(57)【要約】【課題】  多様な弾性を付与できるワイパーブレード用バーティブラ及びワイパーブレードを提供する。【解決手段】  本発明のバーティブラ（１００ａ）は、ワイパーブレードラバー（２）に所定の弾性を付与する主バーティブラ（１１０ａ）と、主バーティブラ（１１０ａ）が付与する弾性の他に補助的な弾性をワイパーブレードラバー（２）に付与する補助バーティブラ（１１１ａ）とを備え、補助バーティブラ（１１１ａ）は、主バーティブラ（１１０ａ）が厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部（Ｐ１´）が主バーティブラ（１１０ａ）に対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、主バーティブラ（１１０ａ）に固定されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有し、ワイパーブレードラバーに所定の弾性を付与する主バーティブラと、
無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有し、前記主バーティブラが付与する前記弾性の他に補助的な弾性を前記ワイパーブレードラバーに付与する補助バーティブラとを備え、
前記主バーティブラと前記補助バーティブラとが長手方向に沿って厚さ方向に配列され、
前記補助バーティブラは、長手方向の少なくとも一部がワイパーアームからの押圧力が作用する位置に臨み、
前記補助バーティブラは、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部が前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、前記主バーティブラに固定されていることを特徴とするワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項２】
前記補助バーティブラは、長手方向の一端部近傍で前記主バーティブラに固定され、前記補助バーティブラの他端部は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項３】
前記補助バーティブラは、前記主バーティブラの長手方向の略中央部で前記主バーティブラに固定され、前記補助バーティブラの長手方向の少なくとも一端部は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項４】
前記補助バーティブラは、長手方向に配列された複数のバーティブラ片を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項５】
前記補助バーティブラは、長手方向に沿って厚さ方向に配列された複数のバーティブラ片を備え、
前記複数のバーティブラ片のうち、前記主バーティブラ直上のバーティブラ片は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部が前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能となるように前記主バーティブラに固定され、
当該バーティブラ片以外のバーティブラ片は、直下のバーティブラ片が厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部が直下のバーティブラ片に対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、当該直下のバーティブラ片に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項６】
前記補助バーティブラは、長手方向に配列された複数のバーティブラ片を備えることを特徴とする請求項５に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項７】
前記複数のバーティブラ片のうち、前記主バーティブラ直上のバーティブラ片は、長手方向の一端部近傍で前記主バーティブラに固定され、当該バーティブラ片の他端部は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする請求項５又は６に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項８】
前記複数のバーティブラ片のうち、前記主バーティブラ直上以外のバーティブラ片は、長手方向の一端部近傍で直下のバーティブラ片に固定され、当該バーティブラ片の他端部は、前記直下のバーティブラ片が厚さ方向に弾性変形する際に、当該直下のバーティブラ片に対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項９】
前記補助バーティブラは、前記主バーティブラよりも断面２次モーメントが小さいことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１０】
前記補助バーティブラは、前記主バーティブラの曲率の小さい面側に位置することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１１】
前記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラを一対、長手方向に平行に備えたことを特徴とするワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１２】
前記請求項２、７、８、９又は１０のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラを一対、長手方向に平行に備え、
一方のワイパーブレード用バーティブラを第１の主バーティブラ及び第１の補助バーティブラとし、
他方のワイパーブレード用バーティブラを第２の主バーティブラ及び第２の補助バーティブラとしたときに、
前記第１の主バーティブラと前記第１の補助バーティブラの固定箇所と前記第２の主バーティブラと前記第２の補助バーティブラの固定箇所が、前記ワイパーブレード用バーティブラの長手方向で同一の端部側となることを特徴とするワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１３】
前記請求項１１又は１２に記載のワイパーブレード用バーティブラにおいて、
一方のワイパーブレード用バーティブラを第１の主バーティブラ及び第１の補助バーティブラとし、
他方のワイパーブレード用バーティブラを第２の主バーティブラ及び第２の補助バーティブラとしたときに、
前記第１の補助バーティブラと前記第２の補助バーティブラは、前記第１の主バーティブラ及び前記第２の主バーティブラの長手方向の中心位置から、それぞれ反対方向の端部側へ所定量偏移した位置に設けられていることを特徴とするワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１４】
前記第１の主バーティブラ及び前記第２の主バーティブラの長手方向において、前記第１の補助バーティブラ及び前記第２の補助バーティブラのいずれもが設けられていない部分の長さの合計と、前記第１の補助バーティブラ又は前記第２の補助バーティブラのいずれか一方が設けられている部分の長さの合計と、前記第１の補助バーティブラ及び前記第２の補助バーティブラのいずれもが設けられている部分の長さの合計とが略同じであることを特徴とする請求項１３に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１５】
前記固定は、スポット溶接又はカシメ結合によりなされることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１６】
前記第１の主バーティブラ及び前記第２の主バーティブラは、長手方向の一端部において連結されていることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１７】
前記主バーティブラと前記補助バーティブラは、幅方向端部が丸い形状の金属線材を圧縮加工で帯状に成形したものであることを特徴する請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１８】
ワイパーブレードラバーの長手方向に形成されたバーティブラ装着溝に装着されることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラ。
【請求項１９】
