(57)【要約】【課題】ラックバーの歯面と背面を高周波電流を利用して同時にかつ効率的に加熱して、高精度な焼入れ品質が得られるラックバーの高周波焼入装置を提供する。【解決手段】ラックバーの少なくとも歯面側に接触する一対の接触電極からなる第１電極手段と、ラックバーの背面側に配置される第２電極手段と、両電極手段に高周波電流を供給する高周波電源と、を備え、第１電極手段と第２電極手段は、直列状態もしくは並列状態で前記高周波電源に接続されていることを特徴とする。前記第２電極手段は、ラックバーの背面側に接触する一対の接触電極かもしくは背面側に対向配置された高周波誘導加熱コイルで形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックバーの少なくとも歯面側に接触する一対の接触電極からなる第１電極手段と、前記ラックバーの背面側に配置される第２電極手段と、前記両電極手段に高周波電流を供給する高周波電源と、を備え、
前記第１電極手段と第２電極手段は、直列状態もしくは並列状態で前記高周波電源に接続されていることを特徴とするラックバーの高周波焼入装置。
【請求項２】
前記第２電極手段は、ラックバーの背面側に接触する一対の接触電極かもしくは背面側に対向配置された高周波誘導加熱コイルであることを特徴とする請求項１に記載のラックバーの高周波焼入装置。
【請求項３】
前記両電極手段と高周波電源との間に電流調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のラックバーの高周波焼入装置。
【請求項４】
前記高周波電源から両電極手段への高周波電流の供給状態及び又は前記第１電極手段の前記歯面への接離状態を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラックバーの高周波焼入装置。
【請求項５】
前記高周波電源が半導体スイッチング素子を使用したインバータ回路で構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のラックバーの高周波焼入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックバーの歯面等を高周波電流を利用して焼き入れする際に使用して好適なラックバーの高周波焼入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の焼入装置としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１に開示の焼入装置は、電気的絶縁材を介して第１導体と第２導体を組み合わされてなる単位導体と、一対の接触電極及び一対の分岐導体等を備え、ラックバーの歯面を焼入れする場合には、歯面側に両接触電極を接触させて直接通電し、ラックバーの背面を焼入れする場合には、ラックバーの上下位置を逆に設定して背面側に両接触電極を接触させて直接通電するようにしたものである。
【０００３】
また、特許文献２に開示の焼入装置は、ラックバーの歯面及び背面側に、主導体を有する一対の高周波誘導加熱コイルを対向配置し、両加熱コイルに対してラックバーを静止させた状態で高周波誘導加熱した後に、ラックバーを軸線を中心に回転させて高周波誘導加熱することにより、ラックバーの歯面と背面を焼入れするようにしたものである。
【特許文献１】特開平１０−１８３２３４号公報
【特許文献２】特開２００１−２３４２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の焼入装置にあっては、一対の接触電極の接触により、歯面や背面を焼入れすることができるものの、両接触電極が所定位置に固定的に配置されているため、歯面の焼入れをした後にラックバーの上下位置を入れ替えて両接触電極を背面に接触させた後に該背面の焼入れを行うことになり、ラックバーの歯面と背面の焼入れを略同時に行うことが困難で、焼入れ作業の効率を充分に高めることが難しい。
【０００５】
