(57)【要約】      （修正有）【課題】オキソ陰イオン吸着イオン交換体を提供する。【解決手段】ａ）水性媒体中でフタルイミド法により製造されたビーズ状弱塩基性陰イオン交換体を鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩と接触させる工程と、ｂ）ａ）で得られた混合物のｐＨ値を、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を加えることによって２．５〜１２の範囲に調節する工程、および得られた前記鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有イオン交換体を既知の方法で分離する工程とからなる鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体の製造方法、オキソ陰イオンおよびそれらのチオ類似体、好ましくはヒ素を、水および水溶液から除去するためのその使用、並びに、再生方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体を製造する方法であって、
ａ）水性媒体中でフタルイミド法により製造されたビーズ状弱塩基性陰イオン交換体を鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩と接触させる工程と、
ｂ）ａ）で得られた混合物のｐＨ値を、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を加えることによって２．５〜１２の範囲に調節する工程、および得られた前記鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有イオン交換体を既知の方法で分離する工程と
を特徴とする方法。
【請求項２】
単分散弱塩基性陰イオン交換体が使用されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用される前記単分散弱塩基性陰イオン交換体の前駆体が、アトマイゼーション法またはジェッティングで得られることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記単分散弱塩基性陰イオン交換体がマクロ孔質構造を有することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記弱塩基性陰イオン交換体が、第１級アミノ基および／または第２級アミノ基および／または第３級アミノ基を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ａ）水性媒体中でフタルイミド法により製造されたビーズ状弱塩基性陰イオン交換体を鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩と接触させる工程と、
ｂ）ａ）で得られた混合物のｐＨ値を、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を加えることによって、２．５〜１２の範囲に調節する工程、および得られたイオン交換体を既知の方法で分離する工程と
によって取得可能な、鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体。
【請求項７】
請求項６に記載の鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体の、オキソ陰イオンまたはそれらのチオ類似体を水または水溶液から吸着させるための使用。
【請求項８】
式ＸｎＯｍ−、ＸｎＯｍ２−、ＸｎＯｍ３−、ＨＸｎＯｍ−またはＨ２ＸｎＯｍ２−（式中、ｎは整数１、２、３または４であり、ｍは整数３、４、６、７または１３であり、ＸはＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｖ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｕ、Ｏｓ、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｔｃ、Ｂ、Ａｌの群からの金属もしくは遷移金属、または、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｃ、Ｎの群の非金属である）で示されるオキソ陰イオンが吸着されることを特徴とする、請求項７に記載の使用。
【請求項９】
水および水溶液、好ましくは飲料水、化学産業もしくはごみ焼却施設の廃水流からの水、および坑水または埋立地の浸出水から、オキソ陰イオンを吸着させる方法であって、請求項６に記載の鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体を使用することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体が、処理すべき液体がその中を通過しうる装置内で使用されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
フタルイミド法で製造された鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体の再生方法であって、アルカリ性塩化ナトリウム溶液をそれらに作用させることを特徴とする再生方法。
【請求項１２】
