(57)【要約】【課題】電磁誘導加熱方式の定着装置において、実用性に優れ、製作が容易となる定着装置およびそのような定着装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】発熱部材からなる層と、発熱部材からなる層を誘導加熱するための線状の誘導コイルと、を有するローラを備えた定着装置において、ローラが、前記誘導コイルへ電流を供給するための２つの電気接点を有するとともに、電気接点の少なくとも１つが、前記ローラの側面に設けられた側面を１周する電気接点用電極であり、そして、ローラの前記定着装置への組み込み時にローラの２つの電気接点のそれぞれと電気的に接続される２つの電気接点が、設けられている定着装置。【選択図】図１
2007256332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部材からなる層と、該発熱部材からなる層を誘導加熱するための線状の誘導コイルと、を有するローラを備えた定着装置において、
前記ローラが、前記誘導コイルへ電流を供給するための２つの電気接点を有するとともに、該電気接点の少なくとも１つが、前記ローラの側面に設けられた該側面を１周する電気接点用電極であり、そして、
前記ローラの前記定着装置への組み込み時に前記ローラの２つの電気接点のそれぞれと電気的に接続される２つの電気接点が、設けられていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記ローラが、加熱ローラ、定着ローラ、または、加圧ローラとして備えられていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
発熱部材からなる層を有する定着ベルトと、加熱ローラとして内部に該定着ベルトの発熱部材からなる層を誘導加熱するための線状の誘導コイルを有するローラと、を備えた定着装置において、
前記ローラが、前記誘導コイルへ電流を供給するための２つの電気接点を有するとともに、該電気接点の少なくとも１つが、前記ローラの側面に設けられた該側面を１周する電気接点用電極であり、そして、
前記ローラの前記定着装置への組み込み時に前記電気接点用電極と電気的に接続される電気接点が、設けられていることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
前記ローラが、その中央に設けられた前記発熱部材からなる円筒部、その両端に設けられた回転用ジャーナル、及び、該円筒部と該両端に設けられた回転用ジャーナルとのそれぞれの間に配された円筒状の絶縁体を有し、かつ、上記電気接点用電極が該円筒状の絶縁体の外側面上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記発熱部材が、該定着装置の画像定着時の定着部の温度より高い温度のキューリー点を有する磁性材料から構成され、かつ、該発熱部材からなる層の体積固有抵抗率が、７．０×１０−６Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記線状の誘導コイルが、前記ローラの軸方向に平行な複数の軸平行部と、該軸平行部同士を一筆書き状に接続する接続部と、からなり、
前記軸平行部が、前記ローラの軸を回転対称の中心として互いに等角度となるような位置に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記線状の誘導コイルが、前記ローラの側面に沿って、前記ローラの一方の端付近に設けられた一方の電気接点用電極から他方の端付近に設けられた他方の電気接点用電極に向かって螺旋状に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記ローラ内に配された誘導コイル以外に第２の線状の誘導コイルが備えられ、そして、
前記第２の誘導コイルが、前記ローラ内に配された誘導コイルとともに前記発熱部材からなる層を挟む位置に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項９】
上記請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置される定着装置とに関し、特に、電磁誘導加熱方式の定着工程に用いる定着装置、及び、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から複写機、プリンタ等の画像形成装置において、装置の立上り時間を低減し、省エネルギー化することを目的として、電磁誘導加熱方式の定着装置を用いたものが多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで特許文献１では、電磁誘導加熱方式を用いた定着装置であって、キューリー点を有する磁性層でなる発熱部材（定着部材）を用いる技術が開示されている。ここで、発熱部材の磁性層は、その温度がキューリー点以上となったときの発熱量が通常温度で励磁されたときの発熱量の１／２となるように形成されている。この技術は定着部材における過昇温を抑止することを目的としたものである。
