(57)【要約】【課題】アスベストの微小針状組織の繊維形態を崩壊し、無害化が可能な溶融装置を安全かつ小型化する。【解決手段】投入ホッパー、破砕装置、加熱乾燥輸送装置、溶融炉、加熱室、ガス冷却装置、集塵装置、ヘパフィルター、排気ファン、制御装置、監視装置、燃料供給装置、勾配調整装置、その他関連する装置にて構成される。乾燥装置を溶融炉内部の加熱室に設け、溶融炉の余熱を使用することで、小型化を実現した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置、廃棄物供給装置、副資材供給装置、搬送装置を一体化し、乾燥装置を溶融炉内部に設け、溶融部にてアスベスト廃棄物を溶融することを特徴としたアスベスト含有廃棄物溶融装置。
【請求項２】
請求項１に記載のアスベスト含有廃棄物溶融装置に使用する廃棄物供給装置。
【請求項３】
請求項１に記載のアスベスト含有廃棄物溶融装置に使用する乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、飛散しやすく健康に影響が大きいといわれるアスベスト含有廃棄物を、安全に処理するための溶融処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  アスベストは、耐熱耐磨耗などに優れ、建築材料、工業材料に大量に使用されているが、人体に重大な健康障害の原因になるといわれ、除去が進んでいる。しかし、耐熱耐磨耗などに優れた性質ゆえ処分が難しい。現在はセメント固化後二重袋に梱包のうえ管理型最終処分場での埋立処分が行われている。溶融処理は、微小針状組織を崩壊させ、無害化が可能である。しかし、既存設備は、いずれも大規模なものであり、設置も容易ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  人体に対し重大な健康障害の原因になるといわれるアスベスト含有廃棄物を、前処理から一体の装置で、大気飛散なく、安全に溶融、排出し、小型化にも対応できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、図１に示す▲１▼アスベスト含有廃棄物投入ホッパーにアスベスト含有廃棄物を投入後、▲２▼破砕装置にて破砕し、▲３▼副資材等投入ホッパーから入る流動促進剤等と混合、加熱、乾燥しながら▲４▼加熱コンベヤを経て、▲５▼溶融炉にアスベスト含有廃棄物を送り、溶融処理を行う。▲２▼破砕装置にて破砕を行うため、▲２▼破砕装置で発生するアスベスト含有廃棄物の粉塵や、▲５▼溶融炉で浮遊ミスト状になったダスト等を確実に捕集するために、▲１２▼バグフィルター、▲１６▼ヘパフィルター等の環境対策装置を設置し、これらの制御装置、監視装置、燃料供給装置、勾配調整装置、その他関連する装置にて構成される。
【発明の効果】
【０００５】  溶融炉が原因で起こる最も危険な事故は水蒸気爆発である。水蒸気爆発は、廃棄物に付着した水分が原因である。とくに建築物解体で発生したアスベスト含有廃棄物の場合、大気飛散防止のため、大量の水が解体工事時に噴霧される。従来の溶融炉では溶融炉と別に乾燥装置を設置したり、トンネル窯方式で乾燥を行っていたため、非効率であり、また設備も非常に大きなものだった。【０００６】  本発明は、水蒸気爆発への対策として、溶融装置投入直前に破砕工程を行い、溶融炉内に加熱乾燥部を設けることで、溶融炉の余熱を乾燥工程に有効に活用することができ、同時に小型化を実現した。さらに、装置内からアスベスト粉塵の排出がなくなり、大気拡散など環境への影響も微小なものになった。
【産業上の利用分野】
