(57)【要約】【課題】  異形鋼棒に付着強度を損なうことなく防錆被覆を施すことができる異形鋼棒の防錆加工方法の提供。【解決手段】  異形鋼棒１の外周表面を被覆処理する異形鋼棒の防錆加工方法において、異形鋼棒１を被覆用合成樹脂成形機に通し、異形鋼棒の外周表面に熱可塑性樹脂による被覆を施した後、被覆された異形鋼棒１を送り出しつつ、被覆された異形鋼棒の外周側に配置された整形部材１２により被覆異形鋼棒の外形を整形する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形鋼棒の外周表面を被覆処理する異形鋼棒の防錆加工方法において、
前記異形鋼棒を被覆用合成樹脂成形機に通し、該異形鋼棒の外周表面に熱可塑性樹脂による被覆を施した後、該被覆された異形鋼棒を送り出しつつ、該被覆された異形鋼棒の外周側に配置された整形部材により前記被覆異形鋼棒の外形を整形することを特徴としてなる異形鋼棒の防錆加工方法。
【請求項２】
前記整形部材には、被覆異形鋼棒に対して回転自在に配置され、内周面より突出した１又は複数の凸部を有する整形用ダイスを使用し、該整形用ダイスに前記凸部の位置を前記異形鋼棒の外周に形成された螺旋状の凹溝の位置に合わせて前記被覆異形鋼棒を通し、前記被覆異形鋼棒を送り出しつつ、前記整形用ダイスにより前記異形鋼棒の外形を整形する請求項１に記載の異形鋼棒の防錆加工方法。
【請求項３】
前記整形部材には、被覆異形鋼棒に対して回転可能に配置され、内周面にネジ部を有するナット状のダイスを使用し、該ダイスに外周に雄ネジ部を有する被覆異形鋼棒を通し、該被覆異形鋼棒を送り出すとともに、前記ダイスを前記異形鋼棒の移動に同調させて回転させることにより前記被覆異形鋼棒の外形を整形する請求項１に記載の異形鋼棒の防錆加工方法。
【請求項４】
前記整形部材には、前記被覆異形鋼棒の外周に当接するローラ周溝のローラ周方向と互いに交差する方向に向けた複数の節溝が前記ローラ周方向に所定の間隔をおいて形成された一対の整形用ローラを使用し、被覆された長手方向に間隔をおいて多数の節を有する異形鋼棒を、前記両整形用ローラ間に、節の位置を前記節溝の位置に合わせて通し、前記被覆異形鋼棒を送り出しつつ、前記整形用ローラにより前記被覆異形鋼棒の外形を整形する請求項１に記載の異形鋼棒の防錆加工方法。
【請求項５】
異形鋼棒は、外周に長手方向に連続したリブを備え、該リブ部分の防錆被覆を、前記両整形用ローラを互いに所定の距離を置いて配置し、リブ部を前記両整形用ローラ表面間に通して整形するようにした請求項４に記載の防錆被服異形鋼棒の防錆加工方法。
【請求項６】
前記被覆された異形鋼棒を加熱した直後に、前記整形用部材による整形を行う請求項１〜４又は５に記載の防錆被服異形鋼棒の防錆加工方法。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂は、接着促進剤入りのポリエチレン系樹脂である請求項１〜５又は６に記載の異形鋼棒の防錆加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にＰＣ緊張材やアンカー材等に使用される異形鋼棒の防錆加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼棒の防錆加工は、鋼棒の外周にエポキシ系樹脂による被覆を施すか、或いは亜鉛メッキ加工等を施すことによりなされるのが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の如き従来の技術では、表面に凹凸部を有する異形鋼棒を防錆加工する場合、防錆被覆用の合成樹脂材に厚みがあると凹凸部の起伏が埋もれてしまい、コンクリートと異形鋼棒との付着強度等が損なわれてしまうという問題があり、一方、エポキシ系樹脂による被覆や亜鉛メッキ加工による防錆では、その防錆効果を発揮するためにある程度の厚み（エポキシ系樹脂の場合、最低６００ミクロン）が必要とされている。
