(57)【要約】      （修正有）【課題】包装用フィルム捲き芯紙管止めテープの表裏を異なる粘着強度とすることによる、捲き芯紙管表面紙剥離によって、ＰＴＰ包装体製造装置における包装用フィルム連続供給装置内でのトラブルを防止する事のできるＰＴＰ包装用フィルムの巻き芯紙管への取着方法をを提供すること。【解決手段】ＰＴＰ包装において、ロール状に巻回されたロールフィルムから、帯状のフィルムを連続して供給する為に用いられ、前記ロールフィルムが消費されると、当該ロールフィルムの終端と別のロールフィルムの始端とを接続する接続手段とを備えたフィルム連続供給装置に用いられるロールフィルム用捲き芯紙管であって、捲き芯紙管表面樹脂含浸研磨加工と表裏で異なる剥離強度を持つ両面テープを用いることを特徴とするＰＴＰ包装用フィルムの捲き芯紙管への取着方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス・スルー・パック包装において、ロール状に巻回されたロールフィルムから、帯状のフィルムを連続して供給する為に用いられ、前記ロールフィルムが消費されると、当該ロールフィルムの終端と別のロールフィルムの始端とを接続する接続手段とを備えたフィルム連続供給装置に用いられるロールフィルム用捲き芯紙管であって、捲き芯紙管表面樹脂含浸研磨加工と表裏で異なる剥離強度を持つ両面テープを用いることを特徴とする
プレス・スルー・パック包装用フィルムの捲き芯紙管への取着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品包装の分野で、固形剤包装用として一般に用いられているプレス・スルー・パック（以下、ＰＴＰと略す）包装用フィルムの捲き芯紙管への取着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＴＰ包装体は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂や、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂からなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに熱接着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤が収容されている。
【０００３】
従来、図１に示したＰＴＰ包装体を製造するＰＴＰ包装装置にあっては、最上流側に包装用フィルム１がセットされ、当該ロール状の包装用フィルム１の下流側において、ポケット形成部３がある。
【０００４】
このようなＰＴＰ包装体は専用のＰＴＰ包装装置にて製造されるのであるが、帯状の包装用フィルム１に対し、ポケット部の成形３、錠剤等の収容４、カバーフィルム６の熱接着５、シートの打ち抜き７，８等の各種工程が順次なされていく。したがって、このようなＰＴＰ包装装置の最上流側では、帯状の包装用フィルム１を連続して供給する機構（包装用フィルム連続供給装置と言う。）が要求される。
（特許文献１参照）
【０００５】
図２に示した様に、このような包装用フィルム連続供給装置９は、ＰＴＰ包装装置内で連続して使用することを目的に装填された２本以上からなる帯状の包装用フィルムのうち、現使用中である帯状の包装用フィルム１−Ａの終端と次に使用される帯状の包装用フィルム１−Ｂの始端を、機械的に切断、接続、連結を行うものである。
また、図３には包装用フィルム１２の終焉１３を、巻芯紙管１０に粘着テープ１１で取着（「接続する」の意味）した説明斜視図を示した。図４には紙管表面の剥離１４を説明した斜視図を示した。
前記帯状の包装用フィルム１を連続して供給する機構９の内部のフィルムガイド部やフィルムの切断接続部に捲き芯紙管の欠損部分１４や包装用フィルム取着用途の粘着剤が付着混入することにより、帯状の包装用フィルム１の搬送不良や接続不良を発生する原因となる。
また、ＰＴＰ包装体に充填される錠剤は、その性質上、特に衛生性に対する要求が高く、包装用フィルム終端と共にＰＴＰ包装装置内に搬送された巻き芯紙管由来の紙粉または、前記粘着物が錠剤に付着することにより末端ユーザーでの異物混入というトラブルの原因となる。
【０００６】
