(57)【要約】【課題】スクロール部材のラップの厚みを抑えて容量を大きくし、且つ、強度が確保できてラップの変形量も許容範囲に抑える。【解決手段】圧縮機の固定スクロール部材１２６は、鏡面１８６ａと、ラップ１８７とを備える。渦巻き形状のラップ１８７は、鏡面１８６ａから垂直に延びている。ラップ１８７のうち、中心の近くに位置する巻き始め近傍部分１８７ａの内周側の面ＩＳ８７ａは、鏡面１８６ａに直交する線に対して、角度θだけ傾斜している。また、ラップ１８７のそれ以外の面ＯＳ１８７ａ，ＩＳ１８７ｂ，ＯＳ１８７ｂは、鏡面１８６ａに直交する線に対する傾斜角度がゼロである。【選択図】図８
2007278271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクロール圧縮機のスクロール部材（１２４，１２６）であって、
平面部（１８４ａ，１８６ａ）と、
前記平面部から略垂直に延び、渦巻き形状を有し、中心に近い巻き始め近傍部分（１８５ａ，１８７ａ）の内周側に位置する第１面（ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａ）は、前記平面部に直交する線に対して、第１角度（θ）だけ傾斜し、前記第１面以外の面は、前記平面部に直交する線に対する傾斜角度が前記第１角度よりも小さい、ラップ（１８５，１８７）と、
を備えたスクロール部材。
【請求項２】
前記ラップの前記巻き始め近傍部分（１８５ａ，１８７ａ）は、前記ラップのその他の部分よりも、前記平面部（１８４ａ，１８６ａ）との境界における厚みが大きい、
請求項１に記載のスクロール部材。
【請求項３】
固定スクロール部材（１２４）および可動スクロール部材（１２６）が噛み合わされて形成される密閉空間（４０）の容積を、前記可動スクロール部材を旋回運動させることによって連続的に減少させて、前記密閉空間に吸入された流体の圧縮を行うスクロール圧縮機（１）であって、
前記固定スクロール部材および前記可動スクロール部材の少なくとも一方が、前記請求項１又は２に記載のスクロール部材である、
スクロール圧縮機。
【請求項４】
前記ラップの前記第１面（ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａ）は、前記固定スクロール部材および前記可動スクロール部材の相対移動において、噛み合う相手のスクロール部材に接することがない面である、
請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記ラップの前記第１面以外の面（ＯＳ１８５ａ，ＩＳ１８５ｂ，ＯＳ１８５ｂ，ＯＳ１８７ａ，ＩＳ１８７ｂ，ＯＳ１８７ｂ）は、前記平面部に直交する線に対する傾斜角度が実質的に０°である、
請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記ラップの前記第１面以外の面は、切削加工が施されており、
前記ラップの前記第１面（ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａ）は、切削加工が施されていない、
請求項３から５のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記スクロール部材は、材料を成形型（８１，８２）に注入して成形され、その後に前記切削加工を施されて製造される部材であり、
前記ラップは、前記成形型による成形後に、前記成形型に対する抜き勾配が前記第１面および前記第１面以外の面に存在し、その後に、前記第１面以外の面だけに切削加工が施される、
請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
二酸化炭素を圧縮する、
請求項３から７のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール部材およびそれを備えたスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機等の冷凍装置における圧縮機の種類の１つとして、スクロール圧縮機が存在する。このスクロール圧縮機では、固定スクロール部材に対して、その軸を回転させずに公転させる可動スクロール部材によって、両スクロール部材の渦巻き状のラップの間に形成される三日月状の圧縮室の容積を減じ、ガス冷媒の圧力を高めて中心部から吐出する。
【０００３】
このようなスクロール圧縮機のスクロール部材において、渦巻き状のラップは、吸入容量向上の観点からは厚みを小さくすることが望ましいが、強度確保や変形量抑制の観点から所定の厚みは必要である。
【０００４】
このラップの形状について、特許文献１では、基端部の厚みを確保しつつ、遊端部に向けて肉厚を漸減させることによって、強度確保や変形量抑制と容量アップとを両立させている。
【特許文献１】実開平４−１３４６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近時において、スクロール圧縮機について、大型化することなく、さらなる容量アップを実現することが求められている。
【０００６】
本発明の課題は、スクロール部材のラップの厚みを抑えて容量を大きくし、且つ、強度が確保できてラップの変形量も許容範囲に抑えることができるスクロール部材およびそれを備えたスクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係るスクロール圧縮機のスクロール部材は、平面部と、ラップとを備えている。渦巻き形状のラップは、平面部から略垂直に延びている。ラップのうち、中心の近くに位置する巻き始め近傍部分の内周側の第１面は、平面部に直交する線に対して、第１角度だけ傾斜している。また、ラップのうち、第１面以外の面は、平面部に直交する線に対する傾斜角度が第１角度よりも小さい。
【０００８】
ここでは、中心に近く受圧力が大きくなるラップの巻き始め近傍部分については内周側の第１面に第１角度の傾斜をつけて強度アップや変形量抑制を大幅に図る一方、ラップのうち中心から離れた部分については第１角度よりも小さな傾斜角度として容量が大きく低下することを回避している。また、ラップの巻き始め近傍部分の外周側の面については、相手のスクロール部材と接して圧縮仕事を行う面であり、大きな傾斜をつけると、ラップの平面部からの高さごとの輪郭形状精度やラップと平面部との境界におけるＲ形状の精度といった、傾斜面の面精度の管理が難しくなって、両スクロール部材の接触部分での冷媒ガスの漏れが増える恐れがあるため、第１角度よりも傾斜角度を小さくしている。
