(57)【要約】【課題】装着溝５３に挿入されるガスケット本体２の側面部に脱落・倒れ防止構造を設けても、ガスケットシール面の面圧が低下することがなく、もってシール性が低下することがないガスケット１を提供する。【解決手段】ガスケット１の装着後圧縮された状態において、薄肉フランジ部３は装着溝５３の側壁５３ｂに圧接して締め代を設定するとともにガスケット本体２は装着溝５３の側壁５３ｂに圧接せず締め代を設定しない構成とする。ガスケット１の装着前自由状態における薄肉フランジ部３を含むガスケット１の幅寸法ｗ１は装着溝５３の幅寸法ｗ０よりも大きな寸法に設定するとともに、ガスケット１の装着後圧縮された状態における薄肉フランジ部３を含まないガスケット本体２の幅寸法ｗ３は装着溝５３の幅寸法ｗ０以下の寸法に設定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体製のガスケットであって、前記装着溝に挿入されるガスケット本体の側面部に脱落・倒れ防止構造として薄肉フランジ部を設けたガスケットにおいて、
当該ガスケットの装着後圧縮された状態において、前記薄肉フランジ部は前記装着溝の側壁に圧接して締め代を設定するとともに、前記ガスケット本体は前記装着溝の側壁に圧接せず締め代を設定しないことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体製のガスケットであって、前記装着溝に挿入されるガスケット本体の側面部に脱落・倒れ防止構造として薄肉フランジ部を設けたガスケットにおいて、
当該ガスケットの装着前自由状態における前記薄肉フランジ部を含む当該ガスケットの幅寸法は前記装着溝の幅寸法よりも大きな寸法に設定されるとともに、当該ガスケットの装着後圧縮された状態における前記薄肉フランジ部を含まない前記ガスケット本体の幅寸法は前記装着溝の幅寸法以下の寸法に設定されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、脱落・倒れ防止構造を有するガスケットに関するものである。本発明のガスケットは例えば、自動車もしくはその補機の分野、一般産業機械の分野または家庭用電気機器の分野等において用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、互いに対向する二部材５１，５２のうちの一方の部材５１に設けた装着溝５３に装着されて他方の部材５２に密接するゴム状弾性体製のガスケット５４が知られており、更にガスケット５４が装着溝５３から脱落し易くまたは装着溝５３内で倒れ易いものである場合には、図示するように脱落・倒れ防止構造としての突起５５がガスケット５４の側面部に設けられている。
【０００３】
しかしながら、ガスケット５４は図上縦方向に圧縮されて使用されるので、ガスケット５４が装着後圧縮されると、突起５５は装着溝５３の側壁５３ｂ方向に押し付けられる。したがって、この圧縮による力Ｆ（＝縦方向）が装着溝５３の側壁５３ｂ方向の力ｆ’（＝横方向）に分散されるので、ガスケット５４の一方のシール面である装着溝５３の底壁５３ａ側に作用する力ｆ’’が小さくなる。そのため、ガスケット５４のシール面、特に溝底側シール面（底面部）の面圧低下を招く不具合がある。
【０００４】
一方、図５に示すように、ガスケット５４の側面に同じく脱落・倒れ防止構造として、弾性変形し易いヒレ状突起５６を設けたものが知られているが、このガスケット５４は、圧縮されると、ヒレ状突起５６のみでなく、このヒレ状突起５６を側面部に設けたガスケット本体５７までもが装着溝５３の側壁５３ｂに圧接する。したがって、圧縮による力Ｆが装着溝５３の側壁５３ｂ方向の力ｆ’に分散されるので、やはり装着溝５３の底壁５３ａ側に作用する力ｆ’’が小さくなる。尚、この図５において、（Ｃ）は、ガスケット５４を装着溝５３に装着したがこのガスケット５４には未だ圧縮荷重Ｆが作用していない状態を示しており、この図示した状態から圧縮荷重Ｆが作用すると、ヒレ状突起５６のみでなくガスケット本体５７までもが装着溝５３の側壁５３ｂに圧接する（下記特許文献１の全文明細書第４頁第１８〜２０行「該ガスケットの両側面は膨大し、該溝Ｄの両側面に密着する・・・」参照）。
【０００５】
【特許文献１】実願昭５７−１３３００２号（実開昭５９−０３７４６４号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、装着溝に挿入されるガスケット本体の側面部に脱落・倒れ防止構造を設けた場合であっても、ガスケットシール面の面圧が低下することがなく、もってシール性が低下することがないガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体製のガスケットであって、前記装着溝に挿入されるガスケット本体の側面部に脱落・倒れ防止構造として薄肉フランジ部を設けたガスケットにおいて、当該ガスケットの装着後圧縮された状態において、前記薄肉フランジ部は前記装着溝の側壁に圧接して締め代を設定するとともに、前記ガスケット本体は前記装着溝の側壁に圧接せず締め代を設定しないことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体製のガスケットであって、前記装着溝に挿入されるガスケット本体の側面部に脱落・倒れ防止構造として薄肉フランジ部を設けたガスケットにおいて、当該ガスケットの装着前自由状態における前記薄肉フランジ部を含む当該ガスケットの幅寸法は前記装着溝の幅寸法よりも大きな寸法に設定されるとともに、当該ガスケットの装着後圧縮された状態における前記薄肉フランジ部を含まない前記ガスケット本体の幅寸法は前記装着溝の幅寸法以下の寸法に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成を備えた本発明のガスケットは、請求項１に記載したように、当該ガスケットが装着されかつ圧縮された状態において、薄肉フランジ部は装着溝の側壁に圧接して締め代を設定されるとともにガスケット本体は装着溝の側壁に圧接せず締め代を設定されないので、薄肉フランジ部には脱落・倒れ防止に必要な最低限の力のみを作用させ、圧縮に要した力の大部分をガスケットシール面（ガスケット底面部）に作用させることが可能となる。
