(57)【要約】【課題】衣料用途に適するソフト性を有しながら耐フィブリル化、たらつき感を改善するポリエステル短繊維とセルロースエステル短繊維を混ぜ合わせて紡績して得られる紡績糸および布帛を提供する。【解決手段】ポリエステル短繊維とセルロース短繊維からなる紡績糸であって、少なくとも一部のアシル基が炭素数３以上のものであるセルロースエステルを主成分とする熱可塑性組成物からなり、伸度が５〜４０％、繊維長が２５〜１５０ｍｍであるセルロースエステル短繊維を少なくとも２０ｗｔ％以上含有した紡績糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル短繊維とセルロース短繊維とからなる紡績糸であって、該セルロース短繊維は、伸度が５〜４０％、繊維長が２５〜１５０ｍｍ、かつ少なくとも一部のアシル基が炭素数３以上のものであるセルロースエステルを主成分とするセルロースからなり、さらに該セルロース短繊維を少なくとも２０ｗｔ％以上含有したことを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
前記セルロースが、セルロースエステル７０〜９５ｗｔ％と可塑剤５〜３０ｗｔ％とからなるセルロースエステル組成物であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
前記セルロースエステルが、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、セルロースプロピオネートブチレート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項２に記載の紡績糸。
【請求項４】
前記セルロースのガラス転移温度が１００〜１８０℃であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紡績糸。
【請求項５】
前記ポリエステル短繊維の少なくとも１部がポリトリメチレンテレフタレート短繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紡績糸。
【請求項６】
前記ポリエステル短繊維の少なくとも１部が生分解性短繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の紡績糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の紡績糸を２０ｗｔ％以上含むことを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル短繊維とセルロース短繊維を混合し、紡績して得られる紡績糸および布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維とからなる紡績糸は、とくに溶液紡糸レーヨンを用いたものが多数製造され、衣料用途を中心に現在も多数使用されている。なぜなら、セルロース系繊維は、熱可塑性がないため、繊度１〜１０デニールの繊維を得るためには、溶融紡糸は採用することができず、アセトンなどの溶媒を用いたポリマー溶液から溶液紡糸（乾式紡糸）によって製造せざるを得ないからである。しかし、溶液紡糸によって得られた繊維は、単糸の融着加工や、熱セット加工が困難であるという問題を有していた。また、溶液紡糸（乾式紡糸）では、任意の断面形状が得られにくく、丸形断面、中空、三角型、四角型、Ｃ型、Ｔ型、Ｈ型、Ｘ型、Ｗ型、Ｙ型、星型等の断面をもったセルロース繊維は得られ難いものであった。
【０００３】
特許文献１においては、セルロースアセテートのステープルを用いたシガレットフィルターが開示され、「捲縮アセテートレイヨンの長さは、３〜１０ｍｍであるが、これは３ｍｍ以下では紙力が弱くまた１０ｍｍ以上で分散、抄紙が困難であるからである」と記載されている（特許文献１第１頁）。ここで開示されている短繊維は、たばこフィルター用途には好適に用いることができるものの、繊維長が短すぎるために紡績糸やクッション材などの用途に用いることはできないものであった。また、セルロースアセテートからなる繊維であるため、熱可塑性はほとんどなく、アセトンなどの溶媒を用いたポリマー溶液から溶液紡糸（乾式紡糸）によって製造せざるを得ないことに加えて、得られた繊維も、融着加工や、熱セット加工が困難であるという問題も有していた。また、セルロースアセテート繊維は剛直なため、例えば紡績加工などの際には容易にフィブリル化してしまい、品位の良好な繊維製品を得ることができないものであった。
【０００４】
また、無捲縮のセルロースエステル短繊維と叩解パルプとで構成されたたばこフィルター素材が特許文献２に開示されている。この無捲縮のセルロースエステル短繊維は、平均繊維長が１〜１０ｍｍである。セルロースエステルとしてはセルロースアセテートが主として用いられているが、セルロースエステルでもよい記載もみられる。ここで開示されている短繊維は、たばこフィルターとしては好適なものの、繊維長が短すぎるために紡績糸やクッション材などの用途に用いることができないものであった。また、セルロースアセテートやセルロースエステルも、本公報に開示されている組成では熱可塑性がないため、本公報に記載されているような繊度１〜１０デニールの繊維を得るためには、溶融紡糸は採用することができず、アセトンなどの溶媒を用いたポリマー溶液から溶液紡糸（乾式紡糸）によって製造せざるを得ないものであるとともに、得られた繊維も、単糸の融着加工や、熱セット加工が困難であるという問題も有していた。また、前記セルロースアセテート繊維は、フィブリルを有するものであり、繊維製品とするには適さないものであった。
