(57)【要約】【課題】  部品点数を減少させて製造コストを低減させるとともに、厚さを小さくして、省スペース化を図ることができる光ファイバ接続部品を得る。【解決手段】  光ファイバ接続部品１０の光ファイバ接続部品本体１２に挿入されている光ファイバ１１が、本体１２内への挿入方向に対して直角の出力軸１１ａを有する。このため、従来のようにミラーやレンズを用いることなく、また、面倒な加工を行うことなく、光ファイバ１１を基板２０上の光電変換モジュール２１に接続することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを基板上に接続する光ファイバ接続部品であって、
前記光ファイバが、光ファイバ接続部品本体への挿入方向とほぼ直角な出力軸を有することを特徴とする光ファイバ接続部品。
【請求項２】
前記光ファイバの出力軸部を形成する光ファイバ挿通孔と、前記光ファイバ接続部品本体への挿入部に前記光ファイバを固定する固定手段とを備えていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続部品。
【請求項３】
前記挿入部と前記出力軸部の間に樹脂からなる保護部を有していることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ接続部品。
【請求項４】
前記光ファイバを前記基板上に位置決めする調心手段を装備していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバ接続部品。
【請求項５】
前記基板へ係止するための固定手段を装着可能にしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバ接続部品。
【請求項６】
前記光ファイバの前記基板との接続面が研磨処理されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバ接続部品。
【請求項７】
前記光ファイバがクラッド外径６０μｍ以下の細径ガラスファイバで、前記光ファイバ接続部品本体内において長手方向全体にわたって被覆付きであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバ接続部品。
【請求項８】
前記被覆がカーボンコートを含むものであることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ接続部品。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の光ファイバ接続部品を用い、光ファイバを基板に接続する光ファイバ接続部品の製造方法であって、
前記光ファイバを出力軸となるファイバ挿通孔に挿通して固定する工程と、前記ファイバ挿通孔に固定した前記光ファイバを屈曲させて後端寄りを前記光ファイバ接続部品本体に固定する工程と、前記光ファイバを前記ファイバ挿通孔より先端部を突出させ光ファイバ接続部品本体の接続端面を研磨する工程と、を備えたことを特徴とする光ファイバ接続部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバ接続部品に係り、例えば、光ファイバを基板上の光電変換モジュールに接続することができる光ファイバ接続部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロードバンドの発展に伴い、ネットワークノード上のルーター、さらには情報家電にも高速化・大容量化の要求が増加している。これに対し、電気伝送の入出力部分でＥ／Ｏ変換を行い、光ファイバの広帯域性を生かして高速・大容量伝送を行う光インターコネクションの導入が考えられている。
しかし、通常、図１０に示すように、光モジュール１００では、光電変換素子１０１の受発光面１０１ａが基板１０２と平行になるように実装されるため、発光素子１０１ｂからの光を光ファイバ１０３に結合する場合、若しくは、光ファイバ１０３の端面１０３ａから出た光を受光素子１０１ｂへ結合する場合には、光をミラー１０４で曲げる必要があった。また、光ファイバ端１０３ａと受発光面１０１ａとが離れているため、間にレンズ１０５を入れて集光する必要もあった。このため、部品点数が多く、それらを実装する手間がかかるとともに、光モジュール１００の厚さＨが大きくなるという問題があった。さらには、各光ファイバ１０３の端面１０３ａ位置がそろっていないため、結合のチャンネル間でばらつきが大きいという不都合もあった。
【０００３】
そこで、厚さを小さくすることができる、面型光素子と平面光導波路と半導体装置とを実装する光モジュールが提案されている（例えば特許文献１参照）。
