(57)【要約】      （修正有）【課題】効率的なヘッドベースの生産が可能なインクジェットヘッド製造方法を提供する。【解決手段】本発明のベース製造方法は、第１の工程Ｓ３と、第２の工程Ｓ４と、第３の工程Ｓ５と、第４の工程Ｓ６とを具備する。第１の工程Ｓ３では、金型の内部に可燃性のインサートを取り付ける。第２の工程Ｓ４では、第１の工程Ｓ３の後、金型の内部にセラミックス未焼成体を射出して、インサートが埋め込まれた成形品を成形する。第３の工程Ｓ５では、第２の工程Ｓ４の後、金型から成形品を取り出す。第４の工程Ｓ６では、第３の工程Ｓ５の後、成形品を焼成することにより、セラミックス未焼成体に由来する部分からベース本体を形成するとともに、インサートを焼却してインサートに由来する部分から調温用流路を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の内部に可燃性のインサートを取り付ける第１の工程と、
前記第１の工程の後、前記金型の内部にセラミックス未焼成体を射出して、前記インサートが埋め込まれた成形品を成形する第２の工程と、
前記第２の工程の後、前記金型から前記成形品を取り出す第３の工程と、
前記第３の工程の後、前記成形品を焼成することにより、前記セラミックス未焼成体に由来する部分からベース本体を形成するとともに、この焼成を介して前記成形品の前記インサートを焼却することにより、前記インサートに由来する部分から前記ベース本体の内部に調温用流路を形成する第４の工程と、
を具備することを特徴とするベース製造方法。
【請求項２】
前記第４の工程の後、前記調温用流路に流体を流すことにより、前記第４の工程で焼却された前記インサートを除去する第５の工程を、さらに具備することを特徴とする請求項１に記載のベース製造方法。
【請求項３】
前記セラミックス未焼成体は、アルミナ、ジルコン、コージライト、およびムライトのうち、いずれか１つを主成分とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベース製造方法。
【請求項４】
前記インサートは、木材砕粉、紙、および樹脂のうち、少なくとも１つを含んだ成形物で構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のベース製造方法。
【請求項５】
セラミックス未焼成体と、前記セラミックス未焼成体の内部に埋め込まれた可燃性のインサートと、を有する成形品を焼成することにより、前記セラミックス未焼成体に由来する部分から形成されるベース本体と、
前記焼成を介して前記成形品の前記インサートを焼却することにより、前記インサートに由来する部分から前記ベース本体の内部に形成される調温用流路と、
を具備することを特徴とするベース。
【請求項６】
前記インサートは、前記成形品を成形する金型に対して位置決めするための第１のボスと、前記金型に対して位置決めするための第２のボスと、を有し、
前記調温用流路は、前記ベース本体の表面に開口した液体供給口と、前記ベース本体の表面に開口した液体排出口と、前記液体供給口と前記液体排出口とを連通するように前記ベース本体の内部を通る流路本体と、を有し、
前記液体供給口は、前記焼却によって前記第１のボスに由来する部分から形成されるとともに、
前記液体排出口は、前記焼却によって前記第２のボスに由来する部分から形成されることを特徴とする請求項５に記載のベース。
【請求項７】
前記流路本体は、前記ベース本体の内部を蛇行する１本のものであることを特徴とする請求項６に記載のベース。
【請求項８】
前記セラミックス未焼成体は、アルミナ、ジルコン、コージライト、およびムライトのうち、いずれか１つを主成分とすることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のベース。
【請求項９】
前記インサートは、木材砕粉、紙、および樹脂のうち、少なくとも１つを含んだ成形物で構成されることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載のベース。
【請求項１０】
ベースと、
前記ベースに取り付けられるとともに前記ベースによって調温されるインクジェットヘッドと、を具備するヘッドモジュールであって、
前記ベースは、
セラミックス未焼成体と、前記セラミックス未焼成体の内部に埋め込まれた可燃性のインサートと、を有する成形品を焼成することにより、前記セラミックス未焼成体に由来する部分から形成されるベース本体と、
