(57)【要約】【課題】除菌海水を製造する製造装置において、除菌海水の貯留タンクからの採取を中断することなく、長時間連続して採取することを可能にする。【解決手段】除菌海水を貯留する貯留タンクを一対設けて、除菌海水の調製を各貯留タンク１０ｂ，１０ｃで選択的に行い、かつ、調製された除菌海水の各貯留タンク１０ｂ，１０ｃからの導出を選択的に行うことによって、除菌海水を長時間連続して採取し得るようにした。【選択図】    図１
2007301432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌能を有する除菌海水を製造する製造装置であり、当該製造装置は、清澄な海水を被電解水として殺菌能を有する電解生成水を生成する電解槽と、同電解槽にて生成された電解生成水を貯留する一対の貯留タンクと、前記電解槽にて生成された電解生成水を前記各貯留タンク内に選択的に導入する電解生成水導入手段と、清澄な海水を希釈用水として前記各貯留タンク内に選択的に導入する希釈用水導入手段と、前記各貯留タンク内に導入された電解生成水と希釈用水を混合して所定の殺菌能を有する海水を調製する調製手段と、前記各貯留タンク内の殺菌能を有する海水を選択的に導出する導出手段を備えていることを特徴とする除菌海水の製造装置。
【請求項２】
殺菌能を有しない除菌海水を製造する製造装置であり、当該製造装置は、清澄な海水を被電解水として殺菌能を有する電解生成水を生成する電解槽と、同電解槽にて生成された電解生成水を貯留する一対の貯留タンクと、前記電解槽にて生成された電解生成水を前記各貯留タンク内に選択的に導入する電解生成水導入手段と、清澄な海水を希釈用水として前記各貯留タンク内に選択的に導入する希釈用水導入手段と、前記各貯留タンク内の殺菌能を有する海水の殺菌能を中和する中和剤を同各貯留タンク内に添加する中和剤添加手段と、前記各貯留タンク内に導入された電解生成水および希釈用水と添加された中和剤とを混合して無菌状態または無菌に近似する状態の殺菌能を有しない除菌海水を調製する調製手段と、前記各貯留タンク内の除菌海水を選択的に導出する導出手段を備えていることを特徴とする除菌海水の製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の除菌海水の製造装置において、希釈用水を前記各貯留タンク内へ導入する前記希釈用水導入手段は、希釈用水が前記貯留タンクの上方から真下に同貯留タンク内に導入されるように構成されていることを特徴とする除菌海水の製造装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の除菌海水の製造装置において、電解生成水を前記各貯留タンク内へ導入する前記電解生成水導入手段は、電解生成水が前記貯留タンクの上方から真下に同貯留タンク内に導入されるように構成されていることを特徴とする除菌海水の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の除菌海水の製造装置において、前記電解生成水導入手段による前記各貯留タンク内への１回当たりの電解生成水の導入量および前記希釈用水導入手段による前記各貯留タンク内への１回当たりの希釈用水の導入量の一方または両方が可変になっていて、前記各貯留タンク内にて調製される殺菌能を有する海水の殺菌能が調整可能であることを特徴とする除菌海水の製造装置。
【請求項６】
請求項２に記載の除菌海水の製造装置において、当該製造装置の運転が所定時間経過した後、いずれか一方の貯留タンクでの電解生成水の除菌水の調製工程では殺菌能を中和する中和剤の添加を中止して殺菌能を有する除菌海水を調製し、当該除菌海水を前記各貯留タンクから除菌海水を導出する導出管路を通して排出するようにすることを特徴とする除菌海水の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除菌海水を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明における除菌海水とは、清澄な海水を被電解水とする無隔膜電解または有隔膜電解にて生成された殺菌能を有する電解生成水を清澄な海水で希釈して調製された水、および、希薄塩水を被電解水とする無隔膜電解または有隔膜電解にて生成された殺菌能を有する電解生成水を清澄な海水で希釈して調製された水をいい、また、これらの各希釈電解生成水が含有する有効塩素成分を中和（殺菌能の中和）して、無菌状態または無菌に近い状態に調製された水をいう。当該除菌海水は、海洋生物の飼育用水や養殖用水、生鮮魚介類の殺菌洗浄用水、生鮮魚介類の運搬時の鮮度保持用水、生鮮魚介類を扱う場所に設置されている設備や機械器具の洗浄用水等、種々の用途に使用される。
