(57)【要約】  【課題】隣り合う床材の実加工に加えて、固着具を用いて床材を下地材に固着し床材表面の意匠性も高めることのできる固着具を提供することを目的とする。   【解決手段】床材固定構造３１は、矩形板状の床材３２の四辺３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに雄実３３又は雌実３４を備えた実加工部３５を設け下地材３６上に配置される。固着具３７を隣り合う床材３２に跨がって下地材３６まで打ち込み隣り合う床材３２は同時に下地材３６に固着される。固着具３７は上辺３８ａと両側辺３８ｂを備える二等辺三角形形状の胴部３８と両側辺３８ｂに連結する二組の三角形状材３９からなる袖部４０とで構成される。三角形状材３９は、一辺３９ａが胴部３８の側辺３８ｂに連結され他の一辺３９ｂが胴部３８の上辺３８ａと同一水平面内に形成される。胴部３８と袖部４０は先端部４１に向かって細く形成される。  【選択図】図２
2007085106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状の床材の四辺に雄実又は雌実を備えた実加工部を設け、複数枚の床材を下地材上に配置して隣り合う床材の雄実と雌実、又は雄実と雄実が互いに当接される床材固定構造であって、
隣り合う床材に跨がり固着具を下地材まで打ち込むことにより隣り合う床材は同時に下地材に固着され、
前記固着具は上辺と両側辺を備える垂直材からなる胴部と前記両側辺にそれぞれ連結する二組の三角形状材からなる袖部とで構成され、前記三角形状材の一辺が前記胴部の側辺に連結するとともに他の一辺が前記胴部の上辺と同一水平面内に形成され、前記胴部と前記袖部の厚さは上辺から下方に向かって細く形成されることを特徴とする床材固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の床材固定構造であって、前記胴部は二等辺三角形状に形成され、この二等辺三角形状の底辺は前記胴部の上辺であることを特徴とする床材固定構造。
【請求項３】
請求項１に記載の床材結合構造であって、前記胴部は略長方形状に形成されることを特徴とする床材固定構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床材固定構造であって、前記同一面に形成される前記袖部の（二組の）三角形状材の他の一辺と前記胴部の上辺との連結形状は、Ｔ字形状、又は矢尻形状、又はＹ字形状に形成されることを特徴とする床材固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物に用いられる床材と下地材との固定構造に関するもので、詳しくは、床材表面に現れる固定構造の意匠性が高い床材固定構造の技術に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来、矩形板状の床材の四辺に雄実又は雌実が設けられる。そして、複数枚の床材を下地材上に配置する際には隣り合う床材の雄実と雌実、又は雄実と雄実の当接によって取付られる。ところが、雄実、雌実による実加工では、振動や長期の使用により床材がずれてしまうという問題があった。このため、実部に釘等の固着具を用いて床材を下地材に固着するか、或いは接着剤を用いて床材を直接下地材に固着することが行なわれていた。
【０００３】
ところが、床材の表面から釘等が見えるので品質上好ましくないという問題があった。また、釘等が床材の表面から見えないように施工することは大変難しく熟練した施工技術が必要であった。さらに、接着剤で固着する場合にはメンテナンス時等に床材が容易に剥がせないため作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決する方法が特許文献１に開示されている。図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、特許文献１の床材固定構造２５は、下地材２０上に目地位置に合わせて係止片６と筒状部３からなる取付金具１をビス２４を挿通して床材１２に緩く取付け、床材１２には凹入部１７が形成される。
【０００５】
ここで、係止片６はビス２４で挿通された状態で筒状部３の上面に配置される。凹入部１７は床材１２の接合縁に形成される。そして、床材１２が取付金具１を挟んで下地材２０上に配置されたときに、係止片６は隣り合う床材１２、１２間の目地に沿うように配置される。
【０００６】
隣り合う床材１２、１２を固定する際は、係止片６を回動して互いの凹入部１７内に位置させてビス２４を締めれば、係止片６の下面に設けられた突起部１０が凹入部壁の下面１８を押圧して、床材１２を下地材２０に固定できる。床材１２を取り外す際には、床材１２両側の取付金具１のビス２４を緩めて係止片６を目地に沿う位置まで回動すれば、周囲の床材１２の位置を保ったまま当該の床材１２を容易に取り外しできる。
