(57)【要約】【課題】  本発明は容易に生コンクリートを使用する場所へ移動することができるとともに、生コンクリートの使用現場に応じた最適方向へ場所をとることなく生コンクリートを排出することができる生コンクリートの製造装置を得るにある。【解決手段】  トラックの荷台の後部寄りの部位に高さ調整可能に取付けられたベース板と、このベース板に水平方向に回動可能に取付けられた支持台と、この支持台に排出口側を下方へ回動でき、かつ該排出口をトラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように取付けられた上部に投入口を設けた円筒状のコンクリートミキサードラムを用いたコンクリートミキサーと、このコンクリートミキサーのコンクリートミキサードラムの排出口を下方へ回動させる回動装置と、コンクリートミキサーの排出口から排出される生コンクリートをトラックの荷台外へ導けるように支持台に取付けられたシュータとで生コンクリートの製造装置を構成している。【選択図】  図１５
2007210116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックの荷台の後部寄りの部位に高さ調整可能に取付けられたベース板と、このベース板に水平方向に回動可能に取付けられた支持台と、この支持台に排出口側を下方へ回動でき、かつ該排出口を前記トラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように取付けられた上部に投入口を設けた円筒状のコンクリートミキサードラムを用いたコンクリートミキサーと、このコンクリートミキサーのコンクリートミキサードラムの排出口を下方へ回動させる回動装置と、前記コンクリートミキサーの排出口から排出される生コンクリートを前記トラックの荷台外へ導けるように、前記支持台に取付けられたシュータとからなることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【請求項２】
クレーンが取付けられたトラックの荷台の後部寄りの部位に高さ調整装置を介して高さ調整可能に取付けられたベース板と、このベース板に水平方向に回動可能に取付けられた支持台と、この支持台を水平方向に回動させる回動装置と、前記支持台に排出口側を下方へ回動でき、かつ該排出口を前記トラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように取付けられた上部に投入口を設けた円筒状のコンクリートミキサードラムを用いたコンクリートミキサーと、このコンクリートミキサーのコンクリートミキサードラムの排出口を下方へ回動させる回動装置と、前記コンクリートミキサーの排出口から排出される生コンクリートを前記トラックの荷台外へ導けるように、前記支持台に取付けられたシュータとからなることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は必要な場所で生コンクリートを製造することのできる生コンクリートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラックの荷台にコンクリートミキサーを高さ調整できるように設置したコンクリート素材料の運搬兼混練車両が考えられている。
【０００３】
このようなコンクリート素材料の運搬兼混練車両は、コンクリートミキサーからの生コンクリートの排出は荷台の後方下部に限定されるため、トラックの後方下部に十分なスペースがある場所での使用に限定されるとともに、コンクリートミキサーの高さを調整できても、排出口が荷台部分に位置するだけで、生コンクリート移送装置のホッパーの設置に苦労するという欠点があった。
【特許文献１】実開平３−９５２０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、容易に生コンクリートを使用する場所へ移動することができるとともに、生コンクリートの使用現場に応じた最適方向へ、場所をとることなく生コンクリートを排出することができる生コンクリートの製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はトラックの荷台の後部寄りの部位に高さ調整可能に取付けられたベース板と、このベース板に水平方向に回動可能に取付けられた支持台と、この支持台に排出口側を下方へ回動でき、かつ該排出口を前記トラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように取付けられた、上部に投入口を設けた円筒状のコンクリートミキサードラムを用いたコンクリートミキサーと、このコンクリートミキサーのコンクリートミキサードラムの排出口を下方へ回動させる回動装置と、前記コンクリートミキサーの排出口から排出される生コンクリートを前記トラックの荷台外へ導けるように、前記支持台に取付けられたシュータとで生コンクリートの製造装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）トラックの荷台の後部寄りの部位に高さ調整可能に取付けられたベース板と、このベース板に水平方向に回動可能に取付けられた支持台と、この支持台に排出口側を下方へ回動でき、かつ該排出口を前記トラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように取付けられた、上部に投入口を設けた円筒状のコンクリートミキサードラムを用いたコンクリートミキサーと、このコンクリートミキサーのコンクリートミキサードラムの排出口を下方へ回動させる回動装置と、前記コンクリートミキサーの排出口から排出される生コンクリートを前記トラックの荷台外へ導けるように、前記支持台に取付けられたシュータとで構成されているので、生コンクリートを使用するトラックが入る所の現場であれば、容易に移動させてそのまま使用することができる。
