(57)【要約】【課題】容器１０の口部１０ｂがホルダ１８の筒状本体部３６内面に直接接触しないようにする。【解決手段】この洗浄機のホルダ１８は、本体部３６内に容器１０を収容し、キャリア１２によって洗浄機内を搬送されるようになっており、この洗浄機からの排出部２０では、容器１０の底部１０ａをガイド部材２２によって支持させて移動し、このガイド部材２２を通過した位置でホルダ１８から容器１０を落下させて排出する。ホルダ本体部３６の内面には、容器１０の口部１０ｂの径より狭い間隔で、ホルダ本体部３６の全長に渡る縦方向のリブ３８を形成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下が開放され、容器の外周面を覆う筒状本体部と、この筒状本体部の内面に形成された複数本の縦方向のリブとを備え、洗浄機内に設置された搬送手段に取り付けられて、容器を保持して搬送するホルダにおいて、
少なくとも前記搬送手段による搬送方向の前後に位置するリブの間隔を、容器の口部の径よりも狭くすることにより、容器排出位置でこのホルダから落下する容器の口部を前記筒状本体部の内面に接触させないようにしたことを特徴とするホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホルダに係り、特に、容器の洗浄機に設けられ、内部に容器を保持して搬送するホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、容器の洗浄機は、容器を保持する多数のホルダが取り付けられたキャリアによって容器を連続的に搬送する間に、これら容器を洗浄槽に浸漬したり、あるいは洗浄水を噴射することによって洗浄を行い、その後、ホルダ内に収容されているこれら容器の底面をガイド部材によって支持しつつ搬送し、このガイド部材の下流端を通過した位置でホルダから容器を落下させて排出するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
洗浄機のホルダは、一般に、容器を収容する円筒状本体部と、その内面に形成された複数本の縦方向のリブとを有している（例えば、特許文献２参照）。このような従来のホルダについて図５により説明する。なお、図５（ａ）では、ホルダ１１８内に二つの容器１０が示されているが、全体がホルダ１１８内に収容されている容器１０Ａは、ホルダ１１８がこの図と上下逆になり、容器１０Ａを倒立させて保持している状態を示しており、底部１０Ｂａがホルダ１１８から抜け出している容器１０Ｂは、この図に示すとおり、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂ側を上に向けて保持している状態を示している。
【０００４】
従来のホルダ１１８は、円筒状本体部１３６の一方の開口部１３６ａ（容器１０を収容した際に容器１０の口部１０ｂが位置する側の開口部）を、その逆の容器１０の底部１０ａが位置する側の開口部１３６ｄよりも小径にしてあり、前記容器口部１０ｂ側の小径の開口部１３６ａ側の内面に複数のリブ１３８が形成されている。そして、これらリブ１３８の、この開口部１３６ａの付近（図５中に符号１３８ａで示す部分）だけ、容器１０を倒立させた状態（１０Ａ）にしたときにその口部１０Ａｂを支持することが可能なように、半径方向内方へ向けて拡大されている（図５（ａ）および（ｂ）の右半分参照）。
【０００５】
そして、容器口部１０ｂが位置する側の小径開口部１３６ａから、テーパー部１３６ｂを経て大径部１３６ｃに移る位置付近までは、低い高さのリブ１３８が形成されており（図５（ａ）および（ｂ）の左半分参照）、さらに、大径部１３６ｃの大部分にはリブ１３８が形成されていない構造になっている（図５（ａ）および（ｃ）参照）。
【０００６】
前記従来のホルダ１１８は、容器１０（１０Ａ）を倒立状態で支持するためのリブ１３８が形成されているが、排出時のように、容器１０Ｂの底部１０Ｂａをガイド部材２２によって支持しつつ搬送する場合には、容器１０Ｂがホルダ１３６からやや抜け出し、しかも、ガイド部材２２との摩擦によって、口部１０Ｂｂ側を前方に向けて傾いているため、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂがリブ１３８にあたらず円筒状本体部１３６の内面に直接当たってしまう（図５（ｂ）の左側参照）。