前記焼成を介して前記成形品の前記インサートを焼却することにより、前記インサートに由来する部分から前記ベース本体の内部に形成される調温用流路と、
を有することを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項１１】
前記インサートは、前記成形品を成形する金型に対して位置決めするための第１のボスと、前記金型に対して位置決めするための第２のボスと、を有し、
前記調温用流路は、前記ベース本体の表面に開口した液体供給口と、前記ベース本体の表面に開口した液体排出口と、前記液体供給口と前記液体排出口とを連通するように前記ベース本体の内部を通る流路本体と、を有し、
前記液体供給口は、前記焼却によって前記第１のボスに由来する部分から形成されるとともに、
前記液体排出口は、前記焼却によって前記第２のボスに由来する部分から形成されることを特徴とする請求項１０に記載のヘッドモジュール。
【請求項１２】
前記流路本体は、前記ベース本体の内部を蛇行する１本のもので構成されることを特徴とする請求項１１に記載のヘッドモジュール。
【請求項１３】
前記セラミックス未焼成体は、アルミナ、ジルコン、コージライト、およびムライトのうち、いずれか１つを主成分とすることを特徴とする請求項１０ないし請求項１２のいずれか１項に記載のヘッドモジュール。
【請求項１４】
前記インサートは、木材砕粉、紙、および樹脂のうち、少なくとも１つを含んだ成形物で構成されることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載のヘッドモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドが取り付けられるベースの製造方法、ベース、およびベースを備えたヘッドモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インクジェットヘッドの製造方法として、有機ペーストのマスク部材を利用して、圧電セラミックス製の隔壁のパターンを形成する方法がある。この製造方法では、基板上に予め凸壁状のマスク部材を所定の間隔で配置し、マスク部材同士の隙間に圧電セラミックスを充填する。そして、これらに加熱処理を加えてマスク部材を焼失させ、しかる後に前記加熱処理よりも高い温度で焼成することにより、基板上に圧電セラミックスからなる隔壁を形成する。このようにして形成された隔壁の頂面に天板を接合し、基板、隔壁、天板で囲まれたインク室を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、インクジェットヘッドが取り付けられるベースとして、インクジェットヘッドを温度調節するための流路を設けたものがある。この従来例では、平板状の板状部材と、湯路となる溝が形成された溝付部材と、を接着で張り合わせることにより、内部に流路が作りこまれたベースを作成するようにしている。
【０００４】
このベースでは、流路に温度調節された液体が通されることにより、インクジェットヘッド内のインクの温度を適正に維持して、インクの粘性を所定の範囲内に管理するようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３４９４７号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来例のうち、前者のインクジェットヘッドの製造方法では、基板上の隔壁に天板を接着してインク室を形成する必要があるため、基板および天板にそれぞれ部品精度が必要になるのみならず、接着の際に位置合わせが必要となって、作業が煩雑になる問題があった。同様に、後者の従来例についても、板状部材と、溝付部材とを張り合わせる構造になっているため、板状部材と溝付部材とのそれぞれに部品精度が必要になるのみならず、これらを接着した後のベースにも部品精度を出す必要があり、作業が煩雑になるとともにコスト高になる問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、部品精度の管理が容易で、効率的にベースを製造することが可能なベース製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のベース製造方法は、金型の内部に可燃性のインサートを取り付ける第１の工程と、前記第１の工程の後、前記金型の内部にセラミックス未焼成体を射出して、前記インサートが埋め込まれた成形品を成形する第２の工程と、前記第２の工程の後、前記金型から前記成形品を取り出す第３の工程と、前記第３の工程の後、前記成形品を焼成することにより、前記セラミックス未焼成体に由来する部分からベース本体を形成するとともに、この焼成を介して前記成形品の前記インサートを焼却することにより、前記インサートに由来する部分から前記ベース本体の内部に調温用流路を形成する第４の工程と、を具備する。
