(57)【要約】【課題】成形型の形状にかかわらず、離型剤を成形型に効率よく塗布する。【解決手段】離型剤塗布装置１は、成形型１０を接地する接地装置３と、離型剤を成形型１０に吹き付けるハンドガン４と、ハンドガン４から吐出される離型剤に含まれる粒子に電荷を帯電させる電圧発生装置５とを有している。そして、負の電荷を有する離型剤の粒子をアース接続された成形型１０に吹き付けると、成形型１０に吹き付けられた離型剤の粒子は成形型１０に吸い付けられるように付着する。【選択図】図１
2007301853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤に正又は負の電荷を帯電させる第１電荷供給手段と、
成形型に前記離型剤とは異なる極性の電荷を帯電させる第２電荷供給手段と、
正又は負の電荷を有する前記離型剤を、前記離型剤とは異なる極性の電荷を有する前記成形型に吹き付ける吹き付け手段とを備えていることを特徴とする離型剤塗布装置。
【請求項２】
離型剤に正又は負の電荷を帯電させる電荷供給手段と、
成形型を電荷の帯電しない状態にする接地手段と、
正又は負の電荷を有する前記離型剤を、電荷の帯電しない状態の前記成形型に吹き付ける吹き付け手段とを備えていることを特徴とする離型剤塗布装置。
【請求項３】
離型剤を電荷の帯電しない状態にする接地手段と、
成形型に正又は負の電荷を帯電させる電荷供給手段と、
電荷の帯電しない状態の前記離型剤を、正又は負の電荷を有する前記成形型に吹き付ける吹き付け手段とを備えていることを特徴とする離型剤塗布装置。
【請求項４】
離型剤に正又は負の電荷を帯電させる工程と、
成形型に前記離型剤とは異なる極性の電荷を帯電させる工程と、
正又は負の電荷を有する前記離型剤を、前記離型剤とは異なる極性の電荷を有する前記成形型に吹き付ける工程とを備えていることを特徴とする離型剤塗布方法。
【請求項５】
離型剤に正又は負の電荷を帯電させる工程と、
成形型を電荷の帯電しない状態にする工程と、
正又は負の電荷を有する前記離型剤を、電荷の帯電しない状態の前記成形型に吹き付ける工程とを備えていることを特徴とする離型剤塗布方法。
【請求項６】
離型剤を電荷の帯電しない状態にする工程と、
成形型に正又は負の電荷を帯電させる工程と、
電荷の帯電しない状態の前記離型剤を、正又は負の電荷を有する前記成形型に吹き付ける工程とを備えていることを特徴とする離型剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮の離型を容易にする離型剤を成形型に塗布する離型剤塗布装置及び離型剤塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車内装部品であるインストルメントパネルには、その芯材の表面に表皮が一体化されていることが多い。ここで、従来、表皮の材質が塩化ビニル樹脂であったときは離型剤を用いなくても、成形型からの表皮の離型が容易であった。しかしながら、近年では、環境問題や耐久性向上のために、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）により表皮が成形されるようになっている。上記の熱可塑性ポリウレタン樹脂は極性が強いので、物に接着し易い性質を有している。例えば、ニッケル電鋳で形成されたパウダースラッシュ成形型により表皮が成形される場合においても、熱可塑性ポリウレタン樹脂は成形型に接着してしまう。そこで、現状では離型剤がパウダースラッシュ成形型に塗布されることが多い（例えば、特許文献１参照）。また、離型剤を成形型に塗布する場合には、エア塗装ガンやエアレス塗装ガンを用いたり、エアゾールタイプの缶を用いるのが一般的である。
【特許文献１】特許第２８４７８６５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
表皮を成形するためのパウダースラッシュ工法は、他の表皮成形工法（真空成形、スプレー成形、ＲＩＭ成形等）と比較して、形状自由度が高く、複雑な形状の表皮を成形可能という利点を有しているが、上述したように、熱可塑性ポリウレタン樹脂の表皮を成形する場合には離型剤を成形型に塗布する必要がある。しかしながら、複雑な形状の成形型に離型剤を塗布することは非常に困難である。特に成形型が正面から隠れた部分を有している場合には、離型剤を一方向へ吹き付けるエア塗装ガン等では、その部分に離型剤を塗布することができない。そのため、離型剤の塗布が困難であることから成形型の形状が制約されることになり、パウダースラッシュ工法の利点を有効に利用できなくなる。