被払拭面を払拭する払拭部を支持する基部と、前記基部の両側面の長手方向に形成されたバーティブラ装着溝とを有するワイパーブレードラバーと、
前記バーティブラ装着溝に装着された請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のワイパーブレード用バーティブラとを備えたことを特徴とするワイパーブレード。
【請求項２０】
前記主バーティブラ及び前記補助バーティブラの幅方向側面は、長手方向に亘って前記基部から幅方向へ突出しないことを特徴とする請求項１９に記載のワイパーブレード。
【請求項２１】
前記基部にワイパーアームを接続するための接続部が装着されていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載のワイパーブレード。
【請求項２２】
前記接続部は、前記基部の長手方向の略中央部に装着されていることを特徴とする請求項２１に記載のワイパーブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨滴、塵埃などの払拭に用いられるワイパーブレードであって、特に、自動車などの移動体のフロントウインドウガラス等に用いられるワイパーブレード及びワイパーブレード用バーティブラに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両では、前方の視界を確保するため、フロントガラス面に付着した、雨滴、塵埃などを払拭するためにワイパー装置が用いられている。このワイパー装置は、ワイパーブレードとこのワイパーブレードを円弧状に往復運動させる駆動力を伝達するワイパーアームが接続されて構成される。
【０００３】
従来より、ワイパーブレードは、接続金具がトーナメント構造を持つものが広く利用されている。このトーナメント構造のワイパーブレードは、ワイパーブレードの長手方向の複数点で接続金具に支持されているため、フロントガラスの曲面においても最適な払拭性能を維持しやすい構造となっている。
【０００４】
ところで、近年、走行風の悪影響を受け難く、しかも、運転者の良好な前方視界の確保の点から、複数のレバーを高さ方向に連結して構成される接続金具（トーナメント金具とも称する。）を省略したワイパーブレードが実用化されている。
【０００５】
このワイパーブレードは、無負荷状態で厚さ方向（被払拭面と直角方向）に湾曲した形状を有し、かつ、ワイパーブレード自体に所定の弾性と剛性（ねじり剛性と横剛性）を付与する一対のバーティブラが、ワイパーブレードラバーのバーティブラ装着溝に装着されている。
【０００６】
そして、このワイパーブレードは、ワイパーアームからの押圧力をワイパーブレードラバーの長手方向に分散させて、フロントガラスの曲率変化に追従可能とし、また、フロントガラス面を払拭する時の摩擦抵抗によるワイパーブレードラバーのねじりによる変形が小さくなるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００１−５０４７７９号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような従来のバーティブラは、長手方向の中央部とその近傍の幅が最も広く、両端部側にかけて幅が連続的に狭くなる形状となっている。このため、このバーティブラは、バーティブラの中央部やその近傍がワイパーブレードラバーから幅方向に突出し、美観性の点で改善の余地があり、また、走行風の悪影響を受け易く、また、運転者の視界をさえぎり易いという問題点がある。
【０００８】
また、車両の仕様毎に異なるフロントガラス曲面の曲率に対応するため、バーティブラが付与する弾性をワイパーブレードの長手方向位置で容易に調整できることが望ましい。
【０００９】
さらに、従来のような長手方向に沿って幅が変化する形状のバーティブラを製造するには、プレス等による切断加工が必要となる。ところで、バーティブラは、硬度の高いバネ材から構成されるが、本来硬度の高いバネ材の加工は困難である。また、硬度の高いバネ材のプレス等の加工面は、幅方向端部が鋭くなるため安全上加工面の仕上げ加工が必要となる。また、材料の歩留まりが悪く、このため、バーティブラの製造コストが高くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、フロントガラスの曲率変化に追従でき、しかも、中央部やその近傍の幅を狭くすることができるワイパーブレード用バーティブラを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、バーティブラが付与する弾性を、ワイパーブレードの長手方向位置で容易に調整できるワイパーブレード用バーティブラを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、製造が容易で、かつ、コスト低減の図れるワイパーブレード用バーティブラを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、ワイパーブレードラバーの中央部やその近傍で、ワイパーブレード用バーティブラがワイパーブレードラバーから幅方向に突出することがなく、美観性の向上が図れるとともに、走行風の悪影響を低減でき、また、運転者の視界のさえぎりを少なくできるワイパーブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のワイパーブレード用バーティブラは、無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有し、ワイパーブレードラバーに所定の弾性を付与する主バーティブラと、無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有し、前記主バーティブラが付与する前記弾性の他に補助的な弾性を前記ワイパーブレードラバーに付与する補助バーティブラとを備え、前記主バーティブラと前記補助バーティブラとが長手方向に沿って厚さ方向に配列され、前記補助バーティブラは、長手方向の少なくとも一部がワイパーアームからの押圧力が作用する位置に臨み、前記補助バーティブラは、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部が前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、前記主バーティブラに固定されていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成により、主バーティブラが付与する弾性の不足分を厚さ方向に配列した補助バーティブラが付与するため、主バーティブラの幅方向の大きさを小さくすることができ、ワイパーブレード用バーティブラ全体としての幅方向の大きさを小さくすることができる。また、このワイパーブレード用バーティブラを用いることにより、ワイパーブレードラバーの中央部やその近傍で、ワイパーブレード用バーティブラがワイパーブレードラバーから幅方向に突出することがなく、美観性の向上が図れるとともに、走行風の悪影響を低減でき、また、運転者の視界のさえぎりを少なくできる。
【００１６】
また、主バーティブラが付与する弾性の不足分を厚さ方向に配列した補助バーティブラが付与するため、主バーティブラや補助バーティブラを、長手方向に沿って幅が一定の帯状の形状（長方形状）とすることができる。このような形状のバーティブラは、幅方向端部が丸い形状（断面が略楕円状）の線材を圧縮加工で帯状に成形すれば、幅方向端面が切断面とならないため、幅方向端面の仕上げ加工が不要となる。このため、バーティブラの製造コストを低減することができる。
【００１７】
さらに、補助バーティブラの長さ、断面２次モーメント及び主バーティブラに対する長手方向の位置を調整することにより、バーティブラが付与する弾性を、ワイパーブレードの長手方向位置で調整することができる。
【００１８】
本発明において、「無負荷状態」とは、ワイパーブレード用バーティブラがワイパーブレードラバーへ装着される前の状態及びワイパーブレードが被払拭面に押圧されていない状態をいう。
【００１９】
また、本発明において、「補助バーティブラが長手方向の少なくとも一部がワイパーアームからの押圧力が作用する位置に臨み」とは、補助バーティブラがワイパーアームを接続する接続部の全長にわたって厚さ方向に重なる場合のみならず、補助バーティブラがワイパーアームを接続する接続部の長手方向の一部と厚さ方向に重なる場合の双方をいう。
【００２０】
