(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷時の印刷部における作業をやり難くすることがなく、回収したインキミストや機構に付着蓄積したインキミストを再度除去する作業を印刷部の外部において容易に行うことができるインキミスト回収方法を提供する。【解決手段】印刷対象シート１００がグラビア印刷機の印刷部の版胴１１０と圧胴１２０とによる印圧から開放される版胴１１０側位置の近傍において、版胴１１０回転軸とほぼ平行方向に流れる空気の主流１１を発生し、その主流１１の静圧が周囲の空気圧よりも小さくなることによって主流１１に合流する空気の副流を発生し、その副流によって印刷部において発生するインキミストを主流１１に誘導し、そのインキミストを含んだ主流１１を印刷部の外部に設けたインキミスト回収部２０に流出させてインキミストを回収するようにしたインキミスト回収方法。【選択図】図１
2007210140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象シートがグラビア印刷機の印刷部の版胴と圧胴とによる印圧から開放される版胴側位置の近傍において、版胴回転軸とほぼ平行方向に流れる空気の主流を発生し、その主流の静圧が周囲の空気圧よりも小さくなることによって前記主流に合流する空気の副流を発生し、その副流によって前記印刷部において発生するインキミストを前記主流に誘導し、そのインキミストを含んだ主流を前記印刷部の外部に設けたインキミスト回収部に流出させてインキミストを回収することを特徴とするインキミスト回収方法。
【請求項２】
請求項１記載のインキミスト回収方法において、前記インキミスト回収部は吸引により前記主流を流入し、その吸引経路に設けたインキ付着板に前記インキミストを付着させてインキミストを回収することを特徴とするインキミスト回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラビア印刷機の印刷ユニットにおいて印刷中に発生するインキミストが印刷物等に付着することを防止するためにインキミストを回収するインキミスト回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インキミストは、図３に示すように、印刷ユニットにおいて版胴が印刷物から離れるときに主として発生する。発生したインキミストはグラビア印刷機や周辺を汚すだけではなく、ガイドローラに付着したインキミストが印刷物に転移したり、印刷物に直接付着して印刷物の色再現性を悪くする。特に、昇華型熱転写リボン等のカラープリンターの材料においては、薄いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色インキのベタ印刷部（１００％画線部）が順次配列する矩形パターンとして印刷が行われる（特許文献１、特許文献２）。そのため、昇華型熱転写リボンには、図４に示すように、ベタ印刷部において発生するインキミストが境界を越えて多量に付着する現象が見られ隣接する次色インキのベタ印刷部に混合する。そのような昇華型熱転写リボンを使用してプリントを行えば、当然プリントした画像の色再現性が悪くなるという問題がある。
【特許文献１】特開昭５８−１９３１９２
【特許文献２】特開昭５８−１８９０５９
【０００３】
そのような問題を解決するために、インキミストを除去したり飛散を防止する装置が提案されている。たとえば、熱溶融型インキの塗工装置において発生するインキミストが塗工装置に付着するのを防止し清掃頻度を少なくするために、インキミストを排気するための吸気口を塗工装置に向けた排気ダクトと、その排気ダクト内の吸気口側に配設した邪魔板と、その邪魔板を加熱する加熱装置と、排気ダクトに接続された排気手段とを有するミスト除去装置が提案されている（特許文献３）。しかし、この従来方式においては印刷部に設けた回収機構においてインキミストの回収を行っているために、印刷時の印刷部における作業そのものをやり難くするだけでなく回収により蓄積したインキミストを再度除去する作業を印刷部において行わなければならないという問題がある。
