(57)【要約】【課題】成形作業を簡略化したインサート成形方法および装置を提供する。【解決手段】インサート成形用金型４１は、ターミナル１０の複数の端子１１〜１４が挿入可能な挿入孔４２を有しており、挿入孔４２の開口部４３近傍には当て板３０が設置されている。ターミナル１０の複数の端子１１〜１４を当て板３０の先端部３１に押し当てて端子１１〜１４の向きのばらつきを解消した上で、開口部４３の拡開案内部４３ａに押し当て、端子の角度を挿入孔４２の軸方向に調整し、挿入孔４２内へ挿入する。したがって、容易にかつ迅速にターミナル１０の複数の端子１１〜１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に挿入することができ、成形作業を簡略化して生産性を良好にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品における複数の端子を有するターミナルのインサート成形方法であって、
前記ターミナルを当接部材に当接させ、前記複数の端子の向きを一方向に揃える工程と、
前記複数の端子の先端をインサート成形用金型に形成される挿入孔の開口部にのぞかせ、前記ターミナルの前記複数の端子を前記開口部に形成された案内部に押し当てることにより、前記ターミナルの前記複数の端子の角度を前記挿入孔の軸方向に合わせて調整する工程と、
前記複数の端子を前記挿入孔に挿入し、成形を行った後、成形品を前記インサート成形用金型から抜き出す工程と、
を含むことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
前記インサート成形用金型は、前記成形品を成形するための成形部を有する成形型本体に挿着可能であることを特徴とする請求項１記載のインサート成形方法。
【請求項３】
前記案内部は、前記挿入孔の開口に向って拡開していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形方法。
【請求項４】
樹脂成形品における複数の端子を有するターミナルのインサート成形装置であって、
前記複数の端子が挿入可能な挿入孔を有するインサート成形用金型と、
前記挿入孔の開口部近傍に設けられ、前記ターミナルの前記複数の端子を押し当てることにより、前記複数の端子の向きを一方向に揃えることが可能な当接部材と、
前記インサート成形用金型の前記挿入孔の開口部に形成され、前記ターミナルの前記複数の端子を押し当てることにより、前記ターミナルの前記複数の端子の角度が前記挿入孔の軸方向に合わせて調整可能とする案内部と、
を備えることを特徴とするインサート成形装置。
【請求項５】
成形品を成形するための成形部を有し、前記インサート成形用金型が挿着可能な成形型本体を備えることを特徴とする請求項４記載のインサート成形装置。
【請求項６】
前記案内部は、前記挿入孔の開口に向って拡開していることを特徴とする請求項４又は５に記載のインサート成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形方法およびインサート成形装置に関し、特に樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法およびインサート成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば内燃機関用の点火コイルにおいては、イグナイタに制御信号を供給したり、二次コイルおよび一次コイルの接地側と接続したりする複数の端子を有する板状にプレス成形されたターミナルが樹脂成形品としての樹脂製ハウジングのコネクタにインサート成形されている。このコネクタには、バッテリ側のコネクタと嵌合する嵌合凹部が形成され、その嵌合凹部からターミナルが露出している。このようなコネクタを有する樹脂製ハウジングは、一般に、インサート成形用金型に形成されるターミナル挿入孔にターミナルの複数の端子を挿入して成形される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記ターミナル挿入孔の内壁とターミナルの外壁とのクリアランスは、射出成形時に出来上がった成型品にばりなどが発生しないように、０．０２ｍｍ程度と極めて小さく設定されている。このため、金型を拡開した状態で、人手あるいはチャックを備えたロボットなどによりターミナルの複数の端子をばらついた状態の向きを矯正してターミナル挿入孔に挿入する必要がある。そして、上記複数の端子を挿入した後、金型を閉じて射出成形を行う。成形終了後、再び金型を拡開し、成形された成形品を金型より取り出してコネクタにターミナルが固定された樹脂製ハウジングを得ることができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来のインサート成形方法では、ターミナル挿入孔の内壁とターミナルの外壁とのクリアランスが極めて小さいため、ターミナルの複数の端子を人手により挿入しなければならず、生産性に劣るという欠点があった。また、上記複数の端子を挟み込むためのチャックを備えたロボットを使用し、人手による欠点を克服することが考えられるが、しかし、正確に作動する精度の高い高価なロボットを使用しなければならず、構成が複雑となり、成形に要する期間が長くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、成形作業を簡略化し、生産性を良好にするインサート成形方法およびインサート成形装置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、簡単な構成で成形コストを低減するインサート成形方法およびインサート成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明のインサート成形方法は、樹脂成形品における複数の端子を有するターミナルのインサート成形方法であって、前記ターミナルを当接部材に当接させ、前記複数の端子の向きを一方向に揃える工程と、前記複数の端子の先端をインサート成形用金型に形成される挿入孔の開口部にのぞかせ、前記ターミナルの前記複数の端子を前記開口部に形成された案内部に押し当てることにより、前記ターミナルの前記複数の端子の角度を前記挿入孔の軸方向に合わせて調整する工程と、前記複数の端子を前記挿入孔に挿入し、成形を行った後、成形品を前記インサート成形用金型から抜き出す工程とを備えたものである。
【０００７】
