(57)【要約】 【課題】外観が良好で、かつ偏光フィルムとプラスチック基材との密着性も良好なプラスチック偏光レンズを提供すること。【解決手段】プラスチック偏光レンズの製造方法は、凸面用レンズ成形モールド型１３１の凹状面１３１Ａに、凹面用レンズ成形モールド型１３２の凸状面１３２Ａに対向して偏光フィルム１４を貼り付ける偏光フィルム貼り付け工程と、これらのレンズ成形モールド型１３間を所定寸法だけ離間させて外周縁同士を連結してレンズ成形型１２を組み立てる成形型組立工程と、レンズ成形型１２に原料モノマーを注入する注入工程と、注入された原料モノマーを重合硬化させる硬化工程と、偏光フィルム１４が一体化されたプラスチックレンズを離型する離型工程と、を具備した。【選択図】図２
2007264008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置される一対のレンズ成形モールド型のうち一方に、他方のレンズ成形モ
ールド型に対向して偏光フィルムを貼り付ける偏光フィルム貼り付け工程と、
前記レンズ成形モールド型間を所定寸法だけ離間させた状態で、前記レンズ成形モール
ド型の外周縁同士を連結して、レンズ成形型を組み立てる成形型組立工程と、
前記レンズ成形型の前記レンズ成形モールド型間に原料モノマーを注入する注入工程と
、
注入された前記原料モノマーを重合硬化させる硬化工程と、
前記硬化工程後に、硬化した前記原料モノマーにより形成されるレンズ、およびこのレ
ンズに密着した前記偏光フィルムを、前記レンズ成形型から離型する離型工程と、
を具備したことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であって、
前記偏光フィルム貼り付け工程は、凸面を形成する凸面用レンズ成形モールド型と、凹
面を形成する凹面用レンズ成形モールド型を互いに対向配置し、前記凸面用レンズ成形モ
ールド型に前記偏光フィルムを貼り付ける
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であって、
前記偏光フィルム貼り付け工程は、前記偏光フィルムを接着剤または粘着剤により前記
レンズ成形モールド型に貼り付ける
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であって、
前記偏光フィルム貼り付け工程は、前記偏光フィルムを熱プレス加工、または真空プレ
ス加工により前記レンズ成形モールド型に貼り付ける
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であっ
て、
前記離型工程にて離型されたレンズの偏光フィルムに対向して所定寸法だけ離間させた
状態でレンズ成形モールド型を配置し、前記レンズおよびレンズ成形モールド型の外周縁
同士を連結してレンズ成形型を組み立てる第２成形型組立工程と、
前記レンズの偏光フィルムおよび前記成形モールドの間にプラスチックレンズの原料モ
ノマーを注入して、この原料モノマーを重合硬化させるレンズ成形工程と、
を備えたことを特徴としたプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であっ
て、
前記原料モノマーは、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を１分子中に２個
以上有する化合物と、活性水素基を１分子中に２個以上有する化合物と、を含有する
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であって、
前記活性水素基を１分子中に２個以上有する化合物は、メルカプト基を１分子中に２個
以上有する
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラスチック偏光レンズの製造方法であっ
て、
前記原料モノマーは、チオエポキシ基を１分子中に１個以上有する化合物である
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズの製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のプラスチック偏光レンズの製造方法にて製
造されたことを特徴とするプラスチック偏光レンズ。
【請求項１０】
請求項９に記載のプラスチック偏光レンズであって、
表面にハードコート層が設けられる
ことを特徴とするプラスチック偏光レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
所定の偏光方向の光を遮断するプラスチック偏光レンズの製造方法、およびこの製造方
法により製造されるプラスチック偏光レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水面などにより反射された所定の偏光方向の光を遮断するプラスチック偏光レン
ズが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、プラスチックレンズ基材の内部に偏光膜が形成された
偏光プラスチックレンズである。このような偏光プラスチックレンズは、以下のように製
造されている。すなわち、筒状で内側に剛性モールド嵌合用段差部が設けられた筒状弾性
モールドの下方から凸面を有する第２剛性モールドを嵌合する。そして、筒状弾性モール
ドの剛性モールド嵌合用段差部に形成された膜要素載置面に偏光膜を載置し、上方からリ
ング状スペーサーを挿入してこの偏光膜を挟持させる。そして、筒状弾性モールドの上方
から凹面を有する第１剛性モールドを嵌合させる。この後、第１および第２剛性モールド
間の空間にプラスチックの原料モノマーを注入し、加熱またはエネルギー線照射により重
合硬化させて偏光プラスチックレンズを製造する。
【０００４】
また、特許文献２に記載のものは、前側レンズと後側レンズとの間に熱硬化接着剤を介
して偏光フィルムが挟持されて接着固定されている偏光レンズである。この偏光レンズは
、前側レンズと後側レンズに熱硬化接着剤を塗布し、これらの前側レンズおよび後側レン
ズの間に偏光フィルムを挟持して固定し、１２０℃で３時間加熱することで前側レンズお
よび後側レンズと偏光フィルムとを接着固定して製造されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２１３１１４号公報（第３頁ないし第６頁、図１参照）
【特許文献２】特許第３２３６７４１号公報（第３頁参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のような偏光プラスチックレンズの製造方法では、筒状弾性モー
ルドの剛性モールド嵌合用段差部に形成された膜要素載置面に偏光膜を載置し、リング状
スペーサーにて挟持した状態でプラスチックの原料モノマーを注入している。このため、
原料モノマーを加熱などにより重合硬化させる際に、偏光膜が原料モノマーの重合縮合に
伴って偏光膜が歪んでしまい、外観不良となる問題がある。特に、レンズとして、屈折率
が１．６０以上の高屈折率のものを用いた場合、外観不良がより目立ってしまうという問
題がある。
【０００７】
一方、特許文献２のような偏光レンズの製造方法、すなわち、偏光フィルムを接着剤に
て接着固定する製造方法では、偏光フィルムとレンズとの密着性を十分に得ることが困難
であり、経年変化によってレンズ周辺部の貼り合わせが剥離し易いという問題がある。
【０００８】
本発明では、外観が良好で、かつ偏光フィルムとプラスチック基材との密着性も良好な
プラスチック偏光レンズの製造方法、およびこの製造方法により製造されたプラスチック
偏光レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプラスチック偏光レンズの製造方法は、互いに対向配置される一対のレン
ズ成形モールド型のうち一方に、他方のレンズ成形モールド型に対向して偏光フィルムを
貼り付ける偏光フィルム貼り付け工程と、前記レンズ成形モールド型間を所定寸法だけ離
間させた状態で、前記レンズ成形モールド型の外周縁同士を連結して、レンズ成形型を組
み立てる成形型組立工程と、前記レンズ成形型の前記レンズ成形モールド型間に原料モノ