【０００９】
このように、本発明のスクロール部材を採用したスクロール圧縮機では、ラップの巻き始め近傍部分以外の部分については、圧力が比較的低いことから強度や変形量よりも容量アップを重視して傾斜角度を小さくし、ラップの巻き始め近傍部分の内周側の第１面については、圧力が比較的高いことから強度アップや変形量抑制を重視して傾斜角度を大きくし、ラップの巻き始め近傍部分の外周側の面については、面精度の管理および圧縮室の密閉度合いを考慮して傾斜角度を小さくしている。このため、全体としてはラップの厚みが小さく抑えられて容量が大きく確保される一方、圧力が高いラップの巻き始め近傍部分について第１角度の傾斜をつけることによって、強度を確保して、変形量についても許容レベルに抑えることができる。
【００１０】
なお、ラップの巻き始め近傍部分以外の部分についても、傾斜角度を小さくしているため、面精度の管理および圧縮室の密閉度合いの確保の点で有利となる。
【００１１】
第２発明に係るスクロール部材は、第１発明のスクロール部材であって、ラップの巻き始め近傍部分は、ラップのその他の部分よりも、平面部との境界における厚みが大きい。
【００１２】
第３発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロール部材および可動スクロール部材が噛み合わされて形成される密閉空間の容積を、可動スクロール部材を旋回運動させることによって連続的に減少させて、密閉空間に吸入された流体の圧縮を行う。このスクロール圧縮機では、固定スクロール部材および可動スクロール部材の少なくとも一方が、第１発明又は第２発明のスクロール部材である。
【００１３】
第４発明に係るスクロール圧縮機は、第３発明の圧縮機であって、ラップの第１面は、固定スクロール部材および可動スクロール部材の相対移動において、噛み合う相手のスクロール部材に接することがない面である。
【００１４】
ここでは、ラップのうち、噛み合う相手のスクロール部材に接することがない面（第１面）だけについて、その他の面よりも大きい傾斜（第１角度）をつけている。したがって、大きな傾斜をつけると通常は面精度の管理の点で不利となるが、その面（第１面）は相手のスクロール部材に接して圧縮室の密閉度合いに影響を与える面とはならないので、デメリットが生じない。
【００１５】
第５発明に係るスクロール圧縮機は、第４発明に係る圧縮機であって、ラップの第１面以外の面は、平面部に直交する線に対する傾斜角度が実質的に０°である。
【００１６】
ここでは、噛み合う相手のスクロール部材に接することになる面であって、圧縮室の密閉度合いに影響を与える面である、ラップの第１面以外の面について、面精度に関して最も管理が容易となる傾斜角度０°を採用している。これにより、スクロール部材の面精度を高く確保することができ、スクロール圧縮機の運転中に両スクロール部材の噛み合い部分からガス冷媒が隣の室に漏れるという不具合を少なくすることができる。
【００１７】
第６発明に係るスクロール圧縮機は、第３〜第５のいずれかの発明の圧縮機であって、ラップの第１面以外の面は、切削加工が施されており、ラップの第１面は、切削加工が施されていない。
【００１８】
ここでは、ラップの第１面が噛み合う相手のスクロール部材に接することがない面であって、その面精度について高い精度が要求されないことに鑑み、第１面への切削加工を省略してコスト削減を図っている。一方、ラップの第１面以外の面については、圧縮室の密閉度合いを向上させるために、切削加工によって面精度を高くしている。
【００１９】
なお、第１面に切削加工が施されていないとは、第１面全体に積極的にコストをかけた切削加工を行わないという意味であり、他部分への切削加工の際に第１面の一部にも加工が及んだという事象を含む。
【００２０】
第７発明に係るスクロール圧縮機は、第６発明の圧縮機であって、スクロール部材は、材料を成形型に注入して成形され、その後に切削加工を施されて製造される。そして、ラップは、成形型による成形後に、その成形型に対する抜き勾配が第１面および第１面以外の面に存在し、その後に、第１面以外の面だけに切削加工が施される。
【００２１】
ここでは、成形型を抜く際の抜き勾配が切削加工前のスクロール部材の中間製品に存在し、その抜き勾配がそのままラップの第１面の傾斜になっている。したがって、ラップの第１面を、切削加工なしに第１角度にすることができている。一方、ラップの第１面以外の面については、切削加工により面精度を向上させるとともに、その傾斜を第１角度よりも小さくして容量アップ等を図っている。
【００２２】
第８発明に係るスクロール圧縮機は、第３発明から第７発明のいずれかの圧縮機であって、二酸化炭素を圧縮する。
【００２３】
二酸化炭素等の高圧冷媒圧縮用の圧縮機では、スクロール部材において応力が集中する渦巻き中心部の強度を高めることが必要である。第３発明から第７発明のいずれかに係る圧縮機では、中心に近い巻き始め近傍部分の内周側に位置する第１面が、平面部に直交する線に対して第１角度（θ）だけ傾斜している。このため、このスクロール圧縮機では、スクロール部材において渦巻き中心部の強度が高められている。したがって、このスクロール圧縮機では、二酸化炭素等の高圧冷媒が圧縮される場合であっても摺動部品が高差圧による応力増大に耐えることができる。また、この効果によりこのスクロール部材の歯高を高くすることができる。つまり、ラップを小径化しながらも圧縮室の容量を大きくすることができる。そして、スクロール部材の小径化によりスクロール圧縮機の小径化が実現されると、ケーシングの胴体部分が小径化される。ケーシングの胴体部分が小径化された場合、そのケーシングは従来のケーシングに比べて薄い肉厚で同じ耐圧強度を示すことができる。このため、ケーシングの原料コスト等を低減することができる。また、スクロール部材が小径化されると、渦巻き部分を小さくして摺動の厳しいスラスト部の摺動面積を大きくすることができる。また、このようなスクロール部材が半溶融ダイキャスト成形法等によって成形されている場合、そのスクロール部材は、従来の鋳造成形法で得られるものよりも表面粗度が小さくなる。このため、このスクロール圧縮機では、二酸化炭素等の高圧冷媒が圧縮される場合であっても、スクロール部材の表面からの亀裂が発生しにくい。なお、たとえ、そのスクロール部材が未加工品であってもそのような損傷は発生にくい。また、二酸化炭素は体積循環量が小さい。このため、二酸化炭素等の高圧冷媒圧縮用の圧縮機では、吐出ポートの径が従来品よりも小さくてもかまわない。したがって、吐出ポートから渦巻き壁面までの間隔を大きく取ることができる。よって、第１面の傾斜角度θを大きく取りやすく、渦巻き中心部の強度をより高めることができる。その結果、このスクロール圧縮機では、このような形状のスクロール部材がより適用されやすく、より大きな効果が得られる。