【０００８】
本発明のベースは、セラミックス未焼成体と、前記セラミックス未焼成体の内部に埋め込まれた可燃性のインサートと、を有する成形品を焼成することにより、前記セラミックス未焼成体に由来する部分から形成されるベース本体と、前記焼成を介して前記インサートを焼却することにより、前記インサートに由来する部分から前記ベース本体の内部に形成される調温用流路と、を具備する。
【０００９】
本発明のヘッドモジュールは、ベースと、前記ベースに取り付けられるとともに前記ベースによって調温されるインクジェットヘッドと、を具備し、前記ベースは、セラミックス未焼成体と、前記セラミックス未焼成体の内部に埋め込まれた可燃性のインサートと、を有する成形品を焼成することにより、前記セラミックス未焼成体に由来する部分から形成されるベース本体と、前記焼成を介して前記成形品の前記インサートを焼却することにより、前記インサートに由来する部分から前記ベース本体の内部に形成される調温用流路と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可燃性のインサートを埋め込んだセラミックス成形品を用いているため、内部に調温用流路を有するベースであっても、単一の部材でこれを製造することができる。このため、ベースの部品精度の管理が容易になるだけでなく、２個の部材を張り合わせる工程も必要もない。このため、製造工程の簡略化と、コスト削減とを図ることができる。また、焼成を行う第４の工程によってインサートの焼却も一括して行うようにしているため、インサート焼却のための工程を別途に設ける必要がなく、製造工程を簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながらこの発明の第１の実施形態について説明する。  
図１と図２に示すように、ヘッドモジュール１１は、ベース１２と、ベース１２に搭載されたインクジェットヘッド１３とを備えている。インクジェットヘッド１３は、その駆動素子として、例えば、圧電セラミックスであるピエゾを含んで構成されている。インクジェットヘッド１３は、ベースの第１の面１２ａと、第２の面１２ｂとに１個づつ接着で固定されている。
【００１２】
インクジェットヘッド１３は、ノズル１４を複数個含むノズル面１５を有するヘッド本体１６と、ヘッド本体１６を駆動するドライバＩＣ１７と、ドライバＩＣ１７が取り付けられたＰＣ板１８とを有している。本実施形態では、ベース１２に搭載されるインクジェットヘッド１３の数は２個になっているが、これに限定されるものでない。すなわち、インクジェットヘッド１３の数は、１個でも良いし、２個以上であっても良い。
【００１３】
図２と図３に示すように、ベース１２は、板状のベース本体２１と、ベース本体２１の内部に設けられた調温用流路２２と、インクジェット記録装置に設けられる液体供給源との接続部となる一対のアダプタ部材２３と、アダプタ部材２３を取り付けるための溝部と、を有している。ベース本体２１は、インクジェットヘッド１３の圧電セラミックスに対して線膨張率を合わせる観点から、セラミックスによって形成されている。
【００１４】
調温用流路２２は、ベース本体２１の表面、例えば第１の面１２ａに開口した液体供給口２４と、ベース本体２１の表面、例えば第１の面１２ａ開口した液体排出口２５と、液体供給口２４と前記液体排出口２５とを連通するようにベース本体２１の内部を通る流路本体２６とを含んでいる。図１に示すように、液体供給口２４と液体排出口２５とにそれぞれ接続するように、アダプタ部材２３が一対に取り付けられている。流路本体２６は、ベース本体２１の内部を蛇行する１本のもので構成されている。流路本体２６は、インクジェットヘッド１３が取り付けられる位置で、複数回折れ曲がるように蛇行しており、当該位置でインクジェットヘッド１３に効率的に温度を伝えられるようにしている。
【００１５】
本実施形態のヘッドモジュール１１は、インクジェット記録装置に搭載されて、印刷がなされる際には、インクジェット記録装置の液体供給源から調温用流路２２に温度調節された液体が供給される。温度調節された液体としては、例えば、４０℃から６０℃の間で温度管理されたお湯が用いられる。調温用流路２２の液体供給口２４から供給されたお湯は、流路本体２６内を通ってベース本体２１を所定の温度に維持するとともに、液体排出口２５からベース１２の外部に排出される。
