(57)【要約】【課題】軽量な平板状の支持枠を用い、どのような刺繍方法にも対応して筒形加工布に刺繍柄を能率よく加工することができる刺繍加工用平枠を提供する。【解決手段】刺繍加工用平枠２は、細長い平板状の支持枠１５を備え、支持枠１５に加工布の刺繍範囲を画定する縫製窓１８が細長く形成されている。支持枠１５上に位置合せ治具３１を着脱可能に備えるようにし、位置合せ治具３１に支持枠１５に対する位置決め部としての幅決め部３２、３３と、縫製窓１８の位置を加工布Ｗの上側から指示する開口部３７とを設ける。また、支持枠１５を分割形成して位置調節可能に接続することにより、縫製窓１８を短手方向又は長手方向に伸縮できるようにもできる。また、筒形加工布Ｗを支持枠１５上に押える細長い平板状の押え枠を備えてもよい。【選択図】図３
2007301053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形加工布に入る細長い平板状の支持枠を備え、支持枠に筒形加工布の刺繍範囲を画定する細長い縫製窓を設け、支持枠の上面に筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を固定するようにした刺繍加工用平枠。
【請求項２】
前記支持枠上に位置合せ治具を着脱可能に備え、位置合せ治具に支持枠に対する位置決め部と、縫製窓の位置を加工布の上側から指示する開口部とを設けた請求項１記載の刺繍加工用平枠。
【請求項３】
前記支持枠を、短手方向又は長手方向に複数の部分に分割形成し、該部分どうしを位置調節可能に接続することにより、前記縫製窓を短手方向又は長手方向に伸縮できるようにした請求項１又は２記載の刺繍加工用平枠。
【請求項４】
前記縫製窓を、長方形と台形との間の形状変化を伴いながら伸縮できるようにした請求項３記載の刺繍加工用平枠。
【請求項５】
前記筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を前記支持枠上に押える細長い平板状の押え枠を備え、押え枠に前記支持枠の縫製窓と略同形の透過窓を設けた請求項１、２、３又は４記載の刺繍加工用平枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒形加工布の刺繍加工に使用する平枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴下やＴシャツ等の筒形加工布を筒形の支持枠に張り付けて刺繍加工を行う技術が知られている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、刺繍ミシンの前後方向に長い円筒形の支持枠を備え、支持枠に加工布の刺繍範囲を画定する長方形の縫製窓を前後に長く形成し、縫製窓に筒形加工布を被せ、支持枠を枠駆動機構により前後方向に移動するとともに前後方向の軸線周りで回転するように構成した刺繍加工用筒枠が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−９１９７４号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の筒枠では、筒形加工布の刺繍範囲が縫製窓に円筒面状に湾曲して張られるため、コードやシークインの縫い付けがしにくい等、刺繍方法が限られることがある。また、筒形加工布の刺繍範囲が縫製窓の大きさによって決まるため、ズボン等（例えばジーパン等）の長尺の筒形縫製品に刺繍柄を加工する場合は、刺繍柄の長さに合わせ縫製窓を延長する必要がある。しかし、従来の筒枠は、縫製窓を円筒形の支持枠に形成しているため、縫製窓の延長に伴って支持枠が長くなり、筒枠全体の重量が増え、高速加工に悪影響を及ぼすという不都合があった。
【０００４】
また、一定径の円筒形の支持枠に一定寸法の長方形の縫製窓が形成されているので、筒形加工布の太さに応じて径及び窓寸法の異なる筒枠を用意しなければならないという問題点があった。また、ブーツカットジーンズなど、一部が細くなっている異形縫製品を加工する場合は、細い部分（幅狭部）に挿入可能な直径の支持枠を使用する必要がある。しかし、縫製品の太い部分（幅広部）に大柄を加工するときに縫製窓の幅が不足するため、幅広の縫製窓を備えた大径の支持枠に交換する必要がある。このため、一種類の縫製品に二種類の筒枠を用意しなければならなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、軽量な平板状の支持枠を用い、どのような刺繍方法にも対応して筒形加工布に刺繍柄を能率よく加工することができる刺繍加工用平枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の刺繍加工用平枠は、筒形加工布に入る細長い平板状の支持枠を備え、支持枠に筒形加工布の刺繍範囲を画定する細長い縫製窓を設け、支持枠の上面に筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を固定するようにしたことを特徴とする。「細長い」程度については、例えば長手方向の長さが短手（幅）方向の長さの２倍以上であることが好ましい。
