(57)【要約】【課題】軌道輪をアキシアル方向に締め付けたときに軌道輪の変形を生じにくくし、軌道輪の変形による軸受の寿命低下を防止する。【解決手段】内輪１と外輪２の間にボール３を組み込んだアンギュラ玉軸受において、内輪１のアキシアル荷重を支持する側面７と内輪１の外周面８の交差稜を面取りし、内輪１の側面７の外径Ｌｉを、ボール３のピッチ円径ＰＣＤとボール３の直径Ｄｗとボール３の接触角αに対して、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさとする。【選択図】図１
2007146938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪１と外輪２の間にボール３を組み込んだアンギュラ玉軸受において、前記内輪１のアキシアル荷重を支持する側面７と前記内輪１の外周面８の交差稜を面取りし、前記内輪１の前記側面７の外径Ｌｉを、前記ボール３のピッチ円径ＰＣＤと前記ボール３の直径Ｄｗと前記ボール３の接触角αに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosα
を満たす大きさとしたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【請求項２】
内輪１１と外輪１２の間にボール１３を組み込んだアンギュラ玉軸受において、前記外輪１２のアキシアル荷重を支持する側面１７と前記外輪１２の内周面１８の交差稜を面取りし、前記外輪１２の前記側面１７の内径Ｌｏを、前記ボール１３のピッチ円径ＰＣＤと前記ボール１３の直径Ｄｗと前記ボール１３の接触角αに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosα
を満たす大きさとしたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【請求項３】
内輪２１と外輪２２の間にボール２３を組み込んだアンギュラ玉軸受２４と、そのアンギュラ玉軸受２４の前記内輪２１のアキシアル荷重を支持する側面２９に当接させる環状の内輪間座２５とからなるアンギュラ玉軸受ユニットにおいて、前記内輪間座２５の内輪２１との当接面３０の外径Ｌｉを、前記ボール２３のピッチ円径ＰＣＤと前記ボール２３の直径Ｄｗと前記ボール２３の接触角αに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosα
を満たす大きさとしたことを特徴とするアンギュラ玉軸受ユニット。
【請求項４】
内輪４１と外輪４２の間にボール４３を組み込んだアンギュラ玉軸受４４と、そのアンギュラ玉軸受４４の前記外輪４２のアキシアル荷重を支持する側面４９に当接させる環状の外輪間座４５とからなるアンギュラ玉軸受ユニットにおいて、前記外輪間座４５の外輪４２との当接面５０の内径Ｌｏを、前記ボール４３のピッチ円径ＰＣＤと前記ボール４３の直径Ｄｗと前記ボール４３の接触角αに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosα
を満たす大きさとしたことを特徴とするアンギュラ玉軸受ユニット。
【請求項５】
内輪６１と外輪６２の間に２列の円筒ころ６３Ａ，６３Ｂを組み込み、その円筒ころ６３Ａ，６３Ｂを案内するつば６４を前記内輪６１の外周に形成した複列円筒ころ軸受において、前記つば６４の外周面６７と前記内輪６１の側面６６の交差稜を面取りし、前記内輪６１の前記側面６６の外径Ｌｉを、前記円筒ころ６３Ａ，６３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころ６３Ａ，６３Ｂの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗ
を満たす大きさとしたことを特徴とする複列円筒ころ軸受。
【請求項６】
内輪７１と外輪７２の間に２列の円筒ころ７３Ａ，７３Ｂを組み込み、その円筒ころ７３Ａ，７３Ｂを案内するつば７４を前記外輪７２の内周に形成した複列円筒ころ軸受において、前記つば７４の内周面７７と前記外輪７２の側面７６の交差稜を面取りし、前記外輪７２の前記側面７６の内径Ｌｏを、前記円筒ころ７３Ａ，７３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころ７３Ａ，７３Ｂの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗ
を満たす大きさとしたことを特徴とする複列円筒ころ軸受。
【請求項７】
内輪８１と外輪８２の間に２列の円筒ころ８３Ａ，８３Ｂを組み込み、その円筒ころ８３Ａ，８３Ｂを案内するつば８６を前記内輪８１の外周に形成した複列円筒ころ軸受８４と、その複列円筒ころ軸受８４の前記内輪８１の側面９１に当接させる環状の内輪間座８５とからなる複列円筒ころ軸受ユニットにおいて、前記内輪間座８５の内輪８１との当接面８８の外径Ｌｉを、前記円筒ころ８３Ａ，８３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころ８３Ａ，８３Ｂの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗ
