(57)【要約】【課題】ゴム状弾性体４の捩り方向の剛性を低く抑えたまま抉り方向の剛性を高く設定することができ、もって前者により優れた振動絶縁性を発揮するとともに後者によりゴム状弾性体４の耐久性を高めることが可能な防振マウント１を提供する。【解決手段】一対の取付プレート２，３の間に環状のゴム状弾性体４を介装してなる防振マウント１において、環状のゴム状弾性体４における外径部が径方向外方へ延長されてゴム延長部４ａとされ、このゴム延長部４ａが抉り振動の入力方向に合わせて配置されることにより、ゴム状弾性体４の抉り方向の剛性が高く設定されている。ゴム延長部４ａは円周上一部のみに設けられて全周に亙って設けられていないので、ゴム状弾性体４の捩り方向の剛性は低く抑えられている。延長部４ａは等配状に２箇所または４箇所設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被支持体側から支持体側へと振動が伝播するのを抑制する防振マウントであって、前記被支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記両取付プレート間に介装されたゴム状弾性体とを有し、前記両取付プレートは互いに平行に配置されるとともにそれぞれ軸挿通孔を有し、前記ゴム状弾性体は環状に形成されて前記軸挿通孔の周縁部に配置されている防振マウントにおいて、
前記ゴム状弾性体は、その外径部が径方向外方へ延長されたゴム延長部を一体に有し、前記ゴム延長部は、円周上一部に設けられるとともに抉り振動の入力方向に合わせて配置されていることを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
請求項１記載の防振マウントにおいて、
ゴム延長部は、ゴム状弾性体の円周上２箇所または４箇所に等配状に配置されていることを特徴とする防振マウント。
【請求項３】
被支持体側から支持体側へと振動が伝播するのを抑制する防振マウントであって、前記被支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記両取付プレート間に介装されたゴム状弾性体とを有し、前記両取付プレートは互いに平行に配置されるとともにそれぞれ軸挿通孔を有し、前記ゴム状弾性体は環状に形成されて前記軸挿通孔の周縁部に配置されている防振マウントにおいて、
前記両取付プレートのうち一方の取付プレートは、他方の取付プレートの背面側に回り込んだ回り込み部を一体に有し、前記回り込み部と他方の取付プレートとの間にストッパゴムが介装され、前記ストッパゴムは、円周上一部に設けられるとともに抉り振動の入力方向に合わせて配置されていることを特徴とする防振マウント。
【請求項４】
請求項３記載の防振マウントにおいて、
ストッパゴムは、帯状の連結部を介してゴム状弾性体と一体に成形されていることを特徴とする防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振技術に係る防振マウントに関し、更に詳しくは、一対の取付プレートの間に環状のゴム状弾性体を介装してなる防振マウントに関するものである。本発明の防振マウントは例えば、ステッピングモータ（Ｓ／Ｍ）用マウントとして用いられ、または補器用マウント等として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図９に示すように、軸挿通孔２ａ，３ａを設けた一対の取付プレート２，３を互いに平行に配置するとともにこの一対の取付プレート２，３の間に環状のゴム状弾性体４を加硫接着により介装してなる防振マウント１が知られており、この防振マウント１は例えば、プリンタやコピー機等の機器１１においてステッピングモータ１２を防振支持するものとして用いられる。したがってこの場合、防振マウント１は、間欠パルスにより駆動するステッピングモータ１２が発する振動（トルク変動）が機器１１側へ伝達されるのを絶縁する機能（動的機能）を発揮し、その一方でモータ１２を所定の位置に保持する機能（静的機能）を発揮する。
【０００３】
