(57)【要約】【課題】マグネットなどに磁着できて、安全に運搬でき、物品を傷付けることなく載置できる磁着可能な積層体を提供する。【解決手段】合成樹脂よりなる基材１の少なくとも一方の表面部１２に、表面が平坦となるように金属製多孔材２を埋没させた構成の積層体Ａ１とする。表面部１２に埋没された金属製多孔材２によりマグネットなどに当該積層体Ａ１を磁着させることが可能であるので、積層体Ａ１をマグネットに磁着して運搬などができるうえに、表面が平坦となるように金属製多孔体２が埋没されているので、表面を触っても傷が付くことがないし、表面に物品を置いても傷を付けることも金属製多孔材２の跡を付けることもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂よりなる基材の少なくとも一方の表面部に、表面が平坦となるように金属製多孔材を埋没させたことを特徴とする磁着可能な積層体。
【請求項２】
積層体表面に金属製多孔材が露出していて、当該表面が平坦になされていることを特徴とする請求項１に記載の磁着可能な積層体。
【請求項３】
金属製多孔材が合成樹脂で覆われていて、当該合成樹脂表面と金属製多孔材との間の最も薄い部分の厚さが０．００１〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の磁着可能な積層体。
【請求項４】
金属製多孔材の開孔率が４０〜９０％であることを特徴とする請求項1ないし請求項３のいずれかに記載の磁着可能な積層体。
【請求項５】
金属製多孔材が、金網、エキスパンドメタル、パンチングメタルのいずれかであることを特徴とする請求項1ないし請求項４のいずれかに記載の磁着可能な積層体。
【請求項６】
金属製多孔材が金網であり、その金網の金属線材の直径が０．２〜１．５ｍｍで、メッシュが２〜２０であることを特徴とする請求項1ないし請求項５のいずれかに記載の磁着可能な積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットなどに磁着可能な積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂の内部に金網などの金属部材を埋め込んだ積層板が知られている。例えば、表裏に貫通する開口を有する金属製開口部材と、これの少なくとも片面に積層された補強繊維と、これらを一体に被覆する合成樹脂とからなる複合材が知られている（特許文献１）。この複合材は、金属製開口部材の両面に繊維強化熱可塑性樹脂層を配して一体化した３層構造のもの、或は、金属製開口部材の片面に繊維強化熱可塑性樹脂層を配して一体化した２層構造のものなどである。
【特許文献１】特開平９−９９５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載の複合材のうち、３層構造のものであると強度が向上するが、表裏に繊維強化熱可塑性樹脂層が配してあるのでマグネットなどに磁着することがなく、移動や運搬のときにマグネットに磁着させて行なうことができずに作業が困難であった。また、２層構造のものであると表面に金属製開口部材が一体とされているので磁着するが、当該金属製開口部材がどのような状態で表面に存するのかの記載はない。金属性開口部材が表面から突出していると、複合材を運搬するときに、この金属製開口部材に当たらないようにしないと怪我をしたり物を傷付けたりするし、複合材の上に物品を載せる場合にも、当該物品の表面を傷付ける恐れがある、という問題を有していた。
このような従来の問題に鑑み、本発明はマグネットなどに磁着できて、安全に運搬でき、物品を傷付けることなく載置できる磁着可能な積層体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのため、本発明に係る第１の磁着可能な積層体は、合成樹脂よりなる基材の少なくとも一方の表面部に、表面が平坦となるように金属製多孔材を埋没させたことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明において、積層体表面に金属製多孔材が露出していて、当該表面が平坦になされていることが好ましい。また、金属製多孔材が合成樹脂で覆われていて、当該合成樹脂表面と金属製多孔材との間の最も薄い部分の厚さが０．００１〜０．３ｍｍであることも好ましい。