を満たす大きさとしたことを特徴とする複列円筒ころ軸受ユニット。
【請求項８】
内輪１０１と外輪１０２の間に２列の円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂを組み込み、その円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂを案内するつば１０６を前記外輪１０２の内周に形成した複列円筒ころ軸受１０４と、その複列円筒ころ軸受１０４の前記外輪１０２の側面１１１に当接させる環状の外輪間座１０５とからなる複列円筒ころ軸受ユニットにおいて、前記外輪間座１０５の外輪１０２との当接面１０８の内径Ｌｏを、前記円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗ
を満たす大きさとしたことを特徴とする複列円筒ころ軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軌道輪の側面を締め付けたときに、軌道輪の変形による寿命低下を生じにくいアンギュラ玉軸受、アンギュラ玉軸受ユニット、複列円筒ころ軸受、および複列円筒ころ軸受ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
アンギュラ玉軸受を機械へ組み込む場合、軸受への予圧の付加は、軌道輪の側面に間座を当接させ、その間座で軌道輪の側面をアキシアル方向に締め付けて行なうことが多い（特許文献１）。
【０００３】
しかし、間座の寸法精度が低いと、図１９に示すように内輪間座２０１で内輪２０２をアキシアル方向に締め付けたときに、内輪２０２の側面２０３と外周面２０４の交差稜が押圧されて軌道溝２０５の肩２０６が変形し、その肩２０６の変形によって内輪２０２とボール２０７の摩擦が増大することがあった。内輪２０２とボール２０７の摩擦が大きくなると、回転抵抗や発熱量が増加し、軸受の寿命が低下する。また、間座で外輪を締め付けたときにも、外輪の側面と内周面の交差稜が押圧されて軌道溝の肩が変形し、外輪とボールの摩擦が増大することがあった。
【０００４】
同様に、図２０に示すように円筒ころ３０１Ａ，３０１Ｂを案内するつば３０２を内輪３０３の外周に形成した複列円筒ころ軸受も、内輪間座３０４で内輪３０３の側面３０５をアキシアル方向に締め付けたときにつば３０２が変形し、内輪３０３と円筒ころ３０１Ａ，３０１Ｂの摩擦が増大することがあった。また、円筒ころを案内するつばを外輪に形成した複列円筒ころ軸受も、外輪間座で外輪の側面を締め付けたときにつばが変形し、外輪と円筒ころの摩擦が増大することがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０４９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、軌道輪の側面をアキシアル方向に締め付けたときに軌道輪の変形を生じにくくし、軌道輪の変形による軸受の寿命低下を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、内輪と外輪の間にボールを組み込んだアンギュラ玉軸受において、前記内輪のアキシアル荷重を支持する側面と前記内輪の外周面の交差稜を面取りし、前記内輪の前記側面の外径Ｌｉを、前記ボールのピッチ円径ＰＣＤと前記ボールの直径Ｄｗと前記ボールの接触角αに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosα
を満たす大きさとした。
【０００８】
また、内輪と外輪の間にボールを組み込んだアンギュラ玉軸受において、前記外輪のアキシアル荷重を支持する側面と前記外輪の内周面の交差稜を面取りし、前記外輪の前記側面の内径Ｌｏを、前記ボールのピッチ円径ＰＣＤと前記ボールの直径Ｄｗと前記ボールの接触角αに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosα
を満たす大きさとした。
【０００９】
また、内輪と外輪の間にボールを組み込んだアンギュラ玉軸受と、そのアンギュラ玉軸受の前記内輪のアキシアル荷重を支持する側面に当接させる環状の内輪間座とからなるアンギュラ玉軸受ユニットにおいて、前記内輪間座の内輪との当接面の外径Ｌｉを、前記ボールのピッチ円径ＰＣＤと前記ボールの直径Ｄｗと前記ボールの接触角αに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosα
を満たす大きさとした。
【００１０】
