(57)【要約】【課題】  作業性及び密封性能に優れたガスケットの形成方法及びガスケットが形成された構造を提供する。【解決手段】  ガスケット１０を形成する位置に対応した位置に貫通孔５１が形成されており、かつ、第１プレート２０の最上段となる表面２０ａとガスケット１０を形成する段となる凹部の底面２１のそれぞれに密着する面を備えたマスク５０を用い、マスク５０によって、第１プレート２０におけるガスケット形成部の周りを覆う工程と、マスク５０に形成された貫通孔５１内に、粘着性を有する液状ゴム１０ａを充填する工程と、マスク５０を取り外し、液状ゴム１０ａを硬化させる工程とを備えることを特徴とする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差を有する部材における最上段を除く段の表面にガスケットを形成するガスケットの形成方法であって、
ガスケットを形成する位置に対応した位置に貫通孔が形成されており、かつ、前記段差を有する部材の最上段の表面とガスケットを形成する段の表面のそれぞれに密着する面を備えたマスクを用い、
前記マスクによって、前記段差を有する部材におけるガスケット形成部の周りを覆う工程と、
前記マスクに形成された貫通孔内に、粘着性を有する液状ゴムを充填する工程と、
前記マスクを取り外し、前記液状ゴムを硬化させる工程と、
を備えることを特徴とするガスケットの形成方法。
【請求項２】
前記段差を有する部材におけるガスケットを形成する段の表面から段差間の側面にかけてガスケットを形成することを特徴とする請求項１に記載のガスケットの形成方法。
【請求項３】
段差を有する部材と、
該段差を有する部材における最上段を除く段の表面にスクリーン印刷によって印刷された粘着性を有する液状ゴムが硬化されることで形成されたガスケットと、
を備えることを特徴とするガスケットが形成された構造。
【請求項４】
前記段差を有する部材におけるガスケットを形成する段の表面から段差間の側面にかけて前記ガスケットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガスケットが形成された構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットの形成方法及びガスケットが形成された構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、段差を有するプレート同士の間に密閉領域を形成する場合には、プレート間にガスケットを挟み込むことにより行っていた。図９及び図１０は従来例に係る密封構造を示す断面図の一部である。なお、これらの図において、（Ａ）は密閉領域形成前、（Ｂ）は密閉領域形成後の様子を示している。
【０００３】
図９は、ガスケットとしてＯリング１００を用いた場合を示しており、段差を有する第１プレート２００と第２プレート３００との間にＯリング１００を挟み込むことによって、これらのプレート間に密閉領域を形成している。
【０００４】
図１０は、ガスケットとして平形ガスケット１５０を用いた場合を示しており、段差を有する第１プレート２００と第２プレート３００との間に平形ガスケット１５０を挟み込むことによって、これらのプレート間に密閉領域を形成している。
【０００５】
このようにプレート間にガスケットを挟み込む場合には、ガスケットがプレートとは別体であることから、ガスケットが適切な箇所に位置決めされなかったり、ガスケットがプレートから脱落してしまったりすることがある。特に、段差が非常に小さいような場合（例えば１ｍｍ以下の場合）には、ガスケットの厚みが薄く、ガスケットの取り扱いも困難であった。
【０００６】
ガスケットの厚みが薄い場合には、ディスペンサやスクリーン印刷によって液状ゴムをプレートの所望の箇所に塗布した後に硬化させることで、ガスケットを形成する方法も知られている。この場合、ガスケットがプレートに固定されるため、上記のような問題は解消される。しかしながら、ディスペンサによって液状ゴムを塗布する方法の場合には、塗布するときの最初と最後の重なる部分の処理が困難であるという問題がある。また、平面状の表面を有するプレートに対してはスクリーン印刷によって好適に液状ゴムを塗布できるものの、段差を有するプレートにおける最上段を除く段の表面に対してはスクリーン印刷によって適切に液状ゴムを塗布できる方法は知られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、作業性及び密封性能に優れたガスケットの形成方法及びガスケットが形成された構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、本発明のガスケットの形成方法は、
段差を有する部材における最上段を除く段の表面にガスケットを形成するガスケットの形成方法であって、
ガスケットを形成する位置に対応した位置に貫通孔が形成されており、かつ、前記段差を有する部材の最上段の表面とガスケットを形成する段の表面のそれぞれに密着する面を備えたマスクを用い、