マーを注入する注入工程と、注入された前記原料モノマーを重合硬化させる硬化工程と、
前記硬化工程後に、硬化した前記原料モノマーにより形成されるレンズ、およびこのレン
ズに密着した前記偏光フィルムを、前記レンズ成形型から離型する離型工程と、を具備し
たことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、偏光フィルム貼り付け工程にて、互いに対向配置されるレンズ成形
モールド型のうち少なくとも一方の、他方のレンズ成形モールド型に対向する面に偏光フ
ィルムを貼り付けている。そして、組立工程にて前記レンズ成形モールド型を連結してレ
ンズ成形型を形成し、注入工程および硬化工程にてこのレンズ成形型に原料モノマーを注
入して重合硬化させ、離型工程にてレンズと偏光フィルムを離型している。これにより、
偏光フィルムがレンズ成形モールド型に貼り付けられているため、原料モノマーが硬化す
る際に重合収縮したとしても、偏光フィルムが収縮により歪むことがなく、外観不良を防
止することができる。また、偏光フィルムは、原料モノマーの重合硬化により、レンズと
一体化されるため、レンズとの密着性、および接合性が良好となり、剥離などを防止でき
、耐久性を向上させることができる。
【００１１】
本発明のプラスチック偏光レンズの製造方法では、前記偏光フィルム貼り付け工程は、
凸面を形成する凸面用レンズ成形モールド型と、凹面を形成する凹面用レンズ成形モール
ド型を互いに対向配置し、前記凸面用レンズ成形モールド型に前記偏光フィルムを貼り付
けることが好ましい。
この発明によれば、凸面用レンズ成形モールド型に偏光フィルムが貼り付けられている
ので、成形されたプラスチック偏光レンズの凸面に偏光フィルムが貼り付けられる。これ
により、偏光フィルムが設けられた凸面側を加工する必要がなく、偏光フィルムの剥離や
損傷などを防止することができる。特に、メガネレンズなどを製造する場合、プラスチッ
ク偏光フィルムの凹面を切削、研磨などすることが一般的であるが、上記のように製造方
法を実施することで、偏光フィルムの剥離を防止でき、外観も良好なメガネレンズを製造
することができる。
【００１２】
本発明のプラスチック偏光レンズの製造方法では、前記偏光フィルム貼り付け工程は、
前記偏光フィルムを接着剤または粘着剤により前記レンズ成形モールド型に貼り付けるこ
とが好ましい。
ここで用いられる接着剤または粘着剤は、水や有機溶剤などにより希釈し接着力を弱め
たものを用いることが好ましい。
この発明によれば、偏光フィルム貼り付け工程において、偏光フィルムがレンズ成形モ
ールド型に接着材、もしくは粘着剤により貼り付けられている。このため、硬化工程にお
いて、原料モノマーが重合収縮したとしても、偏光フィルムがこの収縮力により撓むこと
がない。したがって、偏光フィルムの歪みにより外観不良を確実に防止することができる
。
【００１３】
本発明のプラスチック偏光レンズの製造方法では、前記偏光フィルム貼り付け工程は、
前記偏光フィルムを熱プレス加工、または真空プレス加工により前記レンズ成形モールド
型の形状に加工してもよい。また、その際に接着剤または粘着剤をレンズ成形モールド型
に塗布してから加工することによって、プレス加工による形状の加工と、成形モールド型
への貼り付けを同時に行うことも可能である。
この発明によれば、偏光フィルムがレンズ成形モールド型に熱プレス加工、または真空
プレス加工により貼り付けられているので、上記発明と同様に、硬化工程において、原料
モノマーが重合収縮したとしても、偏光フィルムがこの収縮力により撓むことがなく、偏
光フィルムの歪みによる外観不良を確実に防止することができる。
【００１４】
本発明のプラスチック偏光レンズの製造方法では、前記離型工程にて離型されたレンズ
の偏光フィルムに対向して所定寸法だけ離間させた状態でレンズ成形モールド型を配置し
、前記レンズおよびレンズ成形モールド型の外周縁同士を連結してレンズ成形型を組み立
てる第２成形型組立工程と、前記レンズの偏光フィルムおよび前記成形モールドの間にプ
ラスチックレンズの原料モノマーを注入して、この原料モノマーを重合硬化させるレンズ
成形工程と、を備えることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、離型工程にて離型されたレンズの偏光フィルムに対向して所定寸法
だけ離間させた状態でレンズ成形モールド型を配置し、前記レンズおよびレンズ成形モー
ルド型の外周縁同士を連結してレンズ成形型を組み立て、さらに、前記レンズおよびレン
ズ成形モールド型の間に原料モノマーを注入して重合硬化させる。このため、偏光フィル
ムが、プラスチック基材に挟持される状態となる。したがって、偏光フィルムの剥離や損
傷をより確実に防止でき、かつプラスチック偏光レンズの外観も良好にすることができる
。
【００１６】
本発明のプラスチック偏光レンズの製造方法では、前記原料モノマーは、イソシアネー
ト基またはイソチオシアネート基を１分子中に２個以上有する化合物と、活性水素基を１
分子中に２個以上有する化合物と、を含有することが好ましい。
この発明によれば、原料モノマーは、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を
１分子中に２個以上有する化合物と、活性水素基を１分子中に２個以上有する化合物と、
を含有し、これらを重合硬化させることによってウレタン結合、チオウレタン結合、尿素
結合などをレンズ基材中に有する。このため、破壊強度や弾性率といったレンズに要求さ
れる各種機械特性に優れた性能を得られやすい。
【００１７】
ここで、前記活性水素基を１分子中に２個以上有する化合物は、メルカプト基を１分子
中に２個以上有することが好ましい。
この発明によれば、プラスチック偏光レンズの屈折率をさらに高屈折率化しやすく、す
なわち屈折率を１．６０以上にすることができ、レンズの性能をより向上させることがで
きる。
【００１８】
また、本発明のプラスチック偏光レンズの製造方法では、前記原料モノマーは、チオエ
ポキシ基を１分子中に１個以上有する化合物としてもよい。
この発明によれば、原料モノマーがチオエポキシ基を１分子中に１個以上有する化合物
であるため、より高屈折率、すなわち屈折率を１．７０以上にすることができる。したが
って、レンズの性能をより向上させることができる。
【００１９】
そして、本発明のプラスチック偏光レンズは、上記のようなプラスチック偏光レンズの
製造方法にて製造されたことを特徴とする。
この発明によれば、プラスチック偏光レンズが上記のような製造方法にて製造されてい
るため、偏光フィルムの撓みによる干渉縞などが生じず、外観を良好にすることができる
。また、偏光フィルムとレンズとの密着性が良好になるため、偏光フィルムの剥離や損傷
を防止できる。
【００２０】
本発明のプラスチック偏光レンズは、表面にハードコート層が設けられることが好まし
い。
この発明によれば、表面にハードコート層が設けられているので、偏光フィルムをこの
ハードコート層で覆うことで、偏光フィルムの剥離や損傷をより確実に防止することがで
きる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［第一の実施の形態］
［レンズ製造装置の構成］
以下、本発明の第一の実施の形態に係るプラスチック偏光レンズを製造するためのレン
ズ製造装置を図面に基づいて説明する。図１は、第一の実施の形態に係るプラスチック偏
光レンズを製造するためのレンズ製造装置の概略を模式的に示す正面図である。図２は、
第一の実施の形態のプラスチック偏光レンズを成形するためのレンズ成形型の概略を模式
的に示す断面図である。
【００２２】
図１において、１００は、レンズ製造装置であり、このレンズ製造装置１００は、例え
ば偏光フィルムが形成されるメガネレンズ、望遠レンズ、カメラレンズ、およびこれらの
レンズを製作するためのセミフィニッシュトレンズを製造する装置である。そして、この
レンズ製造装置１００は、成形型設置部１０と、原料供給吸引部２０と、吸引原料貯蓄部
３０と、原料供給部４０と、を備えている。
【００２３】
成形型設置部１０には、複数の成形型押さえ部１１が配設され、これらの成形型押さえ
