(57)【要約】【課題】  カーペット層および機能層を有する室内建築用素材に関するもので、具体的には、カーペット層および快適な室内環境を保つためのさらなる機能層を有する室内建築用素材を提供する。【解決手段】  ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、ＰＰ、ＰＴＴおよびＰＥＴ素材のカーペット層と、一定の機能を有する組成物を含むコーティング層と、カーペット層に結合される吸音層と、カーペット層と吸音層を結合させる接着層とを含む。１ｍ2当りのカーペット層の有効表面積は２０〜１５０ｍ2である。【選択図】図１
2007224704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内建築用吸音素材であって、
表面が一定の屈曲面を有するパイルと基布地からなるカーペット層と、
一定の機能を有する組成物を含むコーティング層と、
合成樹脂からなる接着層と、
吸音層とを含み、
前記素材において、１ｍ2当りのカーペット層の有効表面積は２０〜１５０ｍ2であることを特徴とする室内建築用吸音素材。
【請求項２】
前記コーティング層がカーペット層のパイルの表面、または基布地の表面に形成されることを特徴とする請求項１記載の素材。
【請求項３】
前記表面が一定の屈曲面を有するパイルは、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレート繊維からなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることを特徴とする請求項１記載の素材。
【請求項４】
前記吸音層は、さらなる振動防止のためのゴム層、またはフェルト層を含むことを特徴とする請求項１記載の素材。
【請求項５】
前記接着層は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂および低融点ポリエステル(ＰＥＴ)樹脂からなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることを特徴とする請求項１記載の素材。
【請求項６】
前記吸音層は、岩綿、ウレタンフォーム、メラミンフォームおよび不織布からなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることを特徴とする請求項１記載の素材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の素材を含む壁面素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペット層および機能層を有する室内建築用素材に関するもので、具体的には、カーペット層および快適な室内環境を保つためのさらなる機能層を有する室内建築用素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面、天井および床素材は、堅固性および機能性を必要とする。堅固性は、ある素材を他の素材と共に一定の構造を形成しながら、一定の期間の間、必要な形態を維持できるようにすることをいう。そして、機能性は、素材が用いられる空間により、内部環境の有用性を向上させるために求められる。通常、堅固性のための素材は制限され、また外部に露出しないという点において多様性が求められないため、選択の必要性が高くない。しかし、機能性のための素材は、求められる機能によって素材の変化が可能であり、また素材による効果の差のために高い選択性を必要とする。
【０００３】
壁面、天井および床素材に対して、一般的に求められる機能は、吸音、断熱、難燃または防炎性である。その他にも使用空間の用途に応じて、抗菌または消臭および装飾性が求められる場合もある。
【０００４】
吸音とは、素材に入射した音の一部が透過または反射せずに、材料内に吸収されることをいう。素材の一方で音を発生させる場合、反射しない音は、材料に吸収されるか、または透過されたものに該当する。このような反射しない音は、全て吸収されたかのように表れるため、見かけ上の吸収率となり、入射した音エネルギーに対する、見かけ上吸収されたかのように表れる音エネルギーの比率を吸音比率という。
【０００５】
室内建築用素材は、吸音および振動吸収機能だけでなく、他の付加的機能を有しなければならない。このような付加的機能は、使用空間の効率性のために求められ、例えばこのような機能は、抗菌、消臭、難燃およびシックハウス症候群の原因となる有害ガス発生の防止を含む。建築材に追加されるこのような機能は、新しい建築材の開発と共に必須の機能になりつつある。
【０００６】
