(57)【要約】【課題】コンタクト打ちを確実に防止して安全性を確保する。【解決手段】可動スリーブ１０とコンタクトアーム１２とを連動させ、コンタクトアーム１２を被打込み材に押し付けることにより可動スリーブ１０を上動させて密閉した燃焼室５内の混合ガスを、起動用トリガ１５により燃焼させて駆動して釘を打ち出すとともに、可動スリーブ１０に一体的に設けられたロックアウトバー１７の側方位置にカムプレート３０を回動自在に配置し、トリガ１５の引き操作と連動したカムプレート３０がロックアウトバー１７の下端に係合して可動スリーブ１０を保持させるとともに、カムプレート３０には、トリガ１５の引き操作と連動して回動し、かつコンタクトアーム１２が上方に移動する途中でロックアウトバー１７に係合する係合部３５を形成した。【選択図】図２
2007083360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けた打撃シリンダと、工具本体の下部に設けられた釘打ち出し用ノーズ部に沿って摺動自在に設けられ、その下端がノーズ部の下端よりも突出するように配置されたコンタクト部材と、上記打撃シリンダ上に上下動可能に配置された可動スリーブとを備え、この可動スリーブとコンタクト部材とを連動させ、上記コンタクト部材を被打込み材に押し付けることにより上記可動スリーブを上動させて密閉した燃焼室を形成可能とし、
起動用トリガを操作して上記燃焼室内で混合ガスを爆発的に燃焼させることにより上記打撃ピストンを衝撃的に駆動して上記ノーズ部に供給されたファスナーを打ち出すとともに、
上記可動スリーブの下部に一体的に設けられたロックアウトバーの側方位置に、上記起動用トリガと連動するカムプレートを回動自在に配置し、上記トリガの引き操作と連動したカムプレートが上記ロックアウトバーの下端に係合して可動スリーブが下方に移動しないように保持させるガス燃焼式打込み工具において、
上記カムプレートには、上記トリガの引き操作と連動して回動し、かつ上記コンタクト部材が上方に移動する途中で上記ロックアウトバーに係合する係合部を形成した
ことを特徴とするガス燃焼式打込み工具のコンタクト打ち防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初めに起動用トリガを引き作動した後にコンタクト部材を被打込み材に押し付けて打撃機構を駆動させる、いわゆるコンタクト打ちを防止する、ガス燃焼式打込み工具のコンタクト打ち防止機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にガス燃焼式釘打機は、工具本体内に密閉された燃焼室内へ可燃性ガスを注入して燃焼室内で可燃性ガスと空気との混合ガスを撹拌し、撹拌された混合ガスを燃焼室内で燃焼させることによって燃焼室内に高圧の燃焼ガスを発生させ、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容されている打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによって、工具本体の下方のノーズ部に供給された釘を鋼板やコンクリートへ打ち込むようにしたものである。
【０００３】
ところで、燃焼室は打撃シリンダ上の外側に上下動可能に配置された可動スリーブを上方に移動させることによって密閉されて燃焼可能となる構造で、可動スリーブの上動はコンタクトアームによって行なわれる。コンタクトアームはノーズ部に沿って上下に摺動可能に設けられ、その先端はノーズ部の下端よりも下方に突出しており、釘打込みにあたり、被打込み材にノーズ部を押し付けたときに、相対的に上動するように構成されている。コンタクトアームと可動スリーブとはリンク部材によって連結され、コンタクトアームが上動すると、リンク部材を介して可動スリーブも上方に移動し、その上端が工具本体の上部壁に当接することにより密閉状態となり、同時に内部に混合ガスが供給される。
【０００４】
また、トリガを引くことによってトリガスイッチがオンして点火プラグが点火し、燃焼室の混合ガスが燃焼するのである。
【０００５】