また、内輪と外輪の間にボールを組み込んだアンギュラ玉軸受と、そのアンギュラ玉軸受の前記外輪のアキシアル荷重を支持する側面に当接させる環状の外輪間座とからなるアンギュラ玉軸受ユニットにおいて、前記外輪間座の外輪との当接面の内径Ｌｏを、前記ボールのピッチ円径ＰＣＤと前記ボールの直径Ｄｗと前記ボールの接触角αに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosα
を満たす大きさとした。
【００１１】
また、内輪と外輪の間に２列の円筒ころを組み込み、その円筒ころを案内するつばを前記内輪の外周に形成した複列円筒ころ軸受において、前記つばの外周面と前記内輪の側面の交差稜を面取りし、前記内輪の前記側面の外径Ｌｉを、前記円筒ころのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗ
を満たす大きさとした。
【００１２】
また、内輪と外輪の間に２列の円筒ころを組み込み、その円筒ころを案内するつばを前記外輪の内周に形成した複列円筒ころ軸受において、前記つばの内周面と前記外輪の側面の交差稜を面取りし、前記外輪の前記側面の内径Ｌｏを、前記円筒ころのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗ
を満たす大きさとした。
【００１３】
また、内輪と外輪の間に２列の円筒ころを組み込み、その円筒ころを案内するつばを前記内輪の外周に形成した複列円筒ころ軸受と、その複列円筒ころ軸受の前記内輪の側面に当接させる環状の内輪間座とからなる複列円筒ころ軸受ユニットにおいて、前記内輪間座の内輪との当接面の外径Ｌｉを、前記円筒ころのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗ
を満たす大きさとした。
【００１４】
また、内輪と外輪の間に２列の円筒ころを組み込み、その円筒ころを案内するつばを前記外輪の内周に形成した複列円筒ころ軸受と、その複列円筒ころ軸受の前記外輪の側面に当接させる環状の外輪間座とからなる複列円筒ころ軸受ユニットにおいて、前記外輪間座の外輪との当接面の内径Ｌｏを、前記円筒ころのピッチ円径ＰＣＤと前記円筒ころの直径Ｄｗに対して次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗ
を満たす大きさとした。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の、内輪の側面の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさとしたアンギュラ玉軸受は、内輪の側面と外周面の交差稜が面取りされているので、内輪の側面をアキシアル方向に締め付けたときに、軌道溝の肩が変形しにくく、肩の変形による寿命低下を生じにくい。
【００１６】
また、外輪の側面の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosαを満たす大きさとしたアンギュラ玉軸受は、外輪の側面と内周面の交差稜が面取りされているので、外輪の側面をアキシアル方向に締め付けたときに、軌道溝の肩が変形しにくく、肩の変形による寿命低下を生じにくい。
【００１７】
また、内輪間座の内輪との当接面の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさとしたアンギュラ玉軸受ユニットは、内輪の側面をアキシアル方向に締め付けた内輪間座が、内輪の側面と外周面の交差稜に当接しない。そのため、内輪の軌道溝の肩が変形しにくく、肩の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００１８】
また、外輪間座の外輪との当接面の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosαを満たす大きさとしたアンギュラ玉軸受ユニットは、外輪の側面をアキシアル方向に締め付けた外輪間座が、外輪の側面と内周面の交差稜に当接しない。そのため、外輪の軌道溝の肩が変形しにくく、肩の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００１９】
また、内輪の側面の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗを満たす大きさとした複列円筒ころ軸受は、内輪の側面とつばの外周面の交差稜が面取りされているので、内輪の側面をアキシアル方向に締め付けたときに、内輪のつばが変形しにくく、つばの変形による寿命低下を生じにくい。
【００２０】
また、外輪の側面の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗを満たす大きさとした複列円筒ころ軸受は、外輪の側面とつばの内周面の交差稜が面取りされているので、外輪の側面をアキシアル方向に締め付けたときに、外輪のつばが変形しにくく、つばの変形による寿命低下を生じにくい。
