる請求項１に記載の不燃バルーンパネル。
【請求項３】
耐熱性無機接着剤が、アルコール系溶媒によるアルミナを主成分とするものである請求項１又は請求項２に記載の不燃バルーンパネル。
【請求項４】
重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤中に軽量耐火材料を混入せしめた混合物を前記芯材間の隙間に充填するとともに前記耐熱性無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を接着してなる不燃バルーンパネル。
【請求項５】
耐熱性無機系接着剤が、アルコール系溶媒によるアルミナを主成分とするものである請求項４に記載の不燃バルーンパネル。
【請求項６】
軽量耐火材料が、パーライト、バーミュキュライト又はこれらの混合物である請求項４に記載の不燃バルーンパネル。
【請求項７】
重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、該芯材を、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：３の範囲内にある組成を有する焼成物で囲繞してなる不燃バルーンパネル。
【請求項８】
重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有する粒粉状配合物を重量比で１〜３の割合の水で混練し該混練物をグラスウール上に延展しその上に、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを載置しさらに、その上部に前記混練物を延展してその上にグラスウールを載置して前記芯材となるセラミック中空ボールを圧壊せしめない荷重でソフトプレスしてパネル状に成形し、その状態で３００℃〜７００℃に１０分間以上加熱した後放冷し、然る後、表裏のグラスウールを除去するようにしたことを特徴とする不燃バルーンパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１６００℃以上の耐熱性を有するセラミック中空ボールを芯材とする、耐火性、断熱性、防音性に優れた軽量パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の高層化また、集合住宅の増加などによって、消防車の梯子の届かない１９階以上の高層域や集合住宅における延焼を防止すべく、耐火性、断熱性に優れしかも物理強度に優れた建材が求められている。また、前記高層住宅や集合住宅にあっては、防音性に優れた建材が望まれている。さらに、万一火災になったときに、有機質材料に起因する有害な燃焼ガス等による窒息死や傷害を惹起しない建材が求められている。
【０００３】
このような要請に応えるべく、軽量で断熱性能および難燃性に優れた複合合板が提案されている（特許文献１）。この複合合板は、無機質系の多孔質体からなる芯材と、メッシュ状に粗く織ったシラス繊維からなるシート状の補強材とを一体的に成形したものである。無機質の天然黒曜石などを用いている。
【特許文献１】特公平０６−８８３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この先行技術において用いられているシラス繊維シートはシラスガラスで構成されており、通常のガラス繊維と同様に、８００℃程度の耐熱性に止まる。
【０００５】
本発明は、廃棄ガラス類（カレット）、火山灰やシラス類、焼却灰（フライアッシュ）、マグネシアクリンカ等廃棄物を原料とし得るセラミック中空ボールを芯材とし、耐火性、断熱性、防音性に優れた高強度軽量パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を少なくとも前記芯材の一面に接着してなる不燃バルーンパネルである。この発明によれば、１４００℃を超える耐熱性を有するとともに断熱性、防音性に優れた軽量パネルが提供される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、セラミック中空ボールの相対的に径大のものを配列し、該相対的に径大のセラミック中空ボールの隙間部に相対的に径小のものを充填して芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を少なくとも前記芯材の一面に接着してなる請求項１に記載の不燃バルーンパネルである。この発明による場合、中空ボールの占積率が拡大するから、不燃バルーンパネルがより軽量化されるとともに断熱性を向上させる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、耐熱性無機接着剤が、アルコール系溶媒によるアルミナを主成分とするものである請求項１又は請求項２に記載の不燃バルーンパネルである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、少なくとも１４００℃の耐熱性を有する無機接着剤中に軽量耐火材料を混入せしめた混合物を前記芯材間の隙間に充填するとともに前記耐熱性無機接着剤を含浸させた無機系の不織布又は織布を接着してなる不燃バルーンパネルである。