モータ１２から機器１１側へはギヤ１３，１４やベルトを介してトルクを伝達するものであり、このトルク伝達時に生じる反力によりモータ１２は図示するような抉り（こじり）挙動ＫＯを示す。抉り挙動ＫＯは、ギヤ１３，１４が並んだ方向（図では紙面直交方向）に対して略直交する方向（図では上下方向）にモータ１２が揺動する動きである。また従来、ゴム状弾性体４は、図１０に示すように環状（円筒状）に成形されているので、上記モータ１２の抉り挙動ＫＯが入力すると、ゴム状弾性体４には圧縮方向と引張方向の歪みが発生する（上記モータ１２の揺動により環状のゴム状弾性体４は円周上一箇所で軸方向に強く圧縮され、その１８０度対称位置で軸方向に強く引っ張られる）。従来技術においては、この歪み（特に引張方向）により所定の耐久性を確保できない場合、ゴム状弾性体４の硬度を高く設定することにより抉り入力による変位を抑制する対策が採られている。
【０００４】
しかしながら、このようにゴム状弾性体４の硬度を高く設定することにより所定の耐久性を確保しようとすると、ゴム状弾性体４は抉り方向のみでなく捩り（ねじり）方向すなわち円周方向についても剛性が一様に高くなる。また、ゴム状弾性体４には硬度が高くなるほど、静的な剛性と動的な剛性の比（動倍率）が高くなる傾向がある。したがってこれらのことから、捩り方向の動的な入力であるモータ２１の発する振動（トルク変動）に対する絶縁性が大幅に低下し、よって所定の防振性能を得られない場合が発生すると云う問題がある。尚、モータ１２の発する振動（トルク変動）に対し、トルク反力による抉り挙動ＫＯは静的な挙動（入力）である。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１６８１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性を低く抑えたまま抉り方向の剛性を高く設定することができ、もって前者（捩り方向の低剛性）により優れた振動絶縁性を発揮するとともに後者（抉り方向の高剛性）によりゴム状弾性体の耐久性を高めることが可能な防振マウントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による防振マウントは、被支持体側から支持体側へと振動が伝播するのを抑制する防振マウントであって、前記被支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記両取付プレート間に介装されたゴム状弾性体とを有し、前記両取付プレートは互いに平行に配置されるとともにそれぞれ軸挿通孔を有し、前記ゴム状弾性体は環状に形成されて前記軸挿通孔の周縁部に配置されている防振マウントにおいて、前記ゴム状弾性体は、その外径部が径方向外方へ延長されたゴム延長部を一体に有し、前記ゴム延長部は、円周上一部に設けられるとともに抉り振動の入力方向に合わせて配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による防振マウントは、上記した請求項１記載の防振マウントにおいて、ゴム延長部は、ゴム状弾性体の円周上２箇所または４箇所に等配状に配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３による防振マウントは、被支持体側から支持体側へと振動が伝播するのを抑制する防振マウントであって、前記被支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記支持体側に取り付けられる取付プレートと、前記両取付プレート間に介装されたゴム状弾性体とを有し、前記両取付プレートは互いに平行に配置されるとともにそれぞれ軸挿通孔を有し、前記ゴム状弾性体は環状に形成されて前記軸挿通孔の周縁部に配置されている防振マウントにおいて、前記両取付プレートのうち一方の取付プレートは、他方の取付プレートの背面側に回り込んだ回り込み部を一体に有し、前記回り込み部と他方の取付プレートとの間にストッパゴムが介装され、前記ストッパゴムは、円周上一部に設けられるとともに抉り振動の入力方向に合わせて配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項４による防振マウントは、上記した請求項３記載の防振マウントにおいて、ストッパゴムは、帯状の連結部を介してゴム状弾性体と一体に成形されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の請求項１による防振マウントにおいては、環状のゴム状弾性体における外径部が径方向外方へ延長されてゴム延長部とされ、このゴム延長部が抉り振動の入力方向に合わせて配置されることにより、ゴム状弾性体の抉り方向の剛性が高く設定される。