(57)【要約】【課題】構造が極めて簡単で低い吸引圧力で目詰まりを発生させず連続運転で効率良くふるい分けができる気流式連続ふるい分け装置を安価に供する。【解決手段】円筒状のふるいケースの内部空間がふるい網により上空間と下空間に仕切られ、ふるいケース２の上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋10が被せられ、蓋10に所定の原料供給孔15が形成されて同原料供給孔15から原料供給手段17により上空間４に粉体原料が供給され、ふるいケース２の下空間５を形成する下側ケース２Ｌの下部から吸引手段７によりふるいケース２内の空気が下方へ吸引され、吸引の途中で微粉回収手段８により微粉が回収され、ふるいケース２の上空間４を形成する上側ケース２Ｌの周壁の一部に奥側が密閉された粗粉回収口20が形成されて同粗粉回収口20から粗粉が回収される気流式連続ふるい分け装置。【選択図】図１
2007301490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のふるいケースの内部空間がふるい網により上空間と下空間に仕切られ、
前記ふるいケースの上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋が被せられ、
前記蓋に所定の原料供給孔が形成されて同原料供給孔から原料供給手段により前記上空間に粉体原料が供給され、
前記ふるいケースの前記下空間を形成する下側ケースの下部から吸引手段により前記ふるいケース内の空気が下方へ吸引され、
前記吸引手段による吸引の途中で微粉回収手段により微粉が回収され、
前記ふるいケースの前記上空間を形成する上側ケースの周壁の一部に奥側が密閉された粗粉回収口が形成されて同粗粉回収口から粗粉が回収されることを特徴とする気流式連続ふるい分け装置。
【請求項２】
前記蓋に形成された原料供給孔と前記上側ケースの周壁に形成された粗粉回収口は、前記上側ケースの鉛直中心軸に対して互いに反対側に配置されることを特徴とする請求項１記載の気流式連続ふるい分け装置。
【請求項３】
円筒状のふるいケースの内部空間がふるい網により上空間と下空間に仕切られ、
前記ふるいケースの上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋が被せられ、
前記蓋に所定の原料供給孔が形成されて同原料供給孔から原料供給手段により前記上空間に粉体原料が供給され、
前記ふるいケースの前記下空間を形成する下側ケースの下部から吸引手段により前記ふるいケース内の空気が下方へ吸引され、
前記吸引手段による吸引の途中で微粉回収手段により微粉が回収され、
前記蓋に粗粉回収孔が形成されて同粗粉回収孔から上方に途中開閉弁を介して粗粉回収路が延出し、
前記開閉弁が開くと前記吸引手段により上空間の空気が前記粗粉回収孔から前記粗粉回収路を通じて吸引され、
前記粗粉回収路の途中で粗粉回収手段により粗粉が回収されることを特徴とする気流式連続ふるい分け装置。
【請求項４】
上空間に微粉が回収された残りの粗粉の量が多くなった時に、前記粉体供給手段による原料の供給が中断され、前記開閉弁が一時的に開弁されて、前記粗粉回収手段により粗粉が回収されることを特徴とする請求項３記載の気流式連続ふるい分け装置。
【請求項５】
前記上側ケースの上端面と前記蓋との間に所定の厚さのスペーサを部分的に介装して前記隙間を構成することを特徴とする請求項１または請求項３記載の気流式ふるい分け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふるいに投入した原料を気流によりふるい分けする気流式ふるい分け装置に関し、特に連続運転できる気流式連続ふるい分け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる気流式連続ふるい分け装置としては、基本的に原料供給口を除いてふるいに蓋を被せた密閉型であり、ふるい網の下面に沿って旋回する溝形ノズルからガスを噴出させ、ふるい網を通過して原料を分散させたガスがふるい網の溝形ノズルの噴射している箇所以外の部分を還流して通過する際に原料をふるい網によりふるい分けるものである（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８６９０８号公報
