(57)【要約】【課題】保持体の切断面に発生する「ばり」がブレード弾性体に混入しないようにすることができる電子写真機器用ブレードの製法を提供する。【解決手段】雄型３と雌型４とを用いプレス加工により金属板から保持体１を打ち抜く工程において、繰り返しのプレス加工により摩耗した上記雄型３を新品に交換するかまたはその刃部を研磨するかを、上記プレス加工により打ち抜かれた上記保持体１の切断面１０における剪断部１１の長さａと破断部１２の長さｂとの比（ａ／ｂ）を基準として、その値が０．１８５７（＝６５／３５）を上回ったときに、上記雄型３の交換または刃部の研磨を行う。【選択図】図１
2007256508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型と雌型とを用いプレス加工により金属板から保持体を打ち抜く工程と、その保持体をブレード弾性体成形用金型にセットする工程と、その金型の成形空間内にブレード弾性体の形成材料を注入した後加熱成形する工程とを備えた電子写真機器用ブレードの製法であって、上記打ち抜き工程において、繰り返しのプレス加工により摩耗した上記雄型を新品に交換するかまたはその刃部を研磨するかを、下記の比（Ａ）を基準として、その値が下記の値（Ｂ）を上回ったときに、上記雄型の交換または刃部の研磨を行うことを特徴とする電子写真機器用ブレードの製法。
【数１】
2007256508.tif 000009
【数２】
2007256508.tif 000010
【請求項２】
上記比（Ａ）が上記値（Ｂ）を上回るときが、破断部の下端に発生する「ばり」の高さが剪断部と破断部との境界に形成される突出部の高さよりも高くなるときである請求項１記載の電子写真機器用ブレードの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンター等の電子写真機器に用いられるクリーニングブレード，層形成ブレード，転写ブレード等の電子写真機器用ブレードの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真機器に用いられるクリーニングブレード等の電子写真機器用ブレードは、図３に示すように、通常、板状の保持体１の長手方向に沿う一側縁部に、板状のブレード弾性体２が一体的に取り付けられ構成されている。なお、図３において、符号１ａは、位置決め用の嵌合孔１ａである。
【０００３】
このような電子写真機器用ブレードは、通常、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、プレス加工により、金属板から上記保持体１を所定形状に打ち抜く。ついで、その保持体１を、ブレード弾性体成形用金型の所定位置にセットする（例えば、特許文献１参照）。これにより、保持体１の一側縁部が上記金型の成形空間内に位置決めされる。つぎに、ブレード弾性体２の形成材料を上記成形空間内に注入し、加熱成形した後、脱型する。これにより、上記電子写真機器用ブレードが得られる。
【特許文献１】特開平８−１８５０９７号公報（段落〔００３０〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者らの研究によれば、電子写真機器用ブレードの中には、その電子写真機器用ブレードが当接する相手部品を損傷させるものがあり、それが原因となって画像不具合を発生させていたことがわかった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、電子写真機器用ブレードが相手部品を損傷させる原因について研究を重ねた結果、ブレード弾性体２に細かい金属片が混入していることを突き止めた。そして、さらに、その金属片混入の原因について研究を重ねた。その結果、その金属片は、プレス加工により保持体１を打ち抜いた時にその切断面に発生する「ばり」であることを突き止めた。すなわち、ブレード弾性体成形用金型には、通常、上記保持体１をセットする際に位置決めするための基準ピンが形成されており、上記保持体１を打ち抜く際には、その基準ピンに嵌合する嵌合孔１ａも同時に打ち抜き形成される。そして、その嵌合孔１ａの内周面にも「ばり」が発生しており、その嵌合孔１ａを基準ピンに嵌合させた際に、その「ばり」が基準ピンに触れて取れ、ブレード弾性体２の成形空間内に落下することを突き止めた。また、上記嵌合孔１ａの内周面に発生する「ばり」だけでなく、他の切断面に発生する「ばり」も、上記保持体１を金型にセットする際に成形空間内に落下することを突き止めた。