【０００５】
また、特許文献３においては、竹を原料とするセルロースレーヨンを含む紡績糸が開示されており、この竹を原料とするセルロースレーヨン繊維はアセテートでもよいことが記載されている。しかしセルロースアセテートやセルロースエステルも、特許文献３に開示されている組成では熱可塑性がないため、繊度０．５〜２０デニールの繊維を得るためには、溶融紡糸は採用することができず、アセトンなどの溶媒を用いたポリマー溶液から溶液紡糸（乾式紡糸）によって製造せざるを得ないものであるとともに、得られた繊維も、単糸の融着加工や、熱セット加工が困難であるという問題も有していた。また、前記セルロースアセテート繊維は、フィブリルを有するものであった。
【０００６】
また、ポリエステル系短繊維とセルロース系繊維の混紡糸として、特許文献４において、抗ピル性向上を主目的として、ポリエステルを改質したものが提案されている、ただしセルロース系繊維は溶剤紡糸と記載されており、ピルの主因とされるフィブリル化としては、紡績糸としたあとに湿熱処理しポリエステル繊維側の重合度を低下させ抗ピル性を達成せんとするものである。
【０００７】
また、レーヨン／ポリエステル混紡糸を用いた布帛の風合いとしては腰をもたせるために、空気仮撚法を用いたものが提案されている（特許文献５参照）。これは空気で結束し糸を製造する技術を用いており、布帛としたときにハリコシ感を持たせることは容易であるが、同時に風合いが粗硬となる傾向がある。また、特殊な紡績方法を用いているために、製造方法が限定されることから、汎用性に関しても不利なものであった。
【特許文献１】特公昭４４−１９５３号公報（第１頁）
【特許文献２】特開２００３−１１９６１３号公報（第３頁）
【特許文献３】特公平１１−２９０１５６号公報（第１頁）
【特許文献４】特開２００２−３８２４８号公報（第１頁〜２頁）
【特許文献５】特開平１−２１３４２５号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明者らは、実用的なポリエスル短繊維とセルロース短繊維からなる混紡紡績糸としての特性を保持しつつ衣料用途に適した布帛特性を向上すべく鋭意検討したところ本発明に至った。すなわち、ポリエステル短繊維とセルロース短繊維かなる紡績糸およびそれを用いてなる布帛であって、該セルロース短繊維が、バイオマス系材料であるセルロースエステルを主成分としながら、繊維断面を自由に選定し、適度なソフト性を有し、耐フィブリル化に優れたセルロース短繊維を使用した、ポリエスル短繊維とセルロース短繊維からなる紡績糸およびそれを用いてなる布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した本発明の課題は、セルロース短繊維を構成するセルロースが少なくとも一部のアシル基が炭素数３以上のものであるセルロースエステルを主成分とするセルロースであり、伸度が５〜４０％、繊維長が２５〜１５０ｍｍであるセルロース短繊維とポリエスル短繊維を混紡し紡績して得られる紡績糸である。
【００１０】
その際、前記セルロース短繊維を構成するセルロースエステルを主成分とするセスロースが、セルロースエステル７０〜９５ｗｔ％と可塑剤５〜３０ｗｔ％とを含有するセルロースエステル組成物であることが好適に採用できる。ここで、前記セルロースの主成分となるセルロースエステルの例としては、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、セルロースプロピオネートブチレート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等があげられる。また、前記セルロースのガラス転移温度が１００〜１８０℃であることが好適に採用できる。また、前記セルロース短繊維の強度が０．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることも好適に採用できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、繊維高次工程におけるフィブリル発生がなく、工程通過性に優れるとともに、衣料用途分野に適応できる適度なソフト性を有しながらも耐フィブリル化有するセルロースエステル混紡績糸が得られる。またこのセルロースエステル短繊維を紡績して得られる紡績糸は、衣料用素材としての利用の他、熱可塑性を利用した資材用素材としても好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明における紡績糸は、ポリエステル短繊維とセルロース短繊維からなる紡績糸であって、セルロース短繊維の伸度が５〜４０％、繊維長が２５〜１５０ｍｍであり、また、セルロース短繊維の断面形状が、丸形断面、中空型、三角型、四角型、Ｈ型、Ｘ型、Ｗ型、星型からなる群から選ばれた少なくとも１つの形状であり、さらにセルロース短繊維を構成するセルロースはセルロースエステルを主成分とし、該セルロースエステルのアシル基の少なくとも一部が、炭素数３以上のものであることが重要である。