したがって、生コンクリートを使用する現場に生コンクリートの製造工場がある状態で、生コンクリートを最適状態で使用することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、コンクリートミキサーの高さ調整ができるので、コンクリートミキサーの排出口より排出される生コンクリートを、シュータで最適状態で生コンクリートの移送装置のホッパーへ排出することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、コンクリートミキサーの排出口をトラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように支持台に取付けているので、生コンクリートの使用現場の状況に応じて、生コンクリートの排出側をトラックの荷台の後部あるいは両側部に設置して使用することができる。
したがって、生コンクリートの使用現場に応じた最適状態で生コンクリートを排出させて使用することができる。
【００１１】
（４）前記（１）によって、コンクリートミキサーがトラックの荷台の後部や両側部近傍に位置できるように支持台に取付けられているので、トラックの走行はコンクリートミキサーの位置に関係なく、安全に走行することができる。
【００１２】
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図１５に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の生コンクリートの製造装置で、この生コンクリートの製造装置１は公道を走行することができる４トントラック等のクレーン２が取付けられたトラック３と、このトラック３の荷台４の後部寄りの部位に高さ調節装置５を介して取付けられた四角枠状のフレーム６および、該フレーム６の上面を覆うカバー板７とからなるベース板８と、このベース板８に水平方向に回動可能に取付けられた支持台９と、この支持台９を水平方向に回動させる水平回動装置１０と、前記支持台９に排出口側を下方へ回動でき、かつ該排出口を前記トラック３の後部や両側部近傍に位置できるように取付けられた円筒状のコンクリートミキサードラム１１を用いたコンクリートミキサー１２と、このコンクリートミキサー１２のコンクリートミキサードラム１１の排出口１３を下方へ回動させる回動装置１４と、前記コンクリートミキサー１２の排出口１３から排出される生コンクリートを、前記トラック３の荷台外へ導けるように前記支持台９に取付けられたシュータ１５とで構成されている。
【００１５】
前記高さ調節装置５は図４に示すように、前記ベース板８の四隅部に位置するように前記荷台４に立設するように固定された支柱１６、１６、１６、１６と、この支柱１６、１６、１６、１６にそれぞれ形成された複数個の高さ調整用のボルト挿入孔１７、１７、１７、１７と、このボルト挿入孔１７、１７、１７、１７に挿入されるボルト１８、１８、１８、１８が挿入される、前記ベース板８のフレーム６に形成された取付け用ボルト挿入孔１９、１９、１９、１９と、この
取付け用ボルト挿入孔１９、１９、１９、１９に挿入されるボルト１８、１８、１８、１８と螺合するように、前記フレーム６に固定されたナット２０、２０、２０、２０と、前記コンクリートミキサー１２に取付けられた前記クレーン２によってワイヤ２１で吊り上げることができるワイヤ係止具２２、２２、２２、２２とで構成されている。
【００１６】
前記支持台９は図５に示すように、前記ベース板８のほぼ中央部に固定された軸２３にほぼ中央部が回動可能に枢支された支持フレーム２４と、この支持フレーム２４の一端部寄りの部位に立設するように固定された一対の支柱２５、２５と、この一対の支柱２５、２５の上部寄りの部位に一端部が固定され、他端部が前記支持フレーム２４の他端部寄りの部位に固定された補強アーム２６、２６と、前記一対の支柱２５、２５の上部寄りの部位に枢支ピン２７、２７で両端部が枢支された回動可能な、前記シュータ１５が回動可能に取付けられる支持バー２８とで構成されている。
【００１７】
前記水平回動装置１０は図６に示すように、前記ベース板８と支持フレーム２４間に位置する前記軸２３を軸心にして支持フレーム24の底面に固定された傘歯車２９と、この傘歯車２９と噛み合うように前記ベース板８に回転可能に取付けられた小傘歯車３０と、この小傘歯車３０に取付けられたハンドル３１とで構成されている。
【００１８】