【０００６】
本発明は、このような知見に鑑みなされたもので、保持体の切断面に発生する「ばり」がブレード弾性体に混入しないようにすることができる電子写真機器用ブレードの製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の電子写真機器用ブレードの製法は、雄型と雌型とを用いプレス加工により金属板から保持体を打ち抜く工程と、その保持体をブレード弾性体成形用金型にセットする工程と、その金型の成形空間内にブレード弾性体の形成材料を注入した後加熱成形する工程とを備えた電子写真機器用ブレードの製法であって、上記打ち抜き工程において、繰り返しのプレス加工により摩耗した上記雄型を新品に交換するかまたはその刃部を研磨するかを、下記の比（Ａ）を基準として、その値が下記の値（Ｂ）を上回ったときに、上記雄型の交換または刃部の研磨を行うという構成をとる。
【０００８】
【数１】
2007256508.tif 000003
【０００９】
【数２】
2007256508.tif 000004
【００１０】
本発明は、本発明者らの前記知見に基づき、さらに研究を重ねてなされたものである。すなわち、プレス加工により金属板を所定形状に打ち抜く際には、通常、雌型の上に金属板を載置し、その金属板の上から雄型を押し込むことにより、金属板から所定形状のものを切断することが行われる。そして、その切断面は、上側（雄型が押し込まれる側）が剪断部となり、下側（雌型側）が破断部となっており、その破断部の下端に「ばり」が発生する。このような切断面の状態を考慮し、本発明者らがさらに研究を重ねた結果、プレス加工による打ち抜きを繰り返すにつれて、雄型が摩耗してその刃部（通常、雄型の下端周縁部）が徐々に鈍くなり、このことが原因となって、上記比（Ａ）の値が徐々に大きくなり、その比（Ａ）が上記値（Ｂ）を上回った保持体を使用して電子写真機器用ブレードを作製すると、ブレード弾性体を金型成形する際に、そのブレード弾性体に上記「ばり」が混入することを突き止めた。また、切断面における剪断部と破断部との境界には突出部が形成されており、上記比（Ａ）が上記値（Ｂ）を上回ると、その突出部の高さよりも上記「ばり」の高さが高くなり、上記「ばり」がブレード弾性体成形用金型の基準ピン等に当たり易くなることも突き止めた。そこで、上記比（Ａ）が上記値（Ｂ）を上回ったときに、繰り返しのプレス加工により摩耗した上記雄型を新品に交換するかまたはその刃部を研磨すると、上記比（Ａ）がもとの低い値になり、上記「ばり」の混入を防止できることを見出し、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電子写真機器用ブレードの製法は、プレス加工により打ち抜かれた保持体の切断面における上記比（Ａ）を基準として、その値が上記値（Ｂ）を上回ったときに、それまで使用していた雄型を新品に交換するかまたはその刃部を研磨するため、保持体の切断面に発生する「ばり」の高さを比較的低く維持した状態で、プレス加工を続けることができる。その結果、ブレード弾性体を金型成形する際に、上記「ばり」がブレード弾性体に混入しないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。但し、本発明は、これに限定されるわけではない。
【００１３】
