(57)【要約】【課題】従来の膜式油水分離装置は透過液を膜の洗浄水として使用するため、透過液の回収効率が悪くなる。また、透過液には油分が含まれていることがあり、このような透過液で膜洗浄を行っても膜の透過能力を十分に回復できない。膜洗浄に洗浄剤を使用する場合においては、洗浄剤を含む多量の排水の処理を行う必要があった。【解決手段】被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、被処理水を貯水する濃縮タンクと、油水分離を行う限外濾過膜と、濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成される。本装置では透過液を膜洗浄に使用しないため膜式油水分離装置の稼動時間に応じた透過液量を確保することができる。また、膜式油水分離装置において洗浄水タンクを設け油分を含まない水で膜洗浄を行うことにより、膜洗浄を効果的に実施でき膜詰まりを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水及び水系溶液と油分がエマルジョン化した被処理水の油水分離を行う油水分離装置において、
ａ）被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、
ｂ）被処理水を貯水する濃縮タンクと、
ｃ）油水分離を行う限外濾過膜と、
ｄ）濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、
ｅ）限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより
構成されることを特徴とする膜式油水分離装置。
【請求項２】
限外濾過膜は、再生セルロースを原料として製造され、または／及び分画分子量が５，０００〜１００，０００であることを特徴とする請求項１記載の膜式油水分離装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の膜式油水分離装置の膜洗浄方法において膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄することを特徴とする膜式油水分離装置の膜洗浄方法。
【請求項４】
膜式油水分離装置を用いて水系洗浄液の油水分離を行う洗浄システムにおいて、被処理水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水である水系洗浄液に油分が混入してエマルジョン化したものであり、
その油水分離を行う膜式油水分離装置は
ａ）被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、
ｂ）被処理水を貯水する濃縮タンクと、
ｃ）油水分離を行う限外濾過膜と、
ｄ）濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、
ｅ）限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成され、
上記膜式油水分離装置を用いて被処理水の油水分離を行い、上記限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄し、膜洗浄時の膜透過液を洗浄システムの水系洗浄液として再利用することを特徴とする膜式油水分離装置を利用した洗浄システム。
【請求項５】
膜式油水分離装置を用いて水系洗浄液の油水分離を行う洗浄システムにおいて、被処理水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水である水系洗浄液に油分が混入してエマルジョン化したものであり、
その油水分離を行う膜式油水分離装置は
ａ）被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、
ｂ）被処理水を貯水する濃縮タンクと、
ｃ）油水分離を行う限外濾過膜と、
ｄ）濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、
ｅ）限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成され、
上記膜式油水分離装置を用いて被処理水の油水分離を行い、上記限外濾過膜は、再生セルロースを原料として製造され、または／及び分画分子量が５，０００〜１００，０００であり、上記限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄し、膜洗浄時の膜透過液を洗浄システムの水系洗浄液として再利用することを特徴とする膜式油水分離装置を利用した洗浄システム。
【請求項６】
膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステムにおいて、被処理水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水を希釈水とし、これと水溶性クーラント原液を混合したクーラント液に加工油等の異物が混入してエマルジョン化した廃水溶性クーラント液であり、そのエマルジョン分離を行う膜式油水分離装置は