【０００４】
同特許文献１に開示されたふるい装置では、旋回する溝形ノズルとともに、原料の分散およびふるい分けを行う空気流を適正に生じさせるために還流空気を吸引する吸引ブロワーを備えている。
蓋の中央部に原料投入口が設けられ、原料投入口の直下には原料分散板が設けられている。
【０００５】
そして、ふるい網より上のふるいケースの周壁の一部に残留粒子排出口が開口し残留粒子を回収する。
同残留粒子排出口を開閉する扉や、残留粒子排出口の下側を閉じるゲート板などが設けられている。
【０００６】
旋回する溝形ノズルからガスを噴出させてその還流空気に乗った原料がふるい網を通過する際にふるい分ける構造なので、残留粒子排出口の扉を開放すると、製品となるべき微粒子までもが残留粒子排出口から漏出するため、残留粒子がふるい網上にある程度溜まってふるい分けに支障が生じるまでは扉を閉じて運転し、その後扉を開いて残留粒子を排出する。
【０００７】
また、ゲート板で残留粒子排出口の下側を閉じることで、ふるい網の微振動によるゲート板を飛び越えるだけの運動エネルギーを持った質量の大きい残留粒子だけが残留粒子排出口から排出されるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
構造的に、製品となるべき微粒子までもが残留粒子排出口から漏出するので、扉は必須であり、度々扉を開放して残留粒子を排出しなければならない。
ただし、扉を開放しても残留粒子排出口にのみ残留粒子が溜まっているわけではないので直ぐには排出することはできず時間がかかる。
【０００９】
また、ゲート板で残留粒子排出口の下側を閉じても、やはり残留粒子排出口付近の残留粒子のうちの質量の大きい残留粒子だけが排出されるで、回収効率が良くない。
【００１０】
従来の気流式連続ふるい分け装置は、回転する溝形ノズルからガスを噴出させるので、ガス噴出機構とともに溝形ノズルを回転させる駆動機構・駆動源を必要とし、部品点数が多く構造が複雑でコスト高であった。
【００１１】
また、ふるい網の溝形ノズルがガスを噴射している面以外の吸引されている面で粉体が動かずふるい上面に膜を張ったような状態になり、目詰まりを起こし易い。
さらに、ふるい網の下部の吸引圧力が高く、粒径の大きい粒体が目にきつく挟まって益々目詰まりを生じ易かった。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、構造が極めて簡単で低い吸引圧力で目詰まりを発生させず連続運転で効率良くふるい分けができる気流式連続ふるい分け装置を安価に供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、円筒状のふるいケースの内部空間がふるい網により上空間と下空間に仕切られ、前記ふるいケースの上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋が被せられ、前記蓋に所定の原料供給孔が形成されて同原料供給孔から原料供給手段により前記上空間に粉体原料が供給され、前記ふるいケースの前記下空間を形成する下側ケースの下部から吸引手段により前記ふるいケース内の空気が下方へ吸引され、前記吸引手段による吸引の途中で微粉回収手段により微粉が回収され、前記ふるいケースの前記上空間を形成する上側ケースの周壁の一部に奥側が密閉された粗粉回収口が形成されて同粗粉回収口から粗粉が回収される気流式連続ふるい分け装置とした。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の気流式連続ふるい分け装置において、前記蓋に形成された原料供給孔と前記上側ケースの周壁に形成された粗粉回収口は、前記上側ケースの鉛直中心軸に対して互いに反対側に配置されることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、円筒状のふるいケースの内部空間がふるい網により上空間と下空間に仕切られ、前記ふるいケースの上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋が被せられ、前記蓋に所定の原料供給孔が形成されて同原料供給孔から原料供給手段により前記上空間に粉体原料が供給され、前記ふるいケースの前記下空間を形成する下側ケースの下部から吸引手段により前記ふるいケース内の空気が下方へ吸引され、前記吸引手段による吸引の途中で微粉回収手段により微粉が回収され、前記蓋に粗粉回収孔が形成されて同粗粉回収孔から上方に途中開閉弁を介して粗粉回収路が延出し、前記開閉弁が開くと前記吸引手段により上空間の空気が前記粗粉回収孔から前記粗粉回収路を通じて吸引され、前記粗粉回収路の途中で粗粉回収手段により粗粉が回収される気流式連続ふるい分け装置である。