(57)【要約】【課題】ぬすみ旋削加工における幅広且つ薄い切屑を良好に切屑処理することが可能なスローアウェイチップを提供することを目的とする。【解決手段】倣い旋削加工に用いられるスローアウェイチップにおいて、すくい面21から上方に立ち上がるチップブレーカ突起が、コーナ切刃22aの２等分線Bに沿って延在する第１ブレーカ突起30と、コーナ切刃22a又は横切刃22bと第１ブレーカ突起30との間に延在する第２ブレーカ突起40と、を含み、第２ブレーカ突起40は、その延在方向に直交する断面で上記延在方向の全長にわたって上方に向かって山形状をなし、且つ上記延在方向に沿う断面ですくい面21に対して漸次高くなり、平面視、コーナ切刃22a又は横切刃22bに向かって山形状をなし、その山形状の尖端部41がコーナ切刃22a又は上記横切刃22bに対して近接するようにした。【選択図】      図７
2007301669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状をなすチップ本体（１０）の少なくとも１つの多角形面に形成されたすくい面（２１）と、上記多角形面のコーナ部（１２）に形成された円弧状をなすコーナ切刃（２２ａ）と、このコーナ切刃（２２ａ）からそれぞれ延びる一対の稜辺部に形成された横切刃（２２ｂ）と、上記コーナ部（１２）内のすくい面（２１）から上方に立ち上がるチップブレーカ突起を備えたスローアウェイチップにおいて、
上記チップブレーカ突起は、上記コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）に沿ってチップ本体（１０）内方から上記コーナ切刃（２２ａ）に向かって延在する第１ブレーカ突起（３０）と、上記コーナ切刃（２２ａ）又は横切刃（２２ｂ）と上記第１ブレーカ突起（３０）との間に延在する第２ブレーカ突起（４０）と、を含み、
上記第２ブレーカ突起（４０）は、その延在する方向に直交する平面で切断した断面形状が、上記延在する方向の全長にわたって上方に向かって山形状をなし、且つ上記延在する方向でコーナ切刃（２２ａ）又は横切刃（２２ｂ）の刃先から離間するにしたがって上記山形状の頂上を連ねたブレーカ稜線部（４４）が上記すくい面（２１）に対して漸次高くなり、
平面視したとき、上記コーナ切刃（２２ａ）又は上記横切刃（２２ｂ）に向かって山形状をなし、その山形状の尖端部（４１）が上記コーナ切刃（２２ａ）又は上記横切刃（２２ｂ）に対して近接するとともに、根元部（４２）が上記第１ブレーカ突起（３０）に近接又は連接して形成されたことを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
上記第１ブレーカ突起（３０）が上記コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）に沿ってチップ本体（１０）内方から上記コーナ切刃（２２ａ）の円弧中心より該コーナ切刃（２２ａ）寄りの位置まで延在していることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
上記第２ブレーカ突起（４０）が上記コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）に沿って延在するブレーカ突起（４０ａ）を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
上記第２ブレーカ突起（４０）が上記コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）方向となす角度（β）が２０°以上９０°以下の範囲の方向に延在する１以上のブレーカ突起（４０ｂ、４０ｃ）を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