再生された吸着体を、さらに、希釈した鉱酸で処理することを特徴とする請求項１１に記載の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フタルイミド法により製造された鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物を含有する弱塩基性陰イオン交換体の製造方法、並びに、オキソ陰イオンおよびそれらのチオ類似体を水および水溶液から除去するためのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関連するオキソ陰イオンは、式ＸｎＯｍ−、ＸｎＯｍ２−、ＸｎＯｍ３−、ＨＸｎＯｍ−またはＨ２ＸｎＯｍ２−を有するもの、および、これらのチオ類似体である（式中、ｎは整数１、２、３または４であり、ｍは整数３、４、６、７または１３であり、ＸはＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｖ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｕ、Ｏｓ、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｔｃ、Ａｌ、Ｂの群からの金属もしくは遷移金属、または、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＮ、Ｃ、Ｎの群からの非金属である）。本発明によれば、用語オキソ陰イオンは、式ＸＯｍ２−、ＸＯｍ３−、ＨＸＯｍ−またはＨ２ＸＯｍ２−を表すことが好ましい（式中、ｍは整数３または４であり、Ｘは上記の群からの金属もしくは遷移金属（好ましくは、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｖ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｂｉ）、または、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｃ、Ｎの群からの非金属である）。本発明によれば、用語オキソ陰イオンは、より好ましくは、（ＩＩＩ）および（Ｖ）の酸化状態のヒ素、（ＩＩＩ）および（Ｖ）の酸化状態のアンチモン、硫酸塩としての硫黄、リン酸塩としてのリン、クロム酸塩としてのクロム、ビスマス酸塩としてのビスマス、モリブデン酸塩としてのモリブデン、バナジウム酸塩としてのバナジウム、タングステン酸塩としてのタングステン、セレン酸塩としてのセレン、テルル酸塩としてのテルル、または、塩素酸塩もしくは過塩素酸塩としての塩素のオキソ陰イオンを表す。本発明において特に好ましいオキソ陰イオンは、Ｈ２ＡｓＯ３−、Ｈ２ＡｓＯ４−、ＨＡｓＯ４２−、ＡｓＯ４３−、Ｈ２ＳｂＯ３−、Ｈ２ＳｂＯ４−、ＨＳｂＯ４２−、ＳｂＯ４３−、ＳｅＯ４２−、ＣｌＯ３−、ＣｌＯ４−、ＢｉＯ４２−、ＳＯ４２−、ＰＯ４３−およびこれらのチオ類似体である。本発明においてさらに好ましいオキソ陰イオンは、Ｈ２ＡｓＯ３−、Ｈ２ＡｓＯ４−、ＨＡｓＯ４２−、ＡｓＯ４３−およびＳｅＯ４２−、並びに、またこれらのチオ類似体である。本発明によれば、用語オキソ陰イオンは、上記式でＯがＳで置換されたチオ類似体も含む。
【０００３】
飲料水の純度に対する要求は、この数十年間に大きく増大してきている。非常に多くの国の保険機関が水中の重金属濃度を制限している。これには、特に、ヒ素、アンチモンまたはクロムなどの重金属が関係している。
【０００４】
例えば、ある特定の条件下では、ヒ素化合物は岩石から浸出し、地下水に混入する。天然水中では、ヒ素は３価および５価のヒ素を含む酸化物として存在する。天然水において多くみられるｐＨ値においては、主に化学種Ｈ３ＡｓＯ３、Ｈ２ＡｓＯ３−、Ｈ２ＡｓＯ４−、ＨＡｓＯ４２−が存在することが知られている。
【０００５】
クロム、アンチモンおよびセレンの化合物に加えて、容易に吸収されるヒ素化合物は非常に毒性が強く発癌性を有する。しかしながら、鉱石の分解によって地下水に混入するビスマスは、健康の観点からは議論の余地がある。
【０００６】
米国、インド、バングラデシュ、中国の多くの地域および南アメリカでは、地下水中のヒ素濃度が非常に高いことがある。
【０００７】
現在では、多くの医学的研究によって、長期間にわたって高濃度のヒ素の汚染に曝されたヒトは、慢性ヒ素中毒の結果、異常な皮膚の変化（過角化症）や様々なタイプの腫瘍を発症する可能性があることが示されている。
【０００８】
医学的研究に基づいて、世界保険機関ＷＨＯは、１９９２年に、飲料水中のヒ素に対して１０μｇ／ｌの制限値を国際的に導入するよう勧告している。
【０００９】
ヨーロッパの多くの国および米国では、依然としてこの値を超えている。ドイツでは、１９９６年以来１０μｇ／ｌを受け入れている。ＥＵ諸国では、２００３年以来、米国では２００６年以来、１０μｇ／ｌの制限値が適用されている。
【００１０】
未処理の水、排水および水性プロセス流を浄化するために、様々な方法でイオン交換体が使用されている。イオン交換体は、また、オキソ陰イオン、例えばヒ酸イオンの除去にも適している。そのため、（非特許文献１）には、第１級、第２級および第３級アミノ基を有するイオン交換体による、陰イオン、例えばヒ酸イオンの交換について記載されている。
【００１１】
イオン交換体を使用して飲料水からヒ素を除去することは、研究論文の（非特許文献２）にも記載されている。この場合、例えば、タイプＩ樹脂として知られる、トリメチルアンモニウム基を有するスチレンまたはアクリレートベースの樹脂、および、タイプＩＩ樹脂として知られる、ジメチルヒドロキシエチルアンモニウム基を有する樹脂というように、異なる構造パラメータを有する強塩基性陰イオン交換体が研究された。
【００１２】
しかしながら、既知の陰イオン交換体の欠点は、それらが、オキソ陰イオン、特にヒ酸イオンに対する、所望のかつ必要な選択性と能力を有していないことである。したがって、飲料水中に通常存在する陰イオンの存在下で、ヒ酸イオンに対する吸収能はほんの僅かである。
【００１３】
（非特許文献３）には、鉄（ＩＩＩ）イオンが配位した（キレート化した）イミノ二酢酸基を有するキレート樹脂による、ヒ酸イオンの除去について記載されている。その製造において、酸形態のイミノ二酢酸基を有するキレート樹脂に、鉄（ＩＩＩ）イオンが配位（キレート化）される。この場合、Ｆｅ（ＩＩＩ）イオンの配位の過程でｐＨが２を超えないよう留意されているので、ヒ素に対する選択性が高い鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物相の生成は起こらない（非特許文献３、ｐ．８８）。したがって、この吸着剤は、水溶液から法的に要求される残留量にまでヒ素イオンを除去することができない。
【００１４】
（特許文献１）には、鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有およびカルボキシル含有のイオン交換体の製造方法が記載されている。この材料は低残留濃度にまでヒ素を吸着するが、吸着能が限られている。