また、特許文献２に開示の焼入装置は、対向配置される一対の高周波誘導加熱コイルによって、ラックバーの歯面と背面を焼入れすることができるものの、加熱方式が誘導加熱であって通電加熱ではなく、歯面や背面の所定部位のみを高精度に焼入れすることが困難で焼入れ品質の面で劣ると共に、ラックバーを回転させて高周波誘導加熱する必要があり、焼入れ作業の能率面でも劣り、かつラックバーの回転機構が必要となる等、焼入装置の構造が複雑化してコスト高にもなり易い。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ラックバーの歯面と背面を高周波電流を利用して同時にかつ効率的に加熱して、高精度な焼入れ品質が得られるラックバーの高周波焼入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ラックバーの少なくとも歯面側に接触する一対の接触電極からなる第１電極手段と、前記ラックバーの背面側に配置される第２電極手段と、前記両電極手段に高周波電流を供給する高周波電源と、を備え、前記第１電極手段と第２電極手段は、直列状態もしくは並列状態で前記高周波電源に接続されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記第２電極手段が、ラックバーの背面側に接触する一対の接触電極かもしくは背面側に対向配置された高周波誘導加熱コイルであることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記両電極手段と高周波電源との間に電流調整手段が設けられていることを特徴とし、請求項４に記載の発明は、前記高周波電源から両電極手段への高周波電流の供給状態及び又は前記第１電極手段の前記歯面への接離状態を制御する制御手段を備えることを特徴とする。さらに、請求項５に記載の発明は、前記高周波電源が半導体スイッチング素子を使用したインバータ回路を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ラックバーの少なくとも歯面側に接触する一対の接触電極からなる第１電極手段と、ラックバーの背面側に配置される第２電極手段及び高周波電源を備え、第１電極手段と第２電極手段が直列状態もしくは並列状態で高周波電源に接続されているため、ラックバーの歯面は通電加熱で、また背面は高周波電流による通電加熱または誘導加熱で同時に効率的に焼入れできると共に、歯面への通電加熱の利用で高精度な焼入れ品質のラックバーを容易に得ることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２電極手段がラックバーの背面側に接触する一対の接触電極かもしくは背面側に対向配置された高周波誘導加熱コイルであるため、第２電極手段として接触電極を選択することにより、背面も通電加熱で高品質でかつ装置の構成を簡略した状態で焼入れでき、また、第２電極手段として高周波誘導加熱コイルを選択することにより、背面の広い範囲を所定の硬度で焼入れできる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、両電極手段と高周波電源との間に電流調整手段が設けられているため、第１電極手段と第２電極手段に供給される電流を調整してバランスでき、ラックバーの歯面と背面に一層高精度な焼入れ品質を得ることができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、高周波電源から両電極手段への高周波電流の供給状態及び又は第１電極手段の歯面への接離状態を制御する制御手段を備えるため、制御手段の制御で両電極手段への高周波電流の供給や第１電極手段の歯面への接離を制御できて、焼入れ作業の自動化が図れる等、焼入れ作業の効率を一層向上させることができる。
【００１３】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４に記載の発明の効果に加え、高周波電源が半導体スイッチング素子を使用したインバータ回路を備えるため、高周波電源の小型化や信頼性の向上を図ることができて、焼入装置自体を安価でかつ小型に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係わる高周波焼入装置の第１実施形態を示し、図１がその概略構成図、図２がその回路図である。
【００１５】
