(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷済み用紙の計数データを記録、統計、報告するシステムを提供する。【解決手段】センサーとテープインサーター１０、１１を用い、全体印刷物の計数と不良印刷物の計数および正紙印刷物の計数を行い、印刷が進む間にテープインサーターにより、所定枚数になっている印刷物とその印刷物に含まれている不良印刷物を識別するようにするとともに、測定された印刷物の計数データをネットワークを通してホストコンピューター８に転送し記録、統計、報告する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバーセンサーを用いた全体計数器(total counter)と、光センサーを用いた用紙計数器(paper
counter)と、印刷機の稼動如何と不良紙の発生如何をチェックするフィーダークラッチ(feeder clutch)と、印刷物が目標枚数に到達した場合、印刷機の稼動を中断させる印刷機停止回路(shut down)を含める印刷機; 
上記のような印刷機から送られたデータを伝達するコントロールカード(control card)と、上記のコントロールカードのデータを記録、統計、報告するための制御プログラム、上記の制御部の処理結果を表すためのモニターおよび出力装置を含める制御システム部; 
一つの印刷パイルが完成されると、完成パイルの内容をを示す移動伝票（moving
tag）をプリントアウトするシステム、
および
”パイル完了”（completion of pile）をモニターにより示すシステム
テープインサーターと次に示す特殊なセンサーを用いることによる印刷済みシートの計数システム；
本発明で齎されたどのような情報でも受け入れるためのシステムの起動スイッチを用いて印刷済み数量を計数するシステム、また本発明のシステムで操作されるテープインサーターにも接続する、ホストコンピューター
【請求項２】
第１項において、 
ファイバーセンサーはトータルカウンターと同じく使用されるグリッパーバー回転を検出計数し、光センサーは印刷済み用紙のパイルに積まれた用紙を検出計数するが、制御システムはペーパーカウンターと同様にファイバーセンサーと光センサーから同時に送られてくるシグナルによって一枚のみ検出する。
【請求項３】
第１項または第２項において、 
この計数システムは2種のセンサーとテープインサーターを備え；
上記のシステム制御はパイルナンバーと正紙を印刷指示の移動伝票に自動的に記録する特徴をもつ。
【請求項４】
第１項においての2種のセンサーとテープインサーターで印刷済み用紙の計数システムは；
テープインサーターはヤレまたは不良印刷用紙には赤色のテープを、インデックスマークとして黄色のテープを挿入し、2種のテープを同時挿入することによるそれぞれの印刷ジョッブを分別する特徴をもつ。
【請求項５】
第１項および第4項におけるテープインサーターを備えた印刷済み用紙の計数システムは；
印刷進行中に、初期ヤレ紙は赤色テープでマークされフィーダーが停止したときに再度赤色のテープが挿入されて再稼動にはいるが、赤色のテープの間にある用紙が
不良紙であることを示す特徴をもつ。
【請求項６】
テープインサーターと2種のセンサーをもつ印刷済み用紙の計数システムは；
フィーダークラッチのオン/オフの状況は赤色テープによってシステム制御が働いていることをしめす特徴をもつ。
【請求項７】
オフセット印刷工場の本発明における計数および制御を具備する電算化生産管理は次の特徴を有する；
本発明の制御システムはホストコンピューターに連結されており、作業指示がホストコンピューターにインプットされ、各印刷機のモニターにより認識され、作業状況はホストコンピューターに自動的に報告される。
この報告は各印刷機の生産状況・各種の統計情報・管理情報を含み、また複数の印刷機のサテライトプラントや遠隔地にあるプラントの制御と管理をリアルタイムに行うものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷における印刷の品質と計数に関するものである
【背景技術】
【０００２】