ところで、トリガと連動するカムプレートの横には上記リンク部材と一体に形成されたロックアウトバーが配置されている。このため、コンタクトアームの押し付け動作の前にトリガを引いても、カムプレートはロックアウトバーに当って回動できないから、トリガは引くことができないようになっている。つまり、必ずコンタクトアームを被打込み材に押し付けて密閉燃焼室を形成した後でなければトリガを引いて起動させることができないように構成されている。
【０００６】
このように、トリガを引き、カムプレートを回動させてロックアウトバーに当接させたままであれば、トリガスイッチをオンさせることはできないが、しかし、トリガを引いた状態を保ったままコンタクトアームを被打込み材に押し付けると、リンク部材とともにロックアウトバーがカムプレートに沿って上方に摺動し、カムプレートから外れる位置まで移動し、燃焼室が密閉するとともに、トリガをさらに引き作動することができるから、トリガスイッチをオン作動させることができる。この場合、通常の釘打機におけるコンタクト打ち（先にトリガを引いておき、コンタクトアームを被打込み材に押し付けることにより釘打込み作動させる）をすることが可能となる。
【０００７】
つまり、ガス燃焼式釘打機は通常はコンタクト打ちできない構造になっているが、上述のような特殊なやり方をすれば釘打機が駆動されてしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、上記問題点を解消するため、点火系統を電気的に制御することによりコンタクト打ちができないようにする技術が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２０６９公報
【特許文献２】平７−１５６０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、電気的制御方式は非常に複雑であり、コストも高くなる要因となっていた。
【００１０】
本発明は上記欠点を解消し、簡単な構造によってコンタクト打ちを確実に防止して安全性を確保することができる、ガス燃焼式打込み工具のコンタクト打ち防止機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けた打撃シリンダと、工具本体の下部に設けられた釘打ち出し用ノーズ部に沿って摺動自在に設けられ、その下端がノーズ部の下端よりも突出するように配置されたコンタクト部材と、上記打撃シリンダ上に上下動可能に配置された可動スリーブとを備え、この可動スリーブとコンタクト部材とを連動させ、上記コンタクト部材を被打込み材に押し付けることにより上記可動スリーブを上動させて密閉した燃焼室を形成可能とし、起動用トリガを操作して上記燃焼室内で混合ガスを爆発的に燃焼させることにより上記打撃ピストンを衝撃的に駆動して上記ノーズ部に供給されたファスナーを打ち出すとともに、上記可動スリーブの下部に一体的に設けられたロックアウトバーの側方位置に、上記起動用トリガと連動するカムプレートを回動自在に配置し、上記トリガの引き操作と連動したカムプレートが上記ロックアウトバーの下端に係合して可動スリーブが下方に移動しないように保持させるガス燃焼式打込み工具において、上記カムプレートには、上記トリガの引き操作と連動して回動し、かつ上記コンタクト部材が上方に移動する途中で上記ロックアウトバーに係合する係合部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、コンタクト打ちをする場合、先にトリガを引いてカムプレートを回動させる途中で、コンタクト部材を被打込み材に押し付けると、コンタクト部材とともにロックアウトバーも上方に移動していく。ところが、コンタクト部材が上方に移動する途中でロックアウトバーの係合部に係合するので、それ以上上方に移動することはできない。したがって、可動スリーブも上方に移動する途中位置で停止してしまい、燃焼室は密閉されない。トリガもそれ以上引き上げることはできない。すなわち、トリガも、可動スリーブもコンタクト部材もロックされてしまう。このため、打込み工具を起動することはできない。したがって、カムプレートに係合部を形成するだけの簡単な構造によってコンタクト打ちを確実に防止することができ、安全を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１において符号１はガス燃焼式打込み工具（釘打機）の工具本体１を示す。この工具本体１は合成樹脂製で、グリップ２とマガジン３とが連設されているとともに、内部には打撃ピストン・シリンダ機構４と燃焼室５とが設けられている。
