(57)【要約】【課題】不定形の揚げ物を作業者の技量に拘らず効率よく一定形状にととのえて調理製造し、しかも所謂搬送コンベアについても、多品種との共通化を最大限に図り、装置コストの低減、及び切り換え作業の効率向上を図る揚げ物製造装置を提供すること。【解決手段】食材を油槽内を搬送させて油で揚げる揚げ物製造装置であって、食材の所定の外郭形状を形取るための形枠部材１８と、油槽の前記食材の投入側において、形枠部材１８を搬送する投入側搬送コンベア１６とを備える。投入側搬送コンベア１６の駆動とともに仮揚げされた食材は、ライン状プレート上を移動してメイン搬送コンベアへ移り、メイン搬送コンベアの駆動とともに本揚げが終わると、次の工程へ送られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を油槽内を搬送させて油で揚げる揚げ物製造装置であって、
前記食材の所定の外郭形状を形取るための形取り手段と、
前記油槽の前記食材の投入側において、前記形取り手段を搬送する搬送手段と、
を備えること特徴とする揚げ物製造装置。
【請求項２】
前記形取り手段は、前記食材の外郭の任意部分もしくは全部を囲むとともに、複数の通油孔を有する形枠部材を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の揚げ物製造装置。
【請求項３】
前記形取り手段を、前記搬送手段に対して着脱可能としたこと、
を特徴とする請求項１又は２に記載の揚げ物製造装置。
【請求項４】
前記形取り手段に、当該形取り手段を前記搬送手段に対して着脱自在とする永久磁石を設けたこと、
を特徴とする請求項３に記載の揚げ物製造装置。
【請求項５】
揚げ処理後の前記食材を、前記形取り手段から取出す取出し手段を備えること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の揚げ物製造装置。
【請求項６】
前記取出し手段は、前記配列の前記各形取り手段の搬送方向の前後に形成した開放間隔の間を通るとともに、前記搬送手段の搬送面上の始端側から終端側にかけて当該搬送手段に非接触もしくは相対的に摺接可能に配設したライン状プレートを備えること、
を特徴とする請求項５に記載の揚げ物製造装置。
【請求項７】
前記取出し手段は、前記各形取り手段に包囲される部分の前記搬送手段上に形成した一または複数の開孔を当該搬送手段の裏面側から突き抜けて復帰する往復移動可能の往復移動体と、
前記往復移動体を突出移動させて前記揚げ処理後の前記食材を押出した後、もとの位置へ復帰させる押出し手段と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載の揚げ物製造装置。
【請求項８】
前記取出し手段は、前記各形取り手段に包囲される部分の前記搬送手段の開口内に配設されて当該搬送手段の搬送とともに搬送される分離プレートと、
前記分離プレートを突出移動させて前記揚げ処理後の前記食材を押出した後、もとの位置へ復帰させる押出し手段と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載の揚げ物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材を油槽内を搬送させて油で揚げる揚げ物製造装置に関し、特に食材の任意の外郭形状を意図的に形取ることで同一形状の揚げ物を順次に生成する揚げ物製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば和食の天ぷら等の揚げ物を連続的に生成する揚げ物製造装置は、コンビニエンスストア等の御弁当作り等に有用なものとして利用されており、他の食品製造業においてもその需要は高まっている。
【０００３】
その従来例としては、例えば、調理作業の邪魔にならずに作業性を向上させ、揚げカスを連続的にかつ安全に除去することが可能な連続自動式フライヤのカス取り装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記連続自動式フライヤは、図１６及び図１７に示すように、一般的な構成を備えるものである。即ち、連続自動式フライヤ本体９２の食材投入部９４から食材を投入すると、その食材は、搬送コンベア９５及び押さえコンベア９６に挟持されつつ双方のコンベア９５，９６で油槽９３内を搬送されてフライ調理（本揚げ）される。フライ調理（本揚げ）後の食材は、搬出部９７の搬出シュート９８から搬出されて次の工程に進む。一方、カス取り装置９１は、食材投入部９４の更に上流側に設置されており、詳しくは図示しないが、搬送コンベア９５の戻り移送とともに送られてくる揚げカスを、回転するチェーンに設置した掬い羽部材で順次に掬い取って排出する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３０９８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の装置は、例えばかき揚等の天ぷらを連続調理する際は、投入シュートに食材を投入した後、作業者が菜箸等でその食材が所望の形状になるまで保持しておく必要があるため、手間と時間を要し、製造効率が低下するという問題があった。また、作業者の技量により食材の形状にもばらつきが生じるため、品質も安定しないという問題があった。