通常、印刷紙の正確な数量の計数と管理は殆ど不可能に近く、その困難さは印刷会社でのコンピューター管理の最大の障害になっている。印刷機計数器に依存する現在のＥＲＰは計数的に誤謬が大きい、しかしながら、用紙代金は印刷収入の５０％以上を占め、収益性を阻害しているが、これは多種の異なった原因から発生している頻発的浪費であって、即ちオフセット印刷が表面および裏面に行われ、検査・ブックカバーのラミネーションを経て製本される工程で計数的誤謬によって発生している。
【０００３】
一つの工程が完了し、印刷済テキストとカバーを次工程（例えば製本工程）に送るとき、通常はパレットでおこなわれるが、送る側、受け入れ側いずれも正確な枚数は知らず、パイル上に示されている作業伝票またはパイル明細票を信じるしかない。
【０００４】
上記のように、印刷済み用紙の枚数は印刷機の正紙計数器（Good Counter）からの数値を手書きする。印刷停止と再稼動は作業中に頻繁に発生する、即ち二重給紙・用紙の巻き込み・ブランケット洗浄時のフィーダーストップや印刷品質調整時の印刷停止等である。印刷機は停止、再稼動の時に不良紙が発生する。しかし
作業者が印刷機停止時に、Good
Counter も手動で停止し、再稼動Counterも再稼動するが、これも時差が生じる。よって、計数誤差が発生することは当然である。
そのため、印刷工程が完了されてから、後工程でその印刷済み用紙を加える時、用紙枚数が移動伝票に記載されている枚数より足りない場合がしきりに発生し、なお足りない印刷枚数に対する追加印刷に伴う工程間の責任不明の摩擦を起こしていた。
【０００５】
なお、従来印刷機械の計数器は全体計数器と正紙計数器で構成されており、上記の全体計数器は印刷機械の回転数を計数することで印刷とは関係なく機械自体の回転数のみを計数し、上記の正紙計数器は不良紙を除いた正紙の枚数のみを計数する。 
しかし、従来の計数器は印刷機械が停止する時、発生する不良紙の計数が含れたり、または、漏れてしまい大体の数値はあっていても正確ではない問題があった。 
【０００６】
これに因り、一つの印刷済み用紙パイルの正紙の計数は作業票の数値と300枚から 500枚ぐらいの差が出ていた。
上述したような問題により、後工程で印刷済み用紙の不足数を見つけて追加印刷を要求するようになったら、これは印刷工程上の莫大なる負担になる。
【０００７】
また、最近は印刷速度が毎時 16,000枚以上に高速化して来ているが実時間に各印刷機で具体的にどのような印刷がある程度、進んでいるのかは知れず、正確なやれ紙の比率や用紙の在庫管理が、計数の難しさから行われておらず、機械台数が多いほど、作業指示と管理、作業現況に対する概ねの傾向は分かっても正確な状況は把握しにくかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明は上述したような問題点を解決するためのもので；
印刷済み用紙の全体用紙の計数、不良用紙の計数, 正紙用紙の計数を誤差なく測定し、この測定された各計数データを記録、統計、報告などの方式で生産者、または管理者に提供することにより、生産管理の自動化を具現し、生産効率の極大化をはかり、印刷事業の計量計数的ERP化を目指すものである。。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は本発明によりファイバーセンサー、光センサー、フィーダークラッチ(feeder clutch)、印刷機停止回路(shut down)を含める印刷機と、コントロールカード(control card)、制御部、モニターおよび出力装置を含める制御システム部と、 上記の制御部からデータを提供してもらうホストコンピューターと、 上記の制御部の命令により作動するテープインサーター(tape
inserter)を含めるものを特徴にするセンサー並びに、テープインサーターを利用した印刷済み用紙計数システムにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように構成された本発明により次のような効果が得られる。
1.               
用紙、正紙の印刷済み用紙と機械回転の数など各種計数の正確性
2.               
運転者と管理部処間に一切の書類がなくなる。
3.               
オフセット枚葉印刷の用紙在庫を含めた計数的な総合電算化
4.               
