(57)【要約】【課題】圧縮機の起動時及び高速回転時のロータ及びベーンと前後側板の接触を抑制し、側板との適正な微小隙間を確保し、小型・高信頼性・高耐久性・高性能及び圧縮機の低騒音化を図ること。【解決手段】前部側板にロータ外周相当の軸方向に窪む逃がし空間を設け、前記前部側板とベーンサイド面との微小隙間部分の一部は前記側板に窪みを設けない構造としている。外部からの負荷、ショック等が加わり変動要因の多いロータのサイド面と側板との微小隙間と、外部から直接負荷が直接加わらない変動の少ないベーンのサイド面と側板との微小隙間を一部変える構造としている。これによって、起動時のショック等によるロータの傾きや外的衝撃による変動及び加工及び部品の寸法バラツキ等によるロータと側板との接触・磨耗等を抑制でき、またベーンのサイド面と側板の隙間部分には一部窪みを設けない構造にすることによって圧縮機の効率、性能を向上することが出きる。【選択図】図１
2007224726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に筒状の中空部を有するシリンダと、前記シリンダ内に外周面の少なくとも一部が前記シリンダの内壁面に近接して回転自在に配設される略円筒状のロータと、前記ロータを回転駆動する回転駆動軸と、前記シリンダの両端開口部を閉塞すると共に前記回転駆動軸を回転自在に支持する前部側板及び後部側板と、前記ロータの外周面から出没自在に前記ロータに組み込まれ、先端が前記シリンダ内壁面に当接し、前記シリンダと前記ロータの相互間に形成された作動空間を少なくとも吸入空間と吐出空間に仕切るベーンと、前記吸入空間に連通する吸入孔及び前記吐出空間に連通する吐出孔とを備えたベーンロータリ型圧縮機であって、前記前部側板及び前記後部側板の少なくとも一方に、前記ロータ外周相当の窪みを設けたことを特徴とするベーンロータリ型圧縮機。
【請求項２】
前記前部側板または後部側板と前記ロータサイドの微小隙間の間にシールリングを備え、前記前部側板または前記後部側板の少なくとも一方の前記ロータのシールリング内周相当領域または外周相当領域に窪みを設けたことを特徴とする請求項１記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項３】
前記前部側板又は前記後部側板のどちらか一方にベーン背部へオイルを供給する略円弧状溝を備え、前記前部側板の前記シールリングの内周領域及び外周領域に前記ロータの回転軸中心と同心とする所定の半径で軸方向に窪む空間を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項４】
前記ロータの回転方向で前記ベーンと接触する前記窪み空間の端をＲ形状又はテーパー形状にすることを特徴とする請求項1〜３のいずれかに記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項５】
前記ロータの軸方向に窪む逃がし空間を、ロータ外周相当部の一部の領域だけに設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項６】
前記ベーン背部へオイルを供給する略円弧状溝において、ロータが一回転する間に連通しない区間（以後閉じ込み区間という）を除いて、前記前部側板に、前記シールリングの外周領域から前記ロータ外周相当部の領域に、前記ロータの軸方向に窪む逃がし空間を設けた請求項３〜５のいずれかに記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項７】
前記ロータの軸方向に窪む逃がし空間の出入り口部分の形状が、前記ベーン軌跡と略平行にならないように設定した請求項６記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項８】
前記ベーンの出没方向と接触する前記窪み空間の端をＲ形状又はテーパー形状にすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のベーンロータリ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用空調装置等に用いられるベーンロータリ型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車空調用圧縮機に使用されているベーンロータリ型圧縮機として、図２９及び図３０に示したものが知られている。
【０００３】
図２９及び図３０において、ベーン１０１は、ロータ１０２に形成されたベーン溝内を出没するように組み込まれ、シリンダ１０３の内壁を摺動し、シリンダ１０３とロータ１０２とベーン１０１と前部側板１０４及び後部側板１０５により、作動空間を形成する。ロータ１０２と前部側板１０４またはロータ１０２と後部側板１０５の間には小隙間１０６，１０７が設定されている。
【０００４】