【００１５】
（特許文献２）には、例えばヒ素の除去に対して選択性を有する吸着剤のさらに別の製造方法が開示されている。この方法では、陰イオン交換体を、酸化剤（例えば過マンガン酸カリウムなど）および金属塩（例えば硫酸鉄（ＩＩ）など）と反応させる。（特許文献２）には、酸化工程がないと、陰イオン交換体マトリックスと金属カチオンとの間の反発力により、陰イオン交換体に金属カチオンを所望の程度まで導入することができないという事実が記載されている。さらに、（特許文献２）の方法の欠点は、酸化剤との反応によってイオン交換体がダメージを受け、そのことによって、ブリーディングが増加し、寿命が短縮されることである。
【００１６】
（特許文献３）では、水を、特定の金属イオンまたは金属を含むイオンを含有する強塩基性陰イオン交換体と接触させることによって、水からヒ素を除去する方法が開示されている。（特許文献３）では、ヒ素に対する選択性は、第２級および第３級アミノ基がアルキル化によって第４アンモニウム基に変換されると向上すると指摘している。
【００１７】
（特許文献３）は、正の電荷を帯び、この電荷が強塩基性陰イオン交換体としてＣｌ−、Ｂｒ−、Ｆ−またはＯＨ−などの陰イオンと結合する陰イオン交換体を示している。
【００１８】
第４アミンは、（特許文献３）においては、例えば、第３級アミンにアルキル基を付加することにより製造される。これとは対照的に、弱塩基性陰イオン交換体は、第１級アミノ基および／または第２級アミノ基および／または第３級アミノ基を含有する。
【００１９】
先行技術で知られているヒ素吸着剤は、選択性および能力に関して、未だ所望するような特性を示していない。したがって、ヒ素イオンに対して選択的で、製造が容易であり、かつ、ヒ素の吸着能が向上した、新規なビーズ状のイオン交換体または吸着剤が必要とされている。
【特許文献１】ＷＯ  ２００４／１１０６２３  Ａ１
【特許文献２】米国特許出願公開第２００５／０１５６１３６号明細書
【特許文献３】ＥＰ−Ａ  １  ５６８  ６６０
【非特許文献１】アール・クニン（Ｒ．Ｋｕｎｉｎ）およびジェイ・メイヤーズ（Ｊ．Ｍｅｙｅｒｓ）、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエティ（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）、１９４７年、第６９巻、ｐ．２８７４以降
【非特許文献２】「イオン  イクスチェンジ  アット  ザ  ミレニアム（Ｉｏｎ  Ｅｘｃｈａｎｇｅ  ａｔ  ｔｈｅ  Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ）」、インペリアル・カレッジ・プレス（Ｉｍｐｅｒｉａｌ  Ｃｏｌｌｅｇｅ  Ｐｒｅｓｓ）、２０００年、ｐ．１０１以降
【非特許文献３】アイ・ラウ（Ｉ．Ｒａｕ）ら、「リアクティブ  アンド  ファンクショナル  ポリマーズ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ＆Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）第５４巻」、２００３年、ｐ８５〜９４
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この問題の解決方法、したがって本発明の主題は、鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物を含有する弱塩基性陰イオン交換体を製造する方法であって、
ａ）水性媒体中でフタルイミド法により製造されたビーズ状弱塩基性陰イオン交換体を鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩と接触させる工程と、
ｂ）ａ）で得られた懸濁液のｐＨ値を、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を加えることによって２．５〜１２の範囲に調節する工程、および得られた鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有イオン交換体を既知の方法で分離する工程と
を特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
先行技術に照らしてみて、これらの新規な鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物を含有する弱塩基性陰イオン交換体が、単純な反応で製造でき、かつ、先行技術に対して相当の改良が認められるのみならず、オキソ陰イオン（好ましくはヒ酸塩、アンチモン酸塩、リン酸塩、クロム酸塩、モリブデン酸塩、ビスマス酸塩、タングステン酸塩、亜セレン酸塩またはセレン酸塩、特に好ましくは、ヒ酸塩または酸化状態が（ＩＩＩ）および（Ｖ）のアンチモン酸塩または亜セレン酸塩およびセレン酸塩）を、水溶液から吸着するための使用に一般に適した、オキソ陰イオンの吸着を示すことは意外であった。このことは、これらのチオ類似体にも同様に当てはまる。
【００２２】
オキソ陰イオンおよびそれらのチオ類似体の吸着のために、本発明において使用される弱塩基性陰イオン交換体は、ヘテロ分散（heterodisperse）であってもよく、単分散であってもよい。本発明においては、単分散の弱塩基性陰イオン交換体を使用することが好ましい。これらの粒径は、一般に、２５０〜１２５０μｍ、好ましくは３００〜６５０μｍである。
【００２３】
本発明の単分散弱塩基性陰イオン交換体のベースとなる単分散ビーズポリマーは、例えば分級、ジェッティングまたはシードフィード（ｓｅｅｄ−ｆｅｅｄ）技術などの既知の方法で製造することができる。
【００２４】
単分散イオン交換体の製造は、基本的に当業者には知られている。篩い分けによるヘテロ分散イオン交換体の分別は別として、前駆体、すなわち単分散ビーズポリマーの製造においては、２つの直接製造方法、具体的にはジェッティングおよびシードフィード法の間には本質的な相違がある。シードフィード法では、例えば、篩い分けまたはジェッティングによって得られる単分散の原料が使用される。本発明においては、ジェッティング法により得られる単分散弱塩基性陰イオン交換体が、オキソ陰イオンの吸着に好適に使用される。