室内建築用素材に機能層を形成させる方法としては、コーティング剤を塗布する方法および必要な機能を有する物質を組成物の形態で添加する方法がある。代案として、二つの方法を混用し、接着剤またはコーティング剤に機能性物質を添加して壁面素材にコーティングする方法がある。
【０００７】
機能性を有する建築用素材に関連した先行技術として、特許文献１の「セラミック複合体を用いた建築仕上げ材およびその製造方法」がある。この発明は、陰イオン発生、冷暖房費の低減、毒性中和および抗菌、防虫、そして防音効果を目的とする。そして、この発明による建築仕上げ材は、ボディ内に微細中空部を形成したシリカビーズと、前記中空部シリカビーズと所定の体積比によって混合される複合セラミックとを含む。
【０００８】
機能性建築用素材に関連した他の先行技術として、特許文献２「機能性部材、それを製造するための方法およびコーティング液」がある。この発明は、湿度調節機能、毒性化学物質および不快な生活悪臭の除去機能、汚損防止特性、汚染隠匿性および可燃性に優れた機能性部材を提供することを目的とする。また、この発明による機能性部材は、可燃性基材上に形成されて無機多孔質体および有機エマルジョンを含んだ建造物を含む第１層、および有機接着剤によって第１層のほとんど全体の表面に亘って固定される無機充填剤を含む第２層が提供され、ここで有機エマルジョン中のガラス物質のガラス転移温度は-５℃〜-５０℃であり、第２層中の有機接着剤は無機充填剤１００重量部に対して３０〜３００重量部の量になることを特徴とする。
【０００９】
上記の先行発明および公知された発明は、吸音および振動吸収という機能と分離して、必要な付加的機能が追加される方法を提案する。しかし、室内建築用素材は、吸音および振動吸収という室内建築用素材が有するべき基本的な機能と結びついて、付加的機能が発現され得るように形成しなければならない。したがって、基本的に吸音および振動吸収という機能を有しながら、同時に付加的機能を発現できる室内建築用素材が開発されなければならない必要性が存在する。本発明は、このような問題点を解決するためのものであり、次のような目的を有する。本明細書における、吸音層は音のみならず、振動または衝撃などによって発生する任意の波を吸収する機能を有する層を意味する。
【特許文献１】大韓民国特許出願第１０-２００２-００８４２５２号
【特許文献２】ＷＯ２００４/０８５１５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、吸音素材としてカーペット層およびさらに必要な機能を発現する機能層を有する室内建築用素材を提供すことにある。
【００１１】
本発明に係る室内建築用素材は、カーペット層、合成樹脂の接着層、接着層と一体に形成されるか、または分離された層となる機能層および吸音層を含む。さらに、吸音層は、さらなる振動防止のためのゴム層、またはフェルト層を含むことができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の適切な実施形態によれば、本発明に係る吸音素材は、表面が一定の屈曲面を有するパイルと基布地からなるカーペット層と、一定の機能を有する組成物を含むコーティング層と、合成樹脂からなる接着層と、吸音層と、弾性素材の防塵層とを含むことができる。
【００１３】
本発明の他の適切な実施形態によれば、表面が一定の屈曲面を有するパイルは、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレート繊維からなる群より選択されるいずれか一つであることが好ましい。
【００１４】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、吸音層はさらなる振動防止のためのゴム層、またはフェルト層を含むことができる。
【００１５】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、吸音層は、メラミンフォーム、ウレタンフォーム、不織布および岩綿からなる群より選択されるいずれか一つを選択することができる。
【００１６】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、コーティング層には、難燃、抗菌、防汚、脱臭、防ダニ効果を付与するためのそれぞれの薬剤が単独、または複合的に処理されて、一つ以上の機能性を示すようになる。
【００１７】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、接着層は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂および低融点ポリエステル(ＰＥＴ)樹脂からなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることができる。