オフセット枚葉印刷の経営情報のシステムと計数的なＥＲＰの完成
その結果、印刷業界に次の貢献が期待できる；
（１）用紙・正紙および印刷機回転数の正確な計数が可能になり、旧来の作業者の監視技能に依存しなくてすむ。
（２）作業者と管理者相互間のペーパーワークがなくなる
（３）用紙在庫量をふくむオフセット枚葉印刷機の電算化
（４）オフセット枚葉印刷機の情報管理と経済的ERP化により給油の適正化・インキ消費量の管理のほか、多数台の集中管理と遠隔操作による複数工場の集中管理が可能になる。
【操作の詳細説明】
【００１１】
上記の本発明の概要の操作の詳細は以下の通りである。
フィーダークラッチは電磁クラッチとして、通常 ２４ボルトの電源が流れる間にフィーダークラッチを繋げてフィーダーを稼動させ、電源が遮断されたらクラッチが離れ、フィーダーの稼動が中止される。
制御部とフィーダーの電気端子を繋げたセンサーケーブルはフィーダークラッチの電源が遮断されるか、または接続されるのかを検知してその結果を制御部に転送し、この制御部は提供してもらうデータによりテープインサーターを作動させ、適切な時に黄色いテープまたは赤色テープを供給することができるようにする。 
上記の計数システムのうち、正紙計数(Good Counter)機能は目標枚数への到達時に印刷機の停止回路により停止される。
前に説明したように上記のデリバリチェーンには通常七つの爪バーが具備されそのうち、一つの爪バーの一回転は印刷機の一回転のことなので上記のファイバーセンサーを通して爪バーの回転数を把握することにより印刷機の回転数を算出するようになる。 
前に説明したように上記の光センサーは用紙がデリバリー部に暴れながら落下する際にその暴れることを他の用紙だと認識する可能性があるので次の表に表した演算方式で計数を行なわせる。
シグナル  ０の場合        ナンバー  ｘの場合
全体計数    ０    ０    ｘ    ０
光センサー  ０    ４    ０    ｘ
用紙枚数    １    １    
上記の <表>で分かるようにファイバーセンサーで構成される全体計数機(total counter)と、光センサーが同時に一枚ごとに計数する。テープインサーターに装置されている赤色および黄色いテープは、赤色が不良紙の表示、黄色いテープは100枚または 500枚単位のインデクスマークを表示する。ためのものであり、上記のテープインサーターは上記それぞれのテープの挿入はもちろん同時に二種類のテープ挿入が可能である。
このようなテープインサーターを通した不良紙の表示方法は、まず初期印刷時に通常インキを流すために不良紙を数枚投入する場合、赤色テープを手動で操作、挿入し、不良紙を表示する。
その後、印刷中にフィーダーが停止したらクラッチが離れ、この際に ２４ボルトの電源が切断されるのでこれを信号にして制御部はフィーダーが停止されたことを認識するようになる。
印刷会社では通常、フィーダーが停止したら３乃至10枚の印刷紙をデリバリーから取り除くが、この枚数は各社のきめる印刷品質基準による。本発明では、その枚数は０から何枚でも設定できるが、A1・5色枚葉印刷機では、所謂、印刷機に入っている用紙・プレスペーパーは20枚程度である。
ヤレ紙枚数を3枚とした場合、フィーダーが停止すると20枚のうち最後の3枚が不良紙であって、再稼動した場合も最後の3枚が不良紙になる。赤色テープは正確に17枚目に挿入され、4枚目と合わせ6枚が不良紙で上下に赤色テープが挿入される。  作業者はこれらの不良紙を印刷機のデリバリーから取り除き、それらの不良紙を点検して正紙をデリバリーに戻す。作業者がさらに、不良紙と正紙を見つけた場合、テープインサーターの制御盤に一枚ごとに調整できる＋または−ボタンで操作できる。
本発明の制御システムはフィーダーのオフ・オンの間の正紙のみを計数する。黄色いテープボタンは100枚または500枚ごとのインデックスとして使用される。
２〜３千枚の少量作業の場合は同じパイルに積載され、赤色・黄色テープは同時に各作業に仕分けられ挿入される。
本発明の制御システムは、作業が目標枚数に達して殆ど終了していることをパイロットランプが点滅して作業者の注意を喚起し、追加用紙の給紙を不要にする。全印刷枚数は目標枚数に取り除かれたヤレ紙を加えて設定される。
生産管理は次の事項のみを表示し制御する
1.       
週間生産計画
2.       
日次計画
この2種の計画は次のような内容で各印刷機ごとに指示され、コピーがとられる。
3.       
当日作業リスト
各印刷機に指示された作業リストであって、用紙計数器と製版機に日次計画としてコピーされる。
4.       
作業指示
作業の詳細と注意事項が示される。
5.       
作業設定
作業者はこのシステムに、図８に示すような作業の指令を設定する。
6.       
作業報告
作業の終了直後、報告が生産管理に自動的に作用する。
7.       
Moving  Tag（移動伝票）
一作業・一パイル終了直後、システムはMoving Tagを3~4枚コピーしパイルと工程当事者に送られる。
以上の情報からのシステムプロセスは次の通りである。
1.               
印刷記録
一作業ごとおよび全作業の総用紙枚数・正紙枚数・損紙・刷版・インキ・正紙印刷時間・パレット数・および作業者が記録されて工場全体として集計される。
（２）用紙消費量
一印刷機ごとおよび工場全体の用紙種類ごとに記録される。
1.               
作業量ごとの損失用紙とその用紙種類
印刷機ごとおよび工場全体の損失用紙が記録される。
2.               