【００１６】
調温用流路２２にお湯が通されると、このお湯の熱がインクジェットヘッド１３の内部のインクに伝達され、インクが所定の温度に維持される。また、ヘッドモジュール１１の使用時には、ドライバＩＣ１７が、例えば７０℃から８０℃の温度で発熱するが、この熱は、調温用流路２２の液体に伝達される。このため、調温用流路２２は、ドライバＩＣ１７を冷却する役目も果たしている。なお、温度調節された液体としては、お湯に限定されるものではなく、その他の熱媒体を用いても良い。
【００１７】
続いて、本実施形態のベース製造方法について、図４から図７を参照して説明する。図４のステップＳ１に示すように、まず、ベース本体２１となる材料の混練を行う。材料混練では、セラミックスの粉末に対して樹脂等で構成されたバインダーが均一に混ざるようにする。材料混練により、ペースト状のセラミックス未焼成体を形成する。これとは別に、図４のステップＳ２において、調温用流路２２をベース本体２１の内部に形成するためのインサート３１を作成する。
【００１８】
ベース本体２１を形成するために用いられるセラミックス未焼成体としては、例えば、熱伝導性および加工性に優れるアルミナを主成分とするものを用いている。なお、ベース本体２１を形成するための材質としては、アルミナ以外にも、ジルコン、コージライトやムライトなどを主成分とする、その他のセラミックスを用いることができる。
【００１９】
図４のステップＳ２で作成されるインサート３１は、図６に示すように、蛇行するように複数回折れ曲がった形状をなした一本のもので構成されている。インサート３１は、インサート本体３２と、一方の端部に設けられた第１のボス３３と、他方の端部に設けられた第２のボス３４とを有している。インサート本体３２は、第２の金型４３の一対の位置決め手段（例えば、ピン部材等）３５に嵌めるための貫通孔３６を一対に有している。
【００２０】
インサート３１は、例えば、木材砕粉を樹脂に混ぜて成形した成形物で構成されている。なお、インサート３１は、可燃性ものであれば、どのようなものでも良く、紙の成形物や、樹脂等の成形物、さらには厚紙等であってもよい。また、木材砕粉、紙、および樹脂のうち、少なくとも１以上を含んだ混合物を成形して、インサート３１を構成するようにしても良い。
【００２１】
続いて、図４のステップＳ４に示すインサート成形の準備を行う。このインサート成形と前記材料混練とは、図５に示す射出成形機４１を用いる。射出成形機４１は、金型である第１の金型４２および第２の金型４３と、第１の金型４２に対して第２の金型４３を進退させるタイバー４４などを備えている。第１の金型４２には、金型４３内部のキャビティ４５に連なる注入口４６が設けられている。第２の金型４３には、キャビティ４５と、キャビティ４５内に突き出ることができるように設けられたエジェクタピン４７と、インサート３１を位置決めするための第１の位置決め穴４８および第２の位置決め穴４９と、インサート３１を位置決めするための一対の位置決め手段（例えば、ピン部材等）３５を有している。
【００２２】
図４のステップＳ３と図６に示すように、第１の工程としてインサート３１を第２の金型４３に取り付ける。この取り付けによって、図７に示すように、インサート３１が第２の金型４３の内側であるキャビティ４５内に嵌まる。このとき、第１のボス３３は、第２の金型４３の第１の位置決め穴４８に対して位置合わせして嵌められる。また、第２のボス３４は、第２の金型４３の第２の位置決め穴４９に対して位置合わせして嵌められる。また、インサート本体３２の一対の貫通孔３６には、一対の位置決めピン３５が嵌められる。
【００２３】
図４のステップＳ４に示すように、第２の工程であるインサート成形を行って、キャビティ４５の内部にセラミックス未焼成体５４を射出する。射出完了後、冷却工程等を経て、セラミックス未焼成体５４にインサート３１が内部に埋め込まれた成形品５５が形成される。
【００２４】
図４のステップＳ５に示すように、第３の工程である成形品取り出しを行う。成形品取り出しは、第１の金型４２と第２の金型４３を離間させるとともに、エジェクタピン４７を作動させ、成形品５５を第２の金型４３から取り出すようにする。この工程により、図８に示すようなセラミックス未焼成体５４の内部にインサート３１が埋め込まれた成形品５５が得られる。
【００２５】