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の気流式連続ふるい分け装置において、上空間に微粉が回収された残りの粗粉の量が多くなった時に、前記粉体供給手段による原料の供給が中断され、前記開閉弁が一時的に開弁されて、前記粗粉回収手段により粗粉が回収されることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１または請求項３記載の気流式ふるい分け装置において、前記上側ケースの上端面と前記蓋との間に所定の厚さのスペーサを部分的に介装して前記隙間を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の気流式連続ふるい分け装置によれば、ふるいケースの上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋が被せられ、ふるいケースの下空間を形成する下側ケースの下部から吸引手段によりふるいケース内の空気が下方へ吸引されるので、ふるい網より上の上空間において、ふるいケースの上端面と蓋との間の隙間から吸い込まれる空気は、その隙間を蓋の裏面に沿って上空間内に流入するため、流入した空気はまず上空間の上側で周囲から中心に向かって流れ、中心に近づくにつれ下方に流れを変え、中央部上方からふるい網上に吹き下ろすように流れ、上空間の下側でふるい網の上面に沿って放射方向に拡散し、上側ケースの内周壁に近づくにつれて上方に流れを変えて蓋の裏面に沿って周囲から中心に向かう流れに合流して回流する空気対流を形成する。
【００１９】
したがって、粉体供給手段により蓋に形成された原料供給孔から上空間に連続的に供給される粉体は、上記空気対流に乗って上空間の上側中央から下側に向かった後、下側でふるい網の上面に沿って放射方向に全面に分散されるので、吸引手段によるふるい網の下方への吸引によりふるい網の全面に分散した原料は、効率良くふるい網によりふるい分けられ、ふるい網を通過した微粉が微粉回収手段により回収される。
【００２０】
こうして微粉が回収された残りの粉体には、粗粉とともに未回収の微粉が含まれているが、ふるい網の上面を放射方向に拡散したのち上側ケースの内周壁に近づくにつれて上方に流れを変える空気対流により上方に流されるが、上側ケースの周壁の粗粉回収口のところでは、質量の大きい粗粉は放射方向の移動の慣性力が大きく、粗粉回収口に飛び込んでいき自然と粗粉が振り分けられて回収される。
【００２１】
このように、連続的に供給される原料は、上記空気対流に乗って回流することで、完全な連続運転により効率良くふるい分けられて、微粉は下側ケースから微粉回収手段により吸引回収され、残りの粗粉は粗粉回収口から回収されていく。
【００２２】
構造は極めて簡単であり、旋回する溝形ノズルの如き機構や原料分散板のような分散手段は必要なく部品点数は少なく、コストを大幅に削減することができる。
分散した粉体がふるい網全面において動くので、目詰まりを起こし難く、さらに蓋は密閉型ではなく吸引圧力も低くてよいため、原料がふるい網に目詰まりを起すのを極力回避することができる。
【００２３】
請求項２記載の気流式連続ふるい分け装置によれば、蓋に形成された原料供給孔と上側ケースの周壁に形成された粗粉回収口は、上側ケースの鉛直中心軸に対して互いに反対側に配置されることで、原料供給孔から連続的に供給される原料が、偶々ふるい網より上の上空間に形成される空気対流に乗らずに落下してそのまま粗粉回収口より回収されるようなことを回避することができる。
【００２４】
請求項３記載の気流式連続ふるい分け装置によれば、請求項１と同様の空気対流がふるい網より上の上空間に形成されるので、粉体供給手段により蓋に形成された原料供給孔から上空間に連続的に供給される粉体は、この空気対流に乗って上空間の下側でふるい網の上面に沿って放射方向に全面に分散されるので、吸引手段によるふるい網の下方への吸引によりふるい網の全面に分散した原料は、効率良くふるい網によりふるい分けられ、ふるい網を通過した微粉が微粉回収手段により回収される。
