(57)【要約】【課題】立体感を向上させ、意匠性を高める。【解決手段】透明なフィルム本体２の一表面に第１印刷層20を形成し反対側に所定パターンで第２印刷層22を形成するとともに、第２印刷層22の表面に透明な凸部よりなる透明加飾部21を島状に形成して加飾フィルムを形成し、加飾フィルムを成形型の型面に配置し、第１印刷層20をもつ側の表面に溶融樹脂を注入して基材１を一体成形する。  成形工程では、熱と圧力によって透明加飾部21が第２印刷層22と共にフィルム本体２内に没入し、第１印刷層20の透明加飾部21に対向する部分が基材１内に没入する。第１印刷層20と第２印刷層22との協働によって立体感が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基材と、該基材の表面に一体的に接合された加飾フィルム層と、からなる樹脂成形体であって、
該加飾フィルム層は、透明なフィルム本体と、該フィルム本体の該基材側の表面に形成された第１印刷層と、該フィルム本体の該基材側の表面と反対側の表面に部分的に形成され該反対側の表面から該フィルム本体内に没入した厚肉で透明な透明加飾部と、該透明加飾部と該フィルム本体との界面に形成された第２印刷層と、を備え、
該第１印刷層は該透明加飾部に対向する表面が凹状となって該基材に没入していることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
透明なフィルム本体の一表面に第１印刷層を形成し該一表面と反対側の他表面に所定パターンで第２印刷層を形成するとともに、該第２印刷層の少なくとも一部表面に透明な凸部を島状に形成して加飾フィルムを形成する加飾フィルム形成工程と、
該加飾フィルムを成形型の型面に配置し、該第１印刷層をもつ側の表面に溶融樹脂を注入して該加飾フィルムと一体的に接合された樹脂基材を成形する成形工程と、よりなり、
該成形工程では、熱と圧力によって該凸部が該第２印刷層と共に該フィルム本体内に没入し、該第１印刷層の該凸部に対向する部分が該樹脂基材内に没入することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムインモールド成形にて製造でき、表面が平坦で凹凸が無いにも関わらず立体感が得られる高意匠の透明加飾部をもつ樹脂成形体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形体に高度な意匠性を付与するために、加飾フィルムを型面に配置して樹脂基材を一体成形するフィルムインモールド成形法が知られている。加飾フィルムに予め印刷やエンボス加工を施しておくことで、意匠性に優れた樹脂成形体を製造することができる。
【０００３】
例えば特開2002−264289号公報には、表面が平坦で凹凸が無いにも関わらず立体感が得られる樹脂成形体をフィルムインモールド成形法で製造する方法が提案されている。この方法は、先ずフィルム本体の裏面に印刷層を形成し、フィルム本体の表面に部分的に厚肉の紫外線硬化樹脂層あるいは熱硬化性樹脂層を形成する。
【０００４】
こうして得られた加飾フィルムを加熱してフィルム本体を軟化させ、真空成形して所定形状に賦形する。これを紫外線硬化樹脂層あるいは熱硬化性樹脂層が型面に対向するように金型内に配置し、印刷層側に溶融樹脂を射出して基材を成形する。すると成形時の熱と圧力によって紫外線硬化樹脂層あるいは熱硬化性樹脂層がフィルム本体内に没入し、平滑表面をもつ樹脂成形体が得られる。
【０００５】
得られた樹脂成形体は、紫外線硬化樹脂層あるいは熱硬化性樹脂層が設けられた領域では表面から印刷層までの距離が大きく、紫外線硬化樹脂層あるいは熱硬化性樹脂層が設けられない領域では表面から印刷層までの距離が小さい。したがって印刷層に段差が視認されるので、表面が平坦で凹凸が無いにも関わらず立体感が得られる。
【０００６】
また特開2004−358919号公報にも、フィルムインモールド成形法において、予めシートの表面に加飾層を形成し裏面に凸部層を形成しておき、成形時に凸部層をシート没入させることで加飾層を凹凸形状に成形することが記載されている。
【特許文献１】特開2002−264289号