ａ）被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、
ｂ）被処理水を貯水する濃縮タンクと、
ｃ）油水分離を行う限外濾過膜と、
ｄ）濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、
ｅ）限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成され、
上記膜式油水分離装置を用いて被処理水のエマルジョン分離と濃縮を行い、上記限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄し、膜洗浄時の膜透過液を新たに生成する水溶性クーラント液の希釈水として再利用することを特徴とする膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステム。
【請求項７】
膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステム、被処理水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水を希釈水とし、これと水溶性クーラント原液を混合したクーラント液に加工油等の異物が混入してエマルジョン化した廃水溶性クーラント液であり、そのエマルジョン分離を行う膜式油水分離装置は
ａ）被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、
ｂ）被処理水を貯水する濃縮タンクと、
ｃ）油水分離を行う限外濾過膜と、
ｄ）濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、
ｅ）限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成され、
上記膜式油水分離装置を用いて被処理水のエマルジョン分離と濃縮を行い、上記限外濾過膜は、再生セルロースを原料として製造され、または／及び分画分子量が５，０００〜１００，０００であり、上記限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄し、膜洗浄時の膜透過液を新たに生成する水溶性クーラント液の希釈水として再利用することを特徴とする膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水及び水系溶液と油分がエマルジョン化した被処理水から油分を効率よく分離する油水分離装置に関するものである。また、被処理水として電解アルカリ性水を洗浄液に用いた洗浄システム、及び、電解アルカリ性水を希釈水に用いた水溶性クーラント液システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、油分を含有する水系洗浄液から油分を分離する方法には、静置浮上法、薬注凝集浮上法、静電凝集浮上法、コアレッサ法、遠心分離法などがあるが、水溶液がアルカリ性や界面活性効果をもつものである場合にはエマルジョン化しているケースが多く洗浄液の油水分離が極めて難しい。【０００３】  油がエマルジョン化した水溶液の油分を分離するのに適した方法としては、限外濾過膜を利用した油水分離装置がある（特許文献１）。これには透過流量の低下を防止するために限外濾過膜を洗浄する方法が記載されており、洗浄手段として限外濾過膜から流出した透過液を圧縮空気の圧力によって限外濾過膜の外側から内側へ逆流させて、膜内面の堆積物を剥がし目詰まりを解消するという方法が行われている【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２０６４０４号公報（［００１７］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  このような膜式油水分離装置の第１の問題は、透過液を洗浄水として使用するため、透過液の回収効率が悪くなるという問題点がある。すなわち、一度処理をした透過液が再び処理前の被処理液に戻ってしまうため、その分の処理に要した時間がロスとなり、また、透過液が膜洗浄に使用されてしまうことになるので、装置の稼動時間に対する透過液量が少なくなる。【０００６】  膜式油水分離装置の第２の問題は、被処理液に含まれる油分の性状やエマルジョン状態によっては、透過液にも少なからず油分が含まれることとなり、油分を含む透過液を用いた膜洗浄では膜の透過能力を十分に回復できないことがある。【０００７】  膜式油水分離装置の第３の問題は、特許文献１に記載の逆洗方法では、圧縮空気を必要としており、装置の他に圧縮空気を作り出すコンプレッサーが必要である。また、空気配管を装置まで行う必要があるため装置が複雑になって、コストが高くなる。【０００８】  また、上記特許文献１には記載されていないが、一般的な膜式油水分離装置における第４の問題は、膜を洗浄するときに界面活性剤等を混合した膜洗浄液を使用する方法が行われているが、これによって膜内の被処理水と膜洗浄液が混合した廃液が多量に発生することとなる。加えて、膜洗浄後は膜内から膜洗浄液を洗い流すため多量のすすぎ水を要するため、更に多量の廃液が発生し、この廃液処理を別途行う必要があった。
