(57)【要約】      （修正有）【課題】幅方向中央部と幅方向端部とで視野角の変化が小さいレンチキュラーレンズシートを提供する。【解決手段】一方の面に複数の光入射側レンチキュラーレンズ１、他方の面に複数の光出射側レンチキュラーレンズ２、及び隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ２，２間に形成された光吸収部３とを有し、光吸収部３は、光出射側レンチキュラーレンズ２以外の部分に光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部以上の高さＨに隆起した凸部４の上に形成されている、レンチキュラーレンズシート１１において、このシートの幅方向中央部における光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤＣとし、幅方向端部における上記谷部１ｂと上記谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たすように構成して、上記課題を解決した。【選択図】図２
2007286529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に形成された複数の光入射側レンチキュラーレンズと、他方の面に形成された複数の光出射側レンチキュラーレンズと、隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ間に形成された光吸収部とを有し、
前記光出射側レンチキュラーレンズは、前記光入射側レンチキュラーレンズから入射した光が集光する付近に形成され、前記光吸収部は、前記光出射側レンチキュラーレンズ以外の部分に前記光出射側レンチキュラーレンズの頂部以上の高さに隆起した凸部の上に形成されている、背面投射型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートにおいて、
このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離をＤＣとし、このレンチキュラーレンズシートの幅方向端部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項２】
請求項１に記載のレンチキュラーレンズシートにおいて、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部との中間部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離をＤＭとしたときに、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部から測定した前記光出射側レンチキュラーレンズのレンズ高さ及び前記凸部の高さが、前記レンチキュラーレンズシートの幅方向の各位置で略一定であることを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】
一方の面に形成された複数の光入射側レンチキュラーレンズと、他方の面に形成された複数の光出射部と、隣り合う光出射部間に形成された光吸収部とを有し、
前記光出射部は、前記光入射側レンチキュラーレンズから入射した光が集光する付近に凹部又は平坦部として形成され、前記光吸収部は、前記光出射部以外に形成されている、背面投射型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートにおいて、
このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射部との間の厚さ方向の距離をＤＣとし、このレンチキュラーレンズシートの幅方向端部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射部との間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項５】
請求項４に記載のレンチキュラーレンズシートにおいて、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部との中間部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射部との間の厚さ方向の距離をＤＭとしたときに、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシートを押出成形により製造するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、
光入射側レンチキュラーレンズを成形するための型ロール、及び、光出射側レンチキュラーレンズ又は光出射部を成形するための型ロールのうち少なくとも一方の型ロールが、型ロールの軸方向の中心位置から両端位置に向かって当該型ロールの直径が漸次小さくなるクラウニングロールであることを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法において、前記クラウニングロールの直径が、当該クラウニングロールの軸方向の中心位置から両端位置に向かって非線型に減少していることを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチキュラーレンズシート及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部の視野角と幅方向両サイドの視野角とを略均一にすることができるレンチキュラーレンズシート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大画面映像を表示する一般的な背面投射型スクリーン１３は、例えば図５に示すように、映像光源からの光が入射する側（本願において、「光入射側」と定義する。）に設けられたフレネルレンズシート１２と、映像光源からの光が出射する側（本願において、「光出射側」と定義する。）に設けられたレンチキュラーレンズシート１１とを有している。
【０００３】
背面投射型スクリーン１３は、例えば図７及び図８に示すように、背面投射型表示装置１９の観察者側２０の前面の窓部に枠体１７によって装着されている。背面投射型表示装置１９は、筐体１８の底部に映像光源１６が配置され、筐体１８の後部壁内面に近接してミラー１５が配置されている。映像光源１６から出射した映像光は、ミラー１５で背面投射型スクリーン１３側に反射される。反射した映像光は、背面投射型スクリーン１３に入射した後、フレネルレンズシート１２で平行光に偏向され、さらにレンチキュラーレンズシート１１で所望の拡散光に偏向されて、背面投射型スクリーン１３から観察者側に向かって出射する。
【０００４】
この背面投射型スクリーン１３において、フレネルレンズシート１２は入射した光（以下、入射光という。）を観察者側に偏向させるためのフレネルレンズ要素１４を有し、レンチキュラーレンズシート１１はフレネルレンズシート１２から出た光を所定の角度で主に水平方向に分散させて所望の視野角に広げるためのレンチキュラーレンズ要素を有している。なお、図５及び図７に示した背面投射型スクリーン１３は、光入射側と光出射側の両面にレンチキュラーレンズ１，２を備えたレンチキュラーレンズシート１１と、サーキュラー型のフレネルレンズシート１２とで構成された態様を示している。
【０００５】
両面に形成された各レンチキュラーレンズ（光入射側レンチキュラーレンズ１及び光出射側レンチキュラーレンズ２）は、上下方向（縦方向）Ｙに直線状に延びていると共に幅方向（左右方向）Ｘに配列されている。また、隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ２，２間には、光出射側レンチキュラーレンズ２以外の部分に光吸収部３が形成されている。
【０００６】
こうしたレンチキュラーレンズシート１１は、型ロールの間に供給された熱可塑性樹脂を成形する押出成形法により一般的に製造されている。レンチキュラーレンズシート１１は、例えば図９に示すように、軸を平行に配置した一対の型ロール３１、３２間に熱可塑性樹脂３５をＴダイ３６から流下させ、その熱可塑性樹脂３５が型ロール３１，３２間を通過する間に冷えて硬化することにより製造される。型ロール３１，３２の表面には、光入射側レンチキュラーレンズ１及び光出射側レンチキュラーレンズ２を賦形するための賦形溝３３，３４がそれぞれ形成されている。その賦形溝３３，３４は、近年の高精細化の要請に応えるために、より一層狭ピッチ化及び微細化される傾向にある。
【０００７】