【０００７】
筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を固定するには、次に例示するような手段を採用できる。
（１）補強リブを支持枠の左右両側縁に下向きに設け、補強リブの一部に加工布を止着する布止めを外向きに突設し、布止めに筒形加工布の周囲部をバネ式開閉式のクリップで止着すること。
（２）支持枠の上面に筒形加工布の周囲部を両面テープで止着すること。
【０００８】
上記平枠において、好ましくは、次のような手段を採用できる。
（ａ）支持枠上に位置合せ治具を着脱可能に備えるようにし、位置合せ治具に支持枠に対する位置決め部と、縫製窓の位置を加工布の上側から指示する開口部とを設けること。
（ｂ）支持枠を、短手方向又は長手方向に複数の部分に分割形成し、該部分どうしを位置調節可能に接続することにより、縫製窓を短手方向又は長手方向に伸縮できるようにすること。この場合、縫製窓を長方形と台形との間の形状変化を伴いながら伸縮できるようにもできる。
（ｃ）筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を前記支持枠上に押える細長い平板状の押え枠を備え、押え枠に前記支持枠の縫製窓と略同形の透過窓を設けること。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の刺繍加工用平枠によれば、細長い平板状の支持枠に細長い縫製窓を形成したので、筒形加工布の刺繍範囲が縫製窓に平らに張られるため、どのような刺繍方法にも対応することができる。また、筒形加工布の刺繍にあたり、平枠全体の重量を筒枠と比較して軽量化でき、刺繍柄の高速加工に有利である。
【００１０】
さらに、前記の好ましい手段を作用した場合には、次の効果が得られる。
（ａ）前記位置合せ治具を備える場合には、ようにし、位置合せ治具に支持枠に対する位置決め部と、縫製窓の位置を加工布の上側から指示する開口部とを設けること。
（ｂ）縫製窓を伸縮できるようにした場合には、一つの平枠で太さや刺繍範囲が異なる筒形加工布に対応して適用することができ、最大限の刺繍範囲を確保することもできる。また、縫製窓を長方形と台形との間の形状変化を伴いながら伸縮できるようにした場合には、一つの平枠でブーツカットジーンズ等の異形縫製品を加工する場合に、枠交換不要で対応することができる。
（ｃ）前記押え枠を備える場合には、支持枠と押え枠のどちらの枠でも強度をもたせることができるため、刺繍面積に影響の出る側の構造がシンプルにできる。そのため、ズボンや腕部等のような長尺の筒形加工布により適用しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図５に示すように、実施形態の刺繍加工用平枠２は、細長い平板状の支持枠１５を備え、支持枠１５に加工布の刺繍範囲を画定する縫製窓１８が細長く形成されている。
【００１２】
支持枠１５上に位置合せ治具３１を着脱可能に備えるようにし、位置合せ治具３１に支持枠１５に対する位置決め部としての幅決め部３２、３３と、縫製窓１８の位置を加工布Ｗの上側から指示する開口部３７とを設ける。
【００１３】
図６、図７に示すように、支持枠１５を、短手方向又は長手方向に一対の端部と該両端部の間の連結部とに三分割形成し、一対の端部と連結部とを位置調節可能に接続することにより、縫製窓１８を短手方向又は長手方向に伸縮できるようにする。この場合、縫製窓１８を長方形と台形との間の形状変化を伴いながら伸縮できるようにもできる。
【００１４】
図８に示すように、筒形加工布Ｗの刺繍範囲の周囲部を支持枠１５上に押える細長い平板状の押え枠４１を備え、押え枠４１に支持枠１５の縫製窓１８と略同形の透過窓４２を設ける。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図１〜図５に従って説明する。図１、図２に示すように、この実施例の刺繍ミシン１は、四枚の刺繍加工用平枠２を縫製枠３の内側でシリンダベッド４の上側に備えている。縫製枠３はテーブル５上に載置され、Ｙ駆動機構６によって前後方向に駆動される。縫製枠３の後部にＹ駆動枠８が架設されている。Ｙ駆動枠８上のレール９にはＸ駆動枠１０がＸ駆動機構（図示略）により左右方向へ移動可能に支持され、Ｘ駆動枠１０上の取付板１１に平枠２の後端が取り付けられている。縫製枠３の前部には支持板１２が固定され、支持板１２に平枠２の前端が摺動板１３を介して左右方向へ移動可能に支持されている。また、テーブル５の前辺からテーブル５の左右両辺付近部を残して後方へ凹設された切欠凹所の前後方向に延びる左右両内端面と、縫製枠３の左右両辺部に取り付けられて前記左右両内端面に当接し転動するガイドローラ７とからなるガイド機構が設けられ、該ガイド機構により縫製枠３を前後方向に案内して左右方向のぶれを防止している。
