(57)【要約】【課題】レイアウトおよびタイプが異なるステッチを用いて布地を縫うように設計された多機能ミシンを提供する。【解決手段】本発明は、ミシン、好ましくは工業用ミシンであって、機械作業者の要求に従って駆動され調整される手段（５、６、７、２７）の配置によって、タイプが異なるステッチを用いることにより２枚の布地を機械的に縫い合わせるように設計されたベース（１）を有するミシンに関する。特に、これらの手段（５、６、７、２７）は、所望の領域においてステッチの適切な位置を確保するために、一方を他方から所望の距離に位置付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの押さえ脚部（１２）と少なくとも１つの縫い針とを有するヘッド（２）を備えたミシン用ベース（１）であって、
駆動部品（９、２２、８、２３）により作動される少なくとも１つの第１のクローシェ（５、７、２７）と、
少なくとも１つの第２のクローシェ（６）を有する少なくとも１つの伝動システム（３）と、
を備え、
前記伝動システム（３）は、ベース（１）に含まれる部品（１６）と連結された駆動機構（１０、１１、１３、１５）を通じて前記第２のクローシェ（６）に回転運動を与えるように設計され、前記伝動システム（３）は、横移動手段および調整手段（１４、１７、１８）により前記ベース（１）に対して移動可能に作られていることを特徴とするミシン用ベース（１）。
【請求項２】
前記伝動システム（３）は、ベース（１）に含まれる前記部品（１６）により作動される第１の連結シャフト（１５）を有し、前記第１の連結シャフト（１５）は、前記第２のクローシェ（６）が連結される第２の駆動シャフト（１０）に、少なくとも１つの連結手段（１１、１３）により連結されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項３】
前記調整手段（１７、１８）は、部品（１７）を回転させる手段を挿入するための空洞部（１８）を有する部品（１７）であり、前記部品（１７）は、前記伝動システム（３）を所望の位置に移動させるように設計されていることを特徴とする請求項１または２に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項４】
少なくとも第１のクローシェ（５）は、駆動手段（２２）により動力を与えられる回転ピン部品（９）に連結されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項５】
少なくとも前記第１のクローシェ（７、２７）は、少なくとも前記第１のクローシェ（７、２７）を往復運動において移動させるように設計された駆動手段によって動力を与えられるシャフト（８）に連結された支持部（２３）に連結されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項６】
前記支持部（２３）は、所望の間隔で相対的に配置された少なくとも２つのクローシェ（７、２７）を備えていることを特徴とする請求項５に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項７】
前記第２のクローシェ（６）を作動させるために、前記伝動システム（３）を駆動させ、前記伝動システム（３）を、前記ベース（１）に近づけるおよび／または前記ベース（１）から離れさせるように設計された手段（１４、２８、３０）を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項８】
前記伝動システム（３）を作動させるように設計された前記手段（１４、２８、３０）は、ピストン（３０）、弾性手段（２８）およびガイドピン（１４）であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項９】
前記針と少なくとも１つのクローシェ（５、６、７、２７）との間に糸の通路用の開口部（２１、２５）を有する取り外し可能な針板部（２０）を備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項１０】
前記ベース（１）に連結され、前記伝動システム（３）と前記ベース（１）との間に形成される前記開口部を覆うように設計された少なくとも１つの第１のケーシング（２９）を備えていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項１１】
少なくとも１つの第２のカバーケーシング（２６）を備えていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項１２】
縫われる布地を前方へ送るための手段（１９）を備えていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項１３】
