(57)【要約】【課題】部品の製造工程の管理を確実に行うことができ、製造ミスを防止することができる部品の製造工程管理システム及び方法を提供する。【解決手段】部品の個品番号と他の部品との組み付け位置情報からなる部品情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する複数の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆを、部品２、３の組み付け位置情報に対応する位置に取り付け、アンテナ８、リーダ９、コンピュータ１０により、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの部品情報を読み取り、組み付ける部品２、３の組付部品情報及び組み付ける部品２、３同士の組み付け位置の組付位置情報を有する管理サーバ１２により、組み付ける部品２、３の組み合わせの適否及び組み付ける部品２、３同士の組み付け位置の適否を判断して、部品の製造工程の管理を行う部品の製造工程管理システム及び方法。【選択図】図１
2007310614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部品毎の個品番号と他の部品との組み付け位置情報からなる部品情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有し、部品の組み付け位置情報に対応する位置に取り付けられた複数の第１無線ＩＣタグと、
製造装置に取り付けられ、前記第１無線ＩＣタグに近接させることにより、前記第１無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界を受信する第１アンテナと、
前記第１アンテナで受信した電磁波又は磁界から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を読み取ると共に、ネットワークに接続された制御装置と、
組み付ける部品の組付部品情報及び組み付ける部品同士の組み付け位置の組付位置情報を有すると共に、ネットワークを介して前記制御装置から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を受信し、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、組付部品情報、組付位置情報及び判断結果を制御装置に表示して、部品の製造工程の管理を行う管理サーバとを有することを特徴とする部品の製造工程管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の部品の製造工程管理システムにおいて、
更に、作業内容確認要求の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第２無線ＩＣタグと、作業着手の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第３無線ＩＣタグと、作業完了の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第４無線ＩＣタグとを設け、
前記管理サーバは、
前記製造装置での組み付け作業を開始する前に、前記第１アンテナが前記第２無線ＩＣタグに近接され、前記第２無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第２無線ＩＣタグの作業内容確認要求の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業内容確認要求の状態情報が送信されると、作業内容確認要求と判断して、前記制御装置から送信される前記第１無線ＩＣタグの部品情報に基づいて、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、
又、前記製造装置での組み付け作業を開始する際、前記第１アンテナが前記第３無線ＩＣタグに近接され、前記第３無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第３無線ＩＣタグの作業着手の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業着手の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の開始を記録し、
又、前記製造装置での組み付け作業を終了した際、前記第１アンテナが前記第４無線ＩＣタグに近接され、前記第４無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第４無線ＩＣタグの作業完了の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業完了の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の完了を記録し、
組み付ける部品に対する作業工程の状況を記録して、部品の製造工程の管理を行うことを特徴とする部品の製造工程管理システム。
【請求項３】
少なくとも部品毎の個品番号と他の部品との組み付け位置情報からなる部品情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する複数の第１無線ＩＣタグを、部品の組み付け位置情報に対応する位置に取り付け、
製造装置に取り付けられた第１アンテナを、前記第１無線ＩＣタグに近接させることにより、前記第１無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界を受信し、
ネットワークに接続された制御装置により、前記第１アンテナで受信した電磁波又は磁界から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を読み取り、
