(57)【要約】【課題】  グリッパに付着したパウダの除去を確実に行い、かつ、パウダの回収効率を向上させた枚葉印刷機を提供する。【解決手段】  周回駆動され、印刷されたシート９をくわえて印刷ユニット５から排紙台２７までの間を搬送するグリッパ３９と、グリッパ３９によって搬送されるシート９の印刷面にパウダを供給するパウダスプレー２９と、が備えられた枚葉印刷機１であって、グリッパ３９が排紙台２７から印刷ユニット５へ向かう戻り経路を挟んで外側および内側に設けられ、それぞれグリッパ３９にその略全幅に亘り摺接する外側ブラシ６９および内側ブラシ７１と、外側ブラシ６９および内側ブラシ７１に対して戻り経路の下流側で、かつ、内側に設けられ、パウダを吸引して回収するパウダ回収装置３５と、が備えられている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回駆動され、印刷されたシートをくわえて印刷ユニットから排紙台までの間を搬送するグリッパと、
該グリッパによって搬送される前記シートの印刷面にパウダを供給するパウダスプレーと、が備えられた枚葉印刷機であって、
前記グリッパが前記排紙台から前記印刷ユニットへ向かう戻り経路を挟んで外側および内側に設けられ、それぞれ前記グリッパにその略全幅に亘り摺接する一対のブラシと、
該一対のブラシに対して前記戻り経路の下流側で、かつ、内側に設けられ、パウダを吸引して回収する回収手段と、が備えられていることを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項２】
前記一対のブラシは、先端部の位置が相互に重なるような位置関係で取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載された枚葉印刷機。
【請求項３】
前記一対のブラシは、内側のブラシが下流側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の枚葉印刷機。
【請求項４】
前記回収手段は、前記一対のブラシの方を向いて吸引口部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された枚葉印刷機。
【請求項５】
前記吸引口部を前記戻り経路側の外側と反対側の内側とに分割する分割部材が備えられていることを特徴とする請求項４に記載された枚葉印刷機。
【請求項６】
前記分割部材は、前記一対のブラシの下部位置まで延在して設けられていることを特徴とする請求項５に記載された枚葉印刷機。
【請求項７】
前記一対のブラシは、前記排紙台の上方に設けられたファン装置の下流位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の枚葉印刷機。
【請求項８】
前記分割部材は、前記ファン装置の上部に配置されそれを支持する支持フレームと連結されていることを特徴とする請求項７に記載の枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機において、排紙装置のグリッパで搬送されるシートは、印刷面が充分に乾燥されない状態で排紙台の上に落下積載されることがある。シートの積載量が増えてその重量が大きくなると、この重量により印刷面の未乾燥インキが上のシートに裏移りして損紙が発生することがある。従来一般に、グリッパのシート搬送径路の上方にパウダスプレーを設け、グリッパで搬送されるシートの印刷面にパウダを吹き付けることによって印刷面が直接接触するのを防止することが行われている。
【０００３】
このように、シートにパウダを吹き付けると余分なパウダが飛散して周辺機器等に付着し、それが蓄積しシートの印刷面に落下してパウダのボタ落ちという印刷障害を起こす等種々な問題を発生させていた。
特に、グリッパへのパウダの堆積は、それがシートの搬送経路の上を移動するので大きな問題であった。
これを解消するものとして、例えば、特許文献１に示されるものが提案されている。
これは、パウダスプレーの前後を遮断部材で遮断してパウダの飛散を制限するとともに遮断部材の先端にブラシを設け、グリッパに付着したパウダを掃き落とすことも可能とされたものである。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録２５７８１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるものは、遮断部材がグリッパの周回経路の内側に配置されているので、ブラシはグリッパの内側部分にしか当らないことになり、グリッパの外側部分に付着したパウダを処理できないという問題があった。
