(57)【要約】【課題】短時間で、且つ、従来得られなかった窯変を現出させることができる陶器の焼成方法を提供する。【解決手段】焼成炉１２内のワーク載置床１４上に、耐熱材からなるさや１６に囲まれた焼成空間１８を形成し、この内側のワーク載置床１４に炭を敷き詰めて炭床層２０を形成し、更に、炭床層２０上の素焼きワーク１０の周囲に牡蠣殻２２を積み上げた貝殻層２４を配置し、この状態で、酸化雰囲気で４時間、９００℃まで加熱し、次に還元雰囲気で３時間４０分で１２５０℃まで加熱して、これを１時間維持し、更に、３０分かけて１１５０℃まで徐冷し、この状態を約１時間維持してから加熱を停止する陶器の焼成方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炉内のワーク載置床上に、耐熱材からなるさやにより囲まれた焼成空間を形成すると共に、この焼成空間の少なくとも一部に炭を配置し、且つ、前記ワーク載置床上に素焼きワークを載置し、この素焼きワークの周囲の少なくとも一部に、素焼きワークの外周面に対して非接触となるように、且つ、接近して貝殻を配置し、
焼成炉内を、酸化雰囲気で４〜８時間かけて、室温から約９００℃乃至９５０℃まで、加熱し、次いで、還元雰囲気で約３時間乃至４時間かけて、約１２５０℃まで加熱して、そのまま１時間乃至２時間維持し、次に、還元雰囲気で約２０分乃至３０分かけて１１５０℃まで徐冷し、且つ、約１１００℃乃至１１７０℃の状態を約１時間維持してから加熱を停止することを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記焼成空間におけるワークの載置床上に炭を、厚さ１〜２ｃｍに敷いて、炭床層を形成し、この炭床層の上に前記素焼きワーク及びその周囲の前記貝殻を載置することを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記さやの内周面の少なくとも一部に沿って、炭を配置したことを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記素焼きワークの、上端面及び下端面を除く外周面を囲んで、前記貝殻を配置したことを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記さやの上端面近傍に、耐熱材からなる枠状皿を配置し、ここに貝殻を配置したことを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記さやの内側の一部に、前記素焼きワークよりも高く貝殻を積み上げて配置したことを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記さやの内側に積み上げた貝殻上に炭を配置したことを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかにおいて、
前記貝殻を、前記素焼きワークの周囲から上方に、且つ、素焼きワークの中心方向に積み上げて、素焼きワークの外周部上方を覆うオーバーハング部を構成しておくことを特徴とする陶器の焼成方法。
【請求項９】
焼成炉内のワーク載置床上に、耐熱材からなるさや、及び、このさやの上端開口を塞ぐ孔付蓋により囲まれた空間を形成すると共に、この空間内で前記ワーク載置床上に炭を配置し、この炭に隣接して、又は、その上に貝殻を配置し、
前記孔付蓋の上に、少なくとも３個配置された道具土を介して、皿形状の素焼きワークを、その裏面を上向きに載置し、
焼成炉内を、酸化雰囲気で４〜８時間かけて、室温から約９００℃乃至９５０℃まで、加熱し、次いで、還元雰囲気で約３時間乃至４時間かけて、約１２５０℃まで加熱して、そのまま１時間乃至２時間維持し、次に、還元雰囲気で約２０分乃至３０分かけて１１５０℃まで徐冷し、且つ、約１１００℃乃至１１７０℃の状態を約１時間維持してから加熱を停止することを特徴とする陶器の焼成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釉薬を用いることなく、いわゆる焼き締めと称する陶器の焼成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、陶器の焼き締めは、登り窯あるいは穴窯と称される焼成炉において、木材を燃料として行なわれ、焼成された陶器には、その表面に、木材の灰によって形成されたガラス層であるビードロ、火炎による焦げ、炭素が付着したことによって発生するゴマ、木材の燃焼による灰の付着による灰かつぎ等の、各種の窯変が得られていた。
【０００３】