部１１によりレンズ成形型１２が保持されている。
【００２４】
レンズ成形型１２は、互いに対向配置される例えばガラス製の略円盤状部材のレンズ成
形モールド型１３を一対有している。このうち一方のレンズ成形モールド型１３は、凸面
用レンズ成形モールド型１３１であり、他方のレンズ成形モールド型１３に対向して凹状
面１３１Ａが形成されている。また、他方のレンズ成形モールド型１３は、凹面用レンズ
成形モールド型１３２であり、凸面用レンズ成形モールド型１３１に対向して凸状面１３
２Ａが形成されている。
【００２５】
また、凸面用レンズ成形モールド型１３１の凹状面１３１Ａには、偏光フィルム１４が
貼り付けられている。この偏光フィルム１４の素材としては、特に限定されないが、例え
ばＰＶＡ、ＰＥＴなどを利用することができる。
【００２６】
また、偏光フィルム１４は、接着材や粘着剤により凸面用レンズ成形モールド型１３１
に貼り付けられていてもよく、凸面用レンズ成形モールド型１３１に界面活性剤などを塗
布した上で熱プレス加工や真空プレス加工にて貼り付けられていてもよい。また、凸面用
レンズ成形モールド型に希釈した界面活性剤を塗布することで、表面張力を利用して偏光
フィルム１４と凸面用レンズ成形モールド型１３１とを貼り付けてもよい。ただし、レン
ズ成形後にレンズ成形型１２からプラスチック偏光レンズを離型する必要があるため、偏
光フィルム１４は、水や有機溶剤などの溶媒により粘着剤を希釈して凸面用レンズ成形モ
ールド型１３１に塗布して貼り付けられることがより好ましい。このように、希釈した粘
着剤にて偏光フィルム１４を凸面用レンズ成形モールド型１３１に貼り付けることで、容
易に凸面用レンズ成形モールド型１３１と偏光フィルム１４とを分離することが可能とな
る。この時、粘着希釈液は、凸面用レンズ成形モールド型１３１の凹状面１３１Ａの全面
に塗布されていてもよく、凹状面１３１Ａに散点状に塗布されていてもよい。粘着希釈液
を凹状面１３１Ａの全面に塗布する場合は、偏光フィルム１４を確実に凸面用レンズ成形
モールド型に貼り付けることができ、粘着希釈液を散点状に塗布する場合は、後述の離型
工程において、偏光フィルム１４を凸面用レンズ成形モールド型１３１から離型する際に
、容易に偏光フィルム１４を離型させることができる。
ここで、粘着剤としては、天然ゴム系、アクリル系、シリコン系などの各種市販の粘着
剤を用いることが可能である。これらの中でも耐熱性、耐溶剤性が良好なシリコン系を用
いることが好ましい。具体的には、シリコン系の粘着剤の主剤ポリマーとして、メチルビ
ニルシリコンゴム、フェニルシリコンゴム、フロロシリコンゴム、ポリウレタンシリコン
ゴムなどのシリコンゴムを用いることが好ましい。そして、これらの主剤ポリマーを溶剤
によって適切な濃度に希釈した粘着剤希釈液を調整した後、スプレー法、スピン法、ディ
ップ法などの各種手法により、調整した粘着剤希釈液を凸面用レンズ成形モールド型１３
１に塗布し、偏光フィルム１４を貼り合わせる。なお、塗布する粘着剤希釈液には、必要
に応じて、粘着付与材、老化防止剤、着色剤、充填材などの添加剤を配合してもよい。
【００２７】
レンズ成形型１２は、凸面用レンズ成形モールド型１３１および凹面用レンズ成形モー
ルド型１３２を、凹状面１３１Ａおよび凸状面１３２Ａが互いに対向する状態で、所定の
間隔をあけて配置し、さらにこれらの凸面用レンズ成形モールド型１３１および凹面用レ
ンズ成形モールド型１３２の外周縁の全周に亘って粘着テープ１５を巻装することで形成
されている。そして、これらの凸面用レンズ成形モールド型１３１、凹面用レンズ成形モ
ールド型１３２、および粘着テープ１５にて囲まれる空間には、キャビティ１６が形成さ
れる。
【００２８】
また、粘着テープ１５の一部には、少なくとも１つのプラスチックレンズの原料である
溶融状態の合成樹脂を注入するための図示略の注入口が形成されている。この注入口は、
レンズ成形型１２を成形型押さえ部１１にて保持させて成形型設置部１０に装着してから
形成されてもよく、レンズ成形型１２の成形時に粘着テープ１５の一部に穴あけ加工して
形成されるものであってもよい。この注入口の口径は特に限定されないが、注入針の先端
の直径に応じて、注入針が挿入可能な大きさに形成されていればよい。
【００２９】
原料供給吸引部２０は、成形型設置部１０の上方に設けられている。そして、この原料
供給吸引部２０は、供給部本体２１と、注入部２２と、吸引部２３と、を備えている。
供給部本体２１は、原料供給部４０に接続され、この原料供給部４０から導入されるプ
ラスチックレンズの原料モノマーを注入部２２に誘導する。また、供給部本体２１には、
図示しない制御部が電気的に接続されており、この制御部の制御により、注入部２２に誘
導する原料モノマーの供給量を調整できる構成としてもよい。注入部２２は、レンズ成形
型１２の粘着テープ１５に設けられる注入口に挿入可能な注入針を備え、供給部本体２１
から送られてきた原料モノマーをレンズ成形型１２のキャビティ１６内に注入する。
吸引部２３は、管状に形成され、管先端が注入口の近傍に位置するように設けられてい
る。そして、吸引部２３は、吸引原料貯蓄部３０に接続され、レンズ成形型１２の注入口
から溢れ出た原料モノマーを吸引してこの吸引原料貯蓄部３０に送り出す。
【００３０】
吸引原料貯蓄部３０は、吸引部２３にて吸引した合成樹脂原料を貯蓄する。また、この
吸引原料貯蓄部３０は、図示しないポンプを備えており、このポンプを適宜制御すること
で、吸引部２３から原料モノマーを吸引する。
【００３１】
原料供給部４０は、供給部本体２１に接続され、プラスチックレンズの原料となる溶融
状態の原料モノマーを供給する。原料供給部４０から供給される原料モノマーは、イソシ
アネート基またはイソチオシアネート基を１分子中に２個以上持つポリイソシアネート化
合物またはポリイソチオシアネート化合物と、メルカプト基を１分子中に２個以上有する
ポリチオール化合物とを含有して組成されるものが用いられる。また、チオエポキシ化合
物により組成される原料モノマーを用いてもよい。
（コメント：以下の各化合物の具体例を以下の様に追加・修正します。）
ここで、ポリイソシアネート化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、２，２−ジメチルペンタンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイ
ソシアネート、ブテンジイソシアネート、１，３−ブタジエン−１，４−ジイソシアネー
ト、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカ
ントリイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビス（イソシ
アナトエチル）カーボネートなどの脂肪族ポリイソシアネート化合物、イソホロンジイソ
シアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアネ
ート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシ
ルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルイソシアネー
ト）、２，５−ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ−〔２，２，１〕−ヘプタン、４，
８−ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，９−ビス（イソシアナトメチル
）トリシクロデカン等の脂環族ポリイソシアネート化合物、１，２−ジイソシアナトベン
ゼン、１，３−ジイソシアナトベンゼン、１，４−ジイソシアナトベンゼン、２，４−ジ
イソシアナトトルエン、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピルフェニレンジ
イソシアネート、ジメチルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシア
ネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシア
ネート、ベンゼントリイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トルイジンジイソ
シアネート、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−メチレン
ビス（２−メチルフェニルイソシアネート）、ビベンジル−４，４’−ジイソシアネート
、ビス（イソシアナトフェニル）エチレン等の芳香族ポリイソシアネート化合物などが挙
げられる。
ポリイソチオシアネート化合物の具体例としては、１，２−ジイソチオシアナトエタン
、１，６−ジイソチオシアナトヘキサン等の脂肪族ポリイソチオシアネート化合物、シク
ロヘキサンジイソチオシアネート等の脂環族ポリイソチオシアナート化合物、１，２−ジ
イソチオシアナトベンゼン、１，３−ジイソチオシアナトベンゼン、１，４−ジイソチオ
シアナトベンゼン、２，４−ジイソチオシアナトトルエン、２，５−ジイソチオシアナト
−ｍ−キシレン、４，４’−ジイソチオシアナトビフェニル、４，４’−メチレンビス（
フェニルイソチオシアネート）、４，４’−メチレンビス（２−メチルフェニルイソチオ
シアネート）、４，４’−メチレンビス（３−メチルフェニルイソチオシアネート）、４
，４’−イソプロピリデンビス（フェニルイソチオシアネート）、４，４’−ジイソチオ
シアナトベンゾフェノン、４，４’−ジイソチオシアナト−３，３’−ジメチルベンゾフ
ェノン、ビス（４−イソチオシアナトフェニル）エーテル等の芳香族ポリイソチオシアネ
ート化合物などが挙げられる。
また、ポリチオール化合物の具体例としてはメタンジチオール、エタンジチオール、１
，１−プロパンジチオール、１，２−プロパンジチオール、１，３−プロパンジチオール
、１，６−ヘキサンジチオール、１，２，３−プロパントリチオール、１，１−シクロヘ
キサンジチオール、１，２−シクロヘキサンジチオール、２，２−ジメチルプロパン−１
，３−ジチオール、３，４−ジメトキシブタン−１，２−ジチオール、２−メチルシクロ
ヘキサン−２，３−ジチオール、１，１−ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、チ
オリンゴ酸ビス（２−メルカプトエチルエステル）、２，３−ジメルカプト−１−プロパ
ノール（２−メルカプトアセテート）、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール（３−
メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）
、ジエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、１，２−ジメルカプト
プロピルメチルエーテル、２，３−ジメルカプトプロピルメチルエーテル、２，２−ビス
（メルカプトメチル）−１，３−プロパンジチオール、ビス（２−メルカプトエチル）エ
ーテル、エチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）、エチレングリコールビ
ス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパンビス（２−メルカプトア
セテート）、トリメチロールプロパンビス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエ
リスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキ
ス（３−メルカプトプロピオネート）、テトラキス（メルカプトメチル）メタン等の脂肪
族ポリチオール化合物、１，２−ジメルカプトベンゼン、１，３−ジメルカプトベンゼン
、１，４−ジメルカプトベンゼン、１，２−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３
−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１
，２−ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３−ビス（メルカプトエチル）ベンゼン
、１，４−ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，３−トリメルカプトベンゼン、
１，２，４−トリメルカプトベンゼン、１，３，５−トリメルカプトベンゼン、１，２，
３−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトメチル）ベ
ンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，３−トリス（メル
カプトエチル）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３，
５−トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、２，５−トルエンジチオール、３，４−トル
エンジチオール、１，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）プロパン−２，２−ジチオール、
１，３−ジフェニルプロパン−２，２−ジチオール、フェニルメタン−１，１−ジチオー
ル、２，４−ジ（ｐ−メルカプトフェニル）ペンタン等の芳香族ポリチオール、１，２−
ビス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，３−ビス（メルカプトエチルチオ）ベンゼ
ン、１，４−ビス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプト
メチルチオ）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，３
，５−トリス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトエチ
ルチオ）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，３，５
−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン等、及びこれらの核アルキル化物等のメルカ
プト基以外に硫黄原子を含有する芳香族ポリチオール化合物、ビス（メルカプトメチル）
スルフィド、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、ビス（メルカプトプロピル）スルフ
ィド、ビス（２−メルカプトエチルチオ）メタン、ビス（３−メルカプトプロピルチオ）
メタン、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）エタン、１，２−ビス（３−メルカ
プトプロピル）エタン、１，３−ビス（２−メルカプトエチルチオ）プロパン、１，３−
ビス（３−メルカプトプロピルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエ
チルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（３−メルカプトプロピルチオ）プロパン、１
，２−ビス［（２−メルカプトエチル）チオ］−３−メルカプトプロパン、４，８−ジメ
ルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，７−
ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、５，
７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、
テトラキス（２−メルカプトエチルチオメチル）メタン、テトラキス（３−メルカプトプ
ロピルチオメチル）メタン、ビス（２，３−ジメルカプトプロピル）スルフィド、ビス（
１，３−ジメルカプトプロピル）スルフィド、２，５−ジメルカプト−１，４−ジチアン