この発明によるときは、不燃バルーンパネルをより軽量化することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、耐熱性無機系接着剤が、アルコール系溶媒によるアルミナを主成分とするものである請求項４に記載の不燃バルーンパネルである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、軽量耐火材料が、パーライト、バーミュキュライト又はこれらの混合物である請求項４に記載の不燃バルーンパネルである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを芯材とし、該芯材を、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：３の範囲内にある組成を有する焼成物で囲繞してなる不燃バルーンパネルである。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有する粒粉状配合物を重量比で１〜３の割合の水で混練し該混練物をグラスウール上に延展しその上に、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有し、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃であるセラミック中空ボールを載置しさらに、その上部に前記混練物を延展してその上にグラスウールを載置して前記芯材となるセラミック中空ボールを圧壊せしめない荷重でソフトプレスしてパネル状に成形し、その状態で３００℃〜７００℃に１０分間以上加熱した後放冷し、然る後、表裏のグラスウールを除去するようにしたことを特徴とする不燃バルーンパネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、消防車の梯子の届かないビルの１９階以上の高層域や集合住宅における延焼を能く防止し得る、耐火性、断熱性に優れた建材として好適な高強度、軽量パネルを提供することができる。また、建材として好適な、防音性にも優れている。さらに、万一火災時にあって、有機系材料を用いる建材のような、有害なガスを発生することもない。
【００１５】
本発明の不燃バルーンパネルは、芯材に、１６００℃以上の耐熱性を有するとともに嵩比重≦０．８のセラミック中空ボール（直径：５ｍｍ〜２０ｍｍ）を用いている。このセラミック中空ボールは産業廃棄物であるマグネシアクリンカを原料の一部としており、廃棄物の再資源化に資するのみならず、原料の安定供給の観点からも有利である。さらに、従来技術におけるゼオライト、セピオライト等を原料とすることがないから、自然破壊を招くことがない。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、芯材であるセラミック中空ボールの占積率を増大させ、不燃バルーンパネルのより一層の軽量化、断熱性向上に資することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、パーライト、焼成バーミュキュライトといった軽量耐火材料を、耐熱性無機接着剤をメタノール等の有機溶媒で希釈したものの中に混入し、この混合物をセラミック中空ボールの隙間に充填することによって不燃バルーンパネルのより一層の軽量化を図ることができる。
【００１８】
請求項７及び請求項８に記載の発明によるときは、耐熱性無機接着剤を必要とせず、形状、表面性状の良好な、軽量の不燃バルーンパネルを、低コスト下に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の不燃バルーンパネルはセラミック中空ボールを芯材とし、この芯材の少なくとも一方の面に、耐熱性無機接着剤を含漬させたたとえばグラスファイバーといった無機系材料からなる不織布或いは織布を貼着（圧着）せしめて形成される。本発明において芯材として用いられるセラミック中空ボールは、重量で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成を有する。このセラミック中空ボールは、嵩比重≦０．８、軟化点≧１５００℃である。
【００２０】