【０００７】
搬送コンベア９５にバケットを設けることで、食材の一定の形状を保持しながら油槽９３に通すという方法も考えられるが、そのような専用の装置を製造した場合には、装置コストが上昇するとともに、揚げ物品種の変更に伴う搬送コンベア９５のバケット取り外し等の切り換え作業に多くの手間を要するものとなり、切り換え作業（準備作業）の効率が著しく低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、かき揚等の不定形の揚げ物を全く作業者の技量に拘らず効率よく一定形状にととのえて調理製造することができ、しかも、搬送手段（所謂搬送コンベア）についても、かき揚以外の品種との共通化を最大限に図ることが可能であり、結果的に装置コストの低減、及び切り換え作業の効率向上を図ることができる揚げ物製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の揚げ物製造装置は、食材を油槽内を搬送させて油で揚げる揚げ物製造装置であって、前記食材の所定の外郭形状を形取るための形取り手段と、前記油槽の前記食材の投入側において、前記形取り手段を搬送する搬送手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の揚げ物製造装置は、請求項１に記載の揚げ物製造装置において、前記形取り手段は、前記食材の外郭の任意部分もしくは全部を囲むとともに、複数の通油孔を有する形枠部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の揚げ物製造装置は、請求項１又は２に記載の揚げ物製造装置において、前記形取り手段を、前記搬送手段に対して着脱可能としたこと、を特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の揚げ物製造装置は、請求項３に記載の揚げ物製造装置において、前記形取り手段に、当該形取り手段を前記搬送手段に対して着脱自在とする永久磁石を設けたこと、を特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の揚げ物製造装置は、請求項１から４のいずれか一項に記載の揚げ物製造装置において、揚げ処理後の前記食材を、前記形取り手段から取出す取出し手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の揚げ物製造装置は、請求項５に記載の揚げ物製造装置において、前記取出し手段は、前記配列の前記各形取り手段の搬送方向の前後に形成した開放間隔の間を通るとともに、前記搬送手段の搬送面上の始端側から終端側にかけて当該搬送手段に非接触もしくは相対的に摺接可能に配設したライン状プレートを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の揚げ物製造装置は、請求項５に記載の揚げ物製造装置において、前記取出し手段は、前記各形取り手段に包囲される部分の前記搬送手段上に形成した一または複数の開孔を当該搬送手段の裏面側から突き抜けて復帰する往復移動可能の往復移動体と、前記往復移動体を突出移動させて前記揚げ処理後の前記食材を押出した後、もとの位置へ復帰させる押出し手段とを備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の揚げ物製造装置は、請求項５に記載の揚げ物製造装置において、前記取出し手段は、前記各形取り手段に包囲される部分の前記搬送手段の開口内に配設されて当該搬送手段の搬送とともに搬送される分離プレートと、前記分離プレートを突出移動させて前記揚げ処理後の前記食材を押出した後、もとの位置へ復帰させる押出し手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、形取り手段に食材を詰めるだけで、かき揚等の不定形の揚げ物を全く作業者の技量に拘らず効率よく一定形状にととのえて調理製造することができる。しかも、搬送手段についても、かき揚以外の品種との共通化を最大限に図ることが可能であるため、結果として、装置コストの低減、及び切り換え作業の効率向上を図ることができる。また、かき揚以外の品種を揚げ処理する場合は、搬送手段に対する切り換え作業（準備作業）のみ実行することで、不要な手間や時間を要することなくその品種の揚げ処理を実施することが可能となり、この観点からも装置コストの低減、及び切り換え作業の効率向上を図ることができる。
【００１８】
また、この発明によれば、揚げ処理としての仮揚げ処理に基づいてかき揚げ等の揚げ物の品質の安定性を容易に達成することが可能であり、仮揚げを効率よく行うことができる。
【００１９】
また、この発明によれば、前記形取り手段は、前記搬送手段に対する着脱可能の構成を有するため、装置コストの低減、及び切り換え作業の効率向上を図ることの信頼性や利便性を向上させることができる。
【００２０】