【０００４】
そこで、本発明の主な目的は、成形型の形状にかかわらず、離型剤を成形型に効率よく塗布することができる離型剤塗布装置及び離型剤塗布方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００５】
本発明の離型剤塗布装置は、離型剤に正又は負の電荷を帯電させる第１電荷供給手段と、成形型に前記離型剤とは異なる極性の電荷を帯電させる第２電荷供給手段と、正又は負の電荷を有する前記離型剤を、前記離型剤とは異なる極性の電荷を有する前記成形型に吹き付ける吹き付け手段とを備えている。
【０００６】
本発明の離型剤塗布方法は、離型剤に正又は負の電荷を帯電させる工程と、成形型に前記離型剤とは異なる極性の電荷を帯電させる工程と、正又は負の電荷を有する前記離型剤を、前記離型剤とは異なる極性の電荷を有する前記成形型に吹き付ける工程とを備えている。
【０００７】
この構成によると、離型剤及び成形型には互いに異なる極性の電荷が帯電しているので、成形型に吹き付けられた離型剤は成形型に吸い付けられるように付着する。そのため、離型剤を一方向へ吹き付けるエア塗装ガン等が用いられる場合でも、離型剤は成形型に吸い付けられることで、その直線状の軌道から外れて曲がって進む。そして、成形型が正面から隠れた部分を有している場合でも、その部分に離型剤が到達することができるので、成形型の形状にかかわらず、離型剤を成形型に効率よく塗布することができる。従って、成形型の形状が制約されることがなく、複雑な形状の表皮を成形可能になる。また、より多くの離型剤が成形型に付着するので、離型剤の成形型への付着効率がよい。さらに、成形型には電荷が均一にかかっているので、離型剤を成形型に均一に塗布することができる。
【０００８】
本発明の離型剤塗布装置は、離型剤に正又は負の電荷を帯電させる電荷供給手段と、成形型を電荷の帯電しない状態にする接地手段と、正又は負の電荷を有する前記離型剤を、電荷の帯電しない状態の前記成形型に吹き付ける吹き付け手段とを備えている。
【０００９】
本発明の離型剤塗布装置は、離型剤を電荷の帯電しない状態にする接地手段と、成形型に正又は負の電荷を帯電させる電荷供給手段と、電荷の帯電しない状態の前記離型剤を、正又は負の電荷を有する前記成形型に吹き付ける吹き付け手段とを備えている。
【００１０】
本発明の離型剤塗布方法は、離型剤に正又は負の電荷を帯電させる工程と、成形型を電荷の帯電しない状態にする工程と、正又は負の電荷を有する前記離型剤を、電荷の帯電しない状態の前記成形型に吹き付ける工程とを備えている。
【００１１】
本発明の離型剤塗布方法は、離型剤を電荷の帯電しない状態にする工程と、成形型に正又は負の電荷を帯電させる工程と、電荷の帯電しない状態の前記離型剤を、正又は負の電荷を有する前記成形型に吹き付ける工程とを備えている。
【００１２】
これらの構成によると、離型剤及び成形型の一方には正又は負の電荷が帯電しており、他方は電荷の帯電しない状態になっているので、成形型に吹き付けられた離型剤は成形型に吸い付けられるように付着する。そのため、離型剤を一方向へ吹き付けるエア塗装ガン等が用いられる場合でも、離型剤は成形型に吸い付けられることで、その直線状の軌道から外れて曲がって進む。そして、成形型が正面から隠れた部分を有している場合でも、その部分に離型剤が到達することができるので、成形型の形状にかかわらず、離型剤を成形型に効率よく塗布することができる。従って、成形型の形状が制約されることがなく、複雑な形状の表皮を成形可能になる。また、より多くの離型剤が成形型に付着するので、離型剤の成形型への付着効率がよい。さらに、成形型では電荷が均一である（電荷の帯電しない場合を含む）ので、離型剤を成形型に均一に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る離型剤塗布装置の概略構成を示す図である。図２は、離型剤の粒子が成形型に付着する様子を示す図である。
【００１４】
図１の離型剤塗布装置１は、図示しない支持機構に支持された成形型１０を接地する（電荷の帯電しない状態にする）接地装置３と、離型剤を成形型１０に吹き付けるハンドガン４と、ハンドガン４から吐出される離型剤に含まれる粒子に電荷を帯電させる電圧発生装置５とを有している。図１では、自動車内装部品であるドアトリム形状の表皮を成形するために用いられる成形型１０が図示されている。また、離型剤には、例えばフッ素系の離型剤が用いられる。
【００１５】