【００１０】
つまり、ガスケットが圧縮された状態でも、ガスケット本体の側面部に設けた薄肉フランジ部はガスケット本体が装着溝の側壁に圧接しないようにこれを支えるので、圧縮に要した力はほぼそのまま装着溝の底壁側に作用する。
【００１１】
また、本発明のガスケットは、装着溝に対する寸法関係としては、請求項２に記載したように、当該ガスケットの装着前自由状態における薄肉フランジ部を含む当該ガスケットの幅寸法は装着溝の幅寸法よりも大きな寸法に設定される。したがって、薄肉フランジ部は装着溝の側壁に圧接する。また、当該ガスケットの装着後圧縮された状態における薄肉フランジ部を含まないガスケット本体の幅寸法は装着溝の幅寸法以下の寸法に設定される。したがって、ガスケットは圧縮されても装着溝の側壁に圧接しない。
【００１２】
尚、薄肉フランジ部は、上記特許文献１記載のヒレ状突起と同様、装着溝に挿入されたときに装着溝の側壁に圧接したときに、その先端部を装着溝の外側方向へ向けるように弾性変形するので、装着溝に挿入し易くかつ抜け止め効果の高いものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１および２によるガスケットにおいては、上記したようにヒレ状突起には脱落・倒れ防止に必要な最低限の力のみが作用し、圧縮に要した力の大部分はガスケット底面部に作用するように構成されている。したがって、ガスケットシール面（ガスケット底面部）におけるシール面圧の低下を抑えることができるので、シール性を維持向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係るガスケット１の要部断面を示しており、このガスケット１を装着溝５３に装着すると、図２に示すようになり、また装着後圧縮荷重Ｆを加えると、図３に示すようになる。したがって、図１はガスケット１の装着前自由状態、図２は装着後圧縮荷重Ｆ入力前の状態、図３は装着後圧縮荷重Ｆ入力後の状態をそれぞれ示している。装着溝５３は断面矩形状を呈し、断面直線状の底壁５３ａと、これと直交する直線よりなる側壁５３ｂとを有している。
【００１７】
当該実施例に係るガスケット１は、カムカバー（シリンダヘッドカバー）、インテークマニホールドまたはスロットル等において、互いに対向する二部材５１，５２のうちの一方の部材（装着ハウジング、例えばシリンダヘッド）５１に設けた装着溝５３に装着されて他方の部材（相手ハウジング、例えばシリンダヘッドカバー）５２に密接するものであって、以下のように構成されている。
【００１８】
すなわち、当該ガスケット１は、所定のゴム状弾性体によってエンドレス状に成形されており、上記ハウジングの周縁部平面形状に沿った平面レイアウトに成形されている（この平面レイアウトに沿ってエンドレス状に成形されている）。
【００１９】
図１に示すように、当該ガスケット１は、装着溝５３に挿入されるガスケット本体２の側面部に脱落・倒れ防止構造として薄肉フランジ部３を一体成形したものであって、図３に示すように、当該ガスケット１の装着後圧縮された状態において、薄肉フランジ部３は装着溝５３の側壁５３ｂに圧接して締め代を設定されるが、ガスケット本体２は装着溝５３の側壁５３ｂに圧接せず締め代を設定されないように構成されている。薄肉フランジ部３は、ガスケット本体２の内周側側面１ａおよび外周側側面１ｂにそれぞれ設けられており、またガスケット本体２の全周に亙って設けられている。
【００２０】
また、当該ガスケット１の装着溝５３に対する大きさとして、当該ガスケット１の装着前自由状態（図１）における薄肉フランジ部３を含むガスケット１の幅寸法ｗ１は、装着溝５３の幅寸法ｗ０（図２）よりも大きな寸法に設定されている（ｗ１＞ｗ０）。また、当該ガスケット１の装着前自由状態（図１）における薄肉フランジ部３を含まないガスケット本体２の幅寸法ｗ２は、装着溝５３の幅寸法ｗ０（図２）よりも小さな寸法に設定されている（ｗ２＜ｗ０）。また、当該ガスケット１は装着後圧縮されると、その高さ寸法がｈ１（図１）からｈ２（図３）へと縮小するよう弾性変形せしめられるが、当該ガスケット１の装着後圧縮された状態（図３）における薄肉フランジ部３を含まないガスケット本体２の幅寸法ｗ３は、この状態でもなお、装着溝５３の幅寸法ｗ０（図２）よりも小さな寸法に設定されている（ｗ３＜ｗ０）。
【００２１】
したがって、このような寸法設定によれば、上記したように薄肉フランジ部３には脱落・倒れ防止に必要な最低限の力のみが作用し、圧縮荷重Ｆの大部分はガスケット底面部１ｃに作用するので、ガスケット底面部１ｃにおける接触面圧が低下するのを抑えることができる。したがって、ガスケット底面部１ｃおよび装着溝底壁２ａ間から流体が漏れるのを有効に防止することができ、よってシール性能を維持向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係るガスケットの装着前自由状態を示す要部断面図
【図２】同ガスケットの装着後圧縮荷重入力前の状態を示す要部断面図
【図３】同ガスケットの装着後圧縮荷重入力後の状態を示す要部断面図
【図４】従来例に係るガスケットの要部断面図
【図５】他の従来例に係るガスケットの説明図
【符号の説明】
【００２３】
１  ガスケット
１ａ，１ｂ  側面部
１ｃ  底面部
２  ガスケット本体
３  薄肉フランジ部
５１  一方の部材
５２  他方の部材
５３  装着溝
５３ａ  底壁
５３ｂ  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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