また、この発明によれば、前記形取り手段に永久磁石を用いるため、切り換え作業に余計な煩わしさがなく、速やかに切り換え作業を終えて次の揚げ物調理を行うことが可能となり、切り換え作業に余計な手間や時間を要することがなく、生産性の向上にも利する効果がある。
【００２１】
また、この発明によれば、揚げ処理後の前記食材を前記形取り手段から取出す取出し手段を備えるため、作業者の手間を要することなく、仮揚げから本揚げまで、更には排出まで一貫して連続の自動生成（調理）を達成していくことが可能であり、利便性の信頼性も向上する。
【００２２】
前記取出し手段は、前記配列の前記各形取り手段の搬送方向の前後に形成した開放間隔の間を通るとともに、前記搬送手段の搬送面上の始端側から終端側にかけて当該搬送手段に非接触もしくは相対的に摺接可能に配設したライン状プレートを備えるため、簡単な構成、及び安価なコストで、かき揚等の不定形の揚げ物を効率よく一定形状にととのえて調理製造することが可能であり、しかも、扱い易く、容易に切り換え作業の効率向上を図ることが可能である。
【００２３】
前記取出し手段は、搬送手段の裏面側から突き抜けて復帰する往復移動可能の往復移動体と、その往復移動を実施する押出し手段とを備えるため、同じく、簡単な構成、及び安価なコストで、かき揚等の不定形の揚げ物を効率よく一定形状にととのえて調理製造することが可能であり、しかも、扱い易く、容易に切り換え作業の効率向上を図ることが可能である。
【００２４】
前記取出し手段は、搬送手段の搬送とともに搬送される分離プレートと、分離プレートの突出移動で前記食材を押出した後、もとの位置へ復帰させる押出し手段とを備えるため、同じく、簡単な構成、及び安価なコストで、かき揚等の不定形の揚げ物を効率よく一定形状にととのえて調理製造することが可能であり、しかも、扱い易く、容易に切り換え作業の効率向上を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る揚げ物製造装置の各実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕各実施の形態に共通の基本的概念を説明した後、〔II〕各実施の形態の具体的内容について説明し、〔III〕最後に、各実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、各実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
〔Ｉ〕各実施の形態に共通の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。本実施の形態に係る揚げ物製造装置は、不定形の揚げ物を効率よく一定形状にととのえて調理製造することができ、しかも、搬送コンベアについても、揚げ物の多品種との間の共通化を最大限に達成し、装置コストの低減、及び品種に基づく切り換え作業の効率向上を図ることを目的とするものである。
【００２７】
本実施の形態に係る揚げ物製造装置の設置対象は任意であり、例えば食品製造工場の構内の任意階の床上に設置できる。あるいは、小型化することにより、スーパーや弁当屋の調理室に設置することもできる。
【００２８】
この揚げ物製造装置の特徴の一つは、概略的に、油槽の食材の投入側で駆動する搬送手段としての投入側搬送コンベアに対し、食材の所定の外郭形状を形取るための形取り手段の一例として、食材の外郭の任意部分もしくは全部を囲むとともに複数の通油孔を有する形枠部材を、着脱可能に配設するという構成を有していることにある。
【００２９】
従って、この揚げ物製造装置によれば、かき揚等の不定形の揚げ物を全く作業者の技量に拘らず各形枠部材で効率よく一定形状にととのえて調理製造することができ、しかも、投入側搬送コンベアについては、かき揚以外の品種との共通化を最大限に図ることが可能である。このため、揚げ物製造装置を製作するのに大きな装置コストを要せず、しかも、多品種の揚げ物に合わせた切り換え作業（準備作業）の効率を向上させることができる。
【００３０】
更に、この揚げ物製造装置は、形取り手段としての食材の外郭の任意部分もしくは全部を囲むとともに複数の通油孔を有する形枠部材から、仮揚げ後の外郭形状のととのった食材を取出す取出し手段を備えるという構成を有していることにも一つの特徴がある。
【００３１】
従って、この揚げ物製造装置によれば、作業者が、投入側搬送コンベア上の各形枠部材にかき揚等の調理前の食材を詰めるだけで、投入側搬送コンベアの駆動とともに仮揚げされた食材を、確実に形枠部材から取り出して油槽内を駆動するメイン搬送コンベア上へと移行させ、その油槽内で本揚げしていくことができる。
【００３２】
〔II〕実施の形態の具体的内容
次に、本発明に係る各実施の形態の具体的内容について説明する。
【００３３】
〔実施の形態１〕
まず実施の形態１について説明する。図１は実施の形態１に係る揚げ物製造装置の上面視の構成を説明する上面図を示し、図２は実施の形態１に係る揚げ物製造装置の側面視の内部構成を説明する内部説明図を示している。図１及び図２に示すように、本例の揚げ物製造装置１は、概念的には、食材を投入して仮揚げする投入部２と、食材を本揚げする本揚げ部３と、本揚げ後の食材を排出する排出部４と、全体を制御する制御部５とを備えている。
