(57)【要約】【課題】突起と突起以外のベースタイル表面との色相、明度、彩度、蓄光性の有無などを自由に変えて変化に富んだ誘導用床タイルを得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】下金型６の凹部６ａに熱可塑性樹脂製のブロック体１を嵌め込み、その上に熱可塑性樹脂製のベースタイル５を重ねて上金型７と下金型６で加熱プレスする製造方法とする。加熱プレスによって熱可塑性樹脂製のブロック体１と熱可塑性樹脂製のベースタイル５が融着一体化して、ブロック体１よりなる突起をタイル表面に備えた誘導用床タイルＴ１が得られる。その場合、ブロック体１とベースタイル５が色相、明度、彩度の少なくとも一点で異なるようにすると、変化に富んだ誘導用床タイルＴ１が得られる。【選択図】図１
2007210187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型の凹部に熱可塑性樹脂製のブロック体を嵌め込み、その上に熱可塑性樹脂製のベースタイルを重ねて上金型と下金型で加熱プレスすることを特徴とする視覚障害者誘導用床タイルの製造方法。
【請求項２】
複数の下金型の凹部にブロック体を順次嵌め込み、その上にベースタイルを順次重ねて各下金型を上金型の直下に順次移動させて加熱プレスすることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ブロック体とベースタイルが、色相、明度、彩度の少なくとも一点で異なっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
ブロック体が、着色樹脂層と、その裏側に設けられた白色樹脂層と、これらの樹脂層を被覆保護する透明な被覆樹脂層とを備えたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
着色樹脂層に蓄光剤が含有されていることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル表面に突起を備えた視覚障害者誘導用床タイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の視覚障害者誘導用床タイル（以下、単に誘導用床タイルという）の製造方法として、例えば、塩化ビニル樹脂組成物を主体として、この主体と、色調の異なる該組成物又は高融点の合成樹脂粒状物とを加熱混練してブロックとし、このブロックを粉砕、分級して粗粒状の模様組成物とし、この模様組成物を凹凸が内面に形成された金型内に高密度で充填してその上にバッキング材を載置し、これを加熱プレスすることによって表面に突起を備えた大理石調もしくは砂目調の誘導用床タイルを製造する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記の製造方法では、突起も突起以外のタイル表面部分も同じ模様組成物で一体成形されるため、突起とタイル表面部分で模様、色調、明度、彩度などを変えることができず、突起も表面部分も同一模様の単調な誘導用床タイルしか得られないという問題があった。
【０００４】
また、突起に蓄光顔料を含有させた誘導用床タイルも提案されている（特許文献２）が、この特許文献２には具体的な製造方法が開示されていない。
【特許文献１】特開平１０−１５６８５０号公報
【特許文献２】特開平９−１５８４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、突起と突起以外のベースタイル表面との色相、明度、彩度、蓄光性の有無などを自由に変えて変化に富んだ誘導用床タイルを得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の誘導用床タイルの製造方法は、下金型の凹部に熱可塑性樹脂製のブロック体を嵌め込み、その上に熱可塑性樹脂製のベースタイルを重ねて上金型と下金型で加熱プレスすることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の製造方法においては、複数の下金型の凹部にブロック体を順次嵌め込み、その上にベースタイルを順次重ねて各下金型を上金型の直下に順次移動させて加熱プレスすることが好ましく、また、ブロック体とベースタイルが、色相、明度、彩度の少なくとも一点で異なっていることが好ましい。