Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】短時間で経済的に、かつ各個人の個性的な爪にもぴったりと適合した、装飾２的な人工爪を提供する。【解決手段】ほぼ長方形状の薄いアクリルの板よりなるチップと、このチップ１の表面に施した装飾と、この装飾チップの裏面を爪に接着した後、爪からはみ出したチップの裏面に塗布した補強用の材料とより構成する。【選択図】        図１
2007195569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ長方形状の薄いアクリルの板よりなるチップと、
このチップの表面に施した装飾と、
このチップの裏面を爪に接着した後、爪からはみ出したチップの裏面に塗布した補強用の材料とより構成した、
人工爪の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工爪の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からネイルアートと呼ばれる分野において、女性が爪の上に装飾した人工爪を取付けて楽しむという方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００４−１９５１７０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上記したような従来のネイルアートにおいて人工爪を取り付ける場合には次のような問題点があった。
＜１＞  従来の方法は、まずフォームと呼ばれる固定シールを爪の周りに取り付け、アクリルキッドとアクリルパウダーを混ぜたものを爪の上にたらし、自分の爪の形状、寸法、カーブに一致した人工爪を作る。
＜２＞  これをスカルプチャーと称しているが、このスカルプチャーが硬化した後に、さらに形を整え、その表面にマニキュアや装飾用の石などで装飾を施してゆく。
＜３＞  以上のような工程によって１０本の爪の装飾を行うと、２時間から３時間という長時間を必要とする。
＜４＞  一方、ネイルチップを接着剤やジェル状テープで爪につける方法は短時間で行うことができるが、個人差のある爪の形状、寸法、曲線などに対応することが困難であり、さらに爪から剥離しやすいという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために本発明の人工爪の構造は、ほぼ長方形状の薄いアクリルの板よりなるチップと、このチップの表面に施した装飾と、このチップの裏面を爪に接着した後、爪からはみ出したチップの裏面に塗布した補強用の材料とより構成した人工爪の構造を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の人工爪の構造は以上説明したようになるから、短時間で経済的に、かつ各個人の個性的な爪にもぴったりと適合した、装飾的な人工爪を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞チップ１。
人工爪を取付ける前に、人工爪の装着を施す施術者はチップ１と称する長方形状の薄いアクリル板をそろえておく。
このチップ１は長方形の長い方の軸線を横断する方向に曲面を形成してあり、かつ各々の角を円弧状に切り落とした形状を呈する。
さらに長い方の軸線自体も、緩やかな外向きの曲線を呈している。
また、長方形の短辺の長さ、すなわちチップ１の幅は、ほぼ女性の平均的な爪の幅に等しく形成してある。
このようにチップ１の全体の形状は、ほぼ人間の爪の形を、軸方向に長くした形状を呈する。
このチップ１の厚さに数値的な限定はないが、例えば指で押さえつける程度の外力によって、容易に変形できる程度の柔軟性を備えている。
【０００８】
＜２＞チップ１への装飾。
施術者は、希望者が来る前に、多数枚のチップ１をそろえる。
そして各チップ１の表面にマニキュアを塗布してツヤのある、輝くような着色を施して装飾チップ２作成して準備しておく。
あるいは図の実施例の示すようにネイルストーンと称する小さい装飾用の粒子に宝石のような色を着色してチップ１の表面に貼り付けて装飾チップ２を準備しておく。
装飾チップ２を準備しておくことによって、従来のように爪に貼り付けた後に必要とされている装飾時間と乾燥時間をゼロにすることができる。
さらに事前に装飾を施したチップ１を多数ならべて取り揃えておくことにより、装飾を希望する者は、店頭において実物の装飾チップ２を手に取って自分の好む雰囲気に合っているか否かを検討した上で選択することができる。
【０００９】
＜３＞装飾チップ２の貼り付け。
施術を希望する来客が多数の実物から希望の装飾チップ２を選択したら、施術者はその装飾チップ２を希望者の爪の表面に貼り付ける。
そのために、チップ１の裏に例えばアクリル系統の接着剤を塗布し、爪の上に置く。
その場合に爪の曲面や幅に個人差があるが、チップ１はフィルムと呼ぶこともできる程度の薄い板である。
したがって、指で押さえる程度の弱い力によって本人の爪の形に沿って容易に変形してぴったりとなじんだ形状を与えることができる。
こうして指で押さえておけば、数分後には確実に爪と装飾チップ２を一体化させることができる。
【００１０】
＜４＞補強。
上記したように本件発明で使用する装飾を施した装飾チップ２は、きわめて薄いものである。
したがってそれを爪に取り付けただけでは、爪からはみ出した先端が柔らかすぎて容易に変形してしまい、使用に耐えない。
そこで爪からはみ出した装飾チップ２、すなわちアクリルの板の裏面には、補強のための補強材３を塗布して厚み、強度を与える。
そのためにアクリル板の手の平側から、例えばアクリル系の材料を補強材３として塗布して厚みを与える。
こうして、薄いアクリル板を使用するにも関わらず、実用的に十分な強度を備えた人工爪を取り付けることができる。
さらに薄いアクリル板に対して施術の前に装飾を施して準備してあるから、すべての１０本の指に取り付けても３０分未満には施術を完了することができてしまい、従来半日かかりであった施術を短時間で経済的に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の人工爪の取り付け前の状態の説明図。
【図２】取り付けた状態を裏から示す図。
【図３】補強した構造の説明図。
【符号の説明】
【００１２】
１：チップ
２：装飾チップ
３：補強材
【図１】
2007195569.tif 000003
【図２】
2007195569.tif 000004
【図３】
2007195569.tif 000005
(57)【要約】【課題】  魚肉の加熱時における赤色化を抑える魚肉赤変抑制剤を提供する。【解決手段】  抗酸剤を有効成分として含有する魚肉赤変抑制剤を得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗酸化剤からなる魚肉赤変抑制剤。
【請求項２】
前記抗酸化剤がポリフェノールである請求項１記載の魚肉赤変抑制剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な魚肉赤変抑制剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