上記コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）方向となす角度（β）が２０°以上９０°以下の範囲の方向に延在する少なくとも１つの第２ブレーカ突起（４０）と、この第２ブレーカ突起（４０）を基準として平行な方向に延在し且つ上記コーナ切刃（２２ａ）から遠ざかる側に０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲のピッチ間隔で並列する１以上のブレーカ突起（５０ａ、５０ｂ）からなる第３ブレーカ突起（５０）と、を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
上記すくい面（２１）が正のすくい角（α）を付された傾斜面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
上記第２ブレーカ突起（４０）及び上記第３ブレーカ突起（５０）は、その尖端部（４１）の立ち上がり開始位置（４１ａ）から上記コーナ切刃（２２ａ）又は上記横切刃（２２ｂ）の刃先までの距離が０．０１ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にあり、且つその延在する方向における上記すくい面（２１）に対する立ち上がり角度（δ１、δ２）が０°より大きく３０°以下の範囲にあるように形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【請求項８】
上記第１ブレーカ突起（３０）、第２ブレーカ突起（４０）及び第３ブレーカ突起（５０）の側面（３３ａ、４３ａ、５３ａ）の上記すくい面（２１）に対する立ち上がり角度（γ１、γ２、γ３）が１０°より大きく６０°以下の範囲にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、倣い旋削加工に用いられるスローアウェイチップに関し、特にぬすみ旋削加工における切屑処理性の向上に好適なスローアウェイチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品の内径部の倣い旋削加工において、内径部の加工における隅部の干渉を避けること、上記内径部に他の部品を挿入してアッセンブリするときの干渉を避けることに配慮して上記内径部の隅部にぬすみ旋削加工が行われる場合がある。このぬすみ旋削加工では、スローアウェイチップは、ノーズ部に形成されたコーナ切刃及びこのコーナ切刃からそれぞれ延びる一対の横切刃にわたる広い範囲が被削材に接触し、これら切刃が通常の外周旋削加工、端面旋削加工又は倣い旋削加工にくらべ高い負荷を受けるためびびり振動を生じやすかった。ぬすみ旋削加工では、このびびり振動を防止するため送り量が比較的小さめに設定されていた。送り量が小さくなると、切屑の幅及び厚さが小さくなるため、切屑が長く伸びてしまいバイト本体に絡まったり加工面を傷付けたりするおそれがあった。
【０００３】
切屑の幅や流出方向が逐次変化する倣い加工における確実な切屑処理を図ることを目的としたスローアウェイチップを図７に示す。図示するように、このスローアウェイチップは、多角形平板状をなすチップ本体１の多角形面にすくい面２が形成され、このすくい面２が形成される上記多角形面の辺稜部に、該多角形面のコーナ部Ｃからそれぞれ延びる一対の切刃４，４が形成されたものである。さらに、上記すくい面２を上記切刃４から離間するに従い漸次陥没するように傾斜させるとともに、上記切刃４には該切刃４に沿ってランド７を形成して、このランド７を上記すくい面２の傾斜角よりも小さな傾斜角で上記切刃４から離間するに従い漸次陥没するように傾斜させ、かつこれらすくい面２とランド７の傾斜角が上記コーナ部Ｃの突端から上記切刃４に沿って離間する方向に向け小さくなるようにし、上記すくい面２上には、上記切刃４との間に間隔をあけて、上記コーナ部Ｃの突端側に凸球面状をなす主ドット８を形成するとともに、この主ドット８から上記一対の切刃４，４に沿ってそれぞれ離間した位置にも凸球面状をなす少なくとも一対の第２ドット９，９を各々形成されたものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８に図示するスローアウェイチップは、ノーズ部５にコーナ切刃と該コーナ切刃の両端側に連なる横切刃７を備えるとともに、そのすくい面にブレーカ隆起部１０を備えている。