(57)【要約】      （修正有）【課題】様々な透光性樹脂を適用でき、尚且つ光の透過性および反射性に優れる調光構造体を提供する。【解決手段】少なくとも１層の、粒子および透光性樹脂を含む透光性樹脂層と、少なくとも１層の液晶材料を含む調光層と、を含む調光構造体であり、前記粒子は、金属酸化物であり、透光性樹脂は、熱可塑性樹脂からなり、液晶材料として高分子液晶材料を含む。粒子および透光性樹脂と、液晶材料と、を共押出しすることで調光構造体を製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の、粒子および透光性樹脂を含む透光性樹脂層と、
少なくとも１層の、液晶材料を含む調光層と、
を含むことを特徴とする調光構造体。
【請求項２】
前記粒子は、金属酸化物粒子であることを特徴とする請求項１に記載の調光構造体。
【請求項３】
前記金属酸化物粒子は、シリカ、アルミナ、チタニア、およびジルコニアからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載の調光構造体。
【請求項４】
前記粒子の最長直径は、３８０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調光構造体。
【請求項５】
前記透光性樹脂は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調光構造体。
【請求項６】
前記液晶材料は、高分子液晶材料を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調光構造体。
【請求項７】
前記透光性樹脂層を２層以上含み、少なくとも１層の透光性樹脂層は他の透光性樹脂層とは異なる厚みを有すること、または
前記調光層を２層以上含み、少なくとも１層の調光層は他の調光層とは異なる厚みを有すること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の調光構造体。
【請求項８】
さらに一対の透明電極を含み、
前記透明電極は、前記透光性樹脂層と前記調光層とを含む積層体の積層方向の両端面に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の調光構造体。
【請求項９】
前記粒子は、導電性を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の調光構造体。
【請求項１０】
粒子および透光性樹脂と、液晶材料と、を共押出しすることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の調光構造体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の調光構造体、または
請求項１０に記載の製造方法により製造された調光構造体
を含むことを特徴とする車両用部品。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の調光構造体、
請求項１０に記載の製造方法により製造された調光構造体、または
請求項１１に記載の車両用部品
を含むことを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調光構造体に係り、より詳細には透光性樹脂と液晶材料とを含む調光構造体に係る。
【背景技術】
【０００２】
車室内への太陽からの光または熱の侵入を抑制する方法として、サンルーフ、ウィンドシールド、リアガラス、フロントサイドガラス、およびリアサイドガラス等の車両の窓に調光構造体を用いる方法が提案されている。
【０００３】
例えば、従来では、液晶材料と透光性樹脂とを隣接するように配置してなる調光構造体に対して電圧印加などを行い、液晶材料の屈折率を変動させ、液晶材料と透光性樹脂との屈折率差を調節して光の透過−反射を調節していた。液晶材料と透光性樹脂との屈折率差が小さいほど光は通過し易く、大きいほど液晶材料と透光性樹脂との界面で光を反射し易い。
【０００４】