新鮮な魚肉においては，加熱時に赤味を帯びる（赤色化）傾向があり，特に血合いの多い肉では一層顕著であり，一見加熱不十分（生煮え）の感を与えるので加熱し過ぎて美味しさを失うという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は，上記問題点に鑑みてなされたものであり，抗酸化剤を含有する魚肉赤変抑制剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、抗酸化作用を有する物質が魚肉の赤変を抑制することを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、抗酸化剤を有効成分として含有することを特徴とする魚肉赤変抑制剤に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、抗酸化作用を有する成分を含有する魚肉赤変抑制剤は，優れた魚肉の赤変抑制効果を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明で言う抗酸化剤は，フリーラジカルや活性酸素の消去作用或いは脂質の過酸化抑制作用を有する物質であり，ポリフェノールが好ましい。
【０００７】
本発明のポリフェノールとは，分子内にフェノール性水酸基を２個以上有する化合物を指し，ルテオリンのようなフラボン類，ダイゼインのようなイソフラボン類，ケルセチンのようなフラボノール類，ナリンゲニンのようなフラバノン類，カテキンやエピガロカテキンガレートのようなカテキン類，シアニジンのようなアントシアニジン類などのフラボノイド，レスベラトロールやその重合体のようなスチルベノイド，エモジンのようなアントラキノン類，マンゴスチンのようなキサントン類，カフェ酸などが挙げられ，それらの配糖体も指し，単一又は混合して用いる。更に，上記化合物を含有する食品素材やエキス（抽出物）も同様に使用することができる。
【０００８】
本発明の魚肉赤変抑制剤には，調味料，酸味料，甘味料，保存剤，着香料，着色料，強化剤，増粘安定剤，乳化剤，品質改良剤，賦形剤（デキストリン，シクロデキストリン，オリゴ糖，無機塩など）などの食品添加物を配合することができる。
【０００９】
本発明の抗酸化剤を有効成分として含有する魚肉赤変抑制剤の使用量は，魚肉１００部に対して０．０００１〜３０部，好ましくは０．００１〜１０部であり，０．０００１部以下では十分な効果が得られず，３０部以上では魚肉本来の色が損なわれるので好ましくない。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
カフェ酸０．１ｇ及びグルタミン酸ナトリウム１．９ｇの混合製剤を，新鮮な鰯肉２００ｇ，卵白３０ｇ，小麦澱粉２０ｇ及び食塩４ｇから調製したすり身に添加してよく混合し，団子状に丸めた後，９０℃の湯に投入した。浮上したものを取り上げて本発明の魚肉赤変抑制剤添加つみれを製造した。本つみれは灰褐色であったが，カフェ酸無添加のつみれでは赤色を呈していた。
【００１１】
実施例２
茶抽出物３ｇを，新鮮な鯵肉２００ｇ，卵白３０ｇ，小麦澱粉２０ｇ及び食塩４ｇから調製したすり身に添加してよく混合し，団子状に丸めた後，９０℃の湯に投入した。浮上したものを取り上げて本発明の魚肉赤変抑制剤添加つみれを製造した。本つみれは淡褐色であったが，カフェ酸無添加のつみれではやや赤色を呈していた。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
魚肉の加熱時の赤変を抑制することができるので魚肉の赤変抑制剤として有用である。
(57)【要約】【課題】  同一花数の胡蝶蘭の栽培を可能とする胡蝶蘭の規格品栽培を実現して、同一花数の胡蝶蘭を安定供給することにある。【解決手段】  この花茎１には、つぼみ２〜７を備えている。また、花茎１の先端部分は成長点８となっている。本発明の胡蝶蘭の規格品栽培方法では、例えば、規格品として「６輪咲きの胡蝶蘭」を栽培する場合、つぼみを６つ付けた図１の状態で成長点８を摘み取る。こうすることによって、品質改良等なしで「６輪咲きの胡蝶蘭」を規格品栽培できる。【選択図】  図１
2007195505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一花数の胡蝶蘭の栽培を可能とする胡蝶蘭の規格品栽培方法であって、
所定数のつぼみを得た後に、花茎の先端部分である成長点を摘み取ることを特徴とする胡蝶蘭の規格品栽培方法。
【請求項２】
成長点の摘み取りは、少なくとも花茎の成長する３／１０の時点までに行うことを特徴とする請求項１記載の胡蝶蘭の規格品栽培方法。
【請求項３】
同一花数の胡蝶蘭の提供を可能とする規格化された胡蝶蘭であって、
所定数のつぼみを得た上で花茎の先端部分である成長点を摘み取られて栽培された胡蝶蘭であることを特徴とする規格化された胡蝶蘭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一花数の胡蝶蘭の栽培を可能とする胡蝶蘭の規格品栽培方法および同一花数の胡蝶蘭の提供を可能とする規格化された胡蝶蘭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
胡蝶蘭の自然な性質は、花茎が経年及び個体によって様々な形状に開花する。１つとして同じ形にならないし、一本一本の花の数もまちまちである。
このような性質を持つ胡蝶蘭に対して、特許文献１には、蘭の花弁の色を制御する蘭の栽培方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４６０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蘭の花弁の色を制御する栽培技術は上記特許文献１に開示されているが、胡蝶蘭の花数を制御（コントロール）する栽培技術はこれまでに開示されていない。
一方で、観賞用として人気があり、また、冠婚葬祭等で使用されることの多い胡蝶蘭については、花数の指定された注文に対して（例えば、６輪咲きの胡蝶蘭）、該当する花数の胡蝶蘭を見つけて出荷しているような状況である。
【０００５】
そこで、本発明者は、同一花数の胡蝶蘭の栽培を可能とする胡蝶蘭の規格品栽培を実現して、同一花数の胡蝶蘭を安定供給することを目的に、鋭意研究・開発の結果、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明は、同一花数の胡蝶蘭の栽培を可能とする胡蝶蘭の規格品栽培方法にあって、所定数のつぼみを得た後に、花茎の先端部分である成長点を摘み取ることを特徴とするものである。ここで「成長点」とは、新しい細胞を作り出し、成長していく部分のことをいう。
第２の発明は、成長点の摘み取りは、少なくとも花茎の成長する３／１０の時点までに行うことを特徴とするものである。
第３の発明は、同一花数の胡蝶蘭の提供を可能とする規格化された胡蝶蘭にあって、所定数のつぼみを得た上で花茎の先端部分である成長点を摘み取られて栽培された胡蝶蘭であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、次のような効果を有する。
