(57)【要約】      （修正有）【課題】密封流体の高圧化に伴ってゴム製の摺接リップ部が早期摩耗することを有効に防止する。【解決手段】回転軸32の外周面に接触するゴム製リップ部６の内部に、アウタケース１の内フランジ部２を一体に設ける。この内フランジ部２の一部を、受圧庇片部２ｃとする。リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向位置ＬT よりも低圧側Ｅとする。そして、リップ部６に浮上り力受圧面部を形成する。【選択図】図１
2007278493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（32）の外周面に接触するゴム製摺接リップ部（６）の内部に、上記回転軸（32）の外周面に先端（Ｔ）が傾斜状に密封流体側（Ｃ）へ延伸した金属製受圧庇片部（２ｃ）を、一体状に設けて、自由状態で上記摺接リップ部（６）の最小内径寸法部（12）の軸心方向位置（Ｌ12）を、上記受圧庇片部（２ｃ）の上記先端（Ｔ）よりも反密封流体側（Ｅ）に配設して、装着受圧状態で、上記先端（Ｔ）の軸心方向位置（ＬT ）を越えて所定領域（Ｗ13）にわたり、上記摺接リップ部（６）が上記回転軸（32）の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部（13）を形成するように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項２】
回転軸（32）の外周面に接触する摺接リップ部（６）を有するゴム製シール部（５）と、該ゴム製シール部（５）が一体状に固着された金属製アウタケース（１）とを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース（１）は密封流体側端に内フランジ部（２）を備え、かつ、該内フランジ部（２）は、上記回転軸（32）の外周面に先端（Ｔ）が接近するように傾斜状に密封流体側（Ｃ）へ延伸した受圧庇片部（２ｃ）を有し、さらに、上記内フランジ部（２）よりも反密封流体側（Ｅ）に軸心直交状金属製サポート壁片（７）を設け、該サポート壁片（７）と上記受圧庇片部（２ｃ）との間にゴム圧縮許容収容室（８）を形成し、かつ、上記摺接リップ部（６）の一部を該収容室（８）内に収容して保持し、自由状態で上記摺接リップ部（６）の最小内径寸法部（12）の軸心方向位置（Ｌ12）を、上記受圧庇片部（２ｃ）の先端（Ｔ）と上記サポート壁片（７）の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端（Ｔ）の軸心方向位置（ＬT ）を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室（８）の軸心方向幅（Ｗ8 ）の中間位置までの所定領域（Ｗ13）にわたり、上記摺接リップ部（６）が上記回転軸（32）の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部（13）を形成するように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項３】
上記ゴム圧縮許容収容室（８）内に於て、上記ゴム製シール部（５）が上記サポート壁片（７）に対応する背面（14）に凹溝（15）を形成して、上記浮上り力受圧面部（13）が上記密封流体側（Ｃ）の圧力を受けて圧縮されたゴムのラジアル外方向への流れを該凹溝（15）によって吸収するように構成した請求項２記載の回転軸シール。                
【請求項４】
回転軸（32）の外周面に接触するゴム製摺接リップ部（６）の内部に、上記回転軸（32）の外周面に先端（Ｔ）が傾斜状に密封流体側（Ｃ）へ延伸した金属製受圧庇片部（２ｃ）を、一体状に設け、さらに、該受圧庇片部（２ｃ）の延伸長さ（Ｌ2C）を周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部（６）の最小内径寸法部（12）の軸心方向位置（Ｌ12）を、上記受圧庇片部（２ｃ）の上記先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）よりも反密封流体側（Ｅ）に配設して、装着受圧状態で、上記先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）を越えて所定領域（Ｗ13）にわたり、上記摺接リップ部（６）が上記回転軸（32）の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部（13）を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部（２ｃ）の延伸長さ（Ｌ2C）を周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部（６）の上記回転軸（32）の外周面に接触する接触面圧（Ｐ）を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項５】
回転軸（32）の外周面に接触するゴム製摺接リップ部（６）の内部に、上記回転軸（32）の外周面に先端（Ｔ）が傾斜状に密封流体側（Ｃ）へ延伸した金属製受圧庇片部（２ｃ）を、一体状に設け、さらに、該受圧庇片部（２ｃ）の延伸傾斜角度（θ）を周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部（６）の最小内径寸法部（12）の軸心方向位置（Ｌ12）を、上記受圧庇片部（２ｃ）の上記先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）よりも反密封流体側（Ｅ）に配設して、装着受圧状態で、上記先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）を越えて所定領域（Ｗ13）にわたり、上記摺接リップ部（６）が上記回転軸（32）の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部（13）を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部（２ｃ）の延伸傾斜角度（θ）を周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部（６）の上記回転軸（32）の外周面に接触する接触面圧（Ｐ）を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項６】