【００１３】
本発明におけるセルロースエステル短繊維を構成するセルロースは、少なくとも一部のアシル基が炭素数３以上のものであるセルロースエステルを主成分とするセルロースである。炭素数３のアシル基であるプロピオニル基を有するセルロースエステルを用いることにより、可塑剤の配合によって組成物が良好な熱流動性を有するために、得られる短繊維は融着加工や熱セット加工が可能であることに加え、溶融紡糸によって繊維化が可能であるという大きな利点を有しており本発明の紡績糸に適したものである。炭素数３以上のものであるセルロースエステルの具体例としては、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、セルロースプロピオネートブチレートなどのセルロース混合エステルや、セルロースプロピオネート、セルロースブチレートなどのセルロースエステルが挙げられる。
【００１４】
本発明におけるセルロース短繊維は、少なくとも一部のアシル基が炭素数３以上のものであるセルロースエステルを主成分とする熱可塑性組成物を、紡糸温度１８０〜２８０℃の条件で溶融紡糸し、紡出糸を回転ローラーにて引き取った後、繊維長２５〜１５０ｍｍにカッティング製造方法によって製造することができるものである。
【００１５】
さらに、詳細には、公知の溶融紡糸機を用いて加熱溶融した後、口金から紡出し、紡出糸を回転ローラーによって引き取る。この際、紡糸温度は１８０℃〜２８０℃の範囲が好ましく、より好ましくは２２０℃〜２６０℃の範囲であり、最も好ましくは２３０〜２５０℃である。紡糸温度を１８０℃以上とすることにより、溶融粘度が低くなり溶融紡糸における曳糸性が向上し、紡糸温度を２８０℃以下にすることにより、組成物の熱劣化が抑制され、繊維の着色が少なくなるためである。引き取った紡出糸は、一旦巻きとった後に捲縮付与工程に供給するか、一旦巻き取ることなくトウ状に収束して集缶した後に捲縮工程に供給するか、あるいは、巻き取ることも集缶することもなく連続的に捲縮付与工程に供給することができる。捲縮工程、すなわち捲縮を付与する方法については特に限定されない。例えばスタッファーボックス法、押し込み加熱ギア法、高速エアー噴射押し込み法等を採用することができる。また、必要に応じて油剤を仕上げ剤として捲縮付与前あるいは捲縮付与後に付与することも好適に行いることができる。捲縮を付与された、あるいは付与されない繊維束は、公知のカッターによって、繊維長２５〜１５０ｍｍとなるように切断することにより、本願の紡績糸に好適に用いられるセルロース短繊維を得ることが出来る。
【００１６】
本発明におけるセルロース短繊維は、初期弾性率が１０〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。初期弾性率が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることによって、紡績糸の風合いが過度にソフトになりすぎることがない。また、初期弾性率が３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることによって紡績工程および紡績糸を用いた最終製品の耐フィブリル性が良好となる。セルロース短繊維の初期弾性率は１２〜３３ｃＮ／ｔｅｘであることがより好ましく、１５〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが最も好ましい。
【００１７】
本発明におけるセルロース短繊維の伸度は、５〜４０％であることが重要である。伸度が５％以上であることによって、短繊維を用いた繊維加工工程における糸切れが少なくなるため好ましい。４０％以下であることによって、例えば綿などの伸度の低い他の短繊維と混紡した時における物性ばらつきが小さくなるため、好ましい。伸度は７％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが最も好ましい。また、２８％以下であることがより好ましく、２５％以下であることが最も好ましい。
本発明におけるセルロース短繊維の繊維長は、混合するポリエステル短繊維の繊維長に合わせ適宜選択すれば良いが、基本的には２５〜１５０ｍｍである。ここで繊維長とは短繊維の繊維長の平均値を意味している。繊維長が２５ｍｍに満たない場合には例えば紡績工程において糸切れが多発するなど繊維高次加工工程における操業性が悪化することになる。また、１５０ｍｍ以下であれば短繊維としてのスパン感が発現するため好ましい。繊維長は３０ｍｍ以上であることがより好ましく、３８ｍｍ以上であることが最も好ましい。また、１２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０２ｍｍ以下であることが最も好ましいことら、セルロース短繊維、ポリエステル短繊維ともにこの範囲にあわせることが好ましい。また、セルロース短繊維、ポリエステル短繊維の繊度は特に限定されないが、１〜２０ｄｔｅｘが好ましい。
【００１８】