（１）所定数のつぼみを得た後に、花茎の先端部分である成長点を摘み取ることで花茎の成長が止まる。そのため、花茎はそれ以上つぼみを付けず、当該胡蝶蘭を所定の花数に栽培できる。これにより、胡蝶蘭の規格品栽培が可能となる。
（２）成長点の摘み取りは、少なくとも花茎の成長する３／１０の時点までに行うことで、摘み取り箇所の修復がスムーズで傷跡が残らない。このため、外見上花揃いも自然そのもので、商品価値の高いものとなる。
（３）所定数のつぼみを得た上で花茎の先端部分である成長点を摘み取られて栽培されることで、花茎はそれ以上つぼみを付けず、所定の花数の胡蝶蘭を任意に栽培できる。これにより、胡蝶蘭を規格品として提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、つぼみを備えた胡蝶蘭の花茎を示す説明図である。
この花茎１には、つぼみ２〜７を備えている。また、花茎１の先端部分は成長点８となっている。本発明の胡蝶蘭の規格品栽培方法では、例えば、規格品として「６輪咲きの胡蝶蘭」を栽培する場合、つぼみを６つ付けた図１の状態で成長点８を摘み取る。こうすることによって、品質改良等なしで「６輪咲きの胡蝶蘭」を規格品栽培できる。
【０００９】
図２は、胡蝶蘭の花を裏側から見た説明図（Ａ）（Ｂ）である。
本発明の胡蝶蘭の規格品栽培方法によって開花した胡蝶蘭であっても、成長点８の摘み取り時期によって、外見上の違いが出てくる。花茎１の成長の初期段階に成長点８を摘み取ったのが（Ａ）であり、花茎１の成長の終期段階に成長点８を摘み取ったのが（Ｂ）である。（Ａ）のように花茎１の成長初期段階に成長点８を摘み取ると、摘み取り箇所の修復がスムーズで傷跡が残らず、外見上花揃いも自然そのものになる。一方、（Ｂ）のように花茎１の成長終期段階に成長点８を摘み取ると、摘み取り箇所の修復が未完成で傷跡が残り、外見上花揃いも不良で、一見して花茎１を切断したことが分かってしまう。本発明者の経験では、花茎の成長を１０段階とすると、最初の３段階の時点まで（＝初期段階）につぼみを摘み取ることが好ましく、遅くても５段階の時期まで（＝中期段階）にはつぼみを摘み取る必要がある。
【００１０】
図３は、つぼみの摘み取り作業行程を示した説明図である。
まず、（Ａ）に示すように、所定数のつぼみを付けた成長初期段階の花茎１が対象となる。次に、（Ａ）に示すカットライン９の部分で成長点８を摘み取り、成長点８の摘み取り直後の花茎１を示したものが（Ｂ）である。その後に摘み取った傷口が修復されて、（Ｃ）に示すように自然な状態でつぼみ１０の付いた花茎１となる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、胡蝶蘭の栽培に広く利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】つぼみを備えた胡蝶蘭の花茎を示す説明図。
【図２】胡蝶蘭の花を裏側から見た説明図（Ａ）（Ｂ）。
【図３】つぼみの摘み取り作業行程を示した説明図。
【符号の説明】
【００１３】
１  花茎    ２〜７  つぼみ    ８  成長点    ９  カットライン    １０  つぼみ
【図１】
2007195505.tif 000003
【図２】
2007195505.tif 000004
【図３】
2007195505.tif 000005
(57)【要約】【課題】単一種類のコ−ヒ−豆しか使わないために単調な味になってしまうストレ−トコ−ヒ−において、該コ−ヒ−豆が本来保有している味の特徴を複合的に引き出すようなストレ−トコ−ヒ−を提供する。【解決手段】本発明は、一種類の豆を焙煎度と焙煎方法の違いによって３種類以上に焙煎したコ−ヒ−豆をブレンドすることによって、単一種類のコ−ヒ−豆しか使わないストレ−トコ−ヒ−においても豆本来が持っている酸味，苦味に加えて、新たなコク味や味の複雑さから来る旨みを併せ持ったバランスの良いストレ−トコ−ヒ−を提供する。このストレ−トコ−ヒ−は約２０％の相対的深煎り焙煎部分と約８０％の相対的浅煎り焙煎部分と中煎り焙煎グル−プによって構成される。相対的浅煎り焙煎部分と中煎り焙煎グル−プは１対１から１対４（または４対１）の範囲で配合される。また相対的深煎り焙煎部分には炭火によって焙煎されたコ−ヒ−豆を用いることを含める。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一種類のコ−ヒ−豆を使い、約２０％の割合で相対的深煎り焙煎されたコ−ヒ−豆と、残りの８０％を中煎り焙煎されたコ−ヒ−豆と相対的浅煎り焙煎されたコ−ヒ−豆で１対１から１対４（または４対１）の範囲で構成するストレ−トコ−ヒ−。
【請求項２】
上記の相対的深煎り焙煎部分を炭火焙煎で構成し、中煎り焙煎部分と相対的浅煎り焙煎部分を通常のガス直火の焙煎や熱風で焙煎されたコ−ヒ−豆で構成することを含める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、単一種類のコ−ヒ−豆で構成する味わいの深いストレ−トコ−ヒ−及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来コ−ヒ−のブレンドは、産地の違うコ−ヒ−豆と焙煎度合いの違いを混ぜ合わせ、各コ−ヒ−豆の持つ特徴を組み合わせることにより味わいの深いブレンドコ−ヒ−を提供してきた。一般にブレンドには焙煎度が同程度の焙煎豆が用いられることが多いが、例えば下記特許文献１に記載されているように焙煎度の大きく違うブレンドを特徴にしたものもある。一方ストレ−トコ−ヒ−では焙煎度の違うコ−ヒ−豆を混ぜることは煎りムラを生じることと等価になるため、ブレンドは行われてこなかった。
【特許文献１】特表２００３−５２６３４９（Ｐ２００３−５２６３４９Ａ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしストレ−トコ−ヒ−では一種類のコ−ヒ−豆だけから抽出するために該コ−ヒ−豆自体の特徴を味わうことはできるが、どうしても味が単調になってしまうことから、ストレ−トコ−ヒ−愛好家層の人口を広げることができない状況である。
そこで本発明は、単一種類のコ−ヒ−豆のみを使ったストレ−トコ−ヒ−でありながら、単味ではなく、該コ−ヒ−豆自体から引き出される酸味、苦味、コク味をバランス良く配合することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】コ−ヒ−豆自体の味の特徴は豆の種類によるが、その特徴は浅煎りから中煎り（または中煎りからやや深め）の領域で焙煎すると顕著になることが多い。しかしながら、こうして焙煎されたコ−ヒ−豆のみで抽出すると、その豆の種類の特徴が引き出されて美味しくはあるが、味の複雑さやコ−ヒ−豆の種類によってはコク味が足りないため、どうしても後味が残りにくい単調なコ−ヒ−になっている。