膜洗浄液を使用せずに水道水等で洗浄を行う方法もあるが、洗浄効果が不十分であり透過能力の回復が不十分になることや、やはり大量の廃液が発生することが課題となる。【０００９】  上記の問題は、特に水系洗浄液を使用する洗浄システムにおけるエマルジョン化した洗浄水の油水分離に用いる膜式油水分離装置や、廃水溶性クーラント液を濃縮するために用いる膜式油水分離装置において重要な問題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記第１から第４の問題を解決するために成された本発明に係る膜式油水分離装置は、油分でエマルジョン化した被処理水の油水分離装置において、被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、被処理水を貯水する濃縮タンクと、油水分離を行う限外濾過膜と、濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成されることを特徴とする。【００１１】  特に、上記第４の問題を解決するために成された本発明に係る膜洗浄方法は、上記膜式油水分離装置の膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄することを特徴とするものである。【００１２】  また、上記問題４を解決するための膜式油水分離装置を利用した洗浄システムは、被処理水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水である水系洗浄液に油分が混入してエマルジョン化したものであり、その油水分離を行う膜式油水分離装置は被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、被処理水を貯水する濃縮タンクと、油水分離を行う限外濾過膜と、濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成され、上記膜式油水分離装置を用いて被処理水の油水分離を行い、上記限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄し、膜洗浄時の膜透過液を洗浄システムの水系洗浄液として再利用することを特徴とするものである。【００１３】  また、上記問題４を解決するための廃水溶性クーラント液を濃縮するシステムは、被処理水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水を希釈水とし、これと水溶性クーラント原液を混合したクーラント液に加工油等の異物が混入してエマルジョン化した廃水溶性クーラント液であり、そのエマルジョン分離を行う膜式油水分離装置は被処理水に混入しているゴミを取り除くフィルターユニットと、被処理水を貯水する濃縮タンクと、油水分離を行う限外濾過膜と、濃縮タンク内の被処理水を限外濾過膜に送水するポンプと、限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する洗浄水タンクより構成され、上記膜式油水分離装置を用いて被処理水のエマルジョン分離と濃縮を行い、上記限外濾過膜の洗浄を行う膜用洗浄水がｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水であり、被処理水の膜透過量または運転時間が予め設定された設定値に到達したときに被処理水の処理を一時中断して膜用洗浄水を限外濾過膜に通水して膜を洗浄し、膜洗浄時の膜透過液を新たに生成する水溶性クーラント液の希釈水として再利用することを特徴とするものである。【００１４】  ここで、上記膜式油水分離装置、及び、膜式油水分離装置を利用した洗浄システム、及び、廃水溶性クーラント液を濃縮するシステムでは、使用する限外濾過膜は、再生セルロースを原料として製造された��、または／及び分画分子量が５，０００〜１００，０００のものであることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】  本発明の請求項１では、透過液を膜洗浄に使用しないため、膜式油水分離装置の稼動時間に応じた透過液量を確保することができる。また、膜式油水分離装置において洗浄水タンクを設け油分を含まない水で膜洗浄を行うことにより、膜洗浄を効果的に実施でき膜詰まりを防止できる。更に、膜洗浄に圧縮空気を用いる必要がないため、コンプレッサーや空気配管が不要となる。【００１６】  本発明の請求項２では、被処理水中に乳化した油分を効率的に分離・除去することができる限外濾過膜を使用ことにより、従来よりも被処理水に含まれる油分と水分を分離して被処理水の浄化を行うことができる。【００１７】  本発明の請求項３では、膜用洗浄水にｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水を使用することにより、限外濾過膜の洗浄力が著しく高まり、膜詰まりによる透過水の水量低下を防止できる。これにより、限外濾過膜の長寿命化を図ることができる。また、洗剤や界面活性剤、その他の薬剤等を使用しないため、透過液を再利用することが可能となる。【００１８】  本発明の請求項４では、膜式油水分離装置を用いて水系洗浄液の油水分離を行う洗浄システムにおいて、電解アルカリ性水を限外濾過膜の洗浄に用いたときの膜透過液を洗浄システムの水系洗浄液として再利用することができるため、従来は膜洗浄を行ったときに発生していた洗浄廃液やすすぎ排水を処理する必要がない。