(57)【要約】【課題】フライアイレンズ成形型及びその加工方法において、フライアイレンズの偏芯を精度良く調整することができるようにする。【解決手段】回転させた砥石を成形型のブランク１３に接触させることにより、このブランク１３に複数の成形凹面１３ａ´を形成するフライアイレンズ成形型の加工方法において、上記砥石により、複数の成形凹面１３ａ´に加え、この複数の成形凹面１３ａ´を含む面の周縁に上記成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マーク１３ｂを形成するようにする。【選択図】図６
2007301678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転させた砥石を成形型のブランクに接触させることにより、該ブランクに複数の成形凹面を形成するフライアイレンズ成形型の加工方法において、
前記砥石により、前記複数の成形凹面に加え、該複数の成形凹面を含む面の周縁に前記成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マークを形成することを特徴とするフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項２】
前記偏芯調整マークを形成した後、前記複数の成形凹面を形成することを特徴とする請求項１記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項３】
前記砥石により、前記複数の成形凹面を含む面の周縁に、前記成形型の向きを示す方向指示マークを更に形成することを特徴とする請求項１記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項４】
前記偏芯調整マーク及び前記方向指示マークを形成した後、前記成形凹面を形成することを特徴とする請求項３記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項５】
前記偏芯調整マークを、前記成形型の光軸を中心とする円の一部又は全部に形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項６】
前記方向指示マークを、前記偏芯調整マークの略半径方向に形成することを特徴とする請求項３又は請求項４記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項７】
前記偏芯調整マークを、前記成形型の光軸を中心とする多角形の一部又は全部に形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項８】
前記偏芯調整マークを形成する前に、前記砥石の回転振れを修正すると共に前記砥石の慣らし加工を行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項９】
前記砥石は、円筒形状又は算盤球形状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項１０】
前記複数の成形凹面を加工する前のブランクには、予め前記複数の成形凹面に近似する複数の近似凹面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項１１】
前記偏芯調整マーク及び前記複数の成形凹面を、前記砥石のエッジ部により形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項１２】
前記複数の成形凹面を形成する際の前記砥石の送り方向は、前記ブランクの成形凹面を含む面と回転させた前記砥石との接触位置における該砥石の接線方向に対し、前記成形凹面を含む面において直交する方向であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のフライアイレンズ成形型の加工方法。
【請求項１３】
複数の成形凸面を有するフライアイレンズに形状を転写するための複数の成形凹面を備えるフライアイレンズ成形型において、
前記複数の成形凹面を含む面の周縁に、前記フライアイレンズ成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マークを備えることを特徴とするフライアイレンズ成形型。
【請求項１４】
前記複数の成形凹面を含む面の周縁に、前記フライアイレンズ成形型の向きを示す方向指示マークを更に備えることを特徴とする請求項１３記載のフライアイレンズ成形型。
【請求項１５】
前記偏芯調整マークは、前記光軸を中心とする円の一部又は全部に位置することを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載のフライアイレンズ成形型。
【請求項１６】
前記方向指示マークは、前記偏芯調整マークの略半径方向に位置することを特徴とする請求項１４記載のフライアイレンズ成形型。
