(57)【要約】【課題】本発明の塗膜防水工事用通気緩衝シートとこれを用いた塗膜防水工法により、防水面全面にわたり高い防水性能を有し、漏水に対し安全措置を講じられ、かつ膨れや浮き上がり防止のための安定した通気層を有し、かつ優れた施工性を実現する。また、降雨や霜などよる水濡れがあっても表面をふき取るだけで工事を再開することが可能であり、養生シートなどが不要である通気緩衝シートを提供する。【解決手段】１０〜１００μの合成樹脂フィルム層［Ｉ］と、ガラス転移温度が５０℃より小さい樹脂よりなる２０〜１５０μの合成樹脂フィルム層［II］と、１５〜３００ｇ／ｍ2の不織布層［III］が一体化された少なくとも三層以上からなる構造積層体であって、不織布層［III］は塗膜防水層における脱気層として、合成樹脂フィルム層［Ｉ］およびまたは［II］は遮水層として機能し、又塗膜防水層を補強する機能を有することを特徴とする塗膜防水工事用通気緩衝シートを用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層［Ｉ］と、ガラス転移温度が５０℃より小さい樹脂よりなる厚さ２０〜１５０μｍの合成樹脂フィルム層［II］と、目付１５〜３００ｇ／ｍ2の不織布層[ＩＩＩ]が一体化された少なくとも三層以上からなる構造積層体からなることを特徴とする塗膜防水工事用通気緩衝シート。
【請求項２】
前記合成樹脂フィルム層［Ｉ］の最外層側にウレタン系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂を含む印刷層を有することを特徴とする請求項１記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート。
【請求項３】
前記フィルム層［Ｉ］が２種以上のポリエステル層からなることを特徴とする請求項１又は２記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート。
【請求項４】
前記合成樹脂フィルム層［Ｉ］と長繊維不織布層[ＩＩＩ]の間に合成樹脂フィルム層［II］が押し出しラミネート法により複合されたことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート。
【請求項５】
アルミ箔が内層あるいは外層に積層されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート。
【請求項６】
前記合成樹脂フィルム層〔Ｉ〕あるいは〔II〕の片面に導電性金属が蒸着されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の特に降雨や流水に曝される部位に防水施工を行う際に用いられる塗膜防水工事用下張り緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建塗膜防水工事は、築構造物の屋上や駐車場の床面等の防水施工方法として、アスファルト防水工事、シート防水工事とともに広く実施されるメンブレン防水工事の一つであるが、補修工事などの増大に伴い、下地からの水蒸気発生などによる塗膜防水層に所謂「フクレ」などのトラブル発生がするという問題があった。その対策として、塗膜防水層下に不織布、連通気泡プラスティック発泡体或いは、有溝プラスティックフォーム、有溝ゴムアスファルトシート等よりなる通気緩衝層を設け、発生する水蒸気などをこの通気緩衝層を通じて系外に排除し、その上に防水層を設ける、通気緩衝工法が開発され、建築学会においても該通気緩衝工法に対する信頼できる施工基準制定が行われ、ＪＡＳＳ ８において（塗膜防水施工仕様Ｌ−ＵＳとして制定され）この工法の構成を
Ｔｙｐｅ（ａ）片面熱融着有孔不織布
Ｔｙｐｅ（ｂ）不織布／プラスティック発泡体／不織布
Ｔｙｐｅ（ｃ）片面連通溝付き発泡体／不織布
を用い防水層施工方法が認定され、これらの工法に基づく補強材（不織布、ガラス繊維マット）を積層した防水工事が実施され、一応安定した工法として発展してきた。
【０００３】