一方、包装用フィルム１は、前述のロールフィルム長尺の元原反フィルムから数本の製品フィルムに切り分ける際のスリット装置内にある製品フィルム巻取り装置において、包装用フィルム１の終端と捲き芯紙管表面を取着する目的の粘着剤剥離強度が容易に剥離しやすい場合、前記、製品フィルム巻取り装置における初期張力の影響にて容易に包装用フィルムが捲き芯紙管の表面より脱落し包装用フィルムのスリット工程を困難とする原因となる。
【０００７】
【特許文献１】特開平２００４−６７３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ＰＴＰ包装装置内の連続供給装置９に用いられるＰＴＰ包装用フィルム１において、ＰＴＰ包装用フィルム終端と巻芯紙管表面を取着する粘着剤や粘着テープがロールフィルム終端と共に前記フィルム連続供給装置９内に搬送されるのを防止すること巻芯紙管への包装用フィルムの取着方法を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
ＰＴＰ包装において、ロール状に巻回されたロールフィルムから、帯状のフィルムを連続して供給する為に用いられ、前記ロールフィルムが消費されると、当該ロールフィルムの終端と別のロールフィルムの始端とを接続する接続手段とを備えたフィルム連続供給装置に用いられるロールフィルム用捲き芯紙管であって、
捲き芯紙管表面樹脂含浸研磨加工と表裏で異なる剥離強度を持つ両面テープを用いることを特徴とする
ＰＴＰ包装用フィルムの捲き芯紙管への取着方法、である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装用フィルムの捲き芯紙管への取着方法によると、包装用フィルム捲き始め端と捲き芯紙管表面を取着する際、包装用フィルム製造のスリット工程における、包装用フィルム巻取り装置の初期トルク影響による包装用フィルム巻き付け作業時の不具合を発生すること無く、また、包装用フィルムと捲き芯紙管表面を容易に剥離することが可能となり、欠落した紙管表面が原因での紙粉混入による包装用フィルム連続供給装置内での故障の抑制方法やＰＴＰ包装体へのコンタミ防止方法として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に用いる捲き芯紙管は表面をシームレス加工（一般に紙管製造時に紙管原紙を捲き付け軸に対してスパイラルに捲き付け製造する時に発生する、紙管原紙間の隙間を無くした加工状態）した紙管表面を樹脂含浸処理、及び研磨処理した物が好ましく、捲き芯紙管表面紙の捲き芯紙管表面紙剥離強度が包装用フィルムを取着する粘着剤の粘着強度を下まわらない限り、その捲き芯紙管の材質、加工方法は限定されない。
【００１２】
また、本発明に用いる捲き芯紙管用両面テープは表裏で異なる粘着性を有する両面テープが好ましい。図５に示した様に、粘着強度の強い側の粘着剤１７が紙管と粘着し、粘着強度の弱い側の粘着剤１５が包装用フィルム１３と粘着すると好ましいが、特に両面テープの材質、構成、粘着力は限定されない。
【００１３】
本発明に使用する包装用フィルム１２は、使用される樹脂や、その構成を限定するものではない。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
＜実施例１＞
内径３インチ、厚み７ｍｍ、幅１００mmからなるシームレス加工捲き芯紙管を用い、捲き芯紙管の幅方向中央位置にタテ１０ｍｍ×ヨコ４０mmの表裏異粘着両面テープを取着、その際、捲き芯紙管側の粘着強度を５．０Ｎ／ｃｍに、包装用フィルム側の粘着強度を０．２Ｎ／ｃｍとして厚み０．２mm、幅１００mmのＰＶＣフィルムを貼付けて、包装用フィルムとした。
＜実施例２＞  
内径３インチ、厚み７ｍｍ、幅１００mmからなるシームレス加工捲き芯紙管を用い、捲き芯紙管の幅方向中央位置にタテ１０ｍｍ×ヨコ４０mmの表裏異粘着両面テープを取着、その際、捲き芯紙管側の粘着強度を３．０Ｎ／ｃｍに、包装用フィルム側の粘着強度を０．１Ｎ／ｃｍとして厚み０．２mm、幅１００mmのＰＶＣフィルムを貼付付けて、包装用フィルムとした。
【００１６】
＜比較例１＞
内径３インチ、厚み７ｍｍ、幅１００mmからなるシームレス加工捲き芯紙管を用い、捲き芯紙管の幅方向中央位置にタテ１０ｍｍ×ヨコ４０mmの両面テープを、捲き芯紙管側の粘着強度を２．５Ｎ／ｃｍに、包装用フィルム側の粘着強度を２．５Ｎ／ｃｍとして厚み０．２mm、幅１００mmのＰＶＣフィルムを貼付付けて、包装用フィルムとした。