【００３４】
食材を投入する投入部２は、請求項２に記載する「投入側」に相当し、かつ「投入側」の実体構成の具体例を示すものである。投入部２は、図１及び図２に示すように、本揚げ部３と一体に連通する三方の側壁１１で囲われて本揚げ部３の油槽３１の一部を構成する。投入部２の上端は外界に開放されており、食材投入用の開放口が構成されている。
【００３５】
投入部２には、図２に示すように、ヒータプレート１２を載置するための上げ底ともなる調整台１３が構成されている。調整台１３より上方の部分が油槽３１と空間的に繋がっており油槽３１の一部を構成する。調整台１３上のヒータプレート１２は、投入部２の開放口付近の所謂コンセント１４から電源電力を得て発熱し投入部２内の油を加熱する。
【００３６】
投入部２内におけるヒータプレート１２の上方で、油槽３１内の搬送手段３３の一つとしてのメイン搬送コンベア３４と例えば同一の高さ位置には、搬送手段１５としての投入側搬送コンベア１６が配設されている。投入側搬送コンベア１６は、油槽３１を満たす油面下に位置して油槽３１内の調理用の油と同一の油に浸かっており、図示しない駆動源により駆動される。この投入側搬送コンベア１６は、投入部２に対して着脱可能に固定されている。この具体的な固定方法は任意であるが、例えば、調整台１３上や周囲の部材に容易に取外し可能に設置されており、あるいは、適宜に足を設けて調整台１３上もしくはヒータプレート１２上に載置されている。
【００３７】
図３は本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの上面視の一構成例を示す上面図を示し、図４は本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの側面視の一概念構成を示す側面図を示している。投入側搬送コンベア１６には、図３に示すように、搬送方向に沿って、例えば二列に配列された複数の形取り手段１７の一例としての複数の形枠部材１８が配設されている。各形枠部材１８は、搬送方向の左右に所定間隔（即ち開放間隔）をあけて二つに分かれた構成である。各形枠部材１８は、即ち所謂Ｕ字状の二つの壁面部材を、その開放側を向かい合わせて一対としたものである。各形枠部材１８を構成する各所謂Ｕ字状の二つの壁面部材には、図４に示すように、形枠部材１８内に詰められた揚げ物用の食材のフライ調理の効率を上げるための複数の通油孔１９が形成されている。
【００３８】
各形枠部材１８は、投入側搬送コンベア１６に対する容易な着脱可能を実現する構成の一例として、少なくともその装着面側に永久磁石（図示省略）が用いられている。但し、各形枠部材１８の全体を例えば鉄製等の永久磁石で構成することは任意である。その永久磁石、及び投入側搬送コンベア１６には、その吸着の位置決めを図る凸部や凹部を形成することも好ましい。一方、投入側搬送コンベア１６の材質には、永久磁石の吸着性を発揮するため、かつ清潔性の維持を容易にするためにステンレス等を用いることが好ましい。
【００３９】
尚、各形枠部材１８の、投入側搬送コンベア１６に対する容易な着脱可能を実現する構成の他の例には、形枠部材１８の壁面内を貫通もしくは螺入して投入側搬送コンベア１６に螺入させるボルト（図示省略）を用いるという態様もある。ボルトを用いる場合は、形枠部材１８からのボルトの抜け防止を図る構成を採用することも実用的である。
【００４０】
ところで、投入側搬送コンベア１６上の形枠部材１８内の食材は、投入側搬送コンベア１６の駆動に伴ってその始端側から終端側へ搬送される間に仮揚げされて、その食材の外郭形状が形枠部材１８の内周に沿った一定形状に加工される。各食材は、仮揚げされることで、形が崩れることなく本揚げ処理を受けることが可能となり、その結果、最終的なかき揚げ等の各食品の品質は一定した安定性を得る。
【００４１】
一方、図３にも示すように、投入側搬送コンベア１６の食材の搬送面上には、仮揚げ後の食材を各形枠部材１８から取り出すための取出し手段２０の一例としての例えば金属製のライン状プレート２１が例えば投入部２内の任意の所要の部材に着脱可能に配設されている。尚、図３中の符号２２は食材を示す。ライン状プレート２１は、投入側搬送コンベア１６の食材の搬送面上の各形枠部材１８の開放間隔の間を通り、かつその搬送面上の始端側から終端側にかけて延びる一直線状の平板の構成を有する。ライン状プレート２１の搬送方向の下流側の先端は、メイン搬送コンベア３４の搬送方向の始端付近に位置する。ライン状プレート２１は、投入側搬送コンベア１６のその搬送面に対して非接触もしくは相対的に摺接可能の状態にある。フライ調理用の油は、その相対的な摺接を可能にする潤滑油としても作用する。
【００４２】
投入側搬送コンベア１６が駆動する場合は、図４に示すように、投入側搬送コンベア１６上の各形枠部材１８は、その開放間隔でライン状プレート２１を避けて任意サイクルの搬送移動を繰り返す。
【００４３】