尚、補助バーティブラにワイパーアームからの押圧力が作用しないと、補助バーティブラは、ワイパーブレードラバーへ弾性を付与することができない。
【００２１】
また、本発明において、「厚さ方向の弾性変形」とは、ワイパーブレード用バーティブラが、無負荷状態からワイパーアームの押圧力を受けて、被払拭面に押圧されて弾性変形する場合及びワイパーブレードが被払拭面上を往復運動する際に、被払拭面の曲率変化に追従して弾性変形する場合の双方をいう。
【００２２】
本発明において、「所定距離スライド可能」とは、主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、主バーティブラと補助バーティブラの重なり部分の曲げ剛性が必要以上に高くならないように、補助バーティブラの長手方向の少なくとも一端部が主バーティブラに対して長手方向に相対変位できることをいう。
【００２３】
例えば、補助バーティブラが、無負荷状態で厚さ方向に湾曲した主バーティブラの曲率の小さい面側に配列されている場合、主バーティブラと補助バーティブラが曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）側へ弾性変形するときは、補助バーティブラの非固定部は、主バーティブラに対して主バーティブラの中央部方向へ僅かに相対変位（スライド）する。一方、主バーティブラと補助バーティブラが曲率が小さくなる（曲率半径が大きくなる）側へ弾性変形するときは、補助バーティブラの非固定部は、主バーティブラに対して主バーティブラの端部方向へ僅かに相対変位（スライド）する。
【００２４】
仮に、補助バーティブラが長手方向の両端部で主バーティブラに固定されていると、主バーティブラと補助バーティブラが曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）側へ弾性変形する際に、補助バーティブラは、長手方向に伸長される。このため、ワイパーブレード用バーティブラの固定点間の曲げ剛性は、必要以上に高くなる。一方、主バーティブラと補助バーティブラが曲率が小さくなる（曲率半径が大きくなる）側へ弾性変形する際に、補助バーティブラは、長手方向に圧縮される。このため、ワイパーブレード用バーティブラの固定点間の曲げ剛性は、必要以上に高くなる。
【００２５】
このように、補助バーティブラが長手方向の両端部で主バーティブラに固定されていると、主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、ワイパーブレード用バーティブラの固定点間の曲げ剛性が必要以上に高くなるため、ワイパーブレードが被払拭面に押圧される際に、主バーティブラが被払拭面の曲率に対応できず、また、ワイパーブレードが被払拭面上を往復運動する際に、主バーティブラが被払拭面の曲率変化に追従できない場合がある。
【００２６】
この不具合を解消するために、本発明では、主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラの長手方向の少なくとも一端部が主バーティブラに対して長手方向に相対変位（スライド）できるように構成して、補助バーティブラが伸長されず、また、圧縮されないようにしている。
【００２７】
本発明において、「補助バーティブラを主バーティブラに固定する。」とは、主バーティブラが厚さ方向に弾性変形しようとする際に、補助バーティブラの長手方向の少なくとも一端部が主バーティブラに対して長手方向に相対変位できるように構成し、かつ、固定箇所の部分で主バーティブラに対して補助バーティブラの長手方向の相対位置が変化しないことをいう。
【００２８】
尚、主バーティブラと補助バーティブラとの固定箇所は１箇所（１点）のみならず、主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラの長手方向の少なくとも一端部が主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であれば、補助バーティブラは、主バーティブラに２箇所（２点）以上で固定されていてもよい。
【００２９】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、長手方向の一端部近傍で前記主バーティブラに固定され、前記補助バーティブラの他端部は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする。このような構成により、主バーティブラと補助バーティブラとが予め所定箇所で固定されて一体化しているため、ワイパーブレードの組み立てが容易となる。また、ワイパーブレード用バーティブラの固定箇所のねじり剛性を高めることができる。
【００３０】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、前記主バーティブラの長手方向の略中央部で前記主バーティブラに固定され、前記補助バーティブラの少なくとも一端部は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする。このような構成により、主バーティブラと補助バーティブラとが予め所定箇所で固定されて一体化しているため、ワイパーブレードの組み立てが容易となる。
【００３１】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、長手方向に配列された複数のバーティブラ片を備えることを特徴とする。このような構成により、複数のバーティブラ片の長手方向の配列の仕方により、さらに多様な弾性をワイパーブレードラバーに付与することができる。
【００３２】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、長手方向に沿って厚さ方向に配列された複数のバーティブラ片を備え、前記複数のバーティブラ片のうち、前記主バーティブラ直上のバーティブラ片は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部が前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能となるように前記主バーティブラに固定され、当該バーティブラ片以外のバーティブラ片は、直下のバーティブラ片が厚さ方向に弾性変形する際に、長手方向の少なくとも一端部が直下のバーティブラ片に対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、当該直下のバーティブラ片に固定されていることを特徴とする。このような構成により、複数のバーティブラ片の厚さ方向の配列の仕方により、さらに多様な弾性をワイパーブレードラバーに付与することができる。また、主バーティブラや補助バーティブラの幅方向の大きさも小さくできる。
【００３３】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、長手方向に配列された複数のバーティブラ片を備えることを特徴とする。このような構成により、複数のバーティブラ片の長手方向の配列の仕方により、さらに多様な弾性をワイパーブレードラバーに付与することができる。
【００３４】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記複数のバーティブラ片のうち、前記主バーティブラ直上のバーティブラ片は、長手方向の一端部近傍で前記主バーティブラに固定され、当該バーティブラ片の他端部は、前記主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、前記主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする。このような構成により、ワイパーブレード用バーティブラの固定箇所のねじり剛性を高めることができる。
【００３５】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記複数のバーティブラ片のうち、前記主バーティブラ直上以外のバーティブラ片は、長手方向の一端部近傍で直下のバーティブラ片に固定され、当該バーティブラ片の他端部は、前記直下のバーティブラ片が厚さ方向に弾性変形する際に、当該直下のバーティブラ片に対して長手方向に所定距離スライド可能であることを特徴とする。このような構成により、ワイパーブレード用バーティブラの固定箇所のねじり剛性を高めることができる。