コ−ヒ−豆は同じ豆でも、浅煎り段階ではクエン酸やリンゴ酸が作り出され酸味が先に前面に出される。焙煎が進み深煎りになってゆくと酸味も増してゆくが、それ以上に糖質のカラメル化によって苦味が増してゆく。また酸味はさらに焙煎が進むことで新たなコク味へと変化してゆく。【０００５】従って本発明では、相対的に深入りしたコ−ヒ−豆を全体の約２０％（１／４未満）の割合で配合してカラメル化による苦味と酸味が変化したコク味を加え、残りの割合を相対的浅煎り焙煎部分と中煎り焙煎部分グル−プで１対１から１対４または４対１の範囲で配合することにより、豆本来の持つ酸味や苦味に加えて新たに出現したコク味と味の複雑さから来る旨みを併せ持ったストレ−トコ−ヒ−を製造する。【０００６】なお、ここで用いている相対的深煎り焙煎部分と相対的浅煎り焙煎部分の定義は、通常に用いられている８段階（ライトロ−スト，シナモンロ−スト，ミディアムロ−スト，ハイロ−スト，シティロ−スト，フルシティロ−スト，フレンチロ−スト，イタリアンロ−スト）の焙煎度で２段階以上の隔たりを意味する。中煎り焙煎グル−プの部分は相対的深煎り焙煎度と相対的浅煎り焙煎度の間の焙煎度での焙煎を意味し、中煎り焙煎グル−プとして複数種類の焙煎度の豆を使用することを含める。【０００７】また炭火を使った焙煎では、炭の持つ遠赤外線効果により豆表面の焦げ目が少なく豆内部まで焼くことができるので、炭火焙煎された豆を使うことによってチャコ−ル臭を少なくすることができる。このため本発明では、相対的深煎り焙煎部分については炭火焙煎豆を使ってチャコ−ル臭を抑えながらコク味要素を付加する場合を含める。
【発明の効果】
【０００８】相対的深煎り焙煎部分から引き出される糖質のカラメル化による苦味と酸味成分の変質による新たなコク味が引き出され、相対的的浅煎り焙煎部分と中煎り焙煎グル−プからは本来豆自体が持っている味の特徴（酸味・苦味・甘味・コク味）が複数の焙煎度の組み合わせによって複雑な味の旨みを伴って引き出されることで、単一種類のコ−ヒ−豆を使ったストレ−トコ−ヒ−でありながら、その豆の持つ代表的特徴の味と同時に、同一種類のコ−ヒ−豆から引き出される味の複雑さとコク味を併せ持ったストレ−トコ−ヒ−を製造・提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】相対的深煎り焙煎部分としてはチャコ−ル臭や必要以上の苦味成分を少なくするため、炭火で焙煎したコ−ヒ−豆を全体の２０％程度の割合で使用する。残りの割合を、コロンビアのような酸味系コ−ヒ−豆では相対的浅煎り焙煎部分を多めに、中煎り焙煎部分を少なめに割り当てる。逆にマンデリンのような苦味系コ−ヒ−豆では中煎り焙煎部分を多めにし、相対的浅煎り焙煎部分を少なめに割り当てる。こうしてコ−ヒ−豆本来の持っている特徴を生かしながら、一種類のコ−ヒ−豆を使っているにも関わらず、味わいの深いストレ−トコ−ヒ−を実施することができる。
【実施例】
【００１０】（実施例１）
コロンビア・エクセルソ−のライトロ−ストを５０％、コロンビア・エクセルソ−のミディアムロ−ストを４０％、コロンビア・エクセルソ−の炭火焙煎のシティロ−ストを１０％の割合で配合する。
ライトロ−ストから引き出される本来の酸味にミディアムロ−ストによる甘みと酸味の微妙な変化が加わり、炭火焙煎のシティによるチャコ−ル臭のない苦味とコク味成分が合わさることで、コロンビアが本来持っている酸味を「コクがあるのにキレがある非常にきれいな酸味」のコ−ヒ−として作成できる。【００１１】（実施例２）
モカ・ハラリのライトロ−ストを６０％、モカ・バニ−マタルのミディアムロ−ストを３０％、モカ・マタリの炭火焙煎のシティロ−ストを１０％の割合で配合する。
モカにはエチオピア産とイエメン産があるが、エチオピア産モカ・ハラリのライトロ−ストにより非常にサラリとした酸味をベ−スとし、イエメン産モカ・バニ−マタルの甘味を含んだふくよかな旨み成分をプラスし、モカ・マタリの炭火焙煎により新たな苦味と酸味が変化したコク味を隠し味的に加えることで、複雑で味わいの豊かなモカコ−ヒ−を実現できる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】根菜を主成分とするめん食品およびその製造方法を提供すること。【解決手段】さつまいも等の根菜をすりつぶし、水分とすじを除去し、少量の食塩と根菜から得られたでん粉を添加し、揉み延ばして電子レンジで数分加熱し、さらに延ばし細く切る。これを軽くゆがいて根菜めんを得る。【効果】風味が豊かで、豊富なビタミン、ミネラルを含み、かつこしの持続性においては、穀類で製造しためんよりも数倍高いことが特徴である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
根菜をすりつぶし、こねて切り製造するめん食品の製造方法及び根菜めん食品
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】〔産業上の利用分野〕
本発明は根菜でめんを製造する事に関するもので有る
【０００２】〔従来の技術〕
今だ無い
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は根菜類を主体として生造するめん食品で開発に努力をした」
【課題を解決するための手段】
【０００４】  その結果特定の根菜類に、ビタミン、ミネラル及び強いこしの有事を発見する。特にこしの持続性は穀物めんの数倍に成る
【０００５】〔作用〕
本発明の根菜めんは長時間めん命であるこしを持続しつつ風味、ビタミン、ミネラル豊富な食品が生れる。
【実施例】
【０００６】  さつまいもをすりつぶし水分とすじを取り少しの塩とさつま芋のでん粉を入れ、もみのばして電子レンジーで数分加熱し、のばし細く切るそして、かるくゆがいて出来上がりと成る
【発明の効果】
【０００７】以上の例において風味豊富なビタミン、ミネラル、長く続くこしの長所を持つめん食品が生れる
(57)【要約】【課題】  魚の泳層に合わせて海底スレスレや海底から少し浮いた宙層に釣り針を配置させようとしたとき、幹糸に対して高さ位置が固定のハリスではタナ合わせがやりづらいという課題があった。本発明はこれらの課題を解決しようとするものである。【解決手段】  中心軸部に幹糸を配し、貫通孔を介してワンタッチハリス止めがそれに取り付けられる。そのワンタッチハリス止めには糸状の部材が取り付けられ、その糸状部材が幹糸に対して編み込まれて取り付けられてワンタッチハリス止めを上下移動可能にすることによってこの課題を解決するものである。【選択図】図１
2007195532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸部の幹糸に対して、貫通穴を介して移動可能に配置された本体に金属の弾性を利用してハリスを挟持する方式のハリス止めが一体的に成型されたハリス止め機構において、該ハリス止め機構に固定された糸状の部材が前記幹糸に編み込まれることにより移動可能に取り付けられた事を特徴とする釣り用移動式ハリス止め仕掛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は釣り用のハリス止め仕掛に関する。
【背景技術】