【０００４】
特許文献２では、コア部（磁性材料からなる）のキューリー点を幅方向で調整する技術が開示されている。詳しくは、幅方向両端部におけるコア部のキューリー点が、幅方向中央部のキューリー点に比べて小さくなるように形成している。この技術は、小サイズの記録媒体を通紙した場合に定着ベルトの幅方向両端部に生じる昇温を抑止することを目的としたものである。
【０００５】
ここで、このような発熱部材を加熱するための誘導コイルの配置方法としては、
図７にモデル的に示すように、誘導コイルによって加熱される発熱部材からなる層を有するローラや定着ベルトを線状の誘導コイルで形成した螺旋内に配すると云う、手間のかかる作業が必要であった（ちなみにこのような配置によれば、磁界の向きは発熱部材からなる層と平行となるために効率の良い加熱が可能となる）。
【０００６】
あるいは、特許文献３に示されているように、発熱部材からなる層を有するローラの内部に表面に加熱コイルを巻きあげてなるコイルボビンを配すると云う構成によって解決することができるとされたが、構成・配置が複雑であり、実現性・実用性には乏しかった。
【特許文献１】特開２０００−３５７２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１６２９１２号公報
【特許文献３】特開２００３−１２３９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決することを目的とする。
【０００８】
すなわち、電磁誘導加熱方式の定着装置において、実用性に優れ、製作が容易となる定着装置およびそのような定着装置を備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の定着装置は前記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、発熱部材からなる層と、該発熱部材からなる層を誘導加熱するための線状の誘導コイルと、を有するローラを備えた定着装置において、前記ローラが、前記誘導コイルへ電流を供給するための２つの電気接点を有するとともに、該電気接点の少なくとも１つが、前記ローラの側面に設けられた該側面を１周する電気接点用電極であり、そして、前記ローラの前記定着装置への組み込み時に前記ローラの２つの電気接点のそれぞれと電気的に接続される２つの電気接点が、設けられていることを特徴とする定着装置である。
【００１０】
また、本発明の定着装置は、請求項２に記載のように、前記ローラが、加熱ローラ、定着ローラ、または、加圧ローラとして備えられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の定着装置は、請求項３に記載のように、発熱部材からなる層を有する定着ベルトと、加熱ローラとして内部に該定着ベルトの発熱部材からなる層を誘導加熱するための線状の誘導コイルを有するローラと、を備えた定着装置において、前記ローラが、前記誘導コイルへ電流を供給するための２つの電気接点を有するとともに、該電気接点の少なくとも１つが、前記ローラの側面に設けられた該側面を１周する電気接点用電極であり、そして、前記ローラの前記定着装置への組み込み時に前記電気接点用電極と電気的に接続される電気接点が、設けられていることを特徴とする定着装置である。
【００１２】
また、本発明の定着装置は、請求項４に記載のように、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の定着装置において、前記ローラが、その中央に設けられた前記発熱部材からなる円筒部、その両端に設けられた回転用ジャーナル、及び、該円筒部と該両端に設けられた回転用ジャーナルとのそれぞれの間に配された円筒状の絶縁体を有していることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の定着装置はに、請求項５に記載のように、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の定着装置において、前記発熱部材が、該定着装置の画像定着時の定着部の温度より高い温度のキューリー点を有する磁性材料から構成され、かつ、該発熱部材からなる層の体積固有抵抗率が、７．