一方、食材を本揚げする本揚げ部３は、図２に示すように、フライ調理用の油を満たす油槽３１を備える。油槽３１の底面側には任意数の発熱体３２が設置されている。各発熱体３２には電気式もしくは燃焼式がある。殊に後者の場合、メインバーナ及びパイロットバーナを備えることが好ましい。
【００４４】
油槽３１内には、搬送手段３３としてのメイン搬送コンベア３４、及び押さえコンベア３５が食材の厚さ分の間隔分離れて上下に互いに平行に配設されている。押さえコンベア３５は、その始端側の位置は、メイン搬送コンベア３４の始端側よりも所定距離分下流側の位置に設定されている。メイン搬送コンベア３４、及び押さえコンベア３５ともに、本揚げ部３の出口側から先はローラ（図示省略）を介して斜め上方に向けられている。
【００４５】
本揚げ部３は、油槽３１内の調理用の油の無用な温度低下を招く外乱を防止するとともに、加熱で気化した油の放散を防止すべく、油槽３１の上方が全体的にルーフ３６で包囲された構成を有する。ルーフ３６の所定位置には排煙ダクト３７が構成されている。
【００４６】
一方、本揚げ後の食材を排出する排出部４は、図２に示すように、主にメイン搬送コンベア３４、及び押さえコンベア３５のローラ（図示省略）を介して斜め上方に向けられた部分を包囲するものである。排出部４の終端の側には、双方のコンベア３４，３５を駆動する駆動源４１、及び、双方のコンベア３４，３５から排出されるかき揚げ等の加工後の食材を次の工程に送るための排出シュート４２が設置されている。尚、図２中の符号４３はコンベア昇降モータを示す。
【００４７】
一方、制御部５は、制御回路もしくは演算制御ユニットを備えるもので、図２に示す投入側油温センサ５１、メイン油温センサ５２、出口側油温センサ５３の各々の検出温度に基づいて本揚げ物製造装置１全体を制御する。即ち、揚げ物調理の最適化を図るべく、第１には、投入部２のヒータプレート１２の発熱量、及び投入側搬送コンベア１６の搬送速度を適宜に制御し、第２には、本揚げ部３の各発熱体３２の発熱量、及びメイン搬送コンベア３４と押さえコンベア３５の搬送速度を適宜に制御する。
【００４８】
次に、本揚げ物製造装置１の一使用例について説明する。まず、本揚げ物製造装置１を起動した後、準備が整うと、図１及び図２に示す投入側搬送コンベア１６は既に最適な搬送速度で駆動している。作業者は、投入側搬送コンベア１６の最上流側の各形枠部材１８内に例えばかき揚げの食材を詰め、かつ順次後続してくる各形枠部材１８内に同じくかき揚げの食材を詰めていく。
【００４９】
図５は本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送過程の一部を説明する斜視図を示す。図５に示すように、投入側搬送コンベア１６の駆動とともに、その上流側から最下流側へと搬送される各形枠部材１８内の食材２２は、その搬送中にライン状プレート２１を摺接しながら調理用の油の熱で仮揚げされて、その外郭形状が一定にととのっていく。
【００５０】
図６は本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送終了過程を説明する斜視図を示す。そして、図６に示すように、形枠部材１８の搬送とともに最下流側に到達する各食材２２は、その形枠部材１８が搬送面から裏面側へとターンしていく際に、そのターン中の形枠部材１８に押されてライン状プレート２１の下流側先端の方向へ離れていく。
【００５１】
ライン状プレート２１の下流側先端の方向へ押出された仮揚げ後の各食材２２は、図２に示すように、メイン搬送コンベア３４上に乗るとともに、メイン搬送コンベア３４及び押さえ搬送コンベア３５の間に挟まれて油槽３１内を搬送されていく。各食材２２は、油槽３１内を搬送されていくことで本揚げされて、フライ調理されていく。
【００５２】
油槽３１内の搬送移動で本揚げ処理が完了する各食材２２は、斜め上方に向うメイン搬送コンベア３４及び押さえ搬送コンベア３５の搬送とともに油槽３１から脱出して余分な油を落としつつ終端に到達する。すると、各食材２２は排出シュート４２を下って次の工程に進む。本揚げ物製造装置１は、以上のサイクルを繰り返して、所定時間内に所定数のかき揚げとしての揚げ物を生成調理していく。
【００５３】
一方、例えば、続いて他の品種の揚げ物を製造する場合は、まず、投入側搬送コンベア１６の各形枠部材１８を全て取り外す。油の温度が作業者の手にとって十分に熱い場合は、所定の器具（例えば挟持工具）を用いて各形枠部材１８を挟み取るという態様がある。ライン状プレート２１も取り外すが、次の揚げ物にとって差し障りがない場合は、あえて取り外さなくてもよい。投入側搬送コンベア１６から各形枠部材１８を取り外した後は、かき揚げ以外の所望の揚げ物を上述と同様にフライ調理していくことができる。
【００５４】
あるいは、投入部２から投入側搬送コンベア１６を全体的に取り外すことで、投入部２における自由スペースを拡張し、このスペースに任意の具材を投入可能とすることができる。このように、投入側搬送コンベア１６を取り外した後は、揚げ物製造装置１が従来のフライヤーと略同様の構成になり、かき揚げ以外の所望の揚げ物を上述と同様にフライ調理していくことができる。
【００５５】