【００１８】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、前記素材において、１ｍ2当りのカーペット層の有効表面積は２０〜１５０ｍ2になることができる。
【００１９】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、カーペット層、接着層および吸音層の厚さは、各々２〜２０ｍｍ、１〜６ｍｍおよび１０〜５０ｍｍになることができる。
【００２０】
本発明のまた他の適切な実施形態によれば、前記素材を含む壁面素材が提供されることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、大きい見かけ上の面積を有するカーペット層を形成し、そして下方に機能層を形成し、吸音および振動または騒音吸収に優れると共に機能層の必要な機能が容易に発現され得るという利点を有する。このような利点を有する本発明に係る室内建築用素材は、壁面素材、天井素材および床素材として用いることができるだけでなく、多様な形態の仕切り素材として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実現するための最良の形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る室内建築用機能性素材である吸音素材２０の実施形態に対する断面図を示したものである。
【００２４】
図１を参照すれば、吸音素材２０は、カーペット層２１、抗菌、難燃および有害物質除去のような機能を有する組成物を含むコーティング層と、合成樹脂のような物質からなる接着層２２と、フォーム形態の吸音層２３と、必要によりゴムフェルトのような防塵素材からなる防塵層２４とを含む。
【００２５】
図１において、カーペット層２１は、パイル２１１と基布地２１２からなり、カーペット層２１内のパイル２１１は、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリトリメチレンテレフタレート(ＰＴＴ)、またはポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)のバルキー連続フィラメント(ＢＣＦ)繊維からなることができる。ナイロンＢＣＦは、強度、耐摩耗性および弾性に優れ、そして耐薬品性、微生物に対する抵抗性および電気絶縁性に優れるという特徴を有する。ＰＰ ＢＣＦ繊維は、他の繊維とは異なり、水分率が０となり、吸収率が極めて低いという特徴を有する。このようなＰＰ ＢＣＦ繊維は、低い吸収率のために静電気が発生せず、耐汚染性および耐抗菌性に優れるという特徴を有する。ＰＥＴ ＢＣＦ繊維は、形態安全性、防炎性が良好であるという特徴を有する。本発明に係る吸音素材２０のカーペット層２１は、一般的に知らされた公知のカーペットで形成されることができるが、上記のそれぞれの長所のために、ナイロン、アクリル、ＰＰ、ＰＴＴ、またはＰＥＴ繊維で形成されることが好ましい。
【００２６】
また、前記のバルキー連続フィラメント(ＢＣＦ)は、当業者に公知された任意の方式によって製造することができる。好ましくは、多数のＢＣＦ糸を共にケーブル可燃および熱固定させた後、次いで1次背面として製織する。続いて、ラテックス接着剤および２次背面を塗布する。約２ないし２０ｍｍのパイル高さを有するカットパイルスタイルカーペット、またはループパイルスタイルのカーペットを製造することができる。この時、カーペットの重量は、４００〜４０００ｇ/ｍ2である。
【００２７】
本発明のカーペット難燃性を増加させる方法として、プレコート、またはバッキング工程で難燃剤を添加することができる。
【００２８】
プレコート工程では、ＳＢＲラテックスと炭酸カルシウムとが主に用いられる。また、タイルカーペットの製造時には、ＰＶＣ(ポリ塩化ビニル)やＳＢＳ(スチレン-ブタジエン-スチレン)樹脂と共に炭酸カルシウムが主にバッキング補強材として用いられるが、この時用いられる炭酸カルシウム使用量の一部を無機系難燃剤に代替投入して難燃性を付与することができる。
【００２９】
前記無機系難燃剤としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムのような金属酸化物が好ましい。また、前記無機系難燃剤は、２種以上混合して添加することができる。
【００３０】
水酸化アルミニウムは、他の無機系難燃剤に比べて、相対的に安価であるという長所があるが、十分な難燃性を確保するためには、かなり多い量を入れなければならないが、プレコート工程では、バッキング工程に比べて薄いコーティング層を形成するため、多い量の難燃剤が用いられることができず、難燃性の改善には限界がある。
【００３１】