本発明におけるセルロース短繊維の断面形状に関しては、真円状または実質的に真円状の円形断面の他、多葉形、扁平形、楕円形、三角形、四角型、Ａ〜Ｚのアルファベット字形、田字形、井桁形、星形および中空形からなる群から選ばれた少なくとも１つの形状異形断面であることが好ましい。異形断面とする手段については、公知である口金の形状により適宜選択し異形断面の繊維を得ることができる。異形断面とすることによって、風合い面では、たらつき感の改善、光沢付与等が図れ、機能面では、吸水性付与等が図ることが出来る。
【００１９】
本発明のにおけるセルロース短繊維は、少なくとも一部のアシル基が炭素数３以上のものであるセルロースエステルを主成分とするセルロースであるが、このセルロース中のセルロースエステルの含有量は、７０〜９５ｗｔ％であることが好ましい。セルロースエステルの含有量を７０ｗｔ％以上とすることによって、強度を受け持つセルロースエステルの比率が十分高くなり、短繊維の機械的特性が向上する。セルロース中のセルロースエステルの含有量は、７５ｗｔ％以上であることがより好ましく、８０ｗｔ％以上であることが最も好ましい。また、熱流動性を高めて溶融紡糸を可能にするという観点に加え、得られる短繊維の柔軟性を高めるためには、セルロース中のセルロースエステルの比率は９５ｗｔ％以下であることが好ましい。より好ましくは、９０ｗｔ％以下であり、最も好ましくは８５ｗｔ％以下である。
【００２０】
本発明で用いられるセルロースは、可塑剤５〜３０ｗｔ％を少なくとも含有するセルロース組成物であることが好ましい。５ｗｔ％以上の可塑剤を含有することで、組成物の熱流動性が良好となり、溶融紡糸によって繊維化することが可能となるとともに、短繊維は、可塑剤を含有しない場合に比べて柔軟性が高くなり、フィブリル発生などの工程トラブルを避けることができる。また、３０ｗｔ％以下の可塑剤量とすることで、短繊維表面への可塑剤のブリードアウトを抑制することができ、室温での膠着などのトラブルを回避することができる。組成物の可塑剤含有量は、フィブリル化を抑制する観点から、１０ｗｔ％以上であることがより好ましく、１５ｗｔ％以上であることが最も好ましい。また、ブリードアウトを抑制する観点からは、２５ｗｔ％以下であることがより好ましく、２０ｗｔ％以下であることが最も好ましい。
【００２１】
本発明において用いられる可塑剤は、本発明におけるセルロースに混和するものであれば特に制限はなく用いることができる。例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどのフタル酸エステル類、テトラオクチルピロメリテート、トリオクチルトリメリテートなどの芳香族多価カルボン酸エステル類、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケートなどの脂肪族多価カルボン酸エステル類、グリセリントリアセテート、ジグリセリンテトラアセテート、グリセリン混合エステルなどの多価アルコールの脂肪酸エステル類、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル類などを挙げることができる。
【００２２】
また、高分子量の可塑剤として、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートなどのグリコールと二塩基酸とからなる脂肪族ポリエステル類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などのオキシカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル類、ポリカプロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリバレロラクトンなどのラクトンからなる脂肪族ポリエステル類などを挙げることができる。これらの高分子量可塑剤は共重合体であってもよいし、重合体の一部が修飾されているものであってもよい。
【００２３】
さらには水溶性の可塑剤として、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、一般式（１）で示されるポリエーテル類などを挙げることができる。ここで水溶性とは、２０〜１００℃の温度の水にその１０重量％以上が溶解可能であることをいう。
Ｒ１−Ｏ−｛（ＣＨ2）ｎＯ｝ｍ−Ｒ２    ・・・（１）
（但し、Ｒ１とＲ２は、Ｈ、アルキル基およびアシル基よりなる群から選ばれた同一または異なる基を表す。ｎは２〜５の整数、ｍは３〜３０の整数。）
上記の一般式（１）で示されるポリエーテル化合物は、セルロース混合脂肪酸エステルとの相溶性が優れているため好適に採用することができる。具体的なポリエーテル化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体などを挙げることができる。
【００２４】
本発明におけるセルロース組成物には、必要に応じて、着色防止用の安定剤を含有することができる。着色防止剤は、ホスファイト化合物、ヒンダードフェノール化合物などを用いることができる。また、その他、滑剤、帯電防止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、抗菌剤、潤滑剤、艶消剤、生分解促進剤等の添加剤についても、これらを単独もしくは併用して含有することができる。可塑剤以外の添加剤の含有量については、セルロースエステル短繊維の特性を損なわないため、組成物全体に対して０．５ｗｔ％以下であることが好ましく、０．２ｗｔ％以下であることが最も好ましい。