【請求項１７】
前記偏芯調整マークは、前記光軸を中心とする多角形の一部又は全部に位置することを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載のフライアイレンズ成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の成形凸面を複数配置してなるフライアイレンズを成形するべく複数の成形凹面を有するフライアイレンズ成形型及びその加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズを成形するに際しては、図１３及び図１４に示すように、レンズのブランク材料５１を高温に熱した状態で一対の成形型５２によりプレスして所望の形状のレンズを成形するプレス成形が用いられている。ところが、プレス成形では、レンズのブランク材料５１が成形型５２の中心に正しく載置されない場合や、ブランク材料５１が成形型５２により均等に加圧されない場合等に、ブランク材料５１が成形型５２内で均等に拡がらず、レンズの中心からずれて光軸が位置することがある。
【０００３】
このように光軸がずれたレンズをそのままレンズ枠に組むと偏芯してレンズの所望の光学性能が得られないため、ベルを使用して偏芯を調整する手法が一般的に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のベルを使用した偏芯調整は、図１５に示すように、レンズ枠に組む前のレンズ５１´の外周部をベル５３によって適度に押圧することにより、レンズ５１´の光軸をベル軸５３ａに合わせ、ベル５３を回転させた状態で不図示のレーザによりレンズ５１´の光軸を検出する等して、レンズ５１´の外周部を砥石５４により研削してレンズ５１´の偏芯を解消するものである。なお、図１６に示すように、ベルと同じ機構を設けた偏芯調整用枠５５に保持されるレンズ５１´に、不図示の駆動手段によって押さえリング５６を押圧することでもレンズの偏芯を調整することは可能である。
【特許文献１】特開平７−１６４２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フライアイレンズは、レンズ面としての凸面を除いて光軸に垂直な平面であるため、上記のベルにより押圧してもレンズの光軸とベル軸とを合わせることができない。したがって、フライアイレンズにおいては、上記のような偏芯調整ができず、精度の良い偏芯調整をすることができないという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、フライアイレンズの偏芯を精度良く調整することができるフライアイレンズ成形型及びその加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のフライアイレンズ成形型の加工方法は、回転させた砥石を成形型のブランクに接触させることにより、このブランクに複数の成形凹面を形成するフライアイレンズ成形型の加工方法において、上記砥石により、上記複数の成形凹面に加え、この複数の成形凹面を含む面の周縁に上記成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マークを形成するようにする。
【０００８】
好ましくは、上記偏芯調整マークを形成した後、上記複数の成形凹面を形成するようにする。
好ましくは、上記砥石により、上記複数の成形凹面を含む面の周縁に、上記成形型の向きを示す方向指示マークを更に形成するようにする。
【０００９】
好ましくは、上記偏芯調整マーク及び上記方向指示マークを形成した後、上記成形凹面を形成するようにする。
好ましくは、上記偏芯調整マークを、上記成形型の光軸を中心とする円の一部又は全部に形成するようにする。
【００１０】
好ましくは、上記方向指示マークを、上記偏芯調整マークの略半径方向に形成するようにする。
好ましくは、上記偏芯調整マークを、上記成形型の光軸を中心とする多角形の一部又は全部に形成するようにする。
【００１１】
好ましくは、上記偏芯調整マークを形成する前に、上記砥石の回転振れを修正すると共に上記砥石の慣らし加工を行うようにする。
好ましくは、上記砥石は、円筒形状又は算盤球形状であるようにする。
【００１２】
好ましくは、上記複数の成形凹面を加工する前のブランクには、予め上記複数の成形凹面に近似する複数の近似凹面が形成されているようにする。
好ましくは、上記偏芯調整マーク及び上記複数の成形凹面を、上記砥石のエッジ部により形成するようにする。
【００１３】
好ましくは、上記複数の成形凹面を形成する際の上記砥石の送り方向は、上記ブランクの成形凹面を含む面と回転させた上記砥石との接触位置におけるこの砥石の接線方向に対し、上記成形凹面を含む面において直交する方向であるようにする。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明のフライアイレンズ成形型は、複数の成形凸面を有するフライアイレンズに形状を転写するための複数の成形凹面を備えるフライアイレンズ成形型において、上記複数の成形凹面を含む面の周縁に、上記フライアイレンズ成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マークを備える構成とする。