上記ノーズ部５の先端から該ブレーカ隆起部１０の立ち上がり境界までの距離ｄが０．０３ｍｍ〜０．２０ｍｍとなるように該ブレーカ隆起部１０をノーズ部５の先端に近接させ、且つそのすくい角βを１０°〜２２°、ノーズ部先端に臨むブレーカ隆起部１０正面の立ち上がり角γが４３°〜５２°の部位を設けている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図９に図示したスローアウェイチップは、平面多角形状でその上面外縁に切刃１１が形成され、この切刃１１から下方に傾斜する第１すくい面１２と、この第１すくい面１２より大きく傾斜した第２すくい面１３とが連続して形成されると共に、そのノーズ部１４近傍の上面に隆起したブレーカ１５が設けられてなるものであり、上記のノーズ部１４近傍の第１すくい面１２からブレーカ１５に向けて山型状になった補助突起１６を形成し、この補助突起１６の稜線１６ａの傾斜角θと、上記の第１すくい面１２の傾斜角θ１と、上記の第２すくい面１３の傾斜角θ２とが、θ１＜θ＜θ２の条件を満たすようにしたものである（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２０５０３号公報
【特許文献２】特開２０００−２４６５１６号公報
【特許文献３】特開２００１−４７３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたスローアウェイチップでは、ぬすみ旋削加工における幅広且つ薄い切屑は、主ドット及び副ドットの凸球面の１点のみで接触することになるため、切屑を拘束する働きが小さくカール又は分断させられないため、切屑が長く延びてしまう問題があった。
【０００８】
特許文献２に記載されたスローアウェイチップでは、ぬすみ旋削加工における幅広且つ薄い切屑は、ブレーカ隆起部１０の正面と接触する部分のみが優先的にカールさせられるため、その他の部分がブレーカ隆起部１０の側面に接触しなくなり、全体として充分にカール、分断しなくなり工具に伸び絡むおそれがあった。
【０００９】
特許文献３に記載されたスローアウェイチップでは、補助突起１６の稜線１６ａの傾斜角θが第１すくい面１２の傾斜角θ１より大きいことから、送り量が低いぬすみ旋削加工においては、上記補助突起１６が切屑に充分接触せず、切屑をブレーカ１５に向かって誘導することができないため、切屑が充分にカール、分断せず工具に伸び絡むおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、ぬすみ旋削加工における幅広且つ薄い切屑を良好に切屑処理することが可能なスローアウェイチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、多角形平板状をなすチップ本体（１０）の少なくとも１つの多角形面に形成されたすくい面（２１）と、上記多角形面のコーナ部（１２）に形成された円弧状をなすコーナ切刃（２２ａ）と、このコーナ切刃（２２ａ）からそれぞれ延びる一対の稜辺部に形成された横切刃（２２ｂ）と、上記コーナ部（１２）内のすくい面（２１）から上方に立ち上がるチップブレーカ突起を備えたスローアウェイチップにおいて、上記チップブレーカ突起は、上記コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）に沿ってチップ本体（１０）内方から上記コーナ切刃（２２ａ）に向かって延在する第１ブレーカ突起（３０）と、上記コーナ切刃（２２ａ）又は横切刃（２２ｂ）と上記第１ブレーカ突起（３０）との間に延在する第２ブレーカ突起（４０）と、を含み、上記第２ブレーカ突起（４０）は、その延在する方向に直交する平面で切断した断面形状が、上記延在する方向の全長にわたって上方に向かって山形状をなし、且つ上記延在する方向でコーナ切刃（２２ａ）の刃先から離間するにしたがって上記山形状の頂上を連ねたブレーカ稜線部（４４）が上記すくい面（２１）に対して漸次高くなり、平面視したとき、上記コーナ切刃（２２ａ）又は上記横切刃（２２ｂ）