【０００４】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、異形鋼棒に付着強度を損なうことなく防錆被覆を施すことができる異形鋼棒の防錆加工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、異形鋼棒の外周表面を被覆処理する異形鋼棒の防錆加工方法において、前記異形鋼棒を被覆用合成樹脂成形機に通し、該異形鋼棒の外周表面に熱可塑性樹脂による被覆を施した後、該被覆された異形鋼棒を送り出しつつ、該被覆された異形鋼棒の外周側に配置された整形部材により前記被覆異形鋼棒の外形を整形する異形鋼棒の防錆加工方法であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記整形部材には、被覆異形鋼棒に対して回転自在に配置され、内周面より突出した１又は複数の凸部を有する整形用ダイスを使用し、該整形用ダイスに前記凸部の位置を前記異形鋼棒の外周に形成された螺旋状の凹溝の位置に合わせて前記被覆異形鋼棒を通し、前記整形用ダイスにより前記異形鋼棒の外形を整形することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記整形部材には、被覆異形鋼棒に対して回転可能に配置され、内周面にネジ部を有するナット状のダイスを使用し、該ダイスに外周に雄ネジ部を有する被覆異形鋼棒を通し、該被覆異形鋼棒を送り出すとともに、前記ダイスを前記異形鋼棒の移動に同調させて回転させることにより前記被覆異形鋼棒の外形を整形することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記整形部材には、前記被覆異形鋼棒の外周に当接するローラ周溝のローラ周方向と互いに交差する方向に向けた複数の節溝が前記ローラ周方向に所定の間隔をおいて形成された一対の整形用ローラを使用し、被覆された長手方向に間隔をおいて多数の節を有する異形鋼棒を、前記両整形用ローラ間に、節の位置を前記節溝の位置に合わせて通し、前記被覆異形鋼棒を送り出しつつ、前記整形用ローラにより前記被覆異形鋼棒の外形を整形することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４の構成に加え、異形鋼棒は、外周に長手方向に連続したリブを備え、該リブ部分の防錆被覆を、前記両整形用ローラを互いに所定の距離を置いて配置し、リブ部を前記両整形用ローラ表面間に通して整形するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４又は５の構成に加え、前記被覆された異形鋼棒を加熱した直後に、前記整形用部材による整形を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５又は６の構成に加え、前記熱可塑性樹脂は、接着促進剤入りのポリエチレン系樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る異形鋼棒の防錆加工方法は、異形鋼棒の外周表面を被覆処理する異形鋼棒の防錆加工方法において、前記異形鋼棒を被覆用合成樹脂成形機に通し、該異形鋼棒の外周表面に熱可塑性樹脂による被覆を施した後、該被覆された異形鋼棒を送り出しつつ、該被覆された異形鋼棒の外周側に配置された整形部材により前記被覆異形鋼棒の外形を整形することによって、異形鋼棒の外周に防錆被覆を施した場合でも、好適に凹凸部の形状を整えることができ、付着強度等を損なわない。
【００１３】
前記整形部材には、被覆異形鋼棒に対して回転自在に配置され、内周面より突出した１又は複数の凸部を有する整形用ダイスを使用し、該整形用ダイスに前記凸部の位置を前記異形鋼棒の外周に形成された螺旋状の凹溝の位置に合わせて前記被覆異形鋼棒を通し、前記整形用ダイスにより前記異形鋼棒の外形を整形することによって、異形鋼棒の外周に螺旋状に連続して形成された凹溝を好適に整形することができる。
【００１４】
前記整形部材には、被覆異形鋼棒に対して回転可能に配置され、内周面にネジ部を有するナット状のダイスを使用し、該ダイスに外周に雄ネジ部を有する被覆異形鋼棒を通し、該被覆異形鋼棒を送り出すとともに、前記ダイスを前記異形鋼棒の移動に同調させて回転させることにより前記被覆異形鋼棒の外形を整形することによって、外周にネジが形成された被覆異形鋼棒の外形を好適に整形することができる。
【００１５】
前記整形部材には、前記被覆異形鋼棒の外周に当接するローラ周溝のローラ周方向と互いに交差する方向に向けた複数の節溝が前記ローラ周方向に所定の間隔をおいて形成された一対の整形用ローラを使用し、被覆された長手方向に間隔をおいて多数の節を有する異形鋼棒を、前記両整形用ローラ間に、節の位置を前記節溝の位置に合わせて通し、前記被覆異形鋼棒を送り出しつつ、前記整形用ローラにより前記被覆異形鋼棒の外形を整形することによって、長手方向に間隔をおいて多数の節が形成された被覆異形鋼棒の外形を好適に整形することができる。