しかしながら、これ等下張り緩衝材を用いて行なう工法は、従来の工法に比べ確かに下地より発生する水蒸気等を排出し「フクレ」などのトラブル発生を抑制し、又下地ムーブメントの防水層にかかる歪の大部分を通気緩衝層の剪断変形により吸収する緩衝作用を有する特徴を持つ優れたものがあり、その効果は認められるが、Ｔｙｐｅ （ａ）の下張り緩衝材に於いては、用いることができる塗膜防水剤の粘度に制限があり、施工し易く、作業が容易な粘度が低い塗膜防水剤を用いた場合、塗膜防水剤が下張り緩衝材の通気層（脱気層）内にまで浸透し、通気層（脱気層）が目詰りして脱気機能を消失し、一方粘度が高ければ、融着（高密度化）層への塗膜防水剤の含浸が不良となり、塗膜防水剤層と下張り緩衝材層の接着が不良となり剥離抵抗が低下する等欠陥が生じるという問題点があった。このように、使用可能の塗膜防水剤が限定され、使用し難く、塗膜防水剤の主流を占めるウレタン塗膜防水剤（２液性）は、調合後施工が終了するまでに防水剤粘度が約２，０００ｃｐｓ〜４０，０００ｃｐｓの範囲で大きく経時変化し増大するものであり、特に用いる塗膜防水剤の粘度に対する制約が、施工管理の困難性を増大させていた。
【０００４】
一方、Ｔｙｐｅ（ｂ）やＴｙｐｅ（ｃ）に於いては、発泡体層の剪断強さが充分でない為、この発泡体層内より破壊される危険性が拭い難い欠点がある。更に、Ｔｙｐｅ（ａ）、Ｔｙｐｅ（ｂ）およびＴｙｐｅ（ｃ）の下張り緩衝材に於いて共通して保持される欠陥は、もしその上部の防水膜層にピンホール程度の欠陥ほか如何なる欠陥が生じても、そこから侵入する水を通気緩衝層を通じて全面に導かれ、全面漏水を発生し兼ねない危険性を内包するものであり、通気緩衝層上に形成させる防水層の完全度、破壊抵抗の大きさが特に望まれるものである。
【０００５】
上記問題を解決するため、長繊維不織布層[Ｉ]と、合成樹脂フィルム層［ＩＩ]と、不織布層[ＩＩＩ]を積層一体化した通気緩衝シートが開示されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、かかる通気緩衝シートは、上記Ｔｙｐｅ（ａ）〜Ｔｙｐｅ（ｃ）と同様に表層が不織布であるため、降雨や霜などよる水濡れがあると、表層の不織布に含有された水分が蒸発するまで工事を中断せざるを得ず、特に冬場等乾燥に時間を要する時期における工事遅延の問題は深刻であった。
【特許文献１】特開平３−１５８５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来技術の課題を背景になされたもので、防水面全面にわたり高い防水性能を有し、漏水に対し安全措置を講じられ、かつ膨れや浮き上がり防止のための安定した通気層を有し、かつ優れた施工性を有する通気緩衝シートを提供することを課題とする。また、降雨や霜などよる水濡れがあっても、自然乾燥を待たずとも、表面をふき取るだけで工事を再開することが可能であり、養生シートなどが不要である通気緩衝シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、ついに本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、（１）厚さ１０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層〔Ｉ〕と、ガラス転移温度が５０℃より小さい樹脂よりなる目付２０〜１５０μの合成樹脂フィルム層〔II〕と、目付１５〜３００ｇ／ｍ2の不織布層〔III〕が一体化された少なくとも三層以上からなる構造積層体からなることを特徴とする塗膜防水工事用通気緩衝シート、（２）  前記合成樹脂フィルム層［Ｉ］の最外層側にウレタン系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂を含む印刷層を有することを特徴とする（１）記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート、（３）前記フィルム層〔Ｉ〕が２種以上のポリエステル層からなることを特徴とする（１）又は（２）記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート、（４）前記合成樹脂フィルム層〔Ｉ〕と長繊維不織布層〔III〕の間に合成樹脂フィルム層〔II〕が押し出しラミネート法により複合されたことを