また、パウダの回収については略自然落下に頼っているため、回収効率が良くないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、グリッパに付着したパウダの除去を確実に行い、かつ、パウダの回収効率を向上させ、パウダによる印刷障害を防止し得る枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる枚葉印刷機は、周回駆動され、印刷されたシートをくわえて印刷ユニットから排紙台までの間を搬送するグリッパと、該グリッパによって搬送される前記シートの印刷面にパウダを供給するパウダスプレーと、が備えられた枚葉印刷機であって、前記グリッパが前記排紙台から前記印刷ユニットへ向かう戻り経路を挟んで外側および内側に設けられ、それぞれ前記グリッパにその略全幅に亘り摺接する一対のブラシと、該一対のブラシに対して前記戻り経路の下流側で、かつ、内側に設けられ、パウダを吸引して回収する回収手段と、が備えられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる枚葉印刷機では、グリッパは、排紙台から印刷ユニットへ向かう戻り経路を移動中に、略全幅に亘り摺接する一対のブラシによって内側および外側から擦られるので、グリッパの全面に付着したパウダを確実に払い落とすことができる。
また、一対のブラシによって払い落とされたパウダは回収手段に吸引されるので、効率よく回収されることができる。
このように、グリッパに付着したパウダが周回の都度、確実に除去されるので、パウダがグリッパに堆積することはなくなる。このため、堆積したパウダがシートの印刷面に落下してボタ落ちを生じることを防止することができる。
なお、ここで「内側」および「外側」とは、グリッパの周回経路の「内側」および「外側」を意味している。
【０００９】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記一対のブラシは、先端部の位置が相互に重なるような位置関係で取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
このように、一対のブラシは、先端部の位置が相互に重なるような位置関係で取り付けられているので、ブラシが撓んだとしてもグリッパの全面はいずれかのブラシと確実に接触することになる。このため、グリッパに付着したパウダを確実に掻き落とすことができる。
【００１１】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記一対のブラシは、内側のブラシが下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
グリッパの内側は、パウダスプレーに面しているので、外側に比べて多くのパウダが付着している。したがって、内側のブラシが掻き落とすパウダの量が多くなる。
本発明によれば、内側のブラシが下流側に配置されているので、内側のブラシはより回収手段の近くに配置されていることになる。
このため、回収手段の近くでパウダがより多量に掻き落とされるので、回収手段での回収が確実であり、かつ、回収効率を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記回収手段は、前記一対のブラシの方を向いて吸引口部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このように、回収手段は、前記一対のブラシの方を向いて吸引口部が設けられているので、吸引口部はパウダの発生源にむいていることになる。
したがって、回収手段による回収効率を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる枚葉印刷機は、前記吸引口部を内側と外側とに分割する分割部材が備えられていることを特徴とする。
【００１６】
このように、吸引口部を戻り経路側の外側と反対側の内側とに分割する分割部材が備えられているので、吸引口部は一対のブラシに面した外側と、反対側、すなわち、シート搬送経路側に面した内側と、に分割されることになる。
言い換えると、一対のブラシに開口した吸引口部と、シート搬送経路側に開口した吸引口部が備えられたことになる。
