(57)【要約】【課題】  カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供する。【解決手段】  磁気テープカートリッジのケース３内に設けられたテープリール４のハブ５の表面に、磁気テープ２を巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造する方法において、テープリール４を回転させ、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、テープリール４のハブ５の表面に塗布し、ハブ５の表面に磁気テープを巻き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。【選択図】      図３
2007042226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープカートリッジのケース内に設けられたテープリールのハブの表面に、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造する方法において、前記テープリールを回転させ、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、前記テープリールの前記ハブの表面に塗布し、前記ハブの表面に磁気テープを巻き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を含むスポンジ部材を、前記テープリールのハブの表面に接触させて、前記スポンジ部材に含まれた前記界面活性剤水溶液を、前記ハブの表面に塗布することを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項３】
磁気テープカートリッジのケース内に進退可能で、前記スポンジ部材と、磁気テープを保持可能なテープ保持部を備えたテープ搬送手段を用い、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部に、磁気テープを保持させ、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、前記ケース内の前記テープリールの前記ハブに近接する位置に位置するように、前記テープ搬送手段を移動させ、前記ハブを回転させつつ、前記スポンジ部材を、前記ハブの表面に接触させて、前記スポンジ部材に含まれた前記界面活性剤水溶液を、前記ハブの表面に塗布することを特徴とする請求項２に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項４】
前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、圧縮エアを吹き付け可能に構成され、前記スポンジ部材に含まれた前記界面活性剤水溶液を、前記ハブの表面に塗布した後、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部から、前記ハブの表面に向けて、圧縮エアを吹き付けて、前記ハブの表面に磁気テープを付着させ、前記ハブの表面に磁気テープを巻き付けることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項５】
前記テープ保持部に対して、前記スポンジ部材の反対側の前記テープ搬送手段に、磁気テープを吸引する吸引部が設けられたことを特徴とする請求項３または４に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項６】
テープリールのハブの表面に、磁気テープが巻回された磁気テープカートリッジであって、前記テープリールの前記ハブの表面に、０．００５ないし０．０５ｍｇ／ｃｍ２の界面活性剤が存在していることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープカートリッジの製造方法および磁気テープカートリッジに関するものであり、さらに詳細には、カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法および磁気テープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどのデータバックアップ用の記録媒体として、カートリッジに収納された磁気テープが広く用いられている。
【０００３】
磁気テープ用のカートリッジとしては、単一のテープリールを備えたワンリールタイプの磁気テープカートリッジと、一対のテープリールを備えたツーリールタイプの磁気テープカートリッジとが知られている。
【０００４】
ワンリールタイプの磁気テープカートリッジを組立てるにあたっては、最終工程で、カートリッジケース内のテープリールのハブに、磁気テープを巻き取ることが必要である。
【０００５】
この際、アルコールなどの界面活性剤を含浸させたフェルトなどを、回転しているテープリールのハブの表面に押し付けて、アルコールなどの界面活性剤をテープリールのハブの表面に塗布し、磁気テープの先端部を、界面活性剤を介して、テープリールのハブの表面に付着させ、磁気テープの先端部をハブの表面に確実に貼り付けて、磁気テープをテープリールのハブに巻き付ける方法が、特許文献１によって提案されている。
【特許文献１】特開２００５−５０４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において開示された方法によれば、磁気テープの先端部をハブの表面に確実に貼り付けて、磁気テープをテープリールのハブに巻き付けることが可能になるが、かかる方法によって、磁気テープをテープリールのハブに巻き付ける場合には、ハブが回転するにつれて、磁気テープに皺などが発生したり、磁気テープが一方のフランジ側に片寄って巻き付けられたりすることがあり、場合によっては、磁気テープが、テープリールのフランジに巻き付けられ、磁気テープを、所望のようにケース内のテープリールのハブに巻き付けることができないことがあった。
【０００７】
