(57)【要約】【課題】既知の紙管製造装置を用いて効率よく量産することで、価格的に安価で廃棄に際して公害の発生がない研磨ロールを製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】筒状コアの外周に研磨材シート３を設けた研磨ロールを得るため、スパイラル紙管製造装置１１を用い、このスパイラル紙管製造装置１１のマンドレル１３に原紙Ａをスパイラルに巻き付けて筒状のコアを形成し、前記マンドレル１３上において、前記コアの外周に研磨材シート３を巻着固定して長尺研磨ロールを形成し、この長尺研磨ロールを所定の長さに切断することで研磨ロールとする。【選択図】図２
2007083321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状コアの外周に研磨材層を設けた研磨ロールを得るため、スパイラル紙管製造装置を用い、このスパイラル紙管製造装置のマンドレルに紙を巻き付けて筒状のコアを形成し、前記マンドレル上において、前記コアの外周に研磨材シートを巻着固定して長尺研磨ロールを形成し、この長尺研磨ロールを所定の長さに切断する研磨ロールの製造方法。
【請求項２】
筒状コアの外周に研磨材層を設けた研磨ロールを得るため、平巻紙管製造装置を用い、この平巻紙管製造装置の巻取り部に供給する原紙の裏に上紙として予め研磨材シートを接着させておき、この原紙を巻取り部で筒状に巻いて平巻の長尺研磨ロールを形成し、この後、長尺研磨ロールを所定の長さに切断する研磨ロールの製造方法。
【請求項３】
上記切断されたあとの円筒状の研磨ロールを、角や楕円のような異形断面形状に形付け加工する請求項１又は２に記載の研磨ロールの製造方法。
【請求項４】
角形筒状コアの外周に研磨材層を設けた研磨ロールを得るため、角巻紙管製造装置を用い、この角巻紙管製造装置のマンドレルに紙を巻き付けて角形筒状のコアを形成し、前記マンドレル上において、前記コアの外周に上紙として研磨材シートをそのまま巻着固定して角形長尺研磨ロールを形成し、この後、角形長尺研磨ロールを所定の長さに切断する研磨ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙を用いた筒状コアの外周に研磨材層を設けて形成され、各種部材表面の研磨、研削に用いる研磨ロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種材料からなる部材の表面を研磨、研削するには、一般的にサンドペーパが用いられており、サンドペーパを直接手で保持して被研磨面を擦るか、サンドペーパを適当な芯材に巻き付けた状態にして被研磨面を擦るようにしている。
【０００３】
ところで、サンドペーパを直接手で保持して被研磨面を擦る場合、サンドペーパの研磨材面の全体を均等に使用するのが難しく、研磨材の使い残しがある状態で廃棄されているのが現実であり、不経済である。
【０００４】
また、芯材に巻き付けて使用する方法は、芯材になるものを別途用意しなければならないという不便があり、サンドペーパと芯材は相互に動きやすくこれを同時に保持することは作業性を低下させることになる。
【０００５】
このようなサンドペーパの使用上での不便を解消するためコアの外周面にサンドペーパの研磨材層を設け、回転工具の回転軸に取付けて使用する円筒状の研磨ロールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３０８２４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような円筒状の研磨ロールは、外径面全面が研磨材面となり、回転工具に取付けて使用するので研磨材面の全体を均等に使用して消費することが可能になり、また、これを手で保持して手作業に使用すると、研磨作業時の保持も安定するので使い勝手がよいという利点がある。
【０００７】