回転軸（32）の外周面に接触する摺接リップ部（６）を有するゴム製シール部（５）と、該ゴム製シール部（５）が一体状に固着された金属製アウタケース（１）とを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース（１）は密封流体側端に内フランジ部（２）を備え、かつ、該内フランジ部（２）は、上記回転軸（32）の外周面に先端（Ｔ）が接近するように傾斜状に密封流体側（Ｃ）へ延伸した受圧庇片部（２ｃ）を有し、さらに、上記内フランジ部（２）よりも反密封流体側（Ｅ）に軸心直交状金属製サポート壁片（７）を設け、該サポート壁片（７）と上記受圧庇片部（２ｃ）との間にゴム圧縮許容収容室（８）を形成し、かつ、上記摺接リップ部（６）の一部を該収容室（８）内に収容して保持し、さらに、上記受圧庇片部（２ｃ）の延伸長さ（Ｌ2C）を周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部（６）の最小内径寸法部（12）の軸心方向位置（Ｌ12）を、上記受圧庇片部（２ｃ）の先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）と上記サポート壁片（７）の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室（８）の軸心方向幅（Ｗ8 ）の中間位置までの所定領域（Ｗ13）にわたり、上記摺接リップ部（６）が上記回転軸（32）の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部（13）を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部（２ｃ）の延伸長さ（Ｌ2C）を周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部（６）の上記回転軸（32）の外周面に接触する接触面圧（Ｐ）を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項７】
回転軸（32）の外周面に接触する摺接リップ部（６）を有するゴム製シール部（５）と、該ゴム製シール部（５）が一体状に固着された金属製アウタケース（１）とを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース（１）は密封流体側端に内フランジ部（２）を備え、かつ、該内フランジ部（２）は、上記回転軸（32）の外周面に先端（Ｔ）が接近するように傾斜状に密封流体側（Ｃ）へ延伸した受圧庇片部（２ｃ）を有し、さらに、上記内フランジ部（２）よりも反密封流体側（Ｅ）に軸心直交状金属製サポート壁片（７）を設け、該サポート壁片（７）と上記受圧庇片部（２ｃ）との間にゴム圧縮許容収容室（８）を形成し、かつ、上記摺接リップ部（６）の一部を該収容室（８）内に収容して保持し、さらに、上記受圧庇片部（２ｃ）の延伸傾斜角度（θ）を周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部（６）の最小内径寸法部（12）の軸心方向位置（Ｌ12）を、上記受圧庇片部（２ｃ）の先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）と上記サポート壁片（７）の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端（Ｔ）の軸心方向平均位置（ＬT0）を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室（８）の軸心方向幅（Ｗ8 ）の中間位置までの所定領域（Ｗ13）にわたり、上記摺接リップ部（６）が上記回転軸（32）の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部（13）を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部（２ｃ）の延伸傾斜角度（θ）を周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部（６）の上記回転軸（32）の外周面に接触する接触面圧（Ｐ）を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸シールに係り、特に、ガス等の高圧流体を密封するのに用いられる回転軸シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図９に示すような回転軸シール31が使用され（例えば、特許文献１参照）、回転軸32の表面に接触するゴム製リップ33の形状が、アウタケース34から密封流体側Ｃへ略Ｌ字状に延伸した断面形状であった。つまり、従来例を示す図９に於て、回転軸32とケーシング35の間に介装されるこの回転軸シール31は、密封流体側（高圧側）Ｃの端部に内鍔36を有するアウタケース34を備え、ゴム部材37が、このアウタケース34の内鍔36を包囲して、かつ、アウタケース34の外周面を被覆するように、接着や焼付にて一体化されている。そして、横断面略Ｌ字状のサポート金具38が、ゴム製リップ33を、低圧側Ｅ及び内周面側から（背後から）、保持しており、リップ先端部33ａは、アウタケース34の内鍔36を含む軸心直交面Ｒ0 よりも大きく密封流体側（高圧側）Ｃへ離れた軸心方向位置にあった。即ち、リップ先端部33ａが回転軸32に接触する摺接部Ｓ0 は、内鍔36を含む軸心直交面Ｒ0 より大きく離れた軸心方向位置に存在し、ゴム製リップ33は、サポート金具38の円筒部38ａにて保持される円筒状延伸部33ｃを有する形状であった。
【０００３】
密封流体室39に高圧が作用した高圧状態で、ゴム製リップ33の円筒状延伸部33ｃが圧縮変形するが、サポート金具38が存在するので、ゴムは逃げ場を失って矢印Ｆ方向へ流れ（移動し）、ゴム製リップ先端部33ａは密封流体側Ｃからの圧力も受けるため、ゴムの内部応力が摺接部Ｓ0 直上に集中しゴムが柔軟性を失う。接触面圧は内部応力が集中している領域のゴムを介して、回転軸32に押付けられて発生するため、大きな接触面圧（圧力）Ｐが、摺接部Ｓ0 に発生する。そして、密封流体（の中の潤滑油）が回転軸32と摺接部Ｓ0 との界面に浸入することが、前記の大きな圧力Ｐによって困難となって、リップ先端部33ａの摺接部Ｓ0 の摩耗が促進することとなり、極端な場合にはえぐられるように（凹窪状に）摩耗が進行して流体の外部漏洩を発生する。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため本出願人は図10に例示するような回転軸シールを提案した（特許文献２参照）。即ち、図10に示すように、回転軸32の表面に接触する摺接部Ｓ0 を有するゴム製シール部40と、金属製アウタケース34とを一体化し、かつ、アウタケース34の高圧側Ｃの内鍔部36はゴム製シール部40に被覆されているが、この内鍔部36を含む軸心直交面Ｒ0 上に、シール部40の摺接部Ｓ0 を、配設した構成である。言い換えれば、この図10では、シール部40は軸心直交壁部41を有し、上記軸心直交面Ｒ0 に沿って、軸心直交壁部41が形成され、摺接部Ｓ0 は、この軸心直交壁部41の内周端面に設けて、密封流体室39の圧力による、従来の図９の構造のものの前記摩耗の問題を解決せんとしている。
【特許文献１】特開２００３−０９７７２３号公報