【特許文献１】特開２００３−２２７２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の床材固定構造２５では、隣り合う床材１２、１２を固着する際に取付金具１のビス２４を締める作業が必要なため、隣り合う床材１２間の目地部に隙間Ｗを設ける必要があった。このため、仕上がり状態で目地部の隙間が目障りで床材としての意匠性に欠けるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、複数枚の床材を下地材上に配置する際に、床材の実加工部の当接に加えて床材表面から固着具を用いて床材を下地材に固着するとともに、床材表面の意匠性も高めることのできる床材固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、矩形板状の床材の四辺に雄実又は雌実を備えた実加工部を設け、複数枚の床材を下地材上に配置して隣り合う床材の雄実と雌実、又は雄実と雄実が互いに当接される床材固定構造であって、隣り合う床材に跨がり固着具を下地材まで打ち込むことにより隣り合う床材は同時に下地材に固着され、前記固着具は上辺と両側辺を備える垂直材からなる胴部と前記両側辺にそれぞれ連結する二組の三角形状材からなる袖部とで構成され、前記三角形状材の一辺が前記胴部の側辺に連結するとともに他の一辺が前記胴部の上辺と同一水平面内に形成され、前記胴部と前記袖部の厚さは上辺から下方に向かって細く形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の床材固定構造であって、前記胴部は二等辺三角形状に形成され、この二等辺三角形状の底辺は前記胴部の上辺であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載の床材結合構造であって、前記胴部は略長方形状に形成されることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床材固定構造であって、前記同一面に形成される前記袖部の（二組の）三角形状材の他の一辺と前記胴部の上辺との連結形状は、Ｔ字形状、又は矢尻形状、又はＹ字形状に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、隣り合う床材に跨がり固着具を下地材まで打ち込むことにより隣り合う床材は同時に下地材に固着されるので、固着具の力によって実加工部の雄実と雌実又は雄実と雄実が確実に当接するため当接面は実質的に固着と同等の効果が得られる。
【００１４】
このため、実加工部と固着具による両方の固着により床材を下地材に確実に固着できて床材の伸縮を抑制することができる。床材の表面から固着具を打ち込めるので、作業が容易で作業性も向上できる。
【００１５】
さらに、前記固着具は上辺と両側辺を備える垂直材からなる胴部と前記両側辺にそれぞれ連結する二組の三角形状材からなる袖部とで構成され、前記三角形状材の一辺が前記胴部の側辺に連結するとともに他の一辺が前記胴部の上辺と同一水平面内に形成されるので、床材に打ち込まれた状態で前記固着具の上辺が床材の表面にくっきりとデザインとして浮かび上がるので意匠性を付加することができる。
【００１６】
二組の三角形状材からなる袖部が床材に引っかかるので、床材の伸縮を抑制することができる。さらに、前記胴部と前記袖部の厚さがそれぞれ上辺から下方に向かって細く形成されるので、前記固着具を容易に床材に打ち込むことができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、前記胴部は二等辺三角形状に形成され、この二等辺三角形状の底辺は前記胴部の上辺であるので、固着具全体としての構造が下方に向かって細く形成されるので、前記固着具を容易に床材に打ち込むことができる。
【００１８】
請求項３の発明は、前記胴部は略長方形状に形成されるので、前記胴部と前記袖部は全体として垂直状に形成されるので前記固着具を床材に容易に打ち込むことができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床材固定構造であって、前記同一面に形成される前記袖部の（二組の）三角形状材の他の一辺と前記胴部の上辺との連結形状は、Ｔ字形状、又は矢尻形状、又はＹ字形状に形成されることを特徴としているので、前記固着具の上辺が床材の表面にくっきりとデザインとして浮かび上がるので意匠性を付加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下に、本発明の第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２１】
＜床材固定構造の構成＞  