に向かって山形状をなし、その山形状の尖端部（４１）が上記コーナ切刃（２２ａ）又は上記横切刃（２２ｂ）に対して近接するとともに、根元部（４２）が上記第１ブレーカ突起（３０）に近接又は連接して形成されたことを特徴とするスローアウェイチップである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２ブレーカ突起（４０）は、ぬすみ旋削加工における薄くて幅の広い切屑を、上記断面形状の山形状に倣うように変形させるとともに、該第２ブレーカ突起（４０）に沿って誘導し、第１ブレーカ突起（３０）の側面に接触させ確実にカールさせる。このようにカールさせられた切屑では、上記山形状に変形した部分に亀裂が発生し、この亀裂によって分断しやすくなるため、切屑が長く伸びて工具に絡むことが抑制され、良好な切屑処理を実現する。
また、第２ブレーカ突起（４０）は、その尖端部（４１）から根元部（４２）にいくにしたがってすくい面（２１）に対して緩やかに上方へ立ち上がっていくため、ぬすみ旋削加工における幅広の切屑を急激にカールさせることなく、確実に第１ブレーカ突起（３０）に誘導し、上述した良好な切屑処理を可能にする。
【００１３】
上記の発明において、第２ブレーカ突起（４０）に誘導された切屑が第１ブレーカ突起（３０）に確実に接触しカール、分断することに配慮して、第１ブレーカ突起（３０）がコーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）に沿ってチップ本体（１０）内方から上記コーナ切刃（２２ａ）の円弧中心より該コーナ切刃（２２ａ）寄りの位置まで延在していることが望ましい。
【００１４】
さらに、第２ブレーカ突起（４０）の働きを充分に引き出すことに配慮して、第２ブレーカ突起（４０）は、コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）に沿って延在するブレーカ突起（４０ａ）、又は、上記２等分線（Ｂ）方向となす角度（β）が２０°以上９０°以下の範囲の方向に延在する１以上のブレーカ突起（４０ｂ、４０ｃ）の少なくとも一方を含んでいることが望ましい。
【００１５】
さらに、コーナ切刃（２２ａ）の２等分線（Ｂ）方向となす角度（β）が２０°以上９０°以下の範囲の方向に延在する少なくとも１つの第２ブレーカ突起（４０）と、この第２ブレーカ突起（４０）を基準として平行な方向に延在し且つ上記コーナ切刃（２２ａ）から遠ざかる側に０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲のピッチ間隔で並列する１以上のブレーカ突起（５０ａ、５０ｂ）からなる第３ブレーカ突起（５０）と、を含む場合には、切屑をカールさせ、上記山形状に変形した部分に亀裂を発生させる働きが強くなるため、さらに効果的な切屑処理が可能になる。
【００１６】
さらに、すくい面（２１）に正のすくい角（α）が付されることによって、コーナ切刃（２２ａ）及び横切刃（２２ｂ）の切れ味が良くなり切削抵抗が小さくなるため、ぬすみ旋削加工した際のびびりの発生が抑制される。しかも、切屑が第２ブレーカ突起（４０）に誘導され、該第２ブレーカ突起（４０）の働きをいっそう強く引き出すことができる。
【００１７】
さらに、第２ブレーカ突起（４０）及び第３ブレーカ突起（５０）は、その尖端部（４１）の立ち上がり開始位置（４１ａ）から上記コーナ切刃（２２ａ）又は上記横切刃（２２ｂ）の刃先までの距離（Ｌ）が０．０１ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にあり、且つその延在する方向におけるすくい面（２１）からの立ち上がり角度（δ２、δ３）が０°より大きく３０°以下の範囲にあることが切屑処理性の点で好ましい。上記距離（Ｌ）が０．０１ｍｍ未満になると切屑が第２ブレーカ突起（４０）の尖端部（４１）に強く摩擦するので切削抵抗が大きくなるおそれがあり、上記距離が０．２０ｍｍを超えると切屑が第２ブレーカ突起（４０）に接触せず伸びてしまうおそれがある。一方、上記立ち上がり角度（δ２、δ３）が０°以下になると、切屑を第１ブレーカ突起（３０）に誘導する働きが弱くなり、上記立ち上がり角度（δ２、δ３）が３０°を超えると、切屑が第２ブレーカ突起（４０）に強く摩擦するので切削抵抗が大きくなるか、又は、第２ブレーカ突起（４０）内でカールしてしまい第１ブレーカ突起（３０）に接触しなくなるおそれがある。
