(57)【要約】      （修正有）【課題】貯留タンクに貯留した粉粒体を所定の排出位置へ容易に排出させようとするものである。【解決手段】粉粒体を貯留する貯留タンク６の後側には、粉粒体を機外へ移送排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置８を設けた構成において、該移送排出筒装置８は、下部移送筒９と上部移送筒１０とに二分割すると共に、該上部移送筒１０は下部移送筒９に対して長手方向に移動自在に構成すると共に、上部移送筒１０の移送終端部には粉粒体を機外へ排出する排出口１１ａを有する排出筒１１を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。【選択図】図７
2007195418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留する貯留タンク（６）の後側には、粉粒体を機外へ移送排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置（８）を設けた構成において、該移送排出筒装置（８）は、下部移送筒（９）と上部移送筒（１０）とに二分割すると共に、該上部移送筒（１０）は下部移送筒（９）に対して長手方向に移動自在に構成し、上部移送筒（１０）の移送終端部には粉粒体を機外へ排出する排出口（１１ａ）を有する排出筒（１１）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
【請求項２】
前記上部移送筒（１０）へ軸支内装した上部移送螺旋（１０ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の基部へ設けた回動ケース（９ｂ）内下部の伝動機構（２２）から伝動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項３】
前記移送排出筒装置（８）を一方側の側方外側へ回動移動させるにあたり、該移送排出筒装置（８）の基部側へガスダンパ（３０）を設けて補助させ、手動操作で回動すべく構成したことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉粒体を貯留タンクから機外へ移送排出する粉粒体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯留タンク内へ貯留した被貯留物の機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた被貯留物取り出し装置で移送されて機外へ排出する。この排出作業は下述のように行われる。
【０００３】
貯留タンク底部の横向き軸芯周りでの揺動により、タンクと重なった起立格納姿勢と、上端の排出口をタンクの外方に突出させる傾斜袋詰め作用姿勢とに切換自在な搬出用のスクリュウコンベアを設け、このスクリュウコンベアの近くには、袋を支持するフックとスクリュウコンベアへの伝動系を介装した排出クラッチを断続操作するためのクラッチ操作具を設けている。
【０００４】
被貯留物を排出するときは、一定長さのスクリュウコンベアの排出口を受袋上へ傾斜移動させて、受袋上へ位置しているか確認後にクラッチ操作具を「入」操作し、排出クラッチを始動させて排出する。
【特許文献１】実開２００４−１７３５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貯留タンク内の被貯留物を機外へ移送排出するときは、被貯留物取り出し装置の排出口を所定位置へ位置させる。このとき、スクリュウコンベアの全長は一定であり、伸縮自在な構成でないことにより、排出口を所定位置へ位置させるのに時間を要する。又、少しでも所定位置でないと、再度排出口の位置付け操作が面倒であったり、又、困難であったりする。更に構成が複雑であり、コストが高いものであった。この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、粉粒体を貯留する貯留タンク（６）の後側には、粉粒体を機外へ移送排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置（８）を設けた構成において、該移送排出筒装置（８）は、下部移送筒（９）と上部移送筒（１０）とに二分割すると共に、該上部移送筒（１０）は下部移送筒（９）に対して長手方向に移動自在に構成し、上部移送筒（１０）の移送終端部には粉粒体を機外へ排出する排出口（１１ａ）を有する排出筒（１１）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置としたものである。