エンジン（図示せず）からベルト（図示せず）を介して圧縮機に動力が伝達されロータ１０２が回転することにより、冷媒が吸入孔１０８からシリンダ１０３内の作動空間内へ吸入され、作動空間内で圧縮されて、シリンダ１０３に形成された吐出孔１０９から吐出される。
【０００５】
また、前部側板の形状を、作動空間内の圧力が３ＭＰａ時に前部側板と後部側板の相互間隔が拡大する方向に１５μ以上変形する形状としたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−００２８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の圧縮機は車載用のため、小型化、軽量化及び高性能化への配慮が要求される。そこで、圧縮機の排気量を下げることによりダウンサイジングを図りつつ、冷房性能が損なわれることのないよう、排気量を下げた分、圧縮機運転中の回転数を引き上げて冷房性能を維持若しくは向上させることが考えられる。
【０００７】
このような小型軽量化の手法を取り入れると、必然的に圧縮機の許容最高回転数が上昇することとなる。
【０００８】
許容最高回転数が従来よりも高回転になるにことより、信頼性（耐久性）の面で以下に記述する課題が生じる。すなわち、従来の圧縮機よりも高回転で運転されるため、ロータと前部側板及び後部側板との間の摩擦による発熱量が増大し焼付きを生ずる等の不具合が想定される。
【０００９】
また、従来の構成では、圧縮機運転中に、前部側板１０４が三日月状に形成された作動空間内で圧縮された冷媒の圧力を局所的に偏荷重で受けるため、組立時には略均等に設定された、ロータ１０２と前部側板１０４の間の小隙間１０６が、三日月状に形成された作動空間内の相当部分でそれ以外の部分より拡大する。これに加えて、ロータ１０２後部には大気より圧力の高い内圧がかかっていることから、ロータ１０２が前部側板１０４側に押し付けられている。このような運転状態では、ロータ１０２が後部側板に対し傾斜して回転する。このため、ロータ１０２と後部側板１０５若しくは前部側板１０４との間の小隙間１０７若しくは１０６が不均一となり局所的に接触し偏摩耗を起こす場合がある。さ
らに、ロータ１０２はシリンダ１０３に対しても傾斜するため、ロータヘッド部の一部においてロータとシリンダとが接触し偏摩耗したり、ベーン１０１もシリンダ１０３内を傾斜して摺動したりする等の不具合が想定される。
【００１０】
また、特許文献１のように側板を変形させて隙間を確保する場合は、側板を軽量なものにすることが出来るが、側板が変形し易すく板厚も薄くなるので、圧縮機内部の作動音等が外部に響き易くなり圧縮機の騒音が大きくなる課題を有している。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するものであり、圧縮機の騒音が静かで信頼性・軽量・高性能等の商品性の高いベーンロータリ型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明のベーンロータリ型圧縮機は、前部側板にロータ外周相当の軸方向に窪む逃がし空間を設け、前部側板とベーンサイド面との微小隙間の一部分は側板側に窪みを設けない構造としている。要するに、側板と外部からの負荷、ショック等が加わり変動要因の多いロータのサイド面と側板との微小隙間と、外部から直接負荷が直接加わらない変動の小さいベーンサイド面と側板との微小隙間の大きさを変えた構造としている。
【００１３】
これによって、いろいろな外的要因や起動時のショック等によるロータの傾きや衝撃による変動及び加工及び部品の寸法バラツキ等による累積ガタによるロータと側板との接触を抑制出来る。また、ベーンサイドと側板の隙間の一部分は窪みを設けないような構造することによって圧縮機の効率、性能を向上することができる。
【００１４】
また、窪み空間の端部をテーパー状または角部をＲ形状にしたものである。これによって、ロータ及びベーンと前後側板との衝撃的な接触はなくなり、信頼性・耐久性を向上することができる。
【００１５】
また、側板の材料は圧縮により変形しない構造または強度な材料にしたものである。これによって、側板の変形はなくなり圧縮機の騒音の向上ができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のベーンロータリ型圧縮機は、圧縮機の騒音が静かで、高信頼性・高耐久性・高速高性能で、商品性高いベーンロータリ型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１の発明は、前記前部側板及び前記後部側板の少なくとも一方に前記ロータ外周相当の窪みを設けたもので、圧縮機の大型化を招かず、ロータ及びベーンのサイド面と前記側板との微小隙間を最適な隙間を確保することになり、高速化・高性能化、高信頼性・高耐久性を向上することができる。
【００１８】