上記方法によれば、ターミナルの複数の端子を当接部材に押し当てて端子の向きのばらつきを解消し、その複数の端子を開口部の案内部に押し当て、ターミナルの複数の端子の角度をインサート成形用金型に形成される挿入孔の軸方向に調整した上で、ターミナルの複数の端子を上記挿入孔に挿入している。このため、一般的なロボット等により自動でターミナルの端子をインサート成形用金型の挿入孔に挿入することができる。したがって、容易にかつ迅速にターミナルの端子をインサート成形用金型の挿入孔に挿入することができ、成形作業を簡略化して生産性を良好にすることができる。また、一般的なロボットを使用して一連の動作をさせることにより、ワークを把持するためのチャックを駆動するアクチュエータを廃止することが可能となり、簡単な構成で成形コストを低減することができる。
【０００８】
請求項２記載のインサート成形方法によると、インサート成形用金型は、成形品を成形するための成形部を有する成形型本体に挿着可能であるので、インサート成形用金型を成形型本体の外に挿着して用いる置中子方式を採用することにより、当接部材を成形型本体に設置することが容易となり、成形装置の構成がさらに簡単となり成形コストをさらに低減することができる。
【０００９】
請求項３記載のインサート成形方法によると、前記案内部は、前記挿入孔の開口に向って拡開しているので、ターミナルの複数の端子の角度を、容易に挿入孔の軸方向に調整でき、かつ、挿入孔への挿入案内が可能である。
【００１０】
請求項４記載のインサート成形装置によると、樹脂成形品における複数の端子を有するターミナルのインサート成形装置であって、前記複数の端子が挿入可能な挿入孔を有するインサート成形用金型と、前記挿入孔の開口部近傍に設けられ、前記ターミナルの前記複数の端子を押し当てることにより、前記複数の端子の向きを一方向に揃えることが可能な当接部材と、前記インサート成形用金型の前記挿入孔の開口部に形成され、前記ターミナルの前記複数の端子を押し当てることにより、前記ターミナルの前記複数の端子の角度が前記挿入孔の軸方向に合わせて調整可能とする案内部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、ターミナルの複数の端子を当接部材に押し当てて端子の向きのばらつきを解消し、その複数の端子を開口部の案内部に押し当て、ターミナルの複数の端子の角度をインサート成形用金型に形成される挿入孔の軸方向に調整した上で、ターミナルの複数の端子を上記挿入孔に挿入している。このため、一般的なロボット等により自動でターミナルの端子をインサート成形用金型の挿入孔に挿入することができる。したがって、容易にかつ迅速にターミナルの端子をインサート成形用金型の挿入孔に挿入することができ、成形作業を簡略化して生産性を良好にすることができる。また、一般的なロボットを使用して一連の動作をさせることにより、ワークを把持するためのチャックを駆動するアクチュエータを廃止することが可能となり、簡単な構成で成形コストを低減することができる。
【００１２】
請求項５記載のインサート成形装置によると、成形品を成形するための成形部を有する成形型本体はインサート成形用金型が挿着可能であるので、インサート成形用金型を成形型本体に挿着して用いる置中子方式を採用することにより、当接部材を成形型本体の外に設置することが容易となり、成形装置の構成がさらに簡単となり成形コストをさらに低減することができる。
【００１３】
請求項６記載のインサート成形装置によると、前記案内部は、前記挿入孔の開口に向って拡開しているので、ターミナルの複数の端子の角度を、容易に挿入孔の軸方向に調整でき、かつ、挿入孔への挿入案内が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を示す実施例を図に基づいて説明する。
【００１５】
本発明のインサート成形方法およびインサート成形装置を内燃機関用点火コイルのターミナルのインサート成形方法およびインサート成形装置に適用した一実施例を図１〜図７に示す。
【００１６】
図６および図７に示すターミナル１０は、例えば銅合金等の金属からなり、板厚が０．６４ｍｍ程度の薄板形状にプレス加工されており、図示しないイグナイタに制御信号を供給したり、図示しない二次コイルおよび一次コイルの接地側と接続したりするものである。ターミナル１０は、図６に示すように、基部２０と、この基部から先割れするように形成される複数の端子１１、１２、１３および１４とから構成される。図７に示すように、複数の端子１１、１２、１３および１４は屈曲しており、それぞれの向きがばらつきを有している。ターミナル１０は、図示しないバッテリ側のコネクタに嵌合可能な樹脂成形品としての樹脂製ハウジングのコネクタにインサート成形される。
【００１７】
図１〜図５に示すように、インサート成形装置４０は、インサート成形用金型４１と、当て板３０と、図示しない成形型本体と、図示しないロボットとから構成される。インサート成形用金型４１は、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４が挿入可能な挿入孔４２を有しており、挿入孔４２の開口部４３にはターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４を案内する拡開案内部４３ａが形成されている。挿入孔４２の内壁とターミナル１０の外壁とのクリアランスは、従来と同様に０．０２ｍｍ程度と極めて小さく設定されている。
【００１８】
当接部材としての当て板３０は、例えば鉄等の金属からなり、インサート成形用金型４１の挿入孔４２の開口部４３の手前、すなわち開口部４３の近傍に設置されている。当て板３０には、一方の端部に一方向に傾斜する傾斜面３２を有する先端部３１が設けられている。この先端部３１は、頂角が鋭角に形成され、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４が当接可能である。当て板３０の先端部３１にターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４が当接することで、複数の端子１１、１２、１３および１４の向きを一方向に揃えることが可能である。
【００１９】