また、調光素子の製造方法として例えば特許文献１には、液晶材料と光硬化性材料との混合液に光を照射して、空隙部に液晶材料が保持された網目状の透光性樹脂からなる調光素子を得る方法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−３２０４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術において、例えば電圧印加時もしくは無印加時の液晶材料と、用途に最適な透光性樹脂との屈折率が常に一致または近似するとは限らなかった。このため、用途に合わせて透光性樹脂を選択すると、可視光透過率の低い調光構造体が得られたり、反射率の低い調光構造体が得られたりするという問題があった。一方、液晶材料との屈折率差に合わせて透光性樹脂を選択すると、用途と透光性樹脂とのミスマッチが起こったりするという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に例示するように、従来の調光構造体の製造方法においては、液晶材料を保持するために透光性樹脂に加工を加える必要があり、製造工程や製造時間が増加して生産性を低下させる原因となっていた。
【０００７】
本発明は、様々な透光性樹脂を適用でき、尚且つ光の透過性および反射性に優れる調光構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、調光構造体の生産性を向上させうる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、透光性樹脂に粒子を添加することにより屈折率を調節できることに着目し、これにより、用途に合った透光性樹脂の選択と、光の透過性および反射性とを両立できることを見出し本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち本発明の第一は、少なくとも１層の、粒子および透光性樹脂を含む透光性樹脂層と、少なくとも１層の、液晶材料を含む調光層と、を含むことを特徴とする調光構造体である。
【００１１】
また、本発明者等は、透光性樹脂に粒子を添加したものを用いることにより、生産性に優れる製造方法を適用できることを見いだし本発明を完成させた。
【００１２】
すなわち本発明の第二は、粒子および透光性樹脂と、液晶材料と、を共押出しする、粒子および透光性樹脂を含む透光性樹脂層と、液晶材料を含む調光層とを含む調光構造体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、様々な透光性樹脂を適用でき、尚且つ光などの透過性および反射性に優れる調光構造体を提供することができる。
【００１４】
また、本発明により、調光構造体の生産性を向上させうる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第一は少なくとも１層の、粒子および透光性樹脂を含む透光性樹脂層と、少なくとも１層の、液晶材料を含む調光層と、を含むことを特徴とする調光構造体である。
【００１６】
粒子を用いることにより、例えば、透光性樹脂の屈折率を変化させることができ、液晶材料と透光性樹脂との組み合わせの幅が広がるという利点がある。また、粒子として導電性を有する粒子を用いることにより、印加電圧を低減させることができ、消費電力を低減したり、安全性を向上させたり、印加電圧の大きさが障害となって使用できなかった液晶材料を用いたり、透光性樹脂層および調光層の積層数を増加させられるという利点がある。
【００１７】
以下に本発明の調光構造体に含まれる粒子、透光性樹脂、およびこれらを含む透光性樹脂層；液晶材料、および液晶材料を含む調光層；ならびに本発明の調光構造体の構造について、詳細を説明する。
【００１８】
［粒子］
目的の透光性樹脂の屈折率が大きすぎる場合には、前記透光性樹脂の屈折率よりも小さな屈折率を有する粒子を添加することにより透光性樹脂層の屈折率を下げることができる。これとは反対に、目的の透光性樹脂の屈折率が小さすぎる場合には、前記透光性樹脂の屈折率よりも大きな屈折率を有する粒子を添加することにより透光性樹脂層の屈折率を上げることができる。
【００１９】
透光性樹脂の屈折率を変化させる粒子としては、好ましくは金属酸化物粒子である。金属酸化物粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、およびジルコニアからなる群より選択される少なくとも１種などが好ましい。例示した金属酸化物粒子の屈折率は、シリカが１．４８、アルミナが１．７６、チタニアが２．７１、ジルコニアが２．４である。これらの金属酸化物粒子は従来公知の方法により作製することができる。
【００２０】
調光構造体を駆動する方法として電圧を選択し、調光構造体の印加電圧を低減させたい場合には、導電性を有する粒子を添加することにより、印加電圧を低減させることができる。
【００２１】