図１１に示すように、特許文献１に記載の光モジュール１１０では、基板１１１上にＶＣＳＥＬ（vertical cavitysurface-emitting laser）実装用パッド１１２、ＬＳＩ実装用パッドおよび光導波路１１３を形成する。光導波路１１３の一端は４５度に傾斜して切断し、４５度傾斜ミラー１１４とする。ＶＣＳＥＬ１１５は発光部１１６を下に向け、光導波路上面を基準面として光導波路上面に当接させて実装する。発光部１１６が突起状になっている場合には、ＶＣＳＥＬ１１５と光導波路１１３との間にスペーサ１１７を設ける。従って、ＶＣＳＥＬ１１５から出射したレーザ光は、光導波路１１３の上面より入射し、ミラー１１４で反射して導波路コアに入射することになる。
【特許文献１】特開２００３−２１５３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した特許文献１に記載の光モジュール１１０では、光導波路１１３の先端をミラー１１４とし、レンズ１０５を設けていないので、部品点数を減少させて実装も容易にすることができるとともに光モジュール１１０の厚さを小さくすることができた。また、光導波路１１３と接するように発光部１１６を設けているため、チャンネル間のばらつきも小さくすることができた。
しかしながら、特許文献１に記載の光モジュール１１０では、光導波路１１３の先端を４５度に鏡面加工するとともに、切断面に金属を蒸着させて反射率を向上させているため、加工に高精度を要するとともに手間を要し、製造コストが高くなるという不都合があった。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に部品点数を減少させて製造コストを低減させるとともに、厚さを小さくして、チャンネル間の特性のばらつきを小さくすることができる光ファイバ接続部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第１の特徴は、光ファイバを基板上に接続する光ファイバ接続部品であって、前記光ファイバが、光ファイバ接続部品本体への挿入方向とほぼ直角な出力軸を有することにある。
【０００７】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、光ファイバ接続部品本体に挿入されている光ファイバが、光ファイバ接続部品本体への挿入方向に対して直角の出力軸を有する。このため、ミラーやレンズを用いることなく、また、面倒な加工を行うことなく、光ファイバを基板上の光電変換モジュールに接続することができる。これに伴い、ミラーやレンズを用いる場合に比較して、容易に低コスト化および省スペース化を図ることができることになる。
【０００８】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第２の特徴は、上記本発明の第１の特徴において、前記光ファイバの出力軸部を形成する光ファイバ挿通孔と、前記光ファイバ接続部品本体への挿入部に前記光ファイバを固定する固定手段とを備えていることにある。
【０００９】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、光ファイバは出力軸部及び光ファイバ接続部品本体への挿入部が、光ファイバ挿通孔及び固定手段によってそれぞれ係止されることで、屈曲した状態に維持される。
【００１０】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第３の特徴は、上記本発明の第２の特徴において、前記挿入部と前記出力軸部の間に樹脂からなる保護部を有していることにある。
【００１１】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、保護部が光ファイバを破損等から保護することができる。また、保護部は樹脂固定によって容易に形成することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第４の特徴は、上記本発明の第１から第３のいずれかの特徴において、前記光ファイバを前記基板上に位置決めする調心手段を装備していることにある。
【００１３】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、調心手段により光ファイバを基板上に位置決めするので、容易に、且つ確実に光ファイバを基板上の例えば光電変換モジュールに接続することができる。なお、調心手段は、直接光ファイバを位置決めするものである必要はなく、光ファイバ接続部品と光電変換モジュールとの位置関係を決定するものでよい。
【００１４】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第５の特徴は、上記本発明の第１から第４のいずれかの特徴において、前記基板へ係止するための固定手段を装着可能にしていることにある。
【００１５】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、固定手段を装着することができるので、固定手段を用いて光ファイバ接続部品を基板に係止することにより、接続した光ファイバ接続部品が脱落するのを防止することができる。