【００２５】
本出願において、単分散とは，分布曲線の均一性係数（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）が１．２以下であるビーズポリマーまたはイオン交換体をいう。ｄ６０およびｄ１０パラメータの比が、均一性係数と呼ばれるものである。ｄ６０は、分布曲線中の６０質量％がそれより小さく、４０質量％がそれより大きいかまたは等しい直径を表す。ｄ１０は、分布曲線中の１０質量％がそれより小さく、９０質量％がそれより大きいかまたは等しい直径をいう。
【００２６】
単分散ビーズポリマー、すなわちイオン交換体の前駆体は、例えば、モノビニル芳香族化合物、ポリビニル芳香族化合物、および開始剤または開始剤の混合物、さらに場合によりポロゲン（porogen）からなるカプセル化した単分散のモノマー液滴を、水性懸濁液中で反応させることによって製造することができる。マクロ孔質イオン交換体を製造するためのマクロ孔質ビーズポリマーを得るには、ポロゲンの存在は絶対に必要である。本発明においては、ゲル状またはマクロ孔質の単分散弱塩基性陰イオン交換体を使用することができる。本発明の好ましい実施形態では、マイクロカプセル化したモノマー液滴から製造された単分散弱塩基性陰イオン交換体が、単分散ビーズポリマーの製造に使用される。単分散ビーズポリマーを製造する方法は、ジェッティング原理による方法も、シードフィード原理による方法も、当業者には先行技術から種々知られている。現時点では、米国特許第４，４４４，９６１号、ＥＰ−Ａ  ０  ０４６  ５３５、米国特許第４，４１９，２４５号およびＷＯ９３／１２１６７が参照される。
【００２７】
本発明において使用するモノビニル芳香族不飽和化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、アルファ−メチルスチレン、クロロスチレンまたはクロロメチルスチレンなどの化合物が好ましい。
【００２８】
ポリビニル芳香族化合物（架橋剤）としては、ジビニル基含有脂肪族化合物またはジビニル基含有芳香族化合物が使用される。これらには、好適には、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエンおよびジビニルエーテルが含まれる。
【００２９】
好適なジビニルエーテルは、一般式（ＩＩ）で表される化合物である。
【００３０】
【化１】
2007301555.tif 000002
（式中、ＲはＣｎＨ２ｎ、（ＣｍＨ２ｍ−Ｏ）ｐ−ＣｍＨ２ｍまたはＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２の群からの基であり、ｎ≧２、ｍ＝２〜８、ｐ≧２である）
【００３１】
ｎ＞２の場合に適したポリビニルエーテルは、グリセロールのトリビニルエーテル、トリメチロールプロパンのトリビニルエーテル、または、ペンタエリスリトールのテトラビニルエーテルである。
【００３２】
エチレングリコール、ジ−、テトラ−もしくはポリエチレングリコール、ブタンジオール、またはポリテトラハイドロフラン（polyTHF）のジビニルエーテル、あるいは、これらに対応するトリ−もしくはテトラビニルエーテルを使用することが好ましい。ＥＰ−Ａ  １１  １０  ６０８に記載されているように、ブタンジオールおよびジエチレングリコールのジビニルエーテルが特に好ましい。
【００３３】
ゲル状の特性の代替としてのマクロ多孔質に要求される特性は、その前駆体であるビーズポリマーの合成という早い段階でイオン交換体に付与される。いわゆるポロゲンの添加は、この目的のために必須である。イオン交換体とマクロ孔質構造との関係に関しては、ＤＥ−Ｂ  １０４５１０２（１９５７年）およびＤＥ−Ｂ  １１１３５７０（１９５７年）に記載されている。マクロ孔質陰イオン交換体を得るために本発明において好適に使用されるマクロ孔質ビーズポリマー製造用ポロゲンは、特に、モノマーに溶解するが、ポリマーに殆ど溶解せず、また膨潤させない有機物質である。その例としては、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカンなどの脂肪族炭化水素が挙げられる。また、ブタノール、ヘキサノールまたはオクタノールなどの４〜１０個の炭素原子を有するアルコールも非常に適している。
【００３４】
単分散ゲル状弱塩基性陰イオン交換体に加えて、オキソ陰イオンの吸着のために、マクロ孔質構造を有する単分散弱塩基性陰イオン交換体を使用することも、本発明においては好ましい。用語「マクロ孔質」は、当業者に公知である。その詳細は、例えば、ジェイ・アール・ミラー（Ｊ．Ｒ．Ｍｉｌｌａｒ）ら、ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイエティ（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）、１９６３年、ｐ．２１８に記載されている。マクロ孔質イオン交換体は、水銀ポロシメーター法により測定される空隙容積が、０．１〜２．２ｍｌ／ｇ、好ましくは０．４〜１．８ｍｌ／ｇである。
【００３５】
同様に、先行技術により得られるビーズポリマーに、単分散弱塩基陰イオン交換体の機能を付与することも、同様に、先行技術から当業者に広く知られている。例えば、ＥＰ−Ａ  １  ０７８  ６８８には、いわゆるフタルイミド法により、弱塩基性基を有する単分散マクロ孔質陰イオン交換体を製造する方法であって、
ａ）少なくとも１種のモノビニル芳香族化合物、少なくとも１種のポリビニル芳香族化合物、そしてさらにポロゲン、および開始剤または開始剤の組み合わせからなるモノマー液滴を、単分散架橋ビーズポリマーに変換する工程、
ｂ）この単分散架橋ビーズポリマーを、フタルイミド誘導体でアミドメチル化する工程、
ｃ）このアミドメチル化したビーズポリマーをアミノメチル化ビーズポリマーに変換する工程、および
ｄ）このアミノメチル化ビーズポリマーに部分アルキル化反応を起こさせ、第３級アミノ基を有する弱塩基性陰イオン交換体を得る工程
による方法が記載されている。
【００３６】