【発明の効果】
【００２４】
第１〜第３発明に係るスクロール部材およびそれを備えたスクロール圧縮機では、ラップの巻き始め近傍部分以外の部分については、圧力が比較的低いことからラップの強度や変形量よりも容量アップを重視して傾斜角度を小さくし、ラップの巻き始め近傍部分の内周側の第１面については、圧力が比較的高いことから強度アップや変形量抑制を重視して傾斜角度を大きくし、ラップの巻き始め近傍部分の外周側の面については、面精度の管理および圧縮室の密閉度合いを考慮して傾斜角度を小さくしている。このため、全体としてはラップの厚みが小さく抑えられて容量が大きく確保される一方、圧力が高いラップの巻き始め近傍部分について第１角度の傾斜をつけることによって、強度を確保して、変形量についても許容レベルに抑えることができる。
【００２５】
第４発明に係るスクロール圧縮機では、噛み合う相手のスクロール部材に接することがない面（第１面）だけについて、その他の面よりも大きい傾斜をつけており、その傾斜（第１角度の傾斜）が圧縮室の密閉度合いに殆ど影響を与えることがない。
【００２６】
第５発明に係るスクロール圧縮機では、ラップの第１面以外の面について、面精度に関して最も管理が容易となる傾斜角度０°を採用しているため、両スクロール部材の噛み合い部分からガス冷媒が隣の室に漏れるという不具合を少なくできる。
【００２７】
第６発明に係るスクロール圧縮機では、ラップの第１面が面精度について高い精度が要求されないことに鑑み、第１面への切削加工を省略している。これにより、コスト削減や製造時間の短縮を図ることができる。
【００２８】
第７発明に係るスクロール圧縮機では、成形型を抜く際の抜き勾配が切削加工前のスクロール部材の中間製品に存在し、その抜き勾配がそのままラップの第１面の傾斜になっている。したがって、ラップの第１面を、切削加工なしに第１角度にすることができている。一方、ラップの第１面以外の面については、切削加工により面精度を向上させるとともに、その傾斜を第１角度よりも小さくして容量アップ等を図ることができる。
【００２９】
第８発明に係るスクロール圧縮機では、二酸化炭素等の高圧冷媒が圧縮される場合であっても摺動部品が高差圧による応力増大に耐えることができる。また、スクロール部材の小径化によりスクロール圧縮機の小径化が実現されると、ケーシングの胴体部分が小径化される。ケーシングの胴体部分が小径化された場合、そのケーシングは従来のケーシングに比べて薄い肉厚で同じ耐圧強度を示すことができる。このため、ケーシングの原料コスト等を低減することができる。また、スクロール部材が小径化されると、渦巻き部分を小さくして摺動の厳しいスラスト部の摺動面積を大きくすることができる。また、このようなスクロール部材が半溶融ダイキャスト成形法等によって成形されている場合、スクロール圧縮機において二酸化炭素等の高圧冷媒が圧縮される場合であっても、スクロール部材の表面からの亀裂が発生しにくい。また、このスクロール圧縮機では、吐出ポートの径が従来品よりも小さくてもかまわない。したがって、吐出ポートから渦巻き壁面までの間隔を大きく取ることができる。よって、第１面の傾斜角度θを大きく取りやすく、渦巻き中心部の強度をより高めることができる。その結果、このスクロール圧縮機では、このような形状のスクロール部材がより適用されやすく、より大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
＜圧縮機の構成＞
本発明の一実施形態に係るスクロール部材である固定スクロール部材１２４および可動スクロール部材１２６を備える圧縮機１を、図１に示す。この圧縮機１は、蒸発器、凝縮器、膨張弁などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、主に、円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構１５、オルダムリング３９、駆動モータ１６、下部主軸受６０、吸入管１９、および吐出管２０から構成されている。スクロール圧縮機構１５は、固定スクロール部材１２４および可動スクロール部材１２６を備えている。以下、この圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００３１】
（１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とを有する。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１５と、スクロール圧縮機構１５の下方に配置される駆動モータ１６とが収容されている。このスクロール圧縮機構１５と駆動モータ１６とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１７によって連結されている。そして、この結果、スクロール圧縮機構１５と駆動モータ１６との間には、間隙空間１８が生じる。
【００３２】
（２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構１５は、図１に示されるように、主に、ハウジング２３と、ハウジング２３の上方に密着して配置される固定スクロール部材１２４と、固定スクロール部材１２４に噛合する可動スクロール部材１２６とから構成されている。
【００３３】
（２−１）固定スクロール部材
固定スクロール部材１２４は、後述する半溶融ダイキャスト成形法等によって成形された固定スクロール中間体２４（図２および図３を参照）に切削加工を施すことによって製造される。固定スクロール中間体２４は、鏡板８４と、その鏡板８４の鏡面８４ａから垂直に延びるラップ８５とから成る。
【００３４】
固定スクロール部材１２４は、図４〜図６に示すように、中間製造品である固定スクロール中間体２４の形状と同じく、主に、鏡板１８４と、鏡板１８４の鏡面１８４ａから下方に延びる渦巻き状（インボリュート状）のラップ１８５とから構成される。
【００３５】
鏡板１８４には、後述する圧縮室４０に連通する吐出穴４１と、吐出穴４１に連通する拡大凹部４２とが形成されている。吐出穴４１は、鏡板１８４の中央部分において上下方向に延びるように形成されている。