上述したレンチキュラーレンズシートを押出成形により製造する際には、図９に示すように型ロール３１，３２間に熱可塑性樹脂３５が存在するので、図１０に示すように型ロール３１，３２の軸方向中央部が外側に広がろうとする。しかしながら、型ロール３１，３２の各軸の端部４１，４２は機械的に固定されているので、型ロール３１，３２の軸方向中央部が外側に若干湾曲するように変形する。その結果、軸方向の直径が同一の型ロール（ストレートロールともいう。）では、軸方向中央部における型ロール３１，３２の間隔に比べ、軸方向端部における型ロール３１，３２の間隔が狭くなる。こうした型ロール３１，３２で作製されたレンチキュラーレンズシートは、幅方向中央部が厚く、幅方向端部が薄くなる。こうしたレンチキュラーレンズシートは、その端部において、入射光が十分集光しないうちに光吸収部で遮られて出射効率が低減するという問題があった。
【０００８】
この問題に対し、特許文献１には、幅方向端部が薄いレンチキュラーレンズシートであっても、幅方向端部のレンチキュラーレンズ要素の曲率半径を幅方向中央部のレンチキュラーレンズ要素の曲率半径よりも小さくして、集光した入射光が光吸収部で遮られないようにすることが記載されている。
【０００９】
一方、幅方向のレンチキュラーレンズ要素の曲率半径を調整した上記特許文献１に記載のレンチキュラーレンズシートは、幅方向端部の厚さが薄いので、カラーシフトが発生しやすいという問題があった。
【００１０】
特許文献２には、レンチキュラーレンズシートの幅方向の厚さ変動に基づいて発生するカラーシフトを低減するために、光入射側レンチキュラーレンズの頂部と光出射側レンチキュラーレンズの頂部との間の厚さ方向の距離を幅方向で略一定としたレンチキュラーレンズシートが記載されている。また、同文献２には、そうしたレンチキュラーレンズシートを１組の型ロールのうちの少なくとも１本をクラウニングロールとしてもよいことが記載されている。
【特許文献１】実開昭５９−６１９１７号公報
【特許文献２】特開平１１−６９０３号公報（段落番号００２４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した特許文献２に記載のレンチキュラーレンズシートは、図１１に示すように、光入射側レンチキュラーレンズ１の頂部１ａと光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａとの間の厚さ方向の距離Ｌ１を幅方向で略一定としている。
【００１２】
しかしながら、頂部１ａ，１ｂ間の厚さ方向の距離Ｌ１が幅方向で略一定であっても、図１１に示すように、光入射側レンチキュラーレンズ１の谷部１ｂから光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａまでの厚さ方向の距離が幅方向でＬ２からＬ３と長くなるように光入射側レンチキュラーレンズ１の谷部１ｂ近傍の形状が変化した場合には、光入射側レンチキュラーレンズ１に入射した入射光９の光路が幅方向で変化し、光出射側レンチキュラーレンズ２近傍での集光位置が幅方向中央部と幅方向端部とで異なることになる。その結果、光出射側レンチキュラーレンズ２面から出射する出射光１０の拡散角が幅方向中央部と幅方向端部とで異なり、レンチキュラーレンズシート１１の幅方向中央部と幅方向端部とで視野角が変化するという問題がある。
【００１３】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであって、その目的は、幅方向中央部と幅方向端部とで視野角の変化が小さいレンチキュラーレンズシートを提供することにある。また、本発明の他の目的は、そうしたレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するための本発明のレンチキュラーレンズシートは、一方の面に形成された複数の光入射側レンチキュラーレンズと、他方の面に形成された複数の光出射側レンチキュラーレンズと、隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ間に形成された光吸収部とを有し、前記光出射側レンチキュラーレンズは、前記光入射側レンチキュラーレンズから入射した光が集光する付近に形成され、前記光吸収部は、前記光出射側レンチキュラーレンズ以外の部分に前記光出射側レンチキュラーレンズの頂部以上の高さに隆起した凸部の上に形成されている、背面投射型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートにおいて、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離をＤＣとし、このレンチキュラーレンズシートの幅方向端部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たすことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と光出射側レンチキュラーレンズ及び凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離が、幅方向中央部での距離ＤＣに比して幅方向端部で｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２となっているので、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部付近に入射した入射光が光出射側レンチキュラーレンズ面近傍で集光する集光位置は、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異なることがない。その結果、光出射側レンチキュラーレンズ面から出射する出射光の拡散角が幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異ならず、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで視野角がほぼ均一となる。こうした効果を有する本発明のレンチキュラーレンズシートは、幅方向端部での光のけられを防止できると共に、幅方向端部での全光線透過率が向上して幅方向各部での全光線透過率が均一になるのでカラーシフトを低減させることができる。
【００１６】
なお、本願において、幅方向端部とは、本発明に係るレンチキュラーレンズシートを備えた背面投写型スクリーンの有効画面範囲における端部を意味している。したがって、映像光を投射させるスクリーンシートとして機能する範囲内での端部を指している。
【００１７】
本発明のレンチキュラーレンズシートは、上記本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部との中間部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離をＤＭとしたときに、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、を満たすことが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と光出射側レンチキュラーレンズ及び凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離が、幅方向中央部での距離ＤＣに比して中間部で｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭとなっているので、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部付近に入射した入射光が光出射側レンチキュラーレンズ面近傍で集光する集光位置は、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と中間部とにおいても大きく異なることがない。その結果、光出射側レンチキュラーレンズ面から出射する出射光の拡散角が幅方向中央部と中間部とで大きく異ならず、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と中間部とで視野角がほぼ均一となる。
【００１９】
本発明のレンチキュラーレンズシートは、上記本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記光出射側レンチキュラーレンズ及び前記凸部間の谷部から測定した前記光出射側レンチキュラーレンズのレンズ高さ及び前記凸部の高さが、前記レンチキュラーレンズシートの幅方向の各位置で略一定であることが好ましい。
【００２０】