【特許文献１】特公平４−７００６９号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特許第３６２９５８５号公報（第３−４頁、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のようにホルダ１１８内で容器１０Ｂが傾斜して、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂがホルダ本体部１３６の内面に当たった状態になっていると、排出位置で容器１０Ｂがガイド部材２２を通過して落下するときに、ホルダ１１８の内壁と容器１０Ｂの口部１０Ｂｂとの摩擦が大きく、容器１０Ｂの落下するタイミングにばらつきが生じるという問題があった。また、水にはマグネシウムとカルシウムが含まれており、特にこれらの含有率の高い硬水を洗浄に使用していると、マグネシウムやカルシウムが粉状のスケールとして堆積してくる。このスケールがホルダ１１８の内壁に堆積すると、摩擦抵抗が一層大きくなり容器１０Ｂがホルダ１１８から落下しにくくなってしまうという問題が発生する。さらに、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂがホルダ１１８の内壁を擦りながら落下していくため、ホルダ１１８の内壁に堆積しているスケールが容器１０Ｂの口部１０Ｂｂに付着してしまう恐れがあった。
【０００８】
また、容器１０Ｂの排出時に容器口部１０Ｂｂがホルダ１１８の内壁に接触しつつ移動していく間に、ホルダ１１８の内壁に付着している水滴が容器１０Ｂ内に混入してしまうおそれがあった。ホルダ１１８と容器１０Ｂは洗浄されているため、これらホルダ１１８や容器１０Ｂ自体に付着している水滴は汚れていないが、ホルダ１１８が支持されているブリッジは洗浄されていないため、ブリッジに付着している水は清浄とはいえず、このブリッジから落下した水がホルダ１１８の内壁に付着している場合があり、この水滴が容器１０Ｂ内に入ることは好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上下が開放され、容器の外周面を覆う筒状本体部と、この筒状本体部の内面に形成された複数本の縦方向のリブとを備え、洗浄機内に設置された搬送手段に取り付けられて、容器を保持して搬送するホルダにおいて、少なくとも前記搬送手段による搬送方向の前後に位置するリブの間隔を、容器の口部の径よりも狭くすることにより、容器排出位置でこのホルダから落下する容器の口部を前記筒状本体部の内面に接触させないようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホルダは、排出位置で容器を排出する際に、容器がホルダの内面に直接接触しないようにしたので、容器のホルダに対する接触面積が減って、摩擦が小さくなるため、容器の落下タイミングを一定にすることができ、また、スケールが付着しているホルダ内面に容器の口部が直接接触しないので、容器の口部にスケールが付着することが無く、水滴が容器内に入ってしまうおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ホルダが、容器を収容する筒状本体部とその内面に形成された複数本の縦方向のリブとを有する構成とし、特に、ホルダの搬送方向前後に位置するリブの間隔を容器の口部の径よりも狭くするという構成によって、容器の落下タイミングを一定にするとともに、容器に汚れが付くことを防止するという目的を達成する。
【実施例１】
【００１２】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係るホルダを備えた洗浄機の要部を示す断面図、図２は前記洗浄機の容器排出部を拡大して示す図、図３はホルダの詳細を説明する図である。この実施例の洗浄機は多層浸漬型の洗びん機（上流側は図示を省略）であり、缶体２内に配置された複数の隔壁４Ａ、４Ｂによって区画された複数の浸漬槽６Ａ、６Ｂと、それぞれ洗浄ノズル８Ａａ、８Ｂａ、８Ｃａから容器１０に洗浄液を噴射して洗浄を行う複数の洗浄部８Ａ、８Ｂ、８Ｃとを備えており、これら各洗浄部８Ａ、８Ｂ、８Ｃおよび浸漬槽６Ａ、６Ｂ内に渡って掛け回された無端状のキャリア（搬送手段）１２によって多数の容器１０を搬送して洗浄を行う。
【００１３】
