(57)【要約】【課題】機体幅の略中央にブロア配置を可能とし、多条植えの粉粒体繰出部に対する加圧空気供給が左右非対称でも簡易な構成で個々の粉粒体繰出部の安定動作を可能とする田植機の粉粒体施用装置を提供する。【解決手段】粉粒体施用装置４０は、複数の粉粒体繰出部４２を車幅方向に配列してブロア４７から受けた加圧空気を案内するエアチャンバ４８を備え、粉粒体を移送ホース４３によりエア搬送するように構成され、上記エアチャンバ４８は、粉粒体繰出部４２の配列線に沿って各粉粒体繰出部４２…と連通する左右対称の２つの連通部４８ｓと、これら左右の連通部４８ｓの間を１箇所以上の折れ点Ｐで機体の前後方向に折曲して接続する中間部４８ｃとから形成し、この中間部４８ｃの何れかの折れ点Ｐには、その折れ曲がりの内側部分に向けてブロア４７から加圧空気を案内する給気路４９を接続したものである。【選択図】図３
2007195462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体タンク（４１）から所定量の粉粒体を移送ホース（４３）側に繰出す複数の粉粒体繰出部（４２…）を車幅方向に配列し、前記移送ホース（４３）にブロア（４７）から受けた加圧空気を案内するエアチャンバ（４８）を備え、粉粒体を移送ホース（４３…）によりエア搬送する粉粒体施用装置において、
上記エアチャンバ（４８）は、粉粒体繰出部（４２…）の配列線に沿って各粉粒体繰出部（４２…）と連通する左右対称の２つの連通部（４８ｓ、４８ｓ）と、これら左右の連通部（４８ｓ、４８ｓ）の間を１箇所以上の折れ点（Ｐ）で機体の前後方向に折曲して接続する中間部（４８ｃ）とから形成し、この中間部（４８ｃ）の何れかの折れ点（Ｐ）には、その折れ曲がりの内側部分に向けてブロア（４７）から加圧空気を案内する給気路（４９）を接続したことを特徴とする粉粒体施用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトラクタや田植機等に併設されて肥料や薬剤等の粉粒体を施用する粉粒体施用装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
田植機は、水田走行可能な機体に多条用の苗載台、苗移植装置等を備えて圃場に苗を植付け、また、特許文献１に示すように、粉粒体施用装置を備えることにより、肥料、薬剤を圃場に施用することができる。
上記粉粒体施用装置は、各植付条について粉粒体繰出部を横並びに備え、この粉粒体繰出部にはエアチャンバからブロアによる加圧空気を受け、それぞれの供給ホースを介して肥料、薬剤を送出する。
【０００３】
また、機体中央のエンジン位置との関係からブロアを中央に配置した左右対称の構成が採れないので加圧空気の左右配分が不安定となり、この不安定な空気流によって粉粒体の詰まりが生じないように、横並びの粉粒体繰出部に沿って延びるエアチャンバの一側端にブロアを配置することにより、加圧空気の一様な配分を可能としている。
【特許文献１】特開２００４−８１０９９号公報
【０００４】
しかし、上記粉粒体施用装置は、横並びの粉粒体繰出部に沿って延びるエアチャンバの一側端にブロアが配置されていることから、ブロアをエンジン近傍配置とした場合と比較して機体幅方向の寸法低減上の大きなネックとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、機体幅のコンパクト化のためにブロアの機体幅の略中央配置を可能としつつ、多条の粉粒体繰出部に対する加圧空気供給が左右非対称でも簡易な構成で個々の粉粒体繰出部の安定動作を可能とする粉粒体施用装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、粉粒体タンク（４１）から所定量の粉粒体を移送ホース（４３）側に繰出す複数の粉粒体繰出部（４２…）を車幅方向に配列し、前記移送ホース（４３）にブロア（４７）から受けた加圧空気を案内するエアチャンバ（４８）を備え、粉粒体を移送ホース（４３…）によりエア搬送する粉粒体施用装置において、上記エアチャンバ（４８）は、粉粒体繰出部（４２…）の配列線に沿って各粉粒体繰出部（４２…）と連通する左右対称の２つの連通部（４８ｓ、４８ｓ）と、これら左右の連通部（４８ｓ、４８ｓ）の間を１箇所以上の折れ点（Ｐ）で機体の前後方向に折曲して接続する中間部（４８ｃ）とから形成し、この中間部（４８ｃ）の何れかの折れ点（Ｐ）には、その折れ曲がりの内側部分に向けてブロア（４７）から加圧空気を案内する給気路（４９）を接続したことを特徴とする。
【０００７】
上記ブロアからの加圧空気は、給気路からエアチャンバの中間部の何れかの折れ点でその折れ曲がりの内側部分に向けてその左右に安定配分され、左右対称の２つの連通部から各粉粒体繰出部を介して移送ホース内の粉粒体が加圧空気によって移送される。