本発明においては、水または水溶液からオキソ陰イオンおよびそれらのチオ類似体を吸着するために、例えば上記ＥＰ−Ａ  １  ０７８  ６８８に記載されているような、フタルイミド法により製造された、単分散の弱塩基性のゲル状またはマクロ孔質の陰イオン交換体を使用する。本発明との関連で得られた知識によれば、ＥＰ−Ａ  １  ０７８  ６８８のフタルイミド法により得られる単分散イオン交換体は、置換度が最高で約１．８まで、すなわち、統計的な平均で芳香核１個当たり最高で１．８個までの水素原子がＣＨ２ＮＨ２基または他の弱塩基性基により置換されている。本発明においては、フタルイミド法により製造された単分散マクロ孔質弱塩基性陰イオン交換体の使用が特に好ましい。
【００３７】
これとは対照的に、ＥＰ−Ａ  １  ５６８  ６６０に記載の弱塩基陰イオン交換体は、クロロメチル化法により製造され、一般にスチレン／ジビニルベンゼンをベースとする架橋ビーズポリマーをクロロメチル化した後、アミンと反応させる（ヘルフェリッヒ（Ｈｅｌｆｆｅｒｉｃｈ）、イオネンアウスタウシャー（Ｉｏｎｅｎａｕｓｔａｕｓｃｈｅｒ）［イオン交換体］、ｐ．４６〜５８、フェアラーク・ケミー（Ｖｅｒｌａｇ  Ｃｈｅｍｉｅ）、バインハイム（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ）、１９５９年、そしてまたＥＰ−Ａ  ０  ４８１  ６０３）。クロロメチル化ビーズポリマーと、例えば、ジメチルアミンとの反応では、窒素架橋の生成が第４アミンの生成とともに進行する。
【００３８】
オキソ陰イオンおよびこれらのチオ類似体の吸着のために、本発明において使用される弱塩基性陰イオン交換体（フタルイミド法により製造）は均一な構造を有している。意外なことに、クロロメチル化法にはない後架橋とは裏腹に、芳香核の官能基による置換度が大きく向上し、その結果、弱塩基性陰イオン交換体の交換能が向上することがわかった。このことが、本発明でオキソ陰イオン交換体を使用する根拠となっている。さらに、本発明に関連した研究で、ＥＰ−Ａ  １  ５６８  ６６０でクロロメチル化法により製造された弱塩基性陰イオン交換体よりも、モノマーをベースとする高交換能の弱塩基性陰イオン交換体の方がはるかに収率が高いことがわかった。
【００３９】
したがって、これにより、フタルイミド法による高交換能の弱塩基性陰イオン交換体をベースとして、オキソ陰イオンおよびそれらのチオ類似体の吸着に極めて適した、高交換能の鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体が製造される。
【００４０】
工程ａ）における、鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有イオン交換体を製造するための弱塩基性陰イオン交換体へのドーピングは、鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩により行われ、好ましい実施形態においては、錯体を形成していない鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩により行われる。本発明の方法の工程ａ）で使用される鉄（ＩＩＩ）塩は、溶解性鉄（ＩＩＩ）塩、好ましくは塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）または硝酸鉄（ＩＩＩ）であってよい。
【００４１】
鉄（ＩＩ）塩として、すべての溶解性鉄（ＩＩ）塩を使用することが可能である。好ましくは、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）または硝酸鉄（ＩＩ）を使用することができる。工程ａ）の懸濁液中で空気により鉄（ＩＩ）塩を鉄（ＩＩＩ）塩に酸化することが好ましい。
【００４２】
鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩はバルク状で使用してもよく、水溶液として使用してもよい。
【００４３】
水溶液中の鉄塩の濃度は自由に選択できる。鉄塩含有量が２０〜４０重量％の溶液を使用することが好ましい。
【００４４】
鉄塩水溶液を計量して添加する時間の調節はあまり重要ではない。技術的状況に応じて可能な限り急速に行うことができる。
【００４５】
弱塩基性陰イオン交換体は、攪拌またはカラム内でのろ過により、鉄塩溶液と接触させることができる。
【００４６】
使用する鉄塩１モル当たり、１〜１０モル、好ましくは３〜６モルのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を使用する。
【００４７】
イオン交換体の塩基性基１モル当たり、０．１〜３モル、好ましくは０．３〜２モルの鉄塩を使用する。
【００４８】
工程ｂ）におけるｐＨは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、特に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩によって調節する。
【００４９】
鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物の原子団が形成されるｐＨの範囲は、２〜１２、好ましくは３〜９の範囲である。
【００５０】
上述した物質は水溶液として使用することが好ましい。
【００５１】
アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土類金属の水酸化物の水溶液濃度は最高で５０重量％までであってよい。アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土類金属の水酸化物の濃度が、２０〜４０重量％の範囲の水溶液を使用することが好ましい。
【００５２】
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を計量して添加する速度は、望ましいｐＨの大きさや技術的状況に依存する。例えば、この目的には１２０分を要する。
【００５３】
望ましいｐＨに達した後、混合物をさらに１〜１０時間、好ましくは２〜４時間攪拌する。
【００５４】