【０００７】
貯留タンク（６）内へ貯留した被貯留物の機外への排出は、粉粒体搬送装置である移送排出筒装置（８）で機外へ排出する。
前記貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体の機外への排出作業であると、この貯留タンク（６）の後側で一方側の側方外側へ回動自在に設けた移送排出筒装置（８）を上下に二分割した下部移送筒（９）と上部移送筒（１０）とで行なう。
【０００８】
移送排出筒装置（８）を一方側の側方外側へ回動移動操作して傾斜状態にし、上部移送筒（１０）の移送終端部へ設けた排出口（１１ａ）を有する排出筒（１１）の位置を最伸張の排出位置へ伸張操作する。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記上部移送筒（１０）へ軸支内装した上部移送螺旋（１０ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の基部へ設けた回動ケース（９ｂ）内下部の伝動機構（２２）から伝動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【００１０】
前記上部移送筒（１０）へ軸支内装して、粉粒体を移送終端部へ設けた排出筒（１１）の排出口（１１ａ）から機外へ排出する上部移送螺旋（１０ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の基部へ設けた回動ケース（９ｂ）内の下部の伝動機構（２２）にから伝動されて上部移送螺旋（１０ａ）が回動駆動され、下部移送筒（９）内から上部移送筒（１０）内へ引継ぎされた粉粒体は、この上部移送筒（１０）内を上部移送螺旋（１０ａ）で移送終端部へ移送され、排出筒（１１）の排出口（１１ａ）から排出される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記移送排出筒装置（８）を一方側の側方外側へ回動移動させるにあたり、該移送排出筒装置（８）の基部側へガスダンパ（３０）を設けて補助させ、手動操作で回動すべく構成したことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【００１２】
前記移送排出筒装置（８）の一側外方への回動移動は、該移送排出筒装置（８）の基部へガスダンパ（３０）を設け、手動回動操作の時に回動移動の補助させて、手動回動操作を容易にしている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、粉粒体を機外へ移送排出する移送排出筒装置（８）は、下部移送筒（９）と、上部移送筒（１０）とに二分割し、該上部移送筒（１０）を長手方向に移動自在であって、上部移送筒（１０）の先端部へ排出筒（１１）を設けたことにより、上部移送筒（１０）を最伸張位置へ固定し、側方外側の任意の高さ位置へ回動移動させて、排出することが容易にできる。又、構成が簡単であり、低コストの簡易な移送排出筒装置（８）が構成できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記上部移送筒（１０）へ軸支内装した上部移送螺旋（１０ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の回動ケース（９ｂ）の下部へ設けた伝動機構（２２）から伝動するように構成したことにより、コンパクト化できる。又、重たいこの伝動機構（２２）が根元側（基部）にあり、回動移動が容易である。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記移送排出筒装置（８）の一側外方への回動移動は、基部側のガスダンパ（３０）で回動を補助するので、手動操作での回動移動が容易となる。又、コストの安価な移送排出筒装置（８）の製作が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、この脱穀機５の右横側には、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて、貯留する貯留タンク６を設けた構成である。この貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する上部・下部移送筒１０、９と、排出口１１ａ（以下、排穀口という）を有する排出筒１１と、シュータ２８等よりなる移送排出筒装置８（以下、穀粒移送排出筒装置という。）を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、上下に二分割した上部移送筒１０と、下部移送筒９とに分割し、この上部移送筒１０は、下部移送筒９の一方側（右側）を上下移動自在に設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８は、背面視一方側（右側）の側方外側へ回動移動自在に設けている。これら穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０、９、排出筒１１等とを主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１１で示すように、如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継いで、挟持移送されながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、揚穀筒５ａで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設した、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支した。貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図１１で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降する。
【００１９】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると、支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する。
【００２０】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２１】
前記貯留タンク６側の前部には、図１１で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側にエンジン１８を載置している。
【００２２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けている。
【００２３】
前記貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この貯留タンク６の後側には、図１〜図９で示すように、この貯留タンク６内の前後方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｃは、貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ装着して設けた構成である。前端部は前側板６ｄへ設けた前支持メタル６ｅで軸支している。
【００２４】
前記後支持メタル６ｃには、図１、図２、図６、及び図７で示すように、下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装した下部移送筒９と、上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した上部移送筒１０とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この下部移送筒９の基部である。下端へ装着した回動ケース９ｂを、回動中心（イ）として、回動自在に装着して設けている。これら回動ケース９ｂと、下部・上部移送筒９、１０よりなる、穀粒移送排出筒装置８とは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成であり、手動操作により、右側方外側へ回動移動する。
【００２５】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９と、上部移送筒１０とは、上下に二分割している。図１〜図９で示すように、この下部移送筒９の基部（移送始端部）に回動ケース９ｂを設けると共に、移送終端部には、略箱形状の下部排出筒９ｃを固着して設け、この下部排出筒９ｃの下端部に下部排穀口９ｄを設けている。この下部排出筒９ｃの上外側面には、ローラ装置９ｈを設け、このローラ装置９ｈは、取付板９ｊと、支持杆９ｍと、支持板９ｎへ回転自在に設けたローラ９ｐ等とよりなり、このローラ９ｐの外径部が上部移送筒１０の外径部へ当接して、上下方向へ移動する。このローラ装置９ｈでこの上部移送筒１０の共振の防止と、倒れ防止とを図っている。
