(57)【要約】      （修正有）【課題】先端支持力の強化を図り、簡易で施工工数を大幅に低減できる杭の施工技術を提供する。【解決手段】４はウエブ４ａとフランジ４ｂ、４ｂからなるＨ型断面の杭で、その先端には、板状体からなる基体部５ａと２つの開閉部５ｂ、５ｂとによって構成され、この両者を軸ピン５ｃで連結した面積拡大部材５を固定・配置している。該開閉部５ｂ、５ｂの先端にはキャップ５ｄを固定し、該面積拡大部材５の基体部５ａは前記杭４のウエブ４ａの先端４ｃの両面を被覆すべく左・右片の組合せでなる略Ｕ字状に形成し、その底部に前記軸ピン５ｃを係入し、開閉部５ｂ、５ｂと連結している。略矩形状の左・右片５ａ１、５ａ２からなる前記面積拡大部材５の基体部５ａは、この左・右片５ａ１、５ａ２間に前記ウエブ４ａの先端４ｃが介装・固定され、ワイヤ６、６（鋼線）の一端が固定、その他端が前記ウエブ４ａの表・裏面を沿って、杭４の上方まで延在・配置されている。【選択図】図１
2007085043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブと、該ウエブの前・後端に垂直方向に延在して固定したフランジとでなる杭であって、基体部及び該基体部に連系しかつ前記ウエブの表・裏面に沿って垂直方向に配置した２つのワイヤ（鋼線）に開閉制御される対向配置した２つの開閉部を有した面積拡大部材を前記杭の先端部に配置・固定したことを特徴とする地中に打設する杭。
【請求項２】
ウエブと、該ウエブの前・後端に垂直方向に延在して固定したフランジとでなる杭であって、基体部及び該基体部に連系しかつ前記ウエブの一つの面に沿って垂直方向に配置した１本のワイヤ（鋼線）に開閉制御される対向配置した２つの開閉部を有した面積拡大部材を前記杭の先端部に配置・固定したことを特徴とする地中に打設する杭。
【請求項３】
ウエブと、該ウエブの前・後端に垂直方向に延在して固定したフランジとでなる杭であって、略Ｌ字状支持部及び該略Ｌ字状支持部にそれぞれ連系しかつ前記ウエブの表・裏面に沿って垂直方向に配置した２つのワイヤ（鋼線）に開閉制御される対向配置した２つの開閉部を有した面積拡大部材としての傘部材を前記杭の先端部に配置・固定したことを特徴とする地中に打設する杭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に杭を打設するに際し、先端支持力の強化を図り、簡易な構成で施工工数を大幅に低減する地中に打設する杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種、従来技術の第１の例としては、図９（ａ）、（ｂ）に示すように特開平１１−２０９９６９号に開示された支持力向上杭及びその施工方法がある。これについて説明すれば、図示するように、Ｈ型鋼１のウエブ１ａに、その長さ方向に沿ってガイド管２を溶接等により取り付ける。ガイド管２は小径の高圧噴射攪拌のためのロッド３が十分に入る管径を有している。このガイド管付きのＨ型鋼１を、打ち込みや振動で地中に押し込んでいき、ガイド管２内に詰まった土はロッド３の回転および水を噴射して泥水として取り除いた後、ロッド３を挿通する。次いで、ロッド３を通してセメントミルク等の硬化剤を高圧噴射して攪拌し、Ｈ型鋼１の先端部の根固めを行う。その結果、Ｈ型鋼１の幅をＳ、ウエブ１ａの長さをＬとしたとき、ほぼＳ×Ｌの面積を閉塞断面として支持力を大きくすることができる。図１０はＨ型鋼１の先端部の形状を工夫した例を示す図である。Ｈ型鋼１に取り付けるガイド管２はＨ型鋼１の先端までは延びていない。したがって、ガイド管２の先端から硬化剤を高圧噴射したとき、ウエブ裏側の地山に十分に回り込まない場合がある。
【０００３】