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート、（５）アルミ箔が内層あるいは外層に積層されていることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート、（６）前記合成樹脂フィルム層〔Ｉ〕あるいは〔II〕の片面に導電性金属が蒸着されていることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の塗膜防水工事用通気緩衝シート、である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の、塗膜防水工事用通気緩衝シートは、下記の優れた効果を有する。
（１）安定した防水性を有する複数のフィルム層と脱気性を有する不織布とが強固に複合された防水シートであるため、防水施工も容易であり実施時に強固な防水膜を形成出来る。
（２）また、不織布層[ＩＩＩ]が安定した脱気性を有し、フクレなどによるトラブルがなく耐久性が高い防水層を形成できる。
（３）防水層が、多層フィルム層となった構造であるため、低粘度の塗膜防水材使用時にも下部通気緩衝層等へも塗膜防水剤が侵出流入する恐れがなく、２液性反応型防水剤のように粘度の経時変化が大きい塗膜防水剤でも調合直後の極低粘度時から安心して使用でき、又低粘度塗布実施は補強材への不含浸部発生抑止にも有効である。
（４）合成樹脂フィルム層［Ｉ］よりなるバリアー層は、不飽和ポリエステル塗膜防水剤やウレタン系塗膜防水剤のような他の構成素材との相互作用を受け易く、硬化反応が阻害されやすい材料の適用時においても、その影響を受けずに安心して使用出来る。
（５）通気緩衝層と複数の合成樹脂フィルムとを積層一体化させた構造により、現場で下地に本発明の通気緩衝シートを貼着し、その上から塗膜防水剤を塗布して防水層を形成せしめ、合成樹脂中塗り層を介してトップ防水層を形成せしめ、合成樹脂中塗り層を介してトップコート層を塗布することで、防水面全面にわたり一体の防水層を形成でき、漏水に対し安全措置を講じられ、トータルコストを削減し、材料代、工程費を削減できるものである。
（６）表層がフィルムであるため、天候や季節要因による工事中断期間を大幅に短縮することが可能となる。
（７）取り扱い性に優れた適正な嵩密度であることから施工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の通気緩衝シートは、厚さ１０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層[Ｉ]と、ガラス転移温度が５０℃より小さい樹脂よりなる厚さ２０〜１５０μｍの合成樹脂フィルム層[II]と、目付１５〜３００ｇ／ｍ2の不織布層[III]が一体化された少なくとも三層以上からなる構造積層体からなることが好ましい。
【００１０】
表層を合成樹脂フィルム層（合成樹脂フィルム層［Ｉ］）とすることにより、降雨や霜により付着した水分を容易に除去することが可能となり、また、下地に少々の凹凸があっても表面が平滑となるため、施工において熟練を要さず、かつ合成樹脂フィルム層［Ｉ］は合成樹脂フィルム層[ＩＩ]を衝撃等から保護する役割も担う。更に合成樹脂フィルム層［Ｉ］自体が優れた防水性をするため、ウレタン防水剤の防水性能をシートの防水性能でサポートし、漏水に対する信頼性も向上する。
【００１１】
合成樹脂フィルム層［II］は、合成樹脂フィルム層［Ｉ］と不織布層間で剪断変形を緩衝する役割を担う。即ち、合成樹脂フィルム層［Ｉ］は硬く、一方、不織布層[ＩＩＩ]は極めて柔軟であり、これらを張り合わせると、施工後に歩行等による剪断応力を受けた際剥離が生じ易いという問題点を本願発明者等が知見した。そして、ガラス転移温度が５０℃より小さい樹脂からなる合成樹脂フィルム層［II］を間に挟むことにより合成樹脂フィルム層［Ｉ］と不織布層[ＩＩＩ]との弾性率差を緩和し、剥離を防止することができることを見出した。また、合成樹脂フィルム層［II］は変形追従性に優れ、大変形を受けた場合、保護層としての役割を果たす合成樹脂フィルム層［Ｉ］が破壊されたとしても、合成樹脂フィルム層［II］は破断せずに、水分が下地に到達することを防止し、合成樹脂フィルム層［Ｉ］を補完する機能も発揮する。また、合成樹脂フィルム層［II］はガラス転移温度が−１００℃以上の樹脂であることが取扱い性の観点から好ましい。