、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、２，５−ジメルカプトメチル−２，
５−ジメチル−１，４−ジチアン、ビス（メルカプトエチル）ジスルフィド、ビス（メル
カプトプロピル）ジスルフィド等のメルカプト基以外に硫黄原子を含有する脂肪族ポリチ
オール化合物などが挙げられる。
そして、チオエポキシ化合物の具体例としては、ビス（β−エピチオプロピル）スルフ
ィド、ビス（β−エピジチオプロピル）スルフィド、ビス（β−エピチオプロピル）ジス
ルフィド、ビス（β−エピジチオプロピル）ジスルフィド、ビス（β−エピチオプロピル
）トリスルフィド、ビス（β−エピチオプロピルチオ）メタン、１，２−ビス（β−エピ
チオプロピルチオ）エタン、１，３−ビス（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、１，
２−ビス（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、ビス（エピチオエチル）スルフィド、
ビス（エピチオエチル）ジスルフィド、１−（β−エピチオプロピルチオ）−２−（β−
エピチオプロピルチオメチル）プロパン、１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ブ
タン、１，３−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ブタン、１−（β−エピチオプロピル
チオ）−３−（β−エピチオプロピルチオメチル）ブタン、１，５−ビス（β−エピチオ
プロピルチオ）ペンタン、１−（β−エピチオプロピルチオ）−４−（β−エピチオプロ
ピルチオメチル）ペンタン、１，６−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ヘキサン、１−
（β−エピチオプロピルチオ）−５−（β−エピチオプロピルチオメチル）ヘキサン、１
−（β−エピチオプロピルチオ）−２−〔（２−β−エピチオプロピルチオエチル）チオ
〕エタン、１−（β−エピチオプロピルチオ）−２−［〔２−（２−β−エピチオプロピ
ルチオエチル）チオエチル〕チオ］エタン、テトラキス（β−エピチオプロピルチオメチ
ル）メタン、１，１，１−トリス（β−エピチオプロピルチオメチル）プロパン等の鎖状
脂肪族骨格を有するチオエポキシ化合物、（１，３または１，４）−ビス（β−エピチオ
プロピルチオ）シクロヘキサン、（１，３または１，４）−ビス（β−エピチオプロピル
チオメチル）シクロヘキサン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル
〕メタン、２，２−ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕プロパン
、１，３または１，４）−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、（１，３または
１，４）−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、ビス〔４−（β−エピチ
オプロピルチオ）フェニル〕メタン、２，２−ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）
フェニル〕プロパン等の脂肪族環状骨格を有するチオエポキシ化合物、（１，３または１
，４）−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、（１，３または１，４）−ビス（
β−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン等の芳香族骨格を有するチオエポキシ化合物
、などが挙げられる。
【００３２】
［プラスチック偏光レンズの製造方法］
次に、上記のようなレンズ製造装置１００およびレンズ成形型１２を用いたプラスチッ
ク偏光レンズの製造方法について、図面に基づいて説明する。図３は、プラスチック偏光
レンズの製造工程を示すフローチャートである。図４は、偏光フィルム貼り付け工程にお
ける凸面用レンズ成形モールド型の概略を模式的に示す断面図である。図５は、成形型組
立工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図である。図６は、成形型組立工
程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図である。図７は、注入工程における
レンズ成形型の概略を模式的に示す断面図である。図８は、硬化工程におけるレンズ成形
型の概略を模式的に示す断面図である。図９は、離型工程におけるレンズ成形型およびプ
ラスチック偏光レンズの概略を模式的に示す断面図である。図１０は、ハードコート層形
成工程におけるプラスチック偏光レンズの概略を模式的に示す断面図である。
【００３３】
プラスチック偏光レンズを製造するためには、まず、図４に示すように、凸面用レンズ
成形モールド型１３１の凹状面１３１Ａに偏光フィルム１４を貼り付ける（ステップＳ０
１：偏光フィルム貼り付け工程）。この時、上述したように、凸面用レンズ成形モールド
型１３１の凹状面に、粘着剤を希釈した粘着剤希釈液を塗布し、偏光フィルムを貼り付け
ることが好ましい。このように、粘着希釈液により偏光フィルム１４を貼り付けることで
、容易に偏光フィルム１４を凸面用レンズ成形モールド型１３１に貼り付けることができ
る。また、偏光フィルム１４を凸面用レンズ成形モールド型１３１から離型する際にも、
粘着力が弱められているため、容易に偏光フィルム１４を離型することができる。
【００３４】
そして、図５に示すように、偏光フィルム１４を貼り付けた凸面用レンズ成形モールド
型１３１と、凹面用レンズ成形モールド型１３２とを、凹状面１３１Ａおよび凸状面１３
２Ａが互いに対向するように配置する。そして、図６に示すように、これらの凸面用レン
ズ成形モールド型１３１および凹面用レンズ成形モールド型１３２の外周縁に全周に亘っ
て粘着テープ１５を巻装し、凸面用レンズ成形モールド型１３１および凹面用レンズ成形
モールド型１３２の外周縁同士を連結して内部にキャビティ１６が設けられるレンズ成形
型１２を組み立てる（ステップＳ０２：成形型組立工程）。
【００３５】
この後、ステップＳ０２にて組み立てたレンズ成形型をレンズ製造装置１００の成形型
設置部１０に設置する。そして、制御部を制御して、図７に示すように、原料供給吸引部
２０の注入部２２に設けられる注入針からキャビティ１６内にプラスチックの原料モノマ
ーを注入する（ステップＳ０３：注入工程）。
【００３６】
このステップＳ０３の後、レンズ成形型１２を加熱する。これにより、図８に示すよう
に、原料モノマーが加熱重合されて硬化され、プラスチックレンズ１７が形成される（ス
テップＳ０４：硬化工程）。この時、偏光フィルム１４は、凸面用レンズ成形モールド型
１３１の凹状面１３１Ａに貼り付けられているため、原料モノマーが加熱重合により収縮
しても引っ張られて撓むことがなく、凹状面１３１Ａに沿った平滑面を維持することが可
能となる。また、偏光フィルム１４は、原料モノマーの重合硬化により、硬化されて形成
されるプラスチックレンズ１７と一体化される。これにより、プラスチックレンズ１７と
偏光フィルム１４との密着性、および接合性が良好となる。
【００３７】
そして、ステップＳ０４にて原料モノマーを完全に硬化させた後、レンズ成形型１２か
ら離型させて、プラスチックレンズ１７および偏光フィルム１４を取り出す（ステップＳ
０５：離型工程）。この時、偏光フィルム１４は、上記したように、プラスチックレンズ
１７と重合硬化により一体化されているため、凸面用レンズ成形モールド型１３１から容
易に取り外すことができる。また、ステップＳ０１において、偏光フィルム１４を凸面用
レンズ成形モールド型１３１の凹状面１３１Ａに粘着希釈液により貼り付けた場合、より
容易に偏光フィルム１４を凸面用レンズ成形モールド型１３１から取り外すことが可能と
なる。
【００３８】
この後、ステップＳ０５にて取り外した偏光フィルム１４が一体化されたプラスチック