第２の発明は、側板とロータの微小隙間にシールリングを備えることにより、第一の発明の効果を奏すると共にベーン背圧部の背圧を安定化することことになり、ベーンがシリンダに衝突する音（以後ベーンノイズと言う）等圧縮機の騒音を静かにすることができる。
【００１９】
第３の発明は、第１の発明、第２の発明の効果を奏すると共に、ベーン背圧部へオイルを供給する略円弧状溝を備えることにより、ベーンの背圧が安定化することになり、信頼性・耐久性、圧縮性能を向上することができる。
【００２０】
第４の発明は、ベーンと接触する窪み空間の端をＲ形状又はテーパー形状にすることでベーン摺動により側板接触が滑らかになり、信頼性・耐久性を向上することができる。
【００２１】
第５の発明は、ロータの軸方向に窪む逃がし空間をロータ外周相当部の一部の領域にし、ロータのサイド面と側板の微小隙間を最適化することで、圧縮機の性能効率を向上することになり、圧縮機の性能を向上させることができる。
【００２２】
第６の発明は、閉じ込み区間を除いて、前部側板にシールリング外領域からロータ外周相当部の領域に、ロータの軸方向に窪む逃がし空間を設けることにより、ベーン背部圧力の低下が起こりにくくすることになり、ベーンがチャッタリングを抑制することが出来る。
【００２３】
第７の発明は、ロータの軸方向に窪む逃がし空間の出入り口部分の形状が、ベーン軌跡と略平行にならないように設定したことにより、ベーンが逃がし空間に引っかからなくなり、ベーンの磨耗やチャッタリングを抑制することができる。
【００２４】
第８の発明は、ベーンの出没方向と接触する前記窪み空間の端をＲ形状又はテーパー形状にすることにより、ロータ端面と逃がし空間出口部との接触が滑らかになり、信頼性・耐久性を向上することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明第１の実施形態におけるベーンロータリ型圧縮機を示すものである。
【００２７】
シリンダ２と、前記シリンダ２の円筒空間両側開口を閉塞する前部側板３及び後部側板４と、ロータ１１とベーン１５で圧縮部を形成している。前記ロータ１１の直径は約５７．５ｍｍで、中央部で約５μｍ軸方向に突出するようテーパ−面状に形成されている。
【００２８】
また、前記前部側板３の軸受け穴３ａの周辺には、この軸受け穴３ａと同軸で直径が約５８ｍｍの窪み１８ａが設けられており、その軸方向深さは、ロータ１１が傾斜しても前部側板３に当接せずかつ性能への影響を与えない寸法約１４μｍで形成され、前記ロータ１１及びシリンダ２との組込状態において、前記ロータ１１の前面側端面１１ａの中央部分がこの窪み１８ａ内に嵌り込む深さとなっている。
【００２９】
以上のように構成されたベーンロータリ型圧縮機において、組み立て時における芯出しの調整不具合、あるいは液圧縮などに起因して、ロータ１１とシリンダ２の軸芯にずれが生じ、ロータ１１が若干中心軸から傾いた場合について図４を用いて説明する。
【００３０】
上述の起因で中心軸が傾き、ロータ１１が径方向に傾斜すると、前部側板３側では、ロータ１１の前面側端面１１ａが、前部側板３に当接するように作用する。しかし、ロータ１１の軸方向に微動が生じても、ロータ１１の前面側端面１１ａが窪み１８ａの底部に当接しないよう、ロータ１１の微動寸法が設定されているため、前記ロータ１１における前面側端面１１ａと前部側板３での偏った局部摩耗は解消され、圧縮機の信頼性が確保できる。また、前部側板３の面は、前記窪み１８ａと窪みの無い部分があり、窪みのない部分の前部側板３とベーン１５のサイド面の隙間は、適正な微小隙間に調整している。こうすることによって、圧縮機の性能を向上することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図５〜図７は、本発明第２の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００３２】
前部側板３内面に、ロータ１１、回転軸１２と同軸になるようシールリング２１を設けている。前記ロータ１１の直径は約５７．５ｍｍで、中央部で約５μｍ軸方向に突出するようテーパ−面状に形成されている。１７は前記前部側板３におけるシールリング２１内部の領域に設けた逃がし空間で、直径はシールリング２１の内径と同一の４７ｍｍで深さ約１４μｍとなっている。さらに前部側板３のロータ１１外周相当部の区間に、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５８．５ｍｍで、約１４μｍの凹部からなる逃がし空間１８ｂが設けられている。
【００３３】
以上のように構成されたベーンロータリ型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】