続いて、図４のステップＳ６に示すように、成形品５５を焼成用の炉に移して、第４の工程である焼成を行う。焼成では、１２００℃付近の温度に設定し、セラミックス未焼成体５４を含む成形品５５を焼成させる。本実施形態では、焼成前にまず、１０００℃付近に温度を調節し、成形品５５の脱脂を行うようにしている。脱脂により、成形品５５に含まれる樹脂分が除去されて、焼成に起因する成形品５５のひび割れが防止されている。もっとも、脱脂を行わないで、焼成のみでベース１２を製造することも可能である。
【００２６】
この焼成によって、成形品５５のセラミックス未焼成体５４に由来する部分からベース本体２１が形成される。また、焼成によって、可燃性のインサート３１が焼却され、インサート３１に由来する部分から調温用流路２２が形成される。より具体的には、インサート３１の第１のボス３３に由来する部分から、調温用流路２２の液体供給口２４が形成される。また、インサート３１の第２のボス３４に由来する部分から、調温用流路２２の液体排出口２５が形成される。インサート本体３２に由来する部分から流路本体２６が形成される。なお、本実施形態では、脱脂工程も行っているため、脱脂工程においても、インサート３１の焼却がなされている。
【００２７】
焼成の終了後、図４のステップＳ７に示すように、ラップ加工や研削加工などの機械加工を行う。機械加工により、ベース１２の部品精度を確保する。そして、図４のステップＳ８に示すように、第５の工程であるインサート除去工程を行う。インサート除去工程は、調温用流路２２の液体供給口２４に流体である液体を流すことによって、液体の圧力でインサート３１に由来する燃えかすを押し流すようにする。該調温用流路２２は、曲率的に一体構成されるため、燃えかすが途中で引っ掛かってしまうことがなく、効率的に燃えかすが除去される。本実施形態では、流体として、液体を利用しているが、気体を利用しても良い。すなわち、液体供給口２４からエアブローを行って、液体排出口２５に向けて燃えかすを吹き飛ばすようにしてもよい。
【００２８】
続いて、ヘッドモジュール１１の組立工程について図９と図１０を参照して説明する。図９に示すように、上記製造されたベース１２と、インクジェットヘッド１３とは、接着材６１を介して一体に接着される。この場合、図９に示すように、ベース１２には、一対の位置決めピン３５によって形成された孔６２が開いている。この孔６２は、図１０に示すように、接着材６１が接着によって封止されるため、この孔６２からお湯が漏れることがないようになっている。同様に、第２の面１２ｂにもインクジェットヘッド１３を接着材６１を介して接着し、ヘッドモジュール１１の組立工程が終了する。
【００２９】
以上が、ベース１２の実施形態である。本実施形態のベース製造方法によれば、第１の工程Ｓ３および第２の工程Ｓ４において、可燃性のインサート３１を用いてセラミックスの射出成形を行って、インサート３１が埋め込まれた成形品５５を成形する。第４の工程Ｓ６において、成形品５５を焼成することにより、セラミックス未焼成体５４に由来する部分からベース本体２１を形成する。また、成形品５５を焼成することによりインサート３１を焼却して、インサート３１に由来する部分から調温用流路２２を形成する。これにより、成形品５５の焼成を利用してインサート３１の焼却を行うことができるため、ベース１２の製造工程を簡略化できる。特に、調温用流路２２を内部に作りこんだベース１２を作成する際に、２つの部材を張り合わせる必要なく、ベース１２を単一部材から製造することが可能となる。これにより、工数を削減できるとともに、ベース１２の部品精度の管理を容易に行うことができる。
【００３０】
また、第４の工程Ｓ６の後、調温用流路２２に流体を流すことにより、第４の工程Ｓ６で焼却されたインサート３１を除去する第５の工程Ｓ８を行っている。これにより、調温用流路２２内に残っているインサート３１の燃えかすを除去して、調温用流路２２内を清掃することができる。
【００３１】
セラミックス未焼成体は、アルミナ、ジルコン、コージライト、およびムライトのうち、いずれか１つを主成分としている。この種のセラミックスを利用すれば、射出成形によってもセラミックス未焼成体を成形することができる。ベース本体２１にアルミナを用いれば、アルミナ自体が比較的に安価であることから、製造コストを低減できる。
【００３２】
インサート３１は、木材砕粉、紙、および樹脂のうち、少なくとも１つを含んだ成形物で構成されている。このため、インサート３１に可燃性をもたせることができる。また、これらの材質を利用すれば、インサート３１を安価に構成できる。
【００３３】