レンズ１７にハードコート層１８を形成する（ステップＳ０６：ハードコート層形成工程
）。これにより、プラスチック偏光レンズ１９が製造される。このハードコート層を形成
するハードコート剤としては、特に制限がなく、シリコン系、アクリル系、シラザン系な
どの種々のハードコート剤を用いることができる。コーティング方法としては、特に制限
はなく、スプレーコート、ディップコート、フローコート、スピンコートなどが用いられ
る。
なお、ハードコート剤を塗布する方法に限らず、フィルムインサートによる方法や、転
写フィルムに好適な薬剤を塗布し転写する方法等を用いてもよい。
【００３９】
また、ステップＳ０５およびステップＳ０６の間に、プラスチックレンズ１７の表面に
プライマー層を設けるプライマー層形成工程を介在させてもよい。このように、プラスチ
ックレンズ１７にプライマー層を設けることで、耐衝撃性を向上させることが可能となる
。さらに、ステップＳ０６の後に反射防止膜を形成する反射防止膜形成工程を設けてもよ
い。
【００４０】
上記のようなプラスチック偏光レンズ１９の製造方法では、ステップＳ０１の偏光フィ
ルム貼り付け工程において、凸面用レンズ成形モールド型１３１の凹面用レンズ成形モー
ルド型１３２と対向する凹状面に偏光フィルム１４を貼り付けている。このため、ステッ
プＳ０３にてプラスチックの原料モノマーを注入して、ステップＳ０４にて重合硬化させ
る際に、偏光フィルム１４が凹状面１３１Ａに貼り付いているため、原料モノマーの重合
収縮により偏光フィルム１４が引っ張られて撓むことがなく、凹状面１３１Ａに沿った平
滑面を維持することができる。したがって、プラスチック偏光レンズ１９の外観を良好に
維持することができる。また、偏光フィルム１４は、ステップＳ０４の硬化工程において
、原料モノマーの重合硬化によりプラスチックレンズ１７と一体化されるため、プラスチ
ックレンズ１７との密着性および接合強度を良好にできる。したがって、切削、研磨など
の加工を実施した場合でも、偏光フィルム１４の剥離を防止できる。
【００４１】
また、ステップＳ０１の偏光フィルム貼り付け工程において、偏光フィルム１４は、凸
面用レンズ成形モールド型１３１の凹状面１３１Ａに貼り付けられる。特にメガネレンズ
を製造する場合などでは、プラスチック偏光レンズ１９の凹面側に切削、研磨などの加工
を実施することが一般的であるが、上記のように、偏光フィルム１４がプラスチック偏光
レンズ１９の凸面側に一体化されているので、上記加工により偏光フィルム１４が剥離し
たり損傷したりすることがない。
【００４２】
さらに、ステップＳ０１の偏光フィルム貼り付け工程において、偏光フィルム１４が凸
面用レンズ１３１の凹状面１３１Ａに粘着希釈液により貼り付けられている。このため、
ステップＳ０４の硬化工程において、原料モノマーが重合収縮したとしても、この粘着希
釈液の粘着力により偏光フィルム１４が撓むことを確実に防止できる。よって、偏光フィ
ルム１４の歪みを確実に防止でき、外観不良を確実に防止することができる。
【００４３】
また、ステップＳ０１の偏光フィルム貼り付け工程において、粘着希釈液を凸面用レン
ズ成形モールド型の全面に塗布した場合、確実に偏光フィルム１４を凸面用レンズ成形モ
ールド型１３１に貼り付けることができる。したがって、ステップＳ０４の硬化工程にお
いて、原料モノマーが重合収縮した際に、確実に偏光フィルム１４の撓みを防止できる。
さらに、ステップＳ０１の偏光フィルム貼り付け工程において、粘着希釈液を凸面用レ
ンズ成形モールド型に散点状に塗布した場合、ステップＳ０５の離型工程において、偏光
フィルム１４を凸面用レンズ成形モールド型から剥がしやすくなる。
【００４４】
そして、ステップＳ０３の注入工程において、ポリイソシアネート化合物とポリチオー
ル化合物とを含有するプラスチックレンズの原料モノマーを注入している。このため、高
屈折率のプラスチックレンズ１７を実現できる。したがって、プラスチック偏光レンズ１
９の厚み寸法を小さくでき、レンズ性能を良好にすることができる。
【００４５】
また、この時、ポリチオール化合物は、分子中に２個以上のメルカプト基を有している
ため、プラスチックレンズ１７をさらに高屈折率にすることができ、さらにプラスチック
偏光レンズ１９のレンズ性能を向上させることができる。また、プラスチックレンズ１７
の屈折率を高くすると、偏光フィルム１４の歪みによる外観不良が目立ちやすくなるが、
上記のように、偏光フィルム１４が平滑に設けられて歪みがないため、高屈折率のプラス
チックレンズを用いた場合でも外観を良好にすることができる。
【００４６】
また、原料モノマーとして、チオエポキシ化合物を用いた場合には、プラスチックレン
ズ１７の屈折率を１．７０以上にすることができ、さらに高屈折率のプラスチック偏光レ
ンズ１９を製造することができる。したがって、さらにプラスチック偏光レンズ１９のレ
ンズ性能を向上させることができる。
【００４７】
そして、ステップＳ０５のハードコート層形成工程において、プラスチック偏光レンズ
１９は表面にハードコート層１８が形成されている。このため、ハードコート層により偏
光フィルム１４の剥離や損傷などを防止でき、プラスチック偏光レンズ１９の耐久性も向
上させることができる。
［第二の実施の形態］
次に本発明の第二の実施の形態に係るプラスチック偏光レンズの製造方法について説明
する。図１１は、第二の実施の形態に係るプラスチック偏光レンズの製造方法において使
用される第二レンズ成形型を模式的に示す断面図である。図１２は、レンズ成形工程にお
ける第二レンズ成形型を模式的に示す断面図である。図１３は、レンズ成形工程における
第二レンズ成形型を模式的に示す断面図である。なお、第一の実施の形態と略同一の構成
については、同符号を付し、その説明を省略、もしくは簡略する。
【００４８】
この第二の実施の形態では、上記第一の実施の形態のステップＳ０５の離型工程にて離
型された偏光フィルム１４が一体化されたプラスチックレンズ１７を用いて、図１１に示
すような第二レンズ成形型５０を組み立てる。そして、この第二レンズ成形型５０を上記
第一の実施の形態にて説明したレンズ製造装置１００の成形型設置部１０に設置し、原料
モノマーを第二レンズ成形型５０内に注入してプラスチック偏光レンズを製造する。
【００４９】
すなわち、第二レンズ成形型５０は、図１１に示すように、プラスチックレンズ１７の
偏光フィルム１４に対向して、凸面用レンズ成形モールド型１３３を配置し、これらのプ
ラスチックレンズ１７および凸面用レンズ成形モールド型１３３の外周縁を全周に亘って
粘着テープ１５により巻装して形成される（第２成形型組立工程）。この時、偏光フィル
ム１４、凸面用レンズ成形モールド型１３３の凹状面１３３Ａ、粘着テープ１５によりキ
ャビティ１６Ａが形成される。
【００５０】
そして、この第二レンズ成形型５０をレンズ製造装置１００に設置し、図１２に示すよ
うに、原料供給吸引部２０の注入部２２からキャビティ１６Ａ内に注入する（注入工程）
。この時、注入される原料モノマーとしては、上記第一の実施の形態にて用いたプラスチ
ックレンズの原料モノマーと同一のものを用いる。
【００５１】
この注入工程の後、第二レンズ成形型５０を加熱処理して、注入した原料モノマーを加
熱重合させる（レンズ成形工程）。これにより、偏光フィルム１４の凸面用レンズ成形モ
ールド型１３３側にもプラスチックレンズ１７Ａが形成され、偏光フィルム１４がプラス
チックレンズ１７，１７Ａにより挟持される状態となる。この時、偏光フィルム１４はプ
ラスチックレンズ１７に一体化されているため、原料モノマーの重合収縮により撓むこと
なく、平滑面を維持することができる。
【００５２】
この後、凸面用レンズ成形モールド型１３３と、プラスチックレンズ１７Ａとを離型す
ることで、プラスチックレンズ１７，１７Ａおよび偏光フィルム１４が一体化されたプラ
スチック偏光レンズ１９Ａが製造される。
【００５３】
なお、プラスチック偏光レンズ１９Ａの表面に、第一の実施の形態と同様に、ハードコ
ート層を形成してもよく、さらに、反射防止膜を形成してもよい。
【００５４】
上記のような第二の実施の形態のプラスチック偏光レンズ１９Ａの製造方法では、上記
第一の実施の形態のステップＳ０１ないしステップＳ０５にて製造された、偏光フィルム