この発明によれば、光出射側レンチキュラーレンズ及び凸部間の谷部から測定した光出射側レンチキュラーレンズのレンズ高さ及び凸部の高さが、レンチキュラーレンズシートの幅方向の各位置で略一定であるので、光出射側レンチキュラーレンズ面近傍で集光する集光位置がレンチキュラーレンズシートの幅方向各部で略一定となると共に、光出射側レンチキュラーレンズ面から出射する出射光が光吸収部で不均一に吸収されることがない。
【００２１】
また、本発明の他の形態に係るレンチキュラーレンズシートとして、以下のレンチキュラーレンズシートを提供する。すなわち、一方の面に形成された複数の光入射側レンチキュラーレンズと、他方の面に形成された複数の光出射部と、隣り合う光出射部間に形成された光吸収部とを有し、前記光出射部は、前記光入射側レンチキュラーレンズから入射した光が集光する付近に凹部又は平坦部として形成され、前記光吸収部は、前記光出射部以外に形成されている、背面投射型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートにおいて、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射部との間の厚さ方向の距離をＤＣとし、このレンチキュラーレンズシートの幅方向端部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射部との間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシートを提供する。
【００２２】
この形態のレンチキュラーレンズシートは、前記のレンチキュラーレンズシートと同様の特徴を有するものであるが、特に近年のＬＣＤ（液晶表示装置）やＤＭＤ（Digital Micro-mirror Device）等のような縦横にセル構造の画素規則正しく配列した映像源用として好ましく用いられるものである。この形態のレンチキュラーレンズシートによれば、前記の場合と同様、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部付近に入射した入射光が光出射部近傍で集光する集光位置は、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異なることがない。その結果、光出射部から出射する出射光の拡散角が幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異ならず、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで視野角がほぼ均一となるとともに、光吸収部による光のけられを防止できる。
【００２３】
本発明のレンチキュラーレンズシートは、上記本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部との中間部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、前記光出射部との間の厚さ方向の距離をＤＭとしたときに、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、を満たすことが好ましい。
【００２４】
上記課題を解決するための本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法は、上述した本発明のレンチキュラーレンズシートを押出成形により製造するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、光入射側レンチキュラーレンズを成形するための型ロール、及び、光出射側レンチキュラーレンズ又は光出射部を成形するための型ロールのうち少なくとも一方の型ロールが、型ロールの軸方向の中心位置から両端位置に向かって当該型ロールの直径が漸次小さくなるクラウニングロールであることを特徴とする。
この発明によれば、両面にレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートを成形するための型ロールのうち少なくとも一方の型ロールが、型ロールの軸方向の中心位置から両端位置に向かって型ロールの直径が漸次小さくなるクラウニングロールであるので、押出成形により製造する際に型ロールの中央部が外側に湾曲しても、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、光出射側レンチキュラーレンズ及び光吸収部が形成された凸部間の谷部との間の厚さ方向の距離が、幅方向の各部で略一定となるレンチキュラーレンズシートを製造することができる。
【００２５】
本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法は、上記本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法において、前記クラウニングロールの直径が、当該クラウニングロールの軸方向の中心位置から両端位置に向かって非線型に減少していることを特徴とする。なお、これをクラウニング量で表せば、その範囲は１０μｍ〜１００μｍの範囲であり、その範囲内で、ロールの幅方向の中心位置から両端位置に向かってその値が漸次（好ましくは非線形に）大きくなる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明のレンチキュラーレンズシートによれば、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部付近に入射した入射光が光出射側レンチキュラーレンズ面近傍で集光する集光位置は、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異なることがない。その結果、光出射側レンチキュラーレンズ面から出射する出射光の拡散角が幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異ならず、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで視野角がほぼ均一となる。こうした効果を有する本発明のレンチキュラーレンズシートは、幅方向端部での光のけられを防止できると共に、幅方向端部での全光線透過率が向上して幅方向各部での全光線透過率が均一になるのでカラーシフトを低減させることができる。
【００２７】
また、本発明のレンチキュラーレンズシートによれば、光出射側レンチキュラーレンズ及び記凸部間の谷部から測定した前記光出射側レンチキュラーレンズのレンズ高さ及び凸部の高さを、レンチキュラーレンズシートの幅方向の位置によらず略一定とすることにより、光出射側レンチキュラーレンズ面近傍で集光する集光位置がレンチキュラーレンズシートの幅方向の各部で略一定となると共に、光出射側レンチキュラーレンズ面から出射する出射光が光吸収部で不均一に吸収されることがない。その結果、幅方向各部での全光線透過率が均一になるのでカラーシフトをより一層低減させることができる。
【００２８】
また、本発明の他の形態に係るレンチキュラーレンズシートは、特に近年のＬＣＤやＤＭＤ等の映像源用として好ましく用いられ、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで視野角がほぼ均一となるとともに、光吸収部による光のけられを防止できる。
【００２９】
本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法によれば、押出成形により製造する際に型ロールの中央部が外側に湾曲しても、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部と、光出射側レンチキュラーレンズ及び光吸収部が形成された凸部間の谷部との間、又は光出射部との間の厚さ方向の距離が、幅方向の各部で略一定となるレンチキュラーレンズシートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明のレンチキュラーレンズシート及びその製造方法について図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
（第１形態のレンチキュラーレンズシート）
図１は、本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す斜視図であり、図２は、図１に示すレンチキュラーレンズシートの厚さ方向の断面図であり、図３は、本発明のレンチキュラーレンズシートの断面説明図である。
【００３２】
本発明のレンチキュラーレンズシート１１は、背面投射型スクリーン用のレンチキュラーレンズシートであり、光入射側の面に形成された複数の光入射側レンチキュラーレンズ１と、光出射側の面に形成された複数の光出射側レンチキュラーレンズ２と、隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ間に形成された光吸収部３とを有している。