本発明に用いる金属製多孔材は、その開孔率が４０〜９０％であることが好ましく、そして、この金属製多孔材が金網、エキスパンドメタル、パンチングメタルのいずれかであることが好ましい、さらに、金属製多孔材が金網であり、その金網の金属線材の直径が０．２〜１．５ｍｍで、メッシュが２〜２０であることも好ましいのである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、金属製多孔材が樹脂基材の表面が平坦になるように表面部に埋没されていると、マグネットなどに当該積層体を磁着させることが可能であるので、積層体をマグネットに磁着して運搬などができるうえに、表面を触っても傷が付くことがないし、表面に物品を置いても傷を付けることも金属製多孔材の跡を付けることもない。
【０００７】
また、金属製多孔材が露出し且つ表面が平坦であると、マグネットなどに直接金属製多孔材が触れるので磁着させることが極めて容易となるし、比較的弱いマグネットを用いても磁着できるにもかかわらず、表面平坦であるために傷が付かないし物品を傷つけることがないなどの作用は維持することができる。また、金属製多孔材が樹脂で覆われても、この樹脂の最も薄い部分の厚さが０．００１〜０．３ｍｍであると、当該被覆樹脂が薄いので磁力が金属製多孔材にまで及び、マグネットで積層体を磁着することができる。
【０００８】
このような金属製多孔材の開孔率が４０〜９０％であると、当該孔に樹脂が埋入して金属製多孔材を樹脂基材に固定できるし、或は当該孔を通して樹脂が上下に連ねて一体化して金属製多孔材を樹脂基材に固定できる。さらに、上記開孔率であると、マグネットに磁着する金属が十分存するので、磁着させても積層体が落下することがない。
【０００９】
このような金属製多孔材が金網、エキスパンドメタル、パンチングメタルのいずれかであると、入手も容易である上に、開孔率も容易に変更ができるので、マグネットの強度に応じて開孔率即ち金属量を変更することができ、最も効果的な開孔率の金属製多孔材を使用することが可能となる。そして、金網の場合は、その金属線材の直径が０．２〜１．５ｍｍで、メッシュが２〜２０であると、これを上記状態で埋没させた積層体とすることで容易に磁着させることができ、マグネットでの積層体の運搬ができるし、積層体の上に物品を置いても傷を付けることもないし、跡を付けることがないし、人を傷付けることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を以下図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す磁着可能な積層体の断面図である。図２はその拡大断面図、図３はその拡大平面図である。
【００１１】
この磁着可能な積層体Ａ１は、図１に示すように、合成樹脂よりなる基材１の上下面側の表面部１２、１２に、金属製多孔材２を埋没させたものである。
なお、金属製多孔材２は基材１の一方側の表面部１２のみに埋没させてもよい。
【００１２】
合成樹脂基材１は、基層部１１と表面部１２、１２とよりなり、これらは同じ樹脂が使用されて一体となされ、層として区別されることはない。しかし、基層部１１と表面部１２とに使用する樹脂を或は配合を変えて区別できるようにしてもよい。
基材１に用いられる樹脂は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。この熱可塑性樹脂の中で、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかが好ましく用いられる。そして、塩化ビニル樹脂は、加工性に優れていて、金属製多孔材２を埋没させる際に多孔材２の孔２１に入り込み易くて一体化が容易になされるので最も好ましく用いられる。
【００１３】
基材１の厚さは、特に限定されるものではないが、２〜５ｍｍであることが好ましい。この厚さであると、剛性を有する積層体Ａ１とすることができるうえに、当該積層体Ａ１の重量を極端に重くすることがないので磁着して運搬することができるし、また、金属製多孔材２を埋没させることができる厚みを確保した表面部１２を有する基材１とすることもできるからである。
【００１４】