前記浸漬槽６Ａ、６Ｂは、濃度および温度の異なる苛性液を貯留し、キャリア１２によって搬送される容器１０を順次浸漬することにより容器１０を洗浄するとともに、これら容器１０の温度制御を行う。また、各洗浄部８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、浸漬槽６Ａ、６Ｂから抜け出した容器１０に洗浄液または水を噴射して洗浄を行うもので、この実施例では、浸漬槽６Ａの上方の、薬液洗浄ノズル８Ａａを備えた薬液洗浄部８Ａと、最後の浸漬槽６Ｂの下流側の、すすぎ洗浄ノズル８Ｂａおよびすすぎ洗浄槽８Ｂｂを備えたすすぎ洗浄部８Ｂと、仕上げ洗浄ノズル８Ｃａおよび仕上げ洗浄槽８Ｃｂを備えた仕上げ洗浄部８Ｃが配置されている。
【００１４】
無端状キャリア１２は、その詳細は図示しないが、缶体２内に配置された多数のスプロケット１４（排出部のスプロケット１４Ａを除いて図示を省略）に掛け回されている両側一対の無端状チェーン１６間に、等間隔で多数のブリッジ（図示せず）が連結され、これら各ブリッジにそれぞれ等間隔で多数の容器ホルダ１８が取り付けられている。このキャリア１２に取り付けられた多数のホルダ１８は、図１の左方に設けられた容器供給部（図示せず）において、１本ずつ容器１０が供給され、これらの容器１０を保持して連続的に搬送される。ホルダ１８に保持されて搬送される容器１０は、前記各浸漬槽６Ａ、６Ｂ内を順次通過して洗浄され、また、浸漬槽６Ａ、６Ｂ内を通過して上部空間に現れた容器１０は、薬液洗浄部８Ａ、すすぎ洗浄部８Ｂおよび仕上げ洗浄部８Ｃ等でそれぞれ洗浄ノズル８Ａａ、８Ｂａ、８Ｃａから液を噴射されて洗浄される。各浸漬槽６Ａ、６Ｂおよび洗浄部８Ａ、８Ｂ、８Ｃで洗浄された容器１０は、図１の右端に配置された容器排出部２０から排出されて次の工程に送られる。
【００１５】
前記キャリア１２に取り付けられたホルダ１８が、最後の浸漬槽６Ｂを出てすすぎ洗浄部８Ｂおよび仕上げ洗浄部８Ｃを通過した後、容器排出部２０のスプロケット１４（１４Ａ）に到達するまでは、容器１０を倒立状態で保持しており、このスプロケット１４Ａの周囲を回転する間に反転して容器１０を正立させる。ホルダ１８が反転する位置の側面から下方に向かって、ホルダ１８の移動経路に沿って容器１０の底部１０ａを支持する排出ガイド２２が配置されており、ホルダ１８が反転することによりホルダ１８から抜け落ちる状態になった容器１０は、この排出ガイド２２に底部１０ａを支持されてホルダ１８とともに移動する。容器１０は上部をホルダ１８に保持され、底部１０ａが排出ガイド２２上を滑って移動していくので、排出ガイド２２との摩擦力によって口部１０ｂ側が進行方向前方に倒れ、底部１０ａが後方に遅れた状態で移動する。
【００１６】
排出ガイド２２の下流側が容器１０の排出位置になっており、この排出ガイド２２の下流端の下方にローラ２４が、そして、このローラ２４と所定の間隔（容器１０が通過可能な間隔）を隔ててシュート２６が配置されている。このシュート２６は、上部側をキャリア１２の進行方向（矢印Ａ参照）前方側に向けて傾斜して配置されている。シュート２６の容器１０を落下させる側の面（図２の右側の面）には、上下方向のガイドレール２６ａが一定の間隔で取り付けられており、キャリア１２に取り付けられたホルダ１８の列数と同数の落下通路に区分されている。キャリア１２によって搬送されてきた一行（キャリア１２の進行方向Ａの並びを列、列と直交する方向の並びを行と呼ぶことにする）分の容器１０が、前記排出ガイド２２の下流端を通過すると同時にホルダ１８から抜け出して、このシュート２６の区分された各通路に沿って落下する。
【００１７】
シュート２６の下部側に、このシュート２６の容器１０が滑り落ちる面と向かい合わせに、水平な受け台２８が配置されており、シュート２６上を落下してきた容器１０はこの受け台２８の先端に底部１０ａが当たって停止する。受け台２８の先端には、シュート２６の傾きに対してほぼ直角となるような勾配の傾斜面２８ａが形成されており、シュート２６を落下してきた容器１０の底部１０ａがこの傾斜面（容器受け面）２８ａ上に載った状態で停止する。
【００１８】
シュート２６の背後（容器１０が滑り落ちる面の裏側）には、回転軸３０を中心に回転するロータリカム３２が設けられている。このロータリカム３２は、回転軸３０の軸線に対して対称な位置に配置された一対のカム板３２ａ、３２ｂを有している。この２枚一組のカム板３２ａ、３２ｂは、前記シュート２６の各落下通路にそれぞれ対応して配置されており、前記キャリア１２に取り付けられたホルダ１８の列数およびシュート２６の列数と同数設けられている。２枚のカム板３２ａ、３２ｂは、ほぼ半円形のプレートを、その軸心を逆方向にずらして回転軸３０に取り付けてあり、回転軸３０の回転に伴って、シュート２６の各列に形成された縦方向のスリットからシュート２６の前面側に突出できるようになっている（図２の下側に位置しているカム板３２ｂ参照）。これら各カム板３２ａ、３２ｂは、それぞれ、ロータリカム３２が１８０度回転する間に、一本の容器１０を押圧して起立させ、その後、受け台２８上を前進させるようになっている。
