(57)【要約】      （修正有）【課題】面ループ或いは毛並みの長さを長くする効果を達成するニット機糸掛け構造の提供。【解決手段】本発明は円編機上に設置するニット機糸掛け構造を提供し、複数の水平方向に間隔を開けて設置する下刀針間に二本の編針を設置し、地糸とループを形成する毛糸を含み、２本の編針は地編の編成時、地糸により毛糸上においてその上に堅固に固定する２個の固定ループを形成し、これによりループの地糸における緊密な固定効果を達成し、さらにそれは、毛並み面を具えた布の毛並みに良好な固定効果を達成する。さらに面ループを形成する下刀針の一端にはカッターを設置し、ループを切断し毛並みを形成し、上記のニット機糸掛け構造により２個の固定ループは該毛並みを底面上に緊密に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット機糸掛け構造であり、ニット機上に設置し、正包針織方式により片面がループ面である布料を織り出し、複数の水平に間隔を開けて設置する下刀針、該出針空間に設置する第一、第二織針、布料底布を形成する底糸を含み、
該下刀針相互間には複数の出針空間を形成し、該第一、第二織針は該ループ面の毛糸を形成し、該毛糸の毛糸ループを作る位置は該第一、第二織針の糸掛け部に掛け引かれ、ループを成し、該第一、第二織針間の下刀針上において面ループを形成し、
該底糸のループを作る位置は既に該毛糸が掛けられた第一、第二織針を掛け、全針方式により二つの固定リングを該毛糸上に嵌設することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項２】
請求項１記載のニット機糸掛け構造において、前記複数の下刀針は該ニット機の下刀針筒上に設置し、該第一、第二織針は該ニット機の針盤上に設置することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項３】
請求項２記載のニット機糸掛け構造において、前記下刀針筒と該針盤の間隔距離は該面ループ長さに対応し形成されることを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項４】
請求項１記載のニット機糸掛け構造において、前記第一、第二織針上にはそれぞれ針舌を形成し、該底糸は該針舌により該糸掛け部を導入し正包状態を形成することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項５】
ニット機糸掛け構造はニット機上に設置し、正包針織方式により片面が毛並み面である布料を織り出し、複数の水平に間隔を開けて設置する下刀針、該出針空間に設置する第一、第二織針、毛並み面を形成する毛糸、該布料底布を形成する底糸を含み、
該下刀針、該毛糸の相互間には複数の出針空間を形成し、
該毛糸は毛糸ループを作る位置は該第一、第二織針の糸掛け部において掛けられループを成し、該第一、第二織針間の下刀針上に面ループを形成し、
該底糸は底糸ループを作る位置において既に該毛糸を掛けられた第一、第二織針に掛けられ、全針方式により該毛糸上に嵌設される固定リングを形成し、
該下刀針片側にはカッターを配置し、該面ループ底部において該二固定リングの嵌設を受けた状態で、該面ループを切断し該毛並みを形成することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項６】
請求項５記載のニット機糸掛け構造において、前記複数の下刀針は該円編機の下刀針筒上に設置し、該第一、第二織針は該円編機の針盤上に設置することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項７】
請求項６記載のニット機糸掛け構造において、前記下刀針筒と該針盤の間隔距離は該面ループの長さに対応し形成することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【請求項８】
請求項５記載のニット機糸掛け構造において、前記第一、第二織針上にはそれぞれ糸掛け用の糸掛け部と針舌を設置し、該底糸は該針舌により該糸掛け部に導入され、正包状態を形成することを特徴とするニット機糸掛け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のニット機糸掛け構造に関する。特に一種の織り糸底部の強度を増強可能なニット機糸掛け構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
ニッティング方式の進歩により、人々はさまざまな布を使用できるようになっている。例えばタオル布の発明などは画期的なもので、その柔軟な表面と強力な吸水機能で、タオル布は日常生活用品に広く応用されている。タオル布のニッティング方式は主に一般的な針織方式に特殊効果の織り糸を組合せ柔軟な表面を形成するものである。特許文献１、特許文献２、及び本案申請人が申請した特許文献３などはすべて正包、反包針織を利用し、単面タオル布の構造を織り柔軟な表面を形成している。
公知のタオル布は多くの異なる底布を具えるループを表面上に持ち組成されるが、該ループの底部は底布を形成する底糸が編織時に底布中に固定されるため、ループの反対端は自由状で該表面を柔軟にし、吸水量を増加させることができる構造である。しかし、該タオル布では該底布においてループは引っ掛かると極めて緩み易くタオル布を損壊してしまうため、公知の技術では底布上にのりを施し、ループと底布間の連結強度を強化している。しかし、この技術により生産されるタオル布は日常生活において人の皮膚に接触する場合に応用するには不利である。