ところで、このような円筒状の研磨ロールは、使い捨てになるので、価格的に安価となり、廃棄に際して公害の発生がないものが要求される。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、既知の紙管製造装置を用いて効率よく量産することで、価格的に安価で廃棄に際して公害の発生がない研磨ロールを製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、筒状コアの外周に研磨材層を設けた研磨ロールを得るため、スパイラル紙管製造装置を用い、このスパイラル紙管製造装置のマンドレルに紙を巻き付けて筒状のコアを形成し、前記マンドレル上において、前記コアの外周に研磨材シートを巻着固定して長尺研磨ロールを形成し、この長尺研磨ロールを所定の長さに切断する構成を採用したものである。
【００１０】
また、別の発明は、筒状コアの外周に研磨材層を設けた研磨ロールを得るため、平巻紙管製造装置を用い、この平巻紙管製造装置の巻取り部に供給する原紙の裏に上紙として予め研磨材シートを接着させておき、この原紙を巻取り部で筒状に巻いて平巻の長尺研磨ロールを形成し、この後、長尺研磨ロールを所定の長さに切断する構成を採用したものである。
【００１１】
上記切断されたあとの円筒状の研磨ロールを、角形や楕円のような異形断面形状に形付け加工するようにすることができる。
【００１２】
更に、別の発明は、角形筒状コアの外周に研磨材層を設けた研磨ロールを得るため、角巻紙管製造装置を用い、この角巻紙管製造装置のマンドレルに紙を巻き付けて角形筒状のコアを形成し、前記マンドレル上において、前記コアの外周に上紙として研磨材シートをそのまま巻着固定して角形長尺研磨ロールを形成し、この後、角形長尺研磨ロールを所定の長さに切断する構成を採用したものである。
【００１３】
ここで、各紙管製造装置を用いた研磨ロールの形成において、紙管製造装置に研磨材シート糊塗布機を組み合わせ使用し、紙管製造装置に供給される研磨材シートの非研磨面に接着剤を塗付してコアに貼り付けることにより、紙管製造装置でコアの形成と連続又は同時に研磨ロールを完成することになる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、既知の紙管製造装置を用い、接着剤を塗付した研磨材シートを供給することにより、紙管製造装置でコアの形成と連続又は同時に研磨ロールを完成することができ、研磨ロールを効率よく量産することが可能になり、価格的に安価な研磨ロールを製造することができる。
【００１５】
また、研磨ロールのコアは紙管を用いた紙製であり、その外周にサンドペーパを用いた研磨材シートを貼り付けた構造になるので、廃棄に際して公害の発生がない研磨ロールを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（ａ）乃至（ｃ）は、研磨ロールの異なった例を示し、図１（ａ）はスパイラルの円筒研磨ロール１であり、円筒状のスパイラル紙管を用いたコア２の外径面に、サンドペーパを用いた研磨材シート３をスパイラルに貼り付けた構造になっている。
【００１８】
図１（ｂ）は、平巻の円筒研磨ロール１ａであり、円筒状の平巻紙管を用いたコア２ａの外径面に、サンドペーパを用いた研磨材シート３を同じく平巻状態に貼り付けた構造になっている。
【００１９】
図１（ｃ）は平巻の角筒状研磨ロール１ｂであり、角筒状の平巻紙管を用いたコア２ｂの外径面に、サンドペーパを用いた研磨材シート３を同じく平巻状態に貼り付けた構造になっている。
【００２０】
この角筒状の研磨ロール１ｂは、コア２ｂとして角筒状のスパイラル紙管を用い、その外径面に、サンドペーパを用いた研磨材シート３をスパイラルに貼り付けた構造とすることができる。
【００２１】
上記各研磨ロール１，１ａ、１ｂにおいて、スパイラルに巻いた研磨材シート３の互に隣接する両側縁と、平巻きした研磨材シート３の突き合わせ端縁は、重ならないようフラットに仕上げられ、研磨ロール１，１ａ、１ｂの外径面に突出部分が生じないようになっている。
【００２２】
図２は、図１（ａ）に示したスパイラルの円筒研磨ロール１を製造するため、スパイラル紙管製造装置１１を用いている。
【００２３】
このスパイラル紙管製造装置１１は、切芯廻し１２で片持ち支持したマンドレル１３の両側に基筒１４を配置し、両側の基筒１４間に掛け渡したベルト１５の途中をマンドレル１３に巻回し、マンドレル１３に巻取り方向の回転を付与すると共に、マンドレル１３の前方位置に自動カッター台１６を設置した構造になっている。
【００２４】