また、フィルムを２層とすることにより、皺やピンホール等の欠陥に対する安全性が向上する。
【００１２】
不織布層[ＩＩＩ]は、通気層として機能するものであるが、不織布であるため、不織布特有のしなやかさで、下地への追従性を実現することができる。
【００１３】
本発明の合成樹脂フィルム層［Ｉ］の素材としては、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどポリオレフィンフィルムなどや、それらの共重合体等ほか、その他エバール（ＥＶＯＨ）やエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの汎用の合成樹脂フィルムの多くが使用出来るが、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂などの塗膜防水材並びにその溶剤との相互作用（耐溶解性や接着性など）を考慮したとき、更には不織布−フィルム積層化プロセスの加工性、並びに施工時の取り扱い性を考慮したときには適度な剛性や強度を有することが好ましく、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルムあるいは、それらいずれかの共重合体フィルムの適用がより好ましく、次いでポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどのポリオレフィン系フィルムの適用が推奨できる。
【００１４】
合成樹脂フィルム層［Ｉ］の厚みは１０〜１００μｍの間にあることが好ましく、特に好ましくは４０〜１００μｍの間であり、最も好ましくは５０〜８０μｍの間である。フィルム層が厚いとシートに腰がでて取り扱いが容易であるが、あまり厚すぎると硬くなりすぎて下地層の凹凸への追随性及び施工後の歩行等によって受ける剪断変形追従性などが低下することがあり、好ましくない場合がある。
【００１５】
合成樹脂フィルム層［Ｉ］の厚みの適正値は、上記範囲内で不織布層[ＩＩＩ]の厚みにより変動し、厚み（すなわち同一製法では目付となる）が大きいほど、フィルムの適正厚みは厚くなる。不織布がニードルパンチ法により製造されている場合には、不織布目付の約１／５から１／２の目付量のフィルムを用いることが耐久性や施工性の観点から、経験的に特に好ましい。合成樹脂フィルム層［Ｉ］は、上述のとおり、通気緩衝シートに適度な剛性や機械特性の向上を実現するだけでなく、降雨や霜などよる水濡れがあっても表面をふき取るだけで工事を再開することが可能とし、通気緩衝層への水の浸透を防止する役割も果たすものである。従って、合成樹脂フィルム層［Ｉ］の表面は適度な撥水性を有することも好ましい形態のひとつである。
【００１６】
合成樹脂フィルム層［Ｉ］に印刷を行う場合は、印刷面となるフィルム層の表面が共重合ポリエステル系素材であることが好ましく、特に好ましい組み合わせのひとつとしては、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル系樹脂の２層からなる複合フィルムである。共重合ポリエステル系樹脂は、分子骨格中にスルフォン基などの極性を有する官能基を有していることも、印刷材料との接着性の観点から特に好ましい。また、分子量が３５０００以下（好ましくは２５０００以下）の水酸基末端が多数存在する共重合ポリエステルであることも好ましい。あるいは、低分子量（３５０００以下、好ましくは２５０００以下）の結晶性共重合ポリエステルであることも好ましい形態のひとつで、共押し出し法などを用いて積層してもよい。あるいは、エマルジョン(環境問題の観点から好ましくは水系エマルジョン)をコーティング法などで付与しても良い。エマルジョンを用いる場合はウレタン系樹脂などと混合して用いることも好ましい形態のひとつである。
【００１７】
印刷を行う場合、柄は特に限定されるものではないが、印刷部又は非印刷部が横線、縦線、又は格子柄を形成するものであれば、作業者が施工し易いという利点がある。
【００１８】
合成樹脂フィルム層［II］と貼りあわされる界面は接着力を高めるためにコロナ処理などを行っておくことも特に好ましい形態のひとつである。