まず、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の加圧圧縮されることによっては、ロータ１１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。その場合においても、逃がし空間１８ｂの直径を、ロータ１１の直径より大きくし、当接しないように逃がし空間１８ｂの窪み深さに設定している。これによって、ロータ１１の前面側端面１１ａの中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。また、シールリング２１を設けていることで、シールリング２１内周の気密性が向上し、ベーン１５背圧部の背圧が安定し、圧縮機の性能を向上することができる。
【００３５】
なお、図５〜図７において、先の実施の形態１と同じ構成要件（部品）については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３６】
（実施の形態３）
図８〜図１０は、本発明第３の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００３７】
前部側板の軸受け穴３ａの内面及びロータ１１、回転軸１２と同軸になるようシールリング２１を設けた圧縮機の構成を示すものである。具体的にシールリング２１は、図８に示す如く、後端が前部側板３に設けた環状の溝内に嵌合され、先端は前記ロータ１１の前面側端面１１ａに圧接している。また、ロータ１１の直径は、約５７．５ｍｍで、中央部で約１４μｍ軸方向に突出するようテーパ−面状に形成されている。そして後部側板４には、ベーン１５背部へオイルを供給する略円弧状溝２２を設けている。
【００３８】
これにより、前部側板３とロータ１１の前面側端面１１ａとのシール性が向上し、微小隙間１６ａを介して吐出空間２ｃ、中間空間２ｂから吸入空間２ａへの冷媒漏れを防止し、冷媒漏れによる効率の低下を防止し、性能を確保している。１７は前記前部側板３におけるシールリング２１内部の領域に設けた逃がし空間で、直径、深さとも先の実施の形態２と同様に設定されたものとなっている。
【００３９】
そして前部側板３のロータ１１外周相当部の区間に、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５９ｍｍで、約１４μｍの凹部からなる逃がし空間１８ｃが設けられている。
【００４０】
かかる構成において、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の疲労によっては、ロータ１１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。
【００４１】
その場合においても、逃がし空間１８ｃの直径が、ロータ１１の前面側端面１１ａ直径より大きいため、ロータ１１中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。
【００４２】
また、シールリング２１を設けていることで、シールリング２１内周の気密性が向上し、ベーン１５背圧部の背圧が安定し、圧縮機性能の向上を図ることができる。
【００４３】
なお、図８〜図１０において、先の実施の形態１と同じ構成要件（部品）については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
（実施の形態４）
図１１〜図１３は、本発明第４の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００４５】
前部側板３のロータ１１外周相当部の区間に、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５８．５ｍｍで、２０μｍから５μｍへ変化したテーパ状の凹部からなる逃がし空間１８ｄが設けられている。
【００４６】
前記ロータ１１の直径は約５７．５ｍｍで、中央部で約５μｍ軸方向に突出するようテーパ−面状に形成されている。
【００４７】
かかる構成において、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の疲労によっては、ロータ１１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。
【００４８】
その場合においても、逃がし空間１８ｄの直径が、ロータの直径より大きい為、ロータ１１の前面側端面１１ａの中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。また、シールリング２１を設けていることで、シールリング２１内周の気密性が向上し、ベーン１５背圧部の背圧が安定し、圧縮機性能の向上を図ることが出来る。
【００４９】
本実施の形態においては、ロータ１１外周相当部の区間に、テーパ−状の凹部からなる逃がし空間１８ｄを設けているため、全面に逃がし空間を設けた場合より、圧縮冷媒の洩れ出しが少なくなる為、性能の低下を少なくしつつ信頼性を向上することが出来る。
【００５０】