【００１６】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第６の特徴は、上記本発明の第１から第５のいずれかの特徴において、前記光ファイバの前記基板との接続面が研磨処理されていることにある。
【００１７】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、光ファイバの接続面を研磨処理することにより、各チャンネルの光ファイバの先端を揃えることができる。これにより、光ファイバの先端と基板との距離を揃えることができ、チャンネル間の特性のばらつきをなくすことができる。
【００１８】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第７の特徴は、上記本発明の第１から第６のいずれかの特徴において、前記光ファイバがクラッド外径６０μｍ以下の細径ファイバで、前記光ファイバ接続部品本体内において長手方向全体にわたって被覆付きであることにある。
【００１９】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、クラッド外径６０μｍ以下の細径ファイバを用いることにより、機械的歪が小さく、曲げロスを発生させないで、光ファイバ接続部品本体内において光ファイバを曲げて、出力軸の方向を光ファイバの挿入方向に対して直角に変換することができる。また、光ファイバが被覆付きであるので、被覆を除去する手間が不要になるとともに、取り扱い時における損傷を防止することができ、取り扱いが容易になる。
【００２０】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の第８の特徴は、上記本発明の第７の特徴において、前記被覆がカーボンコートを含むものであることにある。
【００２１】
このように構成された光ファイバ接続部品においては、光ファイバがカーボンコートを含むものであるので、曲げに対し機械的強度を増すことができる。
【００２２】
また、本発明にかかる光ファイバ接続部品の製造方法の第９の特徴は、上記本発明の第１から第８のいずれかの特徴に記載の光を用い、光ファイバを基板に接続する光ファイバ接続部品の製造方法であって、前記光ファイバを出力軸となるファイバ挿通孔に挿通して固定する工程と、前記ファイバ挿通孔に固定した前記光ファイバを屈曲させて後端寄りを前記光ファイバ接続部品本体に固定する工程と、、前記光ファイバを前記ファイバ挿通孔より先端部を突出させて光ファイバ接続部品本体の接続端面を研磨する工程と、を備えたことにある。
【００２３】
このように構成された光ファイバ接続部品の製造方法においては、光ファイバを光ファイバ接続部品本体の出力軸となるファイバ挿通孔に挿通して固定し、この光ファイバを屈曲させて後端寄りを光ファイバ接続部品本体に固定する。これにより、光ファイバは、ファイバ挿通孔に挿通された出力軸の方向に対してほぼ直交する方向に光ファイバ接続部品本体に固定される。出力側のファイバ挿通孔から突出している光ファイバの先端側を光ファイバ接続部品本体に樹脂により固定した後、ファイバ挿通孔より先端部を突出させた光ファイバを、光ファイバ接続部品本体の接続端面と一体で研磨する。これにより、各チャンネルの光ファイバの先端面を同一平面上に取り付けることができ、容易に部品点数を減少させて製造コストを低減させるとともに、厚さを小さくして、チャンネル間の特性のばらつきを小さくすることができる。また、容易且つ短時間で製造することができることになる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、光ファイバ接続部品本体に挿入されている光ファイバが、本体内において挿入方向に対してほぼ直角の出力軸を有するように曲げられたので、従来のようにミラーやレンズを用いることなく、また、面倒な加工を行うことなく、光ファイバを基板に接続することができる。これに伴い、ミラーやレンズを用いる場合に比較して、容易に低コスト化および省スペース化を図ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態にかかる光ファイバ接続部品を光モジュールに接続する状態を示す断面図、図２（Ａ）は光ファイバ接続部品の断面図、図２（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た光ファイバ接続部品の底面図、図３は図１中III方向から見た正面図、図４はクリップにより光ファイバ接続部品と光電変換モジュールとを固定した状態を示す断面図、図５（Ａ）〜（Ｄ）は光ファイバ接続部品の製造方法を示す工程図、図６（Ａ）は位置決め部品の平面図、図６（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図、図６（Ｃ）は（Ａ）中Ｃ方向から見た正面図である。
【００２６】