【００１９】
本発明の合成樹脂フィルム層［II］の素材としては、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどポリオレフィン系フィルムなどや、それらの共重合体等ほか、その他汎用の合成樹脂フィルムの多くが使用出来るが、接着対象の合成樹脂フィルム層［Ｉ］や通気緩衝層(不織布層[ＩＩＩ])との接着性を考慮したとき、下地層との追随性を考慮したときには適度な柔軟性が必要となり、接着対象の合成樹脂フィルム層［Ｉ］より融点が低く、かつガラス転移温度が５０℃より小さい樹脂よりなる合成樹脂フィルム層であることが好ましく、共重合ポリエステルフィルム、共重合ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルムなどのポリオレフィン系フィルムの適用が推奨できる。
【００２０】
合成樹脂フィルム層［II］の厚みは２０〜１５０μｍの間にあることが好ましく、特に好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは３０〜８０μｍである。フィルム層が薄いとフィルムが破損したり、ピンホールが発生したりして、下地層からあがってきた水や水蒸気がフィルム層［Ｉ］と合成樹脂フィルム層［II］の界面に水が入って剥離する危険性がある。
【００２１】
好ましい実施形態のひとつとして、合成樹脂フィルム層［II］が押し出しラミネート法で形成される場合には、共押し出しや２回ラミネートにより複数層が積層されたものであることも漏水防止対策として特に好ましい。押し出しラミネート法では、厚みが厚すぎると冷却の不良が起こりやすいためか皺が入るトラブルが多いので、５０ミクロン以下の層を重ねてラミネートすることが好ましい。経験的には、合成樹脂フィルム層［II］の厚みが大きいほど、不織布層[ＩＩＩ]との高い接着性を得ることが容易となる場合が多い。
【００２２】
不織布層[ＩＩＩ]と合成樹脂フィルム層［Ｉ］あるいは［II］との複合化、あるいは合成樹脂フィルム層［Ｉ］と合成樹脂フィルム層［II］の複合化の最も望ましい積層一体化製造プロセスのひとつとして、押し出しラミネーションプロセスが挙げられる。即ち、押出しラミネーション設備に供給する不織布やフィルムの上に、溶融状態の合成樹脂フィルムを押し出して積層し、ロール間で圧着しフィルムや不織布が接合一体化した構成の防水層補強材を生産性よく製作することができる。必要により、押し出したフィルム層の上に合成樹脂フィルム層［Ｉ］を供給することに１プロセスで３層のラミネートが可能となる。尚、積層一体化法としては、押出しラミネーション法に限定するものではなく、接着剤や接着パウダーなどの使用も可能であり、コーティング法、ドライラミ法など汎用の何れの積層一体化法の適用も可能であるが、押出しラミネーション法の適用は不織布層−フィルム積層一体化時に単に不織布層−フィルム間を強固に接着一体化するのみならず、不織布−フィルム積層体製造時においては、不織布−フィルム境界層の不織布交点間が侵入したフィルムを構成する溶融ポリマーにより接着され、不織布−フィルム積層一体化と共に不織布の引張り強力、引張り弾性率等物性向上に寄与することができ、特に好ましい。押し出しラミネートされる不織布やフィルムの面は、コロナ処理などにより接着性が改善されていることが特に好ましい。
【００２３】
本発明の通気緩衝シートは、印刷層を有することが特に好ましい。これは、表裏面を明らかにするだけでなく、塗膜層との接着性を改善することができる。また、塗膜作業者が塗膜層の厚み斑を明確に見分けるためにも好ましく、青色などの濃色系の印刷であることも好ましい。印刷は全面に行われてもよいし、部分的に実施されてもよいが、ウレタン層と印刷下地層（フィルム層［Ｉ］）との接着性を改善できる場合も多いので、全面印刷しておくことが特に好ましい。塗膜層としてウレタン系樹脂あるいはポリエステル系樹脂が用いられることが多いため、その接着性を高めるためにウレタン系樹脂あるいはポリエステル樹脂をベースとしたインキであることが好ましい。必要により、インキ中に硬化剤や架橋剤を添加することも好ましい形態のひとつである。また、印刷される合成樹脂フィルム層面がポリエステル系樹脂である場合は、水酸基末端とのメラミン架橋やイソシアネート架橋により強力な接着が可能となる。極性基を有した共重合ポリエステルや低融点ポリエステルあるいは低分子量ポリエステル（好ましくは分子量が３００００以下）などは、接着性を良好とすることが可能である。