【００１４】
打撃ピストン・シリンダ機構４は、打撃シリンダ６内に打撃ピストン７を摺動自在に収容するとともに、打撃ピストン７の下方にドライバ８を一体的に結合させたものである。
【００１５】
燃焼室５は、上記打撃ピストン７の上端面７ａと打撃シリンダ６と上部ハウジングの内部に形成された上部壁（シリンダヘッド）９との間に配置されている環状の可動スリーブ１０とによって形成されており、可動スリーブ１０を矢印のように上部壁９に当るまでに移動させることにより密閉された燃焼室５が形成され、下方に移動させることにより燃焼室５の上部が大気に連通するように構成されている。
【００１６】
可動スリーブ１０はリンク部材１４を介してコンタクト部材としてのコンタクトアーム１２と連係している。コンタクトアーム１２は工具本体１の下方に設けられた釘打ち出し用ノーズ部１３に沿って摺動自在に配置され、先端がノーズ部から突出し、常時突出するようにバネ付勢され、上端はリンク部材１４と連続的に取付けられている。
【００１７】
ところで、上記リンク部材１４の下部にロックアウトバー１７が一体に形成されている。ロックアウトバー１７の下部はＵ字形に形成されている（図３参照）。
【００１８】
ところで、工具本体のグリップ２の基部には、上記トリガ１５を摺動自在にガイドするボックス状のガイド部１６が設けられている。ガイド部１６の上壁の一端には、上記トリガ１５を一方向に引き作動することにより押圧可能なトリガスイッチ１８が配置されている。
【００１９】
図２に示されるように、トリガ１５は合成樹脂製で、上記トリガスイッチ１８に対向配置されたＪ字状のトリガレバー１５ａと、ブロック状に形成されたトリガ本体１５ｂとに分割形成されている。
【００２０】
トリガ本体１５ｂの下端には操作時に指を掛けるための指掛け部１９が形成されているとともに、バネ受け溝２０が形成され、バネ受け溝２０は指掛け部１９の反対側の上方に開口している。また、指掛け部１９の一端側にはバネ受け片２１が延長形成されている。そして、トリガ本体１５ｂのバネ受け溝２０に配置されたバネ２２の端部は、ガイド部１６の上壁１６ａのバネ受け凹部２３に係合している。
【００２１】
トリガレバー１５ａの上端には突起２５が形成されている。突起２５は上記トリガスイッチ１８に対向するように配置されている。また、突起２５の下方にはバネ受け溝２６が形成され、このバネ受け溝２６と上記バネ受片２１との間には連結バネ２４が配置されている。また、トリガレバー１５ａの下部にはアーム部２７が形成され、その下端には突軸２８が形成されている。突軸２８はカムプレート３０に係合している。
【００２２】
カムプレート３０は略三角形状に形成され、ロックアウトバー１７の側方位置に配置されている。また、工具本体１に設けられた支軸３１に回動自在に設けられている。その外側縁には係合溝３２が形成され、該係合溝３２には上記突軸２８に係合している。これにより、トリガ１５の上下動に連動してカムプレート３０は支軸３１を中心に回動可能になっている。
【００２３】
また、カムプレート３０の内側縁３３は上記ロックアウトバー１７の外側に向き合うように配置されている。そして、上記内側縁３３には上記ロックアウトバー１７の下端３４に係合可能な係合溝３５が形成されている。
【００２４】
なお、コンタクトアーム１２が上動端に移動したとき、ロックアウトバー１７の下端３４はカムプレート３０の上縁部３６の回動軌跡の上方位置にあるように構成されている。したがって、カムプレート３０はロックアウトバー１７が邪魔して回動することはできないが、コンタクトアーム１２を上方に移動させた後は、トリガ１５を引くことでカムプレート３０を回動させることができる。
【００２５】