【００１８】
さらに、第１ブレーカ突起（３０）、第２ブレーカ突起（４０）及び第３ブレーカ突起（５０）の側面（４３ａ、５３ａ）のすくい面（２１）に対する立ち上がり角度（γ１、γ２、γ３）が１０°以上６０°以下の範囲にあることが好ましい。これは、第１ブレーカ突起（３０）においては、上記立ち上がり角度（γ１）が１０°未満になると切屑をカールさせる働きが弱くなり、６０°を超えると切屑詰まりが生じるおそれがあるからである。第２ブレーカ突起（４０）及び第３ブレーカ突起（５０）においては、上記立ち上がり角度（γ２、γ３）が１０°未満になるとこれらブレーカ突起（４０、５０）の断面山形状の頂上部が鋭利でなくなり切屑に変形を与えることができず、６０°を超えると上記頂上部が鋭利すぎて切屑との接触によって欠損するおそれがあるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るスローアウェイチップの第１実施形態について、図面を参照して説明する。図１は本発明を適用した第１実施形態に係るスローアウェイチップのコーナ部の平面図である。図２は図１におけるＳ１−Ｓ１線端面図である。図３は図１におけるＳ２−Ｓ２線端面図である。図４は図１におけるＳ３−Ｓ３線端面図である。本スローアウェイチップ１のチップ本体１０は、略菱形平板状をなし、対向する菱形面１１の少なくとも一方にすくい面２１が形成され、上記菱形面１１の対角線上にある一対の鋭角のコーナ部１２の周縁部には、図１に図示するように、円弧状をなすコーナ切刃２２ａと、該コーナ切刃２２ａからそれぞれ直線的に延びる一対の横切刃２２ｂが形成されている。すくい面２１はコーナ切刃２２ａ及び横切刃２２ｂから離間するにつれ漸次低位となる正のすくい角αを付されたすくい面２１とされている。コーナ切刃２２ａ及び横切刃２２ｂからそれぞれ延びる側面１３には、コーナ逃げ面２３ａ及び横逃げ面２３ｂが形成されている。これらコーナ逃げ面２３ａ及び横逃げ面２３ｂは、上記菱形面１１と直角に交差する逃げ角０°の逃げ面とされている。チップ本体１０は超硬合金、サーメット等の硬質材料からなり、その菱形面１１の中央部には、コーナ切刃２２ａ及び横切刃２２ｂよりも高位の平坦面からなるボス面２４が形成されるとともに、上記菱形面１１の中央部には、図示しないがチップ本体１０の厚さ方向に貫通する取付け孔２５が設けられている。本スローアウェイチップを図示しないバイトのシャンクに装着する際、上記ボス面２４は、着座面として機能するものであり、上記取付け孔２５は、クランプレバー、クランプピン、取付けボルト等の固定手段と係合するものである。
【００２０】
コーナ部１２のすくい面２１には、該すくい面２１より上方へ立ち上がるとともに、コーナ切刃２２ａの２等分線Ｂに沿ってチップ本体１０の内方からコーナ切刃２２ａに向かって延在する第１ブレーカ突起３０が形成されている。この第１ブレーカ突起３０は、その根元部３１がチップ本体１０の内方にあるボス面２４に連続的に接続し、上記延在する方向に直交する平面で切断した断面形状が略台形状又は略三角形状に形成されている。
【００２１】
さらに、コーナ部１２のすくい面２１には、コーナ切刃２２ａと第１ブレーカ突起３０との間に、上記２等分線Ｂに沿って延在する第２ブレーカ突起４０が形成されている。この第２ブレーカ突起４０は、上記延在する方向に直交する平面で切断した断面形状が、上記延在する方向の全長にわたって上方に向かって山形状をなし、且つ上記延在する方向でコーナ切刃２２ａの刃先から離間するにしたがって上記山形状の頂上を連ねたブレーカ稜線部４４がすくい面２１に対して漸次高くなり、平面視したとき、コーナ切刃２２ａに向かって山形状をなし、その山形状の尖端部４１がコーナ切刃２２ａに対して近接するとともに、根元部４２が第１ブレーカ突起３０に連接して形成されている。
