(57)【要約】【課題】経年変化によるギアピッチの変化がなく、外部ギアとの噛合時に異音の発生を防止するとともに、ギアの異常摩耗を防ぐことができる板金アウトサートギアを提供する。【解決手段】金型内にｎ個（ｎは１以上の整数）のゲートから樹脂を注入し、円板状板金１の外周部に、アウトサート成形によって樹脂成形ギア２が形成されている板金アウトサートギアであって、円板状板金１は、外周縁近傍に、成型時に樹脂と係合する２個の係合部が、ｎ組形成され、樹脂成形ギア２は、円周方向にｎ個に分離され、分離されている各樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃ間に間隙１２ａ〜１２ｃを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内にｎ個（ｎは１以上の整数）のゲートから樹脂を注入し、円板状板金の外周部に、アウトサート成形によって樹脂成形ギアが形成されている板金アウトサートギアであって、
前記円板状板金は、外周縁近傍に、成型時に樹脂と係合する一対の係合部が、ｎ組形成され、
前記樹脂成形ギアは、前記一対の係合部の間に間隙を備えたことを特徴とする板金アウトサートギア。
【請求項２】
前記係合部は、
切り欠き部、穴部あるいは突起部のうちいずれかで構成されている請求項１記載の板金アウトサートギア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオテープレコーダーやオーディオテープレコーダー等に搭載される板金アウトサートギアに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来の板金アウトサートギアの構成について説明する。
【０００３】
図６は従来の板金アウトサートギアの平面図である。図６において、円板状板金１は、金属材料で構成されている。樹脂成形ギア２は、円板状板金１の外周部にアウトサート成形で形成され、使用時には、図示されない外部ギアと噛合して回転を伝えたり、伝えられたりする。軸受部３は、円板状板金１の内周部にアウトサート成形で構成され、シャフト（不図示）が挿通される。よって、軸受部３の内径は、シャフトの外径と同等に形成されている。ゲート位置（以下、ゲートと記す）４ａ、４ｂ、４ｃは、樹脂成形ギア２を金型を使って成形するときに樹脂が注入される部位を、仮想的に示している。ウェルド５ａ、５ｂ、５ｃは、各ゲート４ａ〜４ｃより注入され、金型内を流れた樹脂が、交わった部分で発生する継ぎ目である。一般に、ウェルドは、各ゲート間の中央近傍に発生する。なお、軸受部３も射出成形によって形成されるが、ゲートは図示を省略してある。
【０００４】
図６に示す板金アウトサートギアは、ＶＴＲなどのメカニズムユニットにおけるシャーシに、回転自在に搭載される。そして、他のギアと噛み合い、駆動力を伝達することができる。
【０００５】
次に、従来の板金アウトサートギアの経時変化後の状態について説明する。
【０００６】
図７は、従来の板金アウトサートギアの経時変化後の状態の拡大平面図である。従来の板金アウトサートギアは、金型に３カ所のゲートから樹脂を同時に流し込んで成型しているため、必ずウェルド５ａ〜５ｃが発生する。また、樹脂の量が少ない場合や、金型に流し込む際の流入圧力が低い場合、ウェルド５ａ〜５ｃにおける接合強度が弱く、割れ部６が発生しやすい。
【０００７】
割れ部６は、図６における例えばウェルド５ａが、熱膨張や熱収縮を伴う経時変化によって割れを起こしたものである。このような割れ部６に対して、特許文献１では、円板状板金部に切り欠き部９ａ〜９ｆを設けている。切り欠き部９ａ〜９ｃを設けることで、樹脂成形ギア２に割れ部６が発生しても、ギアピッチの変形を小さくすることができる。
【特許文献１】特開２００２−３４７０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献１に開示された構成では、割れ部６が発生すると、ギア部７ａとギア部７ｂとの間隔（ギアピッチ８）が僅かに変化する。よって、外部ギア（不図示）との噛み合い部分において、異音が発生したり、樹脂成型ギア２の歯が異常磨耗するという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、上記問題点を鑑み、経年変化によるギアピッチの変化がなく、外部ギアとの噛合時に異音の発生を防止するとともに、ギアの異常摩耗を防ぐことができる板金アウトサートギアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の板金アウトサートギアは、金型内にｎ個（ｎは１以上の整数）のゲートから樹脂を注入し、円板状板金の外周部に、アウトサート成形によって樹脂成形ギアが形成されている板金アウトサートギアであって、前記円板状板金は、外周縁近傍に、成型時に樹脂と係合する一対の係合部が、ｎ組形成され、前記樹脂成形ギアは、前記一対の係合部の間に間隙を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、経年変化によるギアピッチの変化がなく、外部ギアとの噛合時に異音の発生を防止することができる。また、ギアの異常磨耗を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の板金アウトサートギアは、前記係合部は、切り欠き部、穴部あるいは突起部のうちいずれかで構成してもよい。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における板金アウトサートギアの平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ部分の断面図である。なお、図１及び図２において、前述の図６及び図７と同機能、同名称の部品については、同じ符号を付与している。