【０００２】  通常幹糸にハリスを取り付ける場合、ハリスを幹糸に直接結ぶことが多かった。しかしハリスが切れたり、釣り針の先端が刺さりにくくなるとハリスごと交換することも多く、それにはハリスを交換しやすいワンタッチハリス止めの付いたハリス止め仕掛を用いると便利だった。このハリス止めは幹糸に対して直接結ばれたり、上下にコブを造って幹糸に対して回転はするが上下方向への移動はしない様に装着されていた。【０００３】  また対称魚の食餌行動の状況によっては多くのエサを海底スレスレに保ったり、宙層にエサを多く配置したりの調整が必要な場合も多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  幹糸からハリスを１本もしくは数本出した仕掛けにおいて、その下に錘を取り付ける仕掛を一般的に胴付き仕掛というが、例えばカワハギ釣りの場合に海底スレスレに多くのエサを保った方が良く釣れる場合が多いが、時として魚の泳層が高めの場合はエサの位置を海底から離した方が良い場合もある。これらの状況に合わせるためには仕掛けを何種類も持ってその都度取り替えねばならないという課題があった。本発明はこれらの課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明はこれらの課題を解決するため、金属のバネ性を利用してハリスを挟持する方式のワンタッチハリス止めを用い、これらを幹糸に対して上下方向に移動可能に取り付ければよいことに着目した。【０００６】  ただ移動可能といっても少し引っ張っただけで移動してしまうのではハリの位置がすぐに変わってしまうし、魚が掛かったときにその引きで移動してしまってもいけない。【０００７】  そこでアユの友釣りの時にオトリアユの鼻環を移動式にする編み込みの方式をハリス止めに応用したらワンタッチハリス止めを移動式にできないかと考えた。
【発明の効果】
【０００８】  本発明品を使用することにより、魚の泳層にエサの位置を合わせやすくなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明品は図１における中心軸となるナイロン等の素材で造られた幹糸１がその貫通穴２ａを通るワンタッチハリス止め２が、まず幹糸１に対して上下移動可能に取り付けられる。ワンタッチハリス止め２にはステンレス等のバネ性を持った金属でハリスを挟持するように構成された部分２ｂが一体で形成される。【００１０】  そのワンタッチハリス止め２の一部に固定された糸状の部材３は三つ編みなどの方法で幹糸１に編み込まれている。この編み込みは片側だけだとワンタッチハリス止め２を編み込んだ側と同じ方向へ引っ張られたときには容易に移動してしまうので、別の糸状の部材で反対側の幹糸にも編み込まれる。【００１１】  編み込み部はその一部を持って編み込み部を圧縮する方向へは移動可能であるが、端部等を摘んで伸長する方向へ引っ張ると幹糸に対して移動できない。この性質を利用して両側に編み込むことによって、ワンタッチハリス止めがどちらに引っ張られても移動しない。しかし意図的に移動させようとした時には摘む場所によって移動させることができる。
【実施例】
【００１２】  一般的に胴付き仕掛けはハリの数が複数であることが多く、本発明品も実際には１本の幹糸に複数のハリス止めが各々移動可能に取り付けられる事が多い。例えばカワハギ釣りの仕掛けの場合、図２のように３個のハリス止めを幹糸に取り付けた例を示す。幹糸上端は仕掛け取り付け部材４を介して道糸に結ばれ、下端はフック付き取り付け部材５を介して錘６に取り付けられる。各々のワンタッチハリス止めには釣り針７の付いたハリス８が取り付けられる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本発明品はカワハギ釣り等の海底付近で捕食する魚を釣る場合や、メバル、ハナダイ等の泳層のバラつく魚を釣る場合に有効な釣り用仕掛として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】    本発明品を示す斜視図
【図２】    本発明品を含む仕掛全体を示す斜視図
【符号の説明】
【００１５】    １    幹糸
２    ワンタッチハリス止め
２ａ  貫通穴
２ｂ  ハリス止め挟持部
３    糸状部材
３ａ  糸状部材編み込み部片端
３ｂ  糸状部材編み込み部もう一方の片端
４    仕掛け取り付け部材
５    フック付き取り付け部材
６    錘
７    釣り針
８    ハリス
【図１】
2007195532.tif 000003
【図２】
2007195532.tif 000004
(57)【要約】【課題】当該発明に於いては、焙煎した大豆に如何にして食品粉末類をコーティングさせて、ソフトでカリッとした商品を作るかという課題。【解決手段】乾燥大豆を浸漬させ時間をかけて水切りを行ってから、焙煎機で煎り揚げた大豆を展着剤でコーティングする。一方、食品粉末が入っている攪拌機に展着剤でコーティングした大豆を加えてダブルコーティングする、それを一粒、一粒バラバラにしてから良く冷却するとソフトでカリッとした商品が完成する。【選択図】図４
2007195529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
当該発明に於いて、大豆を焙煎させ大豆自身の品温７０℃〜１５０℃に保持させ、１１０℃〜１５０℃の展着剤でコーティングする。尚、展着剤には色々な食品エキス類と調味料類を加える事ができる
【請求項２】
当該発明に於いて、上述［請求項１］の如く大豆に展着剤をコーティングさせ、その上に色々な食品粉末をダブルコーティングさせる製造方法である。
尚、食品粉末類は単独、組合せを問わず使用できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】当該発明に於いては、焙煎大豆に展着剤をコーティングさせ、その上に食品粉末類をダブルコーティングさせる製造工程に関するものである。
【背景技術】
【０００２】昔から現在まで大豆を利用した菓子類としては、煎り大豆（節分用）、大豆入り煎餅、砂糖掛大豆、黄粉飴等で商品の開発があまりなされていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】焙煎大豆にいかにして食品粉末類をコーティングさせ、ソフトでカリッとした商品を作るかという課題。
【課題を解決するための手段】
【０００４】焙煎大豆を浸漬させてから時間をかけて水切りを行い焙煎機で煎り揚げる、その大豆を展着剤でコーティングする。
一方食品粉末が入っている攪拌機に、展着剤コーティング済みの大豆を加えてダブルコーティングを行って、一粒、一粒バラバラになってから良く冷却すると、ソフトでカリッとした商品が完成する。
【発明の効果】
【０００５】当該発明の商品は、一般に畑の食肉とも呼ばれている大豆を現代の食品にマッチする様に加工してあるので、子供から大人まで食することができるので消費の拡大につながる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００６】当該発明の実施にあたり、豆菓子業界で利用されている焙煎機、攪拌機、網目冷却コンベヤーを利用した。以下の実施例に従って説明をしますが、本発明はこれに限定したものではない。