【００３３】
レンチキュラーレンズシート１１は、光透過性の透明又は半透明のシート状部材であり、ディスプレイ等の光透過性を有する光学シートに用いられる樹脂材料で形成されている。そうした樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂等を挙げることができ、電子ビーム（ＥＢ）等の電子線や紫外線（ＵＶ）等の電磁波を透過させる熱可塑性樹脂等を好ましく挙げることができる。具体的な樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００３４】
これらのうち、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。アクリル系樹脂で形成されたレンチキュラーレンズシート１１は、表面耐擦傷性、耐候性及び透明性等が良好となる。アクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂を好ましく挙げることができ、例えば、(i)メチルメタクリレートの単独重合体、(ii)メチルメタクリレートと、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン酸、スチレン及びα−メチルスチレンの群から選択される１つ以上の樹脂との共重合体、又は、(iii)メチルメタクリレート単独重合体と上記共重合体との混合物、等を挙げることができる。その中でも特に、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、又は、メタクリル樹脂とスチレン樹脂との共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）が好ましい。なお、レンチキュラーレンズシート１１が２層以上の樹脂層で構成された場合、こうしたアクリル樹脂は、表面耐擦傷性、耐候性及び透明性等が良好であるという観点から、光出射側の表面を形成する樹脂層の形成材料であることが好ましい。
【００３５】
レンチキュラーレンズシート１１は、上述した樹脂材料を押出成形することにより形成される。レンチキュラーレンズシート１１の厚さは、光入射側レンチキュラーレンズ１のレンズピッチ、焦点距離、及び所望の視野角範囲によって適宜設定されるが、光入射側レンチキュラーレンズ１，１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び光吸収部３が形成される凸部４、４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の平均距離ＤＡＶＥが、４８０μｍ〜１３０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３６】
レンチキュラーレンズシート１１の両面に形成された各レンチキュラーレンズ（光入射側レンチキュラーレンズ１及び光出射側レンチキュラーレンズ２）は、図１に示すように、上下方向（縦方向）Ｙに直線状に延びていると共に幅方向（左右方向）Ｘに配列されている。また、隣り合う光出射側レンチキュラーレンズ２，２間には、光出射側レンチキュラーレンズ２以外の部分に光吸収部３が形成されている。
【００３７】
光入射側レンチキュラーレンズ１は、入射光９を光出射側レンチキュラーレンズ面の近傍で集光させるレンズであり、通常、入射光９側の表面が凸状の曲面を有した縦長に延びるシリンドリカルレンズである。その曲面形状は、入射光９を光出射側レンチキュラーレンズ面の近傍で集光することができる半球状又は半楕円状等に形成されている。この光入射側レンチキュラーレンズ１は、図１に示すように、縦長（Ｙ方向）に延びる方向と直交する方向（例えば幅方向であるＸ方向）に並列した態様となっている。なお、入射光９は、通常、映像情報を有する映像光であり、実際の入射光９は厳密には平行光と平行光以外の光とを含む。本願においては、この入射光９を平行光として説明する。また、入射光９は光入射側レンチキュラーレンズ１により光出射側レンチキュラーレンズ２面の近傍で集光し、出射光１０として拡散する。
【００３８】
光入射側レンチキュラーレンズ１のピッチは、５２０μｍ〜１４０μｍの範囲内であることが好ましい。光入射側レンチキュラーレンズ１のピッチが大きすぎる場合は、レンチキュラーレンズシート面に映し出される映像の粗さが目立つことがある。こうした光入射側レンチキュラーレンズ１は、レンチキュラーレンズシート１１を押出成形する際に、周面に光入射側レンチキュラーレンズ１の賦形型を有した型ロールで賦形される。
【００３９】
光出射側レンチキュラーレンズ２は、光入射側レンチキュラーレンズ１から入射した入射光９が集光する付近に形成されたレンズであり、通常、その表面が凸状の曲面を有した縦長に延びるシリンドリカルレンズである。その曲面形状は、半球状又は半楕円状等に形成されている。この光出射側レンチキュラーレンズ２は、上述した光入射側レンチキュラーレンズ１と個々に（１：１に）対応しており、縦長（Ｙ方向）に延びる方向と直交する方向（例えば幅方向であるＸ方向）に並列した態様となっている。
【００４０】
光出射側レンチキュラーレンズ２のピッチは、上述した光入射側レンチキュラーレンズ１と同じであり、５２０μｍ〜１４０μｍの範囲内であることが好ましい。こうした光出射側レンチキュラーレンズ２は、レンチキュラーレンズシート１１を押出成形する際に、周面に光出射側レンチキュラーレンズ２の賦形型を有する型ロールで賦形される。
【００４１】
光吸収部３は、図１及び図２に示すように、光出射側レンチキュラーレンズ２以外の部分、すなわち、光入射側レンチキュラーレンズ１から入射した入射光９の光路とならない領域（非光路領域）に形成されている。そして、その光吸収部３は、光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａ以上の高さに隆起した凸部４の上に形成されている。こうした光吸収部３は、レンチキュラーレンズシート１１の前面側（観察者側のこと。）から入射する外光を吸収して、映像のコントラストを向上させるように作用する。
【００４２】
光吸収部３は、光吸収剤を含有する樹脂材料を光出射側レンチキュラーレンズ２，２間の凸部４の上に塗布等することにより形成される。樹脂材料としては、例えば、一般的に用いられるインキのバインダー樹脂等が挙げられ、光吸収剤としては、黒色顔料又は黒色染料が好ましく挙げられる。この樹脂材料中には、光吸収剤の分散性や定着性を向上させるための添加剤を含有させてもよいし、光吸収粒子を含有させてもよい。光吸収粒子としては、カーボンブラック粒子等が挙げられる。光吸収部３の厚さは、例えば２μｍ〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４３】
なお、凸部４の高さＨ（図３においては、ＨＣ，ＨＥ，ＨＭで表される。）と、光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａの高さｈ（図３においては、ｈＣ，ｈＥ，ｈＭで表される。）とは、図３に示すように、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂから厚さ方向に測定した距離で表される。本発明においては、凸部４の高さＨは、光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａの高さｈと同じ高さ、又はそれ以上の高さで形成されている。凸部４の高さＨは、通常２５μｍ〜９５μｍの範囲内である。
【００４４】
本発明のレンチキュラーレンズシート１１は、図３に示すように、このレンチキュラーレンズシート１１の幅方向中央部Ｃにおける光入射側レンチキュラーレンズ１，１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤＣとし、このレンチキュラーレンズシート１１の幅方向端部Ｅにおける光入射側レンチキュラーレンズ１，１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たすことに特徴がある。
【００４５】