なお、図１１〜図１３において、先の実施の形態１と同じ構成要件（部品）については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５１】
（実施の形態５）
図１４〜図１６は、本発明第５の実施形態のベーンロータリ型圧縮機図である。
【００５２】
前部側板３のロータ１１外周相当部の一部の領域に、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５８．５ｍｍで、約１４μｍの凹部からなる逃がし空間１８ｅが設けられている。
【００５３】
前記ロータ１１の直径は約５７．５ｍｍで、中央部で約５μｍ軸方向に突出するようテーパ−面状に形成されている。
【００５４】
かかる構成において、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の疲労によっては、ロータ１
１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。
【００５５】
その場合においても、逃がし空間１８ｅによってロータ１１の前面側端面１１ａの中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。また、シールリング２１を設けていることで、シールリング２１内周の気密性が向上し、ベーン１５背圧部の背圧が安定し、性能の向上を図ることが出来る。
【００５６】
本実施の形態においては、ロータ１１外周相当部の一部の領域に、凹部からなる逃がし空間１８ｅを設けているため、全面に逃がし空間を設けた場合より、圧縮冷媒の洩れ出しが少なくなる為、性能の低下を少なくしつつ信頼性を向上することが出来る。
【００５７】
なお、図１４〜図１６において、先の実施の形態１と同じ構成要件（部品）については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５８】
（実施の形態６）
図１７〜図１９は、本発明第６の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００５９】
前部側板３内面に、ロータ１１、回転軸１２と同軸になるようシールリング２１を設けた圧縮機の構成を示すもので、前記シールリング２１は、具体的には、図１７に示す如く、後端が前部側板３に設けた環状の溝内に嵌合され、先端は前記ロータ１１の前面側端面１１ａに圧接している。これにより、前部側板３とロータ１１の前面側端面１１ａとのシール性が向上し、微小隙間１６ａを介して吐出空間２ｃ、中間空間２ｂから吸入空間２ａへの冷媒漏れを防止し、冷媒漏れによる効率の低下を防止し、性能を確保している。１７は前記前部側板３におけるシールリング２１内部の領域に設けた逃がし空間で、直径、深さとも先の実施の形態１と同様に設定されたものとなっている。
【００６０】
また、後部側板にはロータ１１内のベーン溝１４とベ−ン１５で構成されるベーン背圧室１５ａへオイルを供給する略円弧状の溝２２が設けられている。この略円弧状の溝２２について、ベーン１５が吐出空間を通過する際、ベーン１５のチャッタリングを防止する目的として、ベーン１５の先端圧よりもベーン背圧室１５ａの圧力が高くなるように、ベーン１５背部の流体を圧縮する閉じ込み区間２０を設けている。
【００６１】
そして前部側板３のロータ１１外周相当部の一部の区間で、閉じ込み区間２０を除いて、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５８．５ｍｍで、約１４μｍの凹部からなる逃がし空間１８ｆが設けられている。
【００６２】
かかる構成においても、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の疲労によっては、ロータ１１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。
【００６３】
その場合においても、逃がし空間１８ｆによってロータ１１の前面側端面１１ａの中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。
【００６４】
なお、図１７〜図１９において、先の実施の形態１と同じ構成要件（部品）については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６５】
本実施の形態においては、ロータ１１外周相当部の一部の領域に逃がし空間１８ｆを設けているため、全面に逃がし空間を設けた場合より、圧縮冷媒の洩れ出しが少なくなる為
、性能の低下を少なくしつつ信頼性を向上することが出来る。
【００６６】
また、閉じ込み区間２０には逃がし空間を設けていない為、ベーン１５背部の流体を圧縮する過程で、流体の洩れ出しが少なく、ベーン背圧室１５ａの圧力の低下が少なく、ベーン１５のチャッタリングが起こりにくくなり、信頼性・耐久性が向上する。
【００６７】
（実施の形態７）
