(57)【要約】【課題】樹脂製の枠を用いた窓全体の強度を強くできると共に、枠とパネルとの間を確実に気密・水密できる窓とする。【解決手段】樹脂製の室外側枠１０と樹脂製の室内側枠２０を、その両者の接合面１１，２１を接すると共に、パネル支持面１２，２２を相対向して接続することで枠１とし、その室外側枠１０のパネル支持面１２に装着した室外側シール材１３をパネル２の室外側面２ａに圧接して両者の間に隙間Ｓ１を形成し、前記室内側枠２０のパネル支持面２２に装着した室内側シール材２３をパネル２の室内側面２ｂに圧接して両者の間に隙間Ｓ２を形成し、前記室外側枠１０の内周縁に一体的に設けた室外側ヒレ１４をパネル２の室外側面２ａに接して前記隙間Ｓ１の開口部分を閉塞し、前記室内側枠２０の内周縁に一体的に設けた室内側ヒレ２４をパネル２の室内側面２ｂに接して前記隙間Ｓ２の開口部分を閉塞した窓。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の室外側枠と樹脂製の室内側枠を接合した枠内にパネルを装着した窓であって、
前記室外側枠の室内側面は、外周側の接合面と内周側のパネル支持面を有し、このパネル支持面の内周縁に室外側ヒレが室内側に向けて一体的に設けてあり、そのパネル支持面に室外側シール材を装着し、
前記室内側枠の室外側面は、外周側の接合面と内周側のパネル支持面を有し、そのパネル支持面の内周縁に室内側ヒレが室外側に向けて一体的に設けてあり、そのパネル支持面に室内側シール材を装着し、
前記室外側枠と室内側枠は、各パネル支持面間に前記パネルが位置するように各接合面相互を接して接合され、前記室外側シール材、室内側シール材がパネルの室外側面、室内側面にそれぞれ圧接して各パネル支持面とパネルの室外側面、室内側面との間に隙間をそれぞれ有し、かつ前記室外側ヒレ、室内側ヒレがパネルの室外側面、室内側面にそれぞれ接していることを特徴とする窓。
【請求項２】
室外側シール材、室内側シール材を断面円形のリング形状のＯリングとし、
室外側枠、室内側枠のパネル支持面に凹溝をそれぞれ形成し、この各凹溝に前記各Ｏリングをそれぞれ嵌め込んで装着した請求項１記載の窓。
【請求項３】
室外側枠の接合面にビス穴を形成し、室内側枠には、前記ビス穴と対向した位置に取付孔を貫設し、
この取付孔からビスをビス穴に螺合して室外側枠と室内側枠を接合した請求項１又は２記載の窓。
【請求項４】
室外側枠は接合面とパネル支持面を連続する内向面を有し、
室内側枠は接合面とパネル支持面を連続し、前記内向面と相互に嵌まり合う外向面を有し、
各接合面を接して接合することで内向面に外向面が嵌まり合って各パネル支持面が相対向し、
この各パネル支持面間の寸法がパネルの厚さよりも大きくなるようにした請求項１又は２又は３記載の窓。
【請求項５】
室内側枠の接合面の外周縁に沿って環状ヒレを室外側に向けて一体的に設け、この環状ヒレが室内側枠の接合面に接するようにした請求項１〜４いずれか一項記載の窓。
【請求項６】
室外側枠の接合面と室内側枠の接合面を環状のシーラーを介在して接合した請求項１〜５いずれか一項記載の窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠内にパネルを装着した嵌め殺しタイプの窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたように、枠内にパネルを挿入し、その枠に押縁を取付けて枠内にパネルを装着した嵌め殺しタイプの窓が知られている。
特許文献２に開示されたように、枠を樹脂製とした窓が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８３１０８号公報
【特許文献２】実公昭６１−４１９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した特許文献１に開示された窓は、枠と押縁がアルミ製であるから、室内側部と室外側部とに熱が伝わり易く、断熱性能が劣る。
このことを解消するには、前述した特許文献２に開示されたように枠と押縁を樹脂製とし、室内側部と室外側部とに熱が伝わり難くして断熱性能を向上することが考えられる。
しかし、枠と押縁を、ただ単に樹脂製とすると、その枠と押縁の連結強度が不足して窓全体の強度が低下することがあるし、枠、押縁とパネルとの間を確実に気密、水密できないことがある。
【０００５】
本発明の目的は、枠を樹脂製として断熱性能を向上できるし、窓全体の強度を強くできると共に、枠とパネルとの間を確実に気密、水密できるようにした窓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、樹脂製の室外側枠と樹脂製の室内側枠を接合した枠内にパネルを装着した窓であって、