そこで、図１０（ａ）では、先端部のウエブ１ａに矩形の開１ｂ、１ｂ、１ｂを形成し、高圧噴射攪拌した硬化剤をこの開口１ｂ、１ｂ、１ｂを通して裏側地山にも十分に回り込ませ、Ｈ型鋼１の先端部に確実に根固め体（図示せず）を造成し、造成された根固め体とＨ型鋼１との付着を確保している。図１０（ｂ）では先端部のウエブ１ａに末広がりの台形状に切欠１ｃを形成し、この切欠１ｃを通して硬化剤を裏側地山にも十分に回り込ませ、Ｈ型鋼１の先端部に根固め体を造成してＨ型鋼１との付着を確保している。図１０（ｃ）では先端部のウエブ１ａに直角矩形状の切欠１ｄを形成し、地中に押し込んでいくときの強度を確保するために先端部のフランジ１ｅに補強鋼板１ｆを取り付けたものである。この場合も切欠１ｄを通して硬化剤を裏側地山にも十分に回り込ませ、Ｈ型鋼１の先端部に根固め体を造成してＨ型鋼１との付着を確保している。図１０（ｄ）は先端部のウエブ１ａに楕円形（もしくは円形）の開口１ｇを形成し、この開口１ｇを通して硬化剤を裏側地山にも十分に回り込ませ、Ｈ型鋼１の先端部に根固め体を造成してＨ型鋼１との付着を確保するようにしている。
【０００４】
また、従来技術の第２例としては、図示しないが、削孔を行なわずH鋼杭を圧入し又は地盤が固い場合は事前に削孔した後、所定の地層まで圧入が完了した時点で、Ｈ形鋼杭等の先端に高圧噴射撹拌工法により改良体を造成し、該Ｈ形鋼杭の先端支持力を向上する杭の施工法がある。
この技術は、先づ、Ｈ形鋼ウエブの中心にガイドパイプを溶接する。次に、該Ｈ形鋼杭を地中に打設し、さらに、高圧噴射撹拌用ロッドを該Ｈ形鋼杭の中心部に挿入する。前記高圧噴射撹拌用ロッドを引上げながら改良体の造成を行うと共に高圧噴射の撹拌を行なう。最後に、前記高圧噴射撹拌用ロッドを引抜く。このような工程で地中に杭の施工を実施する。
【特許文献１】特開平１１−２０９９６９号の公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術に於ける第１の例によれば、セメントミルク等の硬化剤を必要とするばかりか、該硬化剤を高圧噴射して撹拌し、Ｈ型鋼の先端部に根固めを行なうことが要求され、地中に杭を打ち込み施工するための設備費及び部品費が増大すると共に杭の施工工数が大幅に増加するという課題があった。
【０００６】
従来の技術に於ける第２の例によれば、Ｈ型鋼を打設のみで終わらせる場合、Ｈ型鋼の先端支持力はその鋼板の面積でしか評価されないために非常に小さく、Ｈ型鋼の先端にモルタル等を注入する装置を取付けて圧入するとき貫抵抗を大きくしたり、撹拌ノズル等の詰まり現象やモルタル注入による改良体の形成が正確でなく、地中に於ける杭の打ち込み施工が不十分であるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る地中に打設する杭は、Ｈ型鋼の先端部に先端支持力に関するための面積拡大部材を固定し、該先端支持力の大幅な強化、向上を実現すると共に該面積拡大部材が簡易な構成であって、その施工法も簡易かつ施工工数を大幅に削減でき、高品質な工事を実現することを目的としたものであって、次の構成・手段から成立する。
【０００８】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、ウエブと、該ウエブの前・後端に垂直方向に延在して固定したフランジとでなる杭であって、基体部及び該基体部に連系しかつ前記ウエブの表・裏面に沿って垂直方向に配置した２つのワイヤ（鋼線）に開閉制御される対向配置した２つの開閉部を有した面積拡大部材を前記杭の先端部に配置・固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、ウエブと、該ウエブの前・後端に垂直方向に延在して固定したフランジとでなる杭であって、基体部及び該基体部に連系しかつ前記ウエブの一つの面に沿って垂直方向に配置した１本のワイヤ（鋼線）に開閉制御される対向配置した２つの開閉部を有した面積拡大部材を前記杭の先端部に配置・固定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、ウエブと、該ウエブの前・後端に垂直方向に延在して固定したフランジとでなる杭であって、略Ｌ字状支持部及び該略Ｌ字状支持部にそれぞれ連系しかつ前記ウエブの表・裏面に沿って垂直方向に配置した２つのワイヤ（鋼線）に開閉制御される対向配置した２つの開閉部を有した面積拡大部材としての傘部材を前記杭の先端部に配置・固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る地中に打設する杭は、叙上した構成を有するので次の効果がある。