【特許文献２】特開2004−358919号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが特許文献１あるいは特許文献２に記載の製造方法でも、未だ所望の立体感を得ることができず、さらなる立体感の向上が求められている。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、立体感をさらに向上させることを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の樹脂成形体の特徴は、樹脂製の基材と、基材の表面に一体的に接合された加飾フィルム層と、からなる樹脂成形体であって、
加飾フィルム層は、透明なフィルム本体と、フィルム本体の基材側の表面に形成された第１印刷層と、フィルム本体の基材側の表面と反対側の表面に部分的に形成され反対側の表面からフィルム本体内に没入した厚肉で透明な透明加飾部と、透明加飾部とフィルム本体との界面に形成された第２印刷層と、を備え、
第１印刷層は透明加飾部に対向する表面が凹状となって基材に没入していることにある。
【００１０】
また本発明の樹脂成形体の製造方法の特徴は、透明なフィルム本体の一表面に第１印刷層を形成し一表面と反対側の他表面に所定パターンで第２印刷層を形成するとともに、第２印刷層の少なくとも一部表面に透明な凸部を島状に形成して加飾フィルムを形成する加飾フィルム形成工程と、
加飾フィルムを成形型の型面に配置し、第１印刷層をもつ側の表面に溶融樹脂を注入して加飾フィルムと一体的に接合された樹脂基材を成形する成形工程と、よりなり、
成形工程では、熱と圧力によって凸部が第２印刷層と共にフィルム本体内に没入し、第１印刷層の凸部に対向する部分が樹脂基材内に没入することにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂成形体によれば、フィルム本体を介して段差のある第１印刷層が視認されるとともに、第２印刷層が第１印刷層の凹部に重なってフィルム本体の内部に視認される。したがって二重の印刷層が視認されるため、立体感が向上し、意匠性が格段に向上する。
【００１２】
また本発明の製造方法によれば、本発明の樹脂成形体を容易にかつ安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の樹脂成形体は、樹脂製の基材と、その基材の表面に一体的に積層された加飾フィルム層とからなる。基材の材質は、各種成形法で成形できるものであれば特に制限されない。またその色調、形状は、目的に応じて種々選択できる。
【００１４】
加飾フィルム層は、透明なフィルム本体と、フィルム本体の基材側の表面に形成された第１印刷層と、フィルム本体の基材側の表面と反対側の表面に部分的に形成され反対側の表面からフィルム本体内に没入した厚肉で透明な透明加飾部と、透明加飾部とフィルム本体との界面に形成された第２印刷層と、を備えている。
【００１５】
フィルム本体は透明なもので印刷が可能なものであれば特に制限されず、アクリル、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンなど各種の材質を用いることができる。
【００１６】
第１印刷層は、フィルム本体の基材に対向する表面に形成される。この第１印刷層は、例えば樹脂成形体のベース色となるものであり、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などで形成することができる。第１印刷層は、表面が所定パターンで部分的に凹状となって基材に没入している。
【００１７】
透明加飾部は、フィルム本体の第１印刷層が形成される表面と反対側表面、つまり視認される表面（以下、視認表面という）に形成され、視認表面からフィルム本体内に没入している。この透明加飾部は厚肉で透明なものであり、先ず視認表面に凸状に形成された後、フィルムインモールド成形時における熱と圧力でフィルム本体に没入したものである。したがってフィルム本体の視認表面は、平滑表面となっている。
【００１８】
この透明加飾部は、成形時の熱で軟化しない材質から形成することができ、例えば高融点の熱可塑性樹脂から形成してもよいし、紫外線硬化樹脂又は熱硬化性樹脂から形成することも好ましい。また透明加飾部を所定パターンで形成するには、スクリーン印刷、グラビア印刷などを利用して形成することができる。厚肉の印刷が可能な、スクリーン印刷を利用するのが特に好ましい。
【００１９】