【特許文献２】特開２００４−３５３７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近、密封流体室39の圧力をさらに高くしたいという要望があり、従来の図10に示した回転軸シールであっても、図４（Ｂ）に示す如く過大な接触面圧Ｐが、回転軸32との摺接部Ｓ0 に生じ、摺接部Ｓ0 へ潤滑油が浸入せず、早期摩耗が発生することとなる。特に、図10と図４（Ｂ）に示すように、軸心直交壁部41の背面をサポート金具（壁）42にて受持する構造であるので、密封流体室39内圧力Ｐ0 の内で特に図４（Ｂ）中にダッシュを付加して示した（受圧領域43の）圧力Ｐ0 ′によって、ゴム（軸心直交壁部41）は強い圧縮力を受け、矢印Ｆ0 方向に移動せざるを得ず、この矢印Ｆ0 方向のゴム流れによって、回転軸32への摺接部Ｓ0 の接触面圧Ｐが過大となる。
【０００６】
また、密封流体室39に高圧が作用すると、図４（Ｂ）に示すように、回転軸32に対して大きな接触面圧Ｐで全周（ 360°）にわたって均等に接触する。これによって、密封流体の中の潤滑油が回転軸32と摺接部Ｓ0 との界面に浸入（導入）することが困難となり、リップ先端部（摺接部Ｓ0 ）の摩耗が促進され、この摺接部Ｓ0 は、えぐられるように摩耗が進行して、密封性（シール性）が急に悪化し、流体の外部漏洩を発生する。言い換えれば、高圧環境下に於て、ゴム製リップ先端部（摺接部Ｓ0 ）が、回転軸32に強く押し付けられることに加え、回転軸32の全周にわたって均一に圧接するため、冷媒等の流体中の潤滑油が、その摺接部Ｓ0 と回転軸32の界面に浸入できず、摩耗抵抗が増加し、発熱し、これに伴って摺接部Ｓ0 が早期に摩耗してしまうという問題が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題を解決して、一層高い圧力に耐えることが可能で、摺接部の摩耗が少なく、長寿命な回転軸シールを提供することを目的とする。特に、自動車用コンプレッサ等の高圧ガスの密封用として、最近の高圧化の要望に応えることのできる回転軸シールを提供することを（他の）目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、回転軸の外周面に接触するゴム製摺接リップ部の内部に、上記回転軸の外周面に先端が傾斜状に密封流体側へ延伸した金属製受圧庇片部を、一体状に設けて、自由状態で上記摺接リップ部の最小内径寸法部の軸心方向位置を、上記受圧庇片部の上記先端よりも反密封流体側に配設して、装着受圧状態で、上記先端の軸心方向位置を越えて所定領域にわたり、上記摺接リップ部が上記回転軸の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部を形成するように構成した回転軸シールである。
また、回転軸の外周面に接触する摺接リップ部を有するゴム製シール部と、該ゴム製シール部が一体状に固着された金属製アウタケースとを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース１は密封流体側端に内フランジ部を備え、かつ、該内フランジ部は、上記回転軸の外周面に先端が接近するように傾斜状に密封流体側へ延伸した受圧庇片部を有し、さらに、上記内フランジ部よりも反密封流体側に軸心直交状金属製サポート壁片を設け、該サポート壁片と上記受圧庇片部との間にゴム圧縮許容収容室を形成し、かつ、上記摺接リップ部の一部を該収容室内に収容して保持し、自由状態で上記摺接リップ部の最小内径寸法部の軸心方向位置を、上記受圧庇片部の先端と上記サポート壁片の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端の軸心方向位置を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室の軸心方向幅の中間位置までの所定領域にわたり、上記摺接リップ部が上記回転軸の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部を形成するように構成した。
また、上記ゴム圧縮許容収容室内に於て、上記ゴム製シール部が上記サポート壁片に対応する背面に凹溝を形成して、上記浮上り力受圧面部が上記密封流体側の圧力を受けて圧縮されたゴムのラジアル外方向への流れを該凹溝によって吸収するように構成した。
【０００９】
また、回転軸の外周面に接触するゴム製摺接リップ部の内部に、上記回転軸の外周面に先端が傾斜状に密封流体側へ延伸した金属製受圧庇片部を、一体状に設け、さらに、該受圧庇片部の延伸長さを周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部の最小内径寸法部の軸心方向位置を、上記受圧庇片部の上記先端の軸心方向平均位置よりも反密封流体側に配設して、装着受圧状態で、上記先端の軸心方向平均位置を越えて所定領域にわたり、上記摺接リップ部が上記回転軸の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部の延伸長さを周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部の上記回転軸の外周面に接触する接触面圧を周方向に不均等となるように構成した。
【００１０】
また、回転軸の外周面に接触するゴム製摺接リップ部の内部に、上記回転軸の外周面に先端が傾斜状に密封流体側へ延伸した金属製受圧庇片部を、一体状に設け、さらに、該受圧庇片部の延伸傾斜角度を周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部の最小内径寸法部の軸心方向位置を、上記受圧庇片部の上記先端の軸心方向平均位置よりも反密封流体側に配設して、装着受圧状態で、上記先端の軸心方向平均位置を越えて所定領域にわたり、上記摺接リップ部が上記回転軸の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部の延伸傾斜角度を周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部の上記回転軸の外周面に接触する接触面圧を周方向に不均等となるように構成した。
【００１１】
また、回転軸の外周面に接触する摺接リップ部を有するゴム製シール部と、該ゴム製シール部が一体状に固着された金属製アウタケースとを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケースは密封流体側端に内フランジ部を備え、かつ、該内フランジ部は、上記回転軸の外周面に先端が接近するように傾斜状に密封流体側へ延伸した受圧庇片部を有し、さらに、上記内フランジ部よりも反密封流体側に軸心直交状金属製サポート壁片を設け、該サポート壁片と上記受圧庇片部との間にゴム圧縮許容収容室を形成し、かつ、上記摺接リップ部の一部を該収容室内に収容して保持し、さらに、上記受圧庇片部の延伸長さを周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部の最小内径寸法部の軸心方向位置を、上記受圧庇片部の先端の軸心方向平均位置と上記サポート壁片の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端の軸心方向平均位置を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室の軸心方向幅の中間位置までの所定領域にわたり、上記摺接リップ部が上記回転軸の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部の延伸長さを周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部の上記回転軸の外周面に接触する接触面圧を周方向に不均等となるように構成した。
