(57)【要約】【課題】帯電ロールの表面から剥ぎ取った埃等を再付着させることなく帯電ロールの表面をクリーニングすることができるクリーニング装置、及びこれを備えた画像形成装置を得る。【解決手段】クリーニングシート５２が帯電ロール１３の表面に接触した状態で、クリーニングシート５２を帯電ロール１３の接線方向（Ｋ方向）に往復移動させるため、帯電ロール１３から剥ぎ取った埃等の異物は、接線方向に掻き落とされ、クリーニングシート５２と帯電ロール１３の間に滞留することはない。これにより、帯電ロール１３の表面から剥ぎ取った埃等を帯電ロール１３に再付着させることなく帯電ロール１３の表面をクリーニングすることができる。また、埃等がクリーニングシート５２と帯電ロール１３の間に滞留することがないため、帯電ロール１３の表面を傷つけることはない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の表面を帯電させる帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置において、
前記帯電ロールの表面に撓んだ状態で当接するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を前記帯電ロールの接線方向に往復移動させる第１駆動手段と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
感光体の表面を帯電させる帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置において、
前記帯電ロールの表面に撓んだ状態で当接するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を前記帯電ロールの周方向に往復移動させる第２駆動手段と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材はシート材であって、前記シート材には、前記シート材が往復移動する方向に対して斜めに延びる長穴が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材はシート材であって、前記シート材には、前記シート材が往復移動する方向に対して斜めに延びる切欠きが前記シート材の自由端部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４何れか１項に記載されたクリーニング装置が採用されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体の表面を帯電させる帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置、及びこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、高画質化が進み帯電ロールに起因する画質不良が問題となっている。たとえば、帯電ロールに微小な異物が付着すると、感光体上の帯電不良を起こし、帯電ロールピッチの白点や色点となり、これにより画像不良が発生する。また、トナー、紙粉、トナーに含まれた外添剤、放電生成物などが帯電ロール表面にフィルミング状に付着すると帯電性能が変化し、画質不良が発生することがある。
【０００３】
そこで、画像形成装置には、帯電ロールの表面に付着したトナーや埃等をクリーニングするクリーニング装置を備えたものがある。（特許文献１）
このクリーニング装置は、板状のクリーニングシートを備え、このクリーニングシートを帯電ロールに面接触させ、帯電ロールの軸方向に往復移動させることで、帯電ロールの表面をクリーニングする。
【０００４】
このように、このクリーニングシートは、帯電ロールと面接触しているため、局部的に帯電ロールを押すことがない。これにより、帯電ロールを変形させることはない。
【特許文献１】特開平１１−２８８１５０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クリーニングシートが帯電ロールの軸方向に往復移動することで帯電ロールの表面をクリーニングするため、帯電ロールから剥ぎ取った埃等が帯電ロールとクリーニングシートの間を転がり、帯電ロールの表面に埃等が再付着してしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、帯電ロールの表面から剥ぎ取った埃等を再付着させることなく帯電ロールの表面をクリーニングすることができるクリーニング装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るクリーニング装置は、感光体の表面を帯電させる帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記帯電ロールの表面に撓んだ状態で当接するクリーニング部材と、前記クリーニング部材を前記帯電ロールの接線方向に往復移動させる第１駆動手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、クリーニング部材を帯電ロールの表面に撓んだ状態で当接させ、第１駆動手段がこのクリーニング部材を帯電ロールの接線方向に往復移動させて帯電ロールの表面をクリーニングする。
【０００９】
クリーニング部材を帯電ロールの接線方向に往復移動させるため、帯電ロールから剥ぎ取った埃等の異物は、接線方向に掻き落とされ、クリーニング部材と帯電ロールの間に滞留することはない。
【００１０】