しかしながら、上記の登り窯や穴窯は、例えば、２トン車２０台分の薪を燃料として用い、且つ１００時間近くの焼成時間が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、従来の１／１０程度の焼成時間で、陶器を焼成することができ、且つ、表面に、光彩、橙色、赤色、金色等の美しい窯変を現出できる陶器の焼成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、炭と貝殻を用い、且つ、酸化焼成と還元焼成を組み合わせると、１０時間程度で焼成が可能であり、且つ、焼成した陶器の表面に美しい窯変を現出することができることを見出した。
【０００６】
即ち、以下の各種実施例により上記課題を解決することができる。
【０００７】
（１）焼成炉内のワーク載置床上に、耐熱材からなるさやにより囲まれた焼成空間を形成すると共に、この焼成空間の少なくとも一部に炭を配置し、且つ、前記ワーク載置床上に素焼きワークを載置し、この素焼きワークの周囲の少なくとも一部に、素焼きワークの外周面に対して非接触となるように、且つ、接近して貝殻を配置し、焼成炉内を、酸化雰囲気で４〜８時間かけて、室温から約９００℃乃至９５０℃まで、加熱し、次いで、還元雰囲気で約３時間乃至４時間かけて、約１２５０℃まで加熱して、そのまま１時間乃至２時間維持し、次に、還元雰囲気で約２０分乃至３０分かけて１１５０℃まで徐冷し、且つ、約１１００℃乃至１１７０℃の状態を約１時間維持してから加熱を停止することを特徴とする陶器の焼成方法。
【０００８】
（２）前記焼成空間におけるワークの載置床上に炭を、厚さ１〜２ｃｍに敷いて、炭床層を形成し、この炭床層の上に前記素焼きワーク及びその周囲の前記貝殻を載置することを特徴とする（１）に記載の陶器の焼成方法。
【０００９】
（３）前記さやの内周面の少なくとも一部に沿って、炭を配置したことを特徴とする（１）又は（２）に記載の陶器の焼成方法。
【００１０】
（４）前記素焼きワークの、上端面及び下端面を除く外周面を囲んで、前記貝殻を配置したことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の陶器の焼成方法。
【００１１】
（５）前記さやの上端面近傍に、耐熱材からなる枠状皿を配置し、ここに貝殻を配置したことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の陶器の焼成方法。
【００１２】
（６）前記さやの内側の一部に、前記素焼きワークよりも高く貝殻を積み上げて配置したことを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の陶器の焼成方法。
【００１３】
（７）前記さやの内側に積み上げた貝殻上に炭を配置したことを特徴とする（６）に記載の陶器の焼成方法。
【００１４】
（８）前記貝殻を、前記素焼きワークの周囲から上方に、且つ、素焼きワークの中心方向に積み上げて、素焼きワークの外周部上方を覆うオーバーハング部を構成しておくことを特徴とする（１）乃至（７）のいずれかに記載の陶器の焼成方法。
【００１５】
（９）焼成炉内のワーク載置床上に、耐熱材からなるさや、及び、このさやの上端開口を塞ぐ孔付蓋により囲まれた空間を形成すると共に、この空間内で前記ワーク載置床上に炭を配置し、この炭に隣接して、又は、その上に貝殻を配置し、前記孔付蓋の上に、少なくとも３個配置された道具土を介して、皿形状の素焼きワークを、その裏面を上向きに載置し、焼成炉内を、酸化雰囲気で４〜８時間かけて、室温から約９００℃乃至９５０℃まで、加熱し、次いで、還元雰囲気で約３時間乃至４時間かけて、約１２５０℃まで加熱して、そのまま１時間乃至２時間維持し、次に、還元雰囲気で約２０分乃至３０分かけて１１５０℃まで徐冷し、且つ、約１１００℃乃至１１７０℃の状態を約１時間維持してから加熱を停止することを特徴とする陶器の焼成方法。
【発明の効果】
【００１６】
この発明においては、１０時間程度で陶器を焼成することができ、且つ、その表面に、金色等の美しい窯変を現出させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
最良の実施形態に係る陶器の焼成方法は、ガスを燃料とする焼成炉内のワーク載置床上に、耐熱材からなる平面視で４角形のさやにより囲まれた焼成空間を、素焼きワークよりも高く形成すると共に、この焼成空間の内側の、ワーク載置床上に炭をほぼ均一に敷き詰めて、この上に素焼きワークを載置し、更に、この素焼きワークの周囲を、例えば牡蠣殻を、素焼きワークの外周面に接触しないように積み重ねて取り囲んだ状態で、焼成炉内を、酸化雰囲気で４〜８時間かけて、室温から約９００℃乃至９５０℃まで、加熱し、次いで、還元雰囲気で約３時間乃至４時間かけて、約１２５０℃まで加熱して、そのまま１時間乃至２時間維持し、次に、還元雰囲気で約２０分乃至３０分かけて１１５０℃まで徐冷し、且つ、約１１００℃乃至１１７０℃の状態を約１時間維持してから加熱を停止するものである。