フィルム本体に没入した透明加飾部とフィルム本体との界面には、第２印刷層が形成されている。すなわち第２印刷層は、フィルム本体の内部に形成されている。この第２印刷層は、先ず視認表面に所定パターンで印刷され、その表面に透明加飾部が所定パターンで印刷される。そしてフィルムインモールド成形時における熱と圧力で、透明加飾部がフィルム本体に没入すると同時に第２印刷層もフィルム本体内に没入する。したがって視認表面からは、第２印刷層は透明加飾部を介して視認されることになる。
【００２０】
第２印刷層は、第１印刷層と同様にグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などで形成することができる。また所定パターンとしては特に制限がなく、繰り返し模様、文字、絵など自由に選択することができる。なお第２印刷層のパターンと透明加飾部のパターンとは、一致していることが望ましい。
【００２１】
用いる材質によっては、第１印刷層と基材との接合強度が低い場合がある。そのような場合には、第１印刷層の表面に基材樹脂との相溶性を有する接着層を形成しておくことが望ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１に本実施例の樹脂成形体の断面図を示す。この樹脂成形体は、自動車室内に配置される小物入れの蓋であり、ＡＢＳからなる基材１と、基材１の表面に図示しない接着層を介して積層された第１印刷層20と、第１印刷層20の表面に積層されたアクリル樹脂製のフィルム本体２と、フィルム本体２の表面から内部に没入した多数の透明加飾部21と、透明加飾部21とフィルム本体２との界面に形成された第２印刷層22と、から構成されている。
【００２４】
第１印刷層20は、アルミニウム顔料を用いた光輝感のある淡いシルバー色の色調を呈している。また透明加飾部21及び第２印刷層22は所定パターンに形成され、第２印刷層22は第１印刷層20より若干淡色の色調を呈している。
【００２５】
第１印刷層20は、透明加飾部21及び第２印刷層22に対向する部位に、それぞれ基材１に没入した凹部23を有している。また透明加飾部21は、フィルム本体２とほぼ同一の屈折率を有している。したがってこの樹脂成形体は、フィルム本体２の表面から観察した場合に、フィルム本体２及び透明加飾部21を介して第１印刷層20と第２印刷層22が視認され、透明加飾部21の存在は視認されない。
【００２６】
そして第２印刷層22はシルム本体２の内部に所定パターンで視認され、第１印刷層20の凹部23が第２印刷層22と同一のパターンで視認される。したがって第１印刷層20と第２印刷層22とが厚さ方向で差をもって視認され、しかもフィルム本体２の表面は平滑であるので、表面が平坦で凹凸が無いにも関わらず、従来にない立体感のある意匠が発現される。
【００２７】
本実施例の樹脂成形体の製造方法を以下に説明する。
【００２８】
先ず図２に示す加飾フィルムを形成する。この加飾フィルムは、フィルム本体２と、フィルム本体２の裏面側の全面に形成された第１印刷層20と、フィルム本体２の表面側に所定パターンで形成された第２印刷層22及び厚肉の透明加飾部21とからなる。
【００２９】
図３に示すように、先ずアクリル樹脂製で厚さ 0.1mmのフィルム本体２を用意し、グラビア印刷にてその一表面に厚さ１μｍの第１印刷層20を形成した。第１印刷層20が乾燥後、第１印刷層20と反対側表面にスクリーン印刷にて厚さ１μｍの第２印刷層22を形成した。第２印刷層22は、略円形の単模様が多数個列設された所定パターンに形成された。
【００３０】
次いで第２印刷層22の表面に、第２印刷層22と同一のパターンで、スクリーン印刷にて未硬化の紫外線硬化樹脂を厚さ50μｍで印刷し、それを硬化させて島状の透明加飾部21を形成した。個々の透明加飾部21は、第２印刷層22の個々の単模様の表面に略半球形状に形成された。
【００３１】
こうして得られた加飾フィルムは、真空成形によって所定形状に賦形された後、図４に示すように一対の金型３の型面に配置された。このとき、透明加飾部21の表面が型面に当接するように配置した。そして第１印刷層20と他方の型面との間に形成されたキャビティ30に、溶融状態のＡＢＳ樹脂を注入し、射出成形により基材１を形成する。
【００３２】