このように、帯電ロールの表面から剥ぎ取った埃等がクリーニング部材と帯電ロールの間に滞留することがないため、この埃等を再付着させることなく帯電ロールの表面をクリーニングすることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係るクリーニング装置は、感光体の表面を帯電させる帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記帯電ロールの表面に撓んだ状態で当接するクリーニング部材と、前記クリーニング部材を前記帯電ロールの周方向に往復移動させる第２駆動手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、第２駆動手段がクリーニング部材を帯電ロールの周方向に往復移動させる。これにより帯電ロールから剥ぎ取った埃等の異物は、同じ力で周方向に掻き落とされ、クリーニング部材と帯電ロールの間に滞留することはない。
【００１３】
このように、帯電ロールの表面から剥ぎ取った埃等がクリーニング部材と帯電ロールの間に滞留することがないため、この埃等を再付着させることなく帯電ロールの表面をクリーニングすることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るクリーニング装置は、請求項１又は２記載において、前記クリーニング部材はシート材であって、前記シート材には、前記シート材が往復移動する方向に対して斜めに延びる長穴が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、クリーニングシートに設けられた長穴の穴壁のエッヂが帯電ロールの表面と接した状態でクリーニングシートが往復移動して帯電ロールの表面に付着した埃等を掻き落とす。ここで、長穴はクリーニングシートの移動方向に対して斜めに延びて設けられているため、長穴の穴壁のエッヂが全て角度をもって帯電ロールの表面に接する。このため、効率よく埃等を帯電ロールの表面から剥ぎ取ることができる。また、掻き落とされた埃等は、長穴から排出される。
【００１６】
このため、剥ぎ取ったトナーがクリーニングシートと帯電ロールの間にもぐり込まない。
【００１７】
本発明の請求項４に係るクリーニング装置は、請求項１又は２記載において、前記クリーニング部材はシート材であって、前記シート材には、前記シート材が往復移動する方向に対して斜めに延びる切欠きが前記シート材の自由端部に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、クリーニングシートの自由端部に設けられた切欠きの切壁のエッヂが帯電ロールの表面と接した状態でクリーニングシートが往復移動して帯電ロールの表面に付着した埃等を掻き落とす。ここで、切欠きはクリーニングシートの移動方向に対して斜めに延びて設けられているため、切欠きの切壁のエッヂが全て角度をもって帯電ロールの表面に接する。このため、効率よく埃等を帯電ロールの表面から剥ぎ取ることができる。また、掻き落とされた埃等は、切欠きから排出される。
【００１９】
このため、剥ぎ取ったトナーがクリーニングシートと帯電ロールの間にもぐり込まない。
【００２０】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１乃至４何れか１項に記載されたクリーニング装置が採用されていることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、請求項１乃至４何れか１項に記載されたクリーニング装置が採用されているため、クリーニング部材が帯電ロールの表面から剥ぎ取った埃等を再付着させることなく帯電ロールの表面をクリーニングすることができる
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、帯電ロールの表面から剥ぎ取った埃等を再付着させることなく帯電ロールの表面をクリーニングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のクリーニング装置が採用された画像形成装置の第１実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２４】
図４に示されるように、この画像形成装置１００は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録媒体としての記録用紙Ｐにカラー画像を形成するものである。
【００２５】
画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２６】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの感光体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を挿通している。
【００２７】
次に、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、代表してイエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙについて説明する。
【００２８】
感光体ドラム１２Ｙの表面は、帯電部材としての帯電ロール１３Ｙにより一様に帯電される。帯電ロール１３Ｙの表面は、クリーニング部材としての撓み変形自在なクリーニングシート５２Ｙを備えたクリーニング装置５０Ｙによってクリーニングざれる。なお、このクリーニング装置５０Ｙについては、詳細を後述する。
【００２９】
次に、露光装置１４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００３０】
イエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像バイアスが印加された現像ロール１８Ｙに担持されたトナーによって現像され、イエロートナー画像となる。イエロートナー画像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。