組み付ける部品の組付部品情報及び組み付ける部品同士の組み付け位置の組付位置情報を有すると共に、ネットワークに接続された管理サーバにより、前記制御装置から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を受信し、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、組付部品情報、組付位置情報及び判断結果を前記制御装置に表示して、部品の製造工程の管理を行うことを特徴とする部品の製造工程管理方法。
【請求項４】
請求項３に記載の部品の製造工程管理方法において、
作業内容確認要求の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第２無線ＩＣタグと、作業着手の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第３無線ＩＣタグと、作業完了の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第４無線ＩＣタグとを用い、
前記管理サーバにより、
前記製造装置での組み付け作業を開始する前に、前記第１アンテナが前記第２無線ＩＣタグに近接され、前記第２無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第２無線ＩＣタグの作業内容確認要求の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業内容確認要求の状態情報が送信されると、作業内容確認要求と判断して、前記制御装置から送信される前記第１無線ＩＣタグの部品情報に基づいて、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、
又、前記製造装置での組み付け作業を開始する際、前記第１アンテナが前記第３無線ＩＣタグに近接され、前記第３無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第３無線ＩＣタグの作業着手の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業着手の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の開始を記録し、
又、前記製造装置での組み付け作業を終了した際、前記第１アンテナが前記第４無線ＩＣタグに近接され、前記第４無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第４無線ＩＣタグの作業完了の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業完了の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の完了を記録し、
組み付ける部品に対する作業工程の状況を記録して、部品の製造工程の管理を行うことを特徴とする部品の製造工程管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の製造工程の管理を行うための部品の製造工程管理システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み付け対象となる製品の製品特定情報と組み付ける部品の部品特定情報とを有するＩＣ(Integrated Circuit)チップからなるＩＣタグを用い、製品に部品を組み付ける際に上記情報に基づいて、部品の組付管理を行う方法が知られている（特許文献１〜３）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２００５−１５７８０６号公報
【特許文献２】特開平２００４−２６２６１７号公報
【特許文献３】特開平２００２−１１４３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、溶接における工程管理等については、未だに、人手によって管理されている部分も多い。そのため、人件費がかかり、コストが高くなる上、工程の抜けや間違い等が発生し易く、製品自体の製造ミスが発生し、更に無駄な時間、コストが発生してしまう。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、部品の製造工程の管理を確実に行うことができ、製造ミスを防止することができる部品の製造工程管理システム及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する第１の発明に記載の部品の製造工程管理システムは、
少なくとも部品毎の個品番号と他の部品との組み付け位置情報からなる部品情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有し、部品の組み付け位置情報に対応する位置に取り付けられた複数の第１無線ＩＣタグと、
製造装置に取り付けられ、前記第１無線ＩＣタグに近接させることにより、前記第１無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界を受信する第１アンテナと、
前記第１アンテナで受信した電磁波又は磁界から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を読み取ると共に、ネットワークに接続された制御装置と、