導電性を有する粒子の材質としては、炭素、ＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化スズ）、または酸化亜鉛などが好ましい。これらの導電性を有する粒子は従来公知の方法により作製することができる。
【００２２】
本発明において、屈折率を変化させられる粒子を用いてもよいし、導電性を有する粒子を用いてもよいし、屈折率を変化させられる上に導電性を有する粒子を用いてもよいし、これらを混合して用いてもよい。導電性を有する粒子を用いる場合、調光構造体は透明電極を構成要素として含むことが好ましい。透明電極についての詳細は後述する。
【００２３】
粒子の形状は特に限定されず、球状、楕円状、棒状、紐状、および岩状からなる群より選択される少なくとも１種の形状などを適宜選択することができる。
【００２４】
粒子の直径は、最長直径が３８０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは最長直径が１０〜２００ｎｍの範囲内にあり、さらに好ましくは最長直径が１０〜１００ｎｍの範囲内にあることである。最長直径が３８０ｎｍ以下であると可視光透過時における可視光の透過率が向上するため好ましい。最長直径はＴＥＭ観察により測定することができる。
【００２５】
［透光性樹脂］
透光性樹脂としては特に限定されず従来公知の、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれも好ましく用いることができるが、より好ましくは熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂、またはシクロオレフィン樹脂などが好ましく挙げられる。熱硬化性樹脂としてはシリコーン樹脂が挙げられる。熱可塑性の樹脂は、本発明の調光構造体の好ましい製造方法である共押出しに好適であるという利点を有する。本発明の調光構造体の好ましい製造方法の詳細は、後述の本発明の第二の項に記載する。
【００２６】
調光構造体を車両のフロントガラスまたはサイドガラスに用いる場合には、可視光を７０％以上透過させるものを用いることが好ましい。可視光透過率が７０％以上であると視界に優れる。
【００２７】
［透光性樹脂層］
透光性樹脂層は、上述の粒子および透光性樹脂を含む。
【００２８】
屈折率を変化させられる粒子を用いる場合、透光性樹脂に対する粒子の添加量は、調光構造体において併用する調光層の屈折率により適宜調節することができるが、好ましくは５〜３０質量％である。下記表１に上述の好ましい樹脂の一種であるアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂に上述の好ましい粒子を添加した場合の屈折率の変化を示す。
【００２９】
【表１】
2007310339.tif 000002
【００３０】
また、屈折率１．６２の非晶性ポリエステル樹脂、屈折率１．５８の非晶性ポリオレフィン樹脂、または屈折率１．５１〜１．５３のシクロオレフィン樹脂に対しても、表１と同様に粒子を添加することによる屈折率の変化を引き起こすことができる。
【００３１】
導電性を有する粒子を用いる場合、透光性樹脂に対する粒子の添加量は、用いる液晶材料の種類、所望の抵抗率、粒子の種類または粒子の形状等により適宜調節することができる。例えば粒子の形状が球状の場合には粒子の体積が透光性樹脂に対して３５体積％となるように添加することが好ましい。
【００３２】
透光性樹脂層の厚みや大きさは特に限定されず、目的に応じて適宜決定することができる。また、透光性樹脂層の層数も特に限定されず、目的に応じて適宜決定することができる。
【００３３】
［液晶材料］
液晶材料は外部刺激に対して、分子の形や配向方向を変化させられる性質を有し、その結果、屈折率を変化させられるものであれば特に限定されない。前記外部刺激としては、電圧、熱、または光などが好ましく挙げられるが、より好ましくは電圧である。
【００３４】
液晶材料としては、高分子液晶または高分子液晶を多く含むもの、つまり、固体状のものを用いてもよく、低分子液晶または低分子液晶を多く含むもの、つまり、液状またはゲル状のものを用いてもよい。高分子液晶は本発明の調光構造体の好ましい製造方法である共押出しに好適であるという利点を有する。また、高分子液晶の中には高い印加電圧が必要なものが存在するが、導電性を有する粒子を含む透光性樹脂層と併用することにより、印加電圧を低減することもできる。本発明の調光構造体の好ましい製造方法の詳細は、後述の本発明の第二の項に記載する。