【００３６】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、前記主バーティブラよりも断面２次モーメントが小さいことを特徴とする。すなわち、主バーティブラよりも幅を狭く、厚さを薄くすることにより、主バーティブラよりも撓みやすくした補助バーティブラを用いることで補助的な弾性を前記主バーティブラに適正に与えることができる。尚、主バーティブラと補助バーティブラの材料を変えることにより実現しても良い。
【００３７】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記補助バーティブラは、前記主バーティブラの曲率の小さい面側に位置することを特徴とする。このような構成により、補助バーティブラの弾性をワイパーブレードラバーへ効果的に付与できる。
【００３８】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、ワイパーブレード用バーティブラを一対、長手方向に平行に備えたことを特徴とする。このような構成により、バーティブラ装着溝を平行に備えたワイパーブレードラバーに同時に装着することができる。
【００３９】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、ワイパーブレード用バーティブラを一対、長手方向に平行に備え、一方のワイパーブレード用バーティブラを第１の主バーティブラ及び第１の補助バーティブラとし、他方のワイパーブレード用バーティブラを第２の主バーティブラ及び第２の補助バーティブラとしたときに、前記第１の主バーティブラと前記第１の補助バーティブラの固定箇所と前記第２の主バーティブラと前記第２の補助バーティブラの固定箇所が、前記ワイパーブレード用バーティブラの長手方向で同一の端部側となることを特徴とする。このような構成により、固定箇所が設けられた端部側のねじり剛性を高めることができる。
【００４０】
ワイパー動作時、ワイパーブレードが被払拭面を払拭する際には、ワイパーブレードが描く円弧状の軌跡の内周側よりも外周側の方にねじりがより大きくかかる。このため、高いねじり剛性を有する上記の固定箇所がワイパーブレードの外周側となるように、ワイパーブレード用バーティブラがワイパーブレードラバーに装着されれば、ワイパー動作時のねじりに対して本発明はより効果的となる。
【００４１】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、一方のワイパーブレード用バーティブラを第１の主バーティブラ及び第１の補助バーティブラとし、他方のワイパーブレード用バーティブラを第２の主バーティブラ及び第２の補助バーティブラとしたときに、前記第１の補助バーティブラと前記第２の補助バーティブラは、前記第１の主バーティブラ及び前記第２の主バーティブラの長手方向の中心位置から、それぞれ反対方向の端部側へ所定量偏移した位置に設けられていることを特徴とする。このような構成により、第１の補助バーティブラ及び第２の補助バーティブラの偏移量を変えることで、本発明のワイパーブレード用バーティブラは、多様な弾性をワイパーブレードラバーに付与することができる。
【００４２】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記第１の主バーティブラ及び前記第２の主バーティブラの長手方向において、前記第１の補助バーティブラ及び前記第２の補助バーティブラのいずれもが設けられていない部分の長さの合計と、前記第１の補助バーティブラ又は前記第２の補助バーティブラのいずれか一方が設けられている部分の長さの合計と、前記第１の補助バーティブラ及び前記第２の補助バーティブラのいずれもが設けられている部分の長さの合計とが略同じであることを特徴とする。このような構成により、第１の主バーティブラ及び第２の主バーティブラ、第１の補助バーティブラ及び第２の補助バーティブラが上述の関係にあるときに、ワイパーブレードラバーが長手方向に亘って適切な弾性となる。
【００４３】
尚、本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記固定は、スポット溶接又はカシメ結合によりなされるが、接着剤等の他の固定手段によることも可能である。
【００４４】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記第１の主バーティブラ及び前記第２の主バーティブラは、長手方向の一端部において連結されていることを特徴とする。このような構成により、一対のバーティブラを同時にバーティブラ装着溝へ装着することができ、組み立て作業性の向上が図れる。また、連結側のねじり剛性を高くすることができる。
【００４５】
本発明において、「連結」とは、前記第１の主バーティブラの端部と前記第２の主バーティブラの端部に金属片等を溶接等により固定して、前記第１の主バーティブラの端部と前記第２の主バーティブラの端部を一体化することをいう。
【００４６】
ワイパー動作時、ワイパーブレードが被払拭面を払拭する際には、ワイパーブレードが描く円弧状の軌跡の内周側よりも外周側の方にねじりがより大きくかかる。このため、上記の連結側がワイパーブレードの外周側となるように、ワイパーブレード用バーティブラをワイパーブレードラバーに装着すれば、より高いねじり剛性が得られるため、ワイパー動作時のねじりに対してより効果的となる。
【００４７】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、前記主バーティブラと前記補助バーティブラは、幅方向端部が丸い形状（断面が略楕円状）の金属線材を圧縮加工で帯状に成形したものであることを特徴する。このような構成により、前記主バーティブラと前記補助バーティブラの幅方向端面が切断面とならないため、幅方向端面の仕上げ加工が不要となる。このため、バーティブラの製造コストを低減することができる。
【００４８】
本発明のワイパーブレード用バーティブラは、ワイパーブレードラバーの長手方向に形成されたバーティブラ装着溝に装着されることを特徴とする。
【００４９】
本発明のワイパーブレードは、被払拭面を払拭する払拭部を支持する基部と、前記基部の両側面の長手方向に形成されたバーティブラ装着溝とを有するワイパーブレードラバーと、前記バーティブラ装着溝に装着された前記ワイパーブレード用バーティブラとを備えたことを特徴とする。
【００５０】
本発明のワイパーブレードは、前記主バーティブラ及び前記補助バーティブラの幅方向側面は、長手方向に亘って前記基部から幅方向へ突出しないことを特徴とする。このような構成により、美観性の向上が図れるとともに、気流の乱れが生じず高速走行時に浮力の発生を小さくすることができ、ワイパーの払拭性能の低下を防止することができる。
【００５１】
本発明のワイパーブレードは、前記基部にワイパーアームを接続するための接続部が装着されていることを特徴とする。
【００５２】
本発明のワイパーブレードは、前記接続部は、前記基部の長手方向の略中央部に装着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００５３】
以上のように、本発明によれば、主バーティブラが付与する弾性の不足分を厚さ方向に配列した補助バーティブラが付与するため、主バーティブラの幅方向の大きさを小さくすることができ、ワイパーブレード用バーティブラ全体としての幅方向の大きさを小さくすることができる。
【００５４】
また、このワイパーブレード用バーティブラを用いることにより、ワイパーブレードラバーの中央部やその近傍で、ワイパーブレード用バーティブラがワイパーブレードラバーから幅方向に突出することがなく、美観性の向上が図れるとともに、走行風の悪影響を低減でき、また、運転者の視界のさえぎりを少なくできる。
【００５５】
また、主バーティブラが付与する弾性の不足分を厚さ方向に配列した補助バーティブラが付与するため、主バーティブラや補助バーティブラを、長手方向に沿って幅が一定の帯状の形状（長方形状）とすることができる。このような形状のバーティブラは、幅方向端部が丸い形状（断面が略楕円状）の線材を圧縮加工で帯状に成形すれば、幅方向端面が切断面とならないため、幅方向端面の仕上げ加工が不要となる。このため、バーティブラの製造コストを低減することができる。
【００５６】
さらに、補助バーティブラの長さ、断面２次モーメント及び主バーティブラに対する長手方向の位置を調整することにより、バーティブラが付与する弾性を、ワイパーブレードの長手方向位置で容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００５８】