【００２４】
合成樹脂フィルム層［Ｉ］および／または合成樹脂フィルム層［II］は塗布する塗膜防水剤成分や溶剤などの下部通気緩衝層へ向けての透過侵入を防止することが可能であり、如何なる低粘度の塗膜防水剤を塗布しても、該補強材下部に透過侵入することはなく、防水剤が均一に含浸・包含された均一・強靭な樹脂層を形成でき、防水層の補強効果が大きいのみならず、塗布防水剤による下部通気緩衝層の目詰め、通気緩衝層構成成分と、塗膜防水剤構成成分、或いは、その溶剤間の相互作用による障害発生が完全に防止できる特徴を有している。従って、２液性ウレタン塗膜防水剤や、不飽和ポリエステル塗膜防水剤のような、初期粘度が低く且つ粘度の経時変化が大きい反応性塗膜防水剤への適用は、特に効果的である。
【００２５】
不織布層[ＩＩＩ]の特に好ましい例として、合成繊維不織布やガラス繊維不織布が推奨できる。更に、合成繊維不織布としては長繊維不織布や短繊維不織布のどちらを用いても良いし、長繊維不織布と短繊維不織布の複合品でもよい。特に好ましくは圧縮による厚みの減少が少なく、強度が高く耐摩耗性にすぐれた長繊維不織布を主体としていることが望ましい。ニードルパンチ法、または流体交絡法により交絡されたものが特に好ましいが、必要により熱融着処理や接着剤処理を行ってもよい。素材は、天然繊維であっても合成繊維であっても良い。特にポリエステルスパンボンド不織布、ポリアミドスパンボンド不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布や、トウ開繊法によるポリエステルス長繊維不織布やポリビニールアルコール（ビニロン）長繊維不織布が、代表的例として推奨できる。アクリル系繊維などを用いることもまた好ましい。又、ガラス繊維織物などとの複合も補強層として好適である。
【００２６】
また、不織布層[ＩＩＩ]は目付けが１５〜３００ｇ／ｍ2である事が好ましく、１５０〜２５０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。目付けが１５ｇ／ｍ2より小さいと所望の通気性や脱気性を得ることが難しくなる。目付けが３００ｇ／ｍ2より大きくても大きな問題はないが、重量が重くなりすぎて取り扱い性が低下や不織布の界面剥離の可能性があり注意が必要である。不織布層[ＩＩＩ]の重量基準の見かけの充填密度は、嵩高性の観点から０．００５〜０．３ｇ／ｃｍ3の間にあることが好ましい。充填密度が小さすぎると形態安定性が悪くなりあまり好ましくない。充填密度が０．３ｇ／ｃｍ3より大きくなると通気性は悪くなる方向にあり本発明の目的を満足することが難しくなる。環境問題の観点からリサイクル不織布である反毛などを用いることも可能である。
【００２７】
不織布層[ＩＩＩ]はフィルム層の補強層や脱気層として用いられるが、より細い繊維をより多く含むほど通気(脱気)性能が上がり好ましい。繊維径は２５ミクロン以下が好ましく、特に好ましくは、１０〜１８ミクロンの間であり、最も好ましくは１４〜１８ミクロンの間である。繊維径が細すぎると荷重による厚みのへたりを生じる場合があり注意が必要である。
【００２８】
不織布層[ＩＩＩ]は難燃タイプの物も好ましい。ハロゲンを含まない、リン系の難燃剤を塗布あるいは難燃成分の共重合ポリマーを用いることが好ましい。他のフィルムなどの成分が多少燃えやすい傾向であっても、不織布層の難燃性が高いと複合体全体の難燃性を良くする事ができる。
【００２９】
本発明において、断熱性を向上させるために、合成樹脂フィルム層［Ｉ］及び／又は合成樹脂フィルム層［II］をアルミニウム等の導電性金属を蒸着したフィルム層を用いたり、アルミ箔を複合したりすることも好ましい形態のひとつである。その場合の蒸着層の厚みは、５０オングストローム以上であることが好ましく、特に好ましくは１００オングストローム以上である。好ましい。また、静電容量などを測定することでピンホールの存在などを検知することも可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下の実施例において、本発明の内容を更に具体的に説明する。