このセラミック中空ボール（直径：５ｍｍ〜２０ｍｍ）は、焼成後に、重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム：マグネシア＝５：１０：１０〜５：２：８の範囲内にある組成となるように、水ガラス（５０％程度の水を含んだもの）、炭酸カルシウム、マグネシア、および必要に応じて水を加えて混練、成型した後、空気中、２００℃以上の温度域で１分間以上加熱することによって得られる。
【００２１】
こうして得られたセラミック中空ボールを芯材とし、この芯材の少なくとも一方の少なくとも一方の面に、耐熱性無機接着剤を含漬させたたとえばグラスファイバーといった無機系材料からなる不織布或いは織布を貼着（圧着）する。耐熱性無機接着剤としては、この実施形態においては、株式会社スリーボンド製の耐熱性無機接着剤スリーボンド３７３２を用いている。このスリーボンド３７３２は、金属アルコキシドをバインダーとした耐熱性無機接着剤であって、１４００℃以上の高温に耐える特性を有し、硬化物は無機質で不燃性である。
【００２２】
この耐熱性無機接着剤はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分としており、この接着剤成分系と、たとえばグラスファイバーといった無機系材料および上記成分系になるセラミック中空ボールとの組み合わせによって、１４００℃以上の耐熱性を有するとともに断熱性、防音性に優れた不燃バルーンパネルを得ることができる。不燃バルーンパネルに強度が要求されるとき或いは厚さが要求されるときには、多層に接着形成して用いることも勿論可能である。
【００２３】
芯材（セラミック中空ボール）の少なくとも一面に貼着（圧着）される、前記アルコール系溶媒による耐熱性無機接着剤に含漬される不織布或いは織布として、グラスファイバーを用いることができる。この実施形態においては、日東紡株式会社製のグラスファイバーを用いている。また、不織布としてたとえば日東紡株式会社製のフィラメントマット（ＭＦ）を用いることもできる。このグラスファイバーの主成分はシリカであり、この他に耐熱性に優れたマグネシア、カルシア、アルミナなどを含有しており、繊維径は７μｍ〜１３μｍである。
【００２４】
織布としては、たとえば、日東紡株式会社製の日東紡ロービングクロス（ＷＲ）或いは日東紡グラスクロス（ＷＦ）を用いることができる。この織布は含漬性に優れ、上記耐熱性無機接着剤をよく吸蔵する。而して、その硬化物は物理的強度を有するとともに１４００℃以上の耐熱性を有する。
【００２５】
不織布としては、たとえば、日東紡株式会社製のフィラメントマット（ＭＦ）を用いることができる。この不織布は、成分系としては日東紡ロービングクロス（ＷＲ）或いは日東紡グラスクロス（ＷＦ）と同様であるが、軽く、不燃バルーンパネルの軽量化に資することができる。フィラメントマット（ＭＦ）は３種類あり、１つは、重量で、シリカ（ＳｉＯ２）：５２％〜５６％、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：１２％〜１６％、（Ｃａ＋ＭｇＯ）：２０％〜２５％、Ｂ２Ｏ３：５％〜１０％、Ｒ２Ｏ＜０．８％の成分系（Ｅガラスと称する。）である。
【００２６】
２つ目は、重量で、シリカ（ＳｉＯ２）：６０％〜６７％、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：２％〜６％、（Ｃａ＋ＭｇＯ）：１０％〜２０％、Ｂ２Ｏ３≦８％、Ｒ２Ｏ：８％〜１５％の成分系（Ｃガラスと称する。）である。
【００２７】
３つ目は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：６４％〜６６％、（Ｃａ＋ＭｇＯ）：２４％〜２６％、Ｂ２Ｏ３：９％〜１１％、Ｒ２Ｏ＜０．１％の成分系（Ｔガラスと称する。）である。
これらの中で、Ｔガラスは、ＥガラスやＣガラスよりもアルミナの濃度を２４％〜２６％と大幅に増大させて不織布自体の耐熱性が１０００℃程度と高く、最も耐熱性に優れているけれども、コスト面で難がある。また、本発明の不燃バルーンパネルにおいては、不織布に耐熱性無機接着剤を含浸させて不燃化させるので、Ｅガラスを好適に用いることができる。Ｅガラスの物性は、以下の通りである。
密度        ：２．５８ｇ／ｃｍ３ 
硬度        ：６．５
引張強度    ：３．４３ＧＰａ（  ２３℃）
２．６２ＧＰａ（３７０℃）
１．７３ＧＰａ（５４０℃）
ヤング率    ：７４００ｋｇ／ｍｍ２ 
軟化点      ：８４０℃
比熱        ：８２５Ｊ／Ｋ・ｋｇ
熱伝導率    ：１．０３Ｊ／ｍ・ｓ・Ｋ
熱膨張係数  ：５．５×１０―６／℃
【００２８】
本発明のもう１つの実施態様は、芯材となるべきセラミック中空ボールと同じ若しくは類似の材質の焼成物でセラミック中空ボールを囲繞してパネルとすることによって、コスト高、重量増大の要因となる無機系耐熱性接着剤を用いることなしに、不燃バルーンパネルを得る実施態様である。この不燃バルーンパネルを、図２および図３に模式的に示す。図２および図３において、１２および２２は、セラミック中空ボールと同等材質の焼成物層である。