刷版使用量
3.               
印刷インキ消費量
印刷機ごとおよび工場全体の色別のインキ消費量が日次および月次に記録される。
4.               
シフトごとの作業効率
印刷機ごとの各シフトの作業効率と工場全体の作業効率が記録され、投資効果と作業コスト当たり売り上げが分析される。
5.               
印刷停止の原因
作業者が印刷停止の理由を報告し、印刷機ごとおよび工場全体の停止原因が記録される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】は印刷済み用紙の計数および制御と生産管理方法を含める本発明の全体システムを表す。 具体的には、ファイバーセンサーで構成される全体計数器(totalcounter)と、光センサーで構成されている用紙計数器(paper counter)と、印刷機の稼動如何と不良紙発生如何をチェックするフィーダークラッチ(feeder clutch)連結部と、印刷済み用紙が目標枚数に到達する場合、印刷機の稼動を止める印刷機停止回路(shut down)を含める印刷機; 制御部の画面に現れる本日の作業、つまり本日行う作業リスト、進行手順により一つの作業内容を詳しく指示する作業指示書、本日の進行事項、計数現況、つまり全体計数、用紙計数と正紙計数現況、パイル完成スイッチ、つまり一つのパイルが完成されることを運転者が制御部に知らせるスイッチ、新規作業スイッチ、つまり、生産管理で当初指示した “本日作業内容”に含まれていなかった作業を入力するスイッチと表裏面を区分して不良紙を設定する部分、テープの種類と挿入如何を運転者が指示するテープ挿入部、そして運転、部品、注油、故障排除と印刷トラブルの対策などのマニュアルを必要な場合、呼び出して見られるマニュアル部などで構成される運転部；上記の印刷機からデータを提供してもらうコントロールカード(controlcard)と、上記のコントロールカードのデータを記録、統計、報告するための制御部と上記制御部の処理結果を表すためのモニターおよび出力装置を含める制御システム部; 上記の制御部に連結されているネットワークスイッチからデータを提供してもらうコンピューター; および, 上記制御部の指令により作動するテープインサーター(tapeinserter); で構成される本発明の印刷済み用紙計数システムとこれを通した各種データの提供経路を表す。 ここで上記の光センサーおよびファイバーセンサーは １秒当り 5枚以上の検知能力をもっている。
【図２】は印刷済み用紙の計数のために設置されたセンサーを表す。第一デリバリシリンダーと第二デリバリシリンダーおよび第一スプロラケットと第二スプロケットがデリバリチェーンを通して連動、回転し、上記のデリバリチェーンには通常七つの爪バー(gripper bar)が具備される。 供給される印刷済み用紙の計数を把握するためにファイバーセンサーはデリバリチェーンに具備された爪バーが検知できるよう設置し、光センサーは印刷済み用紙がデリバリーに落下する前の位置でその印刷済み用紙が検知できるように設置する。 この際に上記の光センサーはこの印刷済み用紙が落下する際の暴れる現象を数枚の用紙だと間違って認識する可能性がある。上記の光センサーとファイバーセンサーは一枚ごとが同時に信号を送るようにする。
【図３】は本発明上のテープインサーターを表している。テープインサーターは二つのテープが供給でき一つは赤いテープになり、もう一つは黄色いテープになる。赤いテープはヤレ紙および不良印刷済み用紙を表しており、上記の黄色いテープはインデックスマークを表している。なお、上記赤いテープと黄色いテープが同時に表示される場合は一つの単位作業が終了し次の作業に入ったことを表す。コントロールパネル上の”Time”とはテープを挿入した時点を示し、テープが暴れないようにデリバリーから最初の2，3枚のシートがでたところで挿入される。“Cutting”とは挿入されたテープの長さをしめす。正紙計数の＋マークは不良紙検出排除後に一枚加えたことを示し、−マークはさらに多くの不良紙が検出されたことを示す。
【図４】は本発明を通して完成した印刷パイルを表している。 印刷の開始時に、作業者が用紙の流れに沿って良質印刷のためのインキ調節するために見逃すいわゆるヤレ紙が発生する。この場合は赤色のテープはこの初期ヤレ紙後に挿入され、給紙のオン・オフ時に不良紙のある場所を示してくれる。検査過程や後工程で不良紙を選別して除去する。印刷パイルが完成され運転者が制御盤の完了ボタンを操作し作業伝票を出力したらいったんの作業は終了される。印刷パイルの右側に赤いテープを挟み、作業者が識別しやすくし、反対側の原動側にはインデックスマークの黄色いテープを挟む。
