(57)【要約】【課題】  複数の単板を積層した平行合板に化粧単板を貼り付けてなる木材の製造方法において、容易に平坦な木材が得られる木材の製造方法を提供する。【解決手段】複数の単板１を積層接着してなり、最も表側の単板１ａの繊維方向が単板１の長手方向に平行である平行合板２を、その表側と裏側との単板１の厚さのバランスを崩して積層することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成した後、凸反り状態の平行合板２の表側に平行合板２の最も表側の単板２の繊維方向に対して直交する繊維方向であるクロス単板３を貼り付ける木質板材の製造方法において、裏側の単板１を表側の単板１よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成し、その表側に平行合板２よりも高含水率のクロス単板３をホットプレスして貼り付けた後、クロス単板３の上から化粧単板４を貼り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単板を積層接着してなり、最も表側の単板の繊維方向が単板の長手方向に平行である平行合板を、その表側と裏側との単板の厚さのバランスを崩して積層することで表側に凸反り状態の平行合板を形成した後、凸反り状態の平行合板の表側に平行合板の最も表側の単板の繊維方向に対して直交する繊維方向であるクロス単板を貼り付ける木質板材の製造方法において、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板を形成し、その表側に平行合板よりも高含水率のクロス単板をホットプレスして貼り付けた後、クロス単板の上から化粧単板を貼り付けることを特徴とする木質板材の製造方法。
【請求項２】
平行合板が、５枚以上で奇数枚の単板を積層してなり、偶数枚目の単板が奇数枚目の単板よりも厚く形成されると共に、裏側から２枚目の単板を他の偶数枚目の単板よりも薄く形成することで、平行合板を凸反り状態とすることを特徴とする請求項１記載の木質板材の製造方法。
【請求項３】
平行合板の最も裏側の単板を研磨することで、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成し、平行合板を凸反り状態とすることを特徴とする請求項１記載の木質板材の製造方法。
【請求項４】
クロス単板を、カバ材としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の木質板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、床材などに用いられる木質板材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材などに用いられる木質床材としては、複数の単板を積層してなる平行合板に、クロス単板及び化粧単板を張り合わせたものが知られている。しかしながら、平行合板にクロス単板を貼り合わせる際、クロス単板の含水率が高いと凹状の反りが発生してしまうため、クロス単板を乾燥させ、その含水率を厳密に調整する必要があった。
【０００３】
一方、特開２００３−２７６００９号公報には、クロス単板と平行単板とを積層した平行合板において、下部層において上部層よりも平行単板を多く積層することで凸反り状態の平行合板を形成しておき、加湿されたクロス単板を貼り付けることで、平坦な木質板材が得られることが記載されている。しかしながら、この方法においては、クロス単板と平行単板とを通常とは異なる順序で複雑に積層しなくてはならず手間がかかるのに加え、クロス単板と平行単板の積層枚数が通常と異なるため、製造工程において、どちらかの単板が不足したり、余剰したりしてしまい、製造に支障をきたす恐れがあった。
【特許文献１】特開２００３−２７６００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、複数の単板を積層した平行合板に化粧単板を貼り付けてなる木材の製造方法において、容易に平坦な木材が得られる木材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る木質板材の製造方法においては、複数の単板を積層接着してなり、最も表側の単板の繊維方向が単板の長手方向に平行である平行合板を、その表側と裏側との単板の厚さのバランスを崩して積層することで表側に凸反り状態の平行合板を形成した後、凸反り状態の平行合板の表側に平行合板の最も表側の単板の繊維方向に対して直交する繊維方向であるクロス単板を貼り付ける木質板材の製造方法において、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板を形成し、その表側に平行合板よりも高含水率のクロス単板をホットプレスして貼り付けた後、クロス単板の上から化粧単板を貼り付けることを特徴とするものである。