１４が一体化されたプラスチックレンズ１７を用いているため、上記第一の実施の形態と
同様の効果を奏することができる。すなわち、偏光フィルム１４の歪みがなく、外観を良
好にでき、偏光フィルム１４およびプラスチックレンズ１７の密着性および接合強度も良
好にすることができる。
【００５５】
また、偏光フィルム１４が一体化されたプラスチックレンズ１７および凸面用レンズ成
形モールド型１３３を対向配置させて、偏光フィルム１４と凸面用レンズ成形モールド型
１３３の凹状面１３３Ａとの間のキャビティ１６Ａに原料モノマーを注入して加熱重合さ
せている。このため、偏光フィルム１４がプラスチックレンズ１７，１７Ａに挟持される
状態となる。したがって、これらのプラスチックレンズ１７，１７Ａにて偏光フィルム１
４が保護されるため、外力による偏光フィルム１４の損傷や剥離を防止できる。
【００５６】
［他の実施の形態］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる
範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５７】
例えば、上記実施の形態では、偏光フィルム貼り付け工程において、凸面用レンズ成形
モールド型１３１の凹状面１３１Ａに偏光フィルム１４を貼り付けたが、例えば図１４に
示すように、凹面用レンズ成形モールド型１３２の凸状面１３２Ａに偏光フィルム１４を
貼り付ける構成としてもよい。この場合、偏光フィルム１４と凸面用レンズ成形モールド
型１３１との間にキャビティ１６が形成され、図１５に示すように、このキャビティ１６
にプラスチックの原料モノマーを注入する。この後、レンズ成形型１２を加熱することで
、原料モノマーを過熱重合硬化させてプラスチックレンズ１７Ｂ（図１６参照）を形成す
る。そして、レンズ成形型１２から偏光フィルム１４が一体化されたプラスチックレンズ
１７Ｂを離型する。このような場合でも、偏光フィルム１４が凹面用レンズ成形モールド
型１３２に貼り付けられているので、原料モノマーが重合収縮したとしても偏光フィルム
１４の歪みを防止することができる。また、重合硬化により偏光フィルム１４がプラスチ
ックレンズ１７Ｂに一体化されているので、偏光フィルム１４およびプラスチックレンズ
１７Ｂの密着性も良好になる。
また、図１７に示すように、上記のように製造された偏光フィルム１４が一体化された
プラスチックレンズ１７Ｂと、凹面用レンズ成形モールド型１３４とを、偏光フィルム１
４および凸状面１３４Ａが対向するように配置して、粘着テープ１５で巻装して、第二レ
ンズ成形型５１を形成してもよい。そして、図１８に示すように、この第二レンズ成形型
５１の偏光フィルム１４および凸状面１３４Ａにて囲われるキャビティ１６Ｂに原料モノ
マーを注入することで、図１９に示すような、プラスチックレンズ１７Ｂ，１７Ｃにより
偏光フィルム１４が挟持されたプラスチック偏光レンズ１９Ｂを製造することができる。
このようなプラスチック偏光レンズ１９Ｂでは、レンズの凹面側に偏光フィルム１４が露
出していないので、この凹面に例えば切削、研磨などの加工をすることで容易にメガネレ
ンズなどを製造することができる。この場合、加工による偏光フィルム１４の剥離や損傷
を確実に防止できる。
【００５８】
また、上記変形例や第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、プラス
チック偏光レンズ１９Ａ，１９Ｂの表面にハードコート層や反射防止膜などを設けてもよ
い。また、ハードコート層とプラスチックレンズ１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃとの間に
プライマー層を形成してもよい。
【００５９】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範
囲で他の構造などに適宜変更できる。
【実施例１】
【００６０】
以下、本発明のプラスチック偏光レンズの実施例について説明するが、本発明は以下の
実施例に限定されるものではない。
【００６１】
（実施例１）
（プラスチックレンズ原料モノマーの調整）
ポリイソシアネート化合物としてｍ−キシレンジイソシアネートを１０３ｇ、ポリチオ
ール化合物として４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−
トリチアウンデカンを１００ｇ、内部離型剤としてＺｅｌｅｃＵＮ（商品名、Stepan社製
）を０．１５ｇ、および紫外線吸収剤としてＳＥＥＳＯＲＢ７０１（商品名、シプロ化成
（株）製）を２．４ｇ、をそれぞれ混合し、１時間十分に攪拌した。この後、重合触媒と
して、ジブチルスズジクロライド０．０６ｇを添加し、攪拌して溶解させた後、５ｍｍＨ
ｇの真空下で６０分脱気を実施し、プラスチックレンズの原料モノマーであるＴＵ−１を
調整した。
【００６２】
（レンズ成形型の組み立て）
偏光フィルム１４として、ＰＶＡ系偏光フィルムを使用し、凸面用レンズ成形モールド
型１３１の凹状面１３１Ａに、１２０℃でプレス加工を実施することによりこの偏光フィ
ルム１４を貼り付けた。この時、凸面用レンズ成形モールド型１３１のフィルム貼り付け
面に対して、シリコン系の粘着剤をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で希釈してからス
ピンコード法によって塗布し、偏光フィルム１４と凸面用レンズ成形モールド型１３１と
の間の密着力を向上させた。偏光フィルム１４の凹状面１３１Ａからはみ出た部分は切り
取って取り除いた。
次に、上記凸面用レンズ成形モールド型１３１と凹面用レンズ成形モールド型１３２と
を対向させて外周部を全周に亘って粘着テープ１５を巻装して封止した。この時、レンズ
度数は−５Ｄとなるレンズ成形モールド型１３を用い、凸面用レンズ成形モールド型１３
１と凹面用レンズ成形モールド型１３２との中心部における間隔は、１．２ｍｍとなるよ
うに設定した。
【００６３】
（プラスチック偏光レンズの製造）
上記組み立てたレンズ成形型１２を上記第一の実施の形態のレンズ製造装置１００に設
置し、キャビティ１６内に調整したＴＵ−１を注入した。この後、大気重合炉中で２５℃
から１２０℃まで２０時間かけて昇温させて重合硬化させた。この後、レンズ成形型１２
から偏光フィルム１４と一体化したプラスチックレンズ１７を離型した。そして、１１０
℃で２時間かけてアニール処理を実施してプラスチック偏光レンズ１９を作成した。この
時、プラスチックレンズ１７の屈折率ｎｅは１．６７であった。
【００６４】
（実施例２）
（プラスチックレンズ原料モノマーの調整）
実施例１と同様の方法で原料モノマーＴＵ−１を調整した。
【００６５】
（レンズ成形型の組み立て）
偏光フィルム１４として、ＰＥＴ系偏光フィルムを使用し、凸面用レンズ成形モールド
型１３１の凹状面１３１Ａに、１２０℃でプレス加工を実施することによりこの偏光フィ
ルム１４を貼り付けた。この時、凸面用レンズ成形モールド型１３１のフィルム貼り付け
面に対して、アクリル系の粘着剤をＩＰＡで希釈してからスピンコート法によって塗布し
、偏光フィルム１４と凸面用レンズ成形モールド１３１との間の密着力を向上させた。偏
光フィルム１４の凹状面１３１Ａからはみ出た部分は切り取って取り除いた。
次に、上記実施例１と同様の方法で、凸面用レンズ成形モールド型１３１と凹面用レン
ズ成形モールド型１３２とを対向させて外周部を全周に亘って粘着テープ１５を巻装して
封止した。この時、レンズ度数は−５Ｄとなるレンズ成形モールド型１３を用い、凸面用
レンズ成形モールド型１３１と凹面用レンズ成形モールド型１３２との中心部における間
隔は、１．２ｍｍとなるように設定した。
【００６６】
（プラスチック偏光レンズの製造）
実施例１と同様の方法で、プラスチック偏光レンズ１９を作成した。プラスチックレン
ズ１７の屈折率ｎｅは実施例１と同様の１．６７であった。
【００６７】
（実施例３）
（プラスチックレンズ原料モノマーの調整）
チオエポキシ化合物としてビス（β−エピチオプロピル）ジスルフィドを９０ｇ、さら