【００１５】
好ましくは、上記複数の成形凹面を含む面の周縁に、上記フライアイレンズ成形型の向きを示す方向指示マークを更に備える構成とする。
好ましくは、上記偏芯調整マークは、上記光軸を中心とする円の一部又は全部に位置する構成とする。
【００１６】
好ましくは、上記方向指示マークは、上記偏芯調整マークの略半径方向に位置する構成とする。
好ましくは、上記偏芯調整マークは、上記光軸を中心とする多角形の一部又は全部に位置する構成とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成形型のブランクに複数の成形凹面を形成する砥石により、成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マークをも形成するため、成形凹面形成時及び偏芯調整マーク形成時において砥石を同一の加工装置において制御することにより、高精度の偏芯調整マークが形成され、この成形型の高精度な偏芯調整マークを転写してなるフライアイレンズの偏芯調整マークにより、フライアイレンズの偏芯を精度良く調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係るフライアイレンズ成形型及びその加工方法について、図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るフライアイレンズ成形型の加工装置を示す概略正面図である。
【００１９】
同図において、加工装置１は、ベース２上に設置され水平方向であるＸ軸方向（同図における奥行き方向）に移動可能なＸ軸テーブル３、このＸ軸テーブル３に立設するコラム４上をＸ軸に対して垂直な方向（鉛直方向）であるＹ軸方向（同図における高さ方向）に移動可能なＹ軸テーブル５、ベース２上に設置されＸ軸及びＹ軸に対して垂直な方向であるＺ軸方向（同図における左右方向）に移動可能なＺ軸テーブル６等を備えている。
【００２０】
Ｙ軸テーブル５には、コレットチャック７に装着される円筒形状の砥石８を回転駆動させるスピンドルモータ９が設置されている。このスピンドルモータ９は、砥石８の回転軸Ａが鉛直方向Ｂ（Ｙ軸方向）から所定角度α傾くようにＹ軸テーブル５に設置されている。
【００２１】
一方、Ｚ軸テーブル６上にはＣ軸保持部１０が設置され、このＣ軸保持部１０には、Ｚ軸回りに回転するＣ軸回転部１１が設置されている。このＣ軸回転部１１には、取付けステージ１２を介して、フライアイレンズ成形型のブランク１３が砥石８に対向するように装着されている。
【００２２】
なお、Ｘ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル５、Ｚ軸テーブル６及びＣ軸回転部１１は、それぞれ空気静圧又は油静圧により支持されており、不図示のＮＣ装置からの指令に基づきサーボモータ、リニアモータ等により駆動されている。また、上記のフライアイレンズ成形型は超精密な加工を要するため、各テーブル３，５，６及びＣ軸回転部１１は、ナノ単位で駆動されている。
【００２３】
以下、フライアイレンズ成形型の加工について説明する。
図２は、上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す斜視図である。図３〜図６は、上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図である。
【００２４】
まず、図１に示す砥石８のエッジ部８ａをツルーイングし、砥石８の回転振れを修正すると共にエッジ部８ａの角度をおよそ９０度にする。また、砥石８を初期磨耗させて慣らし加工を行い、エッジ部８ａに０．０１ｍｍ程度のＲを形成する。
【００２５】
次に、ブランク１３の回転振れ、倒れ等を修正する。このブランク１３は、図２及び図３に示すように、円柱形状の部材に予め所望の成形凹面に近似する近似凹面１３ａを他の装置による射出成形、プレス成形等により加工してある。なお、ブランク１３は、ここでは超硬合金からなり、凹面を加工するために予備的に形成された近似凹面１３ａを除く各部の寸法は、既に仕上げられているものとする。
【００２６】
そして、スピンドルモータ９及びＣ軸回転部１１により、それぞれ砥石８及びブランク１３を回転駆動させる。ここで、砥石８をブランク１３の周縁に接触させると、図４に示すように、円形状の偏芯調整マーク１３ｂが形成される。なお、ブランク１３は、その回転軸がブランク１３の光軸（中心軸，成形されたフライアイレンズの中心に相当）となるように装着されているため、偏芯調整マーク１３ｂは、ブランク１３（成形型）の光軸を中心とする円となる。ここで、偏芯調整マーク１３ｂは、光軸を中心とする円の全部となるが、その一部であってもよい。