さらに、環境保護意識の台頭で、女性に愛好される毛皮にも世論の厳しい目が注がれるようになっている。このため紡織業は、消費者ニーズに応えるための代替え方案を考え出したが、該代替え方案では反包針織法を用い、先ずタオル布表面のようなループをニッティングし、さらにループを切断しそれぞれ独立した織り糸を形成する。これにより、該織り糸は見かけも触感も毛皮の表面に類似したものとなる。この種の方式は既に特許文献４、特許文献５などの特許中に見られるが、反包針織法によりニッティングされる毛皮のような外観を持つ毛布料は脱落しにくいという長所を具えるが、反包針織方式は簡単ではない。一方、比較的容易である正包針織法方式ニッティングは糸が脱落し易いという大きな問題がある。
【０００３】
【特許文献１】台湾特許公告第300565号明細書
【特許文献２】台湾特許公告第388416号明細書
【特許文献３】台湾特許公告第345204号明細書
【特許文献４】台湾特許公告第208294号明細書
【特許文献５】台湾特許公告第235625号明細書
【０００４】
すなわち、タオル布のループ、或いは正包針織法により織り出されたフェイクファー布ともに布を損傷し易い原因は、ループ或いは独立した織り糸底部に底糸を堅固に包覆する構造がないことであるが、粘着法或いは反包針織法による製造には上述の問題がある。
【０００５】
また、ニッティング技術の進歩を阻む要因には上述のように面ループ或いは毛並み長度（約3mm前後）がある。消費者がより長い面ループ或いはより長い毛並み時（長毛毛皮を愛好する消費者など）を求める場合には、上記技術ではその目的を達成することはできない。よって、正包方式により面ループ或いは毛並みをいかにして堅固にし、さらにその長さを長くするかは急務の課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主要目的は、上記課題を解決するため、本発明は下記のニット機糸掛け構造を提供する。
それは主に円編機上に設置するニット機糸掛け構造を提供し、
すなわちそれは複数の水平方向に間隔を開けて設置する下刀針間に二本の織針を設置し、掛けて形成する底面の底糸と面ループを形成する毛糸を含み、該２本の織針は底面を編織する時、該底糸により該毛糸上においてその上に堅固に固定する２個の固定ループを形成し、これにより面ループの該底面における緊密な固定効果を達成する。
さらにそれは、毛並み面を具えた布料の毛並みに良好な固定効果を達成させ、面ループを形成する下刀針の一端にはカッターを設置し、該面ループを切断し毛並みを形成し、該ニット機糸掛け構造により２個の固定ループは該毛並みを該底面上に緊密に固定することを特徴とするニット機糸掛け構造である。
上記のように、本発明は面ループ或いは毛並みの長さを底布上において延長させるため、ニット機の針盤と下刀針筒の間隔距離を≡大させ、底布と面ループ頂点の距離を拡大し、こうして面ループ或いは毛並みの長さを長くする効果を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ニット機糸掛け構造で、ニット機上に設置し、正包針織方式により片面がループ面である布料を織り出し、複数の水平に間隔を開けて設置する下刀針、該出針空間に設置する第一、第二織針、布料底布を形成する底糸を含み、
該下刀針相互間には複数の出針空間を形成し、該第一、第二織針は該ループ面の毛糸を形成し、該毛糸の毛糸ループを作る位置は該第一、第二織針の糸掛け部に掛け引かれ、ループを成し、該第一、第二織針間の下刀針上において面ループを形成し、
該底糸のループを作る位置は既に該毛糸が掛けられた第一、第二織針を掛け、全針方式により二固定リングを該毛糸上に嵌設することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項２の発明は、請求項１記載のニット機糸掛け構造において、前記複数の下刀針は該ニット機の下刀針筒上に設置し、該第一、第二織針は該ニット機の針盤上に設置することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項３の発明は、請求項２記載のニット機糸掛け構造において、前記下刀針筒と該針盤の間隔距離は該面ループ長さに対応し形成されることを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項４の発明は、請求項１記載のニット機糸掛け構造において、前記第一、第二織針上にはそれぞれ針舌を形成し、該底糸は該針舌により該糸掛け部を導入し正包状態を形成することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項５の発明は、ニット機糸掛け構造はニット機上に設置し、正包針織方式により片面が毛並み面である布料を織り出し、複数の水平に間隔を開けて設置する下刀針、該出針空間に設置する第一、第二織針、毛並み面を形成する毛糸、該布料底布を形成する底糸を含み、
該下刀針、該毛糸の相互間には複数の出針空間を形成し、
該毛糸は毛糸ループを作る位置は該第一、第二織針の糸掛け部において掛けられループを成し、該第一、第二織針間の下刀針上に面ループを形成し、
該底糸は底糸ループを作る位置において既に該毛糸を掛けられた第一、第二織針に掛けられ、全針方式により該毛糸上に嵌設される固定リングを形成し、
該下刀針片側にはカッターを配置し、該面ループ底部において該二固定リングの嵌設を受けた状態で、該面ループを切断し該毛並みを形成することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項６の発明は、請求項５記載のニット機糸掛け構造において、前記複数の下刀針は該円編機の下刀針筒上に設置し、該第一、第二織針は該円編機の針盤上に設置することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項７の発明は、請求項６記載のニット機糸掛け構造において、前記下刀針筒と該針盤の間隔距離は該面ループの長さに対応し形成することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
