(57)【要約】【課題】マスコンクリート部にひび割れが生じ難く、且つ、基体部とマスコンクリート部との打ち継ぎ部分の性能の維持を図り易くする。【解決手段】堅固な基体部１Ａ上にコンクリートＧＡを打設して、基体部１Ａと一体にマスコンクリート部１Ｃを形成するマスコンクリート部形成方法において、基体部１Ａとマスコンクリート部１Ｃの形成予定域とにわたって止水板３を配設すると共に、基体部１Ａと、マスコンクリート部１Ｃ形成予定域との間に、硬化後におけるマスコンクリート部１Ｃの弾性係数より低い弾性係数となるようにセメント材料からなる打継層１Ｂを形成し、その後、マスコンクリート部１Ｃ形成予定域にコンクリートＧＡを打設する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堅固な基体部上にコンクリートを打設して、前記基体部と一体にマスコンクリート部を形成するマスコンクリート部形成方法であって、
前記基体部と前記マスコンクリート部の形成予定域とにわたって止水板を配設すると共に、前記基体部と、前記マスコンクリート部形成予定域との間に、硬化後における前記マスコンクリート部の弾性係数より低い弾性係数となるようにセメント材料からなる打継層を形成し、その後、前記マスコンクリート部形成予定域にコンクリートを打設するマスコンクリート部形成方法。
【請求項２】
前記止水板は、膨潤性を有している請求項１に記載のマスコンクリート部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堅固な基体部（例えば、岩盤やコンクリート製）上にコンクリートを打設して、前記基体部と一体にマスコンクリート部を形成するマスコンクリート部形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基体部上に打設したコンクリートは、その硬化熱によって温度上昇した後、徐々に冷やされて環境温度まで低下する。そして、コンクリートは温度の高い状態で硬化するから、その後の温度低下に伴って、マスコンクリート部は収縮する。しかし、基体部とマスコンクリート部との接触部分は、既に一体となっているから、マスコンクリート部は、基体部から収縮に対する拘束力（以後、単に温度応力と言う）を受けることになる。この温度応力は、基体部近傍のコンクリートに対する引張力として作用するから、該当するマスコンクリート部分にひび割れが発生する危険性が高い。そして、コンクリートそのものの乾燥収縮による影響も加わって、尚更ひび割れが生じやすい状況となる。
そこで、上述のひび割れ防止を図る為、従来、この種のマスコンクリート部形成方法としては、基体部とマスコンクリート部との境界面に、合成樹脂のシートを沿わせて介在させておき、このシートの変形によって前記温度応力の緩和を図るといったものがあった  （例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−３９４４３号公報
【特許文献２】特開平４−３３０１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のマスコンクリート部形成方法によれば、マスコンクリート部のひび割れの緩和は図れるものの、基体部とマスコンクリート部との間には合成樹脂シート層が介在しており、合成樹脂シートそのものの経年劣化や、合成樹脂シートと基体部、及び、合成樹脂シートとマスコンクリート部との境界における止水性が低下し易く、基体部とマスコンクリート部との打ち継ぎ部分の性能が低下しやすい問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、マスコンクリート部にひび割れが生じ難く、且つ、基体部とマスコンクリート部との打ち継ぎ部分の性能の維持を図り易いマスコンクリート部形成方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、堅固な基体部上にコンクリートを打設して、前記基体部と一体にマスコンクリート部を形成するマスコンクリート部形成方法において、前記基体部と前記マスコンクリート部の形成予定域とにわたって止水板を配設すると共に、前記基体部と、前記マスコンクリート部形成予定域との間に、硬化後における前記マスコンクリート部の弾性係数より低い弾性係数となるようにセメント材料からなる打継層を形成し、その後、前記マスコンクリート部形成予定域にコンクリートを打設するところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記基体部と、前記マスコンクリート部形成予定域との間に、硬化後における前記マスコンクリート部の弾性係数より低い弾性係数となるようにセメント材料からなる打継層を形成し、その後、前記マスコンクリート部形成予定域にコンクリートを打設するから、基体部とマスコンクリート部との間に前記打継層が形成される。従って、マスコンクリート部に生じる温度収縮を、弾性係数の低い打継層で吸収し易くなり、従来のように基体部にマスコンクリート部が強く拘束されて引張応力が作用し、ひび割れを生じてしまうと言った問題が解消される。