【００２７】
偏芯調整マーク１３ｂを円の一部として形成する場合、１つの小さい点のみのマークでは光軸を特定できないため、点や短い線の場合には、複数位置、好ましくは３箇所以上の位置に形成するとよい。また、本実施形態では、砥石８の位置をＸ＝０，Ｙ＝１０．０ｍｍの位置に移動させて偏芯調整マーク１３ｂを形成しており、偏芯調整マーク１３ｂは、Ｘ＝０，Ｙ＝０の位置（ブランク１３の回転軸）を中心とする直径２０ｍｍの大きさの円に形成されている。
【００２８】
偏芯調整マーク１３ｂを形成した後、ブランク１３（Ｃ軸回転部１１）の回転を止め、成形凹面の加工をする。なお、成形凹面を形成する際の砥石８の送り方向は、ブランク１３の成形凹面を含む面と回転させた砥石８との接触位置における砥石８の接線方向（Ｘ軸方向）に対し、成形凹面を含む面において直交する方向（Ｚ軸方向）とし、例えば図５に示す破線Ｄで区切られた領域毎に加工するとよい。ここでは、図１に示すＸ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル５、Ｚ軸テーブル６及びスピンドルモータ９により、ブランク１３に図６に示すような蜂の巣状（六角形）の成形凹面１３ａ´を形成する。
【００２９】
本実施形態によれば、成形型のブランク１３に複数の成形凹面１３ａ´を形成する砥石８により、成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マーク１３ｂをも形成するため、成形凹面１３ａ´形成時及び偏芯調整マーク１３ｂ形成時において砥石８を同一の加工装置において制御することにより、高精度の偏芯調整マーク１３ｂが形成され、この成形型の高精度な偏芯調整マーク１３ｂが転写されてなるフライアイレンズの偏芯調整マークにより、フライアイレンズの偏芯を精度良く調整することができる。
【００３０】
また、偏芯調整マーク１３ｂを形成した後に複数の成形凹面１３ａ´を形成することで、砥石８に磨耗が生じていない状態で偏芯調整マーク１３ｂを形成することができるため、偏芯調整マーク１３ｂが鮮明に形成され、フライアイレンズの偏芯をより精度良く調整することができる。
【００３１】
また、偏芯調整マーク１３ｂを、成形型の光軸を中心とする円の一部又は全部に形成することにより、この成形型によって成形されるフライアイレンズにも光軸を中心とする円形の偏芯調整マークが形成され、このレンズの偏芯調整マークを目印とすることで、レンズをレンズ枠に組む際の偏芯調整を容易にすることができる。なお、成形型の凹状の偏芯調整マーク１３ｂが転写されて凸状となるフライアイレンズレンズの偏芯調整マークを、レンズ枠に予め形成しておく凹状の嵌合部に合わせて、フライアイレンズをレンズ枠に組むことで、フライアイレンズの偏芯調整を一層容易にすることもできる。
【００３２】
また、偏芯調整マーク１３ｂを形成する前に、砥石８の回転振れを修正すると共に砥石８の慣らし加工を行うことにより、一層精度良く偏芯調整マーク１３ｂを形成することができ、フライアイレンズの偏芯をより一層精度良く調整することができる。
【００３３】
また、砥石８が円筒形状であるため、砥石８のエッジ部８ａにおいて偏芯調整マーク１３ｂを形成することにより、偏芯調整マーク１３ｂが鮮明に形成され、フライアイレンズの偏芯をより精度良く調整することができる。
【００３４】
また、複数の成形凹面１３ａ´を加工する前のブランク１３には、予め複数の成形凹面１３ａ´に近似する複数の近似凹面１３ａが形成されているため、成形凹面１３ａ´を形成する際の砥石８の磨耗を抑え、より精度の良い偏芯調整マーク１３ｂを形成することができ、フライアイレンズの偏芯をより精度良く調整することができる。
【００３５】
また、偏芯調整マーク１３ａ及び複数の成形凹面１３ａ´を、砥石８のエッジ部８ａにより形成することにより、細かい形状の成形凹面１３ａ´を加工することができるのみならず、偏芯調整マーク１３ａを鮮明に形成することができ、フライアイレンズの偏芯をより精度良く調整することができる。
【００３６】
また、成形凹面１３ａ´を形成する際の砥石８の送り方向を、ブランク１３の成形凹面１３ａ´を含む面と回転させた砥石８との接触位置における砥石８の接線方向（Ｘ軸方向）に対し、成形凹面１３ａ´を含む面において直交する方向（Ｚ軸方向）としたことにより、研削粗さを小さくし、高性能のフライアイレンズを得ることができる。
【００３７】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態に係るフライアイレンズ成形型の加工装置を示す概略正面図である。
【００３８】
同図において、加工装置２１は、ベース２２上に設置され水平方向であるＸ軸方向（同図における奥行き方向）に移動可能なＸ軸テーブル２３、このＸ軸テーブル２３に立設するコラム２４上をＸ軸に対して垂直な方向（鉛直方向）であるＹ軸方向（高さ方向）に移動可能なＹ軸テーブル２５、ベース２２上に設置されＸ軸及びＹ軸に対して垂直な方向であるＺ軸方向（同図における左右方向）に移動可能なＺ軸テーブル２６等を備えている。