図１において、高周波焼入装置１（焼入装置１という）は、ラックバー２の歯面２ａの長手方向両端部に接触する一対の接触電極３ａ、３ｂ（第１電極手段）と、ラックバー２の背面２ｂの長手方向両端部に接触する一対の接触電極４ａ、４ｂ（第２電極手段）と、これら接触電極３ａ、３ｂと接触電極４ａ、４ｂに高周波電流を供給する高周波電源５と、この高周波電源５を制御する制御装置６と、前記接触電極３ａ、３ｂと接触電極４ａ、４ｂをラックバー２に対して移動（接離）させる電極移動装置７と、高周波電源５と例えば接触電極４ａ間に接続された電流調整器８（電流調整手段）等によって構成されている。
【００１６】
前記接触電極３ａ、３ｂ及び接触電極４ａ、４ｂは、銅板等の導体により先端に接触部を有する如く形成され、合計４個の接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂが直列状態で接続されている。また、接触電極３ａ、３ｂと接触電極４ａ、４ｂはそれぞれ対となって、シリンダやモータ等の駆動源を有する前記電極移動装置７の作動により矢印イの如く移動可能に配設されると共に、接触電極３ａ、３ｂと接触電極４ａ、４ｂに対応して所定形態の冷却ジャケット（図示せず）が配置されている。
【００１７】
前記制御装置６は、図示しないマイコンやシーケンサ等により形成され、後述する高周波電源５の作動を制御すると共に、前記電極移動装置７の作動を制御して接触電極３ａ、３ｂや接触電極４ａ、４ｂを所定方向に移動させるようになっている。さらに、前記電流調整器８は、例えば銅板等からなる導体の長さや板厚、あるいは導体をコイル状に巻回すること等により形成されて、接触電極３ａ、３ｂや接触電極４ａ、４ｂに供給される高周波電流を調整（バランス）してラックバー２に所定の焼入状態（すなわち通電状態）が得られるようになっている。
【００１８】
また、前記高周波電源５は、図２に示すように、トランジスタ式のインバータ回路１０を有し、このインバータ回路１０は、４つのアーム１０ａ〜１０ｄにそれぞれ接続された半導体スイッチング素子としての４個のＦＥＴ１１ａ〜１１ｄ等を有している。このインバータ回路１０の各アーム１０ａ〜１０ｄは、アーム１０ａとアーム１０ｂが直列接続され、アーム１０ｃとアーム１０ｄが直列接続されると共に、アーム１０ａとアーム１０ｃの接続点が直流電源の＋端子１２ａに接続され、アーム１０ｂとアーム１０ｄの接続点が直流電源の−端子１２ｂに接続されることにより、フルブリッジ回路を形成している。なお、前記端子１２ａ、１２ｂ間には、電解コンデンサ１３と、抵抗１４及びダイオード１５の直列回路等が接続されている。
【００１９】
そして、このインバータ回路１０のアーム１０ａとアーム１０ｂの接続点には、トランス１６の一次側コイルの一方側が接続され、アーム１０ｃとアーム１０ｄの接続点には、前記トランス１６の一次側コイルの他方側が接続されている。このトランス１６の二次側には、出力トランス１７（変流器）の一次コイル１７ａが接続され、出力トランス１７の二次コイル１７ｂには前記接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂが例えば着脱可能に接続されている。また、インバータ回路１０のアーム１０ａとアーム１０ｃの接続点と、アーム１０ａのＦＥＴ１１ａのドレイン間及びアーム１０ｃのＦＥＴ１１ｃのドレイン間、アーム１０ｂとアーム１０ｄの接続点と、アーム１０ｂのＦＥＴ１１ｂのソース間及びアーム１０ｄのＦＥＴ１１ｄのソース間には、各アーム１０ａ〜１０ｄの電流をバランスさせる差動トランス１８がそれぞれ接続されている。
【００２０】
なお、インバータ回路１０のアーム１０ｂ、１０ｄには、検出トランス等からなる電流検出器１９がそれぞれ接続され、この電流検出器１９は、その出力側がＦＥＴ１１ａ〜１１ｄをオ・オフさせるための図示しない発振器や電源回路が接続された前記制御装置６に接続されている。また、前記出力トランス１７の二次コイル１７ｂは、例えば略円筒形状の銅板もしくは銅パイプ等により１ターンに形成され、この二次コイル１７ｂには安全コイル２０が並列接続されている。この安全コイル２０は、そのインダクタンス等の電気的特性値が、接触電極３ａ、３ｂや接触電極４ａ、４ｂ間にワークであるラックバー２が接触した際の電気的特性値に対して、１／２〜１／１０程度の小さい値となるように設定されている。
【００２１】