また、コロナ放電用ワイヤを使用してインキミストの飛散を防止する装置において性能を持続させるため、インキミスト発生部に近接して、インキミストの流れを誘導するインキ衝突板と整流板を設け、誘導されるインキミストの発生位置から離れた箇所にインキローラに沿ってコロナ放電用ワイヤを張設するとともに、コロナ放電用ワイヤに高電圧を印加して飛散インキミストをインキローラに再付着させる電気作用力を発生する高電圧印加電源を連設し、さらにコロナ放電用ワイヤの表面に付着したインキを除去するインキ除去手段等を配設するようにしたインキミスト飛散防止装置が提案されている（特許文献４）。しかし、この従来方式においては印刷部に設けたインキ衝突板、整流板、コロナ放電用ワイヤ等の構造物のために、印刷時の印刷部における作業そのものをやり難くするだけでなくそれらの構造物に付着蓄積したインキミストを再度除去する作業を印刷部において行わなければならないという問題がある。
【特許文献３】特開平８−１７４７９６
【特許文献４】特開昭１０−２９１２９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、印刷時の印刷部における作業をやり難くすることがなく、回収したインキミストや機構に付着蓄積したインキミストを再度除去する作業を印刷部の外部において容易に行うことができるインキミスト回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るインキミスト回収方法は、印刷対象シートがグラビア印刷機の印刷部の版胴と圧胴とによる印圧から開放される版胴側位置の近傍において、版胴回転軸とほぼ平行方向に流れる空気の主流を発生し、その主流の静圧が周囲の空気圧よりも小さくなることによって前記主流に合流する空気の副流を発生し、その副流によって前記印刷部において発生するインキミストを前記主流に誘導し、そのインキミストを含んだ主流を前記印刷部の外部に設けたインキミスト回収部に流出させてインキミストを回収するようにしたものである。
また本発明の請求項２に係るインキミスト回収方法は、請求項１に係るインキミスト回収方法において、前記インキミスト回収部は吸引により前記主流を流入し、その吸引経路に設けたインキ付着板に前記インキミストを付着させてインキミストを回収するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係るインキミスト回収方法によれば、印刷対象シートがグラビア印刷機の印刷部の版胴と圧胴とによる印圧から開放される版胴側位置の近傍において、版胴回転軸とほぼ平行方向に流れる空気の主流が発生され、その主流の静圧が周囲の空気圧よりも小さくなることによって主流に合流する空気の副流が発生され、その副流によって印刷部において発生するインキミストが主流に誘導され、そのインキミストを含んだ主流が印刷部の外部に設けたインキミスト回収部に流出させられてインキミストが回収される。すなわち回収機構において印刷部には主流と副流からなる空気の流れを必要とするだけである。したがって、印刷時の印刷部における作業をやり難くすることがなく、回収したインキミストや機構に付着蓄積したインキミストを再度除去する作業を印刷部の外部において容易に行うことができるインキミスト回収方法が提供される。
また本発明の請求項２に係るインキミスト回収方法は、請求項１に係るインキミスト回収方法において、吸引によりインキミスト回収部に主流が流入され、その吸引経路に設けたインキ付着板にインキミストが付着させられてインキミストが回収される。したがって、インキミストを拡散させることなく集中させ効率的かつ確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明のインキミスト回収方法における構成を図１に示す。また本発明のインキミスト回収方法においてインキミストを主流に誘導する動作についての説明図を図２に示す。またインキミストが発生する場所の説明図を図３に示す。またインキミストが付着することによる印刷物（昇華型熱転写リボン）の汚れについての説明図を図４に示す。図１〜図４において、１０は噴射ノズル、１１は主流、１２は副流、１３はインキミスト、２０は回収部、１００はウェブ（印刷対象シート）、１０１ａ，１０１ｂはベタ印刷部、１０２ａ，１０２ｂはインキミスト付着部、１１０は版胴、１２０は圧胴、１３０はドクタである。
版胴１１０と圧胴１２０はグラビア輪転印刷機の印刷ユニットの版胴と圧胴である。版胴１１０と圧胴１２０の間には、図１に示すように、印刷対象シートであるウェブ１００が通されている。印刷が行われるときには、圧胴１２０によって印圧が掛けられウェブ１００は版胴１１０に押圧される。
【０００８】