また、排水処理を考慮する必要がないため頻繁に膜洗浄を行うことができるので、膜の油水分離性能を安定に維持でき、更に膜寿命を延長することが可能となる。【００１９】  本発明の請求項５では、電解アルカリ性水による膜洗浄効果が高い限外濾過膜を使用することで、上記効果をより効果的に得ることができると共に、従来よりも水系洗浄水に含まれる油分と水分を分離して洗浄液の浄化を行うことができる。【００２０】  本発明の請求項６では、膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステムにおいて、電解アルカリ性水を限外濾過膜の洗浄に用いたときの膜透過液を新たに生成する水溶性クーラント液の希釈水として再利用することができるため、従来は膜洗浄を行ったときに発生していた洗浄廃液やすすぎ排水を処理する必要がない。また、排水処理を考慮する必要がないため頻繁に膜洗浄を行うことができるので、膜の油水分離性能を安定に維持でき、更に膜寿命を延長することが可能となる。【００２１】  本発明の請求項７では、電解アルカリ性水による膜洗浄効果が高い限外濾過膜を使用することで、上記効果をより効果的に得ることができると共に、従来よりも水系洗浄水に含まれる油分と水分を分離して洗浄液の浄化を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、図面に基づき本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２３】  図１は本発明の第１の実施例である膜式油水分離装置の概略構成図である。なお、この構成は一例であり、この実施の形態に限定されるものではない。【００２４】  濃縮タンク１には、被処理水の加熱手段として濃縮液ヒーター７が組み込みされている。濃縮液ヒーター７は電気式、蒸気式、温水式、加熱油式等を使用することが可能であるが、ここでは電気式を使用している。濃縮タンク１には被処理水を貯留することができ、濃縮タンク１の下部には濃縮廃液を取り出すためのドレンバルブ６が設けられている。また、被処理水を給水する被処理水供給管５があり、これには被処理水供給弁２とフィルターユニット３が設置されている。フィルターユニット３は被処理水に含まれるゴミを除去する。フィルターユニット３はここでは円筒糸巻き式フィルターの濾過精度が１〜１００μｍのものを使用しているが、限外濾過膜の目詰まりを防止する性能があるフィルターであれば、上記フィルターに限定されるものではない。【００２５】  濃縮タンク１には、被処理水の液量管理用として、液量センサ４を設置している。これは２点であり、上は給水停止用、下はポンプ空運転防止用として使用する。これらは液面高さを検知できるものであれば検知方式や構造を限定するものではなく、フロート式、電極式、超音波式、光学式等の液量センサを使用することも可能である。また、液量センサの検知点数は２点以外でも制御することが可能である。【００２６】  濃縮タンク１の被処理水はポンプ９を使用して限外濾過膜１０に送水される。限外濾過膜１０を通過した被処理水は透過水と濃縮水の２系統に分かれる。透過水は油分が除去された被処理水として再利用する。濃縮水は濃縮タンク１に戻る循環系である。【００２７】  限外濾過膜１０はポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリエーテルサルホン系、ポリサルホン系、酢酸セルロース系、再生セルロース系等を使用可能であるが、中でも再生セルロース系が好適である。また、分画分子量は５，０００〜１００，０００が好適である。【００２８】  膜用洗浄水タンク１３には、限外濾過膜１０の洗浄を行う膜用洗浄水を貯水する。更に、膜用洗浄水を給水する膜用洗浄水供給管１５があり、これには膜用洗浄水供給弁１６が設置されている。さらに、膜用洗浄水タンク１３の下部には洗浄水切替弁８が設置されており、この洗浄水切替弁８は濃縮タンク１からポンプ９への配管に接続されている。限外濾過膜１０へ送水する液体を洗浄水切替弁８を切り替えることにより、被処理水か膜用洗浄水のどちらかをポンプ９を使用して限外濾過膜１０へ送水することができる。膜用洗浄水タンク１３の上部には濃縮水切替弁１２が設置されており、この濃縮水切替弁１２は限外濾過膜１０から濃縮タンク１への配管に接続されている。濃縮水切替弁１２を切り替えることにより、濃縮水を濃縮タンク１か膜用洗浄水タンク１３のどちらかに入れることができる。【００２９】  なお、限外濾過膜は供給する液温度が高いほど透過液量が増加する特性を有するため、濃縮タンク１、及び、膜用洗浄水タンク１３には加熱手段として濃縮液ヒーター７、及び、膜用洗浄水ヒーター１７を設置して、液加熱を行える構成とするのが好ましい。【００３０】  膜用洗浄水タンク１３には、膜用洗浄水の液量管理用として、液量センサ１４を設置している。これは２点であり、上は給水停止用、下はポンプ空運転防止用として使用する。これらは液面高さを検知できるものであれば検知方式や構造を限定するものではなく、フロート式、電極式、超音波式、光学式等の液量センサを使用することも可能であるが、ここではフロート式を使用している。また、液量センサの検知点数は２点以外でも制御することが可能である。
