(57)【要約】      （修正有）【課題】より細い細線を被印刷物に鮮明に印刷できるスクリーン印刷装置を見い出す。【解決手段】被印刷物７の下に弾性体３を敷いて、印刷すべき形状をなす塗料通過部を有するスクリーン版４を被印刷物７に重合、重置し、スクィ―ジ６により塗料１を前記スクリーン版４に擦り付けることによって前記スクリーン版４の塗料通過部を通じて塗料１を被印刷物７に転写するスクリーン印刷方法及び装置。スクィ―ジ６による印刷圧力はスクリーン版４を通して、弾性体３の上に載せられた被印刷物７に加わり、被印刷物７により弾性体３を圧縮する形になり、弾性体３は元の状態に戻ろうとして、被印刷物７はスクリーン版４とスクィ―ジ６を逆方向に押し上げる形となり、スクイ―ジ６とスクリーン版４と被印刷物７は密着することにより、被印刷物７へ塗料１を転写する力が強まり、細線の場合でも塗料１が被印刷物７に確実に転写される。よって細い線を鮮明に印刷できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷すべき形状をなす塗料通過部を有するスクリーン版を被印刷物に重合し、スクィ―ジにより塗料を前記スクリーン版に擦り付けることによって前記スクリーン版の塗料通過部を通じて塗料を被印刷物に転写する際、前記被印刷物の下に弾性体を敷いて印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷方法によるスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷の方法においては通常は、印刷すべき形状をなす塗料通過部を有する
スクリーン版を被印刷物に重合、重置し、スクィ―ジにより塗料を前記スクリーン版に擦り付けることによって前記スクリーン版の塗料通過部を通じて塗料を前記被印刷物に転写するスクリーン印刷方法が用いられている。
スクリーン印刷の方法の一般的の方法として、例えば
【特許文献１】に示すものがあるが、細線を可能とするものではない。
【特許文献１】特開２０００−７１４２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スクリーン印刷においてより細い細線を、鮮明に確実に被印刷物に転写する方法、装置を見出す必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、スクリーン印刷装置において、印刷すべき形状をなす塗料通過部を有するスクリーン版を被印刷物に重合し、スクィ―ジにより塗料を前記スクリーン版に擦り付けることによって前記スクリーン版の塗料通過部を通じて塗料を被印刷物に転写する際、前記被印刷物の下に弾性体を敷いて印刷を行なう手段を用いる。
【発明の効果】
【０００５】
従来、細線幅が１００マイクロメートルで印刷を行なっていたスクリーン印刷において、前記被印刷物の下に弾性体を敷いて同様な条件にて印刷を行なった。
弾性体は、シリコンシートの材質で、弾性体の厚さは０．３ミリメートル、硬度５０度を用いた。弾性体を用いないスクリーン印刷においては１００マイクロメートルであったが、弾性体を用いて同様に印刷を行なった所、８０マイクロメートルの鮮明な細線の印刷を可能とできた。
【０００６】
より細い線を印刷可能とできた作用は次の様に考えられる。
印刷時にスクィ―ジによる印刷圧力が、スクリーン版を通じて被印刷物に加わる。その時、被印刷物への印刷圧力がスクィ―ジとスクリーン版の接する部分に集中する。またスクィ―ジによる印刷圧力はスクリーン版を通して、弾性体の上に載せられた被印刷物に加わり、被印刷物により弾性体を圧縮する形になり、弾性体は元の状態に戻ろうとして、被印刷物はスクリーン版とスクィ―ジを逆方向に押し上げる形となり、被印刷物はスクリーン版とぴったし重ね合わされることとなる。
よってスクイ―ジとスクリーン版と被印刷物は密着しながら、スクィ―ジは移動し、塗料を確実にスクリーン版の塗料通過部に移動し、前記スクイ―ジとスクリーン版と被印刷物は密着により、非印刷物へ塗料を転写、付着する力が強まり、細線の場合でも塗料が被印刷物に確実に転写される。よって細い線を鮮明に印刷できると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