【００２５】
また、本発明で用いられるセルロースもしくはセルロース組成物は、２４０℃、１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が５０〜２００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましい。溶融紡糸の際には２４０℃、１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が５０Ｐａ・ｓｅｃ以上であることで、口金背面圧が十分に得られるため、分配性が良好となり、繊度の均一性に優れた短繊維が得られるという利点を有している。一方、溶融粘度が２００Ｐａ・ｓｅｃ以下である場合には、紡出糸条の製糸性が良好であり、十分な配向が得られて力学特性の優れた繊維となる。繊維の優れた機械的特性の観点から、２４０℃、１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度は６０〜１８０Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましく、８０〜１６０Ｐａ・ｓｅｃであることが最も好ましい。
【００２６】
本発明において、セルロースと可塑剤、あるいは各種添加剤との混合に際しては、エクストルーダー、ニーダー、ロールミルおよびバンバリーミキサー等の通常使用されている公知の混合機を特に制限無く用いることができる。
【００２７】
本発明におけるセルロースは、ガラス転移温度が１００〜１８０℃であることが好ましい。ガラス転移温度が１００℃以上であれば繊維としたときでも熱水中においてもへたりが生じることがないため好ましい。耐熱軟化性の観点から、本発明のセルロースエステル短繊維のガラス転移温度は１１０℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることが最も好ましい。また、１８０℃以下であれば繊維を過度に加熱することなく、熱接着処理が可能となるため好ましい。優れた成形性の観点から、本発明におけるセルロースのガラス転移温度は１７０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが最も好ましい。
【００２８】
さらに、本発明のセルロースエステル短繊維の強度は、０．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、短繊維を用いた繊維加工工程において糸切れによる操業性低下が抑制されるため好ましい。強度は、０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。また、２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば短繊維を用いた紡績糸およびそれを用いてなる布帛のソフト感が良好なものとなるため好ましい。
【００２９】
本発明の紡績糸はポリエステル短繊維とセルロース短繊維からなる紡績糸であって、セルロース短繊維を少なくとも１５ｗｔ％以上含有した、セルロース短繊維とポリエステル短繊維の混紡糸である。本発明において用いるポリエステル短繊維は、本来の機能を喪失しないかぎり、なんらかの改質されたポリエステル短繊維ようなものを用いてもよく、もちろん断面形状も従来から存在するように丸型のほか、中空型、三角型や四角型などの異形断面をもつものや、バイメタルすなわち改質したポリエステルや、粘度差をつけたポリマーの貼り合わせもしくは偏芯繊維などとしてもよく、また、何種類かのポリエステル短繊維を複数用いても良い。
【００３０】
また、ポリエステル短繊維を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートとしても良く、さらにはポリエチレンテレフタレートとのバイメタル型にしても良い。ここでのポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルのことである。繊維形面形状は特に限定されるものではないが、従来から存在する丸型のほか、中空型、三角型や四角型などの異形断面をもつものなどがあげられる。
【００３１】
また、近年環境問題に関する関心も高まってきており、ポリエステル短繊維に生分解性をもたせることも好ましいことである。生分解性をもたせるにはポリエステルとしてポリ乳酸を用いれば良い。ここで、ポリ乳酸とはＬ−乳酸を主成分とするポリエステルを意味する。
【００３２】
これらポリエステル短繊維とセルロース短繊維を混紡して本発明の紡績糸とするが、混綿方法は特に限定されるものではなく、混打綿あるいはカード工程で原綿を混綿する方法、練条工程やミキシングギル工程でスライバーを重ね合わせて複合する方法、精紡工程で粗糸あるいはスライバーを複数本供給して精紡交撚（サイロスパン）を行う方法等が適用できる。
【００３３】