【００２６】
前記下部移送筒９、及び下部排出筒９ｃには、下部螺旋軸９ｅと、下部螺旋プレート９ｆ等とよりなる下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装している。
前記上部移送筒１０の下端部（移送始端部）には、図１、及び図３〜図５で示すように、略箱形状で穀粒受口１１ｃを有する受漏斗１１ｂを固着して設けると共に、上端部（移送終端部）には、図７〜図１０で示すように、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設け、この排出筒１１の下端部に弾性材のゴム材、又は樹脂材よりなるシュータ２８を設けている。又、この受漏斗１１ｂの上下方向略中央部の外形状部には、支持メタル１０ｂの一方側を固着して設けると共に、他方側を下部排出筒９ｃの外形状部へ挿入し、これら下部排出筒９ｃ、及び下部移送筒９の外径部を上下方向へ摺動自在に設けている。
【００２７】
前記上部移送筒１０と、移送始端部側の受漏斗１１ｂと、移送終端部側の排出筒１１等とには、内径部が六角形状の上部螺旋軸１０ｃと、上部螺旋プレート１０ｄ等よりなる上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装している。又、この上部移送筒１０の支持メタル１０ｂの下部移送筒９側には、この上部移送筒１０最伸張位置と、最短縮位置とへ固定する固定装置２０を設けている。この固定装置２０は、支持メタル１０ｂへ支持枠２０ａを固着して設け、この支持枠２０ａに回動自在なレバー２０ｂと、このレバー２０ｂに固定具２０ｃを設け、この固定具２０ｃがスプリング（図示せず）により、下部移送筒９の外径部へ押圧されて、上部移送筒１０が最伸張位置、及び最短縮位置へ固定される。又、レバー２０ｂを把持操作により、固定具２０ｃと、下部移送筒９の外周と隙間ができて、当接しなくなり、上部移送筒１０を上下端部へ摺動移動させることができる。
【００２８】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図７〜図９で示すように、下部移送筒９と、上部移送筒１０とに二分割して、この上部移送筒１０は、下部移送筒９の右側へ設けて、上下に摺動移動自在に設けている。又、この上部移送筒１０の移送終端部（上端部）には、排穀口１１ａを有する排出筒１１を装着している。更に、この上部移送筒１０は、最伸張位置へ移動操作したときに、下部移送筒９内を移送される穀粒を、この下部排出筒９ｃの下部排穀口９ｄから、上部移送筒１０の受漏斗１１ｂの穀粒受口１１ｃで供給を受けて、この上部移送筒１０で引継ぎ移送され、この上部移送筒１０移送終端部の排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出できる。
【００２９】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８は、下部移送筒９と、上部移送筒１０とに二分割し、この上部移送筒１０を上下移動自在で、先端部へ排出筒１１を設けたことにより、この上部移送筒１０を最伸張位置へ固定して、排出することが容易にできる。又、構成が簡単であり、低コストの簡易な穀粒移送排出筒装置８を形成することができる。
【００３０】
前記上部移送筒１０と、回動ケース９ｂとへ軸支内装した上部移送螺旋１０ａの上部螺旋軸１０ｃと、補助軸２１との回転駆動は、この上部螺旋軸１０ｃの内径部へ挿入して、上下方向へ移動自在なこの補助軸２１は、図１、図２、及び図６〜図９で示すように、下部移送筒９と、回動ケース９ｂとへ軸支内装した下部移送螺旋９ａの下部螺旋軸９ｅの下端部を軸支内装して設けて、回動ケース９ｂ内の伝動機構２２の下部ギャー２２ａを、この下部螺旋軸９ｅの下端部へ軸支して設けている。又、補助軸２１の下方部を軸支内装して設けた、回動ケース９ｂ内の伝動機構２２の補助ギャー２２ｂを、この補助軸２１の下端部へ軸支して設けている。これら下部ギャー２２ａと、補助ギャー２２ｂとを噛合させ、補助軸２１を介して、上部移送螺旋１０ａの上部螺旋軸１０ｃを回転駆動させて、上部移送筒１０内の穀粒を移送させ、排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出させる。