０×１０−６Ωｃｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の定着装置は、請求項６に記載のように、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の定着装置において、前記線状の誘導コイルが、前記ローラの軸方向に平行な複数の軸平行部と、該軸平行部同士を一筆書き状に接続する接続部と、からなり、前記軸平行部が、前記ローラの軸を回転対称の中心として互いに等角度となるような位置に配されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の定着装置は、請求項７に記載のように、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の定着装置において、前記線状の誘導コイルが、前記ローラの側面に沿って、前記ローラの一方の端付近に設けられた一方の電気接点用電極から他方の端付近に設けられた他方の電気接点用電極に向かって螺旋状に配されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の定着装置は、請求項８に記載のように、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の定着装置において、前記ローラ内に配された誘導コイル以外に第２の線状の誘導コイルが備えられ、そして、前記第２の誘導コイルが、前記ローラ内に配された誘導コイルとともに前記発熱部材からなる層を挟む位置に配されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置は、請求項９に記載の通り、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の定着装置によれば、単純な構成であるため、ローラの保持が容易で、ローラの回転位置がどこであろうと確実に通電され、かつ、ローラの組みつけとローラ内の誘導加熱用電気回路の接続が同時にできるので製作が容易な実用的な定着装置とすることができる。なお、ローラの側面に設けられた、電気接点用電極が１つの場合には、ローラのジャーナルを他方の電極として用い、これに誘電コイルを電気的接続することにより、線状の誘導コイルに電流を供給することができる。
【００１９】
請求項２に記載の構成によれば、本発明におけるローラは加熱ローラ、定着ローラ及び加圧ローラのいずれかとして用いることができ、また、これらの内の１本だけでもなく２本あるいは３本ともに応用することもできる。
【００２０】
さらに、請求項３の構成によれば、ローラに発電部材からなる層を設けなくても、定着ベルトに発電部材からなる層を設ければ良い。なお、ローラの側面に設けられた、電気接点用電極が１つの場合には、ローラのジャーナルを他方の電極として用い、これに誘電コイルを電気的接続することにより、線状の誘導コイルに電流を供給することができる。
【００２１】
また、請求項４に記載の構成によれば、電気接点用電極の周囲からの絶縁が絶縁物により構成されるので、ローラの製造が容易となり、また、特別な絶縁構造を設けなくても確実な電気的接続と電気的短絡防止が可能となる。
【００２２】
また、請求項５に記載の構成によれば、定着温度より高い（通常１０〜３０℃：定着部を定着温度に保つことができる温度）キューリー点を有する磁性材料（例えば整磁合金）から発熱部材が構成されるので、過昇温が確実に抑止され、部材の熱劣化が防止される。ここで、磁性材料としてニッケル、鉄、クロム、または、それらの合金等の磁性導電性材料を用いることで、その成分比率を変化させることで所望のキューリー点を持つ発熱部材を得ることができる。
【００２３】
さらに磁性合金そのものからなる発熱部材の場合には勿論であるが、磁性合金の粉末を樹脂などと混合して作製した発熱部材の場合であっても、請求項５の構成によれば、発熱部材の電気抵抗が低いので、帯電しにくく、トナーの付着が防止され、あるいは、トナーの好ましくない帯電を防止することができる。なお体積抵抗率は磁性合金の粉末の配合比を変えることで調整することができる。
【００２４】
また、請求項６あるいは請求項７に記載の構成によれば、ローラの周囲に均等に、あるいは、加熱必要箇所の近くに必ず誘導コイルが存在するようになるので、加熱斑が発生しない。
【００２５】
また、請求項７の構成によれば、磁界は発熱部材からなる層に平行ないし平行に近く形成されるので、発熱部材を効率よく発熱させることが可能となる。
【００２６】
本発明に係る画像形成装置によれば、上記請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の定着装置を備えるので、ローラの保持が容易で、ローラの回転位置がどこであろうと確実に通電され、かつ、ローラの組みつけとローラ内の誘導加熱用電気回路の接続が同時にできるので製作が容易な実用的なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の誘導コイルとしては発熱部材（磁気材料から構成される）を誘導加熱するものであれば使用できる。そのようなものとして例えば、耐熱性・電気絶縁性の樹脂をコートした電線をより合わせて（線径０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの耐熱絶縁性のポリイミドからなる被覆を有する銅線を１０本〜２４０本撚り合わせたリッツ線等）、誘導加熱用コイルとしたものを用い得る。
