(57)【要約】【課題】  薄肉軸受の負荷容量を向上させ、更に、シール機能も付与させること。【解決手段】  負荷容量を上げるため、軸受厚さ／軸受外径を、０．１５以下とした薄肉の玉軸受に於いて、軸受厚さは、（軸受外径−軸受内径）／２であり、玉径／軸受厚さを、０．５以上とし、軸受厚さ／軸受幅を、０．５を超えるものとし、かつ（玉径×玉数）／（３．１４×ＰＣＤ）を、０．５以上として設定している。さらに、保持器４の底部が折り返し部６に形成してある。プレス鉄ケージのケージ底部を折り返し構造とし強度を上げることで、薄肉でも、スペースを取らない小型のシール部材５を使用することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受厚さ／軸受外径を、０．１５以下とした薄肉の玉軸受に於いて、
軸受厚さは、（軸受外径−軸受内径）／２であり、
玉径／軸受厚さを、０．５以上とし、
軸受厚さ／軸受幅を、０．５を超えるものとし、かつ
（玉径×玉数）／（３．１４×ＰＣＤ）を、０．５以上として設定したことを特徴とする玉軸受。
【請求項２】
反シール側に、シール機能を兼用した保持器を設定し、軸受幅を縮小したことを特徴とする請求項１に記載の玉軸受。
【請求項３】
止め輪を、シール兼用として設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の玉軸受。
【請求項４】
内輪に装着する断熱ブッシュを、シール兼用として設定したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉軸受に於ける耐荷重性能を向上した玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面幅／軸受外径が０．１５以下の薄肉の玉軸受では、玉径／軸受厚さの比率を０．５未満と小さな玉を用い、保持器も小さくすることで、シールと保持器の干渉を抑える設計がなされていた。この場合の軸受厚さ／軸受幅の比率は、０．５以下が一般に用いられており、玉径が小さいため、負荷容量が小さい問題点がある。
【０００３】
また、軸受厚さ／軸受幅の比率が０．５を超えるサイズでは、保持器装着が困難でオープンタイプの軸受となり、グリースの密封性、外部異物の防塵性が問題となる。
【０００４】
図５（ａ）（ｂ）は、それぞれ、従来例に係る玉軸受の部分断面図である。図５（ａ）の従来例では、両シールタイプであり、外輪１と内輪２との間に、玉３が転動自在に介装してあり、保持器４及びシール部材５，５を備えている。しかし、薄い保持器４であり、強度確保のため、幅方向が長くなり、その結果、玉３の径は、小さく、軸受幅が広くなる。図５（ｂ）の従来例では、玉３の径を大きく、軸受幅を狭くした場合、シール部材５の装着が困難で、オープンタイプの軸受となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄肉の玉軸受は、コピー機、プリンター等の定着部の支持用途も多く、そのような用途では、比較的大きなラジアル荷重が負荷される。玉径が小さいため、玉軸受の定格容量も少なく、短期で玉軸受が焼き付いて、寿命にいたる問題があった。また、グリース漏れを嫌い、外部環境もクリーンではないため、軸受シール機能は不可欠である。
【０００６】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、薄肉軸受の負荷容量を向上させ、更に、シール機能も付与させることができる、玉軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る玉軸受は、軸受厚さ／軸受外径を、０．１５以下とした薄肉の玉軸受に於いて、
軸受厚さは、（軸受外径−軸受内径）／２であり、
玉径／軸受厚さを、０．５以上とし、
軸受厚さ／軸受幅を、０．５を超えるものとし、かつ
（玉径×玉数）／（３．１４×ＰＣＤ）を、０．５以上として設定したことを特徴とする。
【０００８】
好適には、反シール側に、シール機能を兼用した保持器を設定し、軸受幅を縮小してある。
【０００９】
また、好適には、止め輪を、シール兼用として設定してある。
【００１０】
さらに、好適には、内輪に装着する断熱ブッシュを、シール兼用として設定してある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、薄肉軸受の負荷容量を向上させることができ、更に、シール機能も付与させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る玉軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（第１実施の形態）
図１は、本発明の第１実施の形態に係る玉軸受の部分断面図である。玉軸受は、両シールタイプであり、外輪１と内輪２との間に、玉３が転動自在に介装してあり、保持器４及びシール部材５，５を備えている。
【００１４】
負荷容量を上げるため、軸受厚さ／軸受外径を、０．１５以下とした薄肉の玉軸受に於いて、軸受厚さは、（軸受外径−軸受内径）／２であり、玉径／軸受厚さを、０．５以上とし、軸受厚さ／軸受幅を、０．５を超えるものとし、かつ（玉径×玉数）／（３．１４×ＰＣＤ）を、０．５以上として設定している。このように、玉径は、大きく、玉数の多い設計としてある。従って、玉径、玉数を最大限にすることで、高負荷容量化ができ、特に事務機定着部等負荷の大きな部位で長寿命が可能である。