したがって、本発明は、カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法および磁気テープカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、本発明のかかる目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、界面活性剤の濃度が２重量％未満の場合には、磁気テープとハブの表面との間の接着力が低く、ハブの表面に、磁気テープの先端部を確実に付着させることができなくなる一方で、界面活性剤の濃度が１０重量％を越えている場合には、磁気テープをハブの表面に押し付けたときに、磁気テープとハブの表面との間の接着力が高くなりすぎ、何らかの原因で、磁気テープの先端部がハブ表面の所望の位置に付着されなかったときに、ハブが回転するにつれて、磁気テープに皺などが発生したり、磁気テープが一方のフランジ側に片寄って巻き付けられたりすることがあり、場合によっては、磁気テープが、テープリールのフランジに巻き付けられ、磁気テープを、所望のようにケース内のテープリールのハブに巻き付けることができないことがあるが、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、ハブの表面に塗布する場合には、磁気テープとハブの表面との間の接着力が高くなりすぎることがなく、磁気テープの先端部が、何らかの原因で、ハブ表面の所望の位置に付着されなかったときにも、磁気テープの先端部が回転するハブの表面で滑り、ハブの回転にともなって、磁気テープの先端部とハブとの相対的位置関係が、所望のように矯正されることを見出した。
【０００９】
本発明はかかる知見に基づくものであり、本発明によれば、本発明の前記目的は、磁気テープカートリッジのケース内に設けられたテープリールのハブの表面に、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造する方法において、前記テープリールを回転させ、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、前記テープリールの前記ハブの表面に塗布し、前記ハブの表面に磁気テープを巻き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。
【００１０】
本発明の好ましい実施態様においては、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を含むスポンジ部材を、前記テープリールのハブの表面に接触させて、前記スポンジ部材に含まれた前記界面活性剤水溶液を、前記ハブの表面に塗布するように構成されている。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様によれば、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を含むスポンジ部材を、テープリールのハブの表面に接触させて、スポンジ部材に含まれた界面活性剤水溶液を、ハブの表面に塗布するように構成されているから、磁気テープの先端部を、ハブの表面に付着させるのに必要で、かつ、十分な量の界面活性剤水溶液を、ハブの表面に塗布することができ、したがって、磁気テープの先端部を、ケース内のテープリールのハブに確実に付着させて、テープリールのハブに、磁気テープを巻き付けることが可能になる。
【００１２】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、磁気テープカートリッジのケース内に進退可能で、前記スポンジ部材と、磁気テープを保持可能なテープ保持部を備えたテープ搬送手段を用い、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部に、磁気テープを保持させ、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、前記ケース内の前記テープリールの前記ハブに近接する位置に位置するように、前記テープ搬送手段を移動させ、前記ハブを回転させつつ、前記スポンジ部材を、前記ハブの表面に接触させて、前記スポンジ部材に含まれた前記界面活性剤水溶液を、前記ハブの表面に塗布するように構成されている。
【００１３】
本発明者の研究によれば、界面活性剤水溶液は、気化速度がきわめて高いため、テープリールのハブの表面に塗布した後に、速やかに、磁気テープの先端部をハブの表面に押し付けて、磁気テープの先端部をハブの表面に接着させないと、磁気テープとハブの表面との間の接着力が低下し、磁気テープの先端部を、所望のように、付着させることができないことが見出されているが、本発明の好ましい実施態様によれば、界面活性剤水溶液を含むスポンジ部材と、磁気テープを保持可能なテープ保持部を備えたテープ搬送手段を用い、磁気テープを、テープ搬送手段のテープ保持部に保持させ、テープ搬送手段のテープ保持部が、ケース内のテープリールのハブに近接する位置に位置するように、テープ搬送手段を移動させ、ハブを回転させつつ、スポンジ部材を、ハブの表面に接触させて、スポンジ部材に含まれた界面活性剤水溶液を、ハブの表面に塗布するように構成されているから、気化速度がきわめて高い界面活性剤を用いた場合にも、磁気テープの先端部を、所望のように、ハブの表面に付着させることができ、したがって、所望のように、テープリールのハブに、磁気テープを巻き付けることが可能になる。
【００１４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部が、圧縮エアを吹き付け可能に構成され、前記スポンジ部材に含まれた前記界面活性剤水溶液を、前記ハブの表面に塗布した後、前記テープ搬送手段の前記テープ保持部から、前記ハブの表面に向けて、圧縮エアを吹き付けて、前記ハブの表面に磁気テープを付着させ、前記ハブの表面に磁気テープを巻き付けるように構成されている。