【００２２】
以上の構成を有するスローアウェイチップ１によれば、第２ブレーカ突起４０は、ぬすみ旋削加工における薄くて幅の広い切屑を、上記断面形状の山形状に倣うように変形させるとともに、該第２ブレーカ突起４０に沿って誘導し、第１ブレーカ突起３０の側面に接触させ確実にカールさせる。このようにカールさせられた切屑では、上記山形状に変形した部分に亀裂が発生し、この亀裂によって分断しやすくなるため、切屑が長く伸びて工具に絡むことが抑制され、良好な切屑処理を実現する。
また、第２ブレーカ突起４０は、その尖端部４１から根元部４２にいくにしたがってすくい面２１に対して緩やかに上方へ立ち上がっていくため、ぬすみ旋削加工における幅広の切屑を急激にカールさせることなく、確実に第１ブレーカ突起３０に誘導し、上述した良好な切屑処理を可能にする。
【００２３】
図１に図示するように、この第１ブレーカ突起３０の先端部３１がコーナ切刃２２ａの曲率中心よりも若干コーナ切刃２２ａ寄りに位置していれば、第２ブレーカ突起４０に誘導された切屑が第１ブレーカ突起３０に確実に接触しカール、分断させられるので、効果的な切屑処理を可能にする。
また、第１ブレーカ突起３０の側面３３が、図２に図示するように、コーナ切刃２２ａ及び横切刃２２ｂに直交する平面で切断した断面において、水平面Ｈに対して上方に傾斜しており、その立ち上がり角度γ１が１０°以上６０°以下の範囲に設定されている。これは、上記立ち上がり角度γ１が１０°未満になると切屑をカールさせる働きが弱くなり、６０°を超えると切屑詰まりが生じるおそれがあるからである。
【００２４】
図１に図示した平面視形状において、第２ブレーカ突起４０は、その尖端部４１がすくい面２１から立ち上がり始める立ち上がり開始位置４１ａからコーナ切刃２２ａの刃先までの距離Ｌが０．０１ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲内にあるように形成されている。これは、上記距離Ｌが０．０１ｍｍ未満になると切屑が第２ブレーカ突起４０の尖端部４１に強く摩擦するので切削抵抗が大きくなるおそれがあり、上記距離が０．２０ｍｍを超えると切屑が第２ブレーカ突起４０に接触せず伸びてしまうおそれがあるからである。
さらに、第２ブレーカ突起４０の根元部４２は、第１ブレーカ突起３０のコーナ切刃２２ａに面する側面３３に連接されている。これは、第２ブレーカ突起４０によって誘導された切屑を第１ブレーカ突起３０の側面に接触させカール、分断させることに配慮したものである。ここで、第１ブレーカ突起３０の側面３３が切屑に確実に接触することに配慮して、上記側面３３は、第２ブレーカ突起４０のブレーカ稜線部４４の最高点に対して等位又は高位に形成されるのが望ましい。
【００２５】
さらに、第２ブレーカ突起４０の側面４３は、図３に図示するように、その延在する方向に直交する平面で切断した断面において、すくい面２１から上方に向かって立ち上がる一対の側面４３が上方に向かって逆Ｖ字山形状をなし、水平面Ｈに対する立ち上がり角度γ２が１０°以上６０°以下の範囲にあるのがのぞましい。これは、上記立ち上がり角度γ２が１０°未満になるとこれらブレーカ突起４０の断面山形状の頂上部が鋭利でなくなり切屑に変形を与えることができず、６０°を超えると上記頂上部が鋭利すぎて切屑との接触によって欠損するおそれがあるからである。なお、本実施形態において上記頂上部は適当な曲率半径の円弧によって丸められているが、全く丸みがなくてもかまわない。
さらに、図４に図示するように、その延在する方向に平行な平面で切断した断面において、コーナ切刃２２ａの刃先から離間するにしたがってブレーカ稜線部４４がすくい面２１に対し漸次高くなり、その立ち上がり角度δ２が０°より大きく３０°以下の範囲内にあるように形成されているのが望ましい。これは、上記立ち上がり角度δ２が０°以下になると、切屑を第１ブレーカ突起３０に誘導する働きが弱くなり、上記立ち上がり角度δ２が３０°を超えると、切屑が第２ブレーカ突起４０に強く摩擦するので切削抵抗が大きくなるか、又は、第２ブレーカ突起４０内でカールしてしまい第１ブレーカ突起３０に接触しなくなるおそれがあるからである。