図1、図２に示すように、本発明の床材固定構造３１は、矩形板状の床材３２の四辺３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに雄実３３又は雌実３４を備えた実加工部３５を設け、複数枚の床材３２を下地材３６上に配置して隣り合う床材３２の雄実３３と雌実３４が互いに嵌合される。そして、固着具３７を隣り合う床材３２に跨がって下地材３６まで打ち込むことにより隣り合う床材３２は同時に下地材３６に固着される。
【００２２】
固着具３７は上辺３８ａと両側辺３８ｂを備える二等辺三角形形状（底辺３８ａの長さＢ、高さＨ）の垂直材としての胴部３８と両側辺３８ｂにそれぞれ連結する二組の三角形状材３９からなる袖部４０とで構成される。ここで、胴部３８である二等辺三角形の底辺が胴部３８の上辺３８ａであり、二等辺三角形の底辺以外の二辺が胴部３８の両側辺３７ｂに相当する。
【００２３】
袖部４０の三角形状材３９は、その一辺３９ａが胴部３８の側辺３８ｂに連結するとともに他の一辺３９ｂ（長さＳ１）が胴部３８の上辺３８ａと同一水平面内に形成される。このため、固着具３７の胴部３８と袖部４０の上辺３８ａ、３９ｂが床材３２の上面３２ｅと同一面になるように打ち込むことができる。
【００２４】
ここで、胴部３８と袖部４０は、それぞれの上辺３８ａ、３９ａから下方の先端部４１に向かって幅と厚さが同時に細くなるように形成される。このため、固着具３７を床材３２に容易に打ち込むことができる。いま、床材３２の厚さＨ１＝１０〜３０ｍｍ、固着具３７の下地材３６への打ち込み代Q≧２ｍｍとすると、固着具３７は高さＨ＝Ｑ＋Ｈ１≧１２ｍｍ〜３２ｍｍの範囲で製作される。
【００２５】
袖部４０の二組の三角形状材３９と胴部３８はそれぞれ角度α＝９０度で連結されるので、二組の三角形状材３９は合計開度１８０度となり同一面状に連続する構成である。このため、固着具３７が床材３２に打ち込まれた状態で床材３２の上面３２ｅを見ると、片方の袖部４０と胴部３８はＴ字形状であり、固着具３７全体としてはＨ字形状（高さＳ＝Ｓ１＋Ｓ１、幅Ｂ）である。
【００２６】
床材３２は木質材で、合板、ＭＤＦ、ＨＤＦ、ＯＳＢ、パーティクルボード等が用いられる。固着具３７は金属で形成されエアーガンや金槌を用いて床材３２に１００ｍｍ〜１０００ｍｍの間隔で垂直に打ち込まれる。
【００２７】
＜床材固定構造の作用＞
上記のように、固着具３７が床材３２に打ち込まれた状態で床材３２の上面３２ｅを見ると、片方の袖部４０と胴部３８はＴ字形状であり、固着具３７全体としてはＨ字形状なので、床材に打ち込まれた状態の固着具の上辺が床材の表面にくっきりとデザインとして浮かび上がるので意匠性を付加することができる。さらに、胴部３８と袖部４０は、それぞれの上辺３８ａ、３９ａから下方の先端部４１に向かって幅と厚さが同時に細くなるように形成されるので固着具を容易に床材に打ち込むことができる。そして、接着剤を使用しないのでメンテナンス時の床材の取り外しが容易である。
【００２８】
ここで、固着具３７が床材３２に垂直に打ち込まれる際に、袖部４０は斜めの状態で床材３２に打ち込まれるので、袖部４０に沿って床材３２に図示しない僅かな隙間が形成されるが、必要であればこの隙間にコーキング材等が充填される。
【００２９】
なお、図３に示すように、矩形板状の床材３２の四辺の上部または下部に雄実３３ａを設けて雄実３３ａ同士を重ねて当接させる相じゃくりと呼ばれる構成がある。この場合も上記と同様に図示しない固着具３７を床材３２に打ち込むことにより雄実３３ａ同士が互いに圧力を掛けられた状態なので当接面は実質的に固着と同等の効果が得られる。このため、上記の雄実３３と雌実３４による構成と同様の効果が得られる。
【００３０】
＜本発明の第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態を図４を用いて説明するが、図１〜図３に示す床材固定構造の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。なお、床材３２の構成は全く同じなのでその説明を省略し、固着具３７の構成に関しての説明をする。
【００３１】
図４に示すように、袖部４０の二組の三角形状材３９と胴部３８はそれぞれ角度β＝略３０度で連結されるので、固着具３７の片方の袖部４０と胴部３８の上辺３８ａ、３９ｂ連結形状は矢尻形状であり、固着具３７全体としては両端連続矢尻形状（矢尻長さＰ、矢尻間長さＢ）である。
【００３２】
＜本発明の第３の実施形態＞
本発明の第２の実施形態を図５を用いて説明するが、図１〜図３に示す床材固定構造の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。なお、床材３２の構成は全く同じなのでその説明を省略し、固着具３７の構成に関しての説明をする。
【００３３】
図５に示すように、袖部４０の二組の三角形状材３９と胴部３８はそれぞれ角度■＝略１２０度で連結されるので、固着具３７の片方の袖部４０と胴部３８の上辺３８ａ、３９ｂ連結形状はＹ字形状であり、固着具３７全体としては両端連続Ｙ字形状（Ｙ字辺長さＳ１、Ｙ字間距離Ｂ）である。
