(57)【要約】【課題】  ２つの部品を螺子で止める場合、部品の分離時に螺子の脱落を防ぐための樹脂性ワッシャを当該部品間に挟んで接合するので、固定が不安定で耐静電気性が低くなってしまう。【解決手段】二つのワッシャを、一方の部品の上方で重ねて螺子を通し、２つの部品が互いに接触する状態で螺子止めする構造とした。一方のワッシャは他方のワッシャをその内部の空間に包含する状態で部品上に固定される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部品を連結する螺子の抜け防止構造において、２つのワッシャを組み合わせることにより螺子の抜けを防止することを特徴とする螺子の抜け防止構造。
【請求項２】
前記２つのワッシャの内に一方のワッシャはもう一方のワッシャより径が大きく、一方のワッシャと前記部品間に前記もう一方のワッシャが配置されることを特徴とする請求項１記載の螺子の抜け防止構造。
【請求項３】
前記一方のワッシャに接着部材を設け、前記部品に前記一方のワッシャを固定することを特徴とする請求項２記載の螺子の抜け防止構造。
【請求項４】
前記一方のワッシャに突起部を設けると共に、前記部品に穴を設け、前記突起部を前記穴に圧入することにより前記部品に前記一方のワッシャを固定することを特徴とする請求項２記載の螺子の抜け防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に用いられる複数の部品を螺子により連結する構造において当該螺子の抜けを防止する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等に使用される複数の板状の部品を螺子により固定する方法として、従来から、図８に示したような螺子の抜け防止構造が採用されている。同図において、分離される側の板状の部品１には、雌螺子の加工が施されていない穴が空いており、当該穴の内側で螺子が回転自由に構成されている。また、取り付け側の板状の部品２には、雌螺子加工された穴が施されており、当該穴により螺子３の螺子部が回転しつつ噛合し固定される。
【０００３】
ここで、部品２から部品１を分離すると、螺子３が部品１に追従して部品２から離脱するが、このとき、部品１に対して、螺子３は実質的に固定されていないので、部品１から螺子３が抜け落ちてしまうことがある。このようなことを防止するために部品１と部品２との間に樹脂製のリング状の形成されたワッシャ４が挿んで固定する。部品１と部品２が分離している時には、螺子３の抜ける方向に対して、抜け防止ワッシャ４がストッパとなり、螺子３が部品１から抜け落ちることを防止する。
【特許文献１】特開平７−８３７４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来技術においては、部品１と部品２が共に金属からなる場合、２つの部品の固定に樹脂を介在させているため、耐静電気性が悪くなる。その為、静電気について厳密な設計を要する装置については使用することが困難である。また、２つの部品間にワッシャ４が存在するために固定面の接触面積が小さくなり安定して固定されない。さらに、ワッシャ４が部品２面側に付いているため、螺子３が抜けないようにするためには、螺子の先端が抜け防止ワッシャ４から突出している必要があり、部品１を部品２に再固定しようとすると、螺子３の先端で部品２を傷つける恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、本願の螺子の抜け防止構造では２つの部品を連結する螺子の抜け防止構造において、２個のワッシャを組み合わせることにより螺子の抜けを防止するようにした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、上記した構成としたことにより、部品１の分離時に、螺子３が脱落しないようにできることに加えて、部品１及び２が直接固定されるため、部品が金属同士の場合には、耐静電気性が強くなり、また、接触面が大きく取れるため固定力が安定するという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明を実施するための最良の形態である実施例１乃至２について順次説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の実施例１の螺子の抜け防止構造の構成図である。該図では本構造において２つの部品を螺子止め固定した状態を示している。１は分離側の部品である部品１である。当該部品には、その内側で螺子３の螺子部が回転自由になるように螺子加工が施されていない穴が設けられている。２は固定側の部品であり、螺子３の螺子部が回転するに伴い噛合して固定可能な雌螺子加工が施されている穴が設けられている。３は螺子である。４は樹脂等からなるワッシャである。５はプラスチックまたは金属からなるワッシャである。６は両面テープからなる接着リングである。
【０００９】
図２はワッシャ４、ワッシャ５及び接着リング６の構成を示した図である。接着リング６は、厚みがワッシャ４よりもわずかに厚く、ワッシャ５の幅より狭い幅で、ワッシャ５の外径に沿って接着されている。ワッシャ４は、円形の薄板樹脂であり、中心部には穴が空いており、螺子３のワッシャ５よりも先端側に通してある。穴は、螺子３の谷径よりもわずかに大きい円と複数の切り欠きで形成されており、この切り欠きにより断片化された部分がたわむことで螺子を挿抜した時に螺子部に追従する。