但し、ゴム延長部は円周上一部のみに設けられて全周に亙っては設けられていないので、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性は低く抑えられる。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による防振マウントにおいては、両取付プレートのうち一方の取付プレートに他方の取付プレートの背面側に回り込んだ回り込み部が設けられ、この回り込み部と他方の取付プレートとの間にストッパゴムが介装され、このストッパゴムが抉り振動の入力方向に合わせて配置されることにより、ゴム状弾性体の抉り方向の剛性が高く設定される。但し、ストッパゴムは円周上一部のみに設けられて全周に亙っては設けられていないので、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性は低く抑えられる。ストッパゴムはゴム状弾性体と一体に成形することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１による防振マウントにおいては、環状のゴム状弾性体における外径部が径方向外方へ延長されてゴム延長部とされ、このゴム延長部が抉り振動の入力方向に合わせて配置されることにより、ゴム状弾性体の抉り方向の剛性が高く設定されている。またその一方で、ゴム延長部は円周上一部に設けられて全周に亙って設けられていないので、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性は低く抑えられている。したがって本発明所期の目的どおり、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性を低く抑えたまま抉り方向の剛性を高く設定することができ、もって前者（捩り方向の低剛性）により優れた振動絶縁性を発揮するとともに後者（抉り方向の高剛性）によりゴム状弾性体の耐久性を高めることができる。尚、ステッピングモータ等の振動源の抉り挙動は平面的な動きであるので、ゴム延長部は等配状に２箇所（すなわち１８０度対称位置）設ければ基本的な上記役割を果たすことができるが、等配状に４箇所設けることにより複数の抉り入力方向に対応することが可能となる（請求項２）。
【００１５】
また、本発明の請求項３による防振マウントにおいては、両取付プレートのうち一方の取付プレートに他方の取付プレートの背面側に回り込んだ回り込み部が設けられ、この回り込み部と他方の取付プレートとの間にストッパゴムが介装され、このストッパゴムが抉り振動の入力方向に合わせて配置されることにより、ゴム状弾性体の抉り方向の剛性が高く設定されている。またその一方で、ストッパゴムは円周上一部に設けられて全周に亙って設けられていないので、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性は低く抑えられている。したがって本発明所期の目的どおり、ゴム状弾性体の捩り方向の剛性を低く抑えたまま抉り方向の剛性を高く設定することができ、もって前者（捩り方向の低剛性）により優れた振動絶縁性を発揮するとともに後者（抉り方向の高剛性）によりゴム状弾性体の耐久性を高めることができる。尚、ゴム状弾性体は他方の取付プレートの一面側に配置されるとともにストッパゴムは同じ他方の取付プレートの他面側（背面側）に配置されるので、両者は互いに別体に成形されるが、帯状の連結部を介して互いに一体に成形することも可能である（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１７】
（１−１）ゴム弾性体（ゴム状弾性体）外径部の一部を外周側へ延長する形状とする。ゴム弾性体外径部の一部を延長する方向を抉り入力方向に合わせる。