【００３１】
（実施例１）
幅２．１ｍ、目付け２０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温度70℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移温度１９℃）をフィルム厚み１５μとなるように約２ｍ幅で押し出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行い、フィルム層［Ｉ］とした。さらに、押出しラミネーション装置により、該フィルム層［Ｉ］の非印刷面側と４デーニルの目付１６０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を共重合ポリエステル（ガラス転移温度４５℃）によりサンドラミネートして積層し、ロール間で圧着して後、その中央部でセンターカットした。
【００３２】
コンクリート層等からなる下地に接着剤（ノガワケミカル（株）製、商品名ＤＵ４８８Ｂ）を０．４ｋｇ／ｍ2塗布し、次いで先に製作した通気緩衝シートを不織布層[ＩＩＩ]が接着面になるように貼り付け、その上から汎用の平場用ウレタン系防水剤１ｋｇ／ｍを２度塗布し、次いで紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ウレタン系防水剤０．３ｋｇ／ｍ2を塗布し、防水層を形成させた。施工後１ヶ月後に調査したところ防水のふくれや浮き上がりも無く、強靭で破断抵抗の大きな防水層を形成していることが判った。その後１年間調査を実施したが異常なく良好な状態が保たれていた。
【００３３】
（実施例２）
実施例１の不織布層[ＩＩＩ]を、４デーニルの目付け２５０ｇ／ｍ2、幅２．１１ｍのポリエステルスパンボンド不織布に変更し、又合成樹脂フィルム層[ＩＩＩ]の材質をポリエチレンテレフタレートから、ナイロン６に変更し、かつ結晶性共重合ポリエステルを押し出しラミネートする代わりに、水分散エマルジョンタイプのポリエステル樹脂（分子量１５０００、ガラス転移温度６５℃）にイソシアネート系架橋材を適切量配合したものを約５ミクロン片面コーティングして、その面にウレタン系インキにより印刷した以外は、他は全く同様にして作製した。ウレタン防水層も実施例１と同様にして形成したがふくれなどの剥離の問題もなく、強靭で破断抵抗の大きな防水層を形成していることが判った。
【００３４】
（比較例１）
実施例１の塗膜防水工事用通気緩衝シートにおける合成樹脂フィルム層［Ｉ］を用いないで２層のシートを作成し、他は実施例１と全く同様にして防水層を形成させた。施工時に部所により不均一な厚みとなった。施工後１ヶ月後に調査したところ防水層のふくれがでており、防水層が剥離していることが判った。
【００３５】
（比較例２）
実施例１の通気緩衝シートにおいて、合成樹脂フィルム層［II］のガラス転移温度が５２度のポリブチレンテレフタレート系樹脂とした。この通気緩衝シートを用い、他は、全く同様に防水層の施工を行って防水層を形成させた。防水膜及び防水層は、実施例と同様の優秀な性能を示し、強靭で破断抵抗の大きな防水層を形成していることが判ったが、シートが硬すぎて施工時に折れジワを生じる場合があり、下地層が平滑でない場合には、シートの折れ曲がり筋を生じて好ましいものでなかった。施工後１ヶ月後に調査したところ防水層のふくれはないが、部分的に合成樹脂フィルム層［Ｉ］と合成樹脂フィルム層［II］の間で剥離していることが判り問題であった。両フィルムは同じポリエステル系であることから接着性が良いと考えられたが、双方とも硬いために、折れ曲がりなどにより剥離が生じたものと推定された。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の、塗膜防水工事用通気緩衝シートは、「フクレ」防止性、遮水性が高く、取り扱い性に優れ、更に、表層の水切れ性に優れるため、降雨・霜によって水分が付着しても容易に除去可能であり、工事中断期間を大幅に短縮することができるものであり、産業界に寄与すること大である。