上記構成の打込み工具を作動させるときは、通常はまず釘打機のノーズ部１３を被打込み材Ｐの上面に押し付けることによりコンタクトアーム１２を相対的に上動させる。これにより、リンク部材１４はバネ付勢に抗して押し上げられ、図４に示されるように、可動スリーブ１０が上動して燃焼室５は大気と遮断されて密閉され、内部に可燃性ガスが注入され、ファン３７が回転して可燃性ガスと空気との混合ガスが撹拌される。また、コンタクトアーム１２が上動すると、同時にリンク部材１４とともにロックアウトバー１７も上動する。その後、上記トリガ本体１５ｂに指を掛けて引き作動すると、上記トリガレバー１５ａも連結バネ２４により上動するので、カムプレート３０は図の反時計方向に回動し、その上縁部３６は既に上動しているロックアウトバー１７の下部に移動する。同時に、トリガ１５がトリガスイッチ１８を押圧してスイッチオンとなり、点火プラグ３８により上記混合ガスに点火され、爆発的に燃焼するので、この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン７が駆動され、ドライバ８がノーズ部１３内に供給された先頭釘Ｎを打撃し、被打込み材Ｐ中に打ち込む。
【００２６】
打撃ピストン７が下方に駆動されたとき、可動スリーブ１０も下方に移動するように力を受けるが、コンタクトアーム１２の下端が被打込み材Ｐの表面に押し付けられているときは、可動スリーブ１０が下方に移動することはない。しかし、釘打込みの反動により工具が被打込み材Ｐから離れるので、可動スリーブ１０は下方に移動可能となる。ところが、ロックアウトバー１７の下端の下部にはカムプレート３０の上縁部３６が位置してロックアウトバー１７を支持しているので、ロックアウトバー１７は下方に移動することはできない。このため、可動スリーブ１０も同じ位置に保持される。
【００２７】
釘打込み終了後、トリガ１５を解放して下方位置に復帰させると、同時にカムプレート３０が逆方向に回動する。このため、ロックアウトバー１７の下方には移動の邪魔になるものがないので、コンタクトアーム１２を被打込み材から離すと、コンタクトアーム１２とリンク部材１４とロックアウトバー１７と可動スリーブ１０とは下方の初期位置に復帰移動して燃焼室５は開放され、次の釘打込みが準備される。
【００２８】
これに対し、上述のような単発打ちでなく、先にトリガ１５を引いてからノーズ部１３を被打込み材Ｐに押し付けて駆動させるコンタクト打ちをする場合、図３〜図５に示されるように、トリガ１５を引いてカムプレート３０を回動させる途中で、コンタクトアーム１２を被打込み材Ｐに押し付けると、リンク部材１４とともにロックアウトバー１７がカムプレート３０の内側縁に沿って上方に摺動していく。ところが、上記内側縁３３の中途部には係合溝３５が形成されているので、ロックアウトバー１７の下端３４は上記係合溝３５に係合し、それ以上上方に移動することはできない。したがって、可動スリーブ１０も上方に移動する途中位置で停止してしまう。つまり、トリガ１５もそれ以上引き上げることはできない。コンタクトアーム１２をそれ以上上方に移動できない。トリガ１５も、可動スリーブ１０もコンタクトアーム１２もロックされてしまう。このため、打込み工具を起動することはできない。
【００２９】
したがって、カムプレートに係合溝３５を形成するというだけの簡単な構造により、低コストでコンタクト打ちを確実に防止することができる。
【００３０】
なお、ロックアウトバー１７の下端に係合する係合部は、係合溝のような溝状に限定されない。突起状に形成されていてもよい。
【００３１】
また、実施例ではノーズ部１３とは別体のコンタクトアーム１２で説明したが、ノーズ部と一体のコンタクトノーズでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ガス燃焼式釘打機の非作動時の要部を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るコンタクト打ち防止機構の要部の拡大図である。
【図３】上記コンタクト打ち防止機構の要部の斜視図である。
【図４】上記ガス燃焼式釘打機の作動時の一部の拡大断面図である。
【図５】カムプレートがロックアウトバーに係合してコンタクト打ちを防止する状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  可動スリーブ
１２  コンタクトアーム
１５  トリガ
１７  ロックアウトバー
１８  トリガスイッチ
３０  カムプレート
【図１】
2007083360.tif 000003
【図２】
2007083360.tif 000004
【図３】
2007083360.tif 000005
【図４】
2007083360.tif 000006
【図５】
2007083360.tif 000007