(57)【要約】【課題】シール性の安定化を図り、かつ、耐久性の向上を図ったガスケット及び密封構造を提供する。【解決手段】圧力容器２０の開口部を塞ぐ封口板３０における圧力容器外側の板面３１上に配置され、圧力容器２０の開口端部のかしめによって、封口板３０と圧力容器２０の開口端部先端２２ａとの間に挟み込まれることにより固定されて、封口板３０の外周面と圧力容器２０の内周面との間の隙間からの密封流体の漏れを防止するガスケット１０において、圧力容器２０の開口端部における湾曲したかしめ部分２２の内側に入り込み、かしめによる変形に伴って、かしめ部分２２における内周側の内壁面２２ｂと外周側の内壁面２２ｃのそれぞれに密着する２つの環状突起１２，１３を備えることを特徴とする。【選択図】図４
2007218365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの開口部を塞ぐ封口板におけるケース外側の板面上に配置され、ケースの開口端部のかしめによって、封口板とケースの開口端部先端との間に挟み込まれることにより固定されて、封口板の外周面とケースの内周面との間の隙間からの密封流体の漏れを防止するガスケットにおいて、
ケースの開口端部における湾曲したかしめ部分の内側に入り込み、かしめによる変形に伴って、かしめ部分における内周側の内壁面と外周側の内壁面のそれぞれに密着する２つの環状突起を備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
ケースと、
ケースの開口部を塞ぐ封口板と、
封口板におけるケース外側の板面上に配置され、ケースの開口端部のかしめによって、封口板とケースの開口端部先端との間に挟み込まれることにより固定されて、封口板の外周面とケースの内周面との間の隙間からの密封流体の漏れを防止するガスケットと、
を備えた密封構造において、
前記ガスケットは、ケースの開口端部における湾曲したかしめ部分の内側に入り込み、かしめによる変形に伴って、かしめ部分における内周側の内壁面と外周側の内壁面のそれぞれに密着する２つの環状突起を備えると共に、
前記封口板は、前記ガスケットに食い込む突起を備えることを特徴とする密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット及び密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサなどに用いられる圧力容器においては、圧力容器の開口部を封止しなければならない。図５を参照して、従来例に係る密封構造について説明する。図５は従来例に係るコンデンサの模式的断面図である。
【０００３】
コンデンサ２００は、圧力容器２２０と、圧力容器２２０の開口部を塞ぐ封口板２３０と、封口板２３０の外周面と圧力容器２２０の内周面との間の隙間からの密封流体（気化状態の電解液）の漏れを防止するためのガスケット２１０とを備えている。
【０００４】
ガスケット２１０は、圧力容器２２０の開口端部をかしめることによって、封口板２３０と圧力容器２２０の開口端部先端により挟み込まれることで固定される。そして、この従来例においては、ガスケット２１０は、断面が長方形の角リングを用いており、かしめによる圧縮によってのみ固定されている。
【０００５】
一般的に、かしめ部分の寸法や形状はバラツキが生じ易い。そのため、かしめによる圧縮のみによってガスケットを圧縮する場合には、ガスケットのシール性を満足させるために、ガスケットの圧縮量を大きめに設定する必要がある。例えば、シール性を満足させるために必要なガスケットのつぶし率が３０％であるとすると、つぶし率を確実に３０％確保するために、つぶし率を３０％以上に設定してかしめを行わなければならない。そのため、実際上は、つぶし率が５０％以上の過圧縮になってしまうものも少なくない。
【０００６】
一般的に、ガスケットが過圧縮されると、へたりや亀裂が生じ易くなってしまう。特に、近年、電解液の改良によるコンデンサの高性能化、耐熱性の向上、耐振性の向上などの要求があるが、従来仕様では、ガスケットのゴム材の耐電解液性不足や耐熱性不足により、ガスケットにおけるかしめ部分にへたりや亀裂が生じてシール性が低下してしまうため、これらの要求に十分対応することができない。
【０００７】
なお、関連する技術としては、特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００２−３２９４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、シール性の安定化を図り、かつ、耐久性の向上を図ったガスケット及び密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明のガスケットは、
ケースの開口部を塞ぐ封口板におけるケース外側の板面上に配置され、ケースの開口端部のかしめによって、封口板とケースの開口端部先端との間に挟み込まれることにより固定されて、封口板の外周面とケースの内周面との間の隙間からの密封流体の漏れを防止するガスケットにおいて、
ケースの開口端部における湾曲したかしめ部分の内側に入り込み、かしめによる変形に