したがって、回収手段は、グリッパに付着し、一対のブラシで掻き落とされたパウダのみでなく、シート搬送経路側に飛散しているパウダをも回収することができるので、パウダの飛散に伴う印刷障害を一層防止することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記分割部材は、前記一対のブラシの下部位置まで延在して設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このように、分割部材は、前記一対のブラシの下部位置まで延在して設けられているので、一対のブラシによって落下させられるパウダは分割部材で受け止められ外側の吸引口部に案内されることになる。
このため、パウダの回収効率を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記一対のブラシは、前記排紙台の上方に設けられたファン装置の下流位置に配置されていることを特徴とする。
【００２０】
このように、排紙台の上方に設けられたファン装置の下流位置に配置されているので、回収手段もファン装置の近くに配置されることになる。
したがって、回収手段がファン装置の上方のパウダを吸引することができるので、飛散しているパウダおよびグリッパから落下するパウダ等がファン装置の上に堆積することを防止することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記分割部材は、前記ファン装置の上部に配置されそれを支持する支持フレームと連結されていることを特徴とする。
【００２２】
このように、分割部材は、ファン装置の上部に配置されそれを支持する支持フレームと連結されているので、ファン装置の上に落下するパウダが分割部材によって外側の吸引口部に案内されることになる。
このため、ファン装置へ落下するパウダの回収効率を一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、グリッパの戻り経路を挟んで外側および内側に設けられ、それぞれグリッパにその略全幅に亘り摺接する一対のブラシと、一対のブラシに対して戻り経路の下流側で、かつ、内側に設けられ、パウダを吸引して回収する回収手段と、が備えられているので、グリッパの全面に付着したパウダを確実に払い落とすことができる。
また、払い落とされたパウダを効率よく回収することができる。
このため、堆積したパウダがシートの印刷面に落下してボタ落ちを生じる等の印刷障害の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機１について、図１〜図３を用いて説明する。
図１は、枚葉印刷機１の全体概略構成を示す模式図である。
枚葉印刷機１は、被印刷物であるシートが供給される上流側から下流側に向けて、積層されたシートを供給する給紙装置３と、例えば異なる色を印刷してカラー印刷を実現する複数の印刷ユニット５と、印刷されたシートを積層状態に載置する排紙装置７とが備えられている。
給紙装置３は、図示しない給紙機構（紙吸、カム等）によって給紙台１１の上に積層されたシート９を上から順に一枚ずつ取上げて供給するものである。
給紙台１１は、給紙機構がシート９と略一定の位置関係を保つようにシート９の供給に対応して上動するように構成されている。
【００２５】
印刷ユニット５は、印刷する色ごとに複数設けられている。本実施形態では、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック）からなる４色の色によって印刷する４色機が示されており、４つの印刷ユニット５が設けられている。
【００２６】
各印刷ユニット５には、インキを供給するインキ装置１３と、湿し水を供給する湿し装置１５と、これらインキ装置１３と湿し装置１５に対向配置された版胴１７と、この版胴１７に対向配置されたゴム胴１９と、このゴム胴１９に対向配置された圧胴２１と、各印刷ユニット５の圧胴２１間に配置される中間胴２３とが備えられている。
【００２７】
インキ装置１３は、複数のインキローラを備えており、インキが貯留されたインキ壺から順次インキを版胴１７側へと供給するようになっている。
湿し装置１５は、複数のローラを備えており、水舟に貯留された湿し水を版胴１７側へ供給するようになっている。
インキ装置１３および湿し装置１５は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１７から離間させられることができるように構成されている。
【００２８】
版胴１７は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。