【００２５】
こうして微粉が回収された残りの粗粉が、多量に上空間に空気対流に乗って回流するようになったときに、蓋の粗粉回収孔から上方に延出した粗粉回収路の途中の開閉弁を開くと、吸引手段により上空間に回流分散している粗粉が短時間に粗粉回収路に吸引され、粗粉回収手段により効率良く回収される。
【００２６】
構造は簡単であり、微粉および残りの粗粉を吸引する吸引手段は共通の吸引手段を使用でき、旋回する溝形ノズルの如き機構や原料分散板のような分散手段は必要なく部品点数は少なく、コストを大幅に削減することができる。
【００２７】
分散した粉体がふるい網全面において動くので、目詰まりを起こし難く、さらに蓋は密閉型ではなく吸引圧力も低くてよいため、原料がふるい網に目詰まりを起すのを極力回避することができる。
【００２８】
請求項４記載の気流式連続ふるい分け装置によれば、上空間に微粉が回収された残りの粗粉の量が多くなった時に、前記粉体供給手段による原料の供給が中断され、前記開閉弁が一時的に開弁されて、粗粉回収手段により粗粉が回収されるので、微粉が回収された残りの粗粉が、多量に上空間に空気対流に乗って回流するようになったときに、原料の供給を中断し、蓋の粗粉回収孔から上方に延出した粗粉回収路の途中の開閉弁を開くと、吸引手段により上空間に回流分散している粗粉が瞬時に粗粉回収路に吸引され、粗粉回収手段により回収される。
その後、開閉弁を閉じて原料の供給を開始すれば微粉回収の運転を直ぐに再開することができる。
【００２９】
したがって、微粉回収運転の途中に粗粉回収運転を短時間行うバッチ連続運転を行うことで、効率良くふるい分けを行い、微粉は下側ケースから微粉回収手段により吸引回収され、残りの粗粉は粗粉回収孔から粗粉回収路を介して粗粉回収手段により回収されていく。
【００３０】
請求項５記載の気流式連続ふるい分け装置によれば、上側ケースの上端面と蓋との間に所定の厚さのスペーサを部分的に介装して前記隙間を構成するので、益々構造を簡素化し、コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る一実施の形態について図１ないし図６に基づいて説明する。
本実施の形態に係る気流式連続ふるい分け装置１の構造を図１に示す。
【００３２】
内径が約500mmの円筒状のふるいケース２の内部空間が、ふるい網３により上空間４と下空間５に仕切られている。
なおふるいケース２の内径は500mmに限定されるものではなく、種々の内径のものが適用可能である。
【００３３】
ふるいケース２の下空間５を形成する下側ケース２Ｌの下部は、漏斗状に径が縮小されて微粉回収路６に連結されており、微粉回収路６の下流端には吸引用ブロワ７が配設されている。
なお、下側ケースは、必ずしも漏斗状をしてなくてもよい。
この微粉回収路６の途中にサイクロン８が介装されていて、サイクロン８の下方に微粉回収容器９が配置されている。
【００３４】
ふるいケース２の上端開口にその上端面との間に所定の隙間を存して円板状の蓋10が被せられる。
蓋10の裏面におけるふるいケース２の上端面に対応する円環状部分に、所定の厚みを有するスペーサ11が互いに等間隔に６ヵ所固着されており、同蓋10をふるいケース２の上端開口に被せることで、スペーサ11を介してふるいケース２の上端面と円板状の蓋10との間に所定の隙間12が形成される。
スペーサ11の厚さにより隙間12の幅長ｄが決まる。
なお、スペーサの数は、６個に限定されるものではない。
【００３５】
円板状の蓋10には、中心から外れた位置に原料を上空間４に供給する原料供給孔15が形成されていて、同原料供給孔15には、漏斗16が差し込まれていて、同漏斗16に原料フィーダ17により原料が投入される。
【００３６】
ふるいケース２の上空間４を形成する上側ケース２Ｕには、その周壁の一部に粗粉回収口20が形成され、同粗粉回収口20の奥側は粗粉回収口20から粗粉回収路21が径方向外側に若干下向きに延出しており、同粗粉回収路21の下流端に粗粉回収容器22が設置されている。
この粗粉回収口20から粗粉回収路21を介して粗粉回収容器22に至るまで密閉構造となっている。