【００１５】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記テープ保持部に対して、前記スポンジ部材の反対側の前記テープ搬送手段に、磁気テープを吸引する吸引部が設けられている。
【００１６】
本発明者の研究によれば、本発明にかかる磁気テープカートリッジの製造方法によって、テープリールのハブの表面に、磁気テープが巻回されて、製造された磁気テープカートリッジのテープリールのハブの表面には、０．００５ないし０．０５ｍｇ／ｃｍ２の界面活性剤が残存していることが認められており、したがって、本発明の前記目的はまた、テープリールのハブの表面に、磁気テープが巻回された磁気テープカートリッジであって、前記テープリールの前記ハブの表面に、０．００５ないし０．０５ｍｇ／ｃｍ２の界面活性剤が存在していることを特徴とする磁気テープカートリッジによって達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、カートリッジケース内のハブに、確実に、かつ、所望のように、磁気テープを巻き付けて、磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法および磁気テープカートリッジを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００１９】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置を備えた磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。
【００２０】
本実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置を備えた磁気テープの巻き取り装置１は、磁気テープ２を、所定の長さに切断した後、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けて、巻き取るように構成され、図１に示されるように、磁気テープ２を繰り出す磁気テープ供給装置１０と、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける磁気テープ巻き付け装置２０と、磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２の表面を研磨する表面研磨装置３０と、磁気テープ２の両面にクリーニング処理を施すクリーニング装置４０、４０と、搬送される磁気テープ２の張力を調整する張力調整装置５０と、複数の磁気テープカートリッジのケース３をストックし、１つずつ、磁気テープ巻き付け装置２０に供給する磁気テープカートリッジ供給装置６０と、テープリール４のハブ５に磁気テープ２が巻回された磁気テープカートリッジを排出する磁気テープカートリッジ排出装置７０を備えている。
【００２１】
図１に示されるように、磁気テープの巻き取り装置１は、さらに、磁気テープ２を案内する複数のガイドローラ８０と、操作盤１００を備えている。
【００２２】
磁気テープ供給装置１０は、磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備えており、一対のリール１１、１２の一方を、リール駆動手段（図示せず）によって、所定の回転数で回転させ、磁気テープ２を繰り出すように構成されている。このように、磁気テープ供給装置１０は、磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備え、一対のリール１１、１２の一方から、磁気テープ２を繰り出すように構成されているので、磁気テープ２を繰り出していたリール１１、１２の磁気テープ２がなくなったときに、他方のリール１１、１２から、磁気テープ２を繰り出すことができ、磁気テープ２の供給動作を中断することなく、磁気テープ２を連続的に繰り出すことが可能になる。
【００２３】
磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。この際、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。
【００２４】
図１に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０は、磁気テープカートリッジ供給装置６０から供給された磁気テープカートリッジを所定の位置に保持する磁気テープカートリッジ保持手段２１と、磁気テープ供給装置１０から供給された磁気テープ２を、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に搬送するテープ搬送手段２２を備えている。
【００２５】
図２は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０のテープ搬送手段２２の略斜視図である。
【００２６】
図２に示されるように、本実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置２０のテープ搬送手段２２は、細長いブロック状をなし、一端部側から順に、第一のスポンジ保持部２３、第一の吸引部２４、第二のスポンジ保持部２５および第二の吸引部２６を備えている。
【００２７】
図２に示されるように、第一のスポンジ保持部２３の上面には、第一のスポンジ２７が取り付けられ、第一のスポンジ２７には、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が、液体供給手段（図示せず）によって供給され、その内部に保持されている。
【００２８】
図２に示されるように、第一のスポンジ２７は、矩形断面を有し、その幅は、磁気テープ２の全幅にほぼ等しくなるように、設定されている。
【００２９】
ここに、界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼン系ポリマーおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムを主成分として含む界面活性剤や、アルファオレフィンスルホン酸ナトリウム、脂肪酸アルカノールアミドおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムを主成分として含む界面活性剤が好ましく使用される。