前記マスクによって、前記段差を有する部材におけるガスケット形成部の周りを覆う工程と、
前記マスクに形成された貫通孔内に、粘着性を有する液状ゴムを充填する工程と、
前記マスクを取り外し、前記液状ゴムを硬化させる工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、段差を有する部材の最上段の表面とガスケットを形成する段の表面のそれぞれに密着する面を備えたマスクを用いたことによって、スクリーン印刷により、段差を有する部材における最上段を除く段の表面に、適切に液状ゴムを塗布することができる。また、粘着性を有する液状ゴムがガスケットを形成する位置に接着された後に硬化されるため、所望の位置にガスケットを固定させることができる。従って、ガスケットの位置ずれや脱落などの問題がなく、ガスケットの厚みが薄いような場合であってもガスケットの取り扱いが困難になるという問題もなく、作業性に優れる。また、適切な位置にガスケットが形成されるので、密封性能にも優れる。
【００１１】
また、前記段差を有する部材におけるガスケットを形成する段の表面から段差間の側面にかけてガスケットを形成するとよい。
【００１２】
このようにすれば、粘着性を有する液状ゴムは、ガスケットを形成する段の表面と、段差間の側面の２面に接触することから、大きな表面張力が作用し、マスクを取り外す際においても、液状ゴムの位置，形状及び大きさを安定させることができる。これにより、所望の位置に、所望の形状及び大きさのガスケットが得られる。
【００１３】
また、本発明のガスケットが形成された構造は、
段差を有する部材と、
該段差を有する部材における最上段を除く段の表面にスクリーン印刷によって印刷された粘着性を有する液状ゴムが硬化されることで形成されたガスケットと、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記段差を有する部材におけるガスケットを形成する段の表面から段差間の側面にかけて前記ガスケットが形成されているとよい。
【００１５】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、作業性及び密封性能に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１８】
図１〜図８を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの形成方法及びガスケットが形成された構造について説明する。
【００１９】
＜ガスケットが形成された構造＞
特に、図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係るガスケットが形成された構造について説明する。図１は本発明の実施例に係る段差を有する部材（第１プレート）の概略図
である。なお、図１（Ａ）はその平面図であり、図１（Ｂ）はその斜視図である。図２は本発明の実施例に係る段差を有する部材（第１プレート）にガスケットが形成された様子を示す概略図である。なお、図２（Ａ）はその平面図であり、図２（Ｂ）はその斜視図である。図３は本発明の実施例に係る密封構造を示す断面図の一部である。なお、図３（Ａ）は密閉領域形成前、（Ｂ）は密閉領域形成後の様子を示している。
【００２０】
図３に示すように、本実施例に係る密封構造は、段差を有する第１プレート２０と、同じく段差を有する第２プレート３０と、これらのプレート周縁に沿って設けられ、プレート間に密閉領域Ｍを形成するガスケット１０とを備えている。なお、第１プレート２０及びガスケット１０により、本実施例に係るガスケットが形成された構造を構成する。図３に示す第１プレート２０は図１中のＡＡ断面を示しており、図３（Ａ）に示すガスケットが形成された構造は図２中のＢＢ断面を示している。
【００２１】
第１プレート２０は、板状部材の一方の面（表面）に、直方体形状の凹部が形成された構成である。これにより、第１プレート２０は、一方の面に段差を有している。すなわち、第１プレート２０の表面２０ａと凹部の底面２１により段差が形成される。
【００２２】
そして、ガスケット１０は、最上段となる表面２０ａではなく、底面２１に形成される。また、本実施例においては、底面２１の周縁２３に沿って、底面２１から段差間の側面２２にかけてガスケット１０が形成される。
【００２３】
第２プレート３０は、板状部材の一方の面に、直方体形状の凸部が形成された構成である。この第２プレート３０の外形寸法は、第１プレート２０の外形寸法と同一となるように構成され、凸部は第１プレート２０の凹部と相似形状で凹部よりも寸法が小さくなるように構成されている。これにより、第２プレート３０の凸部を第１プレート２０の凹部に嵌め込むように第１プレート２０と第２プレート３０を重ね合わせることで、外観から見て隙間の無い直方体が形成される。そして、上記の通り、ガスケット１０が、第１プレート２０における凹部の底面２１の周縁２３に沿ってプレート間の隙間を封止することで、密閉領域Ｍが形成される。