そして、ブロック体が、着色樹脂層と、その裏側に設けられた白色樹脂層と、これらの樹脂層を被覆保護する透明な被覆樹脂層とを備えたものであることが好ましく、更に、着色樹脂層に蓄光剤が含有されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法では、加熱プレスによって熱可塑性樹脂製のブロック体と熱可塑性樹脂製のベースタイルが融着一体化して、ブロック体よりなる突起をタイル表面に備えた誘導用床タイルが得られる。その場合、ブロック体とベースタイルが色相、明度、彩度の少なくとも一点で異なるようにすると、変化に富んだ誘導用床タイルが得られる。また、ブロック体として、着色樹脂層と、その裏側の白色樹脂層と、これの樹脂層を被覆保護する透明な被覆樹脂層とを備えたものを用いると、着色樹脂層の色のあざやかさが裏側の白色樹脂層によって引き立てられ、しかも、この着色樹脂層は透明な被覆樹脂層によって摩耗が防止されるので、長期に亘って美しい色調が維持される。そして、このブロック体の着色樹脂層に蓄光剤が含有されていると、該蓄光剤から出た光と裏側の白色樹脂層で反射した光が目に入るため、暗くなっても視覚障害のない者や障害の程度の低い者に誘導用床タイルを視認させて誘導できるようになる。
【０００９】
また、下金型が一つであると、加熱プレス後に下金型を冷却しブロック体を凹部に嵌め込んで再び加熱プレスするまでに時間を要するため、製造効率の低下を招くことになるが、請求項２の製造方法のように、複数の下金型の凹部にブロック体を順次嵌め込み、その上にベースタイルを順次重ねて各下金型を上金型の直下に順次移動させて加熱プレスする場合は、加熱プレス後、それぞれの下金型を次の加熱プレスのために上金型の直下に移動させるまでの間に、それぞれの下金型を冷却しブロック体を凹部に嵌め込んでベースタイルを重ねることができるので、次々と上金型で加熱プレスを行うことが可能となり、加熱プレスと加熱プレスの時間的な間隔が大幅に短縮されるので製造効率が顕著に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係る誘導用床タイルの製造方法の工程図、図２はは同製造方法で製造された誘導用床タイルの斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１２】
この実施形態に係る製造方法では、まず、図２に示す誘導用床タイルＴ１の表面の突起１となるブロック体１を作製する。このブロック体１は、図１の（ａ）に示すように着色樹脂層２と白色樹脂層３からなる二層の積層シートＳを形成し、この積層シートＳを図１の（ｂ）に示すように円形に打ち抜き、図１の（ｃ）に示すように透明な截頭円錐形の被覆樹脂層４の底面の凹所４ａに上記の打ち抜いた積層シートＳを嵌め込んで作製する。
【００１３】
上記の積層シートＳは、例えば、二層共押出成形機を使用し、溶融した白色樹脂の上に溶融した着色樹脂を重ねてシート状に共押出成形したものでもよいし、白色樹脂シートの上に着色樹脂シートを重ねて熱圧着や接着により積層一体化したものでもよい。
【００１４】
この積層シートＳの着色樹脂層２は、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂に種々の着色剤（各種の顔料や染料）を含有させたもので、着色剤と共に蓄光剤２ａを含有させることにより暗がりで発光させることが好ましい。蓄光剤２ａとしては、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属の珪酸塩を母体とし、これに賦活剤としてユウロピウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジウム、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、マンガン、スズ、ビスマス等を添加したものが好適に使用される。
【００１５】
また、積層シートＳの白色樹脂層３は、着色樹脂層２と同様の熱可塑性樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、タルクその他の白色顔料を含有させた層であって、着色樹脂層２の色のあざやかさを高めると共に、蓄光剤２ａから出る光を反射させて発光輝度を高める役目を果たすものである。
【００１６】