【発明の効果】
【０００８】
上記粉粒体施用装置は、ブロアからの加圧空気が給気路からエアチャンバの中間部によりその左右に安定配分され、左右対称の２つの連通部からの加圧空気によって各粉粒体繰出部から移送ホースを介して粉粒体が移送されることから、ブロアを略機体中央配置として機体幅寸法のコンパクト化及び機体の左右重量バランスの安定化を図りつつ、粉粒体の安定施用を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の一実施例である４条植え乗用型田植機について図面に基づき詳細に説明する。乗用田植機の側面図を図１に示し、平面図を図２に示す。
走行車体１の前後には走行車輪としての左右一対の前輪２、２及び後輪３、３が架設されている。車体上前部に操作ボックス４及びステアリングハンドル５等を有する操縦装置がフロントステップ６上に設けられ、車体後方部には昇降可能に植付部７が装着されている。操作ボックス４の後側に運転席８が設けられ、運転席８の下側に田植機の各部に動力を供給するエンジン９が搭載されている。また、ステップ６の後方部分は後輪３のフェンダーカバーを兼ねている。なお、本明細書では乗用田植機の前進側に向かって左方向、右方向をそれぞれ左側、右側という。
【００１０】
植付部７は、左右に往復動する苗載タンク１０、一株分の苗を切取って土中に植込む植付装置１１、苗植付面を整地するフロート１２等からなる。エンジン９の駆動により、エンジン出カプーリ１３、伝動ベルト１４ｂ及びミッション入力プーリ１５を介して入力軸（図示せず）へ伝動し、該入力軸によりミッションケース１７内へ動力を伝達する構成である。
【００１１】
ミッションケース１７から左右方向に突設する前輪アクスルケース（不図示）を介して左右前輪駆動ケース１９内へ伝動し、前輪車軸２０を回転駆動して左右の前輪２、２を駆動するようになっている。また、該ミッションケース１７の後部から後方に動力を伝達する左右の後輪伝動軸２１を設け、該左右の後輪伝動軸２１の駆動により左右それぞれの後輪伝動ケース２２内に伝動し、後輪車軸２３を回転駆動して左右の後輪３、３を駆動するようになっている。
【００１２】
なお、植付部７は、油圧昇降シリンダ２４の伸縮による昇降リンク機構２５の上下回動により、上下方向に昇降するよう設けられている。また、植付部７は、前記ミッションケース１７からの動力により、該ケース１７から後方へ延びる植付伝動軸２６により伝動されて作動する構成となっている。
【００１３】
ステアリングハンドル５は、これの回動操作によりステアリング軸２７及び図示しないピットマンアームとタイロッド等を介して左右の前輪２、２を操向させ操舵するようになっている。ステアリングハンドル５の左側には主変速レバー２９を、右側にはスロットルレバー３０を設けている。また、操作ボックス４の左側部には機体の走行及び植付部７の駆動の停止操作を行う停止レバー３１を、右側部には植付部７の昇降及び駆動の入切が行える植付・昇降レバー３２（図２）を設けている。
【００１４】
車体１前部の左側寄り位置には主クラッチペダル３３（図２）を設けている。この主クラッチペダル３３の踏み込み操作により機体の走行及び植付部７の駆動を停止するように構成している。また、車体１前部の右側寄り位置にはブレーキ操作具（以下ブレーキペダルという）３４（図２）を設けている。このブレーキペダル３４は、該ペダル３４の踏み込み操作で図示しない連結機構を介してミッションケース１７内の４輪ブレーキ装置（図示せず）を作動させて左右の前後輪２、３を制動するように構成している。なお、主クラッチペダル３３を省略して、ブレーキペダル３４の踏み込み操作にて主クラッチが同時に切れる構成にしても良い。
【００１５】
運転席８の後方には、粉粒体施用装置４０を設ける。この粉粒体施用装置４０は、粉粒体タンク４１から所定量の粉粒体を移送ホース４３側に繰出す粉粒体繰出部４２…を車幅方向に植付け条と対応して配列し、これら各粉粒体繰出部４２…にブロア４７から受けた加圧空気を案内するエアチャンバ４８を備え、粉粒体を植付条数分の移送ホース４３…によりエア搬送する。この移送ホース４３…により、薬肥は、フロート１２の左右両側に取り付けた対応する施用ガイド４４…まで導かれ、施用ガイド４４…の前側に設けた作溝体４５、…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込むようになっている。
【００１６】
