(57)【要約】【課題】  ラインサーマルヘッドを備えたバーコードプリンタで使用しても、印字濃度が濃くなりすぎたりラインサーマルヘッドの部分磨耗が発生したりせずに好適な印字が行え、剥離装置に使用しても、粘着ラベルの剥離不良が発生せずに好適に剥離が行える小型粘着ラベルシートを提供すること。【解決手段】  本発明の小型粘着ラベルシート１は、帯状台紙２の長手方向に小型粘着ラベル３を剥離可能に連設してなり、帯状台紙２の幅方向両端部の小型粘着ラベル３と同一面上には、小型粘着ラベル３に対して少なくとも所定以上の間隔（Ｌ１、Ｌ２）をあけて小型粘着ラベル３と略同一厚みの補助ラベル４が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙の長手方向に小型粘着ラベルを剥離可能に連設してなるラインサーマルプリンタ用の小型粘着ラベルシートであって、
前記帯状台紙の幅方向両端部の前記小型粘着ラベルと同一面上には、前記小型粘着ラベルに対して少なくとも所定以上の間隔をあけて、前記小型粘着ラベルと略同一厚みの補助ラベルが設けられていることを特徴とする小型粘着ラベルシート。
【請求項２】
前記小型粘着ラベルおよび前記補助ラベルの前記幅方向の長さの合計は、前記帯状台紙の前記幅方向の長さの１／２以上であることを特徴とする請求項１記載の小型粘着ラベルシート。
【請求項３】
前記小型粘着ラベルと前記補助ラベルとの間には、少なくとも１ｍｍ以上の間隔が設けられ、前記帯状台紙の搬送方向を転向して前記小型粘着ラベルを剥離する剥離装置により、前記帯状台紙から前記小型粘着ラベルが剥離可能となっていることを特徴とする請求項１または２記載の小型粘着ラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラインサーマルプリンタで使用して好適な印字が行える小型粘着ラベルシートに関し、特に剥離装置つきのラインサーマルプリンタで好適に使用される小型粘着ラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バーコードプリンタで粘着ラベルの表面にバーコードや製品名称、企業名、価格などの各種情報の印字が行われる粘着ラベルシートが知られている（例えば特許文献１参照。）。従来の粘着ラベルシートについて図３の平面図、図４の図３におけるＢ−Ｂ断面図を例に説明する。図３、図４に示すように、従来の粘着ラベルシート２０は、帯状台紙２１と、周囲にわずかな剥がし代を設けた粘着ラベル２２とで構成される。この帯状台紙２１の台紙基材２３の表面には剥離剤層２４を有し、この剥離剤層２４に対して粘着ラベル２２がラベル基材２５裏面に設けられた粘着剤層２６を介して剥離可能に仮着されている。上記構成の粘着ラベルシート２０は、ロール状に巻回されて、例えば図５に示すバーコードプリンタ４０の供給装置４１に取り付けられて使用される。すなわち、ロール４２から繰り出された粘着ラベルシート２０は、粘着ラベル２２に対して所定の押し圧（以下、ヘッド圧と称す）をかけながら、ラインサーマルヘッド４３（以下、サーマルヘッドと称す）とプラテンローラ４４との間で挟持され、プラテンローラ４４の回転駆動力によって搬送しながら、サーマルヘッド４３の発熱体からの熱エネルギーによって、粘着ラベル２２の表面にバーコードなどの各種情報が熱発色印字された後、サーマルヘッド４３の下流に設けられた剥離装置４６によって帯状台紙２１が転向され、帯状台紙２１から粘着ラベル２２の剥離が行われるようになっている。
【０００３】
この場合、サーマルヘッド４３は、この粘着ラベル２２の全幅に対して接触しながら印字が行われるので、ヘッド圧が所定の値となるように、バーコードプリンタ４０のサーマルヘッド４３が粘着ラベル２２を押し付ける力が調整されている。
【０００４】
しかしながら、このような一般的な幅の広い粘着ラベル２２で調整したバーコードプリンタ４０を用いて幅の狭い小型粘着ラベルに対して印字を行うと、不具合を生ずる場合がある。図６は帯状台紙６１に対して小型粘着ラベル６２を仮着した粘着ラベルシート６０の平面図、図７は、図６におけるＣ−Ｃ断面図である。このような幅の狭い小型粘着ラベル６２は、図３、図４に示す幅の広い粘着ラベル２２よりもサーマルヘッド４３との当たり幅が狭いため、小型粘着ラベル６２の表面とサーマルヘッド４３とが接触することによって生ずる摩擦力も、当たり幅に反比例して大きくなる。その結果、ヘッド圧の調整を行わないで使用すれば、サーマルヘッド４３の部分磨耗が促進されたり、サーマルヘッド４３と小型粘着ラベル６２の表面との密着度が必要以上に高まって印字濃度が濃くなったり、極端な場合には印字がつぶれたりするという問題がある。したがって、小型粘着ラベル６２に対して適正な印字を行うためには、小型粘着ラベル６２に適したヘッド圧に適宜調整する必要があるが、これは、調整に不慣れな作業者に対して煩雑で困難な作業を強いることとなり、調整不良による印字のバラつきを生ずる原因となった。
【０００５】