すなわち、叙上した請求項１ないし３の記載発明によれば、Ｈ型鋼の先端部に先端支持力に関するための面積拡大部材を固定し、該先端支持力の大幅な強化、向上を実現できる効果がある。
また、該面積拡大部材が簡易な構成であって、その施工法も簡易かつ施工工数を大幅に削減でき、高品質な工事を実現できると共に土木・建築施工工期も大幅に短縮できる効果がある。
さらに、該面積拡大部材がＨ型鋼の先端に取付ける構成であって、既存の工法に比較し、杭の打設中は該Ｈ型鋼の貫入抵抗も増大させずかつ容易に地中に打設可能であり、しかも杭の打設完了は該Ｈ型鋼の先端部分に固定した面積拡大部材が閉塞すると共に該Ｈ型鋼の貫入抵抗が急増大することが認識できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る地中に打設する杭に於ける実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は本発明に係る地中に打設する杭に於ける実施の形態を示す図面であって、（ａ）は該杭の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図、（ｃ）は矢視Ｂ−Ｂ線方向の断面図である。
【００１４】
４は、本発明に係る杭であって、ウエブ４ａに、該ウエブ４ａの前・後端に垂直方向に延在して溶接手段や一体成形手段等により固定したフランジ４ｂ、４ｂと、を有する。前記杭４の先端には、例えば、蝶番や開閉部材等で構成する面積拡大部材５を固定・配置している。この面積拡大部材５は、例えば、図１（ａ）に示すように、この面積拡大部材５を具備していないときの該杭４の総断面積は板状でなるウエブ４ａと２つのフランジ４ｂ、４ｂの総計であって極めて小面積となる。そして、当該面積拡大部材５を使用すれば、該杭の打込みが完了すれば、この面積拡大部材５が拡開し、該杭４の断面積が恰も拡張し、その総面積は、Ｓ×Ｌ（ｍ２）となり、当該面積拡大部材５がないときに比較し大幅に拡大することとなる。
【００１５】
前記面積拡大部材５は、例えば、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、板状体でなる基体部５ａと２つの開閉部５ｂ、５ｂを備え、この両者を軸ピン５ｃで連結する構成である。そして、該開閉部５ｂ、５ｂの先端には先端キャップ５ｄを固定している。また、該面積拡大部材５の基体部５ａは、例えば、前記杭４のウエブ４ａの先端４ｃの両面を被覆すべく左・右片の組合せでなる略Ｕ字状に形成してあり、この略Ｕ字状の底部に前記軸ピン５ｃを係入し、開閉部５ｂ、５ｂと連結している。
【００１６】
前記面積拡大部材５の基体部５ａは、略矩形状でなる左・右片５ａ１、５ａ２の組合せで構成すると共に全体が側面から見たとき略Ｕ字状に形成してあり、この左・右片５ａ１、５ａ２間に図１（ｃ）に示すように、前記ウエブ４ａの先端４ｃが介装・固定されている。該基体部５ａの左・右片５ａ１、５ａ２にはワイヤ６、６（鋼線）の一端が固定され、そのワイヤ（鋼線）６、６の他端は前記ウエブ４ａの表・裏面を沿いながら杭４の上方まで延在・配置している。
【００１７】
次に、図２（ａ）ないし（ｃ）、図３（ａ）ないし（ｃ）及び図４（ａ）ないし（ｃ）に基づき、本発明に係る地中に打設する杭の施工手順や施工法を説明する。
図２（ａ）ないし（ｃ）、図３（ａ）ないし（ｃ）及び図４（ａ）ないし（ｃ）に示すものは、いわゆるバタフライ方式による杭の施工法である。
【００１８】
ここで、図３（ａ）、（ｂ）に基づき、杭４の先端部分すなわち、前記面積拡大部材５等について詳しく説明する。
図３（ａ）は、前記図１（ｂ）に示す杭の先端部分の拡大図である。図３（ｂ）は、前記図１（ｃ）に示す杭の先端部分の拡大図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）の矢視Ｃ−Ｃ線方向からみた断面図である。
【００１９】