【００１６】
図３、図４に示すように、平枠２は刺繍ミシン１の前後方向に細長い平鋼板製の支持枠１５を備えている。支持枠１５の長手方向）の長さは例えば６０〜１００ｃｍ、短手方向の長さは例えば１２ｃｍ〜２５ｃｍである。支持枠１５の前端には摺動板１３を連結する連結部１６が設けられ、後端には取付板１１に結合される結合部１７が設けられている。連結部１６と結合部１７を除く領域において、支持枠１５には縫製窓１８が前後方向に細長く形成されており、縫製窓１８によって長尺の筒形加工布Ｗ（図６参照）の刺繍範囲が画定される。
【００１７】
図５に示すように、支持枠１５の左右両側縁には補強リブ２１が縫製窓１８の長手縁に沿って延びるように設けられている。補強リブ２１は、支持枠１５の左右両側縁に下向きに折り曲げられた外側リブ２２と、外側リブ２２の内面に溶接された内側リブ２３とで二重に構成されている。外側リブ２２の下縁には複数の布止め２４が外向きに折り曲げ形成され、内側リブ２３の上端に支持枠１５の下面に当接する傾斜部２５が設けられている。布止め２４に加工布Ｗがバネ開閉式のクリップ２８で止着される。また、支持枠１５の前端連結部１６の上面には左右一対の縦リブ２９が溶接されている。なお、支持枠１５の下面にシリンダベッド４との金属接触を防止するための柔軟材２０を貼り付けてもよい。
【００１８】
図３〜図５に示すように、支持枠１５には、加工布Ｗをシリンダベッド４前端の針落ち穴３０（縫製位置）に合わせるための位置合せ治具３１が着脱可能に被せられる。この治具３１は、平らな鋼板又はプラスチック板で略長方形に形成され、治具３１を支持枠１５の幅方向に位置決めする左右一対の幅決め部３２，３３を備えている。幅決め部３２，３３は支持枠１５の補強リブ２１に外側から対向するように下向きに折り曲げられ、また、治具３１には、縫製窓１８の位置を加工布Ｗの上側からオペレータに指示する開口部３７が縫製窓１８と相似しかつ縫製窓１８を縮小した形状で前後方向に細長く形成されている。なお、開口部３７の周囲に位置合せ用の目印３９が設けられている。
【００１９】
上記構成の刺繍加工用平枠２において、ズボン等（例えばジーンズ等）の長尺の筒形加工布Ｗに刺繍柄を加工する場合は、まず、図６（ａ）に示すように、位置合せ治具３１を支持枠１５から外し、（必要に応じて厚手の芯地（図示略）を縫製窓１８に被せ）、筒形加工布Ｗを支持枠１５に前端側から挿入し、縫製窓１８に被せる。次に、位置合せ治具３１を加工布Ｗの上から支持枠１５に被せ（図４参照）、幅決め部３２，３３で補強リブ２１に位置決めし、加工布Ｗの縫い始め箇所を針落ち穴３０に合わせる。このとき、針落ち穴３０は筒形加工布Ｗに隠れて見えないが、オペレータは治具３１の開口部３７の輪郭と目印３９とに基づいて縫い始め箇所を針落ち穴３０に容易に合わせることができる。
【００２０】
続いて、図５に示すように、筒形加工布Ｗの刺繍範囲を縫製窓１８の上で平らに伸ばし広げ、筒形加工布Ｗの刺繍範囲の周囲部（本例では左右両側部）をクリップ２８で補強リブ２１の布止め２４に止着する。その後、位置合せ治具３１を支持枠１５から取り外し、支持枠１５の後端結合部１７をＸ駆動枠１０の取付板１１にネジ（図示略）等で結合し、支持枠１５の前端連結部１６を摺動板１３を介して縫製枠３の支持板１２に支持する（図１参照）。そして、刺繍ミシン１を起動し、支持枠１５を前後左右方向に駆動し、筒形加工布Ｗの刺繍範囲に刺繍柄を加工する。このとき、支持枠１５が内外二重の補強リブ２１によって補強されているので、支持枠１５が自重や針落ち時の衝撃で変形するおそれがない。従って、長尺の筒形加工布Ｗを支持枠１５で水平面内に正しく保持し、刺繍柄を精度よく加工することができる。
【００２１】
［変更例１］
図６に示す変更例１は、支持枠１５を、短手方向に一対の端部１５ｐ，１５ｑと該両端部１５ｐ，１５ｑの間の連結部１５ｒとに三分割形成し、一対の端部１５ｐ，１５ｑと連結部１５ｒとを位置調節可能にネジ３４で接続することにより、（ａ）のように縫製窓１８を長方形状のまま短手方向に伸縮できるようにしたり、（ｂ）のように縫製窓１８を長方形と台形との間の形状変化を伴いながら伸縮できるようにしたものである。本例ではさらに、支持枠１５を、長手手方向に一対の端部１５ｕ，１５ｖと該両端部の間の例えば断面Ｌ字状の連結部１５ｗとに三分割形成し、一対の端部１５ｕ，１５ｖと連結部１５ｗとを位置調節可能にネジ３４で接続することにより、縫製窓１８を長手方向にも伸縮できるようにしている。
