(57)【要約】【課題】軸筒の把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状であるグリップ付の筆記具を、グリップの表面にゲート跡がなく、射出成形時に使用するコアピンの種類および本数が少なくできるグリップ付軸筒の製造方法およびその製造方法で製造したグリップ付軸筒を提供する。【解決手段】一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する。【選択図】 図３
2007055100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状である軸筒本体の該把持部に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いて二色成形で成形する構造のグリップ付軸筒の製造方法であって、一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する構造を特徴としたグリップ付軸筒の製造方法。
【請求項２】
把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状である軸筒本体の該把持部に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いて二色成形で成形する構造の製造方法により製造されたグリップ付軸筒であて、前記グリップ付軸筒が、一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する構造を用いて製造したことを特徴とするグリップ付軸筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒本体の把持部に射出成型機を用いた二色成形でグリップを成形する構造のグリップ付軸筒の製造方法およびその製造方法により製造したグリップ付軸筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軸筒の把持部に弾性樹脂からなるグリップを設けて、筆記時の握り易さを向上させた構造の筆記具は良く知られている。この様な筆記具の軸筒を製造する場合において、最近では、一次成形で硬質樹脂により成形した軸筒本体に、一連の工程となる二次成形により軸筒本体の把持部に弾性樹脂からなるグリップを成形するいわゆる二色成形技術を用いた製造方法が多く採用されている。
【０００３】
従来における二色成形技術の一般的な構造を説明すると、例えば図６に示すように一次成形構造２１は、第一キャビティ２２と第一固定側金型２３と可動側金型２４と、該可動側金型２４に取付けた可動側コアピン２５と、第一固定側金型２３に取付けた第一固定側コアピン２６とを備え、第一キャビティ２２と可動側コアピン２５および第一固定側コアピン２６との隙間に、第一固定側金型２３に設けたランナ２７から硬質樹脂２８を流し込んで、軸筒本体２９を成形する構造である。
【０００４】
また、図７に示すように二次成形構造３０では、第二キャビティ３１と第二固定側金型３２と前記可動側金型２４と、該可動側金型２４に取付けた可動側コアピン２５と第二固定側金型３２に取付けた第二固定側コアピン３３とを備え、可動側コアピン２５および第二固定側コアピン３３と第二キャビティ３１との隙間に、第二固定側コアピン３３に設けたサブランナ３３ａから弾性樹脂３４を流し込んで軸筒本体２９の把持部２９ａにグリップ３５を成形する構造である。尚、この様な構造においては、特開２００３−２５７８４号公報で開示されている様に、グリップの表面にゲート跡が残らない構造が好まれている。図７でもグリップを成形する際には、軸筒本体２９の把持部２９ａに設けた貫通孔２９ｂの内側から外側へ向けて弾性樹脂３４を射出することでグリップ３５の表面にゲート跡が残らないようにしてある。
【０００５】
また、最近では、デザイン的にあるいは握りやすさを向上させるために、軸筒の把持部を後方から前方に向かって拡がるテーパー形状にすることが求められている。この場合、コアピンもテーパー部を有する必要があり、そのコアピンは成形後に軸筒本体から抜かねばいけないので、コアピンは軸筒本体の内部で分割構造としてある。前述した図６のコアピン２５とコアピン２６および図７のコアピン２５とコアピン３３も分割構造となっている。第一固定側コアピン２６はＴ１の区間を後方から前方に向かって拡がるテーパー部２６ａとしてある。第二固定側コアピン３３もＴ１の区間を軸筒本体２９の内側面に合わせて後方から前方に向かって拡がるテーパー部３５ａとしてある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５７８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、筆記具の軸筒は細いことから射出成形で使用するコアピンも細く耐久性に乏しく消耗品的な扱いとなるのだが、コアピンの製造コストは比較的高価である。特に前述したテーパー部を軸筒本体に設けると共にゲート跡を表に残さない構造にする場合には、固定側と可動側との合計で３種類のコアピンを使用することになり、コアピンに要する費用によって結果的に筆記具自体のコストアップを招いていた。