金属製多孔材２は、マグネットに磁着できる材料で作製されて、孔２１が形成されてなるものである。具体的には、金属材料よりなる金網、エキスパンドメタル、パンチングメタルなどの、上下に貫通する孔２１を有するものなどが好ましく使用される。金網は、ステンレス、鉄などの金属線材を縦横に編織し、その編織間を孔２１としたものであり、またエキスパンドメタルは、切り目を入れた金属平材を引き伸ばして孔２１を形成したものであり、パンチングメタルは、金属平材をパンチングして孔２１を形成したものである。また、これらの金属製多孔材２は、その孔２１が占める面積（金属製多孔材２を平面から見た時に占める孔２１の面積）が４０〜９０％となるように、編織されたり、引き伸ばされたり、パンチングされたりしている。
【００１５】
そして、これらの金属製多孔材２が、基材1の上下面側の表面部１２、１２に埋没されていて、金属製多孔材２の孔２１に樹脂が入り込んで積層されている。この金属製多孔材２は、その最も表面側に位置する部分が積層体Ａ１の表面に露出しているが、表面から突出しないようになされていて、積層体Ａ１の表面は平坦になされている。このように、金属製多孔材２の孔２１に樹脂が入り込むと、積層体Ａ１をマグネットで吊り下げても金属製多孔材２が基材１から離脱することがない程度の固定力を得ることができ、特にその開孔率が４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％であると、必要な固定力を得ることが十分に可能であるし、磁着することもできるのである。また、金属製多孔体２が露出するが平坦にされていると、積層体Ａ１の表面を触っても傷つくこともないし、表面に置かれた物品を傷付けることもないし、跡を付けることもない。また、マグネットの磁着面が平坦であっても十分に磁着できるのである。
【００１６】
図１、図２、図３においては、金網よりなる金属製多孔材２が基材１の表面部１２に埋没・積層された断面図、平面図を示してあり、当該金網２はその山部２２の頂面が積層体Ａ１の表面から露出するが、積層体Ａ１の表面が平坦となるように、表面部１２に埋没・積層されている。一方、金網２の谷部２３は、山部２２よりも表面部１２の内部に入り込んで積層されることとなるために、積層体Ａ１をマグネットに磁着して持ち上げても金網２が表面部１２から抜けることを確実に防止することができる。そして、金網２の網目（孔２１）には、表面部１２の樹脂が入り込んで一体化していて、金網２が埋没状態で積層されている。
【００１７】
この金網２は、金属線材２４の線径が０．２〜１．５ｍｍのものを使用して、２〜２０メッシュとなるように縦横に編織してあり、その網目（孔２１）が占める面積を４０〜９０％となるようにしてある。特に、線径が０．３〜０．６ｍｍで８〜１２メッシュに編織し、孔２１が占める面積を６０〜８０％とすることが好ましい。
【００１８】
上記の如き構成の積層体Ａ１を得るには、例えば、合成樹脂の基材１を一定厚さで押出しながら、その上下両面に金属製多孔材２を重ね合せて、ロールなどで多孔材２を圧着して、柔らかい状態の基材樹脂の表面部分に金属製多孔材２が表面に露出した状態となるまで埋め込むと共に、表面をロールで平坦にすることで、積層体Ａ1を得ることができる。
【００１９】
また、予め０．５ｍｍ程度の薄いカレンダーシートを作製し、これを複数枚重ねた上下面に金属製多孔材２を配置した後に、熱板でホットプレスして、軟化したカレンダーシートの中に金属製多孔材２が表面に露出した状態となるまで埋め込ませると共に、表面を熱板にて平坦にすることでも得ることができる。
【００２０】
上記の各方法で、表面に金属製多孔材２を配置して圧着或はホットプレスするのでロール表面や熱板表面を傷付ける恐れがある場合は、基層部樹脂の上下に表面部樹脂が押出されるように３層共押出しし、これら樹脂間に金属製多孔材２を挟みこんでロールで圧着したり、或は複数のカレンダーシート（基層部カレンダーシート）の上下に配置した金属製多孔材２の表面にさらにカレンダーシート（表面部カレンダーシート）を配置して熱板でホットプレスすることにより、各積層板Ａ１を得ることができる。この製法においては、表面部樹脂或は表面部カレンダーシートが金属製多孔材２の孔２１を通して基層部樹脂側に或は基層部カレンダーシート側に流し込ませて、金属製多孔材２が表面に露出するように、温度や圧力を調整する必要がある。