すなわち、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２は、幅方向端部Ｅでの谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離が、幅方向中央部Ｃでの谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離に比べて、３％以内の変化率で形成されていることを示している。こうした範囲で作製されたレンチキュラーレンズシート１１では、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部１ｂ付近に入射した入射光９が光出射側レンチキュラーレンズ面近傍で集光する集光位置が、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部Ｃと幅方向端部Ｅとで大きく異なることがない。その結果、光出射側レンチキュラーレンズ面から出射する出射光１０の拡散角が幅方向中央部Ｃと幅方向端部Ｅとで大きく異ならず、レンチキュラーレンズシート１１の幅方向中央部Ｃと幅方向端部Ｅとで視野角がほぼ均一となる。
【００４６】
一方、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ＞３×１０−２の場合には、レンチキュラーレンズシート１１の幅方向中央部Ｃと幅方向端部Ｅとで視野角がほぼ均一とならない。
【００４７】
なお、図１及び図３に示すように、幅方向中央部Ｃとは、本発明のレンチキュラーレンズシート１１が背面投写型スクリーンを構成したとき、画像が結像する有効領域の幅方向の中点位置の意味であり、幅方向端部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２も同様）とは、その有効領域の幅方向の端部の意味であり、中間部Ｍ（Ｍ１，Ｍ２も同様）とは、幅方向中央部Ｃと幅方向端部Ｅとの間の中点位置の意味である。図１において、Ｅ１ととＭ１は、レンチキュラーレンズシート１１を平面視したときに向かって左側の幅方向端部と中間部を示しており、Ｅ２とＭ２は、レンチキュラーレンズシート１１を平面視したときに向かって右側の幅方向端部と中間部を示している。
【００４８】
本発明のレンチキュラーレンズシート１１においては、幅方向中央部Ｃと幅方向端部Ｅとの中間部Ｍにおける光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤＭとしたときに、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、を満たすことが好ましい。
【００４９】
｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣの意味は、中間部Ｍでの谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離が、幅方向中央部Ｃでの谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離に比べて、どの程度の変化率で形成されているかを示したものであり、｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭの意味は、幅方向端部Ｅでの谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離が、中間部Ｍでの谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離に比べて、どの程度の変化率で形成されているかを示したものである。
【００５０】
｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、の関係を満たすレンチキュラーレンズシート１１は、中間部Ｍから幅方向端部Ｅまでの変化率が、幅方向中央部Ｃから中間部Ｍまでの変化率以上であることを意味している。このことは、レンチキュラーレンズシート１１は、シートの幅方向端部Ｅに向かうにしたがって、谷部１ｂ、２ｂ間の厚さ方向の距離の変化率が大きくなることを示している。こうした特徴により、画面中央部の厚さの変化が少ないので、レンチキュラーレンズシート１１の幅方向中央部Ｃと中間部Ｍと幅方向端部Ｅとで、視野角の変化を滑らかにすることができる。
【００５１】
本発明のレンチキュラーレンズシート１１においては、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂから測定した光出射側レンチキュラーレンズ２の高さｈ（ｈＣ、ｈＭ、ｈＥと同様）及び凸部４の高さＨ（ＨＣ、ＨＭ、ＨＥと同様）が、レンチキュラーレンズシート１１の幅方向（Ｘ方向）の位置によらず略一定であることが好ましい。
【００５２】
こうしたレンチキュラーレンズシート１１は、入射光９を光出射側レンチキュラーレンズ２面近傍で集光する集光位置が、レンチキュラーレンズシート１１の幅方向各部で略一定となる。さらに、光出射側レンチキュラーレンズ２面から出射する出射光１０が光吸収部３で不均一に吸収されることがない。その結果、幅方向各部での全光線透過率が均一になるのでカラーシフトをより一層低減させることができる。
【００５３】
また、本発明のレンチキュラーレンズシート１１においては、隣り合う光入射側レンチキュラーレンズ１，１間の谷部１ｂからその光入射側レンチキュラーレンズ１の頂部１ａまでの厚さ方向の距離Ｔが、幅方向の各部において異なっていてもよく、前記の効果を奏することができる。なお、距離Ｔは、レンズ部の高さに相当し、図１２において、Ｔ１，Ｔ２で表される。
【００５４】
このように光入射側レンチキュラーレンズ１の高さ（厚さ方向の距離Ｔ）が多少変化しても前記効果への影響が少ない理由は、上述したように、(i)光入射側レンチキュラーレンズ１，１間の谷部１ｂと光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離をＤが、シートの幅方向で上記関係を示す程度にほぼ一定の値を示し、さらに、(ii)光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂから測定した光出射側レンチキュラーレンズ２の高さｈ及び凸部４の高さＨが、シートの幅方向でほぼ一定であることによる。
【００５５】
すなわち、厚さ方向の距離Ｄ，Ｈ，ｈのそれぞれがほぼ一定であるので、図１２に示すように、光入射側レンチキュラーレンズ１，１間の谷部１ｂの座標位置が変化しない。その結果、その谷部１ｂ近傍におけるレンズ裾部の傾斜角の変化が小さくなる。傾斜角の変化が小さいということは、光入射側レンチキュラーレンズ１の高さＴが変化したとしても、光入射側レンチキュラーレンズ１に入射した入射光９が集光する集光位置があまり変化しない。したがって、上記と同様の効果、すなわち、視野角が一定であり、幅方向各部での全光線透過率が均一になってカラーシフトがより一層低減する。
【００５６】
これに対して、本発明の特徴を有していないレンチキュラーレンズシートは、図１１に示すように、光入射側レンチキュラーレンズ１の頂部１ａと光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａとの間の距離Ｌ１が一定であるが、光入射側レンチキュラーレンズ１の谷部１ｂから光出射側レンチキュラーレンズ２の頂部２ａまでの厚さ方向の距離が幅方向で変化して谷部１ｂ近傍のレンズ形状が変化する。その結果、光入射側レンチキュラーレンズ１に入射した入射光９の光路が幅方向で変化し、光出射側レンチキュラーレンズ２近傍での集光位置が幅方向の各部で異なることになる。したがって、光出射側レンチキュラーレンズ２面から出射する出射光１０の拡散角が幅方向の各部で異なり、例えばシートの幅方向中央部と幅方向端部とで視野角が変化する。
【００５７】
以上説明した特徴を有する本発明の第１形態のレンチキュラーレンズシート１１は、幅方向各部での谷部間の距離がほぼ均一なので、幅方向端部での光のけられを防止できる。さらに、幅方向端部での全光線透過率が向上して幅方向各部での全光線透過率が均一になるので、カラーシフトを低減させることができる。
【００５８】
（第２形態のレンチキュラーレンズシート）
図４は、本発明のレンチキュラーレンズシートの他の一例を示す模式断面図であり、（Ａ）は成形後レンチキュラーレンズシート６０を表し、（Ｂ）は（Ａ）の成形後レンチキュラーレンズシート６０に光吸収層を設けて光吸収部６４とし、且つシート状の支持部材６７を接着層６６を介して貼り合わせた形態からなるレンチキュラーレンズシート６１を表す。
【００５９】
本発明の他の形態のレンチキュラーレンズシート６０，６１は、図４に示すように、一方の面（光入射側の面）に形成された複数の光入射側レンチキュラーレンズ６２と、他方の面（光出射側の面）に形成された複数の光出射部６３と、隣り合う光出射部６３，６３間に形成された光吸収部６４とを有している。そして、光出射部６３は、光入射側レンチキュラーレンズ６２から入射した光が集光する付近に凹部として形成され、光吸収部６４は、光出射部以外の部位に形成されている。
【００６０】