前記ワイヤ（鋼線）６、６の最先端部６ａ、６ａは面積拡大部材５の２つの開閉部５ｂ、５ｂのそれぞれ一部に穿孔した貫通孔５ｅ、５ｅを挿通してそれぞれ対向した内面に止め具７、７で固定されている。また、該ワイヤ（鋼線）６、６はそれぞれ略矩形平面部材でなる平鋼部材８、８を介して上方のワイヤ（鋼線）６、６に接続している。そして、該ワイヤ（鋼線）６、６は杭４のウエブ４ａの所定位置に適宜配置したワイヤ通し部品９に挿通して、上方まで延在・配置している。このようにワイヤ（鋼線）６、６を配置したので、該ワイヤ（鋼線）６、６は杭４のウエブ４ａの表・裏面の幅方向の略中央部であってかつ垂直方向に延在させ、該ワイヤ６、６を上方に吊上げた際、前記面積拡大部材５の開閉部５ｂ、５ｂを適正に開放することができる。
【００２０】
また、前記ワイヤ（鋼線）６、６の貫通孔５ｅ、５ｅから外部へ露出した部分及び前記平鋼部材８、８の下端部分は面積拡大部材５の開閉部５ｂ、５ｂに設けた箱体１０により被覆され、保護されている。さらに、前記面積拡大部材５の基体部５ａと開閉部５ｂ、５ｂとの連結部分は、例えば、図３（ａ）に示すように、該開閉部５ｂ、５ｂの上端部と基体部５ａの左・右片５ａ１、５ａ２の下端部が互いに噛合い結合させるように歯状部５ｆ、５ｇを形成している。
【００２１】
次に、前記杭４を大地１１から地中１２に打設する施工法について説明する。
図２（ａ）に示すように、杭４はそのウエブ４ａの上端縁４ａ１を例えば特殊車両にクレーン等に吊下げられた油圧式高周波杭打抜機のハンガー部１３Ｃに把持され、大地１１内に矢印Ｄ方向に打込まれる。このとき、面積拡大部材５の開閉部５ｂ、５ｂは閉止され、先端キャップ５ｄは大地１１の中を進入する。そして、図２（ｂ）に示すように、該杭４の先端４ｄが大地１１と地中１２の隣接部分まで進入すると、例えば杭４のウエブ４ａの上方に配置したセンターホールジャッキ１４によりワイヤ（鋼線）６、６を僅かに牽引する。
【００２２】
そして、面積拡大部材５の２つの開閉部５ｂ、５ｂを互に矢印Ｅ方向に離反させるように開放する。このときの前記杭４の先端部分や前記面積拡大部材５の開閉部５ｂ、５ｂの動作は図４（ａ）に示す。すなわち、ワイヤ（鋼線）６、６をセンターホールジャッキ１４により矢印Ｇ方向に吊上げれば、該ワイヤ（鋼線）６、６はワイヤ通し部品９にガイドされながら上方に移動すると共にその最先端部６ａ、６ａを止め具７、７が貫通孔５ｅ、５ｅの縁部に前記開閉部５ｂ、５ｂに係止・固定されているので、該開閉部５ｂ、５ｂが引き上げられ互に拡開する。その際、ワイヤ（鋼線）６、６の最先端部６ａ、６ａやその付近の部位が湾曲ないし折曲するが箱体１０で、該ワイヤ（鋼線）６、６を被覆しており、毀損することが全くない。そこで、さらに前記油圧式高周波杭打抜機によりハンガー部１３Ｃが、図２（ｃ）の矢印Ｆ方向に示すように杭４を打込むと、該杭４が地中１２内に貫入すると共に該面積拡大部材５の２つの開閉部５ｂ、５ｂは水平方向に全開され、該杭４の先端４ｄは図４（ｂ）に示すように、閉塞され恰も該杭４の底面積が拡大した機能を呈する。ここで、図４（ｃ）は図４（ｂ）の矢視Ｈ−Ｈ線方向から見た断面図であり、該開閉部５ｂ、５ｂが水平方向に閉止されたことが分る。
【実施例１】
【００２３】
次に、本発明に係る地中に打設する杭に於ける実施例１について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明に係る地中に打設する杭の実施例１を示す図面であって、（ａ）は該杭の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線方向の断面図、（ｃ）は矢視Ｊ−Ｊ線方向の断面図である。
【００２５】
４は、本発明に係る杭であって、ウエブ４ａに、該ウエブ４ａの前・後端に垂直方向に延在して溶接手段や一体成形手段等により固定したフランジ４ｂ、４ｂと、を有する。前記杭４の先端には、例えば、蝶番や開閉部材等で構成する面積拡大部材５１を固定・配置している。この面積拡大部材５１は、例えば、図５（ａ）に示すように、この面積拡大部材５１を具備していないときの該杭４の総断面積は板状でなるウエブ４ａと２つのフランジ４ｂ、４ｂの総計であって極めて小面積となる。そして、当該面積拡大部材５１を使用すれば、該杭４の打込みが完了すれば、この面積拡大部材５１の開閉部５１ｂ、５１ｂが閉止され、前述の図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に開示した実施の形態の構造のものと同じように、該杭４の断面積が恰も拡張し、当該面積拡大部材５１がないときに比較し大幅に拡大する。