【０００３】
当該除菌海水をこれらの用途に使用する場合には、当該除菌海水の主要成分である電解生成水に含まれる有効塩素成分が飼育や養殖の対象とする海洋生物に影響を及ぼさない程度の濃度になるように、当該電解生成水を清澄な海水で希釈される。また、有効塩素成分をこの程度に調整された希釈電解生成水は、用途によっては、さらに有効塩素成分を中和して無菌状態または無菌に近い状態に調製される。
【０００４】
当該除菌海水を構成する電解生成水は、被電解水の電解時に生成される有効塩素成分の殺菌作用（殺菌能）を有するもので、当該電解生成水を希釈する場合、希釈用水である清澄な海水中の雑菌等が殺菌されて無菌状態となる。これにより、当該除菌海水の海洋生物や生鮮魚介類に対する悪影響は解消され、当該除菌海水は、海洋生物の飼育用水や養殖用水、生鮮魚介類の殺菌洗浄用水、生鮮魚介類の運搬時の鮮度保持用水、生鮮魚介類を扱う場所に設置されている設備や機械器具の洗浄用水等、種々の用途に使用される。
【０００５】
殺菌能を有する電解生成水を水または海水で希釈して調製された希釈電解生成水を、活魚介類の洗浄殺菌に使用することはすでに提案されている（特許文献１を参照）。また、殺菌能を有する電解生成水を清澄な水で希釈することにより、所定のｐＨに調整した殺菌用水を生成する方法についてもすでに提案されている（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５９７５５号公報
【特許文献２】特開平８−３１８２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、殺菌能を有する電解生成水を希釈用水で希釈する手段としては、電解生成水を一旦貯留タンク内に導入して収容し、電解生成水が収容されている貯留タンク内に希釈用水を導入して混合する手段が採られるのが一般であり、また、電解生成水の導出管路に希釈用水を導入して、導出管路内で希釈用水を電解生成水に混合する手段が採られるのが一般である。
【０００７】
しかしながら、前者の手段を採る場合には、貯留タンク内で希釈電解生成水を調製している場合には、当該貯留タンクからは希釈電解生成水を採取することはできず、貯留タンク内の希釈電解生成水を消費した後には、希釈電解生成水の採取を一旦中断しなければならないとう問題がある。また、後者の手段を採る場合には、電解生成水が流動する導出管路内で、電解生成水と希釈用水とを混合することから、調製される希釈電解生成水には濃度斑が生じ易いと問題があり、かつ、電解生成水および希釈用水の導出管路内への導入量は大きく規制されることから、希釈電解生成水を短時間に大量に消費する場合には、支障が生じるという問題がある。従って、本発明の目的は、これらの問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、除菌海水を製造する製造装置に関する。本発明に係る第１の製造装置は、殺菌能を有する除菌海水を製造する製造装置であり、また、本発明に係る第２の製造装置は、殺菌能を有しない除菌海水を製造する製造装置である。
【０００９】