図２０〜図２２は、本発明第７の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００６８】
前部側板３内面に、ロータ１１、回転軸１２と同軸になるようシールリング２１を設けた圧縮機の構成を示すもので、前記シールリング２１は、具体的には、図２０に示す如く、後端が前部側板３に設けた環状の溝内に嵌合され、先端は前記ロータ１１の前面側端面１１ａに圧接している。これにより、前部側板３とロータ１１の前面側端面１１ａとのシール性が向上し、微小隙間１６ａを介して吐出空間２ｃ、中間空間２ｂから吸入空間２ａへの冷媒漏れを防止し、冷媒漏れによる効率の低下を防止し、性能を確保している。１７は前記前部側板３におけるシールリング２１内部の領域に設けた逃がし空間で、直径、深さとも先の実施の形態１と同様に設定されたものとなっている。
【００６９】
また、後部側板４にはロータ１１内のベーン溝１４とベ−ン１５で構成されるベーン背圧室１５ａへオイルを供給する略円弧状の溝２２が設けられている。この略円弧状の溝２２について、ベーン１５が吐出空間を通過する際、ベーン１５のチャッタリングを防止する目的として、ベーン１５の先端圧よりもベーン背圧室１５ａの圧力が高くなるように、ベーン１５背部の流体を圧縮する閉じ込み区間２０を設けている。
【００７０】
そして前部側板３のロータ１１外周相当部の一部の区間で、閉じ込み区間２０を除いて、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５７．９ｍｍで、約１４μｍの凹部からなる逃がし空間１８ｇが設けられている。
【００７１】
この逃がし空間１８ｇの入り口部分２３の形状が、ベーン１５の軌跡と平行にならないようにしてある。
【００７２】
また、この逃がし空間１８ｇの出口部分２４の形状が、ベーン１５の軌跡と平行にならないようにしてある。
【００７３】
このような構成において、逃がし空間１８ｇの出入り口部分の形状２３，２４が、ベーン１５軌跡と平行にならないようにしてあるので、逃がし空間の段差とベーン側面の引っかかりがなくなり、ベーンの磨耗が抑制され、信頼性・耐久性の向上が図ることができる。
【００７４】
（実施の形態８）
図２３〜図２５は、本発明第８の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００７５】
前部側板３内面に、ロータ１１、回転軸１２と同軸になるようシールリング２１を設けた圧縮機の構成を示すもので、前記シールリング２１は、具体的には、図２３に示す如く、後端が前部側板３に設けた環状の溝２１内に嵌合され、先端は前記ロータ１１の前面側端面１１ａに圧接している。これにより、前部側板３とロータ１１の前面側端面１１ａとのシール性が向上し、微小隙間１６ａを介して吐出空間２ｃ、中間空間２ｂから吸入空間２ａへの冷媒漏れを防止し、冷媒漏れによる効率の低下を防止し、性能を確保している。１７は前記前部側板３におけるシールリング２１内部の領域に設けた逃がし空間で、直径、深さとも先の実施の形態１と同様に設定されたものとなっている。
【００７６】
また、後部側板４には、ロータ１１内のベーン溝１４とベ−ン１５で構成されるベーン背圧室１５ａへオイルを供給する略円弧状の溝２２が設けられている。この略円弧状の溝２２について、ベーン１５が吐出空間を通過する際、ベーン１５のチャッタリングを防止する目的として、ベーン１５の先端圧よりもベーン背圧室１５ａの圧力が高くなるように、ベーン１５背部の流体を圧縮する閉じ込み区間２０を設けている。
【００７７】
そして前部側板３のロータ１１外周相当部の一部の区間で、閉じ込み区間２０を除いて、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５８．５ｍｍで、約１４μｍの凹部からなる逃がし空間１８ｈが設けられている。
【００７８】
この逃がし空間１８ｈで、ロータ１１の回転方向に平行な出口部分２４をテーパ−状２６にしている。
【００７９】
かかる構成においても、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の疲労によっては、ロータ１１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。
【００８０】
その場合においても、逃がし空間１８ｈによってロータ１１の前面側端面１１ａの中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。
【００８１】
また、本実施の形態においては、ロータ１１外周相当部の一部の領域に逃がし空間で、ロータ１１の回転方向に平行な出口部分２４をテーパー状２６にしているため、ロータ端面が逃げ空間の出口部分の段差と角当りしにくくなり、磨耗が抑制され、信頼性・耐久性を向上することができる。
【００８２】