この第２形態のレンチキュラーレンズシート６０，６１も、上記第１形態のレンチキュラーレンズシート１１と同様の特徴を有するものであって、レンチキュラーレンズシート６０，６１の幅方向中央部における前記光入射側レンチキュラーレンズ６２，６２間の谷部１ｂと、光出射部６３との間の厚さ方向の距離をＤＣとし、このレンチキュラーレンズシート６０の幅方向端部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部１ｂと、光出射部６３との間の厚さ方向の距離をＤＥとしたときに、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２、を満たしている。
【００６１】
さらに、このレンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部との中間部における前記光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部１ｂと、光出射部６３との間の厚さ方向の距離をＤＭとしたときに、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ≦｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭ、を満たすことが好ましい。
【００６２】
なお、図示しないが、本発明のレンチキュラーレンズシートは、図４に示す光出射部６３が凹部としてではなく、光吸収層が形成されて光吸収部６４となる面６５と同じ平坦面として形成されたものであってもよい。
【００６３】
こうした形態に係るレンチキュラーレンズシート６０，６１は、第１形態のレンチキュラーレンズシート１１と同様の特徴を有し、各部の構成等も同様に適用されるので、ここではその説明を省略する。
【００６４】
この第２形態のレンチキュラーレンズシート６０，６１は、特に近年のＬＣＤ（液晶表示装置）やＤＭＤ（Digital Micro-mirror Device）等のような縦横にセル構造の画素規則正しく配列した映像源用として好ましく用いられるものである。この形態のレンチキュラーレンズシートによれば、前記の場合と同様、光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部付近に入射した入射光が光出射部近傍で集光する集光位置は、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異なることがない。その結果、光出射部から出射する出射光の拡散角が幅方向中央部と幅方向端部とで大きく異ならず、レンチキュラーレンズシートの幅方向中央部と幅方向端部とで視野角がほぼ均一となるとともに、光吸収部による光のけられを防止できる。
【００６５】
（背面投射型スクリーン及び背面投射型表示装置）
次に、本発明の背面投射型スクリーン及び背面投射型表示装置について説明する。図５は、本発明の背面投射型スクリーン１３の一例を示す説明図である。
【００６６】
本発明の背面投射型スクリーン１３は、図５に示すように、レンチキュラーレンズシート１１と、そのレンチキュラーレンズシート１１の映像光源側に設けられたフレネルレンズシート１２とを備えている。
【００６７】
フレネルレンズシート１２は、映像光源から拡大投射される映像光を観察者側に配置されたレンチキュラーレンズシート１１へ平行光（略平行光を含む）に屈折させるレンズシートである。フレネルレンズシート１２としては、そうした機能を有するフレネルレンズシートであれば、例えば図５に示したようなサーキュラーフレネルレンズシートであっても、全反射フレネルレンズシート（図示しない）であってもよい。また、全反射フレネルレンズを一部に有するフレネルレンズシート（図示しない）であってもよい。また、それ以外の態様のフレネルレンズシートであってもよい。
【００６８】
レンチキュラーレンズシート１１は、上述した本発明のレンチキュラーレンズシートを適用でき、フレネルレンズシート１２から入射した入射光９を拡散させて映像光源からの映像光をほぼ均一な視野角となるように拡散させることができる。さらに、幅方向各部での全光線透過率が均一になるのでカラーシフトをより一層低減させることができる。
【００６９】
このような背面投射型スクリーン１３は、映像光源からの映像光をほぼ均一な視野角となるように拡散させることができるので、背面投射型スクリーン１３の正面から水平方向（左右方向）にずれた位置で観察しても、カラーシフトのない良好な映像を観察することができる。
【００７０】
図６は、本発明の背面投射型スクリーン１３’の他の一例を示す説明図である。本発明の背面投射型スクリーン１３’は、図６に示すように、レンチキュラーレンズシート１１と、そのレンチキュラーレンズシート１１の映像光源側に設けられたフレネルレンズシート１２と、そのレンチキュラーレンズシート１１の観察者側に設けられた光学シート２１とを有している。図６において、レンチキュラーレンズシート１１とフレネルレンズシート１２は、上記した通りである。
【００７１】
光学シート２１は、実質的に透明なシート、光拡散部を持つシート、又はレンズシート等からなるものである。光学シート２１としては、通常、アクリル板やＭＳ板（ＰＭＭＡ−スチレン共重合体）が用いられる。
【００７２】
図７は、本発明の背面投射型表示装置１９の構成を説明する概略斜視図であり、図８は、本発明の背面投射型表示装置１９の構成を説明する概略側面図である。
【００７３】
本発明の背面投射型表示装置１９において、背面投射型スクリーン１３は、例えば図７及び図８に示すように、背面投射型表示装置１９の観察者側２０の前面の窓部に枠体１７によって装着されている。背面投射型表示装置１９は、筐体１８の底部に映像光源１６が配置され、筐体１８の後部壁内面に近接してミラー１５が配置されている。映像光源１６から出射した映像光は、ミラー１５で背面投射型スクリーン１３側に反射され、背面投射型スクリーン１３に入射した後、前述したフレネルレンズシート１２で平行光に偏向され、さらにレンチキュラーレンズシート１１で所望の拡散光に偏向されて、背面投射型スクリーン１３から観察者側に向かって出射する。
【００７４】
（レンチキュラーレンズシートの製造方法）
次に、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法について説明する。
【００７５】
図９は、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法の一例としての型ロールによる押出成形法の説明図であり、図１０は、その押出成形時の型ロールの状態が際立つように示した模式図である。図１３は、型ロールで賦形される際の断面図である。図１４は、クラウニングロールの概略図であり、図１５は、ストレートロールの概略図である。
【００７６】
本発明のレンチキュラーレンズシート１１は、上述した本発明のレンチキュラーレンズシートを成形するための型ロールで、供給された熱可塑性樹脂を成形する押出成形法により製造される。例えば図９に示すように、軸を平行に配置した一対の型ロール３１、３２間に熱可塑性樹脂３５をＴダイ３６から流下させ、その熱可塑性樹脂３５が型ロール３１、３２間を通過する間に冷えて硬化することにより製造される。
【００７７】
なお、レンチキュラーレンズシートを押出成形により製造する際には、図９に示すように型ロール３１，３２間に熱可塑性樹脂３５が存在するので、図１０に示すように型ロール３１，３２の軸方向中央部が外側に広がろうとする。しかしながら、型ロールの各軸の端部４１，４１は機械的に固定されているので、型ロール３１，３２の軸方向中央部が外側に若干湾曲するように変形するという特質がある。
【００７８】
先ず、型ロールについて説明する。型ロール３１、３２の各表面には、硬化したレンチキュラーレンズシートの表面に所望形状のレンズ要素を賦形するための賦形溝３３，３４がそれぞれ形成されている。各賦形溝３３，３４は、一方の面においては光入射側レンチキュラーレンズ１の逆形状の賦形形状からなるのものであり、他方の面においては光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４の逆形状の賦形形状からなるのものである。近年の高精細化の要請に応えるために、各レンズ要素は、より一層狭ピッチ化及び微細化される傾向にある。
【００７９】
本発明においては、型ロール３１，３２のうち少なくとも片方の型ロールが、クラウニングロール５１である。クラウニングロール５１は、レンチキュラーレンズシートの入射面側を賦形するための型ロールであっても、出射面側を賦形するための成形用ロールであってもよく、特に限定されない。
【００８０】