そして、打継層は、セメント材料から構成されているから、従来のように合成樹脂製シート等で構成されているのに比べて耐久性能が高く、長期間にわたって基体部とマスコンクリート部との一体性を維持することが可能となる。また、例えば、打継層が前記マスコンクリート部からの応力を受けることで、打継層そのものにひび割れが発生するようなことがあったとしても、同様のセメント材料等の補修材をひび割れに充填する等の簡単な作業で補修することが可能となる。
また、前記基体部と前記マスコンクリート部の形成予定域とにわたって止水板を配設するから、基体部とマスコンクリート部との間を通じて水が移動するような場合でも、前記止水板で止水を図ることができ、打ち継ぎ部の止水をより確実に行うことが可能となる。
以上の結果、マスコンクリート部にひび割れが生じ難く、且つ、基体部とマスコンクリート部との打ち継ぎ部分の性能の維持を図り易い。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記止水板は、膨潤性を有しているところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記打継層を伝ってきた水を、前記止水板によって遮ることができるわけであるが、その水に前記止水板が接触すると、膨潤することで、基礎体やマスコンクリート部との密着性がより向上し、更に強力なシール効果を発揮させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２は、本発明のマスコンクリート部形成方法を採用して形成したコンクリート壁１を示すものであり、コンクリート壁１は、コンクリート製の基体部１Ａ上に打継層１Ｂを介してマスコンクリート部１Ｃを一体に形成して構成されている。
因みに、ここで言うマスコンクリート部１Ｃとは、特に厚み寸法に規定があるわけではなく、例えば、３０ｃｍ〜８０ｃｍ程度の所謂「準マスコンクリート」と呼ばれるものや、それ以上の厚み寸法のもの等、全て包含している。
【００１２】
前記基体部１Ａには、図に示すように、複数の鉄筋２がコンクリートＧＡ中に埋設されており、その鉄筋２は、基体部１Ａの上端から打継層１Ｂを貫通して上方のマスコンクリート部１Ｃへわたる状態に設けられている。
また、基体部１Ａの上端には、前記鉄筋２位置に対して横方向に位置ズレする状態にゴム製の帯状止水板３の一方の側縁部が埋設されている（図２参照）。この止水板３の他方の側縁部は、前記マスコンクリート部１Ｃ内に埋設されている。従って、この止水板３は、基体部１Ａと打継層１Ｂとマスコンクリート部１Ｃとにわたって設けられており、打ち継ぎ部の止水を図っている。
尚、前記止水板３は、図に示すとおり、両側縁部には、断面形状が円形の厚肉部が形成されており、前記基体部１Ａとマスコンクリート部１Ｃとの両者に対する止水板３の一体性向上と、打ち継ぎ部の止水性向上を図っている。
基体部１Ａのコンクリートは、例えば、表１の中の「コンクリート」の欄に記載されている配合で実施することができる。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
前記打継層１Ｂの形成材は、例えば、表１の中の「半砂利コンクリート」、又は、「モルタル」の欄に記載されている配合で調製することができる。
これら「半砂利コンクリート」や「モルタル」の静弾性係数は、前記「コンクリート」の静弾性係数より低く設定されている。この静弾性係数の値は、マスコンクリート部１Ｃの静弾性係数の２／３以下であることが好ましい。この範囲に設定されていることで、前記マスコンクリート部１Ｃの温度低下による収縮による悪影響を、打継層１Ｂによってより吸収し易くなり、マスコンクリート部１Ｃにひび割れが発生し難くすることが可能となる。
また、打継層１Ｂの厚み寸法は、例えば、５〜１５ｃｍ程度が設定できる。
【００１５】
前記マスコンクリート部１Ｃは、例えば、表１の中の「コンクリート」の欄に記載されている配合で実施することができる。