一般に、このような粘着ラベルシート２０は、帯状台紙の片面を覆う形で剥離可能に仮着された粘着ラベル原紙の所定領域周縁部をフラットダイやダイロールなどによって打ち抜いた後、粘着ラベル２２周辺の不要部分(以下、カス部と称す)を除去して剥がし代を形成し、製造される。
【０００６】
これに対して、上記工程で粘着ラベルの周縁部を打ち抜くだけにとどめ、粘着シートから粘着ラベル周辺のカス部を除去せずに、帯状台紙に残した状態の粘着ラベルシートを用いるようにしたものが知られている。このような粘着ラベルシートであれば、粘着ラベルの幅が極端に小さいものであっても、サーマルヘッドと粘着ラベル表面との接触幅は粘着ラベルシートの全幅におよぶので、サーマルヘッドが部分磨耗するなどといったことはない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２６６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、粘着剤自体には流動性があるため、単に粘着ラベル周辺を打ち抜いただけでは、粘着ラベルシートをロール状に形成したときの巻きしまりなどによって、ラベル周辺から粘着剤が押し出され、一度打ち抜いた粘着剤同士が再度つながって、粘着ラベルとカス部とがつながった状態が生ずることがある。このような状態の粘着ラベルシートを使用し、帯状台紙とカス部の搬送方向を剥離装置で転向して粘着ラベルの剥離を行おうとしても、粘着ラベルとカス部とが容易に分離せず、剥離不良が発生するなどといった問題がある。
【０００９】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、ラインサーマルヘッドを備えたバーコードプリンタで使用しても、印字濃度が濃くなりすぎたりラインサーマルヘッドの部分磨耗が発生したりせずに好適な印字が行える小型粘着ラベルシートの提供を課題とする。また、剥離装置で使用しても粘着ラベルの剥離不良が発生せず、好適に剥離が行える小型粘着ラベルシートの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の小型粘着ラベルシートは、ラインサーマルヘッドとの当たり幅を大きくすることによってサーマルヘッドの圧力を分散させることに着目し、帯状台紙の長手方向に小型粘着ラベルを剥離可能に連設してなるラインサーマルプリンタ用の小型粘着ラベルシートであって、前記帯状台紙の幅方向両端部の前記小型粘着ラベルと同一面上には、前記小型粘着ラベルに対して少なくとも所定以上の間隔をあけて、前記小型粘着ラベルと略同一厚みの補助ラベルが設けられていることを特徴とする。
また、前記小型粘着ラベルおよび前記補助ラベルの前記幅方向の長さの合計は、前記帯状台紙の前記幅方向の長さの１／２以上とすることができる。
また、前記小型粘着ラベルと前記補助ラベルとの間には、少なくとも１ｍｍ以上の間隔が設けられ、前記帯状台紙の搬送方向を転向して前記小型粘着ラベルを剥離する剥離装置により、前記帯状台紙から前記小型粘着ラベルが剥離可能となっている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の小型粘着ラベルシートによれば、帯状台紙の幅方向両端部の小型粘着ラベルと同一面上に、小型粘着ラベルに対して少なくとも所定以上の間隔をあけて小型粘着ラベルと略同一厚みの補助ラベルを設け、ラインサーマルヘッドとの当たり幅を大きくしたため、ラインサーマルヘッドからの圧力の分散が可能となり、ラインサーマルヘッドの磨耗や印字のつぶれを防止することができる。
また、請求項２記載の発明の小型粘着ラベルシートによれば、帯状台紙に備わる小型粘着ラベルおよび補助ラベルの幅の合計は、帯状台紙の全幅の１／２以上としたので、ラインサーマルヘッドからの圧力の分散が可能となり、ラインサーマルヘッドの磨耗や印字のつぶれを防止することができる。
また、請求項３記載の発明の小型粘着ラベルシートによれば、小型粘着ラベルと補助ラベルとの間には、少なくとも１ｍｍ以上の間隔が設けられているため、帯状台紙の搬送方向を転向して小型粘着ラベルを剥離する剥離装置で使用しても、粘着ラベルの剥離不良が発生せずに好適に剥離が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、従来と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係る構成を示す概略平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１、図２に示すように、小型粘着ラベルシート１は、帯状台紙２と、その中央部長手方向に一定の間隔をあけて仮着された複数の小型粘着ラベル３と、帯状台紙２の幅方向両端部に平行して仮着された２列の補助ラベル４とを備える。帯状台紙２は、台紙基材５と、台紙基材５の表面に設けられた剥離剤層６とを備える。また、小型粘着ラベル３と補助ラベル４とはこの場合同一構成となっており、ラベル基材７と、ラベル基材７の表面に設けられた公知の感熱発色剤層８と、ラベル基材７の裏面に設けられた粘着剤層９とを備え、感熱発色剤層８は、図５に示すようなサーマルヘッド４３を備えたバーコードプリンタ４０によって、バーコードなどの感熱発色印字が形成可能となっている。