本発明に係る第１の製造装置は、殺菌能を有する除菌海水を製造する製造装置であって、当該製造装置は、清澄な海水を被電解水として殺菌能を有する電解生成水を生成する電解槽と、同電解槽にて生成された電解生成水を貯留する一対の貯留タンクと、前記電解槽にて生成された電解生成水を前記各貯留タンク内に選択的に導入する電解生成水導入手段と、清澄な海水を希釈用水として前記各貯留タンク内に選択的に導入する希釈用水導入手段と、前記各貯留タンク内に導入された電解生成水と希釈用水を混合して所定の殺菌能を有する海水を調製する調製手段と、前記各貯留タンク内の殺菌能を有する海水を選択的に導出する導出手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る第２の製造装置は、殺菌能を有しない除菌海水を製造する製造装置であって、当該製造装置は、清澄な海水を被電解水として殺菌能を有する電解生成水を生成する電解槽と、同電解槽にて生成された電解生成水を貯留する一対の貯留タンクと、前記電解槽にて生成された電解生成水を前記各貯留タンク内に選択的に導入する電解生成水導入手段と、清澄な海水を希釈用水として前記各貯留タンク内に選択的に導入する希釈用水導入手段と、前記各貯留タンク内の殺菌能を有する海水の殺菌能を中和する中和剤を同各貯留タンク内に添加する中和剤添加手段と、前記各貯留タンク内に導入された電解生成水および希釈用水と添加された中和剤とを混合して無菌状態または無菌に近似する状態の殺菌能を有しない除菌海水を調製する調製手段と、前記各貯留タンク内の除菌海水を選択的に導出する導出手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る各製造装置においては、希釈用水を前記各貯留タンク内へ導入する前記希釈用水導入手段を、希釈用水が前記貯留タンクの上方から真下に同貯留タンク内に導入されるように構成することができ、また、電解生成水を前記各貯留タンク内へ導入する前記電解生成水導入手段を、電解生成水が前記貯留タンクの上方から真下に同貯留タンク内に導入されるように構成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る各製造装置においては、前記電解生成水導入手段による前記各貯留タンク内への１回当たりの電解生成水の導入量および前記希釈用水導入手段による前記各貯留タンク内への１回当たりの希釈用水の導入量の一方または両方を可変になるように構成して、前記各貯留タンク内にて調製される殺菌能を有する海水の殺菌能を調整可能とすることができる。さらには、本発明に係る第２の製造装置においては、前記除菌海水導出手段を殺菌洗浄する殺菌洗浄手段を設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る第１，第２の各製造装置によれば、一対の貯留タンクを利用して、選択的に除菌海水を調製し、かつ、各貯留タンク内で調製された除菌海水を選択的に導出することができる。このため、各貯留タンク内の除菌海水を選択的に採取することにより、除菌海水の採取を中断することなく、これを連続して採取することができる。また、当該製造装置においては、調製手段を利用することによって、電解生成水と希釈用水とを各貯留タンク内にて十分に混合することができて、調製される希釈電解生成水での濃度斑の発生を防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係る第１，第２の各製造装置において、希釈用水を前記各貯留タンク内へ導入する前記希釈用水導入手段を、希釈用水が前記貯留タンクの上方から真下に同貯留タンク内に導入されるように構成し、および／または、電解生成水を前記各貯留タンク内へ導入する前記電解生成水導入手段を、電解生成水が前記貯留タンクの上方から真下に同貯留タンク内に導入されるように構成すれば、電解生成水および希釈用水の貯留タンク内での均一混合を短時間で達成することができる。
【００１５】
また、本発明に係る第１，第２の各製造装置において、前記電解生成水導入手段による前記各貯留タンク内への１回当たりの電解生成水の導入量および前記希釈用水導入手段による前記各貯留タンク内への１回当たりの希釈用水の導入量の一方または両方を可変になるように構成すれば、前記各貯留タンク内にて調製される殺菌能を有する海水の殺菌能を容易かつ任意に調整可能とすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る第２の製造装置において、当該製造装置の運転が所定時間経過した後には、いずれか一方の貯留タンクでの電解生成水の除菌海水の調製工程では、殺菌能を中和する中和剤の添加と中止して、殺菌能を有する除菌海水を調製し、当該除菌海水を、第１，第２の貯留タンクから除菌海水を導出する導出管路を通して排出する（殺菌洗浄手段）ようにすれば、当該導出管路の殺菌洗浄を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る第１の製造装置は、殺菌能を有する除菌海水を製造する製造装置であり、また、本発明に係る第２の製造装置は、殺菌能を有しない除菌海水を製造する製造装置である。図１には、本発明に係る第１の製造装置の一実施形態を示しており、図３には、本発明に係る第２の製造装置の一実施形態を示している。