【００２１】
このように、金属製多孔材２が表面に露出するように埋没された積層体Ａ１は、金属製多孔材２が表面に露出しているので、マグネットを近づけると、マグネットに金属製多孔材２が直接磁着する即ち積層体Ａ１が直接磁着することとなる。このように金属製多孔材２が表面に露出していると、磁着が容易となり、その孔２１が４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％開孔しても磁着が容易にできるのである。
【００２２】
そして、金属製多孔材２は表面に露出しているが積層体表面が平坦になるようになされているので、マグネットの表面が平坦であっても良好に磁着できるし、樹脂板や金属薄板などの上或は下に積層体Ａ１を重ねても前記樹脂板や金属薄に擦り傷や凹みなどの傷を付ける恐れもない。
さらに、金属製多孔材２の孔２１に樹脂が入り込んでいるので、当該多孔材２が基材１に固定されて積層体Ａ１を磁着して運搬などを行っても、これらが離脱することはない。多孔材２の開孔率が４０〜９０％であると、上記のように磁着が容易に行なえるうえに、積層体Ａ１を磁着で持ち上げても落下させない固定力を得ることが容易である。
【００２３】
図４は本発明の他の実施形態を示す磁着可能な積層体の断面図である。
この実施形態の積層体Ａ２は、金属製多孔材２である金網の山部２２の頂面が積層体Ａ２の表面に露出しておらず、積層体Ａ２の表面部１２の内部に僅かに埋没されていて、金属製多孔体２が合成樹脂で覆われていること以外は、図１、図２、図３に示す実施形態と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。
なお、図４は金属製多孔材２として金網を用いた積層体Ａ２を示しているが、他の金属製多孔材２を用いても同様であるので、以下金網を用いた積層体Ａ２について説明する。
【００２４】
この積層体Ａ２の金網２は、積層体Ａ２の表面に最も近い山部２２の頂面であっても、基材１の表面部１２の内部に僅かに埋没されて合成樹脂で覆われている。この被覆合成樹脂表面（積層体Ａ２の表面）と金網２の山部２２の頂面の間は最も薄く被覆された部分となっていて、積層体Ａ２の表面から約０．００１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．２ｍｍ程度の厚さＬで内部に入り込んで埋没されて積層されている。
【００２５】
このような積層体Ａ２であっても、金網２は表面部１２の内部に埋没されている厚さＬが上記の如く極めて小さいので、マグネットによっても十分に磁着させることができるのである。この埋没距離Ｌが０．３ｍｍより大きいと、マグネットでの磁着が困難になるので好ましくないのである。
そして、積層体Ａ２の表面の全てが樹脂で覆われているので、金網２が錆びるなどの不都合がなく、表面の上に載置された物品を傷つける心配が全くないし、人が手で触っても怪我をすることがない。
さらに、金網２は孔２１を通して上下の樹脂が一体化されているので、金網２が基材１から脱落することが全くない。
【００２６】
この積層体Ａ２は、例えば、次のようにして得ることができる。
基層部樹脂の上下に表面部樹脂をそれぞれ一定厚さとなるように３層共押出しし、これら各樹脂間のそれぞれに金網２、２を挟みこんで上下からロールで圧着して、柔らかい基層樹脂と表面部樹脂とを一体化すると共に、金網２の孔２１を通して表面部樹脂の大部分を基層部に流し込むと共に孔２１に樹脂を充填し、残りの表面部樹脂が金網２の表面に厚さ０．００１〜０．３ｍｍの樹脂が残るように、圧力と温度とを調整して圧着することで得ることができる。
【００２７】
また、予め作成した複数のカレンダーシート（基層部カレンダーシート）の上下に配置した金網２の上下表面に、さらに１枚のカレンダーシート（表面部カレンダーシート）をそれぞれ配置した後に、熱板でホットプレスし、基層部カレンダーシート同士を溶融一体化すると共に、表面部カレンダーシートを軟化させて、その大部分を金網２の孔２１を通して基層部カレンダーシートに流れ込ませて一体化させると共に孔２１に樹脂を充填し、残りの表面部カレンダーシートが金網２の表面に厚さ０．００１〜０．３ｍｍの樹脂が残るように、プレス圧力と温度とを調整してホットプレスすることで得ることができる。