【００２６】
さらに、コーナ切刃２２ａ及び横切刃２２ｂに連なるすくい面２１が正のすくい角αが付された傾斜面からなるので、コーナ切刃２２ａ及び横切刃２２ｂの切れ味が優れて切削抵抗が小さくなるため、ぬすみ旋削加工した際のびびりの発生が抑制される。しかも、切屑は第２ブレーカ突起４０に誘導され、該第２ブレーカ突起４０の働きがいっそう強められる。
【００２７】
次に、本発明を適用した第２実施形態に係るスローアウェイチップついて、図面を参照して説明する。図５及び図６は第２実施形態に係るスローアウェイチップの平面図である。図５及び図６において、第１実施形態と同一の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。図５に図示するように、第２ブレーカ突起４０は、コーナ切刃２２ａの２等分線Ｂ方向に沿って延在するブレーカ突起４０ａ（第１実施形態の第２ブレーカ突起４０と同一のもの）と、上記２等分線Ｂ方向とのなす角度βが約４５°の方向であってコーナ切刃２２ａの法線上に延在するブレーカ突起４０ｂとから構成されている。また、図６に図示する変形例では、第２ブレーカ突起４０は、上記２等分線Ｂを基準として線対称且つ上記２等分線Ｂ方向とのなす角度βが約４５°の方向であってコーナ切刃２２ａの法線上にそれぞれ延在する一対のブレーカ突起４０ｂ、４０ｃから構成されている。第２ブレーカ突起４０を構成するブレーカ突起４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、それらの延在する方向に直交する平面で切断した断面形状、及び、その延在する方向に平行な平面で切断した断面形状が第１実施形態で説明したものと等しい形状に形成されている。
【００２８】
以上の構成を有するスローアウェイチップ１によれば、第２ブレーカ突起４０は、上記コーナ切刃２２ａの２等分線Ｂ方向とのなす角度βがそれぞれ異なる方向に延在する３つのブレーカ突起４０ａ、４０ｂ、４０ｃから構成されているので、ぬすみ旋削加工における幅広且つ薄い切屑を第１ブレーカ突起３０に誘導しカールさせる働きと、第２ブレーカ突起４０との接触によって山形状に変形した部分に亀裂を発生させる働きとが強くなるため、さらに効果的な切屑処理が可能になる。
第２ブレーカ突起４０において、切屑を第１ブレーカ突起３０に誘導する働きが充分に得られることに配慮して、上記２等分線Ｂに沿って延在するブレーカ突起４０ａ以外のブレーカ突起４０ｂ、４０ｃが延在する方向は、上記２等分線Ｂ方向とのなす角度βが２０°以上９０°以下の範囲内にあるのが望ましい。上記角度βが２０°未満になると切屑を第１ブレーカ突起３０に誘導する働きが強まらず、９０°を超えると切屑の流れをかえって阻害してしまうおそれがあるからである。
【００２９】
次に、本発明に係るスローアウェイチップの第３実施形態について、図面を参照して説明する。図７は第３実施形態に係るスローアウェイチップの平面図である。図７において、第１実施形態及び第２実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。図７に図示するように、コーナ部１２のすくい面２１には、第１ブレーカ突起３０とコーナ切刃２２ａとの間に、コーナ切刃２２ａの２等分線Ｂに沿って延在するブレーカ突起４０ａと、上記２等分線Ｂを基準として対称且つ上記２等分線Ｂ方向とのなす角度βが４５°の方向にそれぞれ延在する一対のブレーカ突起４０ｂ、４０ｃとからなる第２ブレーカ突起４０が形成されている。この第２ブレーカ突起４０を構成する各ブレーカ突起４０ａ、４０ｂ、４０ｃの尖端部４１はコーナ切刃２２ａに近接するとともに、根元部４２は第１ブレーカ突起３０の側面３３に連接している。
さらに、上記一対のブレーカ突起４０ｂ、４０ｃを基準として平行な方向（上記２等分線Ｂ方向とのなす角度βが４５°の方向）に延在し且つコーナ切刃２２ａから遠ざかる側にピッチ間隔０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲で並列する、一対のブレーカ突起５０ａ、５０ｂからなる第３ブレーカ突起５０が形成されて、これら一対のブレーカ突起５０ａ、５０ｂの各尖端部５１は横切刃２２ｂに近接するとともに、各根元部５２は第１ブレーカ突起３０の側面３３に連接している。