【００１４】
図１、図２において、円板状板金１は、金属材料で形成され、中央に円形の孔が形成されている。また、円板状板金１の外周部には、樹脂成形ギア２が形成され、孔の内側には樹脂で軸受部３が形成され、樹脂成形ギア２と軸受部３との間の部分は露出している。
【００１５】
樹脂成形ギア２は、円板状板金１の外周部に、アウトサート成形で形成されている。樹脂成形ギア２の外周部には多数の歯が形成され、外部ギア（不図示）と噛合して駆動力を伝えたり、伝えられたりする。
【００１６】
また、樹脂成形ギア２は、第１の樹脂成形ギア１３ａ、第２の樹脂成形ギア１３ｂ、第３の樹脂成形ギア１３ｃの、３つのギアに分割されている。各ギア１３ａ〜１３ｃは、ゲートの数と同じ３つに樹脂成形ギア２を分割して構成されている。本実施の形態の樹脂成形ギア２を成型する金型は、樹脂成形ギア２を樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃに分離独立して形成可能なように構成されているため、それぞれゲート４ａ〜４ｃから注入された樹脂は、互いに合流することはない。よって、樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃは、互いに合流する部分がなく、ウェルドが発生しない構造になっている。
【００１７】
軸受部３は、円板状板金１の内周部に、樹脂アウトサート成形で構成されている。軸受部３は、メカニズムシャーシ（不図示）に配されているシャフトが挿通されることで、板金アウトサートギアをシャフトに回転自在に支持させることができる。よって、軸受部３の内径は、シャフトの外径とほぼ同等に形成されている。
【００１８】
ゲート４ａ、４ｂ、４ｃは、樹脂成形ギア２を射出成形するときに樹脂が注入されるゲートであり、本実施の形態では３つ設けている。なお、軸受部３も射出成形にて形成されるが、軸受部３のゲートについては図示を省略してある。
【００１９】
隙間１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃの各間に形成されている。隙間１２ａ〜１２ｃは、樹脂成形ギア２の成形時にウェルドが発生しないように設けられたものである。本実施の形態の樹脂成形ギア２にはウェルドがないため、経年変化しても、割れは発生しない。したがって、ギアピッチ８は変動しない。また、隙間１２ａ〜１２ｃは、樹脂成形ギア２が熱膨張した際に、互いの樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃが接触及び押圧し合わないような間隙寸法を有している。
【００２０】
切り欠き部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ（係合部）は、円板状板金１の外周部に設けられている。樹脂成形ギア２がアウトサート成形された時、樹脂が切り欠き部９ａ〜９ｆに回り込み、樹脂成形ギア２と円板状板金１とを強固に一体化することができる。切り欠き部９ａ〜９ｆは、各ゲート４ａ〜４ｃの中央近傍に２個づつ設けられている。
【００２１】
ギアピッチ８は、ギア部７ａとギア部７ｂの間隔を示している。
【００２２】
以上のように実施の形態１によれば、樹脂成形ギア２を、切り欠き部９ａ〜９ｆ近傍において、隙間１２ａ〜１２ｃを設けて、樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃに分割して成型することにより、経年変化によるギアピッチの変動を抑えることができる。
【００２３】
すなわち、実施の形態１の樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃの各間に隙間１２ａ〜１２ｃを形成し、ウェルドが発生しないように構成したことにより、従来のようなウェルド割れが発生しない。樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃには、隙間１２ａ〜１２ｃが設けられているため、熱膨張、熱収縮による、樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃ間の破損は発生しない。従って、ギアピッチ８は変化することなく、外部ギアとの噛合時に異音を発生を防止し、異常磨耗を防ぐことができる。
【００２４】
（実施の形態２）
図３は、実施の形態２における板金アウトサートギアの平面図である。図３において、図１と同機能、同名称の部品には同一符号を付与し、説明を省略する。
【００２５】