【００１４】
上記小型粘着ラベル３に使用されるラベル基材７としては、コート紙、ミラーコート紙、上質紙などの紙素材のほか、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ(ポリエチレン)、ＰＳ(ポリスチレン)などの合成フィルム素材、ネーマ、合成紙、上記素材を組み合わせた複合素材など、ラベル基材７として一般的に使用されるシート状の素材が適用できる。
【００１５】
また、台紙基材５としては、グラシン紙が広く用いられているが、そのほかに、上記ラベル基材７として一般的に使用される上質紙、コート紙、ミラーコート紙などの紙素材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ(ポリエチレン)、ＰＳ(ポリスチレン)などの合成フィルム素材、ネーマ、合成紙、上記素材を組み合わせた複合素材などが適用できる。
【００１６】
ラベル基材７の厚みは用途に応じて５〜５００μｍのものが適宜選択されるが、特に２５〜１００μｍのものが好適に使用できる。また、台紙基材５の厚みもラベル基材７同様に用途に応じてさまざまな厚みのものが選定できるが、帯状台紙２は小型粘着ラベル３を剥離後に廃棄される関係上、台紙基材５の厚みは薄いものが好ましく、通常、２５〜１００μｍであればよい。
【００１７】
小型粘着ラベル３および補助ラベル４の裏面に設けられた粘着剤層９の厚みは５〜１００μｍのものが適宜選択されるが、加工適性や使用適性などから、特に１５〜３０μｍ前後のものが好適に使用できる。
【００１８】
小型粘着ラベル３と補助ラベル４とは、小型粘着ラベルシート１をロール状に巻回した際に、巻きしまりによって小型粘着ラベル３および補助ラベル４のラベル基材７裏面からから押し出された粘着剤同士や、押し出された粘着剤を介して小型粘着ラベル３と補助ラベル４とが再接着しない程度の十分な間隔を有し、帯状台紙２の剥離剤層６に粘着剤層を介して剥離可能に設けられている。具体的には、上記のように、粘着剤層の厚みは５〜１００μｍであり、特にその多くが１５〜３０μｍであることから、小型粘着ラベル３と補助ラベル４との間隔（Ｌ１、Ｌ２）を少なくとも２００μｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上に設定することによって、巻きしまりなどによる粘着剤同士の再接着の防止を図ることが可能である。
【００１９】
また、一般的なラベル加工の手法を用いて小型粘着ラベル３を加工形成する場合、すなわち、いわゆるカス上げによって粘着ラベルシート(図示せず)からカス部を除去して小型粘着ラベル３と補助ラベル４とを形成する場合は、カス上げ時にカス部が切断されるのを防止する必要がある。この場合は、ラベル基材７の材質や厚みによって基材の破断強度が異なるが、例えば７０μｍ前後の厚みのコート紙であれば、小型粘着ラベル３と補助ラベル４との間隔（Ｌ１、Ｌ２）は、少なくとも５ｍｍ以上設けることが好ましい。
【００２０】
一般に、バーコードプリンタ４０は、使用される粘着ラベルシートの幅を想定して、それに近い幅のサーマルヘッド４３を有するものが選定される。これは、できるだけサーマルヘッド４３の全幅を使用する方が、ヘッド圧の偏りが少なく印字濃度のばらつきを抑制できるとともに、部分磨耗も軽減されるためである。特に、サーマルヘッド４３やプラテンローラ４４などがバーコードプリンタ４０のフレーム４７の片側に備わる、いわゆる片持ちタイプのバーコードプリンタ４０の場合は、粘着ラベルのサイズが変化しても常にフレーム４７側に粘着ラベルシートを突き当てて印字するものが多いので、この場合には、ヘッド圧の偏りが大きくなり、サーマルヘッド４３のフレーム４７側が部分磨耗する傾向が特に顕著である。
【００２１】
これに対して、本発明の小型粘着ラベルシート１は、一般の粘着ラベル２２と比較して極端に幅が小さく、小型粘着ラベル３にヘッド圧が集中してヘッド圧の設定値を超えるものとなるため、帯状台紙２の幅方向に補助ラベル４を設けることによって、サーマルヘッド４３からの圧力の調整を図るようにしたものである。補助ラベル４は幅が狭くとも圧力軽減に対して有効に機能するが、通常、小型粘着ラベル３と２列の補助ラベル４の幅方向の長さの合計（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）は、帯状台紙２の幅方向の長さ（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋Ｌ１＋Ｌ２）の少なくとも１／２以上であることが好ましい。この条件であれば、小型粘着ラベル３および２列の補助ラベル４に与えられるヘッド圧は、図３に示した幅の広い粘着ラベル２２の少なくとも２倍以内に抑えることができるので、サーマルヘッド４３の局部的な磨耗や印字のつぶれなどによる不具合の防止が図れる。