【００３０】
また、第一のスポンジ２７を形成するための材料としては、吸水性および保水性を有し、乾燥時においても柔軟性があり、膨潤率が１０％以下で、湿潤時における寸法変化が小さく、かつ、耐薬品性を有するものが好ましく使用される。このような第一のスポンジ２７の材料の例としては、アイオン株式会社製「ソフラス」（商品名）などの特殊ウレタン樹脂が挙げられる。
【００３１】
図２に示されるように、第一の吸引部２４には、多数の孔２４ａが形成されている。これらの孔２４ａは、テープ搬送手段２２内で、第一のエア通路（図示せず）に連通され、第一のエア通路は、ホース（図示せず）、切り換え弁（図示せず）などを介して、真空ポンプ（図示せず）およびコンプレッサ（図示せず）に接続されている。
【００３２】
図２に示されるように、第二の吸引部２６にも、多数の孔２６ａが形成されている。これらの孔２４ａは、テープ搬送手段２２内で、孔２４ａが連通している第一のエア通路とは別の第二のエア通路（図示せず）に連通され、第二のエア通路は、ホース（図示せず）、切り換え弁（図示せず）などを介して、第一のエア通路を介して、孔２４ａに接続されている真空ポンプ（図示せず）およびコンプレッサ（図示せず）に接続されている。
【００３３】
図２に示されるように、第二のスポンジ保持部２５には、第二のスポンジ２８が固定されている。後に詳述するように、第二のスポンジ２８は、磁気テープ２をテープリール４のハブ５に巻き付ける際に、磁気テープ２をハブ５の表面に押し付ける役割を果たすもので、テープリール４のフランジ（図示せず）と干渉することがないように、第二のスポンジ保持部２５および第二のスポンジ２８の幅は、磁気テープ２の幅以下に設定されている。磁気テープ２の幅が１２．７ｍｍである場合には、第二のスポンジ保持部２５および第二のスポンジ２８の幅は、たとえば、１１ｍｍに設定される。
【００３４】
第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を形成するための材料としては、第一のスポンジ保持部２３の上面に取り付けられた第一のスポンジ２７と同様の材料を選択することができる。
【００３５】
図２に示されたテープ搬送手段２２は、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）によって駆動され、磁気テープカートリッジ保持手段２１から離間した待機位置と、テープ搬送手段２２の第一のスポンジ２７が、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５の表面に対向する塗布位置と、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ２８が、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５の表面に対向するテープ巻き付け位置との間で、移動可能に構成されている。
【００３６】
以上のように構成された本実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置２０は、以下のようにして、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける。
【００３７】
図３は、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けるプロセスを示す工程図である。
【００３８】
まず、リール駆動手段（図示せず）によって、一対のリール１１、１２の一方が、所定の回転数で回転され、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けるべき磁気テープ２が、磁気テープ供給装置１０から繰り出される。
【００３９】
磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。この際、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。
【００４０】
その一方で、磁気テープカートリッジのケース３が、磁気テープカートリッジ供給装置６０によって、磁気テープ巻き付け装置２０に供給され、磁気テープカートリッジ保持手段２１によって、所定の位置に保持されるとともに、磁気テープカートリッジ保持手段２１から離間した待機位置に位置しているテープ搬送手段２２の第一のスポンジ保持部２３に取り付けられている第一のスポンジ２７に、液体供給手段（図示せず）から、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む所定量の界面活性剤水溶液が供給されて、第一のスポンジ２７内に保持される。
【００４１】
こうして、磁気テープ２が、待機位置に位置しているテープ搬送手段２２の上方に送られると、真空ポンプ（図示せず）が駆動されて、第一のエア通路（図示せず）および第二のエア通路（図示せず）内が減圧され、図３（ａ）に示されるように、磁気テープ２が、第一の吸引部２４および第二の吸引部２６に吸引されて、テープ搬送手段２２上に保持される。
【００４２】
次いで、テープリール駆動手段（図示せず）が駆動されて、テープリール４のハブ５が、所定の速度で、回転されるとともに、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）が駆動されて、テープ搬送手段２２が、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に送り込まれ、塗布位置に達すると、停止される。
【００４３】
こうして、テープ搬送手段２２が塗布位置に達すると、図３（ｂ）に示されるように、第一のスポンジ保持部２３の上面に取り付けられた第一のスポンジ２７が、テープリール４のハブ５の表面に接触して、第一のスポンジ２７内に保持された２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が、回転しているハブ５の表面に塗布される。