前記送り手段（１９）が、ローラおよび／またはクロー手段であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のミシン用ベース（１）。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のベース（１）を有するミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン、好ましくは工業用ミシンであって、タイプが異なる縫い目（ステッチ：stitch）を用い、ステッチの配置（レイアウト：layout）を適合させて２枚の布地を機械的に縫うように設計されたミシンに関する。
【０００２】
従って、それは、器具の迅速な調整のおかげで、所望の間隔で配置される少なくとも２種類の異なるタイプのステッチによって２枚の布地を縫うことができるという特別な特徴を備えたミシンである。
【背景技術】
【０００３】
周知のように、ミシンは、２枚若しくはそれ以上の布地を機械的に縫い合わせるものであり、工業用では、一般にそれらを行うことが予定されている異なる手順に基づいた様々な構造的な技法に従って設計されている。
【０００４】
例えば、ジーンズやカジュアルパンツ全般、作業用衣服、シャツまたは他の衣服などの衣類を縫うように作られた１つの針または複数の針を有するユニットがよく知られている。
【０００５】
その最も通常の形態では、これらの特定の型（version）は、針が位置する上部ヘッドと、縫われる複数の布地を送るシステムと、上部ヘッドの下方に位置付けられ、針とともに、ステッチを創成するのに寄与する手段を有する基部（ベース：base）とを備えている。
【０００６】
駆動モータに連結されたシャフトによって駆動される上部ヘッドにおける回転運動は、カムによって往復運動に変換された上で、針支持部に伝達される。上部ヘッドはまた、針に隣接した位置に、縫われる複数の布地を下部ベースの方へ押し付けた状態にする役目を果たす押さえ脚部を備えている。
【０００７】
布地送りシステムは、一般に、縫われる複数の布地に作用する特別な手段を備えており、その布地を一方向へ移動させる。
【０００８】
上部ヘッドの下方に配置されたベースは、針とともに、ステッチを完成するために用いられる少なくとも１つのかぎ針（クローシェ：crochet）を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
回転運動および横移動運動（traverse motion）を行う能力を有する前述の部品は全て、当然に同期してこれらの運動を実行する。
【００１０】
ミシンを設計し製造する場合には、作られるステッチのタイプは特別な重要性を有している。
【００１１】
明らかに、タイプが異なるあらゆるステッチは異なる部品を必要とし、また、これらの部品が異なる運動をすることを必要とするので、異なるステッチのためには、異なるミシンを使用することが必要となる。
【００１２】
例えば、結び目付きのステッチ（ノットステッチ：knotted stitch）を作るための既知の技法は、絶えず回転する特別なクローシェを備え、このクローシェによって３６０度の回転の２回分に相当する針の横移動運動を要する同期性を備えた機械を必要とする。
【００１３】
一方、環状のステッチ（チェーンステッチ：chain stitch）を作るためには、ノットステッチ用のクローシェと異なる形状をしたクローシェであって、往復回転運動および／または横移動運動を伴うクローシェを備え、このクローシェの運動に相当する針の横移動運動を要する同期性を備えた機械を必要とする。
【００１４】
加えて、クローシェを往復運動させる必要があることは、ノットステッチを用いて縫うように設計されたミシンと実質的に異なる構造を備えたミシンを作ることを、製造者に強いることになる。
【００１５】
これら２つのタイプが異なるミシン間のもう１つの相違点は、ノットステッチを用いて縫うためのミシンは、クローシェの内部に挿入される糸を備えたスプールを有しているのに対し、チェーンステッチを用いて縫うためのミシンは、該ミシンの外部にさえ配置され得る異なる機構を必要とする点にある。
【００１６】
タイプが異なる２つのミシン間のこれらの重要で実質的な相違は、ノットステッチとチェーンステッチ間の形状および形成における著しい多様性によるものである。
【００１７】
従って、既知の技法によれば、２つの異なるミシンが、必然的にこれらのタイプが異なる２つのステッチに対応しなければならない。
【００１８】
このことは、顧客にとって、あるいは主として流行について早い変化が求められ、ますます融通が利き多面的なサービスを提供することが求められる繊維産業の会社にとって、かなりの費用を必要とする。
【００１９】
本発明の目的は、ノットステッチまたはダブル・チェーンステッチのどちらかを選択的に、あるいはノットステッチおよびダブル・チェーンステッチを組み合わせて縫うことができる単一ミシンを創り出すことで、他の問題とともに前述の問題を全て克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