【図５】は本発明上の印刷済み用紙計数システムを操作するための制御盤を表している。 制御盤はその形式と形状に拘らないが基本的にリセットスイッチ(resetswitch)と、完了ボタン、モニター、キーボード、プリンターが具備される。上記のモニターには本日の作業、作業指示書、点検事項、各種マニュアルなどの運転資料が表示される。上記プリンターは一つの作業が終了される時点で自動に 2~３枚の作業伝票を出力する。
【図６】は印刷ユニットとシステム制御の制御カード間のインキの流量メーターの装備を示す。インキの流量メーターはインディケーターを介した制御カードに各ュニット上部が連結されるようになっている。インキ消費量は、各作業ごと、および月間等の総量が示される。
【図７】はモニターの形状を示している。“本日作業リスト”は本日作業する作業内容のリストを表し生産管理側で入力することになる。最初の作業内容は作業指示書で具体的に指示されこの作業が終了したら次の作業指示書が自動に現れる。“作業指示書”は今進める作業内容を具体的に指示するものであり、“本日作業内容”のコピーには発注者名・タイトル・ページ数・印刷紙種類・正紙数量・予備枚数などが記載されている。作業リストは反復可能であり、作業報告書は作業番号をインプットすれば再現出来る。パイル終了書はパイルが完了したことを制御システムに通知する機能をもち、この時点で次作業伝票（moving tag）が印刷される。また、作業者の指示により印刷中止されない限り、印刷停止時間は作業時間にふくまれる。計数状況は正紙枚数および総枚数を示す。
【図８】はシステムから指令された作業設定を示す。“テープインサーター”はテープインサーターの稼動とどのテープが挿入されたかを示し、“NO”はテープが挿入されていないことを示す。多色オフセット枚葉印刷の場合、表面印刷時にテープが挿入されていなくとも、システムが何処に不良紙が存在するかを記憶し、通常裏面印刷時に、裏面印刷時の不良紙もあわせて、赤色テープが挿入される。“RED”は赤色テープ“YELLOW”は黄色テープが挿入されたことを示し、“RED”は不良紙、“YELLOW”はインデックスマークを示す。“YELLOW”の場合は作業者は100から500枚の希望数量を追加セットできる。“R&Y”は同時に赤・黄色のテープが挿入されたことを示す。損紙セット（Set of Waste）“Press Paper”は各印刷機の構造によりフィーダーからデリバリーまで機械に入る用紙枚数を表し、 “Set of Waste”は機械固有の特性や当該作業の特徴から運転者が設定するフィーダーオフ時（機械停止）とフィーダーオン時（機械稼動）に発生する不良紙の枚数を設定し、表面印刷と裏面印刷を区分して表示する。“New Job”は当初作業リストに記載されていなかった作業を示す。“Manual”は作業者のための記録機能で、作業やパーツや印刷復元や障害を示す。作業マニュアルのなかの潤滑油マニュアルは頻繁な給油のために使われた時間、たとえば週間・月間・3ヶ月間の給油時間500時間750時間が印刷機の回転数に無関係で計数されないままの時間を記録するものであって、本発明は毎朝給油をようするポイントをリストアップして示す。総量計数機上では会社基準の印刷総回転数と、稼動平均スピードにより、伸縮時間＊＊＊と給油ポイントの位置をプリントアウトする。それらの各ポイントは図面上にも表示される。またそのリストも操作すれば図面と共にプリントされる。
【符号の説明】
【００１３】
１  オフセット枚葉印刷機      総枚数計数  用紙計数  フィーダークラッチ  停止装置
パイルのS/W(ヤレ紙)設定装置  新規S/W装置  
インキフローメーター  インデックス表示  を装備
２    総合システム制御機能グループ
３    制御カード
４    多目的接続カード（Multi-serial Card）
５    モニター
６    制御システム
７    出力プリンター
８    ホストコンピューター
９    ネットワーク・スイッチ
１０  テープインサーター（赤色）
１１  テープインサーター（黄色）
１２  光センサー
１３  ファイバーセンサー
１４  黄色テープ（Taper）
１５  赤色テープ（初期不良紙）
１６  赤色テープ（フィーダー停止損紙）
１７  赤色テープ（フィーダー再開損紙）(Feader restart waste)
１７  パイロットランプ
１８  プリンター
１９  キーボード（取り外し可能）
【図１】
2007301750.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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