【００１８】
図１に示す第１の製造装置Ａは、殺菌能を有する除菌海水を製造する製造装置であり、当該製造装置は、清澄な海水を被電解水として殺菌能を有する電解生成水を生成する電解槽１０ａ、電解槽１０ａにて生成された電解生成水を貯留する一対の貯留タンク１０ｂ，１０ｃ、電解槽１０ａに被電解水を供給する被電解水供給手段２０ａ、電解槽１０ａにて生成された電解生成水を各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内に選択的に導入する電解生成水導入手段２０ｂ、清澄な海水を希釈用水として各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内に選択的に導入する希釈用水導入手段２０ｃ、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内に導入された電解生成水と希釈用水を混合して所定の殺菌能を有する海水を調製する調製手段２０ｄ、および、各貯留タンク１０ｃ，１０ｄ内の殺菌能を有する除菌海水を選択的に導出する導出手段２０ｅにて構成されている。
【００１９】
電解槽１０ａは無隔膜式の電解槽であって、当該電解槽１０ａには、被電解水である清澄な海水が被電解水供給手段２０ａを介して供給される。被電解水供給手段２０ａは、清澄な海水を導入される原水導入管路２１に接続された供給管路２２ａと、供給管路２２ａの途中に介装されているフィルター２２ｂとからなる。濾過装置を通って清澄化された海水（清澄な海水）は、導入管路２１から供給管路２２ａを通り、フィルター２２ｂを透過して、電解槽１０ａの電解室に連続して供給される。電解室に連続して供給される被電解水である海水は、電解室にて無隔膜電解されて、有効塩素成分を含む殺菌能を有する電解生成水に生成され、生成された殺菌能を有する電解生成水は、電解生成水導入手段２０ｂを介して、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内に選択的に導入される。
【００２０】
電解生成水導入手段２０ｂは、電解槽１０ａと第１貯留タンク１０ｂとに接続する第１導入管路２３ａと、第１導入管路２３ａと第２貯留タンク１０ｃを接続する第２導入管路２３ｂと、これら両導入管路２３ａ，２３ｂの接続部位に介装されている電磁切替弁２３ｃとからなる。電解槽１０ａの電解室にて生成された殺菌能を有する電解生成水は、第１導入管路２３ａを通って第１貯留タンク１０ｂ内に導入され、かつ、第２導入管路２３ｂを通って第２貯留タンク１０ｃ内に導入されるが、当該電解生成水の各貯留タンク１０ａ，１０ｂ内への導入の選択は、電磁切替弁２３ｃを切替動作することによってなされる。
【００２１】
各貯留タンク１０ａ，１０ｂ内には、殺菌能を有する電解生成水に加えて、清澄な海水が希釈用水として導入される。希釈用水の各貯留タンク１０ａ，１０ｂ内への導入は、希釈用水導入手段２０ｃを介して行われる。希釈用水導入手段２０ｃは、原水導入管路２１と第１貯留タンク１０ｂとに接続する第１導入管路２４ａと、原水導入管路２１と第２貯留タンク１０ｃとに接続する第２導入管路２４ｂと、原水導入管路２１と各導入管路２４ａ，２４ｂの接続部位に介装されている一対の電磁切替弁２４ｃ，２４ｄとからなる。希釈用水は、第１導入管路２４ａを通って第１貯留タンク１０ｂ内に導入され、かつ、第２導入管路２４ｂを通って第２貯留タンク１０ｃ内に導入されるが、当該希釈用水の各貯留タンク１０ａ，１０ｂ内への導入の選択は、電磁切替弁２４ｃ，２４ｄを切替動作することによってなされる。
【００２２】