上側ケース２Ｕの粗粉回収口20は、その下辺がふるい網３の上面に概ね沿っている。
【００３７】
本気流式連続ふるい分け装置１は、以上のように簡単な構造をしており、吸引用ブロワ７の駆動により微粉回収路６を介してふるいケース２内の空気が下方へ吸引されている状態で、原料フィーダ17により原料が連続的に漏斗16に投入され上空間４に供給されることで、ふるい分けが連続的に行われる。
【００３８】
吸引用ブロワ７によりふるいケース２内の空気が下方へ吸引されると、ふるいケース２の上端面と蓋10との間に隙間12を有するので、同隙間12から空気が上空間４に吸い込まれる。
なお、粗粉回収口20は、その粗粉回収路21を介した粗粉回収容器22が密閉構造をしているので、粗粉回収口20から空気が上空間４に吸い込まれることはない。
【００３９】
隙間12から吸い込まれる空気は、その隙間12を蓋10の裏面に沿って上空間４内に流入するため、図１を参照して、流入した空気はまず上空間４の上側で周囲から中心に向かって流れ、中心に近づくにつれ下方に流れを変え、中央部上方からふるい網３上に吹き下ろすように流れ、上空間４の下側でふるい網３の上面に沿って放射方向に拡散し、上側ケース２Ｕの内周壁に近づくにつれて上方に流れを変えて蓋10の裏面に沿って周囲から中心に向かう流れに合流して回流する空気対流を形成する。
【００４０】
したがって、原料フィーダ17により蓋10に形成された原料供給孔15から上空間４に連続的に供給される原料は、上記空気対流に乗って上空間４の上側中央に運ばれて上側中央から下側に向かった後、下側でふるい網３の上面に沿って放射方向に全面に分散されるので、吸引用ブロワ７によるふるい網３の下方への吸引によりふるい網３の全面に分散した原料は、効率良くふるい網３によりふるい分けられ、ふるい網３を通過した微粉が微粉回収路６を通ってサイクロン８により微粉回収容器９に回収される。
【００４１】
こうしてふるい網３によりふるい分けられて微粉が回収された残りの粉体は、粗粉とともに未回収の微粉が含まれているが、ふるい網３の上面を放射方向に拡散したのち上側ケース２Ｕの内周壁に近づくにつれて上方に流れを変える空気対流により上方に流されるが、上側ケース２Ｕの周壁の粗粉回収口20のところでは、質量の大きい粗粉は放射方向の移動の慣性力が大きく、粗粉回収口20に飛び込んでいき、微粉は空気対流に乗ったまま周壁に沿って上昇して回流し、自然と粗粉が振り分けられる。
粗粉回収口20に飛び込んだ粗粉は、傾斜した粗粉回収路21を通って粗粉回収容器22に回収される。
【００４２】
このように、連続的に供給される原料は、上記空気対流に乗って回流している間に、ふるい網３により微粉がふるい分けられ、粗粉回収口20により粗粉が振り分けられ、微粉は下側ケース２Ｌからサイクロン８により微粉回収容器９に回収され、残りの粗粉は粗粉回収口20から粗粉回収容器22に回収されていく。
したがって、完全な連続運転により効率良くふるい分けられて微粉が回収される。
【００４３】
本気流式連続ふるい分け装置１は、構造が極めて簡単であり、旋回する溝形ノズルの如き機構や原料分散板のような分散手段は必要なく、また粗粉回収のための専用の動力系もなく、部品点数は少なく、コストを大幅に削減することができる。
分散した粉体がふるい網全面において動くので、目詰まりを起こし難く、さらに蓋10は密閉型ではなく吸引用ブロワ７による吸引圧力も低くてよいため、原料がふるい網３に目詰まりを起すのを極力回避することができる。
【００４４】
なお必要に応じてハンマリング装置25によりふるいケース２に打撃を与えて目詰まりをできるだけ除去するようにしてもよい。
【００４５】
本気流式連続ふるい分け装置１により試験した実施例１を以下に示す。
原料としてＪＩＳ規格のＤＵＳＴ−７種を使用し、原料フィーダ17により1.0kg/hの供給速度で該原料が供給される。
ふるい目開きが53μｍのふるい網３が使用され、ふるいケース２の上端面と蓋10との隙間12の幅長ｄは、1.5 mmとし、吸引用ブロワ７による吸引をふるい網３直下で−1.2ｋPaで運転して試験を行った。
【００４６】
なお、蓋10に形成された原料供給孔15の孔径は30mmとしたが、原料供給孔15の孔径は最大で約40mmであり、これ以上大きいと上空間４に形成される空気対流に影響する。
また、隙間12の幅長ｄも1.0〜2.0mmが良好な範囲である。