【実施例】
【００７】乾燥大豆２０Ｋｇ、糖蜜１０Ｋｇ、食品粉末としてココア粉末１５Ｋｇと脱脂ミルク５Ｋｇを混合して用意した。
１：実施年月日平成１７年９月２６日
２：乾燥大豆２０Ｋｇを浸漬させて時間をかけて水を切った。
３：焙煎機で浸漬大豆２０Ｋｇを煎り揚げる。
４：糖蜜（飴状）３Ｋｇ３００ｇを焙煎大豆にコーティングする。
５：攪拌機にミルクココア粉末１２Ｋｇを用意し、それにコーティング済み                大豆を投入させて良く混ぜる。
６：ミルクココア大豆を網目冷却コンベヤーにて冷却する。
【産業上の利用可能性】
【００８】当該発明に於いては、豆菓子業界の技術向上の促進につながる。
又、農産物においては輸入作物の増加により、農家の収入が不安定な時代でもある、従って地域作物として農業振興にも役に立つと考える。
【図面の簡単な説明】
【００９】
【図１】    浸漬大豆
【図２】    焙煎機
【図３】    展着剤コーティング
【図４】    食品粉末コーティング
【図５】    網目冷却コンベヤー
【符号の説明】
【００１０】１：浸漬大豆
２：焙煎バスケット
３：浸漬大豆
４：火力
５：攪拌棒
６：焙煎大豆
７：展着剤
８：攪拌棒
９：展着剤済み大豆
１０：食品粉末
１１：網目冷却コンベヤー
１２：食品粉末付大豆の完成品
【図１】
2007195529.tif 000003
【図２】
2007195529.tif 000004
【図３】
2007195529.tif 000005
【図４】
2007195529.tif 000006
【図５】
2007195529.tif 000007
(57)【要約】【課題】本発明は、分割コア体の外周の輪状凹凸部を外側輪状ケースの内側輪状凹凸部に嵌合させ、分割コア体を強固に保持することを目的とする。【解決手段】本発明による分割コアステータ構造は、分割コア体(3)の外周の輪状凹凸部(4)と外側輪状ケース(6)の内側輪状凹凸部(5)とを嵌合することにより、分割コア体(3)と外側輪状ケース(6)により形成される構成である。【選択図】図１
2007195279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状に形成された分割コア体(3)と、前記分割コア体(3)の外周に形成された輪状凹凸部(4)と、前記輪状凹凸部(4)に嵌合された外側輪状ケース(6)とを備え、
前記外側輪状ケース(6)の内面に形成された内側輪状凹凸部(5)が前記輪状凹凸部(4)に嵌合していることを特徴とする分割コアステータ構造。
【請求項２】
前記分割コア体(3)は、１個の突出した磁極(2)のみを有する複数の分割コア(1)を輪状に結合して形成されていることを特徴とする請求項１記載の分割コアステータ構造。
【請求項３】
前記分割コア体(3)は、外方に突出する複数の外方磁極(21)を輪状に一体配置して有する輪状磁極体(20)と、前記輪状磁極体(20)の外周に嵌合された輪状ステータヨーク(22)とから形成されていることを特徴とする請求項１記載の分割コアステータ構造。
【請求項４】
前記各分割コア(1)は、一直線状平面のみで接合していることを特徴とする請求項２記載の分割コアステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割コアステータ構造に関し、特に、分割コア体の外周の輪状凹凸部を用いて一体結合させることにより、分割コア体の構造を簡単化し、かつ、結合強度を高めるようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分割コアステータ構造としては、一般に、特許文献名を特に挙げていないが、複数の分割コアを、メス・オス嵌合式、又は、カギ型の係合部を噛み合わせて輪状に結合させていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の分割コアステータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、複数の分割コアの側面に、メス・オス嵌合式の係合部、又は、カギ型の係合部を形成しなくてはならず、各分割コアの形状が複雑となるため、加工工程が複雑となり、コストダウンが困難であった。
また、前述のメス・オス嵌合式の係合部、又は、カギ型の係合部のみで各分割コアを結合しているため、輪状とした時の結合強度が十分ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による分割コアステータ構造は、輪状に形成された分割コア体と、前記分割コア体の外周に形成された輪状凹凸部と、前記輪状凹凸部に嵌合された外側輪状ケースとを備え、前記外側輪状ケースの内面に形成された内側輪状凹凸部が前記輪状凹凸部に嵌合している構成であり、また、前記分割コア体は、１個の突出した磁極のみを有する複数の分割コアを輪状に結合して形成されている構成であり、また、前記分割コア体は、外方に突出する複数の外方磁極を輪状に一体配置して有する輪状磁極体と、前記輪状磁極体の外周に嵌合された輪状ステータヨークとから形成されている構成であり、また、前記各分割コアは、一直線状平面のみで接合している構成である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明による分割コアステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、分割コア体の外周に形成された輪状凹凸部に外側輪状ケースを嵌合させているため、輪状の分割コアステータ構造の強度が大幅に向上する。
また、分割コア体を構成する各分割コア、又は、輪状磁性体と輪状ステータヨークの形状を簡単化することができ、生産性の向上を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、分割コア体の外周の輪状凹凸部を用いて一体結合させることにより、分割コア体の構造を簡単化し、かつ、結合強度を高めるようにした分割コアステータ構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００７】
以下、図面と共に本発明による分割コアステータ構造の好適な実施の形態について説明する。
図１は本発明による分割コアステータ構造の組立工程を示す第１形態であり、符号１で示されるものは全体形状がほぼＴ字型をなす分割コアであり、この分割コア１には１個のみの突出する磁極２が形成されている。
【０００８】
前記各分割コア１は、図１の（Ｂ）で示されるように、各々互いに輪状となるように一直線状平面のみよりなる接合面１Ａを介して接合されて分割コア体３に形成され、この分割コア体３の外周には、ローレット状の輪状凹凸部４が形成されている。
【０００９】
前記輪状凹凸部４には、全体形状が輪状をなし内側輪状凹凸部５を有する外側輪状ケース６が取付けられ、前記輪状凹凸部４に前記内側輪状凹凸部５が嵌合している。
前記分割コア体３と外側輪状ケース６とにより、図１の（Ｃ）で示されるように、分割コアステータ構造１０が形成される。
【００１０】