【００３５】
高分子液晶としては、高分子の主鎖に、外部刺激により配向する性質を有する側鎖を導入した側鎖型高分子液晶が好ましい。また、高分子液晶としては、熱可塑性のものを用いることが好ましい。
【００３６】
高分子液晶の主鎖としては、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリエステル、ポリアミン、ポリスチレン、またはポリシロキサンなど従来公知の高分子を適用することができる。
【００３７】
高分子液晶の側鎖としては、従来公知の低分子液晶の誘導体を適用することができる。
【００３８】
高分子液晶は、数平均分子量が１万〜４万であるか、または重量平均分子量が２〜８万であることが好ましい。高分子液晶の数平均分子量または重量平均分子量が前記範囲内にあると、本発明の調光構造体の好ましい製造方法である共押出しを行う際の樹脂の流動性や成形性に優れる。本発明においては、上述の数平均分子量および重量平均分子量のいずれかを満たしていることが好ましく、より好ましくは数平均分子量を満たす。高分子液晶の数平均分子量または重量平均分子量の測定にはＧＰＣを用いることができ、後述の実施例の項にＧＰＣの詳細を記載する。
【００３９】
また、本発明では上述の高分子液晶と低分子液晶とを併用してもよく、この場合、液晶材料が固体状態を維持できる程度に低分子液晶を含むことが好ましい。また、高分子液晶と低分子液晶とを併用する場合、高分子液晶の側鎖の構造と低分子液晶の構造とは近似しており、同じ条件で同様に配向することが好ましい。
【００４０】
［調光層］
固体状の液晶材料を用いる場合、調光層を液晶材料のみから形成することもできる。液状またはゲル状の液晶材料を用いる場合、調光層は可視光透過性を有する基板や膜に液晶材料が保持されたものを用いることができる。
【００４１】
調光層の厚みや大きさは特に限定されず、目的に応じて適宜決定することができる。また、調光層の層数も特に限定されず、目的に応じて適宜決定することができる。
【００４２】
可視光透過時の透光性樹脂層と調光層との屈折率差は、好ましくは０．０００５以下であり、より好ましくは０．０００１以下であり、特に好ましくは０である。屈折率差が０．０００５以下であると可視光透過性に優れる。また、反射時の透光性樹脂層と調光層との屈折率差は、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．１５以上である。屈折率差が０．１以上であると光の反射性に優れる。
【００４３】
［調光構造体の構造］
調光構造体は、少なくとも１層の、粒子および透光性樹脂を含む透光性樹脂層と、少なくとも１層の、液晶材料を含む調光層とを含む。
【００４４】
透光性樹脂層と調光層とを複数用いる場合には、これらの積層数は目的に応じて適宜決定することができる。調光構造体において、一方の端部を透光性樹脂層にして、他方の端部を調光層にしてもよいし、両端部を透光性樹脂層または調光層にしてもよい。
【００４５】
透光性樹脂層を２層以上含み、少なくとも１層の透光性樹脂層は他の透光性樹脂層とは異なる厚みを有するようにしてもよいし、調光層を２層以上含み、少なくとも１層の調光層は他の調光層とは異なる厚みを有するようにしてもよい。
【００４６】
層の厚みにより反射させられる波長を選択することができるため、異なる厚みの層を多く含むほど、広範囲の波長を反射させることができる。また、同じ厚みの層を多く含むほど、特定の波長の反射率を向上させることができる。これらを言い換えると、広範囲の波長を高い確率で反射したい場合には、異なる厚みの層をそれぞれ多く含むことが好ましい。
【００４７】
層の厚みが増加するのに伴い、印加電圧も向上するが、上述の導電性を有する粒子を透光性樹脂層に添加することにより、印加電圧の向上を緩和することができる。
【００４８】
また、透光性樹脂層を２層以上用いる場合には、層毎に異なる透光性樹脂または粒子を用いてもよいし、層毎に粒子の添加量を変えてもよい。調光層を複数用いる場合には、層毎に異なる液晶材料を用いてもよい。
【００４９】
上述したように、光を反射させる際には透光性樹脂層と調光層との屈折率差を広げて、これらの界面で光を反射させるため、透光性樹脂層と調光層とを複数層用いる場合にはこれらの層は交互に配置されることが望ましい。
【００５０】
［透明電極］
また、上述したように液晶材料の配向を変化させる外部刺激として電圧が好ましいことから、一対の透明電極を含むものを調光構造体としてもよい。本発明で用いられる透明電極としては、特に限定されないが、可視光を７０％以上透過させるものが好ましい。可視光透過率が７０％以上であると視界に優れる。