ここで、版胴１７は、図示していないが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、刷版の上流端である版頭および刷版の下流端である版尻を掴んで固定する版締め装置が設けられている。
【００２９】
ゴム胴１９は、版胴１７の刷版上のインキを受け取り、圧胴２１との間を通過する枚葉紙に対してインキを転写する（オフセット印刷）。ゴム胴１９の外周には、弾性材料、例えばゴムで形成されたブランケットが巻回されている。
ここで、ゴム胴１９は、図示していないが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、ブランケットの上流端および下流端を掴んで固定する一対のゴム張り軸が設けられている。
なお、ゴム胴１９は、印刷を行わない非印刷時等には、圧胴２１から離間させることができるように構成されている。
【００３０】
圧胴２１は、ゴム胴１９に対向配置され、円筒状とされている。圧胴２１は、版胴１７およびゴム胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
ここで、圧胴２１の周面には、シート９の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。
また、圧胴２１は、印刷時にシート９を介してゴム胴１９に接触し、ゴム胴１９との間に供給されるシート９に対して所望の圧力を与える。これにより、ゴム胴１９上のインキをシート９上に転移させる。
【００３１】
中間胴２３は、各印刷ユニット５の圧胴２１間に設けられ、円筒状とされている。中間胴２３は、給紙装置３側のものを除いて版胴１７およびゴム胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
ここで、中間胴２３の周面には、シート９の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。中間胴２３によって、上流側の圧胴２１から下流側の圧胴２１へと被印刷物が送られる。
【００３２】
上述のインキ装置１３、湿し装置１５、版胴１７、ゴム胴１９、圧胴２１および中間胴２３は、それらの周速が略一致するように枚葉印刷機１に設けられた一つのメインモータ（図示せず）によって回転させられる。
つまり、メインモータからの回転力がギアを介して各部材に伝達されるようになっている。
【００３３】
排紙装置７には、シートを搬送するチェーングリッパ２５と、印刷シートが積層される排紙台２７と、パウダスプレー２９と、排紙台２７近傍で下降気流を形成するファン装置３１と、パウダ除去装置（一対のブラシ）３３と、パウダ回収装置（回収手段）３５と、が備えられている。
また、チェーングリッパ２５は、エンドレスチェーン３７とグリッパ３９とを備え、所定の回転速度でグリッパ３９で掴んだシートを搬送する。
【００３４】
エンドレスチェーン３７は、排紙装置７の両側部に一対設置され、それぞれ圧胴１５に隣接する排紙軸４１と、排紙台２７の下流端の上方位置に設置された従動軸４３と、の間に掛け渡されている。
エンドレスチェーン３７は、図示しない案内部材で案内され、排紙軸４１の下方を通り、斜め上方に移動し、排紙台２７の上方位置を略水平に移動し、従動軸４３の下部から上部に巻回し、排紙台２７の上方位置を略水平に移動し、斜め下方に移動し、排紙軸４１の上部に戻る周回経路に沿って駆動されるように構成されている。
【００３５】
グリッパ３９は、幅方向に延在するように配置され、両端部がそれぞれ両側のエンドレスチェーン３７に保持されるものであり、さらには、エンドレスチェーン３７の移動方向に間隔を空けて複数取り付けられている。
ここで、グリッパ３９には、取付部４５と、グリッパ軸４７と、開閉軸４９と、複数の爪装置５１とが備えられている。
【００３６】
エンドレスチェーン３７の幅方向内側には、その周回経路の内側（以下、単に内側ともいう。別の意味の内側については形容詞を付けて区別する。）および周回経路の外側（以下、単に外側ともいう。別の意味の外側については形容詞を付けて区別する。）に設けられた案内部材５５，５５によって、エンドレスチェーン３７の周回経路に略沿った案内軌道５３が形成されている。
取付部４５は、案内部材５５，５５の幅方向内側に配置されている。エンドレスチェーン３７の内側部分には、取付軸５７，５９が取り付けられている。また、取付部４５は取付軸５７，５９によってエンドレスチェーン３７に取り付けられている。