【００２１】
また、内輪間座の内輪との当接面の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗを満たす大きさとした複列円筒ころ軸受ユニットは、内輪の側面をアキシアル方向に締め付けた内輪間座が、内輪の側面とつばの外周面の交差稜に当接しない。そのため、内輪のつばが変形しにくく、つばの変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００２２】
また、外輪間座の外輪との当接面の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗを満たす大きさとした複列円筒ころ軸受ユニットは、外輪の側面をアキシアル方向に締め付けた外輪間座が、外輪の側面とつばの内周面の交差稜に当接しない。そのため、外輪のつばが変形しにくく、つばの変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に、この発明のアンギュラ玉軸受の第１実施形態を示す。このアンギュラ玉軸受は、内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２の間に組み込んだボール３とを有する。
【００２４】
内輪１は、図２に示すように、軌道溝４の一方の肩５よりも他方の肩６が高く形成されており、高いほうの肩６側の側面７でアキシアル荷重を支持する。また、側面７と外周面８の交差稜が面取りされており、側面７の外径Ｌｉが、ボール３のピッチ円径ＰＣＤと、ボール３の直径Ｄｗと、ボール３の接触角αに対して、次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosα
を満たす大きさである。
【００２５】
このアンギュラ玉軸受は、内輪１の側面７と外周面８の交差稜が面取りされているので、図３に示すように工作機械の主軸９に組み込み、内輪１の側面７を内輪間座１０でアキシアル方向に締め付けたときに、軌道溝４の肩６が変形しにくい。そのため、内輪間座１０の寸法精度が低いときにも、肩６の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。また、内輪間座１０を入れずに工作機械の主軸９に組み込むことにより、肩６の変形による軸受の寿命低下を防止しつつ、主軸９の軸方向寸法を縮小することができる。
【００２６】
図４に、この発明のアンギュラ玉軸受の第２実施形態を示す。このアンギュラ玉軸受も、第１実施形態と同様に、内輪１１と、外輪１２と、内輪１１と外輪１２の間に組み込んだボール１３とを有する。
【００２７】
外輪１２は、図５に示すように軌道溝１４の一方の肩１５よりも他方の肩１６が高く形成されており、高いほうの肩１６側の側面１７でアキシアル荷重を支持する。また、側面１７と内周面１８の交差稜が面取りされており、側面１７の内径Ｌｏが、ボール１３のピッチ円径ＰＣＤと、ボール１３の直径Ｄｗと、ボール１３の接触角αに対して、次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosα
を満たす大きさである。
【００２８】
このアンギュラ玉軸受は、図６に示すように工作機械の主軸１９に組み込み、外輪１２の側面１７を外輪間座２０でアキシアル方向に締め付けたときに、軌道溝１４の肩１６が変形しにくい。そのため、外輪間座２０の寸法精度が低いときにも、肩１６の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。また、外輪間座２０を入れずに工作機械の主軸１９に組み込むことにより、肩１６の変形による軸受の寿命低下を防止しつつ、主軸１９の軸方向寸法を縮小することができる。
【００２９】
図７に、この発明のアンギュラ玉軸受ユニットの第１実施形態を示す。このユニットは、内輪２１と外輪２２の間にボール２３を組み込んだアンギュラ玉軸受２４と、アンギュラ玉軸受２４の内輪２１に当接させる環状の内輪間座２５とからなる。
【００３０】
内輪２１は、軌道溝２６の一方の肩２７よりも他方の肩２８が高く形成されており、アキシアル荷重を支持する高いほうの肩２８側の側面２９に内輪間座２５が当接する。
【００３１】
内輪間座２５は、内輪２１との当接面３０の径方向外側を削り取って段部３１が形成されており、当接面３０の外径Ｌｉが、ボール２３のピッチ円径ＰＣＤと、ボール２３の直径Ｄｗと、ボール２３の接触角αに対して、次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosα
を満たす大きさである。
【００３２】
このアンギュラ玉軸受ユニットは、図８に示すように工作機械の主軸３２に組み込み、内輪２１の側面２９を内輪間座２５でアキシアル方向に締め付けたときに、内輪２１の側面２９と外周面３３の交差稜に内輪間座２５が当接しない。そのため、内輪間座２５の寸法精度が低いときにも、内輪２１の軌道溝２６の肩２８が変形しにくく、肩２８の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００３３】