【００１２】
また、回転軸の外周面に接触する摺接リップ部を有するゴム製シール部と、該ゴム製シール部が一体状に固着された金属製アウタケースとを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース１は密封流体側端に内フランジ部を備え、かつ、該内フランジ部は、上記回転軸の外周面に先端が接近するように傾斜状に密封流体側へ延伸した受圧庇片部を有し、さらに、上記内フランジ部よりも反密封流体側に軸心直交状金属製サポート壁片を設け、該サポート壁片と上記受圧庇片部との間にゴム圧縮許容収容室を形成し、かつ、上記摺接リップ部の一部を該収容室内に収容して保持し、さらに、上記受圧庇片部の延伸傾斜角度を周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部の最小内径寸法部の軸心方向位置を、上記受圧庇片部の先端の軸心方向平均位置と上記サポート壁片の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端の軸心方向平均位置を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室の軸心方向幅の中間位置までの所定領域にわたり、上記摺接リップ部が上記回転軸の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部の延伸傾斜角度を周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部の上記回転軸の外周面に接触する接触面圧を周方向に不均等となるように構成した。
【発明の効果】
【００１３】
密封流体の圧力が高い苛酷な使用条件下でも、回転軸との摺接リップ部に異常（早期）摩耗が発生せず、常に安定した優れた密封性能を発揮できる。即ち、密封流体の圧力が高くなるに伴って、浮上り力受圧面部がその高圧を受けて、回転軸の外周面から遊離する方向（持ち上る方向）にゴムが変形して、摺接リップ部の回転軸に対する接触面圧が過大とならないように、ゴム変形自身にていわば自動的に制御されるので、長期間にわたって良好なシール性（密封性）を発揮できる。また、接触面圧を周方向に不均等として、小さな接触面圧の部位から潤滑油を、摺接部と回転軸との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。特に、自動車用コンプレッサ等の高圧の冷媒ガスの密封用として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図３と、図４（Ａ）は、本発明の実施の一形態を示し、図１は要部断面図、図２は自然状態───つまり未装着状態───の断面説明図、図３は装着未加圧状態の断面説明図、図４（Ａ）は装着受圧状態の断面説明図であり、この回転軸シール20は、回転軸32とケーシング（ハウジング）35との間に介装される。回転軸シール20は、各部が弾性変形しながら、回転軸32とケーシング（ハウジング）35との間に介装されて、密封流体室21内の高圧の冷媒体等の流体を密封するものである。
【００１５】
１は金属製アウタケースであり、このアウタケース１は密封流体側端に内フランジ部２を有し、かつ、ケーシング（ハウジング）35の内周面に対応する円筒部３と、低圧側Ｅ端部の小内鍔部４とを、有する。このアウタケース１の円筒部３の外周面、及び、密封流体側Ｃ（密封流体室21側）の端部の内フランジ部２の前後両面に、接着・溶着・焼付け等にてゴム製シール部５が一体状に固着保持されている。このように一体化されたゴム製シール部５とアウタケース１は、図１でも明らかなように、軸心Ｌを含む半截断面に於て、横倒Ｌ字型である。
【００１６】
このゴム製シール部５は回転軸32の外周面に接触して密封（シール）作用を直接的になすための摺接リップ部６を有している。そして、アウタケース１の内フランジ部２は、円筒部３の密封流体側Ｃの端部を、ラジアル内方かつ軸心Ｌと直交方向に一旦折曲げた直交壁部２ａと、この直交壁部２ａの内端から傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した受圧庇片部２ｃとから、成る。即ち、内フランジ部２の受圧庇片部２ｃは、その先端Ｔが回転軸32の外周面に接近するように密封流体側Ｃへ傾斜状に延設される。
そして、内フランジ部２よりも反密封流体側（低圧側）Ｅに、軸心直交状金属サポート壁片７を設けて、このサポート壁片７と受圧庇片部２ｃとの間に、ゴム圧縮許容収容室８を形成する。この収容室８内に、上記ゴム製シール部５の摺接リップ部６の一部（主要部）を収容して保持する。
【００１７】
具体的には、断面形状が横倒Ｌ字状の第１インナケース９を、アウタケース１の円筒部３内に嵌着し、そのインナケース９の内鍔部をもって、前記サポート壁片７を構成する。また、ゴム圧縮許容収容室８の奥部（外方ラジアル端）に於て、直交壁部２ａとサポート壁片７によって、ゴム製シール部５の一部10が圧接（挾着）されている。この一部10は軸心Ｌと直交方向の薄いゴム層から成り、他方、ゴム圧縮許容収容室８は断面がラジアル内方へ拡大する直角三角形状である。
【００１８】
図１と図２に示す如く、自由状態で摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、受圧庇片部２ｃの先端Ｔとサポート壁片７の間に配設する。図１に於て、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向位置をＬT にて示すが、この先端Ｔの最も回転軸32の外表面に接近した点の軸心方向位置をＬT と定義する。また、サポート壁片７の軸心方向位置Ｌ7 とは、サポート壁片７の密封流体側Ｃのリップ摺接面７ａの位置と定義する。
図１で示したように、この自由状態では、摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を受圧庇片部２ｃの先端Ｔの位置ＬT と、サポート壁片７の位置Ｌ7 との間に配設して、図３に示した装着受圧状態では、受圧庇片部２ｃの近傍位置にまで、密封流体側Ｃの流体が浸入可能な（反密封流体側Ｅへ間隙寸法が減少する楔型の）間隙部11が形成される。次に、図４（Ａ）に示した装着受圧状態（正規圧力が密封流体室21に作用した状態）に於て、図３に示した間隙部11が、図４（Ａ）に示す如く増大して受圧時間隙部11ａとなって、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成する。