【００３６】
拡大凹部４２は、鏡板１８４の上面に水平方向に広がるように形成された凹部である。そして、固定スクロール部材１２４には、この拡大凹部４２を塞ぐように、蓋体４４がボルト４４ａにより締結固定される。そして、拡大凹部４２に蓋体４４が覆い被せられることにより、スクロール圧縮機構１５の運転音を消音させる膨張室としてのマフラー空間４５が形成される。固定スクロール部材１２４と蓋体４４とは、図示しないパッキンを介して密着させることによりシールされている。
【００３７】
（２−２）可動スクロール部材
可動スクロール部材１２６も、固定スクロール部材１２４と同じく、後述する半溶融ダイキャスト成形法等によって成形された可動スクロール中間体２６（図７参照）に切削加工を施すことによって製造される。可動スクロール中間体２６は、鏡板８６と、その鏡板８６の鏡面８６ａから垂直に延びるラップ８７と、軸受部８８とから成る。
【００３８】
可動スクロール部材１２６は、図８に示すように、中間製造品である可動スクロール中間体２６の形状と同じく、主に、鏡板１８６と、鏡板１８６の鏡面１８６ａから上方に延びる渦巻き状（インボリュート状）のラップ１８７と、鏡板１８６の下面から下方に延びる軸受部１８８と、鏡板１８６の両端部に形成される溝部１８９とから構成されている。可動スクロール部材１２６は、アウタードライブタイプの可動スクロールであり、駆動軸１７の外周溝に嵌合する軸受部１８８を有している。
【００３９】
可動スクロール部材１２６は、その溝部１８９にオルダムリング３９（図１参照）が嵌め込まれることにより、ハウジング２３に支持される。また、軸受部１８８には、駆動軸１７の上端が嵌入される。可動スクロール部材１２６は、このようにスクロール圧縮機構１５に組み込まれることによって、駆動軸１７の回転により自転することなくハウジング２３内を公転する。可動スクロール部材１２６のラップ１８７は固定スクロール部材１２４のラップ１８５に噛み合っており、両ラップ１８５、１８７の接触部の間には圧縮室４０が形成される（図９参照）。そして、この圧縮室４０は、可動スクロール部材１２６の公転に伴い中心に向かって変位し、その容積が収縮していく。これにより、圧縮機１では、圧縮室４０に入ったガス冷媒が圧縮される。
【００４０】
（２−３）ハウジング
ハウジング２３は、その外周面において、周方向の全体に亘って胴部ケーシング部１１に圧入固定されている。つまり、胴部ケーシング部１１とハウジング２３とは全周に亘って密着されている。このため、ケーシング１０の内部は、ハウジング２３よりも下方の高圧空間２８と、ハウジング２３よりも上方の低圧空間２９とに区画されることになる。また、このハウジング２３は、その上端面が固定スクロール部材１２４の下端面と密着するように、複数のボルト３８により固定スクロール部材１２４と締結固定されている。また、このハウジング２３には、上面中央に凹設されたハウジング凹部３１と、下面中央から下方に延設された軸受部３２とが形成されている。そして、この軸受部３２には、上下方向に貫通する軸受孔３３が形成されており、この軸受孔３３に駆動軸１７が軸受３４を介して回転自在に嵌入されている。
【００４１】
（２−４）その他
また、このスクロール圧縮機構１５には、固定スクロール部材１２４とハウジング２３とに亘り、連絡通路４６が形成されている。この連絡通路４６は、固定スクロール部材１２４に切欠形成されたスクロール側通路４７と、ハウジング２３に切欠形成されたハウジング側通路４８とから構成される。そして、連絡通路４６の上端、即ちスクロール側通路４７の上端は、拡大凹部４２に開口し、連絡通路４６の下端、即ちハウジング側通路４８の下端は、ハウジング２３の下端面に開口している。つまり、このハウジング側通路４８の下端開口が、連絡通路４６の冷媒を間隙空間１８に流出させる吐出口４９となっている。
【００４２】
（３）オルダムリング
オルダムリング３９は、上述したように、可動スクロール部材１２６の自転運動を防止するための部材であって、ハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれている。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝であって、ハウジング２３において互いに対向する位置に配設されている。
【００４３】
（４）駆動モータ
駆動モータ１６は、直流モータであって、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたロータ５２とから構成されている。そして、この駆動モータ１６は、ステータ５１の上側に形成されているコイルエンド５３の上端がハウジング２３の軸受部３２の下端とほぼ同じ高さ位置になるように配置されている。
【００４４】
ステータ５１には、ティース部に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド５３が形成されている。また、ステータ５１の外周面には、ステータ５１の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所に切欠形成されているコアカット部が設けられている。そして、このコアカット部により、胴部ケーシング部１１とステータ５１との間に上下方向に延びるモータ冷却通路５５が形成されている。
【００４５】
ロータ５２は、上下方向に延びるように胴部ケーシング部１１の軸心に配置された駆動軸１７を介してスクロール圧縮機構１５の可動スクロール部材１２６に駆動連結されている。また、連絡通路４６の吐出口４９から吐出された冷媒をモータ冷却通路５５に案内する案内板５８が、間隙空間１８に配設されている。
【００４６】
（５）下部主軸受
下部主軸受６０は、駆動モータ１６の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受６０は、胴部ケーシング部１１に固定されるとともに駆動軸１７の下端側軸受を構成し、駆動軸１７を支持している。
【００４７】
（６）吸入管
吸入管１９は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１５に導くためのものであって、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。吸入管１９は、低圧空間２９を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール部材１２４に嵌入されている。