下のセンサ位置まで濃縮液が減少したら被処理水供給弁２を開き、被処理水を供給する。水位が上のセンサ位置まで達したら、被処理水供給弁２を閉じ、被処理水の供給を停止する。【００３１】  膜用洗浄水には、水道水及び界面活性剤や酸等を含む洗浄剤を使用することができるが、とりわけｐＨ８．０〜１２．０の電解アルカリ性水を使用することで限外濾過膜の洗浄力が高まり、膜詰まりを防止するとともに、膜洗浄時に発生する透過液を再利用することが可能となり好適である。【００３２】  処理量が予め設定した規定量に達したら濃縮完了となり、ドレンバルブ６が開いて濃縮液を濃縮廃液タンク１１に排出する。排出が完了したら、ドレンバルブ６を閉じ、被処理水供給弁２を開いて、再び被処理水を濃縮タンク１に供給し、処理を開始する。
処理量の計測は、液量センサ４による給水回数をカウントする方法や、図示されていないが限外濾過膜１０の透過水出口に設けた流量センサによって計測された積算透過水量によって行う。【００３３】  以下に図１に示した膜式油水分離装置における実施例１−１を示す。
油水分離処理の対象となる被処理水は、機械加工油を約０．１％含むアルカリ性洗浄液で、機械加工油は乳化しており白濁状態であった。
濃縮タンク１はステンレス製とし、被処理水を１００Ｌ貯水できる容量とし、濃縮液ヒーター７は電気式ヒーターを用い、熱出力は１ｋＷとした。
ポンプ９は容量２．２ｋｗとし、限外濾過膜１０のＩＮ側圧力で０．３ＭＰａとした。
膜用洗浄水はｐＨ７．３の水道水を使用した。膜用洗浄水タンク１３はステンレス製とし、膜用洗浄水を２０Ｌ貯水できる容量とした。膜用洗浄水は膜用洗浄水ヒーター１７によって約４０℃に加熱した。【００３４】  限外濾過膜は再生セルロース製で、分画分子量は１００，０００の膜を使用した。【００３５】  ポンプ９を起動して４０〜６０℃に加熱された被処理水を限外濾過膜１０に送水して油水分離を行った。被処理水は油分が減少した透過水と油分が濃縮された濃縮液に分離され、このときの透過水の流量が０．５〜３Ｌ／分、濃縮水の流量が４０〜６０Ｌ／分であった。【００３６】  この状態で油水分離処理を続け、濃縮タンク１の被処理水の液量が約９０Ｌに減少したところで液量センサ４の下のセンサが検知し、被処理水供給弁２を開いて外部から被処理水を送水して、濃縮タンク１の液量が１００Ｌになったところで液量センサ４の上のセンサが検知し、被処理水供給弁２を閉じ、油水分離処理を継続した。これを繰り返して油水分離処理を続けた。【００３７】  油水分離処理を５０分間行ったこところで、ポンプ９を停止した。洗浄水切替弁８と濃縮水切替弁１２を切り替えて、膜用洗浄水タンク１３の膜用洗浄水をポンプ９によって限外濾過膜１０に供給し濃縮液を膜用洗浄水タンク１３に還流する循環系統とした。ポンプ９を起動して膜用洗浄水タンク１３内の水道水を限外濾過膜１０に送水して膜洗浄を行った。このときの透過水の流量が０．５〜３Ｌ／分、濃縮水の流量が４０〜６０Ｌ／分であった。洗浄時間は１０〜１５分間行い、洗浄が終了すると洗浄水切替弁８と濃縮水切替弁１２を切り替えて、濃縮タンク１の循環系統とし、再び被処理水の油水分離処理を行った。【００３８】  ここで上記の膜洗浄を行う頻度や間隔は一例であり、被処理水の油分濃度やその他の水質状況等によって最適に調整することができる。また、膜洗浄を行う頻度や間隔は処理時間以外に処理流量や濃縮倍率等から決定することもできる。【００３９】  この状態で油水分離処理と膜洗浄を繰り返し継続し、１００００Ｌの被処理水を濃縮して１００Ｌの濃縮廃液と９９００Ｌの透過水とすることができた。濃縮倍率は１００倍である。濃縮廃液はドレンバルブ６を開いて濃縮廃液タンク１１に抜き出した。【００４０】  次に、洗浄水タンク１３に膜用洗浄水としてｐＨ８．５（実施例１−２），ｐＨ１０．５（実施例１−３），ｐＨ１２．０（実施例１−４）の電解アルカリ性水を入れて膜洗浄を行った。他の条件は実施例１−１と同じである。【００４１】  更に、実施例１−５として限外濾過膜に再生セルロース製で分画分子量５，０００の膜を使用した。他の条件は実施例１−３と同じである。
【比較例１】
【００４２】  また、比較例１として、膜洗浄を行わないで油水分離処理を行った。他の処理条件は実施例１−１と同じである。
実施例１−１から実施例１−５、比較例１の条件、測定データを表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】  実施例１−１の水道水洗浄を行った透過水は濁度、ｎ−ヘキサン抽出物ともに、比較例１より低くなっており、透過水の水質が改善した。また透過水流量は比較例１よりも多くなっており、水道水による洗浄効果があった。実施例１−２から実施例１−４は実施例１よりも更に透過水濁度、透過水ｎ−ヘキサン抽出物が低くなった。また、実施例１−２から実施例１−４はは実施例１−１よりも更に透過水流量が多くなっており、電解アルカリ性水による洗浄効果があった。
【００４５】  実施例１−５は実施例１−３と比較すると透過水流量は減少しているが透過水濁度、透過水ｎ−ヘキサン抽出物は更に低くなった。
【実施例２】
【００４６】  図２は本発明の第２の実施例である膜式油水分離装置を利用した洗浄システムの概略構成図である。