【００１６】
異形鋼棒は、外周に長手方向に連続したリブを備え、該リブ部分の防錆被覆を、前記両整形用ローラを互いに所定の距離を置いて配置し、リブ部を前記両整形用ローラ表面間に通して整形するようにしたことによって、異形鋼棒の外周に長手方向に連続して形成されたリブ部分の防錆被覆を好適に整形することができる。
【００１７】
前記被覆された異形鋼棒を加熱した直後に、前記整形用部材による整形を行うことによって、好適に異形鋼棒の外形を整形することができる。
【００１８】
前記熱可塑性樹脂は、接着促進剤入りのポリエチレン系樹脂であることによって、被覆の厚みを薄く（４００ミクロン程度）することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、防錆被覆異形鋼棒用防錆加工装置の概略を示し、図中符号１は異形鋼棒である。
【００２１】
異形鋼棒１は、例えば、図２に示すように、丸棒状の鋼棒の外周に螺旋状に連続する凹溝（凹部）２，２…が形成されている。
【００２２】
防錆加工装置は、予備加熱用加熱機３、被覆用合成樹脂成形機４、再加熱用加熱機５、外形整形機６及び冷却装置７がライン上に並べて設置され、異形鋼棒１の外周に防錆被覆を施すとともに、凹部２，２…を整形できるようになっている。尚、図中符号８は巻取り用ドラムである。
【００２３】
加熱機３，５には、誘導加熱方式による装置を使用し、１０ｋＨｚ〜１５ｋＨｚ程度の比較的周波数の低い周波数領域にて加熱を行うようになっている。
【００２４】
被覆用合成樹脂成形機４は、図３に示すクロスヘッド型合成樹脂押出成形機を使用し、この成形機４のクロスヘッド部９の先端に回転自在に成形ダイス１０が装着されている。
【００２５】
成形ダイス１０は、その内径が鋼棒外径より被覆分だけ大きくした丸形状に形成されている。
【００２６】
外形整形機６は、通過する異形鋼棒の外周側に配置された整形部材を備え、その整形部材が送り出される異形鋼棒の外周に接触し、それにより被覆異形鋼棒の外形を整形するようになっている。
【００２７】
整形部材には、例えば、図４に示す外周に螺旋状の凹溝２，２…が形成された異形鋼棒１を整形する場合、内径が鋼棒外径より被覆分だけ大きくした丸形状に形成され、内周面に凸部１１，１１…を有する整形用ダイス１２を使用する。
【００２８】
この整形用ダイス１２は、送り出される被覆異形鋼棒１に対して回転自在に設置され、凸部１１の位置を凹溝２の位置に合わせて被覆異形鋼棒１を通すことによって、凸部１１が螺旋状凹溝２に誘導されて回転しつつ、凸部１１が螺旋状凹溝２内の防錆被覆用熱可塑性樹脂を押圧して凹溝２の形状を整えるようになっている。
【００２９】
このような防錆加工装置を使用して異形鋼棒１を防錆加工するには、まず、異形鋼棒１を加熱機３に通し、予備加熱を行う。
【００３０】
次に、この加熱された状態にある異形鋼棒１を被覆用合成樹脂成形機４に通し、クロスヘッド部９の中心に異形鋼棒１を通して連続送りさせ、この間に熱可塑性合成樹脂材１３を溶融させてクロスヘッド部９内に押し出し、異形鋼棒１の外周面を合成樹脂材１３で被覆する。
【００３１】
尚、被覆に使用する合成樹脂材１３には、接着促進剤入りのポリエチレン系の熱可塑性合成樹脂材を使用する。
【００３２】
外周に防錆被覆がなされた異形鋼棒１は、被覆用合成樹脂成形機４の出口部に設置された成形ダイス１０を通り、外周の余分な熱可塑性樹脂が掻き落とされる。
【００３３】
そして、この被覆された異形鋼棒１を、加熱機５を通して再加熱した後、外形整形機６に送り込み、被覆異形鋼棒１の外形状を整形する。
【００３４】
外形整形機６では、被覆された異形鋼棒が整形用ダイス１２に対し、凹溝２，２…の位置を凸部１１の位置に合わせて通され、その状態で被覆異形鋼棒１を送り出すことにより、整形用ダイス１２が回転しつつ、凸部１１が凹溝２に誘導されて凹溝２を押圧し凹溝２の形状を整形するようになっている。
【００３５】
そして、最後に冷却機５により冷却した後、巻取り用ドラム８に巻取り、作業が完了する。
【００３６】
尚、上述の実施例では、整形部材に整形用ダイス１２を使用した例について説明したが、異形鋼棒の形状によって、その他の整形部材を使用する。
【００３７】