【０００７】  本発明は、保温、防音、耐熱、耐磨耗材料等として、建築材料、工業材料等に使用されていたアスベスト含有廃棄物の無害化のための溶融処理装置に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施例を示す。図１において、▲１▼アスベスト含有廃棄物投入ホッパーよりアスベスト含有廃棄物を投入し、▲２▼破砕装置にて破砕する。破砕装置によって、▲４▼加熱コンベヤでのアスベスト含有廃棄物乾燥工程の効率化を図る。▲２▼破砕装置には集塵装置を装備し、▲１４▼集塵配管を通じて▲１２▼バグフィルターへ破砕により発生する微細なアスベスト粉塵を送る。粉塵以外のアスベスト含有廃棄物は▲４▼加熱コンベヤにより▲８▼加熱室内部を通り、▲５▼溶融炉に送られる。▲４▼加熱コンベヤは耐熱材で製作したものが望ましい。この際、必要に応じ▲３▼副資材等投入ホッパーより流動促進剤等を投入し、▲４▼加熱コンベヤにて混合、加熱、乾燥する。危険回避のため、アスベスト含有廃棄物の湿潤具合に応じ、▲４▼加熱コンベヤの送り速度の調整を行う。▲５▼は溶融炉である。▲７▼溶融バーナーは▲１０▼熱交換器で加熱された空気、又はそれに酸素を富化した気体を用い、燃料を燃焼させ▲７▼溶融炉の加熱を行う。▲５▼溶融炉には湯だめ部を設置し、湯だめ部にアスベスト含有廃棄物を投入、溶融、及び貯留する。貯留された溶融スラグは、▲６▼スラグ排出口から適宜排出する。排出されたガスは▲８▼加熱室にて▲４▼加熱コンベヤを加熱した後、▲９▼排気煙道を通り▲１０▼熱交換器で燃焼ガスと▲１７▼燃焼空気ブロワーから送られた空気を熱交換する。加熱された空気は▲７▼溶融バーナーの燃焼空気として使用する。▲１０▼熱交換器は▲１２▼バグフィルター入口ガス温度調整のため、熱交換器に、冷却塔を併用する場合もある。冷却された燃焼ガス及びダストは▲１２▼バグフィルターへ送られ捕集する。▲１２▼バグフィルターはセラミック製など耐熱性のものが良い。本実施例では、▲１２▼バグフィルター直前にて、▲１４▼集塵配管を接続したため、▲１２▼バグフィルターでは未溶融のアスベスト粉塵も含まれる。アスベストの単繊維は０．０２μｍ程度であり、▲１２▼バグフィルターでは捕集しきれない場合があるので、▲１５▼冷却空気取り入れダンパーにて燃焼ガスを再冷却し、▲１６▼ヘパフィルターにてアスベストを完全に捕集する。▲１８▼は本装置の内部全体を負圧にし、円滑に溶融処理するための排気ファンである。【０００９】  ▲８▼加熱室、▲９▼排気煙道、▲１０▼熱交換器、▲１２▼バグフィルター、使用済みの▲１６▼ヘパフィルター、及び各配管内部のダスト等は、必要に応じて清掃、交換を行い、水の噴霧やビニル袋封入など防護対策を施したうえ、再度▲１▼アスベスト含有廃棄物投入ホッパーに投入し、上記同様の工程で溶融処理を行う。特に、▲１０▼熱交換器下部、▲１２▼バグフィルター下部には多量のダストが堆積されるため、大気飛散や作業中の人体吸引防止のため、▲１１▼及び▲１３▼ダスト排出口には空気吸引装置などを設置し、自動排出するのが望ましい。【００１０】  本装置は従来の溶融設備に比較し小型での製作が可能であり、本装置を車載し自動車などでアスベスト含有廃棄物発生現場への移動も可能である。本装置により溶融、無害化された溶融スラグは、ガラスくず及び陶磁器くずとして安定型最終処分場に埋立可能であり、また、水砕等の後処理装置を���置することで、舗装材などに再利用が可能であり、資源有効活用にも貢献できる。
【発明の効果】
【００１１】  本発明によって溶融設備の小型化が実現できた。小型化により、従来と比較して溶融設備の設置が容易になった。溶融設備の設置が容易になったことで、アスベスト含有廃棄物の無害化設備の増加が期待でき、安定型最終処分場での最終処分が可能となり、また、水砕等の後処理装置を設置することで、舗装材などに再利用が可能であり、資源有効活用にも貢献できる。小型化と同時に、装置内からアスベスト粉塵の排出がなくなり、大気拡散など環境への影響も微小なものになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示すフローシートである。
【符号の説明】
▲１▼アスベスト含有廃棄物投入ホッパー
▲２▼破砕装置
▲３▼副資材等投入ホッパー
▲４▼加熱コンベヤ
▲５▼溶融炉
▲６▼スラグ排出口
▲７▼溶融バーナー
▲８▼加熱室
▲９▼排気煙道
▲１０▼熱交換器
▲１１▼熱交換器ダスト排出口
▲１２▼バグフィルター
▲１３▼バグフィルターダスト排出口
▲１４▼集塵配管
▲１５▼冷却空気取り入れダンパー
▲１６▼ヘパフィルター
▲１７▼燃焼空気ブロワー
▲１８▼排気ファン
【図１】
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