前記室外側枠の室内側面は、外周側の接合面と内周側のパネル支持面を有し、このパネル支持面の内周縁に室外側ヒレが室内側に向けて一体的に設けてあり、そのパネル支持面に室外側シール材を装着し、
前記室内側枠の室外側面は、外周側の接合面と内周側のパネル支持面を有し、そのパネル支持面の内周縁に室内側ヒレが室外側に向けて一体的に設けてあり、そのパネル支持面に室内側シール材を装着し、
前記室外側枠と室内側枠は、各パネル支持面間に前記パネルが位置するように各接合面相互を接して接合され、前記室外側シール材、室内側シール材がパネルの室外側面、室内側面にそれぞれ圧接して各パネル支持面とパネルの室外側面、室内側面との間に隙間をそれぞれ有し、かつ前記室外側ヒレ、室内側ヒレがパネルの室外側面、室内側面にそれぞれ接していることを特徴とする窓である。
【０００７】
本発明においては、室外側シール材、室内側シール材を断面円形のリング形状のＯリングとし、
室外側枠、室内側枠のパネル支持面に凹溝をそれぞれ形成し、この各凹溝に前記各Ｏリングをそれぞれ嵌め込んで装着することができる。
【０００８】
このようにすれば、室外側シール材、室内側シール材を安価なＯリングを用いることで、コストを安くできる。
また、各Ｏリングを各凹溝に嵌め込むことで簡単に装着できるので、窓の組立作業が簡単である。
【０００９】
本発明においては、室外側枠の接合面にビス穴を形成し、室内側枠には、前記ビス穴と対向した位置に取付孔を貫設し、
この取付孔からビスをビス穴に螺合して室外側枠と室内側枠を接合することができる。
【００１０】
このようにすれば、室外側枠と室内側枠をビス締め作業によって強固に接合できる。
また、室外側枠を見た時にはビスが目視されないので、外観の見栄えが良い。
【００１１】
本発明においては、室外側枠は接合面とパネル支持面を連続する内向面を有し、
室内側枠は接合面とパネル支持面を連続し、前記内向面と相互に嵌まり合う外向面を有し、
各接合面を接して接合することで内向面に外向面が嵌まり合って各パネル支持面が相対向し、
この各パネル支持面間の寸法がパネルの厚さよりも大きくなるようにできる。
【００１２】
このようにすれば、パネルの室外側面、室内側面と各パネル支持面との間の隙間が常に一定となり、室外側シール材、室内側シール材の大きさによって、その押しつぶし代が決定されるので、室外側シール材、室内側シール材の大きさを同一とすることで、その押しつぶし代が同一となるから、この窓を多量に製作する場合に枠とパネルとの間の気密性、水密性にバラツキがなく、安定した気密性、水密性が得られる。
また室外側枠の内向面と室内側枠の外向面が嵌まり合うことで、枠の強度がより強くなる。
【００１３】
本発明においては、室内側枠の接合面の外周縁に沿って環状ヒレを室外側に向けて一体的に設け、この環状ヒレが室外側枠の接合面に接するようにできる。
【００１４】
このようにすれば、接合面相互の接合部から毛細管現象等により雨水等が浸入することを防止できる。
【００１５】
本発明においては、室外側枠の接合面と室内側枠の接合面を環状のシーラーを介在して接合できる。このようにすれば、前述と同様に接合面相互の接合部から雨水等が浸入することを防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
枠を樹脂製としたことによって、断熱性能を向上できる。
室外側枠の接合面と室内側枠の接合面を接することで室外側枠と室内側枠を接合したので、両者が強固に接合されて窓全体の強度を強くできる。
室外側枠のパネル支持面とパネルの室外側面との間及び、室内側枠のパネル支持面とパネルの室内側面との間に、それぞれ隙間を形成しているので、室外側シール材、室内側シール材を確実に押しつぶすことができるから、各パネル支持面とパネルの室外・内側面との間を確実に気密・水密でき、枠とパネルとの間を確実に気密・水密できる。
しかも、室外・内側シール材を確実に押しつぶすためにそれぞれ形成した隙間は、その開口部分が室外側ヒレ、室内側ヒレによって閉塞されているので、その隙間にゴミや雨水等が溜ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３に示すように、枠１内にガラス、樹脂プレートなどのパネル２を装着して嵌め殺しタイプの窓３としてある。
前記枠１は、樹脂製の室外側枠１０と樹脂製の室内側枠２０を接合した樹脂製である。例えば、室外側枠１０と室内側枠２０は合成樹脂を用いて射出成形によって製作される。
このようであるから、枠１を樹脂製としたことによって、断熱性能を向上できる。
【００１８】
前記室外側枠１０の室内側枠２０と対向した面、例えば室内側面１０ａは、接合面１１とパネル支持面１２を有する。その接合面１１とパネル支持面１２はパネル厚さ方向に離隔し、接合面１１が外周側でパネル支持面１２が内周側である。