プレコートやバッキング工程において、難燃効果のために入れる水酸化金属化合物の難燃剤は、ＳＢＳラテックスやＰＶＣ樹脂１００重量部に対し５０〜３００重量部を用いることが好ましい。５０重量部未満であれば難燃効果が不十分であり、３００重量部以上であればコーティング面やバッキング面の物性低下のため適用が不可能である。
【００３２】
水酸化金属化合物難燃剤の粒径は難燃剤の種類によって異なるが、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの平均粒径は０．５〜２．０μｍが適当であり、近来開発されているナノ粒径の薬剤を用いれば、分散性がよりよくなって均一に混ざるようになり、樹脂層の機械的物性の低下が少なくて、さらに好ましい結果を得ることができる。
【００３３】
本発明のカーペット層のパイル形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイルなど、いずれの形態でも良い。
【００３４】
また、本発明のカーペット層に用いられるカーペットは、基布地の下面にパイル抜け止め用のラテックスをコーティングした状態で用いても良く、必要によってバッキングまで済ませた形態で用いても良い。本発明に係るカーペット層２１は、公知の壁面素材の表面層に比べ、表面積がはるかに大きいため、音の吸収効果が優れるという長所を有する。有効表面積は、光、または音が素材面に垂直して入射する場合、反射、または散乱せずに直接到達する部分の面積になることができる。
【００３５】
比表面積は単位重量に対する面積を示しているが、有効表面積は見かけ表面積と関連して吸音製品の吸音性能は比表面積よりは有効表面積との相関性がさらに大きい。このような有効表面積は、表面が平坦でなく、屈曲を有する場合、さらに大きい値を有することができる。素材表面が粗い場合は、実質的に有効表面積を測定しにくくなる。したがって、有効表面積は、素材の断面積と関連して、一定の方法により決定される必要がある。吸音層の単位面積とは、吸音層に平行な２次元の幾何学的な仮象面の単位面積を意味する。本発明では、吸音層の単位面積１ｍ2内に存在する繊維の表面積値を有効表面積(ｍ2)と定義した。本発明に用いられたカーペット層の素材の有効表面積は、２０〜１５０ｍ2であることが好適である。有効表面積２０ｍ2未満であれば、吸音効果が小さくて不適であり、１５０ｍ2を超過すれば単位面積当たり過度に多くの繊維が存在するか、パイルの長さを長く製織しなければならないため、素材の重量が大きくなって軽量性の確保が難しくて好ましくない。
【００３６】
音の吸収および光の吸収は、表面の屈曲と関連性を有する。本発明に係る吸音素材２０のカーペット層２１は、表面が一定の屈曲面を形成する。屈曲面は山部および谷部に分けられ、このような山部と谷部が連続して配列されている。屈曲面における山部と谷部との間の高さの差が大きくなるほど、音の吸収効果は良くなり得る。そして、カーペット層を有する吸音素材が壁や天井に施工された時、空間の占有や施工の容易性と関係した製品の重量と吸音性能を総合的に考慮して、カーペット層２１の厚さが制限されるか、または密度が制限される必要がある。カーペット層の厚さは、２〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍが適しており、カーペット層の素材の密度は、５０〜３００ｋｇ/ｍ3が好適である。カーペットの厚さや密度が設定された範囲の未満であれば吸音機能が不充分であり、設定範囲を超過すれば空間を大きく占めて軽量性を確保し難くなり、施工が困難であるため好ましくない。
【００３７】
本発明に係る吸音素材２０は、防汚、有害成分の除去、脱臭、難燃、抗菌、防ダニ、電磁波吸収および陰イオン、または紫外線放出のような効果を示すコーティング層Ｃがカーペット層２１のパイル２１１の表面に形成されるか、基布地２１２の表面、好ましくは上面に形成されることができる。これらコーティング層Ｃは、カーペット層にコーティングされることができる。代案として、該当機能を有する物質をカーペット層２１のためのカーペットの製造工程で基布地の下面にパイル抜け止め用のラテックスに混合させる方法として添加させたり、または接着層２２の形成素材に混合させたりする方法で形成することができる。このような多様な効果を付与するためのそれぞれの機能性薬剤は、単独または複合的に処理され、一つ以上の機能性を示すようになる。
【００３８】
上記にて説明したように、接着層２２と機能性層とが一体に製造される場合では、撥水、有害成分の除去、難燃、色調の形成、抗菌、電磁波遮断および陰イオン、または紫外線放出機能を有した物質が接着剤に適当な割合で添加されて混合される。必要に応じて、混合物には界面活性剤および分散剤を追加することができる。このような機能性物質が混合された接着剤は、カーペット層の基布地２１２の裏面に塗布され、粘着コーティング層を形成する。
【００３９】