【００３９】
Ｙ軸テーブル２５には、コレットチャック２７に装着される算盤形状の砥石２８を回転駆動させるスピンドルモータ２９が設置されている。このスピンドルモータ２９は、その砥石２８の回転軸ＣがＹ軸方向と同一となるようにＹ軸テーブル２５に設置されている。
【００４０】
一方、Ｚ軸テーブル２６上にはＣ軸保持部３０が設置され、このＣ軸保持部３０には、Ｚ軸回りに回転するＣ軸回転部３１が設置されている。このＣ軸回転部３１には、取付けステージ３２を介して、フライアイレンズ成形型のブランク３３が砥石２８に対向するように装着されている。
【００４１】
なお、Ｘ軸テーブル２３、Ｙ軸テーブル２５、Ｚ軸テーブル２６及びＣ軸回転部３１は、それぞれ空気静圧又は油静圧により支持されており、不図示のＮＣ装置からの指令に基づいてサーボモータやリニアモータ等により駆動されている。また、上記のフライアイレンズ成形型は超精密な加工を要するため、各テーブル２３，２５，２６及びＣ軸回転部３１は、ナノ単位で駆動されている。
【００４２】
以下、フライアイレンズ成形型の加工について説明する。
図８及び図９は、上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図である。
まず、図７に示す砥石２８のエッジ部２８ａをツルーイングし、砥石２８の回転振れを修正する。また、砥石２８を初期磨耗させて慣らし加工を行い、エッジ部２８ａに０．０１ｍｍ程度のＲを形成する。
【００４３】
次に、ブランク３３の回転振れ、倒れ等を修正する。このブランク３３は、図８及び図９に示すように、予め所望の成形凹面に近似する近似凹面３３ａを他の装置による射出成形又はプレス成形等により加工してある。なお、ブランク３３は、ここでは超硬合金からなり、凹面を加工するために予備的に形成された近似凹面３３ａを除く各部の寸法は、既に仕上げられているものとする。
【００４４】
そして、スピンドルモータ２９及びＣ軸回転部３１により、それぞれ砥石２８及びブランク３３を回転駆動させる。ここで、砥石２８をブランク３３の周縁に接触させると、円形状の偏芯調整マーク３３ｂが形成される。なお、ブランク３３は、その回転軸（Ｚ軸）がブランク３３の光軸となるように装着されているため、偏芯調整マーク３３ｂは、ブランク３３（成形型）の光軸を中心とする円となる。ここで、図８に示す偏芯調整マーク３３ｂは、ブランク３３（成形型）の光軸を中心とする円の全部となるが、その一部であってもよい。
【００４５】
偏芯調整マーク３３ｂを円の一部として形成する場合、１つの小さい点のみのマークでは光軸を特定できないため、点や短い線の場合には、複数位置、好ましくは３箇所以上の位置に形成するとよい。また、本実施形態では、砥石２８の位置をＸ＝０，Ｙ＝１０．０ｍｍの位置に移動させて偏芯調整マーク３３ｂを形成しており、偏芯調整マーク３３ｂは、Ｘ＝０，Ｙ＝０の位置（ブランク３３の回転軸）を中心とする直径２０ｍｍの大きさの円に形成されている。
【００４６】
次に、回転させた砥石２８を、回転していないブランク３３の周縁に接触させた状態で偏芯調整マーク３３ｂの半径方向に移動させる。この作業を、ブランク３３の回転軸を中心として、ブランク３３を角度６０°回転させる度に行い、図８に示すように偏芯調整マーク３３ｂの６箇所に方向指示マーク３３ｃを形成する。同図に示す例では、方向指示マーク３３ｃは、偏芯調整マーク３３ｂの半径方向に且つ偏芯調整マーク３３ｂと交差して形成されている。なお、方向指示マーク３３ｃは、１つであっても、成形されるフライアイレンズの向き（偏芯調整マーク３３ｂの中心軸を中心とした回転方向）を認識することができるため、個数は限定されない。また、方向指示マーク３３ｃは、１つの小さい点のみのマークでは成形されるレンズの向きを特定できないため、点や短い線の場合には、複数位置に形成するとよい。
【００４７】
偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃを形成した後、ブランク３３の成形凹面を加工する。なお、成形凹面を形成する際の砥石２８の送り方向は、ブランク３３の成形凹面を含む面と回転させた砥石８との接触位置における砥石８の接線方向（Ｘ軸方向）に対し、成形凹面を含む面において直交する方向（Ｚ軸方向）とし、上記図５に示す破線Ｄで区切られた領域毎に加工するとよい。ここでは、図７に示すＸ軸テーブル２３、Ｙ軸テーブル２５、Ｚ軸テーブル２６及びスピンドルモータ２９により、ブランク３３に図９に示すような蜂の巣状（六角形）の成形凹面３３ａ´を形成する。
【００４８】