【００３７】
グリッパ軸４７は、円形断面の棒材であり、その両端部が取付部４５の内側部分に固定して取り付けられている。
開閉軸４９は、円形断面の棒材であり、その両端部が取付部４５の内側部分に回転可能に取り付けられている。開閉軸４９は、グリッパ軸４７に対してエンドレスチェーン３７の移動方向下流側に配置されている。
【００３８】
爪装置５１には、本体６１と、開閉体６３とが備えられている。本体６１は、グリッパ軸４７に固定して取り付けられている。開閉軸４９は、本体６１に回動可能に嵌合され、本体の位置を保持している。
本体６１の上流端の外側には、爪座６５が取り付けられている。
開閉体６３は、下流端部が開閉軸に固定して取り付けられ、上流端部には、爪座６５と係合する爪部６７が備えられている。
開閉体６３は、開閉軸４９の回転によって揺動し、爪部６７が爪座６５に対して接離することによってシート９のくわえおよび離しを行うように構成されている。
【００３９】
パウダ除去装置３３は、グリッパ３９が従動軸４３から排紙軸４１に向かう戻り経路における略水平に移動する部分の下流部分に配置されている。
パウダ除去装置３３には、外側ブラシ（外側のブラシ）６９と、内側ブラシ（内側のブラシ）７１とが備えられている。
外側ブラシ６９は、戻り経路の外側に幅方向に延設された外側支持部材７３と、外側支持部材７３の内側面に略全面に亘り植毛された外側ブラシ部７５とで構成されている。
内側ブラシ７１は、戻り経路の内側に幅方向に延設された内側支持部材７７と、内側支持部材７７の外側面に略全面に亘り植毛された内側ブラシ部７９とで構成されている。
【００４０】
外側ブラシ６９および内側ブラシ７１は、外側ブラシ部７５および内側ブラシ部７９の先端部が相互に重なるように設置されている。
すなわち、外側ブラシ部７５の内側端は、グリッパ軸４７および開閉軸４９の移動軌跡８１（図３参照）よりも内側に位置させられ、内側ブラシ部７９の外側端は、移動軌跡８１よりも外側に位置させられている。
内側ブラシ７１は、外側ブラシ６９の下流側（印刷ユニット側）に配置されている。
【００４１】
外側ブラシ７３の上方下流側には、下側カバー８０が備えられている。
下側カバー８０は、幅方向の長さが外側ブラシと略同等の長さを有する略矩形状の板である。
下側カバー８０は、外側ブラシ７３の上方下流側位置から下流側に向かって略水平に延在するように配置され、下流端部は下方に折曲されている。
【００４２】
パウダ回収装置３５は、パウダ除去装置３３の下流側に設けられている。パウダ除去装置３３は、戻り経路が略水平から斜め下方に傾斜する位置の内側に配置されている。
パウダ回収装置３５には、回収ダクト８３と、仕切板（分割部材）８５と、図示しない吸引手段とが備えられている。
回収ダクト８３は、幅方向に延在して配置され、横断面が略台形で、その短辺の一部と隣接する斜辺の一部が切欠かれた形状をした中空の箱体である。
横断面の切欠は略全長に亘り、回収ダクト８３の開口部（吸引口部）８７を形成している。
【００４３】
回収ダクト８３の短辺部、すなわち、開口部８７は、上流側、すなわち、パウダ除去装置３３側に向いている。
回収ダクト８３の短辺部および長辺部は略鉛直方向に延在する面とされ、上側の斜辺に相当する上面８９は、下流側から上流側に向けて低くなるように傾斜している。
回収ダクト８３の側面には、図示しない吸引手段の吸引配管９１が接続されている。
【００４４】
仕切板８５は、幅方向の長さが開口部８７と略同等の長さを有する略矩形状の板であり、開口部８７を外側と内側とに仕切るように取り付けられている。
仕切板８５は、その上流側端部がパウダ除去装置３３の下方に位置し、上流側から下流側に向けて低くなるように傾斜し、下流側端部が開口部８７を通り回収ダクト８３の内部に至るように配置されている。
開口部８７は、仕切板８５によって分割され、上側吸引口部９３と下側吸引口部９５とが形成される。
仕切板８５の下流側端部は上方へ向かう折曲部９７が形成されている。
【００４５】
排紙台２７は、チェーングリッパ２５で搬送され、グリッパ３９から離脱され落下するシート９を積み重ねるものである。
ファン装置３１は、排紙台２７の上方に配置されている。ファン装置３１には、支持フレーム３０と、複数の送風ファン３２とが備えられている。
支持フレーム３０は、略矩形状をし、その下部に複数の送風ファン３２が略矩形状に配列され取り付けられている。
ファン装置３１は、送風ファン３２からの送風によって排紙台２７に落下するシート９の落下姿勢をよび落下速度を調整するものである。
【００４６】