さらには本発明の紡績糸を製造する紡績方法としては、特に限定されるものではなく、セルロース短繊維の繊維長に応じて、短紡方式、梳毛紡方式、トゥ紡績法等の紡績方法を適用すればよい。また精紡方法も特に限定されるものではなく、リング精紡方法、ローター式オープンエンド精紡法、結束紡績法等を適用できる。
【００３４】
本発明の紡績糸は、本発明の目的を損なわない範囲で、各種フィラメント糸との複合紡績糸、例えば、コアスパンヤーン、精紡交撚糸としてもよく、必要に応じて双糸加工や追撚加工を施しても良い。また、本発明の紡績糸と他の紡績糸、各種フィラメント糸、フィラメント加工糸と交撚したりしても良い。
【００３５】
また、本発明の紡績糸に占めるセルロース短繊維、ポリエステル系短繊維以外にも、布帛の風合いをコントロールするため、本来の特性を喪失しないかぎり、綿、レーヨン、ウール、麻などの天然繊維、アクリル、ナイロン、ポリアミドなどの合成繊維等を混紡したものでも良いが、布帛としたときの張り腰の点からポリエステル短繊維の紡績糸に占める割合は２０ｗｔ％以上、セルロース短繊維の紡績糸に占める割合は２０ｗｔ％以上が重要であり、好ましくは４０ｗｔ％以上である。
【００３６】
本発明の紡績糸は、全てこれを用いて織編物等の布帛にすることはもちろん、他の繊維糸条と交織、交編して使用することができる。本発明の紡績糸を交編や交織して使用する場合においても、織編物の張り腰を満足させるためには織編物重量に対して、本発明の紡績糸を少なくとも２０ｗｔ％以上を含むことが好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、引張強伸度、初期弾性率、耐フィブリル性、光沢感および風合いについては、下記の方法で測定・評価を行った。
【００３８】
（１）引張強度および引張伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９年）に基づいて、オリエンテック社製テンシロンＵＣＴ−１００型を用い、試料長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行って、試料が切断した時の応力を繊維の引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、試料が切断した時の伸度を繊維の引張伸度（％）とした。また、破断時の伸度を繊維の伸度（％）とした。強度と伸度は、短繊維（５１ｍｍ）で測定したものであり、測定回数は３０回であり、その平均値を強度および伸度とした。
【００３９】
（２）初期弾性率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５(１９９９年)初期引張抵抗度に基づき、オリエンテック社製テンシロンＵＣＴ−１００型を用い、試料長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行って初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出した。短繊維（５１ｍｍ）で測定したものであり、測定回数は１０回であり、その平均値を初期弾性率とした。
【００４０】
（３）耐フィブリル性
染色した織物を準備し、直径１０ｃｍおよび１７．５ｃｍの試料にそれぞれ３枚採取し、試験片を上下ホルダーにセットする。その時上部試験片を蒸留水で湿潤させたガーゼで完全に湿らす。その状態で押圧７５０ｇ、１０分間摩擦した後、上部の試験片を標準状態で４時間以上放置した後、摩耗部分の単繊維のフィブリル化状態を２０倍の拡大鏡で観察し、フィブリル化の発生程度を１〜５級にランク付けし、数字が大きいほどフィブリル化発生が少ないことを示す。
【００４１】
（４）光沢感
染色した織物を用いて１０人の被験者による官能試験を総合して光沢を評価した。美しい光沢を持つものを○、光沢の少ないものを△、光沢のないものを×とした。
【００４２】
（５）風合い特性
染色した織物を用いて触手による官能試験を実施した。ソフト感・および品位について５人のパネラーにて評価し、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×とし、「優れている」の○以上を合格とした。
【００４３】
（実施例１）
セルロース（日本製紙ケミカル（株）製溶解パルプ、ＮＤＰ−Ｓ）１０．０ｋｇに、酢酸５０．０ｋｇとプロピオン酸１０．０ｋｇを加え、５０℃で３０分間攪拌した。混合物を１５℃まで冷却した後、無水酢酸７．０ｋｇ、無水プロピオン酸４３．０ｋｇおよび硫酸を０．５ｋｇ加えてエステル化反応を行った。２４０分間攪拌を行った後、酢酸３３．０ｋｇと水１７．０ｋｇの混合溶液を６０分間かけて添加し、反応を停止させた。続いて４０℃で２４時間攪拌を継続し、加水分解処理を行った。
【００４４】
その後、ドープに大過剰の水を添加して、セルロースアセテートプロピオネートを析出させた。析出した粉体は濾過した後、水洗、濾過を５回繰り返して洗浄し、さらに０．０２％の希硫酸中で５０℃、１時間の処理を行い、水洗、濾過を３回繰り返し行った。
【００４５】
得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル置換度は０．３、プロピオニル置換度は２．５であった。
【００４６】