本発明は、カーペット層２１の表面に一定の屈曲面を形成するため、公知された建築素材の仕上げ材に比べて、大きい表面積を有するという特徴がある。外部仕上げ材の表面積が大きくなる場合、吸音、外観形成、抗菌物質および有害物質除去成分のコーティング表面積の増加に伴って、機能放出の観点で相当に有利である。本発明のパイル、または基布地のコーティング層は、吸音および振動防止を除いた他の機能を示すことができる層となる。他の機能は、防汚、有害成分の除去、脱臭、難燃、抗菌、防ダニ、電磁波吸収および陰イオン、または紫外線放出機能を含むことができる。
【００４０】
本発明の接着層２２は、多様な形態の公知の熱可塑性樹脂によって形成することができ、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、低融点ＰＥＴ樹脂中で選択されたものをパウダー、ペレット、またはホットメルトフィルム形態に適用させることができる。カーペット層と吸音層とが貼り付く一面に熱可塑性樹脂パウダーを散布するか、ペレットを一定間隔で配置するか、あるいはホットメルトフィルム形態で配置させるなどして加熱溶融し、カーペット層と吸音層とを密着させ、加圧し、貼り付くようにする。この時、用いられるポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニール樹脂(ＥＶＡ樹脂)等が用いられ、ホットメルトフィルムは最終製品の円滑な吸音性能のために、一定間隔で穿孔したホットメルトフィルムを用いることが好ましい。接着層２２は、カーペット層２１および吸音層２３の結合のためのものであるため、特に形態および素材の制限がない。ただし、厚さが薄いほど有利であり、好ましくは１ないし６ｍｍの厚さで形成されることができる。実質的にカーペット層２１と吸音層２３とが直接に接触することが音および振動、または衝撃の吸収に有利である。
【００４１】
本発明の吸音層２３は、公知された任意の吸音および衝撃吸収物質からなることができるが、好ましくは岩綿、ウレタンフォーム、メラミンフォーム、またはフェルト、不織布で形成されることができる。吸音層２３は、音の吸収、または衝撃および振動吸収機能を有する。実質的に、音は、カーペット層２１によって一部吸収され、そして残りは吸音層２３によって除去されることができる。衝撃および振動吸収も同様に、一部はカーペット層２１によって、残り部分は吸音層２３によって除去される。吸音層２３は、吸音素材２０の内部層を形成するため、外観、または微細な物質の発生のような問題が発生することはない。しかし、音および衝撃の完全な吸収、または外部への伝達の完全な遮断を考慮して形成しなければならない。したがって、吸音層２３は適切な厚さおよび強度を有する必要がある。吸音層２３は、カーペット層２１に比べて十分に厚くすることができ、そして強度が十分に小さくなければならない。音、または衝撃および振動の十分な吸収のための厚さは１０〜５０ｍｍとなり、好ましくは２０〜３０ｍｍであって、吸音層の密度は５０〜３００ｋｇ/ｍ3が適している。吸音層の厚さや密度が設定された範囲未満であれば吸音機能が不充分であり、設定範囲を超過すれば空間を大きく占めて軽量性を確保し難くなり、施工が困難であるため好ましくない。
【００４２】
また、必要により、本発明はゴムフェルトのような防塵素材からなる防塵層２４を含む。
【００４３】
<物性評価方法>
１)有効表面積評価
カーペット層を、横、縦各々１０ｃｍサイズの０．０１ｍ2の面積で切った後、基布地の上段に存在する繊維を最大限基布地に近づくように削り出し、重さ(ｇ)を測定する。
【００４４】
削り出した繊維の一部を取って、ＢＥＴ(Brunauer-Emmett-Teller)方法に基づいた標準ＡＳＴＭ Ｄ３６６３-９２による質素吸着法で比表面積(ｍ2/ｇ)を測定して、この値に０．０１ｍ2で削り出した繊維の重さ(ｇ)と、１００を乗算して１ｍ2内に存在する繊維の表面積値の有効表面積(ｍ2)を求めた。
【００４５】
ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フェルトの有効表面積は、表面が屈曲のない２次元平面であるため、１ｍ2当り１の値を有する。
【００４６】
２)吸音率の評価
吸音材料の表面に入射する音のエネルギーをＥｉ、その表面で反射する音のエネルギーをＥｒとする時、吸音率(α)は次の通り定義する。
【００４７】
α=１-(Ｅｒ/Ｅｉ)
【００４８】
吸音率の測定は、ＫＳ Ｆ ２８０５規格によって、ランダム入射に近い条件が実現される残響室で測定した残響室法吸音率で評価し、吸音率の値は中心周波数２５０、５００、１０００および２０００Ｈｚでの吸音率値の算術平均値で示した。
【００４９】
３)脱臭率評価(ガス検知管法)