尚、形枠部材１８を使用せず、投入側搬送コンベア１６とメイン搬送コンベア３４との間の各形枠部材１８循環用の間隙を狭くする必要がある場合は、投入側搬送コンベア１６に対しあらかじめ位置移動を可能にする構成を設けておくという態様がある。
【００５６】
このように実施の形態１によれば、投入側搬送コンベア１６に着脱が容易である形枠部材１８を用いるため、各形枠部材１８に食材を詰めるだけで品質が一定する揚げ物調理を行うことができる。このため、作業者が菜箸等でその食材が所望の形状になるまで保持しておく必要はなく、従って余計な手間と時間を要することはなく、揚げ物の製造効率を向上させることができる。
【００５７】
また、実施の形態１によれば、形枠部材１８は、投入側搬送コンベア１６に対する着脱が可能であり、あるいは、投入側搬送コンベア１６を投入部２から着脱できるので、かき揚以外の品種との共通化を最大限に図ることが可能であって、装置コストが上昇することがなく、しかも揚げ物品種の変更に伴う切り換え作業（準備作業）にも多くの手間を要せず、従って切り換え作業（準備作業）の効率が格段に向上する。
【００５８】
〔実施の形態２〕
次に、実施の形態２について説明する。図７は実施の形態２に係る投入側搬送コンベア１６及び形枠部材１８の上面視の構成を説明する説明図を示し、図８は実施の形態２に係る投入側搬送コンベア１６及び形枠部材１８の側面視の概念構成を説明する説明図を示している。ただし、特に説明なき構成においては実施の形態１と同様であるものとしてその説明を省略し、実施の形態１と同様の構成要素には、必要に応じて、実施の形態１で説明したものと同一名称や同一の符号を付する。
【００５９】
本例の投入側搬送コンベア１６には、詳しくは図示しないが、後述する取出し手段２０の他の一例としての往復移動体６３を貫通させるための複数の開孔が形成されている。投入側搬送コンベア１６に対する各開孔の位置は、所謂Ｕ字状の二つの壁面部材を、その開放側を向かい合わせて一対とする各形枠部材１８の設置位置に対応する。
【００６０】
但し、投入側搬送コンベア１６に対する各開孔は、あらかじめ搬送方向に対する任意の複数列の位置、もしくは例えば任意の格子状の位置に配列しておいても構わない。その場合、各形枠部材１８の設置は、投入側搬送コンベア１６の各開孔のうち任意の開孔を選んで設置するという態様が可能になる。
【００６１】
一方、各形枠部材１８は、図７に示すように、本例の場合、底面板６１を備えており、その底面板６１に対して投入側搬送コンベア１６の各開孔のピッチと同一ピッチの複数の開孔６２が形成されている。各形枠部材１８は、投入側搬送コンベア１６の任意の各開孔にその各開孔６２の位置を合わせて、投入側搬送コンベア１６上に着脱可能に設置する。
【００６２】
尚、投入側搬送コンベア１６の各開孔、及び、各形枠部材１８の各開孔６２は、搬送方向に対してある程度の長さを有する長孔とすることが実用的である。即ち、その各開孔６２等を各々同一の長孔とすることは、投入側搬送コンベア１６の搬送移送中の上記取出し手段２０としての往復移動体６３の貫通性、及び往復移動性を高める上で好ましい態様である。詳しくは、投入側搬送コンベア１６の駆動の最中にその往復移動体６３が各開孔を一直線状に貫通して往復移動するからである。
【００６３】
一方、図９は本発明の実施の形態２に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送過程の一部を説明する斜視図を示し、図１０は本発明の実施の形態２に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送終了過程を説明する斜視図を示している。取出し手段２０の他の一例としての往復移動体６３は、図８及び図１０に示すように、投入側搬送コンベア１６内の下流側に備えられるもので、図９に示すように、投入側搬送コンベア１６の駆動による搬送途中の位置には設置されておらず、各食材は搬送途中の位置では安定した仮揚げ処理を受ける。往復移動体６３は、図８及び図１０に示すように、各形枠部材１８の所謂Ｕ字状の各二つの壁面部材の各底面板６１の各列の開孔６２に往復移動可能に挿通される二列の複数の押出し棒６４を備える。各押出し棒６４は、基台６５内の例えば電磁ソレノイド（図示省略：請求項８に記載の押出し手段に相当）の駆動で上下（もしくは斜め上下）に往復移動するという態様がある。電磁ソレノイドの駆動は上記制御部５が制御する。
【００６４】
図１１は本発明の実施の形態２に係る押出し手段の他の一態様を示す側面図である。しかし、図１１に示すように、各押出し棒６４には、所定の駆動源の駆動に伴うカム（図示省略：請求項８に記載の押出し手段に相当）６９の回転で上下に往復移動するという構成を採用してもよい。即ち、各押出し棒６４を備える基台６６に設けた受動体６７を、所定の部材６８でガイドするとともにカム６９の回転に基づく押力で上下移動させ、各押出し棒６４を、その基台６６の上下移動とともに往復移動させるという構成である。カム６９の回転も制御部５が制御する。尚、所定の部材６８と受動体６７のフランジ６７ａとの間にはコイルバネ（図示省略）を用いる。
【００６５】