パウダスプレー２９は、パウダ回収装置３５の印刷ユニット５側に、シート９の搬送経路に面するように取り付けられている。
パウダスプレー２９は、グリッパ３９にくわえられて搬送されるシート９の印刷面へパウダを噴射するものである。
【００４７】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、枚葉印刷機１の印刷動作について説明する。
給紙装置３の給紙台１１に積載されたシート９は、図示しない給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、印刷ユニット５に供給される。
供給されたシート９は、印刷ユニット５の中間胴２３の爪装置によってくわえられ、次いで中間胴２３から圧胴２１へくわえ替えされる。これを繰り返して４つの印刷ユニット５を通して搬送される。
【００４８】
各印刷ユニット５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置１５から水が供給され、次いで刷版の画線部にインキ供給装置１３からインキが供給される。
これにより得られる刷版上の印刷画像がゴム胴１９に転写される。
ゴム胴１９に転写された印刷画像は、圧胴２１によって運ばれるシート９に転写され、１色の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット５で繰り返されカラー印刷される。
【００４９】
カラー印刷されたシート９は最後の印刷ユニット５の圧胴２１から排紙軸４１を巻回するグリッパ３９にくわえ替えされる。
すなわち、開閉軸４９が回転し、開閉体６３が開閉軸４９を中心に揺動すると、爪部６７が爪座６５から離れる（くわえを外す）。次いで、シート９の先端部が爪座６５に接触するタイミングで、開閉軸４９が反対方向に回転し、開閉体６３が開閉軸４９を中心に反対方向に揺動すると、爪部６７が爪座６５とともにシート９の先端部を保持する（くわえる）。
ここで、圧胴２１の爪装置からシート９を開放すると、シート９はグリッパ３９にくわえ替えされる。
【００５０】
グリッパ３９は、シート９の先端部９１をくわえ、軌道５３に沿って移動する。
グリッパ３９で搬送されるシート９がパウダスプレー２９の設置位置に至ると、印刷面にパウダスプレー２９からパウダを噴射される。これは未乾燥のインキが上側のシート９の裏に写るのを防止するためである。
この時、印刷面の全面にパウダを噴射しようとすると、パウダが周辺に飛散して、グリッパ３９等に付着することになる。
また、パウダはシート９の移動に伴って移動し、仕切板８５の下方空間にも飛散する。
【００５１】
グリッパ３９で搬送されるシート９は、排紙台２７の上方でグリッパ３９によるくわえを外され、送風ファン３１からの空気流で姿勢を調整されながら落下し、排紙台２７上に積み上げられる。
シート９を離したグリッパ３９は、従動軸４３を上方に巻回し、戻り経路を排紙軸４１に向かい進行する。
【００５２】
グリッパ３９がパウダ除去装置３３の設置場所を通過する時、グリッパ３９を構成する開閉軸４９、爪装置５１およびグリッパ軸４７は、外側ブラシ部７５および内側ブラシ部７９に当接し、それらを押しのけるようにして通過する。
グリッパ３９側から見ると、開閉軸４９、爪装置５１およびグリッパ軸４７は、外側ブラシ部７５および内側ブラシ部７９によって全面に亘り擦られることになる。
このため、開閉軸４９、爪装置５１およびグリッパ軸４７に付着したパウダは、確実に払い落とされることになる。
【００５３】
この時、外側ブラシ部７５および内側ブラシ部７９は先端部の位置が相互に重なるような位置関係で取り付けられているので、外側ブラシ部７５および内側ブラシ部７９の先端部がグリッパ３９によって撓んだとしても開閉軸４９、爪装置５１およびグリッパ軸４７の全面は外側ブラシ部７５および内側ブラシ部７９のいずれかと確実に接触することになる。
したがって、グリッパ３９に付着したパウダはパウダ除去装置３３を通過する時に確実にグリッパ３９から除去されることになる。
【００５４】
次に、パウダの回収動作について説明する。
図示しないポンプなどの吸引手段が作動され、回収ダクト８３内は負圧状態とされ、上側吸引口部９３および下側吸引口部９５と通って回収ダクト８３の外側から内側へ向かう気流が形成されている。
パウダ除去装置３３によって掻き落とされたパウダは、下流側および上流側に飛散するとともに下方へ落下する。
【００５５】