図１に示すように、本発明の実施形態にかかる光ファイバ接続部品１０は、光ファイバ１１を基板２０上の光電変換モジュール２１に接続するものであって、光ファイバ１１が、光ファイバ接続部品１０の光ファイバ接続部品本体１２内において曲げられて光ファイバ接続部品本体１２への挿入方向（図１中左右方向）とほぼ直角（図１中上下方向）な出力軸１１ａを有している。なお、以降の本明細書において、光ファイバ接続部品を「光電変換用コネクタ」、光ファイバ接続部品本体を「光電変換用コネクタ本体」と呼ぶこととする。
【００２７】
図１および図２に示すように、光ファイバ１１は例えば１２心のテープ心線１３を単心分離したものであり、クラッド外径６０μｍ以下の細径ファイバであることが望ましい。また、光ファイバ１１の屈曲部１１ｂの曲げ半径Ｒは、３ｍｍ以下とするのが望ましい。
このように、細径ファイバを用いることにより、機械的歪が小さく、曲げロスも発生させないで、光電変換用コネクタ本体１２内において光ファイバ１１を曲げて出力軸１１ａの方向を光ファイバ１１の挿入方向に対して直角に変換することができ、光ファイバ１１の先端面１１ｃが光電変換モジュール２１の受発光面である受発光素子２２に正対できるようになっている。
【００２８】
図２（Ａ）に示すように、テープ心線１３はテープ状に被覆された状態でコネクタ本体１２の途中まで挿入されており、その先は、テープ心線１３から単心分離された光ファイバ１１が、被覆付きの状態で挿入されている。このように、被覆付き光ファイバ１１をコネクタ本体１２内部に挿入するので、被覆を除去する手間が不要になるとともに、被覆により保護されるため、取り扱い時における損傷を防止することができ、取り扱いが容易になる。
また、光ファイバ１１の先端面１１ｃは、図５において後述するように研磨で仕上げられている。研磨することで、光ファイバ１１の先端面１１ｃの位置をミクロンオーダーで揃えることが可能となり、光電変換モジュール２１の受発光素子２２との距離のばらつきを低減することができ、チャンネル間の結合のばらつきを低減することができる。
なお、被覆付き光ファイバ１１の被覆が、例えばアモルファスカーボンの薄層がクラッド領域の周囲にコーティングされたものを含むカーボンコートファイバであれば、さらに機械的強度が向上させることができて好適である。
【００２９】
光電変換用コネクタ１０のコネクタ本体１２と基板２０上の光電変換モジュール２１との間には、光ファイバ１１を光電変換モジュール２１の受発光面の受発光素子２２に位置決めする調心手段を装備している。調心手段としては、例えば、図２（Ｂ）および図３に示すように、光電変換用コネクタ１０本体１２の下面１２ａに位置決め穴１４を設けるとともに、光電変換モジュール２１の上面２１ａに位置決め穴１４に対向する位置決め穴２３を設ける。そして、両位置決め穴１４、２３に位置決めピン１５を挿入することにより位置決めすることができる。
【００３０】
位置決め穴１４は、コネクタ本体１２下面に露出する光ファイバ１１の先端面１１ｃの両外側に少なくとも２個設けるようにする。同様に、位置決め穴２３は、受発光素子２２の両外側に少なくとも２個設ける。さらに、コネクタ本体１２側の位置決め穴１４が露出する光ファイバ１１の先端面１１ｃと同一直線状に設けられるとともに、光電変換モジュール２１側の位置決め穴２３が受発光素子２２と同一直線状に設けられる。これにより、両位置決め穴に位置決めピン１５を挿入することにより、光ファイバ１１の先端面１１ｃを受発光素子２２に正対するように位置決めすることができる。なお、位置決めピン１５をコネクタ本体１２または光電変換モジュール２１の一方に植設しておき、他方の位置決め穴１４、２３に挿入することにより位置決めを行うことも可能である。また、位置決め穴１４、２３を、光ファイバ１１や受発光素子２２の位置とは無関係に設けることも可能である。
【００３１】
また、光電変換用コネクタ１０は基板２０等へ係止するための固定手段が装着可能となっている。固定手段の一例として、図４に示すようなクリップ３０を挙げることができる。このクリップ３０は、上部３１と、この上部３１の両端から伸びている脚部３２とから、全体コ字状をしており、常時両脚部３２、３２をくっつけるあるいは離す方向に付勢されている。両脚部３２は、一旦内側に曲げた後に外側に折り曲げられた係止部３２ａを有している。なお、クリップ３０は、板材を折り曲げ加工して製造することができるが、棒状の部材を折り曲げて製造してもよい。
【００３２】
従って、クリップ３０の両脚部３２、３２に光電変換用コネクタ１０を内包し、脚部３２の先端部を基板２０に設けられている取付穴２０ａに挿入する。脚部３２の係止部３２ａが基板２０の取付穴２０ａに係止されると、クリップ３０は基板２０から脱落しない状態となる。これにより、光電変換用コネクタ１０は基板２０に固定されるので、光電変換用コネクタ１０と光電変換モジュール２１とを結合状態に保持することができる。
【００３３】