【００１９】
言い換えると、装着受圧状態では、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向位置ＬT よりも僅かに密封流体側Ｃの位置から、この軸心方向位置ＬT を越えて、ゴム圧縮許容収容室８の軸心方向幅Ｗ8 の中間位置までの領域Ｗ13にわたり、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力Ｐ0 を受ける浮上り力受圧面部13が形成される。
【００２０】
以上の構成の説明を、まとめて言い換えると、図１〜図４（Ａ）に於て、回転軸32の外周面に接触する摺接リップ部６の内部に、回転軸32の外周面に先端Ｔが傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した金属製庇片部２ｃを、一体状に設け、そして、自由状態で摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向位置ＬT よりも反密封流体（低圧）側Ｅに配設（形成）して、正規圧力の密封流体室21の圧力を受けた装着受圧状態（図４（Ａ）参照）で、先端Ｔの軸心方向位置ＬT を越えて所定領域Ｗ13にわたり、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成する構成である。
【００２１】
ところで、ゴム圧縮許容収容室８内に於て、リップ部６の一部に、小空室部（溝や孔部）を形成して、浮上り力受圧面部13が密封流体室21の圧力Ｐ0 を浮上り力受圧面部13が受圧して、図４（Ａ）中の矢印Ｆ8 方向にゴム材料が流れる（持ち上る）のを容易化するのが望ましい。具体的には、図１〜図４（Ａ）では、ゴム製シール部５の摺接リップ部６がサポート壁片７に対応する背面14に、軸心Ｌを中心とする円環状として、凹溝15を形成している。このように、浮上り力受圧面部13が密封流体側Ｃの圧力を受けて圧縮されたゴムのラジアル外方───矢印Ｆ8 参照───への流れを、この凹溝15によって吸収する。図４（Ａ）に於て、２点鎖線で示した凹溝15が、矢印Ｆ8 方向にゴムが流れて、実線のように縮小している状態を示している。
【００２２】
このように、サポート壁片７のリップ摺接面７ａは、摺接リップ部６の背面14を摺動可能に受持（サポート）しており、直交壁部２ａに対応したゴムの一部10では、強力にサポート壁片７は圧着して固定している。
なお、図３に於て、２点鎖線で示した自由状態の摺接リップ部６は、回転軸32とケーシング35の間に（未加圧の状態下での）装着状態では、小さな矢印Ｆ6 のように摺接リップ部６が移動して、凹溝15も僅かに縮小変形する。
【００２３】
図１に於て、摺接リップ部６よりも反密封流体側（低圧側・大気側）Ｅに、螺旋溝16付きのシールエレメント17が設けられ、このシールエレメント17の材質はＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂とする。アウタケース１の内部に、第１インナケース９、第２インナケース18、シールエレメント17、第３インナケース19と順次装入して、小内鍔部４の折曲加工によって、挾圧状に保持固定して、全体が組立てられる。
アウタケース１に一体状に固着されたゴム製シール部５は、ハウジング35内周面に弾発的に接して密封作用をなすための（自由状態では）凹凸波形に外周面が形成された円筒被覆部５ａと、内フランジ部２の前後乃至先端Ｔを被覆するラジアル内方向に（肉厚が増加する）膨出状の内フランジ被覆部５ｂとを、具備する。
【００２４】
このように、この回転軸シールも、回転軸32の軸心Ｌに直交する軸心直交面Ｒ0 に沿って配設された軸心直交壁部を、内フランジ被覆部５ｂをもって、形成しており、従って、摺接リップ部６は、この軸心直交面Ｒ0 を含有し、軸心直交壁部（内フランジ被覆部５ｂ）の一部位を構成していると言える。
【００２５】
摺接リップ部６の最小内径寸法部12は、アウタケース１の内フランジ部２の直交壁部２ａ、及び、その前後面を被覆したゴム層を含む肉厚寸法Ｗ2 の軸心方向幅寸法内に、配設されている。従って、図４（Ａ）に示した装着受圧状態の摺接リップ部６が回転軸32に摺接する摺接部Ｓ0 は、前記肉厚寸法Ｗ2 の軸心方向幅寸法内に、存在している。
なお、摺接部Ｓ0 は、図１の自由状態では、断面形状が丸味（アール部）を有している。そして、図１（図２）から図３、次に図４（Ａ）と、回転軸32への接触部位（摺接部Ｓ0 ）は滑らかに移動できる。また、摺接リップ部６の密封流体側Ｃへ最も突出した部分───端部22───は、軸心直交面として切断されたような形状であるが、これは密封作用に関係のない突出頂部を切断除去した形状であると言える。
【００２６】
図４（Ｂ）に示した従来例では、同図の領域43に於て（区別するためにダッシュを付加して示した）密封流体圧力Ｐ0 ′を受けると、サポート金具42で受け止められたゴムは矢印Ｆ0 方向へ移動して過大な接触面圧Ｐを発生したのに対して、本発明では、金属製受圧庇片部２ｃが摺接リップ部６の内部に一体状に設けられ、図４（Ａ）に於て、（ダッシュを付記した）圧力Ｐ0 ′で示す受圧領域では、この受圧庇片部２ｃが確実にその圧力Ｐ0 ′を受け止める。従って、この受圧庇片部２ｃの背面側───収容室８側───では、図４（Ｂ）に示した受圧領域43に相当する圧力Ｐ0 ′の影響を受けず、それに伴って、図４（Ｂ）の矢印Ｆ0 方向のゴムの流れ（移動）を防止できる。
しかも、本発明では、密封流体室21側から、断面に於て、楔型の間隙部11, 11ａが形成され、即ち、浮上り力受圧面部13が形成され、この間隙部11, 11ａから浸入した流体によって、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力Ｐ0 を受けて、矢印Ｆ8 の方向にゴムが流れ（移動）して、図４（Ｂ）の従来例と比較して、十分に低い接触面圧Ｐとなる。
【００２７】
また、凹溝15を有することで、矢印Ｆ8 方向へのゴムの流れ（移動）を助長できる。特に、軸心直交状金属製サポート壁片７が摺接リップ部６の背面14を受持していて、ラジアル外方（矢印Ｆ8 方向）へのゴムの流れ（移動）を一層スムーズに誘導できる。
このように、本発明の特徴とするところは、圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）により摺接リップ部６が変形することを防止するのではなく、逆に、接触面圧Ｐを低減可能な方向───矢印Ｆ8 方向───への変形を行わせて、摺接リップ部６の変形自体を有効に制御する形状及び構造にある。
【００２８】
次に、図５（Ａ）（Ｂ）及び図６（Ａ）に示す別の実施の形態では、受圧庇片部２ｃの延伸長さＬ2Cを周方向に変化するように設定している。つまり、受圧庇片部２ｃと直交壁部２ａの折曲角部を基準として、受圧庇片部２ｃの先端Ｔまでの寸法を、延伸長さＬ2Cとすると、図５（Ａ）に示す延伸長さＬ2Cの長い部位23を（例えば）３箇所に有し、図５（Ｂ）に示した延伸長さＬ2Cの短い部位24を（例えば）３箇所に有し、比較的角張った境界線25にて区画されている。