調温用流路２２の液体供給口２４は、焼成を介したインサート３１の焼却によって、第１のボス３３に由来する部分から形成される。調温用流路２２の液体排出口２５は、焼成を介したインサート３１の焼却によって第２のボス３４に由来する部分から形成される。通常、位置決めピンなどを用いてインサート成形を行うと、完成した成形品の当該ピンに対応する箇所に孔があくことになるが、本実施形態では、第１のボス３３と第２のボス３４とを利用して当該孔を設け、この孔で調温用流路２２の液体供給口２４と液体排出口２５とを形成している。これにより、位置決め用の第１のボス３３と第２のボス３４とによって形成された孔を有効に活用することができる。また、液体供給口２４および液体排出口２５のために別途に穴開けする工程が必要がなくなり、ベース製造の工数を削減できる。
【００３４】
流路本体２６は、ベース本体２１の内部を蛇行する１本のもので構成され、ベース本体２１の内部で分岐する箇所がない。このため、第５の工程で調温用流路２２内を清掃する際に、例えば、孔６２を塞ぎ液体供給口２４から液体を所定の圧力で送るようにすれば、インサート３１の燃えかすを液体の圧力によって押し流すことができるとともに、燃えかすが分岐部分で引っ掛かってしまう等の事態もなくなる。したがって、この構成によれば、インサート３１の燃えかすを液体排出口２５に向けて効率よく排出できる。また、調温用流路２２がベース本体２１の内部で蛇行しているため、ベース本体２１の温度を均一にすることができる。
【００３５】
ヘッドモジュール１１は、ベース１２と、ベース１２に取り付けられるとともにベース１２によって調温されるインクジェットヘッド１３と、を具備している。このため、インクジェットヘッド１３内のインクが適温に保たれて、その粘性を所定の範囲内にすることができる。これにより、インクジェットヘッド１３から吐出されるインク量にむらがでてしまうことを防止できる。
【００３６】
また、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。例えば、本実施形態では、インサート３１を第２の金型４３に位置決めする際に、第１のボス３３、第２のボス３４、一対の位置決めピン３５を利用しているが、セラミックスをグリーン状態で成形した台を利用しても良い。
【００３７】
具体的には、この台をインサート３１と第２の金型４３との間に介在させて、インサート３１支持用の台にするとともに、第１のボス３３および第２のボス３４のみによって、インサート３１を第２の金型４３に位置決めを行う。このようにすれば、当該台の部分と、新たに射出された部分とが一体になった成形品が得られるため、位置決めピン３５を利用せずに、インサート３１が埋め込まれたセラミックスの成形品を作ることが可能である。
【００３８】
また、本実施形態では、１個取りの金型を使用しているが、これに限定されるものではない。すなわち、複数個取りの金型を用いても、本実施形態のベース製造方法を使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態に係るヘッドモジュールを示す斜視図。
【図２】図１に示されたヘッドモジュールを分解して示す斜視図。
【図３】図１に示されたヘッドモジュールのベースを示す斜視図。
【図４】実施形態のベースの製造工程を示すフローチャート。
【図５】図３に示されたベースを成形する射出成形機の一部を示す斜視図。
【図６】図５に示された射出成形機の第２の金型にインサートを取り付ける第１の工程を示す斜視図。
【図７】図５に示された第２の金型について、第１の工程が完了した状態を示す斜視図。
【図８】図５に示す射出成形機で成形された成形品を示す斜視図。
【図９】図１に示されたヘッドモジュールの組立工程を示す断面図。
【図１０】図９に示されたヘッドモジュールの組立工程が完了した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１１…ヘッドモジュール、１２…ベース、１３…インクジェットヘッド、２１…ベース本体、２２…調温用流路、２４…液体供給口、２５…液体排出口、２６…流路本体、３１…インサート、３３…第１のボス、３４…第２のボス、４３…第２の金型、５５…成形品、Ｓ３…第１の工程、Ｓ４…第２の工程、Ｓ５…第３の工程、Ｓ６…第４の工程、Ｓ８…第５の工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007301808.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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