【０００８】
本発明はこうした事実に鑑み、軸筒の把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状であるグリップ付の筆記具を、グリップの表面にゲート跡がなく、射出成形時に使用するコアピンの種類および本数を少なくできる構造のグリップ付軸筒の製造方法およびその製造方法で製造したグリップ付軸筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
「１．把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状である軸筒本体の該把持部に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いて二色成形で成形する構造のグリップ付軸筒の製造方法であって、一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する構造を特徴としたグリップ付軸筒の製造方法。
２．把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状である軸筒本体の該把持部に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いて二色成形で成形する構造の製造方法により製造されたグリップ付軸筒であて、前記グリップ付軸筒が、一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する構造を用いて製造したことを特徴とするグリップ付軸筒。」である。
【００１０】
本発明において軸筒本体の把持部に成形するグリップは、軸筒本体の外側面の全周を被覆する構造であっても、軸筒本体の外側面の一部に部分的に成形する構造であってもよい。またグリップは、軸筒本体に凹部を形成して埋設させても、あるいは軸筒本体の表面から隆起させてもよい。本発明におけるコアピンは、一次成形で使用するものと二次成形で使用するものとを兼用し、さらに二次成形において第二キャビティに設けた二次ランナと一次成形で成形した軸筒本体の射出孔とを接続するサブランナを設ける必要がある。また、コアピンの長さは、可動側金型から突出し軸筒本体の全長に渡り固定側金型の前端面まで延びる長さとする。また、一次成形において軸筒本体の把持部に設ける射出口は、二次成形においてコアピンに設けたサブランナより弾性樹脂が流れ込む位置に設ければよく、形状は把持部を貫通する貫通孔や切欠とすればよい。尚、一次成型においては、コアピンに設けたサブランナの両端の開口部を第一キャビティと固定側金型の内面とで塞ぎ、一次ランナから流れてくる硬質樹脂がサブランナ内に入り込まないようにする必要がある。軸筒本体を成形する硬質樹脂としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。また、グリップを成形する弾性樹脂としては、シリコン樹脂やエラストマー樹脂等を使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸筒の把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状であるグリップ付筆記具が、グリップの表面にゲート跡が残らず、且つ１種類のコアピンにて成型することができるので、コアピンに掛ける費用を削減し結果的に安価な筆記具が提供できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に図面を参照しながら、本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法およびその製造方法により製造したグリップ付軸筒の実施の形態例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本実施の形態例では、軸筒本体を成形する硬質樹脂はポリカーボネートとし、グリップを成形する弾性樹脂はシリコンゴムとしてある。また、本実施の形態例では、説明を理解しやすくするために軸筒の把持部が位置する側を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。
【００１３】