この実施形態では、内輪間座２５の当接面３０に段部３１を形成することにより、内輪間座２５の剛性を確保しつつ、当接面３０の外径を、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさにしているが、他の方式により、当接面３０の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさにしてもよい。たとえば、内輪間座２５の当接面３０と外周面の交差稜を面取りすることによっても、内輪間座２５の剛性を確保しつつ、当接面３０の外径を、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさにすることができる。また、内輪間座２５の厚さを小さくすることにより、当接面３０の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗcosαを満たす大きさにしてもよい。
【００３４】
図９に、この発明のアンギュラ玉軸受ユニットの第２実施形態を示す。このユニットは、内輪４１と外輪４２の間にボール４３を組み込んだアンギュラ玉軸受４４と、アンギュラ玉軸受４４の外輪４２に当接させる環状の外輪間座４５とからなる。
【００３５】
アンギュラ玉軸受４４の外輪４２は、軌道溝４６の一方の肩４７よりも他方の肩４８が高く形成されており、アキシアル荷重を支持する高いほうの肩４８側の側面４９に外輪間座４５が当接する。
【００３６】
外輪間座４５は、外輪４２との当接面５０の径方向内側を削り取って段部５１が形成されており、当接面５０の内径Ｌｏが、ボール４３のピッチ円径ＰＣＤと、ボール４３の直径Ｄｗと、ボール４３の接触角αに対して、次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosα
を満たす大きさである。
【００３７】
このアンギュラ玉軸受ユニットは、図１０に示すように工作機械の主軸５２に組み込み、外輪４２の側面４９を外輪間座４５でアキシアル方向に締め付けたときに、外輪４２の側面４９と内周面５３の交差稜に外輪間座４５が当接しない。そのため、外輪間座４５の寸法精度が低いときにも、外輪４２の軌道溝４６の肩４８が変形しにくく、肩４８の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００３８】
このアンギュラ玉軸受ユニットも、第１実施形態と同様に、外輪間座４５の当接面５０と内周面の交差稜を面取りすることにより、当接面５０の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosαを満たす大きさにしてもよい。また、外輪間座５０の厚さを小さくすることにより、当接面５０の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗcosαを満たす大きさにしてもよい。
【００３９】
図１１に、この発明の複列円筒ころ軸受の第１実施形態を示す。この複列円筒ころ軸受は、内輪６１と、外輪６２と、内輪６１と外輪６２の間に組み込んだ２列の円筒ころ６３Ａ，６３Ｂとを有する。
【００４０】
内輪６１の外周の軸方向両端には、周方向に連なるつば６４，６４が形成され、また、内輪６１の外周の軸方向中央にも、周方向に連なる中つば６５が形成されている。つば６４と中つば６５は、内輪６１の外周を転がる円筒ころ６３Ａ，６３Ｂを案内する。また、内輪６１の側面６６とつば６４の外周面６７の交差稜は面取りされており、内輪６１の側面６６の外径Ｌｉが、円筒ころ６３Ａ，６３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと、円筒ころ６３Ａ，６３Ｂの直径Ｄｗに対して、次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗ
を満たす大きさである。
【００４１】
この複列円筒ころ軸受は、内輪６１の側面６６とつば６４の外周面６７の交差稜が面取りされているので、図１２に示すように工作機械の主軸６８に組み込み、内輪６１の側面６６を内輪間座６９でアキシアル方向に締め付けたときに、内輪６１のつば６４が変形しにくい。そのため、内輪間座６９の寸法精度が低いときにも、つば６４の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。また、内輪間座６９を入れずに工作機械の主軸６８に組み込むことにより、つば６４の変形による軸受の寿命低下を防止しつつ、主軸６８の軸方向寸法を縮小することができる。
【００４２】