【実施例１】
【００１８】
次に、図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る陶器の焼成方法について詳細に説明する。
【００１９】
まず、図１のフローチャートにおけるステップ１０１において、例えば美濃赤と称される赤土を練り上げて、ワークの原型を作り、これを乾燥した後に約８００℃で素焼きして、図２、図３に示される素焼きワーク１０を形成する。
【００２０】
次に、ガスを燃料とする焼成炉１２内のワーク載置床１４上に、図１のステップ１０２に示されるように、耐熱材からなる平面視で４角形状のさや１６により囲まれた焼成空間１８を形成する。次に、前記焼成空間１８内において、前記ワーク載置床１４上に、厚さ１〜２ｃｍの範囲で、炭を敷いて、炭床層２０を形成する（ステップ１０３参照）。
【００２１】
前記炭床層２０を形成する炭は木炭、特に、着火し難い堅炭がよいが、活性炭であってもよい。
【００２２】
次のステップ１０４において、前記炭床層２０上に、前記素焼きワーク１０よりもやや大きい内側空間２５を残して、平面視で４角形のさや１６の内側に牡蠣殻２２を積み上げて貝殻層２４を形成する。このとき、牡蠣殻２２は、前記素焼きワーク１０よりも高く積み上げると良い。
【００２３】
次に、ステップ１０５に進み、前記積み上げられた牡蠣殻２２の内側空間２５に、前記素焼きワーク１０を上方から降ろして、前記炭床層２０上にセットする。
【００２４】
この状態で、次のステップ１０６において、焼成炉１２の加熱を開始する。このとき、焼成炉１２内を酸化雰囲気として、加熱開始から約４時間かけて９００℃まで加熱する。
【００２５】
ステップ１０７において、ガスの燃焼を還元燃焼に切替えて、前記９００℃から約１２５０℃まで、約３時間４０分かけて加熱し、且つ、その状態を約１時間維持する。次のステップ１０８において、同じく還元雰囲気で、約３０分かけて１１５０℃まで徐冷する。
【００２６】
ステップ１０９に進み、前記還元雰囲気での約１１５０℃の状態を約１時間維持する。次に、ステップ１１０において、加熱を停止し、ステップ１１１において焼成炉１２の冷却を待ち、冷却後に、焼成炉１２を開いて、焼成された陶器を取り出し、作業を終了する。
【００２７】
この実施例１においては、同時に複数の素焼きワークを焼成したところ、いずれにも、金色、赤色、橙色、虹彩、等の１又は複数の窯変を現出させることができた。
【００２８】
特に金色の窯変は、材料となる赤土あるいは普通土における鉄分の含有量が多い場合に多く出現した。
【００２９】
上記実施例１において、牡蠣殻２２を、素焼きワーク１０の外周面に接触しないように積み上げることが必要である。接触すると、貝殻の炭酸カルシウムが釉薬となって、素焼きワーク１０の表面に予期せぬビードロ層が形成されてしまう。
【００３０】
又、貝殻層２４は、敷き詰めた炭床層２０と素焼きワーク１０の外周面との接触を防止するためのものでもある。両者が接触すると、素焼きワーク１０の表面に、炭素による黒色層が形成される。
【００３１】
従って、例えばゴマと称される黒点を形成する場合は、敢えて炭を素焼きワーク１０の表面に接触させればよい。
【００３２】
上記実施例１において、ステップ１０６では、酸化雰囲気で、約４時間かけて約９００℃まで加熱している。これは８時間以上でも良いが、焼成結果に変化がなく、効率を考慮すれば８時間以内でよい。又９００℃は、±５０℃まで許容される。酸化焼成温度が高いと、炭が燃焼してしまう。又、温度が８５０℃未満及び又は４時間未満の場合は、いわゆる炭化焼成ができない。
【００３３】
又、次の、ステップ１０７において、還元雰囲気で、約３時間４０分かけて１２５０℃まで加熱するが、これは、通常の還元焼成における最短時間であり、４時間までは許容される。更に、１２５０℃を約１時間維持し、且つ、次の、ステップ１０８における、還元雰囲気で、約３０分かけて１１５０℃まで徐冷する工程は、本発明者が試行錯誤の上見出した。
【００３４】
理由は不明であるが、このようにすると、素焼きワーク１０の表面に、金色の窯変が容易に発生する。ステップ１０７における１２５０℃の維持時間は２時間までが許容される。これ以上の長時間にしても窯変の発現に変化がなかった。ステップ１０８の徐冷時間は２０〜３０分でよい。ステップ１０９は１１００℃〜１１７０℃の範囲であれば、結果の変化がほとんどなかった。
【実施例２】
【００３５】
次に、図４を参照して、本発明の実施例２に係る陶器の焼成方法について説明する。
【００３６】
この実施例は、前記実施例１において素焼きワーク１０が湯呑み茶碗形状であったのに対して、皿状の素焼きワーク３０を焼成する場合のものである。