【００２４】
＜ガスケットの形成方法＞
特に、図４〜図８を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの形成方法について説明する。図４は本発明の実施例に係るガスケットの形成方法に用いるマスクの概略図である。なお、図４（Ａ）はその平面図の一部であり、図４（Ｂ）はその裏面図の一部である。図５は本発明の実施例に係るガスケットの形成方法に用いるマスクの断面図の一部である。なお、図５は図４（Ａ）のＣＣ断面図である。図６〜図８は本発明の実施例に係るガスケットの形成手順を示す説明図である。なお、図６〜図８においては、各部材を断面により示している。
【００２５】
本実施例においては、スクリーン印刷法によって、第１プレート２０に液状ゴムを塗布した後に、塗布した液状ゴムを硬化することによって、ガスケットを形成する。
【００２６】
まず、本実施例において、スクリーン印刷を行う際に用いるマスク５０について、特に、図４及び図５を参照して説明する。本実施例に係るマスク５０は、表面５０ａから裏面５０ｂまで貫通する貫通孔５１と、裏面５０ｂに形成される溝５２とを備えている。そして、貫通孔５１は、溝５２の内側の縁に沿って、溝５２の底から表面５０ａに貫通するように設けられている。
【００２７】
また、溝５２の底の幅（溝幅うち貫通孔５１が設けられた部分を除く部分の距離）Ｌ２は、第１プレート２０における帯状に延びる表面２０ａ部分の幅Ｌ１（図３参照）よりも
大きくなるように構成されている。また、溝５２の深さＨ２は、第１プレート２０における凹部の深さＨ１と同一となるように構成されている。
【００２８】
次に、本実施例に係るガスケットの形成方法について、特に、図６〜図８を参照して説明する。
【００２９】
まず、マスク５０の溝５２に、第１プレート２０における表面２０ａの部分が嵌まるように、マスク５０を第１プレート２０に対して被せる。このとき、図６に示すように、貫通孔５１の外側の壁面と第１プレート２０の段差間の側面２２が同一面となるようにする。このようにマスク５０を被せると、上記の通りＨ１とＨ２を同一にしていることから、マスク５０の裏面５０ｂが第１プレート２０における凹部の底面２１に密着し、マスク５０の溝５２の底面が第１プレート２０における表面２０ａに密着する。これにより、マスク５０に形成された貫通孔５１によって、ガスケット１０を形成する部分（ガスケット形成部Ｓ）のみが外部に露出された状態となり、ガスケット形成部Ｓの周りは、マスク５０によって被覆される。
【００３０】
次に、マスク５０の表面５０ａに適量の粘着性を有する液状ゴム１０ａを載せ、この液状ゴム１０ａをスキージ６０によって、ガスケット形成部Ｓに向けて移動させる（以上、図６参照）。そして、スキージ６０によって、液状ゴム１０ａをガスケット形成部Ｓの上を通過させるようにすることで、ガスケット形成部Ｓに液状ゴム１０ａが充填される（以上、図７参照）。ここで、液状ゴム１０ａとしては、例えば、液状シリコーンゴム，液状フッ素ゴム，液状ＥＰＤＭ，液状ウレタンゴムおよび液状ＮＢＲなどの液状ジエンゴムを挙げることができる。そのうち、自己接着性を有するものが特に好適である。より具体的には、自己接着性を有する液状フッ素ゴムとしてＳＩＦＥＬ６０４（信越化学製）を挙げることができ、液状シリコーンゴムとしてＫＥ１９５０−２０（Ａ・Ｂ），Ｘ−７０−７０６ＢＫ，Ｘ−３４−１２７７（信越化学製）などを挙げることができる。
【００３１】
そして、マスク５０を第１プレート２０から外す。これにより、所望の位置に液状ゴム１０ａを形成することができる（以上、図８参照）。なお、液状ゴム１０ａは流動性を有するため、マスク５０を外した際に液状ゴム１０ａの形状をそのまま維持させることはできない。しかしながら、本実施例においては、液状ゴム１０ａは粘着性を有し、かつ、第１プレート２０における凹部の底面２１と側面２２に密着するように液状ゴム１０ａを塗布するため、マスク５０を外した際においても、液状ゴム１０ａには大きな表面張力が作用し、液状ゴム１０ａの位置，形状及び大きさ（厚み）を、比較的そのままの状態で維持させることができる。
【００３２】
その後、加硫により液状ゴム１０ａを硬化させることで、所望の位置にガスケット１０が形成される（図２，３参照）。なお、本実施例では、ガスケット１０を形成する領域が四角形状の閉じた領域となることから、１度のスクリーン印刷で液状ゴムの全領域の塗布を可能とするマスクは構成することはできない。何故なら、１度でスクリーン印刷を済まそうとすると、貫通孔５１もガスケット形成部Ｓの形状と同一となるように、四角形状の閉じた領域に設けなければならなくなり、ガスケット形成部Ｓの外側を被覆する部分と内側を被覆する部分が分かれてしまうため、マスクを１部材で構成することができなくなるからである。従って、例えば、貫通孔を平行に２本設けておき、１回目のスクリーン印刷で縦２本分の塗布を行い、２回目のスクリーン印刷で横２本分の塗布を行うことで、液状ゴムを四角形状に塗布することができる。