すると成形時の熱によってフィルム本体２が軟化するとともに、成形圧力によって透明加飾部21が型面に押圧されることで、透明加飾部21は第２印刷層22とともにフィルム本体２に没入する。それに伴ってフィルム本体２が局部的に押圧され、フィルム本体２とともに第１印刷層20が局部的に溶融樹脂中に没入する。これにより第１印刷層20には、透明加飾部21及び第２印刷層22に対向する部位に凹部23が形成される。その状態で溶融樹脂が冷却固化することで、フィルム本体２と一体的に接合した基材１が形成され、本実施例の樹脂成形体が形成される。
【００３３】
（実施例２）
上記実施例では小物入れの蓋に本発明を適用したが、スカッフプレートあるいは表札など、意匠文字を視認させたい場合にも本発明は有効である。この場合は、例えば図６に示すような加飾フィルムを用いる。
【００３４】
この加飾フィルムは、フィルム本体２と、フィルム本体２の裏面側の全面に形成された第１印刷層20と、フィルム本体２の表面側に所定の文字パターンで形成された第２印刷層22及び厚肉の透明加飾部21とからなる。材質は実施例１と同様でよい。
【００３５】
この加飾フィルムを用い、実施例１と同様に基材１を成形すれば、図７に示す樹脂成形体を製造することができる。すなわちこの樹脂成形体は、基材１と、基材１の表面に図示しない接着層を介して積層された第１印刷層20と、第１印刷層20の表面に積層されたフィルム本体２と、フィルム本体２の表面から内部に没入した所定の文字パターンをもつ透明加飾部21と、透明加飾部21とフィルム本体２との界面に形成された第２印刷層22と、から構成されている。
【００３６】
第１印刷層20は、大理石のような色調を呈している。また第２印刷層22は、アルミニウム顔料を用いた光輝感のあるシルバー色の色調を呈している。
【００３７】
第１印刷層20は、透明加飾部21及び第２印刷層22に対向する部位に、それぞれ基材１に没入した凹部23を有している。また透明加飾部21は、フィルム本体２とほぼ同一の屈折率を有している。したがってこの樹脂成形体は、フィルム本体２の表面から観察した場合に、フィルム本体２及び透明加飾部21を介して第１印刷層20と第２印刷層22が視認され、透明加飾部21の存在は視認されない。
【００３８】
そして第２印刷層22はフィルム本体２の内部に所定の文字パターンで視認され、第１印刷層20の凹部23が第２印刷層22と同一の文字パターンで視認される。したがって第１印刷層20と第２印刷層22とが厚さ方向で差をもって視認され、しかもフィルム本体２の表面は平滑であるので、表面が平坦で凹凸が無いにも関わらず、従来にない立体感のある意匠が発現される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の樹脂成形体は、自動車などの内外装パネル、家具、家電製品、各種カード類、表札、仏具など種々の分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂成形体の要部断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る樹脂成形体の製造に用いた加飾フィルムの要部斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る樹脂成形体の製造に用いた加飾フィルムの製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例に係る樹脂成形体の製造方法において、加飾フィルムを成形型内に配置した状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る樹脂成形体の製造方法において、射出成形直後の成形体を成形型とともに示す要部断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る樹脂成形体の製造に用いた加飾フィルムの要部斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る樹脂成形体の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：基材            ２：フィルム本体        ３：金型
20：第１印刷層      21：透明加飾部          22：第２印刷層
23：凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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