各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内に導入された殺菌能を有する電解生成水と希釈用水は、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃに装備された調製手段２０ｄにて均一に混合されて、有効塩素が所定濃度の希釈電解生成水に調製される。調製手段２０ｄは、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃに設けた循環管路２５ａと、循環管路２５ａの途中に介装れている循環ポンプ２５ｂとからなる。各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内の電解生成水と希釈用水は、循環ポンプ２５ｂの駆動によって、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内を通って循環する。これにより、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内では、有効塩素が所定濃度の殺菌能を有する希釈電解生成水が調製される。各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内で調製された希釈電解生成水は、殺菌能を有する除菌海水として、導出手段２０ｅを介して、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃから選択的に導出される。
【００２３】
導出手段２０ｅは、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃに一対の分岐管路部を介して接続する導出管路２６ａと、分岐管路部２６ａ1，２６ａ2の分岐部位に介装されている電磁切替弁２６ｂと、各分岐管路部２６ａ1，２６ａ2の途中に介装されている一対の導出ポンプ２６ｃとからなる。当該導出手段２０ｅにおいては、電磁切替弁２６ｂの切替動作に連動して、各導出ポンプ２６ｃが選択的に駆動して、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内の殺菌能を有する除菌海水が選択的に導出させる。導出された当該除菌海水は、例えば、海洋生物の飼育用水槽に採取される。
【００２４】
図２には、当該製造装置Ａを構成する各貯留タンク１０ｂ，１０ｃの一例を詳細に示している。各貯留タンク１０ｂ，１０ｃは、互いに同一の構成のものであることから、説明の便宜上、図２には、貯留タンク１０ｂ，１０ｃを符号Ｔとして表示している。
【００２５】
貯留タンクＴは、タンク本体１１を主体とするもので、タンク本体１１の上方壁部に、電解生成水導入手段２０ｂを構成する第１導入管路２３ａまたは第２導入管路２３ｂと、希釈用水導入手段２０ｃを構成する第１導入管路２４ａまたは第２導入管路２４ｂが接続されている。また、タンク本体１１の上方壁部と側壁部の底部近傍には、調製手段２０ｄを構成する循環管路２５ａが接続され、タンク本体１１の側壁部の底部近傍には、導出手段２０ｅを構成する導出管路２６ａのいずれかの分岐管路部２６ａ1，２６ａ2が接続されている。
【００２６】
当該製造装置Ａにおける大きな特徴の１つは、希釈用水導入手段２０ｃを構成する第１導入管路２４ａおよび第２導入管路２４ｂがタンク本体１１の上方から垂直下方に延びて、タンク本体１１の上方壁部に接続されて、タンク本体１１内の上方にて開口していることにあり、併せて、電解生成水導入手段２０ｂを構成する第１導入管路２３ａおよび第２導入管路２３ｂがタンク本体１１の上方から垂直下方に延びて、タンク本体１１の上方壁部に接続されて、タンク本体１１内の上方にて開口していることにある。これにより、希釈用水はタンク本体１１内に、上方から真下に導入され、タンク本体１１内に殺菌能を有する電解生成水がすでに導入されている場合には、当該電解生成水との混合を促進する。また、殺菌能を有する電解生成水はタンク本体１１内に、上方から真下に導入され、タンク本体１１内に希釈用水がすでに導入されている場合には、当該希釈用水との混合を促進する。また、殺菌能を有する電解生成水と希釈用水とが同期的にタンク本体１１内に導入される場合には、電解生成水と希釈用水とは同期的な混合を促進する。当該貯留タンクＴには、その下方および上方に、２個のフロートスイッチ１２ａ，１２ｂが配設され、要請によっては、上下に適宜間隔を保持して４個のフロートスイッチ１３ａ〜１３ｄが配設される。