これらの目的および利点は、本発明によれば、少なくとも１つの押さえ脚部と少なくとも１つの縫い針とを有するヘッドを備えたミシン用ベースであって、駆動部品により動力を与えられる少なくとも１つの第１のクローシェと、少なくとも１つの第２のクローシェを有する少なくとも１つの伝動システムとを備え、前記伝動システムは、前記ベースに含まれる部品に連結された駆動手段を通じて前記第２のクローシェに回転を与えるように設計され、前記伝動システムは、このベースに対して駆動手段および調整手段により移動可能に作られることを特徴とするベースにより、全て達成される。
【００２１】
このようにして設計されたベースを有するミシンは、所望のステッチのタイプに応じて異なる部品が作動する単一の構造を用いて、タイプが異なる２つのステッチを有利に縫うことを可能にする。
【００２２】
従って、本発明の目的は、もはや２つの異なるミシンを購入する必要をなくすることであり、このことは大きな経済的節約を伴う。加えて、当ミシンのおかげで、素早く簡単な調整システムを用いて縫製ステッチについて関連するレイアウトを決定することができる。実際には、針と針の間の間隔は、機械作業者の必要性に従って望ましい程度の変更を行うことにより調整され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の他の特徴および詳細は、非限定的な例として与えられる以下の記載から、また同様に添付図面から、より十分に理解され得る。
【００２４】
添付図面を参照すると、番号１は、ミシンのベースを表しており、該ベースはまた、押さえ脚部１２と、例えば糸引き上げ手段などの関連する上部縫製部品とを備えた１つのヘッド２を備えている。
【００２５】
ベース１は、特に、ミシンが重要な構成部品について取り替えることなく２つの異なるタイプのステッチを行うことを可能にする。つまり、ノットステッチとチェーンステッチとをともに組み合わせておよび／または選択的に作ることができる。
【００２６】
この効果を得るために、ベース１は、ノットステッチのために連続的な回転運動を有する第１のクローシェ５および第２のクローシェ６と、チェーンステッチを作るために往復運動を有する２つのクローシェ７および２７とを備えている。
【００２７】
第１のクローシェ５は、図５および９の右側位置に見られ、それが移動することを可能にする周知のタイプの手段２２に、ピン９により連結されている。
【００２８】
図７においても同様に、クローシェ７および２７はまた、往復運動において移動するように設計されたピン８に支持部２３により連結され、クローシェ７および２７は、周知のタイプの手段から、その回転においてその駆動を受け取る。支持部２３、ひいては、クローシェ７および２７は、図９に見えるスプリングシステム２４によって長手方向に横移動することができる。
【００２９】
図９において左側に配置され、連続的な回転運動を有する第２のクローシェ６は、１つ若しくはそれ以上のクローシェ７および２７により作られるチェーンステッチと組み合わせた、あるいは第１のクローシェ５により縫われる別のノットステッチと組み合わせたノットステッチの創作を可能にする。
【００３０】
前記第２のクローシェ６は、歯車伝動システム３に連結され、２本のガイド１４によりベース１に連結された第１のピン１０からの運動を受け取り、縫製方向に対して直角方向に横移動することができる。
【００３１】
特に、図４に示すように、前記第１のピン１０は、第２の歯車１３に連結された第１の歯車１１に結合されている。この第２の歯車１３は、溝付きカップリング１６により回転するように作られる溝付き連結シャフト１５に連結されている。
【００３２】
前記溝付き連結シャフト１５および前記溝付きカップリング１６は、連結シャフト１５の位置から独立した連続した運動を確保するために入れ子式にともに有利に連結され、そのユニットは、長手方向に横移動することができる。
【００３３】
第２の回転クローシェ６は、所定の形態にある歯車伝動システム３によって、それがどの位置にあっても全体として運転可能である。実際、伝動システム３は、ミシンのベース１に適切に連結される円形部品１７を保持するように設計された区画された部分３１を有し、この同じ伝動システム３と前記ベース１との間の距離を調整することを可能にする。
【００３４】
また、図３に示すように機械作業者が容易に近づける円形部品１７に位置付けられた輪郭が描かれた孔部１８内に六角レンチを挿入することが可能である。
【００３５】
歯車伝動システム３は、六角レンチまたは他の手段の作用によって長手方向に所望寸法移動する。それはまた、結果として、針板部２０に位置し、布地押さえ脚部１２を針板部２０の下方に配置される関連するクローシェ６、７および２７と協働させるのに適している４つの開口部２１の１つに関して移動することができる回転クローシェ６を移動させる。
【００３６】
針板部２０はまた、作動する必要があるクローシェのタイプに関係なく、多数の開口部２１と、図１、２および３に表されるものと異なる開口部２１間の距離とを有する同様の板と容易に取り替えることができる。このように、クローシェ５、６、７および２７の位置を容易に設定して、相互間の距離が異なる状態においてタイプが異なるステッチを作ることができる。