本発明の電子写真機器用ブレードの製法は、まず、その電子写真機器用ブレードを構成する保持体を、金属板からプレス加工により打ち抜くことが行われる。この打ち抜きは、雌型の上に金属板を載置し、その金属板の上から雄型を押し込むことにより、金属板から保持体を切断することが行われる。
【００１４】
その切断（打ち抜き）により形成される、保持体側の切断面は、図１に示すように、雄型３が押し込まれる上側が剪断部１１となり、その下側（雌型４側）が破断部１２となる。また、これら剪断部１１と破断部１２との境界には突出部１３が形成され、その破断部１２の下端に「ばり」１４が発生する。なお、図１では、上記保持体１に打ち抜き形成された嵌合孔１ａを図示しており、この嵌合孔１ａは、ブレード弾性体２を金型成形する際に、図２に示すように、その金型５に形成されている基準ピン５ａに嵌合させ、その金型５に対する保持体１の位置を適正に位置決めするためのものである。また、図１では、突出部１３の高さｃおよび「ばり」１４の高さｄを誇張して図示している。
【００１５】
図１に示す上記切断面１０において、その切断（打ち抜き）に用いられる雄型３が新品の状態のときは、剪断部１１の長さａと破断部１２の長さｂの関係については、下記の比（Ａ）が下記の値（Ｃ）程度になっている。そして、打ち抜き回数を重ねるにつれて、その比（Ａ）が増加する。これは、雄型３の刃部（通常、雄型３の下端周縁部）が摩耗して徐々に鈍くなることに原因がある。
【００１６】
【数３】
2007256508.tif 000005
【００１７】
【数４】
2007256508.tif 000006
【００１８】
このような保持体１の打ち抜きにおいて、例えば、打ち抜き回数に応じて定期的に保持体１を抜き取り、その切断面１０を顕微鏡で見て、上記比（Ａ）を確認するという生産管理を行う。そして、その比（Ａ）が下記の値（Ｂ）を上回ったときほ、上記雄型３を新品に交換するかまたはその刃部を研磨する。ここで、刃部の研磨は、刃を鋭くする意味である。その後、再度、保持体１の打ち抜きを続ける。このような雄型３のメンテナンス方法が本願発明の特徴である。
【００１９】
【数５】
2007256508.tif 000007
【００２０】
このようにすることにより、上記切断面１０の破断部１２の下端に形成される「ばり」１４の高さｄを、剪断部１１と破断部１２との境界に形成される突出部１３の高さｃよりも、低く維持することができる。
【００２１】
そして、このようにして打ち抜き形成された保持体１は、例えば従来公知のコンピュータ制御の自動セット機等により空気の負圧で吸着されて移動され、ブレード弾性体成形用金型の所定位置にセットされる。このとき、図２に示すように、保持体１に形成された嵌合孔１ａが、金型５に形成されている基準ピン５ａに嵌合され、それにより、保持体１が適正に位置決めされる。そして、上記のように、切断面１０の突出部１３の高さｃが「ばり」１４の高さｄよりも低くなっているため、「ばり」１４が基準ピン５ａ等に触れて取れることがなく、その結果、ブレード弾性体２の成形空間内に落下することもない。
【００２２】
その後は、従来と同様にして、ブレード弾性体２の形成材料を上記成形空間内に注入し、加熱成形した後、脱型する。これにより、保持体１の長手方向に沿う一側縁部に、板状のブレード弾性体２が一体的に取り付けられた電子写真機器用ブレードを得ることができる。
【００２３】
ここで、上記製法に用いる保持体１およびブレード弾性体２の形成材料について説明する。
【００２４】
上記保持体１は、金属板からなっており、その材料としては、銅板表面に亜鉛めっき層が形成されたもの，ステンレス，アルミニウム等があげられる。また、上記金属板は、表面が樹脂コーティング層でコーティングされたものでもよく、その材料である樹脂としては、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂等があげられ、その樹脂コーティング層の厚みは、０．２〜５．０μｍの範囲内に設定される。
【００２５】