【００４４】
このように、本実施態様においては、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を保持している第一のスポンジ２７を、ハブ５の表面に接触させて、界面活性剤水溶液をハブ５の表面に塗布するように構成されているから、磁気テープ２の先端部を、ハブ５の表面に付着させるのに必要で、かつ、十分な量の界面活性剤水溶液を、ハブ５の表面に塗布することが可能になる。
【００４５】
次いで、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）がさらに駆動されて、図３（ｃ）に示されるように、テープ搬送手段２２がテープ巻き付け位置に移動され、テープ搬送手段２２がテープ巻き付け位置に達すると、テープ搬送手段２２がテープリール４のハブ５の表面に向かって移動され、たとえば、０．００５Ｍｐａの圧力で、第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８が、磁気テープ２を介して、ハブ５の表面に押し付けられる。
【００４６】
同時に、第一のエア通路に設けられた切り換え弁（図示せず）が操作されて、第一の吸引部２４に形成された孔２４ａと、真空ポンプとの連通が遮断されるとともに、第一の吸引部２４に形成された孔２４ａが、第一のエア通路を介して、コンプレッサ（図示せず）に接続され、次いで、コンプレッサが駆動されて、圧縮エアが、第一の吸引部２４に形成された多数の孔２４ａから供給され、磁気テープの先端部に向けて、吹き付けられる。
【００４７】
その結果、第一の吸引部２４に保持されていた磁気テープの先端部が、ハブ５の表面に付着する。
【００４８】
本実施態様においては、テープ搬送手段２２を塗布位置からテープ巻き付け位置に移動させた後、ただちに、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が塗布されたハブ５の表面に、磁気テープ２を介して、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を押し付けるとともに、第一の吸引部２４に形成された孔２４ａから、圧縮エアを、磁気テープの先端部に向けて、吹き付けて、第一の吸引部２４に保持されていた磁気テープの先端部を、ハブ５の表面に付着させるように構成されているから、気化速度がきわめて高い界面活性剤を用いた場合にも、磁気テープの先端部を、所望のように、ハブの表面に付着させることができる。
【００４９】
また、本発明者の研究によれば、界面活性剤の濃度が２重量％未満の場合には、磁気テープとハブの表面との間の接着力が低く、ハブの表面に、磁気テープの先端部を確実に付着させることができなくなる一方で、界面活性剤の濃度が１０重量％を越えている場合には、磁気テープをハブの表面に押し付けたときに、磁気テープとハブの表面との間の接着力が高くなりすぎ、何らかの原因で、磁気テープの先端部がハブ表面の所望の位置に付着されなかったときに、ハブが回転するにつれて、磁気テープに皺などが発生したり、磁気テープが一方のフランジ側に片寄って巻き付けられたりすることがあり、場合によっては、磁気テープが、テープリールのフランジに巻き付けられ、磁気テープを、所望のようにケース内のテープリールのハブに巻き付けることができないが、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、ハブの表面に塗布する場合には、磁気テープとハブの表面との間の接着力が高くなりすぎることがなく、磁気テープの先端部が、何らかの原因で、ハブ表面の所望の位置に付着されなかったときにも、磁気テープの先端部が回転するハブの表面で滑り、ハブの回転にともなって、磁気テープの先端部とハブとの相対的位置関係が、所望のように矯正されることが見出されている。
【００５０】
したがって、本実施態様においては、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が、ハブ５の表面に塗布されており、磁気テープ２の先端部が、ハブ５の表面に強固に付着してはいないから、磁気テープ２の先端部をハブ５の表面に付着させた後に、磁気テープ２の先端部と回転するハブ５の表面の間で、滑りが生じ、ハブ５が回転するにつれて、磁気テープ２の先端部が、ハブ５の表面でセンタリングされて、磁気テープ２の先端部とハブ５の表面とに相対的位置関係が調整される。
【００５１】
次いで、図３（ｄ）に示されるように、テープ搬送手段２２が、テープリール４のハブ５の表面から離間され、磁気テープカートリッジのケース３内から、待機位置に復帰されると、磁気テープ２のテープリール４のハブ５への巻き付け操作が完了する。
【００５２】
こうして、テープリール４のハブ５に磁気テープ２が巻き付けられ、テープリール４のハブ５の回転にともなって、所定の長さの磁気テープが、テープリール４のハブ５に巻き取られると、磁気テープカートリッジ排出装置７０によって、磁気テープカートリッジが、磁気テープの巻き取り装置１から排出される。
【００５３】
本実施態様によれば、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が、ハブ５の表面に塗布されているから、磁気テープ２の先端部は、ハブ５の表面に付着はするが、強固には付着されず、したがって、磁気テープ２の先端部をハブ５の表面に付着させた後に、磁気テープ２の先端部と回転するハブ５の表面の間で、滑りが生じ、ハブ５が回転するにつれて、磁気テープ２の先端部が、ハブ５の表面でセンタリングされて、磁気テープ２の先端部とハブ５の表面とに相対的位置関係が調整される。よって、磁気テープ２の先端部が、何らかの原因で、ハブ５の表面の所望の位置に付着しなかった場合にも、磁気テープ２の先端部の付着位置を矯正させて、磁気テープ２とハブ５の表面とが、所望の相対的位置関係になるように、磁気テープをハブ５の表面に巻き付けることが可能になる。