【００２７】
当該製造装置Ａは、電解槽１０ａの電解運転を制御し、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内での除菌海水の調製を制御し、かつ、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃからの除菌海水の導出を制御する、図示しない制御装置を備えている。当該制御装置は、一方の貯留タンク（例えば第２貯留タンク１０ｃ）内の除菌海水が所定量消費（導出）された場合には、これを検出して電解槽１０ａの電解運転を開始し、第２貯留タンク１０ｂ内へ、殺菌能を有する電解生成水を電解生成水導入手段２０ｂを介して導入し、かつ、希釈用水導入手段２０ｃを介して導入する。第２貯留タンク１０ｃ内の除菌海水を導出中に、同貯留タンク１０ｃ内の除菌海水が所定量消費された場合を想定すると、第２貯留タンク１０ｃ内の除菌海水の水面が設定された最低位置に低下した場合には、タンク本体１１内の下側フロートスイッチ１２ａはＯＦＦ動作する。制御装置は、下側フロートスイッチ１２ａのＯＦＦ動作に基づいて、第２貯留タンク１０ｃ内の除菌海水の水面が設定された最低位置に達したことを検知し、希釈用水導入手段２０ｃの電磁切替弁２４ｃを切替動作して、希釈用水を第２導入管路２４ｂを通して第２貯留タンク１０ｂ内に導入する。これにより、タンク本体１１内の下側フロートスイッチ１２ａはＯＮ動作する。
【００２８】
制御装置は、下側フロートスイッチ１２ａのＯＮ動作に基づいて、電解生成水導出手段２０ｂの電磁切替弁２３ｃを切替動作するととともに、電解運転タイマーを始動して電解槽１０ａの電解運転を開始する。電解運転の開始により、被電解水が被電解水供給手段２０ａを介して電解槽１０ａの電解室内に連続して供給され、電解室内では被電解水が無隔膜電解されて殺菌能を有する電解生成水が生成される。電解槽１０ａにて生成された殺菌能を有する電解生成水は、電解生成水導入手段２０ｂの第２導入管路２３ｂを通して第２貯留タンク１０ｃ内に導入される。制御装置は、電解運転タイマーで設定された時間が経過した時点で電解槽１０ａの電解運転を停止する。
【００２９】
これにより、第２貯留タンク１０ｃ内には、設定された所定量の殺菌能を有する電解生成水が導入される。この間、希釈用水の第２導入管路２３ｂを通しての導入は継続されるが、タンク本体１１内に水面が設定された最高位置に上昇した場合には、タンク本体１１内の上側フロートスイッチ１２ｂがＯＮ動作する。制御装置は、上側フロートスイッチ１２ｂのＯＮ動作に基づいて、第２貯留タンク１０ｂのタンク本体１１内の水面が設定された最高位置に達したことを検知し、希釈用水導入手段２０ｃの電磁切替弁２４ｄを切替動作して、希釈用水の第２導入管路２４ｂを通しての第２貯留タンク１０ｃ内への導入を停止する。これにより、第２貯留タンク１０ｂ内には、設定された所定量の希釈用水が導入される。この間、除菌海水導出手段２０ｅを構成する電磁切替弁２６ｂは切替動作していて、第１貯留タンク１０ｂからの除菌海水の導出を可能にしている。
【００３０】
制御装置は、殺菌能を有する電解生成水および希釈用水の第２貯留タンク１０ｃ内への導入途中に調製手段２０ｄの循環ポンプ２５ｂを駆動し、これら両水の第２貯留タンク１０ｃ内への導入停止後、所定時間経過した時点で、循環ポンプ２５ｂの駆動を停止する。この間、第２貯留タンク１０ｃ内の殺菌能を有する電解生成水と希釈用水は、循環管路２５ａおよびタンク本体１１内を通して循環して互いに均一に混合し、有効塩素成分が所定濃度に希釈された希釈電解生成水となる。当該希釈電解生成水は、海洋生物の飼育や養殖、活魚介類や生鮮魚介類の殺菌洗浄に悪影響を及ぼすことがない適度な殺菌能を有する除菌海水である。
【００３１】