図１は、本発明のワイパーブレードの一実施形態の主に正面側を示す斜視図である。同図において、白抜き矢印は走行風の方向の一例を示すものである。また、図２においても、白抜き矢印は図１と同様とする。
【００５９】
尚、本発明において、図１に示すように、Ｘ軸方向を幅方向、Ｙ軸方向を長手方向、Ｚ軸方向を高さ方向（上下方向又は厚さ方向）と称するものとする。
【００６０】
ワイパーブレード１は、ワイパーブレードラバー２と、ワイパーブレードラバー２に所定の弾性と剛性（ねじり剛性と横剛性）を付与する一対のワイパーブレード用バーティブラ１００ａ、１００ｂ（以下、バーティブラ１００ａ、１００ｂと称す。）とを有している。尚、バーティブラ１００ａ、１００ｂは、無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有しており、また、ワイパーブレード１は、後述するワイパーブレードラバー２の長手方向に形成されたバーティブラ装着溝に、バーティブラ１００ａ、１００ｂを装着することにより、所定の曲率に湾曲した状態となる。バーティブラ１００ａ、１００ｂについては、詳細に後述する。
【００６１】
長尺状のワイパーブレード１の中央部にはワイパーブレード１を円弧状に往復運動させる駆動力を伝達するワイパーアーム３を接続するためのワイパーアーム接続部４が設けられている。さらに、ワイパーブレード１のワイパーブレードラバー２の上部の風下側には、走行風によりワイパーブレード１に下向きの押圧力を発生させるフィン６が設けられている。
【００６２】
図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。同図に示すように、ワイパーブレードラバー２は、自動車のフロントガラス等の被払拭面１０を払拭する払拭部２ｂと、払拭部２ｂを支持する基部２ａとがネック部５によって連結されている。払拭部２ｂは、断面が略三角形状であり、その先端に被払拭面１０と当接するリップ部７を有する。ワイパーブレード２が被払拭面１０に押し付けられたとき、払拭部２ｂの長手方向に対し、ほぼ均等に圧力がかかり、払拭部２ｂが被払拭面１０に対して３０〜５０度の適正な倒れ角で接触し、リップ部７のエッジが適正な角度で被払拭面１０に当接するようになっている。
【００６３】
尚、ワイパーブレードラバー２は、ゴム、エストラマーなどの弾性体で構成され、複雑な曲面を有する被払拭面１０に応じて容易に変形可能となっている。尚、ワイパーブレードラバー２は、ゴムと略同様の弾性が得られる他の材料から構成してもよい。本実施形態では、ワイパーブレードラバー２は、基部２ａ、ネック部５及び払拭部２ｂが金型により一体成形されたものであるが、例えば、ワイパーブレード２の基部２ａを接続溝を有する別体として形成し、この接続溝に係合する接続部を有する払拭部２ｂを別材料の別体で成形し、結合する構造としても良い。
【００６４】
ワイパーブレードラバー２の基部２ａにはワイパーブレードラバー２の長手方向に沿ってバーティブラ装着溝２１ａが形成されており、バーティブラ１００ａ、１００ｂは、このバーティブラ装着溝２１ａに装着されている。尚、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂの上側の面上に補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂが厚さ方向に重ねて設けられている。このバーティブラ１００ａ、１００ｂについては詳細に後述する。
【００６５】
また、ワイパーアーム接続部４は把持部４ａ、４ｂを有している。一方、基部２ａのバーティブラ１００ａの下方には、凹部２０ａが設けられており、また、バーティブラ１００ｂの下方には、凹部２０ｂが設けられている。
【００６６】
ワイパーアーム接続部４の把持部４ａは、基部２ａの上面端部と凹部２０ａを把持し、また、ワイパーアーム接続部４の把持部４ｂは、基部２ａの上面端部と凹部２０ｂを把持することにより、ワイパーアーム接続部４は、ワイパーブレードラバー２に固定されている。
【００６７】
尚、後述するように、主バーティブラが厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラの固定側端部と反対側の端部は、主バーティブラに対して長手方向に所定距離スライドすることになるが、ワイパーアーム接続部４の把持部４ａ、４ｂは、上記のスライドを規制しないように、ワイパーブレードラバー２の基部２ａを把持している。
【００６８】
ワイパーアーム接続部４は、ワイパーアーム３を回転及び着脱可能に連結するヒンジピン４ｃを有している。
【００６９】
尚、図１及び図２に示すように、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂと補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂの幅方向の一側面（基部２ａの側面側の側面）は、長手方向に亘ってワイパーブレードラバー２の基部２ａから幅方向へ突出しないように、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂと補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂは、バーティブラ装着溝２１ａに装着されている。
【００７０】
次に、バーティブラ１００ａ、１００ｂについて詳述する。
図３は、バーティブラ１００ａ、１００ｂの斜視図である。また、図４は、バーティブラ１００ａ、１００ｂを示す平面図である。
【００７１】
図３及び図４に示すように、バーティブラ１００ａは、ワイパーブレードラバー２に所定の弾性を付与する主バーティブラ１１０ａ（第１の主バーティブラ）と、主バーティブラ１１０ａが付与する弾性の他に補助的な弾性をワイパーブレードラバー２に付与する補助バーティブラ１１１ａ（第１の補助バーティブラ）を有している。主バーティブラ１１０ａ及び補助バーティブラ１１１ａは、厚さ方向に弾性変形可能で、無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有している。
【００７２】
このような主バーティブラ１１０ａ及び補助バーティブラ１１１ａは、例えば、バネ用のステンレス線材又は鋼線材で、幅方向端部が丸い形状（断面が略楕円形状）の線材を圧縮加工で帯状に成形後、所定の長さに切断したものである。このように幅方向端部が丸い形状（断面が略楕円形状）の線材を圧縮加工で帯状に成形すれば、幅方向端面が切断面とならないため、幅方向端面の仕上げ加工が不要となり、バーティブラの製造コストを低減することができる。
【００７３】
尚、主バーティブラ１１０ａ及び補助バーティブラ１１１ａの製造には、他のバネ用の金属材料を用いてもよい。
【００７４】
また、補助バーティブラ１１１ａは、主バーティブラ１１０ａよりも長さが短く、幅が狭く、また厚さも薄く構成され、長手方向に沿って、前記主バーティブラ１１０ａの曲率の小さい面側に厚さ方向に配列されており、その一端部近傍の点Ｐ１においてスポット溶接で主バーティブラ１１０ａと固定されている。
【００７５】
尚、主バーティブラ１１０ａの曲率は、補助バーティブラ１１１ａの曲率と略等しいか、又は主バーティブラ１１０ａの曲率が補助バーティブラ１１１ａの曲率よりも若干小さいことが望ましいが、両者の曲率関係は、これに限定されるものではない。
【００７６】
同様に、図３及び図４に示すように、バーティブラ１００ｂは、ワイパーブレードラバー２に弾性を付与する主バーティブラ１１０ｂ（第２の主バーティブラ）と、主バーティブラ１１０ｂが付与する弾性の他に補助的な弾性を前記ワイパーブレードラバー２に付与する補助バーティブラ１１１ｂ（第２の補助バーティブラ）を有している。主バーティブラ１１０ｂ及び補助バーティブラ１１１ｂは、厚さ方向に弾性変形可能で、無負荷状態で厚さ方向に湾曲した形状を有している。
【００７７】
尚、主バーティブラ１１０ｂ及び補助バーティブラ１１１ｂは、主バーティブラ１１０ａ及び補助バーティブラ１１１ａと同様に製造されており、また、主バーティブラ１１０ｂ及び補助バーティブラ１１１ｂの曲率関係も主バーティブラ１１０ａ及び補助バーティブラ１１１ａと同様である。
【００７８】
また、補助バーティブラ１１１ｂは、主バーティブラ１１０ｂよりも長さが短く、幅が狭く、また厚さも薄く構成され、長手方向に沿って、前記主バーティブラ１１０ｂの曲率の小さい面側に厚さ方向に配列されており、その一端部近傍の点Ｐ２においてスポット溶接で主バーティブラ１１０ｂと固定されている。
【００７９】