伴って、かしめ部分における内周側の内壁面と外周側の内壁面のそれぞれに密着する２つの環状突起を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の密封構造は、
ケースと、
ケースの開口部を塞ぐ封口板と、
封口板におけるケース外側の板面上に配置され、ケースの開口端部のかしめによって、封口板とケースの開口端部先端との間に挟み込まれることにより固定されて、封口板の外周面とケースの内周面との間の隙間からの密封流体の漏れを防止するガスケットと、
を備えた密封構造において、
前記ガスケットは、ケースの開口端部における湾曲したかしめ部分の内側に入り込み、かしめによる変形に伴って、かしめ部分における内周側の内壁面と外周側の内壁面のそれぞれに密着する２つの環状突起を備えると共に、
前記封口板は、前記ガスケットに食い込む突起を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、かしめによる変形に伴って、２つの環状突起がかしめ部分における内周側の内壁面と外周側の内壁面のそれぞれに密着することによってシール性が発揮される。従って、かしめによるガスケットのつぶし率を大きくしなくても、安定したシール性を発揮させることができる。また、つぶし率を小さくできることにより、ガスケットのへたりや亀裂の発生を抑制でき、耐久性を向上させることができる。また、封口板にガスケットに食い込む突起を設けることで、ガスケットの位置ずれを抑制でき、より一層、シール性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、シール性の向上を図り、かつ、耐久性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
（実施例）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係るガスケット及び密封構造について説明する。なお、本実施例では、ガスケット及び密封構造が適用される一例として、コンデンサの場合を例にして説明する。
【００１６】
＜コンデンサの概略構成＞
図１を参照して、本発明の実施例に係るガスケット及び密封構造が適用されるコンデンサの概略構成を説明する。図１は本発明の実施例に係るコンデンサの模式的断面図である。
【００１７】
コンデンサ１００は、ケースとしてのアルミニウム製の圧力容器２０と、圧力容器２０の開口部を塞ぐ封口板３０と、封口板３０の外周面と圧力容器２０の内周面との間の隙間からの密封流体（気化状態の電解液）の漏れを防止するためのガスケット１０とを備えている。また、圧力容器２０内には素子４１が設けられ、封口板３０には、素子４１と電気的に接続された端子４２と、圧力容器２０内の圧力が異常に高くなった場合に圧力を逃がすための安全弁４３が組み込まれている。なお、素子４１は、膜状の電極と電解液を含浸させたセパレータとをロール状に巻いたものから構成されており、コンデンサ１００の使
用時に、セパレータに含浸された電解液が気化して、気化状態の電解液が圧力容器２０内に充満する。封口板３０とガスケット１０によって、この気化状態の電解液が外部に漏れないようにしている。
【００１８】
＜ガスケットの構成＞
図２及び図３を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの構成について説明する。図２は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットの断面図である。なお、図３は図２のＡＡ断面図である。
【００１９】
本実施例に係るガスケット１０はゴム材によって構成される。そして、ガスケット１０は、封口板３０における圧力容器外側の板面上に配置されるリング状のガスケット本体部１１と、ガスケット本体部１１から突出した２つの環状突起１２，１３とを備えている。環状突起１２，１３は、封口板３０への載置面とは反対側に設けられている。そして、内周側の環状突起１２は、ガスケット本体部１１の内周端から離れた位置に設けられており、外周側の環状突起１３は、ガスケット本体部１１の外周端に沿って設けられている。
【００２０】
＜密封構造＞
図４を参照して、本発明の実施例に係る密封構造について説明する。図４は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。なお、図４は図１中のガスケット１０付近において、ガスケット１０，圧力容器２０，及び封口板３０のそれぞれの一部を拡大して示した断面図である。
【００２１】
本実施例においては、圧力容器２０の胴体部の一部が内側に凹むように折り曲げられた環状の折り曲げ部２１が設けられており、この折り曲げ部２１に封口板３０が載置される。そして、封口板３０を、この折り曲げ部２１に載置した状態で、ガスケット１０を封口板３０における圧力容器外側の板面３１上に配置し、圧力容器２０の開口端部をかしめることによって、ガスケット１０を固定するようにしている。また、かしめは、カーリング（先端を丸めていく手法）により行うようにしており、かしめ部分２２は、図示のように湾曲した形状となる。このかしめによって、ガスケット１０は、ガスケット本体部１１（環状突起１２，１３のない部分）が封口板３０と圧力容器２０の開口端部先端２２ａとの間に挟みこまれて固定される。本実施例では、このかしめによるガスケット本体部１１のつぶし率は５０％以下となるように設定している。なお、つぶし率は、（（かしめ前の厚み−かしめ後の厚み）÷かしめ前の厚み）×１００％である。