【００１９】
受け台２８の前方（図２の右方）には、前記ロータリカム３２によって押されて移動する容器１０の移動方向と直交する方向に走行する排出コンベヤ３４が配置されている。この容器排出部２０で排出された容器１０は、排出コンベヤ３４によって一列で搬送されて次の工程に送られる。
【００２０】
次に、図３（ａ）〜（ｃ）により前記ホルダ１８の構成について説明する。このホルダ１８の本体部３６は、基本的に円筒形状をしており、容器１０の口部１０ｂが挿入される側の端部３６ａ（図３（ａ）の上端部）がやや小径になっており、中間部から底部側に至る大径部３６ｃと、この大径部３６ｃの上端部から前記小径端部３６ａに向かうテーパー部３６ｂを有している。なお、このホルダ１８内には、二つの容器１０が記載されているが、全体がホルダ本体部３６内に収容されている容器１０（１０Ａ）は、ホルダ１８が倒立状態（図３（ａ）と逆の状態）になっているときの状態を示し、底部１０Ｂａがホルダ本体部３６から抜け出している容器１０（１０Ｂ）は、ホルダ１８が図３（ａ）に示す姿勢のときの容器１０Ｂの状態を示している。
【００２１】
前記円筒状のホルダ本体部３６の内面に、この本体部３６の軸線に平行する複数本（この実施例では８本）のリブ３８が形成されている。これら８本のリブ３８は、小径端部３６ａ側の開口部から逆の端部３６ｄまで、つまりホルダ本体部３６の全長に渡って連続して形成されている。従来のホルダ１１８（図５参照）では、本体部１３６の内面に形成されたリブ１３８が、容器１０の口部１０ｂ側を収容する小径端部１３６ａ側の開口から、テーパー部１３６ｂにかけて設けられており、大径部１３６ｃの大部分にはリブが設けられていないが、この実施例では、ホルダ本体部３６の小径端部３６ａから他端部３６ｄまで全長に渡ってリブ３８が形成されている。なお、リブ３８の数は８本に限るものではなく、容器１０がホルダ本体３６の内壁に直接接触しないようにするために必要な数だけあればよい。
【００２２】
前記リブ３８のうち１本置きに設けられた４本３８Ａは、ホルダ１８が容器１０Ａを倒立状態で支持しているときに、容器１０Ａが抜け出さないように支持するとともに、センタリングを行うように、小径端部３６ａ側の開口部に位置する部分３８Ａａが内部側に拡大されている（図３（ａ）および（ｂ）の右半分参照）。従って、これら４本のリブ３８Ａの拡大部３８Ａａ先端をつなぐ円は、このホルダ１８に支持される容器１０Ａの口部１０Ａｂの径よりも小さくなっている。また、小径端部３６ａ側が拡大されているリブ３８Ａの間に位置する４本のリブ３８Ｂは、前記リブ３８Ａのような拡大部分３８Ａａが無く、前記リブ３８Ａのその他の部分とほぼ同様の高さを有している（図３（ｂ）の左半分参照）。なお、小径端部３６ａ側に拡大部分３８Ａａが形成されているリブ３８Ａの数は、４本に限るものではなく、容器１０Ａが抜け出さないように支持できるものであれば、その他の数であっても良い。
【００２３】
前記形状のリブ３８（３８Ａ、３８Ｂ）を備えたホルダ１８は、倒立状態で搬送されてきた後、容器排出部２０のスプロケット１４Ａの周囲を回転して反転し、容器１０を正立状態にする。容器１０（１０Ｂ）は、正立状態になって底部１０Ｂａを排出ガイド２２に支持されて前進する際に、図３（ａ）に示すように、口部１０Ｂｂ側を進行方向前方側に向けて傾斜した状態で搬送される。このときには、図３（ｂ）の左半分に示すように、リブ３８Ａ、３８Ｂに支持されており、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂはホルダ本体部３６の内壁に直接接触することはない。また、排出ガイド２２の下流端を通過して、容器１０がホルダ１８から抜け出してシュート２６内に落下する際にも、容器１０Ｂが接触するのはリブ３８Ａ、３８Ｂだけであり、ホルダ本体３６の内壁を直接擦って移動することはない。従って、容器１０Ｂがホルダ１８から抜け出す際の摩擦が低減し、各列の容器１０Ｂの落下タイミングがずれることが無くなる。また、ホルダ本体部３６の内面にスケールが堆積している場合でも、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂが直接接触することがないので、容器１０Ｂに付着するおそれがない。しかも、ホルダ本体部３６の内壁に付着している水滴が容器１０Ｂ内に入ってしまうこともない。