電解アルカリ性水生成装置２０は供給された原水を電気分解してｐＨ８．０〜ｐＨ１２．０の電解アルカリ性水を生成する。生成された電解アルカリ性水は洗浄システム３０の洗浄水タンク３１に供給され被洗浄物の洗浄に使用される。ここでの洗浄は被洗浄物の表面に付着した油分除去を主な目的とし、あわせて被洗浄物に付着したゴミ等の除去も行う。【００４７】  洗浄水タンク３１の電解アルカリ性水は洗浄を行うに伴って被洗浄物に付着していた油分等が混入・乳化し、徐々に汚れてくる。この洗浄水を実施例１に記載した膜式油水分離装置１８の被処理水として供給して油水分離し透過水を洗浄水タンク３１に還流する。これによって洗浄システム３０の洗浄水から油分を除去し、洗浄水中の油分量を低濃度で維持することで洗浄性を保つことができる。
また、電解アルカリ性水生成装置から生成される電解アルカリ性水は膜式油水分離装置１８の膜用洗浄水としても供給される。定期的に行う膜洗浄において生成される透過水は洗浄システム３０の洗浄水タンク３１に給水する。これにより膜洗浄時の廃液を排出することがなくなる。【００４８】  ここで膜式油水分離装置１８の限外濾過膜１０はポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリエーテルサルホン系、ポリサルホン系、酢酸セルロース系、再生セルロース系等を使用可能であるが、中でも再生セルロース系が好適である。また、分画分子量は５，０００〜１００，０００が好適である。
【実施例３】
【００４９】  図３は本発明の第３の実施例である膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステムの概略構成図である。電解アルカリ性水生成装置２０は供給された原水を電気分解してｐＨ８．０〜ｐＨ１２．０の電解アルカリ性水を生成する。生成された電解アルカリ性水は工作機械４０のクーラント液希釈水としてクーラント液タンク４１に供給され水溶性クーラント原液４２と混合されて被加工物の加工に際して水溶性クーラント液として使用される。
ここで工作機械４０は、旋盤、フライス盤、マシニングセンター、研削盤、ボール盤等、主として除去加工を行うものであり、加工時に水溶性クーラント液を被加工物に噴射することで、加工工具と被加工物との摩擦及び加熱を低減するものである。【００５０】  クーラント液タンク４１の水溶性クーラント液は使用するにつれて被加工物や工作機械に付着していた油分等が混入・乳化し、徐々に汚れてくる。この使用済みの廃水溶性クーラント液を実施例１に記載した膜式油水分離装置１８の被処理水として供給して油水分離し透過水をクーラント液タンク４１に還流する。更にクーラント液濃度を調節するため適宜水溶性クーラント原液４２を補給する。これによって工作機械４０の水溶性クーラント液から油分を除去し、水溶性クーラント液中を清浄に保つことができる。
また、電解アルカリ性水生成装置２０から生成される電解アルカリ性水は膜式油水分離装置１８の膜用洗浄水としても供給される。定期的に行う膜洗浄において生成される透過水は工作機械４０のクーラント液タンク４１に給水する。これにより膜洗浄時の廃液を排出することがなくなる。【００５１】  ここで膜式油水分離装置１８の限外濾過膜１０はポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリエーテルサルホン系、ポリサルホン系、酢酸セルロース系、再生セルロース系等を使用可能であるが、中でも再生セルロース系が好適である。また、分画分子量は５，０００〜１００，０００が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】  本発明の実施例における膜式油水分離装置の概略構成図である。
【図２】  本発明の実施例における膜式油水分離装置を利用した洗浄システムの概略構成図である。
【図３】  本発明の実施例における膜式油水分離装置を用いて廃水溶性クーラント液を濃縮するシステムの概略構成図である。
【符号の説明】
【００５３】    １      濃縮タンク
２      被処理水供給弁
３      フィルターユニット
４      液量センサ
５      被処理水供給管
６      ドレンバルブ
７      濃縮液ヒーター
８      洗浄水切替弁
９      ポンプ
１０      限外濾過膜
１１      濃縮廃液タンク
１２      濃縮水切替弁
１３      膜用洗浄水タンク
１４      液量センサ
１５      膜用洗浄水供給管
１６      膜用洗浄水供給弁
１７      膜用洗浄水ヒーター
１８      膜式油水分離装置
２０      電解アルカリ性水生成装置
３０      洗浄システム
３１      洗浄水タンク
４０      工作機械
４１      クーラント液タンク
４２      水溶性クーラント原液
【図１】
2007301544.tif 000004
【図２】
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【図３】
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