【００２６】
前記面積拡大部材５１は、例えば、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、板状体でなる基体部５１ａと２つの開閉部５１ｂ、５１ｂを備え、この両者を２つの軸ピン５１ｃ、５１ｃで連結する構成である。前記面積拡大部材５１の基体部５１ａは略矩形で構成され、前記杭４のウエブ４ａの先端４ｃに固定されている。該基体部５１ａには１本のワイヤ（鋼線）６の一端を固定すると共に、前記２つの開閉部５１ｂ、５１ｂにも接続している。該ワイヤ（鋼線）６の他端は前記ウエブ４ａの一方面を沿いながら杭４の上方まで延在・配置している。
【００２７】
次に、図５（ａ）ないし（ｃ）及び図６（ａ）ないし（ｃ）に基づき、本発明に係る実施例１の地中に打設する杭の施工手順や施工法を説明する。
図５（ａ）ないし（ｃ）及び図６（ａ）ないし（ｃ）に示すものはいわゆるギロチン方式による杭の施工法である。
【００２８】
前記杭４を大地１１から地中１２に打設する施工法について説明する。
図６（ａ）に示すように杭４は、そのウエブ４ａの上端縁（図示せず）を例えば、特殊車両のクレーン等に吊下げられた油圧式高周波杭打抜機のハンガー部１３Ｃに把持され、大地１１内にＫ方向に打込まれる。このとき、該面積拡大部材５１の２つの開閉部５１ｂ、５１ｂはそれぞれ開放されたままであり、その先端部（下方部）は地中１２側へ向いて大地１１内を進入する。そして、図６（ｂ）に示すように、杭４の先端部分４ｄが大地１１から地中１２まで進入すると、例えば杭４のウエブ４ａの上方に配置した係止部材としてのローラ１４ａを介してフランジ４ｂの外側に固定したセンターホールジャッキ１４ｂにより１本のワイヤ（鋼線）６を僅かに牽引する。
【００２９】
そして、面積拡大部材５１の２つの開閉部５１ｂ、５１ｂを矢印Ｌ方向に互いに衝当する如く内側へ傾斜する。すなわち、ワイヤ（鋼線）６をセンタージャッキ１４ｂにより矢印Ｍ１方向に牽引すれば、ワイヤ（鋼線）６の最先端部が矢印Ｍ２に方向に引上げられ、これに連系する２つの開閉部５１ｂ、５１ｂが軸ピン５１ｃ、５１ｃを回動しながら矢印Ｌ、Ｌ方向に動作し、所定角度傾斜する。そこで、さらに前記油圧式高周波杭打抜機によりハンガー部１３Ｃが、図６（ｃ）の矢印Ｎ方向に示すように杭４を打込むと、該杭４がさらに深く地中１２内に貫入すると共に該面積拡大部材５１の２つの開閉部５１ｂ、５１ｂは杭４の打込み時に生じる抗力により閉止され、該杭４の先端部分４ｄは図６（ｃ）に示すように、閉塞され恰も該杭４の底面積が拡大した機能を呈する。
尚、上記実施例１の他の例の構成は上述した実施の形態に於ける構造と略同一であり、その説明を省略する。
【実施例２】
【００３０】
次に、本発明に係る地中に打設する杭に於ける実施例２について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００３１】
図７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明に係る地中に打設する杭の実施例２を示す図面であって、（ａ）は該杭の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｐ−Ｐ線方向の断面図、（ｃ）は矢視Ｑ−Ｑ線方向の断面図である。
【００３２】
４は、本発明に係る杭であって、ウエブ４ａに、該ウエブ４ａの前・後端に垂直方向に延在して溶接手段や一体成形手段等により固定したフランジ４ｂ、４ｂと、を有する。前記杭４の先端には、例えば、蝶番や傘部材等で構成する面積拡大部材５２を固定・配置している。この面積拡大部材５２は、例えば、図７（ａ）に示すように、この面積拡大部材５２を具備していないときの該杭４の総断面積は板状でなるウエブ４ａと２つのフランジ４ｂ、４ｂの総計であって極めて小面積となる。そして、当該面積拡大部材５２を使用すれば、該杭４の打込みが完了すれば、この面積拡大部材５２の開閉部５２ｂ、５２ｂが閉止され、前述の図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に開示した実施の形態の構造のものと同じように、該杭４の断面積が恰も拡張し、当該面積拡大部材５２がないときに比較し大幅に拡大する。