前記室内側枠２０の室外側枠１０と対向した面、例えば室外側面２０ａは、接合面２１とパネル支持面２２を有する。その接合面２１とパネル支持面２２はパネル厚さ方向に離隔し、接合面２１が外周側でパネル支持面２２が内周側である。
【００１９】
前記室外側枠１０の接合面１１と室内側枠２０の接合面２１が接して接合されるので、室外側枠１０と室内側枠２０は強固に接合されて窓全体の強度を強くできる。
また、前述のように接合した状態でパネル支持面１２，２２間の寸法Ｌはパネル２の厚さＴよりも大きい。（図４参照）
【００２０】
前記室外側枠１０のパネル支持面１２には室外側シール材１３が周方向に連続して装着してある。この室外側シール材１３がパネル２の室外側面２ａに圧接して押しつぶされ、弾性圧縮変形する。
前記室外側シール材１３が押しつぶされた状態でパネル支持面１２とパネル２の室外側面２ａとの間には隙間Ｓ１がある。（図４参照）
【００２１】
前記室内側枠２０のパネル支持面２２には室内側シール材２３が周方向に連続して装着してある。この室内側シール材２３がパネル２の室内側面２ｂに圧接して押しつぶされ、弾性圧縮変形する。
前記室内側シール材２３が押しつぶされた状態でパネル支持面２２とパネル２の室内側面２ｂとの間には隙間Ｓ２がある。（図４参照）
【００２２】
このように、パネル２の室外側面２ａと室外側枠１０のパネル支持面１２との間及び、パネル２の室内側面２ｂと室内側枠２０のパネル支持面２２との間に隙間Ｓ１，Ｓ２がそれぞれ形成されているので、室外側シール材１３、室内側シール材２３を確実に押しつぶすことができるから、各パネル支持面１２，２２とパネル２の室外・内側面２ａ，２ｂとの間を確実に気密、水密でき、枠１とパネル２との間を確実に気密、水密できる。
【００２３】
前記室外側枠１０の内周面１０ｂと前記パネル支持面１２とのコーナー部、つまりパネル支持面１２の内周縁には室外側ヒレ１４が周方向に連続して室内側に向けて一体的に設けてある。
この室外側ヒレ１４はパネル２の室外側面２ａに接し、前述の隙間Ｓ１の内周側の開口部分を閉塞する。
【００２４】
前記室内側枠２０の内周面２０ｂと前記パネル支持面２２とのコーナー部、つまりパネル支持面２２の内周縁には室内側ヒレ２４が周方向に連続して室外側に向けて一体的に設けてある。
この室内側ヒレ２４はパネル２の室内側面２ｂに接し、前述の隙間Ｓ２の内周側の開口部分を閉塞する。
【００２５】
このように、室外・内側シール材１３，２３を確実に押しつぶすために各パネル支持面１２，２２とパネル２の室外・内側面２ａ，２ｂとの間にそれぞれ形成した隙間Ｓ１，Ｓ２の開口部分が、室外側ヒレ１４、室内側ヒレ２４でそれぞれ閉塞されるので、その隙間Ｓ１，Ｓ２にゴミや雨水等が溜ることを防止できる。
また、前述の隙間Ｓ１，Ｓ２に太陽光線が入り込むことがないので、太陽光線がパネル２の外周面２ｃまで直接届くことがないようにできるから、パネル２が複層ガラスの場合に、その外周面のシール材を太陽光線で劣化させることがない。
【００２６】
この実施の形態では、前記室外側シール材１３は断面円形のリング形状で、Ｏリングと呼ばれるものである。
前記パネル支持面１２に凹溝１５が周方向に連続して形成され、この凹溝１５内に室外側シール材１３を嵌め込むことで装着してある。
前記室内側シール材２３は断面円形のリング形状で、Ｏリングと呼ばれるものである。
前記パネル支持面２２に凹溝２５が周方向に連続して形成され、この凹溝２５内に室内側シール材２３を嵌め込むことで装着してある。
【００２７】
このようであるから、室外側シール材１３、室内側シール材２３は安価である。
また、凹溝１５，２５に嵌め込むことで装着できるので、その室外側シール材１３、室内側シール材２３の取付けが容易で、窓の組立作業が簡単である。特に、Ｏリングの内径よりも凹溝１５，２５の径を大きくして組み立てる際にＯリングが凹溝１５，２５から落下しないようにすれば、窓の組立作業がより簡単である。
【００２８】
なお、室外側シール材１３、室内側シール材２３はＯリングに限ることはなく、取付部とシール部を有するガスケットでも良く、その場合には凹溝１５，２５の代りにアリ溝を形成することが好ましい。
【００２９】
次に、各部材の具体形状を説明する。
前記室外側枠１０は図１、図３、図５に示すように内周面１０ｂ、外周面１０ｃが円形の環状の枠で、その室外側面１０ｄの外周縁に沿って環状の突片１６が一体的に設けてあると共に、室外側面１０ｄの下部に排水用部品３０が取付けてある。
前記外周面１０ｃには矩形板状の取付プレート１７が一体的に設けてある。
【００３０】
前記接合面１１とパネル支持面１２を連続する内向面１８には突起１８ａが周方向に間隔を置いて複数設けてある。