【００４８】
（７）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０外に吐出させるためのものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。そして、この吐出管２０は、上下方向に延びる円筒形状に形成されハウジング２３の下端部に固定される内端部３６を有している。なお、吐出管２０の内端開口、即ち流入口は、下方に向かって開口されている。
【００４９】
＜固定スクロール部材および可動スクロール部材の製造方法＞
上述のように、固定スクロール部材１２４は、半溶融成形法によって成形された固定スクロール中間体２４に、切削加工を施すことによって製造される。また、可動スクロール部材１２６も、半溶融成形法によって成形された可動スクロール中間体２６に、切削加工を施すことによって製造される。以下、半溶融成形法による固定スクロール中間体２４および可動スクロール中間体２６の製造と、その後の切削加工による固定スクロール部材１２４および可動スクロール部材１２６の製造について説明する。
【００５０】
（１）半溶融成形法による固定スクロール中間体および可動スクロール中間体の製造
（１−１）素材
固定スクロール中間体２４および可動スクロール中間体２６の原材料である鉄素材は、Ｃ：２．３〜２．４ｗｔ％、Ｓｉ：１．９５〜２．０５ｗｔ％、Ｍｎ：０．６〜０．７ｗｔ％、Ｐ：＜０．０３５ｗｔ％、Ｓ：＜０．０４ｗｔ％、Ｃｒ：０．００〜０．５０ｗｔ％、Ｎｉ：０．５０〜１．００ｗｔ％が添加されているビレットである。ここにいう重量割合は、全量に対する割合である。また、ビレットとは、上記成分の鉄素材が溶融炉において溶融された後に、連続鋳造装置により円柱形状等に成形された最終成形前の素材を意味する。なお、ここで、ＣおよびＳｉの含有量は、引張強度および引張弾性率が片状黒鉛鋳鉄より高くなること、および複雑な形状の摺動部品基体を成形するのに適切な流動性を備えていることの両方を満足するように決定されている。また、Ｎｉの含有量は、金属組織の靭性を向上させて成形時の表面クラックを防止するのに適切な金属組成を構成するように決定されている。
【００５１】
（１−２）半溶融ダイキャスト成形法
上記の鉄素材を使い、半溶融成形法の一種である半溶融ダイキャスト成形法により、固定スクロール中間体２４および可動スクロール中間体２６が成形される。ここでは、可動スクロール中間体２６を例にとって半溶融ダイキャスト成形法について説明する。
【００５２】
図７に示されるように、可動スクロール中間体２６を半溶融ダイキャスト成形するための金型８０は、第１型部分８１と、第２型部分８２とからなる。第１型部分８１と第２型部分８２とを組み合わせたときにできる空間部の形状は、成形される可動スクロール中間体２６の外形形状に対応する。また、金型８０の第２型部分８２のラップ成形部分は、可動スクロール中間体２６を金型８０から分離する際の抜き勾配が確保されるように外形形状が設定されている。具体的には、ラップ８７の全面について、鏡面８６ａに直交する線に対して第１角度θだけ傾斜がつくように、第２型部分８２のラップ成形部分の形状が決められている。これにより、可動スクロール中間体２６のラップ８７は、先端の厚みｔに対して、鏡面８６ａとの境界における厚みが、ｔ＋ｔ１＋ｔ１となる。
【００５３】
半溶融ダイキャスト成形工程では、先ず、ビレットを高周波加熱することにより半溶融状態とする。次いで、その半溶融状態のビレットを金型８０に注入する際に、ダイキャストマシンで所定圧力を加え、ビレットを所望の形状に成形する。そして、金型８０から取り出して急冷させることにより、その金属組織は、全体的に白銑化したものとなる。その後、熱処理を施すと、この可動スクロール中間体２６の金属組織は、白銑化組織からパーライト／フェライト基地、粒状黒鉛から成る金属組織へと変化する。
【００５４】
なお、この白銑化組織の黒鉛化、パーライト化については熱処理温度、保持時間、冷却速度などを調節することにより調節することができる。例えば、Honda R&D Technical Review の Vol.14 No.1 の論文「鉄の半溶融成形技術の研究」にあるように、９５０℃で６０分保持した後に０．０５〜０．１０℃／ｓｅｃの冷却速度で炉中にて徐冷することにより、５００ＭＰａ〜７００ＭＰａ程度の引張強度、１５０〜２００程度のブリネル硬度を有する金属組織を得ることができる。このような金属組織はフェライト中心であるために軟らかく被削性に優れるが、機械加工時に構成刃先を形成して刃具寿命を低下させる可能性がある。また、１０００℃で６０分保持した後に空冷し、さらに最初の温度より少し低い温度で所定時間保持した後に空冷することにより、６００ＭＰａ〜９００ＭＰａ程度の引張強度、２００〜３５０程度のブリネル硬度を有する金属組織を得ることができる。このような金属組織において、片状黒鉛鋳鉄と同等の硬度を有するものは、片状黒鉛鋳鉄と同等の被削性を有し、同等の延性・靭性を有する球状黒鉛鋳鉄と比較すると被削性に優れている。また、１０００℃で６０分保持した後に油冷し、さらに最初の温度より少し低い温度で所定時間保持した後に空冷することにより、８００ＭＰａ〜１３００ＭＰａ程度の引張強度、２５０〜３５０程度のブリネル硬度を有する金属組織を得ることができる。このような金属組織はパーライト中心であるために硬く、被削性に劣るが、耐摩耗性に優れている。ただし、硬すぎることによる摺動相手材への攻撃性を有する可能性がある。
【００５５】
（２）切削加工による固定スクロール部材および可動スクロール部材の製造
上記の半溶融ダイキャスト成形法により成形された固定スクロール中間体２４および可動スクロール中間体２６は、さらに切削加工を行うことによって、圧縮機１に組み込む最終の固定スクロール部材１２４および可動スクロール部材１２６となる。
【００５６】
図４に示す固定スクロール部材１２４は、図２および図３に示す固定スクロール中間体２４に対して機械加工を施すことによって製造される。吐出穴４１の穴あけ加工などを含めた機械加工のうち、ここでは、ラップ８５をラップ１８５にするための切削加工について説明を行う。
【００５７】