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の水溶液を計量し添加する工程は、１０〜９０℃、好ましくは３０〜６０℃の温度で行う。
【００５５】
樹脂を良好に攪拌するために、塩基性基を有するイオン交換樹脂１ミリリットル当たり０．５〜３ｍｌの脱イオン水を使用する。
【００５６】
本出願のメカニズムを提案するものではないが、おそらく、工程ｂ）において、自由に接近できるＯＨ基を表面に有するＦｅＯＯＨ化合物が、イオン交換樹脂の空隙中に、ｐＨの変化により形成されるのであろう。その後、オキソ陰イオン、好ましくはヒ素が、おそらく、ＯＨ−と、例えば、ＨＡｓＯ４２−またはＨ２ＡｓＯ４−との交換によりＡｓＯ−Ｆｅ結合を形成して除去されるものと考えられる。
【００５７】
しかしながら、本発明は、
ａ）ビーズ状弱塩基性陰イオン交換体を水性媒体中で鉄（ＩＩ）塩または鉄（ＩＩＩ）塩と接触させる工程と、
ｂ）ａ）で得られた混合物のｐＨを、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土類金属の水酸化物を加えることによって２．５〜１２の範囲に設定する工程、および既知の方法によって、得られた鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物を含有するイオン交換体を分離する工程と
により得られる、弱塩基性陰イオン交換体にも関する。
【００５８】
上述したように、同様にイオン交換が可能なイオンには、ＨＡｓＯ４２−またはＨ２ＡｓＯ４−と同形のイオン、例えば、リン酸二水素塩、バナジン酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、アンチモン酸塩、ビスマス酸塩、セレン酸塩またはクロム酸塩がある。本発明により合成される弱塩基性陰イオン交換体は、化学種Ｈ２ＡｓＯ３−、Ｈ２ＡｓＯ４−、ＨＡｓＯ４２−、ＡｓＯ４３−、Ｈ２ＳｂＯ３−、Ｈ２ＳｂＯ４−、ＨＳｂＯ４２−、ＳｂＯ４３−、ＳｅＯ４２−の吸着に特に好ましい。このことは、これらのチオ類似体にも関連する。特に、非常に好ましいことに、本発明において使用される鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体は、水または水溶液から、ヒ素、好ましくはオキソ陰イオンの形態でのヒ素を吸着するのに適している。
【００５９】
本発明においては、鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体の合成における塩基としてＮａＯＨまたはＫＯＨを使用することが好ましい。しかしながら、ＮＨ４ＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２などの、ＦｅＯＨ基を生成するいかなる他の塩基も使用可能である。
【００６０】
本発明との関連において、分離とは、水性懸濁液からのイオン交換体の取出しとその精製を意味する。取出しは、デカンテーション、遠心分離、ろ過などの当業者に知られた方法で行われる。精製は、例えば、脱イオン水で洗浄することにより行われ、微粉または粗粉部分を除くための分級を含んでいてもよい。得られた鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体は、場合により、好ましくは減圧により、および／または、より好ましくは２０℃〜１８０℃の温度で乾燥してもよい。
【００６１】
意外なことに、本発明の鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体は、オキソ陰イオン、例えば種々の形態のヒ素のオキソ陰イオンのみならず、さらに重金属、例えばコバルト、ニッケル、鉛、亜鉛、カドミウム、銅なども吸着する。
【００６２】
本発明の鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体は、オキソ陰イオンを含むいかなるタイプの水の浄化にも使用することができ、好ましくは飲料水、化学産業もしくはごみ焼却施設の廃水、および坑水または埋立地の浸出水に使用される。
【００６３】
本発明の鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体は、その用途に適した装置で使用することが好ましい。
【００６４】
したがって、本発明は、また、オキソ陰イオンまたはそれらのチオ類似体、好ましくはヒ素、アンチモンおよびセレン、特にヒ素を、水性媒体から、好ましくは飲料水またはガスから除去するために、本出願に記載の方法により得られる鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体が充填され、処理すべき液体がその中を流れることができる装置、好ましくは、ろ過ユニット、より好ましくは吸着槽、特にフィルター吸着槽に関する。この装置は、例えば、家庭において清浄水および飲料水供給装置に取り付けることができる。
【００６５】
フタルイミド法により製造され、本発明においてオキソ陰イオンおよびそれらのチオ類似体の吸着のために使用される、鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体は、アルカリ性塩化ナトリウム溶液によって容易に再生できることがわかった。したがって、本発明は、また、フタルイミド法で製造された鉄酸化物／鉄オキシ水酸化物含有弱塩基性陰イオン交換体の再生方法であって、アルカリ性塩化ナトリウム溶液を作用させることを特徴とする方法を提供するものである。この塩化ナトリウム溶液は、塩化ナトリウム含有量が好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは１〜３重量％であり、また、ｐＨは、６〜１３、好ましくは８〜１１、より好ましくは９〜１０である。再生の好ましい実施形態においては、再生された吸着体を、さらに、希釈した鉱酸、特に好ましくは１〜１０重量％の鉱酸、特に好ましくは硫酸または塩酸により処理する。
【００６６】
［分析法］
〔酸化状態Ｖのヒ素の吸着能の測定〕：
ヒ素（Ｖ）の吸着を測定するために、２８００ｐｐｂのＡｓ（Ｖ）量を含有するＮａ２ＨＡｓＯ４水溶液２５０ｍｌのｐＨを８．５に調節し、０．３ｍｌのヒ素吸着剤とともに３００ｍｌのポリエチレン容器中で２４時間攪拌する。２４時間後、上澄み液中のヒ素（Ｖ）の残留量を分析する。