【００３０】
第２ブレーカ突起４０及び第３ブレーカ突起５０を構成する各ブレーカ突起４０ａ〜４０ｃ、５０ａ、５０ｂは、各々の延在する方向に直交する断面でみたとき、図３に図示した第１実施形態における第２ブレーカ突起４０と同様に、上方に向かって逆Ｖ字山形状をなしその頂上部が丸められ、各々の延在する方向に平行な断面でみたとき、図４に図示した第１実施形態における第２ブレーカ突起４０と同様に、コーナ切刃２２ａの刃先から離間するにしたがってブレーカ稜線部４４、５４がすくい面２１に対し漸次高くなるように形成され、平面視したとき、コーナ切刃２２ａ又は横切刃２２ｂに向かって逆Ｖ字山形状をなし、その山形状の各尖端部４１、５１がすくい面２１から立ち上がり始める立ち上がり開始位置５１ａからコーナ切刃２２ａ又は横切刃２２ｂの刃先までの距離Ｌが０．０１ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲内の近接した位置にあるように形成されている。
さらに、各ブレーカ突起４０ａ〜４０ｃ、５０ａ、５０ｂは、それらの側面４３、５３の立ち上がり角度γ２、γ３が１０°以上６０°以下の範囲内に設定されるとともに、ブレーカ稜線部４４、５４に沿う方向の立ち上がり角度δ２、δ３が０°より大きく３０°以下の範囲内に設定されている。
【００３１】
以上の構成を有する第３実施形態によれば、第３ブレーカ突起５０が加わったことによって、先に説明した第２実施形態の効果がいっそう高められる。さらに、第３ブレーカ突起５０を構成するブレーカ突起５０ａ、５０ｂは、横切刃２２ｂ方向に沿って適宜増やすことができるので、加工するぬすみが深くなり切屑の幅が大きくなった場合、及び、倣い旋削加工時に横切刃２２ｂの広い範囲から切屑が生成される場合において、効果的な切屑処理が行える。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る第１実施形態のコーナ部の平面図である。
【図２】図１におけるＳ１−Ｓ１線端面図である。
【図３】図１におけるＳ２−Ｓ２線端面図である。
【図４】図１におけるＳ３−Ｓ３線端面図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態のコーナ部の平面図である。
【図６】第２実施形態の変形例を示す平面図である。
【図７】本発明に係る第３実施形態のコーナ部の平面図である。
【図８】従来スローアウェイチップの平面図である。
【図９】他の従来スローアウェイチップの要部斜視図である。
【図１０】さらに他の従来スローアウェイチップを説明する図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  スローアウェイチップ
１０  チップ本体
１２  コーナ部
２１  すくい面
２２ａ  コーナ切刃
２２ｂ  横切刃
２３ａ  コーナ逃げ面
２３ｂ  横逃げ面
３０  第１ブレーカ突起
４０  第２ブレーカ突起
４３  第２ブレーカ突起の側面
５０  第３ブレーカ突起
５３  第３ブレーカ突起の側面
Ｌ  第２及び第３ブレーカ突起の尖端部の立ち上がり開始位置から刃先までの距離
α  すくい角
β  コーナ切刃の２等分線方向と第２ブレーカ突起の延在方向とがなす挟角
γ１  第１ブレーカ突起の側面の立ち上がり角度
γ２  第２ブレーカ突起の側面の立ち上がり角度
γ３  第３ブレーカ突起の側面の立ち上がり角度
δ１  第１ブレーカ突起のブレーカ稜線部の立ち上がり角度
δ２  第２ブレーカ突起のブレーカ稜線部の立ち上がり角度
δ３  第３ブレーカ突起のブレーカ稜線部の立ち上がり角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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