【００３１】
図６で示すように、エンジン１８の回転動力は、貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、このタンク移送螺旋６ａが回転駆動され、このタンク移送螺旋６ａへ設けたタンクベベルギャー６ｆと、下部螺旋軸９ｅへ設けた下部ベベルギャー２３ａとを噛合させている。これにより、下部螺旋軸９ｅが回転駆動され、この下部螺旋軸９ｅの下部ギャー２２ａと噛合する補助ギャー２２ｂが回転駆動されて、補助軸２１を介して、この補助軸２１を挿入した、上部螺旋軸１０ｃが回転駆動されると共に、上部移送螺旋１０ａが回転駆動される。
【００３２】
前記下部移送筒９の移送終端部へ設けた下部排出筒９ｃの下部排穀口９ｄから、上部移送筒１０の移送始端部へ設けた穀粒受口１１ｃから受漏斗１０ｂ内へ供給され、この上部移送筒１０内を移送され、移送終端部の排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出される。
【００３３】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０へ軸支内装して、穀粒を移送終端部へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａから機外排出する上部移送螺旋１０ａの伝動は、下部移送筒９の基部へ設けた回動ケース９ｂ内の伝動機構２２により、補助軸２１を介して、伝動されて、上部移送螺旋１０ａが回転駆動され、下部移送筒９内から上部移送筒１０内へ供給されて、引継ぎされた穀粒は、この上部移送筒１０内の上部移送螺旋１０ａで移送終端部へ移送され、移送終端部へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出されることにより、上部移送螺旋１０ａの伝動がコンパクト化できる。又、重量のある伝動機構２２が根元側（基部）にあり、これらを形成する穀粒移送排出筒装置８の回動移動が容易である。
【００３４】
前記ブレーキ装置２４は、図２で示すように、回動板２６と、ブレーキ板２７とよりなる。回動板２６は、回動ケース９ｂと、下部移送筒９とに装着して設け、この回動板２６には、長孔２６ａと、突出部２６ｂとを設けると共に、この突出部２６ｂに菱形状で中央部へ向けて傾斜した凹部２６ｃを設けている。
【００３５】
前記回動板２６の後側には、ブレーキ板２７と、回動板２６とを支持ピン２５で軸支して設けると共に、ナット２５ａで抜け止めを施している。このブレーキ板２７は、ブレーキアーム２７ａと、ブレーキボス２７ｂとよりなり、このブレーキアーム２７ａに菱形状で中央部へ向けて傾斜した凹部２７ｃを設けている。これらブレーキアーム２７ａの凹部２７ｃと、回動板２６の凹部２６ｃとの間には、球状のボール２６ｄを設けている。ブレーキ板２７のブレーキアーム２７ａと、ブレーキレバー１１ｈとの間には、スプリング２７ｅと、ワイヤ２７ｄとを設けて接続している。
【００３６】
前記ボール２６ｄが各凹部２６ｃ、２７ｃの間にあるときには、回動板２６へブレーキ荷重が負荷されず、手動操作で穀粒移送排出筒装置８を回動移動できる。又、ブレーキレバー１１ｈの操作により、ブレーキ板２７と、ボール２６ｄとを回動移動させて、回動板２６上の平面部へボール２６ｄが移動したときには、この回動板２６へブレーキ荷重が負荷されて、穀粒移送排出筒装置８を手動操作で回動移動できないように設けている。
【００３７】
前記上部移送筒１０の排出筒１１の前後両側面には、クラッチ操作ケース１１ｄと、ブレーキ操作ケース１１ｅとを設け、  このクラッチ操作ケース１１ｄには、回動自在で排出クラッチ装置２９を「入」−「切」操作する排出クラッチレバー１１ｆを設け、この排出クラッチレバー１１ｆと、クラッチ装置２９との間には、ワイヤ２９ａを設けて接続し、この排出クラッチレバー１１ｆの「入」−「切」操作により、クラッチ装置２９を「作動」−「停止」操作している。又、ブレーキ操作ケース１１ｅには、回動自在でブレーキ装置２４を「入」−「切」操作するブレーキレバー１１ｈを設け、このブレーキレバー１１ｈと、ブレーキ装置２４のブレーキ板２７との間には、スプリング２７ｅと、ワイヤ２７ｄとを設けて接続し、ブレーキレバー１１ｈの「入」−「切」操作により、ブレーキ装置２４を「作動」−「停止」操作し、このブレーキ装置２４でブレーキ荷重を負荷して、穀粒移送排出筒装置８を回動移動させなかったり、又は、このブレーキ装置２４でブレーキ荷重を負荷せずに、この穀粒移送排出筒装置８を手動操作により、回動移動させることができる。