【００５４】
また、本実施態様によれば、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を保持している第一のスポンジ２７を、ハブ５の表面に接触させて、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液をハブ５の表面に塗布するように構成されているから、きわめて簡易な構成で、磁気テープ２の先端部を、ハブ５の表面に付着させるのに必要で、かつ、十分な量の界面活性剤水溶液を、ハブ５の表面に塗布することが可能になる。
【００５５】
さらに、本実施態様によれば、テープ搬送手段２２を塗布位置からテープ巻き付け位置に移動させた後、ただちに、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が塗布されたハブ５の表面に、磁気テープ２を介して、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を押し付けるとともに、第一の吸引部２４に形成された多数の孔２４ａから、圧縮エアを、磁気テープ２の先端部に向けて、吹き付けて、ハブ５の表面に、磁気テープ２を付着させるように構成されているから、気化速度がきわめて高い界面活性剤を用いた場合にも、磁気テープの先端部を、所望のように、ハブの表面に付着させることが可能になる。
【００５６】
本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００５７】
たとえば、前記実施態様においては、第一のスポンジ２７は、矩形断面を有し、その幅が、磁気テープ２の全幅にほぼ等しくなるように、設定されており、したがって、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液が、磁気テープ２の全幅にほぼ等しい塗布幅で、ハブ５の表面に塗布されているが、磁気テープ２の全幅にほぼ等しい塗布幅で、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、ハブ５の表面に塗布することは必ずしも必要でなく、塗布幅が磁気テープ２の全幅よりも小さくなつように、たとえば、塗布幅が磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％になるように、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液を、ハブ５の表面に塗布するようにしてもよい。その場合には、磁気テープ２の全幅にほぼ等しい幅の略矩形断面を有する広幅部と、広幅部上に形成され、磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％の幅の略矩形断面を有する狭幅部を備えた第一のスポンジ２７を用いてもよいし、磁気テープ２の全幅にほぼ等しい幅の略矩形断面を有する広幅部と、広幅部上に形成され、磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％の幅の略台形断面を有する狭幅部を備えた第一のスポンジ２７を用いてもよく、さらには、頂部の幅が、磁気テープ２の全幅の２０％ないし６０％に設定され、その全体が略台形断面を有する第一のスポンジ２７あるいは略矩形断面を有する第一のスポンジ２７を用いてもよい。
【００５８】
また、前記実施態様においては、テープ搬送手段２２は、第二のスポンジ保持部２５に固定された第二のスポンジ２８を備え、第二のスポンジ２８を、磁気テープ２を介して、ハブ５の表面に押し付けることによって、磁気テープ２をハブ５の表面に付着させるように構成されているが、テープ搬送手段２２の第二のスポンジ保持部２５に、第二のスポンジ２８を固定し、第二のスポンジ２８を、磁気テープ２を介して、ハブ５の表面に押し付けることによって、磁気テープ２をハブ５の表面に付着させるように構成することは必ずしも必要でない。
【００５９】
さらに、前記実施態様においては、テープ搬送手段２２は、第二の吸引部２６を備えているが、テープ搬送手段２２が第二の吸引部２６を備えていることは必ずしも必要でない。
【００６０】
また、前記実施態様においては、テープ搬送手段２２を用いて、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液がハブ５の表面に塗布され、磁気テープ２がハブ５の表面に付着されているが、テープ搬送手段２２を用いて、２重量％ないし１０重量％の界面活性剤を含む界面活性剤水溶液をハブ５の表面に塗布し、磁気テープ２をハブ５の表面に付着させることは必ずしも必要でない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープの巻き付け装置を備えた磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープ巻き付け装置のテープ搬送手段の略斜視図である。
【図３】図３は、磁気テープを、磁気テープカートリッジのケース内に組み込まれたテープリールのハブに巻き付けるプロセスを示す工程図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  磁気テープの巻き取り装置
２  磁気テープ
３  磁気テープカートリッジのケース
４  テープリール
５  テープリールのハブ
１０  磁気テープ供給装置
１１、１２  リール
２０  磁気テープ巻き付け装置
２１  磁気テープカートリッジ保持手段
２２  テープ搬送手段
２３  第一のスポンジ保持部
２４  第一の吸引部
２５  第二のスポンジ保持部
２６  第二の吸引部２６
２７  第一のスポンジ
２８  第二のスポンジ
３０  表面研磨装置
４０  クリーニング装置
５０  張力調整装置
６０  磁気テープカートリッジ供給装置
７０  磁気テープカートリッジ排出装置
【図１】
2007042226.tif 000003
【図２】
2007042226.tif 000004
【図３】
2007042226.tif 000005