【００６７】
〔アミノメチル化架橋ポリスチレンビーズポリマー中の塩基性アミノメチル基の定量〕
充填体積計（ｔａｍｐｉｎｇ  ｖｏｌｕｍｅｔｅｒ）上で振盪することにより、アミノメチル化ビーズポリマー１００ｍｌを緊密化し、その後、脱塩水とともにガラスカラム中に流し込む。１時間４０分以内に、１０００ｍｌの２重量％水酸化ナトリウム溶液を流す。その後、フェノールフタレインを混合した溶出液１００ｍｌに対する０．１Ｎ（０．１規定）塩酸の消費量が、最大でも０．０５ｍｌになるまで脱塩水を通す。
【００６８】
ビーカー中で、この樹脂５０ｍｌに脱塩水５０ｍｌと１Ｎ塩酸１００ｍｌとを混合する。懸濁液を３０分間攪拌し、その後、ガラスカラムに移す。液体を排出する。２０分以内に、さらに１Ｎの塩酸１００ｍｌを樹脂に通す。その後、２００ｍｌのメタノールを流す。全ての溶出液を集めて混合し、メチルオレンジに対して１Ｎ水酸化ナトリウム溶液で滴定する。
【００６９】
アミノメチル化樹脂１リットル中のアミノメチル基の量を、次式：（２００−Ｖ）・２０＝樹脂１リットル当たりのアミノメチル基のモル数、により計算する。式中、Ｖは滴定で消費された１Ｎ水酸化ナトリウム溶液の容量を示す。
【００７０】
〔架橋ビーズポリマーの芳香核の、アミノメチル基による置換度の測定〕
アミノメチル化樹脂全量中のアミノメチル基の量を、上記の方法により求める。
【００７１】
この量中に存在する芳香核のモル量を、使用したビーズポリマーの量（グラム単位でＡ）を分子量で除すことによって算出する。
【００７２】
例えば、１．８ｍｏｌ／ｌの量のアミノメチル基を含む、９５０ｍｌのアミノメチル化ビーズポリマーを、３００ｇのビーズポリマーから製造する。
【００７３】
９５０ｍｌのアミノメチル化ビーズポリマーが、２．８２モルの芳香核を含有する。
【００７４】
そのとき芳香核１モル当たり、１．８／２．８１＝０．６４モルのアミノメチル基が存在する。
【００７５】
架橋ビーズポリマーの芳香核のアミノメチル基による置換度は０．６４である。
【実施例】
【００７６】
［実施例１］
１ａ）スチレン、ジビニルベンゼン、およびエチルスチレンをベースにした単分散マクロ孔質ビーズポリマーの製造
まず、１０ｌのガラス反応器に、３０００ｇの脱塩水を仕込み、１０ｇのゼラチン溶液、１６ｇのリン酸水素二ナトリウム十二水和物、および３２０ｇの脱イオン水に溶解した０．７３ｇのレゾルシノールを加え、混合する。この混合物を２５℃に調節する。攪拌しながら、３．６重量％のジビニルベンゼンおよび０．９重量％のエチルスチレン（ジビニルベンゼン８０％を含む、ジビニルベンゼンとエチルスチレンとの市販の異性体混合物の形態で使用）、０．５重量％の過酸化ジベンゾイル、５６．２重量％のスチレン、並びに、３８．８重量％のイソドデカン（ペンタメチルヘプタンを高い割合で含む工業用異性体混合物）からなる、マイクロカプセル化した、狭い粒径分布の、モノマー液滴の混合物３２００ｇを加える。このマイクロカプセルは、ゼラチンと、アクリルアミドとアクリル酸との共重合体とのホルムアルデヒド硬化複合コアセルベートからなり、ｐＨ１２の水相３２００ｇを加える。モノマー液滴の平均粒径は４６０μｍである。
【００７７】
この混合物を攪拌しながら、２５℃から開始し９５℃で終了する温度プログラムにしたがって温度を上昇させて重合を完結させる。混合物を冷却し、３２μｍのスクリーンを通して洗浄し、その後、減圧下、８０℃で乾燥させる。平均粒径４４０μｍの、粒径分布が狭く、滑らかな表面を有するビーズ状ポリマー１８９３ｇが得られる。
【００７８】
上から見るとポリマーはチョーク様の白色であり、約３７０ｇ／ｌのバルク密度を有する。
【００７９】
１ｂ）アミドメチル化ビーズポリマーの製造
まず、室温で、ジクロロエタン３５６７ｇ、フタルイミド８６７ｇ、および２９．８重量％のホルマリン６０４ｇを仕込む。水酸化ナトリウム溶液でこの懸濁液のｐＨを５．５〜６に調節する。その後、蒸留により水を除去する。硫酸６３．５ｇを計量して加える。生成する水は蒸留により除去する。この混合物を冷却する。３０℃で、６５％オレウム２３２ｇを、次いで、工程１ａ）で製造した単分散ビーズポリマー４０３ｇを、計量して加える。懸濁液を７０℃に加熱し、この温度でさらに６時間攪拌する。反応スラリーを取り出し、脱塩水を加え、蒸留により残留ジクロロエタンを除去する。
【００８０】
アミドメチル化ビーズポリマーの収量：２６００ｍｌ
元素分析組成：
炭素：７４．９重量％；
水素：４．６重量％；
窒素：６．０重量％；
残部：酸素。
【００８１】
１ｃ）アミノメチル化ビーズポリマーの製造
５０重量％の水酸化ナトリウム溶液６２４ｇおよび脱塩水１０９３ｍｌを、１ｂ）からのアミドメチル化ビーズポリマー１２５０ｍｌに、室温で計量して加える。この懸濁液を２時間内で１８０℃に加熱し、この温度で８時間攪拌する。得られたビーズポリマーを脱塩水で洗浄する。
【００８２】
アミノメチル化ビーズポリマーの収量：１１１０ｍｌ
総収量（外挿した収量）は２２８８ｍｌである。
元素分析組成：
窒素：１２．６重量％；
炭素：７８．９１重量％；
水素：８．５重量％。
【００８３】
アミノメチル化ビーズポリマーの元素分析組成から、芳香核（スチレンおよびジビニルベンゼン単位に由来）１個当たり、平均で１．３４個の水素原子がアミノメチル基により置換されたと、計算することができる。
【００８４】
塩基性基の定量：２．４１モル／リットル−樹脂
【００８５】
１ｄ）第３級アミノ基を有するビーズポリマーの製造
まず、反応器に脱塩水１３８０ｍｌ、１ｃ）からのアミノメチル化ビーズポリマー９２０ｍｌ、および２９．７重量％のホルマリン溶液４９０ｇを室温で仕込む。懸濁液を４０℃に加熱する。８５重量％の蟻酸を計量して加えることにより、懸濁液のｐＨを３に調節する。２時間内で、懸濁液を還流温度（９７℃）にまで加熱する。この間、蟻酸を計量添加してｐＨを３．０に維持する。還流温度に達したら、最初に蟻酸を計量添加し、次いで、５０重量％の硫酸を計量添加して、ｐＨを２に調節する。混合物をｐＨ２で３０分間攪拌する。その後、５０重量％の硫酸をさらに計量添加して、ｐＨを１に調節する。ｐＨ１および還流温度で混合物をさらに８．５時間攪拌する。
【００８６】
混合物を冷却し、樹脂を篩でろ過し、脱塩水で洗浄する。