また、図５（Ａ）（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示した、さらに別の実施の形態では、図６（Ａ）と基本は同様であるが、異なる点は、延伸長さＬ2Cの長い部位23と短い部位24の各個数を４個としている点、及び、境界線25の両端部分───長短部位23, 24との角部───をアール状に丸味をもって連絡している点にある。
言い換えれば、図６（Ａ）又は（Ｂ）に示す如く、軸心Ｌ方向から見ると、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの形状は、角張った凹凸歯型（図６（Ａ）参照）や、丸味のある凹凸歯型（図６（Ｂ）参照）を呈する。
【００２９】
そして、図５（Ａ）は図５（Ｂ）よりも、受圧庇片部２ｃの先端の軸心方向位置ＬT が密封流体側（高圧側）に位置する。ＬT0は、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向平均位置を示し、この図５と図６の実施の形態に於て、自由状態で摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、前記軸心方向平均位置ＬT0よりも反密封流体側Ｅに配設する。装着受圧状態で、浮上り受圧面部13の形成、及び、前述の所定領域Ｗ13の形成等は、図１〜図４（Ａ）と同様であるが、異なる点は、受圧庇片部２ｃの延伸長さＬ2Cを周方向に変化する設定によって、摺接リップ部６の回転軸32の外周面への接触面圧Ｐを、周方向に不均等となる点である。
【００３０】
次に、図７（Ａ）（Ｂ）及び図８（Ａ）（Ｂ）に示した他の実施の形態では、受圧庇片部２ｃの延伸傾斜角度θを周方向に変化するように設定している。つまり、図７（Ａ）と図７（Ｂ）は周方向に異なる位置での縦断面図を示し、図８（Ａ）は受圧庇片部２ｃの先端Ｔの展開線図であり、又は、この図８（Ａ）（Ｂ）は先端Ｔの軸心方向位置ＬT の展開グラフ図であると言うこともできる。図８（Ａ）では延伸傾斜角度θを滑らかに（周方向に）変化させた場合であり、図８（Ｂ）では比較的角張って変化させた場合を、例示している。なお、延伸傾斜角度θの（ 360°に対応しての）変化する個数は、増減自由であるが、最大・最小各々が２個〜６個程度が望ましい。
【００３１】
そして、図７（Ａ）は図７（Ｂ）よりも、受圧庇片部２ｃの先端の軸心方向位置ＬT が密封流体側（高圧側）に位置する。ＬT0は、受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向平均位置を示し、この図７と図８の実施の形態に於て、自由状態で摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、前記軸心方向平均位置ＬT0よりも反密封流体側Ｅに配設する。装着受圧状態で、浮上り受圧面部13の形成、及び、前述の所定領域Ｗ13の形成等は、図１〜図４（Ａ）と同様であるが、異なる点は、受圧庇片部２ｃの延伸傾斜角度θを周方向に変化する設定によって、摺接リップ部６の回転軸32の外周面に接触する接触面圧Ｐを周方向に不均等となる点である。
【００３２】
なお、図示省略したが、図５・図６、及び、図７・図８とを結合した構成とするも好ましい場合がある。つまり、延伸長さＬ2C及び延伸傾斜角度θを共に周方向に変化させるように構成しても、自由である。
図５〜図８に示した実施の形態によれば、摺接リップ部６を円周上にて部分的に変形制御することとなって、（図４（Ａ）に示した）摺接リップ部６の摺接部Ｓ0 に、潤滑油が取り込まれ、耐久性が向上できる。なお、図５と図７に於て、凹溝15を配設したり、逆に省略しても良いことを示しており、負荷される圧力の大小や、摺接リップ部６の形状・寸法及びアウタケース１の形状・寸法に応じて、選択自由である。いずれにせよ、図５〜図８では、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部Ｓ0 （図４（Ａ）参照）と回転軸32との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部Ｓ0 全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図り得る。しかも、摺接部Ｓ0 自体を凹凸波形とする場合の気密性不良の問題も生じない。
【００３３】
本発明は、上述のように、回転軸32の外周面に接触するゴム製摺接リップ部６の内部に、上記回転軸32の外周面に先端Ｔが傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した金属製受圧庇片部２ｃを、一体状に設けて、自由状態で上記摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、上記受圧庇片部２ｃの上記先端Ｔよりも反密封流体側Ｅに配設して、装着受圧状態で、上記先端Ｔの軸心方向位置ＬT を越えて所定領域Ｗ13にわたり、上記摺接リップ部６が上記回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成するように構成した回転軸シールであるので、受圧庇片部２ｃは密封流体室21内の高い圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）を受け止めて、ラジアル内方向へのゴムの流れが摺接リップ部６の摺接部Ｓ0 近傍に発生しないように阻止し、従って、回転軸32の外周面への接触面圧Ｐが適正な（低い）値になるように出来て、摺接部Ｓ0 の早期摩耗・異常摩耗を防ぎ、耐久性を改善できる。特に、高圧ガスの密封用として好適であり、しかも、軸心方向寸法も減少して、コンパクト化を図り得る。
【００３４】
また、回転軸32の外周面に接触する摺接リップ部６を有するゴム製シール部５と、該ゴム製シール部５が一体状に固着された金属製アウタケース１とを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース１は密封流体側端に内フランジ部２を備え、かつ、該内フランジ部２は、上記回転軸32の外周面に先端Ｔが接近するように傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した受圧庇片部２ｃを有し、さらに、上記内フランジ部２よりも反密封流体側Ｅに軸心直交状金属製サポート壁片７を設け、該サポート壁片７と上記受圧庇片部２ｃとの間にゴム圧縮許容収容室８を形成し、かつ、上記摺接リップ部６の一部を該収容室８内に収容して保持し、自由状態で上記摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、上記受圧庇片部２ｃの先端Ｔと上記サポート壁片７の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端Ｔの軸心方向位置ＬT を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室８の軸心方向幅Ｗ8 の中間位置までの所定領域Ｗ13にわたり、上記摺接リップ部６が上記回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成するように構成したので、受圧庇片部２ｃは安定姿勢を保持して、確実に密封流体室21の圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）を受け止め、収容室８内のゴムに過大な圧縮力が作用することを阻止して、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向（図４（Ａ）の矢印Ｆ8 参照）にゴムが流れ、過大な接触面圧Ｐとなることを防止して、適切な値の接触面圧Ｐに保って、回転軸32の外周面との潤滑状態を良好に維持し、摩耗を抑制して、長期にわたって良好なシール性（密封性）を発揮できる。特に、高圧ガスの密封用として好ましいシールである。全体の軸心方向寸法も小さくコンパクトである。