また、閉じ込み区間２０には逃がし空間を設けていない為、ベーン１５背部の流体を圧縮する過程で、流体の洩れ出しが少なく、ベーン背圧室１５ａの圧力の低下が少なく、ベーン１５のチャッタリングが起こりにくくなり、信頼性・耐久性が向上する。
【００８３】
（実施の形態９）
図２６〜図２８は、本発明第９の実施形態のベーンロータリ型圧縮機の図である。
【００８４】
前部側板３内面に、ロータ１１、回転軸１２と同軸になるようシールリング２１を設けた圧縮機の構成を示すもので、前記シールリング２１は、具体的には、図２６に示す如く、後端が前部側板３に設けた環状の溝内に嵌合され、先端は前記ロータ１１の前面側端面１１ａに圧接している。これにより、前部側板３とロータ１１の前面側端面１１ａとのシール性が向上し、微小隙間１６ａを介して吐出空間２ｃ、中間空間２ｂから吸入空間２ａへの冷媒漏れを防止し、冷媒漏れによる効率の低下を防止し、性能を確保している。１７は前記前部側板３におけるシールリング２１内部の領域に設けた逃がし空間で、直径、深さとも先の実施の形態１と同様に設定されたものとなっている。
【００８５】
また、後部側板４にはロータ１１内のベーン溝１４とベ−ン１５で構成されるベーン背圧室１５ａへオイルを供給する略円弧状の溝２２が設けられている。この略円弧状の溝２２について、ベーン１５が吐出空間を通過する際、ベーン１５のチャッタリングを防止する目的として、ベーン１５の先端圧よりもベーン背圧室１５ａの圧力が高くなるように、ベーン１５背部の流体を圧縮する閉じ込み区間２０を設けている。
【００８６】
そして前部側板３のロータ１１外周相当部の一部の区間で、閉じ込み区間２０を除いて
、シールリング２１外領域からロータ１１外径よりやや大きい直径５８．５ｍｍで、約１４μｍの凹部からなるの逃がし空間１８ｉが設けられている。
【００８７】
この逃がし空間１８ｉで、ロータ１１の回転方向に垂直な側面２５の角部にバフ等によりＲ２７を設けている。
【００８８】
かかる構成においても、シールリング２１には柔軟性があるものの、起動時シリンダ２内の圧力と大気圧の差圧の大きさ、あるいはシールリング２１の疲労によっては、ロータ１１の前面側端面１１ａが前部側板３に当接する。
【００８９】
その場合においても、逃がし空間１８ｉで、ロータ１１の回転方向に垂直な側面２５の角部にＲ２７が設けられている為、ベーン１５が摺動する際に、接触面圧が下がるため、ベーン１５の前部側板３との摺動することによる磨耗が少なくなる。またロータ１１の前面側端面１１ａの中央部と前部側板３の部分的な加圧接触がなくなり、圧縮機の起動時におけるロータ１１と前部側板３の焼き付き、あるいは異常摩耗が緩和される。
【００９０】
なお、図２６〜図２８において、先の実施の形態１と同じ構成要件（部品）については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００９１】
本実施の形態においては、ロータ１１外周相当部の一部の領域に逃がし空間１８ｉを設けているため、全面に逃がし空間を設けた場合より、圧縮冷媒の洩れ出しが少なくなる為、性能の低下を少なくしつつ信頼性を向上することが出来る。
【００９２】
また、さらに閉じ込み区間２０には逃がし空間を設けていない為、ベーン１５背部の流体を圧縮する過程で、流体の洩れ出しが少なく、ベーン背圧室１５ａの圧力の低下が少なく、ベーン１５のチャッタリングが起こりにくい為、商品性の低下も少なくなる。
【００９３】
更に、逃がし空間１８ｉで、ロータ１１の回転方向に垂直な側面２５の角部にＲ２７を設けているため、ベーン１５またはロ−タ１１が回転して、通過する際の端面磨耗が低減される。従って、高信頼性・高耐久性の商品を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明のベーンロータリ型圧縮機は、回転体であるロータの倒れにより、ロータとその両側に位置する側板との焼き付きを防止することが可能となるので、両側に側板が設置され、その間にロータが存在する機械部品等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図２】同実施の形態１におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図３】同実施の形態１におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図４】同実施の形態１におけるロータが傾斜した場合の内部構造を示すベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図６】同実施の形態２におけるロータが傾斜した場合の内部構造を示すベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図７】同実施の形態２におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図８】本発明の実施の形態３におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図９】同実施の形態３におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図１０】同実施の形態３におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図１１】本発明の実施の形態４におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図１２】同実施の形態４におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図１３】同実施の形態４におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図１４】本発明の実施の形態５におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図１５】同実施の形態５におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図１６】同実施の形態５におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図１７】本発明の実施の形態６におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図１８】同実施の形態６におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図１９】同実施の形態６におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図２０】本発明の実施の形態７におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図２１】同実施の形態７におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図２２】同実施の形態７におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図２３】本発明の実施の形態８におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図２４】同実施の形態８におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図２５】同実施の形態８におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図２６】本発明の実施の形態９におけるベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図２７】同実施の形態９におけるベーンロータリ型圧縮機の縦断面図
【図２８】同実施の形態９におけるベーンロータリ型圧縮機の前部側板の内面側構造を示す正面図
【図２９】従来のベーンロータリ型圧縮機の横断面図
【図３０】図２９のＡＡ断面図
【符号の説明】
【００９６】
２  シリンダ
２ａ  吸入空間
２ｂ  中間空間
２ｃ  吐出空間
３  前部側板
３ａ  前部側板の軸受け穴
４  後部側板
４ａ  後部側板の連通穴
５  通路カバー
６  高圧室カバー
６ａ  高圧室の底部
７  吸入口
８  吐出室
９  吸入孔
１０  吐出孔
１１  ロータ
１１ａ  端面
１１ｂ  端面
１２  回転軸
１２ａ  軸封シール
１３  ロータヘッド部
１４  ベーン溝
１５  ベーン
１５ａ  ベーン背圧室
１６ａ  微小隙間
１６ｂ  微小隙間
１７  シールリング内領域の逃がし空間
１８ａ  窪み
１８ｂ  逃がし空間
１８ｃ  シールリング外領域の逃がし空間
１８ｄ  シールリング外領域のテーパ−状の逃がし空間
１８ｅ  シールリング外領域の逃がし空間
１８ｆ  シールリング外領域の逃がし空間
１８ｇ  シールリング外領域の逃がし空間
１８ｈ  シールリング外領域の逃がし空間
１８ｉ  シールリング外領域の逃がし空間
１９  吐出口
２０  閉じ込み区間
２１  シールリング
２２  略円弧状の溝
２３  逃がし空間の入り口部分
２４  逃がし空間で、ロータ回転方向に平行な出口部分
２５  逃がし空間で、ロータ回転方向に垂直な側面
２６  逃がし空間で、ロータ回転方向に平行な出口部分をテーパ−
２７  逃がし空間で、ロータ回転方向に垂直な側面の角部のＲ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007224726.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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