【００３７】
同様に、円形部品１７は、２つ若しくはそれ以上の伝動システム３の位置を決定することができる。ここに記述される場合について、円形部品１７は、４つの異なるシステム３の位置を決定する。
【００３８】
このようなベース１のおかげで、開口部２５の近くで１つのノットステッチ、または、第１の回転クローシェ５をまた取り除くことによって１つのチェーンステッチを得ることができ、１つの開口部２１の近くでもう１つのノットステッチまたはチェーンステッチを得ることができる。このようにして、１つ若しくはそれ以上のチェーンステッチを有するもの、１つ若しくはそれ以上のノットステッチを有するもの、１つのノットステッチと１つ若しくはそれ以上のチェーンステッチと有する別のもの、そして最後に、１つ若しくはそれ以上のチェーンステッチと以前のものと比べて逆の位置にある１つのノットステッチとを有するもの、というタイプ／レイアウトが異なる４つのステッチを成し遂げることができる。
【００３９】
歯車伝動システム３のための駆動機構はまた、押しボタンまたは他の手段を用いて作業者により制御される空気式ピストン３０を必要とする。前記ピストン３０が作動させられると、伝動システム３は、作業者が望む場合、クローシェ５または６の１つ若しくはそれ以上のスプールを取り替えることができるように明確にベース１から離れる。この空気式ピストンは、作業者により望まれる場合には作業用の形態に戻すためにベース１の方へ伝動システム３を戻す弾性手段またはスプリング手段２８によって反対方向に付勢されている。
【００４０】
この操作だけは、上死点に位置した針棒を用いてミシンが停止した状態で行われ、作業者のための総合安全を提供している。
【００４１】
加えて、ベース１はまた、縫うために複数の布地の前方送りを容易にする手段１９を備えている。実際には、ベースは、図１に見られるような送りローラと、図７に見られるような爪システム（クローシステム：claw system）とをともに備えて作ることができる。
【００４２】
さらに、ベース１は、ズボンなどの同様の形状を有する衣服を縫うことを容易にするために管状形状である、あるいは略円形輪郭になりそうな不規則な多角形断面を有している。
【００４３】
ケーシング２６は、第１の回転クローシェ５および第２の回転クローシェ６の内部にあるスプールを取り替えることができるように有利に存在する。
【００４４】
加えて、歯車システム３は、ベース１に連結されたケーシング２９により覆われており、このように、ケーシング２９は、システム３がベース１から離れる場合にシステム３とベース１との間に形成される開口部を覆い、作業者に対して最大の安全を保証する。
【００４５】
また、当該分野の技術者によれば、本発明の特許出願の保護領域内に含まれると見なされる種々の修正や変更を予測することができよう。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るベースを有するミシンの上方からの斜視図である。
【図２】横移動されミシン本体から離れた伝動システムを備えたベースを有するミシンの上方からの斜視図であり、伝動システムとベースとの間に作られた空間のための保護ケーシングを示している。
【図３】横移動されミシン本体から離れた伝動システムを備えているが、図２におけるケーシングがないベースを有するミシンの上方からの斜視図である。
【図４】伝動システムを分解組立図で示した図２のミシンの上方からの斜視図である。
【図５】分解された伝動システムとカバーケーシングのないベースとを備えた図４の反対側からの斜視図である。
【図６】伝動システムの斜視図である。
【図７】クロー駆動手段とローラ駆動手段とをそれぞれ備えた２つの往復運動クローシェを有する本発明に係るベースの斜視図である。
【図８】クロー駆動手段とローラ駆動手段とをそれぞれ備えた２つの往復運動クローシェを有する本発明に係るベースの斜視図である。
【図９】２つの回転運動クローシェを有するベースの斜視図である。
【図１０】１つの回転運動クローシェと１つの往復運動クローシェを有するベースの斜視図である。
【図１１】針板部の詳細を示す図２のベースの側面斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ベース
２  ヘッド
３  伝動システム
５、６、７、２７  クローシェ
８、９、１０  ピン
１２  押さえ脚部
１３  歯車
１４  ガイド
１５  連結シャフト
１６  溝付きカップリング
１７  円形部品
１８  孔部
２０  針板部
２１、２５  開口部
２３  支持部
２４  スプリングシステム
２６、２９  ケーシング
２８  スプリング手段
３０  空気式ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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