上記エアチャンバ４８は、図３の拡大平面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）により示すように、粉粒体繰出部４２の配列線に沿って各粉粒体繰出部４２と連通する左右対称の２つの連通部４８ｓ、４８ｓと、これら左右の連通部４８ｓ、４８ｓの間を機体の後方にコの字状に折曲して接続する中間部４８ｃとから形成し、この中間部４８ｃの何れかの折れ点Ｐにその折れ曲がりの内側部分Ｃに向けてブロア４７から加圧空気を案内する給気路４９を接続する。ブロア４７は、エンジン９の駆動力がベルト１４ａにより運転席８の下方に配置されたプーリ４７ａを介して伝達駆動される。
【００１７】
上記構成の粉粒体施用装置４０は、エアチャンバ４８に１箇所以上の折れ点Ｐで機体の前後方向に折曲する中間部４８ｃを備え、その何れかの折れ点Ｐで折れ曲がりの内側部分Ｃに向けて給気路４９を接続することにより、ブロア４７からの加圧空気が中間部４８ｃの折れ点Ｐでその左右に安定配分され、左右対称の２つの連通部４８ｓ，４８ｓの加圧空気によって各粉粒体繰出部４２から粉粒体が移送ホース４３を介して移送される。したがって、ブロアを略機体中央配置として機体幅寸法のコンパクト化及び機体の左右重量バランスの安定化を図りつつ、粉粒体の安定施用を確保することが可能となる。
【００１８】
また、上記エアチャンバ４８の支持構成は、図４の拡大平面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）により示すように、左右の施用部支持フレーム５８ｓ、５８ｓの内側の左右の接続プレート５８ｐ、５８ｐの間にエアチャンバの中間部４８ｃを挟み込むようにして同施用部支持フレーム５８ｓ、５８ｓにエアチャンバ４８を固定する。また、施用部支持フレーム５８ｓ、５８ｓに固定するエアチャンバ４８の部分は断面を長方形に形成する。尚、前記左右の施用部支持フレーム５８ｓ、５８ｓ及び接続プレート５８ｐ、５８ｐは、左右方向に延びる共通の本体フレーム５９に支持された構成となっている。
【００１９】
このように、左右の接続プレート５８ｐ、５８ｐの間にエアチャンバの中間部４８ｃを填め込むように固定することにより、支持剛性を確保して粉粒体施用装置４０の全体バランスを良くすることができる。また、本体フレーム５９にはエアチャンバ４８の取付けブラケットを設ける必要がなくなる。
【００２０】
また、図５の田植機本体部の背面図に示すように、機体の外枠フレーム５５とエンジン９の間にブロア４７を配置し、ブロア４７の前下方にマフラ５１を斜め下に向かって設ける。このとき、ブロア４７はステップ６の左側下の後方に配置し、またマフラ５１をエンジン９の左側後方部に取り付ける。外枠フレーム５５の後方には角パイプ状の横フレーム５７が設けられ、この横フレーム５７の上方でこれと平行な方向に伸びる丸パイプ状のステップ受けフレーム（不図示）の間でブロア４７が支持される。
【００２１】
このように、機体中心線寄りにブロア４７を配置することにより、エンジンからの伝動系が簡易化されるとともに、機体側方へ突出していないので、機体幅寸法を小さく構成することができる。
【００２２】
また、左右２つに分けて配置した粉粒体タンク４１、４１の間の下方左側にブロア４７を配置し、下方右側に植付部７の植付クラッチ駆動用の植付伝動軸２６及び粉粒体施用装置４０の繰出部４２を駆動させるための施用駆動出力軸６１を配置する。この構成によれば、動力伝動機構を機体の左右方向にバランス良く配置することができる。
【００２３】
また、施用駆動出力軸６１を植付伝動軸２６に対して斜め上方に配置し、植付伝動軸２６及び施用駆動出力軸６１を圃場面に対して傾斜配置される植付クラッチケース６２内に設けることで、植付クラッチケース６２が後輪３に干渉せず、また、植付部７の上昇時に施用駆動出力軸６１と植付伝動軸２６が干渉することを防ぐことができる。上記構成により、トレッドの狭い４条植の田植機でもこれらの部材をコンパクトに設置することができた。
【００２４】
次に、移送ホースの取付けについて説明する。
移送ホース４３の取付けの要部平面図およびそのＡ矢視図を図６、図７（ａ）にそれぞれ示すように、取付フック４３ｈとホースステー４３ｓとの間に中間部品４３ｃを設け、移送ホース４３の取付フック４３ｈと空気抜き部４３ａが左右方向に、すなわち、車幅方向に配置できるようにし、かつ、前後方向に回動可能に構成する。
【００２５】
従来の移送ホースの固定は、空気抜きの穴と取付フックが前後に配置され、取付フックを支点として回動するようにして前後にスペースを要していたが、小型の田植機の場合、前後重量バランスのために機体の前後長を短縮化すると後輪３と植付部７との距離が狭くなり、スペース的に配置が困難であった。
しかし、上記構成とすることにより、移送ホース４３をより苗タンク１０に近づけて配置することができ、かつ、新規に型を起こしたりする必要が無く、従来の移送ホースをそのまま使用することができる。
【００２６】