この焼入装置１は次のように動作する。すなわち、先ず、ラックバー２の歯面２ａの長さ等の形態に応じて、接触電極３ａ、３ｂ及び接触電極４ａ、４ｂ間の間隔寸法を所定値に設定すると共に、この間隔寸法に対応した長さの前記冷却ジャケットを所定位置に配置する。この状態で、制御装置６の図示しない操作盤の例えば加熱スイッチをオンさせると、前記高周波電源５が作動してインバータ回路１０のＦＥＴ１１ａ〜１１ｄがオン・オフして、トランス１６の一次側に発振器の周期数に応じた所定周波数の高周波電流が供給される。
【００２２】
この高周波電流は、トランス１６の二次側に接続された出力トランス１７で大電流に変換されて、各接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂに供給される。この時、各接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂが直列状態とされていることから、図１の矢印ロの如く、高周波電流が接触電極３ａ→ラックバー２の歯面２ａ→接触電極３ｂ→接触電極４ｂ→ラックバー２の背面２ｂ→接触電極４ａに流れると共に、電流調整器８により各接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂに流れる電流値が調整（バランス）される。この高周波電流がラックバー２の歯面２ａや背面２ｂに流れることにより、そのジュール熱で自己発熱して歯面２ａや背面２ｂが所定温度まで同時に加熱される。
【００２３】
そして、高周波電流が所定時間供給されて歯面２ａや背面２ｂが所定温度まで加熱されると、この加熱状態で制御装置６の制御信号で高周波電源５がオフされて高周波電流の供給が停止されると共に、制御装置６の制御信号により前記冷却ジャケットに冷却水が供給されて、その噴射孔から歯面２ａや背面２ｂに向けて冷却水が噴射される。この冷却水の噴射により、加熱された歯面２ａや背面２ｂが同時に急速冷却されて焼入され、この時、例えば冷却ジャケットの噴射孔を歯面２ａの山部に沿って複数個設けることにより、冷却水が歯面２ａの山部に効果的に噴射されて該山部が所定硬度で均一に焼入されることになる。
【００２４】
また、接触電極３ａ、３ｂ及び接触電極４ａ、４ｂを介してラックバー２への高周波電流の供給時に、高周波電源５の出力トランス１７の二次コイル１７ｂに歯面２ａや背面２ｂと並列的に安全コイル２０が接続されていることから、高周波電流が歯面２ａや背面２ｂを流れると同時に安全コイル２０にも分岐して常時流れる状態となる。これにより、例えば接触電極３ａ、３ｂ及び接触電極４ａ、４ｂの接触部が歯面２ａや背面２ｂに対して接触不良を起こした場合でも、出力トランス１７から供給される高周波電流が安全コイル２０を流れる状態となり、接触電極３ａ、３ｂや接触電極４ａ、４ｂの接触部と歯面２ａや背面２ｂ間のスパーク等による傷付け等が確実に防止されることになる。
【００２５】
また、安全コイル２０が出力トランス１７の二次コイル１７ｂに常時接続されていることから、接触電極３ａ、３ｂ及び接触電極４ａ、４ｂと歯面２ａや背面２ｂ間に瞬間的に接触不良が生じても、インバータ回路１０の作動を一々停止させる必要がなくなり、接触不良が解消するまでの間、インバータ回路１０を作動状態にすることができると共に、安全コイル２０の最適な電気的特性値の設定により、正常時における加熱状態への悪影響を抑えることができて、効率的な焼入作業が可能となる。
【００２６】
このように、上記実施形態の焼入装置１においては、ラックバー２の歯面２ａに接触する一対の接触電極３ａ、３ｂと、ラックバー２の背面２ｂに接触する接触電極４ａ、４ｂ及び高周波電源５を備え、接触電極３ａ、３ｂと接触電極４ａ、４ｂが直列状態で高周波電源５に接続されているため、ラックバー２の歯面２ａと背面２ｂの両面を通電加熱により同時に効率的に焼入れすることができると共に、通電加熱の利用で高精度な焼入れ品質のラックバー２を容易に得ることができる。特に、接触電極４ａと高周波電源５との間に電流調整器８が接続されているため、接触電極３ａ、３ｂ及び接触電極４ａ、４ｂに供給される電流を調整できて、歯面２ａと背面２ｂに一層高精度な焼入れ品質を得ることができる。
【００２７】
また、高周波電源５から接触電極３ａ、３ｂや接触電極４ａ、４ｂへの高周波電流の供給状態あるいは接触電極３ａ、３ｂや接触電極４ａ、４ｂの歯面２ａや背面２ｂへの接離状態を制御する制御装置６を備えるため、制御装置６の制御で両接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂへの高周波電流の供給や歯面２ａや背面２ｂへの接離を制御できて、焼入れ作業の自動化が図れる等、焼入れ作業の効率を一層向上させることができる。