尚、主バーティブラ１１０ａ，１１０ｂは、対称の寸法と形状を有しており、また、補助バーティブラ１１１ａ、１１０ｂは、同一の寸法と形状を有している。
【００８０】
補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂは、点Ｐ１及び点Ｐ２からワイパーアーム接続部４を超えて反対側の端部方向へ延在しており、補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂは、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂの長手方向の中央部において、ワイパーアーム接続部４と厚さ方向（高さ方向）に重なっている。このため、ワイパーアーム３からの押圧力が直接補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂに加わることになる。
【００８１】
また、バーティブラ１００ａ、１００ｂは、所定間隔で平行に配置されており、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂのスポット溶接された点Ｐ１、点Ｐ２側の端部には、平面視長方形状の金属片１００ｃがスポット溶接により固定されている。このような構成は、金属片１００ｃがスポット溶接された側のバーティブラ１００ａ、１００ｂの端部のねじり剛性を高くすることができる。
【００８２】
バーティブラ１００ａ、１００ｂのいずれにおいても、スポット熔接（点Ｐ１、点Ｐ２）された端部と反対側の端部Ｐ１´、Ｐ２´は、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）と補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）は固定されていない。補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の反対側の端部Ｐ１´、Ｐ２´は、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）が厚さ方向に弾性変形する際に、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）に対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）と分離されている。
【００８３】
尚、仮に、バーティブラ１００ａ（１００ｂ）において、スポット熔接（点Ｐ１（点Ｐ２））された端部と反対側の端部Ｐ１´（Ｐ２´）においても、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）と補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）がスポット熔接等で固定されていると、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）が厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）は、長手方向に伸長又は圧縮される。このため、バーティブラ１００ａ（１００ｂ）の固定点間の曲げ剛性が必要以上に高くなり過ぎて、ワイパーブレード１が被払拭面１０に押圧される際に主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）が被払拭面１０の曲率に対応できず、また、ワイパーブレード１が被払拭面１０上を往復運動する際に主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）が被払拭面１０の曲率変化に追従できない場合がある。
【００８４】
ここで、バーティブラ１００ａにワイパーアーム３からの押圧力が作用して主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａが、曲率が小さくなる（曲率半径が大きくなる）側へ弾性変形する場合について説明する。図５は、補助バーティブラ１１１ａの一端部が主バーティブラ１１０ａにＰ１で固定された場合の両者の関係を示す図であり、また、図６は、補助バーティブラ１１１ａの中央部が主バーティブラ１１０ａにＰ１で固定された場合の両者の関係を示す図である。図５及び図６において、（ａ）はワイパーアーム３からの押圧力が作用する前の状態を示し、（ｂ）はワイパーアーム３からの押圧力（白抜き矢印）が作用している状態を示す。
【００８５】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、バーティブラ１００ａにワイパーアーム３からの押圧力が作用して主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａが曲率が小さくなる（曲率半径が大きくなる）側へ弾性変形すると、補助バーティブラ１１１ａのＰ１以外の非固定部、例えば、Ｐ１と反対側の端部Ｐ１´の主バーティブラ１１０ａに対する相対位置は、主バーティブラ１１０ａの右側の端部方向へ僅かに変位する。
【００８６】
この状態で、ワイパーアーム３からの押圧力を解くと、主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａは、曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）側へ弾性変形し、Ｐ１と反対側の端部Ｐ１´の主バーティブラ１１０ａに対する相対位置は、主バーティブラ１１０ａの中央部方向へ僅かに変位する。
【００８７】
同様に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、バーティブラ１００ａにワイパーアーム３からの押圧力が作用して主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａが曲率が小さくなる（曲率半径が大きくなる）側へ弾性変形すると、補助バーティブラ１１１ａのＰ１以外の非固定部、例えば、両側部Ｐ１´の主バーティブラ１１０ａに対する相対位置は、主バーティブラ１１０ａの両端部方向へ僅かに変位する。
【００８８】
この状態で、ワイパーアーム３からの押圧力を解くと、主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａは、曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）側へ弾性変形し、両端部Ｐ１´の主バーティブラ１１０ａに対する相対位置は、主バーティブラ１１０ａの中央部方向へ僅かに変位する。
【００８９】
仮に、図５（ａ）、（ｂ）において、補助バーティブラ１１１ａのスポット熔接（Ｐ１）された端部と反対側の端部（Ｐ１´）も、主バーティブラ１１０ａにスポット熔接等で固定されていると、主バーティブラ１１０ａが厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラ１１１ａは、長手方向に伸張又は圧縮される。このため、バーティブラ１００の固定点（Ｐ１、Ｐ１´）間の曲げ剛性が高くなり過ぎて、ワイパーブレード１が被払拭面１０に押圧される際に主バーティブラ１１０ａが被払拭面１０の曲率に対応できず、また、ワイパーブレード１が被払拭面１０上を往復運動する際に主バーティブラ１１０ａが被払拭面１０の曲率変化に追従できない場合がある。
【００９０】
また、図６（ａ）、（ｂ）において、補助バーティブラ１１１ａの一方の端部（Ｐ１´）も、主バーティブラ１１０ａにスポット熔接等で固定されていると、主バーティブラ１１０ａが厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラ１１１ａのＰ１、Ｐ１´間は、長手方向に伸張又は圧縮される。このため、バーティブラ１００の固定点（Ｐ１、Ｐ１´）間の曲げ剛性が高くなり過ぎて、ワイパーブレード１が被払拭面１０に押圧される際に主バーティブラ１１０ａが被払拭面１０の曲率に対応できず、また、ワイパーブレード１が被払拭面１０上を往復運動する際に主バーティブラ１１０ａが被払拭面１０の曲率変化に追従できない場合がある。
【００９１】
この不具合を解消するために、本実施の形態では、主バーティブラ１１０ａが厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラ１１１ａの長手方向の一端部（Ｐ１´）が主バーティブラ１１０ａに対して長手方向に相対変位できるように構成し、補助バーティブラ１１１ａが伸長されず、また、圧縮されないようにしている。