【００３１】
この一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。また、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。一次転写後の感光体ドラム１２Ｙは、クリーニング装置２０Ｙとの対向位置を通過し、感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナーなどが除去される。その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、帯電ロール１３Ｙで再び帯電される。
【００３２】
また、画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、多重トナー像が形成される。
【００３３】
そして、所定のタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきた記録用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０から多重トナー像が一括して、記録用紙Ｐに転写される。
【００３４】
多重トナー像が転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から分離された後、定着装置３１へと搬送され、熱と圧力とにより記録用紙Ｐに定着されてフルカラー画像が形成される。
【００３５】
なお、記録用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上の転写残留トナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。
【００３６】
次にクリーニング装置５０について詳細に説明する。
【００３７】
図３に示されるように、帯電ロール１３の上部に設けられるクリーニング装置５０には、帯電ロール１３と接触する板状のクリーニングシート５２が備えられ、さらに、クリーニングシート５２の端部には、帯電ロール５２の軸方方向に伸びる断面矩形状の支持部材５４が設けられている。この支持部材５４を回転させクリーニングシート５２を撓ませて、その反力でクリーニングシート５２が帯電ロール１３の表面に接触する構成となっている。
【００３８】
図１に示されるように、支持部材５４の両端上方には、フレーム部材に固定されたモータ５６が設けられ、このモータ５６の回転力でクリーニングシート５２が帯電ロール１３の接線方向（図１に示すＫ方向）に往復移動することで、帯電ロール１３の表面をクリーニングする。なお、本実施形態では、画像形成作動を制御する制御部によって、この往復移動は、画像形成作動中に常時行われる設定になっている。
【００３９】
詳細には、支持部材５４の端部には、ピン５４Ａが設けられ、ピン５４Ａは、図示せぬフレーム部材に固定されたガイドレール５８に設けられたＫ方向に延びる溝５８Ａを移動可能になっている。なお、支持部材５４には、ガイドレールに当るストッパーが設けられており、支持部材５４が回転することはない。さらに、ピン５４Ａは、棒状のリンク６０の先端部に設けられた長穴６０Ａに嵌合しており、長穴６０Ａの中を相対的に移動可能になっている。また、リンク６０の基端部にも先端部と同様に長穴６０Ｃが設けられ、モータ５６の回転駆動により、回転するロッド６２の一端が移動可能に嵌合している。さらに、リンク６０は、長さ方向略中央部でフレーム部材に軸部６０Ｂにて回転可能に軸支されている。また、一端が長穴６０Ｃに移動可能に設けられるロッド６２の基端部は、モータ５６の回転軸に固定されており、図１に示すＬ方向に回転する構成となっている。
【００４０】
この構成により図２（Ａ）に示すように、モータ５６にその基端部が固定されるロッド６２が水平状態にあるときは、ピン５４Ａは、溝５８Ａの一端に位置する。また、図２（Ｂ）に示すように、モータ５６が回転して、ロッド６２の一端が下方を向いてロッド６２が垂直状態に移動すると、リンク６０が軸部６０Ｂを中心に回動し、長穴６０Ａ内を相対移動可能になっているピン５４Ａは、溝５８Ａの中央部に移動する。さらに、図２（Ｃ）に示すように、ロッド６２が水平状態に移動すると、ピン５４Ａは、溝５８Ａの他端に移動する。また、図２（Ｄ）に示すように、ロッド６２の一端が上方を向いてロッド６２が垂直状態に移動すると、ピン５４Ａは、溝５８Ａの中央部に移動する。さらに、モータ５６が回転して図２（Ａ）に示すように、ピン５４Ａが元の位置に復帰する。このように、モータ５６が一回転することで、ピン５４Ａが、溝５８Ａ内を一往復しする。これにより、支持部材５４及びクリーニングシート５２も帯電ロール１３（図１参照）の接線方向（図２に示すＫ方向）に往復移動することができる。
【００４１】
このように、クリーニングシート５２が帯電ロール１３の表面に接触した状態で、クリーニングシート５２を帯電ロール１３の接線方向（Ｋ方向）に往復移動させるため、帯電ロール１３から剥ぎ取った埃等の異物は、接線方向に掻き落とされ、クリーニングシート５２と帯電ロール１３の間に滞留することはない。
【００４２】
これにより、帯電ロール１３の表面から剥ぎ取った埃等を帯電ロール１３に再付着させることなく帯電ロール１３の表面をクリーニングすることができる。
【００４３】
また、埃等がクリーニングシート５２と帯電ロール１３の間に滞留することがないため、帯電ロール１３の表面を傷つけることはない。