前記分割コアステータ構造１０は、分割コア体３の輪状凹凸部４が、外側輪状ケース６の内側輪状凹凸部５に嵌合しているため、各分割コア１の外周の輪状凹凸部４が強固に締結され、従来よりも強固に連結された分割コアステータ構造１０が得られる。
【００１１】
次に、図２に示される構成は、図１の他の形態である第２形態であり、図１と同一部分には同一符号を付して説明する。
図２の（Ａ）で示される輪状磁極体２０は、外方へ向けて突出する複数の外方磁極２１を一体に有すると共に、各外方磁極２１はくびれ部２１ａを介して互いに輪状に接続されている。
【００１２】
前記輪状磁極体２０の各外方磁極２１の外周には、外周に輪状凹凸部４を有する輪状ステータヨーク２２が嵌合されていることにより、分割コア体３が形成されている。
【００１３】
前記分割コア体３は、図１の構成とは異なり、各外方磁極２１の内側がくびれ部２１ａによって一体に結合しているため、各外方磁極２１の外周が輪状ステータヨーク２２の内周２２ａに嵌合することにより、図２の（Ｃ）に示されるように、極めて強固に結合された分割コア体３を得ることができる。
【００１４】
前記分割コア体３は、図３の（Ｄ）で示される外側輪状ケース６に取付けられ、この分割コア体３の輪状凹凸部４が外側輪状ケース６の内側輪状凹凸部５に嵌合することにより、図３の（Ｅ）のように、分割コア体３と外側輪状ケース６とが強固に一体結合した分割コアステータ構造１０を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による分割コアステータ構造の組立工程を示す構成図である。
【図２】図１の他の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    分割コア
２    磁極
３    分割コア体
４    輪状凹凸部
５    内側輪状凹凸部
６    外側輪状ケース
１０    分割コアステータ構造
２０    輪状磁極体
２１    外方磁極
２１ａ    くびれ部
２２    輪状ステータヨーク
２２ａ    内周
【図１】
2007195279.tif 000003
【図２】
2007195279.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーシングを板金で、ロータとステータをプレス積層品で構成し、高精度で安価に得る。【解決手段】ロータリソレノイドは、前蓋２及び後蓋３は板金で形成し、ロータ７及びステータ８は、プレス加工によるプレス積層品で形成しされているため、従来のように、機械的な二次加工を行う必要がなく、一次加工のみで高精度のロータとステータを得ることができ、高精度と生産性向上を得ることができる。【選択図】図１
2007195277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(1)を構成する前蓋(2)及び後蓋(3)に設けられた一対の軸受(4,5)を介して回転自在に設けられた回転軸(6)と、前記回転軸(6)に設けられたロータ(7)と、前記ケーシング(1)の内側に設けられコイル(8b)を有するステータ(8)とを備え、
前記コイル(8b)の励磁により前記ロータ(7)を有限角回転させるようにしたロータリソレノイド構造において、
前記前蓋(2)及び後蓋(3)は板金よりなり、前記ロータ(7)及びステータ(8)はプレス積層品よりなることを特徴とするロータリソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリソレノイドに関し、特に、前蓋及び後蓋を板金で形成し、ロータ及びステータをプレス積層品で形成することにより、機械加工及び加工工数を省略し、高精度で安価な構成を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のロータリソレノイドとしては、特に、特許文献等を示していないが、図２の構成が一般に採用されていた。
すなわち、図２において符号１で示されるものは、前蓋２及び後蓋３からなるケーシングであり、前記前蓋２に設けられた軸受４と後蓋３に設けられた軸受５には回転軸６が回転自在に設けられている。
【０００３】
前記回転軸６にはロータ７が設けられ、前記前蓋２及び後蓋３と一体に形成されボビン８ａに設けられたコイル８ｂを有するステータ８は、前記ロータ７に対応して設けられており、磁気回路Ａとしては、図２の実線にて示されるように形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のロータリソレノイドは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ケーシングを構成する前蓋及び後蓋並びにロータは、焼結で形成されていたため、焼結で形成された後に、バリ等の除去及び多少の寸法補正をするために機械加工を行わなくてはならず、生産性の向上に対する大きい障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるロータリソレノイドは、ケーシングを構成する前蓋及び後蓋に設けられた一対の軸受を介して回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸に設けられたロータと、前記ケーシングの内側に設けられコイルを有するステータとを備え、前記コイルの励磁により前記ロータを有限角回転させるようにしたロータリソレノイド構造において、前記前蓋及び後蓋は板金よりなり、前記ロータ及びステータはプレス積層品よりなる構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるロータリソレノイドは、以上のように構成されていたため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ケーシングをなす前蓋及び後蓋が板金で形成され、かつ、ステータとロータがプレス加工によるプレス積層品で形成されているため、従来のように、機械的な二次加工を行う必要がなく、一次加工のみで高精度のロータとステータを得ることができ、高精度と生産性向上の両方を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、前蓋及び後蓋を板金で形成し、ロータ及びステータをプレス積層品で形成することにより、機械加工及び加工工数を省略し、高精度で安価なロータリソレノイドを提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明によるロータリソレノイドの好適な実施の形態について説明とする。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において符号１で示されるものは、前蓋２及び後蓋３からなるケーシングであり、前記前蓋２に設けられた軸受４と後蓋３に設けられた軸受５には回転軸６が回転自在に設けられている。
前記前蓋２及び後蓋３は、周知のプレス加工による板金によって形成されており、極めて高精度に、かつ、安価に作られている。
【０００９】