【００９２】
尚、主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａが被払拭面１０の曲率変化に追従するために、主バーティブラ１１０ｂと補助バーティブラ１１１ｂの曲率が変化する場合も同様である。また、図５及び図６においては、説明の便宜上、相対位置の変位量を誇張して記載している。
【００９３】
また、図４に示すように、補助バーティブラ１１１ａは、主バーティブラ１１０ａの中心からｙ偏移した位置に設けられており、補助バーティブラ１１１ｂは、主バーティブラ１１０ｂの中心から補助バーティブラ１１１ａの偏移と同じ側にｘ偏移した位置に設けられている。尚、補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂは、双方とも長さが（ｘ＋ｙ）である。すなわち、これらの補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂは、ｘだけ相反する方向に偏移して設けられていることになる。さらに、どちらの補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂも主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂ上に設けられていない長さの合計２×（ｚ−ｙ）と、一方の補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）のみが主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）上に設けられている長さの合計２×（ｙ−ｘ）と、２つの補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂの両方が主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂ上に設けられている長さの合計２×ｘとが略同量となるときに、一般的には、ワイパーブレードラバー２が長手方向に亘って適切な弾性となり、ワイパーアーム３からの押圧力がワイパーブレード１の長手方向に亘って略均等な押圧力となる。尚、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の幅、長さ、厚さ、偏移量は、被払拭面１０の形状などにより選定されるものである。
【００９４】
また、補助バーティブラ１１１ａは、主バーティブラ１１０ａよりも断面２次モーメントが小さいものが使用される。すなわち、補助バーティブラ１１１ａの方が主バーティブラ１１０ａよりも撓みやすくなっている。これは、例えば、補助バーティブラ１１１ａの幅、厚さのほかに補助バーティブラ１１１ａの材質を主バーティブラ１１０ａとは異なるものを使用しても実現できる。補助バーティブラ１１１ｂと主バーティブラ１１０ｂとの関係も同様である。尚、バーティブラ１００ａ、１００ｂは、被払拭面１０の形状に適するように予め変形されてワイパーブレードラバー２のバーティブラ装着溝２１ａに装着される。この場合、本実施形態のワイパーブレード１では、補助バーティブラ１１１ａ、１１１ｂの幅、長さ、厚さ、偏移量、材質により、ワイパーブレード１の長手方向の位置に応じて多様な弾性を与えることが可能である。
【００９５】
図７は、バーティブラ１００ａ、１００ｂの固定の仕方を示す図である。同図に示すように、バーティブラ１００ａ、１００ｂの主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂにはそれぞれ切欠部８ａ、８ｂが設けられており、ストッパー部材９を切欠部８ａ、８ｂにはめ込むことにより、一対のバーティブラ１００ａ、１００ｂは固定される。
【００９６】
図８は、ワイパーブレードラバー２の一端部を示す図である。同図に示すように、一対のバーティブラ１００ａ、１００ｂの一端部は、ストッパー部材９で固定され、また、図４に示すように、一対のバーティブラ１００ａ、１００ｂの他端部は、金属片１００ｃで固定される。そして、一対のバーティブラ１００ａ、１００ｂは、ストッパー部材９及び金属片１００ｃによって、ワイパーブレードラバー２に固定される。
【００９７】
尚、ワイパー動作時、すなわち、ワイパーブレード１がフロントガラスなどの被払拭面１０を払拭する際には、ワイパーブレード１が描く円弧状の軌跡の内周側よりも外周側の方にねじりがより大きくかかる。このため、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂのスポット溶接された点Ｐ１、点Ｐ２側の端部が、ワイパーブレード１の外周側となるように、バーティブラ１００ａ、１００ｂがワイパーブレードラバー２のバーティブラ装着溝２１ａに装着されることが望ましい。この理由は、スポット溶接された点Ｐ１、点Ｐ２のねじり剛性が高いからである。特に、主バーティブラ１１０ａ、１１０ｂのスポット溶接された点Ｐ１、点Ｐ２側の端部を上記のように金属片１００ｃを介して連結することにより、より高いねじり剛性が得られるため、ワイパー動作時のねじりに対してより効果的となる。
【００９８】
また、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）と補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）との固定箇所は１箇所（１点）のみならず、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）が厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の長手方向の少なくとも一端部が主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）に対して長手方向に所定距離スライド可能であれば、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）は、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）に２箇所（２点）以上で固定されていてもよい。
【００９９】
また、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）と補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）との固定箇所は、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の端部に限らない。例えば、図６に示すように、ワイパーアーム接続部４を中心として長手方向に同じ長さになるように補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）を配置し、この補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の中央部が主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）にスポット溶接で固定される。そして、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の両端部は固定されずに、主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）が厚さ方向に弾性変形する際に、補助バーティブラ１１１ａ（１１１ｂ）の両端部が主バーティブラ１１０ａ（１１０ｂ）に対して長手方向に所定距離スライド可能となるように分離されてもよい。
【０１００】
また、バーティブラ１００ａ、１００ｂの両端部がストッパー部材９で固定されるようにしてもよい。
【０１０１】
図９は、本発明の他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。同図に示すように、主バーティブラ１２０ａ上には、補助バーティブラ１２１ａ（バーティブラ片）が一端部近傍の点Ｐ３にてスポット溶接されて設けられ、補助バーティブラ１２２ａ（バーティブラ片）が一端部近傍の点Ｐ４にてスポット溶接されて設けられている。一方、主バーティブラ１２０ｂ上には、補助バーティブラ１２１ｂ（バーティブラ片）が一端部近傍の点Ｐ５にてスポット溶接されて設けられ、補助バーティブラ１２２ｂ（バーティブラ片）が一端部近傍の点Ｐ６にてスポット溶接されて設けられている。４つの補助バーティブラは対角線上の対の長さが等しいように構成されている。