【００３３】
前記面積拡大部材５２は、前記杭４の先端部分４ｄに装着されてあって、全体が略傘状部材として構成してあり、例えば、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように略Ｌ字状の板状又は略Ｌ字状の線状体でなる進退自在の２つの支持部５２ａ、５２ａと、この支持部５２ａの動きで開閉されかつ該２つの支持部に固定される２つの開閉部５２ｂ、５２ｂとで構成される。そして、該２つの開閉部５２ｂ、５２ｂの先端及びウエブ４ａの最先端（下方部）には、先端キャップ５２ｄが配置・固定されている。
該面積拡大部材５２の支持部５２ａ、５２ａはそれぞれワイヤ（鋼線）６、６の一端を固定・接続している。該ワイヤ（鋼線）６、６の他端は、前記ウエブ４ａの表・裏面を沿いながら杭４の上方まで延在・配置している。
【００３４】
次に、図７（ａ）ないし（ｃ）及び図８（ａ）ないし（ｃ）に基づき、本発明に係る実施例２の地中に打設する杭の施工手順や施工法を説明する。
図７（ａ）ないし（ｃ）及び図８（ａ）ないし（ｃ）に示すものはいわゆるギロチン方式による杭の施工法である。
【００３５】
前記杭４を大地１１から地中１２に打設する施工法について説明する。
図８（ａ）に示すように杭４は、そのウエブ４ａの上端縁４ａ１を例えば、特殊車両のクレーン等に吊下げられた油圧式高周波杭打抜機のハンガー部１３Ｃに把持され、大地１１内にＫ方向に打込まれる。このとき、該面積拡大部材５２の２つの開閉部５２ｂ、５２ｂはそれぞれ垂直に対向接合し閉止されたままであり、その先端部分４ｃ及び先端キャップ５ｄは地中１２側へ向いて大地１１内を進入する。このとき、該杭４すなわちウエブ４ａの先端部分４ｃと先端キャップ５ｄとの間の距離Ｓ１を保持する。そして、図８（ｂ）に示すように、杭４の先端部分４ｄが大地１１から地中１２付近まで進入すると、例えば杭４のウエブ４ａの上方に配置したセンターホールジャッキ１４ｂによりワイヤ（鋼線）６、６を距離Ｓ１／２相当分を引き上げる。而して、該ワイヤ（鋼線）６、６は矢印Ｔ、Ｔ方向に牽引され、支持部５２ａ、５２ａが矢印Ｕ、Ｕ方向に開放移動し、これに従い開閉部５２ｂ、５２ｂの上方が開放する。このとき、先端キャップ５ｄの位置は距離Ｓ１／２の位置となる。
【００３６】
そこで、上記２つの開閉部５２ｂ、５２ｂは所定角度傾斜する。そこで、さらに前記油圧式高周波杭打抜機によりハンガー部１３Ｃが、図８（ｃ）の矢印Ｘ方向に示すように杭４を打込むと、該杭４が地中１２内に貫入すると共に該面積拡大部材５２の２つの開閉部５２ｂ、５２ｂは杭４の打込み時に生じる抗力により水平方向に閉止され、該杭４の先端部分４ｄは図８（ｃ）に示すように、閉塞され恰も該杭４の底面積が拡大した機能を呈する。
尚、上記実施例２の他の例の構成は上述した実施の形態に於ける構造と略同一であり、その説明を省略する。
【００３７】
以上説明したような手段・方法を用いて高架橋や各種コンクリート構造物の基礎を構築するために地中１２に杭４を打設する。具体的には地中に複数本又は多数本の杭４を順次打設する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明に係る地中に打設する杭に於ける実施の形態を示す図面であって、（ａ）は該杭の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線方向の断面図、（ｃ）は矢視Ｂ−Ｂ線方向の断面図である。
【図２】本発明に係る地中に打設する杭の施工手順やバタフライ方式による施工法を示す図面であって、（ａ）は２つの開閉部が閉止したときの状態を示す断面図、（ｂ）は２つの開閉部が離反させるように開放したときの状態を示す断面図、（ｃ）は２つの開閉部が水平方向に全開したときの状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る地中に打設する杭の施工手順やバタフライ方式による施工法を示す図面であって、（ａ）は前記図１（ｂ）に示す杭の先端部分の拡大図、（ｂ）は前記図１（ｃ）に示す杭の先端部分の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の矢視Ｃ−Ｃ線方向の断面図である。