ハンドガン４は、離型剤の粒子を一方向へ吐出する静電塗装用のハンドガンである。ハンドガン４の吐出ノズル４ａは電圧発生装置５に接続されている。電圧発生装置５は、ハンドガン４の吐出ノズル４ａに負の電圧をかけることで、ハンドガン４から吐出される離型剤に含まれる粒子には負の電荷が帯電する。また、そのときの電圧は−３０〜−６０ｋＶと高電圧である。一方、成形型１０は、ニッケル電鋳で形成されたパウダースラッシュ成形型であり、接地電位に保持されている（アース接続されている）。
【００１６】
そして、ハンドガン４の吐出ノズル４ａから離型剤が吐出され、負の電荷を有する粒子がアース接続された成形型１０に吹き付けられると、離型剤の粒子が成形型１０に吸い付けられるように付着する。そのため、図２に示すように、ハンドガン４から吐出された粒子は、その直線状の軌道から外れて曲がって進み、成形型１０の正面から隠れた部分に到達する。従って、従来の方法において、離型剤の粒子がエアーの力で直線的に進んで成形型に付着するために、その軌道とは異なる型の面には離型剤の粒子が付着することができないという問題が解消される。
【００１７】
また、従来の方法では、成形型の端末の塗布しづらい部分に対しては、作業者がハンドガンをぎりぎりの角度まで傾け、離型剤を過剰に吹き付ける必要があったが、本実施の形態では、ハンドガンをやや傾ける程度で離型剤を塗布することができる。そのため、作業時間は、従来の６０秒／型から４０秒／型と短縮されると共に、離型剤の使用量は、約１５％低減することが可能となる。また、本実施の形態では、成形型の端末の塗布しづらい部分に対して、離型剤を過剰に吐出する必要がなくなったために、その部分と他の部分との塗布量のムラが発生するのを抑制することができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施の形態の離型剤塗布方法では、離型剤には負の電荷が帯電しており、成形型はアース接続されているので、成形型に吹き付けられた離型剤の粒子は成形型に吸い付けられるように付着する。そのため、離型剤の粒子を一方向へ吹き付けるエア塗装ガン等が用いられる場合でも、粒子は成形型に吸い付けられることで、その直線状の軌道から外れて曲がって進む。そして、成形型が正面から隠れた部分を有している場合でも、その部分に粒子が到達することができるので、成形型の形状にかかわらず、離型剤を成形型に効率よく塗布することができる。従って、成形型の形状が制約されることがなく、複雑な形状の表皮を成形可能になる。また、より多くの粒子が成形型に付着するので、粒子の成形型への付着効率がよい。さらに、成形型には電荷が均一にかかっているので、離型剤を成形型に均一に塗布することができる。
【００１９】
以上、本発明の好適な一実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、負の電荷を有する離型剤の粒子がアース接続された成形型に吹き付けられるが、正の電荷を有する離型剤の粒子がアース接続された成形型に吹き付けられてもよい。また、電荷の帯電しない状態の離型剤の粒子が正又は負の電荷を有する成形型に吹き付けられてもよい。また、離型剤塗布装置が、図３に示すように、図示しない支持機構に支持された成形型１０に電荷を帯電させる電圧発生装置６を有しており、正又は負の電荷を有する離型剤の粒子が離型剤の粒子とは異なる極性の電荷を有する成形型に吹き付けられてもよい。この場合には、離型剤の粒子及び成形型には互いに異なる極性の電荷が帯電しているので、上述の実施の形態の場合よりも、離型剤を成形型により効率的に塗布することができる。
【００２０】
また、上述の実施の形態では、離型剤の粒子が正又は負の電荷を有しているが、離型剤に含まれる粒子以外の成分が正又は負の電荷を有していてもよい。また、離型剤を成形型に吹き付けるハンドガンは、離型剤を一方向へ吐出するものに限定されず、例えば離型剤の噴霧を行うものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る離型剤塗布装置の概略構成を示す図である。
【図２】離型剤の粒子が成形型に付着する様子を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る他の離型剤塗布装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  離型剤塗布装置
４  ハンドガン
５  電圧発生装置
６  電圧発生装置
１０  成形型
【図１】
2007301853.tif 000003
【図２】
2007301853.tif 000004
【図３】
2007301853.tif 000005