【０１０２】
また、補助バーティブラ１２１ａ、１２２ａの他端部は、主バーティブラ１２０ａ、１２０ｂに固定されておらず、主バーティブラ１２０ａ、１２０ｂが厚さ方向に弾性変形する際に、主バーティブラ１２０ａ、１２０ｂに対して長手方向に所定距離スライド可能となるように、主バーティブラ１２０ａ、１２０ｂと分離されている。尚、補助バーティブラ１２１ｂ、１２２ｂの他端部も、同様の構成となっている。また、補助バーティブラ１２１ａ、１２２ａ、１２１ｂ、１２２ｂの他端部は、ワイパーアーム接続部４と厚さ方向（高さ方向）に重なっている。
【０１０３】
図１０は、本発明のさらに他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。同図に示すように、主バーティブラ１３０ａ上には、補助バーティブラ１３１ａ（バーティブラ片）が一端部近傍の点Ｐ７にてスポット溶接されて設けられ、補助バーティブラ１３１ａ上には補助バーティブラ１３２ａ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ８にてスポット溶接されて設けられている。また、主バーティブラ１３０ｂ上には、補助バーティブラ１３１ｂ（バーティブラ片）が一端部近傍の点Ｐ９にてスポット溶接されて設けられ、補助バーティブラ１３１ｂ上には補助バーティブラ１３２ｂ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１０にてスポット溶接されて設けられている。すなわち、主バーティブラバーティブラ１３０ａ（１３０ｂ）と補助バーティブラ１３１ａ、１３２ａ（１３１ｂ、１３２ｂ）とにより三層の積層構造となっている。そして、積層構造の上の方ほど、補助バーティブラ（バーティブラ片）の長さが短く、幅が狭くなっている。尚、積層の一段下層のものとだけスポット溶接されている。例えば、点Ｐ７でのスポット溶接で主バーティブラ１３０ａと補助バーティブラ１３１ａとが固定され、点Ｐ８でのスポット溶接で補助バーティブラ１３１ａと補助バーティブラ１３２ａとが固定され、この点Ｐ８においては主バーティブラ１３０ａと補助バーティブラ１３１ａとは固定されてはいない。点Ｐ１０においても同様である。
【０１０４】
図１１は、本発明のさらに他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。同図に示すように、主バーティブラ１４０ａ上には、補助バーティブラ１４１ａ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１１にてスポット溶接されて設けられているとともに、補助バーティブラ１４４ａ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１４にてスポット溶接されて設けられている。さらに補助バーティブラ１４１ａ上には、補助バーティブラ１４２ａ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１２にてスポット溶接されて設けられている。また、補助バーティブラ１４４ａ上には、補助バーティブラ１４３ａ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１３にてスポット溶接されて設けられている。主バーティブラ１４０ｂ上には、補助バーティブラ１４１ｂ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１５にてスポット溶接されて設けられているとともに、補助バーティブラ１４４ｂ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１８にてスポット溶接されて設けられている。さらに補助バーティブラ１４１ｂ上には、補助バーティブラ１４２ｂ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１６にてスポット溶接されて設けられている。また、補助バーティブラ１４４ｂ上には、補助バーティブラ１４３ｂ（バーティブラ片）がその一端部近傍の点Ｐ１７にてスポット溶接されて設けられている。図１０に示す実施形態と同様に主バーティブラ１４０ａ（１４０ｂ）と補助バーティブラ１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａ（１４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ、１４４ｂ）とにより三層の積層構造となっている。そして、積層構造の上の方ほど、補助バーティブラ（バーティブラ片）の長さが短く、幅が狭くなっている。尚、積層の一段下層のものとだけスポット溶接されるのは図１０の場合と同様である。
【０１０５】
図１２は、本発明のさらに他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。同図に示すように、主バーティブラ１５０ａ上に補助バーティブラ１５１ａがその一端部近傍の点Ｐ１９にてスポット溶接により設けられている。また、主バーティブラ１５０ｂ上に補助バーティブラ１５１ｂがその一端部近傍の点Ｐ２０にてスポット溶接により設けられている。尚、補助バーティブラ１５１ａ、１５１ｂの端部は幅が徐々に狭くなる形状を有している。このような形状によりワイパーブレード１の弾性を調整することができる。
【０１０６】
図１３は、本発明の他の実施形態のバーティブラを示す断面図である。図４及び図９乃至図１２に示すバーティブラでは、補助バーティブラがスポット溶接により固定されていたが、この実施形態では、例えば図４を例にとると、主バーティブラ１１０ａと補助バーティブラ１１１ａとをかしめ部材１１を用いてかしめ結合することにより固定されることも可能である。
【０１０７】
上述したように図４のバーティブラに加え、図９乃至図１２のバーティブラを用いることにより幅を変化させるバーティブラは必要がなくなり、全てのバーティブラを長方形状とすることができる。また長方形状のバーティブラは幅方向切断加工がなく幅方向端部が丸い形状（断面が略楕円状）の線材を圧縮加工で帯状に成形すれば、幅方向端面が切断面とならないため、幅方向端面の仕上げ加工が不要となる。このため、バーティブラの製造コストが低減される。そして、多様な弾性を付与することで、被払拭面により適合するワイパーブレードを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明のワイパーブレードの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明のバーティブラの一実施形態の斜視図である。
【図４】本発明のバーティブラの一実施形態の平面図である。
【図５】主バーティブラと補助バーティブラの関係を模式的に示す図である。
【図６】主バーティブラと補助バーティブラの関係を模式的に示す図である。
【図７】バーティブラの固定の仕方を示す図である
【図８】ワイパーブレードラバーの一端部を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態のバーティブラを示す平面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態のバーティブラを示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１  ワイパーブレード
２  ワイパーブレードラバー
２ａ  基部
２ｂ  払拭部
３  ワイパーアーム
４  ワイパーアーム接続部
４ａ  ワイパーアーム接続部の把持部
４ｃ  ヒンジピン
５  ネック部
６  フィン
７  リップ部
８ａ、８ｂ  切欠部
９  ストッパー部材
１０  被払拭面
１１  かしめ部材
１００ａ、１００ｂ  バーティブラ
１１０ａ、１１０ｂ、１２０ａ、１２０ｂ、１３０ａ、１３０ｂ、１４０ａ、１４０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ  主バーティブラ
１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１４３ａ、１４３ｂ、１４４ａ、１４４ｂ、１５１ａ、１５１ｂ  補助バーティブラ
１００ｃ  金属片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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