【００１０】
図３（ａ）は、初回の組み立て時のイメージを示した図である。まず、部品１と部品２の固定穴の中心を合わせて密着させた後、ワッシャ５、ワッシャ４の順に組み込んだ螺子３を回転させねじ込んでいく。この際、図１に示したように、ワッシャ５が接着リング６により部品１に固定され、ワッシャ４をワッシャ５、接着リング６および、部品１で囲まれた閉空間に閉じ込めることができる。この結果、螺子部がワッシャ４の穴で固定される螺子３は、螺子を回さない限りは抜けなくなる。
【００１１】
最初の取り付け時に上記のように取り付け作業を行った後は、図３（ｂ）に示すように、螺子３、ワッシャ４及び５、は接着リングを介して部品１に固定された状態で、一体となって部品２から分離される。
上記実施例１のような構成としたことにより、部品１及び２が直接固定されるため、部品が金属同士の場合には、耐静電気性が強くなり、また、接触面が大きく取れるため固定力が安定するという効果が得られる。また、部品１を部品２に分離する際に、螺子部３の先端を部品１の穴の内部に退避させつつ分離ができるので、誤って、螺子部３の先端により部品２を傷つけることがなくなる。
【実施例２】
【００１２】
本発明の実施例２は、実施例１において説明したワッシャ５において位置あわせ用の第１の突起部と切欠き部を設けると共に、部品１に前記第１の突起部と切欠き部に対向する位置に、それぞれ、別の第２の突起部及び穴部を設けて、第１の突起部が穴部に、第２の突起部が切欠き部にそれぞれ挿入されることによって、ワッシャ５を螺子３、ワッシャ４とともに部品１に固定するようにしたものである。
【００１３】
図４は実施例２の螺子の抜け防止構造の構成図である。該図では本構造において２つの部品を螺子止め固定した状態を示している。部品２、螺子３、ワッシャ４については、実施例１と全く同様の構造を有しており、本実施例ではワッシャ５、部品１について実施例１と構造が異なる。図５はワッシャ５及び部品１の構造を示した図である。９は部品１の穴１１に圧入される第１突起部である。１０はワッシャ５を部品１に取り付ける際に位置あわせの基準となり、部品２の第２の突起部に対向してこれと噛み合いワッシャ５を部品１上の正規の位置に位置づける切欠き部である。１１は部品１に設けられた穴部であり、ワッシャ５の第１突起部と対向する位置にあって、部品１を部品２に取り付ける際に、第１突起部９を受け入れる。１２は部品１上に形成された第２突起部であり、取り付け時にワッシャ５の切欠き部と噛み合わさる。
【００１４】
図７（ａ）は、本実施例の螺子の抜け防止構造の初回の組み立て時のイメージを示した図である。まず、部品１と部品２の螺子穴の中心を合わせて密着させた後、ワッシャ４、ワッシャ５の順に組み込んだ螺子３を回転させねじ込んでいく。この際、また、ワッシャ５の切欠き部を部品１の第２突起部に位置あわせする。これによりワッシャ５の第１突起部が、部品１の穴部に対向する位置に位置づけられる。その後、螺子３をねじ込むと同時にワッシャ５を部品１に押圧しつつ、螺子３を部品１を介して部品２にねじ込む。第１突起部と穴部、が圧入され、ワッシャ５がワッシャ４、螺子５を包含した状態で部品１に固定される。そしてワッシャ４は部品１とワッシャ５で囲まれた閉空間に閉じ込められる。その結果、ワッシャ５の穴で固定される螺子３は、螺子を回さない限りは抜けなくなる。
【００１５】
初回の取り付け時にこのような取り付け作業を行った後は、図７（ｂ）に示すように、螺子３、ワッシャ４及び５を介して部品１に固定された状態で、一体となって部品２から分離される。
なお、上記実施例２の構成において、図５に示したように第１及び第２突起部９、１２ならびに、穴部１１、切欠き部１０はワッシャ５の外周に交互に配置するようにしている例を示しているが、当該構成の配置はこれに限られない。また、これら各部位はその個数を任意に設定してもよい。
【００１６】
上記実施例２のような構成としたことにより、実施例１の効果に加えて、部品１を部品２に取り付ける際の各構成の位置あわせが容易になり、螺子の取り付けが簡単に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１の螺子の抜け止め構造の構成図である。
【図２】本発明の実施例１のワッシャの構成図である。
【図３】本発明の実施例１の構成の初回の取り付けと２回目以降の分離状態を示した図である。
【図４】本発明の実施例２の螺子の抜け止め構造の構成図である。
【図５】本発明の実施例２のワッシャと部品の構成図である。
【図６】本発明の実施例２のワッシャを部品に取り付けた状態を示す図である。
【図７】本発明の実施例２の構成の初回の取り付けと２回目以降の分離状態を示した図である。
【図８】従来の螺子の抜け止め構造の構成図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    部品
２    部品
３    螺子
４    ワッシャ
５    ワッシャ
６    接着リング
９    第１突起部
１０  切欠き部
１１  穴部
１２  第２突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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