クラウニングロール５１の直径は、ロールの幅方向の中心位置から両端位置に向かって、その直径が漸次小さくなることが好ましく、特に非線形に小さくなることが好ましい。これをクラウニング量で表せば、その範囲は１０μｍ〜１００μｍの範囲であり、その範囲内で、ロールの幅方向の中心位置から両端位置に向かってその値が漸次（好ましくは非線形に）大きくなる。なお、クラウニング量とは、型ロールの中央部の直径に対する各位置の直径の減少量で表される。
【００８１】
例えば、片方の型ロールをクラウニングロール５１とした場合においては、クラウニングロール５１のクラウニング量は、例えば１０ｃｍ当たり１．５〜７．３μｍの増加範囲をもつ。こうしたクラウニングロール５１を用いることにより、例えば、図１０に示すように型ロール３１，３２の軸方向中央部が外側に若干湾曲するように変形する場合においても、幅方向の各部の厚さ（例えば、図１３に示す谷部１ｂ，２ｂ間の厚さ方向の距離Ｄ）をほぼ均一にしたレンチキュラーレンズシート１１を製造することが可能となる。
【００８２】
また、本発明においては、両方の型ロールがクラウニングロール５１であってもよい。この場合においては、クラウニングロールのクラウニング量は、例えば１０ｃｍ当たり０．５〜７．３μｍの増加範囲をもつ。なお、両方の型ロールをクラウニングロール５１とした場合においては、両方のクラウニングロール５１のクラウニング量を等しくしてもよいし、両方のクラウニングロール５１のクラウニング量に差をつけてもよい。こうしたクラウニング量を有するクラウニングロール５１を用いることにより、幅方向の各部の厚さ（例えば、図１３に示す谷部１ａ，１ｂ間の厚さ方向の距離Ｄ）をほぼ均一にしたレンチキュラーレンズシート１１を製造することが可能となる。
【００８３】
図１４はクラウニングロールの概略図である。クラウニングロール５１の形状は、幅方向中心位置のロール半径をＲ０、幅方向中心位置からの距離ｘにおけるロール半径をＲｘとしたとき、クラウニングロールのクラウニング量ｙは、ｙ＝Ｒ０−Ｒｘ、で表される。
【００８４】
本発明の製造方法で好ましく使用されるクラウニングロールのクラウニング量は、高次の関数式等の非線型の数式で表されるが、具体的には、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であって、上記の変化率の範囲内となっている。こうしたクラウニングロールを型ロールの少なくとも一方に適用することにより、図９に示すように、押出成形時に熱可塑性樹脂３５のネックイン３７が起こって型ロール３１，３２の両サイドでの樹脂量が多くなったとしても、型ロールの両サイドと中央部にかかる圧力が一定になるので、両サイドでの局部的な圧力の上昇がなく、型ロール３１，３２の両サイドに形成されたレンズ要素（光入射側レンチキュラーレンズ１及び光出射側レンチキュラーレンズ２）の賦形型の先鋭部３８，３９の変形を防止できるという効果を発揮できる。
【００８５】
次に、型ロール間の隙間について説明する。レンチキュラーレンズシート１１の製造においては、光入射側レンチキュラーレンズ１の賦形溝間の先鋭部３８と、光出射側レンチキュラーレンズ２の賦型溝及び光吸収部３を形成する凸部４の賦型溝との間の先鋭部３９との間の隙量を、渦電流式変位センサ等を用いて測定しながら、下記条件を満たす範囲で成形することが望ましい。
【００８６】
すなわち、レンチキュラーレンズシート１１を実際に製造する場合において、一対の型ロール３１，３２間の隙量は、型ロールの幅方向の中心位置におけるロール間距離をｇＣとし、製品としての有効領域内の幅方向最端部の位置におけるロール間距離をｇＥとすると、１．０２≦ｇＥ／ｇＣ≦１．２０の範囲内であることが好ましい。
【００８７】
ｇＥ／ｇＣが上記範囲内にある場合には、型ロールの両サイドと中央部にかかる圧力を略一定にでき、両サイドでの局部的な圧力の上昇を抑制できると共に、例えば図１０に誇張して示したように、押出成形時に型ロール３１，３２がわずかに湾曲したとしても押出成形途中での型ロールの間隔がロールの幅方向でほぼ一定となる。その結果、得られるレンチキュラーレンズシート１１の光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び光吸収部３を形成する凸部４との間の谷部２ｂとの間隔を、一定にすることができるという効果がある。ｇＥ／ｇＣが１．０２未満の場合、又は、ｇＥ／ｇＣが１．２０を超える場合には、型ロールの両サイドと中央部にかかる圧力が一定でなくなり、中央部又は両サイドの圧力が上昇してしまう。その結果、その部分で賦形型の先鋭部３８，３９が変形してしまうことがある。さらに、ｇＥ／ｇＣが１．０２未満の場合、又は、ｇＥ／ｇＣが１．２０を超える場合には、得られるレンチキュラーレンズシート１１の光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び光吸収部３を形成する凸部４との間の谷部２ｂとの間隔が一定とならないために、幅方向で均一な光学性能が得られないことがある。
【００８８】
上述した本発明のレンチキュラーレンズシート１１は、上述した片方又は両方をクラウニングロール５１とした型ロール３１，３２で押出成形されたものであって、成形されたレンチキュラーレンズシート１１のロール幅方向の光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び光吸収部３を形成する凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離が、シートの幅方向の中心位置においてＤＣとし、両端の位置においてＤＥとすると、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ≦３×１０−２の関係となる。
【００８９】
そうした光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び光吸収部３を形成する凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離がシートの幅方向で略一定となっているレンチキュラーレンズシートは、上述したクラウニングロール５１を含む一対の型ロール３１，３２を用いて成形することにより得ることができる。また、このような型ロール３１，３２を用いて押出成形するので、押出成形時において、熱可塑性樹脂に加わる圧力が一定となり、賦形型の先鋭部３８，３９に過剰な負荷応力が加わらず、その先鋭部３８，３９の変形が起こらないので、成形型の寿命を長く保つことができ、且つ、長期にわたって品質の安定したレンチキュラーレンズシートを得ることができる。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例と比較例により本発明をさらに詳しく説明する。
【００９１】
（実施例１）
光出射面側に光出射側レンチキュラーレンズ２と光吸収部３を有し、光入射面側に光入射側レンチキュラーレンズ１を有する両面レンチキュラーレンズシートを押出成形するための長さ１２００ｍｍの一組の型ロールを用意した。
【００９２】
光出射側レンチキュラーレンズ２を形成するための型ロールとして、図１４に示す形状のクラウニングロール５１を用いた。そのクラウニングロールの形状は、ロールの幅方向の中心位置、又はその中心位置に最も近い光吸収部３を形成するための凸部４に対応する型ロールへの切り込み表面の位置を原点とすると、その原点から両サイドに向かって、ｙ＝Ｒ０−ＲＸ＝ＡＸ２（ここで、Ａ＝５×１０−８）とした。一方、光入射側レンチキュラーレンズ１を形成するための型用ロールとしては、図１５に示すような直径が同じストレートロール５２を用いた。
【００９３】
なお、光入射側レンチキュラーレンズ１の型ロールであるストレートロール５２には、光入射側レンチキュラーレンズ１の幅及びピッチが０．５２ｍｍの形状を形成するための賦形型を従来公知の切削加工により形成した。また、光出射側レンチキュラーレンズ２の型ロールであるクラウニングロール５１には、光出射側レンチキュラーレンズ２の幅が０．２８ｍｍで光吸収部３の幅が０．２４ｍｍの形状を形成するための賦形型を従来公知の切削加工により形成した。
【００９４】
次に、この１組の型ロールを用い、熱可塑性樹脂であるＰＭＭＡを用いて両面レンチキュラーレンズシートを押出成形した。
【００９５】
得られたレンチキュラーレンズシートの光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離を表１に示した。表１をもとに、ロールの幅方向中央部での距離をＤＣ、中間部での距離をＤＭ、端部での距離をＤＥとしたときの、幅方向中央部での距離ＤＣに対する幅方向中央部での距離と幅方向端部での距離の差、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ、及び、幅方向中央部での距離ＤＣに対する幅方向中央部での距離と中間部での距離の差、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ、中間部での距離ＤＭに対する中間部での距離と幅方向端部での距離の差、｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭを、表２に示した。