上記マンドレル１３の側方で切芯廻し１２寄りの位置に、原紙供給スタンド１７と、このスタンド１７から引き出された原紙Ａに接着剤を塗付する糊塗布機１８が設置され、マンドレル１３の側方で先端側の位置に、研磨材シート３の供給スタンド１９と、このスタンド１９から引き出された研磨材シート３の非研磨面に接着剤を塗付する転写式糊塗布機２０が設置されている。
【００２５】
図３は、転写式糊塗布機２０を示し、フレーム２１上に糊タンク２２と、糊タンク２２内の接着剤に下部が浸漬した状態で回転する糊ロール２３と、この糊ロール２３の上に圧接して回転する糊転写ロール２４を設け、供給スタンド１９から引き出した研磨材シート３をガイドロール２５、２６で誘導して糊転写ロール２４の上を接触通過するように誘導し、研磨材シート３の非研磨面に接着剤を塗布するようになっている。
【００２６】
円筒研磨ロール１を製造するには、原紙供給スタンド１７から複数枚の帯状原紙Ａを平行状態に引き出し、最も下になる原紙を除いた他の原紙Ａの裏面に糊塗布機で接着剤を塗付した後、この原紙Ａをスパイラル紙管製造装置１１のマンドレル１３に対して所定の傾斜角度で供給し、回転するマンドレル１３の外周に原紙Ａをスパイラルに巻き取ると共に、基筒１４間に掛け渡したベルト１５で巻き締めと軸方向への送り出しを行うことで、スパイラル紙管からなるコア２を形成する。
【００２７】
スパイラル紙管製造装置１１のマンドレル１３の先端側には、供給スタンド１９から引き出されて非研磨面に転写式糊塗布機２０で接着剤が塗付された研磨材シート３が供給され、この研磨材シート３が回転しながら移動するコア２の外周面に巻き付いて接着剤で貼り付けられ、これによって、長尺研磨ロールが形成されることになる。
【００２８】
マンドレルから送り出された長尺研磨ロールは、前方の自動カッター台１６に進入し、多数のカッター１６ａによって所定の長さに切断され、スパイラルの円筒研磨ロール１が多数同時に切り出されることになる。
【００２９】
図４と図５は、図１（ｂ）に示した平巻の円筒研磨ロール１ａを製造するため、平巻紙管製造装置３１を用いている。
【００３０】
この平巻紙管製造装置３１は、原紙糊付部３２と、その前方に位置する搬送部３３と、搬送部３３の前方に位置する巻取り部３４からなり、前記原紙糊付部３２の後方に、原紙供給スタンド３５と、供給リール３６から引き出された研磨材シート３の非研磨面に接着剤を塗付する糊塗布機３７が設置されている。
【００３１】
平巻の円筒研磨ロール１ａを製造するには、供給スタンド３５から引き出された広幅の原紙Ａを原紙糊付部３２に供給すると共に、この供給前の原紙Ａに、ロール完成時の外周径に対応する幅を有し、糊塗布機３７で非研磨面に接着剤が塗付された研磨材シート３を、原紙Ａの片側に寄せた配置で重ねて貼り付け、研磨材シート３が貼り付けられた原紙Ａを所定の長さに切断すると共に、原紙糊付部３２で巻き付け時に内面となる側に接着剤を塗付し、この原紙Ａは搬送部３３で前方の巻取り部３４に送られ、巻取り部３４では原紙Ａを一方の側縁から巻芯３８で円筒状に巻き取ることによって円筒状の平巻コア２ａに形成し、予め接着してある研磨材シート３がコア２ａの外周となることで長尺研磨ロールとなる。
【００３２】
巻芯から抜き出した長尺研磨ロールは、別の位置に設置した切断機のカッターによって所定の長さに切断され、平巻の円筒研磨ロール１ａが切り出されることになる。
【００３３】
ここで、上記した円筒研磨ロール１、１ａは、中に芯材を挿入し、外側からの加圧成形によって角形や楕円のような異形断面形状に形付け加工することができる。
【００３４】
図６は、図１（ｃ）に示した角筒状研磨ロール１ｂをスパイラル紙管で製造するため、角筒状のスパイラル紙管製造装置４１を用いている。
【００３５】
この角筒状のスパイラル紙管製造装置４１は、巻取り方向に回転するよう支持した角形マンドレル４２の両側に巻締め部材４３を配置し、マンドレル４２の先端側前方位置に切断機４４を設置した構造になっている。
【００３６】
上記マンドレル４２の側方で基端寄りの位置に、原紙供給スタンド４５と、このスタンド４５から引き出された原紙Ａに接着剤を塗付する糊塗布機４６が設置され、マンドレル４２の側方で先端側の位置に、研磨材シート３の供給スタンド４７と、このスタンド４７から引き出された研磨材シート３の非研磨面に接着剤を塗付する転写式糊塗布機４８が設置されている。