【００２８】
この誘導コイルはその絶縁層を一部（通常は両末端部の絶縁層）除去し、ローラの側面に設けられた、ローラの側面を１周する、電気接点用電極に、例えば導電性樹脂または導電性接着剤などで接続する。このような、ローラの側面を一周する電気接点用電極によりローラの回転位置によらず、これに接続される電気接点が１つだけでも確実に電気接続が保たれる。電気接点としては、上記電気接続が保たれ、充分な耐久性があればどのようなものであってもよく、例えば、電気接点用電極に接触し、ローラの回転によりその表面を摺動するものであっても、あるいは、回転する”ころ”を有し、この”ころ”がローラの回転と共に回転しながら電気接点用電極に接触し続けるものであってもよい。
【００２９】
一般に、定着装置では、トナーを加圧・押しつぶしながら被定着体に加圧定着すると同時に、トナーを加熱・軟化させながら被定着体に加熱定着する。このような機構のために定着装置の部材は１つ部材で理ながら複数の機能を有していることが多く、このような複雑な機能を有する、定着装置の組立ては、繁雑な作業が多くなる。
【００３０】
しかし、本発明では、誘導コイルと電気接点用電極とがローラに設けられて、かつ、定着装置にローラの定着装置への組み込み時に電気接点用電極と電気的に接続される電気接点が設けられているので、ローラの組み込み（メカ的接続）と同時に電気的接続である、誘電コイルの接続が完了し、同時に加熱が可能な構成が形成されるため、ボビン等の他の部材が不要で、構成が単純となり、部品数が少なく、部品コスト、組み付けの手間及びそのコストが省ける。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００３２】
図１（ａ）には、発熱部材からなる層と、該発熱部材からなる層より内部に該発熱部材からなる層を誘導加熱するための線状の誘導コイルとを有するローラ１がモデル的に示され、このローラ１の側面には、側面を１周する、誘導コイルへ電流を供給するための２つの電気接点用電極３（スリップリング）が設けている。
【００３３】
このローラ１は、中央に、組み込まれる定着装置の画像定着時の定着部（例えば１６０℃）の温度より高い温度（例えば１７０℃〜１９０℃）のキューリー点を有する磁性材料から構成され、かつ、体積固有抵抗率が、７．０×１０−６Ωｃｍである発熱部材からなる円筒部（中央部）１ａ、両端に設けられた回転用ジャーナル１ｂ、及び、これら円筒部１ａと両端に設けられた回転用ジャーナル１ｂとのそれぞれの間に配された電気接点用電極３を備えた２つの円筒状の絶縁体１ｃとからなり、接着剤等により一体に形成されて、その側面は加熱ローラとして用いられるように平滑となっている。
【００３４】
ローラ１の円筒部１ａのＡＡにおけるモデル断面図を図１（ｂ）として示す。図１（ａ）に示すように円筒部１ａには蓮根状にローラ１の回転軸に平行で、ローラ１の軸を回転対称の中心として互いに等角度となるような位置に、誘導コイル用孔部１ａ１が複数設けられていて、この誘導コイル用孔部１ａ１にはポリイミドからなる被覆を有する銅線を撚り合わせてなるリッツ線である線状の誘導コイルの複数の軸平行部２（図１（ｃ）参照）が配され、図示しない接続部により軸平行部同士を一筆書き状に接続され、この線状の誘導コイル２の両端は、それぞれ２つの電気接点用電極３に接続されている。
【００３５】
このようなローラ１は定着装置へ組み込まれるが、その時、その電気接点用電極３は定着装置本体部に設けられた電気接点と電気的に接続される。
【００３６】
ローラ１を加熱ローラとして定着装置に組み込んだときの結線の状態をモデル的に図２（ａ）に示した。
【００３７】
２つの電気接点用電極３には、ローラ１の定着装置への組み込みと同時に、２つの電気接点がそれぞれ接触し、内部の誘導コイル２に電流が供給可能となる。これら電気接点の間には導線によって交流電源と第２の誘電コイルとが結線されており、この第２の誘導コイルは、ローラ１の軸と平行に、かつ、ローラ１内に配された誘導コイル２とともに発熱部材からなる層である発熱部材からなる層である円筒部１ａの表面を挟む位置に配されている。このような構成により、これら２つの誘導コイルに挟まれた円筒部１ａの表面はこれら２つの誘導コイルにより形成された磁界とほぼ並行に配置されるので高い発熱効率が得られる。
【００３８】
ここで、上記内部に誘導コイルを有するローラ１をその電気接点用電極３に対応する摺動接点を有する定着装置（図２（ａ）にモデル的に示したもの）に組み込んで第２の誘電コイル等との電気的接続を完了させたときの組み込み作業の所要時間は１分２０秒と短く、定着装置全体の組み立てに必要な時間は３６分２０秒と短かった。これに対して、ローラ側面が磁性材料から形成された、内部に誘導コイルを有さないローラを、図７にモデル的に示すように、線状の誘電コイルのループにより内外から誘導加熱可能とするように組み付けたときの所要時間は７分２０秒であり、このときの定着装置全体の組み立てに必要な時間は４２分２０秒と長かった。このことにより本発明による製造時間の短縮効果が確認された。