下流側上方へ飛散したパウダは、下流カバー８０に当り周囲への飛散範囲が制限される。そして、下流カバー８０に当ったパウダは回収ダクト８３の上面８９に落下する。さらに下流端の折曲部によって下方へ向かう気流が発生し、パウダはこれに案内され、回収ダクト８３の上面８９に落下する。
上面８９に落下したパウダは、上面８９の傾斜に沿って移動し、仕切板８５の上に落下する。
また、パウダ除去装置３３から下方に落下したパウダは仕切板８５に保持される。
【００５６】
これらの仕切板８５に落下するパウダは仕切板８５の傾斜によって上側吸引口部９３に向かい移動し、あるいは吸引手段によって形成された気流に案内されて、上側吸引口部９３から回収ダクト８３内へ回収される。
一方、上流側に飛散したパウダは、一部は吸引手段によって形成された気流に乗って、上側吸引口部９３から回収ダクト８３内へ回収され、一部は、ファン装置３１と仕切板８５との間隙から下方に移動する。
【００５７】
この下方に移動したパウダおよびシート９の移動に伴い仕切板８５の下方空間にも飛散しているパウダは、吸引手段によって形成された気流に案内されて、下側吸引口部９５から回収ダクト８３内へ回収される。
なお、回収ダクト８３内へ回収されたパウダは廃却される。
【００５８】
このように、グリッパ３９に付着したパウダは、グリッパ３９がパウダ除去装置３３を通過する都度、確実に除去されるので、パウダがグリッパ３９に堆積することはなくなる。
このため、堆積したパウダがシート９の印刷面に落下してボタ落ちを生じることを防止することができる。
また、除去されたパウダが確実に、かつ、効率的に回収されるので、周辺部に再付着する可能性が少なくなり、一層ボタ落ち等の印刷障害を防止することができる。
【００５９】
グリッパ３９の内側は、パウダスプレー２９に面しているので、外側に比べて多くのパウダが付着している。したがって、内側ブラシ部７９が掻き落とすパウダの量が多くなる。
内側ブラシ部７９は下流側に配置されているので、内側ブラシ部７９は外側ブラシ部７５より上側吸引口部９３の近くに配置されていることになる。
このため、上側吸引口部９３の近くでパウダがより多量に掻き落とされるので、回収ダクトへの回収が確実であり、かつ、回収効率を向上させることができる。
【００６０】
本実施形態では、ファン装置３１と仕切板８５との間に間隙が存在するが、図４に示されるように、仕切板８５の上流側を延長して、支持フレーム３０と一体化するようにしてもよい。
このようにすると、パウダ除去装置３３によって落下させられるあるいは上流側へ飛散されるパウダは仕切り板８５によって受け止められる。
仕切板８５および支持フレーム３０に沿って吸引手段によって発生する気流が流れるので、仕切板８５に受け止められたパウダは上側吸引口部９３に案内されることになり、パウダの回収効率を一層向上させることができる。
これにより、支持フレーム３０、すなわち、ファン装置３１に落下したパウダを回収することができる。
【００６１】
また、図４に示されるように下流カバー８０に加えて、パウダ除去装置３３の上流側に上流カバー８２を設けるようにしてもよい。
このようにすると、パウダ除去装置３３によって上流側に飛散したパウダが、上流カバー８０に当り飛散範囲が制限されるし、下方へ落下させられる。
この時、仕切板８５および支持フレーム３０が一体化されていれば、落下したパウダは確実に、かつ、効率的に回収できる。
【００６２】
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる排紙装置の下流側構造を示す正面縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるパウダ除去装置およびパウダ回収装置の概略構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるパウダ除去装置およびパウダ回収装置の別の実施形態を示す正面縦断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  枚葉印刷機
５  印刷ユニット
９  シート
２７  排紙台
２９  パウダスプレー
３０  支持フレーム
３１  ファン装置
３３  パウダ除去装置
３５  パウダ回収装置
３９  グリッパ
６９  外側ブラシ
７１  内側ブラシ
８５  仕切板
８７  開口部
９３  上側吸引口部
９５  下側吸引口部
【図１】
2007301882.tif 000003
【図２】
2007301882.tif 000004
【図３】
2007301882.tif 000005
【図４】
2007301882.tif 000006