組み付ける部品の組付部品情報及び組み付ける部品同士の組み付け位置の組付位置情報を有すると共に、ネットワークを介して前記制御装置から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を受信し、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、組付部品情報、組付位置情報及び判断結果を制御装置に表示して、部品の製造工程の管理を行う管理サーバとを有することを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決する第２の発明に記載の部品の製造工程管理システムは、
上記第１の発明に記載の部品の製造工程管理システムにおいて、
更に、作業内容確認要求の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第２無線ＩＣタグと、作業着手の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第３無線ＩＣタグと、作業完了の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第４無線ＩＣタグとを設け、
前記管理サーバは、
前記製造装置での組み付け作業を開始する前に、前記第１アンテナが前記第２無線ＩＣタグに近接され、前記第２無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第２無線ＩＣタグの作業内容確認要求の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業内容確認要求の状態情報が送信されると、作業内容確認要求と判断して、前記制御装置から送信される前記第１無線ＩＣタグの部品情報に基づいて、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、
又、前記製造装置での組み付け作業を開始する際、前記第１アンテナが前記第３無線ＩＣタグに近接され、前記第３無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第３無線ＩＣタグの作業着手の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業着手の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の開始を記録し、
又、前記製造装置での組み付け作業を終了した際、前記第１アンテナが前記第４無線ＩＣタグに近接され、前記第４無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第４無線ＩＣタグの作業完了の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業完了の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の完了を記録し、
組み付ける部品に対する作業工程の状況を記録して、部品の製造工程の管理を行うことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決する第３の発明に記載の部品の製造工程管理方法は、
少なくとも部品毎の個品番号と他の部品との組み付け位置情報からなる部品情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する複数の第１無線ＩＣタグを、部品の組み付け位置情報に対応する位置に取り付け、
製造装置に取り付けられた第１アンテナを、前記第１無線ＩＣタグに近接させることにより、前記第１無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界を受信し、
ネットワークに接続された制御装置により、前記第１アンテナで受信した電磁波又は磁界から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を読み取り、
組み付ける部品の組付部品情報及び組み付ける部品同士の組み付け位置の組付位置情報を有すると共に、ネットワークに接続された管理サーバにより、前記制御装置から前記第１無線ＩＣタグの部品情報を受信し、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、組付部品情報、組付位置情報及び判断結果を前記制御装置に表示して、部品の製造工程の管理を行うことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第４の発明に記載の部品の製造工程管理方法は、
上記第３の発明に記載の部品の製造工程管理方法において、
作業内容確認要求の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第２無線ＩＣタグと、作業着手の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第３無線ＩＣタグと、作業完了の状態情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する第４無線ＩＣタグとを用い、
前記管理サーバにより、
前記製造装置での組み付け作業を開始する前に、前記第１アンテナが前記第２無線ＩＣタグに近接され、前記第２無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第２無線ＩＣタグの作業内容確認要求の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業内容確認要求の状態情報が送信されると、作業内容確認要求と判断して、前記制御装置から送信される前記第１無線ＩＣタグの部品情報に基づいて、組み付ける部品の組み合わせの適否及び組み付ける部品同士の組み付け位置の適否を判断し、