【図４】本発明に係る地中に打設する杭の施工手順やバタフライ方式による施工法を示す図面であって、（ａ）は面積拡大部材の２つの開閉部を互に離反させるように開放した状態を示す断面図、（ｂ）は面積拡大部材の２つの開閉部が水平方向に全開さた状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢視Ｈ−Ｈ線方向から見た断面図である。
【図５】本発明に係る地中に打設する杭の実施例１を示す図面であって、（ａ）は該杭の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線方向の断面図、（ｃ）は矢視Ｊ−Ｊ線方向の断面図である。
【図６】本発明に係る実施例１の地中に打設する杭の施工手順やギロチン方式を説明する図面であって、（ａ）は面積拡大部材の２つの開閉部がそれぞれ開放された状態を示す断面図、（ｂ）は面積拡大部材の２つの開閉部を矢印Ｌ方向に互いに傾斜した状態を示す断面図、（ｃ）は面積拡大部材の２つの開閉部が閉止された状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る地中に打設する杭の実施例２を示す図面であって、（ａ）は杭の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｐ−Ｐ線方向の断面図、（ｃ）は矢視Ｑ−Ｑ線方向の断面図である。
【図８】本発明に係る実施例２の地中に打設する杭の施工手順や施工法を説明する図面であって、（ａ）は面積拡大部材の２つの開閉部がそれぞれ対向して閉止された状態を示す断面図、（ｂ）は面積拡大部材の２つの開閉部が矢印Ｕ−Ｕ方向に開放移動した状態を示す断面図、（ｃ）は面積拡大部材の２つの開閉部がそれぞれ水平方向に閉止した状態を示す断面図である。
【図０９】従来技術に於ける支持力向上杭及びその施工法の第１の例を示す図面であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図１０】従来技術に於けるＨ型鋼の先端部の形状を示す図面であって、（ａ）は先端部のウエブに矩形の開を形成した斜視図、（ｂ）は先端部のウエブに末広がりの台形状に切欠を形成した斜視図、（ｃ）は先端部のフランジに補強鋼板を取り付けた斜視図、（ｄ）は先端部のウエブに楕円形（もしくは円形）の開口を形成した斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
４      杭
４ａ    杭のウエブ
４ａ１  杭のウエブの上端縁
４ｂ    杭のフランジ
４ｃ    杭のウエブの先端
４ｄ    杭の先端
５      面積拡大部材
５１    面積拡大部材
５１ａ  面積拡大部材の基体部
５１ｂ  面積拡大部材の開閉部
５２    面積拡大部材
５２ａ  面積拡大部材の支持部
５２ｂ  面積拡大部材の開閉部
５ａ    面積拡大部材の基体部
５ａ１  面積拡大部材の基体部の左片
５ａ２  面積拡大部材の基体部の右片
５ｂ    面積拡大部材の開閉部
５ｃ    面積拡大部材の軸心
５ｄ    面積拡大部材の先端キャップ
５ｅ    面積拡大部材の貫通孔
５ｆ    面積拡大部材の歯状部
５ｇ    面積拡大部材の歯状部
６      ワイヤ（鋼線）
６ａ    ワイヤ（鋼線）の最先端部
７      止め具
８      平鋼部材
９      ワイヤ通し部品
１０    箱体
１１    大地
１２    地中
１３Ｃ  油圧式高周波杭打抜機のハンガー部
１４ａ  ローラ
１４ｂ  センターホールジャッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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