又、請求項２記載の木質板材の製造方法においては、平行合板が、５枚以上で奇数枚の単板を積層してなり、偶数枚目の単板が奇数枚目の単板よりも厚く形成されると共に、裏側から２枚目の単板を他の偶数枚目の単板よりも薄く形成することで、平行合板を凸反り状態とすることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項３記載の木質板材の製造方法においては、平行合板の最も裏側の単板を研磨することで、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成し、平行合板を凸反り状態とすることを特徴とするものである。
又、請求項４記載の木質板材の製造方法においては、クロス単板を、カバ材としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の請求項１に係る木質板材の製造方法によると、平行合板を、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板を形成し、その表側に平行合板よりも高含水率のクロス単板をホットプレスして貼り付けるため、単板を乾燥して水分調整を行う必要が無いので製造工程を簡素化でき、又、クロス単板は水分が蒸発することで収縮を起こし、凸反り状態の平行合板が矯正され、略フラットな木質板材を製造できる。
又、請求項２に係る木質板材の製造方法によると、平行合板が、５枚以上で奇数枚の単板を積層してなり、偶数枚目の単板が奇数枚目の単板よりも厚く形成されると共に、裏側から２枚目の単板を他の偶数枚目の単板よりも薄く形成することで平行合板を凸反り状態とするため、木質床材の強度を十分保ちながら、通常の木質板材の積層方法にて、略平坦な木質床材が製造できる。
又、請求項３に係る木質板材の製造方法によると、平行合板の最も裏側の単板を研磨することで、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成し、平行合板を凸反り状態とするため、通常の木質板材を製造する工程において、最も裏側の単板を研磨するだけで容易に凸反り状態の平行合板を得られる。
又、請求項４に係る木質板材の製造方法によると、クロス単板を、カバ材としたので、このカバ材は他の木材に比べて淡色であるため、クロス単板の上から化粧単板を貼り付けても、化粧単板にクロス単板の色や木目が透けることが無い。従って、通常は化粧単板へのクロス単板の色や木目透けを防止するために行う遮蔽剤の塗布が必要無いため、木質板材の製造工程を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び２は、本願の請求項１、２及び４に対応した実施形態である木質板材の製造方法を示している。この実施形態の木質板材の製造方法は、複数の単板１を積層接着してなり、最も表側の単板１ａの繊維方向が単板１の長手方向に平行である平行合板２を、その表側と裏側との単板１の厚さのバランスを崩して積層することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成した後、凸反り状態の平行合板２の表側に平行合板２の最も表側の単板２の繊維方向に対して直交する繊維方向であるクロス単板３を貼り付ける木質板材の製造方法において、裏側の単板１を表側の単板１よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成し、その表側に平行合板２よりも高含水率のクロス単板３をホットプレスして貼り付けた後、クロス単板３の上から化粧単板４を貼り付けている。
又、平行合板２が、５枚以上で奇数枚の単板１を積層してなり、偶数枚目の単板１ｂ、１ｄが奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅよりも厚く形成されると共に、裏側から２枚目の単板１ｄを他の偶数枚目の単板１ｂよりも薄く形成することで、平行合板２を凸反り状態としている。
又、クロス単板３を、カバ材としている。
以下、この実施形態の木質板材の製造方法を、より具体的詳細に説明する。この実施形態の木質板材の製造方法は、表側に凸反り状態の平行合板２を形成する工程、凸反り状態の平行合板２にクロス単板３を貼り付ける工程及び平行合板２に貼り付けたクロス単板３の上から化粧単板４を貼り付ける工程からなる。
【０００９】
まず、表側に凸反り状態の平行合板２を形成する工程を説明する。
【００１０】
図１（ａ）及び図２に示すように、この平行合板２は長方形板状であり、５枚の単板１を積層した５プライ(５層)構造をとっている。この場合、奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅの繊維方向は平行合板２の長手方向に平行である。又、偶数枚目の単板１ｂ、１ｄの繊維方向は平行合板２の長手方向に直交している。すなわち、この平行合板２は、単板１の繊維方向が交互に直交するように積層されており、平行合板２の最も表側の単板１ａの繊維方向は、平行合板２の長手方向に平行である。なお、平行合板２に使用する単板１は、針葉樹もしくは広葉樹のいずれの木材で形成されていてもよく、特に限定されない。