ここでは、ラップ８５を、噛み合う相手である可動スクロール部材１２６のラップ１８７と密接して圧縮室４０の端部と成りうる面ＯＳ８５ａ，ＩＳ８５ｂ，ＯＳ８５ｂと、噛み合う相手である可動スクロール部材１２６のラップ１８７と密接することがない巻き始め近傍部分８５ａ（ラップ８５の中心に近い部分）の内周側の面ＩＳ８５ａとに区別し、前者の面ＯＳ８５ａ，ＩＳ８５ｂ，ＯＳ８５ｂを切削加工するとともに、後者の面ＩＳ８５ａについては切削加工を施さない。面ＯＳ８５ａ，ＩＳ８５ｂ，ＯＳ８５ｂは、巻き始め近傍部分８５ａの外周側の面ＯＳ８５ａと、巻き始め近傍部分８５ａよりも巻き終わりに近い部分８５ｂの内周側の面ＩＳ８５ｂおよび外周側の面ＯＳ８５ｂである。面ＯＳ８５ａ，ＩＳ８５ｂ，ＯＳ８５ｂに対しては、エンドミルによる切削加工が施され、図２および図３に示す傾斜がなくなり、図４および図５に示す面ＯＳ１８５ａ，ＩＳ１８５ｂ，ＯＳ１８５ｂとなる。図５において点線で示す面ＯＳ８５ａ，ＩＳ８５ｂ，ＯＳ８５ｂが削られて、実線で示す面ＯＳ１８５ａ，ＩＳ１８５ｂ，ＯＳ１８５ｂに仕上げられる。これらの面ＯＳ１８５ａ，ＩＳ１８５ｂ，ＯＳ１８５ｂの鏡面１８４ａに直交する線に対する傾斜角度は、０度である。一方、ラップ８５の巻き始め近傍部分８５ａの内周側の面ＩＳ８５ａは、最終のラップ１８５においても巻き始め近傍部分１８５ａの内周側の面としてそのまま残される。図５における巻き始め近傍部分１８５ａの拡大図を、図６に示す。ラップ１８５の巻き始め近傍部分１８５ａは、外周側の面ＯＳ１８５ａが鏡面１８４ａに直交する面となっているに対し、内周側の面ＩＳ８５ａが鏡面１８４ａに直交する線に対して第１角度θだけ傾斜している。これにより、ラップ１８５の巻き始め近傍部分８５ａは、ラップ１８５のその他の部分８５ｂよりも、鏡面１８４ａとの境界における厚みｔａが大きくなっている。ラップ１８５の巻き始め近傍部分８５ａ以外の部分８５ｂについては、鏡面１８４ａとの境界から先端まで同じ厚みになるように切削加工が為され、その厚みは、図６に示す巻き始め近傍部分８５ａの先端の厚みｔと同じとされている。
【００５８】
図８に示す可動スクロール部材１２６は、図７に示す可動スクロール中間体２６に対して機械加工を施すことによって製造される。機械加工のうち、ここでは、ラップ８７をラップ１８７にするための切削加工について説明を行う。
【００５９】
ここでは、ラップ８７を、噛み合う相手である固定スクロール部材１２４のラップ１８５と密接して圧縮室４０の端部と成りうる面ＯＳ８７ａ，ＩＳ８７ｂ，ＯＳ８７ｂと、噛み合う相手である固定スクロール部材１２４のラップ１８５と密接することがない巻き始め近傍部分８７ａ（ラップ８７の中心に近い部分）の内周側の面ＩＳ８７ａとに区別し、前者の面ＯＳ８７ａ，ＩＳ８７ｂ，ＯＳ８７ｂを切削加工するとともに、後者の面ＩＳ８７ａについては切削加工を施さない。面ＯＳ８７ａ，ＩＳ８７ｂ，ＯＳ８７ｂは、巻き始め近傍部分８７ａの外周側の面ＯＳ８７ａと、巻き始め近傍部分８７ａよりも巻き終わりに近い部分８７ｂの内周側の面ＩＳ８７ｂおよび外周側の面ＯＳ８７ｂである。面ＯＳ８７ａ，ＩＳ８７ｂ，ＯＳ８７ｂに対しては、エンドミルによる切削加工が施され、図７に示す傾斜がなくなり、図８に示す面ＯＳ１８７ａ，ＩＳ１８７ｂ，ＯＳ１８７ｂとなる。図８において点線で示す面ＯＳ８７ａ，ＩＳ８７ｂ，ＯＳ８７ｂが削られて、実線で示す面ＯＳ１８７ａ，ＩＳ１８７ｂ，ＯＳ１８７ｂに仕上げられる。これらの面ＯＳ１８７ａ，ＩＳ１８７ｂ，ＯＳ１８７ｂの鏡面１８６ａに直交する線に対する傾斜角度は、０度である。一方、ラップ８７の巻き始め近傍部分８７ａの内周側の面ＩＳ８７ａは、最終のラップ１８７においても巻き始め近傍部分１８７ａの内周側の面としてそのまま残される。ラップ１８７の巻き始め近傍部分１８７ａは、外周側の面ＯＳ１８７ａが鏡面１８６ａに直交する面となっているに対し、内周側の面ＩＳ８７ａが鏡面１８６ａに直交する線に対して第１角度θだけ傾斜している。これにより、ラップ１８７の巻き始め近傍部分８７ａは、ラップ１８７のその他の部分８７ｂよりも、鏡面１８６ａとの境界における厚みｔａが大きくなっている。ラップ１８７の巻き始め近傍部分８７ａ以外の部分８７ｂについては、鏡面１８６ａとの境界から先端まで同じ厚みになるように切削加工が為され、その厚みは、図８に示すように、厚みｔａよりも小さい厚みｔとされている。
【００６０】
＜圧縮機１の運転動作＞
次に、圧縮機１の運転動作について簡単に説明する。まず、駆動モータ１６が駆動されると、駆動軸１７が回転し、可動スクロール部材１２６が自転することなく公転運転を行う。すると、低圧のガス冷媒が、吸入管１９を通って圧縮室４０の周縁側から圧縮室４０に吸引され、圧縮室４０の容積変化に伴って圧縮され、高圧のガス冷媒となる。そして、この高圧のガス冷媒は、圧縮室４０の中央部から吐出穴４１を通ってマフラー空間４５へ吐出され、その後、連絡通路４６、スクロール側通路４７、ハウジング側通路４８、吐出口４９を通って間隙空間１８へ流出し、案内板５８と胴部ケーシング部１１の内面との間を下側に向かって流れる。そして、このガス冷媒は、案内板５８と胴部ケーシング部１１の内面との間を下側に向かって流れる際に、一部が分流して案内板５８と駆動モータ１６との間を円周方向に流れる。なお、このとき、ガス冷媒に混入している潤滑油が分離される。一方、分流したガス冷媒の他部は、モータ冷却通路５５を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れた後、反転してステータ５１とロータ５２との間のエアギャップ通路、または連絡通路４６に対向する側（図１における左側）のモータ冷却通路５５を上方に向かって流れる。その後、案内板５８を通過したガス冷媒と、エアギャップ通路又はモータ冷却通路５５を流れてきたガス冷媒とは、間隙空間１８で合流して吐出管２０の内端部３６から吐出管２０に流入し、ケーシング１０外に吐出される。そして、ケーシング１０外に吐出されたガス冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管１９を通ってスクロール圧縮機構１５に吸入されて圧縮される。
【００６１】