この内周面１８の下部には結露水排水用の凹部１８ｂが形成され、この凹部１８ｂは排水孔１８ｃと繋がり、前記排水用部品３０の排水流路３１に連通している。
このようであるから、前述の内向面１８に生じた結露水、パネル２の室内側面２ｂに生じた結露水を、排水用部品３０の排水流路３１を通して排水できる。
前記接合面１１にはビス穴１９が形成してある。
【００３１】
図３、図６に示すように、前記室内側枠２０は、接合面２１とパネル支持面２２を連続する外向面２６を有する。前記各接合面１１，２１を接することで、この外向面２６が室外側枠１０の内向面１８に嵌まり合って各パネル支持面１２，２２が相対向する。
この各パネル支持面１２，２２間の寸法Ｌがパネル２の厚さＴよりも大きい。
【００３２】
このようにすることで、内向面１８と外向面２６の嵌まり合った部分で室外側枠１０と室内側枠２０の接合強度がより強くなり、枠１の強度がより強くなる。
また、前述の隙間Ｓ１，Ｓ２が常に一定となり、室外側シール材１３、室内側シール材２３の大きさ（Ｏリングの径）によって押しつぶし代が決定されるので、同一の大きさの室外側シール材１３、室内側シール材２３を用いて窓を組立てることで、その押しつぶし代が同一となるから、この窓を多量に製作する場合に枠１とパネル２との間の気密性、水密性にバラツキがなく、安定した気密性、水密性が得られる。
【００３３】
前記外向面２６には、前記突起１８ａが嵌合する凹部２６ａが形成され、これによって室外側枠１０と室内側枠２０を周方向に位置決めできるようにしてある。
前記室内側枠２０の内周面２０ｂの下部に張り出し部２７が上向きに一体的に設けてあり、この張り出し部２７とパネル支持面２２に亘って結露水排水用の凹部２７ａが形成され、パネル２の室内側面２ｂに生じた結露水を前記凹部１８ｂに流すようにしてある。
前記接合面２１の外周縁に沿って環状ヒレ２８が室外側に向けて一体的に設けてある。この環状ヒレ２８が室外側枠１９の接合面１１に接して気密、水密し、その接合面１１，２１相互の接合部に雨水等が入り込まないようにしてある。
【００３４】
前記室内側枠２０の外周寄りには取付孔２９が接合面２１と室内側面２０ｃに貫通して形成してある。
図７に示すように、この取付孔２９からビス４０を前述のビス穴１９に螺合して接合面１１と接合面２１を接して室外側枠１０と室内側枠２０を強固に接合している。
【００３５】
このようであるから、室外側枠１０と室内側枠２０をビス４０を締付けることで簡単に強固に接合できる。
また、ビス４０は室内側枠２０の取付孔２９から室外側枠１０のビス穴１９に螺合していると共に、そのビス４０は室外側枠１０からは突出せずに室外側枠１０を見た時にはビス４０が目視されないので、外観の見栄えが良い。
【００３６】
なお、図８に示すように室外側枠１０の接合面１１と室内側枠２０の接合面２１とを環状のシーラー４１を介在して接合しても良い。
このようにすれば、接合部から毛細管現象等により雨水等が浸入することを防止できる。この場合には前述の環状ヒレ２８を設けなくとも良いし、設けても良い。
【００３７】
以上の実施の形態では、室外側枠１０、室内側枠２０を環状の一体の枠としたが、分割した複数の枠材を溶着などで連結した枠としても良いし、円形に限ることはなく矩形状、三角形であっても良い。
例えば、所定の断面形状の長尺な樹脂押出材を所定の長さに切断し、その切断面を４５度として突き合せ溶着して矩形状の室内側枠、室外側枠としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態を示す窓の外観図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す窓の内観図である。
【図３】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【図５】室外側枠の内観図である。
【図６】室内側枠の外観図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】室外側枠と室内側枠との接合部の第２の実施の形態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…枠、２…パネル、２ａ…室外側面、２ｂ…室内側面、３…窓、１０…室外側枠、１１…接合面、１２…パネル支持面、１３…室外側シール材、１４…室外側ヒレ、１５…凹溝、１８…内向面、１９…ビス穴、２０…室内側枠、２１…接合面、２２…パネル支持面、２３…室内側シール材、２４…室内側ヒレ、２５…凹溝、２６…外向面、２８…環状ヒレ、２９…取付孔、４０…ビス、４１…シーラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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