チャンバー中に試料と一定量のアンモニアとを各々仕込んだ後、時間の経過による残留アンモニアの濃度を分析して、脱臭率を算出するガス検知管法を用いて評価し、実験に用いられた条件は下記の通りである。
【００５０】
試験片:１０×１０ｃｍ2
試験容器:２リットル
脱臭時間:６０分
仕込み量:アンモニア４μl
脱臭率(％) = (Ｃｂ - Ｃｓ)/Ｃｂ × １００
Ｃｂ:試験片を入れなかった試験容器の各時間経過後残っている試験ガスの濃度
Ｃｓ:試験片を入れた試験容器の各時間経過後残っている試験ガスの濃度
【００５１】
４)抗菌度評価
ＫＳ Ｋ ０８２３カーペットの抗菌性試験方法の規格に基づいて進められ、菌減少率を％で示した。
【００５２】
試験菌:黄色ブドウ球菌、肺炎桿菌
【実施例１】
【００５３】
１１００デニール/６８フィラメントのナイロンＢＣＦでカットパイル形態で製織したカーペットを酸性染料で染色、乾燥後に消臭機能のある光触媒薬剤(ＳＬＯＳＴ-２５０、イエンビコリア、二酸化チタニウムの平均粒径１０ｎｍ以下)を水に４倍希釈した処理液をカーペットの上段部でパイル部分にスプレー方式によって処理し、１２０℃で乾燥し、１５０℃で３分間硬化して機能層を形成した。そして、ラテックスでバックコーティングした後、ＰＶＣ樹脂を用いてＰＰ素材の２次基布地に接着して、バッキングしたものをカーペット層として用いた。
【００５４】
バッキング済みのカーペット層の厚さは９ｍｍ、密度は１８０ｋｇ/ｍ3である。
【００５５】
吸音層は、厚さ２５ｍｍ、密度１２ｋｇ/ｍ3であるメラミンフォームを用いた。
【００５６】
カーペット層と吸音層との接着は、カーペット層の裏面にポリエチレンパウダーを４００ｇ/ｍ2で散布して１５０℃の熱風で加熱し、溶融させた後、吸音層素材を重ねながら、冷却加圧ロールを通過させて貼り付いた。
【実施例２】
【００５７】
２７００デニール/１２０フィラメントの原着ＰＰ ＢＣＦでループパイル形態で製織したカーペットを抗菌機能のある抗菌加工薬剤(ＥＢ５４Ｒ、（株）インビティ、銀粒子の平均サイズ２０ｎｍ)を水に１００ＰＰｍ程度で希釈した処理液にパット方式で処理し、１２０℃で５分間硬化して機能層を形成した。
【００５８】
そして、ラテックスでバックコーティング後、ＰＶＣ樹脂を用いてＰＰ素材の２次基布地に接着し、バッキングしたものをカーペット層として用いた。バッキング済みのカーペット層の厚さは７ｍｍであり、密度は１４０ｋｇ/ｍ3である。
【００５９】
吸音層は厚さ２５ｍｍ、密度１２ｋｇ/ｍ3のメラミンフォームを用いた。
【００６０】
カーペット層と吸音層との接着は、カーペット層の裏面にＥＶＡパウダーを１００ｇ/ｍ2で散布し、１２０℃の熱風で加熱し、溶融させた後、吸音層素材を重ねながら、冷却加圧ロールを通過させて貼り付いた。
【比較例１】
【００６１】
カーペット層の代わりに厚さ１０ｍｍ、密度１９０ｋｇ/ｍ3であるＰＥＴ圧縮フェルトを用いたこと以外には実施例１と同様であり、光触媒薬剤(ＳＬＯＳＴ-２５０、イエンビコリア)を適用した機能層付与方法も実施例１と同様にして製造する。
【比較例２】
【００６２】
カーペット層の代わりに厚さ１０ｍｍ、密度１９０ｋｇ/ｍ3であるＰＥＴ圧縮フェルトを用いたこと以外には実施例２と同様であり、抗菌加工薬剤(ＥＢ５４Ｒ、（株）インビティ)を適用した機能層付与方法も実施例２と同様にして製造する。
【００６３】
【表１】
2007224704.tif 000003
【００６４】
【表２】
2007224704.tif 000004
【００６５】
表１から分かるように、本発明の実施例１では脱臭率が９０％以上で優れており、吸音率の優れた吸音素材が得られ、表２の実施例２では抗菌度が９９％以上で優れており、吸音率の優れたカーペット層を有する室内建築用吸音素材が得られる。
【００６６】
これに比べて、比較例１、２はカーペット層の代わりにＰＥＴ圧縮フェルトを表面に用いて、ここに機能層付与加工を施した場合、吸音性能が多少下げるだけでなく、有効表面積の広いカーペット層吸音素材に比べて、機能層加工効果も低く発現するという短所がある。
【００６７】
上記にて本発明の提示する実施例を用いて詳細に説明した。上記実施例は例示的なものであり、この分野において通常の知識を有する者であれば本発明の技術的思想を外れない範囲で上記実施例に対する多様な変形および修正発明を作ることができる。このような変形および修正発明によって、本発明の範囲が制限されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る素材の実施形態に対する断面図を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
２０：室内建築用吸音素材、２１：カーペット層、２２：接着層、２３：吸音層、２４：防塵層、２１１：パイル、２１２：基布地。
【図１】
2007224704.tif 000005