図８及び図１０に示すように、取出し手段２０としての往復移動体６３の押出し棒６４は、制御部５の指令に基づくタイミングで上方移動して形枠部材８内の食材２２を押出して、その食材２２をメイン搬送コンベア３４及び押さえコンベア３５へ送る。
【００６６】
この実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。重複するため、その効果の詳しい説明は省略する。
【００６７】
〔実施の形態３〕
次に、実施の形態３について説明する。図１２は実施の形態３に係る投入側搬送コンベア１６及び形枠部材１８の上面視の構成を説明する説明図を示す。
ただし、特に説明なき構成においては実施の形態１と同様であるものとしてその説明を省略し、実施の形態１と同様の構成要素には、必要に応じて、実施の形態１で説明したものと同一名称や同一の符号を付する。
【００６８】
本例の投入側搬送コンベア１６には、図１２に示すように、設置する各形枠部材１８内の位置に、形枠部材１８の内周に沿う領域分か、もしくはその内周内の寸法的に若干余裕のある領域分の開口１６Ａが形成されている。各開口１６Ａの下端側にはフランジもしくは突起（図示省略）が形成されている。
【００６９】
各開口１６Ａには、図１２に示すように、取出し手段２０の他の例としての分離プレート機構７１が配設されている。各開口１６Ａには、詳しくは、分離プレート機構７１の上下（もしくは斜め上下）に往復移動可能の分離プレート７２が収容されている。分離プレート７２は、開口１６Ａの内周形状に沿う形状を有するものであるが、開口１６Ａのフランジもしくは突起（図示省略）に係止されて、それ以上の引き込みが規制されている。
【００７０】
分離プレート７２の裏面の縁側には、形枠部材１８の内周、もしくは開口１６Ａの内周に摺接可能の任意数の位置決めガイド（図示省略）が構成されている。各位置決めガイドは、分離プレート７２が上下（もしくは斜め上下）に往復移動する際に、分離プレート７２が形枠部材１８から外れることを防止する。
【００７１】
一方、分離プレート７２の裏面の任意の位置には、図１２に示すように、その裏面から垂直外方に延びる任意数の支持棒７４が備えられている。各支持棒７４は、基台７５内の例えば電磁ソレノイド（図示省略：請求項９に記載の押出し手段に相当）の駆動で上下（もしくは斜め上下）に往復移動するという態様がある。電磁ソレノイドの駆動は上記制御部５が制御する。
【００７２】
図１３は本発明の実施の形態３に係る押出し手段の他の一態様を示す側面図である。しかし、図１３に示すように、各支持棒７４には、所定の駆動源の駆動に伴うカム（図示省略：請求項９に記載の押出し手段に相当）７８の回転で上下に往復移動するという構成を採用してもよい。即ち、具体的には、各支持棒７４の先端にフランジ７４ａを設け、かつ受動体７４Ｂを、所定の部材７６でガイドするとともにカム７８の回転に基づく押力で上下移動させ、各支持棒７４を、その受動体７４Ｂの上下移動とともに往復移動させるという構成である。カム７８の回転も制御部５が制御する。尚、図１３中の符号１６ａは上記フランジ（もしくは突起）を示し、符号７３は上記位置決めガイドを示す。
【００７３】
上記構成の場合、殊に各支持棒７４は、任意のガイド部７７で上下移動をガイドされるが、ガイド部７７には、投入側搬送コンベア１６の駆動とともに分離プレート７２がその搬送方向へ傾いていくことを可能にすべく長孔７７ａが形成されている。各受動体７４Ｂの先端の丸みを有する構成も分離プレート７２がその搬送方向へ傾いていくことを可能にする。尚、各支持棒７４のフランジ７４ａとガイド部７７との間にはコイルバネ（図示省略）を介在させ、受動体７４Ｂのフランジ７４ｂと所定の部材７６との間にもコイルバネ（図示省略）を介在させる。これにより分離プレート７２の動作性能の安定化を図る。
【００７４】
一方、各分離プレート７２、及び各分離プレート７２の各支持棒７４（もしくは各支持棒７４及びガイド部７７）は、駆動する投入側搬送コンベア１６とともに搬送移動を繰り返す。
【００７５】
この実施の形態３においても、実施の形態１，２と同様の効果を得ることができる。ここにおいても、重複するため、その効果の詳しい説明は省略する。
【００７６】
〔III〕各実施の形態に対する変形例
以上、本発明に係る各実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００７７】
即ち各実施の形態１，２，３においては、略従来の技術に相当するメイン搬送コンベア３４の始端よりも上流側に対して、形枠部材１８を装着可能の投入側返送コンベア１６を配設する場合を例に説明した。
【００７８】
図１４は本発明の変形例に係る揚げ物製造装置の側面視の全体構成を説明する説明図を示している。即ち、図１４に示すように、メイン搬送コンベア３４の食材の投入側の部分を短く構成し、その領域に投入側搬送コンベア１６を設置するという場合を本発明の変形例とする。即ち、具体的には、従来と同様のメイン搬送コンベア３４の上流側始端より更に上流側に投入側搬送コンベア１６用のスペース（投入部２）をあえて用意せず、かつメイン搬送コンベア３４の投入部の部分を取り省いてその全長をその分短くすることで、その空き部分に投入側搬送コンベア１６の設置領域を確保するという構成を用いてもよい。その構成を用いることは本発明の技術的思想、及び製作思想の範囲内である。