図１は、本発明の製造方法の一次成形における概念図である。図に示すように、一次成形構造１では、第一キャビティ２と可動側金型３に配設したコアピン４との隙間に、第一固定側金型５に設けた一次ランナ５ａより硬質樹脂６を流し込んで、軸筒本体７を成形している。コアピン４は、軸筒本体７の把持部７ａに位置するＴ１の区間を後方から前方に向かって拡がるテーパー形状としてある。次に図２を用いて本実施の形態例のコアピンの説明を行う。図２はコアピンを上方から見た平面図である。コアピン４は、Ｓ１の区間がストレート部４ａでＴ１の区間がテーパー部４ｂであり、テーパー部４ｂから先のＵ１の区間はストレート部４ｃとなっている。テーパー部４ｂとストレート部４ｃの境目には二次成形時に使用するサブランナ４ｄを穿孔してある。サブランナ４ｄは長円形の受部４ｅと円形のゲート部４ｆとを設けてある。
【００１４】
図１に示すように、第一キャビティ２は、軸筒本体７の把持部７ａに位置する部分に、小径部２ａを設けてある。その小径部２ａは、コアピン４のテーパー部４ｂ（図２参照）に沿って後方から前方に向かって拡がるテーパー形状としてある。したがって成形される軸筒本体７は、把持部７ａが後方部７ｂより一段凹み、さらに外側面と内側面のいずれもが、後方から前方に向かって拡がるテーパー形状となる。また、第一キャビティ２は、軸筒本体７の把持部７ａの側面に射出孔７ｃを形成するように、突起部２ｂを設けてある。該突起部２ｂの先端は、コアピン４に形成したサブランナ４ｄのゲート部４ｆを塞ぐ構造である。尚、コアピン４は、軸筒本体７を貫通する全長で、先端が第一固定側金型５の前端面に当接し、可動側金型３に対して摺動可能に配設したコアピンスリーブ８の内部に摺動可能に配設してある。尚、コアピン４の上方には、可動側金型３に固設したイジェクタスリーブ９に対して摺動可能に配設したイジェクタ１０を設けてある。
【００１５】
図３は、本発明の製造方法の二次成形における概念図である。図に示すように、二次成形構造１１では、第二キャビティ１２と前述の一次成形で使用したコアピン４に挿着したままの軸筒本体７の把持部７ａとの隙間に、第二固定側金型１３と第二キャビティ１２とに形成した二次ランナ１４より弾性樹脂１５を流し込んで、グリップ１６を成形している。弾性樹脂１５は二次ランナ１４を通った後に、コアピン４のサブランナ４ｄの受部４ｅに入り、ゲート部４ｆより射出孔７ｃに入って隙間に流れ込み、グリップ１６を軸筒本体７の把持部７ａに成形する構造である。この時、弾性樹脂１５の一部は可動側金型８のイジェクタスリーブ９内に入り込んで保持される。
【００１６】
図４は、二色成形した後に、コアピンを後方へ摺動させた状態の図である。図に示すように、二次成形にて成形されたグリップ１６は、ランナ１７として残った弾性樹脂１５のゲート部１７ａから切り離される。この状態でランナ１７は先端がイジェクタスリーブ９に保持されている。図５は、図４の状態の後に、コアピンスリーブおよびイジェクタを後方へ摺動させた状態の図である。図に示すように、完成されたグリップ付の軸筒１８は、コアピンスリーブ８に押されてコアピン４から抜け、ランナ１７はイジェクタ１０に押されてイジェクタスリーブ９から抜ける。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法およびその製造方法により製造したグリップ付軸筒は、筆記具の軸筒のみならず、グリップを軸筒本体の表面に成形する構造の塗布具、文房具、化粧具等の軸筒部材に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の製造方法の一次成形における概念図。
【図２】コアピンを上方から見た平面図。
【図３】本発明の製造方法の二次成形における概念図。
【図４】コアピンを後方へ摺動させた状態の図。
【図５】コアピンスリーブおよびイジェクタを後方へ摺動させた状態の図。
【図６】従来の製造方法の一次成形における概念図。
【図７】従来の製造方法の二次成形における概念図。
【符号の説明】
【００１９】
１…一次成形構造、２…第一キャビティ、２ｂ…突起部、
３…可動側金型、
４…コアピン、４ａ…ストレート部、４ｂ…テーパー部、４ｃ…ストレート部、
４ｄ…サブランナ、４ｅ…受部、４ｆ…ゲート部、
５…第一固定側金型、５ａ…一次ランナ、６…硬質樹脂、
７…軸筒本体７、７ａ…把持部、７ｂ…後方部、７ｃ…射出孔、
８…コアピンスリーブ、９…イジェクタスリーブ、１０…イジェクタ、
１１…二次成形構造、１２…第二キャビティ、１３…第二固定側金型、
１４…二次ランナ、１５…弾性樹脂、１６…グリップ、
１７…ランナ、１７ａ…ゲート部、１８…軸筒。
【図１】
2007055100.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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