前記コンクリートミキサー１２は図７ないし図１２に示すように、前記支持台９の支持バー２８に後端部寄りの下部が取付けられたほぼ円筒状のコンクリートミキサードラム１１と、このコンクリートミキサードラム１１の後端部の下部に形成された排出口１３と、前記コンクリートミキサードラム１１のほぼ中央上部に形成された投入口３２と、前記排出口１３を開閉する開閉扉３３と、前記コンクリートミキサードラム１１に設けられた撹拌装置３４とからなり、前記開閉扉３３は前記排出口１３を開閉できるように、前記コンクリートミキサードラム１１の後端部壁３５に枢支金具３６、３６で回動可能に取付けられた一対のブラケット３７、３７を備える開閉扉本体３８と、この開閉扉本体３８の一対のブラケット３７、３７に一端部が枢支ピン３９、３９で枢支され、他端部が前記後端部壁３５に枢支金具４１、４１で枢支され、該開閉扉本体３８を開閉する開閉扉用油圧シリンダー４２、４２とで構成されている。
また、前記撹拌装置３４は前記コンクリートミキサードラム１１の後端部壁３５と先端部壁４０のほぼ中央部に取付けられた軸受４３、４３に回転可能に取付けられた回転軸４４と、この回転軸４４に固定された撹拌バー４５と、前記先端部壁４０に固定された支持金具４６に取付けられた、前記回転軸４４を回転駆動させる油圧モータ４７と、前記コンクリートミキサードラム１１の先端部壁４０の上部に取付けられた作業台４８とで構成されている。
【００１９】
前記回動装置１４は図１３に示すように、一端部が前記コンクリートミキサードラム１１の先端部寄りの底面に枢支金具４９で枢支され、他端部が前記支持台９の一対の支柱２５、２５側の支持フレーム２４に枢支金具５０で枢支された回動装置用油圧シリンダー５１とで構成されている。
【００２０】
上記構成の生コンクリートの製造装置１はトラック３の荷台４に工場で計量された、袋詰めされたセメントや砂等のドライコンクリート５２を積載して、生コンクリートを使用する現場へ運び、該現場で生コンクリートを最適状態でシュータ１５で排出できる荷台４の後部あるいは両側部のいずれかを選択して、該部位にシュータ１５が位置するように水平回動装置１０のハンドル３１を回転させて支持台９およびコンクリートミキサー１２を回転させる。
また、生コンクリート移送装置５３のホッパー５４の設置状態に応じて、コンクリートミキサー１２をクレーン２で吊り上げ、該コンクリートミキサー１２の高さ位置を調整する。
しかる後、コンクリートミキサードラム１１の投入口３２よりドライコンクリート５２と計量した水を入れ、撹拌装置３４の油圧モータ４７を駆動させて回転軸４４および撹拌バー４５を回転させて生コンクリートを製造する。
生コンクリートが製造されると、回動装置１４の回動装置用油圧シリンダー５１を駆動させて、図１３に示すようにコンクリートミキサードラム１１の排出口１３を下方に位置するように回動させ、開閉扉３３を開閉扉用油圧シリンダー４２、４２を作動させて開閉扉本体３８を開放することにより、コンクリートミキサードラム１１内の生コンクリートは排出口１３よりシュータ１５へ落下排出され、該シュータ１５より生コンクリートの移送装置５３のホッパー５４へ排出される。
【００２１】
なお、本発明を実施する形態ではコンクリートミキサー１２の油圧モータ４７が、コンクリートミキサードラム１１の排出口１３を、図１４および図１５に示すように荷台４の両側部に位置させると、すこし外方へ突出するため、公道を走行する場合には、排出口１３を荷台４の後部方向に位置させて走行する。
また、コンクリートミキサー１２の撹拌バー４５は図示したものに限らず、ミキシングパドルの先端部にブレードを取付けたもの等、セメントや砂等のドライコンクリートと水とを撹拌することができるものであれば、どんな構造のものであってもよい。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２２】
次に、図１６ないし図２２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図１６ないし図１９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、コンクリートミキサー１２を水平方向に回動させても、トラック３の荷台４の両側部より突出しないように設置するとともに、シュータ１５Ａの後端部に長孔５５、５５を形成し、支持台９の支持バー２８に固定されたピン５６、５６にスライド移動可能に取付け、不使用時には荷台の両側部よりも内側にシュータ１５Ａの先端部が位置するようにした点で、このように構成された生コンクリートの製造装置１Ａにしても前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、コンクリートミキサー１２の位置に関係なく公道を安全に走行することができる。
【００２４】