当該製造装置Ａにおいては、例えば、第２貯留タンク１０ｃ内で、殺菌能を有する除菌海水を調製中には、第１貯留タンク１０ｂ内の殺菌能を有する除菌海水を採取することができる。また、第２貯留タンク１０ｃでの殺菌能を有する除菌海水の調製終了後に、第１貯留タンク１０ｂ内の殺菌能を有する除菌海水を最大限採取した場合には、制御装置は、除菌海水導出手段２０ｅの電磁切替弁２６ｂを切替動作し、導出ポンプ２６ｃの駆動を停止するとともに、導出ポンプ２６ｄの駆動を開始する。これにより、殺菌能を有する除菌海水の必要量を第２貯留タンク１０ｃから継続して採取することができる。
【００３２】
なお、当該製造装置Ａにおいては、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃに、図２に示す貯留タンクＴに示すように、下側フロートスイッチ１２ａ，１２ｂとは別に、複数のフロートスイッチ１３ａ〜１３ｄを配設して、タンク本体１１内の水面がフロートスイッチの配設位置に上昇した時点で、電解槽１０ａの電解運転を停止するように設定することができ、また、このように動作するフロートスイッチを、フロートスイッチ１３ａ〜１３ｄ間で任意に設定できるようにすることができる。これにより、タンク本体１１内への殺菌能を有する電解生成水の導入量を可変にすることができて、殺菌能の程度（有効塩素成分の濃度）の異なる除菌海水の調製を可能にすることができる。
【００３３】
かかる構成の当該製造装置Ａにおいては、第１貯留タンク１０ｂおよび第２貯留タンク１０ｃを利用して、第１貯留タンク１０ｂおよび第２貯留タンク１０ｃ内にて、目的とする殺菌能を有する除菌海水を選択的に調製することができ、かつ、当該除菌海水を選択的に導出して採取することができる。このため、当該除菌海水の消費者は、第１貯留タンク１０ｂおよび第２貯留タンク１０ｃ内の当該除菌海水を選択的に導出して、長時間の間これを連続して採取することができる。
【００３４】
当該製造装置Ａにおいては、当該除菌海水の各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内での調製では、調製手段２０ｄを利用して、殺菌能を有する電解生成水と希釈用水を各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内にて十分に混合することができて、濃度斑のない均一な希釈電解生成水である当該除菌海水を調製することができる。
【００３５】
また、当該製造装置Ａにおいて、希釈用水を各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内へ導入する希釈用水導入手段２０ｃを、希釈用水が各貯留タンク１０ｂ，１０ｃの上方から真下にタンク本体１１内に導入されるように構成し、および／または、電解生成水を各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内へ導入する電解生成水導入手段２０ｂを、電解生成水が各貯留タンク１０ｂ，１０ｃの上方から真下にタンク本体１１内に導入されるように構成しているので、電解生成水および希釈用水の貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内での均一混合を短時間で達成することができる。
【００３６】
また、当該製造装置Ａにおいては、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃに、少なくとも３個のフロートスイッチを採用することにより、電解生成水導入手段２０ｂによる各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内への１回当たりの電解生成水の導入量、および／または、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃ内への１回当たりの希釈用水の導入量を可変に制御することができて、除菌海水の殺菌能を容易かつ任意に調整可能とすることができる。
【００３７】