【００１１】
それぞれの単板１の厚みは、図２に示すように、偶数枚目の単板１ｂ、１ｄが奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅよりも厚く形成されており、又、裏側から２枚目の単板１ｄを他の偶数枚目の単板１ｂよりも薄く形成している。この場合、奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅの厚さｔ1は１ｍｍ、表側から２枚目の単板１ｂの厚さｔ2は２．７ｍｍ、表側から４枚目（裏側から２枚目）の単板１ｄの厚さｔ3は１．５〜２．５ｍｍとなっており、裏から２枚目の単板１ｄの厚さｔ3は、他の偶数枚目の単板１ｂの厚さｔ3よりも、０．２〜１．２ｍｍ薄くなっている。
【００１２】
そして、平行合板２の形成は、平行合板２を形成する単板１を、上記のように配置し、単板１間に接着剤を塗布し、ホットプレスを行う。
【００１３】
このように、平行合板２を構成する偶数枚目の単板１ｂ、１ｄを、裏側の単板１ｄの厚みを薄くすることで、木質板材の乾燥工程において単板１が収縮したとき、その収縮力が表側よりも裏側の方が大きくなり、平行合板２の長手方向中央部が表側に凸の状態、すなわち表側に凸反り状態となる。このとき、平行合板２の反りが２０〜３０ｍｍになるように、裏側から２枚目の単板１ｄの厚みを調整する。
続いて、凸反り状態の平行合板２にクロス単板３を貼り付ける工程を説明する。
【００１４】
この工程は、図２（ｂ）に示す如く、表側に凸反り状態の平行合板２の表側にクロス単板３を配置し、接着剤を塗布した後、ホットプレスを行う。なお、クロス単板３の繊維方向は、平行合板２の長手方向に直交する方向、すなわち、平行合板２の表側から１枚目の単板１ａの繊維方向に直交する方向となっている。
このときに用いるクロス単板３は、従来の場合は含水率が５％以下になるように調整したものを用いるが、この場合、特に乾燥させることなく、含水率未調整のクロス単板３を用いている。一方、平行合板２は積層接着後、乾燥させ、水分率を調整しているため、クロス単板３は平行合板２に比べ、含水率が相対的に高くなっている。特にこの場合、クロス単板３はカバ材で形成されている。
このように、含水率の高いクロス単板３を貼り付けることで、クロス単板３の水分が蒸発して収縮を起こし、平行合板２の凸反りが矯正され、図１（ｃ）に示すごとく、略平坦な平行合板２となる。なお、このときのクロス単板３を貼り付けた平行合板２の反りは、±５ｍｍ以内になるように、クロス単板３の厚みやホットプレスの条件（温度、時間）を調整する。
最後に、平行合板２に貼り付けたクロス単板３の上から化粧単板４を貼り付ける工程を説明する。
この工程では、図１（ｄ）に示す如く、クロス単板３の上に化粧単板４を配置し、接着剤を塗布した後、ホットプレスにて接着する。この場合、繊維方向がそろったパーケット柄の化粧単板４を用いており、化粧単板４の繊維方向は、平行合板２の長手方向に平行な方向、すなわち、クロス単板３の繊維方向と直交する方向である。
通常の木製板材を製造する工程においては、化粧単板４は薄肉で、クロス単板３の色や木目が透けやすいため、クロス単板３と化粧単板４との間に隠蔽剤、いわゆるベニヤコートを塗布するが、この場合、クロス単板３をカバ材で形成しており、カバ材は淡色なので、この工程は必要ない。
なお、化粧単板４としては、繊維方向が異なるパーケット柄の木製化粧単板や合成樹脂性の化粧シートを用いてもよく、その際には、化粧単板４を配置する際の繊維方向は考慮しなくて良い。
従って、この実施形態の木質板材の製造方法においては、単板１を積層してなる平行合板２の裏側の単板１を表側の単板１よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成し、その表側に平行合板よりも高含水率のクロス単板をホットプレスして貼り付けるため、クロス単板を乾燥するなどして、含水率を精密に調整する必要が無いので製造工程を簡素化でるだけでなく、又、クロス単板３の水分が蒸発することで収縮を起こし、凸反り状態の平行合板２が矯正され、略フラットな木質板材を製造できる。
又、平行合板２が、５枚以上で奇数枚の単板１を積層してなり、偶数枚目の単板１ｂ、１ｄが奇数枚目１ａ、１ｃ、１ｅの単板よりも厚く形成されると共に、裏側から２枚目の単板１ｄを他の偶数枚目の単板１ｂよりも薄く形成することで平行合板を凸反り状態とするため、木質床材の強度を十分保ちながら、通常の木質板材の積層方法にて、略平坦な木質床材が製造できる。