【００４７】
実施例１の試験条件
試料：ＤＵＳＴ−７種
ふるい目開き：53μｍ
隙間ｄ：1.5mm
原料供給速度：1.0kg/h
吸引圧（ゲージ圧）：−1.2ｋPa
【００４８】
使用した原料の原粉の粒度分布を、図４に示す。
試料の粒体は不定形状をしており、粒径約1.3μｍから180μｍの粒体が粒径約65μｍあたりの粒体の割合を最高として分布している。
【００４９】
30分間の連続運転をした後の試験結果は、ふるい目開き53μｍのふるい網３を通過せず粗粉回収容器22に回収された試料と同ふるい網３を通過して微粉回収容器９に回収された試料の粒度分布を測定してみると、図５および図６に示すようになった。
【００５０】
ふるい網３を通過して微粉回収容器９に回収された微粉の粒度分布（図６）を参照して、回収された微粉のうち粒径が53μｍまでの粒体の累積重量％が95％近くに達しており、粒径が概ね53μｍを境にして微粉が十分にふるい分けられていることが分かる。
【００５１】
なお、53μｍ以上の粒体が累積重量％の残りの約５％程ふるい網３を通過して微粉回収容器９に回収されているが、これは試料の粒体が不定形状をしているため、細長形状の粒体がふるい網３を通過してしまうからである。
【００５２】
原料はふるい網３の上面で分散してふるい面３ａ全面で動いて、全面で吸引されるので、目詰まりを起こし難く、さらに吸引圧が−1.2ｋPaと従来に比べかなり弱い吸引圧であるので、従来のようにふるい網の目に粒径の大きい粒体が強い吸引圧によりきつく嵌り込んで目詰まりを起こすようなことが回避されて本気流式ふるい分け装置１は益々目詰まりを起こし難くなっている。
【００５３】
それでもなお、ふるい分け実行中にハンマリング装置９を駆動してふるいに打撃を与え目詰まりを解消しようとする試みは、ふるい分け処理速度を多少なりとも早める効果がある。
【００５４】
次に別の実施の形態に係る気流式連続ふるい分け装置51について図７および図８にその構成図を示し説明する。
円筒状のふるいケース52のふるい網53より下の下空間55を形成する下側ケース52Ｌおよび下側ケース52Ｌの下部に連結される微粉回収路56とその下流端の吸引用ブロワ57、微粉回収路56の途中のサイクロン58、サイクロン58の下方の微粉回収容器59等は、前記実施の形態と同じである。
【００５５】
しかし、ふるいケース52のふるい網53より上の上空間54を形成する上側ケース52Ｕは、円筒周壁に粗粉回収口はない。
円板状の蓋60は、図８に示すように、前記実施の形態と同様に、裏面にスペーサ61が外周部に等間隔に６ヵ所固着されており、同蓋60をふるいケース52の上端開口に被せることで、スペーサ61を介してふるいケース52の上端面と円板状の蓋60との間に所定の隙間62が形成される。
なお、スペーサの数は６個に限らない。
【００５６】
また、前記実施の形態と同様に、該蓋60の中心から外れた位置に原料を上空間54に供給する原料供給孔65が形成されていて、同原料供給孔65には、漏斗66が差し込まれていて、同漏斗66に原料フィーダ67により原料が投入される。
【００５７】
そして、本蓋60には、原料供給孔65と蓋60の中心に対して反対側に粗粉回収孔70が設けられている。
粗粉回収孔70は、粗粉回収路71の端部が蓋60に嵌入されることで、その端部開口で構成される。
【００５８】
粗粉回収路71の下流端に前記吸引用ブロワ57が配設されている。
粗粉回収路71の上流側には、開閉弁72が介装され、下流側にはサイクロン73が介装されていて、サイクロン73の下方に粗粉回収容器74が配置されている。
【００５９】
本気流式連続ふるい装置51は、以上のように簡単な構造をしており、微粉回収運転と粗粉回収運転が交互に繰り返されるバッチ連続運転がなされることで、ふるい分けが実行される。
【００６０】
微粉回収運転では、開閉弁72を閉じておき、吸引用ブロワ57の駆動により微粉回収路56を介してふるいケース52内の空気が下方へ吸引されている状態で、原料フィーダ67により原料が連続的に漏斗66に投入され上空間54に供給されることで、微粉のふるい分けが行われる。
【００６１】