【００３８】
前記上部移送筒１０へ軸支内装した上部移送螺旋１０ａの上部螺旋軸１０ｃの回転駆動は、下部移送筒９の基部の回動ケース９ｂと、この下部移送筒９とへ軸支内装した下部移送螺旋９ａの下部螺旋軸９ｅの下部の伝動機構２２の下部ギャー２２ａと、上部螺旋軸１０ｃへ上端部側を挿入すると共に、下端部側を回動ケース９ｂへ挿入して軸支して設けた補助軸２１の下部の伝動機構２２の補助ギャー２２ｂとを噛合させて、この補助軸２１を介して、上部螺旋軸１０ｃの回転駆動により、上部移送螺旋１０ａが回転駆動すべく設けたことにより、この上部移送螺旋１０ａの伝動をコンパクト化できる。又、この重量のある伝動機構２２が下部（基部）へ設けていることにより、右側方の外側への回動移動操作が容易にできる。排出筒１１の前後両側へ排出クラッチレバー１１ｆと、ブレーキレバー１１ｈとの両者を設けたことにより、使いやすさをアップすることができる。
【００３９】
前記穀粒移送排出筒装置８を手動操作により、右側方外側へ回動移動させると共に、補助的な支持させるガスダンパ３０を、図１で示すように、下部移送筒９の後外側へ設けている。このガスダンパ３０の一方側（上側）は、下部移送筒９へ設けたダンパ用支持板３０ａへ装着すると共に、他方側（下側）は、走行車台２の後右側端部へ装着して設けている。
【００４０】
前記穀粒移送排出筒装置８を一方側（右側）の側方外側へ手動操作で回動移動は、下部移送筒９の基部側へガスダンパ３０を設けて、回動移動の補助させて、手動操作で回動すべく設けたことにより、回動移動が容易である。又、コストの安価な穀粒移送排出筒装置８が作製可能である。更に、下部移送筒９の後外側へ設けたことにより、ストロークの長いガスダンパが使用できて、フィーリングが向上する。
【００４１】
前記補助軸２１は、図１、及び図２で示すように、複数個に分割し、下部から上部へ順次大きく形成し、重合させて収納状態になる、各補助軸カバー２１ａを設けている。最下側部のこの補助軸カバー２１ａの下端部は、回動ケース９ｂへ装着すると共に、最上側部のこの補助軸カバー２１ａの上端部は、下部移送筒９の外周部へ設けた支持板２１ｂへ装着して設け、簡単に伸縮自在になる。これにより、安全である。又、簡単である。
【００４２】
図１、及び図２で示すように、前記回動ケース９ｂは、回動用の回動部と、伝導用の伝導部とを一体に形成して設けている。これにより、安価で強度確保ができる。
図７で示すように、穀粒移送排出筒装置８で貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出するときは、この穀粒移送排出筒装置８はブレーキ装置２４で最伸張位置へ上部移送筒１０を固定して排出する。これにより、使いやすさがアップする。
【００４３】
図１で示すように、上部移送筒１０の移送終端部の受漏斗１１ｂには、支持メタル１０ｂを設け、この支持メタル１０ｂで下部移送筒９、及び下部排出筒９ｃを支持させている。又、この支持メタル１０ｂ内の一方側には、ローラ１０ｅを回転自在に軸支し、このローラ１０ｅの外径部は、上部移送筒９の外周上部を回転移動する。これにより、前記支持メタル１０ｂを設けたことにより、強度確保ができる。
【００４４】
図３、及び図７で示すように、前記上部移送筒１０の受漏斗１０ｂと、下部移送筒９の下部排出筒９ｃとの合わせ部を、穀粒排出するときには、重合状態に設けている。これにより、前記受漏斗１０ｂと、下部排出筒９ｃとの合わせ部のずれを防止できる。又、穀粒の漏れを防止できる。
【００４５】
図１で示すように、前記上部移送筒１０の移送始端部の下側には、ベアリング３１ａを内装した下支持メタル３１を設け、このベアリング３１ａには、補助軸２１を挿入して軸支している。これにより、前記補助軸２１の共振を防止することができる。
【００４６】
図１、及び図７で示すように、前記補助軸２１は六角形状のパイプ材等で形成すると共に、この補助軸２１は、上部移送螺旋１０ａの内径が六角形状の上部螺旋軸１０ｃ内へ挿入して、伸縮移動自在に設けている。これにより、回り止め防止と、伸縮移動時の抵抗の減少を図っている。
【００４７】
図１２、及び図１３で示すように、六角状のパイプ材等で形成する前記補助軸２１を挿入する。上部移送螺旋１０の上部螺旋軸１０ａを、パイプ材で上下に二分割して設け、この上下間には、内径が六角形状で外形は丸材よりなる継手螺旋軸１０ｆを設け、これら三部品を一体に形成して、上部螺旋軸１０ａを形成している。これら一体になった上部螺旋軸１０ａへ補助軸２１を伸縮自在に挿入して設ける構成とするもよい。これにより、前記上部螺旋軸１０ａの倒れ防止を図っている。