それに加え、平行合板２を形成する単板１の繊維方向が、それぞれ直交するように配置されているため、湿度や気温が変化しても、木質板材の伸縮が起こりにくく、耐候性にすぐれた木質板材となる。又、平行合板２においては長手方向の伸縮が大きいため、長手方向に繊維方向が平行な単板の方がクラックが発生しにくい。そこで、平行合板２の単板で１、繊維方向が長手方向に平行であるため機械的強度が強い奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅを肉薄に形成し、繊維方向が長手方向に直交し機械的強度の劣る偶数枚目の単板１ｂ、１ｄを肉厚に形成することで、木質板材全体として耐候性に優れ、軽量なものとなるだけでなく、その肉厚である裏側から２枚目の単板１ｄの厚みを調整することで平行合板を凸反り状態とするため、肉薄の単板１よりも加工しやすく、又、さらに軽量化が図れる。
又、クロス単板が、カバ材であり、このカバ材は他の木材に比べて淡色であるため、クロス単板の上から化粧単板を貼り付けても、化粧単板にクロス単板３の色や木目が透けることが無い。従って、通常は化粧単板へのクロス単板の色や木目透けを防止するために行う遮蔽剤の塗布が必要無いため、木質板材の製造工程を簡略化することができる。それに加え、カバ材は安価な木材であり、性能の良い木質板材を安価に供給できる。又、クロス単板３の上側には、化粧単板４が張られるため、クロス単板３の木目の良し悪しは関係なく、不良材、すなわちムク材や化粧部材などとして使うには木目や色が劣る木材、となりやすいカバ材を使用することで資源を有効に使えると共に、淡色であるという性質を生かし、製造工程の簡素化もできる。
【００１５】
図３は、本願の請求項１、３及び４に対応した他の実施形態である木質板材の製造方法を示している。
この実施形態の木質板材の製造方法は、平行合板の最も裏側の単板を研磨することで、裏側の単板を表側の単板よりも薄く形成し、平行合板を凸反り状態としている。
以下、この実施形態の木質板材の製造方法を、より具体的詳細に説明する。この実施形態の木質板材の製造方法は、図３に示す如く、平行合板２は５枚の単板１で形成されており、偶数枚目の単板１ｂ、１ｃが奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅよりも厚く形成され、又、最裏側の単板１ｅを他の奇数枚目の単板１ａ、１ｃよりも薄く形成している。この場合、偶数枚目の単板１ｂ、１ｄの厚さｄ1は２．７ｍｍ、表側から１枚目及び３枚目の単板１ａ、１ｃの厚さｄ2は１ｍｍ、最も裏側（表から５枚目）の単板１ｅの厚さｄ3は０．２〜０．８ｍｍとなっており、最も裏側の単板１ｅの厚さｄ3は、他の奇数枚目の単板１ａ、１ｃよりも０．２〜０．８ｍｍ薄くなっている。
この最も裏側の単板１ｅは、他の奇数枚目の単板１ａ、１ｃと同じ厚さの単板１を研磨することにより形成する。なお、平行合板２を積層、形成した後に、その裏側を研磨して最も裏側の単板１ｅを他の奇数枚目の単板１ａ、１ｃより薄く形成しても、平行合板２の積層前に、予め研磨することで最も裏側の単板１ｅを他の奇数枚目の単板１ａ、１ｃより薄く形成し、それを積層して平行合板２を形成していても良い。
【００１６】
このように、平行合板２を構成する奇数枚目の単板１ａ、１ｃ、１ｅの中から、最も裏側の単板１ｅの厚みを薄くすることで、木質板材の乾燥工程において単板１が収縮したとき、その収縮力が表側よりも裏側の方が大きくなり、平行合板２の長手方向中央部が表側に凸の状態、すなわち表側に凸反り状態となる。
従って、この実施形態の木質板材の製造方法においては、平行合板２の最も裏側の単板１ｅを研磨することで、裏側の単板１を表側の単板１よりも薄く形成し、平行合板２を凸反り状態とするため、通常の木質板材を製造する工程において、最も裏側の単板１ｅを研磨するだけで容易に凸反り状態の平行合板を得られる。つまり、通常の製造装置をそのまま転用して製造することができ、新たな設備を必要としない。
なお、それ以外の構成及び製造方法は上記実施形態と同様であり、効果についても同様のものを奏する。
又、上記実施形態においては、５プライ構造の平行合板２を用いたが、本願発明はこれに限定されず、７プライ構造や、それ以上の枚数の単板１により形成される平行合板２を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明の実施形態である木質板材の製造方法示す斜視図。
【図２】同木質板材の製造方法における平行合板の長手方向に平行な端面（図１(ａ)のＡ部分）を示す模式図。
【図３】本願発明の他の実施形態である木質板材の製造方法における平行合板の長手方向に平行な端面を示す模式図。
【符号の説明】
【００１８】
１    単板
１ａ  表側から１枚目の単板
１ｂ  表側から２枚目の単板
１ｃ  表側から３枚目の単板
１ｄ  表側から４枚目の単板
１ｅ  表側から５枚目の単板
２    平行合板
３    クロス単板
４    化粧単板
【図１】
2007055206.tif 000003
【図２】
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【図３】
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