【００５１】
このような透明電極としてＩＴＯまたはＩＺＯなど従来公知のものを適宜用いることができる。また、透明電極は接する透光性樹脂層または可視光透過時の調光層との屈折率差が０．０００５以下であることが好ましく、より好ましくは０．０００１以下であり、特に好ましくは０である。
【００５２】
前記透明電極は、透光性樹脂層と調光層とを含む積層体の積層方向の両端面に配置されることが好ましい。
【００５３】
図１のｉおよびｉｉに積層と垂直な方向において側面板で挟持され、積層方向においてガラス板１５で挟持された本発明の調光構造体１０の一例の断面概略図を示す。図１のｉは調光構造体１０は同じ厚みの透光性樹脂層１００、同じ厚みの調光層１１０を含み、図１のｉｉは厚みが漸次変化した透光性樹脂層１００、同じ厚みの調光層１１０を含む。図１のｉにおいて、符号１６は電極端子を示し、符号１７は側面板を示し、符号１２０は透明電極を示し、図１のｉｉにおいて、符号１２０は透明電極を示す。ガラス板１５および側面板１７の詳細については、本発明の後述の第三の項に詳細を記載する。図１は単なる例示であり、各層の数、各層の厚みなどは図１に限定されない。
【００５４】
本発明の第二は上述の調光構造体の生産性を向上させうる製造方法である。
【００５５】
本発明における調光構造体の製造方法としては、透光性樹脂層または調光層の原材料を溶媒に溶解して、スピンコート法または印刷法などにより一層ずつ積層しながら形成してゆく方法を用いてもよいが、粒子および透光性樹脂と、液晶材料とを共押出しする製造方法を用いることがより好ましい。前記共押出しを利用すると、一度に透光性樹脂層と調光層とを含む積層体を形成できるため、調光構造体の生産性を向上させることができる。透光性樹脂層と調光層との層数を増加させた際の利点については上述したとおりであるが、共押出を利用した場合には一度に多数の層を含む積層体を形成することもできる。
【００５６】
図２に透光性樹脂層と調光層とを含む積層体を作製するための共押出し成形装置の平面概略図を示す。図２に示すように、調光層用押出機２１０に調光層を作製するための材料を入れ、透光性樹脂層用押出機２２０に透光性樹脂層を作製するための材料を入れ、各材料を調光層用マニホールド２１１または透光性樹脂層用マニホールド２２１を通じて押出し、各材料を口金２３０に通すことにより、透光性樹脂層と調光層とを含む積層体２０を得ることができる。
【００５７】
調光層を作製するための材料としては、上述の高分子液晶を用いることが好ましく、より好ましくは側鎖型高分子液晶を用いる。また、目的に応じて低分子液晶や様々な添加剤を加えてもよい。透光性樹脂層を作製するための材料としては、上述の粒子と透光性樹脂とを用いることができる。例えば、粒子が添加された透光性樹脂のペレットを用いてもよいし、透光性樹脂のペレットと粒子とを別々に用意したものを用いてもよい。粒子が添加された透光性樹脂のペレットは、例えば、透光性樹脂を重合により作製する過程において粒子を添加して作製することも可能であるし、透光性樹脂を熱融解または溶媒に溶解させたものに粒子を添加して作製することも可能である。また、調光層を作製するための材料としては、ペレット以外にも粉末状の材料など従来公知の押出成形用の試料を使用することができる。また、透光性樹脂層を作製するための材料には、流動性などを調節するために各種添加剤を加えてもよい。
【００５８】
図２のＡで示す部分の斜視図を図３に示す。図３において符号３０は透光性樹脂層と調光層とを含む積層体を示し、符号３１は調光層を示し、符号３２は透光性樹脂層を示し、符号３１１は調光層用マニホールドを示し、符号３２１は透光性樹脂層用マニホールドを示し、符号３３０は口金を示す。図３からわかるように、口金に形成されたスリットの形により、透光性樹脂層および調光層の積層方向の断面形状を調節することができる。
【００５９】
透光性樹脂層または調光層の目的の厚みが非常に薄く、口金の間隙で調節できない場合には、積層体が冷えて固まる前に引き伸ばすことで厚みを薄くすることもできる。例えば、口金から積層体が出てくる際の吐出速度を、出てきた積層体を引き取る際の引き取り速度よりも遅くすることにより、積層体が柔らかいうちに引き伸ばすことができる。引き取り速度に対して吐出速度が遅いほど、透光性樹脂層および調光層を薄くすることができる。
【００６０】
本発明の第三は、上述の調光構造体、または上述の方法により得られた調光構造体を含むことを特徴とする車両用部品である。