請求項８の発明は、請求項５記載のニット機糸掛け構造において、前記第一、第二織針上にはそれぞれ糸掛け用の糸掛け部と針舌を設置し、該底糸は該針舌により該糸掛け部に導入され、正包状態を形成することを特徴とするニット機糸掛け構造としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は面ループ或いは毛並みの長さを底布上において延長させるため、ニット機の針盤と下刀針筒の間隔距離を≡大させ、底布と面ループ頂点の距離を拡大し、こうして面ループ或いは毛並みの長さを長くする効果を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１、２、３、５に示すように、本発明は正包針織方式ニッティングにより片面がループ面である布料を織る。本発明は複数のニット機下刀針筒2上に水平に間隔を開けて設置する下刀針20を含み、該複数の下刀針20の相互間には複数の出針空間を形成する。これにより、該ニット機針盤1上に設置する第一、第二織針10、11を含む複数の織針は該各出針空間中に設置され、各織針によりそれぞれ具える糸掛け部101、111は往復糸掛けを行う。その織り糸は該ループ面を形成する毛糸3及び該布料底布を形成する底糸4を含み、かつ該毛糸3は該下刀針20両側の第一織針10及び第二織針11を受け、一毛糸においてループを作る位置に掛け、該下刀針20上に形成する面ループ30頂部に嵌設する。さらに、底糸ループを作る位置において、同様に出針空間中に設置し、かつ既に有毛糸3を掛けた第一織針10及び第二織針11を該底糸4に掛ける。同時に、該毛糸3を２本の固定ループB及び該面ループ30の底部に嵌設する（図５参照）。
【００１０】
図２、５に示すように、該針盤1は前進状態において該複数の第一、第二織針10、11の運動を連動し、該下刀針筒2は該複数の下刀針20の運動を連動する。こうして、該第一、第二織針10、11は該相互に隣り合った下刀針20の出針空間内において往復し糸を掛け、一織口を繰返し作り、一織口の循環において、二面ループ30を形成する。該二相互に隣り合った下刀針及び該二下刀針20はそれぞれ相互に隣り合った四織針10、11を一織口と見なし、上述の方式に基づき二面ループ30を形成後、該織口外側の第一織針10及び第二織針11に掛けられた毛糸3はそれぞれ底糸4により全針方式で該底布中に織り入れられる。該織口内側に位置する第一織針10及び第二織針11に掛けられる毛糸3は、同様に全針方式により該底糸4中に織り入れられ、二つの固定ループBを形成する。該二つの固定ループBは該二面ループ30を該底布上に堅固に固定する効果を具える。
【００１１】
図３に示すように該第一、第二織針10、11上の針舌102、112により該底糸4を導入する該糸掛け部101、111は、該底糸4と毛糸3において底糸4が該毛糸3上に押さえ付けられる正包針織状態を呈する。上述の二つの固定ループBにより、正包針織方式が形成する面ループ30は該底布との連結強度を増強し、該面ループ30は外力により引かれても、安定した底部基礎を形成し、布構造の破壊を防止することができる。
【００１２】
さらに図４に示すように、本発明の別種の実施例では、上記ニット機糸掛け構造は緊密に該面ループ30底部を布料底布に固定し緩みにくくすることができる。よって、正包針織法に応用し、図４に示すように、片面が毛並み31の布料を製造することができる。正包針織法により織り出された毛並み31底端は該布料底布上に堅固に設置される。
【００１３】
該毛並み31を形成するため、該下刀針20側面には該面ループ30頂部を切断するカッター5を設置する。こうして、該面ループ30底部において該二つの固定ループは堅固に嵌設され、該下刀針20が運動状態を継続する中、該カッター5は該面ループ30の該下刀針20上に位置する頂部を切断し、毛並み31を形成する。この方式を応用して製造する毛並み布料は該毛並み31底部、該二つの固定ループBが該布料底布中に緊密に固定されるため、両者の連結強度を大幅に向上させ、毛が抜けにくい毛並み面布料を形成することができる。
【００１４】
図４に示すように、本発明のさらに別種の実施例では、該面ループ30或いは該毛並み31の長度を長くし消費者ニーズに応えるために、針盤1と下刀針筒2の間隔距離幅Aを拡大することにより、該第二糸掛け点及び該面ループ30を形成する頂部の下刀針20の距離を増加し、相対的に該面ループ30底部から該面ループ30頂部までの距離を長くし（上記のように、さらにカッター5により切断処理を行い、毛並み31を形成する）、最長約15mmの面ループ30或いは毛並み31を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の外観立体指示図である。
【図２】本発明の作動指示図である。
【図３】本発明の側面指示図である。
【図４】本発明の実施例指示図である。
【図５】本発明の固定ループ拡大指示図である。
【符号の説明】
【００１６】
1     針盤
10    第一織針
11    第二織針
101   第一織針の糸掛け部
111   第二織針の糸掛け部
102   第一織針の針舌
112   第二織針の針舌
2     下刀針筒
20    下刀針
3     毛糸
30    面ループ
31    毛並み
4     底糸
5     カッター
A     間隔距離
B     固定リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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