【００１５】
さらに、保持器４の底部が折り返し部６に形成してある。プレス鉄ケージのケージ底部を折り返し構造とし強度を上げることで、薄肉でも、スペースを取らない小型のシール部材５を使用することができる。また、保持器４の底部を折り返し部６としたことで、薄い鉄板の保持器４でも、十分な強度が得られる。
【００１６】
保持器４の底部の形状を折り返し部６に構成し、シール機能を兼用することで、シール取り付けに必要な軸受スペースを省略でき、幅の小さな設計ができ、コストダウンも可能となる。
【００１７】
（第２実施の形態）
図２（ａ）は、本発明の第２実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、（ｂ）は、保持器の折り返し部の拡大断面図であり、（ｃ）は、第２実施の形態の変形例に係る玉軸受の部分断面図である。
【００１８】
図２（ａ）の本実施の形態では、シール背面側のシール部材を除去し、保持器４の背面形状を、折り返し部６に構成し、シール機能を兼用する形状としてある。なお、反対側は、シール部材５が装着してある。
【００１９】
これら形状により、軸受厚さ／軸受幅の比率が０．５を超える幅の小さい軸受でも、保持器４とシール部材５が干渉しない。
【００２０】
この場合、玉３の中心を軸方向にずらし、非対称とすことも可能である。軸方向に対し玉３の中心をずらす(シール機能を兼用した保持器４の背面方向に玉３の中心をずらす)ことで、更に幅の薄い玉軸受を設計することができる。
【００２１】
なお、図２（ｃ）の変形例では、外輪１の外径側に、止め輪７が設定してある。
【００２２】
（第３実施の形態）
図３（ａ）は、本発明の第３実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、（ｂ）は、シール兼用止め輪の側面図である。
【００２３】
本実施の形態に係る止め輪付き軸受では、止め輪８でシール機能を兼用させている。
【００２４】
このように、止め輪８の鍔面を軸受シールと兼用することで、シール取り付けのスペースが不要となるため、軸受幅を小さくできる。シール不要によるコストダウンが可能となる。
【００２５】
なお、シール兼用の止め輪８には、図３（ｂ）に示すように、切欠き部９が設けてある。
（第４実施の形態）
図４（ａ）は、本発明の第４実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、（ｂ）は、シール兼用断熱ブッシュの側面図である。
【００２６】
本実施の形態では、断熱ブッシュ付き軸受に於いて、断熱ブッシュ１０でシール機能を兼用させている。これにより、軸受厚さ／軸受幅の比率が０．５を超える幅の小さい軸受でも、シール機能が得られる。
【００２７】
断熱ブッシュ１０の鍔面を軸受シールと兼用することで、シール取り付けのスペースが不要となるため、軸受幅を小さくできる。シール不要によるコストダウンが可能となる。
【００２８】
なお、シール兼用の断熱ブッシュ１０には、図４（ｂ）に示すように、切欠き部１１が設けてある。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【実施例】
【００３０】
比較例１〜３及び実施例１〜７の寸法一覧を表１に示す。なお、止め輪８や断熱ブッシュ１０は、図面形態に関わらず適応可能である。
【００３１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る玉軸受の部分断面図である
【図２】（ａ）は、本発明の第２実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、（ｂ）は、保持器の折り返し部の拡大断面図であり、（ｃ）は、第２実施の形態の変形例に係る玉軸受の部分断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第３実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、（ｂ）は、シール兼用止め輪の側面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第４実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、（ｂ）は、シール兼用断熱ブッシュの側面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、従来例に係る玉軸受の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  外輪
２  内輪
３  玉
４  保持器
５  シール部材
６  折り返し部
７  止め輪
８  シール兼用の止め輪
９  切欠き部
１０  シール兼用の断熱ブッシュ
１１  切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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