上記ブレード弾性体２の形成材料としては、例えば、電子写真機器用ブレードがクリーニングブレードの場合は、通常、ポリウレタンゴム，シリコーンゴム等の主材料に、界面活性剤，難燃剤，着色剤，充填剤，可塑剤，安定剤，離型剤等の各種の添加剤を適宜に配合したものが用いられる。
【００２６】
なお、上記電子写真機器用ブレードは、複写機，プリンター等の電子写真機器において、クリーニングブレード，層形成ブレード，転写ブレード等に用いられる。
【００２７】
つぎに、実施例について説明する。
【実施例】
【００２８】
〔保持体の打ち抜き形成〕
プレス機（アマダワシノ社製、１１０ｔプレス）を用いて、新日鉄社製の金属板（ＥＧＣ−ＱＳ−２０／２０、厚み１．１５８ｍｍ）から保持体（２５０ｍｍ×３０ｍｍ）を連続して打ち抜いた。なお、この打ち抜きにおけるプレス機の設定は、プレストン数を１１０ｔ，プレス速度を４００ｍｍ／秒，クリアランスを上記金属板の厚み（１．１５８ｍｍ）の７％とした。
【００２９】
〔ブレード弾性体の形成材料の調製〕
ポリブチレンアジペート（Ｎ４０１０、日本ポリウレタン工業社製）４４重量部、ＭＤＩ（ミリオネートＭＴ、日本ポリウレタン工業社製）５６重量部を、窒素ガス雰囲気（８０℃）下で３時間攪拌し、ＮＣＯ％が１７．０％の主剤を調整した。一方、ポリブチレンアジペート（Ｎ４０１０、日本ポリウレタン工業社製）８７重量部、低分子ポリオール（１４ＢＤ／ＴＭＰ＝６０／４０）１３重量部、これら両者に対してトリエチレンジアミン（三共エアプロダクツ社製）１００ｐｐｍ、を、８０℃の環境下で２時間攪拌し、ＯＨ価２１０の硬化剤を調整した。そして、上記主剤１００重量部に対して、上記硬化剤を１００重量部の割合で配合し、ブレード弾性体の形成材料を調製した。
【００３０】
〔クリーニングブレードの作製〕
上記実施の形態と同様にして、成形用金型に上記保持体を順次セットし、成形空間内に上記ブレード弾性体の形成材料を充填した後、加熱成形した（１４０℃×３０分間）。これにより、保持体にブレード弾性体が一体形成されたクリーニングブレードを得た。
【００３１】
〔切断面の状態〕
上記保持体の打ち抜き形成において、下記の表１に示す各打ち抜き回数での保持体の切断面の状態を顕微鏡で確認した。このとき、切断面の剪断部の長さａ，破断部の長さｂ，剪断部と破断部との境界に形成される突出部の高さｃ，破断部の下端に形成される「ばり」の高さｄを測定した。そして、剪断部の長さａと破断部の長さｂの比（ａ／ｂ）および突出部と「ばり」の高さの差（ｃ−ｄ）を算出し、下記の表１に併せて表記した。
【００３２】
〔ブレード弾性体への「ばり」の混入〕
下記の表１に示す各打ち抜き回数の前後２０回により打ち抜かれた保持体を使用して形成されたクリーニングブレードのブレード弾性体について、「ばり」混入の有無を顕微鏡を用いて確認した。そして、上記クリーニングブレード２０個のうち「ばり」の混入が確認された不良品の個数を調べた。その結果を下記の表１に併せて表記した。
【００３３】
【表１】
2007256508.tif 000008
【００３４】
上記表１の結果から、上記比（ａ／ｂ）が６５／３５を上回ったとき（この実施例では打ち抜き回数４５０００回を終えたときぐらい）に、雄型を新品に交換するかまたはその刃部を研磨すると、ブレード弾性体への「ばり」混入を防止できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】電子写真機器用ブレードを構成する保持体に打ち抜き形成された嵌合孔の切断面を模式的に示す断面図である。
【図２】上記嵌合孔が位置決め用基準ピンに嵌合された状態を模式的に示す断面図である。
【図３】電子写真機器用ブレードを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  保持体
３  雄型
４  雌型
１０  切断面
１１  剪断部
１２  破断部
【図１】
2007256508.tif 000011
【図２】
2007256508.tif 000012
【図３】
2007256508.tif 000013