図１３に、この発明の複列円筒ころ軸受の第２実施形態を示す。この複列円筒ころ軸受も、第１実施形態と同様に、内輪７１と、外輪７２と、内輪７１と外輪７２の間に組み込んだ２列の円筒ころ７３Ａ，７３Ｂとを有する。
【００４３】
外輪７２の内周の軸方向両端には、周方向に連なるつば７４，７４が形成され、また、外輪７２の内周の軸方向中央にも、周方向に連なる中つば７５が形成されている。つば７４と中つば７５は、外輪７２の内周を転がる円筒ころ７３Ａ，７３Ｂを案内する。また、外輪７２の側面７６とつば７４の内周面７７の交差稜は面取りされており、外輪７２の側面７６の内径Ｌｏが、円筒ころ７３Ａ，７３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと、円筒ころ７３Ａ，７３Ｂの直径Ｄｗに対して、次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗ
を満たす大きさである。
【００４４】
この複列円筒ころ軸受は、外輪７２の側面７６とつば７４の内周面７７の交差稜が面取りされているので、図１４に示すように工作機械の主軸７８に組み込み、外輪７２の側面７６を外輪間座７９でアキシアル方向に締め付けたときに、外輪７２のつば７４が変形しにくい。そのため、外輪間座７９の寸法精度が低いときにも、つば７４の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。また、外輪間座７９を入れずに工作機械の主軸７８に組み込むことにより、つば７４の変形による軸受の寿命低下を防止しつつ、主軸７８の軸方向寸法を縮小することができる。
【００４５】
図１５に、この発明の複列円筒ころ軸受ユニットの第１実施形態を示す。このユニットは、内輪８１と外輪８２の間に２列の円筒ころ８３Ａ，８３Ｂを組み込んだ複列円筒ころ軸受８４と、複列円筒ころ軸受８４の内輪８１に当接させる環状の内輪間座８５とからなる。
【００４６】
複列円筒ころ軸受８４には、内輪８１の外周の軸方向両端に、周方向に連なるつば８６，８６が形成され、また、内輪８１の外周の軸方向中央にも、周方向に連なる中つば８７が形成されている。つば８６と中つば８７は、内輪８１の外周を転がる円筒ころ８３Ａ，８３Ｂを案内する。
【００４７】
内輪間座８５は、内輪８１との当接面８８の径方向外側を削り取って段部８９が形成されており、当接面８８の外径Ｌｉが、円筒ころ８３Ａ，８３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと、円筒ころ８３Ａ，８３Ｂの直径Ｄｗに対して、次式
Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗ
を満たす大きさである。
【００４８】
この複列円筒ころ軸受ユニットは、図１６に示すように工作機械の主軸９０に組み込み、内輪８１の側面９１を内輪間座８５でアキシアル方向に締め付けたときに、内輪８１の側面９１とつば８６の外周面９２の交差稜に内輪間座８５が当接しない。そのため、内輪間座８５の寸法精度が低いときにも、内輪８１のつば８６が変形しにくく、つば８６の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００４９】
内輪間座８５は、前述の第１実施形態のアンギュラ玉軸受ユニットの内輪間座２５と同様に、当接面８８と外周面の交差稜を面取りすることにより、当接面８８の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗを満たす大きさにしてもよい。また、内輪間座８５の厚さを小さくすることにより、当接面８８の外径Ｌｉを、Ｌｉ≦ＰＣＤ−Ｄｗを満たす大きさにしてもよい。
【００５０】
図１７に、この発明の複列円筒ころ軸受ユニットの第２実施形態を示す。このユニットは、内輪１０１と外輪１０２の間に２列の円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂを組み込んだ複列円筒ころ軸受１０４と、複列円筒ころ軸受１０４の外輪１０２に当接させる環状の外輪間座１０５とからなる。
【００５１】
複列円筒ころ軸受１０４には、外輪１０２の内周の軸方向両端に、周方向に連なるつば１０６，１０６が形成され、また、外輪１０２の内周の軸方向中央にも、周方向に連なる中つば１０７が形成されている。つば１０６と中つば１０７は、外輪１０２の内周を転がる円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂを案内する。
【００５２】
外輪間座１０５は、外輪１０２との当接面１０８の径方向内側を削り取って段部１０９が形成されており、当接面１０８の内径Ｌｏは、円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂのピッチ円径ＰＣＤと、円筒ころ１０３Ａ，１０３Ｂの直径Ｄｗに対して、次式
Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗ
を満たす大きさである。
【００５３】
この複列円筒ころ軸受ユニットは、図１８に示すように工作機械の主軸１１０に組み込み、外輪１０２の側面１１１を外輪間座１０５でアキシアル方向に締め付けたときに、外輪１０２の側面１１１とつば１０６の内周面１１２の交差稜に外輪間座１０５が当接しない。そのため、外輪間座１０５の寸法精度が低いときにも、外輪１０２のつば１０６が変形しにくく、つば１０６の変形による軸受の寿命低下を生じにくい。
【００５４】
外輪間座１０５は、前述の第２実施形態のアンギュラ玉軸受ユニットの外輪間座４５と同様に、当接面１０８と内周面の交差稜を面取りすることにより、当接面１０８の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗを満たす大きさにしてもよい。また、外輪間座１０５の厚さを小さくすることにより、当接面１０８の内径Ｌｏを、Ｌｏ≧ＰＣＤ＋Ｄｗを満たす大きさにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の第１実施形態のアンギュラ玉軸受を示す断面図
【図２】図１のアンギュラ玉軸受の一部拡大断面図
【図３】図１のアンギュラ玉軸受を工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図４】この発明の第２実施形態のアンギュラ玉軸受を示す断面図
【図５】図４のアンギュラ玉軸受の一部拡大断面図
【図６】図４のアンギュラ玉軸受を工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図７】この発明の第１実施形態のアンギュラ玉軸受ユニットを示す断面図
【図８】図７のアンギュラ玉軸受ユニットを工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図９】この発明の第２実施形態のアンギュラ玉軸受ユニットを示す断面図
【図１０】図９のアンギュラ玉軸受ユニットを工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図１１】この発明の第１実施形態の複列円筒ころ軸受を示す断面図
【図１２】図１１の複列円筒ころ軸受を工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図１３】この発明の第２実施形態の複列円筒ころ軸受を示す断面図
【図１４】図１３の複列円筒ころ軸受を工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図１５】この発明の第１実施形態の複列円筒ころ軸受ユニットを示す断面図
【図１６】図１５の複列円筒ころ軸受ユニットを工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図１７】この発明の第２実施形態の複列円筒ころ軸受ユニットを示す断面図
【図１８】図１７の複列円筒ころ軸受ユニットを工作機械の主軸に組み込んだ状態を示す断面図
【図１９】従来のアンギュラ玉軸受の内輪を内輪間座で締め付けた状態を示す一部拡大断面図
【図２０】従来の複列円筒ころ軸受の内輪を内輪間座で締め付けた状態を示す一部拡大断面図
【符号の説明】
【００５６】
１        内輪
２        外輪
３        ボール
７        側面
８        外周面
１１      内輪
１２      外輪
１３      ボール
１７      側面
１８      内周面
２１      内輪
２２      外輪
２３      ボール
２４      アンギュラ玉軸受
２５      内輪間座
２９      側面
３０      当接面
４１      内輪
４２      外輪
４３      ボール
４４      アンギュラ玉軸受
４５      外輪間座
４９      側面
５０      当接面
６１      内輪
６２      外輪
６３Ａ，６３Ｂ  円筒ころ
６４      つば
６６      側面
６７      外周面
７１      内輪
７２      外輪
７３Ａ，７３Ｂ  円筒ころ
７４      つば
７６      側面
７７      内周面
８１      内輪
８２      外輪
８３Ａ，８３Ｂ  円筒ころ
８４      複列円筒ころ軸受
８５      内輪間座
８６      つば
８８      当接面
９１      側面
１０１    内輪
１０２    外輪
１０３Ａ，１０３Ｂ  円筒ころ
１０４    複列円筒ころ軸受
１０５    外輪間座
１０６    つば
１０８    当接面
１１１    側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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