【００４８】
前記下部移送筒９へ設ける下部排出筒９ｃと、上部移送筒１０へ設ける受漏斗１１ｂとが重合する重合部は、図１４、及び図１５で示すように、この下部排出筒９ｃの略下部半分を取り除き、略上半分の前後両側の下端部には、下部排出筒９ｃ用のコ字形状で上側板を有する排出板３２ａの上端部を装着して設けている。又、上部移送筒１０の略上半分を取り除き、略下半分の前後両側の上端部には、上部移送筒１０用のコ字形状で下側板を有するＬ字形状の受漏斗板３２ｂを装着して設け、この受漏斗板３２ｂの内側面は、排出板３２ａの外側面へ重合状態に設けている。
【００４９】
前記上部移送筒１０と、受漏斗板３２ｂと、排出板３２ａとを覆う状態に回動ケース９ｂを設け、この回動ケース９ｂの下部半円形状部を、上部移送筒１０の半円形状部へ装着して設けている。これにより、前記下部移送筒９の下部排出筒９ｃから上部移送筒１０の受漏斗１１ｂへ穀粒を供給するときに、穀粒の漏れ出しを防止することができる。
【００５０】
前記下部移送筒９の下部排出筒９ｃの前後両側へ設けた、排出板３２ａの左右両側には、図１４、及び図１５で示すように、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる左・右排出板３２ｃ、３２ｄを装着して設けている。又、上部移送筒１０の受漏斗１１ｂの前後両側へ設けた受漏斗板３２ｂの左右両側には、図１４、及び図１５で示すように、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる左・右受漏斗板３２ｅ、３２ｆを装着して設けている。これにより、穀粒の漏れを防止できる。
【００５１】
前記上部移送筒１０の受漏斗１１ｂの下端部位置より、図１３で示すように、この上部移送筒１０の下部位置を所定位置下部へ位置させて設けている。又、この上部移送筒１０へ軸支内装した上部移送螺旋１０ａは、この上部移送筒１０の下端部位置まで配設している。これにより、残留穀粒の防止、及び穀粒の漏れを防止することができる。
【００５２】
前記下部移送筒９へ軸支内装する下部移送螺旋９ａの下部螺旋プレート９ｆの移送終端部側で、この下部移送筒９の移送終端部と、下部排出筒９ｃの移送終端部との間には、図１６で示すように、掻出羽根３３を設けて、上部移送筒１０の受漏斗１１ｂへの穀粒の供給をスムーズにしている。これにより、前記下部移送筒９から上部移送筒１０への穀粒の引継ぎをスムーズにして、穀粒の詰りを防止している。
【００５３】
穀粒移送排出筒装置３４の前部移送筒３７を下部へ回動移動操作し、その後に、後部移送筒３５の下側を後方部へ移動操作する。この穀粒移送排出筒装置３４を図１７〜図２０で示して説明する。前記前部移送筒３５を非作業状態（収納状態）になるとき、図１７から図２０へと順次変化して、非作業状態になる。
【００５４】
前記穀粒移送排出筒装置３４の後部移送筒３５の前端外周部には、後支持メタル３５ａを設けると共に、この後支持メタル３５ａの後方部で後部移送筒３５の外径部には、モータ支持板３５ｂを設けている。又、これら後部移送筒３５と、後支持メタル３５ａとには、後部移送螺旋３６を回転自在に軸支内装すると共に、この後部移送螺旋３６の移送終端部には、後クラッチ３６ａを軸支して設けている。
【００５５】
前記穀粒移送排出筒装置３４の前部移送筒３７の後端外周部には、前支持メタル３７ａと、この前支持メタル３７ａの前側でこの前部移送筒３７の外周部には、ラックギャー３７ｃを設けると共に、前支持メタル３７ａには、縦用孔３７ｄと、このラックギャー３７ｃが移動する横用孔３７ｅとを設け、この縦用孔３７ｄ部で前部移送筒３７の外径部には、固定ピン３７ｂを設けている。これら前部移送筒３６と、この前部移送筒３６の前端部へ設けた排穀口１１ａを有する排出筒１１と、前支持メタル３７ａとには、前部移送螺旋３８を回転自在に軸支内装すると共に、この前部移送螺旋３８の移送始端部には、前クラッチ３８ａを軸支し、この前クラッチ３８ａと、後クラッチ３６ａとが噛合され、前部移送螺旋３８が回転駆動する。
【００５６】
前記後部移送筒３５のモータ支持板３５ｂには、回動用モータ４１を設け、この回動用モータ４１のモータ軸４１ａと、前部・後部移送筒３５、３７へ挿入して、この前部移送筒３７を回動自在に軸支した支持ボルト４１ｂとは、接続具４１ｃで接続している。回動用モータ４１の正逆回転により、支持ボルト４１ｂを回転中心として、前部移送筒３５等を回動する。