以上、前述した光電変換用コネクタ１０によれば、光電変換用コネクタ１０のコネクタ本体１２に挿入されている光ファイバ１１が、コネクタ本体１２内において曲げられて挿入方向に対してほぼ直角の出力軸を有する。このため、従来のようにミラーやレンズを用いることなく、また、面倒な加工を行うことなく、光ファイバ１１を基板２０上の光電変換モジュール２１に接続することができる。これに伴い、ミラーやレンズを用いる場合に比較して、容易に低コスト化および省スペース化を図ることができることになる。
【００３４】
次に、本発明にかかる光電変換用コネクタの製造方法について説明する。
まず、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すような最終的に光電変換用コネクタ１０となる光ファイバ位置決め部品１６を準備する。この位置決め部品１６はプラスチック製であり、例えば寸法精度、耐熱性に優れたＰＰＳ、ＬＣＰ等が好適である。位置決め部品１６には、光ファイバ１１の先端部を挿通して位置決めするための複数（例えば、１２個）の光ファイバ挿通孔１７が厚さ方向に貫通して設けられており、光ファイバ挿通孔１７の図６（Ｂ）中上面には、約４５度のテーパ面１７ａが設けられている。一連の光ファイバ挿通孔１７の両外側（図６（Ａ）において上下両側）には、前述した光ファイバ１１用の位置決め穴１４が設けられている。また、位置決め部品１６の上面１６ｂの左右両端（図６（Ａ）において上下両端）には、途中から側壁１６ｃが立設されている。位置決め部品１６および側壁１６ｃの高さＨ１は、例えば、２ｍｍ程度である。
【００３５】
図５（Ａ）に示すように、テープ心線１３の先端部の外被を除去して被覆付きの光ファイバ１１に単心分離した後、位置決め部品１６の光ファイバ挿通孔１７に挿通する。挿通した光ファイバ１１の先端部を位置決め部品１６の下面１６ａに接着剤１８で固定する。
【００３６】
図５（Ｂ）に示すように、光ファイバ１１を矢印Ａの方向へ曲げる。このとき、光ファイバ挿通孔１７の上端にテーパ面１７ａが設けられているので、光ファイバ１１を光ファイバ挿通孔１７に容易に挿通できると同時に、光ファイバ挿通孔１７に先端部を挿通させた光ファイバ１１を急激に折り曲げることなくスムーズに曲げることができる。曲げられた光ファイバ１１を左右の側壁１６ｃの間に収めて、光ファイバ１１が移動しないようにテープ心線１３部分を仮押えする。
【００３７】
図５（Ｃ）に示すように、位置決め部品１６の上面１６ｂおよび両側壁１６ｃの間に、エポキシ樹脂１９を盛って、全体を直方体状に成形する。これにより、光ファイバ１１はエポキシ樹脂１９の中に埋没して固定される。つまり、左右の側壁１６ｃ及びエポキシ樹脂１９は、光ファイバ１１のコネクタ本体１２への挿入部にテープ心線１３を固定する固定手段となる。  
【００３８】
図５（Ｄ）に示すように、位置決め部品１６の下面１６ａを研磨して、全体の厚さを薄くして光電変換用コネクタ１０を形成する。このとき、位置決め部品１６の下面に突出している光ファイバ１１および接着剤１８も同時に研磨されるので、光ファイバ１１の先端面１１ｃは、研磨された位置決め部品１６の研磨面１６ｄと高精度で同一平面となる。研磨後の最終製品となる光電変換用コネクタ１０の厚さＨ２は、例えば１．５ｍｍ程度である。
【００３９】
以上、前述した光電変換用コネクタの製造方法によれば、光ファイバ１１の出力軸１１ａを光ファイバ１１の挿入方向に対してほぼ直交する方向へ容易に設けることができるとともに、位置決め部品１６の下面１６ａを、光ファイバ挿通孔１７に挿通しこの光ファイバ挿通孔１７より先端部を突出させた光ファイバ１１ごと研磨する。これにより、各チャンネルの光ファイバ１１の先端面１１ｃを同一平面上に取り付けることができ、容易に部品点数を減少させて製造コストを低減させるとともに、厚さを小さくして、チャンネル間の特性のばらつきを小さくすることができる。また、容易且つ短時間で製造することができることになる。
【００４０】
図７に上記実施形態の変更例を示す。
上記の実施形態では、光電変換用コネクタ１０は、図５および図６で説明した製造方法において、位置決め部品１６の上面１６ｂおよび両側壁１６ｃの間に、エポキシ樹脂１９を盛って、全体を直方体状に成形して、光電変換用コネクタ１０を形成している。
しかし、光電変換用コネクタ１０Ａは、最終製品形態として、図７に示すように形成することもできる。なお、上記の実施形態と同一部分、部位には同一符号を付して説明は省略する。
図７において、光電変換用コネクタ１０Ａは、光ファイバ１１のコネクタ本体１２への挿入部に相当する位置決め部品１６の両側壁１６ｃの間と、光ファイバ挿通孔１７に相当する出力軸部との間に、エポキシ樹脂を盛って保護部（図５（Ｃ）（Ｄ）の符号１９参照）とし、光電変換用コネクタ１０Ａを形成している。つまり、光ファイバ１１の屈曲部１１ｂが外部に露出し、その他の部分が樹脂で保護された形態を採る。
このように構成することにより、コネクタ本体１２を取り扱う際に光ファイバ１１をその最低限の部分のみ樹脂で覆って接触等による損傷から防止することができる。
【００４１】
次に、別の実施形態について説明する。