例えば、図５に示す丸棒の両側に長手方向に連続するリブ２０，２０が突設されるとともに、多数の節２１，２１…が長手方向に間隔をおいて突設された異形鋼棒２２の場合、図６に示すように、整形部材には、互いに近接して配置された一対の整形用ローラ２３，２３を使用し、被覆された異形鋼棒２２を両整形用ローラ２３，２３間に通すことによって被覆異形鋼棒２２の外形を整形する。
【００３８】
この整形用ローラ２３には、異形鋼棒の外周を整形する周溝２４と、周溝方向に間隔をおいて形成された多数の節溝２５，２５…とを備えている。
【００３９】
周溝２４は、内径を異形鋼棒の外径に防錆被覆の厚みを足した大きさとする断面半円形状に形成され、その深さは溝半径よりリブの厚みの約１／２を引いた大きさとなっている。
【００４０】
節溝２５は、節２１の形状に合わせた円弧状に形成され、各節溝２５，２５間のピッチが異形鋼棒の節２１，２１間ピッチに合わせて決められている。
【００４１】
また、この両整形用ローラ２３，２３は、その外周面間にリブ２０の厚みに防錆被覆の厚みを足した大きさの間隙を隔てて近接されている。
【００４２】
更に、各整形用ローラ２３，２３は、互いに節溝２５，２５の位置が所定角度分ずれて設置されている。
【００４３】
この整形用ローラ２３，２３間に、被覆された異形鋼棒２２を、節２１，２１…の位置を節溝２５，２５…の位置に合わせて通すことによって、周溝２４の内面に押圧されて異形鋼棒２２の外周部の被覆が整形され、節溝２５の内面に押圧されて節２１部の被覆が整形されるようになっている。
【００４４】
また、両整形用ローラ２３，２３の外周間の間隙に挟まれてリブ２０，２０部の外形も整形されるようになっている。
【００４５】
即ち、ある節２１から次の節２１までの距離を被覆異形鋼棒が移動する際、整形用ローラ２３もそれに同調して隣り合う節溝２５，２５分だけ回転し、次の節溝２５に節２１が嵌まりこむようになっている。
【００４６】
これにより被覆された異形鋼棒の外周面を周溝２４内面で整形するとともに、節２１，２１…部を各節溝２５，２５…の内面で押圧し、防錆被覆異形鋼棒の外形状を整えるようになっている。
【００４７】
尚、異形鋼棒は、図７に示すように両側部に平面部３０，３０を有し、全長にネジ状の節３１，３１…を備えたものであってもよく、その場合、上述の整形用ローラ２３の節溝を周溝に対して斜めに向け、ネジ山状の節が嵌まり込む形状に形成する。
【００４８】
また、その場合の両整形用ローラは、互いに外周面を接触させて配置し、平面部に突起ができないようにしている。
【００４９】
更に、異形鋼棒は、全長全周に亘ってネジが形成されたものであってもよく、その場合、整形部材には、内周面に雌ネジが形成されたナット状のダイスを使用し、被覆された異形鋼棒を送り出すとともに、それに同調させて前記ダイスをモータ等の動力源により回転させることにより、被覆異形鋼棒を回転させずに被覆異形鋼棒の外形を整形できるようになっている。
【００５０】
尚、上述の実施例では、熱可塑性樹脂材にポリエチレン系の樹脂を使用した例について説明したが、その他エポキシ系の樹脂を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明方法に使用する防錆加工装置を示すブロック図である。
【図２】異形鋼棒の一例を示す平面図である。
【図３】図１中のクロスヘッド型合成樹脂成形機を示す断面図である。
【図４】（ａ）は図１中の外形整形機の概略を示す正面図、（ｂ）は同断面図である。
【図５】（ａ）は異形鋼棒の他の一例を示す側面図、（ｂ）は同Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】図１中の外形整形機の他の一例の概略を示す正面図である。
【図７】（ａ）は異形鋼棒の更に他の一例を示す側面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  異形鋼棒
２  凹溝
３  加熱機
４  被覆用合成樹脂整形機
５  加熱機
６  外形整形機
７  冷却装置
８  巻取り用ドラム
９  クロスヘッド部
１０  成形ダイス
１１  凸部
１２  整形用ダイス
１３  熱可塑性合成樹脂材
２０  リブ
２１  節
２２  異形鋼棒
２３  整形用ローラ
２４  周溝
２５  節溝
３０  平面部
３１  節（ネジ状）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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