圧縮室４０の容積変化に伴ってガス冷媒が圧縮される様子を、図９〜図１１に示す。図９〜図１１は、固定スクロール部材１２４のラップ１８５と可動スクロール部材のラップ１８７との噛み合い部分を横断面図にして上から見た図であり、固定スクロール部材１２４に対して可動スクロール部材１２６が旋回することにより、図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）の順で状態変移していく。これらの図から明らかなように、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの内周側の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａ（図中において太線となっている面；図１２参照）については、相手のラップに接することがなく、圧縮室４０の端部を構成せず、圧縮仕事に寄与しない面となっている。したがって、第１角度θの傾斜がついているが、これらの面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａの面精度が圧縮室４０の密閉度合いに影響を与えることはない。
【００６２】
＜圧縮機１の特徴＞
（１）
高強度材料であるダクタイル鋳鉄や高炭素綱ではニアネットシェイプ化が困難で加工性も悪いという課題があることから、従来のスクロール圧縮機では、ＦＣ２５０などの普通鋳鉄を使ってスクロール部材を製造しているものが多い。
【００６３】
これに対し、本実施形態に係る圧縮機１では、固定スクロール中間体２４や可動スクロール中間体２６を、半溶融ダイキャスト成形法を用いて成形することで、高強度・高剛性にするとともに、最終の固定スクロール部材１２４および可動スクロール部材１２６に対してニアネットシェイプに成形している。
【００６４】
しかし、半溶融ダイキャスト材であるスクロール中間体２４，２６は、熱処理により高強度にされている一方、剛性（ヤング率）は一定であり調整できないため、強度アップに従ってラップ１８５，１８７を単に薄肉化すると、運転時にラップ１８５，１８７の変形量（たわみ）が大きくなり、騒音や摩耗が生じる恐れがある。この騒音や摩耗を回避するために、大きな変形量を許容できるように両ラップ１８５，１８７間の隙間を大きく設定すると、圧縮室の密閉度合いが低下して圧縮性能が落ちる。
【００６５】
これを避けるために、ラップ１８５，１８７を単に薄肉化するのではなく、鏡板１８４，１８６側の根元部分を厚く、先端部分を薄くすることで、ラップ１８５，１８７全体を剛性アップさせることが考えられるが、根元部分を全体に厚くしてしまうと圧縮室の容積が狭まるというデメリットが生じる。また、高い精度が要求されるラップ１８５，１８７の側面に傾斜を残すことにより、品質管理（面としての精度管理）が難しくなり性能悪化を招く恐れもある。
【００６６】
そこで、本実施形態に係る圧縮機１では、中心に近く圧縮された冷媒ガスからの受圧力が大きくなるラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａについては内周側の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａに第１角度θの傾斜をつけて強度アップや変形量抑制を大幅に図る一方、ラップ１８５，１８７のうち中心から離れた部分１８５ｂ，１８７ｂについては傾斜をなくして容量が低下することを回避している。また、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの外周側の面ＯＳ１８５ａ，ＯＳ１８７ａについては、相手のスクロール部材と接して圧縮仕事を行う面であり、大きな傾斜をつけると面精度の管理が難しくなって両スクロール部材１２４，１２６の接触部分での冷媒ガスの漏れが増える恐れがあるため、傾斜をなくしている。ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの内周側の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａについて第１角度θの傾斜をつけているが、これらの面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａは、相手のスクロール部材に接して圧縮室４０の密閉度合いに影響を与える面ではないため、デメリットが生じない。
【００６７】
このように、圧縮機１では、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａ以外の部分１８５ｂ，１８７ｂについては、圧力が比較的低いことから強度や変形量よりも容量アップを重視して傾斜角度をゼロとし、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの内周側の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａについては、圧力が比較的高いことから強度アップや変形量抑制を重視して傾斜角度をつけ（第１角度θ）、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの外周側の面ＯＳ１８５ａ，ＯＳ１８７ａについては、面精度の管理および圧縮室４０の密閉度合いを考慮して傾斜角度をゼロとしている。このため、全体としてはラップ１８５，１８７の厚みが小さく抑えられて容量が大きく確保される一方、圧力が高いラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａについて第１角度θの傾斜をつけることによって、強度を確保して、変形量についても許容レベルに抑えることができている。
【００６８】
なお、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａ以外の部分１８５ｂ，１８７ｂについても、傾斜角度をゼロとしているため、面精度の管理および圧縮室４０の密閉度合いの確保の点で有利となっている。
【００６９】
（２）
圧縮機１では、スクロール部材１２４，１２６において、第１角度θの傾斜をつけている面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａを除き、他の面ＯＳ１８５ａ，ＩＳ１８５ｂ，ＯＳ１８５ｂ，ＯＳ１８７ａ，ＩＳ１８７ｂ，ＯＳ１８７ｂについては全て傾斜角度をゼロとしている。このように、噛み合う相手のスクロール部材のラップに接して圧縮仕事を行う面については、全て傾斜角度をゼロとしているため、これらの面の面精度の管理が容易となり、圧縮機１の運転中に両スクロール部材１２４，１２６のラップ１８５，１８７の噛み合い部分からガス冷媒が外側の圧縮室４０に漏れるという不具合を少なくすることができている。
【００７０】
（３）