また、各移送ホース４３の空気抜き部４３ａには、縦断面図を図７（ｂ）に示すように、空気逃がし蓋４３ｆのところに笛４３ｇを設けて空気の吹き出し音である「ピー音」で知らせるように構成する。このように構成することにより、詰まりセンサ、ブザー、バッテリ等の電気部品を要することなく、移送ホース４３が詰まったときに警報ブザーとして作動する。また、共通の警報ブザーではモニターのランプ等によりいずれの移送ホースかの特定を要するが、移送ホース別に笛４３ｇが鳴ることから、複数の移送ホースについて異常のものを容易に特定することができる。
【００２７】
次に、繰出部４２の施用量調節機構について説明する。
全植付条の施用量を同時に調節するための施用量調節ギヤを廻すハンドルのグリップ部の延長上にコの字形の部品を取付け、この部分がギヤとダイヤルが噛合っているところの両端にスライドして入るようにしてストッパとする。
【００２８】
詳細には、図８の施用量調節機構の正面図（ａ）、側面図（ｂ）に示すように、各条のダイヤル４２ａにギヤ４２ｂをかまし、このギヤ４２ｂに設けたハンドル４２ｈを回してダイヤル４２ａを調節する。この際、図のように、ハンドル４２ｈのグリップ４２ｇ部分がギヤ４２ｂのピッチ円上にくるようにし、グリップ４２ｇの延長上にコの字形のストッパ４２ｓを溶接して取付ける。そして、このストッパ４２ｓがハンドル４２ｈに対してギヤｂの軸線４２ｃ方向にスライド可能に支持する。ストッパ４２ｓのコの字形の部分がスライド動作によってギヤ４２ｂとダイヤル４２ａが噛合っているところの両端に入るようにすることにより、ギヤ４２ｂ（ダイヤル４２ａ）が回るのを止めるストッパになる。
【００２９】
従来のものは、ハンドル付近に施用量の目盛りを示す部品やハンドルを固定する部品、ハンドルを折り畳む部品等、部品点数が多かった（特開２００３−１３４９０９号公報）が、上記構成とすることにより、ダイヤル付近には目盛りが有り、ハンドル付近には必要が無く、このような余計な部品を無くすことによって部品点数を減らすことができる。
【００３０】
次に、粉粒体ホッパ４１の構成については、図９の縦断面図に示すように、内部に螺旋体４１ｓを設け、その中心軸を多数の穴４１ｈ…を形成したパイプ４１ｐによって形成し、ブロア４１ｂと連通して温風を吐出するように構成するようにしてもよい。これにより、粉粒体ホッパ４１内の粉粒体は、前記螺旋体４１ｓの回転により攪拌されながら前記多数の穴４１ｈ…から吐出される風を受け、該粉粒体の乾燥を良好に促されるとともに、粉粒体ホッパ４１内の粉粒体を均一に乾かすことができる。よって、この粉粒体が、繰出部４２、移送ホース４３あるいは施用ガイド４４等の移送経路上で詰まるようなことを防止でき、円滑な粉粒体施用作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】乗用型の田植機の側面図である。
【図２】乗用型の田植機の平面図である。
【図３】エアチャンバの拡大平面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）である。
【図４】エアチャンバの支持構成の拡大平面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）である。
【図５】田植機本体部の背面図である。
【図６】移送ホースの取付け構造の要部平面図である。
【図７】図６におけるＡ矢視図である。
【図８】施用量調節機構の正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図９】粉粒体ホッパの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    走行車体
２    前輪
３    後輪
５    ステアリングハンドル
６    フロントステップ
７    植付部
８    運転席
９    エンジン
１０    苗載タンク
１２    フロート
２５    昇降リンク機構
４０    粉粒体施用装置
４１    粉粒体タンク（粉粒体ホッパ）
４２    粉粒体繰出部
４３    移送ホース
４７    ブロア
４８    エアチャンバ
４８ｃ    中間部
４８ｓ    連通部
４９    給気路
Ｃ    内側部分
Ｐ    折れ点
【図１】
2007195462.tif 000003
【図２】
2007195462.tif 000004
【図３】
2007195462.tif 000005
【図４】
2007195462.tif 000006
【図５】
2007195462.tif 000007
【図６】
2007195462.tif 000008
【図７】
2007195462.tif 000009
【図８】
2007195462.tif 000010
【図９】
2007195462.tif 000011