又、前記製造装置での組み付け作業を開始する際、前記第１アンテナが前記第３無線ＩＣタグに近接され、前記第３無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第３無線ＩＣタグの作業着手の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業着手の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の開始を記録し、
又、前記製造装置での組み付け作業を終了した際、前記第１アンテナが前記第４無線ＩＣタグに近接され、前記第４無線ＩＣタグからの電磁波又は磁界が受信され、前記第１アンテナで受信された電磁波又は磁界から前記第４無線ＩＣタグの作業完了の状態情報が前記制御装置で読み取られ、前記制御装置から作業完了の状態情報が送信されると、前記製造装置での組み付け作業の完了を記録し、
組み付ける部品に対する作業工程の状況を記録して、部品の製造工程の管理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品毎に付与された個品番号と他の部品との組み付け位置情報とを有する第１無線ＩＣタグを、製品を構成する各部品の組み付け位置情報に対応する位置に取り付けると共に、組み付けの際、組み付ける部品の組付部品情報及び組み付ける部品同士の組み付け位置の組付位置情報を有する管理サーバで、第１無線ＩＣタグの照合を行うので、各製造工程の作業前に、部品同士の組み合わせ及びその接続位置の適否を確認することができ、部品同士の組立作業の間違いを防止することができる。又、適否結果及び管理サーバに記録されている作業内容を、作業現場の制御装置に表示し、確認を行った上で、各製造工程の作業を進められるので、作業品質を向上させることができる。
【００１１】
又、作業内容の確認、作業開始、作業完了の状態情報を有する第２無線ＩＣタグ、第３無線ＩＣタグ、第４無線ＩＣタグを用い、組み付け作業の工程において、各工程の状態情報を管理サーバに送信するので、作業の開始、完了を自動的に記録することができ、人手による作業の着手、完了を報告する必要がなくなり、作業工程を円滑に進めることができる。更に、部品の製造工程の全工程において、作業の状態情報を記録するので、定められた工程を飛ばして、次の工程に進むことはなく、作業工程を飛ばすことを防止して、作業工程の順序を正しく進めることができる。この結果、作業の着手、完了の報告が自動的に記録され、作業工程の進捗状況も自動的に更新されるので、進捗状況の管理も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて、本発明に係る部品の製造工程管理システムを説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明に係る部品の製造工程管理システムの実施形態の一例を示す概略図であり、図２、図３は、本発明に係る部品の製造工程管理システムにおける管理方法の一例を説明する図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施例の部品の製造工程管理システム１は、部品情報、例えば、部品毎の個品番号（シリアルナンバ等）、他の部品との組み付け位置情報（例えば、接続方向、接続位置等の情報）、工程番号等が入力されたＩＣチップと該部品情報を送受信するアンテナとを有し、組み立てられて製品となる部品（配管２、３）の組み付け位置情報に対応する適宜な位置に取り付けられた複数の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆと、溶接機６（製造装置）のホルダ７に取り付けられ、対象とする無線ＩＣタグ、例えば、溶接機６により溶接される配管２、３の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆに近接させることにより、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆに電磁波を送信すると共に、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆからの電磁波を受信するリング状のアンテナ（第１アンテナ）８と、無線方式又は有線方式によりネットワーク１１に接続され、アンテナ８で受信した電磁波から対象とする無線ＩＣタグの情報、例えば、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの部品情報を読み取る制御装置（リーダ９、コンピュータ１０）と、組み付ける配管２、３の組付部品情報及び組み付ける配管２、３同士の組み付け位置の組付位置情報を有すると共に、ネットワーク１１を介して制御装置から第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの部品情報を受信し、組み付ける配管２、３の組み合わせの適否及び組み付ける配管２、３同士の組み付け位置の適否を判断し、組付部品情報、組付位置情報及び判断結果を制御装置に表示して、部品の各製造工程の管理を行う管理サーバ１２とを有する。
【００１５】
更に、溶接機６を用いて配管２、３を溶接する作業者２１は、作業者２１のＩＤ番号と共に作業内容確認要求の状態情報が入力されたＩＣチップと該情報を送受信するアンテナとを有するボタン状の第２無線ＩＣタグ２２と、作業者２１のＩＤ番号と共に作業着手の状態情報が入力されたＩＣチップと該情報を送受信するアンテナとを有するボタン状の第３無線ＩＣタグ２３と、作業者２１のＩＤ番号と共に作業完了の状態情報が入力されたＩＣチップと該情報を送受信するアンテナとを有するボタン状の第４無線ＩＣタグ２４とを備えたリストバンド２５を装着している。なお、第２無線ＩＣタグ２２、第３無線ＩＣタグ２３、第４無線ＩＣタグ２４は、必ずしも、リストバンド２５に備える必要はなく、例えば、溶接機６に取り付けるようにしてもよい。
【００１６】