に共重合成分として、４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，
９−トリチアウンデカンを１０ｇ、紫外線吸収剤としてＳＥＥＳＯＲＢ７０１（商品名、
シプロ化成（株）製）を１．０ｇ、をそれぞれ混合し、十分に攪拌して完全に溶解させた
。この中に、触媒としてＮ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミンを０．０５ｇ添加し、室
温で十分に攪拌して均一液とした。そして、この組成物を５ｍｍＨｇに減圧して攪拌しな
がら３０分脱気を行い、プラスチックレンズの原料モノマーであるＴＥ−１を調合した。
【００６８】
（レンズ成形型の組み立て）
実施例１と同様の方法で、レンズ成形型１２を組み立てた。
【００６９】
（プラスチック偏光レンズの製造）
実施例１と同様の方法で、プラスチック偏光レンズ１９を作成した。プラスチックレン
ズ１７の屈折率ｎｅは１．７４であった。
【００７０】
（実施例４）
（プラスチックレンズ原料モノマーの調整）
実施例１と同様の方法で原料モノマーＴＵ−１を調整した。
【００７１】
（レンズ成形型の組み立て）
上記実施例１にて作成した偏光フィルム１４が一体化したプラスチックレンズ１７を、
レンズ表面に付着したゴミなどの異物や、凸面用レンズ成形モールド型１３１と偏光フィ
ルム１４とを貼り合せていた粘着物の残留物を取り除くため、水系の洗浄剤を用いて超音
波洗浄を行った。その後、純水でリンスして、レンズ表面を清浄にした。この洗浄後のプ
ラスチックレンズ１７を用いて、凸面用レンズ成形モールド型１３３に対向配置させた。
この時、プラスチックレンズ１７の偏光フィルム１４と、凸面用レンズ成形モールド型１
３３の凹状面１３３Ａが互いに対向するように配置した。そして、これらのプラスチック
レンズ１７および凸面用レンズ成形モールド型１３３の外周縁に全周に亘って粘着テープ
１５を巻装して、第二レンズ成形型５０を形成した。この時、プラスチックレンズ１７お
よび凸面用レンズ成形モールド型１３３の中心部の距離は、０．６ｍｍとなるように設定
した。
【００７２】
（プラスチック偏光レンズの製造）
上記組み立てた第二レンズ成形型５０を上記第一の実施の形態のレンズ製造装置１００
に設置し、キャビティ１６Ａ内に調整したＴＵ−１を注入した。この後、大気重合炉中で
２５℃から１２０℃まで２０時間かけて昇温させて重合硬化させた。この後、第二レンズ
成形型５０から偏光フィルム１４と一体化したプラスチックレンズ１７，１７Ａを離型し
た。そして、１１０℃で２時間かけてアニール処理を実施してプラスチック偏光レンズ１
９Ａを作成した。この時、プラスチックレンズ１７，１７Ａの屈折率ｎｅは１．６７であ
った。
【００７３】
（比較例１）
（プラスチックレンズ原料モノマーの調整）
実施例１と同様の方法で原料モノマーＴＵ−１を調整した。
【００７４】
（レンズ成形型の組み立て）
略筒状のガスケットの両端側にレンズ成形モールド型が設けられるレンズ成形型を用い
、このガスケットの中心に、レンズ内部に偏光フィルムが納まるように、偏光フィルムを
プレス加工によりセットした。
【００７５】
（プラスチック偏光レンズの製造）
上記組み立てたレンズ成形型を上記第一の実施の形態のレンズ製造装置１００に設置し
、レンズ成形型内に調整した原料モノマーを注入した。この後、大気重合炉中で２５℃か
ら１２０℃まで２０時間かけて昇温させて重合硬化させた。この後、レンズ成形型から偏
光フィルムが内部に収納されたプラスチックレンズを離型した。そして、１１０℃で２時
間かけてアニール処理を実施してプラスチック偏光レンズを作成した。
【００７６】
（比較例２）
（プラスチックレンズ原料モノマーの調整）
実施例３と同様の方法で原料モノマーＴＥ−１を調整した。
【００７７】
（レンズ成形型の組み立て）
比較例１と同様の方法でレンズ成形型を組み立てた。
【００７８】
（プラスチック偏光レンズの製造）
比較例１と同様の方法でプラスチック偏光レンズを製造した。
【００７９】
上記のような実施例（１）ないし（４）、および比較例（１）および（２）にて得られ
たプラスチック偏光レンズについて、外観評価を行った。すなわち、作成されたプラスチ
ック偏光レンズを暗箱に設置し、蛍光灯反射検査を行って、偏光フィルム面の反射外観を
目視により評価した。
【００８０】
実施例１ないし実施例４のプラスチック偏光レンズは、偏光フィルムが原料モノマーの
重合硬化の際に、重合収縮による影響を受けなかったため、反射によって観察される偏光
フィルム面に歪みがなく、凸面形状に沿って一様な曲面を有していることが確認された。
これに対して、比較例１および比較例２では、偏光フィルムが重合硬化の際に、重合収
縮の影響を受けて撓むため、偏光フィルム面に歪みが見受けられ、波をうっているような
外観で観察され、外観不良となった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、メガネやカメラ、望遠鏡や時計などに用いられるプラスチック偏光レンズの
製造方法、およびこの製造方法により製造されたプラスチック偏光レンズに利用すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るプラスチック偏光レンズを製造するためのレンズ製造装置の概略を模式的に示す正面図。
【図２】第一の実施の形態のプラスチック偏光レンズを成形するためのレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図３】プラスチック偏光レンズの製造工程を示すフローチャート。
【図４】偏光フィルム貼り付け工程における凸面用レンズ成形モールド型の概略を模式的に示す断面図。
【図５】成形型組立工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図６】成形型組立工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図７】注入工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図８】硬化工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図９】離型工程におけるレンズ成形型およびプラスチック偏光レンズの概略を模式的に示す断面図。
【図１０】ハードコート層形成工程におけるプラスチック偏光レンズの概略を模式的に示す断面図。
【図１１】第二の実施の形態に係るプラスチック偏光レンズの製造方法において使用される第二レンズ成形型を模式的に示す断面図。
【図１２】レンズ成形工程における第二レンズ成形型を模式的に示す断面図。
【図１３】レンズ成形工程における第二レンズ成形型を模式的に示す断面図。
【図１４】他の実施の形態におけるプラスチック偏光レンズを成形するためのレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図１５】他の実施の形態における注入工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図１６】他の実施の形態における離型工程におけるレンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図１７】他の実施の形態における第２成形型組立工程の第二レンズ成形型の概略を模式的に示す断面図。
【図１８】他の実施の形態におけるレンズ成形工程の第二レンズ成形型を模式的に示す断面図。
【図１９】他の実施の形態におけるプラスチック偏光レンズを模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１２…レンズ成形型、１３…レンズ成形モールド型、１４…偏光フィルム、１８…ハー
ドコート層、１９，１９Ａ，１９Ｂ…プラスチック偏光レンズ、５０，５１…第二レンズ
成形型、１３１，１３３…凸面用レンズ成形モールド型、１３２，１３４…凹面用レンズ
成形モールド型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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