【００２９】
この実施態様における製造プロセスにあっては、グラスウールを用いることによって、不燃バルーンパネルのプレス板（耐熱板）等への接着に起因する製造トラブルを能く防止し得る。即ち、セラミック中空ボールを囲繞する原料配合物の加熱成形に際して、原料配合物の軟化溶融物がプレス板（耐熱板）に接着し、焼成物を剥離すると表面に疵や凹凸を生じ、表面性状を損なう。そこで、プレス板（耐熱板）と原料配合物間にグラスウールを介在させると、原料配合物の乾燥過程を省略し得るのみならず、プレス板（耐熱板）から焼成物を円滑に剥離することができ、表面性状を損なうこともない。
【００３０】
その際、セラミック中空ボール製造過程において、ソフトプレスによってセラミック中空ボールを若干扁平にして中空ボール相互を接着させておくと、原料配合物層上にセラミック中空ボールを載置し一度に中空ボール層を形成することができ生産性を向上させ得る。
【実施例１】
【００３１】
水ガラス（５０％程度の水を含んだもの）：炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）：マグネシア（ＭｇＯ）：および水を、１０：８：１０：２〜１０：６：１０：２の範囲内で変化させ、この混合物をよく混練し球状に成型した後、５００℃で２０分間加熱した。得られたセラミック中空ボールの水ガラス（珪酸ナトリウム成分のみ）：炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）：マグネシア（ＭｇＯ）の重量比と直径、重量、嵩密度を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2007083715.tif 000003
【００３３】
得られたセラミック中空ボールの耐熱試験を行った。セラミック中空ボールの組成と耐熱試験の結果を、従来、保温材として用いられてきたバーミュキュライトの耐熱試験結果と併せ表２に記す。
【００３４】
【表２】
2007083715.tif 000004
【００３５】
表２から明らかなように、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の配合比率が高いほど水ガラス成分（珪酸ナトリウム成分）の中空ボールからの滲み出しが少ない。しかし、上記組成において、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の配合比率が１０を超えると、きれいな中空ボールとはならなかった。炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の配合比率が２に満たない場合も同様であった。生成したセラミック中空ボールの組成が重量比で、水ガラス（珪酸ナトリウム成分の重量）：炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）：マグネシア（ＭｇＯ）＝５：８：１０であるものが最も耐熱性に優れている。この組成のものは、１６００℃においても、多少の変形は認められるものの依然として中空ボールのままであり、製鉄所における溶鋼の取鍋やタンディッシュでの使用にも十分に耐えることができる。
【００３６】
図１に示すように、無機系不織布３（日東紡株式会社製フィラメントマット（ＭＦ））を芯材１（セラミック中空ボール：直径：８ｍｍ）の両面に貼着するに先立って、芯材１（セラミック中空ボール）間の隙間に耐熱性無機接着剤（株式会社スリーボンド製「スリーボンド３７３２」）を充填・固化させて芯材１を作製しさらに、耐熱性無機接着剤（株式会社スリーボンド製「スリーボンド３７３２」）を含浸させた無機系不織布３（日東紡株式会社製フィラメントマット（ＭＦ）：Ｅガラス）を芯材１（セラミック中空ボール）の両面に貼着（圧着）した。最表面に、意匠性に優れたと塗膜を形成した。得られた不燃バルーンパネルのディメンジョンおよび物性は、以下の通りであった。
パネル厚さ：９．５ｍｍ
密度      ：０．８３ｇ／ｃｍ３ 
耐熱性    ：  １４００℃
【実施例２】
【００３７】
実施例１におけると同様にして、直径：１０ｍｍと直径３ｍｍ、２通りのセラミック中空ボールを芯材１として作製した。１０ｍｍ直径の芯材の隙間に３ｍｍ直径の芯材を充填し耐熱性無機接着剤（株式会社スリーボンド製「スリーボンド３７３２」）を充填・固化させて芯材１を形成した。この芯材の両面に実施例１におけると同様にして、耐熱性無機接着剤（株式会社スリーボンド製「スリーボンド３７３２」）を含浸させた無機系不織布３（日東紡株式会社製フィラメントマット（ＭＦ）：Ｅガラス）を芯材１（セラミック中空ボール）の両面に貼着（圧着）した。最表面に、意匠性に優れたと塗膜を形成した。得られた不燃バルーンパネルのディメンジョンおよび物性は、以下の通りであった。