【００４４】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１実施形態では、クリーニングシート５２の往復移動を画像形成作動中に常時行わせたが、これに限らず、画像形成作動以外のあるタイミングにクリーニングサイクルを設け、往復移動させても良い。この画像形成装置には、クリーニングシート５２によって掻き落とされた埃等を回収する図示せぬ回収ボックスが設けられているため、クリーニングシート５２を何時作動させても、埃等が飛び散ることはない。
【００４５】
次に本発明のクリーニング装置が採用された画像形成装置の第２実施形態を図５に従って説明する。
【００４６】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
この実施形態では第１実施形態のように、支持部材５４及びクリーニングシート５２を往復移動させるモータ５６（図１参照）は、設けられておらず、それに替えて、ソレノイド７０が設けられている。
【００４８】
なお、支持部材５４の両端部にガイドレール等を設けて、支持部材５４の往復移動を支持してもよい。
【００４９】
詳細には、フレーム部材に固定されたソレノイド７０が支持部材５４の両端に配置され、ソレノイド７０の可動ロッド７０Ａの先端部が支持部材５４の両端部に固定されている。
【００５０】
この構成により、制御部からの指示により、ソレノイド７０の可動ロッド７０Ａを帯電ロール１３の接線方向（Ｋ方向）に往復移動させる。これにより、クリーニングシート５２を帯電ロール１３の接線方向（Ｋ方向）に往復移動させる。
【００５１】
このように、ソレノイド７０を使用することで、簡単にクリーニングシート５２を往復移動させることができる。
【００５２】
次に本発明のクリーニング装置が採用された画像形成装置の第３実施形態を図６に従って説明する。
【００５３】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
この実施形態では第１実施形態のように、支持部材５４及びクリーニングシート５２を往復移動させるモータ５６（図１参照）は、設けられておらず、それに替えて、ラックアンドピニオン機構７４が設けられている。
【００５５】
詳細には、ラックアンドピニオン機構７４は、ラック７６Ａが設けられたラックシャフト７６と、ラック７６に噛み合うピニオン７８とを備えている。また、ラックシャフト７６は、フレーム部材に固定されたガイド部材８０のＫ方向に延びたガイド部８０Ａに沿って移動可能になっている。さらに、ラックシャフト７６の先端には、支持部材５４が固定されている。
【００５６】
この構成により、制御部からの指示により、図示せぬモータがピニオン７８を正転、反転させ、ラックシャフト７６をＫ方向に往復移動させる。これにより、クリーニングシート５２を帯電ロール１３の接線方向（Ｋ方向）に往復移動させる。
【００５７】
このように、ラックアンドピニオン機構７４を使用することで、確実にクリーニングシート５２を往復移動させることができる。
【００５８】
次に本発明のクリーニング装置が採用された画像形成装置の第４実施形態を図７に従って説明する。
【００５９】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
この実施形態では第１実施形態のように、支持部材５４及びクリーニングシート５２を接線方向に往復移動させるモータ５６（図１参照）は設けられておらず、それに替えて、支持部材５４及びクリーニングシート５２を帯電ロール１３の周方向に往復移動させるソレノイド８６が設けられている。
【００６１】
詳細には、支持部材５４の両端には、サポート８２の一端が固定されており、サポート８２の他端は、帯電ロール１３の回転軸に回転可能に軸支されている。さらに、支持部材５４の両端に設けられたピン５４Ａは、フレーム部材に固定されたソレノイド８６の可動ロッド８６Ａの先端に設けられた長穴８６Ｂ内を移動可能になっている。
【００６２】
この構成により、制御部からの指示により、ソレノイド８６の可動ロッド８６Ａは帯電ロール１３の接線方向（図７に示すＮ方向）に往復移動する。さらに、ピン５４は長穴８６Ｂ内を移動しながら、帯電ロール１３の周方向（図７に示すＭ方向）に沿って往復移動する。これにより、クリーニングシート５２は帯電ロール１３の周方向（Ｍ方向）を往復移動する。
【００６３】
このように、クリーニングシート５２を帯電ロール１３の周方向に往復移動させるため、帯電ロール１３から剥ぎ取った埃等の異物は、周方向に掻き落とされ、クリーニングシート５２と帯電ロール１３の間に滞留することはない。
【００６４】
このため、埃等を帯電ロール１３に再付着させることなく帯電ロール１３の表面をクリーニングすることができる。
【００６５】
次に本発明のクリーニング装置が採用された画像形成装置の第５実施形態を図８、図９に従って説明する。
【００６６】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
この実施形態では第１実施形態とは違い、クリーニングシート５２には、クリーニングシート５２が往復移動する方向に対して斜めに延びる長穴５２Ａが帯電ロール１３の軸方向にそって複数設けられている。
【００６８】
また、図８（Ｂ）に示すように、長穴５２Ａはクリーニングシート５２の移動方向に対して斜めに延びて設けられているため、長穴５２Ａの穴壁のエッヂ５２Ｂが全て角度をもって帯電ロールの表面に接する。このため、効率よく埃等を帯電ロール１３の表面から剥ぎ取ることができる。さらに、図９に示されるように、隣り合う長穴５２Ａは、帯電ロール１３軸方向にラップするように設けられている。
【００６９】
この構成により、クリーニングシート５２に設けられた長穴５２Ａの穴壁のエッヂ５２Ｂが帯電ロール１３の表面と接しながらクリーニングシート５２が往復移動して帯電ロール１３の表面に付着した埃等を掻き落とす。また、往復移動の片道の移動距離は、長穴５２Ａの図９に示すＰ寸法（長穴５２Ａの移動方向の寸法）より大きく設定されている。