図３には、本発明に係る第２の製造装置の一実施形態である製造装置Ｂを示している。当該製造装置Ｂは、基本的には、本発明に係る第１の製造装置の一実施形態である製造装置Ａと構成を同じくするもので、当該製造装置Ａの構成に、殺菌能を有する電解生成水の殺菌能を中和する中和剤を添加する中和剤添加手段３０ａを付加するとともに、殺菌能を有する電解生成水を利用して除菌海水導出手段２０ｅの導出管路２６ａを殺菌洗浄する殺菌洗浄手段３０ｂを付与しているものである。
【００３８】
中和剤添加手段３０ａは、一定濃度の中和剤の水溶液である中和剤液を収容する収容タンク３１ａと、収容タンク３１ａと貯留タンクのタンク本体１１に接続されて中和剤液を供給する供給管路３１ｂと、供給管路３１ｂの途中に介装されている供給ポンプ３１ｃからなる。中和剤添加手段３０ａは、各貯留タンク１０ｂ，１０ｃに配設されていて、タンク本体１１内での殺菌能を有する電解生成水の希釈の際に、設定された所定量の中和剤液がタンク本体１１内に供給される。中和剤添加手段３０ａを使用する中和処理運転は、制御装置にてその運転を制御される。制御装置は、殺菌能を有する電解生成水のタンク本体１１内での希釈途中または希釈終了後に、供給ポンプ３１ｃを所定時間駆動し、タンク本体１１内に所定量の中和剤液を供給する。
【００３９】
これにより、殺菌能を有する希釈された電解生成水の殺菌能は中和され、殺菌能を有しない除菌海水が調製される。なお、本実施形態では、中和剤として、電解生成水中の有効塩素成分を中和するためのチオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等が採用される。当該製造装置Ｂでは、このように、各貯留タンク１０ｂ、１０ｃでは、殺菌能を有しない除菌海水が調製され、調製された除菌海水は、除菌海水導出手段２０ｅを介して、各貯留タンク１０ｂ、１０ｃから選択的に導出されて採取される。
【００４０】
当該製造装置Ｂにおいては、除菌海水導出手段２０ｅを構成する導出管路２６ａは、開放された状態にあって、導出管路２６ａ内の雑菌等が侵入し易いことから、導出管路２６ａ内を殺菌洗浄するための殺菌洗浄手段３０ｂを備えている。殺菌洗浄手段３０ｂは、導出管路２６ａの先端部から分岐する排水管路３２ａと、導出管路２６ａと排水管路３２ａの分岐部位に介装されている電磁切替弁３２ｂからなる。殺菌洗浄手段３０ｂを使用する殺菌洗浄運転は、制御装置にてその運転を制御され、各貯留タンク１０ｂ、１０ｃの一方では殺菌能を有する希釈電解生成水が調製され、殺菌能を有する電解生成水は、除菌海水導出手段２０ｅを介して、導出管路２６ａ、電磁切替弁３２ｂ、および排水管路３２ａを経て排水される。これより、導出管路２６ａ内の殺菌洗浄が好適に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る第１の製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】同製造装置を構成する貯留タンクの詳細を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る第２の製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…第１の製造装置、Ｂ…第２の製造装置、１０ａ…電解槽、１０ｂ…第１貯留タンク、１０ｃ…第２貯留タンク、Ｔ…貯留タンク、１１…タンク本体、１２ａ…下側フロートスイッチ、１２ｂ…上側フロートスイッチ、１３ａ〜１３ｄ…フロートスイッチ、２１…原水導入管路、２０ａ…被電解水供給手段、２２ａ…供給管路、２２ｂ…フィルター、２０ｂ…電解生成水導入手段、２３ａ…第１導入管路、２３ｂ…第２導入管路、２３ｃ…電磁切替弁、２０ｃ…希釈用水導入手段、２４ａ…第１導入管路、２４ｂ…第２導入管路、２４ｃ，２４ｄ…電磁切替弁、２０ｄ…調製手段、２５ａ…循環管路、２５ｂ…循環ポンプ、２０ｅ…除菌海水導出手段、２６ａ…導出管路、２６ａ1，２６ａ2…分岐管路部、２６ｂ…電磁切替弁、３０ａ…中和剤添加手段、３１ａ…収容タンク、３１ｂ…供給管路、３１ｃ…供給ポンプ、３０ｂ…殺菌洗浄手段、３２ａ…排水管路、３２ｂ…電磁切替弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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