【００５７】
前記前部移送筒３７の前支持メタル３７ａには、モータ取付板３９を設け、このモータ取付板３９には、伸縮用モータ４０を設け、この伸縮用モータ４０のモータ軸４１ａには、ギャー４０ｂを設け、このギャー４０ｂと、前部移送筒３７のラックギャー３７ｃとは、噛合している。伸縮用モータ４０の正逆回転により、前部移送筒３７は、前支持メタル３７ａの内径部を前後へ摺動移動する。
【００５８】
前記前部移送筒３７の回動は、回動用モータ４１で行う。伸縮移動は、伸縮用モータ４０で行う。この回動用モータ４１は、この後部移送筒３５へ設ける。この伸縮用モータ４０は、この前部移送筒３７の前支持メタル３７ａを介して設ける。この回動用モータ４１で前部移送筒３７を回動させて、伸縮移動時には、後部移送筒３５と、前部移送筒３７との間へ回動用モータ４１が位置する。
【００５９】
これらにより、簡単な構成で前部移送筒３７を伸縮移動させることができる。又、強度アップを図ることができる。更に、全体をコンパクト化できる。
図１７〜図２０で示す構成の前記穀粒移送排出筒装置３４の制御について説明する。前部移送筒３７の伸縮操作は、操作スイッチ（図示せず）を一回「ＯＮ」操作によって行われる。この操作スイッチを一回「ＯＮ」操作により、作業状態のときには、伸縮用モータ４０へ所定時間出力される。その後に回動用モータ４１へ所定時間出力される。その後にこの伸縮用モータ４０へ所定時間出力され、この前部移送筒３７は収納状態になる。又、これとは逆に作業状態に操作するときには、上記とは逆に出力されて、該前部移送筒３７は作業状態に制御される。
【００６０】
これにより、操作性が向上する。
張り出しスイッチ（図示せず）を有する構成においては、この張出しスイッチの「ＯＮ」操作により、穀粒移送排出筒装置８がコンバイン１の機体側方へ回動移動後に、回動用モータ４１へ所定時間が出力される。その後に伸縮用モータ４０へ所定時間出力される。その後にこの回動用モータ４１へ所定時間出力される。その後にこの伸縮モータ４０へ所定時間出力される制御である。
【００６１】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８は、操作装置１７ａ、及び操縦席１７ｂ等を内装した操作室ケース（図示せず）等を設けた構成であるときには、これが障害物にならない部分で伸縮を行わせている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】穀粒移送排出筒装置下部の拡大背面図
【図２】穀粒移送排出筒装置下部の拡大背面図
【図３】上部移送筒と、下部移送筒との接合状態時の拡大背面図
【図４】上部移送筒と、下部移送筒との接合分離時の拡大背面図
【図５】上部移送筒と、下部移送筒との拡大背面斜視図
【図６】貯留タンク部と、回動ケース、及び下部移送筒との拡大平面図
【図７】穀粒移送排出筒装置の最伸張時で傾斜状態時の拡大背面図
【図８】穀粒移送排出筒装置の最短縮時で傾斜状態時の拡大背面図
【図９】穀粒移送排出筒装置の最短縮時で垂直状態時の拡大背面図
【図１０】穀粒移送排出筒装置の排出筒部の拡大平面図
【図１１】コンバインの左側全体側面図
【図１２】補助軸と、上部移送筒、及び上部移送螺旋との拡大背面図
【図１３】上部移送螺旋軸と、継手螺旋軸との拡大背面図
【図１４】他の実施例を示す図で、上部移送筒と、下部移送筒との接合部の背面図
【図１５】他の実施例を示す図で、図１２のＡ−Ａ拡大断面図
【図１６】他の実施例を示す図で、下部移送筒の下部移送螺旋の掻出羽根部の拡大断面図
【図１７】他の実施例を示す図で、後部移送筒と、前部移送筒との一部断面した拡大背面図
【図１８】他の実施例を示す図で、後部移送筒と、前部移送筒との分離時の一部断面した拡大背面図
【図１９】他の実施例を示す図で、後部移送筒と、前部移送筒との回動時の一部断面した拡大背面図
【図２０】他の実施例を示す図で、後部移送筒と、前部移送筒との移動時の一部断面した拡大背面図
【符号の説明】
【００６３】
６    貯留タンク
８    穀粒移送排出筒装置
９    下部移送筒
９ｂ  回動ケース
１０    上部移送筒
１０ａ  上部移送螺旋
１１    排出筒
１１ａ  排穀口
２２    伝動機構
３０    ガスダンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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