（１−２）後記第二実施例に係る図４および図５に示すように、Ｓ／Ｍマウントのゴム弾性体の外径部の一部を外周側へ延長する形状とすることにより、抉り入力に対する剛性を高め、所定の耐久性を確保する。均一にゴム弾性体の外径を拡大する場合に比べ、捩り方向の剛性の上昇を抑制することができる。更に、形状面で剛性を高めるため、ゴム弾性体の硬度を高める必要がなくなり（場合によっては硬度を低くすることも可能）、捩り方向の動的な剛性の上昇は更に抑制され、所定の防振性能を確保することが可能となる。
（１−３）後記第一実施例に係る図１ないし図３に示すように、抉り入力方向にのみゴム弾性体の外径部の一部を外周側へ延長する形状とすることにより、抉り剛性に対する捩り剛性の上昇を抑制することが可能となり、耐久性と防振性を同時に確保することが更に容易になる。
（１−４）一対の取付プレートの間に環状のゴム状弾性体を介装してなる防振マウントにおいて、前記ゴム状弾性体における外径部の一部を外周側へ延長した延長部を設け、前記延長部を抉り入力方向に合わせて配置することを特徴とする防振マウント。
（１−５）上記（１−４）項記載の防振マウントにおいて、延長部を等配状に２箇所または４箇所設けたことを特徴とする防振マウント。
【００１８】
（２−１）一方のプレートの一部を延長し、もう一方のプレートを隙間を有した状態で挟み込むような形状とし、プレートの延長部ともう一方のプレートとの隙間にゴム弾性材を介在させる構造とする。
（２−２）後記第二実施例に係る図４および図５の構造でも捩り方向の剛性の上昇を抑制しつつ抉り方向の剛性を高めることが可能であるが、ゴムの剛性（バネ定数）が一般的に引張＜圧縮という傾向にあるため、より大きな抉り入力による変形の際は、延長部の引張変位が大きくなり耐久性を満足できない場合がある。そこで、後記第四実施例に係る図７もしくは後記第五実施例に係る図８に示す構造とすることにより、本体ゴム（ゴム状弾性体）ならびにストッパゴムへの引張変位は抑制され、より耐久性を高くすることができる。尚、図７と図８は、以下の関係にある。
捩り剛性：図７＜図８（防振性能：図７＞図８）
抉り剛性：図７＜図８（耐久性：図７＜図８）
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る防振マウント１の装着状態の断面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。また、図３は同防振マウント１の分解斜視図である。
【００２１】
当該実施例に係る防振マウント１は、被支持体側から支持体側へ振動が伝播するのを抑制する防振マウント１であって、被支持体側に取り付けられる取付プレート３と、支持体側に取り付けられる取付プレート２と、両取付プレート２，３間に介装されたゴム状弾性体４とを有し、両取付プレート２，３は互いに平行に配置されるとともにそれぞれ軸挿通孔２ａ，３ａを有し、ゴム状弾性体４は環状に形成されて軸挿通孔２ａ，３ａの周縁部に配置されている防振マウント１において、ゴム状弾性体４は、その外径部が径方向外方へ延長されたゴム延長部４ａを一体に有し、ゴム延長部４ａは、ゴム状弾性体４の円周上一部に設けられるとともに抉り振動の入力方向に合わせて配置されていることを特徴とし、また、一対の取付プレート２，３間に環状のゴム状弾性体４を介装してなる防振マウント１であって、前記環状のゴム状弾性体４における外径部の一部が外周側へ延長されて延長部４ａが設けられ、この延長部４ａが抉り入力方向に合わせて配置されることを特徴としている。ゴム延長部４ａは、環状のゴム状弾性体（本体ゴム）４の径方向幅（線径）を円周上一部で径方向外方へ向けて拡大したものであって、その機能からして剛性補強部と称されることもある。
【００２２】
各構成要素の詳細は、以下のとおりとされている。
【００２３】
すなわち先ず、一対の取付プレート２，３はそれぞれ金属等所定の剛材により平面状に成形されており、平面中央に軸挿通孔２ａ，３ａが設けられている。また、所要数のねじ挿通孔２ｂ，３ｂが設けられている。
【００２４】