図２０ないし図２２に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、シュータ１５Ｂを伸縮できるように支持台９の支持バー２８に回動可能に取付けられたシュータ本体５７と、このシュータ本体５７にスライド移動可能に取付けられたスライドシュータ５８と、このスライドシュータ５８の伸縮位置を固定するロック機構５９とで構成した点で、このようなシュータ１５Ｂを用いて構成した生コンクリートの製造装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は生コンクリートの製造装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の背面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の高さ調整装置の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の支持台の説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の水平回動装置の説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの平面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの側面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの正面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの背面図。
【図１１】図７の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】図９の１２−１２線に沿う断面図。
【図１３】本発明を実施するための最良の第１の形態の生コンクリートを排出する状態の説明図。
【図１４】本発明を実施するための最良の第１の形態の排出口を荷台の一方の側面に位置するように回動させた説明図。
【図１５】本発明を実施するための最良の第１の形態の排出口を荷台の他方の側面に位置するように回動させた説明図。
【図１６】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１７】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１８】本発明を実施するための第２の形態のコンクリーチミキサーの水平方向の回動状態の説明図。
【図１９】本発明を実施するための第２の形態のシュータの取付け状態の説明図。
【図２０】本発明を実施するための第３の形態の側面図。
【図２１】本発明を実施するための第３の形態のコンクリートミキサーの水平方向の回動状態の説明図。
【図２２】本発明を実施するための第３の形態のシュータの説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ、１Ｂ：生コンクリートの製造装置、
２：クレーン、                ３：トラック、
４：荷台、                    ５：高さ調節装置、
６：フレーム、                ７：カバー板、
８：ベース板、                                ９：支持台、
１０：水平回動装置、
１１：コンクリートミキサードラム、
１２：コンクリートミキサー、  １３：排出口、
１４：回動装置、              １５、１５Ａ：シュータ、
１６：支柱、                  １７：ボルト挿入孔、
１８：ボルト、                １９：取付け用ボルト挿入孔、
２０：ナット、                ２１：ワイヤ、
２２：ワイヤ係止具、          ２３：軸、
２４：支持フレーム、          ２５：支柱、
２６：補強アーム、            ２７：枢支ピン、
２８：支持バー、              ２９：傘歯車、
３０：小傘歯車、              ３１：ハンドル、
３２：投入口、                ３３：開閉扉、
３４：攪拌装置、              ３５：後端部壁、
３６：枢支金具、              ３７：ブラケット、
３８：開閉扉本体、            ３９：枢支ピン、
４０：先端部壁、              ４１：枢支金具、
４２：開閉扉用油圧シリンダー、４３：軸受、
４４：回転軸、                ４５：攪拌バー、
４６：支持金具、              ４７：油圧モータ、
４８：作業台、                ４９：枢支金具、
５０：枢支金具、              ５１：回動装置用油圧シリンダー、
５２：ドライコンクリート、    ５３：生コンクリートの移送装置、
５４：ホッパー、              ５５：長孔、
５６：ピン、                  ５７：シュータ本体、
５８：スライドシュータ、      ５９：ロック機構。
【図１】
2007210116.tif 000003
【図２】
2007210116.tif 000004
【図３】
2007210116.tif 000005
【図４】
2007210116.tif 000006
【図５】
2007210116.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007210116.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2007210116.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2007210116.tif 000023
【図２２】
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