上記被覆樹脂層４は、その底面の凹所４ａに嵌め込んだ積層シートＳを被覆保護して積層シートＳの着色樹脂層２の摩耗を防止し、長期に亘ってブロック体１の美しい色調を維持する役目を果たす透明な層であって、前述したポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの透明性が良好な熱可塑性樹脂で射出成形したものである。この実施形態の被覆樹脂層４は、その底面に円形の凹所４ａを有する截頭円錐形に射出成形し、この凹所４ａに合致する大きさの円形に打ち抜いた前記の積層シートＳを嵌め込んで截頭円錐形のブロック体１を作製しているが、他の形状、例えば、底面に正方形の凹所を有する截頭正四角錐形に射出成形し、該凹所に合致する大きさの正方形に打ち抜いた積層シートＳを嵌め込んでブロック体を作製してもよい。
【００１７】
尚、打ち抜いた積層シートＳは被覆樹脂層４の底面の凹所４ａに単に嵌め込むだけでよいが、場合によっては、接着剤で接着してもよい。
【００１８】
作製した上記のブロック体１は、図１の（ｄ）に示すように上下反転（即ち、積層シートＳの白色樹脂層３が上に位置する状態）して、プレス成形機の下金型６のそれぞれの凹部６ａに嵌め込まれる。この実施形態の下金型６は、図２に示す２５個の突起１を備えた誘導用床タイルＴ１を製造するために、倒立截頭円錐形の凹部６ａを縦横に５個ずつ、合計２５個規則的に形成したものを使用しているが、下金型６の凹部６ａの個数や配列パターンなどを適宜変更してもよいことはいうまでもない。
【００１９】
下金型６の凹部６ａへのブロック体１の嵌め込みが終わると、図１の（ｅ），（ｆ）に示すように、下金型６の上にベースタイル５を重ねて上金型７と下金型６で加熱プレスすることにより、ベースタイル５とブロック体１を融着一体化させて誘導用床タイルを製造し、図１の（ｇ）に示すように上下の金型７，６を開いて誘導用床タイルＴ１を取り出す。
【００２０】
ベースタイル５としては、前述したポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂に種々の着色剤（各種の顔料や染料）を含有させることによって、ブロック体１の被覆層４の凹所４ａに嵌め込まれた積層シートＳの着色樹脂層２と同色又は異色に着色したものが使用されるが、特に、色相、明度、彩度の少なくとも一点でブロック体１の着色樹脂層２と異なるベースタイル５を使用することが好ましく、そのようなベースタイル５を用いると、ブロック体１とベースタイル５の色相等が異なる変化に富んだ誘導用床タイルＴ１を簡単に製造することができる。また、このベースタイル５には、前述した蓄光剤２ａを含有させて暗がりで発光させるようにしてもよい。
【００２１】
尚、加熱プレスの温度、圧力、加圧時間などの条件は、ベースタイル５やブロック体１の樹脂の種類、ベースタイル５の厚さなどを考慮して適宜決定すればよい。
【００２２】
上記の加熱プレスは、プレス成形機の下金型６が一つであると、図１（ｇ）に示すように上下の金型７，６を開いて誘導用床タイルＴ１を取り出した後、下金型６を冷却してその凹部６ａにブロック体１を嵌め込み、ベースタイル５を重ねて再び加熱プレスするまでに時間がかかるため、製造効率を上げることが難しい。従って、製造効率を上げるためには、複数の下金型６を循環移動させながら順次加熱プレスを行うことが好ましい。
【００２３】
即ち、図４に示すように、１つの上金型７に対し４つの下金型６を配置して９０度ずつ循環移動させ、ポジションＡで各下金型６を順次冷却し、ポジションＢで各下金型６の凹部６ａにブロック体１を順次嵌め込み、ポジションＣでベースタイル５を各下金型６の上に重ねて、各下金型６をポジションＤの上金型７の直下に順次移動させ、上金型７と下金型６で順次加熱プレスして誘導用床タイルＴ１を製造することが好ましい。
【００２４】
このようにすると、加熱プレス後、各下金型６を次の加熱プレスのために上金型７の直下に移動させるまでの間に、各下金型６の冷却、ブロック体１の嵌め込み、ベースタイル５の重ね合わせを行うことができるので、連続的に次々と加熱プレスを行うことが可能となり、加熱プレスと加熱プレスの時間的な間隔が大幅に短縮されて製造効率が顕著に向上する利点がある。
【００２５】
尚、下金型６の個数は４つに限定されるものではなく、３つ又は５つ以上でもよいことは言うまでもない。
【００２６】