【００３７】
角筒状の研磨ロール１ｂを製造するには、原紙供給スタンド４５から複数枚の帯状原紙Ａを平行状態に引き出し、最も下になる原紙を除いた原紙の裏面に糊塗布機４６で接着剤を塗付した後、この原紙Ａをスパイラル紙管製造装置４１のマンドレル４２に対して所定の傾斜角度で供給し、回転するマンドレル４２の外周に原紙Ａをスパイラルに巻き取ると共に、巻締め部材４３で巻き締めと軸方向への送り出しを行うことで、スパイラル紙管からなるコア２ｂ(図示では平巻紙管)を形成する。
【００３８】
スパイラル紙管製造装置４１のマンドレル４２の先端側には、供給スタンド４７から引き出されて非研磨面に転写式糊塗布機４８で接着剤が塗付された研磨材シート３が供給され、この研磨材シート３が回転しながら移動するコア２ｂの外周面に巻き付いて接着剤で貼り付けられ、これによって、角筒状の長尺研磨ロールが形成されることになる。
【００３９】
マンドレル４２から抜け出た長尺研磨ロールは、切断機４４でラフカットした後、別の位置に設置した切断機のカッターによって所定の長さに切断され、スパイラルの角筒研磨ロール１ｂが切り出されることになる。
【００４０】
上記のような各製造方法によって形成された研磨ロール１、１ａ、１ｂは、紙製コア２、２ａ、２ｂの外周にサンドペーパからなる研磨材シート３が貼り付けられた構造になっているので、これを手で保持して被研磨面を擦れば、研磨、研削作業が円滑に行え、研磨材シート３の研磨面全面を有効に使用することができ、無駄の発生がないと共に、研磨作業時の保持も安定するので使い勝手がよく、また、価格的に安価で廃棄に際して公害の発生もない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）はスパイラルの円筒研磨ロールを示す斜視図、（ｂ）は平巻の円筒研磨ロールを示す斜視図、（ｃ）は平巻の角筒状研磨ロールを示す斜視図
【図２】円筒研磨ロールを製造するスパイラル紙管製造装置の平面図
【図３】スパイラル紙管製造装置に用いる転写式糊塗布機の拡大した正面図
【図４】平巻の円筒研磨ロールを製造する平巻紙管製造装置の平面図
【図５】図４の正面図
【図６】角筒状研磨ロールを製造するスパイラル紙管製造装置の平面図
【符号の説明】
【００４２】
１            スパイラルの円筒研磨ロール
１ａ          平巻の円筒研磨ロール
１ｂ          角筒状の研磨ロール
２            コア
２ａ          コア
２ｂ          コア
３            研磨材シート
１１          スパイラル紙管製造装置
１２          切芯廻し
１３          マンドレル
１４          基筒
１５          ベルト
１６          自動カッター台
１７          原紙供給スタンド
１８          糊塗布機
１９          供給スタンド
２０          転写式糊塗布機
２１          フレーム
２２          糊タンク
２３          糊ロール
２４          糊転写ロール
２５          ガイドロール
２６          ガイドロール
３１          平巻紙管製造装置
３２          原紙糊付部
３３          搬送部
３４          巻取り部
３５          原紙供給スタンド
３６          供給リール
３７          糊塗布機
３８          巻芯
４１          スパイラル紙管製造装置
４２          角形マンドレル
４３          巻締め部材
４４          切断機
４５          原紙供給スタンド
４６          糊塗布機
４７          供給スタンド
４８          転写式糊塗布機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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