穴部１０（係合部）は、円板状板金１の外周部に設けられ、円板状板金１の外周部に樹脂成形ギア２が成型される時に、樹脂が穴部１０内に回り込み、円板状板金１と樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃとを強固に係合させることができる。また、各穴部１０によって分割された樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃと円板状板金１とは、一体に係合されている。
【００２６】
以上のように実施の形態２によれば、各穴部１０によって分割された樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃと円板状板金１とが一体に係合されているとともに、隙間１２ａ〜１２ｃが設けられているため、熱膨張、熱収縮による成形樹脂ギア１３ａ〜１３ｃの破損は発生しない。すなわち、分割された樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃにはウェルドが存在しないため、ウェルド割れが発生しない。従って、ギアピッチ８は変化することなく、外部ギアとの噛合時に異音を発生を防止し、異常磨耗を防ぐことができる。
【００２７】
（実施の形態３）
図４は、実施の形態３における板金アウトサートギアの平面図である。図４において、図１と同機能、同名称の部品には同一番号を付与して、説明を省略する。
【００２８】
突起部１１（係合部）は、円板状板金１の外周部に設けられ、円板状板金１の外周部に樹脂成形ギア２が成型される時に、樹脂が突起部１１を覆い、円板状板金１と樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃとを強固に係合させることができる。また、突起部１１の先端は、他の部分よりも外径が大きく形成されているため、樹脂成形ギア２との係合をさらに確実にしている。また、突起部１１によって分割された樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃと円板状板金１とは、一体に係合されている。
【００２９】
以上のように本実施の形態３によれば、突起部１１によって分割された樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃと円板状板金１とは一体に係合されているとともに、隙間１２ａ〜１２ｃが設けられているため、熱膨張、熱収縮による成形樹脂ギア１３ａ〜１３ｃの破損は発生しない。すなわち、樹脂成形ギア１３ａ〜１３ｃには、前述したようなウェルドが存在しないため、ウェルド割れが発生しない。従って、経年変化してもギアピッチ８は変化することなく、外部ギアとの噛合時に異音を発生を防止し、異常磨耗を防ぐことができる。
【００３０】
なお、以上の説明では、円板状板金１の外周部に切り欠き部９ａ〜９ｆ（図１参照）、穴部１０（図３参照）もしくは突起部１１（図４参照）が設けられる構成としたが、円板状板金１の外周部に切り欠き部９ａ〜９ｆ、穴部１０もしくは突起部１１を組み合わせて形成してもよい。
【００３１】
また、実施の形態１〜３では、円板状板金１の外周部の一部分に、切り欠き部９ａ〜９ｆ、穴部１０もしくは突起部１１を設けたが、円板状板金１の外周部全周に、切り欠き部９ａ〜９ｆ、穴部１０もしく突起部１１の組み合わせを設けてもよい。
【００３２】
また、実施の形態１〜３では、ゲートが複数（３つ）の場合を示したが、図５にゲートが１つの事例を示す。図５に示す構成は、ゲート４ａが１つで、分割された樹脂成形ギア１３ａが１つ、隙間１２ａが１つの構成である。機能、効果は実施の形態１〜３と同一であるので説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、ＶＴＲをはじめとする様々なメカニズムにおけるギアに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１における板金アウトサートギアの平面図
【図２】同実施の形態１における板金アウトサートギアのＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施の形態２における板金アウトサートギアの平面図
【図４】本発明の実施の形態３における板金アウトサートギアの平面図
【図５】本発明におけるゲートが１つの場合の板金アウトサートギアの平面図
【図６】従来の板金アウトサートギアの平面図
【図７】従来の板金アウトサートギアの経時変化後の状態を示す要部平面図
【符号の説明】
【００３５】
１  円板状板金
２  樹脂成型ギア
４ａ，４ｂ，４ｃ  ゲート
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ  切り欠き部
１０  穴部
１１  突起部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  隙間
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  樹脂成形ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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