(57)【要約】【課題】  連続する凹凸面１４を形成した伝熱板１０を、所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器において、伝熱板１０の耐食性の向上を図るとともに、ダブルウォール式のプレート式熱交換器と比較して生産性に優れ、製作コストが削減可能なプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】  基材である銅板１１と、芯材の銅板１２ａの表裏両面に表皮材としてろう材１２ｂを接合したクラッド材１２とを重ねた２枚重ねの状態でプレス成形して伝熱板１０を形成し、加熱炉でろう付けして製作したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する凹凸面１４を形成した伝熱板１０を、所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器において、
基材である銅板１１と、芯材の銅板１２ａの表裏両面に表皮材としてろう材１２ｂを接合したクラッド材１２とを重ねた２枚重ねの状態でプレス成形して伝熱板１０を形成し、加熱炉でろう付けして製作したことを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のプレート式熱交換器において、クラッド材１２に代わり、芯材の銅板の表裏両面にろう材として機能する金属層をメッキして形成した金属板を用いたプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、連続する凹凸面を形成した伝熱板を所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プレート式熱交換器は、波形や半球殻形等の連続する凹凸面を形成した伝熱板を多層に重ね合わせ、伝熱板と伝熱板との間に狭い層状間隔の流体の通路を形成し、この層状間隔に交互に液−液、液−ガスなどの２種類の流体を流通させて熱交換を行うもので、伝熱面積の飛躍的な増大で高い熱効率を実現する。かかるプレート式熱交換器において、流通路を仕切る伝熱板に腐食による穴あきを生じると、両者の流体が漏洩して混合し、給湯装置に組み込む熱交換器では、これが給水側の負圧時に市水に逆流する危険がある。【０００３】  この伝熱板の穴あきによる流体の混合を回避する手段として、同一形状、同一素材の２枚の伝熱板を重ねて一組とし、この２枚一組の伝熱板ユニットを積層して形成するダブルウォール式のプレート式熱交換器がある（例えば特開２００２−１０７０８９号公報、特許文献１）。これは、伝熱板に穴あきが生じた場合、漏洩した流体を重ねた２枚の伝熱板の間隙内に流入させ、伝熱板の周縁から外部に排出することで、２種類の流体が直ちに混合することを防止するものである。
【特許文献１】特開２００２−１０７０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、ダブルウォール式のプレート式熱交換器は、排水用の間隙を設けた伝熱板ユニットは１枚の伝熱板に比べて熱伝導性に劣るとともに、機械的強度を確保するために重ねた２枚も接合しなければならず、伝熱板の枚数も増加して生産性に劣るものであった。【０００５】  この発明は、こうした課題を解決することを目的とするもので、伝熱板の耐食性の向上を図るとともに、ダブルウォール式のプレート式熱交換器と比較して生産性に優れ、製作コストが削減可能なプレート式熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  こうした目的を達成するため、この発明は、連続する凹凸面１４を形成した伝熱板１０を、所定の枚数積層して形成するプレート式熱交換器において、基材である銅板１１と、芯材の銅板１２ａの表裏両面に表皮材としてろう材１２ｂを接合したクラッド材１２とを重ねた２枚重ねの状態でプレス成形して伝熱板１０を形成し、加熱炉でろう付けして製作したことを特徴とするものである。【０００７】  また、上記のプレート式熱交換器において、クラッド材１２に代わり、芯材の銅板の表裏両面にろう材として機能する金属層をメッキして形成した金属板を用いるものである。
【発明の効果】
【０００８】  この発明のプレート式熱交換器は、銅板１１とクラッド材１２とを重ねた２枚重ねの状態でプレス成形して伝熱板１０を形成し、伝熱板１０を所定の枚数積層して組み立て、この組立品を電気炉に投入すれば、クラッド材１２の表裏両面にろう材１２ｂが形成されているので、ろう材１２ｂが溶融して上下の伝熱板１０接合箇所がろう付けされるとともに、銅板１１とクラッド材１２も同時にろう付けされて一体に接合され、一度のろう付け工程でプレート式熱交換器が製作される。ろう付け後の伝熱板１０は、基材である銅板１１、ろう材の溶融した合金層、芯材の銅板１２ａ、ろう材の溶融した合金層の４層構造となり、２層構造のダブルウォール式と比べても耐食性に勝り、合金層は銅板と比べて機械的強度に優れ、耐圧性に優れた熱交換器を製作することができる。【０００９】  また、伝熱板１０を２枚重ねの状態でプレス成形するので、個別に成形する場合の半数の工数となり、ろう材の設置が不要で組立作業性に優れ、一度のろう付け工程で製作されるので生産性に優れ、製作コストの大幅な削減が可能である。【００１０】  また、クラッド材１２に代わり、芯材の銅板の表裏両面にろう材として機能する金属層をメッキして形成した金属板を用いることもでき、クラッド材１２を用いた場合と同様に、伝熱板１０の耐食性の向上、熱交換器の生産性の向上、製作コストの大幅な削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  図面にこの発明のプレート式熱交換器で用いる伝熱板１０の実施例を示す。
図１に示すように、伝熱板１０は所定寸法の矩形板をプレス成形して形成され、波形１４ａが連続する凹凸面１４を一面に形成し、周縁を折り曲げてリム部１５を設けて皿状に形成され、四隅に流体の通孔１６を開孔している。【００１２】  この伝熱板１０は、図２に示す２枚重ねの矩形板を用いるもので、基材である銅板１１とクラッド材１２とを重ねた２枚重ねの状態でプレス成形して形成する。クラッド材１２は、芯材である銅板１２ａの表裏両面に表皮材として薄箔状のろう材１２ｂ（りん銅ろう）を圧延・圧着（クラッディング）したものである。２枚重ねの状態でプレス成形し、図１に示す形状に成形されている。【００１３】  プレート式熱交換器は、この伝熱板１０を順次その向きを反転させ、波形１４ａを交差させて所定の枚数積層し、リム部１５、通孔１６の周縁、波形１４ａの当接部等を液密に接合して製作される。伝熱板１０を所定の枚数積層して組み立て、この組立品を電気炉に投入すれば、クラッド材１２の表裏両面にろう材１２ｂが形成されているので、ろう材１２ｂが溶融して上記の接合箇所がろう付けされるとともに、銅板１１とクラッド材１２も同時にろう付けされて一体に接合される。このように一度のろう付け工程でプレート式熱交換器が製作される。こうして製作したプレート式熱交換器において、上下の伝熱板１０で仕切られた層状間隔のａ層とｂ層に液−液、液−ガスなどの２種類の流体を交互に流通させ、熱交換が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  この発明のプレート式熱交換器で用いる伝熱板の実施例の平面図。
【図２】  伝熱板に用いる矩形板の断面図。
【図３】  図１中Ａ−Ａで切断した断面端面図。
【符号の説明】
【００１５】  １０  伝熱板
１１  芯材
１２  表皮材
１４  凹凸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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