複数の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆは、配管２、３の組立作業完了後の状態に対応して、適宜な位置に取り付ける必要がある。具体的には、配管２、３の接続方向、配管２、３の接続位置を考慮して、複数の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆを取り付ける。例えば、配管２、３を溶接により組み立てる際には、配管２、３同士の接続方向、接続位置が正しく合致するように、実際の溶接箇所に、溶接場所の情報を有する第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆを取り付ければよい。図１においては、第１無線ＩＣタグ４ｄ−５ａ、４ｅ−５ｂ、４ｆ−５ｃの組み合わせがその役目を果たしている。なお、上記溶接作業で使用されていない第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｃ、５ｄ〜５ｆは、他の配管との溶接の際に、その接続方向、接続位置が正しいことを確認するために用いる。
【００１７】
本実施例における無線ＩＣタグ（ＲＦＩＤタグとも呼ばれる。）は、リーダから電磁波を受信し、その電磁波を、電波方式により電力に変換し、その電力を用いて、ＩＣチップ内の情報を送信するパッシブ型の無線ＩＣタグであるが、内部に電源を有するアクティブ型の無線ＩＣタグを用いてもよい。又、無線ＩＣタグの方式には、電波方式と電磁誘導方式があり、本実施例では、電波方式を採用する場合の電磁波について説明しているが、電磁誘導方式を採用する場合の磁界についても同様に適用することができる。
【００１８】
溶接機６としては、一般的なものでよく、例えば、ホルダ７の先端部に設けた溶接棒７ａを用いて、配管２、３の溶接を行う。但し、本発明において、溶接を行う際には、後述するように、所定の位置、所定の数の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆをアンテナ８で読み取ることにより、製造工程の確認を行うようにしている。
【００１９】
又、アンテナ８は、対象とする無線ＩＣタグに近接可能なように、作業者２１が可搬可能なものである。従って、可搬可能なアンテナ８を、配管２、３の第１無線ＩＣタグ４、５だけでなく、第２無線ＩＣタグ２２、第３無線ＩＣタグ２３及び第４無線ＩＣタグ２４に対しても近接させることにより、無線ＩＣタグに電磁波を送信すると共に、無線ＩＣタグからの電磁波を受信して、無線ＩＣタグ内に入力されている情報を読み取り可能である。
【００２０】
本実施例において、制御装置は、無線ＩＣタグの情報を読み取るリーダ９と、リーダ９と接続されると共に、有線又は無線方式によりネットワーク１１に接続されたコンピュータ１０とから構成されている。なお、本実施例における制御装置は、同等の機能であれば、他の構成としてもよい。例えば、リーダ９の機能をコンピュータ１０に持たせ、１つにまとめた構成としてもよい。又、リーダ９は、少なくとも、無線ＩＣタグの情報を読み取るものであればよいが、無線ＩＣタグの情報を読み取ると共に書き込みが可能なリーダライタでもよい。
【００２１】
コンピュータ１０は、リーダ９を制御して、無線ＩＣタグの部品情報を取得すると共に、有線又は無線方式を用いて管理サーバ１２と通信を行い、これらの情報をリアルタイムで管理サーバ１２に送信する。なお、接続状態の安定性を考慮すると、有線方式が望ましいが、溶接機６を移動可能なものとしたい場合には、無線方式を用い、溶接機６自体にコンピュータ１０を取り付けて、移動可能なようにしてもよい。
【００２２】
管理サーバ１２には、本発明に係る部品の製造工程管理システムのためのデータベース、具体的には、製品を構成する全部品における製造工程の順序を管理すると共に、製品を構成する各部品における製造工程の具体的作業内容を管理するためのデータベースが構築されており、このデータベースにより、全部品の部品情報、製造工程を一元管理して、製品が生産されることになる。例えば、各部品同士を溶接する工程においては、各部品の部品情報を確認することにより、溶接する部品同士の組み合わせが正しいものであるか、部品同士の溶接する部分の組み合わせの位置、方向が正しいものであるか、更には、部品同士を溶接する工程順序が正しいものであるか、作業前に確認して、実際の溶接作業を行うことになる。従って、本発明に係る部品の製造工程管理システムを用いることにより、工程順序の管理を含め、実際の作業ミスを防止することができる。
【００２３】
ここで、図２、図３を用いて、本発明に係る部品の製造工程管理システムにおける製造工程管理方法の一例を説明する。
【００２４】
溶接機６での配管２、３同士の溶接作業を開始する前に、最初に、作業者２１は、アンテナ８をリストバンド２５の第２無線ＩＣタグ２２に近接させ、第２無線ＩＣタグ２２に電磁波を送信すると共に第２無線ＩＣタグ２２からの電磁波を受信することにより、アンテナ８で受信した電磁波から、制御装置（リーダ９、コンピュータ１０）が、第２無線ＩＣタグ２２の情報を読み取る。そして、制御装置が、作業者２１のＩＤ番号と作業内容確認要求の状態情報を、ネットワーク１１を経由して、管理サーバ１２に送信する。管理サーバ１２では、作業内容確認要求と判断して、作業内容確認のため、制御装置（リーダ９、コンピュータ１０）から送信される第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの部品情報の受信待機状態となる。
【００２５】