図８（Ａ）に示すように、光ファイバ１１の先端部にレンズアレイ４０を設けたり、図８（Ｂ）に示すように、光ファイバ１１の先端面１１ｃを丸くレンズ状に研磨したものを用いることもできる。これらの場合には、レンズ効果をもたせることができる。なお、すでに前述した部位と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００４２】
なお、本発明の光ファイバ接続部品は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態において、位置決め部品１６に１列の光ファイバ挿通孔１７を設けた場合について説明したが、実装密度を上げるために、光ファイバ挿通孔１７を２列あるいは３列等にすることもできる。
また、位置決め部品１６の形状として図６に示したように上面１６ｂに側壁１６ｃを立設した場合について説明したが、この他、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一対の側壁１６ｃと、両側壁１６ｃを連結する天板１６ｅとを一体的に設け、位置決め部品１６の上面１６ｂに開閉可能に設けることもできる。この場合には、図５（Ｂ）の工程において、位置決め部品１６上に折り曲げたテープ心線１３を容易に仮押えすることができる。なお、図９（Ａ）〜（Ｃ）において、すでに前述した部位と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００４３】
また、前述した各実施形態では、光ファイバ接続部品は、光ファイバ接続部品本体に挿入された光ファイバを保持して基板上に接続する構成としたが、本発明では、この構成に代えて、屈曲部が形成された短尺な光ファイバを内蔵し、この内蔵光ファイバに対し、通常のコネクタ接続された光ファイバを光ファイバ接続部品の挿入端にコネクタ結合して接続するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明に係る光ファイバ接続部品は、光ファイバ接続部品の光ファイバ接続部品本体に挿入されている光ファイバが、光ファイバ接続部品本体内において挿入方向に対してぼほ直角の出力軸を有するように曲げられたので、従来のようにミラーやレンズを用いることなく、また、面倒な加工を行うことなく、光ファイバを基板に接続することができる。これに伴い、ミラーやレンズを用いる場合に比較して、容易に低コスト化および省スペース化を図ることができるという効果を有し、例えば、光ファイバを基板上の光電変換モジュールに接続することができる光電変換用コネクタ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態にかかる光電変換用コネクタを光モジュールに接続する状態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は光電変換用コネクタの断面図である。  （Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た光電変換用コネクタの底面図である。
【図３】図１中III方向から見た正面図である。
【図４】クリップにより光電変換用コネクタと光電変換モジュールとを固定した状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は光電変換用コネクタの製造方法を示す工程図である。
【図６】（Ａ）は位置決め部品の平面図である。  （Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。  （Ｃ）は（Ａ）中Ｃ方向から見た正面図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる光電変換用コネクタの変更例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は別の実施形態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は別の位置決め部品の平面図である。  （Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。  （Ｃ）は（Ａ）中Ｃ方向から見た正面図である。
【図１０】従来の光モジュールの例を示す断面図である。
【図１１】従来の光モジュールの別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  光電変換用コネクタ（光ファイバ接続部品）
１１  光ファイバ
１１ａ  出力軸
１２  光電変換用コネクタ本体（光ファイバ接続部品本体）
１５  位置決めピン（調心手段）
１７  ファイバ挿通孔
２０  基板
２１  光電変換モジュール
２２  受発光素子（受発光面）
３０  クリップ（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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