印刷すべき形状をなす塗料通過部を有するスクリーン版を被印刷物に重合し、スクィ―ジにより塗料を前記スクリーン版に擦り付けることによって前記スクリーン版の塗料通過部を通じて塗料を被印刷物に転写する際、前記被印刷物の下に弾性体を敷いて印刷をすることを特徴とするスクリーン印刷方法の装置とする。
【実施例】
【０００８】
図１は最も通常のスクリーン印刷装置の説明図である。
スクリーン版４は、印刷すべき形状をなす塗料通過部を有している。スクリーン版４はシート状であり、高分子材または金属または非鉄金属、各種組合せにて製作されている。
スクリーン版４は被印刷物に７に重合、重置しスクィ―ジ６により塗料３を前記スクリーン版４に擦り付けることによって前記スクリーン版４の塗料通過部を通じて塗料を印刷物７に転写する。この様なスクリーン印刷装置において、テーブル２上に前記被印刷物７を保持していた。本実施例においてはテーブル２の上に薄い厚さの弾性体３を配設し、弾性体３の上に被印刷物７を重置させたことを特徴としている。弾性体３の上に直接被印刷物７を重置させることなく、弾性体３の上に板を設け、その板の上に被印刷物７を定着させる場合もある。または、前記被印刷物の下に弾性体を敷いて印刷するスクリーン印刷方法と言える。
塗料１はペースト状であり、例として電子業界においては半田成分を含有した導電性ペーストを用いている。塗料はいか様なものでもよい。
テーブル２はアライメントテーブルでもよい。
アライメントテーブルはX−Y−角度の動きを有するテーブルである。
本実施においては、被印刷物７はアライメントテーブルの上に配設したが、被印刷物７を配設または設置するテーブル２の種類はこれに限定しない。被印刷物が置けるものなら何でもよい。
弾性体３はアライメントテーブル上に直接に固定、配設してもよい。
実験の際、弾性体７の材質は高分子材であり、シリコンゴムを用いたが、コムの材質に限定されるものではない。
実験の際、弾性体はその厚さを０．３ミリメートルで実験を行なったが、その厚さを限定するものではない。
弾性体の硬度は、５０度のものを用いたが、この硬度も限定されるものではない。
【０００９】
この様に弾性体３に被印刷物７を載せ、または被印刷物７の下に弾性体３を敷いて        スクリーン版４を被印刷物７に重置し、スクィ―ジ６によりペースト１をスクリーン版４の塗料通過部に重鎮して、被印刷物７にペースト１をスクリーン版４の塗料通過部より転写する。スクィ―ジ６により、スクリーン版４を通して被印刷物７に加えられた力により、弾性体３は僅かに収縮する。よって弾性体３は加えられた反対方向の力を発し、スクィ―ジ６とスクリーン版４と被印刷物７は完全に密着するものと考えられ、ペースト状の塗料は確実に被印刷物に転写、付着される。
この様に弾性体３を被印刷物７の下に設けることによりスクリーン印刷を行なうと、従来の弾性体を設けないで印刷した印刷に比較して、より細い細線もペースト１は被印刷物７に鮮明により細く転写される。
【００１０】
スクィ―ジ６は機械装置にて、上下左右方向に数値制御またはリニア制御される。
スクリーン版４と被印刷物７の剥離においては、スクリーン版４の移動または被印刷物７の移動にて、スクリ−ン版４と被印刷物７を剥離する装置が既にある。
【００１１】
つまり、印刷すべき形状をなす塗料通過部を有するスクリーン版４を被印刷物に重合、
重置し、スクィ―ジ６により塗料を前記スクリーン版４に擦り付けることによって前記
スクリ−ン版４の塗料通過部を通じて塗料１を被印刷物７に転写する際、前記被印刷物
７を弾性体３の上に載せて印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法と装置である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
細線を必要とするスクリーン印刷に利用できる。  
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のスクリーン印刷方法の装置の説明図
【符号の説明】
【００１４】
１．       
ペースト
２．       
テーブル
３．       
弾性体
４．       
スクリーン版
５．       
支持部
６．       
スクィ―ジ
７．       
被印刷物
【図１】
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