さらに、アウタケース１を金型内に装入してゴムの一体モールドにて摺接リップ部６を容易に製作できる。
【００３５】
また、上記ゴム圧縮許容収容室８内に於て、上記ゴム製シール部５が上記サポート壁片７に対応する背面14に凹溝15を形成して、上記浮上り力受圧面部13が上記密封流体側Ｃの圧力を受けて圧縮されたゴムのラジアル外方向への流れを該凹溝15によって吸収するように構成したので、図４（Ａ）に矢印Ｆ8 にて示したようなラジアル外方向へのゴムの流れ───つまり、収容室８の内方向へのゴムの圧縮移動───を容易として、回転軸32との接触面圧Ｐを低減可能となる。
【００３６】
また、本発明は、回転軸32の外周面に接触するゴム製摺接リップ部６の内部に、上記回転軸32の外周面に先端Ｔが傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した金属製受圧庇片部２ｃを、一体状に設け、さらに、該受圧庇片部２ｃの延伸長さＬ2Cを周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、上記受圧庇片部２ｃの上記先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0よりも反密封流体側Ｅに配設して、装着受圧状態で、上記先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0を越えて所定領域Ｗ13にわたり、上記摺接リップ部６が上記回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部２ｃの延伸長さＬ2Cを周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部６の上記回転軸32の外周面に接触する接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成した回転軸シールであるので、受圧庇片部２ｃは密封流体室21内の高い圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）を受け止めて、ラジアル内方向へのゴムの流れが摺接リップ部６の摺接部Ｓ0 近傍に発生しないように阻止し、従って、回転軸32の外周面への接触面圧Ｐが適正な（低い）値になるように出来て、摺接部Ｓ0 の早期摩耗・異常摩耗を防ぎ、耐久性を改善できる。特に、高圧ガスの密封用として好適であり、しかも、軸心方向寸法も減少して、コンパクト化を図り得る。さらに、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部Ｓ0 と回転軸32との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部Ｓ0 全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部Ｓ0 自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【００３７】
また、本発明は、回転軸32の外周面に接触するゴム製摺接リップ部６の内部に、上記回転軸32の外周面に先端Ｔが傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した金属製受圧庇片部２ｃを、一体状に設け、さらに、該受圧庇片部２ｃの延伸傾斜角度θを周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、上記受圧庇片部２ｃの上記先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0よりも反密封流体側Ｅに配設して、装着受圧状態で、上記先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0を越えて所定領域Ｗ13にわたり、上記摺接リップ部６が上記回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部２ｃの延伸傾斜角度θを周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部６の上記回転軸32の外周面に接触する接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成した回転軸シールであるので、受圧庇片部２ｃは密封流体室21内の高い圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）を受け止めて、ラジアル内方向へのゴムの流れが摺接リップ部６の摺接部Ｓ0 近傍に発生しないように阻止し、従って、回転軸32の外周面への接触面圧Ｐが適正な（低い）値になるように出来て、摺接部Ｓ0 の早期摩耗・異常摩耗を防ぎ、耐久性を改善できる。特に、高圧ガスの密封用として好適であり、しかも、軸心方向寸法も減少して、コンパクト化を図り得る。さらに、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部Ｓ0 と回転軸32との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部Ｓ0 全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部Ｓ0 自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【００３８】