【００８７】
体積収量：１４３０ｍｌ
【００８８】
カラム中で、４重量％の水酸化ナトリウム水溶液２５００ｍｌを樹脂に通してろ過する。その後、水で洗浄する。
【００８９】
体積収率：１０１０ｍｌ
元素分析組成：
窒素：１２．４重量％；
炭素：７６．２重量％；
水素：８．２重量％；
塩基性基の定量：２．２２モル／リットル−樹脂
【００９０】
［実施例２］  アミノメチル化ビーズポリマーをベースとするヒ素吸着剤の製造
４０重量％濃度の硫酸鉄（ＩＩＩ）水溶液２７１ｇを室温で反応器に仕込む。これに脱塩水４０ｍｌを加える。その後、攪拌しながら、実施例１ｃ）で得られたアミノメチル化ビーズポリマー３００ｍｌを加え、次いで、脱塩水５０ｍｌを加える。懸濁液のｐＨは２．３となる。７８重量％濃度の硫酸を使用して、懸濁液のｐＨを１．０にする。溶液を室温で３０分間攪拌する。
【００９１】
その後、５０重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液を使用し４５分内で懸濁液のｐＨを３．０にする。ｐＨ３．０でこの混合物をさらに６０分間攪拌する。その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを３．５に上昇させ、この混合物をｐＨ３．５でさらに６０分間攪拌する。
【００９２】
その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを４．０に上昇させ、この混合物をｐＨ４．０でさらに６０分間攪拌する。
【００９３】
その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを４．５に上昇させ、この混合物をｐＨ４．５でさらに６０分間攪拌する。
【００９４】
その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを５．０に上昇させ、この混合物をｐＨ５．０でさらに１２０分間攪拌する。
【００９５】
水酸化ナトリウム溶液の添加の間中、冷却によって懸濁液の温度を２０〜２５℃に維持する。
【００９６】
懸濁液を篩に通し、残留している反応溶液を流し落とし、脱塩水で洗浄することにより篩上でイオン交換体を抽出する。
【００９７】
収量：３７０ｍｌ
湿潤樹脂１００ｍｌの乾燥重量は４１．９６グラム
鉄含有率：１４．０重量％
ナトリウム含有率：１０ｍｇ／ｋｇ−乾燥樹脂
【００９８】
［実施例３］  カラム法によるヒ素吸着剤の製造
脱塩水１８３ｍｌおよび実施例１ｃ）で得られたアミノメチル化ビーズポリマー３０５ｍｌをガラスカラム（長さ５０ｃｍ、直径１２ｃｍ）に仕込む。上部から２時間内で４０重量％濃度の硫酸鉄（ＩＩＩ）水溶液２１２ｍｌを仕込む。その後、樹脂が渦巻くように底部から懸濁液に空気を通す。全ての沈着および装入操作の間中、空気による渦を発生させる。懸濁液のｐＨは１．５である。渦を発生させながら、上部から、５０重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液を加える。懸濁液のｐＨを３．０：３．５：４．０：４．５：５．０と段階的に設定する。ｐＨの各区分に達したら、それぞれさらに１５分間渦を発生させ続ける。ｐＨが５．０に達したら、このｐＨで混合物にさらに２時間渦を発生させ続ける。ｐＨが３．５に達したら、さらに１５０ｍｌの脱塩水を加える。その後、樹脂を篩に通し、脱塩水で洗浄して抽出する。その後、さらなる精製のために、ガラスカラムの底部から脱塩水を通して２時間洗浄し、分級する。
【００９９】
５０重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液の消費量：７５ｍｌ
体積収量：３５０ｍｌ
樹脂１００ｍｌの乾燥重量：４３．８０グラム
鉄含有率：９．７重量％
ナトリウム含有率：９４ｍｇ／ｋｇ−乾燥樹脂
【０１００】
［実施例４］  第３級アミノ基を含むビーズポリマーをベースとするヒ素吸着剤の製造
４０重量％濃度の硫酸鉄（ＩＩＩ）水溶液４２１ｇを室温で反応器に仕込む。これに１８０ｍｌの脱塩水を加える。その後、攪拌しながら、実施例１ｄ）で得られた第３級アミノ基含有ビーズポリマー５００ｍｌを加え、次いで、脱塩水５０ｍｌを加える。懸濁液のｐＨは２．２となる。７８重量％濃度の硫酸を使用して、懸濁液のｐＨを１．０にする。混合物を室温で３０分間攪拌する。５０重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液を使用し４５分内で懸濁液のｐＨを３．０にする。ｐＨ３．０でさらに６０分間混合物を攪拌する。その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを３．５に上昇させ、ｐＨ３．５でさらに６０分間混合物を攪拌する。その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを４．０に上昇させ、ｐＨ４．０でさらに６０分間攪拌する。その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを４．５に上昇させ、ｐＨ４．５でさらに６０分間混合物を攪拌する。その後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを５．０に上昇させ、ｐＨ５．０でさらに１２０分間混合物を攪拌する。水酸化ナトリウム溶液を加えている間ずっと、冷却によって懸濁液の温度を２０〜２５℃に維持する。
【０１０１】
懸濁液を篩に通し、残留している反応溶液を流し落とし、篩上で脱塩水により洗浄してイオン交換体を抽出する。
【０１０２】
収量：７８０ｍｌ
湿潤樹脂１００ｍｌの乾燥重量は３２．８グラム
鉄含有率：１１．１重量％
【外国語明細書】
2007301555.tif 000003
2007301555.tif 000004
2007301555.tif 000005
2007301555.tif 000006
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2007301555.tif 000009
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