【００２８】
これらの製法において、表面部樹脂、表面部カレンダーシートを圧着したりホットプレスしたりする際に、自然と表面に残り、金網２の表面を覆うこともある。さらに、表面部樹脂、表面部カレンダーシートを配置せずに、最表面に金網製多孔材２を配置しても、基層部樹脂、基層部カレンダーシートが孔２１を通して表面側に溢れ出て金網２を覆い、金網２が表面部１２の内部に埋没した実施形態の積層体Ａ２となることもある。
【００２９】
図５は本発明の他の実施形態を示す磁着可能な積層体の断面図、図６はその平面図である。
この実施形態の積層体Ａ３は、金属製多孔材２としてパンチングメタルを使用した以外は、図４に示す実施形態と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
この積層体Ａ３に使用されるパンチングメチル２は、金属平板を開孔して作製されているので表面が平坦であり、その表面から積層体Ａ３の表面までの厚さＬが約０．００１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．２ｍｍ程度内部に入り込んだ状態で埋没されて積層されている。
このパンチングメタル２は、その厚さを０．１〜１．０ｍｍとし、その開孔率を４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％となるように、同じ大きさの孔２１を均一に開孔して作製したものである。
【００３１】
この積層体Ａ３であっても、図４の積層体Ａ２と同様にして得ることができ、３層共押出し中にパンチングメタル２を樹脂間に挟み込んでラミネートしたり、カレンダーシートの間にパンチングメタル２を配置してホットプレスするなどで容易に得ることができる。
【００３２】
以下実施例に基づいて具体的に説明する。
【００３３】
（実施例１）
塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、熱安定剤を３重量部、滑剤を１重量部、加工助剤を２重量部、補強剤を３重量部添加して均一に混合し、厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートを作製した。一方、直径０．４ｍｍの金属線材を用いて１０メッシュに編んだ金網を準備した。
【００３４】
上記カレンダーシートを３枚重ね、その上下面に上記金網を１枚ずつ重ね合わせ、さらに夫々の金網の表面に上記カレンダーシートを１枚ずつ重ね合わせ、この重ね合わせ体を熱板の間に配置した。そして、温度１８０℃、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2でホットプレスして、厚さ４．５ｍｍ、大きさ１２００×２４００ｍｍの積層体を得た。
【００３５】
この積層体は、金網が塩化ビニル樹脂の上下の表面部にそれぞれ埋没されていて、金網の山部頂面と積層体表面との埋没距離（被覆樹脂の厚さ）が０．１〜０．２ｍｍ程度となっていて、表面は全て樹脂で覆われていた。
また、この積層体をマグネットに接近させたところ、マグネットに磁着されて落下することはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の積層体の一実施形態を示す断面図である。
【図２】上記実施形態の拡大断面図である。
【図３】上記実施形態の拡大平面図である。
【図４】本発明の積層体の他の実施形態の断面図である。
【図５】本発明の積層体の更に他の実施形態の断面図である。
【図６】上記実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    基材
１１  基層部
１２  表面部
２    金属製多孔材
２１  孔
２２  金網の山部
２３  金網の谷部
Ａ１、Ａ２、Ａ３  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007055105.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007055105.tif 000007
【図６】
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