【００３９】
図２（ａ）に示した例ではローラ１の側面に２つの電気接点用電極３を有していた。しかし、ローラは定着装置に組み付けられるときにはそのジャーナルにより取り付けられるため、ローラの取り付けと同時に、定着装置とローラのジャーナルとは、ジャーナルが金属製であれば、特別な絶縁層を設けなければ電気的に接続される。このため、ローラの側面に１つの電気接点用電極を設け、内部の誘導コイル２の一端と電気的に接続するとともに、内部の誘導コイル２の他端（接地側）は金属製のジャーナルの一方に接続することで、上記と同じ効果が得られる。このような例を図２（ｂ）に示した。
【００４０】
ローラ１’では一方（図中、右側）の円筒状の絶縁体１ｃ１’の側面には上記ローラ１同様に、図示しない内部の誘導コイルの一端に接続された電気接点用電極３’が設けられているが、他方の（図中左側の）円筒状の絶縁体１ｃ１’には電気接点用電極は設けられていない。ローラ１’内部の誘導コイルの他端は図中左の金属製ジャーナル１ｂ２’に接続されている。電気接点用電極３’には電気接点を介して第２の誘電コイル及び交流電源にこの順に接続され、この交流電源は定着装置の金属基体をアースとして接続している。金属製ジャーナル１ｂ２’はこの定着装置の金属基体に電気的に接続されているために交流電源により、ローラ１’の誘電コイル及び第２の誘電コイル（配置は図２（ａ）の場合と同じ）とにより、２つの誘導コイルに挟まれた円筒部１ａ’は効率的に加熱される。このとき、上記金属製ジャーナル１ｂ２’は定着装置本体部から誘導コイルへ電流を供給するための電気接点として機能し、このジャーナル１ｂ２’と接触する、定着装置本体部に設けられた図示しない軸受けは、このジャーナル１ｂ２’と電気的に接続する接点として機能する。
【００４１】
上記では加熱ローラに応用した例を示したが、図３には定着ローラに応用した例のモデル断面図を示す。
【００４２】
図３中定着ローラは上記ローラ１の円筒部１ａ側面にゴムやスポンジなどからなる弾性材層とフッ素樹脂等からなる離型層とをこの順に設けたものであり、加圧ローラと対となって定着ニップ部を形成し記録媒体にトナー像を定着させる。この例でも内部の誘導コイル２は図示しない電気接点用電極３及び定着装置の電気接点により組み付けと同時に第２の誘導コイル及び図示しない交流電源と直列に接続されるので、円筒部１ａはこれらにより効率的に加熱される。
【００４３】
ここで、上記内部に誘導コイルを有するローラ１の円筒部１ａ側面にゴムやスポンジなどからなる弾性材層とフッ素樹脂等からなる離型層とをこの順に設けてなる定着ローラをその電気接点用電極３に対応する摺動接点を有する定着装置に組み込んで第２の誘電コイル等との電気的接続を完了させたときの組み込み作業の所要時間は１分１２秒と短く、また、定着装置全体の組み立てに必要な時間は３１分１２秒と短かった。これに対して、ローラ側面が磁性材料から形成された、内部に誘導コイルを有さないローラ側面に弾性材層と離型層とを設けてなる定着ローラを、図７にモデル的に示すように、線状の誘電コイルのループにより内外から誘導加熱可能とするように組み付けたときの所要時間は７分１２秒であり、このときの定着装置全体の組み立てに必要な時間は３７分１２秒と長かった。このことにより本発明による製造時間の短縮効果が確認された。
【００４４】
なお、図３においては定着ローラを上記ローラ１から構成したが、加圧ローラを上記ローラ１から構成しても良い。
【００４５】
図１に示したローラ１の円筒部１ａには誘電コイル２を配するための誘導コイル用孔部１ａ１が設けられ、その内部に誘電コイル２が配されていたが、必ずしもこのような構造は必要はない。
【００４６】
図４に円筒部を単純な円筒状とした場合の例についてモデル的に示す。
【００４７】
円筒部１ａ”は組み込まれる定着装置の画像定着時の定着部（例えば１６０℃）の温度より高い温度（例えば１７０℃〜１９０℃）のキューリー点を有する磁性材料から構成され、かつ、体積固有抵抗率が、７．０×１０−６Ωｃｍである発熱部材からなり、図４（ａ）中Ａ’Ａ’でのモデル断面図（図４（ｂ））に示すように単純な円筒体であり製造が容易である。
【００４８】
一方、電気接点用電極３を備えた２つの円筒状の絶縁体１ｃ”はその側面に設けられたその側面を１周する電気接点用電極３”を備えると共に、ＢＢにおける断面を示すようにその内部には回転の軸を回転対称の中心として互いに等角度となるような位置に誘導コイル用孔部１ｃ１”が複数設けられていて内部にローラ１同様の誘導コイルの複数の軸平行部２”（図４ｄ）参照）が配されている（図４（ｃ）参照）。誘導コイル２”は誘導コイル用孔部１ｃ１”に支持されているので円筒部１ｃ”内面側に保持される。ここで線状の誘導コイルは、ローラの軸方向に平行な複数の軸平行部２”と、軸平行部２”同士を一筆書き状に接続する図示しない接続部と、からなり、軸平行部２”が、ローラの軸を回転対称の中心として互いに等角度となるような位置に配されている。