【００２２】
そして、かしめによって形成されたかしめ部分２２の内側に、ガスケット１０における環状突起１２，１３が入り込むように構成されている。また、上記のかしめに伴って、ガスケット１０は弾性変形し、環状突起１２はかしめ部分２２における内周側の内壁面２２ｂに密着し、環状突起１３はかしめ部分２２における外周側の内壁面２２ｃに密着する。
【００２３】
ここで、かしめは、上記の通りカーリングにより行われ、かしめ過程において、圧力容器２０の開口端部先端２２ａは、環状突起１２の内側から回り込む。従って、環状突起１２が、かしめ部分２２の外側にはみ出してしまうことを防止できる。
【００２４】
また、本実施例では、環状突起１２，１３の先端に、かしめ部分２２に対して締め代を設けるように設定している。従って、環状突起１２，１３は、かしめ部分２２における内周側の内壁面２２ｂと外周側の内壁面２２ｃのそれぞれに確実に密着する。このとき、各密着面においては、いずれも部分的に面圧が高くなるピーク面圧が得られ、それぞれの部分でシール性を得ることができる。
【００２５】
特に、本実施例では、上記の通り、かしめ部分２２の内側に２つの環状突起１２，１３
を入り込ませて、かしめ部分２２における内周側の内壁面２２ｂと外周側の内壁面２２ｃのそれぞれに密着させる構成を採用している。そのため、かしめ部分２２の形状や寸法にバラツキがあっても、環状突起１２，１３の変形の仕方にバラツキが生じるものの、ピーク面圧の位置が変わるだけで、シール性自体に影響はない。従って、安定したシール性を得ることができる。
【００２６】
更に、本実施例では、かしめ時において、圧力容器２０の開口端部先端２２ａがガスケット本体部１１を圧縮すると、環状突起１２を内径側に傾かせる力が働く。これにより、かしめ部分２２における内周側の内壁面２２ｂへの環状突起１２の密着力が高まる。
【００２７】
また、本実施例では、封口板３０における圧力容器外側の板面３１上に、突起３２が設けられている。これにより、かしめ時には、この突起３２がガスケット１０に食い込む。従って、ガスケット１０の位置ずれを防止し、より一層シール性を向上させることができる。なお、この突起３２は、環状に連続する構成とすることもできるし、不連続に複数設ける構成とすることもできる。
【００２８】
＜本実施例の優れた点＞
上記の通り、本実施例によれば、環状突起１２，１３によって、かしめ部分２２における内周側の内壁面２２ｂと外周側の内壁面２２ｃのそれぞれの部分でシールすることができる。そのため、封口板３０と圧力容器２０の開口端部先端２２ａによるガスケット本体部１１の圧縮によっては十分にシール性を得ることができなくても、安定したシール性を得ることができる。従って、かしめ部分２２の寸法や形状のバラツキが大きく、ガスケット本体部１１のつぶし率のバラツキが大きくなっても、安定したシール性を得ることができる。
【００２９】
また、シール性はガスケット本体部１１のつぶし率にあまり影響を受けないことから、つぶし率を従来のように大きく設定する必要がなく、つぶし率を小さく設定しておくことができる。本実施例では、上記の通り、つぶし率を５０％以下に設定している。これにより、ガスケット１０の過圧縮を抑制することができる。従って、ガスケット１０のへたりや亀裂の発生を抑制でき、耐久性を向上させることができる。
【００３０】
また、本実施例では、上記のように、封口板３０に設けた突起３２をガスケット１０に食い込ませることで、ガスケット１０の位置ずれを防止し、より一層シール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の実施例に係るコンデンサの模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットの断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【図５】図５は従来例に係るコンデンサの模式的断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ガスケット
１１  ガスケット本体部
１２，１３  環状突起
２０  圧力容器
２１  折り曲げ部
２２  かしめ部分
２２ａ  開口端部先端
２２ｂ  内壁面
２２ｃ  内壁面
３０  封口板
３１  板面
３２  突起
４１  素子
４２  端子
４３  安全弁
１００  コンデンサ
【図１】
2007218365.tif 000003
【図２】
2007218365.tif 000004
【図３】
2007218365.tif 000005
【図４】
2007218365.tif 000006
【図５】
2007218365.tif 000007