【００１６】
当該コンクリート壁１の形成方法について説明する。
［１］基体部１Ａを形成する（図３（イ）参照）。その際、前記鉄筋２、及び、止水板３は、一部が上方に突出する状態に埋設しておく。
［２］打継層１Ｂの形成材を打設する（図３（ロ）参照）。その際、止水板３の他方の側縁が上方に突出する状態に埋設しておく。
［３］マスコンクリート部１Ｃのコンクリートを打設して、前記基体部１Ａと打継層１Ｂとマスコンクリート部１Ｃとの一体化を図る（図３（ハ）参照）。
【００１７】
本実施形態のコンクリート壁形成方法によれば、マスコンクリート部１Ｃの温度収縮を、静弾性係数の低い打継層１Ｂで吸収し易くなり、従来のように基体部１Ａにマスコンクリート部１Ｃが強く拘束されて引張応力が作用し、ひび割れを生じてしまうと言った問題が解消される。
そして、打継層１Ｂは、セメント材料から構成されているから、従来のように合成樹脂製シート等で構成されているのに比べて耐久性能が高く、長期間にわたって基体部１Ａとマスコンクリート部１Ｃとの一体性を維持することが可能となる。
また、打継層１Ｂにひび割れが発生しても、同様のセメント材料等の補修材をひび割れに充填する等の簡単な作業で補修することが可能となる。
更には、前記止水板３で、打ち継ぎ部の止水性を維持することが可能となる。
以上の結果、マスコンクリート部１Ｃにひび割れが生じ難く、且つ、基体部１Ａとマスコンクリート部１Ｃとの打ち継ぎ部分の性能の維持を図り易くなる。
【００１８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００１９】
〈１〉  マスコンクリート部１Ｃは、先の実施形態で説明したコンクリート壁に限るものではなく、例えば、柱や梁や床版や橋台や橋脚やダム等、大容量のコンクリートを使用する建築物であってもよく、それらを総称してマスコンクリート部という。
〈２〉  基体部１Ａは、先の実施形態で説明したコンクリート製に限るものではなく、例えば、岩盤であったり、充分支持力の確保された地盤であってもよく、それらを総称して基体部という。
尚、前記基体部１Ａが、例えば、岩盤であったり、既に固化しているコンクリートで構成されている場合、止水板３を設置する手順が先の実施形態と異なるが、その手順の一例を、図４を用いて説明する。
［１］  基体部１Ａの強度を調査する。これは、コアサンプリング等によって採取された試料を公知の試験法（例えば、コンクリート強度試験法やシュミットハンマー法等）によって実施することができ、このように調査された強度を基に、止水板固定用のグラウト材４の配合を設定する。
［２］  基体部１Ａを、図４（イ）に示すように、止水板埋設用の溝５を切削する。具体的には、ダイヤモンドカッター等の切削具を使用して実施することができる。
［３］  前記溝５内に止水板３を配置する（図４（ロ）参照）。
［４］  前記グラウト材４を前記溝５内に充填して、前記止水板３と一体に固化させる（図４（ハ）参照）。
以後、先の実施形態と同様に、打継層１Ｂ、及び、マスコンクリート部１Ｃの施工を行う。
〈３〉  打継層１Ｂやマスコンクリート部１Ｃに使用するセメント材料は、先の実施形態で説明した配合の「半砂利コンクリート」や「モルタル」、及び、「コンクリート」に限るものではなく、適宜、設計に合わせた配合に変更することができる。要するに、打継層１Ｂの静弾性係数が、マスコンクリート部１Ｃの静弾性係数より低く設定されていればよい。
〈４〉  止水板３は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、膨潤性を有した材料で構成されていてもよく、この場合は、水に接触することで止水板が膨張して周囲のコンクリートとの密着性が向上し、より高い止水性を発揮することが可能となる。
【００２０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンクリート壁の正面視断面図
【図２】コンクリート壁の側面視断面図
【図３】コンクリート壁の施工手順を示す正面視断面図
【図４】別実施形態の止水板の施工手順を示す要部断面図
【符号の説明】
【００２２】
１Ａ    基体部
１Ｂ    打継層
１Ｃ    マスコンクリート部
３      止水板
ＧＡ    コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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