圧縮機１では、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの内周側の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａが噛み合う相手のラップ１８７，１８５に接することがない面であって、その面精度について高い精度が要求されないことに鑑み、これらの面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａへの切削加工を省略している。これにより、コスト削減が図られるとともに、切削加工に要する時間が短縮化されている。
【００７１】
（４）
圧縮機１では、成形型を抜く際の抜き勾配が切削加工前のスクロール部材１２４，１２６の中間体２４，２６に存在し、その抜き勾配がそのままラップ１８５，１８７の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａの傾斜になっている。したがって、ラップ１８５，１８７の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａを、切削加工なしに第１角度θにすることができている。
【００７２】
（５）
圧縮機１では、スクロール部材１２４，１２６において、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａは、外周側の面ＯＳ１８５ａ，ＯＳ１８７ａが鏡面１８４ａ，１８６ａに直交する面となっているに対し、内周側の面ＩＳ８５ａ，ＩＳ８７ａが鏡面１８４ａ，１８６ａに直交する線に対して第１角度θだけ傾斜している。これにより、ラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分８５ａ，８７ａは、ラップ１８５，１８７のその他の部分８５ｂ，８７ｂよりも、鏡面１８４ａ，１８６ａとの境界における厚みｔａが大きくなっている。このため、この圧縮機１では、スクロール部材１２４，１２６においてラップ１８５，１８７の巻き始め近傍部分１８５ａ，１８７ａの強度が高められている。したがって、圧縮機１では、二酸化炭素等の高圧冷媒が圧縮される場合であってもスクロール部材１２４，１２６が高差圧による応力増大に耐えることができる。また、この効果によりこのスクロール部材１２４，１２６の歯高を高くすることができる。つまり、ラップ１８５，１８７を小径化しながらも圧縮室４０の容量を大きくすることができる。そして、圧縮機１がこのように小径化できると、胴部ケーシング部１１が小径化される。小径化された胴体ケーシング部１１は、従来の胴体ケーシングに比べて薄い肉厚で同じ耐圧強度を示すことができる。このため、胴体ケーシング部１１の原料コスト等を低減することができる。また、スクロール部材１２４，１２６のラップ１８５，１８７の小径化が可能となる。このため、摺動の厳しいスラスト部の摺動面積を大きくすることができる。
【００７３】
（６）
圧縮機１では、スクロール部材１２４，１２６が半溶融成形法によって製造される。このため、スクロール部材１２４，１２６は、従来の鋳造成形法で得られるものよりも表面粗度が小さくなる。このため、この圧縮機１では、二酸化炭素等の高圧冷媒が圧縮される場合であっても、スクロール部材１２４，１２６の表面からの亀裂が発生しにくい。
【００７４】
＜変形例＞
上記実施形態では、半溶融ダイキャスト成形法などの半溶融成形法によって圧縮機１のスクロール部材１２４，１２６の中間体２４，２６を製造しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、金属材料の高温の湯を成形型に注入することによって鋳造されるスクロール部材の場合でも、圧縮動作において相手のスクロール部材に接しないラップ中心の巻き始め近傍部分の内周側の面の傾斜角度だけを大きくして、強度アップや変形量削減を図りながら圧縮室の容積を大きく確保することができる。
【００７５】
但し、高強度材料を用いて、強度アップに較べて比較的剛性のアップが望めないスクロール部材の場合においては、ラップの中心の巻き始め近傍部分における変形量（たわみ）の問題がクローズアップされることになるため、この部分だけを剛性アップさせる本発明の有用性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機の縦断面図。
【図２】固定スクロール中間体の下面図。
【図３】図２のIII-III断面図。
【図４】固定スクロール部材の下面図。
【図５】図４のV-V断面図。
【図６】図５の一部拡大図。
【図７】可動スクロール中間体を成形する金型の縦断面図。
【図８】可動スクロール部材の縦断面図。
【図９】両スクロール部材のラップの噛み合い状態変化によりガス冷媒が圧縮される様子を示す図。
【図１０】両スクロール部材のラップの噛み合い状態変化によりガス冷媒が圧縮される様子を示す図。
【図１１】両スクロール部材のラップの噛み合い状態変化によりガス冷媒が圧縮される様子を示す図。
【図１２】（ａ）固定スクロール部材のラップの巻き始め近傍部分の内周側の面の範囲を示す図。（ｂ）可動スクロール部材のラップの巻き始め近傍部分の内周側の面の範囲を示す図。
【符号の説明】
【００７７】
１    圧縮機（スクロール圧縮機）
４０    圧縮室（密閉空間）
８１    成形型
８２    成形型
１２４    固定スクロール部材
１２６    可動スクロール部材
１８４ａ    固定スクロール部材の鏡面
１８５    固定スクロール部材のラップ
１８５ａ    固定スクロール部材のラップの巻き始め近傍部分
ＩＳ８５ａ    ラップの巻き始め近傍部分の内周側の面
ＯＳ１８５ａ    ラップの巻き始め近傍部分の外周側の面
１８５ｂ    固定スクロール部材のラップのうち中心から離れた部分
ＩＳ１８５ｂ    ラップのうち中心から離れた部分の内周側の面
ＯＳ１８５ｂ    ラップのうち中心から離れた部分の外周側の面
１８６ａ    可動スクロール部材の鏡面
１８７    可動スクロール部材のラップ
１８７ａ    可動スクロール部材のラップの巻き始め近傍部分
ＩＳ８７ａ    ラップの巻き始め近傍部分の内周側の面
ＯＳ１８７ａ    ラップの巻き始め近傍部分の外周側の面
１８７ｂ    可動スクロール部材のラップのうち中心から離れた部分
ＩＳ１８７ｂ    ラップのうち中心から離れた部分の内周側の面
ＯＳ１８７ｂ    ラップのうち中心から離れた部分の外周側の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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