【００６１】
上述の調光構造体、または上述の方法により得られた調光構造体に、透明電極が配置されていない場合には上述したように配置し、さらに図１のｉまたはｉｉに例示したようにガラス板１５で挟持することにより、サンルーフ、リアガラス、またはリアサイドガラス等の車両用部品として用いることができる。特に、車両用部品の可視光透過率が７０％以上であると、可視光透過率に関する道路交通法の規定を満たすため、車両用部品を車両のフロントガラスまたはフロントサイドガラスに適用することもできる。
【００６２】
前記ガラス板としては、特に限定されず従来公知のガラス板を適宜使用することができる。ガラス板は、用いる透明電極との屈折率差が０．０００５以下であることが好ましく、より好ましくは０．０００１以下であり、特に好ましくは０である。
【００６３】
また、図１のｉに示すように本発明の車両用部品には側面板が含まれていてもよい。流動性を有する液晶材料を用いた場合、側面板を用いることにより、液晶材料が漏出することを抑制することができる。側面板の材質は絶縁性であれば特に限定されず、樹脂、ゴムまたは無機材料などを用いることができる。
【００６４】
本発明の第四は、上述の調光構造体、上述の方法により得られた調光構造体、または上述の車両用部品を含むことを特徴とする車両である。
【００６５】
本発明の調光構造体、上述の方法により得られた調光構造体、または上述の車両用部品は、可視光透過性および光反射性に優れるため、視界に優れ、さらに車両内の環境を快適なものにすることができる。
【００６６】
また、調光構造体またはその製造方法に導電性を有する粒子を用いた場合には、印加電圧を低減させられるため、車両の消費電力を低減させたり、安全性を向上させたりすることができる。また、印加電圧の低減に伴い発電機を小さくしたり、安全装置を用いずに済んだりするため、車両内の有効スペースを拡大することもできる。
【００６７】
また、これらは生産性に優れるため、車両の製造コストを低減させることもできる。
【実施例】
【００６８】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
【００６９】
（実施例１）
透光性樹脂としてアクリル樹脂（比重：１．１９、屈折率：１．５１）を使用し、この樹脂に対して、粒子としてアルミナ（屈折率：１．７６）を１０質量％（透光性樹脂と粒子との総量に対して）下記方法で配合して屈折率１．５１８のアクリル樹脂配合物のペレットを得て、これを透光性樹脂層を作製するための材料とした。
【００７０】
アクリル樹脂配合物のペレットは、透光性樹脂を熱融解したものに粒子を混練する方法で作製した。より詳細には、装置として二軸混練機（株式会社日本製鋼所製、型番：ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ）を用い、混練温度は口金の温度を２１０〜２３０℃、押出機シリンダーの温度を２１０〜２３０℃に設定して透光性樹脂と粒子との混練を行い、ペレタイザーを用いてアクリル樹脂配合物をペレット状に加工した。
【００７１】
次に、液晶モノマーとして６−（４’−シアノビフェニル−４−イロキシ）ヘキシルアクリレートを用い、ラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを用い、重合温度７０〜１２０℃で重合することにより得られた化合物１を使用した。
【００７２】
化合物１は、主鎖をアクリルとし、主鎖とメソゲン基とをつなぐスペーサーをメチレン基とし、メソゲン基をビフェニルとし、メソゲン基の末端基をシアノ基とした側鎖型高分子液晶である。化合物１の化学構造を化学式１に示す。
【００７３】
【化１】
2007310339.tif 000003
【００７４】
化学式１に示す高分子液晶は、電圧無印加の場合には、屈折率が１．５２であり、電圧印加の場合は、屈折率が１．６７であった。化学式１に示す高分子液晶に対し、下記条件でＧＰＣにより数平均分子量を測定したところ、数平均分子量は４万であった。
【００７５】
【表２】
2007310339.tif 000004
【００７６】
次に、化学式１に示す高分子液晶の塊から、２軸押出機（株式会社日本製鋼製、型番：ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ）を用いてペレットを作製し、これを調光層を作製するための材料とした。
【００７７】