【００３４】
＜本発明の第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態を図６を用いて説明するが、図１〜図３に示す床材固定構造の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。なお、床材３２の構成は全く同じなのでその説明を省略し、固着具３７の構成に関しての説明をする。
【００３５】
図６に示すように、胴部３８は略長方形状であり下辺３８ｃはアーチ状に形成され、両先端部４１ａ、４１ａ間の距離はＢである。胴部３８と袖部４０は、それぞれの上辺３８ａ、３９ｂから下方の両先端部４１ａ、４１ａに向かって厚さがそれぞれ細く形成される。袖部４０は両先端部４１ａ、４１ａに向かって幅も細く形成される。
【００３６】
この構成であれば、一対の袖部４０が平行なので両袖部４０は床材に垂直に打ち込まれるので固着具３７を安定して打ち込むことができる。さらに、「上記のように、固着具３７が床材３２に打ち込まれる際に袖部４０が斜めの状態で床材３２に打ち込まれると、袖部４０に沿って床材３２に図示しない僅かな隙間が形成される」ということもない。
【００３７】
＜本発明の第５の実施形態＞
本発明の第５の実施形態を図７を用いて説明するが、図５に示す構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００３８】
図７に示すように、胴部３８は長方形状であり下辺３８ｃはアーチ状に形成され、両先端部４１ａ、４１ａ間の距離Ｂである。胴部３８と袖部４０は、それぞれの上辺３８ａ、３９ｂから下方の両先端部４１ａ、４１ａに向かって向かって厚さがそれぞれ細く形成される。袖部４０は両先端部４１ａ、４１ａに向かって幅も細く形成される。この構成であれば、一対の袖部４０は床材に垂直に打ち込まれるので固着具３７の打ち込みが安定する。
【００３９】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということは言うまでもない。たとえば、固着具３７の胴部３８は下辺３８ｃがアーチ状に形成されず長方形状でもよい。胴部３８が略長方形状で上辺が矢尻形状の固着具３７でもよい。胴部３８と袖部４０は、それぞれの上辺３７ａ、４０ａから下方の先端部４１に向かって細く形成されるが、袖部４０の先端部を胴部３８の先端部４１に届かない位置で止める構成でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態における、複数の床材３２に形成される床材固定構造３１の配置を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における図１のＡ−Ａ断面で、雄実３３と雌実３４の嵌合状態と固着具３７が打ち込まれる直前の状態を示す詳細斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における、床材３２の雄実３３と雄実３３が当接する場合の詳細斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における、固着具３７の詳細斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における、固着具３７の詳細斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における、固着具３７の詳細斜視図である
【図７】本発明の第５の実施形態における、固着具３７の詳細斜視図である。
【図８】従来例における複数の床材の床材固定構造における、（ａ）は下地材に固着具を取付けた断面図、（ｂ）は複数の床材を固定位置に配置した断面図、（ｃ）は複数の床材を固着具で固着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
３１  床材固定構造
３２  床材
３２ａ  辺
３２ｂ  辺
３２ｃ  辺
３２ｄ  辺
３３  雄実
３４  雌実
３５  実加工部
３６  下地材
３７  固着具
３８  胴部
３８ａ  上辺
３８ｂ  側辺
３９  三角形状材
３９ａ  一辺
３９ｂ  他の一辺
４０  袖部
４１  先端部
【図１】
2007085106.tif 000003
【図２】
2007085106.tif 000004
【図３】
2007085106.tif 000005
【図４】
2007085106.tif 000006
【図５】
2007085106.tif 000007
【図６】
2007085106.tif 000008
【図７】
2007085106.tif 000009
【図８】
2007085106.tif 000010