吸引用ブロワ57によりふるいケース52内の空気が下方へ吸引されると、ふるいケース52の上端面と蓋60との間の隙間62から空気が上空間54に吸い込まれ、図７を参照して、隙間62から流入した空気はまず上空間４の上側で周囲から中心に向かって流れ、中心に近づくにつれ下方に流れを変え、中央部上方からふるい網53上に吹き下ろすように流れ、上空間54の下側でふるい網53の上面に沿って放射方向に拡散し、上側ケース52Ｕの内周壁に近づくにつれて上方に流れを変えて蓋60の裏面に沿って周囲から中心に向かう流れに合流して回流する空気対流を形成する。
【００６２】
したがって、原料フィーダ67により蓋60に形成された原料供給孔65から上空間54に連続的に供給される原料は、上記空気対流に乗って上空間54の上側中央に運ばれて上側中央から下側に向かった後、下側でふるい網53の上面に沿って放射方向に全面に分散されるので、吸引用ブロワ57によるふるい網53の下方への吸引によりふるい網53の全面に分散した原料は、効率良くふるい網53によりふるい分けられ、ふるい網53を通過した微粉が微粉回収路56を通ってサイクロン58により微粉回収容器59に回収される。
【００６３】
こうして微粉回収運転で微粉が回収されていくうちに、ふるい網53より上の上空間54では、微粉が回収された残りの粗粉が多量に空気対流に乗って回流するようになるので、適当なタイミングで粗粉回収運転に入る。
【００６４】
吸引用ブロワ57は駆動したまま、原料フィーダ67の駆動を停止して原料の供給を止め、開閉弁72を開くことで、粗粉回収運転に入る。
開閉弁72を開くと、吸引用ブロワ57による吸引で上空間54に回流分散している多量の粗粉が短時間に粗粉回収路71に吸引され、サイクロン73により粗粉回収容器74に効率良く回収される。
【００６５】
以上のように、微粉回収運転の途中に粗粉回収運転を短時間行うバッチ連続運転を行うことで、効率良くふるい分けを行い、微粉は下側ケース52Ｌからサイクロン58により微粉回収容器59に吸引回収され、残りの粗粉は粗粉回収孔70から粗粉回収路71を介してサイクロン73により粗粉回収容器74に回収されていく。
【００６６】
本気流式連続ふるい分け装置51は、構造が簡単であり、微粉および残りの粗粉を吸引する吸引手段は共通の吸引用ブロワ57を使用でき、旋回する溝形ノズルの如き機構や原料分散板のような分散手段は必要なく部品点数は少なく、コストを大幅に削減することができる。
【００６７】
分散した粉体がふるい網全面において動くので、目詰まりを起こし難く、さらに蓋は密閉型ではなく吸引圧力も低くてよいため、原料がふるい網に目詰まりを起すのを極力回避することができる。
【００６８】
なお必要に応じてハンマリング装置75によりふるいケース52に打撃を与えて目詰まりをできるだけ除去するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る気流式連続ふるい分け装置を示す断面図である。
【図２】一部断面とした同平面図である。
【図３】蓋の裏面図である。
【図４】原料の粒度分布を示すグラフである。
【図５】実施例１の53μｍふるい残存試料の粒度分布を示すグラフである。
【図６】実施例１の53μｍふるい通過試料の粒度分布を示すグラフである。
【図７】別の実施の形態に係る気流式連続ふるい分け装置を示す断面図である。
【図８】同気流式連続ふるい分け装置の蓋の裏面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…気流式連続ふるい分け装置、２…ふるいケース、３…ふるい網、４…上空間、５…下空間、６…微粉回収路、７…吸引用ブロワ、８…サイクロン、９…微粉回収容器、10…蓋、11…スペーサ、12…隙間、15…原料供給孔、16…漏斗、17…原料フィーダ、20…粗粉回収口、21…粗粉回収路、22…粗粉回収容器、25…ハンマリング装置、
51…気流式連続ふるい分け装置、52…ふるいケース、53…ふるい網、54…上空間、55…下空間、56…微粉回収路、57…吸引用ブロワ、58…サイクロン、59…微粉回収容器、60…蓋、61…スペーサ、62…隙間、65…原料供給孔、66…漏斗、67…原料フィーダ、70…粗粉回収孔、71…粗粉回収路、72…開閉弁、73…サイクロン、74…粗粉回収容器、75…ハンマリング装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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