【００７０】
このように、隣り合う長穴５２Ａをラップさせ、さらに、片道の移動距離を長穴５２ＡのＰ寸法より大きくしているため、長穴５２Ａの穴壁のエッヂ５２Ｂがまんべんなく帯電ロール１３の表面から埃等を剥ぎ取ることができる。また、掻き落とされた埃等を長穴５２Ａから排出することができる。
【００７１】
このため、剥ぎ取った埃等がクリーニングシート５２と帯電ロール１３の間にもぐり込まない。
【００７２】
次に本発明のクリーニング装置が採用された画像形成装置の第６実施形態を図１０、図１１に従って説明する。
【００７３】
なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
この実施形態では第５実施形態とは違い、クリーニングシート５２には、長穴５２Ａは設けられておらず、それに替えて、クリーニングシート５２が往復移動する方向に対して斜めに延びる切欠き５２Ｄがクリーニングシート５２の自由端部に帯電ロール１３の軸方向にそって複数設けられている。
【００７５】
また、図１０（Ｂ）に示すように、切欠き５２Ｄの切壁のエッヂ５２Ｅは、帯電ロール１３の表面に接するように設けられている。さらに、図１１に示されるように、隣り合う切欠き５２Ｄは、帯電ロール１３軸方向にラップするように設けられている。
【００７６】
この構成により、クリーニングシート５２に設けられた切欠き５２Ｄの切壁のエッヂ５２Ｅが帯電ロール１３の表面と接しながらクリーニングシート５２が往復移動して帯電ロール１３の表面に付着した埃等を掻き落とす。往復移動の片道の移動距離は、切欠き５２Ｄの図１１に示すＲ寸法（切欠き５２Ｄの移動方向の寸法）より大きく設定されている。
【００７７】
このように、隣り合う切欠き５２Ｄをラップさせ、さらに、片道の移動距離を切欠き５２ＤのＲ寸法より大きくしているため、切欠き５２Ｄの切壁のエッヂ５２Ｅがまんべんなく帯電ロール１３の表面から埃等を剥ぎ取ることができる。また、掻き落とされた埃等を切欠き５２Ｄから排出することができる。
【００７８】
このため、剥ぎ取った埃等がクリーニングシート５２と帯電ロール１３の間にもぐり込まない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置の側面図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置のモータ等の駆動部を示し、支持部材のピンが溝の端部に位置する状態を示した側面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置のモータ等の駆動部を示し、支持部材のピンが溝の中央部に位置する状態を示した側面図である。（Ｃ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置のモータ等の駆動部を示し、支持部材のピンが溝の他端部に位置する状態を示した側面図である。（Ｄ）本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置のモータ等の駆動部を示し、支持部材のピンが溝の中央部に位置する状態を示した側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置を採用した画像形成装置の概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置の側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るクリーニング装置の側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るクリーニング装置の側面図である。
【図８】（Ａ）本発明の第５実施形態に係るクリーニング装置の斜視図である。（Ｂ）本発明の第５実施形態に係るクリーニング装置の長穴を示した拡大斜視図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係るクリーニング装置に係るクリーニングシートを示した平面図である。
【図１０】（Ａ）本発明の第６実施形態に係るクリーニング装置の斜視図である。（Ｂ）本発明の第６実施形態に係るクリーニング装置の切欠きを示した拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第６実施形態に係るクリーニング装置に係るクリーニングシートを示した平面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１２      感光体ドラム（感光体）
１３      帯電ロール
５０      クリーニング装置
５２      クリーニングシート（シート材）
５２Ａ    長穴
５２Ｂ    穴壁のエッヂ
５２Ｄ    切欠き
５２Ｅ    切壁のエッヂ
５６      モータ（第１駆動手段）
７０      ソレノイド（第１駆動手段）
７４      ラックアンドピニオン機構
８６      ソレノイド（第２駆動手段）
１００    画像形成装置
【図１】
2007286329.tif 000003
【図２】
2007286329.tif 000004
【図３】
2007286329.tif 000005
【図４】
2007286329.tif 000006
【図５】
2007286329.tif 000007
【図６】
2007286329.tif 000008
【図７】
2007286329.tif 000009
【図８】
2007286329.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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