版胴１１０の版面にはインキパンから直接的に、またはファニッシャーローラ等を介してインキが供給される（図示せず）。版面に形成されたセルの外部に供給された余分なインキは、図３に示すように、ドクター１３０によって掻き取られ、セルの内部にだけインキが残される。セルの内部のインキは印圧によりウェブ１００が版胴１１０に押圧されるとウェブ１００に転移し、印刷が行われる。このとき、セルの内部におけるインキのすべてがウェブ１００に転移するのではない。そのインキの一部はセルの内部に残り、またそのインキの一部はインキミストとなって空気中に放出される。すなわち、図３に示すように、インキミスト１３はインキ供給ウェブ１００が版胴１１０と圧胴１２０とによる印圧から開放される版胴側位置の近傍において発生する。
【０００９】
発生し空気中を漂うインキミス１３は何時かは何処かの表面に付着し汚れとなる。特に、インキミス１３が印刷物に付着すると印刷物の色再現性が悪化する。たとえば、印刷物が昇華型熱転写リボンのときには、ウェブ１００に各色インキのベタ印刷部（１００％画線部）が順次配列する矩形パターンとして印刷が行われる。そのため、ウェブ１００には、図４に示すように、ベタ印刷部１０１ａ，１０１ｂにおいて発生するインキミスト１３がその適正な印刷範囲を越えて多量に付着し、インキミスト付着部１０２ａ，１０２ｂを形成する現象が見られる。そのため、隣接する次色インキのベタ印刷部に混合する。そのような昇華型熱転写リボンを使用してプリントを行えば、当然プリントした画像の色再現性が悪くなる。
【００１０】
図１において、噴射ノズル１０の供給側には加圧空気が供給されており、噴射ノズル１０の噴射側からはその加圧空気が噴射する。その噴射により噴射ノズル１０の噴射方向の延長線上を進む空気の流れが形成される。その空気の流れの中心が主流１１である（図２参照）。その延長線上の先には回収部２０が存在する。噴射ノズル１０はインキミスト１３が空気中に放出される部位の近くに空気の主流１１を形成するように印刷ユニットに設置される。すなわち、噴射ノズル１０はウェブ１００が版胴１１０と圧胴１２０とによる印圧から開放される版胴側の位置の近傍において、版胴１１０の回転軸とほぼ平行方向に流れる主流１１が発生するように設けられている。
【００１１】
主流１１が発生すると、図２に示すように、主流１１によって巻き込まれるように周囲の空気が主流１１に合流する。その合流する空気の流れが副流１２である。主流１１は流速を有するためその静圧が周囲の空気圧よりも小さくなる。そのため、周囲の空気が主流１１に引き寄せられて、また粘性による力も作用して副流１２が発生する。主流１１そのものは、もともと噴射ノズル１０に供給される加圧空気でありインキミスト１３を含まない。しかし副流１２にはもともとインキミスト１３が発生し放出される空気が含まれている。すなわち、主流１１は副流１２を合流させることでインキミスト１３を含むようになる。言い換えると、インキミスト１３は副流１２とともに主流１３に合流し、主流１１に誘導されて回収部２０へと流出して行く。
【００１２】
回収部２０は副流１２を合流した主流１１とともに、そこに含まれるインキミスト１３を流入する。回収部２０はその流入を確実かつ強力に行うために、吸引機構を有しており、その主流１１を吸引により強制的に回収部２０に流入させる。その回収部２０の吸引経路にはインキ付着板が設けられている。インキ付着板はインキミスト１３を付着させて、印刷部において空気中に放出されたインキミスト１３を回収する。インキ付着板としては多数の孔を開けた金属板を使用することができる。インキ付着板における孔の開いてない部分にインキミスト１３が付着し、孔の開いた部分に流入した空気が流れる。このようなインキ付着板はその表面の垂線方向に対して大域的な空気の流れの方向とが平行となるように間隔を置いて多数個を配置するとインキミストの回収効率がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインキミスト回収方法における構成を示す図である。
【図２】本発明のインキミスト回収方法においてインキミストを主流に誘導する動作についての説明図である。
【図３】グラビア印刷機においてインキミストが発生する場所を示す説明図である。
【図４】インキミストが付着することによる印刷物（昇華型熱転写リボン）の汚れについての説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  噴射ノズル
１１  主流
１２  副流
１３  インキミスト
２０  回収部
１００  ウェブ（印刷対象シート）
１０１ａ，１０１ｂ  ベタ印刷部
１０２ａ，１０２ｂ  インキミスト付着部
１１０  版胴
１２０  圧胴
１３０  ドクタ
【図１】
2007210140.tif 000003
【図２】
2007210140.tif 000004
【図３】
2007210140.tif 000005
【図４】
2007210140.tif 000006