【００２２】
本実施の形態の小型粘着ラベル３の製造は、例えば以下のようにして行われる。
感熱発色剤層８を設けた感熱シートを帯状台紙２の片面を覆う形で剥離可能に仮着してなる感熱シート原紙を印刷機にセットし、この感熱シート原紙のあらかじめ小型粘着ラベル３および補助ラベル４として設定される所定領域の境界部に対して、フラットダイやダイロールなどによる加工方法を用いて打ち抜き加工を施した後、小型粘着ラベル３周辺の不要部分(カス部)を剥離除去して小型粘着ラベル３および補助ラベル４を形成し、巻き取り装置４８でロール状に巻き取り、さらに必要な大きさにカットして製造される。なお、この工程中、小型粘着ラベル３の表面には、製品名称や会社名称などの必要な印刷を施すことができる。また、帯状台紙２の裏面には、バーコードプリンタ４０で印字する際にラベルの先頭部を認識するのに用いられるタイミングマーク(図示せず)を印刷によって施すことができる。
【００２３】
次に、本発明の実施の形態の小型粘着ラベルシート１に対し、図５に示すバーコードプリンタ４０で印字を行い、印字後の小型粘着ラベル３を剥離する場合について説明する。
小型粘着ラベルシート１はロール状に巻回されて、バーコードプリンタ４０の供給装置４１に取り付けられる。ロール４２から繰り出された小型粘着ラベルシート１は、サーマルヘッド４３とプラテンローラ４４との間で挟持され、プラテンローラ４４の回転駆動力によって搬送しながら、センサー４９で帯状台紙２の裏面に設けられたタイミングマークを確認しつつ、所定のヘッド圧の下、サーマルヘッド４３の発熱体４５からの熱エネルギーによって、小型粘着ラベル３の表面にバーコードなどの各種情報の印字が行われた後、サーマルヘッド４３の下流に設けられた剥離装置４６によって帯状台紙２が転向され、帯状台紙２から粘着ラベル２２の剥離が行われる。ここで、補助ラベル４は剥離されることなく、帯状台紙２と共にバーコードプリンタ４０の巻き取り装置４８によって巻き取られる。
【００２４】
以上のように、本発明の小型粘着ラベルシート１には、帯状台紙２の幅方向両端部に小型粘着ラベル３と同一厚みの補助ラベル４が設けられており、サーマルヘッド４３のヘッド圧が補助ラベル４に対して分散されるようになっているので、小型粘着ラベル３単独時よりも、サーマルヘッド４３の局部的な磨耗や印字のつぶれなどによる不具合が防止できるという効果を奏す。
【００２５】
なお、上記実施の形態の構成は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。例えば、補助ラベルと粘着ラベルとの間に所定の間隔を設けて粘着ラベルの剥離を容易にしたものであれば、補助ラベルの形状はいかなるものも採用できる。また、補助ラベルはいわゆるカス上げによって形成する必要はなく、別途形成し、小型粘着ラベルが仮着された帯状台紙の幅方向両端部に貼着するようにしてもよい。また、補助ラベルは、帯状台紙の両端部を折り曲げて、小型粘着ラベルと同一高さになるように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る構成を示す概略平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】従来のバーコード印字用の粘着ラベルシートの構成を示す概略平面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図５】ラインサーマルヘッドを備えるバーコードプリンタの構成を示す概略側面図。
【図６】幅の狭い粘着ラベルが仮着された粘着ラベルシートの構成を示す概略平面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  小型粘着ラベルシート
２  帯状台紙
３  小型粘着ラベル
４  補助ラベル
５  台紙基材
６  剥離剤層
７  ラベル基材
８  感熱発色剤層
９  粘着剤層
２０  粘着ラベルシート
２１  帯状台紙
２２  粘着ラベル
２３  台紙基材
２４  剥離剤層
２５  ラベル基材
２６  粘着剤層
４０  バーコードプリンタ
４１  供給装置
４２  ロール
４３  ラインサーマルヘッド（サーマルヘッド）
４４  プラテンローラ
４５  発熱体
４６  剥離装置
４７  フレーム
４８  巻き取り装置
４９  センサー
６０  粘着ラベルシート
６１  帯状台紙
６２  小型粘着ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007264544.tif 000007
【図６】
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【図７】
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