本実施形態によれば、成形型のブランク３３に複数の成形凹面３３ａ´を形成する砥石２８により、成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マーク３３ｂをも形成するため、成形凹面３３ａ´形成時及び偏芯調整マーク３３ｂ形成時において砥石２８を同一の加工装置において制御することにより、高精度の偏芯調整マーク３３ｂが形成され、この成形型の高精度な偏芯調整マーク３３ｂが転写されてなるフライアイレンズの偏芯調整マークにより、フライアイレンズの偏芯を精度良く調整することができる。
【００４９】
また、砥石２８により、複数の成形凹面を含む面の周縁に方向指示マーク３３ｃを更に形成することで、レンズ枠に配置する方向を誤ると光学性能を発揮できないという特性を有するフライアイレンズを、レンズ枠に正しい向きで配置し、フライアイレンズの光学性能を有効に発揮させることができる。なお、成形型の凹状の偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃが転写されて凸状となるフライアイレンズレンズの偏芯調整マーク及び方向指示マークを、レンズ枠に予め形成しておく凹状の嵌合部に合わせて、フライアイレンズをレンズ枠に組むことで、フライアイレンズの偏芯調整及びレンズ枠への配置を一層容易にすることもできる。
【００５０】
また、偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃを形成した後に成形凹面を形成することで、砥石２８に磨耗が生じていない状態で偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃを形成することができるため、偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃが鮮明に形成され、フライアイレンズの偏芯をより精度良く調整することができる。
【００５１】
また、方向指示マーク３３ｃを、偏芯調整マーク３３ｂの略半径方向に形成することにより、フライアイレンズをレンズ枠に配置する際の方向（向き）を容易に調整してフライアイレンズの光学性能を有効に発揮させることができる。
【００５２】
また、砥石２８が算盤球形状であるため、砥石２８のエッジ部（外周部中央）２８ａにおいて偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃを形成することにより、偏芯調整マーク３３ｂ及び方向指示マーク３３ｃが鮮明に形成され、フライアイレンズの偏芯をより精度良く調整することができる。
【００５３】
［第３実施形態］
図１０〜図１２は、本発明の第３実施形態に係るフライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図である。本実施形態では、フライアイレンズ成形型の加工装置は、図１（第１実施形態）及び図７（第２実施形態）に示す加工装置１，２１を採用することができるため、加工装置の説明は省略する。
【００５４】
図１０に示すような、角柱形状の部材に成形面を有する成形型のブランク４３を加工する場合、ブランク４３を回転させた状態で砥石を接触させて円形の偏芯調整マークを形成するのではなく、ブランク４３を回転させずに加工する。例えば、図１に示す加工装置１では、スピンドルモータ９により砥石８を回転させ、Ｘ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル５及びＺ軸テーブル６を駆動させ、図１１に示すように、近似凹面４３ａを含む面の周縁に、ブランク４３の光軸を中心とする多角形（ここでは四角形）の偏芯調整マーク４３ｂを形成する。
【００５５】
なお、偏芯調整マーク４３ｂは、多角形の一部であってもよい。ここで、光軸を中心とする多角形とは、三角形の場合には重心に光軸が位置し、その他の多角形の場合には各頂点からの距離が等しく光軸が位置する多角形等をいうものとする。また、偏芯調整マーク４３ｂを多角形の一部として形成する場合、１つの小さい点のみのマークでは光軸を特定できないため、点や短い線の場合には、複数位置、好ましくは３箇所以上の位置に形成するとよい。
【００５６】
図１に示す加工装置１の場合、砥石８の位置をＸ＝１０．０ｍｍ，Ｙ＝１０．０ｍｍの位置に移動させ、Ｘ＝−１０．０ｍｍ，Ｙ＝１０．０ｍｍの位置まで溝を形成する。そして、ブランク４３を９０度回転させて同様に溝を形成する作業を３回繰り返すことにより、偏芯調整マーク４３ｂは、Ｘ＝０，Ｙ＝０の位置（ブランク４３の回転軸）を中心とする一辺２０ｍｍの正方形に形成される。
【００５７】
なお、多角形の成形型であっても上記第１実施形態及び第２実施形態のように偏芯調整マークを円形に形成してもよい。また、ブランク４３には、上記第２実施形態において説明した方向指示マークを、近接する偏芯調整マーク４３ｂの線と直交する方向に、より好ましくは更に交差させ、形成するとよい。
【００５８】
上記のマークを形成した後、上記第１実施形態及び第２実施形態において説明したように、上記のマークを形成した砥石を用いて、図１２に示すように蜂の巣状（六角形）の複数の成形凹面４３ａ´を形成する。
【００５９】