ゴム状弾性体４は、所定のゴムにより環状に成形されており、上記軸挿通孔２ａ，３ａの周りを取り囲むようにして一対の取付プレート２，３に加硫接着されている。また、このゴム状弾性体４はその径方向幅（線径）を全周に亙って均一に設定されているが、例外として、円周上一部において径方向外方へ向けて延長拡大され、これによりゴム延長部４ａが一体成形されている。ゴム延長部４ａは円周上２箇所に設けられ、上下１８０度対称の２箇所に設けられている。ゴム延長部４ａはゴム状弾性体４の本体部分（本体ゴム）と同様、一対の取付プレート２，３間に介装され、取付プレート２，３に加硫接着されている。
【００２５】
上記構成の防振マウント１においては上記したように、環状のゴム状弾性体４における外径部が径方向外方へ延長されてゴム延長部４ａとされ、このゴム延長部４ａが抉り振動の入力方向に合わせて配置されることから、ゴム状弾性体４の抉り方向の剛性が比較的高く設定されており、これにより被支持体側の抉り挙動を有効に抑えることが可能とされている。
【００２６】
すなわち、当該防振マウント１がステッピングモータ用マウントとして用いられる場合、一方の取付プレート２は支持体である機器１１側にねじ止めされ、他方の取付プレート３は被支持体であるステッピングモータ１２側にねじ止めされる。モータ１２の駆動軸１２ａの先端には駆動ギヤ１３が取り付けられ、この駆動ギヤ１３は機器１１側の従動ギヤ１４と歯合している。この状態でモータ１２が駆動し、駆動軸１２ａが回転して、駆動ギヤ１３から従動ギヤ１４へ回転トルクが伝達されると、そのとき発生する反力によりモータ１２は抉り挙動ＫＯしようとする。上記したように抉り挙動ＫＯは、ギヤ１３，１４が並んだ方向（図１では紙面直交方向）に対して略直交する方向（図１では上下方向）にモータ１２が揺動する動きである。これに対して当該防振マウント１では、上記ゴム延長部４ａが設けられてゴム状弾性体４の抉り方向の剛性が比較的高く設定されているために、モータ１２の抉り挙動ＫＯを抑えることが可能とされている。したがって、ゴム状弾性体４に圧縮方向と引張方向の大きな歪みが発生するのを抑えることができ、もってゴム状弾性体４の耐久性を高めることができる。
【００２７】
またその一方で、上記ゴム延長部４ａは円周上一部のみに設けられて全周に亙っては設けられていないので、ゴム状弾性体４の捩り方向の剛性は比較的低く設定されている。したがって当該防振マウント１は、優れた防振特性を発揮し、間欠パルスにより駆動するステッピングモータ１２が発する振動（トルク変動）が機器１１側へ伝達されるのを有効に抑えることもできる。
【００２８】
第二実施例・・・
尚、ステッピングモータ１２の抉り挙動ＫＯは平面的な動きであるので、ゴム延長部４ａは円周上に２箇所（１８０度対称の２箇所）設ければ基本的な役割を果たすことができるが、図４および図５に示すように、円周上に４箇所（９０度間隔の４箇所）設ける構成としても良く、この場合には、機器１１側の従動ギヤ１４が図１の状態から９０度あるいは４５度ずれた位置に配置される場合にも対応することが可能となる。
【００２９】
第三実施例・・・
図６は、本発明の第三実施例に係る防振マウント１を示している。すなわち、図６（Ａ）は当該実施例に係る防振マウント１の正面図であって、その上下境界線０よりも下側には図６（Ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面が描かれている。また、図６（Ｂ）は当該実施例に係る防振マウント１の側面図であって、その上下境界線０よりも上側には図６（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面が描かれている。
【００３０】
当該実施例に係る防振マウント１は、被支持体側から支持体側へ振動が伝播するのを抑制する防振マウント１であって、被支持体側に取り付けられる取付プレート３と、支持体側に取り付けられる取付プレート２と、両取付プレート２，３間に介装されたゴム状弾性体４とを有し、両取付プレート２，３は互いに平行に配置されるとともにそれぞれ軸挿通孔２ａ，３ａを有し、ゴム状弾性体４は環状に形成されて軸挿通孔２ａ，３ａの周縁部に配置されている防振マウント１において、両取付プレート２，３のうち一方の取付プレート２は、他方の取付プレート３の背面側に回り込んだ回り込み部２ｃを一体に有し、回り込み部２ｃと他方の取付プレート３との間にストッパゴム５が介装され、ストッパゴム５は、ゴム状弾性体４の円周上一部に設けられるとともに抉り振動の入力方向に合わせて配置されていることを特徴としている。