【００２８】
さらに、高周波電源５がＦＥＴ１１ａ〜１１ｄを使用したインバータ回路１０を備えるため、高周波電源５の小型化や信頼性の向上を図ることができて、焼入装置１自体を安価でかつ小型に形成することができると共に、高周波電源５の出力トランス１７の二次コイル１７ｂに接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂと並列状態で安全コイル２０が接続されていることから、接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの周囲に分岐導体等を設けることなく、安全コイル２０によって接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ａのラックバー２への接触不良による悪影響を確実に防止することができる。
【００２９】
特に、安全コイル２０の電気的特性値が、接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ａにラックバー２が接触した際の接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ間の電気的特性値より所定値小さく設定されているため、正常状態におけるラックバー２の加熱状態への悪影響を防止しつつ、かつ接触不良発生時でもラックバー２への悪影響を最小限に抑えつつ、所定の電力でラックバー２の歯面２ａや背面２ｂを高精度に焼入れすることができる。
【００３０】
また、接触電極３ａ、３ｂ間に配置される冷却ジャケットの噴射孔を、ラックバー２の歯面２ａの山部に沿って複数設けるようにすれば、ラックバー２の歯面２ａの山部に沿って噴射される冷却水により、歯面２ａの山部を確実に急速冷却できて、歯面２ａの所定位置を高精度に焼入することができ、これらにより、例えばラックバー２の歯面２ａの焼入品質が向上する等、ラックバー２に一層高精度な焼入れ品質を安定して得ることが可能となる。
【００３１】
また、安全コイル２０が出力トランス１７の二次コイル１７ｂに並列的に接続されているため、接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの周囲に例えば分岐導体のように突出する部分がなくなって、接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂをコンパクトに形成できて、例えば各種の焼入ライン構成に対応できる等、焼入装置１の設置の汎用性を向上させることが可能になると共に、接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの接触不良によるインバータ回路１０の過度な停止を防止することができて、接触不良による高価なＦＥＴ１１ａ〜１１ｄの破損を確実に防止でき、破損によるメンテナンス作業の回数を減少させてそのコストの低減化を図ることができる。
【００３２】
またさらに、インバータ回路１０に作動トランス１８が設けられているため、インバータ回路１０の各アーム１０ａ〜１０ｄを流れる電流値を平均化することができると共に、アーム１０ｂ、１０ｄに電流検出器１９が設けられているため、この電流検出器１９で異常電流を検出してインバータ回路１０の作動を停止させることができる。これらのことから、異常電流に強く安全性や信頼性に優れると共に、使い勝手に優れたインバータ回路１０を有する焼入装置１を提供することが可能となる。
【００３３】
図３と図４は、本発明に係わる焼入装置の第２実施形態及び第３実施形態を示す概略構成図である。以下、前記第１実施形態と同一部位には、同一符号を付して説明する。先ず、図３に示す第２実施形態の焼入装置１の特徴は、第２電極手段として高周波誘導加熱コイル２２を使用した点にある。すなわち、ラックバー２の背面２ｂ側に所定の間隔を有して例えば馬蹄式や複数巻回式あるいは１ターンの板状の高周波誘導加熱コイル２２を配置し、この加熱コイル２２の一端を第１電極を形成する一方の接触電極３ｂに電流調整器８ａを介して接続し、加熱コイル２２の他端を電流調整器８ｂを介して高周波電源５の他方の出力端子に接続する。
【００３４】