また、本発明は、回転軸32の外周面に接触する摺接リップ部６を有するゴム製シール部５と、該ゴム製シール部５が一体状に固着された金属製アウタケース１とを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース１は密封流体側端に内フランジ部２を備え、かつ、該内フランジ部２は、上記回転軸32の外周面に先端Ｔが接近するように傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した受圧庇片部２ｃを有し、さらに、上記内フランジ部２よりも反密封流体側Ｅに軸心直交状金属製サポート壁片７を設け、該サポート壁片７と上記受圧庇片部２ｃとの間にゴム圧縮許容収容室８を形成し、かつ、上記摺接リップ部６の一部を該収容室８内に収容して保持し、さらに、上記受圧庇片部２ｃの延伸長さＬ2Cを周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、上記受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0と上記サポート壁片７の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室８の軸心方向幅Ｗ8 の中間位置までの所定領域Ｗ13にわたり、上記摺接リップ部６が上記回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部２ｃの延伸長さＬ2Cを周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部６の上記回転軸32の外周面に接触する接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成した回転軸シールであるので、受圧庇片部２ｃは安定姿勢を保持して、確実に密封流体室21の圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）を受け止め、収容室８内のゴムに過大な圧縮力が作用することを阻止して、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向（図４（Ａ）の矢印Ｆ8 参照）にゴムが流れ、過大な接触面圧Ｐとなることを防止して、適切な値の接触面圧Ｐに保って、回転軸32の外周面との潤滑状態を良好に維持し、摩耗を抑制して、長期にわたって良好なシール性（密封性）を発揮できる。特に、高圧ガスの密封用として好ましいシールである。全体の軸心方向寸法も小さくコンパクトである。
さらに、アウタケース１を金型内に装入してゴムの一体モールドにて摺接リップ部６を容易に製作できる。
しかも、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部Ｓ0 と回転軸32との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部Ｓ0 全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部Ｓ0 自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【００３９】
また、本発明は、回転軸32の外周面に接触する摺接リップ部６を有するゴム製シール部５と、該ゴム製シール部５が一体状に固着された金属製アウタケース１とを、備えた回転軸シールに於て、上記アウタケース１は密封流体側端に内フランジ部２を備え、かつ、該内フランジ部２は、上記回転軸32の外周面に先端Ｔが接近するように傾斜状に密封流体側Ｃへ延伸した受圧庇片部２ｃを有し、さらに、上記内フランジ部２よりも反密封流体側Ｅに軸心直交状金属製サポート壁片７を設け、該サポート壁片７と上記受圧庇片部２ｃとの間にゴム圧縮許容収容室８を形成し、かつ、上記摺接リップ部６の一部を該収容室８内に収容して保持し、さらに、上記受圧庇片部２ｃの延伸傾斜角度θを周方向に変化するように設定し、自由状態で上記摺接リップ部６の最小内径寸法部12の軸心方向位置Ｌ12を、上記受圧庇片部２ｃの先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0と上記サポート壁片７の間に配設して、装着受圧状態で、上記先端Ｔの軸心方向平均位置ＬT0を越えて、上記ゴム圧縮許容収容室８の軸心方向幅Ｗ8 の中間位置までの所定領域Ｗ13にわたり、上記摺接リップ部６が上記回転軸32の外周面から遊離する方向の圧力を受ける浮上り力受圧面部13を形成するように構成し、かつ、上記受圧庇片部２ｃの延伸傾斜角度θを周方向に変化する設定によって、上記摺接リップ部６の上記回転軸32の外周面に接触する接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成した回転軸シールであるので、受圧庇片部２ｃは安定姿勢を保持して、確実に密封流体室21の圧力Ｐ0 （Ｐ0 ′）を受け止め、収容室８内のゴムに過大な圧縮力が作用することを阻止して、摺接リップ部６が回転軸32の外周面から遊離する方向（図４（Ａ）の矢印Ｆ8 参照）にゴムが流れ、過大な接触面圧Ｐとなることを防止して、適切な値の接触面圧Ｐに保って、回転軸32の外周面との潤滑状態を良好に維持し、摩耗を抑制して、長期にわたって良好なシール性（密封性）を発揮できる。特に、高圧ガスの密封用として好ましいシールである。全体の軸心方向寸法も小さくコンパクトである。
さらに、アウタケース１を金型内に装入してゴムの一体モールドにて摺接リップ部６を容易に製作できる。
しかも、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部Ｓ0 と回転軸32との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部Ｓ0 全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部Ｓ0 自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す要部断面図である。
【図２】自由状態の要部説明図である。
【図３】装着未加圧状態の要部説明図である。
【図４】本発明と従来例の対比説明図である。
【図５】他の実施の形態を示す自由状態の要部説明図であり、（Ａ）と（Ｂ）とは周方向の相違する位置にて切断した要部説明図である。
【図６】軸心方向から見た受圧庇片部の先端の形状の説明図である。
【図７】他の実施の形態を示す自由状態の要部説明図であり、（Ａ）と（Ｂ）とは周方向の相違する位置にて切断した要部説明図である。
【図８】展開状態で示した受圧庇片部の先端の形状の説明図である。
【図９】従来例の要部断面説明図である。
【図１０】別の従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  アウタケース
２  内フランジ部
２ｃ  受圧庇片部
５  ゴム製シール部
６  摺接リップ部
７  サポート壁片
８  ゴム圧縮許容収容室
12  最小内径寸法部
13  浮上り力受圧面部
14  背面
15  凹溝
21  密封流体室
32  回転軸
35  ケーシング（ハウジング）
Ｃ  密封流体側（高圧側）
Ｅ  反密封流体側（低圧側）
Ｌ  軸心
Ｌ12，ＬT   軸心方向位置
ＬT0  軸心方向平均位置
Ｌ2C  延伸長さ
Ｓ0   摺接部
Ｔ  先端
Ｗ8   軸心方向幅
Ｗ13  所定領域
θ  延伸傾斜角度
【図１】
2007278493.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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