【００３７】
この実施例２において、実施例１と同様に、ワーク載置床１４上には炭床層２０が形成されているが、牡蠣殻２２は、皿状の素焼きワーク３０の下側面に沿って配置され、且つ、素焼きワーク３０の外周縁３２よりも高く、更に、外周縁３２の周囲から上方且つ中心方向に積み上げて、前記外周縁３２の上方を覆うオーバーハング部３４を有する貝殻層３６を形成している。
【００３８】
この素焼きワーク３０の焼成過程は前記実施例１と同一である。この実施例２の素焼きワーク３０は、前記オーバーハング部３４によって、外周縁３２の上方まで覆われているので、素焼きワーク３０の上面にまで、外周縁近傍に、前記金色や赤色の窯変を形成させることができる。
【００３９】
上記牡蠣殻２２は、前記焼成過程における温度では、焼き崩れることがないので、オーバーハング部３４を、素焼きワーク３０の中心位置にまで延長して形成すれば、皿状の素焼きワーク３０の上面全体に美しい窯変を現出させることができる。
【実施例３】
【００４０】
上記のように、オーバーハング部３４を形成することなく、素焼きワークよりも高く牡蠣殻２２を配置する場合は、図５の実施例３のように、さや１６の上端面に耐熱材からなる枠状皿３８を配置し、この上に牡蠣殻２２を積み上げて貝殻層４０を形成してもよい。
【００４１】
なお、上記実施例１において、素焼きワーク１０の外周を取り囲むようにして牡蠣殻２２を積み上げているが、本発明はこれに限定されるものでなく、さや１６の内周面と素焼きワーク１０又は３０の外周縁との間に隙間が少ない場合は、この部分に牡蠣殻２２を積み上げなくてもよい。
【実施例４】
【００４２】
図６に示される実施例４のように、さや１６の平面視で４隅に素焼きワーク１０又は３０との隙間が生じるので、ここに牡蠣殻２２を積み上げて貝殻層４２を形成してもよい。又、牡蠣殻２２を積み上げる面積が大きい場合は、貝殻層４２の上部に、粉末が素焼きワーク１０又は３０に降りかからない範囲で、炭４４を積み上げてもよい。
【００４３】
上記各実施例において、貝殻層は牡蠣殼を積み上げて形成しているが、牡蠣殻以外の、例えばほたて貝、一般的な巻き貝等の貝殻であればよい。但し、牡蠣殻は凹凸が多くて相互に引掛り易いため、高く積み上げる場合は便利である。又、素焼ワークが皿であって、下側のスペースが少ない場合は、小さい巻き貝を用いるとよい。
【実施例５】
【００４４】
次に、図７に示される実施例５について説明する。この実施例５の陶器の焼成方法は、焼成炉内のワーク載置床１４上に、耐熱材からなるさや１６及び、このさや１６の上端開口１７を塞ぐ孔付蓋４６により囲まれた空間４８を形成すると共に、この空間４８内で前記ワーク載置床１４上に炭４４を配置し、この炭４４に隣接して、又は、その上に牡蠣殻２２を配置し、前記孔付蓋４６の上に、少なくとも３個配置された道具土５０を介して、皿形状の素焼きワーク５２を、その裏面を上向きにして載置し、次いで、前記実施例１におけると同様にステップ１０１〜１１１までの焼成工程を経て陶器を焼成するものである。
【００４５】
この実施例５においては、空間４８内の炭４４により炭化焼成の雰囲気が形成され、且つ、牡蠣殻２２を加熱することによりその成分がガスとなって孔付蓋４６の孔４７を通って上昇し、皿状の素焼きワーク５２の表面に接触することにより窯変が形成されるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の陶器の焼成方法の実施例を示すフローチャート
【図２】同実施例に係る陶器の焼成方法を実施するための焼成炉、素焼きワーク、さや等を示す略示断面図
【図３】同斜視図
【図４】本発明の実施例２におけるさや、素焼きワーク等の関係を示す断面図
【図５】本発明の実施例３に係る陶器の焼成方法を実施する際の牡蠣殻の積み上げ状態を示す斜視図
【図６】本発明の実施例４に係る陶器の焼成方法を実施する際の牡蠣殻の積み上げ状態を示す斜視図
【図７】本発明の実施例５に係る陶器の焼成方法を実施する際のさや、素焼きワーク、炭、牡蠣殻の積み上げ状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４７】
１０、３０、５２…素焼きワーク
１２…焼成炉
１４…ワーク載置床
１６…さや
１８…焼成空間
２０…炭床層
２２…牡蠣殻
２４、３６、４０、４２…貝殻層
２５…内側空間
３２…外周縁
３４…オーバーハング部
３８…枠状皿
４４…炭
４６…孔付蓋
４８…空間
５０…道具土
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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