【００２４】
なお、前記実施例では、８本のリブ３８（３８Ａ、３８Ｂ）がホルダ本体部３６の内面全周に均等に配置されていたが、前述のように容器排出部２０では、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂが進行方向前方側を向くように傾斜して移動するので、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂをホルダ本体部３６に接触させないためのリブは、容器１０Ｂの口部１０Ｂｂが当たる可能性のある部分にだけ設ければよい。図４はこのような目的でリブを設けた実施例を示すもので、容器１０（図４では図示を省略）の口部１０ｂがホルダ本体部３６の内壁に接触することを防止するためのリブ３８Ｃ（図４（ｂ）ないし（ｄ）参照）は、ホルダ１８の進行方向の前後にだけ設けられている。この実施例では、前後に２本ずつホルダ本体部３６の全長に渡る長さのリブ３８Ｃを形成している。また、前記各実施例では、ホルダ本体部３６の全長に渡る長さのリブ３８を設けたが、リブ３８の長さは必ずしも全長に渡る必要はなく、途中でとぎれていても良い。いずれにしても落下する容器１０Ｂの口部１０Ｂｂがホルダ本体部３８の内面に接触しなければ良い。
【００２５】
また、容器１０の口部１０ｂがホルダ本体部３６に接触することを防止するためのリブ３８Ｃの間に、倒立状態で容器１０を支持する際に、容器１０が抜け出すことを防止するとともにセンタリングを行うためのリブ３８Ｄが設けられている（図４（ａ）ないし（ｂ）参照）。このリブ３８Ｄは、ホルダ本体部３６の容器口部１０ｂが挿入される小径端部３６ａ側にだけあれば良く、テーパー部３６ｂから小径端部３６ａにかけて設けられている。そして、小径端部３６ａ側の開口部内の部分３８Ｄａが内部側に拡大されている。なお、前記容器口部１０ｂの接触防止用のリブ３８Ｃは、容器１０の口部１０ｂの接触を防止できれば良く、センタリング用のリブ３８Ｄのように開口部側を内方に拡大する必要はない。この実施例でも、容器排出部２０でホルダ１８から容器１０を排出する際に容器１０の口部１０ｂが当たる部分にはリブ３８Ｃが形成されているので、前記実施例と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例に係るホルダを備えた洗浄機の要部の構成を示す断面図である。
【図２】前記洗浄機の容器排出部を拡大して示す図である。
【図３】前記洗浄機に設けられたホルダの一例を示す図であり、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は、右半分が（ａ）図のｂ１方向矢示図、左半分が（ａ）図のｂ２−ｂ２線に沿う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のｃ方向矢示図である。（実施例１）
【図４】他の実施例に係るホルダを示す図であり、（ａ）図は（ｂ）図のａ−ａ線に沿う断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ方向矢視図、（ｃ）図は（ａ）図のｃ方向矢視図、（ｄ）図は（ｂ）図のｄ−ｄ線に沿う断面図である。（実施例２）
【図５】従来のホルダを示す図であり、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は、右半分が（ａ）図のｂ１方向矢示図、左半分が（ａ）図のｂ２−ｂ２線に沿う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のｃ方向矢示図である。
【符号の説明】
【００２７】
６Ａ  洗浄手段（浸漬槽）
６Ｂ  洗浄手段（浸漬槽）
８Ａ  洗浄手段（薬液洗浄部）
８Ｂ  洗浄手段（すすぎ洗浄部）
８Ｃ  洗浄手段（仕上げ洗浄部）
１０    容器
１０ａ  容器の底部
１０ｂ  容器の口部
１２    搬送手段（キャリア）
１８    ホルダ
２２    ガイド部材（排出ガイド）
３６    筒状本体部
３８    リブ
【図１】
2007055696.tif 000003
【図２】
2007055696.tif 000004
【図３】
2007055696.tif 000005
【図４】
2007055696.tif 000006
【図５】
2007055696.tif 000007