次に、共押出しにより透光性樹脂層と調光層とが交互に積層された積層体を得た。共押出しの詳細を以下に記載する。
【００７８】
透光性樹脂層を作製するための材料を透光性樹脂層用押出機（２軸押出機、株式会社日本製鋼製、型番：ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ）に入れ、２１０〜２３０℃に加熱溶融した後、透光性樹脂層用マニホールドに接続された口金に供給した。さらに、これと同時に調光層を作製するための材料を調光層用押出機（２軸押出機、株式会社日本製鋼社製、型番：ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ）に入れ、２１０〜２３０℃に加熱溶融した後、調光層用マニホールドに接続された口金に供給した。溶融した状態で口金に供給された透光性樹脂層を作製するための材料および調光層を作製するための材料をスリット間隙０．１〜０．３ｍｍの口金から吐出させて積層体を得た。なお、押出重量は１０〜２０（ｇ／秒）であり、吐出速度は０．４〜０．６（ｃｍ／秒）であり、引取り速度は１〜２（ｃｍ／秒）であった。
【００７９】
実施例１の積層体の積層構造は、調光層の厚さを一定にして、透光性樹脂層の厚さを漸次変化させる積層構造とした。なお、本実施例の多層積層体は、口金のスリット間隙を変更し、押出機に投入する樹脂を変更して、成形することで、所定の積層構造を得た。実施例１の積層体の積層数は６１層であり、その内３０層は調光層であり、３１層は透光性樹脂層であった。調光層の厚さは１１０ｎｍであり、透光性樹脂層の厚さは５０ｎｍ（６層）と７０ｎｍ（５層）と９０ｎｍ（５層）と１１０ｎｍ（５層）と１３０ｎｍ（５層）と１５０ｎｍ（５層）とであった。透光性樹脂層は厚さが５０ｎｍから１５０ｎｍに向かって大きくなるように配置された。
【００８０】
得られた、本実施例の積層体の両側をＩＴＯからなる透明電極で挟み、反射調光積層体を得て、分光光度計（株式会社日立製作所製、型番：Ｕ４０００）で可視光線透過率を測定した。本実施例において、電圧無印加時の可視光線透過率は、９２％であった。つぎに、２００Ｖの交流電圧を印加して、可視光線反射率を分光光度計（株式会社日立製作所製、型番：Ｕ４０００）で、ＪＩＳ規格（Ｒ３１０６、１９９８）に基づく方法に従い、入射角５度の正反射率で測定し、視感度（可視光波長域：３８０〜７８０ｎｍ）で補正すると、可視光線反射率は、３５％であった。結果を表３に示す。
【００８１】
（実施例２）
下記事項以外は実施例１と同様にして調光構造体を作製した。
【００８２】
アルミナ（屈折率：１．７６）を１２．２質量％（透光性樹脂と粒子との総量に対して）配合して屈折率１．５２０のアクリル樹脂配合物を得た。これは、高分子液晶の電圧無印加の場合の屈折率：１．５２０と同じにし、可視光透過率を上げる為である。
【００８３】
得られた調光構造体に対して、実施例１と同様に可視光透過率と、可視光反射率とを測定した。結果は、可視光透過率は９２％であり、可視光反射率は３５％であった。結果を表３に示す。
【００８４】
（実施例３）
下記事項以外は実施例１と同様にして調光構造体を作製した。
【００８５】
透光性樹脂としてポリカーボネート樹脂（比重：１．１９、屈折率：１．５８）を使用し、この樹脂にチタニア（屈折率：２．７１）を２５質量％（透光性樹脂と粒子との総量に対して）配合して屈折率１．６７８のポリカーボネート樹脂配合物を得た。
【００８６】
得られた調光構造体に対して、実施例１と同様に可視光透過率と、可視光反射率とを測定した。結果は、可視光透過率は８８％であり、可視光反射率は３５％であった。結果を表３に示す。
【００８７】
（実施例４）
下記事項以外は実施例１と同様にして調光構造体を作製した。
【００８８】
透光性樹脂としてポリカーボネート樹脂（比重：１．１９、屈折率：１．５８）を使用し、この樹脂にチタニア（屈折率：２．７１）を２３．４質量％（透光性樹脂と粒子との総量に対して）配合して屈折率１．６７のポリカーボネート樹脂配合物を得た。これは、高分子液晶の電圧印加の場合の屈折率：１．６７と同じにし、可視光透過率を上げる為である。
【００８９】
得られた調光構造体に対して、実施例１と同様に可視光透過率と、可視光反射率とを測定した。結果は、可視光透過率は８８％であり、可視光反射率は３３％であった。結果を表３に示す。
【００９０】
（比較例１）