このセルロースアセテートプロピオネート９０ｗｔ％と、可塑剤のポリエチレングリコール（三洋化成（株）製、ＰＥＧ６００）１０ｗｔ％を、３０ｍｍφエクストルーダーを用いて混合し、熱可塑性組成物のペレットを得た。得られたペレットの２４０℃、１０００ｓｅｃ−１における溶融融粘度は、８６．７Ｐａ・ｓｅｃであった。
【００４７】
続いてペレットを真空乾燥した後、エクストルーダー式溶融紡糸機で、紡糸温度２３５℃にて溶融し、０．２０ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金孔を７２ホール有する口金より紡出した。紡出糸は２５℃のチムニー風により冷却した後、油剤を付与して集束し、１０００ｍ／ｍｉｎで回転するゴデットローラーにより引き取り、１６０ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌ（単糸繊度２．２ｄｔｅｘ）の繊維を一旦ドラムに巻き取った。このドラムを１０本準備して引き揃えを行い、１６００ｄｔｅｘ−７２０ｆｉｌのサブトウとし、さらにこのサブトウ３０本を引き揃えて４８０００ｄｔｅｘ−２１６００ｆｉｌのトウにした。
【００４８】
得られたトウを延伸倍率を１．０としたステープル延伸機を使用し、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した後、その後繊維長が５１ｍｍの長さとなるようにカッティングを行ってセルロースエステル短繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を得た。
【００４９】
なお、このセルロースエステル繊維の引張強度は１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度は２５％であり、紡績加工に適切なものであった。
【００５０】
該セルロース短繊維５０ｗｔ％と、ポリエチレンテレフタレート繊維（断面形状円形、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）５０ｗｔ％とを混紡した後、通常のリング紡績法を用いて撚数１３．４Ｔ／２．５４ｃｍを付与し綿式番手２０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を生機経糸および緯糸側構成糸に用いて織密度１１４×４５本／２．５４ｃｍ、２／１ツイル組織となる生機を製織した。この生機を通常の生機の染色法に準じ、リラックス・精練と染色および乾燥、仕上加工を行い、織物を得た。
【００５１】
（実施例２）
実施例１と同様にして得られた紡績糸を生機緯糸側構成糸に用い、同様のリング紡績法を用いて得られたポリエステル紡績糸２０ｓを生機経糸側構成糸に用い、織密度１１４×４５本／２．５４ｃｍ、２／１ツイル組織となる生機を製織した。この生機を通常の生機の染色法に準じ、リラックス・精練と染色および乾燥、仕上加工を行い、織物を得た。
【００５２】
（実施例３）
口金を三角型となるようにした以外は実施例１と同じ紡糸方法で紡糸し、その後は実施例１と同じカット方法、ポリエステル繊維混率、紡績方法、製織および染色法とした織物を得た。
【００５３】
（実施例４）
固有粘度（ＩＶ）が１．１２（融解粘度１１２０ｐｏｉｓｅ）のホモポリトリメチレンテレフタレートと固有粘度（ＩＶ）が０．６０（融解粘度２６０ｐｏｉｓｅ）のホモポリエステルをそれぞれ別々に融解し、紡糸温度２８５℃での複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１３５０ｍ／分で引取り、該未延伸糸を延伸倍率３．０倍、延伸温度９０℃の温浴中で延伸し、スタッフィングボックスで機械捲縮を付与した後、カットして、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエステルのバイメタル短繊維、２．２デシテックス、５１ｍｍの繊維を得た。該短繊維と実施例１と同様にしてセルロースエステル短繊維（断面形状円形、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、混ぜ合わせた綿式番手２０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を用いて実施例１と同様にして製織、染色工程にて布帛を作成し、織物を得た。
【００５４】
（実施例５）
ポリ乳酸繊維からなる断面形状円形、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリ乳酸繊維をポリエステル短繊維として用いた以外は実施例１と同様にしてセルロースエステル短繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、混ぜ合わせた綿式番手２０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を用いて実施例１と同様にして製織、染色工程にて布帛を作成し、織物を得た。
【００５５】
（比較例１）