【００３１】
各構成要素の詳細は、以下のとおりとされている。
【００３２】
すなわち先ず、一対の取付プレート２，３はそれぞれ金属等所定の剛材により平面状に成形されており、平面中央に軸挿通孔２ａ，３ａが設けられている。また、所要数のねじ挿通孔２ｂ，３ｂが設けられている。また、一方の取付プレート２にはその上下１８０度対称位置にそれぞれ、他方の取付プレート３の背面側に回り込んだ断面略コ字形を呈する回りこみ部２ｃが一体に設けられている。
【００３３】
ゴム状弾性体４は、所定のゴムにより環状に成形されており、上記軸挿通孔２ａ，３ａの周りを取り囲むようにして一対の取付プレート２，３に加硫接着されている。また、このゴム状弾性体４はその径方向幅（線径）を全周に亙って均一に設定されている。
【００３４】
ストッパゴム５は、一方の取付プレート２における上下一対の回り込み部２ｃと他方のプレート３との間にそれぞれ介装されており、所定のゴムにより所定の幅ｗおよび長さｌを有するブロック状に成形されている。また、このストッパゴム５はそれぞれ一方の取付プレート２における回り込み部２ｃの内面に加硫接着されており、当該防振マウント１の製作時に回り込み部２ｃが折り曲げることによって他方の取付プレート３に密接するよう構成されている。また、このストッパゴム５は、一方の取付プレート２に加硫接着された帯状の連結部６を介してゴム状弾性体４と一体に成形されており、よって当該実施例では両者４，５が同材質のゴムによって成形されている（設定によっては、両者４，５を別材質のゴムによって成形することが考えられ、この場合には連結部６は省略されることになる）。
【００３５】
上記構成の防振マウント１においては上記したように、両取付プレート２，３のうち一方の取付プレート２に他方の取付プレート３の背面側に回り込んだ回り込み部２ｃが設けられ、この回り込み部２ｃと他方の取付プレート３との間にストッパゴム５が介装され、このストッパゴム５が抉り振動の入力方向に合わせて配置されることから、ゴム状弾性体４の抉り方向の剛性が比較的高く設定されており、これにより被支持体側の抉り挙動を有効に抑えることが可能とされている。
【００３６】
すなわち、当該防振マウント１がステッピングモータ用マウントとして用いられる場合、一方の取付プレート２は支持体である機器側にねじ止めされ、他方の取付プレート３は被支持体であるステッピングモータ側にねじ止めされる。モータの駆動軸の先端には駆動ギヤが取り付けられ、この駆動ギヤは機器側の従動ギヤと歯合している。この状態でモータが駆動し、駆動軸が回転して、駆動ギヤから従動ギヤへ回転トルクが伝達されると、そのとき発生する反力によりモータは抉り挙動しようとする。上記したように抉り挙動は、ギヤが並んだ方向に対して略直交する方向にモータが揺動する動きである。これに対して当該防振マウント１では、上記ストッパゴム５が設けられてゴム状弾性体４の抉り方向の剛性が比較的高く設定されているために、モータの抉り挙動を抑えることが可能とされている。したがって、ゴム状弾性体４に圧縮方向と引張方向の大きな歪みが発生するのを抑えることができ、もってゴム状弾性体４の耐久性を高めることができる。
【００３７】
尚、当該第三実施例と上記第一実施例とは、以下の点で相違している。
【００３８】
すなわち、上記第一実施例では、抉り振動の入力により一対の取付プレート２，３が相対変位して、例えば図１における他方の取付プレート３の上端部が一方の取付プレート２の上端部から離れる方向に変位すると、図２における環状のゴム状弾性体４を時計の文字盤に見立てて、その１２時位置近傍の部位が引張荷重を受けるが、このとき、図１または図２における上側のゴム延長部４ａも引張荷重を受けることになる。これに対して当該第三実施例では、抉り振動の入力により一対の取付プレート２，３が相対変位して、例えば図６（Ａ）における他方の取付プレート３の上端部が一方の取付プレート２の上端部から離れる方向に変位すると、図６（Ｂ）における環状のゴム状弾性体４を時計の文字盤に見立てて、その１２時位置近傍の部位が引張荷重を受けるが、このとき、図６（Ａ）における他方の取付プレート３の上端部は上側の回り込み部２ｃに近付いてゆくので、上側のストッパゴム５は圧縮荷重を受けることになり、上記延長部４ａが引張荷重を受けるのと相違する。