(57)【要約】【課題】従来の乾燥炉や焼却炉に設置するバーナーは専門の業者が供給しており、バーナーの燃焼用空気も温度制御用冷却空気も総て外気を導入するのが当然であり、疑問を持つ技術者もいなかった。【解決手段】  化石燃料油が急騰し、乾燥用高温空気を維持するためのバーナー用燃料が高額になる。冬期の外気の温度低下が厳しくなると温度管理が容易でなくなり、外気５℃以下を数百度まで上げて維持するためにはバーナーの燃焼に頼るだけではなく、バーナーの燃焼温度を下げる為の制御用冷却風を温度管理して、可能な限り温度を上げて温風による冷却を行えばバーナーを限度一杯まで操作しなくても、温度維持が出来るようになれば上限で５０％燃料の節約ができ即、省エネルギーの球形熱風炉として提供することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回流熱風乾燥装置本人特願（２０００−４０４３１２）の球形熱風炉で発生する高温釜の外側の気体を回収し、バーナーから発する高温の気体の冷却又は旋回流とすることを目的として取付けられたブロアーの導入気体として利用し、常温気体との温度差によるエネルギーコストの低廉化を目的とした省エネルギー球形熱風炉の方法とその装置。
【請求項２】
上記球形熱風炉において、特に高温になり易いバーナー取付部の前半球の奥の後半球の外側にスパイラルダクトを巻き付け、球形内の高温を該球形鉄板の外側に伝わる伝播熱を回収し１０００℃以上を保たなければならないバーナーの燃焼空気とは別に任意の温度を得る為の制御用冷却空気或いは乾燥用回転炉（以後キルンという）の内壁に効果的に旋回流を起こす目的と同時に低温の外気導入による温度低下を防ぐことでエネルギーコストの低廉化を図った省エネルギー球形熱風炉の方法とその装置。
【請求項３】
請求項１・２において球形熱風炉の熱伝導による球形鉄板の外側に発生する余剰熱を有効利用するため通気性のある蓄熱体を治具によって取付け、通気性のある蓄熱体の前に目詰まり防止用のプレフィルターによる荒ゴミ除去装置を取付けダクトによって連通させたことを特徴とする球形熱風炉の方法とその装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は旋回流熱風乾燥装置本人特願（２０００−４０４３１２）の省エネルギー球形熱風炉に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の乾燥装置や焼却炉には、外部の熱源例えば排熱や排熱蒸気を利用するものは有ったが、乾燥や焼却を行う時使用するバーナーの余剰排熱を有効利用する方法や装置が無くバーナー自体に排熱を有効利用するものもある。【０００３】  以下図３により従来の旋回流熱風乾燥装置について説明する。図において５は通気性のある蓄熱体で熱風導入口３ダクト４を有している。プレフィルター７治具６で球形熱風炉１に取付けられている。【０００４】  高温を維持したままダクト４によって連通してきた熱風はバーナーの１０００℃を保つ火炎の温度を冷却・旋回流耐熱ブロアー２より球形熱風炉に導入され緩やかに任意の温度に下げながら旋回流となり、乾燥用熱風としてキルン内に奔流となって流れ込み速やかで経済的な省エネルギー球形熱風炉を形成する。
【特許文献１】回転式蓄熱バーナー特許公開平６−３３７１１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上に述べた従来の旋回流熱風乾燥装置でも他社の機種から見れば乾燥に使用するユーティリティーは約１／１０まで経費が落とせ電力料金或いは燃料として使用する重油・軽油或いは都市ガスを使用しても充分採算圏内に有るとみなされているが、昨今の石油価格の高騰を見るに付け省エネが出来るに越したことはないので更に余剰排熱を利用した少エネルギーを進めるものである。【０００６】  本発明は従来全く省みることなく放出されていた余剰排熱を回収して、乾燥用熱源として利用し冷たい外気を導入冷却していた方法から、冷気を所定の温度に上げるために使われていたバーナーの燃料を節約し、更に安価なコストパフォーマンスの実現を目的とするものである。
【問題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するため本発明はバーナーと燃焼用空気で高温になった熱風発生炉の球形鉄板は、炉内温度を維持すると共に必然的に球形鉄板の外側にまで放熱し、周辺温度を上げ続けることになる。その周辺温度を上げる大きなエネルギーを無駄に大気放出することは経済的に大きな損失となる。
【課題を解決する手段】
【０００８】  旋回流熱風乾燥装置の球形熱発炉においては旋回特性でバーナー側の前半球と後半球では全く熱分布が異なり前半球は手で触れる位の時、バーナーＪの後半球は高温になり全く手で触ることなど出来ない位熱せられるのである。
【０００９】  上記の解決手段による作用は次の通りである。すなわち、熱風導入口より導入した高温空気はダクトに導かれ、旋回特性を熟知した高温部に巻かれた球形熱風炉のダクトの熱を蓄え該高温熱風は冷却・旋回流耐熱ブロアーを経由して球形熱風炉内に導入される。
【００１０】  低温外気導入の冷却・旋回流に替り高温熱風が導入されるため、メインバーナーの負荷が軽くなり省エネルギー効果が期待される方法と装置となる。高温熱風を球形熱風炉に送風するブロアーは当然耐熱ブロアーが要求される。
【発明の効果】
【００１１】  上述したように本発明の省エネルギー熱風炉は、低温外気と高温熱風の差が大きければ大きい程省エネルギー効果を生む訳であるが冬期５℃以下になる低温外気が２５０℃〜３００℃の高温熱風が得られれば４０％から５０％の省エネ効果を生むことになりコストパフォーマンスは間違いなく得られ効果を発揮する。
【００１２】  また球形熱発生炉から発生する余熱が略々回収出来ることで室内の高温環境が改善され夏期でも建屋内で作業するオペレーターの作業改善にも繋がる二次的な効果も期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【発明の効果】
【００１４】  図においては、１は球形熱風炉で冷却・旋回流耐熱ブロアー２、熱風導入口３より導入された低温外気はダクト４に導かれて、球形熱風炉１の旋回特性による高温部に密着された取付治具６でダクト４の中間に取付けられたプレフィルター７によって荒媒塵を除去する。
【００１５】  プレフィルター７によって媒塵を除去された空気は中間のダクト４及び球形熱風炉の高温部に取付治具６によって密着された通気性のある蓄熱体を連通することによって熱交換され高温熱風に変えられる。
【００１６】  高温熱風に変えられた空気はダクト４によって更に温度を蓄え冷却・旋回流耐熱ブロアー２で勢いを増し、球形熱風炉内で旋回流を起こしメインバーナーの負荷を軽減する省エネルギー球形熱風炉の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】通気性のある蓄熱体に連通するダクトを取付けた側面図
【図２】ダクトによる熱回収側面図
【図３】正面図
【図４】取付治具平面図
【図５】通気性のある蓄熱体と取付け治具正面図
【符号の説明】
【００１８】  １．球形熱風炉
２．冷却・旋回流耐熱ブロアー
３．熱風導入口
４．ダクト
５．通気性のある蓄熱体
６．取付治具
７．プレフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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