次に、作業者２１は、溶接予定の配管２、３の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの周囲を移動しながらアンテナ８を近接させることにより、リーダ９において、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの部品情報を読み取る。例えば、溶接作業部分のみの第１無線ＩＣタグ４ｄ〜４ｆ、５ａ〜５ｃのみを読み取るように、アンテナ８を近接させてもよいし、溶接作業部分が明確でない場合には、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆ全ての部品情報を読み取るように、アンテナ８を近接させてもよい。読み取られた部品情報は、コンピュータ１０で集計されて、ネットワーク１１を経由して、管理サーバ１２に送信される。そして、管理サーバ１２は、配管２、３を溶接する組み合わせと判断し、組み付ける配管２、３の組み合わせの適否及び組み付ける配管２、３同士の組み付け位置の適否を、データベースから配管２、３のリストを検索して、判断する。
【００２６】
そして、管理サーバ１２は、確認の結果をコンピュータ１０側に送信し、この組み合わせが誤っている場合には、警報（表示灯、警報音等）を出す。この組み合わせが正しい場合には、配管２、３のリストのデータベースから、該当する部品情報や作業に関する情報（例えば、接続方向、接続位置）を、ネットワーク１１を経由して、コンピュータ１０に送信し、コンピュータ１０の画面１０ａに、これらの情報を表示する。
【００２７】
作業者２１は、画面１０ａに表示された情報に基づいて、配管２、３の接続方向、接続位置が正しくなるように、仮組みし、仮溶接を行う。具体的には、作業者２１は、第１無線ＩＣタグ４ｄ−５ａ、４ｅ−５ｂ、４ｆ−５ｃ同士の位置が合致するように、配管２、３を仮組みして、仮溶接を行う。このとき、念のため、第１無線ＩＣタグ４ｄ−５ａ、４ｅ−５ｂ、４ｆ−５ｃの各々の組み合わせを、アンテナ８で同時に読み取り、接続方向、接続位置が正しいことを確認してもよい。
【００２８】
次に、溶接機６での配管２、３同士の溶接作業を開始する際、作業者２１は、アンテナ８をリストバンド２５の第３無線ＩＣタグ２３に近接させ、第３無線ＩＣタグ２３に電磁波を送信すると共に第３無線ＩＣタグ２３からの電磁波を受信する。このことにより、アンテナ８で受信した電磁波から、制御装置（リーダ９、コンピュータ１０）が、第３無線ＩＣタグ２３の情報を読み取って、作業者２１のＩＤ番号と作業着手の状態情報を、ネットワーク１１を経由して、管理サーバ１２に送信する。管理サーバ１２は、該当する配管２、３の溶接作業を開始したと判断し、作業着手の状態情報が記録される。
【００２９】
そして、作業者２１は、溶接部３０の周囲を溶接棒７ａで溶接することにより、配管２、３の溶接作業を行う。最後に、溶接機６での配管２、３同士の溶接作業の完了後、作業者２１は、アンテナ８をリストバンド２５の第４無線ＩＣタグ２４に近接させ、第４無線ＩＣタグ２４に電磁波を送信すると共に第４無線ＩＣタグ２４からの電磁波を受信することにより、アンテナ８で受信した電磁波から、制御装置（リーダ９、コンピュータ１０）が、第４無線ＩＣタグ２４の情報を読み取る。そして、制御装置が、作業者２１のＩＤ番号と作業完了の状態情報を、ネットワーク１１を経由して、管理サーバ１２に送信する。管理サーバ１２は、該当する配管２、３の溶接作業を完了したと判断し、作業完了の状態情報が記録される。
【００３０】
このように、少なくとも個品番号、組み付け位置情報を有する第１無線ＩＣタグを、各部品の組み付け位置情報に対応する位置に取り付け、組み付けの際、管理サーバにより、各部品の第１無線ＩＣタグの照合を行い、部分同士の組み合わせ、部品同士の組み付け位置の適否結果の確認を行うので、部品同士の組み付け作業の間違いを防止して、各製造工程の作業を進めることができる。似たような形状の部品を組み付ける場合にも、誤りなく、正確に組み付け作業を行うことができる。
【００３１】
又、組み付け作業の際、第２無線ＩＣタグ、第３無線ＩＣタグ、第４無線ＩＣタグを用いて、組み付け作業の手順に沿って、作業内容の確認、作業開始、作業完了の状態情報を管理サーバに送信するので、作業の確認を自動的に行うと共に作業の開始、完了を自動的に記録することができ、部品の製造工程の管理を自動的且つ円滑に行うことができる。従来、例えば、バーコードを用いる場合は、作業者が意識して、バーコードの読み込み作業を行い、報告作業を行う必要があったが、無線ＩＣタグの場合には、報告作業を意識して行う必要はなく、自然な作業手順を踏めば、自動的に作業の報告が行われることになる。又、部品の製造工程の全工程において、作業の状態情報を自動的に記録するので、作業工程の記録漏れを防止し、作業工程を飛ばすことを防止して、作業工程の順序を正しく進めることができ、更に、作業工程の進捗状況も自動的に更新されて、進捗状況の管理も容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明では、一例として、溶接機を用い、配管同士を溶接する組み付け工程を前提にして説明しているが、他の部品の製造工程にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る部品の製造工程管理システムの実施形態の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る部品の製造工程管理システムにおける管理方法の一例を説明する図である。
【図３】本発明に係る部品の製造工程管理システムにおける管理方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    部品の製造工程管理システム
２、３  部品（配管）
４、５  第１無線ＩＣタグ
６    溶接機
７    ホルダ
８    アンテナ
９    リーダ
１０  コンピュータ
１１  ネットワーク
１２  管理サーバ
２１  作業者
２２  第２無線ＩＣタグ
２３  第３無線ＩＣタグ
２４  第４無線ＩＣタグ
２５  リストバンド
【図１】
2007310614.tif 000003
【図２】
2007310614.tif 000004
【図３】
2007310614.tif 000005