これにより、接触電極３ａ、３ｂと高周波誘導加熱コイル２２とが直列接続され、高周波電源５から高周波電流が供給されると、接触電極３ａ、３ｂ間の歯面２ａが通電加熱されると共に高周波誘導加熱コイル２２に対向する背面２ｂが誘導加熱されることになる。この第２実施形態の焼入装置１においても、接触電極３ａ、３ｂと高周波誘導加熱コイル２２に同時に高周波電流が供給されて、ラックバー２の歯面２ａと背面２ｂが同時に焼入れされ、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる他に、誘導加熱の利用や２つの電流調整器８ａ、８ｂの使用により、背面２ｂの広い範囲（例えばラックバー２の外周全域）を所定の硬度で均一に焼入れできるという作用効果を得ることができる。
【００３５】
また、図４に示す第３実施形態の焼入装置１の特徴は、第１電極手段と第２電極手段を並列接続した点にある。すなわち、高周波電源５の出力端子に、ラックバー２の歯面２ａの両端部に接触する一対の接触電極３ａ、３ｂと、ラックバー２の背面２ｂに対向配置される高周波誘導加熱コイル２２を並列接続し、例えば高周波誘導加熱コイル２２の一端部と高周波電源５の一方の出力端子間に電流調整器８を接続する。
【００３６】
これにより、高周波電源５から接触電極３ａ、３ｂに高周波電流が供給されて歯面２ａが通電加熱されると共に、高周波誘導加熱コイル２２への高周波電流の供給により背面２ｂが誘導加熱され、ラックバー２の歯面２ａと背面２ｂを同時に焼入れすることができ、前記第１実施形態の焼入装置１と同様の作用効果を得ることができる。この第３実施形態の焼入装置１の場合、第２電極手段としては、高周波誘導加熱コイル２２に限らず、第１実施形態と同様の接触電極４ａ、４ｂを使用することも勿論可能である。
【００３７】
なお、上記各実施形態においては、安全コイル２０を出力トランス１７の二次コイル１７ｂ側で出力トランス１７内に配置したが、本発明はこれに限定されず、例えば図２の二点鎖線で示すように、出力トランス１７の二次コイル１７ｂ側と接触電極３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂとの間の適宜位置に配置することができる。また、上記各実施形態においては、インバータ回路１０の半導体スイッチング素子として、ＦＥＴ１１ａ〜１１ｄを使用したが、例えば一般的なトランジスタ、サイリスタ、ＩＧＢＴ等の各種の半導体スイッチング素子を使用することもできる。
【００３８】
さらに、上記各実施形態において、接触電極３ａ、３ｂの接触不良時に、警告灯で表示したりブザーを鳴らす等の警報を発するようにしても良いし、インバータ回路１０の出力側に出力トランス１７のみを設ける回路構成としたり、制御装置６を高周波電源５や電極移動装置７に組み込んだり、電流調整器８の接続位置や個数を適宜に変更する等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、通電電極や高周波誘導加熱コイルを直接出力トランスの二次側に接続する構成に限らず、適宜のホルダーや適宜のトランスを介して接続する構成にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係わるラックバーの高周波焼入装置の第１実施形態の概略構成図
【図２】同その回路図
【図３】本発明に係わる高周波焼入装置の第２実施形態を示す概略構成図
【図４】本発明に係わる高周波焼入装置の第３実施形態を示す概略構成図
【符号の説明】
【００４１】
１・・・高周波焼入装置、２・・・ラックバー、２ａ・・・歯面、２ｂ・・・背面、３ａ、３ｂ・・・接触電極（第１電極手段）、４ａ、４ｂ・・・（第２電極手段）、５・・・高周波電源、６・・・制御装置、７・・・電極移動装置、８、８ａ、８ｂ・・・電流調整器、１０・・・インバータ回路、１０ａ〜１０ｄ・・・アーム、１１ａ〜１１ｄ・・・ＦＥＴ、１６・・・トランス、１７・・・出力トランス、１７ａ・・・一次コイル、１７ｂ・・・二次コイル、１８・・・差動トランス、１９・・・電流検出器、２０・・・安全コイル、２２・・・高周波誘導加熱コイル（第２電極手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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