以上のような本発明の製造方法によって製造された誘導用床タイルＴ１は、図２に示すように、正方形のベースタイル５の表面に截頭円錐形の突起１（ブロック体１）が縦横規則的に形成されたものであり、図３に示すように、ブロック体１の着色樹脂層２の下側に白色樹脂層３が位置する。従って、着色樹脂層２の色のあざやかさが裏側の白色樹脂層３によって引き立てられ、また、蓄光剤２ａが含有されているので、暗がりでも該蓄光剤２ａから出た光と裏側の白色樹脂層３で反射された光が目に入り、視覚障害のない者や障害の程度の低い者に誘導用床タイルＴ１を視認させて誘導することができる。しかも、この着色樹脂層２は透明な被覆樹脂層４によって摩耗が防止されるので、長期に亘って美しい色調が維持される。そして、着色樹脂層２とベースタイル５の色相、明度、彩度を変更することによって、変化に富んだ誘導用床タイルＴ１となる。
【００２７】
図５は本発明の他の実施形態に係る誘導用床タイルの製造方法の工程図、図６は同製造方法で製造された誘導用床タイルの斜視図、図７は図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００２８】
この実施形態の製造方法では、先ず、図５の（ａ）に示すブロック体１、即ち図６，図７に示す誘導用床タイルＴ２の帯状の突起１となるブロック体１を作製する。この帯状のブロック体１は、断面が二等辺台形の透明な被覆樹脂層４の内部に着色樹脂層２を有し、被覆樹脂層４の底面の凹溝４ａに白色樹脂層３を嵌め込んだものであって、例えば、被覆樹脂層４と着色樹脂層２を二層共押出成形すると共に、底面の凹溝４ａに白色樹脂層３を供給してラミネートし、これを所定の長さに切断することによって効率良く作製できるものである。着色樹脂層２、白色樹脂層３、被覆樹脂層４は前述したものと同じであるので説明を省略する。
【００２９】
次いで、この帯状のブロック体１を図５の（ｂ）に示すように上下反転させ、プレス成形機の下金型６の溝形の凹部６ａにそれぞれ嵌め込む。この実施形態の下金型６は、図６に示す４条の帯状突起１を備えた誘導用床タイルＴ２を製造するために、４条の溝形凹部６ａを平行に形成したものを使用しているが、下金型６の溝形凹部６ａの条数や配置等を適宜変更してもよいことはいうまでもない。
【００３０】
帯状のブロック体１の嵌め込みが終わると、図５の（ｃ），（ｄ）に示すように、下金型６の上にベースタイル５を重ねて上金型７と下金型６で加熱プレスすることにより、ベースタイル５とブロック体１を融着一体化させて誘導用床タイルを製造し、図１の（ｇ）に示すように上下の金型７，６を開いて誘導用床タイルＴ２を取り出す。ベースタイル５は前述したものと同じであるので、説明を省略する。
【００３１】
尚、この加熱プレスは、前記実施形態の場合と同様に、複数の下金型を循環移動させて行うことにより、誘導用床タイルＴ２の製造効率を向上させることが好ましい。
【００３２】
このような製造方法で製造される誘導用床タイルＴ２も、前述の誘導用床タイルＴ１と同様の作用効果を奏し、視覚障害者等を安全に誘導できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る誘導用床タイルの製造方法の工程図である。
【図２】同製造方法で製造された誘導用床タイルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】複数の下金型を循環移動させて加熱プレスを行う本発明の他の実施形態の説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る誘導用床タイルの製造方法の工程図である。
【図６】同製造方法で製造された誘導用床タイルの斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｔ１，Ｔ２  誘導用床タイル
１    ブロック体
２    着色樹脂層
２ａ  蓄光剤
３    白色樹脂層
Ｓ    積層シート
４    被覆樹脂層
５    ベースタイル
６    下金型
７    上金型
【図１】
2007210187.tif 000003
【図２】
2007210187.tif 000004
【図３】
2007210187.tif 000005
【図４】
2007210187.tif 000006
【図５】
2007210187.tif 000007
【図６】
2007210187.tif 000008
【図７】
2007210187.tif 000009