この点につき、ゴムの剛性（バネ定数）には一般的に引張＜圧縮という傾向があることから、上記第一実施例では、大きな抉り入力による変形の際に、延長部４ａの引張変位が大きくなって、耐久性を十分に満足できない場合があり、これに対して当該第三実施例によれば、ストッパゴム５が引張でなく圧縮変位するため、上記引張＜圧縮の偏差にもとづき、その耐久性を向上させることができる。
【００３９】
また、上記第一実施例におけるゴム延長部４ａと、第三実施例におけるストッパゴム５とを併設することも考えられる。
【００４０】
第四実施例・・・
図７に示す例では、環状のゴム状弾性体４の円周上２箇所にゴム延長部４ａが等配状に設けられ、これと直交する位置の円周上２箇所にストッパゴム５が等配状に設けられている。
【００４１】
第五実施例・・・
また、図８に示す例では、環状のゴム状弾性体４の円周上４箇所にゴム延長部４ａが等配状に設けられ、このうち１８０度対称位置の２箇所のゴム延長部４ａと重なるよう円周上２箇所にストッパゴム５が等配状に設けられている。この場合、両者４ａ，５が重なる位置においては、環状のゴム状弾性体４の外径側にゴム延長部４ａが一体成形され、このゴム延長部４ａの更に外径側に帯状の連結部６を介してストッパゴム５が一体成形されており、ゴム延長部４ａおよびストッパゴム５が双方設定されているので、捩り剛性および抉り剛性が双方とも最も大きくなる。
【００４２】
上記第四実施例に係る図７および第五実施例に係る図８の図面の表し方は、上記第三実施例に係る図６の図面の表し方と同じである。また、各部詳細の構成および作用効果も同じである。したがって、上記第四実施例に係る図７および第五実施例に係る図８では、上記第三実施例に係る図６と同じ符号を付してその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一実施例に係る防振マウントの装着状態を示す断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同防振マウントの分解斜視図
【図４】本発明の第二実施例に係る防振マウントの断面図
【図５】同防振マウントの分解斜視図
【図６】（Ａ）は本発明の第三実施例に係る防振マウントの一部切欠した正面図、（Ｂ）は同防振マウントの一部切欠した側面図
【図７】（Ａ）は本発明の第四実施例に係る防振マウントの一部切欠した正面図、（Ｂ）は同防振マウントの一部切欠した側面図
【図８】（Ａ）は本発明の第五実施例に係る防振マウントの一部切欠した正面図、（Ｂ）は同防振マウントの一部切欠した側面図
【図９】従来例に係る防振マウントの装着状態を示す断面図
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【符号の説明】
【００４４】
１  防振マウント
２，３  取付プレート
２ａ，３ａ  軸挿通孔
２ｂ，３ｂ  ねじ挿通孔
２ｃ  回り込み部
４  ゴム状弾性体
４ａ  ゴム延長部
５  ストッパゴム
６  連結部
１１  機器（支持体）
１２  ステッピングモータ（被支持体）
１２ａ  駆動軸
１３，１４  ギヤ
【図１】
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【図２】
2007278501.tif 000004
【図３】
2007278501.tif 000005
【図４】
2007278501.tif 000006
【図５】
2007278501.tif 000007
【図６】
2007278501.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年4月5日(2007.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
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