成形型本体は、樹脂製ハウジングを成形するためのものであって、図示しない成形部と、インサート成形用金型４１が挿着可能な図示しない挿着孔とを有している。この挿着孔には、インサート成形用金型４１が図示するように鉛直方向に対して斜めに挿着されている。すなわち、本実施例においては、インサート成形用金型４１を成形型本体に挿着して用いる置中子方式を採用している。また、成形型本体の外には当て板３０が設置されている。ロボットは、プレス型からターミナル１０を掴んで取り出し、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に挿入するためのものである。
【００２０】
次に、上記構成のインサート成形装置４０を用いたインサート成形方法について説明する。
（１）まず、成形型本体を拡開した状態で、図１に示すように、ロボットによりプレス型からターミナル１０を掴んで取り出し、図１の矢印に示す方向にターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４を当て板３０の先端部３１に押し当てる。
（２）図２に示すように、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４の向きを一方向に揃える。そして、図３に示すように、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４の先端をインサート成形用金型４１の挿入孔４２の開口部４３にのぞかせる。
（３）次に、図４に示すように、ターミナル１０の角度をインサート成形用金型４１の挿入孔４２の軸方向に合わせて図４の矢印に示す方向に調整する。そして、図５に示すように、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に図５の矢印に示す方向に挿入する。このとき、インサート成形用金型４１は、図５に示すように、成形型本体に鉛直方向に対して斜めに挿着されているので、ターミナル１０と当て板３０とが干渉することはない。その後、成形型本体を閉じて射出成形を行った後、成形型本体を再び拡開し、成形された成形品を成形型本体から取り出すとともに、インサート成形用金型４１から抜き出す。
【００２１】
以上の工程により、コネクタにターミナル１０が固定された樹脂製ハウジングが得られる。
【００２２】
次に、本実施例の当て板３０を用いずに成形を行う比較例によるインサート成形方法を図８および図９に示す。図４および図５に示す本実施例と実質的に同一部分に同一符号を付す。
【００２３】
図８および図９に示す比較例によるインサート成形方法においては、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４を挟み込むためのチャック５０を備えたロボットを使用し、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に図９の矢印に示す方向に挿入している。このため、チャック５０を駆動するためのアクチュエータを備える必要があり、正確に作動する精度の高い高価なロボットを使用しなければならず、構成が複雑となり、成形に要する期間が長くなるという問題がある。
【００２４】
一方、本実施例においては、ターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４を当て板３０の先端部３１に押し当てて複数の端子１１、１２、１３および１４の向きのばらつきを解消することで、一般的なロボット等により自動でターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に挿入することができる。したがって、容易にかつ迅速にターミナル１０の複数の端子１１、１２、１３および１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に挿入することができ、成形作業を簡略化して生産性を良好にすることができる。
【００２５】
また、本実施例においては、一般的なロボットを使用して一連の動作をさせることにより、ターミナル１０を把持するためのチャックを駆動するアクチュエータを廃止することが可能となり、簡単な構成で成形コストを低減することができる。
【００２６】
さらに、本実施例においては、インサート成形用金型４１は、成形品を成形するための成形部を有する成形型本体に挿着可能であるので、インサート成形用金型４１を成形型本体に挿着して用いる置中子方式を採用することにより、当て板３０を成形型本体に設置することが容易となり、インサート成形装置４０の構成がさらに簡単となり成形コストをさらに低減することができる。
【００２７】
以上説明した本発明の一実施例では、内燃機関用点火コイルのターミナルのインサート成形方法およびインサート成形装置に本発明のインサート成形方法およびインサート成形装置を適用したが、電磁弁、電動モータ等に用いられる樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法およびインサート成形装置に適用可能なことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例によるインサート成形方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明の一実施例によるインサート成形方法を説明するための模式図である。
【図３】本発明の一実施例によるインサート成形方法を説明するための模式的断面図である。
【図４】本発明の一実施例によるインサート成形方法を説明するための模式的断面図である。
【図５】本発明の一実施例によるインサート成形方法を説明するための模式的断面図である。
【図６】本発明の一実施例によるインサート成形方法に用いられるターミナルを示す模式的斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】比較例によるインサート成形方法を説明するための模式的断面図である。
【図９】比較例によるインサート成形方法を説明するための模式的断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ターミナル
１１、１２、１３、１４  端子
３０  当て板（当接部材）
３１  先端部
４０  インサート成型装置
４１  インサート成型用金型
４２  挿入孔
４３  開口部
４３ａ  拡開案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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