パネル厚さ：１２．５ｍｍ
密度      ：０．７５ｇ／ｃｍ３ 
耐熱性    ：  １４００℃
【実施例３】
【００３８】
実施例１におけると同様にして、直径：１０ｍｍと直径３ｍｍ、２通りのセラミック中空ボールを芯材１として作製した。次いで、耐熱性無機接着剤（株式会社スリーボンド製「スリーボンド３７３２」）をメタノールで希釈して１１０％容の無機接着剤とし、この希釈接着剤中にパーライト（真珠岩から製造された建材粒状物）および焼成バーミュキュライトの混合物からなる軽量耐火材料を混入し、この混合物２で上記セラミック中空ボール間の隙間を充填・固化して芯材を形成した。この芯材の両面に実施例１におけると同様にして、耐熱性無機接着剤（株式会社スリーボンド製「スリーボンド３７３２」）を含浸させた無機系不織布３（日東紡株式会社製フィラメントマット（ＭＦ）：Ｅガラス）を芯材１（セラミック中空ボール）の両面に貼着（圧着）した。最表面に、意匠性に優れた塗膜を形成した。得られた不燃バルーンパネルのディメンジョンおよび物性は、以下の通りであった。
パネル厚さ：１３．０ｍｍ
比重      ：１．２ｇ／ｃｍ３ 
耐熱性    ：  １４００℃
【実施例４】
【００３９】
実施例１におけるセラミック中空ボール（直径：５〜７ｍｍ）を用いて、このセラミック中空ボールと同等の、重量比で、水ガラス：炭酸カルシウム：マグネシア：水＝５：４：５：１．３の割合の配合原料を混練してスラリーとした。次いで、１００ｍｍ×１００ｍｍのアルミナシリカボード（耐熱板）上に厚さ１ｍｍ程度の耐火グラスウールを、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍとなるように重ねた。この耐火グラスウール層上に前記混練物を延展し、その上に上記セラミック中空ボールを載置した。
【００４０】
セラミック中空ボールの配列後、前記混練物でセラミック中空ボール相互間を充填しさらに、セラミック中空ボール層（芯材層）上に混練物層を形成し、セラミック中空ボール層（芯材層）完全に埋没させた。前記上部混練物層上に耐火グラスウール層（厚さ１ｍｍ〜２ｍｍ）を形成し、その上からアルミナシリカボード（耐熱板）を載置しセラミック中空ボールが圧壊しない荷重でソフトプレスした。
【００４１】
上下のアルミナシリカボード（耐熱板）間でソフトプレスされた状態の混練物層およびセラミック中空ボール層（芯材層）の積層物を、予め５００℃に保たれた電気炉中に装入し、２０分間加熱した。その後、電気炉から取り出し室温で放冷した。然る後、２枚のアルミナシリカボードを取り外し、表面の余分な耐火グラスウール層を取り除くことにより平滑な表面をもつ厚さ：１０ｍｍの不燃バルーンパネルを得た。
【００４２】
得られた不燃バルーンパネルの一方の表面に酸素・アセチレン炎を当てて表面温度：１３００℃とし、その際に不燃バルーンパネル裏面の温度を測定した結果、３００℃程度以下であった。また、この不燃バルーンパネルの嵩比重を測定した処、０．７７ｇ／ｃｍ３と軽量であった。
【００４３】
以上、本発明の実施例について説明したが、芯材である中空ボールは、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）に代えて炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）を用いることもできる。その場合、芯材の耐熱性が８００℃と低くなる。
【００４４】
この芯材は、水ガラス（５０％程度の水を含んだもの）：炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）：マグネシア（ＭｇＯ）：および水を１０：８：５：０．８の比率で混合し、この混合物をよく混練し球状に成型した後、５００℃の温度で２０分間加熱して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施例に係わる、不燃バルーンパネルの縦断面図
【図２】本発明の他の実施例に係わる、不燃バルーンパネルの縦断面図
【図３】本発明の他の実施例に係わる、不燃バルーンパネルの縦断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  芯材（セラミック中空ボール）
２  耐熱性無機接着剤と軽量耐火材の混合物
３  耐熱性無機接着剤を含浸させた無機系不織布又は織布
１２  焼成物層
２２  焼成物層
【図１】
2007083715.tif 000005
【図２】
2007083715.tif 000006
【図３】
2007083715.tif 000007