【００４９】
上記例ではすべて線状の誘導コイルは、各ローラの軸方向に平行な複数の軸平行部と、このような軸平行部同士を一筆書き状に接続する接続部と、からなり、軸平行部が、各ローラの軸を回転対称の中心として互いに等角度となるような位置に配されており、その２つの端部はローラの両端部ないし両端部付近の電気接点で定着装置と接続されていたが、図５（ａ）にモデル的に示すように、誘電コイルの両端は共にローラの一方の端に位置し、その一方の端近くの側面に設けられた２つの電気接点用電極で電気的に接続されていても良い。
【００５０】
また、図５（ｂ）にモデル的に示すように線状の誘導コイルが、ローラの側面に沿って、ローラの一方の端付近に設けられた一方の電気接点用電極から他方の端付近に設けられた他方の電気接点用電極に向かって螺旋状に配されていてもよい。
【００５１】
上記例では、ローラ自体に磁性材料からなる発熱部材を有している例を示したが、本発明では、また、ローラ自体には磁性材料を配さずに、定着ベルトに磁性材料からなる発熱部材を配しても良い。図６には、このような例をモデル的に示した。
【００５２】
図６には、図４に示すローラ１”と同じ、ただし円筒部（図４では円筒部１ａ”）が非磁性材料（オーステナイト系ステンレス（その他アルミニウムやその合金、樹脂、セラミック等が使用できる）からなる）の円筒部１ａ”’からなるローラ１”’を用いて構成した定着ベルト式定着装置を示した。定着ベルト５”’は樹脂製の無端ベルトの外表面に、この定着装置の画像定着時の定着部（例えば１６０℃）の温度より高い温度（例えば１７０℃〜１９０℃）のキューリー点を有する磁性材料粉末を樹脂に配合してなる体積固有抵抗率が、７．０×１０−６Ωｃｍである発熱部材からなる層、及び、フッ素樹脂からなる離型層を設けてある。
【００５３】
定着ベルト５”’はローラ１”’内の誘導コイルのローラの軸方向に平行な複数の軸平行部２”’と、ローラ１”’と共に定着ベルト５”’を挟む位置に配された第２の誘導コイルにより効率的に加熱される（電気的接続条件は図４に示すローラと同じであるので定着装置に組み込んだ時点でローラ１”’内の誘電コイルと第２の誘導コイル及び交流電源との電気的接続は完了する）。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の定着装置および画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置用定着装置、及び、画像形成装置に応用することができ、特定なキューリー点の発熱部材を併用することで、小サイズの記録媒体を連続的に定着した場合の温度斑や装置が突発的に駆動停止した場合の過昇温を防止することができる電磁誘導加熱方式の定着装置において、実用的で製作が容易な定着装置および画像形成装置である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の第１の形態で用いるローラ１の説明図図である。（ａ）ローラ１のモデル側面図である。（ｂ）（ａ）のＡＡでのモデル断面図である。（ｃ）線状の誘導コイルの複数の軸平行部２の側面を示すモデル図である。
【図２】（ａ）上記ローラ１を加熱ローラとして定着装置に組み込んだときの結線の状態をモデル的に示した図である。（ｂ）本発明の実施の第２の形態で用いるローラ１’を加熱ローラとして定着装置に組み込んだときの結線の状態をモデル的に示した図である。
【図３】定着ロールへの応用例を示すモデル図である。
【図４】円筒部を単純な円筒状とした場合の例についてのモデル説明図である。（ａ）ローラ１”のモデル側面図である。（ｂ）（ａ）のＡ”Ａ”でのモデル断面図である。（ｃ）線状の誘導コイルの複数の軸平行部２”の側面を示すモデル図である。
【図５】他の誘導コイル配置例を示すモデル図である。（ａ）両端をローラの一端に配した例である。（ｂ）螺旋状（スパイラル状）に配した例である。
【図６】定着ベルトに磁性材料からなる発熱部材を配した例を示すモデル図である。
【図７】従来の発熱部材を加熱するための誘導コイルの配置方法のモデル説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１”、１”’  ローラ
１ａ、１ａ”、１ａ”’円筒部
１ｂ、１ｂ１’、１ｂ２’    回転用ジャーナル
１ｃ、１ｃ１’、１ｃ２’    円筒状の絶縁体
２、２”、２”’  線状の誘導コイルの軸平行部
３、３”    電気接点用電極
【図１】
2007256332.tif 000003
【図２】
2007256332.tif 000004
【図３】
2007256332.tif 000005
【図４】
2007256332.tif 000006
【図５】
2007256332.tif 000007
【図６】
2007256332.tif 000008
【図７】
2007256332.tif 000009