前記回転軸６には、ロータ７が設けられ、前記前蓋２及び後蓋３とは別体に形成されボビン８ａに設けられたコイル８ｂを有するステータ８は、前記ロータ７に対応して設けられており、磁気回路Ａとしては、図２の実線にて示されるように形成されている。
【００１０】
前記ロータ７及びステータ８は、従来のように焼結ではなく、周知のプレス加工によって得られた板状の図示しないロータ片及びステータ片を多数積層させてなるプレス積層品で形成され、極めて高精度にかつ安価に形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、ロータリソレノイドだけではなく、モータ等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるロータリソレノイドを示す断面図である。
【図２】従来のロータリソレノイドを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    ケーシング
２    前蓋
３    後蓋
４，５    軸受
６    回転軸
７    ロータ
８    ステータ
８ａ    ボビン
８ｂ    コイル
【図１】
2007195277.tif 000003
【図２】
2007195277.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の物干し具は、洗濯物を干すときの利便性から、物干し具本体が回転するようになっているため、風の影響で回転してしまい、ベランダの壁に当たって洗濯物が痛んだり、汚れたり、他の洗濯物の落下をひきおこしたりする。【解決手段】本発明は、本体を針金などの線材やチェーン状の部材などを用いて中央で吊り上げる構成としないことで、これまで使えなかった物干し具本体の端部分を、有効なスペースとして使える構造とし、従来使用することのできなかったスペースにフックなどの回り止め部分を有する構成とした。【選択図】図７
2007195918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物干し具本体を、針金などの線状材やチェーン状の部材などを用いて中央で吊り上げる構成としないことで、これまで使えなかった物干し具本体の端部分を、有効なスペースとして使える構造として、これまで無かった形状を可能とした。これにより従来使用することのできなかったスペースに、回り止め用フックなどの構造物を有した物干し具が構成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は物干し具に関する。
【背景技術】
【０００２】従来から洗濯物を効率よく干すための物干し具として、針金などの線状材やチェーン状の部材などを用いて中央で吊り上げる構成の吊り下げ部を有し、吊り下げた下部の枠形状または円形状本体から複数のハンガー、又は複数のピンチが吊設されている物干し具が用いられている。【０００３】図２および図３は洗濯物を干すために従来より使用されている物干し具の斜視図である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】上記した従来の物干し具では、洗濯物を干すときの利便性を考えて、物干し具本体が回転するようになっている。そのため、風の影響で回転してしまい、狭い物干し場では、洗濯物がベランダの壁に当たって痛んだり汚れたりする。また近くに下げられた別の物干し具と絡んだり、ほかの洗濯物の落下原因になってしまうという問題がある。【０００５】従来の物干し具では、針金などの線材やチェーン状の部材などを用いて中央で吊り上げる構造のため、吊り下げ部が中央に１箇所しかなく、風の影響必至であるにもかかわらず、非常に不安定である。ゆえに落下の可能性といった問題がある。【０００６】本発明は、洗濯物を干したあとは風の影響下でも回転せず、さらに複数の吊り下げ部で落下の心配を払拭した物干し具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明の風で回転しない物干し具は、このような目的を達成するために、本体を、針金などの線状材やチェーン状の部材などを用いて中央で吊り上げる構成としないことで、これまで使えなかった物干し具本体の端部分を、有効なスペースとして使える構造とし、従来使用することのできなかったスペースにフックなどの回り止め部分を有する構成とした。【０００８】図６および図７は本発明の代表的な使用形態を示す斜視図である。
【発明の効果】本発明の風で回転しない物干し具は次のような効果をもたらすものである。【０００９】従来の物干し具は、洗濯物を干すときの利便性から、物干し具本体が回転するようになっているため、風の影響で回転してしまうが、本発明の風で回転しない物干し具を使用すれば、フックなどの回り止め部分で回転を防ぐことができる。これにより洗濯物がベランダの壁に当たって痛んだり汚れたり、また近くに下げられた別の物干し具と絡んだり、ほかの洗濯物の落下原因になってしまうのを防止できる。【００１０】複数の吊り下げ部を有することで、使用状態が安定し、落下などを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】洗濯物の水分等で濡れることと、安価に製造することを考慮すれば、合成樹脂やアルミなどの耐腐食性の素材で構成することが必要である。
【実施例】以下に本発明の風で回転しない物干し具の実施例を図面を参照しつつ説明する。図６および図７は本発明の代表的な使用形態を示す斜視図である。【００１２】図１は本発明の風で回転しない物干し具の斜視図である。本体１と、吊り下げ部材２と、回り止めフック３、で構成されている。【００１３】本発明の風で回転しない物干し具は上記実施の形態に限定されない。図４および図５に示すこれまで使えなかった物干し具本体の端部分に取り付けられる部品、たとえば回り止めフックなどの形態やその数、さらに本体における取り付け位置など適宣変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の風で回転しない物干し具の構成を説明するための斜視図である。
【図２】従来より使用されている物干し具の斜視図。
【図３】従来より使用されている物干し具の斜視図。
【図４】従来より使用されている物干し具で、これまで使えなかった部分。
【図５】従来より使用されている物干し具で、これまで使えなかった部分。
【図６】本発明の風で回転しない物干し具の、回り止めフックの一例を示す斜視図である。
【図７】本発明の風で回転しない物干し具の実施一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】１本体
２吊り下げ部
３回り止めフック
【図１】
2007195918.tif 000003
【図２】
2007195918.tif 000004
【図３】
2007195918.tif 000005
【図４】
2007195918.tif 000006
【図５】
2007195918.tif 000007
【図６】
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【図７】
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