本実施形態によれば、成形型のブランク４３に複数の成形凹面４３ａ´を形成する砥石により、成形型の光軸の位置を特定可能な偏芯調整マーク４３ｂをも形成するため、成形凹面４３ａ´形成時及び偏芯調整マーク４３ｂ形成時において砥石を同一の加工装置において制御することにより、高精度の偏芯調整マーク４３ｂが形成され、この成形型の高精度な偏芯調整マーク４３ｂが転写されてなるフライアイレンズの偏芯調整マークにより、フライアイレンズの偏芯を精度良く調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフライアイレンズ成形型の加工装置を示す概略正面図である。
【図２】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す斜視図である。
【図３】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その１）である。
【図４】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その２）である。
【図５】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その３）である。
【図６】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その４）である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るフライアイレンズ成形型の加工装置を示す概略正面図である。
【図８】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その１）である。
【図９】上記フライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その２）である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るフライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その１）である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るフライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その２）である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るフライアイレンズ成形型のブランクを示す平面図（その３）である。
【図１３】従来のレンズの成形を示す説明図（その１）である。
【図１４】従来のレンズの成形を示す説明図（その２）である。
【図１５】従来のベルを用いたレンズの偏芯調整を示す説明図である。
【図１６】従来のその他の偏芯調整を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      加工装置（フライアイレンズ成形型の加工装置）
２      ベース
３      Ｘ軸テーブル
４      コラム
５      Ｙ軸テーブル
６      Ｚ軸テーブル
７      コレットチャック
８      砥石
８ａ      エッジ部
９      スピンドルモータ
１０      Ｃ軸保持部
１１      Ｃ軸回転部
１２      取付けステージ
１３      ブランク（フライアイレンズ成形型のブランク）
１３ａ      近似凹面
１３ａ´    成形凹面
１３ｂ      偏芯調整マーク
２１      加工装置（フライアイレンズ成形型の加工装置）
２２      ベース
２３      Ｘ軸テーブル
２４      コラム
２５      Ｙ軸テーブル
２６      Ｚ軸テーブル
２７      コレットチャック
２８      砥石
２８ａ      エッジ部
２９      スピンドルモータ
３０      Ｃ軸保持部
３１      Ｃ軸回転部
３２      取付けステージ
３３      ブランク（フライアイレンズ成形型のブランク）
３３ａ      近似凹面
３３ａ´    成形凹面
３３ｂ      偏芯調整マーク
３３ｃ      方向指示マーク
【図１】
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【図２】
2007301678.tif 000004
【図３】
2007301678.tif 000005
【図４】
2007301678.tif 000006
【図５】
2007301678.tif 000007
【図６】
2007301678.tif 000008
【図７】
2007301678.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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