＜比較例２＞
内径３インチ、厚み７ｍｍ、幅１００mmからなるシームレス加工捲き芯紙管を用い、捲き芯紙管の幅方向中央位置にタテ１０ｍｍ×ヨコ４０mmの表裏異粘着両面テープを取着、その際捲き芯紙管側の粘着強度を１．５Ｎ／ｃｍに、包装用フィルム側の粘着強度を２．０Ｎ／ｃｍとして厚み０．２mm、幅１００mmのＰＶＣフィルムを貼付付けて、包装用フィルムとした。
＜比較例３＞
内径３インチ、厚み７ｍｍ、幅１００mmからなるシームレス加工捲き芯紙管を用い、捲き芯紙管の幅方向中央位置にタテ１０ｍｍ×ヨコ４０mmの両面テープを、捲き芯紙管側の粘着強度を０．２Ｎ／ｃｍに、包装用フィルム側の粘着強度を０．２Ｎ／ｃｍとして厚み０．２mm、幅１００mmのＰＶＣフィルムを貼付付けて、包装用フィルムとした。
【００１７】
前記の実施例１〜２及び比較例１〜３で得られた包装用フィルムを用いて所定の特性を評価し表１にまとめて示した。粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した１８０剥離強度試験により測定した。
以下に評価特性項目とその評価方法及び評価基準を示した。
（ａ）作業性：包装用フィルム製造装置内のスリット巻取り装置にて、初期トルクによるフィルム巻き付け端の捲き芯紙管表面からの作業工程で、脱落しない場合を○に、脱落して作業が続行できなかった場合を×と評価した。
（ｂ）紙管メクレ：図２に示すＰＴＰ包装装置の包装用フィルム連続供給装置９において、包装フィルムと巻き芯紙管取着用の粘着剤が完全に剥離しフィルムのみが成型加熱板２以降の装置内に搬送された場合を○に、フィルム終端時に粘着剤と共に巻き芯紙管表面を剥離し製造装置内に混入した場合は×と評価した。
（ｃ）粘着剤フィルム残：（ｂ）と同様に包装用フィルムのみが搬送された場合は○に、巻き芯紙管表面に取着用の粘着剤が包装用フィルム終端に付着し装置内に混入した場合は×と評価した。
【００１８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば包装用フィルム捲き始め端と捲き芯紙管表面を取着する際、包装用フィルム巻取り装置の初期トルク影響による包装用フィルム捲き付け作業時の不具合を発生すること無く、包装用フィルムと捲き芯紙管表面を容易に剥離することが可能となり、欠落した紙管表面が原因による紙粉混入での包装用フィルム連続供給装置内でのトラブル発生が防止でき、包装用フィルム連続供給装置を使用したＰＴＰ包装体の製造に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施の形態におけるＰＴＰ包装装置の概略構成を説明するための模式図。
【図２】包装用フィルム連続供給装置を備えたＰＴＰ包装装置の模式図。
【図３】ロール状包装用フィルム終端と巻芯紙管の接続部を説明した斜視図。
【図４】フィルム取着用途の粘着テープによる巻芯紙管の剥離を説明するための斜視図。
【図５】本発明を実施するための、包装用フィルムと取着用途粘着テープと巻芯紙管との状態を示した拡大断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・包装用フィルム
１−A・・・現使用中である帯状の包装用フィルム
１−B・・・次に使用される帯状の包装用フィルム
２・・・成型加熱板
３・・・ポケット成型部
４・・・錠剤収容部
５・・・カバーフィルム貼着部
６・・・アルミニウム製のカバーフィルム
７・・・PTPシートスリット部
８・・・PTPシート打ち抜き部
９・・・包装用フィルム連続供給装置
１０・・・巻芯紙管
１１・・・フィルム取着用途の粘着テープ
１２・・・帯状の包装用フィルム
１３・・・帯状の包装用フィルム終端
１４・・・紙管表面の剥離
１５・・・粘着強度の弱い側の粘着剤
１６・・・粘着テープのポリエステル基材
１７・・・粘着強度の強い側の粘着剤
１８・・・紙管原紙
１９・・・紙管研磨加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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