【００９６】
また、成形中の型ロールの間隔を渦電流式変位センサで測定した結果を表３に示した。さらに、型ロールの幅方向の中心位置におけるロール間距離をｇＣとし、製品としての有効領域内の幅方向最端部の位置におけるロール間距離をｇＥとして、一対の型ロール３１，３２間の隙量についての関係式であるｇＥ／ｇＣを求め、表３に示した。
【００９７】
こうした型ロールを用いることにより、各レンズ要素間の先鋭部３８，３９に変形がみられなかった。
【００９８】
（実施例２）
光出射面側に光出射側レンチキュラーレンズ２と光吸収部３を有し、光入射面側に光入射側レンチキュラーレンズ１を有する両面レンチキュラーレンズシートを押出成形するための長さ１２００ｍｍの一組の型ロールを用意した。
【００９９】
この実施例２は、両方の型ロールを図１４に示す形状のクラウニングロール５１とした。クラウニングロール５１の形状は、ロールの幅方向の中心位置、又はその中心位置に最も近い光吸収部３を形成するための凸部４に対応する型ロールへの切り込み表面の位置を原点とすると、その原点から両サイドに向かって、ｙ＝Ｒ０−ＲＸ＝ＡＸ２（ここで、Ａ＝３×１０−８）とした。なお、両ロールに形成される賦形型の寸法及び形状、及びその加工方法、及び形状測定手段は、上述の実施例１と同様である。
【０１００】
次に、この１組の型ロールを用い、熱可塑性樹脂であるＰＭＭＡを用いて両面レンチキュラーレンズシートを押出成形した。
【０１０１】
得られたレンチキュラーレンズシートの光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離を表１に示した。実施例１と同様に、表１をもとに、ロールの幅方向中央部での距離をＤＣ、中間部での距離をＤＭ、端部での距離をＤＥとしたときの、幅方向中央部での距離ＤＣに対する幅方向中央部での距離と幅方向端部での距離の差、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ、及び、幅方向中央部での距離ＤＣに対する幅方向中央部での距離と中間部での距離の差、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ、中間部での距離ＤＭに対する中間部での距離と幅方向端部での距離の差、｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭを、表２に示した。
【０１０２】
また、成形中の型ロールの間隔を渦電流式変位センサで測定した結果を表３に示した。さらに、型ロールの幅方向の中心位置におけるロール間距離をｇＣとし、製品としての有効領域内の幅方向最端部の位置におけるロール間距離をｇＥとして、一対の型ロール３１，３２間の隙量についての関係式であるｇＥ／ｇＣを求め、表３に示した。
【０１０３】
こうした型ロールを用いることにより、各レンズ要素間の先鋭部３８，３９に変形がみられなかった。
【０１０４】
（比較例１）
両方の型ロールを図１５に示す形状のストレートロール５２とした以外は、上述した実施例１と同様にして、両面レンチキュラーレンズシートを押出成形した。
【０１０５】
得られたレンチキュラーレンズシートの光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離を表１に示した。実施例１と同様に、表１をもとに、ロールの幅方向中央部での距離をＤＣ、中間部での距離をＤＭ、端部での距離をＤＥとしたときの、幅方向中央部での距離ＤＣに対する幅方向中央部での距離と幅方向端部での距離の差、｜ＤＥ−ＤＣ｜／ＤＣ、及び、幅方向中央部での距離ＤＣに対する幅方向中央部での距離と中間部での距離の差、｜ＤＭ−ＤＣ｜／ＤＣ、中間部での距離ＤＭに対する中間部での距離と幅方向端部での距離の差、｜ＤＥ−ＤＭ｜／ＤＭを、表２に示した。
【０１０６】
また、成形中の型ロールの間隔を渦電流式変位センサで測定した結果を表３に示した。さらに、型ロールの幅方向の中心位置におけるロール間距離をｇＣとし、製品としての有効領域内の幅方向最端部の位置におけるロール間距離をｇＥとして、一対の型ロール３１，３２間の隙量についての関係式であるｇＥ／ｇＣを求め、表３に示した。
【０１０７】
こうした型ロールで押出成形したレンチキュラーレンズシートは、各レンズ要素間の先鋭部３８，３９に変形が見られた。さらに、表１に示すように、光入射側レンチキュラーレンズ１間の谷部１ｂと、光出射側レンチキュラーレンズ２及び凸部４間の谷部２ｂとの間の厚さ方向の距離に大きな差が見られた。
【０１０８】
（評価結果）
実施例１、２及び比較例１のレンチキュラーレンズシートを５０インチサイズに切断し、フレネルレンズシートと組み合わせて５０インチサイズのプロジェクションテレビにセットして比較した。実施例１及び２のレンチキュラーレンズシートは、全面均一で良好な映像が広い視野角で観察されたが、比較例１のレンチキュラーレンズシートは、所々、もやっとした影が観察された。
【０１０９】
【表１】
2007286529.tif 000003
【０１１０】
【表２】
2007286529.tif 000004
【０１１１】
【表３】
2007286529.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すレンチキュラーレンズシートの厚さ方向の断面図である。
【図３】本発明のレンチキュラーレンズシートの断面説明図である。
【図４】本発明のレンチキュラーレンズシートの他の一例を示す斜視図である。
【図５】背面投射型スクリーンの一例を示す斜視図である。
【図６】背面投射型スクリーンの他の一例を示す斜視図である。
【図７】背面投射型表示装置の概略構造の説明図である。
【図８】背面投射型表示装置を側面から表した説明図である。
【図９】本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法の一例としての型ロールによる押出成形法の説明図である。
【図１０】押出成形時の型ロールの状態が際立つように示した模式図である。
【図１１】従来のレンチキュラーレンズシートにおける光入射側レンチキュラーレンズ面の変形による光路説明図である。
【図１２】本発明のレンチキュラーレンズシートにおける光入射側レンチキュラーレンズ面の変形による光路説明図である。
【図１３】型ロールで賦形される際の断面図である。
【図１４】クラウニングロールの概略図である。
【図１５】ストレートロールの概略図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１  光入射側レンチキュラーレンズ
１ａ、２ａ  レンズ頂部
１ｂ、２ｂ  レンズ谷部
２  光出射側レンチキュラーレンズ
３  光吸収部
４  凸部
９  入射光
１０  出射光
１１  レンチキュラーレンズシート
１２  フレネルレンズシート
１３、１３’  背面投射型スクリーン
１４  フレネルレンズ
１５  ミラー
１６  映像光源
１７  枠体
１８  筐体
１９  背面投射型表示装置
２０  観察者側
２１  前面板
３１、３２  型ロール
３３、３４  賦形溝
３５  熱可塑性樹脂
３６  Ｔダイ
３７  ネッキング
３８  光入射側レンチキュラーレンズ間の谷部に対応する先鋭部
３９  光出射側レンチキュラーレンズ及び凸部間の谷部に対応する先鋭部
４１、４２  型ロールの端部
５１  クラウニングロール
５２  ストレートロール
６０，６１  レンチキュラーレンズシート
６２  光入射側レンチキュラーレンズ
６３  光出射部
６４  光吸収部
６５  面
６６  接着層
６７  シート状の支持部材
Ｃ  幅方向中央部
Ｅ、Ｅ１、Ｅ２  幅方向端部
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  幅方向中央部と幅方向端部との中間部
Ｔ、ＴＣ、ＴＥ、ＴＭ、Ｔ１、Ｔ２  光入射側レンチキュラーレンズの高さ
ｈ、ｈＣ、ｈＥ、ｈＭ  光出射側レンチキュラーレンズの高さ
Ｈ、ＨＣ、ＨＥ、ＨＭ  凸部の高さ
Ｄ、ＤＣ、ＤＥ、ＤＭ  谷部間の厚さ方向の距離
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  厚さ方向の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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