【００３３】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、段差を有する第１プレート２０の表面２０ａと凹部の底面２１のそれぞれに密着する面を備えたマスク５０を用いたことによって、スクリーン印刷により、
段差を有する第１プレート２０における最上段ではない段の表面である底面２１に、適切に液状ゴム１０ａを塗布することができる。
【００３４】
また、底面２１と側面２２に密着するように液状ゴム１０ａを塗布することにより、マスク５０を外した際においても、液状ゴム１０ａの位置，形状及び大きさ（厚み）が変化してしまうことを抑制できる。そのため、その後、液状ゴム１０ａを硬化することにより、所望の位置に、所望の形状および大きさ（厚み）のガスケット１０を安定的に得ることができる。従って、優れた密封性能が発揮される。
【００３５】
また、本実施例によれば、所望の位置にガスケット１０を固定させることができる。そのため、第１プレート２０に第２プレート３０を嵌める作業において、ガスケット１０の位置ずれや脱落などの問題がなく、ガスケット１０の取り扱いが困難になることもなく、作業性に優れる。従って、第１プレート２０における段差が薄く、例えば、１ｍｍ以下しか段差がなく、ガスケット１０が非常に薄いような場合であっても、作業性が良い。また、ガスケット１０は第１プレート２０に固定されることから、内圧や外圧がかかる場合においても位置ずれが起こることはなく、安定した密封性能が発揮される。
【００３６】
更に、本実施例においては、ガスケット１０を第１プレート２０における凹部の底面２１の周縁２３に沿って設けるように構成したことから、封止部分の外側に無駄なスペースを設ける必要がなく、密封構造をコンパクトにすることができる。
【００３７】
＜その他＞
上述した実施例においては、段差が２段のプレートに対して、最上段ではない段の表面である、凹部の底面２１にガスケット１０を形成する場合を示したが、段差は２段に限らず、３段以上の場合でも応用可能である。すなわち、３段以上の段差を有する部材において、最上段を除く段の表面にガスケットを形成する場合には、少なくとも最上段の表面とガスケットを形成する段の表面のそれぞれに密着するマスクを用いれば、所望のガスケット形成部の周囲を好適に被覆することができる。そのため、３段以上の段差を有する部材に対しても、スクリーン印刷により所望の位置に液状ゴムを塗布することができる。従って、所望の位置に好適にガスケットを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明の実施例に係る段差を有する部材の概略図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る段差を有する部材にガスケットが形成された様子を示す概略図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る密封構造を示す断面図の一部である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るガスケットの形成方法に用いるマスクの概略図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットの形成方法に用いるマスクの断面図の一部である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るガスケットの形成手順を示す説明図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るガスケットの形成手順を示す説明図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係るガスケットの形成手順を示す説明図である。
【図９】図９は従来例に係る密封構造を示す断面図の一部である。
【図１０】図１０は従来例に係る密封構造を示す断面図の一部である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ガスケット
１０ａ  液状ゴム
２０  第１プレート
２０ａ  表面
２１  底面
２２  側面
２３  周縁
３０  第２プレート
５０  マスク
５０ａ  表面
５０ｂ  裏面
５１  貫通孔
５２  溝
６０  スキージ
Ｍ  密閉領域
Ｓ  ガスケット形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007278389.tif 000009
【図８】
2007278389.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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