【００７９】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
【００８０】
（投入側搬送コンベア１６について）
各実施の形態１，２，３では、投入側搬送コンベア１６を水平の状態に設定する場合について説明したが、投入側搬送コンベア１６は、図１５に示すように、一部にローラ８１を用いて上流側を斜め上方に傾けて油面から離れる部分を構成することも、作業員の作業性の向上を図る上で好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
この発明に係る揚げ物製造装置は、かき揚げ等の天ぷらの連続の自動調理に適用でき、他の揚げ物の連続の自動調理にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る揚げ物製造装置の上面視の全体構成を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る揚げ物製造装置の側面視の全体構成を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの上面視の一構成例を示す上面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの側面視の一概念構成を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送過程の一部を説明する斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送終了過程を説明する斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る投入部の投入側搬送コンベアの上面視の一構成例を示す上面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る投入部の投入側搬送コンベアの側面視の一概念構成を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送過程の一部を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る投入部の投入側搬送コンベアの搬送終了過程を説明する斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る押出し手段の他の一態様を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る押出し手段の一態様を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る押出し手段の他の一態様を示す側面図である。
【図１４】本発明の変形例に係る揚げ物製造装置の側面視の全体構成を説明する説明図である。
【図１５】本発明の変形例に係る投入側搬送コンベアの構成を説明する説明図である。
【図１６】従来の技術の揚げ物製造装置の上面視の全体構成を説明する説明図である。
【図１７】従来の技術の揚げ物製造装置の側面視の全体構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  揚げ物製造装置
２  投入部
３  本揚げ部
４  排出部
５  制御部
１１  側壁
１２  ヒータプレート
１３  調整台
１４  コンセント
１５  搬送手段
１６  投入側搬送コンベア
１７  形取り手段
１８  形枠部材
１９  通油孔
２０  取出し手段
２１  ライン状プレート
２２  食材
３１  油槽
３２  発熱体
３３  搬送手段
３４  メイン搬送コンベア
３５  押さえコンベア
３６  ルーフ
３７  排煙ダクト
４１  駆動源
４２  排出シュート
４３  コンベア昇降モータ
５１  投入側油温センサ
５２  メイン油温センサ
５３  出口側油温センサ
６１  底面板
６２  開孔
６３  往復移動体
６４  押出し棒
６５，６６  基台
６７  受動体
６７ａ  フランジ
６８  部材
６９  カム
７１  分離プレート機構
７２  分離プレート
７３  位置決めガイド
７４  支持棒
７４ａ  フランジ
７４Ｂ  受動体
７４ｂ  フランジ
７５  基台
７６  部材
７７  ガイド部
７８  カム
９１  カス取り装置
９２  連続自動式フライヤ本体
９３  油槽
９４  食材投入部
９５  搬送コンベア
９６  押さえコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007301171.tif 000015
【図１４】
2007301171.tif 000016
【図１５】
2007301171.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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