透明なアクリル樹脂をメチルエチルケトン（以下「ＭＥＫ溶剤」とも記載する）で溶解して樹脂溶液を作製し、樹脂溶液中に４−シアノ−４’−ヘプチロキシビフェニル液晶（メルク社製）を混合、分散させた。次に、ＭＥＫ溶剤を蒸発させて、アクリル樹脂中に液晶が分散したシートを得た。このシートの両側を透明電極で挟み、反射調光積層体を得て、分光光度計で可視光線透過率を測定した。電圧無印加時の可視光線透過率は、６３％であった。また、電圧印加時は白濁しており光線の遮蔽はあるが、反射率は１８％と低い値を示した。なお、アクリル樹脂と４−シアノ−４’−ヘプチロキシビフェニルのような低分子液晶の交互多層積層を押出成形して、シートを得ることはできなかった。
【００９１】
（比較例２）
透明なポリカーボネート樹脂をテトラヒドロフラン溶剤で溶解して、樹脂溶液中に４−シアノ−４’−ヘプチロキシビフェニル液晶（メルク社製）を混合、分散して、テトラヒドロフラン溶剤を蒸発して、ポリカーボネート樹脂／液晶分散のシートを得た。このシートの両側を透明電極で挟み、反射調光積層体を得て、分光光度計で可視光線透過率を測定した。電圧無印加時の可視光線透過率は、５９％であった。また、電圧印加時は白濁しており光線の遮蔽はあるが、反射率は、１６％と低い値を示した。なお、ポリカーボネート樹脂と４−シアノ−４’−ヘプチロキシビフェニルのような低分子液晶の交互多層積層を押出成形して、シートを得ることはできなかった。
【００９２】
【表３】
2007310339.tif 000005
【００９３】
（実施例５）
実施例１に記載の化合物１を用意した。透光性樹脂としてアクリル樹脂（比重：１．１９、屈折率：１．５１）を用意し、粒子としてＩＴＯ（平均粒子径３０ｎｍ）を用意し、実施例１と同様にして粒子を分散したアクリル樹脂のペレットを作製した。前記ペレットにおける粒子の体積は４０体積％であった。
【００９４】
ＩＴＯ電極付ガラス板を用意した。粒子を分散したアクリル樹脂のペレットをメチルエチルケトンに溶解したものと、化合物１をメチルエチルケトンに溶解したものとを、前記ＩＴＯ電極上に、それぞれ交互にスピンコーターを用いて塗布、乾燥した。ＩＴＯ電極付ガラス板上に形成された透光性樹脂層は６層、調光層は５層であった。これらの層の厚みは全て１００ｎｍであった。次に、ＩＴＯ電極付ガラス板を透光性樹脂層上に配置し、２枚のガラス板で挟持された調光構造体を得た。
【００９５】
（比較例３）
ＩＴＯ粒子を用いなかったこと以外は実施例５と同様にして、２枚のガラス板で挟持された調光構造体を得た。
【００９６】
（電圧の測定）
実施例５および比較例３で得られた、２枚のガラス板で挟持された調光構造体に直流電圧を印加した状態で、可視光線反射率を分光光度計（株式会社日立製作所製、型番：Ｕ４０００）で、ＪＩＳ規格（Ｒ３１０６、１９９８）に基づく方法に従い、入射角５度の正反射率で測定した。
【００９７】
波長３８０〜７８０ｎｍの全可視光線を平均３０％反射するのに必要な印加電圧を下記表４に示す。
【００９８】
【表４】
2007310339.tif 000006
【００９９】
表４には、比較例３の印加電圧値を１とした際の相対値が記載されている。表４から導電性の粒子を含むことにより、印加電圧を低減できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】ガラス板で挟持された本発明の調光構造体の一例を示す断面概略図であり、図１のｉは調光構造体は同じ厚みの透光性樹脂層、同じ厚みの調光層を含み、図１のｉｉは厚みの異なる透光性樹脂層、同じ厚みの調光層を含む。
【図２】透光性樹脂層と調光層とを含む積層体を作製するための共押出し成形装置の平面概略図である。
【図３】図２のＡで示す部分の斜視図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１０    調光構造体、
１５    ガラス板、
１６    電極端子、
１７    側面板、
２０    透光性樹脂層と調光層とを含む積層体 、
３０    透光性樹脂層と調光層とを含む積層体、
３１    調光層、
３２    透光性樹脂層、
１００    透光性樹脂層、
１１０    調光層、
１２０    透明電極
２１０    調光層用押出機、
２１１    調光層用マニホールド、
２２０    透光性樹脂層用押出機、
２２１    透光性樹脂層用マニホールド、
２３０    口金、
３１１    調光層用マニホールド、
３２１    透光性樹脂層用マニホールド、
３３０    口金。
【図１】
2007310339.tif 000007
【図２】
2007310339.tif 000008
【図３】
2007310339.tif 000009