実施例１と同様にして得られたセルロースエステル短繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様の紡績条件を用いて綿式番手２０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を用いて実施例１と同様にして製織、染色工程にて布帛を作成し織物を得た。
【００５６】
ポリエステルが全く混合されていないため、実施例１〜５の織物と比較するとたらつき感があり風合いに劣るものとなった。
【００５７】
（比較例２）
アセトンを溶媒として乾式紡糸法により得られた市販のセルロースジアセテート繊維（８４ｄｔｅｘ−４２ｆｉｌ）を３０本引き揃えて２５２０ｄｔｅｘ−１２００ｆｉｌのサブトウとし、さらにこのサブトウ３８本を引き揃えて９５７６０ｄｔｅｘ−４５６００ｄｔｅｘ（単糸繊度２．２ｄｔｅｘ）のトウにした。
得られたトウを延伸倍率を１．０としたステープル延伸機を使用し、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した後、その後繊維長が５１ｍｍｍになるようにカッティングを行って得られたセルロースジアセテート短繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、初期弾性率３６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ  引張強度１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を得た。
【００５８】
得られたセルロースジアセテート短繊維５０ｗｔ％と、ポリエチレンテレフタレート繊維（断面形状円形、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）５０ｗｔ％とを混紡した後、実施例１と同様の紡績条件を用いて綿式番手２０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を用いて実施例１と同様にして製織、染色工程にて布帛を作成し、織物を得た。
【００５９】
セルロースジアセテートが炭素数３以上のアシル基を有するものでないこと、繊維の初期弾性率が３６．２ｃＮ／ｄｔｅｘと高いこと、引張強度は１．０ｃＮ／ｄｔｅｘであったが、結節強度を測定したところ０．６ｃＮ／ｄｔｅｘであり、耐フィブリル性の評価尺度である、結節強度の引張強度に対する比率は８０％未満であることに起因して、紡績糸織物の耐フィブリル試験では著しいフィブリル化が見られ、評価は１〜２級であった。
【００６０】
（比較例３）
塩化メチレンを溶媒として乾式紡糸法により得られた市販のセルロースジアセテート繊維（８４ｄｔｅｘ−２０ｆｉｌ）を３０本引き揃えて２５２０ｄｔｅｘ−６００ｆｉｌのサブトウとし、さらにこのサブトウ３８本を引き揃えて９５７６０ｄｔｅｘ−２２８００ｆｉｌ（単糸繊度３．３ｄｔｅｘ）のトウにした。
得られたトウを延伸倍率を１．０としたステープル延伸機を使用し、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した後、その後繊維長が５１ｍｍｍになるようにカッティングを行って得られたセルローストリアセテート短繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、初期弾性率４０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ）５０ｗｔ％と、ポリエチレンテレフタレート繊維（断面形状円形、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）５０ｗｔ％とを混紡した後、実施例１と同様の紡績条件を用いて綿式番手２０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を用いて実施例１と同様にして製織、染色工程にて布帛を作成し、織物を得た。
【００６１】
セルローストリアセテートが炭素数３以上のアシル基を有するものでないこと、繊維の初期弾性率が４０．５ｃＮ／ｄｔｅｘと高いこと起因して、紡績糸織物の耐フィブリル性試験では著しいフィブリル化が見られ、評価は１〜２級であった。
【００６２】
（比較例４）
実施例１と同様にして得られたセルロースエステル短繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１０ｗｔ％と、ポリエチレンテレフタレート繊維（断面形状円形、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）９０ｗｔ％とを混紡した後、実施例１と同様の紡績条件を用いて得られた紡績糸を生機緯糸側構成糸に用い、同様のリング紡績法を用いて得られたポリエステル紡績糸２０ｓを生機経糸側構成糸に用い、平織り組織となる生機を製織した。この生機を通常の生機の染色法に準じ、リラックス・精錬と染色および乾燥、仕上加工を行い、織物を得た。
【００６３】
セルローストリアセテートの混紡率が少ないことにより、光沢感がなくなり風合い特性もソフト性が失われ布帛特徴のない織物となった。
【００６４】
以上９点の織物について評価した結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2007146304.tif 000002