【００２２】
本例によれば、一つの平枠２で太さや刺繍範囲が異なる筒形加工布に対応して適用することができ、最大限の刺繍範囲を確保することもできる。また、縫製窓を長方形と台形との間の形状変化を伴いながら伸縮できるので、一つの平枠２でブーツカットジーンズ等の異形縫製品を加工する場合に、枠交換不要で対応することができる。
【００２３】
［変更例２］
図７に示す変更例２は、支持枠１５が、幅狭の前側部分１５ａと幅広の後側部分１５ｂとテーパ状の中間部分１５ｃとを備える形状をなし、前側部分１５ａに縫製窓１８の幅狭部１８ａが形成され、後側部分１５ｂに幅広部１８ｂが形成され、中間部分１５ｃにテーパ部１８ｃが形成されている点において、実施例と相違するものである。また、支持枠１５を、短手方向に一対の端部１５ｐ，１５ｑと該両端部１５ｐ，１５ｑの間の連結部１５ｒとに三分割形成し、一対の端部１５ｐ，１５ｑと連結部１５ｒとを位置調節可能にネジ３４で接続することにより、縫製窓１８を短手方向に伸縮できるようにしている。
【００２４】
本例によれば、筒形加工布Ｗの幅狭部（例えばズボンの裾部）に刺繍柄を加工する場合は、同部を幅狭部１８ａに張り、筒形加工布の幅広部（例えばズボンの腰周り部）に刺繍柄を加工する場合は、同部を幅広部１８ｂに張ることができる。これにより、ブーツカットジーンズ等の異形縫製品を加工する場合に、枠交換を不要にし、一種類の平枠２を用いて加工布の幅狭部と幅広部とに異なる大きさの刺繍柄を能率よく加工することができる。また、変更例１と同じく縫製窓１８の伸縮による効果も得られる。
【００２５】
［変更例３］
図８に示す変更例３の平枠２は、支持枠１５のみならず、筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を支持枠１５上に押える細長い平板状の押え枠４１を備え、押え枠４１に支持枠１５の縫製窓１８と略同形の透過窓４２を設けたものである。本例では、支持枠１５が一重（２２に相当）の補強リブ２１と外側方への布止め２４とを備えたシンプルなものであり、押え枠４１も上方への補強リブ４３と外側方への布止め４４とを備えたシンプルなものである。支持枠１５に筒形加工布を被せ、押え枠４１で筒形加工布の刺繍範囲の周囲部を支持枠１５上に押え、クリップ２８で両布止め２４，４４を掴んで止着する。
【００２６】
本例によれば、支持枠１５と押え枠４１のどちらの枠でも強度をもたせることができるため、刺繍面積に影響の出る側の構造が特にシンプルにできる。そのため、ズボンや腕部等のような長尺の筒形加工布により適用しやすい。
【００２７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施例の平枠２をＴシャツや枕カバー等の比較的短い筒形加工布の刺繍加工に用いること。
（２）前記実施例の平枠２をバスタオルやマフラー等の平物の刺繍加工に用いること。
（３）クリップ２８で止める余裕がない幅狭の加工布の場合に、これを縫製窓１８の周囲複数個所で両面接着テープにより支持枠１５に張り付けること。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例の刺繍加工用平枠を取り付けた刺繍ミシンの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の刺繍加工用平枠を示す斜視図である。
【図４】該平枠の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】変更例１の平枠の平面図である。
【図７】変更例２の平枠の平面図である。
【図８】変更例３の平枠の平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２９】
１    刺繍ミシン
２    （刺繍加工用）平枠
１５    支持枠
１８    縫製窓
２４    布止め
３１    位置合せ治具
３２，３３    幅決め部
３７    開口部
４１    押え枠
４２    透過窓
Ｗ    加工布
【図１】
2007301053.tif 000003
【図２】
2007301053.tif 000004
【図３】
2007301053.tif 000005
【図４】
2007301053.tif 000006
【図５】
2007301053.tif 000007
【図６】
2007301053.tif 000008
【図７】
2007301053.tif 000009
【図８】
2007301053.tif 000010